Clase07 Shrinkage

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
Facultad de Ingeniera Geolgica Minera y Metalrgica MI 115 Mtodos de Explotacin Subterrnea Ciclo 2008-I
METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE)
Jun.2008/Ing. F. Grimaldo

DESCRIPCION GENERAL
Aplicado a vetas con altos buzamientos que tengan tanto el mineral y las cajas una buena calidad geomecnica. En este mtodo el mineral roto se deja temporalmente en el tajeo para proveer una plataforma de trabajo y/u ofrecer un sostenimiento temporal a las paredes del tajeo durante el minado. Como el mineral SE ESPONJA cuando es roto, es necesario disminuir la carga del tajeo en una cantidad a medida que avanza la explotacin, por lo que se hace un JALE PARCIAL. El mineral roto que va quedando se extraer completamente cuando se haya minado todo el bloque: JALE FINAL. El tajeo puede quedar vaco o ser rellenado.

APLICACIONES ADICIONALES DEL METODO: A mtodos semi shrinkage en tajeos sostenidos por pilares (mineral roto se mantiene temporalmente y usa como plataforma de trabajo, pero sin ofrecer sostenimiento a las paredes); y tambin acumulacin de taladros largos, que mantienen la carga temporalmente en el tajeo sin que se utilice como plataforma de trabajo.

METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE) CONDICIONES DE APLICACIN DEL METODO Geometra Veta definida en trminos de buzamiento y ancho regular a lo largo de su estructura. El buzamiento ideal es de 70 a 90 Buzamientos < 70o: Necesita sostenimiento de la caja techo Buzamiento de 45 a 50 NO puede aplicarse el mtodo, salvo semi shrinkage. El ancho mnimo: fijado por el espacio de trabajo requerido en el tajeo generalmente es casi 1 m. Si veta es muy angosta se extrae con una o ambas cajas con dilucin. Tajeos ms angostos son menos adecuados, ya que quedan puentes de mineral, provocando problemas de seguridad y menos recuperacin. Anchos prcticos: de 3 m hasta 30 m, dependiendo de la competencia del mineral y su capacidad de autosostenerse.

METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE) Geometra . (continua) Vetas anchas y mineral masivo se han minado por shrinkage con paneles transversales separados por pilares en la misma direccin (que se abandonan o recuperan por otros mtodos). Es pre requisito que regularmente a lo largo de la veta no hayan obstrucciones para el flujo de mineral roto. Se aceptan puntales si el buzamiento es ms de 45 a 50. Los ramales que salen de la caja piso o caja techo pueden ser minados con este mtodo sin afectar la continuidad del mtodo. Los shrinkage con taladros largos son menos flexibles y menos selectivos en su habilidad para acomodar estas irregularidades.

Condiciones del terreno La caja debe ser sumamente fuerte para tener un sostenimiento mnimo. Durante el minado, el deslizamiento de paredes es restringido, el mineral roto le brinda resistencia al cierre de las paredes del tajeo. Si ocurre puede causar prdidas de mineral. Las paredes tambin pueden reforzarse con pernos en cada corte en un shrinkage convencional, pero no en la variante de taladros largos. El mineral debe ser competente para permanecer sin sostenimiento a lo largo del tajeo, aunque puede emplearse sostenimiento artificial temporal.

METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE) Condiciones del terreno (continua) Caractersticas fsicas o mineralgicas pueden restringir el diseo del tajeo y/o planeamiento de la operacin, por ejemplo: Minerales cohesivos o que se cementan en presencia de agua, presin de paredes y/o reaccin qumica, complican la extraccin. Los minerales pirticos que se oxidan rpidamente en los tajeos pueden generar calor, y riesgo de incendio. Sulfuros que se oxidan en el tajeo, afectan recuperaciones metalrgicas. Minerales radiactivos que exudan radn, causan problemas de ventilacin. Estos problemas se minimizan limitando el tamao de tajeos, el tiempo de tajeado y jalando rpidamente la carga rota.

METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE) DESCRIPCIN DETALLADA DEL METODO DESARROLLO Niveles de acarreo a intervalos de 30 m o menos en una longitud de 200 m. Generalmente las vetas muy inclinadas, angostas o irregulares requieren espaciamiento cercano entre niveles para minimizar problemas de jales errticos. Alternativamente, si las vetas son muy largas (y por ende grandes distancias de acarreo), pueden desarrollarse con uno o ms subniveles entre los niveles principales, con un sistema independiente de jale de mineral y echaderos necesarios para transferir el mineral a los niveles principales de acarreo. Si fuera el caso se fija una altura mxima de tajeo para consideraciones de control de extraccin y raramente excede los 75 a 100 m.

DESCRIPCIN DETALLADA Desarrollo (continua) Los puntos de extraccin (draw points) son los que proveen el control de avances de los tajeos y la recuperacin del mineral roto. El mineral es jalado del tajeo a travs de chutes, o drawpoints espaciados de 5 a 15 m de centro a centro. Un espaciamiento menor requiere ms preparacin pero minimiza la cantidad de mineral que se queda en el tajeo y permite que la carga en el tajeo tenga una superficie ms uniforme (se acepta superficie desnivelada si aplica taladros largos). Se acepta mayor espaciamiento si el pilar ser recuperado, o si se puede limpiar la carga con seguridad al final de la explotacin (uso LHD a control remoto).

Pilar
Chimenea servicio
Mineral in situ
Mineral roto
Mineral roto
SECCION LONGITUDINAL
SECCION TRANSVERSAL
Galeria acarreo
Drawn points
VISTA EN PLANTA
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TIPOS DE PREPARACIONES Tipo 1: Galera sobre veta. Se toman uno o dos cortes fuera de la galera y se limpian para el nivel de traccin. Se instalan cuadros o arcos de acero con chutes (madera o acero) y el tajeo empieza encima del enmaderado. No se deja pilares y no se requiere desarrollo en desmonte. Costos de instalacin y mantenimiento altos; el acarreo es restringido al cargar chutes (colgados, chutes disparados, atracados, pobre seguridad, etc.); y se requiere mucho laboreo. Aplicado a vetas muy angostas (al ancho de galera o menos).
VETA
TOLVA CON COMPUERTA
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Tipo 2: Galera sobre veta. Pequeas chimeneas se hacen sobre el buzamiento, a un espaciamiento determinado y dirigidos a interceptar al rumbo, formando el tajeo sill. Se instala un chute en el collar de cada chimenea. El ejemplo A aplica en este caso, excepto que los costos de instalacin y mantenimiento son reducidos por dejar algo de mineral como pilares. La recuperacin del pilar destruye el acarreo.
VETA
SECCION MOSTRANDO CONSTRUCCION INCLINADO

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Tipo 3: Galera de acarreo sobre la veta en la caja techo. Pequeos cruceros de 45 a 90 hacia la veta. Una chimenea se hace de un extremo de cada crucero, de all se hace un subnivel uniendo todos los cruceros, para formar el sill. Los puntos de carguo son limpiados con equipos LHD. Se incrementa el trabajo en el desarrollo, y corrida sobre desmonte. Permanece restriccin de acarreo.
VETA
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Tipo 4: Galera de acarreo se transformar en el sill del tajeo sobre veta, y se hace una galera en paralela detrs del mismo sill sobre desmonte (caja piso), dejando pilares de desmonte de 3 a 10 m entre ambas galeras. Se conectan ambas con cruceros de 45 a 90 (drawpoints). No se dejan pilares sobre mineral y la galera de acarreo permanece intacta; sin embargo, se requiere un considerable desarrollo sobre desmonte. Si la veta es al menos 3 veces el ancho de la galera, ambas galeras podran hacerse sobre mineral.
VETA
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Tipo 5: Galera y un pequeo subnivel de acarreo sobre veta encima del nivel de acarreo dejando un pilar de 3 a 10 m. Los drawpoints son desarrollados desde el subnivel y el tajeo empieza como se describe en el Tipo 3. El subnivel es usado para mover la carga a un echadero central. Tajeado independiente del acarreo. Mayores desarrollos. Tipo 6: Galera de acarreo paralela a la veta en la caja piso. El desarrollo de los drawpoints sigue el tipo 5. No se deja pilar y la galera de acarreo no es obstruida por las actividades del tajeo y permanece intacta despus que termina el tajeado; sin embargo, el burden de desarrollo es relativamente pesado.
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CHIMENEAS DE ACCESO AL TAJEO Y VENTILACION Son posibles una gran variedad de desarrollos verticales y otras combinaciones. A.T. Tipo A: Despus de cada corte del tajeo, se colocan puntales de madera en intervalos verticales de 1 a 2 m desde la caja piso a la caja techo. Los puntales son acomodados verticalmente para formar un compartimiento de 3 lados. La chimenea avanza con el buzamiento del tajeo. No se requiere desarrollo vertical y el tajeo puede avanzar ciego. Si tal chimenea va a ser el acceso primario, el equipamiento por escaleras, tuberas, mangas de ventilacin, etc. Deben ser instalados a medida que avanza el tajeo. A.T. Tipo B: Igual que el caso A, pero se hace una chimenea con madera en sus cuatro lados se avanza sobre el buzamiento del tajeo. A.T. Tipo C: Chimenea de nivel a nivel sobre la veta y huecos de perro se dirigen en ambas direcciones de la chimenea espaciados verticalmente (5 a 10 m). La chimenea es equipada totalmente con pasadizos, facilidades, etc. Como parte del desarrollo normal. Cada chimenea sirve a dos tajeos. El ingreso a los tajeos se hace a travs de estos huecos de perro a medida que avanza el tajeo hacia arriba, las cuales son comunicadas desde el tajeo.
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Chimenea de acceso
SECCION LONGITUDINAL MOSTANDO EL INICIO DEL TAJEO
1o) Construir chimeneas cortas, espaciadas cada 5 metros aproximadamente 2o) Construccin de tolvas desde la galera 3o) Intercomunicacin de chimeneas Para la intercomunicacin se ingresa por la chimenea de acceso. 4o) El techo irregular es igualado por medio de un disparo a todo lo largo y el material roto rellenar las tolvas.
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CHIMENEAS DE ACCESO AL TAJEO Y VENTILACION

