ANLISIS DE CAPACIDAD

Es la habilidad o la aptitud que

tiene un proceso para cumplir
con las especificaciones
establecidas.
TIPOS DE CAPACIDAD

1. Capacidad Potencial
2. Capacidad real
3. Capacidad cualitativa
4. ndice de capacidad
ESTUDIOS DE CAPACIDADES
ESTUDIO DE CAPACIDAD
DE MQUINA

Es una tcnica por medio de la
cual la variacin en un
momento dado procede de las
combinaciones de la maquina,
mtodo, material, mano de
obra, medio ambiente.
Medicin en un periodo de
tiempo de valoracin muy corto
donde el estudio podr
evidenciar las variaciones
procedentes de las mquinas

ESTUDIO DE CAPACIDAD
DE PROCESO

Es una tcnica por medio de la
cual la variacin en un tiempo
dado corresponde a un periodo
de fabricacin afectado por las
combinaciones de la mquina
mtodo, material, mano de
obra, medio ambiente,
medicin, evidenciando las
variaciones procedentes con
piezas consistentemente
dentro de las especificaciones
a travs del tiempo en que se
est efectuando el proceso.
ESTUDIO DE LA CAPACIDAD DE MQUINA
Capacidad potencial (Cp) Indice de capacidad

Desviacin tpica de la especificacin
Desviacin tpica del proceso
LSE = Limite superior de la especificacin
LIE = Limite inferior de la especificacin

Desviacin tpica del proceso

Rango promedio del proceso
Ri = Xmax Xmin k = N de frecuencias
d = Constante en la tabla de rango para grfica
segn el tamao de la muestra n.
o
o
o 6
'
=

=
LIE LSE
Cp
2

d
R
= o
k
Ri
R
k
i

=
=1
R X,
ICP ndice de capacidad del
proceso
ICP
Decisin
1.33<ICP<2.22
Ms que adecuado, incluso puede exigirse ms en
trminos de su capacidad. Posee capacidad de
diseo.
1<ICP<1.33
Adecuado para lo que fue diseado. Requiere control
estrecho si se acerca al valor de 1.
0.67<ICP<1
No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.
Requiere monitoreo constante.
ICP<0.67 No es adecuado para cumplir con el diseo inicial.
ESTUDIO DE CAPACIDAD DEL PROCESO
o
o
o
6
3
3
=
s
> +
LIE LSE
LIE X
LSE X
X
X LSE
Cp
X
LIE X
Cp

=
86 , 99
% 135 , 0
o
o
o
3
3
6
X LSE
Cp
LIE X
Cp
unilateral n Distribuci
LIE LSE
Cp
bilateral n Distribuci

MTODO
DE CALCULO
Capacidad cualitativa
MTODO GRAFICO
Capacidad cualitativa
MTODO DE NDICES
Capacidad cualitativa
CAPACIDAD REAL
Cpk
3
min Z
Cpk =
o
max
X LSE
Z

=
o
min
LIE X
Z

=
RELACIN ENTRE LIMITES, ESPECIFICACIONES Y
DISTRIBUCIONES
NDICES DE CAPACIDAD
Cp CAPACIDAD POTENCIAL
Texto Texto Texto Texto Texto
Ttulo
Texto Texto Texto Texto Texto
F
Texto Texto Texto Texto Texto
Ttulo
Texto Texto Texto Texto Texto
F
Texto Texto Texto Texto Texto
Ttulo
Texto Texto Texto Texto Texto
F
6 8
LIE LIE
LIE
LIC
LIC
LIC
LSC
LSC LSC
LSE LSE
LSE
CASO I
Cp > 1
CASO II
Cp = 1
CASO III
Cp < 1
o 6
LIE LSE
Cp

