Mijloace si aparate de masura si control Defecte si Cauze

Mijloace de masurat
Mijloacele de msurat reprezint ansamble tehnice cu ajutorul crora se determin cantitativ mrimile de msurat. Mijloacele de msurat se clasific dup mai multe criterii: complexitate, destinaie metrologic, natura semnalelor de intrare i de ieire etc. Dup complexitate, mijloacele de msurat se mpart n: msuri, instrumente de msurare, aparate de msurare, instalaii i sisteme de msurare. 5.3.1. Msuri Msurile materializeaz unitatea de msur, multiplii sau submultiplii acesteia. Msurile pot fi cu repere (rigle, discuri sau sectoare de cerc etc.), cu codificare, sub form de rigle, discuri sau tambure i terminale cu valoare unic, ntlnite sub form de: lere de grosime, cale plan-paralele, calibre, lame plan-paralele i sfere. a) Lere de grosime (Fig.5.1). Sunt msuri terminale pentru msurarea jocurilor. Sunt constituite din lame de oel de diferite grosimi.

Fig.5.1 Lere de grosime.

Fig.5.2 Cale plan-paralele.

b) Cale plan paralele (Fig.5.2). Sunt msuri de lungime, terminale, sub form de corpuri prismatice sau bare, folosite la msurri directe, la verificri sau reglri a aparatelor de msurare. Calele au la dou suprafee de msurare (Sm) ntre care este materializat o anumit lungime (ln). Calele plan-paralele, n funcie de abaterile limit admise ale abaterilor de paralelism ale suprafeelor de msurare i a abaterii de la dimensiunea teoretic, se Lungimile calelor sunt etajate n progresie aritmetic (tabelul 5.1), formnd truse de cale. Aceste truse permit formarea de blocuri de cale pentru dimensiuni cu trei zecimale, utiliznd un numr minim de cale i cu erori mici. Suprafeele de msurare sunt foarte netede i ca urmare, la formarea blocurilor de cale, suprafeele care vin n contact ader, se lipesc.
Tabelul 5.1 Lungimi ale caleleor plan paralele.

clasific n patru clase de precizie (0, 1, 2, 3).

Seria 1 2 3 4 5

Raia seriei, mm 0,001 0,01 0,1 1 10

Dimensiunile calelor, mm 1,001 ; 1,002 ; ... ; 1,009 1,01 ; 1,02 ; ... ; 1,09 1,1 ; 1,2 ; ... ; 1,9 1 ; 2 ; ... ; 10 10 ; 20 ; ... ; 100

Exemplu de formare a unui bloc de cale. Trebuie reglat un aparat comparator la zero pentru dimensiunea D = 74,368 mm. Din trusa de cale se extrag calele plan paralele: 1,008 ; 1,06 ; 1,3 ; 1,0 ; 70,0. D = 70,0 + 1,0 + 1,3 + 1,06 + 1,008 = 74,368 mm c) Calibre. La fabricaia de serie, n scopul mririi productivitii, controlul

dimensiunilor se face cu ajutorul calibrelor. Calibrele sunt dispozitive cu dimensiune de msurare fix, utilizate la controlul dimensiunilor prevzute cu tolerane n procesul de fabricaie i de montaj. Pentru fiecare dimensiune care se verific, se execut un anumit calibru. Din aceast cauz, utilizarea calibrelor se justific economic numai la fabricaia de serie mare, cnd costul fabricaiei calibrelor este recuperat prin economia 3 de timp realizat la control. Calibrele

limitative au dou suprafee de msurare care corespund celor dou dimensiuni limit ntre care trebuie s fie cuprins dimensiunea efectiv a piesei. Principiul de control. Pentru controlul alezajelor se folosesc calibre de prevzute cu dou suprafee cilindrice de control (Fig.5.3.a). O suprafa verific dimensiunea minim, numit suprafa trece (T). Dac la control, partea trece T intr n alezaj, rezult c D > Dmin, iar dac partea NT nu intr n alezaj, rezult c D < Dmax. n consecin, diametrul alezajului care verific (D) este cuprins n cmpul de toleran i respect condiia: Dmin < D < Dmax. Pentru controlul arborilor (Fig.5.3.b) se folosesc calibre tip furc (potcoav) sau calibre cilindrice de tip inel. La aceste calibre, suprafaa nu trece (NT) verific pe dmin, iar suprafaa trece (T) verific pe dmax. Dac la control partea trece (T) a calibrului intr pe arbore, iar partea nu trece (NT) nu intr pe arbore, atunci dimensiunea controlat respect condiia: dmin < d < dmax. La controlul arborilor se recomand pentru partea trece (T) s se foloseasc un calibru inel pentru a verifica i abaterile de calibrul potcoav. la forma geometric, iar la partea NT s se foloseasc tip tampon care verific

dimensiunea maxim a alezajului i care se numete suprafa nu trece (NT) i o suprafa care

Alezaj

Fig.5.3 Calibre te tip tampon si potcoava.

Din cele expuse rezult c la controlul cu calibre nu se stabilete valoarea dimensiunii controlate; controlul indic dac dimensiunea este cuprins n cmpul de toleran sau n afara lui. Acest tip de control asigur o productivitate ridicat, interschimbabilitatea pieselor fabricate. Forme constructive de calibre limitative. Calibrele se clasific dup mai dup form, avem: - calibre tampon, pentru verificarea alezajelor (Fig.5.4.a); - calibre potcoav i calibre inel, pentru verificarea arborilor (Fig.5.4.b,c). multe criterii. Astfel, uurin la control i asigur

Fig. 5.4 Calibre limitative

Dup modul de utilizare, calibrele se clasific n: - calibre de lucru, folosite la verificarea dimensiunilor pieselor n procesul de fabricaie; - calibre de recepie, folosite la controlul pieselor de ctre beneficiar; - contracalibre, folosite la controlul de execuie i de uzur a calibrelor. Toleranele calibrelor. Tolerana dimensiunii piesei prescris de standarde i fixat pe desen

se numete toleran garantat i cuprinde tolerana de execuie i tolerana de msurare. Ca urmare, calibrul trebuie s fie cu toleran pentru dimensiunea fiecrei suprafee de msurare. La partea trece (T), calibrul trebuie s fie prevzut cu toleran de execuie, dar i cu toleran de uzur, deoarece aceast suprafa, la fiecare msurare, trebuie s intre n alezaj sau pe arbore, cnd se uzeaz. Pentru partea NT trebuie s se prevad numai toleran de execuie. Mrimile toleranelor de execuie corespund toleranelor fundamentale IT, IT2, IT5 (IT6, IT7). Poziiile toleranelor s-au stabilit astfel nct tolerana de fabricaie efectiv s fie ct mai mare, fcnd prin aceasta prelucrarea ct mai economic i s fie nlturat deficiena ca piese corespunztoare s fie gsite ca necorespunztoare i invers. Pe baza acestor cerine, au fost stabilite scheme de amplasare a cmpurilor de tolerane att la partea T, ct i la partea NT, n raport cu limitele cmpului de toleran garantat. n Fig.5.5 este prezentat schema cmpurilor de tolerane pentru calibre tampon. Simbolurile utilizate au urmtoarele semnificaii:

H - tolerana de execuie, conform STAS 8222-68. Aceasta se stabilete n funcie de tipul calibrului, de tolerana fundamental a piesei de verificat; Z - distana de la limita inferioar a toleranei fundamentale a alezajului pn la centrul cmpului toleranei de execuie a calibrului, msurat spre interiorul toleranei fundamentale; y - limita de uzur la partea trece (T); - zon de siguran prevzut pentru diametre nominale D > 180 mm, pentru a compensa erorile de msurare.

dct
Fig.5.5 Schema cmpurilor de tolerane pentru calibre tampon.

Dimensiunile calibrelor tampon:

d CT = ( Dmin + Z ) H 2

D > 180 mm

d CT = ( Dmin + Z )

H 2

D < 180 mm

d CU = Dmin y d CNT = Dmax H 2

d CU = Dmin y '
y ' = y

d CNT = ( Dmax )

H 2

Pentru calibrele inel i potcoav se folosete o schem asemntoare cu cea din Fig.5.5, cu deosebirea c partea trece verific limita superioar a toleranei TD, iar partea nu trece, limita inferioar. Exemplu. S se calculeze dimensiunile unui calibru tampon pentru verificarea alezajelor 90 F8, (90 +0, 036 ). Conform STAS 8101-68, abaterile cmpului de toleran F8 pentru dimensiunea nominal 90 mm, sunt: ES = + 0,090 mm ; EI = + 0,036 mm Toleranele de execuie la dimensiune (H) i la forma geometric (H f) corespund calitilor IT3, respectiv IT2. H = IT3 = 6 m ; Hf = IT2 = 4 m. Poziiile toleranelor calibrului sunt fixate prin mrimile: Z = 8 m ; y = 6 m Pentru D < 180 mm, conform schemei din Fig.1.5, dimensiunile calibrului sunt:
d CT = ( Dmin + Z ) H = (90 + 0,036 + 0,008) 0,003 2
+ 0 , 047 + 0 , 090

dCT = 90,044 0,003 = 90 +0 , 041 mm dCU = Dmin - y = 90,036 -0,006 = 90,03 mm dCNT = Dmax
H + 0 , 093 = 90,09 0,003 = 90 +0 , 087 mm 2

5.3.2. Instrumente de msurare Sunt mijloace de msurare mecanice care percep mrimea de msurat prin palpare, conin mecanisme de amplificare i dispozitive de citire a mrimii respective. Caracteristicile principale ale aparatelor mecanice sunt: domeniul de msurare (Dm), valoarea diviziunii (Vd), raportul de multiplicare (K) i fora de msurare (Fm). ublerul (Fig.5.6). Este un instrument de msurare format dintr-o rigl gradat (1) care se termin cu un cioc (7) ce constituie prima suprafa de msurare i un cursor (3) care alunec pe

rigla gradat, prevzut cu un interpolator de tip vernier (9) i cu cea de a doua suprafa de msurare. ublerul mai este prevzut cu un dispozitiv de reglare a cursorului (10) i alt dispozitiv de blocare (4).

Fig.5.6 ublerul.

Clasificare a) Dup limita superioar de msurare, respectiv lungimea riglei gradate L, avem: L = 150 mm; 200 mm; 300 mm; 500 mm; 800 mm; 1000 mm; 1500 mm i 2000 mm. b) Dup precizia de citire a vernierului, deosebim: ublere cu precizia de 0,1 mm; 0,05 mm i 0,02 mm. c) Dup destinaie, avem: ublere de exterior, de interior, de adncime, de trasaj, de centrare, pentru danturi etc. Vernierul (9) este constituit dintr-o scar gradat cu nv diviziuni, cu mrimea diviziunii cv care corespunde unei lungimi de pe rigla gradat care cuprinde n - 1 diviziuni. Relaia de baz pentru calculul vernierului este: L - Lv = c (5.21)

sau:

n c - nv cv = c
n c c cv = nv nv

Notm:
n = - modulul scarii nv

c = p - coeficient de precizie al sublerului nv

c cv = p

p = 0,1 ; 0,05 ; 0,02

(5.22)

Pentru ublerele cu precizia p = 0,1 i = 1, elementele vernierului sunt: nv = 10 ; cv = 0,9 i Lv = 9 mm. Pentru ublerele cu precizia p = 0,05 ; c = 1 ; = 1, elementele vernierului sunt: nv = 10 ; cv = 1,9 i Lv = 19 mm.

