FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

ANDR BORGES CORONADO

Rotomoldagem de caiaques

So Paulo 2011

FACULDADE DE TECNOLOGIA DA ZONA LESTE

ANDR BORGES CORONADO

Rotomoldagem de caiaques

Trabalho de Concluso de Curso, apresentado Faculdade de

Tecnologia da Zona Leste sob a orientao do Professor Dr. Francisco Rosrio, como requisito parcial para obteno do titulo de Tecnlogo em Produo de Plsticos.

So Paulo 2011

CORONADO, Andr Borges Rotomoldagem de caiaques / Andr Borges Coronado- Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2011 55 p.

Orientador: Prof. Dr. Francisco do Rosrio Trabalho de Concluso de Curso (Graduao)- Faculdade de Tecnologia da Zona Leste

1.

Rotomoldagem 2. Caiaques 3. Polietileno 4. Empenamentos

Agradecimentos

Em primeiro lugar agradeo a Deus, por tudo de bom que tem feito em minha vida.

Agradeo ao Engenheiro Naval Ennio Henrique Robba pela ajuda.

Ao proprietrio da EHR Caiaker, Paulo Robba por autorizar os estudos e a divulgao do nome de sua empresa.

Ao meu orientador nesse projeto, Professor Dr. Francisco Rosrio.

minha esposa Walquria e meu filho Murilo por compreenderem os muitos momentos de ausncia.

"Sucesso conseguir o que voc quer, e felicidade gostar do que voc conseguiu". Richard Carlson

Resumo
CORONADO, Andr Borges. Rotomoldagem de caiaques. 55 p. Trabalho de Concluso de Curso, Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2011.

Durante muitos anos a rotomoldagem que um dos mais antigos processos de fabricao de peas plsticas, esteve parado no tempo, isso porque no havia investimentos em novas tecnologias para a melhoria do processo, considerado arcaico e extremamente lento. Nos dias atuais este processo produtivo tem sua imagem sendo modificada, a rotomoldagem de caiaques um bom exemplo de evoluo do processo. Neste trabalho o objetivo foi estudar o processo de rotomoldagem de caiaques no qual ser utilizada uma resina especial de polietileno de alta densidade (TRM 0513-000). Na busca de responder a questo: o polietileno de alta densidade (TRM 0513-000) um material com caractersticas adequadas ao produto, quais as causas de empenamentos? As hipteses levantadas como causas de empenamentos so: energia de contrao do polmero; diferena de espessura das paredes da pea; excesso de desmoldante no molde; degasagem dos moldes inadequadas; condies de resfriamento; interferncias nas formas dos moldes. Como justificativa aos dados e afirmaes expostas no trabalho, foram utilizados nas pesquisas bibliogrficas fontes como livros, artigos, revistas, entrevistas, palestras, apostilas, cursos, manuais e tambm a realizao de estudo de caso a fim de demonstrar as causas de empenamentos nos caiaques.

Palavras-chave: Rotomoldagem; Caiaques; Polietileno; Empenamentos

Abstract
CORONADO, Andr Borges. Rotomolding of kayaks. 55 p. Trabalho de Concluso de Curso, Faculdade de Tecnologia da Zona Leste, So Paulo, 2011.

For many years the rotational molding is one of the oldest manufacturing processes of plastic parts, was stopped in time, so because there was investment in new technologies to improve the process, considered archaic and extremely slow. Nowadays this production process has been changing its image, the rotomolding kayaks is a good example of the evolution process. The purpose of this paper is to study the rotational molding process of kayaks which will be used in a special resin for high density polyethylene (TRM 0513-000). In seeking to answer the question: the high density polyethylene (TRM 0513-000) is a material with appropriate characteristics to the product, which causes warping? The hypotheses put forward as causes of warping are: energy of contraction of the polymer; difference in wall thickness of the piece; excess of the mold release agent; inadequate degassing of the molds; cooling condition; interference in the shapes of molds. As justification for data and statements exposed at work, literature searches were used in sources such as books, articles, magazines, interviews, lectures, handouts, courses, manuals and also to carry out case study to demonstrate the causes of warping in kayaks.

Keywords: Rotomolding; Kayaks; Polyethylene, Warping

Sumrio
1. 2. 2.1 2.2 2.3 Introduo...............................................................................................12 Histria: Rotomoldagem e caiaques.......................................................14 A rotomoldagem......................................................................................14 Primeiros Caiaques.................................................................................17 Modalidades esportivas praticadas com caiaques.................................19

2.3.1 Slalom20 2.3.2 Velocidade..............................................................................................20 2.3.3 Descenso................................................................................................20 2.3.4 Caiaque plo...........................................................................................21 2.3.5 Canoagem ocenica...............................................................................21 2.3.6 Canoagem em ondas..............................................................................21 2.3.7 Canoagem maratona..............................................................................22

3.

Conceitos fundamentais e configuraes de mquinas para

rotomoldagem....................................................................................................23 3.1. 3.2. 3.3 Rotomoldadora tipo Shuttle.................................................................24 Rotomoldadora tipo Rock and Roll......................................................25 Etapas do processo...............................................................................27

3.3.1. Carregamento do molde........................................................................27 3.3.2. Aquecimento do molde..........................................................................28 3.3.3 3.3.4 3.3.5 Cura extra forno.....................................................................................30 Resfriamento dos moldes......................................................................31 Desmoldagem da pea..........................................................................32

4 4.1 4.2

Polmero utilizado (PEAD TRM 0513-000)..............................................33 Definio de polmero.............................................................................33 Termoplsticos e Termoestveis............................................................34

4.2.1 Termoplsticos........................................................................................35 4.2.2 Termoestveis.........................................................................................35 4.3 PEAD TRM 0513-000.............................................................................36

Estudo de caso........................................................................................40

5.1 5.2 5.3 5.4

Material....................................................................................................41 Pontos fortes do PEAD............................................................................43 Testes prticos.........................................................................................45 Empenamentos........................................................................................46

Consideraes Finais........................................................................................48 Anexo A.............................................................................................................49 Anexo B.............................................................................................................50 Anexo C.............................................................................................................51 Referncias Bibliogrficas.................................................................................52

Lista de figuras

Figura 1- Caiaque feito em ossos de baleia e pele de foca...............................17 Figura 2- Caiaque modelo Jacar......................................................................18 Figura 3: Rotomoldadora tipo Shuttle................................................................24 Figura 4: Rotomoldadora tipo Rock and roll......................................................25 Figura 5: Abastecimento do molde com a resina micronizada..........................26 Figura 6: Etapas de fuso do polmero dentro do molde...................................27 Figura 7: Moldes sendo aquecidos no interior do forno.....................................28 Figura 8: Sada dos moldes para a cura extra forno..........................................29 Figura 9: Etapa de resfriamento dos moldes.....................................................30 Figura 10: Abertura do molde para a retirada da pea......................................31 Figura 11: Caiaques Pingim vermelho e Foca amarelo...................................40 Figura 12: Caiaque Aquarius.............................................................................45 Figura 13: Caiaque reprovado por empenamento.............................................46 Figura 14: Deformao causada pela pressurizao da pea...........................46

Lista de quadros

Quadro 1: Segmentao do mercado de plstico no Brasil...............................15 Quadro 2: Consumo de resina para rotomoldagem por segmento no Brasil.....16 Quadro 3: Formao da cadeia polimrica........................................................32 Quadro 4: Representao esquemtica do polietileno......................................35 Quadro 5: Classificao dos polietilenos segundo a ASTM D- 1248................36 Quadro 6: Resultados em corpo de prova injetado com TRM 0024-000...........41 Quadro 7: Resultados em corpo de prova injetado com TRM 0513-000...........42 Quadro 8: Tabela de pesos dos caiaques com PELMD e PEAD e reduo de custo..................................................................................................................4

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1.