=
33 , 1
6
8
= =
o
o
Cp
o 6
LIE LSE
Cp

=
o 6
LIE LSE
Cp

=
1
6
6
= =
o
o
Cp
67 , 0
6
4
= =
o
o
Cp
4
Cp > 1
Cp = 1 Cp < 1
RELACIN ENTRE LIMITES,
ESPECIFICACIONES Y DISTRIBUCIONES
CASO 1 Tolerancia > 6
LSE LIE > 6
Proceso hbilmente capaz
6
LSE - LIE
LSE .
LSC .
LIE
Fuera de
control
PROCESO
OPTIMO DESEABLE
SITUACIN
DESEABLE
NO OPTIMO
SIN DESPERDICIO
La tolerancia es mayor que la capacidad del proceso aunque exista una
desviacin considerable en el proceso.
RELACIN ENTRE LIMITES,
ESPECIFICACIONES Y DISTRIBUCIONES
CASO 2 Tolerancia = Capacidad del proceso
LSE LIE = 6
Proceso capaz e incapaz
6
LSE - LIE
Desperdicio
PROCESO
SATISFACTORIO
SITUACIN NO
DESEABLE
PROCESO FUERA
DE CONTROL
Y DESPERDICIO
LSC .
LIE
LSE .
LSC .
LIE
Fuera de
control
Cuando la distribucin de las x presenta un patrn natural de variacin mientras
que el proceso este bajo control no produce desperdicio. Cuando la distribucin
de las x presenta un patrn natural de variacin que tiene valores fuera del
limite de la especificacin genera desperdicio por una desviacin del promedio
del proceso. Perdida de la exactitud.
O X
RELACIN ENTRE LIMITES,
ESPECIFICACIONES Y DISTRIBUCIONES
X
LSE
X
LSE
o 3 X
X
LIE
o 3 X
( ) X
X
X
= Valor central de la especificacin = Valor central de la especificacin
= Desviacin estndar de la poblacin = Desviacin estndar de la poblacin
= Limite superior de la especificacin = Limite superior de control
= Limite inferior de la especificacin = Limite inferior de control
X
( ) X
X
LSE
X
LIE
X
LIE
X
o o
X
LSC
X
LIC
ESTUDIO DE LAS CAPACIDADES DE
MQUINA
MTODO DE CLCULO
CAPACIDAD REAL
ndice de capacidad ajustado a
la medida (Cpk):







Relacin de capacidad:
3
min Z
Cpk =
2

d
R
= o
k
x
X
N
i
i
=
o
max
X LSE
Z

=
o
min
LIE X
Z

=
LIE LSE
Cr

=
o 6
CAPACIDAD Y CONTROL DEL PROCESO
CAPACIDAD DEL PROCESO

Verificar que el proceso este
afectado por causas comunes
inherentes al proceso.
Un proceso esta en estado de
control estadstico cuando
presenta variabilidad de las
causas comunes.
El objetivo de la capacidad del
proceso es:
Diagnosticar la presencia
de causas no comunes.
Control sobre variabilidad
de causas comunes
Mejora el proceso
La herramienta utilizada es:
Grficas de control y planes de
muestreo.
CONTROL DEL PROCESO

