SOLDADURA ELCTRICA

Visin general y aplicaciones principales

Presentado por: Santiago Gmez Giraldo Estudiante Ingeniera Agrcola Presentado a: Hugo A. Gonzlez Snchez Herramientas y Materiales

UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA Sede Medelln Noviembre 06 2012

INTRODUCCIN El trmino soldadura lo podemos definir como la unin mecnicamente resistente de dos o ms piezas metlicas diferentes. La primera manifestacin de ello, aunque poco tiene que ver con los sistemas modernos, se remonta a los comienzos de la fabricacin de armas. Los trozos de hierro por unir eran calentados hasta alcanzar un estado plstico, para ser as fcilmente deformados por la accin de golpes sucesivos. Mediante un continuo golpeteo se haca penetrar parte de una pieza dentro de la otra. Luego de repetitivas operaciones de calentamiento, seguidos de un martilleo intenso, se lograba una unin satisfactoria. Este mtodo, denominado caldeado, se continu utilizando hasta no hace mucho tiempo, limitando su uso a piezas de acero forjable, de diseo sencillo y de tamao reducido. En el presente trabajo se muestra una visin muy general de lo que es la soldadura elctrica en la poca moderna, una breve resea histrica, los conceptos generales de cada uno de los tipos y un ejemplo de aplicacin acerca de las curvas de corriente en un tipo de soldadura especfico. OBJETIVOS Dar una visin general de lo que es exactamente la soldadura elctrica. Explicar brevemente cada uno de los tipos de soldadura elctrica, sus componentes, sus caractersticas principales, sus usos en cada uno de los tipos de material, y ventajas y desventajas principales. Observar y analizar detalladamente un ejemplo de aplicacin de la soldadura elctrica en el mbito cientfico, para tener un mayor afianzamiento de los conceptos aprendidos Dar una opinin o aporte personal acerca de la importancia de la soldadura elctrica en el sector agrcola. Concluir sobre el uso y la importancia de la soldadura elctrica en el mbito cientfico y en el sector agrcola.

BREVE RESEA HISTRICA En el ao 1881, el francs De Meritens logr con xito soldar diversas piezas metlicas empleando un arco elctrico entre carbones, empleando como suministro de corriente acumuladores de plomo. Este fue el pun-tapi inicial de muchas experiencias para intentar reemplazar el caldeado en fragua por este nuevo sistema. La gran dificultad hallada para forjar materiales ferrosos con elevado contenido de carbono (aceros), motiv diversos trabajos de investigacin de parte de los ingenieros rusos S.Olczewski y F. Bernardos, los que resultaron exitosos recin en el ao1885. En dicho ao se logr la unin en un punto definido de dos piezas metlicas por fusin. Se utiliz corriente continua, produciendo un arco desde la punta de una varilla de carbn (conectada al polo positivo) hacia las piezas a unir (conectadas al polo negativo). Dicho arco produca suficiente calor como para provocar la fusin de ambos metales en el plano de unin, que al enfriarse quedaban mecnicamente unidos. En el ao 1891, el ingeniero ruso N. Slavianoff sustituyera los electrodos de carbn por electrodos de metal. Este cambio produjo mejoras en las uniones de los metales (a nivel metalogrfico), al evitar la inclusin de partculas de carbn (aportadas por los mismos electrodos antes utilizados) dentro de la masa de metal fundido, y luego retenidas en la misma al solidificarse. El mtodo Slavianoff, con algunas mejoras tcnicas implementadas en1892 por el estadounidense C. L. Coffin (quien logr desarrollar el mtodo de soldadura por puntos), ha sido usado hasta la fecha y es la soldadura por arco conocida en la actualidad. A partir de las determinaciones de Slavianoff se continuaron empleando indistintamente electrodos de carbn y/o metlicos. CONCEPTOS GENERALES El sistema de soldadura elctrica con electrodo recubierto se caracteriza, por la creacin y mantenimiento de un arco elctrico entre una varilla metlica llamada electrodo, y la pieza a soldar. El electrodo recubierto est constituido por una varilla metlica a la que se le da el nombre de alma o ncleo, generalmente de forma cilndrica, recubierta de un revestimiento de sustancias no metlicas, cuya composicin qumica puede ser muy variada, segn las caractersticas que se requieran en el uso. El revestimiento puede ser bsico, rutlico y celulsico. Para realizar una soldadura por arco elctrico se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a soldar, con lo cual se ioniza el aire entre ellos y pasa a ser conductor, de modo que se cierra el circuito. El calor del arco funde parcialmente el material de base y funde el material de aporte, el cual se deposita y crea el cordn de soldadura. El sistema de soldadura por arco elctrico es uno de los procesos por fusin para unir piezas metlicas. Mediante la aplicacin de un calor intenso, el metal en la unin de dos piezas es fundido causando una mezcla de las dos partes fundidas entre s, o en la mayora de los casos, junto con un aporte metlico fundido. Luego del enfriamiento y solidificacin del material fundido, se obtuvo mediante este sistema una unin mecnicamente resistente. Por lo general, la resistencia a la tensin y a la rotura del sector soldado es similar o mayor a la del metal base.

