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Estimado cliente, Le agradecemos l haber elegido un escurridor compresor modelo ARALSA, esperando que quede totalmente satisfecho de su adquisicin. Le recordamos que el presente manual debe ser considerado parte integrante de la mquina y debe ir con ella a lo largo de todo el recorrido de venta, hasta el usuario final. Toda mquina, antes de dejar nuestra planta debe pasar por una serie de inspecciones, puestas en marcha y verificaciones que indiquen su correcto funcionamiento y acabado. Para ms informacin podr dirigirse a nuestro comercial de zona o directamente a nuestra sede. EL PRESENTE MANUAL HA SIDO CONFECCIONADO CON EL FIN DE PROPORCIONAR AL USUARIO UNA IDEA LO MS AMPLIA POSIBLE SOBRE SU INSTALACIN, MANEJO, Y ENTRETENIMIENTO. PARA OBTENER EL MAXIMO RENDIMIENTO EN EL TRABAJO DE LA MAQUINA, ASI COMO UN DESGASTE MINIMO DE SUS PIEZAS, SE RECOMIENDA LEER DETENIDAMENTE EL MANUAL, AS COMO TENERLO CERCA DE LA MQUINA PARA POSIBLES CONSULTAS ATENCIN: ABSTENGASE DE PONER EN MARCHA LA MQUINA POR PRIMERA VEZ SIN HABER LEIDO LAS PRESENTES INSTRUCCIONES.

NOTA:

SERVICIOS INTEGRALES DE MAQUINARIA ENOLGICA S.L. se reserva el derecho de modificar sin previo aviso cualquiera de las caractersticas descritas en este libro de instrucciones, para una mejora de la mquina.

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INDICE
1. 1.1 . 1.2 . 2. 2.1 . 3. 3.1 . 3.2 . 4. 4.1 . 4.2 . 4.3 . 5. Informacin general.................................................................. Modelos............................................................................... ........ Marcado............................................................................... ...... Transporte descarga y ubicacin............................................ Ubicacin............................................................................. ....... Descripcin general, funcionamiento y caractersticas....... Funcionamiento................................................................... ...... Caractersticas..................................................................... ....... Verificaciones antes de la puesta en marcha....................... Verificacin engrase de la mquina....................................... Verificacin grupo leo hidrulico........................................... Instalacin elctrica................................................................... Instrucciones de manejo y servicio.......................................... Verificacin del sentido de giro............................................... Modo de trabajo........................................................................ Interrupcin al finalizar una jornada de trabajo.................... Recomendaciones al finalizar la campaa........................... 3 4 4 5 6 7 7 8 10 10 11 12 13 13 14 14 15 15 15 17 20 20 20 2

5.1 . 5.2 . 5.3 . 5.4 . 6. Entretenimiento................................................................... ........ 6.1 Lubricacin y engrase de la . mquina.................................... 7. Posibles averas y soluciones..................................................... 8. Esquemas............................................................................ ......... 8.1 Esquema . hidrulico.................................................................... 8.2 Listado de componentes

PRENSA CONTINUA PC 400 . 8.3 . 8.4 . 8.5 . 9. hidrulicos....................................... Esquema elctrico de potencia............................................... Esquema elctrico de maniobra.............................................. Listado de componentes elctricos......................................... Reciclage............................................................................. ....... 21 22 23 23

1. INFORMACIN GENERAL. SERVICIOS INTEGRALES DE MAQUINARIA ENOLLICA S.L. declina toda responsabilidad por el incumplimiento de las instrucciones descritas en este manual, as como de las normativas de seguridad e higiene en el trabajo. Tambin se declinan todas las responsabilidades por una utilizacin inadecuada o por modificaciones realizadas en la maquina sin la autorizacin por escrito de la empresa constructora. Las posibles garantas emitidas quedarn anuladas de inmediato si: -Los trabajos de mantenimiento no hayan sido realizados siguiendo las instrucciones descritas en este manual. -Las reparaciones no hayan sido realizadas por nuestro personal o sin nuestra autorizacin por escrito para ser realizadas por personal ajeno a la empresa. -Los recambios o lubricantes no sean los originales o similares recomendados por SERVICIOS INTEGRALES DE MAQUINARIA ENOLGICA. -Los parmetros de funcionamiento o seguridad hayan sido modificados sin autorizacin por escrito. -La mquina ha sido utilizada de manera inadecuada o modificada sin autorizacin por escrito. 3

