CONSTRUCCION PASO A PASO DE UN TINGLADO 1.

PROCESO DE REPLANTEO Y TRAZADO Inicialmente se realizaran los trabajos de replanteo y trazados necesarios para localizar las obras de acuerdo a los planos, el que comprende, comprende la realizacin de todas las pruebas necesarias para determinar la calidad y resistencia del terreno y su capacidad para soportar las cargas de diseo. Todo el trabajo de replanteo ser iniciado previa notificacin a la Supervisin de Obras. Con estricta sujecin a las dimensiones e indicaciones de los planos correspondientes, el trazado deber ser aprobado por escrito por el Supervisor de Obras con anterioridad a la iniciacin del trabajo de excavacin. Para los ensayos de carga se abrirn pozos en los lugares que indique el Supervisor de Obra, si al abrir los pozos se encontrara agua o humedad notoria, de inmediato comunicaremos este hecho al Supervisor de Obra y tomar todas las precauciones que el caso aconseje a fin de evitar cualquier perjuicio a las obras por tal motivo. Dispondremos la disposicin de ejes que se fijaran con estacas cada 5, 10 y 20 m. segn la autorizacin del Supervisor de obra. El mtodo utilizado ser el mtodo topogrfico en la determinacin de pendientes, se proceder a poner en todo momento de marcas y seales para una rpida verificacin de las mismas, asimismo, dadas las condiciones del terreno, se prever y verificara todos los servicios existentes en la zona con tal de no perjudicar el normal desarrollo de la obra. 2. PROCESO DE EXCAVACION Para este proceso realizaremos los trabajos de excavacin de zanjas para la instalacin de tuberas, construccin de cmaras de inspeccin, colocacin de sumideros, fundaciones y otros, a ser ejecutados en la clase de terreno que se encuentre, hasta la profundidad necesaria y en las medidas indicadas en planos. Los trabajos se sujetaran a estas especificaciones y a las instrucciones del supervisor, de tal manera de cumplir a plena satisfaccin con el proyecto. La excavacin ser manual y requerir del empleo de herramientas menores como palas, picos, carretillas que proporcionara nuestra empresa. Aprobados los trabajos de replanteo por el Supervisor, el que se nos notificara con 24 hrs. de anticipacin al inicio de este segundo proceso y los trabajos que corresponden a este, que sern desarrolladas de acuerdo a alineamientos pendientes y cotas indicadas en las hojas de trabajo. Las excavaciones se realizarn a cielo abierto de acuerdo con los planos de proyecto las dimensiones de la excavacin de zanjas y pozos sern las necesarias en cada caso, sern efectuadas con los lados aproximadamente verticales, el fondo nivelado y terminado de manera que la base ofrezca un apoyo firme y uniforme a lo largo de todo el colector. Las podrn ser efectuadas a mano o utilizando maquinaria; en este ltimo caso la excavacin ser realizada hasta unos 10 cm. Por encima de la cota de excavacin y tan angosta como se pueda de manera que no se mueva innecesariamente el terreno existente. Los ltimos 10 cm. Sern excavados a mano sin alterar la cota de fondo.

