Secador de Tambor

INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA QUIMICA E INDUSTRIAS EXTRACTIVAS
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUIMICA
LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS
SECADOR DE TAMBOR
CASTILLERO LUCIO DANIEL CUELLAR BOLAOS SERGIO MARTINEZ AGUILAR JESUS ANTONIO MEDINA BAHENA LEONEL MEJIA JONATHAN RUIZ MATAMOROS KATIA
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PROFESOR: ROBERTO OCHOA HERNANDEZ
Instituto Politcnico Nacional Escuela Superior de Ingeniera Qumica e Industrias Extractivas Secado de tambor
OBJETIVOS
Aprender y conocer el funcionamiento del secador de tambor. Identificar las variables y factores que afectan el secado del dicalite.
Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor. Analizar la aplicacin de la velocidad de secado. Conocer las sustancias y materiales que se pueden secar con el secador de tambor. INTRODUCCIN
Secado de tambor Las Secadoras de Tambor o de Rodillos fueron desarrolladas al inicio del siglo XX. Eran utilizadas para secar prcticamente todos los materiales lquidos para alimentos, antes de que empezara a existir el secado por roco (Spray Drying). Hoy en da, las secadoras de tambor o de rodillos son utilizadas sobre todo en la industria alimenticia para secar una variedad de productos como lcteos, alimentos para beb, cereales para el desayuno, pulpas de frutas y vegetales, pur de papa, almidones cocidos y levaduras usadas. Un par de ejemplos muy conocidos del tipo de producto producido en ste tipo de maquinaria es el cereal para beb en forma de hojuela o el pur de papa en forma de hojuela. El secado mediante tambores o rodillos es uno de los mtodos de secado ms eficientes en trminos de consumo de energa y, es muy efectivo para secar lquidos con una alta viscosidad o alimentos en forma de pur.
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En una operacin de secado, el material en forma de lquido, solucin acuosa o pur es aplicado como una capa ligera sobre la superficie exterior de un par de tambores que se encuentran girando y que estn siendo calentados por dentro mediante vapor. Despus de aproximadamente tres cuartos de revolucin, a partir del punto desde donde se suministra la solucin acuosa, el producto se encuentra ya seco y es removido mediante una cuchilla esttica. El producto seco es recolectado y transferido, normalmente de manera neumtica, a un molino para reducir el tamao de su partcula y poder ser empacado. Para poder asegurar un producto que sea consistente y que cumpla con las necesidades del cliente, se requiere desarrollar un balance muy delicado entre la tasa de alimentacin de la solucin, la velocidad de rotacin de los rodillos, el nivel de presin de vapor que alimenta a los rodillos y lo que suele definirse como el NIP o la separacin entre los rodillos, que es por donde pasa el producto.
Teora de secador de tambor El proceso de secado de tambor consiste bsicamente en el secado de una delgada pelcula de solucin o suspensin adherida sobre un tambor caliente y la posterior remocin de la pelcula de solido seco mediante una cuchilla. Este proceso tambin es conocido con el nombre de secador de rodillos, mientras que el trmino secado en cilindros suele usarse para indicar el secado de hojas continuas de materiales como son papel, pelculas, etc. El secador de tambor consiste bsicamente en uno o dos tambores huecos calentados internamente, sobre los cuales se aplica la solucin (o suspensin) por distintos mtodos de alimentacin. El vapor es el medio calefactor de uso normal para el secado a presin atmosfrica, aunque algunas pocas veces se usan gases calientes. Para el secado de tambor bajo vaco, el tambor puede ser calentado por medio de agua caliente o con vapor a presin subatmosferica. Por lo comn los tambores estas construidos de fundicin de hierro de grano fino (fundicin acerada), bronce de caones y a veces de acero inoxidable.
