ENGOMADO.

Las urdimbres tienen que encolarse para que puedan soportar los esfuerzos a que sern sometidas en el telar. Un buen encolado es el requisito indispensable para obtener un buen rendimiento y un tejido impecable. En la mayora de los casos, las urdimbres de algodn se encolan con almidn natural o modificado qumicamente, que se obtienen del maz o de las patatas, estos se hierven hasta formar un engrudo. Los baos de almidn han de utilizarse a temperaturas superiores a 80 oC ya que si se enfran, se gelatinizan y no pueden disolverse ms, aunque se les caliente de nuevo. A estos baos se les agregan generalmente varias sustancias auxiliares (antiestticos, humectantes, suavizantes, etc).
1

Los encolantes se aplican valindose de maquinas encoladoras a lo ancho, de construccin diversa. El encolante corriente se trabaja, segn el tipo de hilo de algodn, con cargas de 5 al 25% en peso de espesante seco (referido al peso del hilo crudo).
En el proceso de engomado no debe de haber prdida importante en la elasticidad por el efecto del recubrimiento de la pelcula protectora. La velocidad del telar influye mucho en el engomado, as como tambin el ttulo del hilo.

Productos para el encolado.

Hay que recordar que durante el engomado, el objetivo es lograr unas condiciones ptimas de avance durante el tejido, con baja frecuencia en roturas de hilos. Los factores que determinan la concentracin adecuada de slidos en el bao tanto en hilos fibra corta como filamentos son: 1.- Calibre de hilo: Generalmente los hilos ms delgados se engoman con mayor concentracin de producto en la canoa

2.- Densidad de la urdimbre: Normalmente a mayor densidad, mayor concentracin de productos, puesto que se espera una mayor friccin.

3.- Tipo de ligamento: El ligamento que ms roturas puede producir es el tafetn y los baos para este ligamento son ms concentrados que los satines o sargas, estos se consideran mas fciles de tejer y sus aprestos son menos concentrados.

La aplicacin de los encolantes. Los encolantes se aplican hoy en da casi sin excepcin en forma de soluciones acuosas. El proceso puede efectuarse de varias maneras. La ms comn es el encolado a lo ancho. En este caso, la urdimbre extendida a lo ancho se impregna en el foulard con el encolante, pasa por el secador y se enrolla luego en el plegador. Los distintos tipos de encoladoras a lo ancho se diferencian entre si principalmente por su sistema de secado.

Tipos de agentes engomantes naturales. En la actualidad existen varios tipos de agentes engomantes como son: Almidn natural y sus derivados Almidn degradado, almidn modificado qumicamente, como por ejemplo el ter del almidn, el Ester de almidn, etc. Derivados de la celulosa Carboximetilcelulosa (cmc), metilcelulosa, oxietilcelulosa, etc. Encolantes con base de albumina Cola, gelatina, etc.

Tipos de agentes engomantes sintticos. Poliacrilatos Alcohol polivinilico Copolimeros de estireno acido maleico
Insolubles en agua Almidn natural De papa De maz Solubles en agua Carboxilmetilcelulosa Carboxilmetilsacaridos Alcohol polivinilico

De arroz
Almidones modificados

Acido poliacrilico
Poliacrilatos Resinas vinlicas
7

OBSERVACIONES: los acrilatos engoman a todas las fibras; el CMC al igual que el PVA no engoma al nylon.
Como el encolante puede perturbar notablemente los procesos siguientes de acabado y de tintura en especial, los gneros han de desencolarse antes de proseguir tratndolos. Cuando se emplean nicamente encolantes con base de almidn, es preciso someterles generalmente a un tratamiento de varias horas con enzimas, solo despus de esta clase de tratamiento, los productos de degradacin del almidn se pueden eliminar del tejido, mediante un lavado.

Desengomado.
Una vez culminado el tejido, los engomantes se convierten en un obstculo para las operaciones posteriores; ya que pueden causar problemas tales como manchas, reserva u otro tipo de irregularidades; as como mala penetracin de los colorantes y baja solidez al lavado, sobre todo con los colorantes reactivos, pues parte del colorante reacciona con los residuos de almidn si se encuentra presente en una tela.

