CAPITULO 7 DISEO DEL SIST. DE ALIMENTAC.

El sistema de alimentacin comprende todos los canales por los que fluye el metal fundido, para llenar el molde.
Figura 7.1.- Sistema de alimentacin.

Cumple diversas funciones, como:

Permitir la entrada del metal dentro del molde,

con la mnima turbulencia, para evitar la erosin del molde y la absorcin de gases.

Establecer una solidificacin direccional. Llenar completamente la cavidad del molde. Actuar como un sistema de ventilacin. Actuar como un alimentador. Disearse de tal manera, que no deterioren el
molde, durante la colada.

LEY DE CONTINUIDAD Establece que para un sistema con paredes impermeables y lleno con un fluido incompresible, se cumple:
Q = A1 v1 = A2 v2 = V/t donde: Q = velocidad de flujo, en pulg3/seg A = rea, en pulg2 v = velocidad, en pulg/seg V = volumen, en pulg3 t = tiempo, en seg (1)

Figura 7.2.- Relaciones rea-velocidad, en un mol-de simple impermeable.

En vista de que los metales lquidos son ligeramente compresibles, estos pueden tratarse como un fluido incompresible. La Figura 7.2, representa una columna llena de metal lquido, si A2 = 0.5 pulg2, A1 = 2 pulg2, y v1 = 10 pulg/seg, se deduce que v2 = 40 pulg/seg.
ECUACION DE BERNOULLI Esta expresin, que relaciona la presin, velocidad y elevacin o alturas, en puntos a lo largo de una lnea de flujo, se deriva fcilmente aplicando el principio de la conservacin de la energa.

En el sistema presentado en la Figura 7.3, la energa en el chorro en la posicin 2 es igual a la energa en la posicin 1, menos cierta prdida de energa debido a la turbulencia producida al pasar del punto 1 a 2.
E2 = E1 - EPrdida (1 2) Para propsitos del clculo, la energa puede representarse ms convenientemente por la carga hidrosttica o distancia sobre un plano de referencia, usualmente escogido en el punto de derrame (tal como la entrada a una pieza). Si una partcula del fluido posee EK, esta se convierte en energa potencial equivalente.

13 Figura 7.3.- Interrelacin de la energa potencial y energa 11 cintica, en el flujo.

De este modo una partcula estacionaria de peso unitario en la posicin 1 tendr una EP, la cual est relacionada a la altura sobre el plano de referencia. Si se desprecian las prdidas por friccin, una partcula similar a 2 tendr una EK = EP de 1.
Tambin una partcula estacionaria en 3 tendr una energa de presin igual a la EP de 1 o a la EK de 2. La energa de presin se transforma en una cantidad igual de EK tan pronto la partcula pase dentro del espacio libre.

Por lo tanto, si no se considera las prdidas por friccin: E1 = E2 = E3 o en general, la suma de la energa potencial, energa de presin y energa cintica, para cualquier punto en el mismo sistema es igual a cualquier otro punto.

Figura 7.4.- Aplicacin del Teorema de Bernoulli a un sistema de alimentacin.

Por ejemplo para los puntos 1 y 2, en la Figura 7.3: 2 2

h1
donde:

v1 2g

p1 w

h2

v2 2g

p2 w

h = energa potencial, en pie o pulg. v2/2 g= energa cintica, en pie o pulg. p/w = energa de presin, en pie o pulg v= velocidad, en pie/seg o pulg/seg g= aceleracin de la grav. = 32.2 pie/seg2 = 386 pulg/seg2 = 9.81 m/seg2

p = presin, en lb/pie2 o lb/pulg2 w = densidad del fluido, en lb/pie3

o

lb/pulg3 presin atmosfrica = 2120 lb/pie2 = 14.7 lb/pulg2 = 0.0103 Kg/mm2 densidad del fierro lquido = 0.26 lb/pulg3 = 7.20 gr/cm3
La energa potencial (h), usualmente se toma como 0 en el punto de derrame, sin embargo, p siempre se toma como la presin real.

Para el tanque de la Figura 7.3, asumiendo que no hay prdidas por friccin, calcularemos la energa en los puntos 1 y 2 como sigue:

v1 p1 h1 2g w p1 p2 v2

v2 p2 h2 2g w w1 w 2 2 g h1

Ahora aplicaremos estos principios para sistemas de alimentacin verticales y luego para sistemas de alimentacin horizontales.

