Nicu Proiect

1.
Introducere

PD-ME-07-2502-2013

Mod Coala document Semnat Data
Diplomant
Barcari A.

Producerea
amestecurilor uscate
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant

6 3
Conductor

Colegiul de Construcii
gr.TMAC 09.09.
ef catedr

ef secie

1. Introducere

Amestecurile uscate de construcii pe baz de liani minerali, cum ar fi ciment, var, ipsos, sau
utilizat la construciile de cldiri i faciliti de mai bine de 8000 de ani. Aceste amestecuri de
construcii sunt utilizate n principal la diferite lucrri de placare a plcilor ceramice (pe baz de
ciment), i mai frecvent la tencuirea pereilor (pe baz de ipsos). Pn n 1950, amestecurile uscate
pe baz de ciment se produceau i se utilizau n exclusivitate la uzinele mari cu nsi denumirea
de ,, Tehnologia de producere a amestecurilor uscate, ns acum producerea acestor amestecuri
practic variaz peste tot n lume.
Pentru a fi obinut un amestec uscat, era nevoie de a transporta i alte materii prime ce posed
proprieti speciale i la amestecarea acestora primim o mas omogen de amestec uscat.
n prezent modul de preparare a amestecurilor uscate posed o calitate mai superioar a etapelor de
producere. Datorit tehnologiilor noi i nivelului de dezvoltare fr limite, producerea acestor
amestecuri uscate este una nu foarte complicat i foarte operativ.
Pentru a obine acest produs, e necesar de reinut urmtoarele operaii de baz:
1. Nisipul trebuie s corespund standartului i s posede fraciile corespunztoare dup ce a trecut
operaiile de ciuruire i uscare n usctorie.
2. Cimentul, ipsosul i aditivii trebuie s fie gata de ntrbuinare conform cerinelor impuse de
reet.
3. Dozarea materiilor prime cu ajutorul dozatorului, trebuie s posede atenie la erorile de precizie
ce pot avea loc i rezolvarea acestora n egal msur conform cerinelelor prestabilite.
4. Amestecarea materiilor prime n malaxor, pn la obinerea unei mese omogene de amestec
uscat.
5. Ambalarea n saci se efectueaz cu ajutorul unei maini automate cu principiu de funcionare
operativ.
6. Marcarea.
7.Depozitarea.
Scurt istoric despre amestecurile uscate
Tencuirea pereilor pe baz de ipsos sunt cunoscute de mai mult de 8 000 de ani, i mortare de ipsos
erau utilizate de locuitorii din Babilon aproximativ 6000 de ani n urm. Amestec de mortar de
construcii pe baz de puzzolan (zdrobit de cenu vulcanic) cu o stabilitate hidraulic, pare s
fie cunoscut pentru mai mult de 3000 de ani n urm i utilizate de ctre greci i romani. n
vremurile antice i Evul Mediu pentru nbuntirea caracteristiciilor tehnice de producere se
utilizau adausuri i aditivi, cum ar fi diferite tipuri de spunuri, rini, fibre i cenu, acestea erau
amestecate cu liani minerali i umpluturi.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
7

n ciuda faptului c primul brevet pentru fabricarea i utilizarea de amestecuri uscate au fost
publicate n 1893 n Europa, ele au fost aplicate abia n anii 1950 la uzina de producere.
n anii 1950 i 1960 n Europa de Vest i Statele Unite, dar mai ales n Germania n industria de
construcii au fost nregistrate o cretere a cererii pentru materiale de construcii i tehnologii noi.
Acest lucru a avut loc din urmtoarele motive:
Lipsa de for de munc calificat;
Necesitatea de a reduce timpul la locul de munc, odat cu reducerea costurilor;
Creterea costurilor forei de munc;
Diversitatea materialelor de construcii;
Apariia materialelor noi de construcii.
Tehnologia de producere a amestecurilor uscate la uzini ca i nainte, dar i n prezent nu sunt
compatibile s in cont de toate aceste cerini din lipsa practicii experimentale. n lumea
occidental din 1960 cu privire la dezvoltarea industriei chimice moderne n domeniul materialelor
de construcii au avut un impact semnificativ multe tendine majore, care puteau fi urmrite n
ntreaga lume.
n 1960 1995 volumul de toate tipurile de ipsos utilizate n Germania, a crescut cu 600 %, n
timp ce numrul de angajai n acest sector a sczut cu 25 %, ceea ce nseamn c productivitatea a
crescut aproximativ cu 800%.
Beneficiile i avantajele de aplicare a amestecurilor uscate n construcii:
- Economie de timp i de loc - eliminnd nevoia de achiziionarea, depozitarea i amestecarea
tuturor componentelor n proporii complexe;
- Capacitatea de a produce un amestec de orice complexitate, pentru - ca urmare a flexibilitii
procesului de producie n procesul de echipamente de calitate european;
- Nu pierderi soluia poate fi pregtit n cantitile necesare, la moment;
- Pentru a salva costurile de transport - utilizarea de amestec uscat elimin alimentare constant a
soluiei de construcie gata, care reduce dramatic costurile de transport;
- O garanie a calitii - dreptul de reete de la doza exact a
Trebuie remarcat faptul c transportarea amestecurilor uscate poat fi att la temperature pozitive
ct i la cele negative.n amestecuri uscate nu sunt limitri tehnologice pe distana de
transport. Amestecurile uscate pot fi folosite n ntregime n loturi mici, depozitate pentru un timp
destul de lung (de pn la ase luni), pstrnd n acelai timp toate calitile pozitive.
Amestecuri uscate au proprieti speciale. Amestecuri uscate sunt rezistente la impact mecanic,
rezistente la ap, complet sigure pentru sntatea uman. Ele sunt de o calitate nalt, care reduce
consumul de materiale i creterea productivitii.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
8

Capitolul 2: Tehnologie

PD-ME-07-2502-2013

Diplomant
Barcari A.

Producerea
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant

9 3
Conductor

gr.TMAC 09.09.

2.1 Caracteristica i nomenclatura produciei
Amestecurile uscate sunt un set special de componente produse pentru ciclul de producie.n
conformitatecu cu harta procesului, ele sunt strict msurate i concepute pentru a efectua un
anumit tip de lucrri de reparaie i construcie.
Cerintele tehnicefa de amestecurile uscate pentru construcii sunt reglementate n SM 262:2005
Dup rezistena la compresiune amestecurile uscate se clasific n urmtoarele mrci:
Marca amestecului uscat Rezistena la compresiune, Mpa, minim
M 2 0,2
M 2,5 0,25
M 3 0,3
M 4 0,4
M 5 0,5
M 7,5 0,75
M 10 1,0
M 15 1,5
M 20 2,0
M 25 2,5
M 30 3,0
M 40 4,0
M 50 5,0
M 60 6,0
M 75 7,5
M 100 10
M 150 15
M 200 20
Rezistena la nghe-dezghe
Amestecurile uscate de beton i mortar pentru lucrri exterioare,care se expun intens la
intemperii,trebuie s reziste la minim 25 de cicluri de nghe-dezghe,celelalte amestecuri uscate de
beton i mortar care se utilizeaz la lucrri exterioare,trebuie s reziste la minim 15 cicluri de
nghe-dezghe. Rezistena la nghe-dezghe nu se stabilete pentru amestecurile uscate de beton
armat i de mortar de urmtoarele mrci:M 2; M 2,5 ; M 3 ; M 4 ; M 5 ; M 7,5 ; M 10; i pentru
amestecurile uscate fr liani hidraulici.
Coeficentul de rezisten la coroziune (Krc)pentru amestecurile uscate protecie trebuie sa fie de
minim 0,95 dup 30 de zile de imersare a probelor n soluie de 2% de aciacetic,lactic,malic,tartric.
Termenii de priz
Amestecurile uscate pe baz de ipsos de consisten normal nu trebuie s se nceap mai devreme
de 30 min i nu trebuie s se termine mai trziu de 300 min.
Compoziia granular
Amestecurile uscate de zidrie nu trebuie s conin rest pe o sit cu ochiurile de 2,5 mm ,iar
celelalte tipuri pe o sit cu ochiurile de 1,25 mm.
Pentru amestecurile uscate nivelatoare, de fuire, de reparaii,decorative, de hidroizolare i de
termoizolare restul complet pe o sit cu ochiurile de 0,2 mm nu trebuie s depeasca 20 %.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
10
- Umiditatea amestecurilor uscate nu trebuie s depeasc 1,5 % n mas.
Capacitatatea de reinere a apei trebuie s fie de minim 93 % pentru amestecurile de mortar
preparate din amestecuri uscate pe baz de argil i de minim 90 % pentru amestecurile uscate de
mortar i din alte tipuri de amestecuri.
- Livrare
Amestecurile uscate se livreaz n ambalaje i n materiale de ambalare conform normelor
stabilite,n baza contractului cu beneficiarul. Fiecare lot de livrare trebuie s fie nsoit de
instruciunile de utilizare.
Se admite livrarea amestecurilor uscate neambalate,n mijloace transport specializate.
- Marcare
Pe fiecare unitate de ambalaj se marcheaz prin tampilare urmtoarele specificaii:
inscripia Fabricat n Moldova;
denumirea sau marca ntreprinderii productoare;
notarea amestecurilor uscate;
numrul lotului i data fabricaiei;
masa net;
termenul de pstrare;
simbolul A se feri de umiditate conform GOST 14192;
informaia cu privire la certificare.
Amestecurile uscate care se expediaz fr ambalaj se marcheaz cu etichet,care se lipete pe
mijlocul de transport ntr-un loc protejat i bine vizibil.
- Ambalare
Amestecurile uscate se ambaleaz n saci rezisteni de hrtie,de polietileni sau n recipiente
speciale. Masa brut a unui singur sac cu ametsecuri uscate nu trebuie s depeasc 40 kg.
Abaterile admise la masa brut 1%.
- Domeniul de utilizare
Amestecurile uscate sunt destinate pentu prepararea betoanelor, mortarelor, dispersiilor, care se
utilizeaz la lucrri de construcie, reconstrucie i reparaie a cldirilor i construciilor
civile,industriale i speciale.
Amestecurile uscate se utilizeaz n corespundere cu instruciunile tehnologice,anexate de
ntreprinderea productoare la fiecare livrare. Amestecuri uscate sunt utilizate pe scar larg la
lucrarile de tencuiala a peretilor cit si la lucrarile de placare pe baza de ciment.
- Ca producie finit obinem :
amestecuri uscate pentru placare (pe baz de ciment 15 000 t/an)
amestecuri uscate pentru tencuial interioar (pe baz de ipsos 20 000 t/an )
productivitatea seciei Q=35 000 t/an

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
11
2.2. Caracteristica materiei prime
Pentru prepararea amestecurilor uscate mai frecvent se utilizeaz liani neorganici. Aceste
substane la amestecare cu apa, sub aciunea proceselor fizico-chimice sunt capabile s fac priz
i a se ntri. Se cunosc liani neorganici hidraulici (ciment) i aerieni (var, ipsos, e.t.c.).
Cei mai rspndii n utilizare sunt: Cimentul Portland i ipsosul.
Cimentul Portland este o substan liant hidraulic, care se ntrete ct n ap (cel mai bine)
att
i la aer. Se produce n stare de pulbere de culoare sur, obinut n urma mcinrii fine a
clincherului cu adios de gips (pin la 5 % ).
Clincherul se obie n urma tratrii termice pn la aglomerarea amestecului de materii prime
dozate, care conin circa 75-78% CaCO
3
i 22-25% (SiO
2
+Al
2
O
3
+Fe
2
O
3
). Pentru obinerea
cimentului de calitate nalt este necesar ca copoziia chimic i respective compoziia amestecului
de materii prime s fie stabile. La mcinarea clincherului de ciment Portland se poate de adugat
10-20% zgur de furnal granulat sau adausuri minerale.
Compoziia mineraologic a clincherului este alctuit din urmtorii minerali:
Alit 3CaO SiO
2
(C
3
S) ; 37-60 %
Alit 2CaO SiO
2
(C
2
S) ; 15-37 %
Celit 3CaO Al
2
O
3
C
3
A) ; 5-15 %
Braumeliorit 4CaO Al
2
O
3
Fe
2
O
3
(C
4
AF) ; 10-18 %.
Influena de baz la calitatea cimentului o are alitul, (silicatul tricalcic), obinut la aglomerarea
amestecului de materii prime i deine proprietatea de ntrire rapid. Cu ct mai mult alit se
conine n ciment cu att mai rapid el se ntrete i posed o rezisten mecanic nalt.
Belitul, (silicatul bicalcic), se ntrete ncet i o rezisten mecanic medie. Cimentul cu coninut
mare de belit se ntrete rapid, ns rezistena mecanic crete n timp ndelungat i n vrst de
civa ani poate devein destul de nalt.
Proprietatea de baz a cimentului este rezistena mecanic. Marca cimentului se stabilete la
comprimarea epruvetelor la presa hidraulic, care au fost confecionate din mortar (1:3) i s-au
ntrit timp de 28 zile n ap la temperatura de 20 2 . Rezistena cimentului la comprimare este
de 30-60 Mpa i la ncovoiere 4,5-6,5 MPa.
Cimentul portland se caracterizeaz i prin fineea de mcinare, prin ciurul Nr 008 trebuie s
treac nu mai puin de 85 % din toat masa. Lucrnd cu amestecurile uscate pe baz de ciment n
timp de iarn degajarea cldurii la ntrirea cimentului este favorabila. ns pe timp de var pentru
evitarea apariiei fisurilor de la nclzirea neuniform trebuie de luat msuri pentru micorarea
degajrii cldurii. Transportarea cimentului i pstrarea lui, se petreceastfel ca s nu permit
umezirea lui, prfuirea i alte pierderi. La pstrarea cimentului chiar n depozite nchise activitatea
cimentului (n special cimentul forte fin) treptat scade fiindc absoarbe umeditate i bioxid de
carbon(din aer). Deaceea cimentul poate fi pstrat n depozit nu mai mult de termenii prestabilii.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
12