Fig.5.7 Citirea la subler.

Citirea la ubler (Fig.5.7.b). Valoarea dimensiunii msurate la ubler este dat de relaia: V D = nR c + nv p Pentru exemplul din Fig.5.7.b, avem: VD = 26 x 1 + 4 x 0,1 = 26,4 mm (5.23)

10

Valoarea obinut la msurare rezult dintr-un numr nR de diviziuni citite pe rigl n dreptul reperului zero de pe vernier i dintr-o fraciune de diviziune citit pe vernier n dreptul unui reper care se afl n prelungirea unui reper de pe rigl. Verificarea ublerelor. Se verific coincidena dintre reperul zero al riglei gradate i reperul zero al vernierului cnd suprafeele de msurare se aduc n contact. Verificarea indicaiilor ublerului cu ajutorul calelor plan paralele se face n cel puin trei puncte uniform repartizate pe lungimea riglei pentru ublere cu p = 0,1 i n cel puin ase puncte pentru ublere cu p = 0,02 mm. n Fig.5.8 sunt prezentate ublere de construcie modern: ubler de trasaj (Fig.5.8.a), ubler de msurat la exterior, interior i adncime prevzut cu comparator (Fig.5.8.b) i ublere de precizie, cu citire digitalizat (Fig.5.8.c).

a)

b) Fig. 5.8 Modele de sublere.

c)

11

Micrometrul (Fig.5.9). Este un aparat mecanic, cu mecanismul de multiplicare tip urub-piuli. Este compus dintr-o tij (5) filetat pe o anumit poriune, avnd o suprafa plan frontal ce constituie suprafa de msurare. Cealalt suprafa de msurare (10) este fixat rigid n corpul micrometrului (1), cu forma de potcoav.

Fig.5.9 Micrometrul.

Tija se afl ntr-un cilindru (2) pe care este fixat o scar longitudinal i n care se afl piulia de nurubare. Tija (5) se solidarizeaz cu tamburul (9) pe care este prevzut o scar gradat circular. Prin rotirea tamburului (9) se rotete tija (5) care se nurubeaz n piulia fix, cptnd o micare de translaie. Deplasarea tijei (5) este dat de relaia:
2

S = p

= unghiul de rotire.

(5.24)

De regul, pasul p = 0,5 mm, iar numrul diviziunilor de pe tambur este de 50. Valoarea diviziunii de pe tamburul (9) va fi: VT =
p = 0,01 mm. 50

12

a)

b)

c) Fig. 5.10 Micrometre: a) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm; b) micrometru de exterior cu p = 0,001 mm; c) micrometru de exterior cu p = 0,01 mm i A = 400 + 500 mm

Eroarea de indicaie este dat de relaia:

i =
1 p + p 360 360

13

unde:
p

= eroarea pasului tijei filetate; eroarea de divizare a tamburului.

Pentru mrirea preciziei, unele firme au digitalizat parial indicaia. n Fig.5.10.b este reprezentat un micrometru construit de firma TESA, care are un interpolator ce poate estima valoarea mrimii de msurat cu precizia p = 0,002 mm. Firma japonez Mitutoyo a construit micrometre digitalizate electronic, avnd domeniul de msurare 0 ... 50 mm i cu precizia p = 0,001 mm. Micrometrele sunt construite ca s msoare n trepte dimensionale: 0...25 mm; 25...50 mm; 50...75 mm, etc. n Fig.1.10.c, micrometrul msoar n domeniul 400...500 mm. Micrometrul propriu-zis poate msura numai pe 25 mm. La acest micrometru s-a lrgit domeniul prin nlocuirea suprafeei de msurare fixe cu tije Ti care au lungimi ce difer cu 25 mm. Cnd se monteaz T1, domeniul de msurare este 400...425 mm, pentru T2 domeniul este 425...450 mm, etc. Citirea la micrometru (Fig.5.11). Se aduc suprafeele de msurare n contact cu

suprafeele piesei de msurat, rotind urubul micrometric de la dispozitivul de limitare a forei de msurare (DF). Se citete pe scara longitudinal (SL) valoarea milimetrilor i a jumtilor de milimetri, iar fraciunile de jumti de milimetru se citesc pe scara circular (SC) a tamburului, exprimate n sutimi de milimetri.

Fig.5.11 Citirea la micrometru.

Exemplu de citire:

L = 6 + 0,5 + 0,26 = 6,76 mm.

14

Verificarea micrometrelor. nainte de efectuarea msurtorilor este necesar ca micrometrele s se verifice. Se fac urmtoarele verificri: a) Verificarea la zero. Pentru micrometrele care msoar n intervalul 0...25 mm se aduc suprafeele de msurare n contact, cnd trebuie s se citeasc valoarea zero pe dispozitivul de citire. Pentru micrometre cu intervalul de msurare 25...50 mm, 50...75 mm, etc., suprafeele de msurare se aduc n contact cu suprafeele unei cale avnd dimensiunea 25mm, 50 mm, etc., cnd pe scala micrometrului trebuie s se citeasc valoarea dimensiunii calei respective. Dac micrometrul indic o valoare i , aceasta reprezint eroare. Dac i = 0, micrometrul este reglat, dac i 0, micrometrul se regleaz sau dac nu, aceast eroare se compenseaz n procesul de msurare. b) Verificarea erorii de indicaie . Eroarea de indicaie ( i ) reprezint diferena dintre valoarea citit la micrometru Li i valoarea real Lci materializat cu o cal plan-paralel:
i = Li - Lci.

Pe intervalul de msurare al micrometrului se aleg cinci valori repartizate uniform i care se materializeaz cu cale plan-paralele (Lci, i = 1...5). Se msoar cu micrometrul cele cinci dimensiuni i se obin L1, L2,...L5. Erorile de indicaie vor fi i = Li -Lci. Aceste erori trebuie s fie inferioare unei erori a , care depinde de mrimea intervalului n care msoar micrometrul i de clasa de precizie. Pentru micrometre cu domeniul de msurare sub 100 mm, a = 0,004 mm la micrometre din clasa 1 de precizie i a = 0,008 mm pentru micrometre din clasa a doua de precizie. Tipuri de micrometre. Micrometrele s-au construit ntr-o mare diversitate de forme constructive, fiind funcie de cerinele msurrii anumitor mrimi. Ele se deosebesc numai prin forma suprafeelor de msurare. Astfel, n Fig.5.12 sunt prezentate cteva forme constructive de micrometre: a) micrometru pentru msurat suprafee filetate (prin montarea unor capete speciale pot fi msurate d2 - diametrul mediu al filetului, d1 diametrul interior, d - diametrul exterior); b) micrometru pentru msurarea grosimii evilor;

15

c) micrometru de adncime; d) micrometru de interior (msoar diametre de alezaje); e) micrometru de exterior cu citire numeric, cu precizie de msurare 0,001 mm.

b)

e)
Fig. 5.12 Tipuri de micrometre.

5.3.3. Aparate de msurare Aceste aparate conin mecanisme de amplificare i msoar prin metoda comparaiei. A) Aparate cu amplificare mecanic. n aceast categorie, aparatele mai importante sunt: A1) Comparatoare cu roi dinate (ceasuri comparatoare). Aceste aparate au mecanismul de amplificare compus dintr-o cremalier i un sistem de roi dinate. Schema de principiu este reprezentat n Fig.5.13.a, unde tija palpatoare (2) este solidar cu cremaliera (1), care angreneaz cu sistemul de roi dinate Z1, Z2, Z3. Pe axul roii z3 este montat acul indicator (4) de lungime R, care se rotete ntr-un plan paralel cu planul scrii circulare (5).

16

a)
Fig. 5.13. Comparatorul.

b)

Sistemul de roi angreneaz cu roata Z 4, pe axul creia este fixat un arc spiral (6), ce are rolul de a obliga sistemul de roi dinate s angreneze pe un singur flanc, pentru a elimina jocul dintre flancurile dinilor. Fora de msurare este dat de arcul elicoidal (3). Raportul de amplificare al mecanismului este dat de relaia:
L R r2 2 R z 2 = = S r1 r3 m1 z1 z3

K=

(5.26)

unde:

r1, r2, r3 = razele cercurilor de divizare ale roilor; m1 = modulul cremalierei i al roii z1; z1, z2, z3 = numerele de dini ale roilor.

Valoarea diviziunii pe scara (9) este de 1 mm, iar pe scara (7) este de 0,01 mm. Se construiesc comparatoare la care valoarea unei diviziuni este 0,001 mm. n acest scop se mai introduc n sistem dou roi dinate (nc o treapt de amplificare). Comparatoarele se monteaz pe supori, se regleaz cu cale plan-paralele i msoar prin comparaie. Au utilizri multiple: la msurarea deformaiilor elastice i termice; 17

 sunt folosite pe scar larg n compunerea de dispozitive pentru msurarea abaterilor de poziie (abatere de la paralelism, perpendicularitate, btaie radial i frontal, etc.); se utilizeaz frecvent la msurarea alezajelor, ntlnite sub denumirea de comparatoare de interior. A2) Comparatoare de interior (Fig.1.14). Este constituit dintr-un aparat comparator (11) i un dispozitiv cu palpatoare (2) i (5) ce vin n contact cu suprafaa alezajului. Palpatorul (5) este mobil i transmite deplasrile lui, prin intermediul prghiei (1) i tijei (7), la comparatorul (11). Palpatorul (2) este fix n timpul msurrii, este interschimbabil, se monteaz prin nurubare, fiind prevzut la un capt cu filet i are dimensiuni n trepte, acoperind un anumit domeniu de msurare. Comparatoarele de interior msoar diametrele alezajelor prin comparaie (compar diametrul alezajului D cu o valoare etalon D0), cnd comparatorul se regleaz la zero pentru diametrul D0 utiliznd cale plan-paralele. Valoarea abaterii (A) se citete la comparatorul (11), iar diametrul alezajului se determin cu relaia D = D0 A. Sunt construite comparatoare de i nterior care msoar n dou puncte (avnd dou palpatoare) sau n trei puncte (cu trei palpatoare).