Es la habilidad que tiene un
proceso de cumplir con las
especificaciones.
Relaciona las caractersticas de
rendimiento del mismo proceso, la
cantidad de variacin ocasional
parte de las piezas que no estn
dentro de las especificaciones.
La capacidad de las tolerancias,
juegos repetibilidad de las funciones
controladas son:
Holgura
Juegos de dispositivos de
fijacin
Repeticin de las funciones
contratadas por el
funcionario
REQUISITOS
Definir las caractersticas
(bilateral y unilateral)
Establecer el numero de piezas
para el estudio (Ej.: N = 50)
Asegurar que los materiales han
sido comprobados respecto a sus
dimensiones previas, maquinidad,
etc.
Seleccionar el sistema de
medicin debidamente calibrado y
patronado, donde se posea una
dimensin igual o superior a 1/10
parte de la tolerancia
Asegurar que la mquina este
bien preparada y ajustada a su
valor nominal
Asegurar que el mtodo de
operacin es el adecuado con un
personal que ha sido seleccionado
y adiestrado
Establecer condiciones de
fabricacin de tal manera que
puedan producir el nmero
suficiente de piezas consecutivas
para completar el estudio sin
interrupcin ni ajustes
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE MQUINA
PRECAUCIONES DURANTE EL ESTUDIO
Las mediciones individuales
debern ser anotadas en forma
secuencial a partir del momento en
que el funcionamiento sea
interrumpido.
Identificar cada pieza por su
secuencia de fabricacin,
reteniendo piezas hasta haber
completado el estudio.
Observar el proceso para
detectar cualquier anomala. Si
existe anotarla en la pieza.
Si se efecta una medicin
diferente a la dems se examinara
detenidamente para encontrar una
posible causa asignable. Si es
atribuible a la maquina descartar
dicha medicin.


ESTUDIO DE CAPACIDAD DE MQUINA
MTODO DE CALCULO (Mtodo Grfico)
Marcar la escala de medida con
el mismo nivel de precisin de la
medicin.
Marcar las tolerancias con dos
lneas horizontales.
Convertir los datos en el
histograma en el lado izquierdo de
impreso.
Observar el tipo de distribucin y
decidir el mtodo de aplicacin
grafica (Normal Sesgada
izquierda o derecha).
Contar y registrar secuencial
mente en la columna de
frecuencias el numero de veces
que se repita un valor,
acumulando dichas frecuencias en
la siguiente columna siempre,
empezando abajo y continuando
arriba; convirtiendo los mismos
valores en porcentajes del tamao
general de la muestra.
Es necesario reconocer que
estos porcentajes acumulados
corresponden al limite de clase
inferior en lugar de la clase media,
marcando los puntos en el papel
de probabilidades siguiendo la
lnea escalonada como indican las
flechas al trasladar los valores de
los porcentajes acumulados.
Siguiendo las flechas desde el
lado izquierdo al derecho del
impreso marcar un punto en la
interseccin del intervalo de clase
superior y el punto de escala
correspondiente.
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE MQUINA
MTODO DE CALCULO (Mtodo Grfico)
Repetir este procedimiento
para todos los puntos en la
columna de porcentajes
acumulados, salvo para el
valor 100%.
Si los puntos marcados estn
dispuestos en una lnea
razonablemente recta y el
histograma indica posible
distribucin unilateral, hay que
volver a trasladar las
frecuencias acumuladas en un
impreso con escala de
probabilidad unilateral y
observar la lnea de
distribucin.
Si se prolonga la lnea recta
(lnea de ajuste mas preciso)
Hasta las lneas verticales en los
extremos de la escala porcentual y
estas no se cortan con ninguna
lnea, se considera que el limite de
especificaron de la mquina es
conforme (99.994% del producto
estar conforme con las
especificaciones).
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE MQUINA
MTODO DE CALCULO (Mtodo Grfico)
Si la lnea de ajuste mas
precisa corta cualquiera de las
lneas de limite de
especificacin, la mquina no
esta cumpliendo con la
especificacin.
Situaciones:
La media del proceso no esta
centrada por lo que se deber
hacer un ajuste al proceso.
La dispersin del proceso es
amplia ocasionada por errores
de montaje o ajustes en la
mquina o proceso.
El valor de la media ser la
interseccin de la vertical del
50% con la recta.
Si se quiere calcular la
desviacin estndar ,
grficamente hay que dividir la
capacidad estimada entre .
Comprobar si se cumple la
condicin:
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE MQUINA
LIE X
LSE X
s
> +
o
o
3
3
REQUISITOS
Definir las caractersticas
(bilateral y unilateral)
Establecer el numero de piezas
para el estudio (Ej.: N = 50)
Asegurar que los materiales han
sido comprobados respecto a sus
dimensiones previas, maquinidad,
etc.
Seleccionar el sistema de
medicin debidamente calibrado y
patronado, donde se posea una
dimensin igual o superior a 1/10
parte de la tolerancia
Asegurar que la mquina este
bien preparada y ajustada a su
valor nominal
Asegurar que el mtodo de
operacin es el adecuado con un
personal que ha sido seleccionado
y adiestrado
Establecer condiciones de
fabricacin de tal manera que
puedan producir el nmero
suficiente de piezas consecutivas
para completar el estudio sin
interrupcin ni ajustes
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO
PRECAUCIONES DURANTE EL ESTUDIO
Las mediciones individuales
debern ser anotadas en forma
secuencial a partir del momento en
que el funcionamiento sea
interrumpido.
Identificar cada pieza por su
secuencia de fabricacin,
reteniendo piezas hasta haber
completado el estudio.
Observar el proceso para
detectar cualquier anomala. Si
existe anotarla en la pieza.
Si se efecta una medicin
diferente a la dems se examinara
detenidamente para encontrar una
posible causa asignable. Si es
atribuible a la maquina descartar
dicha medicin.

ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO
MTODO DE CALCULO (Mtodo Grfico)
Marcar la escala de medida con
el mismo nivel de precisin de la
medicin.
Marcar las tolerancias con dos
lneas horizontales.
Convertir los datos en el
histograma en el lado izquierdo de
impreso.
Observar el tipo de distribucin y
decidir el mtodo de aplicacin
grafica (Normal Sesgada
izquierda o derecha).
Contar y registrar secuencial
mente en la columna de
frecuencias el numero de veces
que se repita un valor,
acumulando dichas frecuencias en
la siguiente columna siempre,
empezando abajo y continuando
arriba; convirtiendo los mismos
valores en porcentajes del tamao
general de la muestra.
Es necesario reconocer que
estos porcentajes acumulados
corresponden al limite de clase
inferior en lugar de la clase media,
marcando los puntos en el papel
de probabilidades siguiendo la
lnea escalonada como indican las
flechas al trasladar los valores de
los porcentajes acumulados.
Siguiendo las flechas desde el
lado izquierdo al derecho del
impreso marcar un punto en la
interseccin del intervalo de clase
superior y el punto de escala
correspondiente.
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO
MTODO DE CALCULO (Mtodo
Grfico)
Repetir este procedimiento
para todos los puntos en la
columna de porcentajes
acumulados, salvo para el
valor 100%.
Si los puntos marcados estn
dispuestos en una lnea
razonablemente recta y el
histograma indica posible
distribucin unilateral, hay que
volver a trasladar las
frecuencias acumuladas en un
impreso con escala de
probabilidad unilateral y
observar la lnea de
distribucin.
Si se prolonga la lnea recta
(lnea de ajuste mas preciso)
Hasta las lneas verticales en los
extremos de la escala porcentual y
estas no se cortan con ninguna
lnea, se considera que el limite de
especificaron de la mquina es
conforme (99.994% del producto
estar conforme con las
especificaciones).
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO
MTODO DE CALCULO (Mtodo
Grfico)
Si la lnea de ajuste mas
precisa corta cualquiera de las
lneas de limite de
especificacin, la mquina no
esta cumpliendo con la
especificacin.
Situaciones:
La media del proceso no esta
centrada por lo que se deber
hacer un ajuste al proceso.
La dispersin del proceso es
amplia ocasionada por errores
de montaje o ajustes en la
mquina o proceso.
El valor de la media ser la
interseccin de la vertical del
50% con la recta.
Si se quiere calcular la
desviacin estndar ,
grficamente hay que dividir la
capacidad estimada entre .
Comprobar si se cumple la
condicin:
ESTUDIO DE CAPACIDAD DE PROCESO
LIE X
LSE X
s
> +
o
o
3
3