I psosul de construcii este substana liant aerian care se obine din gipsul natural CaSO
4
2H
2
O
n urma tratrii termice la temperatura t = 150 - 170 a acestuia pn la formarea semihidratu-
lui de gips CaSO
4
0,5H
2
O. t
CaSO
4
2H
2
O CaSO
4
0,5H
2
O + 1,5H
2
O.
La amestecarea cu apa se obine o mas plastic care are priz rapid i ntrindu-se la aer -i
capt rezisten.
nceputul prizei pastei de ipsos este nu mai devreme de 4 min i sfritul nu mai trziu de 30 min
din momentul contactrii ipsosului cu apa. Pentru ncetinirea prizei n ipsos se introduc diferii
adaosuri.
Dup calitate ipsosul se produce de dou categorii. Limita de rezisten la comprimare a epruve-
telor de control din ipsos din consisten normal peste 1,5 ore dup confecionarea 1 categorii
trebuie s fie nu mai puin de 4,5 MPa, pentru a 2 categorie nu mai puin de 3,5 MPa. Rezistena
ipsosului se majoreaz considerabil la uscarea i poate atinge 7,5-12,5 MPa.
Proprietile avantajoase ale ipsosului sunt: prize rapid,obinerea suprafeelor netede. Neajunsul-
rezistena mic la ap. La umezire ipsosul -i scade brusc rezistena. Pentru a majora puin
rezistena la ap n ipsos se introduce zgur de furnal. O rezisten mai mare posed liantul de
ipsos cu adaos de ciment Portland puzzolanic.
n componena amestecurilor uscate intr nisipul.
Nisipul - este o roc sedimentar neconsolidat, provenit din sfrmarea unor minerale, roci sau
organisme i care se prezint sub forma unei acumulri de granule fine (0,0632 mm).
Componentul principal al nisipului este cuarul; mai rar conine minerale
ca: monazit, casiterit, diamant, safir, granat. Nisipul este utilizat ca material de construcie, ca
materie prim pentru amestecuri uscate de placare,pentru industria sticlei, porelanului i pentru
extragerea mineralelor din compoziia sa.Nisipul cu rol de umplutura, contribuie la reducerea
contractiei la uscare a liantului intarit. Nisipul preferabil este cel cuaros, adus de la Floreti.
Un rol foarte important asupra proprietilor amestecurilor uscate l joac aditivii.
Aceti aditivi ofer amestecurilor uscate o flexibilitate si rezisten la ap mai mare. Ca aditivi pot
fi utilizai bermocole, fin de calcar, cenu zburtoare (aditiv anorganic) sau, de exemplu, un
superfluidizant (aditiv organic). Pregtirea de pulbere uscat nu ia mult timp i const numai din
adugarea de ap obinuit a amestecului uscat. Propietile aditivilor sunt utilizai frecvent la
producerea amestecurilor uscate. Cea mai important proprietate a acestor compui este
lucrabilitatea. Aceti componeni, plastifiani, cresc mobilitatea i reduc regiditatea a acestor
amestecuri, fr de a reduce rezistena acestora.Prioritatea de baz a acestor substane este aceea c
c la acelai raport ap-ciment superplastifianii, majoreaz mobilitatea amestecului fr a reduce
rezistena. Primele date despre aceti aditivi au aprut n anii 30, i n 1935 a fost obinut primul
patent. n F.R utilizarea acestor superplastifiani n industrie a fost nceput la sfritul anilor 70.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
13

2.3 Cercetarea tehnologiilor de producere

Linia de producere a amestecurilor uscate const din: instalaii de transportarea materiilor prime de
la depozit n secia de malaxare, buncre de consum cu rezerv de material pentru 2-4 ore de lucru,
instalaii de dozare, instalaia de recepionare (i transportarea) a amestecurilor gata, sisteme de
dirijare, blocare i automatizare.
Instalaii de malaxare, de obicei se construiesc pe schema vertical, adic secia se ncadreaz ntr-o
cldire construit n mai multe niveluri.
Pe fiecare nivel se instaleaz diferite utilaje i instalaii respective operaiilor ce se petrec la nivelul
dat. Pe nivelul de sus sunt amplasate instalaiile de primire a materiei prime:
- Camera de sedimentare i filtru minec ( pentru recepionarea lianior i adaosurilor).
- Instalaia de recepionare a agregatelor.
Mai jos sunt aezate buncrele de consum pentru fiecare material n parte. La nivelul mai jos se
afl instalaia de dozare i mai jos malaxorul. Sub malaxor se afl instalaia de ambalare n saci.
Deci materialele se ridic ntr-o treapt i n secie se deplaseaz n jos sub aciunea forei
gravitaionale.
Schema vertical e comod prin aceea c e posibil de a mecaniza complect procesul de preparare a
amestecurilor uscate.
Alt variant de combinare a componentelor, este schema de ridicare a materialelor n dou trepte.
nti materialele se distribuie n buncre de consum, situate la o nlime de 8-10 m de la nivelul
pmntului.
Din buncre materialele trec n dozatoare i apoi sunt iari ridicate la o nlime nu prea mare n,
secia de malaxare, care este compus din buncrele de receponare a materialelor dozate, malaxor
i instalaia de ambalare n saci.
Consultnd mai multe surse am constatat c secia de producere a amestecului uscat va fi mai bine
de executat dup schema vertical, deoarece are mai multe avantaje:
Economie de teritoriu;
Economie de utilaj i respectiv reducerea personalului de deservire a acestor utilaje;
Economie de energie electric i respective reducerea costului produsului finit.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
14

2.5. Descrierea i caracteristica utilajului

Extragerea nisipului din carier.
Pentru prepararea amestecurilor uscate n general se ntribuineaz nisipul cuaros extras din carier cu
ajutorul excavatorului i a altor uti-
laje n deservirea acestuia, care n
dependen de condiiile de forma-
re se clasific n nisipuri de munte
de ru, de mare, de dune, concasat.
Calitatea amestecului ntr-o mare
msur, depinde de caracterul i
cantitatea impuritilor coninute n
nisip; de compoziia granulometri-
c i de densitatea aparent a
nisipului. Nisipul de cuar adus din
carier poate avea compoziia
granulometric de pn la 5 mm, dac fraciile nu corespund cerinelor se efectueaz concasarea.

Transportor band.

Figur 2 Transportor band

Transportorul band - este un sistem de transport staionar de uz general, care folosete ca organ
de transport i traciune o band de cauciuc cu inserii textile sau din cablu de oel. Transportorul
este destinat pentru transportarea nisipului pina la gura de alimentare. Transportorul are n
component urmtoarele subansamble: cap actionare-antrenare, cap ntoarcere, role metalice si
cauciucate, suporti de role, band de cauciuc, lonjeroane, picioare de sustinere, jgheaburi metalice
de acoperire, elemente de securitate, supraveghere si control, amenajri speciale. Transportul
materialului se poate face n plan orizontal sau nclinat n functie de necesittile beneficiarului.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
21
Figur 1 Depozit de nisip

Ciurul vibrant- este foarte eficient i multi-agittor, care efectueaz o micare circular.Are o construcie
simplificat, echipat cu mecanism
avansat de vibraii care s asigure
separarea efectiv a nisipului.Vibra-
iile de o for stabil i uniform
contribuie la efectuarea calitativ a
materialului. Sub caseta de for se
efectueaz vibraii spre un unghi de
45 la orizont.Materialul de plecare,
prin conducta de umplere intr n
partea de sus a plasei i trece
succesiv prin intermediul a cinci
reele, rspndite n strintate, n
fraciunea de care depinde de performana ecranelor vibrante.Alimentarea i descrcarea
materialului se efectueaz continuu. Avnd n vedere locaie dimensiuni a ochilor de plas abrupt
nclinat, depete cantitatea de nisip care trece prin celule,ceea ce reduce probabilitatea plasei de
colmatare.n plus, vibraiile chiorit la locul de munc, n versiunea de baz poate oferi screening-
ul iniial al materialului intrat n plas cu ochiuri fine, ceea ce duce la o reducere semnificativ a
sarcinilor specifice de pe suprafaa de screening i pentru a spori eficiena de materiale.

Usctoria tambur- are o larg utilizare n industria materialelor de construcii i anume la uscarea
nisipului pentru pregtirea materiei prime.
Prin tubul de alimentare materialul umed
este alimentat n cilindru i apoi intr n duza
situat de-a lungul tamburului.
Datorit prezenei unghiului de n-
clinare i rotaiei cilindrului mterialul uscat se
deplaseaz ctre gura de descrcare.Pentru n-
clzirea usctoriei tambur se poate utiliza orice
gen de combustibil. Combustibilul arde n
focarele amplasate din partea intrrii gazelor
de fum n tambur. Pentru obinerea
temperaturii necesare, produsele de ardere a combustibilului se amestic cu aer rece .

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
22
Figur 3 Ciur vibrant
Figur 4 Usctoria tambur

Elevatorul- este un echipament important pentru transporul pe vertical a materialelor uscate, este
caracterizat prin volume mari de transport a
nisipului, benificiaz de o nalt altitudine a
ascensiunii,performan stabil, ntreinere uoa-
r i durat lung de via. n plus acesta este
utilizat pe scar larg n sistemul de transport n
construcie.Este potrivit pentru transportul de
diverse materiale sub form de praf, granule la o
temperatur mai mare de 150 . Mai mult de
att este o tehnologie de transportare a nisipului i
a altor materii pentru pregtirea amestecurilor
uscate pentru placare i tencuial interioar, este
un echipament de nalt calitate folosit destul de
des n acest domeniu, remarcnd stabilitate i
productivitate nalt.n prezent elevatorul nu
numai n termeni de lime de band, dar la nivel de proprieteate de servicii, echipamente are o
serie de standarde inernaionale i reputaie n domeniu.

