Manual de Metrologia PDF

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Metrologa
Universidad Tecnolgica
Ing. Ren Valerio Prez
de Tehuacn
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NDICE
COMPETENCIA GENERAL ..................................................................................................................... 4 OBJETIVO DE LA ASIGNATURA ............................................................................................................. 4
UNIDAD I CLASIFICACIN Y CARACTERSTICAS DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS ............................. 4 I.I CONCEPTOS GENERALES DE PROCESO ............................................................................................ 4 I.2 PROCESOS DE MANUFACTURA ....................................................... Error! Marcador no definido. I.3 PROCESOS CONTINUOS ................................................................... Error! Marcador no definido. I.4 PROCESOS EN LOTES ....................................................................... Error! Marcador no definido. 1.5 PROCESOS DE APOYO Y SUMINISTRO ............................................. Error! Marcador no definido.
UNIDAD II VARIABLES DE PROCESO .................................................................................................. 60 2.1 VARIABLES DE INSTRUMENTACIN. ............................................................................................ 60 2.2 VARIABLES MECNICAS ............................................................................................................... 85 2.3 VARIABLES ELCTRICAS .............................................................................................................. 87
UNIDAD III SIMBOLOGA DE PROCESOS ............................................................................................. 90 3.1DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES .................................................................................. 90 3.2 DISTRIBUCIN DE PLANTA ........................................................................................................ 105
UNIDAD IV INTERPRETACIN GRFICA DEL CONTROL DE CALIDAD ............................................... 113 4.I HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD ....................................................................................... 113 4.2 CONCEPTOS BSICOS DE CONTROL ESTADISTICOS DE LOS PROCESOS ...................................... 135 UNIDAD V SEGURIDAD E HIGIENE ................................................................................................... 149 5.I CONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE .................................................................. 149 5.2 FACTORES DE RIESGOS LABORALES .......................................................................................... 155 5.3 PREVENCION DE ACCIDENTES ................................................................................................... 159
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TABLA DE EVALUACIN
VALOR SESIN TEMAS FECHA TIPO HRS. DESGLOSADO POR UNIDAD % 1.1. Conceptos generales de proceso 1.2. Procesos de manufactura 1.3. Procesos continuos 1.4 Procesos en lotes 1.5 Procesos de apoyo y suministros 2.1. Variables de instrumentacin 2.2. Variables mecnicas 2.3 Variables elctricas 3.1. Diagrama de proceso de operaciones 3.2. Distribucin de planta 4.1. Herramientas bsicas de calidad 4.2. Conceptos bsicos de control estadsticos de los procesos. 5.1. Conceptos generales de seguridad e higiene 5.2 Factores de riesgos laborales 5.3. Prevencin de accidentes Sbado 09/jun/2012 Sbado 09/jun/2012 Sbado 09/jun/2012 Sbado 09/jun/2012 Sbado 09/jun/2012 Sbado 16/jun/2012 Sbado 16/jun/2012 Sbado 16/jun/2012 Sbado 16/jun/2012 Sbado 16/jun/2012 Sbado 23/jun/2012
VALOR TOTAL POR UNIDAD %
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Sbado 23/jun/2012 Sbado 30/jun/2012 Sbado 30/jun/2012
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P (PRESENCIAL), V (VIRTUAL).
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COMPETENCIA GENERAL
Planear la produccin considerando los recursos tecnolgicos, financieros, materiales y humanos para cumplir las metas de produccin. Supervisar el proceso de produccin utilizando herramientas de administracin, para cumplir con las especificaciones del producto. OBJETIVO DE LA ASIGNATURA El alumno realizar la medicin de variables de proceso y caractersticas del producto, mediante la seleccin y uso del instrumento indicado para medir longitudes, masa, volumen y temperaturas de piezas.
UNIDAD I INTRODUCCION A LA METROLOGIA

Sesin: 1 Fecha: 09 /06/12 Tipo: Virtual (V), Foro (F). Horas totales: 10 hrs.
I.ICONCEPTOS GENERALES DE PROCESO

