Introduccin

Se denominan metales ferrosos o frricos a aquellos que contienen hierro como elemento base; pueden levar adems pequeas proporciones de otros. A pesar de todos los inconvenientes que presentan estos materiales (hierro, acero y fundiciones) por ser muy pesados, oxidarse con facilidad y ser dificiles de trabaja, entre otros, son uno de los ms usados en la actualidad. Las aplicaciones mas significativas a las que se destinan los materiales ferrosos son la construccion de puentes, estructuras de edificios, barcos, trenes, coches y utensilios domesticos (ollas, grifos, cucharas, etc.)

Materiales metlicos

Los metales son un grupo de elementos qumicos con unas caractersticas que los hacen muy tiles para el hombre, entre las que destacan la conductividad ( caso del cobre ), la resistencia mecnica ( hierro y acero ), la resistencia a las altas temperaturas ( wolframio ), etc. O sea, tenemos un metal o aleacin para cada necesidad de la tcnica. Todos ellos son slidos a temperatura ambiente, excepto el mercurio En general, se puede decir que los metales tiene las siguientes propiedades:

Maleabilidad: Podemos hacer lminas de muchos de ellos al pasar por rodillos especiales o con otras tcnicas donde se le somete a esfuerzos de compresin. Ductilidad: Con tcnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a esfuerzos de traccin. Tenacidad: Esto sera lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes. Resistencia mecnica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas ( traccin, torsin , comprensin..) suele comportarse muy bien.

Adems de las anteriores, tambin son opacos, con alta densidad, alto punto de fusin y muy buenos conductores del calor y la electricidad. Podemos clasificar los metales en base al color, la densidad, los resistente que sea.. Sin embargo, dado que el hierro ha sido el metal mas usado con mucha diferencia, los metales se suelen clasificar en ferrosos ( si tienen hierro ) y no ferrosos ( no tienen hierro ).

Metales ferrosos

Los materiales frricos son aquellos que en su composicin tienen principalmente hierro, como el acero ( mezcla de hierro con un poco de carbono ) o el hierro puro. En la imagen podemos observar bobinas de acero empleadas para la chapa de los automviles. Slo con este uso, ya nos podemos imaginar la demanda tan elevada que hay de este material. Si adems tenemos en cuenta que el motor del coche est fabricado bsicamente por hierro, sumamos y sumamos.

La gran ventaja de este material es su precio relativamente bajo y la capacidad de unirse con otros elementos para mejorar sustancialmente sus propiedades. Veremos el caso del acero. Hemos representado un tipo de acero ( la estructura cristalina, o sea, como se colocan los tomos en el material ) Las bolas grises representan los tomos de hierro y las azules los de carbono. Al formarse la estructura ( hierro en el horno ) los tomos de hierro est movindose libremente. Cuando baja la temperatura es como la diana de los metales ( hay que formar filas ) y los tomos de hierro se agrupan de forma que generan ese cubo de la imagen. Como hemos aadido un poquito de carbono ( sobre el 1% ), los tomos de este no metal

se cuelan en la formacin del cubo ( red cristalina ) creando una aleacin con unas propiedades mecnicas mejores. Segn el porcentaje de carbono que tiene, los materiales frricos se clasifican en:

Hierro Dulce, con carbono <0.1%. Se oxida muy fcilmente, en cuestin de horas se forma una capa marrn que va destruyendo el material. Es un material blando y magntico, por ello se suele emplear en piezas de electroimanes

Aceros donde 0,1% < C < 2%. Tenemos un material donde el carbono es menor al 2%. Tambin se oxidan, son mas duros al tener mas carbono, tenaces, dctiles y maleables. Se pueden soldar sin problemas y su uso va desde los vehculos de todo tipo, herramientas de corte como la broca y hojas, etc. Si le aadimos un 12% de cromo tenemos el acero inoxidable

Fundiciones, cuando el carbono es mayor del 2% y menor del 5%. A mayor carbono, mayor dureza, pero la ductilidad y tenacidad empeoran. Funden a temperaturas menores y son apropiados para fabricar piezas complicadas ( se adaptan muy bien al molde ). Su uso va desde los motores a las rejillas de alcantarillas.

Metales no frricos
Veremos los metales que pos su uso son mas importantes

Cobre.

Debido a su gran conductividad trmica y elctrica, su uso queda casi exclusivamente para estos cometidos ( cables, tubos de calderas .. ) ya que no es un material barato. Se suelda con facilidad , es muy ductil y maleable y cuando se oxida, forma una capa verdosa que le protege .

Aluminio. Tambin es un excelente conductor de la electricidad y del

calor. Es muy blando con baja densidad. Como en el caso del cobre ( aunque mejor an), al oxidarse forma una fina capa de xido de aluminio que le hace enormemente resistente a la oxidacin. Se usa mucho en la industria de la alimentacin debido a su nula toxicidad, as como en marcos de ventanas y aplicaciones del estilo, ya que son resistentes a la humedad, radiaciones solares, etc.

Estao
Muy blando e inoxidable. Se emplea fundamentalmente en la soldadura de cobre ( cables elctricos y tubos de calefaccin ) debido a a su bajo punto de fusin. Otro uso es el recubrimiento de lminas de acero para fabricar la hojalata.

Se suele emplear junto con otros metales. Muy resistente a la corrosin, se emplea mucho en el proceso de galvanizado por el cual se aade este elemento a la capa externa del metal ( generalmente un acero ) para crear un material muy resistente en la intemperie. Los quita-miedos de las carreteras son otro ejemplo entre otros. La gran ventaja es que te olvidas de su mantenimiento ya que no necesita pinturas protectoras. Existen otros metales como el titanio ( caro, muy duro, resistente a la corrosin ) que se emplea en prtesis mdicas , el wolframio Sabes de algn otro metal usado en nuestra sociedad que sea interesante ?

Cinc:

Aleaciones
La mezcla de varios elementos qumicos, ( uno de ellos debe se metal ) a lugar a un nuevo material mejorando alguna de las propiedades. A este nuevo material, le llamamos

aleacin. Veremos algunos de ellos.