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La fundicin acerca puede tener la superficie endurecida por cromado para dar una mayor resistencia a la corrosin y al desgaste. Los elementes auxiliar como son las tapas laterales, los transportadores, las cuchillas, esta puede estar hecha de fundicin de hierro, acero dulce o acero inoxidable. La limpieza del secador de tambor es sencilla. El costo de mantenimiento del secador de tambores gemelos es bajo, pero para el secador de doble tambor y el secador al vaco puede ser mucho mayor. Por razones de seguridad, respecto a las tensiones generadas, el tamao mximo del secador est limitado aproximadamente a 12 m2 de superficie de secado y por ellos puede convenir el uso de varias mquinas para obtener una produccin elevada. En estas circunstancias, el considerable costo de la instalacin y el aumento de las necesidades de mano de obra que implican, tienden a reducir las ventajas del proceso de secado en tambor que es relativamente econmico. El equipo auxiliar que se suministra normalmente incluye una campana con tiro para eliminar el vapor de agua y polvo, transportadores y vertederos para el polvo seco, tanque de alimentacin, bandeja de alimentacin y tanque de recirculacin o dispositivos especiales como son los rociadores para el caso de secado de barros. En el secado al vaco son necesarios un condensador y una bomba de vaco o un eyector.
Aplicaciones limitaciones El secador de tambor puede utilizarse para secar materiales son un costo operativo relativamente bajo, con un costo de supervisin pequeo y con una mnima manipulacin del material. Es particularmente conveniente con una mnima manipulacin del material, es particularmente conveniente para productos termo sensibles que permitan un secado a alta temperatura durante un corto tiempo. Se puede obtener un amplio margen de condiciones de secado variando la presin del vapor calefactor y la velocidad de rotacin del tambor. El producto seco es a menudo pulverulento y no necesitara ser molido. Cuando es necesaria una forma fsica particular de producto, es posible a veces controlar el secado para obtener escamas o migajas. Sin embargo, no son convenientes los secadores de tambor para el secado de materiales que no presentan adherencia al metal en estado seco. Tampoco son convenientes para el secado de materiales que crepiten al ser calentados a menos que se tomen precauciones especiales para recuperar las prdidas de polvo desde la superficie del tambor, aunque ha sido descrito un mtodo de secado de polvo en tambor contenido entres dos capas de tela. Las soluciones de silicatos solubles siempre causan problemas con la cuchilla como tambin algunas suspensiones de silicatos insolubles. La formacin de una pelcula vidriada sobre el tambor implica la eliminacin incompleta de la pelcula slida y un excesivo desgaste de la cuchilla. Por ello cuando se produce vidriado, la conclusin gener es que el materia no es apto para ser secado en tambor. Los materiales termoplsticos a menudo secan de manera poco satisfactoria y no pueden ser retirados limpiamente. Se obtiene alguna mejora dirigiendo un chorro de aire frio al punto de corte de la cuchilla y tambin cuando es permisible, por el agregado de 10% de sulfato de sodio o de cloruro de sodio. Las prdidas de material son bajas en los equipos bien diseados y comparables a las que se tienen en los procesos de secado en sistemas cerrados. Por ellos pueden usarse un secador de tambor para manipular varios productos en pequeas cantidades de cada uno; ero sus aplicaciones ideales, es para el secado continuo de un solo producto, o en grupo de compuestos qumicos muy relacionados.
Descripcin del sistema de secado Una secadora de tambor consiste de uno o dos tambores o cilindros huecos, fabricados en hierro colado de alta calidad, acero fabricado o acero inoxidable, que se encuentran montados de manera horizontal, junto con una estructura de soporte, un sistema de alimentacin de producto, una cuchilla y sus componentes auxiliares. Una secadora de tambor o de rodillos tpica puede tener, ya sea un o dos tambores o rodillos, con rodillos de aplicacin ms pequeos. El dimetro tpico de las secadoras utilizadas en el procesamiento de alimentos vara desde 24 (60 cms.) hasta 60 (152 cms.) de dimetro y con longitudes que van desde 24 (60 cms.) hasta 144 (365 cms.).
Ecuaciones
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Las principales ecuaciones concernientes a los secadores rotatorios son: 1. Cantidad de Agua Evaporada
2. Cantidad de Aire Necesario para el Secado
3. Masa Velocidad del Aire
4. Tiempo de Residencia
5. Eficiencia Trmica
6. Eficiencia del Secado
7. Costo de Secado por Kilogramo de Producto

