PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Lic. Adm. Juan Fernando Barrios Cabrera

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INTRODUCCIN:

Para el final de los aos 50, los sistemas MRP (Material Requirements Planning) brincaron las trincheras del ejrcito para hallar cabida en los sectores productivos, en especial de los Estados Unidos de Amrica. Las compaas que los adoptaron se dieron cuenta de que estos sistemas les permitan llevar un Control de diversas actividades tales como el Control de Inventario, Facturacin, Pago y Administracin de nmina.
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Con frecuencia, los Precios sufren variaciones en cada Compra de Mercancas que se hace durante el Ciclo Contable.

Esto dificulta al Contador el fcil clculo del Costo de las Mercancas vendidas y el Costo de las Mercancas disponibles.

PLANEAMIENTO DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES

Definicin:

Los Sistemas de Planificacin de Requerimientos de Materiales (MRP) integran las actividades de Produccin y Compras; Programan las adquisiciones a Proveedores en funcin de la Produccin Programada.

CONCEPTOS BASICOS DEL MRP

El MRP o Planificacin de necesidades de Materiales, es un Sistema de Planificacin de la Produccin y de Gestin de Stocks o Inventarios que responde a las preguntas: QU fabricar y/o aprovisionar? CUNTO fabricar y/o aprovisionar? CUNDO fabricar y/o aprovisionar?
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LOS MOTIVOS DEL MRP

Separar la Demanda Independiente (DI).

Dependiente

(DD)

de

la

Es decir, Planear la Produccin de la Demanda Dependiente slo en la medida en que sta se ligue con la satisfaccin de la Demanda Independiente.

Dentro de este juego de palabras el MRP reconoce que existe:

Demanda Independiente (se origina fuera del sistema y no se puede controlar su variabilidad). Demanda Dependiente (demanda de los componentes que ensamblan los productos finales) y sobre todo, enfatiza en la relacin entre ambas para tratar de reducir los inventarios propios de sistemas como el punto de reorden.

Demanda Dependiente Es la que se genera a partir de decisiones tomadas por la propia empresa ("Master Production Shedule").
Por Ejemplo: an si se pronostica una Demanda de 400 computadoras para el mes prximo (demanda independiente) la Gerencia puede determinar fabricar 600 este mes, para lo que se precisaran 600 teclados, 600 mouses, 600 fuentes, 600 Mainboards.
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Demanda Independiente Se entiende por Demanda Independiente aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa.
Por Ejemplo: la Demanda de Productos Terminados acostumbra a ser externa a la empresa en el sentido en que las decisiones de los Clientes no son controlables por la empresa, aunque s pueden ser influidas.

FUNCIONALIDADES BSICAS DEL MRP

1)

Clculo de Requerimientos Netos: El MRP considera los Requerimientos Brutos, obtenidos el Plan Maestro de Produccin para los Productos Terminados, y los requerimientos obtenidos de una corrida previa de MRP para los componentes. As, el resultado es lo que realmente el Sistema requiere Producir y/o Comprar para satisfacer la Demanda en el tiempo requerido.

FUNCIONALIDADES BSICAS DEL MRP

2)

Definicin de tamao de lote: El objetivo de esta funcin es agrupar los requerimientos netos en lotes econmicamente eficientes para la planta o el proveedor. Algunas de las reglas y algoritmos que se utilizan para definir lotes son: a) Lote por lote: cada requerimiento neto es un lote. b) Periodo de orden fijo (Fixed Order Period - FOP): agrupa los requerimientos de un periodo fijo (hay que definir dicho periodo). c) Cantidad fija: utiliza alguna variacin del modelo para calcular un lote ptimo y ajustar los requerimientos netos a dicho lote.

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3)

Desfase en el tiempo: Consiste en desfasar los requerimientos partiendo de su fecha de entrega, utilizando leadtimes (plazos de entrega) fijos para determinar su fecha de inicio.

Este es uno de los problemas de fondo del MRP

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4)

Explosin de Materiales: Es la parte estructural del MRP que ejecuta su concepto fundamental: Ligar la Demanda Dependiente Demanda Independiente. con la

Esto lo hace por medio de la Lista de Materiales de cada Producto Terminado, por medio de la cual todos los componentes de un artculo se relacionan en un orden lgico de ensamble para formar un Producto Terminado. As, cada requerimiento Neto de un artculo de alto nivel genera Requerimientos Brutos para componentes de ms bajo nivel.
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5)

Iteracin: Consiste en repetir los cuatro primeros pasos para cada nivel de la Lista de Materiales hasta obtener los requerimientos de cada artculo y componente.
Al ejecutar el algoritmo, es decir, las cinco funcionalidades descritas, el MRP genera tres tipos de documentos de salida o outputs:

rdenes Planeadas Noticias de Cambio Noticias de Excepcin

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rdenes Planeadas: Son las Ordenes de Trabajo o de Compras obtenidas a partir de los clculos del MRP. Normalmente, una orden incluir componentes de varios pedidos o Requerimientos, correspondientes a varios Clientes. Noticias de Cambio: Indican cambios en las especificaciones de trabajos existentes, ya sea en Cantidad o Tiempo. Noticias de Excepcin: Indican cuando hay Requerimientos que no se pueden cumplir, pues necesitaban haberse iniciado a procesar en el pasado.
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UN SISTEMA MRP DEBE SATISFACER LAS SIGUIENTES CONDICIONES

Asegurarse de que los Materiales y Productos solicitados para la Produccin son repartidos a los Clientes. Mantener el mnimo nivel de Inventario. Planear actividades de: Fabricacin. Entregas. Compras.