PRENSA CONTINUA PC 400 SIMBOLOGA UTILIZADA EN ESTE MANUAL:

ATENCIN PELIGRO

Estas instrucciones tienen que seguirse con atencin para el correcto funcionamiento del equipo. Estas instrucciones se deben de seguirse para evitar daos al operario de la mquina.

ATENCIN
Cargas suspendidas en el aire que pueden estar en movimiento.

ATENCIN

Peligro elctrico

ATENCIN
Riesgo de lesiones a causa de piezas en movimiento

1.1. MODELOS. En el siguiente cuadro vienen reflejados las caractersticas principales de la mquina, los cuales se diferencian principalmente por: -Capacidad de la mquina. -Dimensiones totales. -Potencia instalada.

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1.2. MARCADO. Nuestras prensas poseen la declaracin de conformidad CE. De acuerdo con este marcado, presentan una chapa de identificacin en la que vienen reflejadas las siguientes indicaciones: -Constructor. -Marcacin CE. -Tipo de mquina. -n de matrcula. -Ao de fabricacin. -Potencia instalada. -Tensin y frecuencia. La localizacin de esta se encuentra en la parte posterior de la mquina, al lado contrario del reductor segn indica el siguiente grfico:

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CARRETERA NACIONAL 340, Km 805,7 03830 MURO DE ALCOY (ALICANTE) ESPAA TEL 96 533 00 00 - 01 FAX 96 651 69 71

AO

N MQUINA

POTENCIA

Kw

CLAVE

FRECUENCIA

Hz

VOLTAJE

2. TRANSPORTE, DESCARGA Y UBICACIN. Durante el transporte y posicionamiento de la mquina, se requiere la realizacin de unas operaciones que pueden dar lugar a situaciones peligrosas por lo que se debern seguir con atencin las siguientes recomendaciones.

ATENCIN

Durante la instalacin y manipulacin llevar guantes anticorte y todos los componentes de los equipos de proteccin individual (E.P.I.), que se estimen necesarios.

ATENCIN
Cargas suspendidas en el aire que pueden estar en movimiento. No situarse debajo o en la trayectoria del desplazamiento.

ATENCIN

Levantar la carga lentamente y con la inclinacin que indica la figura de la pgina siguiente. Evitar balancear la carga y no efectuar movimientos bruscos de la misma, para evitar el movimiento del sinfn interior. Las prensas ARALSA se deben levantar con eslingas y gras de la capacidad adecuada bajo el consentimiento de las normativas de seguridad vigentes, y cargndolo como se indica en el esquema siguiente. 6

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2.1. UBICACIN. Normalmente al vender uno o varias de nuestras mquinas se realiza un proyecto de instalacin, este indica como se van a situar las mquinas y el espacio requerido. En el caso de no tener proyecto, se deben de considerar para la ubicacin de las mquinas los siguientes puntos: -Que la solera donde descanse el desvinador tenga la suficiente consistencia para soportar el peso en carga de esta. -Si la mquina se instala en el exterior, se deber prever un techado. -Como alimentar y evacuar las pastas. -El espaci libre alrededor de la mquina sea el suficiente para poder trabajar con comodidad y poder abatir las bandejas de recogida de mostos para su limpieza. -Se dispondr la iluminacin necesaria para realizar las operaciones sobre la mquina con comodidad, evitndose zonas oscuras o deslumbradas, as la iluminacin mnima ser de 300 lux.

