Diseño de Un Refrigerador Por Absorción para Uso Didáctico

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico
PRESENTADO POR:
MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN
PARA OPTAR AL TITULO DE:
INGENIERO MECNICO
CIUDAD UNIVERSITARIA, AGOSTO DE 2010.
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
RECTOR
MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SANCHEZ
SECRETARIA GENERAL
LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHAVEZ
FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA
DECANO
ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO
SECRETARIO
ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
DIRECTOR
ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ
UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA
Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de:
INGENIERO MECNICO
Ttulo

Presentado por :
MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN
Trabajo de Graduacin Aprobado por : Docentes Directores :
ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ
San Salvador, Agosto de 2010.
Trabajo de Graduacin Aprobado por:
Docentes Directores
ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES
ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ
AGRADECIMIENTOS
A Dios. Gracias por darme la vida, por estar con migo en las penas y alegras a lo largo de mi carrera ya que sin ti este logro no pudiese haber sido posible.
A la virgen Santsima Gracias por acompaarme y brindarme su proteccin intercediendo ante su hijo Jess.
A mis padres, Ana milagro Guzmn de Torres y Jos Julin Torres. Gracias por siempre darme su apoyo incondicional y a quienes debo este triunfo profesional, por todo su trabajo y dedicacin para brindarme una formacin acadmica y sobre todo humanstica y espiritual. De ellos es este triunfo y para ellos es todo mi agradecimiento.
A mi ta, Mara Cristina Torres Gracias por sus oraciones, por su apoyo incondicional en los momentos oportunos.
A mis amigos, familiares y todas aquellas personas que de alguna u otra manera han sido parte importante durante este tiempo. A mis asesores y maestros que aportaron a mi formacin.
Alfonso Torres Guzmn
AGRADECIMIENTOS
A Dios Todo Poderoso. Que me regal la vida, la oportunidad y el don de ser de los suyos.
A mi Familia A mi madre Mara Vilma Navarro, que siempre crey en m; con mucho amor, en base a esfuerzos y sacrificios dio todo para que yo llegara a donde estoy ahora. A ella le estoy agradecido por toda la vida. A mi abuela y hermanos, que con mucha paciencia han estado apoyndome en las buenas y en las malas en cada una de las etapas de mi vida.
A mis amigos y seres queridos que siempre han estado pendientes de mi proceso de formacin acadmica y han celebrado mis logros. Agradecimientos a aquellos compaeros que colaboraron en el proyecto de manera desinteresada, a mis profesores y asesores con los que me siento muy identificado.
Mauricio Caadas
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Resumen ejecutivo
La presente tesis consiste en el diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico, utilizando la mezcla amoniaco agua. El informe contempla el diseo de los cinco componentes principales que conforman el sistema, dividido este en dos zonas una de baja y otra de alta presin, adems se realiza la seleccin de los diferentes accesorios tales como bomba, vlvulas de expansin y de servicio, entre otros. Para dicho diseo se determino el rea a ser refrigerada permite obtener la capacidad frigorfica del evaporador. La formulacin matemtica del modelo se basa en los balances de materia y energa para cada uno de los elementos, lo cual permite establecer las condiciones mnimas que se necesitan conocer para el diseo del sistema, los coeficientes de transferencia y otros parmetros fsicos del modelo han sido estimados a partir de la metodologa establecida en el diseo mecnico, la cual permite obtener el dimensionamiento de cada uno de los equipos. Se presenta una propuesta bsica que permita al sistema ser adaptado o acoplado a un sistema de captacin solar, la cual consiste bsicamente en la transferencia de energa entre el colector solar y generador. A travs del proceso de fabricacin se establece una secuencia de operaciones que la cual
facilitaran una futura construccin de cada uno de los elementos del circuito de refrigeracin.
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CONTENIDO GENERAL INDICE I Introduccin II I Nomenclatura CAPITULO I 1.0 Marco Conceptual 1.1 Conceptos bsicos 1.1.1 Refrigeracin 1.1.2 Aplicaciones de la refrigeracin 1.1.2.1 Refrigeracin domestica 1.1.2.2 Refrigeracin comercial 1.1.2.3 Refrigeracin industrial 1.1.2.4 Refrigeracin marina y de transporte 1.1.2.5 Acondicionamiento de aire 1.2 Sistemas de refrigeracin 1.2.1 Sistema convencional de compresin de vapor 1.2.2 Refrigeracin magntica 1.2.3 Sistema por absorcin 1.2.3.1 Definicin 1.2.3.2 Principio de funcionamiento de un refrigerador por absorcin. 1.2.4 Los sistemas de compresin y de absorcin 1.2.4.1 Ventajas e inconvenientes 1.3 Diferentes tipos de sistemas de refrigeracin por absorcin. 1.3.1 Equipos que funcionan con amoniaco 1.3.1.1 Sistema amoniaco agua 1.3.2 Sistema agua-bromuro de litio 1.4 Proceso de absorcin en el absorbedor 1.5 Propiedades del absorbente 1.6 Ciclos termodinmicos por absorcin. 1.6.1 Ciclo contino 1.6.1.1 Descripcin del ciclo contino de un sistema de refrigeracin por absorcin. 1.6.1.2 Recuperadores de calor sensible 1.6.1.3 Rectificacin de los vapores del absorbente 1.6.1.4 Eficiencia del sistema de refrigeracin por absorcin. 1.6.1.5 Suposiciones tericas de operacin para el clculo del COP 1.6.2 Ciclo intermitente 1.6.2.1 Principio de funcionamiento. 1.6.3 Representacin de un ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente (circuito de la solucin). 8 8 8 8 9 9 10 10 10 10 11 12 13 13 15 18 19 20 20 20 23 25 26 26 27 27 28 28 28 30 31 32 33 Pg. 1 3
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1.6.4 Representacin de los ciclos bsicos de refrigeracin por absorcin en diferentes planos termodinmicos. 1.6.4.1 Plano termodinmico de Merkel/ Bosnjakovic. 1.6.5 Regla de momentos sobre plano termodinmico: Entalpa-concentracin-temperatura. 1.7 Seleccin del refrigerante 1.7.1 Propiedades de los refrigerantes 1.7.1.1 Propiedades trmicas. 1.7.1.2 Presin de vapor 1.7.1.3 Volumen especfico y densidad. 1.7.1.4 Calor especfico. 1.7.1.5 Calor latente. 1.7.2 Ventajas econmicas del uso del Amoniaco. 1.7.3 Aplicaciones. 1.7.4 Baja densidad del amoniaco-Consecuencias para las instalaciones 1.7.5 Dimensin de las tuberas 1.7.6 Incompatibilidad con determinados materiales 1.7.7 Diseo de las instalaciones que funcionan con amoniaco 1.7.7.1 Materiales y diseo 1.7.7.2 Condiciones y comportamientos a considerar 1.7.7.3 Estructura de la instalacin y niveles de temperatura 1.7.8 Mtodos de produccin de frio basados en la evaporacin de un refrigerante. 1.7.8.1 Sistema de compresin de vapor 1.7.8.2 Sistema a eyecto-compresin 1.7.8.3 Sistema a sorcin CAPITULO II 2.0 Parmetros de diseo 2.1 El absorbedor y el evaporador 2.2 El generador y el condensador 2.3 Dimensionamiento 2.4 Potencia frigorfica 2.5 Propiedades trmicas CAPITULO III 3.0 Diseo termodinmico 3.1 Anlisis termodinmico del ciclo de refrigeracin por absorcin 3.1.1 Caractersticas del modelo termodinmico 3.2 Determinacin de las propiedades termodinmicas en base al diagrama de equilibrio amoniaco-agua. 3.3 Anlisis termodinmico para cada uno de los componentes
33 35 36 38 40 40 40 40 41 41 41 42 42 44 45 46 46 46 48 48 48 48 49 50 50 53 54 55 56 57 57 57 58 60 v
3.3.1 Clculos del diseo termodinmico 3.3.2 Determinacin de los flujos msicos en las diferentes corrientes del circuito termodinmico. 3.3.3 Clculo de calores en cada uno de los componentes CAPITULO IV 4.0 Diseo mecnico 4.1 Diseo del condensador 4.1.1 Definicin 4.1.2 Proceso de transmisin de calor en el condensador 4.1.3 Fases a seguir en el diseo de un condensador de carcasa y tubos 4.1.4 Asignacin de flujos 4.1.5 Diagramas trmicos 4.1.6 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 4.1.7 Clculo de temperatura media logartmica ( ) 4.1.8 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor 4.1.9 Clculo para la superficie de intercambio y longitud 4.1.10 Clculo de dimetro del haz de tubos 4.1.11 Clculos para el lado de la carcasa 4.1. 11.1 Cada de presin para el lado de la coraza 4.1.11.2 Cada de presin en los tubos 4.1.11.3 Clculo para la cada de presin en la carcasa del condensador 4.1.11.4 Prdida de carga para el lado de los tubos 4.2 Diseo del evaporador 4.2.1 Definicin 4.2.2 Diagrama trmico 4.2.3 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 4.2.4 Clculo de temperatura media logartmica ( ) 4.2.5 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor 4.2.6 Clculo para la superficie de intercambio y longitud 4.2.7 Clculo de dimetro del haz de tubos 4.2.8 Clculos para el lado de la carcasa del evaporador 4.2.8.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa 4.2.8.2 Prdida de carga en el lado de los tubos 4.3 Diseo del absorbedor 4.3.1 Diagrama trmico 4.3.2 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 4.3.3 Clculo de temperatura media logartmica ( ) 4.3.4 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor 4.3.5 Clculo para la superficie de intercambio y longitud 4.3.6 Clculos para el lado de la carcasa
61 61 63 66 66 66 66 67 68 68 69 70 70 74 75 76 76 76 77 78 80 80 81 81 82 82 86 87 87 88 88 90 90 90 91 91 96 97 vi
4.3.6.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa 4.3.6.2 Prdidas de carga en el lado de los tubos 4.4 Diseo del Generador 4.4.1 Definicin 4.4.2 Diagrama Trmico. 4.4.3 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 4.4.4 Arreglo de los tubos. Generador 4.4.5 Calculo de temperatura media logartmica ( ) 4.4.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor 4.4.7 Clculo de dimetro del haz de tubos 4.4.8 Prdidas de presin en carcasa y tubos. 4.4.8.1 Clculos del lado de la carcasa 4.4.8.2 Lado de los tubos 4.5 Diseo del Intercambiador de Calor 4.5.1 Definicin 4.5.2 Tipos de intercambiadores de calor 4.5.3 Intercambiadores de carcasa y tubos. 4.5.4 Diagrama trmico 4.5.5 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos 4.5.6 Arreglo de los tubos. Intercabiador de calor. 4.5.7 Clculo de la temperatura media logartmica 4.5.8 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor 4.5.9 Clculo de dimetro del haz de tubos 4.5.9.1 Prdidas de presin en la carcasa y tubos 4.5.9.2 Clculos del lado de la carcasa 4.5.9.3 Clculo del lado de los tubos 4.6 Seleccin de dimetro y clculo de prdidas en tuberas del circuito de refrigeracin 4.6.1 Seleccin del dimetro de tubera 4.6.2 Clculo de perdidas en circuitera de refrigeracin 4.6.2.1 Procedimiento a seguir para clculo de prdidas en circuitera de refrigeracin 4.7 Aislamiento 4.7.1 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera generador-condensador 4.7.2 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera evaporador-absorbedor 4.7.3 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera Intercambiador de Calor - generador (solucin fuerte). 4.7.4 Clculo de espesor del aislante, elemento Generador 4.7.5 Clculo de espesor del aislante, elemento Intercambiador de calor. 4.8 Controles 4.8.1 Control de temperatura del agua del condensador
97 98 100 100 101 101 102 102 103 110 110 110 111 113 113 113 113 114 114 115 115 116 124 125 125 126 128 128 128 128 139 140 144 148 152 155 161 161 vii
4.8.2 Control de temperatura del agua enfriada 4.8.3 Control de la fuente de energa 4.8.4 Control de seguridad 4.9 Propuesta de acople a un sistema solar 4.9.1 Caractersticas y cualidades de un colector solar para uso en sistemas de absorcin. 4.9.1.1 Temperatura de operacin 4.9.1.2 Fluidos de trabajo y flujo msico 4.9.1.3 rea de apertura 4.9.1.4 Eficiencia 4.9.1.5 Costo 4.9.2 Definicin del tipo de colector y modelo del sistema a desarrollar 4.9.2.1 Colectores solares de placa plana 4.9.3 Acople al sistema de energa solar 4.9.3.1 Elementos de acople 4.10 Diseo del gabinete. 4.10.1 Dimensionamiento 4.10.2 Materiales. CAPITULO V 5.0 Proceso de Fabricacin y determinacin de costos para los componentes del Sistema de refrigeracin 5.1 Proceso de fabricacin 5.1.1 Hojas de proceso para cada uno de los elementos 5.2 Determinacin de costos para los elementos del sistema de refrigeracin CAPITULO VI 6.0 Mantenimiento y Seguridad. 6.1 Mantenimiento 6.1.1 Consideraciones de Mantenimiento en mquinas de absorcin 6.1.2 Programa de mantenimiento preventivo 6.1.3 Diagramas de flujo 6.1.3.1 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de expansin 6.1.3.2 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubo de succin 6.1.3.3 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubo de lquido 6.1.3.4 Equipo de medicin 6.1.3.5 Carga del sistema 6.1.3.5.1 Tcnicas de carga 6.1.3.6 Diagrama de flujo para el cambio de un termmetro 6.1.3.7 Diagrama de flujo para el cambio de un manmetro 6.1.3.8 Diagrama de flujo para el cambio de la bomba
161 161 162 164 164 164 164 165 165 165 166 166 166 167 168 168 169
170 170 171 197 199 199 200 201 203 204 205 206 207 207 208 209 210 211 viii
6.1.4 Mantenimiento de los componentes del refrigerador por absorcin 6.1.4.1 Actividades de mantenimiento para los elementos de carcasa y tubos. 6.1.5 Hoja de trabajo. 6.2 Seguridad. 6.2.1 Daos fsicos 6.2.2 Daos por inhalacin o contacto con amonaco 6.2.3 Combustibilidad y explosividad Conclusiones Recomendaciones Bibliografa Anexos
211 212 213 214 214 215 217 221 222 223 226
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INDICE DE TABLAS Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla Tabla 1.0 Comparacin de tres sistemas de refrigeracin 3.0 Resumen principales parmetros del diseo trmico 4.0 Resumen principales propiedades del condensador 4.1 Resumen principales propiedades del evaporador 4.2 Resumen principales propiedades del absorbedor 4.3 Resumen principales propiedades del generador 4.4 Resumen principales propiedades del intercambiador de calor 4.5 Simbologa para controles del circuito de refrigeracin 5.0 Presupuesto del proyecto 6.0 Operaciones de mantenimiento 6.1 Diagrama para cambio de una vlvula de expansin 6.2 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio 6.3 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio 6.4 Diagrama para cambio de un termmetro 6.5 Diagrama para cambio de un manmetro 6.6 Diagrama para cambio de bomba 6.7 Hoja de trabajo 20 65 79 89 99 112 127 163 198 201 204 205 206 209 210 211 213
INDICE DE FIGURAS Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura Figura 1.0 Ciclo termodinmico de un sistema de refrigeracin 1.1 Sistema por compresin de vapor 1.2 Refrigeracin magntica 1.3 Diagrama temperatura-concentracin 1.4 Sistema de refrigeracin por absorcin 1.5 Experimento de M. Faraday 1.6 Sistema por Absorcin 1.7 Instalacin industrial de un refrigerador por absorcin amoniaco-agua 1.8 Sistema por absorcin de amoniaco-salmuera 1.9 Sistema por absorcin Bromuro de litio-agua 1.10 Ciclo de absorcin en funcionamiento contino 1.11 Ciclo continuo de refrigeracin por absorcin 1.12 Ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente 1.13 Ciclo a Presin constante 1.14 Plano de Oldham 1.15 Aplicacin de la regla de momentos en el grafico (h-X) 1.16 Representacin de las fases en un plano Entalpa-concentracin-temperatura 10 12 13 14 15 16 17 21 22 24 27 29 31 32 35 36 37 x
Figura 2.0 Comparacin de las maneras de obtener el flujo y la succin de un refrigerante desde el evaporador, en los sistemas de absorcin y de compresin de vapor Figura 2.1 Bomba del refrigerante y el serpentn de distribucin del agua helada, agregados al evaporador Figura 2.2 Disposicin del sistema de absorcin bromuro de litio - agua Figura 2.3 Propuesta de gabinete para el sistema de refrigeracin a disear Figura 3.0 Diagrama esquemtico del ciclo por absorcin NH3-H2O Figura 3.1 Mtodo para la determinacin de entalpas de diversas corrientes correspondientes al diagrama de equilibrio amonaco-agua Figura 4.0 Transmisin de calor a travs del tubo de un condensador Figura 4.1 Condiciones de operacin para el diseo del condensador Figura 4.2 Distribucin de los tubos para el condensador Figura 4.3 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del condensador Figura 4.4 Perfil de resistencias en el tubo del condensador Figura 4.5 Condiciones de operacin para el diseo del evaporador Figura 4.6 Distribucin de tubos para el evaporador Figura 4.7 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador Figura 4.8 Perfil de resistencias en el tubo del evaporador Figura 4.9 Condiciones de operacin para el diseo del absorbedor Figura 4.10 Configuracin de tubos para el absorbedor Figura 4.11 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del absorbedor Figura 4.12 Perfil de resistencias en un tubo del absorbedor Figura 4.13 Condiciones de operacin para el diseo del generador Figura 4.14 Arreglo de tubos en el generador Figura 4.15 Perfil de temperatura para el flujo contracorriente del generador Figura 4.16 Perfil de resistencias trmicas en el generador Figura 4.17 Intercambiador de carcasa y tubos seccionado Figura 4.18 Condiciones de operacin para el diseo del intercambiador Figura 4.19 Arreglo de tubos para el intercambiador de calor Figura 4.20 Perfil de temperatura para el intercambiador de calor Figura 4.21 Perfil de resistencias trmicas para tubera del intercambiador Figura 4.22 Esquema de la tubera a aislar Figura 4.23 Propuesta de la adaptacin del sistema de refrigeracin a un sistema solar Figura 4.24 Propuesta de gabinete Figura 4.25 Propuesta de gabinete Figura 6.0 Cabezal de manmetros
51 52 54 55 57 60 67 69 69 70 73 81 82 82 84 90 91 91 95 101 102 102 108 114 114 115 116 123 140 167 168 169 207
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INDICE DE ANEXOS Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo Anexo 1: Simulacion por Ordenador ChemCad 2: Diagrama de Equilibrio Amoniaco-Agua 3: Tabla de ganancia trmica 4: Factores de friccin para el lado del tubo 5: Grfica para determinar dimetro de tuberas 6: Diagrama de Moody 7: Constantes empricas para la estimacin de dimetro del haz de tubos 8: Dimensiones de bridas redondas para tuberas de uso general 9: Planos Constructivos 227 236 237 238 239 240 241 242 243
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INTRODUCCION En el campo de la refrigeracin comnmente nos encontramos con sistemas tanto complejos como sencillos, de acuerdo a la aplicacin para la cual han sido diseados e instalados. Desde los cotidianos refrigeradores domsticos que conservan los alimentos en el hogar, hasta las grandes instalaciones industriales como torres de refrigeracin para plantas de energa, refineras de petrleo o plantas de procesamiento de gas natural, todas se rigen por el mismo principio. Debido a la an fuerte dependencia de una fuente de energa elctrica, comnmente nos encontramos que la mayora de sistemas de refrigeracin son de compresin; es decir, que en el ciclo existe un proceso adiabtico donde se realiza trabajo para comprimir el vapor refrigerante aumentando su presin considerablemente. Para esto se incluye en la instalacin un compresor, que para realizar ese proceso, consume energa de la red elctrica de acuerdo al tamao o capacidad calorfica del refrigerador. Es por ello que se han llevado a cabo diferentes investigaciones para el desarrollo de otros sistemas de refrigeracin con el objetivo de prescindir del consumo de energa elctrica o reducirla. Uno de esos sistemas en desarrollo es el sistema de refrigeracin por absorcin. Cuyo principio de funcionamiento como se presenta ms adelante, se basa en la capacidad que tiene una sustancia de absorber a otra. En base a lo anterior el sistema de refrigeracin por absorcin propone sustituir el compresor por dos elementos: el absorbedor y el generador, la interaccin de ambos produce el aumento de presin requerido en el sistema, tomando fuentes de energas primarias respetuosas con el medio ambiente en lugar de energa elctrica. En el presente proyecto se lleva a la didctica los principios bsicos del sistema de refrigeracin por absorcin. En el marco conceptual del Captulo I se pueden apreciar los diferentes sistemas de refrigeracin que existen y sus aplicaciones. En esta seccin se presenta algunos sistemas de refrigeracin por absorcin as como sus principios de funcionamiento, ventajas con
respecto al de compresin. El Captulo II aborda los parmetros de diseo del proyecto tales como: potencia frigorfica y propiedades trmicas.
En el Captulo III se detalla el diseo termodinmico del ciclo, donde a travs de balances de materia y energa se determinan las propiedades necesarias que permitirn dar paso al diseo de cada uno de los componentes que conforman el sistema. El Captulo IV se enfoca al diseo mecnico, el cual consiste en una metodologa para el clculo y diseo fsico de todos los elementos involucrados, basndose en las ecuaciones de transferencia de calor. Se estiman adems las prdidas internas y externas tanto en componentes como en tuberas del agua de enfriamiento y de circuitera, en esta seccin se presenta tambin una propuesta que pueda llevar a adaptar el refrigerador a un sistema de captacin solar. En el Captulo V se detalla el proceso de fabricacin as como la estimacin de costos de materia prima del sistema. El captulo VI se enfoca al mantenimiento y seguridad, factores que se deben de tomar muy en cuenta en todo tipo de sistemas de refrigeracin, especialmente cuando la sustancia o fluido refrigerante es el amoniaco, es por ello que esta seccin detalla algunos aspectos a tener en consideracin a la hora de un buen mantenimiento tales como hojas de trabajo, diagramas de eflujo etc. Para finalizar se presentan los planos constructivos de los componentes.
NOMENCLATURA
: rea de flujo de la carcasa, : rea transversal de flujo en tubera, : Constantes experimentales (Prausnitz) rea, : rea externa del tubo, rea interna, rea por tubo, rea total, Constante emprica Capacidad calorfica a baja presin, Calor especifico, Constante determinada por la combinacin lquido-superficie Coeficiente de Operacin Dimetro del tubo, : Dimetro interno de la carcasa, Dimetro exterior, Dimetro interior, Dimetro nominal, Dimetro del haz de tubo, : Dimetro equivalente, Dimetro equivalente corregido, : Coeficiente de prdida de carga en tuberas : Coeficiente de prdida de carga para el agua : Coeficiente de prdida de carga para el amoniaco : Factor multiplicador para clculo de prdidas del agua : Constante gravitacional : Velocidad msica de la carcasa, 3
Flujo msico de velocidad en tubera, Coeficiente de conveccin en el exterior, : perdidas primarias, : Calor latente de vaporizacin, : Coeficiente de conveccin en el interior, Entalpias en el sistema, : Altura de la bomba, : Conductividad trmica, Conductividad trmica correspondiente al agua, : Conductividad trmica del material de aislamiento, Conductividad trmica del acero, Conductividad trmica correspondiente al refrigerante, : Conductividad del condensado, : Conductividad del amoniaco, Conductividad trmica de la solucin, : Constante emprica Longitud por tubo, : Longitud total equivalente, : Flujo msico en el generador, Flujo msico del agua de enfriamiento, Nmero de pasos : Numero de tubos : Numero de tubos en una fila vertical Numero de Nusselt : Potencia, 4
Numero de Prandtl : espaciado de los tubos, : Caudal, Flujo de calor, Flujo de calor cedido al absorbedor, Flujo de calor cedido al condensador, Flujo de calor absorbido en la evaporacin, : Flujo de calor en el intercambiador de calor, Flujo de calor absorbido en el generador, Radio crtico de aislamiento, Radio exterior, Radio interior, : Radio interno del tubo, : Radio externo del tubo, : Radio del material de aislamiento, R: constante de gas ideal Resistencia trmica del acero, : Nmero de Rayleigh : Resistencia trmica del material de aislamiento, Numero de Reynolds : Reynolds corregido Factor de incrustacin : Resistencia trmica en el interior, : Gravedad especifica T: Temperatura absoluta, : Espesor de aislante, : Temperatura ambiente, Temperatura en el punto crtico, : Temperatura en el exterior del tubo, : Temperatura de entrada, 5
: Temperatura promedio, Temperatura reducida Temperatura de salida, : Temperatura de saturacin, Temperatura del agua, : Coeficiente global de transferencia de calor, Coeficiente global de transferencia de calor corregido, : Velocidad, : Volumen especifico de vapor, : Volumen especifico del agua, : Volumen especifico de lquido, : Volumen especifico del amoniaco, Volumen especifico de solucin, Trabajo de la bomba, Fraccin de lquido : Coeficiente de expansin volumtrica, : Peso especfico, : cada de presin por retorno, : cada de presin en la carcasa, Caida de presin en tubos, : cada de presin total, Diferencia de temperatura, Diferencia de temperatura media logartmica, : Rugosidad absoluta, : Rugosidad relativa Fraccin de volumen de la fase Viscosidad del fluido 6
Viscosidad de la solucin : Viscosidad cinemtica del fluido : Densidad : Densidad reducida : Densidad de solucin : Densidad de vapor. Tensin superficial de una interface Factor de dilatacin liquida
CAPITULO I
1.0 MARCO CONCEPTUAL
1.2 Conceptos bsicos
1.1.1 Refrigeracin: Es el proceso por el que se reduce la temperatura de un espacio determinado y se mantiene esta temperatura baja con el fin, por ejemplo, de enfriar alimentos, conservar determinadas sustancias o conseguir un ambiente agradable. El almacenamiento refrigerado de alimentos perecederos, pieles, productos farmacuticos y otros se conoce como almacenamiento en fro. La refrigeracin evita el crecimiento de bacterias e impide algunas reacciones qumicas no deseadas que pueden tener lugar a temperatura ambiente. La refrigeracin implica transferir la energa del cuerpo que pretendemos enfriar a otro, aprovechando sus propiedades termodinmicas. La temperatura es el reflejo de la cantidad o nivel de energa que posee el cuerpo, ya que el fro propiamente no existe, los cuerpos solo tienen ms o menos energa trmica. De esta manera enfriar corresponde a retirar energa (calor) y no debe pensarse en trminos de " producir fro o agregar fro".
1.1.2 Aplicaciones de la refrigeracin El trabajo de una planta de refrigeracin es enfriar artculos o productos y mantenerlos a una temperatura ms baja que la temperatura ambiente. Los ms viejos y mejores refrigerantes conocidos son el hielo, el agua y el aire. Al principio, el nico propsito de la refrigeracin fue conservar alimentos. Los chinos fueron los primeros en descubrir que el hielo aumentaba la vida y mejoraba el sabor de las bebidas y as mismo los esquimales han conservado alimentos congelndolos. A principios del siglo pasado fueron conocidos trminos tales como bacterias,
fermentacin, enmohecimiento, encimas... Tambin se descubri que el aumento de microorganismos es dependiente de la temperatura y que este crecimiento disminuye cuando la temperatura desciende y que el crecimiento empieza a ser muy bajo a temperaturas por debajo de +l0 C. 8
Como consecuencia de este conocimiento se percibi lo interesante de usar la refrigeracin para conservar productos alimenticios y el hielo se empez a usar para este propsito. La electricidad dej el desarrollo de sus mltiples aplicaciones al principio del siglo pasado y las plantas mecnicas de refrigeracin empezaron a ser comunes en muchos campos: Por ejemplo, cerveceras, mataderos, pescaderas y fabricacin de hielo.
Ahora hay numerosas aplicaciones para plantas de refrigeracin: Como ejemplos tenemos: Conservacin de productos alimenticios Procesos de refrigeracin Plantas de aire acondicionado Plantas secadoras Instalacin de enfriamiento de agua Contenedores refrigerados Bombas de calor Fbricas de hielo Liofilizacin
De hecho es difcil imaginar la vida sin refrigeracin y congelacin, este impacto en nuestra existencia es mucho ms grande que lo que la gente se imagina.
Las aplicaciones en refrigeracin se han agrupado en seis grandes categoras generales:
1.1.2.1 Refrigeracin domestica Este campo est limitado principalmente a refrigeradores y congeladores caseros. Sin embargo, debido a que es muy grande el nmero de unidades en servicio, la refrigeracin domstica representa una parte significativa de la refrigeracin industrial.
1.1.2.2 Refrigeracin comercial Se refiere al diseo, instalacin y mantenimiento de unidades de refrigeracin del tipo que se tienen en establecimientos comerciales para su venta al menudeo, restaurantes, hoteles e instituciones que se dedican al almacenamiento, exhibicin, procesamiento y a la distribucin de artculos de comercio. 9
1.1.2.3 Refrigeracin industrial A menudo se confunde con la refrigeracin comercial porque su divisin no est claramente definida. Como regla general, las aplicaciones industriales son ms grandes en tamao que las aplicaciones comerciales y, la caracterstica que las distingue es que requieren un empleado para su servicio. Algunas aplicaciones industriales tpicas son plantas de hielo, grandes empacadoras de alimento, cerveceras, lecheras, etc.
1. 1.2.4 Refrigeracin marina y de transporte Se refiere a la refrigeracin que se tiene en barcos de tipo pesquero, y barcos de transporte de alimentos. La refrigeracin de transporte se refiere al equipo de refrigeracin utilizado en camiones, containers, etc.
1.1.2.5 Acondicionamiento de aire Concierne o se refiere a la condicin del aire en algn rea o espacio designado. Por lo general involucra no nicamente el control de la temperatura del espacio, sino tambin las condiciones de humedad del mismo, filtrado y limpieza. Las aplicaciones de acondicionamiento de aire son de dos tipos: las de confort o para uso industrial.
1.2 Sistemas de refrigeracin
Figura 1.0 Ciclo termodinmico de un sistema de refrigeracin
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Se han estudiado y desarrollado muchos sistemas de refrigeracin a lo largo del tiempo. En este apartado se hace una breve recopilacin de los acontecimientos que precedieron a los refrigeradores que conocemos hoy en da. De los distintos equipos que existen, se mencionan tres de los cuales uno de ellos ser el de nuestra especial atencin y
observacin, debido a eso los dos sistemas restantes solo se mencionaran en un principio. Como punto de partida se tom el sistema de compresin de vapor que es el ms comnmente utilizado en la actualidad. Por otro lado, hay dos sistemas importantes que no necesariamente utilizan energa elctrica como fuente de alimentacin por lo que son de gran inters para el proyecto. Uno es la refrigeracin por absorcin el cual ser el centro de nuestra atencin durante el desarrollo de todo el documento. El otro es la refrigeracin magntica que se trata de investigaciones relativamente recientes sobre distintos principios trmicos tiles para el enfriamiento de cuerpos.
1.2.1 Sistema convencional de compresin de vapor El ciclo de compresin de vapor ideal funciona como un ciclo de Carnot inverso. Est compuesto por los siguientes elementos: compresor, intercambiador de calor (serpentn) interno y externo, vlvula de expansin y fluido refrigerante. Como se observa en la figura1.1, el lquido refrigerante circula por la tubera y los distintos equipos en los cuales el fluido, por medio de diferentes cambios de estado, regresa al punto inicial formando un ciclo. Antes de la vlvula de expansin, el refrigerante se encuentra en estado lquido a una presin y temperatura relativamente altas. Al pasar por una restriccin en la vlvula, pierde presin suficiente para que una porcin se convierta en gas. Dicho cambio requiere de energa, la cual es tomada del espacio refrigerado. En una segunda etapa, el refrigerante fluye al evaporador donde se realiza la transferencia de calor del aire hacia el refrigerante. ste ebulle y sale del evaporador en estado gaseoso.
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Fig. 1.1 Sistema por compresin de vapor
Para la tercera etapa, se encuentra a presin y temperatura baja, por lo que se deben obtener las condiciones inciales (lquido a presin alta). Con el compresor, el gas recupera la presin necesaria y como efecto secundario se calienta. Para devolverlo a su estado lquido es necesario remover calor, por lo que se necesita un condensador, en el cual otro fluido absorbe la energa y devuelve al refrigerante su temperatura inicial.
1.2.2 Refrigeracin magntica En los ltimos aos se han hecho fuertes investigaciones alrededor de la refrigeracin magntica la cual, en vez de utilizar refrigerantes que daen la capa de ozono y compresores que consumen energa, utilizan agua y metales. El sistema de enfriamiento funciona por medio de imanes que operan a temperatura ambiente y se muestra en la figura (1.2). Se ha demostrado que el metal de gadolinio se calienta al ser expuesto a un campo magntico y al retirarlo se enfra. El diseo consiste en un disco que contiene segmentos de polvo de gadolinio y un imn permanente. El disco pasa por una abertura en el imn donde se concentra el campo magntico. Por efecto magneto-calrico, el gadolinio se calienta al entrar al campo magntico; este calor se retira con agua. Al salir del campo, el material se enfra como resultado del mismo efecto magneto-calrico. Una segunda corriente de agua es enfriada y posteriormente circulada por los serpentines de un refrigerador. Karl A. Gshneider y Carl B. Zimm construyeron una unidad de refrigeracin magntica pero los 12
imanes que utilizaba eran superconductores suministrados por energa elctrica, por lo que era imprctico para usos domsticos. Las investigaciones posteriores sustituyeron el superconductor con un imn permanente lo que redujo considerablemente el tamao del equipo.
Figura 1.2 Refrigeracin magntica.
1.2.3 Sistema por absorcin 1.2.3.1 Definicin: El nombre de refrigeracin por absorcin se usa por tradicin pero no es el correcto, ya que se debiera llamar refrigeracin por disolucin. Se basa en las propiedades de las soluciones binarias. A diferencia de las sustancias puras, las soluciones tienen la propiedad de disolver el vapor de una composicin con el lquido de otra composicin distinta. En el diagrama temperatura-concentracin que vemos a continuacin (ver fig. 1.3), donde se grafica la temperatura y la fraccin molar, observamos que a una temperatura determinada coexisten vapor ms rico en el componente ms voltil con lquido rico en el componente menos voltil. Por ejemplo a la temperatura lquido de composicin tenemos vapor de composicin en equilibrio con en
a la temperatura .
tenemos lquido de composicin
equilibrio con vapor de composicin
Si de alguna manera ponemos en contacto vapor de composicin composicin , con respecto al cual el vapor est sobre enfriado (porque
con lquido de es menor que
es evidente que el vapor se condensar. En principio el vapor y el lquido intercambian 13
calor, es decir el vapor se enfra y el lquido calienta (se entiende que a la misma presin) hasta una temperatura intermedia entre intermedia entre y y , a la que corresponde una composicin
. Esto equivale a la compresin en el sistema por compresin, es
decir, pasar el fluido de trabajo del estado de vapor al estado lquido.
Figura 1.3 Diagrama temperatura-concentracin
El ciclo de refrigeracin por absorcin es un caso particular de los sistemas a sorcin en donde participan por lo general dos fases, sea, entre un liquido y un vapor o entre un slido y un vapor. De todos los ciclos termodinmicos disponibles para la produccin de fro los sistemas tritermos a sorcin son los ms utilizados en la aplicacin de energas de baja entalpa como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorcin lquido-gas y slido-gas y los de adsorcin slido-gas, tanto en funcionamiento continuo como intermitente. El sistema de refrigeracin por absorcin es un medio de producir fro que, al igual que en el sistema de refrigeracin por compresin, aprovecha que ciertas sustancias absorben calor 14
al cambiar de estado lquido a gaseoso. As como en el sistema de compresin el ciclo se hace mediante un compresor, en el caso de la absorcin, el ciclo se basa fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, como el bromuro de litio, de absorber otra sustancia, tal como el agua, en fase de vapor. Otra posibilidad es emplear el agua como sustancia absorbente (disolvente) y como absorbida (soluto) amoniaco (ver figura 1.4).
Figura 1.4 Sistema de refrigeracin por absorcin
1.2.3.2 Principio de funcionamiento de un refrigerador por absorcin Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el agua, respectivamente. En los ciclos de absorcin hablamos siempre de agente absorbente, designando as a la sustancia que absorbe los vapores, y de agente refrigerante, o agente frigorfico, a la sustancia que se evapora y da lugar a una produccin frigorfica aprovechable. Seran absorbentes el agua y la solucin de Bromuro de Litio, y refrigerantes el Amoniaco y el agua destilada, en los ciclos de absorcin Agua-Amoniaco y Bromuro de Litio-Agua, respectivamente.
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La principal diferencia entre la refrigeracin por absorcin y la de compresin de vapor es que la primera no requiere de un compresor, la energa que usa es en forma de calor, por lo que se disminuye el ruido, vibracin y peso. ste es sustituido por un tanque de absorcin en el cual se mezclan dos sustancias. Algunos gases son absorbidos por otras substancias, por ejemplo la sal de mesa absorbe agua, del mismo modo que el bromuro de litio (LiBr) y el amoniaco (NH3). Los tipos de sistemas por absorcin varan por las sustancias que son absorbidas. Existen principalmente dos tipos de refrigeradores por absorcin: los que usan compuestos absorbentes slidos (Faraday) y otros en que el absorbente es lquido (Electrolux). El principio de absorcin fue descubierto por Michael Faraday en 1824. Su objetivo inicial era licuar ciertos gases que se crean slo existan en forma de vapor. Entre ellos se encontraba el amoniaco. Faraday saba que el cloruro de plata (AgCl) tena la propiedad de absorber grandes cantidades de vapor de amoniaco. Expuso el polvo de AgCl al amoniaco gaseoso y cuando ya haba absorbido la mayor cantidad posible, sell el compuesto en un tubo de ensayo en forma de V invertida.
Fig. 1.5 Experimento de M. Faraday
Como se ilustra en la figura 1.5, al aplicar calor al extremo que contena la mezcla de amoniaco-cloruro de plata y sumergir el otro extremo en agua para enfriarlo, el calor liberaba el amoniaco y se formaban gotas de ste en el extremo fro. Faraday continu el calentamiento hasta obtener suficiente amoniaco lquido. Una vez obtenido el lquido, elimin la fuente de calor y observ lo que ocurra. Unos cuantos momentos despus, se dio cuenta de algo fuera de lo comn. El amoniaco lquido, 16
en lugar de permanecer lquido comenz a burbujear violentamente ya que volva a su estado gaseoso y ste a su vez era reabsorbido por el AgCl. Al tocar el extremo del amoniaco lquido, se dio cuenta de que ste se enfriaba. El amoniaco, al cambiar de lquido a vapor, extraa calor. Utilizando este principio, se dise el sistema de refrigeracin por absorcin. El sistema consta de cuatro etapas que ocurren en distintos equipos: Evaporador, concentrador, absorbedor y condensador. De manera general, en la Figura 1.6 se describe el proceso.
Figura 1.6 Sistema por Absorcin
En el evaporador, por la parte superior, se dispersa el refrigerante. ste se evapora parcialmente por haber baja presin y absorbe calor proveniente del refrigerante en el serpentn. ste cambia parcialmente de estado, no todo se evapora, as que es recirculado por una bomba hacia el aspersor. Para evitar la acumulacin de vapor, el absorbedor a presin y temperatura baja, por medio de una sustancia absorbente, retira parte del vapor convirtindolo en lquido concentrado. Este proceso es exotrmico por lo que se libera el calor ya sea en agua de enfriamiento o al exterior. La solucin se va diluyendo al absorber el vapor, por lo que es bombeada al concentrador, o tambin llamado generador, donde es calentado para que parte del agua absorbida se evapore. La solucin concentrada se devuelve al absorbedor. El vapor del refrigerante se lleva a una cuarta etapa, el condensador, donde cambia a estado lquido y se libera calor. 17
Posteriormente es regresado al evaporador por una vlvula de expansin cambiando de estado. Por otro lado la solucin diluida, separada en el generador, fluye de regreso al absorbedor despus de pasar por una vlvula de expansin cambiando nuevamente el estado. Se requiere de una cantidad despreciable de trabajo mecnico para operar la bomba. Como se puede observar, el refrigerante es alternadamente absorbido y liberado por el absorbente. Es esencial que los componentes de la mezcla binaria tengan puntos de evaporacin suficientemente distintos. El absorbente debe evaporarse a temperaturas muy altas y absorber el refrigerante fcil e intensamente en un rango amplio y a bajas temperaturas y presiones. Por otro lado, el refrigerante debe evaporarse del absorbente a presiones y temperaturas altas. Las mezclas binarias ms utilizadas son amoniaco-agua y bromuro de litio-agua.
1.2.4 Los sistemas de compresin y de absorcin de vapor Entre los sistemas de compresin de vapor y los sistemas de absorcin existen tanto semejanzas como diferencias. La refrigeracin til se logra de la misma manera en ambos sistemas. Esto es, por la evaporacin de un liquido en un evaporador, utilizando el calor latente de vaporizacin para obtener un efecto de enfriamiento. Ambos sistemas utilizan, asimismo, un condensador para remover calor del vapor refrigerante a una alta presin, y regresarlo a su estado lquido original. Ambos utilizan un dispositivo de control de flujo de expansin. Los sistemas difieren, sin embargo, en cuanto a los medios utilizados para recuperar el refrigerante evaporado y aumentar su presin. En primer lugar, las formas de energa utilizadas para operar el sistema, son diferentes. En el sistema de compresin de vapor se utiliza la energa mecnica para accionar el compresor. La operacin del compresor mantiene la baja presin del evaporador y eleva, asimismo, la presin en el lado de alta. En el sistema de absorcin se utiliza la energa calorfica, para elevar la presin del refrigerante. La baja presin del evaporador se mantiene, mediante el uso de otra sustancia llamada absorbente. Dos componentes, el absorbedor y el generador, llenan una funcin semejante a la del compresor. En el sistema de absorcin se utilizan a menudo componentes auxiliares como las bombas. Una razn por la cual el sistema de absorcin es popular y verstil, estriba en que opera 18
directamente con la energa calorfica. En cualquier lugar en donde se disponga de vapor residual, agua caliente o gases de combustin, se toma con especial inters, a la refrigeracin por absorcin.
1.2.4.1 Ventajas e inconvenientes El rendimiento, medido por el COP(coeficiente de operacin) es menor que en el mtodo por compresin (entre 0,8 y 1,2 frente a 3 y 5,5 )si bien es cierto que el COP obtenido mediante compresin tiene en cuenta la energa elctrica invertida en el compresor, que no es energa primaria en s. En cambio en un sistema de absorcin la energa utilizada para el clculo del COP es el calor aportado al generador, que si es una energa primaria evaluable. Es por tanto que no se pueden comparar el COP de compresin y de absorcin. Sin embargo en algunos casos compensa, cuando la energa proviene de una fuente calorfica ms econmica, incluso residual o un subproducto destinado a desecharse. Un ejemplo de esta situacin podra ser una instalacin de aire acondicionado solar: si se utilizasen placas fotovoltaicas solo se podra utilizar un 15-20% de electricidad en comparacin con unos paneles solares trmicos que podran aprovechar hasta el 90% de la energa solar recibida, y a un precio de instalacin mucho ms reducido. El conjunto completo paneles solares-absorcin tendra un COP de entre 0,72 y 1,08 y el de compresin entre 0,54 (18% paneles y COP de 3, muy habitual) y 1,1 (20% paneles y COP de 5,5). Tambin hay que tener en cuenta que el sistema de compresin, utiliza normalmente la energa elctrica, y cuando sta llega a la toma de corriente lo hace con un rendimiento inferior al 25% sobre la energa primaria utilizada para generarla, lo que reduce mucho las diferencias de rendimiento (0,8 frente a 1,37). Al calor aportado al proceso de refrigeracin se le suma el calor sustrado de la zona enfriada. Con lo que el calor aplicado puede reutilizarse. Sin embargo, el calor residual se encuentra a una temperatura ms baja (a pesar de que la cantidad de calor sea mayor), con lo que sus aplicaciones pueden reducirse. Los aparatos generadores por absorcin son ms voluminosos y requieren inmovilidad (lo que no permite su utilizacin en automviles, lo que sera muy conveniente como ahorro de
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energa puesto que el motor tiene grandes excedentes de energa trmica, disipada en el radiador). Este mtodo de refrigeracin est reservado casi universalmente a grandes instalaciones comerciales. Fundamenta su uso en el hecho de que algunas sustancias conocidas como absorbedores, tienen gran avidez por absorber vapores de otras, conocidas como refrigerantes, generando la disminucin de presin suficiente para la evaporacin del refrigerante y el consecuente enfriamiento. En la tabla 1.0 se muestra un cuadro en el cual se hace una comparacin general de tres sistemas de refrigeracin.
Compresin Entrada de energa Libera calor Compresin de refrigerante Condensador
Absorcin Regeneracin del refrigerante Condensador
Magntica Motor para girar disco Aplicacin campo magntico
Diferencia
Compresor
Absorbedor y generador
Disco de gadolinio Retirar campo magntico
Absorbe calor
Evaporador
Evaporador
Refrigerante
R-134
LiBr-agua Amoniaco-agua
Agua
Tabla 1.0 Comparacin de tres sistemas de refrigeracin
1.3 Diferentes tipos de sistemas de refrigeracin por absorcin. 1.3.1 Equipos que funcionan con amoniaco 1.3.1.1 Sistema amoniaco agua Para comprender el funcionamiento de un equipo de absorcin en el que el gas es amonaco, nos referiremos al esquema que se observa en la figura 1.7.
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En este croquis se describe en forma muy esquemtica y resumida una instalacin industrial de refrigeracin por absorcin. En equipos ms pequeos el absorbedor y el rectificador no tienen la estructura que vemos en el croquis, ya que por razones de espacio deben ser mucho ms chicos. El equipo funciona enfriando el fluido intermediario para proceso (entra calor q2 al sistema) con lo que se calienta y evapora el NH3 que pasa al absorbedor, donde se disuelve en una solucin diluida de NH3 y es enfriado con agua (sale calor ). La temperatura del
lquido que entra al absorbedor es comparativamente baja (80 a 90 F, de 27 a 32 C) pero aumenta debido a que la disolucin del amonaco gaseoso libera calor, por eso es necesario enfriarlo. La solucin concentrada que resulta se impulsa con una bomba (se entrega trabajo WB) y se calienta por intercambio de calor con la solucin diluida caliente que viene del hervidor del generador. As la solucin concentrada ingresa al generador donde la fraccin de fondos, rica en agua y pobre en NH3 (solucin diluida) se extrae para ir a alimentar el rociador del absorbedor previo calentamiento en el hervidor (entra calor unos 200 a 300 F o sea de 93 a 149 C. ) hasta alcanzar
Figura 1.7 Instalacin industrial de un refrigerador por absorcin amoniaco -agua
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De la cabeza del generador sale NH3 casi puro que se enfra en un condensador (sale calor q1), se almacena en un depsito (separador de lquido) del cual sale el NH3 lquido que se expande en el estrangulamiento y enfra el fluido intermediario mientras otra parte refluye a la columna o rectificador. Como fluido intermediario se puede usar una solucin acuosa de una sal inorgnica, as como fluidos trmicos patentados: Dowtherm y marcas similares. El simple esquema que vemos ms arriba no se suele usar en instalaciones reales por motivos de espacio y eficiencia. El generador suele tener incorporado el hervidor en una sola unidad, de modo que resulta un equipo hbrido cuya parte de destilacin se conoce como analizador. Se han diseado varias disposiciones que dan buenos resultados en la prctica, con diferencias menores entre s, que responden ms o menos a la estructura que vemos en el esquema anterior. La figura 1.8 describe una estructura bastante representativa de la mayor parte de los equipos de absorcin que usan amonaco como fluido frigorfico.
Figura 1.8 Sistema por absorcin de amoniaco-salmuera
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La salmuera que sirve para enfriar en el proceso entra al evaporador F donde se enfra, produciendo la evaporacin del amonaco, que pasa como gas al absorbedor G. La solucin fuerte (concentrada) que produce el absorbedor pasa por la bomba H que la impulsa a travs de un intercambiador de calor I donde es calentada por la solucin dbil que se dirige al absorbedor. Luego, la solucin fuerte entra al analizador B donde se calienta con vapor u otro fluido clido. De la parte superior (tope) del analizador sale amonaco gaseoso, mientras que de la parte inferior se obtiene solucin dbil o diluida. El gas que abandona el analizador est formado casi exclusivamente por amonaco con algo de vapor de agua y tiene una presin considerablemente mayor como consecuencia de la expansin que sufre durante la evaporacin. Esta presin no puede ir en direccin aguas arriba porque se lo impide la bomba, que adems tiene instalada en su descarga una vlvula anti retorno, de modo que se descarga aguas abajo hacia el condensador C, donde se enfra el gas a presin suficientemente elevada como para que licue. Luego es impulsado por esa presin a travs de la vlvula de expansin E y sufre una expansin isoentlpica. La mezcla lquido-vapor que resulta de esa expansin pasa al evaporador F donde se reinicia el ciclo. El clculo se debe realizar en base a balances de masa y energa por equipo obteniendo un sistema de ecuaciones con ayuda del diagrama de entalpa-concentracin del NH3. A pesar de las ventajas del bromuro de litio, en instalaciones frigorficas de muy bajas temperaturas el amonaco es el fluido de trabajo ms usado porque permite alcanzar temperaturas mnimas mucho menores.
1.3.2 Sistema agua-bromuro de litio En instalaciones frigorficas en las que la temperatura mnima est por encima de 0 C y se quiere usar un ciclo de absorcin es muy frecuente encontrar equipos de bromuro de litio, debido a las ventajas que se mencionan ms adelante. Adems, como las soluciones de bromuro de litio no son voltiles a diferencia de lo que ocurre con las soluciones de amonaco, no se requiere rectificacin. Por ese motivo los equipos de absorcin a bromuro de litio son mucho ms compactos que los de amonaco. Los equipos de refrigeracin por absorcin a bromuro de litio se clasifican en equipos de una o dos etapas, comnmente denominados de simple y doble efecto. El equipo de una etapa es el ms comn y se describe a continuacin. 23
Figura 1.9 Sistema por absorcin Bromuro de litio-agua
La absorcin se produce en un recipiente hermticamente cerrado, del que se evacua todo el aire. En consecuencia, la presin en el recipiente es la presin de vapor de la solucin a la temperatura operativa. Lo que esto significa en otros trminos es que se puede regular la temperatura operativa del sistema a travs de la presin. La presin en la seccin del concentrador y del condensador es del orden de 0.1 atm y en la seccin de evaporacin y absorcin es del orden de 0.01 atm. Para el calentamiento se suele usar vapor de baja presin (alrededor de 1 bar) o agua caliente a unos 130 C. En cambio los equipos de doble efecto usan vapor de media presin o agua a unos 175 C. Las cuatro secciones bsicas de un equipo de absorcin se dividen en dos: un volumen llamado de alta presin y otro de baja presin, a pesar de que ambos operan al vaco. El concentrador y el condensador forman la zona de alta presin mientras que el evaporador y el absorbedor forman la zona de baja presin. El agua caliente o el vapor fluyen a travs de los tubos del concentrador y producen la evaporacin del agua de la solucin diluida por ebullicin al vaco. El vapor de agua liberado de la solucin diluida pasa del concentrador al condensador, donde se condensa por accin del agua de enfriamiento. El condensador opera a unos 32 C. El agua as condensada cae en una bandeja y se enva a la seccin del evaporador a travs de un orificio reductor de presin, en el que sufre una expansin estrangulada. Como consecuencia del hecho de que la presin de operacin en la 24
zona del evaporador es menor (del orden de 700pa) y del efecto de Joule-Thompson la temperatura de esta seccin es tambin menor: del orden de unos 3 C. El calor que se necesita para el flasheo (evaporacin parcial) del agua lo proporciona el agua helada que ingresa al equipo, por lo que esta se enfra. El vapor de agua que se produce en la zona del evaporador pasa entonces al absorbedor donde es absorbido por la solucin concentrada de LiBr. Durante el proceso de absorcin el lquido se calienta, debido al calor de disolucin negativo de las soluciones concentradas de LiBr. El calor liberado en el absorbedor es eliminado del sistema por una corriente de agua de enfriamiento. La solucin concentrada de LiBr que se pulveriza sobre los tubos del absorbedor toma el vapor de agua, y se diluye. Esta solucin diluida es entonces bombeada al concentrador donde se completa el ciclo. Ntese que el fluido refrigerante en definitiva es el vapor de agua. Todo el proceso viene regulado por la temperatura del agua helada. En el croquis se observa el controlador de temperatura, que acciona la vlvula de admisin de vapor por medio de una lnea de aire comprimido. Al abrir la vlvula de admisin de vapor cuando la temperatura del agua aumenta se incrementa la potencia frigorfica del equipo, dentro de lmites razonables.
1.4 Proceso de absorcin en el absorbedor Uno de los componentes ms importantes de estas mquinas de absorcin es el absorbedor, ya que su funcionamiento afecta directamente al sistema global. El diseo de los absorbedores es un punto crtico, originado por la complejidad de los procesos de transferencia de masa y calor. Un intercambio de calor eficiente en el absorbedor depende principalmente de un excelente mezclado entre el vapor y la solucin de trabajo y del mximo rea de contacto entre la pared del intercambiador y la solucin. El aumento de la eficiencia en el absorbedor puede ser logrado aplicando diferentes tcnicas. Una de ellas est asociada al incremento de la turbulencia por medio de corrugaciones en las paredes del intercambiador de calor o modificando la geometra, tambin puede conseguirse mediante la utilizacin de aditivos que disminuyan la tensin superficial de la solucin (efecto Marangoni) provocando un movimiento del seno del lquido hacia la superficie y viceversa, o bien mediante la adicin de nano partculas en la solucin para mejorar la conductividad trmica de la solucin.
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1.5 Propiedades del absorbente El absorbente debe tener ciertas propiedades para poder ser utilizado como fluido en los ciclos de refrigeracin por absorcin, como las siguientes: 1.- El absorbente debe tener una fuerte afinidad por el refrigerante. Entre mayor sea esta afinidad, se requerir una menor cantidad, reduciendo las prdidas trmicas durante su calentamiento. Sin embargo, si esta afinidad es demasiado grande, ser necesario suministrar una gran cantidad de energa para la restitucin del refrigerante. 2.- La presin de vapor a la temperatura requerida en el generador debe ser despreciable o muy baja, en comparacin con la presin de vapor del refrigerante. 3.- El absorbente debe permanecer en estado lquido durante todo el ciclo, para evitar el problema de cristalizacin; la estabilidad qumica debe ser buena y no debe ser corrosivo ni txico. 4.- El calor especfico debe ser bajo para evitar las prdidas, la conductividad trmica debe ser lo ms alta posible, la viscosidad y la tensin superficial deben ser bajas para facilitar la transmisin del calor y la absorcin. 5.- El absorbente debe ser menos voltil que el refrigerante, para facilitar su separacin en el generador. Si esto no es posible, se requerir la integracin de un rectificador para llevar a cabo esta separacin en forma de vapor.
1.6 Ciclos termodinmicos por absorcin. El ciclo de refrigeracin por absorcin es un caso particular de los sistemas a sorcin en donde participan por lo general dos fases, sea, entre un liquido y un vapor o entre un slido y un vapor. De todos los ciclos termodinmicos disponibles para la produccin de fro los sistemas tritermos de absorcin son los ms utilizados en la aplicacin de energas de baja entalpa como la solar o el calor de desecho industrial, en particular los sistemas a absorcin lquido-gas y slido-gas y los de adsorcin slido-gas, tanto en funcionamiento continuo como intermitente. En este caso se seleccionarn los ciclos termodinmicos de absorcin lquido-vapor, en funcionamiento continuo como intermitente.
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1.6.1 Ciclo contino 1.6.1.1 Descripcin del ciclo contino de un sistema de refrigeracin por absorcin. El dibujo esquemtico del ciclo de absorcin en funcionamiento continuo, se ilustra en la figura siguiente.
Figura 1.10. Ciclo de absorcin en funcionamiento contino
El refrigerante en forma de vapor de baja presin entra al absorbedor, en donde es absorbido por el absorbente. La solucin que sale del absorbedor contiene una concentracin alta en refrigerante, la cual es llamada solucin concentrada. Esta solucin es bombeada hasta el generador a la presin correspondiente. La solucin concentrada entra al generador con presin alta y baja temperatura en donde se le suministra calor, esto eleva la temperatura de la solucin y de aqu en adelante la cantidad de refrigerante que el absorbente puede retener es reducida. Ahora el refrigerante es manejado como vapor y llevado fuera del generador. La solucin resultante despus de la generacin contiene una baja concentracin de refrigerante, la cual se conoce como solucin diluida. La solucin regresa al absorbedor pasando a travs de una vlvula de expansin la cual tiene como funcin provocar una cada de presin para lograr mantener una diferencia de presiones entre el generador y el absorbedor. El refrigerante en forma de vapor con presin y temperatura alta saliendo del generador y entrando al condensador, donde la reduccin en la temperatura provoca la condensacin del vapor. Posteriormente el refrigerante lquido pasa a travs de una vlvula de expansin la 27
cual le reduce bruscamente la presin hasta alcanzar la presin de evaporacin. Ya en el evaporador el refrigerante lquido extrae calor del medio que lo rodea (aire o lquido), provocando su enfriamiento. El refrigerante en forma de vapor saturado sale del evaporador y regresa al absorbedor para ser reabsorbido por la solucin diluida, completando el ciclo.
1.6.1.2 Recuperadores de calor sensible. El intercambiador de calor de la solucin y el subenfriador de lquido no son esenciales para la operacin del ciclo, pero permiten ahorrar energa haciendo ms eficiente el funcionamiento del sistema, es decir aumentan el COP. La principal desventaja del sistema es el hecho de que el agua es voltil. Cuando el amonaco evaporado es llevado fuera del generador, tambin contiene algo de vapor de agua, esto es indeseable porque el agua puede congelarse a lo largo de la tubera. Tambin cuando el agua entra al evaporador eleva la temperatura de evaporacin.
1.6.1.3 Rectificacin de los vapores del absorbente. El propsito de la columna de rectificacin es eliminar el vapor del absorbente. Este proceso puede reducir la cantidad del vapor del absorbente hasta alcanzar una concentracin deseada de refrigerante, como una aproximacin se puede considerar que a la salida del rectificador la concentracin del refrigerante es cercana al 100%, lo que representa un caso ideal.
1.6.1.4 Eficiencia del sistema de refrigeracin por absorcin. La eficiencia de operacin del sistema de refrigeracin es medida por el coeficiente de operacin conocido como COP:
(1.6.1)
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Donde: calor de evaporacin calor de generacin trabajo suministrado por la bomba
Figura 1.11 Ciclo continuo de refrigeracin por absorcin
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1.6.1.5 Suposiciones tericas de operacin para el clculo del COP Con el objeto de evaluar el comportamiento termodinmico de estos ciclos es necesario hacer algunas suposiciones. Para lo cual se utilizar la nomenclatura establecida en la figura (1.11). 1. Las temperaturas del condensador, evaporador, absorbedor, generador y rectificador son uniformes en todos los componentes. 2. La alta presin del sistema es la presin de equilibrio que corresponde a la temperatura y concentracin en el condensador. El generador y el rectificador se encuentran a la misma presin. 3. La presin baja en el sistema corresponde a la presin de equilibrio a temperatura y concentracin en entrada del evaporador (lquido saturado). El absorbedor se encuentra a la misma presin. 4. La solucin concentrada saliendo de absorbedor en el estado 8 se considera como lquido saturado a la temperatura y concentracin del absorbedor. 5. La solucin diluida sale del generador en el estado 11 y est a la temperatura y presin del generador y se encuentra en equilibrio (lquido saturado). 6. La concentracin de vapor en el estado 14 est determinada por la temperatura y la presin del generador, mientras que la concentracin del lquido en el estado 15 est determinada por la temperatura y presin del rectificador. 7. El estado 1 se encuentra como un vapor en equilibrio a alta presin y concentracin del refrigerante (100%). 8. El estado 2 se considera como un lquido saturado en equilibrio a la temperatura y