TIPO DURACIN FECHA PRESENCIAL 1 hr 09/06/12 VIRTUAL -------
Desde el principio de la civilizacin, el hombre va formando en su mente la idea de medida y comienza a medir. Comparaba masas de acuerdo con su sensibilidad muscular, meda distancias segn los distintos esfuerzos al tirar una piedra, o lo que poda recorrer a pie en un da, y as por el estilo realizaba otras mediciones. A medida que avanzaba la civilizacin el hombre comienza a usar para las medidas de longitud "Patrones Naturales" como: pie, pulgadas, dedo, palma, brazo, etc., que eran fcilmente transportables y que tenan cierta uniformidad. Las primeras mediciones que se hicieron se relacionaron con la masa, la longitud y el tiempo; despus surgieron las de volumen y ngulo, como una necesidad en el desarrollo de la construccin.
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Como estas unidades de medidas eran imperfectas y variaban de un lugar a otro, aun con el mismo nombre, al desarrollarse el comercio, la industria y la ciencia, fueron aumentando las dificultades y complicaciones en este aspecto de las relaciones humanas. Se hizo necesario unificar los diferentes sistemas de medidas. Por esto, Inglaterra establece patrones de masa y longitud (libra y yarda) y posteriormente el Sistema Ingls BS (Pie, Libra, Segundo), que adoptado por todas las colonias britnicas y por Estados Unidos, fue durante largo tiempo el sistema de medidas ms utilizado en el mundo. Tambin Francia, en 1.790, por medio de su academia de ciencias, propone a la Real Sociedad de Londres establecer "Patrones invariables para todas las medidas y pesos", pero Inglaterra no secund este loable esfuerzo, porque ya dispona de un sistema propio. Sin embargo, los franceses siguen adelante solos y logran establecer un sistema sencillo, cmodo, nico, eficiente, capaz de evolucionar y fcil de aprender; el Sistema Mtrico Decimal (SMD) que adopt como unidades fundamentales el metro (unidad de longitud) y el gramo (unidad de masa). A partir de las medidas de los patrones fsicos- bsicos, metro y kilogramo, se hicieron en platino los patrones respectivos, (en relacin con el patrn de masa, no se hizo el de la unidad fundamental "g" sino el de su mltiplo mil veces mayor, kg) y se depositaron en los archivos de Francia, en 1.799. Como este sistema fue creado con el propsito de resolver el problema de la falta de unificacin universal en las mediciones, pronto fue progresando en su implantacin, de tal manera que en 1.865 casi toda Europa y gran parte de Amrica del Sur lo usaban. Proceso industriales ECCI (PAGINAS 1 A LA 5)
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METROLOGIA. Es la ciencia de las mediciones y es la base para el desarrollo cientfico y tecnolgico de la civilizacin, cada descubrimiento en la ciencia proporciona una nueva forma de ver las cosas, por lo que el campo de metrologa siempre est en expansin. La tecnologa de la produccin actual no podra ser creada sin la metrologa. Para lograr esto se requiere de un sistema que incluya a las normas metrolgicas reconocidas internacionalmente, as, como las propias que posean la funcin de verificar y corregir los aparatos metrolgicos y adems permitan mantener la exactitud de estas reglas. Durante mucho tiempo ha sido preocupacin del hombre establecer un sistema nico de unidades de medicin (para el desarrollo de la ciencia y la tecnologa) que fuera aceptado internacionalmente en virtud de que en una norma no se pueden fijar especificaciones, dimensiones, tolerancias o condiciones especificas para un mtodo de prueba, sino se cuenta con un sistema de referencia previamente establecido, como es el sistema de unidades de medicin. la metrologa de acuerdo a su funcin podemos clasificarla en:
Metrologa legal Metrologa cientfica Metrologa industrial
Metrologa legal: tiene como funcin la de establecer el cumplimiento de la legislacin metrolgica oficial como la conservacin de empleos y empleo de los patrones internacionales, primarios, secundarios as como mantener los
laboratorios oficiales que conserven de preferencia estos patrones. Metrologa cientfica: es aquella que no ests relacionada con los servicios de calibracin que se hacen en la industria y el comercio, su funcin radica en la bsqueda y materializacin de patrones ms adecuados para los descubrimientos que se hagan en el futuro.
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La metrologa industrial: compete a los laboratorios autorizados, su funcin es dar servicio de calibracin de patrones y equipos a la industria y el comercio. Por otra parte la metrologa tambin puede ser dividida de acuerdo al tipo y tcnica de medicin, teniendo de esta manera entre otras las siguientes: Metrologa geomtrica Metrologa elctrica Metrologa trmica Metrologa qumica. (www.mitecnologico.com)
La Metrologa a nivel de pas juega un papel nico y se relaciona con el Gobierno, con las Empresas y con la Poblacin, relacin conocida como el modelo G.E.P. A nivel de Gobierno, este modelo es esencial para entender el papel de una infraestructura que se requiere instalar y que sirve de apoyo en la elaboracin de polticas y regulaciones para la elaboracin y fabricacin de productos y la prestacin de servicios, tanto de origen nacional como de proveniencia extranjera. Asimismo, el Gobierno debe tomar conciencia de que la capacidad de mediciones indica el nivel de desarrollo tecnolgico del pas en determinados campos, ya sea para la fabricacin de productos o la prestacin de servicios en diferentes reas (manufactura, salud, educacin, etc.), lo cual incide directamente en la capacidad de competitividad de las empresas. A nivel internacional compiten las empresas, no los gobiernos, y uno de los pilares de la competitividad internacional es la calidad, por lo que conviene insistir y destacar que la metrologa es una condicin necesaria (aunque no suficiente) para lograr la calidad. A nivel de Empresa, la competitividad se mide entre otras cosas por la capacidad de innovar. La innovacin se puede dar en procesos productivos o administrativos, en productos, en servicios, etc. Es bsica para la bsqueda permanente de la calidad a travs de la mejora continua de las actividades. El proceso de mejora continua es un procedimiento enel cual se usan parmetros de medicin que nos permiten
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comparar lo que venamos realizando con lo nuevo que se implement, o sea que la medicin forma parte integrante del proceso de innovacin. En un medio de mejora continua lo nico permanente es el cambio. Con la mejora continua de las actividades generalmente se busca que las empresas ganen mercados y puedan ampliar sus facilidades de produccin lo cual, a su vez, abre la oportunidad de crecer y ampliar la oferta de nuevos empleos. Desde el punto de vista de la Poblacin, la Metrologa es fundamental para apoyar el control de los productos que se fabrican y su impacto sobre el bienestar de la poblacin. La poblacin permanentemente consume productos nacionales y extranjeros y es la Metrologa la llamada a ayudar a determinar que esos productos de consumo respondan a normas o especificaciones sobre salud y seguridad. Su relacin con la poblacin tiene un doble efecto: no solamente ayuda a la creacin de nuevos empleos a travs de impulsar el desarrollo de las empresas, sino tambin ayuda a la proteccin de sta al velar por el contenido, la calidad y la seguridad de los productos que se consumen y su impacto en el medio ambiente. A nivel internacional, con la apertura comercial a nivel mundial, la Metrologa adquiere mayor importancia frente a la creciente interdependencia entre las naciones. Cada da los pases se ven ms involucrados en la firma de convenios, de tratados, bilaterales o regionales, etc. Estos involucran diferentes sectores (industria, comercio, salud, defensa, medio ambiente, etc.) y las empresas se ven confrontadas con esquemas de tipo internacional para su funcionamiento en cuanto a la manufactura, suministro de materiales, comercializacin, etc. Si a esto le sumamos que los consumidores se guan cada vez ms por patrones globales de consumo, es esencial contar con una infraestructura tcnica que funcione como espina dorsal para la coordinacin y ordenamiento a nivel global.
La percepcin inicial de metrologa deriva de su etimologa: del griego metros medida y logos tratado. Concepto que debe ser casi tan antiguo como el ser humano: tengo nada, tengo algo, tengo mucho; expresiones que reflejan una comparacin muy primitiva pero que perdura en la raza humana bajo muchos aspectos, al punto que actualmente podemos decir que metrologa es la ciencia
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de las mediciones y que medir es comparar con algo (unidad) que se toma como base de comparacin. Las ocasiones de medir las tuvo el humano primitivo con las nociones de: cercalejos, rpido-lento, liviano-pesado, claro-obscuro, duro-suave, frocaliente, silencio-ruido. Originalmente estas percepciones fueron individuales pero con el correr de las experiencias y la vida en comn surgieron las comparaciones entre las personas y en el transcurso de los milenios se han desarrollado bases de comparacin generalmente aceptadas. Con esos antecedentes y despus de una buena cantidad de milenios, es fcil pensar en las bases para comparar las apreciaciones personales - dicho en buena lengua romance: en las medidas y sus unidades Para mencionar algunas de las medidas y unidades bsicas podemos citar: MEDIDA UNIDAD longitud metro masa kilogramo tiempo segundo temperatura kelvin intensidad luminosa candela corriente elctrica ampere cantidad de substancia mol A menudo es necesario referirse a otras unidades de medida que, por hacer uso o basarse en las anteriores, se denominan derivadas. Es decir que, con el empleo de algoritmos matemticos, se expresa una unidad de medida para un fin que no est cubierto por las de base. Penetrar en el mundo de las unidades que utilizan la combinacin de una o ms unidades fundamentales es navegar en un mundo de algoritmos cientficos tiles para propsitos definidos. Las unidades derivadas son las ms numerosas. Una unidad es un valor en trminos del cual puede definirse la magnitud medida. Quizs convenga destacar que, en tanto que unidad, no debe descomponerse en sus elementos. Se han desarrollado mltiplos y submltiplos para poder expresar magnitudes mayores o menores que las expresadas por las unidades en s. Veremos ms adelante que el Sistema Internacional de Unidades, SI, con sus mltiplos y submltiplos, es de tipo decimal (potencias de diez).Anteriormente citamos algo con que comparar; ese algo se conoce como patrn. Originalmente, se entenda por patrn a una representacin o materializacin fsica de la unidad. Era necesario destacar que un patrn es una representacin confiable de la unidad solamente
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bajo un conjunto de condiciones claramente definidas para asegurar que no cambien estas condiciones por motivo de variaciones, por ejemplo, de temperatura, humedad, presin atmosfrica, etc. Por sus caractersticas, el patrn fsico no se empleaba directamente para hacer mediciones. Era, eso s, el punto de referencia para construir y utilizar instrumentos de medicin. En la actualidad, y dado que los avances de la ciencia han permitido definiciones ms exactas y confiables de las unidades, basadas en constantes fsicas universales, se define como patrn a: una medida materializada, instrumento de medir, material de referencia o sistema de medicin, destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores conocidos de una magnitud, a fin de transmitirlos por comparacin a otros instrumentos de medir (2).
El procedimiento de cmo medir para obtener resultados reproducibles tambin es importante y de hecho existen instrucciones precisas sobre cmo hacer la accin, qu unidades emplear y qu patrn utilizar. En el mundo real la forma de medir obedece al diagrama siguiente: - decidimos qu mediremos, - seleccionamos la unidad acorde a la medida, - seleccionamos el instrumento de medicin (calibrado), - aplicamos el procedimiento acordado.
QU SE MIDE Y CMO Las unidades del Sistema Internacional de Unidades, SI, son establecidas por la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPM) bajo cuya autoridad funciona la Oficina Internacional de Pesas y Medidas (BIPM - Bureau International des Poids et Mesures) con sede en Francia. En los prrafos siguientes, las definiciones internacionales de las unidades son las publicadas por el BIPM, actualizadas al mes de enero del 2000. La CGPM decidi establecer el SI, basado en siete unidades bien definidas. Estas son las llamadas unidades de base que se listan en la tabla 1. Originalmente, las medidas de base o fundamentales se llamaban as
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por ser consideradas independientes entre s y permitir, a su vez, la definicin de otras unidades. Los patrones correspondientes eran medidas materializadas que se conservaban en lugares acordados y bajo condiciones determinadas. Los avances cientficos y tcnicos as como la disponibilidad de instrumentos de mayor exactitud han dado por resultado que, con excepcin del kilogramo, las unidades de base se definan actualmente de diferente forma, con base
En experimentos fsicos. En rigor, se podra argumentar que en algunos casos las unidades bsicas no son estrictamente independientes entre s. Por ejemplo, el metro ya no se define contra el antiguo metro prototipo - una barra de iridioplatino - y la definicin actual involucra el concepto de segundo, otra unidad de base. En igual forma, la candela, unidad de base de la intensidad luminosa, se define en trminos del hertz (s-1) y del watt (m2.kg.s3), ambas unidades derivadas, y del estereorradin una unidad derivada adimensional. Sin embargo,
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se considera que el SI, entendido como el conjunto de unidades bsicas y de unidades derivadas, es un sistema coherente por las razones siguientes: - las unidades bsicas estn definidas en trminos de constantes fsicas (Anexo 1), con la nica excepcin del kilogramo, definido en trminos de un prototipo, - cada magnitud se expresa en trminos de una nica unidad, obtenida por multiplicacin o divisin de las unidades de base y de las unidades derivadas adimensionales, - los mltiplos y submltiplos se obtienen por medio de multiplicacin con una potencia exacta de diez, - las unidades derivadas se pueden expresar estrictamente en trminos de las unidades bsicas en s, es decir, no conllevan factores numricos. Para poderse entender, los metrlogos utilizan un lxico acordado
internacionalmente por medio del Vocabulario Internacional de Metrologa, VIM (54); algunas de las definiciones ms usuales se dan a continuacin. Magnitud (medible) Atributo de un fenmeno, de un cuerpo o de una substancia, que es susceptible de distinguirse cualitativamente y de determinarse
cuantitativamente. Magnitud de base Una de las magnitudes que, en un sistema de magnitudes, se admiten por convencin como funcionalmente independientes unas de otras. Magnitud derivada Una magnitud definida, dentro de un sistema de magnitudes, en funcin de las magnitudes de base de dicho sistema. Dimensin de una magnitud Expresin que representa una magnitud de un sistema de magnitudes como el producto de potencias de factores que representan las magnitudes de base de dicho sistema. Magnitud de dimensin uno (adimensional) Magnitud cuya expresin
dimensional, en funcin de las dimensiones de las magnitudes de base, presenta exponentes que se reducen todos a cero. Unidad (de medida) Una magnitud particular, definida y adoptada por convencin, con la cual se comparan las otras magnitudes de igual naturaleza para expresarlas cuantitativamente en relacin a dicha magnitud.
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Unidad (de medida) de base Unidad de medida de una magnitud de base en un sistema dado de magnitudes. Valor (de una magnitud) Expresin cuantitativa de una magnitud en particular, generalmente bajo la forma de una unidad de medida multiplicada por un nmero. Medicin Conjunto de operaciones que tienen por finalidad determinar el valor de una magnitud. Mensurando Magnitud dada, sometida a medicin. Exactitud de medicin Grado de concordancia entre el resultado de una medicin y el valor verdadero (o real) de lo medido (el mensurando). Repetibilidad (de los resultados de mediciones) Grado de concordancia entre los resultados de mediciones sucesivas de un mismo mensurando, llevadas a cabo totalmente bajo las mismas condiciones de medicin. Reproducibilidad Grado de concordancia entre los resultados de las mediciones de un mismo mensurando, llevadas a cabo haciendo variar las condiciones de medicin. Incertidumbre Parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que, con fundamento, pueden ser atribuidos al mensurando. Medida materializada Dispositivo destinado a reproducir o a proveer de forma permanente durante su empleo, uno o varios valores conocidos de una magnitud dada. Patrn Medida materializada, aparato de medicin, material de referencia o sistema de medicin, destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para servir de referencia. Los patrones pueden ser internacionales (reconocidos por acuerdo internacional) y nacionales (reconocidos por acuerdo nacional). Patrn primario Patrn que se designa o se recomienda por presentar las ms altas calidades metrolgicas y cuyo valor se establece sin referirse a otros patrones de la misma magnitud.
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Patrn secundario Patrn cuyo valor se establece por comparacin con un patrn primario de la misma magnitud. Patrn de referencia Patrn, generalmente de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar u organizacin dados, del cual se derivan las mediciones que se hacen en dicho lugar u organizacin. Patrn de trabajo Patrn utilizado corrientemente para controlar medidas materializadas, aparatos de medicin o materiales de referencia.
Con base en las necesidades del pas, en el ao de 1992 el H. Congreso de la Unin, realiz la ley federal sobre metrologa y normalizacin, cuya ltima modificacin fue en el ao 2009:
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGA Y NORMALIZACIN
Nueva Ley publicada en el Diario Oficial de la Federacin el 1 de julio de 1992 TEXTO VIGENTE ltima reforma publicada DOF 30-04-2009
Al margen un sello con el Escudo Nacional, que dice: Estados Unidos Mexicanos.- Presidencia de la Repblica. CARLOS SALINAS DE GORTARI, Presidente Constitucional de los Estados Unidos Mexicanos, a sus habitantes, sabed: Que el H. Congreso de la Unin se ha servido dirigirme el siguiente DECRETO "EL CONGRESO DE LOS ESTADOS UNIDOS MEXICANOS, DECRETA:
LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION
Esta ley, 148 pginas, 127 artculos ms transitorios, tienen como objetivo regular las relaciones, laborales, comerciales, cientficas, tcnicas o de cualquier otro tipo.
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I.2 NORMATIVIDAD
TIPO DURACIN FECHA PRESENCIAL 2hrs. 09/06/12 VIRTUAL -------
INTRODUCCIN A LA NORMALIZACIN. En toda la comunidad civilizada existen reglamentaciones, costumbres, y leyes que nos permite vivir en comunidad, con un comportamiento honesto y de respeto hacia nuestros semejantes, y facilitan el orden, la eficacia y las interrelaciones. Algunos aspectos son: la hora oficial, la circulacin de los vehculos por la derecha, el comportamiento comercial, los sistemas monetarios de cada pas, etc. Al conjunto de este tipo de reglamentaciones se le puede llamar, en cierta forma, normalizacin. Sin embargo, lo que en particular interesa es la normalizacin de productos y procesos en la industria. Bsicamente, la normalizacin es comunicacin, entre productor, consumidor o usuario basada en trminos tcnicos, definiciones, smbolos, mtodos de prueba y procedimientos.
Fig. 1.1
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La comunicacin debe ser: En trminos tcnicos: Estandarizacin. En Definiciones: Metro, Kilogramo, etc. En smbolos: H2O, C, +,-, *, Estadsticos. Mtodos de prueba: Ensayo, Mtodos estadsticos. 1.1.1 Definicin y concepto de normalizacin La normalizacin es la actividad que fija las bases para el presente y el futuro, esto con el propsito de establecer un orden para el beneficio y con el concurso de todos los interesados. En resumen, la normalizacin es, el proceso de elaboracin y aplicacin de normas; son herramientas de organizacin y direccin. La normalizacin es el proceso mediante el cual se regulan las actividades desempeadas por los sectores tanto privado como pblico, en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, informacin comercial, prcticas de comercio, industrial y laboral, a travs del cual se establecen la terminologa, la clasificacin, las directrices, las especificaciones, los atributos, las caractersticas, los mtodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio. La normalizacin tcnica fue considerada, hasta algunos aos, como efecto de la industrializacin y el desarrollo. En la actualidad se dice que es la causa o elemento motor en que se apoyan la industrializacin y el desarrollo econmico. En sntesis, es una actividad primordial en la evolucin econmica de cualquier pas.
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La Asociacin Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingls). Define la normalizacin como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximacin ordenada a una actividad especfica para el beneficio y con la cooperacin de todos los involucrados. Los estndares ANSI (American National Standards Institute - Instituto Nacional Americano de Estndares) buscan que las caractersticas de los productos sean consistentes, que las personas empleen las mismas definiciones y trminos, y que los productos sean testeados de la misma forma. 1.1.2 Filosofa de la normalizacin. Todo aquello que puede normalizarse o merezca serlo es objeto de la normalizacin; abarca desde conceptos abstractos hasta cosas materiales, por ejemplo: unidades, smbolos, trminos, tornillos, leche, agua, equipos, mquinas, telas, procedimientos, funciones, bases para el diseo de estructuras, sistemas para designar tallas y tamao de ropa, zapatos, listas, dibujo tcnico, documentacin, etc. En los ltimos aos se han venido efectuando una serie de cambios en los mercados internacionales, fundamentados especialmente en la eliminacin de barreras aduanales, lo cual ha provocado profundas transformaciones en las reglas de negociacin y comercializacin de bienes y servicios a nivel mundial. Estos cambios han generado la apertura de fronteras y han obligado a las empresas a iniciar un proceso de cambio que los conduzca hacia nuevos rumbos en su proceso de industrializacin y comercializacin. Este proceso busca como meta mejorar la competitividad y por ende la calidad y productividad, como nica forma de subsistencia ante el ingreso al pas de productos provenientes de otros pases y la incursin en mercados internacionales como alternativa de crecimiento y desarrollo.
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Esta necesidad de cambio, ha llevado a nuestros empresarios a la bsqueda de nuevas filosofas que les permitieran enfrentar en una mejor forma esta situacin, ante la cual no hay vuelta atrs y que definitivamente es la nica forma de superar la crisis que vive nuestro pas, producto de un rgimen de proteccionismo que si bien fue el resultado de una poltica de sustitucin de importaciones al igual que todos los pases que iniciaron el proceso de industrializacin, basado en este mecanismo, se convirti a la larga en una traba de desarrollo libre y real de la economa. No obstante, es a partir de 1988 cuando realmente cobran vigencia estas filosofas, y es entonces que se comienza a hablar de Gestin de calidad, calidad de gestin, calidad total y posteriormente de ISO 9001-2000, que no es mas que la descripcin ordenada, precisa y concisa de los trminos antes sealados. En cualquier caso, la calidad solo se logra con el manejo de una buena gestin y una buena gestin solo se logra ordenando las actividades operativas de la empresa, tcnicas y administrativas y con la insercin de funciones que analicen y evalen la informacin generada sobre una base permanente de mejoras continuas, aplicando las acciones correctivas que se deriven y actualizando las normas de empresa con el constante entrenamiento de los recursos humanos hacia las necesidades reales de nuestra empresa. Si evaluamos el trmino mejoras continuas, nos encontramos que estas no son grandes cambios, ni innovaciones, son cambios permanentes que se originan da a da en nuestro trabajo, cuando revisamos, mejoramos, ponemos en prctica y seguimos revisando y mejorando permanentemente y en forma sistemtica. Esta sistematizacin solo la podemos lograr a travs del establecimiento de reglas, normas, procedimientos de trabajo o como los queramos llamar, bajo un sistema preestablecido que nos permitan por una parte ordenar los procesos y por otra, nos sirva para saber si lo que estamos haciendo hoy es mejor que lo que hicimos ayer.
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La normalizacin es un proceso de carcter participativo, que nos permite establecer un orden lgico en nuestro trabajo, una mejor comunicacin entre reas involucradas, un lenguaje comn y por ende un ordenamiento de nuestra gestin. Si observamos la vida cotidiana, nos encontramos con ejemplos prcticos de normalizacin, los semforos, los aeropuertos, las mismas industrias, que sera de estas si fabricaran productos sin tener claras las especificaciones de los mismos, o cuando se comienza un empleo sin descripcin de cargos. Principios bsicos de normalizacin. La Normalizacin tcnica, como cualquier otra actividad razonada, cuenta con principios bsicos, los cuales son producto, en parte de la actividad de la STACO (Comit Permanente para el Estudio de los Principios de la Normalizacin). Organismo creado por la Organizacin internacional para la normalizacin (ISO) que se dedica a estudiar y establecer los principios bsicos para la normalizacin. Cuando iniciamos un trabajo de normalizacin y tenemos que situar a nuestro objeto por normalizar en un contexto general, nos vienen a la mente una serie de relaciones que es necesario definir y catalogar por importancia, de aqu surge el concepto de espacio de la normalizacin. Los principios bsicos en el proceso de normalizacin son: Representatividad Consenso. Consulta pblica. Modificacin. Actualizacin.
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1.2 Espacio de la normalizacin. El concepto de espacio de la normalizacin permite primero identificar y despus definir a una norma por medio de su calidad funcional y apoyndose en varios atributos a la vez, las cuales estn representados por tres ejes: aspectos, niveles y dominio de la normalizacin Fig. 1.2. Este concepto de espacio tiene como nico fin ilustrar tres atributos importantes de la problemtica de la normalizacin. Es importante aclarar que este espacio no puede tomarse como un espacio matemtico.
Fig. 1.2. Espacio de la normalizacin. Dominio de la normalizacin (eje x). En este eje se encuentran las actividades econmicas de una regin, un pas o un grupo de pases, por ejemplo: ciencia, educacin, medicina, metalurgia, agricultura, industria alimenticia, etc. Aspectos de la normalizacin (eje y).
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Un aspecto de la normalizacin es un grupo de exigencias semejantes o conexas. La norma de un objeto puede referirse a un solo aspecto, por ejemplo: nomenclatura, smbolos, muestreos o definiciones; o bien puede contemplar varios aspectos, como es el caso general de Normas de producto, las cuales cubren definiciones, dimensiones, especificaciones, mtodos de prueba, muestreo, etc. Dado el problema de la normalizacin, podemos situarlo en el espacio de la normalizacin y establecer sus fines, pero estos no pueden delimitarse con gran exactitud para cada nivel y cada dominio, puesto que los fines de la normalizacin son de aplicacin comn: Contribuir al progreso tcnico por la creacin del orden de las cosas y en las relaciones humanas en general y ayudar a elevar al hombre a un nivel material y cultural superior. Nivel de normalizacin (eje z). Cada nivel de la normalizacin est definido por el grupo de personas que utilizan la norma; entre estos grupos pueden citarse los siguientes; empresa, asociacin, nacin y grupo de naciones. El espacio de normalizacin tiene como nico fin ilustrar tres atributos importantes de la normalizacin. En muchos estudios se ha propuesto un cuarto eje, que se refiere al tiempo de vigencia de normalizacin, pero ninguna de estas cuatro dimensiones da una identidad que abarque su funcionalidad. Normalizacin de sector. Algunos ejemplos de normas de asociacin son los siguientes: API ASME ASQC Instituto Estadounidense del petrleo. Sociedad Estadounidense de Ingenieros Mecnicos. Sociedad Estadounidense para el Control de Calidad.
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ASTM ANSI FED.SPEC IEEE MIL-STD
Sociedad Estadounidense para Pruebas de Materiales. Instituto Estandarizador Norteamericano. Norma Federal. Instituto de Ingenieros Electrnicos y Electricistas. Norma Militar.
Normalizacin a nivel nacional. Todas estas entidades son asociaciones que realizan labor de normalizacin en Estados Unidos, pas en el que principalmente se elaboran normas de asociacin, aunque en la actualidad el Instituto Estadounidense de Normas (ANSI) est fungiendo como organismo coordinador para evitar duplicidad y traslape de los trabajos de normalizacin, elaborando normas de carcter nacional, camino que primordialmente han seguido otros pases, como en los ejemplos mencionados a continuacin. BS CS DIN JIS NOM NMX Norma Britnica Norma Canadiense Norma Industrial Alemana Norma Industrial Japonesa Norma Oficial Mexicana (obligatoria) Norma Mexicana (voluntaria)
Cuando algn producto es sometido a prueba y cumple con las especificaciones de la norma correspondiente, es frecuente que ostente un sello, como se muestra en la figura 1.2, que asienta lo anterior.
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Figura 1.2 Sello de producto normalizado.
Normas regionales. Ejemplos de normas de carcter regional son las siguientes: COPANT (Comisin Panamericana de Normas Tcnicas.) EN (Norma Europea.) La COPANT cuenta con 24 miembros, de los cuales 19 son miembros activos y cinco observadores; a continuacin se listan (entre parntesis estn las iniciales que identifican al organismo normalizador correspondiente): Brasil (ABNT); Estados Unidos (ANSI); Venezuela (CCVENIN); Bolivia (DEGT); Centroamrica (ICAITI); Ecuador (INEN);
Argentina (IRAM); Panam (COPANT); Mxico (DGN); Repblica Dominicana (DIGENOR); Colombia (INTN); Chile (INN);
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Paraguay (INTN); Cuba (NC); Trinidad y Tobago (TTBS); Espaa (AENOR); Repblica Dominicana (INDOTEC); Italia (UNI). Normalizacin a nivel internacional.
Per (ITINTEC); Canad (SCC); Uruguay (UNIT); Francia (AF-NOR); Portugal (IPQ);
El Organismo Europeo de Normalizacin (CEN) tiene como miembros a las organizaciones nacionales de 18 pases de la Comunidad Econmica Europea y de la Asociacin Europea de Libre Comercio, que son: Alemania, Blgica, Holanda, Finlandia, Grecia, Italia, Espaa, Portugal, Francia, Irlanda, Reino Unido, Islandia, Luxemburgo, Checoslovaquia, Austria, Dinamarca, Liechtenstein y Suecia. Al CEN competen las actividades normativas en todos los sectores, excluyendo el electrnico, competencia del CENELEC (Comit Europeo de Normalizacin Electrotcnica), y el de las telecomunicaciones, competencia del ETSI. Finalmente se tienen las normas internacionales ISO desarrolladas por comits tcnicos en los que puede participar cualquier pas miembro interesado en un tema para el cual un comit ha sido formado. Una tendencia actual, justificada, es que las normas internacionales ISO sean adoptadas como normas nacionales, sobre todo en pases subdesarrollados; esta propuesta es una posible solucin a la carencia de normas en tales pases, slo si se planea paralelamente un proceso de asimilacin; sin embargo, la forma lgica y natural de nacimiento y preparacin de las normas es la siguiente: la norma de un producto o servicio puede provenir de una empresa, despus de ser aceptada por todo el grupo de empresas
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similares y posteriormente discutirse y aprobarse como una norma nacional; finalmente, la institucin nacional de normalizacin puede proponerla como proyecto de norma internacional (ISO). De entre los objetos de normalizacin, los productos (materias primas, subproductos y productos terminados) sujetos a normas de calidad han cobrado una gran importancia en la actualidad, debido a una serie de normas denominada ISO 9000, 9001, 9004. La aplicacin de estas normas en la industria ha hecho necesario certificar los sistemas de calidad de las empresas que as lo desean o a las cuales se lo solicitan sus clientes. Esta situacin difiere en alcance a los sellos antes mencionados, ya que no indica que un producto cumple con las especificaciones de una norma, sino que todo el sistema de calidad de una empresa esta diseado para producir productos de alta calidad. Las normas ISO 9001-2000 consideran, entre otros, los siguientes requisitos: 1. Objeto y campo de aplicacin 2. Referencias normativas. 3. Trminos y definiciones. 4. Sistema de gestin de calidad. 5. Responsabilidad de la direccin. 6. Gestin de los recursos. 7. Realizacin del producto. 8. Medicin, anlisis y mejora. Principios cientficos de la normalizacin:
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Principios generales. La normalizacin, como cualquier disciplina cientfica y tecnolgica, cuenta con sus principios, los cuales tiene como caracterstica principal darle orientacin y flexibilidad al proceso normativo para que ste pueda adaptarse a las necesidades del momento y no constituir una traba en el futuro. La experiencia ha permitido establecer tres principios, en los cuales coinciden agentes de diferentes lugares y pocas: Homogeneidad. Cuando se va a adoptar una norma, sta debe integrarse perfectamente a las normas existentes sobre el objeto normalizado, tomando en cuenta la tendencia evolutiva para no obstruir futuras normalizaciones. Es fcil concebir la perfecta homogeneidad entre las normas de una empresa, pero tambin debe serlo cuando se trate de las normas de diferentes empresas, ya que ninguna industria basta a si misma. La interdependencia entre empresas obliga a homogeneizar las normas; as como ninguna empresa vive aislada, ninguna nacin puede vivir aislada ni permanecer fuera de los intercambios internacionales, por tanto, es muy conveniente buscar una mayor homogeneidad en el plano internacional. Equilibrio. La normalizacin debe ser una tarea evidentemente prctica, y sus resultados, las normas, deben ser instrumentos giles de aplicacin inmediata; tambin deben poder modificarse en cualquier momento, cuando el avance tcnico, las posibilidades econmicas o ambos as lo aconsejen. La normalizacin debe lograr un estado de equilibrio entre el avance tecnolgico mundial y las posibilidades econmicas del pas. Una norma que establece el estado ms avanzado del progreso tcnico no servir si est fuera de las posibilidades econmicas de una empresa o de un pas. Las mejores normas son aquellas que aun cuando evidencien la situacin econmica, y por lo tanto el atraso tecnolgico, garanticen un amplio uso del objeto
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normalizado: esta garanta no debe ser por tiempo indefinido, pues una empresa que se estanca tiende a desaparecer. La norma debe ser un documento realista, pero cuando la realidad es de atraso, esto se convierte en un impedimento para el progreso, y cuando cambian las condiciones es necesario establecer el nuevo estado de equilibrio. Cooperacin. La normalizacin es un trabajo de conjunto y las normas se deben establecer con el acuerdo y cooperacin de todos los factores involucrados, es decir: Inters general Compradores o usuarios Fabricantes Ventajas y aplicacin de la normalizacin. Para los fabricantes: Racionaliza variedades y tipos de productos. Disminuye el volumen de existencias en almacn y los costes de produccin. Mejora la gestin y el diseo. Agiliza el tratamiento de los pedidos. Facilita la comercializacin de los productos y su exportacin. Simplifica la gestin de compras. Para la Administracin:
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Simplifica la elaboracin de textos legales. Establece polticas de calidad, medioambientales y de seguridad. Ayuda al desarrollo econmico. Agiliza el comercio. En el rea del diseo y del desarrollo: Reduccin de las variedades. Reduccin de las pruebas. Confiabilidad mejorada. Facilidad en la certificacin. En el rea del aseguramiento de la calidad: Reduccin de pruebas, inspeccin y requisitos de formacin. En el rea del abastecimiento: Mayores pedidos a precio reducido. Reduccin de la inspeccin interna de artculos almacenados. En la produccin: Aumento de la transparencia en el mercado. Incremento del valor aadido del producto. Produccin de lo que se necesita. Organizacin nacional de la produccin.
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Eliminacin del derroche. Aumento de la produccin. Disminucin de stocks. Regulacin de la fabricacin, y disminucin de tiempos y costos. Respecto al consumidor: Proteccin al consumidor. Tipificacin del producto. Mayor capacidad de comparar precios, calidades y ofertas: evitar fraudes. Facilidad de pedidos: comprar sin ver. Reduccin de plazos de entrega. Informa de las caractersticas del producto. Respecto al comerciante. Poder ajustar las cotizaciones: mejor servicio. Simplificacin de las operaciones comerciales. Reduccin de costos operativos. Mejor almacenaje. Respecto a la economa en general: Mejora de la produccin en calidad, cantidad y regularidad. Desarrollo de los intercambios comerciales.
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Disminucin de litigios. Disminucin de los gastos de distribucin. Incrementos de la productividad. Incremento de la calidad de vida. Desventajas de la normalizacin. Efecto inflacionista inmediato. Puede usarse como barrera tcnica. 1.3 Normas internacionales ISO e IEC. El campo de la normalizacin internacional se inici en el rea electrotcnica en 1906, ao en el que fue creada la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC), cuya sede se encuentra en Ginebra, Suiza. Fundada como resultado del Congreso Elctrico Internacional que se llev a cabo en la ciudad de St. Luis, USA en 1904. Durante el mismo fue tomada una resolucin que seal la necesidad de crear una comisin mundial que desarrollara y publicara normas para el sector elctrico, electrnico y las tecnologas relacionadas con los mismos. La participacin activa como miembro de la IEC, brinda a los pases inscritos la posibilidad de influir en el desarrollo de la normalizacin internacional, representando los intereses de todos los sectores nacionales involucrados y conseguir que sean tomados en consideracin. Asimismo, constituyen una oportunidad para mantenerse actualizados en la tecnologa de punta en el mbito mundial.
