UNI Molienda SAG

CURSO DE MOLIENDA DE MINERALES CON APLICACIONES EN AMBIENTE MOLYCOP TOOLS
MOLIENDA AUTOGENA Y SEMIAUTOGENA
El consumo Especifico de energa por etapa de procesamiento
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Resea de la Molienda Autgena & Semi Autgena

La definicin que da el diccionario de autgeno es auto generado o auto producido, derivando de la palabra griega del mismo significado. El trmino autgeno aplicado a un molino fue atribuida por Robinson (1980) a Harlow Hardinge, quien en 1940 lo us para describir el mecanismo de reduccin de los molinos de cascada de su empresa. Es un adjetivo apropiado que describe un molino en donde el medio de molienda incluye trozos del mineral que est siendo molido. Quin puede ser considerado el padre de la molienda autgena, es punto discutible. Sin embargo, de acuerdo con Robinson, la molienda autgena solo madur a fines de los 1960s cuando la instalacin de 12 molinos Hardinge de 18x6 pies en Qubec.
A travs de los aos han proliferado los diseos de molinos AG y SAG como tambin, los circuitos en que estn instalados. Describiremos algunas de sus diferencias, como tambin, los principios de operacin subyacentes en molinos AG y SAG, que son bsicamente comunes a todas sus variantes.
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Molinos Autgenos y Semi Autgenos
La Molienda en un Molino SAG es realizada por: los Efectos Conjuntos de Mineral de tamao grande y Bolas de gran dimetro que se precipitan desde la altura del molino: De Modo General: % Bolas % Rocas y Carga : 12-18% Vol. Int. SAG : 20-30% Vol. Int. SAG
Dado que los Elementos Moledores tambin se muelen, el sistema es muy Cambiante e Inestable
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QueesunMolinoAGySAG
Molinos de Gran Dimetro con respecto al Largo Elevada Capacidad y Consumos Especficos Velocidad Fija o Velocidad Variable Niveles de Bolas entre 8% a 13.5 - 14% Niveles de Llenado (Op. Normal): 25-35% % de Slidos entre 65% a 82% Alta Variacin de Alimentacin (F100: 8 a 6 ) Motor/Corona, Corona/2 Motores, Gearless
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Comparacin de un SAG con un Molino de Bolas

Dim: 22 Largo: 9, 280-300 Tph Total Potencia : 1.500 Mega Watts 13% de Bolas, Nivel de Carga 30-35% 12.1 RPM, Parrilla (Pebble Port), Bola Max. 4.5-6.0
SAG
Dim: 12.5 Largo: 15.5, 380 Tph Total Potencia : 1.305 Mega Watts, 72-73% Slidos 40-42 % de Bolas 16.1 RPM, Parrilla, Goma Tamao Mx: 4-5mm, Bola 1.0-4.0
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Ejemplo del Molino SAG
Dim: 20 Largo : 15 Potencia : 16000 HP 12.0 Mega Watts Capacidad : 1580 Ton/hr (Total) Similares: Candelaria : 36x 15 12.0 Mega Watts El Teniente: 36x15 12.0 Mega Watts Chuquicamata : 32x15 8.2 Mega Watts
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Evolucin tecnolgica de los equipos de Molienda SAG

2010
70s
80s
90s
2000
HPGR
Mill diameter Power, hp Balls/Rocks Ball diameter
28' 7000 8/20 4"
32' 11000 9/19 5" 36' 16000 12/16 5" 40' 22000 15/9 5"-6"
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Molinos SAG de 40 Actualmente en Operacin
D (ft) 40 40 40
L (ft) 22 24 26
Motor (Kw)) 19,390 20,980 21,980
Ore Gold Cooper Copper
Country Australia Chile Chile
Name Cadia Collahuasi
Mill Supplier Metso Metso
Esperanza FLSmidth
40 40 40
26 24 26
23,860 19,980 27,960
Copper Copper Copper
Chile Canad Per
LasBronces FLSmidth EndakoMill Metso
Toromocho FLSmidth
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Potencia Instalada de molinos AG/SAG s en los ltimos 50 aos
Ref: SAG 2010 . Autogenous and Semiautogenous Mills updated

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Potencia Instalada de molinos SAG/AG por tipo de Mineral
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Top 10 Countries buying AG/SAG mills during the last 5 years (2005-2010)
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Variacin de la potencia requerida en funcin del dimetro

MW/ft
Power Density
Toromocho Ball Mill Toromocho SAG Mill
14 Business A OneSteel Group
Order Intake
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AG/SAG mill throughput vs. specific Energy
Ref : SAG 2011 A Review of 10 years of SAG/AG pilot trials

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Terminologa y Conceptos Bsicos
ENERGA ESPECFICA, kWh/ton
kWh kW E= = ton ton / hr

Definida como la cantidad de Energa (kWh) aplicada, en promedio, a cada ton de mineral molido. Equivalente al cuociente entre la Potencia consumida por el molino y el tonelaje horario que est siendo procesado.
La Energa Especfica es indiscutiblemente la variable operacional ms determinante en los procesos de molienda.

