-PBLICO-

N-2913 CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

REV. A

10 / 2012

Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento

3a Emenda

SC-14
Pintura e Revestimentos Anticorrosivos

Esta a 3a Emenda da PETROBRAS N-2913 REV. A, que incorpora a 2 Emenda, e se destina a modificar o seu texto nas partes indicadas a seguir: NOTA 1 As novas pginas com as alteraes efetuadas esto colocadas nas posies correspondentes. NOTA 2 As pginas emendadas, com a indicao da data da emenda, esto colocadas no final da norma, em ordem cronolgica, e no devem ser utilizadas.

- Subseo 3.3.3:
a Alterao do texto. (2 Emenda)

Incluso de Notas. (3a Emenda) - Tabela 2: (1a Emenda) Incluso da Nota 4. - Subseo 4.2.4.2: (2a Emenda) Incluso de Nota. - Subseo 4.3.1.1: (1a Emenda) Alterao do texto. - Subseo 4.3.1.2: (1a Emenda) Alterao do texto. - Subseo 4.3.2.2.3: (1a Emenda) Incluso da Nota.

PROPRIEDADE DA PETROBRAS

1 pgina

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08 / 2011

Revestimentos Anticorrosivos para Tanque, Esfera e Cilindro de Armazenamento

Procedimento
Esta Norma substitui e cancela a sua reviso anterior. Cabe CONTEC - Subcomisso Autora, a orientao quanto interpretao do texto desta Norma. A Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma a responsvel pela adoo e aplicao das suas sees, subsees e enumeraes.

CONTEC
Comisso de Normalizao Tcnica

Requisito Tcnico: Prescrio estabelecida como a mais adequada e que deve ser utilizada estritamente em conformidade com esta Norma. Uma eventual resoluo de no segui-la (no-conformidade com esta Norma) deve ter fundamentos tcnico-gerenciais e deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter impositivo. Prtica Recomendada: Prescrio que pode ser utilizada nas condies previstas por esta Norma, mas que admite (e adverte sobre) a possibilidade de alternativa (no escrita nesta Norma) mais adequada aplicao especfica. A alternativa adotada deve ser aprovada e registrada pela Unidade da PETROBRAS usuria desta Norma. caracterizada por verbos de carter no-impositivo. indicada pela expresso: [Prtica Recomendada]. Cpias dos registros das no-conformidades com esta Norma, que possam contribuir para o seu aprimoramento, devem ser enviadas para a CONTEC - Subcomisso Autora. As propostas para reviso desta Norma devem ser enviadas CONTEC Subcomisso Autora, indicando a sua identificao alfanumrica e reviso, a seo, subseo e enumerao a ser revisada, a proposta de redao e a justificativa tcnico-econmica. As propostas so apreciadas durante os trabalhos para alterao desta Norma. A presente Norma titularidade exclusiva da PETRLEO BRASILEIRO S.A. - PETROBRAS, de uso interno na PETROBRAS, e qualquer reproduo para utilizao ou divulgao externa, sem a prvia e expressa autorizao da titular, importa em ato ilcito nos termos da legislao pertinente, atravs da qual sero imputadas as responsabilidades cabveis. A circulao externa ser regulada mediante clusula prpria de Sigilo e Confidencialidade, nos termos do direito intelectual e propriedade industrial.

SC - 14
Pintura e Revestimentos Aanticorrosivos

Apresentao
As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas por Grupos de Trabalho - GT (formados por Tcnicos Colaboradores especialistas da Companhia e de suas Subsidirias), so comentadas pelas Unidades da Companhia e por suas Subsidirias, so aprovadas pelas Subcomisses Autoras - SC (formadas por tcnicos de uma mesma especialidade, representando as Unidades da Companhia e as Subsidirias) e homologadas pelo Ncleo Executivo (formado pelos representantes das Unidades da Companhia e das Subsidirias). Uma Norma Tcnica PETROBRAS est sujeita a reviso em qualquer tempo pela sua Subcomisso Autora e deve ser reanalisada a cada 5 anos para ser revalidada, revisada ou cancelada. As Normas Tcnicas PETROBRAS so elaboradas em conformidade com a Norma Tcnica PETROBRAS N-1. Para informaes completas sobre as Normas Tcnicas PETROBRAS, ver Catlogo de Normas Tcnicas PETROBRAS. . PROPRIEDADE DA PETROBRAS 13 pginas, ndice de Revises e GT