Figura 1: Soldadura por arco con electrodos metlicos

En la soldadura, la relacin entre el voltaje aplicado y la corriente circulante es de suma importancia. Se tienen dos voltajes. Uno es el voltaje en vaco (sin soldar), la que normalmente est entre 70 a 80 Volt. La otra es el voltaje bajo carga (soldando), la cual puede poseer valores entre 15 a 40 Volt. Los valores de voltaje y de corriente variarn en funcin de la longitud del arco. A mayor distancia, menor corriente y mayor voltaje, y a menor distancia, mayor corriente con voltaje ms reducido.

Figura 2: esquema general de un sistema de soldadura elctrica.

Existen tambin dos clases de polaridad para la soldadura elctrica, la polaridad inversa o positiva en la cual el cable del electrodo est conectado al borne negativo del equipo de soldadura; y la polaridad directa o negativa en la cual el cable del electrodo est conectado al borne positivo del equipo de soldadura.

Figura 3: tipo de polaridades de la soldadura elctrica.

TIPOS DE SOLDADURA ELCTRICA 1. Soldadura por arco manual con electrodos revestidos o MMAW o SMAW (cientfico) La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, en ingls Shield Metal Arc Welding (SMAW) o Manual Metal Arc Welding (MMAW), es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Este tipo de soldaduras pueden ser efectuados bajo corriente tanto continua como alterna. En corriente continua el arco es ms estable y fcil de encender y las salpicaduras son poco frecuentes; en cambio, el mtodo es poco eficaz con soldaduras de piezas gruesas. La corriente alterna posibilita el uso de electrodos de mayor dimetro, con lo que el rendimiento a mayor escala tambin aumenta. En cualquier caso, las intensidades de corriente oscilan entre 10 y 500 amperios. A pesar de la gran variedad de procesos de soldadura disponibles, la soldadura con electrodo revestido no ha sido desplazada del mercado.

Aspectos como la longitud del arco elctrico, el ngulo del electrodo respecto a la pieza, la velocidad de avance y la corriente elctrica, son muy importantes a la hora de observar calidad y la esttica de la unin. En la figura nmero 4 podemos observar las diferencias de cordones al cambiar la velocidad de avance y las corrientes.

Figura 4: Tipos de cordones A. Costura correcta con amperaje y velocidad adecuados. B. Costura aceptable con amperaje muy bajo. C. Costura deficiente por amperaje muy elevado. D. Costura aceptable con amperaje muy bajo, ocasionando demasiado aporte metlico. E. Costura deficiente con corriente inadecuada. F.Costura correcta con muy poca velocidad de avance. Observar que la costura est muy ancha y muy alta. G.Costura deficiente con corriente adecuada pero con velocidad de avance muy elevada Ventajas: Gran utilidad, debido a su simplicidad y, por tanto, su bajo precio. Es un procedimiento prctico ya que todo lo que necesita un soldador para trabajar es una fuente de alimentacin, cables, un portaelectrodo y electrodos. El soldador no tiene que estar junto a la fuente y no hay necesidad de utilizar gases comprimidos como proteccin. El procedimiento es excelente para trabajos de reparacin, fabricacin y construccin debido a su gran versatilidad. Su campo de aplicaciones es enorme: casi todos los trabajos de pequea y mediana soldadura de taller se efectan con electrodo revestido. Se puede soldar metal de casi cualquier espesor y se pueden hacer uniones de cualquier tipo.

