1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN.

El Estudio Tcnico de un proyecto de inversin consiste en disear la funcin de produccin ptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea ste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO Se pretende resolver las preguntas referente a dnde, cundo, cuanto, cmo y con qu producir lo que se desea, por lo que el aspecto tcnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto tcnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relacin con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos: Verificar la disponibilidad tcnica de fabricacin del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamao ptimo, la localizacin ptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la produccin.

Objetivo general del estudio tcnico. El objetivo general del estudio tcnico, es demostrar si el proyecto de inversin es o no tcnicamente factible, justificando adems, desde un punto de vista econmico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamao, localizacin y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en funcin de la disponibilidad y/o restriccin de los recursos y factores productivos tales como: materias primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnolgicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exgenos al proyecto, como son las polticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la poltica econmica del pas, etc. Partes del Estudio Tcnico: Determinacindel Tamao ptimo de la Planta Localizacin ptima de la planta. Ingeniera del Proyecto. Anlisis Administrativo

2.1. DETERMINACIN DEL TAMAO PTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definicin. El tamao de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de produccin por unidad de tiempo, por ejemplo ao. A pesar que la definicin formal de tamao de un proyecto se refiere a un volumen de produccin por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamao se refiere a indicadores indirectos como el monto de inversin, el monto de la ocupacin efectiva de la mano de obra, o algn otro efecto sobre la economa. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamao como el peso, volumen o el nmero de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. b. c. Capacidad Diseada: Es el nivel mximo posible de produccin o de prestacin de servicio. Capacidad Instalada: Nivel mximo de produccin o prestacin de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura disponible pueden generar permanentemente. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se est utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de produccin y ventas, durante un tiempo determinado. 2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamao de una planta.

a.

b.

c.

d.

e. f. g. h.

El tamao del proyecto y la demanda.La demanda es uno de los factores ms importantes para condicionar el tamao de un proyecto. El tamao propuesto slo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamao. Si el tamao propuesto fuera igual a la demanda no se recomendara llevar a cabo la instalacin, puesto que sera muy riesgoso. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamao del proyecto, se debern listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarn los alcances de cada uno para suministrar estos ltimos. El tamao del proyecto, la tecnologa y los equipos.Hay ciertos procesos o tcnicas de produccin que exigen una escala mnima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mnimos de produccin los costos seran tan elevados, que no se justificara la operacin del proyecto en esas condiciones. Las relaciones entre el tamao y la tecnologa influirn a su vez en las relaciones entretamao, inversiones y costo de produccin. En efecto, dentro de ciertos lmites de operacin, a mayor escala dichas relaciones propiciarn un menor costo de inversin por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada.Aquel equipo que requiere de la mayor inversin se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos ms costosos. El tamao del proyecto y el financiamiento.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversin de la planta de tamao mnimo es claro que la realizacin del proyecto es imposible. Si los recursos econmicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaos para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento econmico para producciones similares, la prudencia aconsejar escoger aquel tamao que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. La intensidad en el uso de la mano de obra. Depende del grado de automatizacin que se desee en las operaciones, puede ser un proceso automatizado, semiautomatizado y artesanal. La cantidad de turnos de trabajo (organizacin). Puede ser un solo turno de trabajo con una duracin de 8 horas, dos turnos con una duracin total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. La optimizacin fsica de la distribucin del equipo de produccin dentro de la planta. De debern disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. La optimizacin de la mano de obra. Debe realizarse un buen clculo de la mano de obra, para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo. 2.1.3. Mtodo de Lange.

Lange define un modelo particular para fijar la capacidad ptima de produccin de la nueva planta, basndose en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite considerar a la inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin (tamao). La formulaes la siguiente.

Donde: C = costos de produccin. I0= Inversin inicial. i = Tasa de descuento. t = periodo considerado en el anlisis. El mtodo Lange es intuitivo, pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversin y los costos de produccin El mtodo de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad ptima de produccin de una empresa, basndose en la hiptesis real de que existe una relacin funcional entre el monto de la inversin y la capacidad productiva de la empresa, lo cual permite considerar a la inversin inicial como medida directa de la capacidad de produccin. 2.1.4. Mtodo de Escalacin. Una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de produccin es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser til este mtodo. Se investigan las capacidades de equipos disponibles en el mercado y se calcula la mxima produccin al trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de capacidades de produccin. Luego hay que considerar, dadas las caractersticas del proceso, los das que se trabajarn al ao y si el proceso productivo

puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de produccin. Posteriormente se consideran las ventajas econmicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la produccin extra que haga falta por medio de la maquina. En el primer caso se tendra capacidad ociosa y en el ltimo una saturacin del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto, puede ser de mucha utilidad el uso del mtodo de escalacin ya q es una forma ms detallada de determinar la capacidad ptima de produccin porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto nmero de turnos de trabajo y horas extras. 2.1.5.Consideraciones sobre el tamao cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. El tamao del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente 3.1. Localizacin ptima del proyecto. 3.1.1. Definicin. La localizacin ptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social). 3.1.2. Mtodo cualitativo por puntos. Ventajas y Desventajas. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localizacin. Esto conduce a una comparacin cuantitativa de diferentes sitios. El mtodo permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisin. a. b. Desarrollar una lista de factores relevantes. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado depender exclusivamente del criterio del investigador. c. d. e. Asignar una escala comn a cada factor (por ejemplo, de O a 10) y elegir cualquier mnimo. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificacin por el peso. Sumar la puntuacin de cada sitio y elegir el de mxima puntuacin.

La ventaja de ese mtodo es que es sencillo y rpido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificacin que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podran no ser reproducibles. 3.1.3. Mtodo cuantitativo de Vogel. Ventajas y Desventajas. Este mtodo apunta al anlisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, tambin consideradas como desventajas del mtodo son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Los costos de transporte son una funcin lineal de! nmero de unidades embarcadas. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogneas. Los costos unitarios de transporte no varan de acuerdo con la cantidad transportada. La oferta y la demanda deben ser iguales. Las cantidades de oferta y demanda no varan con el tiempo. No considera ms efectos para la localizacin que los costos del transporte.

Entre sus ventajas est que es un mtodo preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. Se escoger aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. Al analizar los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados, es viable aplicar el mtodo de Vogel, debido a que este mtodo consiste en reducir al mnimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. 4.1. Ingeniera del Proyecto. 4.1.1. Objetivos Generales. El objetivo general del estudio de ingeniera del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalacin y el funcionamiento de la planta. Desde la descripcin del proceso, adquisicin de equipo y maquinaria; se determina la distribucin ptima de la planta, hasta definir la estructura jurdica y de organizacin que habr de tener la planta productiva. La ingeniera del proyecto es una propuesta de solucin a necesidades detectadas en el mbito empresarial, social, individua l, entre otros. Objetivos: Probar la viabilidad tcnica del proyecto, aportando informacin que permita su evaluacin tcnica y econmica, y proporcionando los fundamentos tcnicos sobre los cuales se diseara y ejecutar el proyecto. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. Tambin se toma en cuenta la situacin de las materias primas que se usarn en la produccin. Con relacin a la informacin de mercado: los volmenes de venta pronosticados, la localizacin de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Con todos estos antecedentes se proceder a identificar informacin relativa a lastecnologas disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de produccin del bien o servicio objeto de estudio 4.1.2. Proceso de Produccin. Su objeto es establecer las caractersticas fsicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la produccin. A partir de stas, son posibles los requerimientos tcnicos de las materias primas que se utilizarn en la produccin del bien, as como los procesos tecnolgicos que se utilizarn en la fabricacin. En la descripcin es necesario indicar las caractersticas de los insumos principales y secundarios, as como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si estos ltimos alcanzan un valor econmico y si su eliminacin produce contaminacin. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la definicin genrica, su unidad de medida, calidad, descripcin de materiales, cantidad, acabados, tolerancia, frmulas y normas de funcionamiento, dibujos tcnicos y detalles de produccin, necesarios para obtener el resultado final. Las caractersticas del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. De ser posible, debe contemplarse la estandarizacin de los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaos, funcionamiento y otras caractersticas. Este tipo de estndares son necesarios para el intercambio de partes, economas en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricacin como en las ventas.

4.1.3. Tcnicas de anlisis del proceso de produccin. Diagrama de Bloques. Diagrama de Bloques Es el mtodo ms sencillo para representar un proceso productivo, y consiste en que cada operacin unitaria ejercida sobre la materia prima, se encierra en un rectngulo. Cada rectngulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas, que indican tanto las secuencias de las operaciones, como la direccin del flujo. Por lo general, el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario, se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En los rectngulos se anota la operacin unitaria (cambio fsico o qumico) efectuada sobre el material y se puede implementar la informacin con tiempos y temperaturas de operacin, u otros relevantes.

5.1. Factores relevantes que determinan la adquisicin de equipos y maquinarias. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la eleccin. La mayora de la informacin que es necesario conseguir ser til en la comparacin de varios equipos y tambin es la base para realizar una serie de clculos y determinaciones posteriores. Proveedor. Es til para la presentacin formal de las cotizaciones.