presin de condensador. 9. El estado 5 y 6, es un flujo con vapor de refrigerante sobrecalentado a la temperatura y presin del evaporador. La purga de lquido que abandona el evaporador est a la presin de ste y tiene una mayor temperatura que la de evaporacin. 10. Las entalpas de los estados que no se encuentran en equilibrio son iguales a los correspondientes estados en equilibrio a las mismas temperaturas y concentraciones. 11. Las efectividades de los intercambiadores de calor Q 1 y Q SC estn definidas como:
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Donde h12-9 es la entalpa del lquido de la solucin a la concentracin en el estado 12 y a temperatura del estado 9. Similarmente para h5-2 . 12. El intercambio de calor del sistema con sus alrededores se considera despreciable. 13. Las cadas de presin debidas a la friccin a lo largo del sistema no son considerables. 14. Las propiedades termodinmicas del fluido de trabajo son conocidas en formas de ecuaciones de estado y representadas en tablas o grficas.
1.6.2 Ciclo intermitente. La figura 1.12, representa un sistema de refrigeracin por absorcin liquido-gas en funcionamiento intermitente.
Figura 1.12 Ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente
Donde: G = generador A = absorbedor C = condensador RC = recipiente de condensados E = evaporador.
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1.6.2.1 Principio de funcionamiento. De acuerdo a la figura 1.12, la solucin concentrada contenida en el generador G, se calienta provocando la separacin de los vapores del refrigerante, posteriormente se separa el vapor del absorbente para obtener el refrigerante lo ms puro posible en el rectificador R. El refrigerante puro continua hacia el condensador en donde se licua y se almacena en un recipiente de condensados, RC. En el ciclo intermitente el perodo de generacincondensacin del refrigerante y el perodo de evaporacin absorcin se efectan en tiempos diferentes. En otro tiempo se deja enfriar la solucin diluida que quedo en el generador hasta que alcance la presin y la temperatura necesarias para que el refrigerante sea absorbido por la solucin diluida. Una vez logrado lo anterior se hace pasar el refrigerante lquido a travs de una vlvula de expansin hacia el evaporador, en donde se procede a su vaporizacin a baja presin, produciendo una baja temperatura. El refrigerante en forma de vapor regresa al generador que ahora tiene la funcin de absorbedor y es re-absorbido, para iniciar un nuevo ciclo. La diferencia fundamental entre un ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente y continuo es que en la operacin intermitente, los procesos de generacincondensacin y evaporacin-absorcin, se desarrollan en tiempos diferentes. El ciclo intermitente puede desarrollarse de dos formas, a) ciclo a presin constante y b) ciclo a temperatura constante.
Figura 1.13 Ciclo a Presin constante
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1.6.3 Representacin de un ciclo de refrigeracin por absorcin en funcionamiento intermitente (circuito de la solucin). El ciclo intermitente lo podemos representar tambin en un plano Temperatura-
Concentracin, (T-X). En este plano el ciclo a presin constante est representado por el ciclo (2-3-4-5-2) y el ciclo a temperatura constante por el ciclo (1-3-4-5-1), de acuerdo a la figura 1.13. En el ciclo a presin constante el proceso de generacin consiste de dos procesos (2-3) y (34). As como el de refrigeracin en los procesos (4-5) y (5-2). El enfriamiento adiabtico de la solucin diluida hasta las condiciones del proceso de absorcin, est representado por el proceso (4-5). El efecto de refrigeracin se obtiene durante el proceso (5-2). En el ciclo a temperatura constante, el proceso de generacin consiste de dos procesos (1-3) y (3-4). En la fase de refrigeracin, durante el proceso de enfriamiento adiabtico (4-6) la solucin se enfra a las condiciones del punto (6) las cuales son iguales a las condiciones inciales en el punto (1). La refrigeracin se efecta durante el proceso (6-1). Como se puede observar no hay generacin de vapor de refrigerante durante los procesos (2-3) y (13). El ciclo a presin constante es el ms eficiente de ambos ya que se usa menor refrigerante durante el proceso (4-5) que durante el proceso (4-6), saliendo ms refrigerante para producir el enfriamiento efectivo. Sin embargo, este ciclo es difcil su realizacin prctica. La dificultad principal es debida al control de la velocidad de enfriamiento del generadorabsorbedor durante la etapa de refrigeracin, siendo necesario regular durante el proceso (4-5) la velocidad de enfriamiento en el generador-absorbedor, de tal manera que la solucin diluida se enfre a una temperatura T5 y no despus. Adems, durante el proceso (5-2), esta velocidad de enfriamiento deber controlarse para mantener la presin constante durante la absorcin
1.6.4 Representacin de los ciclos bsicos de refrigeracin por absorcin en diferentes planos termodinmicos. Existen diferentes planos termodinmicos en donde se pueden representar los ciclos termodinmicos de refrigeracin por absorcin: El plano log P-1/T de Oldham y el plano H-X de Merkel/Bosnjakovic. 33
El plano termodinmico ms utilizado y el ms prctico para un primer estudio de un ciclo de refrigeracin por absorcin es el de Oldham, en donde se tiene como ordenada log P y como abscisa 1/T, (ver figura. 1.14) sobre este plano se puede representar el ciclo cerrado de una mquina frigorfica por absorcin, ya que es posible de manera muy simple, relacionar presin, temperatura y concentracin. Al relacionar presin con temperatura se obtienen las curvas de presin de vapor tanto para el refrigerante puro como para las soluciones a diferentes concentraciones, siendo lneas rectas. La pendiente de estas curvas con respecto a la lnea de ebullicin del refrigerante puro se define por el valor del calor de disolucin que caracteriza el grupo binario. Si la disolucin del refrigerante se acompaa de una disipacin de calor, es decir que el calor de disolucin es positivo, la pendiente de las lneas de ebullicin de la solucin es ms grande que la del refrigerante puro y viceversa. Si el calor de disolucin es nulo todas las curvas de presin de vapor, tienen la misma pendiente. En la mayora de los sistemas absorbente-refrigerante, el calor de disolucin es positivo. En la figura 1.14 la representacin del ciclo, transformaciones del refrigerante lquido as como las de la solucin son lneas continuas y las transformaciones del vapor del refrigerante son lneas discontinas. En este plano la absorcin se realiza entre (4) y (1) y la generacin entre (2) y (3), la condensacin en (5) y la evaporacin en (6). El ciclo que sigue el solvente es (3-2-1-4) en donde la absorcin se realiza entre los puntos (1) y (4) y la generacin entre (3) y (2); X2 es la concentracin de la solucin ms fuerte (concentrada) del ciclo particular y X1 de la solucin diluida, desarrollndose el ciclo en una diferencia de concentraciones finita ( X2 X1 ).
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Figura 1.14 Plano de Oldham
1.6.4.1 Plano termodinmico de Merkel/ Bosnjakovic. El diagrama de Merkel permite un estudio completo de la mquina a absorcin, ya que ofrece los balances trmicos de los diferentes componentes del ciclo por medio de la lectura directa de las diferencias de entalpia. El eje de las abscisas esta graduado en concentraciones de la fase lquida (X) y el eje de las ordenadas en entalpias (h). El diagrama de equilibrio amoniaco-agua contiene en la parte inferior, una red de isotermas e isobaras al igual que curvas de igual concentracin de la fase vapor en equilibrio con la fase lquida. En la parte superior las curvas de referencia permiten, partiendo de un punto de equilibrio determinado en la parte inferior, definir las caractersticas de la fase vapor. El empleo del plano (h -X) para clculos trmicos est basado en el concepto de fase, la cual representa una cantidad de mezcla en un cierto estado de presin y temperatura caracterizado por una masa, concentracin y entalpia. La figura del anexo 2., representa un diagrama (h X). Una fase C puede resultar ser la suma o la diferencia de dos fases A y B, en donde se puede comprobar que: MA MB = MC MA XA MB XB = MCXC MA hA MB hB = MC hC (1.6.4) (1.6.5) (1.6.6) 35
Lo que representa el balance de materia y energa del componente clave o refrigerante, que se traduce sobre el plano (h-X), por la aplicacin de la regla de los momentos, de acuerdo a la representacin de la figura 1.15.
Figura 1.15 Aplicacin de la regla de momentos en el grafico (h-X)
1.6.5 Regla de momentos sobre plano termodinmico, Entalpa-concentracintemperatura En la figura 1.16, se representan los puntos correspondientes a las diversas fases. Donde: (a) Representa la fase a la salida del absorbedor, es decir la solucin concentrada. (b) Representa la solucin concentrada a la salida del intercambiador de calor. (c) Representa la fase a la entrada del absorbedor, es decir la solucin diluida. Representa la solucin diluida antes de entrar al intercambiador. (g) Representa el vapor saturado de amonaco, considerando su concentracin del 100%. (k) Representa el estado del amoniaco lquido puro bajo la presin de condensacin. Representa el estado del refrigerante puro vaporizndose bajo la presin de evaporacin. (j) Representa el vapor del refrigerante entrando en el rectificador. (l) Representa el lquido concentrado de retorno del rectificador al generador. (f) Representa el estado del amoniaco puro en el rectificador
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Figura 1.16 Representacin de las fases en un plano Entalpa-concentracin-temperatura
Para calcular un refrigerador por absorcin, se requiere de tres datos base: la temperatura ms baja que es necesario obtener en el evaporador (TE). la temperatura del generador (TG) la temperatura de enfriamiento (TC = TA = T)
Con el plano (h - X) es posible determinar las presiones y concentraciones de las soluciones concentrada y diluida as como las diferentes cantidades de calor involucradas en cada transformacin. La presin tanto en el generador como en el condensador (PC = PG) se determina por la temperatura de saturacin correspondiente a la condensacin, (100% refrigerante).
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La presin tanto en el absorbedor como en el evaporador (P A = PE), se determina por la temperatura de saturacin correspondiente a las condiciones en el evaporador. Con la interseccin de la isoterma TA y la isobara PA , se calcula la concentracin de la solucin concentrada en equilibrio (XC). Esta fase est representada por el punto (a). De la misma forma, la interseccin de la isoterma TG y la isobara PG determina la concentracin de la solucin al final de la generacin (XD), representada por el punto (d). La interaccin de la isobara P A con la concentracin XD, determina las condiciones en el punto (c), correspondiente al estado de la solucin diluida a la salida del intercambiador. La circulacin especfica de la solucin concentrada (f), referida a 1 kg de vapor, desde el absorbedor al generador, se determina con la relacin siguiente:
La circulacin especfica de la solucin diluida ( con la siguiente relacin:
), que fluye al absorbedor se determina
1.7 Seleccin del refrigerante En cada uno de los diferentes mtodos de produccin de fro existen para determinadas condiciones de funcionamiento uno o varios refrigerantes apropiados, que garantizan un ptimo de eficiencia y seguridad, en relacin con sus propiedades qumicas y fsicas, existiendo ciertas condiciones mnimas y propiedades que deben satisfacer, tales como:
A) Comportamiento indiferente frente a los materiales utilizados. El refrigerante no debe combinarse o reaccionar con los materiales utilizados para la construccin de la mquina frigorfica.
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B) Estabilidad qumica. El refrigerante no debe de sufrir ningn tipo de transformacin qumica, dentro del dominio de temperaturas y presiones de operacin.
C) Ausencia de toxicidad. Es importante que el refrigerante no tenga efectos nocivos sobre la salud, ni sobre el medio. No todos los refrigerantes satisfacen esta condicin.
D) No debe ser explosivo ni inflamable. Por motivos de seguridad se exige que el refrigerante este operando fuera de los dominios de peligrosidad, en lo referente a los riesgos de explosin e inflamabilidad.
E) Fcil deteccin de fugas. Por aspectos de seguridad, operacin y economa, es necesario que la circulacin del refrigerante se realice en conductos hermticos y que las fugas en caso de ocurrir deben ser inmediatamente detectadas, penetrante. prefirindose aquellos refrigerantes que tengan un olor
F) Ningn efecto sobre el lubricante. Si en el circuito del ciclo de refrigeracin se utiliza algn tipo de lubricante, el refrigerante no le debe ocasionar ningn cambio qumico, ni influir en sus propiedades lubricantes.
G) La presin de evaporacin debe ser superior a la presin atmosfrica. En el caso de la refrigeracin por vaporizacin, la presin de evaporacin del refrigerante, debe ser dentro de lo posible, algo superior a la presin atmosfrica. De esta manera se evita la introduccin de aire al interior del sistema.
H) Baja presin de condensacin. La generacin de altas presiones de condensacin, requiere de estructuras que soporten esta presin, aumentando el costo. Se sugiere trabajar el refrigerante a condiciones de operacin
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no muy prximas del punto crtico, con el objeto de realizar ms fcilmente la condensacin.
I) Gran potencia frigorfica especfica. Entre mayor sea su capacidad o potencia de enfriamiento, se requerir una menor cantidad de refrigerante en circulacin para una potencia de enfriamiento determinada.
J) Costo y disponibilidad. El refrigerante no debe ser muy costoso y debe estar disponible en el mercado, sobre todo si se requiere de un abastecimiento continuo, como en el caso de los ciclos de refrigeracin abiertos. Existen refrigerantes inorgnicos como el agua y el amoniaco y refrigerantes orgnicos como los hidrocarburos halogenados.
1.7.1 Propiedades de los refrigerantes 1.7.1.1 Propiedades trmicas. Las propiedades trmicas en general, permiten conocer el comportamiento de las substancias frente a los cambios de estado o bien el anlisis de los diferentes factores externos que intervienen para que estos cambios se produzcan.
1.7.1.2 Presin de vapor. Para compuestos puros, el equilibrio entre las fases del refrigerante lquido y el refrigerante vapor permite la determinacin de las temperaturas de evaporacin y de condensacin, as como de las presiones en funcin de estas temperaturas.
1.7.1.3 Volumen especfico y densidad. El volumen especfico es el valor inverso de la densidad, y ambos varan en funcin de la temperatura y de la presin, siendo ms importante este efecto si el refrigerante se encuentra en fase vapor. Conociendo el volumen especfico se puede determinar la cantidad de vapor generado por la vaporizacin de una cierta masa de refrigerante lquido.
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1.7.1.4 Calor especfico. El calor especfico indica la cantidad de calor necesaria para absorberse o disiparse, para obtener la variacin de un grado de temperatura de una cierta masa de una substancia. Este valor es muy importante sobre todo para el dimensionamiento de los intercambiadores de calor.
1.7.1.5 Calor latente. El calor latente indica la cantidad de calor necesaria por unidad de masa de la substancia, para efectuar una transicin de un estado de agregacin a otro. En el caso de los refrigerantes existen grandes variaciones de estos calores.
1.7.2 Ventajas econmicas del uso del Amoniaco. Como refrigerante, el amoniaco ofrece cuatro claras ventajas econmicas sobre otros refrigerantes comnmente utilizados.
El amoniaco es compatible con el medio ambiente. No destruye la capa de ozono y no contribuye al calentamiento global de la tierra. El amoniaco tiene propiedades termodinmicas superiores, por lo que los sistemas de refrigeracin con amoniaco consumen menos energa elctrica. El olor caracterstico del amoniaco es su mayor cualidad de seguridad. A diferencia de otros refrigerantes industriales que no tienen olor, porque las fugas son detectadas fcil y rpidamente. El olor punzante del amoniaco motiva a los individuos a abandonar el rea donde se presente una fuga antes de que se acumule una concentracin peligrosa.
Costo y disponibilidad. El costo del amoniaco es mucho menor que cualquier refrigerante sinttico, de manera general cuesta de un 10 a un 20% menos en instalacin y al ser una sustancia natural, no tiene una fecha lmite en que se pueda producir o usar, a diferencia de otros refrigerantes sintticos cuyo uso o produccin est limitada a una cierta cantidad de aos.
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1.7.3 Aplicaciones.
Las primeras aplicaciones industriales de los principios termodinmicos de la absorcin de un vapor por un lquido, con el fin de conseguir la refrigeracin de otro lquido, datan de los primeros aos 30.
La comercializacin a mayor escala de plantas frigorficas de absorcin con ciclo Amoniaco-Agua comienzan en los 40 y la puesta en el mercado de las primeras plantas con ciclo agua-Bromuro de Litio tiene lugar a principio de los 50.
Los ciclos de absorcin se basan fsicamente en la capacidad que tienen algunas sustancias, tales como el agua y algunas sales como el Bromuro de Litio, para absorber, en fase lquida, vapores de otras sustancias tales como el Amoniaco y el agua, respectivamente. Bsicamente las aplicaciones ms comunes las encontramos en refrigeradores de hospitales, para mantener la temperatura requerida en diversas medicinas, en restaurantes y hoteles para la preservacin de alimentos y en lugares alejados y en zonas rurales donde es casi imposible la obtencin de energa elctrica.
1.7.4 Baja densidad del amoniaco Consecuencias para las instalaciones
El caudal msico del refrigerante correspondiente a una potencia dada crece generalmente cuando el peso molecular del fluido frigorgeno aumenta. El amoniaco conduce a caudales msicos netamente ms reducidos, pues su entalpia de vaporizacin es mucho mayor que la de los otros refrigerantes. Cuando ms denso es el gas ms necesario es reducir su velocidad de circulacin en las tuberas y orificios, a fin de limitar las prdidas de carga a valores econmicamente aceptables. La reducida densidad de los vapores de amoniaco permite incrementar su velocidad en las tuberas y por tanto reducir la importancia de las prdidas de carga. As mismo, se puede aumentar la velocidad de estos vapores a nivel de las vlvulas de los compresores de pistn o de los orificios de descarga de los compresores de tornillo.
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As, el amoniaco (M=0.017 kg/mol) permite velocidades del embolo mayores que los CFC y HCFC (cuyo valor M varia de 0.086 a 0.1 kg/mol para el HCFC 22, el R 404A y el HFC 134a), con similares perdidas de presin a la entrada y a la salida. No se ha sacado todava provecho industrial de este hecho, que podra permitir una sensible reduccin de las dimensiones y costos de los compresores mediante el aumento de la velocidad de rotacin utilizando un fluido frigorgeno ms ligero, tal como el amoniaco.
Por otro lado, la transmisin de calor de un refrigerante durante la evaporacin y la condensacin es tanto ms reducida cuanto mayor sea la densidad del mismo. Ello es debido en parte a un espesor mayor de la lamina liquida, debido a la reducida entalpia de evaporacin. El amoniaco lquido se beneficia igualmente de una conductividad trmica mejor que la de los CFC lquidos.
Presin y temperatura critica Los hidrofluorcarbonos (HFC) presentan presiones criticas que van de los 35 a 50 bar, mientras que la del amoniaco se eleva a 113 bar, lo que conduce a una mejor utilizacin volumtrica de este en la zona alta del campo de aplicacin de la bomba de calor que con los HFC, y permite igualmente el uso del amoniaco en zonas de temperatura ms amplias en un ciclo frigorfico normal.
Las temperaturas criticas del amoniaco, del HCFC 22, del HFC 134a y del R 404 son respectivamente 132.3C, 96.2 C, 101.1C, y 72.1 C. Cuanto ms prxima sea la temperatura de condensacin a la temperatura critica, menores son el coeficiente de eficiencia y la potencia frigorfica. Los sistemas clsicos que ceden el calor al agua o a la atmsfera funcionan a temperaturas muy inferiores a las mencionadas anteriormente. Sin embargo la temperatura crtica ms elevada del amoniaco puede llegar a ser una ventaja en el caso de las bombas de calor destinadas a proporcionar calor a niveles elevados de temperatura.
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Presin de saturacin En los sistemas frigorficos son deseables presiones relativas positivas a fin de evitar entradas de aire. Las temperaturas por debajo de las cuales la presin de saturacin es inferior a la presin atmosfrica son, respectivamente, -33.3C para el amoniaco, -40.8C para el HCFC 22, -26.1C para el HFC 134a y -46.6 para el R 404. A las temperaturas elevadas actuales, sus presiones de saturacin son igualmente del mismo orden de magnitud, de tal forma que se pueden utilizar las tuberas, los accesorios y los recipientes corrientemente disponibles en la industria.
1.7.5 Dimensin de las tuberas Se han comprobado las potencias frigorficas de secciones de aspiracin de dimetros diferentes para un caudal que corresponde a la misma variacin de la temperatura de saturacin que a una seccin de dimensiones dadas le corresponde una potencia frigorfica entre dos y tres veces mayor para el amoniaco que para el HCFC 22. Los conductos de los sistemas con amoniaco pueden por lo tanto ser de dimetros menores y por consiguientes menos caros, sin aumentar las prdidas de carga. Se puede as mismo, a iguales dimensiones, obtener con el amoniaco una perdida de carga menor y de esta forma trabajar a una temperatura de condensacin ms baja.
Otros elementos prcticos a) Costo. Aunque el precio vara en el tiempo y segn el pas, se puede considerar que actualmente el precio del kilo de HCFC 22 es de seis a siete veces superior al del amoniaco y el del HFC diez veces superior al del amoniaco. Esta ventaja se acenta por el peso especifico mas ligero del amoniaco (especialmente el del liquido) que permite reducir la carga y las dimensiones de los recipientes a presin, los intercambiadores de calor y las tuberas. b) Deteccin de fugas. El amoniaco posee un olor irritante; las fugas, incluso mnimas, son as
inmediatamente descubiertas y pueden atraer la intervencin del personal de mantenimiento. 44
Los HCFC y los HFC, por el contrario, carecen de olor. Las fugas resultan difcilmente detectables sin equipo especfico; frecuentemente no son descubiertas hasta despus de prdidas de potencia frigorfica que acarean reparaciones urgentes y costosas. Se ignora tambin, a menudo, que los fluidos halogenados provenientes de fugas pueden acumularse en los puntos bajos. Pesados e inodoros, ocupan el lugar del aire indispensable para la respiracin, lo que es origen de numerosos accidentes mortales. Contrariamente, el olor fuerte del amoniaco puede, incluso para una fuga dbil sin consecuencias dramticas para el personal, provocar el pnico si llega a infiltrarse en un lugar pblico.
1.7.6 Incompatibilidad con determinados materiales El amoniaco es compatible con el hierro, acero y aluminio (la utilizacin del aluminio puede presentar problemas cuando el amoniaco contenga agua), aunque no lo es con el cobre ni con sus aleaciones. Sin embargo, existe un modelo de compresor que, provisto con cojinetes de bronce fosforado en el pie de biela, funciona bien incluso con amoniaco, pues en este recinto el vapor de amoniaco, menos cargado de agua y recalentado, no es corrosivo con esta aleacin. Los inconvenientes de la incompatibilidad del amoniaco con el cobre tienen que ver con el hecho de que, la mayora de los tcnicos frigoristas e instaladores nicamente han trabajado durante los ltimos 50 aos con fluidos halogenados y tuberas de cobre. Los fluidos frigorgenos halogenados eran los nicos utilizados hasta el presente en maquinas frigorficas de potencia reducida, olvidndose, en este mbito, por no ser
requeridas, las tcnicas de soldadura autgena en tuberas de acero. Estas solo eran instaladas en maquinas industriales, aunque no funcionasen necesariamente con amoniaco.
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1.7.7 Diseo de las instalaciones que funcionan con amoniaco 1.7.7.1 Materiales y diseo En primer lugar todo material que entre en contacto con al amoniaco deber, por supuesto, ser adecuado para este uso, cumplir con las reglas, reglamentos y normas, y responder a las condiciones requeridas de presin y de temperatura del sistema. Los componentes que entren en contacto con el amoniaco no deben contener mercurio, cobre, zinc y aleaciones de estos elementos. As como ciertos cauchos y plsticos, no debern utilizarse a menos que haya sido establecida su compatibilidad. Las tuberas, uniones y vlvulas en acero y hierro, por contra, son compatibles con el
amoniaco (vapor y lquido) a reserva de la conformidad con las normas de presin en vigor. Aunque a bajas temperaturas (-30 ) es preciso tener en cuenta la fragilidad del acero. El aluminio tambin es compatible con el amoniaco; el frio industrial lo utiliza ampliamente para los evaporadores, as como el acero galvanizado.
1.7.7.2 Condiciones y comportamientos a considerar. Riesgo del golpe de ariete. Una mala explotacin o errores en diseo o de montaje de las tuberas pueden dar origen a sobrepresiones que aumentan el riesgo de propagacin de ondas de choque en las tuberas de lquido. La mayora de estos choques se producen en los sistemas de baja temperatura durante el ciclo de desescarche por gas caliente. Dos acciones, en particular, son el origen del mayor numero de golpes de ariete; la apertura, al final del ciclo de desescarche, de la vlvula de aspiracin, originando una onda de choque en la tubera de aspiracin llena de liquido, y la apertura, al principio del ciclo de desescarche de la vlvula solenoide de gases calientes, que originan una onda de choque en el evaporador. A menudo se cree que las tuberas deben encontrarse completamente llenas de amoniaco lquido para que pueda producirse el golpe de ariete. Sin embargo, como indica (FINLAY, R., How dangerous is ammonia? Industrial Refrigeration, 34 (1958), No. 5, p. 4, 6.), si bien es verdad que los tubos llenos de liquido pueden propagar una onda de choque, para permitir esta propagacin los tubos no requieren estar llenos antes del golpe del liquido. 46
Un tubo no completamente lleno, que encierra bolsas de vapor, puede llenarse muy rpidamente de lquido cuando el vapor de estas bolsas se condensa. El mecanismo en este caso es el siguiente: si mas arriba de un tapn de lquido, una bolsa de vapor es sometida repentinamente a la accin de la presin de lquido subenfriado que llega, este contacto produce una condensacin muy rpida del vapor de dicha bolsa y su eliminacin casi instantnea. El lquido que ocupa el lugar del vapor es bruscamente detenido por el tapn de lquido situado mas arriba, lo que provoca, por su propia inercia, un choque. La propagacin de la onda de choque en el conducto lleno de lquido podra acarrear la rotura de un componente, como por ejemplo una placa terminal mal soldada.
A continuacin se exponen las precauciones a seguir en la fase de diseo para prevenir los golpes de ariete provocados por condensacin. Estas precauciones se clasifican en cuatro categoras generales: Prevencin de la formacin de tapones lquidos. Prevencin de la aceleracin excesiva de un tapn liquido. Prevencin de creacin de bolsas de gas aisladas. Prevencin de formacin de fisuras y de puntos dbiles en las tuberas.
Fisuras originadas por deformacin Por otra parte, a veces se han observado fisuras por corrosin por tensin en el acero ferrtico utilizado en la fabricacin de recipientes de amoniaco. Se han constatado estas fisuras especialmente en las instalaciones frigorficas; en los casos mas graves son origen de fugas de amoniaco. Se admite, en general, que una presencia de oxigeno en el amoniaco liquido de algunas p.p.m. o de algunas milsimas de p.p.m. en el amoniaco gaseoso, podran bastar para provocar tales fisuras en el acero. Es preciso, as pues, vigilar que sea purgado todo el aire en los sistemas de amoniaco, de manera que se reduzcan todos los riesgos de contaminacin por el oxigeno del aire. Por otra parte, se considera que un contenido mnimo de agua del 2% en el amoniaco contribuye a prevenir estas fisuras de tensin debidas a la corrosin.
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El sector de alta presin de un sistema de compresin de amoniaco presenta frecuentemente un contenido de agua por debajo de este nivel; parece, as pues, que existen ms riesgos en este sector que en el sector de baja presin. Hay menos riesgos de fisura a temperaturas inferiores a -5
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y en los recipientes de acero dulce (resistencia mnima de traccin inferior
a 350 N/mm ) que han sido recocidos despus de soldados. 1.7.7.3 Estructura de la instalacin y niveles de temperatura 1 Rango de temperaturas de funcionamiento de las instalaciones con amoniaco El intervalo de utilizacin de las temperaturas de utilizacin del amoniaco para las aplicaciones frigorficas son: vaporizacin desde 0 , aproximadamente, hasta -55 y para
la condensacin normal desde 25 a 35 . Es de advertir que a partir de temperaturas de condensacin de 25 a 35 y para temperaturas inferiores a -20 , aproximadamente, la
compresin se efecta en dos etapas con el fin de mantener una temperatura de descarga inferior a 135 . En el caso de los compresores de tornillo la compresin puede hacerse en una sola etapa y con una relacin de compresin mayor. 1.7.8 Mtodos de produccin de frio basados en la evaporacin de un refrigerante En la refrigeracin industrial, comercial y domstica la mayor parte de las mquinas frigorficas operan en un ciclo cerrado, bajo el principio de produccin de fro basado en la evaporacin del refrigerante lquido. Estos mtodos se diferencian por la forma en que los vapores que se producen en el evaporador son extrados. Dentro de estos sistemas tenemos los ciclos de compresin, de eyecto-compresin y de sorcin. 1.7.8.1 Sistema de compresin de vapor. Los vapores son aspirados y comprimidos por medio de un dispositivo mecnico llamado compresor. 1.7.8.2 Sistema a eyecto-compresin. En este caso los vapores son aspirados por medio de un eyector, en donde el refrigerante hace la funcin de vapor motriz y una depresin en el eyector permite su aspiracin a baja presin.
Referido a los sistemas de compresin.
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1.7.8.3 Sistema adsorcin. Los vapores son retenidos por un material lquido o slido, lo que provoca su aspiracin a la salida del evaporador. Existen dos formas por las cuales estos materiales pueden fijar a los vapores, uno en donde el vapor se fija al material por medio de uniones de naturaleza fsica, resultando en un fenmeno superficial, al que se conoce con el nombre de adsorcin, en donde por lo general ocurre entre un slido y un vapor, este fenmeno se puede presentar tambin aunque con menos frecuencia entre un lquido y un vapor. En la adsorcin el material que adsorbe se le conoce como adsorbente y al material adsorbido como adsorbato. La otra forma es que el vapor se solubiliza al interior del material y en donde posteriormente ocurre una reaccin qumica. Este fenmeno se conoce con el nombre de absorcin y ocurre tanto en materiales lquidos como en slidos. En la absorcin, el material que absorbe se le conoce como absorbente y el material absorbido como absorbato. En este tipo de sistema el refrigerante en forma vapor es adsorbido o absorbido por un lquido o slido, a la salida del evaporador.
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CAPITULO II
2.0 PARAMETROS DE DISEO
2.1 El absorbedor y el evaporador La temperatura de evaporacin del refrigerante depende de sus caractersticas de presin y temperatura de saturacin. Esto es, la temperatura a la cual el refrigerante se evapora (hierve) varia con la presin del evaporador. La presin debe ser lo suficientemente baja, para que la temperatura resultante de evaporacin se encuentre al valor que se necesita para la aplicacin de la refrigeracin. En los sistemas por compresin de vapor, la baja presin en el evaporador se mantiene mediante la accin de succin del bombeo del compresor, como se observa en la figura 2.0, la cual remueve el refrigerante tan pronto como se evapora, evitando as que se eleve la presin. Se escogen refrigerantes adecuados, cuyas caractersticas de presin y temperatura correspondan al funcionamiento del compresor y dems componentes. Por ejemplo, Si se utiliza refrigerante R12 y se desea una temperatura de evaporacin de 4.4 , la presin en el evaporador se debe mantener a 35.64kpa abs. Si se utiliza refrigerante R-11, la presin en el evaporador tendr que mantenerse a 42.26 kpa abs. (14.3 pulg Hg) la cual est muy por debajo de la atmosfrica.
50
(a)
(b)
Figura 2.0. Comparacin de las maneras de obtener el flujo y la s uccin de un refrigerante desde el evaporador, en los sistemas de abs orcin y de compresin de vapor
(a) Obtencin del lado de baja en el sistema de compresin de vapor (b) Obtencin del lado de baja en el sistema de absorcin. Si se ha de utilizar el agua como refrigerante para que se evapora a 4.44 , la presin debe mantenerse extremadamente baja, a 0.827kpa abs (0.25 pulg Hg. La figura 2.0 (b) muestra en forma esquemtica, cmo se utiliza el proceso de absorcin para mantener esta baja presin. El evaporador contiene el refrigerante (agua). El absorbedor es un recipiente adjunto que contiene una solucin fuerte (concentrada) de agua y bromuro de litio. Los dos recipientes se hallan conectados de manera que el vapor pueda fluir libremente entre los dos. A los recipientes se les vaca de todo aire hasta que se encuentran a una presin extremadamente baja. El agua en el evaporador comenzara a vaporizarse sbitamente; esto es, hervir. El efecto refrigerante del calor latente de vaporizacin enfriara el agua no evaporada, logrndose la refrigeracin. El vapor de agua producido llena el espacio evacuado de ambos recipientes. La presin en el evaporador aumenta a medida que se evapora ms refrigerante. Consecuentemente, la correspondiente temperatura de evaporacin tambin aumenta, y se pierde la refrigeracin a una temperatura aceptablemente baja. Sin embargo, esto se evita por la accin del absorbente. El vapor de agua que llena los recipientes hace contacto con la superficie de la solucin fuerte absorbente, y esta lo absorbe. Esto reduce la presin en el espacio, 51
crendose un ligero gradiente de presin de la superficie del refrigerante en evaporacin hacia el absorbente, lo que estimula el flujo del vapor de agua. Esto es, el absorbedor retira el vapor de agua a medida que este se produce, manteniendo con ello la presin baja y la temperatura en el evaporador. Esta accin del absorbedor reemplaza el efecto de succin creado por el compresor. Puesto que el evaporador debe mantenerse a una presin muy baja, el equipo debe estar hermticamente sellado. Esto sera fsicamente imprctico si el agua refrigerante se hiciera circular por el exterior entre tuberas y serpentines, hasta llegar a la carga. Por lo tanto, el refrigerante se utiliza para enfriar el agua que circula a travs de un haz de tubos en el evaporador (figura 2.1). Entonces se hace circular el agua fra hasta la carga. Asimismo, el agua refrigerante se recircula continuamente mediante una bomba del evaporador, a travs de un cabezal equipado con boquillas de aspersin, hacindola pasar por fuera de la tubera de agua fra. El calor procedente del agua del sistema (a una temperatura ligeramente ms alta que el refrigerante) evapora el agua refrigerante. Esto enfra el agua del Sistema.
Figura 2.1 Bomba del refrigerante y el serpentn de distribucin del agua helada, agregados al evaporador
Una combinacin de bomba y boquilla de aspersin, Se utiliza, asimismo, para rociar la solucin concentrada del absorbedor en el espacio del absorbedor. Esto aumenta el contacto en el rea superficial entre la solucin y el vapor de agua, aumentando, asimismo, la eficacia del proceso de absorcin. 52
El Sistema que se muestra en la figura 2.0(b) no puede operar de un modo satisfactorio durante mucho tiempo, debido a que la solucin absorbente se diluye ms a medida que absorbe el vapor de agua, y pronto se vuelve ineficaz. El rgimen de absorcin del vapor de agua disminuye, elevando la presin y la temperatura de evaporacin hasta Un nivel inaceptable. En un cierto punto, la solucin cesa por completo de absorber el vapor de agua.
2.2
El generador y el condensador
En la figura 2.2 se muestra una disposicin prctica utilizada para recuperar el refrigerante, de modo que el sistema pueda operarse continuamente. La solucin dbil se bombea del absorbedor a un recipiente llamado generador o concentrador. Se aplica calor a la solucin, de lo que resulta la ebullicin del agua. La solucin fuerte, ahora reconcentrada, se retorna al absorbedor para luego rociarse de manera que penetre en el vapor de agua refrigerante de los alrededores, en donde tiene lugar la absorcin. La fuente de calor es, con frecuencia, vapor de agua o agua caliente que circula en un serpentn, tal como se muestra en la figura 2.2. La aplicacin directa de los gases calientes de la combustin puede, asimismo utilizarse, si bien, por supuesto, los aparatos son fsicamente diferentes. El espacio del generador est conectado a un cuarto componente que es el condensador. Vapor de agua llena este espacio en los recipientes. A travs de la tubera del condensador se hace circular agua de enfriamiento. La temperatura del agua es ms baja que la temperatura de condensacin del vapor de agua a la presin de condensacin. El vapor de agua, por lo tanto, cede su calor de condensacin, y se condensa como liquido, acumulndose en el fondo del condensador. El evaporador y el absorbedor se hallan a una temperatura extremadamente baja, y pueden considerarse como el lado de baja del sistema. La presin desarrollada en el generador y el condensador por el proceso de calentamiento es ms elevada; estos dos componentes pueden considerarse el lado de alta del sistema. (Si bien la presin es ms elevada en el generador y el absorbedor, todava est muy por debajo de la presin atmosfrica). A fin de mantener el diferencial de presin entre el lado de alta y el lado de baja, y de causar un efecto de enfriamiento por vaporizacin sbita en el refrigerante, se provee un orificio entre el condensador y el evaporador. Esto sirve como un dispositivo de expansin, semejante al que funciona en el sistema de compresin de vapor. Esto completa el ciclo. 53
Figura 2.2 Disposicin del sistema de absorcin bromuro de litio - agua
Para los parmetros de diseo es necesario tomar en cuenta el espacio, potencia frigorfica (carga trmica), y cantidades o propiedades trmicas en la entrada y salida de los componentes. A continuacin definimos y asumimos algunos de ellos.
2.3 Dimensionamiento. Con respecto al espacio como parmetro de diseo, se establece las medidas del gabinete (ver figura 2.3), stas sern las que se definan ms adelante (capitulo IV), de acuerdo al espacio que ocupe el circuito tanto sus componentes, tuberas y accesorios al final del diseo mecnico. En la siguiente figura podemos ver el esquema propuesto para el banco o gabinete de refrigeracin.
54
Figura 2.3 propuesta de gabinete para el sistema de refrigeracin a disear
2.4 Potencia frigorfica. Para determinar la potencia frigorfica o carga trmica ha de utilizarse la tabla del anexo 3, que clasifica la ganancia por transmisin de calor segn la diferencia de temperaturas entre el ambiente, almacenamiento y el espesor del aislamiento con su factor de conductividad trmica. Con una diferencia de temperaturas = 21.11 (70F) y tomando como material vidrio doble, el refrigerador ser capaz de enfriar un espacio cuya rea es de 2.22 m2 (23.90pies2 ). La carga trmica es Q =ganancia por transmisin x rea a refrigerar. De tabla (anexo 3) la ganancia por transmisin ser de 770Btu/pies2 por 24 horas. Sustituyendo en la frmula. Q= (770Btu/pies2 por 24 horas) x 23.90pies 2 = 18403 Btu por 24 horas Las horas de trabajo para el equipo se estiman de tres. 55 (2.4.1)
Entonces Q = 18403/3 = 6134.33Btu/h = 0.5 ton La carga trmica en el sistema internacional es: Q = 1.8 Kw Con este valor se podr determinar las cantidades de flujo msico que circulan en el sistema.
2.5 Propiedades trmicas. Como parmetros de diseo, es necesario incluir propiedades trmicas tales como: temperaturas y concentraciones de los elementos ya que estas nos permitirn determinar las dems cantidades involucradas en el diseo del ciclo termodinmico. Es por eso que a continuacin se definen algunas de ellas:
Temperatura en el evaporador. TEV= T1 =5C Temperatura en el absorbedor. TAB= T2 = 30C
Temperatura en el generador. TGE =95C (Fuente de energa externa) Temperatura en el Condensador. TCO =T8 = 30C
56
Captulo III
3.0 DISEO TERMODINAMICO 3.1 Anlisis termodinmico del ciclo de refrigeracin por absorcin
Hiptesis: El sistema opera en rgimen estacionario. Las corrientes de salida del absorbedor, generador, condensador y evaporador estn en condiciones de saturacin. No se consideran prdidas o ganancias de calor a travs de los diferentes componentes del sistema y de los conductos. El proceso en las vlvulas se considera isoentlpico. La variacin de temperatura en el evaporador es despreciable.
3.1.1 Caractersticas del modelo termodinmico
Figura 3.0 Diagrama esquemtico del ciclo de absorcin NH3-H2O
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3.2 Determinacin de las propiedades termodinmicas en base al diagrama de equilibrio amoniaco-agua. Como a lo largo del ciclo existen mezclas de diferentes concentraciones, los balances energticos se evalan ms fcilmente utilizando diagramas entalpa-concentracin. En base a los parmetros definidos en el capitulo anterior se determinan las propiedades restantes del ciclo termodinmico de absorcin NH3-H2O de la figura 3.0. La figura del anexo 2 representa el diagrama correspondiente a las entalpias del sistema amoniaco-agua a varias presiones y temperaturas y para todas las composiciones y fases. Las entalpias estn basadas sobre 0.45kg del fluido y los estados de referencia son el amoniaco liquido saturado a y el agua saturada a . (0 .
El grupo inferior de lneas del diagrama corresponde a las entalpias de diversas fases solidas de hielo y amoniaco con los puntos eutctico y congruente. El grupo de curvas situado sobre este, representa las entalpias de las soluciones saturadas en todo el intervalo de composiciones para diferentes temperaturas y presiones. El tercer grupo desde el fondo representa las lneas de construccin para la obtencin de las relaciones de equilibrio vaporliquido. El grupo superior de lneas representa las entalpias de vapores saturados que cubren todo el intento de composiciones para distintas temperaturas y presiones.
La presin en el punto 1(ver fig. 3.1) es una presin de equilibrio de vapor saturado con una concentracin de 99.5% de NH3 a 5C, con estos datos se ingresa al diagrama equilibrio amoniaco-agua. Se supone un valor de ensayo para la presin de equilibrio y se sigue una horizontal desde el punto que representa el vapor saturado a esta presin y concentracin del 99.5% hasta la correspondiente lnea de construccin del equilibrio. Desde ese punto se sigue hacia abajo segn una lnea vertical hasta la lnea de 5C de las curvas de lquido saturado y se lee la correspondiente presin de equilibrio. Esta segunda aproximacin de la presin se utiliza para repetir la operacin hasta tener valores consistentes; es decir, que el valor se torne constante conforme se realicen las iteraciones o el nmero de ensayos. De esta forma se encontr que la presin del evaporador es aproximadamente de (ver figura 3.1).
58
Para el punto 2 a la salida del absorbedor se tiene una solucin concentrada con presin de y temperatura de 30C. Se determina del grfico (ver anexo 2) una concentracin de NH3 de 20% y entalpa de .
A la salida del condensador (punto 8) con una temperatura de 30C y una concentracin de NH3 de 99.5% se lee una presin de 7. En el punto 3, tenemos una temperatura de 30C y la concentracin es la misma que en el punto 2, la cual tambin es igual en el punto 4. En el punto 4 es necesario hacer un balance energtico para determinar la entalpa, estos clculos se realizarn ms adelante cuando se definan los flujos de masa involucrados en dicho balance. En el punto 5 encontramos la entalpa ingresando al grfico con una temperatura de 84C y con una presin de , como resultado tenemos que . , este valor es igual para los puntos: 3, 4, 5,
En el punto 6 a la salida del intercambiador circula una solucin dbil con una temperatura de 34C y una presin de la concentracin temperatura. En el punto 7 tenemos vapor de amonaco con una concentracin de 0.995 de NH3 y una presin de . Se traza una lnea vertical desde dicho valor de concentracin hasta , del grafico se define una entalpa de y
. Estas condiciones son iguales en el punto 6, ya que hemos
considerado una vlvula isoentlpica y adems que no hay cambio significativo en la
cortar la lnea de roci correspondiente a la presin dada, luego se traza otra lnea horizontal para cortar la lnea auxiliar a la misma presin, con otra vertical hacia abajo hasta interceptar la lnea de presin, se lee el valor aproximado de la temperatura a la salida del generador, T7 = 72C y al mismo tiempo obtenemos una entalpa de .
La siguiente imagen describe el proceso de lectura de algunos datos del diagrama de equilibrio, en el evaporador y generador como muestra del uso de dicho grfico.
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Figura 3.1 Mtodo para la determinacin de entalpas de diversas corrientes correspondientes al diagrama de equilibrio amonaco-agua
3.3 Anlisis termodinmico para cada uno de los componentes Los problemas de proyecto y anlisis en los sistemas de refrigeracin por absorcin comprenden una serie de balances energticos que abarcan todo el ciclo y cada una de sus partes. As, para el proceso global correspondiente al ciclo de la fig. 3.0, si se prescinde de las variaciones de energa cintica, potencial y superficial: 60
En donde:
calor absorbido en la evaporacin. calor suministrado al sistema en el generador. calor cedido al condensador. calor cedido al absorbedor. trabajo realizado por la bomba sobre el sistema.
Los balances energticos correspondientes a las etapas individuales se refieren nicamente a magnitudes calorficas y entlpicas, excepto en los casos en los que se incluye la bomba. As por ejemplo en el generador,
Donde
es la masa de la corriente 7 a la salida del generador en la fig.3.0 y
es la
entalpia correspondiente por unidad de masa. Los otros smbolos poseen un significado semejante.
3.3.1 Clculos del diseo termodinmico Con una capacidad de refrigeracin de 0.5TNR = 1.76KWR en el evaporador. Solucin: Los balances de materia y energa se establecen comenzando con el evaporador y utilizando los datos de la grafica del anexo 2. Calculo del flujo msico a la entrada del evaporador. ; despejando flujo msico tenemos:
3.3.2 Determinacin de los flujos msicos en las diferentes corrientes del circuito termodinmico. Para la determinacin de los diferentes flujos msicos es necesario realizar balances de masa, energa y concentracin en los diferentes componentes del sistema. 61
Balance en el absorbedor
Balance masa-concentracin en el absorbedor
Sustituyendo (3.2.1) en (3.2.2) tenemos:
= 5.26
Luego de (3.2.1) tenemos:
O, Balance de masas en el intercambiador de calor
Balance masa-entalpia
62
Balance en el generador
Despejando flujo msico en 7, se tiene:
3.3.3 Calculo de calores en cada uno de los componentes Calor absorbido en el evaporador
; Como:
Calor rechazado en el absorbedor
Calor absorbido en el generador
63
.462
Calor rechazado en el condensador
; Como:
tenemos,
Trabajo realizado por la bomba sobre el sistema ; Donde:
Sustituyendo datos se tiene:
=0.115 kw
La primera ley de la termodinmica para un sistema cerrado est dada por:
Prescindiendo de las variaciones de energa cintica, potencial y gravitatoria la ecuacin anterior queda de la siguiente forma:
A continuacin se realiza el balance energtico de todo el sistema.
64
1.76 + 3.80 = 1.88 + 3.56 + 0.115 5.56 =5.555 Calculo del coeficiente de operacin.
Punto 1 2 3 4 5 6 6 7 8 9
T 5 30 30 78 84 34 34 72 30 5 99.5 20 20 20 18.3 18.3 18.3 99.5 99.5 99.5
P 0.5 0.5 12 12 12 0.5 0.5 12 12 0.5 49.033 49.033 1176.8 1176.8 1176.8 49.033 49.033 1176.8 1176.8 49.033 400 12.50 12.50 69.43 75 16.67 16.67 419.56 112.5 112.5 1674.72 52.33 52.33 290.685 314.01 69.80 69.80 1756.61 471.01 471.01
(Kg/seg.) 1.462 69.789 69.789 69.789 68.33 68.33 68.33 1.462 1.462 1.462
Tabla 3.0 Resumen principales parmetros del diseo trmico
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CAPITULO IV
4.0 DISEO MECANICO
4.1 Diseo del condensador
4.1.1 Definicin El condensador es el componente del equipo frigorfico encargado de licuar los vapores de refrigerante, a alta presin, procedente del generador; su fin esencial consiste en el traspaso del flujo calorfico del fluido refrigerante al medio ambiente. El condensador es, en suma, un intercambiador de calor.
Se pueden distinguir tres zonas dentro del condensador: Zona de enfriamiento: enfriamiento de los vapores desde la temperatura del vapor recalentado hasta la temperatura de condensacin (eliminacin de calor sensible). Esta fase es muy rpida debido a la gran diferencia de temperatura que existe y se efecta generalmente en la primera cuarta parte del condensador. Zona de condensacin: cesin de calor latente de condensacin a temperatura constante. Esta cesin de calor es muy lenta y necesita las dos cuartas partes siguientes del condensador. Para que esta cesin se realice es necesario un salto de temperaturas importante entre el fluido y el medio de condensacin. Zona de subenfriamiento: enfriamiento del lquido desde su temperatura de condensacin hasta la temperatura deseada (lquido subenfriado). Este enfriamiento se realiza en la cuarta y ltima parte del condensador. El enfriamiento que se consigue es funcin del salto trmico entre el refrigerante y el medio de condensacin.
4.1.2 Proceso de transmisin de calor en el condensador La transmisin de calor desde el refrigerante hasta el agua de enfriamiento tiene lugar en variar etapas. La primera etapa es el paso de calor desde el vapor refrigerante hasta el tubo, a travs de la pelcula de lquido condensado sobre el exterior del tubo. A continuacin, el 66
calor pasa desde la superficie exterior del tubo hasta la superficie interior. Desde la superficie interior del tubo, el calor debe fluir a travs de la capa de incrustaciones que generalmente se forma en el interior del tubo. Finalmente, el calor pasa desde la capa de incrustaciones a travs de la capa limite, hasta la corriente de agua del tubo. La cantidad de calor que fluye a travs de cada una de las sucesivas resistencias al paso del flujo trmico tiene que ser la misma en condiciones de equilibrio (ver fig. 4.1). El coeficiente de transferencia de calor para el flujo de agua por el interior de la tubera se determina a partir de las condiciones de la corriente, habindolas evaluado a la temperatura promedio. El coeficiente de transferencia de calor por conveccin, en el exterior de la tubera, depende de la diferencia de temperaturas entre la superficie y el fluido refrigerante.
Figura 4.0 Transmisin de calor a travs del tubo de un condensador
Solucin: 4.1.3 Fases a seguir en el diseo de un condensador de carcasa y tubos:
1. Comprobar el balance de energa. Hemos de conocer las condiciones del procesamiento, caudales, temperaturas, presiones, propiedades fsicas de los fluidos, (ver capitulo 3). 2. Asignar las corrientes al tubo y casco. 3. Dibujar los diagramas trmicos.
67
4. Seleccionar el dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos. 5. Calcular los valores de temperatura media logartmica (MLTD o 6. Calcular los coeficientes globales de transmisin de calor 7. Calcular la superficie de intercambio estimada, nmero de tubos y su longitud. 8. Seleccionar el tamao (dimetro) de la carcasa. 9. Calcular las prdidas de presin en el lado del tubo y carcasa. ).
4.1.4 Asignacin de flujos Las reglas aplicables para determinar que fluido va por el casco y cual por los tubos son: El fluido a mayor presin va en los tubos. El fluido ms corrosivo va en los tubos. Los fluidos ms sucios van en los tubos El fluido con menor prdida de presin va en el casco. El fluido a condensar en el casco.
Para nuestro diseo el fluido que va en la carcasa o casco es el amoniaco, es decir el refrigerante, fluido a condensar, y la sustancia que va en los tubos es el agua, el cual proporciona el medio de enfriamiento.
4.1.5 Diagramas trmicos Un diagrama trmico es la representacin de la temperatura de las corrientes en funcin del calor, la figura 4.2 ejemplifica esta y otras propiedades a la entrada y salida tanto en la carcasa como en los tubos del condensador.
68
Figura 4.1 Condiciones de operacin para el diseo del condensador
4.1.6
Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos . de carbono, con las
Para el diseo del evaporador utilizaremos una tubera de acero al 0.5 siguientes caractersticas: , cedula numero 40
La configuracin en los tubos se considerara de tipo cuadrada, por su facilidad de limpieza mecnica. Donde de acuerdo a la norma TEMA el paso por tubo siguiente formula: Entonces sustituyendo datos se tiene: se define por la
Figura. 4.2 Distribucin de los tubos para el condensador
69
4.1.7
Clculo de temperatura media logartmica (
Es la diferencia de temperatura en un extremo del cambiador menos la diferencia de temperatura en el otro extremo, dividido entre el logaritmo natural del cociente de las dos diferencias.
Figura 4.3 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del condensador
4.1.8 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor La capacidad frigorfica del condensador est determinada por los mismos factores que rigen el flujo de calor a travs de cualquier superficie de transferencia de calor y est expresada por la ecuacin: (4.1.1)
Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, primero se evala continuacin se elabora el procedimiento iterativo para determinar .
ya
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio del agua de enfriamiento. 70
La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de Entonces la temperatura media del agua de enfriamiento es:
y a la salida
Las propiedades del agua a 23.5
son:
El nmero de Reynolds es: Considerando una velocidad promedio de 0.42
Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin: ; Donde n = 0.4 para calentamiento. Sustituyendo datos:
= La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es: ; Donde saturacin. De tablas para acero al 0.5 de carbono a temperatura de saturacin de , tenemos: , es la conductividad trmica del acero a temperatura de
71
De nuevo, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es
Determinacin del coeficiente para la condensacin en el exterior de la tubera. Si los tubos de un condensador estn dispuestos en columnas, Nusselt analizo el caso de una columna de tubos horizontales y encontr que el coeficiente de trasferencia calorfica promedio para una columna de N tubos se expresa por la ecuacin (4.1.2)
Todas las propiedades se determinan a temperatura de saturacin ( De tablas de amoniaco a 30 se tiene:
Sustituyendo datos en ecuacin (4.1.2):
(4.1.3)
La resistencia trmica para la superficie exterior es todava desconocida, pero se escribe, por unidad de longitud.
72
El balance de energa en la tubera condensador es
Figura 4.4 Perfil de resistencias en el tubo del condensador.
De fig. 4.5 se tiene:
Sustituyendo datos:
Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.1.5):
(4.1.6) Igualando primer y tercer trmino de ecuacin (4.1.5)
(4.1.7)
73
Luego, igualando ecuaciones (4.1.6) y (4.1.7) obteniendo:
Conocidas las temperaturas, se sustituye datos en ecuacin (4.1.3), y se tiene:
Luego la resistencia en el exterior es
El coeficiente global de transferencia de calor, por unidad de longitud de tubera, es
Sustituyendo datos:
Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero en condensadores de amoniaco.
4.1.9
Clculo para la superficie de intercambio y longitud
La superficie de intercambio se obtiene por medio de la ecuacin (4.1.1).
Calculo flujo msico del agua de enfriamiento
74
Luego, se determina el rea para cada tubo
Determinacin del nmero de tubos
tubos
Determinacin de longitud para cada tubo del condensador
Entonces la longitud para cada tubo del condensador ser de 0.51m. 4.1.10 Clculo de dimetro del haz de tubos Estimacin emprica de (4.1.9) Donde: : Dimetro del haz de tubos : Nmero de tubos : Dimetro externo de tubos en mm : Constantes empricas Los valores de las constantes son tomados de la tabla del anexo 7.
75
4.1.11 Clculos para el lado de la carcasa 4.1. 11.1 Cada de presin para el lado de la coraza La cada de presin a travs de la coraza de un intercambiador es proporcional al nmero de veces que el fluido cruza el haz entre los deflectores. Tambin es proporcional a la distancia a travs del haz, cada vez que lo cruza. Usando una modificacin de la ecuacin (3.44 de Donald Kern) se ha obtenido una correlacin la cual haciendo uso del producto de la distancia a travs del haz, tomando la longitud del tubo en metros. El dimetro equivalente usado para calcular la cada de presin es el mismo que para la transferencia de calor, se desprecia la friccin adicional de la carcasa. La ecuacin en m como el dimetro interior de la carcasa. Si L es
isotrmica para la cada de presin en fluidos que se calientan o enfran y que incluye las prdidas de entrada y salida es: (4.1.10) Donde es la velocidad msica, (factor de friccin) y relacin de viscosidades.
Para obtener la cada de presin en unidades consistentes mediante la ec. (4.1.10) multiplique de grafica del anexo 4 por 144.
4.1.11.2 Cada de presin en los tubos. La ec. (4.1.11) puede usarse para obtener la cada de presin en los tubos, pero se aplica principalmente a un fluido isotrmico. Sieder y Tate han correlacionado los factores de friccin para fluidos que se calientan o enfran en tubos. Esas correlaciones graficadas en forma dimensional aparecen en la Figura del anexo 1y se usan en la siguiente ecuacin: (4.1.11) Donde es el nmero de pasos, L la longitud del tubo. No se dan las desviaciones, pero la
curva ha sido aceptada por la Tubular Exchanger Manufacturers Association. Al fluir de un paso al otro, pasando por el carrete y el cabezal flotante, el fluido cambia de direccin bruscamente, aun cuando el rea de flujo en el carrete y la cubierta del cabezal flotante no deber ser menor que el rea de flujo combinada de todos los tubos en un solo paso. El cambio de direccin introduce una cada de presin adicional llamada prdida de 76
regreso y se considera la altura de velocidad
multiplicada por un factor de cuatro para
cada paso como prdida. La prdida de regreso para cualquier fluido ser:
Donde
= velocidad S= gravedad especifica = aceleracin de la gravedad
La cada de presin total del lado de los tubos
ser (4.1.13)
4.1.11.3 Clculo para la cada de presin en la carcasa del condensador
Donde
es el dimetro interno de carcasa
rea transversal de flujo en la carcasa (rea de coraza) (rea de tubos) = Sustituyendo datos se tiene:
Velocidad msica
0.71 Dimetro equivalente
77
Perdida de carga en el lado de la carcasa Calculo de dimetro equivalente corregido
Numero de Reynolds corregido
Con Reynolds corregido de anexo 4 se tiene f = 0.00028 Considerando una relacin de viscosidades = 1, y sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se tiene:
4.1.11.4 Prdida de carga para el lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera (
Flujo msico de velocidad
De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el condensador se tiene un , luego con lado del tubo un factor de: , se obtiene de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el
78
(Multiplicar por 144 para que sea adimensional), ahora se procede a calcular la perdida de carga del lado de los tubos. Considerando (4.1.11) se tiene: (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
Calculo de perdida por retorno De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo datos en la ecuacin (4.1.12) se tiene:
Finalmente la cada de presin total del lado de los tubos del condensador ser: , sustituyendo datos se tiene:
Variable Valor Propiedades trmicas 30 C 1176.8 1.88 0.09 0.00146

