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UMSA-FACULTAD DE INGENIERIA OPERACIONES UNITARIAS PET-245

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CAPITULO 5

ECUACION GENERAL DE LA ENERGIA
Y
PERDIDAS MAYORES


Algunas de las restricciones que se establecieron por el uso de la ecuacin de Bernoulli, se
pueden eliminar al expandir la ecuacin a lo que se conoce como ecuacin general de
energa.

5.1 PRDIDA Y ADICION DE ENERGIA

Cuando se desarrollo la ecuacin de Bernoulli se mencionaron cuatro restricciones para
esa ecuacin:

Es vlida solamente para fluidos incomprensibles.
No puede haber dispositivos mecnicos entre las dos secciones de inters.
No puede haber transferencia de calor hacia el fluido o fuera de ste.
No puede haber prdidas de energa debida a la friccin.

Para el sistema de flujo como el que se presenta en la figura posterior, existen
definitivamente algunas prdidas y adiciones de energa entre las dos secciones de
inters. Para sistemas como ste, ya no es vlida la ecuacin de Bernoulli.


5.2 NOMENCLATURA DE PRDIDAS Y ADICIONES DE ENERGIA

Para las prdidas y las adiciones de energa utilizaremos: la letra h, cuando se hable
de prdidas y adiciones de energa. Especficamente los trminos siguientes se
usaran:

h
A
= Energa aadida o agregada al fluido mediante un dispositivo mecnico como puede ser
una bomba.
h
R
= Energa removida o retirada del fluido mediante un dispositivo mecnico, podra ser un
motor de fluido.
h
L
= Prdida de energa por parte del sistema, debida a friccin en los conductos, o
prdidas menajes debidas a la presencia de vlvulas y conectores.
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2 1
E h h h E
L R A
= +
|
|
.
|

\
|
+ + = + +
|
|
.
|

\
|
+ +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
Z
g
v P
H H H Z
g
v P
L R A

5.3 ECUACION GENERAL DE LA ENERGIA
La ecuacin general de la energa, es simplemente una expansin de la ecuacin de
Bernoulli, que hace posible resolver problemas en los que se presentan prdidas y
adiciones de energa. La interpretacin lgica de la ecuacin de la energa se puede ver en la
figura adjunta, que presenta un sistema de flujo. Los trminos El y E2 denotan la energa que
posee el fluido por unidad de peso en las secciones 1 y 2 respectivamente. Tambin se
muestran las adiciones, remociones y prdidas de energa h
A,
h
R,
h
L
. Para tal sistema, la
expansin del principio de conservacin de la energa es:



La energa que posee el fluido por unidad de peso es:



Reemplazando se obtiene:




Las unidades en el SI son N*m/N o metros. Las unidades en el Sistema Britnico de
Unidades Ib*pie/lb pie.

Es de suma importancia que la ecuacin general est escrita en la direccin de flujo, es
decir desde el punto de referencia, en la parte izquierda de la ecuacin y el punto
correspondiente, en el lado derecho. Los signos algebraicos juegan un papel crtico,
debido a que el lado izquierdo de la ecuacin establece que un elemento de Fluido que
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Q h Pott
Bomba
* * =
q
Q h
Pott
Bomba
* *
=
; 356 . 1 1 W
s
pie lb
=

; 500 1
s
pie lb
hp

=
W hp 7 . 745 1 =
tenga una cierta cantidad de energa por unidad de peso en la seccin 1, puede tener una
adicin de energa (+h
A
), una remocin de energa (-h
R
) o prdida de energa (-h
L
), antes
de que alcance la seccin 2. En tal punto contiene una cantidad diferente de energa por
unidad de peso segn lo indican los trminos de la parte derecha de la ecuacin.


5.4 POTENCIA REQUERIDA POR BOMBAS

La potencia se define como la rapidez con que se realiza un trabajo. En la mecnica de
fluidos podemos modificar este enunciado y considerar que la potencia es la rapidez con
que la energa est siendo transferida. La unidad de potencia en el SI es el watt (W), que
es equivalente a 1.0 N*m/s y en el sistema Britanico es lb-pie/s, en la prctica es comn
referirse a la potencia en caballos de fuerza (hp-Horse Power). Con el fin de calcular la
potencia transferida, debemos determinar cuntos newton de fluido estn fluyendo por
la bomba en un intervalo de tiempo. A esto se le conoce como rapidez de flujo de peso.
La potencia se calcula multiplicando la energa transferida por la rapidez de flujo de peso.
Es decir:



Considerando el rendimiento









5.5 NUMERO DE REYNOLDS

El flujo de un liquido en una tubera puede ser despacio, flujo laminar (tambin conocido
como flujo viscoso). En este tipo flujo las capas o lminas no causan turbulencia. Dado que
cuando el caudal aumenta, la velocidad aumenta el flujo puede cambiar de laminar a
turbulento esto puede ser debido a la inyeccin de flujo a la tubera. Un importante
parmetro adimencional es el nmero de Reynolds que es usado para clasificar el tipo de
flujo en la tubera. El nmero de Reynolds es calculado mediante la siguiente ecuacin:


Donde:



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V = Velocidad media, m/s, ft/s
D = Dimetro interno de la tubera, m, ft
= Densidad del liquido, kg/m3, slugs/ft3
= Viscosidad Absoluta, N-s/m2, lb-s/ft2
R = Numero de Reynolds, adimencional

Dado que la viscosidad cinematica es: = / el numero de Reynolds puede ser expresado
de la siguiente forma:


Donde:

= Viscosidad Cinematica, m2/s, ft2/s

Se debe tener cuidado en las unidades usadas en la ecuacin debido a que el Numero de
Reynolds es adimensional.

5.6 REGMENES DE FLUJO

El flujo a travs de una tubera est clasificado dentro tres regmenes de flujo, y pueden
ser distinguidos de la siguiente manera:

1. Laminar: Numero Reynolds <2000
2. Critico: Numero Reynolds >2000 y Numero Reynolds <4000
3. Turbulento: Numero Reynolds >4000

Como el lquido fluye a travs de la tubera, la energa es prdida debido a la friccin entre
la superficie de la tubera y el lquido y debido tambin a la interaccin entre las molculas
del lquido. De esta forma se refiere a la energa por friccin perdida como perdida de
presin debido a la friccin, La perdida de presin por friccin depende del caudal, del
dimetro de la tubera, de la rugosidad, la gravedad especifica del liquido y de la
viscosidad. Adems la prdida de presin por friccin tambin depende del nmero de
Reynolds y el rgimen de flujo. El objetivo es calcular la prdida por friccin dado por la
friccin, propiedades del lquido y regmenes de flujo.

5.7 PERDIDAS MAYORES

La prdida de presin debido a la friccin en una longitud de tubera, expresada en metros
o pies de lquido puede ser calculada usando la ecuacin de Darcy-Weisbach:


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Donde:
f = Factor de friccin de Darcy, adimencional, usualmente el nmero vara entre 0.008 y
0.10
L = Longitud de la tubera, ft
D = Dimetro interno de la tubera, ft
V = Velocidad media del liquido, ft/s
g = Aceleracin debido a la gravedad, 32.2 ft/s
2
en unidades inglesas

En un flujo laminar, el factor de friccin f solo depende del nmero de Reynolds. En un
flujo turbulento f depende del dimetro de la tubera, de la rugosidad de la tubera y
del nmero de Reynolds, como se mostrara.

5.8 FACTOR DE FRICCIN

Para flujo laminar, con un nmero de Reynolds R<2000, el factor de friccin de Darcy es
calculado mediante la siguiente relacin:



Para un flujo laminar el factor de friccin solo depende del nmero de Reynolds y es
independiente de las condiciones internas de la tubera.

Para un flujo turbulento, Cuando el numero de Reynolds es R > 4000, el factor de friccin
f no solo depende del nmero de Reynolds, sino tambin del la rugosidad en el interior de
la tubera. Dado que la rugosidad incrementa, as tambin los hace el factor de friccin.
Por eso una tubera lisa tiene menor factor de friccin comparada con una tubera rugosa.
Mas correctamente, el factor de friccin depende de la rugosidad relativa (e/D) donde e
es la rugosidad absoluta de la tubera.

Existen varias relaciones para hallar el valor del factor de friccin f . Estos estn basados
en experimentos realizados por cientficos e ingenieros en los ltimos 60 aos. Una buena
ecuacin propuesta para un flujo turbulento (donde R>4000) es la ecuacin de Colebrook-
White:

]
Donde:
f=Factor de friccin de Darcy, adimensional
D=Dimetro interno de la tubera, in.
e=Rugosidad absoluta de la tubera, in.
R=Numero de Reynolds, adimesional

Todos los trminos en la ecuacin son adimensionales
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Esta ecuacin puede verse que el clculo no es fcil, dado que el factor de friccin f
aparece en ambos lados de la ecuacin. Para lo cual se debe resolver con un error. Se
puede empezar a asumir un valor de f (0.02) y sustituir en el lado derecho de la ecuacin.
Esto llevara a una segunda aproximacin de f, la cual puede ser usada para re calcular el
valor de f por sucesiva iteracin. Generalmente, de tres a cuatro iteraciones pueden dar
un valor satisfactorio de f. (correcto con 0.001 decimales)

Durante las dos ltimas dcadas varias formulas del factor de friccin para flujo
turbulento han sido propuestas por varios investigadores. Todas estas facilitan el clculo
del factor de friccin comparada con la ecuacin de colebrook-White estas requieren un
error y son llamadas ecuacin de Churchill y Swamee-Jain.

En la zona critica, donde el numero de Reynolds est entre 2000 y 4000, Generalmente la
formula no es aceptada, esto es debido a que es una zona inestable y por eso el factor de
friccin es indeterminado. Pero es ms comnmente calculado como si fuera flujo
turbulento.

Para denotar mejor, la zona de flujo turbulento (R>4000) actualmente consiste en tres
diferentes zonas:

Flujo Turbulento en tubera lisa
Flujo Turbulento en tubera totalmente rugosa
Flujo de Transicin en una tubera lisa y rugosa

5.8.1 Para flujo turbulento en tubera lisa, La rugosidad en la tubera tiene un efecto
despreciable en el factor de friccin f. Por eso, el factor de friccin en esta regin solo
depende del nmero de Reynolds como sigue:

]

5.8.2 Para Flujo Turbulento en tubera totalmente rugosa, el factor de friccin f parece
depender menos del numero de Reynolds como la rugosidad aumento de valor. En este
caso solo depender de la rugosidad y el dimetro. Y este puede ser calculado mediante la
siguiente ecuacin:

]

5.8.3 Para la zona de transicin entre un Flujo turbulento en tubera lisa y un flujo
turbulento en tubera rugosa, el factor de friccin f es calculado usando la ecuacin de
Colebrook-White dado anteriormente:
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]

La ecuacin discutida arriba puede ser graficada sobre un Diagrama de Moddy. La
rugosidad relativa es definida como e/D, y es el resultado de simplemente dividir la
rugosidad absoluta entre el dimetro interno de la tubera. Los trminos de la rugosidad
relativa son adimencionales. El diagrama de Moddy refleja un mapa completo para la zona
de flujo laminar y turbulento dentro la tubera. El diagrama de Moddy no es confiable
debido a que se usa un error para resolver la ecuacin para el clculo del factor de friccin
f. Para usar el diagrama de moddy, para


Figura Diagrama de Moody para el factor de friccin.

determinar el factor de friccin f. Primero se debe calcular el nmero de Reynolds R, luego
localizar en el eje horizontal el valor del numero de Reynolds y dibujar una lnea vertical
hasta interceptar con la apropiada curva de rugosidad relativa (e/D). Desde este punto de
interseccin sobre (e/D), leer el valor del factor de friccin f sobre el eje vertical de la
izquierda.

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Antes de salir de la discusin del factor de friccin, se debe mencionar un trmino
adicional: El factor de friccin de Fanning. Algunos usan este factor de friccin en vez del
factor de friccin de Darcy. El factor de friccin de Fanning est definido como sigue:


Donde:
f
f
=Factor de friccin de Fanning
f
d
= factor de friccin de Darcy




PROBLEMAS RESUELTOS


Numero de Reynolds

P-5.1 Un conducto de 4 pulgadas de dimetro lleva 0.20 pies3/s de glicerina (SG=1,26) a
100F. Es el flujo Laminar o Turbulento?

DATOS: SOLUCION:
D =0,333pies

(100F)
=7,45*10
-3
Lb*s/pie
2
(Tabla)
SG= 1,26
Q=0.20 pie
3
/s
INCOGNITAS:
N
R
=?







Q Flujo
D Diametro
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P-5.2 Calcule la rapidez de flujo de volumen mximo de aceite combustible a 45C a la cual
el flujo seguir siendo laminar en un conducto de 100mm de dimetro. Para el aceite
utilice SG= 0,895 y una viscosidad dinmica de 4,0 *10
-2
Pa-s.

DATOS:
D =100 mm

(45c)
=4,0*10
-2
Pa*s
SG= 0,895
INCOGNITAS:
N
R
=?
SOLUCION:





Considerando flujo laminar N
R
< 2000




Calculo del caudal empleando la ecuacin de continuidad:

]


P-5.3 Aire con un peso especifico de 12,5 N/m
3
y una viscosidad dinmica de 2,0*10
-5
Pa*s,
fluye a travs de la parte sombreada del ducto de la figura, con una rapidez de 150 m
3
/h.
Calcular el nmero de Reynolds del flujo.

DATOS:
= 2,0*10
-5
Pa*s
= 12,5 N/m
3

Q =150 m
3
/h
INCOGNITAS:
N
R
=?

SOLUCION:

Superficie del rea sombreada:

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{[ (

)]



Velocidad de flujo promedio:



Permetro mojado:



Calculo del radio hidrulico para seccin irregular, para ello se reemplaza los valores de
rea y permetro mojado en la siguiente relacin:



Calculo del NR empleando la siguiente relacin:



P-5.4 En el sistema mostrado en la Figura la bomba BC debe producir un caudal de 160 l/s
de aceite, Dr = 0,762, hacia el recipiente D. Suponiendo que la prdida de energa entre A
y B es de 2,50 m y entre C y D es de 6,50 m, a) qu potencia en HP debe suministrar la
bomba a la corriente? b) Dibujar la lnea de alturas totales.