Introduo
Rotomoldagem de caiaques. A rotomoldagem um processo de fabricao de peas plsticas dos

mais antigos, mas que mesmo sendo to antigo passou por dcadas sem muitos avanos tecnolgicos e sem grandes investimentos para obteno de novos materiais rotomoldaveis, o que a deixou com a imagem de processo arcaico. A escolha do tema se d pela experincia pessoal com o processo e a dificuldade em se obter respostas ou solues a problemas ocorridos nos processos de produo de um produto rotomoldado. O objetivo deste trabalho estudar o processo de rotomoldagem de caiaques no qual ser utilizada uma resina especial de polietileno de alta densidade (TRM 0513-000), sero demonstradas as caractersticas do polmero, sua processabilidade, os tipos de rotomoldadoras utilizadas na fabricao e o estudo de caso das possveis causas e solues de empenamentos ocorridos em caiaques rotomoldados com o PEAD (TRM 0513000). Estes estudos devero responder a seguinte questo, o polietileno de alta densidade (TRM 0513-000) um material com caractersticas adequadas ao produto, quais as causas de empenamentos? As hipteses levantadas como possveis causas de empenamentos no produto so: Energia de contrao do polmero Diferena de espessura das paredes da pea Presena de desmoldante no molde Degasagem dos moldes inadequadas Condies de resfriamento Interferncias nas formas do molde

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No intuito de agregar conhecimentos relacionados fabricao de caiaques por meio do processo de moldagem rotacional de plsticos, considerou-se necessria a realizao deste trabalho como colaborador a um melhor entendimento de todo o processo de fabricao e de um dos principais defeitos ocorridos. Estes defeitos conhecidos como empenamentos, sero estudados e relacionados s suas diversas causas, que podem estar relacionados a ciclo de processo, desenho do molde, mau dimensionamento de degasagem ou resina inadequada ao produto a qual poder ou no aps o estudo ser definida como nova resina a ser utilizada para os produtos testados. Este estudo ser justificado por meio de pesquisas bibliogrficas realizadas atravs de fontes como livros, artigos, revistas, entrevistas, palestras, apostilas, cursos, manuais e estudo de caso demonstrando as causas de empenamentos nos caiaques. O estudo de caso foi realizado na empresa EHR indstria e comercio de artefatos de plsticos Ltda. No primeiro momento deste trabalho ser descrita a histria da rotomoldagem e dos caiaques, as modalidades esportivas disputadas com caiaques no captulo terceiro sero demonstrados os conceitos fundamentais e configuraes de mquinas para rotomoldagem de caiaques, assim como tipos de peas possveis de se fabricar, principais polmeros utilizados em rotomoldagens, conceitos e configuraes de mquinas rotomoldadoras e as etapas do processo, no quarto captulo ser exposto o polietileno de alta densidade TRM 0513-000, suas caractersticas tcnicas, e condies para processamento, no quinto e ltimo captulo onde encontra se a nfase do trabalho, isso porque com o estudo de caso que se pretende responder as questes sobre os empenamentos ocorridos nos caiaques produzidos com a resina de PEAD TRM 0513-000.

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2.

Histria: Rotomoldagem e caiaques

2.1 A rotomoldagem A tecnologia de moldagem rotacional, como a maioria dos mtodos de manufaturas evoluiu a partir de outras tecnologias, como o nome j diz, o processo consiste na produo de peas por meio de rotao dos moldes, este processo se d da seguinte forma, um dado polmero introduzido no molde aberto em forma de p ou liquido com o plastisol, aps fechado o molde segue para o aquecimento onde se inicia a rotao que poder ser biaxial ou balano e giro, onde com a aplicao da energia trmica adequada sobre o molde, chega-se ao ponto de fuso do polmero, que passa a fluir pelo molde em rotao aderindo-se por camadas s suas paredes, formando assim a pea que poder ser retirada com a abertura do molde aps o resfriamento. A rotomoldagem teve seu incio h muitos anos, relatos indicam que esse sistema de produo fora utilizado inicialmente pelos egpcios e gregos para a fabricao de peas em cermica atravs do processo atualmente conhecido como slip casting. H centenas de anos os suos utilizaram-se pela primeira vez da Moldagem Rotacional para confeccionar ovos de chocolate ocos, no entanto, o primeiro registro de patente de mquina para moldagem rotacional aconteceu em 1855, ou seja, antes da existncia do plstico. (TRM, sd). De acordo com o artigo chamado de "A History of Rotational Moulding de1997 a idia original de rotomoldagem estava ligada a fabricao de cabeas de bonecas durante a dcada de 1940. O molde foi criado a partir de eletroformao de cobre-nquel e o polmero utilizado foi o PVC plastisol (cloreto de polivinila). (TRM, sd). Neste processo com o plastisol os moldes no so bi-partidos, sendo as peas sacadas a fora por um orifcio, normalmente com o auxilio de uma ferramenta como um alicate. Na dcada de 40, devido aos altos tempos de ciclos do processo e a escassez de matrias-primas rotomoldveis, j que se utilizavam basicamente plastisis para fabricao de bonecas, brinquedos e recipientes redondos ou

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retangulares. Os plastisis so suspenses de resinas de PVC numa fase continua liquida formada por um plastificante e um estabilizante trmico as propores de cada componente na mistura depende das caractersticas especificas que se deseja obter do material. Na dcada de 50, ocorreram dois grandes desenvolvimentos, que foram a introduo de polmeros pulverizados especialmente produzidos para moldagem rotacional e o forno com aquecimento atravs de circulao de ar quente. Apartir da dcada de 70 surgiram as primeiras evolues considerveis dentro da rotomoldagem, foi quando nos EUA e Europa iniciaram-se desenvolvimentos de novos polmeros aplicveis a rotomoldagem, o Polietileno Linear micronizado passou a ser utilizado na fabricao de novos produtos rotomoldados com tamanhos consideravelmente grandes e agora tambm em molde bi-partido de alumnio fundido ou chapa de ao. Na dcada de 1980 o processo de rotomoldagem ficou mais conhecido devido ao aumento das indstrias fornecedoras de material ao redor do mundo. E em resposta demanda crescente, novos materiais se tornaram disponveis incluindo policarbonatos, polisteres, polipropileno, PEBD (polietileno de baixa densidade), nylon e ABS (acrilonitrila-butadieno-estireno) e polietileno de alta densidade (PEAD) o qual ser avaliado nesse estudo. Para (MARQUES, OLIVEIRA, 1998) no Brasil h uma carncia de publicaes e bibliografias em geral sobre tcnicas especificas associadas ao processo de rotomoldagem, o qual tratado segundo ele com certa reserva pelas poucas empresas que dele se utilizam, sendo necessrio se buscar conhecimentos especficos sobre o processo em outros pases, at porque as poucas empresas que conquistam algum conhecimento sobre o processo no tem interesse em divulgar.

