ACABADOS DE ELEMENTOS MECNICOS

Unidad 2. Especificaciones tcnicas en planos

A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y factores, que es casi imposible obtener piezas con la geometra y las dimensiones exactas con las que se definen las piezas desde el plano tcnico, por ello es necesario tener en cuenta los acabados de las superficies buscando cumplir con la funcionalidad exigidas en el proceso de diseo.

QU ENCONTRAREMOS EN ESTE DOCUMENTO?

Introduccin ..................................................................................................... 3 Tolerancias dimensionales ................................................................................ 4 Indicaciones de los componentes de una dimensin lineal ................................. 6 Indicaciones de los componentes de una dimensin en dibujos de partes ensambladas ...................................................................................................... 8 Indicaciones de los componentes de una dimensin angular.............................13 Acabados superficiales ................................................................................... 14 Simbologa y nomenclatura aplicada ................................................................ 19 Smbolos grficos para el patrn de superficie ..................................................19 Terminologa empleada ................................................................................... 23 Definiciones bsicas en tolerancias dimensionales ...........................................23 Enlaces de inters .......................................................................................... 26 Dnde podemos encontrar ms informacin .....................................................26

Introduccin
A nivel industrial los procesos incluyen tantas variables y factores, que es casi imposible obtener piezas con la geometra y las dimensiones exactas con las que se definen las piezas desde el plano tcnico. Esta condicin incluye una pequea discrepancia entre la pieza terica representada en el plano y la pieza real fabricada en el taller. Por lo tanto, las diferencias entre las dimensiones tericas y exactas indicadas en los planos de dibujo y las medidas reales de las piezas, debern mantenerse dentro de ciertos lmites a fin de que cumplan con la funcionalidad exigida en el proceso de diseo.

Tolerancias dimensionales
La imposibilidad de poder obtener una dimensin exactamente igual a la definida en el plano de la pieza, puede ser atribuida a mltiples causas:

1. 2. 3. 4. 5.

Falta de precisin de las herramientas de medicin o aparatos de medida, Errores en el proceso de fabricacin cometidos por los operarios, Deformaciones mecnicas, Dilataciones trmicas, Falta de precisin de las maquinas, etc.

Es por ello que se debe tener en cuenta las tolerancias dimensionales en el diseo de diferentes elementos mecnicos.

Todos estos factores deben ser limitados para obtener cierta uniformidad en la produccin y que las piezas cumplan con los requisitos del diseo.

Para la fabricacin de una pieza en serie, se debe tener en cuenta el criterio de seleccin de las tolerancias dimensionales, como vemos en los grficos:

Exige Tolerancia dimensional mnima - Mayor atencin en el proceso de fabricacin, - Maquinas ms precisas y operarios ms calificados.

Costo ms elevado

Exige Tolerancia dimensional amplia Disminuye costos

- Brindan un margen mayor

Sin duda una tolerancia mnima favorece la calidad de la pieza y se asegura un ptimo funcionamiento

Indicaciones de los componentes de una dimensin lineal

Para especificar dimensionalmente un elemento de mquina, es importante tener en cuenta que en dichas especificaciones se pueden incluir, a parte de la dimensin de la pieza, las tolerancias, las desviaciones y los lmites de tamao. A continuacin se ilustrar la forma correcta de especificar una dimensin lineal de un elemento de mquina. Smbolos ISO

Los componentes de la dimensin a la cual se le inscribe la tolerancia deben indicarse en el siguiente orden: a. Medida nominal. b. Smbolo de la tolerancia. 30 mm: medida nominal f7: smbolo de tolerancia Con una desviacin de -0.020 mm y de 0.040 mm.

Si adems de los smbolos de tolerancia, es necesario expresar los valores de las desviaciones la cota se debe presentar como se muestra en la imagen.

Cuando se requieren los valores lmite se debe expresar as:

Desviaciones permisibles Los componentes de la dimensin a la cual se le inscribe la tolerancia deben indicarse en el siguiente orden: a. Medida nominal. b. Los valores de la desviacin.

Si una de las dos desviaciones es cero, esta deber expresarse por el digito cero.

Si la tolerancia es simtrica en relacin con el tamao nominal, el valor de las desviaciones deber indicarse solo una vez, pero antecedido por el signo .

