Anlise de falhas de Selos Mecnicos

Avaliao acurada dos dados Avaliao das informaes do sistema Realizar anotaes das evidncias fsicas verificadas durante a desmontagem dos componentes.

Fatores que contribuem para falhas de um selo

Caractersticas do fludo Condies do equipamento Sistema operacional Projeto do sistema e equipamento Planos de selagem Prticas de manuteno

Caractersticas do Fludo
Cristaliza Coqueia Endurece % da concentrao Lubrificante ou no

Condies do Equipamento
Medir as folgas axias e radiais Verificar as condies dos rolamentos Verificar as condies de alinhamento O rotor est balanceado e instalado corretamente

Sistema Operacional
Sistema opera sem fludo Existe a ocorrncia de choque trmico Qual o sistema de limpeza operacional O sistema operacional cclico H ocorrncia de golpe de ariete H ocorrncia de cavitao

Projeto do equipamento e Sistema

Qual o Fator L3/D4 Qual o isomtrico da tubulao Existem muitas curvas no sistema Existem filtros no sistema

Plano de Selagem
Qual a presso do fludo ( flush ) confivel necessrio o uso de Selo Duplo necessrio o uso de quench de vapor Existe jaqueta de vapor

Prticas de Manuteno
Quais as prticas de instalao do Selo Foi realizado treinamento do pessoal A bomba foi recuperada quando da instalao do Selo

Marca mais larga que o nariz da face estacionria

ROTATIVA

ESTACIONRIA

SOLUO CAUSAS Desalinhamento em selo Verificar os rolamentos estacionrio Rever as tcnicas de Valor do RUN-OUT instalao superior ao especificado Calcular o fator L3/D4 Deflexo do eixo/oscilao

Marca Descentralizada

CENTRALIZADA

DESCENTRALIZADA

CAUSAS Run- Out fora do especificado Equipamento operando fora da curva

SOLUO
Verificar o Run-Out, valor fora do mximo especificado Rever tcnicas de instalao Checar perpendicularidade do eixo/face do espelho

Marcas com contato parcial

CAUSAS Distoro da face no aperto,ou presso excessiva Distoro devido aperto insuficiente na sobreposta

SOLUO Rever as tcnicas de instalao Checar o aperto nos parafusos da sobreposta Rever as condies operacionais

Eroso ou Riscos

CAUSAS Instalao em ambiente sujo Faces abrindo por vibrao, distoro causada por temperatura ou presso. Slidos entre os anis de vedao ( faces )

RISCO S

EROSO

SOLUO Manter as faces pararelas Eliminar, vibrao, flashing e falta de lubrificao. Utilizar fluido limpo API 32 Controlar a

Perda de Material

CAUSAS Faces abrindo/flashingoperando prximo ao ponto de vapor Vibrao Cavitao condio operacional Sobre presso

SOLUO Plano de selagem adequado Verificar as condies operacionais Verificar se produto no est flashiando entre as faces Selo operando fora dos

Coqueamento e Cristalizao

COQUEAMENTO

CRISTALIZAO

CAUSAS Temperatura excessiva Fludo contaminado ou sujo Folga pequena da caixa de selagem Jaqueta de resfriamento deficiente

SOLU Plano de selagem adequado O Verificar a sobre carga de temperatura do fludo Operao dentro dos limites do Selo

Fissuras por Super Aquecimento

CAUSAS Falta de lubrificao Produto muito quente Limite de PV excedido das Faces

SOLUO Operar dentro dos limites do Selo Eliminar as condies de operao sem lubrificao Utilizar plano de selagem adequado

FORMAO DE BOLHAS

CAUSAS Excedendo os limites do material Flashiamento Excesso de temperatura, presso e velocidade Uso de carbono em leos

SOLUO Usar a combinao SSC/TC para leos Operar dentro dos limites do Selo Assegurar uma boa lubrificao para as faces

Deformao do Elastmero

CAUSAS Fora do limite de temperatura Incompatibilidade com o fludo,(ataque qumico) Aquecimento excessivo devido a perda do fludo de barreira

SEVER A

SUAVE

SOLUO Utilizar material do Oring adequado Evitar situao de falta de lubrificao Uso de plano de selagem adequado

Extruso e Arrancamento

EXTRUSO

ARRANCAMENTO

CAUSAS Folgas excessivas Presso excessiva Oring muito macio Temperatura excessiva

SOLUO Alterar projeto do selo Verificar presso real na caixa de selagem Melhorar plano de selagem

Exploso Descompressiva

CAUSAS Ocorrncia de bolhas de gs ou vapor do fludo de processo causando compresso no Oring e com a descompresso instantnea, os gases se expandem causando ruptura do material

SOLUO Utilizar material apropriado (material e dureza) Conhecer melhor as condies operacionais

Toro

CAUSAS Ataque qumico Temperatura limite do material excedida

SOLUO Utilizar Oring com material adequado Utilizar plano de selagem adequado

RISCOS

CAUSAS Deflexo ou Run-Out do eixo Aglomerao de produto na caixa de selagem Contato entre as partes do

SOLUO Instalao adequada Verificar o Run-Out e End-Play Aumentar as folgas da caixa de selagem

CORROSO

CAUSAS Ataque Qumico Temperatura excessiva acarretando maior ndice de corroso

SOLUO Utilizar metal adequado Certificar-se de que a temperatura no esta afetando o metal

Achatamento dos Parafusos

CAUSAS Movimento do selo sobre o eixo Uso incorreto do material do parafuso Variaes de presso

SOLUO Utilizar parafuso endurecido Verificar dureza do eixo Certificar-se da no ocorrncia variaes e presso

Trinca em Fole

CAUSAS Presso excessiva Corroso pelo fludo Vibrao excessiva Planos de selagem

SOLUO Utilizar quench com dreno Prevenir falta de lubrificao das faces Minimizar vibraes

TRAVAMENTO

CAUSAS

SOLUO

Endurecimento do produto Aumentar a folga na caixa de selagem Produto sujo ou Utilizar flush compatvel e limpo contaminado