Pompa pneumatic.
Pompa pneumatic- are o larg utilizare n industria materialelor de construcii i anume la pomparea
cimentului i a altor amestecuri uscate.Transportarea acestora
este sub form de praf. n cele mai dese cazuri pompa este
folosit la transportarea materialelor cu un volum mare de
material. Analiznd experiena pe termen lung, cu pompe de
ciment, putem nota c au o nalt productivitate i un consum
efectiv redus a costurilor de ntreinere. O caracteristica de
proiectare a pompei este faptul c dispozivul este n micare
i este n contact direct cu tansportarea materialelor,acest fapt
reduce semnificativ uzura i elimin coroziunea a pieselor i
simplific punerea n funciune i ntreinere a echipamente-
lor.Cimentul de la plnia de gravitate este supus n
alimentatorul pompei,dup umplerea rezervorului,pompa total se nchide i este furnizat de aer
comprimat.Amestecul de ciment-aer intr n camera de aer comprimat a pompei i de acolo
materialul este deplasat n partea de jos, iar filtrele de aer de praf i ventilatoare se fac n
atmosfer.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
23
Figur 5 Elevator
Figur 6 Pomp pneumatic

Dozator.
Dozatorul - este destinat pentru ponderarea coerent (multi-component de dozare)de poriuni prestabilite
de materiale granulate ca Nisip, Ciment, Ipsos. n procesul de
cntrire(dozare) dispersia rezervorului este umplut cu mate-
rial cu ajutorul alimentatorului extern(urub de alimentare,
cui).Pentru cntrirea exact de cantiti mici de material
incude tulpina de calibru i clasa de precizie a sensurului de
0,03%. Dozatorul este un recipient de metal cu un fund conic,
evi cilindrice de admisie i evacuare de robinet(van fluture)
cu cilindru de aer.n partea de sus a rezervorului este sudat
eava de scurgere de exces de aer de la pornirea sistemului de
aspiraie. Suspendarea de alimentare const din 3 piloni:
1.Cadru de baz hexagonal, suport ; 2.Traductor de gazd
montate ntre axe ; 3.Mobilitatea necesar.
Construirea de alimentare conectate la sistemul de material n alimentatorul i primirea
materialelor de la dozatorul de pnz sau de cauciuc de mneci. n scopul de a facilita aderarea lor
la rezervor i toate prizele de pe corpul vanei rotative are barele de protectie.

Malaxor.
Malaxorul -este destinat pentru amestecarea cimentului i ipsosului prin mijloace mecanice.Un formular
special de locaie i vitez de rotaie creeaz un dis-
pozitiv de amestecare centrifugal cu vrtejuri de mi-
care, care permite de a proiecta materiale n 3-demin-
sionale perspective i s la amestece mpreun.Acest
lucru asigur ca prile componente cu parametri
diferii a granulelor i densitatea acestor materiale
sunt amestecate exact de o calitate superioar i
ntr-o perioad foarte scurt de timp.
Malaxoarele de amestecuri uscate sunt de nalt
calitate, durabilitate, uurin de operare i o ameste-
care complet a componentelor.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
24
Figur 8 Malaxor
Figur 7 Dozator

Maina de ambalare - este destinat pentru ambalarea produselor granulate, sub form de praf i granule,
cum ar fi cimentul i ipsosul n saci de valv cu greutatea de
10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe or.
Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circui-
tului classic rotor.
Ordinea de lucru.
Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorul
unui alimentator rotativ care este ncrcat din rezervorul inter-
mediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi,
prin for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac.
Dozarea produsului- greutatea se desfoar pe un brut,
produsul este continuu cntrit mpreun cu sacul de umplere
Ambalarea productivitii staiei este direct legat de amploa-
rea produsului dozat-ambalat.Atunci cnd ambalajele de
produs cu o densitate n vrac de 1000 kg / m
3
, n saci de 50
kg, aceasta este de aproximatim 15 t / or. Un efect semnificativ asupra ratei de proprieti de
umplere sau produs ambalat. Alimentatorul rotativ, care este o parte integrat a staiei de umplere
este dotat cu capac lateral rapid de pres, care ofer acces uor la cavitatea intern de alimentare
pentru curarea i inspecia vizual. Ajustarea independent a presiunii aerului furnizat la staia de
umplere, canal care permite utilizarea ambalajelor de a lucra cu diferite, inclusiv condiiile dificile
de ambalaje, de produse. Dup ce sacul cade pe clema de pres l ia n primire transportorul cu role
sub un unghi de 180 sub propria greutate. Banda transportare este echipat cu scuturi pentru a
asigura poziionarea corect a sacilor de pe band. Sacii de material sunt stivuitepe palei i
introdushi n depozit,sau direct la transportul de vehicule.
Pentru ncrcarea i descrcarea de saci se folosete ncrctorul cu furci din (fig.10).

Figur 10. Incarcator cu furci

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
25
Figur 9 Main de ambalare a sacilor

3. Calculul tehnologic

PD-ME-07-2502-2013

Diplomant
Barcari A.

Producerea
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant

30 10
Conductor

gr.TMAC 09.09.

3.1 Selectarea regimului de lucru al seciei

Pentru calculul utilajului,cantitti de materii prime, numarului de muncitori si suprafee de lucru
al seciilor este nevoie de cunoscut regimul de lucru al intreprinderii.Regimul de lucru al sectiei
sectorul liniei proiectate este caracterizat de numarul de zile lucratoare in an,numarul de schimburi
si numarul de ore in schimb.
Regimul de lucru se primeste comform cu ,,Normele tehnologice proiectare a ntreprinderilor
ramurii date.
Pentru intreprinderile de producere a amestecurilor uscate se iau urmtoarele regimuri de lucru

Denumirea
seciei
sectorului
liniei
Numrul
de zile
lucrtoare
pe an
Numrul
de
schimburi
n zi
Numrul
de ore
n
schimb
Fondul anual
de
exploatarea
utilajului
(2x3x4)
Coeficentul
de utilizare
a utilajului
Fondul
anual al
timpului
de lucru
T,h(5x6)
1 2 3 4 5 6 7
Secia
transportare
materiale

305

3

8

7320

0,92

6734,4
Uscarea
agregatelor

350

3

8

8400

0,92

7728
Prepararea
amestecului

305

3

8

7320

0,92

6734,4
Depozitarea
produsului
finit

305

3

8

7320

0,92

6734,4

Nota: coeficientul de utilizare a utilajului intreprinderilor se ia egal cu 0,92

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
31

3.2 Calculul productivitii sectorului proiectat
Reeind de la regimul de lucru primit se face calculul producerii dup semifabricate i articole
gata.La calcularea productivitii se ia n consideraie rebutul inevitabil n timpul producerii,de
altfel i de pierderile de producere,reglementate de normele existente.
Calculul productivitii pentru fiecare sector tehnologic se execut cu formula:

,
n care,
P
s
- productivitatea sectorului calculat;
P
0
- productivitatea sectorului care urmeaz dup cel calculat;
R - pierderi i rebut de producere, %.
Tabel 1 , Productivitatea total pentru ntreaga producie.

Denumirea
sectorului
tehnologic
Unitatea Formula Productivitatea
De
msurare
productivitii
anuale

n an

n zi

n schimb

pe or
1 2 3 4 5 6 7
Secia
transportare
materiale

t

35 353,53

115,91

38,63

4,82
Uscarea
agregatelor

t

35 000

114,75

38,25

4,78
Prepararea
amestecului

t

35 000

114,75

38,25

4,78
Depozitarea
produsului
finit

t

35 000

114,75

38,25

4,78

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
32

Tabel 2 , Productivitatea pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru tencuial interioar).

Denumirea
sectorului
tehnologic
De
msurar
e
productivitii
anuale
n an n zi n schimb pe or
1 2 3 4 5 6 7
Secia
transportare
materiale

t

20202,02

66,23

22,07

2,75
Uscarea
agregatelor

t

20000

65,57

21,85

2,73
Prepararea
amestecului

t

20000

65,57

21,85

2,73
Depozitarea
produsului
finit

T

20000

65,57

21,85

2,73

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
33

Tabel 3 , Productivitatea pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru placare).

Denumirea
sectorului
tehnologic
de
msurare
productivitii
anuale

n an

n zi

n schimb

pe or
1 2 3 4 5 6 7
Secia
transportare
materiale

t

15151,51

49,67

16,55

2,06
Uscarea
agregatelor

t

15 000

49,18

16,39

2,04
Prepararea
amestecului

t

15 000

49,18

16,39

2,04
Depozitarea
produsului
finit

t

15 000

49,18

16,39

2,04

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
34

3.3 Calculul resurselor materiale

Avnd datele calculate ale productivitii i datele obinute la calcularea consumului de materie
prim necesar la o unitate de articole se face bilanul material-necesarul de materie prim i
semifabricate ale sectorului,seciei,ntreprinderii proiectate.

Tabel 4 , Calculul resurselor materiale pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru placare).

T
i
p
u
l

a
m
e
s
t
e
c
u
l
u
i

Denumirea
mater.prime
materialelor,
semifabricatelor
Unitatea
de
msurare
Norma de
consum la
unitatea
articolului
Productivitatea

n an

n zi

n
schimb

pe or
1 2 3 4 5 6 7 8
p
e
n
t
r
u

p
l
a
c
a
r
e

Ciment t 0,3 4545,45 14,90 4,96 0,61

Nisip cuaros

t

0,626

9390

30,78

10,26

1,27

Fin de calcar

t

0,070

1050

3,44

1,14

0,14

Bermocole

t

0,004

60

0,19

0,06

0,00816

Tabel 5 , Calculul resurselor materiale pentru amestecuri uscate pe sortimente (pentru tencuial).

p
e
n
t
r

t
e
n
c
u
i
a
l

i
n
t
e
r
i
o
a
r

Ipsos t 0,350 7070,70 23,18 7,72 0,96

Cret concasat

t

0.648

12960

42,48

14,15

1,76

Bermocole

t

0,002

40

0,13

0,04

0,00546

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
35

3.4 Alegerea i calculul utilajului tehnologic
Prin calculul tehnologic al utilajului se subnelege determinarea productivitii mainelor sau
instalaiilor i a numrului de maini necesare atingerii productivitii de calcul.
Preventiv se face alegerea utilajului, unde se ia n consideraie caracteristica fizico-mecanic a
materiei prime i cerinele impuse articolelor gata. La alegerea tipului de instalaii, se vor
include,n primul rnd, mainile produse de industia local. n lipsa acestora, se vor face instalarea
utilajului importat de peste hotare.
Formula general de calcul a numrului de instalaii este :

,
n care,
P
h
- productivitatea pe or necesar;
P
m
- productivitatea pe or a mainei alese ;
K
u
- coeficientul de utilizare a utilajului, se determin pentru diferite grupe de utilaje n limitele
urmtoare:
a) utilajul tehnologic cu aciune continuu mori cu bile, concasoare, prese cu band, etc. 0,8 0,9;
b) utilaj cu aciune periodic malaxoare, dozatoare, etc. 0,5 0,6;
c) utilaj de transport cu aciune continu elevator, transportor cu melc, transportor, etc. 0,8 0,9;
d) utilaj de ridicaretransportare cu aciune periodic ascensor cu schip,macara,troliu,etc. 0,3...0,4.
Pentru producerea amestecurilor uscate avem nevoie de urmtoarele utilaje tehnologice de baz:
1.Usctoria tambur (1 utilaj)
=0,62 ;

2.Pentru fiecare component se prevede dozator separat, astfel este nevoi de 4 dozatoare de
(ciment,nisip,ipsos,aditivi).

3.Ciur vibrant (1 utilaj) =
= 0,18 ; 4.Pomp pneumatic (1 utilaj) =
0,03 ;

5.Elevator (1 utilaj) =
=0,26 ; 6.Malaxor (2 utilaje) =
=1.09 ;

7.Main pentru ambalare (1 utilaj) =
= 0,66 ;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
36
Tabel , 6 Borderoul utilajului tehnologic.
Denumirea i caracteristica
succint a utilajului
Uniti de
msurare
Nr. unitii
utilajului
Puterea motorului electric
unitate total
1 2 3 4 5
1.Usctoria tambur -2
Productivitatea 6 t/or
de nclinare 3-5
Viteza de rotire a tamburului 7-30 rot/min
Dimensiuni de gabarit: lungimea 7500 mm;
limea 2450 mm; nlimea 3000 mm;
Masa tamburului 3520 kg

buc

1

11

11
2.Dozator -300
Dimensiuni de gabarit: lungimea 720 mm
limea 820 mm
nlimea 1458 mm
Masa dozatorului 112 kg

buc

3

50

200
3.Ciur vibrant -388
Productivitatea 20-30 t/or
Dimensiuni de gabarit: lungimea 2,485 m;
limea 1,632 m; nlimea 1,075 m;
Masa ciurului 0,892 t

buc

1

4,5

4,5
4.Pomp pneumatic -23
Productivitatea 30-40 t/ora
Diametrul interior al camerei 1000 mm
Distana de transportare: pe orizontal 25;
pe vertical 30;
Consumul de aer 30 m
3
/min
Tensiunea aerului comprimat 0,4 MP
a

buc

1

4,5

4,5
5.Elevator -50
Viteza deplasrii lentei,benzii 1,2 m/sec
nlimea de ridicare a materiei 17 m

buc

1

2,7

2,7
6.Malaxor -289
Dimensiuni de gabarit: lungimea 2,16 m;
limea 1,13 m ; nlimea 1,217 m;
Capacitatea dup amestec 250 l
Volumul tamburului 325 l
Masa malaxorului 800 kg

buc

2

4,5

9
7.Maina pentru ambalare
Productivitatea 300 saci/or
Lungimea sacului 30-75 cm
Limea sacului 30-50 cm
Greutatea sacilor 10- 50 kg
Masa mainei 250 kg

buc

1

5,5

5,5
E =78,2 kw

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
37

3.5. Calculul resurselor energetice

Pentru calculul consumului energiei electrice se folosesc datele borderoului utilajului i se
ndeplinesc calculile dup grupele de utilaj conform tabelului :
Denumirea
sectorului
Puterea total a
motoarelor, Kw
Fondul anual a
timpului de
lucru, T
Coeficientul
utilizrii n
timp, k
u

Coeficientul de
putere , k
p

Necesarul de
energie electric
n an kW/h
uscarea si
pregatirea
agregatelor
15,5 7728

0,8 0,8 114992,64
Prepararea
amestecului
204,5 6734,4 0,5 0,8 103288,6
Ambalarea si
depozitare
10 6734,4 0,8 0,8 80812,8
E an 299094,04

=114992,64 KW

=103288,6 KW

=80812,8 KW
Unde:
- Puterea totala a motoarelor linie ce lucreaza.

