Operaciones Basicas de La Ingenieria Quimica Brown

Operaciones bsicas
de la
Ingeniera Qumica

Operaciones bsicas
de la
Ingeniera Qumica

George Granger Brown
Alan Shivers Foust George Martin Brown
Donald La Verne Katz Lloyd Earl Brownell
Richard Schneidewind Joseph J. Martin
Robert Roy White George Brymer Williams
William Platt Wood Julius Thomas Banchero
Jesse Louis York

Profesores de la Universidad de Michigan (EE. UU.)

TRADUCCiN Y REVISiN DE LOS PROFESORES

F. Calvet, J. M. Fernndez Ladreda, A. Ibez, J. M. Martnez Moreno, J. Ocn, J. M. Pertierra, A. Rius Mir
y A. Vian Ortuo

586 ilustraciones

EDITORIAL MARIN /S/A/

Nicaragua, 85-95

BARCELONA. BOGOTA. BUENOS AIRES. MEXICO - PUERTO RICO

Traduccin autorizada de la reimpresin corregida
de la primera edicin en lengua inglesa de la obra

UNIT OPERATIONS

registrada en los Estados Unidos de Amrica por
G. Brown, D. Katz, A. Foust y R. Schneidewind,
y publicada por John Wiley & Sons, Inc, New York

MANUEL MARN & C.
A
- Barcelona - 1955

Hecho el depsito que ordena la
Ley Depsito legal: B. 12174-1959
N.
o
Registro: 5926-54

IMPRESO EN ESPAA 1965 PRINTED IN SPAIN

Grficas Condal - Clot, 102-1,04 - Barcelona

Prlogo
E
L presente texto es el primero que lleva por ttulo OPEHACIONES BSICAS (*), aunque su misma
materia ha sido tratarla ya en otras ocasiones.
qumicas m
Se han procurado reunir en l las descripciones de la prctica y de las instalaciones
odernas, junto con su interpretacin matemtica, pues slo aquellas instalaciones concebidas,
constru das y explotadas con entera propiedad pueden resistir un anlisis de ese tipo. El objetivo perseguido es
dotar a los estudiantes de conocimientos y capacidad, en forma progresiva y contina, hasta hacerles alcanzar
un concepto suficientemente claro de los problemas que plantea el proyecto y el funcionamiento de una
instalacin qumica. Las operaciones bsicas o fundamentales se han agrupado por la analoga de los
resultados o por la semejanza de sus mtodos de clculo, y se las presenta en orden de dificultad creciente.
Creemos que la reunin en grupo de operaciones semejantes y el empleo de una misma nomenclatura
en las discusiones tericas afines contribuir al ms rpido progreso de los estudiantes, a que los
conocimientos se obtengan con menor esfuerzo y a lograr una comprensin mejor de las relaciones existentes
entre las distintas operaciones bsicas de la Ingeniera Qumica. La reunin y comparacin de operaciones
similares pertenecientes a distintos sistemas qumico-industriales es la esencia de las operaciones bsicas y
constituye el factor principal de los desenvolvimientos de las industrias qumicos, metalrgicos y afines, y el
elemento clave para poder proyectar las instalaciones nuevas necesarias para el desarrollo de nuevos procesos.
Pero la entera utilidad del estudio de estas operaciones bsicas slo puede obtenerse cuando se las ha
considerado conjuntamente, pues slo as podr el qumico industrial seleccionar la operacin ms adecuada y
el aparato ms idneo para cada etapa del proceso. Es de valor pedaggico muy dudoso la tendencia
especialista que pretende el estudio de cada operacin por separado y con sus fines propios y propia
sistematizacin y nomenclatura, hasta el punto que debe ser desechada de plano en toda ordenacin
pedaggica para subgraduados.
La exposicin en orden de dificultad creciente y no en el de importancia supuesta tiene la ventaja de
presentar los problemas en una forma que mantiene el inters del estudiante y le incita a continuar el desarrollo
de los mismos ms all de los lmites del libro. El estudio de las operaciones comprendidas en la Parte I -
Slidos- supone algo menos preparacin que la que ordinariamente se da en las ( High School. La Parte. IV
-Transferencia de Materia- es adecuada para un curso de postgraduados; ha sido expuesta en forma crtica con
la intencin de promover puntos de vista investigatorios.

(*) Uni/ Opera/ions, que es el ttulo del orgnal. (N. DEL T.)

PRLOGO

En general, se ha seguido el mtodo inductivo, partiendo de observaciones experimentales. Este
mtodo es un arma poderosa en la prctica de la profesin y se ha revelado como muy satisfactorio para la
formacin de los estudiantes. De todas maneras, no se. Han silenciado las explicaciones de tipo cintico, a las
que se ha dado todo el inters que tienen, en la ltima parte de la obra, para explicar los mecanismos de las
operaciones que implican transferencias de materia y de energa.
Se han supuesto unos conocimientos previos de Fsica, de Clculo, de Balances energticos y de
materia y de Termodinmica, pero como a pesar de ello el estudiante suele encontrar dificultades por lo que
respecta a dimensiones fsicas y a balances de energa, estas materias se han tratado con especial amplitud. Es
de esperar que todos los capitulos hayan recibido un tratamiento extensivo suficiente para satisfacer. Las
necesidades de un programa para subgraduados. Por ello, si se desea una ampliacin, sta puede obtenerse
ampliando los detalles sin aadir nuevos conceptos. Para exponer oralmente la materia del texto son necesarias
unas 180 clases, explicadas a subgraduados: de 8 a 10 para los cinco primeros captulos, y de 50 a 60 para cada
una de las partes 11, 111 Y IV. Este tiempo puede reducirse a la mitad o la tercera parte si se trata de
postgraduados que ya han estudiado un curso completo de Operaciones bsicas). Este mismo texto, con las
omisiones pertinentes, ha servido, con xito, para la enseanza de subgraduados desarrollada en tres
cuatrimestres con un total de 117 clases orales, o para dos semestres con 105 clases en total, o para un curso
semestral abreviado con 60 clases tericas.
Se han includo referencias bibliogrficas para llamar la atencin de los estudiantes hacia otras fuentes
informativas, as como para que se familiaricen con esas fuentes. Se ha hecho lo posible por destacar la
procedencia de todo el material utilizado; no obstante, son tantos los investigadores y tanta su aporta.cin que
resulf:a imposible especificar la labor de cada cual. Los autores estn
.muy reconocidos a los que han escrito anteriormente libros y tratados sobre la misma materia, y tambin a los
fabricantes de maquinaria. Las aportaciones de este origen se indican en el texto. Han sido muy valiosas la
crtica hecha por los estudiantes, que han seguido este libro en forma de apuntes, y la ayuda y sugerencias
recibidas de L. F. Stutzman y George Thodos, Profesores Asociados, y de D. A. Dahlstorm, Profesor Adjunto
de Ingeniera Qumica, todos ellos de la Universidad de Northwestern; de F. Charles Moesel y Cedomir
Slipcerich, Profesores Adjuntos de Ingeniera Qumica en la Universidad de Michigan; y del Dr. Joseph
Allerton, de Sayville, Long Island, y de Verne C. Kennedy, Jr., de Chicago. Se agradecer la benevolencia de
los lectores y cuantas observaciones tengan a bien hacer para mejorar la exposicin y eliminar los errores que
hayan podido deslizarse.

LOS AUTORES

Advertencia

Los datos -Tablas, etc.- de casas constructoras no se han con,oertido a nuestro sistema de medidas,
porque estas cifras son expresiones nominales a las que hay que ajustarse en los pedidos. Tampoco se h_n
convertido las cifras de referencia de las grficas de algunas figuras. En todos estos casos y anlogos, se da al
pie de la grfica o tabla la equivalencia de unidades de medida.
No se ha llevado ms a fondo la conversin de algunas figuras porque la mayor parte de las veces
implicaba rehacer completamente el grfico original, y esto hubiera llevado la obra a un costo prohibitivo. En
todos los grficos se han trazado escalas mtricas que permiten la lectura en nuestras unidades tcnicas
usuales. No obstante, la figura 499 -grfico psicromtrico del sistema aireagua- se ha rehecho completamente,
por resultar imposible su adaptacin segn el rgimen general.
La necesidad de enunciar los problemas en cifras redondas, como es usual, ha obligado a rehacer casi
completamente la mayor parte de ellos. De todas maneras, se ha procurado conservar el sentido y la intencin
que los autores han dado al original.
En la versin castellana de esta obra han intervenido: los profesores J. M. Pertierra, catedrtico de la
Universidad de Oviedo, y F. Calvet, catedrtico de la Universidad de Barcelona, para la versin del texto; y los
profesores J. M. Fernndez Ladreda y A. Rius Mir, de la Universidad de Madrid, el profesor J. M. Martinez
Moreno, de la Universidad de Sevilla, y el profesor J. Ocn, profesor de la Universidad de Santiago, para la
revisin de los captulos de su especialidad; el profesor A. Ibez, de la Escuela de Ingenieros Industriales, de
Bilbao, se ha encargado de reVIsar toda la obra, adaptando especialmente la terminologa mecnica; y el
profesor A. Vian Ortuo, de la Universidad de Salamanca, a cuyo cargo ha corrido la revisin y unificacin de
la terminologa de todo el texto, la conversin de cuantas y frmulas al sistema mtrico, el clculo de las
escalas mtricas de las figuras, y la traduccin y readaptacin de los problemas numrricos. Han contribuido
tambin a la tarea traductora los Licenciados en Ciencias por la Universidad de Salamanca, Bernarrlino Prez,
Angel Romero, Vicente M. Municio y Marino Seco.
Hemos consultado al Prof. Dr. .. G. Brown algunas dificultades encon
tradas en nuestra tarea -consecuencia, por lo general, de erratas del texto ingls-:-- quien amablemente nos ha
ayudado a resolverlas. Por esto y por la cordialidad de sus ofrecimientos para que la versin castellana fuera de
igual calidad que el original en ingls, nos es grato darle las gracias desde este lugar.

LOS EDITORES

ndice de materias

Captulo Pg. Captulo Pg.
1. INTRODUCCIN

Clasificacin de las operaciones bsicas, 1; Las
operaciones bsicas en la prctica, 2; Conceptos
fundamentales, 3; Aplicacin de los conceptos fun-
damentales, 4.

Parte l Slidos

2. PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS
Bibliografa, R; Problemas, 8.

3. TAMIZADO

Equipos industriales para el tamizado, 10; De-
terminacin del tamao de las partculas, 16; Anlisis
por tamizado, 17; Bibliografa, 23; Problemas, 23.

4. DESINTEGRACIN MECANICA DE LOS SLIDOS (REDUCCIN
DE SU TAMAO GRANULAR)

Finalidad de la reduccin de tamaos, 26; Etapas de la
reduccin de tamaos, 27; Variables de la operacin,
27; Reduccin grosera de tamaos, 28; Reduccin
intermedia de tamaos, 35; Reduccin fina de tamaos,
39; Consumos de energa, 44; Bibliografa, 47;
Problemas, 47.

5. MANIPULACIN DE SLIDOS

Mquinas motrices porttiles, 51; Instalaciones fijas
para la manipulacin de materias slidas, 53;
Determinacin de pesos, 64; Bibliografa, 67;
Problemas, 67.

Parte ll. Fluidos

6. PROPIEDADES DE LOS FLIDOS
Viscosidad, 71; Movimiento relativo entre flidos y
slidos, 72; Bibliografa, 75; Problemas, 75.

7. DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS
Velocidad mxima o limite, 77; Desplazamiento
bidireccional, 84; Bibliografa, 87; Problemas, 87.
8. CLASIFICACIN
Partculas .<<isodromas>> o <equidescendentes>, 89;
Aparatos, 91; Cribas hidrulicas, 97; Mesas vibradorai
o sacudidoras, 101; Concentracin electrosttica, 103;
Bibliografa, 104; Problemas, 104.

1

5

7

9

26

51

69

71

76

89

9. Flotacin

Clulas de flotacin, 107; Agentes de flotacin,
112; Clculos de un proceso de flotacin, 114;
Bibliografa, 116; Problemas, 116.

10. SEDIMENTACIN

La sedimentacin discontinua en el laboratorio, 117;
Aparatos, 120; Sedimentacin continua, 121;
Separacin de gases, 127; Bibliografa, 129; Pro-
blemas, 129.

11. TRANSPORTE DE FLIDOS, 1 - TUBERAS Y SUS
ACCESORIOS

Conexiones roscadas, 130; Accesorios, 132; Vlvu-
las, 132; Conexiones de enchufe o machihembradas,
134; Uniones soldadas, 137; Conexiones por bridas,
137; Bibliografa, 13.9.

12. TRANSPORTE DE FLIDOS, 2 -'- RELACIONES ENER-
GTICAS
Dimensiones y unidades de medida, 140; Ecuacin
del flujo, 142; Prdidas por frotamiento, 145;
Anlisis dimensional, 146; Bibliografa, 155; Pro-
blemas, 155.

13. MEDIDA DE_ CAUDAL DE FLIDOS
Contadores de desplazamiento, 158; Contadores de
caudal, 161; Manmetro, 163; Tubo de Pitot, 165;
Contador Venturi, 166; Contador de boquilla, 166;
Contador de diafragma, 167; Medidores .de
superficie>, 171; Bibliografa, 173; Problemas, 173.

14. BOMBAS y COMPRESORES
Bombas de mbolo y compresores, 176; Bombas
rotatorias y soplantes, 184; Bombas y compre
. sores centrfugos, 188; Bombas y soplantes espe
ciales, 203; Bibliografa, 209; Problemas, 209.

15. FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD
Boquillas o toberas, 210; Tuberas, 215; Biblio-
grafa, 221; Problemas, 221.

16. CIRCULACIN DE FLUIDOS A TRAVS DE MEDIOS POROSOS,
1 - FASE FLIDA NICA
Clculos, 228; Ecuaciones aplicables al flujo lami-
nar a travs de lechos porosos, 229; Bibliografa,
230; Problemas, 231.

106

117

130

140

158

176

210

222

ndice de materias

17. CIRCULACIN DE FLIDOS A TRAVS DE
MEDIOS POROSOS 2-Dos FASES FLIDAS
Saturacin residual, 235; Flujo de fluidos mojantes,
236; Flujo de un fluido no mojante, 237; Bibliografa,

18. FILTRACIN
Filtros por gravedad, 242; Filtros de placas y marcos
(filtros-prensa), 244; Filtros discontinuos de lminas,
247; Filtros de vaci continuos, de' tipo rotatorio, 249;
Conduccin de la operacin, 255; Eleccin de filtros,
255; Clculos de filtracin, 256; Bibliografa, 270;
Problemas, 270.

19. CENTRIFUGACIN
Aparatos, 274; Clculos, 282; Bibliografa, 284;
Problemas, 284.

20. FLUIDIZACIN DE SLIDOS
Fluidizacin de partculas slidas mediante un liquido,
285; Fluidizacin de partculas slidas por un gas (en
agregados), 286; Clculo de las cadas de presin
necesarias, 287; Criterio para juzgar el tipo de
fluidizacin, 288; Transporte de slidos dispersos en
flidos, 289; Bibliografa, 291.

Parte 1I1. Separacin por transferencia de materia: el
concepto de etapa o contacto ideal

21. EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO
Aparatos, 295; Mtodos de trabajo, 300; Mtodo de
clculo, 301; Mtodos grficos, 305; Bibliografa, 313;
Problemas, 313.

22. EXTRACCIN LQUIDO-LIQUIDO
Aparatos, 317; Mtodos de trabajo, 321; Mtodos de
clculo, 322; Bibliografa, 339; Problemas, 339.

23. OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-
LQUIDO, 1 Aparatos, 341; _clculos mediante el
diagrama entalpa-composicin, 346; Problemas, 364.

LQUIDO, 2 PROYECTO Y REGULACIN DE LAS
COLUMNAS DE FRACCIONAMIENTO
Columnas de platillos con borboteadotes, 366;
Columnas con material de relleno, 383; Instrumentos
indicadores y regulacin de las columnas, 384;
Problemas, 387.

LQUIDO, 3 CLCULO DE LOS CONTACTOS
TERICOS CUANDO HAY REFLUJO MOLAR
CONSTANTE
Mtodos grficos, 389; Expresiones analticas, 392;
Problemas, 407.

232

242

273

285

293

295

316

341

366

388

LQUIDO, 4 DESTILACIN Y CONDENSACIN
Destilacin discontinua (por cargas), 412; Desti-
lacin en vaco y en corriente de vapor, 413;
Destilacin azeotrpica y destilacin .extractiva,
415; Bibliografa, 416; Problemas, 417.

27. ADSORCIN
Aparatos, 421; Mtodo de clculo, 430; Bibliogra-
fa, 433; Problemas, 434.

Parte IV. Velocidades de transferencia de energa y de
materia

28. TRANSMISIN DE CALOR, 1 Aparatos de
transmisin calorfica, 439; Teora y formulacin,
447; Coeficientes de incrustacin, 457; Problemas,
458.

29. TRANSMISIN DE CALOR, 2-COEFICIENTES
DE TRANSMISIN ENTRE FLIDOS Y TUBOS
Fluidos en el interior de tubos, 460; Fluidos en el
exterior de los tubos, 465; Problemas, 467.

30. TRANSMISIN DE CALOR, 3 ONDENSACIN
VAPORES Y EBULLICIN DE LIQUIDOS
Condensacin en pelcula, 471; Condensacin en
gotas, 474; Coeficientes de ebullicin, 476; Pro-
blemas, 479.

31. TRANSMISIN DE CALOR, 4-RADIACIN
Coeficiente de forma, 486; Correccin por super-
ficies no negras, 488; Calefaccin por bateras de
tubos por radiacin, 489; Coeficientes de
transmisin calorfica por radiacin, 491; Radiacin
de gases no luminosos, 492; Radiacin de llamas lu-
minosas, 496; Bibliografa, 496; Problemas, 497.

32. EVAPORACIN
Evaporador de tubos horizontales, 499; Evaporador
de tubos verticales, 500; Evaporador de circulacin
forzada, 501; Evaporador de tubos largos verticales,
502; Materiales de construccin, 503; Accesorios de
un evaporador, 503; Funcionamiento de un
evaporador, 506; Coeficientes de transmisin
calorfica, 508; Clculos, 509; Bibliografa, 516;
Problemas, 517.

33. CRISTALIZACIN
Velocidad de cristalizacin, 518; Rendimiento de la
operacin, 519; Pureza del producto, 520; Energa
necesaria, 520; Tamao medio de los cristales, 521;
Uniformidad o distribucin de tamaos, 521;
Aparatos, 524; 3lbliografa, 526; Problemas, 526.

410

420

435

437

460

471

481

499

518

ndice de materias

34. AGITACIN
Objetivos y requisitos, 528; Tipos de aparatos
agitadores, 529; Potencia consumida por los agitadores,
531; Bibliografa, 534.

35. TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1
Ecuacin de la velocidad de transporte, 536; Fuerza
propulsora, fugacidad y concentracin, 537;
Transferencia de materia por difusin molecular, 540;
Transferencia de materia en flujo turbulento, 543;
Analoga entre la transferencia de cantidad de
movimiento, calor y materia, 545; Problemas, 550.

36. TRANSFERENCIA DE MATERIA, 2 - COEFICIENTES EN
TORRES RELLENAS
Coeficientes experimentales de transferencia de
materia, 553; El elemento de transporte, 557;
Destilacin, 561; Extraccin lquido-lquido, 563;
Transferencia de materias en sistemas formados por
fluidos y slidos granulares, 564; Problemas, 566.
37. TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
MATERIA, 1 - PSICROMETRA
Definiciones, 568; Diagrama psicrometrito, 569; La accin
recproca del aire y el agua, 573;

528

536

551

568

Torres de enfriamiento, 577; Balsas con rociadores,

38. TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y
MATERIA, 2 - DESECACIN
Aparatos, 585; Mecanismo de la desecacin de
slidos, 592; Clculos 595; Clculo de velocidades
de desecacin 600; Bibliografa, 600; Problemas,
601.

NOMENCLATURA

APNDICE
Equilibrios lquido-lquido, 607; Equilibrios vapor-
lquido, 608; Presiones de 'vapor, 609; Cocientes
entre las volatilidades de equilibrio, K = y/x, para
disoluciones ideales, 610; Conductividades
calorficas, k, 610; Densidades de lquidos y gases a
saturacin, 611; Viscosidad de lquidos y gases,
612; Calor especfico de lquidos y gases, 613;
Entalpa de hidrocarburos parafnicos lquidos, 614;
Entalpa de hidrocarburos parafnicos gaseosos,
615; Disminucin isotrmica de la entalpa de los
gases al aumentar la presin, 616; Coeficiente de
compresibilidad para gases, 617; Diagrama entalpa-
concentracin para el sistema amonaco-agua, 618.
NDICE ALFABTICO

585

603

607

619

CAPITULO
I

Introduccin

P
ARA el estudio de los procesos industriales se
suelen seguir dos caminos diferentes. Se puede
estudiar cada industria particular, por ejemplo, la
del alcohol, la del petrleo, la de los materiales
plsticos, la metalurgia del cobre o los altos hornos,
como constituyendo conjuntos independientes y de-
tallando las diversas operaciones caractersticas que
cada una comprende; o bien, se puede clasificar a
hasta 1915 cuando A. D. Little **. estableci clara-
mente el concepto de operacin bsica.

Es tal el desarrollo adquirido por las artes de pulverizar, evaporar,
filtrar, destilar, y de efectuar otras operaciones que suelen realizarse en
las fbricas qumicas, que su conocimiento y estudio casi constituyen
ciencias especiales.
Un proceso qumico, cualquiera que sea la escala en que se
efecte, puede considerarse que se verifica por una serie coordinada de
etapas, a las que llamamos .operaciones bsicas., tales como la
pulverizacin, secado, tostacin, cristalizacin, filtracin, evaporacin,
electrlisis, etc. El nmero de estas operaciones bsicas no es muy
grande y cn cada proceso qumico intervienen relativamente pocas. La
complejidad de la Ingenieria Qumica la determinan, por una parte, la
gran variedad.de condiciones (temperatura, presin, concentracin,
etc.) bajo .las que pueden llevarse a cabo las operaciones bsicas, y,
por otra, las limitaciones que imponen los materiales de construccin
de los aparatos, as como las propiedades fsicas y qumicas de las
substancias reaccionantes.
las distintas operaciones comunes a muchos procesos
industriales, con arreglo a la funcin especifica que
realizan y estudiarlas, separadamente, como operaciones
bsicas, con entera independencia del proceso de
fabricacin del que fonnen parte integrante. Por
ejemplo, la transmisin del calor es una operacin
bsica que, prcticamente, interviene en todas las
industrias qumicas. El conocimiento de los principios
fundamentales que regulan la transmisin de la energa
calorifica es de gran utilidad para el qumico o el
ingeniero de cualquier industria que ill1. plique -
tran:;;ferencia de calor.

El estudio de las operaciones bsicas ofrece igual
utilidad para el tcnico de fabricacin que para el
proyectista, pues todas las operaciones o instalaciones
industriales estn integradas por determinadas series de
operaciones bsicas, en adecuada secuencia. El tcnico
podr descomponer sus operaciones complejas en varias
unidades componentes, e introducir mejoras parciales, y
el proyectista reunir, en operaciones complejas, a un
cierto nmero de operaciones bsicas.
Mediante el conocimiento de las operaciones bsicas
y de sus aplicaciones, el tcnico adquiere la facultad de
utilizarlas en los nuevos procesos industriales, y la
capacidad de proyectar, construir y explotar
instalaciones de nueva planta, con igual seguridad que si
se tratara de procesos ya ensayados y aplicados. Por los
motivos que anteceden, se comprende que el dominio de
las operaciones bsicas es el camino ms eficaz para
iniciar el estudio de los procesos industriales.

CLASIFICACIN
DE LAS OPERACIONES BSICAS
Aunque la importancia de esas operaciones, comunes
a distintas industrias, ya se hizo resaltar en el ao 1893
por el profesor George- Lunge, * no fu

En la presente obra, las operaciones bscas se
agrupan segn su funcin especifica y el estado
.. Arthur D. Little, Presidente del Comit Inspector del Departamento de
Quimica y de Ingenieria Quimica, del Instituto de Tecnologia de Massachusetts,
en un informe al presidente de dicho Instituto en el ao 1915.
. Profesor G. Lunge, de la Escuela Politcnica Federal de
Zurich, en una memoria acerca de la Formacin de los Quimicos Industriales,
presentada en el Congreso de Quimica, en ocasin de la Exposicin de Chicago
de 1893.
1.-BROWN

1

INTRODUCCIN

fsico de la materia o materias sometidas a trata-
miento, es decir, la fase>} o fases tratadas. En
Qumica Fsica se llama o designa como fase a toda
porcin homognea y mecnicamente distinta _o
mecnicamente separable_ de materia. As, por
ejemplo, el agua y la arena constituyen dos fases o
materias distintas, y cada una representa,
aisladamente, una fase. Una capa de aceite que flota
en el agua o est emulsionada en ella constituye una
masa homognea mecnicamente diferente del agua
y, por tanto, una fase distinta. Por analoga, un
mineral de cobre contiene cristales de calco pirita en
forma de una fase slida separada de la ganga o roca.
Las fases, presentes en cualquier momento dado,
pueden ser una o varias slidas, y una o varias l-
quidas. La arena y el agua representan una fase slida
y otra fluida; el aceite y el agua constituyen dos fases
lquidas, y un mineral y su ganga forman, por lo
menos, dos fases slidas. Una mezcla de sal slida,
hielo, agua y vapor de agua, estar constituda por dos
fases slidas y dos fluidas, una lquida y otra de
vapor. Los gases son fluidos y, corrientemente, slo
presentan una fase fluida gaseosa.
El orden de exposicin de la presente obra se
inicia con las operaciones bsicas que manejan nica-
mente cuerpos slidos, tales como la separacin o
clasificacin mecnica segn el tamao granular de
sus partculas, la desintegracin o red_uccin del
tamao granular y el transporte de slidos. A con-
tinuacin se estudian las operaciones en las que
intervienen flidos. Como quiera que stos, para su
conservacin o transporte han de mantenerse
confinados en recipientes, siempre existir una S11-
perficie de separacin del slido, tanto si las par-
tculas slidas se mueven en el flido, como, por
ejemplo, en la clasificacin hidrulica y en la flo-
tacin, como si el flido se mueve a travt;s o a lo
largo del slido, cmil ocurre en el transporte de
flidos o en la filtracin. Las operaciones en que
interviene el transporte de materia de una fase a otra,
se tratarn a continuacin por el mtodo de los
estadios de equilibrio o contactos>}. En estas
operaciones se incluyen la lixiviacin (slido-
lquido), la extraccin (lquido-lquido), la absorcin
de gases y la destilacin (vapor-lquido), as como la
adsorcin de gases (flido-slido ).
Ms adelante se estudian la transmisin del calor
y la evaporacin. La primera trata de la velocidad de
transferencia de la energa y sirve para llegar
directamente al concepto de velocidad de trans-
ferencia de materia, tal como se aplica en cristaliza-
cin, desecacin, absorcin y en
operaciones ms complicadas, como aquellas en que
intervienen cataliza dores y velocidades de reaccin.

LAS OPERACIONES BSICAS EN LA
PRCTICA

En el estudio de las operaciones bsicas, deber
tenerse siempre presente que cada una de ellas cons-
tituye tan slo una etapa o eslabn de una instalacin
operante ms compleja, como, por ejemplo, un
recuperador de calor en una fbrica de azcar, un
quebrantador mecnico en una fbrica de cemento, o
una columna de destilacin en una refinera de
petrleo, donde lo importante, en cada caso, es que se
consiga un funcionamiento de conjunto satisfactorio.
Es indiferente el que los buenos resultados se hayan
obtenido por clculo matemtico exacto, por
aproximacin emprica o a ojo de buen cubero)}
(basado en un juicio fundamentado), siempre que la
operacin en conjunto resulte satisfactoria, prctica y
econmica.
Las operaciones bsicas constituyen actualmente
los mejores mtodos disponibles para clasificar y
concretar la experiencia global de los ingenieros
qumicos, y se utilizan como gua para proyectar y
hacer funcionar las instalaciones industriales. Mas
todos esos datos, si bien de gran utilidad, resultan
inadecuados, por s mismos, para asegurar el xito de
las operaciones. El buen ingeniero qumico debe
desarrollar y adquirir un fundamentado juicio crtico,
estando siempre dispuesto a ensayar de nuevo, a
reconocer fracasos, y a repetir experimentos hasta
conseguir un resultado satisfactorio. En pocas o
ninguna ocasin tendr la oportunidad de poder reunir
en un estudio terico o experimental a la que podra
denominarse operacin ideal o perfecta. Las
operaciones industriales exigen aproximaciones y
convenios. Si se quisieran hacer casi perfectas,
costaran mucho y duraran demasiado, y un gran
nmero de instalaciones resultan absolutas mucho
antes de desgastarse.
Toda la informacin de que actualmente se dis-
pone se inici con una simple observacin. A medida
que se fueron efectuando observaciones adicionales,
el ingeniero comenz a deducir conclusiones que
pudieron presentarse en forma de tabulacin emprica
como, por ejemplo, la energa consumida en el
funcionamiento de las mquinas de trituracin y
molienda. Con frecuencia, estas tablas de valores ex-
perimentales suelen presentarse en forma de grfica,
lo que ofrece un medio adecuado para la extra-
polacin e interpolacin de los resultados. El paso
siguiente consiste en deducir una ecuacin para la
lnea
2
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

que representa grficamente a la sucesin de datos,
y en sealar los medios que permitan hallar cmo
afectan a las constantes las diferentes condiciones
del ensayo. Entonces las ecuaciones pueden
raciona]izarse o, en algunos casos, transformarse
en diferenciales. Sin embargo, el estudiante y el
tcnico siempre debern tener presente que estas
conclusiones fueron deducidas con ms o menos
solidez a partir de una serie de observaciones,
relacionadas entre s empricamente, de diverso
grado de exactitud; tampoco debern olvidar que
el manipulador prctico de un aparato en la
fbrica, quien puede no haber visto nunca ]a
ecuacin, u odo la expresin de (ioperacin
bsica, en cambio ha efectuado probablemente
ms observaciones por s mismo que las utilizadas
en la deduccin de la ecuacin. Y, sin embargo,
dicho operador habr necesitado mucho ms
tiempo para alcanzar su destreza ---sin comprender
los fundamentos de la operacin- que el invertido
por el estudiante moderno de operaciones bsicas
para adquirir un conocimiento y comprensin
extensos.

CONCEPTOS FUNDAMENTALES

De un gran nmero de observaciones se
deducen determinados conceptos o conclusiones
que podremos considerar como fundamentales, ya
que cuanto ms exactas sean dichas observaciones,
mayor concordancia habr entre las conclusiones y
los datos. Tal vez las leyes de la conservacin de
la masa y de la energa son las ms importantes
para el ingeniero.
La teora atmica moderna ha subrayado la n-
tima relacin existente entre masa y energa. La
cantidad de energa que equivale a la unidad de
masa es nada menos que la de unos 10
16
Kgm/Kg;
a su vez, la masa equivalente a la unidad de ener-
ga es tan pequea -casi 4,7.10
-14
Kg/Kcal que es
imposible percibir, con los medios ordinarios de
medida, el aumento o disminucin de masa que,
acompaa a la variacin de energa en las
reacciones qumicas. En las manipulaciones
industriales, la masa de los productos resultantes.
Iguala a la de los reactivos, excepto en el caso de
las reacciones nucleares. As lo evidencia la
experiencia de muchos aos. El clculo, pues, se
simplifica, ya que de este modo el balance de
materia puede establecerse con independencia del
energtico.
Los cuatro conceptos que se puntualizan a
continuacin son esenciales y fundamentales para
el clculo de todas las operaciones. Ms si
intervienen cambios nucleares, las variaciones de
energa son tan elevadas que los conceptos
primero y segundo no son independientes, y hay
que establecer un balance combinado de energa y
masa.
1. El balance de materia
La materia no se crea ni se destruye, y e] peso
total de las substancias que intervienen en una
operacin es igual al peso total de las que resultan
como productos en ]a misma, descontadas aquellas
cantidades que pueden quedar retenidas o acumu-
ladas. Mediante aplicacin de este principio se
pueden calcular los rendimientos d las reacciones
qumicas y de los procesos industriales.
En las operaciones continuas, las substancias
no suelen acumularse y el balance de materiales
consiste simplemente en adeudar en el mismo
todos los materiales que entran, y en abonar los
que se producen o descargan, tal y como lo hara
un tenedor de libros: el resultado es un balance. En
tanto que el contable utiliza unidades monetarias,
el tcnico emplea, en cambio, kilogramos,
toneladas, etc. Al establecer el balance de materia,
deber cuidarse de no utilizar como referencia
magnitudes que puedan variar durante los
procesos, tales como volmenes o moles, es decir,
metros cbicos, o nmero de molculas.
Siempre que la reaccin tenga carcter qumico
y, adems, no haya destruccin o creacin de to-
mos, resulta adecuado y, en muchos casos, muy
conveniente, utilizar los tomos como base para
establecer el balance de materia. Este balance
puede hacerse para la totalidad de ]a instalacin o
para algunas de sus partes, como unidad
independiente, segn convenga. El balance se
prepara adoptando, como base para el clculo, una
cantidad de materia fijada de antemano (100
1000), que pase por todo el tratamiento sin sufrir
modificacin.
2. El balance energtico
De modo anlogo, el balance de las cantidades
de energa puede establecerse para una instalacin,
o para una operacin bsica, con el fin de deter-
minar la energa exigida para realizar un proceso o
bien para mantener las condiciones operantes de-
seadas. Este principio es tan importante como el
balance de materia, y se utiliza de modo parecido.
El punto principal a retener es que deber
comprender a todas las energas de todas las
clases, aunque puedan convertirse en una forma
simple equivalente.
3
INTRODUCCIN
No puede establecerse un balance solamente para
el calor o para la energa elctrica, porque la
energa es transformable y, por tanto, en el
balance deben incluirse todas sus formas.

3. El contacto ideal
Siempre que las materias en proceso de fabri-
cacin se mantengan en mutuo contacto durante
un tiempo dado bajo condiciones especificadas de
temperatura y presin, composicin qumica o
potencial elctrico, tienden a evolucionar en
virtud de la variacin de la energa libre,
acercndose a una condicin de equilibrio
definida, que queda determinada por las
condiciones propias del sistema. En muchos
casos, la intensidad de la evolucin y
acercamiento.
a las condiciones del equilibrio es tan rpida, o el
tiempo disponible para dicha evolucin es tan
grande, que las condiciones del equilibrio se
alcanzan, prcticamente, en cada una de las etapas
de contacto de las fases componentes del sistema.
Dicho contacto se designa como contacto de
equilibrio, o ideal. El clculo del nmero de
contactos ideales constituye una labor de suma
importancia, exigida para estudiar las operaciones
bsicas que implican el tran:!porte de materia de
una a otra fase, tales como la lixiviacin, la
extraccin, la absorcin y la destilacin.

4. Consideracin cintica general
En muchas operaciones no suele alcanzarse el
equilibrio, a causa de tiempo insuficiente o porque
no se desea 1ograrlo. Tan pronto como se
consigue, ya no se producen variaciones
posteriores y el proceso se detiene, aunque
dinmicamente se mantenga en evolucin. Por
este motivo, tienen gran importancia las
velocidades de los fenmenos, tales como el ritmo
de la transmisin de la energa, la del transporte
de materia y la velocidad de una reaccin
qumica. La intensidad y direccin de un proceso
dependen de una diferencia de potencial o fuerza
propulsora; la intensidad puede considerarse como
proporcional a un gradiente de potencial dividido
por una resistencia. Bien conocida es la aplicacin
de este principio al caso de la energa elctrica
(ley de Ohm).
R
E
R
E E
I

=
=
2 1

Siendo 1 = la velocidad del transporte electrnico o intensidad
de la corriente elctrica (culombios /segundo, o amperio).
E = potencial elctrico, y I1E la diferencia de potencial entre
los puntos 1 y 2, en voltios.
R = resistencia, en ohms.

En 'la transmisin del calor, en condiciones se-
mejantes, para obtener un flujo permanente, la
cantidad de calor que, por unidad de tiempo, es
transferida desde la masa A en contacto con la
masa B, ser:

R
T
R
T T
R
T T
dt
dQ
A B B A

=

=
=
) (

Siendo
dt
dQ
= intensidad instantnea de la transmisin del
calor, o cantidad de calor transmitida, por unidad
de tiempo, desde la masa A a la masa B.
T
A
= temperatura de la masa A.
T
B
= temperatura de la masa B.
-T' = gradiente de temperatura.
R = resistencia opuesta a la transmisin del calor.

Al utilizar este sencillo concepto en la resolucin
de los problemas de transmisin del calor o del
transporte de materia, la principal dificultad reside
en la evaluacin del trmino de la resistencia. En
la prctica, los valores de la resistencia se hallan
mediante relaciones empricas establecidas por un
gran nmero de ensayos de intensidad, o
velocidad de transmisin bajo diversas
condiciones.
El concepto bsico de que la intensidad o velo-
cidad de la transmisin o transporte depende
directamente de un gradiente de potencial, e
inversa mente, de una resistencia, puede aplicarse
a cualquier caso de velocidad, aunque sta sea
expresada de diferentes modos y con ayuda de
coeficientes particulares especficos para cada
caso.
APLICACIN DE LOS CONCEPTOS
FUNDAMENTALES

Estos principios, aplicados separada o conjunta-
mente, y el estudio coordinado de las operaciones
bsicas, como se presenta en este libro, en los ma-
nuales tcnicos, y tambin en la bibliografa
tcnica, constituyen la ciencia o la teora de las
citadas operaciones bsicas. La prctica de la
Ingeniera Qumica consiste en la aplicacin de
los conocimientos de estas operaciones y en el
dominio experimental del gran nmero de tipos de
aparatos que pueden necesitarse al proyectar o al
explotar una determinada instalacin industrial, en
la que ha de resultar favorable, no slo el balance
de materias, sino tambin el econmic
4

PARTE 1

Slidos

E
N esta seccin se estudian solamente las operaciones que manejan materias en
estado slido, a saber: el tamizado, la reduccin de tamaos o desintegracin
mecnica y la manipulacin de slidos. Antes de tratar de cada una de ellas,
conviene hacer una revisin de las propiedades fundamentales de los cuerpos slidos.
5

CAPITULO
2

Propiedades de los cuerpos slidos

E

Qumi

NTRE las diversas propiedades de los cuerpos
slidos, ofrecen. Particular inters, en relacin
con las operaciones bsicas de la Ingeniera
ca, las que se estudian a continuacin.
La densidad, que en general se representa por el
smbolo, se define como la masa de la unidad de
volumen. Las unidades ms utilizadas para expresarla
son: gramos por centmetro cbico, o kilogramos por
metro cbico.
El peso especfico es la relacin entre la densidad de
un cuerpo y la densidad de otra substancia tomada como
referencia, o sea ( /
ref
.). Para los cuerpos slidos y
lquidos se toma como referencia el agua a la
temperatura de 40 C. En muchos estudios de Ingeniera,
el peso especfico viene dado por el mismo valor
numrico que la densidad en gramos por centmetro
cbico. Pero ha de entenderse que el peso especfico es
una magnitud adimensional.
La densidad aparente,
b
es la masa total corres-
pondiente a la unidad de volumen ocupado por el ma-
terial. Por ejemplo, la densidad del cuarzo es de 2,65
g/c.c. Sin embargo, una arena de cuarzo de densidad real
igual a 2,65 g, ocupa un volumen total aparente de 2 c.c.
y tiene, por tanto, la densidad aparente,
b
de 2,65/2 =
1,33 g/c.c. La densidad aparente no constituye una
caracterstica intrnseca del material, puesto que vara
con la distribucin por tamaos de las partculas y con
los cuerpos que le rodean. La porosidad misma del
cuerpo slido, as como la materia que llena sus poros o
espacios vacos intermedios, influyen tambin en el
valor de la densidad aparente. Para una simple partcula,
de una materia no porosa, la densidad real, P, resulta
igual a la densidad aparente,
b

La dureza (2) * de ciertos s6lidos, tales como los
metales y las substancias plsticas, puede definirse como
la resistencia que oponen a ser hendidos. La de los
minerales suele definirse como su resistencia al rayado,
y se expresan en grados de la escala de Mohs, basada en
la siguiente serie de minerales de4ureza creciente.

1 Talco
2 Yeso
3 Calcita
4 Espato flor
5 Apatito

6 Feldespato
7 Cuarzo
8 Topacio
9 Corindn, zafiro
10 Diamante

En esta tabla, cada mineral raya a los anteriores, de
nmero inferior. Al frotar contra, estos minerales de
ensayo un mineral de dureza desconocida, sta quedar
establecida por el material ms blando que lo raye. La
dureza aproximada de algunos materiales .corrientes se
suele identificar mediante la siguiente escala: ua de la
mano, seca; 2,5; moneda de cobre,3,0; esmalte dentario,
5,0; hoja de cortaplumas, 5,5; y vidrio ordinario, 5,8.
La fragilidad expresa la facilidad con que una
substancia puede resultar desmenuzada o rota por el
choque. La dureza de un mineral no da la pauta de su
fragilidad. El asta, algunas materias plsticas y el yeso
son blandos y tenaces, y en cambio no es fcil romperlos
por choque. El carbn es blando y adems frgil. La
desmenuzabilidad es la propiedad inversa a la
tenacidad. Tenacidad es la propiedad que presentan los
metales y aleaciones de resistir a los choques.

*Los nmeros en el ngulo 'superior, encerrados en parntesis curvos, se
refieren a la bibliografa consignada al final del capitulo.

7

PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS

Tabla 1. ALGUNAS PROPIEDADES DE LOS CUERPOS SLIDOS
D
u
r
e
z
a

M
o
h
s
(
1
)

Densidad

Forma

Material real (1); Densidad aparente

cristalina(l )

Kg/m
3
Kg/m
3
o g/c.c.

o g/c.c.

Almina, Al
2
O
3
3972 9,0 Hexagona!
Bau,ita 2548 Triturada, 1280 Blan. Amora
Barita, SO,Ba 4485 Triturada, 2980 2,5-3,5 Ortorrmb.
Calcita, COCa 2708 Triturada, 1440-1540 3 Hexagonal
Triturada, 1280- 1600
Yeso, SO,Ca
.
2 H,O 2325
Pulverizada; 962-128
1,5-2,0 Monocluico
Hematites, Fe,O, 4900-5290 Triturado, 2400 5,5.6,5 Trielnico
Piritas, S,Fe 4940-5100 - 6,0-6,5 Cbico
Triturada, 1280
Hallta, CINa 2100-2600
Pulverizada, 720
2,5 Cbico
Galena, SPb 7370-7700 2,5-2,7 Cbico
Cuarzo, SiO, 2640 Guijarros, 1600-1760 7 Hexagonal
Esalerita, SZn 4080
-
Cbico
Judas, maz, trigo,
3,5-4,0

semillas linaza 720-770
emilla de algodn 400.417
vena
:arbn bitnminoso 1347 705-834 Blan.
:oque 368-545
:oque de petrleo 560-640 Blano
:emento Portland 1600
(Las uuidades que utilizaremos para medir la deusidad seru el kilogramo por metro cbico o
el gramo por centmetro cbico, pues ambas tienen la ecuacin dimensional ML-' eu cualquier
sistema de base MLT.)

La estructura cristalina y el tamao del grnulo
cristalino influyen en la fragilidad, La estructura
determina, adems, las formas segn las cuales se
fracturan las piezas cuando se someten a la operacin de
desintegracin mecnica. Por ejemplo, la galena, SPb, se
rompe en cubos, la mica en placas y la magnetita en
granos algo redondeados. Los planos cristalinos que se
rompen con ms facilidad se designan como de
deslizamiento o de exfoliacin. El trabajo necesario para
la fractura de una unidad de superficie segn un plano
de exfoliacin se puede determinar experimentalmente.
Cuando los metales y las aleaciones se someten a
esfuerzos mecnicos superiores a sus lmites de
resistencia, aparece dicho deslizamiento en los cristales,
pero sin que se rompan, sino que solamente se
deforman. La madera y el amianto son fibrosos y no
poseen planos de exfoliacin, y por eso no suelen
desintegrarse por compresin, aunque puedan romperse
o desgarrarse.
El frotamiento es la resistencia que ofrece un ma-
terial a deslizarse sobre otro. E] coeficiente de frota-
miento es la relacin entre la fuerza paralela a la
superficie de frotamiento, y en el sentido del movi-
miento, que es necesaria para mantener una velocidad
constante, y la fuerza perpendicular a la superficie de
frotamiento y norma] a ]a direccin del movimiento.

BIBLIOGRAFA

1. KRAUS, E. H., W. F. HUNT, y L. F. RAMSDELL, Mine
ralogy, 3." ed., McGraw-Hill Book Co. (1936).
2. WILLIAMS, S. R., Hardness and Hardness Measurements,
American Society for Metals, Cleveland (1942).

PROBLEMAS

Un tubo de 50 cm de longitud y 2,5 cm de dimetro
interior se llena con bolas de acero de forma
exactamente esfrica y de dimetro de 2,50 cm. Los
huecos que quedan se llenan con agua. El peso
especfico del acero es 7,8. Cul ser la densidad global
del contenido del tubo?

8
CAPITULO
3

Tamizado
L
A separacin de materiales en fracciones de ta-
maos diferentes tiene, en muchos casos, gran
importancia por constituir el medio de preparar
un producto para su venta en el mercado, o para una
operacin subsiguiente.

Por otra parte, esta separacin suele constituir un
mtodo de anlisis fsico, tanto para el control de la
eficacia de otras operaciones bsicas, tales como la
trituracin y la molienda, como para determinar el valor
de un producto para algunas de sus aplicaciones
especficas.
Por ejemplo, en las transacciones de carbn, el
tamao de las partculas constituye la base para su
clasificacin y venta. Algunos aparatos industriales,
como los alimentadores mecnicos empleados en las
calderas de vapor, requieren lmites definidos de
tamaos para su correcto funcionamiento. En el caso de
la arena y grava para hormign, slo con unas series de
tamaos adecuados mezclados puede conseguirse la
mayor compacidad, con un mnimo de cemento, y as
proporcionar un mximo de resistencia mecnica y una
ausencia de espacios vacos en la masa.
La velocidad de una reaccin qumica entre un
cuerpo slido y un fluido es, frecuentemente, casi
proporcional a la superficie de las partculas del slido.
Ya que el rea de la superficie puede hallarse por
clculo si se conocen los tamaos de las partculas, se
comprende que la operacin de clasificacin posea. un
gran valor en la regulacin de las velocidades de las
reacciones en que intervienen slidos. La combustin
del carbn pulverizado es un ejemplo tpico de la
conveniencia de regular la operacin de molienda de
forma que se consiga un producto con lmites definidos
de tamaos granulares, a fin de que su velocidad de
combustin sea la deseada. Como el fraguado del
cemento Prtland debe producirse en un tiempo dado, ha
sido necesario especificar los lmites de los tamaos de
sus partculas. El poder cubriente de un pigmento para
pinturas depende de su tamao granular, ya que el rea
que sus partculas proyectan sobre el plano soporte
determina dicha caracterstica.
El tamizado se realiza haciendo pasar al producto
sobre una superficie provista de orificios del tamao
deseado. El aparato puede estar formado por barras fijas
o en movimiento, por placas metlicas perforadas, o por
tejidos de hilos metlicos. El tamizado consiste en la
separacin de una mezcla de partculas de diferentes
tamaos en dos o ms fracciones, cac.a una de las cuales
estar formada por partculas de tamao ms unforme
que la mezcla originaL
El tamizado en seco se aplica a materias que
contienen poca humedad natural o que fueron desecadas
previamente. El tamizado en hmedo se efecta con
adicin de agua al material en tratamiento, con el fin de
que el lquido arrastre a travs del tamiz a las part culas
ms finas.

Tabla 2. TRES MODOS DE INDICAN LAS FRACCIONES POR TAMaOS

Primero

Segundo Tercero

Mayor que
4
1
puIg(o mm)
Pasa por
4
1
y es retenido
+
4
1
pulg(o mm) +
4
1
pulg(o mm)
Pasa por
8
1
y es retenido
sobre
8
1
pulg (o mm)
8
1
4
1
+ pulg(o mm)
8
1
/
4
1
pulg(o mm)
Pasa por
16
1
y es retenido
sobre
16
1
pulg (o mm)
16
1
8
1
+ pulg(o mm)
16
1
/
8
1
pulg(o mm)
Inferior a
16
1

16
1
pulg (o mm) /
16
1
pulg(o mm)
9
TAMIZADO

El material que no atraviesa los orificios del tamiz se
designa como rechazo o fraccin positiva, y el que lo
pasa se llama tamizado o fraccin negativa. Utilizando
ms de un tamiz, se producen distintas fracciones de
tamizado y pueden designarse segn los tamaos de los
orificios o segn el nmero de mallas por unidad de
superficie, utilizados en la separacin. Por ejemplo, en
la Tabla 2 se consignan tres modos distintos de indicar
los tamaos de las partculas.

EQUIPOS INDUSTRIALES PARA EL TAMIZADO

Los rastrillos se utilizan mucho para el tamizado de
grandes tamaos, en especial los superiores a a 2,5 cm.
Estn construidos simplemente por un grupo de barras
paralelas, separadas en sus extremos mediante
espaciadores. Las barras pueden estar dispuestas
horizontalmente o hallarse inclinadas en sentido
longitudinal, de 20 a 50 grados sexagesimales

10

FIG. 1. Rastrillo de barras con movimiento oscilante. El material se
carga por la parte alta de la izquierda y desciende hacia la derecha. El
rechazo se descarga por el lado inferior y el cernido cae en la tolva
situada debajo del rastrillo. (Nardberg Al/g. Ca.)

sobre la horizontal, segn la naturaleza del material a
tratar. La seccin transversal de las barras suele tener
forma trapezoidal, con la base mayor hacia arriba para
evitar la obstruccin o acuado de las partculas entre
las barras; en algunos casos, se utilizan railes de
ferrocarril invertidos. Debido al desgaste que sufren las
barras, stas suelen ser de acero al manganeso.
Los rastrillos se construyen con una anchura d 0,90 a
1,20 m, y barras de 2,40 a 3 m de largo, y se aplican en
los casos, tan frecuentes, en que se desea separar las
piezas pequeas y partculas de un material grueso,
antes de su tratamiento en un quebrantador o tritura dar.

FIG. 2. Criba mecnica de tres tamices en serie, de movimiento
vibratorio. (W. S. Tyler Ca.)

En cierto tipo de rastrillo, el levantamiento de, una leva
provoca un ligero movimiento longitudinal y recproco
de barras alternadas, lo que permite un mejor paso del
material a travs de stas y evita obstrucciones. Unas
cadenas sin fin, montadas sobre poleas acanaladas,
pueden reemplazar a las barras y constituyen el llamado
rastrillo de cadenas. Este tipo de rastrillo ms
complicado, resulta adecuado para los materiales
pegajosos o arcillosos. La fi gura 1 representa un
rastrillo montado sobre resortes, y dotado, en conjunto,
de movimiento vibratorio.
FIG. 3. Seccin transversal del mecanismo de una criba vibratoria.
(W. S. Tyler Ca.)


FIG. 4. Criba vibratoria formada por dos tamices en cascada y
accionada mecnicamente, en funcionamiento. (IV. S. Tyler Ca.)

La capacidad de trabajo de los rastrillos vara entre
1000 a 1600 toneladas de materiales por metro cuadrado
de superficie y 24 horas, utilizando barras espaciadas
entre s unos 2,5 cm.
Los tamices ios se construyen con placas metlicas
perforadas, as corno tambin con tejidos metlicos que
suelen disponerse en ngulo hasta de 60 grados
sexagesimales con la horizontal. Estos tamices se usan
en las operaciones intermitentes de pequea escala, tales
como el cribado de la arena, grava o carbn, para lo cual
se proyecta el material sobre el tamiz. Cuando hay que
tratar un elevado tonelaje, las cribas fijas se reemplazan
por las vibratorias.
Los tamices vibratorios se utilizan para grandes
capacidades. El movimiento vibratorio se le comunica al
tamiz por medio de levas, con una excntrica y un
volante desequilibrado, o mediante un electroimn. El
tamiz puede poseer una sola superficie tamizante o
llevar dos o tres tamices en serie, como indica la figura
2. Este tamiz se acciona por un eje excntrico, como
representa la figura 3. Los hilos del tamiz se mantienen
en posicin correcta bajo tensin, mediante bridas o
abrazaderas dispuestas en la armadura vibratoria. El eje
excntrico va montado sobre cojinetes en un bastidor
fijo. La excntrica lleva a los cojinetes sobre los cuales
est apoyada la armadura vibratoria. sta se mantiene en
posicin mediante resortes, de los cuales se ven cuatro
en la figura 2, situados bajo cubiertas protectoras a cada
lado del tamiz. El volante est montado excntricamente
sobre el eje y hace de contrapeso para equilibrar a la
armadura, a los tamices y a la carga del producto que se
tamiza. Sobre el volante est montada una pieza' de
acero de cierto peso para poder as regular la
excentricidad del mismo. La rotacin del eje
proporciona a los tamices un movimiento circular en el
plano vertical. Cuando el tamiz pasa por la parte
superior de su ciclo, el producto resulta lanzad por
encima de la superficie del mismo, con lo que tiende as
a moverse en una u otra direccin, segn sea el sentido
de la rotacin. Los tamices de este tipo se instalan (fig.
4) con una ligera inclinacin, que llega hasta los 45 gra-
dos sexagesimales sobre la horizontal. Estos tamices
funcionan con una amplitud medida por el dimetro de

FIG. 5. Mecanismo productor de vibraciones, constituido por un
volante desequilibrado regulable y un eje montado rgidamente sobre
la armadura vibratoria de la criba, la cual a su vez est sostenida por
resortes. (Nardberg Mtg. Ca.)

11

TAMIZADO

la circunferencia descrita en su movimiento, de hasta 6 mm,
segn sea el material a tamizar, y con una frecuencia de
vibracin de 1200 a 1800 oscilaciones por minuto. Por estar
proyectados para trabajos duros y con orificios mayores de 25
mm, se les utiliza asimismo para el tamizado en seco de
partculas desde 25 mm hasta el tamao inferior a 35 mallas *
(0,32 mm) con un angula de inclinacin de 20 grados
sexagesimales. Para el tamizado en hmedo, el citado ngulo
se reduce a solo 5 10 grados sexagesimales. Por lo general,
la alimentacin llega a la parte ms elevada del tamiz, pero en
otros casos puede resultar conveniente
r
proyectados para trabajos duros y con orificios mayores de 25
mm, se les utiliza asimismo para el tamizado en seco de
partculas desde 25 mm hasta el tamao inferior a 35 mallas *
(0,32 mm) con un angula de inclinacin de 20 grados
sexagesimales. Para el tamizado en hmedo, el citado ngulo
se reduce a solo 5 10 grados sexagesimales. Por lo general,
la alimentacin llega a la parte ms elevada del tamiz, pero en
otros casos puede resultar conveniente

*Malla es mi trmino que expresa el nmero de orificios por unidad de longitud de
tamiz. El tammio del orificio depende del espesor de alambre; pero, con los tamices de
una serie normal, la malla es una designacin especfica dc la abcrtura. como indica la
Tabla 4.
*Malla es mi trmino que expresa el nmero de orificios por unidad de longitud de
tamiz. El tammio del orificio depende del espesor de alambre; pero, con los tamices de
una serie normal, la malla es una designacin especfica dc la abcrtura. como indica la
Tabla 4.
FIG. 6. Criba vibratoria acondicionada por un dispositivo de
movimiento electromagntico (W. S. Tyler Ca.)

FIG. 7. Seccin transversal del vibrador electromagntico de la figura 6. El volante 1 permite ajustar manualmente la tensin del resorte y
limitar la longitud de carrera que provoca la accin del electroimn 2, cuya armadura acta directamente sobre la tela metlica 6. (W. S.
Tqlcr Co.)
12


Las bolas evitan la obstruccin del tamiz y
aseguran la eficacia de la operacin

FIG. 8. Criba oscilante, con bolas limpiadoras de los tamices. El rechazo cae por un extremo del tamiz. Las bolas quedan confinadas en zonas limitadas
debajo del tamiz y estn soportadas por una tela metlica de malla ancha. Las bolas saltan sobre este soporte y provocan una vibracin secundaria en el
tamiz situado encima. El material fino tamizado, pasa _ travs de ambas telas metlicas. (J. H. Day Ca.)

hacerla llegar al extremo inferior y descargar por la parte
superior.
En otros tipos de tamiz, la armadura vibratoria est
montada sobre resortes y se mueve mediante un eje
accionado por correas. La vibracin se produce por el
desequilibrio creado en el eje giratorio por un volante
cuyo centro de gravedad no coincide con el eje de giro
(fig. 5); graduando la excentricidad se consigue la
amplitud de vibracin deseada. Este mecanismo de
accionamiento es, mecnicamente, ms sencillo que el
de impulsin por el eje excntrico antes descrito, pero
no permite una construccin tan robusta. Si dos volantes
desequilibrados giran en sentidos opuestos y con igual
nmero de revoluciones por minuto (rpm) la vibracin
provocada puede ser enteramente normal al plano del
tamiz.
Al centro del tamiz se le puede adaptar un vibrador
electromagntico, tal como representa la figura 6. El
armazn es fijo, y el tamiz vibra por la accin del
solenoide cuyo ncleo est sujeto al centro del tamiz. El
ncleo del solenoide acta en contra de un resorte, cuya
tensin se regula como indica la figura 7. De este modo,
la amplitud de vibracin puede aumentarse hasta casi 3
mm. En otros tipos, el ncleo .del solenoide est
enlazado con el armazn que sostiene tenso al tamiz y
entonces vibran aqulla y ste. Con .esta disposicin, el
solenoide puede montarse oblicuamente a la superficie
del tamiz y comunicar a ste un movimiento que forme
ngulo con la normal Para grandes amplitudes de
vibracin, y por estar fijo el tamiz al armazn, la tela del
mismo sufre un gran esfuerzo que origina averas en las
proximidades de las abrazaderas de aquella tela. Este
defecto no aparece cuando la tela del tamiz est montada
en un bastidor vibratorio, pero entonces se precisa
mayor energa para vencer la inercia de la masa de dicho
bastidor. Por lo general, el solenoide golpea un bloque o
yunque, por lo que se detiene sbitamente el
movimiento hacia arriba del tamiz, lanzando el material
a cierta altura por encima del mismo. Resulta
especialmente til este efecto en el tamizado de materias
pegajosas. Estos tamices se aplican de ordinario para
productos de tamaos entre 8 y 100 mallas, o an ms
finos, y para el tamizado en hmedo. La frecuencia de
vibracin viene determinada por la frecuencia de la
corriente alterna utilizada, y vara entre 900 y 7200
vibraciones por minuto. La ms baja se utiliza para el
tamizado de partculas gruesas (8 mallas), y las ms
elevadas para los productos de granos ms finos.
La capacidad de un tamiz vibratorio vara mucho
segn las caractersticas del producto tratado: desde 22
ton/m
2
de superficie en 24 horas, para las substancias
tales como arcillas hmedas o el polvo de jabn, hasta
330 ton/m
2
da, para los cuerpos secos, cual es el caso
del coque, empleando tamices de 6 a 8 mallas. .
Los tamices oscilantes se caracterizan por una
velocidad relativamente pequea (300 a 400 oscila-
ciones por minuto) en un plano esencialmente paralelo
al del tamiz. La criba lleva un tamiz que se mueve en
vaivn mediante una excntrica y otro mecanismo
enlazado al nico soporte del tamiz, que suele ser una
barra vertical que sostiene a la caja del mismo.
Constituye el tipo ms barato de tamiz que ofrecen los
constructores, y se aplica para trabajos intermitentes o
discontinuos.
El cernedor est formado por una caja que lleva un
cierto nmero de telas tamizantes dispuestas unas sobre
otras, que reciben un movimiento oscilante por una
excntrica o contrapeso que describe una rbita casi
circular. Muchos de estos dispositivos de tamizado
llevan un tamiz grosero de malla ancha bajo las telas de
tamizado, en el cual hay bolas de caucho retenidas en
zonas limitadas que, al trabajar el aparato, saltan desde
su base de apoyo contra la cara inferior de la tela del
tamiz.
13

TAMIZADO

Los tamices de vaivn (fig. 8) se propulsan mediante
una excntrica montada en el lado de la alimentacin. El
movimiento vara, desde el giratorio de casi 50 mm de
dimetro, en el extremo

FIG. 9. Criba mltiple de tambor (disposicin en cascada). (C. O. Barllell
and Snaw Ca.)

de alimentacin, hasta el de vaivn en el extremo
opuesto o de descarga. Estos tamices suelen tener una
inclinacin de unos 5 grados sexagesimales, dando al
tamiz un movimiento perpendicular a las telas de
tamizado, de casi 2,5 mm. Bajo la superficie activa del
tamiz y mediante las bolas de caucho localizadas en
determinadas zonas se consigue, adems, otra vibracin.
Este aparato est muy generalizado y se usa mucho para
el tamizado de productos qumicos secos hasta el
tamao correspondiente a casi 300 mallas.
El tromel, o tamiz rotatorio de tambor, est formado
por un tamiz de forma cilndrica o troncocnica, que
gira sobre su eje. Pueden disponerse varios tambores en
serie, de modo que el tamizado del primero pase al
segundo y de ste al tercero, etc. En algunos casos se
construyen con tamices de diferentes tamaos de
orificio, dispuestos longitudinalmente, y la alimentacin
entra por el lado del tamiz ms fino (fig. 10). De este
modo se fracciona un producto en materiales de distintos
tamaos. Pero la operacin no. resulta tan eficaz como
en el caso de una serie de tambores sencillos o de un
solo tambor compuesto.
El tambor compuesto (fig. 9) est formado por dos o
ms superficies de tamizado, montadas con-
cntricamente sobre un mismo eje. La superficie
tamizante con los orificios de mayor dimetro est
montada en el interior del tambor, y la de agujeros ms
finos, en el exterior, resultando as materiales con
tamaos intermedios comprendidos entre los dos lmites.
El rechazo se separa de cada uno de los tamices por
dispositivos sencillos adecuados, mientras que el
tamizado de cada una de las etapas constituye la
alimentacin del tamiz inmediato de menor abertura.
El tambor tronco-cnico tiene la forma
geomtrica que su nombre indica, y se instala
generalmente sobre un eje horizontal.
Los tambores son muy eficaces para los
tamaos gruesos. La inclinacin del tambor puede variar

FIG. 10. Criba mltiple de tambor (disposicin en lnea). La carga entra por el extremo izquierdo y pasa sobre los sucesivos tamices en el
sentido de mayor a menor abertura. Por el extremo derecho se descarga la fraccin ms gruesa de la carga. (C.O. Barllelt and
Snaw Ca.)

14

desde casi 60mm (para el tamizado en hmedo) a 250
mm por metro de longitud, segn sea la naturaleza del
material a tratar.
La capacidad del tromel aumenta con la velocidad de
rotacin hasta un valor de sta para el cual resulta
cegado el tamiz por acumulacin y atasque del material
en sus orificios. Si la velocidad de rotacin se aumenta
hasta la velocidad crtica, el material ya no se desliza
sobre la superficie tamizante, sino que es arrastrado por
el tambor en su giro, debido a la accin de la fuerza
centrfuga. Generalmente, la mejor velocidad de trabajo
es de 0,33 a 0,45 veces la crtica.
La velocidad crtica de rotacin de un tambor puede
calcularse al igualar la fuerza de la gravedad que hace
caer a la partcula, con la fuerza centrfuga que tiende a
llevar a la misma adherida a la periferia del cilindro
D
mv
mg
2
2
=
D
v
g
2
2
=
Siendo m = masa, Kg.
g = aceleracin de la gravedad (mjseg2)
v = velocidad de la partcula, o del tambor, en la trayectoria
circular (m/seg)
D = dimetro del tromel (m)

Cuando N = nmero de revoluciones del tambor por
minuto, la velocidad

( )
D
g
N
D
g
D
gD
N
DN
D
g
DN
v
2
2
2
2
2
2
2
2
2
60
2
60
2
60
60
2
60
=
= =
|
.
|
\
|
=
=

Al nivel del mar, g = 9,81 m/seg
2
, y N = 4225/ D .

En el caso del tambor compuesto, la velocidad de
rotacin viene determinada, naturalmente, por el
dimetro del tamiz ms externo.
Por lo general, los tambores tienen un dimetro de
0,90 a 1,20 m, longitudes de 1,50 a 2,50 m y giran de 15
a 20 revoluciones por minuto, con motores de 2 a 5
CV.
Para productos de tamaos comprendidos entre 5 y
60 mm, el tambor constituye la mquina ms adecuada.
Las devanaderas, o cedazos giratorios, consisten en
tamices de velocidades algo elevadas. Se utilizan tanto
en la industria harinera, como en las que manejan otras
clases de materiales ligeros, secos y no abrasivos. Las
superficies tamizantes estn formadas por telas de seda
apoyadas sobre mallas de alambre. Su velocidad de
rotacin es superior a la velocidad critica de un tromel, y
de tal valor, que las partculas del producto tamizado son
lanzadas hacia afuera de la tela de cernido por la' accin
de la fuerza centrfuga. La superficie puede limpiarse
mediante unos cepillos montados dentro de la de-
vanadera. Esta clase de mquinas suelen tener un
dimetro de 60 a 100 cm, longitudes de 1,50 a 2,50 m, y
girar a velocidades de 100 hasta 200 revoluciones por
minuto (rpm).
El rendimiento de un tamiz puede basarse en los
rechazos o en los cernidos. Por ejemplo, las especi-
ficaciones o normas para la cal hidratada (ASTM,
American Society for Testing Materials, C141-42) exi-
gen que el cernido contenga no ms del 10 % en peso de
materiales de tamao mayor que el correspondiente al
tamiz de 200 mallas.

Sea X
p
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en el
producto.
X
F
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en la
alimentacin.
X
R
= fraccin de la unidad de peso del material deseada en el
rechazo.
P = masa total del producto.
F = masa total de la alimentacin.
R = masa total del rechazo.

Recuperado =
F x
P x
F
p

Rechazo = (1- rendimiento del material indeseable) =
( )
( )F x
P x
F
P
1
1
1

Rendimiento (recuperado x rechazo) =
( )
( )
|
|
.
|
\
|
F x
P x
F x
P x
F
P
F
p
1
1
1

Por no ser prctico pesar el total de la alimentacin y del
producto, resulta mejor expresar el rendimiento mediante
anlisis de las muestras. Un balance de materias en la
operacin de tamizado conduce a:

; R x P x F x
R P F
+ = F = P+ R; R = F- P
Sustituyendo este valor de R en la primera igualdad

P x F x P x F x
R R P F
+ =
Agrupando los factores comunes

) (
) (
); ( ) (
R P
R F
R P R F
x x
x x
F
P
x x P x x F
=

15
TAMIZADO

La sustitucin de este valor P/F en la frmula del
recuperado
( )
( )
R P F
R F P
x x x
x x x
cuperado
= Re
( )( )
( )( )
R P F
R F P
x x x
x x x
chazo

=
1
1
1 Re
Rendimiento * (recuperado X rechazo)

( )
( )
( )( )
( )( )
(
(
=
R P F
R F P
R P F
R F P
x x x
x x x
x x x
x x x
1
1
1
Estas ecuaciones permiten calcular los ,valores
de la fraccin recuperada, del rechazo y del rendi-
miento de cualquier operacin de clasificacin, co-
nocido el anlisis granulomtrico de las corrientes
de rechazo y de cernido y sin necesidad de
conocer sus cantidades pondrales.
Si la alimentacin es demasiado rpida, o el
tamiz est montado con un elevado ngulo de
inclinacin, el tiempo empleado puede resultar
insuficiente para una clasificacin perfecta de los
materiales gruesos y finos. La humedad excesiva
en la alimentacin suele provocar la cohesin de
las partculas pequeas y la formacin de masas
aglomeradas, o la adherencia de las partculas
finas a las gruesas. Los tamices .que, por haber
estado mucho tiempo en uso, presentan orificios
ensanchados, dan cernidos por exceso. Por el
contrario, los tamices cegados producen exceso de
la fraccin de rechazo. El rendimiento, tal como
fue definido, es una expresin numrica del efecto
conjunto de todos estos factores.
La capacidad de! tamiz y el rendimiento
son caractersticas estrechamente relacionadas. Si
se tolera una eficacia o rendimiento bajos, el tamiz
puede operar con gran capacidad. La perfeccin
del dispositivo para evitar el cegado del tamiz es,
probablemente, el factor que ms influye en la
capacidad del mismo. En el tamizado en seco,
cuanto mayor sea la humedad de un material tanto
ms baja resultar la capacidad del tamiz. Los
materiales ms finos, debido a su gran superficie
pueden tolerar un tanto por ciento ms elevado de
humedad. Si la alimentacin contiene una elevada
proporcin de partculas de tamao un poco ms
pequeo que el de los orificios del tamiz, la
capacidad de trabajo de este
*Se emplean otras expresiones para definir el rendimiento, tales
corno la recuperacin o el rechazo definidas anteriormente. o tambin, el
producto de la recuperacin por el enriquecimiento.
( )
( )
( )
( )
(
(
F
R P
R P F
R F P
x
x x
x x x
x x x
1

Todas estas expresiones dan valores diferentes, segn se considera al
cernido, corno desecho o corno producto. La expresin consignada en el
texto para el rendimiento produce un mismo valor, tanto si el cernido es
considerado producto til, corno si lo es el desecho.

ltimo disminuye considerablemente. Por ejemplo,
si el tamao de los orificios del tamiz es de 3 mm
y existe en la alimentacin una elevada proporcin
de granos de 2,5 mm, la capacidad de trabajo del
tamiz, para el mismo rendimiento terico, resultar
mucho menor que si el producto a cerner fuera de
dimetro inferior a 0,7 mm.
La relacin entre el rea total de los orificios y
el rea total del tamiz es un factor importante para
determinar su capacidad de trabajo. Debido a la
dependencia directa existente entre la capacidad de
tamizado, el rea de la superficie tamizante y el
rea total de los orificios, la capacidad (1) * suele
venir expresada en toneladas de alimentacin por
metro cuadrado de superficie del tamiz y por mil-
metro de orificio del tamiz, cada 24 horas, tal
como indica la Tabla 3. Por ejemplo, un tamiz
vibrante de 0,6 metros cuadrados de superficie y
de orificios de 2 mm puede esperarse que posea
una capacidad aproximada de (50 a 200) (0,6) (2)
= 60 a 240 toneladas de mineral por cada 24 horas.

Tabla 3. CAPACIDAD APROXIMADA DE LOS TAMICES PARA
'MATERIALES DENSOS, COMO LOS MINERALES

Tipo de tamiz
Capacidad en to-
neladas mtricas
por m
2
de rea y por
rum de abertura y 24
horas

Tipo de tamiz astrillos......................
10-60
Tamices fijos.. ................ 10-50
Tamices vibratorio s ............ 50-200
Tamices oscilantes o sacudidos ** 20-80
Tromels....................... 3-20

DETERMINACIN DEL TAMAO DE LAS
P ARTICULAS

El tamao de una partcula puede expresarse de
diferentes modos. Si la partcula es esfrica, el
valor representativo podr ser su dimetro, su rea
proyectada sobre un plano, su volumen o la
superficie total de la partcula. Si tiene forma
cbica, el valor representativo de su tamao puede
ser la longitud del lado, el rea proyectada, el
volumen o la superficie total del cubo.
Existen diversos mtodos para medir el tamao
de las partculas, cuyos resultados dependen de la
diferencia o intervalo de los tamaos, de sus
propiedades fsicas y de las caractersticas
permitidas de desecacin o humedad. En el
laboratorio se utilizan,

_. La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 23.
.. Si los tamices adems de oscilantes son vibratorio s, por las
bolas de caucho antes mencionadas, su capacidad resulta
aumentada en relacin, con los tamices simplemente oscilantes.
16
ANLISIS POR TAMIZADO

para regular la operacin de tamizado, los
siguientes mtodos:
Microscopio. Para las partculas muy
pequeas, del orden de unas pocas micras (1 micra
= 0,001 mm) la muestra puede examinarse con el
microscopio; determinase el tamao por simple
medida sobre una microfotografa de aumento
conocido, o puede hallarse directamente mediante
un micrmetro de retcula. Este aparato est
formado por un retculo movible, en forma de
cruz, colocado en el ocular del microscopio.
Moviendo dicha cruz del retculo, mediante un
tornillo micromtrico calibrado, hasta que
aparezca en contacto con un borde de la partcula a
medir, se hace una lectura sobre dicho
micrmetro; luego se desplaza el retculo hasta
que coincida con el borde opuesto de la partcula y
se hace otra lectura. La diferencia entre ambas
lecturas da la medida del dimetro de la
partcula. Este valor, dividido por el aumento del
objetivo y ocular, proporciona la dimensin
verdadera unidades lineales. El mtodo
microscpica se utiliza con frecuencia en la
medicin de partculas de polvo contenidas en la
atmsfera, as como para hallar la eficacia de un
filtro de aire.
Tamizado. Sin duda alguna, el mtodo ms
sencillo para la clasificacin granulomtrica en el
laboratorio consiste en pasar el material, de modo
sucesivo, por una serie de tamices o cedazos que
posean orificios o mallas progresivamente decre-
cientes. El material que pas a travs de un tamiz
y ha sido retenido sobre otro, porque sus orificios
son de tamao' menor que el anterior, suele
considerarse como de tamao igual a la media
aritmtica de las aberturas de ambos tamices; este
valor representa el tamao medio>>, o dimetro
medio>>, y se representa por el smbolo D
m
.
Sedimentacin. Los mtodos de sedimentacin
se basan en el hecho de que las partculas
pequeas de un determinado producto caen en el
seno de un fluido a una velocidad uniforme y
proporcional a su tamao. Existe un mtodo en el
que se agita una muestra del material slido con
agua; despus que la suspensin ha reposado
cierto tiempo, mediante una pipeta se retiran
porciones de diferentes niveles de la columna de
lquido. Estas porciones se evaporan a sequedad y
se pesan los residuos. Existen modificaciones,
tales como utilizar una balanza con uno de sus
platillos introducido en la probeta que contiene la
suspensin de las partculas slidas, y as poder
pesar, a intervalos de tiempo dados, las partculas
que sedimentan sobre el platillo.
Elutriacin. Estos mtodos se basan tambin
en la velocidad de sedimentacin. Si S sita el
material slido en una corriente ascendente de un
fluido de velocidad fija, las partculas cuya
velocidad lmite de cada sea inferior a la
velocidad del fluido, sern arrastradas por la
corriente y llevadas fuera del recipiente.
Recogiendo y pesando las fracciones obtenidas en
una serie de ensayos con velocidades de fluido
crecientes, se consigue un anlisis granulomtrico
completo.
Centrifugacin. Para las partculas de dimetro
inferior a 0,5 micras, la sedimentacin es
demasiado lenta. De ah que la fuerza de la
gravedad se reemplace por la fuerza centrfuga
cuando hay que determinar l tamao de
partculas' muy pequeas.
Otros mtodos. La fuerza coercitiva
(magntica) de un producto paramagntico, tal
como la magnetita, es directamente proporcional a
su superficie especfica, cualquiera que sea su
forma geomtrica. Esta relacin se utiliza para
determinar la superficie, o tamao, de tales
partculas. La cantidad de luz transmitida a travs
de una suspensin que contiene una cantidad
definida del slido finamente dividido y disperso
en keroseno, en un tubo de dimensiones es-
pecificadas, depende del rea proyectada de las
partculas y se utiliza(2) para determinar el tamao
de las mismas. La superficie de las partculas de
cuarzo ha sido determinada en trabajos de
investigacin mediante su velocidad de disolucin
en cido fluorhdrico. Se supone que la velocidad
de disolucin, en gramos por unidad de tiempo, es
directamente proporcional al rea de la superficie
del cuarzo.


Los tamices y los cedazos suelen utilizarse en
trabajos de control y analticos. Estos aparatos se
construyen con telas de malla de alambre cuyos
dimetros de hilos y espaciado entre ellos estn
cuidadosamente especificados. Estas telas de
tamizado constituyen el fondo de cajas cilndricas,
metlicas o de madera, cuyo dimetro y altura
suelen ser de 20 y 5 cm, respectivamente, y cuyos
bordes inferiores estn dispuestos de modo que el
fondo de un tamiz encaje cmodamente con el
borde superior del tamiz siguiente.
Abertura d los tamices y sus intervalos. El
espacio libre entre los hilos del tejido de un tamiz
se llama abertura del tamiz. Con frecuencia se
aplica la palabra malla para designar el nmero de
aberturas existentes en una unidad de longitud; por
ejemplo, un tamiz de 10 mallas tiene 10 orificios
en una pulgada y su abertura tendr una longitud
de 0,1 pulgadas
2.-BROWN
17

TAMIZADO

menos el espesor de un hilo. La malla es, pues, un valor
aleatorio que no permite deducir exactamente el tamao
de los orificios o aberturas del tamiz, si no se conoce el
grosor de los hilos utilizados en su construccin.
El intervalo, razn o progresin, del tamiz, es una
relacin entre los tamaos sucesivos de las aberturas de
los tamices que forman la serie. Puede utilizarse una
serie aritmtica sencilla, de forma tal que los orificios
del tamiz sean, por ejemplo, 10, 9; 8, 7, 6, 5, 4, 3, 2, 1
cm. Lo imperfecto de tal sistema reside en el hecho de
que mientras existe una diferencia relativamente grande
entre los tamaos 1 y 2 cm, los tamaos 9 y 10 cm son,
para fines prcticos, casi iguales. Todo el material
inferior a 1 cm hasta 1 micra se halla reunido en una
sola fraccin.
Una coleccin ms satisfactoria de tamices es
aquella en la cual las aberturas de cada tamiz varan
respecto a las del siguiente, en un mltiplo tal que
resulte una serie con orificios de 8, 4, 2, 1, 0,5, Y as
sucesivamente. Estos tamaos varan segn progresin
geomtrica, y la razn de esta progresin es igual a dos.
Cuando se desea una clasificacin granulomtrica entre
lmites ms estrechos que los anteriores, se incluye un
tamiz adicional entre cada dos tamices de la precedente
serie, y el intervalo es entonces igual a 2 . Las series
de tamices normalizados en Estados Unidos, poseen un
intervalo igual a 2 , aunque en algunos casos se utiliza
el de
4
2 (para trabajos delicados e investigacin).
Los tamices normales Tyler fueron los primeros en
ser ofrecidos a los laboratorios comerciales que
utilizaron este sistema. Esta serie de tamices est basada
sobre un tamiz de 200 mallas con un hilo de 0,0021
pulgadas (0,05334 mm) de espesor, y con una abertura
de 0,0029 pulgadas (0,0074 cm). Los otros tamaos
varan segn una razn fija igual a 2 . Otra coleccin
de tamices, para tamaos intermedios a los anteriores,
permite completar la serie. Para la serie completa resulta
entonces una razn igual a
4
2 .
Los tamices introducidos por el National Bllreau 01
Standards, de Washington, difieren algo de la serie de
Tyler; estn basados en el orificio de 1 mm (tamiz n
18) y varan segn
4
. 2
Anlogos son los tamices normalizados britnicos,
pero llevan hilos de diferentes calibres.
Mtodo para practicar un anlisis granulomtrico por
tamizado. Para realizar un anlisis por tamizado deber
comenzarse por limpiar los tamices con una brocha o
pincel fino y golpearlos ligeramente para librarles de
cualquier partcula adherida; la serie completa de
tamices comprende, por ejemplo, para un intervalo igual
a 2 , desde el de 3 hasta el de 200 mallas. Despus se
encajan los tamices entre s, colocando el de 3 mallas en
la parte superior, y el ms fino, de 200 mallas, en el
fondo de la columna. Completan la coleccin un
recipiente colector bajo el tamiz del fondo y una tapa
sobre el tamiz superior. Se carga una cantidad conocida
de material en el tamiz superior, que se cubre con la
tapa. El conjunto se somete, con las manos, a un
movimiento de rotacin y de choque (zarandeo).
Despus de cierto tiempo, los finos, 200 mallas, se
recogen en el recipiente del fondo. Retirado dicho
material se agita

Tabla 4. TAMICES DE TYLER
(5)

Intervalo =
4
2 , para tamizado selecto
Intervalo
= 2
Abertura,
pulgadas
Abertura,
pulgadas
Abertura,
mm
Nmero
de
mallas
Dimetro
del hilo,
pulgadas
1,050 1,050
0,883
26,27
22,43
.........
.........
0,148
0,135
0,742 0,742
0,624
18,85
15,85
.........
.........
0,135
0,120
0,525 0,525
0,441
13,33
11,20
.........
.........
0,105
0,105
0,371 0,371
0,312
9,423
7,925
.........
2
0,092
0,088
0,263 0,263
0,221
6,680
5,613
3
3
0,070
0,065
0,185 0,185
0,156
4,699
3,962
4
5
0,065
0,044
0,131 0,131
0,110
3,327
2,794
6
7
0,036
0,0326
0,093 0,093
0,078
2,362
1,981
8
9
0,032
0,033
0,065 0,065
0,055
1,651
1,397
10
12
0,035
0,028
0,046 0,046
0,0390
1,168
0,991
14
16
0,025
0,0235
0,0328 0,0328
0,0276
0,833
0,701
20
24
0,0172
0,0141
0,0232 0,0232
0,0195
0,589
0,495
28
32
0,0125
0,0118
0,0164 0,0164
0,0138
0,417
0,351
35
42
0,0122
0,0100
0,0116 0,0116
0,0097
0,295
0,248
48
60
0,0092
0,0070
0,0082 0,0082
0,0069
0,208
0,175
65
80
0,0072
0,0056
0,0058 0,0058
0,0049
0,147
0,124
100
115
0,0042
0,0038
0,0041 0,0041
0,0035
0,104
0,088
150
170
0,0026
0,0024
0,0029 0,0029
0,0024
0,074
0,061
200
230
0,0021
0,0016
0,0021 0,0021
0,0117
0,503
0,043
270
325
0,0016
0,0014
0,0015 0,0015 0,038 400 0,0010
18

de nuevo para comprobar si aparecen o no ms pro-
ductos finos. Cuando no aparece nuevo material en
dicho recipiente del fondo -lo que indica que para los
fines. prcticos ha terminado la operacin de tamizado-
se desmontan los tamices con objeto de pesar las
distintas fracciones. El producto que pas el tamiz de
100 mallas y qued retenido sobre el de 150 mallas se
designa como .fraccin 100/150 -100 + 150.
Puesto que la agitacin de los tamices es tarea pesada
y susceptible de imperfeccin, se recomienda la
agitacin mecnica. En una de estas mquinas, la Ro-
Tap, los tamices estn colocados sobre una armadura
vertical, que .describe un movimiento elptico en un
plano horizontal, y al final de cada revolucin el
extremo superior de los tamices recibe un golpe seco. La
agitacin se prolonga durante 15 a 20 minutos. Otras
mquinas aplican vibradores u otros tipos de
movimiento.
Son factores que causan inexactitudes, en primer
lugar, la sobrecarga de los tamices, que suele originar el
acuado de las partcul_s orificios; tambin las fuerzas
electrostticas'que hacen adherirse, entre s, a las
partculas pequ_as, o a st!;ls con las grandes. Adems,
pequeas cantidades de humedad pueden tambin causar
adherencias.
Es conveniente el tamizado en hmedo-seco, para un
anlisis granulomtrico muy preciso, porque evita los
peligros de la adherencia entre partculas. Se coloca una
muestra pesada en un vaso, donde se pone en suspensin
en un lquido no disolvente de la substancia, qde
generalmente es agua; luego se decanta sobre el tamiz
ms fino de la coleccin, por ejemplo, el de 200 mallas.
Aadiendo ms agua, se repite la agitacin y
decantacin hasta que no queden finos en suspensin
despus de agitar. Con un frasco lavador se lavan los
finos sobre el tamiz hasta que el agua salga limpia.
Decantando el agua de la fraccin cernida, el residuo
slido se deseca y pesa. Tambin el rechazo se deseca y
se somete al fraccionamiento en la serie total de tamices.
La nueva fraccin -200 debe reunirse y pesarse junto
con la fraccin obtenida primeramente por el tamizado
hmedo. Este mtodo proporciona resultados ms
exactos, porque con su prctica se disminuye la probabi-
lidad de que las partculas finas se adhieran a las
grandes.
Mtodos de consignar los anlisis granulomtricos
por tamizada. La forma corriente de expresar los,
anlisis granulomtricos por tamizado se muestra en la
Tabla 5, donde se especifican las fracciones retenidas
por cada uno de los tamices.

Estos datos pueden representarse grficamente por
cualquiera de los mtodos expuestos en las figuras 11 a
15. Las curvas as trazadas se utilizan, sobre todo, para
mostrar la distribucin por tamaos de las partculas de
una mezcla. Estas representaciones son muy tiles para
un observador experimentado, pero resultan confusas
cuando se comparan

FIG. 11. Representacin diferencial de los datos del anlisis
granulomtrico correspondiente a la tabla 5. A ordenadas se han
llevado las fracciones del total (columna 4) separadas en los tamices
en la serie de intervalo v2"; en abscisas, el dimetro medio de
partcula de cada fraccin (columna 3).

curvas trazadas por mtodos distintos o pertenecientes a
mezclas granulomtricas diferentes. Los diagramas
diferenciales, que indican fracciones del total retenidas
por cada uno de los tamices en funcin

Tabla 5. EJEMPLO DE ANLISIS POli TAMIZADO

Dimetro medio
de las partculas
Dm.
Tamices
Tyler
mallas
cm puIg.
Fracciones
en peso
Fracciones
que pasan
por
Cada tamiz
-8 +10 0,2007 0,0791 0,03 1,0
-10 + 14 0,1410 0,0555 0,14 0,97
-14 + 20 0,1001 0,0394 0,25 0,83
-20 + 28 0,0711 0,0280 0,20 0,58
-28 + 35 0,0503 0,0198 0,14 0,38
-35 + 48 0,0356 140 0,09 0,24
-48 + 65 0,0252 0,0099 0,06 0,15
-65 + 100 0,0178 0,0070 0,04 0,09
- 100 + 150 0;0126 0,00496 0,03 0,05
- 150 + 200 0,0089 0,0035 0,02 0,02

Total 1,00

19
TAMIZADO

FIG. 12, Diagrama acumulado de los datos del anlisis gra-
nulomtrico dc la Tabla 5, representando en ordenadas las
fracciones del total que han atravesado los distintos tamices
(columna 5), y en abscisas las aberturas de malla,

de las aberturas medias de stos (fig. 11), o los
diagramas acumulados, que muestran las
fracciones en peso (del total) que pasan a travs de
cada tamiz, segn su abertura (fig. 12), constituyen
la base de comparacin de distintas mezclas de
partculas de un material y permiten descubrir sus
variaciones con el tiempo o con la calidad de una
carga.
Los resultados expresados en fracciones (fig.
11) proporcionan curvas distintas cuando aquellos
fueron obtenidos con juegos de tamices de
diferentes intervalos y, por tanto, son especficos
para cada serie de tamices, tal como se consignan
en la Tabla 5.

FIG. 13. Representacin diferencial de los datos del anlisis
granulomtrico de la Tabla 5, representativos de las fracciones
de la masa total separadas en los tamices de la serie de in-
tervalo 2 , en funcin de los logaritmos de los dimetros
medios de partculas de cada fraccin.

FIG. 14. Representacin acumulada de los datos del anlisis
granulomtrico de la Tabla 5. En ordenadas, las fracciones del
total que han atravesado los tamices; en abscisas, los
logaritmos de las aberturas de malla.

Esta limitacin no afecta a los diagramas acumu-
lados (figs. 12 y 14), en los cuales el desarrollo de
las curvas es independiente de los juegos de
tamices. En los diagramas acumulados no es
preciso determinar el tamao medio de las
partculas de cada fraccin, como en los diagramas
diferenciales; slo se suman las fracciones que han
atravesado los tamices.
Los diagramas trazados sobre coordenadas
rectangulares con escalas aritmticas suelen
presentar una

FIG. 15. Representacin doble logartmica del anlisis gra-
nulomtrico de la Tabla 5. En ordenadas, las fracciones del
peso total separadas en los distintos tamices de la serie de
intervalo 2 ; en abscisas, los dimetros medios de partculas
de cada una de las fracciones.
20
aglomeracin de valores en la zona de la curva que
corresponde a los tamaos menores de partculas.
Se mejora la representacin grfica al utilizar la
escala logartmica o los logaritmos de las aberturas
medias (figs. 13 y 14), lo que permite una mayor
dispersin de los puntos correspondientes a las
partculas pequeas.
Tambin se construyen grficos sobre papel
doble logartmico, o sea, representando los
logaritmos de las fracciones del total retenidas por
cada tamiz, en funcin de los logaritmos de la
media aritmtica de las aberturas correspondientes
a los tamices que limitan cada una de las
fracciones (fig. 15). Los resultados experimentales
proporcionan, con este tipo de diagrama, una
relacin lineal para los tamaos ms finos de un
material triturado o molido, cuando las partculas
poseen igual estructura cristalina (mineral
homogneo). Dicha relacin lineal se cumple para
los tamaos inferiores al tamiz de 200 mallas por
pulgada, tamiz lmite del anlisis granulomtrico,
excepto en el caso de sedimentos naturales, donde
el agua ha arrastrado, en forma de suspensin,
parte del material fino. Por extrapolacin de la
lnea recta (fig. 15) pueden obtenerse los pesos
aproximados de las partculas para cada uno de los
tamaos ms pequeos. No se efectuar dicha
extrapolacin cuando la cantidad total que pasa
por el tamiz de 200 mallas ha sido obtenida por
acumulacin de las fracciones pequeas. La
extrapolacin solamente es admisible cuando se
mantiene constante el intervalo de 2 entre las
aberturas de los tamaos pequeos, cual es el caso
en la serie de tamices normales utilizados para los
diagramas elaborados con los datos de la Tabla 5.
Aplicaciones del anlisis por tamizado.
Mediante la tabulacin de resultados segn el
mtodo indicado en la Tabla 5, y ampliacin de los
mismos mediante la citada extrapolacin, pueden
realizarse varios clculos para obtener ulterior
informacin del material analizado.
El dimetro medio de partcula de una mezcla
de slidos es un concepto que requiere aplicacin
prudente. La palabra medio tiene la
significacin de un compuesto individual,
representativo de un grupo de muestras parecidas,
pero no idnticas. Por tratarse de una propiedad
media, debe ser susceptible de multiplicarse por
el nmero total de muestras del grupo, para
obtener el valor total de dicha propiedad. As,
multiplicando el dimetro medio por el nmero
total de partculas: resulta la suma de todos los
dimetros del grupo. La superficie media es el
valor que permite hallar, de igual modo, el rea
total del slido. Tambin el volumen medio y el
peso medio son el volumen y el peso que,
multiplicados por el nmero de partculas, dan el
volumen y el peso totales.
Ninguna partcula puede, aisladamente,
satisfacer todas estas propiedades o valores
medios. Las partculas ms pequeas contribuyen
poco a la suma de los dimetros, del peso y del
volumen totales, pero intervienen decisivamente
en el rea total.
Con frecuencia, se designa como dimetro
medio el de una partcula componente que posea
alguna otra propiedad media, distinta del dimetro
medio, tal como se ha definido anteriormente. Por
tanto, debe cuidarse de su interpretacin, ya que
tambin puede definirse y utilizarse para la
comparacin de las partculas que poseen alguna
otra propiedad. Por ejemplo, llamando N
1
, N
2
, N
3
.,
etc., a los nmeros de partculas agrupadas segn
los dimetros medios, D
1
, D
2
., D
3
., etc.,
respectivamente, y cuyas masas expresadas en
fracciones de la masa total son x1,x2,x3, etc., se
tendr:
1. El dimetro medio aritmtico verdadero,
es:
i
N
i
N
i
N
N
N N
N
D N
N N N
D N D N D N
=
+ + +
+ + +
...
...
2 1
2 2 1 1

ya que

=
(
(
+ + + =
3 3 3
2
2
2
3
1
1
1
1
...
i i
i
N N
N
D C
x M
D C
x
D C
x
D C
x M
N

siendo M =masa total de las partculas.
B y C son constantes que dependen de la forma de la partcula.
Dimetro medio aritmtico verdadero =
3
2
i i
i
i i
i
D C
x
D C
x

2. El dimetro medio respecto a la superficie
tiene gran importancia, especialmente en el caso
del paso de fluidos a travs de un medio poroso
(cap. 16) donde se utiliza representando al
dimetro de la partcula, Dp. Es ste un valor del
dimetro medio de la partcula, cuyo cuadrado, al
ser multiplicado por el nmero de partculas y
tambin por una cons tante adecuada, B, que
depende de la forma de las partculas ( para las
esfricas, 6 para las cbicas, etctera),
proporciona el rea de la superficie total del
conjunto de las partculas
= + +
i
N D B N D B N D B
2
sup 2
2
2 2 1
2
1 1
) ( ....
El dimetro medio respecto a superficie(D
sup
)
es:
=
3
2
sup
CD
x
B
CD
xB
N B
D B N
D
i
i i i
21
TAMIZADO

3. Anlogamente, el dimetro medio respecto a
volumen o dimetro msico medio, es igual a

3
3
3
3
CD
x
C
x
N C
D C N
i
i i i

Una de las propiedades ms importantes de los
cuerpos slidos, es el rea de su superficie externa.
Puesto que no es prctico determinar el nmero de
partculas que constituyen una mezcla, la base para
evaluar la superficie es tomar la unidad de masa. La
superficie especfica, o rea de superficie que

corresponde a la unidad de masa, constituye una
propiedad importante de los cuerpos slidos, que vara
mucho segn la condicin de aquella superficie y el
tamao de las partculas.
La superficie especfica podra calcularse fcilmente
si se conociera la forma geomtrica de las partculas,
aunque stas suelen ser de formas muy diferentes y muy
irregulares. Considerando la esfera, el rea de su
superficie es 1t D2, siendo D su dimetro. Su masa es
igual al producto del volumen por su densidad, , o
sea, D
3
/6.
La superficie especfica de las partculas esfricas
ser igual al rea dividida por la masa, o sea, 6/D.

22
PROBLEMAS

FIG. 17.. Valores de la relacin entre las superficies especificas (2) n, en funcin de los dimetros medios de las partculas, Dm, para
cuarzo, calcita, blenda, pirita y galena.

La dimensin de la partcula que determina su
retencin sobre el tamiz se denomina ({dimetro, Dm'
de la misma. Para las partculas de formas irregulares,
presentes en las operaciones de tamizado, este
dimetro, Dm, es, generalmente, la segunda de las
dimensiones mayores de la partcula y no debe con-
fundirse con el dimetro de la esfera.
La superficie especfica de las partculas que posean
una relacin conocida entre la superficie verdadera y la
superficie calculada para una esfera del mismo
<<dimetro>> (D
m
=D para la esfera), es 6n/D
m
, siendo
n la relacin entre las superficies especficas, que es
igual a la unidad para las partculas esfricas,

( )
m
D
especifica Superficie
n
2
_
=
Como quiera que las mezclas de partculas suelen
contener gran nmero de tamaos diferentes, la
definicin bsica de superficie especfica es la del rea
de la superficie total dividida por la masa total. El rea
de la superficie total, es

= + + +
i
Dm
m n
Dm
m n
Dm
m n
Dm
m n
i i
N
N N
) (
6
) (
6
...
) (
6
) (
6
2
2 2
1
1 1

y m
i
es el peso total, cuando mi representa el peso de la
fraccin i.
La superficie especfica es, por tanto, igual a
|
|
|
.
|
\
|
i
i i
m
Dm
m n
i
/
) (
6
|
|
|
.
|
\
|
i
Dm
x n
i i
) (
6

La figura 16 representa la superficie especfica
verdadera, determinada mediante las velocidades de
disolucin(2) como funcin del dimetro Dm medio,
para el cuarzo, calcita, bien da, pirita y galena. Los
valores correspondientes para los cocientes n, entre las
superficies especficas, se consignan en la figura 17.

BIBLIOGRAFA

1. GAUDIN, A. M., Principies 01 Mineral Dressing, McGraw
Hill Book Co. (1939).
2. Gnoss, JOHN, Crushing and Griding, U. S. Bur. Mines Bull.
402 (1938).
3. RICHARDS, R. H., Y C. E. LOCKE, Te:rlbook 01 Ore Dressing,
3." ed., McGraw-Hill 13ook Co. (1940).
4. TAGGART, A. F., Handbook 01 l\1ineral Dressing, John
Wiley and Sons (1945).
5. W. S. TYLER Co., The Prolilable Use 01 Tesling Sieves,
Ceveland.

PROBLEMAS

1. Calcular la superficie especfica, en cm'/cm3, de una galena que
tiene la composicin granulomtrica, obtenida por tamizado, que se
detalla despus. Utilizar el mtodo de extrapolacin para -200 mallas y
admitir que la lnea que une los puntos situados entre 200 y 100 mallas
es una recta en la grfica doble logartmica. El peso especfico de la
galena es 7,43.

Mallas Porcentaje retenido
-3 + 4
-4 + 6
-6 + 8
-8 + 10
-10 + 14
-14 + 20
-20 + 28
-28 + 35
-35 + 48
-48 + 65
-65 + 100
-100 + 150
-150 + 200
-200 .
1,0
4,0
8,1
11,5
16,0
14,8
13,2
8,1
6,2
4,1
3,6
2,2
1,9
5,3

2. Calcular la superficie especfica, en cm2/.Il. de una partida de
pirita que tiene el siguiente anlisis granulomtrico. El peso especfico
de la pirita es 5,0.

23
TAMIZADO

Mallas
Porcentaje
Retenido
-3 + 4
-4 + 6
-6 + 8
-8 + 10
-10 + 14
-14 + 20
-20 + 28
-28 + 35
-35 + 48
-48 + 65
-65 + 100
-100 + 150
-150 + 200

0
4,0
7,2
12,0
17,6
15,4
12,0
10,0
7,2
6,0
3,8
2,8
2,0

3. En la industria del petrleo, el gas-oil se somete a cracking
cataltico para obtener productos .de elevado ndice de octano. El
catalizador es arcilla finamente dividida. El rendimiento es funcin del
rea superficial del catalizador. La densidad de ste es de 1,20 g/cm
3
y
su desarrollo superficial puede considerarse el mismo que el del
cuarzo. Una muestra de este producto se ha fraccionado con un juego
de tamices hasta 200 mallas, y la fraccin que pasa este ltimo tamiz
ha sido, a su vez, fraccionada en corriente de aire. Los resultados
obtenidos se exponen en las tablas que van a continuacin, de los
cuales se ha de deducir el valor de la superficie especifica (cm
2
/g), el
dimetro medio aritmtico y el dimetro correspondiente n. la
partcula de superficie media del catalizador.

Fraccin tamizada

Mallas gramos / gramo
- 48 + 65
- 65 + 100
- 100 + 150
- 150 + 200
- 200
0,088
0,178
0,293
0,194
0,247

Fraccin separada por aire

Tamaos extre-
mos, micrones
Gramos/ gramo de
substancia Inicial
80-60
60-40
40-20
20-0
0,113
0,078
0,042
0,014

4. Un carbn pulverizado, cuyo anlisis granulomtrico se expone
en la tabla que sigue bajo el epgrafe carbn., se tamiza en un aparato
industrial de 48 mallas para privarle de fracciones menudas que no
resultan apropiadas para la aplicacin posterior del producto. Cuando
el tamiz industrial estnuevo, separa el producto de distinta manera
que cuando ya lleva trabajando varios meses. En la Tabla siguiente se
recogen tambin las fracciones de rechazos. y de cernidos. en
ambos casos. Determinar el rendimiento del tamiz, a) cuando est
nuevo; b) cuando lleva tres meses de trabajo.

Anlisis de tamizado.-Gramos / gramo

Rechazos Cernidos
Mallas Carbn T. nuevo
T. a los
3 meses
T. nuevo
T. a los 3
meses
-3+ 4 0,010 0,012 0,014 ..... .....
- 4+ 6 0,022 0,027 0,031 ..... .....
-6+ 8 0,063 0,078 0,088 ..... .....
-8 + 10 0,081 0,100 0,112 ..... .....
- 10 + 14 0,102 0,126 0,142 ..... .....
- 14 + 20 0,165 0,204 0,229 ..... .....
- 20 + 28 0,131 0,162 0,182 ..... .....
- 28 + 35 0,101 0,125 0,104 ..... 0,093
- 35 + 48 0,095 0,117 0,065 ..... 0,171
- 48 + 65 0,070 0,029 0,025 0,246 0,186
- 65 + 100 0,047 0,015 0,008 0,183 0,146
- 100 + 150 0,031 0,005 ..... 0,141 0,111
- 150 + 200 0,020 ..... ..... 0,105 0,071
- 200 0,062 ..... ..... 0,325 0,222

5. Un lote de sal de mesa pasa de modo continuo, y a razn de 150
Kg/hr, a ser cernida en un tamiz de tipo vibratorio. El producto
deseado ha de tener un tamao entre 48/65 mallas, por lo que se
disponen en el aparato dos cedazos, uno de 48 mallas (arriba) y otro de
65 mallas (debajo del anterior). Durante la operacin ocurre que la
relacin entre las cantidades de sal de tamaos superior al deseado,
deseado e inferior al deseado es 2 : 1, 5 : 1.
a) Calcular el rendimiento separador -rendimiento- del sistema de
tamices.
b) Si las dimensiones de los tamices fueran 60 X 120 cm, calcular
la capacidad del cedazo de 65 mallas admitiendo que el de 48 funciona
de manera perfecta, y calcularla tambin teniendo en cuenta el
funcionamiento real de dicho cedazo, que no es perfecto.

Mallas
Prod. bruto
g/g
Rechazos Prod. deseado
g/g g/g
Cernidos
g/g
-10 + 14 0,000356 0,0008 ..... ......
- 14 + 20 0,00373 0,008 0,0005 0,00003
- 20 + 28 0,089 0,189 0,016 0,00012
- 28 + 35 0,186 0,389 0,039 0,0009
- 35 + 48 0,258 0,337 0,322 0,0036
- 48 + 65 0,281 0,066 0,526 0,344
-65 + 100 0,091 0,005 0,067 0,299
- 100 + 150 0,062 0,005 0,024 0,237
- 150+ 200 0,025 0,001 0,002 0,11

6. Por trituracin y tamizado subsiguiente con una criba de 14
mallas se asla, por hora, 1 tonelada de dolomita. De acuerdo con el
anliss de tamizado que se expone despus, calcular: a) la carga total
del aparato triturador, y b) el rendimiento separador del tamiz.

Mallas del tamiz
(Tyler)
Alimentacin
del tamiz, %
Producto cernido
por el
tamiz, %
Prod. rechazado
por el tamiz
(carga en
circulacin) %

Sobre 4 14,3 ...... 20
Sobre 8 20,0 ...... 28
Sobre 14 20,0 0,0 28
Sobre 28 28,5 40,0 24
Sobre 48 8,6 30,0
0 a travs del
de 28.
Sobre 100 5,7 20,0
Pasan 100 2,86 10,0

24
PROBLEMAS

7. Los datos que a continuacin se copian se obtuvieron con un
tamiz de sacudidas, de 6 mallas (cuadradas) aplicado en bocamina al
todo-uno extrado de un yacimiento carbonfero. El objeto del cribado
era separar del carbn las partculas demasiado finas. Calcular, a) la
cantidad de producto recogido y rechazado de cada tamao, y b) el
rendimiento separador del tamiz. El tamiz est alimentado por 120
toneladas/hr de todo-uno, con un 5 % de humedad, aproximadamente.

Producto bruto
Tamaos Peso de las fracciones
+ pulg.
X 6 mallas
6 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
3825 g
1006
750
303
219
807

Tamaos
Rechazo del tamiz Peso de las fracciones
+ pulg.
X 6 mallas
6 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
2905 g
767
405
117
68
278

Cernido del tamiz, 9,8 tn/hr (prod. seco)
Tamaos
Peso de las
fracciones %
X 6 mallas
6 X 8
8 X 14
14 X 28
28 X 48
48 X 0
11,3
7,8
6,9
8,6
3,3
62,1

25
CAPITULO
4

Desintegracin mecnica de los slidos
(Reduccin de su tamao granular)

L
AS industrias que trabajan con materias
primas slidas, o utilizan materiales slidos
para el tratamiento de ciertos fluidos,
precisan, en general, de una reduccin previa del
tamao de los trozos, ,grnulos o partculas. En la
produccin del yeso de estucar, la roca bruta
arrancada de la cantera en bloques de hasta 1,50 m
ha de reducirse a partculas suficientemente finas
que atraviesen el tamiz de 100 mallas y ofrezcan la
suficiente superficie especfica para. que su
hidratacin tenga lugar con rapidez. Ello significa
una reduccin del tamao granular desde 1,50 m
hasta 0,127 mm. Tambin los pigmentos
empleados en pinturas han de poseer un grnulo
muy fino, que les comunique un gran poder
cubriente al aplicarlos sobre una superficie.
La operacin de disminucin o reduccin de
tamaos consiste, en esencia, en la produccin de
unidades de menor masa a partir de trozos
mayores; pe.ra ello hay que provocar la fractura o
quebrantamiento de los mismos mediante la
aplicacin de presiones. Los materiales que son
realmente slidos poseen estructuras cristalinas, es
decir, que sus tomos se hallan distribudos en
cristales segn patrones geomtricos definidos que
se repiten en el seno de su masa, lo que es causa
de que presenten ciertos ,planos de exfoliacin,
segn los cuales su fractura o corte se produce con
ms facilidad. La presin aplicada deber ser la
suficiente para provocar el colapso y la fractura,
segn dichos planos, pero si el deslizamiento a lo
largo de los mismos produce slo una deformacin
y no la fractura del material, se denomina al
fenmeno deformacin plstica. El deslizamiento
experimentado por los fragmentos del cristal
puede entonces compararse al de los naipes de una
baraja, y el resultado que se produce consiste slo
en un cambio de dimensiones. Para lograr una
disminucin del tamao granular _
ser entonces necesario conseguir que el material
resulte realmente fracturado por el movimiento
deslizante o cortante, el cual, una vez iniciado,
debe proseguir hasta la separacin completa de los
segmentos originalmente delimitados (en el
cristal) por los planos de exfoliacin.
De lo que precede podra deducirse que el
mejor mtodo para lograr la desintegracin de un
material slido consiste en aplicarle presiones de
cizallamiento o de corte. Sin embargo, la
orientacin de los cristales en una masa slida es
tan irregular que la aplicacin directa de cargas de
compresin resulta, en general, tan eficaz como la
de esfuerzos cortantes. Todos los aparatos
utilizados para la desintegracin de los cuerpos
slidos se basan, o en la compresin o en el
cizallamiento, como esfuerzos desintegradores.

FINALIDAD DE LA REDUCCIN DE
TAMAOS

El objeto de la operacin de desintegracin nI')
consiste solamente en obtener pequeos trozos a
partir de los grandes, en cuyo caso la efectividad
de la operacin se medira por la finura del
material obtenido, sino que tambin persigue la
consecucin de un producto que posea un
determinado tamao granular, comprendido entre
lmites preestablecidos. Las exigencias de tamao
para diversos productos pueden variar, y de ah
que se empleen .diferentes mquinas y
procedimientos. Un intervalo de tamaos
enteramente satisfactorio en un caso, puede no
resultar conveniente en otro, aunque la substancia
sea la misma. Mientras que el carbn pulverizado
suele
26
V ARIABLES DE L OPERACIN

aplicarse a la calefaccin de hornos industriales
provistos de quemadores especiales, el carbn en
granzones se utiliza en los hogares que llevan
atizadores mecnicos. Por el contrario, el carbn
pulverizado no puede aplicarse en los atizadores
mecnicos o sobre parrillas, ni el carbn en
granzones en los equipos proyectados para quemar
carbn pulverizado.
En gran nmero de casos, debe utilizarse un
producto con lmites muy estrechos de tamao
granular, el cual, generalmente, es imposible de
conseguir slo por desintegracin mecnica. Se
requieren operaciones de tamizado y clasificacin
para lograr la deseada limitacin de tamaos. Las
dos operaciones bsicas de reduccin de tamaos
y de separacin de partculas de diferentes
dimensiones estn asociadas estrechamente, ya
que los anlisis granulomtricos por tamizado en
el laboratorio son necesarios, tanto para evaluar el
rendimiento. de una operacin de desintegracin
dada, como para proporcionar los datos necesarios
para establecer la energa o fuerza motriz
requerida. .
Las menas metlicas consisten en cantidades
variables de uno o varios minerales valiosos,
asociadas con otros indeseables (ganga). La
primera etapa en el tratamiento de las menas
metlicas consiste en separar de la ganga los
minerales deseados, ya que la mena metlica
extrada del yacimiento contiene ambos tipos de
minerales formando masas slidas. A menos que
la concentracin del mineral til sea lo
suficientemente grande para poder reducirlo a
metal sin tratamiento previo (en cuyo caso la
ganga se separa generalmente al estado de fusin),
ser necesario desintegrar de modo mecnico la
masa original del mineral para poder separar a los
minerales tiles de la ganga o estril. Luego, los
minerales se separan por mtodos de gravedad o
flotacin, que permiten elevar la concentracin de
los mismos.
Los objetivos perseguidos con la reduccin de
tamaos son, por tanto, dobles: 1) la produccin
de cuerpos slidos con una determinada amplitud
de tamao granular o con superficies especficas
preestablecidas, y 2), la separacin, por fractura,
de minerales o cristales de compuestos qumicos
que se hallan ntimamente asociados en el estado
slido.

ETAPAS DE LA REDUCCIN DE
TAMAOS

Para realizar una operacin de desintegracin
mecnica, es necesario que cada trozo o partcula
se rompa al contacto con otras partculas o por la
accin directa de las partes mviles de la mquina.
Al progresar la accin desintegradora aumenta el
nmero de partculas, lo que exige mayor nmero
de 'contactos por unidad de cantidad de substancia.
As, la capacidad de una mquina de determinadas
dimensiones, expresada, por ejemplo, en toneladas
por da, ser mucho menor para los tamaos
granulares pequeos que para los grandes, ya que
las pequeas partculas debern permanecer en la
misma durante perodos de tiempo ms largos,
para poder sufrir el nmero de contactos
requeridos para su desintegracin. No han sido
todava ideados los dispositivos capaces de ajustar
automticamente tan variadas exigencias del
nmero" de contactos. En las operaciones
industriales, se logra una capacidad suficiente en
las zonas de. reduccin de tamaos intermedio y
fino, bien sea por explotacin de varias unidades
similares dispuestas en paralelo, o, mejor aun,
utilizando mquinas que proporcionen un nmero
ms elevado de contactos por unidad de tiempo.
Se han proyectado mquinas que permiten al-
canzar el gran nmero de contactos necesarios,
especialmente entre las partculas ms pequeas de
las ltimas etapas de la reduccin de tamaos.
En la prctica, para la reduccin de tamaos
slidos desde 0,30 m o ms de dimetro, hasta el
de 200 mallas, suelen necesitarse, por lo menos,
tres etapas, que se establecen segn los tipos de
m9uinas mejor adaptadas a cada una de ellas:
1. Reduccin de tamaos basta o grosera: ali-
mentacin desde 5 a 250 cm, o ms.
2. Reduccin intermedia de tamaos:
alimentacin desde 2 a 8 cm.
3. Reduccin fina de tamaos: alimentacin
desde 0;5 a 1,5 cm.