6 4

101

11

Fig.5.14. Comparator de interior

18

A3) Ortotestul (Fig.5.15). Mecanismul de amplificare este constituit din prghii i roi dinate (Fig.5.15.a). Deplasarea tijei palpatoare (2) este transmis la prghia cotit (7), prevzut cu un sector dinat de raz R1. Aceasta angreneaz cu roata de raz r, pe axul creia este montat acul indicator de lungime R. Raportul de amplificare al mecanismului este dat de relaia: R1 R = 1000 a r

K=

(5.27)

Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,001 mm; domeniul de msurare 0,1 mm. n Fig.5.15.b aparatul este montat pe coloana (4), pe care se poate deplasa. Palpatorul (2) Aparatul se regleaz la zero cu ajutorul calelor plan-paralele i msoar prin comparaie. constituie o suprafa de msurare, iar masa (3) a doua suprafa de msurare.

a)

b)

Fig.5.15 Ortotestul: a) schema cinematica; b) vedere generala.

19

Dimensiunea de reglaj D0 reprezint dimensiunea nominal sau dimensiunea de la mijlocul cmpului de toleran. Astfel, dac dimensiunea de msurat este D = 60 0 , 08 mm, atunci D0 = 60 mm sau D0 = 59,96 mm. A4) Milimesul (Fig.5.16). Este un aparat cu mecanismul de la ortotest. Dac R1, R2, R3 i r1 sunt razele cercurilor de divizare ale sectoarelor dinate i L reprezint lungimea acului indicator, raportul de amplificare are expresia:
K= R2 R1 L = 1000 a R3 r1
0

mecanismul de amplificare asemntor cu

(5.28)

Valoarea diviziunii este 0,001 mm, domeniul de msurare 0,1 mm. Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se regleaz la zero cu ajutorul calelor planparalele pentru dimensiunea D0 i se msoar prin comparaie D = D0 .
Fig.5.16 Milimesul.

A5) Pasametrul (Fig.5.17). Are mecanismul format din prghii i roi dinate. Scala este bilateral, cu zero la mijloc. Suprafaa de msurare S1 este mobil n timpul msurrii, preia abaterile i le transmite prin mecanismul de amplificare la acul indicator (3). Suprafaa de msurare S2 este fix n timpul msurrilor i mobil n timpul reglrii aparatului la zero. n Fig.5.17.a este prezentat schema cinematic de principiu, iar n Fig.5.17.b vederea general a aparatului. Aparatul este portabil i este construit s msoare n trepte dimensionale: 0 ... 25 mm, 25 ... 50 mm, etc.

20

a)

b) Fig. 5.17. Pasametrul: a) schema cinematica; b) vedere generala.

A6)

Microcatorul

(Fig.5.18).

Construcia

aparatului se bazeaz pe proprietile elastice ale unui arc lamelar (1) seciunea de la rsucit n ambele sensuri fa de mijloc. Acul indicator R este fixat

solidar cu arcul, la mijlocul acestuia. Arcul se fixeaz cu un capt rigid n corpul aparatului, iar cellalt capt se fixeaz de o prghie (3)
Fig.5.18 Microcatorul.

acionat de tija palpatoare (2).

Cnd tija (2) capt deplasri, acestea solicita arcul (1) la intindere rotind seciunea de la mijloc, respectiv acul indicator R. Acul indicator R se rotete ntr-un plan paralel cu planul scrii S. 21

Caracteristicile aparatului: valoarea diviziunii 0,0005 mm, domeniul de msurare 0,03 mm, fora de msurare 0,2 daN. Aparatul se monteaz pe supori rigizi, se regleaz cu cale plan-paralele i msoar prin metoda comparaiei. B) Aparate optico-mecanice. Sunt aparate la care mecanismul de amplificare este constituit din prghii mecanice i prghii optice. Ele au la baz proprietatea colimatorului de a transforma un fascicul de raze luminoase provenite de la o surs aezat n focarul lentilei, n raze paralele i pe proprietatea unei oglinzi rotitoare de a abate razele incidente cu dublul unghiului de rotire al oglinzii.

a)

b) Fig.5.19 Schema de principiu a autocolimaiei.

c)

n Fig.5.19 este reprezentat schema de principiu a autocolimaiei. Sursa S1 este aezat n focarul lentilei. Razele luminoase sunt transformate de lentil n raze paralele. Dac se aeaz o oglind G perpendicular pe axa optic, unghiul de inciden este egal cu unghiul de reflexie i

i egal cu zero ( i r

= r = 0 ). Razele reflectate se ntorc pe acelai drum i imaginea sursei

(S2) se formeaz tot n focar (Fig.5.19.a). Dac sursa S1 se afl n planul focal al sistemului optic ns deplasat cu distana t1 fa de axa optic (Fig.5.19.b), atunci imaginea sursei ( S 2) este situat tot n planul focal i simetric cu S 1 fa de axa optic. Dac sursa S1 este n focar, dar oglinda G se rotete cu unghiul (Fig.5.19.c), atunci imaginea sursei ( S2 ) se formeaz n planul focal i la distana t : t = ftg2 2f Unghiul fiind foarte mic, se aproximeaz arcul cu tangenta. (5.29)

22

Fig. 5.20 Aparat optico-mecanic.

Pentru aparatele optico-mecanice, sursa S1 este constituit dintr-o scar gradat, iluminat, cu 100 diviziuni, iar rotirea oglinzii G se produce datorit deplasrii unei tije palpatoare Tp (Fig.5.20). Pentru o deplasare b a tijei palpatoare, oglinda se rotete cu unghiul , iar imaginea S2 (scar gradat) se deplaseaz cu mrimea t fa de poziia iniial S1, cnd oglinda este n poziie perpendicular pe axa optic: t = ftg2 ; b = a tg Raportul de amplificare al aparatului se determin cu relaia:
t f tg 2 2 f 2 f = b a tg a a

K=

(5.30)

Eroarea care apare datorit lipsei de proporionalitate dintre deplasarea rectilinie a palpatorului i deplasarea unghiular a oglinzii se refer la simplificarea tg2 2 i tg . Notm cu b2 deplasarea tijei palpatoare fr simplificare i cu b 1, cu simplificarea tangentei. Din relaiile:
t 2f = b1 a t
f tg 2 a t t a tg

i b = a tg , avem b1 = 2 f , b2 = f tg 2 2

Eroarea b se determin fcnd diferena:

23

 b = b2 - b2 = - 2f = f tg 2 f tg 2 2

t a tg

a t

a t tg

Deoarece f = tg 2 , avem:
b = a tg 2
tg 1 a = ( 2tg tg 2 ) tg 2 2 2

Dac se dezvolt n serie tg i tg2 i se consider primii doi termeni, se obine:

b = a 3 [ rad ]

Rezult c aceast eroare crete foarte repede cu unghiul de rotire al oglinzii. Aceasta conduce la unghiuri de rotire foarte mici pentru aparatele construite dup aceast schem. B1) Optimetrul. Este un aparat care are ca principiu de funcionare schema din

Fig.5.20. Aparatul msoar dimensiuni exterioare i este reprezentat constructiv, n Fig.5.21.

Fig. 5.21. Optimetrul vertical.

Optimetrul vertical are caracteristicile: valoarea unei diviziuni 0,001 mm, domeniul de msurare 0,1 mm; scara gradat are 100 diviziuni. Optimetrul se poate monta i pe supori orizontali, caz n care aparatul poart denumirea de optimetru orizontal, cu care se msoar dimensiuni interioare (alezaje). 24

La msurare aparatul se regleaz la zero pentru dimensiunea D 0 folosind cale plan-paralele i msoar prin comparaie. Pentru reglare, braul (2) se ridic sau se coboar pn cnd palpatorul (11) vine n contact cu suprafaa blocului de cale, care se aeaz pe masa 13, dup care se blocheaz. Iluminarea scrii gradate, care se observ prin ocularul (6), se face orientnd oglinda (4), care transmite lumina printr-o fant. Se regleaz ocularul (6) pn se obine cu claritate imaginea scrii gradate. De la dispozitivul (7) se aduce reperul zero de pe scar n dreptul indicelui fix din planul focal. La msurare scara gradat ocup o anumit poziie, cnd se citete valoarea n dreptul indicelui fix. Valoarea dimensiunii msurate se stabilete cu relaia: D = D0 A. B2) Ultraoptimetrul. Ca i optimetrul, folosete principiul colimaiei i autocolimaiei. In Fig.5.22 este reprezentat schema de

principiu, care const din: colimatorul S (1, 2, 3), oglinda rotitoare (4), oglinda fix (6), obiectivul (7) i ocularul (9). Deplasarea tijei palpatoare (4), care reflect razele (5) rotete oglinda

luminoase, mpreun cu oglinda fix, cu unghiul 4 ( - unghiul de rotire al oglinzii). Imaginea

Fig.5.22. Ultraoptimetrul

scrii gradate apare n planul focal al ocularului.

Raportul de amplificare este:

K= f tg 4 4 f 2 4 f 2 t = 2 s l tg l l

(5.31)

Caracteristicile aparatului: valoarea unei diviziuni 0,0002 mm, domeniul de msurare 0,02 mm. Aparatul, avnd o precizie ridicat, este folosit la verificarea calelor plan-paralele.

25

C) Aparate optice. n aceast categorie exist o mare diversitate de aparate pentru msurat lungimi i unghiuri, fiind precise, stabile i sigure. n general, aparatele optice conin n structura lor urmtoarele subansamble principale: dispozitive de iluminat, microscoape sau lunete de poziionare a msurandului i a msurii, dispozitive de captare sau interpolare. Cele mai utilizate aparate optice folosite n construcia de maini sunt: C1) Microscoape. Sunt aparate la care poziionarea msurandului se face optic, iar msurarea se face mecanic sau electronic. Sunt utilizate pentru msurarea mrimilor de lungime, a unghiurilor, a razelor de curbur, a filetelor, profilelor, etc.

Fig.5.23 Microscopul: a) vedere generala; b) ocularul revolver; c) ocular pentru unghiuri.

n Fig.5.23.a este prezentat o vedere general a microscopului, constituit din urmtoarele: masa (4), pe care se aeaz msurandul, care poate avea o micare de rotaie, cnd se fac msurri n coordonate polare i micare dup dou direcii rectangulare, micare ce se realizeaz prin intermediul tamburelor micrometrice (5) i (6). Imaginea elementului de msurat se formeaz n planul focal al ocularului (3). n ocularul (1) apare o reea de fire reticulare de forma celei din Fig. 1.23.c, care se poate roti cu anumite unghiuri, unghiuri ce se citesc prin ocularul (2).

26

Microscopul mai poate fi prevzut cu capete oculare speciale, cum sunt: capul ocular revolver, pentru msurarea filetelor, pe care sunt fixate profilele teoretice ale filetelor (Fig.5.23.b), capete oculare pentru msurarea razelor de curbur, etc. La microscoapele moderne, tamburele micrometrice au fost nlocuite cu traductoare inductive, mrind precizia de msurare, deplasrile mesei (4) fcndu-se cu precizia de 0,001 mm. C2) Aparatul de msurat lungimi Abbe vertical. Aceste aparate servesc la msurarea direct sau indirect (prin comparaie) a lungimilor. Schema de principiu a acestuia este prezentat n Fig.5.24.