PRENSA CONTINUA PC 400 3. DESCRIPCIN GENERAL, FUNCIONAMIENTO Y CARACTERSTICAS. Las prensas ARALSA, se pueden dividir en varias partes o zonas. 1. Chasis y patas, que sustentan el resto de partes de la mquina y transmiten el peso y las tensiones producidas de la misma al suelo. 2. En la parte trasera se encuentra el grupo moto-reductor, el grupo hidrulico y los elementos elctricos. 3. Carter de engranajes, se trata de un cajn metlico muy robusto en el interior del cual se realiza una reduccin de la velocidad mediante un pin y una corona. 4. Tolva de recepcin de uva, es por donde se alimenta el desvinador. 5. Sinfines y camisas filtrantes, en esta parte se realiza el prensado y filtrado de la uva. 6. Boca de salida, posee una puerta con un cilindro hidrulico, que ejerce una presin sobre la pasta que va saliendo por la boca. 7. Por ultimo en la parte baja de la mquina y cogidas al chasis tenemos las bandejas recoge mostos.

3.1. FUNCIONAMIENTO. El funcionamiento es muy simple, se carga la mquina con uva estrujada o fermentada, en el caso de uva tinta, por la tolva de alimentacin, aqu se acumula la uva y empieza a sangrar el mosto de mejor calidad. Progresivamente la uva va entrando en la zona de las camisas mediante el sinfn, que la desplaza hasta llegar a la puerta, por donde sale hacia la evacuacin del material prensado o a otras prensas si se realiza doble pasada. La puerta ejerce, mediante el pistn hidrulico, una presin sobre la uva, la cual produce una mayor o menor extraccin de mosto, segn sea la presin ajustada en el manmetro del panel de mandos. El mosto es separado por calidades segn en la bandeja que caiga, en la primera tenemos el de mejor calidad, que procede de la tolva de alimentacin en que el mosto sale sin presin. La calidad va disminuyendo conforme avanzamos ya que aumenta la presin y el tiempo que la pasta est dentro de la mquina. 8

PRENSA CONTINUA PC 400 Se puede dejar la puerta sin presin y slo se opondra al avance de la uva la fuerza de friccin del material con las camisas filtrantes, obtenindose la mxima calidad. Los parmetros que controlan el funcionamiento de la mquina son: Presin en el cirquito hidrulico (P).

Estos parmetros pueden modificarse, dentro de unos mrgenes de seguridad, desde el cuadro de mando. La presin en el circuito hidrulico, repercute en la fuerza que ejerce la puerta sobre la pasta, si se aumenta esta presin la pasta saldr ms seca. 3.2. CARACTERISTICAS. Las prensas ARALSA tienen las siguientes caractersticas: 1. Construccin en Acero Inoxidable (AISI 304) todas las zonas en contacto con la pasta o con el mosto (segn pedido). 2. Espiral Sinfn de dos cuerpos independientes uno de presin y otro de alimentacin. 3. Rodamiento para recibir la carga axial del sinfn. 4. Sistema de traccin por medio de: a) b) c) d) e) Motor Elctrico. Poleas y correas. Reductor pendular. Pin acoplado a eje pasado. Corona solidaria con eje sinfn.

5. Puerta a la salida de las pastas de la mquina con cilindro hidrulico de simple efecto, con presin ajustable, y central hidrulica. 6. Sistema de engrase de los cojinetes de bronce mediante canjilones, con lo que reducen los problemas de falta de lubricacin por rotura o fallo de la bomba o circuito. A continuacin se muestra un plano con el escurridor seccionado, en el que se aprecian las partes en que est compuesta y su localizacin.

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ENTRADA DE PASTAS

016

007 013 010 014 015 017

OREJAS SUJEC CIN

008 002

005

017

SALIDA
009 003 012 006 DESCARGA ACEITE 018 011

004

10

PRENSA CONTINUA PC 400 001 002 003 004 005 006 007 008 009 010 011 012 013 014 015 016 017 018 019 Motor principal. Reductor pendular. Pin de salida. Eje salida reductor. Rueda . Eje de salida. Retn V-ring. Rotula axial. Sinfn alimentacin. Sinfn presin. Placa Soporte del sinfn. Rodamientos eje reductor. Filtro n 1. Filtro n 2. Filtro n 3. Cilindro hidrulico. Puerta. Grupo hidrulico. Engrasador rotula axial.