K
u
- utilizarii in timp.
K
p
- Coieficientul de putere/0.8..0.9.
T - Fondul anual al timpului de munca/h.
k
pp
- Coieficientul pierderii de putere.1.5..1.1
u - randamentul/0.8...0.9.
Este determinat in final,consumul specific de energie electric:

E
sp
=
= 8,54 KW/produs

Unde: E
sp
-consumul specific de energie electrica.
E
an
- Consumul anual de energie,rezultatul general.
P-Productivitatea anual a sectorului dat, seciei liniei proiectate.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
38

3.6. Calculul i organizarea depozitelor i buncrelor
pentru materie prim i pentru produs finit

Volumul silozului ermetic se determina dupa formula:

,
n care V
c
volumul silozului, m
3
;
P productivitatea anuala a liniei, sectiei, ntreprinderii de liante ;
t timpul de pstrare, zile ;
P
gr
densitatea n grmad a liantului t/m
3
;

K
u
coeficientul de utilizare a silozului 0,9.
V
c
=
(ciment) ; V
c
=
(ipsos) ;

V
c
=
(aditivi) ;
Corespunztor cu necesarul n zi de materiale i norme de proiectare a depozitelor se determin
volumul depozitelor i alegerea depozitelor dup posibilitate.
Ambalarea amestecurilor uscate se produc n saci din htie special. Tara de transportare (palete)
se formeaz prin alipirea sacilor cu dimensiunile paletelor
de 1000 X 1200 X 150 mm sau 800 X 1200 X 150 mm.
Productivitatea mainei de ambalare 300 saci/or.
1. 300 8=2400 (saci/zi)
2. 2400 10= 24000 (saci produi n 10 zile)
3. 24000 40=600 (nr.de palei).

Pachetul de transport (palet)
tara ambalajului, kg grosimea, cm limea, cm lungimea, cm nr.ambalajelor, buc. masa, kg
30 12 35 60 40 1200

A
paletei
= L l=0,350,6 = 0,21 m
2
Aria unui palet = 0,21 m
2
Aria a 600 de paleti =126 m
2
A
depozit
= 126 m
2

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
39

6. Securitatea activitii vitale

PD-ME-07-2502-2013

Diplomant
Barcari A.
Producerea
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant
60 3
Conductor

gr.TMAC 09.09.

6. Securitatea activitii vitale

Tehnica securitii este un sistem de msuri organizatorice i tehnice i mijloace care nu permit o
influen a factorilor periculoi asupra muncitorilor. Conform regulilor tehnicii securitii se
determin msurile cu caracter tehnic de protecie a lucrtorilor , de pericolul productiv (dotarea
utilajelor i mainilor cu ngrdiri i dispozitive de siguran).
Sistemul proteciei muncii mai include i normele igienei muncii. Normele sanitriei de producie
prevd limitele admisibile pentru coninutul de praf , gaze, i aburi n aerul ncperilor de
producie: temperatura i umiditatea aerului, intensitatea i volumul zgomotului.
ndeplinirea regulilor proteciei muncii la ntreprindere este controlat de inspectorii tehnici ai
sindicatelor , de comisiile fabricilor, uzinelor i a atelierelor. Inspectorul tehnic a sindicatului are
dreptul de-a verifica ntreprinderile pe care le deservete n orice timp al zilei, s dea instruciuni
de nlturare a neajunsurilor n cadrul proteciei muncii s-i trag la rspundere administrativ i
juridic pe cei ce au nclcat regulile proteciei muncii. La rndul lor muncitorii snt obligai s
respecte disciplina i s ndeplineasc regulile n interiorul ntreprinderii, la timp s fac curat la
locul de munc i s dea n primire schimbului urmtor locul curat i n plin funciune.
Dac regulile i normele tehnicii securitii nu snt ndeplinite rspunztorii pentru aceasta snt acei
lucrtori ai ntreprinderilor care asigur condiii de munc sigure, la sectorul dat (maestrul, eful
seciei, mecanicul principal). Starea condiiilor de munc este controlat de comisiile sindicatelor a
uzinelor, fabricilor i seciile , de asemenea i de inspectorii publici pe protecia muncii.
Respectarea regulilor proteciei muncii, cunoaterea regulilor tehnicii securitii de ctre lucrtori
permite de-a preveni i nltura accidente n producie, a traumelor i bolilor profesionale.
admit persoane care au studiat profesia i regulile tehnicii securitii de conducere a lucrrilor.
Studierea ntrebrilor n legtur cu conducerea sigur a lucrrilor se nfptuiete din contul
petrecerii a instructajului introductiv, la blocul de munc i periodic al tehnicii securitii muncii.
Petrecerea instructajului i nvarea muncitorilor s conduc sigur lucrrile, are ca scop s explice
muncitorului obligaiile funciei lui i particularitile construciei utilajului la care el va lucra:
- coninutul cerinelor instruciunii cu privire la protecia muncii pentru profesia sa;
- funcia ngrdirilor, mijloacelor de protecie i de semnalizare;
- cerinele securitii munci la utilizarea instrumentelor;
- ordinea aplicrii i folosirii mijloacelor individuale sau colective de protecie a muncitorilor
la ndeplinirea tuturor operaiunilor procesului de lucru, cerinelor securitii antiincendiare n
secie i la locul de lucru.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
61

Tehnica securitii joac un rol important pentru muncitorii de la uzine, nclcarea ei duce la
urmri grave.
La lucru se admit persoane care au studiat profesia i regulile tehnicii securitii de conducere a
lucrrilor.
Protecia mediului nconjurtor
Ocrotirea mediului ambient este o funcie important a statului. Statele regulat duc politic
ndeprtat spre ocrotirea i mbuntirea a tot ce ne nconjoar.
Ocrotirea resurselor de ap trebuie ndeplinit conform ,,Dreptul ocrotirii suprafeelor apelor de
poluarea apelor din izvoare. n conformitate cu acest regulament toate scurgerile industriale,
nainte de aruncare n sistemul de canalizare, trebuie s treac prin sistemul de purificare.
Solurile din apropirea uzinei trebuie de ocrotit de deeuri i distrugeri de coroziune.
La uzina de producere a amestecurilor o deosebit atenie tebuie acordat aerisirii ncperilor de
praf. Pentru aceasta sunt prevzute cicloane, filtre.
Pentru a preveni eliminarea aerului poluat n atmosfer i pierderea cimentului, ipsosului,
adausurilor sunt instalate filtre la transportarea acestora. Filtru este nzestrat cu plase de pnz n
care are loc curirea coplect a aerului de praf.
Studiile tehnologice n care nu sunt prevzute protecia muncii a lucrtorilor nu sunt premise ctre
realizare.
Deasemenea nu este permis manifestarea neateniei la instruciunile regulelor tehnicii
securitii ce poate n rezultat s aduc dup sine accidente, chiar cu urmri grave pentru oameni.
Pentru a diminua i a exclude accidentele nedorite este necesar de a respecta regulile tehnicii
securitii.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
62
Bibliografie
1. .., .., .. .
.: , 2003. - 95 .
2. .. : ,
, // Baltimix- .: 2006
3. .., .. :
// XXI . 2002 5. -. 19-22
4. .. .. : ,
, // 2- .
. .: 2000 - . 35-42
5. .., B.C., ..
// XXI . 2000-5.- . 30-32
6. .. .. :
// XXI . 2001 -1.- . 10-11
7. .., .., A.M., .., ..,
..
. .: , 2006.-91 .
8. ..
:
// Baltimix .: 2006
9. ..
, . . . . , 1976. -
165 .
10. .., .. // . . , 1969, . XI, 77.
11. Rouse .. Trans. Jnst. Chem. Engrs, 37, 1959, p. 47.
12. Pahl, M. H. Qualitatssicherung in der Mischtechnik. Hoffmann, Th. Aufberei-tungstechnik 33
(1992) 11, S. 605 ff
13. Gaule J.B., Lacey P.M., Gary J.H. Ind. Eng. Chem., 50, 1279, 1968.
14. Lacey P.M. Trans. Inst. Chem. Eng., 34, 105, 1966.
15. Lacey P.M. J. Appl. Chem., May 1954, p. 257.
16. ..
. . . . .-
, 1984. 143 .

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
63

2.4 Descrierea tehnologiei de producere

Fluxul tehnologic de producere a amestecurilor uscate

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
15
Siloz de ciment Siloz de ipsos Siloz de ditivi Cariera de nisip
Uscarea nisipului
Ciuruirea nisipului
Buncr de nisip
Dozarea materiilor prime conform proporilor impuse de reet
Malaxarea materiilor prime
Produs finit de amestecuri uscate
Pentru placare Pentru tencuial interioar
Transportarea amestecului pentru nscuire
Marcarea sacilor
Ambalarea sacilor n pelicol
Aranjarea pe palete
Depozitarea
Buncr de ciment Buncr de ipsos Buncr de aditivi

Materia prim folosit la producerea amestecurilor uscate este cimentul, ipsosul, nisipul i aditivi.
1. Pentru prepararea amestecurilor uscate n general se ntribuineaz nisipul cuaros extras
din carier. Calitatea amestecului ntr-o mare msur, depinde de caracterul i cantitatea
impuritilor coninute n nisip, de compoziia granulometric i de densitatea aparent a nisipului.
Cu ajutorul unei alimentator, nisipul este deplasat spre operaia de ciuruire cu ajutorul ciurului
vibrant, la care se stabilete dimensiunile granulometrice necesare ( 0,4 mm). n timpul ciuruirii se
exclude pietriul i ali componeni ai nisipului.
2. Dup ce a avut loc ciuruirea nisipul trece o operaie de uscare n usctoria tambur.
n interiorul tamburului nisipul se usuc datorit rotirii acestuia, temperatura gazelor la intrare
este 300 - 400 C , iar la ieire 80- 100 C.
3. Datorit prezenei unghiului de nclininare a usctoriei, nisipul se scurge prin partea de
jos a tamburului, unde este ridicat n sus cu ajutorul unui elevator spre a doua operaie de
ciuruire, unde se prestabilesc i fraciile de nisip. n continuare pregatirea nisipului a ajuns la
etapa de ntrebuinare i este depus un buncr.
4. Cimentul, ipsosul i aditivii din siloz se scurg separat pe un nec, i se deplaseaz n
sus cu ajutorul elevatorului spre buncrele de alimentare. De acolo toate aceste materii prime
trec printr-o operaie foarte important la producerea acestor amestecuri i anume dozarea.
Dozarea materialelor const n msurarea cantitilor de materiale necesare obinerii unui volum
stabilit, respectnd proporiile impuse de reet .
Dozarea se poate realiza n dou feluri: Volumetric i Gravimetric.
n cazul nostru dozarea este realizat pe calea gravimetric.
Operaia se face prin msurarea cantitilor de materiale utilizndu-se recipieni de nmagazinare,
specifici strii materialului i cu cntare adecvate.