(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas de tubos 1/8 in 0.51m 4 Configuracin Cuadrada 55.2 mm Material de tubos Acero ASTM A-106 cedula 40
Tabla 4.0 Resumen principales propiedades del condensador
79
4.2 Diseo del evaporador 4.2.1 Definicin: El evaporador es el elemento productor de fro de la instalacin frigorfica. Los evaporadores son intercambiadores trmicos que aseguran la transmisin del flujo calorfico del medio que se enfra hacia el fluido refrigerante; este flujo calorfico tiene por finalidad la evaporacin del fluido refrigerante lquido contenido en el interior del evaporador. El evaporador ser de carcasa y tubos, este tipo de componentes son construidos en acero inoxidable con tubos lisos, el amoniaco circula entre los tubos y la carcasa. Estos evaporadores trabajan inundados, pudiendo utilizar la mitad de la carcasa como separador de lquido. El flujo de refrigerante se regula a travs de una vlvula de flotador, manteniendo el nivel de refrigerante constante, justo por encima de la ltima fila de tubos. El mantenimiento es muy sencillo, se accede muy fcilmente a los tubos eliminando las tapas de los mismos. Esta diferencia en su concepcin se debe nicamente a las condiciones de la distinta miscibilidad de estos fluidos con los aceites de lubricacin. Estos evaporadores se utilizan para enfriar agua, salmuera, leche, cerveza y otros lquidos de baja viscosidad. Este tipo de enfriadores son usados exclusivamente para temperaturas de agua
relativamente altas. La temperatura de evaporacin debe ser superior al punto de congelacin del agua. La velocidad de circulacin del lquido en los tubos no puede exceder normalmente de los 2 m/s para evitar problemas de prdidas de presin y de corrosin.
80
Solucin: Las fases a seguir en el diseo del evaporador son las mismas descritas en la seccin (4.1.3). 4.2.2 Diagrama trmico
Figura 4.5 Condiciones de operacin para el diseo del evaporador
4.2.3 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos . Para el diseo del evaporador se utilizara una tubera de acero al 0.5 siguientes caractersticas: , acero ASTM 106 cedula numero 40 m m La configuracin seleccionada para este evaporador de carcasa y tubos ser del tipo cuadrada ver fig. 4.6. Donde: de carbono, con las
81
Figura. 4.6 Distribucin de tubos para el evaporador
4.2.4
).
Figura 4.7 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del evaporador
De la figura (4.8) se puede deducir la siguiente ecuacin
Sustituyendo datos se tiene
4.2.5 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor Para poder determinar el coeficiente global de transmisin de calor, se necesita conocer y , por lo cual a continuacin se detalla su respectivo procedimiento, primero se evaluara
las propiedades en el interior de la tubera.
82
Las propiedades en el interior de la tubera, se evalan a la temperatura promedio del agua de enfriamiento. Las temperaturas del agua de enfriamiento a la entrada y salida son respectivamente. Por lo tanto la temperatura media del agua de enfriamiento es: y 14
son:
El nmero de Reynolds es: Considerando una velocidad promedio de 0.49 .
Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin: Donde n = 0.3 para enfriamiento
= La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es:
La conductividad trmica del acero se determina a temperatura de saturacin. De tablas para acero al 0.5 Sustituyendo datos se tiene: de carbono, se tiene:
83
Luego, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es
El coeficiente de conveccin para la evaporacin en el exterior de la tubera, se obtiene utilizando la ecuacin (4.1.2). Todas las propiedades se determinan a temperatura de saturacin. De tablas de amoniaco a 5 se tiene:
Sustituyendo datos en la ecuacin (4.1.2) se tiene:
(4.2.1) La resistencia trmica para la superficie exterior es todava desconocida, pero se escribe, por unidad de longitud.
84
El balance de energa en la tubera del evaporador es:
Figura 4.8 Perfil de resistencias en el tubo del evaporador
Realizando balance en resistencias de figura (4.9):
Sustituyendo datos:
Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.2.3) se tiene:
(4.2.4) Ahora se igualan primer y tercer trmino de ecuacin (4.2.3):
(4.2.5) Luego, resolviendo ecuaciones (4.2.4) y (4.2.5) se tiene:
Conocidas las temperaturas, se sustituye datos en ecuacin (4.2.1), y se tiene: 85
Ahora, sustituyendo datos en ecuacin (4.1.8) se determina el coeficiente global de transferencia de calor, por unidad de longitud.
Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero con refrigerante amoniaco.
4.2.6
El rea de intercambio se obtiene mediante la ecuacin (4.1.1)
86
tubos Calculo de longitud para cada tubo del evaporador
La longitud para cada uno de los 8 tubos del evaporador, es entonces 0.60m
4.2.7 Clculo de dimetro del haz de tubos Estimacin emprica de Haciendo uso de la ecuacin (4.18), los valores de las constantes son tomados de la tabla del anexo 7.
4.2.8 Clculos para el lado de la carcasa del evaporador
rea de flujo (rea de coraza) (rea de tubos)
Velocidad msica para la carcasa
87
4.2.8.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa Dimetro equivalente corregido
Reynolds corregido
De anexo 4 se tiene: f = 0.00032 Considerando una relacin de viscosidades = 1 y sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se tiene:
= 9.63
4.2.8.2 Prdida de carga en el lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera (
De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el evaporador se tiene un , luego con el lado del tubo: , de la tabla (anexo 4) se obtiene los factores de friccin para (Multiplicar por 144 para que sea adimensional). 88
Se considera (4.1.11) se tiene:
(relacin de viscosidades) igual a 1, luego sustituyendo datos en ecuacin
Calculo de perdida por retorno De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego se sustituye los datos en ecuacin (4.1.12) y se obtiene:
Finalmente aplicando ecuacin (4.1.13) se determina la cada de presin total para la tubera del evaporador la cual es:
Variable Valor Propiedades trmicas 5C 49.033 1.76 0.1048 0.001462