OREJAS SUJECCIN

018 019

SALIDA PASTAS

002 001

DESCARGA ACEITE

4. VERIFICACIONNES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA. Una vez la mquina posicionada en su ubicacin final, se puede pasar a realizar las siguientes comprobaciones antes de la puesta en marcha. 4.1. VERIFICACIN ENGRASE DE LA MQUINA. Las prensas salen de nuestros talleres provistas de aceite lubricante en el carter y en el reductor pendular. Aun as se debern revisar los niveles y la consistencia, siempre que se vaya a poner en funcionamiento despus de largos periodos de inactividad.

ORIFICIO DE LLENADO

NIVEL DE ACEITE

TAPN DE VACIADO

ORIFICIO DE LLENADO

NIVEL DE ACEITE TAPN DE VACIADO

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PRENSA CONTINUA PC 400 En el soporte central (011) o placa puente, existe un engrasador en uno de los laterales. Este lubrica el bronce que soporta el sinfn y se debe engrasar dos o tres veces al da, con grasa alimentara.

En la parte posterior de la mquina bajo el cap existe otro engrasador (019). Este lubrica la rotula axial y se debe engrasar cada vez que se ponga la mquina en funcionamiento. 4.2. GRUPO OLEO HIDRULICO. El grupo leo hidrulico est instalado en la parte trasera de la prensa bajo el cap de fibra, va provisto de aceite, de no ser as proceder a llenarlo con aceite hidrulico (descrito en el punto 6.1), siempre observando el nivel del mismo. Si el nivel est por debajo del mnimo aadir aceite del mismo tipo, o sustituirlo completamente por otro similar. No se deben mezclar aceites con diferentes caractersticas tcnicas.
8 11

13
A B

NIVEL DE ACEITE

9 14

12 10

GRUPO HIDRULICO 7. Acumulador. 8. Motor. 9. Bomba 10. Deposito. 11. Tapn llenado. 12. Bloque distribuidor. 13. Reguladora de presin. 14. Filtro aspiracin.

12

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ATENCIN

Verificar siempre los niveles de aceite para evitar averas graves o funcionamientos deficientes por falta del mismo.

4.3. INSTALACIN ELCTRICA. Antes de poner en funcionamiento la prensa hay que asegurarse que la instalacin elctrica a la que va a ser conectada, cumple los siguientes requisitos: - La potencia de la mquina (ver placa de caractersticas) no debe de superar la disponible en la instalacin. - Deber de existir un diferencial de 30 mA, en la lnea a la que va a ser conectada la mquina. - La tensin (voltaje) de la mquina corresponder con la instalada en la bodega y la cada de la misma no deber superar 5% de la nominal. - La conexin debe ser efectuada por un instalador autorizado, que extender el correspondiente certificado. Para el conexionado de la mquina se deben localizar primero los bornes de conexin, que se encuentran dentro del cuadro elctrico y estn representados en el siguiente dibujo.

La conexin de la toma de corriente general, se realizar desde un cuadro de distribucin al bornero de la mquina, con los cables adecuados segn la potencia de cada prensa y la distancia existente. Hay que tener la precaucin de conectar tambin el neutro ya que es necesario para el funcionamiento del cuadro.

ATENCIN ATENCIN

Todas las operaciones elctricas se realizaran por personal cualificado y siguiendo siempre la normativa vigente. Los bornes del variador de frecuencia y los componentes del sistema de control pueden transportar corriente despus de estar desconectados.

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5. INSTRUCIONES DE MANEJO Y SERVICIO. A continuacin se describe el panel de mandos de la prensa y su funcionamiento para proceder a la puesta en marcha.