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Sumrio

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1 Escopo................................................................................................................................................. 3 2 Referncias Normativas ...................................................................................................................... 3 3 Condies............................................................................................................................................ 4 3.1 Geral....................................................................................................................................... 4 3.2 Revestimento Interno ............................................................................................................. 5 3.3 Revestimento Externo............................................................................................................ 6 4 Condies Especficas ........................................................................................................................ 6 4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento.......................... 6 4.1.1 Especificao do Revestimento..................................................................................... 6 4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgnico Anticorrosivo para rea Interna de Tanques ... 8 4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II......................................................... 8 4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III........................................................ 8 4.2 Revestimento Externo de Tanque.......................................................................................... 8 4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento ............................................... 11 4.3.1 Revestimento Interno ................................................................................................... 11 4.3.1.1 Condio 11......................................................................................................... 11 4.3.1.2 Condio 12......................................................................................................... 11 4.3.2 Revestimento Externo.................................................................................................. 11 4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico ............................................................. 11 4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Trmico ............................................................. 12

Tabelas
Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie..................................................................................... 5 Tabela 2 - Especificao dos Revestimentos ......................................................................................... 7

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1 Escopo

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1.1 Esta Norma fixa os esquemas de revestimentos anticorrosivos das reas internas e externas de tanques, esferas e cilindros para armazenamento em instalaes terrestres e martimas. NOTA Para execuo de pintura de manuteno em instalaes martimas utilizar a PETROBRAS N-1374.

1.2 Esta Norma se aplica a procedimentos iniciados a partir da data de sua edio. 1.3 Esta Norma contm Requisitos Tcnicos e Prticas Recomendadas.

2 Referncias Normativas
Os documentos relacionados a seguir so indispensveis aplicao deste documento. Para referncias datadas, aplicam-se somente as edies citadas. Para referncias no datadas, aplicam-se as edies mais recentes dos referidos documentos. PETROBRAS N-9 Hidrojateamento; Tratamento de Superfcies de Ao com Jato Abrasivo e

PETROBRAS N-13 - Requisitos Tcnicos para Servios de Pintura; PETROBRAS N-1202 - Tinta Epxi-xido de Ferro; PETROBRAS N-1219 - Cores; PETROBRAS N-1374 - Revestimentos Anticorrosivos para Unidades Martimas de Explotao e de Produo; PETROBRAS N-1514 - Tinta Indicadora de Alta Temperatura; PETROBRAS N-1550 - Pintura de Estrutura Metlica; PETROBRAS N-1661 - Tinta de Zinco Etil-Silicato; PETROBRAS N-2137 - Determinao de Descontinuidade em Pelcula Seca de Tinta; PETROBRAS N-2288 - Tinta de Fundo Epxi Pigmentada com Alumnio; PETROBRAS N-2628 - Tinta Epxi Poliamida de Alta Espessura; PETROBRAS N-2630 - Tinta Epxi - Fosfato de Zinco de Alta Espessura; PETROBRAS N-2677 - Tinta de Poliuretano Acrlico; PETROBRAS N-2680 - Tinta Epxi, sem Solventes, Tolerante a Superfcies Molhadas; PETROBRAS N-2912 - Tinta Epxi Novolac; ABNT NBR 14847 - Inspeo de Servios de Pintura em Superfcies Metlicas Procedimento; ABNT NBR 15158 - Limpeza de Superfcie de Ao por Compostos Qumicos; ABNT NBR 15185 - Inspeo de Superfcies para Pintura Industrial; 3

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ABNT NBR 15239 - Tratamento de Superfcies de Ao com Ferramentas Manuais e Mecnicas; ABNT NBR 15877:2010 - Pintura Industrial - Ensaio de Aderncia por Trao; ISO 8501-1 - Preparation of Steel Substrates before Application of Paints and Related Products - Visual Assessment of Surface Cleanliness - Part 1: Rust Grades and Preparation Grades of Uncoated Steel Substrates and of Steel Substrates after Overall Removal of Previous Coatings; ASTM D 4541:2009 - Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers; NACE No.5/SSPC-SP 12 - Surface Preparation and Cleaning of Metals by Water Jetting Prior to Recoating; NACE VIS 7/SSPC-VIS 4 - Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Waterjetting.