Desventajas: El procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. Electrodo consumible lo que disminuye la eficiencia del proceso.

2. Soldadura por electrodo no consumible protegido o soldadura TIG o GTAW (cientfico) La soldadura por electrodo no consumible, tambin llamada Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente que normalmente, como indica el nombre, es de tungsteno la cual utiliza como medio de proteccin un chorro de gas, generalmente argn o helio y mezcla de ambos, que impide la contaminacin de la junta. En la tabla 1 se describe el gas apropiado para cada tipo de material a soldar. Metal a soldar Gas Aluminio y sus aleaciones Argn Latn y sus aleaciones Helio o argn Cobre y sus aleaciones (menor de 3mm) Argn Cobre y sus aleaciones (mayor de 3mm) Helio Acero al carbn Argn Acero Inoxidable Argn
Tabla 1: tipos de gases para soldadura TIG

A diferencia que en las soldaduras de electrodo consumible, en este caso el metal que formar el cordn de soldadura debe ser aadido externamente, a no ser que las piezas a soldar sean especficamente delgadas y no sea necesario. El metal de aportacin debe ser de la misma composicin o similar que el metal base; incluso, en algunos casos, puede utilizarse satisfactoriamente como material de aportacin una tira obtenida de las propias chapas a soldar. La inyeccin del gas a la zona de soldeo se consigue mediante una canalizacin que llega directamente a la punta del electrodo, rodendolo. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado.

Figura 5: Equipo de soldadura TIG

La soldadura TIG se trabaja con corrientes continua y alterna. En corriente continua y polaridad directa, las intensidades de corriente son del orden de 50 a 500 amperios. Con esta polarizacin se consigue mayor penetracin y un aumento en la duracin del electrodo. Con polarizacin inversa, el bao de fusin es mayor pero hay menor penetracin; las intensidades oscilan entre 5 y 60 A. La corriente alterna combina las ventajas de las dos anteriores, pero en contra da un arco poco estable y difcil de cebar. En las figuras 6 y 7 se muestra como trabaja un equipo de soldadura TIG con corriente continua y corriente alterna respectivamente.

Figura 6: Equipo de soldadura TIG con CC

Figura 7: Equipo de soldadura TIG con CA

Ventajas: Obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre la atmsfera y el bao de fusin. La utilizacin del gas simplifica notablemente el soldeo de metales no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes. Permite obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y proyecciones. La movilidad del gas que rodea al arco transparente permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura. El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide favorablemente en los costos de produccin. La deformacin que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.

Desventajas: La necesidad de proporcionar un flujo continuo de gas, con la instalacin de todo un sistema de suministro del gas. Este mtodo de soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que aumenta los costos de produccin en cierta proporcin. 3. Soldadura por electrodo consumible protegido, MIG y MAG Este mtodo resulta similar al anterior, con la salvedad de que en los dos tipos de soldadura por electrodo consumible protegido, MIG (Metal Inert Gas) y MAG (Metal Active Gas), es este electrodo el alimento del cordn de soldadura. El arco elctrico est protegido, como en el caso anterior, por un flujo continuo de gas que garantiza una unin limpia y en buenas condiciones.

En la soldadura MIG, como su nombre indica, el gas es inerte; no participa en modo alguno en la reaccin de soldadura. Su funcin es proteger la zona crtica de la soldadura de oxidaciones e impurezas exteriores. Se emplean usualmente los mismos gases que en el caso de electrodo no consumible, argn, menos frecuentemente helio, y mezcla de ambos.