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DICALITE Perlita en su estado natural es una roca densa, vidrioso formado por la accin volcnica. Cuando se tritura y se trata en condiciones adecuadas, que aparece como palomitas de maz, amplindose a 20 o ms veces su volumen original. A fresado especial y proceso de clasificacin da filtro perlita Dicalite ayuda a la estructura y el tamao de las partculas correcta distribucin rango necesario para obtener un rendimiento ptimo. La perlita es un mineral amorfo que consiste en condensados de sodio y potasio silicato de aluminio. Dicalite auxiliares de filtracin perlita se procesan a temperaturas superiores a 800 C (1500 F), que elimina la materia orgnica. Ellos tienen muy baja solubilidad est en cidos minerales y orgnicos a ambas temperaturas bajas y altas.
Hay en lcalis fuertes Solubilidad variar de acuerdo a la temperatura y tiempo de contacto. Dicalite auxiliares de filtracin perlita no imparte sabor u olor a los lquidos que se filtran. Una ventaja importante de coadyuvantes de filtracin Dicalite perlita es que la mayora pesan menos por unidad de volumen de tierra de diatomeas auxiliares de filtracin estndar. Libra por libra, esto da hasta un 20% mayor capacidad de filtracin que resulta en ahorros comparables en el uso de ayuda de filtro, especialmente en filtros de pre-capa rotativos de vaco. Tpica Composicin Qumica Perlita
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Principales elementos SiO2 Al2O2 Fe2O3 Na2O K2O CaO MgO TiO
Rango tpico en % 72 14 0.7 4 8.8 0.3 0.1 0.1
DIATOMITA El mineral es un suave, friable mineral silceo. Se compone de los esqueletos de plantas microscpicas depositadas en el fondo de los ocanos y lagos durante y despus de la era del Mioceno, de hace 100.000 a 15'000'000 aos. Bajo el microscopio, las partculas de tierra de diatomeas se presentan en una variedad de formas: figuras simtricas parecido discos, barras, cilindros y copos de nieve. Es este factor de forma combinada con la rigidez de las partculas que hacen de diatomita un excelente material tal prima para la produccin de coadyuvantes de filtracin superiores. La tierra de diatomeas es una forma amorfa de la slice que contiene una pequea cantidad de material microcristalina. Coadyuvantes de filtracin se procesan por encima de 800 C (1500 F). Ambas ayudas filtro de diatomita calcinada y el flujo calcinada son libres de materia orgnica y son no adsorbente. Dicalite diatomita filtro ofrece un rendimiento excepcional de la mejor de las calidades ms gruesas. Estos materiales cumplen con todos los requisitos de las buenas ayudas de filtro. Esto les permite conocer la claridad exigente y demanda de caudal de filtracin industrial. An ms importante, el usuario puede confiar en la consistencia y uniformidad de la carga tras carga. FILTRACIN Consideraciones generales
La filtracin es la separacin de slidos de lquidos al obligar a que el lquido fluya a travs de un medio poroso y el depsito de los slidos en el medio. Un
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coadyuvante de la filtracin es un material finamente dividido que, cuando se aade al licor para ser filtrada, ayuda a controlar el flujo y la remocin de slidos. El tabique, generalmente pantalla o tela, sirve principalmente como un soporte para la torta. La ayuda de filtro forma una capa porosa sobre el tabique y por lo tanto la ayuda del filtro es el medio de filtracin que atrapa los slidos se eliminan y evita que el cegamiento del tabique. Filtracin de la ayuda del filtro es mecnico, no de naturaleza qumica. Partculas de forma irregular entrelazado y superposicin de una manera que deja 85 a 95% de huecos o espacios abiertos. Estos huecos se forman miles de millones de intersticios microscpicamente finas entre las partculas que facilitan la filtracin. El tamao de estas aberturas es tan minuto que los slidos no deseados son tensas del lquido. El gran nmero de aberturas compensa su pequeo tamao resulta en velocidades de flujo rpido y brillante claridad. Buenas auxiliares de filtracin son de peso ligero, qumicamente inerte y forman grandes tortas de filtro de porosidad para mantener el libre flujo del lquido. La estructura de las partculas debe ser tal que no van a empaquetar demasiado de cerca. Esto no slo permite alta de flujo de lquido inicial, pero tambin proporciona espacios de los poros para atrapar y contener los slidos filtrables y dejar un alto porcentaje de los canales restantes abierta para el flujo. Distribucin del tamao de partcula debe adaptarse para permitir prerrecubrimiento en el alambre grueso y sin embargo dar el caudal deseado y la claridad. Dicalite perlita, diatomita y celulosa filtro ayudas cumplen con estos criterios. Estn disponibles en una variedad de grados para satisfacer el requisito de la eliminacin de slidos de cualquier aplicacin. FILTRACIN Notas generales DE de PRESIN funcionamiento