3 Condies
3.1 Geral 3.1.1 Os esquemas de revestimento orgnico anticorrosivo previstos nesta Norma so estabelecidos levando-se em conta os equipamentos citados em 1.1, os ambientes corrosivos, a reduo das perdas por evaporao dos produtos armazenados, as temperaturas a que esto sujeitos, se possuem ou no isolamento trmico e os produtos armazenados. 3.1.2 No caso de chapas novas, nas quais deve ser obrigatoriamente realizado jateamento abrasivo, a superfcie a ser jateada deve ser anteriormente lavada com gua a alta presso (mnimo 3 000 psi), a fim de remover contaminao por sais solveis. 3.1.3 A pintura de fbrica (shop primer), quando existente, deve ser removida imediatamente antes da aplicao dos esquemas de revestimento orgnico anticorrosivo previstos nesta Norma, salvo nos casos em que o fabricante assegure a integridade e o desempenho do esquema de pintura. 3.1.4 Antes do preparo da superfcie, fazer inspeo visual em toda a superfcie, segundo as ABNT NBR 14847 e ABNT NBR 15185. Identificar os pontos que apresentam vestgios de leo, graxa, gordura, outros contaminantes e danos no revestimento, assim como o grau de corroso em que se encontra a superfcie (A, B, C, ou D, de acordo com a ISO 8501-1). A remoo dos contaminantes deve ser efetuada pelo processo de limpeza por ao fsico-qumica, segundo a ABNT NBR 15158. 3.1.5 Efetuar, conforme Tabela 1, o tratamento da superfcie, utilizando jato abrasivo ou hidrojateamento. NOTA O hidrojateamento pode ser sempre utilizado em servios de manuteno. Em obras novas, o hidrojateamento s permitido se combinado com abrasivos.

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Tabela 1 - Mtodo de Tratamento da Superfcie

Condies especificas (Seo 4 desta Norma) Todas, exceto a condio 17 Procedimento para tratamento da superfcie Tratar com jato abrasivo ou hidrojateamento, conforme PETROBRAS N-9 Grau de acabamento para o jato abrasivo (ISO 8501-1) Grau Sa 2 1/2 (Mnimo) Grau de acabamento para o hidrojateamento (NACE No. 5/SSPC-SP 12)

Grau WJ-2 (Mnimo)

NOTA 1 No caso de tratamento por hidrojateamento deve ser prevista a utilizao de tinta compatvel com o estado do substrato aps este tratamento. NOTA 2 Os padres visuais para o hidrojateamento so estabelecidos na NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. NOTA 3 Para obter o perfil de rugosidade adequado para aplicao do revestimento tipo III, previsto na PETROBRAS N-2912, deve ser utilizada granalha de ao G-25 ou outro abrasivo com granulometria que resulte no mesmo perfil de rugosidade.

3.1.6 Para pintura de manuteno externa, a aplicao da tinta pode ser executada sobre superfcie apresentando no mximo, flash rust leve conforme definido nas PETROBRAS N-9 e NACE VIS 7/SSPC-VIS 4. 3.1.7 O intervalo de repintura deve ser obrigatoriamente respeitado conforme boletim tcnico do revestimento. 3.1.7.1 Para revestimentos internos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, deve-se abrir um perfil de ancoragem utilizando jateamento ligeiro, padro Sa 1 (brush off). 3.1.7.2 Para revestimentos externos, caso seja ultrapassado o intervalo mximo de repintura, devese seguir as recomendaes estabelecidas na PETROBRAS N-13. 3.1.8 Na aplicao dos esquemas de revestimento anticorrosivo devem ser seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-13. 3.1.9 A faixa de reforo (stripe coat) deve ser executada, obrigatoriamente, trincha, antes da demo a ser aplicada, nas regies soldadas, superfcies irregulares, cantos vivos e cavidades. 3.1.10 Na pintura de escadas, passadios e plataformas (inclusive corrimos, guarda-corpos, parapeitos e pisos) devem ser seguidas as recomendaes da PETROBRAS N-1550.

3.2 Revestimento Interno 3.2.1 O perfil de rugosidade do substrato deve ser de, no mnimo, 70 m e, no mximo, 100 m 3.2.2 No revestimento do teto dos tanques de armazenamento, devem ser tomados cuidados especiais no sentido de permitir a proteo anticorrosiva das regies de apoio do teto sobre sua estrutura de sustentao. 5

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3.2.3 Deve ser realizado nos esquemas descritos em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total, teste de aderncia trao, segundo a ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, em rplicas, preparadas por lote de fabricao. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 15 MPa e, mesmo para valores superiores, no devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B). 3.2.4 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidades (holiday detector), no esquema de revestimento previsto em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. 3.2.5 Aps a aplicao do revestimento, o equipamento deve ser colocado em operao respeitando-se o prazo estabelecido pelo fabricante do revestimento. 3.2.6 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original.

