UNIVERSIDAD CATLICA SANTO TORIBIO DE MOGROVEJO ESCUELA DE INGENIERA

I N G E N I E R I A I N D U S T R I

Asignatura: INGENIERA DE MTODOS Tema: Diagnstico y plan de mejora para un proceso de produccin Empresa: American Servis S.R.L Docente: Ing. Oscar Vsquez Gervasi Integrantes: Castillo Ramirez, Ever Montenegro Castillo, Julio Montenegro Chvez, Marizol Talledo Delgado, Daniel Ynoquio Cruz, Nathaly Pgina 1

Eliana

Ingeniera de Mtodos

TRABAJO DE CAMPO

INTRODUCCIN
Hoy en da los muebles de melanina estn marcando una tendencia en los hogares de muchos pases, gracias a lo econmico que resultan ser en el mercado. No obstante la principal ventaja de este tipo de muebles es que tienen una vida til relativamente corta. Otras de las caractersticas de estos muebles, los cuales pertenecen a la clasificacin de muebles sintticos, es que pueden resistir los cambios de temperatura adems de que son muy buenos para resistir la humedad. Estos muebles son muy demandados en espacios como la cocina, por la flexibilidad en los colores, y tambin en el bao. No obstante hoy en da estn siendo utilizados en una gran parte de la casa.

EMPRESA
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
ANTECEDENTES
La empresa American Servis S.R.L.

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Ocupa un lugar prestigioso en el mercado, cuenta con dos maquinas de primera: Una mquina cortadora y una aplacadora de cantos marca VIRUTEX EB5C. Sus competencias son Tablenorte S.R.L , Fametal S.R.L.

DATOS GENERALES
RAZN SOCIAL: American Servis S.R.L. RAZN COMERCIAL: Melanina y Accesorios del Norte. TIPO EMPRESA:

a) Segn su constitucin Jurdica: Sociedad de responsabilidad

limitada.

b) Segn su estructura poltico-econmica: Empresa mixta. c) Segn su magnitud: Empresa Artesanal d) Segn su produccin: Empresas Transformadoras Productoras de
bienes de consumo SECTOR INDUSTRIAL: Sector secundario. DIRECCIN DEL DOMICILIO FISCAL: Av. Augusto B. Legua N 1165. DEPARTAMENTO: Lambayeque SISTEMA PRODUCTIVO: Intermitente. NMERO DE RUC: 20479998630 ACTIVIDAD DE COMERCIO EXTERIOR: SIN ACTIVIDAD FECHA DE INSCRIPCIN: 04/05/2006 FECHA INICIO DE ACTIVIDADES: 01/05/2006

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 ESTADO DEL CONTRIBUYENTE: ACTIVO CONDICIN DEL CONTRIBUYENTE: HABIDO COMPROBANTES AUTORIZADOS A EMITIR: Factura , boleta de venta, nota de crdito, gua de remisin Remitente. REPRESENTANTE LEGAL: Sr. Luis Alberto Daz Paima PADRONES: Ninguno

DESCRIPCIN DEL SISTEMA DE PRODUCCIN INSUMOS MATERIA PRIMA: MELAMI NA

Melamina es un tablero de partculas o MDF recubierto por ambas caras con un folio decorativo impregnado con resinas melamnicas, lo que le otorga una superficie cerrada, libre de poros, dura y resistente. Por la alta calidad del producto. La melamina no permite el desarrollo de microorganismos, por lo que queda clasificado como un material ideal para ambientes altamente sanitizados, permitiendo resistir en forma eficiente el calor y uso de lquidos agresivos utilizados comnmente para limpiar.