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Existen tres formas de participacin ante la IEC: como miembro pleno, miembro asociado o como miembro preasociado. En la actualidad, nuestro pas es miembro pleno, a travs de un Comit Electrotcnico Mexicano, presidido por la DGN.
Normas ISO e IEC
La misin de la IEC es promover entre sus miembros la cooperacin internacional en todas las reas de la normalizacin Electrotcnica. Para lograr lo anterior, han sido formulados los siguientes objetivos: Conocer las necesidades del mercado mundial eficientemente
Promover el uso de sus normas y esquemas de aseguramiento de la conformidad a nivel mundial Asegurar e implementar la calidad de producto y servicios mediante sus normas Establecer las condiciones de intemperabilidad de sistemas complejos Incrementar la eficiencia de los procesos industriales Contribuir a la implementacin del concepto de salud y seguridad humana Contribuir a la proteccin del ambiente A la fecha la IEC cuenta con 57 miembros, cada uno de ellos representando a un pas, y que en conjunto constituyen el 95% de la energa elctrica del mundo. Este organismo normaliza la amplia esfera de la electrotcnica, desde el rea de potencia elctrica hasta las reas de electrnica, comunicaciones, conversin de la energa nuclear y la transformacin de la energa solar en energa elctrica. Esencialmente la IEC enfoca su atencin a la existencia de un lenguaje tcnico universal, que comprenda definiciones, smbolos elctricos y electrnicos o unidades de medicin, rangos normalizados, requisitos y mtodos de prueba, caractersticas de los sistemas como tensin e intensidad y frecuencia, requisitos
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dimensionales, requisitos de seguridad elctrica, tolerancias de componentes de equipo elctrico y electrnico, entre otros.
El trabajo de la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) es llevado a cabo por Comits Tcnicos (104), Subcomits y Grupos de Estudio Ad Hoc y su trabajo se refleja finalmente como normas internacionales o guas. Durante 1997 la IEC public 437 Normas Internacionales. La cuna de calidad en 1970 la ISO, inicio su contribucin al desarrollo de un sistema de calidad para los laboratorios de medicin, al integrarse formalmente junto con la Comisin Electrotcnica Internacional IEC. Misin de la ISO y la IEC. Establecer criterios y normas internacionales para la evaluacin de conformidad para poder otorgar el reconocimiento a los laboratorios. Enfoque de la gua ISO e IEC 025. Establecer los sistemas de calidad en los laboratorios. Reconocer su competencia tcnica, promover la confianza de los clientes. Validar los resultados de los laboratorios entre pases eliminando barreras tcnicas al comercio.
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Listado de Normas Oficiales Mexicanas en materia de Metrologa Ttulo Descripcin: NOM-002-SCFI-1993 Productos pre envasados, contenido neto, tolerancias y mtodos de verificacin. NOM-005-SCFI-2005 Instrumentos de medicin - Sistema para medicin y despacho de gasolina y otros combustibles lquidos - Especificaciones, mtodos de prueba y de verificacin. NOM-007-SCFI-2003 Instrumentos de medicin - Taxmetros. NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida. NOM-009-SCFI-1993 Instrumentos de medicin - Esfigmomanmetros de columna de mercurio y de elemento sensor elstico para medir la presin sangunea del cuerpo humano. NOM-010-SCFI-1994 Instrumentos de medicin - Instrumentos para pesar de funcionamiento no automtico - Requisitos tcnicos y metrolgicos. NOM-011-SCFI-2004 Instrumentos de medicin - Termmetros de lquido en vidrio para uso general - Especificaciones y mtodos de prueba. NOM-012-SCFI-1994 Medicin de flujo de agua en conductos cerrados de sistemas hidrulicos -Medidores para agua potable fra - Especificaciones. NOM-013-SCFI-2004 Instrumentos de medicin - Manmetros con elemento elstico -Especificaciones y mtodos de prueba. NOM-014-SCFI-1997 Medidores de desplazamiento positivo tipo diafragma para gas natural o LP. Con capacidad mxima de 16 m3/h con cada de presin mxima de 200 Pa(20,40 mm de columna de agua)
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NOM-030-SCFI-2006 Informacin comercial - Declaracin de cantidad en la etiqueta -Especificaciones. NOM-038-SCFI-2000 Pesas de clases de exactitud E1, E2, F1, F2, M1, M2 y M3. NOM-040-SCFI-1994 Instrumentos de medicin - Instrumentos rgidos - Reglas graduadas para medir longitud - Uso comercial. NOM-041-SCFI-1997 Instrumentos de medicin - Medidas volumtricas metlicas cilndricas para lquidos de 25 ml hasta 10 L. NOM-042-SCFI-1997 Instrumentos de medicin - Medidas volumtricas metlicas con cuello graduado para lquidos con capacidades de 5 L, 10 L y 20 L. NOM-044-SCFI-1999 Instrumentos de medicin Watt hormetros
electromecnicos - Definiciones, caractersticas y mtodos de prueba. NOM-045-SCFI-2000 Instrumentos de medicin - Manmetros para extintores. NOM-046-SCFI-1999 Instrumentos de medicin - Cintas mtricas de acero y flexmetros. NOM-048-SCFI-1997 Instrumentos de medicin - Relojes registradores de tiempo Alimentados con diferentes fuentes de energa. NOM-127-SCFI-1999 Instrumentos de medicin - Medidores multifuncin para sistemas elctrico
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Qu medimos? Como es de esperar, en las distintas aplicaciones se realizan distintas acciones que demandan niveles de confiabilidad que en metrologa se identifican como incertidumbre, que no es sino el intervalo de confianza de los resultados de las mediciones. Longitud A la medicin de la longitud, determinacin de distancia, se le utiliza en mediciones dimensionales tales como: reas, volmenes, capacidades, rapidez y velocidad, redondez. La longitud est incluso presente en la definicin de las unidades llamadas no dimensionales (radin y estereorradin) para medir ngulos. En general podramos decir que es de uso en toda determinacin de la forma de un objeto. Muchos campos de la actividad humana requieren mediciones dimensionales: la geodesia, los catastros que determinan la propiedad y uso de la tierra, la construccin y mantenimiento de caminos, carreteras, calles y avenidas, la construccin de vivienda, la industria manufacturera de todo tipo, las mquinas herramienta, los odmetros para determinar cobros de renta de vehculos, muchos aspectos comerciales. Quizs donde se ve con mayor impacto la importancia de buenas mediciones de longitud es en la industria manufacturera. Las industrias del vestuario, de muebles, automotriz, de accesorios, de aparatos electrodomsticos, de instrumentos cientficos y mdicos, de equipos electrnicos y muchos ms, demandan piezas que se ensamblen adecuadamente unas con otras, as como mediciones exactas en los productos finales que se ponen a disposicin de los consumidores. Masa La actividad de conocer cuantitativamente la masa est presente en todas las actividades humanas. Es por ello que el uso de patrones e instrumentos para determinar la masa es amplio y sin mostrar una ejemplificacin extensa citamos los campos: industrial - administracin (compras, bodegas, etc.), procesos (ejecucin y control), ventas (pedidos y despachos); laboratorios (investigacin y control); comercial (en todas las transacciones); cientfico de diagnstico, los anlisis clnicos, la esterilizacin de material clnico y hospitalario. Los alimentos, tanto en su preparacin como en las tcnicas de su conservacin, requieren
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mediciones de temperatura y, si stas pueden ser empricas a nivel casero, a nivel industrial se requiere exactitud en las mediciones. La tintorera, la fabricacin de cermica de todo tipo, la aplicacin de esmaltes y pinturas en aparatos electrodomsticos y en vehculos, la generacin de energa, el transporte refrigerado, el aire acondicionado y tantas ms actividades humanas, requieren mediciones adecuadas de temperatura. Tiempo La medicin del tiempo es til no solamente para asegurar la puntualidad o para determinar el ganador de una prueba de atletismo! Adems de las aplicaciones obvias del diario vivir (levantarse a determinada hora; autobuses, trenes y aviones cumpliendo en tiempo sus itinerarios, control de las horas de trabajo para clculo de remuneracin, control del tiempo en las
telecomunicaciones, etc.), muchos procesos industriales, muchas tcnicas mdicas dependen de una medicin exacta del tiempo. Otras aplicaciones usuales son por ejemplo los taxmetros (basados slo en tiempo o combinacin de tiempo y recorrido), los relojes registradores (timekeepers), los velocmetros. La sincronizacin de actividades tales como las operaciones burstiles y las militares, los lanzamientos y acoplamientos de naves espaciales, etc. demanda la medida exacta del tiempo. En general podemos hablar de relojes y de cronmetros (tipo I con circuitos electrnicos digitales y tipo II de mecanismos anlogos mecnicos o de motor sincrnico) y de otros medidores de intervalos de tiempo, como los empleados en el estacionamientos de vehculos, el lavado automtico de vehculos, los parqumetros, o en el control de tiempo de aparatos
electrodomsticos tales como mquinas lavadoras, mquinas secadoras, hornos de microondas. Electricidad y magnetismo En el siglo pasado se realizaron innumerables
trabajos que abrieron la puerta del desarrollo moderno; se construyeron motores movidos por electricidad, con los cuales la industria, el transporte y toda actividad que requiere algn tipo de movimiento se vi favorecida. Con la manufactura de las bombillas incandescentes, la iluminacin artificial cambi la forma de todas las actividades nocturnas. Enumerar las aplicaciones actuales de la electricidad adecuadamente suministrada y utilizada significara listar todas las actividades del
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hombre, para las cuales es controlada (medida) y para ello es necesario disponer de aparatos o sistemas confiables y de exactitud conocida. En las comunicaciones el uso de la electricidad es fundamental tanto en telefona, radio, televisin, como en operacin de satlites. Pero, ms que la existencia misma del recurso electricidad y magnetismo, es la confiabilidad del manejo o empleo de este recurso lo que la metrologa garantiza con sus patrones y procedimientos. En el diseo es donde se afrontan los innumerables problemas de confiabilidad y por supuesto que el disponer de sistemas que aseguren el comportamiento adecuado de los equipos, dentro de ciertos lmites, hace posible disear, planificar y realizar proyectos complejos Por otra parte, en toda la electrnica subyace el uso de medidas confiables (exactas para los profanos), confiabilidad y reproducibilidad debidas, en gran parte, a los avances en metrologa. TOLERANCIA Y MEDICIONES La fabricacin de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia ha ido evolucionando, hacindose cada vez ms exigente el grado de exactitud dimensional requerida de las partes fabricadas. Hoy en da existen dos formas de fabricar dichas partes: 1) Fabricacin Artesana -Cada mecanismo o montaje se fabrica individualmente -Las piezas se fabrican para una unidad especfica de montaje - No importa la repetitividad - Se hace encajar y funcionar correctamente al conjunto recortando o aadiendo las piezas necesarias - No importa que las piezas resultantes no se ajusten a los planos 2) Fabricacin en Serie - Cada pieza de un conjunto se fabrica con independencia de las restantes -Las piezas fabricadas independientes entre ellas deben acoplar perfectamente (deben ser precisas e intercambiables) -El conjunto debe poder ser montado con cualquier grupo de piezas de la serie -Tambin se beneficia el repuesto de piezas gastadas
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INCERTIDUMBRE, TOLERANCIA Y PRECISIN Frecuentemente aparecen estos tres trminos relacionados y a veces no resulta fcil diferenciarlos, en muchas ocasiones se utilizan indistintamente de forma incorrecta. Sin embargo, siguiendo los principios y definiciones de la Metrologa estos tres conceptos se diferencian claramente. En este se definirn cada uno de ellos, se analizaran sus orgenes y se comentaran cules son sus principales diferencias. Para ello se ha consultado el texto Fundamentos de Metrologa, de ngel M Snchez Prez, Mayo de 1999. Monografas del Departamento de Fsica Aplicada, Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Industriales, Universidad Politcnica de Madrid. Sobre el origen de la incertidumbre de medidas: el trmino incertidumbre siempre aparece asociado a la medida de magnitudes. Medir una cantidad de magnitud es compararla con otra de su misma clase que se adopta como unidad, siempre se mide comparando la magnitud a medir, mensurando, con otra cantidad de referencia de la misma clase, ya sea haciendo intervenir directamente patrones en el proceso y empleando un instrumento comparador (mtodo de medida diferencial o por comparacin), o aplicando exclusivamente un instrumento de medida sobre el mensurando (mtodo de medida directa). Cuando se realiza la medicin siempre estn presentes el mensurando (lo que se quiere medir), el instrumento de medida (lo que mide), el operador (el que mide) y el resto del universo, que de alguna forma fsica est influyendo en la medida realizada. No podemos considerar que cuando se realiza una medida, el sistema formado por el mensurando-instrumento de medida-operador, est aislado de su entorno, sino que el entorno acta a travs de las magnitudes de influencia, de manera que aquellas medidas que ignoran las influencias significativas carecen de sentido metrolgico. Las magnitudes de influencia son aquellas magnitudes que no constituyen el objeto directo de la medida pero que estn presentes durante la medicin y la perturban.
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Se considerarn aquellas magnitudes de influencia como significativas cuando se encuentren en el orden de magnitud de la precisin con la que se mide el mensurando. Para que el resultado de una medicin sea representativo, es necesario establecer unas condiciones de referencia que especifiquen los valores de las magnitudes de influencia, determinen que se trabaja con instrumentos adecuados, que el mensurando est suficientemente bien definido y que se utiliza un modo operativo apropiado. Se dice que las magnitudes de influencia se encuentran bajo control cuando se emplean los medios necesarios para que sus valores se siten en un cierto intervalo alrededor del valor de referencia. A pesar de que las magnitudes de influencia se encuentren bajo control, es inevitable la variabilidad de las mismas que se traducen en una cierta dispersin de las medidas cuando se reiteran sucesivas mediciones del mensurando, siempre que la divisin de escala del instrumento sea lo suficientemente pequea, que el instrumento posea la sensibilidad adecuada. La medida de cualquier magnitud posee naturaleza aleatoria al existir siempre una variabilidad inevitable que confiere dicho carcter a las indicaciones del instrumento cuando se realizan sucesivas mediciones del mensurando, siempre en las mismas condiciones de referencia. El orden de significacin de la variabilidad, para un determinado nivel de control de las magnitudes de influencia, depende esencialmente del grado de definicin del mensurando y de la sensibilidad del instrumento de medida empleado. Puesto que el resultado de medir un mensurando es una variable aleatoria, el mensurando debe caracterizarse en la forma habitual empleada con las variables aleatorias, utilizando un parmetro de centrado y otro de dispersin. Ese parmetro de dispersin como veremos ms adelante ser la precisin. A veces no es posible efectuar las medidas con las magnitudes de influencia controladas en el entorno de los valores de referencia. En este caso hay que aplicar correcciones a los valores indicados o brutos para que el resultado de la medicin corresponda al que se habra obtenido si se hubiese trabajado con aquellas magnitudes en sus valores de referencia. La introduccin de correcciones incrementa la complejidad de las medidas pues no siempre se conoce la relacin
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funcional que existe entre el resultado de la medida y los valores de las magnitudes de influencia. Adems de las correcciones indicadas, la exigencia de la trazabilidad impone la utilizacin de instrumentos calibrados lo que determina la incorporacin de las correcciones de calibracin. La calibracin del instrumento se efecta midiendo patrones de referencia al objeto de comprobar si las indicaciones de la escala se ajustan a los valores de las correspondientes unidades del SI. De todos los razonamientos anteriores se observa que no es posible obtener valores exactos como resultado de las medidas. La nica forma de conseguirlo sera la de introducir exactamente todas las correcciones necesarias en el tiempo y en el espacio, lo cual no es posible debido a la imperfeccin de los medios y del conocimiento, y por otro lado los medios necesarios para obtener una medida exacta no se justificaran desde el punto de vista prctico de la metrologa industrial. De ah que se origine un bucle al admitir que toda medida debe ser corregida (al menos con la correccin de calibracin del instrumento de medida), lo que obliga a medir nuevas magnitudes que, a su vez, habrn de ser corregidas hasta alcanzar los niveles metrolgicos ms elevados, no puede agotarse en la prctica y debe cortarse en algn punto, lo que supone dejar sin corregir algo que debiera haberse corregido, es decir, una correccin residual. La correccin residual es desconocida pero existe la posibilidad de acotarla. De ah una primera definicin de incertidumbre: La incertidumbre de la medida es una cota superior del valor de la correccin residual. El valor verdadero de un mensurando es el valor que mejor caracteriza dicho mensurando pero no tiene existencia fsica real. En la prctica es suficiente con aproximarse convenientemente al valor verdadero. El valor obtenido cuando se decide interrumpir la aplicacin de sucesivas correcciones suele denominarse valor convencionalmente verdadero o valor resultante de la medida, el mejor valor que puede obtenerse con los medios disponibles. Se dar una nueva definicin: La incertidumbre de la medida es el valor de la semi amplitud de un intervalo alrededor del valor resultante de la medida (valor convencionalmente verdadero).
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Dicho intervalo representa una estimacin adecuado de una zona de valores entre los cuales es casi seguro que se encuentre el valor verdadero del mensurando. As pues, el resultado de la medida se expresa mediante: x U La definicin de incertidumbre que incorpora el Vocabulario Internacional de Metrologa (VIM): La incertidumbre de medida es un parmetro, asociado al resultado de una medicin, que caracteriza la dispersin de los valores que razonablemente podran ser atribuidos al mensurando. Cuanto menor sea la incertidumbre de la medida, mejor sta. El valor de la incertidumbre es el primer ndice de la calidad de una medida, que es tanto mayor cuanto menor es aquella. Intervalo de tolerancia e incertidumbre de medida: las magnitudes significativas de los productos industriales, de los trabajos topogrficos, de los trabajos cartogrficos, de los proyectos de orto fotografas. se especifican mediante tolerancias, que son los intervalos de los valores admisibles para la magnitud en cuestin en cada caso. Las tolerancias surgen en el diseo industrial de cualquier elemento, o en los pliegos de condiciones tcnicas de los trabajos topogrficos y cartogrficos, determinando el rechazo o aceptacin de los producidos con valores fuera del intervalo de tolerancia. Desde el punto de vista de la produccin industrial, la especificacin mediante tolerancias es compatible con el principio de intercambiabilidad que constituye la base de la produccin en serie. El diseo se efecta de forma que las tolerancias especificadas aseguren la intercambiabilidad de elementos anlogos en conjuntos ms complejos sin alterar la funcionalidad de los mismos. Desde un planteamiento clsico, no es necesario que para ello se establezcan unos valores exactos para las magnitudes crticas, sino que es suficiente que dichos valores vengan obligados a pertenecer a un intervalo de tolerancia, de mayor o menor valor segn la aplicacin y el grado de responsabilidad correspondiente. Tolerancia de una magnitud es el intervalo de valores en el que debe encontrarse dicha magnitud para que se acepte como vlida. Cada vez que hay que decidir si el valor concreto de una magnitud est dentro de tolerancia, es preciso medir, y si
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la medida de comprobacin no se asegura con la calidad necesaria (incertidumbre) aquella decisin puede ser errnea. Cuando el intervalo de incertidumbre est contenido en el intervalo de tolerancia, se est en condiciones de afirmar, casi con seguridad, que el valor verdadero del mensurando es admisible. Cuando los intervalos de incertidumbre y de tolerancia son disjuntos, hay seguridad casi total en rechazar el mensurando. Cuando los intervalos de incertidumbre y de tolerancia se solapan en parte, es decir, cuando poseen una parte comn y otra no comn, la determinacin de aceptacin o rechazo es dudoso. En la prctica se opta por un criterio de seguridad que consiste en rechazar cualquier mensurando en situacin dudosa, lo que resulta adecuado siempre que el intervalo de incertidumbre sea varias veces inferior al de tolerancia. Esto equivale a definir como intervalo de decisin para los valores medidos el correspondiente a: T - 2U (tolerancia efectiva), limitando el valor del cociente de ambos intervalos (tolerancia e incertidumbre). En medidas dimensionales, suele ser frecuente considerar admisible: 3 T / 2U 10 En la relacin anterior, valores mayores que diez exigiran medios de medida muy costosos, y la reduccin del lmite inferior por debajo de tres supondra un rechazo importante de elementos correctos. Cuantificacin de la incertidumbre. Relacin entre incertidumbre y precisin. Durante mucho tiempo se ha empleado la expresin error de medida para cuantificar la imperfeccin del mtodo e instrumento de medida utilizados. Adems, se clasificaban los errores en sistemticos y aleatorios, determinando el error de medida como combinacin lineal o cuadrtica de ambos. Esta divisin no siempre resulta fcil de establecer, y a veces no es posible, debido a la escasa base conceptual que la soporta, lo que favoreci que proliferasen las recetas para calcular los lmites mximos de error, con el grave inconveniente de no disponer de criterios uniformes para enjuiciar resultados de mediciones que, obtenidos con mtodos e instrumentos anlogos, eran efectuados por diferentes observadores.
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En 1980 el Comit Internacional de Pesas y Medidas (CIPM) emiti las siguientes recomendaciones sobre la incertidumbre: Dependiendo del mtodo empleado para su determinacin numrica, las componentes de la incertidumbre de medida pueden agruparse en dos categoras: a) las que se estiman mediante procedimientos estadsticos sobre los valores obtenidos al reiterar medidas de un mensurando, a las que se propone denominar de tipo A. b) las que se aprecian por otros mtodos, a las que se denominan de tipo B. Ambos tipos de componentes deben cuantificarse mediante varianzas o cantidades equivalentes, debiendo caracterizarse las situaciones de dependencia en su caso - por las correspondientes covarianzas. 1 Formas de expresiones de tolerancias La forma de expresar los lmites dentro de los cuales pueden variar las dimensiones de una caracterstica es el dimensionamiento lmite, en el cual el lmite superior especificado se coloca arriba del lmite inferior especificado. Cuando se expresa en un solo rengln, el lmite inferior procede al superior y un guin separa los dos valores. Una forma ms de expresar las tolerancias es mediante el sistema ISO, en el cual la dimensin especificada precede a la tolerancia expresada mediante una letra y un nmero. Ejemplo de tolerancias ISO: 50 H7 37 g6 12.5 h6 125 H11 En sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas para caractersticas externas. Los valores de algunas de las tolerancias ms comunes se dan en la tabla 3.4.1, en cuyo primer rengln se muestran diferentes dimensiones, mientras que en la primera columna se indican diferentes tolerancias.
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PRINCIPIOS DE BASE TOLERANCIAS Todas las piezas fabricadas en serie y de un tamao uniforme deberan ser exactamente iguales (en teora) en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos se permiten variaciones pequeas que no obstaculicen el desempeo de la pieza en el sistema del cual es una parte. De aqu surge el concepto de normalizacin: - Las piezas son intercambiables si sus dimensiones estn dentro de ciertos lmites en torno a la dimensin nominal - A ms precisin, mayor coste, tiempo y material desechado - Se debe producir con una precisin suficiente para que piezas sean intercambiables y se puedan montar en el conjunto Concepto de tolerancia: Zona donde la dimensin real de la pieza puede variar sin afectar su intercambiabilidad DEFINICIONES TOLERANCIAS.-La cantidad total que le es permitido variar a una dimensin especificada se denomina tolerancia, y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Al ensamblar piezas ocurre un ajuste, el cual es la cantidad de juego o interferencia resultante de tal ensamble. Los ajustes pueden clasificarse como: Con juego Indeterminado o de transicin Con interferencia, forzado o de contraccin. El ajuste se selecciona con base en los requerimientos funcionales; por ejemplo, si se desea que una pieza se desplace dentro de la otra se utilizar un ajuste con juego, pero si se desea que las dos piezas queden firmemente sujetas se utilizar un ajuste forzado. El ajuste deseado se lograra aplicando tolerancias adecuadas a cada una de las partes ensamblantes. La norma ANSI Y 14.5M-1982 [3] define la dimensin como un valor numrico expresado en las unidades apropiadas de medida he indicado en un dibujo y en otros documentos por medio de lneas, smbolos y notas para definir el tamao o caractersticas geomtricas, o ambos de una parte o forma de la parte.
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ANSI [3] menciona, una tolerancia es: la cantida d en que se admite que una dimensin especificada vari. La tolerancia es la diferencia entre el lmite mximo y el lmite mnimo. SISTEMAS ISC DE TOLERANCIAS 3.4.3 SISTEMAS ISO DE TOLERANCIAS. En el sistema ISO se utilizan letras maysculas para caractersticas internas y minsculas para caractersticas externas, que indican la posicin en la zona de tolerancia con respecto a la lnea cero, la cual es funcin de la dimensin especificada. Precisin.- Se habla de precisin cuando existe la ausencia de errores sistemticos. Es el grado de similitud entre dos o varias mediciones consecutivas del mismo objeto, con el mismo aparato y con el mismo procedimiento (incluida la persona). Exactitud.- Concordancia de una medicin con el valor verdadero conocido, para la cantidad que se est midiendo. Desviacin entre el valor medido y el valor de un patrn de referencia tomado como verdadero. Patrn.- Instrumento de medicin destinado a definir o materializar, conservar o reproducir la unidad o varios valores conocidos de una magnitud, para transmitirlos por comparacin a otros instrumentos. Trazabilidad.- Propiedad de un resultado de medicin consistente en poderlo relacionar a los patrones apropiados, generalmente internacionales o nacionales, mediante una cadena ininterrumpida de comparaciones, respaldados por informes escritos y certificados (en tiempo y lugar) por autoridad competente. Confiabilidad.- Condicin en la cual los resultados obtenidos son iguales a los resultados deseados o previstos. Asociada a la confiabilidad existe la contraparte llamada incertidumbre de medicin. Incertidumbre de medicin.- Estimacin que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cuales se encuentra el valor verdadero de la magnitud.
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Resolucin.- Es la menor divisin o la lectura ms pequea que se puede hacer en un instrumento de medicin. Rango.- Indica cual es la medicin mnima y mxima que se puede realizar con un determinado instrumento de medicin. CALIBRACIN: La calibracin completa tiene como objetivo el proveer las indicaciones cuantitativas acerca de la exactitud de los equipos e instrumentos de medicin, esto es, de poner a disposicin del operador la informacin necesaria para calcular la incertidumbre de la medicin que se est produciendo para cada tarea de medicin. Se comprende rpidamente que esta operacin en maquinas de 3 coordenadas es mucho ms compleja que las otras, y no hay todava un acuerdo definitivo a nivel internacional al respecto. Ms aun, algunos especialistas de fama internacional afirman que la calibracin completa es imposible, puesto que es demasiada compleja para poder proveer suficientes garantas desde el punto de vista metrolgico. Mediciones de distancia punto a punto obtenidas eventualmente con un pequeo margen de error preestablecido, estn contenidas dentro de las especificaciones de la mquina a verificar entonces, el ensayo se considera como aceptable.
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SISTEMAS DE UNIDADES Conjunto coordinado conformado por dos tipos de dimensiones y tres tipos de unidades. Los sistemas de unidades de uso ms frecuente son: el SI (Sistema Internacional de Unidades) utilizado en todo el mundo y el sistema Ingls imperial utilizado solo por pases como Liberia, Myanmar y Estados Unidos. Adems de estos dos sistemas, existen otros sistemas de unidades los cuales ya estn obsoletos (ver anexo). El SI es un sistema sencillo y lgico basado en una relacin decimal entre las diversas unidades (1 Km=1000 m, 1 Kg=1000 g,), el Sistema Ingles no posee una relacin decimal ya que las diversas unidades estn relacionadas entre s en una forma un tanto arbitraria (12 pulgadas=1 pies, 1 milla=5280 pies,) lo cual lo hace confuso de aprender.
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3. ELEMENTOS QUE CONFORMA UN SISTEMA DE UNIDADES
a) DIMENSIN Variable fsica utilizada para especificar o describir el comportamiento o naturaleza de un sistema o partcula, se establecieron arbitrariamente por un grupo de cientficos reunidos en la conferencia general de pesos y medidas realizada en los aos 1960 y 1971. Por ejemplo, la longitud de una tubera es una dimensin de la tubera, el espesor de una placa es una dimensin de la misma, la temperatura de un gas se puede considerar como una de las dimensiones fundamentales del gas. Las dimensiones se clasifican en: Bsicas (aquellas que pueden medirse de forma directa) y Derivadas (aquellas que pueden calcularse ya sea multiplicando o dividiendo las dimensiones Bsicas).
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Ahora bien, cuando decimos que la tubera posee una longitud de tantos metros o que la temperatura del gas es de tantos grados centgrados, estamos dando las unidades que nosotros hemos seleccionado para medir las dimensiones longitud y temperatura respectivamente. Representan las distintas formas en que puede ser expresada una dimensin, se clasifican en bsicas, mltiplo y derivadas.
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UNIDADES Dimensin Masa Unidades en que puede ser expresada Kilogramo, gramo, libras masa, slug, microgramo, Longitud Kilmetros, metros, pies, millas, centmetros, pulgada, Tiempo Horas, das, minutos, segundos, aos, siglos,
b) UNIDADES Representan las distintas formas en que puede ser expresada una dimensin, se clasifican en bsicas, mltiplo y derivadas. UNIDADES Dimensin Unidades en que puede ser expresada Masa Kilogramo, gramo, libras masa, slug, microgramo, Longitud Kilmetros, metros, pies, millas, pulgada, Tiempo Horas, das, minutos, segundos, aos, siglos, centmetros,
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Unidades Bsicas: Unidades establecidas arbitrariamente por un grupo de cientficos reunidos en la conferencia general de pesos y medidas realizada en los aos 1960 y 1971, y que se toman como patrn para medir una magnitud por comparacin directa, de ellas se obtienen las unidades mltiplo y derivadas. Por ejemplo, la unidad metro fue elegida en el SI como la unidad bsica para la dimensin longitud, a partir de esta se generaron las unidades kilometro, centmetro, milmetro, entre otros. DIMENSIONES Y UNIDADES BSICAS EN EL SISTEMA SI, SISTEMA INGLES Y C.G.S DIMENSIONES Dimensin Masa Smbolo m SI Unidad kilogramo Smbolo kg SISTEMA INGLES DE C.G.S INGENIERIA Unidad Smbolo Unidad libra-masa Slug lbm ft s R lbf BTU o gramo
Smbolo g
Longitud Tiempo Temperatura Fuerza Energa
L t T F E
metro segundo kelvin Newton Joule
m s K N J
pie segundo rankine libra-fuerza British Thermal Unit
centmetro segundo kelvin dina ergio
cm s K din erg
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Observacin: Las dimensiones Fuerza y Energa no son consideradas bsicas, fueron colocadas en esta tabla con la intensin de dar a conocer sus unidades en los diferentes sistemas. Unidades mltiplo Son mltiplos o fracciones de las unidades bsicas
Incertidumbre
Las mediciones precisas son una parte fundamental de la fsica. Sin embargo, ninguna medicin es absolutamente precisa. Siempre, hay una incertidumbre asociada con toda medicin. Entre las fuentes ms importantes de incertidumbre, aparte de las equivocaciones, estn la precisin limitada de cualquier instrumento de medicin, y la incapacidad de leer un instrumento ms all de alguna fraccin de la divisin ms pequea que permita el instrumento. Por ejemplo, si se usa una regla centimtrica graduada en milmetros para medir el ancho de un tabln (figura 1-2), puede declararse que el resultado es preciso hasta 0.1 cm (1 mm), que es la divisin ms pequea de la regla; aunque la mitad de este valor podra tambin
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considerarse como el lmite de nuestra precisin. La razn de esto es que resulta difcil para el observador estimar (o interpolar) entre las divisiones ms pequeas. Adems, quiz la regla misma no haya sido fabricada con una precisin mucho mejor que sta. Al dar el resultado de una medicin, es importante indicar la incertidumbre estimada en la medicin. Por ejemplo, el ancho de un tabln podra escribirse como 8.8 0.1 cm. El 0.1 cm (ms o menos 0.1 cm) representa la incertidumbre estimada en la medicin, por lo que el ancho real muy probablemente se encuentre entre 8.7 y 8.9 cm. La incertidumbre porcentual es la razn de la incertidumbre al valor medido, multiplicada por 100. Por ejemplo, si la medicin es 8.8 cm y la incertidumbre es aproximadamente 0.1 cm, la incertidumbre porcentual es
* 100% 1%,
Notacin cientfica Comnmente escribimos los nmeros en potencias de diez o notacin cientfica; por ejemplo, 36,900 lo escribimos como 3.69 _ 104; o 0.0021 lo escribimos como 2.1 _ 10 3. Una ventaja de la notacin cientfica es que permite expresar con claridad el nmero de cifras significativas. Por ejemplo, no es claro si 36,900 tiene tres, cuatro o cinco cifras significativas. Con potencias de diez se puede evitar la ambigedad: si se sabe que el nmero tiene tres cifras significativas, escribimos 3.69 _ 104; pero si tiene cuatro, escribimos 3.690 _ 104. EJERCICIO D Escriba cada uno de los siguientes nmeros en notacin cientfica y especifique el nmero de cifras significativas para cada uno: a) 0.0258, b) 42,300, c) 344.50.
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Unidad de longitud: metro (m)
El metro es la longitud de trayecto recorrido en el vaco por la luz durante un tiempo de 1/299 792 458 de segundo.
Unidad de masa
El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo
Unidad de tiempo
El segundo (s) es la duracin de 9 192 631 770 periodos de la radiacin correspondiente a la transicin entre los dos niveles hiperfinos del estado fundamental del tomo de cesio 133.
Unidad
de
intensidad
de El ampere (A) es la intensidad de una corriente constante que mantenindose en dos conductores paralelos, rectilneos, de longitud infinita, de seccin circular despreciable y situados a una distancia de un metro uno de otro en el vaco, producira una fuerza igual a 210-7 newton por metro de longitud.
corriente elctrica
Unidad de temperatura termodinmica
El kelvin (K), unidad de temperatura termodinmica, es la fraccin 1/273,16 de la temperatura
termodinmica del punto triple del agua. Observacin: Adems de la temperatura
termodinmica (smbolo T) expresada en kelvins, se utiliza tambin la temperatura Celsius (smbolo t) definida por la ecuacin t= T-To donde To=273.15 K por definicin.
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unidad de cantidad de sustancia
El mol (mol) es la cantidad de sustancia de un sistema que contiene tantas entidades elementales como tomos hay en 0,012 kilogramos de carbono 12. Cuando se emplee el mol, deben especificarse las unidades elementales, que pueden ser tomos, molculas, iones, electrones u otras partculas o grupos especificados de tales partculas.
Unidad de intensidad luminosa
La candela (cd) es la unidad luminosa, en una direccin dada, de una fuente que emite una radiacin monocromtica de frecuencia 5401012 hertz y cuya intensidad energtica en dicha direccin es 1/683 watt por estereorradin.
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Consistencia y conversiones de unidades Usamos ecuaciones para expresar las relaciones entre cantidades fsicas representadas por smbolos algebraicos. Cada smbolo algebraico denota siempre tanto un nmero como una unidad. Por ejemplo, d podra representar una distancia de 10 m, t un tiempo de 5 s y v una rapidez de 2 m/s.
Unidades de distancia Pie = 0.3048 m 12 plgs = 1 pie 3 pies = 1 yd 1 yd = 0.944m 1 ao luz = 9.461 x 1015 m 1 mi = 5 280 pies 1 m = 10 -6 m =1 1 ao luz = 9.461 x 1015 m 1 mi = 1.609 km 1 km = 0.621 mi Unidades de Volumen 1 m3 = 106 cm3 = 6.102 x 104 pulg3 1 pie3 = 1 728 pulg3 = 2.83 x 10-2 m3 1 litro =1000 cm3 =1.0576 de gal = 0.0353 pies3 1 pie3 = 7.481 gal = 28.32 L = 2.832 x 10-2 m3
1 gal = 3.786 litros = 231 pulg3 Unidades de rea 1 m2 = 104 cm2 = 10.76 pies2 (ft2) 1 pie2 = 0.0929 m2 = 144 pulg2 1 pulg2 = 6.452 cm2 Unidades de Masa 1 000 kg = 1 t (tonelada mtrica) 1 slug = 14.59 kg 1 u = 1.66x 10-27 kg = 931.5 MeV/c2 1 N = 105 dina = 0.2248 Ib 1 Ib = 4.448 N 1 dina = 10"5 N = 2.248 x 10" Unidades de Velocidad 1 mi/h = 1.47 pies/s = 0.447 m/s = 1.61 km/h 1 m/s = 100 cm/s = 3.281 pies/s 1 mi/min = 60 mi/h = 88 pies/s
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Unidades de la Aceleracin 1 m/s2 = 3.28 pies/s2 = 100 cm/s2 1 pie/s2 = 0.3048 m/s2 = 30.48 cm/s2 Unidades de la Presin 1 bar = 105 N/m2 = 14.50 lb/pulg2 1 atm = 760 mm Hg = 76.0 cm Hg 1 atm = 14.7 lb/pulg2 = 1.013 x 105 N/m2 (Pa) 1 Pa = 1 N/m2 = 1.45 x 10-4 lb/pulg2 Unidades de Tiempo 1 ao = 365 das = 3.16 x 10 s 1 da = 24 h = 1.44 x 103 min = 8.64 x 104 s
7
Unidades de Energa 1 J = 0.738 pie-lb= 107 ergs 1 cal = 4.186 J 1 Btu = 252 cal = 1.054 x 103 J 1 eV=1.6 x 10-19 J = 931.5 MeV es equivalente a 1 u 1 kWh = 3.60 x l06 J Unidades de Potencia 1 hp = 550 pie-lb/s = 0.746 kW 1 W=1 J/s = 0.738 pie.lb/s 1 Btu/h = 0.293 W.
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UNIDAD II METROLOGIA DIMENCIONAL

