Coque

Cervantes Contreras Jose Rodrigo

oque
Es un combustible slido formado por la destilacin de carbn bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 C sin contacto con el aire. El proceso de destilacin implica que el carbn se limpia de alquitrn, gases y agua.

 La aptitud de un carbn para producir coque depende de las propiedades aglutinantes y coquizantes. Las propiedades aglutinantes afectan la aptitud del carbn de aglomerarse e hincharse; se expresan con el ndice de hinchamiento y el poder aglutinante (ndice Roga). Estos ensayos se llevan a cabo con altas velocidades de calentamiento. Las propiedades coquizantes describen el comportamiento del carbn durante la fabricacin del coque, estos se determinan a travs de los ensayos de plastometra, desgasificacin y dilatometra, los cuales se realizan a velocidades de calentamiento ms parecidas a las del horno de coquizacin.

Carbones coquizantes Los carbones coquizantes se definen como los carbones que al someterse a tratamiento trmico en atmsfera inerte a una temperatura entre los 900 y 1100 oC, funden, hinchan, se aglomeran y resolidifican obtenindose un residuo carbonoso, poroso de alta resistencia o coque metalrgico La principal propiedad que presentan estos carbones es el desarrollo de la etapa plstica en el intervalo de temperaturas entre 200 y 550 oC en donde se desarrolla la textura ptica y porosidad del coque.

 Las propiedades coquizantes describen el comportamiento del carbn durante la fabricacin del coque, estos se determinan a travs de los ensayos de plastometra, desgasificacin y dilatometra, los cuales se realizan a velocidades de calentamiento ms parecidas a las del horno de coquizacin.

 El coque de los altos hornos debe de tener una dimensin de ocho a doce centmetros, con un contenido de cenizas 9,8% al 10,2% y del 0,9% a 1,2% de azufre.
- Las notables propiedades del coque han sido una de las claves principales del gran xito de los hornos altos: - Gran resistencia a la compresin - Gran porosidad, debido a su gran superficie por unidad de peso -Gran resistencia a la abrasin y al desgaste - No da llamas ni humos en su combustin

 El rendimiento en coque puede variar mucho segn la clase de carbn en bruto que se use como materia prima, y tambin segn el mtodo seguido en sumanufactura; en condiciones muy desfavorables y empleando carbones de inferior calidad, el rendimiento puede alcanzar tan solo a 25 %, mientras que en otros casos puede obtenerse 50% y hasta 75% de coque.

La composicin del coque vara pro-trmino medio dentro de los lmites siguientes: Carbono Fijo 90 -- 95 % Cenizas 2.5 -- 5.0 % Agua 5.0- -- 10 % carbones para coque, son los que tienen de 20 30 % de materias voltiles cuando se destilan a 900 C.

Coque metalrgico El coque metalrgico es un material carbonoso, macroporoso, de alta resistencia mecnica que se produce por la carbonizacin de carbones coquizantes, o mezclas de carbones a una temperatura entre 900 y 1100 oC. Se utiliza para mantener el proceso de produccin de hierro en el alto horno

Coque metalrgico El coque destinado a la produccin de hierro cumple tres funciones en el alto horno 1. Como combustible, suministra la energa requerida para las reacciones que tienen lugar en el horno, y para la fusin del metal. 2. Como agente reductor, genera por reaccin con dixido de carbono monxido de carbono, el cual reduce los xidos de hierro. 3. Como soporte permeable, soporta la presin de la carga y permite el flujo de gases de reaccin, escoria y metal

Calidad del coque metalrgico Dentro de las principales impurezas presentes se encuentran el azufre y las cenizas. El azufre constituye un contaminante potencial del metal producido ya que tiende a acumularse en el proceso de enfriamiento en los bordes de los cristales del hierro, dando como resultado un producto quebradizo; por lo que en la comercializacin del coque se ha establecido como parmetro de calidad que la concentracin de azufre total sea menor al 1%.

 Las propiedades coquizantes dependen principalmente del rango del carbn, de este modo los carbones coquizantes generalmente exhiben entre el 84-91%C, 4-5,5 %H, 4-8 %O, 11,5%N y 0,6-0,9 %S [33], encontrndose dentro de este rango de propiedades, los carbones bituminosos bajo y medio voltil.