A
B C
D
cm D 30 =
cm D 30 =
Figura
m 3
m 60
m 15
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|
|
.
|

\
|
+ + = +
|
|
.
|

\
|
+ +
D
D D
perd B A
A A
Z
g
v P
H H Z
g
v P
2 2
2 2

( ) ( ) 60 . 0 ) 5 , 6 5 , 2 ( 15 . 0 + + = + + + + desprec H desprec
B
m H
B
0 . 54 =
( ) W m
s
m
m
N
H Q Watt Potencia
BOMBA
9 , 64585 0 , 54 * ) 16 . 0 ( * ) 81 . 9 * 1000 * 762 . 0 ( * *
3
3
= = =
HP
W
HP
W HP Potencia 58 . 86
746
1
* 9 , 64585 ) ( = =
HP Potencia 58 . 86 =
DATOS: SOLUCION:
Q=160 [l/s]
Dr=0,762
H
A-B
=2,5m
H
C-D
=6,5m

INCGNITAS:
a) Pott=?
b) Lneas de alturas














b)













P-5.5 Una tubera que transporta aceite crudo (SG=0.93) a 1200 l/min est hecha con
conducto de acero de 6 plg, Calibre 80. Las estaciones de Bombeo estn espaciadas 3,2
Km entre s. Si el aceite esta a 10 C, Calcule: (a) La cada de presin entre estaciones y (b)
La potencia requerida para mantener la misma presin en la entrada de cada bomba.

a) La velocidad de las partculas en A y D es tan pequea que puede
despreciarse las alturas de velocidad.

Ecuacin de energa entre A y D:

A
B C
D
Figura
m 60
m 3
m 15
m 5 . 66
m 5 . 12
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DATOS:
D
(6plg)
= 146.3 mm (Tabla)

(10C)
= 1.5*10
-1
N*s/m
2
(Tabla)
SG= 0.93
Q= 1200 l/min
L= 3,2 Km
INCOGNITAS:
a) P=?
b) Pott=?

SOLUCION:

a) Cada de presin entre los puntos A y B

Aplicando la ecuacin de energa en los puntos A y B:



Despejando de la ecuacin de energa la diferencia de presin se tiene:

]
Velocidad en el conducto:

[]

Se sabe que la perdida de energa (h
L
) en el conducto es:


Numero de Reynolds:



Calculo de factor de friccin:



Q Flujo





Bomba





Bomba
m 3200
A
B
A
P esion Pr
B
P esion Pr
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Sustituyendo el factor de friccin f en (2):




Reemplazando la prdida de energa en (1):

[ ]

[]

[]

b) Calculo de la potencia de la bomba para mantener la misma presin a la entrada
de cada bomba.



P-5.6 A travs de una tubera nueva de fundicin esta circulan de agua a 20C y a una
velocidad de 4,2(m/s), la tubera es de 150mm de dimetro y tiene una longitud de 400m.
Determine la perdida de carga debida a la friccin.
DATOS:


SOLUCIN:
- Calculo del Nmero de Reynolds:



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- Calculo de la rugosidad relativa:





- Calculo del factor de friccin:

:
(
(

+ =
f
D
f Re*
51 . 2
* 71 . 3
log * 2
1 c





81 . 9 * 2
2 . 4
*
15 . 0
400
* 024 . 0
* 2
* *
2
2
) (
= =
g
v
D
L
f H
tuberia L

m H
tuberia L
54 . 57
) (
=


P-5.7 Desde un punto 2 de elevacin o cota 66,66 m se est descargando gasolina a
travs de una tubera, El punto 1, localizado a 965,5 m en la tubera a partir del punto 2,
tiene una cota de 82,65 m, y la presin es de 2,50 kPa. Si la tubera tiene una rugosidad
de.0,500 mm qu dimetro de tubera es necesario para descargar un caudal de 0,10
m
3
/s de gasolina (Peso especifico = 7,05 kN/m
3
, = 2,92.10-
4
Ns/m
2
, = 719 kg/m
3
)?

DATOS: SOLUCION:
Z
2
=66,66m
L=965.5m
Z
1
=82.65m
P
1
=2,50 kPa
e=0.500mm
Q=0,10 m
3
/s
= 7,05 kN/m
3

= 2,92.10-
4
Ns/m
2

= 719 kg/m
3


INCGNITAS:
D=?
m 66 . 66
? = D
L
1
2
m 65 . 82
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|
|
.
|

\
|
+ + =
|
|
.
|

\
|
+ +
2
2
2 2
1
2
1 1
2 2
Z
g
v P
H Z
g
v P
perd

( ) m desprec H m desprec m
perd
66 . 66 . 0 65 . 82 .
7050
2500
.
+ + =
|
.
|

\
|
+ +
m H
perd
34 . 16
.
=
); ......(
2
2
.
o
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
g
v
D
L
f H
perd
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
2
2
5 4 2
2
.
*
* 8
* *
* 8
t t g
Q
D
L
f
D g
Q
D
L
f H
perd
) ......(
*
* 4
4
2
2
|
t
t
D
Q
D
Q
A
Q
v = = =
5
2
2
.
*
* 8
|
|
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
=
t g
Q
H
L
f D
perd
) 1 .....( ..........
* 81 . 9
1 . 0 * 8
34 . 16
5 . 965
5
2
2
|
|
.
|

\
|
|
.
|

\
|
=
t
f D
); .......(
* *
Re

D V
=
) 2 .....( ..........
* * 10 * 92 , 2
719 * 1 . 0 * 4
Re
4
D t

=
) ......(
*
* 4
2
|
t D
Q
V =
D
Q
* *
* * 4
Re
t

=
) 3 .....( ..........
0005 . 0
D
m
D
e
=












- Aplicando la formula de Darcy-Weisbach



Remplazando en :



Despejando el dimetro D



Reemplazando valores:



- Calculo del Nmero de Reynolds:



Reemplazando en se tiene:



Reemplazando valores:



- Calculo rugosidad relativa:

a) La velocidad de las partculas en 1 y 2 es tan pequea que puede
despreciarse, la presin P
2
/=0 (da a la atmosfera).

Ecuacin de energa entre 1 y 2:

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) 4 .....( ..........
Re
51 . 2
71 . 3
log 2
1
(
(

+ =
cal cal
f
D
e
f
] [ 26 cm D =
Ecuacin de Colebroock:


















Este valor de f
(supuesto)
coincide con el valor de f
(calculado)
. De aqu que el valor correcto de
D dimetro requerido es 0.25928m





P-5.8 Para una tubera de acero de 4 pulgadas Calibre 80 de 25 pies de longitud est
fluyendo agua a 100F. Calcule la velocidad de flujo de volumen mxima permitida si la
prdida de energa debido a la friccin de la tubera se limitar a 13.061 pies lb/lb.

Encontrando los valores:
4"
0.3188[ ] D pies = ,
4
1.5 10 [ ] pies

= ,
6 2
7.37 10 [ ] v pies s

=

SOLUCION:

- Despejando de Darcy la velocidad de flujo expresado en funcin de f:
2
f
2
L
L V
h
D g
=


2
f
L
h D g
V
L

=


2 2 2
13.061[ ] 0.3188[ ] 2 32.2[ ] 10.726[ ]
25[ ] f f
pies pies pies s pies s
V
pies

= =


(1)


- Nmero de Reynolds en el conducto en funcin a la velocidad de flujo:
4
4 2
0.3188[ ]
4.326 10
7.37 10 [ ]
R
D V m V
N V
v pies s


= = =


(2)


- Rugosidad relativa:
f
(supuesto)
D ec. (1) Re ec. (2) e/D ec. (3) f
(calculado)
ec.(4)
0.020 0.24999 1251081.8 0.002000 0.024
0.024 0.25928 1209176.3 0.001928 0.024

Para el clculo del dimetro se proceder:
1. Se efectuara el clculo por tanteo de un valor f
(supuesto)
(factor de friccin), determinando D por la
ecuacin (1).
2. Se determinara Re y (e/D) para el valor de D con las ecuaciones (2) y (3).
3. Se determinara el valor de f
(calculado)
en funcin de Re y (e/D) con el diagrama de Moody o con la
ecuacin de colebroock. En caso de que este valor coincida con el valor del supuesto este ser el dimetro
buscado, en caso contrario ser necesario efectuar un nuevo tanteo, suponiendo ahora el f calculado.

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4
4
10 7059 . 4
] [ 3188 . 0
] [ 10 5 . 1

= = x
pies
pies x
D
c



Con el N
R
y la rugosidad relativa se procede al procedimiento de iteracin mediante la
ecuacin de colebroock con valores de prueba inicial de f tambin del diagrama de
Moddy f 0.023 = y sustituyendo f en (1)

2 2
10.726[ ]
21.6[ ]
0.023
pies s
V pies s = =


El nmero de Reynolds se obtiene sustituyendo la velocidad de flujo en (2)

4 5
4.326 10 21.6 9.34 10
R
N = =


Obteniendo el nuevo factor de f 0.0175 = y sustituyendo en (1)

2 2
10.726[ ]
24.76[ ]
0.0175
pies s
V pies s = =


Clculo del nuevo nmero de Reynolds bajo la sustitucin de V en (2)

4 5
4.326 10 25.12 1.087 10
R
N = =

Obteniendo nuevo factor de f 0.017 =


En vista que el valor de f permanece inalterado que la anterior prueba por tanto se acepta
la velocidad de flujo de 25.12[ ] pies s


Clculo de la velocidad de flujo de volumen:
( )
2
0.3188[ ]
25.12[ ]
4
pies
Q AV pies s
t
= =

3
2.0[ ] Q pies s =


P-5.9 A travs de una tubera de acero con un dimetro exterior de 2pulg y un grosor de
pared de 0.083 pulgadas se encuentra fluyendo un aceite hidrulico. Una cada de presin
de 68 kPa se observa entre dos puntos en la tubera situada a 30m entre si. El aceite tiene
una gravedad especifica de 0.90 y una viscosidad dinmica de 3.010
-5
m. Calcule la
velocidad de flujo de aceite.

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4
5
10 7059 . 4
] [ 046584 . 0
] [ 10 3

= = x
m
m x
D
c
DATOS: SOLUCION:
D=2 pulg
Espesor=0.083 plg
P=68 KPa
L
A-B
=30m
GE=0.90
=3.0*10
-5
m

INCGNITAS:
V=?

2 2
2 2
A A B B
A L B
REF REF
P V P V
Z h Z
g g
+ + = + +
Despejando de la prdida de energa:
2
2 2
.
( )
2
A B B A
L B A
AC H H O
P P V V
H Z Z
Sg g
(

= + +
(

(



Sustituyendo los valores y considerando 0
B A
Z Z = y
( )
2 2
2 0
B A
V V g =

2
3
68[ ]
7.702[ ]
0.9 9.81[ ]
L
kN m
H m
kN m
(
= =
(




Despejando de Darcy la velocidad de flujo expresado en funcin de f:
2
f
2
L
L V
h
D g
=


2
f
L
h D g
V
L

=



2 2 2
7.702[ ] 0.046584[ ] 2 9.81[ ] 0.23465[ ]
30[ ] f f
m m m s m s
V
m

= =


(1)


Calculo del Nmero de Reynolds en el conducto en funcin a la velocidad de flujo:
4 .
3
0.046584 0.9 1000
1.398 10
3.0 10
AC H
R
D V V
N V



= = =


(2)


Rugosidad relativa:




Con el N
R
y la rugosidad relativa se procede al procedimiento de iteracin. Como valores
de prueba inicial de f se obtuvo del diagrama de Moddy f 0.03 = y sustituyendo en (1)

Empleando la ecuacin de la energa en A y en B
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2 2
0.23465[ ]
2.797[ ]
0.03
m s
V m s = =


El nmero de Reynolds se obtiene bajo el sustituto de la velocidad de flujo en (2)

4 4
1.398 10 2.797 3.91 10
R
N = =


Obteniendo el factor nuevo de f del diagrama de Moddy f 0.024 = y remplazando en (1)

2 2
0.23465[ ]
3.13[ ]
0.024
m s
V m s = =


Clculo del nuevo N
R
bajo el remplazo de V en (2)

4 4
1.398 10 3.13 4.38 10
R
N = =


Obteniendo el factor nuevo de f del diagrama de Moddy f 0.0235 = y sustituyendo en (1)

2 2
0.23465[ ]
3.16[ ]
0.0235
m s
V m s = =

Clculo del nuevo N
R
bajo el remplazo de V en (2)

4 4
1.398 10 3.16 4.42 10
R
N = =


Obteniendo el nuevo factor de f del diagrama de Moddy f 0.0235 = . En vista que el valor f
permanece inalterado que la anterior prueba por lo tanto se acepta la velocidad de flujo
de:
3.16[ ] V m s =
.