SISTEMA DE ALIMENTACION VERTICAL Ejemplo de sistema de alimentacin vertical.- Cuando h y v estn dados en pulg y pulg/seg; cm y cm/seg, respectivamente, la velocidad de un flujo de metal en un sistema de alimentacin lleno ser:

27.7 h pu lg /seg

44.3 h cm / seg

Calcularemos ahora el tiempo de vaciado de una pieza de 5 x 10 x 20 (Figura 7.5) usando una entrada de 1 x 1 (abertura a la cavidad del molde) y una carga hidrosttica constante de 5 (despreciando las prdidas por friccin).

Obtendremos:

V Q t

V Q

V Av

Figura 7.5.Ilus-tracin de un simple clculo de un sistema de alimentacin. 38

V Av

1000 pu lg 3 1 1 27.7 5 pu lg/ seg pu lg 2

16.1 seg

Este ejemplo es tan slo para propsito de ilustracin. Realmente, tal diseo es un diseo deficiente. Efectos de aspiracin.- Hasta aqu slo hemos considerado el flujo de metal dentro de paredes impermeables.

En vista de que la mayora de las piezas son coladas en moldes de arena permeables, ahora examinaremos el efecto del diseo del sistema de alimentacin en la aspiracin de gases del molde dentro del metal. Estos gases pueden ser aire, vapor de agua o la descomposicin de productos de materiales orgnicos, usados en la mezcla de arena.
Primero, consideraremos el caso de un bebedero recto y empezaremos con un molde impermeable, no con paredes de arena, como se muestra en la Figura 7.6.

Figura 7.6.- Simple sistema de alimentacin vertical, en un molde permeable.

25

Por simplicidad, asumiremos que la altura de metal, hC, en la balsa, se mantiene constante. Examinaremos primero la carga de presin en diferentes partes del sistema, bajo el supuesto de paredes impermeables y con el punto superior (1) y el inferior (3) del sistema, a la presin atmosfrica.
Para el fierro fundido (w = 0.26 lb/pulg3), la ecuacin de Bernoulli para los puntos 1 y 3 es: 2

ht v3

14.7 0 0.26

v3 0 2g

14.7 0.26

27.7 ht pu lg/ seg

( friccin despreciable)

De este modo, el chorro fluye del punto 3 a 1pulg/seg y a presin atmosfrica. Sin 27.7 ) 27.7 (hh Tt embargo, por la ley de continuidad la velocidad en el punto 27.2 7 ser ht tambin 27.7 (hT)1/ pulg/seg. Esto a primera vista parece que contradice el principio de conservacin de la energa, en vista de que el punto 2 est a un nivel ms alto que el punto 3 y de este modo tiene mayor energa potencial.
La desigualdad surge del trmino de presin:

h2 v2

v2 2g

p2 w

v3 0 2g
2

p3 w

v3 ( por ecuacin de continuidad ) p3 14.7 lb / pu lg p2 14.7 h2 w

Por lo tanto, la presin en el punto 2 es menor que la presin atmosfrica por el factor h2w. Notar que ste clculo es para un molde impermeable.

Ahora el aire o los gases del molde en la intercara arena metal en un molde permeable, es por lo menos una presin atmosfrica (la presin, usualmente, es mayor de 1 atm., en vista de que los gases del molde son generados por la accin del metal caliente y an la presin del aire se incrementa).
Los gases, por lo tanto, son aspirados dentro del flujo de metal en el punto 2. La cantidad de gas depende de h2w, la permeabilidad del molde y la presin del gas del molde.

El destino del gas del molde es variado: Reaccionar con el metal formando xidos y escoria. Disolverse en el metal para precipitar luego en la solidificacin. Permanecer en el metal en la forma de burbujas atrapadas mecnicamente. En el fierro fundido, el oxgeno de una burbuja de aire puede reaccionar parcialmente con el metal, para formar partculas finas de silicatos inofensivos, y el nitrgeno puede disolverse o salir como burbujas, si la pieza se solidifica lentamente.

En el aluminio, sin embargo, una pelcula de xido de casi la misma densidad del aluminio, puede quedar atrapado y de este modo contener la burbuja de hidrgeno.
La alta tensin superficial del xido de aluminio, retarda la salida de la burbuja y pueden producirse agujeros. Adems, el hidrgeno puede disolverse por la descomposicin del vapor de agua, procedente del molde o del aire.