Latn.

Con una base de cobre, se le aade entre el 5 y 40 % de cinc. En este caso mejoramos al doble la resistencia a la traccin de sus componentes base. Se suele emplear como herrajes, material de fontanera y accesorios en general.

Bronce. Empleamos de nuevo una base de cobre a la que aadimos un 10 % de estao. El resultado es un material mas resistente a la traccin que los latones, resiste a la corrosin y cuando est fundido es muy fluido, por lo que es apropiado para hacer figuras usando moldes. Sus aplicaciones van desde cojinetes o engranajes hasta estatuas.

Representamos en este apartado un rodamiento general ( las bolas suelen ser de acero ) para que se vea como funciona. Se suele poner en los ejes de las lavadoras, por ejemplo. La siguiente imagen muestra otro tipo de rodamiento donde la jaula es de bronce.

Existen otras muchas aleaciones para dar respuesta a las demanda de la industria. En el caso de la aviacin comercial, como el peso es un elemento determinante, las estructuras suelen hacerse de una aleacin de aluminio, cobre y magnesio, mejorando las propiedades mecnicas de aluminio considerablemente con un peso muy inferior al hierro.

Mtodos para obtener los metales

La naturaleza ( excepto algunos casos ) no nos ofrece los metales en su forma pura, y por tanto, a partir de un mineral donde le encontraremos en forma de xido, hacemos un tratamiento para extraerlo. Veremos dos sistemas. El alto horno y el sistema de electrlisis

Alto

Horno.

Parte.

En alto horno vamos a obtener el mineral de hierro provocando la fundicin del mineral junto a piedra caliza y coque ( carbn ). La piedra caliza se emplea como fuente adicional de monxido de carbono y como sustancia fundente y el carbn como material combustible El alto horno tiene, normalmente, una altura de unos 30 metros y para evitar la prdida de calor, las paredes suelen estar hechas con ladrillos refractarios con aislantes especiales. La mezcla de las 3 sustancias es introducida por la parte superior donde tambin se encuentra unos respiraderos para la salida de los gases de la combustin. Adems tenemos la entrada del aire ( necesario para que se produzca la combustin del coque ) y salidas para la escoria y el arrabio. El esquema bsico se muestra en la imagen superior y consiste en
1. Se aade alternativamente capas de carbn, piedra caliza y mineral de hierro ( punto A). 2. En el punto B y por medio de unos fuelles, se fuerza la entrada de aire para que haya una buena combustin de la mezcla 3. Parte del carbn quemado pasa al hierro y otro se combina con el oxgeno para formar gases 4. La parte que nos interesa y que contiene el material de hierro desciende a la parte mas baja del horno (C) de donde obtenemos el arrabio

5. Las sustancias de desecho ( escoria ) flotan sobre el hierro fundido y son evacuadas por el D.

Gracias a este horno tenemos la reaccin qumica

Fe2O3 + 3 CO => 3 CO2 + 2 Fe Lo veremos por pasos:

Coque (Carbono) 2C Oxido Hierro Fe2O3 de

Oxgeno del aire O2 Monxido Carbono 3CO de

Calor horno Calor Hierro lquido 2Fe Hierro

Monxido Carbono en gas 2CO

de

Dixido de Carbono 3CO2

Impurezas del material Derretido

Piedra Caliza

ESCORIA

2 Parte.

Afino

Cuando tenemos el material de hierro dentro del arrabio, el porcentaje de carbono que contiene es demasiado alto y por tanto, hay que reducirlo hasta determinados porcentajes, segn queramos aceros, fundiciones ..

Para ello usamos un horno convertidor. Es muy sencillo. Con el arrabio cargado en una gran cubeta, se introduce una lanza por la que entramos el oxgeno. El oxgeno en contacto con el carbono que sobra produce una reaccin por la que aporta mas calor y se produce CO2. Se suele aadir chatarra a la mezcla para reutilizar el material de nuevo. El tiempo que est la lanza dentro del convertidor, determinar cuanto carbono quedar en la cubeta y de esa manera obtenemos el hierro o la fundicin a la carta.

Obtencin de otros metales por electrlisis

Para el cobre o el aluminio, entre otros, es necesario emplear otros sistemas para sacar

el metal puro del mineral que lo contiene. Veremos como se hace para el aluminio, siendo el resto muy similar.

Para la obtencin del aluminio primario se realiza por electrlisis de la almina ( xido de aluminio (Al2O3) ) en criolita fundida. Una de las funciones de la criolita (Na3AlF6) es bajar el punto de fusin desde los
2054C a los 950C. Adems se aade otros compuestos menos importantes.
De manera simplificada, el proceso es el siguiente:

Entre el nodo ( tensin positiva ) y el ctodo ( tensin negativa ) hacemos pasar una corriente elctrica con alta intensidad y voltaje reducido. Al pasar los electrones de un grafito al otro, el aluminio metlico se queda en el ctodo y el oxgeno se queda en el nodo, reaccionando con carbono y produciendo CO2.
Es un proceso caro dado el coste energtico del proceso, por ello , aunque el aluminio es muy abundante en la naturaleza ( en forma de xidos ) el proceso lo encarece mucho.

En el Ctodo tenemos que se produce la reaccin

2Al2O3 + 3C 4Al + 3CO2. En este proceso se forma el aluminio en el Ctodo y oxgeno en el nodo, que al reaccionar con el Carbono se genera Dixido de carbono

Nuestro alumno Jos Antonio Moreno Tejeda nos ha creado una animacin para entender un poquito mas este concepto. Pinchar en la imagen para agrandar

Ver vdeo http://www.youtube.com/watch?v=G0czuF4gEDE&feature=relmfu

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Esta clase identifica las principales categoras, propiedades, y los usos de los aceros y sus aleaciones.