VARIABLES DE LA OPERACIN

Para la reduccin del tamao de los slidos,
tiene importancia su contenido en humedad.
Cuando es inferior a 3 4 % en peso no surgen
dificultades apreciables; por el contrario, la
presencia de esta pequea humedad ejerce, en
realidad, una accin beneficiosa en la reduccin de
tamaos, en especial por la gran disminucin que
determina en la cantidad de polvo. Cuando el
contenido en humedad excede del 4 %, muchos
materiales se vuelven pastosos y adherentes,
tendiendo a atascar las mquinas, especialmente
en las etapas grosera e intermedia.
Un gran exceso de agua (50 % o ms) facilita
la operacin porque arrastra a la alimentacin
hacia
27

DESINTEGRACIN MECNICA DE LOS SLIDOS

la zona de accin, y al producto pulverizado hacia fuera
de la misma, al propio tiempo que proporciona un medio
de transporte de los slidos por la fbrica en forma de
suspensin o papilla. Por lo general, la molienda
hmeda se aplica en la etapa ms fina de la reduccin de
tamaos. La llamada relacin o cociente de reduccin,
es la relacin existente entre el dimetro medio de la
alimentacin y el del producto. Muchas de las mquinas
de trituracin grosera poseen una relacin de reduccin
entre 3 y 7. Los molinos para finos pueden poseer hasta
un cociente de reduccin de 100.
En la trituracin libre, el producto desintegrado,
junto con cierta cantidad de finos formados al mismo
tiempo, se separa rpidamente de la zona de accin
desintegrante, despus de una permanencia relati-
vamente corta. El producto de la molienda puede salir
por accin de la gravedad, ser expulsado por aire
comprimido o por una corriente de agua, o, tambin,
lanzado por la fuerza centrfuga. Este modo de trabajar
evita la formacin de una cantidad excesiva de finos,
porque limita el nmero de contactos.
En la alimentacin obstruida. la anttesis de la
alimentacin libre-, el desintegrador est equipado con
una tolva alimentadora que se mantiene llena a rebosar,
o atascada, de modo que el producto no se descarga
'libremente. Esto hace aumentar mucho la proporcin de
finos y disminuye la capacidad de produccin. En
ciertos casos, la alimentacin obstruda resulta ms
econmica, pues elimina una o ms etapas reductoras,
debido a la gran cantidad de finos formados.
Cada etapa de reduccin de tamaos puede llevar a
continuacin, y as suele ocurrir, un aparato de
separacin de tamaos. Si el material de rechazo
(tamao grueso) es devuelto al desintegrador, esta
tcnica de' trabajo se conoce por operacin en circuito
cerrado. Cuando el citado material no se devuelve para su re
trituracin se denomina de circuito abierto. El trabajo en
circuito cerrado significa economa de la energa
consumida en la desintegracin, que, en el mejor caso,
es mucha; permite el empleo de aparatos ms pequeos
para un determinado tonelaje de produccin, y rinde
productos de mayor uniformidad de tamao.
Aunque el tamao granular de la alimentacin es un
factor de gran importancia, para seleccionar una
mquina tambin hay que considerar otras carac-
tersticas, tales como la dureza y la estructura del
material. Desde el punto de vista de la trituracin, los
minerales con una dureza Mohs, igualo inferior a 4, se
clasifican como blandos; los restantes se consideran
como duros. Las mquinas para la trituracin grosera de
materiales blandos no necesita una construccin tan
robusta o compleja como las destinadas a la trituracin
de los duros. Para el trabajo de los tamaos ms finos,
las mquinas utilizadas, tanto para los materiales
blandos como para los duros, son anlogas.
Las llamadas desintegradoras, mquinas que tra-
bajan por desgarramiento, se emplean para reducir el
tamao de materiales fibrosos, tales como la madera y el
amianto.

REDUCCIN GROSERA DE TAMAOS

Las mquinas para la reduccin grosera de tamaos
se alimentan con materiales de 7 a 10 cm, y aun
mayores. Para materiales duros se utilizan los
quebrantadores de mandbulas, giratorios y de discos.
En el caso de materiales blandos, donde la produccin
de finos es limitada, cual ocurre en la trituracin de
piedras de carbn a los tamaos comerciales (galleta y
grancilla), se aplican los molinos de martillos o de
rodillos dentados.

Quebrantadores groseros para
materiales duros

Quebrantadores de mandbulas. Los quebranta-
tadores de Blake y de Dodge pertenecen a este tipo, y
actan por aplicacin de una presin trituradora o
quebrantadora.
El quebrantador Blake (fig. 18) consiste esencialmente
en un bastidor de acero fundido, sobre el cual van
montadas las mandbulas, una fija y otra mvil. Ambas
son de acero fundido, revestidas de un metal tenaz,
resistente al desgaste por rozamiento, tal como el acero
duro al manganeso. La mandbula mvil se apoya en su
parte superior y la accionan una excntrica, un biela de
traccin y unas rtulas. La biela de traccin recibe de la
excntrica un movimiento casi vertical, y como una de
las rtulas est montada sobre un apoyo fijo a un
extremo del armazn del desintegrador, el movimiento
de vaivn de la citada biela provoca sobre la otra rtula
igual movimiento de balanceo. La mandbula se man-
tiene firme contra la rtula gracias a la tensin de un
resorte. La desintegracin slo se produce cuando la
mandbula mvil avanza hacia la fija, lo que significa un
consumo intermitente de energa. Con el fin de
uniformar este consumo, se montan uno o dos volantes
de gran masa sobre el eje principal

28


del quebrantador. La mquina se acciona mediante
correas ordinarias o trapezoidales.
El quebrantador Dodge (fig. 19) est sometido a
esfuerzos desiguales debido a su propio diseo, y

29

FIG. 18. Seccin transversal de un quebrantador de mand-
bulas, tipo Blake. (Allis-Chalmers M{g. Co.)

por esto slo se construye en modelos pequeiios. Difiere
del quebrantador Blake en que la mandbula mvil est
apoyada en la parte inferior, con lo que el ancho de la
abertura de descarga permanece prcticamente
constante, proporcionando as un producto de tamao
ms uniforme. No lleva rtulas y la mandbula se mueve
por una excntrica a travs de una biela de traccin. Si
se utiliza una sola mquina reductora

FIG. 19. Seccin transversal de un quebrantador de mandbulas, tipo
Dodge. (Allis-Chalmers M{g. Co.)

de tamaos, la uniformidad de stos puede significar una
ventaja, pero si no es as, el aparato tiene aplicacin
limitada. La energa llega a travs de una larga palanca
y, si el quebrantador se atasca,
sus piezas resisten enormes esfuerzos por la inercia del
volante, que resultan excesivos en mquinas con
abertura superior a 28 cm. La abertura constante de
mandbulas en el punto de la descarga del quebrantador
Dodge, hace que presente una desagradable tendencia a
atascarse, cosa que no ocurre con el Blake.
Existen gran nmero de diseos para los quebran-
tadores de mandbulas, algunos de los cuales combinan
el esfuerzo de corte con el de compresin. El
quebrantador de mandbulas Universal (fig. 20), es el
resultado de una combinacin de los principios de los
desintegradores Dodge y Blake. Cada revolucin del eje
proporciona dos carreras trituradoras,

FIG. 20. Seccin transversal del quebrantador Universal, de mandbula
revestida y con rodamiento de bolas. (Universal Engineering Corp.)

gracias a que el pivote est sobre el extremo inferior rle
la mandbula mvil, lo que hace que dicho extremo de la
mandbula se mueva hacia adelante mientras el otro
retrocede.
Quebrantadores giratorios. Los quebrantadores
giratorios se desarrollaron ms tarde con el fin de dis-
poner de mquinas con mayor capacidad de trabajo. En
realidad estos quebrantadores actan de modo similar a
los de mandbulas, puesto que el elemento mvil
desintegrador se acerca y aleja de una placa
desintegradora fija.
La figura 21 representa un tipo de quebrantador
giratorio de pistilo suspendido, constituido por un
armazn exterior que lleva una superficie tronco

Tabla 6. CAPACIDADES DE LOS QUEBRANTADORES DE MANDBULAS BLAKE
(Allis-Chalmers Mfg. Co., constructores)
Ajuste de la descarga, pulgadas

|Tamao del
orificio de ali-
mentacin
largo x
X ancho,
pulgadas
T
i
p
o

d
e

p
l
a
c
a
s

d
e

m
a
n
d
b
u
l
a
*

1 2 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Rpm
Motor
recomendado
CV
Peso
del
quebranta
dor,
libras
15 X 10 A 7T** 11T 16T 20T 28T 235 15 10.000
B 16 23 28 35 47
24 X 15 A 22 28 35 48 60T' 210 35 27.000
B 25 34 43 52 69 86
36 X 24 A 45 67 88 110T' 210 75 70.000
B 80 102 127 170
42 X 40 A 90 103 130 155T 190T 190 125 140.000
B 140 164 197 230 263
48 X 36 A 120 155 187 225 190 150 145.000
B 187 224 262 300
48 X42 A 120 155 187 225 190 150 160.000
B 187 224 262 300
60 X 48 A 150 210 240 265 300T 170 200 215.000
B 262 314 368 420 472
84 X 56 A 360 425 480T 565T 630T' 90 200 422.000
B ... ... ... ... ...
84 X 60 A 360 425 480 565 630 90 250 430.000
B ... ... ... ... ...
84 X 66 A 420 480 510 570 630 90 250 460.000
B ... ... ... ... ...
* A = placas de mandbulas lisas.
B = placas de mandbula estriadas.
**T' = toneladas por hora; 1 pulgada = 2,54 cm.
1 libra = 0,4536 Kg.
30

FIG. 21. Seccin transversal de un quebrantador giratorio,de
pistilo suspendido. (Allis-Chalmers M/g. Co.)

Tabla 7. CAPACIDAD DEL QUEBRANTADOR DODGE
Tamao de descarga, pulgadas
Tamao del
orificio de
alimentacin
largo X
X ancho,
pulgadas
1 1
Rpm
Motor
Recomendado
CV
Peso del
quebranta
dor,
libras
6 X 4 T* T 1 T 275 3 1.100
9 X 7 1 2
3 T
235 6 3.250
12 X 8 1 3 4 220 10 5.400
15 X 11 2 4 6 200 15 13.500
T = toneladas por hora; 1 pulgada = 2,54 cm.
1 libra = 0,4536 Kg.

cnica invertida, llamada (_cncava, y, en su
interior, el pistilo desintegrador giratorio. El pistilo
va montado sobre un rbol o eje que pende de un
cojinete adecuado, dispuesto en la parte 'superior
de la mquina.
El extremo inferior del rbol es un eje giratorio
que se mueve libremente en un manguito
excntrico. ste va accionado por el rbol giratorio
principal mediante un juego de engranajes
cnicos, y gira dentro de un bastidor cilndrico
fijo. El eje del pistilo desintegrador tiene rotacin
libre; pero, tan

Tabla 8. CAPACIDAD DE LOS QUEBRANTADORES GIRATORIOS
Ajuste fino* Ajuste grueso**
Tamao del orificio de
alimentacin, largo x
ancho pulgadas
Tamao del
orificio de
descarga,
pulgadas
Capacidad,
tons/hr
Tamao del
orificio de
descarga,
pulgadas
Capacidad,
tons/hr
Polea de
arrastre,
rpm
Motor
recomendado
CV
Peso del
quebrantador,
libras
2 X 10
8 X 34
10 X 40
13 X 45
16 X 56
20 X 68
30 X 90
36 X 126
42 X 132
50 X 162
54 X 162
60 X 174
60 X 182
3/8
1
1
2
3
3 .
4
5
5
6
6
6
6

25
39
63
120
152
235
365
475
740
875
990
1420

2
3
3
4
5
6
6 5/8
6 5/8
7
8
10
10

47
93
128
176
245
450
525
615
845
1050
1440
1900
700
450
400
375
350
330
325
300
300
250
250
250
250
3
15-25
25-40
50-75
60-100
75-125
125-175
175-225
200-275
225-300
225-300
225-300
300-500
700
20.000
30.000
45.000
62.000
94.000
169.000
263.000
286.000
575.000
630.000
725.000
1.000.000
* Producto, el ms fino permitido para este quebrantador 1 pulgada = 2,54 cm.
** Producto, el ms grueso permitido para este quebrantador
1 ton/hr = 0,907 tm/hr.
1 libra = 0,4536 Kg.

pronto como llega alimentacin a la mquina, cesa
en su rotacin sobre s mismo y entonces su nico
movimiento es de giro, lo que determina el acerca-
miento y alejamiento de la cabeza del pistilo a la
superficie cncava, rompiendo por compresin el
material, que desciende hacia la parte inferior de la
mquina.
En el quebrantador giratorio de rbol fijo (fi-
gura 22), el manguito excntrico est montado
entre el rbol vertical fijo y el tronco de cono
movible.

FIG. 22. Seccin transversal del quebrantador giratorio
Telsmith por cizallamiento. (Smilh Engineering Works.)

Por rotacin del manguito, el eje del cono recibe
un movimiento con el que se provoca una accin
de opresin paralela sobre el material a
desintegrar.
Los quebrantadores giratorios poseen elevadas
capacidades, ya que actan de modo continuo. Su
capacidad es anloga a la de un quebrantador de
mandbulas del mismo ancho de abertura y de una
longitud L igual al permetro del aparato giratorio.
Como quiera que todos los quebrantadores
groseros poseen capacidades ms elevadas que las
mquinas destinadas a trabajos ms finos, los
quebrantadores giratorios de capacidad suficiente
para el tratamiento del tamao exigido por la
alimentacin pueden resultar de capacidad
excesiva. Por tanto, se suelen utilizar
quebrantadores de mandbula para la primera etapa
de trituracin, y quebrantadores giratorios para las
siguientes.
La capacidad de los quebrantadores de
mandbulas y la de los giratorios con aberturas de
10 a 60 cm pueden calcularse de modo
aproximado mediante la frmula de Taggart.(5)*
T = 0,0845 LS
siendo T = capacidad en (tons /hr).
L = longitud de la boca de alimentacin (en
los quebrantadores de mandbulas normal a la de
separacin; en los giratorios, el permetro de la
circunferencia cuyo dimetro sea la media
aritmtica de los dimetros de los dos conos)
(centmetros).
* La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 47.
31


FIG. 23. Triturador Bradford. El carbl1 todo uno, entra por la I'.anal del extremo derecho, es elevado y al caer se desintegra por choque, y pasa a
travs de los orificios al canal inferior; las rocas y el rechazo son expulsados como se indica en el primer plano. (Pennsylvania Crusher Ca.)

FIG.24 Seccin transversal representativa del trabajo de un quebrantador de rodillo dentado. (Link-Belt Ca.)
32

s = anchura mayor de la abertura de descarga
(centmetros).

Ejercicio. Comparar las capacidades y consumos de energa
evaluados mediante la frmula de Taggart, con las dadas en la Tabla
6.

Los consumos de energa de los quebrantadores de.
mandbulas y giratorios son casi iguales, pero la carga
es, en los giratorios, algo ms uniforme por ser la
trituracin continua, mientras que el quebrantador de
mandbulas presiona de modo intermitente.
Cuando se trate de escoger, para una determinada
instalacin, entre un quebrantador de mandbula u otro
giratorio, el criterio decisivo ser la capacidad requerida.
Si las exigencias de capacidad son suficientemente
pequeas para que baste con un quebrantador de
mandbulas, ste es el aparato de eleccin por su coste y
mantenimiento bajos.
Si las exigencias de capacidad son lo bastante
elevadas para justificar la marcha continua de un
quebrantador giratorio, ser ste el tipo que debe
elegirse. Taggart(5) establece una regla emprica
diciendo que si el tonelaje horario a triturar, dividido
por el cuadrado de la abertura en centmetros, es menor
que 0,00162, debe utilizarse el quebrantador de
mandbulas; en otro caso, el giratorio.

Quebrantadores groseros para materiales blandos
Algunos materiales, como el carbn, el yeso, ciertos tipos de
caliza, el hielo, las arcillas refractarias

FIG. 25. Seccin transversal de un molino de martillos, en
funcionamiento. (Allis-Chalmers Mtg. Ca.)

y los esquisto s, por poseer una dureza Mohs inferior a
4, no requieren el empleo de quebrantadores de tipo
robusto y costoso, como los exigidos por materiales ms
duros. Con frecuencia, la deseada reduccin para estos
productos blandos excluye a los tamaos muy finos, y la
mayora de los desintegradores proyectados para tales
substancias producen' slo una pequea cantidad de
material excesivamente fino.
El triturador Bradlord para carbn (fig. 23) rene las
dos misiones de rotura y tamizado. En la

FIG. 26. Desintegrador centrfugo. La figura muestra en corte la estructura de la jaula de ardilla. (C. O, Barlletl and Snaw Ca.)
3..,-BROWN
33

periferia de la mquina lleva un tamiz reforzado, que
permite pasar al carbn cuando ya tiene un tamao lo
suficientemente reducido. La trituracin se logra por
rotacin del cilindro; las aletas interiores del mismo
elevan el carbn y lo rompen por cada e impacto
durante los giros de ste. Los materiales duros, como la
pizarra y los trozos de hierro, no se rompen y se
descargan de manera gradual por el extremo abierto del
triturador, como indica la figura.
El quebrantador de rodillo dentado, para carbn,
yeso, hielo y otros materiales blandos (f_g. 24), realiza
la desintegracin por la presin de los dientes contra los
trozos grandes del 'material, desmenuzndolos del
mismo modo que se rompe el hielo con un machete o
pico. De este modo se evita la produccin excesiva de
finos. Tambin se utilizan rodillos acanalados o lisos
(fig. 30) para la trituracin grosera de materiales
blandos.

El molino de martillos (fig. 25) puede utilizarse para
carbn, o incluso para materiales fibrosos. Los pesados
bloques de acero que forman sus martillos estn sujetos
por bulones a un disco o discos que giran a elevada
velocidad dentro de una cp.ja robusta. Los martillos
propinan fuertes golpes al material alimentado, cuando
ste se halla en el aire, proyectndolo contra la placa
rompedora hasta que es lo suficientemente fino para
pasar a travs de los huecos que quedan entre las barras
<costillas) situadas en el fondo de la caja, y que
actan de tamiz. Algunos de estos molinos son de
tamao muy grande, llegando a pesar cada martillo ms
de 100 Kg. En este tipo de molino de martillos, las cajas
envolventes son muy robustas. Tambin se aplica este
mismo tipo para la pulverizacin fina; el tamao del
producto viene regulado por la dimensin de los tamices
de descarga. Probablemente, el molino de martillos es el
tipo de mquina des integrad ora de mayores
aplicaciones.

FIG. 27. Seccin transversal de un triturador de cono. (Nordberg Mtg, Co,)
34
REDUCCIN INTERMEDIA DE TAMAOS

FIG. 28. Corte parcial de un triturador de cono, mostrando el modo de
funcionar. (Nordberg Mtg. Co.)

Para trabajar con materiales hmedos, los tamices se
sustituyen por placas trituradoras onduladas. El
desintegrador llamado de jaula de ardilla

(fig. 26) resulta adecuado para desgarrar materiales
fibrosos, tales como la madera en trozos y el amianto.
Est formado por dos o ms jaulas concntricas que
giran en sentidos opuestos. La alimentacin llega a la
jaula interior, y la fuerza centrifuga lanza al material
hacia los espacios libres que quedan entre las dos cajas,
donde se desgarra, pasando luego fuera de las mismas
para ser descargado a un transportador o a un depsito.


Los trituradores de cono, utilizados desde 1920, han
alcanzado aceptacin tan amplia que puede
considerrseles como los trituradores tpicos para
tamaos intermedios. Las figuras 27 y 28 representan a
un tritura dar de cono tpico. Su accionamiento es
anlogo al del quebrantador giratorio. El cono interior, o
cabeza quebrantadora>>, est sostenido por un
manguito, sobre el que se desliza el rbol del cono y gira
mediante un juego de engranajes o piones cnicos
movidos por el rbol principal. El peso total de la cabeza
rompedora y de su rbol gravita sobre el cojinete de
tejuelo, o placa de apoyo, que se lubrica con aceite a

FIG. 29. Seccin transversal de un triturador Gyrasphere de Telsmith. (Smilh Engineering Works.)

35

presin. Si bien su funcionamiento es similar al de
un quebrantador giratorio, existen dos puntos
esencialmente diferentes: la placa fija externa de
trituracin abre hacia afuera, de modo que la
mquina se limpia por s la rotura de la placa y el
consiguiente dao a la mquina. Estos modelos de
trituradores se construyen en dos tamaos: el
normal (fig. 27), para alimentacin gruesa, y el
llamado <<de cabeza corta>>, indicado para
recibir una alimentacin ms fina. La alimentacin
de los trituradores de cono debe estar seca y
poseer misma de material triturado; dicha placa
externa

FIG. 30. Triturador de rodillos. (Denver Equipment Ca.)

queda fijada en su posicin de trabajo por una
serie de poderosos resortes helicoidales en tensin,
de modo que se levanta cuando un trozo de hierro
u otro objeto de difcil desmenuzamiento entra
inadvertidamente en la zona de trituracin,
evitando as un tamao bastante uniforme. Se
obtienen mejores resultados con estos trituradores
al operar en circuito cerrado y con tamices.
El Gyrasphere de Telsmilh (fig. 29) es una va-
riante del triturador de cono. La cabeza trituradora
posee perfil esfrico y la placa externa de
trituracin
36

queda fija en su posicin de trabajo mediante
resortes de compresin (no de tensin). La
propulsin de la cabeza y el sistema de lubricacin
son anlogos a los del triturador de cono. La
esfericidad de la cabeza facilita la descarga del
producto triturado.
El triturador de rodillos est formado por dos
cilindros robustos que giran en sentidos opuestos;
la alimentacin es aplastada y arrastrada hacia
abajo por frotamiento entre los rodillos. Como se
ve en la figura 30, en los trituradores modernos se
propulsan ambos rodillos directamente, y para
evitar roturas al trabajar, los cojinetes de uno de
ellos se montan contra poderosos resortes en
compresin. Como los rodillos sufren un desgaste
considerable, la superficie de trituracin est
constituida por un manguito de acero duro, que se
encaja en caliente sobre la pieza moldeada que
constituye el cilindro principal, con lo que los
manguitos desgastados pueden fcilmente
substituirse. El desgaste del acanalado superficial
de los rodillos se evita, en gran parte, mediante un
dispositivo de los cojinetes de uno de los rodillos,
que le proporciona un movimiento lateral limitado,
simultneo con el de rotacin. La reduccin de
tamao que realizan los rodillos es relativamente
pequea, ya que el dimetro medio del producto
es, ms o menos, 1/4 del dimetro inicial.
El triturador de cono va reemplazando a los de
rodillos para la reduccin intermedia del tamao
de los minerales, debido a que la relacin de
reduccin en aquellos es igual a dos o tres veces la
conseguida con stos, adems de que ocasionan un
menor gasto de conservacin.
El dimetro y espaciado entre los rodillos se
puede modificar con gran amplitud, lo que permite
variaciones considerables en los tamaos de
alimentacin y de productos. Esta flexibilidad
constituye una caracterstica favorable de los
desintegradores de rodillos que, combinada con el
bajo coste inicial de instalacin, ha estimulado su
adopcin para conseguir la reduccin moderada de
tamaos con cualquier dimensin de partculas. El
dimetro y espaciado de los rodillos, la capacidad
horaria y el consumo de energa para estos
trituradores se pueden calcular del siguiente modo.
Conocido el coeficiente de frotamiento del mineral
contra las superficies de acero de los rodillos, y
establecida la relacin entre el tamao de los ma-
teriales a triturar y el dimetro de los rodillos, es
posible determinar si una partcula ser o no arras-
trada y triturada por ellos. En el esquema de la
figura 31 se ha representado el contorno de una
partcula esfrica, en posicin de trituracin, entre
el par de rodillos. Los vectores F
T
y F
N
representan
las fuerzas que actan sobre la partcula en su
punto de contacto con el rodillo; la fuerza
resultante se representa por el vector F,

An = ngulo de ataque (valor para el ngulo A en la
figura 31, correspondiente a cuando F R es horizontal).
Dr = dimetro de los rodillos.
D
f
= dimetro de la partcula alimentada.
Dp = tamao mximo del producto (espacio libre
mnimo entre los rodillos).
F
T
= fuerza tangencial sobre la partcula.
FN = fuerza normal sobre la partcula.
F
R
= resultante de las fuerzas F T y F N'

Si F R forma un ngulo negativo con la
horizontal, tal como se representa en la figura 31,
la partcula ser arrastrada entre los rodillos. Pero
si el ngulo formado con la horizontal es positivo,
resbalar sobre

FIG. 31. Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre
una partcula esfrica en el momento de la entrada de sta.

los rodillos o ser despedida hacia arriba, pero no
triturada. El ngulo A, entre las dos tangentes en
los puntos de contacto de la partcula con los
rodillos, indica, por tanto, si la partcula ser o no
arrastrada por ellos.
El coeficiente de frotamiento se define como el
cociente entre las fuerzas tangencial y normal a la
superficie. En la figura 31, dicho coeficiente es F
T
/
F
N
En el caso lmite F
R
es horizontal, y as

N
T
F
F A
tg = |
.
|
\
|
2

es igual al coeficiente de rozamiento.
37


Si la partcula es esfrica,
f
f
P
D Dr
Dp Dr
D
Dr
D Dr
A
Cos
+
+
=
+
+
=
2 2
2 2
2

El valor del ngulo A, correspondiente a este caso
lmite, se designa como ngulo de ataque, An.
Para los rodillos de acero lisos y las rocas ordi-
narias, el valor del ngulo de arrastre An suele ser
igual a 32 grados sexagesimales. En las
operaciones industriales es prctica corriente
determinar el dimetro terico mnimo del rodillo,
Dr sumarle una pulgada (2,54 cm) para hacer
frente al desgaste futuro y elegir entonces el
rodillo inmediatamente mayor.
Cuando los rodillos actan sobre una placa de
acero o partcula de forma similar, tal como se
representa en la figura 32.

FIG. 32. Fuerzas ejercidas por un triturador de rodillos sobre
una placa en el ngulo de presa aproximado.

( )
Dp D
A
Cos Dr
A
Cos
D
Dr
Dp Dr
bc
Dr
D Dr
ac
ae A
Cos
f
f
P
= |
.
|
\
|

+
+
=
+
+
= =
2
1
2
2
2 2
2

El valor del ngulo A/2, para el que la fuerza
resultante es horizontal, se designa como ngulo
de presa.
La capacidad terica de los rodillos es igual al
peso de una cinta de la misma anchura que el largo
de los rodillos, de espesor igual a la distancia entre
stos, y de una longitud igual a la velocidad
perifrica de dichos rodillos, expresada en iguales
unidades de longitud por unidad de tiempo. Esta
capacidad vi_ne expresada en toneladas por hora:
1000
60 LDp
T =
siendo T = capacidad, en toneladas mtricas por
hora.
v = velocidad perifrica en m /seg.
Para rodillos hasta de 180 cm de
dimetro puede emplearse, v = 92 + 10Dr
L = anchura de los rodillos, en metros.
Dp = distancia entre los rodillos, en metros.
= densidad del material, en Kgjm
3
.
Dr = dimetro de los rodillos, en
centmetros.
La capacidad real del tritura dar de
rodillos suele variar entre 0,10 Y 0,30 del valor
terico.
Al aumentar. el nmero de aplicaciones del
desintegrador de cono en la reduccin intermedia
de tamaos de minerales, la aplicacin del
triturador de rodillos va quedando limitada al
intervalo de tamaos comprendido entre el
desintegrador de cono y los molinos finos.
Bocartes, o molinos de mazos. El mtodo
ms antiguo para la reduccin de tamaos de los
cuerpos slidos fu, sin duda, el penoso trabajo del
hombre al manejar un martillo pesado; cuando el
ingenio humano comenz a crear dispositivos
mecnicos para las operaciones industriales, en la
trituracin de las rocas se idearon mtodos
consistentes en levantar un objeto pesado y dejarlo
caer sobre el material a romper. Por esto, el
bocarte constituye el dispositivo ms antiguo
conocido para la reduccin de tamaos intermedia
y fina. Los bocartes se utilizaron mucho por su
sencillez de construccin mecnica, aspecto
interesante para funcionar en lugares apartados
(como ocurre en el beneficio de los minerales de
oro), para pulverizar el mineral que hay que tratar
por amalgamacin, aunque su capacidad de trabajo
sea pequea y los gastos bastante elevados. La
figura 33 representa un tipo moderno de bocarte.
Estos aparatos estn constitu dos por unas levas
verticales, levantadas por los brazos de un rbol de
levas, que actan sobre manguitos sujetos a la
parte superior de aqullas. El extremo inferior de
cada leva lleva un pesado bloque cilndrico de
metal duro, que golpea sobre un yunqu,e metlico
fijo. Dado que el bocarte no tiene por s mismo
medios de descarga del producto molido, la
operacin suele realizarse con arrastre de los
slidos finos, en forma de suspensin, por medio
38
REDUCCIN FINA DE TAMAOS

del agua, que circula lentamente por los yunques o
morteros.
El cociente de reduccin de tamaos en el bo-
carte pude llegar a ser hasta de 150, lo que hace

FLG. 33. Bocarte. (Al/is-Chalmers Mtg. Co.)

de esta mquina uno de los aparatos ms flexibles
de que se dispone para efectuar la desintegracin
mecnica.


La disminucin de tamaos' en la zona de los
finos se suele llamar molienda fina. Los disposi-
tivos ms antiguos para esta reduccin constaban
de dos partes: una superficie fija y otra que frotaba
contra aqulla. Es tpico el viejo molino de granos
de dos muelas, una superior Y otra inferior. Este
dispositivo provoca la desintegracin,
principalmente por esfuerzos de cizalla. Los
aparatos ms modernos para la reduccin de
tamaos finos, tal como el molino de bolas,
dependen ms de choques o impactos que de las
fuerzas de cizalla. La clasificacin de las
operaciones de reduccin de tamaos en tri-
turacin y molienda, en la actualidad no sirve para
dar una idea exacta de las operaciones utilizadas
en la reduccin grosera de tamaos, ni para dis-
tinguirlas bien de las incluidas en la reduccin
fina.
En la transicin de los viejos dispositivos de
molienda a la generalizada aplicacin de los
molinos de bolas y de barras, aparecen diversas
mquinas en las que el material se reduce de
tamao entre rodillos o bolas pesadas que ruedan
sobre un anillo de trituracin. En el molino
chileno, los ejes horizontales de los rulos suelen
ser estacionarios, y lo que gira es una plataforma
plana que soporta al anillo triturador. El molino de
corona trituradora (fig. 34) puede considerarse
como el perfeccionamiento moderno del citado
molino chileno.
El molino de rodillos de Raymond (fig. 35)
consiste en dos rodillos suspendidos
equilibradamente en rboles que giran de prisa
accionados desde el extremo superior del eje
principal. Por accin de la fuerza centrfuga los
rodillos giratorios ejercen presin sobre un anillo
triturador estacionario. Una aleta rascadora, sujeta
a la cubierta protectora del eje principal, gira con
ste y conduce al producto hacia la zona de
trituracin. Por lo general, este molino incluye un
dispositivo de clasificacin, gracias al cual el
producto no puede abandonar la mquina hasta ser
lo suficientemente fino para atravesar un tamiz de
malla determinada, o ser elevado por una corriente
de aire de velocidad constante. El llamado
vibrador consiste en unas paletas que giran
rpidanlente en un plano horizontal y separan a las
partculas gruesas de la corriente ascendente de
polvo.

FIG. 34. Corte parcial y alzado seccional de un molino de
rodillos y corona, con clasificador o separador de aire.
(Combuslion Engineering Ca.)

Los molinos de bolas consisten en cmaras
giratorias de acero, de forma cilndrica o tronco-
cnica, llenas hasta su mitad con bolas de hierro o
acero, y, en ciertos casos, con guijarros. La
reduccin de
39
DESINTEGRACIN MECANICA DE LOS SLIDOS

tamaos se produce gracias a los choques que
ocasionan estas bolas al caer, desde la altura a que
son levantadas, por la rotacin de la cmara. La

En los molinos de bolas cilndricos, el producto
puede descargarse por rebose por uno de los coji-
netes, que es hueco (fig. 36). Las partculas ms

FIG. 35. Corte parcial de un molino de rodillos pendulares Raymond, con clasificador o separador de aire. (Combustion Engineering Co.)

longitud. del cilindro suele ser igual al dimetro.
La mayora de los molinos de bolas son aparatos
de trabajo continuo; la alimentacin llega por un
extremo y la descarga se efecta por el extremo
opuesto o por la periferia. Estos molinos pueden
operar en seco o en hmedo.

pequeas se suspenden y arrastran por el fluido
circulante, que puede ser aire o agua.
El molino de Hardinge (fig. 37) es el tpico
molino de bolas cilndrico-cnico. Se admite que
las bolas de mayor dimetro y las partculas ms
gruesas tienden a segregarse de las pequeas,
quedan
40

FIG. 36. Molino de bolas con tolva de alimentacin y gorrn
hueco para la descarga. (Allis-Chalmers Mfg. Co.)

dose en la parte cilndrica del molino. Sea o no
cierta la suposicin, existe una relacin definida
ptima entre los tamaos de las partculas y el de
las bolas, con la que se alcanza ms eficazmente la
reduccin de tamaos. En cualquier caso, el volteo
de las bolas por el giro del molino es tanto mayor
cuanto mayor es el dimetro; as pues, el trabajo
de las bolas ser ms eficaz en la zona cilndrica
del molino.
En los molinos de rejilla, el producto pasa a
travs de los orificios de una rejilla vertical, o
diafragma (fig. 38). En el molino de cojinete
hueco, el producto es levantado por las placas
radiales, o cucharones,

FlG. 39. Vista externa de la criba de salida mostrando las
placas radiales, que sirven para elevar el producto y descar-
garIo por el gorrn hueco. (Allis-Chalmers Mfg. Co.)
FIG. 37. Corte parcial de un molino de bolas, en funciona-
miento, con la distribucin ideal de las bolas. (Hardinge Co.)

FlG. 38. Aspecto interior de un molino de bolas dercargado,
mostrando la criba de salida yel revestimiento.
(Allis-Chalmers Mfg. Co.)

en la parte externa de la rejilla (fig. 39), separado
de ella por paletas de forma espiral, montadas
sobre el permetro interior del cilindro y
descargado a travs del cojinete hueco que soporta
al molino. Cuando el molino est soportado por
aros de rodadura, que se apoyan a su vez sobre
rodillos (figura 40), el material molido pasa
simplemente a travs de la rejilla y sale por el
extremo abierto del molino.
El molino (icompoundt) de bolas consiste en
dos, tres, o cuatro compartimento s cilndricos
sucesivos,

41

FIG. 40. Molino de bolas con criba, y descarga libre por el extremo de salida. (The Mine and Smeter Supply Ca.)

separados entre s por rejillas. Cada uno de los su-
cesivos compartimentos tiene dimetro menor que
el anterior y llevan cargas de bolas de tamaos de-
crecientes, para producir una molienda ms fina.
Se trata, en esencia, de una serie de molinos que
operan en sucesin.
Los revestimientos de los molinos de bolas son
reemplazables y suelen construirse con aceros
especiales; Tambin se utilizan para dichos
revestimientos materiales tales como el caucho,
fundiciones de hierro, cermica y rocas duras. El
desgaste sufrido por el revestimiento varia por lo
general de 0,05 a 0,22 Kg por tonelada de
producto molido. Las bolas cargadas en el molino
son de 2,5 a 15 cm de dimetro, y su desgaste de
0,5 a 1,5 Kg por tonelada de producto molido. Se
acostumbra compensar el desgaste de las bolas,
introduciendo, al menos, una o ms bolas nuevas,
una vez al da.

FIG. 41. Aspecto interno de un molino de barras. Puede
apreciarse la existencia de barras en diversos grados de des-
gaste. (Al/is-Chalmers Mfg. Ca.)

Los molinos de barras son anlogos a los de
bolas, excepto en que, en este caso, el agente de
molienda est formado por barras de acero en vez
de por bolas. Las barras tienen longitud mayor que
el dimetro del molino y, por tanto, se disponen
paralelamente a su eje. El choque de las barras al
caer lo reciben principalmente las partculas
grandes, provocando as la reduccin preferente de
las piezas mayores, y produciendo un producto de
tamao bastante uniforme. Los molinos de barras
son de funcionamiento ms costoso que los de
bolas, pero su aplicacin es conveniente cuando el
producto debe contener pequea proporcin de
finos. La figura 41 representa el interior de un
molino de barras tpico; el desgaste de ellas se
aprecia por sus diferentes dimetros. Cuando las
barras han sufrido, mucho desgaste tienen que
sustituirse, antes de que se doblen o se rompan; si
llegan, a ser ms cor:tas que el dimetro interior
del molino pueden quedar trabadas contra el reves-
timiento interior y perturbar el trabajo.
El molino iubular es de forma cilndrica
alargada, generalmente de 6 a 7 m de longitud,
utiliza guijarros de pedernal y revestimiento
cermico, y opera de modo intermitente, es decir,
por lotes o cargas sucesivas. Los molinos de tubo
han sido actualmente reemplazados por los
molinos de bolas, excepto en aquellos casos en
que el hierro, como impureza, sea intolerable en el
producto elaborado.

Condiciones de operacin
La velocidad de rotacin del molino' de bolas
debe ser menor que aquella que, en virtud de la
fuerza centrfuga, mantiene la carga adherida a su
superficie interna, ya que en tal caso no se produ-
cira la molienda, puesto que las bolas no caeran

42

sobre el material a triturar. Para velocidades pe-
queas, las bolas ruedan, simplemente, unas sobre
otras y no son elevadas y arrojadas sobre el
material, motivo por el cual slo resultan afectadas
las partculas ms pequeas. La velocidad crtica
mxima puede determinarse igual que para los
tamices de tambor. Con una correccin debida al
dimetro de la bola, la velocidad crtica, al nivel
del mar, queda establecida por la expresin
d D
N
=
3 , 42

siendo N = nmero de revoluciones por minuto.
D = dimetro del molino, en metros.
d = dimetro de las bolas, en metros.
Para velocidades pequeas, con las que la carga
resbala o rueda sobre s misma, la energa
necesaria para mover el molino vara
proporcionalmente a la velocidad de rotacin. A
velocidades superiores se produce un
deslizamiento de la carga sobre el revestimiento
del molino, y el consumo de energa aumenta ms
lentamente al elevarse la velocidad de rotacin.
El aumento de la carga de bolas y de producto
en un molino de bolas, hace elevar el gasto de
energa hasta alcanzar un valor mximo, por
encima del cual la energa necesaria disminuye al
aumentar la carga, por acercarse el centro de
gravedad de sta al eje de rotacin. En la molienda
hmeda, la potencia necesaria es mxima cuando
el contenido en slidos de la alimentacin es casi
el 0,60 a 0,75. La carga se puede aumentar
elevando el peso de
'bolas cargado al molino, aumentando la densidad
(proporcin de slidos) de la papilla a moler, o tra-
bajando a nivel de lquido ms alto. Este nivel de
papilla, que es funcin de la cantidad molida,
constituye un factor muy importante en el
funcionamiento del molino.
En el caso del molino de rebose del tipo
continuo (sin diafragma), la alimentacin penetra
por un extremo y el producto sale por el otro a
travs del cojinete hueco, tal como se indica en la
figura 42 (a). El nivel de la pulpa, relativamente
fijo y constante, que se consigue, significa que la
efectividad de la molienda puede regularse slo
por el tamao y la cantidad de bolas, o por la
velocidad de la alimentacin. Mediante el empleo
de diafragmas, el nivel de la pulpa puede regularse
a voluntad gracias a la colocacin del diafragma o
rejilla a la distancia necesaria de la periferia (fig.
42) (b).
Los niveles bajos de pulpa proporcionan la
mxima libertad de movimiento a las bolas, con la
consiguiente mejora en la eficacia de la molienda.

FIG. 42. (a) Seccin transversal de un molino de bolas con
descarga por rebosamiento. (b) Seccin transversal de un
molino de bolas, provisto de diafragma o criba que permite
rebajar el nivel de la pulpa. (Allis-Chalmers Mfg, Co.)

En el caso del molino de rebose simple, las bolas
pierden energa cintica cuando caen en la pulpa
densa y disminuyen las fuerzas de contacto de las
bolas, bajo la superficie de la pulpa. Los molinos
con diafragmas o rejillas cegadas, supuesto se
mantenga el adecuado nivel de pulpa, proporcionan un
25 % ms de producto de tamao correcto, con un
aumento del consumo de energa de solamente un 20
%. Los niveles bajos de pulpa y la disminucin
del tiempo de su permanencia en el molino,
reducen los excesos de molienda.
Con los molinos de bolas, generalmente es
necesario operar en circuito cerrado (vase
diagrama que

FIG. 43. Relacin entre la carga de rgimen y la capacidad
de produccin de finos en un molino de bolas que trabaja en
circuito cerrado,(
6
)

43

acompaa al ejemplo de la pgina 46), ya que no
poseen dispositivos de clasificacin del producto.
El dispositivo de clasificacin por tamaos, o
(clasificador), se monta en serie con el molino, y
el rechazo producido en la clasificacin vuelve al
molino para su ulterior molienda. En estas
operaciones, la carga de rgimen puede constituir
la mayor parte de la alimentacin. La tendencia
actual consiste en el empleo de cargas de rgimen
elevadas. La relacin aproximada que existe entre
la produccin de finos y la carga de rgimen se
representa en la figura 43.
La capacidad del molino de bolas depende
mucho de la relacin de reduccin, as como de la
dureza del material que se trate, y no puede
calcularse exactamente. Una evaluacin razonable
de la capacidad de un molino de bolas cilndrico-
cnico del tipo Hardinge, en toneladas por 24
horas, es
1
) ( _
76 , 4
C
m longitud mximo Dimetro

siendo C
1
un valor que vara entre 6 y 3 para la
mayora de las operaciones normales.
La capacidad normal de un molino de bolas
cilndrico, en toneladas por 24 horas, puede
calcularse mediante la relacin
C
molino del Volumen _ _
32
siendo C un valor que generalmente oscila entre 1
y 2.

CONSUMOS DE ENERGA

Aunque gran parte de la potencia necesaria
para el funcionamiento de los quebrantadores,
trituradores y molinos, se consume en vencer el
rozamiento mecnico, la energa real utilizada en
la reduccin de tamaos tiene inters;
tericamente es proporcional a la nueva superficie
creada, supuesto que el material no experimenta
otro cambio que la variacin de tamao y'de
superficie especfica. El fenmeno fu estudiado,
en primer lugar, por Rittinger(4), quien estableci
la ley que lleva su nombre y que el Bureau of
Mines de Washington, confirm(2) *. Para la
determinacin exacta de la energa consumida en
la desintegracin mecnica, se emple un
desintegrador por cada de peso (fig. 44), as como

*El principio conocido por ley de Kick, esto es, que <<la energa necesaria
para producir cambios anlogos de la configuracin de cuerpos geomtricamente
semejantes, varia con los volmenes o masas de los mismos., fu, al principio,
errneamente aplicado en la teora de la desintegracin. Ello condujo a la falsa
conclusin de que la energia requerida para la desintegracin era proporcional a la
disminucin del volumen o masa de las partculas. En la actualidad, se ha llegado a
la conclusin de que este principio slo es aplicable a la deformacin plstica de las
partculas dentro de los limites de su elasticidad, y no a su desintegracin.

FIG. 44. Diagrama de un desintegrador por cada de peso.(
2
)

el mtodo de la velocidad de disolucin de las par-
tculas para determinar la superficie exacta de
stas. Los resultados de estas medidas en el caso
del cuarzo (SiO
2
)" representados en la figura 45,
muestran que existe un consumo constante de
energa igual a 1 Kg-cm para producir 17,56 cm
2

de nueva superficie de dicho cuarzo, o, expresado
de otro modo, se forman 17,56 cm
2
de nueva
superficie al aplicar la energa de 1 Kg-cm.
El nmero de Rittinger designa la superficie
nueva creada por cada unidad de energa absorbida
por el material que se desintegra mecnicamente.
Sus valores son distintos segn los materiales, Sus
constantes elsticas y sus relaciones con los
lmites de rotura, y tambin con el modo y la
intensidad de aplicacin de la fuerza de
desintegracin. En la Tabla 9 figuran algunos
valores del nmero de Hittinger, determinados por
el mtodo de cada de peso.
La energa absorbida en la desintegracin de
mezclas de estos minerales puede calcularse por
adicin cuando se conocen las proporciones de
cada uno de los constituyentes mineralgicos en
las di

FIG. 45. Relacin entre la energa consumida y la
superficie formada al desintegrar el cuarzo en un
desintegrador por cada de peso.(
2
)
44
CONSUMOS D ENERGA
versas fracciones del anlisis granulomtrico por
tamizado, antes y despus de la trituracin. El
medio ms rpido de hallar la nueva superficie
producida, consiste en efectuar el anlisis por
tamizado, tal como se' discuti en el capitulo 3.
Otros mtodos, por ejemplo, el basado en la
velocidad de disolucin, son ms exactos pero de
ms difcil ejecncin.
Tabla 9. NMEROS DE RITTINGER DE ALGUNOS MINERALES,
OBTENIDOS POR EL MTODO DE CADA DE PESO
Mineral
Nmero de Rittinger,
cm
2
/Kg-cm
Cuarzo (SiO
2
)
Pirita (S
2
Fe)
Blenda (SZn)
Calcita (C0
3
Ca)
Galena (SPb)
17,56
22,57
56,2
75,9
93,8

La energa mecnica aplicada a un
desintegrador mecnico es siempre mucho mayor
que la indicada por el nmero de Rittinger, ya que
las prdidas por frotamiento y por la inercia de la
mquina suponen ms energa que la
intrnsecamente necesaria para la produccin de la
nueva superficie. Adems, la fractura no se
produce por la carga esttica, sino al sobrepasar
una velocidad mnima de carga o de deformacin.
Incluso las substancias frgiles se adaptan por s a
las cargas aplicadas lentamente, y su fractura no se
produce en el instante mismo de aplicar la carga,
sino cuando la velocidad o ritmo de sta excede de
cierto valor mnimo.
Por esto, la energa total suministrada al desin-
tegrador depende de la velocidad o ritmo de apli-
cacin de la carga, y difiere segn el tipo de
mquina y las condiciones de trabajo. La Tabla 10
rene los valores de formacin de nuevas
superficies por unidad de energa de una misma
cantidad de cuarzo triturado en un molino de bolas
de laboratorio, que funciona a velocidad constante
y con bolas del mismo tamao, aunque con pesos
y cantidades variables de las mismas.

Tabla 10. VALORES EXPERIMENTALES DE SUPERFICIE
FORMADA EN EL CUARZO POR UNIDAD DE ENERGA
CONSUMIDA

Valores calculados restando la energa consumida por el molino cargado
con bolas y sin cuarzo, de la energa total necesaria para el
accionamiento del molino en rgimen de trabajo, durante iguales
perodos de tiempo.
Peso total de las bolas en el molino, Kg cm
2
/Kg-cm
16,3
32,2
64,4
80,7
113,0
Mtodo por cada de peso
2,6
4,6
5,9
6,8
5,6
17,56

En los molinos de bolas, la nueva superficie
formada por unidad de energa consumida es
mucho menor que la producida por el mtodo de
cada de peso. Esto se explica por el elevado
porcentaje de choques ineficaces, aparte de otras
prdidas que se producen en el molino. Desde el
punto de vista prctico, importa sealar la
variacin de la efectividad en la reduccin de
tamaos al variar el peso de bolas cargado en el
molino, que pasa por un valor mximo para casi
80 Kg de bolas, en el molino a que se refiere el
experimento consignado.
Los valores de nmero de Rittinger
determinados en el triturador por cada de peso
representan la efectividad mxima alcanzable en la
'reduccin de tamaos, y pueden utilizarse para
calcular la efectividad desintegradora de una
determinada operacin. En el citado molino de
bolas experimental, con 80,7 Kg de stas, la
efectividad desintegradora ser .de 6,8/17,56 =
0,387. De este modo, pueden compararse los
rendimientos de diversas mquinas, as como el
comportamiento de cada una de ellas en distintas
condiciones.
Tabla 11. CAPACIDAD Y CONSUMO DE ENERGA DE LOS
MOLINOS DE BOLAS

Capacidad aproximada media
toneladas/24 horas

Tamao
del
molino,
dimetro
X
longitud
Pies
Carga
aproximad
a de
bolas, Kg
Rpm
.
pulg. a
48 mallas
pulg. a
65 mallas
pulg.
a 100
mallas
Potencia
dcl
motor
cv
3 X 2 500 35 12 9 5 6-8
3 X 4 1.000 35 24 18 10 12-15
4 X 4 1.650 30 42 30 20 20-25
5 X 4 2.500 29 80 55 30 30-40
5 X 6 3.750 29 120 85 50 40-50
6 X 3 3.000 25 125 85 50 50-60
6 X 5 5.000 25 210 150 90 75-100
6 X 6 6.000 25 250 175 100 90-120
6 X 12 12.000 25 500 340 200 150-200
7 X 6 10.800 23 500 350 200 110-160
8 X 6 14.000 22 620 450 260 150-225
10 X 9 37.000 17 1.500 1.100 650 550-600
Molinos cilindro-cnicos
2 X
2/3
300 40 4 3 2 2
3 X
1/3
650 35 12 10 9 5-8
3 X 2 1.000 35 17 15 13 10
5 X 3 4.750 28 100 80 60 40-50
6 X 3 7.500 24 180 120 90 60-75
7 X 4 13.500 23 300 220 150 125
8 X 4 19.000 21 480 350 270 175-200
12 X 6 55.000 16 1.800 1.400 1.000 700-800
1 pie = 0,3048 m; 1 pulgada = 2,54 cm; 1 CV = 75
Kg/seg.

El rendimiento energtico medio de un
desintegrador mecnico es siempre mucho ms
pequeo que la eficacia desintegradora, ya que
45
prende las prdidas mecnicas, tales como los
frotamiento s y los fenmenos de inercia. La
capacidad de los molinos de bolas no puede
calcularse con exactitud, debido a ciertas acciones
perturbadoras, tales como la facilidad relativa de
desintegracin del material y el distinto tamao
granular producido por unos y otros. La Tabla 11
proporciona una idea aproximada de la capacidad
y energa necesarias en los molinos de bolas
cilndricos o cnicos.

Ejemplo. Un molino de bolas trabaja en circuito cerrado
con un tamiz de 100 mallas, dando un producto cuya compo-
sicin granulomtrica se detalla despus. La relacin de recha-
zos a cernido (producto) es de 1,0705, cuando la alimentacin
del molino est constitu da por galena a razn de 200 tm/da.
El molino necesita, para su accionamiento en vaco, una
energa de 15 CV (el molino vaco, pero con los elementos
molturadores), y de 20 CV cuando trabaja las 200 tm/da
citadas. Calcular:
1. El rendimiento de la trituracin, supuesto sea la unidad
el del triturador de cada de peso (fig. 44).
2. El rendimiento energtico global.
3. El rendimiento clasificador del tamiz.

Mallas
Alimentacin del
molino,
% en peso
Rechazo
del
tamiz,
% en peso
Cernido
del
tamiz,
% en peso
4+6 1,0 O O
6+8 1,2 O O
8+10 2,3 O O
-10 +14 3,5 O O
-14 +20 7,1 O O
-20 +28 15,4 O O
-28 +35 18,5 13,67 O
-35 +48 17,2 32,09 O
-48 +65 15,6 27,12 O
-65 + 100 10,4 20,70 2,32
- 100 + 150 6,5 4,35 14,12
- 150 + 200 1,3 2,07 13,54
- 200 O O 70,02
100,00 100,00 100,00

Solucin:

Anlisis. El nmero de Rittinger mide la energa mnima
necesaria para crear nuevas superficies. Si se calcula la super-
ficie nueva creada por unidad de tiempo, ser posible calcular
la energa mnima necesaria para producir dicha superficie.
Para evaluar la nueva superficie creada en el producto
puede utilizarse una representacin grfica como la de la figura
15, aplicada a la fraccin inferior a 200 mallas. El mtodo es
slo vlido para el producto originado directamente por un
quebrantador o triturador mecnico, pero no para productos
previamente clasificados. Por ello, debe establecerse la
distribucin de tamaos del producto del molino y extrapolarse
para las fracciones del mismo inferiores a las 200 mallas. La
suma de tales fracciones debe ser igual a la inferior a las citadas
200 mallas.
Las fracciones inferiores a 200 mallas se convierten en
fracciones de la corriente de finos. Las superficies de las frac-
ciones se calculan, bien por las superficies reales (fig. 16) o
mediante la relacin que se da en la pgina 23:
( )
=
i
med
i i
D
m n
Total Superf
6
.
en la que n se evala con los datos de la figura 17.
Rendimiento terico del molino =
Potencia mnima necesaria para crear la nueva superficie
Incremento de potencia debido a la carga
Efectividad (rendimiento) energtica global del molino =
Energa mnima necesaria para crear la nueva superficie
Total de energa puesta en juego

La efectividad o rendimiento separador del tamiz vendr
dado por:
( )
( )
( )( )
( )( )
(
(
=
R P F
R F p
R P F
R F p
x x x
x x x
x x x
x x x
1
1
1

Distribucin de
tamaos calculada
Mallas
% en el
rechazo
% en el
cernido
Cantidad en
el producto
molido por
cada 100 Kg
de rechazo,
rechazo +
(cernido/1,0705
Kg)
Distribucin
de tamaos,
cantidad
% de producto
molido
-28 +35 13,67 0 13,67 7,07
-35 +48 32,09 0 32,09 16,60
-48 +65 27,12 0 27,12 14,02
-65 + 100 20,70 2,32 22,86 11,82
- 100 + 150 4,35 14,12 17,52 9,07
- 150 + 200 2,07 13,54 14,72 7,62
- 200 0 70,02 65,35 33,80
100,00 100,00 193,33 100,00

Cantidad, %, en el producto molido
33 , 193
0750 , 1
_ %
_ %
cernido de
rechazo de +
=
La distribucin del material inferior a 200 mallas en el
producto que arroja el molino se obtiene por extrapolacin del
grfico construido con:
log (de la cantidad retenida, en %) frente al lag (del di-
metro medio). El resultado se da a continuacin.

Dim. medio,
(D
med
), en
micrones
% en el
producto
%en el
cernido
n mn/D
med

63 6,98 14,46 1,65 0,378
45 5,90 12,22 1,60 0,434
31,8 5,00 10,34 1,53 0,497
22,5 4,24 8,78 1,50 0,585
15,9 3,58 7,41 1,45 0,676
11,2 3,03 6,28 1,42 0,795
7,92 2,68 5,58 1,40 0,985
5,59 2,19 4,54 1,375 1,117
3,84 0,20 0,41 1,35 0,144

33,80 70,02 5,611 =

med
D
mn
46
PROBLEMAS
El rea superficial de esta fraccin de la corriente de finos es

Mallas
% en el
cernido
Superficie
especifica,
cm
2
/g
Superficie
real,
cm
2
/100g

-65 + 100 2,32 85,8 199,1
-100 + 150 14,12 115,4 1.629,4
-150 + 200 13,54 155;1 2.100,0
- 200 70,02 45.250,0

100,00

49.180 m
2
/100
gramos
de
cernido

CLCULOS DE LA SUPERFICIE DE LA ALIMENTACIN
Mallas
% en la
alimentacin
Superficie
especifica
cm
2
/g
Superficie
real,
cm
2
/l00 g

-4+6 1,0 7,6 7,6
-8+8 1,2 9,9 11,9
-8+10 2,3 12,5 28,8
-10 +14 3,5 16,4 57,4
-14 +20 7,1 21,1 149,8
-20 +28 15,4 26,9 414,5
-28 +35 18,5 35,7 660,5
-35 +48 17,2 47,2 811,8
-48 +65 15,6 63,0 982,8
-65 + 100 10,4 85,8 892,3
- 100 + 150 6,5 115,4 750,1
- 150 + 200 1,3 155,1 201,6
4.968,8

cm
2
de supo
total/100 g de
alimentacin.

Superficie nueva creada =(49.180-4.968) = 44.212
cm2/100 g alimentacin.
Efectividad (rendimiento) terica =
( )( )( )( )
( )( )( )( )( )
291 , 0
5
453 , 1
75 100 3600 24 8 , 93
200 1000 10 212 . 44
= =
CV
CV

Rendimiento energtico global = 0727 , 0
20
453 , 1
=
CLCULOS DEL RENDIMIENTO SEPARADOR DEL TAMIZ

x
P
= 1 - 0,0232 = 0,9768
x
F
= 0,0907 + 0,0762 + 0,3380 = 0,5049
x
R
= 0,0642
Efectividad del tamiz =
( )( )
( )( )
( )(
( )(
)
)
(
9126 , 0 4951 , 0
4407 , 0 0232 , 0
1
9126 , 0 5049 , 0
4407 , 0 9768 , 0

BIBLIOGRAFIA

1. GAUDlN, A. M., Principies o{ lHineral Dressing, ed.
McGraw Hill Book. Co. (1939).
2. GROSS, JOHN, Crushing and Grinding. U. S. Bur o{
Mines, Bull., 402 (1938). Contiene bibliografa completa.
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Dressing, 3.
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ed., McGraw-Hill Book Co. (1939).
4. VON RITTlNGER, P. R., Lehrbuch der
Au{bereilungskunde, Berln (1867).
5. TAGGART, A. F., Handbook o{ Mineral Dressing, ed. John
Wiley and Son s (1945).
6. DAVIS, E. \V., Ball Mili Crushing in Closed
Circuit wilh Screens, Bllll. UniD. Minn., 28, N.o 42 (1925),
Ball. 10, School o{ Afines Exp. Sta.

PROBLEMAS

1. Se dispone de un molino de cono (corto) para tratar 2 tm
de piritas por hora. El rendimiento energtico global de este
molino, cuando ha trabajado materias anlogas, ha sido de 3,15
%. La pirita bruta pasa primeramente por un desintegrador de
mandbulas, yendo despus al molino de cono, el cual se
encuentra en circuito cerrado con un tamiz de 14 mallas. Las
composiciones granulomtricas del producto circulante y del
producto acabado del molino se exponen a continuacin.
Hechos los clculos necesarios, y teniendo el! cuenta las
hiptesis que sean necesarias como elementos de juicio,
determinar un aparato tipo Dodge que pueda efectuar ., trabajo
anterior.
La relacin de superficie (n) se tomar como 6,5 por en-
cima de las 3 mallas. Las necesidades energticas para el tri-
turador de cono (corto), cargado por completo, es de 5 CV
aproximadamente. El ndice de retorno (cantidad de materia en
circulacin desde el tamiz al molino/cantidad de producto
molido que se retira del molino) es la unidad.

Producto Materia en circulacin
Mallas % en peso Mallas % en peso
- 14 +20 29,8 -3+4 3,8
- 20 +28 30,2 -4+6 10,0
- 28 +35 25,0 -6+8 19,6
- 35 +48 9,6 -8 + 10 26,0
- 48 +65 3,8 - 10 + 14 36,6
- 65 + 100 1,6 - 11 + 20 4,6
100,0 100,0

2. Un molino de bolas que trabaja en circuito cerrado con
un clasificador, se utiliza para moler calcita previamente
machacada en un quebrantador de mandibulas. Ms adelante se
dan las composiciones granulomtricas pertinentes.
La alimentacin del molino de bolas (25 tm/hr) se sabe que
tiene una superficie especfica de 292 cm2/g. Cuando al molino
retornan 75 tm/hr se necesitan 75 Kw para accionarle.
Determinar el rendimiento de esta mquina.

Tamiz Tyler
Alimentacin
del molino %
en peso
retenido
Retorno del
clasificador % en
peso
retenido

Producto
clasificador
separado
del, % en
peso
retenido
0,525 pulg. - 0,371 pulg. 4,7
0,371 pulg. - 3 mallas 20,1 6,3
- 3 mallas + 4 mallas 17,9 7,0
-4 + 6 12,1 8,2
-6 + 8 8,6 9,3
-8+10 5,5 3,0
- 10+14 4,7 15,4
- 14+20 2,7 16,9
- 20+28 3,5 20,7
-28+35 2,9 3,4 4,2
- 35+48 1,9 2,8 12,7
- 48+65 2,0 1,4 19,3
- 65+ 100 1,7 1,2 13,7
-100+ 150 1,7 0,8 11,7
-150+ 200 1,5 0,6 9,8
- 200 8,5 3,0 28,6
Totales 100,0 100,0 100,0
47


3. En una fbrica de cemento se muelen 10 tm/hr de caliza
dura (peso especfico = 3,8) en un molino de disco de elevada
velocidad, que opera en circuito con un tamiz de 65 mallas. Los
ensayos peridicos que se efectan para vigilar el paso posible
de gruesos con el producto tamizado indican que todo el
cernido pasa por el tamiz de 35 mallas.
Ensayos con el desintegrador por cada de peso (fig. 44)
indican que mediante un kilogrmetro se puede liberar una
superficie en el producto bruto de 823 cm", y que la relacin de
superficies especficas es igual que para la blenda.
a) Supuesto un rendimiento energtico del molino igual al
18 %, y sabido el anlisis granulomtrico dela tabla siguiente,
determinar la potencia (CV) que absorber el molino.
b) Determinar el rendimiento del tamiz.

Alimentacin Descarga Rechazo
del molino, del molino del tamiz, Mallas
% en peso Kg/Kg Kg/Kg
-3+4 0,05
-4+6 0,10
-6+8 0,20
-8+10 0,30
-10 +14 0,20 0,04 0,05
-14 +20 0,10 0,08 0,10
-20 +28 0,05 0,16 0,20
-28 +35 0,24 0,30
-35 +48 0,17 0,2025
-48 +65 0,10 0,0975
-65 + 100 0,08 0,05
- 100 + 150 0,06
- 150 + 200 0,04
- 200 + 270 0,02
- 270 1- 400 0,01

4. Se trata de subdividir el tamao de 150 tm/da de pirita,
cuyo anlisis granulomtrico se expone despus. Esta pirita
procede de un tamiz previo. El producto subdividido ha de
tener el reparto de tamaos que se ndica a continuacin, y se
destinar a constituir la alimentacin de un molino acabador.
Se emplea un molino de bolas cuyo rendimiento es del 32 %.
a) Qu tamao de molino cilndrico se debe elegir?
b) Con qu motor ha de accionarse?
e) Cul es el rendimiento energtico global de la operacin?

Mallas
Alimentacin,
Kg/Kg
Producto molido,
Kg/kg
-3+ 4 0,036
-4 + 6 0,192
-6+ 8 0,365
-8 + 10 0,284 0,010
- 10 + 14 0,123 0,072
-14 + 20 0,228
-20 + 28 0,295
- 28 + 35 0,170
- 35 + 48 0,098
- 48 + 65 0,072
- 65 + 100 0,046
-- 100 + 150 0,009
- 150 + 200 0,002

5. Cuarzo de una mina alimenta directamente una parrilla
formada por barras espaciadas 20 cm y pasa luego a un que-
brantador de mandbulas tipo Blake, cuya abertura de carga es
de 40 X 42 pulgadas (1,05 m") y cuya separacin entre man-
dbulas en la zona de descarga-inferior-es de 6 pulgadas (15
cm). El quebrantador funciona a 190 rpm. y trata 130 toneladas
mtricas por hora del producto cernido por la parrilla. Los
anlisis de la alimentacin y del producto se exponen a
continuacin.
a) Determinar la potencia terica necesaria.
b) Determinar el tamao de motor adecuado.
(En el intervalo de tamaos indicado la relacin media de
superficie puede suponer se igual a 8,0).

Alimentacin Producto
Abertura del
tamiz (pulgadas)
% en
peso
Abertura del tamiz
(pulgadas)
% en
peso
-34 + 28,6 18,1 - 6+ 4,23 12,3
- 28,6 + 24,0 34,3 - 4.23+ 2,99 24,8
- 24,0 + 20,3 22,0 - 2,99 + 2,11 16,7
- 20,3 + 17,0 16,5 - 2,11+ 1,49 10,5
- 17,0 + 14,3 5,4 - 1,49+ 1,05 6,8
- 14,3 + 12,0 3,7 - 1,05+ 0,81 5,1
- 0,81+ 0,57 4,6
- 0,57+ 0,403 3,9
-0,403 + 0,285 3,3
- 0,285 + 0,201 2,8
-0,201 + 0,142 2,5
- 0,142 + 0,100 2,3
- 0,100 + 0,0707 1,8
- 0,0707 + 0,0500 1,6
- 0,0500 + 0,0353 1,0

6. Para evaluar el rendimiento de un quebrantador de
mandbulas, tipo Blake, de 60 X 37,5 cm (24 X 15 pulgadas) se
construy una serie de tamices soldando varillas de hierro y
conservando la razn 112 (Tyler) entre las aberturas de estos
tamices gruesos. La mquina se aliment con calcita, a razn
de 60 tm/hr. La separacin entre mandbulas en la parte inferior
(descarga) fue de 12,5 cm (5 pulgadas). El motor de
accionamiento era de 35 CV. Los anlisis de tamizado de la
alimentacin y del producto se copian posteriormente.
a) Calcular el rendimiento del quebrantador, supuesto que el
motor de accionamiento trabaja a 1/5 de su capacidad,
aproximadamente.
b) Cuntas tm/hr de galena podra elaborar la mquina
ensayada, si trabaja con igual absorcin de potencia y da un
producto de igual composicin que el obtenido en el ensayo?
e) Cul es la capacidad de la mquina, segn la frmula de
Taggart?

Abertura del
tamiz,
pulgadas
Alimentacin,
%, en peso,
de rechazos
Producto,
%, en peso,
de rechazos
Valores de n para
el dimetro medio
del rechazo
22,6 0,0 0,0
16,75 15,0 0,0 10,0
11,85 35,0 0,0 9,7
8,40 25,0 0,0 9,5
5,93 15,0 0,0 9,0
4,20 10,0 5,0 8,6
2,97 0,0 20,0 8,0
2,10 0,0 45,0 7,2
1,48 0,0 25,0 6,6
1,05 0,0 5,0 6,2

7. Al final de este problema se expone una tabla indicativa de
la reduccin de tamaos que se pretende obtener de una. mena
siliciosa con un determinado molino. Los ensayos de
laboratorio practicados con un aparato semejante han indi cado
que el reparto de tamaos .obtenido es satisfactorio, y
que el molino tiene un rendimiento de, aproximadamente, un 8
% al utilizar la energa mecnica en subdividir el tamao
(deducido del incremento de superficie).
48

PROBLEMAS

Se sabe que un molino capaz para tratar 10 tm/hr cuesta,
aproximadamente, 160.000 pesetas. Cuando la mquina trabaja
24 horas por da y 300 das al ao, los Costos generales, de
entretenimiento y de reposicin suponen un 50 % del costo de
la energa consumida. La energa elctrica se paga a 40
cntimos el Kw-h. Si la amortizacin de la mquina se calcula
a 10 aos uniforme, cul es el costo de la .operacin por
tonelada de mineral?

Mallas (Tyler) Alimentacin,Kg/Kg Pr.oducto, Kg/Kg
-6+ 8
0,143

-8 + 10
0,211

-10 + 14
0,230

- 14 + 20
0,186
0,098
- 20 + 28
0,120
0,234
- 28 + 35
0,076
0,277
- 35 + 48
0,034
0,149
- 48 + 65 0,101
- 65 + 100 0,068
- 100 + 150 0,044
- 150 + 200 0,029

8. Para machacar cuarzo semiduro se utiliza un aparato de
cilindros. El peso especifico del cuarzo es 2,65. El producto
obtenido alimenta cierto nmero de molinos de rodillos, de
1,83 X 3,66 m a razn de 8 tm/hr para cada molino. El
consumo de energa de cada molino es de 160 CV, y su
rendimiento energtico global es del 2 %.
Los molinos trabajan en circuito con un tamiz de 48 mallas.
La relacin retorno /producto final es 1/1.
Si la relacin de superficies, n, para el cuarz.o, es 10 (para
todos los tamaos superiores a 3 mallas), determinar el es-
paciado -separacin entre los. cilindros- en el aparato que-
brantador.

Producto clasifico Retorno
Mallas Kg/Kg Mallas Kg/Kg
- 35 + 48 0,05 -20 +28 0,05
- 48 + 65 0,80 -28 +35 0,10
- 65 +100 0,10 -35 +48 0,80
-100 +150 0,05 -48 +65 0,05

9. Cinco toneladas de una roca dura, cuyo peso especfico
es 3,8, alimentan, cada hora, a un desintegrador de cono que
trabaja en circuito con un tamiz de 48 mallas. Los ensayos
practicados para vigilar el posible paso de partculas gruesas a
l.os finos indican que todo el producto que pasa p.or el tamiz es
de tamao menor que 28 mallas. Los ensayos practicados en el
laboratorio con el desintegrador de cada de peso (fig. 44) Y
con esta roca dura demuestran que la absorcin de 1
kilogrmetro .origina 823 cm" de superficie nueva. Estos
ensayos indican tambin que las relaciones entre las reas
superficiales para este material s.on iguales a las de la blenda.
Si el rendimiento energtico del desintegrador es 18 %, y si
las materias primas, finales e intermedias, tienen el anlisis
granulomtrico que luego se indca, determinar la potencia que
necesitar la mquina y el rendimiento del tamiz.

4.-BROWN

Mallas
Producto bruto
que alimenta a
la
machacadora
Kg/Kg
Producto que
sale de la
machacadora,
Kg/Kg
Rechazo del
tamiz,
Kg/Kg
-3 + 4 0,10
-4 + 6 0,20
-6 + 8 0,40
-6 + 10 0,20
-10 + 14 0,10 0,02 0,03
-14 + 20 0,04 0,06
-20 + 28 0,06 0,09
-28 + 35 0,25 0,35
-35 + 48 0,30 0,30
- 48 + 65 0,20 0,08
-65 + 100 0,06 0,05
-100 + 150 0,04 0,04
-15 0+ 200 0,03

10. Una corriente de cuarzo alimenta sucesivamente 2 mo-
linos acoplados a un mismo rbol, al que se aplica una potencia
total de 20 CV. El cuarzo inicial tiene un tamao medio de 5
cm (2 pulgadas) y su valor de n es 10. Los molinos consumen 2
CV cuando trabajan en vaco; su. capacidad es de 3 tm/hr. Ms
adelante se exponen los anlisis granulomtricos pertinentes.
a) Calcular la potencia absorbida por cada molino.
b) Calcular el rendimiento de los molinos, supuesto un valor
del nmero de Rittinger (superficie creada por cada unidad de
energa utilizada) de 17,76 cm
2
/Kg-cm.

Molino primario
Mallas %
-4 + 8 20
-8 + 14 30
-14 + 28 30
-28 + 48 15
-48 +100 5

Molino final
Mallas %
- 28+ 48
- 48+100
-100 +200
-200 mallas + 0,001 pulg.
-0,001 pulg. + 0,0003 pulg.
10
20
30
30
10

11. Un molino Hardinge muele clnker de cemento (peso
especfico = 2,2) en circuito abierto y a razn de 20 tm/hr. El
producto molido pasar totalmente por el tamiz de 48 mallas.
El molino consume un total de 375 CV, en carga; en vaco
necesita 5 CV. Los anlisis de la alimentacin y del producto se
copian a continuacin:
Mallas Alimentacin, % Producto, % n
-0,5pulg. + 3/8. pulg. 25,0 7,2
-3/8 pulg. + 3 mallas 27,3 6,1
-3 + 8 19,2 4,2
-8 + 20 19,6 3,1
- 20 + 48 8,9 2,9
- 48 + 65 2,1 2,7
- 65 + 100 8,2 2,3
-100 + 200 21,9 1,9
- 200 mallas +0,001 pulg. 67,8 1,6

49

Para reducir el costo de la operacin se na propuesto nacer
la instalacin molino-tamiz en circuito cerrado. Un ensayo de
laboratorio ha dado los siguientes resultados como posibles
para la instalacin proyectada, con la misma alimentacin y
tamizando con el tamiz de 48 mallas. (1 Kw-h= = 1,36 CV-h).

Mallas
Alimentacin del
tamiz, % en peso
Rechazo
% en peso
Cernido
% en peso
-3 +8 4,1 9,1
-8 + 20 13,2 29,3
- 20 + 48 14,1 31,4
48 + 65 20,2 23,6
- 65 +100 24,3 6,6
Todo l
es inferior
a
48 mallas
-100 +200 16,2
-200 + 0,001 pulg. 7,9

Si el costo de la electricidad es de 40 cts. por kilowatio
hora, calcular la economa anual obtenida cuando la produccin
de clinker es de 480 tm/da, y la fbrica trabaja 365 das al ao.
Calcular la energa consumida, por hora, si se utiliza el
mismo ritmo de alimentacin (20 tm/hr) en circuito abierto.
12. Un quebrantador de doble cilindro dentado, pertene-
ciente a una empresa carbonera, consume 38 CV y produce un
material de las caractersticas granulomtricas que se detallan
despus.
a) Si la relacin de superficie, n, es igual a 2, cul es

el nmero de Rittinger para esta instalacin?
b) Con el dato anterior y otros que sean necesarios y que
pueden hallarse en los manuales, qu conclusin puede
sacarse respecto al rendimiento del quebrantador?

Tamao (tamiz) Alimentacin % en
peso
Producto % en
peso

+ 2 , pulg.
16,88
2 X 2 34,62
2 X 1 10,82
1 X 1 14,80 0,39
1 X 1 11,12 3,24
1 X 1 5,77 12,10
1 X 1,75 16,26
X 5/8 1,44 18,84
5/8 X 3/8 1,04 21,14
3/8 X 0,42 8,02
X 3/16 0,21 5,43
3/16 X 0 1,13 14,10
3/16 X 6 mallas 2,83
6 X 8 2,42
8 X 14 3,35
14 X 28 2,09
28 X 48 1,28
48 X 0 2,13
50
CAPITULO
5

Manipulacin de slidos

E
STE captulo trata del transporte de produc-
tos slidos a distancias relativamente cor-
tas, como las que separan un barco o vagn
de ferrocarril de un almacn, una instalacin de
otra, o una parte de un aparato de otra seccin del
mismo, transporte perfectamente diferenciado del
que se efecta, a largas distancias, por barco,
ferrocarril o camin.
El empleo del esfuerzo humano (sin
mquinas auxiliares) para palear, empujar,
acarrear y levantar, solamente es recomendable
cuando se trata de transportar materiales a
distancias muy cortas, que no excedan de unos tres
metros, y cuando la cantidad a manipular no
supere las cuatro o cinco toneladas. En casos
excepcionales de emergencia, o cuando la
operacin no haya de repetirse, pueden transpor-
tarse, por este mtodo, cantidades de producto su-
periores a las indicadas.
En condiciones normales un operario puede
efectuar trabajo a razn de 200 a 400 Kgm/min;
por ejemplo, un hombre de 65 Kg de peso medio,
puede elevar 10 Kg, al extremo de una pala, a una
altura de 1,50 m, en un radio de accin de 1,50 m
y al ritmo continuado de 15 paladas por minuto. El
ritmo de trabajo vara de unos hombres a otros,
depende de la clase de materia manejada y del
modo de manipularla, pero decrece rpidamente
cuando hay que elevarla a alturas superiores de 1 a
1,50 m, o trasladarla a distan das que excedan de
1,50 a 3 m. Hay que evitar que un hombre tenga
que levantar pesos superiores a 50 70 Kg para
prevenir accidentes de trabajo.
Se recomienda el empleo del esfuerzo humano
auxiliado por el de carretillas de una o dos ruedas,
o carritos de cuatro ruedas, cuando el radio de
accin se extiende a unos 30 a 60 m. Segn sea la
mquina auxiliar empleada,. un trabajador normal
puede transportar de 100 a 500 Kg. sobre una su-
perficie horizontal, a una velocidad media de 2,5
Km. por hora, o 42 metros por minuto, sin contar
con los tiempos empleados en la carga, descarga y
retorno. El coeficiente de rozamiento en el
transporte de materiales por rodaje, generalmente
es de 0,2 a 0,3. El tiempo de carga y descarga
vara mucho segn sea el material manipulado, y
puede considerarse que oscila entre 1/4 y 1 minuto
por cada 50 Kg. Para distancias superiores a 60 m
es recomendable el empleo de camiones o
remolques tirados por tractores.
Para elevar cargas superiores a los 50 75 Kg
se emplean distintos dispositivos que permiten am-
plificar el esfuerzo realizado por el obrero. Dichos
dispositivos, tales como polipastos, montacargas
manuales y gatos, se basan en las leyes de la
palanca. Por ejemplo, para levantar una carga de
una tonelada mediante un polipasto de cadena, un
hombre deber realizar un- esfuerzo de unos 25
Kg Y pasar por .sus manos unos 30 m de cadena
por minuto, elevando la carga a razn de unos 0,60
m/min (rendimiento de trabajo, 80 %).
Los ritmos citados son vlidos en el caso de
trabajos continuos.
Es posible duplicar o triplicar el ritmo de
trabajo durante cortos intervalos de tiempo,
cuando stos van seguidos de un perodo de reposo
de duracin conveniente.

MQUINAS MOTRICES PORTTILES

Las carretillas elctricas a base de
acumuladores se construyen con diversas
capacidades, siendo la ms corriente la que carga
dos toneladas y desarrolla
51
MANIPULACIN DE SLIDOS

FIG. 46. Carretilla de plataforma fija, movida por acumu-
ladores elctricos. (Yate llnd Towne MIg. Co.)

una velocidad de 6 a 10 Km/hora. Poseen una
plataforma fija (fig. 46), en la que se transporta la
carga. La carretilla de plataforma elevable es
similar a la anterior, pero su plataforma se eleva
por la accin del propio motor. Hay diversos tipos
de carretillas, como la carretilla-gra, la carretilla
caja, la de abrazaderas o de elevador a cierta
altura.

Las carretillas elctricas pueden funcionar
durante unas ocho horas sin necesidad de recargar
o reemplazar sus bateras. Deben preverse
cmodos dispositivos de carga, y disponer de
acumuladores de reserva.
Las carretillas a gasolina son anlogas a las
elctricas, pero desarrollan mayores velocidades,
que alcanzan los 25 Km /hora. En general, las
carretillas a gasolina se adaptan mejor al caso de
largos trayectos a recorrer en el exterior de los
edificios, en tanto que las elctricas resultan
ideales para recorridos cortos y circulares por el
interior de los almacenes. .J unto con los camiones
industriales, suelen emplearse los remolques. En
general, los remolques grandes son arrastrados por
tractores. Los tractores con neumticos se utilizan
en el arrastre por superficies relativamente llanas y
bien cuidadas, en tanto que los tractores con
ruedas de oruga se usan para terrenos
accidentados. En terrenos difciles, como canteras
o explotaciones mineras al aire libre, se emplean
trineos en lugar de remolques.
Los tractores son mquinas transportadoras
que no llevan la carga sobre s mismas (sino sobre
remolques o trineos), encuentran aplicacin
universal y se construyen de potencias muy
variadas.

FIG.47. Gra-puente de 36 m de luz y 15 m de voladizo, con cuchara autoprensora. (Whiting Corp.)
52
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPULACIN DE MATERIAS SLIDAS

Las palas mecnicas son muy eficaces para la
manipulacin de grandes cantidades de materiales
slidos, mediante equipos mviles o
transportables, como, por ejemplo, en las
explotaciones mineras a cielo abierto, en
excavaciones y en la remocin de depsitos de
materiales slidos apilados. Las palas movidas a
vapor resultan de explotacin econmica; pero la
gran cantidad de tiempo que se invierte en elevar
la presin del vapor y otras desventajas inherentes
a las calderas, hacen que las palas con motor de
gasolina o aceite Diesel gocen de preferencia en la
actualidad. Las palas elctricas se utilizan con gran
frecuencia cuando se dispone de abundante
energa elctrica. Las palas mecnicas operan
montadas sobre una base, o mesa giratoria, y
poseen un brazo que puede levantarse o bajarse. El
material a manipular lo carga la cuchara o pala
mediante un movimiento de dragado, lo levanta el
brazo que la sostiene, y as se lleva al punto de
descarga por rotacin de la base giratoria. El
material descarga por su propio peso cuando se
invierte la cuchara, o al abrir la compuerta del
fondo de la misma. Generalmente, se emplean las
palas mecnicas combinadas con remolques o
camiones y, con frecuencia, para la carga directa
de vagones de ferrocarril. Las palas mecnicas
modernas llevan ruedas de oruga y pueden
desplazarse de un lugar a otro por auto mocin.
Son mquinas de elevado costo y exigen obreros
hbiles. Su adquisicin es aconsejable slo cuando
se manipulan grandes cantidades de material
apilado en distintos sitios. Generalmente, algn
contratista local puede alquilar la mquina durante
perodos cortos de tiempo, o contratar la
manipulacin de un material por su propia
organizacin.
Las gras correderas o gras-puente (fig. 47)
suelen aplicarse en la carga y descarga de los
vagones de ferrocarril y de los barcos. Estn
constituidas por dos torres-soportes de un puente
que se apoya en ellas. Por encima del puente
circula un carrillo en ambas direcciones, y toda la
gra-puente est montada sobre carriles para su
desplazamiento. El carrillo soporta un polipasto.
Este tipo de mquina se utiliza mucho para la
manipulacin de grandes cantidades de minerales
y de carbn. La energa utilizada es, generalmente,
elctrica. Un hbil mecnico conduce las
operaciones desde una cabina situada sobre una de
las torres. En los modelos ms grandes y recientes,
la cabina del operador est situada sobre el carrillo
mvil.

INSTALACIONES FIJAS PARA LA
MANIPULACIN DE MATERIAS
SLIDAS
El transporte de productos de un sitio fijo a
otro, sea de modo continuo o intermitente, se
puede efectuar ms econmicamente mediante
algn tipo de instalacin permanente. Cuando el
material debe sufrir una serie de operaciones,
resulta ventajoso, en muchos casos, el empleo de
la alimentacin por gravedad; es decir, las
materias primas se elevan hasta la parte superior
del edificio o armadura mediante un transportador
o elevador, y entonces descienden, de operacin
en operacin, hasta que salen por la planta inferior
en forma de producto elaborado. En el caso ideal,
el nico consumo de energa que _e produce es el
que se origina al elevar, en un principio, dichas
materias primas. Los materiales pulverulentos se
guan o conducen mediante canaletas o
deslizaderos. Existen canaletas rectas y en hlice.
El ngulo de la canaleta con la horizontal deber
ser el suficiente para que la carga venza la
resistencia ocasionada por el rozamiento. El
coeficiente de frotamiento vara segn los
diferentes materiales, pero es casi de 0,3-0,6 para
la mayora de los slidos secos al deslizarse por
canaletas de acero. Cuando el material queda
acuado entre los lados del vertedero se crean
resistencias adicionales; por esto resulta
conveniente disponer las canaletas con un ngulo
de 45 o ms grados sexagesimales.
ngulo de deslizamiento, o de talud, es el qu
mide la pendiente mnima, respecto a la
horizontal, necesaria para que se deslice
libremente cualquier material slido. ngulo de
reposo, es aquel sobre el que una parte del
material slido suelto comienza justamente a
deslizarse; su valor es de aproximadamente 17
grados sexagesimales para la arcilla, hmeda, de
27 grados para la antracita, de 31 grados para la
arena fina, de 35 grados para diversas hullas, de 39
grados para la tierra seca, y de 39 a 48 grados para
la grava.
Para mantener libres de obstrucciones las cana-
letas de cada, se les imprime una vibracin en la
direccin de la corriente. El aparato ms usado es
el vibrador magntico, actuado por una corriente
alterna de frecuencia igual a la de vibracin comu-
nicada al deslizadero. El desplazamiento de ste
suele ser pequeo, inferior a 3 mm, pero la fre-
cuencia de la vibracin mantiene a la can aleta en
estado de movimiento relativo respecto al slido,
debido a la inercia de ste.
53

Si se instala un robusto resorte, junto con el
vibrador magntico, las fuerzas del resorte y del
electroimn se suman en un sentido y se oponen
en el otro, lo que determina un movimiento ms
lento del deslizadero en el sentido de la menor fuerza o
aceleracin.

FIG. 48. Representacin esquemtica de un alimentador vibratorio
electromagntico. El electroimn proporciona un movimiento rpido de
retroceso hacia la izquierda, y el resorte un desplazamiento ms lento
hacia la derecha.

El material de la canaleta tiende a desplazarse en el
sentido del movimiento ms lento, de modo que puede
vencerse la accin de la gravedad y lograr que el slido
remonte un plano inclinado (figura 48). Es frecuente el
empleo de vibradores para

FIG. 49. Alimentador mecnico. Produce la descarga de
materiales sJidos a vdocidad constante. (Slephens-Adamson
Mfge Co.)

conseguir la alimentacin constante de una tolva,
que lleva en su fondo una compuerta regulable. La
gran ventaja del vibrador elctrico es que permite
provocar movimientos de la canaleta, sin el
concurso de partes mecnicas que requieren lubri-
cacin, lo que garantiza un bajo coste de entrete-
nimiento.
La figura 49 representa un alimentador
mecnico dispuesto dentro del tanque. Los
agregados o terrones del material slido se rompen
al girar el cono y avanzan hacia el orificio de
descarga con velocidad uniforme, gracias a los
dientes del alimentador.
Transportadores mecnicos
Los transportadores mecnicos sirven para trans-
portar slidos, bien por rascado o por arrastre. Otro tipo
de transportador, el neumtico, se describir en el
captulo que trata de la manipulacin de flidos.
Transportadores sin fin. Los transportadores de
tTonillo o helicoidales (fig. 50) consisten en un eje de
acero sobre el cual est sujeta una espiral, por un borde
o nervio, cuyo movimiento rotatorio dentro de un canal,
cuyas paredes no roza, provoca el avance del material a
lo largo del mismo. El eje va propulsado por un motor
mediante engranajes o una cadena. Estos
transportadores se construyen en secciones o unidades
de 2,5 a 4 m de longitud, que pueden acoplarse entre s
para. conseguir la necesaria longitud. El esfuerzo de
torsin que sufre el eje suele limitar la longitud del canal
de transporte, que no debe rebasar los 30 m. Su dimetro
vara desde 6 hasta 60 cm.
Los transportadores de tornillo son compactos, exigen
una cmara de carga pequea y no precisan mecanismo
de retorno. Los gastos de instalacin y conservacin son
pequeos. Los materiales se mezclan al pasar por el
transportador, lo cual en ocasiones significa una ventaja.
La tendencia a la trituracin de materiales
desmenuzables que se provoca en este tipo de
transportador, puede constituir ventaja o. no. Para el
manejo de materiales abrasivos, las aletas del husillo se
construyen de fundicin o estn guarnecidas por una
aleacin metlica dura, tal como un acero al manganeso.
El canal suele tener seccin transversal mucho mayor
que la del husillo, de modo que el material transportado
frota consigo mismo y no contra el canal, lo que
disminuye el desgaste. Al elegir el dimetro del
transportador, habr que considerar el tamao de los
pedazos o terrones del material, tal y como se indica en
la Tabla 12.

54

FIG. 50. Transportador de tornillo (un elemento). ( Link- Belt Ca.)

Tabla 12. TAMAO MXIMO DE LOS TERRONES PARA DISTINTOS
DIMETROS DEL TRANSPORTADOR DE TORNILLO(
3
)*

Dimetro del
transportador,
pulgadas
3 4 6 9 12 14 16 18 20 24
Terrones, 20-
25% de carga,
pulgadas
3/8 1 2 2 3 3 3 3
Todo terrones,
pulgadas
1 1 1 2 2 2
1 pulg. = 2,54 cm

Los transportadores de tornillo se usan en la
manipulacin de materiales muy diversos, tales
como granos vegetales, semillas, asfalto, finos :de
carbn, cenizas, grava y arena. En cierto tipo
especial de transportador falta la parte central de la
espiral y encuentra aplicacin para lquidos
gomosos, pegajosos y viscosos, tales como las
melazas, alquitranes calientes y azcar.
El consumo de energa de los sinfines y, en
general, de todos los transportadores que actan
por roscado, puede evaluarse como la suma de las
energas necesarias para mover la mquina
marchando en vaco, vencer la resistencia de los
frotamientos y la exigida para elevar el material a
cierta altura. La potencia necesaria para hacer
marchar un sin fin se emplea principalmente en
vencer el rozamiento de los cojinetes y engranajes,
y es siempre relativamente pequea.
Para el transporte horizontal de materiales, la
potencia total consumida por el transportador se
calcula por la siguiente frmula,!2)
Potencia
( )( )( )
000 . 45
, min / ,
* *
m Longitud Kg Capacidad e Coeficient
CV =
* La bibllografia de este capitulo aparece en la pgina 67.
** Se trata de caballos de vapor, de 75 Kgm/seg.

Tabla, 13. CAPACIDAD MXIMA APROXIMADA
DE LOS TRANSPORTADORES HORIZONTALES DE TORNILLO SIN FIN

Materiales ligeros
no abrasivos, por
ejemplo, granos
Materiales pesados
no abrasivos, por
ejemplo, carbn
Materiales pesados
muy abrasivos,
por ej., cenizas
Dimetr
o
de la
espiral,
pulg.
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
Capacidad
m
2
/hr
R.p.m.
mximo
3 2,1 250 1,05 125
4 4,85 220 2,75 110 1,3 90
5 8,6 210 4,25 105 2,4 85
6 14,4 200 7,3 100 3,82 80
7 32,2 190 11,6 95 5,65 7,,>
8 38,4 180 16,7 90 8,5 75
9 45 175 22,1 85 11,3 70
10 58 160 29,2 80 14,6 65
12 94 150 47 75 23,2 60
14 113 140 56,5 70 34 55
16 148 130 96 6; 46 50
18 255 120 127 60 59,5 45
20 340 115 164 55 81 46

siendo el coeficiente = 4,0 para las cenizas = 2,5
para el carbn = 1,3 para los granos.
El transportador de rasquetas est constituido
por una o dos cadenas sin fin, que se mueven
dentro de una artesa o canal sobre un grupo de
guas (fig. 51). Las cadenas llevan placas de
madera o acero, llamadas paletas o rasquetas,
dispuestas a intervalos regulares. Su perfil les
permite ajustar con el permetro de la seccin
transversal de la artesa. Las cadenas arrastran a las
paletas y al material slido a lo largo del canal, y
pasan sobre las ruedas dentadas situadas en ambos
extremos, una de las cuales

FIG. 51. Transportador de rasquetas, con soporte sobre la
cubeta para el retorno de la cadena. (Link-Belt Ca.)
55


acta como motora. Existen diversos
modelos, y, mientras algunos tipos de paletas
rascan el fondo de la artesa (fig. 51), otras van
suspendidas de dos cadenas o con rodillos, y
an tambin con palancas apoyadas a su vez
sobre ruedas con pestaa y railes (fig. 52).
Cierto tipo de transportador posee un par

La potencia exigida para el movimiento del
transportador de rasquetas puede calcularse con la
frmula siguiente:
FIG. 52. Seccin transversal del transportador de rasquetas.

de rodillos para cada una de las rasquetas, y una
cadena de unin con las unidades inmediatas,
anterior y posterior. Cada una de las carreras,- la
superior y la inferior, o ambas, pueden utilizarse
para la manipulacin de los slidos; sin embargo,
slo suele usarse el recorrido inferior. Son
frecuentes las velocidades de 30 m/min, aunque,
por lo general, varan de 6 a 60 m/min.
Los transportadores de rasquetas pueden utili-
zarse sobre planos inclinados hasta de 45 grados
sexagesimales, pero es preferible limitar la inclina-
cin a 30 grados. Los transportadores se aplican
profusamente para el transporte de materias sueltas
que no sean abrasivas, como granos de cereales,
desperdicios alimenticios, basuras y carbn, pero
resultan inapropiados para materias duras, frgiles
y abrasivas, como el clnker de cemento, las
gravas y los minerales triturados.
La capacidad del transportador de rasquetas puede

calcularse mediante la frmula siguiente(1).
(Rendimiento = 80 %).

siendo T = capacidad, en tm/hora
B = ancho de la rasqueta, en centmetros.
D = altura de la rasqueta, en centmetros.
S = velocidad del transportador, en
m/minuto
b = densidad aparente del material transportado, Kg/m
3

Esta expresin se aplica a los transportadores
horizontales y a los inclinados con un ngulo que
no exceda el de reposo propio del material tratado.
CV = a(T)(L) + b(W)(L)(S) + 32,8L
1000
en la cual
CV = potencia total en caballos de va por, en el
eje del transportador.
T = cantidad de material manipulado, en tm/hr.
L = longitud del transportador entre ejes de las
ruedas dentadas, en metros.
W = peso total (Kg) de las cadenas y rasquetas,
por metro de distancia entre centros.
Generalmente, casi igual a T
mx
/2,44. Vase la
Tabla 16A.
S = velocidad, en m /minuto
a = constante para el material (Tabla 14).
b = constante para el transportador (Tabla 14).

Tabla 14. CONSTANTES DE POTENCIA PARA LOS TRANSPORTADORES DE RASQUETAS O PALETAS

Inclinacin sobre la horizontal 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45
Antracita 1,24 1,52 1,80 2,11 2,38 2,64 2,85 3,07 3,25 3,41
Hullas bituminosas 1,17 2,49 2,74 3,00 3,18 3,48 3,68 3,90 4,08 4,15
a
Cenizas 1,95 2,24 2,60. 2,89 3,07 3,25 3,50 3,72 3,83 3,97
Cadenas y rasquetas montadas
sobre calzas que se deslizan
directamente en los railes
0,218 0,218 0,218 0,210 0,203 0,196 0,188 0,181 0,167 0,145
b
Rasquetas montadas sobre rodillos
de 3,5 pulg. (9 cm)
0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,029 0,0218 0,0218 0,0218 0,0218
56

FIG. 54.Transportador (elevador) Redler. (Slephens-Adamson
Mfg. Co.)

El transportador Redler (fig. 53) constituye un
tipo especial de transportador de rasquetas,
especialmente indicado para materiales secos y
sueltos. El citado transportador consiste en un
conducto metlico, que puede ser circular,
rectangular o cuadrado, y a lo largo del cual pasa
una cadena provista de rasquetas. stas slo
ocupan una parte de la seccin transversal del
conducto, que est parcial o totalmente lleno del
material manipulado. El movimiento de las
rasquetas transporta al material por el conducto,
debido a que el frotamiento de las partculas entre
s resulta mayor que el que se produce entre las
misms y las paredes lisas del conducto. Este tipo
de mquina encuentra aplicacin preferente en la
manipulacin de materias finamente divididas o
pulverulentas, tales como las harinas, cemento,
arcillas y materiales sueltos, como la arena, el
carbn, los granos de cereales, y los cereales
alimenticios manufacturados. Una de sus
principales ventajas es que se presta, tanto para el
transporte vertical (figura 54) como para el
horizontal. Reporta algunas ventajas el hecho de
que su canal sea completamente cerrado.

Fig. 55. Transportador de arrastre para clinker caliente de
cemento, con cadena de acero moldeado. (Chain Bell Co.)

57

Los transportadores de arrastre o de
listones (figura 55) estn construdos a base de
una o dos cadenas, a las que van unidas unas
barras transversales, generalmente de madera, que
se arrastran sobre el fondo plano de una canal. Se
emplean para transportar materiales sueltos, como
virutas, aserrn y basuras.
La forma ms simple de transportador de
arrastre es la cadena sin fin, cuyo tipo ms sencillo
lleva una o ms cadenas sin fin, que circulan en un
canal de madera. No son necesarias ni paletas ni
listones, ya que es suficiente el contacto con la
cadena para desplazar al material. Se usan, de
preferencia, para transportar cenizas y materias
anlogas. El espesor de la capa de material
desplazado depende de si se trata de materias de
grano fino o grueso. La capacidad de trabajo,
cuando el material arrastrado tiene espesor de 10
cm con una velocidad de 1 m/min, varia de 1,25 a
2,50 m
3
por hora, para cadenas de 115 a 135 cm de
ancho. La capacidad es directamente proporcional
a la velocidad, pero sta no deber exceder de 10
m/min, para materiales abrasivos.
Acarreadores. Los transportadores de
banda, como su nombre indica, estn
constituidos por bandas o correas sin fin,
sostenidas y movidas de modo adecuado y
dispuestas para transportar sobre ellas a los
cuerpos slidos. Las bandas son de lona, caucho o
balata reforzada, o de flejes de acero. Estas ltimas
se emplean tambin para el paso de materiales a
travs de hornos. Los transportadores de banda se
adaptan a una gran variedad y cantidad de mate-
riales, exigen poca energa y sirven para transpor-
tar cuerpos slidos a grandes distancias. El coste
inicial de instalacin suele ser ms elevado que el
de otros tipos de transportadores, pero en la prc-
tica este factor no es decisivo.

FIG. 56. Transportador de banda sin fin. (Chain Belt Ca.)

FIG. 57. Rodillos locos de soporte y gua de un transportador
de banda, descargado. (Link-Belt Ca.)

La banda cargada (fig. 56) se apoya sobre
grupos de pequeos rodillos locos (fig. 57),
dispuestos para que aqulla forme un canal central.
El ancho de la banda vara entre 35 y 150 cm y el
nmero de rodillos guarda cierta proporcionalidad
con la anchura. Los rodillos estn espaciados de
modo que entre ellos no se produzca deformacin
alguna de la banda. Dicho espaciado vara entre
1,50 m para las bandas estrechas y 1 m en el caso
de las bandas ms anchas. Los rodillos de retorno
de la banda son cilindros espaciados a intervalos
mayores que los destinados a soportar la banda
cargada. Los rodillos suelen llevar cojinetes de
bolas o de rodillos, o bien cojinetes ordinarios de
casquillos. La potencia consumida es mucho
menor en el caso de los cojinetes de bolas, pero el
coste inicial de instalacin resulta ms elevado.
Los transportadores de banda pueden
propulsarse en cualquier parte de los mismos,
aunque los extremos sean los lugares ms
indicados. La energa Se aplica mediante una
sencilla polea de acero, una polea forrada de
caucho, o un tndem de arrastre formado por dos
poleas enlazadas al motor mediante engranajes
reductores.
Las variaciones de carga, de temperatura y de
humedad, afectan a la longitud de la banda y debe
existir un dispositivo para evitar que se afloje y
resbale en las poleas motoras. La manera ms sen-
cilla de tensar la banda consiste en montar el eje
de la polea de cabeza o de la de cola sobre unos
soportes deslizantes, de forma que puedan
moverse hacia atrs y hacia adelante. El ten sor de
contrapeso o de gravedad se representa en la figura
58. Consiste en una polea montada sobre una
armadura que se desliza libremente, arriba y abajo,
entre dos

58
INSTALACIONES FIJAS PARA MANIPLACIN DE MATERIAS SLIDAS

guas formadas por vigas de seccin en 1. La polea y su
armadura estn sstenidas por la banda entre dos
rodillos de retorno La tensin de la banda se regula
mediante fijacin de pesas a la armadura. En el caso de
transportadores de gran longitud, suele ser necesario
quitar o poner ciertas porciones a la banda, segn los
cambios de tiempo o de estaciones del ario.
Los transportadores de banda pueden alimentarse
mediante cualquiera de los dispositivos de alimentacin
mencionados con anterioridad.
La descarga de los transportadores de banda pre-
senta diversos problemas, salvo que el producto caiga
por gravedad al sobrepasar la polea de cabeza. Cuando
la descarga ha de producirse en un punto intermedio, se
recurre a uno de los tres mtodos siguientes:
1. El ms sencillo consiste en disponer los rodillos
locos de modo que la banda quede plana, e instalar en el
punto de descarga un raspador que forme ngulo de 45
grados sexagesimales con la direccin del movimiento
de la banda. Las deficiencias de este lT1todo son:
desgaste de la banda

Rueda dentada para transmitir el movimiento al

FIG. 58. Polea tensora (le la banda del transportador.
(Slephens-Adamson M/O. Ca.)

y tendencia de la carga a desparramarse por los lados de
aqulla, antes de llegar al raspador.

FIG. 59. Dispositivo distribuidor para descarga de un transportador de banda, que puede ser de autopropulsin y permite la inversin de su
movimiento a lo largo de una va para distribuir en ella un material. (Slephens-Adamsan l]/[/g. Ca.)
59

Tabla 15. TAMAO MAXIMO DE LOS TROZOS O TERRONES, y
VELOCIDADES DE LOS TRAXSPORTADORES DE BAXDA
Trozos, tamaos
mximos, pulgadas
Velocidad m
Ancho de
la banda
pulgadas
Tamao
uniform
e
Con 90%
de finos
rea de
seccin
transversal
de la carga,
cm
2

Velocid
ad
normal,
cm/seg
Material
suelto*
M
m
14 2 3 0,102 100 200
16 2 4 0,130 100 250
18 3 5 0,167 125 250
20 3 6 0,204 150 300
24 4 8 0,306 150 300
30 6 11 0,493 175 350
36 8 15 0,713 200 400
42 10 18 1,01 200 400
48 12 21 1,36 200 400
54 14 24 1,78 225 400
60 16 28 2,23 225 400
xima de la banda
cm/seg
aterial
edio**
Material
abrasivo**
*
150 125
150 125
200 150
250 150
250 175
250 175
300 200
300 200
300 200
300 200
300 200
3. El distribuidor o volteador representado
en la figura 59 constituye el medio ms eficaz para
efectuar la descarga en puntos intermedios. El vol-
teador se desplaza sobre railes que estn instalados
paralelos al eje de la banda. El dispositivo lleva
dos poleas sobre las cuales pasa la banda. La polea
inferior est montada bajo la otra y algo ms atrs,
de modo que la banda se dobla sobre s misma,
provocando la cada de la carga desde la polea
superior a un canal que permite enviar todo el
material a uno u otro lado del transportador, o a
ambos lados a la vez. El volteador puede colocarse
en cualquier punto deseado de descarga y est
construido de modo que sea movible, hacia atrs y
adelante, distribuyendo la carga uniformemente en
un recipiente de gran longitud. La aplicacin de un
volteador al transportador de banda aumenta la
energa necesaria para su movimiento, pero ello
viene superado por la conveniencia y flexibilidad
del dispositivo de descarga de aquella.
* Material suelto, significa materiales tales como granos y finos de antracita
** Material medio, comprende los slidos como carbones, piedra molida, arena y
finos de materiales
*** Abrasivos, incluye aquellos materiales tales como el coque, trozos de carbn
cribado, grava y trozos gruesos de minerales
1 pulgada = 2,54 cm.

Tabla 16. CAPACIDADES MAXIAS * DE LOS
TRAXSPORTADOHES DE BAXDA
Capacidad mxima con materiales de diversas
densidades aparentes, tm/hr a 30 m/min
Ancho de
la banda,
pulgadas
Metros
cbicos
por hora
30 m/min
400
Kg/m
3

800
Kg/m
3

1200
Kg/m
3

1600
Kg/m
3

2400
Kg/m
3

14 18 7,25 14,5 21,8 29,- 43,5
16 23,7 9,07 19,- 28,1 38,1 57,1
18 30,4 11,8 24,5 36,3 49,- 73,5
20 37,6 14,5 30,- 44,5 59,9 89,8
24 54,5 21,8 44,5 66,2 88,9 147,-
30 132,2 35,4 71,7 107,- 133,2 237,-
36 132,2 51,7 104,- 156 - 209 ,- 313,-
42 185 74,4 1149,- 224,- 300,- 450,-
48 248 100,- 200,- 300, 400,- 600,-
54 322 129,- 1258,- 388,- 517,- 775,-
60 406 163,- 327,- 490,- 654,- 980,-
* La capacidad de trabajo del transportador de banda plana, se
toma como igual a la mitad de las consignadas. Las capacidades de los
transportadores inclinados es de 5 a 10 % menor que las tabuladas. Para
materiales pesados o velocidades diferentes de las reseadas, el calculo
del tonelaje se efecta por proporcionalidad directa.
1 pulg. = 2,;;4 cm.

Tabla 16A. PESOS APROXIMADOS DE LOS TRAXSPORTADORES
Transportador
de rasquetas,

4 x 10 a 6 X 18
0,293 Kg/cm de espesor y metro de
recorrido.
8 X 18 a 10 X
24
recorrido.
de banda
recorrido.
Transportadores
Las dimensiones y pesos reales figuran en los catlogos de los
constructores,

2. La banda puede deslizarse sobre grupos de
rodillos dispuestos tan oblicuamente que la
inclinen l suficiente para que la carga se derrame
por uno de sus bordes. Aunque la carga no cae en
un lugar determinado, sino a lo largo de una zona,
el mtodo tiene diversas aplicaciones.
Las capacidades de los transportadores de
banda se detallan en las Tablas 15 y 16.
La potencia consumida por el transportador
de banda depende de ciertas variables, y puede
calcularse mediante frmulas empricas, como las
siguientes:

1. Para un transportador de banda que trabaja
en vaco o descargado (valor mnimo):
( )( )
270
06 , 0
0
WS L L F
CV

=
2. Para el transporte de materiales en
horizontal (con exclusin del transporte por
banda):
( )
270
0
T L L F
CV

=
3. Para la elevacin de materiales a cierta altura
(con exclusin de la banda que se equilibra por s
misma).
270
Z T
CV

= (negativo cuando el material se
transporta hacia abajo)
4. Total de la potencia consumida (suma de 1,
2 Y 3):
( )( ) ( )
270 270 270
06 , 0
0 0
Z T T L L F WS L L F
CV

+
=

( )( ) ( )
270
06 , 0
0 0
Z T T L L F WS L L F + +
=
siendo CV - potencia consumida.

60

F = coeficiente de frotamiento, 0,05 para los
cojinetes ordinarios y 0,03 para los de bolas y
rodillos; dependen del estado de la instalacin.
L = longitud del transportador entre las poleas
terminales, en metros.
Lo = 30,5 para cojinetes ordinarios; 45,7 para los
de bolas y rodillos.
S = velocidad de la banda, en m/min.
T = carga del material manipulado, en tm/hr.
Z = altura de subida del material, en metros.
W = peso en kilogramos de las piezas m-
viles, incluidos la banda y los rodillos, por
metro de distancia de centro a centro de las
poleas terminales.
La potencia consumida por el volteador puede
calcularse mediante la expresin
CV =YS + ZT
siendo S = velocidad de la banda, en m/min
T = capacidad tope, en tm/hr

Los valores de las constantes Y y Z se consignan
en la siguiente tabla. (
3
)

Ancho de la banda. pulgadas (1 pulgada = 2,54 cm)

Constantes 14 16 18 20 24 30 36 42 48 54
Y 0,00665 0,00665 0,0086 0,00962 0,0113 0,0156 0,01995 0,0229 0,0273 0,0332
Z 0,0039 0,0039 0,0039 0,00446 0,00446 0,00558 0,00558 0,00614 0,00669 0,00782

Una modificacin interesante del transportador
de banda, es el llamado transportador de banda
cerrada, que est constituido esencialmente por
una banda cuyos bordes se cierran mediante una
cremallera, formando as un tubo continuo (fig.
60). Cuando el aparato funciona, una vez cargado
y cerrado el tubo se traslada hasta el lugar deseado
de descarga, donde se abre la cremallera, que sigue
abierta hasta llegar nuevamente al punto de carga.
Como el tubo es flexible y enteramente cerrado,
puede transportar el material doblando esquinas de
cualquier ngulo y en cualquier plano.
El transportador de planchas o de banda
articulada es anlogo al de banda, ya que el
material slido va en un canal mvil que, en este
caso, est formado por secciones de madera o
metal, articuladas entre

FIG. 60. Dibujo esquemtico representativo de la constitucin y funcionamiento del elevador y transportador de tipo de banda cerrada.
(Stephens-Adamson Mtg. Co.)