Cualquier exceso de excavacin de la zanja ser rellenado con el material y trabajo realizado deber ser aprobado por el supervisor. La excavacin ser efectuada por tramos e manera de formar puentes de paso, que posteriormente sern derribados para su compactacin en relleno. El material proveniente de la excavacin ser apilado a un lado de la zanja, a no menos 1 m. del borde de la zanja de manera tal de no producir mayores presiones en el talud respectivo, quedando el otro lado libre para la manipulacin y maniobra de los tubos. Durante todo el proceso de excavacin se pondr el mximo cuidado para evitar daos a estructuras y/o edificaciones que se hallen en sitios adyacentes a la excavacin y tomar las medidas aconsejables para mantener en forma ininterrumpida todos los servicios existentes, tales como agua potable alcantarillado, energa elctrica y otros; en caso de dao a las mismas las reestructuraciones o reemplazarlas quedaran a nuestro costo. En la realizacin de la excavacin se evitar obstrucciones e incomodidades al trnsito peatonal y vehicular, debiendo para ello mantener en buenas condiciones las entradas a garajes, casa o edificios; cuidar de colocar la sealizacin, cercas, barreras y luces necesarias para seguridad del pblico. Las excavaciones para las cmaras o pozos de inspeccin estndar sern sin entibado y debern tener las dimensiones de la proyeccin en planta de los muros ms 0,15 m. Alrededor de los mismos y sern ejecutados hasta la profundidad necesaria para alcanzar la cota de desplante de la base, indicada en los planos de construccin respectivos. 3. PROCESO DE REALIZACION DE LAS ZAPATAS DE HORMIGON ARMADO Este proceso comprende la ejecucin de elementos que sirven de fundacin a las estructuras, en este caso zapatas aisladas, de acuerdo a los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Antes de proceder al vaciado de las zapatas prepararemos el terreno de acuerdo a las indicaciones sealadas en los planos y/o indicaciones particulares que pueda dar el supervisor de obra. Solo se proceder al vaciado previa autorizacin escrita del Supervisor de Obra, instruida en el Libro de Ordenes. Todas las estructuras de hormign armado, debern ser ejecutadas de acuerdo con las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormign Armado CBH-87. La preparacin, colocacin, compactacin y curado. Materiales.Para la fabricacin del hormign, se dosificara los materiales en base a su peso. Para los ridos se realizara una dosificacin en volumen, es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. Se empleara cemento embolsado, la dosificacin se har por nmero de bolsas de cemento quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.

La medicin de los ridos en volumen se realizara en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia debern ser metlicos e indeformables. Mezclado.El hormign deber ser mezclado mecnicamente, para lo cual: Se utilizarn una o ms hormigoneras de capacidad adecuada y se emplear personal capacitado para su manejo. Peridicamente se verificar la uniformidad del mezclado. El tiempo de mezclado, contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado, no ser inferior a 1 minutos (noventa segundos), pero no menor al necesario para obtener una mezcla uniforme. No se permitir un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada. Caractersticas del hormign El hormign ser diseado para obtener las resistencias caractersticas de compresin a los 28 das como indica las normas. Los ensayos necesarios para determinar las resistencias de rotura se realizaran sobre probetas cilndricas normales de 15cm de dimetro y 30cm de altura, en un laboratorio de reconocida capacidad. Durante la ejecucin de la obra se realizaran ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormign. Mediante el Cono de Abraham se establecer la consistencia de los hormigones, recomendndose el empleo de hormigones de consistencia plstica cuyo asentamiento deber estar comprendido entre 3 a 5 cm. Transporte El hormign ser transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocacin en condiciones que impidan su segregacin o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearan mtodos y equipo que permita mantener la homogeneidad del hormign y evitar la prdida de sus componentes o la introduccin de materias ajenas. Para los medios corrientes de transporte, el hormign deber quedar colocado en su posicin definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se ponga en contacto con el cemento. Colocacin Antes del vaciado del hormign en cualquier seccin, el contratista deber requerir la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. El espesor mximo de la capa de hormign no deber exceder de 50 cm. La velocidad de colocacin ser la necesaria para que el hormign en todo momento se mantenga plstico y ocupe rpidamente los espacios comprendidos entre las armaduras. No se permitir verter libremente hormign desde alturas mayores a 1.50 metros. Durante la colocacin y compactacin del hormign se deber evitar el desplazamiento de las armaduras. Las zapatas debern hormigonarse en una operacin continua.

