Almacenes

Indice 1. Conceptos Bsicos 2. Equipos de Almacn 3. Costos de Almacenamiento 4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales 5. Inventario Fsico 6. Codificacin de Materiales 7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales 1. Conceptos Bsicos Son aquellos lugares donde se guardan los diferentes tipos de mercanca. La formulacin de una poltica de inventariopara un departamento de almacn depende de la informacin respecto a tiempos de adelantes, disponibilidades de materiales, tendencias en los precios y materiales de compras, es la fuente mejor de esta informacin Esta funcincontrola fsicamente y mantiene todos los artculos inventariados, se deben establecer resguardo fsicos adecuados para proteger los artculos de algn dao de uso innecesario debido a procedimientos de rotacin de inventarios defectuosos de rotacin de inventarios defectuosos y a robos. Los registros de deben mantener, lo cual facilitan la localizacin inmediata delos artculos. Funcin de los Almacenes:

1.
2.

3.
4. 5.

Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos).

Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de: 1. 2. Retraso en el abastecimiento de materiales. abastecimiento parcial Compra o produccinen totales econmicos. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades.

3.
4.

2. Equipos de Almacn Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamientomediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acerose han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos. Funcin de Recepcin: La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador

comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, la actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia: La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresastienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantasmltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra. Proceso

1.

Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. 2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar. 3. Costos de Almacenamiento Todo material almacenado genera determinados costos, a los cuales denominaremos, los costos de existencias dependen de dos variables; la cantidad en existencias y tiempode permanencia en existencias y el tiempo de permanencia en existencias. Cuanto mayor es la cantidad y el tiempo de permanencia, tanto mayores sern los costos de existencias. El costode existencias (CE es la suma de los sos costos: el costo de almacenamiento (CA) y el costo de periodo (CP) Vemos:

a.

El costo de almacenamiento (CA) se calcula mediante la siguiente ecuacin: CA = Q/2x Tx Px I Donde: Q= cantidad de material en existencia en el periodo considerado. T= Tiempo de almacenamiento. P= Precio Unitario de material y, I= Tasa de almacenamiento expresada en porcentaje del precio unitario. Sin embargo, el CA esta compuesto por una parte variable (la cantidad de material y el tiempo) y una parte fija (alquiler de la bodega, salarios del personal de la bodega, segurocontra incendio y robo, maquinarias y equipos instalados, entre otro). La parte fija no depende de la cantidad y tiempo de almacenamiento. Por ello, es prudente utilizar una formula mas amplia la tasa de almacenamiento (TA) que constituye la suma de las siguientes tasas (tosas expresadas en porcentaje): Ta = Tasa de almacenamiento Fsico: Ta = 100 x Ax Ca CxP Donde: A= rea ocupada por las existencias. Ca= Costo anual del metro cuadrado de almacenamiento.

C= Consumo anual del material. P= Precio Unitario material. Tb= Tasa de retorno del capital detenido en existencias: Tb= 100x Ganancia QxP Donde: Q x P= Valor de los productos almacenados. Tc= Tasa de seguros del material almacenado Tc= 100x Costo anual del equipo QxP Td= Tasa de transporte ,manipulacin y distribucin del material Td= 100x devaluacin anual del equipo QxP Te= Tasa de absoloscencia del material: Te= 100x Perdidas anuales por antigedad QxP En resumen, la tasa de almacenamiento (Ta) es la suma de todas las tasas explicadas: TA= Ta + Tb + Tc + Td + Te + Tf b. c. Costo de Almacenamiento: Costo de pedido:

El costo de pedido (CP) es el valor en peso de los costos incurridos en el procesamiento de cada pedido de compra. Para calcular el CP, se parte del costo anual de todos los costos involucrados en el procesamiento de los pedidos de compra, divididos por el numero de pedidos procesados en el pedido. CP= Costo anual de los pedidos (CAP) Numero de pedidos en el ao (N) El CAP se calcula a travs de los siguientes gastos efectuados en el ao: 1. Mano de obra utilizada para emisiones y procesamiento de los pedidos. 2. Materiales utilizado en la confederacin del pedido (formularios, papel, sobres, entre otros). 3. Costos indirectos: gastos efectuados indirectamente, como luz, telfono, fax, gastos de oficina, entre otras). Calculados el CA y el CP, se obtiene el CE: CE = CA + CP Todos los esfuerzos para calcular y controlar las existencias se hacen para reducir al mnimo el CE. 4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales

El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. Tipos de materiales que sern almacenados. Tipos de materiales que sern almacenados. Numero de artculos guardados. Velocidad de atencin necesaria. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1.

Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales. c. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercadoproveedor. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las a.

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b.

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5. 6.

plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas. 7. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y cauchovulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes. 5. Inventario Fsico Se da el nombre de inventario de mercanca a la verificacin o confirmacin de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa. En realidad, el inventario es una estadstica fsica o conteo de los materiales existentes, para confrontarla con la existencia anotadas en los ficheros de existencias o en el banco de datos sobre materiales. Algunas empresas le dan el nombre de inventario fsico porque se trata de una estadstica fsica o palpable de aquellos que hay en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la existencia registradas en las FE. El inventario fsico se efecta peridicamente, casi siempre en el cierre del periodo fiscalde la empresa, para efecto de balance contable. En esa ocasin, el inventario se hace en toda la empresa; en la bodega, el las secciones, en el deposito, entre otras. El inventario fsico es importante por las siguientes razones: 1. Permite verificar las diferencias entre los registros de existencias en las FE y la existencias fsicas (cantidad real en existencia). 2. Permite verificar las diferencias entre las existencias fsicas contables, en valores monetarios. 3. Proporciona la aproximacin del valor total de las existencias (contables), para efectos de balances, cuando el inventario se realiza prximo al cierre del ejercicio fiscal. La necesidad del inventario fsico se fundamenta en dos razones:

1.