61

FIG. 61. Transportador de planchas, visto del lado de su
descarga. (Chain Belt Ca.)
s, en lugar de una banda continua y flexible. Los
transportadores de planchas suelen utilizarse
cuando los materiales a manipular estn aterro
nadas, son abrasivos, muy calientes o
perjudiciales, por otras causas, para las bandas
flexibles. El gran peso de este transportador limita
su aplicacin a distancias relativamente cortas y
velocidades mucho menores, pero pueden acarrear
cargas mucho ms pesadas que los transportadores
de banda. El nico punto de su descarga es el
extremo de cabeza del transportador.
Los trar.sportadores de planchas se construyen
segn varios modelos, pero la forma ms corriente
es la representada en- la figura 61, que consiste en
dos ramales de cadena sin fin, montados sobre
rodillos que estn conectados mediante flejes
acerados con doble reborde. El rebordeado tiene
por finalidad crear un canal continuo que evita
toda prdida de materia durante el acarreo, y su
acuado entre las placas durante la descarga, en el
extremo del transportador. El rebordeado tambin
impide que el material resbale hacia atrs cuando
el transportador se monta inclinado. El chafln de
mayor radio est dispuesto sobre el lado de
arrastre de la placa y gira sobre el chafln de radio
menor, que est situado sobre el extremo posterior
de la plancha delantera. La' curvatura de los
chaflanes es concntrica con la lnea de
articulacin de las juntas de la cadena. De otro
modo, sera imposible que los chaflanes grandes
pudieran girar suavemente alrededor de los ms
pequeos sobre la placa adyacente.
Los contornos de las planchas pueden ser de
formas muy variadas, llegando incluso a constituir
una serie continua de cubetas soportadas por
pivotes sobre las dos cadenas sin fin. Se trata de
un transportador muy adaptable, conocido por
acarreador de Peck (fig. 62). Los cangilones
mantienen su posicin de trabajo por su propio
peso, y pueden transportar materiales horizontal,
vertical y, de nuevo, horizontalmente, o siguiendo
cualquier otra trayectoria en n mismo plano
vertical. Mediante el dispositivo de descarga que
se muestra en la figura 62, los cangilones pueden
descargarse con facilidad en cualquier punto del
trayecto, al experimentar un giro en ngulo recto.
Los elevadores de cangilones se aplican para el
transporte en direccin vertical. Las figuras 63, 64
Y 65 representan los tres tipos ms corrientes de
esta clase de elevadores.
En el tipo de elevador de descarga centrfuga
(fig. 63) los cangilones estn remachados por su
parte posterior a un eslabn de la cadena o a la
banda. Los cangilones se cargan con el material
que cae por un vertedero, o por excavacin de la
carga situada bajo la rueda inferior.' La carga es
lanzada fuera de los cangilones por la accin de la
fuerza centrfuga cuando stos pasan sobre la
rueda superior. En el elevador de cangilones
del tipo de descarga por gravedad (fig. 64), los
cangilones, que van soportados por dos cadenas
sin fin, quedan invertidos bajo la rueda superior,
efectuando as una descarga eficaz. Los elevadores
de descarga continua (fig. 65)

FIG. 62. Vista de un acarreador (transportador) de Peck
y elevador de cangilones, en el punto de descarga o
vuelco. (Link- Belt Ca.)
62

)
estn construidos con los cangilones tan prximos entre
s, que cada uno de ellos descarga por, accin,
de la gravedad, pasando la carga sobre la cara superior
del cangiln anterior hacia el vertedero de salida, Los
elevadores de cangilones con descarga continua trabajan
con velocidades mucho menores que los del tipo de
descarga centrfuga. Estos ltimos se adaptan bien para
la manipulacin de ma

portadores de planchas y de cangilones, puede evaluarse
mediante la expresin:(
3
)

( )(
75
/ , det . max seg m Velocidad orsin Esfuerzo
CV =

La resistencia al giro, R
t
, en kilogramos, en el radio
primitivo del cabezal o ruedas dentadas motoras, puede
calcularse as:

FIG. 63. Dibujo representando un elevador
de cangilones de descarga centrifuga. Los
cangilones van convenientemente espacia-
dos sobre la cadena o banda; sta es
arrastrada con' su" ficiente velocidad para
que en la descarga de los cangilones en la
polea superior intervenga la fuerza centr-
fuga. Se puede utilizar para casi toda clase
de productos, con tal de que no se adhieran
y puedan descargarse libremente de los
cangilones. (Chain Belt Ca.) ,

FIG. 64. Dibujo representando un 'elevador
de cangilones con descarga por gravedad.
Cada cangiln va unido por' sus testeros la-
terales a: sendas-cadenas sin fin. Los
cangilones se invierten al pasar sobre la
polea superior. El tren de ruedas inferior
desva los can gil o n e s descendentes.
Este sistema permite la descarga perfecta'
de materiales que no sen' fcilmente ma-
nipulados por el elevador de descarga
centrfuga. (Chain, Belt Ca.)

FIG. 65', Elevador de cangilones de
descarga continua. Los cangilones estn
montados tan prximos entre s, que
forman una serie continua. La gran
capacidad de este elevador se consigue por
el gran nmero de cangilones y no por su
velocidad. El elevador puede disponerse
vertical o inclinado, y funciona
satisfactoriamente a 45, o aun ms'
inclinado sobre la horizontal. (Chain Belt
Ca,)

terias ligeras, tales como los granos de cereales, las y
abrasivas de descarga cenizas, etc. Las materias ms
pesadas deben manipularse mediante elevadores
continua, '
Las capacidades de los transportes de planchas y de
cangilones, y de los elevadores de cangilones varan
desde pocas toneladas hasta casi 150 toneladas/hora,
para materiales cuya densidad es de,unos 900 Kg/m3.
La capacidad vara de modo casi inversamente
proporcional a la densidad de la carga.
La potencia consumida para propulsar los trans
Para elevadores de cangilones Para elevadores de
cangilones
R
t
= ML + C
Para transportadores horizontales de planchas o
de cangilones
R
t
= 2 (M + M) (LR)
Para transportadores de planchas o de
cangilones, inclinados
R
t
= L(M + W)[(R cos a) + sen a] + WL [(cos a R
f
)-sen ]
siendo M = peso,' en kilogramos, del material
transportado, por metro de transportador o elevador

63

W = peso, en kilogramos, de las cadenas y
planchas o cangilones, por metro de
longitud.
L = longitud del transportador o elevador
entre los ejes inferior y superior, en
metros.
R
f
= frotamiento de rodillos =
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
D D
d
x
12525 , 0

x = 0,33 para metal contra metal, no
lubricado.
= 0,20 para metal contra metal, lu-
bricado.
D = dimetro de los rodillos de la cadena, en
centmetros.
d = dimetro del buje o espiga, sobre la cual
giran los rodillos, en centmetros.
a = ngulo de inclinacin del transportador o
elevador, en grados sexagesimales.
C = fuerza, en kilogramos, necesaria para
hacer dragar a los cangilones de un
elevador de descarga centrfuga en el
material que se carga en los mismos. N o
se tendr en cuenta en los clculos,
cuando el elevador se carga mediante un
dispositivo de alimentacin. Incluso
cuando se utiliza, es preciso establecer su
valor.

La resistencia a la rotacin, R
t
, calculada de
este modo, deber aumentarse en un 10 % por el
frotamiento de los ejes superior e inferior, y en un
15% por cada par de engranajes de reduccin de
velocidad, para as hallar el esfuerzo total de
arrastre.

DETERMINACIN DE PESOS

El registro de las cantidades en movimiento en
una instalacin es esencial para la contabilidad y
para poder ejercer un control de las operaciones y
procesos. La medicin de masas es de gran
importancia en la Metrologa industrial. Para
elegir los aparatos de pesada no slo debern
considerarse los procesos o mtodos de
fabricacin, sino tambin otros factores, como las
leyes y ordenanzas.
La bscula es un aparato que mide por
comparacin la fuerza de gravedad que acta
sobre una masa desconocida, equilibrndola con
otra fuerza conocida. Excepto en las bsculas
pequeas, los diversos elementos de la bscula
reducen la fuerza aplicada, de modo que slo ha de
hact3rse uso de otra fuerza relativamente pequea
para conseguir el equilibrio.
Si la fuerza aplicada a este fin es
proporcionada por la propia gravedad, como
ocurre en una balanza de brazos o en un pesacartas
conectado a un ndice y escala graduada, cualquier
variacin de la intensidad del campo gravitatorio
ejerce efectos idnticos sobre la masa desconocida
y sobre los contrapesos de equilibrio; por eso, la
balanza mide exactamente la masa de los cuerpos
en cualquier altitud y latitud. Cuando el equilibrio
lo proporciona un resorte, el aparato no mide la
masa del cuerpo, sino la fuerza de la gravedad
sobre dicha masa, que vara, naturalmente, con la
intensidad del campo gravitatorio en aquel lugar.
Por lo general, las bsculas y otros aparatos de
pesar se componen de tres partes esenciales: el ele-
mento que recibe la carga, los que la soportan, y el
dispositivo indicador. ste puede estar constitudo
por un brazo de palanca, un cuadrante o un
registrador automtico. La eleccin del dispositivo
indicador depende de su aplicacin, del personal
que ha de manejarlo y del coste de la instalacin.

Elemento receptor de la carga

Para pesar un cuerpo suele ser necesario
colocarlo sobre un elemento independiente,
sostenido por entero por los elementos de soporte.
En casi todas las bsculas grandes, este elemento
independiente est constitudo por un puente o
plataforma de pesada, que sostiene diversas
superestructuras, como los railes de ferrocarril,
una plataforma para camiones, una tolva, un
alimentador, o un depsito montado de modo
permanente sobre dicho puente. El elemento
receptor de la carga en las bsculas pequeas
puede ser una pequeIia plataforma, o incluso el
objeto puede estar colgado directamente sobre el
elemento que soporta la carga. Muchos tipos de
transportadores estn colocados directamente
sobre los elementos de soporte de la carga.

Elementos que soportan la carga

Los elementos que soportan la carga. constan,
generalmente, de un sistema de palancas
articuladas entre s. En los sistemas sencillos
suelen bastar dos palancas para llevar la carga y
disminuir la fuerza necesaria del contrapeso.

64
DETERMINACIN DE PESOS

FIG. 65a. Seccin parcial de una bscula para vagones de ferrocarril. Los cuatro planos de corte transversal han sido dados en los cuatro
lugares de las palancas principales. La carga es transmitida al indicador por la palanca transversal quc se extiende a la derecha, fuera de la
figura. (Fairbanks, Morse & Co.)

En las bsculas para servicios duros, como las
usadas en ferrocarriles, son necesarias hasta trece
o ms palancas (fig. 65a). El peso de la carga es
transmitido desde el puente de la bscula,
mediante correderas, a las palancas principales, las
cuales reducen el esfuerzo y lo transmiten al
extremo de la palanca terminal, llegando
finalmente su efecto al dispositivo de medida.
La conexin entre el puente de la bscula y el
sistema de palancas tiene gran importancia para la
exactitud de la pesada. Slo las componentes verti-
cales de la carga deben transmitirse a las palancas.
Ha de eliminarse todo esfuerzo horizontal debido
al choque, a la temperatura o a causas parecidas.
Esto se consigue mediante suspensiones de
corredera, por bolas o por rodillos, entre el puente
y el sistema de palancas. Tambin es necesario
restringir los desplazamientos excesivamente
bruscos del puente de la bscula. Para limitar
horizontalmente dichos movimientos se utilizan
varios sistemas de regulacin. Estos sistemas
pueden construirse con topes dispuestos en las
paredes del foso de la bscula, o con piezas
colocadas horizontalmente entre el puente de la
bscula y las paredes del citado foso.
En la mayora de las bsculas, las cuchillas de
apoyo y los asientos son de acero de herramienta

5.-BROWN
endurecido, ya que, en realidad, son las. nicas
partes del sistema de palancas sometidas a
desgaste o averas. Estas piezas debern
inspeccionarse con frecuencia y protegerse
constantemente contra la corrosin; en las bsculas
sometidas a uso frecuente debern reemplazarse o
afilarse de tiempo en tiempo. Las placas de flexin
se suelen utilizar en lugar de los ejes de
articulacin o de las cuchillas de apoyo. Estn
construidas con lminas de espesor relativamente
delgado, sometidas de forma casi exclusiva a
esfuerzos de compresin. La elasticidad del metal
permite un pequeo movimiento angular. Los
modelos mayores de bsculas, y tambin algunas
de laboratorio y de pequea capacidad, llevan
lminas de flexin.

Elementos indicadores de la pesada
El elemento indicador deber sealar visual m
ente, o de otra manera, la magnitud de la fuerza de
contrapeso.
El brazo de contrapeso consiste en una barra
calibrada con un contrapeso desplazable a lo largo
de la misma. El contrapeso puede deslizarse a lo
largo de la barra hasta equilibrar la carga situada
sobre el sistema de palancas. La posicin del
contrapeso permite determinar la carga colocada
65

FIG. 65b. Bscula para un transportador de banda. Una parte de
la banda est apoyada sobre un sistema de palancas. Un
mecanismo integrador combina constantemente el peso y la
velocidad de la banda para totalizar las cantidades trans-
portadas. (J11pl'l'ick Sea!e Mfg. Ca.)

en la bscula. El brazo de contrapeso constituye la base
de muchos elementos indicadores, y se utiliza en
bsculas de todos los tamaos. Con frecuencia est
asociado a otros dispositivos indicadores, y se utiliza
como compensa dar de la tara o como unidad de reserva
para el caso de avera del otro indicador.
En todos los sistemas de palancas se puede utilizar
un cuadrante indicador. Su lectura es fcil, no exige
manipulacin alguna por parte del operador, e indica
rpidamente el resultado de la medida. No obstante, el
nmero de divisiones de su escala circular ha suele
exceder de 1000, lo que limita la lectura a 1/1000 de su
capacidad total. Esta limitacin puede vencerse al
utilizar un cuadrante indicador que seale solamente la
parte del peso que exceda sobre el de equilibrio,
mediante la aplicacin de contrapesos al sistema de
palancas. Por ejemplo, para cargas superiores a 2500 Kg
puede utilizarse un cuadrante indicador de 2500 Kg con
una graduacin mnima de 2,5 Kg. Equilibrando los
2500 Kg con un peso dispuesto sobre el brazo de
contrapesos, el cuadrante indicador queda en con-
diciones de efectuar lecturas entre 2500 y 5000 Kg, sin
perjuicio de su exactitud.
En los cuadrantes de tipo pendular, la carga
queda equilibrada por el levantamiento de una o
ms masas pendulares. Su construccin es algo
ms complicada, pero resultan, en general, exactos
y seguros si estn bien instalados y manejados.
Los cuadrantes que actan mediante resortes, son
de construccin y conservacin ms sencilla, pero
no tan exactos, a menos que los resortes lleven
compensador con que hacer frente al error
ocasionado por los cambios de temperatura.
Adems, estn sujetos al error causado por los
cambios en la aceleracin de la gravedad,
causados por la distinta posicin geogrfica.
Los registradores automticos pueden
constituir unidades independientes, o bien
asociarse a los cuadrantes indicadores o al brazo
de contrapeso. En las bsculas de ferrocarril
permiten el registro del peso de los vagones,
conforme stos pasan sobre la bscula sin
detenerse. Las bsculas para los transportadores de
banda (fig. 65b) registran y totalizan
continuamente la cantidad del material que lleva el
transportador y la velocidad de paso de la banda.
Se emplean mucho en Minera, en las centrales
trmicas y en las instalaciones industriales, donde
se manejan grandes cantidades de materiales sobre
bandas transportadoras. Las bsculas de
transportador son los nicos dispositivos de pesaje
continuo.
Los aparatos automticos para el control de
cargas tienen gran importancia en las industrias
que

FIG. 65c. Unidad tpica dosificadora, que suministra dos
materiales diferentes por pesada en las tolvas de medida.
(Streeter-Amet Co.)
66
PROBLEMAS

trabajan a un elevado ritmo de produccin. Pueden
utilizarse para regular las cantidades de slidos, l-
quidos, o combinaciones de ambos (fig. 65c). Para
control d.e cargas pueden utilizarse indicadores es-
peciales, tales como dispositivos fotoelctricos,
montados en las bsculas de cuadrante o de
contrapeso. Es muy frecuente emplear reguladores
automticos que por si mismos gobiernan
enteramente un proceso.
Las bsculas para embalaje y en sacado se
construyen segn modelos especiales, y suelen
instalarse formando parte integrante de otros
sistemas de mquinas.
Las bsculas contadoras se utilizan para el re-
cuento de grandes cantidades de objetos pequeos;
poseen una relacin de brazos de palancas que per-
mite detrminar rpidamente el nmero de objetos
cuando se trata de medir objetos idnticos a los
utilizados como contrapeso de equilibrio.
Las bsculas electrnicas no necesitan
palancas; van adquiriendo creciente importancia
en aplicaciones especiales, como la pesada de
grandes depsitos. El soporte de la carga est
construido a base de una pieza calibrada, unida a
unos indicadores de esfuerzos u otro dispositivo
sensible. La carga viene medida por la
deformacin de dicha pieza, al aplicar aqulla.
Esta deformacin se determina elctricamente, y
mediante un relais se acusa en un registrador de
cuadrante, o automtico.
Las bsculas hidrulicas constituyen tambin
un modelo de importancia creciente. En ellas, las
palancas de la bscula ordinaria se han
reemplazado por un sistema hidrulico que
equilibra la carga aplicada sobre la bscula. La
fuerza o peso viene indicado sobre un cuadrante o
un registrador. La bscula hidrulica es muy til,
aplicada a pequeas gras en las que debe
determinarse la carga sostenida por su gancho. El
equipo exacto utilizado en la verificacin y
calibrado de los manmetros de altas presiones
constituye una forma de bscula hidrulica.

BIBLIOGRAFA
1. CHAIN BELT Co., Catlogo 445 (1945) Milwaukee.
2. HAWLEY, R. S., Materials Handling and Factory Trans
porlation, Ulrich s Book Store, Ann. Arbor (1941).
3. LINK-BELT Co., Catlogo 80'0, Chicago.
PROBLEMAS

1. Un gran montn de azufre bruto ha de trasladarse de un
punto a otro mediante vagonetas apropiadas. Cada vagoneta
carga 5 toneladas y puede hacer un viaje completo en una hora,
sin tener en cuenta el tiempo empleado en la carga. El costo del
transporte (vagoneta y conductor) se estima en 160 ptas/hr. Una
empresa constructora se compromete a emplear en esta
operacin sus palas mecnicas, cobrando 20 ptas /m3
transportado, garantizando por su parte el transporte de 15
tm/hr, pero con una percepcin mnima de 6000 ptas. Las
vagoneta s pueden cargarse a mano (5,25 pesetas por hora y
hombre).
a) Cul es el volumen mximo de azufre para el cual es
ms econmico el transporte en vagoneta con carga a mano?
b) A qu precio saldr el movimiento de 10 tm, de 100 tm
y de 1000 tm, por el mtodo ms econmico en cada caso?

2. Cuntos hombres-hora son necesarios para un vehculo
capaz para 40 tm de un producto envasado en sacos de 50 Kg,
si dicho producto ha de trasladarse desde 100 m en unacarre-
tilla en la que se cargan 3 sacos cada vez?

3. Cien toneladas por hora de antracita han de ser trans-
portadas, horizontalmente, a una distancia de 30 m. Elegir para
ello un transportador de cada uno de los tipos que se ndican
despus, y calcular en cada caso la potencia necesaria para el
funcionamiento del sistema. Elegir tambin el transportador
ms pequeo, capaz para el cometido deseado.

a) Transportador de tornillo sin fin (helicoidal).
b) Transportador de rasquetas (fig. 51).
c) Transportador de banda.

4. Especificar el tipo de transportador y su tamao, ms
convenientes para el caso del problema 3, desde el punto de
vista del mnimo consumo de energa.

5. Se necesita instalar un transportador para 200 tm/hr de
caliza machacada (densidad aparente = 1200 Kg/m
3
). El
transportador ha de tener 60 m de .centro a centro de las poleas,
con tina elevacin de 7,5 m. Los trozos mayores de caliza son
de 10 cm y constituyen un 15 % del total. El transportador
descarga al extremo de su recorrido. Supuesta una velocidad de
desplazamiento de la cinta de 60 m/min, cul es el ancho
mnimo de cinta que debe utilizarse? Calcular la potencia
necesaria para accionar el motor.

6. Cules la capacidad de un transportador de rasquetas de
30 X 60 cm (12 X 24 pulgadas), cuyos elementos se desplazan
a 30 m/min, cuando trabaja con caliza de las caractersticas del
problema 5?

7. Se ha de instalar un transportador de tornillo sin fin para
llevar 28 m
3
de trigo (grano) por hora a una distancia de 25 m.
Determinar 'el tamao (el dimetro), la velocidad (rpm) y la
potencia necesaria para la instalacin.

67

PARTE II

Fluidos
A
UNQUE todas las actividades humanas se realizan en el seno del fluido atmosfrico, las operaciones
que se han estudiado en la Parte 1 pueden calcularse y realizarse como si tuvieran lugar en la ausencia
ms completa de fluidos. En cambio, las distintas operaciones bsicas que en adelante se van a
considerar, implican fluidos, y las propiedades de los mismos ejercen una poderosa influencia en dichas
operaciones, especialmente en lo que se refiere al movimiento relativo de slidos y fluidos.
69

CAPITULO
6

Propiedades de los fluidos

L
A densidad, el peso especfico y otras
propiedades similares, tienen idntico
significado, tanto si se refieren a los slidos
como a los fluidos. Las definiciones de dichas
propiedades han sido ya establecidas en el captulo
2.

VISCOSIDAD

La viscosidad es una propiedad importante y
tpica de los fluidos no ideales. En cierto modo,
corresponde a la resistencia al corte o exfoliacin
de los slidos. La principal diferencia entre las ca-
ractersticas de desplazamiento del agua y de las
melazas depende de que stas poseen una viscosi-
dad mucho mayor que aqulla. Al considerar las
unidades utilizadas para medir la viscosidad, se
comprende la analoga que existe con la
resistencia al corte de los cuerpos slidos.
Supongamos dos capas o lminas paralelas en el
fluido, como se representa en la figura 66a; cada
una de ellas tiene un rea de A cm
2
, y estn
separadas entre s por una distancia de dy cm. Una
de las capas se considera fija, en tanto la otra se
mueve, respecto a la primera, con una velocidad
constante de du cm por segundo. Para mantener
esta velocidad relativa se necesitar una fuerza de
F dinas, aplicada constantemente a la lmina
mvil.
En general, para cierto nmero de capas, y
cuando la velocidad sea funcin de la distancia y,
tal como indica la figura 66b, se tendr, para
cualquier punto,

dy
dv
A
F
= (1)

en la cual es un coeficiente caracterstico del
fluido al que se denomina viscosidad. Este
coeficiente caracteriza el movimiento relativo de
deslizamiento de las lminas adyacentes.
Despejando:

dv
dy
Adt
mv d
dv
dy
A
F ) (
= = (2)

La viscosidad es igual a la relacin entre la varia-
cin de cantidad de movimiento por unidad de

FIG. 66. (a) Dos capas de un fluido en desplazamiento laminar;
(b) velocidades en las diversas capas de un flido en
desplazamiento laminar.

superficie y el gradiente de velocidad. Posee las
dimensiones de (masa)/(longitud) (tiempo), o las
de (fuerza) (tiempo) /(longitud)
2
. Estas
dimensiones sugieren claramente que la viscosidad
() puede determinarse por medios tales como el
de medir el tiempo de flujo de una masa
determinada de fluido a travs de un orificio
conocido, as como estable
71
PROPIEDADES DE LOS FLIDOS

riendo la resistencia al deslizamiento de dos super-
ficies paralelas.
La viscosidad se mide, en el sistema C.G.S., en
gramos masa/(centimetros) (segundo); esta unidad
recibe el nombre de poise. Ordinariamente, resulta
demasiado grande para muchas aplicaciones, y por
esto las viscosidades suelen expresarse en centi-
poises. Un poise * = 100 centipoises.
Viscosidad especifica es la relacin existente
entre la viscosidad absoluta en poises y la
viscosidad absoluta de un flido tipo, expresada en
idnticas unidades y medida a igual temperatura.
Viscosidad cinemtica es el cociente de la
viscosidad absoluta por la densidad ([J.(p), siendo
sus dimensiones las de (volumen) (longitud)
(tiempo). Su valor se determina estableciendo el
tiempo necesario para que un volumen de flido
pase a travs de un tubo u orificio de dimetro
determinado bajo condiciones especificadas,
como, por ejemplo, con el viscosmetro de
Saybolt. La unidad cinemtica correspondiente al
poise es el stoke, y sus dimensiones son
(centmetro )
2
(segundo).
Fluido ideal es un flido hipottico que tiene
como viscosidad el valor cero y no ofrece
resistencia al esfuerzo de deslizamiento. Todos los
flidos reales poseen viscosidad. La viscosidad de
un lquido disminuye, y la de un gas aumenta,
cuando crece la

Tabla 17. VISCOSIDADES DE ALGUNOS FLIDOS Y DE UNA
SUSPENSIN**

Substancia

Temperatura C
Viscosidad,
centipoises
Agua 0 1,7921
20,2 1,0000
40,0 0,656
60,0 0,4688
80,0 0,3565
100,0 0,2838
Glicerina 14,3 1387
20,3 830
Aire 0 0,0175
20 0,0182
50 0,0195
100 0,0218
500 0,036
* El poise es la unidad cegesimal de la viscosidad, definida por
Poiseuille como la viscosidad de un flido manteniendo un esfuerzo
cortante de 1 dina por centmetro cuadrado para un gradiente de
velocidad de 1 cm por segundo por centmetro de espesor. As, el poise
es equivalente a 1 dina-seg por centimetro cuadrado.
Tcnicamente se mide la viscosidad en Kg
masa
/(m)(seg), unidad que
no tiene nombre especial y que equivale a 10 poises. Asi, para pasar de
centipoises a unidades tcnicas, hay que dividir por 1000 (N. del T.)
**Para otros datos sobre viscosidad vase el apndice del presente libro.

Suspensiones de
CO
3
Ca en agua
(partculas de
aprox. 5 micras),
en % peso

Temperatura, C

Viscosidad
aparente
aproximada,
b
. centipoises

0 20 1,0
5 20 1.11
10 20 1,37
15 20 1,81
20 20 2,70
25 20 5,7
temperatura; ambos valores tienden a igualarse en
el punto crtico.
En la Tabla 17 se consignan las viscosidades de
algunos fluidos corrientes..

MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE
FLIDOS Y SLIDOS

Hay un gran nmero de casos prcticos en los
que existe un estado de movimiento relativo entre
los flidos y las superficies slidas que los limitan.
Algunas veces los slidos se encuentran en reposo
con respecto al observador, mientras que el flido
est en movimiento. En otros casos el flido se en-
cuentra ms o menos en reposo, mientras que son
los slidos los que se desplazan con respecto a la
tierra. Los qumicos han de hacer frente a
problemas que pertenecen a uno de esos dos
grupos; de ah que sea necesario desarrollar un
tratamiento generalizado para el movimiento
relativo entre un flido y un slido.

Semejanza geomtrica
Las dimensiones y formas de los cuerpos
slidos pueden ser casi infinitas. Por motivos de
conveniencia, los cuerpos slidos suelen agruparse
segn sus formas. Cuando todas y cada una de las
dimensiones lineales de un miembro dado de un
grupo guardan una relacin constante y definida
con las dimensiones correspondientes de algn
otro miembro del grupo, ambos slidos son
geomtricamente semejantes. Semejanza
geomtrica es la propiedad que tienen los cuerpos
de poseer la misma forma y diferir slo en el
tamao y posicin. Los modelos a escala reducida
de aeroplanos y ferrocarriles, y los vehculos
correspondientes de tamao normal, son ejemplos
de sistemas geomtricamente semejantes, igual
que lo son entre s las esferas y los cubos, los
tetraedros regulares y una multitud de otros ob-
jetos. Los paraleleppedos rectangulares no
siempre son geomtricamente semejantes, a menos
que al multiplicarse la longitud de cada arista del
paraleleppedo

72
MOVIMIENTO RELATIVO ENTRE FLIDOS Y SLIDOS

ms pequeo por un coeficiente constante, se
obtengan las longitudes de las aristas correspon-
dientes del paraleleppedo mayor.

Semejanza dinmica
La semejanza dinmica de los cuerpos es la
propiedad de poseer movimientos sobre
trayectorias de igual forma, aunque de diferente
magnitud y posicin. Esta semejanza exige, por
tanto, la de carcter geomtrico. Se dice que dos
sistemas circulantes poseen semejanza dinmica
cuando las lneas de flujo del uno y del otro son
superponibles sin que exista ms diferencia que la
de magnitud, constante en todas direcciones.
Consideremos el paso de aire envolviendo dos
esferas de diferente dimetro. Si la velocidad del
aire es la misma a la altura de ambas esferas, y las
lneas de flujo se ponen de manifiesto mediante el
humo de un cigarrillo situado en la corriente, se
observarn dos configuraciones de flujo diferentes
para cada esfera. Variando la velocidad a la altura
de una de las esferas, puede hallarse una velocidad
particular, para la cual la distribucin del flujo de
humo resulte semejante en las dos esferas.
Fotografiando ahora las dos distribuciones del
humo, y colocando en una ampliadora el negativo
del sistema de la esfera ms pequea, resulta
posible ajustar la ampliacin de modo que el
positivo obtenido sea idntico al del sistema de la
esfera grande. En algunas oscilaciones de flujos
que varia n con el tiempo, ser necesario tomar
fotografas en los momentos correspondientes.
Dedcese as que las distribuciones de flujo del
flido no pueden ser dinmicamente semejantes en
los puntos adyacentes a las superficies del cuerpo
slido, que no sean geomtricamente semejantes, y
que la semejanza geomtrica es el primer requisito
para la semejanza dinmica. Cuando existe
semejanza dinmica entre dos sistemas, los radios
de curvatura de las lneas de flujo y las trayectorias
en los puntos correspondientes de los dos sistemas
guardan entre si una relacin fija,
independientemente de cul sea la trayectoria o
punto elegido. En estos puntos correspondientes,
las relaciones entre las velocidades son constantes,
cualquiera que sea el punto particular elegido; y
las relaciones entre las aceleraciones en puntos
correspondientes son fijas e independientes de la
posicin de los puntos elegidos. Las direcciones de
la velocidad y de las aceleraciones en puntos
correspondientes de los sistemas dinmicamente
semejantes, son, respectivamente, las mismas.

El nmero de Reynolds, como criterio de se-
mejanza dinmica
Consideremos el movimiento o flujo de fluido
en dos sistemas geomtricamente semejantes, con
la relacin tiempo-velocidad media constante en
cualquier punto dado. Las trayectorias de los
flidos en los dos sistemas son semejantes, y se
dice que existe semejanza dinmica. Las fuerzas
que actan sobre pequeos- elementos del flido
en puntos correspondientes de cada uno de los
sistemas semejantes, pueden expresarse por medio
de dos fuerzas, una normal a la direccin del
movimiento (F
n
), y la otra tangencial al mismo
(F
t
) (fig. 67).
El flido se considera como I1n medio
continuo. Esta hiptesis es vlida, excepto a
presiones muy reducidas, para las cuales los
espacios libres entre molculas son relativamente
grandes y el flido deja de comportarse como un
medio continuo. Tambin se supone que las
fuerzas de gravitacin y elasticidad son
despreciables en comparacin con las de inercia y
de viscosidad. Estas hiptesis son vlidas cuando
no existe superficie libre para el movimiento de
ondulacin, y las velocidades son muy inferiores a
la del sonido en el flido considerado.
NOMENCLATUTRA
Sistema 1 Sistema 2
Cualquier dimensin lineal que caracterice
el tamao del sistema
L
1
L
2

Una dimensin lineal del pequeo elemento L
1
L
2

Masa del pequeo elemento m
1
m
2

Radio de la trayectoria del pequeo
elemento
r
1
r
2

Velocidad del pequeo elemento v
1
v
2

Volumen del pequeo elemento (L
1
)
3
(L
2
)
3

rea representativa del elemento (L
1
)
2
(L
2
)
2

Fuerza normal actuante sobre el elemento (F
n
)
1
(F
n
)
2

Fuerza tangencial actuante sobre el
elemento
(F
t
)
1
(F
t
)
2

ngulo de la fuerza resultante sobre el
elemento.
1

2

Densidad del flido, en el sistema..
1

2

Viscosidad del flido, en el sistema
1

12

Como consecuencia de la semejanza
geomtrica entre los dos sistemas, resulta
a
L
r
L
r
= =
2 1
2 1
(3) aL r =
2 1
1 bL L = y v
2 1
cv =
2
2
1
1
dL
L
L
dL =
2
2
1
1
dv
v
v
dv =
2 1
L b L =
2
2
1
1
L
L
L
L =

73
PROPIEDADES DE LOS FLIDOS

La fuerza normal que acta sobre un elemento es
F
n
= mv
2
/r. Reemplazando en esta igualdad aL
por r, y (L)
3
por m
( )
aL
v L
F
n
2 3

=
y la fuerza tangencial que acta sobre el ele-
mento, es, segn la ecuacin 2
( )
dL
dv
L
dL
dv
A F
t
2
= =

El ngulo e de la fuerza resultante puede expre-
sarse entonces en trminos de la tangente del n-
gulo, que es el mismo para los dos sistemas seme-
jantes,

( )
( )
( )
( )
2
2 2
2 2 2
2
2
3
2 2
1
1 2
1 1 1
2
1
3
1 1
tan
dL
dv
L aL
v L
dL
dv
L aL
v L
F
F
g
t
n

= = = (5)

Al reemplazar (v
1
/v
2
)dv
2
por dv
1
,(L
1
/L
2
) dL
2
en vez
de dL
1
(L
1
/L
2
) L
2
por L
1
y simplificando, se
obtiene,

2
2 2 2
1
1 1 1
v L v L
= (6)

FIG. 67. Semejanza dinmica del movimiento de un flido,
dentro de los lmites de la semejanza geomtrica.

En otros trminos; cuando en dos sistemas
existe semejanza dinmica, el producto de
cualquier dimensin lineal caracterstica, cualquier
velocidad, la densidad y el valor recproco de la
viscosidad tienen igual valor para ambos sistemas,
siempre que estas variables se elijan en lugares
correspondientes de ambos sistemas. Por lo tanto,
las variables (L, v, , ) determinan por s mismas
cul es el patrn de distribucin del flujo en los
sistemas geomtricamente semejantes.
La expresin no dimensional Lv/ suele
conocerse por el nombre de nmero de
Reynolds
,(2)
* por ser Osborne Reynolds quien la
aplic al estudio de la circulacin de los fluidos
por tuberas. Sin embargo, la deduccin resulta
absolutamente general para todos los sistemas que
implican movimiento relativo entre flidos y
slidos, con excepcin de los casos en que existen
apreciables efectos de gravitacin o elsticos. La
aplicacin al flujo de flidos por tuberas es slo
una de las muchas con que cuenta. Los conceptos
de semejanza dinmica tienen, como luego
veremos, una gran utilidad en todos los problemas
de circulacin flida, y slo adquieren su validez
cuando se aplican a los sistemas geomtricamente
semejantes.

Ley del arrastre, o de la resistencia universal

Consideremos el paso y en rgimen de continuidad
de un flido isotrmico a lo largo de la superficie
de un cuerpo slido. La situacin puede ser la de
cualquier sistema en el cual las superficies lmites
del slido estn bien definidas, as como la
cantidad de un flido en movimiento relativo con
respecto a dichas superficies, por ejemplo, una
cantidad infinita de aire pasando a lo largo de una
esfera, o una corriente de agua fluyente por el
interior de un tubo.
Si se considera que las superficies limtrofes
del slido estn en movimiento, y el flido situado
ante el slido se halla en reposo, el problema que
suele presentarse es el de la determinacin de la
fuerza necesaria para mantener el slido en
movimiento a velocidad constante a travs del
flido. El influjo del slido sobre el flido ser el
de acelerarlo o producir un impulso o cantidad de
movimiento en el mismo. Con arreglo a la ley de
Newton, esta fuerza es igual a la variacin del
impulso con el tiempo, y aplicndola al flido
resulta

dt
dm
u
dt
du
m
dt
mu d
F + = =
) (
' (7)

Siendo F' = fuerza que acta sobre el flido.
m = masa del flido.
u = velocidad mxima a la cual el flido
es impulsado por el slido en movi-
miento.

Si el slido est en movimiento a la velocidad
constante v, se deduce que la velocidad del flido,
debida a la accin del slido, es una constante in

* La bibliografa de este captulo aparece en la pgina 75.
74
PROBLEMAS

dependiente del tiempo, y la ecuacin 7 puede resumirse
en la siguiente
dt
dm
u F = ' (8)
No obstante, dm/dt es la masa de flido sobre la
que el slido acta en la unidad de tiempo, valor
que es proporcional al rea representativa de la
superficie A del slido y a la distancia que ste
recorre en la unidad de tiempo, es decir, a la
velocidad del slido. Por esto, con p como
densidad del flido,
F Avu
La velocidad v del slido y la velocidad media u, a
la cual el flido resulta acelerado, estn relacio-
nadas por un factor que slo depende de la distri-
bucin del flujo para los sistemas
geomtricamente semejantes. Esto conduce a la
ecuacin
F = fAv
2
(9)
en la que el factor t" es una funcin solamente del
nmero de Reynolds, para todos los sistemas que
sean geomtricamente semejantes. La ecuacin de
la resistencia (9) resulta general para todos los
sistemas flido-slido, en movimiento permanente
(suponiendo continuidad de propiedades y efectos
de gravitacin y elsticos despreciables).
La ecuacin de resistencia o de arrastre (como
se denomina con frecuencia) suele expresarse, en
general, del modo siguiente
2
'
'
2
Av f
F

= (10)

cuando se tiene en cuenta una sola direccin. Se
utiliza esta forma de la ecuacin, debido a que una
deduccin en que intervenga la energa conduce al
trmino v
2
/2, y resulta conveniente poder utilizar
el mismo tipo de expresin para la resistencia.
Fundamentalmente, esto no causa dificultad
alguna, ya que el factor 2 puede incluirse en el
trmino f'. *.

BIBLIOGRAFA

1. DODGE, R. A., Y M. J. THOMPSON, Fluid Mechanics, ed.
McGraw-Hill Book Co. (1937).
2. REYNOLpS, OSBORNE, An Experimental Investigation of
the Circumstances which Determine Whether the Motion of
Water Shall be Direct or Sinuous, and of the Law of Resistence
in Parallel Channels, Phil. Trans. Roy. Sor. (Londres), 174,
935-982 0883).
3. ROUSE, HUNTER, Elemeniary Mechanics 01 Fluids, ed.
John Wiley and Son s
(1946).

PROBLEMAS

1. Si un modelo de submarino es lineal mente
cinco veces ms pequeo que el prototipo, y ha de
ensayarse en un tnel aerodinmico en lugar de en
un canal de experimentos hidrodinmicos, qu
velocidad de aire deber utilizarse con el modelo,
que sea equivalente a una velocidad de 10 Km/hr
en el prototipo sumergido?

Aire Agua
Densidad, Kg/m
3
..
1,226 995
Viscosidad, centipoises 0,0175 0,95

2. Considerando la longitud como magnitud caracterstica,
cul es el nmero de Reynolds para un modelo de
5 m de largo?

3. Admitiendo que el coeficiente de arrastre, 1',
de la ecuacin 10 vale 1,2 para placas planas, a
elevados nmeros de Reynolds, determinar la
fuerza que ejercer el viento (de 80 Km/hr) contra
un tablero de 4,5 m de alto y 9 m de largo. Qu
velocidad deber llevar el viento para que la fuerza
ejercida sobre el tablero sea doble que la calculada
en primer lugar?

* Para la deduccin de la ec, (10) por Teoria de D'imensiones,
vase Elementos de Ingeniera Quimica, Aguilar, S. A, de Ediciones,
cap, 1, por A. Vian.

75
CAPITULO
7

Desplazamiento de slidos en el seno de fluidos

L
A direccin del movimiento de las
partculas de un slido en el serIO de un
flido se efectuar de arriba a abajo, o
viceversa, segn sea la densidad relativa del slido
con respecto a la del flido. Este hecho constituye
la base de un procedimiento para la separacin de
partculas slidas segn sus distintas densidades,
operacin que se conoce con el nombre de
({clasificacim> o separacin hidrulica}). Si se
dispone de un flido cuya densidad sea intermedia
entre las de los slidos a separar, las partculas
pueden clasificarse, simplemente, introducindolas
en una determinada masa del flido. Aquellas
partculas cuya densidad sea inferior a la del
flido, se elevarn y flotarn, mientras que las ms
densas se sumergirn y descendern en el seno del
mismo. Cuando no se dispone de un flido sen-
cillo, dotado de la densidad apropia:da, puede
utilizarse un flido ({complejo, o una suspensin
en un flido de partculas slidas muy finas (tamiz
de 325 mallas) que posea la densidad aparente
exigida, suspensin que se comporta de igual
modo que un flido simple de densidad idntica a
la de ella.
En vez de recurrir a una suspensin, como
medio de disponer de un flido de la densidad
deseada, pueden utilizarse las propiedades
superficiales del slido y la incorporacin de
ciertos productos adsorbidos por las superficies de
sus partculas, consiguindose as la flotacin de
un slido o la inmersin de otro,
independientemente de cules sean las respectivas
relaciones de densidad entre cada uno de ellos y el
flido. En efecto, es frecuente observar cmo
flotan sobre el agua las partculas de polvo, cmo
corretean sobre su superficie ciertos insectos, y es
fcil observar cmo una aguja de acero,
ligeramente engrasada pasndola entre los
cabellos, se sostiene sobre la superficie del agua
sin hundirse. Todos estos fenmenos son posibles
gracias a la tensin superficial del agua, motivo
por el cual el lquido no moja)) al slido. En
cambio, si las partculas de polvo o las patas del
insecto se mojaran por completo, entonces se
hundirn en el agua; y slo es posible hacer flotar
un alfiler de acero limpio y seco si se le coloca con
sumo cuidado sobre la superficie del agua. Los
nades flotan porque sus plumas estn bien
engrasadas. Pero la adicin al lquido de un agente
humectante, que ser adsorbido por la superficie
de las plumas, provocar el mojado perfecto de las
mismas, con el resultado de que el animal deje de
flotar y se hunda.
Con efectos contrarios pueden emplearse los
denominados <<agentes de flotacin>>. Se trata
de unos productos que, adsorbidos selectivamente
por las superficies de uno de los slidos presentes,
le permite la adsorcin o adhesin de burbujas de
aire, confirindole una densidad efectiva mucho
menor que la densidad del fluido que les rodea, ya
que la partcula slida, ms el agente de flotacin
adsorbido y el aire, constituyen un conjunto o
partcula independiente. A las operaciones de esta
clase se las denomina flotaciones y tienen gran
importancia industrial en la clasificacin y
recuperacin de minerales valiosos y en otras
muchas separaciones.
Aun cuando las partculas de los dos slidos
que se pretende separar sean ms densas que el
fluido, de modo que ambas se desplacen en el
mismo sentido, hacia abajo, cuando se introducen
en el seno del fluido, puede lograrse la separacin
si dichas partculas se trasladan en el fluido con
velocidades diferentes. As, por ejemplo,
supongamos que hay que separar una mezcla de
galena (SPb) y de roca silcea (SiO
2
).
Primeramente, las partculas deben triturarse hasta
el tamao casi uniforme de un centmetro.
76
VELOCIDAD MXIMA O LMITE

Mediante ensayos de laboratorio, o tambin por
clculo, puede establecerse que las partculas de
galena de tamao de 1 cm caen en el seno del agua
quieta a la velocidad de 3,96 m/seg., mientras que
las partculas de slice de igual dimensin
sedimentan a la velocidad de 2,14 m/seg. Por
tanto, si la mezcla de partculas se introduce en
una corriente vertical de agua ascendente a una
velocidad inferior a 3,96 m/seg., y mayor que 2,14
m/seg., las partculas de slice sern arrastradas
hacia arriba y descargadas por el rebosadero,
mientras que las de galena se hundirn en el seno
del flido ascendente y podrn descargarse por el
fondo. Este proceso continuo de separacin se
denomina elutriacin, y para efectuarlo se utiliza
un cilindro por el que circula un flido en
movimiento ascensional a velocidad constante y
determinada. El slido se introduce como talo en
forma de dispersin en el propio flido. El tamao
de las partculas mayores arrastradas por la
corriente ascendente del flido (despus de fluir
algn tiempo) es aquel que posee una velocidad
mxima de sedimentacin, justamente inferior a la
velocidad ascendente del flido.
Clasificacin es el trmino que se usa para de-
signar la separacin de las partculas slidas ba-
sndose en sus distintas velocidades de
precipitacin en el seno de los flidos. Estas
velocidades dependen de las propiedades del
slido (densidad, tamao y forma), as como de las
condiciones de su superficie o de la interfase entre
el slido y el flido. Las relaciones entre estas
variables resultan muy complejas, y las
condiciones de interfase no suelen ser predecibles
sin determinaciones experimentales, lo que, con
frecuencia, hace imposibles los clculos a priori.
La determinacin experimental de la velocidad
mxima de sedimentacin de las partculas
pequeas se puede efectuar de modo sencillo,
mediante un vaso de forma alta, o mejor una
probeta graduada. Se dispersa el slido en el
lquido, y la dispersin se deja en reposo durante
un cierto tiempo prefijado. Luego, la parte
superior de la dispersin se sifona hasta un nivel
elegido. Todas las partculas que caen a velocidad
de sedimentacin mayor que aquella suficiente
para permitir a las partculas alcanzar, en el tiempo
establecido, el nivel hasta el que se ha extrado
lquido, se hallarn en niveles inferiores y, por
tanto, no aparecern en la dispersin sifonada. Si
se determina el tamao de las partculas mayores
de la dispersin decantada, puede averiguarse la
velocidad mxima de sedimentacin d_ dicho ta-
mao de partcula, dividiendo por el tiempo el
espesor de la capa decantada.


Cuando la forma de las partculas es bien defi-
nida, y sus caractersticas superficiales son de
menor importancia, de suerte que son las otras
variables las que predominan en la determinacin
de las caractersticas del flujo, las velocidades de
sedimentacin pueden determinarse con resultados
satisfactorios.
La teora bsica del movimiento de los cuerpos
slidos en el seno de los flidos deriva del
concepto de movimiento o cada libre de los
cuerpos de masa invariable bajo una aceleracin
constante.
v = t

donde v representa la velocidad del cuerpo en rela-
cin a su posicin inicial, y t es el intervalo de
tiempo a contar desde que comienza el
movimiento y bajo la aceleracin constante .
En el caso de la cada de los cuerpos, la
aceleracin debida a la fuerza de la gravitacin
terrestre se representa por el smbolo g. Cuando no
acta otra fuerza sobre el cuerpo, puede sustituirse
a por el smbolo g, en la ecuacin anterior. La
presencia de cualquier flido, como aire o agua,
introduce dos fuerzas adicionales: una, el efecto de
flotacin que resulta al ser desplazado el flido por
el slido, y otra, la resistencia de frotamiento
producida por el movimiento relativo del slido en
el flido. El frotamiento aumenta cuando la
velocidad crece, hasta que las fuerzas. de
aceleracin y de resistencia se igualan. Entonces el
slido contina movindose (o cae) a una
velocidad constante y mxima (llamada tambin
velocidad lmite), a menos que otras fuerzas
perturben el equilibrio.
El tratamiento matemtico se simplifica
mediante las cuatro hiptesis siguientes:
1. El slido es una partcula esfrica, no porosa
e incompresible.
2. El flido es incompresible y se halla en can-
tidad suficiente para que queden eliminados los
efectos de las paredes que lo contienen.
3. La fuerza aceleradora es producida por un
campo gravitatorio uniforme.
4. La partcula se mueve libremente, es decir, o
no existen otras partculas o, si existen, no afectan
al movimiento de la partcula considerada.
La fuerza que acta poniendo en movimiento a
la partcula puede expresarse en unidades
absolutas, coma el producto de la masa de la
partcula por la aceleracin. Puesto que la fuerza
que realmente acta es una resultante que tiende a
arrastrar a la partcula hacia abajo, se tendr:
77

DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS

F' = ma = mg - wg F
R
(11)

siendo g = aceleracin debida a la gravedad.
m = masa de la partcula slida.
w = masa del fluido desplazado por la par-
tcula; o la de un volumen de fluido igual al de
aqulla.
mg = fuerza gravitatoria sobre la partcula.
wg = fuerza resultante del empuje
hidrosttico que la partcula experimenta en el
fluido.
FR = fuerza de resistencia debida a los
efectos de frotamiento entre el slido y el fluido, o
fuerza necesaria para acelerar el fluido que se
desplaza.

Los trminos de la ecuacin 11 son fciles de
hallar, a excepcin de la fuerza de resistencia F
R

Newton
(4)
* desarroll la siguiente expresin para
la fuerza de resistencia, ya dada en el captulo 6.
2
) ' ( '
2
lv
A f F
R

= (10)
Para una esfera, el rea representativa A puede
ser el rea proyectada D
2
/4, y
8
) ( '
2 2
lv D
A f F
D R

=
(12)
siendo f
D
el factor de frotamiento para esta aplica-
cin especfica de la ecuacin 10.
Sustituyendo este valor de F
R
' en la ecuacin
11, podr calcularse la velocidad mxima de cada en el
. estado estabilizado.
'
R
F wg mg
dt
dv
= m (11a)
( )
8
) (
6 6
2 2 3 3
lv D
A f g
D
dt
dv D
D l s s

= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
(11b)
( )
s
l D
s
l s
D
v f
g
dt
dv

4
) ( 3
2
= (13)
Para la velocidad mxima v
m
,dv/dt = 0.
( )
s
m l D
s
l s
D
v f
g

4
) ( 3
2
=
(14)
( )
g
f
D
v
l D
l s
m

) ( 3
4
2

= (14)
( )
g
f
D
v
l D
l s
m

) ( 3
4
= (14)
La ecuacin 14 suele llamarse ley de Newton,
y expresa la velocidad mxima o lmite de cada
de una
*La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 87.
esfera en funcin de un factor variable f
D
Resol-
viendo la ecuacin 14 para f
D
el coeficiente de fro-
tamiento
( )
l m
l s
D
v
gD
f

2
3
4
= (15)
El flujo del flido puede ser en rgimen
laminar (tranquilo y viscoso) o en rgimen
turbulento, como indica la figura 68, que son
fotografas de las estelas formadas detrs de un
cilindro cuyo eje es normal a la direccin de la
corriente. La primera fotografa representa las
lneas del flujo laminar en un flido que se mueve
en capas alrededor del cilindro. En la segunda
aparece ya formado un pequeo torbellino,
exactamente detrs (a la derecha) del cilindro, pero
el flujo es aun esencialmente laminar. Al aumentar
la velocidad de flujo, los torbellinos se hacen
mayores y ms complejos al hacerse el flujo ms
turbulento, como lo demuestran las fotografas 3,
4, 5 y 6. Las lneas de flujo alrededor de una
partcula que desciende en un flido, son
semejantes a las representadas aqu para el
cilindro. Si la partcula es pequea, el flujo tiende
a ser laminar (fig. 68, fotografa 1), y la viscosidad
del flido constituye un factor importante como
causa de la resistencia al flujo. Pero si la partcula
es grande, es ms probable que el flujo sea
turbulento y venga acompaado por la formacin
de remolinos y torbellinos en el flido situado en
la parte posterior a la partcula mvil. Estos
torbellinos ofrecen una gran resistencia al flujo, y
la viscosidad del flido tiene entonces menor
influencia, hacindose despreciable como causa de
la resistencia cuando las condiciones del flujo
determinan que ste sea completamente
turbulento.
Para el flujo en rgimen viscoso o laminar (fig.
68-1), Stokes
(10)
demostr que la fuerza resistente
que se opone al movimiento de una partcula
esfrica resulta igual a
F
R
' = 3Dv (16)
Siendo D = dimetro de la partcula esfrica.
= viscosidad del flido.
v = velocidad de la partcula en relacin al
flido.

La ecuacin 11b, para una esfera, toma
entonces la forma
( ) v D g
D
dt
dv D
l s s

3
6 6
3 3
= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|

Dividiendo los dos miembros de la ecuacin
por D
3
s
/6.

( )
s
s
l s
D
v g
dt
dv

2
18
=
78

FIG.68. Lneas de corriente de un flido cuando pasa junto a un cilindro. (Bunter Bouse, Etementary Mechanics 01 Fluids, John Wiley
and Sons, 1946, p. 240, lamina XIV.)

A la. velocidad lmite v
m
du/dt = 0,

( )
s
m
s
l s
D
v g

2
18
=
y
( )

18
2
gD
v
l s
m

= (17)
Esta forma de ecuacin constituye la versin ms
corriente de la ley de Stokes, aplicable a la cada
(o ascenso) de las partculas esfricas de cuerpos
slidos, no porosos e incompresibles, en un flido
tambin incompresible y movindose en flujo
laminar.
Si el valor de um de la ecuacin 17 para el
flujo laminar se sustituye en la ecuacin 15, el
factor de frotamiento resulta
( )
( )
2
18
3
4
gD
v
f
l s
l m
l s
D

=

Re
1
24 24 = =
l m
Dv
(18)

La expresin /Dv ya fu utilizada por
Newton
(4)
como criterio de rgimen de flujo. Pero,
por lo general, se considera como l/Re, o sea el
valor recproco del nmero de Reynolds, debido a
que Osborne Reynolds redescubri este criterio(6)
y lo aplic al flujo de flidos por tuberas.
Siempre que el flujo laminar prevalezca puede
aplicarse directamente la ecuacin 18, o expresar
el coeficiente de arrastre por frotamiento como
una ecuacin logartmica
( )

l m
D
Dv
f log 24 log ) log( =

(19)
( ) ( ) Re log 24 log =

Entonces, y como se ha hecho en las figuras 69
y 70, cuando los valores de log t se consignan en
funcin de los correspondientes valores de log He,
el coeficiente de frotamiento en el flujo laminar se
representa en coordenadas logartmicas mediante
una lnea recta cuya pendiente es igual a -1. Esta
situacin se mantiene hasta un valor del nmero de
Heynolds, He, casi igual a 3, por encima del cual
comienzan a formarse remolinos y turbulencias
que aumentan su efecto al crecer el valor de Re
79

DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLUIDOS

FIG. 69. Coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para el caso de desplazamiento de slidos
granulares y esferas en el seno de fluidos. (8)

FIG. 70. Valores del coeficiente de frotamiento (coeficiente de arrastre) en funcin del nmero de Reynolds, para partculas de diversa
esfericidad. (12)

80
VELOCIDAD MXIMA O LIMITE

En la regin del rgimen turbulento (nmeros
de Re mayores que 300 400) el valor del
coeficiente de frotamiento tiende hacia valores
constantes e independientes del nmero de
Reynolds, como lo indica la parte horizontal de
las lneas en la figura 69. Para un nmero de
Reynolds de casi 200.000, el coeficiente de
frotamiento disminuye bruscamente. Esto se debe
al hecho de que el flido forma un remolino
inmediatamente detrs de la partcula, des-
plazndose junto con ella y constituyendo un
conjunto aerodinmico.
Si el flido es agua, el flujo laminar con par-
tculas esfricas de muchos minerales se produce
cuando sus dimetros son inferiores a 50 micras,
pero cuando stos son de 1 mm (1000) o ms, el
rgimen de flujo es turbulento. La mayora de los
tamaos hallados en las operaciones industriales
de sedimentacin o de clasificacin, oscilan entre
0,05 y 1 mm, y los valores del coeficiente de
frotamiento ID se pueden hallar mediante la
grfica de la figura 70.
Como indica la figura 69, la transicin entre el
rgimen laminar y el turbulento es bastante
indefinida por no existir un cambio brusco entre
la pendiente de la lnea recta que representa el
flujo laminar (ecuacin 19) y la lnea recta
horizontal que corresponde al flujo enteramente
turbulento, cuando fD resulta prcticamente
constante. La partcula siempre tiende a moverse
de modo que ofrezca el mximo de resistencia.
En la regin en que el coeficiente de frotamiento
en rgimen turbulento no resulta todava mucho
mayor que en el laminar, cualquier irregularidad
local en las condiciones tendera a provocar un
cambio en el tipo de flujo, que hace que el mismo
se considere como inestable. Aunque puede
existir dicha regin de inestabilidad en el caso de
una partcula aislada, no aparece con
claridad en los datos obtenidos para un gran
nmero de partculas, como resulta de las
relaciones representadas en las figuras 69 y 70.

Influencia de la forma de las partculas

La velocidad mxima, v
m
, de las partculas
esfricas se ha determinado para esferas de
tamaos y densidades muy diversas, en su
precipitacin en el seno de diferentes flidos.
(5, 7,
8, 11, 12)
Las conclusiones deducidas de estos datos
experimentales, representados en las figuras 69
70, determinan la curva designada por esferas>>
= 1,00, que puede utilizarse, con seguridad, para
partculas esfricas no influenciadas por
condiciones de ndole especial.

6.-BROWN

La forma de las partculas puede definirse en
trminos de la esfericidad la cual es
|
.
|
n
1
\
|
= =
Ds
D
med
particula la de superficie la de Area
particula la a columen igual de
esfera un de superficie la de Area

siendo n = relacin entre las superficies especificas, la n
de la figura 17.
Dmed = tamao medio de malla del tamiz.
D
s
= dimetro de la esfera de volumen igual al de la
partcula (para partculas esfricas D
s
= D). .
La ecuacin anterior se deduce como sigue:

s
med
2
3
3
2
D
D
n
6 /
6 /
/

dimetro mismo del esfera la de Masa
dimetro mismo del esfera la de Superficie
partcula la de Masa
pratcula la de Superficie

dimetro mismo del esfera la de especfica Superficie
partcula la de especfica Superficie
n
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
=
=
med
med
s
s
D
D
D
D

Por lo tanto,

n
1
Ds
D
med
=

El valor de D
s
es el que ha de usarse en lugar de D, en
todas las ecuaciones de flujo en que interviene la
esfericidad. El coeficiente de frotamiento f
D
puede
hallarse como funcin del nmero de Reynolds, tal
como lo indica la familia de curvas representadas en la
figura 70, usando la esfericidad como parmetro.
(11)
La
esfericidad y el valor a emplear para D, puede hallarse
fcilmente mediante la Tabla 18, si la partcula
pertenece a una forma semejante a las regulares que en
ella se indican.
Si la forma de la partcula no es regular, cual ocurre
en el caso de un cubo mutilado, la esfericidad y el valor
corregido de D, pueden hallarse aproximadamente
mediante la interpolacin entre la forma regular bsica
del cristal y la esfera, siempre que se pongan cuidado y
juicio extremados. En general, las formas reales de las
partculas que toman parte en las operaciones
industriales slo pueden determinarse mediante
observacin microscpica. Las curvas de la figura 70 se
basan en un <<dimetro>> D
s
que no se corresponde
con el tamao de la partcula, determinado mediante un
anlisis por tamizado
81
DESPLAZAMIENTO DE SLIDOS EN EL SENO DE FLIDOS

Tabla 18. VALORES DE LA ESFERICIDAD y DEL DIMETRO D.
EN FUNCIN DE LA LUZ DE MALLA

Forma Esfericidad
med
D
Ds

Esfera 1,00 1,00*
Octaedro 0,847 0,965
Cubo 0,806 1,24
Prismas:
a X a X 2a 0,767 1,564
a X 2a X 2a 0,761 0,985
a X 2a X 3a 0,725 1,727
Cilindros:
h = 3r 0,860 1,31
h = 10r 0,691 1,96
h = 20r 0,580 2,592
Discos:
h=r 0,827 0,909
h = rl3 0,594 0,630
h = rll0 0,323 0,422
h = r/15 0,254 0,368
* Multiplquese el tamao del tamiz D
med
por el coeficiente indicado
para hallar el valor corregido de D
s
, que ha de utilizarse en las
ecuaciones.

(valor medio entre las aberturas de las mallas de
los tamices lmites de la serie). El tamao de la
malla del tamiz se aproxima a la dimensin
segunda, por orden decreciente de las dimensiones
de la partcula. Por ejemplo, un prisma de lados a
X 2a X 3a, tiene como dimensin efectiva la de 2a,
que determina su tamao en el anlisis
granulomtrico por tamizado, pero el dimetro de
una esfera que posee el mismo volumen (D
s
) es de
1,127 (2a) = 2,254a. Un cubo de arista a tiene este
mismo valor como dimensin efectiva en el
anlisis por tamizado, y de 1,24a como dimetro
(D
s
) de la esfera de volumen igual a dicho cubo.
En la figura 69, las curvas designadas slice
triturada y galena -triturada representan los
datos experimentales(8) para diversos tamaos que
varan entre 0,0008 a 1,8 cm, con el tamao
indicado por el anlisis por tamizado, en forma del
dimetro D
med.
La colocacin anmala de estas
curvas proviene del hecho de utilizar la dimensin
obtenida mediante el anlisis por tamizado (D
med
),
en lugar del dimetro de la esfera (D.) de igual
volumen. Sin embargo, resultan tiles las curvas
experimentales dadas en la figura 69, tomando
como base el tamao por tamizado (D
med
), ya que
pueden aplicarse directamente para galena
triturada y slice, sin necesidad de tener en cuenta
la esfericidad de las partculas.

Floculacin

Cuando hay presentes un gran nmero de partculas,
aparece en ellas cierta tendencia a aglomerarse. Cada
aglomerado se comporta casi del mismo modo que una
simple partcula, aunque de tamao mucho mayor y de
forma diferente a las primitivas partculas que
constituyen el grumo o copo. Por esta razn, la
velocidad de sedimentacin observada suele ser varias
veces mayor que el valor hallado, por clculo, para las
pequeas partculas individuales. Los agentes de
floculacin, que poseen la propiedad de favorecer la
formacin de grumos, se suelen aplicar para aumentar la
velocidad de sedimentacin de una suspensin y
favorecer as la obtencin de un flido lmpido. Los
agentes de desfloculacin, que disminuyen la tendencia
a formar grumos, ejercen un efecto contrario al anterior.

Sedimentacin retardada
Cuando un flido contiene muchas partculas en
suspensin, se provoca una interferencia mutua en los
movimientos de las mismas, y su velocidad de
desplazamiento, es decir, de sedimentacin es mucho menor
que la calculada mediante las ecuaciones deducidas bajo la
hiptesis de movimiento libre de las partculas slidas. En
realidad, la partcula que sedimenta, lo hace, en este caso,
descendiendo a travs de un lodo o suspensin de otras
partculas en el flido (en vez de un flido puro). Por tanto, la
densidad aparente del lodo,
b
, calculada por divisin de la
masa del flido, ms la de la materia seca en suspensin, por el
volumen ocupado por la suspensin, deber aplicarse en la
ecuacin 17, en lugar de la densidad p del flido lmpido. De
igual modo, la viscosidad aparente,
b
, tal como se determina
experimentalmente para la suspensin, puede utilizarse en
lugar de la viscosidad del fluido transparente.
Con estas substituciones, la ecuacin 17 toma la forma de
( )
b
b s
m
gD
v

18
2
= (17a)
siendo
b
= densidad aparente de la suspensin.
b
= viscosidad aparente de la suspensin (ver
Tabla 17).

La viscosidad aparente del sistema suele ser una
funcin del gradiente de tensin existente entre diversas
capas de la suspensin y, por tanto, es un valor
indefinido e indeterminado en cuanto concierne a la
ecuacin 17 a. N o obstante, el obstculo causado por la
presencia de un gran nmero de partculas

82
VELOCIDAD MXIMA O LIMITE

es una funcin del volumen que ocupa el flido en
la suspensin (X). Por tanto, la viscosidad del
flido tiene que multiplicarse por un coeficiente
que ser funcin de la citada fraccin X del volu-
men total.
( )
X
X
l
b

=
1 82 , 1
10

Esta relacin ha sido establecida para partculas
esfricas.
(9)
Puesto que la densidad aparente es una
funcin de la misma fraccin de volumen, X, y de
las densidades de la materia seca y del flido, un
mtodo adecuado para calcular la velocidad de
sedimentacin retardada consiste en aplicar el
factor Fs a la velocidad calculada para la
sedimentacin libre. Este factor Es viene dado en
funcin de la fraccin X de volumen del flido, en
la figura 71, y

FIG. 71. Coeficiente de sedimentacin Fs, en el caso de la
sedimentacin impedida, en funcin del volumen que ocupa el
flido en la suspensin, y para el caso de partculas esfricas en
movimiento laminar.
(9)

puede utilizarse como un factor de
multiplicacin
(9
) en la ecuacin 17, para calcular la
velocidad de sedimentacin cuando coexiste un
gran nmero de partculas.
( )
Fs
gD
v
l
l s
h

18
2
= (17H)
El valor de F
s
, tal como viene expresado en la
figura 71 para la sedimentacin en flujo viscoso de
partculas esfricas sin flocular, puede obtenerse
mediante la ecuacin

( ) X
mx
h
X
v
v
Fs

= =
1 82 , 1
2
10

Si X no es mayor que 0,70, puede aplicarse la
relacin sencilla siguiente
X
X
v
v
Fs
mx
h
= =
1
123 , 0
3

El efecto de la concentracin de partculas sobre la
velocidad de sedimentacin es distinto segn se trate de
partculas esfricas o angulares. Las partculas angulares
arrastran con ellas un volumen de lquido proporcional al
volumen del slido y funcin de la forma de la partcula y del
grado de floculacin. Este lquido no est adsorbido por el
slido, sino slo retenido por estancamiento entre las
angulosidades de la partcula. El efecto de 'este lquido estan-
cado puede incluirse en la ecuacin anterior, modificndola en
la forma siguiente:
( )
3
|
.
|
3
1 1
1 123 , 0
\
|

= =
a
a
X
X
a
v
v
Fs
mx
h

siendo a = volumen del lquido inmovilizado por unidad de
volumen de slido.
El valor de a vara desde cero para las esferas sin
flocular, hasta la unidad o ms para las suspensiones
concentradas con elevado grado de floculacin.
Aunque la floculacin aumenta la velocidad de la
sedimentacin libre, esta velocidad disminuye en la
sedimentacin retardada, a causa de la citada inclusin
de lquido inmvil por el slido.
Aplicacin del coeficiente de frotamiento
Cuando D, p, o vm no se conocen, la resolucin de la
ecuacin 14 tiene que efectuarse por el mtodo de
tanteo, ya que existen trminos que aparecen a la vez en
el coeficiente de frotamiento y en el nmero de
Reynolds. Para hallar el valor de vm puede prescindirse
del mtodo de tanteo mediante la ecuacin 22.
Si el coeficiente de frotamiento (ecuacin 15) se
expresa en forma logartmica
( )
( )
( )
m
V
l
l s
D
D g
f log
3
4
log log
(

(20)
y el nmero de Reynolds tambin
( ) ( )
m
v
l
D
log log Re log +
|
|
.
|
\
|
=
(21)
la eliminacin de log v
m
de estas dos ecuaciones
conduce a
( ) ( )
( )
(
(

+ =
2
3
3
4
log Re log 2 log

l l s
D
D g
f (22)
ecuacin que relaciona f con Re, y en la cual no aparece
v
m,
pudiendo ser representada como en la

83

figura 70, mediante una lnea recta cuya pendiente es de
-2, y que pasa por los puntos
( )
( )
( )
( )
2
3
2
3
3
4
Re , 1
y
1 Re ,
3
4

l l s
D
l l s
D
D g
f
D g
f
= =
=
=

La interseccin de la lnea recta de la ecuacin 22,
al representarla en las figuras 69 70, con la lnea
peculiar que expresa a f
D
en funcin de Re, es el
valor deseado para el nmero de Re, que incorpora
el valor de v
m
, y constituye la solucin buscada.
Entonces, el valor de v
m
se calcula directamente a
partir del valor de Re, puesto que D, y , son
conocidos.
Ejercicio. Deducir por un mtodo anlogo la siguiente
ecuacin (23) y demostrar que puede utilizarse para el clculo
del tamao de una partcula de velocidad mxima, Vm, dada.
( ) ( )
( )
(
(

+ =
3 2
3
4
log Re log log
m l
l s
D
v
g
f

(23)

Efecto de las paredes en la sedimentacin libre
Si el flido est contenido en un cilindro, o de
tal modo que no pueda considerarse como de
extensin infinita, el rea proyectada de la partcula
que sedimenta hace disminuir el rea de la seccin
transversal del recipiente, obligando a que el flido
se desplace con una velocidad mayor que si fuera
infinitamente extenso. De esta accin resulta, como
consecuencia, un aumento de la resistencia que
hace disminuir la velocidad mxima, vm. Para los
recipientes cilndricos, los siguientes coeficientes
empricos permiten corregir la velocidad
mxima, vm' teniendo en cuenta el llamado efecto
de pared. Para el flujo laminar o viscoso
(l)
25 , 2
1 |
.
|
\
|

Dc
D

Para el flujo turbulento
(3)

(
(
|
.
|
\
|
5 , 1
1
Dc
D

siendo D = dimetro de la partcula esfrica.

D
c
= dimetro del recipiente o depsito.

Ejercicio. Trazar las curvas que representan el valor de los
coeficientes de correccin de velocidad, por los efectos de
pared, en funcin de la relacin entre el dimetro del recipiente
y el de la partcula esfrica.

DESPLAZAMIENTO BIDIRECCIONAL
En el estudio anterior se ha considerado el movi-
miento de la partcula en una sola direccin, hacia abajo,
pero el movimiento de una partcula puede tener una
componente horizontal, adems de la vertical. En este
caso, la composicin de fuerzas conduce al siguiente
resultado
cos ' F
dt
dv
m
h
= (24)

sen '
s
s
F mg
dt
dv
m
l v
= (25)
siendo = ngulo formado por la direccin del mo-
vimiento con la horizontal.

v
h
= componente horizontal de velocidad de la
partcula.
v
v
cos . = v
= componente vertical de velocidad de la
partcula.
h
lv.
sen . = v
v
lv.
v
2
= v
h
2
+ v
v
2
(23)
y teniendo en cuenta la ecuacin 10:
m
f
dt
dv
l D h
2
=
Avv
h
(26)
m
f
g
dt
dv
l D
s
l s v
2
|
|
.
|
\
|
=
Avv
h
(27)
Las ecuaciones 26 y 27 resultan demasiado com-
plejas para su resolucin en forma general,(2a) pero
pueden resolverse(2) en casos especiales.
Para el flujo laminar, las ecuaciones 26 y 27 pueden
simplificarse e integrarse directamente.
( )
( )
( )
( )
h
)
D h v D v D
l v v
v D
l h h
h D
D
f v f v vf
Dv
C C
f
Dv
C C
f
Dv
C C
f
( ) (
Re
Re
Re
= =
= =
= =
= =

Para el flujo laminar
( )
m
f A
dt
dv
D l h
2
=
v
h h
2
(26L)
( )
m
f A
g
dt
dv
D l
s
l s v
2
|
|
.
|
\
|
=
v
v v
2
(27L)
Las ecuaciones 26L y 27L, que son aplicables al flujo
laminar, muestran que la velocidad o movimiento en una
direccin es independiente del que tiene lugar en
direccin perpendicular al primer movimiento. De ah
que la trayectoria de la partcula deber ser la resultante
de la superposicin de ambos, por lo que las ecuaciones
pueden integrarse independientemente
84
DESPLAZAMIENTO BlDIRECCIONAL

Sustituyendo v y Vh en la ecuacin 26 por
Re/D
para la componente horizontal o

unidireccional,
Desplazamiento unidireccional en ausencia de
campo gravitatorio
Aunque no suele presentarse esta clase
de movimiento, la consideracin del
desplazamiento horizontal u otro unidireccional
aislado, constituye un paso de cierta importancia
en la integracin de la ecuacin 26L.
( )
( )
dt
Dm
A
f
d
D
2
Re
Re
2

= (28)
la cual puede integrarse entre los lmites t = 0 Y t
= t, Y Re = Re
0
para t = 0 cuando v = vo, y los de
Re = Re cuando v = v.
( )
( )
( )
( )
( )
( )

= =
b b
D D D
f
d
f
d
f
d
t
Dm
A
Re
Re
2
Re
Re
2
Re
Re
2
0 0 Re
Re
Re
Re
Re
Re
2
(29)
siendo Re
b
= Re, cualquiera que sea la condicin
de referencia.
En la figura 72, el valor de la integral
( )
( )
5
10 2
Re
2
Re
Re
x
D
f
d

se representa contra los correspondientes valores
de Re para partculas esfricas. Al utilizar la
figura 72, se elige un valor de v y se calcula el
valor correspondiente del nmero de Reynolds, Re.

El segundo miembro de la ecuacin 29 se establece por
adicin de las respectivas integrales, determinadas con
ayuda de la figura 72 atendiendo a los signos. De modo
directo puede calcularse el valor del tiempo transcurrido
(t) para la velocidad unidireccional elegida (v). La
relacin tiempo a distancia recorrida se obtiene entonces
fcilmente por integracin grfica
=
=
t
t
s
=t
vdt
0
Trazar las lneas horizontales que enlazan las
ordenadas, tales como las lneas a-b, c-d, e-f, etc., de
modo que el rea sobre cada una de estas horizontales y
bajo la curva, sea igual al rea bajo la lnea horizontal y
encima de la curva, o sea que el rea 1a2 sea igual a
2b3, y el rea 3c4 resulte igual al rea 4d5, etc. Con algo
de cuidado, este trazado puede realizarse a ojo con
exactitud. Entonces, el rea del rectngulo a,b,10,0 ser
igual al rea bajo la curva 1,2,3,10,0 entre las mismas
ordenadas. Lo mismo ocurre para los restantes
rectngulos.

La integraci6n grfica puede efectuarse con facilidad y
de un modo exacto, en la forma que indica la figura 73a,
al representar los valores de v tal como se obtienen en
funcin de t y trazando la curva por los puntos, para
hallar, al fin, el rea de la superficie bajo la curva, por el
siguiente mtodo.
De este modo puede trazarse con facilidad la curva
integral que representa al valor

85

=
=
=
t t
t
vdt s
0

mediante la figura 73b, que proporciona el valor de
s como funcin de t, del modo siguiente:
0
0
s vdt s
t
+ =

operando como sigue:
En la figura 73b, el punto S
0
a t = 0 representa
la distancia o posicin de la partcula en el tiempo
cero (t = 0). El aumento de distancias entre t = 0 y t
= 10, se representa por el rea a,b,10,0 de la figura
73a. La distancia s para t = 10 se obtiene al sumar
el adecuado valor de s al de s para tiempo t = 0,
es decir, situando el segmento A B

para la partcula en descenso que se considera.
FIG. 73. Integracin grfica. (a) Curva diferencial, v, en funcin
de 1: (b) Curva integral, s, en funcin de l.

sobre la figura 73b, numricamente igual a
igual al rea a ,b, l0, 0 sobre la figura 73a. De igual
modo se van agrupando CD, que es igual al rea c,
d, 20, 10 y EF, que representa el rea e ,f ,30, 20,
etc. Al trazar una curva continua por los puntos s
10
0
]
=
=
t
t
s
0
,
B, D, P, etc., tendremos la curva integral que
proporciona el valor de s para todos los valores
considerados de t.
De este modo puede determinarse en todo momento
la posicin de la partcula en la direccin horizontal.
Para el flujo laminar, la ecuacin 29 puede integrarse
directamente entre los lmites t = 0, t = t y v = v
0
, v = v,
ya que f
D
= C/Re.
|
|
.
|
v
v
0
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
A C
Dm
A C
Dm
t
0
ln
2
Re
Re
ln
2

(30)
Para las partculas esfricas en flujo laminar, ID = 24/Re
(ecuacin 18); A = D
2
/4; m =
s
D
3
/6, y
|
|
.
|
v
v
0
\
|
=
D
t
s
2
ln
18
(31)
Para el movimiento completamente turbulento, ID es
casi constante, y la ecuacin 29 puede integrarse
directamente a
|
|
.
|
0
1
v
\
|
=
1 2
v A f
m
t
l D
(32)
Para las partculas esfricas, ID es casi igual a 0,4, y
entonces
|
|
.
|
0
1
v

\
|

1 3
v
t
l
s
(33)

Desplazamiento unidireccional en campo
gravitatorio
Aplicando la ecuacin 27 a una partcula que sedimenta,
resulta
m
f
g
dt
dv
l D
s
l s
2

|
|
.
|
\
|
=
Av
2

(34)
Substituyendo v por Re/D
.
( )
( )
2
2
2
(Re)
2
Re
D
s
l s l
f
A
mD g
d
|
|
.
|
\
|

=

2Dm
A

(35)
( )
A
mD g
s
l s l
2
2
2

= = valor mximo de f
D
(Re)
(2)

Por integracin entre lmites

( )

=
Re
Re
0 (Re)
Re
2
D
f
d
Dm
At
2
(36)
Para el flujo laminar, f
D
= C/Re, y la ecuacin 36 puede
integrarse directamente a

|
|
.
|
\
|

=
Re
Re
ln
1
2
0
C
C
C Dm
At

Por sustitucin de los valores de Re y dados
anteriormente
86

PROBLEMAS
|
|
.
|
\
|
=
v v
v v
CA
Dm
t
m
m 0
ln
2
(37)
siendo
( )
A C
Dm g
v
s
l s
m

=
2

Para las partculas esfricas en flujo ecuacin
37 se simplifica a la expresin
|
|
.
|
\
|
=
v v
v v D
t
m
m s 0
2
ln
18
(38)
en la que v
m
viene dado, para las partculas
esfricas, por la ecuacin 17.
En el caso de flujo enteramente turbulento,
cuando f
D
es casi constante:
Para movimiento descendente, los valores
de Re y Re
0
son positivos,
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
0
0
ln
2
1
2 v v
v v
v v
v v
f
t
Dm
A
m
m
m
m
D
(39)
Para movimiento ascendente, los valores y Re
0
son
negativos,
( )
(
(
=

2
0
0 1
tan
2
1
2
m
m
D
v v v
v v v
f
t
Dm
A
(40)
siendo
( )
A
m g
v
D s l
l s
m

=
2

de la ecuacin 14 para partculas

o como resulta esfricas.
Cuando una partcula posee una velocidad inicial en
sentido descendente, puede aplicarse directamente la
ecuacin 39. Si, por el contrario, es en sentido
ascendente, debe aplicarse la ecuacin 40 durante el
tiempo de ascensin y, posteriormente, la ecuacin 39 para
el descenso con vo = 0.
Para un tratamiento ms completo de este problema,
y para el caso de desplazamiento bidireccional en
campos centrfugos, deber consultarse la referencia
original. (2)
Las ecuaciones generales para el desplazamiento de
una partcula, en una corriente fluida, que experimenta
movimientos rotatorio s sencillos, son:
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
m
Avv f
v
u
r
v
dt
dv
r D l
t s
t l r r
2
1
2
2 2
(41)

( )
|
|
.
|
\
|
+ =
m
v u Av f
r
v v
dt
dv
r t D l r t t
2
v
t
= velocidad tangencial de la partcula.
v
r
= velocidad radial de la partcula.
( )
2 2
t t r
v u v +
(42)
siendo u
t
_ velocidad tangencial del fluido.
v = = velocidad de la partcula
respecto al fluido.
Para partculas esfricas en flujo laminar
2
D
v
r
2
2
18
1
v
u
r
v
dt
dv
s t
t
s
l r t
(
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= (41L)
\
|

+ =
2
18
D
v u
r
v v
dt
dv
s
t r t t
(42L)
( )
|
|
.
|
r
( )
Cuando la velocidad tangencial de la partcula, v
t
es
casi igual a la velocidad tangencial, u
t
, del fluido, y v
r
es
relativamente pequea, la ecuacin 41 puede
simplificarse a la expresin.
Ar
l
( )
f
mu
v
D l s
s t
r

=
2
2
(43)
Para la partcula esfrica, la ecuacin 43 toma la forma
r
l
3. MONROE, Bo S., The English vs. the Continental System of

Jigging- Is close Sizing Advantageous? Trans. Am. Insl. Mining Me/.
Engrs., 17, 637-659 (1888-1889). 4. NEWTON, ISAAC,
Mathematical Principles of Natural Philosophy, Book 11 (traduccin
inglesa de 1729).
9. STEINOUR, B. B., <,The Rate of Sedimentatiou, Ind. Eng. Chem.,
36, 618, 840, 901 (1941).
u
v
s t
r
18
2
= (44)
BIBLIOGRAFA
1. FRANCIS, ALFRED 'V., 'Vall Effect in the Falling-I3all Method
for Viscosity, Physics, 4, 403-406 (1933).
2. LAPPLE, C. E., y C. B. SHEPHERD, Calculation of Particle
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2a. VaN KRMN, THEODORE y MAURICE A. BIOT,
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Book Co. (1940).
5. PERNOLET, V., A l'tude des prparations mcaniques des
minerais, ou expriences propres a tablir la thorie des diffrents
systmes usits ou possibles, Ann. Mines[IV], 20, 379-425 (1851).
6. REYNOLDS, OSBORNE, <'An Experimental Investigation of the
Circumstances which Determine Whether the Motion of Water Shall
be Direct or Sinuous, and of the Law of Resistance in Parallel
Channels, Phil. Trans. Roy. Soco (Londres), 174, 935-982 (1883).
7. RICHARDS, R. B., Y C. E. LocKE, Texlbook 01 Ore Dressing,
figura 65, pg. 129, ed. McGraw-Bill I3ook Co. (1940).
8. RICHARDS, R. B., Velocity of Galena and Quartz FaIling in
Water, Trans. Amer. Ins/. l1finning Me/. Engrs., 38, 210-235 (1907).
10. STOKES, G. G., Ma/hemalica/ and Physical Papers (1901).Trans.
Cambridge PIlilo Soc., 9, Parto 11, pg. 51 Y sigs. (1851).
11. WADDEL, BAKON, S <me New Sedimentation Formulas,
Physics, 5, ?81-291 (1934).
12. WADDEL, BAKON, <,The Coefficient of Resistance as a
Function of Reynolds' Number for Solids of Various Shapes,>, J.
Pranklin Inslo, 217, 459-490 (1934).

PROBLEMAS
1. Mediante la ecuacin 17, calcular la velocidad
lmite a que caern en el seno del agua partculas de
slice de 0,005 cm de dimetro:
87

6. Una mezcla de granos de slice contiene
partculas cuyo tamao oscila entre las 14 y las
200 mallas. Se trata de dividir esta mezcla en dos
fracciones, por elutriacin, utilizando el empuje
de una corriente ascendente de agua, a 13 C, en
un tubo de 10 cm de dimetro interior:

a) Cuando la dispersin es tan diluida que no
hay interaccin entre las partculas.
b) Cuando la cantidad de agua y la de slice
estn en la proporcin 2: 1.

2. Utilizando los datos de las Tablas 1 y 17,
calcular los valores de F. para la calcita, y
compararlos con los que da la figura 71 para
partculas esfricas.
3. Para secar el aire, se le hace pasar,
burbujeando, en burbujas muy pequeas, a travs
de cido sulfrico concentrado (peso especifico =
1,84; viscosidad = 15 centipoises; temperatura =
38 C). El cido est en una columna de 60 cm de
altura y 5 cm de dimetro interior, en la que alcan-
za una altura de 15 cm. La presin que gravita
sobre la superficie libre del sulfrico es de 1 atm;
la temperatura es de 38 C. Si la velocidad del aire
es 100 litros/minuto, cul es el tamao mximo
de gota de cido sulfrico que podra ser
arrastrado por la corriente de aire?
4. A las 10 de la noche se prepar una
suspensin de tierra en agua. A las 12 de la noche
se extrajo una muestra de la suspensin, tomada a
una profundidad de 5 cm. Admitiendo para
densidad de la tierra el valor 2,5 g/cm
3
cul es el
tamao mximo de partcula que podr
encontrarse en la muestra?
5. Se trata de clasificar pequeas partculas de
carbn que pueden considerarse discos o
cilindros, tales que D. = D
med
,
y cuyo peso especfico es 0,8. El carbn se dejar
caer libremente en una torre vertical por la que
asciende una corriente de aire, a 20 C y a ]a
presin atmosfrica norma]. Calcular el tamao
mnimo de carbn que caer al fondo de la torre,
si la velocidad lineal de la ascensin del aire es de
3 m/seg.
a) Qu cantidad de agua (litros/min) se
necesitar para fraccionar la muestra en dos
partes, una de mayor y otra de menor e igual
tamao que e] determinado por el tamiz de 48
mallas?
b) Si el caudal de agua en el tubo fuera de 6
litros/minuto cul es el tamao ms pequeo de
partcula de sflice que tiene probabilidad de caer
sedimentado?
7. Se analiza slice molida en un aparato hidrulico,
cuya zona de anlisis es un cilindro de 8,75 cm de
dimetro. E] agua utilizada est a 13 C. Qu
caudales de agua sern necesarios para obtener
una fraccin equivalente a la -270+400 de los
tamices Tyler?
8. Los viscosmetros de bola miden la
viscosidad por el tiempo que tarda una bola de
acero en pasar por dos marcas efectuadas en un
tubo de vidrio ligeramente inclinado. En el caso
presente, ]a bola tiene 0,625 cm de dimetro; ]a
densidad de] acero = 7,9 g/cm
3
. E] tubo
viscosimetrito se carga con aceite de densidad =
0,88 g/cm
3
. La bola de acero ha tardado 6,35 seg
en recorrer los 25 cm que hay de marcacin a
marcacin.

Cul es la viscosidad del aceite?
88
CAPITULO
8

Clasificacin

L
A separacin de un material granular en dos o
ms fracciones, utilizando la mayor o menor
velocidad de traslacin de sus partculas en el
seno de un flido, es la operacin denominada clasifi-
cacin. Cuando las distintas velocidades de traslacin
se emplean para separar materias de igual densidad,
segn el tamao (y forma) de sus partculas entonces
se denomina a la operacin clasificacin por
tamaos y constituye un posible sustituto de .la
operacin de tamizado. Cuando las partculas de las
materias son de tamalios equivalentes y la separacin
se efecta por diferencias de densidad, al
procedimiento se le llama concentracin. Como
quiera que, en la prctica, es imposible trabajar con
un material de partida de tamao absolutamente
uniforme, todas las operaciones de separacin
implican siempre, en mayor o menor grado, una
clasificacin por tamaos.

PARTICULAR ISODROMAS O
EQUESCENDENTES

Los efectos debidos a tamao y densidad de las
partculas pueden considerarse conjuntamente con
objeto de establecer cules son los tamaos de par-
tculas de una mezcla de varios de ellos que pueden
ser separados por diferencias de densidad. Ello se
consigue introduciendo el concepto de partculas
isodromas; son aquellas que, perteneciendo a
distintos materiales a separar, poseen el tamao pre-
ciso para permitirles caer en el seno del fluido a
una misma velocidad.
Con arreglo a la ecuacin 14, los dos materiales A
y B debern poseer la misma velocidad lmite v
m,

cuando se cumple
( )
( )
( )
( )
B D
B B
A D
A A
m
f
gD
f
gD
v

3
4
3
4
=
=
siendo = la densidad del fluido, y los subndices
A y B indican propiedades o condiciones de los ma-
teriales A y B.
La relacin entre los dimetros de las partculas
esfricas de los dos materiales diferentes D
A
/D
B
que
poseen igual velocidad de sedimentacin v
m
puede
llamarse cociente de sedimentacin esfrica.
La relacin D/D
med
se obtiene de la Tabla 18, p-
gina 82, y se aplica en la ecuacin 45.
Resuelta la ecuacin anterior para el cociente de
sedimentacin para esferas,
( )
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
( )
(
(
=
(
(
=
B
B med
A med
A
B med
A med
B D
A D
A
B
B
A
D
D
D
D
D
D
f
f
D
D

(45)
En condiciones de turbulencia, el valor de fD
para cada uno de los slidos en el intervalo de
condiciones que se considera es constante, y la
ecuacin 45 puede resolverse fcilmente. En muchos
casos, por ejemplo, cuando las partculas tienen la
misma esfericidad, los valores de f D son los mismos
para cada uno de los materiales, y entonces (f
D
)
A/
(f
D
)
B

= 1.
En condiciones de flujo laminar, f D es inversa-
mente proporcional al nmero de Reynolds Re, segn
la ecuacin 18.
D v
f
m
D
1 24
=
Para todas las materias que posean igual velocidad
mxima, Vm, en el mismo flido y con flujo laminar,
* la ecuacin 45 puede expresarse en la forma:
siguiente:
*En la regin situada entre las condiciones de flujo laminar y el
completamente turbulento, en la que se producen muchas sedimentaciones,
el coeficiente f varia segn una potencia negativa de Re. Puede aplicarse la
siguiente ecuacin con un exponente mayor

89
CLASIFICACIN

( )
( )
A
B
A
B
B
A
D
D
D
D

=
( )
( )

=
|
|
.
|
\
|
A
B
B
A
D
D
2
(46)
La relacin (D
med
)
A
/(D
med
)
B
, deducida de la
ecuacin 45, puede denominarse cociente de sedimen-
tacin y representa la relacin entre los dimetros de
tamiz mximo y mnimo de las partculas que
aparecen en una mezcla tamizada o separada segn
sus tamaos, de los materiales A y B, si por clasifi-
cacin ha de conseguirse una separacin perfecta
entre ambos materiales, utilizando el flido consi-
derado.
Para permitir la separacin de materias que
presentan amplios lmites de tamao resulta con-
veniente un valor elevado del cociente de sedimen-
tacin. Uno de los modos de conseguido consiste en
utilizar un flido de elevada densidad. Al aproxi-
marse la densidad del flido a la de uno de los
componentes
que 1, pero menor que 2 para el trmino (D
A
/D
B
), alas particulas de
la misma esfericidad, o cuando el valor de t puede representarse
por una funcin de D y v como nicas variables.
( )
( )
( )
( )

=
A
B
n
B
n
A
D
D
(47)
siendo n = 1 menos la pendiente de la curva para el slido corres-
pondiente, representada en la figura 70 para el campo cubierto por
las condiciones de la operacin.

slidos, el cociente de sedimentacin se acercar a
infinito, y habr separacin cualquiera que sea el
intervalo de tamao de las partculas.
Si la relacin de tamaos
|
|
.
|
\
|
menor particula la de D
mayor particula la de D
med
med

es igualo menor que el cociente de sedimentacin, podr
lograrse una separacin completa.
La densidad del fluido puede aumentarse por adicin al
agua de solutos tales como el cloruro slido o clcico, pero
este remedio origina problemas

FIG. 74. Representacin esquemtica de un Spitzkasten.
90
APARATOS

de corrosin. Tambin puede elevarse la densidad
efectiva del flido si suspendemos en el agua par-
tculas finas de un slido muy denso, tal como la
galena, en cuyo caso la densidad aparente de la
suspensin,
b
, es el valor de la densidad efectiva a
tomar y que sustituye a P en la ecuacin. De igual
modo, conforme va aumentando en el fluido la
concentracin del material a separar, la densidad apa-
rente de aqul tiende a aproximarse a la densidad del
slido, y entonces el cociente de sedimentacin
aumenta, tendiendo a producir una separacin ms
perfecta de las dos materias. Este principio se aplica
en la sedimentacin retardada.

APARATOS

La forma ms sencilla de un aparato de clasifi-
cacin la constituye el denominado sedimentador
sencillo o cuba de sedimentacin continua, que, en su
forma ms simple, est formado por un depsito
provisto de una entrada y una salida enfrentadas entre
s y situadas en la parte superior del depsito, o
prximas a ella. La alimentacin consiste en una
papilla de slidos suspendidos en agua, que llega
horizontalmente con velocidad bastante considerable.
Despus de penetrar en la seccin transversal del
depsito o zona ensanchada, su velocidad disminuye
y, por accin de la gravedad, las partculas del slido
tienden a sedimentar. La trayectoria de cada una de
las partculas ser la resultante de su velocidad lineal
en direccin horizontal, y la velocidad de
sedimentacin.
Si el depsito est provisto de tabiques verticales
dispuestos normalmente a la direccin de la corriente,
pueden recogerse diversas fracciones de slidos, ya
que las partculas de mayor velocidad de
sedimentacin tienden a reunirse delante del tabique
ms cercano a la entrada de la alimentacin, mientras
que las partculas muy finas, o de sedimentacin
lenta, se vern arrastradas fuera del depsito por el
rebosadero. Es frecuente una instalacin de este tipo
para la separacin o escurrido parcial de Iodos y
suspensiones.
Una adaptacin ms industrial del aparato anterior
la constituyen las cajas piramidales, o Spitzkasten. El
modelo original, tal como se utiliz en el tratamiento
de minerales (fig. 74), estabaconstrudo con una serie
de cajas de madera de forma piramidal, de tamaos
crecientes e instaladas en serie. La alimentacin llega
por la caja ms pequea, y rebosa por la de mayor
tamao. Cada kasten, o caja, lleva en la parte inferior
un tubo curvado, dispuesto en el lugar de descarga de
los slidos; dicho tubo se extiende hacia arriba en
forma de cuello de cisne a fin de disminuir la carga
hidrosttica en el lugar de descarga y, por tanto, la
velocidad de sta.
Los modernos Spitzkasten suelen estar construidos
con una serie de conos de chapa de acero soldada o
remachada. Se aplican, por ejemplo, para la cla-
sificacin de las substancias abrasivas utilizadas en

FlG. 75. Esquema de un clasificador de sedimentacin
libre, de laboratorio.

el pulimentado de las lunas de vidrio, en cuyo pro-
ceso el abrasivo se hace recircular y se re clasifica
durante la operacin.
Estos sedimentadores continuos encuentran apli-
cacin limitada en las operaciones de clasificacin.
Pero no son adaptables a la separacin de un mineral
de otro, y presentan las siguientes desventajas:
1. Las fracciones obtenidas no resultan muy
perfectamente clasificadas.
2. La operacin consume cantidades relativa
mente grandes de agua.

91
CLASIFICACIN

3. Las fracciones descargadas por los tubos son
muy diluidas, pues se requiere gran cantidad de agua
para evitar su obstruccin.
Los clasificadores de sedimentacin libre
(sedimentadores en contracorriente) permiten mejores
separaciones, ya que slo utilizan las velocidades de
cada de las partculas slidas, sin la complicacin de
componentes horizontales. Un ejemplo sencillo lo
constituye el tubo vertical de una probeta de anlisis
granulomtrico, provisto de una entrada del flido y
de una descarga de los slidos por el fondo, as como
de un dispositivo de alimentacin regular y de un
rebosadero superior (fig. 75). Por regulacin del
caudal del flido (agua) por el tubo, se puede
conseguir cualquier velocidad deseada del fluido
ascendente. La alimentacin se encuentra, al entrar,
con una: corriente ascendente de flido y tiende a
caer hacia el fondo; aquellas particulas cuyas
velocidades limites resulten mayores que la de la
corriente de agua, caern hacia el fondo del aparato,
mientras que aquellas otras que posean velocidades
limites inferiores a la del agua sern arrastradas al
desage.
La alimentacin de un aparato de sedimentacin
libre puede efectuarse en seco, aunque generalmente
se lleva a cabo mediante una papilla o suspensin que
contiene una concentracin en volumen de materia
slida seca, de casi un 10%. El ritmo de la
alimentacin ha de ajustarse de modo que la con-
centracin en volumen del slido en la suspensin del
tubo o columna analizadora no exceda del 1 2%.

FIG. 76. Esquema de un elutriador o clasificador de tamaos,
mediante sedimentacin libre.

El sedimentador en contracorriente se puede uti-
lizar como clasificador o como concentrador. La
cantidad de flido necesaria por tonelada de slidos
tratados resulta considerable, aunque mucho menor
que en el caso de los sedimentado res de cuba. Este
captulo de gastos puede significar mucho, aun
cuando el flido sea el agua. Se usan muchos tipos de
clasificadores por aire, cuyo costo de operacin
resulta inferior a los de otros mtodos de clasifi-
cacin, tales como los de tamizado.
Elulriacin es el nombre que se aplica a la clasi-
ficacin por tamaos cuando se realiza en escala de
laboratorio con el fin de determinar la distribucin de
las partculas segn sus dimensiones. Se utiliza para
tamaos granulares inferiores a los proporcionados
por los tamices ms finos. Mediante una serie de
tubos de sedimentacin libre, como los que se
representan en la figura 75, la muestra pesada y
dispuesta originalmente en el primer depsito, el de
menor dimetro, resulta clasificada en fracciones con
arreglo a sus velocidades de sedimentacin. Se
desecan y pesan las distintas fracciones recogidas de
cada uno de los tubos, y para obtener resultados
correctos deber cuidarse que las partculas no
tiendan a aglomerarse y se hallen bien dispersas en el
flido (desfloculadas).
El clasificador de doble cono (fig. 77) est
constituido por un cono con apoyos exteriores,
dotado de una entrada para el flido (corriente de
agua), as como un tubo en el extremo inferior, y un
rebosadero superior y perifrico alrededor del borde.
Adems, lleva otro cono truncado, concntrico con

FIG. 76. Esquema de un clasificador de doble cono.
92
APARATOS

el anterior, que se halla sostenido de modo que la
altura del mismo pueda ajustarse mediante un
volante. La alimentacin fluye hacia abajo por el
cono interior y lo abandona chocando contra una
pantalla. La corriente de agua o de otro fluido y la
pulpa de alimentacin. se mezclan en la proximidad

de alimentacin y de flido hidrulico introducido en
la unidad de tiempo, pueden calcularse la velocidad
en la columna analizadora y la fraccin Y del
volumen total de slidos. La eapacidad del clasifi-
cador en toneladas mtricas (tm) de slido por hora,
puede hallarse del modo siguiente:

FIG. 78. Corte parcial de un clasificador neumtico Gayco. (Universal Road Machinery Co.J

de la pantalla, y dicha mezcla sube por el eS}!acio
libre existente entre los dos conos. Ajustando la
posicin del cono interior y regulando la cantidad de
flido en circulacin, se consigue la velocidad de-
seada del flido en el espacio entre los dos conos, que
funciona como columna analtica granulomtrica (de
sedimentacin en contracorriente).
Las caractersticas de funcionamiento del clasi-
ficador de doble cono vienen determinadas por el rea
mnima de seccin transversal del espacio anular
entre los conos. Con el rea mnima A y los
volmenes

Capacidad del clasificador de doble cono =

s
AYv
3
10 6 , 3
siendo A = rea de la seccin transversal mnima
(m
2
).
Y = concentracin, en volumen; vol.
slidos/ vol. total.
v = velocidad (m/seg).
s
= densidad del slido (g/cm
3
).
El clasificador de doble cono, as como el
elutriador de sedimentacin libre, pueden tambin
funcionar

93
CLASIFICACIN

FIG. 79. Corte parcial de la carcasa de un clasificador de rastrillos. (Darr Ca.)

con aire u otro flido. Como el aire tiene mucho
menos viscosidad que el agua y una densidad muy
inferior, las partculas slidas tendrn velocidades de
sedimentacin ms elevadas, casi hasta 100 veces
mayores en el aire que en el agua.
El clasificador neumtico Gayco (fig. 78), aunque
se parece a un clasificador de cono, trabaja basado en
un principio diferente. La alimentacin constituida
por el slido seco penetra a travs de un eje hueco y
cae sobre una placa alimentadora rotatoria, que
distribuye las partculas pasando por la seccin
cilndrica de clasificacin. La rotacin de las paletas
del ventilador, montadas sobre aquella placa, provoca
una circulacin de aire hacia arriba por el interior, y
luego hacia afuera del cilindro interior, arrastrando
los finos hacia el cono exterior, donde sedimentan,
cayendo hacia el fondo para su descarga. El aire
circulante retorna a la seccin interior del cilindro
pasando por unas rendijas. El material de tamao
grueso sedimenta en contracorriente con la
circulacin del aire, y cae al fondo del cono interior,
por el que escapa.
El clasificador de rastrillos est formado por un
depsito de sedimentacin sobre cuyo fondo
inclinado

FIG. 80. Clasificador de cubeta adicionado a un clasificador de rastrillo. (Darr Ca.)
94
APARATOS

hay unos rastrillos mviles (fig. 79). La alimentacin
llega continuamente en forma de pulpa o lodo a travs
de un canal situado casi a un tercio de la longitud
total del depsito, contada a partir del extremo
inferior. Este extremo es el de descarga de los finos y
est provisto de un vertedero por el que
continuamente se descargan los materiales de menor
tamao, que no han sedimentado durante su recorrido
por el aparato. Los slidos groseros caen al fondo y
los rastrillos los van empujando suavemente
retorno completan su ciclo de movimiento y co-
mienza otro. inmediatamente, al caer, de nuevo, sobre
el fondo del depsito. Los rastrillos, en su
movimiento agitan a la suspensin y son solamente
los slidos ms densos y gruesos los que se depositan
y son arrastrados por aquellos hacia la parte ms
elevada del aparato. Por el contrario, las partculas
pequeas se mantienen en suspensin, y as se dirigen
hacia el extremo de descarga de los finos.
Los clasificadores se construyen con uno o ms

FIG. 81. Clasificador Akins de flujo transversal. (Denver-Equipmenl Ca.)

hacia el extremo superior, que es el sitio por donde se
descargan los materiales gruesos. El lado superior del
depsito est abierto, y con frecuencia se extiende lo
suficiente, por encima de la superficie del agua, para
que quede un espacio por donde el material se escurra
si se desea conseguir una papilla gruesa ms densa.
Al principio de su carrera, los rastrillos descienden
sobre el fondo para luego ser impulsados suavemente
en direccin al extremo ms alto del depsito, des-
plazndose de 30 a 60 cm; all se elevan a cierta
altura y, paralelamente al fondo, recorren el camino
inverso hasta su punto de partida. Al terminar el

grupos de rastrillos situados uno al lado del otro. Para
lograr una clasificacin perfecta de los finos se
agrega un chorro de agua en su descarga, diluyendo la
pulpa y permitiendo, de este modo, que la operacin
se asemeje a una sedimentacin libre; o tambin
pueden tratarse luego los finos, descargados en un
clasificador de cubeta, colocado a continuacin del
clasificador de rastrillos (fig. 80).
El clasificador Akins de flujo transversal (fig. 81),
trabaja de modo muy parecido al clasificador de
rastrillos. Consiste en una canal de forma semiciln-
drica, dispuesta con inclinacin de 20 cm/m. Dentro
de la cuba existe un eje giratorio que lleva una hlice,

95
CLASIFICACIN

y la alimentacin llega por debajo del nivel del agua.
Al sedimentar los slidos ms densos, las hlices los
arrastran pendiente arriba para su descarga por el
extremo elevado, por un orificio situado en el fondo
de la canal y por encima del nivel del agua. Los ma-
teriales menos densos fluyen por el rebosadero de
finos en el extremo inferior de la cuba.
El clasificador Hardinge de contracorriente es un
inclinacin del depsito, y 3) menor velocidad de los
rastrillos. Para una alimentacin de composicin
constante, la capacidad del clasificador disminuye al
modificar las condiciones de operacin en el sentido
de que conduzcan a una separacin ms perfecta. De
ah que se utilicen otros tipos de clasificadores
cuando se pretende conseguir un_ separacin muy
perfeccionada.

FIG. 82. Clasificador de paletas en espiral, con bomba de membrana. (Denver Equipment Co.)

dispositivo similar, constituido por un tambor que
gira lentamente y cuya superficie interior lleva una
banda helicoidal. Se le comunica el movimiento a
travs de un gorrn, lo que evita tener que emplear
cojinetes sumergidos.
Los gastos de energa y funcionamiento de estos
clasificadores son relativamente bajos. Un clasifi-
cador de rastrillos de 0,45 m de ancho por 4,6 m de
largo, requiere, aproximadamente, 1,5 ev para un
servicio ligero. Para un clasificador de 4,9 m de
ancho por 9,2 m de largo, son suficientes 25 CV.
El punto de separacin de tamaos, o sea el ta-
mao mayor permisible en los finos y el tamao
menor de las partculas de la fraccin gruesa, se
regula segn las condiciones de la operacin. Se con-
sigue un punto de separacin ms afinado empleando:
1) mayor dilucin de la pulpa; 2) menor

Estos clasificadores inclinados tienen la ventaja de
elevar los materiales gruesos durante la operacin de
clasificacin, y as suelen ahorrar la necesidad de un
elevador adicional si se hacen trabajar en circuito
cerrado, conjuntamente con un molino.
Clasificacin de materiales finos
El clasificador de cubeta (fig. 80) consiste en un
cilindro de poca altura, cuyo fondo est inclinado
hacia el centro. La alimentacin llega al centro por
una cazoleta a tal fin y una pantalla dispuesta justa-
mente bajo la superficie del lquido, dirigindose la
suspensin hacia afuera en sentido radial.- Los finos
son arrastrados por la corriente a un rebosadero si-
tuado en la periferia de la cubeta. El material grueso
depositado es empujado hacia el centro por rastrillos
que giran lentamente y lo descargan en una abertura
96
CRIBAS HIDRULICAS

anular situada en el fondo. Cuando este clasificador
opera con finos procedentes de un clasificador de
rastrillos, el material grueso descargado de la cubeta
de aqul se enva de nuevo a este ltimo. Para pulpas
ms diludas, el clasificador de cubeta est ms
indicado que el de rastrillos. Su gran capacidad de
rebose le permite tratar grandes cantidades de agua a
pequeas velocidades, como se requiere para con-
seguir una sedimentacin ms lenta de las pequeas
partculas.
El clasificador de paletas en espiral (fig. 82) cons-
tituye un dispositivo formado por un depsito ciln-
drico, con un rbol central y unas paletas radiales, o
en espiral, que barren su fondo. La alimentacin llega
en forma de papilla impulsada por una bomba. Los
materiales slidos sedimentan y son barridos hacia el
centro para su descarga continuada. Los materiales
finos rebosan en el canal circular perifrico.
Cuando es necesario lavar arenas quitndoles el
barro arcilloso, la alimentacin, en forma de sus-
pensin, se lleva al centro de un cono invertido. Al
sedimentar la arena, la corriente de agua arrastra los
finos hacia el canal perifrico. La alimentacin llega a
ritmo rpido, y la velocidad vertical del agua es
tambin relativamente grande y arrastrar en
suspensin a la mayora de los slidos de tamao
correspondiente al tamiz de hasta 200 mallas.
Estos conos suelen tener un ngulo de 60 grados
sexagesimales y unos 3 m de dimetro en su boca
superior. La arena se descarga a travs de un tubo
situado en el fondo, por medio de un dispositivo ma-
nual o automtico. Un cono purificador normal debe
ser capaz de tratar de 50 a 100 toneladas de materias
slidas en 24 horas. La alimentacin deber contener
casi el 90 % de agua, la descarga inferior el 30%, y
el rebosadero superior casi el 95% de dicho lquido.
Haciendo las mismas consideraciones que para el
tamizado, el rendimiento separador del aparato puede
llegar a casi al 70%, con una recuperacin prxima al
90%.

CRIBAS HIDRULICAS

El cribado hidrulico es una forma especial de
sedimentacin retardada, consistente en una dis-
tribucin de las partculas en capas de diferentes
densidades (porque se da a la suspensin muy espesa
la oportunidad de sedimentar durante cortos perodos
de tiempo), y cuyas capas se separan de manera
conveniente.
En los aparatos de clasificacin que hemos citado

7 .-BROWN

anteriormente, la velocidad mxima o limite de la
partcula es la caracterstica significativa que deter-
mina la separacin de las partculas. Si slo se las
permite sedimentar durante cortos perodos de tiem-
po, nunca llegarn a alcanzar esa velocidad mxima,
por lo que la separacin se verifica basndose en las
distintas velocidades iniciales de sedimentacin de las
partculas. Al comienzo de la sedimentacin, la
velocidad resulta demasiado pequea y no se
desarrollan las fuerzas de resistencia causadas por el
frotamiento. Por tanto, ya que F R I es prcticamente
nula, la ecuacin 11 se convierte en
F' = ma = mg - wg - 0

g g g
m
w m
a
s s
s
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
=

1 (48)

FIG. 83. Velocidades relativas de sedimentacin de la pizarra y del
carbn, en funcin del tiempo transcurrido. Las curvas 1 y 2
corresponden a partculas de igual tamao; la curva 3, a partculas
ms pequeas de pizarra y de igual velocidad limite que las
partculas grandes de carbn, representadas stas por la curva 2.
Las curvas 4 y 5 corresponden a parUculas an ms pequeas.