Fig.5.24 Aparatul Abbe vertical.

Aparatul se compune din tija palpatoare (2), prevzut cu vrf de msurare (1), iar la cellalt capt este n legtur, prin intermediul unui sistem cu scripei (8), (10), cu contragreutatea (6) cufundat n cilindrul (5) umplut cu ulei. Acest sistem asigur o for de msurare ct mai

27

constant pe toat lungimea de msurare. Pe tija palpatoare (2) este fixat milimetric, transparent, prevzut cu 100 Acest interpolator este format din dou diviziuni.

rigid o scar

Scara gradat (18) este iluminat de

sistemul (4) i imaginea ei apare n microscopul prevzut cu interpolator spiral arhimedic. plci de sticl, una superioar (16), mobil, cu posibilitate de rotire de la dispozitivul (20), (21), iar cealalt (17), fix, pe care este trasat o scar liniar cu lungimea de l =1 mm, mprit n zece pri, reprezentnd scara zecimilor de milimetri. Pe suprafaa sticlei (16), mobil, este trasat o reea de spirale arhimedice duble (distana dintre ele fiind de 0,012 mm) i o scar circular micrometric format din 100 diviziuni. Pasul spiralei, p = 0,1 mm, ce reprezint faptul c la la o rotaie complet a discului, un punct pe spiral se deplaseaz radial cu 0,1 mm. Efectuarea msurtorilor. Pentru msurarea dimensiunii unei piese se aduce tija palpatoare n contact cu masa aparatului, cnd se citete la microscop valoarea X1. Se ridic palpatorul, se aeaz msurandul, dup care se aduce palpatorul n contact cu suprafaa superioar a msurandului, cnd se citete X2. Mrimea msurat va fi: L = X2 - X1. Pentru dimensiuni L > 100 mm, aparatul se regleaz la zero cu ajutorul calelor, iar dimensiunea msurat va fi L = L0 + (X2 - X1) unde L0 reprezint dimensiunea calei de reglaj. Efectuarea citirilor X1 i X2. Valoarea unei citiri este format dintr-o parte ntreag de milimetri, citii direct pe scara (18), iar partea fracional se citete astfel: pe scara zecimal se citesc multiplii ai zecimilor de milimetri, iar fraciunile de zecimi se citesc pe scara circular utiliznd reeaua de spirale. Pentru aceasta se rotete discul pn ce dou spirale alturate ncadreaz perfect reperul scrii milimetrice situat n cmpul scrii zecimale. Exemplu de citire (Fig.5.25). Se citete valoarea de 56 mm pe scara milimetric, 0,8 mm (8 zecimi pe scara zecimal) i 83 m pe scara circular. X = 56,883 mm.

28

Fig.5.25. Exemplu de citire

C3) Maini de msurat lungimi. Sunt aparate de precizie pentru msurat lungimi mari. n Fig.5.26 este prezentat schema optico- mecanic, ce const dintr-o msur principal i dou dispozitive de interpolare. Msura principal R este executat din oel i prevzut cu guri n care sunt fixate lame plan-paralele prevzute fiecare cu cte un reper dublu R. Distanele dintre dou lame, respectiv repere duble, este de 100 mm. Aceast msur este interpolat cu ajutorul unui microscop (7) i rigla R2 cu domeniul de msurare 0 ... 100 mm i valoarea unei diviziuni 0,1 mm. Diviziunea scrii R2 este interpolat cu ajutorul unui optimetru (8) care are domeniul de msurare 0,1 mm i valoarea unei diviziuni 0,001 mm.

Fig.5.26. Main de msurat lungimi

Maina

de msurat lungimi conine urmtoarele sisteme optice importante: sistemul de

iluminare, sistemul de proiectare a scrilor gradate (1), (2), (3), (4), (5), (6) i sistemul de msurare (7) i (8). Primul sistem este solidar cu pinola (9), cu care se deplaseaz simultan.

29

Principiul comparrii msurilor se realizeaz prin aezarea unui obiect n planul antinodal al obiectivului (4), n timp ce riglele R 1 i R2 sunt situate n planele focale ale obiectivelor (4) i (5). Sistemul optic constituit din obiectivul (5) i prisma (6) formeaz imaginea reperului dublu pe o lamel n planul scrii gradate R2, scar care se afl att n planul focal al sistemului (5), ct i n planul obiect al microscopului de msurare (7). Pinolele (11), cu ajutorul urubului (12), se deplaseaz pn ce reperul zero al scrii R2 este cuprins simetric n imaginea reperului dublu R, situaie n care maina se consider reglat la zero. Cu ajutorul urubului (10) se deplaseaz vrful pinolei (9) pn cnd optimetrul (8) este reglat la zero. n timpul msurrii se deplaseaz pinola (9) pn cnd un reper oarecare al scrii gradate R 2 este poziionat simetric cu imaginea reperului dublu R. Dup aceasta se efectueaz citirea la microscopul (7) i apoi la optimetrul (8). Aparatul are caracteristicile: Dm = 0 ...1000 mm; 0 ...3000 mm; 0 ...6000 mm i Vd = 0,001 mm. n Fig.5.26.b se indic modul de citire pentru msurarea dimensiunii M: M = 800,0 + 8,4 + 0,024 = 808,424 mm adic, la microscop, pe scara R se citete valoarea R = 800 (lamela cu reper dublu are numrul de ordine 8, adic 8 x 100 = 800 mm), pe scara R2 se citete direct R2 = 8,4 mm, iar la optimetru se citete valoarea 24 x 0,001 = 0,024 mm. C4) Proiectoare. Sunt aparate optice care proiecteaz pe un ecran conturul mrit al msurandului. Fiind prevzut cu dispozitive de msurare, poate efectua msurri n coordonate polare i rectangulare. Se utilizeaz att n laboratoare, ct i n ateliere pentru controlul filetelor, danturilor de roi dinate, profilelor, unghiurilor, etc. O larg utilizare o au la verificarea elementelor de mecanic fin.

30

a)

b)

Fig.5.27 a) Schema de principiu a proiectorului; b) Proiectorul digital de profile.

Schema de principiu este prezentat n Fig.1.27, compus dintr-un dispozitiv de iluminare (1), (2), (5), care trimite lumina telecentric asupra obiectivului O de mrime devierea fasciculului luminos. Caracteristica principal a proiectoarelor este mrirea transversal, exprimat prin:
y' =10; 20; 100 y

2y.

Obiectivul

(7)

formeaz imaginea de mrime 2y pe ecranul (11). Oglinzile (3), (6), (9) i (10) servesc la

Erorile maxime care se produc sunt date de relaiile:

L H L L = 5 + + m ; 4 2000
H = 0,2 + f grade

(5.32)

unde: L - lungimea msurandului, [mm]; H - nlimea msurandului, [mm]; f - lungimea laturilor unghiului, [mm], cnd se msoar unghiuri.

31

D) Aparate electrice. Se bazeaz pe transformarea mrimilor neelectrice (lungimi, unghiuri, etc.) n variaii ale unor mrimi electrice i apoi msurarea acestor variaii cu ajutorul unor circuite electronice. Dispozitivele care transform mrimilor ale mrimilor electrice se numesc traductoare. Dup tipul traductorului, aparatele electrice se clasific n: aparate electrice cu traductoare cu contact; aparate electrice cu traductoare inductive; aparate electrice cu traductoare rezistive. Aparatele electrice s-au perfecionat continuu datorit unor avantaje fa de celelalte aparate, cum ar fi: prezint sensibilitate i precizie ridicate; permit msurri la distan; posibiliti multiple de automatizare a procesului de msurare. D1) Aparate cu traductoare cu contacte electrice . Au ca principiu de funcionare transformarea deplasrii tijei palpatoare, care vine n contact cu msurandul, n nchiderea sau deschiderea unor contacte electrice. n procesul de msurare se stabileste dac dimensiunile sunt cuprinse ntre anumite limite. Aceste aparate nu sunt prevzute cu dispozitive de citire, ns sunt prevzute cu dispozitive de semnalizare optice, care indic dac msurandul este bun sau rebut. n funcie de destinaie, aparatele electrice cu contacte sunt cu un contact, cu dou contacte sau cu mai multe contacte. mrimile neelectrice n variaii ale

32

Fig. 5.28. Schema de principiu.

Aparate electrice cu dou contacte (Fig.5.28). La aceste aparate, deplasrile tijei palpatoare (2) sunt transmise unei prghii elastice (4), la care o extremitate oscileaz ntre dou contacte K1 i K2. n timpul controlului, contactele K1 i K2 se nchid sau se deschid, funcie de dimensiunea efectiv a msurandului de controlat. Astfel, dac se nchide contactul K1 se aprinde becul B1, de culoare roie, care indic faptul c d < dmin, iar dac se nchide contactul K2, se aprinde becul B2, de culoare verde i rezult c d > dmax. Dac la msurare nu se nchide nici unul din cele dou contacte, nu se aprinde nici un bec, situaie n care dmin < d < dmax. Distana dintre cele dou contacte K1 i K2 reprezint mrimea toleranei i care se regleaz de la tamburele micrometrice (9). Reglarea aparatului pentru o cot prevzut cu toleran se face utiliznd cale plan-paralele. De exemplu, pentru dimensiunea 60 0 , 05 mm se formeaz dou blocuri de cale cu valorile: dc1 = dmin = N + ei = 60 - 0,05 = 59,95 mm dc 2 = dmax = N + es = 60 + 0,02 = 60,02 mm.
+ 0 , 02

33

Se aeaz blocul de cale cu dimensiunea 59,95 mm pe masa aparatului i se aduce palpatorul n contact cu blocul de cale, prin deplasarea aparatului pe vertical, pn se constat c s-a stins becul rou, utiliznd reglajul fin. Analog se procedeaz pentru blocul de cale cu dimensiunea de 60,02 mm, pn cnd se aprinde becul verde. Aparatul reprezentat n Fig.5.28 are urmtoarele caracteristici : Dm =0,030 mm; Vd = 0,001 mm. D2) Aparate cu traductoare inductive . Au ca principiu de funcionare transformarea variaiei mrimii de msurat n variaia inductanei unei bobine prin modificarea distanei dintre o armtur i miezul magnetic sau prin modificarea poziiei miezului magnetic fa de bobin, la traductoarele cu miez mobil (Fig.5.29).

Fig.5.29. Aparat cu traductor inductiv.