P-5.10 En un sistema de procesamiento qumico, el flujo de glicerina a 60F (sg=1.24) en
un tubo para que este permanezca laminar con un numero de reynolds aproximadamente
igual a 300, pero sin exceder este valor. Determine el tamao de conducto que
transportara una rapidez de flujo de 0.90 s pie / . Entonces, para un flujo de 0.90 s pie /
3

en el tubo que usted ha calculado, calcule la cada de presin entre dos puntos separados
entre si a una distancia de 55.0pies, si el tubo est en posicin horizontal.
Valor encontrado.
2 2
/ * 10 * 62 . 4 pie s lb

=


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DATOS: SOLUCION:
Sg=1.24
Re=300
v=0.90 pie/s
L=55.0 pie
2 2
/ * 10 * 62 . 4 pie s lb

=
INCGNITAS:
P=?
4
*
*
2
D
Q
A
Q
v v A Q
t
= = = (Ec-1)
Numero de Reynolds:

GLIC
R
v D
N
* *
= ..(Ec-2)
Sustituyendo (2) en (1)y despejando D:

t
GLIC
R
D
Q
D
N
*
4
*
*
2
= =
D
Q
D
Q
GLIC
GLIC
* *
* 4
*
* 4
t

t

=
t

* *
* 4
R
GLIC
N
Q
D = ..(Ec-3)
Reemplazando los valores en 3:
pies
pie
s lb
pie slugs s pie
D 199 . 0
* )
*
10 * 62 . 4 ( * 300
/ 24 . 1 * / 9 . 0 * 4
2
2
3 3
= =

t

Sustituyendo valores en (1) se tiene la velocidad de flujo:
s
pies
pies
s pie
v 94 . 28
4
) 199 . 0 ( *
9 . 0
2
3
= =
t

Empleando la ecuacin de la energa en A y B:
g
V
Z
P
h
g
V
Z
P
B
B
GLIC
B
L
A
A
GLIC
A
2 2
2 2
+ + = + +


Despejando la diferencia de presiones:
GLI L A B
A B
B A
h Z Z
g
V V
P P * ) (
2
2 2
(

+ +

= .(Ec-4)
Calculo de la perdida de energa
L
h en el conducto empleando Darcy:
g
V
D
L
f h
L
2
* *
2
= .(Ec-5)
Expresando la velocidad de flujo en funcin del dimetro:
55 pies
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Calculo de f empleando la siguiente relacin (flujo laminar):
2133 . 0
300
64 64
= = =
R
N
f
Sustituyendo el factor f en 5 y se obtiene la prdida de energa:
pies
s pie
s pie
pie
pies
h
L
68 . 766
2 . 32 * 2
) 94 . 28 (
*
199 . 0
55
* 2133 . 0
2
2
= =
Se obtiene la diferencia de presiones bajo el sustituto de los valores en (4):
| |
3
2 . 64 * 24 . 1 * 68 . 766 0 0
pie
lb
P P
B A
+ + =
2 2 2
lg
96 . 411
lg) 12 (
1
* 63 . 59322
pu
lb
pu
pie
pie
lb
P P
B A
= =


P-5.11 En la figura se muestra una bomba que hace circular 300gal/min de aceite de
lubricacin para maquina, herramientas pesadas a 104F (sg=0.890) con el fin de probar la
estabilidad de aceite (pesado) y cuya viscosidad cinemtica es de 2.15* s pie / 10
2 2
. La
longitud total del conducto de 3 pulgadas es de 75 pies. Calcule la potencia transmitida
por la bomba de aceite.

SOLUCION:
Encontrando valores:
pies D 2557 . 0
3
= (Tabla)
pies D 3355 . 0
4
= (Tabla)
- Empleando la ecuacin de la energa en los puntos (1) y (2):
g
V
Z
P
h h
g
V
Z
P
AC
A L
AC
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + + +



Bomba
22 pies
Flujo
15 pies
6pies
Lnea de
descarga
conducto
de acero de
3. Calibre
40
Lnea de
succin de
acero de 4
calibre 40
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Despejando la energa aadida (
A
h ):
L
AC
A
h
g
V V
Z Z
P P
h +

+ +

=
2
) (
2
1
2
2
1 2
1 2

.. (Ec.-1)

- La velocidad en el conducto de impulso es:
s
pie
pies
s m pie L m gal L gal
V 015 . 13
4
) 2557 . 0 ( *
60 min/ 1 * ) 3048 . 0 /( 1 * 1000 / 1 * 1 / 785 . 3 min* 300
2
3 3 3
2
= =
t

Velocidad en el conducto de succin es:
s
pie
pies
s m pie L m gal L gal
V 56 . 7
4
) 3355 . 0 ( *
60 min/ 1 * ) 3048 . 0 /( 1 * 1000 / 1 * 1 / 785 . 3 min* 300
2
3 3 3
2
= =
t

- Calculo de la perdida de energa en el conducto de succin:
g
V
D
L
f h
L
2
* *
2
4
4
4
= . (Ec.-2)

- Numero de reynolds:
1180
10 * 15 . 2
56 . 7 * 335 . 0 *
2 2
4 4
= = =

s pies
s pies pies
v
V D
N
R

- Factor de friccin:
0542 . 0
1180
64 64
= = =
R
N
f
Sustituyendo valores en (2) y se obtiene
L
h :
pies
s pie
s pie
pie
pie
h
L
584 . 3
2 . 32 * 2
) 55 . 7 (
*
3355 . 0
25
* 0542 . 0
2
2
4
= =

- Calculo de la perdida de energa en el conducto de impulsin:
g
V
D
L
f h
L
2
* *
2
3
3
3 3
= .Ec.-3
- Numero de Reynolds:
1548
10 * 15 . 2
015 . 13 * 2557 . 0 *
2 2
3 3
= = =

s pies
s pies pies
v
V D
N
R


- Factor de friccin:
0413 . 0
1148
64 64
= = =
R
N
f
Sustituyendo valores en (3) y se obtiene
4 L
h :
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pies
s m
h
L
863 . 31
2 . 32 * 2
) 13005 (
*
2557 . 0
75
* 0413 . 0
2
2
3
= =
Se tiene
4
h bajo el sustituido de los valores en (1):
pie
s pie
s pie
pie h
A
) 863 . 31 584 . 3 (
2 . 32 * 2
0 ) 015 . 13 (
0 1 0
2
2
+ +

+ + =
pies h pie pie pie h
A A
08 . 39 45 . 35 63 . 2 1 = + + =


- Calculo de la potencia de la bomba
A A
h Q P * * =
pies
ie
lb
s
pies
P
A
08 . 39 * 4 . 62 * 890 . 0 * 6683 . 0
3
2
=
Hp
s
pie lb
HP
s
pie lb
P
A
637 . 2
*
550
1
*
*
44 . 1450 = =


P-5.12 Va a fluir agua a 60 F por gravedad entre dos puntos ubicados a 2 millas uno del
otro a una velocidad de 13500 gal/min. El extremo superior es 130 pies ms alto que el
extremo interior. Cul es el tamao de tubera de concreto que se requiere?
Asuma que la presin en ambos extremos de la tubera es despreciable.
DATOS:
v = 1,21*10
-5
pies
2
/s
= 1,5*10
-4
pies


SOLUCION:





A B
2 millas
Flujo
130 pies
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- Empleando la ecuacin de la energa en A y B.


Despejando la perdida de energa (h
L
) y considerando V
A
= V
B
y (P
A
P
B
) = 0



- Expresando la perdida de energa en trminos de velocidad, utilizando la ecuacin de
Darcy:


Expresando la velocidad en trminos de caudal y el dimetro de la tubera:


Sustituyendo la velocidad de flujo en la ecuacin de Darcy (3) en (2)



Despejando el dimetro del conducto:


Sustituyendo los valores:
(



- Expresando el nmero de Reynolds en trminos del dimetro:



Sustituyendo los valores:



1. Asumiendo un valor de prueba inicial f = 0,0200.

2. Calculo del dimetro del conducto bajo el sustituto de f en (4)


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3. El numero de Reynolds se obtiene bajo el reemplazo de D en (5)


4. Rugosidad relativa:



5. Obteniendo de nuevo valor de friccin f del diagrama de Moddy (f = 0,0208).

6. Compare el nuevo valor de f con el que se asumi en el paso 1 y repita los
pasos 1 a 6 hasta que no pueda detectar un cambio significativo en f.
Calculo del nuevo dimetro del conducto sustituyendo f en (4)



- Donde en nuevo N
R
se tiene bajo la sustituto de D en (5)


- Nueva rugosidad relativa:



- Obteniendo el nuevo valor de friccin f del diagrama de Moddy (f = 0,0233).

- Calculo del nuevo dimetro del conducto bajo la sustitucin de f en (4)



- El nuevo N
R
se tiene reemplazando D en (5)



- Nueva rugosidad relativa:



- Determinado el nuevo valor de friccin f del diagrama de Moddy (f = 0,0233)
Comparando el nuevo valor de f con el anterior se ve que existe cambios, por lo tanto se
acepta el dimetro calculado (D = 2,123 pies).

| | pie D 123 . 2 =

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|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
CAPITULO 6

PERDIDAS MENORES


En este captulo se tratara sobre las prdidas menores debido a la presencie de vlvulas,
junturas, cambios en el tamao de la trayectoria de flujo y cambios en la direccin.

6.1 FUENTES DE PRDIDAS MENORES

En la mayor parte de los sistemas de flujo, la prdida de energa primaria se debe a la
friccin del conducto, como se describi anteriormente. Los dems tipos de prdidas de
energa son pequeas en comparacin, y por consiguiente se hace referencia a ellas como
prdidas menores. Las prdidas menores ocurren cuando hay un cambio en la seccin
cruzada de la trayectoria de flujo o en la direccin de flujo, o cuando la trayectoria de flujo
se encuentra obstruida, como sucede con una vlvula. La energa se pierde bajo estas
condiciones debido e fenmenos fsicos bastantes complejos.

6.2 COEFICIENTE DE RESISTENCIA

Las prdidas de energa son proporcionales a la cabeza de velocidad del flujo al fluir ste
alrededor de un codo, a travs de una dilatacin o contraccin de la seccin de flujo, o a
travs de una vlvula. Los valores experimentales de prdida de energa generalmente se
reportan en trminos de un coeficiente de resistencia K, de la siguiente forma:




Donde:
h
L
= Prdida de energa menor
K = Coeficiente de resistencia (adimensional)
V = Velocidad de flujo promedio en el conducto en la vecindad donde
se presenta la perdida menor.

En algunos casos, puede haber ms de una velocidad de flujo, como las dilataciones o en
las contracciones. Es muy importante que usted sepa qu velocidad se debe utilizar del
conducto menor.

6.2.1 DILATACIN SBITA

Al fluir un ruido de un conducto menor a uno mayor a travs de una dilatacin sbita, su
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|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
1
velocidad disminuye abruptamente ocasionando una turbulencia que genera una prdida
de energa. Por consiguiente, la cantidad de prdida de energa depende del cociente de
los tamaos de los dos ductos.


La prdida menor se calcula empleando la siguiente ecuacin:





Donde: v
1
es la velocidad de flujo promedio en el conducto menor que est delante de la
dilatacin. Las pruebas han demostrado que el valor del coeficiente de perdida K depende
de la proporcin de los tamaos de los dos conductos como de la magnitud de la
velocidad de flujo. La tabla 1 muestra los valores del coeficiente de resistencia.

Tabla 1. COEFICIENTES DE RESISTENCIA-DILATACION SUBITA

D2/D1
Velocidad 1
0.6 m/s
2 pie/s
1.2 m/s
4 pie/s
3 m/s
10 pie/s
4.5 m/s
15 pie/s
6 m/s
20 pie/s
9 m/s
30 pie/s
12 m/s
40 pie/s
1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1.2 0.11 0.10 0.09 0.09 0.09 0.09 0.08
1.4 0.26 0.25 0.23 0.22 0.22 0.21 0.20
1.5 0.40 0.38 0.35 0.34 0.33 0.32 0.32
1.8 0.51 0.48 0.45 0.43 0.42 0.41 0.40
2.0 0.60 0.56 0.52 0.51 0.50 0.48 0.47
2.5 0.74 0.70 0.65 0.63 0.62 0.60 0.58
3.0 0.83 0.78 0.73 0.70 0.69 0.67 0.65
4.0 0.92 0.87 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72
5.0 0.96 0.91 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75
10.0 1.00 0.96 0.89 0.86 0.84 0.82 0.80
- 1.00 0.96 0.91 0.86 0.86 0.83 0.81
Fuente: HW. King E. F. Brater 1963 y copia de Robert Mott 1996




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6.2.2 DILATACIN GRADUAL

Es la transicin de un conducto menor a uno mayor menos abrupto. Esto normalmente se
hace colocando una seccin cnica entre los dos conductos como se muestra en la figura.
Las paredes en pendiente del cono tienden a guiar el fluido durante la desaceleracin y
expansin de la corriente del flujo.




La prdida de energa pare una dilatacin gradual se calcula a partir de:

|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
1


Donde: V1 es la velocidad del conducto menor que est delante de la dilatacin. La
magnitud de K depende de la proporcin de dimetro D2/D1 como del ngulo de cono, La
Tabla 2 muestra los diferentes valores de resistencia (K).

Tabla 2 COEFICIENTES DE RESISTENCIA DILATACION GRADUAL
D2/D1
ANGULO DEL CONO
2 6 10 15 20
25 30 35 40 45
50 60
1.1 0.01 0.01 0.03 0.05 0.10 0.13 0.16 0.18 0.19 0.20 0.21 0.21
1.2 0.02 0.02 0.04 0.09 0.16 0.21 0.25 0.29 0.31 0.33 035 035
1.4 0.02 0.03 0.06 0.12 0.23 0.30 0.36 0.41 0.44 O.47 0.50 0.50
1.6 0.03 0.04 0.07 0.14 0.26 0.35 0.42 0,47 0.51 0.54 0.57 0.57
1.8 0.03 0.04 0.07 0.15 0.28 0.37 0.44 0.50 0.54 0.58 0.61 0.61
2.0 0.03 O.O4 0.07 0.15 0.29 0.38 0,46 0.52 0.56 0.60 0.63 0.63
2.5 0.03 0.04 0.08 0.16 0.30 0.39 0.43 0.54 0.53 0.62 0.65 0.65
3.0 0.03 0.04 0.08 0.16 0.31 O.40 0.48 0.55 0.59 0.63 0.66 0.66
- 0.03 0.05 0.08 0.16 0.31 0.40 0.49 0.56 0.60 O.64 0.67 0.72
Fuente: HW. King E. F. Brater 1963 y copia de Robert Mott 1996

6.2.3 CONTRACCION SBITA

La prdida de energa debido a una contraccin sbita bastante complejo, como la
esbozada en la figura adjunta se calcula a partir de:
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Aux. Jos Luis Huanca P. Pgina 72




|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
2


DONDE: V1 es la velocidad del conducto menor a partir de la contraccin. El coeficiente
de resistencia K depende de los tamaos de los dos conductos y de la velocidad de flujo.
La Tabla muestra diferentes valores de resistencia para contraccin sbita.