La aceleracin inicial, a, que adquiere una partcula al
iniciarse la sedimentacin, depende de la fuerza de la
gravedad y de las densidades de la partcula y de la
pulpa o fluido, pero es independiente del tamao o
forma de la partcula. Ello significa la posibilidad de
concentrar hidrulicamente dos materias (con arreglo
a sus densidades) casi con entera independencia de su
distribucin por tamaos, siempre que los perodos de
sedimentacin sean extremadamente cortos.
La aceleracin, o velocidad inicial relativa, ad-
quirida por las partculas de dos materias diferentes A
y B, se obtiene aplicando la ecuacin 48

97
CLASIFICACIN

para ambas materias, y dividiendo la una por la otra:

( )
( )
A
B
A
B
B
A
=

La diferencia entre la clasificacin basada en las
velocidades iniciales, y la que utiliza las mximas o
limites, viene indicada por la figura 83, que re-
presenta la velocidad relativa de sedimentacin, en
funcin del tiempo, para diferentes partculas. Por
ejemplo, una partcula de pizarra (curva 1), de igual
forma y tamao que otra de carbn (curva 2),
sedimentar con ms rapidez que sta, por su mayor
densidad. Se puede escoger una partcula ms pe-
quea de pizarra (curva 3), que tenga una velocidad
limite de sedimentacin idntica a la de la partcula
mayor de carbn (curva 2). Y una partcula de pizarra
todava menor (curva 4) tendr una velocidad limite
an ms pequea. Las partculas de carbn tan
pequeas como la menor partcula de pizarra siempre
sedimentarn ms lentamente que las de esta ltima
(curva 5); pero las velocidades o aceleraciones
iniciales de todas las partculas de pizarra (cualquiera
que sea su tamao) son siempre mayores que las de
carbn.
La distancia que en el tiempo t recorre una par-
tcula en su cada, iguala a la integral , es decir,
al rea bajo la curva en la figura 83 desde t = 0 a t = t.
Para un tiempo corto como t1> todas las partculas de
pizarra habrn recorrido una distancia mayor que las
de carbn, y la alimentacin (uniforme en tamao)
puede quedar perfectamente clasificada en: carbn
exento de pizarra, en las capas altas o finos), y
pizarra libre de carbn, en el fondo.
=
=
t t
t
vdt
0
Si se alarga el tiempo de clasificacin o sedimen-
tacin hasta t
2
en cuyo caso las reas bajo las curvas 2
y 4 ( ) son casi iguales, es imposible separar las
partculas menores de pizarra de las mayores de
carbn, porque en ese tiempo recorren distancias
iguales. La relacin de los dimetros de estas
partculas se llama <<relacin de cribado>> y, de
modo similar a la de sedimentacin, indica la relacin
mxima de tamaos, que pueden clasificarse bajo las
condiciones indicadas.
vdt
Para perodos de sedimentacin mayores que t
3
, la
velocidad limite es la que regula la separacin, y es
imposible conseguir sea efectiva entre carbn y
pizarra con la distribucin de tamaos indicada para
esta alimentacin. Los limites mximo y mnimo de
tamaos de partculas que en estas condiciones
pueden clasificarse hidrulicamente, vienen expre-
sados por la relacin de sedimentacin dada por la
ecuacin 45.
Como indica la figura 83, la relacin de batido
vara enormemente con los cambios de duracin de la
sedimentacin, que aumenta ms o menos al
cudruplo cuando la misma disminuye de 0,50 a 0,10
segundos y, an ms de diez veces si decrece de 0,5 a
0,05 segundos. Si la clasificacin por batido se
practica trabajando con una alimentacin de limites
de tamao muy amplios, se deben emplear muy
cortos perodos de sedimentacin para lograr una
buena estratificacin.
Las cribas hidrulicas, lavaderos de pistn o
<<jigs>>, consisten esencialmente en unos depsitos
de seccin transversal rectangular, provistos de un
tamiz situado a corta distancia bajo el borde o
rebosadero, y dispuesto en posicin horizontal o algo
inclinada. Cuando el tamiz, o el agua, reciben un
movimiento pulsatorio o de batido, se provocan
desplazamientos del flido de arriba a abajo a travs
del tamiz, de suerte que las partculas slidas
levantadas sobre el mismo pueden sedimentar durante
un corto intervalo de tiempo, apelmazndose en el
tamiz y formando estratos, despus que han
experimentado varias series de ciclos pulsatorios.
La alimentacin (que por lo general es una papilla,
aunque tambin puede ser de slido seco) se
introduce por encima del tamiz, a uno de sus lados, y
se encuentra sometida a una serie de cortos perodos
de sedimentacin a medida que avanza hacia el
rebosadero. El dimetro de los orificios del tamiz es
aproximadamente el doble del de las mayores
partculas que se desea pasen por l. Al cabo de pocas
horas de trabajo, por lo general, se forma sobre el
tamiz un lecho de partculas grandes de material
denso. Si este lecho no se formara naturalmente, hay
que aadir material apropiado para su formacin,
consistente en un slido de partculas demasiado
grandes para que no puedan atravesar el tamiz, y cuya
densidad se aproxime a la del material denso que se
desea concentrar en la capa inferior del tamiz y en la
artesa del aparato. Generalmente se emplean, para
esta finalidad, perdigones de acero de doble dimetro
que los orificios del tamiz.
Las partculas de tamaos distintos, sean o no de
la misma densidad, descienden distancias distintas
durante cada uno de los cortos perodos de sedi-
mentacin. Una partcula gruesa puede permanecer en
suspensin o puede sedimentar durante los 0,05
segundos
98
CRIBAS HIDRULICAS

de un ciclo de 0,30 segundos, antes de ser soportada o
punteada por otras partculas groseras que rebosan
sobre el tamiz. Por su parte, una partcula diminuta
puede sedimentar durante 0,20 segundos del mismo
ciclo, permaneciendo parte de este tiempo por encima
del lecho de material grosero, pero empleando otra
parte del mismo en caer por entre los intersticios de
las partculas grandes. Este fenmeno, que se
denomina falsa consolidacin o estratificacin,
significa que mientras las partculas finas sedimentan,
los granos gruesos no pueden haciendo por
permanecer soportados unos por otros. La velocidad
de sedimentacin de las partculas finas durante el
perodo de consolidacin es ms pequea que en la
suspensin libre, pero sus efectos tienen importancia
si el perodo se prolonga lo suficiente. El fenmeno
descrito se observa no slo en el batido hidrulico,
sino tambin en la estratificacin provocada por una
vibracin lateral (carente de componente vertical), y
se le ha denominado <<clasificacin invertida>>.
(1)
*
En el batido hidrulico, la primera estratificacin
se produce cuando el lecho est an abierto (los sli-
dos en suspensin) y es el resultado de la sedimenta-
cin retardada que provocan las velocidades o acele-
raciones iniciales. Los grnulos gruesos y pesados
tienden a caer al fondo, y los pequeos y ligeros a
permanecer en la parte alta, mientras que los gruesos
ligeros y los pequeos-pesados se mantienen en
medio. La segunda estratificacin tiene lugar cuando
el lecho se ha formado (los slidos gruesos no estn
ya en suspensin, sino que reposan autosoportados) y
consiste esencialmente en (mna falsa consolidacin,
que tiende a situar a los grnulos pequeos y pesados
en el fondo, a los gruesos y ligeros en la parte alta, y a
los gruesos-pesados y pequeos-ligeros en el medio.
Si se regula debidamente el tiempo de actuacin
permitido a cada uno de ambos fenmenos, se puede
obtener una perfecta estratificacin por densidades.
Los productos de una operacin con la criba
hidrulica suelen hallarse con arreglo al siguiente
orden de posicin: (1) el rebose de material fino y
ligero, (2) sobre el tamiz una capa superior formada
por material ligero de tamao medio y grueso, (3) una
capa inferior de materia pesada, de tamaos medio y
grueso, y (4) material pesado de tamaos finos
depositado en el fondo.
Cuando se bate o clasifica sobre el tamiz, la
capa superior y el rebose pueden separarse por una
presa o vertedero, y la capa ms baja (o concentrado)
a

*La bibliografa de este capitulo aparece en la pgina 104.

travs de una compuerta situada en el tamiz. Para el
buen rendimiento del batido, cosa difcil, es esencial
separar correctamente esta capa inferior.
En el batido de fondo, o a travs del tamiz, la capa
inferior se separa por el fondo despus de atravesado
el tamiz. Es necesario disponer de un lecho

FIG. 84. Criba hidrulica.

de partculas de tamao tal que permanezcan sobre el
tamiz y soporten al producto ligero, en tanto que los
orificios del tamiz debern ser lo suficientemente
anchos para permitir el fcil paso del producto
pesado.
Las cribas hidrulicas de tamiz fijo y pistn estn
representadas en la figura 84 por la de Harz. El
movimiento de batido se consigue por la accin del
pistn que se desplaza con movimiento de vaivn, en
su compartimento. La capa superior se descarga
rebosando una presa situada en el costado opuesto de
la alimentacin. La capa inferior fluye sobre el tamiz,
pasando por la esclusa, y sale a travs de una
compuerta. Estas cribas. hidrulicas suelen
construirse

99
CLASIFICACIN

de madera, acero o cemento, y se montan varias en
serie de manera que los residuos o reboses de uno de
los compartimentos pasen como alimentacin al
compartimento siguiente. La amplitud de batido es
mayor en la primera clula y mnima en la ltima,
consiguindose as un concentrado de ma

Las cribas hidrulicas de tamiz fijo y diafragma
son de construccin anloga a las de pistn, dife-
rencindose en que el pistn hace cierre estanco con
la armadura mediante un diafragma de caucho que
evita las fugas de agua alrededor del pistn y
garantiza una succin y pulsacin ms eficaces. La

FIG. 85. Representacin esquemtica del trabajo ,de una criba hidrulica. (Denver Equipment Co.)
El ajuste entre la vlvula de entrada del agua y el movimiento de la suspensin sobre el diafragma, puede modificarse para proporcionar
intensidades diferentes de vaivn, en los casos (a) y (b). En (a), la vlvula del agua se ajusta para que acte en contra del movimiento ascendente
en el tamiz, producido por el pistn, resultando una accin intermedia; en (b), el ajuste es tal, que el flujo de agua retuerza el trabajo del pistn.
Como se ve en (a), cuando el diafragma comienza a subir se abre la vlvula de entrada del agua, y el flujo de la misma en la caja del
lavadero neutraliza la accin del diafragma, proporcionando un movimiento de lavado tranquilo. La vlvula del agua se cierra cuando el diafragma
desciende, sufriendo el tamiz un intenso golpe hacia arriba.
Con el ajust-e indicado en (b), la vlvula del agua se cierra cuando se levanta el diafragma, y el agua pasa a la caja inferior desde el
compartimento clasificador. Cuando el diafragma desciende, la vlvula del agua se abre y su flujo aumenta el efecto de la embolada del
diafragma, acrecentando 'la velocidad del agua hacia arriba a travs de la capa del material a lavar.

terial pesado en la primera, y un producto parcial-
mente concentrado en las restantes. Las variaciones
de amplitud de pulsacin (flujo hacia arriba del agua
que atraviesa el tamiz) y de succin (flujo hacia
abajo) se regulan mediante extraccin de material por
la vlvula de cierre del fondo, o admisin de agua
suplementaria en la caja del aparato durante la
pulsacin o la succin. En la criba hidrulica la capa
ms densa inferior se extrae a travs del tamiz y se
descarga por la vlvula del fondo.

criba de Denver para minerales (fig. 85) constituye un
ejemplo de este tipo, y muestra cmo puede regularse
automticamente la corriente del agua.
Los consumos de energa varan desde casi 1 a 1,6
CV 1m2 de rea de la superficie de la criba y para
capacidades entre 10 a 40 tm/(m2) (24 horas).
En las cribas hidrulicas de tamiz mvil, como su
nombre indica el tamiz se desplaza para provocar la
accin de batido. Generalmente, el movimiento no es
slo de vaivn, arriba y abajo, sino tambin

100
MESAS VIBRADORAS SACUDIDORAS

de atrs adelante y con mayor aceleracin en la
embolada de regreso, de modo que obliga al lecho de
material a moverse hacia adelante. El "lavadero
Hancock posee una capacidad hasta de 30 60
tm/(m
2
) (24 hr).
Cuando hay que cribar partculas relativamente
muy gruesas, se puede substituir al agua por suspen-
siones pesadas, con todas las ventajas del empleo de
un flido de elevada densidad.
Tambin se utiliza aire en las cribas neumticas
cuando se desea obtener un producto seco, o cuando
el material se deteriora al contacto con el agua. La
separacin que as se consigue es menos eficaz de-
bido a la baja densidad del flido utilizado.

MESAS VIBRA TORIAS O SACUDIDORAS

El cuenco original del buscador de oro, con que
separaba al metal ms denso de la roca o ganga, ha
sido el aparato precursor de las modernas mesas
vibratorias. La operacin consiste en la separacin de
dos materias de diferente densidad, al hacer

y en la parte superior del tablero. La superficie de ste
est re cubierta de lona, madera, linoleum, cemento o
con cualquier otro tapizado rugoso, y provista de
estras o travesaos para formar as canales, los cuales
pueden ser paralelos a la direccin del movimiento
del tablero o formar cierto ngulo con el mismo. Los
listones de 6 a 12 mm de ancho por 1,5 a 3 mm de
altura estn generalmente espaciados de 12 a 50 mm
y dispuestos cubriendo la mayor parte del tablero,
como se representa en la figura.
El movimiento neto de las partculas es la resul-
tante de la composicin de las dos fuerzas aplicadas a
las mismas. Bajo la influencia de la inclinacin de la
mesa y de la velocidad y espesor de la pelcula de
agua que fluye sobre ella, las partculas del slido
tienden a ser arrastradas rectilneamente por la
pendiente, hacia su borde inferior, pero encuentran a
los listones que dificultan dicho desplazamiento. Por
la influencia del movimiento de sacudida, dichas
partculas son empujadas hacia adelante horizon-
talmente (en la figura 86, de derecha a izquierda). Los
materiales de menor densidad poseen una

FIG. 86a. Lavadero de doble mesa de sacudidas, estriada en sentido diagonal. (Deister Concentrator Co.)

pasar la pulpa diluda sobre una mesa o tablero (fig.
86a y 86b) inclinado de 2 a 5 grados sexagesimales,
sobre la horizontal. Dicho tablero recibe un
movimiento horizontal de vaivn, a razn de 150-375
sacudidas por minuto; el movimiento hacia adelante
es lento, mientras que el de retroceso es rpido, lo que
provoca el desplazamiento en avance del material,
igual que ocurre en las cribas hidrulicas de tamiz
mvil.
La alimentacin y el agua se suministran por un
canal de compuertas regulables, situado a la derecha

mayor tendencia a ser arrastrados por la corriente de
agua que las de mayor densidad, las cuales se
sedimentan en los canales o ranuras y siguen el
movimiento transversal de la mesa.
De todo ello resulta que el material de gran den-
sidad se desplaza hacia la izquierda y se descarga por
el borde izquierdo o por la esquina inferior izquierda
de la mesa, mientras que el material de
menor densidad rebosa a lo largo del margen
inferior I de la mesa en canales adecuados para su
recogida. Existen dispositivos mecnicos que
permiten modificar

101
CLASIFICACIN

el grado de inclinacin de la mesa. El mecanismo
impulsor permite, adems, modificar la velocidad, y
su acoplamiento con la mesa lleva dispositivos. para
aumentar o disminuir la longitud del impulso de
sacudida, desde unos milmetros hasta dos o tres
centmetros. .
Aunque se utilizan mesas vibratorias para la cla-
sificacin hidrulica de materiales con tamaos que
varan desde casi 6 a 300 mallas, la separacin de
partculas menores que 48 mallas resulta general

Las mesas secas o neumticas trabajan mediante
un chorro de aire que pasa hacia arriba a travs de un
tablero inclinado y perforado o de un tamiz. La
alimentacin entra por cerca de la parte superior del
tablero. Las partculas de menor densidad son
sostenidas por el aire por encima de la superficie de la
mesa y fluyen hacia abajo para descargarse por el
borde inferior. La mesa recibe un movimiento
anlogo al descrito para la figura 48, que provoca en
las partculas ms densas, en contacto con la

FIG. 86b. Mesa concentradora con estras dagonales, para el tratamento de arenas utlizadas en la industria del vidrio. (Deis/er Concen/ra/or Co.)

mente ms econmica por flotacin. El xito del
trabajo con mesas vibratorias depende de que exista
gran diferencia entre las densidades de los minerales
tratados y su ganga, u otros minerales.

Con una pequea mesa de casi 38 X 75 cm pueden
separarse desde 0,5 a 2 tm de slidos en 24 horas; una
mes mayor, de 1,80 X 4,50 m, permite tratar de 15 a
60 tm de slidos en igual tiempo. El consumo
de energa es bajo, siendo del orden de 0,5 a 2 CV
por mesa. Las exigencias de agua varan entre unos
12 a 120 litros por minuto y mesa.

superficie del tablero, un movimiento hacia arriba y
su descarga sobre el extremo ms elevado de aqul.
Las mesas neumticas se utilizan para separar piedras
y otros materiales densos de partculas ligeras, tales
como semillas, y sus capacidades varan desde 0,5
tm/hr para tableros de casi 0,5 X 1 m, hasta 16 tm/hr
para mesas de casi 1 X 2 m. La potencia consumida
es de casi un caballo por tonelada y hora.
Tambin se utiliza la va seca para separar
cantidades relativamente grandes de un producto
ligero al que acompaan cantidades pequeas de
producto denso.
102
CONCENTRACIN ELECTROST TICA CONCENTRACIN ELECTROSTTICA

Las partculas pequeas de diferentes cuerpos s-
lidos pueden separarse entre s gracias a su distinto
comportamiento en un campo elctrico. Estas fuerzas
selectivas actan de tal modo que el movimiento
resultante origina una disminucin en la energa del
sistema. Las fuerzas provienen, tanto de la carga
elctrica que lleva la partcula como de la diferencia
entre las constantes dielctricas de la partcula y el
medio circundante.

En la figura 87 (c), el material se desplaza mec-
nicamente desde I a 11 sobre una superficie plana,
como una mesa vibratoria o un transportador de
banda. Un electrodo superpuesto hace que se eleve el
material ms conductor y as resulte menos afectado
por el movimiento mecnico de la superficie.
Mediante una adecuada inclinacin, el material de
mayor conductividad resulta asi descargado por 111.
El potencial aplicado en el dispositivo represen-
tado en la figura 87 (c) puede ser constante en
magnitud y polaridad, puede serlo en polaridad, pero

FIG. 87. Representacin esquemtica de los separadores por conductividad.
(2)

Las fuerzas debidas a cargas elctricas son para-
lelas al campo. Las originadas por diferencias entre
las constantes dielctricas son paralelas a la direccin
de mxima variacin de intensidad del campo, y son
nulas en campos dielctricos uniformes.
En los separadores por conductividad, una par-
tcula conductora adquiere carga al tomar contacto
con una superficie o tamiz cargado elctricamente.
Las fuerzas creadas por dicha carga son relativamente
grandes y fcilmente producidas. Estos separadores
pueden construirse como se representa en la figura
87.
Por la tolva A llega el material a separar, B es
el producto menos conductor, y e el ms conductor.
Los dispositivos mostrados en las figuras 87 (a) y 87
(b) consisten en rodillos prximos a la tolva. En
algunos casos dichos rodillos estn substituidos por
vertedero s inclinados. El electrodo que atrae,
sealado con carga negativa y de forma cilndrica,
posee a veces la otra polaridad y distinta forma, pero
siempre contraria a la polaridad del rodillo. En lugar
de disponer un reborde divisor para separar las par-
tculas cargadas de las no cargadas, las primeras
pueden reunirse selectivamente por adherencia a una
superficie. La carga por conductividad est repre-
sentada eIlla figura 87 (a), mientras que en la (b), se
indica una carga adicional por .los ion es procedentes
de un electrodo en punta. Esto provoca la adherencia
preferente de las partculas no conductoras a los
rodillos.

reducido a cero de modo intermitente, o tambin
puede estar dotado de polaridad alternada. Las in-
terrupciones o alternancias de potencial hacen que el
material sea repetidamente levantado y depositado de
nuevo sobre la mesa, lo que provoca separaciones
sucesivas durante el paso del material sobre el
tablero. Las alternancias e interrupciones pueden
tambin estar sincronizadas con las vibraciones de la
mesa. El efecto de estas repeticiones consiste en una
separacin ms eficaz y selectiva. La selectividad de
los separadores descritos depende no slo de las
diferencias de conductividad de los constituyentes de
una mezcla, sino tambin de sus diferencias de
densidad, de tamao de partcula y de forma.
Algunos separadores (precipitadotes
electrostticos) destinados a la separacin de
productos slidos (humos) o liquidas (nieblas)
suspendidos en gases, estn construidos de tal modo
que la suspensin tiene que pasar a travs de una
rejilla cargada con polaridad positiva o negativa, en la
cual las partculas se cargan; luego, la suspensin
atraviesa un laberinto de pantallas metlicas cargadas
con la polaridad de signo opuesto. Las partculas
resultan atradas por las placas, a las que se adhieren
y de las que hay que separarlas peridicamente. Un
tipo de aparato utiliza una cadena sin fin, con
pantallas que se mueven lentamente y pasan luego
por un bao liquido para su descarga y limpieza.
Estos aparatos tienen un rendimiento separador del 85
a 100% en el caso de partculas suspendidas en gases.

103
104
CLASIFICACIN

Los separadores de potencial de contacto actan
de modo parecido, aunque difieran en la forma de
cargar las partculas slidas. Ello se consigue por
contactos sucesivos entre las partculas y una su-
perficie de material conductor, cuyo potencial de
contacto posea un valor intermedio entre los poten-
ciales de contacto de las partculas constituyentes de
la mezcla a separar. La superficie o placa es positiva
para uno de dichos constituyentes, y negativa para el
otro. El contacto puede lograrse simplemente
haciendo que las partculas circulen por un plano
inclinado, dotado de movimiento vibratorio.
Los electos piroelctricos tambin se utilizan
en la clasificacin y concentracin, ya que los
materiales calentados y llevados sobre un rodillo
giratorio, provocan, al enfriarse por depsito sobre
dicho rodillo, una polarizacin elctrica que, en el
caso de algunos minerales, como el cuarzo
(3)
,
determina su adherencia al rodillo, pudiendo
separarse como B en la figura 87 (b).
Los mtodos electrostticos no encuentran tanta
aplicacin, en la concentracin de slidos como los
otros mtodos antes estudiados, pero resultan muy
eficaces para separar las partculas finas llevadas en
suspensin por gases o vapores.

BIBLIOGRAFIA
1. DYER, FRED C., .The Scope for Reverse Classification by
Crowded Settling., Eng. Min. J., 127, 1030-33 (1929).
2. FRAAS, F. y O. C. RALSTON, .Electrostatic Separation of
Solids., lnd. Eng. Chem" 32, 600 (1940),
3. OVERSTROM, G. A., U. S. Patente 1.679.739-40 (7 argots
1928).

PROBLEMAS

1. Una mezcla de partculas de slice y de galena, tal cual
resultan de una molturacin, cuyos tamaos oscilan entre 0,0074 y
0,0625 cm, se somete a separacin hidrulica mediante una
corriente ascendente de agua a 15 C.
a) A qu velocidad deber ir el agua para que pueda obtenerse
una fraccin de partculas de galena pura?
b) Cul es el intervalo mximo de tamaos de este producto?
c) Si se sustituye el agua por benceno (peso especifico = 0,85;
viscosidad = 0,65 centipoises) cmo se modifica la separacin
hidrulica anterior?
2. Un producto molido, constituido por mezcla de sHice y
galena, con tamaos extremos de- 28 a 200 mallas, se somete a
fraccionamiento para la separacin completa de ambas especies por
tamizado y concentracin hidrulica. Calcular los tamaos -
aberturas- de tamices a emplear y las velocidades de agua con que
habrn de trabajar los clasificadores verticales (agua a 20 oC) para
poder llevar a cabo la separacin. .

3. Con objeto de beneficiar blenda (SZn), cierta empresa separa
la mena de cinc y la ganga cuarzosa que la acompaa por
concentracin hidrulica en sedimentadores que trabajan con
corriente ascendente de agua de 15 m/min. Se obtiene una
concentracin aprovechable siempre que el intervalo de tamaos se
conserve entre 3,125 y 1,5625 mm. La operacin ha de ser
modificada para que se efecte en las condiciones propias de la
sedimentacin retardada, utilizando un medio de mayor densidad,
cual es una papilla formada por una dispersin fina de magnetita en
agua, con 65 % en peso de la primera. La densidad de la magnetita
puede suponerse igual, aproximadamente, a la de las formas ms
pesadas de hematites.
a) Cul es el tamao mximo de tamiz que puede utili
zarse con el nuevo medio separador?
b) Calcular la velocidad lineal con que deber ascender la
dispersin.
Exponer y explicar la razn de todas las hiptesis necesarias.

4. Se trata de moler jabn para obtener un producto granular
con un tamao mximo de grano de 14 mallas. La instalacin que
se ha propuesto consiste en un molino de martillos en circuito con
un clasificador de cono que utiliza aire fri. La zona separadora del
clasificador es la parte anular comprendida entre los conos exterior
e interior, cuyos dimetros mximos son 1,20 y 0,90 m,
respectivamente. En esta zona, el aire lleva 0,2 % de slidos, en
volumen. La densidad del jabn es 1,3 g/cm
3
. Cunto aire debe
suministrarse al sistema? (m3min).
5. Una empresa minera estudia la instalacin de un sis
tema para la separacin de xido de wolframio (densidad = 7150
Kg/m3) de una mezcla de 15 %, en peso, de slice, y 85 % del
xido citado. Diariamente han de molerse 50 tm de esta mezcla
(tamao medio = 5 cm) hasta lIevarla al siguiente grado de subdivisin:

T'amao, pulgadas Kg/Kg
n (para ambos
minerales)
-0,32 +0,16 0,2 8,7
-0,16 +0,08 0,3 6,7
-0,08 +0,04 0,3 4,5
-0,04 +0,02 0,2 3,4

El producto descargado por el molino se hace pasar por un
tamiz de 0,2 cm de luz, y las dos fracciones producidas por este
tamiz se someten a sedimentacin libre en sendos clasificadores
hidrulicos.
a) Calcular la potencia que ha de tener el motor que accione el
molino.
b) Con el tamizado y la clasificacin mencionados puede
obtenerse la separacin completa del xido de wolframio y de la
slice? Si es posible, qu velocidad ha de llevar el agua en los
clasificadores? Si no es posible, qu tamaos de tamiz y en qu
condiciones han de trabajar los clasificadores para que sea posible
aquella separacin?
Exponer y explicar todas las hiptesis que haya sido necesario
hacer para la resolucin de estos puntos.

6. Una compaa carbonera, cuya reputacin -comercial la debe
a la venta de un producto muy pobre en cernzas, inicia la
explotacin de una nueva mina. El todouno que sale de la mina ha
de ser lavado para reducir su contenido en materias minerales, con
cuyo objeto primero se fracciona con un tamiz de 15 cm de luz. El
rechazo de ste va a una
PROBLEMAS

machacadora, de donde sale un producto con el siguiente anlisis
granulomtrico:

Tamao, cm
Todouno
%, en peso
Carbn triturado
%, en peso
+15 15
-15+10 15 10
-10+ 5 20 20
- 5+ 2,5 20 20
- 2,5+ 0,625 20 40
- 0,625 10 10

El producto triturado se mezcla con el cerqido del tamiz de 15
cm, y se pasa por dos tamices para obtener tres fracciones. Las dos
ms gruesas se someten a clasificacin hidrulica, mientras la ms
fina (el cernido del tamiz ms fino, cuya luz es de 0,625 cm) se
enva al lavadero de finos.
Los ensayos de flotacin diferencial practicados en el laboratorio
indican que un promedio de 85 % del producto de bocamina es
carbn (peso especifico igualo menor que 1,5) y el otro 15'% son
materias minerales cuyo peso especifico es igualo mayor que 1,7.
El objeto del lavado ser la recuperacin de todo el producto de
peso especifico inferior y eliminar el de peso especifico superior o
igual a 1,7.
a) Para el doble tamizado del producto (carbn y materias
minerales) de tamao inferior a 15 cm se ha especificado un tamiz
fino de 0,625 cm. Cul ser la luz del tamiz ms grueso con el que
sera posible la eliminacin completa de las materias minerales en
el clasificador hidrulico, al mismo tiempo que permitira obtener
un mximo de la fraccin carbonosa de tamao medio, que es la de
mejor precio?
b) Supuesto que se elaboren cada hora 300 tm de producto
bruto qu cantidad horaria se obtendr de cada uno de los tres
productos finales tamizados y exentos de cenizas?
Exponer y explicar las hiptesis necesarias para la resolucin
de los puntos de este problema.

105
CAPITULO
9

Flotacin

SE denomina flotacin a la operacin en la que un
slido se separa de otro, basndose en que uno de
ellos sobrenada en la superficie de un lquido. En las
modernas tcnicas de flotacin con espumas, las
partculas slidas se mantienen constantemente
agitadas con agua sobre la que se mantiene una capa
de espuma espesa. Debido a las distintas propiedades
superficiales de los cuerpos

FIG. 88. Vista en corte de un depsito de acondicionamiento, en
funcionamiento. (Den ver Equipment Ca.)

slidos, uno de ellos adsorbe con ms facilidad la fase
acuosa, se moja perfectamente y se hunde en el
lquido. El otro slido, en cambio, adsorbe de
preferencia 'al aire, quedando recubierto total o

parcialmente por la fase gaseosa; la densidad aparente
.de las partculas de este slido, adheridas a las
burbujas de aire (que su superficie adsorbe), resulta
menor que la del agua, por lo que el conjunto flota y
se sostiene en la superficie del lquido, formando una
espuma mineralizada}) que puede hacerse rebosar
continuamente por el borde superior de la cuba de
flotacin. Como quiera que la separacin por
flotacin con espumas depende solamente de las
caractersticas superficiales de los slidos, la sepa-
racin de stos se logra con entera independencia de
cules sean sus densidades respectivas.
Las operaciones de flotacin y los aparatos que se
emplean en ellas han experimentado su desarrollo y
perfeccionamiento precisamente en la industria
minera, en la que ms del 80 % de las concentraciones de
minerales se efectan ahora por este mtodo. La
operacin se ha extendido, adems, a otros campos
tales como la separacin de las cscaras de trigo de
los granos, la recuperacin de la tinta de imprenta de
la pulpa de papel de peridicos, e incluso la sepa-
racin del cloruro potsico (CIK) del cloruro sdico
(CINa).
Debido a la importancia de las condiciones super-
ficiales de los slidos, y la necesidad de que las bur-
bujas de aire sostengan a las partculas en las es-
pumas, la flotacin suele realizarse con materias
finamente pulverizadas, de tamaos que van de 20 a
200 mallas. Los minerales, triturados por un molino
de bolas, u otro desintegrador fino, hasta alcanzar el
tamao adecuado y la deseada densidad de pulpa, se
llevan a un depsito de acondicionamiento (fig. 88)
que consiste esencialmente en un recipiente
cilndrico, equipado con un agitador eficaz. La
finalidad del depsito de acondicionamiento es la de
recubrir al slido que ha de flotar con el adecuado

106
CLULAS DE FLOTACIN

reactivo de flotacin. El reactivo se introduce de
modo continuo en el depsito de acondicionamiento,
y despus de cierto tiempo se logra que dicho reactivo
forme una pelcula continua sobre el slido. Una parte
de- pelcula puede ya formarse en el molino de bolas
si se agrega all una porcin del reactivo.

FIG. 89. Esquema de una instalacin de flotacin, compuesta por
clulas desbastadoras, recuperadoras y afinadoras.

El rebose del depsito de acondicionamiento
alimenta a una clula de flotacin, llamada desbas-
tadora, en la que tiene lugar una primera separacin
por flotacin grosera. El producto que flota se llama
concentrado, cuando contiene el mineral deseado. Los
restantes productos que se hunden en el agua y se
descargan por el fondo, se denominan colas o
estriles.
Cuando los estriles de la desbastadora contienen
algn producto til, que debiera figurar en el con-
centrado, suelen tratarse en otra clula llamada
recuperadora, tal como se representa en la figura 89,
de modo que se favorezca la flotacin de la cantidad
mxima del material deseado en el concentrado,
aunque le acompae una gran cantidad de colas. El
producto flotado en la clula recuperadora es devuelto
o recirculado en la clula desbastadora, mezclndolo
con la alimentacin. Las colas empobrecidas de la
clula recuperadora constituyen los estriles finales.
El producto flotado en la desbastad ora puede
contener ganga en cantidad superior a la deseada.
Para disminuir su cantidad, el producto que rebosa de
la desbastadora se utiliza para alimentar una tercera
clula de flotacin, designada como clula limpiadora
o afinadora. As, los estriles de la afinadora
contienen cierta cantidad de material valioso que se
desea acumular en el concentrado, y por ello se
recirculan, unindolos a la materia prima con que se
alimenta la desbastadora.
En casos especiales se utilizan varias clulas re-
cuperadoras o afinadoras dispuestas en serie.
Si la mena contiene diversos minerales tiles
puede tratarse mediante procesos consecutivos de
flotacin selectiva (fig. 98) con el fin de recuperar
cada uno de dichos minerales aisladamente. La ali-
mentacin en el primer acondicionador se trata Con
los reactivos adecuados para conseguir la flotacin de
uno de los minerales deseados, dejando los restantes
en las colas con la ganga. Estos estriles se envan a
un segundo acondicionador, y se tratan con los
reactivos necesarios para hacer flotar a otro de los
minerales de valor.
Los diversos concentrados se someten general-
mente a sedimentacin, filtrado y desecacin antes de
su empleo metalrgico. Los estriles se conducen a
un estanque, en donde los slidos sedimentan y el
agua clarificada se recircula a los molinos y unidades
de flotacin.

CLULAS DE FLOTACIN

Una clula de flotacin es un aparato en el cual se
efecta la flotacin del material separndolo de las
colas residuales. En esencia, est formado por un
recipiente o depsito, provisto lateralmente de un
canal alimentador, un rebosadero para la espuma y un
dispositivo de descarga para las colas en el lado
opuesto, as como de una conduccin apropiada para
la introduccin del aire necesario a la formacin de
las espumas y a la agitacin. Las llamadas clulas
neumticas utilizan aire comprimido para la
agitacin, lo que proporciona una agitacin suave y
forma una espuma limpia y relativamente libre de
ganga. En general, las clulas neumticas implican un
tiempo de contacto un 50 % mayor, y la pulpa debe
estar perfectamente acondicionada, antes de la
flotacin. En las clulas denominadas mecnicas se
dispone de un agitador mecnico que incorpora aire y
lo amasa con la pulpa. Debido a la agitacin ms
violenta que se consigue en las clulas mecnicas se
logra una flotacin ms perfecta, y las colas quedan
ms exentas del material que se desea reunir en el
concentrado, pero ste lleva ms ganga que el
concentrado producido en las clulas de agitacin
menos violenta. En instalaciones
107
FLOTACIN

situadas a elevadas altitudes se suele aplicar a las
clulas mecnicas una corriente auxiliar de aire bajo
presin moderada. Estas clulas poseen una mayor
capacidad de produccin, a igualdad de volumen, y
tambin contribuyen al acondicionado de la pulpa,
proporcionando una mayor capacidad al acondi-
cionador.
La clula Callow es una de las primeras y ms
sencillas, aunque hoy da resulta completamente
anticuada (fig. 90). Consiste en una canal de 60 a

FIG. 90. Esquema de la seccin transversal de una cuba de
flotacin Callow.

90 cm de ancho, por 45 a 65 cm de altura hasta el
nivel de rebose, y de la longitud necesaria. La ali-
mentacin penetra por el extremo superior y las colas
se extraen por el otro. Un teln, generalmente
constitu do por varias capas de lona fijadas sobre
marcos cuadrados de hierro fundido, cubre el fondo
de la canal. El aire comprimido penetra por debajo
del teln a cada uno de los citados marcos, a travs de
tubos que atraviesan el fondo de la cuba. Las
pequeas burbujas de aire ascienden desde el fieltro,
producen una agitacin suave y son adsorbidas o
adheridas por las partculas que han de flotar. La
espuma alcanza un espesor hasta de 20 a 25 cm sobre
el depsito o canal, y rebosa a una artesa de
concentrado que rodea a la clula.
El consumo medio de aire es de 2,5 a 3 m
3
/(min)
(012) a la presin de casi 0,28 Kg/cm
2
, hasta que con
el uso de las lonas se ciegan, en cuyo caso se hacen
necesarias presiones ms elevadas. Los telones de
lona horizontales presentan la desventaja de atascarse
a causa de las arenas y de los precipitados de sales
clcicas formados en las fibras de la tela. La limpieza
efectuada sin cuidado con una pala, puede rasgar la
tela. Las clulas Callow han resultado, sin embargo,
adecuadas para la concentracin de muchos
minerales, en especial de aquellos que flotan
fcilmente sin necesidad de una agitacin intensa.
La clula Callow-Maclnlosh (fig. 91) lleva un
rotor hueco, formado por un tubo de acero de casi 23
cm de dimetro, perforado con orificios de 19 mm.
Una tela de lona, o una hoja de caucho perforada, se
ajusta a la superficie mediante banda! de acero. Dos
barras raspadoras, formadas por un ngulo de hierro
de 50 mm, estn atorIlilladas a toda la longitud del
rotor.
Esta mquina no se ciega fcilmente y puede tratar
papillas densas con una relacin ponderal agua:
slido de 1 : 1. Estas clulas de flotacin se
construyen, por lo general, de 3, 4,5 6 m de longitud
y 60, 75 90 cm de anchura, respectivamente, pero
existen otras mayores, hasta de 9 m de largo y 1,20 m
de ancho, las cuales llevan dos rotores.
La cantidad de aire necesaria para su funciona-
miento vara desde 1,2 a 2,4 m
3
/(min) (m
2
de super-
ficie de rotor) a la presin de 0,14 a 0,18 Kg/cm
2
Un
motor de la CV es suficiente, en general, para mover
el rotor a 10 15 rev. por minuto.

FIG. 91. Seccin transversal de la cuba de flotacin Callow-
Maclntosh.

La clula designada mamth es tambin neum-
tica, pero no utiliza telas y no posee partes mviles.
Est formada por una canal en forma de V, dividida
en secciones mediante pantallas verticales, como se
representa en la figura 92. El aire penetra por un
conducto general a lo largo de la clula con ramales
unidos a la parte superior de cada seccin. La
corriente de aire circula hacia abajo por los ramales
verticales, cuyo extremo est situado a 15 cm del
fondo. Las burbujas de aire arrastran hacia
108
CLULAS DE FLOTACIN

FIG. 92. Seccin esquemtica representativa del arrastre selectivo provocado por las burbujas de aire, en una cuba de
flotacin de tipo neumtico. (Western Machinery Ca.)

arriba algo de la pulpa atravesando una cpula
perforada, lo que provoca la agitacin del lodo y
forma una espuma que es desviada por la cubierta
contra las pantallas inclinadas. La espuma se descarga
por encima de los bordes de rebose a lo largo de la
canal en un vertedero o artesa. La alimentacin
penetra por uno de los lados de la canal y recibe tra-
tamiento continuado a lo largo de la misma. Las
partculas no flotables'> sedimentan en la zona rela-
tivamente tranquila de la parte inferior de la clula,
resbalando por las paredes inclinadas. El mtodo de'
alimentacin y de descarga de las colases similar al
empleado en la clula Callow.
El suministro de aire Se regula mediante una vlvula
principal montada sobre el conducto general, el cual
puede dividirse en secciones de 1,20 m de largo, cada
una de las cuales posee una vlvula individual para su
respectiva regulacin. Si se disminuye

Tabla 19.POTENCIA CONSUMIDA POR LAS SOPLANTES
DE BAJA PRESIN
(4)
*
Potencia aproximada (CV) a las presiones de
Suministro
de aire
m
3
/min
0,14
Kg/cm
2

0,21
Kg/cm
2

0,28
Kg/cm
2

0,35
Kg/cm
2

14 6 9,5 13,5 17,5
28 12 18,5 26 33
56 24 38 54 70
84 34 57 76 96
112 46 76 105 135
140 58 91 125 160
168 70 120 168 220
196 83 135 190 245
224 96 165 225 310
* La bibliografa de este capitulo se halla en la pg. 116.

109
FLOTACIN

FIG.93, Seccin esquemtica de la mquina de flotacin Denver, en funcionamiento. (Denver Equipment Ca.)

FIG. 94. Mquina de flotacin Denver, en funcionamiento.
(Denver Equipment Ca.)

un poco el suministro del aire en el lado de la
alimentacin de la cuba, la mayor parte del
concentrado puede entonces hacerse rebosar en las
proximidades de dicho lado. La presin del aire en la
soplante suele ser, generalmente, de 0,15 Kg/cm
2
.
Para las operaciones desbastadoras se consumen de 7
a 9 m
3
/(min)(m) de largo del depsito. Para
operaciones de acabado, la cantidad de aire necesaria
es algo menor, de 4 a 6,5 m
3
/(min)(m), provocando
as una accin suave, menos expuesta a causar la
elevacin de ganga con la espuma. La potencia
consumida para el suministro del aire para estas bajas
presiones es, aproximadamente, el valor indicado en
la Tabla 19.
La mquina agitada mecnicamente (fig. 93) est
constituida por un depsito de seccin cuadrada,
provisto de una hlice que agita violentamente la
pulpa realizando parte del acondicionamiento del
mineral. La rotacin de la hlice aspira el aire a travs
de un tubo central que rodea al eje de aqul y lo
distribuye en finas burbujas. La figura 94 muestra la
capa de espuma y su rebose, as como el aspecto de
una de estas clulas de flotacin en funcionamiento.
La alimentacin penetra por un lado al extremo de la"
batera de clulas y va pasando por el nmero
necesario de las mismas hasta el lugar de descarga de
las colas, en el extremo opuesto.
110
CLULAS DE FLOTACIN

Para presiones atmosfricas bajas, a altitudes
superiores a 2400 m,. el suministro de aire adecuado
se consigue solamente con ayuda de una soplante.
La mqquina Fagergren (fig. 95) presenta un dis-
positivo rotor-estator, dispuesto para la agitacin y
aireacin de la pulpa. El estator consiste en unas
barras montadas entre dos anillos dispuestos rgida-
mente solidarios al depsito. La construccin del

Pueden reunirse hasta seis mquinas para formar
una unidad, con un depsito comn: subdividido
mediante adecuados tabiques de particin. En este
caso, la pulpa fluye de una a otra clula a travs de
los orificios existentes en. dichos tabiques; al final de
la serie de clulas se dispone una cmara o caja de
descarga. La espuma de cada clula se separa me-
diante una espumadera rotatoria. El consumo de

FIG. 95. Vista en corte parcial de una mquina de flotacin Fagergren. (Western Machinery Co.)

rotor es similar a la del estator, excepcin hecha de
unos impulsores de paletas superior e inferior,
montados dentro de los anillos: est suspendido por
un eje corto y gira dentro del estator.
La pulpa entra directamente en el depsito por una
abertura adecuada y es aspirada hacia el rotor por las
paletas del impulsor. El desplazamiento rpido de la
pulpa crea un vaco parcial que origina una succin
del aire que penetra en el rotor a travs del tubo de
nivel. El aire se dispersa as entre la pulpa en forma
de finas burbujas. La mezcla de pulpa-aguaaire, al
pasar por el espacio cilndrico que existe entre el rotor
y el estator resulta violentamente agitada,
consiguindose as una aireacin muy eficaz.

energa de estas mquinas puede hallarse con los
datos de la Tabla 20.

Tabla 20. POTENCIA APROXIMADA, CONSUMIDA POR LAS
CLULAS MECNICAS DE FLOTACIN

Potencia por clula (CV)
Tamao,m
3

Denver Fagergren
0,28 1,01-
0,34 1,22
0,50 1,42
1,8-2,02
0,67 2,23 3,5-4,05
1,12 3,25 5,07
1,40 4,25 6,08
1,96 8,12
2,8 9,12

111
FLOTACIN

AGENTES DE FLOTACIN

La flotacin de un slido depende de la relativa
adsorcin o mojado)} de sus superficies por un flido. A
su vez, este proceso viene gobernado por la energa de
interfase, en la que la tensin interfacial es el factor
decisivo. Cualquier superficie, tar
como la que separa el agua y el aire, se opone a su
ampliacin y se comporta exactamente como si se hallara
en tensin. Esta tensin superficial es la que

FIG. 96. Diagrama de las tensiones superficiales que in-
tervienen en el contacto de las fases gas, liquida y slida.

induce a las pequeas masas de agua en el aire a
tomar la forma esfrica o de gota, y a las pequeas
masas de aire en el agua a adquirir forma esferoidal y
convertirse en burbujas, ya que la esfera es el cuerpo
que ofrece el mnimo de superficie por unidad de
volumen. La tensin interfacial puede medirse como
la fuerza de resistencia que se opone a la ampliacin
o agrandamiento de la superficie. Su valor relativo
queda determinado mediante el ngulo formado entre
las superficies o interfases cuando tres <> ms fases
se hallan en contacto y en equilibrio.
En general, la suma de las fuerzas componentes de
las tensiones superficiales debe ser igual a cero. Si
una de las fases es un slido que presenta una
superficie plana rgida, tal como indica en la figura
96, y las otras dos fases son fluidos, el equilibrio de
fuerzas paralelas a la superficie del slido conduce a
la igualdad
SG = SL + LG (cos )
Siendo = tensin superficial entre las fases,
indicadas por las letras iniciales utilizadas como
subndices.
= ngulo de contacto.
G = gas, L = lquido, S = slido.

Para medir el ngulo de contacto se dispone una
muestra pulimentada del cuerpo slido en el fondo de
un recipiente de paredes planas y paralelas, tal como
representa la figura 97. La superficie del slido puede
estar limpia o llevar adherida una pelcula de material
adsorbido, segn sean las condiciones deseadas para
la medida. Luego se llena el recipiente con el lquido
que se estudia, hasta alcanzar un nivel por lo menos
de unos 25 mm sobre el slido, y sobre el mismo se
dispone verticalmente un tubo capilar

de paredes gruesas, cuyo extremo inferior sea plano:
se sopla aire lentamente a travs del tubo capilar,
hasta que la burbuja entre en contacto con la super-
ficie del slido.
Si el lquido moja fcil y completamente al slido
(fig. 97a) se observar una pelcula del lquido entre
el slido y el aire de la burbuja, que impide el esta-
blecimiento de un punto de contact entre las tres
fases. El ngulo formado por la tangente en el punto
de contacto aparente de la burbuja con el slido y
liquido, ser igual a cero.
Si la superficie del slido no resulta enteramente
mojada, el liquido viene forzado a retroceder hasta
una posicin de equilibrio, tal como indica la figura
97b, en la cual las tres tensiones superficiales

FIG. 97. Representacin esquemtica de una burbuja de aire
saliendo de un tubo capilar y en contacto de una superficie
slida.(8) (a) Slido enteramente mojado por el liquido; (b) slido
parcialmente mojado.

se hallan en equilibrio. Trazando en este punto la
tangente a la superficie de separacin gas-lquido, se
forma el ngulo O, definido como ngulo de contacto
(medido siempre desde la fase ms densa). El ngulo
puede medirse proyectando sobre una pantalla la
ampliacin de la sombra de la burbuja de aire.
En la flotacin de una partcula slida, su unin a
una burbuja de aire se efecta del mismo modo que
slido y burbuja se hallan en contacto en la figura 97.
La nica diferencia consiste en que el slido es muy
pequeo y la burbuja de aire relativamente grande. La
fuerza de gravedad y la agitacin tienden a des-
prender a las partculas slidas de las burbujas. Si el
ngulo de contacto es pequeo el lquido avanza
sobre la superficie del slido, pueslas fuerzas de
superficie que mantienen unidos al slido y a la
burbuja son dbiles. Un ngulo de contacto grande
significa una fcil flotabilidad. Cuando una partcula:
slida se adhiere a una burbuja de aire, tiene lugar
una

112
,
AGENTES DE FLOTACIN

prdida de energa superficial, -E, por unidad de
superficie , que es igual a. la disminucin de la
tensin superficial, o sea,
( )
SG LG LG
SG
LG SG SL
LG LG SL SL SG SG
E
E

+ =

= =
+ + =

Ya que
( )
( )
( )

cos 1
cos
cos
=

=
+ =
LG
SG
LG SG SL
LG SL SG
E

Esta prdida de energa (-E) es una medida de la
facilidad de mojado (humectabilidad) de la fase slida
por el aire y, por tanto, es una indicacin de su
flotabilidad. Representa el trabajo exigido para se-
parar el aire de la unidad de superficie de slido.
Reciben los nombres de colectores y de
promotores aquellos reactivos que, siendo adsorbidos
sobre la superficie de la partcula slida en forma de
pelculas muy finas determinan un aumento del
ngulo de contacto. La designacin de promotor se
aplica particularmente a los agentes formadores de
pelculas de espesor monomolecular, tales como el
xantato sdico, NaS(CS)OR, el cual es adsorbido por
el sulfuro de plomo, orientndose el radical xantato (-
SCS - ) hacia el plomo, y el radical alcohlico (R)
hacia el lado opuesto. Este hecho proporciona a la
superficie del slido la propiedad caracterstica de
asemejarse a un hidrocarburo, que no es mojado por
el agua. Si el material adsorbido forma una pelcula
de varios espesores moleculares, se denomina
colector. El petrleo es un ejemplo de colector tpico,
pero tiene la desventaja de formar una espuma
grasienta que contiene una masa pegajosa de
burbujas, difcil de romper en la operacin posterior
de sedimentacin, aparte de que en algunos casos no
conviene tener trazas de aceites en el mineral
concentrado. El aceite de pino, generalmente
clasificado como agente espumante, acta como
reactivo colector y no es tan pegajoso como el cido
creslico y el petrleo.
Los promotores utilizados con mayor frecuencia
en la flotacin de minerales son los xantatos, los
aerofloats HS(PS)(OR)
2
y la tiocarbanilida, HSC
(NC
6
H
5
)(NHC
6
H
5
). La cantidad necesaria de estos
reactivos es tan slo de 25 a 80 gftm de slidos tra-
tados. De los agentes colectores llega a emplearse una
cantidad algo mayor, hasta de casi 500 g/tm. Cuanto
mayor sea la longitud de la parte no polar, o radical
hidrocarburado de la molcula, ms se aproximarn
las caractersticas de la superficie del
8.-BROWN
slido a las de una parafina, y mayor ser el ngulo
de contacto. En los xantatos, el grupo R suele ser el
radical metilo o el isoamilo. En los aerofloats, el
citado grupo es frecuentemente el radical cresilo o
fenilo, as como tambin el metilo y el tomo de
hidrgeno pueden estar reemplazados por un metal.
Los agentes espumantes son necesarios para evitar
la coalescencia de las burbujas de aire cuando llegan
a la superficie del agua, manteniendo as una espuma

FIG. 98. Esquema de una instalacin de notacin selectiva,
para la recuperacin de SPb, SZn y S
2
Fe.

persistente. Estos reactivos deben ser ligeramente
solubles en el agua, sin ionizarse de forma apreciable,
y al ser adsorbidos por la superficie de separacin
entre el agua y el aire tienden a disminuir la tensin
superficial del agua. Los alcoholes superiores
(alcohol hexilico CH130H) poseen estas
propiedades. Si chocan dos burbujas, sus pelculas
envolventes (interfases que contienen algua y
alcohol) se extienden, pero no se rompen y no se
produce coalescencia o unin entre las burbujas,
debido a que en el punto de contacto el estiramiento
de dichas pelculas permite
113
FLOTACIN

que molculas de agua alcancen la superficie de
separacin, lo que hace aumentar la tensin super-
ficial en este punto. Los alcoholes inferiores al ami-
lico son demasiado solubles en el agua, y los supe-
riores al octilico demasiado insolubles para que
puedan actuar como reactivos espumantes satisfac-
torios. El cido cresilico (cresol) produce una espuma
poco estable, a menos de utilizarlo junto con una
pequea cantidad de petrleo. El aceite de pino, que
es una mezcla de diversos compuestos, y el aceite de
eucalipto, resultan buenos agentes espumantes, sin
adicin de otras substancias. La cantidad de agente
espumante utilizado varia, aproximadamente, entre 25
a 150 g por tonelada de slidos tratados.
Los agentes modificadores se usan para activar
la capacidad de adsorsin del reactivo formador de
peliculas (colector o promotor).. Dichos agentes reac-
cionan con la superficie del slido, bien sea por
accin qumica o por adsorsin, y modifican el
carcter de la superficie de uno o ms slidos, lo que
perturba la adsorcin por ellos del agente colector o
promotor. Por ejemplo, la adicin de sulfato cprico
(SO4CU) activa la superficie del sulfuro de cinc
(SZn) de tal modo que este mineral puede flotar
fcilmente cuando se adiciona una pequea cantidad
de sulfato de cobre en el depsito de acondicionado.
Dicho reactivo modificador acta por formacin de
una capa de sulfuro cprico (SCu) o, tal vez, de cobre
metlico (Cu) sobre la superficie del sulfuro de cinc
(SZn).
El grado de acidez o PH del agua constituye un
factor de gran importancia, ya que regula o modifica
la facilidad de formacin de las peliculas y, en
muchos casos, la flotacin slo es posible dentro de
una estrecha zona de valores del PH' Por esta causa,
el hidrxido sdico (NaOH) o la cal apagada
(Ca(OH)s) pueden obrar tanto como activadores
como depresores, segn sean las condiciones. El
cianuro sdico (CNNa) es un depresor para el sulfuro
de hierro (SsFe) cuando ste se encuentra en
presencia de sulfuro de plomo (SPb). Pero despus de
separar por flotacin al SPb, un aumento de la
concentracin del xantato permite flotar al SsFe.

Ejemplo. Los reactivos aplicados en las operaciones de la
instalacin representada en la figura 98 son los siguientes, con
indicacin de los nmeros correspondientes a las circulaciones
sealadas en la misma figura.
1. En el circuito de molienda CO
3
Na
2
1-2 Kg/tm de slidos
tratados
Xantato (colector) 0,025-0,075 Kg/tm

2. En el acondicionador de SPb (5-15 minutos)
CNNa (depresor del SsFe) 0,05-0,2 Kg/tm
SO.Zn (depresor del SZn) 0,15-0,6 Kg/tm

3. En el desbastador de SPb, L/S =2,5/1 a 1,5/1 (pulpa espesa)
Cresol (espumante) 0,01-0,075 Kg/tm
Xantato (colector) 0,01-0,05 Kg/tm
4. En el acondicionador de SZn (5-15 minutos)
SO4CU (activa el SZn) 0,25-1,0 Kg/tm
Ca(OH)s (depresor del gaFe) 0,5-2,0 Kg/tm

5. En el desbastador de SZn, P
H
8,0-9,0
Aceite de pino o cresol (espumante)
0,025-0,075 Kg/tm
Xantato (colector)
0,05-0,10 Kg/tm
.Aerofloah sdico (colector) (si fuera necesario)
0,01-0,05 Kg/tm

Si tambin se desea beneficiar el S
2
Fe (que generalmente se
desecha) hay que utilizar carbonato sdico para elevar el valor del
PH. Entonces ser necesario otro ciclo de flotacin, y se le adiciona
6. Al acondicionador de S
2
Fe
CO
3
Na
2
(regulacin del P
H
) 0,25-1,0
Kg/tm
Xantato (colector) 0,025-
0,075 Kg/tm

Agentes dispersantes, tales como el silicato
sdico, metafosfato sdico o almidn soluble, pueden
adicionarse cuando sea necesario romper
aglomerados de partculas minerales y de ganga. En
este caso el mineral resulta revestido de un lodo de
silicatos, y se hace inflotable.

CALCULOS DE UN PROCESO DE
FLOTACIN

Los factores que intervienen y regulan un proceso
de flotacin son complicados y no fcilmente suscep-
tibles de clculo. Mediante ensayos con aparatos
normalizados de laboratorio pueden determinarse
cierto nmero de datos suficientes para servir de gua
en los clculos; estos ensayos se realizan en las
mismas instalaciones de flotacin o en laboratorios
especializados de las sociedades explotadoras.
Cuando se haya decidido sobre las mejores con-
diciones operatorias, debern obtenerse los siguientes
datos para cada unidad de flotacin.
1. Densidades de los dos minerales que se han de
separar.
2. Densidad de la pulpa en la clula de flotacin,
expresada, bien como fraccin en volumen de los
slidos o por la relacin en peso, L/S, entre el agua y
los cuerpos slidos.
3. Composicin. de la alimentacin y de los pro-
ductos.
4. Reactivos y cantidades de los mismos a utilizar,
determinados experimentalmente en cada caso.
5. Tiempo de contacto, expresado generalmente
como tiempo medio, en minutos, que la pulpa ha de
permanecer en la clula de flotacin.

114
CLCULOS DE UN PROCSO DE FLOTACIN

6. Tipo de clula de flotacin, mecnica o neumtica,
en la cual se realiz el ensayo de laboratorio.
A estos datos deben agregarse:
7. Capacidad deseada de produccin, expresada
comnmente en toneladas mtricas de slido a ma-
nipular por hora o por 24 horas.
8. Tipo de aparato de flotacin a utilizar.
Con esta informacin, el proyectista puede calcular:
1. Capacidad de las series de clulas, y nmero
necesario de mquinas.
2. Si se usan equipos neumticos de flotacin,
cantidad necesaria de aire comprimido y potencia de
los compresores.
3. Si se utilizan equipos de flotacin
mecnicos,potencia necesaria para la agitacin.

Ejemplo numrico. Un mineral contiene 10 % de galena (SPb)
que se desea separar del resto, que se supone es slice. La
instalacin ha de tratar 500 tm de mineral en 24 horas.
Se admite que el concentrado producido por una clula sencilla
posee una pureza aceptable, pero que las colas de la misma han de
ser tratadas de nuevo en clulas recuperadoras, de las cuales el
concentrado recuperado es devuelto a la clula desbastadora.
Los datos proporcionados por el laboratorio indican que si para
la relacin de agua a slidos L/S = 2 Y un tiempo de contacto de 8
minutos en el desbastador, y que para L/S = 4 durante 5 minutos en
el recuperador, con mquinas de tipo Denver de agitacin mecnica
se obtienen diversos productos con las composiciones siguientes:

SPb SiO
2
.
Alimentacin, a 10 % 90 %
Concentrado, b 80 20
Colas de la desbastadora, c 2 98
Concentrado de la
recuperadora, d
11 89
Colas finales, e 0,5 99,5

Las densidades de SPb y SiO
2
. son 7,5 y 2,65 g/cm
3
, respec-
tivamente.

Resolucin del problema.
A. Clculo de la densidad, p, del conjunto de los slidos. En la
alimentacin, SPb: 10 g = 1,33 cm
3

SiO
2
.: 90 g = 34,00 cm
3

35,33 cm'
Densidad media
a
=.
33 , 35
100
= 2,83 g/c.c. = 2830 Kg/m
3

Amalgamate,
b
= 5,5 g/cm
3
= 5500 Kg/m
3
c
= 2,682 g/cm
3
=
2682 Kg/m
3
d
= 2,855 g/cm
3
= 2855 Kg/m
3

e
= 2,679 g/cm
3

= 2679 Kg/m
3

B. Clculo de los pesos de productos mediante balance de
materiales.
Base para el balance global: 100 Kg de alimentacin neta.
a = b + e = 100
b = 100 - e
a = (100 - e) + e
Balance global del SPb:
(0,1) (100) = (0,8) (100 - e) + (0,005) (e)
10 = 80 - 0,8e + 0,005e
0,795e = 70
e = 88,0 Kg y b = 12,0 Kg
c = d + e = d + 88,0
Balance del SPb en el recuperador:
c = d + e
(0,02) (d + 88,0) = (0,11) (d) + (0,005) (88,0)
0,02d + 1,76= O,11d + 0,4405
0,09d = 1,32
d = 14,67 Kg y c = 102,67 Kg
Rendimiento =
( )( )
( )( )
% 0 , 96
100 1 , 0
9 , 11 8 , 0
=
Pureza del concentrado = 80 %

C. Clculo del volumen de los depsitos.
Depsito desbastador que ha de contener slidos a y d:

a = 100 Kg 100/2830 = 0,0354 m
3

d = 14,67 Kg 14,67/2855 = 0,0051 m
3

114,67 Kg 0,0405 m
3
de slidos
La densidad media
ad
, para la mezcla de a y d = = 2830 Kg/
m
3
, con L/S = 2/1. 114,67 Kg de slidos alimentados requieren 230
Kg 0,23 m" de agua.
Fraccin de volumen ocupado por los slidos en .la pulpa = =
0,0405/(0,0405 + 0,23) = 0,15
Capacidad por cada metro cbico de clula desbastadora:
8 1000
24 60 2830 10 1

= 76,4 tm por 24 horas, de slidos tratados.
La base para todos los clculos es una alimentacin neta de 100
Kg; si la alimentacin neta es de 500 tm/24 hr, el depsito
desbastador debe tratar
(114,67/100) 500 = 572,85 tm/24 hr
Capacidad necesaria para el grupo de clulas desbastadoras:
4 , 76
85 , 572
= 7,5 m
3
de volumen del depsito
Para las clulas recuperadoras:
c = 102,67 Kg
2682
67 , 102
= 0,0382 m
3
de slidos
para L/S = 4, agua = 410,68 Kg 0,41 m" de agua.
Fraccin del volumen ocupado por los slidos =
41 , 0 0382 , 0
0382 , 0
+
=
0,085
Capacidad para 1 m
3
de clula recuperadora:
15 1000
24 60 2682 085 , 0 1

= 22 tm de slidos tratados/24 hr

Capacidad requerida = (102,67/100) 500 = 513,35 tm/24 hr
Volumen de los depsitos necesarios para las clulas recuperadoras
=
4 , 22
35 , 513
=22,4 m
3
.

115
FLOTACIN

D. Clculo del nmero de clulas.
Suponiendo que se emplearan mquinas Denver n.O 24, las
cuales tienen 1,4 ma de volumen y consumen 4,25 CV por clula.
Para el desbastador 1:
4 , 1
5 , 7
= 5,4; se instalarn 6 clulas y 25,5
CV.
Para el recuperador 1:
4 , 1
4 , 22
= 16; se instalarn 16 clulas y 68
CV.
Total: 22 clulas y 93,5 CV.
Las cubas de flotacin neumticas construidas por la firma
Southwestern Engineering Co. poseen una seccin transversal de
0,915 m
2
, y a causa de la suave accin de su trabajo requieren
generalmente casi un 50 % ms de tiempo de contacto para el
mismo.
Para el desbastador II:
915 , 0
5 , 1 75
= 12,3 m de longitud.
Para el recuperador II:
915 , 0
5 , 1 4 , 22
= 36,8 m de longitud, de
preferencia subdividida en dos unidades,
La cantidad de aire necesario puede estimarse en 7
m
3
/(min)(m) en la desbastadora y de 9,3 m
3
/(min)(m) en
la recuperadora a 0,14 Kg/cm
2
de sobrepresin.
Aire para la desbastadora: 7.12,3 = 86 m
3
/min
Aire para la recuperadora: 9,336,8 = 342 m
3
/min
428 m3/min
La potencia para el compresor de aire puede deducirse de la Tabla
19.

BIBLIOGRAFA

1. Flota/ion Index, Great Western Division, Dow Chemical Co.,
San Francisco.
2. GAUDlN, A. M., Flola/ion, ed. McGraw-Hill Book Co. (1932).
3. GAUDIN, A. M., Principies o/ Mineral Dressing, ed. McGraw
4, RABoNE, PHILIP, Flota/ion Plant Practice, Mining Publi-
cations Ud., Londres (1939).
5. RALsToN, OLIVER C., ,Flotation and Agglomerate Concen-
tration of Non-Metallic Minerals. U. S. Bur o/ Mines,Rept, Investig.
3397 (1938).
6. WARK, J. W., y A. B. Cox, Trans. Amer. Ins/. MiningMe/.
Engrs, 112, 245 (1934).

PROBLEMAS

1. Se trata de concentrar por flotacin sencilla, con adicin de
42,5 g de reactivo por tonelada de mineral, un mineral de plomo
que previamente ha sido molido hasta el grado

de subdivisin conveniente. Las composiciones de la materia prima
de flotacin, del concentrado y de los residuos, son las siguientes:

Mat.
prima,
Concentrado, Residuos,
% % %
SPb 30 90 0,9
SZn 20 5 27,3
C0
3
Ca 40 3 57,9
Si0
2
10 2 13,9

A la clula se le incorpora agua, a razn de 4,6 m
3
/tm de
concentrado seco, saliendo el 99 % del agua con los residuos y el
otro 1 % con el concentrado. Calcular:
a) La cantidad de concentrado -hmedo- producida, por hora, si
la alimentacin de las clulas se efecta a razn de 10 tm de
mineral por cada 24 horas.
b) El agua necesaria - total-, en Kg/hr.
c) La fraccin del plomo contenido en el mineral que se
pierde en los residuos.
d) La proporcin liquido/slido, en volumen, en el concentrado.
e) La proporcin liquido/slido, en volumen, en los residuos.

2. En una operacin de flotacin como la 'que se describe en la
figura 89, la clula desbastadora recibe, en conjunto, 1000 tm/24
horas. Calcular, a la vista de los datos siguientes, la capacidad y el
nmero de clulas de flotacin que ha de componer cada seccin, y
la potencia necesaria.
% en peso

SiO
2
SCu
Alimentacin 98 2
Residuo de la clula debastadora 99 1
Conc. De la clula debastadora 60 40
Residuo de la clula recuperadora 99,6 0,4
Conc. De la clula recuperadora 50 50
Residuo de la clula afinadora 80 20
Concentracin final 1 99

Peso especifico
Relacin
agua/solidos
Tiempo de contacto,
minutos
Sio
2
2,65 Desbastadora 2/1 Desbastadora 8
SCu 4,60 Recuperadora 4/1 Recuperadora 12
H
2
O 1,0 Afinadora 6/1 Afinadora 10
Mezcladora 8

a) Si se emplean clulas Denver n. 24, cuya capacidad
aproximada es de 1,4 m
3
, y cuyo consumo de potencia es de unos
4,3 CV por clula.
b) Si se utilizan clulas tipo mamuth, cuya rea superficial en
la parte de espumas es de 0,915 m
2
. Calcular, en este caso, la
longitud de las artesas y la cantidad de aire necesario (presin = 0,2
Kg/cm
2
).

116

CAPITULO
10

Sedimentacin

S
E denomina sedimentacin a la operacin con-
sistente en separar de una suspensin un fluido
claro que sobre nade y un lodo bastante denso
que contenga una elevada concentracin de materias
slidas. En la industria, la sedimentacin de las sus-
pensiones acuosas es un proceso continuo que se
realiza en los llamados espesadores, grandes dep-
sitos a los cuales llega, por el centro o por un lado, la
suspensin o lodo dilu do, y que permiten el rebose
del lquido que sobrenada separndolo del lodo
espeso que sale por el fondo del aparato.

LA SEDIMENTACIN DISCONTINUA EN EL
LABORATORIO

Antes de estudiar la sedimentacin continua, pue-
de obtenerse una idea general del proceso conside-
rando la discontinua, tal como tiene lugar cuando un
slido finamente dividido se suspende en el agua que
llena una probeta graduada, y se deja reposar. La
velocidad decreciente de la altura de la superficie que
separa el lquido claro que sobrenada, de la capa que
contiene el slido en suspensin, se denomina
velocidad de sedimentacin. Este ensayo en
pequea escala debe realizarse a una temperatura
uniforme para evitar movimientos del fluido, o
corrientes de conveccin causadas por las diferencias
de densidad que originan los cambios de temperatura.
Las alturas observadas en la citada superficie de
separacin pueden representarse grficamente en
funcin del tiempo (como en la figura 99), que
registra el progreso de la sedimentacin en la probeta.
Al iniciarse una sedimentacin discontinua, la
concentracin de slidos es uniforme en toda la
probeta. Muy poco despus de iniciado el proceso,
todas las partculas del slido en suspensin caen en
el seno del fluido con su velocidad mxima v
m
, bajo
las condiciones reinantes de sedimentacin retardada.
Para un slido de partculas uniformes, todas sus
partculas caen con una velocidad aproximadamente
igual y puede observarse una marcada lnea de
separacin entre el lquido claro que sobrenada (zona
A) y el lodo (zona B) durante todo el desarrollo del
proceso. Pero si la suspensin contiene partculas de
tamaos diferentes, incluso algunas muy finas,
entonces las partculas mayores se depositarn ms
rpidamente, y la lnea de demarcacin no resultar
tan clara como en el caso anterior, por lo que el
lquido que sobrenada aparecer turbio o lechoso. En
cualquier caso, las partculas prximas al fondo del
recipiente comienzan a amontonarse sobre el mismo
formando un lodo concentrado (zona D), como se
representa en la figura 99. Puede que no aparezca una
superficie de separacin bien definida entre las zonas
B y D, pero, en todos los casos, la cantidad de lodo
concentrado aumenta durante el desarrollo de la
sedimentacin. Mientras que las dos interfases de
separacin estn alejadas, las partculas slidas de la
zona B continuarn cayendo a su velocidad mxima
constante, y no se observan variaciones en la
velocidad de sedimentacin, puesto que la densidad o
concentracin de los slidos en las proximidades de
la interfase superior permanece constante.
En la figura 99 tambin se han representado las
concentraciones de las zonas B y D. La zona B man-
tiene su composicin constante hasta que la superficie
de separacin entre las zonas A y B se aproxima a la
superficie de separacin de las zonas B y D. Al
acercarse la superficie superior a la capa de lodo en
formacin sobre el fondo, aumenta la densidad y la
viscosidad de la suspensin que rodea a cada
117
SEDIMENTACIN

partcula en descenso y, por tanto, decrece la velo-
cidad de sedimentacin. Esta velocidad continuar
disminuyendo durante un periodo llamado de tran-
sicin, transcurrido el cual la zona de precipitacin B
habr ya desaparecido y el lodo ofrecer un aspecto
uniforme de papilla concentrada (zona D). A partir

efectivos pueden modificar la velocidad de sedi-
mentacin en proporcin relativamente grande. Por
ejemplo, la Tabla 21 recoge los datos observados para
dos ensayos de sedimentacin efectuados con Iodos
de la misma substancia e igual concentracin, par-
tiendo de una misma altura; la nica diferencia con

FIG. 99. Nivel de las superficies de separacin y concentraciones de las diversas capas, durante una sedimentacin libre.

de ese momento, el proceso de sedimentacin sola-
mente consiste en un lento apelmazado del slido de
la zona D. Durante este apelmazamiento del lodo
puede considerarse que el liquido fluye a travs de
una capa porosa de permeabilidad decreciente. Final-
mente, se llega a una altura mnima de la suspensin,
que representa _a mxima compacidad del slido
cuando est rodeado por el flido.
Cuando se interpretan correctamente las ecua-
ciones 14, 17 17 H, utilizando la densidad y la vis-
cosidad aparente que interviene en la sedimentacin
retardada, pueden servir para expresar la velocidad de
cada de las partculas en la sedimentacin; pero, con
frecuencia, tienen tambin gran importancia otras
variables. Las pequeas partculas pueden estar dis-
persadas o aglomeradas, constituyendo partculas de
mayor tamao. Tambin el tamao efectivo y la
densidad de las partculas pueden estar afectados por
la adsorcin de fluido o de substancias contenidas en
l. Estos cambios en el tamao (D) y densidad (
s
)

siste en la adicin, al segundo ensayo, de una pequea
cantidad de un agente humectante.
La presencia de una pequea cantidad de nacconal
ejerce un efecto pronunciado en la velocidad de cada,
aumentando dicha velocidad de sedimentacin duran-
te el primer tercio de la distancia a recorrer, y re-
tardndola durante el perodo de apelmazado, al
tiempo que evita la formacin de un precipitado
compacto. El anlisis granulomtrico por tamizado de
las partculas slidas secas resulta insuficiente para
determinar las velocidades de sedimentacin. La
adsorcin, actuando sobre la superficie de las
partculas slidas, puede originar su aglomeracin, o
aumentar simplemente su tamao efectivo por las
substancias adicionales adsorbidas. Al parecer, alguna
accin de este tipo es la que se logra en los ensayos
consignados en la Tabla 21 mediante el nacconal. En
atencin a la compleja naturaleza de la
sedimentacin, solamente pueden hacerse clculos se-
guros cuando stos se basan sobre medidas directas

118
SEDIMENTACIN DISCONTINUA EN EL LABORATORIO

de la velocidad de sedimentacin, efectuadas en con-
diciones cuidadosamente controladas.

Tabla 21. SEDIMENTACIN EXPERIMENTAL
Datos para una suspensin de 7,44 % de CO
3
Ca, cuyo tamao
medio de partcula es casi 5 micras de dimetro y 2,26 g/cm
3
de
densidad, en agua a 20 C.

Altura de la superficie
de separacin
Tiempo,
minutos
Agua pura
0,1 % de nacconal
recin agregado
0 30,84 30,88
4 29,89 27,21
8 29,10 21,65
12 28,30 15,85
16 27,50 14,48
27 25,29 12,97
37 23,34 12,23
52 20,34 11,42
72 16,48 10,74
102 11,48 9,92
117 9,80 9,62
151 7,80 9,13
6,95. 8,44

Ejercicio. Con los datos de la Tabla 21, construir un grfico
que represente la velocidad de sedimentacin en centmetros por
minuto en funcin de la .fraccin sedimentada. (longitud de calda
en el tiempo dado, dividida por la longitud final de la calda).
Fraccin sedimentada =
Z Z
Z Z
0
0

siendo Zo = altura inicial.
Z = altura en el tiempo indicado,
Z
= altura final despus de un tiempo infinito.

Los resultados de la sedimentacin de papillas de
un mismo carbonato clcico a cuatro concentraciones
diferentes, estn representados en la figura 100; cada
uno de los ensayos para igual altura inicial de la
suspensin. Las papillas ms concentradas y densas
precipitan a menor velocidad, poniendo asi de
manifiesto la mutua interferencia de las partculas
durante la sedimentacin retardada y las desviaciones
que aparecen en la prctica respecto a las velocidades
de precipitacin establecidas a partir del
comportamiento individual de las partculas en la
sedimentacin libre.
La constancia de velocidad inicial resulta evidente
en cada una de las curvas de la figura 100. Las sus-
pensiones de muy escasa concentracin pueden sedi-
mentar con una velocidad aproximadamente igual a la
de sedimentacin libre, durante los primeros minutos,
pero generalmente debe esperarse que la velocidad
observada sea un poco .menor.
La transicin entre el periodo de velocidad cons-
tante inicial de sedimentacin de una papilla de pro-
piedades iguales a las de alimentacin (velocidad

FIG. 100. Nivel de la superficie de separacin, en una sedi-
mentacin discontinua.
inicial constante) y el periodo de compresin o espe-
samiento de la pulpa, tiene lugar con rapidez y va
seguido por otro periodo de compresin relativamente
lento, tal como indican las figuras 99 y 100.

Ejercicio. Comparar las velocidades constantes de sedi-
mentacin observadas (consignadas en la figura 100), con las
velocidades mximas calculadas mediante la ecuacin 14 17,
utilizando la densidad aparente de la papilla como densidad del
fluido, y la viscosidad aparente de la suspensin como viscosidad
del fluido. Adems, cotejar estas velocidades con los resultados
calculados con ayuda del factor F, de la figura 71.

Los resultados de la sedimentacin de
suspensiones idnticas, pero partiendo de dos alturas
iniciales diferentes, figuran en la Tabla 22. Estos
datos indican que la velocidad constante de
sedimentacin en el momento inicial es la misma,
independiente de la altura, y, adems, que las
velocidades de sedimentacin resultan iguales cuando
la cantidad sedimentada es proporcionalmente la
misma.
El tiempo transcurrido necesario para obtener una
fraccin sedimentada determinada es proporcional
a la altura inicial.
Ya se ha indicado
(4)
* que la ecuacin 17 para el
flujo laminar puede aplicarse para el clculo de la
velocidad de sedimentacin, tal como sigue:

( )
b
b s
m
kD
dt
dZ
v

= =
2

*La bibllogra(la de este capitulo aparece en la pg. 129,

119
SEDIMENTACIN

Tabla 22. SEDIMENTACIN DE IDNTICAS PAPILLAS
DESDE ALTURAS DIFERENTES

Datos para una suspensin de 2,91 % en peso de COsCa en
agua pura; tamaiio aproximado de partcula, 5 micras.

Altura de la superficie
de separacin Tiempo (t),
minutos Ensayo A Ensayo B
0 48,33 22,90
2 46,17 20,63
4 43,22 17,86
6 40,31 15,01
8 37,51 12,28
10 34,55 9,63
12 31,72 7,64
14 28,79 6,62
16 26,21
21 19,30 4,57
24 16,40 4,05
30 13,55 3,28
39 10,92 2,68
59 7,51 2,41
77 6,21
102 5,23
4,40 2,29

Ejercicio. Representar grficamente la velocidad de se-
dimentacin en los ensayos A y B de la Tabla 22, en funcin de la
fraccin del total que se ha sedimentado.

Separando variables e integrando

Z
Z
b s
b
t kD dZ
0
2

(17 b)

siendo
b
= densidad aparente de la suspensin o
papilla.
b
= viscosidad aparente de la suspensin.
k = un factor cuyo valor depende de la con-
centracin del slido y de otras propiedades
del sistema. En la ecuacin de Stokes (17), k =
g /18, es una constante.

Esta ecuacin puede integrarse entre varios lmites
de tiempo. Si s_ integra para el perodo de velocidad
constante, el valor de k hallado puede utilizarse para
el cmputo de la sedimentacin en el caso de otras
alturas durante el perodo de velocidad constante, ya
que las propiedades de la suspensin permanecen
constantes durante dicho intervalo. Tambin puede
utilizarse la ecuacin para averiguar los cambios
provocados al modificar o variar el tamao de
partcula D, las densidades
s
y
b
Y la viscosidad
aparente
b.

Pero, si la integracin se efecta entre los lmites
del intervalo temporal correspondiente a todo el
proceso, el valor de k as hallado no tiene significa-
cin, ya que no corresponde a las propiedades de la
suspensin en ningn momento, y no debe utilizarse
para clculo alguno.

Ejercicio. Utilizando los datos del ensayo B, Tabla 22, para la
sedimentacin de COsCa, construir una curva que relacione las
alturas y los tiempos correspondientes para un mismo lodo
sedimentado desde una altura inicial de 48,33 cm, y compararla
con los datos dados para el ensayo A:
1. Suponiendo iguales velocidades de precipitacin a igual
dad de .fracciones sedimentadas..
2. Integrando la ecuacin 17 b en el perodo de velocidad
constante para hallar el valor de k, y calculando Z como fpncin del
tiempo (t).
3. Integrando la ecuacin 17 b para el intervalo total de tiempo
y aplicando el valor de k, as determinado en la ecuacin 17b, para
calcular Z como funcin de t (no es prctica recomendable).

APARATOS

Los depsitos de sedimentacin han sido, y son
aun, muy utilizados en la prctica. Su modo de operar
se ajusta al descrito en el caso de las probetas de
laboratorio. Una vez lleno el depsito, se deja reposar
el lodo durante el tiempo necesario. El material
espesado puede descargarse por el fondo del depsito
mediante una vlvula, o la solucin clarificada se
decanta, bien sea bajando el extremo de un sifn
flexible o por la abertura sucesiva de orificios de
salida, situados en las paredes, comenzando por el
ms elevado. Cuando la solucin decantada comienza
a mostrar seales de la presencia de Iodos, turbidez, o
aparece el propio nivel de los mismos, se detiene la
decantacin.
La sedimentacin continua se realiza en un cono
invertido o en un depsito cilndrico o rectangular, o
en recipientes equipados con rastrillos de movimiento
lento para el arrastre de los Iodos espesados hacia un
orificio central de descarga (fig. 101). En los grandes
depsitos de hormign, el mecanismo para hacer
mover los rastrillos puede estar construido de modo
que los brazos de los mismos puedan levantarse
automticamente para evitar la sobrecarga de dichos
rastrillos, causada, por ejemplo, por una interrupcin
de la descarga; y que de nuevo desciendan a su
posicin normal de trabajo al cesar dicha in-
terrupcin. El producto llega por un canal de ali-
mentacin a un recipiente alimentador situado en la
parte superior y central del cono o cilindro. La sus-
pensin precipita directamente bajo el recipiente de
alimentacin, formando un lodo que se descarga por
el fondo. El flido claro fluye hacia los bordes del
depsito y es descargado por rebose sobre. el borde
perifrico.
El espesador de pisos consiste en la instalacin de
un espesador montado directamente sobre otro,
120
SEDIMENTACIN CONTINUA

pudiendo ambos operar de modo independiente, con
la misma o distinta alimentacin, o tambin trabajar
en serie.
El espesador de filtro es un aparato constituido por
la combinacin de un espesador con un filtro.

lando para formar el sedimento. El proceso contina
tal como indican las curvas t. y ta, descendiendo la
superficie de separacin superior y elevndose ligera-
mente la inferior, hasta confundirse con la primera.
La curva ta representa la distribucin de concentra-

FIG. 101. Seccin esquemtica de un espesador de funcionamiento continuo.

La alimentacin llega al depsito y la solucin se
descarga a travs de un medio filtrante, o pao sumer-
gido en la suspensin. Los cuerpos slidos que se
acumulan en el medio filtrante son descargados
peridicamente mediante raspadores mecnicos, apli-
cados sobre el lado opuesto del filtro, por aire o agua
a baja presin. Este precipitado as desprendido
sedimenta al fondo, de donde es separado en forma de
lodo.

El trabajo de los depsitos de sedimentacin con-
tinua, o espesadores, depende de las caractersticas
propias de la suspensin, como ya se ha indicado en
la sedimentacin discontinua. Las diferencias entre
las operaciones continua y discontinua vienen
indicadas por las distintas concentraciones de los
slidos a diferentes alturas en el espesador.
El proceso de la sedimentacin discontinua se
inicia con una columna de suspensin que posee una
concentracin uniforme, tal como indica la lnea de
trazos lo, que representa el tiempo cero en la figura
102. Poco despus de iniciada la operacin, la
superficie de separacin desciende hacia los niveles
representados por la lnea t1 quedando la concen-
tracin, en toda la suspensin precipitante, prcti-
camente igual a la original, excepto en el fondo de la
columna, donde las partculas se van acumu

ciones en la capa de sedimento que se apelmaza, y
cuya superficie de separacin desciende lentamente
durante la compresin final del sedimento.
En un espesador continuo, tal como el represen-
tado en la figura 101, la alimentacin llega por el
dispositivo central alimentador y es introducido a casi
30 a 100 cm por debajo de la superficie libre del
lquido, de forma que provoque una agitacin
mnima. La suspensin original fluye hacia abajo y
luego cambia de direccin, tomando la radial desde el
centro

FIG. 102. Concentracin en funcin de la altura, a diversos
intervalos de tiempo, en una sedimentacin discontinua.
(2)

121
SEDIMENTACIN

y hacia arriba, hacia el rebosadero. Los slidos sus-
pendidos en el liquido tienden a sedimentar en el seno
del mismo, que se halla relativamente tranquilo
aunque se mueve lentamente en sentido radial y para
arriba, alejndose del lodo compacto. Este sedimento
se comprime y apelmaza en la parte inferior del
depsito cilindrico y es trasladado por el rastrillo
giratorio hacia el centro del fondo. La accin del ras-
trillo consiste en empujar el sedimento hacia el ori-
ficio de descarga. comprimindolo o apelmazndolo
mucho ms, cual es el resultado en el caso de una
sedimentacin discontinua.

FIG. 103, Concentracin en funcin de la altura, en una sedi-
mentacin continua, mostrando la influencia de la velocidad de
alimentacin, El ensayo II fu realizado con una velocidad de
alimentacin 1,42 veces mayor que la del ensayo I.
(2)

La ausencia completa de zona B, de idntica
composicin que la alimentacin, constituye una gran
diferencia entre la sedimentacin continua y la
discontinua, excepto en el caso de que ello ocurra
precisamente bajo el dispositivo alimentador, cuando
la superficie horizontal de separacin de las zonas
transparente y turbia se halla muy por debajo del
borde inferior del tubo alimentador. En estas con-
diciones, la suspensin sedimenta en forma de co-
lumna cilndrica, directamente bajo el dispositivo
alimentador. Cuando la velocidad de alimentacin no
resulta excesiva y se obtiene un lquido efluente,
adecuadamente clarificado, la zona superior o de
clarificacin en el proceso continuo es una regin en
la cual los slidos estn presentes a tan escasa con-
centracin que el mecanismo se asemeja al de la
sedimentacin libre. La zona de espesamiento del
lodo se encuentra inmediatamente debajo de esta
regin transparente.
La figura 103
(2)
, ensayo I, representa la concen-
tracin . de un carbonato clcico, en funcin de la
altura, en un espesador continuo que produca un l-
quido de rebose bien clarificado. La amplia regin de
clarificacin proporciona suficiente distancia a la
precipitacin libre, lo que permite obtener un rebose
superior bien transparente.
Cuando se aument moderadamente el ritmo de la
alimentacin (para igual composicin de la suspen-
sin), manteniendo aproximadamente constante la
velocidad de descarga inferior (extraccin del lodo),
result un ligero aumento de la altura de la zona de
compresin o de espesamiento, sin que el rebose
dejara de ser transparente.
Cuando la velocidad de alimentacin se aument
hasta ser 1,42 veces la del ensayo 1, la lnea o su-
perficie de separacin definida, indicadora de un
brusco aumento de concentracin, se elev lenta-
mente desde el nivel de la zona de compresin hacia
el rebose superior. Al cabo de tres das esta superficie
de separacin alcanz, aproximadamente, el nivel del
rebose superior, cuyo lquido se enturbi, siendo la
distribucin de concentraciones la indicada por el
ensayo 11 en la figura 103. Para un espesador
funcionando de este modo, es decir, que proporciona
un rebose superior turbio que contiene 4,6 g de car-
bonato clcico por litro, mientras que el concentrado
de la suspensin de alimentacin es de 45 g de CO
3
Ca
por litro, la composicin aproximadamente constante
indicada por la lnea casi vertical del ensayo 11 era de
unos 70 g/l. En estas condiciones la curva con-
centracin-altura presenta una forma parecida a la t
1

en la figura 102, que se refiere a la sedimentacin
discontinua. Sin embargo, la concentracin prcti-
camente constante en la sedimentacin continua no es
la misma que la de la alimentacin,
Despus de un funcionamiento continuo, sin cam-
bios posteriores en la distribucin de las concentra-
ciones, el espesador continuo fue detenido, y estu-
diada la velocidad de sedimentacin discontinua de la
misma suspensin en el propio aparato. La velocidad
de sedimentacin fu constante, pero algo infe'or a
la observada en la sedimentacin discontinua de la
suspensin alimentadora. Este resultado era de.
esperar, ya que la concentracin de slidos de la
suspensin era superior en el espesador que en la
suspensin original. Por otra parte, la velocidad
122

de la sedimentacin discontinua de la suspensin
original result siempre menor que la de sedimenta-
cin libre en la zona de clarificacin cuando el espe-
sador continuo funciona produciendo un rebose claro
(ensayo I).
La capacidad de los espesadores continuos o de las
instalaciones de sedimentacin depende de su aptitud
para realizar dos funciones: la de clarificar el liquido
rebosante por eliminacin de las partculas en
suspensin, y la de espesar el lodo o descarga
inferior, por eliminacin de su contenido lquido. La
superficie de los aparatos de sedimentacin determina
el tiempo disponible para la precipitacin de las
partculas slidas, para una velocidad dada en la
alimentacin de la suspensin, y tiene importancia en
la determinacin de su capacidad de clarificacin. La
profundidad del espesador determina el tiempo
indispensable para el espesamiento del lodo, para una
velocidad dada de alimentacin del slido, y posee
importancia en la determinacin de la capacidad de
espesado.
La capacidad de clarificaci6n del espesador viene
determinada por la velocidad de precipitacin de las
partculas slidas en suspensin. Esta velocidad
puede calcularse mediante la de descenso de la su-
perficie superior de separacin en los ensayos de
sedimentacin discontinua. Mediante un balance de
materias, la cantidad total de flido en la alimentacin
debe igualar a la suma del fluido claro rebosado, ms
el fluido contenido en el lodo espesado que se
descarga por el fondo.
La velocidad vertical del flido a cualquier altura
del espesador es igual al volumen de flido que pasa
hacia arriba por un nivel establecido, dividido por la
seccin transversal del aparato. Para conseguir una
buena clarificacin, la velocidad de sedimentacin de
las partculas (o la velocidad de descenso de la
superficie superior de separacin en los ensayos de
laboratorio de sedimentacin discontinua para una
densidad de pulpa igual a la existente a cualquier
nivel del clasificador continuo) deber exceder algo a
la velocidad vertical del flido en el mismo nivel. Si
la velocidad de cada es menor que la ascensional del
flido, las partculas pasarn al rebose y la
clarificacin resultar imperfecta. Pero si la velocidad
de descenso iguala a la ascensional del flido, las
partculas no ascienden ni descienden y la con-
centracin de slidos en la zona de clarificacin
tiende a aumentar, por lo que se reduce la velocidad
de precipitacin hasta que las partculas son arras-
tradas hacia el rebose. Por tanto, la velocidad de
sedimentacin de las partculas debe ser suficiente-
mente mayor que la velocidad ascensional del flido
para evitar cualquier aumento de concentracin en la
zona de clarificacin.
Por lo general, en el caso de un proyecto, la velo-
cidad constante de precipitacin, observada en un
ensayo de sedimentacin discontinua de la suspensin
original, puede utilizarse como dato adecuado para la
velocidad de precipitacin, en la zona de clarificacin
menos concentrada; pero, bajo ciertas condiciones, a
un nivel ms bajo del espesador, donde la
concentracin de los slidos es tan elevada que
origina un considerable retardo en la velocidad de
sedimentacin, la velocidad ascensional del flido
puede exceder a la de sedimentacin del slido, aun
cuando esta condicin no tenga lugar en la zona
superior, con resultados tales como los que indica el
ensayo 11 de la figura 103. Al efectuar los clculos
para un proyecto de espesador, es, por tanto, nece-
sario tener en cuenta las velocidades de sedimen-
tacin a las diferentes concentraciones, as como las
correspondientes velocidades verticales del agua o del
flido, para asegurarse as de que el rea de la seccin
transversal del espesador es adecuada para lograr una
clarificacin satisfactoria.
Cuando la velocidad de alimentacin de un espe-
sador continuo excede el valor mximo que el espe-
sador puede tratar para producir un rebose clarificado,
las partculas slidas son incapaces de precipitar fuera
de la zona normal de clarificacin y, por ello, se eleva
su concentracin en la misma.

FIG. 104. Concentracin en funcin de la altura, en una
sedimentacin continua, sealando la influencia del flujo de
desage (inferior) de los Iodos. Esta velocidad disminuye del
ensayo I al V.
(2)

Esto provoca una sedimentacin retardada con la
correspondiente disminucin de la velocidad de se-
dimentacin respecto a la observada para la sus-
pensin original. Este estado de cosas lleva a la
distribucin de concentraciones que se indica en el
123
SEDIMENTACIN

ensayo II (fig. 103), que es un ejemplo de
clarificacin incompleta del rebose. La intensidad de
la alimentacin que precisamente deja de provocar
dicha sedimentacin obstaculizada o retardada,
representa la capacidad de clarificacin lmite del
espesador y significa la velocidad mxima de
alimentacin para la cual los slidos en suspensin
pueden alcanzar la zona de compresin.
Ejercicio.Demostrar que la siguiente relacin puede utilizarse para
hallar el rea necesaria de seccin transversal del clarificador:

( )
R
D F
Q A
= (49)
siendo A = rea (mI) necesaria para espesar el lodo descargado
hasta la consistencia de D.
D = partes de flido por una parte de slidos, en peso, en la descarga
inferior.
F = partes de flido en una parte de slidos, en peso, en la
alimentacin.
Q = peso de slidos tratados por unidad de tiempo (Kg/hr).
R = velocidad de sedimentacin de una pulpa cuya consistencia es
F, (m/hr).
= densidad del flido, (Kg/m
3
).
En muchos casos resulta conveniente verificar el
rea calculada de la seccin transversal del espesador,
mediante clculos efectuados para diferentes
concentraciones, y utilizando como velocidad de
precipitacin la velocidad constante de descenso de
ensayos de sedimentacin discontinua, realizados con
suspensiones de concentraciones crecientes.
Ejemplo. Una suspensin que contiene 6 Kg de agua por
kilogramo de slidos tiene que espesarse hasta una concentracin
correspondiente a un contenido de 1,12 Kg de agua por kilogramo
de slidos, con separacin de un Hquido limpio y transparente. Los
ensayos deben realizarse con suspensiones que contengan
concentraciones ms elevadas que la citada suspensin, para
asegurarse de que la velocidad de sedimentacin es mayor que la
velocidad ascensional del lquido, para todas las concentraciones
por las que pasa normalmente el espesamiento de dicha suspensin.
En este caso, fueron ensayadas las cinco concentraciones que se in-
dican por sedimentacin discontinua, con los resultados
consignados en las columnas 1 y 4.(1)

1 2 3 4 5
Relacin
en peso,
lquido
a slidos,
L/S
Liquido
ascendente.
Kg/Kg
de slidos
Lquido
ascendente
calculado,
m
3
/hr
Velocidad
de
sedimentacin,
m/hr
rea mnima
calculada,
necesaria para un
rebose
transparente,
alimentado
con 1 tm de
slidos
en 24 hr.;por m
2

6,00 4,88 0,184 0,665 0,279
4,94 3,72 0,140 0,363 0,386
4,00 2,88 0,109 0,262 0,401
3,51 2,39 0,090 0,236 0,392
3,00 1,88 0,071 0,183 0,388
El rea de 0,401 m
2
/tm de slidos es la mnima correcta a
utilizar para los fines del proyectista, y no 0,279 m
2
/tm como se
deduce de un ensayo de sedimentacin practicado con la
suspensin original.

Los anteriores datos indican claramente la con-
veniencia de comprobar la superficie calculada para
todas las concentraciones que puedan presentarse en
cualquiera de las zonas del tanque, es decir, inclu-
yendo no slo la zona de clarificacin, sino tambin
la de espesamiento.
Aunque los ensayos y clculos anteriores
muestran que una superficie de 0,401 m
2
/tm de
slidos es suficiente para producir un rebose superior
trans.,. parente y una descarga inferior que contenga
slo 1,12 Kg de agua por kilogramo de slido,
partiendo de una suspensin original de alimentacin
que contenga hasta por lo menos 6 Kg de agua por
kilogramo de slidos, no deber por ello suponerse
que dicha superficie sea satisfactoria para todas las
suspensiones, independientemente de sus contenidos
acuosos. Para porcentajes elevados de agua, la velo-
cidad de sedimentacin resulta ms independiente de
la proporcin de agua y pu'ede no aumentar tan
rpidamente como la cantidad de la misma que hay
que separar, como es el caso de las suspensiones rela-
tivamente concentradas que se han utilizado en este
ejemplo.
La capacidad de espesado puede ilustrarse con-
siderando los efectos provocados por la variacin del
ritmo de descarga inferior, tal como representa la
figura 104.
(2)
El rebose superior era prcticamente
transparente en todos los ensayos. El grosor o altura
de la zona de espesamiento o compresin aumenta
cuando disminuye la velocidad de descarga inferior,
tal como se indica, y la concentracin de la descarga
inferior aumenta con la altura de la zona de espesa-
miento, por lo menos para una velocidad de ali-
mentacin constante.
Las curvas que representan la concentracin en
funcin de la altura de la zona de compresin con-
signadas en la figura 104 son, substancialmente,
desplazamientos verticales las unas de las otras, y de
desarrollo similar a las de sedimentacin discontinua
(comprese t
3
de la figura 102 con 1 de la figura 104).
La accin del rastrillo resulta eficaz para romper una
estructura semirrgida y los canales que la acompaan
en los Iodos concentrados. Esta accin se extiende
hasta unos 7 a 10 cm por encima de la parte superior
del rastrillo, y es importante para conseguir una
descarga inferior ms concentrada.
La concentracin del lodo descargado por la parte
inferior de un espesador continuo depende de la

124

altura de la zona de espesamiento o compresin, y del
tiempo que los slidos permanecen en dicha zona. La
altura total, o profundidad del espesador, depende, en
gran parte, de la altura necesaria o del tiempo
requerido en la zona de compresin. La altura nece-
saria de la zona de compresin puede averiguarse
mediante los datos obtenidos de la sedimentacin
discontinua bajo las siguientes condiciones.
Consideremos una sedimentacin discontinua par-
tiendo de una suspensin a su concentracin critica,
es decir, un lodo que posea una concentracin inicial
igual a la concentracin de la capa superior de la zona
de compresin (D) durante el periodo de velocidad de
sedimentacin constante. La curva de sedimentacin
se iniciar en el punto critico (normalmente un
momento comprendido entre el perodo de velocidad
constante de precipitacin y el periodo de
compresin) y debe consistir en una curva de
compresin, con todas las partculas en compresin
durante el mismo intervalo de tiempo. En este ex-
perimento discontinuo, el tiempo necesario para que
un Iodo pueda pasar desde dicho estado de concen-
tracin crtica a la concentracin deseada para su
descarga inferior, puede ser tomado como el tiempo
preciso de retencin para los slidos de un espesador
continuo. Esto supone que la concentracin de los
slidos en el fondo de la zona de compresin de un
espesador continuo resulta, en cualquier momento,
igual a la concentracin media de la zona de
compresin en el experimento descrito anteriormente,
para un tiempo igual al de retencin de los siidos en
el espesador continuo. En otros trminos, la
concentracin en el fondo del espesador es funcin,
solamente, del tiempo de espesado.
Dicho tiempo de retencin puede hallarse
mediante un sencillo ensayo discontinuo con
independencia de cun espesa sea la suspensin,
observando solamente la altura de la zona de
compresin en funcin del tiempo.
La forma de esta curva de compresin indica una
disminucin gradual de la velocidad de sedimen-
tacin al aumentar el tiempo transcurrido, y puede
representarse mediante la ecuacin
(3)

(

= Z Z k
dt
dZ
) (50)
siendo Z = altura de la zona de compresin en el .
tiempo t.
Z
. = altura de la zona de compresin en un

tiempo infinito.
K = constante para el sistema de sedimen-
tacin estudiado.

Si se dispone de los resultados de ensayos discon-
tinuos efectuados con el lodo inicial a la concentra-
cin crtica (o dilucin crtica), entonces la repre-
sentacin grfica de In (Z - Z
) en funcin de t,
debe proporcionar una lnea recta, con pendiente
igual a - k. Integrando la ecuacin 50, resulta
( )| |
t
Z
Z
kt Z Z
Z Z
dZ
c
0
ln
= =
51)
siendo Z. la altura de la zona de compresin a su
concentracin crtica (en este caso Z. = Zo). Z
puede
hallarse experimentalmente o por tanteo matemtico,
para que dicha grfica resulte una recta.
Si los resultados de los ensayos discontinuos han
sido obtenidos con un lodo de concentracin inicial
inferior a la crtica, la zona de compresin se va for-
mando durante el periodo de sedimentacin, y a un
tiempo que corresponde al punto crtico (cuando las

FIG. 105. Representacin grfica en la que se ha extrapolado la
curva de sedimentacin (datos de la Tabla 21) para hallar el tiempo
necesario hasta alcanzar la concentracin critica.
(3)

dos superficies de separacin coinciden) la concen-
tracin media de la zona de compresin ser mayor
que la concentracin crtica, ya que estar formada
por capas que han sido comprimidas durante diversos
perodos de tiempo. Se ha sugerido un mtodo
(3)
para
averiguar el tiempo requerido para el paso desde la
concentracin critica o dilucin critica (L/S). para
cualquier concentracin deseada en la descarga
inferior, el cual consiste en extrapolar la curva de
compresin desde el punto critico hacia atrs, hasta el
tiempo cero y entonces localizar el

125
SEDIMENTACIN

tiempo para el cual la superficie de separacin supe-
rior (entre el lquido que sobrenada y la suspensin
que sedimenta) se encuentra a la altura Z
0
' a mitad de
camino entre la altura inicial de la suspensin Z
0
y la
altura de la zona de compresin Z
0
' (fig. 105) despus
de extrapolar para el tiempo cero. Este tiempo te
representa, en efecto, el momento en el cual todos los
slidos que se encontraban a la dilucin critica pasan
al perodo de compresin. En realidad, unas partes
pasan a la compresin antes que las otras. La
extrapolacin hacia atrs hasta el eje de tiempos debe
realizarse sobre un grfico de coordenadas
logartmico-aritmticas, ya que as la lnea es casi
recta, o tambin con auxilio de la ecuacin 50. Con
este valor de te, el tiempo de retencin se obtiene de
la diferencia t - t
c
, siendo t el tiempo en el cual los
slidos han alcanzado la concentracin deseada para
la descarga inferior.
126
La determinacin del volumen necesario para la
zona de compresin, en un espesador continuo, puede
lograrse mediante consideracin del tiempo que cada
capa de slidos ha estado en compresin.
El volumen V necesario para la zona de compre-
sin en el espesador continuo, es igual a la suma de
los volmenes ocupados por los slidos, ms el de los
flidos asociados a ellos

( )
=
t
t
l s
c
c
dt
S
LQ t t Q
V

(52)

siendo V = volumen de la zona de compresin.
Q = peso de los slidos introducidos en la
unidad de tiempo.
t - t
c
= tiempo de retencin.
L = peso del lquido en la zona de compresin.
S = masa de slidos en la zona de compresin.

Este clculo est basado en la hiptesis de que el
tiempo necesario para espesar una suspensin hasta la
concentracin deseada resulta independiente del
espesor de los Iodos en la zona de compresin.
Suponiendo un valor medio constante para L/S, de
modo que la ecuacin 52 pueda integrarse para LIS
constante, resultar la siguiente relacin aproximada

( )
(
|
.
|
\
|
+ =
med l s
c
S
L
t t Q V

1 1
(53)

siendo (L/S)
med
= relacin media de pesos de fluido y
slido entre los lmites superior e inferior de la zona
de espesamiento.

Mejor que aplicando la ecuacin 53 a la zona total
de sedimentacin, se pueden conseguir resultados
ms seguros subdividiendo la zona de compresin en
porciones y admitiendo unos valores medios en cada
una de las mismas, tal y como proponen Coe y
Clevenger
(1)
Para el espesamiento de la suspensin
del ejemplo anterior (pg. 124), los datos obtenidos
en un ensayo de sedimentacin discontinua fueron los
siguientes:

Relacin de consistencia
(concentracin) fluidos a slidos
Tiempo de
espesado
Determinado
Valor medio en los
periodos indicados
0 ..
2 1,70:1
1,70
4 1,59:1 1,47
9 1,35:1 1,275
14 1,20:1
19 1,12:1
1,16

Segn estos resultados, para producir un lodo
espesado cuya relacin de fluido a slido sea de 1,12:
1, son necesarias 19 hr como tiempo de retencin. Ya
que es necesario disponer de una superficie de 0,401
m2 por tonelada de slidos y da (clculos de la pg.
124), los slidos por metro cuadrado, en la zona de
espesamiento, se calculan por hora de retencin en
1000/(24.0,401) = 104 Kg. Para 19 horas de
retencin, 104.19 = 1975 Kg de slidos se hallarn en
la zona de espesado cubriendo un rea de 1 m2. Con
los anteriores datos la retencin total de 19 hr es la
suma de 5 hr de retencin de cada una de las pulpas
cuyas consistencias (concentraciones) tienen valores
medios de 1,16, 1,275 Y 1,47, y con un abas-
tecimiento durante 4 hr de una pulpa de concen-
tracin media igual a 1,7. Los slidos por metro
cbico de las pulpas anteriores tienen los valores
calculados de 692, 602, 540 y 480 Kg, respectiva-
mente. Las alturas para cada una de estas clases de
pulpas se calculan as: horas x 19,4/kilogramos de
slidos por metro cbico, o sea 0,68 m, 0,784 m,
0,875 m, y 0,786 m, respectivamente, lo que hace
ascender el espesor total a 3,123 m.
Este mtodo puede sealar zonas de compresin
densa, ya que est basado en la concentracin media
del lodo espesado, en vez de la concentracin en el
fondo de la suspensin. Adems, por la accin de los
raspadores se efecta un aumento de la concentracin
del lodo. Estos factores probablemente compensan
con exceso la turbulencia producida por los
raspadores. En algunos casos, mediante una esti-
macin adecuada del efecto de los raspadores puede
averiguarse la concentracin deseada justamente en-
cima de la zona de influjo de los mismos.
SEPARACIN E GASES

Para determinar la profundidad total del espesador,
a la altura calculada para la zona de compresin se
suman los siguientes valores:

Porinclinaein del fondo.. ..................... 30-60 cm
Por capacidad de almacenado necesario
para hacer frente a interrupciones o
irregularidades de la descarga................ 30-60 cm
Por sumersin de la alimentacin.......... 30-100 cm

Por tanto, la profundidad total del espesador debe
ser casi de 1 a 2 m mayor que la zona total de
compresin, con inclusin de las zonas de influjo de
los raspadores y la de espesado, determinada me-
diante una sedimentacin simple.
Por lo general, al determinar la profundidad total
del espesador hay que. establecer un balance eco-
nmico para atender a consideraciones de costo de la
instalacin, del inters del capital representado por
los materiales retenidos en el espesador y de la
deseada concentracin del lodo obtenido. Si los
slidos tienen valor comercial, la filtracin resultara
probablemente ms econmica.

SEPARACIN DE GASES

Los aparatos utilizados para la separacin de
slidos (o lquidos) de los gases en que estn suspen-
didos pueden dividirse en dos clases generales: 1) los
que trabajan en seco, actuando sobre la suspensin
tal cual, y 2) aquellos que trabajan en hmeda)
utilizando un fluido adicional, generalmente agua,
para facilitar la separacin.
El tipo de separador ms corriente es el filtro, que
permite el paso del gas y retiene a los slidos,
formando una capa que puede ser descargada o
separada peridicamente. Un fieltro preparado con
fibras de vidrio de celulosa, o con hilos metlicos
montados en un marco ligero, es el que se utiliza en el
acondicionado del aire ambiente o en los sistemas de
calefaccin por aire de las viviendas; el fieltro puede
reemplazarse fcilmente por otro limpio cuando cesa
de operar con eficacia, y con frecuencia se moja con
un aceite no voltil para ayudar a la retencin de las
partculas de polvo. En la industria se utilizan bateras
de sacos de tela, montados por grupos sobre marcos
independientes que pueden sacudirse peridicamente,
depositando los slidos acumulados en una tolva para
su descarga, despus de lo cual pueden ser utilizados
de nuevo o desechados. Algunos sistemas poseen
grupos de sacos montados en compartimientos
dispuestos de tal modo que se descargan y limpian
soplando aire a travs de los mismos, pero en sentido
contrario al de la operacin normal.

Un colector de polvo consiste, simplemente, en
un gran ensanchamiento de un tubo de conduccin de
flidos, que sirve para reducir lo suficiente la velo-
cidad y permitir que los slidos se depositen. Por
tanto, es similar al clasificador de velocidad super-
ficial (cap. 8).
El separador de cicln (fig. 106) est formado
por un cilindro vertical con una entrada tangencial
prxima a su parte superior, por donde llega la

FIG. 106. Representacin esquemtica de un separador de cicln.

corriente fluida, que adquiere un movimiento de
rotacin dentro del cilindro. Por accin de la fuerza
centrfuga las partculas tienden a ser lanzadas radial-
mente (ecuacin 44) hacia la superficie interna del
cilindro, siguiendo una trayectoria helicoidal des-
cendente hasta el fondo cnico del aparato, por donde
se descargan. Para aumentar la velocidad de la co-
rriente entrante, u" puede instalarse una pantalla
estranguladora. El gas clarificado sale del cicln por
un tubo que se extiende hasta cierta altura por el
centro del cilindro y emerge fuera del cicln. Una
modificacin en este tipo de aparato la constituye la
ranura de separacin) , que es una ranura en el
cilindro, cerca de la parte superior y distante una
vuelta completa del torbellino desde su entrada, cuyo
fin es el de separar inmediatamente las partculas

127
SEDIMENTACIN

finas sin permitir su arrastre por la corriente heli-
coidal descendente, evitando as que lleguen por
debajo del nivel del tubo de salida del gas, puesto que
am pueden ser arrastradas de nuevo y transportadas
por el gas saliente.
El cicln resulta muy eficaz para la separacin de
las partculas grandes, separando el 99 % de los
slidos de tamao mayor que 30 micras. Las par-
tculas de menor tamao se separan slo parcial-
mente; retienen menos del 50% de las inferiores a 5
micras.
La operacin del cicln puede invertirse haciendo
llegar a la suspensin por cerca del fondo y descar-
gando el gas purificado por el centro de la parte
superior, por un tubo que pasa a travs del fondo. La
eficacia del cicln invertido, cuando trabaja en seco,
es generalmente inferior a la del cicln normal antes
descrito. Sin embargo, este tipo de aparato resulta
conveniente cuando se pulveriza agua en su interior.
La suspensin asciende en el seno de la ducha, y los
slidos atrapados por las gotitas lquidas son lanzados
sobre las superficies interiores del cilindro.
Descargado el lodo por el fondo, puede recuperarse o
desecharse.
Los separadores hmedos utilizan acciones de
impacto en combinacin con sbanas o duchas de
agua. El lavador de pisos consiste, en esencia, en
una torre con placas transversales, puestas unas sobre
otras con perforaciones dispuestas al tresbolillo para
forzar a la corriente gaseosa a cambiar de direccin
en su trayectoria ascensional.
El agua fluye en la torre hacia abajo a travs de las
placas perforadas, mientras que el gas debe pasar por
sucesivas sbanas de agua y chocar contra las placas
mojadas. Los slidos son retenidos por el liquido y
arrastrados hacia abajo y fuera de la torre.
El lavador o scrubber pulverizador giratorio
tiene frecuente aplicacin antes del lavador de placas
y pantallas, para separar las partculas ms gruesas,
cuando el gas est muy cargado de slidos. Un ro-
ciador giratorio crea una densa niebla en la torre, que
es atravesada por el gas; el liquido y el slido se
recogen y suelen hacerse circular de nuevo por el
mismo rociador, cuando se utilizan varios rociadores
dispuestos en serie.
Las gotitas liquidas suspendidas en los gases
pueden separarse mediante separadores cicln, con
precipitadores electrostticos, o simplemente con las
pantallas de impacto. Dichos dispositivos se utilizan
frecuentemente combinndolos con los separadores
hmedos en una etapa final de la purificacin de los
gases, separando as el liquido arrastrado en los
tratamientos hmedos.

La precipitacin elctrica
(5)
de las partculas
slidas o lquidas arrastradas por las corrientes
gaseosas consiste en mantener una elevada diferencia
unidireccional de potencial entre dos electrodos y
hacer pasar el gas por entre los mismos. Uno de stos,
el electrodo de emisin, tiene pequea seccin trans-
versal -tal como un hilo, una arista o una punta para
crear as un alto campo elctrico en su superficie,
necesario para provocar la ionizacin del gas. El otro,
el electrodo colector, presenta menos o ninguna
curvatura y sirve para reunir o precipitar sobre el
mismo gran parte del dispersoide. Los iones formados
cerca del electrodo de emisin atraviesan el gas hasta
el electrodo colector, a velocidades del orden de los
30 m/seg. Cuando el gas situado entre los electrodos
contiene partculas suspendidas, los iones se unen a
ellas, que as quedan cargadas elctricamente y son
atradas por el electrodo colector. La velocidad de
estas partculas es mucho menor que la de los iones
del gas.
En el mtodo ordinario, de una sola etapa, se
mantiene un campo de precipitacin de elevada
intensidad que ejerce una presin sobre el material ya
precipitado, evitando su redispersin. Tambin se
provocan algunas acciones qumicas, tales como la
formacin de ozono y de cido ntrico en el aire.
Cuando se trabaja en dos etapas, se utiliza el
efecto corona para producir, en la primera etapa,
los iones gaseosos necesarios a la carga del disper-
soide. La segunda etapa lleva electrodos de preci-
pitacin sin emisin elctrica, opuestos a los elec-
trodos colectores, entre los cuales se mantiene un
campo elctrico para precipitar a las partculas
ionizadas en la primera cmara.
El rendimiento de la precipitacin o recogida de
un separador electrosttico es funcin del tiempo que
el gas permanece en el campo activo, y puede
aproximarse al 100 % si as se desea; pero el tamao
y costo de la instalacin obliga a establecer como
lmite econmico de separacin, entre el 90 y 99%.
Para cualquier dispersoide de tamao y naturaleza
uniforme en un separador dado, el rendimiento de
precipitacin (rend) est relacionado con el tiempo
t(seg) que el gas permanece en el campo activo del
precipitador electrosttico, por la ecuacin siguiente:

( ) tEC K t rend = = log 1 log

siendo K = constante de precipitacin; generalmente
vale de 0,05 .a 0,50.
E = diferencia de potencial.
C = una constante.
128
PROBLEMAS

BIBLIOGRAFA
1. COE, H. S., Y G. H. CLEVENGER, Trans. Am. Inst. Mining
Met. Engrs., 55, 356 (1916). 2. COMING_, E. W., Ind. End.
Chem., 32, 663 (1940). 3. ROBERTS, E. J., oThickening-Art or
Science? Mining Engineering, 1, 61 (marzo 1949). 4. ROBINSON,
C. S., Ind. Eng. Chem., 18, 869 (1926). 5. SCH..IIIDT, W. A., y E.
ANDERSON, Elect. Eng., 57, 332v(1938).

PROBLEMAS

1. Calcular el rea que ha de darse a un espesador capaz para
tratar 20 tm/hr de suspensin (Tabla 22) y producir un liquido claro
y un residuo (lodo) con 20 % en peso de slidos. Supngase que la
velocidad de sedimentacin -constante- en la sedimentacin
discontinua es la misma que la de sedimentacin en la zona
clarificadora de un espesador continuo.

2. Mediante los datos de la Tabla 22, y adoptando para densidad
del agua el valor 999 Kg/ms y para la del carbonato clcico 2710
Kg/ms, calcular el rea y la profundidad de un espesador capaz de
tratar 2000 Kg/hr de slidos, supuesto que el producto inicial
contenga 33,3 partes de agua por cada parte de CO
3
Ca, y de manera
que se obtenga por la parte superior un liquido claro y por la
inferior un lodo formado por 3 partes de agua y 1 parte de
carbonato:
3. Cierta pasta diluida que ha de calcinarse para obtener cllnker
de cemento, ha de espesarse previamente hasta un contenido de 60
% en materia slida. Para ello se utiliza un espesador, que se
alimenta a razn de 50 tm de slidos secos/hora. Un ensayo de
sedimentacin practicado en el laboratorio -en forma discontinua-
ha dado los siguientes resultados:
Tiempo, hr
Lecturas en la
probeta, cm
3

0 1017
0,25 925
0,50 815
0,75 700
1,0 600
1,25 528
1,75 420
3,0 352
4,75 330
6,75 310
12,0 280
20,0 251
28,0 237
infinito 220

Altura de la graduacin = 35 cm para 1000 cm
3

Slidos (secos) en el ensayo = 236 g
Peso especifico de los slidos secos = 2,09.
Especificar las dimensiones del depsito del espesador para
que pueda cumplir las condiciones que se le imponen, supuesto que
la concentracin en slidos del producto inicial sea la misma que la
utilizada en el ensayo de Laboratorio.