En la soldadura MAG, en cambio, el gas utilizado participa de forma activa en la soldadura. Su zona de influencia puede ser oxidante o reductora, ya se utilicen gases como el dixido de carbono o el argn mezclado con oxgeno. Entre las desventajas de esta est que al usar CO2 en la soldadura la unin resultante, debido al oxgeno liberado, resulta muy porosa. Adems, slo se puede usar para soldar acero, por lo que su uso queda restringido a las ocasiones en las que es necesario soldar grandes cantidades de material y en las que la porosidad resultante no es un problema a tener en cuenta. En la figura 7 se muestra un equipo bsico para la soldadura MIG y MAG

Figura 8: Equipo bsico para la soldadura MIG y MAG

El procedimiento es muy utilizado en espesores delgados y medios, en fabricaciones de acero y estructuras de aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran porcentaje de trabajo manual. La introduccin de hilos tubulares est encontrando cada vez ms, su aplicacin en los espesores fuertes que se dan en estructuras de acero pesadas. Ventajas: Su elevada productividad y a la facilidad de automatizacin. Flexibilidad ya que permite soldar aceros de baja aleacin, aceros inoxidables, aluminio y cobre, en espesores a partir de los 0,5 mm y en todas las posiciones. La proteccin por gas garantiza un cordn de soldadura continuo y uniforme, adems de libre de impurezas y escorias. Es un mtodo limpio y compatible con todas las medidas de proteccin para el medio ambiente. Desventajas: La necesidad de aporte tanto de gas como de electrodo, lo que multiplica las posibilidades de fallo del aparato, adems del lgico encarecimiento del proceso y aumento en los costos de produccin.

4. Soldadura por arco sumergido(SAW) La soldadura por arco sumergido (SAW) es un proceso de soldadura por arco. Requiere una alimentacin de electrodo consumible continua, ya sea slido o tubular (fundente). La zona fundida y la zona del arco estn protegidos de la contaminacin atmosfrica por estar "sumergida" bajo un manto de flujo granular compuesto de xido de calcio, dixido de silicio, xido de manganeso, fluoruro de calcio y otros compuestos. En estado lquido, el flux se vuelve conductor, y proporciona una trayectoria de corriente entre el electrodo y la pieza. Esta capa gruesa de flux

cubre completamente el metal fundido evitando as salpicaduras y chispas, as como la disminucin de la intensa radiacin ultravioleta y de la emisin humos. La SAW puede operarse tanto en modo automtico como mecanizado, aunque tambin existe la SAW semi-automtica de pistola (porttil) con emisin de flujo de alimentacin a presin o por gravedad. En la figura 8 se ilustra los principales componentes de la soldadura SAW:

Figura 9: esquema de la soldadura SAW

Ventajas: Factores de funcionamiento en las aplicaciones de mecanizacin. Penetracin de la soldadura. Fcil realizacin soldaduras robustas (con un buen proceso de diseo y control). La luz ultravioleta y el humo emitidos son mnimos comparados con el proceso de soldadura manual de metal por arco revestido (SMAW). El proceso es adecuado para trabajos de interior o al aire libre. Las soldaduras realizadas son robustas, uniformes, resistentes a la ductilidad y a la corrosin y tienen muy buen valor frente a impacto. El arco siempre est cubierto bajo un manto de flux, por lo tanto no hay posibilidad de salpicaduras de soldadura. Del 50% al 90% del flujo es recuperable. Desventajas: Limitado a materiales frreos (acero o acero inoxidable) y algunas aleaciones de base nquel. Por lo general se limitan a cordones largos rectos, tubos de rotatorios o barcos. Los fluxes y la escoria puede presentar un problema para la salud y la seguridad.