3.3 Revestimento Externo 3.3.1 O perfil de rugosidade do substrato deve atender ao especificado na PETROBRAS N-9. 3.3.2 Para a identificao de tanque, esferas e cilindros de armazenamento de gs devem ser utilizados os padres corporativos estabelecidos pela rea de Comunicao Institucional da PETROBRAS. 3.3.3 As colunas de sustentao de esferas devem ser integralmente pintadas com uma demo de "Tinta Epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas", conforme especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m. Na proteo contra fogo devem ser aplicadas duas demos da tinta poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por meio de pistola (convencional ou sem ar), sendo que a 1 demo deve ser diluda em aproximadamente 10 % utilizando solvente indicado pelo fabricante, de modo a selar a porosidade do revestimento, para posterior aplicao da 2 demo. O intervalo de pintura entre demos deve ser de, no mnimo, 8 h. A espessura mnima final de pelcula seca deve ser de 70 m. NOTA 1 No caso de utilizao de tinta epxi intumescente com propriedades anticorrosivas, no necessria a aplicao da tinta PETROBRAS N-2680. [Prtica Recomendada] NOTA 2 Aps aplicao da tinta epxi intumescente deve ser aplicada uma demo de acabamento da tinta PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 60 m. 3.3.4 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a ABNT NBR 15239. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme especificada na PETROBRAS N-2288.

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4 Condies Especficas

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4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento

4.1.1 Especificao do Revestimento Para especificar o revestimento a ser utilizado, deve ser consultada a Tabela 2, e enquadrar o equipamento a ser revestido em uma das situaes previstas, verificando qual o revestimento recomendado.

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Tabela 2 - Especificao dos Revestimentos

Condio Equipamento Produto armazenado (ver Nota 1) Regio a ser pintada Revestimento

- gua salgada; - gua doce potvel ou no; - Gasolinas; - Lastro; - Lquido gerador de espuma; - leo diesel; Tanque de teto - QAV; fixo ou - Soda custica; flutuante - Naftas (ver Nota 2); - Aguarrs mineral; - Hexano; - Solvente; - lcool etlico hidratado; - Biodiesel (B100).

O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo II)

- Gasleo; Tanque de teto - leo combustvel; fixo - leo lubrificante.

Tanque de teto - gua cida. fixo Tanque de teto fixo ou flutuante em - Petrleo. refinarias e terminais

O revestimento deve abranger todo o fundo e teto do tanque. O costado deve ser revestido com duas faixas circunferenciais de PETROBRAS 1 m de altura, uma a partir N-2912 do fundo e outra a partir do (tipo II) teto. As colunas de sustentao do tanque devem ser revestidas 1 m de altura a partir do fundo e 1 m a partir do teto. O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo III) Fundo e teto, costado e colunas de sustentao devem ser revestidos com PETROBRAS duas faixas circunferenciais N-2912 de 1 m de altura, uma a (tipo II) partir do fundo e outra a partir do teto. Fundo e teto, costado e colunas de sustentao devem ser revestidos com PETROBRAS duas faixas circunferenciais N-2912 de 1 m de altura, uma a (tipo III) partir do fundo e outra a partir do teto. O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo III)

Tanque de teto fixo ou - Petrleo com gua de flutuante em formao. refinarias

Tanque de teto fixo ou flutuante em terminais

- Petrleo com gua de formao.

NOTA 1 Fica a critrio de cada unidade operacional a proteo interna anticorrosiva de tanques que armazenam produtos de uso especfico e no constantes nesta Tabela. NOTA 2 Para tanques de armazenamento de nafta de coque deve-se utilizar o revestimento tipo III da PETROBRAS N-2912, e o revestimento deve abranger todo o interior. NOTA 3 Em terminais, conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, pode ser utilizada a condio 5 na pintura interna de tanques. [Prtica Recomendada].

NOTA 4 Em terminais com tanques de teto flutuante, conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a pintura pode abranger apenas o fundo e o costado. [Prtica Recomendada].

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4.1.2 Esquemas de Revestimento Orgnico Anticorrosivo para rea Interna de Tanques

4.1.2.1 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo II Este revestimento deve ser aplicado em passagens cruzadas em demo nica de 450 m, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. NOTA 1 A aplicao pode ser executada sobre superfcies apresentando flash rust leve. NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.1.2.2 Revestimento PETROBRAS N-2912, Tipo III 4.1.2.2.1 Para tanques de refinaria o revestimento deve ser aplicado em demo nica de 500 m, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. NOTA Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.1.2.2.2 Para tanques de terminais o revestimento deve ser aplicado em duas demos de 400 m cada, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. O intervalo entre demos deve ser definido de acordo com recomendao do fabricante. NOTA 1 O revestimento pode ser aplicado em demo nica de 800 m, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, desde que recomendado pelo fabricante da tinta. [Prtica Recomendada] NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137.