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Objetivos Metales ferrosos en la actualidad El acero en contraste con el fierro fundido Tipos de fierro fundido Acero al carbono Grados de acero al carbono Aceros de aleacin Elementos comunes de aleacin Aceros de alta resistencia y baja aleacin Aceros inoxidables Tipos de aceros inoxidables Aceros para herramientas Tipos de aceros para herramientas Superaleaciones Seleccin de la mejor aleacin Resumen

Identificar la importancia de los metales ferrosos. Distinguir entre los aceros y los fierros fundidos. Identificar los grupos principales de fierros fundidos. Definir qu es el acero al carbono. Identificar la importancia del contenido de carbono en los aceros. Definir qu es el acero de aleacin. Identificar los elementos comunes de aleacin y sus propiedades. Identificar el papel nico de los aceros de alta resistencia y baja aleacin. Identificar las caractersticas nicas de los aceros inoxidables. Identificar los tipos y las propiedades de los aceros inoxidables. Definir qu es el acero para herramientas. Identificar los tipos y las propiedades de los aceros para herramientas. Definir qu es una superaleacin.

Describir cmo elegir una aleacin.

Class Vocabulary

Vocabulary Term

Definition Metal conformado por fierrro y de un mximo aproximado del 1.5% de carbono y generalmente con pequeas cantidades de manganeso, fsforo, sulfuro y silicn. Acero que contiene un elemento de aleacin adicional. Acero al carbono que contiene ms del 0.5% del carbono. Acero al carbono que contiene menos del 0.3% de carbono. Acero al carbono que contiene entre el 0.3 y 0.5% de carbono. Tipo de acero que contiene ms del 15% de cromo y demuestra excelente resistencia a la corrosin. Tipo de acero inoxidable con una estructura cristalina FFC. Es relativamente caro, pero es el ms eficaz para resistir a la corrosin. Tipo de acero inoxidable con estructura cristalina BCC. Es magntico y relativamente barato.

acero

acero de aleacin

acero de alto carbono

acero de bajo carbono

acero de medio carbono

acero inoxidable

acero inoxidable austentico

acero inoxidable ferrtico

Vocabulary Term

Definition Tipo de metal inoxidable con una estructura cristalina BCC deformada. Es relativamente resistente, pero menos eficaz para resistir la corrosin.

acero inoxidable martenstico

Acero para herramientas que es trabajado en fro con cantidades importantes de cromo y carbono. Los aceros para acero para herramientas de alto carbono y alto cromo herramientas de alto carbono y alto cromo proporcionan precisin dimensional, resistencia al desgaste y maquinabilidad. Acero de baja aleacin para herramientas que proporciona profundidad de templado medio y una variedad de propiedades especficas. Acero para herramientas de baja aleacin y barato. Proporciona varios niveles de dureza y resistencia al desgaste. Acero para herramientas que ha sido trabajado en fro. Es barato y generalmente usado para elaborar punzones y moldes. Acero para herramientas que se trabaja en fro y que mantiene sus dimensiones eficazmente. Se usa para elaborar piezas para construccin, cribas y cojinetes. Acero para herramientas que se usa para crear herramientas que forma metales a temperaturas altas. Grupo de aceros para herramientas que se usan principalmente para estampas que forman al metal a temperaturas no

acero para herramientas de propsito especial

acero para herramientas de templado al agua

acero para herramientas de templado al aire

acero para herramientas de templado en aceite

acero para herramientas de trabajo en caliente

acero para herramientas de trabajo en fro

Vocabulary Term

Definition elevadas. Acero de bajo carbono para herramientas creado con excelente tenacidad y usado para elaborar cinceles neumticos y punzones muy resistentes. Acero de bajo carbono para herramientas que se usa para elaborar moldes de plstico. Grupo de aceros para herramientas que se usa para metales para mquinas a altas velocidades de corte. Los aceros rpidos se mantienen duros a temperaturas altas y resisten la abrasin. Acero al carbono al que se le ha aadido sulfuro para mejorar la maquinabilidad. Acero al carbono al que se le ha aadido sulfuro y fsforo para mejorar la maquinabilidad. Tipo bsico de acero que contiene menos del 3% de otros elementos a parte del fierro y carbono. Tipo de aceros que contiene bajos niveles de carbono y elementos de aleacin que demuestran buena resistencia y es relativamente barato. Estos aceros son usados comnmente para estructuras grandes. Grado de acero que ha sido manufacturado con una mezcla y tratamiento trmico con el fin de mejorar

acero para herramientas resistentes al choque

acero para moldes

acero rpido

acero resulfurizado

acero resulfurizado y refosforado

aceros al carbono

aceros de alta resistencia y baja aleacin

aceros de libre maquinado

Vocabulary Term

Definition la maquinabilidad del metal. Tipo especializado de acero de aleacin que demuestra excelente resistencia, tenacidad y resistencia al desgaste. Los aceros para herramientas se usan para herramientas de corte, punzones y otras fabricaciones industriales. Compuesto producido por la combinacin de carbono y, generalmente, cromo, tungsteno o titanio que se usa para herramientas de corte de metal por su dureza y resistencia al desgaste. Vaciado de un material lquido a un molde para que se enfre y se forme al solidificarse. Metal gris, duro y brillante que se usa para las aleaciones ferrosas con el fin de aadir dureza y resistencia al desgaste en el acero. Los aceros inoxidables contienen grandes cantidades de cromo. Capacidad de un metal para ser laminado, estirado o formado sin romperse. Patrn de tomos regular y repetitivo en un metal. Las estructuras cristalinas se desarrollan a medida que el metal se solidifica. Metal que contiene fierro, ms del 2.11% de carbono y del 1 al 3% de silicn. Los fierros fundidos normalmente contienen vestigios de cantidades de otros