De regul, dozarea gravimetric se aplic materialelor solide, manipularea acestora realizndu-se
hidraulic, pneumatic sau mecanic. Deasemenea, cntarele moderne sunt semiautomatizate sau
automatizate, fapt ce datoreaz, o metod exact de precizie.
Abaterile admise la dozarea gravimetrica sunt:
Agregate - 2 % ;
Liant - 1 % ;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
16

5. Dup ce a avut loc dozarea a materiilor prime conform cerinelor, prin orificiile de scurgere
materialul se scurge pe un nec, unde la rndul su se deplaseaz direct n malaxor (amestector cu
palete). Este o operaie la fel de important n obinerea acestui produs finit de calitatea nalt.
Malaxarea esteo operaie de omogenizare a dou sau a mai multor substane cu scopul
obinerii aceleiai compoziii n ntreg volumul ocupat de substane. Dac substanele amestecate
au viscoziti foarte mari, utilajul corespunztor pentru amestecare se numete malaxor. Pentru
obinerea unei omogeniti nalte este necesar ca n procesul amestecrii traiectoriile unor
componente s se ntretaie cu orbitele altor componeni. Cu ct mai multe particule vor fi antrenate
n aa micrii cu att mai intensiv va fi procesul de amestecare.

Procesului de malaxarei se impun urmtoarele cerine: repartizarea uniform n tot volumul
amestecului a granulaiilor i mai ales corectitudinea repartizrii omogene a adaosurilor;
prentmpinarea formrii cocoloaelor i a golurilor n amestec; evitarea frmirii agregatelor i
deci modificrii compoziiei granulometrice iniiale; scoaterea de pe suprafaa particulelor de liani
a peliculelor neactive. Amestecarea materialelor nisipoase cu proprietile sale exacte, ce compun
amestecul n diferite combinri se efectueaz utiliznd procedee mecanice, pneumatice i
combinate. Cel mai rspndit este procedeul mecanic de preparare a amestecurilor. Procesul de
amestecare reprezint urmtoarele procese elementare: deplasarea unui grup de particule dintr-o
poziie n alta (amestecare convectiv), redistribuirea particulelor prin suprafaa de desprindere
rennoit (amestecare prin difuziune) i deformaiile de forfecare. Pentru a intensifica procesul de
amestecare este necesar de a majora cantitativ aceste trei
procese elementare.
Cinetica caracteristic a procesului de amestecare la nceput (zona I) predomin amestecarea
convectiv cnd se micoreaz brusc neomogenitatea distribuirii componenilor. n zona a II-a
calitatea amestecului se mbuntete, mai ales, ca rezultat al amestecrii prin difuziune. Zona a
III-a se caracterizeaz cu un echilibru dinamic ntre elemenetele procesului de amestecare i
separare, de aceea amestecarea de mai departe n aa condiii nu este oportun.
nsi malaxorul reprezint un formular special de locaie i vitez de rotaie creeaz un
dispozitiv de amestecare centrifugal cu vrtejuri de micare, care permite de aproiecta materiale n
3-deminsionale perspective i s la amestece mpreun.
Acest lucru asigur ca prile componente cu parametri diferii a granulelor i densitatea acestor
materiale sunt amestecate exact de o calitate superioar i ntr-o perioad foarte scurt de timp.
Malaxoarelede amestecuri uscate sunt de nalt calitate, durabilitate, uurin de operare i o
amestecare complet a componentelor.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
17

6. n urma finalizrii procesului de amestecare, amestecul uscat este amplasat pe un nec i
ridicat cu
ajutorul elevatorului n dou buncre. La sfritul operaiei de amestecare am obinut dou produse
finite:
Amestec uscat pentru placare (pe baz de ciment 15 t/an );
Amestec uscat pentru tencuial interioar (pe baz de ipsos 20 t/an);
Productivitatea seciei fiind de Q= 35 000 t/an.
7. Din buncre amestecurile uscate se scurg pe un nec, unde urmeaz s fie direcionate ntr-un
siloz pentru a se urma de efectuat distribuirea lor n saci.
8. Dup ce a fost realizat nscuirea amestecurilor uscate, urmeaz o etap foarte important la
ntrebuinarea i informarea produsului, Marcarea.

Pe fiecare unitate de ambalaj se marcheaz prin tampilare urmtoarele specificaii:
inscripia Fabricat n Moldova;
denumirea sau marca ntreprinderii productoare;
notarea amestecurilor uscate;
numrul lotului i data fabricaiei;
masa net;
termenul de pstrare;
simbolul A se feri de umiditate conform GOST 14192;
informaia cu privire la certificare.
Amestecurile uscate care se expediaz fr ambalaj se marcheaz cu etichet,care se lipete pe mijlocul de
transport ntr-un loc protejat i bine vizibil.
9. Amestecurile uscate se ambaleaz n saci rezisteni de hrtie,de polietileni sau n recipiente
speciale. Masa brut a unui singur sac cu ametsecuri uscate nu trebuie s depeasc 40 kg.
Abaterile admise la masa brut 1%.
Ambalarea amestecurilor uscate se face cu ajutorul unei maini de ambalare, care are rolul de
a ambala saci de valv, cu greutatea de la 10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe
or. Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circuitului.
Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorul unui alimentator rotativ care este
ncrcat din rezervorul intermediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi, prin
for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac.
Ambalarea amestecurilor uscate se face cu ajutorul unei maini de ambalare, care are rolul de
a ambala saci de valv, cu greutatea de la 10-50 kg, cu o vitez de pn la 300-350 de pachete pe
or. Staia de umplere se face dovedit pe partea pozitiv a circuitului.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
18
Pregtirea materialului de umplere este realizat cu ajutorul unui alimentator rotativ care este
ncrcat din rezervorul intermediar a staiei de ambalare n primire de deschidere, i apoi, prin
for, sub presiune de aer coprimat este alimentat n sac.
Ambalarea productivitii staiei este direct legat de amploarea produsului dozat-
ambalat.Atunci cnd ambalajele de produs cu o densitate n vrac de 1000 kg / m
3
, n saci de 50 kg,
aceasta este de aproximatim 15 t / or, un efect semnificativ asupra ratei de proprieti de umplere
s-au produs ambalat.
Alimentatorul rotativ, care este o parte integrat a staiei de umplere este dotat cu capac lateral
rapid de pres, care ofer acces uor la cavitatea intern de alimentare pentru curarea i inspecia
vizual. Ajustarea independent a presiunii aerului furnizat la staia de umplere, canal care permite
utilizarea ambalajelor de a lucra cu diferite, inclusiv condiiile dificile de ambalaje, de produse.
Dup ce sacul cade pe clema de pres l ia n primire transportorul cu role sub un unghi de 180
sub propria greutate.
n continuare, sacii ambalai n pelicole se aranjeaz pe palete conform calcului corespunzator cu
necesarul n zi de materiale si norme de proiectare a depozitelor. Pentru a transporta paletele cu
produsul
finit, utilizm ncrctorul cu furci, la care asigur transportarea ntr-un mod rapid i efectiv spre
depozit.
10. Depozitarea se efectueaz, ntr-un mediu curat i lipsit de umezeal, pentru a nu distruge
proprietile amestecurilor, i de a nu pierde profitul pe pia.
Se depoziteaz n spaii uscate, n ambalaj original intact, pe palete din lemn, la temperatura de la
+5C la +25C
Termenul de pstrare este de 6 luni.
Cele mai ntrebuinate depozite de amestecuri uscate, sunt cele construite din panouri sandwich.
Firmele mari i importante de producere a amestecurilor din ntreaga lume, pentru a nu cauza mari
probleme ce in de umezeal i lipsa de acoperire a produciei la un nivel nalt, posed astfel de
depozite de tip sandwich.
Depozitele sau halelede producie din panouri sandwich sunt cldiri edificate rapid, care la
necesitate i n dependen de sistemul constructiv se pot demonta, transporta i monta n alt loc.
Costrucia rapid a cldirilor permite economisirea, datorit vitezei sporite de construcie, pe plata
lucrrilor de construcie, pe controlul dup mersul lucrrilor, pe livrarea multor camioane cu
materiale de construcie. Construind cldirea din panouri sanwich dispare o cantite considerabil
de deeuri care rmne n urma lucrrilor de construcie. Deasemenea vor disprea ntrebrile
legate de mulimea de materiale pentru nchideri i compartimentri (ciment, nisip, crmid,
blocuri mici de calcar) care se comand la infinit.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
19

Beneficiarul depozitului edificat rapid din panouri sandwich ctig din termenii mici de
construcie, simplitatea construciei, masa mic a construciei, din contul preulului mic, i nu n
ultimul rnd din contul aspectului exterior atrgtor.
n viaa de zi cu zi, tot mai des putem vedea cldiri din panouri sandwich. i nu e de mirare
dac n curnd vor avea un loc de frunte printre toate construiciile moderne, utilizate pentru
depozitare i producie de bunuri.
n afar de avantajele economice i viteza mare de construcie, a cldirilor edificate rapid, ele
sunt capabile i s pstreze cldura (deoarece au coeficient mic de conductibilitate termic), ele au
i proprieti fonoizolante, panourile sandwich din vat mineral au rezisten mare la foc.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
20

4. Calculul termotehnic

PD-ME-07-2502-2013

Diplomant
Barcari A.

Producerea
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant

40 16
Conductor

gr.TMAC 09.09.

4. Calculul termotehnic al instalaiei
Pentru uscarea materialelor pentru uscarea materialelor in bulgari frebile se utilizeaza
tambure, cu caracteristica tehnica a crora putem face cunostinta in tabela 41 pag 48. Pavlov V
G.
Calculul uscatoriei se incepe cu calculul constructiei care include:
1. Calculul tehnologic in urma caruia se afla (determina) necesitatea de material uscat se
alege tamburul necesar reesind din productivitatea pe ora de argila uscata.
2. Dup calculul constructiei executam calculul proceselui de ardere a combustibilului.
3. Calculul grafic al procesului de uscare in diagrama I.D.
In baza rezultatelor obisnuite se compune bilantul material si bilantul termic al uscatoriei
tamburului.
I Calculul tehnologic si alegerea tamburului.
1. Calculam consumul in functie de masa materialului(nisipul) umed care este alimentat la
uscare.
W
G G
+ =
2 1
;
Unde: W- umeditatea evaporata, in kg/ora
G- productivitatea in functie de nisipul uscat, kg/ora
Umeditatea evaporata:
W=
G2
) / ( 7620
16 100
2 16
) ( 1270
100
1
2 1
ora kg kg
w
w w
=

Atunci: ) / ( 8890 7620 1270
1
ora kg
G
= + =
Prin urmare umeditatea continuta in materialul umed pina la uscare.

) / ( 4 , 1422
100
8890 16
100
1 1
.
ora kg
G W
W i u
=
= =

Iar umeditatea,continuta in materialul uscat (umeditatea ramasa dupa uscare).
) / ( 2 , 76
100
1270 6
100
2 2
.
ora kg
G W
W f u
=
= =
Deci umeditatea evaporata:
W= ) / ( 2 , 1346 2 , 76 4 , 1422
. .
ora kg
W W f u i u
= =

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
41

Bilantul material in functie de materialul absolut uscat,consumul caruia nu se schimba in
functie de masa in procesul de uscare va constitui:
) 1 ( ) 1 (
2 2 1 1 W G W G Gu
= =
Folosind tabela4.1.(lit.1) alegem tamburul de marca -2 cu productivitatea de 6 t/or.

II Calculul procesului de ardere a combustibilului si determinarea temperaturei de ardere
Din datele initiale avem felul si componenta combustibilului(pacura).