(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas de tubos 1/8 in 600mm 8 tubos Configuracin Cuadrada 55.2 mm Material de tubos Acero ASTM A-106
Tabla 4.1 Resumen principales propiedades del evaporador
89
4.3 Diseo del absorbedor Solucin: Las condiciones de operacin del absorbedor se han establecido a partir del modelo termodinmico del ciclo simple de refrigeracin por absorcin descrito en el captulo III 4.3.1 Diagrama trmico
Figura 4.9 Condiciones de operacin para el diseo del absorbedor
4.3.2 Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos . El absorbedor ser del tipo carcasa y tubos de configuracin cuadrada. Para el diseo del absorbedor se utilizar una tubera de acero al 0.5 siguientes caractersticas: , acero ASTM A-106 cedula numero 40 de carbono, con las
El arreglo o disposicin de los tubos para el absorbedor es de forma triangular( ver figura 4.11 ), donde el paso por tubo se calcula de la siguiente forma:
90
Figura. 4.10 Configuracin de tubos para el absorbedor
4.3.3
).
Figura 4.11 Perfil de temperatura para el flujo a contra corriente del absorbedor
La temperatura media logartmica ser entonces:
4.3.4 Clculo del coeficiente global de transmisin de calor El clculo del rea de transferencia de calor en absorbedores es ms complejo; el hecho de tener una corriente de solucin y una de vapor en el lado caliente, hace que la TML no sea el parmetro indicado para representar el proceso de intercambio de calor, lo que obliga a considerar ms parmetros para su diseo, ya que no solamente debe tomarse en cuenta la
91
disipacin de calor, sino tambin la cantidad de vapor que la solucin lquida es capaz de absorber. Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, se proceder primeramente a calcular determinar y a continuacin se elabora el procedimiento iterativo para
, que es donde se tiene la solucin.
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio del agua de enfriamiento. La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de Entonces la temperatura media del agua de enfriamiento es: y a la salida .
son:
El nmero de Reynolds es: Considerando una velocidad promedio de 0.48
Para flujo turbulento se utiliza la siguiente ecuacin ; n=0.4 para calentamiento Sustituyendo datos se tiene:
El coeficiente de transferencia de calor en el interior del tubo es = La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es:
92
La conductividad trmica del acero se determina a temperatura de saturacin. De tablas para acero al 0.5 Sustituyendo datos se tiene: de carbono, se tiene:
De nuevo, la resistencia trmica en el interior, por unidad de longitud, es
El coeficiente de conveccin para la condensacin en el exterior de la tubera, se obtiene utilizando la ecuacin (4.1.2) Todas las propiedades de la ecuacin (4.1.2) se determinan a la temperatura de saturacin.
Para el amoniaco a
tenemos:
, para soluciones acuosas a baja temperatura
Para el agua a 30
Determinacin de propiedades para la mezcla en el absorbedor Calculo de densidad para la solucin
Determinacin de viscosidad para solucin
93
Donde:
Sustituyendo datos:
Sustituyendo datos en ecuacin (4.3.1):
El calor latente de vaporizacin se obtiene mediante la siguiente ecuacin
El clculo de la conductividad de la solucin es:
Donde:
Sustituyendo datos en ecuacin (4.1.2) se tiene:
(4.3.4) La resistencia trmica para la superficie exterior es:
94
El balance de energa en la tubera del absorbedor es
Figura 4.12 Perfil de resistencias en un tubo del absorbedor
Del circuito trmico se tiene:
Sustituyendo datos:
Igualando el segundo y tercer trmino de ecuacin (4.3.6)
(4.3.7) Igualando primer y tercer trmino de ecuacin (4.3.6)
(4.3.8) Luego, se igualan ecuaciones (4.3.7) y (4.3.8):
Conocidas las temperaturas, se sustituye los datos en ecuacin (4.3.4), y se tiene: 95
El coeficiente global de transferencia de calor, se obtiene mediante el uso de la ecuacin (4.1.8).
Considerando factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero en absorbedores de amoniaco de amoniaco.
4.3.5
La superficie de intercambio se obtiene por medio de la ecuacin (4.1.1).
96
tubos Caculo de longitud para cada tubo del absorbedor, considerando 1 paso por tubo.
La longitud para cada tubo en el absorbedor es de 1.20m 4.3.6 Clculos para el lado de la carcasa
Calculo rea de flujo (rea de coraza) (rea de tubos)
4.3.6.1 Prdida de carga en el lado de la carcasa Dimetro equivalente corregido
97
Reynolds corregido
De anexo 4 se obtiene f = 0.00235 Se considerara una relacin de viscosidades = 1, sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se tiene:
= 1.37
4.3.6.2 Prdidas de carga en el lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera (
De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el absorbedor se tiene un . Luego con , de la tabla (anexo 4) se obtiene un factor de:
(Multiplicar por 144 para que sea adimensional). Considerando (4.1.11) se tiene: (relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos en ecuacin
98
Calculo de perdida por retorno De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo los datos en ecuacin (4.1.12) se tiene:
Finalmente la cada de presin total para la tubera del absorbedor ser:
Variable Valor Propiedades trmicas 30C 49.033 Kpa 3.56Kw 0.17Kg/s 0.0698Kg/s = 1.37
(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas de tubos 1/8 in 1220mm 10 tubos Configuracin Cuadrada 90mm Material de tubos Acero ASTM A-106
Tabla 4.2 Resumen principales propiedades del absorbedor
99
4.4 Diseo del Generador. 4.4.1 Definicin El generador es el elemento del sistema donde la solucin concentrada que proviene del absorbedor, ser calentada para que al hervir libere el refrigerante en forma de vapor que alimenta al condensador. Existen diversos tipos de generadores, pero en este caso el generador ser del tipo carcasa y tubos en el cual los tubos calefactores estarn sumergidos dentro de la solucin absorbente contenida en la carcasa. En este tipo de generador, la solucin concentrada proveniente del intercambiador de calor es vertida directamente dentro del generador. Esta solucin al estar en contacto con los tubos calefactores por los que circula el agua caliente, comienza a hervir. Al hervir la solucin se comienza a liberar vapor refrigerante que fluye libremente a la parte superior de la carcasa desde donde podr ser alimentada al condensador. La solucin contenida en el generador, tendr una concentracin variada con respecto al nivel de profundidad, de tal manera que a mayor profundidad mayor concentracin. Por lo tanto, en la parte inferior de la carcasa ser colectada la solucin concentrada para que por gravedad y diferencia de presin, fluya de regreso hacia el absorbedor. La transferencia de calor entre la solucin y la pared de los tubos calefactores, se realiza acompaada de una ebullicin nucleada. En este tipo de ebullicin las burbujas son creadas por expansin del vapor atrapado en las pequeas cavidades de la superficie del tubo. El tamao de las burbujas depende de la tensin superficial de la interface liquido-vapor, y el de la burbuja depende del exceso de temperatura que contiene el vapor. Cuando son observadas stas condiciones de ebullicin nucleada, se produce una gran agitacin en la superficie lquida de contacto con el tubo por lo que resultan relaciones elevadas de transferencia de calor. A su vez tambin son muy importantes para el rgimen de transferencia de calor las caractersticas de la superficie del tubo, tales como rugosidad y el tipo de material, ya que stas caractersticas tienen influencia sobre la formacin de las burbujas. La correlacin que se usa con mayor frecuencia para la velocidad de transferencia de calor en el rgimen de ebullicin nucleada fue propuesta en 1952 por Rohsenow y se expresa como:
100
Donde: Constante determinada por la combinacin lquido-superficie. Constante gravitacional. Tensin superficial de la interface lquido-superficie. Entalpa de evaporizacin.
4.4.2
Diagrama Trmico.
Figura. 4.13 Condiciones de operacin para el diseo del generador
4.4.3
Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos . de carbono, con las
Para el diseo del generador se utilizara una tubera de acero al 0.5 siguientes caractersticas: , acero ASTM A-106 cedula numero 40
101
4.4.4 Arreglo de los tubos. Generador El arreglo o la disposicion de los tubos para el generador es de forma cuadrada(ver figura 4.14), definiendose el paso por tubo de acuerdo a normas TEMA por medio de la formula suiguiente:
Figura. 4.14 Arreglo de tubos en el generador
4.4.5 Calculo de temperatura media logartmica (MLTD
).
La figura 4.15 muestra las corrientes de temperaturas para los dos fluidos en el generador.
Figura. 4.15 Perfil de temperatura para el flujo contracorriente del generador
La temperatura media logartmica se determina mediante la siguiente relacin:
102
4.4.6 Clculo del coeficiente global de transferencia de calor. Siguiendo el mtodo de la temperatura media logartmica al igual que el diseo de los elementos anteriores, el calor suministrado al generador est determinado por la ecuacin (4.1.1).
Para la determinacin de este coeficiente de transmisin de calor, primero se evala continuacin se elabora el procedimiento para determinar con la ecuacin (4.39).
ya
Se necesita conocer propiedades en el interior de tubera, a temperatura promedio de la solucin. La temperatura del agua de enfriamiento a la entrada es de Entonces la temperatura media de la solucin es: y a la salida .
El flujo a travs del generador es: Q GE= 3.69Kw El flujo de agua caliente que pasa por los tubos del generador es:
Las propiedades de la solucin se estiman a temperatura promedio.
De tablas se tiene:
103
Entonces sustituyendo en la ecuacin (4.40):
Asumiendo un numero de Reynolds, Re= 6000 se estima una velocidad de flujo de agua.
Estimacin de rea por tubo
Y puesto que el flujo es turbulento, se puede utilizar la ecuacin de Dittus-Boelter: (4.4.3) Sustituyendo datos se tiene:
Entonces el coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos del generador es: = La resistencia trmica en el interior del tubo es:
Para la resistencia trmica en la pared del tubo se necesita evaluar su conductividad trmica a temperatura de saturacin. De tablas para acero al 0.5 de carbono, se tiene:
104
La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es:
Para calcular la resistencia en el exterior del tubo se necesita determinar el coeficiente de transferencia de calor en el exterior del mismo, para eso se necesita referir al concepto de ebullicin nucleada en el generador. En el rgimen de ebullicin nucleada la velocidad de transferencia de calor depende fuertemente de la naturaleza de la nucleacin (el numero de sitios activos de nucleacin sobre la superficie, la rapidez de formacin de burbujas en cada sitio, etc.), lo cual es difcil de predecir. El tipo y la condicin de la superficie calentada tambin afectan la transferencia de calor. Estas complicaciones dificultan desarrollar relaciones tericas para la transferencia de calor en el rgimen de ebullicin nucleada y se necesita apoyar en relaciones basadas en datos experimentales. La ecuacin (4.4.1) se adecua de manera que determine el coeficiente de conveccin en el exterior.
Para determinar todas las propiedades que se involucran en la expresin anterior se tiene que usar otras correlaciones poco convencionales, ya que la sustancia de trabajo es amoniaco-agua y sta es muy poco experimentada como para encontrar diagramas o correlaciones propias. Determinacin de C p . Prausnitz propone una correlacin para encontrar la capacidad calorfica de una mezcla a temperatura de saturacin.
105
Donde
es la capacidad calorfica a baja presin y esta es igual a
Donde a0 , a1 , a2 , a3 y a4 son constantes determinadas experimentalmente2 .
Sustituyendo en la ecuacin (4.45).
La temperatura reducida es
Sustituyendo en la ecuacin (4.4.5).
Para la densidad.
Obtenida a temperatura de saturacin.
Donde
2
es la densidad reducida y es igual a
Constantes tomadas del apndice A seccin C de Properties of Gases and Lquidos de Prausnitz, para
amonaco.
106
Entonces, segn ecuacin (4.4.7) la densidad de la solucin ser:
La viscosidad es obtenida de la relacin de Mori-Ototake.
Donde
es la fraccin de volumen de la fase y est determinada por la siguiente
expresin (4.3.2):
Sustituyendo datos en ecuacin (4.48) se tiene.
La entalpia de vaporizacin.
Conductividad trmica.
Con temperatura de saturacin a 84C:
107
Numero de Prant. La ecuacin es:
Tensin superficial. Como una mejor aproximacin se toma la relacin que corresponde al amoniaco a temperatura de saturacin (Cengel).
La constante experimental Ahora sustituyendo estos valores en la ecuacin (4.4.4) para encontrar el coeficiente de conveccin externo en el generador se tiene:
Entonces la resistencia trmica en el exterior tendr la siguiente forma
El balance trmico en tubera del generador es
Figura. 4.16 Perfil de resistencias trmicas en el generador.
108
De acuerdo a figura 4.16 tenemos:
Haciendo las iteraciones correspondientes:
Conocida
, se determina
La resistencia trmica en el tubo es
El coeficiente global de transferencia de calor, por unidad de longitud de tubera se obtiene sustituyendo datos en ecuacin (4.1.8).
Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero con refrigerante amoniaco.
Despejando el rea total de transferencia en el generador de la ecuacin (4.1.1) se tiene:
Tomando 12 tubos y un paso:
109
4.4.7 Clculo de dimetro del haz de tubos Estimacin emprica de Sustituyendo datos en la ecuacin (4.1.9) se tiene:
4.4.8 Prdidas de presin en carcasa y tubos. 4.4.8.1 Clculos del lado de la carcasa
Calculo rea transversal de flujo (rea de coraza) (rea de tubos) =
Calculo de la velocidad msica
Perdida de carga en el lado de la carcasa Calculo del dimetro equivalente corregido
110
Calculo de Reynolds corregido
De la figura del anexo 4, f = 0.00029 Se considerara una relacin de viscosidades = 1 Entonces sustituyendo datos en ecuacin (4.1.10) se tiene:
4.4.8.2 Lado de los tubos rea transversal de flujo en tubera (
De clculos anteriores para tubera de agua de calentamiento en el generador se tiene un . Luego con se obtiene un factor de: , y de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el lado del tubo (Multiplicar por 144 para que sea adimensional).
Ahora se procede a calcular la perdida de carga en el lado de los tubos
Considerando
(relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos se tiene:
111
Calculo de perdida por retorno
De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo datos se tiene:
Finalmente la cada de presin total para la tubera del generador ser: , sustituyendo datos:
Variable Valor Propiedades trmicas 84 C 1176.8 Kpa 3.69 Kw 0.109 Kg/s 0.001460 Kg/s
(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas 1/8 in 510 mm 12 Configuracin Cuadrada 61.2 mm Material de los Acero ASTM tubos cedula 40 de tubos
A-106
Tabla 4.3 Resumen principales propiedades del generador
112
4.5 Diseo del Intercambiador de Calor. 4.5.1 Definicin Un Intercambiador de Calor es un equipo utilizado para enfriar un fluido que est ms caliente de lo deseado, transfiriendo este calor a otro fluido que esta fro y necesita ser calentado. La transferencia de calor se realiza a travs de una pared metlica o de un tubo que separa ambos fluidos. Las aplicaciones de los intercambiadores de calor son muy variadas y reciben diferentes nombres: Intercambiador de Calor: Realiza la funcin doble de calentar y enfriar dos fluidos. Condensador: Condensa un vapor o mezcla de vapores. Enfriador: Enfra un fluido por medio de agua. Calentador: Aplica calor sensible a un fluido. Rehervidor: Conectado a la base de una torre fraccionadora proporciona el calor de reebulicin que se necesita para la destilacin. (Los hay de termosifn, de circulacin forzada, de caldera,...) Vaporizador: Un calentador que vaporiza parte del lquido
4.5.2 Tipos de intercambiadores de calor. A continuacin se mencionas algunos de los principales tipos de intercambiadores de calor: Intercambiadores de tubera doble Intercambiadores enfriados por aire Intercambiadores de tipo placa Intercambiadores de casco y tubo
El intercambiador de calor para el sistema de refrigeracin ser del tipo carcasa y tubos
4.5.3 Intercambiadores de carcasa y tubos. Son los intercambiadores ms ampliamente utilizados en la industria qumica y con las consideraciones de diseo mejor definidas. Consisten en una estructura de tubos pequeos colocados en el interior de un casco de mayor dimetro (ver figura 4.18).
113
Figura. 4.17 Intercambiador de carcasa y tubos seccionado
A continuacin se procede al diseo del intercambiador, utilizando el mismo procedimiento que en las secciones anteriores.
4.5.4
Diagrama trmico.
Figura. 4.18 Condiciones de operacin para el diseo del intercambiador
4.5.5
Seleccin de dimetro, espesor, material y configuracin de los tubos. de
Para el diseo del intercambiador de calor se utilizara una tubera de acero al 0.5 carbono, con las siguientes caractersticas:
114
, acero ASTM A-106 cedula numero 40
4.5.6
Arreglo de los tubos. Intercabiador de calor
El arreglo o la disposicion de los tubos para el intercambiador de calor es de forma triangular (ver figura 4.19), definiendose el paso de tubo mediante la formula sugerida por TEMA.
Figura. 4.19 Arreglo de tubos para el intercambiador de calor
4.5.7
Clculo de la temperatura media logartmica (
La figura 4.20 presenta el perfil de temperaturas para las corrientes que circulan en el intercambiador de calor, en dichas corrientes se denotan sus incrementos ( utilizan para el calculo de la temperatura media logartmica. ) los cuales se
115
Figura. 4.20 Perfil de temperatura para el intercambiador de calor
4.5.8
Clculo del coeficiente global de intercambio de calor
Siguiendo el mtodo de la temperatura media logartmica al igual que el diseo de los elementos anteriores, el calor transmitido en el intercambiador est determinado por la ecuacin (4.1.1). Se asignan los tubos para la solucin concentrada y la carcasa para la solucin diluida. Las propiedades en el interior de tubera se determinan a temperatura promedio de la solucin concentrada. La temperatura de la solucin concentrada a la entrada es de La transferencia de calor total necesaria es (4.5.1) Calculando y a la salida .
Para iniciar la determinacin de las propiedades fsicas es necesario definir por donde pasa cada uno de los fluidos que intercambia calor. Debido a que la solucin concentrada entra 116
al intercambiador (punto 3, ver fig. 3.0) con una presin mayor suministrada por la bomba, sta pasar por el interior de los tubos; la solucin diluida o dbil pasara a travs del tubo de la coraza. Habiendo definido lo anterior se puede comenzar determinando el coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos del intercambiador. Para esto, se evalan las propiedades a temperatura promedio de la solucin.
Tomando
tenemos:
La densidad de la solucin se determina utilizando las ecuaciones (4.4.6) y (4.4.7), en condiciones de saturacin.
Donde
es la densidad reducida y es igual a
Entonces la densidad de la solucin es:
Calculo de la viscosidad. La viscosidad de la solucin es obtenida por medio de la ecuacin (4.3.1)
117
Con una fraccin de 0.20 en la entrada de la solucin fuerte y sustituyendo datos en ecuacin (4.3.2) se tiene:
Luego se sustituye datos en ecuacin (4.3.1) y se tiene:
Para la determinacin de la conductividad trmica se hace uso de la ecuacin (4.4.9). Con temperatura de saturacin de 54C se tiene que:
Sustituyendo datos:
Calculo de la capacidad calorfica. Utilizando de nuevo la correlacin de Prausnitz trabajo. ecuacin (4.4.5) para la solucin de
Donde (4.4.6)
3
es la capacidad calorfica a baja presin y esta es determinada segn ecuacin
Sustituyendo en ecuacin (4.4.6).
Todas las constantes se determinan del apndice A seccin C de Properties of Gases and Liquids de Prausnitz.
118
Ahora sustituyendo en ecuacin (4.4.5)
Numero de Prant.
Ya conociendo las propiedades involucradas se inicia el clculo del intercambiador de calor. Asumiendo un valor de Reynolds
El nmero de Nusselt est dado por la ecuacin (4.4.3) sustituyendo datos se tiene:
119
Entonces el coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos del generador es: = La resistencia trmica en el interior del tubo es:
Para la resistencia trmica en la pared del tubo se necesita evaluar su conductividad trmica a temperatura de saturacin. 84C De tablas para acero al 0.5 de carbono, se tiene:
La resistencia trmica del acero, por unidad de longitud de tubera, es: ; Sustituyendo datos se tiene:
Para obtener el coeficiente de transferencia de calor externo se evalan las propiedades a temperatura promedio de la solucin diluida utilizando las mismas ecuaciones.
Tomando
de tablas tenemos:
Estimando la densidad de la solucin. Ecuacin (4.4.7)
Donde
es la densidad reducida, y se determina por medio de ecuacin (4.4.8).
120
Entonces la densidad de la solucin ser:
Calculo de la viscosidad. La viscosidad es obtenida de la relacin de Mori-Ototake ecuacin (4.3.1) y (4.3.2).
Sustituyendo para la viscosidad se tiene.
Calculo de la conductividad trmica. Se utiliza ecuacin (4.4.9) A temperatura de saturacin de 62.5C
Calculo de la capacidad calorfica. Utilizando de nuevo la correlacin de Prausnitz para la solucin de trabajo, ecuacin (4.4.5).
Todas las constantes se determinan del apndice A seccin C de Properties of Gases and Liquids de Prausnitz.
121
Sustituyendo en ecuacin (4.4.6).
Sustituyendo en ecuacin (4.4.5)
Numero de Prant.
Con el objetivo de mejorar el diseo, reduciendo as la longitud de los tubos, lo cual hace ms compacto el intercambiador de calor, se presenta un diseo donde no se considera el dimensionamiento y ubicacin de deflectores. El procedimiento y ecuaciones son las mismas que se utilizaron en el diseo de los elementos anteriores. De la primera propuesta de diseo se considera el mismo comportamiento, mismas ecuaciones y resultados para la determinacin del coeficiente de transferencia de calor en el interior de los tubos, para el coeficiente externo se sustituye los valores de las propiedades de la solucin ya determinadas con ecuacin (4.1.2) y haciendo las iteraciones necesarias se determina la temperatura en el exterior. Encontrando la entalpa de evaporacin. (4.5.2)
Sustituyendo en la ecuacin (4.1.2) para el coeficiente de conveccin externo se tiene:
122
La resistencia trmica es
El balance trmico en el intercambiador de calor es.
Figura. 4.21 Perfil de resistencias trmicas para tubera del intercambiador
Al hacer un balance en figura 4.21 se tiene:
Al realizar las iteraciones necesarias en ecuacin anterior se obtiene:
Sustituyendo
en la ecuacin (4.5.3) se tiene:
La resistencia trmica en el tubo segn ecuacin (4.5.4) es:
El coeficiente global de transferencia de calor por unidad de longitud de tubera, se determina por medio de la ecuacin (4.1.8).
123
Considerando un factor de incrustacin de 0.0002 para tubos de acero.
La temperatura media logartmica es la misma
Tomando los 14 tubos y cuatro pasos.
4.5.9 Calculo de dimetro del haz de tubos Estimacin emprica de Haciendo uso de la ecuacin (4.1.9) se tiene:
El dimetro propuesto por la frmula emprica para el haz de tubos del intercambiador de calor a diferencia de los dems elementos no presenta una dimensin adecuada para el respectivo diseo. Es por eso que se asume un dimetro que se adecue al diseo; Es decir que considere, configuracin y el espacio necesario de los mismos. De esta estimacin se obtuvo un dimetro.
Con este dimetro quedan bien distribuidos los 18 tubos (ver el plano en anexo 9).
124
4.5.9.1 Prdidas de presin en la carcasa y tubos 4.5.9.2 Clculos del lado de la carcasa
Calculo rea de flujo (rea de coraza) (rea de tubos)
Perdida de carga en el lado de la carcasa Calculo de dimetro equivalente corregido
Calculo de Reynolds corregido
De anexo 4, f = 0.00035 Se considerara una relacin de viscosidades = 1 125
Entonces sustituyendo datos se tiene:
4.5.9.3 Clculo del lado de los tubos. rea transversal de flujo en tubera (
De clculos anteriores para tubera de agua de enfriamiento en el evaporador se tiene un . Luego con tubo se obtiene un factor de: (Multiplicar por 144 para que sea adimensional) Ahora se procede a calcular la perdida de carga en el lado de la carcasa , y de la tabla (anexo 4) factores de friccin para el lado del
Considerando
(relacin de viscosidades) igual a 1 y Sustituyendo datos se tiene:
Calculo de perdida por retorno
126
De tablas se obtiene una gravedad especfica de 1.0 para el agua de enfriamiento. Luego sustituyendo datos se tiene:
Finalmente la cada de presin total para la tubera del intercambiador de calor ser:
Variable Valor Propiedades trmicas 54C 1176.8 Kpa 13.96Kw 0.07Kg/s 0.06831Kg/s
(lado de los tubos)
Propiedades mecnicas de tubos 1/8 in 2600 mm 18 Configuracin Triangular 265.2 mm Material de tubos Acero ASTM A-106 cedula 40
Tabla 4.4 Resumen principales propiedades del intercambiador de calor
127
4.6 Seleccin de dimetro y clculo de prdidas en tuberas del circuito de refrigeracin 4.6.1 Seleccin del dimetro de tubera La determinacin del dimetro de las tuberas es primordial para el buen rendimiento de la instalacin. El clculo se realiza mediante tablas. La figura del anexo 5 permite la determinacin de dimetros para longitudes de tuberas de hasta 10m. Para utilizar el baco se procede de la forma siguiente: Marcar sobre la parte superior del baco la capacidad frigorfica de la maquina 1.76kw o su equivalente 1.51kcal/h. Trazar por este punto una paralela al eje hasta que corte a la lnea oblicua que corresponde a la temperatura de evaporacin (5 ) para este caso. Descender sobre la parte inferior del baco una lnea recta hasta que corte a la oblicua denominada conduccin de lquido, conduccin de descarga, conduccin de aspiracin. Comprobar que para las tuberas as calculadas las prdidas de carga estn comprendidas entre 0.1 y 0.15bar por 10 metros de tubera.
Aplicando los pasos anteriormente detallados se obtiene de grafica del anexo 5 un dimetro de . Por lo tanto seleccionamos un acero ASTM A-106 de .
4.6.2 Clculo de prdidas en circuitera de refrigeracin 4.6.2.1 Procedimiento a seguir para clculo de prdidas en circuitera de Refrigeracin Para tuberas de vapor refrigerante se aplicara la formula de Un Win. (4.6.1) Donde: Tuberas de refrigerante liquido, se utilizaran las siguientes relaciones (4.6.2)
128
(Ecuacin de Darcy)
(4.6.3) (4.6.4) (4.6.5)
Tuberas de solucin amoniaco-agua El clculo de perdidas por friccin en este tipo de solucin o mezcla se har en funcin del amoniaco, luego haciendo uso de un factor multiplicador (F) se determinaran las del agua. Las ecuaciones a utilizar son las siguientes: (4.6.6) Donde: S: gravedad especfica : Factor de friccin del amoniaco : Factor de friccin del agua (4.6.7)
Todos los tramos de tubera son del mismo dimetro y material: acero al carbn ASTM A106 cedula 40,
Tramo condensador evaporador Tubera de refrigerante liquido. Longitud total de tubera: 0.30m 1 Vlvula de expansin con una longitud equivalente de 0.15m Entonces: 0.30+0.15 = 0.45m
Solucin: Calculo de velocidad ; despejando se tiene que:
129
Caudal de refrigerante De tablas
Calculo nmero de Reynolds
Con rugosidad absoluta de 0.045 mm para acero comercial se tiene:
De diagrama de Moody se tiene:
Aplicando ecuacin (4.6.3) se tiene que las prdidas son:
Las perdidas secundarias en este tramo son despreciables, por tal motivo no se determinan. Tramo evaporador-absorbedor Tubera de vapor refrigerante Longitud total de tubera = 1.22m 1 vlvula de servicio con una longitud equivalente de 0.15m 4 codos de radio grande con una longitud equivalente de 0.24m c/u.
De tablas a temperatura de saturacin en la carcasa del evaporador:
Utilizando ecuaciones (4.6.2) y (4.6.1) se tiene:
130
Finalmente la cada de presin para el tramo evaporador-absorbedor ser:
Tramo absorbedor intercambiador de calor Solucin acuosa (fuerte) Longitud total de tubera 1.32m 1 vlvula de servicio con una longitud equivalente de 0.15m 3 codos radio grande con longitud equivalente de 0.24m c/u.
El clculo de prdidas se har primeramente para la solucin de amoniaco luego haciendo uso de un factor multiplicador se determinan las prdidas para el agua. Velocidad para la solucin
Determinacin de volumen especfico liquido para la solucin De tablas:
Sustituyendo datos en la ecuacin (4.6.7) se tiene:
Nmero de Reynolds para solucin de amoniaco
131
0.0048 De diagrama de Moody: Nmero de Reynolds para el agua
Con rugosidad relativa y nmero de Reynolds se tiene de diagrama de Moody:
Calculo factor multiplicador, aplicando ecuacin (4.6.4)
Perdidas para la solucin de amoniaco
Perdidas para el agua
Perdidas secundarias tiene: Donde:
se calculan solo para la solucin, aplicando ecuacin (4.6.4) se
, para conducto de proyeccin hacia dentro , para entradas de borde cuadrado Entonces Sustituyendo datos se tiene:
Las prdidas totales son:
132
Seleccin de bomba Aplicando Bernoulli en puntos 1 y 2(entrada y salida de la bomba)
Luego considerando una eficiencia de 75% para la bomba se tiene:
, aproximadamente de HP
Tramo intercambiador- generador (solucin fuerte) Longitud total de tubera: 1.35m 3 codos de 90 radio grande con una longitud equivalente de 0.24 c/u.
Para este caso se aplicara el mismo procedimiento que en punto anterior
De tablas: ,
Velocidad y caudal para la solucin
Aplicando ecuacin (4.6.7) se determina volumen especfico para la solucin:
133
Luego, Aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:
0.0049 De diagrama de Moody: Calculo nmero de Reynolds para el agua
Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.6) se determina un factor multiplicador
Para determinar prdidas secundarias aplicamos ecuacin (4.6.4) , para entradas de borde cuadrado , para conducto de proyeccin hacia dentro Entonces
134
Sustituyendo datos:
Tramo generador intercambiador (solucin dbil) Longitud total de tubera: 0.19m No hay accesorios
De tablas: , ;
Otros datos: Velocidad y caudal para la solucin
Aplicando ecuacin (4.6.7)
Luego, Aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:
135
0.0049 De diagrama de Moody: Calculo nmero de Reynolds para el agua
Con rugosidad relativa y nmero de Reynolds tenemos de diagrama de Moody:
Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.6) se tiene:
Perdidas secundarias, se determinan segn ecuacin (4.6.4) Estimacin de constantes , para entradas de borde cuadrado , para conducto de proyeccin hacia dentro Entonces
136
Tramo intercambiador - absorbedor (solucin dbil) Longitud total de tubera: 1.25m 3 codos de 90 radio grande con una longitud equivalente de 0.24 c/u. 1 vlvula de expansin con longitud equivalente de 0.15m
De tablas: ;
Otros datos: Velocidad y caudal para la solucin
Para determinar volumen especfico de la solucin se aplica ecuacin (4.6.7)
Viscosidad para la solucin, aplicando ecuaciones (4.30) y (4.31) se tiene:
137
Reynolds para solucin de amoniaco
0.0049 De diagrama de Moody: Reynolds para el agua
Sustituyendo datos en ecuacin (4.6.4)
Perdidas secundarias
, aplicando ecuacin (4.6.4).
, para entradas de borde cuadrado , para conducto de proyeccin hacia dentro Entonces Sustituyendo datos:
Tramo generador - condensador (flujo de vapor) Longitud de tubera 1.11m Tubera de vapor refrigerante
138
Luego de tablas a temperatura de 72C, se obtiene un volumen especfico de vapor
Finalmente la cada de presin para el tramo generador-condensador ser:
4.7 Aislamiento La mquina de absorcin requiere aislamiento, principalmente para evitar la humedad y la consiguiente accin corrosiva sobre las superficies fras. Tambin se puede emplear para reducir las temperaturas existentes en la sala de maquinas y cubrir las tuberas calientes expuestas. Algunos de los componentes y tramos de tuberas que requieren aislamiento son: 1. Tuberas de refrigerante enfriado 2. Carcasa del generador 3. Intercambiador de calor de la solucin 4. Tubera de solucin caliente Las superficies calientes se pueden aislar con fibras de vidrio flexible, plstico con celdillas de espuma, poliestirenos expandidos, o cinta enyesada, y adems se debe incluir un sello de vapor. Las cajas de agua que tengan que ser desmontadas deben estar aisladas con piezas desmontables tales como tapas de chapa metlica con relleno granulado. Las superficies calientes tales como la carcasa o casco del generador pueden estar aisladas con material acolchonado o aislamiento de caldera de baja presin. Las toberas del generador deben tener aislamiento amovible tal como relleno granulado en una tapa de chapa metlica. Las tuberas de solucin caliente requieren aislamiento flexible anlogo al de los tipos empleados en las tuberas fras. Par un posible aislamiento de las tuberas externas del sistema es necesario evaluar el radio crtico de aislamiento en cada uno de los tramos, ya que cada uno de estos presenta condiciones diferentes.
139
Se denota que el radio crtico de aislamiento depende de la conductividad trmica del aislamiento k, y del coeficiente externo de transferencia de calor h por conveccin. La condicin para no aislar el tramo de tubera es . Donde , que
es el radio de la tubera. Se tomo como material de aislamiento para todos los tramos de tubera el elastmero Rubatex, por su baja conductividad ( fcil obtencin e instalacin. A continuacin se presentan los clculos para brindar aislamiento a: Tramo generador-condensador Tramo evaporador-absorbedor Tramo intercambiador de calor-generador Elemento generador Elemento intercambiador ), practicidad,
4.7.1
Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera generador-condensador.
Figura 4.22 Esquema de la tubera a aislar
Datos: Tubo de acero , (di=9.24 mm),
140
Propiedades del Vapor de amonaco a
Calculando nmero de Reynolds
Utilizando la relacin para el numero de Nusselt (Cengel) (4.7.1)
Coeficiente de transferencia de calor interno es:
Calculando coeficiente de conveccin externo. Las propiedades del aire en el exterior del tubo se estiman a temperatura de pelcula promedio.
141
Propiedades del aire:
A continuacin se utiliza la relacin del nmero de Rayleigh y Nusselt en la conveccin natural.
Coeficiente de conveccin externo:
142
Radio crtico de aislamiento.
Para este caso Definiendo las resistencias. Donde:
, por lo tanto el tramo se asla.
Resistencia interna.
Resistencia del tubo.
Resistencia del material aislante., Elastmero Rubatex
Resistencia exterior.
Resistencia total. (4.7.4)
143
Entonces se plantea la frmula del Calor.
Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente.
Igualando ecuaciones (4.54) y (4.55):
Resolviendo para
Entonces el espesor del aislante es:
4.7.2 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera evaporador-absorbedor.
Datos: Tubo de acero , di=9.24mm),
Propiedades de Vapor de amonaco a
: 144
(flujo turbulento) Utilizando ecuacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)
El coeficiente de transferencia de calor interno es:
Calculando el coeficiente de conveccin externo Las propiedades del aire en el exterior del tubo se estiman a temperatura de pelcula promedio.
145
A continuacin se utiliza la ecuacin (4.7.2) para determinar el nmero de Rayleigh en conveccin natural.
Utilizando la ecuacin (4.7.3)
Ya que Definiendo las resistencias. Donde:
, el tramo se asla.
146
Resistencia del material aislante.
, Elastmero Rubatex
Resistencia en exterior de tubera
La resistencia total se obtiene utilizando la ecuacin (4.7.4), sustituyendo datos se tiene:
Ahora, se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.
Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente. Ecuacin (4.7.6).
147
Igualando las dos expresiones de calor:
Resolviendo para
Entonces el espesor del material aislante es:
4.7.3 Clculo de espesor del aislante, tramo de tubera Intercambiador de Calor generador (solucin fuerte). Datos: Tubo de acero , (di=9.24mm),
Las propiedades de la solucin fuerte que pasa a travs del tramo en estudio ( sido definidas. A: se tiene:
),
son resultado de interpolaciones a temperaturas de 62.5C y 84C cuyas propiedades ya han
148
Calculando nmero de Reynolds.
(flujo turbulento) Se utiliza la relacin (4.7.1) para el nmero de Nusselt (Cengel)
149
A continuacin se utilizara la relacin (4.7.2) del nmero de Rayleigh.
Utilizando la ecuacin (4.7.3) se tiene:
, por lo tanto el tramo se asla.
Definiendo las resistencias. Donde:
150
, Elastmero Rubatex
Resistencia total. Se obtiene sustituyendo datos en ecuacin (4.7.4):
Entonces se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.
Tambin se puede plantear el calor del aislante hacia el ambiente. Ecuacin (4.7.6)
Resolviendo para
Entonces, el espesor del aislante es:
151
4.7.4 Datos:
Clculo de espesor del aislante, elemento Generador.
Carcasa, lmina de acero 3/16,
Las propiedades de la solucin en el interior del generador son las que ya se estimaron para la temperatura de saturacin de 84C en el diseo mecnico del componente. A tenemos:
(flujo turbulento)
152
Utilizando la relacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)
A continuacin se utiliza la relacin (4.7.2) para determinar el nmero de Rayleigh
Utilizando la ecuacin (4.7.3).
153
, Elastmero Rubatex
Resistencia en el exterior de tubera
Resistencia total. Ecuacin (4.7.4).
Entonces se plantea la frmula (4.7.5) del Calor. 154
Resolviendo para
Entonces el espesor segn ecuacin (4.7.7) es:
de espesor
4.7.5 Datos:
Clculo de espesor del aislante, elemento Intercambiador de calor.
Carcasa, lmina de acero 3/16 ,
Las propiedades de la solucin en el interior del Intercambiador de Calor son las ya estimadas para la temperatura de saturacin de 62.5C en el diseo mecnico del componente. A se tiene: 155
(flujo turbulento) Utilizando la relacin (4.7.1) para el numero de Nusselt (Cengel)
156
A continuacin se utiliza la relacin (4.7.2) del nmero de Rayleigh para conveccin natural.
Utilizando la ecuacin (4.7.3) se tiene:
Calculo del Coeficiente de conveccin externo:
157
, Elastmero Rubatex
Resistencia total. Ecuacin (4.7.4).
Luego, se plantea la frmula (4.7.5) del Calor.
Resolviendo para
Entonces, el espesor segn ecuacin (4.7.7) es: 158
Tramo de tubera intercambiador de Calor-Absorbedor (solucin dbil). Datos:
Para calcular el coeficiente de transferencia de calor externo se estiman las propiedades del aire a temperatura de pelcula promedio.
A continuacin se utiliza las ecuaciones (4.7.2) y (4.7.3) del nmero de Rayleigh y Nusselt para conveccin natural.
Utilizando la ecuacin (4.7.3).
159
Calculo del coeficiente de conveccin externo:
Para este caso
, por lo tanto se cumple la condicin para no aislar el
tramo que va del intercambiador de calor al absorbedor. Luego de evaluar todos los tramos de tubera por medio del radio crtico de aislamiento, los que necesitan ser cubiertos con material aislante son: Generador-condensador Evaporador-absorbedor Intercambiador de calor-generador (solucin fuerte) Generador-intercambiador de calor (solucin dbil)
Los tramos que no se aslan son: Condensador-evaporador Absorbedor-intercambiador de calor(solucin fuerte) Intercambiador de calor-absorbedor(solucin dbil)
160
4.8 Controles Las condiciones que requieren ser controladas son: 1. Temperatura del agua del condensador 2. Temperatura del agua enfriada 3. Fuente de energa 4.8.1 Control de temperatura del agua del condensador Normalmente, en la seleccin de un sistema de absorcin se puede emplear un amplio margen de temperatura del agua del condensador, pero una vez que se establece una determinada temperatura de entrada, esta debe ser mantenida dentro del lmite definido.
Para mantener la temperatura de entrada puede ser necesario un control del tipo de bypass segn la velocidad y magnitud del cambio de temperatura del agua desde la torre de enfriamiento u otra fuente de agua del condensador. El bypass debe ser capaz de limitar la variacin de la temperatura del agua del condensador a 5.5 C y hacer que la temperatura recupere rpidamente su nivel de funcionamiento de modo que desvi el caudal total del agua del condensador.
4.8.2 Control de temperatura del agua enfriada Para que un sistema de absorcin funcione satisfactoriamente con carga parcial, se requiere algn medio de reducir la capacidad proporcionalmente a la carga instantnea. La reduccin de capacidad se puede conseguir mediante estrangulacin del vapor, control del caudal de agua del condensador, o control de la solucin reconcentrada. Se emplean estos diversos procedimientos como medio de controlar la aptitud de la mquina para reconcentrar la solucin que es retornada al absorbedor. Cuando mas diluida sea la concentracin en el absorbedor, menor capacidad tiene el equipo para enfriar el agua.
4.8.3 Control de la fuente de energa Cuando la fuente de energa es agua caliente a alta temperatura, ordinariamente se necesita una vlvula para controlar el caudal de agua caliente en el equipo. Se controla una vlvula de estrangulacin de dos o tres pasos ya sea por un termostato colocado en la salida del 161
agua caliente del equipo o por un termostato de agua enfriada incorporado en el lmite superior, situado a la salida del agua caliente.
4.8.4 Control de seguridad El sistema de absorcin debe estar provisto de controles de seguridad para evitar su deterioro. Estos controles se describen como sigue: 1. Control de baja temperatura para el sistema, para evitar la formacin de hielo y el deterioro del tubo cuando la temperatura de agua enfriada disminuye por debajo de la temperatura mnima admisible. 2. contactos auxiliares en la bomba de solucin para la maquina cuando estas bombas son inoperantes. 3. Interruptores de flujo de agua enfriada o del agua del condensador o contactos auxiliares de sus bombas para la maquina cuando se interrumpe el flujo de agua en cada uno de los circuitos. 4. Unidad de purga. Para eliminar todos los vapores no condensables y mantener una baja presin en la mquina de absorcin. De acuerdo a lo anteriormente expuesto se han establecido los siguientes elementos para el control del sistema en sus principales puntos y as mantener un adecuado funcionamiento del mismo. La simbologa para los elementos de control a utilizar es:
162
Tabla 4.5 Simbologa para controles del circuito de refrigeracin
163
4.9 Propuesta de acople a un sistema solar. 4.9.1 Caractersticas y cualidades de un colector solar para uso en sistemas de absorcin. Una vez definido las necesidades energticas de la mquina de absorcin, se tratara de describir caractersticas que deberan poseer los colectores solares a usarse. 4.9.1.1 Temperatura de operacin. El colector solar debe ser capaz de trabajar en un rango de temperaturas comprendido entre los 50 y 90C. Se ha seleccionado este intervalo de acuerdo a las temperaturas que deben alcanzarse en el generador de la mquina, dejando las temperaturas ms altas, para la operacin al 100% de la carga y las temperaturas bajas para la operacin en carga parcial. La temperatura de operacin es decisiva para la determinacin del tipo de colector a utilizar. Existen dos tipos bsicos de colectores: los colectores de placa plana y los concentradores parablicos. Los colectores de placa plana se usan principalmente para calentamiento de agua a temperaturas menores de 100C los concentradores parablicos pueden alcanzar temperaturas mucho mayores que los 100C a medida que aumenta la temperatura de trabajo del colector, la instalacin se vuelve ms compleja, pues la eficiencia se vuelve un factor muy crtico; pasando as de instalaciones de colectores de placa plana fijos a los mecanismos de seguimiento del sol de los concentradores parablicos. 4.9.1.2 Fluidos de trabajo y flujo msico. El fluido de trabajo es la sustancia que se encarga de transportar el calor radiante capturado por el colector hacia su utilizacin final. Generalmente se usa el agua como fluido de trabajo, pues es seguro, barato, fcil de obtener y puede tratarse para controlar la corrosin sobre los materiales de construccin del colector. Desde el punto de vista termodinmico, el agua presenta muchas ventajas sobre otras sustancias que la hacen apropiada como fluido de trabajo en colectores solares. Entre ellos podemos mencionar, el calor especfico elevado, lo cual significa que puede transportar grandes cantidades de calor con un flujo msico reducido. Su punto de ebullicin a presin atmosfrico (100C), lo hace idneo para trabajar en colectores de placa plana sin necesidad de grandes presiones para mantenerlos en estado lquido. La viscosidad es relativamente baja y casi invariable lo que representa menor trabajo de la bomba para la 164
circulacin. Seleccionando de manera adecuada el flujo msico y el dimetro de los conductos del colector, se pueden obtener nmeros de Reynolds elevados, lo que resulta en coeficientes de conveccin grandes que garantizan una eficiente transmisin de calor entre la superficie absorbente del colector y el agua. 4.9.1.3 rea de apertura. El rea de apertura de un colector, es el rea efectiva sobre la que incide directamente la energa radiante. Existe una relacin muy estrecha entre la temperatura de operacin, flujo msico y el rea de apertura del colector. Para determinar el rea de apertura del colector, hay que conocer primero la temperatura de operacin del colector y el flujo msico circulante, si al hacer la evaluacin resulta un rea demasiado grande es mejor utilizar varios colectores que den un rea equivalente, que utilizar uno solo, pues un colector de dimensiones moderadas es ms fcil de construir, instalar y manejar demasiado grande. 4.9.1.4 Eficiencia. La eficiencia de un colector solar generalmente se define, como la relacin entre la energa incidente en el colector y la energa liberada hacia el fluido de trabajo. Por lo general la eficiencia de un colector especialmente los de placa plana disminuyen al aumentar la temperatura de operacin del colector con respecto a la temperatura ambiente. Esto se pone de manifiesto cuando se evalan las prdidas de calor del colector en sus diversas formas (conduccin, conveccin y radiacin) como un colector diseado para operar un ciclo de absorcin debe trabajar a temperaturas cercanos a los 100C, debe ponerse especial inters en el diseo, a tal manera de mantener eficiencias de operacin aceptables, lo cual se lograra manteniendo las prdidas de calor en sus niveles mnimos. que un colector
4.9.1.5 Costo El costo de un colector se puede analizar desde dos puntos de vista: la inversin inicial y los costos de operacin. Un colector solar trabajando a temperaturas como las sealadas, requiere de una inversin inicial mayor, que si fueran para trabajar a temperaturas menores, puesto que los materiales y la tecnologa involucrada para producir colectores solares eficientes trabajando a temperaturas ms altas son ms caros. Sin embargo, los costos de
165
operacin son menores, puesto que las instalaciones convencionales para producir estas temperaturas requieren mayores costos de operacin. Todo lo anterior nos lleva a pensar que un colector empleado para manejar un ciclo de absorcin debe ser, eficiente para trabajar a altas temperaturas, al menor costo posible, para lo cual los que utilizan agua como fluido de trabajo son los mejores.
4.9.2 Definicin del tipo de colector y modelo de sistema a desarrollar. Para operar el ciclo de absorcin, de este proyecto se propone de entre los tipos bsicos de colectores: el colector de placa plana. Las condiciones impuestas al colector y sus caractersticas ayudaron a hacer la seleccin. Las principales caractersticas son las siguientes:
4.9.2.1 Colectores solares de placa plana. 1. Por lo general se instalan en posiciones fijas 2. Aprovechan los dos tipos de radiacin, la directa y la difusa 3. La mayora funciona con agua como fluido de trabajo 4. Se utilizan para el calentamiento de agua a temperaturas menores de los 100C, para usos domsticos e industriales 5. La eficiencia es inversamente proporcional a la diferencia de temperaturas entre el colector y el ambiente 6. Las prdidas de calor son considerables debido a su gran rea 7. Son apropiados en lugares de mucha nubosidad 4.9.3 Acople al sistema de energa solar. El sistema de refrigeracin por absorcin requiere de una fuente de energa externa que logre alcanzar temperaturas de generacin adecuadas para la separacin del absorbente y refrigerante. Dicha energa se puede obtener por medio de fuentes convencionales como vapor de agua, resistencia elctrica, por flama entre otros. En el caso particular a este
trabajo de investigacin se propone adaptar al diseo del refrigerador por absorcin un sistema de captacin solar como fuente de energa. Esta adaptacin no incluye el diseo y ubicacin de los paneles solares ni el diseo del circuito de tuberas ya que esta fuera de los alcances del proyecto, sin embargo se propone 166
una solucin bsica e independiente del diseo fsico de todo el sistema de captacin solar. La propuesta consiste bsicamente en la transferencia de energa entre el colector solar y generador, ver figura (4.23), el agua precalentada entra al colector pasando por los tubos de ste aumentando su energa interna y saliendo a una mayor temperatura. De la salida del colector va directamente a la entrada del generador proporcionando as la energa necesaria para la separacin de las sustancias. Al salir de los tubos del generador el agua es bombeada de nuevo al colector solar para reutilizarla y cerrar el pequeo ciclo.
4.9.3.1 Elementos de acople. Vlvula de control de agua caliente Vlvula de control de descarga Bomba de recirculacin al colector solar
Figura. 4.23 Propuesta de la adaptacin del sistema de refrigeracin a un sistema solar
167
4.10 Diseo del gabinete 4.10.1 Dimensionamiento La propuesta del banco o gabinete debe satisfacer las medidas resultantes (diseo mecnico) y al mismo tiempo estar disponible a adaptaciones futuras resultado de algn rediseo o a la instalacin de equipo no contemplado en este proyecto. Con respecto al espacio como parmetro de diseo, se establecen las medidas del gabinete. Largo: 2.10m Alto: 2.40m Ancho: 0.60m En la siguiente figura se puede ver esquematizadas las medidas anteriores.
Figura. 4.24 Propuesta de gabinete
168
Figura. 4.25 Propuesta de gabinete
4.10.2 Materiales. Alas angulares 40x3mm Tubera cuadrada 1 CH21 Lmina 1/8LEG ASTM 3mm2x1
169
CAPITULO V 5.0 Proceso de Fabricacin y determinacin de costos para los componentes del Sistema de refrigeracin.
5.1 Proceso de fabricacin El proceso de fabricacin de piezas es una sucesin ordenada de operaciones que son necesarias para obtener una pieza determinada. Una sucesin incorrecta, o el uso de una secuencia incorrecta de operaciones, echan a perder el trabajo. Es por eso que en el presente capitulo se detalla la secuencia de las operaciones necesarias para la fabricacin de cada una de las piezas que conforman el sistema de refrigeracin, la hoja de proceso incluye el nombre del elemento, numero de pieza, numero de plano, operaciones a realizar, as como el equipo y herramientas necesarias para la fabricacin de estas. A continuacin se presentan las hojas de proceso para la fabricacin de cada uno de los elementos (hojas de proceso numeradas de la 5.1 hasta la 5.25). Los planos mecnicos se detallan en el anexo No. 9.
170
5.1.1 Hojas de proceso para cada uno de los elementos