ATENCIN

Siempre hay que verificar, antes de dar tensin a la mquina, que no haya ninguna persona o cuerpo extrao dentro de la mquina, tanto en la tolva de alimentacin como en la boca de salida. Antes de dar tensin a la mquina se armar la proteccin magneto trmica del cuadro de distribucin. Seguidamente se comprobar que el selector (1) este en la posicin de paro y se armar los guarda motores del cuadro elctrico. Finalmente se comprobar que la seta de emergencia no este pulsada y se pasar el selector (1) a al posicin de marcha. En este punto arrancar el motor y el sinfn empezar a girar.

2
ESCURRIDOR

20 10 0

30

40 50 60

bar

1. 2. 3. 4.

CUADRO MANDOS Selector marcha / Paro Manmetro Paro de emergencia Selector + / - presin

Con el pulsador (4) se acta sobre el grupo hidrulico, girndolo hacia la posicin del (+) se arranca la bomba y empieza a subir la presin en el manmetro (2) hasta el mximo de trabajo de la mquina unos 60 bar. Girando hacia la posicin (-) se descarga la presin del cirquito hidrulico. La seta de emergencia (3) para la maquina en caso de avera, accidente o incidencia en general. 5.1. VERIFICACIN DEL SENTIDO DE ROTACIN DEL SINFN. 14

PRENSA CONTINUA PC 400 Antes de empezar a trabajar con la prensa habr que comprobar el sentido de rotacin del sinfn. Para ello se pondr la mquina en marcha y mirando por la boca de salida, el giro deber ser idntico a las agujas del reloj, (ver el dibujo siguiente). Si el sentido de rotacin es contrario al indicado, invertir una fases en el bornero de conexin. (No invertir las fases de los motores). Los sentidos de rotacin del motor principal y el de la bomba del grupo leo hidrulico, estn sincronizados, por tanto si ponemos uno correctamente el otro tambin lo estar.

SENTIDO DE GIRO

5.2. MODO DE TRABAJO. Una vez realizadas todas las verificaciones descritas, se estar en disposicin de empezar a trabajar con la prensa. Lo primero ser poner el sinfn en movimiento como se ha descrito anteriormente. Se empezar a cargar la mquina con la pasta estrujada o fermentada en caso de uva tinta por la tolva de alimentacin. Cuando esta salga por la boca, llenando todo su dimetro se podr dar presin al cirquito hidrulico, como se indico anteriormente. Con lo que la puerta de salida empezar ejercer una fuerza sobre la pasta, aumentando por tanto el grado de sangrado de la pasta. No se debe dar presin al cirquito hidrulico sin que salga pasta por la boca, ya que al empezar a salir esta por la boca y levantar la puerta se crean unas contrapresiones muy elevadas que pueden deteriorar la instalacin hidrulica. La presin ms usual de trabajo est sobre unos 50-60 bar y no es conveniente sobrepasar los 75 bar, para no forzar la mquina en exceso. Con una presin mayor se obtendr ms cantidad de mosto pero de menor calidad, en cambio si la presin es reducida el mosto escurrido ser menos pero ms limpio. 5.3. INTERRUPCIN AL FINALIZAR UNA JORNADA DE TRABAJO. 15

PRENSA CONTINUA PC 400 Al finalizar la jornada de trabajo, y en el momento que deja de alimentar la prensa, es conveniente quitar la presin del cirquito hidrulico y tener la maquina en marcha hasta que haya salido toda la pasta por la boca. Para acabar quitamos la corriente a la mquina del cuadro de distribucin, y realizamos una limpieza diaria mnima de las partes filtrantes y bandejas de mosto. Para comenzar una nueva jornada de trabajo hay que proceder como se describe en el punto 5.2. 5.4. RECOMENDACIONES AL FINALIZAR LA CAMPAA. Al finalizar la campaa se recomienda desmontar todas las tapas laterales, capos y bandejas para lavarlas con agua a presin, as como las camisas, chapas filtrantes de la tolva y dems partes que hayan estado en contacto con la pasta o mosto. Desconectar el seccionador del cuadro elctrico de la mquina y los fusibles del cuadro de enganche a la red general de la bodega. Cuando la mquina lleve unas horas parado se podr abrir el tapn de vaciado del aceite, para que salga la posible agua acumulada en el carter por condensacin, cerrndolo cuando empiece a salir el aceite. Para terminar, es conveniente cubrir la prensa con lonas para protegerla del polvo y dems inclemencias, durante unl largo periodo de reposo.