% 2 , 87 =
C
a
% 5 , 0 =
N
a

% 7 , 11 =
H
a
% 6 , 0 =
S
a
v

% 5 , 0 =
O
a

% 15 , 0 =
A
a

% 2 =
W
a

Stim ca calculul combustbilului se executa dupa componenta de lucru a lui,noi avind
componenta arzatoare trebuie sa trecem in componenta de lucru folosind formula
sau(inmultitorul comun).
Pentru % 40 , 84 968 , 0 2 , 87
100
2 , 3 100
2 . 87
100
100
=
=
B
C C a
l

% 32 , 11 968 . 0 7 , 11 = =
H
e

Deci componenta de lucru a combustibilului va constitui:

% 4 , 84 =
C
l
% 24 , 0 =
N
l

% 32 , 11 =
H
l
% 67 , 0 =
S
l

% 24 , 0 =
O
L
W=1,0%

Verificarea 100=100

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
42

2. Cantitatea de caldura,care este eliminata la arderea 1kg de pacura se poate calcula
dupa formula lui D.I .Mendeleev.

W S O H C
Q
l l
v
l l l
l
i
25 ) ( 5 , 108 1030 339 + =
+ = 1030 4 , 84 339
Q
l
i
10,3-108,5(0,24-0,24)-25 1 =39086,8(kg/ora)

Cantitateade aer teoretica necesar pentru arderea completa a pacurei (1kg) se determina dupa
formula:
+ = + = 0333 , 0 32 , 11 265 , 0 4 , 84 0889 . 0 ) ) ( 0333 . 0 265 , 0 0889 , 0
0 S O H C l
l
v
l L L
(0,24-
0,67)=10,45( kg
m
/
3
)
Unde , ;
N C
l l
componentii combustibilului de lucru in %
4.Cantitatea de aer cu continutul de umeditate 10g\kg de aer uscat
Iar cantitatea reala de aer uscat la
2 , 1 = o
va constitui:
- Pentru aer uscat
kg
m l
\ 45 , 12 2 , 1 45 , 10
3
= =
o

- Atmosferic umed
kg
m l
\ 72 , 12 2 , 1 60 , 10
3 1
= =
o

5.Cantitatea si componenta volum etrica (in volum) a produselor de ardere a combustibilului

Avind:
2 , 1 = o
gasind dupa formulele:

kg o
m C V
l
co
\ 56 , 1 4 , 84 01855 , 0 1855 , 0
3
2
= = =

kg
m S V
l
v so
\ 0046 , 0 67 , 0 007 , 0 007 , 0
3
2
= = =

(in total:
kg
m VRO
\ 564 , 1
3
2
=

W H V
l l
O H
0124 , 0 112 , 0
2
+ =
+0,0016
kg m\ 42 , 1 45 , 10 9
3
=

) 1 2 , 1 ( 21 , 0
) 1 ( 21 , 0 2
=
=
o
l o
V

3
43 , 0 45 , 10 m =
\kg
6.Volumul total a produselor de ardere pentru
2 , 1 = o
va constitui:
kg
m V
\ 44 , 14 90 , 9 42 , 1 564 , 1 0046 , 0 56 , 1
3
= + + + +
o

Si avind Vo
putem calcula in %componenta lor.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
43

7. Calculam componenta produselor de ardere pentru
(%) 2 , 1 = o

V
V
RO
RO
o
100
2
2
=
;
% 83 , 10
44 , 14
100 564 , 1
2

=
RO ;

V
V
H
O H
O
2
2
100
2
=
;
44 14
100 42 , 1
2
= O H
=9,83%

V
V
N
N
2
2
100
2
=
;
% 55 , 68
44 14
100 9 , 9
2
=
=
N

8. Continutu de umeditate a produselor de ardere determinam dupa formula:

04 , 71
43 . 0 429 , 1 9 , 9 251 , 1 977 . 1
804
2
2
=
+ +
=
V
V
d
CO
O H
gaz
la un kg de gaze uscate

9. Pentru a determina temperatura reala de ardere a pacurei la
2 , 1 = o
trbuie de gasit
entalpia a gazelor de ardere la 1kg de gaze uscate:

7 , 2249
429 , 1 251 , 1 977 , 1
2 2 2
1
0
1
=
+ + +
+ +
=
V V V
l
V
I
t C
Q
I
O n co
sp
C C
l
gaz
o
q
kj\aer uscat

10. Si dupa diagrama (fig1)temperature reala de ardere a pacurei la
2 , 1 = o

T=1480
0
C

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
44

CALCULUL AL PRODUSULUI DE USCARE PE DIAGRAMA I-d
Calculam parametrii initiali caloportantului .Temperatura gazelor la intrare in tambur
C
t
gaz
in
0
480 =
Pentru obtinerea aceestei temperturi gazele de focar se amesteca cu aer. Primind randamentul
focarului r=0,9 determinam cantitatea de aer x necesar pentru amesticarea cu gazelle de
ardere.Pentru aceasta component ecuatia bilantului termic a focarului si a camerei de amesti
pentru 1kg de combustibil ars.
aer
gaze aer tot
I
x
x
v
I I
v
l
I
+ =
+
+
2 2
1
2
q

Unde
I aer
entalpia aerului apropiat pentru amesticarea la
C
t 20
0 0
=

26 20 3 , 1 = = =
aer
aer
aer
T
C I
kj\m
3

=
I gaz entalpia gazelor la
C
o
gaz
in t
600 =

650 =
I aer
kj\m
3
:[
V
Q
I
l
tot 2
1
: =
]

8 , 2706 44 , 14 8 , 39086 = =
Itot
90899,53
15 , 8
44 , 14
865
44 , 14
6 , 10
9 , 0 + = +
x x
Iaer

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
45

81809,57+
44 , 14
6 , 10 x

2706,8
815
44 , 14
865 26
44 , 14
6 , 10
9 . 0 + =
+
x x

9 , 0 8 , 2706 865
44 , 14
815 26 ) 6 , 10 (
=
+ x x

44 , 14
26 6 , 10
9 , 0 8 , 2706 865
44 , 14
815 26

x x

44 , 14
26 6 , 10
865 9 . 0 8 , 2706
44 , 14
26 815
=
x

(2) x=
m
3
1 , 29
26 815
626 . 10 44 , 14 ) 865 9 . 0 8 , 2706 (
+
la un 1kg de combustibil.

Cantitatea totala de aer necesar pentru arderea 1kg de combustibil si amestecarea gazelor de
ardere pina la temperature data va constitui:

m L L
H 3 1
2 2
82 , 41 1 , 29 72 , 12= + = + =o

Coeficientul total al excesului de aer este egal:

94 , 3
6 , 10
82 , 41
1
0
2
= = =
L
L
L
H
tot

(2) Determinam continutul de umeditate a gazelor amestecate cu aer dupa formula:

Din
V V V
V
O N CO
H
2 2 2
2
429 , 1 251 , 1 977 , 1
804
0
+ +

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
46

kg
d d
m
L W H V o
tot o
l l
H
\ 86 , 1 45 , 10 94 , 3 9 0016 , 0 1 0124 . 0 32 , 11 112 , 0
0016 , 0 0124 , 0 112 , 0
3
0
2
= + +
= + + =

b)
kg m N L
e o tot
N V
\ 5 , 32 24 , 0 008 , 0 45 , 10 94 . 3 79 , 0 008 , 0 79 , 0
3
2
= + = + =o

c)
kg L
m VO tot
o
\ 45 , 6 45 , 10 ) 1 94 , 3 ( 21 . 0 ) 1 ( 21 . 0
3
2
= = =o

d)
( 56 , 1
2
=
Vco din arderea combustibilului)
Prin urmare;

din
34 , 26
45 , 6 429 , 1 5 , 32 251 , 1 56 , 1 971 , 1
86 , 1 804
=
+ +

4. Executam construirea procesului teoretic de uscare pe diagrama lui Bamzim.
Punctul K se caracterizeaza cu parametrii:
2270 =
I gaz
kj de gaze uscate si d
gaz
=69,4g\kg de gaze uscate.
Punctul A se caracterizeaza cu parametrii aerului inconjurator
0
0
20 =
t
C si % 70
0
=

( 6 . 10
0
=
d
gr la 1kg de aer uscat).
Dupa datele initiale cunoscute a agentului de uscare(
o
gaz
in t
800 = C si d
in
=33,9g la 1kg de gaze
uscat) gasim punctul B-inceputul procesului toretic de uscare.Acest punct caracterizeaza
parametrii agentului(amestecicul produselor de aredere a combustibilului cu aer),care se
alimeneaza in uscatoria tamburului.
Raportul dintre gazele de focar (punctul K) la amestecarea lor pina la parametrii dati(punctul
B)se determina cu functia:

d
d d
n
in
in gaz
gaz
aer
d AB
BK
l
l
0
1
= = = ;
Unde n
1
-cantitatea de aer uscat ,necesar,pentru obtinerea amestecului cu temperatura
C
t
gaz
in
0
800 =
.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
47

57 , 2
9 34 , 26
34 , 26 04 , 71
1
=
=
n
kg de aer uscat la un kg de gaz uscat

Din punctul B ducem dreapta const
I
gaz
in
= pina la intersectia cu izoterma
t
gaz
fin
=100
o
C. Si
aflam situarea,locul ultimului punct a procesuluiCo.Procesul teoretic de uscare pe diagrama
Id se va reprezenta cu dreapta BCo.
Parametrii punctului Co la un kg de gaze uscate sunt;entalpia
I
gaz
in
=1010kj si continutul de
umeditate d
2
=320gr.
Consumul de gaze de uscare.

ora kg
W
d d
G
in
teor
gaz
\ 1149
9 , 33 320
3270 1000 1000
2
=
= ;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
48

Construirea reala a procesului de ardere real de uscare in uscatoria reala consta in determinarea
directiei drepte de uscare pentru aceasta gasim cantitatea specifica de caldura, cedata in mediul
inconjurator prin suprafata tamburului de uscare si la incalzirea materialului Qm, adica.

Q=Qm+Qs; kj/ora
Cantitatea de caldura la incalzirea materialuli cuprinde.
Qm=3010000
Qm=G2*Cm(t
m
g
-t
m
in
)
Unde Cm-capacitatea termica specifica la umeditarea finala w
2
=5%{(kj/kg*
o
C)}
Cm=Cm
100
100
2
w
=
100
2 . 4
2
=0.921 =
+
+
100
5 2 . 4
100
5 100
1.085 kj/kg*
o
C
Deci Qm=40000*1.075(80-10)=3010000 kj/ora

Q
p
=
2 2
2
'
1 ' 1
) ( 6 . 3
d
S S
t t Sb
aer gaz
med
+ + +

o

Unde o
1
-coeficientul caderii de caldurade la gaze catre suprafata interna a tamburului de uscare
egal cu 150 wt/m*o
S
1
-grosimea peretelui de tambur egala cu 14mm
S
2
-grosime a termoizolant din diatomita egala cu 40 mm
1
si
2
-conductibilitatea termica peretelui din otel
1
=58.2 Wt(m *c)
Si a stratului de diatomita
2
=0.20 Wt/(m *c)
2
o -coeficientul cedarii de caldura de la suprafata externa de termoizolatie in mediul inconjurator
deobicei este primit 12-15 Wt/m*C
Sg-aria suprafetei laterala a tamburului.
D Sg t =
tam
med
tam
L * =3,14*2.254*14=99
(t
gaz
med
-t
aer
inc
)-diferenta temperaturilor la gaze in spatiul de lucru a tamburului si a aerului
inconjurator; C(t
aer
inc
=25 ).
t
gaz
med
=
m
fin
gaz
fin
m
in
gaz
in
gaz
in
lg 3 . 2
) ( ) (t
t t
t t
t t t
m
fin
gaz
fin
m
in

+t
m * med
.
unde t
m * med
-temperatura medie a materialului in tambur.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
49

Prin urmare:

t
gaz
med
=
90 150
18 600
lg 3 . 2
) 90 150 ( ) 18 - (600

;

Inlocuind cifrele in formula (V/1),

Obtinem; Q
p
= 62 , 53959
12
1
20 . 0
04 . 0
2 , 58
014 , 0
150
1
) 25 349 ( 99 * 6 , 3
=
+ + +

.

Adunind marimile mumerice Q
m
si Q
p
. obtinem
Q E =3010000+53959,62=3063959,62kj/ora;
Deoarece o parte din caldura se pierde , apoi entalpia I
gaz
fin
la sfirsitul procesului va fi mai mica
decit entalpia I
gaz
in
gazelor la inceputul procesului de uscare, adica I
gaz
in
I
gaz
fin
.

Gasim micsorarii entalpiei a gazelor de ardere.