HOJA DE PROCESO DE FABRICACION
Denominacin: brida de alimentacin del condensador y evaporador
HOJA No. 5.1 Plano No. 1 Pieza No. 1
No. de piezas 4
Subfase 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x 15.88mm (5/8) esp. 1 tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71mm externo) Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un circulo de mm Cinta mtrica Compas Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos del material Torno proporcionando la geometra deseada. Maquinado a un de 32mm con una profundidad de 10 Torno mm, segn indica figura. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 4 Pulidora manual Trazar y perforar 1 agujero de 13.71mm en ubicacin Marcador indicada. Taladro Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de Compas pernos a un ngulo de 45 respecto a la horizontal Marcador Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una Taladro distancia entre centros de 116.6 mm. Cortar 1 tubo de 25.4 mm de longitud 13.71mm de Cinta mtrica exterior Sierra Soldar tubo obtenido en paso 9, en posicin que indica Soldadura MIG figura. Electrodo E70s-3 Pulir bordes y soldadura. Pulidora manual 171
Denominacin: haz de tubos del condensador
No. de piezas 2 Subfase 1
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp.
Operacin Trazar y marcar un circulo de 40 mm
2 3 4 5
6 7
Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos de pieza obtenida en paso Torno 2 proporcionando la geometra del haz de tubos Pulir bordes obtenidos en paso 2 y 3 Pulidora manual Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos Compas de transferencia calorfica segn indica figura Regla Marcador Barrenado de haz de tubos, 4 agujeros de 10.28mm con Taladro una distancia entre centros de 12.86mm Limpieza total del haz de tubos Pulidora manual
172
Denominacin: brida de carcasa del condensador
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp. Equipo y herramientas Compas Regla Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Regla Marcador Taladro
Operacin Trazar y marcar un circulo de
mm
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra deseada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3. Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos y tubos de transferencia calorfica.
6 7 8
Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una distancia entre centros de 116.6 mm Barrenado de brida, 4 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86 mm Pulir bordes obtenidos en pasos 6 y 7
Taladro Pulidora manual
173
Denominacin: brida entrada/salida de refrigerante
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp.
2 3 4 5 6
7 8
Equipo y herramientas Compas Regla Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos a pieza obtenida en paso 2 Torno proporcionando la geometra deseada. Trazar y perforar 1 agujero de 15mm en ubicacin Taladro indicada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 al 4 Pulidora manual Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de Compas pernos Regla Marcador Barrenado de brida, 4 agujeros de 10mm, con una Taladro distancia entre centros de 42 mm Pulir bordes obtenidos en paso 7 Pulidora manual mm
174
Denominacin: carcasa del condensador
No. de piezas Materiales: 1 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Subfase Operacin Equipo y herramientas 1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 496 188.5 mm Cinta mtrica Marcador 2 Cortar trazo obtenido en paso 1 Guillotina 3 A la pieza obtenida en el paso 2, marcar y cortar 2 Cinta mtrica orificios de 15mm en la posicin que indica la figura. Marcador Compas Cortador por llama de oxiacetileno 4 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3. Pulidora manual 5 Rolado de lamina obtenida en paso 2 a de 60 mm Roladora 6 Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro. Soldadura MIG Electrodo E70s-3 7 Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en Soldadura MIG orificios indicados en paso 3. Electrodo E70s-3 8 Marcar centro del elemento de purga y soldar Cinta mtrica Marcador Electrodo E70s-3 Soldadura MIG 9 Pulir soldaduras Pulidora manual 10 Desinfectado con fosfato Solucin de acido 11 Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura Localizador de fugas
175
Hojas de proceso del evaporador