4.2 Revestimento Externo de Tanque 4.2.1 No piso dos anis de contraventamento para todas as condies especficas, exceto a condio 10, aplicar o seguinte esquema de pintura: a) preparo da superfcie: jateamento abrasivo ao metal quase branco grau Sa 2 1/2, conforme a PETROBRAS N-9; b) tinta de fundo: aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar, com espessura de pelcula seca de 150 m; c) tinta intermediria: desde seca ao toque at 16 horas aps a aplicao da tinta de fundo, aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de pistola sem ar com espessura mnima de pelcula seca de 150 m; d) tinta de acabamento: desde seca ao toque at 16 horas aps a aplicao da tinta intermediria, aplicar uma demo da tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada por meio de pistola convencional ou pistola sem ar. NOTA Nas reas restantes do anel de contraventamento, aplicar o mesmo esquema de pintura utilizado no revestimento externo do costado.

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4.2.2 Nos tanques de teto fixo que armazenam produtos escuros, deve ser pintada no costado uma faixa vertical na cor preta (cdigo 0010), conforme a PETROBRAS N-1219. A linha de centro da faixa deve estar no mesmo plano do eixo da boca de coleta de amostra do produto. A largura da faixa deve ser 1/10 da altura do costado do tanque, tendo um valor mnimo igual ao dimetro da boca de coleta de amostra. NOTA Caso o valor da largura de faixa descrita no 4.2.2 seja menor que o dimetro da boca de coleta da amostra, adotar para a largura o valor do dimetro da boca de coleta da amostra.

4.2.3 Revestimento Externo de Costado 4.2.3.1 Condio 7 Tanques sem isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente at 80 C. 4.2.3.1.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de seca ao toque at 16 horas. NOTA Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo, 120 horas.

4.2.3.1.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional. No rodap e nas faixas de identificao promocional aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional. 4.2.3.2 Condio 8 Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura ambiente at 80 C. Aplicar demo nica de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 120 m. NOTA Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680, com espessura de 100 m.

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4.2.3.3 Condio 9

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Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperaturas acima de 80 C at 150 C. Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, PETROBRAS N-2912, Tipo II, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m. 4.2.3.4 Condio 10 Tanques sem isolamento trmico. Tanques situados na orla martima. Temperatura: da ambiente at 60 C. NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas, ou em reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina).

4.2.3.4.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. Aps mnimo de 30 horas e mximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediria. 4.2.3.4.2 Tinta Intermediria Aplicar uma demo de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 8 horas e, no mximo, 72 horas. 4.2.3.4.3 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m. 4.2.4 Revestimento Externo de Teto 4.2.4.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, tipo II, conforme especificada na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 300 m. 4.2.4.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 50 m. NOTA Para teto de tanque isolado termicamente aplicar apenas a tinta de fundo citada no 4.2.4.1.

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4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento

4.3.1 Revestimento Interno

4.3.1.1 Condio 11 Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: at 80 C. Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 400 m do revestimento tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. NOTA 1 Como alternativa, para temperaturas de operao at 45 C, aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de pelcula seca de 200 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser de seca ao toque, desde que operacionalmente possvel, at 120 horas. NOTA 2 A aplicao deve ser executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve. NOTA 3 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. NOTA 4 Conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da esfera, at a altura de 2 m. [Prtica Recomendada] NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critrio do profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a aplicao do revestimento interno. [Prtica Recomendada] NOTA 6 Esferas para armazenamento de amnia, no devem ser revestidas internamente.

4.3.1.2 Condio 12 Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C. Aplicar, em toda a superfcie interna do equipamento, demo nica com espessura mnina de pelcula seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula. NOTA 1 A aplicao deve ser executada sobre superfcies at flash rust leve. NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. NOTA 3 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao de alternativas existentes no mercado. NOTA 4 Conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, o revestimento pode abranger apenas a calota inferior da esfera, at a altura de 2 m. [Prtica Recomendada] NOTA 5 Para esferas com taxas de desgaste inferiores a 0,1 mm/ano, fica ao critrio do profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, a aplicao do revestimento interno. [Prtica Recomendada]

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4.3.2 Revestimento Externo

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4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico

4.3.2.1.1 Condio 13 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente at 80 C. 4.3.2.1.1.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, seca ao toque e, no mximo, 16 horas.

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NOTA

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Como alternativa aplicar uma demo da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificada na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 12 horas e, no mximo, 120 horas.

4.3.2.1.1.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, com espessura mnima de pelcula seca de 50 m, aplicada por pistola sem ar ou pistola convencional.

4.3.2.1.2 Condio 14 Ambiente: situada na orla martima e com temperatura de operao da ambiente at 80 C. NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas, localizadas at 500 m da praia ou nas reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina).