En consecuencia, es necesario que antes de someterse a los procesos de tintura, estampado y acabado, el material textil se encuentre libre de la presencia de productos de engomado; con esta finalidad se realiza la primera de las operaciones o procesos en hmedo del pretratamiento textil, conocida como desengomado, desencolado o desaprestado. La mayora de los agentes engomantes son solubles en agua, por ello, se eliminan mediante un simple lavado con agua caliente y un detergente, excepto los almidones, los cuales son insolubles en agua.

10

Es evidente que para conseguir un buen desengomado se debe empezar por identificar que sustancias se encuentran presentes en la pelcula de encolado que cubre a los hilos de urdimbre. A continuacin se har un breve repaso de los ensayos que se llevan acabo para identificar las sustancias presentes en una formulacin de engomado.
Identificacin de engomantes (cuadro)

11

Desengome enzimtico. La forma para eliminar encolados a base de almidn se basa en la hidrlisis parcial inducida por medio de enzimas; ya sea con estas en estado puro, o por maceracin mediante accin bacteriana ( fermentacin ). Un inconveniente del desengomado enzimtico es , en trminos generales, el hecho de que se trata una etapa separada, que debido a que depende del pH , no puede combinarse con otros procesos; ofreciendo pocas posibilidades de racionalizacin. Si el desengomado se lleva a cabo en frio y por reposo, cabe aadir que los rollos de tejido no deben mantenerse en dicho reposo durante mucho tiempo o de lo contrario se producirn manchas sobre ellos.

12

Desengomado por Oxidacin.

Puede efectuarse en combinacin con el descrude, satisfaciendo de esta forma, la necesidad de racionalizacin (unin de varios procesos y aprovechamiento inteligente de energa, agua y espacio). Se realiza mediante la accin de productos qumicos oxidantes, como pudiera ser el acido sulfrico, el acido ntrico o los bicromatos; pero este tipo de reacciones son demasiado espontaneas en trminos termodinmicos, por lo que entraan grave riesgo de deterioro al genero textil, a menos que el control de la reaccin sea extremadamente preciso. Por ello su uso en preparacin textil es muy restringido.

13

El desengomado por oxidacin de uso mas extendido es aquel que esta basado en la accin del ion persulfato (S4O8), unido a un catin monovalente, como Na, K, NH4, etc. Este tipo de reaccin se lleva acabo en medio alcalino. El desengomado con persulfato posee una cualidad ventajosa: como se activa en un medio fuertemente alcalino, es posible combinarlo con otros procesos, tales como el descrude y el blanqueo y de este modo se les puede efectuar de forma simultnea, con los ahorros de tiempo y energa.

14

Tipos de persulfatos Formula Peso Molecular Contenido de O2 activo Mnimo, % Contenido de Persulfato en el producto comercial, %

Amonio (NH4)2S2O8 228,2 6,9 Mn. 98

Potasio K2S2O6 270,3 5,8 Mn. 98

Sodio Na2S2O8 238,2 6,5 Mn. 96

Solubilidad, g/100g solucin a 10C

a 20C

49
54

3
5,5

46
54

a 30C
Apariencia

59

8,8

58

Polvos blancos cristalinos

15

Descrude. Las telas como llegan del telar se les llaman telas crudas porque contienen partes celulsicas sueltas o entretejidas que deben ser eliminadas para no ser causa despus de irregulares en teidos, estampados o acabados.

El descrude es el segundo de los tratamientos en hmedo a los que se somete un gnero textil, su finalidad es remover aquellas sustancias que acompaan a la fibra de forma natural. Los objetivos especficos del descrude son: Hinchar o disgregar las cascarillas de semilla, de modo que se puedan eliminar en el blanqueo. Permitir en el blanqueo posterior un aumento ptico del grado de blanco. Permitir la tintura subsiguiente.
16

Con el descrude los materiales textiles celulsicos quedan limpios y con una absorbencia uniforme; ambas condiciones necesarias para aplicarle los procesos de teido, estampado y acabado con un buen desempeo. El descrude tambin facilita el blanqueo; pero no tiene tanta importancia en los gneros de punto, pues afecta al tacto y a la elasticidad de estos. Para la preparacin de gneros de punto se recomienda una buena humectacin del material y tratamientos ligeros con sosa castica y un emulsionante detergente sobre todo para tonos claros.