4. Dos espesadores Dorr han de producir lechada de cal exenta
de materias insolubles, partindo de 50 tm/hr de caliza calcinada.
La cal viva -caliza calcinada- di el siguiente anlisis:

%, en peso Tamao
CaO 91,5 100% - 200 mallas
SiO
2
6,0
Al
2
O
3
insoluble 1,5
Fe
2
O
3
1,0
100 % + 200 mallas

La cal viva se apaga con agua, pero la lechada obtenida se hace
circular para obtener una suspensin de cal que contiene 15 % en
peso de materia slida -excluida la materia insoluble-. El apagado
se efecta en el primer clasificador. Por la parte superior de ste
sale un Ifquido en el que el mayor tamao de slido arrastrado es
de 200 mallas. El lodo de este primer aparato contiene todas las
materias insolubles que acompaan a la cal, ms 1,5 Kg de
suspensin caliza por cada kilogramo de materias insolubles; este
Iodo pasa al segundo clasificador, donde se le diluye hasta que slo
contiene 2 % de slidos calizos en suspensin -independientemente
de la materia insoluble que les acompae-. De este aparato sale, por
la parte superior, una corriente de lechada de cal que se emplea
para hacerla recircular por el sistema, y un Iodo, que se desecha,
que contiene 1,5 Kg de suspensin caliza por cada kilogramo de
materias insolubles.
Dibujar un esquema del funcionamiento del conjunto,
indicando en l las velocidades (caudales) y concentraciones de
todas las corrientes.
a) Calcular el porcentaje de cal que se pierde en la operacin.
b) Calcular los dimetros y las profundidades de los dos
clasificadores.

129
CAPITULO
11

Transporte de flidos I- Tuberas y sus accesorios

LAS materias primas utilizadas en los procesos
qumicos se almacenan y manipulan frecuentemente
en estado flido. En la mayora de los casos, los
flidos no se pueden transportar por canales abiertos
tenindolo que hacer por conducciones cerradas o
tuberas. En la antigedad, estos conductos cerrados
se construyeron con troncos vaciados y, ms
modernamente, con trozos de tubo preparados con
maderas o materiales cermicos. El desarrollo de la
Siderurgia condujo a la construccin de tuberas de
fundicin y de hierro dulce, permitiendo con ello una
cierta normalizacin o lipificacin de las dimensiones
de his tuberas y de sus accesorios.
Cualquiera de los materiales de construccin
actualmente usados por la Ingeniera qumica pueden
aplicarse en la fabricacin de tubos, para lo cual
ofrecen valiossimas ventajas. Los tubos de vidrio,
materiales cermicos, aceros, nquel, plomo, caucho,
bronce, cobre, cemento y amianto se aplican en
multitud de instalaciones industriales, en algunas de
las cuales aun se sigue utilizando la madera. Los
mtodos usados para enlazar los tubos son, en
general, similares para todos los materiales y
consisten, principalmente, en el roscado,
machihembrado, empleo de bridas y soldadura.

CONEXIONES ROSCADAS

En el comercio se encuentra con profusin la
tubera rosca da, constituida por tubos cuyos
extremos estn roscados, ya que prcticamente toda
tubera de pequea seccin, sea de acero, hierro
forjado, fundicin, bronce o materiales plsticos,
suele acoplarse por este mtodo. El sistema es
sencillo puesto que el dimetro externo del tubo es
constante dentro de una tolerancia cuyas diferencias
superior e inferior son de 1/64 pulgadas (= 0,4 mm), y
de 1/32 pulgadas (= 0,8 mm), respectivamente, y el
dimetro interior de los manguitos est igualmente
dentro de los limites, cualquiera que sea el material
del tubo. Las dimensiones normales de los tubos
enlazados por roscado se hallan en la Tabla 23. La
tolerancia para el espesor de la pared vara con los
diferentes materiales, aunque suele ser de 12,5 %. Los
tubos mayores de 12 pulgadas (=30 cm), raramente
estn roscados y el dimetro externo coincide con el
nominal del tubo. Las longitudes normalizadas de los
tubos varan de 16 a 22 pies (=4,80 a 6,7 m) (British
Association, British Standard F., British Standard
Pipe, British Stand. W., Suizo, Internacional y
Mtrico.)
Los tubos de acero se fabrican por doblado longi-
tudinal de pletinas de acero con junta a tope o
solapada, soldada a presin en la mquina.
En un _principio los tubos de acero se clasifican
segn tres espesores de pared, para diferentes pre-
siones de trabajo normal, extra-fuerte y doble extra-
fuerte. En la actualidad, esta clasificacin ha cado en
desuso y el espesor de pared responde a una frmula
regular, expresada como nmero de catlogo, como
fu establecido por la American Standards
Association. Encuentran frecuente aplicacin los diez
nmeros de catlogo o tipos siguientes: 10, 20, 30,
40, 60, 80, 100, 120, 140 Y 160, cifras que representa
el valor aproximado de la expresin,

S
P
100
siendo P = presin interior de trabajo. .
S = coeficiente de trabajo admisible de la
aleacin dada en las condiciones de su
utilizacin, y expresada en las mismas
unidades que P.

130
CONEXIONES ROSCADAS

Tabla 23. DIMENSIONES DE TUBERA ROSCADA
Tubera de acero de bajo contenido de carbono
(ASA B 36, 10)
Espesor en
pulgadas
Dimetro
interior,
en pulgadas
Superficie transversal
interna, en
pulgadas
cuadradas
Tubera de bronce
y de cobre (ASTM
B42 y B43).
Espesor en
pulgadas
Dimetro
nominal
de la
tubera,
en
pulgadas
Dimetr
o
exterior,
en
pulgada
s
Catlogo
40
Catlogo
80
Catlogo
40
Catlogo
80
Catlogo
40
Catlogo
80
Tubera
subterrnea
de agua
(AWWA 7.4).
Espesor en
pulgadas
Tubera
de fundicin
(ASA
A40,5)
Espesor
en
pulgadas
Normal Extrafuerte
l/8 0,405 0,068 0,095 0,269 0,215 0,0569 0,0363 0,068 0,062 0,100
0,540 0,088 0,119 0,364 0,302 0,1041 0,0716 0,088 0,082 0,123
3/8 0,675 0,091 0,126 0,493 0,423 0,1909 0,1405 0,091 0,090 0,127
0,840 0,109 0,147 0,622 0,546 0,3039 0,2341 0,109 0,107 0,149
1,050 0,113 0,154 0,824 0,742 0,5333 0,4324 0,113 0,114 0,157
1 1,315 0,133 0,179 1,049 0,957 0,8639 0,7193 0,133 0,126 0,882
1 1/4 1,660 0,140 0,191 1,380 1,278 1,495 1,283 0,140 0,187 0,146 0,194
1 1/2 1,900 0,145 0,200 1,610 1,500 2,036 1,767 0,145 0,195 0,150 0,203
2 2,375 0,154 0,218 2,067 1,939 3,356 2,953 0,154 0,211 0,156 0,221
2 2,875 0,203 0,276 2,469 2,323 4,788 4,238 0,203 0,241 0,187 0,280

Mnimo Mximo
3 3,500 0,216 0,300 3,068 2,900 7,393 6,605 0,125 0,300 0,263 0,219 0,304
3 4,000 0,226 0,318 3,548 3,364 9,888 8,891 0,125 0,318 0,250 0,321
4 4,500 0,237 0,337 4,026 3,826 12,73 11,50 0,125 0,337 0,294 0,250 0,341
5 5,563 0,258 0,375 5,047 4,813 20,01 18,19 0,156 0,375 0,328 0,250 0,375
6 6,625 0,280 0,432 6,065 5,761 28,89 26,07 0,188 0,432 0,378 0,250 0,437
8 8,625 0,322 0,500 7,981 7,625 50,03 45,66 0,188 0,500 0,438 0,312 0,500
10 10,750 0,365 0,593 10,020 9,564 78,85 71,84 0,188 0,500 0,438 0,365 0,500
12 12,750 0,406 0,687 11,938 11,376 111,93 101,64 0,188 0,500 0,438 0,375

1 pulgada = 2,54 cm. 1 pulgada
2
= 0,0929 m
2

Por ejemplo, el nmero de catlogo para los tubos
ordinarios de acero, cuyo coeficiente de trabajo es de
700 Kg/cm
2
, para utilizarse a una presin interna de
trabajo de 25 Kg/cm
2
deber venir expresado por
100.(25/700). ste ser el nmero adecuado para
juntas soldadas y accesorios de acero, pero no en el
caso de las conexiones roscadas y accesorios de
hierro fundido o fundicin maleable. En la prctica, el
tipo 40 deber utilizarse para instalaciones soldadas, y
el de 80 (casi el doble del valor calculado) para
accesorios de hierro. Estos nmeros ms elevados
estn justificados a causa de la debilidad en el
material de las uniones rosca das Y. de los accesorios
de hierro.
Para todos los tamaos de tubos inferiores a 10
pulgadas (= 25 cm), el tubo de tipo 40 es idntico al
antiguo tubo standard, y el tipo 80 es idntico al
antiguo tubo extra-fuerte. No existe tipo equi-
valente al tubo doble extrafuerte, y en tubos menores
de 4 pulgadas (= 10 cm) slo hay los tipos 40, 80 Y
160.
Los accesorios para las tuberas de acero se fa-
brican generalmente de fundicin gris o de fundicin
maleable.
Para presiones moderadamente elevadas, hasta de
unas 400 atm, pueden emplearse tuberas de aceros
especiales con accesorios roscados de acero forjado y
de paredes robustas. Para ms altas presiones,
particularmente cuando se trabaja a elevadas tem-
peraturas, se requieren aceros aleados y uniones
especiales de compresin, como las que se repre-
sentan en la figura 120.
Por lo general, los tubos de fundicin no suelen
roscarse, excepto en algunas aplicaciones especiales,
particularmente en conducciones de agua a alta
presin. Cuando estn roscados, las dimensiones son
casi las mismas que las de los tubos de acero, aunque
en algunos casos son diferentes los espesores de
pared. Los accesorios son de fundicin o de hierro
maleable.
Los tubos de fundicin se fabrican en moldes de
arena, siendo sta verde o estufa da, o tambin por el
mtodo de fundicin centrifugada. Este mtodo dee
fundicin se ha popularizado, y especialmente que
utiliza moldes metlicos revestidos con material
refractario.
Los tubos de hierro dulce se fabrican con el
hierro obtenido por pudelado a mquina o con un
acero bajo en carbono, preparado segn el proceso
Byers. en el cual el hierro fundido recibe una adicin
de escoria, seguida por un refinado en el convertidor
131
TRANSPORTE DE FLIDOS I - TUBERAS Y SUS ACCESORIOS

Bessemer. El producto posee una elevada resistencia
a la corrosin y se usa en ciertas aplicaciones,
particularmente para algunas tuberas de agua caliente
y en las instalaciones subterrneas. Las dimensiones
de los tubos son prcticamente idnticas a los de
acero bajo en carbono. Los accesorios se construyen
de fundicin.
La tubera de bronce o de cobre se aplica cuando
sea necesaria una gran resistencia a la corrosin. Su
fabricacin es similar a la de los tubos de acero, y
anlogas sus dimensiones. Las instalaciones de
tuberas de bronce o cobre utilizan accesorios de la
misma naturaleza.

ACCESORIOS

Las diferentes secciones o trozos de tubos ras-
cados se unen entre s mediante accesorios tales como
los representados en la figura 107. Los manguitos
sirven para enlazar sucesivos trozos de tubo recto, sin
cambiar la direccin ni la seccin de la conduccin.
Los manguitos de reduccin se aplican cuando el
tamao del tubo tiene que reducirse o aumentarse.
Los codos sirven para cambiar la direccin

FIG. 107. Accesorios roscados para la unin de tubos. (Walworth
Co.)

de las conducciones, sea en 45 90. grados
sexagesimales; y para modificar tanto la direccin
como el tamao existen los llamados codos de re-
duccin. Debido a la dificultad mecnica de hacer
rascados en trozos cortos de tubo, se fabrican em-
palmes rascados de longitud normalizada, desde el
tamao de cuatro veces el dimetro del tubo, hasta el
del manguito macho cuya rosca va desde un extremo
al otro.
Para enlazar ms de dos ramas de tubera en un
mismo punto se utilizan las les y las crucetas. En el
comercio se las encuentra representadas en una serie
completa de tamaos. Dado que muchas tuberas
precisan ser desmontadas de tiempo en tiempo para
su conservacin y limpieza, y puesto que los tubos
normalizados llevan el rascado hacia la derecha, lo
que hace imposible usar exclusivamente manguitos
de rosca derecha para enlazar un tubo desde un punto
fijo a otro tambin fijo, se utilizan entonces tuercas de
unin. Las dos mitades de la unin quedan' sujetas
independientemente a las dos secciones del tubo, y la
conexin final se hace mediante la tuerca de unin,
que abarca y comprime aquellas dos mitades. Cuando
se desea una reduccin de tamao con una conexin
roscada interiormente, el accesorio ms sencillo es la
tuerca de reduccin. Un cambio simultneo de la
direccin y una conexin a una boca de salida rascada
interiormente puede efectuarse mediante un codo con
reduccin que tenga el rascado exterior sobre un ex-
tremo, y el rascado interior sobre el otro extremo. La
obturacin del extremo de un tubo puede conseguirse
mediante una tapa hembra, y en el caso de un orificio
en una pieza de la instalacin se consigue el cierre
con un tapn macho o, mejor an, mediante un
manguito macho y una tapa hembra.
Existen muchas otras formas especiales de acce-
sorios normalmente disponibles, que permiten re-
solver cualquier problema de tuberas.

VLVULAS

El flujo de los fluidos se regula mediante las
vlvulas. La figura 108 (a y b) representa una vlvula
de atajadera o de compuerta. La barrera opuesta al
flujo consiste en un disco o compuerta en forma de
cua, que se desliza en ngulo recto a IR direccin
del flujo y est montado slidamente en el cuerpo de
la vlvula. Este tipo de vlvula ofrece, cuando est
parcialmente abierta, un orificio para el flujo, cuya
seccin o superficie vara de modo extremadamente
132
VALVULAS

rpido para ligeras variaciones de la posicin de la
rueda a mano, o volante. Por tal motivo, este tipo de
vlvula resulta poco recomendable para una
regulacin cuidadosa del flujo, aunque, por otro lado,
muy adecuado para el caso ordinario de abrir y cerrar
una conduccin. Para grandes caudales, la vlvula
lleva el disco oscilante (en vez de deslizante), tal
como indica la figura 109, que representa una vlvula
de mariposa,

FIG. 108(1. Vista, en seccin, de una vlvula de atajadera, de eje
no desplazable. (Jenkis Eras.)

La vlvula de asiento, as llamada a causa de la
disposicin del cuerpo de la vlvula, est repre-
sentada por la figura 110. Esta vlvula conduce al
fluido hacia arriba o abajo, atravesando un orificio
circular en el tabique central de particin de la
vlvula, que puede obturarse ,bien sea por aprieto de
un disco reemplazable de fibra contra un asiento
plano, o intercalando una pieza cnica de cierre que
se oprime contra un asiento de forma tambin cnica,
siendo ste y aqulla de conicidad diferente para
asegurar as una lnea de contacto sobre la que se
hace el cierre. La vlvula con cierre cnico resulta

FIG. 108b. Vista, en seccin, de una vlvula de atajadera, de eje
desplazable. (Jenkins Eras.)

FIG. 109. Vlvula de mariposa. (R-S Praducls Carp.)
133


excelente para una regulacin parcial del gasto. Esta
vlvula puede tambin construirse con un cierre en
forma de punzn afilado, que se asienta sobre un
pequeo orificio perforado en el tabique central del
cuerpo de vlvula. A sta se la denomina de aguja o
de punzn (fig. 111).
Tanto las vlvulas de atajadera como las de asien-
to varan ampliamente en cuanto a sus detalles de
construccin. Para la apertura de la vlvula el husillo

FIG. 110. Corte parcial de una vlvula de asiento, de eje
desplazable. (Jenkins Bros.)

puede moverse hacia afuera (fig. 108b 110) o girar
simplemente sin cambiar su posicin. La rosca del
husillo puede estar dentro (fig. 108a a 110) o fuera
(fig. 108b) del espacio sometido a la presin del
flido. Los asientos pueden ser reemplazables o
permanentes. La vlvula puede abrirse o cerrarse
dando varias vueltas al volante, o puede maniobrarse
por acciona miento de una palanca (tipo de apertura
rpida) (fig. 112).
Para la simple maniobra de abrir y cerrar, resultan
econmicos los gritos o llaves de macho (figura 113).
Interpuestos en el conducto del flido,
llevan un macho cnico, en el cual se ha moldeado
o perforado un orificio. Un giro de 90 grados sexage-
simales del macho abre o cierra el paso. Este tipo de
llave puede construirse de modo que surta a tres o
cuatro conexiones de tuberias y pueda dirigir la
corriente a los diferentes tubos. La grasa lubrificante
se fuerza a presin por las ranuras de lubrificaci.n
hasta el fondo del macho, lo que hace levantar a ste
de su asiento y lo deja libre para girar.

FIG. 111. Vlvula de punzn (seccin longitudinal). (Jenkins
Bros.)

CONEXIONES DE ENCHUFE O
MACHIHEMBRADAS

La capacidad de las instalaciones de transporte de
flidos por tuberas con uniones de enchufe o
machihembradas es ms elevada que con cualquier
otro sistema de conexin, ya que dicho tipo resulta el
ms prctico para juntas en tuberas de gran tamao
cuando son de materiales distintos .al acero. En la
Tabla 24 se mencionan algunas dimensiones
normalizadas para varios materiales.
En la figura 114 estn representados algunos tipos
de juntas de enchufe.
134
CONEXIONES DE ENCHUF O MAClDHEMBRADAS

FIG. 112. Vlvula de asiento, de ;1ccionamiento rpido (seccin
longitudinal). (Jenkins Bros.)

FIG. 113. Llave de macho perforado. (Walworlh Co.)

Tabla 24. DIMENSIONES DE TUBERA DE ENCHUFE o
MACHIHEMBRADA
Tubera de fundicin Tubera de
desage, de cemento y
gres
(ASTM-C13-C14)
Tubera de
presin,
de cemento
reforzado
(C) (Norma
AWWA)
Tamao
nominal
en
pulgadas
Dimetro
exterior
en
pulgadas
Para
lquidos
(ASA-
A21,2)
Espesor en
pulgadas
Mn-Mx.
P
a
r
a

g
a
s
e
s

(
A
G
A

N
o
r
m
a
l
i
z
a
d
a
)

E
s
p
e
s
o
r

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

Dimetro
exterior
en pulgadas
Min.-Mx.
Espesor
en pulgadas
Nominal
mnimo
D
i
m
e
t
r
o

i
n
t
e
r
i
o
r

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

E
s
p
e
s
o
r

m
n
i
m
o

e
n

p
u
l
g
a
d
a
s

3 3,80 0.37-0.45
4 4.80 0,40-0,45 0,40 4,88- 5,13 0,50-0,44
6 6,90 0,43-0,50 0,43 7,06- 7,44 0,63-0,56 6 1,75
8 9,05 0,46-0,57 0,45 9,25- 9,75 0,75-0.69 8 1,75
10 11,10 .0,50-0,60 0,49 11,50-12,00 0,88-0,81 10 1,75
12 13,20 0,54-0,65 0,54 13,75-14,3-1 1.00-0,94 12 1,75
14 15,30 0,54-0,62 14 1,75
16 17,40 0,58-0,67 0,62 16 1,75
18 19,50 0,63-0,72 20,63-21,44 1,50-1,38 18 1,75
20 21,60 0,66-0.82 0,68
24 25,80 0,74-0,92 0.76 27,50-28,50 2,00-1,88 24 2,50
30 31,74 0,87-0,92 -0,85 34,38-35,63 2.50-2,38 30 2.75
36 37,96 0,97-1,03 0,95 40,75-42,25 2,75-2,63 36 3,13
42 44,20 1.07-1,15 1,07 42 3,75
48 50,50 1,18-1.30 1.26 48 4,13
54 56,66 1;30-1,38 54 4,50
60 62,80 1,39-1,45 60 5,00
1 pulg. = 2,54 cm.

Generalmente estas juntas suelen estar calafa-
teadas con estopa y plomo, aunque la junta mecnica
tiende a emplearse cada vez ms porque resulta ms
estanca, por la sencillez de su instalacin y porque es
ms adecuada para los desplazamientos angulares y
no pierde estanqueidad con la dilatacin. Estas
conexiones pueden asegurarse mediante una muesca
en el cordn, lo que evita se salga la junta, o bien
mediante un aro de caucho, como empaquetadura,
apretado por un anillo y con la ayuda de pernos, o si
no con un prensaestopas atornillado, formado ste por
un anillo prensador que oprime una empaquetadura,
cuando se atornilla sobre una rosca que lleva el
enchufe.
Los materiales de construccin de las tuberas
unidas de este modo son, generalmente, fundicin,
gres' o cemento, aunque tambin se utilizan en algn
caso el vidrio, las materias plsticas y el amianto-
cemento (uralita). Las tuberas de fundicin se
fabrican de longitudes desde 12 a 20 pies (3,68 a 6,1
m), y para otros materiales entre longitudes de 6 a 15
pies (1,83 a 4,5 m).
Los accesorios del mismo material que el tubo son
anlogos en tipo y finalidad a los de las tuberas
roscadas. Sus formas tpicas se representan en la
figura 115.
Las vlvulas son, casi siempre, de los tipos de
atajadera o de mariposa.
135

FIG. 114. Secciones representativas de juntas machihembradas para tuberas.

FIG. 115. Empalmes corrientes de tipo machihembrado.

136
CONEXIONES POR BRIDAS

UNIONES SOLDADAS

Hoy da, las tuberas de tamao superior a 2 pul-
gadas (= 5 cm) suelen ser soldadas. El sistema de
tuberas queda as formado por una lnea ininterrum-
pida de material, excluidos el rascado, el calafateado
o las juntas, los tornillos y los pernos. Los extremos
del tubo no precisan de otra manipulacin que el
achaflanado, y no hace falta emplear muchos acce-
sorios si el soldador dobla trozos de tubo de modo
adecuado para obtener las piezas necesarias.
El acero es el material ms utilizado en los sis-
temas de tuberas soldadas, empleando tubos co-
rrientes para el trabajo a presiones bajas (menos de 70
atm), y tubos sin costura para presiones ms elevadas.
Durante algn tiempo slo se emple la soldadura
autgena, pero en la actualidad es la elctrica la que
tiende a generalizarse cada vez ms.
Los accesorios y las vlvulas se construyen tam-
bin de acero, y son de dos tipos: de soldadura a tope
y de soldadura a solapa. Los accesorios para la
soldadura a tope son de la misma dimensin que el
tubo, mientras que los elementos para una conexin
con soldadura a solapa llevan los extremos ensan-
chados de modo similar a los accesorios roscados,
con lo que el tubo se introduce en ellos y se suelda.
La figura 116 representa accesorios tpicos para tu-
beras soldadas a tope.

Las tuberas de bronce o de cobre se enlazan por
soldadura a solapa. Las juntas se sueldan con latn o
aleaciones.'
Los tubos de materiales plsticos, cuando son ter-
moplsticos resultan de fcil soldadura mediante
planchas calentadas elctricamente. Para su unin, se
calientan los extremos hasta el punto de reblan-
decimiento, se juntan y se dejan enfriar, con lo que
resulta una conexin resistente. Existen accesorios de
los tipos ms sencillos, utilizables para soldar a tope.,

CONEXIONES POR BRIDAS

Las conexiones mediante bridas se utilizan en las
instalaciones de tuberas de grandes dimetros y para
presiones elevadas, cuando los tubos tienen que
desmontarse frecuentemente para su conservacin o
inspeccin; y tambin se aplican en el montaje de
grandes vlvulas, as como en la unin de un tubo con
un aparato. En otros tiempos, los tubos de acero de
tamaIios superiores a 3 pulgadas (= 7,6 centmetros)
estaban siempre enlazados mediante bridas rascadas
al tubo, pero las uniones soldadas van reemplazando a
dichas conexiones en gran nmero de construcciones
nuevas, as como en las antiguas, cuando se efectan
reparaciones en ellas. Los diversos mtodos de
realizar las uniones por bridas se

FIG. 116. Accesorios para tuberas soldadas a tope. (Walworlh Co.)

137

FIG. 117. Uniones por bridas.

indican en la figura 117. La brida plana se a plica
mucho con aros de junta que quedan dentro del
circulo de agujeros, o que se extienden a toda la
periferia de la brida, llevando en este caso taladrados
unos orificios para los tornillos de sujecin.
Las bridas pueden ser rosca das o soldadas en los
extremos del tubo, en cuyo caso la superficie de junta
est siempre sobre la brida. Cuando las bridas
roscadas o soldadas no resultan prcticas, como
ocurre cuando el material es fundicin rica en slice,

FlG. 118a. Sec!;in parcial del empalme Dresser. (Dresser
Industries.)

vidrio O chapa metlica, la brida se inserta sobre el
tubo, quedando loca, y entonces los extremos de ste
se abocardan o ensanchan para proporcionar la
superficie de junta.
Las juntas pueden ser de muy distintos materiales,
desde papel hasta acero. Para presiones hasta de 500
atm se utiliza amianto impregnado. El caucho
proporciona buenos resultados para una amplia gama
de presiones, a temperaturas bajas. Para presiones
ms elevadas se utilizan plomo, cobre, aluminio,
acero, y combinaciones de stos con amianto o con
papel. La capacidad de cierre de la junta depende

de su comportamiento a la presin. Con objeto de
asegurar un cierre hermtico es necesario que la junta
se deforme de modo que obture todas las
irregularidades .de las superficies de las bridas. En las
instalaciones de alta presin, las caras de compresin
de las bridas tienen una superficie menor para
aumentar as la compresin de la junta, sin
incrementar la tensin de los tornillos.
En algunos modelos, tal como en la junta machi-
hembrada, en la que sta se halla sostenida sobre

FlG. 118b. Empalme Victaulic. (Victaulic Company o{ America.)

el contorno externo, la presin interior del flido
tiende a comprimir dicha junta independientemente
de la tensin de los pernos. En algn caso especial de
uniones para operaciones a altas presiones, el fluido
confinado ejerce una compresin sobre la junta, y sta
puede montarse sin herramientas, quedando estanca
solamente despus de que el fluido alcanza una
presin elevada.

.
El cierre con bridas tiene importancia especial en
la obturacin de orificios de los recipientes y en la
conexin de tubos a los mismos.
Tambin son muy usados otros modelos
especiales de acoplamientos. La figura 118 representa
dos tipos. El acoplamiento Dresser no requiere
preparacin' especial del tubo; slo es necesario
limpiar .las superficies y apretar la unin mediante los
pernos de fijacin. Este tipo de acoplamiento sirve,
adems, como junta de expansin cuando el manguito
resulta suficientemente largo y se procura una holgura

138
CONEXIONES PR BRIDAS

FIG. 119. Acoplamientos por compresin para tubos. En el acoplamiento representado a la izquierda; se dispone un anillo de compresin sobre el
tubo. Cuando el tapn se aprieta, comprime al anillo contra el asiento y resulta acuado contra el tubo, haciendo junta estanca. Si la junta se
desmonta, es preciso volver a utilizar un anillo nuevo. En los otros dos acoplamientos representados, el tubo est abocardado o mandrilado
mediante una herramienta especial. No es preciso el anillo de compresin.

suficiente entre los extremos de los tubos. El
acoplamiento Victaulic requiere tallar una ranura
alrededor del tubo; la compresin de la junta depende
de la presin del fluido confinado.
Los acoplamientos por compresin se aplican
mucho en las tuberas de pequeo dimetro, tanto de
bajas

FIG. 120. Acoplamientos especiales de acero para altas presiones.
La presin obtenida al apretar la tuerca de la izquierda (que es de
rosca a izquierda) fija el cono en su alojamiento. El tapn no se
afloja al acoplar la tubera, porque sta lleva su roscado a derechas.

como de altas presiones. Resultan muy eficaces y
adecuados, especialmente en el . caso de conexiones
que tienen que desmontarse con frecuencia. La figura
119 representa algunos acoplamientos tpicos.
Los acoplamientos para presiones muy elevadas,
hasta de 6000 atm, se representan en la figura 120.

BIBLIOGRAFA

1. AMERICAN GAS ASSOCIATION, New York. Normas.
2. AMERICAN SOCIETY FOR TESTING MATERIALS, Philadelphia.
Normas.
3. AMERICAN STANDARD S ASSOCIATION, New York. Normas. 4.
AMERICAN WATER WORKS ASSOCIATION, New York. Normas.
5. JENKINS BROS, New York. Catlogos.
6. R. S. PRODUCTS CORP, Philadelphia. Catlogos.
7. WALWORTH Co., New York. Catlogos.

139
CAPITULO
12

Transporte de fluidos 2 - Relaciones energticas

Los balances energticos tienen la mayor importancia
en los clculos de Ingeniera. Para efectuar un balance
energtico es esencial que todos los trminos del
mismo estn expresados en idnticas unidades; de lo
contrario, el balance resultar incorrecto. Si la energa
calorfica se mide en kilocaloras, por ejemplo, y la de
compresin est representada por el producto de una
presin _medida en Kgcm2- por un volumen -
medido en litros- y, por otra parte, las acciones
cinticas se calculan en funcin de masas -medidas en
kilogramos- y velocidades -en metros por segundo-la
expresin correcta del balance energtico obliga a la
unificacin previa de todas estas expresiones. Como
unidades de energa se suelen emplear en estos casos
el kilogrmetro o, tambin, la kilocalora. Es fcil
pasar de una a otra sabiendo que 1 kcal = 427 kgm.
De todas maneras, donde las dificultades de in-
terpretacin suelen ser ms notables es en aquellos
casos en que en una misma ecuacin figuran el
kilogramo-masa y el kilogramo-fuerza.

DIMENSIONES Y UNIDADES DE MEDIDA

La fuerza y la masa estn relacionadas por la
segunda ecuacin de la Dinmica, establecida por
Newton, una de cuyas formas es:

o lo que es lo mismo: F' dt = mdv, que son las dos
formas en que se expresa el impulso o cantidad de
movimiento.
De acuerdo con la frmula (7), las dimensiones de
la fuerza sern: (masa) (velocidad) (tiempo), es decir
(m) (Llt)(t), o bien, por ltimo, mL/t
2
, (masa)
(longitud) (tiempo)2.
( )
dt
mv d
F = ' (7)
En las expresiones anteriores:
m = masa, en cualesquiera unidades,
L = distancia, en cu.alquier unidad,
t = tiempo en cualquier unidad.
Al decir cualquier unidad ha de entenderse que
una vez hecha la eleccin de una de ellas, las otras
quedan automticamente determinadas, y sern las
correspondientes unidades del sistema acorde al que
pertenece la primera.
Ordinariamente, en los clculos tecnolgicos, la
masa se expresa en kilogramos, la longitud en metros,
y el tiempo en segundos. En tal caso, la unidad de
fuerza se define como la cantidad de tuerza que es
capaz de imprimir al kilogramo (masa) un incremento
en su velocidad de 1 m por segundo en cada segundo.
Esta cantidad de fuerza es lo que se llama un newton,
en el sistema de medidas Giorgi.
Ahora bien, si el kilogramo, bajo la accin ex-
clusiva de la gravedad se deja caer a la altitud del
nivel medio del mar y en una latitud de 45, la
velocidad del movimiento de descenso experimenta
una variacin de 9,81 m/seg en cada segundo. A la
fuerza, de tipo gravitatorio, que acta en tal caso se le
llama kilogramo-fuerza y es evidente que vale 9,81
newtones. Esa fuerza es el peso del kilogramo
masa al nivel del mar.
(7) No suele ser frecuente hallar escrita la distincin
conceptual entre kilogramo-masa y kilogramo-fuerza,
. sino que ambas magnitudes se suelen designar por el
mismo nombre: kilogramo. De aqu que, si no se
analizan suficientemente las expresiones que
contienen fuerzas y masas, pueda haber confusin de
uno y otro concepto. Por ejemplo:
Una masa de 100 Kg, bajo la influencia de la
gravedad y al nivel del mar, ejerce una fuerza dirigida

140
DIMENSIONES Y UNIDADES DE MEDIDA

hacia el centro de la tierra de ma = 100.9,81 = = 981
newtones = 981/9,81 = 100 Kg-fuerza; se dice
entonces que esa cantidad de masa pesa 100 Kg.
Pero si esa .misma masa se llevara a la cima de una
montaa, donde la gravedad slo valiera 8 m/seg2, la
fuerza ejercida hacia abajo sera 800 newtones =
800/9,81 = 81,55 kilogramos-fuerza. Si la citada masa
se pesara en la cima de la montaa con un
dinammetro de resorte, se obtendra un peso de
81,55 Kg (fuerza); pero si se utilizara una bscula o
romana con su correspondiente equipo de pesas, la
masa de 100 Kg pesarm) 100 Kg, ya que con este
ltimo tipo de aparato se comparan fuerzas que son
proporcionales a las masas respectivas, e iguales para
masas iguales.
En Ingeniera, la unidad de fuerza utilizada suele
ser el kilogramo-fuerza. Por tanto, si se adopta tam-
bin el kilogramo como unidad de masa es preciso
incluir un coeficiente de conversin en las expresio-
nes en que figuran ambas magnitudes, para que re-
sulten dimensionalmente correctas. As, la ecuacin
(7) debe escribirse, en tal caso, en la forma siguiente:

( )
dt
mv d
F g F
c
= = ' (7)

en la cual, F' = fuerza, en unidades absolutas
(newtones, por ejemplo);
F = fuerza en unidades tecnolgicas
(kilogramos, por ejemplo);
g
c
= coeficiente de conversin (que valdr
9,81 newtones por kilo gramo, en unidades
mtricas).
Admitiendo la constancia de la masa, la ecuacin
(7) se puede escribir:

ma F g
c
= (7b)
en la que a = aceleracin = dv/dt.

Los sistemas de medida en que las unidades fun-
damentales son las de masa, longitud y tiempo, se
llaman absolutos. Cuando junto con estas unidades
se maneja la de fuerza como unidad tambin
fundamental, . pero no la correspondiente unidad
derivada, resulta necesario introducir en las ecua-
ciones pertinentes el citado coeficiente g
c
. En el
ejemplo comentado anteriormente, la unidad de
fuerza fundamental sera el kilogramo-fuerza, y la
unidad derivada propia del sistema sera el newton.
Existe otro tipo de sistemas, llamados terrestres, en
que las unidades fundamentales .son las de fuerza,
longitud y tiempo. En tales sistemas, la unidad de
masa es derivada y se mide por (fuerza)(tiempo )2/
(longitud), por lo que su ecuacin de dimensiones
ser Ft
2
/L. Si las unidades fundamentales citadas son
el kilogramo-fuerza, el metro y el segundo, la unidad
de masa correspondiente a este sistema valdr 9,81
Kg-masa. En ocasiones, no se utiliza este sistema con
propiedad sino que se suelen expresar las masas en
kilogramos y no en trminos de esa unidad tcnica
de masa. En tales casos tambin han de corregirse
las expresiones donde figuran los conceptos de fuerza
y masa, mediante el correspondiente coeficiente g
c
La
ecuacin (7b) queda entonces en esta forma:
a m a
g
m
F
c
' = = (7c)
en la que F = fuerza (Kg)
m = masa (Kg)
m' = masa (en unidades tcnicas de ma-
se),y ,
m/g
c
= masa (en unidades tcnicas de
masa).
Tambin la aceleracin -y no la masa- puede ser la
que se divida por ge' En tal caso, la unidad de
aceleracin ser a'. El correspondiente valor nu-
mrico de a' expresa el nmero de ges al nivel del
mar, cuando numricamente ocurre que g = g
c
:

' ma
g
a
m F
c
= = (7d)

en la que F = fuerza (Kg)
m = masa (Kg)
a' = aceleracin (ges) y
g
c
= aceleracin (ges)

Los comentarios anteriores referente_ al empleo
simultneo de unidades de dos sistemas distintos, son
vlidos para entender el sistema ms utilizado en
Ingeniera Qumica, al que podramos llamar de base
superabundante, pues en vez de utilizar slo tres
unidades para constituir su base (masa-longitud-tiem-
po, o fuerza-longitud-tiempo, etc.) utiliza cuatro: ma-
sa-fuerza-longitud-tiempo, que equivale a una combi-
nacin de los anteriores. ste ser el sistema utilizado
en esta obra, y de aqu la frecuencia con que
aparecer el coeficiente ge en muchas ecuaciones. La
ecuacin de dimensiones de ge se puede deducir de
(7b, 7c 7d) y tiene por expresin:

ge = mL/t
2
F

Su valor normal ser 9,81 (Kg-masa)(m)/(seg)
2
(Kg-
fuerza). Se representa por el mismo nmero que la
aceleracin de la gravedad, pero conceptualmente es
cosa distinta de ella.
Hasta aqu se ha tratado slo de magnitudes

141
142
TRANSPORTE DE FLIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

tpicamente mecnicas. Cuando se pasa al campo de
la Termologa, el nmero de unidades de la base del
sistema de medida debe ser cuatro y no tres. La cuarta
magnitud fundamental suele ser la temperatura, y su
unidad se llama grado) (centgrado, Kelvin, etc.).
Evidentemente, el sistema ingenieril (o
superabundante que hemos llamado antes) constar
ahora de cinco unidades fundamentales. Prescin-
diendo de ste, la Tabla 25 representa tres sistemas de
uso frecuente: las ecuaciones de dimensin de las
distintas magnitudes en el sistema ingenieril se ob-
tienen por combinacin de las correspondientes en los
sistemas 1 y 11.

Tabla 25. LAS DIMENSIONES DE DIVERSAS CANTIDADES EN TRES
SISTEMAS DE UNIDADES FUNDAMENTALES

Magnitud
Sistema I
Masa, m
Longitud,
L
Tiempo, t
Temperatura, T
Sistema II
Fuerza, F
Longitud,
L
Tiempo, t
Temperatura, T
Sistema III
Fuerza, F
Energa, E
Tiempo, t
Temperatura T
Temperatura (T) T T T
Tiempo (t) t t t
Longitud (x, y, z, D, L) L L E/F
Masa (m) m Ft
2
/L Pt'lE
Fuerza (F) mL/t
2
F F
Energa (E) mL
2
/t
2
FL E
Velocidad (v) L/t L/t E/Ft
Aceleracin (a) L/t
2
L/t
2
E/Ft
2

Densidad () m/L
3
FT
2
/L
4
F
5
t
2
/E
4

Presin (P) m/Lt
2
F/L
2
F
3
/E
2

Tensin superficial () m/t
2
F/L F
2
/E
Caudal de masa (W) m/t Ft/L F
2
t/E
Velocidad mslca (G) m/L
2
t Ft/L
3
F
4
t/E
3

Viscosidad () m/Lt Ft/L
2
F
3
t/E
2

Capacidad calorfica mL
2
/t
2
T FL/IT E/T
Calor especifico (C) L
2
/t
2
T L
2
/t
2
T E
2
/ F
2
t
2
T
Conductlvldad calorfica
(k)
mL/t
3
T F/tT F/tT
Velocidad de transmisin
del calor (q)
mL
2
/t
3
FL/t E/t
Coeficiente de transmisin
del calor (h)
m/t
3
T F/LtT F
2
/EtT

Para convertir las ecuaciones de dimensin:
Del sistema II al sistema I: multiplicar por g
c
= mL/t
2
F
Del sistema III al sistema II: multiplicar por J (= FL/E) con el exponente
adecuado (desde + 2 a - 4)

El empleo simultneo de las unidades del sistema
1 (como es el kilogramo-masa) y del sistema 11
(como es el kilogramo-fuerza), segn es corriente en
Tecnologa, implica la introduccin de ge' bien para
multiplicar las unidades de fuerza, bien para dividir
las de masa.
Cuando la energa se expresa en kilogrmetros el
coeficiente J es la unidad para los sistemas 11, y 111.
Si la fuerza se expresa en kilogramos, la longitud en
metros y la energa en kilocalorias, el coeficiente J =
427 KgmjKcal, y se utilizar como factor la cuanta
que expresa la energa o en kilocalorias, o como divisor
para la fuerza medida en kilogramos. La condicin
para que sea necesario en un sistema el empleo de
coeficientes de conversin, es que se empleen en la
base magnitudes que no sean independientes entre si,
cosa que ocurre cuando es excesivo el nmero de
dichas magnitudes fundamentales. En Mecnica, la
introduccin de. una cuarta magnitud fundamental en
un sistema de esta naturaleza no puede hacerse ms
que a costa de alguna de las magnitudes cuya
medicin quedaba ya definida con el sistema, y a la
que se da arbitrariamente el carcter de fundamental.
La ecuacin de funcin o de definicin que ligue a las
magnitudes de la base servir para establecer el valor
numrico y las dimensiones del coeficiente de
conversin que haya de introducirse. *
ECUACIN DEl. FLUJO
Las relaciones energticas de un flido que circula
por una instalacin, aparato o tubera, se obtienen
estableciendo un balance de energa. El flido en
movimiento lleva consigo energa, y entre el flido y
su entorno (o viceversa) hay cierto intercambio de la
misma.

1. La energa transportada con el flido comprende:
A. La energa interna U que incluye a todas las energas
peculiares. de los flidos, sin consideracin de sus po-
siciones o movimientos relativos.
B. La energa llevada por el flido debido a su estado de
movimiento o de posicin:
(1) La energa de movimiento o cintica:
mv
2
/2 en unidades absolutas, o mv
2
/2g
c
en
unidades prcticas de Ingeniera g
c
= 9,81
Kgm/Kgfseg
2
, y la energa de
movimiento es mv2/2 (9,81) en
kilogrmetros , siendo m la masa de flido
considerada y v la velocidad de esta masa
relativa a alguna referencia .estacionarias.
(2) La energa de posicin o potencial: mgZ
en unidades absolutas, o mgZ/g
c
(mgZ/9,81,
en kilogrmetros), siendo Z la altura de la
masa m sobre un plano de referencia, y g la
aceleracin debida a la fuerza de gravitacin
terrestre.
(3) La energa de presin PV que acarrea el
material debido a su introduccin o salida de
un flujo bajo presin, siendo P la presin
absoluta ejercida por el flido, y V su
volumen.

La necesidad de incluir al trmino PV en el
balance energtico puede explicarse mediante el dia-
grama de la figura 121, en el que se representa la
adicin, en dos etapas, de una cantidad de flido al
sistema en movimiento. En la primera etapa esta

*Los prrafos anteriores han sido traducidos libremente por el Dr. A.
Vlan para adaptar los conceptos del texto norteamericano a la manera
utilizada en los paises de habla espailola para expresar el resultado de las
mediciones tecnolgicas. Vase A. Vian: Sistemas de Medida y Conversin
de cuantas IJ de frmulas en Tecnologia Qumica. Edit. Aguilar. Madrid,
1949, para ms detalle sobre los sistemas de medida y sus particularidades.
ECUACIN DEL FLUJO

cantidad de flido es incorporada al sistema, pero sin
mover el flido. Esto significa la adicin a la energa
del sistema de la energa interna VI y de las energas
_e movimiento y de posicin contenidas en el flido
agregado. En la segunda etapa tiene

FIG. 121. Representacin esquemtica de la inclusin de la energa
de presin en un sistema con un flido en movimiento.

lugar la entrada en movimiento de dicha masa de
flido en el sistema de flujo, lo que se logra al for-
zarla contra la presin del flido ya presente en el
sistema, que recibir as la energa PI VI,

2. La energa transmitida entre un flido o sistema en movimiento
y su entorno, es de dos clases:
A. Calor, q, absorbido de sus contornos por el material
fluyente durante su desplazamiento entre los puntos 1 y
2 (fig. 122).
B. Trabajo, w, efectuado por el material fluyente sobre
el entorno durante su desplazamiento entre los puntos 1
y 2. ste se llama trabajo exterior, w
s
, para distinguirlo
del trabajo dado por una masa de material estacionario o
no transferido de un estado a otro.

El balance energtico de un sistema en movi-
miento, tal como se representa en la figura 122, entre
los puntos 1 y 2 y su entorno, suponiendo que no hay
acumulacin de materia o de energa en ningn punto
del mismo y expresado en unidades acordes con el
sistema II de dimensiones fundamentales, viene dado
por la ecuacin
w q V P
g
mgZ
g
mv
U V P
g
mgZ
g
mv
U
c c c c
+ + + + = + + +
1 1
1
2
1
1 2 2
2
2
2
2
2 2

Por definicin
1 1 2 2
1 2
V P V P PV
U U U
=
=

Por tanto,
w q PV
g
mgZ
g
mv
U
c c
= +
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
2
2
(54)
Ya que por definicin
PV U H + =
resulta
w q
g
mgZ
g
mv
H
c c
=
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
2
2
(54a)

El aumento de energa interna es la suma de los
incrementos provocados por toda clase de cambios

FIG. 122. Representacin esquemtica de un sistema de
conduccin de flidos entre los puntos 1 y 2.

que tienen lugar en el flido en movimiento, incluidos
efectos calorfico s de compresin, los de energa de
superficie y los qumicos.
. ) (
2
1
2
1
2
1
2
1
2
1
etc dm dm d dV P TdS U
B B A A
+ + + + + =

(55)
siendo T = temperatura absoluta del material que
fluye,
S = entropa absoluta del material.
2
1
TdS = aumento de energa interna debida a efectos
calorficos entre los estados 1 y 2 los puntos 1 y 2
del sistema de flujo.

2
1
) ( dV P = aumento de la energa interna debida a
efectos de compresin entre los estados o puntos 1 y
2.

143
TRANSPORTE DE FLIJOS 2, RELACIONES ENERGTICAS

2
1
d = aumento de energa interna a causa de las
acciones de superficie entre los estados 1 y 2
siendo = tensin superficial del flido.
= rea de la superficie del flido.
2
1
A A
dm = aumento de la energa interna a causa de
acciones qumicas o variaciones en el componente o
substancia A, entre .los estados 1 y 2.

El trmino de energa (PV) es una diferencial total

( )

+ =
2
1
2
1
VdP PdV PV (56)

Combinando las ecuaciones 54, 55 Y 56 linc1uyendo
las acciones de superficie y qumicas en el trmino
etctera),

w q etc Vdp
g
mgZ
g
mv
TdS
c c
= + +
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+

.
2
2
1
2
2
1

(57)
En todo proceso, el aumento de energa interna
debida a efectos calorfico
resulta igual a la
suma del calor absorbido desde el entorno, ms todas
las restantes' energas disipadas en efectos trmicos
dentro del sistema, a causa de las irreversibilidades,
tales como frotamientos,
2
1
TdS

) (
2
1
lw q TdS + =
(58)

siendo lw = calor perdido o energa que en vez de
producir un trabajo se ha disipado de modo
irreversible en el flido.
Combinando las ecuaciones 57 y 58 Y simplificando
w q etc Vdp
g
mgZ
g
mv
TdS
c c
= + +
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+

.
2
2
1
2
2
1

(59)

w q etc Vdp
g
mgdZ
g
mvdv
TdS
c c
= + + + +

.
2
2
1
2
1
2
1
2
1

(59a)
Estas ecuaciones (de la 54 hasta 59a) no poseen otra
hiptesis limitad9ra que la no acumulacin de fluido
en el aparato, y no tienen restriccin en cuanto a su
aplicabilidad a materias fluyentes o transportadas
entre los estados 1 y 2. La eleccin de ecuaciones es,
principalmente, una cuestin de conveniencia.
En la ecuacin 54a, el valor H es una diferencial
total, y su valor depende de los estados inicial y final
del fluido y es independiente del camino seguido por
el mismo, lo que constituye una gran ventaja para
poder aplicar la citada ecuacin 54a. Como quiera
que en la misma no existe el trmino representativo
especfico del frotamiento y de otras prdidas
irreversibles, puede existir alguna confusin al
calcular con ella las prdidas por frotamiento, sobre
todo si no se recuerda que dichas prdidas pueden
tener lugar dentro del propio fluido, o exteriormente,
en su entorno.

Si consideramos que las prdidas por frotamiento y otras
irreversibilidades tienen lugar dentro del flido, se incluyen
en H del trmino , el cual aparece en .H como
parte de la . U, pero no se incluyen en el trmino w o en q.
2
1
SdT
Si las prdidas por frotamiento se considera que tienen lugar
fuera del material fluyente, en su entorno, entonces se incluyen en
w, puesto que la energa cedida por el flido en forma de trabajo
resulta disipada en forma de calor en el entorno. En este caso, las
prdidas por frotamiento no se incluyen en . .H o en q. Si estos
efectos trmicos sobre el entorno, originados por las prdidas por
frotamiento, son absorbidos por el material fluyente como q, dicha
energ1a queda retenida en el sistema y viene incluida en el trmino
.H. En este caso, las prdidas por frotamiento tambin se incluyen
en q y w, anulndose estos dos trminos a causa de su diferencia de
signo. Por esto, para simplificar los clculos resulta ms adecuado
incluirlas solamente en .H.

La ecuacin 59 es aplicable, tanto si hay como si
no hay transferencia de calor. Dicha ecuacin es
enteramente independiente de q, pero tiene un tr-
mino lw que representa especficamente las prdidas
por frotamiento y las irreversibilidades, todas las
cuales tienen que estar inclu das en este trmino. Ello
elimina cualquier duda respecto a dnde incluir las
prdidas por frotamiento, pero exige la evaluacin de
stas y otras irreversibilidades, o el conocimiento
exacto del curso seguido por el material fluyente para
poder resolver las diferenciales incompletas, tal como
que aparecen en el segundo miembro de la
ecuacin.
2
1
VdP
Las prdidas por frotamiento se representan por el
trmino lw, en las ecuaciones 59 y 59a (e incluido en el
trmino de las ecuaciones 55 y 57).Este punto de
vista est en armona con la idea bsica de una fuerza de
resistencia, puesto que el producto de la fuerza por la
distancia recorrida es una energa, y si el flido se mueve
contra una fuerza de resistencia, siempre aparecer un
trmino de energa, lw, que es directamente proporcional a
la fuerza de resistencia.
2
1
TdS
En ciertos casos particulares, conviene tomar
144

PRDIDAS POR FROTAMIENTO

en consideracin las propiedades caractersticas del
fluido como medio de simplificar los clculos. Por
ejemplo, para un lquido que circula por un tubo, y
que estar generalmente libre de efectos qumicos, de
superficie, etc., puede plantearse la ecuacin 59 en la
forma siguiente:
( ) lw w etc
g
mgZ
g
mv
Vdp
c c
= +
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
.
2
2
2
1
(59b)
Referida la ecuacin 59b a la unidad de masa de
fluido,
( ) lw w etc
g
Z g
g
v
Vdp
c c
= +
.
2
2
2
1
(59c)
Si el flujo es aproximadamente isotrmico y el fluido
es casi incompresible, como es el caso de gran n-
mero de lquidos, el volumen de la unidad de masa
puede suponerse constante, y entonces la ecuacin
59c
se simplifica as:

La ecuacin 60 queda limitada a fluidos de densidad
aproximadamente constante, y recibe el nombre de
ecuacin de Bernouilli cuando w y lw son nulos.
Dividiendo la ecuacin 60 por g j gc' y reempla-
zando p(g j g c) por el peso especfico p'
( )
w l w Z
g
g
g
v P
c c
= +
2
2
(60)
Las dimensiones de los distintos trminos energ-
ticos en la ecuacin 60a son energa por unidad de
peso del fluido, tal como Kgm/Kg (o sea metros) o
gramos-centmetros por gramo (o cm). De esta forma,
los trminos de la ecuacin 60a poseen las
dimensiones de una longitud o altura de columna de
fluido. Por esta razn, dichos trminos se llaman
generalmente carga, y se expresan en unidades de
longitud -alturas- del fluido considerado. Esta
terminologa de carga de presin para el trmino
(P/), de carga velocidad para el trmino (v2/2g),
y de carga esttica para (Z), deber aplicarse con
cautela ya que con frecuencia aparece aplicada err-
neamente a los trminos de la ecuacin 60.
( )
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= +
g
g
w l
g
g
w Z
g
v P
c c
2
2
(60a)

PRDIDAS POR FROTAMIENTO

Como se ha indicado, la aplicacin de la ecuacin 59
60 exige el conocimiento de las prdidas por
frotamiento, lw, que no pueden determinarse exacta-
mente ms que por experimentacin, lo mismo que
ocurre con la determinacin de la resistencia al fro-
tamiento de las partculas slidas al desplazarse en el
seno de un fluido.

10.-BROWN

El flujo por tubos es un caso particular del mo-
vimiento relativo de slidos y flidos, por lo que
puede aplicrsele la ecuacin 10 para determinar la
fuerza resistente F' = (fAv
2
)/2. El rea A, en la
ecuacin 10, es cualquier rea representativa del
slido. Para un tubo lleno de un flido, dicha rea es,
lgicamente, la de la superficie interna del tubo: DL.
La fuerza de frotamiento ejercida por el flido
contra el tubo en su movimiento a lo largo de aqul,
ser
2
'
'
2
DLv f
F

=
La energa necesaria para vencer esta fuerza de fro-
tamiento durante el desplazamiento del flido por el
tubo a lo largo de una distancia igual a aL, es igual al
producto F'aL. Esta cantidad de energa empujar
hacia la salida del tubo a una cantidad de flido
representada por el volumen 1CD2 aLj4, o por la
masa p1CD2 aLj4. Por esto, la energa requerida para
vencer el frotamiento (o disipada como prdida de
frotamiento) por la unidad de masa de afluido
descargado, o que penetra, en el tubo, ser
D
Lv f
L D
L F
lw
f
2
2
'
' 2 ' 4
= =

(61)
siendo
' f
lw la energa, en unidades absolutas, disi-
pada como frotamiento por unidad de masa del fluido
f c f
lw g lw =
'

La sustitucin de lw en la ecuacin 60, suponiendo
que no vare la velocidad, no haya cambios de altitud
y que el fluido no efecte trabajo, permite hallar la
prdida de presin debida al frotamiento (P
f
),
mediante la llamada ecuacin de Fanning
D
Lv f
P
f
2
'
' 2
= (62)
En la prctica tecnolgica, la prdida por frotamiento
se expresa generalmente como energa en
kilogrmetros por kilogramo-masa

= =
2
1
2 2
2 2
dL
D g
fv
D g
fLv
w l
c c
f
(63)
siendo f = 4f'.
El factor t depende solamente del nmero de
Reynolds, siempre y cuando exista semejanza geom-
trica. Ello requiere el mismo valor para la relacin
entre la longitud y el dimetro L/D, en los diferentes
sistemas, y la existencia de superficies exactamente
145

semejantes, tal como se expresa por la relacin /D,
en la cual E representa la altura o la profundidad de
las elevaciones o de las depresiones de dicha su-
perficie no especular. Bajo estas condiciones, I puede
sustituirse por la funcin (Dv/) en la ecuacin 63,
lo que conduce a
( )
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= =
Dv
D
L
mv
g lw
v
g w l
c
c f
2 2
2
2
(64)

ANLISIS DIMENSIONAL

Si el coeficiente f de frotamiento en la ecuacin
63 dependiera de algo ms que del nmero de
Reynolds en los sistemas con semejanza geomtrica,
la estimacin de los valores de dicho coeficiente f resultara
tan difcil como la determinacin de los valores de
w l en la ecuacin 59c, o en la ecuacin 60. Cuando
se conocen todas las variables que efectivamente
intervienen en un fenmeno, pero se desconoce la
relacin exacta entre las mismas, debido a la difi-
cultad de integrar las ecuaciones diferenciales o a
otras causas, el Anlisis Dimensional puede propor-
cionar una gran ayuda al indicar el medio de esta-
blecer una relacin emprica entre las variables. ste
es un mtodo en el cual las variables conocidas se
disponen segn un cierto nmero de combinaciones o
grupos sin dimensiones fsicas. La ecuacin
fundamental puede expresarse en trminos de estos
grupos, en vez de en funcin de las variables indivi-
duales. As, la ecuacin resultante ser ms sencilla,
ya que el nmero de grupos adimensionales es menor
que el nmero de variables, generalmente en una
diferencia igual al nmero de dimensiones utilizadas.
Los principios esenciales del anlisis dimensional
son tres.
(1)
*
1. Todas y cada una de las magnitudes fsicas
pueden expresarse como producto de potencias de un
nmero muy pequeo de magnitudes fundamentales
(ver la Tabla 25).
2. Las ecuaciones fsicas deben ser homogneas;
es decir, debe ser una y la misma la ecuacin de
dimensiones de todos los trminos aditivos. Todos los
trminos que figuren Como sumados deben tener las
mismas dimensiones cuando se expresan en funcin
de las unidades fundamentales elegidas.
3. Cualquier relacin general entre magnitudes
fsicas puede expresarse de un modo generalizado,
independientemente del sistema particular de uni-
dades elegido, interviniendo slo los productos no
dimensinales de todas las variables fsicas, adems
* La bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 155.
de las necesarias constantes de conversin. Este
principio se deduce de los anteriores y es conocido
por teorema de Buckingham, o teorema de pi.
Constituye la llave del Anlisis Dimensional.
La energa disipada para vencer el frotamiento es
funcin de las propiedades del fluido en movimiento
y de las del tubo, as como de las del movimiento
relativo. Las propiedades significativas del tubo sern
su longitud L, su dimetro interior D, y la rugosidad o
profundidades de las irregularidades de su superficie
no especular, E:. Las propiedades importantes del
fluido son su masa, m, su densidad, , y su
viscosidad, . El movimiento relativo entre el fluido y
el tubo determina la velocidad del fluido, v. Por tanto,
la energa disipada para vencer el frotamiento habr
de ser alguna funcin de todas estas variables, o sea

(65) ( ) ( v m D L lw
f
, , , , , ,
1 '
= )

Para una condicin puntual dada, la funcin des-
conocida de la ecuacin 65 puede escribirse en forma
exponencial

( )
r n e d c b a
f
v m D ZL lw =
'
(66)

en la cual el coeficiente no dimensional z y todos los
exponentes tienen un valor determinado, con validez
exclusiva para el punto del espacio considerado. Si
dicha condicin se modifica de algn modo, cual es el
caso si vara la velocidad, lo probable es que cambien
el valor de z y el de todos los exponentes. La
ecuacin 66 es, simplemente, otro modo de escribir la
ecuacin 65. En forma alguna deber inferirse que la
verdadera relacin entre las variables es exponencial.
Apliquemos ahora el primer principio del anlisis
dimensional; la substitucin en la ecuacin 66 de las
dimensiones fundamentales del sistema 1, Tabla 25,
produce:
r n e
d c b a
t
L
Lt
m
L
m
m L L ZL
t
mL
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
3 2
2
(67)
Por aplicacin del segundo principio, la ecuacin
de dimensin del producto del segundo miembro de
la igualdad deber ser la misma que la del primero,
mL
2
/t
2
, y la suma de los exponentes de cada una de las
unidades fundamentales debern ser tambin iguales;
por ello, en ambos miembros

Para m 1= d + e + n
Para L 2 = a + b + e - 3e -- n + r
Para t -2= -n-r

resulta as un sistema de tres ecuaciones con siete
variables o incgnitas. La energa disipada como
frotamiento es directamente proporcional a la masa
146
ANLISIS DIMENSIONAL

de flido transportada, y el exponente d ser, por
tanto, igual a la unidad. Quedan seis incgnitas para
las tres ecuaciones. Si las tres ecuaciones son
independientes podrn resolverse en trminos de tres
variables elegidas arbitrariamente, tales como b, c y
m, lo que conduce a:
n c b n n n c b a
n r n e
= + + =
= =
2 3 2
2

Sustituyendo estos valores de a, e y r en los
exponentes de la ecuacin 66,
( )
n n n c b n c b
f
v m L ZD lw

=
2 '

Los grupos a formar con estas variables para la
relacin funcional estn indicados por los exponentes.
Las variables se agrupan ahora segn el signo de cada
letra en los exponentes, de forma que se asegure la
homogeneidad dimensional. Por conveniencia se
hacen generalmente grupos adimensionales, del modo
siguiente:
Todas las variables que tienen un exponente nu-
mrico forman el grupo adimensional (lw)
f
' /mv
2
.
Todas las variables .cuyo exponente sea b, forman
el grupo adimensional L/D.
Todas las variables cuyo exponente sea c, forman
el grupo adimensional /D.
Todas las variables cuyo exponente sea n, forman
el grupo no dimensional /Dv. Estos grupos adi-
mensionales constituyen una funcin que sirve para
expresar la interdependencia de las variables.
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(
(

Dv D D
L
mv
lw
f
, ,
2
2
'
(68)
Si se eligieran otros exponentes distintos de b, C y
n para resolver el sistema, resultara otra serie
diferente de grupos no dimensinales. La multipli-
cacin de los grupos da lugar a nuevos grupos adi-
mensionales. De este modo se puede obtener una
nueva funcin de los diferentes grupos sin dimensio-
nes, que puede ser ms conveniente que la primera,
de la cual se ha partido.
La eleccin ms adecuada de exponentes para
aquella agrupacin de variables, o el modo de mul-
tiplicar los grupos entre s para obtener los ms
convenientes, depende del uso que deba hacerse de
los mismos. La forma de la ecuacin 68 es de fcil
adaptacin al clculo de la prdida por frotamiento
para unas velocidades dadas. Pero en esta forma, el
clculo de la velocidad que corresponde a dimen-
siones y prdida por frotamiento conocidas
(lw)resulta muy complicado, excepcin hecha de si
la solucin se halla por tanteo. Para evitar esto se
establece una nueva funcin en la que se elimina la
velocidad de todos los grupos no dimensinales,
excepto en uno, por simple divisin por
( )
2 '
/ mv lw
f
, de ambos miembros de la ecuacin
68, resultando
( )
( )
(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
'
'
3
'
2 '
3
2
'
, ,
/
, ,
f
f
f
f
lw Dv
D D
L
v
w l
mv lw Dv
D D
L
mv
lw

(69)
sta es toda la informacin que proporciona la
aplicacin del anlisis dimensional al problema del
frotamiento de los fluidos contra )as paredes de los
conductos. La naturaleza de las funciones
2
y
3
no
est indicada en modo alguno. El anlisis establece
simplemente que por muy complicada que pueda ser,
existe una funcin entre los diversos grupos sin
dimensiones, siempre que todas las magnitudes
fsicas significativas se hayan incluido. Ello
constituye una importante orientacin y gua para la
determinacin emprica de la funcin mediante datos
experimentales. As, por ejemplo, en una serie de
medidas de la energa de frotamiento (lw)', tomadas
bajo condiciones de constancia de las relaciones L/D
y /D, se obtiene una funcin sencilla al representar
grficamente (lw)
f
' /mv
2
en funcin de los valores
correspondientes del nmero de Reynolds Dpv/.
Todos los puntos experimentales coinciden sobre la
misma lnea curva, cualquiera que sea la velocidad,
densidad, viscosidad o masa del fluido. Si los puntos
experimentales no coinciden sobre una sencilla lnea
curva, dentro del error experimental, ello indica que
una o ms magnitudes fsicas significativas se
omitieron al plantear la ecuacin 65.
La ecuacin 68 puede escribirse en la forma si-
guiente, con la energa expresada en kilogrmetros o
en gramos-centmetros.
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
Dv
D D
L
mv
g lw
c f
, ,
2
4
2
(70)
La ecuacin 70, deducida mediante anlisis dimen-
sional, proporciona tanta informacin como la ecua-
cin 64, obtenida con ayuda de la consideracin
terica de las fuerzas en equilibrio y del principio de
semejanza dinmica. En ambas ecuaciones resultan
necesarios los datos experimentales para averiguar la
relacin entre la energa de frotamiento y las restantes
magnitudes fsicas.
En la deduccin de la ecuacin 64 se ha supuesto
que la energa de frotamiento vara linealmente con la
longitud del tubo y, por tanto, L aparece elevada a la
primera potencia. Si se hace igual hiptesis

147

en la ecuacin 70, LID estar elevada a la potencia
uno, ya que este grupo es el nico que contiene la
magnitud L. Esta hiptesis ha resultado cierta para
todos los valores de LID superiores a cincuenta; por
lo tanto,
( )
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= = =
v D
D
Lv
g D lw
mLv
g D lw
f
c
f c f
5
2 2
2
2
(71)
La determinacin exacta del valor de la energa de
frotamiento mediante correlacin de datos experi

FIG. 123. Venas de fluido en el movimiento laminar y en el
turbulento.

mentales ha sido la meta perseguida durante muchos
aos. En los primeros estudios no se tuvieron en
cuenta las caractersticas de la superficie del tubo y se
omita la relacin /D. No se obtuvieron resultados
aceptables, especialmente para Re elevados, hasta que
no fue tenida en cuenta la variable .
La figura 125 proporciona la solucin grfica de la
ecuacin 71, obtenida al representar sobre los ejes
coordenados los datos experimentales. Esta corre-
lacin
(4)
es vlida cualquiera que sea el sistema de
medida elegido, siempre que las unidades sean acor-
des. En la bibliografa se encuentran representaciones
grficas similares, en las cuales se representan otros
coeficientes de frotamiento en funcin del nmero de
Reynolds. Debe evitarse la confusin que puede cau-
sar el empleo de igual nombre y smbolo para distin-
tos mltiplos del valor de 1, representado en la figura
125. Por ejemplo, el f' de la ecuacin 62 est
representado grficamente como f en el Chemical
Engineers' Handbook
(5)
*. En otras publicaciones,
f/2g0
c
se representa como f.
(En los Elementos de Ingeniera Qumica, de A.
Vian y J. Ocn, el valor de f utilizado es el mismo
que el empleado aqu.)
La lnea recta f = 64/Re de la figura 125 representa
la zona de flujo laminar que se extiende hasta

*En la Seccin 5 del Chemical Engineers Handbook (primera
edicin)
5
, f' de la ecuacin 62 se designa por el smbolo k. En la Seccin 20
del mismo volumen, en la pgina 1426, f de la ecuacin 71 se designa por el
smbolo f y se afirma que la grfica
5
proporciona valores de t, cuando en
realidad la grfica da valores para f' = f/4.

un nmero de Reynolds igual a 2000. En el flujo
laminar el fluido se mueve solamente en la direccin
del flujo, tal como indica la figura 123. La superficie
interior del tubo est baada por una corriente de
venas paralelas de fluido, y la rugosidad tiene muy
escaso efecto sobre la resistencia al movimiento, la
cual est determinada, principalmente, por las
propiedades del fluido, en particular por su viscosi-
dad. La velocidad local del fluido vara dentro de una
misma seccin diametral del tubo, desde el valor cero
en el punto en contacto con la cara interna de la
pared, a un valor mximo en el centro, tal como
indica la figura 124.
Cuando el nmero de Reynolds es superior a
2000, como ocurre al aumentar el flujo de fluido, el
factor de frotamiento debera seguir la lnea recta en
su regin de trazos, si el flujo permaneciera siendo
laminar. Pero en las cercanas del punto Re = 2000,
aparecen torbellinos en el seno de la corriente que
provocan la turbulencia del flujo, principalmente
donde el fluido posee la mayor velocidad. Estos
torbellinos disipan ms energa y aumentan la prdida
por frotamiento. Puesto que los torbellinos son
locales, el aumento de prdida por frotamiento ser
tambin local, tendiendo a disminuir la velocidad
local (disminucin del Re), yel flujo puede volver a
hacerse laminar. Pero una disminucin local de

FIG. 124. Distribucin de las velocidades en el flujo laminar y en el
turbulento.

velocidad determina el aumento, tambin local, de la
velocidad en otras zonas, con formacin de otros
torbellinos. Esta regin de turbulencia incipiente para
los valores de Re = 2000 hasta 4000 es, por tanto,
inestable, y as se indica en la figura 125 por el rea
rayada sobre la lnea de trazos.
Para valores del nmero de Reynolds superiores a
4000, el ncleo del fluido en estado turbulento se
extiende, y la distribucin de las velocidades en una
seccin diametral del tubo se hace anloga a la in-
dicada por la figura 124. Las propiedades del fluido

148
ANLISIS DIMENSIONAL

149
TRANSPORTE DE FLIDOS 2-RELACIONES ENERGTICAS

150
ANLISIS DIMENSIONAL

tienen ahora menor efecto sobre las condiciones del
flujo que en el caso estrictamente laminar, mientras
que la rugosidad adquiere significacin,
especialmente cuando es suficiente para perturbar el
ncleo turbulento en la parte central de la corriente.
Las prdidas por frotamiento se estabilizan y pueden
calcularse con resultados menos fluctuantes. Estas
condiciones corresponden a la zona de transicin
representada en la figura 125.
Una ramita u otro objeto flotante arrojado a un ro
o en una pequea corriente rpida, como la de una
crecida o riada, ofrece una oportunidad excelente para
observar el flujo laminar en el agua que fluye
lentamente en las cercanas de la ribera, y el rgimen
turbulento en el centro de la corriente.
Al continuar creciendo el nmero de Reynolds, el
flujo turbulento del ncleo central se extiende a
expensas del anillo en rgimen laminar, hasta que la
turbulencia ocupa toda la seccin transversal del tubo
y llega a las proximidades de las protuberancias que
caracterizan la rugosidad de la superficie interna. La
rugosidad tiene la mayor importancia en el flujo
turbulento, mientras que propiedades como la
viscosidad y densidad del fluido pueden despreciarse
al evaluar la prdida por frotamiento.
En la figura 126 se representa grficamente la
rugosidad relativa
(4)
de tubos de diversos materiales,
en funcin de los dimetros.
La velocidad lineal del flujo total de un fluido por
un tubo no tiene un valor definido. En flujo laminar la
velocidad vara considerablemente con la distancia a
travs de la seccin transversal del tubo (fig. 124). En
el flujo turbulento, y considerando tambin una
misma seccin diametral, la velocidad no slo no es
la misma en puntos distintos, sino que vara, para un
mismo punto, en distintos momentos (rgimen
fluctuante). Al establecer la correlacin de la figura
125, la velocidad v se determin dividiendo el caudal
de fluido que atraviesa un lugar dado o que es
descargado por el conducto de rea A.
Frecuentemente se considera a este valor como la
velocidad media y se representa con un smbolo
diferente. En las ecuaciones 54 y 59 la velocidad v es
la velocidad lineal real del fluido. Si se usa la
velocidad media en el smbolo v del trmino que
representa la energa cintica, mv
2
/2g
c
el resultado
puede ser errneo. En el flujo laminar la energa
cintica total est ms exactamente representada por
mv
2
/g
c
(sin el 2) cuando se utiliza la velocidad media
para v. Pero, bajo condiciones de turbulencia, la
velocidad media calculada de este modo proporciona
aproximadamente el resultado correcto en la
expresin mv
2
/2g
c
'
En el flujo laminar, cuando f = 64/Re, la ecuacin
63 puede tomar la forma
2
32
D g
Lv P
lw
c
f =

=

2
32

D g
Lv
P
c
f

= = (63L)
que es la llamada ecuacin de Poiseuille.
(6)

Las prdidas por frotamiento calculadas con la
figura 125 se refieren a tubos rectos de seccin trans-
versal circular. En tiempos pasados se propusieron
diversas frmulas para el clculo de las prdidas de
carga por frotamiento, cuando los fluidos circulan por
curvas, accesorios, etc. Pero el mtodo ms sencillo
consiste en considerar cada accesorio o vlvula como
equivalente a una longitud determinada de tubo
recto,
(2)
tal como indica la figura 127. Esto permite
reducir las prdidas en los tubos, las vlvulas, los
accesorios, a un denominador comn: la longitud
equivalente de tubo de igual rugosidad relativa.
Para los accesorios soldados se encuentran an-
logas equivalencias de longitud de tubo, pero para las
vlvulas, contracciones y expansiones se aplican las
mismas longitudes sealadas en la figura 127. Los
codos soldados son de radios cortos o largos, y sus
equivalencias en tubo vienen expresadas en dimetros
de tubo, del siguiente modo:
Codo soldado
Longitud equivalente en
dimetros de tubo
Radio largo a 45 5,8
Radio corto a 45 8,0

La energa disipada por un fluido al salir de un
tubo a un recipiente o a un espacio de gran seccin
transversal no puede calcularse con exactitud. En
ningn caso esta prdida exceder a la energa cin-
tica del fluido en la salida del tubo. Esta energa
cintica puede tomarse como la prdida posible
mxima.
Cuando la seccin transversal del conducto por el
cual circula el fluido no es circular, no ser posible
emplear el dimetro D en el nmero de Reynolds y en
el coeficiente de frotamiento. No obstante, cuando el
volumen que circula por una longitud especificada de
conducto, V, se divide por la superficie mojada en
igual longitud del conducto, ,
151

Fig. 128. Coeficiente de frotamiento en funcin del nmero de Krmn.

resulta una expresin, cuyas dimensiones son las de
una longitud, y que dividida por 4 puede utilizarse en
la figura 125 para determinar las prdidas por frota-
miento en el caso de los flidos que circulan por
conductos anulare_, y. a falta de mejor correlacin,
tambin para otros conductos, tanto si estn o no
llenos del flido circulante. La aplicacin de dicha
expresin no es compatible con el principio de la
semejanza dinmica; ms bien constituye un mtodo
emprico para el clculo de las prdidas por
frotamiento.
Para un conducto cilndrico lleno de fluido, la
citada expresin se reduce al dimetro del mismo.

D
D
D V
= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1
4
4
4
2

En la figura 128 se han representado grficamente
los coeficientes de frotamiento segn la ecuacin 69,
bajo los postulados implcitos en la ecuacin 71, o
sea,
(
(
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
'
5
'
,
f
f
lw D
D D
L
D
L
v
lw

y
( )
( )
(
(
|
.
|
\
|
=
L
D
f
c
L
D
f
c
lw g D
D v
lw g
2
,
2
7

en la cual
f
1
, o L lw D g v f
c
/ 2 / se presenta
como una funcin de f Re o
( ) L lw g D f
c
/ 2 / . Este ltimo trmino se
designa, con frecuencia, nmero de Krmn. La
figura 128 es exactamente equivalente a la figura 125,
pero se emplea de forma especial cuando se conoce o
elige una prdida por frotamiento y se desea
establecer la cantidad de fluido en movimiento que le
corresponde. Las prdidas por frotamiento, f lw ,
pueden expresarse como el producto de (-P
f
)/, si (-
P
f
) es la disminucin de presin debida a las
prdidas por frotamiento,
152
ANLISIS DIMENSIONAL

en kilogramos-fuerza por metro cuadrado, y p es la
densidad del fluido que se hace circular, dada en
kilogramos-masa por metro cbico.

Ejemplo numrico. Determinar el caudal de gas natural
(supuesto formado tan slo por metano) que circula por un tubo de
acero de 12 pulgadas de dimetro y 5 kilmetros de longitud a
21C, si la presin disminuye desde 5,3 a 4,2 Kg/cm
2
. La
viscosidad del metano a 21C es de 0,011 centipoises, y la
densidad a igual temperatura y a la presin media de 4,8 Kg/cm
2
, es
de 3,49 Kg/m
3
.

Solucin. El gas puede tratarse como un flido incompresible,
cuyas propiedades medias se consignan en el enunciado del
problema.
Para un tubo de 12 pulgadas, de acero, el valor de la rugosidad
relativa, ../D, determinado con ayuda de la figura 126, es de
0,00015.
El valor de ( ) L lw D g D f
f c
/ 2 / Re = , puede deter-
minarse para la presin media de 4,8 Kg/cm
2
.
D = 12 pulgadas o (12)(0,0254) = 0,305 m
= 3,49 Kg/m3
= 0,011 centipoises o (0,011)(0,01)(0,1) = 0,000011
kilogramos/(m)(seg)
g
c
= 9,81(m)(Kg-masa)/(Kg-fuerza)(seg)(seg)
f
lw = (5,3-4,2)(10')/3,49 = 3150 Kgm/Kg
L = 5 Km = 5000 m
( )( ) ( )( )( )( )
187700 3,770 96700
5000
305 , 0 3150 810 , 9 2
000011 , 0
49 , 3 305 , 0
Re
= =
= f

De la figura 128, para /D = 0,00015 y f Re = 187700, f / 1
= 8,55, y
( )( )( )
265 , 0
55 , 8
3150 305 , 0 81 , 9 2
5000
55 , 8
2
/ 1
= = =
f c
lw D g
L
f
v
La velocidad de flujo es vA = 16,6 (/4) (0,305
2
) = 12,1 m
3
/seg a la
presin medida de 4,8 Kg/cm
2
y a la temperatura de 21C. Esto
equivale a 52 m
3
/seg (condiciones normales), o sea medido a 1 atm
y 0 C.
Ecuacin de Weymouth para gases
Aplicando las ecuaciones 59a y 63 en forma di-
ferencial, suponiendo que el flujo es horizontal, sin
efectos qumicos y sin rendir trabajo, se tendr, para
la unidad de masa de materia fluyente,
0
2
2
= + +
D g
dL fv
g
vdv
dP V
c c

Ya que
A
W V
v =
siendo W = velocidad msica del flujo, en
(Kg/seg).
A = rea de la seccin transversal del flujo,
en (m
2
)
y para los gases reales
MP
RT
z V =
Siendo z = coeficiente correctivo de compresibili-
dad, por desviarse el gas del comportamiento
ideal (ver Apndice).
R = constante de los gases ideales,
M = peso molecular.
La substitucin de estos valores en la ecuacin 72 y
su multiplicacin por 2g
c
/v
2
proporciona
0
2 2
2
2
= + +
D
fdL
v
dv
zRT W
MPdP A g
c
(73)
Si (2dv)/v es despreciable, y z, T y f se suponen cons-
tantes, la ecuacin 73 puede integrarse

2
2
2
1
2
2
MA Dg
zRT fLW
P P
c
= (74)
Si Q = nmero de metros cbicos que fluyen
por hora, medidos en condiciones normales,
y
M = 29 (p. esp.), donde p. esp. = peso
especfico del gas referido al aire, ambos a la
presin atmosfrica o inferior (entonces z es
aproximadamente igual a la unidad)
L = distancia, en kilmetros
D = dimetro, en centmetros
P = presin en Kg/cm
2
o cualquier otra
unidad (pero siempre la misma)
( )
( )
2 / 1
2 2
2
2
1
0
0 2
esp. p.
10 515 , 1
(
(

=

TLz
D P P
P
T
Q (75)
donde T, f y z son valores medios.
(9)

Prdida de carga provocada por los haces de tubos

Las prdidas por frotamiento que experimentan
los fluidos a su paso entre los haces o bancadas de
tubos dependen de la turbulencia que origina la
disposicin de los tubos. Las variables ms influyen-
tes son: la velocidad del flido, su densidad y el
nmero de hileras o capas de tubos. La viscosidad del
fluido, el tamao de los tubos, su forma y su
distribucin son importantes, pero de menor in-
fluencia. Los tubos de seccin elptica montados con
el eje mayor paralelo a la direccin del flujo causan
menor prdida p'or frotamiento que los tubos ciln-
dricos a igual nmero de Reynolds.

153

Para fluidos en rgimen turbulento entre tubos
cilndricos, la ecuacin emprica siguiente equivale a
la ecuacin 62 slo cuando se consideran como im-
portantes las tres variables, velocidad del fluido,
densidad y el nmero de capas de tubos en el haz.

(- P) =
5
(N, , V
mx
2
, f)(76)

siendo N = nmero de hileras de tubos
v
mx
= velocidad lineal mxima, o velocidad
en la seccin transversal mnima
= densidad del fluido
f = coeficiente de frotamiento, dependiente
del nmero de Reynolds del fluido y
de la distribucin de los tubos.

Para flujo turbulento por entre tubos distribuidos del
modo corriente, la ecuacin 76 se ha expuesto
(5)
en la
forma
( )
2 , 0
2 , 0 8 , 1
047 , 0
e
MX
f
D
NG
P

= (77)
siendo D
e
= distancia entre los tubos de una hilera
transversal normal (m).
G
mx
= velocidad msica (Kg/m
2
)(seg).
= viscosidad del fluido, Kg/m)(seg).
= densidad del fluido (Kg/m
3
).
P = Kg/m
2
.

El valor 0,047 es medio y vlido solamente para la
disposicin usual de los haces tubulares -en lnea-; no
es aplicable a otras distribuciones o condiciones del
fluido.

Fluidos compresibles (velocidades moderadas)
Sustituyendo lw de la ecuacin 63 en la ecuacin
59 e, resulta

= + +
2
1
2
2
1
2
2
1 2 D g
dL fv
w
g
gZ
g
V d V G
VdP
c c c
(78)
Para resolver la ecuacin 78 tienen que hallarse
las integrales, Si el fluido est a baja presin puede
utilizarse la relacin (PV = RT/M) de los gases
ideales, y entonces la primera integral puede calcu-
larse fcilmente para el flujo isotrmico mediante la
expresin (RT/M) In (P
2
/P
1
). En cualquier caso, con
la ecuacin PV = z (RT/M) pueden representarse las
propiedades del fluido, siendo z un factor de
compresibilidad que depende de la naturaleza del gas
y de su temperatura y presin. Para pequeas
variaciones de la presin, el valor de z puede con-
siderarse como constante. Para conseguir valores ms
exactos es conveniente evaluar la funcin termo-
dinmica . para con-
diciones isotrmicas.
. etc dm VdP F + + =

La integral del segundo miembro de la ecuacin
78 puede evaluarse directamente si se conoce Iv2 en
funcin de L. Puesto que no se dispone de esta in-
formacin, la resolucin del problema suele obtenerse
con frecuencia mediante clculos escalonados, en los
que se aplica la ecuacin 78 a cortas secciones
sucesivas del tubo, de modo que se puedan aplicar
valores medios de V y v para cada una de las sec-
ciones sin introducir grandes errores.
Otras veces, la resolucin del problema se logra
fcilmente al reemplazar Gil por v, siendo G la
velocidad msica, que es constante para tubos de
seccin transversal uniforme. Realizada esta sus-
titucin en la ecuacin 78

Ejemplo numrico. Determinar la prdida de presin que tiene
lugar por el flujo del gas natural (supuesto que sea slo metano) a
21 C, cuando circula por un tubo horizontal de acero de 12
pulgadas de dimetro y 5 kilmetros de longitud. La presin del
gas a la entrada es de 5,25 Kg/cm
2
y su velocidad de 6,5 m
2
/seg
(medido a 760 mm y 0 C). La viscosidad del metano a 21 C es de
0,011 centipoises y el coeficiente de compresibilidad, Z = PVM/RT,
se considera constante e igual a 0,995.

Solucin. Al aplicar la ecuacin 79 a este problema, los
trminos en que intervienen I1Z y w, son nulos. Ya que G es
constante, el nmero de Reynolds y el coeficiente de frotamiento
tambin lo sern, y la ecuacin 79 pueden darse en la siguiente
forma, despus de dividir por V2 y siendo L igual a la longitud del
tubo,

=
2
1
2 2 2
1
2 V g
dV G
D g
fLG
V
dP
c c

Sustituyendo V por z(RT/PM), y suponiendo que z es constante y
que el ltimo trmino (efectos de la velocidad) sea despreciable,
( )
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
=
|
.
|
\
|
=
M
zRT
D g
fLG
P P
D g
fLG P P
zRT
M
D g
fLG
PdP
zRT
M
c
c
c
2
2 2
2
2
2
1
2
2
2 2
1
2
2
2 2
1

Los valores numricos que corresponden, son:
Peso molecular = 16.
Volumen de fluido transportado = 6,5 m
3
/seg (condiciones
normales). Ya que un mol-Kg = 22,4 m2 en estas mismas
condiciones:

154
PROBLEMAS

Caudal: (6,5/22,4) 16 = 4,64 Kg/seg.
Velocidad msica(4,64j(7t/4) (0,3052)=63,6 Kg/(m
2
) (seg)
= 0,011 centipoises = 0,000011 Kg/(m) (seg)
Re = (0,305) (63,6)/1,1 X 10-6 = 1,76 X 106
/D para el tubo de 12 pulgadas, de hierro = 0,00015 (fig. 126) f =
0,0136, (fig. 125)
( )( ) | |
( )( )( )
( )( )
( )( )( )
(
(
(
+ =
16
294 848 995 , 0
305 , 0 81 , 9
6 , 63 5000 0136 , 0
10 03 , 1 25 , 5
2
2
4 2
2
P

2 2 5
2
10 2
2
/ 5 / 10 5 , 0 ; 10 2515 , 0 cm Kg m Kg X P X P = = =
La diferencia en la presin corriente -abajo obtenida en este
ejemplo numrico- comparada con la presin final hallada en el
otro problema (pg. 153), se debe a los errores introducidos al
considerar al metano como un flido no compresible.

Columnas de gran altura de fluido compresible
(velocidad nula)
Una columna vertical de fluido compresible, est
tica, tiene la velocidad cero. La ecuacin 78 se sim-
plifica entonces a:

0
2
1
=
|
|
.
|
\
|
+
c
g
gZ
dV V (80)

Si la columna es muy alta puede existir una variacin
considerable en el peso especifico del gas, V , segn
sea la altura Z o la presin P. Disponiendo de datos
reales para el volumen especfico puede efectuarse la
integracin grfica de V dP para averiguar el limite
P2. de la misma. Expresando el volumen especifico
segn la ley de los gases, la ecuacin (80) toma la
forma

( )
c
g
g
z z
PM
zRTdP
2 1
2
1
=
(81)

Al nivel del mar, g es numricamente igual a la cons-
tante de dimensiones gc' y si pueden considerarse
como constantes a lo alto de la columna el coeficiente
de compresibilidad, z, y la temperatura, T, la ecuacin
81 podr integrarse,

2 1
1
2
2
1
ln Z Z
P
P
M
zRT
P
dP
M
zRT
=
|
|
.
|
\
|
=
(82)

Convirtiendo la ecuacin 82 a la forma exponen-
cial, resolvindola para P2 y restando PI de cada uno
de sus miembros, resulta la conocida frmula ba-
romtrica(7,8) que relaciona la altura con la presin,
( )
|
|
.
|
\
|
=

1
2 1
1 1 2
zRT
Z Z M
e P P P (83)
Aplicando en la ecuacin 83 los valores medios de
la temperatura y del coeficiente de compresibilidad,
se obtienen, para los gradientes de presin en las
captaciones de gas natural, valores comparables a los
de la ecuacin 80, utilizando en sta el valor medio
para el volumen especfico. La integracin de la
ecuacin 80 para volumen constante, a la presin
media, P
2
= P
1
+ (P/2)
( )
|
.
|
\
|
+
= =
2
1
2 1
1 2
P
P
zRT
Z Z M
P P P

(84)

( )( )
( )
( )( )
1
2 1 2 1
848
esp. peso 29
848 2
esp. peso 29
1 P
zT
Z Z
zT
Z Z
P
(

=
(

(84a)
BIBLIOGRAFA

1. BRIDGMAN, P. W., Dimensional Analysis, Universidad de
Yale (Editorial), 1946.
2. CRANE COMPANY, Techo l'aper 409, Chicago, IIl. (mayo
1942).
3. VON KRMN, T., Nach. Ges. Wiss. Goel/ingen, Fachgrup pe
1, 5, 58-76' (1930). Traduccin en U. S. Nal. Advisory Cornm.
Aero. Tech. lUemo 611.
4. MOODY, L. F., Trans. Am. Soco l'v1ech. Engrs., 66, 671-684
(1944).
5. PERRY, J. H. (editor), Chemical Engineers'Handbook, 3 ed. p.
382 (1950).
6. POISEUILLE, J., Jlfmoires des Savants tra/lgers, vol. 9, p.
433 (1846).
7. RAWLINS, E. L., Y A. SCHELLHAROT, U. S. Bur.
MinesMonograph 7 (1936).
8. RZASA, M. J., Y D. L. KATZ, Am. 1/1st. Mining Met. E/lgrs.
Tech. Pub., 1814, Pelroleum Technology (marzo 1945).
9. WEYMOUTH, T. R., Trans. Am. Soco Mech. E/lgrs., 34,185-
231 (1912). (El coeficiente de compresibilidad ha sido introducido
por los autores del texto).

PROBLEMAS

1. Una ciudad se suministra de agua captndola de un lago
prximo, de donde se eleva a los depsitos situados en lo alto de
una colina. La toma se efecta a 3 m por debajo de la superficie del
lago. La entrada a la bomba est a 4,5 m sobre dicha superficie, y el
nivel de agua en los depsitos -intercomunicados- se puede
considerar siempre constante y est a 95 m sobre la bomba.
La prdida de carga por frotamiento es de 42,5 Kgm/Kg de
agua para los 1830 m de tubera de 20 cm (4 pulgadas), que es la
longitud total de la lnea, incluidas las longitudes equivalentes de
los accesorios.
La capacidad de la bomba es de 2400 litros/h; el rendimiento
energtico del grupo motor-bomba es de 85 %. Calcular el costo
horario del bombeo, supuesto que la energa elctrica se pague a
0,45 ptas/Kw-h.

2. Calcular el costo del bombeo de un aceite de peso especifico
0,84 y viscosidad de 30 centipoises a travs de una IInea de 10" de
dimetro y 50 Km de longitud. El kilovatio-hora se paga a 0,40
ptas. El rendimiento energtico

155
TRANSPORTE DE FLUIDOS 2 - RELACIONES ENERGTICAS

es de 60 %. La lnea est tendida horizontalmente y el caudal de
aceite es de 130 m3/h.

3. Una disolucin de metanol en agua, de 90 %, ha de
bombearse desde el depsito-almacn hasta un taller de
transformacin a travs de una tubera de 1,25 pulgadas, de tipo
normal, de 440 m de longitud. La lnea contiene 15 codos
normales, 5 vlvulas de atajadera, 6 ts de paso directo y 4 tes de
paso lateral. El alcohol saldr a una sobrepresin de 0,5 Kg/cm
2
, a
una altura sobre el nivel del depsito de almacenamiento de 6,7 m.
La temperatura de la lnea es de 5 C (mnima anual). El caudal es
de 75 litros/minuto, normalmente, pero pueden haber ocasiones en
que se necesite un 50 % ms de este caudal. Supuesto que el
rendimiento energtico del sistema de accionamiento sea del 60 %,
calcular la potencia del motor encargado de accionar la bomba.
4. Un tubo vertical, de 30 m de longitud, transporta aceite en
sentido descendente, a la velocidad de 3,6 m3/min. La presin en el
extremo superior es la atmosfrica, y en el extremo inferior es de
2,1 atm abs. La tubera es de 4", tipo 40, de acero. La densidad del
aceite es 0,85 g/cm
3
y su ,- viscosidad es de 8 centipoises.
a) Si el aceite hubiera de conducirse horizontalmente desde la
parte inferior y en una tubera del mismo tipo hasta qu distancia
podra llegar sin necesidad de bomba, descargando el aceite a la
presin atmosfrica?
b) Si al extremo del tubo de descarga vertical se conecta una
tubera ms inclinada respecto a la horizontal a qu distancia
podr transportarse el aceite, sin bomba, para el mismo caudal y la
presin de descarga igual a la atmosfrica?

5. Un depsito de 90 cm de dimetro interior y 360 cm de
altura est lleno de agua a 20 C. Este depsito se vaca a travs de
una tubera de 60 cm de longitud y 1" de dimetro (tipo normal)
conectada al fondo del depsito. Cunto tiempo tarda el nivel de
agua en descender desde los 260 cm hasta 60 cm?

6. Una corriente de agua fluye a razn de 300 litros/minuto por
un conducto anular de 15 m de longitud, constituido por dos
tuberas de 0,50 y 1,25", tipo 40, de acero. Calcular la calda de
presin (Kg/cm
2
) a lo largo de los 15 m. Tmese para densidad del
agua 1000 Kg/m
3
, y para su viscosidad 0,88 centipoises.
7. Un liquido con una densidad media de 0,8 g/cm
3
y
viscosidad de 0,8 centipoises ha de bombearse a travs de un
cambiador de calor constituido por tubos de cobre lisos y rectos,
que dejan una seccin anular tal que la velocidad del fluido es de 3
m/seg. El dimetro exterior del tubo interior es de 25 mm, y el
dimetro interior del tubo exterior es de 37,5 mm. La longitud del
espacio anular del cambiador es 6 m. Calcular la calda de presin
(Kg/cm
2
) en dicho espacio anular.

- 8. En un lago que hay en una montaa, la superficie del agua se
encuentra a 85 m sobre las turbinas de la central elctrica que
utiliza esta agua. Para llegar sta hasta las turbinas ha de recorrer
940 m, siguiendo el trazado ms favorable determinado por los
topgrafos. Determinar el dimetro mnimo (tubera normal) con
que habr de construirse la lnea de descenso para que las turbinas
reciban el caudal de 3,8 m3/min a la presin de 7 Kg/cm2 sobre la
atmosfrica. La temperatura del agua se considerar igual a 15 C.

9. Una de las bombas lJtilizadas en una instalacin que
recupera el bromo del agua del mar tiene una capacidad de 3,25
m3/seg. El peso especifico del agua del mar es 1,03 y su
temperatura media de 13 C. El agua se bombea a travs de una
tuberfa de 384 m de longitud hasta una altura de 18 m sobre
el nivel del' mar.
a) Qu tamao de tuberfa debe utilizarse?
b) Qu presin debe desarrollar la bomba?
e) Si el rendimiento energtico integral es del 70 % qu potencia
debe darse al motor elctrico encargado de accionar la bomba?

10. Una tubera de tipo normal, de 2" de dimetro, transporta un
aceite de 0,850 g/cm
3
de densidad, a razn de 75 litros/minuto. En
cierto punto de la lfnea la carga esttica es de 3,16 Kg/cm2 sobre la
atmosfrica. Calcular la carga esttica en otro punto de la lfnea 15
m aguas abajo, situado 15 m ms bajo que el anterior. La
viscosidad del aceite es 20 centipoises, a la temperatura de flujo,
que se supone invariable.
11. El rendimiento de una tuberfa se define como el cociente
entre la cantidad de flido realmente transportado y la cantidad que
podra transportar si la tuberfa fuera lisa, de la misma longitud y
dimetro interior, y fueran las mismas las presiones de entrada y de
salida.
a) Cierta seccin de una lnea dedicada al transporte de gas
natural conduce 280.000 m
3
/h. La presin de entrada es de 56,5 atm
de sobre presin (sobre la atmosfrica); la de salida es 43,3 atm,
tambin de sobre presin. La citada seccin consiste en 150 Km de
tubera de 60 cm de dimetro exterior y 6,25 mm de espesor. La
presin exterior es de 0,95 atm. La temperatura del gas en la
tubera es 5 C. El caudal de gas se mide y expresa como cantidad
del mismo que ocupa un metro cbico a la presin de 1 atm
absoluta y a la temperatura de 15 C. La viscosidad del gas a 5 C y
a 47,5 atm es 1,34.10-2 centipoises. Su peso especfico respecto al
aire, es 0,69, a baja presin. La masa de un metro cbico de gas a P
atmsferas excede al valor calculado supuesto se cumplan las leyes
ideales de los gases en 4,23.10-3P. Cul es el rendimiento de esta
conduccin?
b) Dos lneas, una de 20" (dimetro interior efectivo = 48,75
cm) y otra de 22" (dimetro interior efectivo = 53,75 cm) trabajan
en paralelo en una longitud de 75 kilmetros. Entre las dos
transmiten 200.000 m3/h de gas, cantidad calculada a la presin de
1,115 atm y 15 C. La presin de entrada es de 37,4 atm; la presin
baromtrica es de 0,95 atm. El peso especifico del gas a baja
presin es 0,65, y su viscosidad 0,012 centipoises (a 34 atm y 5 C;
sta es la temperatura de conduccin). El peso de un metro cbico
de gas a P atmsferas excede al calculado admitiendo vlidas las
leyes ideales de los gases en 0,047 P. La lnea de 20" tiene un
rendimiento de conduccin de 92 %; el de la lnea de 22" es 88 %.
Ambas lneas estn tendidas horizontalmente. Cul es la presin
de salida?

12. Desde la misma estacin de bombas de un servicio de
distribucin de aguas ha de derivarse una lfnea para el
abastecimiento de un poblado de 1500 personas, con un consumo
individual medio de 150 litros/da y con picos mximos de
consumo de 15 litros/hora. La tubera ser de hierro, y para las
juntas se elige el sistema representado en la figura 115.
La subcentral que abastecer este poblado se halla situada en la
cresta de una colina, a 22,5 m sobre la estacin de bombeo.

156
PROBLEMAS

La unin entre ambos puntos se efecta mediante 4100 m de
tubera.
El caudal mximo de la bomba es 38 litros/minuto, con una
carga de 42,5 Kgm/Kg.
Si la presin en la parte alta (sub estacin) ha de ser de 1,75
Kg/cm2 a la velocidad mxima de flujo, qu tamao de tubera
deber utilizarse?

13. Desde el depsito T a los M y N ha de bombearse agua a 15 C.
Desde el depsito T hasta la entrada de la bomba se ha instalado
tubera de 3" tipo 40, con una longitud equivalente de 60 m. Desde
la salida de la bomba hasta la te que conduce a los depsitos M y N
(una rama de la te para cada uno) se utiliza la misma tubera,
siendo en este caso la longitud equivalente 30 m. Desde la te hasta
el depsito M se ha puesto tubera de 1,5" tipo 40, cuya longitud
equivalente es 180 m. La lnea que une la otra rama de la te con el
depsito N es de 2" tipo 40, Y su longitud equivalente es 180 m.
Las longitudes equivalentes citadas no incluyen las corres-
pondientes a cuatro vlvulas de atajadera, situadas: una, entre T y la
bomba; otra, entre la bomba y la te; otra entre la te y M, Y la
cuarta, entre la te y N. Tampoco van incluidas en dichas longitudes
dos vlvulas esfricas, A y B, situadas: la primera, entre la te y M,
Y la segunda, entre la te y N. Todas las vlvulas estn abiertas,
excepto A o B (una de las dos) que se deja a medio abrir para que
se obtengan en los depsitos M y N los caudales de 190 y 340
litros/minuto, respectivamente, El nivel de agua en el depsito T se
encuentra a 9 m sobre la entrada de la bomba, y los niveles en M y
N se encuentran, ambos, 2,4 m sobre esa entrada.
a) Cul es la potencia que absorber la bomba? b) Cul de las
dos vlvulas, A o B, est a medio abrir? " Cul es la cada de
presin debida al frotamiento (Kg/cm
2
) en la bomba medio abierta?

14. A travs de una tubera de hierro, de 2", tipo 80, se fuerza
una corriente de CO
2
a 34 atm abs. La longitud de la tubera es de
60 m. La lectura en el medidor situado en la zona de entrada es de
6500 m" /h (a 15 C y 1 atm).
Supuesto el flujo isotrmico y a 35 C, qu presin se leer en
el man metro situado en el extremo de descarga de la tubera?

PROPIEDADES DEL DIXIDO DE CARBONO A 35 C

Presin,
atm. abs.
Densidad,
Kg/m
3

Viscosidad,
centipoises
1 1,78 0,0150
20,4 39,25 0,0160
27,2 54,30 0,0165
34,0 71,20 0,0170
40,8 90,50 0,0174
47,6 112,90 0,0177

15. Un pozo de gas natural, de 2250 m de profundidad, tiene
una presin en la superficie de 177 atm abs. El peso especifico del
gas, referido al aire, es de 0,744; la temperatura media en el pozo
es de 67 C y el coeficiente de compresibilidad medio del gas, es
0,82. Calcular la presin en el fondo del pozo, mediante la
ecuacin 83 (valores medios de la compresibilidad) y utilizando
tambin un valor medio para el volumen especfico.
16. El depsito 1 de la figura contiene agua a 10 C y mantiene su
nivel constante, mientras se descarga a travs de la linea A hacia B.
El deposito 2 contiene solucin acuosa de azcar ,a 15 C y se
descarga hacia la te B. En B.

se mezclan el agua y la disolucin azucarada, descargndose la
disolucin diluida por el punto C. Si la velocidad de la disolucin
en la tubera C es de 3 m/seg cul es la concentracin de la
disolucin diluida de azcar? Cunto vale la altura Z?

VISCOSIDAD y DENSIDAD DE LAS DISOLUCIONES DE
SACAROSA A 10C

Sacarosa % Viscosidad, cp. Densidad, g/cm
3

10 1,8 1,04
20 2,68 1,083
40 9,8 1,178

17. Una tubera para el transporte de aceite petrolfero conduce
1000 m" /da a 40 Km por canalizacin sencilla de 30 cm (12") de
dimetro interior. Esta capacidad de la lnea resulta ahora
insuficiente para satisfacer las necesidades del mercado, en vista de
lo cual se piensa instalar una lnea paralela a la anterior, del mismo
dimetro, pero de longitud tres veces menor. Cunto se
incrementar con ello la capacidad de transporte? Se supone que
ambas tuberas van a iguales niveles en todo el recorrido comn. El
peso especifico del aceite es 0,91; su viscosidad, a la temperatura a
que circula, 500 centipoises. La presin a la entrada se mantiene
invariable.

18. Para la calefaccin de un horno industrial se consumen 10
tm/h de gas natural (metano casi en su totalidad). El gas se quema
con 20 % de exceso de aire. La presin de los gases de la
combustin al abandonar el hogar y penetrar en la chimenea es de
25 mm de agua inferior a la atmosfrica. La chimenea es de chapas
de palastro soldadas, de 3,35 m de dimetro interior. Supuesta la
temperatura media de los gases en la chimenea en 260 C, y que la
temperatura exterior sea de 21C y la presin atmosfrica de 745
mm de mercurio, calcular la altura de la chimenea.

19. A travs de una tubera de l"-tipo 40-, de hierro, y de un
colador y una boquilla de pulverizacin, se inyecta agua en un
humidificador. Cuando la lluvia de agua descarga a la presin
atmosfrica impulsada por la bomba a 6,35 Kg/cm
2
, el caudal
evacuado por la boquilla es de 760 litros/minuto. Determinar el
caudal con que trabajar la boquilla cuando descargue dentro del
humidificador, que trabaja a 2,12 Kg/cm2 de sobrepresin, si la
presin de la bomba impulsara se mantiene invariable, sabiendo
que el caudal descargado por la boquilla atomizadora guarda la
siguiente relacin con la cada de presin habida en ella:
-P, Kg/cm
2
0,352 0,703 1,055 1,405 2,12
3,81
Caudal, l/min 227 378,5 473 530 662
756

157
CAPITULO
13

Medida del caudal de fluidos

U
N aparato medidor o contador del gasto de
fluidos es un dispositivo que sirve para
determinar la cantidad de fluido que circula en
la unidad de tiempo, expresado en m
3
/min, en Kg/seg,
en m/seg, etc.
Cualquiera que sea su tipo de construccin, un
medidor de gasto suele estar calibrado desviando la
totalidad de la corriente del fluido de su conducto o
canalizacin normal a un depsito dispuesto para
permitir la medida exacta del flido, en peso o en
volumen, durante un intervalo conocido de tiempo. Si
se trata de un lquido, puede llevarse a un depsito
tarado dispuesto sobre una bscula, o calibrado con
indicaciones de volmenes en funcin de las alturas
de nivel. Si es un gas, puede conducirse a un
gasmetro, formado por un depsito invertido que
flota sobre el agua o aceite contenidos en otro
depsito mayor. En realidad, todos los medidores de
gasto se calibran siempre de este modo, y an los
contadores tipo utilizados para la verificacin de otros
aparatos tienen que contrastarse por este mtodo.

CONTADORES DE DESPLAZAMIENTO

En un medidor de gasto por desplazamiento, el
gasto se determina subdividiendo la corriente total del
flido en fracciones ms o menos grandes de
volumen conocido. La medicin se efecta entonces
mediante el recuento del nmero de fracciones en la
unidad de tiempo. Los tres tipos ms corrientes de
medidores :por desplazamiento para liquido s son los
contadores de pistn oscilante, de disco oscilante y de
mbolos mltiples. Para las corrientes gaseosas, los
dos tipos preferidos son los contadores hmedos), o
de cubetas, y los secos), o de diafragma. .
la mayora de las bombas descritas en el capitulo
14 pueden utilizarse como medidores de gasto,
especialmente las bombas rotatorias que no precisan
de vlvulas. Cuando el aparato se utiliza como con-
tador, el eje principal se une a un registrador de
vueltas y las partes mviles de la bomba se cons-
truyen de caucho endurecido o de otros materiales
ligeros.

FIG. 129. Funcionamiento de un contador de pistn oscilante. A, orificio de entrada; B, cmara anular para medida del fluido que entra; C, pistn
hueco; D, diafragma; E, orificio de salida; F, cmara anular para medida del fluido descargado; P, eje; R, rodillo central. El anillo externo es la
pared de la caja. El anillo interno, concntrico con el anillo externo, aparece cubierto por el pistn, excepto en los dibujos 2 y 4, donde se ven
arcos blancos en el extremo interno del diafragma. (Neptune Meter Ca.)

158
CONTADORES DE DESPLAZAMIENTO

FIG. 130. Aspecto interior del contador de disco oscilante. (Neptune Meter
Ca.)

Contador de pistn oscilante
La figura 129 representa la cmara de medida de
un contador de pistn oscilante, mostrando a esta
pieza en cuatro posiciones de una misma revolucin,
equidistantes entre s. Todo el fluido penetra por el
orificio de entrada y pasa alrededor del espacio
anular, entre los anillos externo e interno, hacia el
orificio de descarga. Parte del fluido recorre esta
distancia por el espacio existente entre el pistn y el
anillo externo, y parte circula por el espacio entre la
pared del pistn hueco y el anillo interior
El pistn va guiado por el eje, el cual sigue una
trayectoria i circular entre el anillo interno y un
rodillo central. Una prolongacin del eje que
atraviesa la cubierta de la cmara de medida,
comunica movimiento a una serie de ruedas dentadas
que registran sobre una esfera graduada el volumen
total de fluido que ha circulado por el contador a
partir del momento en que se ajust a cero.
Contador de disco oscilante
La cmara de medida de un contador de disco
oscilante posee una forma aproximadamente ciln-
drica y lleva un diafragma que se extiende
radialmente desde un lado de la pared de la cmara
hasta el rodamiento esfrico del centro, del mismo
modo que ocurre en la cmara del contador de pistn
oscilante. Como se representa en la figura 130; existe
un disco ranurado para dejar paso al diafragma que
lleva un rodamiento esfrico en su centro; formando
un ngulo recto con l, hay un eje corto que une esta
pieza al sistema de engranajes. Las superficies
internas superior e inferior de la cmara de medida
son cnicas, con inclinacin hacia el centro,
proporcionando as una lnea de contacto con el disco.
Tan pronto como el fluido penetra en el espacio entre
el disco y las paredes de la cmara, empuja al disco
hacia adelante imprimindole un movimiento de
oscilacin rotatoria. El movimiento del disco y del eje
es similar al de un trompo en el momento en que llega
al final de su impulso de giro y va a caer. Este tipo de
contador se utiliza mucho en las conducciones de
agua de capacidad media.

Contador de mbolos o pistones mltiples
La figura 131 representa un contador de mbolos
o pistones mltiples, con cinco cilindros y mbolos
dispuestos en crculo y enlazados a una placa osci-
lante. El fluido penetra y sale por la parte superior de
cada uno de los cilindros por una vlvula giratoria. El
fluido llega a los cilindros desde la cmara, como se
seala por las flechas de trazo lleno, y sale de los
cilindros por la vlvula giratoria, fluyendo por un
canal central vertical, como se indica con las flechas
de trazos. La vlvula giratoria regula el flujo, de
modo que los mbolos o pistones actan de

FIG. 131. Aspecto interior del contador de mbolos o pistones mltiples y
placa oscilante. (Bawser, lne.)

159
MEDIDAS DEL CAUDAL DE FLIDOS

modo sucesivo alrededor del crculo. Cada uno de los
mbolos en el punto ms alejado de la vlvula, pasa
de la accin de llenado a la de descarga, mientras que,
a su lado, el pistn vecino es todava empujado hacia
abajo por el flido que llega, y el mbolo situado al
otro lado del primero es impulsado hacia arriba por la
placa oscilante del fondo, descargando el contenido
de su cilindro. Las varillas que enlazan los mbolos a
la placa tienen una longitud tal que la placa sobre el
fondo oscila alrededor de un cojinete central, de
modo anlogo al de un contador de disco oscilante.
La vlvula giratoria de la parte superior de los
cilindros va movida por la placa oscilante y
sincronizada con el mismo. El eje sobre la vlvula
giratoria mueve la primera rueda de un sistema de
engranajes perteneciente al mecanismo indicador
registrador.

Contador hidrulico
El contador hidrulico de cubetas (fig. 132), se
utiliza principalmente para medidas de laboratorio y
en ensayos de verificacin. El cuerpo principal del
contador lleva un rotar cilndrico formado por cuatro
cubetas, cada una de las cuales ocupa uno de los
cuadrantes del cilindro. Cada cubeta recibe el

FIG. 132. Esquema de un contador hidrulico de gas.

FIG. 133. Aspecto de un contador de diafragma para gas, desarmado.
(Pittsburgh Equitable Meter Division! 01 Rockwell MIg. Co.)

gas por una ranura del eje del rotor y lo descarga por
una entalladura estrecha, paralela al eje, en el borde
externo del rotar. Este rotar va sumergido en agua
hasta un nivel ligeramente superior a su eje. El gas
que se mide se introduce por el eje hueco y burbujea
en la cubeta de la derecha (de la figura) pasando por
la rendija de admisin. El gas recogido bajo la cubeta
.la levanta hasta que su ranura de descarga emerge del
agua. En este momento el tabique de separacin de
dos compartimientos del rotar deja atrs al orificio de
entrada del eje hueco, el cual dirige la entrada de la
corriente hacia la siguiente cubeta del rotar. El gas
expulsado del rotar abandona la caja del contador por
un orificio situado en su parte superior. El eje del
rotar mueve un sistema de engranajes indicadores del
volumen que ha circulado por el contador a la
temperatura y presin determinadas.

160
MEDIDORES DEL CAUDAL

FIG. 134. Seccin transversal, desde arriba, del contador de
diafragma para gas. (Piltsbllrg Eqllitable Meter Division 01
Rockwell MIg. Co.)