2.1 SISTEMAS DE MEDICION Y ANGULAR DIRECTA

TIPO DURACIN FECHA PRESENCIAL 2 hrs. 16/06/12 VIRTUAL -------
INSTRUMENTOS MEDICIN DIRECTA La mayora de los instrumentos bsicos de medicin lineal o de propsitos generales estn representados por la regla de acero, vernier, o el micrmetro. Las reglas de acero se usan efectivamente como mecanismo de medicin lineal; para medir una dimensin la regla se alinea con las graduaciones de la escala orientadas en la direccin de medida y la longitud se lee directamente. Las reglas de acero se pueden encontrar en reglas de profundidad, para medir profundidades de ranuras, hoyos, etc. Tambin se incorporan a los calibradores deslizables, adaptados para operaciones de mediciones lineales, a menudo ms precisos y fciles de aplicar que una regla de medicin. Un tipo especial de regla de acero es el vernier o calibrador.
Reglas para efectuar mediciones Cada vez que haga una medicin, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para obtener resultados ptimos: Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisin exigida. Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje). Limpiar las superficies del material y el instrumento de medicin antes de las mediciones.
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Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medicin. En mediciones de precisin, prestar atencin a la temperatura de referencia tanto en el objeto como en el aparato de medicin. En algunos instrumentos de medicin, prestar atencin para que la presin de medicin sea exacta. No se debe emplear jams la fuerza. No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en maquinas en marcha. Verificar instrumentos de medicin regulables repetidas veces respecto a su posicin a cero. Verificar en intervalos peridicos los instrumentos de medicin en cuanto a su precisin de medicin.
VERNIER CALIBRADOR PIE DE REY 0 VERNIER Calibrador vernier es uno de los instrumentos mecnicos para medicin lineal de exteriores, medicin de interiores y de profundidades ms ampliamente utilizados. Se cre que la escala vernier fue inventado por un portugus llamado Petrus Nonius. El calibrador vernier actual fue desarrollado despus, en 1631 por Pierre Vernier. El vernier o nonio que poseen los calibradores actuales permiten realizar fciles Lecturas hasta 0.05 o 0.02 mm y de 0.001 o 1/128 dependiendo del sistema de graduacin a utilizar (mtrico o ingls).
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APLICACIONES Las principales aplicaciones de un vernier estndar son comnmente: medicin de exteriores, de interiores, de profundidades y en algunos calibradores dependiendo del diseo medicin de escalonamiento. La exactitud de un calibrador vernier se debe principalmente a la exactitud de la graduacin de sus escalas, el diseo de las guas del cursor, el paralelismo y perpendicularidad de sus palpadores, la mano de obra y la tecnologa en su proceso de fabricacin. Normalmente los calibradores vernier tienen un acabado en cromo satinado el cual elimina los reflejos, se construyen en acero inoxidable con lo que se reduce la corrosin o bien en acero al carbono, la dureza de las superficies de los palpadores oscila entre 550 y 700 vickers dependiendo del material usado y de lo que establezcan las normas.
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO El valor de cada graduacin de la escala del vernier se calcula considerando el valor de cada graduacin de la escala principal divido entre el nmero de graduaciones del vernier. L = d / n Donde: L = Legibilidad, d =Valor de cada graduacin en la escala principal, n=Nmero de graduaciones del vernier.
LECTURA DEL CALIBRADOR VERNIER La graduacin en la escala del calibrador vernier se dividen (n - 1) graduaciones de la escala principal entre n partes iguales de la escala del vernier. Los calibradores vernier pueden tener escalas graduadas en sistema mtrico y/o sistema ingls. Los calibradores graduados en sistema mtrico tienen legibilidad de 0.05 mm y de 0.02 mm, y los calibradores graduados en el sistema ingls tienen legibilidad de 0.001 y de 1/1 28.
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CLASIFICACIN DE LOS DIFERENTES TIPOS DE CALIBRADORES Calibradores para trabajo pesado con ajuste fino Calibrador con palpador ajustable o de puntas desiguales Calibrador con palpador ajustable y puntas cnicas Calibrador con puntas delgadas para ranuras estrechas Calibrador para espesores de paredes tubulares Calibrador de baja presin con fuerza constante Calibrador con indicador de cuadrante 0 cartula Calibrador para profundidades Calibradores electro digitales TORNILLO MICROMTRICO O PALMER Es un instrumento de medicin longitudinal capaz de valorar dimensiones de milsimas de milmetro, en una sola operacin. El tornillo micromtrico se usa para longitudes menores a las que puede medir el calibrador o vernier. El tornillo micromtrico consta de una escala fija y una mvil que se desplaza por rotacin. La distancia que avanza el tornillo al dar una vuelta completa se denomina paso de rosca. La precisin del tornillo est dada por: P = paso de rosca / No. de divisiones de la escala mvil
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Si en un tornillo micromtrico la escala fija esta graduada en medios milmetros, o sea el paso de la rosca es esa distancia, y la mvil tiene 50 divisiones, la precisin con que se puede medir una longitud ser de 1/100 de milmetro. Dispositivo que mide el desplazamiento del husillo cuando este se mueve mediante el giro de un tornillo, lo que convierte el movimiento giratorio del tambor en movimiento lineal del husillo. Un pequeo desplazamiento lineal del husillo corresponde a un significativo desplazamiento angular del tamor; las graduaciones
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alrededor de la circunferencia del tambor del orden de micras permiten leer un cambio pequeo en la posicin del husillo. Cuando el husillo se desplaza una distancia igual al paso de los hilos del tornillo, las graduaciones sobre el tambor marcan una vuelta completa. La lectura del micrmetro debe hacerse utilizando fuerza constante en la calibracin a cero y en las lecturas de mediciones, para lograr esto, la mayor parte de los micrmetros tienen adaptado un dispositivo de fuerza constante (matraca), concntrico al tambor, que transmite una fuerza regulada constante al tamborhusillo. El vernier y micrmetro son los instrumentos ms utilizados en la industria metalmecnica. Las partes principales que constituyen un micrmetro son las siguientes: 1. Cuerpo principal en forma de C (bastidor). Sobre l estn montadas todas las dems partes. 2. Palpador fijo o yunke. Es el tope fijo con el que se hacen las mediciones. 3. Palpador mvil o husillo. Es el tope mvil con el que se hacen las mediciones. Sobre ste est la escala graduada en milmetros, correspondientes a la abertura entre los dos palpadores. 4. Tambor graduado. Corresponde a la lectura en submltiplos de 1/n de milmetros, donde n es el nmero de divisiones del tambor. 5. Escala cilndrica graduada o escala vernier. Corresponde a la lectura de vernier, para milsimas de milmetros. La escala cilndrica (vernier) divide cada parte de la escala del tambor en m pates iguales. 6. Botn de friccin (matraca o trinquete). Dispositivo regulador de presin constante entre los palpadores, a fin de asegurar la mejor medicin y evitar daos al instrumento. 7. Palanca o tuerca de fijacin. Tornillo de acople de las piezas del instrumento.
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TOLERANCIA Y MEDICIONES La fabricacin de piezas es tan antigua como el hombre y a lo largo de su historia ha ido evolucionando, hacindose cada vez ms exigente el grado de exactitud dimensional requerida de las partes fabricadas. Hoy en da existen dos formas de fabricar dichas partes: 1) Fabricacin Artesana
ra una unidad especfica de montaje
las piezas necesarias
2) Fabricacin en Serie
(deben ser precisas e intercambiables) con cualquier grupo de piezas de la serie
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Escuadras La escuadra es un instrumento para comparacin de medidas porque compara su propio grado de perpendicularidad con un grado desconocido de la pieza de trabajo. Entre los tipos comunes de escuadras, podemos encontrar en el laboratorio el juego de combinacin que consta de: escala graduada, cabeza de escuadra, transportador de plano inclinado y cabeza centradora, til porque puede situarse de acuerdo a las graduaciones; la escuadra de precisin de plano inclinado que permite tener una sola lnea de contacto con la parte que se va a verificar; y la escuadra cilndrica de lectura directa que consiste en un cilindro de precisin con uno de sus extremos a escuadra respecto al eje del cilindro.
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Cabeza centradora La cabeza centradora se usa para trazar lneas de centros en las piezas de trabajo redondas. Cuando se sujeta la cabeza centradora a la escala de acero del juego de combinacin con prensa de presin, el borde de la escala est alineado con un centro de crculo.
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GONIMETRO:
El gonimetro es un instrumento que a diferencia del pie de rey y el micrmetro, sirve para controlar medidas angulares. Los Gonimetros simples tambin
conocidos como transportadores de grados son utilizados en las medidas angulares que no necesitan de extremo rigor de control, su menor desviacin es de 1 (un grado). Existen diferentes tipos de gonimetros a continuacin mostramos los mas comunes, con ellos podemos observar las medidas de un Angulo agudo y de un Angulo obtuso.
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2.2ERRORES Y CALUBRACION TIPO DURACIN FECHA PRESENCIAL 2 hrs. 16/06/12 VIRTUAL -------
Error en las mediciones Los errores son pequeas variaciones de lectura debido a imperfecciones variaciones de: Los sentidos del operador (tacto, vista, odo, gusto, olfato) Los instrumentos de medicin Los mtodos de medicin Las condiciones ambientales
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Cualquier otra causa que afecte la medicin (concentracin, entrenamiento) Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, tambin se puede definir como el resultado de una medicin menos el valor verdadero de la magnitud medida. Tipo de errores Todo procedimiento de medicin puede tener dos tipos de errores: error sistemtico error aleatorio.
2.3.15.1.1 Errores sistemticos Generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante. Son aquellos que obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren siempre igual valor cuando se opera en igualdad de circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo inadecuado o descalibracin del instrumento, pureza inadecuada de reactivos o mtodos de medicin incorrectos. Este tipo de error no puede reducirse por tcnicas estadsticas, pero el error sistemtico puede identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medicin. 2.3.15.1.2 Errores aleatorios Tambin llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por causas accidentales y se presentan indistintamente con diversas magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma de las mediciones de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido trmico, golpeteo y/o fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y puede minimizarse con tcnicas estadsticas. 2.3.15.2 Clasificacin de errores en cuanto a su origen Los errores en cuanto a su origen se clasifican en: errores por instrumento equipo de medicin errores del operador (esto es, mtodo de medicin). 2.3.15.2.1 Errores por instrumento equipo de medicin Las causas de errores atribuibles al instrumento, pueden deberse a defectos de fabricacin. stos pueden ser deformaciones, falta de linealidad, imperfecciones
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mecnicas, falta de paralelismo, etc. El error instrumental tiene valores mximos permisibles, establecidos en normas o informacin tcnica de fabricantes de instrumentos, y pueden determinarse mediante calibracin. 2.3.15.2.2 Errores del operador mtodo de medicin Muchas de las causas del error aleatorio se deben al operador, por ejemplo: falta de agudeza visual, descuido, cansancio, alteraciones emocionales, etc. Para reducir este tipo de errores es necesario adiestrar al operador. Otro tipo de errores son debidos al mtodo o procedimiento con que se efecta la medicin, el principal es la falta de un mtodo definido y documentado. Tolerancias y mediciones Todas las piezas de un tamao uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricacin, deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de manufactura se permiten pequeas variaciones que no impidan el desempeo de la pieza en el sistema del cual son una parte. 2.4.1 Tolerancias Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin determinada y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Es la mxima diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre las caractersticas fsicas o qumicas de un material, pieza o producto. 2.4.2 Tolerancia geomtrica Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran importancia con otros elementos. Las tolerancias geomtricas pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden clasificar en: Tamaos: dimensiones especficas. Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad. Formas complejas: perfil, superficie. Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin. Ubicacin: concentricidad, posicin. Oscilacin: circular, radial, axial o total.
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2.4.3 Causas de las variaciones aleatorias Las principales causas de las variaciones son: El calentamiento de las maquinas y/ piezas fabricadas. Desgaste de las herramientas. Vibraciones en la mquina herramienta. Falta de homogeneidad de la materia prima. Distorsiones de la pieza durante la fabricacin.
Forma de expresar las tolerancias Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las que permiten variaciones hacia valores ms grandes o ms pequeos, pero no ambos; son bilaterales las que permiten variaciones hacia ambos lados de la medida nominal. Se pueden expresar de la siguiente forma: Medida dimensional seguida de la variacin unilateral o bilateral permitida: 30 0.110 0.021 ++ mm. Medida dimensional del lmite superior seguida del limite inferior: [30.11-30.131] Notacin ISO: 30C7
Qu es calibracin? Calibracin es simplemente el procedimiento de comparacin entre lo que indica un instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrn de referencia con valor conocido, Por ejemplo:
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Valor de referencia = 1,08 mm, Valor indicado = 1,09 mm Dependiendo del instrumento, a veces la calibracin incluye un preajuste, por ejemplo, del valor cero. Los resultados de la calibracin son informados en un documento llamado Certificado de Calibracin. Hay dos formas de indicar los resultados: - Como la correccin a aplicar, obtenida como Valor de referencia - Valor indicado. Para el ejemplo anterior la correccin es -0,01 mm. - Como el error del instrumento: Valor indicado - Valor de referencia. Para el ejemplo anterior, el error es 0,01 mm. El laboratorio puede informar los resultados de cualquiera de las dos maneras, siempre que al usuario le quede claro cul de los dos trminos es el informado. A veces, la correccin es ms conveniente pues, cuando el instrumento est en servicio, la correccin en el punto calibrado debe sumarse algebraicamente al valor ledo (en vez de restar) para obtener el valor correcto. Un conjunto de operaciones que establece, bajo condiciones especficas, la relacin entre los valores indicados por un instrumento de medicin, sistema de medicin, valores representados por una medida materializada o un material de referencia y los valores correspondientes a las magnitudes establecidas por los patrones. Algunos, indebidamente, le llaman calibracin a un proceso de comprobacin o verificacin que permite asegurar que entre los valores indicados por un aparato o un sistema de medicin y los valores conocidos correspondientes a una magnitud medida, los desvos sean inferiores a los errores mximos tolerados. Por otra parte, los metrlogos suelen tomar en consideracin las principales causas de error en las mediciones, causas que pueden ser o no conocidas y controlables y que pueden deberse a factores del medio ambiente en el que se llevan a cabo las mediciones, a defectos de construccin o de calibracin de los
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aparatos empleados, a fallas del operador o a la propia interpretacin de los datos, o a factores aleatorios. Importancia de la calibracin de los equipos de medicin y ensayos El comportamiento de los equipos de medicin y ensayos pueden cambiar con pasar del tiempo gracias a la influencia ambiental, es decir, el desgaste natural, la sobrecarga o por un uso inapropiado. La exactitud de la medida dada por un equipo necesita ser comprobado de vez en cuando. Para poder realizar esto, el valor de una cantidad medida por el equipo se comparar con el valor de la misma cantidad proporcionada por un patrn de medida. Este procedimiento se reconoce como calibracin. Por ejemplo un tornillo micromtrico puede calibrarse por un conjunto de bloques calibradores estndar, y para calibrar un instrumento de peso se utiliza un conjunto de pesos estndar. La comparacin con patrones revela si la exactitud del equipo de medida est dentro de las tolerancias especificadas por el fabricante o dentro de los mrgenes de error prescrito. Especialistas en el rea recomienda realizar una recalibracin a los equipos despus de una sobre carga, bien sea mecnica o elctrica, o despus de que el equipo haya sufrido un golpe, vibracin o alguna manipulacin incorrecta. Algunos instrumentos, como los matraces de cristal graduados, no necesitan la recalibracin porque mantiene sus propiedades metrolgicas a no ser que se rompa el cristal.
76 de 171 1. OBJETIVOS
Establecer y
mantener
un
procedimiento
general
para
desarrollar
actividades relacionadas con la calibracin o verificacin de instrumentos y equipos de medicin.
2. ALCANCE Se aplica a todos los instrumentos y equipos de medicin que puedan afectar el desempeo del Sistma.
3. DEFINICIONES:
Calibracin: Conjunto de operaciones encaminadas a determinar el valor del error de medida de un instrumento de medicin.
Incertidumbre: Valor del intervalo, dentro del cual se encuentra con alta probabilidad el valor real de la magnitud medida.
Trazabilidad: Capacidad para reconstruir el historial de la utilizacin, o la localizacin de un artculo o de una actividad mediante una identificacin registrada.
Verificacin: Comprobar si un instrumento o equipo de medida est dentro del rango para su utilizacin, es apto para su uso.
Patrn: Medida materializada, aparato de medicin o sistema de medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una
unidad, o uno o varios valores conocidos de una magnitud, para servir de referencia.
4. RESPONSABILIDADES
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Los
Gerentes
y/o
Jefes,
son
responsables
de
asegurar
que
los
instrumentos y equipos de medicin de sus reas, se encuentren calibrados o verificados.
Los
supervisores
encargados,
son
responsables
de
que
estos
instrumentos y equipos de medicin estn debidamente verificados y/o calibrados, antes de su uso.
6. PROCEDIMIENTO
6.1 Identificacin de Equipos de Medicin Todos los instrumentos y equipos cuya medida afecte el desempeo del sistema de gestin ambiental deben estar identificados mediante la serie del equipo. En caso que no se identifique la serie, el Supervisor encargado de ste equipo debe asignarle una codificacin y colocar una etiqueta con esta
codificacin sobre el equipo. Los Gerentes y/o Jefes y los supervisores encargados de cada rea, son los encargados de establecer el programa de verificacin o calibracin de los diferentes instrumentos y equipos de medicin, haciendo uso del formato Programa Anual de Calibracin o Verificacin de Instrumentos y Equipos de Medicin.
Todos los instrumentos y equipos de medicin deben de contar con instructivos de operacin, verificacin y/ calibracin cuando sea
necesario, de lo contrario contar con los manuales de los instrumentos o equipos.
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Los instrumentos y equipos de medicin deben ser calibrados verificados a intervalos de tiempo especificados en el registro Programa Anual de
Calibracin o Verificacin de Instrumentos y Equipos de Medicin.
6.3 Ejecucin de la Calibracin o Verificacin
Las calibraciones o verificaciones podrn ser externas o internas, las cuales se detallan a continuacin:
Internas Realizadas por el propio personal, de acuerdo con los
Instructivos de Verificacin o Calibracin de equipos o los manuales de los instrumentos o equipos de medicin, mediante el uso de patrones certificados. (De trazabilidad nacional y/o internacional).
Las verificaciones internas de los equipos de medicin se realizarn antes del uso de los equipos y sern realizados por personal capacitado previamente. Se mantendrn los registros.
Externas Realizadas por empresas o laboratorios externos, quienes debern estar calificadas y ser competentes para desarrollar dicho trabajo, asimismo debern acreditar los certificados de calibracin de los
patrones utilizados.
Se
mantendrn
los
registros
de
calibracin
emitidos
por
la
empresa o laboratorio externo.