El inventario fsico cumple con las exigencias fiscales, pues deben ser transcrito en el libro de inventario, conforme la legislacin. 2. El inventario fsico satisface la necesidad contable, para verificar, en realidad, la existencia del material y la aproximacin del consumo real. 6. Codificacin de Materiales Para facilitar la localizacin de los materiales almacenados en la bodega, las empresas utilizan sistemas de codificacin de materiales. Cuando la cantidad de artculos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus respectivos nombres, marcas, tamaos, etc. Para facilitar la administracinde los materiales se deben clasificar los artculos con base en un sistema racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados, operativos operacionalizacin de la bodega y controleficiente de las existencias. Se da el nombre de clasificacin de artculos a la catalogacin, simplificacin, especificacin, normalizacin, esquematizacin y codificacin de todos los materiales que componen las existencias de la

empresa. Veamos mejor este concepto de clasificacin, definiendo cada una de sus etapas. Catalogacin: Significa inventario de todos los artculos los existentes sin omitir ninguna. La catalogacin permite la presentacin conjunta de todo los artculos proporcionando una idea general de la coleccin. Simplificacin: Significa la reduccin de la gran diversidad de artculos empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un mismo fin, se recomienda la simplificacin favorece la normalizacin. Especificacin: significa la descripcin detallada de un articulo, como sus medidas, formato, tamao, peso, etc. Cuando mayor es la especificacin, se contara con mas informaciones sobre el artculos y menos dudas con respecto de su composicin y caractersticas. La especificacin facilita las compras del articulo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se comprara. Facilita la inspeccin al recibir el material, el trabajo de ingeniera del producto, etc. Normalizacin: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre el uso de los materiales. Estandarizacin: significa establecer idnticos estndares de peso, medidas y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones entre ellos. La estandarizacin hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o cual especificacin, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre innecesariamente en existencias. As catalogamos, simplificamos, especificamos, normalizacin y estandarizacin constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificacin. A partir de la clasificacin se puede codificar los materiales. CLASIFICACIN Catalogacin Simplificacin Especificacin Normalizacin Estandarizacin CODIFICACIN 7. Clasificacin y Codificacin de los Materiales As clasificar un material es agruparlo de acuerdo con su dimensin, forma, peso, tipo, caractersticas, utilizacin etc. La clasificacin debe hacerse de tal modo que cada genero de material ocupe un legar especifico, que facilite su identificacin y localizacin de la bodega La codificacin es una consecuencia de la clasificacin de los artculos. Codificar significa representar cada articulo por medio de un cdigoque contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de nmeros y letras. Los sistemas de codificacin mas usadas son: cdigo alfabtico, numricos y alfanumrico. El sistema alfabtico codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica determinadas caractersticas y especificacin. El sistema alfanumrico limita el numero de artculos y es de difcil memorizacin, razn por la cual es un sistema poco utilizado. El sistema alfanumrico es una combinacin de letras y nmeros y6 abarca un mayor numero de artculos. Las letras representan la clase de material y su grupoen esta clase, mientras que los nmeros representan el cdigo indicador del articulo. AB --- 286

 Cdigo indicador Grupo Clase El sistema alfa numrico de codificacin de materiales. El sistema numrico es lemas utilizado en las empresas por su simplicidad, facilidad de informacin e ilimitado numero de artculos que abarca.

Captulo 12:

Gestin de stocks. Costes del espacio e instalaciones

Coste del espacio Lo primero que tenemos que decidir es si construimos nuestro propio almacn o lo alquilamos. Si optamos por construirlo, es probable que necesitemos financiacin ajena y que tengamos que recurrir a crditos. Los conceptos que debemos considerar son: Alquiler. Ser una cantidad fija por unidad de tiempo (normalmente, al mes) y por unidad de superficie (normalmente, por metro cuadrado). Su importe variar sustancialmente dependiendo de la situacin geogrfica, comunicaciones, servicios... Amortizacin. Cuando el almacn se tiene en propiedad, contablemente se destina una cantidad anual a recuperar los fondos que se hayan invertido en la adquisicin. Es decir, el coste que se tiene en cuenta no es el valor total de la construccin del local, sino su amortizacin, es decir, que cada ao consideramos nicamente una parte del coste total. Financiacin. Este coste refleja el rendimiento que se obtendra con las inversiones realizadas en cualquier aspecto referente al espacio, si se realizasen en cualquier otro lugar que nos diese una rentabilidad con garanta o en la parte productiva de la empresa. Reparaciones y mantenimiento Entre los costes relacionados con el edificio, hay que contemplar los de las reparaciones y el mantenimiento del local, como por ejemplo la pintura, arreglo de pavimentos, de la cubierta, etc., as como de todos aquellos elementos asignables al concepto de espacio: la instalacin elctrica, el agua, etctera.

La unidad de medida ms frecuente del coste del espacio es la relacin entre los euros, referentes a todos los costes anteriores, los metros cuadrados y la unidad de tiempo. La unidad de tiempo habitual ser el mes, puesto que al relacionar este concepto con la mercanca almacenada, se utiliza el concepto rotacin (que veremos ms adelante en esta misma Unidad), que determina el nmero de veces que la mercanca almacenada se expide a lo largo del ao. Se pueden emplear diferentes unidades de medida segn el uso que se le quiera dar. Lo ms habitual es la medida en euros por metro cuadrado (/m2). Esta unidad se obtiene realizando el cociente entre el coste total por el concepto espacio y los metros cuadrados construidos para uso de almacn. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo elegida, ya sea el mes, el ao u otra.

MBA full-time ESMT 25 empresas internacionales + 1 escuela = 3 Mio. de carreras! es.esmt-mba-berlin.orgEnlaces patrocinados Si conocemos la relacin kg/m2, podemos calcular el coste por kilogramo almacenado y por semana multiplicando por el nmero de semanas de cada kilogramo en stock; as obtendremos el coste de espacio por kilogramo de salida. As, por ejemplo, si llamamos Cm2 al coste anual por metro cuadrado, S a la relacin kg/m2 y R al nmero de semanas que permanece el stock, y considerando que cada ao tiene 52 semanas, tendremos que el coste semanal del espacio por kilogramo ser:

Coste de las instalaciones Se entiende por coste de las instalaciones el conjunto de inversiones realizadas en elementos empleados en el recinto donde se almacenan los productos, con el objeto de mejorar su capacidad de almacenamiento y facilitar el manejo de las descargas (como pueden ser las estanteras y otras instalaciones fijas). Este coste se encuentra directamente ligado al del espacio, y es considerado en muchos casos otro de sus componentes, ya que tienen muchos aspectos comunes. Al igual que los costes de espacio, la importancia y estructura de este coste pueden variar segn el tipo de instalaciones empleadas. A medida que aumenta el grado de automatizacin de un almacn, estos costes se hacen ms importantes y complejos. Se considera tambin la amortizacin de estas instalaciones.