aceros para herramientas

carburo

colada

cromo

ductilidad

estructura cristalina

fierro fundido

Vocabulary Term

Definition elementos. Tipo de fierro fundido con bajos niveles de carbono y mayor resistencia a la tensin. Tipo de fierro fundido con una composicin similar a la del fierro fundido gris, pero con mayor ductilidad. El fierro fundido dctil contiene pequeas bolitas de grafito. Tipo de fierro fundido que altos niveles de carbono y de excelente resistencia a la compresin. Es el acero fundido ms comn. Tipo de acero fundido con una composicin similar a la del fierro fundido blanco, pero con mayor maleabilidad. El fierro fundido maleable es sometido al recocido. Forma del carbono negra y blanda. El exceso de carbono aparece en forma de escamas en los fierros fundidos y ayuda a amortiguar las vibraciones y a mejorar la maquinabilidad. Metal gris claro, duro y quebradizo, se usa en aleaciones ferrosas para agregar resistencia y dureza al acero y a otros metales. Metal que contiene fierro. Metal duro de color plateado claro que se usa en las aleaciones ferrosas para agregar tenacidad, resistencia a la fluencia y

fierro fundido blanco

fierro fundido dctil

fierro fundido gris

fierro fundido maleable

grafito

manganeso

metal ferroso

molibdeno

Vocabulary Term

Definition resistencia al desgaste en el acero. El molibdeno es un elemento primordial en muchos de los aceros rpidos para herramientas. Metal duro y maleable de color plateado claro que se usa en las aleaciones ferrosas para agregar resistencia, tenacidad y resistencia al impacto en el acero. Que no contiene o no est compuesto de fierro. Capa protectora que se produce en la superficie del acero inoxidable y ayuda a prevenir la corrosin. Instrumento de metal que se utiliza para perforar o formar al metal. Los punzones se utilizan en la industria de formacin del metal. Constante caldeo de un metal a ciertas temperaturas seguido por un proceso gradual de enfriamiento. Mxima fuerza que un material puede soportar antes de que comience su deformacin. Capacidad de un metal para resistir a fuerzas que intenten apretarlo o comprimirlo. Capacidad de un metal para soportar un peso constante o fuerza a temperaturas elevadas.

nquel

no ferrosa

xido de cromo

punzn

recocido

resistencia a la cedencia

resistencia a la compresin

resistencia a la fluencia

Vocabulary Term

Definition Capacidad del metal para facilitar el proceso de soldadura y crear una unin eficaz. Aleacin conformada por tres o ms elementos que son muy caros. Creada para rendir bajo temperaturas elevadas. Conformacin de metal a temperaturas cercanas al punto de fusin del metal. Se trabaja el metal comnmente a temperaturas aproximadas a los 1300 F. Conformacin del metal a temperatures mucho ms bajas que las necesarias en el punto de fusin. El acero a menudo es trabajado en fro a temperatura ambiente. Procesos de calentamiento y enfriamiento que se usan para cambiar la estructura del metal y alterar sus propiedades mecnicas. Metal que se agrega a las aleaciones ferrosas para facilitar el desarrollo de carburos. El vanadio puro es un metal grisceo y abrillantado, blando y dctil.

soldabilidad

superaleaciones

trabajo en caliente

trabajo en fro

tratamiento trmico

vanadio

http://www.toolingu.com/class_class_desc.aspx?class_ID=%20501210

Tipos de metales no ferrosos viernes, 10 de abril de 2009

CLASIFICACIN DE LOS METALES NO FERROSOS

Aunque los productos ferrosos todava siguen siendo los metales ms utilizados en la actualidad, el resto de metales, es decir, los metales no frreos, son cada da ms imprescindibles y se emplean cada vez ms en la industria para la fabricacin de multitud de productos.

Los

metales

no

ferrosos

se

pueden

clasificar,

segn

su

peso

especfico

en:

Pesados: Su densidad es igual o mayor de 5kg/dm. Ej: Estao, cobrem cinc, plomo, etc. Ligeros: Su densidad est comprendiada entre 2 y 5 kg/dm. Ej: Aluminio y titanio. Ultraligeros: Su densidad es menor de 2 kg/dm. Ej: Magnesio y berilio. En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica. Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales. Ordenados de mayor a menor utilizacin, son: cobre (y sus aleaciones), aluminio, estao, plomo, cinc, nquel, cromo, titanio y magnesio. Publicado por Alx en 20:25 No hay comentarios: Etiquetas: Clasificacin de los metales no ferrosos

ESTAO
Se trata de un metal bastante escaso en la corteza terrestre. Afortun

adamente, se suele encontrar concentrado en minas, aunque la riqueza suele ser bastante baja (del orden del 0,02 %). El mineral de estao ms explotado es la casiterita, en el que este metal se encuentra en forma de xido (SnO2).

Las

caractersticas

principales

del

estao

son:

El estao puro tiene un color muy brillante. A temperatura ambiente se oxida y pierde el brillo exterior.

 A temperatura ambiente es muy maleable y blando, y pueden obtenerse hojas de papel de estao de algunas dcimas de milmetro de espesor. Sin embargo, en caliente es frgil y quebradizo. Por debajo de 18 C empieza a descomponerse y a convertirse en un polvo gris. A este proceso se le conoce como enfermedad o peste del estao. Cuando se dobla se oye un crujido denominado grito del estao.

Las

aleaciones

principales

de

estao

son:

Bronce. Es un aleacin de cobre y estao. Soldaduras blandas. Son aleaciones de plomo y estao con proporciones de estao entre el 25 y el 90 %. Aleaciones de bajo punto de fusin. Las ms importantes son: Darcet (25 % Sn + 25 % Pb + 50 % Bi), que funde a los 97 C. Cerrolow (8,3% Sn + 22,6% Pb + 44,7% Bi + 5,3% Cd + 19,1% In), que funde a los 47 C. Una de las aplicaciones ms importantes del estao es la fabricacin de hojalata. Consiste en recubrir una chapa de acero con dos capas muy finas de estao puro. El estao protege al acero contra la oxidacin.