4.3.2.1.2.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. Aps intervalo mnimo para repintura de 30 horas e mximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediria.

4.3.2.1.2.2 Tinta Intermediria Aplicar uma demo de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m; O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 8 horas e, no mximo, 72 horas.

4.3.2.1.2.3 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 50 m.

4.3.2.2 Equipamentos com Isolamento Trmico

4.3.2.2.1 Condio 15 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de operao: de -30 C at 15 C.

4.3.2.2.1.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas. 12

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4.3.2.2.1.2 Tinta de Acabamento

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Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.

4.3.2.2.2 Condio 16 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de operao acima de 15 C at 80 C em servio contnuo. Neste caso utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m.

4.3.2.2.3 Condio 17 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura: acima de 80 C, em servio contnuo. Neste caso, o equipamento no recebe pintura. NOTA Para temperaturas de operao de 80 a 200 C onde o equipamento venha a ficar exposto a longos perodos fora de operao, com possibilidade de ocorrer corroso, recomenda-se a aplicao de uma demo da tinta epxi Novolac (Tipo I), especificada na PETROBRAS N-2912, com espessura mnima de pelcula seca de 200 m. [Prtica Recomendada]

4.3.2.2.4 Condio 18 Equipamento construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno. Temperatura de operao: acima de 200 C. Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, especificada na PETROBRAS N-1514, por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo mximo entre demos deve ser de 24 horas para o Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para temperatura de operao entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar Tipo I.

4.3.2.2.5 Condio 19 Equipamento que trabalhe com soda custica. Temperatura de operao: at 60 C.

4.3.2.2.5.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

4.3.2.2.5.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. NOTA A pelcula de tinta epxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.

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NDICE DE REVISES

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Partes Atingidas Todas Revisadas Descrio da Alterao

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3.2.3 Deve ser realizado nos esquemas descritos em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total, teste de aderncia trao, segundo a ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, em rplicas, preparadas por lote de fabricao. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 15 MPa e, mesmo para valores superiores, no devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B). 3.2.4 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidades (holiday detector), no esquema de revestimento previsto em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. 3.2.5 Aps a aplicao do revestimento, o equipamento deve ser colocado em operao respeitando-se o prazo estabelecido pelo fabricante do revestimento. 3.2.6 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original.

3.3 Revestimento Externo 3.3.1 O perfil de rugosidade do substrato deve atender ao especificado na PETROBRAS N-9. 3.3.2 Para a identificao de tanque, esferas e cilindros de armazenamento de gs devem ser utilizados os padres corporativos estabelecidos pela rea de Comunicao Institucional da PETROBRAS. 3.3.3 As colunas de sustentao de esferas devem ser integralmente pintadas com uma demo de "Tinta Epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas", conforme especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m. Na proteo contra fogo devem ser aplicadas duas demos da tinta poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por meio de pistola (convencional ou sem ar), sendo que a 1 demo deve ser diluda em aproximadamente 10 % utilizando solvente indicado pelo fabricante, de modo a selar a porosidade do revestimento, para posterior aplicao da 2 demo. O intervalo de pintura entre demos deve ser de, no mnimo, 8 h. A espessura mnima final de pelcula seca deve ser de 70 m. 3.3.4 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a ABNT NBR 15239. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme especificada na PETROBRAS N-2288.

4 Condies Especficas
4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento

4.1.1 Especificao do Revestimento Para especificar o revestimento a ser utilizado, deve ser consultada a Tabela 2, e enquadrar o equipamento a ser revestido em uma das situaes previstas, verificando qual o revestimento recomendado.

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3.2.3 Deve ser realizado nos esquemas descritos em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, aps a aplicao total do revestimento e decorrido o tempo de cura total, teste de aderncia trao, segundo a ABNT NBR 15877:2010, Anexo A.2 ou ASTM D 4541:2009, Mtodo D - Equipamento Tipo IV, em rplicas, preparadas por lote de fabricao. O valor da tenso de ruptura no deve ser inferior a 15 MPa e, mesmo para valores superiores, no devem ser aceitas falhas de natureza adesiva ao substrato (A/B). 3.2.4 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidades (holiday detector), no esquema de revestimento previsto em 4.1.2.1 e 4.1.2.2, de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. 3.2.5 Aps a aplicao do revestimento, o equipamento deve ser colocado em operao respeitando-se o prazo estabelecido pelo fabricante do revestimento. 3.2.6 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original.