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ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO Modelo de Hogg & Fuerstenau
Pnet = c W sen N
Torque
z
con :
z
W sen
= ap J (D2/4) L
c/D 0.447 - 0.476 J
Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen

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AG/SAG mill throughput vs. % passing 150 microns in AG/SAG product
Ref : SAG 2011 A Review of 10 years of SAG/AG pilot trials

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Diseo del Molinos Semi Autgeno
Los molinos se clasifican habitualmente por el radio de aspecto (radio dimetro a longitud) de sus carcasas y el mtodo por el cual descargan su producto (pulpa) adems, los elementos internos como elevadores y revestimientos variarn en trminos de su forma y material de que estn compuestos.
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Diseo de la carcasa
Los diseos de carcasa se dividen en tres grupos principales : Molinos de radio de aspecto alto, donde el dimetro es 1.5-3 veces la longitud Molinos cuadrados donde el dimetro es aproximadamente igual al la longitud Molinos de radio de aspecto bajo donde la longitud es 1.5-3 veces el dimetro. Una caracterstica distintiva de muchos molinos de radio aspecto alto, especialmente las unidades de mayor dimetro, es su extremo cnico en vez de plano. Esto se debe a consideraciones estructurales.
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Mecanismo de Descarga
Todos los molinos AG y SAG se basan en una parrilla de acero o goma para retener los medios de molienda, a la vez que permiten la descarga de la pulpa de producto fuera del molino. El rea abierta total, tamao y forma vara considerablemente de instalacin a instalacin, como se indica a continuacin :
Area abierta : 2-12% del rea de seccin transversal del molino en diseos de elevadores de taza y hasta 25% en diseos de descarga. Tamao: 10-40mm para parrillas, 40100mm para puertos de pebble. Forma : Cuadrada, redonda o ranurada, usualmente con una estrechamiento en punta para reducir la incidencia de material de tamao parecido que se atasque en los agujeros.
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Mecanismos de Descarga
El diseo de parrilla ms comn en uso es el de estilo de diafragma, el cual puede dividirse a su vez en dos grupos principales:
Descarga en el extremo. Descarga con elevador de cangiln.
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Elevadores y revestimientos
Con el fin de evitar el desgaste de la carcasa del molino, debido al impacto de bolas y roca, se reviste el interior con un material resistente a desgaste, normalmente acero, goma o goma con insertos de acero
Adems de los revestimientos, tambin se instalan secciones elevadas o elevadores para proporcionar levante a la carga a medida que rota el molino. Sin elevadores, la carga tiende a deslizarse contra los revestimientos proporcionando poco levante y rpido desgaste abrasivo.
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Elevadores y Revestimientos
Usualmente es muy difcil, en la prctica, determinar el efecto de distintos diseos elevador/ revestimiento en el rendimiento del molino ya que la accin del elevador/revestimiento cambia a medida que se desgasta. Muchos diseos parecern dar un rendimiento similar y a menudo es necesario efectuar cambios sustanciales en el diseo para obtener un efecto medible. Sin embargo, los operadores deben estar conscientes que un pobre diseo puede tener un efecto muy adverso.
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Diseo de Circuitos
Circuito Abierto
Moly-Cop Tools TM (Version 2.0) SAGSIM_Open : Semiautogenous Grinding Mill Simulator
Remarks Base Case Example
Simulation N ton/hr F80 % Solids 1947.5 76085 95.00
Water, m3/hr
422.9
Gross kW Charge Level, % Balls Filling, % Speed, % Critical kWh/ton
10286 28.00 10.00 76.00 5.28
12.70 mm, Grate Opening 12.00 % Open Area
78.75 % Solids 15.67 % - Size 23 3999 P80
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Efecto de Scats en capacidad de tratamiento
27 Business A OneSteel Group
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Generacin de Tamaos Crticos
QU PODEMOS HACER CON LOS PEBBLES?
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Diseo de Circuitos
Circuito abierto con Chancado Pebbles
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) SAGSIM_Recycle : Semiautogenous Grinding Mill Simulator

Remarks Base Case Example
Simulation N ton/hr F80 % Solids 2223.4 76085 95.00
Recycled Pebbles 1451.9 ton/hr
Water, m3/hr
587.0
50.80 mm, Grate Opening 15.00 % Open Area Gross kW Charge Level, % Balls Filling, % Speed, % Critical kWh/ton 10286 28.00 10.00 76.00 4.63 12.70 mm, Screen Opening 75.95 % Solids 15.29 % - Size 23 5589 P80
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Diseo de Circuitos
Una sola etapa (FAG or SAG)
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa (DSAG)
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa con Chancado de Pebbles (SABC-1)
Pebbles
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Doble etapa con Chancado de Pebbles (SABC-2)
Pebbles
Product
Feed
Water
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Diseo de Circuitos
Circuito Dual
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Mecanismo del Proceso

Una de las claves para entender como trabajan los molinos AG y SAG
es entender la aglomeracin y movimiento de la carga. En los molinos AG y en menor grado en los molinos SAG, la distribucin de tamao de alimentacin y la dureza del mineral dictan el volumen y distribucin de tamao de los medios de molienda. Tambin existen diferencias entre molinos de bolas y molinos AG/SAG en trminos de los mecanismos de rotura que predominan en cada uno como tambin en el transporte de la pulpa.
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Mecanismo del Proceso
Frecuencia de colisiones (velocidad de rotura). Distribucin de tamao del mineral despus de la colisin (funcin de distribucin de apariencia). Transporte de partcula hacia afuera del molino (velocidad de descarga).
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Mecanismo de Molienda
En general se considera que en el interior de los molinos AG/SAG operan tres mecanismos de rotura: Abrasin, compresin e impacto. Los cuales se vieron anteriormente.
Mecanismos de Conminucin
Molienda por Impacto Molienda por Compresin Molienda por Abrasin
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Mecanismos de Molienda
Esta descripcin de rotura es conveniente en el sentido que est relacionada con el movimiento de las partculas involucradas en el evento de rotura. Es por consiguiente fcil de relacionar al movimiento de la carga sin el cual no se producira rotura de ningn tipo.
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Molienda por impacto