D1/D2
Velocidad 1
0.6 m/s
2 pie/s
1.2 m/s
4 pie/s
1.8 m/s
6 pie/s
2.4 m/s
8 pie/s
3 m/s
10 pie/s
4.5 m/s
15 pie/s
6 m/s
20 pie/s
9 m/s
30 pie/s
12 m/s
40 pie/s
1.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
1.1 0.03 0.04 0.04 0.04 0.04 O.O4 0.05 0.05 0.06
1.2 0.07 0.07 0.07 0.07 0.08 0.08 0.09 0.10 0.11
1.4 0.17 0.17 0.17 0.17 0.18 0.18 0.18 0.19 0.20
1.6 0.26 0.26 0.26 0.26 0.26 0.25 0.25 0.25 0.24
1.8 0.34 0.34 0.34 0.33 0.33 0.32 0.31 0.29 0.27
2.0 0.38 0.37 0.37 0.36 0.36 0.34 C.33 C.31 0.29
2.2 O.40 O.40 0.39 0.39 0.38 0.37 0.35 0.33 0.30
2.5 0:42 0.42 0.41 0.40 0.40 OJ3 0.37 0.34 0.31
3.0 O.44 0.44 0.43 0.42 0.42 0.40 0.39 0.36 0.33
4.0 O.47 0.46 0.45 0.45 0.44 0.42 O.41 O.37 0.34
5.0 0.48 0.47 0.47 0.46 0.45 0.44 0.42 0.38 0.35
10.0 0.49 0.48 0.48 0.47 0.46 O.45 0.43 0.40 0.36
- 0.49 0.48 0.48 0.47 0.47 0.45 0.44 0.41 0.38
Fuente: HW. King E. F. Brater 1963 y copia de Robert Mott 1996


6.2.4 CONTRACCIN GRADUAL

La prdida de energa en una contraccin puede disminuir sustancialmente haciendo la
contraccin ms gradual. La figura muestra una contraccin de este tipo, formada
mediante una seccin cnica entre los dimetros con cambios abruptos en las junturas.

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Aux. Jos Luis Huanca P. Pgina 73



Los clculos se realizan empleando la misma relacin de la dilatacin gradual y el mismo
principio.
|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
2


El coeficiente K depende de la proporcin de dimetros D1/D2 y el ngulo del cono, la
figura. Muestra diferentes valores K a ser interpolados.

Figura. COEFICIENTE DE RESISTENCIA CONTRACCION GRADUAL


Fuente: Robert Mott 1996

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Gua Pgina 74

6.2.5 PERDIDAS DE SALIDA





Durante la salida del flujo de un fluido de un conducto hacia un gran depsito o tanque,
como se muestra en la figura su velocidad disminuye hasta casi cero. En el proceso la
energa cintica que el fluido posea en el conducto, indicada por la cabeza de velocidad
v
2
/2g, se disipa. Por lo tanto, la prdida de energa para esta condicin es:

|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
1


sta se denomina la prdida de salida. El coeficiente de resistencia es igual a uno (K =
1,0) Y dicho valor se usa sin importar la forma de la salida donde el conducto se conecta
con la pared del tanque.

6.2.6 PERDIDAS DE ENTRADA

Un caso especial de una can traccin ocurre cuando el fluido fluye desde un depsito o
tanque relativamente grande hacia un conducto. El fluido debe acelerar desde una
velocidad relativamente despreciable a la velocidad de flujo del conducto. La facilidad con
que se realiza la aceleracin determina la cantidad de prdida de energa y por lo tanto, el
valor del coeficiente de resistencia de entrada depende de la geometra de la entrada. La
figura siguiente muestra cuatro configuraciones diferentes y el valor sugerido de K para
cada uno.

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Gua Pgina 75






Los valores del coeficiente K para la entrada redondeada son las siguientes:

r/D2 K
0.00
0.02
0.04
0.06
0.10
>0.15
0.50
0.28
0.24
0.15
0.09
0.01 (Bien redondeada)

Despus seleccionar un valor para el coeficiente de resistencia da la figura, podemos
calcular la prdida de energa en una entrada a partir de:

|
|
.
|

\
|
=
g
v
K h
L
2
2
2

Donde V
2
es la velocidad de flujo en el conducto.

6.2.7 COEFICIENTE DE RESISTENCIA PARA VALVULAS Y JUNTURAS

Se dispone muchos tipos diferentes de vlvulas y junturas de varios fabricantes para
especificacin e instalacin en sistemas de flujos y pueden ser vlvulas de verificacin y
muchas ms. Las junturas dirigen la trayectoria de flujo y ocasionan un cambio en el
tamao de la trayectoria de flujo. Se incluyen los codos de varios disees, te, reductores,
boquillas y orificios.

La prdida de energa incurrida con flujos de fluido a travs de una vlvula o juntura se
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Gua Pgina 76

calcula utilizando la ecuacin para prdidas menores ya analizadas. Sin embargo, el
mtodo para determinar el coeficiente de resistencia K es diferente. El valer de K se
reporta en la forma:
T
f
D
Le
K
|
.
|

\
|
=

El valor de Le/ D, llamado la proporcin de longitud equivalente, se reporta en la tabla
que se muestra posteriormente y se considera que es una constante para un tipo dado de
vlvula o juntura. El valor de Le, tambin se denomina la longitud equivalente y es la
longitud del conducto recto del mismo dimetro nominal como la vlvula que tendra la
misma resistencia que esta. El termino D es el dimetro interno real del conducto.
El termino f
T
es el factor de friccin en el conducto al cual est conectada la vlvula o
juntura, tomando en la zona de turbulencia completa, como se observa en el diagrama de
Moddy donde el factor de friccin es independiente del numero de Reynolds.

RESISTENCIA EN VALVULAS Y EN JUNTURAS EXPRESADA COMO LONGITUD
EQUIVALENTE EN DIAMETROS DE CONDUCTOS, Le/D
TIPO
LONGITUD EQUIVALENTE EN
DIAMETROS DE CONDUCTO Le/D
Vlvula de globo-completamente abierta 340
Vlvula de ngulo-completamente abierta
Vlvula de Compuerta-completamente abierta
a) abierta
b) abierta
c) abierta
150
8
35
160
900
Vlvula de verificacin-tipo giratorio 100
Vlvula de verificacin-tipo bola 150
Vlvula de mariposa-completamente abierta 45
Codo estndar 90 30
Codo de radio largo de 90 20
Codo de calle de 90 50
Codo estndar de 45 16
Codo de calle de 45 26
Codo de devolucin cerrada 50
Te estndar-con flujo a travs de un tramo 20
Te estndar-con flujo a travs de una rama 60
Fuente: Vlvulas de sifn, IL, Robert Mott 1996


Los valores de f
T
varan con el tamao de conducto y de la vlvula, ocasionando que el
valor del coeficiente de resistencia K tambin vari. La tabla siguiente enumera los
valores de f
T
para tamao estndar de conductos de acero comercial nuevo limpio.





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Gua Pgina 77

FACTOR DE FRICCION EN ZONA DE TURBULENCIA COMPLETA PARA CONDUCTO DE
ACERO COMERCIAL NUEVO Y LIMPIO
TAMAO DE
CONDUCTO
NOMINAL (plg)
FACTOR DE
FRICCION
fT
TAMAO DE
CONDUCTO
NOMINAL (plg)
FACTOR DE
FRICCION
fT
0.027 4 0.017
0.025 5 0.016
1 0.023 6 0.015
1 0.022 8-10 0.014
1 0.021 12-16 0.013
2 0.019 18-24 0.012
2 , 3 0.018
Fuente: Robert Mott 1996

6.2.8 CODOS DE TUBERIA

A menudo es ms conveniente curvar, un conducto o tubo que instalar un codo comercial-
mente hecho. La resistencia al flujo de un codo depende de la proporcin del radio r del
codo con el conducto dentro del dimetro D. La figura siguiente muestra que la resistencia
mnima ocurre cuando la proporcin r/D es aproximadamente tres. La resistencia se da en
trminos de la proporcin de Longitud equivalente Le/D, y por lo tanto, la ecuacin
K=(Le/D)*f
T
debe usarse para calcular el coeficiente de resistencia. La resistencia mostrada
en la figura incluye tanto la resistencia del codo como la resistencia debido a la longitud
del conducto en el codo.

Cuando calculamos la proporcin r/D, r se define como el radio a la lnea del centro del
conducto o tubo, denominado el radio medio. Donde r se procede a calcular bajo las
siguientes relaciones:



2
Do
Ri r + =

2
Do
Ro r =

( )
2
Ri Ro
r
+
=






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Gua Pgina 78

Figura. COEFICIENTE DE RESISTENCIA CODO DE RADIO LARGO

Fuente: Robert Mott 1996













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Gua Pgina 79

PROBLEMAS RESUELTOS

P-6.1 Determine la prdida de energa cuando
3
0.04[ ] m s de agua fluye de un conducto
estndar Calibre 40 de 6pulg en un depsito grande.
SOLUCION:
Encontrando los valores:
6
154.1[ ] D mm =
Coeficiente de resistencia a la salida 1.0 K =

Velocidad de flujo en el conducto:
3
2
0.04[ ]
2.145[ ]
(0.1541[ ]) 4
Q m s
V m s
A m t
= = =


Clculo de la prdida de energa:
( )
2
2
2
2.145[ ]
1.0
2 2 9.8[ ]
L
m s
V
h K
g m s
= =


0.2345[ ]
L
h m =


P-6.2 Determine la prdida de energa cuando petrleo de una gravedad especifica de
0.87 fluye de un conducto de 4pulg a uno de 2pulg a travs de una contraccin sbita si la
velocidad de flujo en el conducto mayor es de
4.0[ ] pies s .
SOLUCION:
Cociente de los dimetros
4 2
D D
4
2
4[ ]
2
2[ ]
D pulg
D pulg
= =

Velocidad de flujo en el conducto de 2pulg:
2 4
Q Q =


2 2 4 4
V A V A =


2 2
2 2 4 4
4 4
V D V D
t t
=

2
2 4
2 4
2
(2) 4.0[ ] 16.0[ ]
D
V V pies s pies s
D
| |
= = =
|
\ .

Obteniendo K de tablas mediante interpolacin para una velocidad de 16.0 [pies/s] en el
conducto de 2pulg y para un cociente de dimetro de 2, tenemos K=0.34
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Gua Pgina 80

Clculo de la prdida de energa:
( )
2
2
2
2
16[ ]
0.34
2 2 32.2[ ]
L
pies s
V
h K
g pies s
= =


1.35[ ]
L
h pies =

P-6.3 Determine la prdida de energa para una contraccin gradual de un conducto de
acero Calibre 80 de 5pulg a uno de 2pulg para un caudal de 500 [L/min]. El Angulo de cono
para la contraccin es 105.
SOLUCION:
Encontrando los valores:
5
122.3[ ] D mm =
;
2
49.3[ ] D mm =
Velocidad de flujo en el conducto de 2pulg:
3 3
2 2
2
8.33 10 [ ]
4.366[ ]
(0.0493[ ]) 4
Q m s
V m s
A m t

= = =


Cociente de los dimetros
4 2
D D
5
2
122.3[ ]
2.48
49.3[ ]
D mm
D mm
= =
Obteniendo K de tablas mediante interpolacin para un cociente de dimetro de 2.48 y un
ngulo de cono de 105, tenemos K=0.23

Clculo de la prdida de energa:
( )
2
2
2
2
4.366[ ]
0.23
2 2 9.81[ ]
L
m s
V
h K
g m s
= =


0.223[ ]
L
h m =


P-6.4 Determine la prdida de energa que ocurrir si fluye agua de un depsito hacia un
conducto con una velocidad de 3 m/s si la configuracin de la entrada es un conducto de
proyeccin hacia adentro.
SOLUCION:
Encontrando los valores:
Coeficiente de resistencia de entrada 1.0 K =


Clculo de la prdida de energa empleando la
siguiente relacin:
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Gua Pgina 81

( )
2
2
2
3.0[ ]
1.0
2 2 9.81[ ]
L
m s
V
h K
g m s
= =

0.459[ ]
L
h m =
P-6.5 Determine la longitud equivalente en metros de conducto de una vlvula de
compuerta completamente abierta colocada en un conducto Calibre 40 de 10pulg.
SOLUCION:
Encontrando los valores:
10
254.5[ ] D mm =
Longitud equivalente vlvula de compuerta 8 Le D =

Factor de friccin conductos nuevos de acero
10T
f 0.014 =


Calculo de K para la compuerta completamente abierta empleando la siguiente relacin.

T
= f 8 0.014 0.112
Le
K
D
= =

Determinando la longitud equivalente en metros, empleando la siguiente relacin:

8 8 0.2545[ ] Le D m = =


2.036[ ] Le m =


P-6.6 Calcule la diferencia a travs de una vlvula de un ngulo completamente abierta
colocada en un conducto de acero Calibre 40 de 5pulg que lleva 650 [gal/min] de petrleo
(sg=0.9).
SOLUCION:
Encontrando los valores:
5
0.4206[ ] D pies =

Longitud equivalente vlvula de ngulo
completamente abierta 150 Le D =

Factor de friccin conductos nuevos de acero
5T
f 0.016 =

Empleando la ecuacin de la energa en los puntos 1 y 2
2 2
1 1 2 2
1 2
2 2
L
PET PET
P V P V
Z h Z
g g
+ + = + +
Despejando la diferencia de presin
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Gua Pgina 82

2 2
2 1
1 2 2 1
( )
2
L PET
V V
P P Z Z h
g

(
= + +
(

(1)
Clculo de la prdida de energa debida a la vlvula de ngulo:
2 2
T
f
2 2
L
V Le V
h K
g D g
= =

(2)
Velocidad de flujo en el conducto:
3
2
1.448[ ]
10.442[ ]
(0.4206[ ]) 4
Q pie s
V pies s
A pies t
= = =


Sustituyendo valores en la ecuacin (2) se tiene h
L

( )
2
2
10.422[ ]
0.016 150 4.048[ ]
2 32.2[ ]
L
pies s
h pies
pie s
= =


Reemplazando h
L
en la ecuacin (1) y considerando
2 1
0 Z Z = y
2 2
2 1
2 0 V V g = por ser
el mismo dimetro en ambos puntos y por constituirse en un mismo nivel.

| |
3
1 2
0 0 4.048[ ] 0.9 62.4[ ] P P pies lb pie = + +

3
1 2 2
1
227.34
12
lb pie
P P
pie pulg
=


2
1 2
1.579[ ] P P lb pulg =


P-6.7 De un depsito grande fluye agua a 10 C a una velocidad de
2 2
1.5 10 [ ] m s

a
travs del sistema que se muestra en la figura. Calcule la presin en B.