La unidad de medida empleada para valorar este coste es la relacin entre la totalidad de los gastos anteriores (en euros al ao) y la capacidad mxima de almacenamiento proporcionada por esas instalaciones, generalmente en huecos de almacn. As, es habitual calcular estos costes en euros por hueco (/hueco). Esta unidad de medicin se obtiene realizando el cociente entre el coste total de las instalaciones y el nmero de huecos del almacn. Hay que relacionar esta medida con la unidad de tiempo elegida, ya sea el mes, el ao u otra. Otra forma de calcularlo es considerando el capital invertido en instalaciones como un porcentaje anual del valor de la mercanca almacenada. Calculando este coste por semana (esto es, el coste anual entre 52), y multiplicndolo por el nmero de kilogramos que estas instalaciones pueden almacenar y por el nmero de semanas que permanece el stock al ao, obtendramos el coste de las instalaciones por kilogramo vendido. Al expresarlo en una frmula matemtica, llamaramos I al coste de capital en porcentaje y por ao, C al coste medio del kilogramo, y R a la rotacin del stock. El coste del capital debido al stock es:

Captulo 13:

Gestin de stocks. Costes de manipulacin y transporte (almacn)

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Costes de elementos de manipulacin y transporte en el almacn Se entiende por coste de manipulacin el que corresponde a los recursos empleados, tanto humanos como tcnicos, destinados a realizar esa labor en el almacn. Entre los medios tcnicos se incluyen las carretillas elevadoras, carretillas de preparacin de pedidos, transpaletas, caminos de rodillos para preparacin y/o traslado de mercanca, maquinas de embalar, enfardar y etiquetar, etc. El uso de estos medios tcnicos tiene por objeto mejorar y racionalizar los sistemas, y ayuda a ahorrar tiempo en estos procesos. Tambin se tiene en cuenta su amortizacin. La unidad de medida ms utilizada por este concepto es: euros por unidad de manutencin expedida desde el almacn a los clientes. Estas unidades de

manutencin son normalmente el pal, la caja de proveedor y, a veces, unidades inferiores. Naturalmente, tambin hay que relacionar el resultado con alguna unidad de tiempo. Tambin es normal calcular este gasto en euros por hora (/h). En este caso, el coste se obtiene dividiendo el gasto anual por el concepto de manipulacin y el nmero de horas trabajadas por el personal dedicado directamente a la manipulacin de la mercanca. Si se referencia el total de unidades de carga manipulada a lo largo del ao podemos utilizar varias medidas: Euros/camin Euros/pal Euros/bulto Estas unidades de medicin pueden tener dos interpretaciones: real y estndar. La real consistira en dividir el coste anual de la manipulacin (o, por ejemplo, los euros/bulto) entre el nmero de bultos manipulados en almacn. La medicin estndar aplica a la unidad de medicin euros/hora un estndar de manipulacin (por ejemplo, minutos por bulto) que nos indicar el nmero de minutos necesarios para manipular cada bulto en uno de estos dos casos desde que se recepciona la mercanca en el almacn hasta que est preparada para la salida. Los factores que influyen en el coste de manipulacin son: Diversidad y nmero de referencias. A mayor cantidad y diversidad de referencias (a mayor surtido), mayor coste de manipulacin.

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Infraestructura y equipos. Unas mejores infraestructuras y adecuados equipos reducen el tiempo y el coste de la manipulacin. Estandarizacin de cargas. El establecimiento de unidades de carga normalizadas o estandarizadas disminuye el coste. Estacionalidad. Cuanto ms regular sea el trabajo en almacn, menores sern los costes. Embalaje. Un embalaje funcional y correctamente codificado facilita las labores de manipulacin e incide directamente en una reduccin de los costes.

Costes de la tenencia de stock Como es sabido, desde hace algn tiempo existe en las empresas una tendencia generalizada a reducir en gran medida sus stocks. Esta tendencia se debe a que el capital invertido e inmovilizado en forma de materiales y mercancas genera costes: es el llamado coste de oportunidad, que es lo que deja de ingresar la empresa al invertir el dinero en stocks y no en otra cosa. La forma de valorar este coste de oportunidad, o coste financiero por la posesin de stocks, es aplicar al capital invertido en dichos stocks el mismo inters financiero que habra de pagar la empresa si tuviera que conseguir capitales ajenos o, lo que es lo mismo, hallar cunto generara ese dinero si en vez de invertirlo en stocks se hubiera invertido en activos financieros. Los beneficios que se dejan de obtener por tener inmovilizados esos capitales equivalen al coste de tenencia del stock. Otro componente que puede llegar a ser de importancia al considerar los costes de tenencia del stock es el que corresponde a las primas de seguros que cubren riesgos directos sobre los productos almacenados. Cuando la prima del seguro se calcule precisamente por cantidad de producto, ser fcil calcular este coste. Sin embargo, a veces la misma prima sirve para asegurar tanto el almacn como su contenido. Los costes anuales de tenencia suelen tener dos formas: Euros de coste por kilogramo almacenado (/kg). Se obtendr si se refiere al peso medio almacenado. Euros de coste por euro almacenado. Se obtiene al dividir los gastos de tenencia de stock entre el valor de las mercancas almacenadas.
CASO PRCTICO 5 La tenencia de stock y las letras del Tesoro Una empresa de distribucin invierte parte de su presupuesto (5 millones de euros) en mercancas para ser almacenadas como stock de seguridad. El coste de ese stock no es slo los 5 millones. Se ha de aadir el coste de oportunidad, ya que si ese dinero se hubiera invertido en letras del Tesoro al 5% en vez de invertirlo en el stock de seguridad, estara obteniendo un rendimiento de 250000 anuales sobre los 5 millones de euros. Como se est renunciando a este rendimiento, hay que contabilizarlo en el coste de la empresa.