Favorecida por alimentaciones predominantemente gruesas (8.0- 6.0) y
Bolas de gran Dimetro (5.0 6.0). Es consumidora de Energa, produce tamaos medios, reforzado con Lifters nuevos y/o Altos. Con una molienda por impacto se logran Altas Tasas de Tratamiento, operan entorno a 75 % Slidos. Normalmente este tipo de molienda se busca como solucin a problemas de Molinos con mucha carga..
Cascada Cascada
Baja Vel. /Lifter Bajos
Catarata Zona de Impacto
Abrasin 39
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Molienda por compresion y Abrasion

Favorecida por alimentaciones Ricas en Material Intermedio y fino, produce tamaos Finos, reforzada con Revestimientos Gastados y/o Bajos. Bajas Tasas de Tratamiento, % Slidos > 75%. Se busca como solucin a problemas de Molino con alto escurrimiento, Molino Vaco o necesidad de finos aguas abajo..
Presin de carga >150 T
Abrasin Movimiento interior del Rin

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Mecanismos de Molienda
Ejemplo de una distribucin de tasa de rotura tpica. Son especialmente relevantes los puntos mximo y mnimo de la curva. Se estima que estos puntos representan los lmites, respecto del tamao, de los distintos mecanismos de rotura que ocurren dentro del molino.
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Transporte de Material
Para que el molino no se sature y la pulpa se vace por el extremo de alimentacin, debe permitir que los productos de rotura fluyan hacia afuera de la parrilla a una tasa suficientemente alta. Si el molino tiene elevadores de cangiln, tambin deben tener suficiente capacidad para remover todo el material que fluye a travs de la parrilla. Si se considera flujo a travs de la parrilla, ayuda suponer que el molino y la parrilla se comportan de una manera similar a un estanque con un agujero a su costado figura adjunta. En esta analoga, el estanque representa el molino mientras que el agujero una abertura en la parrilla.
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Transporte de Material
Debido a la geometra y movimiento del molino, como tambin a la presencia de medios de molienda, la superficie libre del fluido no toma la posicin horizontal que tomara en un molino estacionario vaco. Se ha determinado, a partir de experimentos de laboratorio, que asume las posiciones mostradas esquemticamente.
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Falta de Capacidad de Transporte Pooling
A OneSteel Group Business
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OPERACIN DE UN MOLINO SAG
Operacin de Molinos Autgenos y Semi Autgenos

La complejidad de la operacin SAG depende del tamao de la planta, por lo tanto, muchas de las indicaciones que se entregan a continuacin, se refieren a plantas cuyos tratamientos superan los 500 ton/hr. Un molino SAG aparece hoy ms complejo de operar y sujeto a una serie de perturbaciones o variables Para ayudar a comprender como operan los molinos AG/SAG, es instructivo comenzar con una sencilla descripcin paso a paso sobre como responden dichos molinos cuando se introduce alimentacin durante su partida. Se asume que el molino est en modo AG y que, inicialmente, est corriendo vaco de cualquier carga. La alimentacin se inicia a una tasa fija con un radio mineral:agua y distribucin de tamao de alimentacin constante.
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Perturbaciones asociadas a un molino SAG

Pila Acopio Velocidad % Pebbles Abertura Parrilla Mineral % Slido Revestimiento
Control Experto
Operador
Nivel de Carga
Nivel de Bolas
Trommel o Harnero
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Operacin de un Molino SAG INFLUENCIA DEL TIPO DE MINERAL

Los parmetros asociados al tipo de mineral que afectaran el ritmo de produccin son:
Dureza del mineral. Entendiendo por dureza la dificultad o facilidad para reducir de tamao un mineral. Granulometra de alimentacin al molino.
Otros.
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Operacin de un Molino SAG DUREZA DEL MINERAL

La dureza del mineral que procesa un molino SAG es una variable sobre la cual el operador no tiene control.
Mientras ms duro ms difcil de reducir de tamaoes el mineral mayor ser el tiempo necesario para reducirlo de tamao.
Los sntomas para detectar un mineral ms duro es un incremento en el volumen de llenado y un aumento en la potencia consumida.
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Efecto de la Distribucion Granulometrica

La influencia del tamao de la alimentacin sobre el rendimiento del molino se desprende naturalmente del hecho que una proporcin importante de los medios de molienda (todos en el caso de los molinos AG) derivan del mineral de alimentacin. Cualquier cambio en la distribucin de tamao de la alimentacin resultar, por consiguiente, en un cambio en la distribucin de tamao de los medios de molienda. Esto a su vez afectar las caractersticas de rotura del mineral.
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Efecto de la Distribucin Granulometrica

La capacidad moledora del molino est determinada por el medio de molienda ( Mineral + Bolas ). Rocas grandes en la alimentacin la favorecen. Para un mineral de dureza homognea, los cambios de granulometra estn asociados a problemas de segregacin en los silos (tolvas). Tasas de descarga a travs de la parrilla dependen de la permeabilidad de la carga. A carga ms gruesa, mayor permeabilidad y mayor tasa de descarga. Las Variaciones en la tasa de descarga debido a la distribucin de tamao de la carga pueden ser compensados mediante el ajuste de la densidad de pulpa.
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F80=75183 m F80=77580 m F80=75385 m
10 9 8 7 6 5 4 3 10 20
F80=45388 m
Litologa 1 Litologa 2
kW h /to n
30
40
50
F80=114856 m
60
70
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% +2"
DSAG Agua
Mineral
Agua
Agua
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CHANCADO PEBBLES
SABC-1
SABC-2 Water
PRECHANCADO Water Water
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3200 3000 2800
Efecto chancador
2600 2400 2200
tonnes/hr
DSAG SABC-1 SABC-1 plus +6" Precrushing SABC-1 plus 6"x2" Precrushing SABC-2
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 20 30 40 50 60 70 80 90 100
SAG convencional mejor condicin
% - 2" in SAG Mill Feed (*)
Figure 6. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, when operating under various circuit configurations. (*) Not including recycled pebbles.
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3200 3000 2800 2600 2400 2200
tonnes/hr
DSAG SABC-1 SABC-1 plus +6" Precrushing SABC-1 plus 6"x2" Precrushing SABC-2
Prechancado 6 x 2
2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Prechancado slo +6
% - 2" in SAG Mill Feed (*)
Figure 6. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, when operating under 56 various circuit configurations. An Arrium company (*) Not including recycled pebbles.