Como se pode ver a partir dos anos 80 houve um crescimento gradativo da utilizao do processo de rotomoldagem, crescimento esse que se

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fez notvel, e j no ano de 2006 alcanava a marca de 40.000 toneladas/ ano de resinas utilizada, mas se comparada com processos como injeo, extruso e sopro a rotomoldagem ainda muito pouco utilizada representando 2% do mercado do plstico, como se pode perceber no quadro abaixo. (UEKI, PISANU, 2007, sp).

Quadro 1: Segmentao do mercado de plstico no Brasil. Fonte: (UEKI, PISANU, 2007, sp).

Dentro dos 2% do mercado do plstico que so representados pela rotomoldagem, o segmento que detm a maior fatia do mercado o da construo civil com 40% deste mercado como demonstra a figura do quadro 2. O grande consumo da rotomoldagem na construo civil se deve a um produto em especial. Devido grande tendncia mundial de eliminar o uso de caixas dgua fabricadas com fibrocimento que contm fibras de amianto, o qual estudos comprovam que a inalao dessas fibras provocam doenas incurveis como o cncer e que devido a isso cerca de 50 pases no mundo j o eliminaram de sua produo.

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Devido ao amianto estar em via de banimento que a cerca de 15 anos, a rotomoldagem de caixas dgua no Brasil se tornou um grande

negcio as quais passaram a serem substitutas com vantagens s antigas caixas de fibrocimento. (PLSTICO SUL, 2010).

Quadro 2: Consumo de resina para rotomoldagem por segmento no Brasil. Fonte: (UEKI, PISANU, 2007, sp).

2.2 Primeiros Caiaques O caiaque nasceu na Groenlndia servindo de meio de pesca e trabalho aos esquims. Caiaque significa na lngua local Barco de Caador, e seu uso era permitido exclusivamente aos homens, que empregavam ossos de baleia, peles e tripas de focas para a construo dessa curiosa embarcao, a figura 1 mostra este tipo de caiaque feito por esquims.

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Figura 1: Caiaque feito em ossos de baleia e pele de foca. Fonte: (BRYANT, 2008, sp).

Atualmente define-se caiaque como uma embarcao desportiva movida por trao humana atravs de remo, e que pode ser utilizada para o lazer ou competies. O advogado escocs John MacGregor que construiu nos EUA e em plena Guerra Civil (1861-1865), a primeira canoa de competio do tipo caiaque, passando a ser conhecido como o pai da canoagem, este caiaque que foi batizado de Rob Roy serviu a John em expedies por rios e lagos, resumidas depois no livro Thousand Miles in the Rob Roy Canoe. De volta a Londres, em 1865, ele fundou o Royal Canoe Club, que, em trs anos, contava com 300 canoeiros. O "barquinho" ganhou popularidade, criaram-se clubes e competies. (BRYANT, 2008). Foi em 1984, que o processo de rotomoldagem se tornou uma tima opo para a fabricao de caiaques plsticos, devido algumas vantagens como o menor custo dos moldes em relao a outros processos como injeo e sopro, por permitir a moldagem de reentrncias sem ngulo de sada, produzir peas ocas sem emendas, livres de tenses, totalmente fechadas em um nico ciclo, como por exemplo, um caiaque.

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No Brasil um dos pioneiros em rotomoldagem de caiaques o Engenheiro Naval Ennio Henrique Robba, fundador da empresa Caiaker que atualmente conta com uma variedade de modelos para prtica de esportes ou lazer, sendo lder a mais de dez anos no mercado nacional de caiaques plsticos. A figura a seguir mostra o Jacar, que foi o primeiro caiaque fabricado pela Caiaker, projetado para substituir caiaques de fibras que na pratica dessa modalidade, so freqentemente danificados ou destrudos em choques com pedras, o papel do Jacar foi importante tambm por ser um produto acessvel, ao contrrio dos caiaques importados disponveis na poca.

Figura 2: Caiaque modelo Jacar. Fonte: (CAIAKER, 2010, sp).

2.3 Modalidades esportivas praticadas com caiaques Os materiais usados no incio pelos esquims para fazerem um caiaque, que eram as peles e ossos animais nos dias de hoje foram substitudos por materiais sintticos como fibra de vidro, fibra de carbono e plstico. (BRYANT, 2008, sp). Existem atualmente vrias configuraes de caiaques, cada uma para uma dada aplicao, como caiaque duplo de lazer, caiaque simples de lazer, de pesca, de corredeira, caiaque fechado, caiaque aberto e outros de variados

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tamanhos e desenhos, dentre essas h sete modalidades de esportes praticados nestes tipos de embarcaes remo, que so:

2.3.1 Slalom

um esporte olmpico praticado em guas brancas (corredeiras) e o objetivo passar por balizas ao longo do percurso no sentido indicado em menor tempo possvel. Nesta modalidade trs tipos de embarcaes so utilizadas: caiaque individual (K1), canoa individual (C1) e canoa dupla (C2). No caso dos caiaques o comprimento de 3,5 metros e pesam cerca de 15 quilogramas, para que durante as provas no entre gua nos caiaques so utilizadas saias presas nas cinturas dos atletas e nas aberturas dos caiaques. (CBCA, 2011).

2.3.2

Velocidade

Uma das categorias mais praticadas e que acontece em guas calmas como rios ou lagos, a disputa se d em nove raias demarcadas nas distncias de 1000, 500 e 200 metros. A categoria subdividida entre K1, K2, K4, C1 e C2, onde o nmero indica a quantidade de atletas por embarcao e a letra K quando a competio com caiaques onde devido menor estabilidade, os remos utilizados so de duas ps, j nas categorias C1 e C2 as embarcaes so canoas, estas so mais estveis e por isso utilizam-se remos com apenas uma p. (DIDARIO, 2010).

2.3.3

Descenso

Esta modalidade praticada em corredeiras onde vence quem chegar ao fim do percurso em menos tempo.

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Pelas regras atuais da FIC (Federao Internacional de Canoagem) as seis copas do mundo esto definidas em trs clssicas e trs de velocidade e as classes de embarcaes so padronizadas pelas regras da Federao Internacional de Canoagem, as embarcaes dependendo da categoria podem ter comprimento variando entre 5,20 a 11 metros e pesos entre 12 e 50 kg. (CBCA, 2011).

2.3.4

Caiaque plo

Esta modalidade surgiu h cerca de 30 anos na Inglaterra quando praticantes da canoagem de descida de rios e slalom , devido o inverno ou os rios estarem secos comearam em certas pocas, passaram a treinar em piscinas onde para aprimorarem tcnicas eram criados alguns jogos, onde em um desses foi introduzida uma bola que deu origem ao esporte. (CBCA, 2011). Esta modalidade como um handebol com caiaque praticado em piscina de 30m X 20m, dois times de cinco atletas se enfrentam com o objetivo de marcar o maior numero de gols possveis para vencer.

2.3.5

Canoagem ocenica

O objetivo percorrer um circuito pr-determinado em carta nutica, em menor tempo, esta modalidade de esporte ocorre em guas marinhas, nesta modalidade o caiaque tem comprimento mnimo de 4 metros.