DATOS:
4"
97.97[ ] D mm = ,

6
1.5 10 [ ] m

= ,
6 2
1.30 10 [ ] v m s

=
Longitud equivalentes codo estndar
30 Le D =

INCGNITAS:
PB=?


SOLUCION:
Sabiendo que la velocidad de flujo es:
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Gua Pgina 83

2 3
2
1.5 10 [ ]
2.0[ ]
(0.09797[ ]) 4
Q m s
V m s
A m t

= = =


- Empleando la ecuacin de la energa en A y en B
2 2
2 2
2 2
A A B B
A L B
H O H O
P V P V
Z h Z
g g
+ + = + +
Despejando de la ecuacin de energa
B
P y considerando 0
A
P =
2
2 2
( )
2
A B
B A B L H O
V V
P Z Z h
g

(
= +
(

(1)
- Clculo de
L
h para el cual existen tres componentes:
1 2 3 L
h h h h = + + (2)
Donde:
2 2
1
1.0
2 2
B B
V V
h K
g g
= = Prdida a la entrada

2 2 2
2
80.5[ ]
f f 821.68 f
2 0.09797[ ] 2 2
B B B
V V V L m
h
D g m g g
= = = Prdida por friccin

2 2 2
3 T T T
f 3 f 30 3 90 f
2 2 2
B B B
V V V Le
h
D g g g
| | | |
= = =
| |
\ . \ .
Perdida por codos estndar

Sustituyendo las perdidas de energia en (2)
2 2 2
T
1.0 821.68 f 90 f
2 2 2
B B B
L
V V V
h
g g g
= + +
( )
2
T
1.0 821.68 f 90 f
2
B
L
V
h
g
= + + (3)
- Clculo de f
T
para un conducto de 2 pulg de cobre considerando completa
turbulencia
T
1
2log(3.7 )
f
D =
2 2
T
1 1
f 0.0086
2log(3.7 ) 2log(3.7 65313) D
( (
= = =
( (




- Nmero de Reynolds:
5
5 2
0.09797[ ] 1.99[ ]
1.5 10
1.30 10 [ ]
R
DV m m s
N
v m s

= = =


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Gua Pgina 84

- Rugosidad relativa:

[]

[]


- Obteniendo f del diagrama de Moddy f 0.016 = y reemplazando los valores en (3)
( )
2
2
(2.0[ ])
1.0 821.68 0.0165 90 0.0085 3.126[ ]
2 9.81[ ]
L
m s
h m
m s
= + + =



- Sustituyendo valores en (1) se tiene
B
P .
2
3
2
(2.0[ ])
(12[ ] 0[ ]) 3.126[ ] 9.81[ ]
2 9.81[ ]
B
m s
P m m m KN m
m s
(
=
(



3
(12 0.204 3.126)[ ] 9.81[ ]
B
P m KN m =

85.05[ ]
B
P KPa =


P-6.8 Del sistema mostrado en la figura se bombear keroseno ( 0.82 sg = ) a 20C, del
tanque A al tanque B incrementando la presin en el tanque sellado A sobre keroseno. La
longitud total de la tubera de acero calibre 40 de 2 pulg. es de 38m, los codos son
estndar. Calcule la presin que se requiere en el tanque A para causar una velocidad de
flujo de 435L/min.

DATOS:
2"
52.50[ ] D mm = ,
5
4.6 10 [ ] m

= ,
3
1.30 10 [ ] v Pa s

=
Longitud equivalentes vlvula
check 150 Le D =

Longitud equivalentes vlvula
de ngulo 150 Le D =


SOLUCION:
Velocidad de flujo:
3
2
435[ min] 1[m ] 1000[ ] 1[min] 60[ ]
3.35[ ]
(0.0525[ ]) 4
Q l l s
V m s
A m t

= = =



- Empleando la ecuacin de la energia en A y en B
2
2 2
2 2
A A B B
A L B
KER H O
P V P V
Z h Z
g g
+ + = + +
Despejando de la ecuacin de energa
A
P y considerando 0
B
P =
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Gua Pgina 85

2 2
( )
2
B A
A B A L KER
V V
P Z Z h
g

(
= +
(

(1)
- Clculo de
L
h para el cual existen tres componentes:
1 2 3 4 5 6 L
h h h h h h h = + + + + + (2)
Donde:
2 2
1
1.0
2 2
V V
h K
g g
= = Prdida a la entrada
2 2
2 T T
f f 150
2 2
Le V V
h
D g g
= = Prdida por vlvula check
2 2
3 T T
f f 150
2 2
Le V V
h
D g g
= = Perdida por codos estndar
2 2
4 T T
f f 30
2 2
Le V V
h
D g g
= = Prdida por codo estndar
2 2
5
1.0
2 2
B
V V
h K
g g
= == Prdida por salida
2 2 2
6
38[ ]
f f 723.81 f
2 0.0525[ ] 2 2
B
V L V m V
h
D g m g g
= = = Perdida por friccin

Sustituyendo las prdidas de energa en (2)
2 2 2 2 2 2
T T T
1.0 150 f 150 f 30 f 1.0 723.81 f
2 2 2 2 2 2
L
V V V V V V
h
g g g g g g
= + + + + +
( )
2
T T T
1.0 1 150 f 150 f 30 f 1 723.81 f
2
L
V
h
g
= + + + + +
( )
2
T
2 330 f 723.81 f
2
B
L
V
h
g
= + + (3)
Se obtiene de la misma forma que el caso anterior f 0.019
T
= para un conducto de 2 pulg
de acero nuevo.
- Nmero de Reynolds:
C

- Rugosidad relativa:

[]

[]


- Obteniendo f del diagrama de Moddy f 0.023 = y reemplazando los valores en (3)
( )
2
2
(3.35[ ])
2 330 0.019 723.81 0.023 14.253[ ]
2 9.81[ ]
L
m s
h m
m s
= + + =


- Sustituyendo valores en (1) y considerando
( )
2 2
2 0
A B
V V g = se tiene
A
P .
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Gua Pgina 86

A
Vlvula de globo
completamente
abierta
B
12 pies
Codo
estndar
( )
3
4.5[ ] 0 14.253[ ] 0.82 9.79[ ]
A
P m m kN m = +

150.5[ ]
A
P KPa =


P-6.9 El agua del tanque mostrado en la figura se va a hacer fluir hacia un drenaje.
Determine el tamao de la tubera de acero Calibre 40 que transportar al menos 400
gal/min del agua a 80 F a travs del sistema mostrado. La longitud total de tubera es de
75 pies.

Datos:
Q=400 gal/min
L=75 pie
v = 9,15*10
-6
pies
2
/s
= 1,5*10
-4
pies





SOLUCION:
- Empleando la ecuacin de la energa en A y en B



Despejando la perdida de energa (h
L
) y considerando P
A
P
B
/ = 0 y V
A
= 0


- Donde los componentes de la perdida de energa son:



Donde:


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Gua Pgina 87


Sustituyendo los componentes de la prdida de energa en (2)



Sustituyendo (3) en (1) y despejando el factor f:

] [



- Por continuidad


Sustituyendo (5) en (4)



Esta ecuacin (6) se utilizar para iterar el dimetro D. Puesto que no
podemos despejar D en trminos de f, la iteracin se llevar a cabo como sigue:

- Calculo del nmero de Reynolds en funcin del dimetro:



- Calculo de la rugosidad relativa en funcin de D:



- Procedimiento de Iteracin

1. Asmase el valor de D
2. Calcule f en la ecuacin (6)
3. Calcule la rugosidad relativa (D/E) empleando la ecuacin (8)
4. Calcule el numero de Reynolds empleando la ecuacin (7)
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Gua Pgina 88

5. Evalu f y comprelo con el valor calculado en el paso 2
6. Ajuste D de forma que disminuya la diferencia entre los valores de f y repita los
pasos 2-5 hasta que se llegue a un acuerdo con los sucesivos de f.

1. Empecemos con el valor de prueba 0,1723 pies para el dimetro interno,
correspondiendo a una tubera de 2 pulg.




Prueba D (Pies) f (Ec.-6) D/ N
R
f (Moddy) Cambio req. en D
1 0.1723 -0.0184 1143.667 719664.655 0.0196 Aumenta
2 0.2557 -0.0100 1704.667 484936.332 0.0183 Aumenta
3 0.3355 -0.0161 2236.667 369592.310 0.0178 Aumenta**
4 0.4206 -0.0883 2804.000 294113.696 0.0175 Disminuye

Las pruebas 3 y 4 muestran que el valor adecuado de D es mayor que 0.3355 pies (4)
pero menor que 0.4206 pies (5), en vista que no existe una tubera comercial de 4 se
acepta la prueba 3 cuyo D = 4 Pulg Calibre 40.























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Gua Pgina 89

CAPITULO N7

SISTEMAS DE LINEAS EN TUBERIAS EN SERIE



Este captulo es la culminacin de los captulos anteriores, en los cuales trato el flujo de flui dos en
tuberas y tubos, donde se han desarrollado los conceptos de velocidad de flujo de flui dos, la
ecuacin de continuidad, la ecuacin de Bernoulli y la ecuacin general de la energa. Se han
definido los fluidos turbulentos y laminar, consecuentemente se ha utilizado el nmero de
Reynolds para determinar el tipo de fluido en un sistema dado, Se ha dado la forma de calcular las
prdidas de energa debido a la friccin. Asimismo, hemos establecido los diferentes tipos de
prdidas secundarias del flujo de fluidos a travs de vlvulas y herrajes y para cambios de
velocidad o direccin del fluido.
Por supuesto, los sistemas reales de flujo de fluidos con frecuencia contienen varias prdidas
secundarias as como prdida de energa debido a la friccin conforme el fluido es entregado de
un punto a otro. Puede utilizarse ms de un tamao de tubera. A tales sistemas se les llama
sistema de lnea de tubera en serie.

7.1 CLASIFICACIONES DE SISTEMAS

La mayora de los sistemas de flujo de tubera involucran grandes prdidas menores. Si el sistema
es arreglado de tal forma que el fluido fluye a travs de una lnea continua sin ramificaciones, ste
se conoce con el nombre de sistema en serie. Por otro lado, si el flujo se ramifica en dos o ms
lneas, se lo conoce con el nombre de sistema en paralelo.
Este captulo trata solamente los sistemas en serie como el que se ilustra en la figura que se
muestra a continuacin. Si la ecuacin de le energa se escribe para este sistema, utilizando la
superficie de cada depsito como punto de referencia, se asemejara a lo siguiente:

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Gua Pgina 90




g
v
Z
P
h h
g
v
Z
P
L A
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
+ + = + + +



Los primeros tres trminos del lado izquierda de esta ecuacin representan la energa que
posee en el punto 1 en la forma de cabeza de presin, cabeza de elevacin y cabeza
velocidad. De manera similar, los trminos del Iado derecho de la ecuacin representan la
energa que posee el fluido en el punto 2. Los dos trminos h
A
, y h
L
indican la energa
agregada al fluido y la energa perdida del sistema en cualquier lugar entre los puntos de
referencia 1 y 2. En este problema, h
A
es la energa agregada por la bomba. La energa se
pierde debido a diferentes condiciones. Podemos decir que:

ctte Q =

6 5 4 3 2 1
h h h h h h h
L
+ + + + + =

Donde:
h
L
= Prdida de energa total.
h
1
= Prdida en la entrada.
h
2
= Prdida por friccin en la lnea de succin.
h
3
= Prdida de energa en la vlvula.
h
4
= Prdida de energa en los dos codos a 90.
h
5
= Prdida de energa por friccin en la lnea de descarga.
H
6
= Prdida en la salida.
Q = Caudal.

En una lnea de tubera en serie la perdida de energa total es la suma de las prdidas
individuales grandes y pequeas.

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Gua Pgina 91

En el diseo o anlisis de un sistema de flujo de tubera existen seis parmetros bsicos
involucrados, llamados:

1. Las prdidas de energa del sistema o la adicin de energa al sistema.
2. La velocidad de flujo de volumen del fluido o la velocidad del fluido.
3. El tamao de la tubera.
4. La longitud de la tubera.
5. La rugosidad de la pared de la tubera, .
6. Las propiedades del fluido como peso especfico, densidad y viscosidad.

Normalmente, se determinar uno de los parmetros mientras que los dems se conocen o
pueden especificarse por el diseador. El mtodo de llevar a cabo, el diseo o completar el
anlisis es diferente dependiendo de lo que no se sabe. Los mtodos que describimos en
este texto se clasifican de la siguiente manera:

Se determinarn las prdidas o adiciones de energa.
Se determinar la velocidad del flujo de volumen.
Se determinar el dimetro de la tubera.


PROBLEMAS RESUELTOS

P-7.1 Segn la figura mostrada calcular el caudal en litros/seg y la potencia de la bomba
en HP tomando en cuenta que la presin en el punto 2 es 175 KPa.

DATOS:
tramo Dimetro
(Pulg.)
Longitud
(m)
1-2 3 100
2-3 2 60
e=4.6*10
-5
m
Viscosidad cinemtica = 1.0007*10
-6
[m
2
/s]
INCGNITAS:
a) Q=?
b) Pott.=?