ATENCIN

Siempre antes de comenzar las operaciones de lavado y mantenimiento de la prensa, hay que desconectar la tensin del cuadro.

ATENCIN

Durante el lavado con agua a presin, nunca hay que dirigir el chorro de agua a las partes elctricas de la mquina. 6. ENTRETENIMIENTO. 6.1. LUBRICACIN Y ENGRASE DE LA MAQUINA. En el punto 4.1 se han descrito las partes de la maquina que llevan aceite lubricante, as como los orificios de llenado, vaciado y nivel. En este punto se describirn los tipos de aceites recomendados segn diferentes marcas, las cantidades y los cambios que se deben hacer de los mismos. -Para el reductor pendular, se recomienda un aceite con una viscosidad SAE 85W o ISO VG 220, para grandes cargas, y a ser posible con base sinttica. La cantidad de aceite es de unos 5 litros. Esta cantidad es aproximada, el llenado exacto debe hacerse controlando que el aceite llegue a salir por el tapn de nivel. 16

PRENSA CONTINUA PC 400 La temperatura mxima del lubricante, en funcionamiento continuo, no debe superar los 85C y la de la carcasa, en su punto ms caliente los 70-75C. Despus de las 150 primeras horas de funcionamiento de la prensa se deber cambiar el aceite, y en lo sucesivo cada 1000 horas o tres campaas. El nivel del aceite se verificar semanalmente, y se tendr especial cuidado en no aadir aceites con diferentes caractersticas. Si no se conoce el existente es conveniente cambiarlo en su totalidad ya que la mezcla de aceites, puede causar la perdida de propiedades. -En el carter de engranajes, se emplea un aceite con la misma viscosidad que en el reductor, la cantidad est sobre los 30-40 litros. Hay que cambiar el aceite despus de las primeras 500 horas de funcionamiento y en lo sucesivo cada 3500 horas o cuando este se haya degradado, verificndolo cada campaa. Los tapones y el nivel estn indicados en el esquema del punto 4.1. En la siguiente tabla se muestra algunos aceites validos para el carter y el reductor pendular.

Fabricant e

Producto SUPER TAURO SUPER TAURO SIN. ENGRAJES HP ENGRAJES HPS SUPERCICLOPE SPARTAN EP GLYCOLUBE OMALA TIVELA S

Grado ISO 220 220 220 220 220 220 220 220 220

Viscosida Viscosidad d Cinemtic Cinemtic a a 18.7 cSt 220 cSt 26.7 cSt 220 cSt 18.5 18.5 19.5 28.6 cSt cSt cSt cSt 210.3 cSt 220 cSt 210.3 cSt 220 cSt 210 cSt 223 cSt 222 cSt

18.5 cSt 34.4 cSt

Aceites con base sinttica. Viscosidad cinemtica (cSt), a 100C. Viscosidad cinemtica (cSt), a 40C.