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Cuando
en
el
transcurso
de
una
medicin,
verificacin
calibracin
peridica
se comprueba que el instrumento o equipo
suministra datos extraos, se debe realizar una nueva calibracin, dejando constancia por medio de un e-mail a los involucrados en el manejo del equipo y a los Gerentes y/o Jefes de rea.
El supervisor debe evaluar la validez de los resultados obtenidos durante el perodo en el que sospecha que se han realizado medidas errneas y debe formular, si as lo estima, una Solicitud de Accin Correctiva (SAC)/Solicitud de Accin Preventiva (SAP), segn lo
indicado en el procedimiento de Acciones Correctivas/Preventivas, Incidentes.
2.3 SISTEMA DE AJUSTES Y TOLERANCIAS

Tolerancias y mediciones Todas las piezas de un tamao uniforme y resultante de un mismo procedimiento de fabricacin, deberan ser exactamente iguales en sus dimensiones, pero por las variaciones normales de los procesos de manufactura se permiten pequeas variaciones que no impidan el desempeo de la pieza en el sistema del cual son una parte.
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Tolerancias Es la cantidad total que le es permitido variar a una dimensin determinada y es la diferencia entre los lmites superior e inferior especificados. Es la mxima diferencia que se admite entre el valor nominal y el valor real, o efectivo entre las caractersticas fsicas o qumicas de un material, pieza o producto.
Tolerancia geomtrica Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones de gran importancia con otros elementos. Las tolerancias geomtricas pueden controlar formas individuales o definir relaciones entre distintas formas. Se pueden clasificar en: Tamaos: dimensiones especficas. Formas primitivas: rectitud, redondez, cilindricidad. Formas complejas: perfil, superficie. Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin. Ubicacin: concentricidad, posicin. Oscilacin: circular, radial, axial o total. 2.4.3 Causas de las variaciones aleatorias Las principales causas de las variaciones son: El calentamiento de las maquinas y/ piezas fabricadas. Desgaste de las herramientas. Vibraciones en la mquina herramienta. Falta de homogeneidad de la materia prima. Distorsiones de la pieza durante la fabricacin. Forma de expresar las tolerancias Las tolerancias se clasifican en unilaterales y bilaterales. Son unilaterales las que permiten variaciones hacia valores mas grandes o mas pequeos, pero no ambos; son bilaterales las que permiten variaciones hacia ambos lados de la medida nominal. Se pueden expresar de la siguiente forma:
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Medida dimensional seguida de la variacin unilateral o bilateral permitida: 30 +0.021 +0.110 mm. Medida dimensional del lmite superior seguida del lmite inferior: [30.11-30.131] Notacin ISO: 30C7 2.4.5 Sistema ISO de tolerancias El Sistema ISO de tolerancias define veintisiete posiciones diferentes para las zonas de tolerancia, situadas respecto a la lnea cero. Se definen por unas letras (maysculas para agujeros y minsculas para ejes). Ver anexo 1(tablas correspondientes a ejes y agujeros).
Figura 5. Posicin de las tolerancias en ejes.
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Posicin de las tolerancias en agujeros.
Ajuste Se llama ajuste a la diferencia entre las medidas antes del montaje de dos piezas que han de acoplar. Dependiendo la zona de tolerancia de la medida interior y exterior, el ajuste puede ser: ajuste mvil o con juego, ajuste indeterminado o ajuste fijo o con apriete. 2.5.1 Ajuste mvil o con juego Si la diferencia de los dimetros del agujero y del eje es positiva, es decir, cuando la dimensin real del eje es menor que la del agujero, se dice que el ajuste es mvil o con juego.
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PRESIN:(smbolo p) Es una magnitudescalar que mide la fuerza en direccin perpendicular por unidad de superficie, y sirve para caracterizar como se aplica una determinada fuerza resultante sobre una superficie. TEMPERATURA:Es una magnitud referida a las nociones comunes de caliente o fro. Por lo general, un objeto ms "caliente" que otro puede considerarse que tiene una temperatura mayor, y si es fro, se considera que tiene una temperatura menor. NIVEL:En su sentido ms general nivel hace referencia a una "altura" relativa a otra altura; generalmente se toma como punto de referencia una base.
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FLUJO:(del latn fluxus) Es la accin y efecto de fluir (brotar, correr, circular). El trmino se utiliza, por ejemplo, para nombrar el movimiento de ascenso de lamarea. Ejemplos: El flujo del agua fue imparable y destruy todas las defensas, Tras escuchar la sentencia, el hermano de la vctima se acerc a la prensa y solt un incontenible flujo de duras palabras.
2.2 VARIABLES MECNICAS

En mecnica clsica, la posicin de una partcula en el espacio es una magnitud vectorial utilizada para determinar su ubicacin en un sistema coordenado de referencia. En relatividad general, la posicin no es representable mediante un vector euclidiano ya que en el espacio-tiempo es curvo en esa teora, por lo que la posicin necesariamente debe representarse mediante un conjunto de
coordenadas curvilneas arbitrarias, que en general no pueden ser interpretadas como las componentes de un vector fsico genuino. En mecnica cuntica la discusin de la posicin de una partcula es an ms complicada debido a los efectos de no localidad relacionados con el problema de la medida de la mecnica cuntica. POSICIN:La posicin de una partcula fsica se refiere a la localizacin en el espacio-tiempo de la misma, normalmente se expresa por un conjunto de coordenadas.
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En un sistema fsico o de otro tipo, se utiliza el trmino posicin para referirse al estado fsico o situacin distinguible que exhibe el sistema. As es comn hablar de la posicin del sistema en un diagrama que ilustre variables de estado del sistema. VELOCIDAD:Es una magnitud fsica de carcter vectorial que expresa el desplazamiento de un objeto por unidad de tiempo. Se la representa por Sus dimensiones son [L]/[T]. Su unidad en el Sistema Internacional es el m/s. En virtud de su carcter vectorial, para definir la velocidad deben considerarse la direccin del desplazamiento y el mdulo, al cual se le denomina celeridad o rapidez. De igual forma que la velocidad es el ritmo o tasa de cambio de la posicin por unidad de tiempo, la aceleracin es la tasa de cambio de la velocidad por unidad de tiempo. TORQUE:El torque puede ser el momento de fuerzaomomento dinmico, que es una magnitud vectorial obtenida a partir del punto de aplicacin de la fuerza. Esta magnitud se obtiene como producto vectorial (el vector ortogonal que resulta de una operacin binaria entre dos vectores de un espacio euclidiano o .
tridimensional).En este sentido, el torque promueve un giro en el cuerpo sobre el cual se aplica. La magnitud resulta caracterstica en aquellos elementos que son sometidos a torsin o flexin, como una viga o los ejes de una mquina. El momento de fuerza puede expresarse a travs de la unidad newton metro. FUERZA:Es una magnitud fsica que mide la intensidad del intercambio de momento lineal entre dos partculas o sistemas de partculas (en lenguaje de la fsica de partculas se habla de interaccin). Segn una definicin clsica, fuerza es todo agente capaz de modificar la cantidad de movimiento o la forma de los cuerpos materiales. No debe confundirse con los conceptos de esfuerzo o de energa.
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MASA: Es la magnitud fsica que permite expresar la cantidad de materia quecontiene un cuerpo. En el Sistema Internacional, su unidad es el kilogramo (kg.). El concepto, que deriva del trmino latino massa, PESO:Elpeso de un cuerpo se define como un vector que tiene magnitud y direccin, que apunta aproximadamente hacia el centro de la Tierra. El vector Peso es la fuerza con la cual un cuerpo acta sobre un punto de apoyo, a causa de la atraccin de este cuerpo por la fuerza de la gravedad. La situacin ms corriente, es la del peso de los cuerpos en las proximidades de la superficie de un planeta como la Tierra, o de un satlite. El peso de un cuerpo depende de la intensidad del campo gravitatorio y de la masa del cuerpo. En el Sistema Internacional de Magnitudes se establece que el peso, cuando el sistema de referencia es la Tierra, comprende no solo la fuerza gravitatoria local, sino tambin la fuerza centrfuga local debida a la rotacin; por el contrario, el empuje atmosfrico no se incluye.
1
En las proximidades de la Tierra, todos los objetos materiales son atrados por el campo gravitatorio terrestre, estando sometidos a una fuerza ( peso en el caso de que estn sobre un punto de apoyo) que les imprime un movimiento acelerado, a menos que otras fuerzas acten sobre el cuerpo.
2.3 VARIABLES ELCTRICAS

VOLTAJE:Tambin llamado tensin o diferencia de potencial, el voltaje es la diferencia que hay entre dos puntos en el potencial elctrico, refirindonos a potencial elctrico como el trabajo que se realiza para trasladar una carga positiva de un punto a otro. De esta manera, el voltaje no es un valor absoluto sino una diferencia entre las cargas elctricas, que se mide en voltios, segn el Sistema
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Internacional de Unidades. Asimismo, si se coloca un conductor elctrico entre dos puntos que tienen diferencia de potencial, se va a producir un flujo de corriente elctrica. Y esta corriente elctrica, al circular por los cables, es la que permite que los dispositivos electrnicos de la computadora (y todos los dispositivos electrnicos en general) se enciendan. La fuente de fuerza electromotriz es la que posibilita que esta corriente circule por los cables. Cuanto mayor sea la diferencia de potencial o presin entre las cargas, mayor ser el
voltaje o tensin del circuito correspondiente. Lo que puede ocurrir es que

haya un pico o una cada de tensin. El primero enva ms electricidad que la necesaria mientras que la cada de tensin, por el contrario, es un perodo de bajo voltaje. Estas variaciones pueden causar problemas en los equipos, por lo que es necesario tener un dispositivo protector adecuado en el que se enchufen todos los componentes de nuestra computadora. CORRIENTE:La corriente o intensidad elctrica es el flujo de carga por unidad de tiempo que recorre un material. Se debe a un movimiento de los electrones en el interior del material. En el Sistema Internacional de Unidades se expresa en C/s (culombios sobre segundo), unidad que se denomina amperio. Una corriente elctrica, puesto que se trata de un movimiento de cargas, produce un
campo magntico, lo que se aprovecha en el electroimn.

El instrumento usado para medir la intensidad de la corriente elctrica es el
galvanmetro que, calibrado en amperios, se llama ampermetro, colocado

en serie con el conductor cuya intensidad se desea medir. POTENCIA:Es la cantidad de trabajo que se efecta por unidad de tiempo. Esto equivale a la velocidad de cambio de energa en un sistema o al tiempo que se emplea para realizar un trabajo. Por lo tanto, la potencia es igual a la energa total dividida por el tiempo. Por otra parte, la potencia mecnica es aquel trabajo que realiza un individuo o una mquina en un cierto periodo de tiempo. Es decir que se
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trata de la potencia transmitida a travs de la accin de fuerzas fsicas de contacto o elementos mecnicos relacionados como palancas y engranajes. Otro tipo de potencia que puede mencionarse es la potencia elctrica, que es el resultado de la multiplicacin de la diferencia de potencial entre los extremos de una carga y la corriente que circula all. Tambin podemos hacer referencia a la potencia del sonido, que se calcula en funcin de la intensidad y la superficie, y a la potencia de un punto(si P es un punto fijo y C una circunferencia, la potencia de P respecto C es el producto de sus distancias a cualquier par de puntos de la
circunferencia alineados con P; el valor de la potencia es constante para cada punto P).En cuanto a las unidades de potencia, pueden reconocerse cuatro grandes sistemas. El sistema internacional de unidades, cuya unidad ms frecuente es el vatio o watty sus mltiplos (kilovatio, megavatio, etc.), aunque tambin puede utilizar combinaciones equivalentes como el volt ampere; el sistema ingls, que mide por caballo de fuerza mtrico; el tcnico de unidades, que se basa en la calora internacional por segundo; y el cegesimal, que calcula ergio por segundo. FACTOR DE POTENCIA: Se define factor de potencia, f.d.p., de un circuito de
corriente alterna, como la relacin entre la potencia activa, P, y la potencia aparente, S,1 si las corrientes y tensiones son ondas perfectamente
senoidales.Si las corrientes y tensiones son ondas perfectamente senoidales, el factor de potencia ser igual a cos o como el coseno del ngulo que forman los
factores de la corriente y la tensin, designndose en este caso como cos,

siendo el valor de dicho ngulo.
CONSUMO ENERGTICO:Gasto total de energa en un proceso determinado.
Actividad(2 horas)
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Elaborar un reporte tcnico de los procesos que contenga: Cuadro sinptico con la clasificacin de las variables generales y especficas. Interpretacin de los distintos tipos de variables. Las unidades de medida de cada tipo de variable y su relacin con el proceso productivo. Los intervalos de operacin y la relacin de stos con el proceso.
UNIDAD IIISIMBOLOGA DE PROCESOS