Las principales entradas de informacin son:

1 Programa Maestro de Produccin (PMP o MPS) 2 Inventarios 3 Lista de Materiales
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El Sistema MRP comprende la informacin obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Informacin principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas especficos, pudiendo concebirse como un Proceso cuyas entradas son: El Plan Maestro de Produccin, el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que estn sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y, posiblemente, piezas de repuesto). El Estado del Inventario, que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que estn disponibles o en curso de fabricacin. En este ltimo caso ha de conocerse la fecha de recepcin de las mismas. La Lista de Materiales, que representa la estructura de fabricacin en la empresa. En concreto, ha de conocerse el rbol de fabricacin de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Produccin.
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OBJETIVOS:

Reducir la Inversin en Inventarios (ya que el MRP sincroniza la Compra y Produccin de los distintos materiales de acuerdo al momento en que se los va a requerir). Mejorar la Eficiencia de Operacin de la Planta, mediante la mejora en el Control de la entrega y sincronizacin de las entrega de insumos y materias primas para cada operacin del proceso. Reducir el impacto de cambios en el MPS, acelerando o retrasando los flujos de insumos. Determinar obligaciones realistas. Incrementar la eficiencia. Proveer alerta temprana. Proveer un escenario de planeamiento de Largo Plazo. Desarrollar la lgica de la planificacin y la programacin de recepcin de Materiales Distinguir entre Demanda Dependiente e Independiente El objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado para determinar los Requerimientos de Materiales de la empresa.
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LOS PROBLEMAS DEL MRP

Las deficiencias del MRP pueden crear la Toma de Decisiones errneas de manera sistemtica, creando un ambiente de Produccin con altos Inventarios fuera de Control ocasionando entregas tarde y conflictos en el Control de piso.

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LOS PROBLEMAS DEL MRP

1)

Capacidad Infinita: Los leadtimes fijos considerados no se ven afectados por la carga actual de la lnea de Produccin, por lo que el MRP asume que no hay restriccin de capacidad. En otras palabras, el MRP considera que se cuenta con una capacidad infinita de produccin. En la actualidad existen mdulos que trabajan en conjunto con el MRP para tratar de atacar este problema.
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LOS PROBLEMAS DEL MRP

2)

Largos Leadtimes planeados: El supuesto de leadtimes fijos, adems de asumir capacidad finita, asume tambin leadtimes constantes. Sin embargo, en la mayora de los Sistemas de manufactura esto no es cierto. Al contrario, los leadtimes son variables y presentan un comportamiento estocstico que en muchas ocasiones se puede caracterizar por medio de una variable aleatoria; es decir, se le puede estimar una Media, una Varianza y una Distribucin de Probabilidad.

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LOS PROBLEMAS DEL MRP

3)

Nerviosismo en el Sistema: Dada la estructura del algoritmo del MRP, es fcil inducir cambios drsticos con variaciones muy pequeas en los Requerimientos Brutos.
Por ejemplo: dada una corrida factible del MRP, si se modifica levemente la Demanda, puede obtenerse un Plan no factible.

Este problema comnmente se resuelve utilizando periodos congelados de Planeacin.

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EL PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES EN LA EMPRESA

Finanzas

Disponibilidad de capital

Contabilidad

Pago a proveedores y facturacin

Recursos Humanos

Necesidades puntuales de mano de obra

Sistemas de informacin Implantacin de sistemas

Mercadeo

Cumplimiento pedidos de los Clientes

Operaciones

Inventarios, capacidad, programacin

Compras

Ordenes de compra y seguimiento

EJEMPLO DE UN MRP

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PLANIFICACIN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES (MRP) MATERIALS REQUIREMENTS PLANNING

RESUMEN: o Sistema computarizado de informacin o Destinado a administrar Inventarios de Demanda dependiente o Programar pedidos de reabastecimiento VENTAJAS: o Se reducen los niveles de inventario o Se utilizan ms eficientemente recursos o Se mejora el Servicio al Cliente

los

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CONCLUSIONES

En la prctica: En un ambiente de negocios cambiante, Planear es una tarea bastante difcil. Manejo de imprevistos, de restricciones, de prioridades y de compensaciones (arbitrajes). Sin embargo, un trabajo facilitado por los Sistemas de Informacin.

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