Prevencin de la aspiracin 1 Para determinar si el bebedero de un molde permeable puede disearse para prevenir la aspiracin, reexaminaremos la ecuacin de Bernoulli en los puntos 2 y 3, en la Figura 7.6.

h2

v2 2g

p2 w

v3 0 2g

p3 w

Vemos que si p2 = p3 = 1 atm, se evitar la aspiracin, de donde:

v3 2g

h2

v2 ; 2g v2

tambin A3 v3 A2 R

A2 v 2

A3 v3

Haciendo : luego R
2

A3 A2

v2

R v3

2 g h2 1 2 v3

Ahora, en vista de que:

h2

ht

hc

v3

2 g ht

Reemplazando:

hc ht

A3 A2

hc ht

Por ejemplo: h2 = 6, hT = 8 y hC = 2, deseamos calcular la relacin de las reas del bebedero en los puntos 2 y 3, para prevenir la aspiracin en 2.

Reemplazando:

A3 A2

2 8

1 2

A2

2 A3

2 El clculo de la relacin de reas puede

tambin realizarse desde otro punto de vista, el cual puede darnos una mejor concepcin fsica del problema. Consideremos las paredes completamente permeables y examinaremos la forma de una columna del flujo que cae libremente de la balsa, como se muestra en la Figura 7.7.

Figura 7.7.- Forma del chorro en un molde abierto.

Luego

v2

2 g hc

donde hC es la altura del metal en la balsa, y

v3

2 g ht

En vista que Q2 = Q3, se tiene:

A2 v2 = A3 v3

donde A se toma como la seccin transversal del flujo, no del bebedero. Por lo tanto:

A3 A2

v2 v3

hc ht

Se obtiene la misma relacin por ambos mtodos, si las paredes del molde permeable en el caso (b) se moldean para adecuar el contorno del chorro, p continuar siendo 1 atm en todo lo largo y no se producir la aspiracin.

Debe observarse que la solucin de la relacin de reas para puntos ubicados entre los puntos (2) y (3), describe una seccin hiperblica.
Sin embargo, en la prctica, A2 y A3 pueden unirse por lneas rectas, en vista que de este modo se puede obtener una mayor rea en las regiones superiores, produciendo bajas velocidades y altas presiones.

Esto tambin simplifica la construccin del modelo.

SISTEMA DE ALIMENTACION POR EL FONDO Hasta aqu, hemos considerado un sistema de alimentacin vertical con presin atmosfrica slo en la base. En muchas piezas es ventajoso colocar la entrada en el fondo de la cavidad del molde. En esta forma se evitan las salpicaduras y la oxidacin que acompaan la alimentacin directa.
El clculo del tiempo de vaciado, debe ahora modificarse. Consideremos un bebedero sin aspiracin, operando con una carga ht para llenar la cavidad del molde,

Figura 7.8.- Bebedero que no aspira, en un molde permeable.

Tan pronto como el molde comienza a llenarse, la carga efectiva disminuye. Asumiendo un molde de simple forma con lados paralelos y sin prdidas por friccin., tenemos: t = tiempo transcurrido desde el inicio del vaciado. ht = carga total h = altura del metal en el molde Am = rea de la seccin transversal del molde (horizontal) Ag = rea de la seccin transversal de la entrada

En un incremento de tiempo dt, la altura aumenta dh y el volumen de metal aumenta Am dh. Tambin la cantidad entregada por la entrada en un tiempo dt ser Ag v dt, donde Ag y v son el rea y la velocidad instantnea en la entrada, respectivamente. La velocidad en la entrada esta dada por 2 lag expresin: ( ht h)
Luego igualando el incremento en el volumen de la pieza en el tiempo dt para el flujo a travs de la entrada en el mismo intervalo, obtendremos: Ag dh Am dh Ag 2 g ( ht h)dt ; dt 2 g ( ht h) Am

Si tf es el tiempo requerido, para llenar la cavidad del molde y hm es la altura de la cavidad del molde, podemos integrar entre t = 0 y t = tf y entre h = 0 y h = hm.

1 2g

hm

dh ht h

Ag Am

tf

dt
0

tf

2 Am Ag 2 g

ht

ht

hm

Es evidente que el aumento en el tiempo de vaciado, debido a la alimentacin por el fondo es significativo.

Si en la Figura 7.5, el bebedero completo se mueve a una alimentacin por el fondo, tendremos:
ht = hm = 5 y 2 200 tf 1 1 2 386 Am = 200 pulg2

32.2 seg

Esto es el doble del tiempo de vaciado requerido para la alimentacin directa. En muchos moldes una modificacin de la anterior situacin ocurre si risers abiertos se usan, en vista de que estos se llenan al nivel

En este caso, se calcula primero el tiempo de vaciado de la pieza y luego el tiempo de llenado del riser, usando el rea de la seccin transversal del riser, en lugar de Am. La suma de estos tiempos da el tiempo de vaciado total. Como ht aumenta en relacin a hm, la expresin: ht ht hm
disminuye, llevando a tiempos cortos de vaciado. Esto no es una relacin lineal; puede mostrarse por mtodos grficos, que cuando t alcanza tmx/2 (t = tmx en ht = hm), hay relativamente una pequea disminucin en el tiempo con el aumento en ht.