3000
SAG 1 SAG 2
2800
SABC-1
tonnes/hr
.
2600 2400 2200 40
45
50
55
60
65
% - 1.25" in SAG Mill Feed (*) Figure 7. Effect of feed fineness on SAG mill throughput, based on actual operational data taken from Los Pelambres, Chile. (*) Not including recycled pebbles.
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Efecto de la Distribucion Granulometrica

Cualquier cambio en la tasa de alimentacin, distribucin de tamao de alimentacin o dureza de alimentacin perturbar el equilibrio en el molino y ocasionar oscilaciones en su comportamiento, las que requerirn de tiempo para decaer. En consecuencia, el control de estas tres variables es muy importante. Sin embargo, aunque la tasa de alimentacin usualmente es controlada relativamente bien, se ha encontrado consistentemente que las variaciones en el tamao de la alimentacin y la dureza de la alimentacin son los dos principales problemas individuales a que se enfrentan los operadores de molinos AG/SAG.
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Efecto de la Distribucin Granulomtrica
Ref. Sag 2001. Optimization of cadia SAG Mill
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Molienda Semiautgena
Qu rol cumplen las rocas?
ROCAS Grandes
(> 4)
Muelen ?
Se dejan moler ?
Se muelen solas ?
S, menos que las bolas Muy poco ! No
No Poco ! requieren grandes bolas S
S Muy poco ! No
Medianas
(2 to 4)
Pequeas
(< 2)
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Operacin de un Molino SAG Segregacin del mineral
Como se ha comentado el principal parmetro relativo al tipo de mineral que afecta a la molienda SAG, es la granulometra de alimentacin al molino.
De acuerdo a lo expresado en el prrafo precedente, el manejo de la pila de acopio cobra importancia, ya que la forma de vaciar el mineral y la granulometra de la mina, hacen que la pila de acopio sea el primer punto de segregacin natural.
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Operacin de un Molino SAG Segregacin del mineral.....Que hacer..?
Se puede actuar sobre el movimiento de la carga en el rea mina, coordinando directamente con la mina para mejorar el compsito o mezcla.
Utilizar modelos para caracterizar un stock pile permanentemente alimentado con una granulometra lo ms homognea que sea posible de lograr.
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Operacin de un Molino SAG Segregacin del mineral.....Que hacer..?

Cuando el material se encuentra en el stock pile, las acciones posibles para controlar la segregacin e intentar entregar una granulometra adecuada (gruesos y finos) a la molienda SAG son:
Regulacin con alimentadores de mineral.
Mezclado del mineral en acopio con equipo pesado.
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Para un mineral de dureza homognea, los cambios de granulometra de alimentacin al circuito SAG estn asociados a problemas de segregacin ms que a variaciones en el aporte de la mina.
Actualmente se pretende hacer una alimentacin adhoc al circuito SAG...Por lo tanto, se requiere del conocimiento y control absoluto del stock pile.
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Ajuste de granulometra desde la mina (mine to mill).
Otras de las acciones habituales en las operaciones actuales con molienda SAG, es la de entregar una granulometra ajustada desde la mina mediante el control de la tronadura, esta operacin es conocida como mine to mill. Mine to Mill: Una filosofa diferente de utilizacin de la energa en la mina para el fracturamiento de la roca (5 15% mayor tratamiento en SAG).
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Efecto de la Voladura sobre el consumo de energia
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Operacin de un Molino SAG Efecto de la voladura