Captulo 14:

Gestin de stocks. Costes de administracin y logstica

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Costes de administracin y de administracin logstica Los costes de administracin son los que se derivan de realizar tareas como emisin de documentacin (pedidos, facturas, etc.), etiquetado de artculos, inventarios, etc. Aqu se engloban los equipos informticos, mobiliario, material de oficina, etc. Pero, adems, a la hora de gestionar las existencias, hay que tener en cuenta los gastos derivados de la gestin administrativa de los stocks. As, por ejemplo, poseer en almacenes diversos productos implica incurrir en unos costes relacionados con el control de todos ellos. En un almacn suelen identificarse tres grupos de tareas ligadas a la administracin de los stocks: Relacionadas con las entradas. Creacin de etiquetas de ubicacin, identificacin de las mercancas que llegan, control de calidad y cantidad, entre otras. Relacionadas con las salidas y expediciones. Por ejemplo, edicin de rdenes de extraccin y/u rdenes de picking, creacin de etiquetas de envo, confeccin de albaranes, facturas, packing lists, control de calidad de las expediciones, etctera. Relacionadas con el control de las existencias. Entre ellas recuentos, inventarios, envos de listados de stocks o verificacin de entradas y salidas. Estos costes pueden valorarse como costes por pedido o costes por albarn de entrega, ya que, normalmente, un pedido equivale a una entrega. Podemos aplicar una frmula considerando Ckg el coste por kilogramocontabilizado en el albarn, CA el coste por albarn y Pm el peso medio:

Otros costes

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Grosso modo, al calcular los costes de gestin de stocks, es necesario tener en cuenta algunos otros conceptos, como son: Mano de obra. Son los sueldos y salarios, el gasto en Seguridad Social, vestuario, dietas, etc. A cada trabajador se le asigna un centro de coste dentro de la empresa. Costes de mantenimiento. Son los que se generan por mantener las mercancas y las instalaciones en buen estado: contratos de mantenimiento de las mquinas, de los sistemas informticos, etctera.

 Costes generales. Son el gas, el agua, la electricidad, la limpieza, los telfonos, la vigilancia, la asesora jurdica, la direccin general de la empresa, etctera. Seguros. Pueden ser contra incendios, inundaciones, robos, etctera. Impuestos. Se incluyen dentro de este apartado todos los impuestos que recaigan sobre el edificio y las instalaciones fijas del almacn, sean del tipo que sean, como municipales, licencias de actividad, autonmicas y/o estatales. Otros. En este campo entran la obsolescencia, el deterioro de artculos, las prdidas desconocidas (roturas de stocks o robos), etctera. C. Coste total As pues, el coste total de gestionar el stock (CT) ser la suma de los costes de adquisicin, ms los de almacenaje, ms los costes de emisin de pedidos. El resultado es la siguiente frmula:

Captulo 15:

Stocks. Sistemas de gestin: punto de pedido

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3.7 Sistemas de gestin Como hemos visto ya, el stock es el conjunto de materiales necesarios para el proceso productivo o comercial. Una vez adquiridos, los materiales que componen el stock se utilizan en la fabricacin o se venden, de manera que se hace necesario reponerlos. Existen diversos sistemas para optimizar estas entradas teniendo en cuenta las salidas que se van produciendo, esto es, el reaprovisionamiento. Pero, antes de entrar a estudiarlos, vamos ver cmo se calcula el punto de pedido y el lote de pedido. A. El punto de pedido

El punto de pedido(PP) es el nivel de stock que nos indica que debemos realizar un nuevo pedido si no queremos quedarnos desabastecidos y que se produzca una rotura de stock. Para calcularlo, hay que partir de una cantidad mnima: nunca debe quedar en el almacn una cantidad menor que el stock de seguridad. As, al punto de pedido hay que sumarle la cantidad prevista para cubrir el stock de seguridad (SS).

Full-time MBA Los aliados de ESMT: 25 compaas alemanas lderes. Vistanos! es.esmt-mba-berlin.orgEnlaces patrocinados Por otro lado, es muy importante hacer cada pedido con tiempo suficiente para que el proveedor reponga antes de que se produzca una rotura de stock. Para esto hay que tener en cuenta el plazo de entrega del proveedor (PE) y la media de las ventas previstas, esto es, la demanda media (DM). De este modo, el punto de pedido se calcula segn la siguiente frmula:

Como es fcil deducir de esta frmula, el punto de pedido debe aumentar siempre que aumente el plazo de entrega del proveedor o cuando aumente la demanda media. Como se ve, el punto de pedido depende del stock de seguridad. Para calcular el valor de este ltimo debemos considerar el plazo mximo de entrega (PME), es decir, cunto tardaran en llegar las mercancas en caso de que se produjera un retraso. El stock de seguridad deber ser lo bastante grande para cubrir la demanda media (DM) en esos das; de este modo, el stock de seguridad se calcular segn la siguiente frmula:

Captulo 16:

Stocks. Sistemas de gestin: modelo de Wilson (1/2)

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B. El modelo de Wilson y el tamao ptimo de pedido

El lote de pedido(Q) es la cantidad de unidades que vamos a solicitar en cada pedido. A la hora de calcular esta cantidad, hay que tener en cuenta que cada emisin de pedido lleva consigo un coste asociado (coste por pedido o CP) y, posteriormente, un coste de almacenamiento (CA) al recibir la mercanca. Para calcular cul es el tamao ptimo de pedido (Q*), es decir, la cantidad de artculos que conviene pedir en cada pedido, tendremos que hacerlo de tal manera que el coste total sea lo menor posible. Para hacer este clculo suele emplearse el modelo de Wilson, que utiliza supuestos bsicos, como que las ventas son constantes en el tiempo y el coste de almacenamiento y de emisin de pedidos son constantes. Segn este modelo, el volumen ptimo de pedido se calcula partiendo de los costes totales, que, como hemos visto, se componen de tres partidas: Costes de adquisicin (CAd). Es el monto que figura en la factura. Para hacer este clculo, se suele tener en cuenta el coste anual de adquisicin de mercancas, que se calcula multiplicando las ventas anuales por el precio del producto:

Costes de emisin de pedidos (CP). Cada vez que se hace un pedido, adems de pagar la mercanca, se ha de hacer frente a una serie de gastos. stos son los gastos de administracin del departamento encargado de las compras: por emitir la orden de compra y su expedicin, gastos del transporte del pedido y su recepcin, los de seguros, impuestos... Para calcularlo hay que multiplicar el coste de un pedido (Cp) por el nmero de pedidos:

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Costes de almacenamiento (CA). Gastos que generan el local, las instalaciones y elementos de manipulacin, mano de obra... Se suele medir por unidades fsicas de artculos, de forma que, para hallar el coste de almacenaje total, multiplicamos el coste de mantener cada unidad (Ca) por el stock medio (Q/2). Para simplificar, no vamos a tener en cuenta el stock de seguridad.

Teniendo en cuenta estos datos, el coste total es fcil decalcular, pues sera la suma de los tres anteriores:

Para minimizar los costes totales (CT), igualamos la ecuacin a cero, derivamos y llegamos matemticamente al tamao ptimo de pedido ( lote econmico):

Captulo 17:

Stocks. Sistemas de gestin: modelo de Wilson (2/2)

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Imaginemos el caso siguiente. Un almacn desea aprovisionarse de 2000 unidades de un determinado producto. Esto puede hacerlo en uno, dos o ms pedidos. Los costes de hacer llegar estas unidades al almacn varan segn se haga en uno o ms pedidos iguales, segn la siguiente tabla:

Tabla 3.3. Ejemplo de costes de almacenaje. En este ejemplo, el coste de emisin de pedidos es de 5 por pedido y el coste de almacenaje, 0,05 por unidad. Como ves, en esta tabla no se ha tenido en cuenta, a la hora de calcular los costes totales, el precio de adquisicin del producto. Se trata de comprobar cmo afecta el nmero de pedidos al coste total. Para verlo ms claro, representaremos los datos en una grfica:

Fig. 3.10. El tamao del pedido. Como puede verse en la figura, el coste de cada pedido aumenta segn disminuye el nmero de unidades que lo componen, ya que conlleva unos mayores costes administrativos y de transporte (ms documentacin, ms viajes, etctera). Sin embargo, los costes de almacenaje disminuyen cuando el pedido es menor, debido a que se necesita ms espacio en el almacn, aumentan los costes de mantenimiento y la inversin financiera por tener retenido ese stock, etctera. En un momento dado, la suma de ambos costes es mnima. Este punto seala el tamao ptimo de pedido (Q*) que coincida con el punto de inflexin de la curva de costes totales. En este caso, el nmero ptimo de pedidos es 4.
CASO PRCTICO 6 Clculo del lote econmico y el punto de pedido

Un fabricante de piensos dispone de los siguientes datos: Ventas diarias: 500 unidades

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Coste de emisin por pedido: 10,00 Coste de almacenaje por unidad: 0,25 Plazo de entrega proveedor: 12 das Plazo de entrega con retraso: 15 das Para calcular el lote econmico de pedido y el punto de pedido haremos las siguientes operaciones. PP = SS + PE _ VM Necesitamos calcular primero el stock de seguridad: SS = (PME PE) VM = (15 12) 500 = 1500 Luego, PP = 1500 + 12 _ 500 = 7500 La frmula del lote de pedido econmico es:

Captulo 18:

Stocks. Sistemas de reaprovisionamiento

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C. Sistemas de reaprovisionamiento As pues, antes de que se acaben las existencias hay que hacer una reposicin o reaprovisionamiento del almacn y adquirir nuevas unidades para no quedar desabastecidos. Existen dos sistemas de aprovisionamiento, como veremos a continuacin. Sistema de revisin continua En este sistema, el estado del stock se actualiza de forma inmediata cada vez que se produce una recepcin o una venta. Hay un conocimiento perfecto del nivel de existencias en cada momento.

La frecuencia del pedido estar determinada por el ritmo de las ventas, y el pedido se generar automticamente cada vez que el nivel de stock llegue al punto de pedido. La cantidad que se pida ser siempre la misma, es decir, la del tamao ptimo del pedido (Q*). Hoy en da, los avances tecnolgicos permiten que este sistema sea el ms utilizado. Los terminales de radiofrecuencia de los almacenes informan de cada movimiento en el mismo momento en que ste se produce; por tanto, los datos contenidos en la red informtica referentes a inventario, ubicacin de referencias, situacin de pedidos, etc., son un reflejo preciso del estado del almacn en tiempo real. Esto permite rebajar el stock de seguridad, reducir los stocks en general y responder rpidamente a cualquier demanda de informacin (estado de un pedido, por ejemplo). Adems, facilita el mantenimiento del mapa de almacn. Sistema de revisin peridica En este sistema se revisa el stock a intervalos de tiempo constantes. No se tiene en cuenta el punto de pedido, es decir, una variable que nos indique cundo debe hacerse el siguiente pedido.

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Hay que esperar a que llegue el momento de hacer la revisin del stock y, en ese momento, se har un pedido tal que eleve el nivel de stock hasta un valor prefijado de antemano, llamado nivel de pedido. As pues, lo que hay que calcular es la periodicidad con la que hay que hacer la revisin o, lo que es lo mismo, el nmero de veces que hay que hacer un pedido (N). Para calcularlo, como hemos hecho para obtener el tamao ptimo de pedido (Q*), seguiremos el modelo de Wilson. El resultado es la siguiente frmula:

Para saber cada cunto tiempo hay que revisar el stock o, lo que es lo mismo, cuntos das habrn de pasar entre una revisin y otra (TR), dividiremos el nmero de das del ao entre el nmero de veces que hay que hacer la revisin:

Se ha de tener en cuenta que al hacer esta operacin podemos tomar el nmero de das naturales (365) o el nmero de das laborables del ao (que varan en funcin de cada empresa). Este sistema tiene el inconveniente de que reacciona peor ante las fluctuaciones inesperadas de la demanda.
CASO PRCTICO 7 Clculo del nmero de pedidos Un taller de reparacin de coches tiene una demanda diaria de 25 neumticos. Tener almacenado cada neumtico supone unos costes de 0,30 . Los costes de emisin de un nuevo pedido son de 1 . Queremos calcular el nmero de pedidos anuales y el tiempo que debe pasar de un pedido a otro.