EJEMPLO DE APLICACIN: Estudio de productividad en la soldadura del acero MIL A 46100 con los procesos GMAW y SMAW [8] Resumen Se realiz un estudio para determinar la productividad en la soldadura de un acero bajo especificacin MIL A 46100 al usar cinco procedimientos de soldadura (WPS) diferentes empleando el proceso de soldadura por arco con proteccin gaseosa (GMAW) en modo mecanizado y el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW). Las soldaduras con el proceso GMAW fueron realizadas en un solo pase empleando respaldo de cobre, los dems procedimientos requirieron pulir la raz de la junta antes de aplicar el segundo cordn El acero bajo especificacin militar MIL A 46100 es utilizado para la fabricacin de estructuras blindadas tales como tanques de guerra, buques etc. En un proyecto realizado por el Grupo de Soldadura de la Universidad Nacional de Colombia, Sede Medelln [1], se determin que los electrodos E312-16 y E11018M son adecuados para soldar el acero MIL A46100 utilizando el proceso de soldadura por arco con electrodo revestido (SMAW); el cual es por el momento el nico proceso utilizado en Colombia para la unin de dicho acero. A este proceso le son inherentes labores que demoran los tiempos de fabricacin tales como cambios de electrodo, limpieza y remocin de escoria; adems sus rangos de eficiencia de deposicin, tasa de deposicin y velocidad de aplicacin son bajos en comparacin con los de procesos de soldadura semiautomticos como el de soldadura por arco con proteccin gaseosa (GMAW) y el de soldadura por arco con ncleo de fundente (FCAW).

Para lograr aumentos en la productividad en industrias que tienen como principal proceso de manufactura la soldadura es necesario revisar y atender los siguientes aspectos [2]: - Reduccin del tiempo de arco por junta soldada. - Reduccin de desperdicios (consumibles de soldadura, material de aporte etc.), reproceso y rechazos -Reduccin de tiempos muertos. Por lo anterior, el uso de procesos de soldadura que tengan mayores valores de tasa de deposicin, eficiencia de deposicin y factor de operacin tendrn un mayor potencial para lograr un incremento en la productividad. Las anteriores caractersticas son reunidas por procesos semiautomticos como el GMAW y el FCAW [3-5]. En el estudio se determinaron la productividad y varios indicadores de productividad en la produccin de una junta de lminas de acero MIL A46100 de 4,3mm de espesor y un metro de longitud usando cinco WPS diferentes emplean-do los procesos SMAW y GMAW, este ltimo en modo mecanizado . Marco terico Productividad: La productividad es la relacin entre la produccin y los insumos necesarios para conseguir la misma, ecuacin (1).

Es necesario tener claro que la productividad no es una medida de la cantidad que se ha fabricado, sino una medida de lo bien que se han combinado y utilizado los recursos para cumplir los resultados especficos deseables Tasa de deposicin en produccin: Es la cantidad de metal de aporte que puede ser depositado por un electrodo o un alambre por unidad de tiempo, generalmente es expresado en kilogramos por hora.

 Factor de operacin: Es el porcentaje del tiempo total de trabajo de un soldador que realmente se utiliza para soldar. Eficiencia de deposicin del WPS: Es la relacin del peso del material depositado al peso del electrodo o el alambre consumido para hacer una soldadura.

Experimentacin Se utilizaron cinco WPS diferentes para unir chapas de acero MIL A 46100 de 4,3 mm de espesor en posicin plana distribuidos as: (a) dos GMAW (uno en transferencia por cortocircuito y otro en transferencia por aspersin),(b) uno de SMAW con el electrodo E312-16 3,2 mm (1/8"), que requieren platina de respaldo de cobre y en los cuales la unin se realiza en un solo pase; y (b) dos SMAW con electrodos E11018M y E312-16 de 2,4 mm (3/32") que requieren dos cordones de soldadura y el pulido de la raz antes de depositar el segundo cordn por el respaldo de la platina. La remocin de escoria, limpieza y repelado de las juntas se llev a cabo mediante el uso de herramientas manuales (piquetas, cepillos de acero) y pulidora con disco abrasivo. Los parmetros de soldadura de los WPS utilizados se presentan en la tabla 2. Para el clculo de la productividad, se midieron las siguientes variables: Peso del material de aporte consumido, tiempo de elaboracin de la junta, consumo de energa elctrica y consumo de gases de proteccin (en el caso de GMAW). Para los indicadores de productividad se requiere medir adems las siguientes variables: tiempo de arco, tiempos muertos (tiempo de cambio de electrodo, tiempo de limpieza -remocin de escoria ms limpieza final-, giro de la junta), peso de las colillas y peso de material depositado.