Conceptos involucrados:
Uso de una mayor cantidad de explosivo en la tronadura. Reduccin de la malla de tronadura. Perfil granulomtrico ms fino a molienda. Aumento de las microfracturas. Disminucin porcentaje fraccin crtica del mineral alimentado al SAG (2 a 6).
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Efectos notorios:
Mayor rendimiento de palas y camiones en la mina. Aumento del tratamiento en el SAG. Menor consumo de energa especfica, kWh/ton, en el SAG. Mayor produccin de cobre en concentrados. Menor costo en energa.
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Mine to Mill (octubre 2001) Resumen Planta Sulfuro Variable Tratamiento, ton/hr Potencia, kW % slido Ruido, % Presin descanso, kg/cm 2 Velocidad, rpm Nivel de bolas, % Nivel de carga, % Tronadura Normal 2679 11570 69,3 52,0 743 9,3 15,1 - 13,3 20,72 Tronadura Especial 3188 11852 67,9 51,8 743 9,7 15,1 - 13,4 20,57 Variacin,% 19,0 2,4 -1,9 -0,5 0,0 3,4 0,0 -0,7
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Granulometrias Mine To Mill CV-006 120 100 P a s a n te (% )
F80 =55530 um
80 60 40 20 0 1 10 100
Especial
Estndar F80 =72154 um
1000 10000 Tamao, [um]
100000
1000000
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MINE TO MILL
100 per. Mov. Avg. (SAG N 2) 100 per. Mov. Avg. (SAG N 1)
2000
Mineral Duro Tronado Normal 1190 t/h
Mineral Duro Tronado Especial 1400 t/h
Tratamiento t/h
1800
1600
1400
Mineral Blando Tronado Normal 1700 t/h
1200
1000 1 82 163 244 325 406 487 568 649 730 811 892 973 1054 1135 1216 1297 1378 1459 1540 1621 1702 1783 1864 1945 2026 2107 2188
N Datos
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Comentarios:
Aumento de un 12,7% en el tratamiento neto. El consumo de energa especfica baj un 9%. El mayor uso de explosivo fue de un 18%. El costo del mayor uso de explosivo fue de US$147. El mayor ingreso de la prueba por concepto de mayor tratamiento fue de aproximadamente US$ 70000. El menor costo por consumo de energa durante las 14 horas de la prueba fue de aproximadamente US$ 600.
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El control del tamao de partcula al molino a travs del mine to mill, puede ser aplicado en zonas problema de bajo tratamiento, modificando las prcticas de tronado en esos sectores especficos. En forma alternativa es conveniente evaluar el potencial de incrementar todo el tonelaje mediante la aplicacin de la filosofa operacional mine to mill, entregando la mina un material con mayor fragmentacin.
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Una tendencia operacional para mejorar la eficiencia de la molienda semiautgena consiste en intentar eliminar material de granulometra inadecuada para la molienda SAG, perteneciente al rango de tamao crtico entre 2 y 6.
1 2
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Operacin de un Molino SAG Eliminacin tamao no deseado
1
1
SABC-1
Preharneado
Prechancad o
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Circuito ton/hr % Variacin % Variacin CEE, kWh/ton % Variacin % Variacin 7,77 6,88 -11,4 SABC-1 Preharneado Prechancado 658 700 6,4 751 14,1 7,3 5,5 -29,2 -20,1
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La implementacin del circuito de prechancado ha permitido aumentar la tasa de procesamiento en 14,1% respecto del circuito SABC-1
La disminucin del tamao de alimentacin al molino SAG reduce significativamente el consumo especfico de energa; 29,2% y 20,1% menor que en el circuito SABC-1 y SABC-1 con preharneado, respectivamente.
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El perfil granulomtrico de alimentacin es una de las variables ms incidentes en la capacidad de procesamiento de un molino SAG.
Por lo tanto, el circuito debe crearse y/o ajustarse considerando el significativo impacto del perfil granulomtrico de alimentacin.
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El incremento porcentual de material fino (fraccin 1) en la granulometra de alimentacin minimiza considerablemente el consumo especfico de energa en la molienda SAG, aumentando significativamente su tasa de tratamiento.
En general de todos los criterios aplicado para la modificacin del perfil granulomtrico original, el ms atractivo es el que considera una etapa de prechancado de la fraccin intermedia -6 +1.
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Operacin de un Molino SAG
El flujo de alimentacion
El grado de llenado de un molino SAG depende del flujo de alimentacin de mineral con que opera. En la prctica el nivel de la carga se controla ajustando el flujo de alimentacin. Debido a la ecuacin de Potencia, el flujo de alimentacin y la potencia demandada estn relacionados.
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El flujo de alimentacion
Flujo de Alimentacin Fresca Operacin Clave Movimiento de los Alimentadores para definir as la Mejor Granulometra de alimentacin, aquella que incorpora Finos y Bolas Naturales en la forma de material grueso que solo ciertos alimentadores aportan. Operacin que se realiza las veces que sea necesario de hacer en el da para ir ajustando el SAG a las variaciones dinmicas del sistema mineral.
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El flujo de alimentacin
Relacin entre la potencia, presin de aceite en los descansos y nivel de llenado.
Presin de los kW Psi Descanasos
Potencia
Vaciado
Sobrecarga
Volumen de Llenado
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Dureza del MIneral
A menudo es el caso que un mineral ms duro producir un tamao de
alimentacin al molino ms grueso y, por ende, puede ser difcil separar completamente los efectos de ambos factores. Surgen complicaciones adicionales de las diferentes respuestas que exhiben los molinos AG y SAG frente a cambios en la dureza del mineral. En el caso de los molinos SAG es usual encontrar que los minerales ms blandos proporcionan un mayor rendimiento. Esto se debe al hecho que las rocas ms gruesas, especialmente las de tamao crtico, son rotas con mayor facilidad por las bolas de acero. Sin embargo, habitualmente el tamao del producto se hace ms grueso. Esto se debe a que las rocas ms gruesas pierden menos tiempo siendo desgastadas lentamente por abrasin y astillado que es lo que produce normalmente productos de rotura muy finos.
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Densidad y Viscosidad de la Pulpa

La densidad de la pulpa dentro del molino no se puede medir directamente. Se mide y controla la densidad de la pulpa en la descarga. Ambas densidades no son iguales, normalmente la densidad de la pulpa al interior es mayor que en la descarga. La adicin de agua al molino es una herramienta poderosa de accin y reaccin ante condiciones de emergencia.
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Densidad y Viscosidad de la Pulpa

ap = [ (1-fv) b Jb + (1-fv) m (J - Jb) + p Jp fv J ] / J
5
% Bolas
4 ton/m 3
16 12
3
m = 2.80 b = 7.75 p = 1.96 fv = 0.40 Jp = 0.60
2 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 Nivel de Llenado Aparente, %