Vibrado Las vibradoras sern del tipo de inmersin de alta frecuencia y debern ser manejadas por obreros capacitados. Los vibradores se introducirn lentamente y en posicin vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibracin depender del tipo de hormign y de la potencia del vibrador. Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser de 7 das mnimos consecutivos, a partir del momento en que se inici el endurecimiento El curado se realizar por humedecimiento con agua, mediante riego aplicado directamente sobre las superficies de las estructuras las veces necesarias que se vea opaca la superficie. Ensayos de resistencia Al iniciar la obra y durante los primeros das se tomarn cuatro probetas diarias, dos para ser ensayadas a los 7 das y dos a los 28 das. Los ensayos a los 7 das permitirn corregir la dosificacin en caso necesario. Durante el transcurso de la obra se tomarn por lo menos tres probetas en cada vaciado y cada vez que as lo exija el Supervisor de Obra, pero en ningn caso el nmero de probetas deber ser menor a tres por cada 25 m3 de concreto. Encofrados y cimbras Podrn ser de metal, madera o de cualquier material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesaria, para lo cual sern convenientemente arriostrados. Previamente a la colocacin del hormign se proceder a la limpieza y humedecimiento de los encofrados. Si se desea pasar con aceite en las caras interiores de los encofrados deber realizarse previa a la colocacin de las armaduras y evitando todo contacto con la misma. Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes, sacudidas ni vibraciones. Durante el periodo de construccin, sobre las estructuras no apuntaladas, queda prohibido aplicar cargas, acumular materiales o maquinarias en cantidades que pongan en peligro su estabilidad. Los plazos mnimos para el desencofrado se especifican en el CBH 87 Boliviano. 4. PROCESO DE REALIZACION DE COLUMNAS DE HORMIGON ARMADO En este paso se realizara la fabricacin, transporte, colocacin, vibrado, proteccin y curado del hormign en los moldes o encofrados con estructura de fierro. Todos los trabajos sealados sern ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del supervisor y en estricta sujecin con las exigencias y requisitos establecidos en la Normas Boliviana del Hormign Armado CBH 87. Agregados; Grava y Arena limpia, durable, que est dentro de los requerimientos en las especificaciones tcnicas del tem Materiales de Construccin

Agua; El agua a utilizarse para la mezcla, curacin u otras aplicaciones, ser limpia y libre de aceite, sales, cidos, lcalis, azcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia que resulte nociva y perjudicial para el concreto y el fierro en la obra, y debe cumplir con las especificaciones tcnicas del tem Materiales de Construccin. Aditivos; se cumplir con las especificaciones tcnicas del tem Materiales de Construccin. Mezclas; Las mezclas de hormign sern diseadas con el fin de obtener las siguientes resistencias mnimas a los 28 das (Tipo A) y con las cantidades mnimas de cemento/m3 de hormign indicadas en el cuadro siguiente. TIPO DEL H (28 das) H 400 H 350 Tipo A 210 Tipo B 180 Tipo C 160 Tipo D 130 Tipo E TAM. MAX. AGREGADO RES. Kg/cm2 PESO APROX. CEM. Kg/m3RELACIN a / c 1 400 470 0,4 13 1 350 450 0,4 0.45 13 1 11/2 210 340 0,5 24 1 11/2 180 300 0,55 2 4 1 11/2 160 250 0,6 23 2 130 230 0,7 23 2 2 210 225 0,75 2 3 Rev. (Pulg.)

Todas las herramientas y equipo a usarse en la preparacin del Hormign sern proporcionados por nuestra empresa previa aprobacin del Supervisor de Obra. Estos consistirn en una mezcladora, carretillas, baldes, palas, balanza para el pesaje de los agregados, mangueras, turriles, Equipos de probetas, mesas para el doblado de los fierros, cortadores de fierro y todas las herramientas manuales que sean necesarios y suficientes para el cumplimiento de las especificaciones en la preparacin del Hormign Armado. Fabricacin, transporte, colocacin y compactacin Las proporciones en que intervendrn los diversos materiales para formar el concreto, sern tales que la mezcla resultante llegue fcilmente a todas las esquinas o ngulos. Los mtodos para medir los materiales, sern tales que las proporciones puedan ser comprobadas con precisin y verificadas fcilmente en cualquier etapa del trabajo. Para la fabricacin del hormign, se recomienda que la dosificacin de los materiales se efecte por peso con 1% de margen de error. Para los ridos se acepta una dosificacin en volumen es decir transformndose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarn determinaciones frecuentes del peso especfico aparente del rido suelto y de los contenidos de humedad del mismo. El hormign podr ser mezclado mecnicamente o manualmente. La relacin agua / cemento, para una resistencia dada del concreto no exceder los valores en la tabla siguiente, en la que se incluye la humedad superficial de los agregados. RESISTENCIA CILNDRICA Kg./cm2 A LA COMPRESIN A LOS 28 DIAS EN PESO 175 0,642 210 0,576 245 0,510 RELACION AGUA / CEMENTO