Contador de diafragma
El mecanismo principal de un contador de gas
seco o de diafragma est representado en la figura
133. Los dos diafragmas circulares y las cajas de
diafragma (fig. 134) estn suspendidos en la placa de
vlvulas y penden hacia abajo en la caja estanca.
Primeramente, el gas penetra en el espacio situado
sobre la placa de vlvulas, siendo admitido por un
lado de una de las vlvulas de corredera en D, hacia
el espacio existente entre un diafragma y su cmara, o
entre un diafragma y la caja. El diafragma se mueve
adelante y atrs, con un movimiento similar al de la
respiracin, siendo empujado por el gas entrante
sobre una de sus caras, y desplazando al mismo
tiempo el gas situado en la otra. La descarga del gas
tiene lugar a travs de la vlvula y del orificio de
salida en la placa de las vlvulas. El movimiento del
diafragma se transmite, mediante las palancas
articuladas, al pin dentado que mueve las vlvulas,
y arrastra el eje que acta sobre el mecanismo
indicador y registrador.

CONTADORES DE CAUDAL

Un medidor de flujo no mide el gasto sino la
velocidad de dicho flujo, no siendo de accin directa.
Si un contador por desplazamiento deja de funcionar,
el flujo total queda obstruido, pero si se

11.-BROWN

para un contador de velocidad, la corriente del fluido
resulta slo ligeramente reducida. Si un medidor de
corriente se instala en un conducto cerrado, sus
esferas indicadoras pueden calibrarse en unidades de
cantidad.
Los tres tipos ms comunes de contadores de
caudal son el de hlice o turbina, el anemmetro y el
medidor de hilo caliente. Este ltimo tipo slo es
utilizable para medida de flujos gaseosos, mientras
que los otros dos se emplean para cualquier fluido.

Contador de hlice o de rotores
Cualquier pieza en forma de hlice o de tornillo,
situada en la corriente de un fluido, girar por la
accin de la corriente sobre sus paletas. Para fluidos
de pequea densidad, la masa o inercia del rotor debe
ser pequea, ya que es muy poca la energa
disponible para su funcionamiento, por lo que las
prdidas por frotamiento tambin deben ser mnimas.
La hlice va conectada por un sistema de engranajes
con el dispositivo indicador o registrador del aparato.
Un tipo de contador de hlice perfeccionado, lla-
mado de velocidad o de induccin, est repre-
sentado en la figura 135. El fluido entrante pasa a
travs de uno de los dos distribuidores y toma
contacto con una de las dos hlices rotoras. Los

FIG. 135. Aspecto interior de un contador de hlice o de rotores.
(Neptune Meter Co.)

161
MEDIDAS DEL CAUDALUE FLIDOS

FIG. 136. Aspecto interior de un contador compuesto (compound). (Neptune Meter Ca.)

rotores tienen las paletas en sentidos opuestos, uno
hacia la izquierda y el otre' a la derecha, y estn
montados sobre el mismo eje. Este eje se prolonga
hasta una caja de ruedas dentadas, por cuyo inter-
medio se mueve al dispositivo indicador.

Contadores compuestos (compound).
El contador de corriente es muy exacto para
corrientes grandes, mientras que el contador por
desplazamiento solamente resulta utilizable para pe-
queas velocidades de flujo. Por tanto, la medida del
gasto, cuando puede variar entre lmites amplios, no
puede realizarse con exactitud si slo se utiliza uno de
dichos tipos de contadores. El contador compuesto
est constituido por un contador de cada tipo,
dispuestos de tal modo que permiten el trabajo de
cada uno de ellos entre sus lmites ptimos. La figura
136 muestra un contador compuesto, formado por un
contador de hlice y uno de disco oscilante. El fluido
llega a la caja del contador de rotor, pero a
velocidades pequeas del fluido ste se desva hacia
el contador de disco oscilante. Cuando la velocidad
aumenta, de modo que, por la diferencia de presin
que se establece por el paso del fluido a travs del
contador de disco, resulta ya considerable, la vlvula
de contrapeso se levanta, cerrando este contador y
desviando todo el flujo hacia el otro.

Anemmetro o contador de cazoletas
Las cazoleta s giratorias del anemmetro de los
meteorlogos (fig. 137) constituyen el ejemplo ms
frecuente del contador de cazoletas. El fluido choca
contra la superficie cncava de la cazoleta, ejerciendo
una fuerza mayor que la producida por la misma
corriente paralela del fluido sobre la parte convexa de
la cazoleta situada en el lado opuesto, lo que provoca
una suave rotacin del conjunto. El eje central mueve
un sistema de engranajes que seala sobre un
cuadrante la velocidad de flujo. Si este dispositivo se
construye de tamao menor y ms resistente,
encerrndolo en una caja de modo

162
MANMETRO

que el chorro de un fluido choque contra las
cazoletas, el instrumento sirve como contador para
lquidos.

FIG. 13:7. Anemmetro de hemisferios.

Anemmetro de hilo caliente
El funcionamiento de un anemmetro de hilo
caliente depende del ritmo a que la corriente del
fluido absorba la energa proporcionada por el ele-
mento primario del contador. Este elemento est
formado por un hilo de resistencia elctrica, situado
en la corriente del fluido y alimentado por una fuente
de electricidad a un voltaje constante, que
proporciona calor al fluido circulante. Al aumentar la
velocidad de flujo del fluido, el calor se absorber
con mayor rapidez por la corriente, y para que la
temperatura del hilo permanezca constante ser pre-
ciso aumentar la corriente elctrica. La lectura de un
ampermetro montado en el circuito elctrico deber
variar de acuerdo con las variaciones del flujo del
fluido, y su esfera indicadora puede calibrarse de
modo que permita leer directamente la velocidad del
fluido. .
Otra variante del manmetro de hilo caliente opera
con este hilo a voltaje e intensidad constantes. Al
modificarse la velocidad de flujo del fluido vara la
temperatura del hilo, y la velocidad del fluido puede
as determinarse mediante la variacin de la
resistencia elctrica del hilo.

MANMETRO

Si una tubera est llena de un fluido y no hay
circulacin por la misma, la ecuacin de flujo S9c se
simplifica a la forma dada por la ecuacin 80. Si el
fluido es incompresible se tendr,

0 = +
Z
g
g P
c

( )
1 2 1 2
P P Z Z
g
g
z
g
g
P
c c
= = = (85)

Si la aceleracin local de la gravedad, g, es numrica-
mente igual a la constante de conversin g
c
, como
ocurre al nivel del mar, puede utilizarse como peso
especifico, numricamente igual a la densidad. Las
dimensiones de son Kg
f
/m
3
.
Si la conduccin es vertical y comunica por su
extremo superior con la atmsfera, P
1
es igual a la
presin atmosfrica, y P es la presin manomtrica
correspondiente a P
2
identificada por el smbolo P
2

(
2 1
'
2
' Z Z P = ) (86)

La ecuacin 86 indica que toda presin superior a.
una atmsfera en el fondo de un conducto puede
medirse en funcin de la altura del lquido sobre
dicho punto.
Consideremos una tubera vertical, cuyo extremo
superior est abierto a la atmsfera, y cuyo extremo
inferior est unido a un tubo por el que circula un
fluido. La presin del fluido en movimiento en el
lugar de unin de ambos tubos sostendr una columna
de agua por encima de dicha unin, y la fuerza
ejercida por la columna de fluido de altura .Z sobre
la unidad de superficie en el fondo ser igual a la
presin Po' sobre la de una atmsfera. Esta altura, por
ser una diferencia en altitud vertical, resultar
independiente de la longitud o del ngulo de
inclinacin del tubo, si permanece totalmente lleno de
fluido.
El fluido estacionario puede no ser el mismo que
el flido circulante. Si la presin es elevada, se puede
reducir la altura de la columna a una longitud
conveniente mediante el empleo de un flido esta-
cionario o manomtrico de densidad elevada. O a la
inversa, un fluido de pequea densidad puede
utilizarse para aumentar la altura de la columna y
mejorar as la exactitud de la lectura. Los instru-
mentos destinados a medir, de este modo, las dife-
rencias de presin se llaman manmetros.
163

Los manmetros miden siempre diferencias de
presin, equilibrando ramas o columnas de flido
esttico, aunque existe un gran nmero de diversos
dispositivos que se basan en este principio. La figura
138

FIG. 138. Aplicacin general de un manmetro.

representa la aplicacin general de un manmetro que
contiene un lquido, C, de mayor densidad e inmiscible con
los otros dos fluidos A Y B, el cual se utiliza para la medida
de la diferencia de presin entre los puntos 1 y II de los
fluidos A Y B, respectivamente. Los puntos 1 y II se hallan
a diferentes niveles. La aplicacin de la ecuacin 85 a este
sistema, por adicin sucesiva de las alturas de columnas de
fluidos, permite obtener:
( )
( ) (
( ) ( )
( ) (
3 2
'
2 1
'
1 0
'
0 1
'
1 2
'
2 4
'

Z - Z
Z Z Z Z
Z Z Z Z
Z Z
P P P
A C
C C
B B
I II

=

)
)

( ) ( )( ) (
1 2
'
1 2
' '
2 4
'
Z Z Z Z Z Z P
A B C B
+ = )

(87)
siendo
A
= peso especfico del fluido A.
'
B
= peso especfico del fluido B.
'
C
= peso especfico del lquido manom-
trico C.
P
I
= presin en el punto de unin de una
rama del manmetro con la masa del fluido A.
P
II
= presin en el lugar de unin de la otra
rama del manmetro con la masa de fluido B.
Si los fluidos A y B son idnticos, y las ramas 1 y
II estn conectadas al mismo nivel, la ecuacin 87 se
simplifica as:
( )(
1 2
' '
Z Z P P P
B C I II
= = ) (88)
De un modo similar puede tratarse un manmetro
invertido, que utilice un fluido manomtrico de
densidad menor que el fluido cuya presin se quiere
medir.
Si la lectura de la diferencia de niveles del lquido
manomtrico resulta demasiado pequea para una
medida exacta, el instrumento puede inclinarse res-
pecto a la vertical, en cuyo caso una pequea dife-
rencia de nivel produce una diferencia longitudinal
mucho mayor cuando se lee en las ramas inclinadas
del manmetro.
Si una de las ramas del manmetro tiene una
seccin transversal mayor que la otra rama, el nivel
del lquido manomtrico en aqulla podr permanecer
casi constante y podr efectuarse la lectura de la
diferencia de presin simplemente observando el
nivel de la rama de menor seccin, referido al nivel
constante. Esta disposicin es aplicable tanto en un
manmetro de ramas verticales como en uno de
ramas inclinadas.
Otro mtodo para amplificar la lectura del man-
metro en el caso de pequeas diferencias de presin
es el indicado en la figura 139, en el que intervienen

FIG. 139. Manmetro diferencial de dos flidos.

dos lquidos manomtricos, B y C. Si la densidad del
fluido C es slo un poco mayor que la del fluido B,
una pequea diferencia entre las presiones P
I
y P
II
que
provocar una escasa variacin entre los niveles de
las superficies de separacin de A y B en las dos
ramas del manmetro, producir una diferencia rela-
tivamente grande entre los niveles de las superficies
de separacin de B y e de ambas ramas.
Otro mtodo que tambin sirve para incrementar
la sensibilidad del manmetro de la figura 139,
consiste en hacer que el tubo curvado que conecta a
las dos ramas verticales del mismo sea horizontal a lo
largo del fondo en la posicin Z
0
y, al mismo tiempo,
disminuir la cantidad de fluido C a una sola burbuja,
que se mueve a lo largo de dicha porcin horizontal
en Z
0
. La pequea 'diferencia de nivel de las
superficies de separacin de A y B en
las secciones ensanchadas, correspondientes a la di-
ferencia de presin P = P
II
- P
I
, queda amplificada
por un desplazamiento horizontal relativa

164
TUBO DE PITOT

mente grande de la burbuja lquida. La magnitud del
desplazamiento horizontal depende de las reas
relativas de las secciones transversales, de la seccin
ensanchada y del tubo de conexin.

TUBO DE PITOT

Si se dispone un tubo, en el seno de una corriente
de fluido, de modo que su eje forme un ngulo recto
con la direccin del flujo que pasa por delante de su
extremo abierto, la presin en el flido estancado en
la boca del tubo ser igual a la presin del fluido en
movimiento. Si se sita otro tubo con su eje paralelo a
la direccin de flujo del fluido, ste tender a penetrar
en el segundo tubo con una velocidad v
1
si el extremo
de descarga de este tubo est cerrado, por ser una
rama de manmetro, la velocidad v
2
del fluido en el
tubo ser cero, mientras que la velocidad del fluido en
la corriente principal continuar siendo v
1
. Bajo tales
condiciones, la aplicacin de la ecuacin 59c conduce
a

=
c
g
v
dP V
2
2

Puesto que la velocidad v
2
dentro del tubo es cero,
=
c
g
v
dP V
2
2
1
(89)
indicndose con el subndice 1 la referencia a un
punto inmediato, pero fuera del tubo. Si la cada de
presin es pequea, v
2
puede considerarse igual a v
1

y, por tanto,

c
g
v
P P
2
2
1
1 2

= (90)

Si los tubos antes mencionados estn conectados a los
lados opuestos de un manmetro, se acusar una
diferencia de presin indicada por una diferencia de
nivel de las superficies de separacin de las dos ramas
manomtricas. Esta diferencia de presin resulta de la
transformacin de la energa cintica del flido, que
puede expresarse en unidades de velocidad mediante
la ecuacin 90.
El aparato que rene a los dos tubos citados en
una sola pieza se designa con el nombre de tubo de
Pitot (fig. 140). Los dos tubos van dispuestos
concntricamente y el espacio anular est cerrado por
un extremo. El aparato constitu do por ambos tubos
se dirige contra la corriente, de modo que el fluido
choque directamente sobre la boca del tubo interior,
pero sin que pueda fluir en el tubo externo. Los
pequeos orificios taladrados en las paredes del tubo
externo, a corta distancia de la extremidad, sirven
para la admisin del fluido a dicho tubo, pero no
permiten el impacto de la corriente. De este modo, el
tubo interior transmite al manmetro la presin del
flido ms la presin equivalente a la energa cintica
del fluido en movimiento, mientras que el tubo
exterior slo transmite la presin esttica del fluido.
As, el manmetro indica solamente la velocidad del
flujo, la cual permite. calcular la cantidad o gasto por
unidad de rea en el punto en que se efecta la
medicin.
El tubo de Pitot sirve solamente para medir la
velocidad local en el punto 1 de la corriente (figura
140); por esto suele utilizarse para explorar

FIG. 140. Seccin transversal de un tubo de Pitot.

los gradientes de velocidades locales en una con-
duccin por la que circula un fluido. Los datos obte-
nidos para las velocidades locales en varios puntos a
lo largo de un dimetro del conducto, constituyen los
valores necesarios para el clculo de la velocidad
media del flujo, basada en el rea total de la seccin
transversal de la tubera. Cuando el nmero de
Reynolds (calculado con la velocidad media) es su-
perior a 50.000, la relacin entre la velocidad media y
la velocidad local en el centro de un conducto circular
es igual a 0,81 y puede, para calcular la velocidad
media, recurrirse a una sencilla lectura con el tubo de
Pitot colocado en el centro del tubo.
Al aplicar la ecuacin 90 a los tubos de Pitot
reales, resulta con frecuencia necesario un coefi-
ciente, C:

( )
1 2
1
2 P P g
C v
c

= (90a)

El valor de C, para un aparato dado, se determina
experimentalmente por calibrado.
165

CONTADOR VENTURI


Si se desea medir el fluido que circula por el in-
terior de Un tubo, puede tambin utilizarse una es-
trangulacin del mismo, como elemento primario de
un dispositivo de medida del gasto. Por ejemplo, la
figura 141 representa una estrangulacin con entrada
y salida en forma tronco-cnica, de inclinacin suave,
constituyendo el aparato llamado tubo de Venturi.
Intercalando este dispositivo en un

FIG. 141. Seccin transversal del tubo de Venturi.

tubo horizontal, no existirn diferencias de altitud, no
habr produccin de trabajo y la operacin ser
adiabtica. Aplicando entonces la ecuacin 54 entre
los puntos 1 y 2, como en la figura 141, se reduce a la
ecuacin 91.
( )

= +
c
g
mv
PV U
2
2
(91)
Tambin
A
G
A
W
v = =
(92)
W = caudal de masa por segundo,
A = rea de la seccin transversal del flujo,
G = velocidad msica; masa por segundo y unidad de
rea.

La ecuacin 91 puede referirse a 1 Kg., tomando
la forma:
( )

= +
2
2
2
2
2
1
2
1
2
1 1
2
A A
g
W
V P U
c

(93)
siendo U y V la energa interna especfica y el volu-
men especfico, respectivamente.
Resolviendo la ecuacin 93 para W,
( )
2
2
2
2
2
1
2
1
1 1
2
A A
V P U g
W
c

+
=
( )
2
2
2
2
2
1
2
1
1 1
2
A A
H g
W
c

= (94)
siendo H la entalpa por kilogramo.
Si el fluido en movimiento es incompresible, o
la diferencia de presiones es tan pequea que la
densidad resulta casi constante, entonces,
( )
1
2
2
1
2
2
2
2
2

=
A
A
H A g
W
c
(95)
Esta relacin resulta de gran utilidad cuando es
posible el clculo de la entalpa del fluido en movi-
miento, en los puntos 1 y 2. Cuando las entalpas no
pueden ser evaluadas, se aplica la ecuacin 60 sin
admitir condiciones adiabticas. Si Z = y w = 0,
( )
lw
g
v P
c
=
2
2
(96)
Substituyendo la ecuacin 92 en la ecuacin 96, y
resolvindola para W,
( ) ( )
( )

/ 1
) ( 2

) ( 2
2
1
2
2
2
2
1 1
2
1
2
2
A A
w P A g
w P g
W
c
A A
c
(97)
El trabajo irreversible (incluidas las prdidas por
frotamiento) lw puede expresarse como fraccin de
la diferencia de presin P, o sea
) (
2
P C w l P = (98)
Las ecuaciones 97 y 98 se combinan en la expresin,
( )
( )
2
1
2
2
2
/ 1
2
A A
w l P g
CA W
c

=

(99)
Esta ecuacin permite calcular la cantidad de
fluido en movimiento en kilogramos por segundo,
cuando se conocen la densidad del fluido y el rea de
la seccin transversal del tubo en los puntos 1 y 2 Y
se mide la diferencia de presin entre dichos puntos.
Los tubos Venturi, por ser de construccin delicada y
cara se suelen adquirir en casas especializadas.
Generalmente la inclinacin del cono de entrada tiene
un ngulo interior total de 25 grados, y la inclinacin
del cono de salida, un ngulo de 7 grados. Para este
aparato, el valor del coeficiente e es de 0,98 si el
nmero de Reynolds es mayor que 10.000.
CONTADOR DE BOQUILLA

A causa del tamao y coste del tubo de Venturi,
suele reemplazarse por un dispositivo ms pequeo,
llamado contador de boquilla (Fig. 142), utilizado
como elemento primario para un medidor de gasto.
La zona divergente o de salida del tubo Venturi no
existe en este aparato, y la zona convergente o de
entrada queda convertida en una forma ms
redondeada. Se utilizan formas muy distintas para
166

CONTADOR DE DIAFRAGMA

la boca de entrada de las boquillas, con el fin de
disminuir las prdidas por frotamiento, pero la
experiencia ha enseado que la forma de un cuadrante
de elipse (tal como se representa en seccin en la
figura) resulta la ms satisfactoria. La ecuacin 99 se
aplica a las boquillas, pero el valor del coeficiente C
vara desde 0,70 a 0,98, segn sea la forma de la
boquilla, su longitud y su dimetro relativo.

.FIG.142. Seccin transversal de un medidor de caudal, tipo boquilla.

En comparacin con el tubo de Venturi, o las
boquillas, el medidor de diafragma (figs. 143 y 144)
resulta mucho ms sencillo. Como tal, basta en
ocasiones una simple placa plana, que lleva en su
centro un orificio practicado con herramientas co-
rrientes.
La contraccin experimentada por la corriente que
pasa a travs de un orificio es muy considerable. El
punto de mnima seccin transversal de la vena
lquida no se encuentra en el propio orificio, sino a la
distancia de uno o dos dimetros ms abajo. Esta
zona se llama (Nena contracta y est indicada

FIG. 143. Seccin transversal de medidor de caudal, tipo diafragma
de bordes agudos, con indicacin aproximada de la presin y los
lmites de las venas del fluido.

en la figura 143 por el punto 2. Dicho punto corres-
ponde al punto 2 en el tubo de Venturi, o del medidor
de boquilla, y es el lugar en el que, generalmente, se
.determina la presin para poder hallar la diferencia
mxima, tal como se indica en la figura 143.
El rea de la seccin transversal en el punto 2 es
fcil medirla y hacerla intervenir en las ecuaciones de
flujo, tales como las 95 y 99, pero el rea de la
seccin transversal de la vena contracta difcil
determinacin exacta. Sin embargo, esta rea puede
expresarse como una fraccin del rea de la abertura
del orificio, que es de fcil medida. Reemplazando A2
en la ecuacin 99 por C"A
0
, siendo A
0
el rea de la
seccin transversal del orificio, y reuniendo los
coeficientes en un nuevo coeficiente, C
0
, resulta,

FIG. 144. Seccin transversal de un medidor de caudal, tipo diafragma de
bordes redondeados.
( )
( )
2
1
2
0
0 0
/ 1
2
A A
P g
A C W
c

=

(100)
Ejercicio. Demostrar que
( )
( )
2
1
2
1
2
1
2
0
0
2
0
/ 1
/ 1
A A
A A
A
A
C C
=
Otra posibilidad la ofrece la siguiente ecuacin,
expresada en trminos del rea del tubo,

( )
( ) 1 /
2
2
0
2
1
1 0

=
A A
P g
A C
c
W (101)
Combinando las ecuaciones 101 y 92, se obtiene una
ecuacin para la velocidad
( )
( ) 1 /
2
2
0
2
1
0 1

=
A A
P g
C v
c

(102)
Para tubos de seccin circular, el rea de dicha
seccin transversal resulta proporcional al cuadrado
del dimetro. Por tanto, la ecuacin 100 puede tomar
la forma
( )
( )
4
1
4
0
0 0
/ 1
2
D D
P g
A C W
c

=

(103)
Y la ecuacin 102 puede escribirse as:
( ) 1 /
/ ) ( 2
4
0
4
1
0 1

=
D D
P g
C v
c

(104)
Estas ecuaciones permiten calcular la cantidad o
velocidad del fluido que circula por un orificio,
cuando se conocen las dimensiones del sistema, la
diferencia de presin entre los puntos 1 y 2 y,
adems, el coeficiente correspondiente al orificio en
cuestin.
Las prdidas por frotamiento estn relacionadas
con el nmero de Reynolds. Por tanto, los valores del
coeficiente C
0
pueden expresarse en funcin del
nmero de Reynolds y de la relacin entre los di-
metros del orificio y del tubo, tal como indican las
lneas de trazo fino en la figura 145. Para los flujos
por orificios, con valores del nmero de Rey
167

FIG. 145. Variacin del coeficiente de descarga en funcin del nmero de Reynolds, para orificios de bordes agudos
(8)
* y rotmetros.
(4)
*

nolds superiores a 30.000, el coeficiente resulta
aproximadamente igual a 0,61 para cualquier relacin
entre los dimetros del orificio y del tubo, siempre
que los grifos o conexiones manomtricas se en-
cuentren situados a ambos lados de la placa, a una
distancia del orificio igual a un tercio del dimetro
tubular, y el orificio tenga los bordes afilados. Ge-
neralmente, el nmero de Reynolds, para el orificio,
resulta superior a 30.000. Por tanto, 0,61 es un valor
aceptable para coeficiente de un orificio de bordes
agudos.
Si el orificio no tiene los bordes afilados, sino
redondeados en la cara que mira aguas arriba (figura
144), el coeficiente de descarga C
0
tiene un valor que
vara entre 0,70 Y 0,88, segn sea el grado de
curvatura y el tamao del orificio. Este aumento del
coeficiente es consecuencia del acercamiento del
dimetro de la vena contracta al del orificio de la
placa.

*La blbliografia de este capitulo aparece en la pgina 173.
Para cualquier orificio de un medidor dado (trozo
de tubo que lleva la placa perforada), la ecuacin 103
tiene la forma
) (
0
P KA = W (105)
siendo K una funcin de los dimetros del tubo y del
orificio, del ajuste mecnico del contador, de las
conexiones de presin que conducen al manmetro, y
del nmero de Reynolds del fluido.
El valor de ( )
4
1
4
0
/ D D 1 resulta muy prximo a
la unidad, siendo igual a 0,96825 cuando la relacin
entre los dimetros D
0
/D
1
(dimetro de orificio a
dimetro del tubo) llega a ser 0,5. Puesto que la
relacin de dimetros es generalmente menor que 0,5,
se omite con frecuencia este factor en las ecuaciones
de orificio, tales como las 100 y 103, pero no en las
ecuaciones 101, 102 104.
La posicin del orificio en el sistema de tuberas
afecta profundamente al coeficiente de descarga

168

cuando existe turbulencia que modifica las lneas de
flujo normales a travs del orificio. Este orificio tiene
que estar situado, por lo menos, a una distancia de 50
dimetros de tubo aguas abajo, y de 10 dimetros de
tubo aguas arriba, de cualquier accesorio de la tubera
o vlvula. Si esto no es posible, puede instalarse un
haz de tubos o una aleta de enderezamiento, delante
del orificio, debiendo ser la relacin existente entre la
longitud y el dimetro de los tubos del haz igualo
superior a 50.
En la figura 146 se halla representada una ins-
talacin tpica de un medidor de diafragma en una
tubera de conduccin de vapor de agua, conectado
con un instrumento manomtrico indicador. Los
condensadores sirven para convertir el vapor en agua
lquida y mantener llenos de agua hasta un mismo
nivel los tubos de conexin con el manmetro. El
mercurio del manmetro lleva un flotador que sube y
baja en la cmara del mismo, actuando as sobre una
palanca que mueve el sencillo mecanismo del
indicador. Este indicador puede ser un cuadrante de
lectura directa o un aparato registrador que marca con
tinta sobre una banda de papel en movimiento las
diferencias de presin (o las velocidades de flujo). La
palanca puede adems actuar sobre un sistema de
relais elctricos o de aire comprimido, que sirven
para regular el flujo de un modo automtico.
Los medidores de diafragma tienen muchas
aplicaciones en la medida del flujo de gases, en los
cuales se acostumbra a expresar los resultados en
unidades de volumen (m
3
) en condiciones normales
(generalmente medidos a 15C y 735 mm) por da o
por hora (en vez de Kg/seg). La prdida de presin
(P
1
- P
2
) se expresa en milmetros de agua o de
mercurio, segn el manmetro. Introduciendo estas
modificaciones en la ecuacin 103, y sustituyendo
zRT MP V / / 1 = , en vez de , se obtiene el caudal en
metros cbicos normales por hora, a la temperatura T
s

y P
s
.
Caudal =
( )
( )
( )zRT D D
h h MP g
MP
RT z
A C
w c
s
s s
4
1
4
0
2 1
0 0
/ 1
2
3600
(106)
siendo (h
1
- h
2
)w la prdida de presin expresada en
milmetros de agua.
Suponiendo que Z, sea la unidad, y omitiendo el
factor ( )
4
1
4
0
/ 1 D D , la ecuacin 106 queda sim-
plificada en la siguiente expresin:
Metros cbicos por hora
( )
1
2 2 1
0 0
400 . 464
MzT
P h h
P
T
A C
w
s
s

= (107)

FIG. 146. Representacin, en secciones transversales, de la instalacin de un
medidor de diafragma en una tubera, incluyndose el manmetro utilizado
para medir la diferencia de presin a ambos lados del orificio. (Brown
Instrument Co.)

Cuando la prdida de presin a travs del orificio
no es mayor que un 0,2 de la presin absoluta aguas
arriba (P
2
/P
1
no resulta inferior a 0,8), el error
introducido por la aplicacin de P2 en vez de P, en la
ecuacin 106, no excede del uno por ciento. Ya que
este error es en sentido positivo, tiende a compensarse
con la simplificacin hecha en la ecuacin 107,

Pulsaciones
Cuando el flujo de un fluido presenta pulsaciones,
tales como las que aparecen en las tuberas conec-
tadas a compresores de gases, suelen introducirse

169

graves errores en las medidas del gasto. Estos errores
provienen del hecho de que el manmetro diferencial
u otros dispositivos de lectura indican, aproximada-
mente, la media aritmtica de la diferencia de las

FIG. 147. Errores de que van afectadas las indicaciones de los
medidores de diafragma a causa de las pulsaciones del fluido.
(5)

presiones, mientras que el flujo vara con la raz
media cuadrtica de la diferencia de presiones. Como
resultado de esto, la diferencia de presiones registrada
es mayor que la correspondiente al flujo real, y las
lecturas del medidor son errneas por exceso. Los
errores subsisten aunque las espitas de los tubos de
conexin con el manmetro estn estranguladas de
modo que la diferencia de presin acusada aparezca
constante.
Estos errores son provocados por las pulsaciones,
tanto por las ondas de presin, que se trasladan por el
fluido con la velocidad del sonido, como por las
propias pulsaciones del flujo. .
El error debido a variaciones de presin puede
reducirse si se cuida de que las tuberas que conducen
hasta el manmetro posean iguales coeficientes de
descarga para los flujos de entrada y de salida, y
tambin si la capacidad de las ramas y del mediador
tienen el mismo volumen a cada lado de la columna
de mercurio o de agua.
El error debido a las variaciones de velocidad no
puede eliminarse con ninguno de los tipos actuales de
contadores. Dicho error vara con diversos factores;
lo mejor es disminuir la variacin a un mnimo, ya
que no existe mtodo satisfactorio para realizar las
adecuadas correcciones.
El error aproximado causado por la pulsacin en
la velocidad est representado en la figura 147, tal
como fu establecido por Hodgson,
(5)
en funcin del
producto adimensional:
( )
W V P
F P C

siendo C = volumen de la tubera (m
3
) entre el
origen de la pulsacin P y el contador.
(-P) = prdida de presin (Kg/cm
2
) entre la
entrada, para la capacidad C, y el lado del
orificio o tubo de Venturi ms alejado del
origen de la pulsacin.
F = frecuencia de la pulsacin, por segundo.
P = presin absoluta (Kg/cm
2
).
V = volumen especfico del fluido (m
3
/Kg).
W = velocidad de masa del flujo (Kg/seg).

Como indica el estudio de la figura 147, el mayor
error introducido por la pulsacin en la velocidad,
muy frecuente en las conducciones de gases que
entran o salen de los compresores, se puede dis-
minuir, a menudo, hasta'; un valor despreciable
(inferior al 3 %) si se aumenta el volumen de la
tubera entre el medidor y el origen de pulsacin, e
incrementando la clida de presin entre dicho origen
y el lado opuesto del medidor.
Por esta razn, los diafragmas de orificios pe-
queos, que poseen grandes cadas de presin, re-
sultan menos afectados por las pulsaciones de velo-
cidad que los orificios grandes, ya que stos presentan
menores prdidas de carga.
La elevada frecuencia, F, de pulsacin, origina
menor error que la frecuencia baja. Un simple com-
presor, que proporciona una baja frecuencia, produce
mayor error que una batera de compresores, que
origina frecuencias de pulsacin elevadas.
Para reducir los errores debidos a la pulsacin,
deber introducirse un ensanchamiento de la tubera
entre el origen de la pulsacin y el punto de medida.
Si el medidor no ofrece suficiente resistencia, puede
aadirse a la instalacin un dispositivo de
estrangulamiento.

Prdidas por rozamiento

Como poda suponerse, el aumento de velocidad y
la disminucin de presin en la vena contracta es
pasajera, lo que no ocurre con las prdidas por
frotamiento entre el punto 1 y otro punto aguas abajo,
3, escogidos ambos donde la corriente principal llena
enteramente el tubo. Esta prdida de energa) es
funcin de la relacin entre los dimetros del orificio
y del tubo, viniendo expresada como cociente entre la
prdida permanente de presin del punto 1 al 3 y la
cada pasajera de presin entre los puntos 1 y 2, tal
como seala la figura 148 para los orificios de bordes
afilados.
La prdida de presin permanente en un tubo de
Venturi es, aproximadamente, 1/10 de la diferencia de
presin entre los puntos 1 y 2.

170
MEDIDORES DE SUPERFICIE

Dimetro del tubo FIG. 148. Prdidas permanentes de energa en los
diafragmas de bordes afilados.

MEDIDORES DE SUPERFICIE

El tubo de Venturi, las boquillas y los diafragmas,
se denominan medidores de ({carga)} o de presin.
Estos dispositivos de medida indican el caudal me-
diante variaciones de la presin o carga, mientras el
rea de la estrangulacin permanece constante. El
estudio de la ecuacin 99 muestra que el caudal varia
segn la raz cuadrada de la diferencia de presin,
cuando el rea permanece constante. Cuando trabajan
en una amplia zona de intensidades de flujo, tales
instrumentos resultan inexactos para los pequeos
caudales. Un medidor de gasto que funcione bajo una
diferencia constante de presin, pero con una
estrangulacin de superficie variable, se designa
como medidor de superficie>). En este tipo de
aparato, la cantidad de fluido que circula en la unidad
de tiempo se mide teniendo en cuenta que el caudal es
directamente proporcional a dicha superficie.

Rotrnetros

El rotmetro (Fig. 149) est formado por un tubo
cnico, generalmente de vidrio, mantenido fijo entre
dos cabezales, superior e inferior, y una armazn, y
que lleva en su interior un pequeo flotador. El
fluido a medir penetra por el cabezal inferior y fluye
hacia arriba por el tubo, saliendo por el cabezal
superior. Durante su paso ascendente levanta el
flotador desde su posicin inferior de reposo hasta
(cierta altura en el tubo de vidrio. El flotador sirve
para originar una diferencia constante de presin.
cuyo valor se modifica variando la masa del mismo.
El rea variable se debe a la conicidad del tubo de
vidrio, lo que determina que el espacio anular por
donde debe pasar el fluido aumente de seccin con-
forme el flotador sube hacia posiciones ms elevadas
en el tubo.
El tubo del rotmetro puede ser un cono de
revolucin de generatriz recta o curva, y llevar
grabada la intensidad del flujo, en unidades ade-
cuadas, sobre una escala situada a lo largo del mismo.
El flotador se construye, generalmente, de bronce,
aceros especiales, aluminio o nquel, aunque tambin
se emplean algunos materiales especiales. Los

FIG. 149. Seccin detallada de un rotmetro, mostrando los detalles de su
construccin. (Fischer und Porter Co.)

171

cabezales del rotmetro son de los mismos materiales
empleados para tubos, tales como acero, fundicin,
porcelana, plomo o goma endurecida.
En los rotmetros pequeos, el flotador se des-
plaza libremente, mientras que en los de gran ca-
pacidad de medida el flotador suele llevar un orificio
central y se .desliza sobre una varilla coaxil con el
tubo. Para eliminar la necesidad de la varilla coaxil,
basta con unos salientes moldeados en el vidrio, o el
solo hecho de que ste sea irregular en seccin
transversal. El flotador puede llevar un vstago
extendido hacia arriba o hacia abajo,. ms all de la
posicin del cabezal. Dicho brazo pasa a travs del
eje de una bobina elctrica, modifica la inductancia
del devanado y permite as accionar, a distancia,
automticamente, las vlvulas o los aparatos
registradores. Para trabajar con fluidos a altas
presiones, el tubo de vidrio se reemplaza por otro
metlico y se utiliza un flotador provisto de una
prolongacin que permita la lectura del instrumento.
La ecuacin 100, para el movimiento de fluidos a
travs de un orificio, resulta aplicable al flujo por un
rotmetro. El rea del orificio A
0
, es, en este caso, el
rea del espacio anular existente entre la seccin
transversal mayor del flotador y la pared del tubo en
cualquier punto. El rea Al del tubo ser, en este caso,
el rea de la seccin transversal del tubo del
rotmetro situada al nivel inferior del flotador. La
diferencia de presin (-P) puede expresarse por el
equilibrio de fuerzas en el flotador. La fuerza
descendente ejercida que acta sobre el flotador, o sea
el peso del mismo menos el empuje de flotacin hacia
arriba, se hallar equilibrado por la diferencia de
presin en el fluido a ambos lados del flotador,
multiplicado por el rea de la seccin transversal del
mismo:
( ) ( ) P A
g
g
V
f
c
f f
=
Siendo V
f
= volumen del flotador.
f
= densidad del flotador.
A
f
= rea de la seccin transversal del
flotador mxima
172

De este modo,
( )
( )
c f
f f
g A
g V
P

=
y, sustituyendo este valor en la ecuacin 100,
( )
=
2
1
2
0
0
1
2
A
A
A
V g
A C W
f
f f
R

Normalmente, la relacin (A
0
/A
1
)
2
es muy pequea, y
el trmino
2
1
2
0
1
A
A
se acerca al valor unidad, y por

ello no se incluye en la ecuacin, que se transforma
as en esta otra.
( )
f
f f c
R
A
V g
A C W

=
2
0

El coeficiente de descarga, C
R
, resulta anlogo a su
correspondiente C
0
para los orificios, y es, como ste,
muy sensible a la viscosidad y a las lneas de flujo en
la estrangulacin. Las lneas de trazo grueso de la
figura 145 representan los valores del coeficiente C
R

en funcin del nmero de Reynolds en el espacio
anular, D
0
v
0
/, siendo D
0
el dimetro equivalente de
la abertura anular (D
1
- D
f
) entre el tubo circular y el
flotador.

FlG. 150. Seccin de un medidor de cilindro y mbolo, mostrando
los detalles de construccin. (Brown Instrument Go.)

PROBLEMAS

Contador de mbolo y cilindro
La figura 150 representa otro dispositivo de me-
dida del gasto, que utiliza una camisa cilndrica
situada en un tubo vertical, con una ranura u orificio
en una de sus generatrices. Un mbolo se desliza por
el cilindro, con un ajuste perfecto contra las paredes
del mismo. Cuando el fluido entra por el fondo del
cilindro, levanta el mbolo hasta dejar descubierta la
longitud necesaria de la ranura, para que escape el
fluido. Cualquier variacin en la velocidad de flujo
provocar un cambio de nivel en el mbolo, lo que
permite conocer los caudales que circulan, por simple
lectura de la posicin de aqul. Las piezas del
contador son generalmente metlicas, y el mbolo
lleva un vstago dirigido hacia arriba para hacer
visible la posicin del flotador; o bien acta haciendo
variar la inductancia de una bobina en cuyo interior se
desplaza hacia arriba o hacia abajo.

BIBLIOGRAFA

1. AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS,
Special Committee on Fluid Meters, Fluid Meters, Partes 1, 2 y 3,
New York (1981-1937).
2. BOWSER, INC., Fort Wayne, Ind. Catlogos.
3. BROWN INTRUMENT Co., Division of Minneapolis-Honey
well Regulator Co., Philadelphia, Pa., Catlogos.
4. FISCHER AND PORTER Co., Hatboro, Pa., Catlogos. Seccin
98-A (1947).
5. HODGSON, J. L, Trans. Am. Soco Mech. Engrs., 51, FSP 51-
42, 303-332 (1929). 6. NEPTUNE METER Co., New York,
Catlogos. 7. PITTSBURGH EQUITABLE DIVISION, Rockwell
Mfg. Co.,Pittsburgh, Pa., Catlogos.
8. TUVE, G. L, Y R. E. SPRENKLE, Instruments, 6, 201-206.
Nov. 1933.

PROBLEMAS

1. Un medidor de diafragma de cantos vivos se utiliza para
medir un caudal gaseoso. Las condiciones son tales (Re = 10.000,
aprox.) que la prdida de carga relativa que produce este artificio es
pequea. El manmetro diferencial acoplado al medidor est
cargado con mercurio. Se desea saber el efecto cuantitativo que
tendrn sobre el valor de las desviaciones del manmetro, a) la
elevacin de la temperatura del gas desde 20 a 40 C; b) la
duplicacin del peso molcular del gas. Supngase que cada uno de
estos cambios se produce sin alterar sensiblemente las dems
variables. El volumen de gas en las condiciones normales se
supondr constante en todos los casos.

2. Especificar el dimetro de diafragma necesario para medir
3000 m
3
por hora (volumen a 150. y 760 mm) de propano, cuando
este gas fluye por una tubera de 12 cm de dimetro a una presin
de 1,65 atm y 25 C. Las lecturas en el man metro diferencial no
sern mayores que 12,5 cm de mercurio.

3. Calcular el caudal de aceite (litros/minuto) que pasa por un
diafragma de cantos vivos, de 5/8" de dimetro, tipo normal. Las
zonas anterior y posterior al diafragma tienen un dimetro cuatro
veces mayor que ste. El peso especifico del aceite es 0,85; su
viscosidad es 11 centipoises. Las indicaciones del diafragma se
recogen en un manmetro de mercurio situado debajo de aqul;
este manmetro acusa una desviacin de 22,5 mm de mercurio.
4. A travs de una tubera que tiene un estrechamiento circula
un aceite de peso especifico 0,891. En sendas zonas anterior y
posterior al estrechamiento se conectan las ramas de un manmetro
diferencial cargado con agua (las ramas, con aceite). La lectura
diferencial del manmetro diferencia entre las alturas de los
meniscos del agua en ambas ramases 300 mm. Calcular la cada de
presin que tiene lugar en el estrechamiento, en Kgm/Kg de aceite
y en Kg/cm
3
.

5. El man metro del problema 4 se sustituy, por rotura, por
otro manmetro de ramas desiguales; la de la zona anterior (aguas
arriba) es de tubo de vidrio de 6 mm, y la de la zona posterior al
estrechamiento (aguas abajo) es tambin de tubo de vidrio, pero de
8 mm. Cuando no fluye aceite por la tubera, los meniscos estn 21
cm sobre la base del manmetro y 40 cm sobre la parte superior del
mismo. Calcular la cada de presin mxima que podr medirse
(Kg/cm
2
). Si se invierten las conexiones cul ser la cada de
presin mxima que podr medirse?
6. Para conocer la cantidad de aire que fluye por un conducto
circular de 50 cm de dimetro interior se han tomado, mediante un
tubo de Pitot, las lecturas correspondientes a
distintas posiciones de ste en una misma seccin del tubo y
segn dos dimetros perpendiculares. Las lecturas obtenidas se
copian a continuacin.
Situacin del punto, cm
del centro del tubo
24,4
22,5
20,0
17,5
12,5
7,5
0,0
7,5
12,5
17,5
20,0
22,5
24,4
24,4
22,5
20,0
17,5
12,5
7,5
7,5
12,5
17,5
20,0
22,5
24,4
Lecturas del tubo de
Pitot, rnrn de agua
4,95
20,00
35,00
47,50
66,50
81,75
91,75
84,50
70,25 .
52,50
39,00
22,25
5,25
5,12
21,25
37,00
50,50
68,25
83,00
82,75
68,75
48,70
36,25
21,80
5,00

El aire fluye a una presin absoluta de 735 mm de mercurio y a
120 C. El coeficiente del tubo de Pitot es 0,98.

173

a) Calcular el caudal de aire, en litros/minuto (a 760 mm y
150). _.
b) Construir una grfica representativa de la variacin del
cociente velocidad en cada punto/velocidad mxima (al centro), en
funcin de la distancia del punto en cuestin al centro de la tubera.

7.Una corriente de aire circula a travs de un conducto circular
de 30 cm de dimetro. En el conducto se sita un tubo de Pitot,
exactamente en el centro de la corriente. La temperatura del aire
circulante es 45 C; su presin es 1 atm absoluta. El manmetro
acoplado al tubo de Pitot es del tipo aceite-agua. Este aceite tiene
un peso especifico de 0,835, y queda por encima del agua, cuyo
peso especifico es de 0,998, en unos receptculos -
ensanchamientos- de un dimetro muy grande comparado con el
del tubo manomtrico. Cuando la lectura del manmetro es de 50
mm cul es el caudal de aire que circula (dm
3
/min) expresado en
las condiciones reinantes en la canalizacin?

8. Por una canalizacin tendida horizontalmente en la parte alta
de una montaa (g = 8,5 m/seg2) circula una corriente de agua.
Para saber el caudal fluyente se instala en dicha tubera un medidor
de diafragma provisto de manmetro de mercurio, en el que se leen
11,5 cm de desviacin. Calcular la cada de presin (-P) que
corresponde a esta lectura.

9. Por un tubo de 3 - tipo 40 - fluye agua a 10 C y a razn de
570 litros por minuto.
a) Si en la tubera se inserta un diafragma de cantos vivos, de
4,375 cm de dimetro (modelo normal de 1,75 pulgadas) cul
sera la lectura que dara un manmetro de mercurio conectado al
medidor?
b) Si se utilizara un tubo de Venturi con un dimetro en su
zona estrecha de 1,75 pulgadas (igual que el anterior) en lugar del
diafragma indicado antes cul sera entonces el valor de la lectura
manomtrica?
e) Cules seran las lecturas en uno y otro instrumento si, en
lugar de agua, circulase por la canalizacin y a igual velocidad_ un
aceite de densidad 0,890 g/cm
3
y de viscosidad 1,30 centipoises?

10. Por una tubera de 2 -tipo 40- circula agua a 20 C. Para
medir el caudal circulante se utiliza un diafragma de cantos vivos,
de 2,70 cm de dimetro (1,077 pulgadas). Las indicaciones de este
artificio se leen en un manmetro diferencial cargado con
Mercurio, en el que se obtiene una diferencia de niveles, entre sus
dos ramas, de 55 cm cuando el flujo en la tubera es mximo.
Despus se ha invertido el manmetro, utilizndose como un
aparato diferencial del tipo aire-agua, mantenindose la lectura de
55 cm para las condiciones de flujo mximo. Cul es, en este
\laso, el dimetro del nuevo diafragma?

11. A travs de una tubera recta, de acero, del tipo 40, de 10"
de dimetro nominal, fluye una corriente de gas natural
(prcticamente, metano puro). En la tubera se ha situado un
diafragma de cantos rectangulares, de 62,5. mm de dimetro (2,5
pulgadas), conectndose las ramas del manmetro diferencial a
12,5 cm de distancia del diafragma. Justamente en el diafragma, el
gas se encuentra a 27 C y 0,34 atm. El manmetro diferencial, de
rama inclinada 15 respecto a la horizontal, est cargado con agua
y acusa una desviacin de 155 mm.

Cul es el caudal ponderal (Kg/min) que circula por la
canalizacin?

12. Por una tubera de 2 -tipo 40- de acero, fluye agua
caliente en cantidad mnima de 200 y mxima de 400 litros/minuto.
Para poder medirla se instala un diafragma de cantos vivos, el cual
se une al man metro diferencial tomando las presiones junto a las
bridas. La presin aguas arriba es de 0,14 Kg/cm2 (sobre la
atmosfrica), siendo tambin all la temperatura de 70 C.
A velocidades de flujo de 375 litros/minuto y superiores, las
lecturas mano mtricas resultan impracticables, pues el agua
caliente se vaporiza sbitamente en la zona de la vena contracta,
si se utiliza el diafragma citado. Qu dimetro de diafragma habr
de emplearse para evitar el expresado fenmeno de vaporizacin
sbita?

13. A travs de una tubera de acero de 6" -tipo 40y a la
velocidad de 1,20 m/seg, fluye aceite de densidad 880 Kg/m
3
y 0,2
poises de viscosidad. Calcular:
a) El nmero de Reynolds.
b) La potencia necesaria para efectuar este desplazamiento en una
tubera de 8 Km de longitud, si el rendimiento global es de 60 %.
e) La lectura que se obtendr en un manmetro diferencial
cargado con mercurio, acoplado a un diafragma de cantos vivos de
6,25 cm de dimetro.

14. UI;l diafragma de 1,875 cm de dimetro (0,75") est
situado en una tubera vertical de tipo normal y de 2" nominales,
por la que circula benceno en sentido ascendente. Con los tubos de
conexin al man metro llenos de benceno, y con liquido indicador
mercurio, las lecturas manomtricas que se han obtenido son las
siguientes:

Velocidad,
litros/minuto
Lectura manomtrica,
mm de mercurio
113,50
56,75
18,90
198
100
33

Posteriormente se ha averiguado la existencia de una bolsa de
aire en la zona aguas abajo de la canalizacin vertical, de 25 cm.
Representar grficamente el caudal de benceno vs. las desviaciones
del manmetro, cuando existe bolsa de aire.

15. Una bomba trnsvasa desde A hasta B un liquido aceitoso, a
travs del sistema de tuberas representado en la figura. La
canalizacin que une A con la bomba es tubera

1 m

de 10 cm (4"); la que va desde la bomba hasta B es de 7,5 cm (3").
A la temperatura de bombeo, el aceite tiene un peso especifico
de 0,76'5 y una viscosidad de 1,70 centipoises.

174
PROBLEMAS

Si la bomba tiene un rendimiento mecnico del 60 %,
calclense los CV necesarios para desplazar el liquido en las
condiciones indicadas.

16. Por el sistema representado en la figura circula agua. Las
longitudes acotadas en la figura se refieren a tuberia

Dim. diafragma = 5,07 cm Diferencia de niveles del
mercurio = 24,8 cm

recta, solamente. Las dos vlvulas representadas son esfricas (de
asiento) y estn abiertas.
Despreciando las prdidas en la te, y admitiendo niveles
constantes en ambos depsitos, calcular el caudal que llega a los
depsitos A y B.
17. Por uno. tuberia horizontal, de acero, de 2" -tipo 40-, y a la
velocidad de 750 litros/minuto, circula agua a 20 C (998 Kg/m
2
de
densidad y 0,982 centipoises de viscosidad). Las conexiones de 5
manmetros aparecen situadas a lo largo de la tubera, espaciadas
de 15 en 15 cm. Un manmetro cargado con agua, situado
verticalmente y con uno de sus extremos abierto, se une a la
conexin n. o 5 aguas abajo, con lo que se produce una diferencia
de niveles de 15 cm. Calcular las lecturas que se producirn
(centimetros de agua. y Kg/cm
2
) en los siguientes casos:
a) Con un manmetro anlogo al citado, pero unido aguas
arriba a la tubera (conexin n 1).
b) Con un manmetro sencillo de tubo en U cargado con
mercurio, conectado a las tomas nmeros 1 y 4.
e) Con un tubo en U invertido que utilice aire como fluido
auxiliar, conectado a las tomas 1 y 5.
d) Con un manmetro en U conectado a los puntos 2 y 3,y
cargado con un liquido inmiscible de densidad = 1,045 g/cm
3
.

18. En la instalacin representada en la figura se transvasa
agua, a 15 C, desde el depsito A al B y a travs de la canalizacin
que conduce a C. Desde A a la bomba, la tuberia instalada es de 3";
el resto es tubera de 2", y siempre de tipo 40.
Las dos vlvulas de la te son de atajadera; las dems vlvulas
son de asiento. Los codos y tes son de tipo normal.
Qu potencia debe desarrollar la bomba?

0.6m

175
CAPITULO
14

Bombas y compresores

LAS mquinas que realizan trabajo para mantener un
fluido en movimiento se llaman bombas, soplantes,
compresores, etc. La cantidad de trabajo suele
representarse en las ecuaciones de flujo por el
smbolo -w.
Aquellas mquinas que absorben trabajo, w, de un
fluido en circulacin, se denominan motores,
turbinas, ruedas hidrulicas, molinos de viento, etc.
Las bombas, las soplantes y los compresores se
suelen definir o evaluar por las cuatro caractersticas
siguientes:
1. Capacidad o cantidad de fluido descargado en la
unidad de tiempo.
2. Aumento de presin, designado comnmente con el
trmino de carga.
Carga es la energa proporcionada al fluido por
unidad de masa, y se obtiene dividiendo el aumento
de presin por el peso especifico del fluido.
3. Potencia, que es la energa consumida por la
mquina en la unidad de tiempo.
4. Rendimiento, es energa cedida al fluido, dividi-
da por la energa total absorbida por la mquina.

El efecto conseguido por la mayora de los dis-
positivos de bombeo es el de aumentar la presin del
fluido, si bien algunos de ellos comunican al fluido
un aumento de su energa cintica o una elevacin de
su nivel geodsico.
La mayora de las bombas soplantes y compre-
sores pueden clasificarse en mquinas alternativas,
rotatorias o centrfugas. Las bombas rotatorias y
alternativas no permiten el libre paso del fluido por
las mismas, excepto en el caso de un ajuste
defectuoso, y se conocen como bombas de despla-
zamiento positivo.

BOMBAS DE MBOLO Y COMPRESORES

Las bombas de mbolo o pistn desarrollan una
presin elevada gracias a la accin directa del mbolo
o pistn sobre el fluido encerrado en un cilindro, por
lo que se ve obligado a salir con elevada presin por
las vlvulas de descarga. El mbolo puede estar
directamente accionado a su vez por otro movido a
vapor, o por un cigeal giratorio que acta a travs
de una cruceta.

Bomba de mbolo movida a vapor. La figura 151
representa una bomba horizontal de doble efecto,
accionada a vapor. El funcionamiento de la misma
puede explicarse con ayuda de la figura 152, en la que
todas las vlvulas estn cerradas. Cuando el mbolo
se desplaza hacia la derecha, la presin ejercida por el
liquido en el espacio delantero levnta la vlvula de
descarga del lado derecho, hacindole pasar hacia la
cmara de descarga. Este movimiento del mbolo
disminuye la presin del liquido situado detrs de l.
Entonces, la presin del liquido de alimentacin
levanta la vlvula de aspiracin del lado izquierdo, y
penetra en el cilindro.
Cuando el mbolo alcanza el final de su carrera, el
vstago de la corredera acta moviendo la vlvula del
distribuidor de vapor e invirtiendo el sentido del
movimiento del mbolo. Si slo existe un juego de
vlvulas a uno de los lados del mbolo, la bomba se
llama de efecto simple e impulsa solamente durante la
carrera en un solo sentido. La fuerza del vapor de
agua, al actuar sobre- el mbolo imprime el
movimiento a la bomba. El desplazamiento del
mbolo puede estar regulado por una sencilla vlvula
de corredera, tal como indica la figura 152, o por una
vlvula movida por vapor, 176

176

FIG. 151. Bomba horizontal de un solo cuerpo, movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

FIG. 152. Seccin longitudinal de una bomba horizontal de mbolo o pistn movida por vapor de agua. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

12.-BROWN
177

BOMBAS Y COMPRESORES

representada en la figura 153. En ambos casos se
utiliza un embrague para el ajuste de la varilla de
empuje de la corredera, de modo que la vlvula se
mueve solamente cuando el mbolo se acerca al

El mbolo se detiene completamente al final de
sus carreras en ambos sentidos. Las pulsaciones
provocadas en el flujo del fluido as como en su
presin se amortiguan mediante la cmara de aire

FIG. 153.Seccin del lado motor de una bomba alternativa, presentando una vista por la parte superior y otra lateral; las vlvulas las mueve el vapor. (Union
Steam Pump Co.)

final de su carrera, y entonces la admisin de vapor
en la parte anterior del mbolo que avanza hacia la
cabeza del cilindro acta como amortiguador para
evitar el choque contra ella. Estas bombas utilizan el
vapor de agua a toda presin durante la totalidad de la
carrera de los mbolos, y no permiten la menor
expansin del vapor en los cilindros.

situada en la tubera de impulsin (Fig. 151). El aire
retenido en esta cmara se comprime durante los
perodos de mximo caudal y se dilata ligeramente en
los de reversin, contribuyendo de esta manera a
hacer el flujo ms uniforme.
La bomba de mbolo de doble efecto est cons-
tituida esencialmente por la unin de dos bombas

178

de simple efecto, hechas en una sola pieza, con
cmaras comunes de aspiracin y de descarga, pero
dotadas de vlvulas independientes, Las vlvulas de
vapor de un lado de la bomba estn accionadas con
palancas por el vstago del pistn del otro lado, de tal
modo que a la mitad de la carrera de uno de los
mbolo s se admite vapor delante del otro mbolo.
Esta disposicin permite que cuando un pistn est en
la mitad de su carrera descargando lquido al mximo,
el otro pistn se encuentre al
o metlica, que se asienta por gravedad en un apoyo
esfrico de radio igualo ligeramente menor, y se
mantiene en posicin mediante una jaula metlica. La
vlvula de placa (Fig. 154) es anloga a la de disco,
pero tiene las guas moldeadas en el propio disco y
alargadas hasta el asiento. Resulta preferible cuando
no ha de trabajar en posicin vertical.
Las dimensiones de los cilindros, en las bombas
alternativas, se expresan generalmente en forma abre-
viada; por ejemplo: 12 X 8 X 10 indica el dimetro

FIG. 154, Seccin longitudinal de una bomba movida por vapor, de doble efecto y de dos mbolos. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

final de su recorrido y no trabaje. del fluido resulta as
ms regular y una presin media mayor que en el
bomba de simple efecto.
Estas bombas pueden construirse de distintos me-
tales adecuados. Corrientemente, son de fundicin,
con vlvulas de bronce y camisas de esta aleacin
para los cilindros del lquido, y con pistones y vs-
tagos de acero. El revestimiento o camisa del cilindro
es reemplazable para poderlo sustituir cuando se
desgasta debido al rozamiento de las partculas
slidas arrastradas por el fluido.
Las vlvulas para el fluido son generalmente de
disco, de bola o de placa. La vlvula de disco (figura
152) consiste en un disco plano de caucho, bronce o
acero, dispuesto sobre un asiento plano y guiado
mediante una varilla atornillada al asiento de la
vlvula y apretado fuertemente mediante un muelle.
La vlvula de bola es una esfera de caucho,

del cilindro de vapor, el del cilindro del agua y la
longitud del recorrido, respectivamente.
Bomba de mbolo a vapor. Los mbolos para l-
quidos (figs. 151 Y 152) llevan empaquetaduras para
disminuir las prdidas de lquido desde el lado de alta
al de baja presin. Cuando la empaquetadura se
desgasta o afloja, puede ajustarse o renovarse slo
con separar el cabezal de la bomba, lo que deja a sta
fuera de servicio. En las bombas de mbolo de simple
efecto, este elemento acta sobre empaquetaduras
fijas en las cabezas del cilindro, utilizando dos
empaquetaduras externas en vez. de una exterior y
otra interna. Para proporcionar un suministro
equivalente al de un solo mbolo de doble efecto (fig.
154), deben acoplarse dos mbolos opuestos. El
mbolo derecho, en la figura 154, est movido por
vstagos (que aparecen truncados) que se prolongan
desde la cruceta.
Las bombas de mbolo se utilizan para presiones

179

FIG.155. Seccin longitudinal de un compresor de biela-manivela. (Pennsylvania Pump and Compressor Co.)

bastante elevadas. Como la empaqueta dura es exte-
rior, se reconoce fcilmente cualquier fuga o derrame.
Esto, y la gran facilidad de renovar su empaqueta-
dura, aseguran una mejor conservacin y menores
prdidas por fugas. Estos factores favorables com-
pensan el elevado coste inicial de las bombas de
mbolo.
Las bombas y los mbolos se construyen general-
mente de acero y, para trabajos especiales, de de-
terminadas aleaciones, o incluso se utilizan mbolos
de porcelana.
La seleccin adecuada y la conservacin de las
empaquetaduras son factores primordiales para el
eficaz funcionamiento de una bomba. Las empaque-
taduras para las cajas de vapor y de lquidos se suelen
preparar con cuerda de amianto impregnada de aceite
y grafito. Para temperaturas superiores, y cuando el
fluido acta como disolvente del aceite, las
empaqueta duras metlicas son las ms satisfactorias.
Esta clase de empaquetadura se prepara con hoja
retorcida de plomo o aluminio, doblada en forma de
anillos abiertos; a veces se grafican tambin. Para
fines especiales se usan otros materiales, tales como
cuero, caucho y cuerdas de fibras diversas.
Los mbolos para vapor se ajustan hermtica-
mente mediante segmentos lubricados con aceite
(en lugar de empaquetaduras). Como el vapor de agua
est prcticamente libre de slidos en suspensin, la
holgura entre los segmentos del mbolo y las
paredes del cilindro puede hacerse que sea muy
pequea y que se consiga fcilmente la hermeticidad
mediante aceite. Cuando se bombean lquidos
limpios, los mbolos de lquido pueden tambin
ajustarse mediante segmentos.
Bombas alternativas accionadas mecnicamente.
En las bombas antes descritas, el mbolo de una
mquina de vapor est rgidamente conectado con el
mbolo de bombeo del fluido, mediante un vstago.
En el caso de grandes capacidades, que exigen una
gran potencia, suele resultar ms econmico el
empleo de un cigeal y un volante propulsados
. por un motor o mquina motriz. El volante suaviza el
funcionamiento de la bomba, la biela y la manivela
permiten transmitir uniformemente la energa reci-
bida, por rotacin de un eje, y gracias a la biela
regular su embolada. Este dispositivo tambin per-
mite poder montar varios cilindros sobre un mismo
cigeal, lo que aumenta la presin de impulsin y
reduce las oscilaciones del caudal producido.
Compresores alternativos. Los compresores de ga-
ses de accionamiento directo o mecnico son de
construccin similar a las bombas de lquidos. La
menor inercia de los gases permite que la velocidad
del compresor sea mayor que la de las bombas de
lquidos de iguales dimensiones. Esto coloca en si-
tuacin desventajosa a los compresores accionados
directamente por mbolos de vapor y hace preferible
la impulsin mecnica.
Un compresor de doble efecto y de propulsin
mecnica est representado en la figura 155; puede

180

FIG. 156. Representacin con un corte de una vlvula de ranuras.
(Worthington Pump and Machinery Corp.)

se; accionado por cualquier mquina motor. Sus
vlvulas ligeras (fig. 156), de tipo de cinta, son de
respuesta inmediata. Los conductos tienen forma de
ranuras circulares o rectas. Las vlvulas estn
construidas con tiras metlicas ligeras que llevan
estras para servirles de gua; se cierran por el mo-
vimiento del gas o por resortes ligeros, y se abren por
el propio gas que pasa a su travs.
La figura 157 representa un compresor de doble
efecto, accionado por un motor de gas que dos tiem-
pos, con cilindros dispuestos en V. Son cuatro los
mbolos que van conectados a la misma biela
articulada sobre el cigeal: los dos del motor de gas,
el del compresor y el de barrido destinado a suminis-
trar aire al motor (montado sobre la cruceta en la
unin con el compresor). Estos compresores se
construyen con cilindros de compresin mltiples.
que descargan en diferentes instantes del ciclo, lo que
disminuye la amplitud de las pulsaciones, aunque a
costa de aumentar su nmero.
El compresor de cilindros representado en la fi-
gura 157 est proyectado para una presin de des-
carga hasta de 70 atm. La figura 158 representa un
aparato de doble efecto para- presiones hasta de 150
atm; es semejante al anterior, aunque de construccin
ms robusta. Para presiones ms elevadas se utilizan
piezas de acero forjado. La figura 159 muestra una
mquina de doble efecto para 300 atm, y la figura 160
una de simple efecto para 420 atm.
La bomba de vaco es idntica al compresor de
baja presin (que comprime desde presiones in-
feriores hasta la atmosfrica) y puede intercambiarse
con ste para algunas aplicaciones. Sin embargo, la
bomba de vaco debe manipular mayores volmenes
de gas por unidad de tiempo cuando trabaja a la
presin para la cual ha sido proyectada y, por esto,

FIG. 157. Seccin longitudinal de un compresor movido directamente por un motor en V de combustin interna.
(Cooper- Bessemer Corp.)

181

FIG. 158. Corte longitudinal de un compresor dc cilindros para presiones hasta 150 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)

FIG. 159. Corte longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 300 almo (Cooper-Bessemer Corp.)

182

FIG. 160. Seccin longitudinal de un compresor de cilindros para presiones hasta 420 atm. (Cooper-Bessemer Corp.)

se le da entre el dimetro del mbolo y el recorrido
una relacin mayor que la usual en los compresores
que funcionan 'en las zonas de presiones compren-
didas entre la atmosfrica y 35 atm.

Caractersticas del funcionamiento de las bombas y
de los compresores alternativos

Las mquinas alternativas proporcionan un volu-
men constante de fluido entre lmites de presin muy
amplios, en especial si estn accionadas mec-
nicamente, y pueden construirse para muy elevadas
presiones. Si trabajan con lquidos, estos aparatos se
ceban por s mismos. Las vlvulas no tienen un
funcionamiento satisfactorio cuando trabajan con l-
quidos viscosos, y la escasa holgura de los mbolos
origina dificultades, especialmente cuando bombean
lquidos que arrastran slidos en suspensin.
Conviene instalar una vlvula de seguridad y un
tubo de re circulacin (by-pass) para evitar daos en
la bomba, en el caso de un cierre inadvertido de la
vlvula que comunica con la tubera de descarga.
Gran nmero de bombas y compresores llevan en su
propia construccin conductos de recirculacin y
vlvulas de sobrecarga, que mantienen autom-
ticamente abiertas las vlvulas de aspiracin mientras
en la cmara de descarga del fluido no se haya
sobrepasado una determinada presin.
Los problemas de conservacin y el tiempo nece-
sario para el cierre y apertura de las vlvulas de las
bombas limitan su velocidad de funcionamiento. Las
velocidades recomendadas para lquidos fros de
viscosidad cinemtica inferior a 50 centistokes, se
hallan representadas en la figura 161 para bombas de
uno o dos efectos, accionadas por vapor, y para las de
efectos simple, doble y triple de propulsin mecnica.
Estas velocidades deben reducirse para lquidos de
mayores viscosidades, utilizando el 80 % de las
velocidades recomendadas para los lquidos de
viscosidad cinemtica de unos 400 centistokes. El
rendimiento de las bombas y compresores

FIG. 161. Velocidades ms convenientes en bombas de mbolo,
cuando se utilizan lquidos fros y de viscosidad inferior a 50
centistokes. (Hydraulic Institute.)

183

alternativos es, en realidad, el trabajo recibido por el
fluido, dividido por el trabajo consumido por la
bomba. Para una bomba accionada por un motor
elctrico, esta definicin del rendimiento se aplica en
general al grupo motor y bomba, tratados en
conjunto, en cuyo caso el rendimiento total ser el
trabajo comunicado al fluido, dividido por la energa
elctrica proporcionada al motor.
Ello conduce al intento de determinar el rendi-
miento de las bombas accionadas por vapor, divi-
diendo el trabajo efectuado sobre el fluido por la
energa total absorbida, la cual es, en algunos
casos, mal interpretada, al considerarla como la
energa del vapor consumido o, tambin, como la
disminucin de su entalpa, cuando pasa por el
cilindro del vapor. Tales clculos pueden conducir a
resultados variables, entre casi cero y el infinito.
Ha sido frecuente tratar algunos de los factores
individuales que contribuyen al rendimiento como si
fueran el propio rendimiento. Por ejemplo, la presin
de vapor necesaria para una bomba de accionamiento
directo puede calcularse como la presin que es
necesario ejercer sobre el mbolo de vapor para
equilibrar a la presin de impulsin del fluido
bombeado. La relacin entre dicha presin de des-
carga calculada, y la presin real necesaria para hacer
funcionar a la bomba, con un caudal y presin de
rgimen determinado, se designa como relacin de
presiones de vapor o, en ocasiones, como rendi-
miento del lado del vapor. Esta relacin representa
el valor del rozamiento en el deslizado de los mbolos
y vstagos, los cambios de fuerza viva necesarios
para acelerar los mbolos y los fluidos, y el derrame
del fluido por la holgura del mbolo, entre sus lados
de impulsin y de aspiracin.
Otro valor caracterstico es tambin el rendi-
miento volumtrico o del lado del agua, que es el
derrame o prdida real a travs del mbolo. Para su
determinacin se cierra la vlvula que asla a la
tubera de impulsin y se regula el suministro del
vapor hasta que se mantenga justamente la presin de
impulsin; se anota entonces la velocidad del mbolo.
El volumen de la fuga por unidad de tiempo ser el
producto de la velocidad por el rea de la seccin
transversal del mbolo. Otro mtodo consiste en
medir la velocidad del mbolo en sus condiciones
normales de funcionamiento, y calcular el volumen
de fluido que debera descargar si no existieran fugas.
El volumen as obtenido, referido al volumen terico
y referido a 100, se llama rendimiento volumtrico.
Generalmente, este rendimiento volumtrico no
concuerda con el rendimiento en el lado del agua de
la bomba, calculado para una misma velocidad
mediante la relacin (prdidas o fugas en el
desplazamiento del mbolo) : (desplazamiento del
mbolo). Puede resultar tambin un rendimiento
volumtrico superior al 100 % (cuando existe un
derrame negativo).
En algunos casos, la fuerza viva del fluido, al
penetrar ste por las vlvulas de aspiracin, basta para
provocar el paso del fluido por las vlvulas de
impulsin, mientras el mbolo est an invirtiendo el
sentido de su desplazamiento. El fluido as des-
cargado se atribuye al desplazamiento del mbolo y
puede ser suficiente para ms que compensar el
derrame que se produce en el ajuste mbolo-cilindro;
por eso, el volumen bombeado}) resulta, a veces,
mayor que el volumen desplazado por el mbolo,
supuestos tiempos iguales.

BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES

Las bombas rotatorias constituyen un grupo de
mquinas que debido al movimiento rotatorio de sus
piezas matrices provocan el desplazamiento del fluido
que impulsan.
Las partes que giran se mueven dentro de la caja
en que estn contenidas, de tal suerte que, primero
crean un espacio estanco que aumenta de volumen
absorbiendo lquido procedente de la tubera de
succin, y despus reducen dicho volumen, forzando
la salida de fluido, a la presin necesaria, por el
orificio o tubera de impulsin. Las bombas rotatorias
carecen de vlvulas y para que trabajen con buen
rendimiento deben estar bien ajustadas.
Las bombas y las soplantes rotatorias pueden
clasificarse en cinco grupos principales, atendiendo a
las caractersticas de sus rotores: bombas de engranes,
lobulares, de husillos, de aletas y de excntrica,
aunque no siempre es fcil el perfecto encasillado de
todos los aparatos empleados en la prctica.
Bombas de engranes. Si dos piones cilndricos
rectos se mueven confinados en una caja o cubierta
que los ajusta con la precisin necesaria para que el
cierre hidrulico entre sus dientes sea efectivo (vase
la figura 162), el lquido que penetra en la bomba por
la tubera de succin es atrapado, obligado a circular
perifricamente con los piones y, finalmente,
descargado. Uno de los piones es propulsado
mecnicamente, mientras que el otro gira engranado
por el primero. Algunas bombas de este tipo llevan
orificios muy pequeos, taladrados racialmente en los
dientes del pin loco, que desembocan en una ranura
de su propio eje, la cual conduce a la cmara

184
BOMBAS ROTATORIAS Y SOPLANTES

de aspiracin de la bomba. As, el fluido atrapado y
comprimido por los dientes de ambos piones al
encajarse, puede escapar hacia la cmara de succin,
evitando, de este. modo, tensiones indeseables sobre

FIG. 162. Seccin transversal de una bomba de engranes externos.
(Hydraulic Institute.)

los engranes y ejes. La ranura del eje est dispuesta
de modo que evite el menor paso de fluido desde la
cmara de descarga por los orificios hacia el lado de
la succin. Las bombas de engranes pueden ser de
dientes helicoidales, doble helicoidales o una
combinacin de ambas formas.
Las bombas de engranes internos son de dos cla-
ses. En ambas gira una rueda de engrane recto dentro
de una corona dentada que gira alrededor de un eje
paralelo al de aqulla, y desplazado conveniente-
mente para que ambas piezas engranen con precisin
sobre una zona de su periferia. La figura 163 repre-
senta un tipo corriente, en el cual la zona de
aspiracin

FIG..163. Corte parcial dc una bomba de engranes internos. (Fairbanks,
Morse and Co.)

y de impulsin estn separadas y cerradas por una
media luna. El fluido atrapado entre los engranes, la
media luna y la caja envolvente, es arrastrado hacia el
orificio de descarga de alta presin. Cualquiera de las
dos ruedas engranadas puede accionarse por el motor,
siendo la otra loca.
La figura 164 representa una bomba de engranes
internos, cuyas dos ruedas engranadas mantienen una
serie de cierres deslizantes entre sus dientes,
formando bolsas o cavidades entre los mismos. Este
tipo de bomba tiene el pin central con un nmero
cualquiera de dientes, pero debe ser uno ms el
nmero de huecos de la corona anular.

FIG. 164. Diagrama del interior de una bomba de engranes internos con
cierre deslizante. (Geroior Pump Division, May Oi! Burner Corp.)

Algunas bombas con apariencia de bombas de
engranes, pero propulsadas sobre los dos piones y
que sus propios dientes forman las bolsas de bombeo
son, en realidad, versiones ms o menos diferenciadas
de bombas lobulares.
Bombas lobulares (soplantes Roots). Una soplan-
te, o bomba de este tipo, posee una construccin
anloga a la de una bomba de engranes, aunque con
un nmero menor de dientes, y ambos impulsores son
accionados mediante ruedas dentadas exteriores. Esto
hace posible evitar el contacto material de los
impulsores entre s y con la caja. La holgura es de
unas pocas dcimas de milmetro, la suficiente para
reducir el frotamiento y el desgaste, aunque mante-
niendo mnimos los escapes o fugas entre las cmaras
de impulsin y de aspiracin
La figura .165 representa una soplante bilobular.
La forma de los lbulos del impulsor no se restringe

185

FIG. 165. Seccin de una soplante de engranaje bilobular, tipo
Root. (Roots-Connersville Blower Corp.)

al diseo particular representado, aunque no existe
una gran variedad de modelos.
La figura 166 presenta una bomba trilobular vista
en seccin transversal. El principio de su
funcionamiento es el mismo. Cuanto mayor es el
nmero de lbulos de los impulsores, ms
complicado ser su perfil. Los impulsores pueden o
no tocarse entre s y con las paredes de la caja, pero
cuando hay un contacto deslizante con la caja, el
desgaste puede ser absorbido por una pieza
reemplazable, insertada en la cspide de los lbulos.

FlG. 166. Diagrama de la seccin transversal de dos rotores trilobulares.
(Roots-Connersville Blower Corp.)

Bombas de husillo. La figura 167 muestra uno de
los tipos de bomba de husillos. El rotor central va
accionado mecnicamente y engrana con los dos
rotores locos, formando cavidades estancas, llenas de
fluido en sus alojamientos. El fluido penetra por cada
uno de los extremos de los rotores, queda aprisionado
entre stos y la caja, y es entonces impulsado
suavemente hacia la cmara central de descarga. Esta
disposicin permite alcanzar un equilibrio hidrulico
casi perfecto. El prensaestopas puede hacerse estanco
para evitar derrames. En otros

FIG. 167. Seccin de una bomba de husillos. (De Laval Steam Turbine Co.)

..

186
BOMBAS ROTA TORIAS Y SOPLANTES

tipos de bombas de tornillo existen uno o dos tor-
nillos, pero el principio de su funcionamiento es el
citado.

FIG. 168. Diagrama de una bomba rotatoria con aletas-vlvulas deslizantes.
(Hydraulic Institute.)

Bombas de aletas. Un disco provisto de ranuras, en
las cuales se insertan unas aletas deslizante s, cons-
tituye el mecanismo esencial de este tipo de bomba;
las aletas mantienen contacto y se deslizan por la
superficie interna de una caja elptica, tal como se
representa en la figura 168. La fuerza centrfuga lanza
las aletas hacia afuera y, por el giro del rotar, el
espacio posterior a cada una de ellas, primero
aumenta y aspira fluido, mas luego disminuye y lo
impele hacia afuera. Prcticamente, son las aletas las
que soportan todo el desgaste y pueden reemplazarse
fcilmente. Una variante de este tipo lo constituye la
forma especial de aleta y la disposicin mostrada por
la figura 169. Las aletas, movindose hacia afuera por
la fuerza centrfuga, atrapan al fluido. Como estas
aletas se desgastan, la variacin de su tamao est
compensada automticamente hasta que llega un
momento en que el cierre deja de ser perfecto,
obligando a substituirlas por otras nuevas, lo que se
efecta sin necesidad de herramientas especiales.

FIG. 169. Corte parcial de una bomba rotatoria de aletas y cavidades.
(Blackmer Pump Co.)

FIG. 170. Corte parcial de la bomba de excntrica, al iniciarse una rotacin.
(Kinney Mtg. Co.)

El contacto deslizante puede evitarse empleando
rodillos guiados, en lugar de aletas. Su accin resulta
idntica a la sealada en la figura 168, pero el
contacto con la envolvente o caja es rodante, lo que
disminuye el rozamiento y el desgaste.
Bombas de excntrica. Llevan un rotar circular,
montado excntricamente y destinado a cubrir un
crculo cuyo radio es la suma. del radio del rotar y de la
excentricidad. Las figuras 170 y 171 representan a
esta bomba, con su vlvula de mbolo, en el momento
inicial de una carrera y prxima al fin de otra,
respectivamente. La excntrica circular est
rgidamente fija al eje y sobre ella va un anillo que
puede girar libremente sobre la misma, solidario

FIG. 171. Corte parcial de la bomba de excntrica, prxima a terminar una
rotacin. (Kinney Mtg. Co.)

187
188

con el canal de escape. El mbolo resbala libremente
a travs de una pieza corredera, para actuar como
vlvula de salida. El flujo en el interior de la bomba
est sealado por las flechas. El mbolo puede re-
emplazarse por cualquier forma de aleta que sirva
para cerrar el paso al tubo de aspiracin. Exceptuando
el giro de la excntrica dentro del rotor, los contactos
entre superficies estn casi desprovistos de
rozamiento y, por tanto, de desgaste.

Caractersticas del funcionamiento de las bombas
rotatorias y soplantes
Estos aparatos estn perfectamente adaptados
para su conexin directa al motor. Por lo general, son
lo suficientemente pequeos y mecnicamente
equilibrados para que no exijan la instalacin de un
volante regulador. Su capacidad es casi constante
dentro de los lmites de velocidad del mecanismo
propulsor, y para cualquier presin de impulsin,
hasta aquellas que detienen al motor o destruyen a la
bomba. Las bombas rotatorias se construyen para
presiones de impulsin hasta 350 atm, por encima de
cuyo valor el accionamiento de torsin adquiere
valores que hace el empleo de estas bombas menos
prctico que el de las mquinas alternativas.
Las mquinas rotatorias funcionan con bajas pre-
siones absolutas de aspiracin, y no exigen ser ce-
badas. Su flujo de descarga vara entre el ligeramente
pulsatorio de las soplantes bilobulares y de algunas
bombas de excntrica, hasta el flujo completamente
uniforme de las bombas de engranes y de aletas
Todas las bombas rotatorias, por no llevar vlvulas,
como es el caso en las mquinas alternativas, resultan
muy adecuadas para el bombeo de lquidos de
elevada viscosidad.
La pequea holgura indispensable en todas las
mquinas rotatorias exigen una elaboracin mecnica
muy precisa, lo que eleva su coste, as como sus
gastos de conservacin. La pequea holgura ad-
misible y el constante rozamiento de las partes m-
viles excluye a las mquinas rotatorias de su empleo
en el bombeo de fluidos que no sean lubricantes o de
los que contengan slidos en suspensin. Su pequeo
tamao, la elevada presin de su descarga y la
sencillez de su construccin permite una amplia zona
de aplicacin a las bombas rotatorias.

BOMBAS Y COMPRESORES CENTRIFUGOS

Fundamentalmente, las mquinas centrfugas estn
constitu das por un impulsor o rodete formado

por una serie de aletas radiales de diversas formas y
curvaturas, que giran dentro de una caja circular. El
fluido penetra por el ojo o eje de rotacin y se
descarga, ms o menos racialmente, en una cmara
perifrica, a una elevada presin, que corresponde a
la suma de la fuerza centrfuga de la rotacin ms la
energa cintica comunicada al fluido por las aletas.
La nica parte mvil de la bomba es el rodete.
Las aletas del rodete se extienden desde el centro de
rotacin hacia la periferia, y las bridas son los discos
de refuerzo a cada lado de las aletas que las
envuelven. Las aletas pueden ser radiales, curva das
ligeramente hacia adelante en el mismo sentido de la
rotacin, o estar curva das al revs en el caso ms
comn.
Las figuras 172-175 representan rodetes normales
para bombas centrfugas. La figura 172 representa un
rodete para grandes cargas con secciones de paso
estrechas, seis aletas y una entrada al eje,
aerodinmica. Este rodete puede utilizarse con l-
quidos lmpidos y no corrosivos. La figura 173
muestra un rodete similar, de construccin ms
robusta y de conductos ms aerodinmico s, indicado
para la manipulacin de lquidos corrosivos y de los
que contengan pequeas partculas slidas en
suspensin. La figura 174 representa un rodete de dos
paletas de mucho desarrollo, con el ojo muy abierto,
para la manipulacin de lquidos que arrastran
pequeas heces y slidos abrasivo s, tales como
arenas, gravilla s y cenizas. Para la manipulacin de
aguas residuales, de alcantarillado y bombeado de
lados, se utiliza con frecuencia este tipo de rodete con
paletas ensanchadas para aumentar su seccin de
paso. En la figura 175 se representa un rodete
semiabierto (en contraste con los rodetes cerrados
antes descritos) con una brida reducida y slo sobre
uno de los lados de las aletas. Este tipo de rodete se
usa para papillas de slidos, que tienden a atascar los
impulsores cerrados. El rodete abierto no lleva
siquiera dicha brida, y resulta an ms adecuado que
el rodete semiabierto para la manipulacin de las
pulpas de materias slidas.
Los ventiladores, las soplantes y los compresores
* centrfugos, utilizan rodetes semejantes a los ci-
tados, pero las aletas son generalmente radiales o de
pequeos trozos rectos. Las aletas curvadas

*Los ventiladores proporcionan grandes volmenes de gases a bajas
presiones. hasta de 0.07 atm. las soplantes o extractores. descargan menores
volmenes hasta 2,5 atm; y los compresores, volmenes an ms pequeos,
pero a presiones muy superiores. El uso de compresores centrfugos para
presiones de impulsin hasta 3.5 atm es muy reciente. pero su pequeo
tamao y la ligereza de su peso los hace muy preferibles a los compresores
alternativos, sobre todo para su aplicacin en aviacin y en locomotoras.

BOMBAS Y COMPRESORES CENTRFUGOS

FIG. 172. Corte parcial de un rodete de centrfuga para grandes cargas y
secciones de paso estrechas. (Nagle Pumps.)

FlG. 173. Corte parcial de un rodete de centrfuga para grandes cargas y
secciones de paso estrechas, empleado con lquidos corrosivos o
suspensiones de pequeas partculas. (Nagle Pumps.)

FlG. 174. Corte parcial de un rodete de dos paletas, con orificio de
aspiracin. (Nagle Pumps.)

FlG. 175. Rodete semiabierto para la impulsin de lquidos que arrastran
slidos. (Nagle Pumps.)

FIG. 176. Rodete abierto para un ventilador. (Roots-Connersville Blower
Corp.)

(casi hacia atrs) se utilizan aqu con menor fre-
cuencia que en las bombas.
El rodete abierto de la figura 176 y el semiabierto
de la figura 177, llevan aletas radiales. Las pequeas
aletas rectas dispuestas con un ngulo de retroceso se
montan en los rodetes cerrados tal como seala la
figura 178. En todos estos rodetes radiales el fluido
penetra por el eje de rotacin o por su proximidad, y
es lanzado radialmente por las aletas.
Si las aletas de un rodete abierto estn dispuestas
formando un ngulo con el eje (fig. 179), la direccin
del flujo resulta axil, tal como ocurre en la bomba

FIG. 177. Rodete semiabierto para un ventilador (Roots-Connersville Blower
Corp.)

189

FIG. 178. Rodete cerrado para una mquina soplante.. (Rools-Connersville
Blower Corp.)

de hlice o en los ventiladores elctricos caseros. Los
rodetes de flujo axil resultan muy adecuados para la
manipulacin de grandes volmenes de fluidos a
pequeas presiones o cargas, hasta de unos 6 m.
Para condiciones intermedias de volmenes bas-
tante grandes de fluidos con cargas de 6 a 18 m suele
utilizarse un rodete de impulsin mixta (figura 180).
El borde rastrea dar de este rodete de

FIG. 179. Rodete para flujo axil. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

FIG. 180. Rodete abierto para impulsin mixta axil y tangencia!.
(Worthington Pump and Machinery Corp.)

flujo axil est dispuesto para dirigir el flujo angular-
mente hacia afuera del eje, lo que aade la fuerza
centrfuga a la del tiro axil comunicada al fluido por
las paletas de la hlice.
Bombas centrfugas de aspiracin unilateral, son
las ms sencillas y corrientes entre las bombas
centrfugas. Una versin de las mismas est
representada en la figura 181, mientras que otra
variante se muestra en la figura 182.
La bomba de la figura 182 est construida para ser
accionada por una polea montada con chaveta sobre
el lado izquierdo del eje. El lquido penetra por el
centro de la envolvente o caja, y se descarga
tangencialmente, hacia arriba, por la peri

FIG. 181. Bomba centrfuga con aspiracin unilateral. (Aurora Pump Co.)
190

feria. La caja de gran nmero de bombas centrfugas
puede cambiarse de posicin mediante un giro, para
que la descarga tenga lugar hacia arriba, hacia abajo u
horizontalmente. La voluta) es una cmara espiral de
seccin transversal creciente en el sentido de la
rotacin del propulsor o rodete. La voluta recibe el
liquido del rotor semiabierto, y convierte a la energa
cintica del fluido en energa de presin. La bomba
lleva cojinetes ordinarios de friccin; el cojinete
interior est lubricado con grasa, y el exterior queda
aceitado con ayuda de un anillo de
la bomba se disminuye y regula mediante el prensa-
estopas, ayudado por la grasa lubrificante que penetra
del engrasador.
En el caso de altas presiones de impulsin, se
emplean bombas de simple efecto de rotor cerrado
para disminuir la recirculacin y aumentar el ren-
dimiento.
En la bomba representada en la figura 181, los dos
cojinetes son de bolas y exteriores (al fluido
bombeado) y van lubricados con grasa. El. cojinete
externo se mantiene en posicin con ayuda de una

FIG. 182. Corte longitudinal de una bomba centrifuga, con aspiracin unilateral. (Fairbanks, Morse and Ca.)

lubrificacin. El lquido a alta presin de la voluta
recircula por detrs de la brida del rotor, provocando
un empuje que tiende a sacar a la hlice rotatoria
fuera de su eje. Existe un cojinete de bolas dispuesto
para contrarrestar dicho empuje, el cual puede
disminuirse mediante orificios de regulacin en la
brida posterior, pero entonces el lquido puede
recircular por los canales del rodete y se disminuye el
rendimiento de la mquina. La bomba representada
posee estos orificios de regulacin y tiene, adems,
una placa de cierre lateral que permite obturar par-
cialmente el lado de descarga de la bomba, del
espacio posterior del rotor. Las prdidas de lquido de
este espacio por el cojinete interior hacia el exterior
de
contratuerca graduable, mientras que el cojinete in-
terno puede deslizar, lo que permite un ajuste de la
holgura entre el rodete y la envolvente sin necesidad
de desmontar la bomba. En la citada figura la bomba
est unida directamente a un motor elctrico mediante
un acoplamiento elstico.
La figura 183 representa una bomba de aspiracin
unilateral, montada solidariamente con un motor
elctrico. El rotor del motor elctrico y la hlice de la
bomba estn fijos en un mismo eje sobre cojinetes de
bolas dispuestos en el crter del motor. En las bombas
de pequea capacidad, la caja del motor sostiene
tambin el peso del armazn de la bomba. Esta
combinacin forma un conjunto de

191

FIG. 183. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga, acoplada directamente al motor elctrco. (Fairbanks, Morse and Co.)

FIG. 184. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga de rodete, con gran
seccin de paso. (Fairbanks, Morse and Co.)

construccin compacta, que siempre se mantiene en
alineacin, y que generalmente puede instalarse en
cualquier posicin.
En la figura 184 se representa, en seccin lon-
gitudinal, un propulsor o rodete de paso amplio en
una bomba de aspiracin unilateral. Las amplias
aberturas dan a este tipo de rotor una gran capacidad
para el bombeado de aguas de tormenta, aguas
residuales tamizadas yaguas de regadio; es decir,
cuando hay que bombear a presiones bajas grandes
volmenes de lquidos que contienen pequeas par-
tculas slidas.
Bombas centrfugas simples de doble
aspiracin. Las bombas de aspiracin unilateral
desarrollan elevados empujes en sentido axil, cuando
funcionan a altas presiones. Estos empujes pueden
eliminarse utilizando dos codetes montados en
paralelo sobre el mismo eje, y dispuestos de modo
que sus respectivos empujes se neutralicen entre si, o,
de modo ms sencillo, constituyendo con los dos roto
res un solo cuerpo, con las entradas del liquido por
sus dos lados, en la forma indicada por la figura 185.
Este rodete resulta equivalente a dos sencillos
reunidos por sus partes posteriores. La recirculacin
del liquido de alta presin se dificulta mediante
segmentos de cierre de metal blando unidos a la en-
volvente, que sirven para el cierre contra el cuerpo
giratorio. Las prdidas por holgura alrededor del eje
se reducen mediante las cajas prensaestopas que
contienen anillos de empaquetadura de fibra, com-
primida

192
BOMBAS Y COMPRESO RES CENTRIFUGOS

FIG. 185. Seccin longitudinal de una bomba centrfuga de doble aspiracin. (Pensylvania Pump and Compressor Co.)

mediante una tuerca. Si la presin de aspiracin es
inferior a 1 atm puede penetrar aire exterior por la
empaquetadura y descebar la bomba (ver pg. 200).
Esta dificultad se previene cerrando la caja
prensaestopas mediante un lquido a alta presin,
alimentado por el tubo y los anillos de cierre. Con
frecuencia, el citado lquido de alta presin se toma
de la envolvente de la misma bomba, colocando as a
la empaquetadura bajo la presin de descarga, pero
tambin puede proceder de otro origen externo. Las
fugas debidas a empaquetaduras flojas suelen ser
visibles desde fuera de la bomba, y redcense a un
simple goteo al apretar la tuerca del prensaestopas.
Todava, un poco del lquido de alta presin puede
fugarse hacia la zona de aspiracin del rotor, y
recircular. ste es el precio de la garanta de
exclusin de fugas de aire y del descebado de la
bomba. El eje descansa sobre dos cojinetes de bolas,
situados a ambos lados en el exterior.
La figura 186 representa una bomba de este tipo,
conectada a un motor elctrico mediante un
acoplamiento elstico.
Bombas y soplantes centrfugos de mltiple
efecto.
La carga proporcionada por un simple rotor (o por
dos en paralelo) viene limitada por las propias limi-
taciones prcticas de sus dimetros y velocidad. Para
conseguir elevadas presiones o cargas, se recurre

13.-BROWN

a la conexin de dos o ms bombas en serie, o a dos o
ms rodetes montados sobre un eje comn que actan
en serie.
Una bomba de cuatro etapas est representada en
corte longitudinal en la figura 187. Los cuatro rodetes
estn montados de modo que presionen
equilibradamente, y la cubierta o las tuberas llevan el
fluido de la descarga desde una etapa a la succin de
la siguiente.
La multiplicidad de efectos puede tambin aplicarse

FIG. 186. Bomba centrfuga de doble aspiracin. (Aurora Pump Co.)

193

FIG.187. Corte parcial de una bomba centrifuga de cuatro etapas. (De Laval Steam Turbine Ca.)

FIG. 188. Compresor centrfugo de tres etapas. (Worthington Pump and
Machinery Carp.

en la construccin de soplantes y compresores. La
figura 188 representa un compresor de tres etapas, o
triplex.
Bombas centrfugas de achique, o bombas sumer-
gidas. La bomba centrfuga se puede construir en
tamaos reducidos, con dimensiones tales que puede
proyectarse una unidad de mltiple efecto que quepa
en una carcasa de slo 4 pulgadas (10 cm) de
dimetro. La bomba puede trabajar sumergida en el
agua. El motor elctrico tambin puede sumergirse
junto con la bomba, o quedar sobre el nivel del agua y
actuar sobre la bomba sumergida gracias a un largo
eje.
La bomba de achique de doble efecto (Fig. 189) se
sostiene por el propio tubo de descarga. El eje se
representa, en la figura, dentro de un tubo. Otros tipos
de bombas no utilizan tubo de proteccin del eje y es
el propio lquido circulante el que efecta la
lubrificacin de los cojinetes de goma que soportan al
eje de tramo en tramo. En la bomba representada, el
aceite lubrificante queda aislado del agua por una
empaquetadura de laberinto. La figura 190 representa

194

un rodete y su caja, mostrando claramente los canales
del difusor que conducen a la caja superior. El anillo
interno de cierre, reemplazable para el rotor superior,
aparece visible en la parte superior de la caja.
Bombas centrfugas con difusores. Los canales por
los que circula el fluido desde los puntos de descarga
de un rotor (Fig. 189 190) hasta la entrada del si-
guiente reciben el nombre de difusores. Estn pro-
yectados de modo que ensanchen gradualmente la
seccin transversal del flujo y conviertan, de este
modo, la energa cintica en carga de presin. Estos
difusores vienen a tener igual finalidad que la voluta
espiral de las mquinas centrfugas anteriormente
descritas. Los difusores se usan raramente en las

FIG. 189. Corte parcial longitudinal de una bomba de achique de doble
efecto. (Layne and Bowler Ine.)

FIG. 190. Corte parcial de un escaln, de una bomba de achique. (Layne and
Bowler, Ine.)

bombas, aunque con ms frecuencia en las bombas de
achique, pero son muy corrientes en las soplantes, y
casi perceptivos en los compresores.
Bombas centrfugas de auto-cebado. Una bomba
centrfuga ordinaria es incapaz de cebarse por s
misma e iniciar su trabajo, si su caja contiene slo
aire o vapor. Este inconveniente puede vencerse
mediante una modificacin en el diseo de la caja y
de la voluta, tal como indican las figuras 191 y 192.
La voluta presenta un borde afilado a la masa de
fluido que circula. Las conexiones de succin y de
descarga se hallan en la parte superior de un crter de
grandes dimensiones, que lleva dos cmaras encima
del rotor (obsrvese el rotor invertido, con el
alojamiento para el eje visto desde el lado motor), lo
que permite mantener en la bomba una cantidad
mnima de lquido an cuando est parada y la tubera
escurrida. Cuando se pone de nuevo la bomba en
marcha, el rodete lanza al lquido hacia los lados de la
caja y comienza a bombear aire tomndolo de la
tubera de aspiracin (fig. 193). En las cercanas de
los extremos de las aletas se mezclan el aire y el
lquido formando una espuma. Esta espuma sigue
alrededor del rodete hasta el borde afilado, el cual
desva la mezcla espumante fuera de la zona del
rodete, hacia la cmara superior. All el aire se eleva
y escapa, y de este modo

195

FIG. 191. Seccin longitudinal de una bomba de cebado automtico. (Nagle Pumps.)

va agotndose el aire en la tubera de aspiracin,
efectuado lo cual, la accin se normaliza y slo se
aspira lquido. Esta bomba se ceba ms rpidamente
si las paletas del rodete estn entalladas o perforadas,
en la forma indicada por la figura 193, para facilitar el
flujo del aire desde el orificio de entrada hasta la
voluta.

FIG. 192. Caja y voluta de una bomba de cebado automtico. (Nagle
Pumps.)

FIG. 193. Representacin del modo de actuar de una bomba de cebado
automtico. (Nagle Pumps.)

196

FIG. 194. Bombas recomendadas para diversas combinaciones de carga y de capacidad por unidad de tiempo. (1 galn (americano)/min. = 3,785 litros/min.; 1 pie =
0,3048 m) (Fairbanks, Morse and Coo)

Caractersticas del funcionamiento de las mquinas
centrfugas

La gran holgura ofrecida en las mquinas centr-
fugas al paso de los fluidos, hace que estas bombas
resulten adecuadas para la manipulacin de fluidos
que lleven en suspensin partculas slidas, y adems
permiten el estrangulado o an el cierre temporal de
la vlvula de la tubera de descarga (de impulsin).
En este caso extremo, el fluido simplemente gira en el
interior de la caja y absorbe la energa cedida por el
rotor. La absorcin total de la energa por el fluido
eleva rpidamente su temperatura y la de la bomba lo
suficiente para poder causar el desajuste de las partes
mviles en poco tiempo. La ausencia de
desplazamiento positivo restringe la aplicacin
econmica de las bombas centrfugas a las
condiciones dadas en la figura 194, que representan
volmenes relativamente grandes de fluido a
presiones moderadas de descarga (carga
piezomtrica), ya que la descarga a mayores
presiones slo pueden lograrse con un nmero
excesivo de etapas o efectos. En general, las bombas
centrfugas tienen un coste inicial y un gasto de
entretenimiento bajos, siendo de construccin ms
fcil (y con materiales que resisten a la corrosin) que
las bombas alternativas de desplazamiento positivo, o
las rotatorias. Por otra parte, las bombas centrifugas
ofrecen menor aptitud para operar con presiones
absolutas bajas en la tubera de aspiracin o de
alimentacin. La bomba centrfuga resulta
especialmente ms apta para la manipulacin de
lquidos viscosos que la bomba alternativa, aunque es
menos adecuada que la rotatoria.
Carga virtual con un nmero infinito de aletas.
Si se desprecian todas las prdidas de energa, puede
deducirse la carga virtual (mxima posible) para una
bomba dada con ayuda del concepto de la cantidad de
movimiento o impulso angulares. El esquema
generalizado de la figura 195 representa una masa
elemental del fluido, dm, movindose a la velocidad
v, en la direccin y magnitud sealadas por el vector,
referido al centro de rotacin O. La masa dm est a la
distancia r del centro de rotacin, y su direccin de
movimiento forma el ngulo on la perpendicular al
radio r.

197

El impulso lineal de la masa dm es igual al producto
de la masa por la velocidad lineal

FIG. 195. Esquema generalizado.

Su impulso angular es,

(dm)vT cos

y su par de torsin ser,

dt
vr d
dm dT
) cos (
= (108)

Si se considera una versin idealizada de la bomba
centrfuga (Fig. 196) puede suponerse que todo el
fluido inclu do en un anillo de radio constante, r, se
mueve a la misma velocidad y con un mismo ngulo
respecto al radio. La trayectoria seguida por un
elemento del fluido al pasar por la bomba se repre-
senta referida a un punto fijo sobre la superficie
terrestre. La masa del anillo de fluido es igual a
dr rb dm 2 = (109)
siendo p la densidad del fluido, b la anchura del anillo
(perpendicular a esta pgina) y dI' es el es

FIG. 196. Esquema del movimiento en una bomba centrfuga

pesar del anillo a lo largo del radio. Combinando las
ecuaciones 108 y 109

( cos 2 vr d
dt
dr
rb dT = ) (110)

El rea del anillo de fluido es igual a 2rb, y la
velocidad radial del fluido a travs del anillo es dr/dt;
por tanto, la capacidad o volumen, Q, de fluido
bombeado en la unidad de tiempo, ser
dt
dr
rb q 2 = (111)

Por combinacin de las ecuaciones 110 y 111, e
integracin entre los puntos 1 y 2

( )
( )
1 1 1 2 2 2
2
1
1 2
2
1
cos cos
cos

r v r v Q
vr Qd T T dT
=
= = =

(112)

La potencia total consumida por el fluido ser el
producto del momento de torsin total y la velocidad
angular (o, sta en radianes por unidad de tiempo t.
( )
1 1 1 2 2 2
cos cos r v r v Q
Si la energa viene expresada en unidades de fuerza, tales
como metros X kilogramos (fuerza), o centmetros X
gramos (fuerza), la expresin deber incluir al factor de
conversin g
c

( )
1 1 1 2 2 2
cos cos

r v r v
g
Q
c

Puesto que la potencia es tambin el producto de
la masa por la unidad de tiempo por la energa

FIG. 197. Diagrama vectorial de velocidad. (Segn Church.) (
3
) *

por unidad de masa o carga, la carga virtual desarrollada
por una bomba centrfuga, ser

( )
1 1 1 2 2 2
cos cos
r v r v
g
c

La figura 197 presenta un diagrama vectorial de la
composicin de velocidades en la periferia del rodete
de una bomba centrfuga. La .velocidad absoluta v del
fluido en cualquier punto del rodete
puede expresarse en funcin \de la velocidad u del
mismo en dicho punto. El ngulo que forman la

*La bibliografa de este capitulo aparece en la Pg. 209.
198

velocidad u' del fluido relativa al rodete y la velo-
cidad u de ste, es de 180 -, tal como indica la figura
197. Puesto que la velocidad angular del rodete es
la relacin u/r entre la velocidad tangencial y el radio,
resultar:

c
g
v u v u
1 1 1 2 2 2
cos cos
virtual Carga

= (113)

Si el punto 1 se toma en el alojamiento del eje del
rodete, y el punto 2 est en la periferia del mismo, y
si se supone que el fluido penetra en el rodete sin
experimentar rotacin previa alguna, el ngulo (J. se
aproxima a 90 grados, su coseno se acerca a cero, y la
ecuacin 113 tiende a la siguiente

c
g
v u
2 2 2
cos
virtual Carga

= (114)

De la figura 197 resulta, u = v cos + u' cos . Por
tanto, la ecuacin 114 toma la forma,
( )
c
g
u u u
2
'
2 2 2
cos
virtual Carga

= (115)

La carga virtual es la carga mxima terica que puede
desarrollar la bomba bajo las condiciones operatorias
indicadas. La cantidad de fluido bombeado puede
determinarse ms fcilmente que la velocidad en
cualquier punto. La cantidad de fluido bombeado es
sen rbu sen rbv Q ' 2 2 = =
Despejando u' y sustituyendo en la ecuacin 115, u.'

(
(
|
|
.
|
\
|
=
2 2 2
2
2
2
2
2
cos
virtual Carga

sen b r
Q
u
g
u

c

2 2 2
2 2
2

tg g b r
Q u
g
u

c c
= (116)

Si se representa grficamente la carga virtual en
funcin de la cantidad de fluido bombeado por
rodetes del mismo dimetro que operan a igual
velocidad, resultan lneas rectas como las de la figura
198.
La pendiente de la lnea es funcin del ngulo de
salida,
2
, de la aleta. Una aleta curvada hacia
adelante, que forme un ngulo de salida,
2
, negativo,
da lugar en la figura 198 a una pendiente positiva, o
sea, a mayor carga mayor gasto. Una aleta curva da
hacia atrs (ngulo de salida,
2
, positivo) dar una
pendiente negativa en la figura 198. La aleta radial
proporciona una carga constante. Para un flujo nulo,
Q = O, Y con independencia del ngulo de la aleta,

c
g
u
2
2
virtual Carga =

FIG. 198. Relacin entre la carga virtual y la capacidad, para
diferentes ngulos de salida de las paletas del rotor. (Segn
Church.) (3)

Carga virtual con nmero finito de aletas. En
las ecuaciones que dan el valor de la carga virtual se
ha supuesto que no hay prdidas, y que un nmero
infinito de aletas en el rodete proporcionan una
direccin perfecta del fluido a su paso por el rodete.
En la prctica hay que utilizar un nmero finito de
aletas y el fluido no resulta tan perfectamente con-
ducido, sino que tiende a circular por los espacios
libres entre las aletas. El fluido que llena una caja que
gira alrededor de un eje externo (Fig. 199) tiende a
permanecer en la misma posicin relativa a un punto
situado en la superficie terrestre. Este efecto de
inercia provoca un movimiento del fluido, dentro de
la caja, que es contrario al sentido de la rotacin de la
caja. Aplicado este hecho al espacio existente entre
las aletas de un rodete giratorio

FIG. 199. Influencia de la inercia sobre el movimiento del fluido en
el interior de un recinto cerrado en translacin.

(fig. 200), el efecto de inercia se superpone al cen-
trfugo creado por la rotacin del rodete, resultando
una distribucin de velocidades en el espacio entre las
paletas, como la que se indica en la figura. Como
resultado de ello, el ngulo (J. disminuye y aumenta
el _, lo que reduce la carga virtual en relacin a la
calculada para un nmero infinito de aletas.
Carga real. Los rodetes se proyectan para una
carga y una capacidad dadas. Si la bomba o la
199

FIG. 200. Influencia de la inercia sobre el movimiento del fluido, producido
por el rodete. (Segn Church.)
(3)

soplante trabajan a una capacidad superior o inferior a
la debida, el ngulo de entrada y salida de las aletas
no resultan ser los mejores para dicha intensidad de
flujo, e introducen una turbulencia que aumenta a
medida que la capacidad de fluido bombeado diverge
ms y ms del valor previsto para el aparato. El
rozamiento del flido en movimiento. en el propio
rotor tambin disminuye la energa disponible para
producir presin.
La figura 201 representa el efecto de estos factores
sobre la carga desarrollada por una bomba de aletas
curva das hacia atrs. Esta curva se llama carac-
terstica ascendente, y seala el aumento de carga
.en funcin de la capacidad, a partir de cero; la curva
alcanza un mximo y disminuye luego segn el modo
ya conocido. Dicha curva no se obtiene en todos los
casos de aletas radiales o curvadas hacia adelante,
pero aparecer siempre que se trate de aletas curva
das hacia atrs, cuando las prdidas por turbulencia
sean suficientemente elevadas para capacidades bajas.
Las curvas caractersticas descendentes}) no
presentan mximo.

FIG. 201. Factores sustractivos de la altura terica de elevacin, para dar la
carga real. (Segn Church.)
(3)

Los valores experimentales de la carga desarrolla-
da para una capacidad igual a cero, concuerdan bien
con la carga terica resultante de la consideracin
exclusiva de la fuerza centrfuga (U22j2ge), que es la
mitad de la carga virtual dada por la ecuacin 117.
Esto significa que la energa cintica del fluido,
cuando abandona el rodete, se consume en prdidas
por friccin y en turbulencia.
Analizando las ecuaciones 114 y 116, se deduce
que la carga varil con la cantidad de fluido bom-
beada, pero no con su densidad. Sin embargo, la
presin de impulsin vara con la densidad. En otras
palabras, una bomba centrfuga determinada produce
la misma presin, para una capacidad dada,
cualquiera que sea el fluido bombeado. Si en una
bomba que trabaja normalmente con agua, se re-
emplaza el liquido por aire, la presin de descarga

FIG. 202. Factores que se suman a la potencia absorbida por el fluido
respecto a la potencia al eje. (Segn Church.)
(3)

cae inmediatamente a un valor tan bajo que no puede
suministrar aire capaz de, vencer la presin del agua
que llena la tubera de descarga. El aire permanece en
el rotor debido a su menor densidad y, como
resultado, cesa el flujo por la bomba: este fenmeno
se suele designar de taponamiento por aire. La
situacin solamente puede vencerse en una bomba
ordinaria, parndola, dejando que el aire ascienda a la
parte superior de la caja, y dejndolo salir a travs de
la llave de purga (Fig. 185). La circulacin puede
iniciarse en una bomba centrfuga mediante una
presin positiva en la tubera de aspiracin, por algn
dispositivo de vaco para cebado de la bomba, o por
cebado automtico, segn ya se ha descrito.
El aumento de la viscosidad del fluido provoca un
crecimiento de las prdidas por friccin, como
indican las figuras 201 y 202, y esto reduce la carga

200

y afecta a las curvas caractersticas representadas en
la figura 203.
Si la presin en la tubera de aspiracin, o dentro
de la bomba, es inferior a la tensin de vapor del
lquido que se manipula, tendr lugar una evapora-
cin del mismo a la entrada de la bomba o en el
rodete; si progresa esta evaporacin, el vapor ter-
minar por taponar la descarga del mismo modo que
el aire. Slo puede corregirse este efecto cambiando
la tubera de aspiracin, para disminuir las prdidas
por frotamiento, o eliminando el burbujeo en la
tubera.
Potencia (al freno) consumida por las bombas.
La potencia necesaria para el movimiento de una
bomba es la requerida para vencer todas las prdidas
y proporcionar al fluido la energa deseada. Estas
prdidas incluyen el rozamiento originado por el paso
del fluido por el rodete, y las prdidas por
turbulencia, la energa precisa para hacer girar el rotor
dentro del fluido, las prdidas por retroceso del fluido
desde la periferia hasta el centro del rotor, y las
prdidas por rozamientos mecnicos en los cojinetes,
cajas prensa estopas y anillos de asiento (vase la Fig.
202).
La potencia absorbida por el fluido vendr deter-
minada por la energa del fluido al abandonar la
bomba. La potencia al freno, en el eje de la bomba, es
la energa requerida por el aparato, en la unidad de
tiempo.
Rendimiento. El rendimiento de una mquina
centrfuga es la relacin entre la potencia absorbida
por el fluido y la potencia al freno (suministrada al
eje de la bomba). La influencia de las condiciones
operatorias sobre las caractersticas de algunas bom-
bas se indican en las figuras 203 a 205.
Influencia de la velocidad sobre las caracters-
ticas. El anlisis de la figura 197 permite deducir que
aumentando la velocidad de rotacin crece pro-
porcionalmente la velocidad tangencial, u. El ngulo
de aleta, , y el ngulo de fluido, , permanecen sin
variacin; por tanto, todas las velocidades vienen
aumentadas proporcionalmente al crecimiento de la
velocidad. As, la capacidad es directamente pro-
porcional a la velocidad.
Puesto que la velocidad absoluta, v
2
, Y la velocidad
tangencial, u
2
, vienen aumentadas proporcionalmente,
la carga virtual y la carga desarrollada resultan
aumentadas proporcionalmente al cuadrado de la
velocidad.
La potencia es proporcional al producto de la
carga por la capacidad y, por tanto, aumenta con el
cubo de la velocidad.

FIG. 203. Curvas caractersticas de una bomba centrfuga ordinaria, cuando
trabaja con fluidos de diferentes viscosidades. (Worthington Pump and
Machinery Corp.)

Influencia del dimetro del rodete sobre las ca-
ractersticas. La capacidad vara con el rea de
descarga del rodete para una velocidad de flujo dada
y, por tanto, resulta directamente proporcional al
dimetro del rotor.
A igualdad de velocidad de rotacin, las velo-
cidades u
2
y v
2
resultan proporcionales al radio; por
esto, la carga de una mquina centrfuga es
proporcional al cuadrado del dimetro.
La potencia, por ser proporcional al producto de la
carga y la capacidad, lo es tambin al cubo del
dimetro.

201

Velocidad especfica. Para los rodetes simples de
aspiracin unilateral, o para uno solo de los rotores
que integran una bomba de mltiple efecto, es in-
teresante el concepto de velocidad especfica, N.