Primul tip de traductor, cu armtur mobil, se folosete la msurarea deplasrilor liniare mici. Relaia de legtur dintre variaia inductanei L a bobinei i mrimea de msurat are aspectul:

34

Z = L=

2 XL + R2 ;

Q=

XL 1 R

Z X L = 2 f L 8 2 n 2 f A0

4 n 2 A0

10 9 H

Z =

unde: Z - impedana, n ; f - frecvena curentului, [Hz]; L - inductana bobinei, [H]; R - rezistena bobinei, [ ];

- ntrefierul, [mm];
A0 - seciunea ntrefierului, n [ mm2]. Dac Z reprezint impedana circuitului n care se afl bobina traductorului i Q reprezint factorul de calitate al bobinei, se poate stabili relaia dintre variaia impedanei Z i mrimea de msurat de forma Z =
K

, K = 8 2 n 2 f A0 , constant.

Aparatele electronice cu traductoare se construiesc avnd mai multe domenii de msurare, cu precizii diferite. Cu ct domeniul este mai mic, cu att precizia este mai aparatul electronic GN 22, cu traductor inductiv, de principale sunt urmtoarele: Dm = 300; 100; 30; 10; 3 m; Vd = 10;5;1 ; 0,5; 0,1 m. E) Aparate pneumatice. Au ca principiu de funcionare transformarea mrimii de msurat n variaie a presiunii sau a debitului unui curent de aer care trece printr-un orificiu calibrat. Schema de principiu (Fig.5.30). De la o surs, aerul intr cu presiunea Pi ntr-un regulator R (stabilizator de presiune) care realizeaz o presiune constant p0 n camera B, situat ntre ajustajele Ai i Am cu seciunile fi i fm. Aerul se scurge n atmosfer prin ajustajul de seciune fm. Dac n faa ajustajului Am se aduce o suprafa la distana z, atunci aria de scurgere a aerului echivalenta cu suprafaa lateral a unui cilindru (fm = d m z ) variaz cu fabricaie mare. Pentru TESA, caracteristicile

35

distana z. Presiunea aerului din camera B capt o variaie care se citete la aparatul Ai: p = f (z).

a)

Pi

b)

Fig. 5.30. Schem de principiu.

Aparatul Ai este gradat n uniti de lungime. Aceste aparate se regleaz cu etaloane, cale plan-paralele sau calibre i msoar prin comparaie. Msurarea se poate face fr contact mecanic (Fig.5.30.b) sau cu contact mecanic (Fig.5.30.c), cnd tija palpatoare Tp vine n contact cu msurandul M cu o extremitate, iar cealalt extremitate palpeaz curentul de aer ce se scurge prin ajustajul Am. Dup parametrul pneumatic care se msoar, deosebim: aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii p = f (z); aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului Q = f(z); aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei de scurgere v = f(z). E1) Aparate pneumatice bazate pe msurarea presiunii. Pe principiul msurrii presiunii se cunosc mai multe tipuri constructive de aparate. Astfel, n Fig.5.31 se prezint schema de principiu a aparatului pneumatic cu manometru cu ap (de tip Solex) n form de U. Aerul, cand presiunea pi = 3 - 5 daN/cm2, intr ntr-un tub (1), numit regulator, cufundat pe lungimea H ntr-un rezervor cu ap. n camera (3) aerul intr la o presiune p0 constant, egal cu coloana de ap H. Variaia dimensiunii msurandului M provoac variaia mrimii z, respectiv

36

a seciunii de ieire a aerului n atmosfer. Aceasta produce variaia presiunii p0 din camera (3), care se msoar la manometrul cu ap (4) prin mrimea h. Presiunea este dat de relaia:
h= H f2 1+ f 1
2

H 1+ a z2

(5.33)

unde: f2 = sectiunea ajustajului la iesirea aerului in atmosfera = d2 z; f1 = sectiunea ajustajului la intrarea in camera (3) =
4 d2 a= d2 ; 1
2

d12 ; 4

Variaia nivelului lichidului se citete pe scara (5), divizat n m i etalonat cu cale planparalele.

Fig.5.31 Aparat de tip Solex.

Fig.5.32 Aparat de tip Superjet.

E2) Comparatoare pneumatice "Superjet. Funcioneaz pe principiul scurgerii aerului la viteze sonice, precum i pe principiul punii Weastone, cu posibilitatea de autocompensare a dezechilibrului acesteia cu ajutorul unei duze de autocompensare.

37

n Fig.5.32 este prezentat schema de principiu a aparatului Superjet. Variaia distanei zi, datorat variaiei dimensiunii piesei de msurat, provoac variaia presiunii n camera de msurare I. Diferena de presiune a camerei I fa de camera de compensare II va provoca deplasarea membranei de msurare (8) i a indicatorului (3) de la supapa de compensare (5), n sensul dezechilibrului sistemului. Deplasarea membranei (8) i respectiv a indicatorului (3), citit la comparatorul (4), gradat n m (40 m), are loc pn la anularea dezechilibrului de presiune dintre cele dou camere, adic pn cnd cele dou presiuni devin egale. Rezult c abaterile dimensionale reprezentate prin zi se transform n variaie de presiune pi, variaie convertit n m cu ajutorul comparatorului cu cadran (4). Presiunea de intrare a aerului este de 5 daN/cm2, consumul de aer fiind de 4 - 6 m3/h la o pereche de duze de msurare cu diametrul 8 (H8). E3) Aparate pneumatice bazate pe msurarea debitului. Aparatul se bazeaz pe o dependen ntre variaia distanei z i variaia corespunztoare a debitului de aer ce se scurge n atmosfer, la presiune constant, printr-un ajutaj. n Fig.5.33.a este prezentat schema de rotametru tip Sheffield. principiu a comparatorului pneumatic cu

a)

b)

Fig.5.33. Comparator pneumatic cu rotametru: a) schema de principiu; b) calibru tampon duz.

Aerul, dup ce trece prin filtrul (1) i stabilizatorul de presiune (2), intr n tubul de sticl conic (3), n interiorul cruia se afl un flotor (4). Aerul trece prin spaiul inelar dintre suprafaa flotorului i a corpului de sticl, ajungnd la calibrul tampon (5). Calibrul tampon duz (Fig.5.33.b)

38

se folosete pentru verificarea alezajelor cu diametru mare. Conine orificii calibrate (6) i (9), un canal lungitudinal (7), un canal transversal (8) i orificiu pentru ieirea aerului (10). n funcie de spaiile libere z1 i z2 dintre suprafaa alezajului i a calibrului, cantitatea de aer care se scurge n atmosfer va fi diferit. Pentru o anumit mrime a jocului z = z1 + z2, se stabilete o cantitate de aer care trebuie s treac, la o anumit vitez i o anumit presiune, care ine flotorul n echilibru dinamic. La modificarea lui z se modific i poziia flotorului. Citirea se face pe scara (S), n dreptul flotorului (4), cu precizia de 1m. Aparatul se regleaz cu ajutorul unor calibre inel la dimensiunea de control: un calibru inel cu dimensiunea de control corespunztoare limitei superioare a toleranei, iar cellalt calibru inel avnd dimensiunea de control corespunztoare limitei inferioare a toleranei.

E4) Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei. Aceste aparate pot fi cu ajutaje de tip Venturi (AV - Fig.5.34.a) sau cu rezisten electric (Fig.5.34.b). La primul tip de aparat variaz viteza n ajustaj n funcie de z, iar la al doilea tip, variaz temperatura i deci rezistivitatea rezistenei (3) i, ca urmare, se dezechilibreaz puntea (2), dezechilibrul fiind indicat de aparatul (4).

4 a) b) Fig.5.34. Aparate pneumatice bazate pe msurarea vitezei: a) cu tub Venturi; b) cu rezisten electric.

Aparatele pneumatice prezint simplitate n construcie i funcionare, uzur nul, cost minim, separarea capului de msurare de aparat, etc. 39

Aceste aparate nu permit msurarea precis a pieselor cu abateri de form i cu suprafee rugoase. De asemenea, este necesar o ntreinere special, o supraveghere atent i permanent.

F) Mijloace pentru msurarea unghiurilor n construcia de maini, piesele pot avea suprafee nclinate sub diferite unghiuri prescrise i indicate pe desene. Unitile de msur pentru unghiurile plane sunt: radianul, gradul sexagesimal i gradul centizimal. Radianul reprezint unghiul plan, cu vrful n centrul unui cerc, care subntinde pe circumferin un arc a crui lungime este egal cu raza cercului. Gradul sexagesimal reprezint a 360-a parte din unghiul unei circumferine: 1 = 60' i 1' = 60". Gradul centizimal reprezint a 400-a parte din unghiul unei circumferine: 1 g = 100c i 1c = 100cc.

1 =

180

rad = 0,0174527 rad;

1g =

2 100

rad;

1 rad =

360 0 = 5717'44" 2

Msuri pentru unghiuri. Msura pentru unghiuri este un mijloc de msurare care materializeaz una sau mai multe terminale i cu repere. F1) Cale unghiulare. Sunt msuri terminale sub form de corpuri prismatice, din oel, cu feele nclinate sub diferite unghiuri, stabilite cu precizie mare. Calele unghiulare pot fi: etalon de ordinul I, II, III, IV i de lucru, n clasele de precizie 0, 1 i 2. Ele se construiesc n garnituri de cale, ale cror valori acoper un anumit domeniu de msurare. De exemplu, calele de form patrulater cu patru unghiuri active acoper intervalul de la 80 la 100. valori ale unitii de msur a unghiului. Msurile pot fi

40

Calele triunghiulare (Fig.5.35.a) cu un singur unghi activ, acoper domeniul de valori ale unghiurilor de la 10 la 79. Calele unghiulare se pot grupa n blocuri de cale pentru a forma diferite valori ale unghiurilor. Astfel, n Fig.5.35.c se prezint modul de grupare pentru a forma unghiul . n acest scop se folosesc supori (1) i pene (2), cu ajutorul crora se realizeaz blocurile de cale. Suprafeele active (de msurare) sunt foarte netede, corespund clasei 13 de calitate.

Fig.5.35. Cale unghiulare

Msurarea unghiurilor cu ajutorul calelor se bazeaz pe metoda fantei de lumin. Dac fanta de lumin dintre faa calei i suprafaa piesei se formeaz la baza calei, atunci unghiul calei este mai mic dect unghiul piesei (c < p), Fig.5.36.a). Dac fanta se formeaz la vrf, avem c > p.

41

a)

b)

c)

Fig. 5.36. Msurarea unghiurilor prin metoda fantei de lumin.