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Actualmente la melamina es el material ms utilizado para la construccin de muebles para oficinas, cocinas, baos, hospitales y elementos auxiliares. El ensamblaje de los muebles se realiza con herramientas bsicas como taladro o atornillador. Es un producto que no necesita acabado porque viene listo en diversidad de colores, texturas y espesores lo que permite que en poco tiempo podr tener terminado el mueble. Hoy en da; el proceso productivo de los tableros en melanina tiene una peculiaridad muy importante en lo que refiere a los residuos slidos, ya que estos son reutilizables en el proceso. Estos residuos son aserrn y virutas que a la vez son materias primas del proceso, y las que no podran reutilizarse, por su finesa por ejemplo, son usados como combustible. Esta caracterstica hace beneficiosa a esta actividad para

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otros procesos de la industria forestal primaria, como por ejemplo el aserro, puesto que utiliza sus desechos (aserrn y virutas) como materia prima. Ventaja de los tableros en melamina: Facilidad de corte y dimensionado, ante la ausencia del sentido de fibra. No presenta nudos ni rajaduras permitiendo un ptimo aprovechamiento del producto. Mnimo riesgo de torceduras, dada su alta estabilidad dimensional. Optimizacin de costos, por menor desgaste de herramientas. Optima calidad de superficie, permitiendo amplia variedad de revestimientos (chapa de madera natural, melamina, PVC, etc.) Optima calidad en cantos y superficies, que permiten cualquier tipo de terminacin (pinturas, barnices, selladores, etc.) Fcil de trabajar (incluso con herramientas tradicionales), lo que mejora la productividad.

TIPOS DE TABLEROS EN MELAMINA 1. Tableros MDF y Nordex:

Tambin se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Est fabricado a partir de elementos fibrosos bsicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sinttica. Presenta una estructura uniforme y homognea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prcticamente igual que la madera maciza, pudindose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es ptima, pero su

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peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. Tambin se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fcilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm. o ms. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrn mediooscuro y es un tablero barato. Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artsticos) en los que el peso no suponga ningn problema. Son una base ptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. Tambin se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones hmedas. Ventajas de los tableros MDF: Caras (superficies) sin imperfecciones. Caras (superficies) selladas a la porosidad. Resistente al desgaste. Resistente al ataque de microorganismos. Resistente a qumicos utilizados para la limpieza. Versatilidad en colores y diseos madera. Amplia gama de texturas.

2. Aglomerado Chapado:
Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural.

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Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente. Se puede teir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudindose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le d) y no es apto para exterior.

3. Los tableros de MASISA Melamina Postformada:

Se recomiendan en forma especial para las siguientes aplicaciones: Puertas de muebles de cocina. Puertas de muebles de closet. Puertas de muebles de oficina. Cubiertas de muebles de oficina. Frentes de cajones y cenefas. Muebles RTA (listos para armar). Laterales, estantes, zcalos, encimeras u cualquier mdulo componente de un mueble que requiera una mejor terminacin y resistencia.

MANO DE OBRA:
El closet de melamina es elaborado por dos tcnicos especializados, los cuales trabajan con un ayudante: 2 TCNICOS ESPECIALIZADOS: 1 AYUDANTE:

Darlin Isique Macalop Jaime Ingeniera de Mtodos Zagaceta Pgina 8

 El sueldo de cada uno de

los tcnicos es de s/. 1200 mensuales.

pieza

pasada

por

la

cortadora.

Se gua de los pasos y

aprende empricamente todo lo que realizan los tcnicos. proceso ya que de sirve

Es la persona principal
dentro del produccin,

para transportar el material a cada mquina.

Los dos tcnicos estudiaron

algunos Ensamblaje, mquina, y cursos el uso de: de su

accesorios, el uso de cada aparte experiencia en la confeccin

de muebles en melamina.

El sueldo del ayudante es de

s/.650.00 mensuales.

Se caracteriza en apoyar al
tcnico en el proceso de produccin del closet, mide, recoge los listones de cada

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MATERIALES
Un closet tiene las siguientes medidas de ancho 1,8 m.;
espersor de con un 0,6 m. y de alto 2,5 m. Para sacar el precio de este

mueble se hace la siguiente operacin: (1,8)x(2,5) = 4,5 m 2 , cada m2 cuesta s/. 350.

