Tutorial: Cmo hacer una placa PCB desde principio a fin

Como ya hemos anunciado en anteriores post, os esperan muchas novedades en BricoGeek.com y hoy es un da especial. Estrenamos nuestra nueva seccin de tutoriales donde iremos poniendo tanto proyectos que iremos realizando, como tambin los vuestros para compartir vuestras azaas con miles de visitantes asduos a vuestra web favorita de DIY. Os invitamos a enviarnos vuestros proyectos y darlos a conocer, asi que si tienes un proyecto que has realizado y quieres compartirlo, no dudes en enviarnos un email a enlace a un con los detalles, fotos o incluso el video!

Pero esto no es todo... vuestros proyectos sern bien recibidos y en breve organizaremos un concurso que seguro que os gustar... as que atentos :) La primera entrega de nuestra srie de tutoriales trata sobre un clsico: Cmo hacer una placa PCB y os invitamos a leerlo y comentarnos vuestras impresiones, sugerencias.

Este pequeo tutorial pretende mostrar todo el proceso de confeccin artesanal de una placa de circuito impreso, desde el diseo de las pistas, el proceso de insolacin, agujereado y el proceso de atacado qumico. Una vez realizados estos pasos, montamos y soldamos todos los componentes asi como tambin la colocacin final. Se pueden utilizar muchos programas para realizar las pistas. Entre los ms utilizados estn el Eagle y el PCB Express que es el que he usado en este tutorial. Una vez tenemos el diseo, imprimimos un fotolito transparente y nos queda de esta forma:

En este punto savemos las dimensiones fsicas de la placa y podemos cortar un trozo de placa photosensible aproximadamente del mismo tamao. Ms adelante, haceremos algunos ajustes cortando lo sobrante.

Cojemos nuestra insoladora favorita o casera y colocamos el conjunto de forma adecuada. Hay que prestar especial atencin sobre el lado que debemos exponer. Por ese motivo siempre se suele tener escrito en el diseo de la PCB algn texto que nos indique el lado corecto. Esto es un fallo comn y hay que prestarle atencin ya que podemos insolar una placa que luego no nos valga para nada.

Estas placas dispone de un plastico protector que evita que la plafa se exponga a la luz y quede unutilizable. Debemos retirlarla justo antes de poder la placa en la insoladora. Es conveniente, una vez retirado el plastico, ser rpidos para comenzar la insolacin.

La duracin del proceso de insolacin vara en funcin de la potencia de los tubos actnicos y del tipo de placa que usemos. Por lo normal, ese tiempo suele ser de entre 3 y 8 minutos. En mi caso, con 4 tubos actnitos de 8 Watios, debo esperar unos 3 minutos a que la placa est lista. Mientras tanto, nos tomamos una fanta mientras miramos algo en el PC ... :)

Bien, tras esos angustiosos minutos, ya tenemos nuestra placa lista y aparentemente sin ningn cambio fsico. Es la hora de baarla en un revelador durante tambin unos minutos. Hay que ir moviendo la placa como si estuviesemos revelando una foto (de hehco, el proceso es el mismo). Veremos que poco a poco, como por arte de magia, las pistas comenzarn a aparecer.

Cuando veamos que las pistas estan perfectamente definidas, podemos retirarla y comenzar el atacado qumico.

Yo siempre tengo las dos cubetas una al lado de la otra (revelador y mezcla de zido y agua axigenada) por comodidad. Segn saco del revelador, ya meto la placa en el cido.

Pco a poco el cido se comer el cobre que ha sido "tocado" por la luz pero no el que est protegido por la pequea pelcula que define las pistas. Debemos agitar y mover un poco la placa durante este proceso para ayudar a dispersar el cobre sobrante. Hay quien usa el cido caliente (calentado a bao mara a unos 30 grados) para el atacado qumico. Esto asegura que el proceso sea corto en tiempo, pero yo prefiero hacerlo en frio (temperatura ambiente) ya que asi podemos ir con calma y controlar si necesitamos ms tiempo o no.

