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Cristhiam Boza
Claudia Crdenas
Kevin Alcalde
Erick Miranda
Lisset Rosas
Ernesto Isla
significa reducir el esfuerzo humano a la mitad, los defectos a cero, el espacio a la mitad produciendo igual volumen y parte del inventario en
El objetivo o meta del sistema es el enfoque al cliente: para entregar la ms alta calidad, al menor costo, en el menor tiempo de entrega.
El corazn del sistema es la integralidad: miembros de equipo flexibles, motivados, que buscan continuamente una mejor manera de hacer las cosas.
Para observar las actividades y herramientas involucradas en cada elemento de The House of Lean Production se muestra la siguiente figura:
Objetivos
Implantar una filosofa de Mejora Continua que le permita a las compaas reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfaccin de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Proporciona a las compaas herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad ms alta, entrega ms rpida a ms bajo precio y en la cantidad requerida.
Reduccin de inventarios
Mejor Calidad
5s
Seiri Seiton
Shitsuke
Seiso Seiketsu
VENTAJAS Reduccin
Espacio Stock Almacenamiento Transporte seguros
Evita
Aumento
Compra materiales
Qu debemos tirar?
Qu debe ser guardado? Qu puede ser til para otra persona u otro departamento? Qu deberamos reparar? Qu debemos vender?
Evita
Fundamental
Evita
VENTAJAS
Facilita
Evita Mejora Elevado
Seguridad y desempeo de los trabajadores Daos de salud del trabajador y del consumidor Imagen externa e interna de la empresa Nivel de satisfaccin y motivacin del personal hacia el trabajo
Seiri
Seiton Seiso
Se convierta en una
Rutina
En una prctica ms de nuestros quehaceres
MEJORA CONTINUA
Seiketsu
Es el
de nivel
Humano y Personal
A nivel
De autodisciplina y autosatisfaccin
Las 5S no deben de considerarse como una simple manera para lograr tener limpias y relucientes las superficies de cada una de las reas y partes que conforman la organizacin
sino
Problem as
Defectos
JIDOKA
Consiste en instalar un mecanismo en las mquinas que les permita detectar defectos y tambin un mecanismo que detenga la lnea o la mquina cuando ocurran los defectos
Hay que separar las maquinas de los operadores Un operario no tiene por qu estar observando una maquina si sta tiene la capacidad de detenerse por s misma cuando se produce el defecto.
Mecanizacin
Una parte del trabajo es manual es tomado por una maquina.
Automatizacin
Este paso, la actividad manual es tomada por la mquina. Pero no hay manera de saber si se estn cometiendo defectos.
Jidoka
En esta parte, la mquina detecta los errores y se detiene. En aplicaciones ms avanzadas, la mquina llega a corregir el problema.
Es una tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons ShigeoShingo en los aos 1960s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar.
Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayudar a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean muy obvios para que el trabajador se d cuenta y lo corrija a tiempo.
Funciones
Una es la de hacer la inspeccin del 100% de las partes producidas.
Inspeccin de criterio
Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculos defectuosos son descartados.
Inspeccin Informativa.
Este tipo de inspeccin ayuda a reducir defectos por medio de checar de cerca a la fuente de los defectos e inmediatamente retroalimentar informacin que puede ser usada para prevenir la recurrencia de estos.
Auto inspeccin
Inspeccin sucesiva
Inspeccin en la fuente
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva inmediata.
El trabajador puede hacer juicios de compromiso y aceptar productos que debieran ser rechazados.
En la inspeccin sucesiva, los trabajadores inspeccionan los productos que pasan por ellos a lo largo de la cadena de produccin, desde la operacin previa, trabajo que realiz el trabajador anterior a l.
Este tipo de inspeccin esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos
Mtodos de Control
Existen mtodos que cuando ocurren anormalidades apagan las mquinas o bloquean los sistemas de operacin previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto.
es una herramienta visual que muestra el estado actual de las operaciones, slo con pasar por el lugar de trabajo.
Sistema Andon
este sistema consiste de un tablero en una parte alta del rea con indicadores de la estacin. En cuanto una luz se enciende, es seal de que hay un problema; esta alarma o seal puedeser producida de forma manual o automtica. La seal sirve para que se genere una ayuda inmediata, o bien, para que se tenga una retroalimentacin
Sistema Andon
Mquina descompuesta Pieza defectuosa Fin de lote de produccin Esperando por cambio de modelo Falta de Material Sistema operando normalmente