(continua) A.T. Tipo D: Chimenea de nivel a nivel cerca a la caja piso. Se hacen huecos de perro para comunicar al tajeo en forma similar al Tipo C. En este caso no quedan pilares y la chimenea queda intacta. A.T. Tipo E: Chimenea de nivel a nivel en la mitad del tajeo para echadero de mineral a lo largo del rumbo. La chimenea permanece abierta hacia arriba, pero se destruye a medida que se va tajeando. A.T. Tipo F: Chimenea de nivel a nivel sobre mineral o sobre la caja piso, entre las chimeneas descritas entre C y D. Si est en mineral el tajeado se para antes y por all pasa la ventilacin. Si est en desmonte se continua el tajeado, produciendo algo de dilucin cuando se comunica al mineral. La chimenea permanece abierta.
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TAJEO DE EXPLOTACION SHRINKAGE (normal) Los tajeos se avanzan manteniendo un techo usualmente plano. Configuraciones inclinadas suavemente, onduladas o en pasos pueden ser ventajosas dependiendo de la ubicacin y espaciamiento de los draw points, el ancho de la veta, accesos al tajeo y el esquema de ventilacin. Perforacin vertical con stopers y es preferible al breasting particularmente en vetas angostas y de alto buzamiento, siendo todo el tajeo perforado de una sola pasada, minimizando el tiempo perdido. Perforaciones se hacen a todo lo largo del tajeo y la voladura en tandas que no afecten la continuidad del tajeado El breasting puede ser ms conveniente si las vetas son ms anchas, sin embargo la fragmentacin puede ser ms pobre. Las posibilidades para mecanizar la perforacin son limitadas debido a la superficie desnivelada, pero pueden usarse los equipos montados sobre orugas.
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VETA
2.10 METROS
PUNTAL DE MADERA Y ENTABLADO MINERAlL ROTO
SECCION MOSTRANDO LA DISTANCIA AL TECHO Y LA PERFORACION CORRECTA
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Tajeo de explotacin Shrinkage (normal) .CONTINUA
Los sostenimientos de las cajas ms all de lo aportado por el mineral roto, pueden colocarse pernos y/o dejar pilares (estos son pequeos y de forma de una lgrima) ubicados de tal forma que no perjudiquen la extraccin. El jale de la carga es una actividad requerida luego que se dispara cada tanda de taladros. Existe un alto riesgo de atraque cuando se forman puentes o queda mineral roto colgado en el tajeo. Si tal condicin no es detectada, el personal que est encima del tajeo puede ser chupado, bajo los efectos de la filtracin de agua o por la vibracin de la perforacin. Por consiguiente, es recomendable que el control sea observado minuciosamente por el personal autorizado y especializado.
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Clculo del jale parcial en el Shrinkage Esponjamiento: luego de la voladura, hay aumento de volumen y disminucin densidad. Ejm. Si se tiene una veta de 1 m de potencia, densidad in situ de 3 t/m3, densidad material roto de 2 t/m3, se dispara en tandas que cortan 1.5 m de alto x 10 m de largo. Calcular el esponjamiento y cunto se debe jalar en un tajeo shrinkage. Volumen in situ = 1.5 x 1.0 x 10 = 15 m3 Volumen roto = 45 ton/ 2 = 22.5 m3 Tonelaje = 15 x 3 = 45 ton