Mrimea fantei de lumin se apreciaz, prin comparaie, cu fante etalon cunoscute. Pentru verificarea unui unghi cuprins ntre dou limite se utilizeaz dou blocuri de cale cu valori ale unghiurilor corespunztoare valorilor limit ale unghiului piesei. Spre exemplu, unghiul de verificat este = 30 1 (Fig.5.36.b). Calele care se aleg au valorile 1= 31 i 2= 29. Dac pentru 2 fanta de lumin se formeaz la baz, iar pentru 1 la vrf, rezult c unghiul este cuprins ntre limitele 2 < <1. n Fig.5.36.c se arat modul de msurare. Verificarea unghiurilor cu ajutorul calelor prin metoda comparaiei . Se formeaz un bloc de cale care are unghiul egal cu unghiul piesei de verificat, c =p. Se aeaz blocul de cale cu faa activ peste o fa a unghiului piesei, astfel nct s formeze un paralelipiped. Acest paralelipiped (Fig.5.37) se aeaz pe o suprafa plan de msurare (2) i se msoar paralelismul dintre faa superioar optimetru vertical (3). a paralelipipedului i suprafaa de msurare cu ajutorul unui

42

Fig.5.37. Verificarea unghiurilor prin metoda comparaiei.

Dac h reprezint abaterea de la paralelism msurat cu ajutorul optimetrului, atunci abaterea unghiului c fa de p se determin cu relaia: (5.34) unde: l = lungimea pe care s-a msurat abaterea de la paralelism; " = abaterea unghiului blocului de cale. Din Fig.5.37 se observ c dac c = p, suprafeele sunt paralele i h = 0, iar dac c p, cazul real, suprafeele au o abatere de la paralelism h, care corespunde unei diferene c -p = . Eroarea limit de msurare cu ajutorul acestei metode ajunge pn la circa 5". Mijloace pentru msurarea direct a unghiurilor. Se cunosc numeroase aparate i instalaii pentru msurarea unghiurilor. Dintre acestea, vor fi prezentate numai cele care se folosesc curent n construcia de maini. F2) Raportoare. Sunt instrumente cu care se msoar direct mrimea unghiului. n general, un raportor se compune (Fig.5.38) dintr-un sector gradat fix (1), pe care se monteaz o rigl (4), mpreun cu vernierul (8). Vernierul cuprinde 30 diviziuni, corespunztoare unui unghi de 29. Valoarea diviziunii de pe vernier este Vd = 29/30 = 58'. Rezult c o diviziune de pe vernier (interpolator) este mai mic, fa de o diviziune de pe scara de minute, citit pe vernier, rezultat din nmulirea numrului de 43

"

h " = 206625 l

ordine de pe vernier al unui reper, care se afl n prelungirea unui reper de pe sector, cu valoarea 2'.

a) Fig.5.38 Rapoartoare.

b)

n Fig.5.38.a este reprezentat un raportor care msoar unghiuri de la 0 la 180, iar n Fig.5.38.b un raportor care msoar n intervalul 0 -90. Se ntlnesc raportoare la care citirea este optic i msoar cu precizia 5'. Raportoarele se verific cu ajutorul calelor unghiulare n cel puin cinci puncte, repartizate uniform pe scara divizat. Raportoarele cu precizia de citire 2' se controleaz cu ajutorul calelor: 1510' ; 4530' ; 6040' ; 7550'. Eroarea de indicare nu trebuie s depeasc 2'. F3) Cap divizor optic. n construcia de maini se folosesc pe scar larg capete divizoare pentru mpriri unghiulare la prelucrarea pieselor, ct i pentru verificarea unghiurilor la centru. n acest scop s-au construit capete divizoare mecanice din ce n ce mai perfecionate. Totui, acestea nu pot realiza precizia cerut la execuia unor piese de mare precizie. n aceste situaii se folosesc capete divizoare optice. n Fig.5.39 este reprezentat capul divizor optic, care const dintr-un disc de sticl gradat (10), fixat de o roat melcat (11). Roata primete micarea de rotaie de la melcul (3) prin intermediul unei manete. Un microscop (13) servete la citirea unghiurilor de rotaie ale axului principal pe scara circular (10). n cmpul vizual al ocularului se afl o scar gradat cu valoarea diviziunii de un grad, o alt scar cu valoarea diviziunii de 2' i, n sfrit, o scar cu

44

valoarea diviziunii de 10". Rezult c precizia de msurare a unghiurilor la centru cu ajutorul capului divizor optic este de 10".

Fig.5.39. Capul divizor optic.

Mijloace si aparate de masura si control

45

*Cauze 1-Abateri de la tehnologiile de elaborare a materialelor 2- Abateri de la tehnologiile de fabricatie 3- Exploatarea necorespunzatoare a sistemelor tehnice 4- Evaluarea controlului(compararea cu normele si standardele de vigoare,cu fisele tehnologice 5- Rezultatele controlului( semifabricat, pisea,sistem tehnic corespunzator calitativ/remediabil/rebut) 6- Norme de sanatatea si securitatea munci II Defecte: 1-Defecte macroscopice 2-Defecte microscopice

46

1-Abateri de la tehnologiile de elaborare a materialelor Metode de control al semifabricatelor si pieselor

1 Mijloace si aparate de masura si control: -lupa -subler -comparator -micrometru -ruleta -caliber -microscop metalografic -lichide penetrante -surse de radiatii -pulberi magnetice -megohmetru -termometre -pirometre -manometer

Defecte: -Defectele macroscopice: abateri dimensionale si de forma,de suprafata -Defecte microscopice: de structura interna,incluziuni metalice si nemetalice -Defecte de functionar

47

ANALIZA MACROSCOPICA A MATERIALELOR METALICE

II-1

1. PRINCIPIUL LUCRARII
Prin studiul microscopic al metalelor sau a1iaje1or se intelege studiul efectuat cu ochiul liber sau cu lupe simple (marire maxim 50:1) al aspectului. exterior al pieselor, suprafetelor de rupere sau al unor sectiuni special pregatite si atacate, in scopul de a obtine informatii cu privire 1a felul materialului, granulatia sa, tratamente termice suferite sau pentru punerea in evidenta a eventualelor defecte.

48

Examinarea microscopica este prima etapa in cercetarea structurii si caracteristicilor unei piese mete1ice fiind urmata de obicei de alte analize (microscopice, chimice, incercari mecanice etc.). 1.1. Studiul macroscopic al aspectului exterior si al suprafetei de rupere Prin acest studiu se poate pune in evidenta caracterul ruperii, tratamente termice si termochimice aplicate materialului etc. 1.1.1. Studiul macroscopic al suprafetei de rupere a unei piese turnate sau lingou Structura si proprietatile pieselor turnate prezinta anumite particularitti legate de fenomenul de cristalizare primara. O sectiune 1ongitudinala intr-un lingou turnat (din otel calmat) pune in evidenta cele trei zone de cristalizare caracteristice (vezi fig.1.1).

- zona cristalelor marginale, 1, foarte fine (crusta de solidificare) ce se formeaza ca urmare a contactului materialului rnetalic lichid cu peretii reci ai lingotierei;

- zona cristalelor columnare, 2, (zona a de transcrista1izare sau bazaltica), formata din cristale dezvoltate mai puternic dupa o anumita directie (a cedarii caldurii); - zona cristalelor centrale, 3, formata din cristale uniform dezvoltate dupa toate directiile (echiaxiale). Trecerea de la zona cristalelor columnare la cea centrala se face prin doua zone intermediare avand o structura dendritica neorientata respectiv o structura mixta

49

(dendrite de dimensiuni echiaxiale mari).

mici

si

cristale

Tot in aceasta sectiune se pot pune in evidenta retasura principala, a (si daca este cazu1 a celei secundare) si segregatiile (neomogenitatile) zone1e, 5 si 5'.

Considerand o sectiune transversala prin lingou se disting doua situatii: - cazul lingoului de sectiune patrata (fig.1.2, a) la care se observa planele diagonale, rezultate in urma impiedicarii reciproce a cresterii cristalelor columnare de pe doua directii perpendiculare.

- cazul lingoului de sectiune circulara (sau cu colturi rotunjite) (figura 1.2, b) la care nu mai apare acest fenomen negativ. (Planele diagonale sunt bogate in incluziuni nemetalice care in urma procesului de deformare plastica a 1ingoului pot fi dislocate axial. putand duce la fisurarea lingoului).

In cazul unei piese. turnate functie de grosimea peretilor piesei, de natura formei de turnare etc. extinderea celor trei zone amintite poate fi diferita, in principiu intalnindu-se toate aspectele enumerate mai sus.

50

a) Figura 1.2. 1.1.2.

b)

Stabilirea prin studiu macroscopic a caracterului ruperii

Suprafetele supuse studiului in acest caz pot fi obtinute intentionat pe epruvete supuse unor incercari distructive sau pot fi ale unor piese avariate in exploatare.

Ruperile pot fi clasificate in doua mari categorii: ruperi ductile (plastice, tenace) si ruperi fragile. Din punct de vedere macroscopic ruperea ductila se caracterizeaza prin prezenta unor deformatii plastice prealabile pronuntate (vezi figura 1.3) iar ruperea fragila prin absenta acestor deformatii inainte de ruperea fragila, propagarea ruperii avand loc la limita dintre graunti (intercristalin - in suprafata de rupere se pot pune in evidenta dimensiunile agregatelor policristaline, figura 1.a).

Un aspect deosebit prezinta suprafetele de rupere ale unor piese datorita oboselii (figura 1.5). Ruperea prin oboseala apare in cazul solicitarii piesei la sarcini care variaza in timp dupa o anumit lege. Ruperea are loc prin initierea si propagarea unei fisuri pana cand sectiunea efectiva a piesei devine mai mica decat sectiunea necesara preluarii eforturilor respective, moment in care se produce ruperea fragila. Ca urmare suprafata de rupere prezinta doua zone distincte: - o zona neteda corespunzatoare propagarii fisurii;

51

- o alta zona grauntoasa (cristalina) corespunzatoare ruperii fragile (prin smulgere, intercristalin). 1.1.3. Stabilirea prin cercetare macroscopica a suprafetelor de rupere, a naturii materialului si a tratamentelor termice aplicate pieselor

Studiind macroscopic suprafata de rupere a unei piese se pot trage unele concluzii si in legatura cu natura materialului si a tratamentelor suferite de acesta. Astfel, o piesa din otel are in suprafata de rupere o culoare gri-deschis. Suprafata de rupere a unei fonte este mult mai inchisa la culoare datorita grafitului care la o casura proaspata se detaseaza sub forma de praf negru, moale, unsuros. Daca piesa a suferit un tratament termochimic, suprafata de rupere prezinta doua zone: - miezul piesei care nu a suferit modificari de compozitie chimica; - stratul imbogatit cu un anumit element. 1.2. Studiul macroscopic in sectiuni special pregatite Studiul macroscopic poate fi facut pe suprafete special pregatite si atacate cu reactivi metalografici convenabil alesi pentru a scoate in evidenta unele date legate de material, cum ar fi: structura primara, granulatia structurii, segregatii, linii de deformare plastica la rece, structura imbinarilor sudate etc.