17

En el caso de los gneros de pie y trama de fibras celulsicas naturales el descrude se lleva a cabo por medio de accin de un lcali, que generalmente es la sosa castica, por lo que el descrude se le conoce como tratamiento alcalino. A fin de reforzar la eficacia de la sosa castica, es imprescindible aadir un buen tensoactivo (detergente, humectante, emulsionante, etc.). Las condiciones previas son que este producto resista el lcali.

18

Con la sosa castica en caliente, la celulosa experimenta un hinchamiento, permitiendo de esta forma que sustancias como las hemicelulosas y la suciedad inorgnica sean disgregadas y separadas del material textil. La sosa castica tambin cumple la finalidad de saponificar las grasas y ceras naturales, transformndolas en jabn; esto refuerza la solucin de descrude, adems, mediante la accin del medio alcalino, las pectinas y las protenas se degradan, resultado de ello, se obtiene un producto de bajo peso molecular que se dispersa fcilmente en el agua y es eliminado.

19

BLANQUEO QUIMICO CON PEROXIDO DE HIDROGENO. Activacin.

El mecanismo real por medio del cual se efecta el blanqueo no esta totalmente entendido aun, pero generalmente se acepta como el ms probable, que en la primera etapa se lleva a cabo una ionizacin para formarse los "iones perhidroxilo" (HOO). H2O2 HOO- + H+

20

Preparacin de los baos de blanqueo. Correcta secuencia:

1) Agua. 2) Silicato de sodio u otro estabilizador, hexametafosfato de sodio . 4) Secuestrante, si se requiere. 5) lcali (sosa, carbonato, amoniaco, pirofosfato tetrasdico, segn la fibra). 6) Productos surfactantes (detergentes, humectantes). 7) Perxido de hidrogeno.

21

PEROXIDO DE HIDROGENO. Formula: H2O2 H-O-O-H Peso molecular: 34

Concentracin de Perxido de Hidrogeno 27,5 30 35 50

Apariencia
Densidad relativa a 20C Punto de congelacin C 1,101 -22

Liquido, claro e incoloro.

1,114 -27 1,131 -34 1,195 -52

Contenido de H2O2, g/Kg Contenido de H2O2, g/l Oxigeno Activo, *g/KG

275 302 129

300 334 141

350 396 165

500 598 235

Oxigeno Activo, *g/l

143

157

186

281

22

FIBRA

PEROXIDO DE CLORITO HIDROGENO SODIO ALGODN *> * LINO *> * YUTE * * LANA * 0 SEDA * 0 RAYON VISCOSA *> * RAYON CUPROAMONIO # * RAYON POLINOSICO *> * ACETATO # * TRIACETATO # * POLIAMIDA # * POLIESTER > * ACRILICO * POLIURETANO *

DE ACIDO PERACETICO * * # * * * * * * * * * #

PERSULFATOS > > # # > > >

Donde: * Adecuado para el blanqueo > Adecuado para el desengomado # Adecuado para el blanqueo en condiciones especiales Compatible con las fibras mostradas y tambin puede ser usado en mezclas 0 No adecuado

23

Los blanqueadores pticos textiles. Los blanqueadores textiles son compuestos que mejoran la percepcin de blancura, se eligen dependiendo del tipo del material de la fibra, usualmente se han utilizado agentes oxidantes, ms recientemente blanqueadores textiles pticos, los cuales son compuestos orgnicos incoloros que absorben la luz ultravioleta y la emiten como luz visible generalmente en la banda espectral del azul o rojo, provocando as la sensacin visual de blancura.

24