Luego el incremento de volumen = 22.5 15 = 7.5 m3, por lo tanto el factor de esponjamiento = 7.5/15 = 50% Altura de la carga rota = 22.5/(10x1) = 2.25 m Si inicialmente se tena 2 m de altura libre + 1.5 m del disparo, Htotal = 3.5 m Luego del disparo solo queda libre h = 3.5 m 2.25 m = 1.25 m Entonces por las tolvas se deber jalar la carga hasta que esta nuevamente deje libre en el tajeo la altura de 2 metros.
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Shrinkage con taladros largos Aqu los mineros no trabajan sobre carga y el mineral roto es solo retenido en el tajeo para soporte temporal. El mtodo se adapta a disparar taladros largos y avanzar en retirada, empleando la voladura por crteres. Preparacin: drawpoints y sill en la parte superior y un corte inferior, pero sin desarrollo vertical. Para la perforacin se emplean DTH, haciendo taladros paralelos de 40 a 80 m. Explotacin: Una vez disparado, se jala la carga de mineral para mantenerla algunos metros debajo del tajeo, en este mtodo el jale es independiente del carguo y la voladura. Se mide a travs de los taladros para verificar alturas de corte y carga acumulada. Para su aplicacin es pre requisito regularidad de la veta y tener alineamiento y perforacin segura de los taladros, as como el diseo de la malla y el dimetro de los taladros. La perforacin es mecanizada montada sobre orugas y para la extraccin se emplean LHDs.
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EXTRACCIN FINAL Al final queda aproximadamente de 60% a 70% de mineral roto, el mismo que usualmente se inicia su extraccin al completar el minado del tajeado. Es recomendable tener accesos pequeos cerca al punto de extraccin (debajo de la caja piso), para por all poder meter agua a presin de tal forme que ayude a desatracar la carga cuando esta ocurra. Es recomendable hacer un jale parejo en todos los drawpoints, en forma secuencial y controlada a lo largo de toda la longitud del tajeo. Los tajeos vacos pueden ser rellenados con desmonte o relaves, dando ms seguridad y evitando los derrumbes o futuros colapsamientos.
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EJEMPLO SHRINKAGE
Se tiene el siguiente tajeo de 50 m de altura y 100 metros de largo, ancho veta 1 m, densidad 3 t/m3: V = 50 x 100 x 1 = 5000 m3; T = 5000 x 3 = 15 000 t Cantidad de taladros = 100/0.6 m = aprox. 170 taladros Rendimiento = 20 taladros/perforista, a 2 cuadrillas = 40 taladros/guardia o 80 taladros/da Das perforacin = 170/80 = 2 das Si cada corte tiene 2.5 metros de altura => 20 cortes; luego: Tareas perforacin = 20 x 8 tareas = 160 1 cuadrilla/turno = 2 perforistas, 2 camperos, 2 disparadores. Esto hace 12 hombres da. Si hacen 2 cortes por mes = 10 meses por tajeo. Tareas por mes = 25 x 12 x 10 meses = 300 tareas Produccin por mes = 15000 t/10 meses = 1500 t/mes; Jale por mes = 500 t/mes
TAJEO EN EXPLOTACION MALLA DE PERFORACIN 4 pies
100 m.
50 m. 4 pies
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EJEMPLO DE PRODUCCION CON SHRINKAGE