 Clasificacin por rango (ASTM D-388)

 Clasificacin por rango (ASTM D-388)

COMPOSICIN TPICA: CARBONO 85 90% VOLTILES 2% CENIZAS 8% AZUFRE 1%

COMPOSICIN DEL GAS EN BATERA DE COQUE: HIDRGENO 57% METANO 27% CO 6% Poder Calorfico: 4200 Kcal/m3 Hidrocarburos como etano, etileno, amonaco, alquitrn,etc.

 OMBUSTIBLE SLIDO. DESTILACIN SECA DE HULLAS CON UN 22 26% DE MATERIALES VOLTILES. CMARAS CERRADAS FUERA DEL CONTACTO CON EL AIRE. CARBONES A 900 1250C. RESISTENCIA A LA COMPRESIN. ELEVADA POROSIDAD. RESISTENCIA A LA ABRASIN Y DESGASTE. 40 Y 60 mm. COMBUSTIBLE Y GENERADOR DE GAS REDUCTOR ( CO )

Los constituyentes ms nocivos en el coque son las cenizas, el azufre y las materias voltiles, incluyendo el agua; como el rendimiento en coque es solo de 2/3 a del carbn empleado en su manufactura, el contenido original de cenizas aumenta proporcionalmente, por tal razn se hace preciso depurar el carbn antes de coquizarlo, triturndolo y lavndolo, para remover en lo posible las partculas de pizarra, piritas y adems materias extraas, procurando que las cenizas en el coque no excedan de 10% al final.

uando el coque es producido mediante un proceso rpido y a temperatura relativamente baja, como cuando se trata de producir gas, el coque resultante es de un color negro mate de apariencia esponjosa y de textura semejante a la piedra pmez.

Solo los carbones que dan un coque resistente a las presiones sacudidas, pueden ser considerados en la categora de buenos carbones

Las medidas sobre las microdurezas, han permitido constatar: 1. -Que los semi-coques 500 C. Tienen una microdureza comparable a lade los carbones. 2. -Que la curva alcanza un mximo a los 1000 C que es la temperatura decarbonizacin industrial ms corriente.

3. -Que se produce una baja de la curva hacia los 2000 C. fenmeno quedebe ser confirmado y dilucidado con ms experimentos.

 Muchos carbones contienen grandes cantidades de cenizas como es: arena silicosa, arcillas aluminosas, sulfuros de hierro entre otros mas ya mencinados anteriormente.
El coque se clasifica de acuerdo a la temperatura final del proceso en media baja y alta temperatura el cual el ultimo terminado es de 930 a 1100 c

 Carbones seleccionados para el estudio y nomenclatura de identificacin. Boyac Mina El Pajonal" Manto 2 P-2 Minas "El Pajonal" Manto 6 P-6 Minas "El Pajonal" Manto 7 P-7 Cundinamarca Mina El Silencio Manto 5 S-5 Mina El Silencio Manto 9 S-9 Mina El Silencio Manto 16 S-16

 La Guajira Cerrejn Muestra 1. Carbn tipo D C-1 Cerrejn muestra 2. Carbn tipo M-102 Cerrejn Muestra 3. Carbn tipo E Cerrejn Muestra 4. Carbn Lavado Cerrejn Muestra 5. Manto 45 C-5 Cerrejn Muestra 6. Carbn tipo P-75 Cerrejn Muestra 7. Carbn tipo P-80 Cerrejn Muestra 8. Carbn tipo M-102 Cerrejn muestra 9. Carbn tipo M-130 Cerrejn Muestra 10. Carbn tipo M-170

C-2 C-3 C-4 C-6 C-7 C-8 C-9 C-10

Carbon bituminoso

Modelo estructural para carbones de bajo, medio y alto rango, propuestos

 La coquizacion empieza en camaras largas, altas y angostas. Esta se calientan externamente por camaras de combustion llamadas canales y tienen baterias con 40 a 100 camaras de combustion y hornos La coquizacion es muy lenta por su destilacion es solo de aproximadamente1/2 plg(13mm) por hora

 Se asume que un buen carbn coquizante, debe tener ms de 30% de materiales voltiles, y no tener ms de 1 % de azufre y 0.02% de fsforo.