3.1DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, adems, toda la informacin que se considera necesaria para el anlisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes. Las siguientes definiciones en la tabla 5.1, cubren el significado de estas clasificaciones en la mayora de las condiciones encontradas en los trabajos de diagramado de procesos.
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Este diagrama muestra la secuencia cronolgica de todas las operaciones de taller o en mquinas, inspecciones, mrgenes de tiempo y materiales a utilizar en un proceso de fabricacin o administrativo, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque o arreglo final del producto terminado. Seala la entrada de todos los componentes y subconjuntos al ensamble con el conjunto principal. De igual manera que un plano o dibujo de taller presenta en conjunto detalles de diseo como ajustes tolerancia y especificaciones, todos los detalles de fabricacin o administracin se aprecian globalmente en un diagrama de operaciones de proceso. Antes de que se pueda mejorar un diseo se deben examinar primero los dibujos que indican el diseo actual del producto. Anlogamente, antes de que sea posible mejorar un proceso de manufactura conviene elaborar un diagrama de operaciones que permita comprender perfectamente el problema, y determinar en qu reas existen las mejores posibilidades de mejoramiento. El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difcilmente podr ser resuelto.
Actividad / Definicin Operacin.- Ocurre cuando un objeto est siendo modificado en sus caractersticas, se est creando o agregando algo o se est preparando para otra operacin, transporte, inspeccin o almacenaje. Una operacin tambin ocurre cuando se est dando o recibiendo informacin o se est planeando algo. Ejemplos: Tornear una pieza, tiempo de secado de una pintura, un cambio en un proceso, apretar una tuerca, barrenar una placa, dibujar un plano, etc. Transporte.-Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son movidos de un lugar a otro, excepto cuando tales movimientos forman parte de una operacin o inspeccin. Ejemplos: Mover material a mano, en una plataforma en monorriel, en banda transportadora, etc. Si es una operacin tal como pasteurizado, un recorrido de un horno, etc., los materiales van avanzando sobre una banda y no se consideran como transporte esos movimientos.
Smbolo
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Inspeccin.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son examinados para su identificacin o para comprobar y verificar la calidad o cantidad de cualesquiera de sus caractersticas. Ejemplos: Revisar las botellas que estn saliendo de un horno, pesar un rollo de papel, contar un cierto nmero de piezas, leer instrumentos medidores de presin, temperatura, etc.
Demora.-Ocurre cuando se interfiere en el flujo de un objeto o grupo de ellos. Con esto se retarda el siguiente paso planeado. Ejemplos: Esperar un elevador, o cuando una serie de piezas hace cola para ser pesada o hay varios materiales en una plataforma esperando el nuevo paso del proceso. Almacenaje.- Ocurre cuando un objeto o grupo de ellos son retenidos y protegidos contra movimientos o usos no autorizados. Ejemplos: Almacn general, cuarto de herramientas, bancos de almacenaje entre las mquinas. Si el material se encuentra depositado en un cuarto para sufrir alguna modificacin necesaria en el proceso, no se considera almacenaje sino operacin; tal sera el caso de curar tabaco, madurar cerveza, etc. Actividad combinada.- Cuando se desea indicar actividades conjuntas por el mismo operario en el mismo punto de trabajo, los smbolos empleados para dichas actividades (operacin e inspeccin) se combinan con el crculo inscrito en el cuadro.
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Hay ocasiones en que el paso o evento no puede ser fcilmente clasificado en una de dichas actividades, la siguiente lista ayuda mucho a determinar su clasificacin en las actividades adecuadas. Otra clasificacin de acciones que tienen lugar durante un proceso dado.
Actividad Smbolo Resultado predominante
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Operacin
Se produce o efecta algo.
Transporte
Se cambia de lugar o se mueve.
Inspeccin
Se verifica calidad o cantidad.
Demora
Se interfiere o retrasa el paso siguiente
Almacenaje
Se guarda o protege.
DIAGRAMA DEL PROCESO DE LA OPERACIN Un diagrama del proceso de la operacin es una representacin grfica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulacin de los materiales; puede adems comprender cualquier otra informacin que se considere necesaria para el anlisis, por ejemplo el tiempo requerido, la situacin de cada paso o si sirven los ciclos de fabricacin. Los objetivos del diagrama de las operaciones del proceso son dar una imagen clara de toda la secuencia de los acontecimientos del proceso. Estudiar las fases del proceso en forma sistemtica. Mejorar la disposicin de los locales y el manejo de los materiales. Esto con el fin de disminuir las demoras, comparar dos
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mtodos, estudiar las operaciones, para eliminar el tiempo improductivo. Finalmente, estudiar las operaciones y las inspecciones en relacin unas con otras dentro de un mismo proceso. Los diagramas del proceso de la operacin difieren ampliamente entre s a consecuencia de las diferencias entre los procesos que representan. Por lo tanto, es prctico utilizar slo formularios impresos que faciliten escribir la informacin de identificacin. Los diagramas del proceso de la operacin se hacen sobre papel blanco, de tamao suficiente para este propsito. Cualquier diagrama debe reconocerse por medio de la informacin escrita en la parte superior del mismo. Si el papel tiene que doblarse para ser archivado, la informacin necesaria debe tambin colocarse como mejor convenga a su localizacin. Es prctica comn encabezar la informacin que distingue a estos diagramas con la frase diagrama del proceso de operacin.
Al respecto, siempre sern necesarios estos datos: mtodo actual o mtodo propuesto; nmero del plano, nmero de la pieza u otro nmero de identificacin; fecha de elaboracin del diagrama y nombre de la persona que lo hizo. La informacin adicional que a veces es valiosa para fines de reconocimiento. El orden en que deben realizarse los hechos indicados en el diagrama se representan por la disposicin de los smbolos ya expuestos en lneas verticales de recorrido. El material comprado o sobre el cual se efecta trabajo durante el proceso, se indica con lneas horizontales; esto es material que alimenta a las
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lneas verticales de recorrido. La figura es una representacin grfica de este principio.
Se selecciona, en primer lugar, para fines de diagramado, una de las piezas que va a formar parte del producto terminado. Generalmente se obtendr un diagrama de aspecto ms agradable, escogiendo el componente en e1 que se realiza el mayor nmero de operaciones. Si el diagrama va a ser utilizado como base para disponer una lnea de montaje progresivo, la pieza que tenga mayor tamao y en la que se montan las piezas ms pequeas ser la que deba escogerse.
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Cuando el componente que debe ser diagramado en primer lugar, haya sido escogido, se traza una lnea de material horizontalmente en la parte superior derecha del diagrama. Encima de esta lnea se anota una descripcin del material. sta puede ser tan completa como se estime necesario. Por lo general, basta una breve descripcin: "chapa de acero, calibre 20" o "barra hexagonal latn de 12.7 mm". A continuacin, se traza una lnea vertical de recorrido desde el extremo derecho de la lnea horizontal de material. Aproximadamente a 6.35 mm, de la interseccin de la lnea horizontal de material con la lnea vertical de recorrido, se dibuja el smbolo para la primera operacin o inspeccin que se lleve a cabo. A la derecha de este smbolo se anota una breve descripcin de la accin: "taladrar, tornear y cortar" o "inspeccionar material para descubrir defectos". A la izquierda del smbolo se anota el tiempo concedido para llevar a cabo el trabajo requerido. Este procedimiento de diagramado se contina hasta que otro componente se une al primero. Entonces se traza una lnea de material para indicar el punto en donde el segundo componente entra en proceso. Si el material es comprado, se anotar directamente sobre la lnea de material una descripcin breve para identificarlo. Las operaciones se enumeran correlativamente, para fines de identificacin y referencia, en el orden en que son diagramadas. La primera operacin se enumera 01; la segunda 02 y as sucesivamente. Cuando otro componente en el que se ha realizado algn trabajo se introduce en el proceso, las operaciones llevadas a cabo en l son numeradas en la misma serie.
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Elaboracin del diagrama de operaciones de proceso Cuando se elabora un diagrama de esta clase se utilizan dos smbolos: un crculo pequeo, que generalmente tiene 10 mm (o 3/8 plg) de dimetro, para representar una operacin, y un cuadrado, con la misma medida por lado, que representa una inspeccin. Una operacin ocurre cuando la pieza en estudio se transforma
intencionalmente, o bien, cuando se estudia o planea antes de realizar algn trabajo de produccin en ella. Algunos analistas prefieren separar las operaciones manuales de aquellas que se refieren a trmites administrativos. Las operaciones manuales se relacionan con la mano de obra directa, mientras que los referentes a
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simples trmites ("papeleo") normalmente son una parte de los costos indirectos o gastos. Una inspeccin tiene lugar cuando la parte se somete a examen para determinar su conformidad con una norma o estndar. Antes de principiar a construir el diagrama de operaciones de proceso, el analista debe identificarlo con un ttulo escrito en la parte superior de la hoja. Por lo general la informacin distintiva, que comprende el nmero de la pieza, el nmero del dibujo, la descripcin del proceso, el mtodo actual o propuesto, y la fecha y el nombre de la persona que elabora el diagrama, llevar el encabezado: "Diagrama de operaciones de proceso". A veces se agrega otra informacin para identificar completamente el asunto del diagrama. Los datos adicionales pueden ser los nombres o nmeros del diagrama, de la planta, del edificio y del departamento. Se usan lneas verticales para indicar el flujo o curso general del proceso a medida que se realiza el trabajo, y se utilizan lneas horizontales que entroncan con las lneas de flujo verticales para indicar la introduccin de material, ya sea proveniente de compras o sobre el que ya se ha hecho algn trabajo durante el proceso. En general, el diagrama de operaciones debe elaborarse de manera que las lneas de flujo verticales y las lneas de material horizontales, no se corten. Si por alguna razn fuera necesario un cruce entre una horizontal y una vertical la prctica convencional para indicar que no hay interseccin consiste en dibujar un pequeo semicrculo en la lnea horizontal con centro en el punto donde cortara a la lnea vertical de flujo.
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Los valores de tiempo deben ser asignados a cada operacin e inspeccin. A menudo estos valores no estn disponibles (en especial en el caso de inspecciones), por lo que los analistas deben hacer estimaciones de los tiempos necesarios para ejecutar diversas acciones. En tales casos, el analista debe acudir al lugar de trabajo y efectuar mediciones de tiempo. Los analistas de mtodos, ms que cualesquiera otras personas, consideran que "el tiempo es dinero"; en consecuencia la informacin de tiempo debe ser incluida en el diagrama de operaciones de proceso. Utilizacin del diagrama de operaciones de proceso Una vez que el analista ha terminado su diagrama de operaciones deber prepararse para utilizarlo. Debe revisar cada operacin y cada inspeccin desde el punto de vista de los enfoques primarios del anlisis de operaciones. Los siguientes enfoques se aplican, en particular, cuando se estudia el diagrama de operaciones: 1. Propsito de la operacin. 2. Diseo de la parte o pieza. 3. Tolerancias y especificaciones. 4. Materiales.
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5. Proceso de fabricacin. 6. Preparacin y herramental. 7. Condiciones de trabajo. 8. Manejo de materiales. 9. Distribucin en la planta. 10. Principios de la economa de movimientos. El procedimiento del analista consiste en adoptar una actitud inquisitiva acerca de cada uno de los diez criterios enumerados, en lo que respecta a su influencia en el costo y la produccin del producto en estudio. La cuestin ms importante que el analista tiene que plantear cuando estudia los eventos del diagrama de operaciones es "Por qu?" Las preguntas tpicas que se deben hacer son: "Por qu es necesaria esta operacin?" "Por qu esta operacin se efecta de esta manera?" "Por qu son tan estrechas estas tolerancias?" "Por qu se ha especificado este material?" "Por qu se ha asignado esta clase de operario para ejecutar el trabajo?" El analista no debe considerar nada como cosa ya sabida. Debe hacer citas y otras preguntas pertinentes acerca de todas las fases del proceso, y luego proceder a reunir la informacin necesaria para contestar adecuadamente todas las preguntas de modo que pueda introducirse una mejor manera de hacer el trabajo.
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La interrogante "Por qu?" sugiere de inmediato otras como '"Cul?", "Cmo?", "Quin?" "Dnde?" y "Cundo?" Por tanto, el analista podra preguntar:
Respondiendo a estas preguntas, el analista advertir otras cuestiones que pueden conducir al mejoramiento. Unas ideas parecen generar otras, y un analista experimentado encontrar siempre varias posibilidades de mejoramiento. Debe mantener la mente abierta y no dejar que contratiempos anteriores lo desanimen de ensayar las nuevas ideas. El diagrama de operaciones de proceso ya terminado ayuda a visualizar en todos sus detalles el mtodo presente, pudiendo as vislumbrar nuevos y mejores procedimientos. El diagrama indica al analista qu efecto tendra un cambio en una operacin dada sobre las operaciones precedente y subsecuente. La sola elaboracin del diagrama de operaciones sealar inevitablemente diversas posibilidades de mejoramiento al analista avizor. No es raro realizar un 30% de reduccin en el tiempo de ejecucin utilizando los principios de anlisis de operaciones en relacin con el diagrama de operaciones de proceso. Este diagrama de proceso indica la afluencia general de todos los componentes que entrarn en un producto y, como cada paso aparece en su orden o secuencia, cronolgica apropiada; es en s un, diagrama de la distribucin ideal en la planta o taller. En consecuencia, los analistas de mtodos, los
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ingenieros de distribucin de equipo en la planta y otras personas que trabajen en campos relacionados, hallarn extremadamente til este medio grfico para poder efectuar nuevas distribuciones o mejorar las existentes. El diagrama de operaciones ayuda a promover y explicar un mtodo propuesto determinado. Como proporciona claramente una gran cantidad de informacin, es un medio de comparacin ideal entre dos soluciones competidoras. Problema 5.1 Trazar el diagrama de proceso de la operacin. 1. Eje 2. Moldura de plstico 3. Pernete de tope
Operaciones requeridas en el eje: 1. Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0.025 hr). 2. Cepillar extremo opuesto (0.010 hr). 3. Inspeccin. 4. Fresar (0.070 hr). 5. Eliminar rebaba (0.020 hr). 6. Inspeccin del fresado. 7. Desengrasar (0.0015 hr). 8. Cadminizar (0.008 hr). 9. Inspeccin.
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Operaciones requeridas en la moldura de plstico: 10. Cepillar la parte de plstico (0.80 hr). 11. Taladrar para el pernete de tope (0.022 hr). 12. Inspeccin. 13. Montar el moldeado en la parte pequea del eje y taladrar de lado para el pernete de tope. Operaciones a realizar en el pernete de tope: 14. Tornear una espiga de 2 mm; biselar extremo y cortar en torno revlver (0.025 hr). 15. Quitar rebaba con una pulidora (0.005 hr). 16. Desengrasar (0.0015 hr). 17. Cadminizar (0.006 hr). 18. Inspeccin. 19. Fijar el pernete al montaje (0.045 hr). 20. Inspeccin. Con los datos anteriores, elabrese el diagrama de proceso de operacin.
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3.2DISTRIBUCIN DE PLANTA
La planificacin de la distribucin en planta incluye decisiones acerca de la disposicin fsica de los centros de actividad econmica dentro de una instalacin. Un centro de actividad econmica es cualquier entidad que ocupe espacio: una persona o grupo de personas, la ventanilla de un cajero, una mquina, un banco de trabajo o una estacin de trabajo, un departamento, una escalera o un pasillo, etc. El objetivo de la planificacin de la distribucin en planta consiste en permitir que losempleados y el equipo trabajen con mayor eficacia. Antes de tomar decisionessobre la distribucin en planta es conveniente responder a cuatro preguntas: Qu centros debern incluirse en la distribucin? Los centrosdebern reflejar las decisiones del proceso y maximizar laproductividad. Por ejemplo, un rea central de almacenamiento herramientas es ms eficaz para ciertos procesos, pero guardar las herramientas en cada una de las estaciones de trabajo resulta ms sensato para otros procesos. Cunto espacio y capacidad necesita cada centro? Cuando el espacio es insuficiente, es posible que se reduzca la productividad, se prive a los empleados de un espacio propio e incluso se generen riesgos para la salud y seguridad. Sin embargo, el espacio excesivo es dispendioso, puede reducir la productividad y provoca un aislamiento innecesario de los empelados. Cmo se debe configurar el espacio de cada centro? La cantidad de espacio, su forma y los elementos que integran un centro de trabajo estn relacionados entre s. Por ejemplo, la colocacin de un escritorio y una silla en relacin con otros muebles est determinada tanto por el tamao y la forma de la oficina, como por las actividades que en ella se desarrollan. La meta de proveer un ambiente agradable se debe considerar tambin como
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parte de las decisiones sobre la configuracin de la distribucin, sobre todo en establecimientos de comercio al detalle y en oficinas. Dnde debe localizarse cada centro? La localizacin puede afectar notablemente la productividad. Por ejemplo, los empleados que deben interactuar con frecuencia unos con otros en forma personal, deben trabajar en una ubicacin central, y no en lugares separados y distantes, pues de ese modo se reduce la prdida de tiempo que implicara el hecho de obligarlos a desplazarse de un lado a otro.
El proceso empieza manejando unidades agregadas o departamentos, y haciendo,posteriormente, la distribucin interna de cada uno de ellos. A medida que seincrementa el grado de detalle se facilita la deteccin de inconvenientes que no fueron percibidos con anterioridad, de forma que la concepcin primitiva puede variarse a travs de un mecanismo de realimentacin.
Por lo general, la mayora de las distribuciones quedan diseadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organizacin crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribucin inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribucin se hace necesaria. Los motivos que justifican esta ltima se deben, con frecuencia, a tres tipos bsicos de cambios:
En
el
volumen
de
produccin,
que
puede
requerir
un
mayor
aprovechamiento del espacio. En la tecnologa y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, as como en la disposicin relativa a equipos e instalaciones. En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnologa.
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La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace peridicamente, aunque se limite a la realizacin de ajustes menores en la distribucin instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricacin de automviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues estn previstas como situacin normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero tambin se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribucin. Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la Redistribucin de una planta productiva son: Congestin y deficiente utilizacin del espacio. Acumulacin excesiva de materiales en proceso. Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo. Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo. Trabajadores complejas. Ansiedad y malestar de la mano de obra. Accidentes laborales. Dificultad de control de las operaciones y del personal. cualificados realizando demasiadas operaciones poco
Al abordar el problema de la ordenacin de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cmo la distribucin en planta, lejos de ser una ciencia, es ms bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las tcnicas son muy simples, puesto que su nica utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribucin. Es conveniente sin embargo conocer las tcnicas pues ayudan a tener una base de argumentacin y defensa de nuestra decisin.
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DEFINICION DE DISTRIBUCION DE PLANTA Y TIPOS DE DISTRIBUCION DE PLANTA DEFINICIONES La ordenacin fsica de los elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller . Proceso para determinar la mejor ordenacin de los factores disponibles.
EL OBJETIVO PRIMORDIAL: Es hallar una ordenacin de las reas de trabajo y del equipo, que sea la ms econmica para el trabajo, al mismo tiempo ms segura y satisfactoria para los empleados. OTROS OBJETIVOS Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores. Elevacin de la moral y satisfaccin del obrero. Incremento de la produccin. Disminucin en los retrasos de la produccin. Ahorro de rea ocupada. Reduccin del material en proceso. Acortamiento del tiempo de fabricacin. Disminucin de la congestin o confusin. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
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INTERESS DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA Inters Econmico: con el que persigue aumentar la produccin, reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando el servicio y mejorar el funcionamiento de las empresas. Inters Social: Con el que persigue darle seguridad al trabajador y satisfacer al cliente. PRINCIPIOS BSICOS: Una buena distribucin en planta debe cumplir con seis principios los que se listan a continuacin: Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes. Principio de la mnima distancia recorrida a igual de condiciones. Es siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta. Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los materiales. Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como horizontal. Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores. Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes.
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TIPOS DE DISTRIBUCIN DE PLANTA Fundamentalmente existen siete sistemas de distribucin en planta: 1. Movimiento de material: Probablemente el elemento mas comnmente movido. El material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente. Ejemplo: Planta de embotellado, refinera de petrleo, fbrica de automviles, etc. 2. Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente, llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material. Esto raramente ocurre sin que los hombres lleven consigo maquinaria (al menos sus herramientas). Ejemplo: Estibado de material en almacn, mezcla de material en hornos de tratamientos o en cubas. 3. Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas dentro de un rea de trabajo para actuar sobre una pieza grande. Ejemplo: Mquina de soldar porttil. Forja porttil, etc. 4. Movimiento de material y de hombres: El hombre se mueve con el material llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo. Ejemplo: Instalacin de piezas especiales en una cadena de produccin. 5. Movimiento de material y de maquinaria.
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Los materiales y la maquinaria o herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin. Raramente prctico, excepto en lugares de trabajo individuales. Ejemplo: Herramientas y equipo movindose a travs de una serie de operaciones de mecanizacin. 6. Movimiento de hombres y de maquinaria. Los trabajadores se mueven con la herramienta y el equipo generalmente alrededor de una gran pieza fija. Ejemplo: Pavimentacin de una autopista. 7. Movimiento de materiales, hombres y maquinaria. Generalmente es demasiado caro e innecesario el mover los tres elementos. Ejemplo: Ciertos tipos de trabajo de montaje, en los que las herramientas y materiales son de pequeo tamao. OTROS TIPOS CLSICOS DE DISTRIBUCIN SON CUATRO: 1) Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las herramientas, maquinaria, hombres y otras piezas del material concurren a ella. Ejemplo: construccin de un puente, un edificio, un barco de alto tonelaje. 2) Distribucin por proceso o por Fusin: En ella todas las operaciones del mismo proceso estn agrupadas. Ejemplo: hospitales: pediatra, maternidad, cuidados intensivos.
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3) Distribucin por produccin en cadena, en lnea o por producto: En esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de la distribucin fija. El material est en movimiento. Ejemplo: Manufactura de pequeos aparatos elctricos: tostadoras, planchas, batidoras; Aparatos mayores: lavadoras, refrigeradoras, cocinas; Equipo electrnico: computadoras, equipos de discos compactos; y Automviles. 4) Distribucin por grupo o por clulas de fabricacin. La distribucin por clulas de fabricacin consiste en la agrupacin de las distintas mquinas dentro de diferentes centros de trabajo, denominadas celdas o clulas, donde se realizan operaciones sobre mltiples productos con formas y procesos similares. VENTAJAS DE TENER UNA BUENA DISTRIBUCIN Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales, herramientas y trabajadores. Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles, materiales y productos en elaboracin, etc. Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad. Seguridad del personal y disminucin de accidentes. Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar la calidad del producto. Disminucin del tiempo de fabricacin. Mejoramiento de las condiciones de trabajo. Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
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Actividad (3 horas)
Elaborar a partir de un caso prctico un reporte tcnico que incluya: La simbologa normalizada para los diagramas de procesos de operacin y de distribucin de planta. El diagrama de proceso de operaciones. Interpretacin del diagrama de proceso de operaciones.
El diagrama de distribucin de planta. Interpretacin del diagrama de distribucin de planta.
UNIDAD IVINTERPRETACIN GRFICA DEL CONTROL DE CALIDAD

4. I HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD

CALIDAD: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implcitas o explcitas. La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del mismo, es una fijacin mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades. Por tanto, debe definirse en el contexto que se est considerando, por ejemplo, la calidad del servicio postal, del servicio dental, del producto, de vida, etc.
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HERRAMIENTAS BSICAS DE CALIDAD La evolucin del concepto de calidad en la industria y en los servicios nos
muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una
etapa de Control de Calidad en el proceso, con el lema: "La Calidad no se controla, se fabrica". Finalmente llegamos a una Calidad de Diseo que significa no solo corregir o reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque de la Calidad Total. El camino hacia la Calidad Total adems de requerir el establecimiento de una
filosofa de calidad, crear una nueva cultura, mantener un liderazgo,

desarrollar al personal y trabajar un equipo, desarrollar a los proveedores, tener un enfoque al cliente y planificar la calidad.
Demanda vencer una serie de dificultades en el trabajo que se realiza da a da.

Se requiere resolver las variaciones que van surgiendo en los diferentes
procesos de produccin, reducir los defectos y adems mejorar los niveles

estndares de actuacin. Para resolver estos problemas o variaciones y mejorar la Calidad, es necesario basarse en hechos y no dejarse guiar solamente por el sentido comn, la experiencia o la audacia. Basarse en estos tres elementos puede ocasionar que en caso de fracasar nadie quiera asumir la responsabilidad. De all la conveniencia de basarse en hechos reales y objetivos. Adems es necesario aplicar un conjunto de herramientasestadsticas siguiendo un
procedimiento sistemtico y estandarizado de solucin de problemas.

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Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de una
organizacin.
El ama de casa posee ciertas herramientas bsicas por medio de las cuales puede identificar y resolver problemas de calidad en su hogar, estas pueden ser algunas, tijeras, agujas, corta uas y otros. As tambin para la industria existen controles o
registros que podran llamarse "herramientas para asegurar la calidad de una

fbrica", esta son las siguientes: 1. Hoja de control (Hoja de recoleccin de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de Pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin) 6. Diagrama de Dispersin 7. Grfica de control La experiencia de los especialistas en la aplicacin de estos instrumentos o Herramientas Estadsticas seala que bien aplicadas y utilizando un
mtodoestandarizado de solucin de problemas pueden ser capaces de resolver

hasta el 95% de los problemas. En la prctica estas herramientas requieren ser complementadas con otras
tcnicascualitativas y no cuantitativas como son:

La lluvia de ideas (Brainstorming) La Encuesta La Entrevista Diagrama de Flujo Matriz de Seleccin de Problemas, etc
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Hay personas que se inclinan por tcnicas sofisticadas y tienden a menospreciar estas siete herramientas debido a que parecen simples y fciles, pero la realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad, con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para:

Detectar problemas Delimitar el rea problemtica Estimar factores que probablemente provoquen el problema Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido Confirmar los efectos de mejora Detectar desfases
2. Hoja de control La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de
Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas

categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recoleccin de datos tienen las siguientes funciones:
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De distribucinde variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc)
De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.
Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar
Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de control son:

Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos
Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1. Identificar el elemento de seguimiento
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2. Definir el alcance de los datos a recoger 3. Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4. Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc
3. Histogramas Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas.
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La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo. Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valoresmximos y mnimos. Rango = valor mximo valor mnimo Construccin del histograma Paso 1.- Determinar el rango de los datos Paso 2.- Obtener el numero de clases Paso 3.- Establecer la longitud de clase Paso 4.- Construir los intervalos de clase Paso 5.- Obtener la frecuencia de cada clase Paso 6.- Graficar el histograma Ejemplo: A una fabrica de envases de vidrio, un cliente le est exigiendo que la capacidad de cierto tipo de botella sea de13 ml., con una tolerancia de ms menos 1 ml. La fbrica establece un programa de mejora de calidad para que las botellas que se fabriquen cumplan con los requisitos del cliente. Muestreo = 11, 12, 13, 12, 13, 14, 14, 15, 11, 12, 13, 12, 14, 15, 11, 12, 16, 16, 14, 13, 14, 14, 13, 15, 15. Paso 1.- Rango = mximo mnimo.
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R= 16-11 = 5 Paso 2.- Numero de clase =
Num. de datos
25 5
Paso 3.- Longitud de clase=rango / nm. de clase LC= 5/5 = 1 Paso 4 y 5
Clase Intervalo Frecuencia Frecuencia Relativa (Frecuencia / Nm. Total de Datos) 1 2 3 4 5 11,12 12,13 13,14 14,15 15,16 3 5 5 6 6 25 0,12 0,25 0,25 0,24 0,24 1,00
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Paso 6
Conclusin: De acuerdo a la muestra tomada de 25 artculos previamente
inspeccionados al 100% donde se excluy a los artculos que no cumplen con alguna medida mnima o que exceden una medida mxima, se observa que este casi no cumple con los requisitos del cliente, por lo que se debe de buscar la causa del mismo. El histograma se usa para:

Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con loslmites de especificacin
4. Diagrama de Pareto Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera.
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El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Est basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1. Decidir el problema a analizar. 2. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales. 3. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales. 4. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados. 5. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem. 8. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua. 9. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama.
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Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituyen las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema. Ejemplo: Un fabricante de accesorios plsticos desea analizar cules son los defectos ms frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la lnea de produccin. Para esto, empez por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Posteriormente, un inspector revisa cada accesorio a medida que sale de produccin registrando sus defectos de acuerdo con dichos tipos. Al finalizar la jornada, se obtuvo una tabla como esta:
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Conclusin: Podemos observar que los 2 primeros tipos de defectos se presentan en el 79,8 % de los accesorios con fallas. Por el Principio de Pareto, concluimos que: La mayor parte de los defectos encontrados en el lote pertenece slo a 2 tipos de defectos (los pocos vitales), de manera que si se eliminan las causas que los provocan desaparecera la mayor parte de los defectos.
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Ejercicio: Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que fueron devueltos a la compaa por los clientes. Cul son los defectos ms relevantes, y que por lo tanto debemos eliminar a corto plazo?, Cules concentran el 70% de las devoluciones?
5. Diagrama de causa efecto Es un diagrama que representa y organiza el conjunto de causas potenciales que podran estar provocando un problema. Se utiliza para ordenar las ideas que resultan de un proceso de lluvia de ideas, facilitando un resultado ptimo en el entendimiento de las causas que originan un problema, con lo que puede ser posible la solucin del mismo. Ishikawa recomienda que las causas potenciales se clasifiquen en 6 categoras, conocidas comnmente como las 6M.
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Ejemplo: En una pastelera, el pastel de chocolate no se vende; por lo tanto el pastelero decide analizar la situacin con sus ayudantes. Se da a la tarea de hacer una lluvia de ideas. 1. Mala calidad del chocolate 2. Marca de la leche 3. Mala Calidad del azcar 4. Mala ubicacin del horno 5. Molde abollado 6. Horno viejo 7. Falta de capacitacin 8. Mala dosificacin de levadura y harina 9. Temperatura delhorno
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Conclusin: Para mejorar el sabor del pastel de chocolate se sugieren las siguientes estrategias: Materiales: Cambiar proveedor de chocolate, leche y azcar. Medio Ambiente: Colocar el horno en un lugar lejos de corrientes de aire. Mtodos de trabajo: Verificar la dosificacin de los ingredientes. Maquinaria: Sustituir el molde abollado y el horno viejo. Mano de obra: Capacitacin a los ayudantes. Medicin: Verificar el horno que este precalentado a 200C.
6. La estratificacin Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se utiliza en manufactura. Los criterios efectivos para la estratificacin son:

Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.
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Diagrama de dispersin Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especfica, a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as:

Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.
Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersin y comprender la relacin global. Construccin del diagrama de dispersin 1.- Obtencin de datos. 2.- Elegir ejes (causa x, efecto y) 3.- Construir escalas 4.- Graficar los datos 5.-Analizar la forma de la nube de puntos obtenida, para as determinar las relaciones entre los dos tipos de datos. Coeficiente de Correlacin El coeficiente de correlacin lineal r, viene determinado por la expresin:
Toma valores comprendidos entre 1 y 1. Cuanto ms prximo a 0 sea r menor ser la relacin entre los datos, y cuanto ms prximo a 1 (en valor absoluto) mayor ser dicha relacin. Su signo indica si se da una relacin positiva o negativa entre las variables x e y.
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INTERPRETACION Correlacin positiva.- A un crecimiento de X (Causa) corresponde un crecimiento Y (efecto). Controlando la evolucin de los valores de X, quedan controlados los valores de Y.
Correlacin Negativa.- Cuando X (causa) crece y Y (efecto) disminuye o viceversa, pero se presume que existen otras causas de dependencia.
Sin correlacin.- Los puntos estn dispersos en la grfica sin ningn patrn u orden aparente.
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Relaciones especiales.- Los puntos en un diagrama de dispersin pueden seguir una diversidad de patrones.
De cualquier forma quien interprete el diagrama de dispersin debe tomar en cuenta que algunas de las razones porque las variables X y Y. X influye sobre Y Y influye sobre X X y Y interactan entre si Una tercera variable Z influye sobre ambas, y es la causante de la relacin X y Y actan en forma similar debido al azar
X y Y aparecen relacionados debido a que la muestra no es representativa.