52

1.2.1. Pregatirea probelor Pregatirea unui esantion pentru examenul macroscopic, necesita urmatoarele operatii: a) Operatia de luare a probelor care consta in alegerea locului de unde trebuie taiata proba si executarea taierii. Dimensiunile probelor variaza in functie de scopul cercetarii. b) Obtinerea suprafetelor plane printr-o operatie de prelucrare mecanica (pilire, frezare, polizare). c) Slefuirea suprafetelor utilizandu-se hartie de slefuit de diferite granulatii (din ce in ce mai mici). d) Lustruirea probelor pana la obtinerea unui luciu perfect al probei. Operatia se poate executa pe pasla umezita prin stropire sau pulverizare cu suspensie a unui abraziv fin in apa (Al2O3) sau prin metoda lustruirii electrolitice.
e) Spalarea si uscarea probelor. f) Atacarea probei cu reactivi chimici, prin atac electrolitic sau prin oxidare. Cel mai utilizat este atacul cu reactivi chimici care se bazeaza pe natura cristalina a corpurilor metalice si pe anizotropia proprietatilor lor.

1.2.2.

Punerea in evidenta a segregatiei fosforului a) Fenomenul de segregatie dendritica

Fenomenul de segregatie (neomogenitate) dendritica apare la aliajele care cristalizeaza intr-un interval de temperaturi (in figura 1.6 se prezinta cazul in care componentii sunt complet solubili in stare lichida si stare solida). Aplicand regula izotermei se constata usor ca axa cristalului este mai bogata in componentul cu temperatura de topire mai ridicata iar periferia mai bogata in componentul cu temperatura de topire mai coborata. b) Fosforul ca element insotitor la otelurile carbon Fosforul ajunge in otel din fonta iar in aceasta din urma din minereu. Procedeul de elaborare a otelului influenteaza direct procentul de fosfor din otel. Fosforul se dizolva in ferita formand cu aceasta o solutie solida de substitutie. Datorita diametrului atomic mare deformeaza reteaua feritei ridicandu-i duritatea si rezistenta dar coborandu-i foarte puternic plasticitatea, ajungand ca la procente de 0,3 % P rezilienta sa devina aproape nula. Din acest motiv fosforul este considerat impuritate, deoarece confera otelului fragilitate la rece iar continutul sau este limitat.

53

Figura 1.6

Otelurile cristalizeaza intr-un interval mare de temperatura, daca exista conditiile aparitiei segregatiilor dendritice, astfel ca, axa cristalului de austenita va fi saraca in fosfor, acesta ramanand intre ramurile si trunchiurile dendritelor. Datorita dimensiunii mari a atomilor de fosfor viteza sa de difuzie este foarte mica astfel incat uniformizarea concentratiei in fosfor nu se realizeaza prin nici o metoda. Rezulta deci ca segregatia fosforului se mentine punandu-se in evidenta structura primara (de turnare) a otelului. c) Punerea in evidenta a structurii primare Proba pregatita se ataca cu un reactiv (reactiv Oberhoffer) avand urmatoarea compozitie chimic 0,5 g clorura de staniu, 1g clorura cuprica, 30 g clorura ferica, 5 ml. acid clorhidric, 500 ml. alcool etilic, 500 ml. apa. Cercetand proba in lumina verticala portiunile bogate in fosfor apar de culoare deschisa fata de portiunile sarace care raman negre, mate (figura 1.7). 1.2.3. Punerea in evidenta a structurii fibroase obtinute in urma deformarii

plastice la cald

Daca deformarea plastica are loc la o temperatura superioara temperaturii de recristalizare nefazica si daca viteza de recristalizare este mai mere decat viteza de deformare, la sfarsitul deformarii materialul va avea o structura recristalizata si deformarea se considera ca a avut loc la cald. In procesul deformarii la cald impuritatile deformate (cele plastice) sau sfaramate si redistribuite in directia deformarii, fiind situate la marginea cristalelor

54

Recristalizarea are loc intre siruri1e de incluziuni obtinandu-se o structura fibroasa care are ca efect o anizotropie a proprietatilor (diferite dupa directia perpendiculara pe fibra sau in lungul ei).

Figura 1.8.
Fibrele trebuie sa fie: neintrerupte (continue), paralele (sa nu se intretaie), sa urmareasca conturul piesei. Tinand cont ca fibrajul este dat de orientarea impuritatilor iar acestea sunt bogate in fosfor rezulta ca e1 poate fi pus in evidenta pe o proba special pregatita prin atac cu reactiv Oberhoffer (figura 1.8). 1.2.4. Punerea in evidenta a celor trei zone ale unei imbinari sudate prin topire

a) Sudarea prin topire. Ciclul termic la sudare Sudarea este metoda tehnologica de imbinare nedemontabila a doua sau mai multe piese metalice prin realizarea, in anumite conditii de presiune si temperatura, unei legaturi stabile intre retelele cristaline ale materialelor din care sunt alcatuite piesele. Sudarea prin topire este rezultatul unei activitati termice importante ce determina incalzirea locala a materialului pieselor supuse sudarii (numit material de baza, MB) la temperaturi superioare temperaturii de topire; prin topirea marginilor pieselor si eventual a unui material de adaos MA, se formeaza intre piese o baie de metal topit care se transforma prin cristalizare in cusatura CUS. O parte din energia sursei termice utilizate produce incalzirea (sub temperatura de topire) a unei zone din MB adiacenta locului de formare a cusaturii. Prin deplasarea sursei termice in directia de sudare, odata cu racirea baii de metal lichid are loc si racirea acestei zone. Ca urmare zona din MB, adiacenta cusaturii este supusa unui ciclu termic: incalzire cu o anumita viteza de incalzire, v i, pana la o temperatura tmax < ttopire MB, si racire cu o anumita viteza de racire, vr. Ansamblul ciclurilor termice corespunzatoare diferitelor puncte ale zonei adiacente locului de actiune al sursei termice, poarta numele de camp termic la sudare. Actiunea ciclurilor termice, determina in functie de valorile parametrilor ce le caracterizeaza (v i, tmax, vr) si natura materialului, modificari structurale, si deci de proprietati ale materialului din aceasta zona. Datorita acestui fapt zona adiacenta cusaturii afectata de actiunea ciclurilor termice se numeste zona influentata termic - ZIT. Realizarea imbinarii sudate prin topire presupune prelucrarea prealabila a marginilor pieselor ce se imbina in scopul obtinerii unui rost in care se formeaza baia de metal topit.

55

In functie de grosimea pieselor ce se sudeaza cusatura poate fi realizata din unul sau mai multe randuri. Randurile situate la acelasi nivel alcatuiesc straturile cusaturii (figura 1.9).

a)

b)

Figura 1.9
b) Analiza macroscopica a unei imbinari sudate Prin atacarea unei probe special pregatite un reactiv Adter (15 g clorura ferica, 3 g clorura amoniacala, 5 ml. acid clorhidric, 25 ml. apa) sau Nital (1- 5 cm3 acid azotic, 99 - 95 cm3 alcool etilic) se pot pune in evidenta cele trei zone prezentate anterior care apar in urma atacului.

56

Se poate preciza forma rostului, extinderea ZIT, numarul de straturi si randuri, precum si defecta macroscopice ca pori, incluziuni nemetalice etc.

Figura 1.10
Prin acelasi procedeu se poate scoate in evidenta extinderea zonelor imbogatite cu anumite elemente chimice in cazul tratamentelor termochimice. In figura 1.10 este prezentat cazul tratamentului termochimic de cementare. 2. CONTINUTUL SI SCOPUL LUCRARII
Lucrarea va cuprinde cercetarea folosind metodele analizei macroscopice a unor piese rupte sau a unor probe metalografice pregatite in acest scop. Se vor analiza: - suprafete de rupere a unor lingouri de otel de forma patrata si circulara; - suprafetele de rupere ale unor epruvete supuse incercarii la tractiune si oboseala. Pe probe alese corespunzator, special pregatite se vor face urmatoarele analize: - punerea in evidenta a segregatiei fosforului si a fibrajului caracteristic pieselor obtinute prin deformare plastica la cald; - punerea in evidenta a zonelor unei imbinari sudate prin topire si stratului imbogatit in carbon la o piesa cementata. Scopul 1ucrarii este imbogatirea cunostintelor teoretice ale studentilor si familiarizarea cu elementele de lucru practic, cu metodele si procedeele analizei macroscopice. 3. MATERIALE FOLOSITE. MODUL DE LUCRU Pentru efectuarea lucrarii se vor folosi urmatoarele materiale: - piese turnate rupte; - epruvete rupte la incercarea la tractiune (care au prezentat rupere ductila si care au prezentat rupere fragi1a); - piese din ote1 rupte la oboseala; - probe din otel pentru determinarea segregatiei de fosfor si a fibrajului; - probe din otel sudat si probe din otel supus cementarii; - reactivi chimici (Oberhoffer, Nital) si mojare pentru efectuarea atacului.

Fiecare student va analiza suprafetele de rupere ale tuturor pieselor indicate in lucrare. Dupa studierea atenta a acestora se vor execute schite si se vor trage concluziile corespunzatoare.

57

Sanatate si securitatea in munca

Conceptul de securitate i sntate n munc constituie ansamblul de activit i institu ionalizate avnd ca scop asigurarea celor mai bune condiii n desf urarea procesului de munc, aprare a vieii, integritii corporale i sntii lucrtorilor i a altor persoane participante la procesul de munc. Normele i standardele de securitate i sntate n munc reprezint un sistem unitar de msuri i reguli aplicate tuturor participanilor la procesele de munc. Preocuprile moderne n domeniul SSM pun accent pe prevenire i protecie n scopul asigurrii celor mai bune condiii de munc, prevenirii accidentelor i bolilor profesionale n rndul lucrtorilor i al adaptrii proceselor de munc i de protecie la progresul tiinei i tehnicii. Drept consecin a unor astfel de preocupri, directivele europene n domeniu stipuleaz c obliga ia de a aigura securitatea i sntatea n toate aspectele referitoare la munc, revine conducatorului unitii iar obligaiile lucrtorilor nu afecteaz principiul responsabilitii angajatorului. Chiar dac legislaia naional a fost construita n consens cu Directiva european, n practica relaiilor de munc se constat dese abdicari de la lege; finan area planurilor de prevenire i protecie se face mai mult pe hrtie, lucrtorii fiind deseori amenin a i i indemna i la o atitudine ilegal i riscant: Alegei ntre a va primi salariile i a respecta legislaia de protecie a muncii !!!. Pentru c ne dorim un dialog social modern i adevarat, pentru a diminua apetitul patronilor pentru profit cu orice pre i pentru c n Romnia este prezent la scar larg stereotipul Accidentatul/mortul este ntotdeauna vinovat!, BNS ofer sindicatelor afiliate posibilitatea de a- i forma specialiti n domeniile SSM, PSI i nfiinrii/func ionrii performante a Comitetelor de Securitate i Sntate n Munc.

