Representacin de los procesos y plantas qumicas por los diagramas de flujo

Vista General
Directrices EN ISO 10 628 (Antes DIN 28 004):

Definicin de Esquemas Informacin sobre la ejecucin grfico Recopilacin de smbolos grficos

Esquemas Diagrama de flujo bsico Diagrama del proceso de flujo Diagrama de tuberas e instrumentacin (P&ID) Medicin y esquema de control. Adems:

block diagram process flow diagram piping and instrument diagram (P & ID)

Diagrama de caudal, diagrama de flujo de masa, esquema de montaje, diagrama de flujo de calor y plano de montaje

Diagrama de flujo bsico

Representacin esquemtica de los pasos individuales de un producto qumico el mtodo en la forma de un bloque o esquema de cuadro. Informacin bsica a) Nombre de las etapas individuales; nombres complejos de algunas plantas, nmero de fincas individuales o designacin de plantas de las operaciones bsicas. b) Designacin de los insumos y materias primas (reactivos y productos). c) La direccin del flujo de las sustancias principales. Informacin adicional a) Nombramiento de los materiales entre etapas, otras Corrientes de desechos fuera de las sustancias principales. b) Los flujos de materiales y cantidades. c) Nombre del tipo de energa y la energa d) Las tasas de flujo o cantidades de las fuentes de energa y la energa e) Las condiciones tpicas de operacin (por ejemplo, presin, temperatura, concentracin)

cido Actico

Etileno

Diagrama de flujo bsico de la Grundfliebild planta de Vinylacetatacetato de vinilo

Evaporador Etileno Reactor

Anlage

Condensado r Lavado

Acetaldeh Polimer o Acetato de vinilo

Diagrama del proceso

El diagrama de flujo del proceso (diagrama de proceso) para mostrar el funcionamiento del mtodo. Debe contener todos los equipos y la maquinaria necesaria para el proceso. Para la representacin de cada uno de smbolos de los elementos que se utilizarn de conformidad con la norma ISO 10 628 Informacin Bsica a) requiere que todos los equipos de las lneas de flujo, maquinaria y principal para el proceso de b) trayectoria de flujo y direcciones de flujo de los materiales y la energa de entrada y de salida c) las tasas de flujo o las cantidades de insumos y materias primas c) Nombre del tipo de energa y las compaas d) las condiciones de funcionamiento tpicas f) Informacin sobre el tamao de los equipos y maquinaria Informacin Adicional a) b) c) d) e) Los caudales o cantidades de las sustancias que entran en el proceso las tasas de flujo o cantidades de las fuentes de energa y la energa significativa (vlvulas, visores, discos de ruptura) Informacin sobre la medicin control (ISO 3511) informacin adicional sobre las condiciones de funcionamiento y

EN ISO 10628 (frher DIN 28004)

Estanque, reactor qumico

Estanq ue

Recipiente con cubierta abovedada y fondo cnico

Recipiente abierto (con indicacin del nivel)

Recipiente (reactor) con lecho fluido

Recipiente (reactor) con lecho fijo

Celda electroltica general

EN ISO 10628 (Antes- DIN 28004)

Column

Column

Tipo de columna con estantes

Columna de embalaje con objeto de dumping

Campana Inferior

Bandeja de Filamento

Parte inferior De la

Embalaje, Vertido al azar

Embalaje pedido

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Agitador y reactores

Mezclado

Palet a

Rotacin de

Hlice

Ancla

Recipiente agitador equipado con un helicoidal, accionado por un motor elctrico

Calefaccin y refrigeracin,

Medios para calefaccin o refrigeracin

Contenedor con

Contenedor con Halfcoil (media

Contenedor con calefactor elctrico

Reactores con manto y accionado por un motor elctrico

Intercambiador de

Contenedor y tubos intercambiadores de calor

Intercambiador de calor con serpentn

Intercambiador de calor con

Evaporador de pelcula fina con

Torre de

Hornos, quemadores

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Secador

Secadora

Secadora, con conexin de calefaccin.

Secadora de cmara o de gabinete.

Secadora de cinta

Secadora de lecho fluido, o fluidizado

Secadora de pulverizacin

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Aparatos de filtro

Aparato de filtrado

Filtro de

Filtro prensa, prensa filtradora, prensa de filtro

Filtros de tambor rotativo, o de disco giratorio

Filtro de

Filtro de gas

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Zaranda o separador

Tamiz

Separador general

Colector tipo

Lavador hmedo general

Separador electrosttico de accin hmeda

Centrfuga, cicln separador rotativo

Clasificad or

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Centrifugad oras

Centrifu ga

Centrifuga con sobrecubierta en el borde

Centrifuga con sobrecubierta completa y motor elctrico

Centrifuga-separador con placas

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Trituradoras, dispositivos de distribucin aserrada

Trituradora

Trituradora de rodillos con motor

Molino

Gas, molino de chorro de gas y conexin solida

Plato giratorio

Colector de distribucin de fluido, boquilla de inyeccin

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Mezcladora, amasadora, mquina de conformacin

Mezclador

Seccin de mezcla, Mezclador

Amasado ra

Mquina de moldear general.

Rodillo de prensa

Prensa de husillo

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Bombas, compresores, bombas

Bomba de lquido, con

Bomba centrifuga

Bomba de

Bomba de embolo con motor elctrico

Compresor, compresor de aire, bomba de vaco, por lo general, muestra estrechez en la direccin de transporte.

Compresores de pistn, bomba de vaco con pistn alterativo

Compresor de diafragma, Bomba de vaco

Compresores turbo, bomba de vaco turbo

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Transporte y equipo de transporte

Equipos de manutencin contina

Transportador de cinta.

