FACULTAD DE INGENIERA PROGRAMA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA CIVIL AMBIENTAL

INFORME

TEMA: ROTURA DE PROBETA DE CONCRETO

PORTAL MIDEROS, Csar Augusto

Chiclayo, 14 de Junio 2013

Informacin General
Ensayo de comprensin La manera tradicional y prctica de evaluar la resistencia y uniformidad del concreto en las edificaciones, consiste en moldear probetas con el concreto empleado en obra, que luego son llevadas a rotura en una prensa, bajo cargas de comprensin. Los resultados de ensayo muestran la dispersin del concreto debido a la heterogeneidad de sus constituyentes y a las condiciones propias de los procesos de mezcla, transporte y colocacin. Adems, a esta natural variacin debe agregarse la posible segregacin de la muestra y las diferencias producidas en las operaciones de moldeo, curado y ensayo. Para Obtener una resistencia representativa, la Norma Intintec determina los procedimientos a seguir en cada etapa de la preparacin de las probetas; y el Reglamento Nacional de Construcciones seala el tamao y nmero de la muestra de ensayo. Conviene efectuar correctamente el proceso de muestreo, preparacin y curado de probetas para evitar resultados errneos de resistencia, que pueden llevar al cuestionamiento de la calidad del concreto, la posible paralizacin de la obra y un dilatado proceso de evaluacin. El costo de la buena preparacin de probetas es una mnima fraccin del costo del concreto, pero su importancia es decisiva.

Componentes del concreto y su influencia en la resistencia

ridos:
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se exija al hormign por lo que no se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos, piritas o rocas friables o porosas. El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena. Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que aseguran su resistencia y durabilidad Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores resistencias por lo que suelen lavarse.

Agua:
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el hormign disminuyendo la resistencia del mismo

Cemento:
Las caractersticas del cemento empleado en la mezcla de concreto tiene una gran influencia en la resistencia del concreto, pues es el elemento ms activo de la mezcla. Aunque todos les cementos tienen una buena calidad el incremento de resistencia con la edad no es el mismo, algunas cementos aumentan su resistencia ms rpidamente a edades tempranas. La cantidad de cemento en la mezcla, es decir su proporcin, es decisiva en la resistencia, a medida que se aumenta la cantidad de cemento aumenta la resistencia, sin embargo mezclas en un alto contenido de cemento ( por encima de 470 kg por m3 de concreto ) tienen un retroceso en su resistencia especialmente cuando tienen mximos muy altos. Adems se presenta una contraccin en la pasta de cemento al pasar del estado plstico al estado endurecido. Relacin agua-cemento: La relacin agua-cemento (A/C) es el factor ms importante en la resistencia del concreto. Una determinada relacin agua-cemento produce distintas resistencias de acuerdo al tipo de agregado utilizado y al tipo de cemento.

AGUA DE MAR La Instruccin del Hormign admite su empleo para hormign en masa, previniendo acerca de la posible aparicin de eflorescencias (producidas por cristalizacin de sales) y de la probable cada de resistencia (aproximadamente un 15%). El contenido medio de cloruro sdico del agua de mar es del orden de 25 gramos por litro (aproximadamente 15 g/l de in Cl) inadmisible para hormign armado. El contenido medio del in sulfato es prximo a los 3 g/l. Segn este ndice, se podra calificar al agua marina como perjudicial, pero por una serie de razones de ndole qumica, su agresividad real es mucho menor que la que tendra un agua no marina con sulfatos o cloruros en anlogas proporciones. No se admite presencia de algas, ya que impiden la adherencia rido pasta, provocando multitud de poros en el hormign.

Equipo necesario:
Moldes: deben ser de acero, hierro forjado, PVC otro material no absorbente y que no reaccione con el cemento.