4,5 m2 x s/. 350 = S/. 1575

ACCESORIOS PARA UN CLOSET : 5 planchas de melamina de 1,8m x 2,44m: S/.147 x plancha

(147 s/./plancha)x(5 planchas)= s/.735

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 6 corredoras: s/. 7.00 x und

(7.00 s/./corredora)x(6 corredoras)= s/.42

10 jaladeras

(2.00 s/./jaladera) x (10 jaladera) = s/.20

4 sistemas de D25

(8.00 s/./sist.)x(4 sist.)= s/.32

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 4 bisagras cangrejo (1.50 s/./bisagra)x(4 bisagras)= s/.6

1 chapa cuadrada

(2.00 s/./chapa cuadr.)x (1chapa cuadr.)= s/.2

4 deslizadores

(0.10 s/./deslizad.)x (4 deslizad.)= s/.0.40

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 1 tubo ovalado ( para colgar ropa)

(9.00 s/./tubo) x (1 tubo)= s/.9.00

Tornillos

S/.5.00 en la variedad de tornillos

1 vidrio ( espejo)

1 espejo de s/.10.00
El costo total de accesorio para un closet es de s/. 861.40.

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HERRAMIENTAS:
Las herramientas que se usan para armar el closet son:

RUTEADORA

2 TALADROS

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 1 ESPTULA

EQUIPO:

MQUINA CORTADORA

ROBLAND- Made in Blgica Adaptada para servicio tcnico. Esta mquina posee 60 Hertz de energa. Trabaja con una aspiradora. Posee una manija para dar un ngulo de corte de

acuerdo a la pieza. Trabaja con grados de corte en C.

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Consta con 2 partes para piezas pequeas y piezas

grandes.

Para apagar toda la mquina.

Para graduar voltajes

Para prender el disco chico

Para prender

Para apagar el disco chico

MQUINA CANTEADORA

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 Esta mquina trabaja con una comprensora de aire, luego se

conecta la canteadora se prende la cuchilla, y dejemos que caliente unos 30 minutos, para que su temperatura normal que es 180C suba a 181C, ah recin prende la mquina.

La mquina canteadora posee: Una faja transportadora: por ac pasa todos los canteos. La mquina canteadora, posee los siguientes botones para el
buen funcionamiento y eficacia del canteado:

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 Un encendido principal Calentador Encolador Ventilador (si mucho la calienta la mquina) Seleccionar cantos : delgado (0,5 M/M) y grande (2.0 M/M) Pulidor Seleccionador de pegamento: MDF (canto delgado) y PB
(canto grueso).

Retestador: Cortar las puntas del canto Ruteador (Rutear canto grueso)

MQUINA DE PERFORACIONES

Hace las perforaciones para las bisagras de la puerta del closet.

MQUINA PULIDORA

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 Para que quede liso el tablero de melamina, en piezas

redondeadas y parablicas.

PRODUCTOS

DESPERDICIOS, DESECHOS Y SUDPRODUCTOS

El desperdicio que produce la empresa American Servis es el aserrn. Ingeniera de Mtodos Pgina 19

 Los desechos que producen la empresa American Servis son los

listones.

Los subproductos de la empresa American Servis son los retazos de

melamina sobrantes de 8 cm x 40 cm que se utilizan en la produccin de otros muebles.

CLIENTES
A continuacin se enumerarn la relacin de clientes de la empresa American Servis S.R.L. le presta servicio.

J.E

Construcciones generales S.A.

Garza Hotel Hospital Regional de Lambayeque Hotel Virginia Hotel Presidencial Ministerio de Trabajo

(Lima)

Prgola Arquitectos S.A. (Lima) Boga comunicaciones S.A. Caja municipal de Sullana Constructora
palmas. inmobiliaria las

Poder judicial Saga Falabella Universidad Catlica Santo Toribio

de Mogrovejo

Constructora Kristale Constructora Aguilar CORPAG S.A. Consorcio Lambayeque Clnica Lambayeque Gobierno Regional

Universidad
Peruanas

Particular

Alas

Universidad Particular San Martin

de Porres.

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PROVEEDORES
Sus principales proveedores son:

DESCRIPCIN DE LAS ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PRODUCCIN

Contrato:
El contrato se realiza en la casa o en las oficinas de cada cliente o clientes para las cuales trabaja American Servis: Primero el maestro especialista toma las medidas del mueble que desee el cliente (mercado), luego se coordina con la administradora de la fbrica la fecha de entrega e inmediatamente enva el pedido al rea de fabricacin para que empiece el proceso de produccin del mueble deseado.