Limites de tamao Los lmites de tamao pueden indicarse por una dimensin superior e inferior.

Limites de tamao en una direccin. Si se requiere limitar una dimensin en una sola direccin, esto debera indicarse adicionando min o max a la dimensin.

Indicaciones de los componentes de una dimensin en dibujos de partes ensambladas

Para que un mecanismo funcione adecuadamente, es indispensable que las diferentes piezas que lo integran, estn acopladas entre s en condiciones adecuadas, es decir que el mecanismo sea funcional. Para el caso de piezas acopladas se requiere establecer las condiciones de ajuste de las piezas, es decir establecer la relacin mecnica existente entre las dos piezas cuando son acopladas o cuando una de ellas encaja en la otra. Segn las caractersticas de esta relacin los ajustes pueden resultar con juego es decir las piezas pueden moverse entre si con cierta facilidad y con apriete es decir las piezas quedan sin posibilidad de movimiento, aunque en algunos casos de requiere un seguro contra el giro.

Para simplificar el anlisis siguiente, tenga en cuenta que para designar una medida del agujero se emplearan letras maysculas (D) y para designar dimensiones del eje se emplearan letras minsculas (d).

Agujero DM Medida mxima del agujero Dm Medida mnima del agujero DN T Medida nominal del agujero. Tolerancia del agujero. dM dm dN t

Eje Medida mxima del eje Medida mnima del eje Medida nominal del eje Tolerancia del eje

A fin de transmitir toda esta informacin en un plano se deben de tener en cuenta las siguientes indicaciones de acotado para partes ensambladas.

Smbolos ISO Para el caso de dimensiones de ensambles el orden de los componentes de la dimensin debe ser el siguiente: a. Medida nominal. b. Smbolo de tolerancia para el orificio / smbolo de tolerancia para el eje.

Tambin es permitido ubicar los smbolos en posicin superior e inferior.

Si tambin es necesario escribir los valores de las desviaciones, estas debern escribirse en parntesis. Aunque para efectos de simplicidad se puede emplear una sola lnea de dimensin como se puede observar en la imagen del lado derecho. Valores por dgitos. La dimensin de cada uno de los componentes de las partes de un ensamble deber estar precedida por el nombre o la referencia al tem de los componentes (numerales). La dimensin del orificio siempre estar por encima de la dimensin para el eje.

Ajuste mvil o juego El ajuste mvil o juego, es el que garantiza siempre un juego entre las piezas acopladas, es decir el diseo del mecanismo incluye que las piezas sean mviles una con respecto a la otra. En este caso la zona de tolerancia del agujero est completamente por encima de la zona de tolerancia del eje.

Juego mximo (Jmx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del agujero y la medida mxima del eje.

Jmx = DM dm = Ds di

Juego mnimo (Jmin): es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la medida mxima del eje.

Jmin= Dm dM = Di ds

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Ajuste fijo o apriete El ajuste fijo o de apriete es el que garantiza siempre un apriete entre las dos piezas, las cuales, despus del acoplamiento, se adhieren fuertemente entre si, debido a que la zona de tolerancia del agujero est completamente por debajo de la zona de tolerancia del eje.

Apriete mximo (Amx): es la diferencia positiva entre la medida mxima del eje y la medida mnima del agujero, antes del montaje.

Amx = dM Dm = ds Di

Apriete mnimo (Amn): es la diferencia positiva entre la medida mnimo del eje y la medida mxima del agujero, antes del montaje.

Amn= dm DM = di Di

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Ajuste indeterminado.

El ajuste indeterminado puede presentar antes del montaje, juego o apriete entre las piezas a acoplar, segn las medidas efectivas de las piezas.

Juego mximo (Jmx):

Jmx = DM dm = Ds di

Apriete mximo (Amx):

Amx = dM Dm = ds Di

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Indicaciones de los componentes de una dimensin angular

Las reglas establecidas para dimensiones lineales son aplicables a dimensiones angulares, excepto porque las dimensiones angulares deben indicarse en unidades de ngulo bsico y sus fracciones correspondientes, tal como se muestra en los siguientes ejemplos.

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Acabados superficiales

Para mejorar las caractersticas mecnicas y en algunos casos las caractersticas de presentacin o acabados, es necesario que en el proceso de fabricacin se garanticen parmetros de acabados superficiales.