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La carga del Molino

La Carga del Molino
La Carga del Molino est formada por fracciones de carga Fina y Gruesa, en molinos de bola la carga comprende un gran volumen de bolas de acero cuyos intersticios estn ocupados por pulpa. La carga de bolas tiene los siguientes efectos:
Efectos:
a.- Moledores
b.- Demandadores de Energa c.- Facilitadores/Entorpecedores del Transporte d.- Generadores de nuevos Flujogramas Planta e.- Otros ?
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La carga del Molino
El uso de bolas de acero implica un producto ms grueso y una mayor capacidad por unidad de volumen. Existe una carga de bolas ptima, que minimiza la Energa Especfica consumida. La recarga tpica de bolas para molinos SAG son de 4 y 5.
Las bolas de acero son un medio de molienda muy efectivo,

especialmente para rotura por impacto, donde pueden generar energas cinticas muy altas. En consecuencia, su introduccin en un molino resulta en una mayor rotura por impacto causando una rotura mucho ms rpida de las rocas ms gruesas, que de otro modo, se reduciran de tamao debido al proceso, mucho ms lento, de abrasin.
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La carga de bolas
El xito de las bolas de acero al romper rocas ms gruesas, a una tasa ms rpida, tiene al menos una desventaja y es que reduce eficazmente la cantidad de medios de molienda roca, los cuales en caso contrario seran eficaces en la generacin de partculas ms finas en el producto.
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La carga de bolas
Comportamiento de la Curva de Operacin SAG Con el % de Llenado de Bolas al Molino
Potencia Demandada SAG, KwHr
12% 10% 8% 6%
Presin de Descansos SAG

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% del Nivel de Llenado
Efecto de la carga de Bolas
Ref. Sag 2001. Optimization of cadia SAG Mill
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94
DESCOMPOSICIN DE LA POTENCIA
en funcin de los componentes de la carga
14000 12000 10000

Mill Size Speed Lift Angle, : 36' x 17' : 70 % Crit. : 40
Jb = 12 %
kW (Net)
Total
8000 6000 4000 2000 0 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38
Balls Rocks Slurry
Apparent Mill Filling, %
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DESCOMPOSICIN DE LA POTENCIA
en funcin de los componentes de la carga
6000
Total J = 21% Balls
5000
Power (net), kW
4000
3000
2000
1000
Slurry Rocks
0 4 6 8 10 12 14 16 18 Apparent Balls Filling, %
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Velocidad de Rotacin
Un molino con accionamiento de velocidad variable, permite considerar a la velocidad de rotacin del molino, como una variable ms de operacin.
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Efecto de la velocidad sobre el movimiento de la carga.
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Velocidad de trabajo del molino SAG que permita maximizar la demanda de potencia sin perjudicar los forros internos del molino. Velocidad Critica, es la velocidad mnima a la cual la carga se centrifuga y se mantiene suspendida en las paredes del SAG.
Fija o variable??
99
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A nivel operacional, la velocidad creciente favorece la rotura por impacto. Esto deriva, usualmente, en un aumento en la rotura de roca gruesa, lo que conduce a mayores rendimientos. La reduccin en la cantidad de movimiento de cascada, acoplada con la destruccin inevitable de los medios de molienda mineral, deriva en condiciones menos favorables para molienda ms fina resultando un producto ms grueso.
100
An Arrium company
La velocidad de rotacin del molino es una variable de rpida respuesta en el molino SAG. Mayor velocidad es ms potencia. Permite mayor tratamiento.
Permite mayor evacuacin de la carga.
101
An Arrium company
Menor velocidad es menor potencia. Permite retener carga en el molino. Permite procesar menos cuando existen problemas aguas abajo del molino SAG. Permite tratar mineral fino.
102
An Arrium company
Relaciones con el mecanismo de molienda dominante: Impacto o abrasin. Relaciones con el tipo de revestimiento. Trayectoria rocas bolas.
Ruidos e impactos en el molino.
103
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Ncrit
Ncrit
76,6 = D
N = N c N crit.
Cuidado!!! Elegir velocidad en rangos altos puede resultar en altos consumos ineficientes de energa por no direccionar catarata al pie de la carga (rin). Si ruido es impacto de acero urgente bajar velocidad!!!
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Movimiento de la carga
Los mecanismos de molienda son determinados en gran medida por el movimiento de la carga. A velocidades bajas se produce una cascada de la carga, favoreciendo la molienda por abrasin y la produccin de finos. Al aumentar la velocidad, las bolas se separan del mineral en el punto ms alto, cayendo en catarata segn trayectorias parablicas, favoreciendo la molienda por impacto.
105
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An Arrium company
Alta Vel. /Buen Levante
Baja Vel. /Lifter Bajos
Cascada Compresin Catarata Cascada Zona de Impacto Zona de Relativo Impacto

