EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN LEAN CONSTRUCTION

Datos de campo sobre fallas del proceso

TIPO DE FALLA O DEFECTO Colocacin de cama de apoyo Suministro de tubera Colocacin de tubera Relleno manual Compactacin Total
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CONTEO IIII II IIII IIII IIII IIII IIII

SUBTOTAL 7 5 4 10 5 30
1

CONFECCIN DE TABLA ORDENADA CON FALLAS DE MAYOR A MENOR

N tramos defectuoso Total acumulad o Porcentaje parcial Porc. Acum.

Relleno manual Colocacin de cama de apoyo Suministro de tubera Compactacin Colocacin de tubera

10 7 5 5 3

10 17 22 27 30

33% 23% 17% 17% 10% 100%

33% 56% 73% 90% 100%

Totales
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DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No. TRAMOS INVESTIGADOS: 100 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
30 25 No.TRAMOS DEFECTUOSOS 20 15 10 5 0 Relleno manualCama de apoyo Tubera Compactacin Colocacin tubera
3

100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% PORCENTAJE ACUM.

TIPO DE FALLA O DEFECTO Nm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

Factores que ocasionan la falla en el relleno

Mano de obra Fatiga Salud Enfermedad Experiencia Habilidad Fortaleza Apisonado Compactacin Zarandeo MTODO Materiales Concentracin Cantidad Animo Positivismo En obra Malla Zaranda Marco Maniobrabilidad Volquete Capacidad MAQUINARIA Acceso Cantera Calidad

Relleno manual Estado operativo Excavadora Maniobrabilidad Cisterna Capacidad

4

DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MS CRTICO
CAUSAS DE LOS DEFECTOS

Conteo
IIII IIII

Atencin al trabajo Fatiga del obrero Cantidad de arena Zaranda Maniobarbilidad del volquete Maniobrabilidad de cisterna Apisonado inadecuado Total

IIII IIII I III III II IIII II

Subtotal 10 5 6 3 3 2 7 36
5

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ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS

CAUSAS DE LOS DEFECTOS Atencin al trabajo Apisonado inadecuado Cantidad de arena Fatiga del obrero Zaranda Maniobrabilidad del volquete Maniobrabilidad de cisterna Total
N Def Total acum Porcent Parcial Porc. Acum.

10 7 6 5 3 3 2 36

10 17 23 28 31 34 36

28% 19% 17% 14% 8% 8% 6% 100

28% 47% 64% 78% 86% 94% 100

6

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DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN DEFECTO EN EL PRIMER RELLENO 2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
36 NMERO DE ITEMS DEFECTUOSOS 31 26 21 16 11 6 1 -4 100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%

ua do

ar en a

pi s

CAUSAS DE LOS DEFECTOS Nmero de defectos Porcentaje acumulado

7

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an io br .v ol M qu an et io e br ab .c is te rn a

de lo br er o

in ad ec

C an t id ad

on ad o

Fa t ig a

Za ra nd a

de

PORCENTAJE ACUMULADO

EFECTOS DEL MEJORAMIENTO CAUSA-EFECTO

Despus de analizar los diagramas de Pareto, se hacen las correciones pertienntes, analizando cada causa que ocasiona el defecto y se procede en forma iterativa.

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1 Marzo al 30 Abril 2001

100% 15 Nmero tramos defectuosos 90% 80% 70% 10 60% 50% 40% 5 30% 20% 10% 0 Cama de apoyo Tubera Compactacin Relleno manual Tipo de defectos Nm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado
9

0% Colocacin tubera

 Edward Deming: Decir que nunca habr falla sera ridculo. La frecuencia de fallas se puede reducir, y cada vez en mayor medida. A cero? No. Pero cada vez ms una continua reduccin de los errores. Un continuo mejoramiento de la calidad significa costos ms bajos. Menos reproceso en produccin; menos desperdicio de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un menor volumen de trabajo repetido, menos errores, menos desperdicio, aumenta la productividad.
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TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION 1.-RESUMEN

El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de participacin de la divisin del trabajo en obra y analizar la eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora. TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega valor al producto analizado). TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo productivo pero no agrega valor TNC= Prdida, no agrega ningn valor a la actividad. DATOS ESTADSTICOS En pases En Chile En el Per(tesisPUCP) Desarrollados 50 edif. en Lima TP=60% TP=47% TP=28% TC=25% TC=28% TC=36% 11 TNC=15% TNC=25% TNC=36%

SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

2.-DATOS DE CAMPO 2.1Previamente se debe predisear un formato para una toma apropiada de datos, donde se tenga impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC TNC). 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una posicin tal que no incomode e interfiera con el trabajo. Debe tener una ubicacin nica durante las observaciones. 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser constante(por lo general cada 1 2 minutos)
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SEGUNDO TRABAJO PRCTICO DE LEAN CONSTRUCTION

3.-MEDICIONES EN CAMPO OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS ACTIVIDAD: COLOCACIN DE ADOQUINES CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEN:LUIS BERNARDO NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002 HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TRMINO: 15:10(3:10P.M)