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Lamentablemente en la fabricacin de las piezas se emplean diferentes mquinas y herramientas que por muy precisas que sean nunca se alcanza la perfeccin terica. Como consecuencia de ello se producen imperfecciones en las diferentes superficies de la pieza, las que se pueden clasificar en dos tipos: Imperfecciones

a. Imperfecciones de rugosidad: su origen son las huellas que dejan las herramientas empleadas para mecanizar o trabajar su superficie.

b. Imperfecciones de ondulacin: se produce como efecto de las holguras y desajustes que existen en las mquinas y herramientas que se emplean para trabajar su superficie.

c. Aunque hay que mencionar que estas imperfecciones generalmente se presentan simultneamente y el resultado es una superficie con rugosidades y ondulacin.

Este tipo de defectos en la fabricacin, implica que en los planos del objeto a fabricar, se indique mediante smbolos grficos la textura de las superficies, es decir el tcnico que interviene en la fabricacin del objeto, debe interpretar del plano, el significado de estos smbolos y garantizar que se cumplen en el producto final.

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Smbolos grficos para indicar la textura de la superficie

El smbolo grfico bsico para indicar la textura de la superficie consta de dos lneas rectas de diferente longitud, inclinadas aproximadamente a 60 con relacin con una lnea que representa la superficie, este smbolo bsico solo hace referencia a la superficie de trabajo, pero no establece requisitos de rugosidad superficial. Cuando se requiere un proceso de mecanizado con remocin de material, se agrega una barra horizontal al smbolo bsico como se muestra en la siguiente figura, aunque el smbolo no establece parmetros de rugosidad y solamente sirve para referenciar la superficie a maquinar. En los casos donde no se permiten remocin de material, se debe adicionar un crculo al smbolo bsico. Este smbolo tambin es til cuando se represente en un plano un objeto despus de haber pasado por un proceso de produccin, lo cual indicar que el objeto se va a dejar en el estado superficial que result del proceso de produccin, aunque este proceso incluya remocin de material.

Es importante mencionar que en ninguno de los casos anteriores se referenci la rugosidad de la superficie.

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Cuando es necesario indicar caractersticas de textura superficial, se agrega una lnea al brazo ms largo del smbolo bsico y si la textura se debe garantizar alrededor de una superficie referenciada, se agrega un crculo sobre el smbolo, tal como se muestre en la siguiente figura.

Indicacin de la textura superficial

Cuando se requiera dar indicaciones adicionales por medio de los smbolos grficos, estas indicaciones se deben colocar con relacin al smbolo de la siguiente manera.

Donde los parmetros significan: Valor de rugosidad, Ra en micrmetros o nmero de grados de rugosidad N1 a a N1 2, precedido por el smbolo del parmetro Ra. Mtodo de produccin, tratamiento, revestimiento u otros requisitos b concernientes al proceso de produccin, etc. Altura de la ondulacin, en micrmetros, precedida por el smbolo del parmetro c correspondiente, o la longitud de muestra, en milmetros. d Patrn de superficie. e Tolerancia del mecanizado. Valor de rugosidad diferente a Ra, en micrmetros, precedidos por el smbolo f del parmetro.

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Para los casos donde la rugosidad pueda variar entre lmites establecidos, estos se podrn incluir en el smbolo grfico con el siguiente orden, lmite superior a1 y lmite inferior a2 y cuando se requiere especificar la altura de la ondulacin esta se deber indicar debajo de la lnea que se agrega al brazo ms largo del smbolo bsico. Cuando la textura superficial se va a obtener por un mtodo particular, este se deber indicar en palabras sobre la lnea agregada al smbolo bsico. El mtodo particular podr ser un proceso de mecanizado, tratamiento o revestimiento. Generalmente estas caractersticas se conocen como caractersticas de textura especiales.

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Simbologa y nomenclatura aplicada

Smbolos grficos para el patrn de superficie

Si es necesario especificar el patrn de superficie por mecanizado, por ejemplo marcas de herramienta y en particular, la direccin de las estras, el smbolo grfico apropiado se deber agregar al smbolo de textura superficial, como se ilustra a continuacin.