El

proceso

de

obtencin

del

estao

es

el

siguiente:

La casiterita se tritura (1) y muele (2) en molinos adecuados. Luego se introduce en una cuba con agua (3), en la que se agita. Por decantacin, el mineral de estao (que es ms pesado) se va al fondo y se separa de la ganga. Posteriormente se introduce en un horno (4), donde se oxidan los posibles sulfuros de estao que hay en el mineral y se transforman en xidos. La mena de estao, en forma de xido, se introduce en un horno de reverbero (5), donde se produce la reduccin (transformacin de xido de estao a estao), depositndose el estao en la parte inferior y la escoria en la superior.

 Finalmente, para obtener un estao con porcentaje del 99 %, es necesario someterlo a un

proceso electroltico (6). Publicado por Alx en 20:24 No hay comentarios: Etiquetas: Estao

COBRE
Los minerales de cobre ms utilizados en la actualidad se encuentran en forma de cobre nativo, sulfuros (calcopirita y calcosina) y xidos (malaquita y cuprita).

Las

caractersticas

del

cobre

son:

Es muy dctil (se obtienen hilos muy finos) y maleables (pueden formarse lminas hasta de 0,02 mm de espesor). Posee una alta conductividad elctrica y trmica.

Existen dos mtodos de obtencin del cobre:

Proceso de obtencin del cobre por va seca. Se utiliza cuando el contenido de cobre supera el 10 %. En caso contrario, ser necesario un enriquecimiento o concentracin. Es el proceso que ms se emplea y es anlogo al usado para el estao.

a) El mineral de cobre (1) se introduce en la trituradora o machacadora (2). Luego se pasa por un molino de bolas (3) con objeto de pulverizarlo. Este molino consta de un cilindro con agujeros muy finos, por donde saldr el mineral pulverizado, y unas bolas de acero que giran libremente cuando lo hace el cilindro. b) Para separar la mena de la ganga, se introduce el mineral en polvo en un depsito lleno de agua (4) y se agita. El mineral, ms pesado, se ir al fondo, mientras que la ganga flotar y se sacar por arriba. c) El mineral concentrado se llevar a un horno (5), donde se oxidar parcialmente. El objetivo es oxidar el hierro presente, pero no el cobre. Actualmente se suele colocar en una cinta transportadora metlica que se mueve lentamente al mismo tiempo que se calienta la mena. De esta manera se consigue separar el hierro del cobre. d) A continuacin se introduce todo en un horno de reverbero (6), donde se funde. Se le aade fundente (slice y cal) para que reaccione con el azufre y el xido de hierro y forme la escoria. El cobre aqu obtenido tiene una pureza aproximada del 40 % y recibe el nombre de cobre bruto o cobre blster. Si se quiere obtener un cobre de pureza superior al 99,9 % (9), es necesario un refinado electroltico en la cuba (8).

Proceso de obtencin del cobre por va hmeda. Se emplea cuando el contenido en cobre del mineral es inferior al 10 %. El procedimiento consiste en triturar todo el mineral y aadirle cido sulfrico. Luego, mediante un proceso de electrlisis, se obtiene el cobre.

La adicin de otros metales no ferrosos al cobre mejora sustancialmente sus propiedades mecnicas y de resistencia a la oxidacin, aunque empeora ligeramente su conductividad elctrica y calorfica. Las aleaciones ms usadas son:
Leyenda Aleacin Tipos/composicin Algunas aplicaciones

1.Bronce (aleacin de cobre y estao): 1.1 Ordinario. Slo lleva cobre y estao (del 5 al 30%). Campanas y engranajes.

1.2 Especial. Lleva cobre, estao y otros elementos qumicos. Esculturas y cables elctricos. 2.Latn (aleacin de cobre y cinc): 2.1 Ordinario. Slo lleva cobre y cinc (del 30 al 55%). Tornillera. 2.2 Especial. Lleva cobre, cinc y otros elementos qumicos. Grifos, tuercas y tornillos. 3. Cuproaluminio: Aleacin de cobre y aluminio. Hlices de barco, turbinas, etc. 4. Alpaca: Aleacin de cobre, nquel y cinc. Tiene un color plateado. Joyera barata, cubiertos. 5. Cupronquel: Aleacin de cobre y nquel (del 40 al 50%). Monedas y contactos elctricos.
Publicado por Alx en 20:23 No hay comentarios: Etiquetas: Cobre

CINC

Es conocido desde la ms remota antigedad, pero no se consigui aislarlo de otros elementos, por lo que no se obtuvo en estado puro hasta el siglo XVII. Los minerales ms empleados en la extraccin del cinc son la blenda y la calamina. El cinc posee las siguientes caractersticas: Es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales. Tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales. A temperatura ambiente es quebradizo, pero entre 100 y 150 C es muy maleable.

Al igual que con el cobre, dependiendo de la concentracin de cinc se emplean dos procedimientos de obtencin: va seca (mayores del 10%) y va hmeda (inferiores al 10%).

Va Seca

Va Hmeda

Prestaciones Comerciales.

Leyenda Presentacin Aleacin Caractersticas/aplicaciones

1. En

forma de aleacin

1.1 Latones (Cobre y cinc): Al ser ms barato el cinc que el estao, en muchas aplicaciones est sustituyendo al bronce. 1.2 Plata alemana o alpaca (Cu + Ni + Zn): Utilizada antiguamente en cubertera y en la actualidad en joyera barata y fabricacin de estuches.

1.3 Zamak (Al + Cu + Zn): Obtencin de piezas de gran precisin y de gran calidad superficial, con lo que no necesitan mecanizado. 2. En

estado puro

2.1 Chapas de diferentes espesores: Recubrimiento de tejados; Canalones y cornisas, as como tubos de bajada de agua y depsitos; Recubrimiento de pilas. 3. Recubrimiento

de piezas

3.1 Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrlisis, un metal con una capa muy fina de cinc (unas 15 milsimas de milmetro). 3.2 Galvanizado en caliente: la pieza se introduce en un bao de cinc fundido. Una vez enfriada, el cinc queda adherido y la pieza protegida. 3.3 Metalizado: se proyectan partculas diminutas de cinc, mezcladas con pintura, sobre la superficie a proteger. 3.4 Sherardizacin: consiste en recubrir con polvo de cinc una pieza de acero e introducirla en un horno. Por el calor, el cinc penetra en el acero. 4. Otras

Formas

4.1 xidos de cinc: Bronceadores, desodorantes, etc.; Colorantes, pegamentos, conservantes, etc. Publicado por Alx en 20:22 No hay comentarios: Etiquetas: cinc

PLOMO

ao

5000

a.C.,

Se empieza a utilizar, aproximadamente, en el adquiriendo gran importancia

durante el periodo romano y a partir del siglo XIX. El mineral de plomo ms empleado es la galena, que est compuesta de sulfuro de plomo.