Tabla 2: procedimientos experimentales del ensayo.

Resultados y discusin Usando las definiciones de los indicadores de productividad del marco conceptual y los indicadores propuestos en esta discusin, se obtuvieron los valores presentados en la tabla 3.

Tabla 3: indicadores de productividad del ensayo

Conclusiones Los WPS que emplearon el proceso GMAW en modo mecanizado mostraron ser ms productivos que aquellos que utilizaron el proceso SMAW y adicionalmente mostraron un potencial de incremento en la capacidad de produccin al disminuir el tiempo de terminacin de un producto con lo que se obtiene una reduccin en el porcentaje del costo total ocupado por la mano de obra. Se mostr que la eficiencia de deposicin AWS al no contabilizar las prdidas en las colillas, que en este estudio fueron de hasta el 15%, no debe ser usada para clculos de costos de soldadura y productividad. Por tanto, para obtener una medida confiable, se propuso el uso de un nuevo indicador denominado eficiencia de deposicin del WPS que tiene en cuenta adems de las prdidas en las colillas el material que es removido con pulidora en las soldaduras multipases. Con respecto a la tasa de deposicin, se mostr que los valores encontrados en la literatura no tienen en cuenta los tiempos muertos de un proceso productivo por lo que se propuso un indicador ms acertado denominado tasa de deposicin en produccin. Este indicador se puede estimar al multiplicar la tasa de deposicin estandarizada por el factor de operacin del proceso, de esta manera se pudo determinar la cantidad de metal que se deposita por cada hora de trabajo de la planta. Finalmente se observ que los indicadores de productividad en soldadura son tiles para comparar procesos de soldadura, por ejemplo SMAW Vs. GMAW, pero no son suficientes para realizar comparaciones de productividad entre diferentes procesos productivos por ser medidas parciales de productividad. Los trabajos futuros en esta rea debern estar encaminados a las mediciones de productividad en un entorno productivo dado, de tal manera que se puedan cuantificar aquellos insumos que en este estudio fueron asumidos constantes.

APORTE PERSONAL A lo largo de la historia se usado los metales para gran variedad de usos tanto en el mbito cientfico, como en el militar y social, siendo parte fundamental para el desarrollo econmico, social y cultural del mundo entero, con el paso del tiempo se ha ido creando la necesidad de mejorar estos procesos en los metales, sus uniones, sus aplicaciones y sus funcionalidades, es por esto que se ha adoptado a la soldadura como un mtodo muy til y fcil para unir dos piezas metlicas de diferentes formas, formando ngulos y piezas nicas que se han convertido en una amplia solucin tanto en el mbito industrial como econmico del mundo entero. As se expuso una serie de generalidades y conceptos bsicos de la soldadura elctrica sirviendo de gran apoyo para la interiorizacin del concepto en s, comprendido por sus definiciones, sus tipos, utilidades, ventajas y desventajas; y principales aplicaciones en el mundo industrial de la poca en curso. Como se mostr anteriormente existen diversos tipos de soldadura elctrica cada una de ellos con sus caractersticas y aplicaciones especficas, convirtindose en una muy buena opcin para el sector industrial como solucin a ciertos problemas e inconvenientes que se presentan a diario con el devenir de las labores empresariales. Se ha observado claramente en el ejemplo de aplicacin que tan solo con unas modificaciones sencillas y optimizacin en los procesos fundamentales de un equipo de soldadura, se logra un aumento considerable en la productividad del equipo y por ende de la calidad de soldado. La soldadura elctrica como medio de solucin a problemas presentados en el sector agrcola, presenta una ambigedad, por un lado sirve de manera inmensa a la hora de aplicarle procesos a ciertas herramientas agrcolas para aumentar su productividad y disminuir el desgaste, tal es el caso del ejemplo que se observ en la salida del curso Herramientas y Materiales al centro Cotov en donde a las puntas de una herramienta de cincel se les aplic unos recubrimientos por medio de soldadura elctrica. Del otro lado est el papel de la soldadura elctrica de servir como solucin inmediata a problemas que se presenten en las tareas diarias de una finca, cierto tipo de soldadura como la SMAW es til como solucin a estos problemas, pero la gran desventaja es que procesos ms especficos que requieran estas situaciones imprevistas como otro tipo de soldadura son difciles de aplicar en una finca y se va a generar un costo adicional para arreglar la pieza y continuar con las labores. Se propone que para la solucin a esta segunda situacin se cree en la fincas una especie de un pequeo sector de soldadura en donde se tenga elementos ms especializados que sirvan de solucin inmediata a estas situaciones. CONCLUSIONES La soldadura elctrica es un proceso muy til en todos los campos industriales del mundo entero, debido a su gran diversidad de formas y aplicaciones y su gran facilidad de aplicacin. En el sector agrcola la soldadura elctrica est muy limitada a sus aplicaciones ms bsicas ya que en sus formas ms avanzadas requiere de una gran infraestructura tanto fsica como econmica, variables que no siempre estn muy disponibles en el sector.