Cuando vemos que todas las pistas estan bien definidas, podemos sacar la placa del cido y limpiarl aun poco con papel de cocina. A continuacin le daremos un pequeo bao con agua para limpiarla bien. Yo suelo usar un estropajo normal y corriente para quitar los restos de resina que han quedado. Hay que frotar sin duramente y sin miedo. Acordaros de frotar con un estropajo ya que me tiene pasado de olvidarme de hacerlo y luego no hay dios quien suelde nada ya que luego el estao no se pega a las pistas! :) Cabe sealar que si las pistas son muy finas, es preferible frotar con un poco de algodon y acetona para no arrancarlas (gracias Paco por el repunte!) (Ntese esta estupenda foto con macro y flash, donde se ven hasta las gotas de agua en el aire.... mencanta!)

Aqui tenemso el resultado final con un acabado casi perfecto. Al usar una placa de fibra de vidrio y no de baquelita, podemos usar un pequeo truco para ver si ha quedado algun resto de cobre sin quitar. Consiste en mirar a contra luz la placa y asi poder apreciar el ms mnimo detalle (pistas cortadas y restos de cobre). En este caso, creo ha quedado muy bien!

Esta placa fue diseada para la Mallo Lamp de otro tutorial y era necesario hacerla redonda. Con lo que Dremel en mano, nos podemos manos a la obra recortando los ms grueso primero e ir dandole forma redonda.

Para definir bien el circulo, usamos una herramienta ms fina para ir puliendo el borde. Me he guiado por el borde de cobre para ir consiguiendo un redondo perfecto. Ha lleva un rato, pero ha quedado absolutamente redondo.

Cmo no, necesitamos agujeros para insertar y soldar los componentes. Antes de taladras, necesitamos marca los pads con un punzn para que luego no se nos escape la pequea broca.

En la mayora de los casos, se deberan usar dos tipos de brocas: 1mm y 0.8mm. La de 1 mimetro se usa para las conexiopnes de cables gruesos como por ejemplo de alimentacin. Para las patillas de los componentes, con 0.8 milmetros queda muy ajustado y perfecto. Hay que prestar atencin ya que por ejemplo, las patillas de un regulador de tencin LM7805 no cojen en un agujero de 0.8mm. Lo prpio es ir haciendo primero los de 0.8 y leugo, para las patillas ms gruesas, usar por encima la de 1mm.

Esta placa slo lleva diodos LED, con lo que simplemente los insertamos en los agujeros para ir soldandolos en masa. Este punto tambin es importante ya que debemos prestar atencin a la polaridad de los componentes. El el caso de un diodo LED, sin lo soldamos al rever y le aplicamos corriente, simplemente no funciona, pero en el caso de un regulador o incluso de un microcontrolador, lo estropearamos de inmediato. Asi que cuidado cuidado y verificar bien la orientacin antes de soldar.

Para trabajar de la forma ms cmoda posible, es recomendable disponer de una pinza para sujerar la placa. Por supuesto, usaremos pasta FLUX sobre los pads para hacer unas soldaduras perfectas.

Las soldaduras deben de ser brillantes y sin mucho estao ni poco. Cuanto menos tiempo estemos con el soldador sobre la placa, mejor. Esto es como todo, cuestin de ir cojiendo callo :)

Con la ayuda de una pinza cortante, vamos cortando las sobras de las patillas de los LEDs.

Y voiala, aqui tenemos nuestra placa perfectaente soldada, con sus conexiones y lista para colocar en su destino. Podemos ver los restos de pasta flux sobre la placa. Se pueden usar todo tipo de aerosoles de limpieza para quitarla. Tambin hay resinas que se puede aplicar para proteger el cobre de la humedad y corrosin.

Bueno, solo nos queda colocar la placa en su sitio y ya tenemos nuestro proyecto practicamente funcionando:

Como veis, no es dificil hacer placas con aspecto profesional con muy poco. Espero que os guste este tutorial y no dudeis en hacer vuestros comentarios o sujerencias.