2.3.6

Canoagem em ondas

Similar ao surf com prancha, os competidores so avaliados pelas manobras que executam. A canoagem em ondas esta subdividida em duas classes waveski onde se utiliza um tipo de prancha mais espessa a qual a pessoa fica presa pela cintura e pelos ps, na outra classe, kayaksurf utilizado um caiaque fechado com o auxilio de um saiote impermevel.

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A origem deste esporte est ligada a salva-vidas da Austrlia e Africa do Sul que utilizavam caiaques para se locomover no mar. Os primeiros campeonatos de kayaksurf aconteceram na dcada de 60 nos Estados Unidos. Modelos de caiaque de slalom foram utilizados nas provas oficiais. Hoje o Kayaksurf tem uma grande variedade de modelos especficos para surf. Caiaques de fibra ou at carbano com quilhas permitem uma excelente diverso no mar. (CBCA, 2011, sp).

2.3.7

Canoagem maratona

Com percursos de mais de vinte quilmetros, hora em largos rios e hora em single tracks, onde passa somente um caiaque por vez, a modalidade esta dividida em categorias, cada prova tem durao aproximada de 3 horas e as embarcaes tem comprimentos de 5,20 a 11 metros e pesos de 8 a 30 kg de acordo com as categorias. As provas de maratona podem incluir as seguintes categorias: Homens: K-1, K-2, K-4, C-1 e C-2. Mulheres: K-1 e K-2. Misto: K-2 e C-2

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3.

Conceitos fundamentais e configuraes de mquinas

para rotomoldagem
Moldagem rotacional ou rotomoldagem um processo desenvolvido para produo de peas ocas, sem costura de todos os tamanhos e formas. Tradicionalmente tem maior aplicao na transformao de materiais termoplsticos e ultimamente tem sido aplicado na moldagem de polietilenos reticulados e alguns termofxos. Mais de 80% dos materiais utilizados atualmente em rotomoldagem ainda so os polietilenos. Outros materiais rotomoldveis so os plastisis, nylons, polipropilenos, poliacetais, policarbonatos, ABS entre outros (TRM, 2007). Nos dias atuais muitos so os materiais plsticos que se pode rotomoldar e mais numeroso ainda a quantidade de produtos fabricados por esse processo que permite desde a produo de pequenos objetos como uma bolinha de ping-pong, at um grande reservatrio com capacidades superior a 30 mil litros, muitas tambm so as aplicaes desses produtos que podem ser utilizados na rea da sade, no campo da cincia como instrumentos domsticos, malas de mo, cadeiras de dentistas e outros tipos de mveis, no campo da recreao: barcos, carregadores de malas, protetores de motos, filtros de piscinas domsticas, pranchas de surf e bolas de todos os tipos, brinquedos de movimento como cavalinhos ou corpo de carrinhos, brinquedos para serem escalados, serem atravessados e escorregadores tambm tem sido feitos por rotomoldagem. No campo da indstria so encontradas peas de rotomoldagem como tanques de combustveis para vrios tipos de veculos, produtos para casa como: vaso de plantas, bandejas, lixeiras e mesas de picnic so fabricados. No Brasil a sua aplicao tem se concentrado na rea agrcola, industrial como tanques para pulverizao agrcola e armazenagem de produtos qumicos, palets para transporte armazenagem de carga e especialmente na construo civil. (MARQUES, OLIVEIRA, 1998). Para uma gama to grande de produtos existem atualmente vrias configuraes de mquinas de rotomoldagem oferecidas no mercado e estes

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equipamentos so configurados de acordo com as caractersticas do produto a ser fabricado. Os principais fatores que determinam qual o equipamento mais recomendado so a forma e as dimenses do artigo moldado, o tipo de material empregado e a produo desejada. Estes fatores determinam o tipo de aquecimento, resfriamento e dimensionamento das instalaes para se obter melhores resultados, com custos industriais aceitveis. Um parmetro muito importante para a moldagem rotacional a velocidade de deposio da resina fundida nas paredes do molde. Para o PEAD, cujo ndice de fluidez fica dentro da faixa de 8 a 30 g/min, a velocidade de deposio a ser usada como referncia fica no intervalo de 0,8 a 6,0 m/min.

As mquinas utilizadas no processo de moldagem rotacional podem ser fabricadas a partir de dois conceitos tcnicos bsicos, quais sejam: o conceito biaxial no qual o molde gira simultaneamente em dois eixos perpendiculares entre si e o conceito de balano e giro tambm denominado Rock and Roll no qual o molde gira em torno de seu eixo menor, enquanto balana longitudinalmente (movimento tipo gangorra) num ngulo programvel que varia de +60 at -60. (TRM, 2007, p. 03)

3.1. Rotomoldadora tipo Shuttle. Este modelo de mquina possui apenas duas estaes: o forno e o resfriamento; na posio de resfriamento onde acontece tambm o carregamento dos moldes, os quais so montados sobre os suportes do brao da mquina ou spider. As mquinas Shuttle podem ter fornos com dimenses variadas de 2,5 m at 5 m, estas mquinas so diferenciadas por terem os fornos em formato cilndrico, tanto interna como externamente, concepo que impede o surgimento de cantos "mortos", geradores de perdas de calor. (PLSTICO MODERNO, 2009).

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A figura 3 mostra uma rotomoldadora do tipo Shuttle, este tipo de maquina muito verstil podendo ser usada para fabricao de diferentes tipos de peas, como por exemplo, um caiaque.

Essas mquinas, dentro de concepes mais modernas, so providas de dois carros independentes, equipados com motorredutores e sensores indutivos de posio, possuindo forno central em formato cilndrico, e sistema de aquecimento a gs natural ou GLP, alm de controle de temperatura feito por CLP, sendo fabricadas em vrias dimenses para atender a diferentes projetos. (PLSTICO

MODERNO, 2009, sp)

Figura 3: Rotomoldadora tipo Shuttle. Fonte: (AUTOR, 2011).

3.2

Rotomoldadora tipo Rock and Roll Este modelo de mquina teve origem no Reino Unido, quando o

engenheiro Earl Duffin fundou a Flextank em South Wales e utilizando-se de experincia adquirida em estudos anteriores, utilizou-se do sistema Engel que era originalmente para fabricao de peas em fibra, para criar a

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rotomoldadora conhecida como Rock and Roll e se tornar um dos maiores rotomoldadores da Inglaterra. Nestas mquinas, o molde gira 360 no eixo secundrio e no eixo principal intercaladamente 45 para um lado e para outro como se pode ver na figura 4. Ou seja, o ngulo de movimentao do eixo principal vai e vem e varia de acordo com o produto a ser elaborado. O sistema de aquecimento geralmente a gs com chama direta. Estas mquinas so utilizadas principalmente para a produo de peas de grandes dimenses. (UEKI, PISANU, 2007) O modelo de mquina conhecida por Rock and Roll ou Rocking oven o modelo mais indicado para peas longas como caiaques, tanques e clos. Nesta mquina, o molde gira em torno do eixo longitudinal enquanto balana como uma gangorra permitindo que o material se espalhe no interior do molde. (CRAWFORD, 2002).

Figura 4: Rotomoldadora tipo Rock and roll. Fonte: (ROTOLINE, sd, sp).