Denominacin: haz de tubos del evaporador
2 3 4 5
6 7
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp. Operacin Equipo y herramientas Trazar un circulo de 60 mm Compas Regla Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos del material Torno proporcionando la geometra del haz de tubos Pulir bordes obtenidos en paso 2 Pulidora manual Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos Compas de transferencia calorfica segn indica figura Regla Marcador Barrenado de haz de tubos, 8 agujeros de 10.28mm con Taladro una distancia entre centros de 12.86mm Limpieza total del haz de tubos Pulidora manual
176
Denominacin: brida de carcasa del evaporador
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
mm
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra deseada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3 Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos y tubos de transferencia calorfica.
6 7 8
Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una distancia entre centros de 116.6 mm Barrenado de brida, 8 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86 mm Pulir bordes obtenidos en pasos 6 y 7.
177
Denominacin: carcasa del evaporador
No. de piezas Materiales: 1 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Subfase Operacin Equipo y herramientas 1 Trazar y marcar un tramo de lamina de 586 188.5 mm Cinta mtrica Marcador 2 Cortar trazo obtenido en paso 1 Guillotina 3 A la pieza obtenida en el paso 2, marcar y cortar 2 Cinta mtrica orificios de 15mm en la posicin que indica la figura. Marcador Compas Cortador por llama de oxiacetileno 4 Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3 Pulidora manual 5 Rolado de lamina obtenida en paso 2 a de 60 mm Roladora 6 Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro Soldadura MIG Electrodo E70s-3 7 Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en Soldadura MIG orificios indicados en paso 3. Electrodo E70s-3 8 Marcar centro de elemento de purga y soldar Cinta mtrica Marcador Electrodo E70s-3 Soldadura MIG 9 Pulir soldaduras Pulidora manual 10 Desinfectado con fosfato Solucin de acido 11 Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura Localizador de fugas
178
Hojas de proceso absorbedor

Denominacin: brida de alimentacin del absorbedor
No. de piezas 2
Subfase 1
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22 (m) x15.88mm (5/8) esp. Tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71mm externo) Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un circulo de mm Compas Cinta mtrica Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos del material Torno proporcionando la geometra deseada Maquinado a un de 44mm con una profundidad de Torno 10mm, segn indica figura. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 al 4 Pulidora manual Trazar y perforar 2 agujeros de 13.71mm en ubicacin Marcador Taladro indicada. Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de Compas pernos a un ngulo de 45 respecto a la horizontal Marcador Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una Taladro distancia entre centros de 145 mm. Cortar 2 tubos de 25.4 mm de longitud 13.71mm de Cinta mtrica Sierra exterior Soldar tubo obtenido en paso 9, en posicin que indica Soldadura MIG figura. Electrodo E70s-3 Pulir soldadura Pulidora manual 179
Denominacin: haz de tubos del absorbedor
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro Compas Cinta mtrica Marcador Taladro Pulidora manual
Operacin Trazar un circulo de 90 mm
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra del haz de tubos Pulir bordes obtenidos en paso Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos de transferencia calorfica segn indica figura
6 7
Barrenado de haz de tubos, 10 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86mm Trazar y marcar centro de agujero 13.71 segn indica vista frontal. Barrenado de agujeros trazados en paso 7 Limpieza total del haz de tubos
8 9
180
Denominacin: brida de carcasa del absorbedor
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
mm
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra deseada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos y tubos de transferencia calorfica.
6 7 8
Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una distancia entre centros de 145 mm Barrenado de brida, 10 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86 mm Pulir bordes obtenidos en pasos 6 y 7.
181
Denominacin: carcasa del absorbedor
No. de piezas 1 Subfase 1 2 3 4
5 6 7 8 9
10 11 12
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un tramo de lamina de 1186282.7 mm Cinta mtrica Marcador Cortar trazo obtenido en paso 1 Guillotina Desbaste de caras y contornos del material Pulidora proporcionando la geometra especificada. A la pieza obtenida en el paso 2, marcar y cortar 2 Cinta mtrica orificios de 15mm en la posicin que indica la figura. Marcador Compas Cortador por llama de oxiacetileno Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 4 Pulidora manual Rolado de lamina obtenida en paso 2 a de 90 mm Roladora Soldar pieza obtenida en paso 6, formando un cilindro Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en Soldadura MIG orificios indicados en paso 4. Electrodo E70s-3 Marcar centro del elemento de purga y soldar Cinta mtrica Marcador Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Pulir soldaduras Pulidora manual Desinfectado con fosfato Solucin de acido Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura Localizador de fugas 182
Hojas de proceso del generador