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Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plstico.
Fecha Presin de aire (Kg/cm2) Oct. 1 2 3 4 5 8 9 10 11 12 15 16 17 18 19 8.6 8.9 8.8 8.8 8.4 8.7 9.2 8.6 9.2 8.7 8.4 8.2 9.2 8.7 9.4 Porcentaje de Defectos (%) 0.889 0.884 0.874 0.891 0.874 0.886 0.911 0.912 0.895 0.896 0.894 0.864 0.922 0.909 0.905 Oct. 22 23 24 25 26 29 30 31 1 2 5 6 7 8 9 Fecha Presin de aire (Kg./ cm2) 8.7 8.5 9.2 8.5 8.3 8.7 9.3 8.9 8.9 8.3 8.7 8.9 8.7 9.1 8.7 Porcentaje de Defectos (%) 0.892 0.877 0.885 0.866 0.896 0.896 0.928 0.886 0.908 0.881 0.882 0.904 0.912 0.925 0.872
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Conclusin: Se puede decir que la presin es causa de cierto porcentaje de defectos que se dan en el proceso del tanque de plstico. Grfico de control Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a que obedece esta variacin. Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central. La lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen
sealesestadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin

entre la variacin comn y la variacin especial.
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Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. Un grfico de Control muestra: 1. Si un proceso est bajo control o no 2. Indica resultados que requieren una explicacin 3. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora. Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ejemplo de una grfica de control, donde las medidas planteadas versus tiempo. En ella se aclara como las medidas estn relacionadas a los lmites de control superior e inferior del proceso, los puntos afuera de los lmites de control muestran que el control esta fuera de control. Todos los controles de calidad requieren un cierto sentido de juicio y
acciones propias basadas en informacin recopilada en el lugar de trabajo. La

calidad no puede alcanzarse nicamente a travs de calcular desarrollado en el escritorio, pero si a travs de actividades realizadas en la planta y basadas desde luego en clculos de escritorio. El control de calidad o garanta de calidad se inici con la idea de hacer hincapi en la inspeccin.
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Necesidad de la participacin total para aplicar desde el comienzo la garanta de calidad en la etapa de desarrollode un producto nuevo, ser preciso que todas las divisiones de la empresa y todos sus empleados participen en el control de calidad. Cuando el control de calidad slo hace hincapi en la inspeccin, nicamente interviene una divisin, bien sea la divisin de inspeccin o la divisin de control de calidad, y sta se limita a verificar en la puerta de salida para impedir que salgan productos defectuosos. Sin embargo, el programa de control de calidad hace hincapi en el proceso de fabricacin, la participacin se hace extensiva a las lneas de ensamblaje, a los subcontratistas y a las divisiones de
compras,ingeniera de productos y mercadeo. En una aplicacin ms

avanzada del control de calidad, que viene a ser la tercera fase, todo lo anterior se toma insuficiente. La participacin ya tiene que ser a escala de toda la empresa. Esto significa que quienes intervienen en planificacin, diseo e investigacin de nuevos productos, as como quienes estn en la divisin de fabricacin y en las divisiones de contabilidad, personal y relaciones laborales, tienen que participar sin excepcin. La garanta de calidad tiene que llegar a esta tercera fase de desarrollo, que es la aplicacin de la garanta de calidad desde las primeras etapas de desarrollo de un producto. Al mismo tiempo, el control de calidad ha acogido el concepto de la participacin total por parte de todas las divisiones y sus empleados. La convergencia de estas dos tendencias ha dado origen al control de calidad en toda la empresa, la caracterstica ms importante del Control de Calidad japons hoy. En la fabricacin de productos de alta calidad con garanta plena de calidad, no hay que olvidar el papel de los trabajadores. Los trabajadores son los que producen, y si ellos y sus supervisores no lo hacen bien, el Control de Calidad no podr progresar.
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La satisfaccin de un trabajo bien hecho con calidad. Esto incluye lo siguiente:

El gozo de completar un proyecto o alcanzar una meta El gozo de escalar una montaa simplemente porque esta all.
Se sugiere que se establezcan fabricantes especializados en sus propios campos, al menos en cada provincia. De lo contrario no podremos mejorar la calidad ni aumentar la productividad.
4.2CONCEPTOS BSICOS DE CONTROL ESTADISTICOS DE LOS PROCESOS

CEP:Un proceso de control es aquel cuyo comportamiento con respecto a variaciones es estable en el tiempo. Las graficas de control se utilizan en la industria como tcnica de diagnsticos para supervisar procesos de produccin e identificar inestabilidad y circunstancias anormales. Una grfica de control es una comparacin grfica de los datos de desempeo de proceso con los lmites de control estadstico calculados, dibujados como rectas limitantes sobre la grfica. Los datos de desempeo de proceso por lo general consisten en grupos de mediciones que vienen de la secuencia normal de produccin y preservan el orden de los datos. Las grficas de control constituyen un mecanismo para detectar situaciones donde las causas asignables pueden estar afectando de manera adversa la calidad de un producto. Cuando una grafica indica una situacin fuera de control, se puede iniciar una investigacin para identificar causas y tomar medidas correctivas. Nos permiten determinar cundo deben emprenderse acciones para ajustar un proceso que ha sido afectado por una causa especial. Nos dicen cuando dejar que un proceso trabaje por s mismo, y no malinterpretar
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las variaciones debidas a causas comunes. Las causas especiales se deben contrarrestar con acciones correctivas. Las causas comunes son el centro de atencin de las actividades permanentes para mejorar el proceso. Las variaciones del proceso se pueden rastrear por dos tipos de causas:
El objetivo de una grfica de control no es lograr un estado de control estadstico como un fin, sino reducir la variacin. Un elemento bsico de las grficas de control es que las muestras del proceso de inters se han seleccionado a lo largo de una secuencia de puntos en el tiempo. Dependiendo de la etapa del proceso bajo investigacin, se seleccionara la estadstica mas adecuada. Adems de los puntos trazados la grafica tiene una lnea central y dos limites de control.
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Cundo una carta de control nos est indicando que hay algo que no va bien en el proceso? Hay varios patrones de comportamiento que debemos atender:
Beneficios: Muestran de una forma clara la variabilidad y estado del proceso, contribuyendo a lograr su control estadstico. Cuando el proceso est bajo control se puede centrar la atencin en los factores que inciden en la variabilidad, lo que reduce costos y mejora la eficiencia, la eficacia y en general la productividad. El siguiente diagrama muestra la clasificacin de las Grficas de control para atributos y variables:
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Estas cartas son recomendables cuando: Se introduce un nuevo proceso, modificaciones en el existente o se fabrica un nuevo producto. El proceso tiene problemas sistemticos, no cumple con las tolerancias especificadas y es necesario realizar un diagnstico de fallas. Se han utilizado graficas de control por atributos, pero el proceso esta fuera de control o bajo control pero con una capacidad inadecuada. Procesos con especificaciones muy estrechas o se hacen cambios en las especificaciones del mismo. Se debe demostrar continuamente la estabilidad y capacidad del proceso.
El procedimiento: Definir la caracterstica de calidad. Controlar condiciones de proceso. Toma de muestras y tamao de muestra. Hallar la lnea central y los lmites de control de la carta para la media y la dispersin. Graficar y analizar. Si algn punto se sale de los lmites, se elimina (mejor se eliminan las causas asignables que le dieron lugar) y se recalcula. Para nuevas muestras se utiliza esta carta a menos que se modifique. Calcular la capacidad del proceso
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Comparar el proceso con los lmites de especificaciones.
Tomar acciones de acuerdo a los resultados. DISTRIBUCIN DE FRECUENCIA:Se denomina distribucin de frecuencias a la agrupacin de datos en categoras mutuamente excluyentes que indican el nmero de observaciones en cada categora. Esto proporciona un valor aadido a la agrupacin de datos. La distribucin de frecuencias presenta las observaciones clasificadas de modo que se pueda ver el nmero existente en cada clase.Estas agrupaciones de datos suelen estar agrupadas en forma de tablas. Tabla de frecuencias Una tabla de frecuencias (tambin conocida como tabla de relaciones de frecuencias) es una tablaen la que se organizan los datos en clases, es decir, en grupos de valores que escriben una caracterstica de los datos y muestra el nmero de observaciones del conjunto de datos que caen en cada una de las clases.La tabla de frecuencias ayuda a agrupar cualquier tipo de dato numrico. En principio, en la tabla de frecuencias se detalla cada uno de los valores diferentes en el conjunto de datos junto con el nmero de veces que aparece, es decir, su frecuencia absoluta. Se puede complementar la frecuencia absoluta con la denominada frecuencia relativa, que indica la frecuencia en porcentaje sobre el total de datos. En variables cuantitativas se distinguen por otra parte la frecuencia simple y la frecuencia acumulada.La tabla de frecuencias puede representarse grficamente en un histograma. Normalmente en el eje vertical se coloca las frecuencias y en el horizontal los intervalos de valores. MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL:Al describir grupos de observaciones, con frecuencia es conveniente resumir la informacin con un solo nmero. Este nmero que, para tal fin, suele situarse hacia el centro de la distribucin de datos se denomina medida o parmetro de tendencia central o de centralizacin. Cuando se hace referencia nicamente a la posicin de estos parmetros dentro
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de la distribucin, independientemente de que sta est ms o menos centrada, se habla de estas medidas como medidas de posicin. En este caso se incluyen tambin los cuantiles entre estas medidas. MEDIDAS DE TENDENCIA DE DISPERSIN:Las medidas de dispersin, tambin llamadas medidas de variabilidad, muestran la variabilidad de una distribucin, indicando por medio de un nmero, si las diferentes puntuaciones de una variable estn muy alejadas de la mediana media. Cuanto mayor sea ese valor, mayor ser la variabilidad, cuanto menor sea, ms homognea ser a la mediana media. As se sabe si todos los casos son parecidos o varan mucho entre ellos. Para calcular la variabilidad que una distribucin tiene respecto de su media, se calcula la media de las desviaciones de las puntuaciones respecto a la media aritmtica. Pero la suma de las desviaciones es siempre cero, as que se adoptan dos clases de estrategias para salvar este problema. Una es tomando las desviaciones en valor absoluto (Desviacin media) y otra es tomando las desviaciones al cuadrado (Varianza). ESTADSTICAS:La estadstica es una ciencia que estudia la recoleccin, anlisis e interpretacin de datos, ya sea para ayudar en la toma de decisiones o para explicar condiciones regulares o irregulares de algn fenmeno o estudio aplicado, de ocurrencia en forma aleatoria o condicional. Sin embargo estadstica es ms que eso, en otras palabras es el vehculo que permite llevar a cabo el proceso relacionado con la investigacincientfica.
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Distribucin normal. Es transversal a una amplia variedad de disciplinas, desde la fsica hasta las
ciencias sociales, desde las ciencias de la salud hasta el control de calidad. Se usa para la toma de decisiones en reas de negocios o
instituciones gubernamentales.
La estadstica se divide en dos grandes reas:
La estadstica descriptiva, se dedica a los mtodos de recoleccin, descripcin, visualizacin y resumen de datos originados a partir de los fenmenos de estudio. Los datos pueden ser resumidos numrica o grficamente. Ejemplos bsicos de parmetros estadsticos son: la media y la desviacin estndar. Algunos ejemplos grficos son: histograma, pirmide poblacional, clsters, entre otros.
La estadstica Inferencial, se dedica a la generacin de los modelos, inferencias y predicciones asociadas a los fenmenos en cuestin teniendo en cuenta la aleatoriedad de las observaciones. Se usa para modelar patrones en los datos y extraer inferencias acerca de la poblacin bajo
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estudio. Estas inferencias pueden tomar la forma de respuestas a preguntas si/no (prueba de hiptesis), estimaciones de caractersticas numricas (estimacin), pronsticos de futuras observaciones,
descripciones de asociacin (correlacin) o modelamiento de relaciones entre variables (anlisis de regresin). Otras tcnicas de modelamiento incluyen anova, series de tiempo y minera de datos. Ambas ramas (descriptiva e Inferencial) comprenden la estadstica aplicada. Hay tambin una disciplina llamada estadstica matemtica, a la que se refiere a las bases tericas de la materia. La palabra estadsticas tambin se refiere al resultado de aplicar un algoritmo estadstico a un conjunto de datos, como en estadsticas econmicas, estadsticas criminales, entre otros. PARAMETROS:se trata de una funcin definida sobre valores numricos de una poblacin, como la media aritmtica, una proporcin o su desviacin tpica. CURVA NORMAL:En estadstica y probabilidad se llama distribucin normal, distribucin de Gauss o distribucin gaussiana, a una de las
distribuciones de probabilidad de variable continua que con ms

frecuencia aparece en fenmenos reales. Lagrfica de su funcin de
densidad tiene una forma acampanada y es simtrica respecto de un

determinado parmetro. Esta curva se conoce como Gauss. La importancia de esta distribucin radica en que permite modelar numerosos fenmenos naturales, sociales y psicolgicos. Mientras que los mecanismos que subyacen a gran parte de este tipo de fenmenos son desconocidos, por la enorme cantidad de variables incontrolables que en ellos intervienen, el uso del modelo normal puede justificarse asumiendo que cada observacin se obtiene como la suma de unas pocas causas independientes. De hecho, la estadstica es un modelo matemtico que slo permite describir un fenmeno, sin explicacin alguna. Para la explicacin causal es preciso el diseo experimental, de ah que al uso de la
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estadstica en psicologa y sociologa sea conocido como mtodo correlacional.La distribucin normal tambin es importante por su relacin con la estimacin por
mnimos cuadrados, uno de los mtodos de estimacin ms simples y

antiguos. Algunos ejemplos de variables asociadas a fenmenos naturales que siguen el modelo de la normal son:

Caracteres morfolgicos de individuos como la estatura; Caracteres fisiolgicos como el efecto de un frmaco; Caracteres sociolgicos como el consumo de cierto producto por un mismo grupo de individuos;
Caracteres psicolgicos como el cociente intelectual; Nivel de ruido en telecomunicaciones; Errorescometidos al medir ciertas magnitudes, etc.
La distribucin normal tambin aparece en muchas reas de la propia estadstica. Por ejemplo, la distribucin muestral de las mediasmuestrales es aproximadamente normal, cuando la distribucin de la poblacin de la cual se extrae la muestra no es normal. Adems, la distribucin normal maximiza la
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entropa entre todas las distribuciones con media y varianza conocidas, lo cual
la convierte en la eleccin natural de la distribucin subyacente a una lista de datos resumidos en trminos de media muestral y varianza. La distribucin normal es la ms extendida en estadstica y muchos test estadsticos estn basados en una supuesta "normalidad". En probabilidad, la distribucin normal aparece como el lmite de varias distribuciones de probabilidad,continuas y discretas. PARAMETROS PARA ESTIMACIONES:En general, de las variables
experimentales u observacionales no conocemos la fpd. Podemos conocer la

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familia (normal, binomial,...) pero no los parmetros. Para calcularlos necesitaramos tener todos los posibles valores de la variable, lo que no suele ser posible. La inferencia estadstica trata de cmo obtener informacin ( inferir) sobre los parmetros a partir de subconjuntos de valores (muestras) de la variable. Estadstico:variable aleatoria que slo depende de la muestra aleatoria elegida para calcularla.
Estimacin: Proceso por el que se trata de averiguar un parmetro de la poblacin represen estimador y representado por El problema se resuelve en base al conocimiento de la "distribucin muestral" del estadstico que se use. Por ejemplo: en la media. Si para cada muestra posible calculamos la media muestral ( ) obtenemos un valor distinto ( es un estadstico: es una variable , llamada
aleatoria y slo depende de la muestra), habr por tanto una fpdpara
distribucin muestral de medias. La desviacin tpica de esta distribucin se denomina error tpico de la media. Evidentemente, habr una distribucin muestral para cada estadstico, no slo para la media, y en consecuencia un error tpico para cada estadstico. Si la distribucin muestral de un estadstico estuviera relacionada con algn parmetro de inters, ese estadstico podra ser un estimador del parmetro.
Propiedades de la curva de distribucin normal Las propiedades de la curva son bsicamente seis, y su demostracin est basada en conceptos de clculo que no veremos ahora: 1. Los valores de la curva son positivos.
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2. La curva es simtrica con respecto al valor de la media. 3. La curva tiene un valor mximo en el valor de la media. 4. La curva tiene puntos de inflexin en aquellos valores de x para los cuales a la media se le suma o se le resta una desviacin estndar. 5. La curva, en sus extremos izquierdo y derecho, tiende a acercarse infinitamente al valor cero, es decir, el eje de las abscisas es asntota horizontal.
6. El rea bajo la curva es la unidad.

La distribucin normal tipificada tiene la ventaja, como ya hemos mencionado, de que las probabilidades para cada valor de la curva se encuentran recogidas en una tabla.
X 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5 0,00 0,5000 0,5398 0,5793 0,6179 0,6554 0,6915 0,7257 0,7580 0,7881 0,8159 0,8416 0,8643 0,8849 0,9032 0,9192 0,9332 0,9452 0,9554 0,9641 0,9713 0,97725 0,98214 0,98610 0,98928 0,99180 0,99379 0,01 0,5040 0,5438 0,5832 0,6217 0,6591 0,6950 0,7291 0,7611 0,7910 0,8186 0,8438 0,8665 0,8869 0,9049 0,9207 0,9345 0,9463 0,9564 0,9649 0,9719 0,97778 0,98257 0,98645 0,98956 0,99202 0,99396 0,02 0,5080 0,5478 0,5871 0,6255 0,6628 0,6985 0,7324 0,7642 0,7939 0,8212 0,8461 0,8686 0,8888 0,9066 0,9222 0,9357 0,9474 0,9573 0,9656 0,9726 0,97831 0,98300 0,98679 0,98983 0,99224 0,99413 0,03 0,5120 0,5517 0,5910 0,6293 0,6664 0,7019 0,7357 0,7673 0,7967 0,8238 0,8485 0,8708 0,8907 0,9082 0,9236 0,9370 0,9484 0,9582 0,9664 0,9732 0,97882 0,98341 0,98713 0,99010 0,99245 0,99430 0,04 0,5160 0,5557 0,5948 0,6331 0,6700 0,7054 0,7389 0,7704 0,7995 0,8264 0,8508 0,8729 0,8925 0,9099 0,9251 0,9382 0,9495 0,9591 0,9671 0,9738 0,97932 0,98382 0,98745 0,99036 0,99266 0,99446 0,05 0,5199 0,5596 0,5987 0,6368 0,6736 0,7088 0,7422 0,7734 0,8023 0,8289 0,8531 0,8749 0,8944 0,9115 0,9265 0,9394 0,9505 0,9599 0,9678 0,9744 0,97982 0,98422 0,98778 0,99061 0,99286 0,99461 0,06 0,5239 0,5636 0,6026 0,6406 0,6772 0,7123 0,7454 0,7764 0,8051 0,8315 0,8554 0,8770 0,8962 0,9131 0,9279 0,9406 0,9515 0,9608 0,9686 0,9750 0,98030 0,98461 0,98809 0,99086 0,99305 0,99477 0,07 0,5279 0,5675 0,6064 0,6443 0,6808 0,7157 0,7486 0,7794 0,8078 0,8340 0,8577 0,8790 0,8980 0,9147 0,9292 0,9418 0,9525 0,9616 0,9693 0,9756 0,98077 0,98500 0,98840 0,99111 0,99324 0,99492 0,08 0,5319 0,5714 0,6103 0,6480 0,6844 0,7090 0,7517 0,7813 0,8106 0,8365 0,8599 0,8810 0,8997 0,9162 0,9306 0,9429 0,9535 0,9625 0,9699 0,9761 0,98124 0,98537 0,98870 0,99134 0,99343 0,99506 0,09 0,5359 0,5723 0,6141 0,6517 0,6879 0,7224 0,7549 0,7852 0,8133 0,8389 0,8621 0,8830 0,9015 0,9177 0,9319 0,9441 0,9545 0,9633 0,9706 0,9767 0,98169 0,98574 0,98899 0,99158 0,99361 0,99520
146 de 171 2,6 2,7 2,8 2,9 0,99534 0,99653 0,99744 0,99813 0,99547 0,99664 0,99752 0,99819 0,99560 0,99674 0,99760 0,99825 0,99573 0,99683 0,99767 0,99831 0,99585 0,99693 0,99774 0,99836 0,99598 0,99702 0,99781 0,99841 0,99609 0,99711 0,99788 0,99846 0,99621 0,99720 0,99795 0,99851 0,99632 0,99728 0,99801 0,99856 0,99643 0,99736 0,99807 0,99861
Cmo utilizar la tabla?
La columna de la izquierda indica el valor cuya probabilidad acumulada queremos conocer. La primera fila nos indica el segundo decimal del valor que estamos consultando. Ejemplo: queremos conocer la probabilidad acumulada en el valor 2.75. Entonces buscamos en la columna de la izquierda el valor 2.7 y en la primera fila el valor 0.05. La casilla en la que se intersecan es su probabilidad acumulada (0,99702, es decir 99.7%). Para calcular los valores negativos de Z, uno se basa en la simetra de la funcin de distribucin normal. Por ejemplo la probabilidad acumulada hasta Z = -0,5 es igual 1 menos la probabilidad hasta 0.5:
P P (Z -0.5) = 1 - P ( Z 0.5) Nota: Recordar que la tabla nos da la probabilidad acumulada, es decir, la que va desde el inicio de la curva por la izquierda hasta dicho valor. No nos da la probabilidad concreta en ese punto. En una distribucin continua en el que la variable puede tomar infinitos valores, la probabilidad en un punto concreto es 0. Recuerden que se trabaja con probabilidades en intervalos. Para hallar los valores que corresponden a determinada probabilidad, se usa la interpolacin lineal.
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Ejercicio
Se calcul que el promedio de enfriamiento de todas las neveras para una lnea de cierta compaa, emplean una temperatura de -4C con una desviacin tpica de 1.2C.
a. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior a -3C? b. Cul es la probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a - 5.5C?
SOLUCIN
La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura superior a -3C es
de 20,33%
La probabilidad de que una nevera salga con una temperatura menor a - 5.5C es de 10,56%.
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Ejercicio: Busque en la tabla las probabilidades acumuladas hasta los valores 0.71, 1.83, 2.25 Halle los valores de X que corresponden a probabilidades acumuladas de 0.75, 0.80, 0.90 y 0.95.
Aplicaciones de la distribucin normal.
Veamos esto a travs de 1 ejemplo. El contenido de grasa en un alimento se distribuye segn una distribucin normal con media 5 % y desviacin estndar de 1. Determinar, en un lote de 1200 unidades: A) el nmero de unidades con un contenido de grasa inferior a 6.5 %; B) el nmero de unidades con un contenido de grasa inferior a 4 %; C) el porcentaje de grasa por debajo del cual est el 5% de las unidades.
Sea g el contenido de grasa. Transformemos la distribucin en una normal tipificada haciendo el cambio de variable G = (g 5)/1 A) La variable G que corresponde a una variable g de valor 6.5 es: G = (6.5 5)/1 = 1.5 En la tabla la probabilidad acumulada para el valor 1.5 (equivalente a la probabilidad de un contenido de grasa inferior a 6.5%), es 0,9332. Esto indica que el porcentaje de unidades con un contenido de grasa inferior a 6.5 % es del 93.32, entonces el nmero de unidades es igual a 0.9332*1200 = 1119 unidades B) La variable G que corresponde a una variable g de valor 4 es: G = (4 5)/1 = 1. Haciendo uso de la simetra P(X -1) = 1 0.8416 = 0.1584 y el
nmero de unidades que tienen grasa inferior a 4 % es 0.1584*1200 = 190 unidades.
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C) De acuerdo a la simetra de la curva, el valor del 0.05 corresponde al valor de G que corresponde a 0.95 con el signo cambiado. Buscando en la tabla, el valor de 0.95 corresponde a G = 1.645, por tanto el valor de G para el cual la probabilidad es 0.05 es -1.645. Entonces: -1.645 = (g 5)/1 de donde g = 5 -1.645 =3.355, o sea el 5 % de las unidades tiene un porcentaje de grasa inferior a 3.355.
Actividad (2 horas)
Elaborar, a partir de un ejercicio prctico, un reporte que contenga: La interpretacin del concepto de calidad, su importancia, interpretacin escrita de las grficas de control y de los diagramas de las herramientas de calidad.
UNIDAD VSEGURIDAD E HIGIENE

5. ICONCEPTOS GENERALES DE SEGURIDAD E HIGIENE

ACCIDENTE:La palabra accidente tiene su origen en el trmino latino accdens. De acuerdo a laReal Academia Espaola (RAE), el concepto hace referencia a la cualidad o estado que aparece en algo, sin que sea parte de su esencia o naturaleza; al suceso eventual que altera el orden regular de las cosas; y alsuceso eventual o accin de que, involuntariamente, resulta dao para las personas o las cosas. Un accidente es tambin una indisposicin o enfermedad que sobreviene repentinamente y priva de sentido, de movimiento o de ambas cosas. Por otra parte, un accidente geogrfico es una irregularidad del terreno con elevacin o depresin brusca, quiebras o fragosidad, por ejemplo.
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Un accidente gramatical es la modificacin flexiva que experimentan las palabras variables para expresar valores de alguna categora gramatical, como el gnero, el nmero, la persona o el tiempo.
SEGURIDAD:El trmino seguridad proviene de la palabra securitas del latn.

