LAS 5S LA DISCIPLINA ORGANIZACIONAL

El presente informe se realiz con la intencin de mostrar la correcta implementacin del mtodo de las 5s. Ya que nicamente con la teora no basta, y para poder comprender las 5s a su cabalidad es necesaria la aplicacin prctica; llevamos las letras ms all del papel y acudimos al laboratorio de la Compaa de Inversiones en Telecomunicaciones (CIT) en donde le dimos vida a todo aquello que dice este informe. Pudimos darnos cuenta que de la teora a la prctica hay un gran salto y aunque en papel se lea sencillo en la vida real no lo es. Nos encontramos con personajes que dijeron "en mi desorden estoy en orden porque yo me entiendo ", eso es indicativo de que por ms que el auditor explique de la mejor manera posible siempre habr alguien que se opone al cambio. Al terminar de ordenar su banco de trabajo se maravill de lo "bonito" que ste qued, demostrando que a los empleados no les gusta que les hablen "bonito" sino que lo que ellos quieren es ver esa "palabrera" vuelta realidad.

Con la aplicacin del mtodo de las 5s se pretende que los empleados del laboratorio de CIT se comprometan a mantener siempre las condiciones adecuadas de orden y limpieza en su rea de trabajo. En las empresas se procura un cambio para bien, hacia mejores resultados, con la ayuda de una nueva tecnologa ms eficiente para minimizar tiempos, dinero y recursos, maximizar beneficios y optimizar el sistema completo. Muchas veces no es necesario invertir en tecnologa simplemente con una buena estrategia como son las 5s ayudan a corregir los errores de las empresas transformndolas en lderes del cambio. Qu son las 5s? Existen cuatro factores claves para obtener el xito de las 5s: 1.
2.

3. 4.

Compromiso de la Alta Gerencia Comenzar las 5s con educacin y entrenamiento Involucrar a todo el personal Repetir el ciclo cada vez con estndar ms alto.

El mtodo de las 5 S , as denominado por la primera letra (en japons) de cada una de sus cinco etapas, es una tcnica de gestin japonesa basada en cinco principios simples:

Seiri: Clasificacin. Separar innecesarios Seiton: Ordenar. Situar necesarios Seiso: Limpieza. Suprimir suciedad Seiketsu: Sealizar anomalas

SHITSUKE: DISCIPLINA. SEGUIR

La aplicacin de las 5S satisface mltiples objetivos. Cada 'S' tiene un objetivo particular:

Eliminar del espacio de trabajo lo que sea intil Organizar el espacio de trabajo de forma eficaz Mejorar el nivel de limpieza de los lugares Prevenir la aparicin de la suciedad y el desorden Fomentar los esfuerzos en este sentido

Por otra parte, el total del sistema permite:

Mejorar las condiciones de trabajo y la moral del personal(es ms agradable trabajar en un sitio limpio y ordenado) Reducir los gastos de tiempo y energa Reducir los riesgos de accidentes o sanitarios Mejorar la calidad de la produccin. Seguridad en el Trabajo

1. SEIRI CLASIFICACIN.- Detectar y eliminar todos los elementos innecesarios de un puesto de trabajo. En esta etapa, se identifican todas las mquinas, tiles y materiales que se pueden considerar innecesarios para el funcionamiento normal de la Seccin. Un sistema prctico que se utiliza es fotografiar todos aquellos elementos que no se han utilizado en los ltimos 30 das y que no hay previsin de necesitarlos prximamente, poner una etiqueta roja, en la que se indica la fecha y la persona que tiene que tomar la decisin de su destino. Para facilitar la tarea y motivar al personal se acostumbra a pasar un cuestionario a cada trabajador en el que puede expresar sus ideas y opiniones al respecto. Identificados estos elementos se procede a su eliminacin, separndolos fsicamente del puesto de trabajo. 2. SEITON ORDEN.- Ordenar adecuadamente todos los elementos necesarios para un normal funcionamiento del puesto de trabajo. Una vez efectuada la eliminacin de los elementos innecesarios se tendr que ordenar los que realmente son necesarios, disponindolos como corresponda para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo. Para eso, cada elemento tiene que tener una ubicacin, un volumen asignado y se debe establecer cual es la cantidad mxima permitida en el puesto de trabajo. En esta etapa tambin se marcan los pasillos y las zonas reservadas. 3. SEISO LIMPIEZA .- Limpiar e inspeccionar

En esta fase se procede a limpiar todo el puesto de trabajo, mquinas, utensilios, as como el suelo, las paredes y todo el entorno de trabajo. Adems de limpiar, el operario procede a verificar las mquinas y utensilios para ver si funcionan correctamente, ya que se ha constatado que buena parte de averas y accidentes tienen su origen en deficiencias en el engrase, limpieza y falta de mantenimiento elemental. Efectuada esta tarea, se procede a fotografiar como han quedado los puestos de trabajo una vez efectuadas las operaciones de ordenacin, limpieza y verificacin, con la finalidad que se vea de forma sencilla la diferencia entre antes y despus. Se completa la fase, elaborando un Plan de Limpieza en el que cada persona tiene asignadas unas funciones y responsabilidades en este sentido, con el objetivo de mantener y mejorar el orden obtenido, para as no volver a la situacin inicial. 4. SEIKETSU ESTANDARIZACIN.- Estandarizar los mtodos de trabajo. Ordenado el puesto de trabajo, definiremos por escrito los mtodos de trabajo que se deben seguir para asegurar que todos trabajan de la misma manera. Completaremos esta etapa asegurando que el personal dispone de todos los elementos para trabajar de forma segura y limpia (ropa, gafas, guantes, zapatos, etc.), as como manteniendo un entorno de trabajo saludable y limpio. 5. SHITSUKE SOSTENIMIENTO.- Respetar y hacer respetar el nuevo sistema de trabajo. Finalmente, se trata de asegurar que se siguen fielmente los sistemas. Por eso, cada mes se procede a hacer una auditoria de cada una de las Secciones, utilizando un formato preestablecido para facilitar la tarea, dejando tambin constancia fotogrfica de como se ha encontrado. Acostumbra a dar buenos resultados plantear que las auditorias las hagan trabajadores de la misma Empresa pero de otra Seccin.