280

0,443

Se puedan usar relaciones agua / cemento mayores a las dadas en la tabla anterior siempre que la relacin entre resistencia y relacin agua / cemento para los materiales que se usen haya sido establecida previamente por datos de ensayo dignos de confianza, aprobados por el Supervisor de Obra. Para el mezclado manual, previamente se mezclarn los ridos en seco con el cemento, hasta que la mezcla adquiera un color uniforme, luego se ira gradualmente aadiendo el agua hasta que la mezcla presente una consistencia uniforme, todo ello sobre una plataforma impermeable. Para el caso de mezclado, se deber introducir los materiales en la hormigonera, respetando el siguiente orden: Primero una parte del agua de mezclado, luego el cemento y la arena simultneamente, despus la grava y finalmente la parte de agua restante. Antes del vaco del hormign en cualquier seccin se recabara la correspondiente autorizacin escrita del Supervisor de Obra. Salvo el caso que se dispone de una proteccin adecuada y la autorizacin necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocar hormign mientras llueva. Se mantendr la temperatura del Hormign, entre 10C y 27C durante su colocacin. Durante la colocacin se deber compactar (chuseado) mediante barretas o varillas de fierro siendo preferible el empleo de vibracin de ser posible. Vibrado del Hormign; El vibrado ser realizado con vibradora elctrico o a gasolina, pudiendo ser posible el uso del vibrado manual, dando unos golpes en los lugares crticos o esquinas haciendo uso de martillos (donde no pueda ingresar la vibradora) Se har el vaciado por medios que eviten la posibilidad de segregacin de los materiales de la mezcla, para ello en lo posible se vaciar el hormign ya en su posicin final con el menor nmero de manipuleos o movimientos, a una velocidad que el hormign conserve en todo momento su consistencia original y pueda fluir fcilmente a todos los espacios. No se vaciar hormign que vaya endurecido parcialmente. No se lanzar el concreto a distancias mayores de 1,5 mt., ni se depositar una cantidad en un sitio para luego extenderla. Todo el concreto se consolidar y compactar. Una ves iniciado el vaciado, este ser continuado hasta que haya sido finalizado un sector, elemento o seccin, no se admitirn juntas de trabajo, por lo cual el hormign ser previamente planeado. Proteccin y curado Tan pronto el hormign haya sido colocado se lo proteger de efectos perjudiciales. El tiempo de curado ser durante siete das con agua mediante riego aplicado directamente sobre las superficies o sobre arpilleras. Encofrados y Cimbras Podrn ser de madera, metlicos o de cualquier otro material suficientemente rgido. Debern tener la resistencia y estabilidad necesario, para lo cual sern convenientemente arriostrados.

Remocin de encofrados y cimbras Los encofrados se retirarn progresivamente, sin golpes sacudidas ni vibraciones. Los plazos mnimos para el desencofrado sern los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 das Encofrados de columnas 3 a 7 das Encofrados debajo de losas dejando puntales de seguridad 7 a 14 das Fondos de vigas dejando puntales de seguridad 14 das Retiro de puntales de seguridad 21 das Armaduras El fierro de las armaduras deber ser de clase, tipo y dimetro establecido en los planos estructurales correspondientes. El doblado de las barras se realizar en fro mediante herramientas sin golpes ni choques, quedando prohibido el corte y doblado en caliente. Antes de proceder al colocado de las armaduras en los encofrados. stas se limpiarn adecuadamente, librndolas de polvo, barro pinturas y todo aquellos de disminuir la adherencias. Todas las armaduras se colocarn en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos. Se cuidar especialmente que todas las armaduras quedarn protegidas mediante recubrimientos mnimos especificados en los planos. En caso de no especificarse en los planos recubrimientos se tomarn en cuenta los siguientes: Ambientes interiores protegidos Elementos expuestos a la atmsfera normal Elementos expuestos a la atmsfera hmeda Elementos expuestos a la atmsfera corrosiva 1.0 a 1.5 cm 1.5 a 2.0 cm 2.0 a 2.5 cm 3.0 a 3.5 cm