Precio. Se utiliza en el clculo de la inversin inicial. Dimensiones. Dato que se usa para determinar la distribucin de la Planta. Capacidad. ste es un factor importante, ya que de ello depende el nmero de equipos a considerar. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. Flexibilidad. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Por ejemplo a varias temperaturas, velocidades de proceso variables, etc. Mano de obra necesaria. Es importante porque influye en el costo operacional, los programas de capacitacin, etc. Costos de mantencin. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante, yse expresa como un monto anual. Consumo de energa elctrica, combustibles y otros suministros. Ya que ello define los costos operacionales. Infraestructura necesaria. Se refiere a los costos asociados de inversin que son requeridos para la implementacin del equipo o la maquinaria. Por ejemplo fundaciones especiales, pasarelas, estructuras en general. Equipos auxiliares. Hay maquinas que requieren aire a presin y se necesita un compresor, agua fra o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua, etc. Costo de los fletes y seguros, para disponer el equipo en la localizacin de la Planta. Costos de instalacin y puesta en marcha.

6.1. Distribucin de la planta. 6.1.1. Objetivos y principios bsicos de la distribucin de la planta. Una buena distribucin de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operacin ms econmica, a la vez que mantiene lascondiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables, permitir la operacin ms econmica, y a la vez mantener las condiciones ptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. La Maquinaria Equipo, Personal, Materia Prima, Almacenamiento, etc. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Los objetivos y principios bsicos de una distribucin de la planta son: Integracin total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribucin, para obtener una visin de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Mnima distancia de recorrido. Al tener una visin general de todo el conjunto, se debetratar de reducir enlo posible, el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilizacin del espacio cbico. Aunque el espacio es de 3 dimensiones, pocas veces sepiensa en el espacio vertical. Esta opcin es muy til cuando se tienen espacios reducidosy su utilizacin debeser mxima. Seguridad y bienestar para los trabajadores. Este debe ser un punto de mucha atencinen la planificacin de la distribucin de los equipos y la maquinaria. Flexibilidad. Se debe obtener una distribucin que permita fcilmente ajustarse a cambiosfuturos, por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologas. 6.1.2. Tipos de proceso y sus caractersticas. 6.1.3. Mtodos de distribucin. Diagrama de recorrido y SLP. La distribucin de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribucin reduce al mnimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al mximo la eficiencia de los trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribucin por proceso: Reducir al mnimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamao y modificando la localizacin de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. b) Distribucin por producto: Aprovechar al mximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en mdulos de operacin que producen una alta utilizacin de la mano de obra y del equipo, con un mnimo de tiempo ocioso. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning). funcional son el diagrama de recorrido y el SLP

Mtodo del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mnimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posicin central a los departamentos mas activos. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y as identificar los departamentos masactivos. La solucin se logra por medio de una serie de pruebas usando crculos para denotar los departamentos y lneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribucin hayan quedado juntos, arriba, abajo, a los lados 0 en forma diagonal. El mtodo se puede desarrollar en cinco pasos: 1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3.10). 2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. As, en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. 3. Ubique en la posicin central de la distribucin al 0 los departamentos mas activos. Esto selogra con solo sumar de la matriz el nmero total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los dems departamentos, en forma que se reduzcan al mnimo posible los flujos no adyacentes. 5. La solucin es ptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos aun persisten, intente reducir al mnimo posible el nmero de unidades que fluyen a las reas no adyacentes, ponderando distancia y nmero de unidades transportadas. EI mtodo de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso.

7.1. Clculo de las reas de la planta. Bases de clculo. Las reas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. Recepcin de materiales y embarques del producto. 2. Almacenes: En los cules puede haber tres tipos de materiales como la materia prima, el producto en proceso y el producto determinado. 3. Departamento de produccin: Depender del nmero y dimensiones de las mquinas, del nmero de trabajadores etc. 4. Control de calidad depender de la cantidad de pruebas que se realicen. 5. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. 6. Sanitarios: El tamao del rea est sujeta a la Ley Federal del Trabajo.

7. Oficinas que dependern de la magnitud de la mano de obra indirecta, de los cuadros directivos y del control de la empresa, todo ello depender de la estructura administrativa. 8. Mantenimiento que depender de los promotores del proyecto. 9. rea de tratamiento de desechos contaminantes. 8.1. Organizacin del recurso humano y organigrama general de la empresa. Una vez que el investigador haya hecho la eleccin ms conveniente sobre la estructura de organizacin inicial, proceder elaborar un organigrama de jerarquizacin vertical simple, para mostrar cmo quedarn, a su juicio, los puestos y jerarquas dentro de la empresa. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. Est estructurada por departamentos o especializacin de las funciones; por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarqua.

9.1. Marco legal de la empresa y factor relevante. Cuando se determine el lugar de ubicacin de la Planta, es importante tener en consideracin los instrumentos de la organizacin o Planificacin territorial vigente. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad, existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto, los usos del suelo. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localizacin Estudio tcnico Administracin y organizacin Aspecto financiero y contable La empresa, en caso de no estar constituida legalmente, deber conformarse de acuerdo al inters de los socios, respetando el marco legal vigente en sus diferentes ndoles: fiscal, sanitario, civil, ambiental, social, laboral y municipal.