El tabique de filtro sirve principalmente como el apoyo para la torta de filtro de ayuda. Sin embargo, el efecto del tabique en el rendimiento es suficiente para justificar una cuidadosa seleccin. El tamao de la abertura debe ser lo suficientemente fina como para retener las partculas de ayuda de filtro y permitir una torta firme para ser formado rpidamente, mientras que al mismo tiempo dando una mnima resistencia al flujo. El material debe ser capaz de resistir productos qumicos, condiciones de presin y temperatura existentes durante la filtracin. Los dos tabiques ms utilizados son de metal y tela. La pantalla de metal ms comn es de 24 x 110 armadura del holands. La adicin de Dicacel mejorar la precoatability de grados ms finos. PRECOAT En la mayora de los casos, el primer paso es la formacin de la capa preliminar. Es una capa fina, 1,5 a 3,0 mm (1/16 - 1/8 de pulgada), que protege el tabique y
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garantiza la claridad por la detencin de los slidos en la superficie. El grado de ayuda de filtro utilizado para la pre-recubrimiento debe ser seleccionado cuidadosamente para permitir el flujo ms rpido posible sin embargo atrapar los slidos. Se prepara una lechada de lquido filtrado, o a veces el agua, y el coadyuvante de filtracin. La concentracin debe ser baja como sea posible, 0,5% es tpico. La agitacin en el tanque de pre-recubrimiento debe ser suficiente para mantener el coadyuvante de filtracin en suspensin. La agitacin excesiva de tiempo prolongado puede romper las partculas. Ayudas de filtro se debe aadir de 500 a 1200 g / m (10 - 25 libras/100 pie ) de rea de filtro. La capa preliminar se forma mediante la recirculacin de la suspensin de ayuda de filtro a travs del filtro. El partculas ms gruesas depositarse primero en la pantalla seguido por otras ms pequeas. PRECOATING tasa de 40 litros / m / min. (1 GPM / ft ) es normal. Tasas mucho ms bajas se utilizan con lquidos de mayor viscosidad. No debe ser al menos 0,07 kg / cm (1 psi) de presin diferencial durante el proceso de recubrimiento previo. PRECOATING licor debe desaparecer dentro de 10 a 15 minutos.
BODYFEED La adicin de coadyuvante de filtracin para el lquido a filtrar se conoce como bodyfeed. El tipo y grado, as como la cantidad que se aade es de vital importancia para obtener el mximo caudal de filtracin consistente con la aclaracin necesaria. Filtrar la ayuda de dosificacin vara con el contenido de slidos y otras variables especficas de cada aplicacin. En general, una dosis de la mitad de los por ciento de slidos en peso est cerca. Bodyfeed se puede aadir directamente al tanque de lquido a filtrar, o dosificada desde un tanque de suspensin en la entrada del filtro. SELECCIN DE GRADO
La claridad es considerado por muchos ingenieros que es la medida ms importante de la eficiencia en la filtracin de la ayuda del filtro. Un coadyuvante de filtracin de alta calidad es ms importante para los resultados uniforme das despus de das. La seleccin del tipo particular y el grado de ayuda de filtro que tiene el tamao de partcula y la distribucin correcta es un factor importante. Despus de estas consideraciones vienen muchos como la cantidad de la ayuda del filtro que se utilizar; caudal necesario para cumplir con los programas de produccin de plantas, limitaciones del equipo y las condiciones generales de filtracin. Todos ellos pueden ser mejor resueltos por pruebas con el lquido que existe realmente.
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Clave: 0000001 POLIFORMAS PLASTICAS DE C.V #448; ColCalzada S.A Ignacio Zaragoza
Federal
Emisin: 31/Ene/05 Hoja: 1 DE 1
ESPECIFICACIN DE MATERIA PRIMA DICALITE DE MXICO S.A DE C.V Descripcin _________________________________________________________________________ Polvo Blanco Especificaciones CARACTERISTICAS b) a),b) b) b) b) a),b) b) Nombre Genrico Color Brillantez Humedad mxima Mximo de perdida por ignicin (base seca) Gravedad Especifica Densidad de Material Suelto UNIDADES S.U S.U G.E. MACHINE % % gr/cm3 kg/m3 ESPECIFICACION Perlita Expandida Blanco 81.0 1.0 1.7 2.3 120 - 140
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b) b) b) b) b) a),b) b) b)
Densidad paquete cerrado kg/m3 225 - 230 Porosidad (paquete cerrado) % 87.0 P.H. (suspensin al 10%) S.U 6.5 7.4 Absorcin de Aceite Gardner Coleman 210 240 Viscosidad de Lodo al 10% en Agua Centipoises 2.8 Mximo de Retencin en Malla 325 % 4.0 Absorcin de Nitrgeno por Superficie m2/grm 1.0 Punto de Fusin C 1100 a) Caractersticas que se analizan y determinan la aprobacin o rechazo del insumo. b) Caractersticas que se tomaron de referencia bibliogrfica c) Caractersticas que vienen reportadas en el certificado de calidad del proveedor. d) Caractersticas que se evalan eventualmente.
Composicin Qumica SI O2 Al2 O3 K2 O Na2 O Otros xidos 74.10% 14.10% 5.42% 5.44% 0.33%
Presentacin Sacos de papel kraft multicapas conteniendo 20.0kgs. Netos. Notas (1) S.U.: Sin Unidades. EQLAB-08-13 REV.0
El secado de slidos en la industria qumica, editorial revert, S.A. 1979, reimpresin abril del 2002, Espaa. http://www.poliformasplasticas.com.mx/productos.asp?pcvemarca= %22dicalite%22 http://www.dicalite-europe.com/filtrat.htm http://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-secado-mediante-tambores-orodillos-35240.htm http://www.cybertesis.edu.pe/sisbib/2004/alvarado_bm/html/sdx/alvarado_bmTH.back.2.html
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2. Cantidad de Aire Necesario para el Secado

3. Masa Velocidad del Aire

6. Eficiencia del Secado

7. Costo de Secado por Kilogramo de Producto

Rango tpico en % 72 14 0.7 4 8.8 0.3 0.1 0.1

Emisin: 31/Ene/05 Hoja: 1 DE 1

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