( ) | |
75 , 0
5 , 0
w g
NQ
N
c
S
=

siendo N
S
= velocidad especfica.
N = nmero de revoluciones por segundo.
Q = volumen de fluido por segundo.
w = carga total desarrollada o trabajo
producido, en un efecto, sobre la unidad de
masa de fluido (ecuacin 60 con 0 = lw ).
La velocidad especfica no tiene dimensiones si se
emplean unidades acordes.(17a)
Las curvas caractersticas de una bomba repre-
sentan el rendimiento desde un flujo nulo hasta el
mximo flujo (w = O), Y la velocidad especfica debe
variar desde cero hasta infinito, respectivamente. Para
la clasificacin de los rodetes debe elegirse un valor
convenido. Generalmente, para calcular la velocidad
especfica se toma el punto de mximo rendimiento.
El intervalo corriente incluye valores desde 0,03 hasta
0,87 cuando se calcula y expresa por la relacin
adimensional antes citada. Los valores ms bajos se
emplean para las bombas centrfugas de flujo radial, y
las velocidades especficas superiores a las bombas de
rodete de flujo axil.
Cavitacin. Cuando una bomba centrfuga fun-
ciona con gran intensidad de flujo, las grandes velo-
cidades locales en ciertos puntos del centro del
rodete, o en los extremos de las aletas, originan el que
las presiones en esos puntos sean inferiores a la
tensin de vapor del lquido. Entonces tiene lugar una
evaporacin, con formacin de burbujas que chocan
violentamente en su movimiento hacia una regin de
ms alta presin o de menor velocidad. Esta
evaporacin momentnea, y subsiguiente choque des-
tructivo de las burbujas, se llama cavitacin y tiene
que evitarse para alcanzar la capacidad mxima y
prevenirse contra averas de la bomba. El impacto
producido por el choque de las burbujas es causa de
desgaste en el rodete y origina mucho ruido y
vibraciones. La cavitacin puede disminuirse, o in-
cluso eliminarse, disminuyendo la intensidad de bom-
beado o mediante ligeras modificaciones en el diseo
del rodete, de forma que mejore el perfil de las lneas
de flujo.
En general, la cavitacin no tiene lugar en las
bombas que trabajan con bajas intensidades de flujo.
Al aparecer la cavitacin, todas las curvas

FIG. 204. Influencia del dimetro del rodete sobre las caractersticas de una bomba centrfuga de rodete cerrado, operando a 1750 revoluciones por minuto. Las curvas
tituladas con tantos por ciento y con hp son las isolneas de igual rendimiento y de igual potencia al eje, respectivamente. (Aurora Pump Co.)
202
BOMBAS Y SOPLANTES ESPECIALES

FIG. 205. Cargas, rendimientos y potencias al eje de bomba, representados
en funcin de la capacidad de una centrfuga que opera a dos velocidades con
un mismo liquido. (Worthington Pump and Machinery Corp.)

caractersticas consignadas en la figura 203 caen
bruscamente hacia cero.
Carga neta positiva de aspiracin. Para evitar
el taponamiento por el aire y la cavitacin, hay que
procurar que la presin del lquido a la entrada de la
bomba sea muy superior a la tensin de vapor del
lquido. La diferencia de presin necesaria para ello
se llama carga neta positiva de succin. Dicha
carga depende del diseo de la bomba y viene ge-
neralmente especificada por el constructor para las
bombas destinadas a manipular ciertos lquidos, como
el agua precalentada para la alimentacin de calderas,
el vapor condensado o los lquidos voltiles, Ge-
neralmente suele ser del orden de 0,5 a 3 Kgm/Kg de
fluido, y aumenta con el gasto.


Existe un gran nmero de tipos diferentes de
mquinas para la manipulacin de fluidos, que no
pueden clasificarse entre las tres clases anteriormente
tratadas. Algunas de ellas, como el eyector de chorro,
el montajugos y la bomba mamut se diferencian
fundamentalmente de las ya estudiadas. Sin embargo,
otras como la bomba de turbina y la bomba Hytor,
tienen gran semejanza con las ya descritas.

FIG. 206. Bomba con rotor de turbina, desmontada. (Aurora Pump Co.)

203

De acuerdo con la terminologa antigua, la bomba
con difusores reciba el nombre de turbina debido a su
similitud con las turbinas generadoras de energa;

FIG. 207. Seccin de un canal de fluido en una bomba con rotor de turbina,
con indicacin de la circulacin. (Aurora Pump Co.)

actualmente el nombre de turbina se reserva a la
bomba cuyo rotor es como el de la figura 206. La
turbina o bomba perifrica est construida con una
pieza que gira y acta como una centrfuga de rodete
semiabierto, cuyo ojo se halla en el punto en que
termina el lado plano del mismo y comienzan las
aletas radiales (fig. 207). En esta bomba la re-
circulacin est muy favorecida. El fluido que aban-
dona una aleta es' e arrastrado alrededor del canal por
las propias aletas, vuelve a- penetrar por la zona de
admisin de las aletas y recibe as uno o ms
impulsos antes de que recorra una vuelta completa
por la periferia, desde el lugar de succin hasta el de
descarga o impulsin.
Estas bombas poseen una holgura pequea, pero
no pertenecen al tipo de desplazamiento positivo. No
es posible en ellas el taponamiento por aire y no
necesitan ser cebadas. Su funcionamiento es anlogo
al de una bomba de mltiple efecto, y proporcionan
presiones elevadas para cantidades pequeas del
flido. La figura 206 representa una bomba de este
tipo, desmontada.

Bomba Hytor
La bomba de vaco, o compresor Hytor, repre-
sentada en la figura 208, se puede clasificar entre las
bombas rotativas de paletas, aunque por su
construccin ha de incluirse entre las bombas cen-
trfugas. El rotor lleva aletas curva das hacia adelante,
dispuestas entre bridas y gira alrededor de un eje
hueco que presenta cuatro orificios dispuestos en los
cuatro cuadrantes, dos de los cuales funcionan como
orificios de admisin y los otros dos como de
descarga; los orificios comunican por el citado eje
con las correspondientes tuberas de aspiracin y de
impulsin. El rotar gira dentro de una caja de seccin
elptica y no toca a su superficie interior en ningn
punto. El cierre hidrulico se mantiene mediante un
liquido que gira arrastrado por las aletas, adaptndose
a la forma geomtrica de la caja a causa de la fuerza
centrfuga, por lo cual se separa y acerca dos veces al
eje durante una revolucin completa.
Este movimiento del liquido acta a modo de
pistn, en los espacios libres entre las aletas, provo-
cando la aspiracin del gas y descargndolo en el
cuarto de revolucin siguiente a una presin mayor.

FIG. 208. Seccin transversal de una bomba de vado Hytor, con indicacin
de su funcionamiento. (Nash Engineering Co.)

Todos los cierres de esta bomba son seguros, eli-
minndose en ella, prcticamente, todo rozamiento
entre metales. El aparato puede trabajar sin dificultad
con gases hmedos o que arrastren salpicaduras de
liquidos.

204

Bombas de chorro
La expresin general bomba de chorro, com-
prende todas las mquinas cuyo trabajo se basa en la
transmisin de energa por impacto o choque de un
chorro fluido a gran velocidad contra otro fluido en
movimiento o en reposo, para proporcionar una
mezcla de fluidos a una velocidad moderadamente
elevada, que luego se disminuye cuidadosamente
hasta que produzca una presin final mayor

FIG. 209. Seccin longitudinal de un eyector de vapor de agua. (Schutte and
Koerling Co.)

que la inicial del fluido de menor velocidad. El
inyector es una bomba de chorro que utiliza un gas
condensable para arrastrar a un lquido, al que des-
carga a una presin mayor que la inicial. Prctica-
mente, este tipo de aparato, el inyector, est en la
actualidad restringido a los alimentadores de las
calderas de vapor. El eyector es una bomba de
chorro de carcter ms general, que utiliza tanto un
gas como un lquido como agente motor o como
fluido arrastrado, y que descarga a una presin
intermedia entre la presin motriz y la presin de
succin. Un extractar, un soplante o un compresor,
son eyectores que utilizan gases como flido motor o
de arrastre; el eductor es un eyector que utiliza un
lquido como fluido motor para arrastrar a otro
lquido. El aspirador de humos es un eyector que
emplea lquido como fluido motor para arrastrar un
gas.

FIG. 210. Seccin longitudinal de un eyector de chorro de agua. (Schutte and
Koerling Co.)

Las partes esenciales de una bomba a chorro son
la boquilla y el difusor. La boquilla es un dispositivo
que transforma la elevada presin del fluido motor en
una gran velocidad; el difusor es una cmara de
mezcla, y es la zona donde se convierte de nuevo la
velocidad final de la mezcla en presin. La figura 209
representa un eyector de chorro de vapor, y la figura
210 un eyector de chorro de agua, ilustrando as las
variaciones de forma de estos aparatos.
La boquilla de la figura 209 es convergente
205

divergente, y el vapor, a su paso por la misma, al-
canza, en su zona ms estrecha, una velocidad
crtica o acstica que an aumenta en la zona
divergente, reduciendo la presin a un valor que es,
en el extremo del aparato, aproximadamente igual a la
del fluido de movimiento lento en el que introduce su
chorro. La parte delantera del difusor posee una
pequea conicidad. En esta seccin se mezclan los
dos fluidos; el de gran velocidad pierde 'impulso a
favor del fluido de pequea velocidad. La mezcla de
fluidos penetra en la seccin divergente con una
velocidad no superior a la acstica. Bajo estas
condiciones, la energa cintica de la corriente
mezclada se convierte en energa de presin, y la
descarga final de dicha mezcla puede efectuarse a un
tubo, a un depsito o a la atmsfera.
La boquilla representada en la figura 210 es del
tipo convergente, y proporciona al agua una gran
velocidad, al convertir su gran presin en movi-
miento, lanzndola contra el lquido de pequea
velocidad. La corta zona primera del difusor sirve de
zona de mezclado y posee una conicidad de acuerdo
con el aumento medio de la velocidad de la mezcla
que circula por ella. La zona divergente del difusor
convierte la velocidad en presin a la que se descarga
la mezcla.
Las bombas de chorro no poseen partes mviles y
por esto no exigen prcticamente cuidados de
entretenimiento, pero consumen una gran cantidad de
fluido motor a alta presin que, generalmente, resulta
costoso. Ofrecen gran utilidad cuando su aplicacin
tiene carcter intermitente y se desea disponer de una
instalacin poco costosa, o en los casos en que la
corrosin sea considerable y cuando sea precisa una
combinacin de calentamiento y bombeado, as como
en el caso de disponer de un escape de vapor de agua
que se desee aprovechar y reutilizar.
Montajugos
A veces es ventajosa y posible la eliminacin de
piezas mviles en los equipos de bombeo o com-
presin de fluidos, lo que se consigue mediante el
empleo de la energa cintica, potencial o de presin
de los fluidos como fuerza motriz. El montajugos, o
montacidos (Fig. 211), opera por desplazamiento de
un flido por otro y no posee partes mviles.
El funcionamiento del montajugos es sencillo. El
lquido introducido por el orificio de carga es
desplazado por otro fluido menos denso, tal como el
aire o un gas inerte, comprimidos, y fluye hacia arriba
por el tubo de descarga, que arranca del fondo del
depsito. Si el tubo de descarga partiese de la parte
superior del depsito en vez de su fondo, el lquido
desplazara al gas y el montajugos podra funcionar
como compresor de gas.
Si se utiliza solamente un aparato, la operacin
ser intermitente, pero puede hacerse continua, por lo
que se refiere al fluido que ha de elevarse, utilizando
dos o ms depsitos, de modo que cuando uno est
descargndose los otros estn llenndose o

FIG. 211. Esquema de un montajugos o montacidos.

vacindose del lquido o del gas. Generalmente, los
montajugos se accionan a mano, aunque existen
tambin instrumentos adecuados para realizar de
modo automtico la manipulacin de sus vlvulas.
El montacidos, como indica su nombre, es til en
el caso de que no sean aplicables las bombas, o
resulten demasiado costosas por exigir materiales
anticorrosivos. Su desventaja proviene de su accin
intermitente, la cual, a su vez, requiere operacin
manual y un excesivo nmero de instrumentos de
medida. El montajugos es de escaso rendimiento,
porque al final del ciclo el depsito queda lleno con el
flido motor a su presin mxima; si se utiliza un gas
comprim_do, es necesario dejarlo escapar a la
atmsfera sin recuperacin del trabajo de compresin.
A medida que se han ido desarrollando nuevos
materiales aptos para la construccin de bombas
resistentes a la corrosin, la utilidad del montajugos
ha disminuido gradualmente.

Ariete hidrulico

El ariete hidrulico (Fig. 212) utiliza la energa
cintica de una columna de fluido en movimiento,
generalmente de agua, para elevar una porcin del
mismo fluido a una presin mayor o a una cierta
altura. Si un fluido en movimiento por un conducto
de suministro o tubera de cada es sbitamente
detenido por el cierre de la vlvula de escape, la
presin esttica en la vlvula aumenta de golpe,

206

debido a la conversin de la energa cintica de la
corriente. La vlvula .de impulsin se abre y fluye
parte del fluido en el sistema de descarga. En cuanto
se ha absorbido la energa del fluido contenido en la
tubera de bajada, disminuye la presin esttica en la
base. La vlvula de escape se abre y la de impulsin
se cierra. Aumenta entonces el flujo en la tubera de
bajada, y la fraccin motora del fluido

FIG. 212. Esquema explicativo del fundamento de un ariete
hidrulico.

vuelve a escaparse hacia el desage por la vlvula de
escape, hasta que su velocidad vuelve a adquirir un
valor lo suficientemente elevado para levantar esta
vlvula y aplicarla contra su asiento, cerrndola.
Entonces se repite el ciclo, con una frecuencia de 15 a
200 veces por minuto.
El rendimiento de un ariete bien proyectado llega a
alcanzar hasta el 90%. El rendimiento puede definirse
como

100
' '
porcentual o Rendimient =
Wh
h W

Siendo W' = peso de fluido descargado por la tu-
bera de impulsin.
W = peso de fluido motor descargado por la
vlvula de escape.
h = altura de cada (Fig. 212).
h' = altura de elevacin (Fig. 212).
Los arietes pueden variar en detalles de cons-
truccin, pero los componentes esenciales son la
columna de fluido motor, las vlvulas de escape y de
impulsin, y la cmara reguladora de aire. El
rendimiento y la capacidad dependen del diseo de
estos elementos.
La columna motora. Los factores principales que
afectan a esta parte del ariete son, el peso del fluido
mvil y el rozamiento del mismo contra el tubo. Estos
factores suelen expresarse como la relacin entre la
longitud de la tubera de cada y la altura de la misma.
Existe un valor ptimo para dicha relacin, ya que
con una tubera vertical se tendra un peso demasiado
pequeo de fluido, y con una tubera de cada
demasiado horizontal habra prdidas excesivas por
frotamiento. El valor ptimo vara segn la elevacin
que se trate de alcanzar con el fluido impulsado.
Vlvulas. Las variables a considerar en el diseo
de las vlvulas son el peso y la longitud de su carrera.
Puede afirmarse, en lneas generales, que el
rendimiento es inversamente proporcional a la
longitud de la carrera y al pe;o de la vlvula; la
capacidad vara proporcionalmente con el peso de la
vlvula y con la longitud de la carrera. Adems, la
disminucin del peso de la vlvula hace ms corto al
tiempo necesario para el ciclo.
La cmara de aire. Para evitar que el flujo de la
tubera de descarga sea intermitente, es necesario
disponer una cmara de compensacin que contenga
un fluido elstico (aire, por ejemplo). En la prctica,
el volumen de la cmara de aire es aproximadamente
igual al de la tubera de impulsin. Para que per-
manezca el aire en este recipiente, se instala debajo
de la vlvula de impulsin una pequea vlvula de
retencin que abra hacia dentro desde la atmsfera.
Al final del ciclo de descarga se aspira una pequea
cantidad de aire que es arrastrada hacia arriba al
iniciarse la impulsin.
El ariete tpico puede modificarse de forma que
permita el bombeo de un fluido por medio de otro. A
este fin se reemplaza la vlvula de retencin de la
descarga por un mbolo o diafragma que separe a los
dos fluidos. De este modo pueden utilizarse, por
ejemplo, aguas impuras para elevar aguas limpias u
otro fluido.
La bomba mamut, o elevador de aire
El elevador de aire, o bomba mamut, constituye
un dispositivo para elevar lquido mediante
introduccin de un fluido inmiscible y menos denso.
El aire comprimido constituye el fluido ms utilizado.
Como representa la figura 213, la densidad del
lquido en la columna sumergida disminuye al intro-
ducirse por su base una corriente de aire; con ello, el
nivel del lquido tiende a elevarse por encima de la
superficie libre. El equilibrio de fuerzas para este sis-
tema, cuando no circula lquido por la columna, es:

( )
( ) '
) ' ( '
med
h h
h h
V V
V V
h h
g l
med
g g l l
atm l
+ =
+
|
|
.
|
\
|
+
+
= +

207

FIG. 213. Esquema representando el modo de operar de un emulsor, con aire.

siendo
l
= densidad del liquido.
P
atm
= densidad media de la atmsfera, o
fluido circundante.
(
g
)
med
= densidad media del gas elevador (u
otro fluido elevador) dentro de la columna.
Pmed = densidad media de los fluidos
contenidos en la columna.
V
l
,V
g
= volmenes de lquido y de gas en la
columna.
h, h' = alturas de las partes sumergida y
libre, respectivamente, tal como se indican
en la figura 213.

Esta ecuacin expresa la relacin que existe entre
la altura alcanzada por el lquido bombeado y la
cantidad de fluido elevador necesaria para un
equilibrio esttico. Como el fluido elevador siempre
tiende a subir debido a su menor densidad, tendr que
ser introducido de un modo continuo para mantener el
nivel lquido de la columna a la altura deseada.
La cantidad de fluido necesaria para elevar un
liquido a cualquier nivel ser la mnima cuando no
hay flujo de ste. La cantidad mnima que debe
cargarse continuamente puede calcularse conociendo
la velocidad a que se elevan las burbujas.
La ecuacin 59 es vlida cuando se utiliza el fluido
elevador en cantidades superiores a la mnima
necesaria y con lquido en ascensin. Sin embargo, no
es frecuente disponer de datos suficientes que
permitan una aplicacin rigurosa de la ecuacin de
flujo. La dificultad principal reside en la deter-
minacin del trabajo perdido por friccin. De por s,
ya es difcil determinar exactamente la prdida por
frotamiento debida al flujo del sistema bifsico que
circula por el tubo. Los sistemas elevadores que
utilizan aire comprimido presentan, adems, com-
plicacin por existir una velocidad relativa, o desli-
zamiento, entre las dos fases fluidas. Esto provoca
una prdida adicional por frotamiento entre dichos
fluidos, y una incertidumbre en la velocidad a utilizar
en los clculos del trabajo perdido. Cuando las
velocidades en la columna son suficientemente ele-
vadas, de modo que la velocidad relativa, o desliza-
miento, resulte pequea en comparacin con la
velocidad total, entonces el trabajo perdido puede
establecerse con exactitud suficiente por los mtodos
usuales.
Para el bombeo de agua por un elevador de aire
comprimido, se ha propuesto
(19)
la siguiente relacin
emprica:

4 , 10
4 , 10
log
'
5 , 19
+
=
h
C
h
V
aire

siendo V
aire
el volumen de aire libre (m
3
), necesario
para elevar 1 m
3
de agua, y C viene definido con los
valores siguientes:

h', metros C
3-20 245
20-60 233
60-160 216
160-200 185
200-230 156

Existen otras muchas aplicaciones del mismo prin-
cipio, cual ocurre en los tubos de un evaporador o una
caldera, en los que se establece una circulacin
reforzada con ayuda del fluido motor, que en este
caso est constituido por el vapor formado en la
evaporacin de una parte del propio lquido.
Para el propio elevador de aire se han ideado
diferentes dispositivos difusores, destinados a la in-
yeccin del aire en la base de la columna. La finali-
dad de estas piezas es la difusin del aire en burbujas
tan finas como sea posible. Como la velocidad
ascensional relativa, o deslizamiento, de una burbuja
disminuye con su dimetro, el consumo de aire tiende
a ser menor y el rendimiento, mayor. ste alcanza
valores del 75 %, cuando menos.

208
PROBLEMAS

BIBLIOGRAFA

1. AURORA PUMP Co., Aurora, minois, Catlogos.
2. BLACKMER PUMP Co., G-fand Rapids, Michigan, Catlogos.
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8. GEROTOR PUMP DIVISION, MAY OIL BURNER CORP.,
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Catlogos.
17. ROOTS-CONNERSVILLE BLOWER CORP., Connersville,
lnd.,Catlogos.
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John Wiley and Sons (1946). 18. SCHUTTE AND KOERTING
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19. SWINDIN, N., The Modern Theory and Practice of Pumping,
ed. Ernest Benn. Ud., Londres (1924). 20. UNION STEAM PUMP
Co., Battle Creek, Mich., Catlogos. 21. WORTHINGTON PUMP
AND MACHINERY CORP, Harrison, N. J., Catlogos.

PROBLEMAS

1. La bomba centrfuga cuyas caractersticas se citan despus se
utiliza para elevar agua (temperatura = 27 oC) por el sistema de
tuberas representado en la figura, compuesto por 8 m de tubera de
2,5", tipo 40, recta, en la zona de

succin, y 65 m de tubo de 2", tipo 40, en la zona de impulsin. El
motor que acciona la bomba es trifsico, trabaja a 220 voltios y con
un factor de potencia de 0,9. Todas las vlvulas de la instalacin
son de asiento plano y estn completamente abiertas. Determinar:

14.-BROWN

a) El caudal que circula por la tubera, en litros/minuto.
b) Los amperios absorbidos por el motor.

Caractersticas de la bomba centrfuga
Capacidad, litros/min Altura, m Rendimiento del grupo
0 36,6 0
37,8 36,4 13
75,6 35,7 23,5
113,4 34,4 31,6
151,2 32,8 37,5
189,0 30,6 42,2
227,0 28,4 42,5
264,4 25,9 41,7
302,5 23,5 39,5

2. Se trata de elegir una nueva bomba para sustituir a la ya
inservible, existente en la instalacin representada en la figura
adjunta. La nueva bomba debe ser capaz para elevar agua a 65 C,
a razn de 550 Kg/min, contenida en el pozo de la parte derecha,
llevndola a la parte alta de la torre de enfriamiento, en la que
descargar a una presin de 2,75 atm abs. por una boquilla
atomizadora. La canalizacin la componen los trozos de tubo recto
acodados en la figura (2,5", tipo 40) adems de 4 codos de tipo
normal y una llave de atajadera.

La eleccin ha de hacerse entre dos bombas usadas, una de 30
X 20 X 25 cm de doble efecto, movida por vapor, cuyo
rendimiento volumtrico es del 80 %, y con una relacin de
compresin de vapor de 0,65, y otra de tipo centrfugo, cuya curva
caracterstica es la siguiente:

Litros/min Altura, m de fluido
94,5 88,5
189,0 69,9
283,5 57,6
378,0 48,2
472,5 42,6
567,0 38,8
661,5 36,0
756,0 33,6

El vapor de que se dispone es de 2,8 Kg/cm
2
.
Cul de las dos bombas es til para el objeto perseguido? Si no lo
es ninguna de las dos, elegir otra y citar sus caractersticas.

209
CAPITULO
15

Flujo de gases a gran velocidad

E
N el estudio realizado en el captulo 12 se
desprecia la energa absorbida por el aumento
de velocidad que experimenta un gas en mo-
vimiento, al expansionarse a presiones inferiores. Ello
no introduce errores significativos cuando se trata de
cambios de presin moderados; pero, cuando las
cadas de presin son grandes y el gas circula a gran
velocidad, los errores se hacen considerables. La
importancia de estos cambios de energa cintica se
ponen de relieve al estudiar el flujo a travs de una
boquilla ideal (sin frotamiento).

BOQUILLAS O TOBERAS

Si un fluido compresible se deja expansionar a
travs de una boquilla, al disminuir su presin
aumentan su velocidad y su volumen especfico. Si la
expansin tiene lugar sin prdidas por friccin
(reversible), la ecuacin 59c se transforma en

= + 0
2
2
c
g
v
dP V (118)

y resulta posible convertir el descenso de presin en
un aumento equivalente de velocidad del fluido. Esta
conversin de la energa de presin en energa
cintica velocidades relativamente bajas, es la que
tiene lugar en el contador de Venturi, descrito en el
captulo 13. En dicha boquilla, y admitido que el flujo
sea estacionario, la velocidad msica resulta constante
(W = GA = vA/ V ), lo que hace posible la
determinacin del rea de la seccin transversal de
una corriente, en funcin de la presin y de
propiedades conocidas del fluido (ecuacin 129).
El volumen especfico, V, la velocidad, v, la velo-
cidad msica o caudal por unidad de superficie, G, y
el rea por unidad de masa circulante, se han
representado en la figura 214, para flujos a altas
velocidades o con elevados gradientes de presin, en
funcin de la relacin P /P
0
' para una expansin adiabtica
reversible.
(4)
* A la entrada de la boquilla, la relacin
P/Po es igual a la unidad, la velocidad es nula, no
existe flujo y es infinita el rea de la seccin
transversal. Al ir disminuyendo la presin a lo largo
del conducto (de derecha a izquierda en la figura 214)
el flujo por unidad de superficie alcanza

FIG. 214. Caractersticas de una expansin adiabtica reversible.
(4)

un mximo para un valor de P /P o ligeramente
superior a 0,5. Esta relacin de presiones
correspondiente al mximo caudal por unidad de
superficie, o al mnimo de rea de seccin transversal
de la corriente, recibe el nombre de relacin crtica

*La bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 221.
210
BOQUILLAS O TOBERAS

de presiones. El examen de la curva que representa
reas por unidad de caudal indica que el chorro que
fluye (y por tanto la boquilla) deber ser convergente
Rara expansiones inferiores a la establecida mediante
la relacin crtica. Para cualquier otra expansin a
presiones inferiores a dicha presin crtica, la
corriente (y la boquilla) debern ser divergentes. La
seccin transversal mnima de la corriente o chorro se
llama vena contracta, y la seccin menor de la
boquilla, garganta. La velocidad del
la correspondiente al caudal mximo por unidad de
superficie (rea mnima por unidad de caudal). Por
esto, la velocidad del sonido en el fluido es igual a la
velocidad de corriente cuando es mximo el caudal
que circula por unidad de superficie o en la garganta
de la boquilla. Se deduce de esto que las velocidades
en una boquilla convergente no exceden a la
velocidad del sonido, mientras que las velocidades en
la parte divergente de una boquilla, o a la salida de la
misma, pueden alcanzar valores

FIG. 215. Distribucin de presiones en una boquilla convergente-divergente, expresada por la relacin P/ P
0
. entre la presin P y la presin aguas
arriba o presin de entrada P
0
, para varias presiones aguas abajo o presiones de descarga.
(1) (4)
La boquilla fue proyectada para operar en las
condiciones correspondientes a los ensayos 71 y 72 representados por la curva D. La discontinuidad en la curva D para la distancia de casi 18 cm
procede de la condensacin del vapor de agua por sobreenfriamiento del vapor durante la expansin, y no de una onda de choque.

fluido en la garganta es la velocidad del sonido en
dicho fluido.
Generalmente, la velocidad del sonido se deduce
mediante una onda producida por un aumento infini-
tesimal de la presin, seguido por una disminucin de
igual orden que se desplaza a lo largo de un tubo cuya
seccin transversal es uniforme. El flido constituye,
en cualquier instante, un todo continuo en estado
uniforme, de pared a pared. Si un observador pudiera
moverse con la onda sonora de modo que la onda le
pareciera estacionaria, podra contemplar una
corriente del flido desplazndose reversible y
adiabticamente, pasando por un aumento y
disminucin infinitesimales de la' presin, sin va-
riacin en el rea de la seccin transversal de la co-
rriente o en su flujo por unidad de superficie. Esto es
cierto slo cuando la velocidad de corriente es

muy por encima de la velocidad snica. Cuanto ms
pequeo sea el ngulo de una boquilla divergente,
menor ser la prdida debida a la expansin lateral,
pero entonces la mayor longitud de boquilla re-
sultante origina un 'aumento de las prdidas por
frotamiento. Por lo general, suele adoptarse un valor
prctico comprendido entre los 10 y 30 grados sexa-
gesimales (ngulo total de la boquilla).
La figura 215 ilustra el funcionamiento de una
boquilla convergente-divergente; la presin a lo largo
de la boquilla se representa mediante la relacin P/Po.
El fluido circulante es vapor de agua a diversas
presiones.!l) Cuando en todos los puntos la relacin
de presiones es mayor que la crtica, y la velocidad'
no excede, en ninguna zona, a la del sonido, la parte
divergente de la boquilla funciona como difusor, y la
boquilla, en conjunto, es en todos

211
FLUJO DE GASES A GRAN VELOCIDAD

los aspectos semejante a un venturmetro. Esta
condicin se representa por la curva A, que indica que
las presiones mnimas se hallan en la garganta de la
boquilla. Si disminuye la presin de descarga, decrece
la presin en la garganta, y el caudal a travs de la
boquilla aumenta hasta que en la garganta s.e alcanza
la relacin (curva B). sta ser la mxima intensidad
de flujo que puede lograrse en la boquilla para las
condiciones existentes aguas arriba. Ningn cambio
en las condiciones de descarga puede provocar
ulterior aumento del flujo. Para cualquier presin de
descarga inferior, la situacin en la garganta
permanece sin modificacin, y el flujo contina
constante.
Cuando la presin de descarga es menor que el
valor correspondiente a la curva B, pero mayor que
aquel para el que ha sido proyectada la boquilla
(iguales corrientes de expansin -vapor y boquilla
como representa la curva D), en alguna seccin de la
zona divergente deber existir una onda de presin
(tal como la sealada por W sobre la curva C),
denominada onda de choque u onda de presin.
El fluido penetra en esta onda a presin menor y
velocidad mayor que las del sonido, y la abandona a
mayor presin y menor velocidad que la del sonido.
Esta onda de choque representa una prdida de efi-
cacia del flujo supersnico, similar a la prdida de
presin necesaria para vencer el frotamiento del flujo
de fluidos a pequea velocidad. La onda de choque
hace su aparicin siempre que haya algn rozamiento
con fluidos circulando a velocidades superiores a la
del sonido.
Tambin puede utilizarse la figura 215 para es-
tudiar el trabajo de una boquilla convergente, si pres-
cindimos de todas las cifras a la derecha de la lnea
vertical correspondiente al orificio boquilla. La in-
tensidad del flujo por una e estas boquillas es inde-
pendiente de la presin aguas abajo slo cuando dicha
presin es inferior a la correspondiente a la relacin
critica de presiones. Mientras la presin aguas abajo
sea menor que la relacin crtica de presiones, la
intensidad del flujo ser la mxima e independiente
de cualquier variacin de la presin de aguas abajo.
Esta afirmacin tambin es cierta para los diafragmas,
los tubos y las caeras. .
Aunque en una boquilla convergente-divergente,
la velocidad lineal puede sobrepasar a la del sonido,
resulta sin embargo imposible alcanzar velocidades
supersnicas por simple expansin de un fluido a
travs de un diafragma, de una boquilla convergente,
de un tubo o de una caera. La expansin a travs de
un orificio o boquilla convergente, hasta una presin
inferior a la que corresponde a la relacin crtica de
presiones, tiene lugar de modo irreversible aguas
abajo (contando desde el lugar de descarga); la
energa se disipa por la turbulencia en el fluido del
entorno.
Debido a que la velocidad del sonido en el fluido
es tan importante para la definicin de las caracte-
rsticas y lmites del flujo a grandes velocidades, la
relacin entre la velocidad de una corriente y la
velocidad local del sonido en el gas (en el mismo
punto) constituye una relacin muy til para el
estudio de los gases a grandes velocidades. Esta
relacin se designa como nmero de Mach y se re-
presenta por el smbolo Ma.
La velocidad de una onda de presin infinitesimal
y adiabtica, u onda sonora en un medio gaseoso a la
presin P, y de volumen especfico V , es,
V P kg v
c C
= (119)
siendo k = Cp/C
V
(relacin entre los calores es-
pecficos a presin y volumen constantes).
v
C
= velocidad acstica.

El nmero de Mach para un gas ideal es
( )
V P kg
v
Ma
c
= (120)
y
( )
V P kg
v
Ma
c
2
2
= (120a)
Para el tratamiento matemtico del flujo pro-
vocado por un gradiente de presin grande, o a una
gran velocidad, suele hacerse la hiptesis de gases
ideales de calor especfico constante, con objeto de
simplificar los clculos.
En gran nmero de casos, el proceso seguido por
el gas puede representarse por la expresin PV
n
=
constante, o sea
n n n n
V P V P V P PV
3 3 2 2 1 1
= = = (121)
siendo n una constante cuyo valor depende del gas y
de las condiciones del flujo. Para un flujo adiabtico y
reversible, tal como el que se ha considerado en la
boquilla, se tiene n = k. Para el flujo isotrmico, n =
unidad.
Si se expresa la ecuacin 121 en forma
logartmica, resultan claras las siguientes relaciones,

1
1
2
1
2
1
2

|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
| n
n
n
T
T
V
V
P
P
(121a)

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
1
2
1
2
ln
1
ln
1
T
T
n
n
P
P
n
(121b)
212
BOQUILLAS O TOBERAS

Cuando los trminos Z, q, y w son nulos, la
ecuacin 54a puede escribirse en la forma diferencial
siguiente, referida la unidad de masa.
0
1
= + |
.
|
\
|
c
g
vdv
dT
M
P
k
k
(122)
puesto que dH = Cp dT y Cp = R[k/(k-1)]. Dando a la
ecuacin 120 la forma logartmica, y substituyendo
RT/M, por PV , y diferencindola,
( )
( )
|
.
|
\
|
=
T
dT
v
dv
Ma
Ma d
2
1
(123)

Flujo adiabtico sin frotamiento
Para condiciones adiabticas reversibles, la
ecuacin 121b toma la forma
T
dT
P
dP
k
k
T d
k
P d
k
= |
.
|
\
|

=
1
ln
1
1
ln
1
(124)

Combinando las ecuaciones 122, 123 Y 124, con la
ecuacin 120a y la expresin PV = RT/M,

( )
( )
( )
|
.
|
\
|
+ =
=
T
dT
Ma
Ma d
Mv k
RdT kg
v
dv
c
2
1
1
2
(125)

( )
( )
( )( )
(
(
(
(
= |
.
|
\
|
=
2
1
1
1
1 1
2
Ma k
Ma
Ma d
P
dP
k
k
T
dT

(126)

Reagrupando e integrando entre los lmites de P =
Po a P = P, para v
0
=0 (Ma)
0
= 0,

Velocidad mxima de flujo adiabtico
La ecuacin 127 puede resolverse para Po/P,
( )( )
1
2
0
2
1 2

(
(
+
=
k
k
Ma k
P
P
(129)
El rea de la seccin transversal para una corriente
que fluye, con expansin adiabtica y reversible, por
una boquilla, puede hallarse, anlogamente, con
ayuda de la ecuacin 129:
( )
( )
( )
( )
( ) 1 2
1
2
0
2
0
0
2
1
1
2
1
1

+
(
(
(
(
+
=
k
k
Ma
k
Ma
k
Ma
Ma
A
A
(130)
que puede deducirse de
v V
v V
A
A
0
0
0
=
( )
| | V P
V P
Ma
Ma
v
v
0 0 0 0
=
k
P
P
V
V
1
0
0
|
|
.
|
\
|
=
( )
( )
( )
( ) 1
2
1
1
2
1
2
1
1
2
1
1
2
0
2
2
0
2
+ |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=
+
Ma
k
Ma
k
Ma
k
Ma
k

El anlisis de la ecuacin 130, o su representacin
grfica sobre cualquier escala arbitraria, indica que el
rea A de la corriente toma un valor mnimo cuando
Ma es igual a la unidad, o cuando la velocidad es
igual a la velocidad acstica.
Puesto que la energa interna, dU = CvdT; Cp - Cv
= R/M; Y (R/M)dT = d(PV),
( )
( ) 1 k
V P d
dU (131)
Llevando este valor a la ecuacin 54 en forma
diferencial, y siendo nulos los valores de q, w y dZ,
( )
( )
( ) 0
2 1
2
= + +
V P d
g
v
d
k
V P d
c

Despejando d(PV),

( )
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
c
g
v
d
k
k
V P d
2
1
2
(132)

Por integracin entre los lmites v = 0, y v = v
1
, y
haciendo PV = P
0 0 V
y PV = P
1 1 V

( )
( )
( )
1 0
1
1
0
0
2
1
1
2

1
2
T T
M k
kR g
V P V P
k
k g
v
c
c
=
(133)
( )
(
(
(
|
|
.
|
\
|
=

k
k
c
P
P
V P
k
g
v
1
0
1
0
0
2
1
1
1
2
(134)
(
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

k
k
k
c
P
P
P
P
V
P
k
g
G
1
0
1
2
0
1
0
0 2
1
1
1
2
(135)
Para la mxima velocidad msica, dG
1
/dP
1
= 0.
213

Diferenciando y cambiando PI por Po, para repre-
sentar las condiciones criticas de flujo,
1
0
1
2
|
.
|
\
|
+
=
k
k
c
k P
P
(136)
Por sustitucin de la ecuacin 136 en las ecuaciones
128, 134 Y 135, se obtiene, para la mxima descarga
posible, los valores
c
c c c
V kP g v =
2
(137)
( ) 1
2
= Ma (138)
1
1
0
0 2
1
2
+
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
k
k
c cna
k V
P
k g G (139)
siendo G
cna
= intensidad mxima de flujo en la bo-
quilla en condiciones adiabticas, que corresponde a
una velocidad en la garganta del orificio igual a la
velocidad acstica y a un nmero de Mach unidad.

El flujo crtico en la medicin de caudales
Puesto que la velocidad msica por una boquilla
depende solamente de las condiciones de la corriente
aguas arriba, como indica la figura 139, siempre que
la presin aguas abajo sea inferior a la de la relacin
crtica de presiones, una boquilla que opere bajo
condiciones de flujo crticas constituir un dispositivo
muy adecuado para la medida del gasto. La seccin
divergente es innecesaria. Cualquier boquilla bien
construda (que puede ser simplemente un orificio de
bordes redondeados practicado en una placa gruesa)
operando en condiciones crticas de flujo puede
utilizarse para el calibrado de contadores de gas o
para la determinacin de la intensidad de flujo,
independientemente de la presin existente aguas
abajo. El coeficiente de descarga puede llegar a ser
hasta de 0,95 a 0,99. Generalmente, la capacidad de la
boquilla verificadora se expresa en volumen de gas
por unidad de tiempo, para las condiciones gaseosas
existentes aguas arriba, y as se elimina la difcil
determinacin de la seccin de la garganta en las
boquillas pequeas.
Los orificios de bordes afilados resultan poco sa-
tisfactorios como verificadores del flujo crtico,
puesto que la descarga no es enteramente
independiente de la presin aguas abajo.
Flujo isotrmico sin frotamiento
Como ya se indic, en el flujo isotrmico n = 1. Bajo
estas condiciones, los clculos resultan ms sencillos.
Lapple
(6)
ha desarrollado un mtodo de clculo
aplicable al caso de flujos de gran velocidad, basado
en el empleo de una velocidad msica crtica, hallada
por clculo para el flujo isotrmico a travs de una
boquilla. Aunque tales condiciones de flujo nunca
pueden existir, esa velocidad hipottica proporciona
una base adecuada para los clculos.
Si el flujo tiene lugar sin frotamiento y no se
produce trabajo, la ecuacin 59a la 118, toman la
forma
0
2
0 0
2
=
|
|
.
|
\
|
+

v
v
c
P
P g
v
d dP V (140)

Para flujo isotrmico, , y para una boquilla, Vo =
0. La integracin de la ecuacin 140 conduce a

|
|
.
|
\
|
=
P
P
V P g v
c
0
0
0
2
ln 2 (141)
En condiciones isotrmicas, n = 1, o k puede
tomarse como la unidad, y la ecuacin correspon-
diente a la ecuacin 120a sera
( ) 1 para '
2
2
= = k
V P g
v
Ma
c
(120b)
La sustitucin de la ecuacin 141 en la ecuacin
120b, da
( )
2
0 2
ln '
|
|
.
|
\
|
=
P
P
Ma (142)
( )
2
'
0
2
Ma
e
P
P

=
|
|
.
|
\
|
(142a)
La velocidad msica en la garganta de la boquilla
puede calcularse sustituyendo en la ecuacin 141 G
1

en vez de , 1
1
/ V v y
1
0
0
/ P V P por 1 V .
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
0
1
2
0
1
0
0 2
1
ln 2
P
P
P
P
V
P
g G
c
(143)

Si se representa grficamente esta ecuacin tomando a G
1
y
P
1
como variables para unas determinadas condiciones
aguas arriba, P
0
Y 0 V , se llega a la conclusin de
que la velocidad msica, G
1
, aumenta hasta un
mximo, a medida que P I disminuye, para despus
disminuir con las posteriores reducciones de P
l.
La
condicin para la descarga mxima se cumple cuando
(dG
1
/dP
1
) = 0. Diferenciando la ecuacin 143 con
respecto a P, e igualando a cero (dGI/dPl), se obtiene

2
1
ln
0
=
|
|
.
|
\
|
c
P
P
e
P
P
c
=
|
|
.
|
\
|
2
0
(144)

en la cual P
l
se ha sustitudo por P
c
a fin presentar las
condiciones crticas de flujo:
La sustitucin de la ecuacin 144 en las
ecuaciones 141, 142 Y 143, conduce a
0
0
2
V P g v
c c
= (145)
214
TUBERAS

( ) 1 '
2
= Ma (146)
0
2
0
0
0 2
eRT
M g
P
V e
P g
G
c c
cni
= = (147)
siendo G
cni
= velocidad msica crtica a travs de una
boquilla, en flujo isotrmico.
Con ayuda de las ecuaciones 145 y 146 se explica
por qu el mximo flujo posible a travs de una
boquilla, en condiciones isotrmicas, se conseguir
cuando el fluido alcance una velocidad acstica
en la garganta de la boquilla igual a la velocidad de
una onda de presin infinitesimal e iso trmica que se
propagara por el gas en las condiciones que
prevalecen en la garganta.

Relacin entre la intensidad de flujo y el mximo
flujo isotrmico
La ecuacin 143 puede dividirse por la ecuacin 147,
y se obtiene
2
1
0
2
0
1
2
1
ln
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
P
P
P
P
e
G
G
cni
(148)
Por sustitucin con ayuda de la ecuacin 142, la
ecuacin 148 toma la forma

( )
( )
2
1
' 2
1
2
1
'
Ma
cni
e Ma e
G
G

=
|
|
.
|
\
|
(149)

De este modo, las intensidades de flujo isotrmico
se expresan como fraccin de la descarga mxima de
una boquilla que trabaja en condiciones isotrmicas
(Gcni), valor ste que est relacionado con las con-
diciones de la corriente aguas arriba mediante la
ecuacin 147. El tiempo de flujo por una boquilla es
tan breve, que no puede lograrse el flujo isotrmico;
aun as, el valor calculado para G
cni
es una buena
referencia para los clculos de flujos.
(6)

Flujo no isotrmico sin frotamiento
Para el flujo en condiciones no isotrmicas, el
valor de n no es igual a la unidad, y las ecuaciones
correspondientes a las 148 y 149 pueden desarrollarse
por combinacin de las ecuaciones anlogas a las
139, 135 Y 128, sustituyendo k por n, lo que lleva a:
(
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| +
|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
|
n
n
n
n
cnin
P
P
P
P n
n
n
G
G
1
0
1
2
0
1
1
2
2
1
2
1
1
1

(150)
( )
( )( )
1
1
2
2
2
' 1 2
1
'

+
(
(
+
+
=
|
|
.
|
\
|
n
n
cnn Ma n
n
Ma
G
G
(151)
La relacin entre las intensidades mximas de flujo,
bajo condiciones no isotrmicas e isotrmicas, se
obtiene cuando se combina una ecuacin anloga a la
139 (en la que se sustituye k por n) co-n la ecuacin
147,
( )
( ) 1 2
1
1
2
+
|
.
|
\
|
+
=
|
|
.
|
\
| n
n
cni
cnn
n
en
G
G
(152)
Al reemplazar k por n, en la ecuacin 152, se
obtiene la relacin entre el flujo mximo en con-
diciones

FIG. 216. Relacin entre el flujo mximo en condiciones adiabticas y el
flujo mximo en condiciones isotrmicas, en funcin de k.
(6)

adiabticas y el flujo mximo en condiciones
isotrmicas. Esta relacin est representada gr-
ficamente en funcin de k en la figura 216.
TUBERAS
En la circulacin de fluidos por tuberas, o donde
quiera que haya que considerar las prdidas por
frotamiento; la ecuacin 63 puede sustituirse en la
ecuacin 59a, referida a la unidad de masa del flido,
lo que cuando w = O, conduce a

( )
0
2 2
2 2
= + + dL
D g
fv
g
v d
dP V
c c
(153)
215

Flujo isotrmico irreversible
En condiciones
isotrmicas, dP V V Pd + = = 0 V P d ; por tanto,
g
c
| | 2
216
( )
( )
V Pd
v
dL
D
f
v
v d
|
|
.
\
= +
2 2
2
(154)

Como 1
1 1
/ V V P P = caso de flujo isotrmico y si se
trata de un tubo de seccin transversal constante, la
velocidad msica (G = v/ V ) resultar constante y
dV/V = dv/v, por lo que la ecuacin 154 toma la forma
( )
3
1
1
2
2
2
v
dv
V P g dL
D
f
v
v d
c
= + (155)

La integracin entre los lmites, v = v, y v = v2, para
los valores L = 0 Y L = L, de

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= +
|
|
.
|
\
|
2
2
2
1
1
1
2
1
2
1 1
ln
v v
V P g
D
fL
v
v
c
(156)
Sustituyendo fL/D por N y resolviendo para N,
2
2
1
2
2
1
2
1
1
1
ln 1
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
P
P
v
v
v
V P g
N
c
(157)
Puesto que G es constante, v
1
/v
2
= 2 1 / V V = P
2
/P
1
, Y
la sustitucin de v/ V por G, en la ecuacin 157,
2
1
2
2
2
1
1
2
1
ln 1
|
|
.
|
\
|
(
(
(
|
|
.
|
\
|
=
v
v
v
v
V G
P g
N
c
(158)
Para valores de N, P
1
y 1 V dados, G es mximo
cuando dG/dP
2
= 0, Y diferenciando la ecuacin 158
y tomando P
c
en vez de P
2
, y c V por 2 V ,
c
c c c
c c
V
P g
P
P
V
P
g G =
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
2
1
1
1 2
(159)
Para el mximo flujo msico, la ecuacin 158 toma la
forma
2
1
2
1
2
1
ln 1
|
|
.
|
\
|
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
c
c
c
c
P
P
P
P
P
P
N (160)
1 ln
2
1
2
1
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
c c
c
P
P
P
P
N (160a)
Con ayuda de la ecuacin 120a y de la ecuacin 159,
se obtiene,
( )
( )
( )
( )
c c
c
c
c
c c
c
c
P g
V G
V P g
v
Ma
2 2
2
' = = (161)

lo que permite deducir que el mximo flujo msico
posible, por un tubo, con inclusin de los efectos de
frotamiento, corresponde a la. velocidad acstica
bajo las condiciones de flujo existentes en el gas a la
salida del tubo.
Flujo irreversible adiabtico
Mediante una serie de operaciones anlogas a las
desarrolladas para la deduccin de la ecuacin 159, se
puede llegar a establecer la ecuacin 162 para el flujo
adiabtico en un tubo,
(6)
.
( )
2
1
2
2
2
1
1
2
1
2
1
ln
2
1
1
2
1 2 1
|
|
.
|
\
| +
(
(
|
|
.
|
\
|
(
(
+
|
.
|
\
|
=
V
V
k
k
V
V
V G
V G k P kg
k
N
c
(162)

c
c c
c
V
P kg
G =
2
(162a)
Temperatura de estancamiento
En el flujo adiabtico, la temperatura no es cons-
tante, sino que vara con la presin, la velocidad o el
nmero de Mach, como indica la ecuacin 126. La
temperatura del flujo la indicara un termmetro que
se moviera con velocidad igual a la del fluido cuya
temperatura se est midiendo. Se llama temperatura
de estancamiento (o temperatura total a la que
alcanzara el gas en movimiento al llevarlo al estado
de reposo siguiendo un proceso adiabtico y
reversible. En tal caso se tendra:

( )
(
|
.
|
\
|
+ =
2
0
2
1
1 Ma
k
T T (163)

siendo T
0
la temperatura de estancamiento,
y T la temperatura de flujo.

La temperatura adiabtica de la pared, T
a
, es
aquella temperatura de la pared capaz de mantener el
flujo adiabtico del fluido, y es, por tanto, igual a la
temperatura de la capa esttica de gas adyacente a la
pared. Si el gas que fluye se lleva a la condicin de
estancamiento, de modo reversible y adiabtico, la
temperatura adiabtica, Tu, de la pared deber igualar
a la temperatura de estancamiento, T o. En realidad,
esto no ocurre as. La turbulencia provoca
irreversibilidades, como pone de manifiesto la
existencia de prdidas por frotamiento, y la
transmisin del calor en el propio gas tiende a igualar
las diferencias de temperatura que existen entre el gas
que circula y el gas estacionado. Como consecuencia
de esto, el gas estacionado alcanza de hecho una
temperatura mayor que la de flujo, pero menor que la
temperatura de estancamiento. Por esto, la
temperatura adiabtica de la pared resulta intermedia
entre las de flujo y de estancamiento.

TUBERAS

FIG. 217. Relacin entre el flujo mximo y el flujo mximo isotrmico
(6)
en funcin de D fL N / = , siendo f = coeficiente de frotamiento, L = longitud del tubo,
y D = dimetro del tubo.

Se llama ndice de recuperacin al cociente

T T
T T
a
0
(163a)
Las velocidades de transmisin de calor deben calcu-
larse en funcin de la temperatura adiabtica de la
pared T
a
, como temperatura efectiva del gas, mejor
que con la temperatura de fijo, T, o con la
temperatura de estancamiento, T
0
..
La distincin entre temperaturas de flujo y de
estancamiento podra hacerse, en cierto modo,
igual que se hizo la de presin esttica y presin de
choque, en el captulo 14, al estudiar el tubo de Pitot.

Mtodos para calcular la capacidad de las tuberas
La relacin entre el flujo mximo en: un tubo, G
c
,
y el flujo en condiciones isotrmicas a travs de una
boquilla, G
cni
, est representada en la figura 217 en
funcin de la longitud equivalente de tubo.
Puesto que las ecuaciones para rgimen
isotrmico son idnticas a las del adiabtico siempre
que k = 1, uno y otro pueden considerarse
equivalentes si se admite un hipottico rgimen
adiabtico cuyo valor de k sea la unidad. En tal caso,
se expresan las caractersticas del flujo en funcin de
k, N, Y P
2
/P
c
o P
3
/ P
0
, y entonces la velocidad msica
vendr expresada por la relacin G/G
cni
, pudiendo
calcularse fcilmente Gen en trminos de las
condiciones de entrada en el depsito, a la altura del
tubo, con ayuda de la ecuacin 147.
La figura 217 proporciona los valores de la
mxima descarga posible (G
c
/G
cni
) en funcin de N
para los diversos valores de k, estando representadas
en el trmino Gen las condiciones existentes aguas
arriba. Para tuberas largas, la descarga mxima puede
calcularse con ayuda de la expresin aproximada,

N
e
G
G
cni
c
= (164)
217

La presin crtica de flujo se puede calcular
aproximadamente por la expresin
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
+
=
kN k P
P
c
1
1
2
0
(165)
El error obtenido al aplicar la ecuacin 164, se
puede leer en la figura 217, en la que se representa la
ecuacin 164 en funcin de N.
Para tuberas largas, la mxima descarga posible
es la misma, tanto si el flujo es adiabtico como
isotrmico, pero la cada de presin es mayor en el
flujo adiabtico.
En las figuras 218 Q, b, e, se representa grfica-
mente la velocidad msica real (G/G
cni
) en funcin de
los correspondientes valores de las relaciones de
presiones (P 3/P o), tomando a N como parmetro de
referencia (T
2
/T
0
est indicado por la lnea recta de
trazos) para valores de k iguales a 1, 1,4 Y 1,8.
Mediante estos grficos y el simple clculo de la
velocidad msica mxima por una boquilla isotrmica
(G
cni
) con la ecuacin 147, puede calcularse fcil-
mente la capacidad de una tubera u orificio por
interpolacin para cualquier valor de k.
Ejemplo numrico. En un depsito hay airee a 20 C y 10
Kg/cm
2
. Se desea calcular la velocidad con que este aire saldr a la
atmsfera, cuando se descargue a travs de una tubera (dimetro
interior = 2,067 pulgadas) que tiene 3 codos. El extremo del tubo que
toma el gas del depsito, penetra ligeramente en el mismo.
Para resolver este problema es necesario suponer un valor para
el coeficiente de frotamiento f y expresar toda la resistencia en
trminos de N, en la forma siguiente:

Resistencia (L/D) (N)
Toma del gas
31 *
0,50 ***
Tubos rectos 192 3,06 ***
Tres codos 90 ** 1,44 ***
Total 5,00
*Entrada de tipo Borda, figura 127.
**Codo de radio medio, figura 127.
***Calculado suponiendo que f = 0,016, correspondiente a una
rugosidad (/D) de 0,0004.

FIG. 218a. k = 1,0. Relacin entre la presin aguas abajo y la presin aguas arriba, en funcin de la relacin de caudales G/G
cni
y del coeficiente
de resistencia N.
(6)

0
0
0
0
eRT
M g
P
V e
P g
G
c c
cni
= =
218
TUBERIAS

Segn las condiciones dadas en el enunciado del problema
T
0
= 293 K
P
0
= (10 + 1,033) 104 = 11,03.104 Kg/m
2

P
3
= 1,033.104 Kg/m
2

(Pa/Po) = 0,0893
M = 29 (Kg masa)/(moles-Kg)
Con ayuda de la relacin:
( )( )
( )( )( )
) )( /( 2250
2250
293 848 718 , 2
29 81 , 9
10 3 , 11
2
4
0
0
m seg Kg
eRT
M g
P G
c
cni
=
= = =

D = (2,067) (0,0254) = 0,0525 m

La seccin transversal del tubo

( )
2
2 2
00216 , 0
4
0525 , 0 14 , 3
4
m
D
= = =

Ahora es posible calcular la descarga, aplicando directamente
la figura 218, tal como se indica en la siguiente tabla:

Isotrmico Adiabtica
k 1,0 1,4
(G/G
cni
), con la curva para N = 5,0, Y
(P
3
/P
0
) = 0,0893 (fig. 218) 0,545 0,565
G[Kg masa/(seg) (m
2
)] 1225 1270
Velocidad de descarga (Kg masa/seg) 2,65 2,75
(T
2
/T
0
), de la lnea de trazos, ya que
(P
3
/P
0
) est debajo de la lnea de trazos
para N = 5,0 1,0 0,833
T
2
(K) 293 244
Temperatura media del gas en el tubo
(C) 20 -4,5
, a la temperatura media del gas [Kg
masa/(seg)(m)] 3,510
-5
1,710
-5

Re o (DG /) 3,510
6
3,910
6
(f de fig. 125, para /D de 0,0004) 0,016 0,016

FIG. 218b. k = 1,4

219

FIG. 218c. k = 1,8.

La exactitud de los valores de G hallados depende
del valor supuesto para f, el cual se comprueba
mediante clculo del nmero de Reynolds con ayuda
de los valores de G y la temperatura media obtenida
de los grficos. Si el valor supuesto de f es
inadecuado, deber repetirse el clculo. Gene-
ralmente, no ser preciso repetir el clculo ms de una
vez, ya que la influencia de I no es muy pronunciada.
El valor de 0,016 para f debe considerarse aceptable
para la mayora de flujos gaseosos a estas grandes
intensidades. Aunque para la comprobacin del valor
de f se calcul la temperatura media a fin de poder
hallar la viscosidad media del gas, suele obtenerse
una exactitud suficiente (superior al 2 %) si se toma la
viscosidad a la temperatura de la corriente aguas
arriba.

Si se hubiera aplicado en el ejemplo anterior el
mtodo de clculo descrito en el capitulo 12, con
todos los trminos definidos por las condiciones
correspondientes a la media aritmtica de las pre-
siones aguas arriba yaguas abajo, se hubiera obtenido
un resultado de 1740 Kg/(seg) (m
2
), o sea 3,76
Kg/seg. Este mtodo no toma en consideracin la
energa cintica del gas.

Ejemplo numrico. De un reactor que trabaja a la presin de
3,5 Kg/cm
2
y a la temperatura de 93 C, sale cido clorhdrico
gaseoso hacia un lavador (scrubber) que est a la presin
atmosfrica, pasando por un tubo recto de 30 m de longitud, cuyo
dimetro interior es de 6 pulgadas, con entrada redondeada. Cul
ser la velocidad de descarga del cido clorhdrico, y cules son las
condiciones de temperatura y presin en el interior del tubo?
Suponiendo que f = 0,016, N = (0,016) (30)/(6) (0,0254) = 3,2.
De acuerdo con el enunciado del problema,

To = 366K
Po = (3,5 + 1,033) l0
4
= 4,53
.
10
4
Kg/m2 Pa = 1,033.10
4
Kg/m
3

(P
3
/P
0
) = 0,227
M = 36,5 Kg masa/mol
( )( )
( )( )( )
( )( ) seg
G
cni
2
4
m Kg/ 935
366 848 718 , 2
5 , 36 81 , 9
10 53 , 4
=
=

D = (6) (0,0254) = 0,1524 m

La seccin transversal del tubo = (0,785) (0,1524)
3
=0,0182 m
3
.

Utilizando la figura 218 (a y b) se pueden calcular los valores.
siguientes:

220
PROBLEMAS

Isotrmico Adiabtico
k 1,0 1,4
(G/G
cni
;), con la curva para N = 3,2 y
(P
3
/P
0
) = 0,227 (fig. 218) 0,632 0,662
G [Kg masa/(seg) (m
2
)] 590 620
Velocidad de descarga (Kg masa/seg) 10,8 11,4
(T
1
/T
2
) con la curva para (G/G
cni
) y
para N = 0 1,0 0,973
T
I
(K) 366 356
(C) 93 83
(P
1
/P
0
) con ayuda de la lnea de
trazos, ya que (P
3
/P
0
) queda por
debajo de la lnea de trazos para N =
3,2 1,0 0,833
T
2
(K) 366 305
(C) 93 32
(P
1
/P
0
) con la curva para (G/G
cni
) Y
para N = 0 0,916 0,910
P
l
(Kg fuerza/m
2
) 4,15
.
10
4
1,12
.
10
4
(P
2
/P
0
) de la linea de trazos, ya que
(P
3
lP
0
) queda por debajo de la lnea
de trazos para N = 3,2 0,383 0,309
P
2
(Kg fuerza/m
2
) 1,73
.
10
-5
1,4
.
10
4
Temperatura media de T
I
y T
2
(C) 93 59,5
, a la temperatura media del gas [Kg
masa/(m) (seg)] 1,72
.
10
-5
1,54
.
10
-5
Re o (DG /) 5,28
.
10
6
6,11
.
10
6
f 0,016 0,016

BIBLIOGRAFIA

1. BINNEY Y WOODS, Proc. Inst. Mech. Eng. (Londres), 138,
200 (1938).
2. DODGE, R. A., Y M. J. THoMPsoN, Fluids Mechanics,ed.
3. FROESSEL, W., Forsch. Gebiete Ingenieurw., 7, 75-84 (1936).
Traducido en U. S. Nat. Advisory ComIDo Aero. Tech Memor. No.,
844 (1938).
4. KEENAN, JOSEPH H., Thermodynamics, ed. John Wiley and
Sons (1941).
5. KEENAN, JOSEPH H., 7'rans. Am. Soco Mech. Engrs., J.
Applied Mechanics, 6A, 11-20 (1939); A, 135-6.
6. LAPPLE, C. E., Trans. Am. Inst. Chem. Engrs., 39. 385 (Junio
1943).
7. LOBO, W. E., LEo FRIEND Y G. T. SKAPERDAS, Ind. Eng.
Chem., 34, 821 (1942).
8. STODOLA-LOWENSTEIN, Steam and Gas 7'urbines, Capitulo
III, Peter-Smith (1945).
9. THOMSON, G. W., Ind. Eng. Chem., 34, 1485 (1942).

PROBLEMAS

1. Por una canalizacin de 250 Km de longitud fluye un gas de
peso especifico 0,52 y de viscosidad 0,0113 centipoises, cuyas
desviaciones a las leyes de los gases ideales se pueden considerar
despreciables. La tubera est constituida por dos secciones: Una,
de 150 Km de longitud, es de tubo de 60 cm de dimetro exterior y
de 7 mm de espesor; la otra tiene 100 Km de longitud, 65 cm de
dimetro exterior y 7,8 mm de espesor. La presin del gas a la
entrada es de 31,6 Kg/cm
2
abs., y la de salida 3,5 Kg/cm
2
abs. El
tendido de la conduccin es prcticamente horizontal en toda su
longitud; la temperatura del gas es de 15 DC y el rendimiento de la
canalizacin vale 90 % en ambas secciones.
Calcular el caudal, en m
3
/hr, expresado en las condiciones
normales.

2. Una gran batera de balas de acero contiene almacenado
dixido de carbono a 35 DC y 56 atm abs. Para la descarga del gas
hay montada una tubera de acero, de 0,5" -tipo 80- de 6 m de
longitud, en la que hay varios accesorios cuya resistencia al flujo se
evala en 9 m de tubera rectilnea (en este valor va incluida
tambin la pieza de conexin del cilindro a la tubera).
Calcular el caudal mximo que podr descargarse (Kg/hr)
cuando la descarga se efecte contra la presin atmosfrica.
Supngase flujo isotrmico.

221
CAPITULO
16

Circulacin de fluidos a travs de medios porosos

1.Fase fluida nica

L
os fluidos que atraviesan un lecho formado por
partculas contiguas de arena o de otro medio
poroso distinto de una conduccin ,lo hacen
por los huecos o espacios libres existentes entre las
partculas del lecho o estrato. Las dimensiones de los
espacios libres, o conductos, seguidos por el fluido en
movimiento dependen de las siguientes variables:
Porosidad de la capa.
Dimetro de las partculas.
Esfericidad o forma de las partculas.
Orientacin o disposicin del empaquetado de las
partculas.
Rugosidad de las partculas.
La velocidad lineal real del fluido a travs de los
huecos de un estrato poroso puede expresarse en
funcin de la velocidad lineal superficial (calculada
como velocidad de flujo del fluido por la seccin
transversal total no obstruida del lecho) y de las
variables antes mencionadas.
De igual modo, la longitud del recorrido efectuado
por el fluido puede expresarse en funcin del espesor
del lecho y de aquellas mismas variables.
La prdida de carga causada por el frotamiento
que acompaa al flujo de los fluidos por tales capas
porosas formadas por partculas contiguas, cuando
estn distribuidas al azar, puede expresarse en forma
de una ecuacin anloga a la 71 para las conducciones
cilndricas, si se cumplen las dos condiciones
siguientes:
1. El nmero de Reynolds, basado en el dimetro
del conducto y en la velocidad superficial, se
reemplaza por un nuevo nmero de Reynolds, Re',
basado en el dimetro de las partculas e incluyendo
un factor, F
Re'
que es funcin de las variables
anteriormente citadas.
2. El coeficiente de frotamiento incluye otro fac-
tor, F
f
, que es otra funcin de aquellas mismas
variables.
v F D
p Re
Re' = (166)
p c
f f
f
D g
F L v
lw
2
2
= (167)
( )
2 2
2 2
Lv F
P D g
F Lv
lw D g
F
f
f
f p c
f
f
p c
f

= = (168)

Siendo Dp = dimetro de la partcula. Cuando todas
ellas poseen igual tamao, puede tomarse el
tamao medio de tamizado (D
med
) como
valor de Dp Para tamaos mixtos, el valor de
Dp es el dimetro medio superficial, es decir,
el dimetro de una partcula que posee un
rea igual a la media de las partculas (ver
pg. 22 y ecuacin 169).
v = velocidad superficial, o sea velocidad
lineal del fluido calculada como si el tubo no
contuviera partculas (como si no existiera el
lecho poroso).
= densidad del fluido.
= viscosidad del fluido.
L = espesor de la capa porosa, en la direc-
cin del flujo.

222
FASE FLIDA NICA

-P
f
= disminucin de presin debida a prdidas por
frotamiento.
F
Re
= coeficiente incorporado al nmero de
Reynolds, Re', para modificar D
p
.
F
f
= coeficiente de frotamiento.
=
3
i
i
i
i
P
D
m
D
m
D

siendo mi = fraccin de masa correspondiente a un
tamao dado, Di, de partcula.
Di = dimetro de las partculas, en cada una
de las fracciones, segn tamaos tomados
como valores medios aritmticos de las
aberturas de tamices utilizados para aislar las
partculas.
Los valores de los factores F
Re
Y F
f
, obtenidos con
ayuda de los datos experimentales disponibles,(3) es-
tn representados como funcin de la porosidad X,

FIG. 219. Valores del coeficiente correctivo del nmero de Reynolds, en funcin de la porosidad y de la esfericidad.

223
CIRCULACIN DE FLIDOS A TRAVS DE MEDIOS POROSOS, 1

FIG. 220. Valores del coeficiente correctivo del coeficiente de frotamiento F, en funcin de la porosidad y de la esfericidad.

con distintos parmetros de esfericidad en las figuras
219 y 220, Y se refieren a una distribucin al azar, de
partculas de forma regular.

lecho del tal Volumen to
huecos los por ocupado Volumen
Porosidad, = X
Esfericidad , = rea de la superficie de la esfera, de
volumen igual al de la partcula,
dividida por rea de la superficie
de la partcula
Los datos experimentales para partculas contiguas
de forma regular y amontonadas en desorden

(Tabla 26p.4.14) * se han representado en la figura
221 utilizando los factores de las figuras 219 y 220.
La correlacin de estos valores resulta satisfactoria,
con slo una desviacin media de :1: 6 % y una
desviacin mxima de :1: 24 %.
La transicin entre el flujo laminar y el turbulento
por un medio poroso es, en general, una curva suave,
indicadora de un efecto medio por el gran nmero de
canales por los que circula el fluido. En algunos de
estos canales debe prevalecer rgimen laminar,
mientras que por otros ser el flujo turbulento, segn
sus distintas dimensiones. Es un resultado, en parte,
similar a una representacin grfica

* La bibliografa de este captulo aparece en la pg, 230.
224
FASE FLIDA NICA

FIG. 221. Datos experimentales relativos al paso de fluidos a travs de capas porosas formadas con partculas distribuidas al azar (Tabla 26), que representan los
valores del coeficiente de frotamiento corregido (f/ F
f
), en funcin del nmero de Reynolds corregido Re.

de los nmeros medios de Reynolds en funcin de los
coeficientes medios de frotamiento, para un grupo de
tubos de diferentes dimetros. Pero an con nmeros
de Reynolds altos, el coeficiente de frotamiento no
resulta tan constante, para los medios porosos, como
en los conductos cilndricos, lo que indica que el flujo
a travs de medios porosos nunca se hace tan
completamente turbulento como en los conductos
exentos de obstculos. La existencia de instersticios
muy pequeos en los puntos de contacto entre las
partculas slidas de los medios porosos, hace que los
canales sean tan minsculos que el flujo nunca pueda
hacerse turbulento en dichos puntos.
La porosidad constituye la variable ms sensible
utilizada en la definicin de un medio poroso. y, por
tanto, tiene que determinarse con un elevado grado de
exactitud si se desea que los clculos efectuados con
ayuda de la figura 221 resulten ciertos."
Las partculas adyacentes a las paredes se empaquetan
de modo ms suelto que las situadas en la parte
central de la capa granular y, por esto, poseen una
mayor porosidad. Este hecho indica la gran
importancia que tiene el efectuar la determinacin

15.-BROWN

de la porosidad de una capa en recipientes de igual
seccin transversal que la capa o medio poroso para
la que se desea realizar los clculos. Dicho efecto

FIG. 222. Representacin de la porosidad en funcin de la relacin
de dimetros D,/De.
(18)

225


de pared se ha incluido en las curvas de la figura 222,
que se utilizan para averiguar la porosidad mediante
la relacin entre los dimetros de la esfera que tenga
igual volumen que la partcula (Ds en el captulo 7) y
el dimetro interior del recipiente o del lecho, D
c
.

Tabla 26. RESUMEN DE LOS DATOS NECESARIOS EN EL TRAZADO
DE LA FIGURA 221

Material
Dimetro
cm
Porosidad
X
Esfericidad

Esferas
(14)
0,55 0,3781-0,468 1
Esferas de vidrio 0,53 0,412 1

0,635 0,375-0,421 1
0,1472 0,363-0,375 1
Perdign de plomo,
tamao uniforme(4)
0,307 0,370-0,390 1

0,1677 0,303 1
Perdign de plomo,
mezclado
(3, 4)

0,1982 0,325 1
5,0 0,780 0,314
3,50 0,785 0,297
2,40 0,750 0,317
1,50 0,758 0,296
1,20 0,710 0,342
Monturas Berl
(l)

0,99 0,694 0,329
Monturas Berl 2,54 0,725 0,370
Monturas Berl
(14)
1,27 0,7125-0,761 0,370
0,337 0,931 0,140 Monturas de nquel
0,3295 0,935 0,140
Cilindros de Celite
(14)
0,678 0,361-0,461 0,877
5,00 0,853 0,260
3,50 0,835 0,262
2,40 0,826 0,270
Anillos Raschig
0,99 0,655 0,420
Anillos Raschig
(14)
0,965 0,554-0,620 0,531
0,579 0,67 0,411
0,693 0,72 0,370
0,984 0,80 0,294
Anillos de vidrio
(2)

1,198 0,845 0,254

Cuando el lecho est formado por un material
granular como el coque, su porosidad se define (para
fines de clculo) como el volumen de huecos exis-
tente entre las partculas (sin incluir a los del interior
de las propias partculas) dividido por el volumen
total del lecho, En general, las capas formadas por
materiales normales granulares o cristalinos, suelen
presentar porosidades desde casi 0,32 a 0,45. Si las
partculas que constituyen la capa, sin consideracin
de tamao, no estn contiguas sino espaciadas, habr
que hacer modificaciones adicionales en las
relaciones dadas, basadas en datos experimentales.
La forma o esfericidad de la partcula, indicada
por Iji, se defini (captulo 7) como el cociente entre
el rea de una esfera cuyo volumen sea igual al de la
partcula, y el rea de esta partcula. Consideremos
una bola redonda de arcilla y vayamos deformndola.
La relacin entre las reas inicial y final ser la
esfericidad 'Y. La porosidad est en estrecha relacin
con la esfericidad. La esfericidad podra utilizarse
como nico factor determinante de la porosidad, si las
partculas de tamao nico estuvieran siempre
orientadas en la misma disposicin de empaquetado
espacial. Pero ste no es el caso en la prctica. Cabe
esperar diferentes porosidades con partculas de la
misma forma, debido a variaciones de sus modos de
empaquetado, de manera que para definir un medio
poroso hacen falta tanto la porosidad como la
esfericidad.
Al calcular o determinar la esfericidad mediante
las dimensiones de la partcula, slo hay que utilizar
la forma primaria. En el caso de anillos con ranuras,
la esfericidad deber calcularse con las dimensiones
del anillo cilndrico, sin incluir el rea de las entalla-
duras.
La esfericidad de una partcula compuesta de
esferas aglomeradas, es igual a N-l/a siendo N el
nmero de esferas en el aglomerado. En gran nmero
de partculas granulares o cristales, los valores de su
esfericidad suelen variar entre 0,7 y 0,8.
Aunque la esfericidad podra calcularse terica-
mente a partir de las dimensiones de la partcula, esta
operacin suele resultar difcil o impracticable.

FIG. 223. Representacin grfica de la funcin que liga a la
esfericidad con la porosidad. Se refiere a lechos empaquetados al
azar, constituidos por partculas de tamao uniforme.

La figura 223 representa grficamente la relacin
entre los valores observados de la porosidad y la
esfericidad para lechos de partculas de tamao
uniforme amontonadas en desorden, lo que puede

226
FASE FLIDA NICA

FIG. 224.Distintos sistemas de carga ordenada de un lecho formado por esferas. y su influencia en la porosidad.

FIG.225.Valor del coeficiente de frotamiento modificado (f/F
f
), en funcin del nmero de Reyno1ds para partculas empaquetadas al azar y para
esferas apiladas.

227

utilizarse para averiguar la esfericidad de la partcula,
suponiendo conocida la porosidad de la capa. Esta
relacin se recomienda para apreciar la esfericidad de
partculas de formas complejas, o en los casos de
dudas acerca del rea y el volumen efectivos de la
partcula. La lnea de trazos debe utilizarse para el
empaquetado normal, y los valores a su derecha e
izquierda para capas con empaquetamiento suelto y
apretado, respectivamente. No es aconsejable utilizar
los valores de esfericidad, fuera de estos lmites, para
la prediccin del flujo de fluidos, aun cuando estos
valores estn basados en medidas fsicas
experimentales.
El dimetro o dimensin de la partcula, D
p
,
cuando se determina para slidos granulares en
mezcla de diversos tamaos, mediante la relacin
dada por la ecuacin 169, resulta extremadamente
sensible a la cantidad de finos presentes. Un mtodo
menos sensible a pequeos errores debidos al conte-
nido de partculas muy finas y de aplicacin ms
general, puesto que puede aplicarse a materiales
fibroso s u otros ms granulares, consiste en calcular
el valor de D
p
mediante medidas de permeabilidad,
utilizando la ecuacin 170. El valor de Dp as deter-
minado en flujo laminar, es tambin aplicable a las
condiciones propias del flujo turbulento.
La rugosidad de las partculas tiene menor sig-
nificacin que las otras variables, pero puede adquirir
cierta importancia en la regin de turbulencia elevada.
Los datos experimentales en las regiones de flujo
laminar y comienzos de la turbulencia indican que la
rugosidad ejerce un pequeo influjo sobre la
disminucin de presin y no debe incluirse en las
ecuaciones del flujo de fluidos por medios porosos,
en dichas condiciones de flujo. Como los casos de
flujos muy intensos a travs de capas porosas no son
frecuentes, la influencia de la rugosidad sobre las
prdidas de presin puede despreciarse.
La orientacin 'es una variable importante, en
casos especiales. En algunas investigaciones recien-
tes,(20) se determinaron los gradientes de presin
para diferentes distribuciones de esferas apiladas,
segn indica la figura 224. A fin de relacionar las
prdidas por frotamiento con el nmero de Reynolds,
fue necesario trazar una curva separada para cada una
de las orientaciones geomtricas en particular, tal
como se indica en la figura 225. La curva aplicable a
partculas lisas empaquetadas al azar (figura 221) se
incluye tambin en la figura 225, con fines com-
parativos. Estas distintas distribuciones de empa-
quetado, representadas en la figura 224, son casos
especiales y sirven para ilustrar sobre el efecto mxi-
mo de la orientacin. Dichas variaciones en la orien-
tacin no tienen lugar en el caso del empaquetado en
desorden, que es el ms frecuente en la prctica
industrial. En algunos aparatos especiales de ab-
sorcin se emplean lechos orientados, y lo mismo
ocurre en otras aplicaciones en que el material de
relleno se apila manualmente.
CLCULOS
Cuando interviene al mismo tiempo ms de un
potencial, todos debern incluirse en la ecuacin,
como indica la ecuacin 59. Si se excluyen los efectos
qumicos y de energa superficial, etc., la ecuacin 59
puede simplificarse a la ecuacin 60. La sustitucin
de la ecuacin 167 en la ecuacin 60 conduce a
p c
f f
c c
D g
F L v
w
g
v
g
g
Z
P
2 2
2
2
= + +

Si w es igual a cero
c p c
f f
g
v
D g
F L v
Z P
2
'
2
'
'
2
2

= + (168a)
Cuando la velocidad v es aproximadamente cons-
tante, el ltimo trmino deber anularse.
Con ayuda del coeficiente de frotamiento (f/F
f
) Y
del nmero de Reynolds Re' indicado en la figura
225, el clculo del flujo de fluidos a travs de medios
porosos se efecta de un modo anlogo al seguido en
el caso de la circulacin de flidos por conductos
libres de obstculos.

Ejemplo numrico. Se desea averiguar el gasto de una
corriente de aire que pasa por un trozo de tubo normal de 4
pulgadas, que contiene una capa .de anillos Raschig de 3/8 de
pulgada (9,5 mm), en las condiciones siguientes:

Espesor del lecho o capa 0,60 m
Gradiente de presin Temperatura del aire 82 cm de agua 32C
Presin baromtrica
745 mm de Hg
0,5545
Porosidad del lecho
0,385 pulg = 9,78
mm
Dimetro exterior de los anillos Altura de
los anillos
0,397 pulg = 10,1
mm
Espesor de la pared de los anillos
0,0836 pulg = 2,12
mm

La esfericidad de las partculas se evalan con ayuda de las
dimensiones de los anillos.

rea de la superficie de los anillos Superficie exterior
= (3,1416) (0,978) (1,01)
= 3,10 cm
2

Superficie interior:
= (3,1416) [(0,978) - 2(0,212)] 1,01
= 1,76 cm
2

Superficie de las bases:
= 2
4
{(0,978)
2
- [0,978 - (2)(O,212)]
2
}
=1,02 cm
2

Superficie total de la partcula:
= 5,82 cm
2

228

ECUACIONES APLICABLES AL FLUJO LAMINAR

Volumen de un anillo Raschig
( ) ( ) | | { }
2 2 2
514 , 0 01 , 1 212 , 0 2 978 , 0 978 , 0
4
cm = =

El rea de la esfera que posee igual volumen que la partcula se
calcula determinando el dimetro de una esfera que posea Un
volumen igual a 0,514 cm
2
y hallando luego rea de esta esfera.
3
3
14 , 5
6
cm
D
V
s
= =

Por tanto
2 2
14 , 3
1 993 , 0
cm D A
m cm D
s
s
= =
=

La esfericidad () se obtiene dividiendo el rea de la esfera de
igual volumen que la partcula, por el rea de la partcula misma, o
sea, esfericidad = 3,14/5,88 =0.534.
Con ayuda de la figura 219 se halla el valor de F
Re
igual a 47,
para = 0,534, Y X = 0,5545. Y con la figura 220 se obtiene el
valor de F
f
igual a 1600.
El gradiente de presin de 82 cm de agua es
equivalente a 60,3 rnm de Hg. Por la relativamente
pequea variacin _e presin puede utilizarse el valor
medio aritmtico de la densidad. Utilizando el peso
molecular medio del aire, igual a 29, y a la presin
media de 775 mm de Hg, la densidad media del aire
se calcula como para un gas ideal.
( )( )
( )( )
s. centipoise 0182 , 0
/ 18 , 1
305 082 , 0
01 , 1 29
3
=
=
= =
m Kg
RT
MP
med

Los valores de todos los factores que figuran en el nmero de
Reynolds (Re') y en el coeficiente de frotamiento, ron ahora
conocidos, excepto la velocidad, que puede deducirse de la figura
225, de la manera siguiente:
( )( )( )
( )( )
( )
( )( ) ( )( ) ( )
( )( )( )
2 2
3
2
3
3
Re
1385 , 0
1600 18 , 1 60 , 0
6 , 13 3 , 60 10 78 , 9 81 , 9 2
2
100 . 31
10 0182 , 0
18 , 1 49 10 78 , 9
Re'
v v v F L
P D g
F
f
v
v
v F D
f
f p c
f
p
= =
=
= = =

Combinando estas dos igualdades,
( )( )
( )
( )
( )
2
8
2
2
Re'
10 31 , 1
Re'
100 . 31 1385 , 0
= =
f
F
f

( ) Re' log 2 tan log =
|
|
.
|
\
|
te cons
F
f
f

La solucin se obtiene mediante una lnea recta de pendiente
igual a menos dos, trazada en la figura 225, en su lerseccin con la
curva correspondiente a las partculas empaquetadas al azar. Para
una velocidad v de 1 m/seg, Re' = 31.100 y f/F
f
= 0,1385. Para una
velocidad v de 2m/seg, Re' = 6220 Y flF
f
= 3,46. Llevados estos
valores la figura 225, y trazando una lnea recta por ambos puntos,
obtiene la solucin para los valores R,e' y f/F
f
en el punto de
interseccin correspondiente a un nmero de Reynolds ,Re', igual a
80.000. Dividiendo ste por 31.100, resulta 2,57 m/seg para
velocidad superficial media del aire a travs la superficie de la
seccin transversal del tubo de 4 pullas no obstruido.

La cantidad de aire que pasa por esta seccin del tubo con
material de relleno, es
( )
hr
Kg
m
Kg
hr
seg
seg
m
7 , 89 18 , 1 3600 10 22 , 8 57 , 2
3
3
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|

Este valor est de acuerdo con la intensidad de flujo observada
(96,5 Kg/hr) en un ensayo experimental(l4) realizado en las
condiciones antes indicadas.
ECUACIONES APLICABLES AL FLUJO
LAMINAR A TRAVS DE LECHOS
POROSOS

En el flujo laminar, las ecuaciones utilizables para
el clculo de la prdida de carga por frotamiento
experimentada por paso a travs .de tina capa porosa,
son de igual forma que para el flujo por tubos; por
ejemplo,
Re'
64
=
f
F
f
corresponde a
Re
64
= f
( )
Re
2
32
F D g
F Lv
P
p c
f
f

= corresponde a
( )
2
32
D g
Lv
P
c
f

= (63L)

Despejando v:
( )
( )

L
P
K
g L
g P
F
F D g
v
f
c f
p c

=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
32
Re
2
(170)
La ecuacin 170, conocida como ecuacin de
Darcy, corresponde a la ecuacin 63L, que es la
ecuacin de Poiseuille.
Para el flujo vertical, en cuyo caso la energa de
posicin (energa potencial) contribuye a la fuerza
impulsora, enjugar de P/ (ver la ecuacin 168a),
P
f
puede reemplazarse por Zg/g
c
en los clculos
en que intervienen prdidas por frotamiento (lw
f
),
resultando as,
(
( ) ( )
c c f
p c
g L
g Z K
g L
g P
F
F D g
v

=
(

|
|
.
|
\
|
=
32
Re
2
171)
Cuando L = -Z, la ecuacin 171 se simplifica
' K
v = (171a)
.La permeabilidad, K, se define por la ecuacin
172, deducida de la ecuacin 170.
f
p c
F
F
D g
K
Re
2
32
= (172)
La superficie por unidad de volumen de la
partcula, s, calculada dividiendo el rea de la su-
perficie de las partculas por el volumen de las
mismas, equivale al valor recproco del dimetro
229

y se ha utilizado(S, 6, 12) en una ecuacin similar a la
170, del modo siguiente:
( )
( )
L
P
X
X s g
v
c

=

2
3 2
1 5
(173)
siendo s = rea de la superficie de las partculas por
unidad de volumen de las mismas.
X = porosidad

La ecuacin 173 tiene una importante ventaja, para el
estudio del flujo laminar a travs de medios tales
como lana de vidrio, fibras o materiales de relleno,
cuyos tamaos no pueden expresarse en trminos de
una dimensin, como el dimetro, o por anlisis
granulomtrico. Para mejorar los resultados, la cons-
tante 5 que figura en el denominador puede reempla-
zarse por otros valores entre 5 y 5,5, segn sean las
ecuaciones especificas.
La resistencia especifica,, del lecho es otro con-
cepto que se ha aplicado al caso del flujo laminar(16)
de fluidos a travs de medios de filtracin o lechos
filtrantes.

( )
W
A
P
v
f

=
1
(174)

A = rea del lecho en un plano normal a la direccin
del flujo (m2).
W = masa del lecho (Kg).

= resistencia especifica del
lecho
( ) ( )
( )
|
|
.
|
\
|
2
2
masa Kg
fuerza Kg seg

Los valores de IX incluyen variables tales como la
porosidad y la densidad, y una vez determinados
simplifican los clculos para un determinado lecho.
La relacin entre la permeabilidad K de las' ecua-
ciones 170 a 172, la ecuacin de Kozeny(12) (173),
que utiliza la superficie especifica y la ecuacin de
Ruth(66) (174), que aplica la resistencia especifica,
posee la forma siguiente:

( )
W
AL
X
X s g
F
F D g
K
c
f
p c
= =

2
3 2
Re
2
1 5
32
(175)

BIBLIOGRAFA

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BLAKE, F. C., .The Resistance of Packing to Fluid Flow.,
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Porous Media-Part h,. Chem. Eng. Progress, 43, 537 (1947).
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Fluids through Beds of Granular Materials<, Frac. Inst. Mech.
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21. A. VIAN y P. MORENO-SEGURA. Tesis doctoral de P. M. S.
en la Universidad de Madrid (1952). .Estudio critico experimental
de las frmulas empleadas para determinar las prdidas de carga a
travs de lechos granulares y propuesta de un nuevo sistema para
dicha finalidad.. Presentado al Congreso de las Bodas de Oro de la
R. Soco Esp. de Fs. y Qumica. Madrid, 1953.

230
PROBLEMAS

PROBLEMAS

1. Para depurar cierto derivado petrolfero se le hace pasar por una
torre cilndrica de 60 cm de dimetro, cargada en una altura de 3 m
con almina activada. Las condiciones de] proceso son:

Temperatura = 27 C
Densidad = 0,790 g/cm
Viscosidad =0,916 centipoises
Dimetro medio de la almina (ta-
mices)
= 0,115 cm
Porosidad del lecho = 0,400
Caudal = 0,470 m
3
/(m
2
) min) (
= 0,246 Kg/cm Dif. de presin
2

Se desea utilizar esta torre para desecar parcialmente un caudal
de aire hmedo de 4,75 m" /hr (medido en las condiciones
normales).
Admitido que el desecador funciona isotrmicamente, a 38 C,
y que el aire debe salir de la torre a la sobrepresin de 1,75
Kg/cm2, cul ser ]a presin que habr que darle a la entrada?

2. Con cilindritos de naftalina (dimetro = 2,75 mm; longitud =
3,25 mm) se forma un lecho de 7,5 cm de dimetro y 25 cm de
longitud. El peso de 100 cm" de estas pastillas es 63 g. Calcular los
kilogramos de aire que podrn atravesar el citado lecho, por hora, a
una temperatura de 38 C y con una diferencia de presin de 45 cm
de agua.

3. Para precalentar el aire elevando su temperatura desde 38 a
120 C, utilizase en cierta instalacin un nuevo tipo de regenerador
de calor que emplea como materia intermedia de la transmisin
calorfica guijarros o materias anlogas. Por un lecho formado por
esferas de material cermico de 25 mm de dimetro se hace pasar,
alternativamente, las corrientes de humos de combustin y de aire
fro. La porosidad del lecho es de 40 %. El lecho tiene 90 cm de
dimetro y 2,4 m de altura.
Ha sido sugerida la incorporacin a] lecho de cierta cantidad de
esferas ms pequeas, de 2,35 mm de dimetro, cuya misin ser
llenar parte de los intersticios que quedan entre las bolas mayores,
con lo que se espera aumentar la capacidad calorfica del conjunto.
Experimentos previos han demostrado que las bolitas de 2,35 mm
pueden llegar a llenar un tercio de los espacios huecos que dejan
entre si las esferas mayores.
Representar grficamente la cada de presin (Kg/cm
2
) vs. la
velocidad msica [Kg/(hr) (m
2
)] del aire, para los dos lechos.

4. Cierta fraccin petrolifera de aceite lubricante necesita ser
tratada con un slido adsorbente, lo que se efecta por perco]acin
por gravedad. Los aparatos para ello con sisten, esencialmente, en
cilindros en los que se carga el material adsorbente, de 1,80 m de
dimetro por 1,20 m de altura. El material consiste en partculas de
0,5 mm de dimetro, con una esfericidad de 0,72. La porosidad del
lecho es 34 %. Durante la percolacin, el nivel de aceite en el
aparato se mantiene constantemente 30 cm por encima de la cara
superior del lecho. Sobre el aceite y por debajo del lecho gravita la
presin atmosfrica.
En el proceso percolador se ha sugerido una modificacin
consistente en diluir el aceite mediante adiciones de cierto
disolvente.
Representar en forma grfica la capacidad de cada lecho,
expresada en litros/hr de aceite, vs. ]a concentracin de disolvente
en el aceite. Las propiedad,es de las diso]ucienes aceitosas, a la
temperatura de trabajo, son:

.
Lubricante
puro
95 % de
lubricante +
5 %
de
disolvente
90% de
lubricante
+ 10 %
de
disolvente
80% de
lubrican te
+ 20 %
de
disolvente
Densidad, g/cm
3
0,91 0,90 0,89 0,87
Viscosidad, cp 6,0 4,6 3,5 2,1

Un filtro de gravedad est constituido por un lecho inferior
formado con guijarros de 25 mm, altura 60 cm, y un lecho superior
-directamente sobre el anterior- de 60 cm de espesor tambin, de
arena de 30 maIlas. La porosidad de ambas capas es de 40 %. El
filtro trabaja anegado por agua, mantenindose el nivel de sta 60
cm por encima de la cara superior de aqul. La presin en la cara
inferior del lecho inferior es la atmosfrica.
a) Cunto vale el caudal de agua que deja pasar el filtro (m
3

/(m) (hr)?
b) Si un lecho compuesto anlogo trabajara en una caja cerrada
y con una cada de presin de 7 atm cunto valdra entonces el
caudal?

6. Calcular la presin en un manantial de gas natural (154,1 cm
de dimetro) con un caudal de 985.000 m
3
/da de gas medido en las
condiciones ordinarias (15 C y 760 mm de mercurio). La arena
almacn tiene un espesor de 30 cm y una porosidad de 26 %. El
dimetro medio de los granos de arena es de 2,41.10-2 cm; su
esfericidad es 0,67. La presin en la zona de formacin, a 1500 m
(temperatura = 46 C) es constante y vale 148,5 Kg/cm
2
abs. a una
distancia de 150 m del taladro (contada esta distancia en sentido
radia]). El gas en cuestin tiene un peso especfico de 0,65 (aire =
1), una viscosidad de 0,0176 centipoises (a 46 C), una pseudo-
temperatura critica de - 66 C y una pseudopresin critica de 47
Kg/cm
2
. La presencia de agua en la arena se puede desconocer.
(Vase A Radial Turbulent Flow Formula, Elenbaas y Katz,
Pelroleum Technology, enero 1948).

231
CAPITULO
17

Circulacin de fluidos a travs de medios porosos

2.Dos fases fluidas

EN gran nmero de operaciones son dos las fases
fluidas homogneas que fluyen simultneamente a
travs de lechos porosos. El flujo de ambas fases
puede tener lugar en contracorriente de la una con
respecto a la otra, como ocurre en las torres o
columnas rellenas utilizadas en el lavado o
absorcin de gases o vapores (scrubbers), o puede
realizarse en direccin paralela, como, por ejemplo,
cuando se hace circular aire para desplazar al
lquido que embebe una torta de filtracin (en el
perodo de su escurrido), o en el desplazamiento de
aceite mineral por un gas inyectado en el subsuelo,
en las explotaciones petrolferas, para agotar as las
arenas permeables.
Cuando dos fases fluyen a travs de un medio
poroso, y uno de los fluidos moja normalmente al
slido, aquel circula mantenindose adyacente al
mismo e impide el contacto de la otra fase con el
slido; el segundo fluido pasa entre los espacios
vacos y se pone en contacto con el primero ms
bien que con la superficie del slido. Por tanto, el
segundo fluido circula por un medio poroso que
presenta caractersticas diferentes de las propias del
slido poroso seco. El fluido que moja la superficie
del slido modifica el volumen de los espacios
vacos disponibles para el paso del fluido no
mojante, y, al mismo tiempo, modifica la forma de
dichos espacios o poros por los que circula el gas o
el fluido no mojante. Por tanto, es preciso
considerar una porosidad en mojado}) y una
esfericidad en mojado}), al estudiar el flujo del gas
o del fluido no mojante en presencia de otro que
moje la superficie del slido.
Antes de tratar del flujo de un fluido no mojante,
es necesario establecer las caractersticas de flujo de
uno mojante, a fin de obtener valores para la
porosidad y la esfericidad en mojado.
En todos los medios porosos existe un volumen
de espacio libre no ocupado por el slido. El
volumen de estos huecos se denomina espacio
vaco. Si el espacio vaco est completamente lleno
por un fluido, se dice que el medio poroso est
saturado por dicho fluido. Pero si el espacio vaco
no est completamente lleno por el fluido, la
fraccin del volumen total del espacio vaco
ocupada por el fluido se denomina saturacin por
dicho fluido. La saturacin se expresa en forma de
porcentaje o fraccin, y es igual al cociente del
volumen del fluido en el espacio vaco, . dividido
por el volumen total del espacio. Por razn de
simplificacin, en la prctica-corriente la cantidad
de fluido existente en el espacio vaco se expresa en
trminos de la saturacin del fluido mojante. Por
ejemplo, si el total del espacio vaco est lleno hasta
el 20 % de su volumen con agua, y el 80 % est
ocupado por aire, se dir que el medio poroso est
un 20 % saturado.
Para establecer los mtodos de prediccin del
flujo de dos fases a travs de un medio poroso, es
necesario considerar, adems del grado de satura-
cin, las fuerzas capilares del lecho.
El clculo del flujo de las dos fases est basado
en la correlacin previamente descrita para el flujo
de un fluido homogneo y sencillo a travs de un
medio poroso (captulo 16), introduciendo las modi-
ficaciones necesarias correspondientes a la fase que
se considere. El fluido no mojante se trata como

232
DOS FASES FLIDAS

FIG. 226. Valores de la permeabilidad a los gases y a los
aceites de una capa de arena no cementada, en funcin de
la saturacin del lquido.
(12)

una fase simple, que fluye por el medio poroso mo-
dificado por la presencia del fluido mojante. Para el
fluido mojante hay que aplicar una correccin a su
velocidad, basada en la saturacin.
La figura 226 muestra la permeabilidad relativa
* de la arena no apelmazada de tamao
comprendido entre 70 y 120 mallas para el paso de
aceite y de gas, en funcin de la saturacin
lquida.
(12)
** A saturaciones inferiores al 18 %
solamente fluye gas por la capa porosa y no habr
flujo de aceite a pesar de que los espacios vacos
estn un 18 % saturados con aceite. Se han
publicado datos anlogos para el flujo simultneo de
dos fases lquidas, tales como agua y aceite.
(111)

Este efecto de la saturacin sobre la permeabili-
dad, en el caso del flujo simultneo de dos fluidos
por un medio poroso, puede explicarse si se consi-
dera el efecto de la tensin superficial del fluido en
los capilares. La superficie de separacin o interfase
entre dos fases fluidas tiende siempre a contraerse y,
en general, se comporta como si estuviera sometida
a tensin. Esta caracterstica de las superficies se
denomina tensin superficial, o tensin interfacial.
Si se colocan los extremos de cuatro tubos capilares,
de diferentes dimetros interiores, en un lquido que
moje a la superficie de los capilares,
. Permeabilidad relativa (a veces llamada
especifica) es la cantidad real de flujo de una fase,
dividida por la cantidad de flujo de la misma fase,
bajo igual fuerza impulsora, cuando la fase llena
completamente los espacios vacos, es decir, en el
caso del flujo de una sola fase fluida.
**La bibliografa de este capitulo aparece en la Pg. 240.

este fluido se eleva en los capilares a alturas dife-
rentes, tal como indica la figura 227 a. El estado
final conseguido responde a un equilibrio de
fuerzas. La fuerza superficial total que tiende a
elevar el liquido en los capilares vara
proporcionalmente al permetro interno del tubo
capilar o a la primera potencia del dimetro. La
fuerza de la gravedad, que tira del liquido hacia
abajo en los capilares, es igual al peso del lquido
contenido n el tubo capilar por encima de la
superficie libre exterior, y es directamente
proporcional al cuadrado del dimetro del capilar y
a la altura del liquido en el mismo.
Si se coloca un haz de tubos capilares en
posicin horizontal, como se indica en la' figura 227
b, completamente sumergidos en una corriente de
un lquido que moje la superficie de los capilares, el
lquido circular por cada uno de dichos tubos de
acuerdo con la ecuacin de Poiseuille (63L), para
flujo en rgimen laminar. En estas condiciones el
liquido de los capilares fluye a una saturacin de
100%.
Si el haz de tubos, capilares se eleva por encima
de la corriente lquida y se coloca en posicin hori-
zontal en una corriente de aire, como se representa
en la figura 227b, que acusa un gradiente de presin
entre ambos extremos de los tubos capilares, el aire
tender a desplazar al lquido contenido en los
capilares, con una fuerza equivalente al gradiente de
presin multiplicado por el rea de la seccin
transversal del flido que llena el capilar. A esta
fuerza se opone otra igual a la tensin interfacial
existente entre el lquido y el aire multiplicada por
el permetro interno del capilar mojado. Como el
rea de la seccin transversal vara con el cuadrado
del dimetro, y el permetro lo hace proporcional-
mente a la primera potencia de dicho dimetro,
existir un determinado tamao de tubo capilar en el
que, para un gradiente de presin dado, sus fuerzas
capilares equilibrarn al gradiente de presin, por

FIG. 227. (a) Tubos capilares dispuestos verticalmente en
contacto con un lquido. (b) Tubos capilares dispuestos
horizontalmente.
233

lo que no pasar lquido por el capilar que tenga un
dimetro igualo menor que el indicado. En la figura
227b, por el tubo 1 est pasando el aire, mientras
que las fuerzas capilares de los tubos 3 y 4 son
suficientes para impedir el flujo del aire. Si se
aumenta el gradiente de presin a lo largo de los
tubos capilares, el aire podr entonces pasar a travs
del tubo 3, y slo el tubo 4 resultar de tan pequeo
dimetro que impida el flujo de aire.
Una ulterior importancia de las fuerzas capilares
se pone de relieve comparando el medio poroso a un
lecho formado por un gran nmero de tubos
capilares de corta longitud, con dimetros diversos
y distribuidos al azar. Se considera que dicho lecho
est completamente saturado por un fluido mojante
como el agua, y que est sujeto a una diferencia de
presin entre sus dos lados. Cada uno de los cortos
conductos capilares permite un flujo segn su
dimetro, el gradiente de presin y la viscosidad del
fluido, de acuerdo con la ecuacin de Poiseuille
(63L) para el flujo laminar. Reemplazando ahora
una parte del agua con un fluido no mojante, tal
como el aire, de modo que la saturacin sea casi del
80 %, en el estado inestable que representa el
paso desde 100 % de saturacin al de 80 % de
saturacin el aire fluye a travs de los grandes
intersticios desplazando al agua, tal como se ha
representado en el tubo 2 de la figura 227 b. Cuando
se alcanza el equilibrio con ambos fluidos, porque
se suministran en proporcin para mantener una
saturacin de 80 %, el aire pasar por los capilares
mayores, como ocurre en el tubo 1. El agua fluye
por dos sistemas: una porcin lo hace por el espacio
anular, tal como se indica para el tubo 1. Para esta
saturacin elevada, muchos de los pequeos capi-
lares se hallan enteramente anegados y conducen el
flujo del mismo modo que si el lecho estuviera
completamente saturado. Sin embargo, una parte de
los capilares pequeos se halla expuesta a la
corriente de aire por uno o ambos extremos, lo que
origina fuerzas de superficie que impiden el flujo,
tal como se ha representado para los tubos 3 Y 4.
Por lo tanto, el flujo de agua disminuye debido a
dos causas: (1) el aire reemplaza al agua en los
grandes intersticios, y (2) una porcin de los inters-
ticios pequeos no permiten el paso de fluido.
Para saturaciones decrecientes este fenmeno
continuar con un nmero mayor de intersticios
abiertos al flujo del aire y otros intersticios
adicionales eliminados del flujo lquido por las
fuerzas capilares, hasta que el lquido cesa de fluir.
Esta situacin representa un mximo espacio de
poros, eliminado

FIG. 228. Representacin grfica de la distribucin de dos
fluidos en movimiento a travs de un estrato poroso, expresada
en porcentajes de saturacin, S, y de la correspondiente
permeabilidad relativa del fluido que moja las superficies. La
lnea que separa la zona 1 de la 2 es la lnea de permeabilidad del
aceite, tomada de la fig. 226.

del flujo por las fuerzas capilares, y tambin el
equilibrio alcanzado si el flujo del fluido mojante se
detiene y el fluido no mojante contina fluyendo
bajo las mismas condiciones.
Para cualquier determinado gradiente de presin
a lo largo de los tubos capilares, existe una cantidad
definida de fluido mojante que es retenida en los
tubos capilares. La cantidad que permanece retenida
en los capilares depende no slo del tamao de los
mismos, sino tambin del gradiente de presin del
fluido no mojante a travs del medio poroso y de la
tensin interfacial. Si el medio poroso o los capi-
lares estn completamente llenos con el fluido mo-
jante, todo este fluido circula y no habr fluido
retenido en los capilares.
La figura 228 se consigna para aclarar las expre-
siones de la distribucin de las fases en un flujo de
dos fluidos. Los espacios libres de un lecho poroso
pueden clasificarse en tres grupos: (1) fluido no
mojant; (2) fluido mojante en movimiento; y (3)
fluido mojante eliminado del flujo por las fuerzas
capilares. Cada una de estas porciones de los
espacios libres estn representadas por una
superficie en la figura 228, que se. aplica
especficamente a las condiciones de saturacin
lquida indicadas en la figura 226. La lnea de
permeabilidad de un aceite mineral de la figura 226
aparece en la figura 228 como la lnea de separacin
entre las reas dos y uno.

234
SATURACIN RESIDUAL

El significado de las. siguientes definiciones se
ilustra con la figura 228 para el caso especifico de
una saturacin de 90 %.
Saturacin, S
libre espacio del tal Volumen to
mojente fluido de lleno libre espacio del Volumen
=
Saturacin residual, S
r

fluye no que mojente flido cde mximo Volumen

Saturacin fija eliminada del flujo, S
f

capilares fuerzas las por
fluye) no (que retenido mkojente fluido de Volumen
=

(
r
r
S
S
S
=
1
1
) (176)

Saturacin efectiva, S
e

flujo en fluidos ambos contiene que libre Espacio
fluido del parte
toma que y mojente fluido por ocupado libre Espacio
=

r r
r
f
f
SS S
S S
S S S
S S
+

=
+

=
2 1 1
(177)
La ecuacin 176 define la saturacin eliminada
del flujo, S
f
, en trminos de la saturacin, S, y de la
saturacin residual, S
r
,y admite que S
f
es propor-
cional a la permeabilidad liquida, es decir,

r r
f
S
S
S
S
=
1
1
(178)

o sea, que se admite que el liquido que no fluye
debido a la accin de las fuerzas capilares, es pro-
porcional al fluido no mojante contenido en el
lecho.
La saturacin efectiva, Se' define al sistema bi-
fsico en funcin del volumen relativo de cada uno
de los fluidos en movimiento, y es el trmino utili-
zado en las expresiones del movimiento de fluidos.

SATURACIN RESIDUAL

Para predecir la saturacin efectiva, S
e
,
correspondiente a una saturacin dada, es necesario
conocer la saturacin residual, S
r
Y la saturacin
total S. La saturacin residual puede definirse en
funcin de la permeabilidad del lecho, de la tensin
interfacial de los fluidos y del gradiente de presin
(fuerza total por unidad de rea y de longitud si el
fluido no fluye

FIG. 229. Representacin grfica de la saturacin residual en funcin del ndice de capilaridad, para lechos porosos degran espesor.
235

en sentido horizontal). El Anlisis Dimensional per-
mite establecer el grup nal: o complejo adimensio
( )
cos
c
Lg
P K

que expresa la relacin entre las fuerzas que tienden
a separar los fluidos del lecho, y las fuerzas que
tienden a retenerlos en el mismo, y que se conoce
como nmero de capilaridad. La figura 229 es una
representacin de la saturacin residual en funcin
del nmero de capilaridad calculado con datos ex-
perimentales, (3,6,11) para lechos de cierto espesor,
superior a 30 cm (en cada caso el cas e se toma
como igual a la unidad). Los datos para valores
bajos de saturacin residual se refieren a torres de
relleno, mientras que los datos de alta saturacin
residual son, en principio, para arenas apelmazadas;
con esto se tiene un amplio juego de las variables.
La ecuacin 179 es la de la lnea representada en la
figura 229, y es aplicable a lechos relativamente
gruesos, en los que los efectos de entrada y salida
son despreciables.
( )
264 , 0
cos * 3 , 86
1

=

c
r
Lg
P K
S
( )
264 , 0
Re
2
cos 32 * 3 , 86
1

=

f
p
r
F L
P F D
S (179)
en la cual = Tensin superficial o tensin
de interfase ( Kg/m).
= ngulo de contacto medido en
la fase ms densa.
L
P
= fuerza total (Kg) por
unidades de superficie (m
2
) y de
longitud (m). Si el flujo es vertical
hacia abajo y L = -Z, (' -P/L)
sustituye a (-P/L); cuando el
flujo es vertical hacia arriba y L =
Z (- ' -P/L) sustituye a (-
P/L) (vanse las ecuaciones
168a y 1.87).

FLUJO DE FLIDOS MOJANTES
En el caso del flujo simultneo de dos flidos en
rgimen laminar por un pequeo conducto, tal como
un tubo, el flido mojante puede consideratse como
si se desplazara lamiendo las paredes del slido,
constituyendo un cilindro, mientras que el fluido

* Este nmero depende del espesor relativo del lecho, por venir condicionado por
los efectos .finales>. Crece, en el caso de los lechos de poco espesor, hasta valores de
ste de unos 5 cm. En los filtros ordinarios de vaci alcanza un valor de 40, aproxi-
madamente.

no mojante pasa por el ncleo central del tubo,
rodeado por el otro lquido. El fluido mojante puede
tener velocidad cero en la superficie slida, y la
misma velocidad que el fluido no mojante en la
interfase comn. La porcin del tubo lleno por el
fluido que moja las paredes, contiene fluido mo-
vindose del mismo modo que si la totalidad del
tubo estuviera lleno con este fluido, presentando
igual distribucin de velocidades que si el mismo
llenase completamente el tubo, excepto que su
curva de distribucin de velocidades se refiere a la
velocidad de la interfase. Con este concepto, la
distribucin de las velocidades para el fluido
mojante puede integrarse entre los lmites cero y la
velocidad en la interfase, y la velocidad lineal media
superficial integrada para el fluido que moja las
paredes puede referirse a la cantidad de este fluido
que se desplaza por la seccin transversal total del
tubo, en trminos de la saturacin, S, de la forma
siguiente:
conducto del total ansversal seccin tr la de rea
segundo por circula que fluido de Volumen
= v
( )
L
P S D g
p c
32
2 2

= (180)

La ecuacin 180 es la ecuacin 63L para flujo
laminar por un tubo, en la cual se ha substituido v
por v/S
2
.
En un lecho poroso, la velocidad es proporcional
a la saturacin efectiva, S" en vez de a la saturacin,
S. La aplicacin de datos experimentales a la
determinacin del exponente aplicado a la satura-
cin efectiva, indica que es una variable que tiene
un orden de magnitud igual a dos. Por tanto, para el
flid9 mojante, el nmero de Reynolds modificado
(Re") se define con inclusin de la saturacin
efectiva, como indica la ecuacin 181. Con la subs-
titucin de v por , en las ecuaciones 166 a 168
resultan los siguientes nmeros de Reynolds modifi-
cados (Re"), y coeficiente de frotamiento (t") mo-
dificado:
y
e
S v /
y
e
p
S
v F D

Re
' Re' = (181)

( )
f
f
y
e P c
F Lv
P S D g
f
2
2
2
' '

= (182)
Flujo laminar de un fluido mojante
Siguiendo un mtodo similar al utilizado para
deducir la ecuacin 170,
' Re'
64
' ' = f
236
FLUJO DE UN FLIDO NO MOJANTE

FIG. 230. Expresin grfica de la relacin entre el exponente y (de la saturacin efectiva, S., en las ecuaciones 181 a 187) y el tamao de partcula, Dp.

y
( )
L
P
K
L
P
F
F D g
S
v f
f
p c
y
e

=
=
32
Re
2
(138)
Los valores de y pueden obtenerse de la figura
230 y del conocimiento del tamao de partcula, D
p
.


El fluido que no est en contacto con el slido
fluye por un espacio equivalente al de un medio
poroso de porosidad inferior a la del slido no mo-
jado. El fluido mojante ocupa parte de los espacios
libres, y el resto de ellos, disponibles para ser ocu-
pados por el fluido no mojante, puede expresarse
como la porosidad en mojado, Xw = X(l - S).
Esta porosidad en mojado, Xw, es, generalmente,
del todo diferente en calidad de la porosidad del
slido no mojado, X. El fluido mojante situado
sobre la superficie del slido modifica la forma
(esfericidad) de las partculas expuestas al fluido no
mojante y, adems, ocupa selectivamente los
pequeos poros y capilares, dejando solamente los
mayores abiertos al fluido no mojante. La
correlacin en el flujo de un solo flido (fig. 221)
est basada en la porosidad total de la fase slida,
incluyendo a todos los espacios vacos, por
pequeos que sean.
Para poder utilizar la correlacin de las figuras
221 y 225, la porosidad debe expresarse en trminos
de una porosidad de la misma calidad que la
correspondiente al medio poroso seco. La porosidad
en mojado es de calidad mucho ms efectiva que la
porosidad del medio seco, porque el lquido ha
llenado selectivamente los espacios libres menores
y menos permeables. A fin de realizar este ajuste en
las expresiones, la porosidad en mojado deber
aumentarse antes de su aplicacin en las figuras 221
225. La porosidad equivalente, X', que ha de utili-
zarse en la figura 225, se obtiene por adicin del
espacio libre eliminado del flujo, S
f
X, a la porosidad
en mojado, Xw.