Sus caractersticas son: Es muy maleable y blando. De color grisceo-blanco muy brillante cuando est recin cortado. Se oxida con facilidad, formando una capa de carbonato bsico que lo autoprotege. Resiste bien a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre.

Por su capacidad de resistir bien a los agentes atmosfricos y qumicos, el plomo tiene multitud de aplicaciones, tanto en estado puro como formando aleaciones. Las ms importantes son:

En estado xido de plomo. Usado para fabricar pinturas al minio Tuberas. Est prcticamente en Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X), etc.

puro: (antioxidantes). desuso.

Formando Soldadura blanda, a base de plomo y estao, empleado como material de aportacin.

aleacin:

La obtencin del plomo consta de cuatro fases:

1. Enriquecimiento: La galena se tritura y muele. Luego se separa la ganga de la mena mediante flotacin. 2. Oxidacin de los sulfuros: Hay que tostar (a unos 700 C) todos los sulfuros de Pb para transformarlos en xidos. Al aadir slice y cal, se obtiene monxido de plomo (PbO). 3. Reduccin del monxido de Pb: Se realiza en un horno de mufla (especie de horno alto en pequeo). Se usa carbn de coque y cal. El plomo obtenido contiene muchas impurezas. Se llama plomo de obra. 4. Afinado del plomo: Hay dos fases: 1 Separacin de otros metales (cobre, cinc, plata, etc.) y la 2 Afinado electroltico.

Publicado por Alx en 20:21 No hay comentarios: Etiquetas: Plomo

OTROS METALES NO FERROSOS PESADOS

Adems existen otros metales no ferrosos, de los que cabe destacar:

Leyenda Metal Caracteristicas Propiedades

aplicaciones

1.Cromo. -Tiene un color grisceo acerado, es muy duro y tiene un gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y corrosin, se emplea como: cromado brillante: para objetos decorativos y como cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas. -Densidad: 6,8 kg/dm. Punto de fusin: 1900 C. Resistividad: 1,1 ohmiosmm/m.

2.Nquel. -Tiene un color plateado brillante y se puede pulir muy fcilmente; es magntico (como si fuese un producto ferroso); es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin; se emplea: para fabricar aceros inoxidables (aleado con el acero y el cromo), en aparatos de la industria qumica y en recubrimientos de metales (por electrlisis). -Densidad: 8,85 kg/dm. Punto de fusin: 1450 C. Resistividad:0,11 ohmiosmm/m. 3.Wolframio

tungsteno.

-Tiene un punto de fusin muy alto, por lo que se emplea para: filamentos de bombillas incandescentes y la fabricacin de herramientas de corte para mquinas. -Densidad: 19 kg/dm. Punto de fusin: 3370 C. Resistividad: 0,056 ohmiosmm/m.

4.Cobalto. -Tiene propiedades anlogas al nquel, pero no es magntico y se utiliza para: endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte. -Densidad: 8,6 kg/dm. Punto de fusin: 1490 C. Resistividad: 0,063 ohmiosmm/m.

Publicado por Alx en 20:20 No hay comentarios: Etiquetas: Otros metales no ferrosos pesados

METALES LIGEROS. ALUMINIO

Es el metal ms abundante en la naturaleza. Se encuentra como componente de arcillas, esquistos, feldespatos, pizarras y rocas granticas, hasta constituir el 8 % de la corteza terrestre. Desafortunadamente, no se encuentra en la naturaleza en estado puro, sino combinado con el oxgeno y otros elementos. El mineral del que se obtiene el aluminio se llama bauxita, que est compuesto por almina y es de color rojizo. Las caractersticas del aluminio son las siguientes: Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una pelcula muy fina de xido de aluminio (Al2O3) que lo protege. Es buen conductor de la electricidad y del calor. Se suele emplear en conducciones elctricas (cables de alta tensin), ya que adems pesa poco. Es muy maleable (papel de aluminio para envoltorios) y dctil.

El mtodo Bayer es el proceso de obtencin de aluminio ms empleado por resultar el ms econmico. Consta de 2 partes:

1. La bauxita se transporta desde la mina al lugar de transformacin (cerca de puertos, ya que la mayora se importa). 2. Se tritura y muele hasta que queda pulverizada. 3. Se almacena en silos hasta que se vaya a consumir. 4. En un mezclador se introduce bauxita en polvo, sosa custica, cal y agua caliente. Todo ello hace que la bauxita se disuelva en la sosa. 5. En el decantador se separan los residuos (xidos que se hallan en estado slido y no fueron atacados por la sosa). 6. En el intercambiador de calor se enfra la disolucin y se le aade agua. 7. En la cuba de precipitacin, la almina se precipita en el fondo de la cuba. 8. Un filtro permite separar la almina de la sosa. 9. La almina se calienta a unos 1200 C en un horno, para eliminar por completo la humedad. 10. En el refrigerador se enfra la almina hasta la temperatura ambiente. 11. Para obtener aluminio a travs de la almina, sta se disuelve en criolita fundida (que protege al bao de la oxidacin), a una temperatura de unos 1000 C, y se la somete a un proceso de electrlisis que descompone el material en aluminio y oxgeno.