SISTEMA DE ALIMENTACION HORIZONTAL Los objetivos de la porcin horizontal del sistema de alimentacin son:

Introducir el metal a la cavidad del molde, con

la mejor distribucin, con mnima turbulencia y prdida de temperatura.

Reducir y atrapar las impurezas en el chorro

de metal, antes que estos aumenten.

Algunas piezas son coladas sin canales de alimentacin horizontales, el metal cae directamente dentro de la cavidad de la pieza, por entradas en forma de lpiz en la superficie del bebedero. Esto puede hacerse solamente con metales que se oxidan ligeramente.
El efecto de la cada del metal sobre la super-ficie inferior no es tan severo como se esperaba, de-bido a que el metal que ingresa primero propor-ciona un amortiguado en el piso de la cavidad para el metal restante. Las ventajas de esta prctica son reducir los costos de moldeo y un alto rendimiento.

La rueda de la Figura 7.9, es un caso tpico. La gran mayora de piezas, sin embargo, son coladas con alimentacin horizontal.

Figura 7.9.- Molde en arena en verde, de rueda de vagn

Efectos de aspiracin en puntos de cambio de la direccin del chorro de metal.Cuando un chorro de metal pasa a travs de un orificio o alrededor de una esquina aguda, se produce una contraccin del chorro, como se muestra en la Figura 7.10(a). La regin estrangulada se conoce como contraccin de la vena fluida.
Aplicando la ecuacin de Bernoulli en los puntos 2 y 3, se tiene: 2 2

v2 0 2g

p2 w

v3 0 2g

p3 w

Figura 7.10.- (a) Efecto de orificio en un molde impermeable. 48 (b) Canal de colada (lnea punteada) diseado, para prevenir la aspiracin.

En vista que p3 = 1 atm. y de acuerdo a la ley de continuidad, la velocidad en 2 debe ser mayor que en 3, podemos escribir la anterior relacin como sigue:

p2 w

p3

v3

v2 2g

Resolviendo para p2, se tiene:

p2

p3 w

v3

v2 2g

En vista de que v3 < v2, tenemos p2 < p3 (1 atm). En otras palabras, p2 se reduce por debajo de la presin atmosfrica, como una funcin de la velocidad del flujo y el grado de contraccin del chorro. Este caso es muy diferente al de alimentacin vertical. La razn para la contraccin de la vena fluida, no es la aceleracin debido a la gravedad sino simplemente el cambio en la direccin del flujo.

El remedio es tambin diferente. En lugar de un orificio de borde agudo, las lneas de flujo deben curvarse para producir un cambio gradual en la direccin.
(Notar que un molde hecho para adecuar la contraccin de la vena fluida no eleva la presin en 2). Sin embargo, una vez que se ha realizado este cambio suave en la direccin, no es necesario otra vez agrandar la seccin.

Un diseo sugerido, presentado en la Figura 7.10(b), se basa en el siguiente razonamiento. Asumir que para proporcionar la velocidad de flujo deseada, debemos tener un canal de colada de dimetro d. Para evitar la presin reducida, debemos disear la entrada al canal de colada con un radio r, el cual es an mayor que el exigido por la contraccin de la vena fluida. Para calcular r usaremos la observacin emprica que la proporcin ms alta encontrada en sistemas de alimentacin, d/d es del orden de 1.30. En vista de que d = 1.30 d, r = 0.15 d. Por lo tanto, para un canal de colada de 2 de dimetro, r = 0.3.

Los cambios de direccin, en general, se encuentran en 2 posiciones: en la unin entre los canales de alimentacin vertical y horizontal, y en la cavidad del molde. Es simple y barato proporcionar adecuadas uniones entre los canales de alimentacin.
Por otro lado, el uso de una entrada ensanchada aade considerablemente los costos de limpieza. Esta desventaja puede remediarse empleando un chorro de movimiento lento.

A continuacin, analizaremos a cada uno de los componentes del sistema de alimentacin, que se ilustra en la Figura 7.11.

Figura 7.11.- Sistema de alimentacin y risers.