Independente ao tipo de produto a ser rotomoldado ou a configurao da mquina utilizada, o processo de rotomoldagem dever seguir cinco etapas, na seguinte ordem:

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3.3 Etapas do processo

3.3.1. Carregamento do molde O carregamento consiste na introduo do polmero micronizado ou liquido (plastisol) no molde, o qual pode ser feito abrindo-se o molde ou em outros casos inserindo-o atravs de um orifcio adequadamente instalado no molde, em seguida fecha-se o molde com auxilio de grampos ou parafusos. Atualmente existem sistemas automticos para a realizao de carga de materiais nos moldes o que alm de otimizar o processo, evita problemas como contaminao da resina no manuseio. Na figura abaixo o molde do caiaque Fishing sendo abastecido com o polmero micronizado de cor azul.

Figura 5: Abastecimento do molde com a resina micronizada. Fonte: (AUTOR, 2011).

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3.3.2. Aquecimento do molde Aps o carregamento, o molde submetido ao aquecimento dentro do forno com temperatura entre 200C a 400C dependendo do polmero a ser moldado. durante o tempo de permanncia no forno que ocorre a formao de espessura de parede da pea que se compe de duas fases distintas, sendo uma fase trmica e a outra mecnica, na fase trmica as partculas do polmero recebem energia trmica transmitida atravs das paredes do molde que segue sendo aquecido em movimento, ao atingir a temperatura de deposio inicial o polmero comea a se fundir e formar naturalmente com a fora da gravidade a primeira micro camada, as demais camada so depositadas mecanicamente, ou seja, fixadas pela adesividade da primeira camada quando fundida. Durante o TPF (tempo de permanncia no forno) o molde dever permanecer girando biaxialmente com as velocidades de plat e brao prdeterminadas para uma distribuio equilibrada da resina nas paredes do molde e conseqentemente uma uniformidade de espessura entre as paredes da pea ou produto final. Quando o processo de formao de camadas se encontra na fase c (figura 6), a massa formada no mais se transporta, com o molde em giro, para outros pontos do molde, ela apenas nivela picos e vales superficiais onde aderiu e o processo de fuso se completa com a fuso completa que expulsa o ar eliminando as bolhas da camada interna do polmero.

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Figura 6: Etapas de fuso do polmero dentro do molde. Fonte: (UEKI, PISANU, 2007, sp).

Na figura 7 observamos uma rotomoldadora Shuttle na fase de aquecimento dos moldes, que ocorre aps o avano do carro que introduz os moldes na estufa, em seguida as portas so fechadas e inicia-se o processo de aquecimento dos moldes para a fuso do polmero, este aquecimento feito, neste tipo de mquina, atravs da circulao de ar quente.

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Figura 7: Moldes sendo aquecidos no interior do forno. Fonte: (AUTOR, 2011).

3.3.3 Cura extra forno Aps a deposio completa da resina no molde, tem inicio a fase de cura extra forno, onde o molde permanecer em movimentos biaxiais trocando energia trmica com o ar atmosfrico, essa etapa essencial na consolidao da qualidade tcnica da pea moldada a na efetividade de utilizao da energia trmica atravs da complementao da cura da resina utilizando o calor armazenado no molde e na resina durante o TPF.

Figura 8: Sada dos moldes para a cura extra forno. Fonte: (AUTOR, 2011).

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3.3.4 Resfriamento dos moldes Nessa fase o molde ainda em movimento biaxial deslocado para a estao de resfriamento, no interior do molde a resina ainda se encontra em temperatura de cristalizao e por isso o resfriamento possui uma grande influncia sobre as propriedades mecnicas da pea moldada. Atravs da utilizao de recursos como ventilao forada, nebulizao de gua e em alguns casos pode se utilizar de resfriamento interno da pea com aplicao de fluxo de ar nos moldes, os quais devem ser dotados de respiros especiais providos de entrada e sada de ar, no decorrer desse estgio do processo a pea j se encontra em estado slido sendo necessria apenas a reduo de temperatura para que se possa desmoldar a pea, o que deve acontecer com temperatura entre 40 e 60 C. Os dois ventiladores esquerda da figura 9 so os responsveis pelo resfriamento dos moldes, atravs do CLP (controlador lgico programvel) da mquina possvel se programar seus ciclos com ventilao e/ou nebulizao de gua.

Figura 9: Etapa de resfriamento dos moldes. Fonte: (AUTOR, 2011).

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3.3.5 Desmoldagem da pea Ao fim das quatro etapas anteriores, so interrompidos os movimentos de rotao do molde para que se possa abri-lo, na figura 10 o momento em que o molde aberto para que se extraia manualmente a pea, o que dever ser feito com a utilizao de luvas para evitar queimaduras e danos pea.

Figura 10: Abertura do molde para a retirada da pea. Fonte: (AUTOR, 2011).

Nesta etapa o caiaque dever estar com temperatura prxima a 50 C, devendo ser mantido em uma mesa especifica para que possa resfriar-se estabilizando sua estrutura e suas dimenses.

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Polmero utilizado (PEAD TRM 0513-000)

4.1 Definio de polmero Conforme definido por (MANRICH, 2005) a palavra polmero vem do grego, poli significa muito e mero que significa unidade ou parte que se repete, sendo assim para formarem um polmero os meros so ligados entre si por ligaes primarias e estveis.

Para (MANRICH, 2005) polmero qualquer material orgnico ou inorgnico, sinttico ou natural, que possua um alto peso molecular e variedades estruturais repetitivas normalmente de baixa massa molecular.
Polmeros ("polymers") so macromolculas caracterizadas por seu tamanho, estrutura qumica e interaes intra- e intermoleculares. Possuem unidades qumicas ligadas por covalncias, repetidas regularmente ao longo da cadeia, denominadas meros (mers"). O nmero de meros da cadeia polimrica denominado grau de polimerizao, sendo geralmente simbolizado por n ou DP ("degree of polymerization"). (MANO; MENDES, 2004, p. 3).

Quadro 3: Formao da cadeia polimrica. Fonte: (UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA, sd, sp).

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Todos os polmeros so macromolculas, porm nem todas as macromolculas so polmeros. Na grande maioria dos polmeros industrializados, o peso molecular se encontra entre 104 e 106; muitos deles so considerados materiais de engenharia. Em alguns produtos de origem natural, o peso molecular pode atingir valores muito altos, de 10' ou mais. (MANO, MENDES, 2004, p. 3).

Os polmeros onde aparece apenas um tipo mero so conhecidos como homopolmeros, e os que possuem dois ou mais tipos diferentes de meros na molcula so classificados como copolmeros. (BLASS, 1988).

4.2 Termoplsticos e Termoestveis Os polmeros podem ser classificados quanto a sua aplicao tecnolgica que indica como o material ser processado industrialmente, poder ser um termoplstico ou termorrgido. (MARINHO, 2005) Segundo definiu (BLASS, 1988) os materiais plsticos podem ser classificados em duas grandes categorias devido ao seu comportamento moldagem, podendo ser chamados de termoplsticos ou termoestveis.
Materiais plsticos so materiais artificiais, geralmente de origem orgnica sinttica, que, em algum estgio de sua fabricao adquiriram condio plstica, durante a qual foram moldados, geralmente com a ajuda de calor e presso e, muitas vezes, com o emprego de moldes. (BLASS, 1988, p. 03). Os plsticos industriais so muitas vezes baseados em copolmeros, contendo pequena quantidade de comonmero, cuja funo modificar no grau desejado algumas das propriedades do

homopolmero. Nesses casos, a denominao do produto indica apenas o monmero predominante, como se fosse um

homopolmero. Outras vezes, o produto industrial contm mais de um polmero, compondo uma mistura polimrica ("polymer blend"). (MANO, MENDES, 2004, p. 90).