B
Figura
) 1 (
) 2 (
) 3 (
95 . 0
.
=
comp val
k 80 . 0 =
tb tk
k 00 . 1 =
tk tb
k 64 . 0
90
=
codo
k
( ) A comp val % 100 . .
m 5
m 15
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Gua Pgina 92

3 . 1
. 0 . 0 Z desprec H H Z desprec
bomba perd
+ + = + + +
3
2
3 3
1
2
1 1
2 2
Z
g
V P
H H Z
g
V P
bomba perd
+ + = + + +

) 1 ...( ..........
) 3 1 ( ) 3 1 (
A + = Z H H
L bomba
3
2
3 3
) 3 2 ( 2
2
2 2
2 2
Z
g
V P
H Z
g
V P
L
+ + = + +


3 ) 3 2 (
2
2 2
2
Z H
g
V P
L
= +

3
2
2
2
2
2
2 2
2
*
2
Z
g
V
K
D
L
f
g
V P
=
|
|
.
|

\
|
+ +

3
2
. . 90
2
2
2
2
2 2
2
* * 2
2
Z
g
V
K K K
D
L
f
g
V P
tk tb comp val codo
=
|
|
.
|

\
|
+ + + +

15
81 . 9 * 2
* 00 . 1 95 . 0 64 . 0 * 2
0508 . 0
60
81 . 9 * 2 9810
175000
2
2
2
2
=
|
.
|

\
|
+ + + +
V
f
V
) 2 .....( ..........
00 . 1 95 . 0 64 . 0 * 2
0508 . 0
60
1
81 . 9 * 2 *
9810
175000
15
2
3 2
(

|
.
|

\
|
+ + +
|
.
|

\
|

=

f
V
=

u
2 3 2
3 2
*
Re
D V
) 3 .....( ..........
10 * 0007 . 1
0508 . 0 *
Re
6
3 2

=
V
000906 . 0
0508 . 0
000046 . 0
3 2
= =

m
D
e
) 4 .....( ..........
Re
51 . 2
71 . 3
log 2
1
(
(

+ =
cal cal
f
D
e
f
SOLUCION:










Balance de energa entre los puntos 2 y 3:













Despejamos la velocidad en funcin del factor de friccin:






Numero de Reynolds


Rugosidad Relativa






a) La velocidad de las partculas en 1 y 3 es tan pequea que puede
despreciarse, la presin P
1
/=0 y P
3
/=0 (da a la atmosfera).

Balance de energa entre los puntos 1 y 3:

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Gua Pgina 93

s
l
Q 83 . 2 = = = =

s
m D V
Q
3
3
2
2
3 2 3 2
10 * 8272 . 2
4
0508 . 0 * * 3849 . 1
4
* * t t
) 1 ...( ..........
) 3 1 ( ) 3 1 (
A + = Z H H
L bomba
) 3 1 ( ) 3 2 ( ) 2 1 (
A + + = Z H H H
L L bomba
) 5 ...( ..........
2
2
2
) 3 1 (
2
3 2
.
3 2
3 2
3 2
2
2 1
2 1
2 1
2 1

A +
|
|
.
|

\
|
+ + + +
|
|
.
|

\
|
+ = Z
g
V
K K K
D
L
f
g
V
K
D
L
f H
tk tb val codo tb tk bomba
14 . 46869
10 * 0007 . 1
0762 . 0 *
0762 . 0
0508 . 0
* 3849 . 1
* *
*
Re
6
2
2 1
2
2 1
3 2
3 2
2 1 2 1
2 1
=
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
= =

u u
D
D
D
V
D V
000604 . 0
0762 . 0
000046 . 0
1
= =
m
D
e
0226 . 0
2 1
=

f
10
81 . 9 * 2
3849 . 1
1 95 . 0 64 . 0 * 2
0508 . 0
60
0226 . 0
81 . 9 * 2
6155 . 0
8 . 0
0762 . 0
100
0226 . 0 +
|
.
|

\
|
+ + + +
|
.
|

\
|
+ =
bomba
H
m H
bomba
08 . 13 =
Watt m
s
m
m
N
H Q P
bomba bomba
79 . 362 08 . 13 * 10 * 83 . 2 * 9810 * *
3
3
3
= = =

HP P
bomba
49 . 0 =
Ya despejada las ecuaciones se proceder a la iteracin:







Como el f
(supuesto)
= f
(calculado)
V
2-3
=1.3849 m/s

Ahora se proceder a calcular el Caudal:



Calculo Potencia de la Bomba de Ec. (1):








Calculo f
1-2
:





Con la ecuacin de colebrook:


Remplazando en Ec. (5)









f
(supuesto)
V
2
ec. (2) Re ec. (3) f
(calculado)
ec.(4)
0.0200 1.4678 74514.35 00.0226
0.0226 1.3877 70447.63 0.0227
0.0227 1.3849 70304.23 0.0227
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Gua Pgina 94

P-7.2 Se encuentra fluyendo agua a 40C de A hacia B a travs del sistema mostrado en la
figura. Determine la velocidad de flujo de volumen del agua si la distancia vertical entre las
superficies de los depsitos es de 10 m. Ambas tuberas son de hierro cubiertas de asfalto.
Los codos son estndar.
Encontrando los valores:
=6,56*10
-7
m
2
/s
=1,2*10
-4
m
Longitud equivalente vl. Mariposa completamente abierta Le/D=340
Longitud equivalente de codo estndar de 90 Le/D=30
Asumiendo D
6
/D
3
=1.82 y la velocidad de flujo en el conducto de 3 de 3,5 m/s
encontramos K=0,45
SOLUCION:


Empleando la ecuacin de energa en A y en B:



Despejando la prdida de energa:

]

Sustituyendo los valores y considerando P
A
-P
B
/
AGUA
=0 y V
A
2
- V
B
2
/2g=0
h
L
= 10m.... (Ec.- 1)

Velocidad de flujo en ambos conductos:
Q
6
= Q
3
=> A
6
*V
6
= A
3
*V
3

A
B
10m
Tubera de 5
DI=165.2 mm
Longitud total=30m
Tubera de 3
DI=90.9 mm
Longitud total=55m
Flujo
Alargamiento Repentino
Vlvula de mariposa
completamente
abierta
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Gua Pgina 95



V
6
2
= (0.3028*V3)2 => V
6
2
= 0.0917V
3
2
... (Ec.- 2)

Perdida de energa en el sistema para el cual existen 8 componentes:
h
L
= h
1
+ h
2
+ h
3
+ h
4
+ h
5
+ h
6
+ h
7
+ h
8
.... (Ec.- 3)

Donde:

) (

(Perdida por friccin, 6)



(Perdida por salida)



Calculo de f
3T
y f
6T
, considerando completa turbulencia

)
]



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Gua Pgina 96

)
]



Sustituyendo los componentes de la perdida de energa en (3) bajo una factorizacin de
la velocidad de ambos conductos.

... (Ec.- 4)

Sustituyendo (1) y (2) en (4)

. (Ec.- 5)

Numero de Reynolds en el conducto de 3:

. (Ec.- 6)

Rugosidad relativa conducto de 3:



Comienza el proceso de iteracin como prueba inicial f
3
= 0.023.
Numero de Reynolds en el conducto de 6:

... (Ec.- 7)
Rugosidad relativa conducto de 6:
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Gua Pgina 97



Comienza el proceso de iteracin como prueba inicial f
6
= 0.0205.
Sustituyendo f
3
y f
6
en (5)



Calculo de N
R
para el flujo en ambos conductos, bajo el reemplaz de las velocidades en
(6) y (7).



Obteniendo los nuevos factores f
3
=0.0217, f
6
=0.0197 y sustituyendo en (5)



Calculo del nuevo N
R
bajo el reemplazando de la velocidad de flujo de ambos conductos
en (6) y (7)



Obteniendo de nuevo factores f
3
=0.02166, f
6
=0.01967 y sustituyendo en (5)



Calculo del nuevo N
R
bajo el reemplazando de la velocidad de flujo de ambos conductos
en (6) y (7)



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Gua Pgina 98



Obteniendo de nuevo factores f
3
=0.02166, f
6
=0.01967, donde y estas se encuentran
inalteradas que la anterior prueba por lo tanto se acepta la velocidad de flujo de 3.463
m/s.
Calculo de la velocidad de flujo de Volumen en el sistema:



Nota: No existe diferencia significativa en el coeficiente de resistencia (K) asumido para
el alargamiento repentino, por lo tanto no es necesario realizar una correccin en la
velocidad.




























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Gua Pgina 99

CAPITULO 8

SISTEMAS DE LINEAS DE TUBERIAS EN PARALELO


El sistema de lnea de tubera se presenta cuando el fluido recorre en una lnea continua
sin ramificaciones a esto se le llama sistema en serie. Por el contrario si el sistema provoca
que el fluido se ramifique en dos o ms lneas, se llama sistema en paralelo.

8.1 PRINCIPIOS QUE RIGEN LOS SISTEMAS EN PARALELO

El anlisis de los sistemas de lnea de tubera paralelos requiere el uso de la ecuacin
general de la energa junto con las ecuaciones que relacionan las velocidades de flujo de
volumen en las diferentes ramas del sistema y las expresiones para las prdidas de carga a
lo largo del sistema. Las ecuaciones siguientes establecen los principios que relacionan las
velocidades de flujo de volumen y las prdidas de cabeza, Refirindose a la siguiente
figura se tienen las siguientes relaciones:



) 1 ( ..........
2 1 c b a
Q Q Q Q Q + + = =


) 2 .( ..........
2 1
c b a
L
h h h h = = =



La ecuacin 1 establece la condicin de continuidad. El flujo total que entra al sistema Q1
se divide en los tres flujos ramales, Qa, Qb y Qc. Despus estos salen por una tubera de
salida donde la velocidad de flujo es Q2. Por el principio de continuidad, el flujo de salida
en la seccin 2 es igual al flujo de entrada en la seccin 1.

En la ecuacin 2 el trmino h
L1-2
es la perdida de energa por unidad de flujo entre los
puntos 1 y 2 de las lneas principales. Los trminos h
a
, h
b
y h
c
son las prdidas de energa
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Gua Pgina 100

por unidad de flujo en cada rama del sistema. Se puede demostrar escribiendo la ecuacin
de energa utilizando los puntos 1 y 2 como puntos de referencia:

) 3 ...( ..........
2 2
2
2
2
2
2
1
1
1
g
v
Z
P
h
g
v
Z
P
L
+ + = + +




PROBLEMAS RESUELTOS

P-8.1 Un sistema de conduccin de agua est constituido por tres tuberas que partiendo
del punto A convergen en el punto B. Las caractersticas de las tuberas son:

Tubera Longitud [m] Dimetro [in] e/D
1 1600 6 0.0003
2 1000 5 0.0004
3 800 4 0.0005

El caudal del agua a travs del sistema es de 100 m
3
/h. La presin en A y B es la atmosfrica
y el nivel de A est situado 3 m por debajo del nivel de B. Determnese el caudal a travs de
cada tubera y la potencia terica de la bomba a instalar.
DATOS:
Q=100m
3
/s
ZA=3m
INCOGNITAS:
Q
1
, Q
2
, Q
3
=?
Pott=?



1) Caudal supuesto a travs de la tubera de 6


2)


m 3
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Gua Pgina 101

3) Para la tubera de 5


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Gua Pgina 102

CV P
bomba
74 . 2 =


7)




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Gua Pgina 103

P-8.2 Por una tubera de 25 cm de dimetro interno se transporta petrleo a lo largo de
una longitud total de 30 Km con un caudal de 1000 m
3
/da. Con objeto de aumentar el
caudal conservando las mismas presiones de entrada y de salida se conecta a la tubera
primitiva, 5 Km antes del lugar de descarga, otra tubera del mismo dimetro y paralela a
la primitiva. Si en las condiciones de transporte la densidad del petrleo es 920 Kg/m3 y su
viscosidad 5 poises. Determnese el aumento de caudal.
DATOS:
D=25cm
L
1
=30Km
Q=1000m
3
/d
L
2
=5km
=920Kg/m
3
INCGNITAS:
Aumento de Caudal=?

SOLUCION:








1
L Longitud
D Diametro
Q Flujo
1
Pr P esion
2
Pr P esion
2
L Longitud
D Diametro
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Gua Pgina 104




P-8.3 Se encuentra fluyendo 100 gal/min de agua a 60 F en una tubera de acero Calibre
40 de 2 pulg. en la seccin 1. El intercambiador de calor en la rama otiene un coeficiente
de prdida de k=7.5 basado en la cabeza de velocidad de la tubera. Las tres vlvulas estn
abiertas completamente. La rama b es una lnea de bypass compuesta de tubera de acero
Calibre 40 de 1 pulg. Los codos son estndar. La longitud de la tubera entre los puntos 1
y 2 en la rama b es de 20 pies. Debido al tamao del intercambiador de calor, la longitud
de la tubera en la rama oes muy corta, por lo que se pueden despreciar las prdidas de
friccin. De este arreglo, determine:
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Gua Pgina 105

a) La velocidad de flujo de volumen de agua en cada rama.
b) La cada de presin entre los puntos 1 y 2.
SOLUCION:
Se desconocen las dos velocidades v
a
y v
b
, puesto que Q=Av:



De los datos proporcionados, A
a
=0,02333 pies
2
, A
b
=0,01039 pies
2
, Q
1
=100 gal/min.
Expresado Q1 en las unidades de pies
3
/s obtenemos:




Se conoce los siguientes datos:
f
aT
=0,019 para una tubera Calibre 40 de 2 pulg.
L
e
/D = 30 para cada uno de los codos.
L
e
/D = 340 para una vlvula de globo abierta completamente.

Entonces:



Para la rama b:

)


Los datos conocidos son:
F
bT
=0,022 para una tubera Calibre 40 de 1 pulg.
L
e
/D = 30 para cada uno de los codos.
L
e
/D = 340 para una vlvula de globo abierta completamente.