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-En el grupo hidrulico, el aceite realiza dos funciones, lubricar todos sus componentes y adems transmite la potencia al cilindro de la boca. El aceite recomendado tendr un grado de viscosidad ISO VG 32 y debe poseer propiedades antidesgaste. El ndice de viscosidad (IV) es una medida de la variacin de la viscosidad con la temperatura, as un aceite que tenga una viscosidad relativamente estable en el intervalo de temperaturas de uso, tendr un (IV) muy elevado. Es recomendable que el (IV) sea mayor que 90. La capacidad del grupo hidrulico es de 2 litros. Hay que sustituir el aceite despus de las primeras 300 horas de funcionamiento y en lo sucesivo cada 2500, igual que en los dos apartados anteriores no hay que aadir nunca aceite si no se conoce el grado del existente. Cada vez que se cambie el aceite tambin se deben limpiar el interior del deposito y el filtro. En la tabla siguiente se muestra algunos aceites validos para el grupo hidrulico, en varias marcas se proponen adems productos de mayores prestaciones (HLVP). Viscosida Viscosida ndice de Fabricant Grad d d Viscosida Producto e o ISO Cinemtic Cinemtic d a a HIDRULICO SC 5.1 cSt 29.5 cSt 100 32 TELEX HVLP 6.2 cSt 32 cSt 150 HIDRULICO HM 23 cSt 100 32 HIDROSTAR 31.3 cSt 150 HVLP RENOLIN HL NUTO H TELLUS HM 32 32 32 5.4 cSt 5.4 cSt 5.4 cSt 32 cSt 32 cSt 32 cSt 102 104 99

Viscosidad cinemtica (cSt), a 100C. Viscosidad cinemtica (cSt), a 40C. ndice de viscosidad ASTM D 2270.

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7. POSIBLES AVERIAS Y SOLUCIONES. Como ya hemos comentado las prensas se suministran probadas y en perfecto estado de funcionamiento, no obstante en el transcurso del trabajo de la mquina pueden aparecer algunos fallos por averas o funcionamientos en condiciones extremas. A continuacin se describen algunas causas y soluciones de las averas bsicas, que pueden solucionarse de manera sencilla:

Problema

La prensa no arranca al ponerla en marcha.

Causa No llega corriente al cuadro elctrico de la mquina. Los guarda motores del cuadro, no estn armados. La conexin est mal realizada, falta neutro. La seta de emergencia est pulsada. El automtico de la maniobra (A1), est desconectado.

Solucin Comprobar interruptor general y fusibles del cuadro de distribucin. Armar dichas protecciones. Revisar y corregir la conexin, incorporando el neutro. Desconectar la emergencia girando la seta que s, encuentra en el frontal del cuadro, en el sentido de las flechas. Abrir el panel frontal del cuadro y rearmar el automtico (A1).

Problema

El escurridor est funcionando normalmente y se para.

Causa No llega corriente al cuadro elctrico de la mquina. Si llega corriente al cuadro elctrico de la mquina. Sobrecarga o problemas en el motor principal, el guarda motor ha saltado. El guarda motor del grupo hidrulico est desarmado, por sobrecarga o mala regulacin.

La presin en el circuito hidrulico no sube.

Solucin Comprobar interruptor general, fusibles y proteccin magneto trmica del cuadro de distribucin. Comprobar el automtico de la maniobra (A1) y seta de emergencia. Rearmarlos en caso de que no lo estn. Abrir el cuadro y comprobar si el guarda motor est bien regulado a la corriente nominal del motor, se regula mediante un pequeo potencimetro que nos marca los amperios del motor. Abrir el cuadro identificar el guarda motor y rearmarlo, comprobar tambin la regulacin del mismo y ajustarla si fuera necesario.

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El motor de la bomba sigue sin girar por fallo en el rel del grupo (K1) o en el contactor. No queda aceite en el deposito, o existe una fuga en el circuito hidrulico. La vlvula limitadora de presin mal regulada, el aceite vuelve a tanque. La presin del circuito hidrulico no se descarga. La electro vlvula no acta, por fallo en la bobina de la misma. Fallo en la corredera de la electro vlvula. Comprobar el estado del contactor y del rel, si estn estropeados cambiarlos por unos con las mismas caractersticas. Llenar el deposito del grupo y revisar el circuito para buscar fugas y corregirlas. Corregir la regulacin de la limitadora (13), aflojando la tuerca de bloqueo, y apretando el tornillo allen hasta que en el manmetro la presin llegue a unos 30 bar. Comprobar la bobina y sustituirla si no estn en condiciones. Comprobar el funcionamiento de la vlvula pinchando con un destornillador el extremo de la misma. Cambiar si es necesario

Si el problema no aparece en la tabla anterior o no se soluciona con las operaciones descritas pngase en contacto con nuestro servicio tcnico en el numero de telfono 96 533 00 00 01.