3.3 Revestimento Externo 3.3.1 O perfil de rugosidade do substrato deve atender ao especificado na PETROBRAS N-9. 3.3.2 Para a identificao de tanque, esferas e cilindros de armazenamento de gs devem ser utilizados os padres corporativos estabelecidos pela rea de Comunicao Institucional da PETROBRAS. 3.3.3 As colunas de sustentao de esferas devem ser integralmente pintadas com uma demo de "Tinta Epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas", conforme especificada na PETROBRAS N-2680, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m. Na proteo contra fogo deve ser aplicada uma demo da tinta poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677, diretamente sobre o revestimento, por meio de pistola (convencional ou sem ar). A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 70 m. 3.3.4 No retoque do esquema existente deve ser repetido o esquema original. Caso haja impossibilidade de se efetuar jateamento abrasivo, preparar a superfcie segundo a ABNT NBR 15239. Para o caso de retoques em servios de pintura de manuteno, utilizar a tinta de fundo epxi pigmentada com alumnio conforme especificada na PETROBRAS N-2288.

4 Condies Especficas
4.1 Revestimento Orgnico para rea Interna de Tanque de Armazenamento

4.1.1 Especificao do Revestimento Para especificar o revestimento a ser utilizado, deve ser consultada a Tabela 2, e enquadrar o equipamento a ser revestido em uma das situaes previstas, verificando qual o revestimento recomendado.

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4.2.3.3 Condio 9

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Tanques com isolamento trmico. Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperaturas acima de 80 C at 150 C. Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, PETROBRAS N-2912, Tipo II, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 150 m. 4.2.3.4 Condio 10 Tanques sem isolamento trmico. Tanques situados na orla martima. Temperatura: da ambiente at 60 C. NOTA Aplicvel a atmosferas especialmente agressivas, ou em reas onde ocorrem predominantemente ventos fortes vindos do mar para o litoral, constatando-se presena de areia e/ou alta salinidade do ar (nvoa salina).

4.2.3.4.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta de zinco etil-silicato, conforme especificada na PETROBRAS N-1661, por meio de pistola convencional (com agitao mecnica) ou pistola sem ar (com agitao mecnica), com espessura mnima de pelcula seca de 75 m. Aps mnimo de 30 horas e mximo de 48 horas, aplicar a tinta intermediria. 4.2.3.4.2 Tinta Intermediria Aplicar uma demo de tinta epxi-xido de ferro, conforme especificada na PETROBRAS N-1202, por meio de rolo, pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 30 m. O intervalo de aplicao entre a tinta intermediria e a tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 8 horas e, no mximo, 72 horas. 4.2.3.4.3 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 70 m. 4.2.4 Revestimento Externo de Teto 4.2.4.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi novolac, tipo II, conforme especificada na PETROBRAS N-2912, por meio de pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 300 m. 4.2.4.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta de poliuretano acrlico, conforme especificada na PETROBRAS N-2677 por meio de pistola convencional ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 50 m.

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Tabela 2 - Especificao dos Revestimentos

Condio Equipamento Produto armazenado (ver Nota 1) Regio a ser pintada Revestimento

- gua salgada; - gua doce potvel ou no; - Gasolinas; - Lastro; - Lquido gerador de espuma; - leo diesel; Tanque de teto - QAV; fixo ou - Soda custica; flutuante - Naftas (ver Nota 2); - Aguarrs mineral; - Hexano; - Solvente; - lcool etlico hidratado; - Biodiesel (B100).

O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo II)

- Gasleo; Tanque de teto - leo combustvel; fixo - leo lubrificante.

Tanque de teto - gua cida. fixo Tanque de teto fixo ou flutuante em - Petrleo. refinarias e terminais

O revestimento deve abranger todo o fundo e teto do tanque. O costado deve ser revestido com duas faixas circunferenciais de PETROBRAS 1 m de altura, uma a partir N-2912 do fundo e outra a partir do (tipo II) teto. As colunas de sustentao do tanque devem ser revestidas 1 m de altura a partir do fundo e 1 m a partir do teto. O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo III) Fundo e teto, costado e colunas de sustentao devem ser revestidos com PETROBRAS duas faixas circunferenciais N-2912 de 1 m de altura, uma a (tipo II) partir do fundo e outra a partir do teto. Fundo e teto, costado e colunas de sustentao devem ser revestidos com PETROBRAS N-2912 duas faixas circunferenciais (tipo III) de 1 m de altura, uma a partir do fundo e outra a partir do teto. O revestimento deve PETROBRAS abranger toda a superfcie N-2912 interna. (tipo III)

Tanque de teto fixo ou - Petrleo com gua de flutuante em formao. refinarias Tanque de teto fixo ou flutuante em terminais

- Petrleo com gua de formao.