Entonces:

) (

)

Esta ecuacin presenta la incgnita adicional, f
b
. Podemos utilizar el proceso de iteracin.
La rugosidad relativa de la rama b ayudar en la estimacin del primer valor de la prueba
para f
b
.
c



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Gua Pgina 106

Del diagrama de Moody una estimacin lgica para el factor de friccin f
b
=0,023.
Sustituyendo este en la ecuacin para h
b
obtenemos:

) (

)
Ahora tenemos:

)
Despejando v
a
obtenemos:


Entonces:


Despus tenemos que:


[ ]



Puesto que realizamos estos clculos utilizando un valor supuesto para f
b
, deberamos
verificar la exactitud del supuesto.

Podemos evaluar el nmero de Reynolds para la rama b.

v

De tablas v=1.21*10
-5
pies
2
/s. Entonces:



Utilizando este valor y la rugosidad relativa de 767 de ante, en el diagrama de Moody
obtenemos un nuevo valor para f
b
=0,25. Debido a que este valor es muy diferente del
valor supuesto de 0,023, podemos repetir los clculos:

) (



Igualando las prdidas de cabeza en las dos ramas:


Despejando las velocidades:


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Gua Pgina 107

Sustituyendo este valor en la ecuacin de v
b
utilizada anteriormente obtenemos:


[ ]


Al volver a calcular el nmero de Reynolds para la rama b obtenemos:



No existe un cambio significativo en el valor de f
b
. Por lo tanto, los valores de las dos
velocidades calculadas anteriormente son correctos.
Ahora calculamos las velocidades de flujo de cabeza Q
a
y Q
b
:


Convirtiendo estos valores a las unidades de gal/min obtenemos Q
a
=74,5 gal/min y
Q
b
=25,5 gal/min

Para calcular la cada de presin, podemos escribir la ecuacin de la energa utilizando los
puntos 1 y 2 como puntos de referencia. Puesto que las velocidades y elevaciones son las
mismas en estos puntos, la ecuacin de la energa es:


Despejando la cada de presin obtenemos:


Puesto que h
L1-2
=h
a
=h
b
:
Entonces:


Observe que esto no toma en cuenta las prdidas secundarias. Entonces tenemos que:





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Gua Pgina 108

CAPITULO 9

CONDUCCIONES RAMIFICADAS


9.1 Conducciones ramificadas.- Cuando dos o ms tuberas convergen en uno o ms
puntos y el fluido circula por el conducto principal y las ramificaciones, el sistema de
conduccin se denomina ramificado. Los problemas que pueden presentarse en este caso
son muy variados, y para su resolucin puede seguirse el mtodo indicado en el siguiente
ejemplo.

PROBLEMAS RESUELTOS

P-9.1. Una instalacin- petrolfera descarga el petrleo en dos depsitos A y B situados a
25m y 10m de altura sobre un tercer depsito almacn C. De los depsitos A y B parten
sendas tuberas de 30 cm de dimetro que confluyen en un punto D, conectndose all con
una tubera de dimetro 50 cm que va hasta el depsito C. La longitud de las tuberas que
parten de los depsitos A y B es de 800 m, y la que va desde la confluencia de las tuberas
anteriores hasta C mide 200 m. Si en las condiciones del transporte la viscosidad del
petrleo es 7.10-
4
Kg/m*seg, y la densidad 870 Kg/m3, determnese el caudal horario de
petrleo descargado en C.

SOLUCION:

Considerando como nivel de referencia para las alturas el del depsito ms bajo, y
prescindiendo de las cargas cinticas, la aplicacin de la ecuacin de energa a cada
ramificacin entre cada depsito y el punto de confluencia de las tuberas, nos lleva a



1 f A D
A D
h Z Z
P P
= +


2 f B D
B D
h Z Z
P P
= +


3 f D
C D
h Z
P P
= +




Teniendo en cuenta que PA= PB = PC= presin atmosfrica, las cargas de presin son
A
B
m 25
m 10
C
Figura
D
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Gua Pgina 109

anlogas en las ecuaciones anteriores; Designando por
D
h a l suma de la carga de presin
y la carga de altura en D, tendremos:

El problema podemos resolverlo por tanteo, dando un valor arbitrario a
D
h ,
determinando los valores de las cargas de friccin para este valor de
D
h , y calculando
despus los valores de
1
Q ,
2
Q y
3
Q , segn el mtodo indicado en el ejemplo 1-8.
Si tomamos para
D
h un valor menor que
D
z ha de cumplirse que:
3 2 1
Q Q Q = + [A]
En caso de no cumplirse esta igualdad, si resulta
menor
mayor
nos indica que el valor
tomado para
D
h es
alto
bajo
, siendo necesario variar el valor de
D
h hasta que se cumpla la
igualdad [A].
Si tomamos para
D
h un valor mayor que
B
z , ha de cumplirse que:
3 2 1
Q Q Q + = [B]
En caso de no cumplirse esta igualdad, si resulta
menor
mayor
nos indica que el valor
tomado para
D
h es
alto
bajo
, siendo necesario variar el valor de
D
h hasta que se cumpla la
igualdad [B].
1
er
tanteo: valor supuesto para
D
h =5m
- Ramificacin AD
5
1
1
4
10 * 53 . 1 34260
800
3 . 0 * 81 . 9 * 2
10 * 7
870 * 3 . 0
Re = = =
f
f
h
h
f
00016 . 0 =
D
c

5 . 8
1
=
f

seg m h
f
u
f
/ 30 . 3 * 0867 . 0
1
1 1
= =
h m Q / 820
3
1
=
- Ramificacin BD
4
10 * 66 . 7 Re = f
00016 . 0 =
D
c

3
2
1
f D
f D B
f D A
h h
h h z
h h z
=
=
=
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Gua Pgina 110

2 . 8
1
=
f

seg m u / 57 . 1
2
=
h m Q / 410
3
2
=
- Ramificacin DC
5
3
5 3
4
10 * 83 . 2 10 * 267 . 1
200
5 . 0 * 81 . 9 * 2
10 * 7
870 * 5 . 0
Re = = =
f
f
h
h
f
00009 . 0 =
D
c

0 . 9
1
=
f

seg m h
f
u
f
/ 46 . 4 * 221 . 0
1
3 3
= =
h m Q / 3150
3
3
=

Como este valor de
3
Q es mayor que 1230
2 1
= +Q Q , hemos tomado para
D
h un valor
muy alto.
2
do
tanteo: valor supuesto para
D
h =2m
- Ramificacin AD
5
10 * 64 . 1 Re = f
5 . 8
1
=
f

seg m u / 46 . 3
1
=
h m Q / 920
3
1
=
- Ramificacin BD
5
10 * 06 . 1 Re = f
2 . 8
1
=
f

seg m u / 96 . 1
2
=
h m Q / 520
3
2
=
- Ramificacin DC
5
10 * 80 . 1 Re = f
7 . 8
1
=
f

seg m u / 73 . 2
3
=
h m Q / 1930
3
3
=
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Gua Pgina 111

Par el valor tomado de
D
h =2m, aun resulta
3
Q mayor que la suma 1440
2 1
= +Q Q ;
sin embargo, ya nos encontramos ante valores prximos, y podemos observar que, aun
siendo muy diferentes los valores encontrados para
3
Q en los tanteos anteriores, el valor
de f / 1 varia poco, siendo tambin pequea la variacin relativa de
2 1
Q Q + frente a la
de
3
Q . Esto nos lleva a poder invertir el razonamiento y suponer para
3
Q un valor prximo
al de
2 1
Q Q + encontrado en el segundo tanteo, y calcular el valor de
D
h que le
corresponde a este caudal, efectuando el tercer tanteo con el valor calculado de
D
h .
Tomamos
h m Q / 1500
3
3
=
seg m u / 20 . 2
3
=
m h
f
25 . 1
3
=
3
er
tanteo: valor supuesto
D
h =1.25m
- Ramificacin AD
5
10 * 67 . 1 Re = f
5 . 8
1
=
f

seg m u / 51 . 3
1
=
h m Q / 936
3
1
=
- Ramificacin BD
5
10 * 01 . 1 Re = f
4 . 8
1
=
f

seg m u / 11 . 2
2
=
h m Q / 570
3
2
=
- Ramificacin DC
5
10 * 42 . 1 Re = f
65 . 8
1
=
f

seg m u / 14 . 2
3
=
h m Q / 1513
3
3
=

El valor de h m Q Q / 1506
3
2 1
= + ; por tanto, para este valor de
D
h =1.25m se cumple la
concordancia deseada, y podemos tomar para el caudal total el valor de h m / 1506
3
.



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Gua Pgina 112

P-9.2 Para el sistema de tres ramas que se muestra en la figura, determine la distribucin
de flujo de Qi de agua y la carga piezometrica H en la unin. El aporte de potencia al fluido
por parte de la bomba es constante, e igual a QHp=20kW. Suponga factores de friccin
constantes.
Tubo L [m] D [m] f K
1 50 0.15 0.020 2
2 100 0.10 0.015 2
3 300 0.10 0.025 1






SOLUCION:
Los equivalentes de los coeficientes de resistencia se calculan de la siguiente forma:



Considerando:


Se tiene:







Suponiendo las direcciones de flujo que se indican. La ecuacin de energa para el tubo 1
desde el depsito hasta la unin B es:


Donde H es la carga piezometrica en B. Sustituyendo los parmetros conocidos y
despejando H se obtiene:





Figura
m alt 20
m alt 5
m alt 13
| | 2
| | 3
| | 1
P
B
( ) m x L
e
15 2
02 . 0
15 . 0
1
= = ( ) m x L
e
7 . 6 1
015 . 0
10 . 0
2
= =
( ) m x L
e
4 1
025 . 0
10 . 0
3
= =
( )
| |
5 2 3
5 2
1 / 10 42 . 1
15 . 0 81 . 9
65 02 . 0 8
m s x
x x
x x
R = =
t
( )
| |
5 2 4
5 2
2 / 10 32 . 1
10 . 0 81 . 9
7 . 106 015 . 0 8
m s x
x x
x x
R = =
t
( )
| |
5 2 4
5 2
3 / 10 28 . 6
10 . 0 81 . 9
304 025 . 0 8
m s x
x x
x x
R = =
t
5 2 2
2
2
2
8
4
2
D x x g
L x f x
D x v
g
v
D
L
x f
Q
h
R
L
i
t
t
=
|
.
|

\
|
= =
2
1
1
1
Q R H H Z
P
+ = +
2
1
3
1
3
10 42 . 1
9800
10 20
10 Q x
Q
x
H + =
2
1
1
1420
4 . 2
10 Q
Q
H + =
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Gua Pgina 113

Para la iteracin se estima un valor de Q
1
; luego se calcula H y se evala Q
2
y Q
3
con las
relaciones:




En la ltima columna de la tabla se utiliza un balance de continuidad para verificar la
exactitud de la estimacin de Q
1
. La tercera estimacin de Q
1
se basa en una interpolacin
lineal haciendo Q=0 y utilizando valores de Q1 y Q de la dos primeras iteraciones.

Iteracin Q
1
H Q
2
Q
3
Q= Q
1-
-Q
2
-Q
3

1 0.050 47.25 0.0362 0.0227 -0.0089
2 0.055 42.80 0.0311 0.0210 +0.0029
3 0.054 43.64 0.0322 0.0214 +0.0004

La solucin aproximada es H=43.6m, Q
1
=54 l/s, Q
2
=32 l/s, Q
3
=21 l/s.


























2 / 1
4
2 / 1
2
2
2
10 32 . 1
30
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
=
x
H
R
Z H
Q
2 / 1
4
2 / 1
3
3
3
10 28 . 6
15
|
.
|

\
|
= |
.
|

\
|
=
x
H
R
Z H
Q
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Gua Pgina 114

CAPITULO 10

FLUJO DE FLUIDOS COMPRESIBLES

En los ejemplos indicados anteriormente hemos hecho aplicacin de la Ec. de energa
considerando los fluidos incompresibles; en el caso de flujo de gases no podemos hacer esa
suposicin, para la deduccin de una ecuacin aplicable para estos casos podemos partir de la Ec.
de energia, que escrita en forma diferencial (suponiendo que el flujo es horizontal y que no realiza
trabajo ni se le suministra calor), se convierte en:
0
2
2
= + +
gD
dL u
f
dp
g
udu


Esta ecuacin no puede integrarse directamente debido a que la velocidad u varia al variar p, que
a su vez es funcin de la longitud L.
Es conveniente poner la ecuacin anterior en funcin de la velocidad msica G, que es la misma en
cualquier punto de la canalizacin. Tendremos en cuenta las relaciones que indicamos
seguidamente para su sustitucin en la ecuacin anterior:
| | 1 0
2
, ,
2 2
= + +
= = = = =
D
dL
g
V G
f
V
dp
g
g
g
GdV
GV
Gdv du
A
W G
u u
V
u
G
c


Dividiendo por V
2

| | 2 0
2
2 2
= + +
D
dL
g
G
f
V
dp
g
g
V
dV
g
G
c

Para integrar esta expresin es necesario tener en cuenta que f es funcin del Re = DG/, que es
independiente de la densidad del fluido, pero que depende de la viscosidad del mismo. De todos
modos, la variacin de f con la viscosidad es pequea, y prcticamente podemos tomar la media
aritmtica de los valores correspondientes a las condiciones extremas:
2
2 1
f f
f
+
=
Y considerar este valor constante para efectos de integracin. En tales condiciones la integracin
de la Ec. [1-27] entre los estados 1 y 2 nos lleva a:
| | 3 0
2
ln
2 2
1 1
2
2
= + +
}
D
L
g
G
f
V
dp
g
g
V
V
g
G
c

Flujo isotermo de un gas ideal.- En este caso particular
| | 4
2
1
1 1
2
1
2
2
2
1 1 1
2
1
V p
p p
dp p
V p V
dp
= =
} }

Y
2
1
1
2
p
p
V
V
=
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Gua Pgina 115

Luego
| | 5 0
2 2
ln
2
1 1
2
1
2
2
2
1
2
= +

+
D
L
g
G
f
V p
p p
g
g
p
p
g
G
c

Si designamos por V
m
el volumen especifico a la presin media, podemos escribir:
1 1
2 1
2
V p V
p p
m
=
+