5. REALIZACION DE LOS CONTRAPESOS DE HORMIGON CICLPEO Esta fase constituye la construccin de estructuras monolticas, con piedra desplazadora de proporcin indicada en el proyecto, Disposiciones Tcnicas Especiales o por el Supervisor de Obra y hormign de dosificacin 1:3:4. Como contrapeso en cada columna par los prticos. Se construirn con hormign ciclpeo los elementos indicados en los planos, con las dimensiones y en los sitios indicados en los mismos. La superficie sobre la que se asentar la estructura ser nivelada y limpiada, debiendo estar totalmente libre de cualquier material nocivo o suelto. Con anterioridad a la iniciacin del vaciado, se proceder a disponer una capa de mortero pobre de dosificacin 1:7 y espesor de 5 cm., la cual servir de superficie de trabajo para vaciar el hormign ciclpeo. El vaciado se har por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarn las piedras desplazadoras, cuidando que entre piedra y piedra haya suficiente espacio para ser completamente cubiertas por el hormign. El hormign ciclpeo se compactar a mano, mediante varillas de fierro, cuidando que las piedras desplazadoras, se coloquen sin tener ningn contacto con el encofrado y estn a una distancia mnima de 3 cm. Las piedras, previamente lavadas y humedecidas al momento de ser colocadas en

la obra, debern descansar en toda su superficie de asiento, cuidando de dar la mxima compacidad posible y que la mezcla de dosificacin 1:3:4 rellene completamente todos los huecos y no tengan contacto con piedras adyacentes. Las piedras desplazadotas debern colocarse cuidadosamente a mano sin dejarlas caer, ni lanzarlas evitando daos al encofrado. El hormign ser mezclado en cantidades necesarias para su uso inmediato; En caso de duda acerca de la calidad del mezclado, el Supervisor de Obra podr requerir la toma de muestras en forma de probetas para proseguir con los respectivos ensayos de resistencia de materiales El hormign ciclpeo tendr una resistencia a la compresin simple en probetas cilndricas de 160 kg/cm2 a los 28 das. El desencofrado se podr realizar a las doce horas de terminado el vaciado; para luego proceder a humedecerlo peridicamente por espacio de tres das como mnimo. 6. CONTRUCCION DE LA ESTRUCTURA METALICA PERFIL C 100*50*20*2 (PORTICO) PROCESO DE CONSTRUCCION DE LA ESTRUCTURA METALICA Este trabajo consiste en la ejecucin de la estructura metlica para la cubierta de acuerdo a lo establecido en los planos de detalle, formulario de requerimientos tcnicos y /o instrucciones del supervisor de obra. Aun cuando se suministren los clculos y planos de dimensiones con elementos de base, el contratista debe recalcular la estructura aplicando la ultima versin de las normas de la AISC o DIN utilizando las sobrecargas y dimensiones generales (entre ejes) sealadas en el Formulario de Presentacin de Propuestas y en los planos de arquitectura, o indicaciones dadas por el Consultor. Garantizaremos y tomaremos todas las previsiones para garantizar el correcto comportamiento de las uniones entre piezas. Durante el montaje, tomaremos todas las previsiones de apuntalamiento a fin de garantizar la estabilidad y el adecuado funcionamiento de la estructura. A fin de que el supervisor de obra pueda revisar la estructura en el taller antes de que esta reciba la primera mano de pintura anticorrosiva, notificaremos su conclusin con la debida anticipacin. Todos los trabajos debern regirse por las normas dictadas por las reglas del arte y especialmente por las establecidas en las ltimas versiones de las normas de la AISC o de la DIN. Los Materiales ser perfiles C de acuerdo a los planos y las dimensiones especificadas en los mismos. En general se utilizar acero de tipo ASTM A36 (o su similar DIN St 37) con las siguientes caractersticas: Fatiga mnima de rotura: Fatiga de fluencia: Fatigas admisibles garantizadas: Flexin 370 MPa 250 MPa 140 MPa