Como ves, para calcular las ventas anuales, multiplicaremos las ventas diarias por el nmero de das. El tiempo que ha de pasar entre uno y otro pedido se calcular segn la frmula:

En consecuencia, haremos 37 pedidos cada 10 das.

Captulo 19:

Rotacin de stock
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3.8 La rotacin y el periodo medio de maduracin Un ciclo es una sucesin de hechos que se repite cada cierto tiempo. El ciclo de explotacin abarca el proceso que va desde la adquisicin de las materias primas, pasando por la fabricacin, el almacenaje de los productos terminados, su venta, hasta el cobro de los mismos, que permite recuperar la inversin. Segn la rapidez con que ocurra todo el proceso, estaremos en condiciones ms o menos favorables en la gestin de stocks. A. Rotacin del stock
Se entiende por rotacin de stock el nmero de veces que un artculo pasa por el proceso de venderse, salir del almacn y ser cobrado, en un periodo de tiempo, recuperar as la inversin realizada al adquirirlo.

Si un artculo rota tres veces en un mes, quiere decir que hemos recuperado tres veces el dinero invertido en ese artculo y hemos obtenido un beneficio tres veces mayor. Las ventajas de tener una alta rotacin son:

 Se pueden mantener unos precios ms bajos si interesan por motivos comerciales. Una menor inversin en stock, ya que las existencias pasan menos tiempo en el almacn y, por tanto, hay menos dinero inmovilizado en existencias. Al reducirse el stock medio, los costes de almacenamiento disminuyen. Es ms difcil que las existencias se queden obsoletas. Por el contrario, los inconvenientes son: Mayor probabilidad de sufrir rotura de stock. Mayores costes de emisin de pedidos, manipulacin, etctera. Determinados descuentos por volumen de compra se pueden perder al realizar pedidos ms pequeos, aunque ms continuos, ya que nuestros proveedores no nos harn esos descuentos. Por ejemplo, por la compra de una sola vez de 1 000 unidades nos hacen un 10% de descuento. Cmo se puede aumentar la rotacin? En vista de las ventajas de la rotacin de stock, una empresa puede decidir que le interesa aumentarla. Para lograrlo, puede tomar alguna de las siguientes medidas:

MBA full-time ESMT 25 empresas internacionales + 1 escuela = 3 Mio. de carreras! es.esmt-mba-berlin.orgEnlaces patrocinados Adaptarse mejor a las necesidades de los clientes y comprar solamente lo que vayan a demandar a unos determinados precios. Conseguir que los proveedores cumplan los plazos de entrega y que cada vez sean ms rpidos y fiables.
CASO PRCTICO 8 La rotacin y los beneficios Imaginemos que en nuestra zapatera tenemos dos artculos: En primer lugar, zapatos de piel de cocodrilo, que se venden a 100 y dejan un margen de beneficio de 30 . La rotacin de estos zapatos ha sido de 10 durante el mes. El beneficio que obtenemos es de 300 . Si tuviramos que bajar nuestro margen comercial porque los proveedores nos venden ahora 10 ms caro, deberamos tener una rotacin de 15 para tener el mismo beneficio en el mismo tiempo. Y si ahora tuviramos que vender a 90 porque nos estn haciendo la competencia otros vendedores, deberamos tener una rotacin de 30. El otro artculo que vendemos son zapatillas de bao. El precio venta al pblico es de 10 y el margen es de 5 . Para conseguir un beneficio de 200, se necesita una rotacin de 60.

Como se ve en esta Tabla, una alta rotacin de stock permite obtener mayores beneficios.

Tabla 3.4.

CASO PRCTICO 9 El stock medio y la rotacin En el Caso prctico 4 vimos cmo influa la reduccin del stock medio en la rentabilidad de dos empresas jamoneras: una de Jabugo y otra de Guijuelo. Al observar la gestin de su stock, nos dimos cuenta de que, aunque ambas compraban y vendan al mismo precio, una de ellas obtena mayores beneficios netos, pues la reduccin del stock le permita reducir sus gastos de almacenaje. Como es fcil imaginar, dicha reduccin del stock permite a su vez aumentar la rotacin, si las ventas se mantienen al mismo ritmo. La rotacin puede calcularse, como vers en la tabla siguiente, dividiendo el nmero de unidades vendidas al ao entre el stock medio. En este caso, dividiremos el valor de las unidades vendidas entre el valor del stock medio.

Captulo 20:

Periodo medio de maduracin y almacenamiento

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B. Periodo medio de maduracin

El periodo medio de maduracin es el que transcurre desde que se hace la inversin (en materias primas, productos semielaborados o artculos terminados) hasta que stos se venden y se cobran.

Este periodo comprende una serie de subperiodos, que varan en funcin del tipo de empresa de que se trate; por ejemplo, segn hablemos de una empresa industrial o de servicios. En las empresas de fabricacin se pueden considerar los siguientes subperiodos: pago a proveedores, almacenaje de materias primas, fabricacin, almacenamiento de productos terminados, venta y cobro a nuestros clientes. No slo hay casos en los que algunos de estos subperiodos se omiten (como, por ejemplo, en un comercio textil, que se limita a comprar y vender ropa sin que exista ningn tipo de fabricacin: todo seran productos terminados), sino que, adems, puede cambiar el orden de los subperiodos en lo que se refiere a cobros y pagos de clientes y proveedores, respectivamente.