Y
( )( )
( ) | | 6
1
2 2
1 2
1 1
1 2 1 2
1 1
2
1
2
2
p p
V V p
p p p p
V p
p p
m
=
+
=


Entonces
| | 7 0
2
ln
2
1 2
2
1
2
= +

+
D
L
g
G
f
V
p p
g
g
p
p
g
G
m
c

Si la cada de presin a lo largo de la canalizacin es pequea en relacin con la presin
total, el primer termino de la Ec. [1-32], que representa el aumento de la energa cintica
del fluido, ser pequeo y despreciable frente a los otros dos, y en tales condiciones

| | 8 0
2
2
1 2
= +

D
L
g
G
f
V
P P
c m

Y de aqu:
= =
D
L
g
G
f V P P
c
m
2
*
2
1 2

| | 9
2
1
2
1
*
2
2
2
D
L
u
g
f
D
L
V
u
g
f V
m m
m
m
c
m
= =


Siendo u
m
y
m
la viscosidad y el peso especifico del fluido a la presin media de p
1
y p
2
.
Donde:
P1= Presin de entrada a la tubera
P2= Presin de salida de la tubera
V
m
= [1/
m
]

Volumen especifico promedio a Pm (P1+P2/2)

m
= Peso especifico promedio a Pm (P1+P2/2)
f= factor de friccin
L= Longitud de la tubera
D= Dimetro interno de la tubera
G=Gasto
R= Constante universal de los gases
M= Peso molecular del gas
= Densidad
v= Velocidad

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Gua Pgina 116

PROBLEMAS RESUELTOS

P-10.1 Desde una instalacin productora de acetileno hasta el lugar de ampliacin situado
a 5000 [] se transporta este a razn de100 [

] (Medidos en condiciones normales) por


una tubera de hierro de 5. Determine ser la presin a que se encuentra el acetileno
cuando entra en la tubera si en el lugar de aplicacin (a la salida de la tubera) ha de
encontrarse a 1 [] de presin.
El flujo del acetileno a travs de la tubera es isotermo a 25
(La densidad del acetileno a 0 y 1 [] es 1.1708 [

], y su viscosidad a 25 Es

poises. Las caractersticas de la tubera se dan en la tabla a-19.)



SOLUCIN:






Haciendo uso de la Ec.

[]

A continuacin se determina el valor de

correspondiente a la presin media,


efectundose el clculo por tanteo:

1er. Tanteo: presin supuesta,

[]

[]


m
g
G
D
L
f P P
* 2
*
2
2 1
=
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Gua Pgina 117

2do. Tanteo: presin supuesta,

[]

[]

3er. Tanteo: presin supuesta,

[]

[]

Como resultado encontramos que la presin a que ha de entrar en la tubera ha de ser
11,80[].

P-10.2 Por tubera de hierro de 3 circula una corriente de hidrgeno con un caudal de
500

, medido a 0 y 1 []. La longitud total de la tubera, incluidos los accesorios,


es de 400 [] Y la presin de entrada del hidrgeno en la tubera es de 30 [].
Determine ser la presin de salida si el flujo es isotrmico a 20.
El factor de compresibilidad para el hidrgeno a 20. En funcin de la presin es el
indicado en la tabla siguiente.

Presin Atm z
1 1.0732
10 1.0791
20 1.0855
30 1.0920
40 1.0985

La viscosidad puede suponerse invariable con la presin, y a 20. Vale 0.009 cent poises.
La densidad a 0 y 1 Atm. es 0.0898 [

].

SOLUCIN:
A partir de la Ec. [7] despreciando el primer trmino y haciendo

, tenemos:


En las condiciones del problema:




] [



]

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Gua Pgina 118




Sustituyendo en Ec. [1-35]

] [

]
Por tanto, la presin

vendr dada por:


La resolucin de esta ecuacin la efectuaremos por tanteo:

1er. Tanteo: presin supuesta,

[]

[]

1er. Tanteo: presin supuesta,

[]

[]

La presin debida es de 24 [] O sea que la prdida de presin por friccin a lo largo de
la tubera es de 6 []
En realidad, podamos haber resuelto el problema admitiendo que el hidrgeno se
comporta como gas perfecto en este intervalo de presiones, ya que aproximadamente es
as, podemos observar en la pequea diferencia del factor de compresibilidad respecto a
la unidad para el intervalo de presiones que hemos considerado.

P-10.3 De llevarse aire a 25 Por una tubera de 3 a lo largo de una conduccin de 2000
[] De longitud total.
El aire entra en la tubera a 2 [] De sobrepresin, y se desea conocer la presin de
salida si en el lugar de aplicacin se necesitan 1000 [

] (Las caractersticas del tubo y del


fluido se dan en tablas)

SOLUCIN:
Teniendo en cuenta que el fluido es isotrmico y suponiendo que el gas se comporta como
ideal, haremos uso de la Ec. [7], calculando, en primer lugar, el ltimo trmino de esta
ecuacin, que es correspondiente a la friccin.

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Gua Pgina 119

En las condiciones del problema:



] [




El trmino correspondiente a la friccin valdr:

]

La primera aproximacin podemos escribir el trmino cintico

)
quedando entonces:

]
Que podemos poner de la forma:



Siendo

La presin media entre

resolviendo la ecuacin anterior por tanteo


tenemos:
P supuesta [Atm] P calculada [Atm]
2 2.85
2.85 2.44
2.50 2.58
256 2.56
Con esta presin calculada determinaremos ahora el valor del trmino cintico.



Observamos que ste trmino resulta casi despreciable frente al correspondiente al de la
friccin, siendo innecesario efectuar correccin alguna para el valor de este trmino que
no hemos tenido en cuenta en primera aproximacin.
Si este trmino resultara significativo, sera necesario incluirlo al efectuar el clculo por
tanteo. En general, suele ser despreciable, y su supresin facilita los clculos.


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CAPITULO 11

MEDIDORES DE CAUDAL

P-11.1 Un tubo de pitot se introduce en el centro de una tubera de acero calibre 80 y
dimetro de 2 plg que conduce N
2
registrndose una lectura de 50 mm de agua en un
manmetro inclinado (1/15) en conexin con el pitot la temperatura del nitrgeno es 15C
y la presin es 850 mmhg. Determine el caudal referido a condiciones normales de presin
y temperatura.

DATOS: SOLUCION:
D
(3)
= 77.9mm
h= 50mmH2O
Pendiente= (1/15)
T= 15C
P= 850mmHg
Incgnitas:
Q=?
Calculo de la densidad:
3
/ 32 . 1 / 32 . 1
288 *
*
*
4 . 62
/ 28 * 850
m kg l g
K
mol K
l mmHg
mol g mmHg
RT
PM
= = = =

Calculo de la diferencia de presin entre A y B:

2 3 3
2
/ 62 . 32 / ) 1000 * 81 . 9 ( * 10 * 326 . 3 * m N m N m h P
O H
= = = A



Balance de energa entre A y B:

+ + = + +
B
B B
A
A A
Z
g
v P
Z
g
v P
2 2
2 2

0
2
0 0
2
+ + = + +
g
v P P
B B A


Despejando la velocidad:

A
=
A
= 2 * 2 *

P
g
P
v
B
s m v
B
/ 03 . 7 2 *
32 . 1
623 . 32
= =
Calculo del caudal:
= = =
2 2
) 0779 . 0 (
4
* / 03 . 7
4
* * m s m D v A v Q
B B B
t t

| | s m Q / 0335 . 0
3
=


Calculo del ngulo:

814 . 3
15
1
15
1
1
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=

tg tg u u

m sen m sen L h
3
10 * 326 . 3 814 . 3 * 05 . 0 *

= = = u
h
L
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P-11.2 En una tubera de acero de dimetro interno 22 cm, que conduce agua a 10 C, se
hace una exploracin en 10 puntos con un tubo de Pitot. El manmetro indicador
empleado tiene en una de sus ramas tetra cloruro de carbono (=1,60). Para explorar de
modo adecuado la seccin normal del conducto se divide aquella en cuatro anillos
concntricos y un crculo central, todos de la misma rea. Se hacen las lecturas a lo largo
de un dimetro, en la interseccin con la circunferencia bisectriz de cada anillo (y en la del
crculo central), obtenindose los resultados siguientes:
Distancia
al centro
del tubo,
% del
radio
Lectura del
manmetro, mm
------------ --------------
31,6 . 228
54,8 . 204
70,7 . 168
83,7 . 132
94,8 . 84

Determnese:
a) El caudal de agua, en m
3
/h;
b) La lectura manomtrica que obtendramos situando el tubo de Pitot en el centro
de la tubera.

SOLUCIN:
a) La carga cintica vendr dada por la expresin
| | m h h h
O H
O H C Cl
K
4 3
10 * 6 * * 10 *
2
2 4
=



En los cinco puntos explorados las cargas cinticas valen:
| | m h
K
1368 , 0 228 * 10 * 6
4
1
= =


| | m h
K
1224 , 0 204 * 10 * 6
4
2
= =


| | m h
K
1008 , 0 168 * 10 * 6
4
3
= =


| | m h
K
0792 , 0 132 * 10 * 6
4
4
= =


| | m h
K
0504 , 0 84 * 10 * 6
4
5
= =


Las velocidades en cada uno de los puntos sern:
K
gh
P g
u 2
) ( 2
=
A
=


| | seg m u 639 , 1
1
=
| | seg m u 550 , 1
2
=
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| | seg m u 406 , 1
3
=
| | seg m u 247 , 1
4
=
| | seg m u 994 , 0
5
=
La velocidad media correspondiente a estos cinco valores es
| | seg m u 367 , 1 =
El caudal ser
| | | | h m seg m Q
3 3 2
187 052 , 0 11 , 0 * * 367 , 1 = = = t
| | h m Q
3
187 =

b)
5
3
10 * 31 , 2
10 * 3 , 1
1000 * 22 , 0 * 367 , 1
= =

e
R
81 , 0 =
mx
u u
| | seg m u
mx
688 , 1 =
145 , 0
2
2
= =
g
u
h
K

| | mm h 242
6 , 0
10 * 145 , 0
3
= =

Tiempo de descarga.- Cuando un depsito en el que esta contenido un lquido se est
descargando, desciende el nivel del lquido en el mismo; la velocidad de salida disminuir
a medida que va descendiendo el nivel del lquido, y por tanto el tiempo de descarga de
un volumen determinado de lquido depender de aquel nivel. En el ejemplo siguiente
hacemos un estudio de este problema.

P-11.2 Un deposito cilndrico de 1 m de dimetro y 4m de altura est lleno de agua a 20
0
C.
Perpendicularmente al fondo del depsito esta conectando un tubo de 1.5 y 5 m de
longitud a travs del cual de vaca. Calclese el tiempo que tarda en descender 1 m el nivel
de agua en el depsito.

SOLUCIN:
Considerando un punto del depsito a una altura z, al descender al nivel dz en el tiempo
dt, el caudal vendr dado por:
|
.
|

\
|
=
dt
dz
A Q
dep
[A]

En este instante, a travs del tubo de seccin A
2
, circulara el mismo caudal

Q = A
2
u
2
[B]

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Podemos considerar que la velocidad u
1
del agua dentro del depsito es despreciable
frente a la velocidad u
2
en el tubo. Si tomamos como plano de referencia para alturas el
punto inferior del tubo (z
2
= 0), la aplicacin de la Ec. de energa nos conduce a la
expresin:
D fL
gz
u h z
g
u
f
/ 1
2
; 0
2
2 1
2
2
+
= = +
Igualando las expresiones [A] y [B], una vez sustituido el valor de u
2
en [B], tendremos:
( ) | | 1
2
/ 1
2
2
/ 1
/ 1
2
2
1
2
1
2
1
2 1
final inicial
z z
g
D fL
A
A
t
dz z
g
D fL
A
A
dt
D fL
gz
A
dt
dz
A

+
=
+
=
+
=


Para efectuar la integracin hemos supuesto que f es constante; en realidad no ocurre
esto y debemos operar con un valor medio adecuado, cuyo clculo se verifica del modo
siguiente:
Cuando empieza a descargarse el depsito (z = 9)
) 10 * 9 . 40 /( 1
9 * 8 . 9 * 2
3
2

+
=
fL
u
La longitud total sern los 5 m de tubera ms la longitud equivalente al estrechamiento
brusco, que vale 0.6 m; por lo tanto L = 5.6 m y:
f
u
137 1
3 . 13
2
+
=
El valor de f lo determinaremos por tanteo:
1.
er
tanteo: Suponemos u
2
= 10 m/seg.
Re = 4.08*10
5

/D = 0.0012
f = 0.0205
u
2
= 6.81 m/seg.
2. tanteo: Suponemos u
2
= 6.81 m/seg.
Re = 2.78*10
5
f = 0.0212
u
2
= 6.73 m/seg.
3. tanteo: suponemos u
2
= 6.73 m/seg.
Re = 2.75*10
5

f = 0.0212
u
2
= 6.73 m/seg.
En consecuencia, el valor de f al principio de la operacin es:
f = 0.0212
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Despus de descender 1 m el nivel de agua en el depsito, la velocidad de salida vendr
dada por:
f
u
137 1
53 . 12
2
+
=
Y el valor de f lo determinamos por tanteo igual que en el caso anterior
1.
er
tanteo: Suponemos u
2
= 6 m/seg.
Re = 2.45*10
5

f = 0.0210
u
2
= 6.37 m/seg.
2. tanteo: Suponemos u
2
= 6.37 m/seg.
Re = 2.60*10
5

f =0.0210
u
2
= 6.37 m/seg.
En consecuencia, el valor de f al final de la operacin es:
f = 0.0210
El valor medio de f ser f = 0.0211
El tiempo necesario para descender el nivel en el depsito desde los 4 m hasta los 3 m
ser
( )
( ) seg t
t
91 829 . 2 3 445 . 0 * 1196
8 9 81 . 9 * 2
137 * 0211 . 0 1
10 * 09 . 4
2
4 2
= =

+
=



seg t 91 =

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