107
An Arrium company
La molienda por impacto es adecuada para alimentaciones abundantes en material grueso y bolas de gran dimetro con adecuada trayectoria. La molienda por impacto se caracteriza por ser consumidora de energa, se refuerza con lifter nuevos y/o altos y/o de bajo ngulo. Altas tasas de tratamiento. Se busca como solucin a problemas de molinos con mucho carga. Atencin a problemas de ruido y se acoseja detectar punto de impacto. La molienda por abrasin es adecuada para alimentaciones abundantes en material fino e intermedio. Se refuerza con lifter gastados y/o bajos y/o ngulo elevado. Bajas tasas de tratamiento.
108
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En la Figura siguiente se muestra un esquema con la forma y movimiento de la carga en molinos AG/SAG indicando las regiones donde se produce la rotura. Hay bsicamente dos. La primera es una superficie en la regin del taln donde se produce la rotura por impacto. La cantidad de rotura que se produce en esta regin est influenciada por la frecuencia con la cual se vuelca la carga y la energa que se genera en el impacto.
109
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Las siguientes condiciones ocasionarn un alto consumo de bolas y potenciales daos al revestimiento. Altos niveles de llenado de bolas. Bajos niveles de carga total (molino vaco). Bajo % de slidos en la carga del SAG. Altas velocidades de operacin unidas a bolas de gran dimetro. Altas velocidades de operacin unidas niveles de carga baja. Problemas de diseo o control de calidad de revestimientos.
110
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La parrilla interna de los molinos SAG, ubicada en la tapa de descarga de estos, tiene como objetivo retener al interior del molino los medios de molienda (bolas y colpas). Controlar el nivel de llenado. Permite que las bolas y el mineral se descargen del molino, slo una vez que se ha realizado el proceso de molienda y los materiales hayan alcanzado un tamao menor a la abertura de las parrillas. Trommel o Harnero: Clasificar el producto en finos y pebbles.
111
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Las Parrillas de Descarga
Tipos de diseo de parrillas de descarga de un molino SAG.
112
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Molienda SAG
Faena DxL Abertura Parrilla, pulg 2 3,2 2,5 2,5 1,5 2 3 1,5
Collahuasi 40 x 22 Cadia 40 x 20
La abertura de la parrilla est en relacin con la granulometra de alimentacin Al abrir parrillas: Sube la capacidad del SAG, pero traslado puntos crticos hacia capacidad de harneros, molienda secundaria, transporte, almacenamiento de pebbles y/o capacidad del chancador de pebbles. 113
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Escondida 38 x 22 Teniente Freeport Antamina Sossego 38 x 22 38 x 20 38 x 19 38 x 19
Alumbrera 36 x 19

Un buen diseo de parrilla considera: Tamao de abertura de parrilla, adecuadamente diseado para que descargue tamao crtico, calzando con la capacidad de transporte de los pebbles. rea abierta debe considerar tanto la capacidad de evacuacin como la duracin de parrillas y su recambio.
114
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Diseo del slot: Nuevamente considera rea libre y duracin, como tambin la capacidad de evacuacin de la pulpa interna del SAG y que se minimice el retorno de la pulpa ya evacuada al molino. ngulo de salida: Entre 3 a 5, previenen atrapamiento (cegado) y protegen abertura.
115
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Problemas operacionales de Molienda SAG cegado de parrillas (pegging)
116
An Arrium company
Revestimiento
La funcin ms conocida del revestimiento es la de proteger el casco del molino del desgaste. Sin embargo, el revestimiento presenta adems otras tareas especficas:
Transferir energa a la carga interna del molino. Modular el movimiento interno de la carga a travs de la proyeccin de sta.
117
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Diseo del Revestimiento
Angulo de Ataque
Altura Lifters
118
An Arrium company
Simulacin de Trayectorias Crticas MODELO DE POWELL

Moly-Cop Tools TM
Run N : Simulation Data :
25 20
A GSI Software Development
Effective Mill Diameter Ball Size Static Friction Coefficient Dynamic Friction Coefficient Lifter Face Angle Lifter Height % Critical Speed Apparent Mill Filling Angle of Repose,
Alw ays click on the Execute button before draw ing any conclusions.
36.0 feet 5.0 inches 0.05 0.2 10.0 degrees 10.0 inches 76.0 % 28.0 % 35.0 degrees
15 10 5 0 -25 -20 -15 -10 -5 -5 -10 -15 0 5 10 15 20 25
Execute
Impact Conditions : Velocity at Impact Angle wrt Horizontal (at Impact) Kidney's Toe (from central axis) Impact Spot (from central axis) 44.08 feet/sec 37.55 degrees -10.03 feet -14.11 feet
-20 -25
119
An Arrium company
Impacto en Molinos de Bolas
Energa de Impacto, Joules
Dimetro de Molino
Ref: Modelo de MS Powell, 1991, effect of liner design in mill motion An Arrium company
120
Simulacin de la energia de impacto en un molino SAG
An Arrium company
Simulacin de Trayectorias Crticas
Efecto de la velocidad de giro
Dimetro de Molino Dimetro de Bolas Angulo Ataque Altura Lifter
: 36 : 5 : 10 : 6
80 %
% de Velocidad Crtica
76 % 72 % 755 795
Joules
694
122
An Arrium company
Efecto de la velocidad del lifter

Dimetro de Molino Dimetro de Bolas Angulo Ataque % Vel. Crtica : 36 : 5 : 10 : 76%
14 10 6 729 751 795

Joules
Altura Lifters
123
An Arrium company
Efecto de la velocidad del ngulo del lifter

Dimetro de Molino Dimetro de Bolas Altura Lifters % Vel. Crtica : 36 : 5 : 10 : 76%
10 20 30 751 789
Joules
Angulo de Ataque
568
124
An Arrium company
Efecto del dimetro de las bolas

Dimetro de Molino Angulo de Ataque Altura Lifters % Vel. Crtica : : : : 36 10 10 76%
4 5 6
Dimetro de Bola
383 751 1306

Joules
125
An Arrium company
Efecto del Tamao de las bolas
Ref : Sag 2001 Optimization of the Alumbrera SAG Mills
An Arrium company
126
Punto de mxima energa de impacto
850
Energa al Impacto, Joules
800
% Velocidad Crtica Altura de los Lifters Angulo de Ataque
750
700
650 6.50
7.00
7.50
8.00
8.50
Punto de Impacto (Posicin Reloj Equivalente)

127
An Arrium company
Nuevas tendencias operacionales

Dimetro de Molino : 36
Operacin Tradicional Angulo de Ataque Altura Lifters % Vel. Crtica Bolas : 10 : 10 : 76% : 4
Tradicional
Nueva Tendencia
Nueva 383 1321