Aceite: derivado del petrole como grasa mineral blanda Varilla: debe ser de fierro liso dimetro 5/8, de 60 cm de largo y con una de sus extremos boleados. Maquina universal para aplicar carga

Muestreo:
1.- Deben ser cilindros de concreto vaciado y fraguado en posicin vertical, de altura igual a dos veces el dimetro, siendo las mas comunes las de 150mm de dimetro por 300mm de altura que es la que utilisamos. 2.- Antes de usarse los moldes deben ser cubiertos ligeramente con aceite mineral o un agente separador de encofrado no reactivo 3.- Colocar el molde sobre una superficie rgida, horizontal, nivelada y libre de vibracin. 4.-verter el concreto en el interior del molde, depositndolo con cuidado alrededor del borde para asegurar la correcta distribucin del concreto y una segregacin mnima. 5.-Llenar el molde en tres capas de igual volumen, cada capa se debe compactar con 25 penetraciones de varilla, distribuyndolas uniformemente en forma de espiral y terminando en el centro. La capa inferior se compacta en todo su espesor; la segunda y tercera capa se compacta penetrando no ms de 1 en la capa anterior . En la ltima capa agregar la cantidad de concreto suficiente para que el molde quede lleno despus de la compactacin. Ajustar el sobrante faltante de concreto con una porcin de mezcla y completar el nmero de golpes faltantes.. Despus de compactar cada capa golpear a los lados del molde ligeramente de 10 a 15 veces con el mazo de goma para liberar las burbujas de aire que puedan estar atrapadas 5.-Enrasar el exceso de concreto con la varilla de compactacin y completar con una llana metlica para mejorar el acabado superior. Debe darse el menor nmero de pasadas para

obtener una superficie lisa y acabada. 6.-Despus de elaboradas las probetas se transportarn al lugar de almacenamiento donde debern permanecer sin ser perturbados durante el periodo de curado inicial. Si la parte superior de la probeta se daa durante el traslado se debe dar nuevamente el acabado. 7.-Durante las primeras 24 horas los moldes debern estar a las siguientes temperaturas: para fc>422 kg/cm2 : entre 20 y 26C y para fc<422 kg/cm2 : entre 16 y 27C. 8.-No deben transcurrir ms de 15 minutos entre las operaciones de muestreo y moldeo del pastn de concreto. Se deben preparar al menos (02) probetas de ensayo de cada muestra para evaluar la resistencia a la compresin en determinada edad por el promedio. Lo usual es evalar resistencias a los 7 y 28 das.

Desmoldado:
Las probetas se retirarn de los moldes entre las 18 y 24 horas despus de moldeadas. Hecho esto se marcarn en la cara circular de la probeta las anotaciones de la tarjeta de identificacin del molde. Luego de esto deben pasar a curado.

Curado:
Despus de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos despus de haber removido los moldes, almacene las probetas en condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una temperatura de entre 23 y 25C. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura origen (proteccin, humedad, temperatura, etc).

Ensayo de la probeta
Con el fin de conseguir una distribucin uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean con mortero azufre o con almohadillas de neopreno, mas aun si las cara del cilindro respecto al con respecto al plano varan mas de 0.05mm En el caso de utilizar cabeceo de azufre se debe aplicar como mnimo dos horas antes y preferiblemente un da antes de la prueba. El dimetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ngulos rectos entre si a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el rea de la seccin. Si los dimetros medidos difieren en ms de 2% no se debe someter a prueba el cilindro. Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresin fijndose desde dos vistas perpendiculares Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura cnica es un patrn comn de ruptura. La resistencia del concreto se calcula dividiendo la mxima carga soportada por la probeta para producir la fractura entre el rea promedio de la seccin

 El tcnico que efecte la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificacin de la probeta, el dimetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la mxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros tambin deber quedar registrada. La mayora de las desviaciones con respecto a los procedimientos estndar para elaborar, curar y realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.

ANALISIS DE RESULTADOS.

Datos del ensayo: cilindro de 15.1 cm de dimetro y 30cm de altura Carga mxima: la carga mxima (pmax ) alcanzada en el ensayo fue de 19610 kg en el cual el cilindro de concreto fallo. Hallamos su f`c: ( )

CONCLUSIONES. El concreto debera presentar alta resistencia a la compresin, pero el uso de agua de mar afecto considerablemente esta por lo que es aconsejable en lo posible de no emplearlo La importancia de la calidad de la materia prima en la resistencia del concreto