Corte

90 MPa

En todos los casos, los aceros sern perfectamente homogneos, exentos de sopladuras e impurezas y con superficies limpias y sin desperfectos. Las uniones sern remachadas o soldadas, empleando materiales de acuerdo a normas internacionales. recabaremos la autorizacin del supervisor sobre los materiales a utilizar en las uniones, acompaando los certificados del fabricante. Para las uniones mediante soldadura se utilizaran nicamente electrodos apropiados al tipo de acero utilizado, y de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Informaremos con la debida anticipacin, al supervisor o al representante del propietario, las fechas de ejecucin de las diferentes partes de la estructura, a fin de que este pueda efectuar las inspecciones en el taller del contratista. Las dimensiones de las piezas que conforman la estructura, sern las que se sealen en los planos aprobados las que se requieren en cada caso, con arreglo a su ubicacin de la estructura. En ningn caso se emplearan piezas que hayan sido enderezadas o que presenten defectos. Los cortes y en caso necesario las perforaciones se ejecutaran sin alterar las partes adyacentes. Durante la fabricacin de las estructuras se prevern las juntas necesarias para facilitar el transporte de las piezas. Las soldaduras se harn exclusivamente por medio de arco elctrico con electrodo protegido. Las tensiones de trabajo y el control de la soldadura se sujetarn a las normas AISC o DIN. Las superficies a soldar, sern cepilladas o aserradas, a fin de eliminar vestigios de pintura, xidos u otros materiales. Se dispondr de medios adecuados para sujetar las piezas a soldar en su posicin correcta. El supervisor podr controlar la ejecucin de las soldaduras. Se realizara las pruebas de resistencia de las soldaduras, que consistirn en ensayos de costura de ngulos frontales y al tope en chapas colocadas horizontal y verticalmente. La tensin de rotura en costura de ngulos frontales no ser inferior a 250 MPa y para costuras de tope a 370 MPa (370 Kg./cm2) para el acero A36 St. 37. Si los resultados de los ensayos no fueran satisfactorios, el supervisor de obra exigir el cambio de las soldaduras o determinar otro mtodo de unin sin que los precios de la propuesta sufran alteracin. Alternativamente, en lugar de ensayos, el contratista podr demostrar la calidad de las soldaduras mediante radiografas de las uniones. El aspecto de las uniones soldadas, deber demostrar la prolijidad del trabajo realizado. En ningn caso se aceptara que las uniones lleven elementos soldados y abonados simultneamente ya que no puede garantizar la coloracin simultnea en la absorcin del esfuerzo.

Los agujeros para pernos sern realizados en taller mediante taladro, quedando prohibido el punzonado. Los agujeros de las piezas se prevern, de tal manera que coincidan exactamente durante el montaje ya que no se permitir remodelar los agujeros defectuosos. Los pernos de anclaje y las tuercas se sujetaran a las normas AISC o DIN y se suministraran con inclusin de arandelas de presin tipo Grover. Las tuercas no deben tener juego y en el caso de que la cabeza del perno o de la tuerca corresponda a planos indicados, debern suministrarse con arandelas suplementarias de caras no paralelas que aseguren la perfecta sujecin. En el caso de uniones roblonadas (remachadas) se emplearan remaches de acuerdo a las normas AISC o DIN. Las roblonaduras estarn bien sujetas y tendrn un buen aspecto. Todo robln suelto, deber sustituirse, quedando prohibido el retoque de roblones defectuosos. Todas las piezas recibirn una mano de pintura antioxidante antes de salir del taller. El antixido a utilizarse deber ser de buena calidad y recibir la aprobacin previa del supervisor o representante del propietario. Las partes de las estructuras que no sean accesibles despus del montaje se pintaran con dos manos de anticorrosivo. El contratista esta obligado a pasar una segunda mano de pintura antixido, una vez efectuado el montaje, para salvar los daos sufridos por el transporte y por las operaciones de montaje. Las superficies pulidas sern recubiertas con mezcla de blanco de zinc y parafina. Procedimiento de montaje El montaje de las estructuras de har de acuerdo a las dimensiones, niveles y anclajes de la obra. Las operaciones de montaje sern dirigidas por un capataz, montador de experiencia certificada ante el supervisor. Durante las operaciones de montaje, dispondremos los arrostramientos provisorios, necesarios para garantizar la estabilidad de la obra y notificar de su existencia a todos los sectores involucrados en la construccin. Dispondremos, los equipos necesarios para izar las distintas partes de la estructura a su posicin final, sin introducir esfuerzos suplementarios. La fijacin de las placas de apoyo, se har mediante pernos de anclajes, arandela, tuerca y contratuerca, o bien, arandela de presin tipo Grover y tuerca. En los planos se indicar si la parte superior de los pernos y las tuercas quedaran a la vista o empotradas en el piso. La estructura deber apoyarse, sobre la base en posicin perfectamente nivelada y aplomada. Luego de lograr esta situacin se sellar el apoyo con mortero de cemento 1:3 preferiblemente con un