Se ha tenido un buen conocimiento y compresin acerca de los temas consultados y expuestos, y han sido contribuyentes a mejorar el conocimiento adquirido durante el curso. Las siguientes investigaciones sobre este tema debern estar encaminados en su aplicacin automatizada en el sector agrcola, para as obtener un mayor beneficio de sus mltiples cualidades.

BIBLIOGRAFIA 1. Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln. Estudio de la soldabilidad de aceros micro aleados utilizados en la construccin y reparacin de embarcaciones. [En lnea].http://www.sci.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S012062302011000300007&lng=es&nrm=iso.Proyecto de investigacin. Medelln. 2005. pp. 170. Consultado Noviembre 4 del 2012. 2. American Welding Society. Welding-Related Expenditures, Investments, and Productivity Measurement in U.S. Manufacturing, Construction, and Mining Industries. 2002. [En lnea]. http://www.aws.org/research/HIM.pdf. pp 1-35. Consultado Noviembre 4 del 2012. 3. American Welding Society. Design and planning manual for cost-effective welding. [En lnea].http://www.knovel.com/web/portal/browse/display?_EXT_KNOVEL_DISPLAY_booki d=4490. Miami. 1999. pp. 281. Consultado Noviembre 4 del 2012. 4. H. Cary. Arc welding automation. Ed Marcel Dekker. New York. 1995. pp. 40-66. [En lnea]. http://www.intechopen.com/books/arc-welding/arc-welding-automation. Consultado Noviembre 4 del 2012. 5. American Welding Society. Final Report Welding Supervisor Training and Certification. Miami. 2003. pp. 1-24. [En lnea]. http://www.aws.org/research/weld_sup_trng.pdf. Consultado Noviembre 4 del 2012. 6. RODRIGUEZ, Pedro Claudio. Manual de soldadura. Librera y editorial Alsina. 2001. pp.5-20. [En lnea]. http://es.scribd.com/doc/11520143/Manual-de-Soldadura-ElectricaMig-y-Tig. Consultado Septiembre 8 del 2012. 7. ASM HANDBOOKS ONLINE. Welding, brazing and soldering. Volumen 6: [En lnea].
http://products.asminternational.org/hbk/do/navigate?navOn=true&scope=EVERYTHING&anchor =&start=0&src=/content/V06/D00/A00/index.html. (Consulta 8 de septiembre de 2012).

8. Universidad Nacional de Colombia Sede Medelln. Estudio de productividad en la soldadura del acero MIL A 46100 con los procesos GMAW y SMAW. [En lnea]. http://www.sci.unal.edu.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S012062302011000300007&lng=es&nrm=iso. Consultado Noviembre 4 del 2012.