NOTA 1 Fica a critrio de cada unidade operacional a proteo interna anticorrosiva de tanques que armazenam produtos de uso especfico e no constantes nesta Tabela. NOTA 2 Para tanques de armazenamento de nafta de coque deve-se utilizar o revestimento tipo III da PETROBRAS N-2912, e o revestimento deve abranger todo o interior. NOTA 3 Em terminais, conforme anlise tcnica efetuada pelo profissional habilitado (PH) e/ou coordenao de inspeo do rgo operacional, pode ser utilizada a condio 5 na pintura interna de tanques. [Prtica Recomendada].

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4.3 Revestimento de Esferas e Cilindros para Armazenamento

4.3.1 Revestimento Interno

4.3.1.1 Condio 11 Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: at 80 C. Aplicar demo nica com espessura mnima de pelcula seca de 400 m do revestimento tipo II, especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar. NOTA 1 Como alternativa aplicar duas demos da tinta epxi sem solventes tolerante a superfcies molhadas, conforme especificado na PETROBRAS N-2680 com espessura mnima de pelcula seca de 200 m por demo. O intervalo para aplicao da segunda demo deve ser de seca ao toque at 120 horas. NOTA 2 A aplicao deve ser executada sobre superfcies apresentando at flash rust leve. NOTA 3 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. NOTA 4 Esferas para armazenamento de amnia, no devem ser revestidas internamente.

4.3.1.2 Condio 12 Revestimento interno de equipamento sujeito a corroso com elevada taxa de desgaste (acima de 0,1 mm/ano). Temperatura de operao: acima de 80 C at 150 C. Aplicar demo nica com espessura mnina de pelcula seca de 400 m do revestimento tipo III especificado na PETROBRAS N-2912, obrigatoriamente por meio de pistola sem ar, exceto para produtos aplicados por esptula. NOTA 1 A aplicao deve ser executada sobre superfcies at flash rust leve. NOTA 2 Deve ser feito controle de continuidade da pelcula com emprego de detector de descontinuidade (holiday detector) de acordo com as PETROBRAS N-13 e N-2137. NOTA 3 Para condies de temperatura de operao acima de 150 C deve ser avaliada a utilizao de alternativas existentes no mercado.

4.3.2 Revestimento Externo

4.3.2.1 Equipamentos sem Isolamento Trmico

4.3.2.1.1 Condio 13 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre e/ou vapores de solventes. Temperatura: da ambiente at 80 C. 4.3.2.1.1.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi - fosfato de zinco de alta espessura, conforme especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de pistola sem ar. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 120 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, seca ao toque e, no mximo, 16 horas. 11

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4.3.2.2.1.2 Tinta de Acabamento

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Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola sem ar, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m.

4.3.2.2.2 Condio 16 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura de operao acima de 15 C at 80 C em servio contnuo. Neste caso utilizar revestimento nico aplicando uma demo de tinta epoxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 150 m.

4.3.2.2.3 Condio 17 Ambiente: seco ou mido, com ou sem salinidade, contendo ou no gases derivados de enxofre. Temperatura: acima de 80 C, em servio contnuo. Neste caso, o equipamento no recebe pintura.

4.3.2.2.4 Condio 18 Equipamento construdos de ao-carbono, com revestimento refratrio e/ou isolante interno. Temperatura de operao: acima de 200 C. Aplicar duas demos de tinta indicadora de alta temperatura, especificada na PETROBRAS N-1514, por meio de rolo ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 15 m por demo. O intervalo mximo entre demos deve ser de 24 horas para o Tipo I e de 16 horas para o Tipo II. Para temperatura de operao entre 200 C e 290 C usar Tipo II. Para temperatura de operao acima de 290 C usar Tipo I.

4.3.2.2.5 Condio 19 Equipamento que trabalhe com soda custica. Temperatura de operao: at 60 C.

4.3.2.2.5.1 Tinta de Fundo Aplicar uma demo de tinta epxi-fosfato de zinco de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2630, por meio de rolo, trincha ou pistola. A espessura mnima de pelcula seca deve ser de 100 m. O intervalo para aplicao da tinta de acabamento deve ser de, no mnimo, 16 horas e, no mximo, 48 horas.

4.3.2.2.5.2 Tinta de Acabamento Aplicar uma demo de tinta epxi poliamida de alta espessura, especificada na PETROBRAS N-2628, por meio de rolo, trincha ou pistola, com espessura mnima de pelcula seca de 100 m. NOTA A pelcula de tinta epxi pode, eventualmente, apresentar empoamento, sem que isto signifique a perda de suas propriedades de proteo anticorrosiva.

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