Joules
Angulo de Ataque Altura Lifters % Vel. Crtica Bolas
: 30 : 14 : 80% : 6
128
An Arrium company
Movimiento de carga del molino en funcin del angulo de ataque
An Arrium company
Medios de Molienda
Dimetro ideal de bolas de recarga

200
F80 Alimentacin
180
Tratamiento, ton/hr
5.0 mm
En los procesos de molienda, cada aplicacin especfica tiene un Tamao de Bola asociado que resulta ser ptimo para dicha tarea y que depende fuertemente del Tamao de Alimentacin del mineral.
160 140 120 100 80 60 40 20
9.8 mm 16.0 mm 20.0 mm
40
60
80
100
120
140
130
Area de la Carga, m2/m3

An Arrium company
Medios de Molienda
Dimetro ideal de bolas de recarga

100
Por simple extrapolacin de la tendencia observada en la Molienda Convencional, se concluye que el Tamao Optimo de Recarga en la Molienda SAG sera mayor que el tamao ms grande comercialmente disponible (6.0).
Area Especfica de la Carga, m2/m3
80
60
3
40
4 5 Lmite Tecnolgico Actual 6 8
20
Molienda Convencional
0 1 10
Molienda SAG
100
131
An Arrium company
F80 Alimentacin, mm
Ideal Make-Up Balls Size - Trends
8.0 Ave. SAG Ball Size, inches 7.5 7.0 6.5 6.0 5.5 5.0 4.5 4.0 '90 '92 '94 '96 '98 '00 '02 '04 '06 '08 10 12
Year
z
Based on trends of Moly-Cop Group
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Operacin Molinos SAG
El concepto de control experto

Llevar y mantener la operacin del molino SAG en rangos de mejor operacin, de modo estable y con el mximo provecho de la instalacin.
L.Alto
Valor deseado o Target
Bajo
Alto
Presin de Descansos
Detectar rango de molino vaco, peligro sobrecarga y el punto de operacin ptimo son clave para la operacin estable y exitosa. 133
An Arrium company
134
An Arrium company

UNI Molienda SAG

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CURSO DE MOLIENDA DE MINERALES CON APLICACIONES EN AMBIENTE MOLYCOP TOOLS

MOLIENDA AUTOGENA Y SEMIAUTOGENA

El consumo Especifico de energa por etapa de procesamiento

Resea de la Molienda Autgena & Semi Autgena

Molinos Autgenos y Semi Autgenos

Comparacin de un SAG con un Molino de Bolas

Ejemplo del Molino SAG

Evolucin tecnolgica de los equipos de Molienda SAG

Molinos SAG de 40 Actualmente en Operacin

Motor (Kw)) 19,390 20,980 21,980

Ore Gold Cooper Copper

Country Australia Chile Chile

Name Cadia Collahuasi

Mill Supplier Metso Metso

23,860 19,980 27,960

Copper Copper Copper

Chile Canad Per

LasBronces FLSmidth EndakoMill Metso

Potencia Instalada de molinos AG/SAG s en los ltimos 50 aos

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Potencia Instalada de molinos SAG/AG por tipo de Mineral

Ref: SAG 2010 . Autogenous and Semiautogenous Mills updated

Ref: SAG 2010 . Autogenous and Semiautogenous Mills updated

Variacin de la potencia requerida en funcin del dimetro

Toromocho Ball Mill Toromocho SAG Mill

14 Business A OneSteel Group

AG/SAG mill throughput vs. specific Energy

Ref : SAG 2011 A Review of 10 years of SAG/AG pilot trials

Terminologa y Conceptos Bsicos

ENERGA ESPECFICA, kWh/ton

kWh kW E= = ton ton / hr

La Energa Especfica es indiscutiblemente la variable operacional ms determinante en los procesos de molienda.

ECUACIN DE POTENCIA DEL MOLINO Modelo de Hogg & Fuerstenau

c/D 0.447 - 0.476 J

Pnet = 0.238 D3.5 (L/D) Nc ap ( J - 1.065 J2 ) sen

AG/SAG mill throughput vs. % passing 150 microns in AG/SAG product

Ref : SAG 2011 A Review of 10 years of SAG/AG pilot trials

Diseo del Molinos Semi Autgeno

Simulation N ton/hr F80 % Solids 1947.5 76085 95.00

Gross kW Charge Level, % Balls Filling, % Speed, % Critical kWh/ton

10286 28.00 10.00 76.00 5.28

12.70 mm, Grate Opening 12.00 % Open Area

78.75 % Solids 15.67 % - Size 23 3999 P80

Efecto de Scats en capacidad de tratamiento

27 Business A OneSteel Group

Generacin de Tamaos Crticos

QU PODEMOS HACER CON LOS PEBBLES?

Circuito abierto con Chancado Pebbles

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0) SAGSIM_Recycle : Semiautogenous Grinding Mill Simulator

Simulation N ton/hr F80 % Solids 2223.4 76085 95.00

Recycled Pebbles 1451.9 ton/hr

Mecanismo del Proceso

Mecanismo del Proceso

Molienda por impacto

Baja Vel. /Lifter Bajos

Catarata Zona de Impacto

Molienda por compresion y Abrasion

Presin de carga >150 T

Abrasin Movimiento interior del Rin

Falta de Capacidad de Transporte Pooling

A OneSteel Group Business

OPERACIN DE UN MOLINO SAG

Operacin de Molinos Autgenos y Semi Autgenos

Perturbaciones asociadas a un molino SAG