aditivo que provoque una expansin. En el caso de que en lugar de dejar pernos fijos en la base se hayan previsto cajones de anclaje, el mortero deber sellar incluso estos cajones de anclaje. Las tolerancias admitidas sern las siguientes: Verticalidad de columnas interiores: 1/500 de la altura libre Verticalidad de columnas exteriores: 1/1000 de la altura libre Horizontalidad de vigas de perfiles laminados o vigas de celosa: 1/1000 de la luz entre centros de apoyo. Pernos de anclaje: Posicin vertical: Posicin horizontal: Pernos individuales: Pernos en grupos Colocados con plantilla: 5 mm. 5 mm. 1 mm.

7. REALIZACION DE LA CUBIERTA CALAMINA GALVANIZADA TRAPEZOIDAL N28 PREPINTADA En este paso realizaremos la provisin y colocacin de cubiertas de calamina tiles de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos, formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La calamina para la cubierta deber ser de tipo trapezoidal galvanizada prepintada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre N 28 o aqul que se encuentre especificado en el formulario de requerimientos tcnicos. La cubierta de calamina galvanizada tipo trapezoidal prepintada ser fijada con ganchos J en las correas metlicas de la estructura (costanera) El traslape entre hojas no podr ser inferior a 25 cm. En el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Estudiaremos minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, adems de la eleccin del color de la calamina deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 15 das de anticipacin a su ejecucin. 8. PROCESO DE REALIZACION DE LA CUBIERTA DE CALAMINA PLASTICA TRAPEZOIDAL N 12 En este proceso realizaremos la provisin y colocacin de cubiertas de calamina plstica trapezoidal n 12 tiles de acuerdo a los planos de construccin, detalles respectivos, formulario de requerimientos tcnicos y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La calamina plstica para la cubierta deber ser acanalada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre que se encuentre especificado en el formulario de requerimientos tcnicos. La cubierta de calamina plstica trapezoidal n12 ser fijada con ganchos J en las correas metlicas de la estructura (costanera)

El traslape entre hojas no podr ser inferior a 25 cm. en el sentido longitudinal y a 1.5 canales en el sentido lateral. Estudiaremos minuciosamente los planos y las obras relativas al techo, tanto para racionalizar las operaciones constructivas como para asegurar la estabilidad del conjunto. Cualquier modificacin que crea conveniente realizar, deber ser aprobada y autorizada por el Supervisor de Obra y presentada con 10 das de anticipacin a su ejecucin. 9. MONTAJE DE LAS CUMBRERAS DE CALAMINA PLANA En este proceso realizaremos la provisin y colocacin de cumbreras, cantoneras (terminales laterales), limatesas y limahoyas de calamina, de acuerdo a lo establecido en los planos de construccin, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. El tipo de cumbrera, en cuanto a material y diseo, estar presentacin de propuestas y/o planos de detalle. establecido en el formulario de