Fig. 3.11. Subperiodos comprendidos en el periodo medio de maduracin en una empresa industrial. Periodo medio de almacenamiento de materias primas

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Es el tiempo medio que estn las materias primas en el almacn en espera de ser utilizadas en el proceso de fabricacin. Para calcularlo tenemos que calcular previamente la frecuencia o rotacin de los stocks de materias primas. Normalmente, se considera la rotacin a lo largo de un ao. Por tanto, la rotacin de materias primas (RMP) sera:

Una vez calculada la rotacin, hallaremos el nmero de das que, de media, permanecen las materias primas en el almacn. Para ello, dividimos 365 das entre el nmero de veces que rotan las materias primas (RMP). Si llamamos PMMmp al periodo medio de maduracin de materias primas, sera lo siguiente:

Captulo 21:

Periodo medio de fabricacin, venta, pago y cobros

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Periodo medio de fabricacin Para calcularlo, primero hemos de conocer la rotacin de los productos en curso, es decir, cuntas veces las materias primas que salen del almacn se convierten en productos terminados. Esto se calcula segn la frmula:

A continuacin, calcularemos el periodo medio de fabricacin:

Periodo medio de venta de productos terminados Al calcular el nmero de veces que se vende un artculo en un periodo de tiempo, estaremos calculando la Rotacin de productos terminados (RPT):

Y el periodo medio de venta:

Periodo medio de pago a proveedores Es el tiempo medio que tardamos en pagar a nuestros proveedores desde que hemos comprado la mercanca. Primero calculamos la ratio entre las compras que no pagamos al contado, es decir, que pagamos a crdito, y el stock medio de nuestros proveedores. Esto es:

Y a continuacin calcularemos el periodo medio de pago:

Periodo medio de cobro a clientes Es el tiempo que transcurre desde que se produce la venta hasta que se realiza el cobro de la misma, ya que en algunos casos las ventas se realizan tambin a crdito, y el cobro no es inmediato. Primero calcularemos la rotacin del saldo medio de cuentas para cobrar (RC):

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El periodo medio de cobro es lo que tardamos, por trmino medio, en cobrar a nuestros clientes:

El periodo medio de cobro es muy importante, porque, en funcin del mtodo mediante el cual pretende cobrar la empresa, puede encontrarse ante dos situaciones muy diferentes: Un periodo medio de cobro muy alto. Quiere decir que damos facilidades para que nuestros clientes puedan pagar a plazos y no al contado; podramos tener problemas financieros si el periodo medio de pago a nuestros proveedores fuera pequeo. Un periodo medio de cobro bajo. Nos evita tener problemas financieros, pero podemos perder clientes que estn interesados en pagar en plazos ms largos. Se puede conseguir una financiacin a cargo de los proveedores, ya que si conseguimos tener un plazo de pago largo con nuestros proveedores y uno corto con nuestros clientes, no necesitamos invertir dinero en el proceso de explotacin; adems, podramos obtener recursos econmicos realizando inversiones financieras por la diferencia de plazos. Periodo medio de maduracin del producto Una vez vistos los distintos subperiodos, podemos calcular el periodo medio de maduracin (PMM):

PMMmp = periodo medio maduracin materias primas PMfa = periodo medio maduracin fabricacin PMV = periodo medio de ventas PMP = periodo medio maduracin pago proveedores PMC = periodo medio maduracin cobro clientes Para conocer si una empresa tiene un PMM adecuado, se suele hacer una comparativa con la media del sector en el que se encuentra. De esta manera podemos saber si somos ms eficientes que la media del sector o si, por el contrario, estamos por debajo. Captulo 22:

Inventario de stock. Sistema ABC (1/2)

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3.9 El inventario y el sistema ABC Es necesario que las empresas lleven algn control de sus inventarios para asegurar la continuidad del proceso productivo. Pero un control excesivo de todos y cada uno de los artculos tendra un coste excesivo, por lo que es necesario determinar qu control se establece para evitar este sobrecoste. A. Inventario
Un inventario es una relacin de los bienes de que se disponen, clasificados segn familias y categoras y por lugar de ocupacin.

Las empresas tienen la obligacin de realizar inventario, y es necesario que ste se ajuste a la realidad, ya que una sobrevaloracin del mismo (decir que tenemos ms de lo que existe en la realidad) hace que el valor de una empresa sea mayor, mientras que una infravaloracin har que los impuestos que tengamos que pagar sean menores. Por un lado, el inventario se realiza a travs de la contabilidad de la empresa, por lo que se habla de inventario contable; resulta de aumentar o disminuir nuestro inventario cuando hay entradas o salidas. En este caso no hay recuento fsico de las unidades que quedan en almacn. Sin embargo, cuando se lleva a cabo un recuento fsico en determinados periodos de tiempo, se habla de un inventario extracontable, es decir, fuera de la contabilidad, ya que nos olvidamos por un momento de lo que est reflejado

en la contabilidad y pasamos a la realidad del almacn. Estas diferencias pueden deberse a deterioros de mercancas, robos, errores administrativos, etctera. Existen distintos tipos de inventario: Peridico. Se produce una vez al ao y se extiende a todos los artculos.

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Cclico. Suele tener una periodicidad inferior al ao. Tambin suele ser extensible a todos los artculos. Permanente. Se hace teniendo en cuenta algn factor que nos interese: por valor, por marketing, etctera. Se pueden establecer distintas periodicidades en funcin del factor considerado. B. El sistema ABC Para decidir sobre el grado de control que se presta a los diversos tipos de productos, muchas empresas suelen recurrir al mtodo ABC, que deriva de la famosa ley de Pareto. Segn sta, en muchas situaciones econmicas se observa que a un pequeo nmero de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20%) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80%). As, por ejemplo, el 80% de la riqueza mundial est en manos del 20% de la poblacin; el 80% de las ventas de una empresa corresponden a un 20% de los productos que la empresa comercializa, etc. Como se comprender, esta correspondencia (20-80) no es exacta. Viene a indicar, ms bien, la desproporcin que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos. Esta desproporcin tambin suele presentarse en el caso de los inventarios. La constatacin de esta realidad en un gran nmero de empresas impuls la aplicacin del mtodo ABC para decidir el grado de atencin que se iba a prestar a los diferentes productos. Este mtodo consiste en dividir las existencias totales en tres grupos. Grupo A. Est formado por un nmero reducido de artculos (un 5-20%), pero que representa un gran porcentaje en cuanto al valor total del stock (un 6080%). Grupo B. Suponen un nmero mayor de artculos (un 20-40%) y representan un 30-40% del valor total. Grupo C. Representa el mayor nmero de artculos almacenados (sobre un 50-60%), pero slo representan un 5-20% del valor total del stock.