Cotidianamente se puede referir a la seguridad como la ausencia de riesgo o tambin a la confianza en algo o alguien. Sin embargo, el trmino puede tomar diversos sentidos segn el rea o campo a la que haga referencia. La seguridad es un estado de nimo, una sensacin, una cualidad intangible. Se puede entender como un objetivo y un fin que el hombre anhela constantemente como una necesidad primaria. Segn la pirmide de Maslow, la seguridad en el hombre ocupa el segundo nivel dentro de las necesidades de dficit.
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HIGIENE:Del francs hygine, el trmino higiene se refiere a la limpiezay el aseo, ya sea del cuerpocomo de las viviendas o los lugares pblicos. Se puede distinguir entre la higiene personal o privada (cuya aplicacin es responsabilidad del propio individuo) y la higiene pblica (que debe ser garantizada por el Estado). La higiene tambin est vinculada a la rama de la medicinaque se dedica a la conservacin de la saludy la prevencin de las enfermedades. En este caso, el concepto incluye los conocimientos y tcnicas que deben ser aplicados para controlar los factores que pueden tener efectos nocivos sobre la salud.
PELIGRO:El peligro refiere a cualquier situacin, que puede ser una accin o una condicin, que ostenta el potencial de producir un dao sobre una determinada persona o cosa. Ese dao puede ser fsico y por ende producir alguna lesin fsica o una posterior enfermedad, segn corresponda o bien el dao puede estar destinado a provocar una herida en un ambiente, una propiedad o en ambos. Generalmente los peligros como bien decamos en la primer parte de la definicin del trmino son potenciales o latentes, es decir, un peligro est en forma potencial o latente siempre o la mayora de las veces, aunque claro una vez que el peligro deja de ser peligro y que se convierte en una concreta amenaza, puede desembocar o desatar una autntica situacin de emergencia.
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AMENAZA: Eltrmino amenaza es una palabra que se utiliza para hacer
referencia al riesgo o posible peligro que una situacin, un objeto o una

circunstancia especfica puede conllevar para la vida, de uno mismo o de terceros. La amenaza puede entenderse como un peligro que est latente, que todava no se desencaden, pero que sirve como aviso para prevenir o para presentar la posibilidad de que s lo haga. El trmino se suele utilizar cuando se dice que determinado producto o determinada situacin es una amenaza para la vida como tambin cuando alguien amenaza voluntariamente a otra persona con actuar de determinada manera en su perjuicio.La amenaza es entendida como el anuncio de que algo malo o peligroso puede suceder. Una amenaza puede ser un producto txico que se cierne como amenaza sobre aquel que lo usa, como tambin puede serlo un fenmeno natural que se avecina a una regin y que aparece como amenaza hacia el bienestar o comodidad de la misma. En este sentido, es importante sealar entonces para entender el concepto de amenaza que el mismo siempre tiene un destinatario ms o menos definido al cual pone en peligro o al cual puede afectar eventualmente si la amenaza se convierte en una realidad.
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RIESGO:Riesgo es la amenaza concreta de dao que yace sobre nosotros en cada momento y segundos de nuestras vidas, pero que puede materializarse en algn momento o no, por ejemplo, cuando salimos a la calle estamos expuestos a una innumerable cantidad de circunstancias riesgosas, como ser una maceta o un balcn que se desplome sobre nuestra humanidad, un asalto, etc. Cualquier situacin o cosa plausible de provocarnos algn tipo de dao es un riesgo. Esto en cuanto a los riesgos ms cotidianos que tienen que ver fundamentalmente con eldao fsico a los que estamos propensos los seres humanos, en tanto, existen otros tipos de riesgos. Por un lado est el riesgo geolgico, en este se incluyen los sismos, terremotos, avalancha, tsunamis y cualquier otro desastre natural que abundan y mucho en los ltimos aos como consecuencia de la cada vez ms precaria condicin del planeta tierra.
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DAO:Es el efecto de daar. El trmino proviene del latn damnum y est vinculado al verbo que se refiere a causar perjuicio, menoscabo, molestia o dolor. En algunos pasesdel continente americano, la nocin de dao se usa para nombrar a los maleficios. (La supuesta capacidad que tienen ciertas personasde causar un mal en otras con slo mirarlas): Para el derecho, el dao es un perjuicio que sufre una persona o su patrimonio por culpa de otro sujeto. El dao, por lo tanto, supone un detrimento en los derechos, bienes o intereses de un individuo como consecuencia de la accin u omisin de otro. El dao puede ser generado por dolo, culpa o de manera fortuita. El dao doloso se produce cuando el sujeto acta de forma intencional (alguien golpea con un palo el coche de otra persona y rompe sus vidrios, por ejemplo). El dao culposo, en cambio, tiene lugar por negligencia (una persona arroja un cigarrillo en el campo y genera un incendio). Todo dao genera a su responsable una obligacin de resarcimiento. En ciertos casos, el dao tambin puede implicar una sancin penal, cuando el ilcito cometido se encuentra penado por la ley.
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5.2FACTORES DE RIESGOS LABORALES

Sesin: 4 Fecha: 30 /06/12 Tipo: Virtual (V), Foro (F). Horas totales: 6hrs.
TIPO DURACIN FECHA
PRESENCIAL 3 hrs. 30/06/12
VIRTUAL -------
El conocimiento de los peligros existentes en los centros de trabajo es necesario para desarrollar acciones de prevencin que puedan desencadenar en accidentes y enfermedades laborales y afectar el desempeo de las
organizaciones. La presencia o no de riesgos depender enormemente del proceso productivo y de los servicios que se estn realizando, de la organizacin del trabajo y de las condiciones de seguridad e higiene existentes en el lugar de trabajo, edificio, equipos, herramientas, materias primas, productos en proceso y terminados. No hay que olvidar que los factores de riesgo que puedan estar presentes e los centros de trabajo cercanos al nuestro y que indirectamente nos puedan afectar, por lo que se requiere, tambin, tomar acciones de prevencin y control. A continuacin se citan los tipos de riesgo ms relevantes: 1.- Factores de riesgo fsico.- Este grupo incluye riesgos que, por si mismos, no son un peligro para la salud, siempre que se encuentren dentro de ciertos valores ptimos y que produzcan una condicin de bienestar en el ser humano en el trabajo. Se incluye el ruido, la iluminacin, ventilacin, temperatura, radiaciones ionizantes y no ionizantes.
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2.- Factores de riesgo qumico.- Abarcan un conjunto muy amplio y diverso de sustancias y productos que, en el momento de manipularlos, se presentan en forma de polvos, humos, gases o vapores. La cantidad de sustancia qumica presente en el medio ambiente por unidad de volumen, conocida como concentracin, durante la jornada de trabajo determinara el grado de exposicin del trabajador. Estas sustancias pueden ingresar al organismo por la va nasal, drmica (piel) o digestiva, pudiendo ocasionar accidentes o enfermedades laborales.
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3.- Factores de riesgo biolgico.- Son aquellos riesgos producto del contacto de la persona con agentes infecciosos como virus, bacterias, hongos, parsitos, picaduras de insectos o mordeduras de animales. Algunas actividades realizadas en la recoleccin de los desechos slidos, la agricultura y en los centros hospitalarios exponen a los trabajadores a estos peligros.
Las vas ms comunes por donde entran al cuerpo los agentes qumicos y biolgicos, son: a. La va respiratoria: A sta corresponde la mayora de las enfermedades
causadas por este tipo de agentes, lo que resulta fcil de comprender si consideramos que los mismos se mezclan con el aire que respiramos y que al realizar un esfuerzo, como es el trabajo, la funcin respiratoria aumenta. b. La va cutnea (piel): Es frecuente por las sustancias irritantes, solventes,
etc., que provocan daos a la piel y que por otra parte, facilitan la entrada de otros agentes. c. Por ingestin: Las enfermedades que se producen por esta va se deben
bsicamente a la falta de conocimientos y de hbitos de higiene. Es importante que los trabajadores sepan que no deben comer en los sitios de trabajo, a excepcin de los lugares autorizados para ello, y tambin que es necesario lavarse las manos antes de tomar alimentos y despus de ir al bao.
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4.- Factores de riesgo mecnico.- En este grupo se ubican aquellos riesgos relacionados con las condiciones operativas en cuanto a instalaciones fsicas, herramientas y equipos y sus condiciones de seguridad. Dentro de este grupo de incluyen aspectos tales como orden y limpieza, riesgos elctricos, almacenamiento seguro de materiales y riesgos de incendio.
5.- Factores de riesgo ergonmico.- Este grupo comprende los riesgos relacionados con el diseo del puesto de trabajo con el fin de determinar si la estacinesta adaptada a las caractersticas y condiciones fsicas del trabajador. Se consideran aspectos importantes como las posturas corporales en el trabajo (estticas, incomodas o deficientes), movimientos repetitivos continuos, fuerza empleada (cuando se levanta un objeto de forma manual), presin directa de cualquier parte de nuestro cuerpo (cuando se utiliza una herramienta manual), los factores de riesgo de tipo ambiental (como ruido, iluminacin, sustancias qumicas y otros) y la organizacin del trabajo existente.
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5.3PREVENCION DE ACCIDENTES
Todos tenemos una idea de lo que significa un accidente de trabajo, probablemente relacionaras a los accidentes con lesiones que suceden cuando se esta laborando. Tambin podemos tener una idea de lo que es un accidente de trabajo mediante informaciones brindadas por los medios de comunicacin (prensa, radio, televisin). As se generan noticias tales como incendio en fabrica de ropa deja perdidas millonarias o 10 trabajadores fueron atendidos por fuga de gases de productos qumicos por citar algunos ejemplos.
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Los accidentes de trabajo no solamente ocurren en el local cerrado de la fbrica o negociacin, sino tambin en cualquier otro lugar, incluyendo la va pblica que use el trabajador para realizar una labor de la empresa, as como cualquier medio de transporte que utilice para ir de su domicilio al centro de trabajo y de ste a aqul. Se les llama tipo o mecanismo de accidente de trabajo a las formas segn las cuales se realiza el contacto entre los trabajadores y el elemento que provoca la lesin o la muerte. Los ms frecuentes, son: Golpeado por o contra... Atrapado por o entre... Cada en el mismo nivel Cada a diferente nivel Al resbalar o por sobre esfuerzo Exposicin a temperaturas extremas Contacto con corriente elctrica Contacto con objetos o superficies con temperaturas muy elevadas que puedan producir quemaduras Contacto con sustancias nocivas, txicas, custicas o de otra naturaleza, que provoquen daos en la piel o en las membranas mucosas, o bien se introduzcan en el organismo a travs de las vas respiratorias, digestiva o por la piel y que den lugar a intoxicaciones agudas o muerte Asfixia por inmersin (ahogados)
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Mordedura o picadura de animales
El responsable de dar aviso sobre los accidentes de trabajo es el patrn. La Ley Federal del Trabajo, en su artculo 504, fraccin V establece, entre otras, la siguiente obligacin a los patrones: "Dar aviso a la Secretara del Trabajo y Previsin Social, al Inspector del Trabajo y a la Junta de Conciliacin Permanente o a la de Conciliacin y Arbitraje, dentro de las 72 horas siguientes, proporcionando los siguientes datos o elementos: Nombre y domicilio de la empresa; Nombre y domicilio del trabajador, as como su puesto o categora y el monto de su salario; Lugar y hora del accidente, con expresin suscinta de los hechos; Nombre y domicilio de las personas que presenciaron el accidente; y Lugar en que se presta o haya prestado atencin mdica al accidenta
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Descripcin de un accidente de trabajo
Causas Inmediatas Son aquellas que directamente producen el accidente. Se clasifican en dos grupos: los actos inseguros, que proviene de las personas y las condiciones inseguras, que radican en el ambiente fsico. a) Actos Inseguros.- es el incumplimiento de los trabajadores a las normas y a los procedimientos de seguridad que se han sido divulgados y aceptados dentro de la organizacin. Algunos ejemplos de actos inseguros son los siguientes: -Operar un equipo sin autorizacin -Utilizar un montacargas a una velocidad excesiva -Desactivar los dispositivos de seguridad de las maquinas -Usar equipo defectuoso
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-Usar el equipo incorrecto -No utilizar el equipo de proteccin personal -Ubicar una carga en un lugar incorrecto -Postura del cuerpo incorrecta para el levantamiento de cargas -Adoptar una postura incorrecta del cuerpo en el trabajo -Dar mantenimiento del equipo cuando esta funcionando -Dar bromas a sus compaeros -Introducir drogas y bebidas alcohlicas al trabajo
b) Condiciones Inseguras: Se refieren al grado de inseguridad que pueden tener los locales, la maquinaria, los equipos, las herramientas y los puntos de operacin. Las condiciones inseguras ms frecuentes, son: Estructuras o instalaciones de los edificios y locales deteriorados, impropiamente diseadas, construidas o instaladas. Falta de medidas de prevencin y proteccin contra incendios.
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Instalaciones en la maquinaria o equipo impropiamente diseadas, construidas, armadas o en mal estado de mantenimiento.
Proteccin inadecuada, deficiente o inexistente en la maquinaria, en el equipo o en las instalaciones.
Herramientas manuales, elctricas, neumticas y porttiles, defectuosas o inadecuadas.
Equipo de proteccin personal defectuoso, inadecuado o faltante. Falta de orden y limpieza. Avisos o seales de seguridad e higiene insuficientes, faltantes o inadecuadas.
Los factores que pueden propiciar la ocurrencia de la condicin o del acto inseguro, como causas indirectas o mediatas de los accidentes, son: La falta de capacitacin y adiestramiento para el puesto de trabajo, el desconocimiento de las medidas preventivas de accidentes laborales, la carencia de hbitos de seguridad en el trabajo, problemas psicosociales y familiares, as como conflictos interpersonales con los compaeros y jefes.
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Caractersticas
personales:
la
confianza
excesiva,
la
actitud
de
incumplimiento a normas y procedimientos de trabajo establecidos como seguros, los atavismos y creencias errneas acerca de los accidentes, la irresponsabilidad, la fatiga y la disminucin, por cualquier motivo, de la habilidad en el trabajo.
PREVENCION Y EQUIPOS DE PROTECCION El equipo de proteccin personal es un conjunto de aparatos y accesorios fabricados especialmente para ser usados en diversas partes del cuerpo, con el fin de impedir lesiones y enfermedades causadas por los agentes a los que estn expuestos los trabajadores. Es imposible que el equipo de proteccin personal d una seguridad total al trabajador, por lo que se habr de tomar en cuenta los riesgos que no pueden ser evitados mediante su uso y ver la mejor manera de prevenirlos.
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Quin debe de proporcionar el equipo de proteccin personal?
El reglamento general de seguridad e higiene en el trabajo establece que los patrones tienen la obligacin de dar el equipo de proteccin personal necesario para prevenir los daos a la integridad fsica, a la salud y a la vida de los trabajadores, y estos deben usarlos invariablemente en los casos que se requiera (Reglamento general de seguridad e higiene del trabajo, artculos 159, 160 y 161) Cul es el equipo de proteccin personal mas usado? a) Proteccin de la cabeza - Casco de seguridad, de diseo y caractersticas que cumplan con lo establecido en las normas oficiales mexicanas, gorras, cofias, redes, turbantes o cualquier otro medio de proteccin equivalente, bien ajustado y de material de fcil aseo.
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b) Proteccin de odos - Conchas acsticas, tapones o cualquier otro equipo de proteccin contra el ruido que cumpla con las normas oficiales mexicanas.
c) Proteccin de cara y ojos -Caretas, pantallas o cualquier otro equipo de proteccin contra radiaciones luminosas ms intensas de lo normal, infrarrojas y ultravioletas, as como contra cualquier agente mecnico, qumico o biolgico. -Anteojos, gafas, lentes, visores o cualquier otro equipo de proteccin de los ojos que cumpla con las normas oficiales mexicanas.
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d) Proteccin de vas respiratorias -Mascarillas individuales de diversos tipos y uso o equipo de proteccin respiratoria con abastecimiento propio de oxigeno, que cumplan con las normas oficiales mexicanas.
e) Proteccin del cuerpo y de los miembros -Guantes, guanteles, mitoles, mangas o cualquier otro equipo semejante, construido y diseado de tal manera que permita los movimientos de las manos, dedos, que pueda quitarse fcil y rpidamente. -Polainas diseadas y construidas con materiales: de acuerdo al tipo de riesgo y que pueden quitarse rpidamente en caso de emergencia. -Calzado de seguridad que cumpla con las normas oficiales mexicanas. -Mandiles y delantales diseados y construidos con materiales adecuados al trabajo y al tipo de riesgo que se trate. -Cinturones de seguridad, caretas, salvavidas o equipos de prevencin semejantes, que cumplan con las normas oficiales mexicanas.
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ACTIVIDAD (2 hrs)
Elaborar, a partir de un ejercicio prctico en la empresa, un reporte tcnico de las medidas de seguridad e higiene aplicadas y propuestas que incluyan: Factores de riesgo Medidas de prevencin de accidentes aplicables Las principales normas de seguridad aplicables.
ENFERMEDAD DE 170 de 171 TRABAJO "Todo estado patolgico derivado de la accin continuada de una causa que tenga su origen o motivo en el trabajo o en el medio en que el trabajador se vea obligado a prestar sus servicios"
FSICOS
QUIMICOS
BIOLOGICOS
PSICOSOCIALES
ERGONOMICOS
Es todo estado energtico agresivo que tiene lugar en el medio ambiente Ruido, vibraciones, calor, fro, iluminacin ventilacin, presiones anormales, radiacin
Es toda sustancia natural o sinttica, que pueda contaminar el ambiente y alterar la salud de las personas que entran en contacto con ellas Polvo, humo, gas, vapor, neblinas y roco
Son todos aquellos organismos vivos y sustancias presentes en el puesto de trabajo
Son las situaciones que ocasionan insatisfaccin laboral o fatiga y que influyen negativamente en el estado anmico de las personas.
Es la falta de adecuacin de la maquinaria y elementos de trabajo a las condiciones fsicas del hombre, que pueden ocasionar fatiga muscular o enfermedad de trabajo.
a) La va respiratoria b) La va cutnea (piel) c) Por ingestin
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PROCESOS PRODUCTIVOS
FUENTES BIBLIOGRFICAS
Autor Cesar Ramrez Cavassa James R. Evans, William M. Lindsay Humberto Gutirrez Pulido
Ao 2007
Ttulo del Documento Seguridad Industrial, Un enfoque Integral.
Ciudad D.F
Pas Mxico
Editorial Limusa
2005
Administracin y Control de Calidad.
D.F
Mxico
Thomson
2005
Calidad Total y Productividad.
D.F
Mxico
Mc Graw Hill
Ing. Norma Rosario Flores Rivera

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VALOR TOTAL POR UNIDAD %

10% 10% 20%

Sbado 23/jun/2012 Sbado 30/jun/2012 Sbado 30/jun/2012

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UNIDAD I INTRODUCCION A LA METROLOGIA

I.ICONCEPTOS GENERALES DE PROCESO

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Metrologa legal Metrologa cientfica Metrologa industrial

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LEY FEDERAL SOBRE METROLOGIA Y NORMALIZACION

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ASTM ANSI FED.SPEC IEEE MIL-STD

Figura 1.2 Sello de producto normalizado.

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Normas ISO e IEC

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3. ELEMENTOS QUE CONFORMA UN SISTEMA DE UNIDADES

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Longitud Tiempo Temperatura Fuerza Energa

metro segundo kelvin Newton Joule

pie segundo rankine libra-fuerza British Thermal Unit

centmetro segundo kelvin dina ergio

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Unidad de longitud: metro (m)

El kilogramo (kg) es igual a la masa del prototipo internacional del kilogramo

Unidad de temperatura termodinmica

El kelvin (K), unidad de temperatura termodinmica, es la fraccin 1/273,16 de la temperatura

termodinmica del punto triple del agua. Observacin: Adems de la temperatura

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unidad de cantidad de sustancia

Unidad de intensidad luminosa

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UNIDAD II METROLOGIA DIMENCIONAL

2.1 SISTEMAS DE MEDICION Y ANGULAR DIRECTA

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