Diseo:
El maestro especialista comienza con el despiece del mueble (formar cada pieza: sumando, restando, multiplicando y hasta dividiendo) que consiste en un listado de cada una de las partes por la que estar compuesta el mueble a fabricar. El maestro comienza con el tanteado identificando cada pieza, luego se enva al rea de cmputo dnde se hace un despiece de plancha

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con formato en melamine en el programa Cut Master 2D; despus se imprime el plano de despiece. Finalmente se solicita el nmero de piezas.

Cortado:
Las piezas de melanina son llevadas al rea de cortado para que segn los datos proporcionados por el programa Cut Master pueda saber con exactitud el nmero de planchas a cortar y como cortarlas.

Canteado:
La melanina cortada con exactitud es transportada al rea de canteado. Una vez que ha sido identificada la pieza se ubica el lado a cantear y se encola en la mquina canteadora para que sea unida al canto seleccionado de acuerdo a las descripciones especficas. En la fbrica American Servis se utiliza una aplacadora de cantos marca VIRUTEX EB5C que se requiere de luz elctrica para que pueda funcionar, ya que esta mquina trabaja con la temperatura.

Armado:
El material canteado con la lista de materiales y de acuerdo a las caractersticas del producto se solicita a la administradora los accesorios (jaladores, correderas con un sistema D25, chapa cuadrada, tornillos, deslizadores, vidrios, etc) y herramientas que va a necesitar para la construccin del mueble. Una vez proporcionado el material, se pasa a realizar los cortes especiales, luego se realizan las perforaciones de bisagra. Teniendo en cuenta el modelo deseado del mueble se realiza el armado.

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 Acabado:
Realizado el armado del mueble deseado, luego se empieza con los acabados finales y limpiarlo finalmente con el limpiamelaminas que proporcionar brillo al mueble.

Distribucin:
Una vez que el mueble est armado, acabado y se encuentra en almacn; el administrador realiza las coordinaciones respectivas con el cliente (mercado) para que pueda realizar la entrega.

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DIAGRAMA DE FLUJO
CLOSET de 1,8x2,5 m.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO UN CLOSET DE 5 PLANCHAS

Ancho: 1,8 m. / Espesor: 0.6 m. / Alto: 2,5 m.

ACTIVIDAD Operacin Combinada Total

CANTIDAD 2 3 5 MELAMINA 15

TIEMPO 110 min. 975 min. 1085 min.

Disear y verificar medidas

1 Ingeniera de Mtodos 20Pgina 24

Tiner y un removedor Accesorios de madera

Cortar
Listones dey Cantear melanina Armar mueble y verificar verificar forma pieza del Acabado cada de canteado

240 720 90 min min

Almacn

2 3

DIAGRAMA DE ANLISIS DE PROCESO UN CLOSET DE 5 PLANCHAS

Ancho: 180 cm. / Fondo: 60 cm. / Alto: 250 cm.

CLASIFICACIN DE PROCESOS EN LA PRODUCCIN DE CLOSET DE MELAMINA

PROCESO MANUFACTURERO
Existencia de la conversin de materia prima (Melamina) tanto de manera fsica-qumica para la obtencin de un nuevo producto (Closets).

SISTEMA INTERMITENTE
1. Producen cantidades closet. 2. Poca automatizacin regulares de

COMPLEJO FLUJO DE MATERIAL

Ocasiona que el material permanezca en la unidad de produccin, aunque no este siendo trabajado, durante un tiempo considerablemente mayor que el que representa el contenido de trabajo Ingeniera de Mtodos Pgina 25

PRODUCTIVIDAD

Productividad =

Produccin Obtenida
Cantidad De Recurso Empleado

En el mes de Setiembre se atendieron 13 edificios, cada edificio con 5 pisos y cada piso con 2 departamentos. En cada departamento con 3 closet (un cuarto matrimonial y dos cuartos normales). Materia prima:

Productividad = 30 closet/mes = 10 closet/planchas x mes 5 x30 planchas

Mano de obra:

Productividad = 30 closet/mes 3 obreros

Capital:

= 10 closet/obrero x mes

Productividad = 30 closet/mes S/. 305

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= 9,83 closet/s/.x mes

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INDICADORES
Tiempo estndar Cuello Botella: Armado Tiempo de Ciclo: 9.6 horas

EFICIENCIA
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Eficiencia fsica = Salida til de M.P Entrada de M.P

Salida til de M.P: (1,8m. x 2,44m.) = 4,392m 2 Entrada de M.P: 4,392m2. - 0,0108 m2 = 4,3812 m2 - (0,6m x 0,018m.)= 0,0108 m2

Ef = 4,392 m2 x 5 x30 closet = 99,75 % 4,3812 m2 x 5 x30 closet

Solo el 99,75% de la materia prima es utilizada para hacer 30 closet y el 0,25% es desperdicio.