Captulo 23:

Inventario de stock. Sistema ABC (2/2)

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El mtodo ABC permite diferenciar los productos que necesitan una mayor atencin en trminos de tiempo y control. Los del grupo A necesitan un control mximo, y por tanto requieren un sistema de revisin continua, adems de la elaboracin de inventarios peridicos para buscar posibles diferencias. Sin embargo, para los del grupo B y C la atencin disminuye, y C se convierte en el grupo al que menos importancia hay que darle. Es posible que para el grupo B el sistema de revisin sea continuo o peridico. Para utilizar el mtodo ABC, se deben seguir, en orden, los siguientes pasos: a) Colocar los productos de mayor a menor valor. b) Calcular el porcentaje que ocupa cada artculo sobre el total de artculos y sobre el total de la inversin. c) Obtener los porcentajes acumulados de los artculos y de la inversin. d) Establecer los grupos A, B y C.

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e) Representarlo grficamente, poniendo los porcentajes acumulados de artculos en el eje de abscisas (X) y el porcentaje acumulado de inversin sobre el eje de coordenadas (Y).
CASOPRCTICO 10 Clasificacin de perifricos segn el mtodo ABC Una empresa de perifricos de ordenador tiene en su almacn diez artculos distintos, valorados de la siguiente manera:

Para establecer el criterio de zonificacin, necesitaremos, en primer lugar, ordenar estos productos en funcin de su valor. Organizaremos los datos en una tabla, como la que puede verse a la derecha.

Fig. 3.12. Representacin grfica de la clasificacin ABC.

Captulo 24:

Gestin de stock. Ejercicios de autoevaluacin

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Ejercicios propuestos 1. Una empresa de material informtico tiene unas ventas anuales de 7000 ratones. El coste de mantener cada unidad es de 0,35 . Hacer un pedido tiene un coste de 0,5 . El precio de cada ratn es de 1 . El proveedor tarda en servir 12 das. Si se hacen pedidos por encima de las 300 unidades, el proveedor practica un descuento de un 3%. Suponemos que los das de trabajo al ao son 365. Calcula:

a) El volumen de pedido ptimo. b) El plazo de reaprovisionamiento. c) El punto de pedido. d) El coste total. 2. La librera Bookland tiene una tienda en plena ciudad de Valencia. Su actividad es la venta de libros de deportes. Los datos que presenta esta empresa son los siguientes: Ventas diarias: 5 libros. Pedidos al proveedor: cada 15 das. Stock en las estanteras dentro de la tienda: 30 unidades. Stock en el almacn: 200 unidades. Los proveedores sirven la mercanca en 12 das, y si viene con retraso, 2 das ms. Para un mes que tiene 25 das hbiles de apertura de la tienda y en el que la demanda ha sido constante todos los das, calcula el stock total necesario desglosado en los distintos tipos de stock. 3. Calcula el stock medio en los siguientes casos: a) Cada mes pedimos 300 unidades; tenemos un stock de seguridad de 200 unidades. b) El 1 de enero tenemos en stock 100 unidades. El 1 de febrero quedan 50 unidades, y pedimos 200 ms. El 1 de marzo quedan 70 unidades y pedimos 300 ms. El 1 de abril quedan 40 unidades. Sabiendo que todos los pedidos se hacen cada mes, calcula el stock medio del periodo comprendido entre el 1 de enero y el 1 de abril.

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c) Tenemos un stock inicial de 300 unidades con fecha de 1 de enero. Recibiremos los pedidos de proveedores el 15 de enero (50 unidades), el 23 de febrero (40 unidades) y el 30 de marzo (60 unidades). Suponemos que enero tiene 31 das, y febrero, 28. Adems, suponemos que abrimos todos los das, incluidos los festivos. Las ventas a los clientes son las siguientes:

- Entre el 1 enero y el 15 enero: 3 unidades diarias. - Entre el 16 de enero y el 23 de febrero: 2 unidades diarias. - Entre el 24 de febrero y el 30 de marzo: 1 unidad diaria. Calcula el stock medio entre el 1 de enero y el 31 de marzo haciendo los clculos por das. 4. El operador logstico Intecsa S.A. utiliza un almacn de 1000 metros cuadrados en alquiler por el que paga 10000 euros al ao. El stock permanece en el almacn dos semanas, el coste medio del kilogramo es 1 , el valor medio de las existencias es de 12000 y el tipo de inters est al 3%. El valor de las instalaciones (estanteras) no est incluido en el alquiler del almacn, y se alquilan a otra empresa. Se paga por ellas 6000 euros anuales y nos permiten disponer de 1000 huecos. El coste de manipulacin de las mercancas por parte de nuestros trabajadores supone 64000 euros semanales, y el nmero de horas semanales trabajadas es 800. Suponemos que la inversin en letras del Tesoro est al 3%. Calcula el coste del espacio semanal por kilogramo, el de las instalaciones (hueco/ao y coste por kilogramo vendido), el de los elementos de manipulacin, el de tenencia del stock y la tasa de posesin o mantenimiento del stock (porcentaje que representan los costes totales de almacenamiento entre el stock medio). 5. Pensemos en una empresa que se dedica a la fabricacin de electrodomsticos. Para la produccin anual se consumen 180000 euros en materias primas. El saldo medio de materias primas en almacn es de 5000 euros. El valor de la produccin es de 273000 euros y el valor del stock medio de productos en curso es de 15000 euros. El valor de las ventas a precio de coste es de 1200000, y el valor del stock de productos terminados es de 10000 euros. El valor de las compras a crdito a proveedores ha ascendido a 730000 euros, teniendo un saldo medio de proveedores de 10000 euros. Las ventas a crdito se calculan en 1042000, con un saldo medio de clientes de 20000 euros. Calcula el periodo medio de maduracin de todo el ciclo teniendo en cuenta todos los subperiodos. Nota: Este curso forma parte del libro "Logstica comercial", de los autores J. A. Ruiz, J. L. Morato y J. Gaitn, publicado por la editorial McGraw-Hill (ISBN: 8448199316).