Denominacin: brida de alimentacin del generador
No. de piezas 2
Subfase 1
2 3 4 5 6 7
8 9 10 11
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. 1 tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71 externo) Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un circulo de mm Compas Cinta mtrica Marcador Cortar circulo trazado en paso 1 Oxicorte Desbaste de caras y contornos del material Torno proporcionando la geometra deseada. Maquinado a un de 40mm con una profundidad de Torno 10mm, segn indica figura. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 4 Pulidora manual Trazar y perforar 2 agujeros de 13.71mm en ubicacin Marcador indicada. Taladro Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de Compas pernos a un ngulo de 45 respecto a la horizontal Cinta mtrica Marcador Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una Taladro distancia entre centros de 125 mm. Cortar 2 tubos de 25.4 mm de longitud 13.71mm de Cinta mtrica Sierra exterior Soldar tubos obtenidos en paso 9, en posicin que Soldadura MIG indica figura. Electrodo E70s-3 Pulir soldadura Pulidora manual 183
Denominacin: haz de tubos del generador
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra del haz de tubos Pulir bordes obtenidos en paso 2 y 3 Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos de transferencia calorfica segn indica figura Barrenado de haz de tubos, 12 agujeros de con una distancia entre centros de 12.86mm Limpieza total del haz de tubos
6 7
10.28mm
Pulidora manual
184
Denominacin: brida de carcasa del generador
Materiales: 1 Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
mm
2 3 4 5
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra deseada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3. Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos y tubos de transferencia calorfica.
6 7 8
Barrenado de brida, 4 agujeros de 18 mm, con una distancia entre centros de 125 mm Barrenado de brida, 12 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86 mm Pulir bordes obtenidos en pasos 6 y 7.
185
Denominacin: carcasa del generador
No. de piezas 1 Subfase 1 2 3
4 5 6 7 8
9 10 11
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un tramo de lamina de 496207.3 mm Cinta mtrica Marcador Cortar trazo obtenido en paso 2 Guillotina A la pieza obtenida en el paso 2, marcar y cortar 3 Cinta mtrica orificios de 15mm en la posicin que indica la figura. Marcador Compas Cortador por llama de oxiacetileno Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3. Pulidora manual Rolado de lamina obtenida en paso 2 a de 66 mm Roladora Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en Soldadura MIG orificios indicados en paso 3. Electrodo E70s-3 Marcar centro del elemento de purga y soldar Cinta mtrica Marcador Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Pulir soldaduras Pulidora manual Desinfectado con fosfato Solucin de acido Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura Localizador de fugas
186
Hojas de proceso del intercambiador de calor HOJA No. 5.17 Denominacin: brida de alimentacin del Plano No. 5 Pieza No. 1 intercambiador de calor
No. de piezas 1
Subfase 1
2 3 4 5 6
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22mx15.88mm(5/8) esp. Tubo de acero al carbono de dimetro nominal( 13.71 externo) Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un circulo de mm Compas Cinta mtrica Marcador Cortar circulo trazado en paso 2 Oxicorte Desbaste de caras y contornos del material Torno proporcionando la geometra deseada. Maquinado a un de 240 mm con una profundidad de Torno 10mm, segn indica figura. Pulir bordes obtenidos en pasos 2 al 4 Pulidora manual Trazar y perforar 2 agujeros de 13.71mm en ubicacin Marcador indicada. Taladro 187
Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos a un ngulo de 15 y 30 respecto a la horizontal Barrenado de brida, 12 agujeros de 22 mm, con una distancia entre centros de 337.4 mm. Cortar 2 tubos de 25.4 mm de longitud 13.71mm de exterior Soldar tubo obtenido en paso 9, en posicin que indica figura. Soldar platina de acero de 5mm de esp. en posicin que indicada figura Pulir soldadura
8 9 10 11 12
Compas Cinta mtrica Marcador Taladro Cinta mtrica Sierra Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Pulidora manual
Denominacin: haz de tubos del intercambiador de calor
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno
2 3
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos del proporcionando la geometra del haz de tubos
188
4 5
Pulir bordes obtenidos en paso 2 Marcar centros para barrenado de agujeros de los tubos de transferencia calorfica segn indica figura Barrenado del haz de tubos, 18 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86mm, como se aprecia en figura. Limpieza total del haz de tubos
Pulidora manual Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
Pulidora manual
Denominacin: brida de carcasa del intercambiador de calor
HOJA No. 5.19 Plano No. 5. 1 Pieza No. 3
Materiales: 1 lamina de acero ASTM A-36 de 2.44x1.22(m)x15.88mm(5/8) esp. Equipo y herramientas Compas Cinta mtrica Marcador Oxicorte material Torno Pulidora manual 189
mm
2 3 4
Cortar circulo trazado en paso 1 Desbaste de caras y contornos proporcionando la geometra deseada. Pulir bordes obtenidos en pasos 2
del
Trazar y marcar centros para barrenado de agujeros de pernos y tubos de transferencia calorfica. Barrenado de brida, 12 agujeros de 22mm, con una distancia entre centros de 337.4mm Barrenado de brida, 36 agujeros de 10.28mm con una distancia entre centros de 12.86 mm Pulir bordes obtenidos en pasos 6 y 7.
6 7 8
Compas Cinta mtrica Marcador Taladro
Denominacin: carcasa del intercambiador de calor
HOJA No. 5. 20 Plano No. 5.2 Pieza No. 5
4 5 6
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Electrodo E70s-3 Operacin Equipo y herramientas Trazar y marcar un tramo de lamina de 848.23x650mm Cinta mtrica Marcador Cortar trazo obtenido en paso 1 Guillotina A la pieza obtenida en el paso 1, marcar y cortar 3 Cinta mtrica orificios de 15mm en la posicin que indica la figura. Marcador Compas Cortador por llama de oxiacetileno Pulir bordes obtenidos en pasos 2 y 3 Pulidora manual Rolado de lamina obtenida en paso 3 a de 270 mm Roladora Soldar pieza obtenida en paso 5, formando un cilindro Soldadura MIG Electrodo E70s-3 190
7 8
Soldar tubos de entrada y salida de refrigerante en orificios indicados en paso 3. Marcar centro del elemento de purga y soldar
9 10 11
Pulir soldaduras Desinfectado con fosfato Ubicar y corregir fugas en puntos de soldadura
Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Cinta mtrica Marcador Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Pulidora manual Solucin de acido Localizador de fugas
Denominacin: Domo del intercambiador de calor
No. de piezas Materiales: 1 Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Subfase Operacin Equipo y herramientas 1 Medir y cortar la lmina especificada segn las Cinta mtrica dimensiones del plano. Marcador Comps 2 Retirar rebabas y filo de los extremos de la pieza Pulidora 3 Colocar la pieza del paso anterior de manera adecuada en una prensa hidrulica 4 Aplicar la presin correcta para darle la forma de domo Prensa hidrulica a la pieza. 5 Verificar la forma y dimensiones finales de la pieza Cinta mtrica Regla 6 Desinfectado con fosfato Solucin de acido
191
Denominacin: Dobles de tubos del intercambiador de calor
Materiales: 18 tubos de acero al carbono 1/8 de dimetro nominal ( 10.287mm externo) norma ASTM A-106, de 3m c/u Operacin Equipo y herramientas Medir y cortar 18 tubos de longitud de ensamble Cinta mtrica 2712mm, para el arreglo especificado Sierra Existen varios mtodos para doblar tubos, uno de ellos Arena especial fina es introducir arena especial en el interior de los tubos. Sellar ambos lados de los tubos para impedir la salida Platinas de arena. Equipo de soldadura Utilizar mquinas y/o herramientas mecnicas o Dobladora manual hidrulicas para hacer el doblado con los radios Dobladora deseados. hidrulica
192
Denominacin: Desarrollo del tubo de entrada/salida de refrigerante del condensador
HOJA No. 5. 23 Plano No. 6 Pieza No. 1
2 3 4 5 6 7
Materiales: Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1(m) x4.8mm (3/16) esp. Electrodos E70S-3 (para acero de bajo carbono) Operacin Equipo y herramientas Medir y trazar en la lmina, el desarrollo Comps correspondiente para el cilindro. marcador cinta mtrica Cortar el desarrollo resultante. Tijera o guillotina Remover las asperezas y rebabas en los bordes cortados Pulidora manual Darle la forma cilndrica a la pieza obtenida en paso 3 a Trefiladora dimetro especificado en figura. Soldar pieza obtenida en paso 4, para consolidar la Electrodo E70s-3 forma del cilindro. Soldadura MIG Pulir soldadura Pulidora Desinfectado con fosfato Solucin de acido
Nota: el desarrollo de los tubos entrada/salida de refrigerante de los dems elementos es de la misma forma con la nica diferencia el dimetro de carcasa, por tal motivo se omiten dichos desarrollos y se recomienda ver planos 6 a 9 en anexos.
193
Denominacin: Ensambl del condensador
HOJA No. 5.24 Plano No. 10 Pieza No.
No. de piezas 1 Subfase 1 2
Materiales: Electrodos E70S-3 (para acero de bajo carbono) Tubera de 1/8 acero ASTM A-106 cedula 40 Operacin Equipo y herramientas Cortar 4 tubos de 544 mm de longitud del material Cinta mtrica detallado en apartado anterior. Sierra Insertar tubos de transferencia calorfica (pieza8) en Electrodo E70s-3 agujeros de brida de carcasa (pieza 4, en el lado de Soldadura MIG entrada (izquierda)) y soldar. Martillo El conjunto brida y tubos se coloca en forma vertical poniendo como base la brida. Colocar carcasa sobre el conjunto obtenido en paso 2, debe hacerse esto de forma que la brida y la carcasa (pieza 8) mantengan una posicin concntrica entre ellas. Soldar bloque obtenido en paso 4, aplicar la soldadura de 6.3mm esp para el cordn alrededor del extremo que une a carcasa con pieza 4 como indica la figura. Insertar brida de carcasa (pieza 4, del lado de salida (extremo derecho)) en tubos de transferencia calorfica (pieza 8), uniendo as brida y carcasa en el extremo derecho. Soldar bloque obtenido en paso 6, aplicar cordn de soldadura alrededor del extremo que une a carcasa con pieza 4 como indica la figura.
Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Martillo Electrodo E70s-3 Soldadura MIG
194
10
Insertar haz de tubos (pieza 3) a brida de carcasa (pieza 4) con sus respectivos sellos (empaques). Hacer esta operacin en ambos extremos (entrada y salida) del componente. Sobre el conjunto obtenido en paso 8 colocar y empernar de forma correcta la pieza 2 con la brida de carcasa (pieza 4). Realizar esta operacin en ambos lados del elemento (entrada y salida). Soldar bridas entrada/salida de refrigerante (pieza 5) en pieza 6 como se especifica en el dibujo. Hacer esta operacin en los 2 tubos. Inspeccin y localizacin de fugas en puntos de soldadura.
Sellos
Llave Pernos M18x50 Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Localizador de fugas
Nota: El ensamble del evaporador, absorbedor y generador es de la misma forma ya que estos son elementos con geometra similar con una pequea diferencia en el absorbedor.
Denominacin: Ensambl del intercambiador de calor
HOJA No. 5.25 Plano No. 14 Pieza No.
No. de piezas 1
Materiales: Electrodos E70S-3 (para acero de bajo carbono) Tubera de 1/8 acero ASTM A-106 195
Subfase 1
Operacin Equipo y herramientas Insertar tubos de transferencia calorfica (pieza 8) en Electrodo E70s-3 agujeros de brida de carcasa (pieza 4) y soldar. Soldadura MIG Martillo El conjunto brida y tubos se coloca en forma vertical poniendo como base la brida. Colocar carcasa sobre el conjunto obtenido en paso 2, debe hacerse esto de forma que la brida y la carcasa (pieza 8) mantengan una posicin concntrica entre ellas. Aplicar un cordn de soldadura de 6.3mm de esp. alrededor del extremo que une a carcasa con pieza 4 como indica la figura. Colocar y soldar domo (pieza 9) a carcasa en la posicin que indica plano. Aplicar un cordn de soldadura de 6.3mm de esp. Como se indica en figura. Colocar el conjunto obtenido en paso 5 en posicin horizontal. Insertar haz de tubos (pieza 3) a brida de carcasa (pieza 4) con sus respectivos sellos (empaques). Sobre el conjunto obtenido en paso 7 colocar y empernar de forma correcta la pieza 2 con la brida de carcasa (pieza 4). Soldar bridas entrada/salida de refrigerante (pieza 5) en pieza 6 como se especifica en el dibujo. Inspeccin y localizacin de fugas en puntos de soldadura.
Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Sellos Llave Pernos M22x50 Electrodo E70s-3 Soldadura MIG Localizador de fugas
6 7 8
9 10
196
5.2 Determinacin de costos para los elementos del sistema de refrigeracin La determinacin de costos del sistema de refrigeracin est comprendida en una sola categora. Costos de materiales a utilizar para la fabricacin de los diferentes elementos.
tem A 1 B 2 C 3 D 4 5 6 7 8 E 9 10 11 F 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 Descripcin Cantidad Precio Unitario ($) 382.35 Total ($)
Bridas de sujecin Lamina de acero ASTM A-36 de 1 2.44x1.22mx15.88mm esp. Lamina para carcasas Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1mx4.8mm 1 esp. Lamina para tubos entrada/salida de refrigerante Lamina de acero ASTM A-36 de 2x1mx0.6mm 1 esp. Tuberas de acero Metros de tubera de acero al carbono ASTM A7 106 de 1/4x 1m de longitud Metros de tubera de acero al carbono ASTM A1 106 de 1/8x 1m de longitud. Metros de tubera de acero al carbono ASTM A10 106 de 1/8x 2m de longitud Metros de tubera de acero al carbono ASTM A19 106 1/8x 3m de longitud. Metros de tubera de acero al carbono ASTM A1 106 1/8x 5m de longitud Pernos de sujecin Pernos M10x35mm 44 Pernos M18x50mm 32 Pernos M22x50mm 12 Accesorios 15 Codos a 90 de acero al carbono de Manmetros de acero inoxidable de 150psi 2 Termmetros 5 Bomba de 0.5 hp para amoniaco, Little Giant 1 TE-6-MD-HC, 115V Cabezal de manmetros 2 Vlvulas de expansin tipo TEA 20-1, 3.5kw 2 Vlvulas de servicio 2 Refrigerante amoniaco(gaseoso) 50 Kg Electrodos E70s-3 8 lbs. Empaque para bridas Fibra de aramid/aglutinante 1 Lmina de neopreno (3300 1/16X60X60)
382.35
89.56
89.56
12.36
12.36
9.71 8.00 16.00 24.00 40.00 0.73 3.0 6.0 11.49 18 12 695 50 225 375 49.20 0.87 178.64
67.97 8.00 160.00 456.00 40.00 32.18 96 72 172.35 36 60 695 100 450 750 49.20 6.96 178.64
197
22 23 24 G 25 26 27
Material aislante para tuberas(Rubatex) Material aislante para carcasas(Fibra de vidrio) Visor de refrigerante Gabinete
3(0.93m) 1.82m2 1 3 (6m) 2 (6m) 2
0.97 3.20 200.83 11.66 10.03 57.37 145.00
2.91 6.40 200.83 34.98 20.06 114.74 4294.49 214.72 $ 4509.21
Alas angulares (40x3mm) Tubera cuadrada 11/4 Lmina 1/8 ASTM A-36 (2x1)m x3mm
Sub-Total Otros (5 % Imprevistos) Total
Tabla 5.0 Presupuesto del proyecto
198
CAPITULO VI 6.0 Mantenimiento y Seguridad. 6.1 Mantenimiento. El mejor mantenimiento de una instalacin se realiza cuando se conocen a fondo todos y cada uno de los elementos que la componen, y la funcin que realizan en ella. De ese modo se prestar mayor atencin a los componentes esenciales y en caso de aparecer, las averas siempre sern de menor gravedad. Es necesario tambin conocer los parmetros de diseo de la instalacin y el ciclo frigorfico que atraviesa el refrigerante para proceder a una rpida localizacin y reparacin de las averas. El nico modo de comprender los distintos elementos del sistema es conociendo los fundamentos tericos del ciclo de refrigeracin, conocer los aparatos de medida que permiten concretar el estado de las magnitudes fsicas de los fluidos en distintos puntos del ciclo y aprender todos los elementos que componen una instalacin frigorfica; en este caso de absorcin. Los programas de mantenimiento bsicamente tienen como objetivo reducir la frecuencia y duracin de reparaciones, as como la de obtener la mxima eficiencia y economa en el funcionamiento y conservacin de equipos e instalaciones. Mantenimiento. Es el conjunto de actividades que es necesario desarrollar para conservar edificios, equipos, instalaciones, etc., en condiciones ptimas de servicio y prolongar la vida til y su operacin al mximo nivel de eficiencia. Las actividades de mantenimiento tienen dos aspectos: El tcnico y el econmico. El objetivo inmediato del mantenimiento es conservar en condiciones de funcionamiento seguro, eficiente y confiable las instalaciones y equipos, para no demorar ni interrumpir sus servicios. El objetivo bsico del mantenimiento es contribuir por los medios disponibles a sostener lo ms bajo posible el costo de operacin de equipos e instalaciones. El anlisis de los mltiples problemas que se han presentado al personal de conservacin en las instalaciones e industrias ha determinado la aplicacin de los sistemas de
mantenimiento.
199
6.1.1 Consideraciones de Mantenimiento en mquinas de absorcin. Una correcta instalacin de las mquinas de absorcin y de los componentes auxiliares del sistema, as como un adecuado mantenimiento, es la clave para garantizar su duracin y fiabilidad de funcionamiento. Las mquinas de absorcin tienen muy pocas partes mviles, por lo tanto, precisan unas tareas mnimas de supervisin y mantenimiento. As, una vez que los equipos de absorcin y el resto de los componentes han sido correctamente instalados, ajustados y probados, su funcionamiento se puede considerar prcticamente desatendido. La presencia del operador se requiere, muy de vez en cuando, para efectuar la purga de incondensables. En el caso de instalaciones con grandes equipos de absorcin, aunque la atencin a los equipos es inferior a la que se precisa en los equipos de compresin, es conveniente una cierta rutina de mantenimiento y de control peridico, con el equipo en funcionamiento. El objeto es asegurar la eficiencia de los equipos, alargar su vida til y minimizar los riesgos de avera. Estas supervisiones pueden ser realizadas por personal propio de mantenimiento que ha recibido la instruccin adecuada, o en este caso en particular, por el instructor o docente encargado del laboratorio de refrigeracin. Existen otras operaciones de mantenimiento que requieren la suspensin del servicio de manera temporal, algunas de las cuales pueden ser efectuadas por personal de mantenimiento propio y otras requieren la fabricante. presencia de personal de asistencia tcnica del
200
6.1.2 Programa de mantenimiento preventivo. El programa de mantenimiento preventivo en el sistema de refrigeracin por absorcin, consta de las siguientes operaciones con su respectiva frecuencia de ejecucin. tem OPERACIN DE MANTENIMIENTO FRECUENCIA D 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Limpieza general Revisin de fugas Revisin de tuberas Revisin de presiones de trabajo y funcionamiento de manmetros Revisin de temperaturas y funcionamiento de termmetros Revisin de estado del material aislante Revisin de hermeticidad de los elementos Revisin de vlvulas de expansin Revisin de gabinete y estructura de soporte Revisin de bridas y pernos(estado fsico)
Tabla 6.0 Operaciones de mantenimiento
S X X
X X X X X X X X
D= Diario
S=Semanal
Q= Quincenal
M= Mensual
T= Trimestral
Descripcin de tem que se proponen en el programa de Mantenimiento. 1. Limpieza general Comprende todas las actividades relacionadas con retirar del rea o banco de laboratorio todo objeto extrao, lquidos y cualquier cuerpo que dificulte la movilidad dentro del rea de manipulacin por parte del personal instructor o estudiantes en sus prcticas.
2. Revisin de fugas Los acoples, as como tambin las bridas, deben ser inspeccionadas para garantizar que no exista perdida de agua o refrigerante. Las fugas se presentan con mayor frecuencia en aquellos puntos donde la presin en el sistema es ms alta; por lo
201
tanto, la salida de la bomba, salida y entrada del generador debe de ser especialmente supervisadas. Pero no deben de dejarse a un lado las dems conexiones tales como entradas y salidas del agua de enfriamiento de cada uno de los elementos.
3. Revisin de tuberas. Las uniones por medio de bridas y codos en entradas y salidas de los elementos deben ser revisadas peridicamente.
4. Revisin de presiones de trabajo y manmetros. Para garantizar el buen funcionamiento del sistema, manteniendo as la temperatura de saturacin, es necesario censar a periodos frecuentes la presin del evaporador y generador, para eso se instalen manmetros a la entrada y salida de dichos elementos por medio del cual su funcionamiento es verificado. Es decir, que los manmetros no se encuentren pegados ni tengan alguna avera por defecto de fbrica. Deben de indicar las presiones de 49.033 kpa (0.5 Kgf/cm2 ) en el evaporador y 1176.8 kpa (12 Kgf/cm2 ) en el generador.
5. Revisin de temperaturas y funcionamiento de termmetros. Las temperaturas del sistema tendrn que ser censadas cada dos semanas y los
termmetros deben de limpiarse en su base de instalacin. Idealmente estos equipos son de acero inoxidable, lo que reduce la necesidad de un mantenimiento ms estricto. Una medicin importante es la temperatura del evaporador.
6. Revisin de estado del material aislante. Se pretende en este equipo instalar material aislante para proteger la eficiencia del sistema ante perdidas de calor por conveccin. Esta revisin se llevar a cabo mensualmente.
202
7. Revisin de la hermeticidad del sistema. Significa revisar cuidadosamente todo el contorno de los componentes
especialmente uniones por soldadura, para verificar que no haya fugas.
8. Revisin en vlvulas de expansin. La vlvula de expansin es la que controlar la presin en el evaporador, es muy importante garantizar el buen funcionamiento en este elemento para mantener la presin indicada de saturacin en el lado de baja.
9. Revisin de gabinete y estructura de soportes. Verificar que el gabinete no sea expuesto a soportar peso que no sea el del sistema, que est libre de sustancias que lo daen o deterioren. Con respecto a la estructura del soporte, observar las uniones que fijan a los componentes.
10. Revisin de bridas y pernos. Hay que estar pendientes del estado fsico de ambas partes, sin embargo es bueno revisar el apriete de los pernos.
6.1.3 Diagramas de flujo Para cumplir con el objetivo de optimizar los recursos destinados para el mantenimiento y operacin, as como hacer ms fcil la tarea del operario al momento de manipular el sistema y sus condiciones, se elaboran los diagramas de flujo. En el diagrama de flujo se muestran las diferentes actividades con su respectivo tiempo de ejecucin que el encargado principal del equipo (instructor) debe de conocer. Las actividades detallan los pasos necesarios que hay que realizar en el cambio de un elemento del sistema, estos pueden ser manmetros, termmetros, vlvulas, bomba, etc.
203
6.1.3.1 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de expansin
INFORMACION GENERAL SIMBOLO ACTIVIDAD Operacin Transporte Inspeccin Almacenaje Demora o atraso Actividad combinada
RESUMEN DE ACTIVIDADES 1. Quitar suministro del fluido 2. Desmonte 3. Limpieza 4. Montaje 5. Prueba
* * * * * * * * * * * *
TIEMPO DE EJECUCION Cotizacin y compra de la vlvula con sus accesorios 1 semana Traslado de la vlvula al banco de refrigeracion 15 min Cerrar el paso de refrigenante en el circuito 1 min Recuperar refrigerante remanente 3 min Desmontaje de la vlvula a sustituir 3 min Limpieza a inspeccion del area de montaje 2 min Montaje de la nueva vlvula 3 min Hacer vaco 5 min Abrir el paso del refrigerante o solucion dbil 1 min Inspeccionar la hermeticidad del montaje 1 min Verificar presiones 2 min Prueba de funcionamiento 2 min ACTIVIDAD
Tabla 6.1 Diagrama para cambio de una vlvula de expansin
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6.1.3.2 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubera de succin
* * * * * * * * * * * *
TIEMPO DE EJECUCION Cotizacin y compra de la vlvula con sus accesorios 1 semana Traslado de la vlvula al banco de refrigeracion 15 min Cerrar el paso de refrigenante vapor en el circuito 1 min Recuperar refrigerante remanente 3 min Desmontaje de la vlvula a sustituir 3 min Limpieza a inspeccion del area de montaje 2 min Montaje de la nueva vlvula 3 min Hacer vaco 5 min Inspeccionar la hermeticidad del montaje 1 min Abrir el paso del vapor 1 min Verificar presiones 1 min Prueba de funcionamiento 2 min ACTIVIDAD
Tabla 6.2 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio
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6.1.3.3 Diagrama de flujo para el cambio de una vlvula de servicio en tubera de lquido.
SIMBOLO
INFORMACION GENERAL ACTIVIDAD Operacin Transporte Inspeccin Almacenaje Demora o atraso Actividad combinada
* * * * * * * * * * * *
TIEMPO DE EJECUCION Cotizacin y compra de la vlvula con sus accesorios 1 semana Traslado de la vlvula al banco de refrigeracion 15 min Cerrar el paso de refrigenante lquido en el circuito 1 min Recuperar refrigerante remanente 3 min Desmontaje de la vlvula a sustituir 3 min Limpieza a inspeccion del area de montaje 2 min Montaje de la nueva vlvula 3 min Hacer vaco 5 min Inspeccionar la hermeticidad del montaje 1 min Abrir el paso del lquido 1 min Verificar presiones 1 min Prueba de funcionamiento 2 min ACTIVIDAD
Tabla 6.3 Diagrama para cambio de una vlvula de servicio
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6.1.3.4 Equipo de medicin Un artculo que se usa mucho en el servicio y que tiene manmetros de alta y compuesto se llama cabezal de manmetros. Permite que el operador compruebe las presiones de funcionamiento del sistema, que agregue o quite refrigerante, purgue no condensables, analice las condiciones del sistema y lleve a cabo muchas otras operaciones sin reemplazar los manmetros ni tratar de manejar conexiones de servicio en lugares inaccesibles. El cabezal de pruebas como se ve en la figura consiste en un cabezal con dos vlvulas de servicio. A la izquierda se encuentra colocado el manmetro compuesto (succin) y a la derecha el de alta presin (descarga). En la parte inferior del cabezal se encuentran mangueras que llevan la vlvula de servicio de succin en el equipo, la del recipiente del refrigerante (parte media) y la de la vlvula de descarga del equipo, o del tubo de lquido (derecha). Esta herramienta ser til para las tareas de mantenimiento en el refrigerador por absorcin.
Figura. 6.0 Cabezal de manmetros
Entre esas tareas de mantenimiento est la carga del sistema.
6.1.3.5 Carga del sistema. La cantidad de refrigerante que se debe poner en el sistema como carga inicial o como recarga depende del tamao del equipo y de la cantidad de refrigerante que debe circular.
207
En los sistemas pequeos, la carga de refrigerante en el sistema, en onzas, es crtica, y no en libras. En este caso se recomienda un cilindro cargador.
6.1.3.5.1 Tcnicas de carga. El refrigerante se puede cargar en forma tanto lquida como de vapor. Se agrega en forma de vapor, cuando la unidad est trabajando, a travs de la vlvula de succin. El refrigerante puede agregarse en forma lquida, cuando la unidad est apagada y evacuada, slo por la vlvula de servicio del tubo del lquido. A continuacin se describe el procedimiento de carga de refrigerante en forma de vapor, cuando la unidad est trabajando. 1. Instalar el cabezal de manmetros 2. Conectar el cilindro de refrigerante a la manguera de la conexin central y abra la vlvula del lado de baja del mltiple. 3. Coloque el cilindro en posicin vertical. 4. Abra la vlvula de servicio de succin a dos vueltas del asiento trasero. 5. Abra la vlvula de cilindro del refrigerante y vea que salga el peso correcto de la carga. 6. Cuando haya agregado la carga correcta, cierre la vlvula del cabezal de vaco del lado de baja y la del cilindro de refrigerante. 7. Regrese las vlvulas de servicio en el tubo de succin y en el de lquido a su asiento trasero. Quite las mangueras y tape las conexiones. El procedimiento de carga en forma lquida, cuando la unidad no trabaja y est evacuada, se detalla a continuacin. 1. Instale el mltiple de manmetros. 2. Conecte el cilindro del refrigerante. Invirtalo hacia abajo, a menos que haya una vlvula de lquido, que permita sacar lquido cuando su posicin es boca arriba. 3. Abra las vlvulas de servicio en la succin y en el tubo del lquido hasta una vuelta de distancia del asiento trasero 4. Abra la vlvula del lado de alta del cabezal de manmetros. 5. Abra la vlvula del cilindro de refrigerante y agregue refrigerante.
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6. Despus de haber introducido la carga correcta, cierre la vlvula del lado de alta del cabezal de manmetros y cierre la del cilindro de refrigerante. Cierre las vlvulas de servicio de succin y de lquido contra su asiento trasero. 7. Quite el mltiple de manmetros. En las dos descripciones anteriores se recomienda el uso de un cilindro de carga, en los sistemas de menor tamao, con carga crtica se que requiere equipo de mayor exactitud.
6.1.3.6 Diagrama de flujo para el cambio de un termmetro
SIMBOLO
INFORMACION GENERAL ACTIVIDAD Operacin Transporte Inspeccin Almacenaje Demora o atraso Actividad combinada
* * * * * * * * * *
Cotizacin y compra del termmetro Traslado del termmetro al banco de refrigeracion Cerrar el paso de refrigenante en el circuito Recuperar refrirerante remanente Desmontaje del termmetro a sustituir Limpieza a inspeccion del area de montaje Montaje del nuevo termmetro Hacer vaco Abrir vlvulas Verificar presiones
1 semana 15 min 1 min 3 min 3 min 2 min 3 min 5 min 1 min 1 min
Tabla 6.4 Diagrama para cambio de un termmetro
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6.1.3.7 Diagrama de flujo para el cambio de un manmetro
ACTIVIDAD * * * * * * * * * * * * Cotizacin y compra del manmetro Traslado del manmetro al banco de refrigeracion Cerrar el paso de refrigenante en el circuito Recuperar el refrigerante remanente Desmontaje del manmetro a sustituir Limpieza a inspeccion del area de montaje Montaje del nuevo manmetro Suministrar vapor en la linea de flujo Hacer vaco Abrir vlvulas Inspeccionar la hermeticidad del montaje Verificar presiones
TIEMPO DE EJECUCION 1 semana 15 min 1 min 3 min 2 min 3 min 1 min 1 min 5 min 1 min 2 min 1 min
Tabla 6.5 Diagrama para cambio de un manmetro
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6.1.3.8 Diagrama de flujo para el cambio de la bomba
* * * * * * * * * * *
TIEMPO DE EJECUCION Cotizacin y compra de la bomba con sus accesorios 1semana Traslado de la bomba al banco de refrigeracion 15 min Cerrar el paso de refrigenante en el circuito 1 min Desconectar suministro de energa 2 min Recuperar refrigerante remanente 3 min Desmontaje de la bomba a sustituir 15 min Montar la bomba nueva 15 min Conectar el sistema elctrico 5 min Abrir vlvulas 1 min Verificar presiones 2 min Realizar pruebas 10 min ACTIVIDAD
Tabla 6.6 Diagrama para cambio de bomba
6.1.4 Mantenimiento de los componentes del refrigerador por absorcin. Se necesita definir en trminos generales una serie de pasos o actividades para el mantenimiento de cada uno de los componentes del sistema de refrigeracin, as como tambin la frecuencia de ejecucin de los mismos tomando en cuenta que se trata de equipo didctico cuyo tiempo de trabajo ser en las horas de laboratorio calendarizadas semanalmente en un ciclo de seis meses aproximadamente. Dichos pasos se enlistan, definen y aplican a los cinco elementos principales ya que stos tienen el mismo principio de funcionamiento y bsicamente sus componentes y piezas son de similar configuracin, tipo de materiales, fluidos de trabajo, etc.
211
6.1.4.1 Actividades de mantenimiento para los elementos de carcasa y tubos.
Cerrar el paso del refrigerante y/o agua del circuito. Desalojar el fluido remanente dentro de los tubos y carcasa. Desmontaje del equipo. Quitar perno de sujecin de las bridas. Separacin del haz de tubos. Mtodo de limpieza del elemento. Localizacin y sellado de fugas. Ejecutar otras tareas de mantenimiento. Ensamblar el componente Instalar correctamente Hacer vaco Darle paso al fluido de trabajo.
212
6.1.5 Hoja de trabajo.
Orden de trabajo Orden de trabajo N. Fecha Ubicacin Equipo N Prioridad Emergencia El trabajo debe completarse sin interrupcin Descripcin general del trabajo
Dpto. solicitante.. Costo nm. . Departamento. Unidad
Urgente
Normal
Habilidades (oficio o especialidad)
Tiempo Est. Real Descripcin detallada del trabajo Desc. Parte nm.
Unidad
total
Tabla. 6.7 Hoja de trabajo
213
6.2 Seguridad. Para garantizar la seguridad en la manipulacin del equipo de refrigeracin por absorcin es necesario identificar los posibles riesgos, lo cual conlleva a definir medidas de prevencin correspondientes. Los peligros ms comunes que pueden ocasionar accidentes en este tipo de equipos son: 1. Daos fsicos 2. Daos por inhalacin o contacto con amonaco 6.2.1 Daos fsicos. Dos factores importantes a tomar en cuenta al momento de trabajar con el refrigerador por absorcin y en tareas de mantenimiento para evitar daos fsicos son, utilizar equipo de proteccin personal adecuado y necesario, respetar ciertas medidas de seguridad. El equipo de seguridad mnimo para ejecutar tareas de mantenimiento en el refrigerador por absorcin para uso didctico es: Casco de proteccin: este es para proteger la cabeza de alguna tubera o un elemento mismo que este mal sujetado y tienda a caer, recordemos que el banco de pruebas est diseado de tal manera que la ubicacin de los elementos y circuito de tuberas estn por arriba de los 2 metros de altura. Guantes: estos son especiales ya que se esta comnmente son de goma, ltex natural, o en presencia de amonaco, materiales sintticos como
policloropreno, acrilonitrilo o PVC. Gafas hermticas: La proteccin de los ojos es importante, salpicaduras de amonaco en los ojos pueden causar dolor, quemaduras y daar la vista, pudiendo causar ceguera temporal o permanente. Mascarilla de proteccin: para evitar la inhalacin e ingestin del refrigerante. Delantales de goma: pueden ser del mismo material que los guantes y ayuda en la proteccin del cuerpo ante cualquier derrame o fuga a presin.
El equipo de seguridad mnimo a utilizarse para las horas de laboratorio serian los mismos, aunque podramos prescindir de algunos de ellos como el casco y el delantal de goma siempre y cuando previo a la prctica se haya realizado una minuciosa inspeccin del
214
equipo para comprobar el buen estado de los soportes de los elementos, bridas, pernos, libre de fugas, etc.
6.2.2 Daos por inhalacin o contacto con amonaco. El motivo por el cual el amonaco se considera un producto qumico peligroso sucede debido a que este es corrosivo para la piel, ojos y pulmones. El amonaco tiene un olor caracterstico e irritante al ser emitido, por lo cual la nariz suele dar el primer aviso de exposicin. Si se respira amonaco en los pulmones, quiz experimente tos, resuellos, o cause falta de aire. La ingestin de amonaco puede causar quemaduras en boca, garganta y estmago, lo cual puede ser mortal. Se tiene que lavar siempre las manos tras usar productos a base de amonaco y antes de fumar, comer o beber. No se guardan comidas ni bebidas cerca de los productos que contengan amonaco. El contacto de la piel con el amonaco puede causar enrojecimiento, dolor, irritacin y quemaduras. Para trabajar con productos que contengan esta sustancia, se deben usar guantes como se mencion anteriormente. Consecuencias mdicas debidas a la exposicin Diferentes grados de exposicin Los elementos siguientes subrayan la necesidad de tratar el amoniaco con cuidado, de
respetar todos los cdigos de buena prctica y de tener a todo el personal al corriente del plan de prevencin de accidentes de una instalacin.
Los riesgos pueden relacionarse con dos tipos de exposicin: Un chorro de amonaco lquido o las gotas provenientes, por ejemplo, de una tubera rota. Una nube de amoniaco puramente gaseoso.
La naturaleza y amplitud del peligro sern funcin del tipo de exposicin. En el primer caso, un chorro que alcance los ojos, por ejemplo, puede provocar rpidamente lesiones 215
catastrficas, pero localizadas, que afecten solamente algunas personas. En el segundo caso, por el contrario, se puede temer un gran nmero de victimas, con dao al sistema respiratorio fundamentalmente. Adems el amoniaco liquido, al evaporarse y absorber la energa del entorno, congela y deseca los tejidos con los que entra en contacto, originando una destruccin de los mismos similar a lo que se produce por una helada.
Clasificacin de los efectos fisiolgicos Se pueden clasificar, arbitrariamente, en tres grupos, las consecuencias que la exposicin del amoniaco provoca en el hombre, a saber.
1. Consecuencias leves: exposicin a menos de 5000 p.p.m. durante algunos minutos. Sntomas: a nivel de los ojos y de las vas respiratorias superiores, sensacin dolorosa a nivel de los ojos y de la boca; deglucin penosa, enronquecimiento marcado, garganta oprimida y tos ligera. Signos: conjuntivitis; labios, boca y lengua enrojecidos, acompaados por una hinchazn de los parpados, as como edema (inflamacin) de la garganta; ningn signo clnico de dao en los pulmones. 2. Consecuencias medias: exposicin a concentraciones de 5000 a 10000 p.p.m. durante algunos minutos. Impacto mas profundo en las vas respiratorias afectando a los bronquios y bronquiolos. Sntomas: anlogos a los mencionados anteriormente, ms grave todava;
sensacin de opresin, deglucin difcil, a veces perdida completa de voz. Todo ello acompaado de esputos, a veces con trazas de sangre. Signos: angustia, aumento de los ritmos del pulso y de la respiracin; hinchazn considerable de los parpados acompaados de espasmos y lagrimas. Edema moderado de la boca y de la faringe acompaada de ardor en la mucosa con manchas brillantes de color rojo oscuro sobre el epitelio. El examen pulmonar revela la constriccin de las vas respiratorias, con ruidos que sugieren la presencia de agua.
216
3. Consecuencias graves: exposicin a concentraciones superiores a 10000 p.p.m. durante algunos minutos. Sntomas: a nivel de la faringe y de los ojos, sntomas parecidos a los sealados en el segundo grupo. Signos: estado de choque, estado febril, ansiedad evidente, edema, pulso rpido a pesar de una circulacin sangunea limitada, cianosis y gran dificultad respiratoria; ruido generalizado a nivel del pecho que sugiere la presencia de agua. 6.2.3 Combustibilidad y explosividad Pruebas de Laboratorio, as como el estudio de varios reportes de accidentes e incidentes que involucran el amoniaco, han probado que su explosividad es relativamente baja. Una fase muy peligrosa cuando se trabaja con plantas utilizando amoniaco, es la soldadura en tuberas y recipientes que han estado recientemente en uso. Aunque es casi imposible a las personas mantenerse mucho tiempo en una rea con presencia de amoniaco, antes de que la concentracin llegue a ser peligrosa, es importante recordar que a altas concentraciones de amoniaco pueden quedar remanentes en parte de la planta abierta muy recientemente. Antes de cualquier trabajo de reparacin o soldadura, debe asegurarse de que todo el amoniaco y aceite ha sido removido del sistema. Durante los trabajos de soldadura, se debe mantener un ligero flujo de nitrgeno o de aire seco a travs del sistema para remover cualquier remanente de amoniaco y sacarlo hacia el medio ambiente. La combinacin de amoniaco y mercurio pueden formar una mezcla explosiva. Es importante impedir que el mercurio este en contacto con el amoniaco. Caractersticas de la inflamabilidad del amoniaco El amoniaco se descompone trmicamente por encima de 450 . A muy altas concentraciones en la atmsfera, el vapor de amoniaco es inflamable. Los lmites de inflamabilidad en el aire seco a 20 siguientes: y 1.013 bar (101.3 kpa) son los
217
Lmite inferior de inflamabilidad: 15% en volumen, es decir, 150,000 p.p.m (partes por milln), lo que representa 105 gr/m3 o 9.2% en peso. Lmite superior de inflamabilidad: 30.2 % en volumen, es decir, 302,000 p.p.m., lo que representa 215 gr/m3 o 20.1% en peso.
Se pueden producir explosiones en los locales cerrados, aunque la inflamacin sea mas difcil que en el caso de los vapores de gasolina dado que se requiere una temperatura aproximada de 630 . El calor producido por la combustin no es suficiente para mantener
la llama, por lo tanto se extinguir en cuanto se retire la fuente de ignicin. La inflamacin y la explosin no se producen al aire libre. Las siguientes precauciones son recomendadas para prevenir el riesgo de incendio o explosin en plantas con amoniaco: Asegurarse una buena ventilacin en todo el saln de laboratorio. Evitar la humedad en el circuito del refrigerante. Checar la presin de condensacin constantemente, para que el aire en el sistema pueda ser descubierto inmediatamente. Esto es particularmente importante en plantas de congelacin, donde la presin de succin es menor a la presin atmosfrica. Los purgadores de aires serian muy tiles y necesarios en estas aplicaciones. Remover gases extraos (aire y otros) tan pronto como su presencia haya sido establecida. Remover cualquier aceite para equipo de refrigeracin del evaporador y trampas. El propsito de seguir las precauciones anteriores es la de prevenir la formacin de hidrogeno en la planta operando con amoniaco. El amonaco es un compuesto de nitrgeno e hidrgeno. Es un gas txico, corrosivo, incoloro y ms ligero que el aire. Tiene un olor penetrante y sabor custico. Es soluble en disolventes orgnicos y sobre todo en agua. El amonaco se envasa como gas licuado en cilindros de alta presin y tambin en estado lquido en tanques adecuados para ello. El amonaco tiene su uso principalmente en la produccin de abonos; se utiliza tambin 218
directamente en la produccin de urea, cido ntrico, sales amnicas, y como fluido refrigerante, el cual es nuestro caso. El amonaco es una sustancia qumica utilizada comnmente en los productos de limpieza comerciales y para el hogar. En la industria, el amonaco se utiliza en la refinacin de petrleo, fabricacin de productos farmacuticos, desinfeccin de aguas. En la agricultura, el amonaco se puede utilizar para el procesamiento de cosechas, en fertilizantes, o como tratamiento fungicida para los ctricos. El amonaco se puede producir tambin de forma natural al descomponerse productos almacenados como el estircol, abono orgnico u otros materiales. Su frmula qumica es NH3 , formado por una molcula de nitrgeno y tres de hidrgeno. Clasificado ASHRAE con R-717, dentro del grupo de refrigerantes naturales. Equipos de seguridad Ventilacin de locales Durante el funcionamiento normal de la instalacin, la renovacin del aire de los locales debe asegurarse por ventilacin natural o mecnica para evitar el estancamiento eventual del amoniaco. Detector de amoniaco alarma riesgo de explosin o de incendio Haya o no personal presente en la planta o reas colindantes es preciso instalar detectores de amoniaco. Estos detectores, dispuestos en lugares estratgicos, pueden indicar la presencia de este gas a concentraciones diferentes y disparar niveles de alarma distintos. Nivel bajo de alarma para proteccin de personas (toxicidad). Activa una alarma sonora y/o luminosa y acciona una ventilacin mecnica adaptada. Este nivel bajo debe ser, en las zonas donde existe presencia permanente de personal (taller de fabricacin ), como mximo de 600 p.p.m. a reserva de una evacuacin de personal en menos de 2 minutos. Se recomienda extender la deteccin a un umbral de 2000 p.p.m. para las dems zonas. El proyecto de norma europea prev este nivel bajo de alarma a 500 p.p.m. (380 mg/m3 ). Nivel de alarma.
219
Este nivel debe activar los equipos de seguridad
para el sistema frigorfico. Se
prev el doble del nivel bajo de alarma (es decir 1200 p.p.m. si hay personal permanentemente, 4000 p.p.m. ). Este nivel alto de alarma regula las medidas relativas a todo el personal del establecimiento. Se advierte que: En las cmaras donde se almacenan productos, sin presencia humana, puede ser interesante tener detectores susceptibles de sealar concentraciones reducidas, del orden de 50 a 100 p.p.m (concentraciones en las que el amoniaco puede deteriorar los productos almacenados). En los locales frecuentados por un personal de explotacin cualificado, el olfato detecta muy eficazmente la presencia de amoniaco a niveles muy inferiores y no txicos.
Solubilidad del amoniaco en agua El Amoniaco se disuelve fcilmente en agua. El punto de congelacin del agua es considerablemente menor debido al amoniaco. Esta es la razn por la que no hay formacin de hielo en el interior del sistema a las temperaturas de evaporacin ms comunes (hasta menos 50C). Pero es importante mantener en lo mayor posible, al sistema de amoniaco libre de humedad. El punto de congelacin del amoniaco es 77.9C. Pero esta temperatura puede llegar a ser menor proporcionalmente a la cantidad de agua disuelta en el amoniaco.
220
Conclusiones Un ciclo de absorcin operado por energa solar es tcnicamente factible modificando convencionalmente el ciclo, en lo que se refiere a las temperaturas de operacin especialmente en el generador, con el objetivo de utilizar colectores solares de placa plana como fuente de calor. El mejor mtodo de clculo para el diseo de todos los elementos es aquel que utilizando las ecuaciones de transferencia de calor logra determinar la cantidad de tubos necesaria as como tambin su longitud, las cuales son las principales propiedades en el diseo final de cada elemento. Por medio del mtodo de la temperatura media logartmica se calcul el rea total de intercambio de calor, con la determinacin de las propiedades fsicas propias de cada uno de los elementos se establecieron las cantidades de calor y del coeficiente global de transferencia de calor. Al modificar el nmero de Reynolds se puede apreciar una notable incidencia en algunos parmetros del diseo en los diferentes componentes del sistema, ya que si ste aumenta se incrementa el nmero de tubos, pero a su vez disminuye su longitud. Por dicha razn es conveniente establecer un valor ptimo que permita un buen equilibrio entre economa y eficiencia. En el clculo del coeficiente de conveccin en el exterior de los tubos al aumentar la aumenta el rea total de transferencia de calor, lo cual a su vez conlleva a un incremento en la longitud de los tubos. La diferencia de temperatura del agua de enfriamiento influye en el rea de los tubos, ya que si la primera aumenta la segunda disminuye. Provocando una disminucin en el numero de tubos y un aumento en la longitud de los mismos. En el diseo del absorbedor, generador e intercambiador de calor se tuvieron que utilizar correlaciones para la determinacin de algunas propiedades fsicas ya que la sustancia de trabajo es una solucin de amonaco-agua. Dichas correlaciones no dejan de reflejar cierta incertidumbre en los resultados del diseo de los elementos mencionados.
221
Recomendaciones
Sistemas de absorcin basados en mezclas NH3-H2O-hidrxidos. La adicin de hidrxidos a la mezcla NH3-H2O permite reducir la temperatura de activacin de los sistemas de refrigeracin por absorcin posibilitando el empleo de fuentes de calor como la energa solar trmica a baja temperatura que difcilmente puede emplearse con dicha mezcla para temperaturas de evaporacin relativamente bajas.
Inclusin de Dicromato de Potasio. Segn el diseo presentado, se utiliza acero al carbn para evitar la corrosin con el uso de amoniaco. Sin embargo es aconsejable adicionar inhibidor del tipo dicromato de potasio, el cual se disuelve en el agua que absorber el amoniaco. De esa manera se evita an ms una posible corrosin en el material, alargando as la vida til del sistema.
Prcticas de Laboratorio. Para completar el proyecto en su intencin didctica, ser necesario disear una gua de laboratorio de acuerdo a las especificaciones finales del equipo y tomando en cuenta el tiempo de trabajo segn las horas de laboratorio.
Se recomienda adquirir un detector de amonaco, que permita monitorear fugas de dicho refrigerante, el cual posea un rango minino de deteccin de 100 ppm de NH3.
222
Bibliografa y Referencias Bibliografa. 1. Principios y sistemas de refrigeracin Autor: Edwar Pita Editorial Limusa, primera edicin 1992. 2. Principios de los procesos qumicos, tomo II Autor: Ragatz R.A. Watson Editorial Reverte, 2005 3. Transferencia de Calor Autor: Yunus, Cengel Editorial McGraw Hill, segunda edicin 4. Introduccin a la termodinmica con algunas aplicaciones de ingeniera Autor: Jorge A. Rodrguez 5. Transferencia de calor Autor: J.P Holman Editorial McGraw Hill, octava edicin, 1999 6. Procesos de transferencia de calor Autor: Donald Q. Kern Editorial Continental, trigsima primera reimpresin, 1999 7. Transferencia de calor Autor: Keith Cornwell Editorial Limusa, 1981 8. Properties of gases and liquids Autores: Bruce E. Poling, John M. Prausnitz, John P. OConnell Editorial McGraw Hill, quinta edicin 2004 9. Industrial Refrigeration Handbook Autor: Stoecker, W.F Editorial McGraw Hill, 1998 10. Manual del ingeniero qumico Autor: Perry Robert H. Editorial McGraw Hill, sexta edicin, Volumen 2, 1994 11. Prontuario del Frio Autor: P. Rapin Editorial Revert, tercera edicin 2002 12. El amoniaco como refrigerante Autor: Instituto Internacional del frio 223
Editorial Mundi prensa libre, primera edicin 2000 13. Manual de aire acondicionado (Handbook of air conditioning system desing) Autor: Carrier Air Conditioning Company 14. Mecnica de los Fluidos Autor: Vctor L. Streeter McGraw-HILL 15. Dibujo tcnico mecnico Straneo, S.L. y Consorti, R. Ed. Montaner y Simn, 1969. 16. Fundamentos de Dibujo en Ingeniera Luzadder, W. J. y Duff, J. M. 11 Ed. Prentice-Hall 17. Manual de refrigeracin y aire acondicionado Autor: Miguel Chvez Paz 18. Principios de termodinmica para ingenieros John R. Howell Richard O Buckius McGraw-HILL 19. Principios de refrigeracin Roy J. Dossat
Referencias. Tesis 1. Propuesta de una planta para el tratamiento de aguas residuales Autores: Angel Cern y Edgar Augusto 2. Introduccin a los mtodos de produccin de frio. Isaac Pilatowsky y Roberto Best Centro de Investigacin de Energa, Universidad Autnoma de Mxico. 3. Diseo de un sistema de aire acondicionamiento utilizando energa solar Autores: Mario Rigoberto Martnez Chvez y David Ernesto Zometa
224
Sitios Web. 4. Mantenimiento adecuado de sistemas de refrigeracin. http://www.engormix.com 5. INACAP (Instituto Nacional de Capacitacin Profesional) www.inacap.cl www.scribd.com 6. Agofer http://www.agofer.com 7. INVAD www.invap.net 8. Dobladoras de tubos Grupo Disma-Mex www.dismamex.com.mx 9. Paramount Roll & Forming INC. www.paramount-acero.com 10. Grupo Frigorfico de Absorcin calentado elctrico. www.gunt.de 11. Cussons Thechnology http://www.cussons.co.uk 12. Encuentro Iberoamericano de Refrigeracin y Aire Acondicionado Solar http://www.riraas.net 13. Amoniaco http://es.wikipedia.org/wiki/Amoniaco 14. Termodinmica Aplicada, Refrigeracin http://www.iq.uva.es 15. Manual de sistemas y materiales de soldadura http://www.scribd.com 16. Diseo y Clculo Mecnico de intercambiadores de Calor Tubulares http://www.scribd.com 17. www.danfoss.es 18. www.aguamarket.com 19. www.refrimarket.com 225
ANEXOS
226
Anexo 1. Simulacion por Ordenador ChemCad. Todas las simulaciones que se pueden crear en CHEMCAD son de tipos muy variados, sin embargo todas siguen los mismos procedimientos bsicos:
Iniciar una nueva simulacin. Seleccionar las unidades de ingeniera para la simulacin. Crear el diagrama de flujo con las apropiadas corrientes. Seleccionar componentes qumicos a usase. Seleccionar los valores K y las opciones del proceso. Definir las corrientes de alimentacin del proceso. Ingresar las especificaciones para las unidades (equipo) de operacin. Correr la simulacin. Revisar los resultados de simulacin.
1. Iniciando Simulacin Lance el CHEMCAD y escoge File > Save As . Del men principal, seleccione un nombre y guarde el archivo. 2. Seleccionando Unidades de Ingeniera Para especificar las unidades sobre las cuales se va a trabajar vaya al men principal y elija: Format > Engineering Units . El cual mostrara un cuadro de dialogo, que dar la posibilidad de cambiar a antojo las unidades sobre las cuales se realizaran los clculos durante el diseo de la simulacin. La mayora de opciones en este cuadro de dialogo estn ubicadas en la pestaa Units selection pero tambin puede hacer clic en la segunda pestaa llamada Options and referentes para mas opciones. Para aplicar los cambios realizados, hacer clic en el Botn OK, el cual lo regresara a la ventana principal (ver figura A1.1).
227
Figura A1.1 Seleccin del sistema de unidades
3.
Creacin del diagrama de flujo con las apropiadas corrientes
Para crear el diagrama de simulacin, ser necesario colocar los equipos especficos y adecuados que intervendrn en el proceso, todos estos equipos se conectaran entre si por medio de corrientes, que posteriormente se colocaran. Aadiendo unidades de operacin. Para aadir unidades de operacin al diagrama se debe seguir los siguientes pasos: 1.-En la Paleta donde se muestran todas las unidades de operacin buscar la UnitOp que desea incorporar y haga clic cuando lo ubique sobre el icono para seleccionarlo. 2.-Localzar en algn punto sobre la ventana principal de dibujo de CHEMCAD y para colocar el equipo en esa posicin hacer clic. 3.- Finalmente para des seleccionar el equipo actual hacer clic con el botn derecho del ratn, y proseguir a seleccionar los dems equipos que se requieran para el proceso.
228
Figura A1.2 paleta para seleccin de equipos.
La siguiente figura muestra el circuito completo luego de aplicar el procedimiento indicado en el paso cuatro, adems se esquematiza las lneas de conexin.
Figura A1.3 circuito de refrigeracin amoniaco-agua.
229
4. Seleccionando Componentes Qumicos Cuando se est listo para agregar y seleccionar los compuestos qumicos vaya al men Thermophysical > Select Components el cual abrir una ventana de dialogo de seleccin de componentes:
Figura A1.4 Seleccin de componentes qumicos
230
5. Seleccionar los valores K y las opciones del proceso. Usando el Thermodynamics Wizard (Con Asistencia)
Figura A1.5 Asistente para propiedades termodinmicas de Wizard
En el campo Global K Value Option se selecciona el mtodo con el que se proceder a realizar los clculos del sistema (ver figura A1.6) Haciendo clic en la etiqueta Enthalpy Models se selecciona el modelo ms apropiado para el sistema (SRK), en el campo Global Enthalpy Option se escoge ms opciones de acuerdo al proceso, ubicados en esta misma etiqueta.
231
Figura A1.5 Seleccin de valores de K y entalpias
6.
Definiendo corrientes de alimentacin del proceso
Se debe especificar exactamente dos de estas tres variables: Temp ( Pres (Kpa) Vapor Fraccin CHEMCAD se encargara de calcular la tercera variable as como las propiedades termodinmicas y la entalpa basada en las dos variables especificadas con el mtodo que previamente se selecciono.
232
Figura A1.6 Especificacin y calculo de propiedades en corrientes
7. Ingreso de especificaciones para las unidades (equipo) de operacin Una vez especificada las propiedades de las corrientes necesarias para el proceso, el siguiente paso es especificar los parmetros en que operaran los equipos del sistema en diseo, se puede especificar estos parmetros usando uno de los siguientes mtodos. Haciendo doble clic sobre el icono del equipo. Hacer clic en el icono y luego ir al men principal para elegir Specifications > Edit UnitOps > Select UnitOps . Del men contextual elegir la opcin Edit UnitOp Data
233
Figura A1.7 Ingreso de datos para el evaporador
8. Corriendo simulacin
Tabla A1.1 Resultado de propiedades en corrientes 1 a la 5
234
Tabla A1.2 Resultado de propiedades en corrientes 6 a la 10
Figura A1.8 Resultado de clculos en bomba
235
Anexo 2. Diagrama de Equilibrio Amoniaco-Agua
236
Anexo 3. Tabla de ganancia trmica