La calamina plana galvanizada deber tener un espesor que corresponda al calibre N 26. La cumbrera de calamina plana galvanizada N 26 ser fijada a los listones metlicos (costaneras)mediante ganchos J galvanizados. El Traslape entre cumbreras no podr se inferior a 15 cm. en el sentido longitudinal y cubrirn la fila superior de las calaminas con un Traslape transversal de 25 cm. 10. REALIZACION Y PROVISIN Y COLOCACIN DE CANALETAS Y BAJANTES En este proceso realizaremos la provisin y colocacin de canaletas y bajantes de plancha de zinc galvanizada para el drenaje de las aguas pluviales, de acuerdo a las dimensiones, diseo y en los sectores singularizados en los planos de detalle, formulario de presentacin de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. La plancha de zinc a emplearse deber ser plana y galvanizada y el espesor de la misma deber corresponder al calibre N 26. Los soportes y elementos de fijacin de las canaletas y bajantes debern ser de pletinas de 1/8 de pulgada de espesor por 1/2 pulgada de ancho. La fijacin de las pletinas en las bajantes se efectuar mediante row-plugs y tornillos de 2 pulgadas de largo. Las dimensiones y forma de las canaletas, bajantes sern de acuerdo al diseo establecido en los planos respectivos. Sin embargo no se aceptarn bajantes de seccin rectangular lisa, debiendo emplearse secciones plegadas para obtener mayor rigidez. Los soportes de las canaletas sern de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada y debern colocarse cada un metro, los mismos que estarn firmemente sujetos a la estructura del techo. Las bajantes sern fijadas a los muros mediante soportes de pletinas de 1/8 x 1/2 pulgada espaciadas cada 80 centmetros.

Las canaletas debern ser recubiertas con pintura anticorrosiva, tanto interiormente como exteriormente y en el caso de las bajantes exteriormente, salvo indicacin contrario sealada en los planos y/o por el Supervisor de Obra. Antes de aplicar la pintura anticorrosiva, se debern limpiar las superficies respectivas de las canaletas y bajantes en forma cuidados con agua acidulada, para obtener una mejor adherencia de la pintura anticorrosiva. 11. RELLENADO Y COMPACTACION S/ MATERIAL COMUN Este trabajo consiste en rellenar con material comn (tierra) proveniente de las inmediaciones de la obra, los lugares indicados en los planos del proyecto o de acuerdo a instrucciones escritas del Supervisor de Obra. Nosotros proporcionaremos todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecucin de los trabajos, los mismos debern ser aprobados por el Supervisor de Obra. El material de relleno a emplearse ser preferentemente el mismo suelo extrado de la excavacin, libre de pedrones y material orgnico. En caso de que no se pueda utilizar dicho material de la excavacin o el formulario de presentacin de propuestas sealase el empleo de otro material o de prstamo, el mismo deber ser aprobado y autorizado por el Supervisor de Obra. Todo relleno y compactado lo realizaremos en los lugares que indique el proyecto o en otros con aprobacin previa del Supervisor de Obra. El relleno ser de material procedente de los lugares que indique el Supervisor de Obra. Durante el proceso de relleno, podrn construirse drenajes si as lo exigiera el proyecto, o los que seale el Supervisor de Obra. El equipo de compactacin a ser empleado ser el exigido en la propuesta. En caso de no estar especificado el Supervisor aprobar por escrito el equipo a ser empleado. En ambos casos se exigir el cumplimiento de la densidad de compactacin especificada. El material de relleno deber colocarse en capas no mayores a 20 cm., con un contenido ptimo de humedad, procedindose al compactado A requerimiento del Supervisor de Obra, se efectuarn pruebas de densidad en sitio, corriendo por cuenta del Contratista los gastos que demanden estas pruebas. Asimismo, en caso de no satisfacer el grado de compactacin requerido, el Contratista deber repetir el trabajo por su cuenta y riesgo. El grado de compactacin para vas con trfico vehicular deber ser del orden del 95% del Proctor modificado. El Supervisor de Obra exigir la ejecucin de pruebas de densidad en sitio a diferentes niveles del relleno. Las pruebas de compactacin sern llevadas a cabo por nuestra empresa por lo que solicitaremos este trabajo a un laboratorio especializado. 12. REALIZADO DE LIMPIEZA RETIRO DE ESCOMBROS Este trabajo consiste en retirar los escombros provenientes del sector donde se realizara el proyecto.

El retiro de escombros deber realizar el contratista bajo indicacin y aprobacin del Supervisor de Obras. Los escombros sern retirados al lugar que indique el Supervisor.