ATENCIN

Todas las operaciones de mantenimiento se realizaran por personal cualificado y siguiendo la normativa vigente.

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8. ESQUEMAS. 8.1. ESQUEMA HIDRULICO.

8.2 LISTADO DE COMPONENTES HIDRULICOS. 21

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Posicin
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 a b c

Descripcin
Motor 0.33 CV-B14 1450 rpm 240/400 V Acoplamiento 0.33-0.50 CV / 0.25-0.37kW 1500RP Campana 0.33-0.50 CV / 0.25-0.37kW 1500RP Cuerpo TP3A + antirretorno Bomba TP3 de 0.9 cm/rev 1.3 l/m a 1450 rpm Vlvula de seguridad TP3 presin mxima 70 bar Cartucho ELECT NC 24 VDC C/EMERG. 30L/min Depsito acero 2,5l vertical. Acumulador de membrana NBR 0,75P210 1/2" Po=15 bar Manmetro panelable bao glicerina 1/4" 0-60 bar Cilindro hidrulico simple efecto Bloque distribuidor 115x35x35 3/8 1/4 Latiguillo Minimex de 2 m. Latiguillo 1/4" simple malla de 0,4 m. Latiguillo 1/4" simple malla de 1,2 m.

Marca
IFI MOTOR OR REGGIANA OR REGGIANA OR REGGIANA OR REGGIANA OR REGGIANA ARON OR REGGIANA SAIP CILCOIL ARALSA ARALSA

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PRENSA CONTINUA PC 400

8.3 ESQUEMA ELCTRICO DE POTENCIA.

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PRENSA CONTINUA PC 400

8.4 ESQUEMA ELCTRICO DE MANIOBRA.

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PRENSA CONTINUA PC 400 8.5. LISTADO DE COMPONENTES ELCTRICOS. Referencia

-QF1 -QF2 -M2 -M1 -A1 -FA1 -S1 -EV1

Descripcin
Contactor motor principal Contactor motor G. H. Motor grupo Motor Principal Automtico Maniobra Fuente de Alimentacin Paro de emergencia Electro Vlvula

Modelo

Marca

Telemecanique Telemecanique ABB LS MV ABB GV2-CD07 Telemecanique FP0-PSA2 Telemecanique ZB4RS54 Telemecanique TN 6 24V DC ARON

-S3 -S2 - L1

Selector presin Selector marcha Piloto marcha

10. RECICLAGE. Cuando termine la vida til de la mquina y se tenga que llevar a la chatarra, se aconseja desmontarla respetando las normas vigentes en cada regin. Las prensas ARALSA estn realizadas en un 95% de material aceroso fcilmente tratables en los centros de recogida de chatarras. No posee materiales peligrosos para el proceso de desguazado. Hay que separar sus diferentes rganos y clasificarlos segn los materiales en que estn constituidos: -Aceites de los carteres, es lo primero que se tiene que extraer de la mquina. (Se llevarn a un centro de recogida de aceites usados no slo cuando se desguacela mquina, sino tambin cuando se cambie peridicamente el aceite, tanto del carter principal y reductor como el del grupo hidrulico.) -Cuadro elctrico, hay que desguazarlo separando, los componentes elctricos (plsticos y cobre) y cableados (cobre), y envolvente (acero). -Grupo hidrulico, separarlo por partes, el deposito (hierro), el motor (cobre y hierro), y el cuerpo de distribucin aluminio principalmente. -Moto reductor , el motor (hierro y cobre), la carcasa del reductor (hierro) y los elementos interiores del reductor (aceros especiales). -Carter de engranajes, la estructura, la corona y el pin son de acero, los cojinetes de friccin son de bronce. - Las camisas filtrantes, bandejas de recogida, puertas, capos, sinfn y tubos hidrulicos son de acero inoxidable AISI-304.

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