En cuanto a las clases de aluminio y sus aplicaciones, el aluminio se utiliza normalmente aleado con otros metales con objeto de mejorar su dureza y resistencia. Pero tambin se comercializa en estado puro.
Leyenda Tipo

Aleacin Caractersticas

1. Aleacin 1.1 Aluminio + cobre (Duraluminio o bronce de aluminio): Se usa en bases de sartenes, llantas de coches, bicicletas, etc. 2.2 Aluminio + magnesio: Se emplea mayoritariamente en aeronutica y en automocin. 2.3 Aluminio + cobre + silicio: Ideal para obtener piezas de moldeo por inyeccin. 2.4 Aluminio + nquel + cobalto (Alnico): Con esta aleacin se fabrican potentes imanes permanentes. 2. Aluminio

puro (en polvo): Mezclado con pintura, protege muy bien de la intemperie.

Las formas usualmente empleadas en la comercializacin del aluminio son: alambres de diferentes dimetros, chapas, perfiles y barras de diferentes secciones. Publicado por Alx en 20:19 1 comentario: Etiquetas: Aluminio

TITANIO

Se encuentra abundantemente en la naturaleza, ya que es uno de los componentes de casi todas las rocas de origen volcnico que contienen hierro.

La extraccin del titanio es un proceso complejo, lo que encarece extraordinariamente el producto final. En la actualidad, los minerales de los que se obtiene el titanio son el rutilo y la ilmenita.

El titanio posee las siguientes caractersticas: Es un metal blanco plateado que resiste mejor la oxidacin y la corrosin que el acero inoxidable. Las propiedades mecnicas son anlogas, e incluso superiores, a las del acero, pero tiene la ventaja de que las conserva hasta los 400 C.

En cuanto al proceso de obtencin del titanio, en la actualidad se emplea casi exclusivamente el mtodo Kroll.

1. Cloracin: Se calienta el mineral de titanio al rojo vivo. Luego se le aade carbn y se hace circular cloro a travs de toda la masa. Se obtiene tetracloruro de titanio (TiCl4)

2. Transformacin: El compuesto se introduce en un horno a 800 C. Luego se introduce un gas inerte (helio o argn) y magnesio. Se forma titanio esponjoso.

3.

Obtencin:

El titanio esponjoso se introduce en un horno elctrico y se le aaden

fundentes: el resultado es titanio puro.

Aplicaciones:

dada su baja densidad y sus altas prestaciones mecnicas, se emplea

mayoritariamente en la fabricacin de estructuras y elementos de mquinas en aeronutica (aviones, cohetes, misiles, satlites de comunicaciones, etc.). Normalmente se suele emplear aleado con el 8 % de aluminio. Para mejorar las propiedades fsicas, se le suele alear tambin con cromo, vanadio y molibdeno. Se emplea tambin en la fabricacin de herramientas de corte (nitrato de titanio), en la construccin de aletas para turbinas (carburo de titanio), as como, en forma de xido y pulverizado, para la fabricacin de pinturas antioxidantes. Tambin se emplea para recubrimiento de edificios, Ej.: museo Guggenheim de Bilbao. Publicado por Alx en 20:18 No hay comentarios: Etiquetas: titanio

METALES ULTRALIGEROS. MAGNESIO

Los minerales de magnesio ms importantes son: carnalita (es el ms empleado y se halla en forma de cloruro de magnesio, que se obtiene del agua del mar), dolomita y magnesita. El magnesio posee las siguientes caractersitcas: En estado lquido o en polvo es muy inflamable (recuerda cmo funcionaban los flashes de las antiguas cmaras de fotos). Tiene un color blanco, parecido al de la plata. Es maleable y poco dctil. Es ms resistente que el aluminio. Se emplea en aeronutica. Existen dos mtodos de obtencin, dependiendo del mineral de magnesio:

Por Electrolisis

El magnesio sube a la superficie, ya que tiene menos densidad que la mezcla de sales fundidas. La cuba tiene que ser metlica y acta como ctodo. Por reduccin

Consiste en introducir el mineral en un horno elctrico, al que se ha aadido fundente, para provocar la eliminacin de oxgeno.
Leyenda Magnesio Tipo Caractersticas

1.En forma de aleacin. 1.1 Aleaciones Magnam = magnesio Magzin = magnesio Magal = magnesio + aluminio para + + forjar: manganeso cinc fundir: cinc

1.2 Aleaciones para Fumagcin = magnesio Fumagal = magnesio + aluminio 2.En estado puro.

Tiene pocas aplicaciones, excepto en la fabricacin de productos pirotcnicos y como desoxidante en los talleres de fundicin del acero.
Publicado por Alx en 20:17 No hay comentarios: Etiquetas: Magnesio

IMPACTO MEDIOAMBIENTAL

La evaluacin y valoracin del impacto ambiental producido por la extraccin, transformacin, fabricacin y reciclado de productos no ferrosos constituye una tcnica generalizada en todos los pases industrializados y especialmente en la Unin Europea. a) Durante la extraccin de los minerales. Si esta extraccin se realiza a cielo abierto, el impacto todava puede ser mayor, ya que puede afectar a determinados hbitats. b) Durante la obtencin de los distintos metales. Tenemos diversos tipos de impactos
Leyenda tipo tipo medidas

de

contaminacion impacto correctoras

1.Emisiones - De metales pesados (xidos metlicos y vapores metlicos voltiles),que son cancergenos. Gases, polvo e hidrgeno gaseoso, que es muy corrosivo (peligroso para la salud y el medio ambiente). - Evitar que salgan de la fbrica, seleccionar emplazamiento y usar mascarillas. 2.Aguas residuales - Aguas de lavado y decapado de metales (soluciones alcalinas y cidas) y fangos. - Neutralizar mediante productos qumicos y vertederos controlados (evitar que haya escapes y puedan contaminar aguas subterrneas). 3.Contaminacin acstica. Causada por instalaciones y aparatos. - Aislamiento exterior. Si el nivel es superior a 80 decibelios, usar protectores auditivos. c) Durante el proceso de reciclado. El impacto ambiental es mucho menor, pero tambin importante. Publicado por Alx en 20:16 No hay comentarios: Etiquetas: Impacto mediaombiental