Aislam ien to 13
Espeso r, en Facto r pulg ad a s Kc
Dife ren cia de 1 10 20 30 40 45
temperatura 50 55
en F (temperatura ambiente-temperatura de almacenamiento) 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125
1 0.30 0.25 0.20 0.16 0.14 2 0.30 025 0.20 0.16 0.14 3 0.30 0.25 0.20 0.16 0.14 4 0.30 025 020 0.16 0.14 5 0.30 025 020 0.16 0.14 6 0.30 0.25 0.20 0.16 0.14 7 0.30 0.25 0.20 8 0.30 0.25 0.20 9 0.30 0.25 10 0.30 025 11 0.30 025 12 030 0.25
Vidrio sencillo Vidrio doble Vidrio tripfe rea de) piso menor de 144 pie? rea de* piso mayor de 144 pie2
7.2 6.0 4.8 3.84 3.36 3.6 3.0 2.4 1.92 1.68 2.4 2.0 1.6 1.28 1.13 1.8 1.5 1.2 0.96 0.84 1.44 12 0.96 0.76 0.67 1.2 1.0 0.8 0.64 0.56 1.02 085 0.68 0.90 0.75 0.60 0.80 0.67 0.72 0.60 0.65 0.55 060 0.50 27 11 7 6 4.5
72 60 48 38 34 36 30 24 19 17 24 20 16 13 11 18 15 12 10 9 14 12 10 8 7 12 10 8 6 6 10 9 7 9 8 6 8 7 7 6 6.5 5.5 6 5 27 0 11 70 0
144 216 120 180 96 144 77 115 67 101 72 108 60 90 48 72 38 58 34 50 48 72 40 60 32 48 26 38 23 34 36 54 30 45 24 36 19 29 17 25 29 42 24 36 19 29 15 23 13 20* 24 36 20 30 16 24 13 19 11 17 20 30 17 26 14 21 18 27 15 23 12 18 16 24 13 20 14 21 12 18 13 195 11 17 12 18 10 15 540 810 220 330 140 210
288 240 192 154 134 144 120 96 77 67 96 80 64 51 45 72 60 48 38 34 58 48 38 31 27 48 40 32 26 22 41 34 27 36 30 24 32 27 29 24 26 22 24 20 1080 440 280
324 270 216 173 151 162 135 108 86 76 108 90 72 58 50 81 68 54 43 38 65 54 43 35 30 54 45 36 29 25 46 39 31 41 34 27 36 30 32 27 30 25 27 23 1220 500 320
300 240 192 168 180 150 120 96 84 120 100 80 64 56 90 75 60 48 42 72 60 48 38 34 60 50 40 32 28 52 43 34 45 38 30 40 34 36 30 33 28 30 25 1350 500 350
330 264 211 185 198 165 132 106 92 132 110 88 70 62 99 83 66 53 46 79 66 53 42 37 66 55 44 35 31 57 47 38 50 41 33 44 37 40 33 36 30 33 28 1490 610 390
288 312 230 250 269 288 307 202 218 235 252 269 286 302 216 234 252 270 288 306 180 195 210 225 240 255 270 144 136 168 180 192 204 216 115 125 134 144 154 163 173 101 109 118 126 134 143 151 144 156 168 180 192 204 216 120 130 140 150 160 170 180 96 104 112 120 128 136 144 77 83 90 96 102 109 115 67 73 78 84 90 95 101 108 117 126 135 144 153 162 90 98 105 113 120 128 135 72 78 84 90 96 102 108 58 62 68 72 77 82 87 50 55 59 63 68 71 75 87 94 101 108 115 122 130 72 78 84 90 96 102 108 58 62 67 72 77 82 96 46 50 54 58 61 65 69 40 44 47 50 54 57 60 72 78 84 90 96 102 108 60 65 70 75 80 85 90 48 52 56 60 64 68 72 38 42 45 48 51 54 58 34 36 39 42 45 48 50 62 67 72 77 82 88 93 51 56 60 64 51 73 77 41 45 48 51 55 58 62 54 69 63 68 72 77 81 45 49 53 56 60 64 68 36 39 42 45 48 51 54 48 52 56 60 64 68 72 40 44 47 50 54 57 60 43 47 50 54 5Q 61 65 36 39 42 45 48 51 54 40 43 46 50 53 56 60 33 36 39 41 44 47 50 36 39 42 45 48 51 54 30 33 35 38 40 43 45 1620 660 715 770 825 880 936 990 420 454 490 525 560 595 630
285 228 182 160 228 190 152 122 106 171 143 114 91 80 137 114 91 73 64 114 95 76 61 53 98 81 65 86 71 57 76 64 68 57 63 52 57 48
300 240 192 168 240 200 160 128 112 180 150 120 96 84 144 120 96 77 67 120 100 80 64 56 103 86 69 90 75 60 80 67 72 60 66 55 60 50
252 202 176 252 210 168 134 118 189 158 126 101 88 151 126 101 81 71 126 105 84 67 59 108 90 72 95 79 63 84 70 76 63 69 58 63 53
264 211 185 264 220 176 141 123 198 165 132 106 92 159 132 106 84 74 132 110 88 70 62 113 94 75 99 83 66 88 74 79 66 73 61 66 55
276 221 193 276 230 184 147 129 207 173 138 111 97 166 138 110 88 77 138 115 92 74 64 118 99 79 104 86 69 92 77 83 69 76 63 69 58
288 300 230 240 202 210 288 300 240 250 192 200 154 160 134 140 216 225 180 188 144 150 115 120 101 105 172 180 144 150 115 120 92 96 81 84 144 160 120 125 96 100 77 80 67 70 1 24 1 29 103 107 82 86 108 113 90 94 72 75 96 100 80 84 86 90 72 75 79 82 66 69 72 75 60 63
1050 1100 1160 665 700 740
1210 1270 1320 1375 770 810 840 875
60 120 180 45 90 135
240 270 180 203 I
237
Anexo 4. Factores de friccin para el lado del tubo
238
Anexo 5. Grfica para determinar dimetro de tuberas
239
Anexo 6. Diagrama de Moody, determina el coeficiente de prdida de carga en tubos.
240
Anexo 7. Constantes empricas para la estimacin de dimetro del haz de tubos
241
Anexo 8. Dimensiones de bridas redondas para tuberas de uso general
242
Anexo 9. Planos Constructivos.
243

Diseño de Un Refrigerador Por Absorción para Uso Didáctico

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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN

PARA OPTAR AL TITULO DE:

CIUDAD UNIVERSITARIA, AGOSTO DE 2010.

MSc. RUFINO ANTONIO QUEZADA SANCHEZ

LIC. DOUGLAS VLADIMIR ALFARO CHAVEZ

FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA

ING. MARIO ROBERTO NIETO LOVO

ING. OSCAR EDUARDO MARROQUN HERNNDEZ

ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

ING. JUAN ANTONIO FLORES DAZ

UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR FACULTAD DE INGENIERA Y ARQUITECTURA ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

Trabajo de Graduacin previo a la opcin al Grado de:

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

MAURICIO ERNESTO CAADAS NAVARRO JOSE ALFONSO TORRES GUZMAN

Trabajo de Graduacin Aprobado por : Docentes Directores :

ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ

San Salvador, Agosto de 2010.

Trabajo de Graduacin Aprobado por:

ING. FRANCISCO ALFREDO DE LEON TORRES

ING. RIGOBERTO VELASQUEZ PAZ

Alfonso Torres Guzmn

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

1.0 MARCO CONCEPTUAL

1.2 Conceptos bsicos

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Las aplicaciones en refrigeracin se han agrupado en seis grandes categoras generales:

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

1.2 Sistemas de refrigeracin

Figura 1.0 Ciclo termodinmico de un sistema de refrigeracin

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Fig. 1.1 Sistema por compresin de vapor

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Figura 1.2 Refrigeracin magntica.

tenemos lquido de composicin

equilibrio con vapor de composicin

con lquido de es menor que

es evidente que el vapor se condensar. En principio el vapor y el lquido intercambian 13

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

. Esto equivale a la compresin en el sistema por compresin, es

decir, pasar el fluido de trabajo del estado de vapor al estado lquido.

Figura 1.3 Diagrama temperatura-concentracin

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Figura 1.4 Sistema de refrigeracin por absorcin

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Fig. 1.5 Experimento de M. Faraday

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Figura 1.6 Sistema por Absorcin

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Diseo de un refrigerador por absorcin para uso didctico

Compresin Entrada de energa Libera calor Compresin de refrigerante Condensador

Absorcin Regeneracin del refrigerante Condensador

Magntica Motor para girar disco Aplicacin campo magntico