N MEDICIONES

1
OF PE

2
OF PE

3
OF PE

4
OF PE

5
OF
PE

Cuadrilla
TP: TRABAJO PRODUCTIVO COLOCAR ADOQUINES(A) MEZCLAR(M)
COLOCAR MEZCLA ( C )

x x x

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13

N MEDICIONES

1
OF PE

2
OF PE

3
OF PE

4
OF PE

5
OF PE

Cuadrilla
Nivelar(N) TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO Cortar adoquines(Q ) Transportar materiales(T) Limpiar el piso (L) Medir ( R ) TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO Conversar o tiempo ocioso(S) Esperar (E) Ir a SSHH (B) Descansar(D) Rehacer trabajo( R ) Caminar con manos vacas(V) Otros TNC (X)

x x

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14

 4.-TRABAJO DE GABINETE
N medicin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 Oficial Ardiles S A M M B B E V M M M M C N A Pen Bernardo A L L A A A S S A A A A A L A N medicin 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 Oficial Ardiles A A A N A A A N C V T A A A A Pen Bernardo A A A N A C A A C T Q C V Q Q
15

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4.-TRABAJO DE GABINETE
4.-TRABAJO DE GABINETE
DISTRIBUCIN DEL TRABAJO
OFICIAL ARDILES TP A M C N Q T L S E B V
TOTAL

PEN BERNARDO TP A M C N Q 16 0 2 1 3 1 3 3 0 0 1 19
63.33%

TC

TNC

TC

TNC RESUMEN DISTRI BUCIN DEL TRABAJO

N MEDIDAS % PARTICIPA CIN

12 6 2 3 1 0 1 1 2 2 23
76.67%

T L S E B V
TOTAL %

TP TC TNC

42 8 10 60

70% 13.33% 16.67%

1
3.33%

6
20%

7
23.33%

4
13.33%

16

24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 OFICIAL PEN

CARTA DE BALANCE
30 29 28 27 26 OFICIAL PEN

NOMENCLATURA
COLOCAR ADOQUINES (A) MEZCLAR (M) COLOCAR MEZCLA (C) NIVELAR (N) TIEMPO CONTRIBUTORIO TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
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DISTRIBUCIN DEL TRABAJO

OFICIAL COLOCAR ADOQUINES (A) MEZCLAR (M) COLOCAR MEZCLA (C) NIVELAR (N) TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC) TRABAJO NO CONTRIBUTORIO (TNC) PEN PROMEDIO

40.00% 20.00% 6.67% 10.00% 3.33% 20%

53.33% 46.67% 0.00% 10.00% 6.67% 3.33% 6.67% 6.67%

23.33% 13.33% 13.33% 16.67%

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DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO

DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
50.00% 45.00% 40.00% 35.00% 30.00% 25.00% 20.00% 15.00% 10.00% 5.00% 0.00%
A C O L O C A R

46.67%

TIPO

10.00%
C L A M E

6.67%

6.67%
E L A

D O

M E Z

%PA RTICIPA CIN

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C O L O C A

N IV

PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO VELOCIDAD DE COLOCACIN ADOQUINES

TIEMPO (Horas) MANO DE OBRA (HH) PRODUCCIN AVANCE m2 PRODUC TIVIDAD (m2/HH) RENDIMIEN VELOCIDAD TO (m2/Horas) (HH/m2)

1.00

2.00

1.20

0.60

1.67

1.20

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20

DISTRIBUCIN DEL TIEMPO DE COLOCACIN DE ADOQUINES DE CONCRETO

Distribucin del tiempo de cuadrilla colocacin de adoquines

TNC:16.67% TP:70%

Trabajo Productivo Trab. Contributorio

TC:13.33%
Distribucin del tiempo del Oficial

Trabajo no contributorio

Distribucin del tiempo del Pen Trabajo Productivo Trab. Contributorio Trabajo no contributorio
21

TNC:20.00% TP:76.67%
Trabajo Productivo Trab. Contributorio

TC:3.33%

Trabajo no contributorio

5.-FLUJOGRAMA COLOCACIN ADOQUINES

5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)

ADOQUINES

MEZCLA PEN OFICIAL

AGUA

2m

0.5m

4m

1m

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FLUJOGRAMA

2 5 6

3 4

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines. FIN DEL CICLO: Colocacin y nivelacin de adoquines DISTANCIA
TIEMPO en minutos

SMBOLOS

8m 9m

1 1 2 2 3 3 4 5 6

DESCRIPCIN DEL PROCESO CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES COGE LOS ADOQUINES TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA CERCA DE SU COLOCACIN. DESCARGA LOS ADOQUINES CAMINA HACIA DONDE EST LA MEZCLA REMUEVE LA MEZCLA COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO COGE UNO DE LOS ADOQUINES COLOCA EL ADOQUN Y NIVELA
24

1m

6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE TRABAJO 6.1 Se puede reducir el ciclo de trabajo, disponiendo de una carretilla plana de 4 llantas, con lo cual se aminoran los tiempos de traslado( tiempo contributorio). 6.2 Considerar un pen ms que se dedique exclusivamente a trasladar materiales, preparar y trasladar las mezclas, mientras el otro pen se dedica a esparcir la mezcla y ayudar a nivelar. Con esto se aumentara la produccin y por ende la productividad (m2/HH).
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