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En la siguiente tabla se especifican los patrones de superficie ms comunes:

Smbolo grafico

Interpretacin

Ejemplo

Paralelas al plano de proyeccin de la vista en al cual se usa el smbolo.

Perpendiculares al plano de proyeccin de la vista en la cual se usa el smbolo.

Cruzadas en dos direcciones oblicuas en relacin con el plano de proyeccin de la vista en la cual se usa el smbolo.

Multidireccionales.

Aproximadamente circulares en relacin con el centro de la superficie en la cual se usa el smbolo.

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Aproximadamente radiales en relacin con el centro de la superficie en la cual se usa el smbolo.

La trama es en arreglo no direccional, picado, protuberante, poroso o de partculas.

Orientacin del smbolo grfico. La regla general es que el smbolo grfico, junto con la nomenclatura asociada, deber orientarse de manera que se pueda leer desde la parte inferior o el costado derecho del dibujo.

Sin embargo, si no resulta prctico adoptar esta regla general, el smbolo se puede dibujar en cualquier direccin, pero solamente si no incluye indicaciones de textura especiales, en tal caso se debe cumplir con la regla general.

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Cuando los contornos del dibujo incluyen zonas donde no es prctico ubicar el smbolo grfico de textura superficial, se suele emplear una lnea recta con terminacin en punta de flecha, que deber apuntar a la superficie a especificar y en la cual se ubica el smbolo grfico.

Tambin es posible especificar la textura superficial sobre las lneas de dimensiones, pero solo si esta presentacin no incluye algn riesgo de interpretaciones equivocadas.

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Terminologa empleada
Definiciones bsicas en tolerancias dimensionales
En el manejo de tolerancias dimensionales, es importante definir los trminos y la nomenclatura, con la cual se podrn precisar sus caractersticas y establecer sus posibles aplicaciones . Eje El termino eje es utilizado para designar cualquier medida exterior de una pieza, aunque esta no sea cilndrica.

Agujero El termino agujero es utilizado para designar cualquier medida interior de una pieza aunque esta no sea cilndrica.

Medida efectiva de la pieza Es la medida que se obtiene como resultado de una medicin.

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Medidas limite Son las medidas extremas admisibles de una pieza, entre las culs debe encontrarse la medida efectiva.

Medida mxima Es la mayor de las dos medidas lmite.

Medida mnima Es la menor de las dos medidas lmite.

Medida nominal Es la medida que sirve de referencia para definir las medidas limite. Es el valor indicado en el plano.

Diferencia Es la diferencia algebraica entre una medida y la medida nominal correspondiente.

Diferencia superior (Ds; ds) Es la diferencia algebraica entre la medida mxima y la medida nominal correspondiente.

Diferencia inferior (Di; di) Es la diferencia algebraica entre la medida mnima y la medida nominal correspondiente.

Lnea cero La lnea cero es una lnea recta, a partir de la se representan las diferencias. La lnea cero es la lnea de diferencia cero u corresponde a la medida nominal, por convencin cuando la lnea cero se traza horizontalmente, las diferencias positivas quedan por encima y las negativas por debajo.

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Tolerancia Es la diferencia entre la medida mxima y mnima, tambin es la diferencia algebraica entre las diferencias superior e inferior.

Ajuste El ajuste es la relacin resultante de la diferencia, antes de su montaje, entre las medidas de dos piezas que se han de ser montadas una sobre la otra.

Medida nominal de un ajuste Es el valor comn de la medida nominal de los dos elementos del ajuste.

Tolerancia del ajuste Es la suma aritmtica de las tolerancias de los dos elementos de ajuste.

Juego Es la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando esta diferencia es positiva.

Apriete Es el valor absoluto de la diferencia entre las medidas, antes del montaje, del agujero y el eje, cuando esta diferencia es negativa.

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Enlaces de inters
Dnde podemos encontrar ms informacin

Tolerancias dimensionales: http://ajustes.wordpress.com/1-tolerancias-dimensionales/ http://isa.umh.es/asignaturas/tf/tema3.pdf http:// es.wikipedia.org/wiki/Ajuste http://www.scribd.com/doc/31615225/AJUSTES-Y-TOLERANCIASDIMENSIONALES http://www.fing.edu.uy/iimpi/academica/grado/elemmaq/teorico/Ajustes&Tolerancia s9-4.pdf

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