Blocul Naional Sindical vine n ntmpinarea membrilor de sindicat i a organizaiilor afiliate inclusiv cu servicii de consiliere n privina condiiilor de munc, n analiza cercetrilor accidentelor de munc, ncadrarea n boli profesionale, obinerea despgubirilor dup evenimente de SSM, etc
Organizarea activitatilor pentru sanatate si securitate in munca CUPRINS 1. INTRODUCERE 1.1 DEFINITIE 1.2 SCOP

58

1.3 APLICABILITATE 2. PREGTIREA SI INSTRUIREA PERSONALULUI

2.1 SCOP 2.2 ADRESABILITATE 2.3 TIPUL DE INSTRUIRE 2.3.1 INSTRUCTAJUL INTRODUCTIV GENERAL 2.3.2 INSTRUCTAJUL LA LOCUL DE MUNC 2.3.3 INSTRUCTAJUL PERIODIC 2.3.4 REINSTRUIREA 2.4 MATERIALE DE INSTRUIRE 3. PROCEDURA 3.1 INSTRUIREA SI NREGISTRAREA INSTRUIRII 4. FORMULARE, NREGISTRRI 4.1 PROCESUL VERBAL 4.2 FISA INDIVIDUAL DE INSTRUIRE 5.RESPONSABILITTI

ORGANIZAREA ACTIVITTII DE SANATATE SI SECURITATE IN MUNCA 1. INTRODUCERE 1.1 DEFINITIE Normele generale de sanatate si securitate a muncii cuprind msuri de prevenire a accidentelor de munc si bolilor profesionale. 1.2 SCOP Eliminarea sau determinarea factorilor de risc de accidentare si / sau mbolnvire profesional existenti n sistemul de munc, aprarea vietii, integrittii corporale si snttii salariatilor si a altor persoane participante la procesul de munc.

59

1.3 APLICABILITATE - pentru activitttile ce se desfsoar n cadrul institutiei. - se detaileaz pe activitti sau grupe de activitti distincte, n cadrul instructiunilor proprii de securitate a muncii. 2. PREGTIREA SI INSTRUIREA PERSONALULUI 2.1 SCOP Scopul instruirii este nsusirea cunostintelor si formarea deprinderilor msurilor de securitate. 2.2 ADRESABILITATE Pregtirea si instruirea se adreseaz: o o o o o 2.3 TIPUL DE INSTRUIRE Instructajul introductiv general Instructajul la locul de munc Instructajul periodic Reinstruirea 2.3.1 INSTRUCTAJUL INTRODUCTIV GENERAL - se face n acelasi timp cnd se ntocmesc actele de angajare - are rolul de informare despre activittile specifice institutiei si principalele msuri de protectia muncii - se face de ctre personalul cu atributii si responsabilitti n domeniu sau mputernicit prin decizie Problemele expuse la instructajul introductiv sunt: 1. Riscurile de accidentare si mbolnvire profesional 2. Legislatia n vigoare 3. Consecinte posibile a necunoasterii si nerespectrii legislatiei n urma instructajului se face o verificare si se consemneaz n FISA DE INSTRUCTAJ. noilor angajati n munc salariatilor transferati de la o sectie la alta detasatilor elevi, studenti n practica profesional persoane n prob de lucru n vederea angajrii

60

2.3.2 INSTRUCTAJUL LA LOCUL DE MUNC - se face dup ntocmirea actelor de angajare, cnd angajatul ajunge la locul de munc - are rolul de prezentare a riscurilor si msurilor de prevenire specifice - se face de responsabilul cu protectia muncii al locului de munc Probleme expuse: 1. Riscurile de accidentare si mbolnvire 2. Prevederile normelor specifice de securitate a muncii si instructiuni proprii Instructajul va include obligatoriu demonstratii practice. Verificarea se va face de responsabilul cu protectia muncii pe institutie 2.3.3 INSTRUCTAJUL PERIODIC - se face la locul de munc, de resposabilul cu protectia muncii - are rolul de aprofundare a normelor de protectia muncii - cuprinde ntreg personalul - include n mod obligatoriu si demonstratii practice Intervalul ntre dou instructaje periodice va fi stabilit prin instructiuni proprii n functie de conditiile locului de munc, dar nu mai mult de 6 luni. La personalul tehnico administrativ, intervalul ntre dou instructaje periodice va fi de 12 luni. 2.3.4 REINSTRUIREA Se face n urmtoarele situatii: la schimbarea locului de munc cu ocazia introducerii unui echipament de lucru sau modificare de echipament tehnic existent cu ocazia introducerii de tehnologii noi la reluarea activittii dup accidente de munc sau ntreruperea activittii cel putin 30 zile

Reinstruirea se face de responsabilul cu protectia muncii al locului respectiv.

2.4 MATERIALE DE INSTRUIRE Legislatia primar Legea protectiei muncii Nr. 319 din 14.07.2006

61

Legislatia secundar Norme generale de protectia muncii 2002 Legislatia tertiar Norme specifice de protectia muncii pentru activitti n domeniul snttii. Instructiuni proprii Norme interne 3. PROCEDURA 3.1 3.1 INSTRUIREA SI INREGISTRAREA INSTRUIRII Instruirea se face conform legislatiei n vigoare, cu durata de cel putin 8 ore, cu problemele mentionate n scris, semntura celui care face instructajul si celui instruit. nregistrarea instruirii se face n Fisa individual de instruire 4 FORMULARE SI NREGISTRRI 4.1 PROCESUL VERBAL Se ntocmeste la sfrsitul fiecrei ntruniri a Comitetului de securitate si sntate n munc si se semneaz de fiecare participant. 4.2 FISA INDIVIDUAL DE INSTRUIRE Contine: o o o o o o o o o datele personale instructajul la angajare instructajul la locul de munc avizul de lucru instructajul periodic reinstruirea abateri de la N.T.S.M. ( normele tehnice de securitate a muncii) si sanctiuni aplicate rezultatele de tehnic a securittii muncii Vize medicale - avizul medical obligatoriu, specificat de reglementri, pentru activitti ca: lucrul n conditii de izolare, etc.

5. RESPONSABILITTI Comitetul de securitate si sntate n munc are rolul de a asigura implicarea salariatilor la elaborarea si aplicarea deciziilor n domeniul protectiei muncii.

62

DETECTAREA DEFECTELOR

I. Locul modulului n cadrul planului de nvmnt. Lista competenelor specifice unitii de competen din modul
Modulul Detectarea defectelor face parte din curriculum-ul clasei a XIII-a liceul tehnologic ruta progresiv. Competenele vizate prin acest modul au caracter tehnic general, fcnd parte din cunotinele absolut necesare acestui nivel de calificare al absolvenilor.

Coninuturile prevzute se vor parcurge n stagiile de instruire practic comasat i n cadrul laboratorului tehnologic. Modulul face parte din Cultura de specialitate (aria curricular "Tehnologii") i are alocate un numr de 50 de ore / an, din care: Laborator tehnologic 15 ore; Instruire practic 35 ore
Lista unitilor de competene relevante pentru modul:

23. Detectarea defectelor 1 credit - 23.1. Selecteaz metode de control al semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. - 23.2. Depisteaz defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. - 23.3.Efectueaz controlul semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. II. Tabelul de corelare a competenelor i coninuturilor

63

Uniti de competene 23. Detectarea defectelor

Competene individuale 23.1. Selecteaz metode de control al semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice

Coninuturi tematice Metode de control: - vizual (pentru defecte macroscopice) - cu instrumente i aparatur obinuit (pentru determinarea uzurilor, duritii, fisurilor microscopice, rsucirilor) - cu instrumente i dispozitive speciale (pentru determinarea uzurii roilor dinate, rulmenilor, al elasticitii arcurilor, segmenilor) - defectoscopic nedistructiv ( cu lichide penetrante, cu radiaii Gamma, ultrasonic, magnetic , cu aparate de msur electrice) Mijloace i aparate de msur i control: - ruleta, ubler, comparator, micrometru, , calibre,lupa, microscop metalografic, lichide penetrante, pulberi magnetice,surse de radiaii, contoare pentru radiaii, megohmetru, termometre pirometre, manometre Defecte: - defecte macroscopice: abateri dimensionale i de form, de suprafa - defecte microscopice: de structur intern, incluziuni metalice i nemetalice, pori, fisuri, segregaii - defecte de funcionare Cauze: - abateri de la tehnologiile de elaborare a materialelor - abateri de la tehnologiile de fabricaie - exploatare necorespunztoare a sistemelor tehnice

23.2. Depisteaz defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice

64

23.3. Efectueaz controlul semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice

Metode de control: - nedistructiv (vizual, auditiv, microscopic, cu lichide penetrante, cu radiaii Gamma, ultrasonic, magnetic, cu aparate de msur electrice) Norme de sntate i securitate a muncii: utilizarea echipamentului de protecie adecvat metodei de lucru, verificarea integritii i funcionrii mijloacelor i aparatelor utilizate, respectarea normelor de lucru Evaluarea controlului: compararea cu normele i standardele n vigoare, cu fiele tehnologice Rezultatele controlului: semifabricat, piesa, sistem tehnic corespunztor calitativ / remediabil / rebut

III. Sugestii metodologice Modulul Detectarea defectelornu este condiionat sau dependent de celelalte module din curriculum. Parcurgerea coninuturilor modulului i adecvarea strategiilor didactice utilizate are drept scop formarea competenelor tehnice generale aferente calificrilor de nivel 3.
Abordarea modular va oferi urmtoarele avantaje:

- modulul este orientat asupra celui care nva, urmrind valorificarea disponibilitilor sale;

65

Competena 23.1 Selecteaz metode de control al semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. Competena 23.2 Depisteaz defectele semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice. Competena 23.3 - Efectueaz controlul semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice.
Uniti de competen Competene Coninuturi tematice

23.1 Selecteaz metode de control al semifabricatelor, pieselor, sistemelor tehnice

Metode de control: - vizual (pentru defecte macroscopice) - cu instrumente i aparatur obinuit (pentru determinarea uzurilor, duritii, fisurilor microscopice, rsucirilor) - cu instrumente i dispozitive speciale (pentru determinarea uzurii roilor dinate, rulmenilor, a elasticitii arcurilor, segmenilor) - defectoscopic nedistructiv (cu lichide penetrante, cu radiaii Gamma, ultrasonic, magnetic, cu aparate de msur electrice) Mijloace si aparate de msur i control : lup, ubler, comparator, micrometru, rulet, calibre, microscop metalografic, lichide penetrante, surse de radiaii, contoare pentru radiaii, pulberi magnetice, megohmetru, termometre, pirometre, manometre Defecte: - defecte macroscopice: abateri dimensionale i de form, de suprafa - defecte microscopice: de structur intern, incluziuni metalice i nemetalice, pori, fisuri, segregaii - defecte de funcionare.

23
Detectarea defectelor

66