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O nome plstico no se refere a um nico material. Assim como a palavra metal no define apenas ferro ou alumnio, a palavra plstico caracteriza diversos materiais com estrutura, qualidade e composio diferentes. As qualidades dos plsticos so to variadas, que freqentemente substituem materiais tradicionais como a madeira ou o metal. (MICHAELI, GREIF, KAUFMANN,

VOSSEBURGER, 1995, pg 6).

4.2.1 Termoplsticos Termoplstico um plstico (polmero) que ao ser aquecido a uma dada temperatura pode ser moldado ou conformado. Oficialmente a SPE Society of Plastics Engineers (Sociedade dos Engenheiros do Plstico), nos EUA definiu materiais plsticos como sendo um grande e variado grupo de materiais, que consistem ou contm como ingrediente essencial uma substncia de alto peso molecular, que slido no estado final e que em algum estagio de sua manufatura suficientemente malevel a ponto de ser moldado, muitas vezes com a utilizao de calor e ou presso. (HARADA, 2004).
Os termoplsticos tm como caracterstica atingir o estgio de amolecimento ao serem aquecidos, podendo ento ser moldados. Esta troca de estado no altera sua estrutura qumica, o que permite que, uma vez resfriado, ele possa ser novamente aquecido e reaproveitado. (HARADA, 2004, p. 20).

Um exemplo de material termoplstico o polietileno de alta densidade, utilizado para este estudo.

4.2.2 Termoestveis Assim como os termoplsticos os termoestveis ou termofxos, tambm possuem entre suas propriedades a de amolecerem ao serem aquecidos, podendo assim ser moldados. No entanto, no caso dos termoestveis esse processo leva a uma transformao qumica em sua estrutura, o que no

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permite sua reverso ao estado original, impedindo, portanto, a sua reutilizao. (HARADA, 2004).

A polimerizao completa dos termoestveis pode ser atravs da moldagem por ao do calor, reagente de cura especfico e ou catalisadores, acontecendo assim a reao das molculas entre si ou com o agente de cura, formando ligaes transversais que produzem molculas tridimensionais muito estveis, aps esta cura o material torna-se duro e no pode mais ser remodelado, em geral os termoestveis apresentam melhor resistncia temperatura, resistncia qumica, estabilidade dimensional e propriedades eltricas superiores a dos termoplsticos. (BLASS, 1988).
Termofixo (ou termorrgido ou termoendurecido) - plstico que amolece uma vez com o aquecimento, sofre o processo de cura no qual se tem uma transformao qumica irreversvel, com a formao de ligaes cruzadas, tornando-se rgido. Posteriores aquecimentos no mais alteram seu estado fsico, ou seja, no amolece mais, tornando- se infusvel e insolvel. Exemplos: baquelite, resina epxi. (CANEVAROLO JR, 2002, p. 24).

O baquelite um dos mais antigos termofxos conhecidos e tambm um dos mais utilizados.
Os primeiros plsticos sintticos comercializados sob a forma de artefatos foram PR, conhecida como Bakelite, em 1910, e mais tarde, na dcada de 30, PVC, PMMA e PS. Na dcada de 40 surgiram LDPE, PU e ER. Na dcada de 50, apareceram POM, HDPE, PP e PC. Nessas dcadas ocorreu o grande desenvolvimento da Qumica de Polmeros. A partir de ento, somente tiveram destaque como novos plsticos algumas estruturas polimricas, para aplicao como polmeros de especialidade ("specialties"). (MANO, MENDES, 2004, p. 90).

4.3 PEAD TRM 0513-000

O polietileno obtido atravs do monmero etileno (C2H4), que aps reagir com varias outras molculas iguais, sob condies controladas de temperatura e

presso do origem aos polietilenos. Sob altas presses (1 a 2 kilobar) e altas temperaturas (100 a 300 C) obtido o polietileno de baixa densidade (dens. 0,91 a 0,925g/cm), caracterizado por molculas bastante ramificadas. Com
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baixas presses (menos de 30 bar), temperaturas (40 a 150 C) e com um catalisador extremamente ativo obtm-se o polietileno de alta densidade (dens. 0,945 a 0,96g/cm), caracterizado por longas molculas lineares. Sob condies intermedirias obtido o polietileno de mdia densidade (dens. 0,925 a 0,945g/cm). Em qualquer caso so obtidos graus de polimerizao da ordem de 500 a 1000. Como se pode verificar, o polietileno um hidrocarboneto e, portanto, material combustvel. (BLASS, 1988).

Quadro 4: Representao esquemtica do polietileno. Fonte: (UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA, sd, sp).

Segundo (TRM RESINAS TERMOPLASTICAS) o produto utilizado no estudo (PEAD TRM 0513 000) um polietileno de alta densidade, copolmero monomodal tecnicamente aditivado para proporcionar alta performance na rotomoldagem. Possui excelente processabilidade, alta resistncia ao impacto e a trao, aditivao extra com antioxidante e anti-UV para nveis de proteo classe UV-4 e densidade de 0,957 g/cm, que como se pode observar no quadro 5, encontra se dentre os intervalos de densidade que o classificam como PEAD.

TIPO
LDPE e LLDPE ou (PEBD e PELBD) MDPE e LMDPE ou (PEMD e PELMD) HDPE ou (PEAD)

DENSIDADE (g/cm)
0,910 0,925 0,926 0,940 0,941 0,965

Quadro 5: Classificao dos polietilenos segundo a ASTM D- 1248. Fonte: (CANEVAROLO JR, 2002, p.44).

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Para o processamento por moldagem rotacional indispensvel que o material a ser utilizado possua boas propriedades de escoamento j que na rotomoldagem no h introduo de presso para a moldagem do mesmo, por isso tambm que neste processo os materiais so utilizados em forma de p (micronizadas ou micropeletizadas), de acordo com as caractersticas do polmero utilizado define-se qual o tamanho ideal das partculas para processamento, para que assim possam se fundir com maior facilidade (CRAWFORD, 1996). A maioria dos materiais polimricos so micronizados em moinhos com discos rotativos onde o atrito do material com as placas metlicas dentadas resulta na remoo de partculas da superfcie dos grnulos. Este atrito resulta em um aumento da temperatura no cabeote de moagem, o que pode influenciar na forma das partculas e conseqentemente nas propriedades dos ps. Se a temperatura no cabeote de moagem aumentar, as imperfeies nas partculas (filamentos e rabichos) so reduzidas. Porm a tendncia aglomerao e a degradao trmica aumentam, resultando em perdas nas propriedades das partculas. O formato das partculas afeta diretamente a fluidez a seco do p e sua densidade aparente. Quanto mais regular a partcula, melhor a fluidez e maior a densidade aparente do p. As selees adequadas da matria-prima junto com as condies de moagem afetam estas caractersticas. Na moagem, quanto maior a temperatura tanto melhor o formato das partculas, maior a densidade aparente e melhor a fluidez a seco do material. Estes materiais podem ser pigmentados atravs de dois processos distintos: um o processo a seco atravs de misturadores conhecidos como Turbo Blender que misturam o polmero ao pigmento frio, este mais econmico, porm possui a desvantagem de o pigmento no incorporar completamente no polmero, ficando ancorado na superfcie externa do micronizado; j no outro processo so misturados com o auxlio de uma extrusora, o polimero misturado ao pigmento processado na extrusora onde aquecido at o ponto de fuso resultando assim numa mistura molhada onde pigmento e polmero se incorporam, possibilitando assim uma colorao mais