Eficiencia econmica = Ventas(ingresos) Costos (Inversiones)

COSTOS: MP: s/. 861.40. x 30 = s/. 25842 Otros gastos: Mano de obra Luz = = s/. 3050 s/. 245 s/.2 9137 Eec. = s/.1575 x 30 = s/. 1,62 s/. 29137 Nos indica que por cada sol de inversin se obtiene un beneficio de 0,62 soles.

CAPACIDAD
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Capacidad real: La capacidad efectiva es lo que espera alcanzar una empresa segn sus condiciones ideales y tambin sus limitaciones operativas. Las condiciones en la que la empresa American Servis S.R.L segn toda su maquinaria, son 60 muebles por mes en un turno de 8 horas diarias.

Capacidad de diseo: La capacidad de diseo es la mxima produccin que puede conseguir bajo condiciones ideales. La mxima produccin que la empresa Demys puede obtener es 30 muebles/mes Capacidad utilizada:
30 muebles / da 100 60 muebles / da

Capacidad utilizada =

Capacidad utilizada = 50

Capacidad ociosa:
Capacidad ociosa =60 mubles / mes 30 muebles / mes

Capacidad ociosa =30 muebles / mes

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DIAGNSTICO
Se ha observado una eficiencia fsica muy aceptable de un 99.75%, lo cual indica que hay un mnimo de desperdicio de materia prima.

En la etapa del armado del mueble se ha apreciado tiempo ocioso muy notable por parte de los tcnicos.

En rea de armado manual se identific un cuello de botella, que no

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permite darle fluidez al sistema de produccin del closet.

IDENTIFICACION DE PROBLEMAS Y SUS CAUSAS. PROPUESTA GENERAL DE SOLUCION

PROBLEMA DE PRODUCCIO El desorden entre operarios y materiales. CAUSAS POSIBLES - falta de organizacin en el ambiente de trabajo. - Falta de inversin para PROPUESTA GENERAL DE SOLUCIN -Mejor distribucin de la maquinaria y herramientas en reas de trabajo,

-Falta de inversin. Falta de - Falta de conocimiento Seguridad del operario de sus Industrial. derechos. - Poca precisin del Falta de tiempo permisible para supervisin en los realizar cada tarea. horarios de -Distraccin de operarios trabajo. en cosas improductivas.

-Invertir en la implementacin de seales de seguridad dentro de la fbrica. -Determinar el tiempo estndar que cada operario se demora al realizar la operacin

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Disposicin de la fbrica o lugar de trabajo

- Mala disposicin de cada rea de trabajo. -Confusin de herramientas de trabajo. -Prdidas de tiempo y fatiga. -Falta de organizacin en el ambiente de trabajo. -Falta de presupuesto.

-Clasificar ordenadamente cada una de las reas para mejorar la produccin. -Eliminar movimientos innecesarios. -Ahorrar tiempo en el traslado de herramientas y materiales. -Invertir en un local ms amplio o en su defecto establecer un lugar especifico para los productos terminados -Contratar personal de limpieza. -Seleccionar los residuos de acuerdo a su tipo.

Falta de un almacn para el producto terminado Limpieza

-Falta de personal de limpieza. - Arrojar desperdicios en sitios inadecuados.