Transportador de tornillo

Poder y mquina de propulsin

Conductor (Drive)

Electromoto r

Unidad de accionamiento con expansin a la turbina de fluido de trabajo.

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Accesorio s

Vlvula cierre

de

Vlvula de cierre con forma angular

Vlvula de

Montaje de tres vas

Vlvula paso

de

Vlvula de tres vas

Vlvula de compuerta

Vlvula de retencin

Vlvula de retencin/contragolpe

Funcin de seguridad (en montaje)

Discos de ruptura con funcin de seguridad

Barrera de fuego a prueba de explosin.

Mirilla montada verticalmente

Boquilla mezcladora

Colador

Tapa ciega

EN ISO 10628 (Antes DIN 28004)

Componentes de tubera

Embudo

Salida a la atmosfera

Purga de condensado / Trampas

Brida 16. Otros smbolos

Reduccin

Movimiento en direccin de la flecha

Flecha de entrada de materiales importantes

Flecha de salida de materiales importantes

Indicador de nivel / Interface O

Interface de fase

Contenedores con aislamiento

Interseccin de las lneas de flujo y sin conexin. Tales como

Conexin en forma de T

Conexin en forma de cruz

Esquema de una planta de acetato de vinilo

C2H4 + 1/2 O2 + CH3COOH CH3COOCH=CH2 + H2O C2H4 + 3 O2

2 CO2 + 2 H2O

0101 016 Bedeutung

Diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I)

El diagrama P & I se usa para representar el equipo tcnico de la planta. Contiene: Informacin de destino a) Instalaciones tcnicas y maquinaria (incluidos motores), incluida la reserva instalada b) los dimetros nominales, valores nominales de presin, los materiales y la ejecucin de las tuberas c) la informacin sobre el aislamiento d) la tarea de la tecnologa de medicin, control y regulacin Con esta informacin es posible: a) Solucin de formas de medicin, control y regulacin b) la elevacin de los aparatos y mquinas el uno al otro Medicin y esquema de control El esquema de medicin y control complementa el diagrama de flujo de proceso. Aqu, las mediciones, el punto de medicin y el controlador se identifican como smbolos. Uso de abreviaturas segn DIN 19227a Para la designacin de un dispositivo de medicin o de control, la variable medida siempre viene primero, seguida por la letra que indica la funcin del dispositivo. El punto en el que se acopla una perilla de ajuste por medio de (por ejemplo, para la vlvula de control de la presin) est conectado al punto de medida por una lnea discontinua.

Smbolos para los equipos de medicin y control segn DIN 19227 Medida u otra entrada

Erstbuchstabe

F Flujo H Intervencion manual L Parado (Estar de pie) P Imprimir Q Tamao de la calidad T Temperatura W Masa, Peso Continuacion: D E G K M R S V Espesor Variables electricas Longitud Tiempo Humedad Tamaano de la radiacion Numero de revoluciones Viscosidad

Ergnzungsbuchstabe

D F

Diferencia Relacion

Q Integral Guia de EpisodiosLetras: O I R C S Funcion del dispositivo Seales Visuales/S/No Pantalla (indicacin Ingles) Grabadora (registro) Control Automatico(control) Circuito (Control no Continuo

Z Intervencion de emergencia A Alarma (Orden O, I, R, C, S, Z, A)

Ejemplo: Medicion de la presion diferencial, visualizacin y control en la sala de control P D I C (Primera carta, carta suplemento, primera secuencia de letras; Episodio carta 2)

ISA Standard Americano

Primera Letra A - Anlisis F - Flujo(flow) P - Presin (pressure) T - Temperatura Z - Posicin Ejemplo Flujo de transferencia de control de bucle 1001A Identificador de funcin Primera Letra F Segunda letra T Identificacin de circuito cerrado Nmero lazo 1000 Sufijo A FT 1000A

Segunda letra T - Transmisor R - Grabador I - Indicador Otros ejemplos

PI 1000A Manmetro PIC 1000A Regulador de presin con display, Lazo de control PID PIRC 1000A Regulador de presin con grabador y display
PT 1000A Transmisor de presin 1000A

Tuberas y diagrama de instrumentacin

Por los ductos entra el etileno y el acido actico y se encuentran con un calentador W11 el cual les da cierta temperatura a los fluidos. Luego avanza el fluido y pasa por un intercambiador de calor W14 y despus pasa por otro calentador N12. Despus llega a un estanque y junto a este se encuentra un calentador W13 que constantemente mantiene el liquido a una cierta temperatura. Despus por medio de una vlvula se expulsa el lquido. Luego el mimo liquido pasa por otro calentador W15 y llega a un estanque pequeo A21 y A22, de este deriva a un estanque de intercambio que almacena glicol limpio. Luego el mismo estanque manda el fluido a otro estanque de intercambio que contiene glicol lavado K32. Si hay mucho lquido se activara una alarma para devolver el fluido al estanque K31. El estanque (lavado de carbonato) K41 est conectado con otro igual K42. Si K42 se sobrepasa con su fluido se activara una alarma para devolver fluido a K41. Esto es un lazo cerrado. El estanque K42 expulsa CO2, luego a travs de una vlvula el fluido pasa al estanque de intercambio K51 y de este el fluido sale dirigindose a otro estanque de menor tamao A51 que est conectado el fluido, y luego sale como agua (evaporacin). El otro estanque K61 tambin almacena liquido proveniente de A51 y este es expulsado como polmero, y el K71 expulsa acetato caliente.