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homogenia, melhorando o brilho e a resistncia da pea. A desvantagem deste processo de expor o polmero a trabalho mecnico na extrusora e proporcionar um histrico trmico que favorece o consumo de aditivos do polmero, como os antioxidantes. O polietileno em estudo pigmentado por extruso e conforme definiu (Nicolette, 2011), o PEAD TRM 0513-000, possui algumas particularidades em comparao com as resinas convencionais, ou seja, polietilenos lineares de baixas e mdias densidades. Segundo (NICOLETTE, 2011) as caractersticas tcnicas que

diferenciam as resinas de alta densidade das resinas convencionais so: Energia de contrao: A energia de contrao das resinas de

polietileno de alta densidade tem valor entre 2,0 e 2,5 vezes o valor da energia de contrao das resinas convencionais. Dureza e mdulo de flexo: A dureza nominal de uma pea

rotomoldada com resina de PEAD de densidade 0, 957 g/cm varia de 65 a 72 Shore D, enquanto que a dureza nominal da mesma pea quando moldada com resina de PEMDL com densidade de 0, 935 g/cm varia de 55 a 62 Shore A. O mdulo de flexo da resina de PEAD (0, 950 g/cm) de 1.300 MPa enquanto que o mdulo de flexo de uma resina de PEMDL (0, 935 g/cm copolmero de Butadieno) de apenas 550 MPa. A presena de desmoldante no molde reduz a energia de adeso da resina fundida na cavidade promovendo a desmoldagem em temperaturas muito altas, quando a pea ainda no adquiriu estabilidade dimensional, podendo assim ocorrer deformaes e empenamentos, em alguns casos podese contornar algumas anormalidades como estas aplicando-se presso interna na pea durante o resfriamento para evitar o empenamento, a presso mxima a ser aplicada de 3 psi e pode ser de ar comprimido ou CO2.

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Estudo de caso
A EHR (Caiaker) nasceu h aproximadamente 10 anos da iniciativa de

Ennio Henrique Robba, engenheiro naval formado pela USP, praticante e grande incentivador da canoagem no Brasil, com o objetivo que era introduzir no pas os caiaques fabricados em polietileno rotomoldado que eram largamente difundidos no exterior, em especial EUA e Europa mas por aqui existiam apenas os caiaques fabricados em fibra de vidro, extremamente mais frgeis e menos durveis do que aqueles fabricados em polietileno

termoplstico. Os poucos caiaques em polietileno que chegavam ao Brasil por meio da importao eram extremamente caros, inacessveis ao pblico em geral. A Caiaker a maior fabricante de caiaques rotomoldados do Brasil, parte deste sucesso se d ao fato de muitos de seus caiaques serem fceis de remar, dados esses comprovados por dois produtos que so destinados a iniciantes e que so lderes de venda no territrio nacional, so eles o caiaque Pingim, segundo modelo a ser lanado pela empresa h nove anos, responsvel pela popularizao deste tipo de caiaques em nosso pas tambm o mais vendido entre todos os modelos de caiaques, outro sucesso o Foca, modelo de caiaque duplo, ou seja, para duas pessoas, mas com um diferencial dos demais que um assento central para criana, este modelo tambm o caiaque duplo mais vendido no Brasil. Estes dois modelos de caiaques Pingim e Foca so do tipo sit on top, ou seja, nestes caiaques o usurio senta-se sobre ele como se pode ver na figura 11, permanecendo todo o tempo com o corpo livre e acima do nvel da gua, o que passa mais segurana a pessoas com pouca ou nenhuma experincia na prtica de remar.

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Figura 11: Caiaques Pingim vermelho e Foca amarelo. Fonte: (AUTOR, 2011).

A Caiaker conta atualmente com uma fbrica totalmente adaptada e voltada a fabricao de seus caiaques, o que possibilita estar em um alto patamar de qualidade e que tornam possveis estudos como os realizados para a dissertao deste trabalho.

5.1 Material Ao longo destes mais de dez anos a Caiaker no intuito de estar sempre melhorando, buscou utilizar sempre os melhores produtos para a fabricao dos caiaques e dentre estes o de maior importncia o tipo de resina adequada para rotomoldar os caiaques.

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Nos ltimos anos o polmero utilizado na moldagem dos produtos Caiaker vem sendo o Polietileno Linear de Mdia Densidade TRM 0024-000, que um copolmero de buteno aditivado com antioxidantes e anti-UV para nveis de proteo classe UV-8. Esta resina esta especificada pelo fornecedor (TRM resinas termoplsticas), como sendo uma resina de excelente processabilidade, alta resistncia quebra sob tenso ambiental, com boa resistncia ao impacto que pode ser utilizada para aplicaes em peas com geometrias complexas, com perfis de rosca ou com insertos tais como brinquedos, tanques, reservatrios para produtos qumicos, caixas dgua, paletes, caixas para usos gerais, artigos para laticnios, manequins e peas em geral. No quadro 6 esto expostos resultados de ensaio em corpo de prova injetado com o polmero TRM 0024-000 polietileno linear de media densidade para rotomoldagem, estes ensaios so realizados pelo fornecedor da resina e so disponibilizados aos clientes juntamente com outras informaes do produto (Anexo A). Propriedades do Material Injetado
Ensaios ndice de Fluidez (190C / 2,16 Kg) Densidade Resistncia ao Impacto Resist. Trao no Escoamento Alongamento na Ruptura Temperatura Inicial de Deposio Temperatura Final de Deposio Ponto de Amolecimento Vicat Rigidez por Flexo Res quebra sob tenso ambiental-ESCR * velocidade de teste: 50 mm/min Quadro 6: Resultados em corpo de prova injetado com TRM 0024-000. Fonte: (TRM RESINAS TERMOPLASTICAS, 2011, sp). Unidades g/10 min g/cm J/m MPa % C C C MPa h/F50 Mtodo ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 256 ASTM D 638* ASTM D 638* TE-011 - ISQ TE-011 - ISQ ASTM D 1525 ASTM D 747 ASTM D 1693 Valores Tpicos 4,2 0,935 150 17 1.000 125 140 115 450 400