PLAN DE MEJORA

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MEJORAS

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MEJORAS

DIAGRAMAS DEL PROCESO

DIAGRAMA DAP

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BALANCE DE LNEAS
E1 E2 E3 E4 E5 Ingeniera de Mtodos Pgina 36

E6 E7 E8 E9 E10 MP PT
120

4545 210 180 20 20 40 40 40 15 ti

mins

EFICIENCIA DE E= ti nc

TIEMPO MUERTO: TM= kc-ti

LNEA:

TM= (10)(210)= (730) 730 TM= 1370 min 10x210 = 34% Tiempo base = 840 min Produccin: 4 juegos / horas C= 210 min K= 10 N= 10 ti= 730min Ingeniera de Mtodos Pgina 37

Cuando la demanda incrementa 10 juegos

C= 840 min /horas = 84 min /juego 10 juegos /horas

La nueva lnea de produccin es: E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7 E8 E9 E10

60

4545 70 60 20 20 40 40 Ingeniera de Mtodos Pgina 38

40 15 ti
mins

MP PT

EFICIENCIA DE LNEA: E= ti nc = 730 15x70 = 69%

C= 70 min K= 10 N= 15

TIEMPO MUERTO: TM= kc-ti TM= (10)(70)(410)

ti= 410 min

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CUADRO COMPARATIVO:
ANTES AHORA

PRODUCCIN CICLO N DE ESTACIONES N DE MQUINAS TIEMPO OCIOSO EFICIENCIA ti

4 Juegos /horas 210 min 10 10 1370 min 34 % 730 min

10 Juegos /horas 70 min 10 15 290 min 69 % 410 min

ACTIVIDAD

RESPONSABLE

CRONOGRAMA Sem 1 x Sem 2 x Sem 3 Sem 4 MAT Un Sistema

RECURSOS HUM Disear los EQUIPO Mapa o

1. La ordenacin

Administradora

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fsica de los elementos industriales

de distribucin
x Dueo de la fbrica. x Guantes Lentes especiales Ropa industrial Horario de entrada y salida

2. Invertir en la

implementacin de seales de seguridad dentro de la fbrica.

lugares de trabajo para organizacin de maquinaria Conocimiento s de reglas industriales

croquis d fabrica en autocad

Reglamen en la zon trabajo.

3. Realizar un

x Administradora dueo de la empresa

Un supervisor

balance de lneas para minimizar el desequilibrio entre mquinas y operarios.

Libros especializ s en producci

4. -Determinar el

x Administradora

tiempo estndar que cada operario se demora al realizar la operacin

Un maletn de herramien tas

Cronm

DIAGRAMA DE RECORRIDO: Puerta Puerta Regulizadora (medidas) Galopa de mesa. Escopladora. Trozadora Mquina de vuelta Barnizado Mquina Tupi Armado Pegar partes Almacn Oficina rea de Pintado 1 2 3 4 5 6 8 7 Ingeniera de Mtodos Pgina 41

3 9 1 1 1 2 4 5 10 2

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DE ANLISIS DE PROCESO, DE RECORRIDO. (DOCUMENTADO).

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INDICADORES: TIEMPOS ESTNDARES, CUELLOS DE BOTELLA, TIEMPO DE CICLO, PRODUCCIN TERICA, RENDIMIENTO FSICO, RENDIMIENTO ECONMICO.

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PRODUCTIVIDAD: DE LOS MATERIALES, DEL RECURSO HUMANO, ECONOMICO.

CAPACIDAD: DE DISEO, REAL, UTILIZADA, OCIOSA.

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CONCLUSIONES Y SUGERENCIAS

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Indicadores

Antes de la mejora

Despus de la mejora

Cuello de botella Produccin Productividad materiales Productividad econmica Productividad recursos humanos Eficiencia fsica Eficiencia econmica Capacidad real Capacidad diseo Capacidad utilizada Capacidad ociosa de

50 minutos
10 faldas/da

40 minutos
12 faldas/da

p =65

faldas mquinas / mes faldas soles / mes

p =78

faldas mquinas / mes faldas soles / mes

p = 0.038 p =65 90 %

p = 0.039 p =78

faldas operarios / mes

faldas operaris / mes

90.13 % 2.96 soles 12 faldas/da 15 faldas/da 80 % 3 faldas/da

2.87 soles 10 faldas/da 15 faldas/da 67 % 5 faldas/da

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ANEXO. a. Entrevista al Gerente (responsable) de produccin de la empresa estudiada. (editar preguntas y respuestas centrales, en opinin del grupo de trabajo)

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