I kg kj
G
Q
teor
gaz
p
/ 149
5 , 20546
62 , 3063959
= =
E
= de gaze uscate

Depunem pe diagrama I-d marimea I
p
=100 kj/la 1kg de gaze uscate din punctul Co vertical in
jos si obtinem punctul D, care-l numim punctul B. Dreapta BD arata directia dreptei procesului
de uscare cu evidenta pierderilor de caldura.
Dreapta de intersestie a liniei procesului real de uscare cu dreapta t
gaz
fin
=100 C
Ne da punctul c-sfirsitul procesului de uscare.
La temperatura finala data a procesului t
fin
=100 C tot procesul in uscatorie reala se va exprima
cu dreapta BC.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
50

Prin urmare, procesul se va petrece pe odrepta mai brusca , si punctul final se va deplasa pe pe
vertical in jos din punctul L pina la punctul B cu marimea egala pierderii de caldura, raportata
la un Kg de gaze uscate, ce trece prin uscaturie entalpia se micsoreaza la continutul de
umeditate constant, deoarece pierderea de caldura scade temperatura gazelor.
Cu ajutorul deiagramei I-d determinam continutul final de umeditate a gazelor pentru punctul
C: d
fin
=290g la 1 kg de gaze uscate. Consumul real de gaze dupa masa pentru uscare va
constitui:

G 5 , 20546
34 . 26 285
5301 * 1000 * 1000
=
=
in fin
gaz
d d
W
kg de gaze uscare intro ora:

Aflam cantitatea de caldura pentru uscare dupa formula:
Q
u
=G
gaz
(I
in
-I
0
)-4,2WTt
m
in
,
Unde Iin=600 kj/1kg de gaze uscate entalpia amestecului de gaze cu aer fara evidenta
entalpiei vaporilor de apa a produselor de ardere a combustibilului sau pe diagrama i-d pentru
punctul B cum pentru aerul cu t
aer
=800 C si d
0
=10,6 g/1 kg de aer uscat atunci:
Q
u
=20546,5*(790-380)-4.2*5301.2*18=8023294
Primind randamentul focarului q
f
=0.9, aflam cantitatea de caldura apropiata in focar.
68 , 89147
9 . 0
8023294
= = =
f
f
Qu
Q
q
;
capacitatea termica a focarului:

KWt F 2476
3600
1000 4577177
=
= ;

Consumul de combustibil in masa va constitui:
m
c
= 228
8 . 39086
8914768
= =
l
i
f
Q
Q
;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
51

7. Bilantul material si termic al tamburului de uscare.
La procesul de uscare stabilit cantitatea de umeditate, intrate in tamburul de uscare cu materialul
si gazele de ardere, trebue sa fie egala cu cantitate de umeditate ramasa in material si umeditatea
evacuata cu gazele de ardere (bilantul umeditatii) la o ora de lucru a uscatoriei (tab VI 1,VI 2).

Marimea minima de caldura pierduta in mediul (2.4) se lamureste folosirea izolatiei
termice ferificam dimensiunile constructive a tamburului.
Gasim volumul tamburului de uscare.
W
tam
=K
t
med
t dvA
|
;
Unde k
t
este egal cu coificientul, ce considera partea de volum a tamburului, ocupat de garnituri
si palete filet (k
t
=1.1...1.2) fluxul = u termic ,translat de la gaze catre material si cheltuit
pentru evaporarea umeditatii si incalzirea materialului.
u=(2493+1.97t
gaz
fin
-4.2t
m
m
)*0.278w+0.278*Q
m
.
Q
m
-cantitatea de caldura, cheltuita pentru incalzirea materialului uscat (calculat mai sus)
In asa mod, fluxul termic util pentru uscarea va compune u=(2493+1.97*100-4.2-
100)*0.278*3270+0.278*1139250=3622600W
t
=3622.6 KWt
Aflam diferenta medie logaritmica dintre gaze si materialul in tambur, pentru gazul echicurent.

min
max
min max
max
lg 3 . 2
t
t
t t
t
A
A
A A
= A

C t t t
m
in
gaz
in
= = = A 582 18 600
max
;

C t t t
m
f
gaz
g
= = = A 60 90 150
min
;

C t
med
=
= A 229
20
582
lg 3 . 2
60 582
;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
52

Primim coificientu volummetric de cedare a caldurii, raportat la unitatea de volum liber a
tamburului, care nui ocupat de paletele si peretii despartitori, ) * /( 290
3
C m w
v
= o
Volumul tamburului:

9 . 65
229 * 290
4 . 4380372
= =
tam
V m
3

Prin urmare dimensiunile primite mai sus a tamburului: D
ta
=2.2m si l
tam
=14m le lasam
Aceste dimensiuni corespund normalului.

8.Calculul cantitatii specifice de caldura, combustibilul si randamentul uscatoriei .
Aflam consumul specific de gaze uscate pentru 1kg de umeditate evaporata.
L
g.u
= 79 . 3
3 . 26 290
1000 1000 1000
=
= =
McMd din df

Cantitatea specifica de caldura pentru 1kg de umeditate evaporata va fi;
q= . 4 . 863
2 . 5301
4577177
kdj
W
Q
foc
= =
Consumul specific de conbustibil la 1kg de umeditate evaporata va constitui
; 043 . 0
2 . 5301
228
= = =
W
m
b
c

Randamentul termic al tamburului este egal:

7 . 0
3773
2650
~ = =
q
Q
evap
q

Unde Q
evap
-din tabela bilantului termic la 1kg de umed evaporata.
Cantitatea specifica de caldura pentru evaporarea 1kg de umeditate este egala:

kj
MC
AB
q 3600 18 , 4 * 500 *
250
433
= = = ;
Cantitatea de gaz, este din focar pentru evaporarea 1kg de umeditate.

L
g.u
=l
m.u kj
AK
AB
13 . 3 2130 1000 *
730
410
4 ~ = = ;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
53

Tabela Nr.1. Bilanul material

Paragrafe de venit

Cantitate

Paragrafe de consum

Cantitate
Kg/or % Kg/or %
1. Materialul umed
n mas

18270

57,6
1. Material uscat n
mas
15 000

47,3

2. Gaze de focar
uscate
13074 41,2 2. Gaze ndeprtate cu
vapori de ap

16 800

52,9
3. Vapor de ap n
gaze:
G
v.a
=(

=10,47 2,9850,0106) 307

397

1,2

3. Diferena bilanului

- 59

- 0,2
Total: 31741 100 Total 31741 100

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
54

Tabela Nr.2. Bilaul termic al tamburului

Paragrafe de venit
Cantitatea de caldur

Paragrafe de consum
Cantitatea de cldur
Total
kj/or
la 1kg de
umiditate
evaporat
n kj

%
Total
Kj/or
la 1 kg de
umiditate
n kj

%
De la arderea
combustibilului
Q
ard
= m
c
Q
i
l
= 307
40107

12340000

3744

98
Pentru incalzirea nisipului Q
m
- in mediul inconjurator (Q
p
)
- pentru evaporarea si incalzirea
umeditatii in material:
Q
lv.
=(2493+1,97 t
gaz
- 4,2 t).
W=(2493+ 1,97. 100 -4,2
.10).3270
- cu gazelle evacuate cu evident
de caldurei duse cu umiditatea
evaporate
Q
dus
=(
tot.
. L
o
+V) m
e
.
I
dus
=(2,985 . 10,64 +0,62) 307
.126 ;
I
dus
= diag . I-t, lat = 100
- Pierduta in focar.
Q
foc.
m
c
. Q
i
l
( 1- foc )=307
.40107 ( 1- 0,9 )
Diferenta bilantului
1139250
299870

8659,000
348
92

2650
9
2,4

68,9
Cu aerul de atmosfer
Q
a
=
tot
L
o
I
a
m
c
=
= 2,98510,64 26 307

253500

78

2

1228500

1234000
+32880

376

377
+9

9,8

9,8
0,1

Total

12593500

3852

100
Total

12593500

3852

100

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
55

2.6 Controlul producerii i calitii produciei
Reguli pentru verificarea calitii
1. Verificarea calitii se face pe loturi de amestecuri uscate de acelai tip de maximum 150 t.
2. La fiecare lot se verific durata de priz, coninutul granular i umiditatea.
3. Periodic se verific:
- rezistena la compresiune i capacitatea de reinere a apei, minimum o dat pe lun.
- rezistena la smulgere i gradul de adeziune, minimum o dat n trimestru.
- rezistena la nghe-dezghe, minimum odat n semestru.
- activitatea radionucliziilor naturali, minimum o dat pe an.
- coeficentul de rezisten biochimic. (kvc), minimum o dat pe an.
4. Prelevarea probelor elementare se face n unul din urmtoarele moduri:
- n procesul de fabricare se preleveaz probe elementare n cantitate i intervale stabilite, n
funcie de procesul tehnologic, astfel nct s se obin o prob total aproximativ circa 10 kg
pentru fiecare lot.
- din depozit se preleveaz probe elementare de cte aproximativ 1 kg din 10 saci alei la
ntmplare din lotul respectiv. Probele se preleveaz cu ajutorul unei sonde metalice. Probele
elementare luate se reunesc i se pregtesc pentru verificare conform GOST 23789;
- volumul probei de mortar pe baza amestecului uscat trebuie s fie de minimum 3 l.
Metode de verificare
1. Durata de priz, rezistena la compresiune i coninutul granular se detremina conform GOST
23789.
2. Umiditea se detremin conform GOST 8735.
3. Coninutul de radionuclizi naturali se determin conform GOST 30108.
4. Capacitatea de reinere a apei i rezistena la nghe-dezghe se determin conform GOST 5802.
5. Coeficentul de rezisten biochimic a amestecurilor uscate rezistente la aciuni biologice i
chimice se
determin conform GOST 25881.
6. Gradul de adeziune se determin conform GOST 15148.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
26

n general, Sistemul de control const din trei elemente:
- Controlul de intrare a materiilor prime, inclusiv liani, materiale de umplutur i aditivi;
- Gestionarea procesului de producie;
- Testarea produsului finit.
Sistemul de control trebuie s fie fcut cu ajutorul unor consultani calificai, n scopul de a
evita costurile suplimentare, dar, n acelai timp s menin controlul asupra procesului de
producie i s asigure o nalt calitate amestecurilor uscate.
Materii prime
Calitatea de materii prime ar trebui s fie verificate nainte de importul n zonele de producie i
depozit, pentru a evita amestecarea de nalt calitate, cu material de un material a crui
caracteristici nu ndeplinesc cerinele tehnice. Din acest motiv, la fiecare lot de materii prime de
intrare trebuie s fie prelevate pentru testul rapid imediat pe cei mai importani parametri.
n ateptarea rezultatelor de materiale de testare nu ar trebui s fie descrcate i utilizate n
producie. Sistemul trebuie s se asigure c materialele testate nu vor fi utilizate n producie.
Procesul de producie
Pentru a gestiona procesul de producie, trebuie s fie utilizate sistemul de monitorizare i de
management, care dispune n producie de astfel de parametri de baz cum ar fi dozarea,
stabilind dimensiuni i mesaje de eroare, etc. Operatorul trebuie s fie familiarizai cu
elementele de baz de amestecuri uscate, astfel nct se poate rspunde corect la mesajele de
eroare.
Producere
La etapa final se verific amestecul finit uscat. Frecvena de testare ar trebui s fie selectat n
conformitate cu standardele industriale, caracteristicile produsului i calificrile de angajai.
Testarea este, de asemenea, util pentru a determina pragul de respingere a parametrilor testai,
corespunztor cu nclcrilor specificaiilor tehnice sau a altor standarde, precum i pragul de nivel
extrem de sczut de calitate.
n cazul n care rezultatele testelor pentru unii parametri sunt ntre prag i pragul de respingere de
calitate sczut, persoana responsabil pentru sistemul de management al calitii trebuie s
rspund i s ncerce s gseasc cauza a cestei incorectitudini. Este posibil ca, mpreun cu
specialitii de la laboratorul de cercetare, este necesar s se modifice compoziia sau formularea de
programele de producie de schimbare, cu toate acestea, pn la produsul finit poate fi realizat. n
cazul n care rezultatele testelor indic prezena unor parametrii de calitate individuale sub pragul
de respingere, executivul notific departamentul de producie i interzice transportul de partid.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
27

Procedurile de testare
Pentru funcionarea eficient a sistemului de control nu trebuie s determine doar frecvena i
locul de testare, dar i parametrii de testare. Urmtoarele, sunt cei mai importani parametri
pentru diferite stadii de control al calitii.
Parametrii a diferitor operaii de control:

Liani
- Fineea de mcinare
- Consistena normal
- Timp de putere

Agregatele
- Dimensiunea particulelor
- Coninutul de impuriti

Aditivi
- Eficiena
- Prezena de incluziuni

Produse finite
- Raportul ap - ciment
- Coninutul de aer
- Rezistena la ap
- Durabilitatea
- Rezistena mecanic

Concluzie:
Control al calitii - este una dintre cele mai importante pri ale produciei de amestecuri
uscate de construcii, ca o regul, nu este necesar s se organizeze i s atrag un numr mare
de specialiti de laborator. Pentru capacitatea de producie standard de 50 t / h n laborator
trebuie s aib doar 2-3 angajati. i chiar i atunci, cu excepia pentru controlul de calitate,
acestea pot fi, de asemenea, implicat n activiti de cercetare, din moment ce majoritatea
testelor rapide pot fi efectuate de ctre personal instruit fr educaie special, cum ar fi
operatorii de piese diferite, ntotdeauna situat n locul de munc.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
28
Nr.
Denumirea
operaiilor

Utilajul, tipul,
marca

Caracteristica

Regimul de
lucru

Parametrii
principali

Metode de control

Locul alegerii
probei
de control
Aprovizionri
meterologice

Persoana
responsabil Den.
instalaiei
Cantitatea
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

1
Alimentar
ea
silozurilor
cu materie
prim
(ciment
ipsos
aditivi ).
Silozuri p/u:
- ciment
- ipsos
- aditivi

V= 1102m
3
V= 1102m
3
V= 1102m
3

2 schimb.
Transportarea i
depozitarea
materiei prime n
silozuri.