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O TRM 0513-000, polietileno de alta densidade para rotomoldagem tem seus resultados de ensaios expostos no quadro 7, ensaios estes que foram realizados em corpo de prova injetado com o polimero. No anexo B so expostos pelo fornecedor maiores detalhes do produto especificado. Propriedades do Material Injetado
Ensaios ndice de Fluidez (190C / 2,16 Kg) Densidade Resistncia ao Impacto Resist. Trao no Escoamento Alongamento na Ruptura Temperatura Inicial de Deposio Temperatura Final de Deposio Ponto de Amolecimento Vicat Rigidez por Flexo Dureza * velocidade de teste: 50 mm/min Quadro 7: Resultados em corpo de prova injetado com TRM 0513-000. Fonte: (TRM RESINAS TERMOPLASTICAS, 2011, sp). Unidades g/10 min g/cm J/m MPa % C C C MPa Shore D Mtodo ASTM D 1238 ASTM D 792 ASTM D 256 ASTM D 638* ASTM D 638* TE-011 - ISQ TE-011 - ISQ ASTM D 1525 ASTM D 747 ASTM D 2240 Valores tpicos 5,5 0,957 300 28 1.000 135 155 125 1355 65

5.2 Pontos fortes do PEAD Comparando-se as fichas tcnicas e os ensaios dos produtos fica visvel que o desempenho de um caiaque rotomoldado com o polietileno de alta densidade dever ser superior, um exemplo a resistncia a impacto, que chega a ser o dobro da outra resina, a rigidez a flexo que tambm muito maior no PEAD e requisito importante para um polmero ser utilizado na moldagem de caiaque. Levou-se em considerao por parte dos responsveis pela produo da empresa Caiaker, a possvel troca de resina, o que poderia trazer outros benefcios a empresa como, por exemplo, a reduo de at 10% no peso dos

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caiaques, isso porque devido s melhores caractersticas do novo produto, como maior dureza e maior resistncia trao, ficou claro que seria possvel reduzir a quantidade de material usado na rotomoldagem das peas, o que traria benefcios ao usurio e ao fabricante dos caiaques, tendo em vista que os custos dos dois polietilenos so de valores semelhantes para a empresa a reduo de peso seria diretamente reduo de custo e aumento de qualidade. Aos usurios dos caiaques o beneficio se d do fato de que com menor peso os caiaques tem maior flutuao, conseqentemente mais leves para remar e tambm transportar manualmente. Tirando-se como exemplo o caiaque modelo Foca, que tem 3,60 metros de comprimento e 0,78 metros de largura, fabricado com o polietileno linear de media densidade com 35 kg, j com a nova resina de polietileno de alta densidade passou a 32 kg. O quadro 8 demonstra alguns modelos de caiaques onde a utilizao do PEAD TRM proporcionou uma reduo de custo com a reduo da quantidade de resina em cada pea.

Caiaque modelo
Foca Pingim Wave Jacar Lambari Tubaro Aquarius

Peso c/ PELMD
35 kg 22 kg 15 kg 25 kg 17 kg 27 kg 32 kg

Peso c/ PEAD
32 kg 20 kg 14 kg 23 kg 15 kg 25 kg 32 kg

Red. custo direto. Resina R$8,00/kg 3 x 8,00= R$ 24,00 2 x 8,00= R$ 16,00 1x 8,00= R$ 8,00 2 x 8,00= R$ 16,00 2 x 8,00= R$ 16,00 1 X 8,00= R$ 8,00 0

Quadro 8: Tabela de pesos dos caiaques com PELMD e PEAD e reduo de custo. Fonte: (AUTOR, 2011).

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5.3 Testes prticos Como possvel perceber no quadro 8, em seis modelos de caiaques foi possvel uma reduo significativa de material, mas em um caso, que foi o caiaque Aquarius no, isso porque neste caso os testes iniciais no foram satisfatrios como nos demais modelos. Todas as peas que foram rotomoldadas durante os testes seguiram as recomendaes de processo do fabricante da resina (TRM Resinas Termoplsticas), como a eliminao de desmoldante na cavidade dos moldes para que a pea permanea presa na parede do molde durante o resfriamento, pois a alta energia de contrao armazenada em peas moldadas com este polietileno se no for contida durante a fase de resfriamento at aproximadamente 70 C (temperatura interna e externa da pea), ocorrer empenamento. Foram verificados ainda os respiros dos moldes e a melhor condio de resfriamento. Alm das recomendaes do fabricante para um processamento ideal do polmero, a primeira pea de cada molde foi rotomoldada com o auxlio de um equipamento chamado Rotolog que uma ferramenta de diagnstico para analisar os ciclos de peas rotomoldadas. Esta ferramenta eletrnica permite o monitoramento e controle da pea moldada, com a leitura das temperaturas internas e externas do forno e do molde em tempo real, o equipamento segue gerando um grfico (Anexo C), que permite saber o tempo e temperatura ideais de processo para cada pea e polmero. Nos sete modelos de caiaques demonstrados no quadro 8, foram realizados testes iniciais com a produo de lotes pilotos dos quais os seis primeiros modelos, foram aprovados inicialmente no setor de rotomoldagem, onde verifica-se apenas os pr-requisitos da pea, como cura ideal da resina, uniformidade entre as espessuras das paredes da pea que medidas por ultra-som, verifica-se a ocorrncia de deformaes, empenamentos, chupados ou outros defeitos ligados ao processamento da resina. Aps a aprovao do rotomoldado os seis modelos de caiaque rotomoldados com o PEAD foram montados e submetidos a testes prticos

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radicais por um prazo necessrio antes de serem definitivamente considerados aprovados e comercializados.

5.4 Empenamentos O caiaque Aquarius um modelo exclusivo que conta com uma particularidade, em seu casco h duas janelas de polimetil-metacrilato (acrlico), essas janelas so transparentes a fim de permitir que em guas limpas possa-se ter uma viso subaqutica. Estas janelas no fundo do Aquarius so fixadas por meio de uma cola e parafusos que se prendem a pea atravs de insertos existentes no casco do caiaque, no total so 32 insertos, metade deles por baixo e a outra metade por cima do caiaque.

Figura 12: Caiaque Aquarius. Fonte: (AUTOR, 2011).

O modelo Aquarius ao contrario dos demais modelos, j no inicio dos testes teve todas as peas reprovadas pelas mesmas deformaes, deformaes essas que ocorreram j no processo de moldagem, como se pode ver na figura a seguir.

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Figura 13: Caiaque reprovado por empenamento. Fonte: (AUTOR, 2011).

Foram feitas alguns testes adicionais na tentativa de se rotomoldar o caiaque Aquarius com o polietileno de alta densidade TRM 0513-000, para se eliminar os empenamentos foram feitas algumas tentativas como a

pressurizao das peas durante o resfriamento, porm sem sucesso, pois no h como manter a presso s no ponto defeituoso, ocorrendo assim uma deformao de dentro para fora em outros pontos e no a correo onde se faz necessrio como se v na figura 14.

Figura 14: Deformao causada pela pressurizao da pea. Fonte: (AUTOR, 2011).

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Consideraes Finais
O objetivo proposto neste trabalho foi tentar atravs de pesquisas bibliogrficas e testes prticos, responder sobre as causas de empenamentos ocorridos em caiaques rotomoldados com o polietileno da alta densidade TRM 0513-000. A pesquisa foi considerada satisfatria, porm em um dos modelos de caiaque, aps algumas tentativas sem muito sucesso de substituir o polietileno linear de mdia densidade pelo polietileno de alta densidade na produo do caiaque Aquarius, considerou-se que tal manobra seria invivel neste momento. Desta forma outros estudos podero ser realizados para melhor entendimento sobre o tema, tendo em vista que h muito mais a ser abordado ou aprofundado sobre o assunto.

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