PRESTACIONES COMERCIALES

Prestacion Perfiles Tubos Barras Sn Chapas

Cu, Cu Zn Sn,

Pb Cu,

Cu, Zn, Cr Ni

W Zn,

comercial Al Pb, Al Co Al Ti Mg Pb, Al

Cables/hilos Otros Sn

Sn, Cu Zn Pb Cr

Cu, Ni W

W, Co Al

Ti

Al Mg

Estas son las prestaciones comerciales ms usadas de los metales no ferrosos desde el punto de vista industrial Publicado por Alx en 20:15 No hay comentarios: Etiquetas: Prestaciones comerciales http://tecnoalex10.blogspot.com/

OBTENCIN DE ACERO EN HORNO ELCTRICO Principio: Irradiacin de calor hacia el bao desde un arco formado entre dos electrodos colocados en posicin sobre la carga. Materia prima: Chatarra. Descripcin de operaciones: El procedimiento seguido para la fabricacin del acero, depende del producto que se haga. Si el acero va a contener un porcentaje apreciable de elementos de aleacin fcilmente oxidable tales como el cromo, tungsteno y molibdeno se usan dos cubiertas de escoria durante una partida de trabajo. Una escoria de naturaleza oxidante favorece a la oxidacin y el efecto de los fundentes sobre el carbono, fsforo y silicio. A continuacin se retira la escoria oxidante y se sustituye por una escoria reductora en la que el CaO y el CaC2 son ingredientes importantes. Esta capa protectora de escoria coadyuva a la eliminacin del azufre y protege contra la oxidacin de elementos de aleacin. En la fabricacin de acero para colados ordinarios, no se necesita la segunda aplicacin de escoria ya que no estn presentes los elementos fcilmente oxidables que se encuentran en los aceros inoxidables para herramientas. En el horno elctrico, tres electrodos se proyectan a travs de la cubierta revestida con el material refractario. Se les puede alzar y bajar y cuando estn en posicin elevada permiten que se alce la tapa y se le mueva a un lado para cargar el horno. El tamao de los hornos vara entre 3 y 200 toneladas, pero los hornos ms comunes son para cargas de 20 a 50 toneladas. Despus de haberse descargado un lote de fabricacin se inspecciona el horno para localizar desperfectos y se repara cuando sea necesario. Se carga de chatarra seleccionada, arrojndola a travs de la tapa del horno, usando para ello una cubierta de fondo falso. Si se incluye material en la carga se agrega ste con la chatarra. La prctica seguida en la actualidad tiende hacia el uso de oxgeno para disminuir el contenido de carbono, en vez de valerse del empleo del mineral. Pueden agregarse algunos elementos de aleacin no oxidables, antes de la fusin. Luego se hacen descender los electrodos, se conecta la energa elctrica y se forma un arco. A medida que prosigue la fusin se queman los

electrodos a travs de la carga metlica y se forma en el hogar del horno un estanque de metal fundido. Se forma escoria producida por las impurezas oxidadas y por reaccin con la cal o con el revestimiento del horno. Una vez que se ha completado la oxidacin de descarga, esta escoria y se sustituye con una cubierta nueva de escoria cuyos ingredientes principales son cal, slice, magnesia y carburo de calcio. Tan pronto como se haya ajustado el anlisis final de la escoria y el bao a los niveles apropiados se hacen las adiciones necesarias de elementos de aleacin y se abre la salida del horno. Cuando se inclina el horno para descargarlo permanece el acero fundido protegido por la capa de escoria, hasta que se vaca el horno. El tiempo transcurrido desde la carga hasta la descarga depende del horno y de la naturaleza del producto y de la naturaleza del producto, pero unas cuatro horas son el tiempo de operacin tpico. Los hornos elctricos de induccin utilizan una corriente para fundir la carga. La energa es del tipo de induccin sin ncleo, dada por una corriente de alta frecuencia que suministra a la bobina primaria enfriada por agua que circunda al crisol. La corriente de alta frecuencia es alrededor de 1000 Hz, suministrada por un conjunto motor - generador o un sistema de frecuencia con arco por vapor de mercurio. El crisol es cargado por una pieza slida de metal, chatarras o virutas de operaciones de mecanizados, al cual se le induce una alta corriente secundaria. La resistencia de esta corriente inducida en la carga se hace en 50 90 min. , fundindola en grandes crisoles que contienen arriba de 3.6 Mg de acero. Los hornos de induccin, con crisoles, aprovechables desde pocos kilogramos hasta 3.6 Mg son relativamente bajos en costo, casi libres de ruido y por lo mismo producen poco calor. Puesto que la temperatura no necesita ser ms alta que la requerida para fundir la carga, la chatarra puede ser refundida sin que sea quemada la calidad del material. Generalidades del horno elctrico: Algunos hornos tienen como promedio 270 Mg por caldeo. El tiempo de vaciado a vaciado para 115 Mg requiere de 3 a 4 horas y 50000 kWh de potencia. Operan aproximadamente a 40 V y a una corriente elctrica que puede exceder de 12000 A. Desventaja del horno de arco elctrico: La temperatura alta del arco puede llegar a refinar el metal. Conveniencia: Aunque el costo de la fabricacin de acero en el horno de arco elctrico, es generalmente ms alto que el de los dems mtodos de fabricacin de acero, se obtiene una calidad de acero superior con el horno elctrico. ste suministra el mejor mtodo para controlar la temperatura y las adiciones de aleacin. Adems su costo puede justificarse para la fabricacin de acero en localidades donde no se cuenta con altos hornos ni con hierros de primera fusin, o en lugares en donde las necesidades intermitentes de acero en cantidades pequeas, no justifiquen una instalacin de hogar abierto. Adems es muy usado ya que no contamina la atmsfera como muchos otros. Actualmente, el horno elctrico produce un 40 % de la produccin mundial del acero.