Determinarea
nivelului

Silozurile

Traductoare
de nivel

12

Controlor

2

Alimentarea
depozitului
cu agregate.

Transportor
auto.

n= 50 Kw

2 schimb.

Depozitarea
materiei prime
pentru procesul
tehnologic.

Determinarea
nlimei stivei

Depozit

Vizual

- // -

Controlor

3

Alimentarea
seciei
de malaxare
cu liani i
aditivi.

Elevator T-50
P=14 t/or
Viteza
deplasrii
lentei, benzii

2 schimb.
Transportarea
lianilor din
silozuri prin
elevator.

Controlul fluxului
de material ce se
deplaseaz prin
conducte i utilaje.

Instalaii

Vizual

- // -

Muncitor
nec pentru
transport de
pulbere.
Transportor
de materii
prime.

2 schimb.
Transportarea
lianior n secia
de malaxare.

Buncr de
consum.

Meninerea
materiilor
prime de
consum.

2 schimb.
Depozitarea
materiei prime n
buncre pentru
pregtirea
operaiei de
malaxare.

Pompa
pneumatic
TA- 23A
P=30-40t/or
Consumul de
aer 30 m
3
/min
Tensiunea
aerului
comprimat
0,4 MPa.

2 schimb.

Transportarea
prafului cu
ajutorul pompei
pneumatic.
Camera de
sedimentare
Transportor
auto.

2 schimb.
Filtrarea aerului
prfuit.

4

Alimentarea
seciei de
malaxare cu
agregate

Transportor
band. Racord
de scurgere a
agregatelor.

L = 40,5 m
Lb = 80 m
n = 7,5 Kw

2 schimb.

Transportarea
agregatelor n
secia de
malaxare.
Controlul
fluxului de
material ce se
deplaseaz prin
conducte i
instalaii.

Instalaii

Vizual

-//-

Muncitor

5
Reglarea
alimentrii
malaxoru-
lui.
Dozator p/u:
ciment,ipsos
nisip,aditivi.
Dozator
-300

Ciclul de
dozare 30sec

2 schimb.
Dozarea
materiilor prime
n camera de
acumulare.

Determinarea
masei.

Dozatoare

Traductoare
de mas

5

Controlor

6

Procesul de
malaxare

Malaxor
C-289 B
P= 5 t/or
capacitatea
dup
amestec 250l

2 schimb.
Malaxarea
componentelor
pn la obinerea
masei omogene.

- // -

- // -

- // -

- // -

- // -

7

Ambalarea
produsului
finit.

Main
pentru
ambalare.

P = 300
saci/ora

2 schimb.
Ambalarea
amestecurilor
uscate n saci din
hrtie kraft- 30 kg

Cntrire

Dup ambalare

Cntar

Permanent

Controlor

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
29

5. Calculul economic

PD-ME-07-2502-2013

Diplomant
Barcari A.

Producerea
Q=50 000 t/ora
Litera Coala Coli
Consultant

56 4
Conductor

gr.TMAC 09.09.

I . Partea introductiv.
- n partea economica a proiectului de diplom sunt abordate cerinele fa de ntocmirea
proiectului de diplom la specialitatea 2502 Tehnologia materialelor i articolelor de construcii
la tema: Calculul diviziilor de cheltuieli pentru determinarea costului unei uniti de producie.
Scopul elaborrii prii economice a proiectului de diplom const n nsuirea i elaborarea de
ctre elev a Devizului de cheltuieli pentru determinarea unei tone de amestec uscat precum i
metodologia de ntocmire a documentaiei de baz.
I I . Partea teoretic
Costul de producie - reprezint pentru fiecare firm unul dintre cei mai importani indicatori
economici, deoarece, prin el, se caracterizeaz ntreaga activitate desfurat ntr-o anumit
perioad.
Prin coninutul su se reflect toate cheltuielile de producie cu materiile prime i materialele
consumate, cu energia i combustibilii consumai, cu serviciile prestate firmei de ctre teri, cu cele
care vizeaz sistemul financiar-bancar, etc.
Costul comercial - cuprinde costul de producie (mai puin costul elementelor ce nu intr n
producia marf) la care se adaug cheltuielile ce vizeaz numai comercializarea mrfurilor
(ambalaje, transport, depozitare, reclame, expoziii, organizri de trguri, etc);
Costul de produs - cuprinde toate cheltuielile directe i indirecte aferente producerii unui produs
(faze, piese, grup de piese, subansamble, comenzi) sau prestrii unei lucrri;
Costul total (global) - cuprinde totalitatea cheltuielilor produciei marf (comenzi speciale, loturi
de produse) la nivel de firm pe o anumit perioad supus analizelor statistice.
Importana reducerii costurilor pentru fiecare form nu mai trebuie dovedit. Cert este, c prin
reducerea costurilor, fiecare firm - dac celelalte condiii nu se modific i sporete veniturile i
prin aceasta, gradul de profitabilitate. Totodat, prin reducerea costurilor, se nregistreaz, nu
numai la nivel de firm, ci i la nivel de societate o economisire a resurselor ce au n condiiile
contemporane, caracter de resurse limitate, realizndu-se astfel o folosire raional a acestora,
paralel cu dezvoltarea altor activiti care pot consuma resursele economice.
Profitul unei ntreprinderi provine din diferena dintre venitul obinut de firm i costul de
producie al acesteia, cu alte cuvinte, el este excedentul preului de vnzare asupra preului de cost.
Profitul este unul din veniturile ntreprinderiL In sens mai larg, poate fi privit ca un ctig
realizat, n form bneasc, de ctre cei ce intenioneaz i organizeaz o activitate economic.
Numai ntreprinztorii pot fi proprietarii tuturor factorilor de producie n cadrul activitaii firmei
sau sunt n drept s nchirieze unul sau mai muli factori de producie. Indiferent de situaie,
ntreprinztorii sunt acei care organizeaz i conduc afacerile firmei, decid ce s produc i n ce
cantiti, unde s se vnd i cum s se vnd, pentru a cpta un avantaj economic mai avansat.

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
57

Nr. Denumirea consumurilor i cheltuielilor de producie u/m Norma de
consum
Costul (lei)
Pe u/m Total
1 2 3 4 5 6
I. Consumuri directe de materiale:
a Nisip t 0,678 97 59,95
b Ciment t 0,38 1100 418
c Aditivi t 0,002 0,32
d Ipsos t 0,025 55,62 44
1 Total capitolul 1 = 22,2
II. Consumuri indirecte deproductie:
a -variabile lei 3,20
b -constante lei 1,40
2 Total capitolul 2 lei = 4,6
III. Alte consumuri de productie
a -energie electrica Kw 7,82 1,58 12,36
b -combustibil (pacura) m
3
21 9,60 201,60
4 In total:consumuri de productie (C.1+C.2+C.3) lei = 740,83
IV. Consumuri directe privind retribuirea muncii:
a -salariul lei 25% 185,21
b -salariul adaugator lei 23% 18,52
c -contributia la asigurarea sociala de stat lei 23% 42,60
d -asistenta medicala lei 3,5% 6,43
6 In total:consumul de productie inclusiv salariul lei = 993,6
V. Cheltuieli de productie: lei
a -cheltuieli ale activitatii operationale lei = 130,24
b -cheltuieli ale activitatii neoperationale lei = 152
c -cheltuieli de regie lei 14,5% = 40,92
7 In total: consumuri si cheltuieli de productie lei = 1316,3
VI. Beneficiul de deviz lei 6% = 79,01
8 In total cu beneficiul de deviz lei = 1395,7
VII. TVA 20 % = 279,1
10 Total Deviz(In total:Consumurile si cheltuielile incluse
in costul unei tone de amestec uscat).
lei = 1674,5
,,Calculul Devizului de cheltuieli pentru determinarea unei tone de amestec uscat

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
58

Bibliografie
1. I.Guu ,,Economia n perioada de tranziie, Chiinu 1998;
2. , << >>, 1997;
3. Ghidul ntreprinztorului particular, Editura tehnic, Bucureti 1995;
4. C.Gogonea, A.Gogonea ,,Economia politic:Teorie:micro i macro-economic,Bucureti1995
5. Codul fiscal al Republicii Moldova, Chiinu 1988;
6. Larisa Bugaian ,,Managementul costurilor i contabilitatea managerial, Chiinu 2003;
7. Paul Haepern, J.Fred Weston, Eugene F.Brigham ,,Finane managerial (Modelul Canadian);
8. Gary Johns ,,Comportament organizaional Editura economic,Sursa:Moscova, C.Bruno A. 1994;
9. Viorel I.Cornesco ,,Costul i veniturile n economia de pia, Bucureti 1998;
10. Gh.Greoiu, ,,Economia politic, Casa de editur i pres, ANSA, S.R.L., Bucureti, 1993;
11. Viorel I. Cornescu, ,,Costurile i veniturile, Editura Holding-Reporter, Bucureti 1992;
12. Revista: ,,Monitorul construciilor;
13. Normative n construcii;
14. Standarde n construcii;
15. Manualul calitii;
16. Cartea tehnic a construciei;
17. Indicatoare de norme de deviz pentru determinarea corespunztoare (IND);
18. Radu Dorin Mihescu, ,,Economia politic, vol. 2, Editura PORTO-FRANCO, Galai 1992;
19. ,,Organizarea produciei i a muncii n construcii i legislaia economic, Manual pentru licee
industriale cu profil de construcii, Editura Didactic i Pedagogic, C.Boiangiu, Bucureti 1984;
20. CPL.01.02 2000 ,,Instruciuni pentru determinarea cheltuielilor de deviz la salarizarea n
construcii.
21. CPL.01.03 2000 ,,Instruciuni cu privire la calcularea cheltuielilor de regie la determinarea
valorii obiectivelor.
22. CPL.01.04 2000 ,,Instruciuni privind determinarea cheltuielilor de deviz pentru funcionarea
utilajului de construcie.
23. CPL.01.05 2000 ,,Instruciuni privind determinarea valorii beneficiului de deviz la formarea
preurilor la producia de construcii.
24. urile n vigoare;
25. 2 82 le n vigoare;

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
59

Cuprins:

1. Introducere..........................................................................................6-8
2. Capitolul:Tehnologie..........................................................................9-21
2.1 Caracteristica si nomeclatura produciei............................................10-11
2.2 Caracteristica materiei prime.............................................................12-13
2.3 Cercetarea tehnologiilor de producere...............................................14-14
2.4 Descrierea tehnologiei de producere..................................................15-20
2.5 Descrierea si caracteristica utilajului.................................................21-25
2.6 Controlul producerii i calitii produciei.........................................26-29
3. Calcul tehnologic................................................................................30-39
3.1 Selectarea regimului de lucru al seciei..............................................31-31
3.2 Calculul productivitii sectorului proiectat.......................................32-34
3.3 Calculul resurselor materiale..............................................................35-35
3.4 Alegerea si calculul utilajului tehnologic...........................................36-37
3.5 Calculul resurselor energetice............................................................38-38
3.6 Calculul i organizarea depozitelor si buncrelor
de materie prima si pentru produs finit....................................................39-39
4. Calculul termotehnic.........................................................................40-55
5. Calculul economic..............................................................................56-59
6. Securitatea activitatii vitale..............................................................60-62
Bibliografie.........................................................................................63-63

PD-ME-07-2502-2013
Coala

Barcari A.
5

Nicu Proiect

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Nicu Proiect

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1.

= 0,18 ; 4.Pomp pneumatic (1 utilaj) =

=0,26 ; 6.Malaxor (2 utilaje) =

- Puterea totala a motoarelor linie ce lucreaza.

Potrebbero piacerti anche