Si la mina debe producir 15000 t/mes 5 tajeos en rotura = 5 x 1000 = 5000 t -------- 3 tajeos en jale = 3 x 3000 = 9000 t -------- 3 tajeos en preparacin = 3 x 330 = 1000 -------- 2 desarrollos -------- TOTAL 12 hombres x 5 = 60 hombres 6 hombres x 3 = 18 hombres 4 hombres x 3 = 12 hombres 6 hombres x 2 = 12 hombres
= 15 000 t/mes -------------- 102 hombres/da
Cantidad de tareas por mes = 102 x 25 = 2500 tareas
Productividad = 15000 / 2500 = 6 ton/h-g Una buena productividad con el mtodo de acumulacin (shrinkage) sera alcanzar las 10 ton/h-g, a un costo de US$ 10 a 15/ton.
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METODO DE EXPLOTACION: ACUMULACION (SHRINKAGE) PRODUCTIVIDAD Y COSTOS En shrinkage convencional (roca dura) en vetas irregulares los costos directos varan de US$ 10 a 15 por tonelada y productividades menores a las 10 t/h-g. En vetas muy angostas de mecanizacin limitada: productividad es muy baja, por lo que depende mucho de la habilidad del minero. Excesiva labor y altos costos. Con taladros largos puede alcanzar las 20 t/hombre-guardia con costos directos de 1 a 2 US$ por tonelada. Hacer una cuidadosa seleccin del equipo, buen entrenamiento tcnico a mineros y personal de mantenimiento, supervisin muy cuidadosa. El planeamiento y el control de la produccin son de alta importancia. Por la amplia variedad de configuraciones de tajeos y variabilidad de costos, es prudente analizar individualmente cada caso. Donde se cuestiona la aplicabilidad o se estiman costos marginales, solo se implementa al tener un anlisis detallado.
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Ventajas y Desventajas Deben compararse con el mtodo alternativo al shrinkage: tajeo por subniveles o corte y relleno. El shrinkage es el nico que deja unos 2/3 de la produccin total en el tajeo una vez que se termina el minado. Representando un capital inamovible, cuyos costos financieros deben ser cargados al mtodo.
EJEMPLO
La mina Casapalca (Cerro de Pasco Corporation) tena 700 000 t de mineral acumulado: 400 000 t en jale, 200 000 t en proceso y 100 000 t en preparacin. Si consideramos un valor de mineral de US$ 50/ton, ello implica que se tena un capital inmovilizado de US$ 35 millones.
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Pero puede revertirse al considerarlas como reservas rotas acumuladas. Esta acumulacin de mineral tambin permite: la oportunidad de hacer un minado selectivo, de asegurar una produccin uniforme tanto en leyes como en tonelaje (mejor blending), independientemente de la actividad en el tajeado; o rpidamente incrementar o disminuir la produccin para tomar ventaja del transporte, molienda, o condiciones de mercado sin un cambio sbito en la actividad del tajeado.
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Ventajas y Desventajas (continua) Comparado a un tajeo por subniveles, el shrinkage convencional es de mayor costo, requiere mineral ms competente, laboreo ms intensivo, es menos fcil de mecanizar y tiene pobre record de seguridad. Sin embargo se acomodar a cajas menos competente con menor dilucin, requiere menor capital de trabajo inicial y menos trabajo para el desarrollo, es generalmente ms selectivo y aplicable a vetas o mineral masivo que tiene un mayor grado de irregularidad.
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Ventajas y Desventajas (continua) El shrinkage con taladros largos y sus variantes, son relativamente nuevos pero prometen alcanzar ventajas del tajeo por subniveles en sus bajos costos, fcil mecanizacin, seguridad y aplicabilidad a minerales relativamente ms dbiles mientras mantenga las ventajas del shrinkage. Comparado a un corte y relleno, el shrinkage es menos costoso, requiere menos desarrollo, y no requiere sistemas de relleno. Pero el C y R puede acomodarse a cajas y mineral ms dbiles, tiene alto potencial para mecanizacin, es ms selectivo y flexible para acomodarse a irregularidades de mineralizacin y generalmente tiene una mejor recuperacin con menos dilucin.
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Tajeo de explotacin Shrinkage (normal) .CONTINUA

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EJEMPLO DE PRODUCCION CON SHRINKAGE

= 15 000 t/mes -------------- 102 hombres/da

Cantidad de tareas por mes = 102 x 25 = 2500 tareas

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