( ) X S
S
S
S X X
r
r

+ =
1
1
1 '
( )
( )
X
S
S
r
=
1
1
(184)

Por ejemplo, en la figura 226, para una satura-
cin 100 % (S = 1,0), la porosidad equivalente para

237

el fluido no mojante es igual a cero. A la saturacin
residual (casi de 18 %), la porosidad equivalente
para el fluido no mojante es igual a la porosidad
total X, como se deduce de la ecuacin 184.
X X X =
=
18 , 0 1
18 , 0 1
'
A una saturacin de 90 %, la porosidad equiva-
lente ser 0,122 veces la porosidad X, como se
deduce de la ecuacin 184.
X X X X 122 , 0
82 , 0
10 , 0
18 , 0 0 , 1
90 , 0 0 , 1
' =
=
La esfericidad de las partculas del fluido no
mojante es alterada por la presencia de. fa pelcula
de fluido mojante, siempre que la cantidad de este
ltimo sea mayor que la correspondiente a la
saturacin residual. En otras palabras, la esfericidad
en mojado es funcin de la saturacin efectiva.
De este modo, el nmero de Reynolds modifica-
do (Re"') y el coeficiente de frotamiento (f) para
el flujo del fluido no mojante contra las partculas,
quedan definidos por las ecuaciones 185 y 186,
Re'
' ' Re'
F v D
p
= (185)
( )
' 2
2
' ' '
f
f p c
LF v
P D g
f

= (186)

correspondientes a las ecuaciones 166 y 168, res-
pectivamente, en las que X' es la porosidad equi-
valente, F Re I Y F' son factores determinados con
ayuda de las figuras 219 y 220, utilizando la poro-
sidad equivalente X' y la esfericidad en mojado _'.
La figura 231 representa la esfericidad en mo-
jado , calculada con los datos experimentales, en
funcin de la saturacin efectiva. Para las partculas
grandes, la esfericidad en mojado se reduce al
aumentar la saturacin, con mayor amplitud que
para las partculas ms pequeas. En general, las
partculas mayores poseen un valor ms pequeo de
esfericidad en mojado, 1jJ, a igualdad de forma y de
saturacin.
Cada fluido circula de acuerdo con sus propie-
dades particulares y con las fuerzas que actan
sobre el mismo. La fuerza total impulsara
disponible para vencer al frotamiento puede ser
diferente en los dos fluidos, an para un mismo
gradiente de presin sobre la totalidad del camino
recorrido, debido al efecto de la densidad del fluido,
que origina variaciones de la carga Z.
Para el caso general del flujo de un fluido mo-
jante no compresible, a travs de slidos porosos, la
ecuacin 168a toma la forma:
( )
c c
y
s p c
f
g
v
g
g
Z
S D g
F Lf v
P P
2
2
' '
2
2
2
2 1

+
+ =

(187)

FIG. 231. Esfericidad de lechos con partculas mojadas, en funcin de la saturacin efectiva.
238

Para la fase no mojante,
( )
c c P c
f
g
v
g
g
Z
D g
F Lf v
dP V
2 2
' ' '
2
'
2
+ =
(188)
En el caso de fluidos no compresibles y no mo-
jantes, la ecuacin 188 toma la forma
( )
+ +
+ =
c P c
f
c
g
g
Z
D g
F Lf v
g
v P P
2
' ' '
2
'
2
2
2 1
(189)

Debe hacerse resaltar el hecho de que en las
relaciones de flujo los subndices 1 y 2 se refieren
siempre a los puntos situados aguas arriba y abajo,
respectivamente y, por tanto, en el flujo en
contracorriente el punto 1 del fluido mojante no es
el punto 1 del fluido no mojante.
Existen diferentes mtodos utilizables para la re-
solucin simultnea de las dos ecuaciones 187 y
188 189, con el fin de calcular la prdida de
presin y las velocidades de cada uno de los fluidos
que se desplazan a travs del medio poroso. La
solucin correcta se obtiene cuando cada uno de los
fluidos satisface su ecuacin de flujo respectiva, en
las condiciones operantes. Para un lecho slido
dado y dos fluidos de propiedades conocidas,
existen cuatro variables: la velocidad del fluido
mojante, la velocidad del fluido no mojante, la
saturacin efectiva en las condiciones de rgimen
estable, y el gradiente de presin del sistema. De
estas cuatro variables, dos pueden fijarse
arbitrariamente y las dos restantes se determinan
calculando por tanteo.
Para el caso en que las velocidades de las
corrientes mojante y no mojante estn fijadas de
antemano, es necesario calcular la saturacin
efectiva, la que proporciona la misma presin para
los dos fluidos en un punto elegido del sistema,
como, por ejemplo, el fondo o la parte superior de
una torre rellena, o, tambin, la entrada y salida de
un lecho poroso.
Si se fija de antemano el gradiente de presin, y
hay que calcular la velocidad de uno de los flidos,
el procedimiento es ms directo. El mtodo de
clculo a seguir se presenta en la resolucin del
siguiente problema.

Ejemplo numrico. Se trata de predecir el flujo de aire y la
retencin de liquido (agua) por un lecho poroso constituido por
monturas Berl de 0,500 pulgadas (= 12,7 mm).

Espesor o altura del lecho
(L)
= l m
Gradiente de presin (-P/L) = 19 mm de agua = 19
Kg/(m
2
)(m)
Velocidad msica del agua = 81.000 Kgj(hr)(m
2
)
Temperatura = 21C
Porosidad del lecho = 0,750

La esfericidad se obtiene partiendo de la porosidad, mediante
la figura 223, tomando como referencia la curva de
empaquetamiento -normal (0,34).
Segn la figura 219, F
R
. = 39
Segn la figura 220, F
f
= 660
Segn la figura 230, y = 1,65 (para D
p
= 0,5" = 0,0127 m)

Aplicando la ecuacin 187 a la fase liquida (la que moja)
para la altura del lecho de 1 m = -Z, y como quiera que P, se
refiere al punto de entrada del liquido:
1
2
' '
2
' '
1000
19
2
2
2
2
2 1
= + =
y
e p c
f
c
y
e p c
f
S D g
F Lf v
g
g
Z
S D g
F Lf v
P P

Despejando f" y sustituyendo:
( )( )( )( )( )
( )( )
( )
3 , 3
2
3 , 3
73 , 0
660
3600 1000
000 . 81
0127 , 0 81 , 9 2 981 , 0
' '
e
e
S
S
f =
=
Segn la ecuacin 181:
( )( )( )(
( )( )
)
65 , 1 3
Re
10 98 , 0
39 1000 0225 , 0 0127 , 0
' Re'
e
y
e
p
S S
F v D
= =

Puesto que (S
e
I,65
) varia segn la primera potencia negativa
respecto a Re" y con la segunda potencia positiva respecto a 1",
los correspondientes valores de Re" y de t" se encontrarn (fig.
225) sobre una lnea de coeficiente angular = - 2. Y eliminando
S.I,65, log 1" = - 2 log Re" + + constante.
Suponiendo S.I.65 = 1, resulta Re" = 11.400 Y 1" = 0,73; por
consiguiente, la solucin correcta se hallar en el punto de
interseccin de la curva (fig. 225) con la recta trazada con las
ordenadas Re" = 11.400 Y 1" = 0,73, Y de coeficiente angular =
- 2. La interseccin se produce, en este caso, para Re" 70.000.
Por tanto,
163 , 0
000 . 70
400 . 11
65 , 1
= =
e
S
S
e
= 0,333
Segn la ecuacin 179, y utilizando como gradiente de
presin (' + P/L), como se indic en la pgina 236, resulta:

Mediante la ecuacin 177 y para S. = 0,333, Y Sr = 0,0284,
resultan: S = 0,346; S
f
= 0,0195.
La retencin, expresada en metros cbicos de liquido/m
3
de
volumen de espacio vado = S - Sf = 0,3460 - 0,0195 = 0,3265.
Expresada en Kg/m
3
de relleno, ser (S- S
f
)X = = (0,3265)
(1000) (0,75) = 245. Este valor excede en un 1,5 % al obtenido
experimentalmente en condiciones muy parecidas.
(5)

El caudal del aire se obtiene aplicando, en primer lugar, la
ecuacin 184:
505 , 0
0284 , 0 1
346 , 0 1
75 , 0 ' =
= X
De la figura 231 se obtiene = 0,55
De la figura 219 se deduce F
Re
= 53
De la figura 220 resulta F
f
= 6400

239

Mediante las ecuaciones 186 y 189, Y utilizando la expresin
(- ' -P/L) para representar el gradiente de presin:

( )
( )( )( )
( ) ( )( )
( )
2
4
2 2
10 69 , 5
6400 22 , 1 1
19 22 , 1 0127 , 0 2
2
' ' '
v v F Lv
P D g
f
f
f p c

=
+
=

=

De la ecuacin 185 se deduce:
( ) ( )( )
( )
v
v
F v D
p
000 . 45
10 0182 , 0
53 22 , 1 0217 , 0
' ' Re'
3
Re'
= = =

y como
te cons f tan ' ' Re' log 2 ' ' ' log + =
la solucin se obtendr hallando la interseccin de la recta que
pasa por el punto Re'" = 45.000 y f'" = 0,000569, Y cuyo
coeficiente angular = - 2, con la curva gruesa de la figura 225.
En nuestro caso, Re'" = 5300. Por .consiguiente,
. / 118 , 0
000 . 45
5300
seg m v = =
valor que resulta superior en un 7 % al obtenido experimen-
talmente(5) en condiciones muy parecidas.

BIBLIOGRAFA

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Porous Media-Part. Ih, Chem. Eng. Progress, 43, 601 (1947).
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12. WYCKOFF, R. D., Y H. G. BOTSET, The Flow of Gas-
Liquid Mixtures through Unconsolidated Sands, Physics, 7, 325
(1936).

PROBLEMAS

1. Una torre rellena con trozos de cuarzo machacado de 25
mm (porosidad 40 %) se ha vaciado del liquido que contena, y
que, para los efectos, se considera que es agua. Qu cantidad de
liquido queda retenida en la columna, expresada como por ciento
de saturacin y como volumen de fluido por unidad. de volumen
de relleno?

2. Sobre un lecho de arena de 30 mallas (porosidad 40 %) se
rocia agua a 15 C y a una velocidad mitad de la necesaria para
anegar el relleno. Qu porcentaje de huecos del lecho est
ocupado por agua?
3. Un tubo horizontal de 50 mm de dimetro interior se
rellena con arena (su anlisis granulomtrico se incluye despus)
para que resulte un lecho de 34,3 % de porosidad. Los grnulos
de arena son de formas redondeadas y su esfericidad es 0,85.

Mallas 24 35 50 65 100 150 200 Finos
Recha
zo, %
0,92 0,70 1,80

13,90

57,90

18,68

5,10

1,0
Atraviesa el tubo un crudo petrolfero que contiene die suelto
gas natural. A lo largo del tubo hay colocadas tomas para la
conexin de manmetros, separadas entre s 1,50 m.

En uno de los ensayos efectuados, las presiones registradas en
dos conexiones sucesivas han sido 29,8 y 28,2 Kg/cm
2
. El caudal
de aceite que fluye entre esas conexiones es de 3,04 Kg/hr. La
densidad del aceite es de 0,78 g/cm
3
, su viscosidad es 2,2
centipoises y su tensin superficial 20 dinas/cm, a la
temperatura de circulacin, que es de 35oC. El gas natural
tiene un peso especifico de 0,71 (aire = 1) Y una viscosidad de
0,012 centipoises.
Calcular el caudal promedio de gas que pasa entre las dos
conexiones citadas (expresado en m" normales/hr) y la saturacin
del lecho granular por el aceite en esa zona del tubo.

4. Un absorbedor instalado en una fbrica de cido sulfrico
se ha cargado de cuarzo machacado como material de relleno,
alcanzando ste una altura total de 6 m. Los grnulos de cuarzo
son de forma aproximadamente cbica; su tamao es el
correspondiente a cubos de 1,25 cm de lado. La porosidad del
lecho es 0,385. Calcular la cada de presin y la retencin de
lquido (Kg de lquido/m
3
de relleno) para una velocidad media
de circulacin de gas de 50 m
3
(c.n.)/(m
2
) (min) y una velocidad
media de circulacin de lquido de 23.500 Kg (hr) (m"). El cido
que alimenta a la torre es sul

240
PROBLEMAS

frico de 98 %; el que sale de la torre lleva una concentracin de
99 %. La temperatura media en el absorbedor es 65 C. El gas
utilizado procede de un quemador de azufre, de donde sale con 8
% de SO., y luego sufre una conversin (a SO.) del 98,5 %. La
viscosidad media del gas que alimenta a la torre es de 0,020
centipoises.

5. Calcular el caudal con que asciende una. corriente de
metano a travs de una columna de arena de 10 X 10 cm de
seccin y 1 m de altura, siendo la caida de presin desde 4,2
Kg/cm
2
(presin en la parte inferior) hasta 3,7 Kg/cm
2
(presin
en la parte alta del lecho). Cada hora entran por la parte inferior
de la columna 0,76 litros de gasolina (peso especfico de 56
API, viscosidad de 0,56 centipoises y tensin superficial de 23
dinas/cm). La temperatura de circulacin es 27 C. El lecho tiene
una porosidad de 16,3 %. La arena est constituida por partculas
redondeadas, y su anlisis granulomtrico es el siguiente:
Mallas
40
50
70
100
140
200
270
+270
Rechazos, %
0,17
2,44
23,23
49,28
22,45
1,77
0,44
0,22

Calcular tambin el porcentaje de saturacin del lecho de
arena en las condiciones indicadas.

241
CAPITULO
18

Filtracin

L
A filtracin es una operacin en la que una
mezcla heterognea de un fluido y de las
partculas de un slido se separa en sus com-
ponentes, gracias al concurso de un medio filtrante
que permite el paso del fluido, pero retiene a las
partculas del slido. Esta operacin implica, por
tanto, el flujo de fluidos a travs de medios porosos.
En todos los tipos de filtracin, la mezcla o lodo
fluye debido a alguna accin impulsara, como la
gravedad, la presin (o el vaco) o la fuerza centr-
fuga. El medio filtrante retiene y soporta a las
partculas slidas que van formando una torta porosa
sobre la que se superponen estratos sucesivos a
medida que el lquido va atravesando la torta y el
medio filtrante. Los diversos procedimientos para
producir la fuerza impulsara del fluido, los diferentes
mtodos de formacin y separacin de la torta, y las
distintas tcnicas usadas para eliminar el fluido
filtrado de la torta recin formada, requieren una gran
variedad de aparatos o equipos de filtracin. En
general, los filtros se clasifican de acuerdo con la
naturaleza de la fuerza impulsara que provoca la
filtracin.

FILTROS POR GRAVEDAD

Los filtros por gravedad constituyen el tipo ms
sencillo y antiguo. Los filtros de arena estn formados
por depsitos de fondo perforado, llenos de arena
porosa, a travs de la cual pasa el fluido en flujo
laminar, del modo sealado en la figura 232. Son muy
utilizados en el tratamiento de grandes cantidades de
fluidos que slo contienen pequea proporcin de
materiales slidos en suspensin, como en la
purificacin de las aguas.
Los depsitos pueden construirse de madera, acero o
de otro metal adecuado, mas para el tratamiento de las
aguas se hacen generalmente de cemento. Los
conductos situados bajo el falso fondo perforado
evacuan el lquido filtrado procedente del lecho
arenoso. Estos conductos van provistos de com-
puertas o vlvulas que permiten efectuar el lavado del
lecho de arena, por circulacin de agua en sentido

FIG 232. Diagrama, en seccin, de un filtro de gravedad con lecho filtran te
de arena, (Dibujo, no a escala.)

opuesto, para arrastrar as a los slidos acumulados.
El fondo perforado est cubierto por una capa de 30
cm, o mayor, de rocas trituradas o de grava gruesa,
para sostener la capa superior de arena. Para el
tratamiento de aguas se utiliza como medio filtrante
arena de cuarzo de tamao uniforme. El coque de
tamaos clasificados, cargado en cajas de madera
revestidas de plomo,. se utiliza para la filtracin del
cido sulfrico; y la piedra caliza, triturada en
tamaos adecuados, se usa para la filtracin de
lquidos alcalinos. Los lechos de carbn de madera se
emplean en la clarificacin

242
FILTROS POR GRAVEDAD

de liquidas orgnicos por filtracin y adsorcin. En
todos los casos, el material de relleno grueso se
dispone sobre el fondo perforado para que sirva de
soporte a los materiales ms finos. Los diferentes
tamaos de materiales debern disponerse en capas,
de modo que partculas de tamaos distintos no se
mezclen. La arena utilizada para la filtracin ha de
tener un tamao uniforme de partcula para
proporcionar la mxima porosidad y la mayor velo-
cidad de filtracin. _
La capacidad de estos filtros puede calcularse
mediante la ecuacin de Darcy (170) para el flujo
laminar permanente, cuando el fluido llena el lecho y
no se han depositado slidos sobre la parte superior
del mismo. Cuando el lecho est completamente
anegado, y la altura del lecho de arena iguala a la
altura de la columna de agua, -Z/L vale la unidad. El
clculo de la capacidad del filtro mediante
la ecuacin 170 proporciona la capacidad inicial del
mismo cuando est limpio. El funcionamiento con-
tinuo del filtro provoca un aumento de la resistencia
al flujo del fluido, debido a los materiales slidos
depositados. La limpieza del lecho filtrante, o la
separacin de estos slidos por lavado en sentido
inverso, resulta necesario a ciertos intervalos de
tiempo para mantener o renovar la capacidad del
filtro. La capacidad efectiva media puede llegar a ser
incluso menor que 0,5 del valor hallado por clculo,
para el filtro inicialmente limpio. En las instalaciones
de funcionamiento continuo se utilizan un cierto
nmero de lechos de filtracin y se establecen turnos
para el lavado de cada uno de ellos.
Ejemplo numrico. Calcular la capacidad de un filtro de arena
limpio, lleno hasta una altura de 0,30 m con arena del tamao del
tamiz de 35 mallas (dimetro de partcula 0,417 mm) cuando se
filtra por gravedad el agua potable de una ciudad a la temperatura
de 20 C. La porosidad del lecho es de 0,45.
La esfericidad se halla mediante la figura 233, y resulta igual a
0,75. Con ayuda de las figuras 219 y 220 se obtienen los valores
F
Re
= 48 Y F
f
= 1260. Resolviendo la ecuacin 170 para la
velocidad superficial del agua (basada en una seccin transversal
libre de obstculos),
( )
( )( )( )( )
( )( )( )( )
. / 00203 , 0
30 , 0 1260 01 , 0 32
30 , 0 48 000417 , 0 81 , 9
32
2
Re
2
seg m
L F
P F D g
v
f
f c
= =

=

( ) o sea, ( )( ) ( ) min / 1 , 0 60 00203 , 0
2 3
m m =

FIG. 233. Filtro de arena, tipo cerrado (filtracin a presin). (Permutit Ca.)

243
FILTRACIN

FIG. 234. Placas y marcos de un filtro-prensa de grifos.

FIG. 235. Placas y marcos de un filtro-prensa con colector de desage nico.

Las velocidades de filtracin varan desde casi
0,08 m
3
/(m
2
) (min) en la purificacin del agua po-
table, hasta 0,2 m
3
/(m
2
) (min) en algunas aplicaciones
industriales. El lavado generalmente se realiza'
con una intensidad de 0,6 m
3
/(m
2
) (min). Para cada
lecho particular existe una velocidad definida, a la
cual el agua de lavado comienza a fluidizar el lecho
(cap. 20), liberando partculas atrapadas. sta
constituye la mxima velocidad de lavado, que no
deber sobrepasarse para evitar prdidas de arena
arrastradas por el agua de lavado. Para lograr una
capacidad de trabajo elevada, el lecho filtrante puede
disponerse en un recipiente cerrado y actuar bajo
presin en la " forma indicada por la figura 233.
Los filtros de bolsa o de manga consisten en un
saco de fieltro o franela a cuyo interior llega la
suspensin a tratar de modo anlogo que en un aspi-
rador domstico de polvo. La capacidad de estos fil-
tros es pequea. En la mayora de las operaciones
industriales, el fluido que hay que filtrar lleva una ele-
vada cantidad de materias slidas que forman una
torta de espesor creciente en el curso de la operacin.
Tales condiciones exigen otros tipos de filtros, en
particular cuando hay que recuperar los slidos.
Algunos filtros trabajan por cargas, mientras que
otros operan de modo continuo; unos filtros requieren
que se ejerza una presin sobre el lodo o suspensin
que penetra en l, mientras que otros funcionan a la
presin atmosfrica, y los hay que necesitan vaco
aplicado sobre el lado del lquido filtrado.

FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (FILTROS-
PRENSA)

En la figura 234 se representan las placas y
marcos de un filtro-prensa del modelo de desage
abierto. Las placas y marcos se acoplan
alternadamente adaptando telas de filtracin sobre los
dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene
acoplado, formando una unidad, por aplicacin del
esfuerzo mecnico de un tornillo tal como se
representa en la figura 236, o tambin con ayuda de
una prensa hidrulica.
Existe gran nmero de tipos distintos de filtros
prensa, que utilizan placas y marcos. El ms sencillo
posee un conducto nico para la introduccin de la
suspensin y del lquido de lavado, y un solo orificio
en cada placa para el desage del lquido filtrado
(desage abierto), que se representa en seccin
transversal en las figuras 234 y 237. En otros tipos
existen conductos distintos para la introduccin de la
suspensin y del agua de lavado. En algunos filtros-
prensa existen conductos aislados para la separacin
del lquido filtrado y del agua
244

FILTROS DE PLACA Y MARCOS (FILTROS-PRENSA)

FIO. 236. Seccin longitudinal de un filtro-prensa cerrado, con desage nico. (T. Shriver and Ca.)

de lavado (desage cerrado), tal como representan las
figuras 235 y 236. Los conductos pueden estar
situados en las esquinas, en el centro, o en lugares
intermedios de las placas y los marcos.
La suspensin a tratar penetra por el conducto
formado por los orificios situados en la esquina
superior derecha de las placas y de los marcos (figura
235). Cada marco lleva una entrada u orificio que
establece comunicacin entre aquel conducto y el
espacio libre entre las placas, y por el que penetra la
suspensin. La presin ejercida sobre la suspensin
de alimentacin al filtro-prensa obliga al filtrado a
pasar a travs de las telas a cada lado de las placas, y
a circular hacia la salida (por el espacio que existe
entre la tela y la placa), la cual puede ser una llave tal
como indican las figuras 234, 237 Y 238, o un
segundo canal, formado por la coincidencia de ori-
ficios perforados en otra de las esquinas de las placas
y marcos, que lleva agujeros de comunicacin con las
placas, pero no con los marcos (figura 236). Tanto si
la descarga tiene lugar por un conducto (fig. 236),
como si es por una llave o espiga (figs. 237 y 238), la
placa est perforada o construida de tal modo que el
liquido filtrado penetra en el conducto o llave de
descarga desde ambas caras de la placa.
Las materias slidas en suspensin se acumulan en
las telas o paos a ambos lados de las placas. Al cabo
del tiempo necesario slo resta disponible

para la suspensin una pequea parte del espacio libre
originalmente existente entre las placas, y debe
interrumpirse la llegada de alimentacin. Si la torta de
precipitado ha de lavarse, el lquido claro de
. lavado llega al filtro, despus de la suspensin (fi-
guras 236 y 237), penetrando en la torta ms o menos
por el centro del marco, y pasa hacia las placas de
ambos lados. Despus de lavada la torta, se
interrumpe la afluencia de lquido de lavado, se afloja
la presin que mantiene unidas a las placas

FIG. 237. Seccin longitudinal esquemtica de un filtro prensa de
placas de uno o dos botones y de grifos. (T. Shriver and Ca.)
245
FILTRACIN

FIG. 238. Seccin longitudinal esquemtica de un filtroprensa del
tipo de placas con grifo, durante el lavado del precipitado. (T.
Shriver and Ca.)

y marcos, y se abre el filtroprensa separando suce-
sivamente las placas y marcos; la torta se desprende y
cae en un depsito o foso situado bajo el filtroprensa.
Terminada la descarga, el filtro-prensa se cierra de
nuevo con ayuda del esfuerzo mecnico, que acopla
las placas, los marcos y las telas en un conjunto
solidario y se comienza un nuevo ciclo de filtracin.
Si el filtro est provisto, adems de la descarga
inferior por medio de llaves, de un canal separado en
otra esquina de las placas, las aguas de lavado pueden
descargarse y recogerse separadamente del filtrado.
Cuando el lquido de lavado que fluye a travs de
la torta sigue el mismo camino que el filtrado, el
proceso se designa lavado simple o lavado por
desplazamiento. La expresin lavado absoluto o
lavado de placa a placa, se refiere a un sistema de
lavado como el representado en la figura 238. Ello
requiere el empleo de dos tipos diferentes de placas.
La placa no lavadora (un botn) y la placa lavadora
(tres botones) se disponen en el filtro prensa entre los
marcos (dos botones), como indica la figura 238. En
este proceso la alimentacin llega al marco como.
antes (esquina superior derecha del marco en la figura
234), pero el lquido de lavado llega a cada dos
placas, una s y otra no, por el conducto superior
izquierdo de la placa de lavado de tres botones (fig.
234), Y pasa a travs de las dos tortas contenidas en
cada marco, a ambos lados de la placa y sale por las
llaves dispuestas en la placa no lavadora, o de un
botn. Este mtodo requiere cerrar las llaves de
aquellas placas (tres botones) por las que penetra en
el filtro el lquido de lavado. .
Todos estos tipos de placas pueden proyectarse
para trabajar con desage cerrado, haciendo que
lleven un tercer conducto formado por los orificios
practicados en la esquina inferior derecha de placas y
marcos. Cuando llevan un cuarto conducto (figura
235) es posible trabajar a desage cerrado con salidas
independientes para el filtrado y el lavado, como
indica la figura 236. La suspensin a filtrar llega a
cada marco por el conducto superior derecho (no
existen orificios de comunicacin entre este conducto
y las placas). El filtrado' abandona cada placa por el
conducto inferior izquierdo, hasta que los marcos
quedan llenos con la torta. El lquido de lavado
penetra por el conducto superior izquierdo, en una
placa s y otra no, y atraviesa las dos tortas de los
marcos a ambos lados de la placa y sale por el
conducto inferior derecho de placas alternas (un
botn). Durante el lavado se mantienen cerradas las
llaves de salida del filtrado y de entrada de la
suspensin. En la etapa de filtracin se mantienen

(a) ( b)

FIG.239. (a) Corte transversal de una bolsa de filtracin, indicativo
de sus detalles constructivos y de la colocacin aproximada de la
torta; (b) Corte parcial de la bolsa, mostrando los detalles de su
construccin. (Oliver United Fillers.)

246
FILTROS DISCONTINUOS EN LMINAS

cerradas las llaves de entrada y de salida del lquido
de lavado.
Los filtros de placas y marcos son muy utilizados,
particularmente cuando la torta es un producto valioso
y en cantidad pequea. Sin embargo, los filtros continuos
van desplazando a los filtros-prensa de placas y
marcos en elevado nmero de operaciones de gran/",
escala.

FILTROS DISCONTINUOS DE LMINAS

Los filtros de lminas son parecidos a los filtros-
prensa de placas y marcos, por el hecho de que la
torta se deposita sobre cada uno de los lados de la
lmina (fig. 239a) y el lquido filtrado fluye hacia la
salida por los canales existentes entre las telas
metlicas (fig. 239b) de la lmina que sostiene a las
dos tortas. Las lminas trabajan sumergidas en la
suspensin a tratar. Los tipos de filtros de lminas
representadas en las figuras 240, 241, 242 Y 243,
operan por cargas, es decir, son de funcionamiento
discontinuo.
La figura 240 representa un filtro de lminas fijas,
tipo Sweetland, y la figura 241 muestra un filtro de
lminas rotatorio, tipo Vallez. Este modelo de filtro
rotatorio proporciona una torta ms uniforme. La
existencia de un transportador de hlice permite la
descarga mecnica de la torta sin necesidad de abrir la
caja del filtro.
La figura 242 muestra un filtro Kelly en posicin
abierta. Para su funcionamiento, el filtro se cierra, y
una vez abierta la lla_e de entrada de la alimentacin
permite la llegada de la suspensin al cilindro
envolvente de las lminas desplazando al aire por el
orificio de purga en la parte superior y posterior del
cilindro (fig. 242). Este orificio de purga puede
permanecer abierto, o cerrado una vez que el cilindro
est lleno. Si la llave de purga se deja abierta, acta
como vlvula de derrame, devolviendo el exceso de
alimentacin al depsito de la misma. Esta tcnica
resulta conveniente, ya que proporciona una mejor
circulacin entre las lminas del filtro y tiende a
impedir la sedimentacin de las partculas ms
gruesas. La torta se va formando sobre ambos lados
de la lmina (como indica la fig. 239) y la filtracin
se contina hasta alcanzar el espesor deseado de torta,
o hasta que la velocidad de filtracin haya disminu
do considerablemente. Cerrada entonces la

FIG. 240. Un filtro de presin Sweetland, de lminas, abierto. (Oliver United Filters,)

247
FILTRACIN

FIG. 241.Filtro rotatorio de lminas. (Swenson Evaporator Co.)

FIG. 242. Filtro-prensa de lminas, tipo Kelly, abierto. (Oliver United Filters.)

248
FILTROS DE VACO CONTINUOS, DE TIPO ROTATORIO

alimentacin y abierta la llave de drenaje, se separa la
suspensin sobrante; se introduce aire a baja presin
en el cilindro, para ayudar al escurrido del exceso de
solucin retenida por 111. torta. La diferencia de
presin mantenida por el aire ayuda a sostener la torta
sobre los paos de filtracin. Despus de descargada
la suspensin residual, puede llenarse el cilindro con
agua de lavado o inyectar aire a travs de la torta para
desecarla parcialmente, antes de su descarga. El
exceso de liquido de lavado se saca al final del
perodo de lavado, del mismo modo que antes se hizo
para el exceso de la suspensin, y la torta se despega
soplndole aire. Abierto ahora el cilindro (como
indica la fig. 242), puede descargarse la torta. A este
fin se introduce aire a presin por el canal de lquido
filtrado, o se desprende la torta de las lminas con
ayuda de un chorro de agua.
Los filtros de lminas pueden ser muy grandes.
Las lminas representadas en la figura 243 estn
soportadas por un puente-gra que las lleva a un foso
que contiene el lodo del proceso de recuperacin del
hidrxido magnsico en la metalurgia del magnesia a
partir del agua del mar. Una vez que la torta se ha
formado hasta el espesor deseado, la gra eleva las
lminas con la torta y las lleva a sumergir en un
segundo foso que contiene el lquido de lavado.
Durante la filtracin, el transporte y el lavado se
mantiene el vaco en el lado de la filtracin o del
lavado. Despus que la torta ha sido
convenientemente lavada, se la transporta anloga-
mente a un tercer foso para su descarga, mientras que
las lminas limpias por un lavado son devueltas a la
primera etapa de la filtracin.

FILTROS DE VACO CONTINUOS, DE TIPO
ROTATORIO

Los filtros de vaco rotatorio s (fig. 244) se utili-
zan cuando es conveniente practicar una operacin
continua, especialmente en los trabajos de gran es-
cala. La figura 245 es una seccin transversal del
filtro mostrado en la figura 244. El tambor filtrante
est sumergido en la suspensin a tratar. La apli

FIG: 243, Gran filtro de lminas discontinuo, utilizado en la obtencin de magnesio a partir del agua del mar. Las bolsas filtrantes van suspendidas
de una gra-puente, para pasarlas desde la cuba de filtracin a la de lavado. (Dow Chemical Co.)

249
FILTRACIN

FIG. 244, Filtro de tambor rotatorio con vaco. (Oliver United Fillers,)

cacin de vaco al medio filtrante origina la forma-
cin de un depsito o torta sobre la superficie exterior
del tambor, conforme ste va pasando, en su giro, por
la suspensin. Esta parte del ciclo de filtracin se
seala en la figura 245 como formacin de la torta).
El tambor est dividido en segmentos, cada uno de los
cuales va conectado a la pieza giratoria de la vlvula
distribuidora, por la cual se aplica el vaco, se separa
el lquido filtrado y los de lavado, y llega el aire.
Estos sectores tienen normalmente unos 30 cm de
ancho y una longitud igual a la generatriz del tambor.
La posicin de los 12 sectores representados en la
figura 245 es tal, que los 1, 2, 3, 4 Y 5 estn co-
nectados con la salida principal de lquido filtrado,
por medio de la vlvula giratoria distribuidora y la
tubera V
1
, La B
1
indica la posicin de un puente o
zapata de bloqueo que separa el filtrado del lquido de
lavado. Los sectores 6, 7, 8, 9, 10 Y 11 estn
conectados por la vlvula distribuidora con la tubera
del agua de lavado y la salida del aire V
2
. La B
2
seala
la posicin del puente, o zapata de bloqueo,
separando la zona de lavado y la de soplado con aire,
mientras que el puente Ba sirve para separar la zona
de inyeccin de aire de la propia de filtracin.

El aire admitido por el tubo V
3
sirve para ayudar a
desprender la torta de precipitado.
En la operacin representada en la figura 245, el
extremo del tubo correspondiente al sector 1 acaba de
pasar sobre el puente B
3
, y la seccin 1 del tambor
aparece completamente sumergida en la suspensin.
Un vaco de 50 a 660 mm provoca la formacin de
una capa delgada de materias slidas sobre la
superficie externa del pao de filtracin, y el lquido
filtrado pasa por el tubo VI hacia el colector principal
de filtrado, fuera del cuerpo de la vlvula giratoria,
Conforme el tambor gira en el sentido de las
agujas del reloj, la torta va adquiriendo espesor
progresivamente, mientras que el lquido filtrado
contina pasando hacia el colector principal, hasta
que se llega a la posicin 6. En ella la torta 'st
completamente formada y el tubo de conexin del
sector acaba de pasar el puente B
I
, Ahora el filtrado
pasar a las conexiones de lquido de lavado y se des-
cargar por el conducto V
2
. La torta se' lava por una
serie de boquillas de riego, montadas sobre tubos
paralelos al eje del tambor llamadas colectores de
lavado. Despus del lavado, la torta puede sufrir un
apisonado, mediante un rodillo, para aumentar

250


FIG. 245. Seccin transversal de un filtro de tambor rotatorio con
vaco. (Oliver United Filters.)

su densidad y disminuir su contenido en agua. El
lquido de lavado se extrae en las posiciones 10 Y 11,
por escurrido del lquido y paso de aire.
En una ltima etapa, o estadio 12, el sector que ha
pasado el puente B
2
(el puente de soplado) queda
sometido a un soplo de aire a la presin de 0,35
Kg/cm
2
de dentro hacia afuera. Este golpe de aire
afloja la torta separndola del medio filtrante, y se
desprende con ayuda de un raspador o cuchilla.
La vista de un filtro de vaco de tambor rotatorio
de un tipo diferente (fig. 246), ayuda a comprender su
construccin y funcionamiento. El tambor est
dividido en sectores, cada uno de los cuales comu-
nica, por aberturas del mun giratorio, con el
conducto de salida. Conforme gira el tambor, las
superficies exteriores de los sectores van pasando
sucesivamente por la suspensin. El vaco creado en
los sectores obliga a pasar al lquido filtrable a travs
del medio de filtracin, depositando sobre el tambor
al slido suspendido para formar la torta.
Cuando, por el giro del tambor, la torta sale de la
suspensin, se halla completamente empapada de
lquido y sufre una deshidratacin (escurrido) con

FIG. 246. Corte parcial de un filtro de vado de tambor rotatorio. (Swenson Evaporator Co.)
251
FILTRACIN

FIG.247. Filtro rotatorio de discos. (Oliver United Fi/lers.)

ayuda del vaco. Entonces la torta puede rociarse con
agua de lavado, despus de lo cual sufre una nueva
deshidratacin (escurrido) por aspiracin. Fi-
nalmente, la torta se separa con la cuchilla, labor que
puede ayudarse mediante un ligero golpe o soplo de
aire inyectado de dentro afuera, por la vlvula
distribuidora.
El lquido filtrado y el aire pasan primero a los
sectores, luego por las aberturas y el cabezal o cmara
de descarga, llegan a un receptor donde el aire se
extrae mediante una bomba de vaco, y el lquido con
una bomba de filtrado. La torta deshidratada
(escurrida) se descarga en un transportador

_,
FIG. 248. Seccin transversal esquemtica de un filtro de vaco de
tambor rotatorio, de alimentacin interior y continua. (Oliver united
Filters.)

o en un mezclado, para su tratamiento con agua o
lquidos diluidos.
Los filtros continuos rotatorios de este tipo ge-
neral permiten elevadas capacidades de filtracin y un
excelente lavado; se construyen entre amplios lmites
de capacidad, con superficies de tau1bor desde O,:_ a
80 m2.
El filtro de discos (fig. 247) funciona bajo el
mismo principio que el de tambor, pero su superficie
filtrante est dispuesta en discos en vez de la periferia
del tambor. Los sectores individuales de los discos
pueden cambiarse de modo independiente, mientras
que los restantes continan trabajando. Al estar
separadas entre s las fosas de los diferentes discos,
donde se encuentran las suspensiones a tratar, resulta
posible filtrar, simultneamente, dos o ms productos
de modo separado y en el mismo filtro siempre que
puedan mezclarse los lquidos filtrados. Si los
filtrados tienen que mantenerse separados slo
pueden tratarse dos productos diferentes, ya que
solamente pueden utilizarse dos vlvulas dis-
tribuidoras, una a cada extremo de unin con el
cojinete. Las capacidades de estos filtros varan desde
2 a 280 m2 de superficie filtrante.

FIG. 249. Seccin transversal esquemtica de un filtro alimentado
por su parte superior. (Swenson Evaporator Co.)

252

El filtro de tambor rotatorio interior, pertenece al
tipo de tambor giratorio, pero el medio filtrante est
dispuesto en la cara interna (en vez de en la externa)
del cilindro, como se indica en la figura 248. Debido
al recorrido relativamente breve del arco interior entre
las zonas de formacin de la torta, de lavado y de
descarga, este tipo de filtro no resulta satisfact9rio
para Iodos de filtracin lenta, o cuando es necesario
conseguir un lavado perfecto de la torta. Sin embargo,
es el filtro ideal para Iodos de rpida sedimentacin
que no precisen de un lavado muy a fondo. La
dificultad de mantener en suspensin dichos Iodos,
hace que el filtro de vaco rotatorio (con el depsito
de la torta sobre su superficie externa) resulte menos
adecuado para tales suspensiones. Si la suspensin
contiene partcu las de diferentes tamaos, la torta
formada con este filtro resulta debidamente
estratificada, y las partculas grandes aparecen
adyacentes al medio filtrante.
El filtro de alimentacin superior, representado
esquemticamente en la figura 249, est dispuesto
para la utilizacin de aire caliente en la desecacin de
los slidos. Mediante una bomba la alimentacin se
introduce en la tolva, donde las partculas slidas en
suspensin sedimentan hacia el fondo, mientras que el
exceso de liquido rebosa pudiendo devolverse al
circuito de trabajo. El lodo, o pulpa, se inyecta a
travs de unas boquillas mediante el liquido filtrado.
El chorro de lodo choca contra un distribuidor y luego
fluye sobre una pantalla fija, destinada a guiar la
alimentacin. Las pantallas distribu

FIG. 250. Esquema de una instalacin completa de un filtro alimentado por su parte superior, con indicacin de la circulacin y de sus accesorios.
(Swenson Evaporator Co.)

253
FILTRACI N

yen el lodo sobre la superficie del tambor, for-
mndose as la torta, que sufre una deshidratacin
primaria. Entonces, la torta se lava con el agua que
llega por boquillas rociadoras. Esta etapa va seguida
de una segunda deshidratacin o escurrido en el
que se separa la mayor parte del liquido antes de que
la torta llegue a la zona de secado. Se inyecta aire
caliente por la tubera del aire, en la cmara que
envuelve al tambor, a una presin ligera que previene
contra las fugas de aire fro y obliga al gas a pasar por
la torta y buscar la salida por los conductos de la
vlvula distribuidora. Despus de la desecacin viene
la separacin de la costra exterior de la torta seca,
mediante un raspador intermedio. El resto de la torta
queda en forma de capa delgada, parcialmente
desecada, y contina hasta la ltima parte del ciclo de
desecacin, siendo completamente separada por el
raspador final. Un lavado mediante unas boquillas
rociadoras permite limpiar el medio filtran te
disponindolo para la repeticin del ciclo. El producto
seco cae al fondo de la cmara, de donde lo toma un
transportador de hlice que lo descarga en otro de
banda.
El filtro de alimentacin superior resulta muy
adecuado para el tratamiento de slidos que sedi-
menten pronto y filtren con rapidez. Poseen la ventaja
de proporcionar un producto desecado. No son tan
flexibles ni de funcionamiento tan sencillo como los
filtros de tambor rotatorio. Una instalacin completa
se indica en la figura 250.
Con los lodos que contengan una pequea can-
tidad de slidos finamente divididos conviene con-
seguir que el material ms grueso se deposite ad-
yacente al medio filtran te, mientras que las partculas
finas deben ocupar la superficie de la torta. Para ello
se utiliza la sedimentacin previa en la tolva
alimentadora situada en la parte alta, sea del filtro de
alimentacin superior o del rotatorio interno.
Los filtros de recubrimiento previo, en los que el
medio filtrante ordinario se reviste previamente de
una torta porosa de un espesor hasta de 30 a 50 mm,
se han ideado para efectuar la clarificacin de solu-
ciones que llevan materiales fangosos o slidos fina-
mente divididos, que resultan difciles de separar por
filtracin. La operacin consiste en formar una torta
porosa hasta el espesor deseado, con un material tal
como la tierra de diatomeas, para lo cual se trabaja
como si se tratara de filtrar una suspensin de la
tierra. Una vez se ha formado la citada torta, se
substituye, en la cuba, la tierra de diatomeas por el
liquido a clarificar. El trabajo del filtro provoca
entonces la formacin de una torta sobre el previo
revestimiento que acta de soporte. De este modo se
forman y separan tortas extremadamente finas, lo que
permite conseguir una elevada intensidad de
filtracin. Con el fin de asegurar la separacin com-
pleta de torta tan delgada, el raspador o cuchilla va
ajustado para avances lentos contra la torta o
recubrimiento previo, a cada giro del tambor filtrante.
De este modo, el recubrimiento previo que acta
como medio filtrante, es finalmente separado, despus
de un periodo de horas o das que depende de la
rapidez del avance del raspador. Separando entonces
el liquido residual de la cuba, se vuelve a preparar un
nuevo recubrimiento previo con un lodo del mismo
material poroso (tierra de infusorios). Generalmente
resultan suficientes dos o tres horas para formar dicho
recubrimiento.
El modo de actuar de la cuchilla raspadora sobre
la torta, se indica en la figura 251.

FIG. 251. Esquema ilustrativo de cmo acta una cuchilla
raspadora sobre el depsito de un filtro rotatorio de vaco, (Oliver
United Filters.)

Los filtros rotatorios se utilizan en una gran
variedad de casos. Las tortas formadas con cristales
relativamente grandes pueden lograrse hasta de
espesores de casi 10 cm. Dichas tortas admiten, por lo
general, cantidades relativamente grandes de aire y
exigen un medio filtrante bastante grosero. En la
filtracin de substancias finamente divididas, como el
carbonato clcico precipitado, se forman tortas
relativamente delgadas, y la cantidad de aire que pasa
a travs de las mismas resulta generalmente muy
pequea. Esto significa que es prcticamente
imposible desecar esta clase de tortas sobre el propio
filtro. Los filtros rotatorios se utilizan con frecuencia
para la separacin de slidos conte

254
ELECCIN DE FILTROS

nidos en los Iodos o suspensiones procedentes de un
espesador. Con el fin de mantener una elevada
capacidad suele resultar conveniente separar toda la
torta del tambor en el lugar de descarga. Esto
conduce, -en muchos casos, a 9btener un lquido
filtrado turbio (por escasez de medio filtrante sobre el
tambor), pero no significa una gran dificultad si el
lquido filtrado se devuelve a la alimentacin del
espesador para su clarificacin.
Los Iodos tratados en la filtracin industrial varan
ampliamente en cuanto a las caractersticas de las
tortas depositadas; desde materiales granulares no
compresibles, de filtracin libre y que filtran rpida-
mente, hasta el extremo opuesto, representado por
fangos y materias de naturaleza coloidal, que son
compresibles y tienden a cegar las telas filtrantes.
Esta clase de productos resultan de muy difcil sepa-
racin del lquido filtrable. Si la torta es compresible,
la resistencia al flujo del lquido puede aumentar
rpidamente conforme crece el gradiente de presin.
Los coadyuvantes de' la filtracin son substancias
slidas finamente divididas, constituidas por par-
tculas duras y resistentes, que formaran por s
mismas una torta no compresible. Estos materiales
pueden utilizarse en la forma que se ha descrito para
los filtros de recubrimiento previo, o tambin pueden
incorporarse hasta una cierta proporcin a la
suspensin que hay que filtrar, antes de que llegue al
filtro-prensa. Estos coadyuvantes de la filtracin son
tierras de diatomeas, o kieselguhr, que consiste en
esqueletos silceos de organismos marinos micros-
cpicos, que se sedimentaron en tiempos
prehistricos. Su composicin consiste en slice pura
y presentan una estructura muy compleja, ofreciendo
grandes superficies para la adsorcin de coloides.

CONDUCCIN DE LA OPERACIN

El mtodo ms sencillo de trabajar con un filtro-
prensa o un filtro de lminas consiste en aplicar toda
la presin posible al comienzo de la filtracin y
mantenerla constante durante el ciclo. Si la presin
inicial es grande, las primeras partculas atrapadas por
la tela pueden formar una masa compacta y apretada,
que ofrece baja permeabilidad, lo que determina una
lenta velocidad de filtracin durante el resto de la
operacin. Si la suspensin no es homognea y
contiene a la vez partculas cristalinas y coloidales, la
porcin coloidal ser forzada a llenar los huecos
dejados entre los slidos cristalinos, contribuyendo
as a disminuir considerablemente la velocidad de
filtracin:
Por otro lado, un gradiente de presin inicial
pequeo puede significar que la primera porcin de
lquido filtrado no resulte clarificada por haberse
formado la torta con una estructura ms abierta. Sin
embargo, esto permite una velocidad de filtracin
mayor, as como la obtencin de una torta de fcil
separacin de la tela filtran te, y la turbidez inicial del
filtrado desaparece con la formacin de una adecuada
torta en cuanto la presin se va aumentando durante
la operacin hasta un valor constante que se mantiene
hasta el final de la filtracin.
Por esto, el mtodo ms comn de operar con el
filtro-prensa consiste en filtrar a una intensidad
constante de flujo durante la primera parte del ciclo.
Tan pronto como las telas estn bien recubiertas y el
filtrado resulta ya claro, se aumenta la presin hasta el
mximo, y la filtracin se contina hasta completarse
bajo condiciones de constancia de presin.
Si el material a filtrar est almacenado en un
tanque, ste deber disponer de agitadores para
garantizar que se enva una suspensin uniforme al
filtro-prensa. Las bombas pulsantes no se adaptan
bien para el manejo de Iodos, y resultan indeseables
porque las pulsaciones tienden a formar una torta de
exagerada compacidad. Generalmente se emplean
bombas centrfugas o de diafragma.
En la operacin de un filtro rotatorio de vaco, el
lquido filtrado y el lavado se recogen en recipientes
aparte, conectados a los orificios correspondientes de
la vlvula distribuidora. El filtrado y el lavado se
extraen mediante columnas baromtricas y bombas
centrfugas. En ocasiones se emplean bombas de
construccin especial para la extraccin de lquidos
de un recipiente a presin reducida. Las bombas secas
de vaco tienen muy poca holgura y se estropean si
penetra en ellas lquido. Con el fin de proteger las
bombas, los recipientes estn provistos 'de vlvulas de
descarga, accionadas por medio de un flotador, que al
abrirse rebajan el vaco cuando el lquido en el
recipiente sobrepasa un nivel predeterminado. Ello
destruye el vaco en el recipiente, pero permite a la
bomba centrfuga alcanzar mayor capacidad de
aspiracin. Al mismo tiempo cesa el trabajo del filtro
hasta que se restablecen las condiciones adecuadas de
funcionamiento.

ELECCIN DE FILTROS
De los diversos tipos de filtros, el filtro-prensa de
placas y marcos es, probablemente, el ms barato por
unidad de superficie filtrante, y requiere un

255
FILTRACIN

mnimo de superficie de terreno para su instalacin.
El coste de la labor manual necesaria para abrir y
descargar estos filtros resulta elevado, especialmente
en los de gran capacidad. Por esta razn, este tipo de
filtro no suele escogerse cuando hay que separar de
un lquido una gran cantidad de slidos sin valor. Si
los slidos poseen un valor elevado y, particular-
mente, si la cantidad a tratar no justifica un filtro
continuo automtico, el coste de la mano de obra
respecto al valor de la unidad de cantidad del pro-
ducto es relativamente baja, y el filtroprensa de placas
y marcos resulta. satisfactorio. Este aparato permite
una recuperacin elevada de slidos en forma de torta
de muy fcil manipulacin en un secadero de
bandejas o estantes, frecuentemente utilizados en el
caso de productos valiosos.
El filtro de lminas ofrece las ventajas de su fcil
manipulacin, su mnima mano de obra y el eficaz
lavado y descarga de su torta, sin necesidad de
separar las lminas del filtro. Los filtros rotatorios
continuos ofrecen, adems, las ventajas inherentes a
toda operacin continua y automtica en la
alimentacin, filtrado, lavado y descarga de la torta.
El filtro rotatorio continuo es muy utilizado cuan
do el precipitado es grande y voluminoso, y el coste
de la mano de obra debe reducirse a un mnimo.
Debido al mtodo de separacin de la torta, los
materiales coloidales o gomosos no pueden mani-
pularse satisfactoriamente con los filtros rotatorios
continuos, excepto con medios especiales, tales como
el utilizar el filtro con recubrimiento previo. El
empleo de un espesador antes de la filtracin dis-
minuye considerablemente el coste de la operacin
combinada si el rebose del espesa dar es un lquido lo
suficientemente clarificado. La operacin en el espesa
dar es mucho ms econmica que la del filtro, y el
coste de la operacin combinada resulta, por tanto,
considerablemente disminuido, ya que slo una
fraccin del total necesita ser trabajada por el filtro.
Con frecuencia se aplica un filtro continuo a este
conjunto de operaciones, cuando el coste de tal
operacin no resultara justificado, si todo el lquido
turbio tuviera que filtrarse directamente.

CLCULOS DE FILTRACIN

Ya se ha indicado la aplicacin de la ecuacin 170
para determinar la capacidad inicial mxima de los
filtros por gravedad. Pero en todos los filtros reales, la
resistencia al flujo del filtrado varia con el tiempo, a
medida que el precipitado se va depositando sobre la
arena filtrante de los filtros de lecho arena, o de
acuerdo con la formacin progresiva de la torta sobre
la lona, la tela metlica o cualquier otro medio de
filtracin. El medio filtrante retiene a los slidos,
dejando pasar al filtrado, y la torta contina aumen-
tando de espesor, ofreciendo as ms resistencia al
flujo del lquido filtrado. Esta accin contina durante
todo el resto de la filtracin. Al final de la misma, los
productos son: el lquido filtrado, la torta porosa de
slidos y el fluido retenido por los poros de la torta.

Formacin de la torta

Durante la formacin de la torta predomina el
flujo en rgimen laminar, y la velocidad lineal del
fluido en cualquier instante (v) viene dada por la
ecuacin 170:
( )
L
P K
dt
dV
A
v
c

= =
1
(170)
siendo V = volumen del filtrado.
A = rea del medio filtrante.
L = espesor de la torta.
t = tiempo.
K = permeabilidad, .
f p c
F F D g 32 /
Re
2
-P
c
= diferencia de presin a travs de la torta.

Con el fin de establecer una expresin que rela-
cione la capacidad de filtracin (dada en cantidades
de lquido filtrado Y, o en espesor L de la torta) con
el tiempo de filtracin, t, ser necesario obtener una
relacin entre las variables L y V. A este fin puede
establecerse un balance de materias entre los slidos
contenidos en la suspensin original y los contenidos
en la torta.
Cantidad de slidos en la torta = Cantidad de
slidos en la suspensin filtrada.
( )
( )
x
x XLA v
LA X
s
+
=
1
1

(190)
torta la de tal Volumen to
hueos los de Volumen
torta la de Porosidad X siendo
=
=

XLA = volumen del fluido retenido por la torta.
x = Cantidad relativa de slidos -en la sus
pensin a tratar (Kg/Kg).
= densidad del lquido filtrado.

c
= densidad de los slidos que forman la
torta.

256

Resolviendo la ecuacin 190 para V,
( )( )
AL
x
xX X x
V
s

=
1 1
(190a)

( )( ) | | xX X x A
x V
L
s

=
1 1
(190b)
La ecuacin 190b es una expresin rigurosa que
muestra la dependencia existente entre el volumen de
liquido filtrado, V, y el espesor de la torta, L. Puede
aplicarse a la eliminacin de L de la ecuacin 170,
proporcionando una relacin ms conveniente entre V
y t
( )( ) | |( )
x V
P xX X x KA
dt
dV
c s

=
1 1
2
(191)
La ecuacin 191 representa la velocidad instan-
tnea de filtracin dada en trminos de las propie-
dades de la suspensin, de las de la torta, de la canti-
dad de filtrado y de la diferencia de presin a travs
de la torta. Para una suspensin dada, las nicas
variables sujetas al dominio del operador son la
prdida de presin (-P
c
), el volumen del filtrado, V,
y el tiempo, t. De los. trminos restantes, la porosi-
dad, X, de la torta est expuesta a variaciones.
Combinando varios de los trminos de la ecuacin
191 en uno solo, Cv, definido por
( )( ) | | xX X x K
x
C
s
V

=
1 1 2
(192)
resulta una forma simplificada de la ecuacin 191,
( )
V C
P A
dt
dV
V
c
2
2

= (191a)
Tortas no compresibles
Si la porosidad de la torta permanece esencial-
mente constante durante la filtracin (como es el caso
de las llamadas tortas no compresibles, y puede
tambin ocurrir en la filtracin con diferencia
constante de presin), el valor de Cv puede
considerarse como constante, y la ecuacin 191 re-
sulta de fcil integracin. Para una diferencia cons-
tante de presin (y porosidad constante), dicha
ecuacin se integra con el resultado
( )
c
V
P A
V C
t

=
2
2
(193)
Aunque la ecuacin diferencial 191a, es, en ge-
neral, vlida, la ecuacin integrada 193 queda res-
tringida a la operacin con diferencia de presin
constante, en la que la constante de filtracin. C v'
permanece inalterada.
Si se desea establecer relaciones en que intervenga
el espesor de la torta, en lugar del volumen de liquido
filtrado, la ecuacin 190a puede diferenciarse para
una porosidad constante, obtenindose
( )( )
AdL
x
xX X x
dV
s

=
1 1
(194)
y esta expresin, sustituida en la ecuacin 170, dar
( )
( )( ) | | xX X x
P x K
dt
dL
s
c

=
1 1
(195)
Se puede definir otra constante de filtracin, C
L
, del
modo siguiente:
( )( ) | |
x K
xX X x
C
s
L

2
1 1
= (196)
y sustituyendo en la ecuacin 195.
( )
L C
P
dt
dL
L
c
2
= (197)
e integrada, teniendo en cuenta que son constantes la
prdida de presin y la porosidad,
( )
c
L
P
L C
t

=
2
(198)

En teora, las constantes de filtracin Cv y CL
pueden calcularse a partir de las propiedades de la
suspensin y de la torta, pero la permeabilidad o
porosidad, as como el tamao de partcula de la torta,
son datos con frecuencia desconocidos. Cuando se
han obtenido datos numricos como resultado de una
operacin con una suspensin dada. y pueden
postularse condiciones uniformes de la torta. del
liquido filtrado y de la suspensin. los valores de Cv y
CL pueden averiguarse con ayuda de los datos
disponibles y utilizarlos para calcular otras
condiciones de trabajo.

Ejemplo numrico. Un lodo homogneo se filtra mediante un
filtro de lminas sobre las que forma una torta incompresible. Se
opera con una diferencia de presin constante de 2,8 Kg/cm
2
,
producindose una torta de 2 cm de espesor en 1 hora y un
volumen de filtrado de 5700 litros. Para el escurrido del liquido
retenido en el filtro son necesarios tres minutos. Se precisan dos
minutos para llenar el filtro con agua. El lavado tiene lugar
exactamente igual que la filtracin. y se emplean en l 1200 litros.
El abrir, descargar y cerrar el filtro exige 6 minutos. Supngase que
el liquido filtrado tiene las mismas propiedades que el agua de
lavado, y desprciense las resistencias ofrecidas por el pao de fil-
tracin y las tuberas de conexin.
a) Cuntos metros cbicos de liquido filtrado se producen
durante 24 horas?

257
FILTRACIN

De acuerdo con la ecuacin 193,
( )
60 8 , 2 5700
2
2
2 1 2
|
|
.
|
\
|
=
=
V
V
C
A
C
t A P P
V

Por tanto,
5
2
10 935 , 1 =
V
C
A

Con la ayuda de la ecuacin 191a puede calcularse la velocidad de
filtracin en cualquier tiempo en que se haya recogido un volumen
conocido de filtrado. Deseamos calcular la velocidad final de
filtracin, cuando el volumen de liquido filtrado sea V = 5700
litros.
( )
|
|
.
|
\
|

=
V
c
C
A
V
P
dt
dV
2
2
(191a)
( )
( ) n. littros/mi 5 , 47 10 935 , 1
5700 2
8 , 2
5
= =
dt
dV

La velocidad de lavado ser igual a esta velocidad final de
filtracin de 47,5 litros/min, ya que el filtrado tiene, segn el
enunciado, las mismas propiedades que el liquido final de lavado, y
la presin es constante.

Tiempo necesario para el lavado minutos 25
5 , 47
1200
= =
El ciclo total comprende las siguientes etapas:
Filtracin 60 min
Escurrido 3
Llenado con agua 2
Lavado 25
Escurrido 3
Descarga 6
Llenado con la suspensin 2
Total 101 min

El volumen medio de filtrado en 24 horas, es
( )( )( )
( )
horas litros/24 200 . 81
101
5700 60 24
=
b) Cuntos litros de filtrado se obtendran si se formase una
torta de 1 cm de espesor, suponiendo la misma relacin antes dada
entre el agua de lavado y el filtrado, y a igualdad de las dems
condiciones?
La formacin de una torta de 1 cm de espesor ira acompaada
de la separacin de 2850 litros de filtrado. Ya que (A
2
/C
v
) =
1,93510
5
, la ecuacin 193 tomar la forma

(2850)
2
= 2,8(1,935
.
10
5
)t

Por tanto,

t = 15 minutos
La velocidad final de filtracin o de lavado, con ayuda de la
ecuacin 191a, podr conseguirse como antes,
( )
( ) . litros/min 95 10 935 , 1
2850 2
8 , 2
5
=
Cantidad de agua de lavado = (1200) (2850)/(5700) = 600
litros. Tiempo de lavado = 600/95 = 6,3 minutos. Tiempo total del
ciclo = 15 + 3 + 2 + 6,3 + 3 + 6 + 2 = 37.3 minutos.
Volumen medio de filtrado producido en 24 horas,
( )( )
3 , 37
60 24
(2850) = 110.000 litros/24 horas
Ejercicio. Determinar el espesor ptimo de torta y la capacidad
diaria mxima para las condiciones consignadas en el ejemplo
numrico anterior.

Tambin se ha publicado
(3,8,9)
* un tratamiento
terico basado en el concepto de que la velocidad de
filtracin es directamente proporcional a la fuerza
impulsora e inversamente proporcional a la resis-
tencia, y cuyo planteamiento es como sigue.
Con la ayuda de un balance de materia, anlogo al
de la ecuacin 190, se tiene:
( ) r V LA X
s
= 1 (199)
siendo r = proporcin de torta seca al liquido filtrado.
Resolviendo la ecuacin 199 para L,.y susti-
tuyendo este valor en la ecuacin 170,
( )
(
c
s
P
Vr
X K A
dt
dV

1
2
) (200)
La expresin K
s
(1 - X) representa la capacidad
de conduccin (conductancia especfica) de la torta,
que generalmente es constante durante la filtracin,
excepto en el caso de variar la porosidad de la misma.
Si se define la resistencia especfica de la forma
siguiente,
( ) X K
s

=
1
1
(201)
Y se sustituye en la ecuacin 200, se obtiene
( )
r V
P A
dt
dV
c

=
2
(202)
que combinada con la ecuacin 191a, da
2
r
C
V
= (203)
En las anteriores ecuaciones la cada de presin (-
/P
c
) es la diferencia entre las presiones de la
suspensin aguas arriba de la torta, por un lado, y del
filtrado, aguas abajo de la torta, por otro.
Generalmente, con un filtro en funcionamiento no es
posible determinar con facilidad dichas presiones. Por
el contrario, la presin de la suspensin en el depsito
o en una tubera de conduccin considerablemente
alejada de la torta, y tambin la del lquido filtrado
despus de pasar y abandonar 'el pao o agente de
filtracin y lejos de la torta, son datos que pueden
determinarse fcilmente. En las ecuaciones anteriores,
la resistencia considerada era slo

258

la resistencia de la torta. Con el fin de poder utilizar la
diferencia total de presin es necesario incluir las
resistencias del medio filtrante y de las tuberas o
conductos. La contribucin a la resistencia total
ejercida por el medio filtrante, las tuberas, las llaves
y los codos, etc., puede expresarse como un espesor
equivalente de torta, L
e
,o por un volumen
equivalente de filtrado V
e
, necesario para la for-
macin de una torta de espesor equivalente, Le'
En la ecuacin 202 la resistencia de la torta y la
fuerza impulsara son, V , y (-/P
2
/ A r
c
), res-
pectivamente. Con el fin de utilizar la fuerza im-
pulsara total o diferencia total de presin (-/P
c
), es
necesario plantear una expresin para la resistencia
del medio filtrante, tuberas, conexiones, etc. Esta
resistencia puede expresarse as:
2
A
r V
e

2
2
A
V C
e V

La ecuacin 202 para la velocidad de filtracin toma
entonces la, forma
( )
( )
( )
( )
e V
e
V V C
P A
V V r
P A
dt
dV

=
2
2 2

(204)

Para el caso de una filtracin a presin constante, la
ecuacin 204 puede integrarse (para -/P y V
e

constantes), y proporciona
( )
( ) P A
VV V C
t
e V

+
=
2
2
2
(205)
De igual modo, ocurre que para una porosidad cons-
tante,
( )
( ) ( )
( )
( )
e L e s
L L C
P A
L L X
P r K
dt
dL

=

=
2 1
2

(206)
y para diferencia de presin (-I::1P) constante, la
ecuacin 206 puede integrarse,
( )
( ) P
LL L C
t
e L

=
2
2
(207)

Las ecuaciones 204 y 206 estn limitadas al flujo
laminar del filtrado a travs de una torta porosa. Las
ecuaciones 205 y 207, despus de integradas son,
tambin, de aplicacin limitada a tortas de permea-
bilidad y porosidad constantes, formadas durante la
filtracin a presin constante con Ve constante. Como
quiera que estas condiciones no se dan con
frecuencia, os valores de C L y C v tienen que deter-
minarse experimentalmente en las condiciones ms
aproximadas a aquellas para las que han de utilizarse
las citadas ecuaciones. Esto puede realizarse de modo
adecuado mediante una serie de ensayos de filtracin
del lodo a tratar, efectuados a presin constante
(siendo /P constante en cada filtracin aunque no
durante la serie de ensayos).
Si damos nueva forma a la ecuacin 204,

( ) ( )
e
V V
V
P A
C
V
P A
C
dV
dt

+

=
2 2
2 2
(208)

y se obtienen los datos experimentales por medio de
una serie de ensayos realizados a presin constante, la
representacin grfica de dt/dV en funcin de los
valores de V (vase la fig. 252), proporcionar una
serie de lneas, cada una de las cuales ser recta, si C
V

es constante durante cada uno de los ensayos, lo que
es cierto con las tortas incompresibles. Para un mejor
trazado 'de estas lneas se establecen las diferencias
de los resultados, y se

FIG. 252. Representacin grfica de los datos obtenidos en las
filtraciones a presin constante, para determinar los coeficientes.

representan grficamente tomando t/V como la
altura del rectngulo cuya base sea V. Trazando una
lnea recta que pase por los centros de los lados
superiores de estos rectngulos, de modo que resulten
iguales las reas de los pequeos tringulos formados
por encima y por bajo de la lnea recta, se obtienen
los valores ms correctos de dt/dV para cualquier
valor partcula de V. La pendiente de la lnea ser
igual a 2C
V
/A
2
(-P), y su interseccin con el eje de
ordenadas valdr V
e
2
C
V
/A
2
(-P). Los valores
correspondientes para Cv y Ve pueden as calcularse
y aplicarse a la resolucin de las ecuaciones 204, 205,
206 207 para valores conocidos de A y P.
Mediante un procedimiento anlogo se pueden re-
solver las ecuaciones 206 y 207. Siempre que el flujo
a travs de la torta, del medio de filtracin y de todos
los conductos entre los puntos cuya diferencia de
presin se mide se efecte en rgimen laminar, y la
torta posea la propiedad de no ser compresible
(permeabilidad uniforme), el valor de V. ser una
259

FILTRACIN

constante independiente de la presin o de la ve-
locidad.
Sin embargo, el flujo por conductos y tuberas, y
tambin, probablemente, a travs del agente de
filtracin, durante el periodo inicial de elevada velo-
cidad de filtracin a presin constante puede tener
carcter turbulento, y entonces los puntos iniciales
sobre las curvas no representarn la lnea recta
caractersticas del flujo laminar. Por dicha razn,
estos puntos iniciales deben despreciarse al tratar de
evaluar C
V
o V. para su empleo en el clculo de la
filtracin a presin constante.
Si los datos de los ensayos con una torta incom-
presible se toman a velocidad de filtracin constante
(en lugar de a presin constante), el valor de V. ser
constante para cada velocidad, tanto si el flujo es
totalmente laminar como si no. La ecuacin 208
puede aplicarse en la forma siguiente:
( )
e
V V
V
dt
dV
A
C
V
dt
dV
A
C
P
2 2
2 2
+ = (209)

Si se representa grficamente a (-P) en funcin
de V, la lnea recta tendr una pendiente igual
dt
dV
A
C
V
2
2
y su interseccin con el eje de ordenadas en
el punto
e
V
V
dt
dV
A
C
2
2
. Caso de ser conocidas el rea y
la velocidad de filtracin, los valores para C
V
y V
e

pueden determinarse fcilmente.
Como la principal resistencia al flujo entre los
puntos de medida de la presin la ofrece la propia
torta, en la cual el flujo es casi siempre laminar, las
ecuaciones 204 hasta la 208 (as como la 209), con
valores constantes para C v Y V
e
, proporcionan
resultados satisfactorios.
La condicin de filtracin a presin constante
puede decirse que existe durante el periodo de fil-
tracin de un filtro rotatorio de vaco, puesto que el
manmetro de 'presin indica una lectura constante.
Pero, en realidad, el gradiente de presin a travs del
medio filtrante y de la torta es nulo mientras el sector
est sumergido, y as contina hasta que la vlvula
distribuidora conecta con el vaco y se evaca el
sector. La etapa de formacin de la torta, durante la
cual la presin varia del modo ya descrito, difiere
segn la construccin del filtro y las condiciones de
su funcionamiento, pero en general varia desde casi el
3 % del periodo total de formacin de la torta (para
suspensiones de partculas finas y de lenta filtracin)
hasta el 20 % (en el caso de Iodos de rpida
filtracin).
En muchos casos, al operar los filtros de placas y
marcos, o de lminas, con suspensiones alimentadas
por una bomba centrfuga, las primeras etapas de la
filtracin se conducen a velocidad constante, mejor
que a presin constante, ya que el factor que regula el
proceso es la capacidad de la bomba. Conforme la
torta va adquiriendo mayor espesor y ofrece ms
resistencia al flujo del fluido, el factor que regula el
proceso' es la presin desarrollada por la bomba, y la
filtracin se verifica entonces a presin constante.
Los dos tipos de filtracin pueden representarse
grficamente por las curvas de la figura 253, en las
que el valor recproco de la velocidad de filtracin,
dt/dV, se representa como funcin del volumen de
filtrado V. Las ecuaciones 208 209 se aplican
igualmente bien a la filtracin con velocidad cons-
tante (dt/dV constante) o para la filtracin a presin
constante (IlP constante). El curso de la filtracin
descrita en el prrafo anterior, para un filtro-prensa de
placas y marcos, se ha representado en la figura

FIG. 253. Valores de la inversa de la velocidad de filtracin, dt/dV,
en operaciones efectuadas a velocidad constante o a presin
constante.

253 por la lnea horizontal (velocidad constante) con
la capacidad volumtrica de la bomba, hasta que corta
a la lnea inclinada (presin constante) a la que
corresponde la presin mxima desarrollada por dicha
bomba; despus ya sigue esta lnea de presin
constante.
El espesor de la torta, L, constituye con
frecuencia una variable ms conveniente que el
volumen de filtrado V, en casos como el de los filtros
rotatorios. En este caso pueden utilizarse las
ecuaciones 206 207, si se admite que la torta posee
una porosidad constante para un gradiente de presin
tambin constante. Esta condicin resulta bastante
aproximada para los filtros rotatorio s conducidos a
presin constante, aunque las tortas formadas sean
compresibles.

260

Tortas cornpresibles
En las filtraciones prcticas, las resistencias re-
unidas que se han representado por C
V
es poco
frecuente. que resulten independientes de la prdida
de presin (-P) aun cuando C
V
sea una constante
independiente del espesor de la torta o del volumen
de filtrado, tal como indican las lneas rectas de las
figuras 252' y 253. En otros trminos: prcticamente,
todas las tortas son compresibles en mayor o menor
grado. Los grandes gradientes de presin tienden a
forzar a las partculas slidas entre los intersticios del
medio filtran te, por lo cual se aumentan las
resistencias y los valores de C
V
y V.
Si C
V
aumenta cuando crece la diferencia de
presin (-P) ,debe existir un determinado valor de
esta diferencia con el que se consiga la mxima
velocidad de filtracin. ste puede establecerse efec-
tuando una serie de filtraciones a presin constante, y
con los valores obtenidos para C
V
representar gr-
ficamente el cociente (-P)/C
V
en funcin de (-P),

FIG. 254. Influencia del gradiente de presin sobre la ca-
pacidad del filtro para tortas compresibles y no
compresibles.

como se muestra en la figura 254. Si C
V
es indepen-
diente de la presin se obtendr una lnea recta que
pasa por el origen, y cuya pendiente es igual a 1/C
V
.
Si, por el contrario, C
V
aumenta con (-P), como
ocurre en las tortas compresibles, la representacin
grfica citada resultar una lnea curva que puede
presentar un mximo. El valor para (-P) que
corresponde a dicho mximo es la diferencia de
presin que proporciona la capacidad mxima de
filtracin con la suspensin estudiada.
Las tortas compresibles presentan su mayor den-
sidad en las capas adyacentes al medio filtrante,
debido al mayor gradiente de presin (-P/L) que
prevalece en las etapas iniciales de formacin de la
torta.
Para las tortas compresibles es necesario deter-
minar los valores de C
V
y V
e
. para diferentes presiones
(P) y para valores instantneos, de V y de L, as
como utilizar los adecuados valores correspondientes
a las diferencias conocidas de presin en la ecuacin
diferencial 208, que puede entonces integrarse por el
mtodo grfico. Si se determinan los valores de C
V
Y
V. para una diferencia de presin determinada y el
espesor L de la torta o el correspondiente volumen de
filtrado V, pueden aplicarse las ecuaciones 205 207
integradas con ayuda de estos valores medios, pero
solamente para estas condiciones especficas.
Si se representan grficamente los datos experi-
mentales de C
V
(y de C
V
V
e
) en funcin del gradiente
de presin para valores particu1ares de V, sobre
escalas logartmicas, resulta, generalmente, una lnea
recta indicadora de que C v puede expresarse como
funcin exponencial de la cada de presin (-P) y as
poder sustituir en la ecuacin 205. Un mtodo
anlogo se indica para C
L
en la ecuacin 207.
Si los valores de C
V
o C
L
son funcin exponencial
del gradiente de presin para una suspensin dada, la
resistencia especfica IX, ser tambin funcin
exponencial de (P) para una torta determinada. En
estas condiciones se tiene,

( )( )
( )
b
e V
a
V V
P c V C
P C C
=
= '

( )
( )
b
e
a
P V
P
=
=

'

siendo , , a y b constantes para una torta particular,
y C
V`
y c tambin constantes para una suspensin
dada. La sustitucin de las adecuadas relaciones
exponenciales en la ecuacin 204 208, y la
integracin entre los lmites ,t = 0 Y t = t, con V = O
Y V = V para P constante, proporciona:
( )
( ) ( )
b a
V
P A
cV
P
V
A
C
t

+

=
1 2 1
2
2
2 '
(208a)

( )
( )( ) ( ) | |
b a
P V P
P A
V r
t +

=
2 '
2
2
(204a)

Estas ecuaciones pueden tomarlas formas
siguientes:
( )
( ) ( ) ( )
b a
V
t
P
A
c
P
A
V
C
A V
P
+ |
.
|
\
|
=
2
'
/

(208b)
( )
( ) ( )
b a t
P
A
c
P
A
V d r
A V
P
+ |
.
|
\
|
=
2
2
'
/

(204b)
que son ecuaciones de lneas rectas, cuando se re-
presentan sobre ejes coordenados los valores de
( )
( ) A V
t P
/

en funcin de los de V/A con datos
experimntales de filtracin a presin constante. Las
pendientes respectivas de dichas lneas son (Cv') (-
P)
a
,
261

FILTRACIN

y ( )
a
P
r

2
'
y las ordenadas en el origen
son ( )
b
P
A
c

2
y ( )
b
P
A
r

.
El valor para el exponente a se obtiene represen-
tando grficamente los logaritmos de las pendientes
(log C
V
') + a log (-P), en funcin de los logaritmos
de las diferencias de presin, log (-P), que dar una
lnea recta cuya pendiente ser el valor de a, y cuya
interseccin [cuando (-P) = 1] es igual a log C
V
'. De
igual modo, el valor del exponente b puede obtenerse
por va grfica, al representar a los logaritmos de las
intersecciones, log (2c/A) + b log (-P), en funcin
de los logaritmos de los gradientes de presin, log (-
P), que proporciona una lnea recta y permite hallar
con su pendiente el valor de b y el valor de su
ordenada en el origen que es igual a log (2c/A).
)
Desafortunadamente, esta relacin exponencial
constituye slo una tosca aproximacin para muchas
de las tortas compresibles, pero puede utilizarse como
ayuda para averiguar el efecto de los cambios de las
condiciones de trabajo, cuando se dispone de
coeficientes y exponentes determinados experi-
mentalmente. Los valores del exponente a varan
desde un mximo de casi 0,9 para los precipitados
compresibles de hidrxidos metlicos hasta 0,01 a
0,15 para el carbonato clcico y el kieselguhr.
Cuando se aplican estas ecuaciones se supone, con
frecuencia, que los exponentes a y b son iguales, lo
que significa una simplificacin considerable.
( ) (
( )
a
e V
P A
V V V C
t

+
=
1 2
2 '
(205a)
Para a = 0, la ecuacin 205a es idntica a la
ecuacin 205 para tortas incompresibles.

Ejercicio. Deducir la ecuacin 209u, vlida para la filtracin a
velocidad constante.

( )
dt
dV
A
c
A
V C
F
V a
(
+ =

2 2
' 1
2 2
(209a)

Separacin del filtrado de la torta
Despus que el precipitado se ha depositado y
forma ya la torta del espesor deseado, en general es
conveniente separar el lquido filtrado residual de los
espacios o huecos de la torta. A este fin se efecta un
lavado de la torta con otro fluido, como, por ejemplo,
el agua o el aire.
Si el fluido de lavado no es miscible con el filtra-
do, como en el caso de emplear el aire, el problema es
el del flujo simultneo de dos fluidos homogneos.
En estas condiciones, la cantidad de lquido filtrable
retenido por la torta puede disminuirse hasta el lmite
de la saturacin residual, S
r
, La determinacin del
volumen de aire que debe pasar por la torta para
disminuir su contenido en filtrado tiene importancia
particularmente en los filtros de vaco, puesto que
determina la capacidad exigida a las bombas de vaco.
La reduccin ulterior de dicho lquido puede
alcanzarse por algn otro procedimiento, tal como la
desecacin con aire caliente o aire desecado, que
eliminar solamente el fluido voltil, o por lavado con
un fluido miscible con el lquido filtrado que, despus
de un tiempo, separar prcticamente a todo este
lquido. Cuando la torta es soluble, el fluido miscible
slo puede utilizarse en cantidades limitadas.
La separacin del filtrado mediante otro flido
inmiscible puede calcularse como funcin del tiempo,
al utilizar las relaciones del flujo de dos fases en
rgimen estable para condiciones instantneas e in-
tegrando como ya se indic anteriormente.
Primeramente, se elige un gradiente de presin
(P /L) a utilizar, y se seleccionan los valores de la
saturacin S de la torta por el filtrado, desde el estado
de saturacin inicial hasta el lmite inferior deseados.
Estos valores se convierten en saturacin efectiva S.
con ayuda de la ecuacin 177.
La porosidad X de la torta hay que determinarla
experimentalmente, o calcularla. Una vez que la torta
se ha formado, la porosidad puede admitirse que tiene
un valor constante con respecto al tiempo, durante el
perodo de lavado, siempre que no exista una
compresin mecnica.
Este valor de la porosidad, y los valores elegidos
para la saturacin efectiva, se aplican entonces en las
ecuaciones 181 y 182, con los valores adecuados para
F
Re'
F
f
e y, determinados con ayuda de las
propiedades de la torta y con las figuras 219 y 220,
para hallar las velocidades de filtracin que corres-
ponden al gradiente de presin elegido.
Designando por V el volumen de filtrado separado
de la torta,

XAL
dV
dS = (210)

Resolviendo la ecuacin 177 para S,

r e
r r e e
S S
S S S S
S
+
=
1
2
(211)

Diferenciando a la ecuacin 211, y sustituyendo
en la ecuacin 210, se obtiene,

XLA
dV
dS
S S
S
e
e r
r
=
(
2
1
1
(212)
262

Ya que

Adt
dV
v = (213)
e
e r
r
dS
S S
S
XLA vAdt dV
2
1
1
(
= = (214)

Reagrupando los trminos,
e
e r
r
dS
S S
S
v
XL
dt
2
1
1
(
= (215)
La ecuacin 215 puede utilizarse mediante inte-
gracin grfica al representar sobre las coordenadas
los valores correspondientes de XL/v [(1 - S
r
)/ (1-
S
r
S
e
)]
2
en funcin de los de S
e
, Y hallando luego el
rea bajo la curva, entre los lmites deseados de S
e
,
para determinar de este modo el tiempo necesario.
Si el flujo del filtrado tiene lugar en rgimen
laminar, como ocurre generalmente, el clculo puede
simplificarse al sustituir el valor de v, tomado de la
ecuacin 183, en la ecuacin 215, que conduce a:

( )
Re
2
2
2
1
1
32
F P D D g
F
S S
S
XL
dt
y
e c
f
e r
r

(
=

(216)
( )
y
e
e r
r
S P K
S S
S
XL
dt

(
=
2
2
1
1
(216a)
la cual puede integrarse grficamente. El
trmino de la ecuacin 216 es
igual a la unidad cuando la saturacin efectiva Se vale
uno, y se reduce a (1 - S
( ) ( ) |
2
1 / 1
e r r
S S S
( )
|
r
)
2
cuando S
e
sea cero. Como
este factor es siempre muy prximo a la unidad, se
obtiene una buena aproximacin empleando la media
aritmtica
(
(
+
2
1 1
2
r
S
como valor constante, y la
ecuacin tomar la forma:
( )
( )
(
(
+

=
e
S
y
e
e r
S
dS S
P K
XL
t
1
2 2
2
1 1
(217)
y despus de su integracin,
( ) ( )
( )
1
1
2
1 1
1 2

(
(
+
=

y
S S
C
t
y
e r
t
(218)
siendo
( ) P K
XL
C
t

=
2
(219)
El exponente y depende del tamao de partcula(fig.
230).
La constante de filtracin C
t
tiene dimensiones de
tiempo e incorpora las variables que afectan al flujo
de filtrado. El exponente y varia con el tamao de
partcula entre 2,4, para el tamiz 20 de la serie Tyler,
hasta 2,8 para el tamiz de 100 mallas de la misma
serie. Utilizando el valor medio de 2,5 para dicho
exponente, la relacin de tiempos t/C
t
se

FIG. 255. Solucin grfica de la ecuacin 218, con la que se obtienen los
valores de la saturacin en funcin del cociente de tiempos, t/C
t
, para
diversos valores de la saturacin residual, S
r
, cuando y = 2,5.

2puede representar grficamente en funcin de la
saturacin, S, para distintos valores de la saturacin
residual Sr' tal como se indica en la figura 255.

Flujo de aire
Conforme el lquido filtrado se va separando por
el flujo del fluido durante la etapa de deshidrata-
cin o escurrido de la torta, la velocidad del flujo de
aire aumenta rpidamente desde cero hasta un
mximo que equivale virtualmente a la velocidad con
una torta seca.
La velocidad del flujo de aire que pasa a travs de
la torta de modo simultneo con el filtrado puede
calcularse mediante la integracin grfica de las
velocidades instantneas del aire, representadas sobre
coordenadas en funcin del tiempo. Las velocidades
instantneas del flujo de aire habrn de calcularse
para valores seleccionados de la saturacin expresada
como saturacin efectiva, Se' mediante las ecuaciones
185 y 186 Y con las relaciones dadas en las figuras
219, 220, y221 225. Los valores correspondientes
para el tiempo se obtienen con ayuda de la relacin
previamente determinada entre
263

FILTRACIN

la saturacin y el tiempo, cuando se computa la
separacin del filtrado.
El procedimiento a seguir puede simplificarse si se
hacen algunas aproximaciones e integraciones para el
caso general. Como el flujo de aire tiene lugar en la
regin de transicin entre el laminar y el turbulento,
las relaciones podrn deducirse sobre la base del flujo
en rgimen laminar con un factor de correccin para
la turbulencia. Las ecuaciones 185 y 186 pueden as
combinarse con f'" = 64/Re'" para el flujo laminar de
los fluidos no mojantes, hallndose:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
a f
p c
a
L
P
F
F D g
v
' 32
Re'
2
'
(220)
Siendo v
a
' = velocidad superficial del aire, en el flujo
bifsico, en m
3
/(m
2
) (seg).

Por divisin de la ecuacin 220 por la ecuacin 170,
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
Re
Re'
'
F
F
F
F
v
v
f
f a
a
(221)

Con la resolucin de las ecuaciones 221 y 218
para valores seleccionados de S y S
r
,(v
a
/v
r
) puede
obtenerse en funcin de t/C
t
Al representar gr-
ficamente la relacin (v
a
/v
a
) en funcin de los corres-
pondientes valores de la relacin (t/C
t
) (calculada con
el mismo valor de saturacin S), para igual saturacin
residual S
r
, el flujo total de aire, V
a
, en metros
cbicos, puede determinarse por integracin grfica
de estas curvas, puesto que o sea, ( ) dt v V
t
a a

0
'
es

=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
t t
c
t
t a
a
t
C
t
a
a
C v
dt v
C
t
d
v
v
0
'
0
'
(222)
siendo

a
l l
a
t a a
XL
P
XL
L
P
C v C
=
|
|
.
|
\
|

|
|
.
|
\
|
= =
2
(223)

con ayuda de las ecuaciones 170 y 219. eliminando la
K en el numerador con la K del denominador.
En la figura 256 se ha representado la relacin
acumulada de volmenes V
a
lC
V
en funcin del
cociente t/C
t
para diversos parmetros de saturacin
residual S
r
, En la preparacin de estas curvas se han
utilizado propiedades medias de la torta, con una
porosidad aproximada de 0,45, una esfericidad casi de
0,75, e y = 2,5. Con la figura 256 puede realizarse una
determinacin rpida del flujo acumulado de aire para
condiciones de flujo en rgimen

FIG. 256. Cocientes de los volmenes acumulados, V
a
/C
V
, en funcin del cociente de tiempos, t/C
t
para diversos parmetros de la saturacin
residual, S., para una torta cuya porosidad es de X 0,45, esfericidad , 0,75, Y de y = 2,5.
264
CLCULOS DE FIL TRACI6N

laminar, simultneo de dos fases. Para la turbulencia
deber efectuarse una correccin cuando el nmero de
Reynolds modificado, Re"', para el flujo de aire
excede del valor de 100. Para efectuar esta

FIG. 257. Diagrama ilustrativo del mtodo utilizado para
efectuar la correccin motivada por la turbulencia del aire.

correccin hay que determinar primeramente el valor
de Re"'
(l)
, suponiendo que el flujo es laminar. Dicho
valor se encuentra sobre la lnea inclinada 45 grados
sexagesimales del flujo laminar en las figuras 125,
221 225. En la figura 257 el punto 1 representa un
nmero de Reynolds superior a 100. El nmero de
Reynolds correcto se halla en el punto 2, que se
encuentra en la interseccin de la curva del coefi-
ciente de frotamiento y una lnea cuya pendiente sea -
2, trazada desde el punto 1, ya que el lugar
geomtrico de los puntos para los cuales la velocidad
es la nica variable, es una lnea de pendiente igual a
-2, ya descrita en el captulo 7 (ecuacin 22).
La relacin entre la velocidad, hallada al suponer
que el flujo ocurre en rgimen laminar, y la velocidad
correcta, es igual a la relacin entre los corres-
pondientes nmeros de Reynolds. El factor de correc-
cin de la turbulencia, F
t
, es, .

( ) l
t
F
' ' Re'
' ' Re'
= (224)

Por razones de conveniencia, en la figura 258 se
consigna una relacin entre este factor de correccin,
F
t
, en trminos de la permeabilidad K y del gradiente
de presin -P/L.
Aunque durante el ciclo, el flujo de aire aumenta
desde cero hasta su valor mximo, el nmero de
Reynolds modificado, para el aire Re"', permanece
virtualmente constante para un gradiente de presin
constante, a pesar de que la velocidad v,.' varia entre
amplios limites. Por tanto, basta con una sencilla
correccin por la turbulencia.
Los lavados con un fluido miscible con el filtrado
implican slo un flujo monofsico. En los filtros de
lmina y en los filtros-prensa de placas y marcos, con
placas de slo uno o dos botones, el agua de lavado
sigue el mismo recorrido que el liquido filtrante. Las
propiedades de la torta al finalizar la filtracin, y las
propiedades del liquido de lavado, regulan, por tanto,
el proceso del lavado. Cuando se opera segn el
sistema de lavado a travs, el fluido de lavada se
introduce en cada placa alterna y pasa por una torta el
doble de gruesa que la atravesada por el filtrado al
final de la operacin. Esta tcnica hace que el rea de
lavado sea la mitad del rea filtran te. En estas
condiciones, la velocidad de lavado resulta ser la
cuarta parte de la velocidad final de filtracin, para
fluidos .de igual densidad y viscosidad con un mismo
gradiente de presin.
El mecanismo de lavado puede dividirse en tres
etapas. En el curso de la primera el lquido retenido
por la torta es desplazado, sin dilucin, por el lquido
de lavado. En la segunda, la concentracin del liquido
filtrado que abandona la torta disminuye
continuamente. Y en la etapa final,. el liquido filtrable
se agota lentamente de los intersticios de la torta, de
modo anlogo al descrito en el capitulo 21.
Generalmente, cerca del 90 % del filtrado puede
eliminarse ya durante la primera etapa si el liquido de
lavado posee una viscosidad aproximadamente igual a
la del lquido filtrado. En estas condiciones,

FIG. 258. Correccin, F
t
para la turbulencia, en funcin de la permeabilidad,
para diversos gradientes de presin (indicados sobre las curvas).

el volumen de liquido de lavado necesario para
realizar la segunda etapa es igual a casi el doble del
volumen de filtrado originalmente existente en la
torta. La cantidad de filtrado que permanece an en la
torta al finalizar la segunda etapa depende,
principalmente, del dimetro de las partculas de

265
FILTRACIN

la torta. La figura 259a indica el lquido retenido en la
torta (expresada en forma de saturacin por dicho
lquido) como funcin del tamao de partcula y del
volumen de lquido de lavado utilizado; esta figura
slo es aplicable cuando no hay adsorcin de filtrado
por la superficie de las partculas.
Si el lquido de lavado es menos viscoso que el
filtrado, la cantidad de lavado exigida se aumenta

FIG. 259a. Retencin de lquido filtrado por la torta (en porcentajes
de saturacin) despus de lavar con un lquido de igual viscosidad
que el filtrado, y de escurrir. Se admite que no hay adsorcin. La
retencin se expresa en funcin del dimetro correspondiente a la
superficie media (ecuacin 169) de las partculas.

por el factor de multiplicacin dado en la figura 259b,
como funcin de la relacin entre las viscosidades de
los lquidos y la profundidad de los lavados,
expresada en forma de saturacin de la torta por el
filtrado.
Con una torta de poco espesor, cuando ste no
excede en 200 veces el dimetro de las partculas,
aparece el fenmeno del acanalado y se consume
mucha mayor cantidad del lquido de lavado. La fi-
gura 259c muestra el factor de multiplicacin a
utilizar para calcular el volumen de lquido necesario
en el lavado de tales tortas delgadas.
Estas relaciones se han establecido mediante tortas
anegadas, siendo el camino seguido por el lquido

FIG. 259b. Volmenes relativos de lavado necesarios segn sea la
viscosidad del lavado W, expresados en funcin del porcentaje final
de saturacin de la t arta con el filtrado y de la relacin de viscosidades del
filtrado F y del lava do, F / W, para tortas escurridas y sin adsorcin.
de lavado el mismo que el filtrado, como ocurre en
los filtros de lmina y en los de placas y marcos.
Cuando la torta no est anegada, debido al flujo
simultneo del aire, la cantidad necesaria de lquido
para lavar es algo menor.
En un filtro continuo rotatorio y de vaco, la torta
es continuamente rociada con agua o lquido diluido
sin provocar el anegado de la misma y en presencia
de aire. Esto crea un estado de flujo bifsico en
rgimen permanente. La torta alcanza una saturacin
que depende de la intensidad del suministro del agua
de lavado, de las propiedades de la torta y del lquido
de lavado, y del gradiente de presin. La relacin
entre las velocidades del aire durante el lavado en
flujo laminar viene dada por la ecuacin 221. La
relacin de las velocidades del lquido bajo las
mismas condiciones est expresada por la ecuacin
225, deducida dividiendo la ecuacin 183 por la
ecuacin 170,
y
e
l
l
S
v
v
=
'
(225)

FIG. 259c. Volmenes relativos de lavado exigidos por una torta de
poco espesor, expresados en funcin de la relacin de espesor de
torta, L, al tamao de partcula, D
p
, y el porcentaje final de
saturacin de la torta por el filtrado, para precipitados escurridos
que no presenten adsorcin.

266

FIG. 259d. Relacin entre la velocidad superficial del aire, cuando existe lquido, v
a
', y la velocidad, v
a
, si no hay lquido, en funcin de la relacin
correspondiente entre las velocidades superficiales. del lquido, v
l
/v
l
, para flujo laminar en las dos fases. Se utilizan tambin otros parmetros,
como la saturacin residual, S
r
, y la saturacin, S.

Siendo v
l
' = velocidad del lquido en flujo laminar
bifsico m
3
/(m
2
) (seg).
v
l
= velocidad del lquido en flujo laminar
monofsico m3/(m2) (seg).
Por seleccin de una adecuada intensidad de la-
vado, v
l
', podr calcularse la saturacin correspon-
diente, S, con ayuda de las ecuaciones 225 y 170 con
la ecuacin 179 o la figura 229. La correspondiente
velocidad del aire a travs de la torta durante el
lavado puede entonces calcularse con ayuda de la
ecuacin 221. La relacin entre los cocientes de las
velocidades del aire (v
a
'/v
a
) y del lquido (v
l
'/v
l
) est
representada en la figura 259d, con lneas para los
diversos parmetros de saturacin residual, S
r
y de
saturacin S. El volumen acumulado de aire que va
pasando a travs de la torta durante el lavado es igual
a v
a
' multiplicado por el tiempo de lavado. El flujo de
aire as determinado deber corregirse de turbulencia
mediante la ecuacin 258, en la forma antes descrita.

Aire necesario para un filtro rotatorio de vaco

Durante un ciclo de filtracin, la saturacin, S, y
la velocidad instantnea del aire, v
a
', varan en la
forma indicada en las figuras 260 y 261. El volumen
total de aire que pasa por unidad de superficie de la
torta puede calcularse fcilmente del modo

267
FILTRACIN

FIG. 260. Valores instantneos ms corrientes de la saturacin de
una torta, en funcin del tiempo (filtro rotatorio con vaco). Esta
curva slo es vlida para el caso que se estudia en el ejemplo.

siguiente: Determnese por clculo el volumen total
por unidad de superficie, admitiendo un flujo laminar,
y smense los volmenes de aire necesarios para la
eliminacin del filtrado durante los perodos de
lavado y de escurrido. Este volumen total se corrige
por la turbulencia y se convierte a la presin de
trabajo de la bomba de vaco. Multiplicando por el
rea de la superficie filtrante del tambor, y dividiendo

FIG. 261. Valores instantneos ms corrientes de la velocidad del
aire, va', en funcin del tiempo de filtracin, en segundos. Las reas
VI, VI, VI Y V, representan los volmenes acumulados de aire para
las fases del ciclo de filtracin que se indican. Las condiciones de
saturacin no se presentan en la figura 260. Esta curva slo es
vlida para las condiciones del ejemplo que aqu se desarrolla.

por el tiempo del ciclo, resultar la capacidad de la
mquina soplante, en m
3
/minuto.

Ejemplo numrico. Calcular las caractersticas del soplante de
aire necesario para un filtro rotatorio de vaco utilizado en la
filtracin de sal de Glauber de un bao de estirado y coagulacin de
seda rayn, en las condiciones siguientes:

Datos del lodo
1. Fraccin en peso de materias slidas en suspensin, x =
0,20 Kg de sal por kilogramo de lodo.
2. Densidad del filtrado, = 1314 Kg/m
3

3. Densidad de las materias slidas en el lodo, = 1464
kilogramos por metro cbico.
4. Viscosidad del liquido filtrado, (
l
= 3,0 centipoises, 3 (l0
-
3
) Kg/(m)(seg).
5. Viscosidad del aire, (
a
= 0,018 centipoises, 0,018 (l0
-3

Kg/(m)(seg).
6. Tensin superficial del liquido filtrado, y = 0,00683
kilogramos por metro.

Datos de la torta
7. Porosidad, X = 0,4 volumen de los espacios libres volumen
de la torta.
8. Esfericidad, = 0,75.
9. Tamao medio de partcula (35 mallas), D = 0,00041
metros.
10. Vaco durante la operacin = 102 mm de mercurio.
Despreciando la prdida de carga a travs del medio de filtracin y
por las tuberas de conduccin de los fluidos, dicho valor puede
utilizarse como gradiente de presin entre las dos superficies de la
torta.
11. Dimensiones del filtro:
Dimetro del tambor = 1,2 m
Anchura del tambor = 0,60 m
rea del tambor = 2,3 m
2

FIG. 262. Ciclo de un filtro rotarotio (Para el ejemplo numrico).
268

12. Espesor de la torta, L = 5 cm = 0,05 m.
13. Revoluciones por minuto = 1 (esta velocidad puede variarse a
voluntad).
14. Relacin de lavado (v
l
'/v
l
) = 0,10.
15. Ciclo de filtracin, con sus etapas representadas en ]a figura
262.

Clculo de las constantes de filtracin
F
Re
= 51,8, con auxilio de la figura 219
F
f
" 2500, con auxilio de la figura 220
En la ecuacin 172

( )( )( )
( )( )
|
|
.
|
\
|
= =
fuerza Kg
masa Kg
seg
m
F
F D g
K
f
p c
2
3
8
3
Re
2
10 107 , 0
2500 32
8 , 51 10 41 , 0 81 , 9
32

De la ecuacin 196
( )( ) | |
( )
( )( )( )
( )( ) ( )( | |
( )( )
4 6
8
3
/ 10 32 , 3
4 , 0 2 , 0 1314 4 , 0 1 2 , 0 1 1464
2 , 0 314 , 1 10 107 , 0 2
10 3
1 1
2
m seg Kg
xX X x
x K
C
s
l
L
=

=
=
)

De la ecuacin 219
( )
( )( )( )
( )( )
segundos
P K
XL
C
l
t
02 , 2
6 , 13 102 10 17 , 0
05 , 0 4 , 0 10 3
8
2 3 2
=

=

=

De la ecuacin 223
( )( )
2 3
/ 33 , 3
018 , 0
0 , 3
05 , 0 4 , 0 m m XL C
a
l
a
=
|
|
.
|
\
|
= =

De la ecuacin 170
( ) ( )( )( )
( )( )
( )( ) seg m m
L
P K
v
a
a
2 3
5
8
/ 65 , 1
10 8 , 1 05 , 0
6 , 13 102 10 107 , 0
=
=

=

De la ecuacin 170
( ) ( )( )( )
( )( )
( )( ) seg m m
L
P K
v
l
l
2 3
5
8
/ 010 , 0
10 3 05 , 0
6 , 13 102 10 107 , 0
=
=

=

De la ecuacin 179 (nota al pie de la pgina)
( )
( )( )( )
( )( )( )( )
264 , 0
1
8
264 , 0
1 10 73 , 6 05 , 0 81 , 9
6 , 13 102 10 107 , 0
025 , 0
cos
025 , 0
(
(
=
(

=
gL
P K
S
r

Formacin de la torta De la ecuacin 198
De la ecuacin 198.
( )
( )( )
( )
seg 6 sea o segundos, 98 , 5
6 , 13 102
05 , 0 10 2 , 32
2 6 2
1
=
=

=
P
L C
t
L

( )
( )
21 15 36 15
60
6 360
1
= = =
seg
seg

Adoptando un ngulo de inmersin, l, de 25 grados sexa-
gesimales, se obtendr un tiempo de inmersin un poco mayor que
el mnimo calculado. .
1

Primer escurrido (V
2
, fig. 261)
30 , 10
02 , 2
8 , 20
8 , 20 60
1360
125
125 25 150 150
2
2
1 2
= =
= =
= = =
t
C
t
seg seg t

Con el valor de S
r
= 0,19 Y la figura 255, se halla S2 = 0,28 (al
final del primer escurrido).
Con el mismo valor y el de S
r
= 0,19, se deduce con la figura
256 el de V
2
/C
a
= 4,0.
Por tanto,
V
2
= 4,0(C
a
) = 4,0 (3,33) = 13,32 m
3
de aire/(m
2
)(ciclo).

Etapa de lavado (V
3
, fig. 261, basado en las propiedades del
filtrado).
( ) ( )( )
( ) ( ) . litros/min 23 3 , 2
360
60
60 10 001 , 0
/ m 001 , 0 010 , 0 10 , 0
'
3
2 3 '
= |
.
|
\
|
=
= =
|
|
.
|
\
|
= seg m v
v
v
v
l
l
l
l

Con ayuda de la figura 259d
19 , 0 =
r
S y 10 , 0
'
=
l
l
v
v

175 , 0
'
=
va
v
a
S
3
=0,48(durante lavado)
( ) ( )( ) seg m / m 289 , 0 65 , 1 175 , 0
'
2 3
= =
|
|
.
|
\
|
=
a
a
a
v
va
v
v
( ) seg 10 60
360
60
3
= = t
Por tanto,
V
3
= v
a
't
3
= 0,289 (10) = 2,89 m
3
/(m
2
)(ciclo)

Segundo escurrido (V4, fig. 261).
( ) seg 15 60
360
90
3
= = t
C
t
Y C
a
(corregidas por la viscosidad del liquido de lavado)

3 , 22
673 , 0
15
11 , 1
0 , 3
0 , 1
83 , 3
673 , 0
0 , 3
0 , 1
02 , 2
'
4
'
'
= =
=
|
|
.
|
\
|
=
=
|
|
.
|
\
|
=
t
a
t
C
t
C
C

Con la figura 255 y el valor de S
r
= 0,19, se obtiene 84 _ 0,245
(en la separacin de la torta).
Con la figura 256 y el valor de S
r
= 0,19, se obtiene V
4
/C
a
' = = 12,4.
V
4
= 12,4(1,11) = 13,8 m
3
/(m
2
) (ciclo)
Capacidad del soplante (despreciando V.. fig. 261)
V = V2 + V. + V4 = 13,3 + 2,9 + 13,8 = 30 m
3
/(m
2
) (ciclo) Con
ayuda de la ecuacin 258, y siendo F
t
= 0;47,
269
FILTRACIN

K = 1,07
.
10
-8
, se obtiene (-.P)/L = 102 mm de mercurio para torta
de 50 mm. Convirtiendo la presin media en la torta (710 mm de
mercurio) a la presin dada por la bomba de vaco (660 mm de
mercurio), y haciendo la correccin por turbulencia,

Metros cbicos/min = ( ) ( ) min / m 35 3 , 2
660
710
47 , 0 30
3
= , con un
vaco de 102 mm de mercurio.

Contenido final de humedad en la torta (supuesto que todo el
lquido es agua).
1115 , 0
4 , 0 1
4 ,. 0
1464
1000
245 , 0
1
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
X
X
S
s
Kg de agua/ Kg
de sal de Glauber.
BIBLIOGRAFA

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Pressure on Equations When Solids Are Non-Rigid or
Deformable, C;hem. Met. Eng., 15, 198 (1916); PrincipIes of
Filtration Il, ibid., 17, 161 (1917); Constant Pressure Filtratiom,
[lid. Eng. Chem., 20, 892 (1928); Il, Analysis of Filtration Data,
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[lid. (Londres), 47, 325 T (1928); The Mathematical Theory of
Filtratioll, Jnd. Chemist, 4, 463 (1928).

PROBLEMAS

1. Se necesita elevar la capacidad de un filtro rotatorio, de
tambor. Los cristales que forman la suspensin que se trat a de
filtrar tienen una densidad de 1,60 g Icm3 y al depositarse sobre el
filtro forman una torta cuya porosidad es 45 %. La densidad del
filtrado es 1,04 g/cm3. Para aumentar la capacidad se han sugerido
las siguientes modificaciones:

a) Hacer doble el grado de vaco.
b) Duplicar la inmersin.
c) Trabajar a doble nmero de revoluciones del tambor. d) Duplicar
la concentracin de slido suspendido en el lquido turbio.
Calcular y expresar el resultado del clculo en tantos por
ciento, cmo vara la cantidad de torta de filtracin producida en la
unidad de tiempo, con los distintos procedimientos relacionados
antes.

2. Para filtrar sedimentos petrolferos se utiliza un filtroprensa.
Una serie de ensayos efectuados a velocidad de filtracin constante
(378,5 cm3/min) han dado estos resultados:

Diferencia de presiones,
Kg/cm
2

2,24 4,69 11,33
Volumen total de filtrado,
cm
3

3785 7570 11355

Se propone ahora que este filtro trabaje a diferencia de presin
constante e igual a 3,5 Kg/cm
2
. Supuesto homogneo el lodo a
filtrar, calcular el volumen de aceite filtrado en 30 minutos, en las
condiciones citadas y admitiendo que la resistencia a la filtracin
no vara apreciablemente al variar el caudal de filtracin.
Calcular tambin el tiempo de filtracin si se hiciera trabajar al
filtro a velocidad constante hasta que la diferencia de presiones
llegara a valer 3,5 Kgjcm2, y que a partir de aqu funcionara a
presin constante hasta que hubieran pasado por el filtro 75 litros
de aceite.

3. Para filtrar una papilla muy espesa se utiliza un filtro Oliver
rotatorio, de 90 cm de dimetro y 1 m de ancho, que gira a razn de
0,254 rpm, estando sumergida un 33 % de la periferia del tambor.
La presin en la zona de vaco es de 36,85 cm de mercurio. La
velocidad de filtracin es de 230 litros/minuto (referido a volumen
de filtrado recogido). El lquido turbio contiene 0,15 Kg de
slidos/kilogramo de lquido turbio. La porosidad de la torta de
filtracin es del 30 %. El slido tiene un peso especfico igual a 3,0.
El lquido que filtra es agua, a 20 cc. La resistencia media del
medio filtrante y canales aductores es 32.000 min2 jm2. La torta
puede considerarse incompresible.
Se desea modificar la operacin de filtracin para que no pasen
al lquido filtrado las pequeas porciones que actualmente lo hacen.
Para ello se propone dejar sobre el tambor filtrante una pequea
capa de precipitado de torta de 16 mm de espesor, sin alterar las
restantes condiciones.
como influir en la capacidad de filtracin esta medida? Ser
posible trabajar a igual velocidad que anteriormente? Si es posible,
cul ser entonces la presin absoluta en la zona de vaco,
supuesto no se alteren las restantes condiciones?

4. El filtro continuo utilizado en cierta instalacin para
desparafinar aceites petrolferos consiste en un tambor horizontal,
giratorio, de 1,83 m de dimetro y 3,66 m de longitud, que va
montado bajo una caja estanca. La periferia del tambor va
recubierta por el pao filtrante, el que a su vez se fija mediante un
arrollamiento de alambre de 1,565 mm de dimetro. La cuchilla
rascadora del precipitado resbala sobre este alambre, de manera que
siempre quedar sobre el pao filtrante una torta de precipitado de
espesor igual al dimetro del alambre. El peso especfico de la
parafina es 0,8, y el del aceite es 0,85. Las condiciones de trabajo
son las siguientes:

270
PROBLEMAS

Velocidad de filtracin = 40 litros/(min) (m
2
supo de
filtr.)
Concentracin de parafina = 0,05 m
3
parafina /m
3
solucin.
Velocidad qe giro del tambor = 6 rpm.
Inmersin del tambor = 20 % de su periferia.
Porosidad de la torta = 20 %.
Calcular la velocidad de filtracin [litros/(min) (m
2
)] para las
siguientes condiciones:
a) Si se eleva el nivel de la disolucin hasta cubrir el 40% de la
periferia.
b) Si se aumenta la velocidad de giro a 10 rpm.
e) Si el alambre de sujecin del pao filtran te tuviera un
dimetro de slo 0,4 mm.
d) Si las condiciones citadas en a, b y c se llevaran a efecto
simultneamente.

5. Un filtro de bolsa, con 1 m
2
de superficie de filtracin,
cuando trabaja a presin constante de 2,8 Kg/m
2
da los siguientes
resultados:

Volumen de filtrado, m
3
13,1 20 25,1 31,6 37,2
Tiempo, minutos 10 20 30 45 60

La papilla original contiene 10 % en peso de carbonato clcico
(CO
3
Ca) y una pequea cantidad de materias alcalinas disueltas en
el liquido madre'(agua).
a) Determinar el tiempo necesario para lavar la torta formada al
cabo de 70 minutos de operacin, a la misma presin, si se utilizan
2,83 m3 de agua de lavado.
b) Si el tiempo que se emplea en descargar la torta y en volver a
dejar el filtro dispuesto para continuar el trabajo es 1 hr cual es el
tiempo, en horas, que consumira un ciclo completo de filtracin a
la presin constante de 2,8 Kg/cm
2
? (Supngase que el agua de
lavado se emplea en cantidad igual que en a). Calcular, adems, el
volumen de filtrado que se obtendr en cada ciclo.

6. Cierto filtro-prensa, al ensayarlo con la filtracin de un
lquido turbio homogneo, a velocidad constante, da el siguiente
resultado:

Tiempo, min. P
1
P
2
Kg/cm
2
Filtrado, Kg
0 0
1 0,422 4,54
3 0,562 13,63
5 0,703 22,70
6 0,773 27,25
10 1,05 45,40
20 1,76 90,80
30 2,46 136,30

Si el aparato hubiera de funcionar a diferencia de presin
constante e igual a 0,7 Kg/cm
2
y el tiempo necesario para la
limpieza y lavado entre ciclo y ciclo es de 20 minutos, cual sera
la duracin ptima de un ciclo? (Suma de los tiempos de filtracin,
de lavado y de limpieza).

7. Se trata de filtrar una suspensin de carbonato clcico en un
filtro-prensa acondicionado para el lavado de las tortas; es de
placas y marcos, y contiene 20 de stos con las dimensiones 90 X
120 X 2,5 cm. Las partculas de carbonato son esfricas,
prcticamente, y tienen un 'dimetro de 3,8 micrones y una
densidad de 2,26 g/cm
3
. La porosidad de la torta

de filtracin es 32 %. La viscosidad del filtrado 1,65 centipaises, y
su densidad, a la temperatura de filtracin, 1,058 g/cm
3
. La
concentracin de slido en la suspensin es 4,8%, en peso. La
presin de trabajo es 3,7 Kg/cm
2
.
a) Trazar la grafica: Volmenes de filtrado -acumula
dos- vs. tiempo.
b) Qu volumen de suspensin se necesita emplear para que
se llene de torta el aparato?
c) La torta formada en la filtracin se lava con agua a 50 C y a
la presin de 4,6 Kg/cm
2
, emplendose un volumen de agua doble
que el volumen de liquido retenido por el precipitado -torta- al final
del ciclo de filtracin. Cuanto tiempo se emplear en el lavado?

8. Se trata de filtrar un precipitado de hidrxido frrico, a
presin constante, en un filtro-prensa de placas y marcos. Las
dimensiones de stos son 90 X 90 X 2,5 cm. Despus
. de 6,5 hr de funcionamiento normal, los marcos se han llenado; el
filtrado recogido asciende a 1,37 Kg/m
3
de superficie de filtracin.
Se ha pensado lavar la torta con 1/3 del volumen de liquido
recogido como filtrado. Si para ello se aplica la misma presin,
cuanto tiempo se empleara en el lavado?

9. Un filtro de hoja, cuya superficie de filtracin es de 0,186 m
2

se dedica a la filtracin (velocidad constante = 3,785 litros/minuto)
de un precipitado compresible, en cuya operacin se obtienen los
siguientes datos:

Presin sobre la atmosfrica, Kg/cm
2
:
0,703 1,406 2,11 3,16 4,22 5,27 6,33 7,74 9,70 11,95
Volumen filtrado, litros:
13,25 26,5 37,8 56,75 70,0 84,4 94,5 104 110 113,5

a) La operacin se conduce de la siguiente manera: Se
comienza por filtrar a velocidad constante hasta que la presin
alcanza 4,5 Kg/cm
2
; se contina entonces a presin constante hasta
que se han recogido 375 litros de filtrado; se lava luego la torta a
4,5 Kg/cmS, con 75 litros de un liquido de iguales propiedades que
el filtrado; y, por ltimo, se descarga y acondiciona el filtro, en lo
que se emplean 30 minutos. Cuanto tiempo se necesitar para
obtener 3,75 m3 de filtrado? Supngase que la resistencia propia
del filtro es nula.'
b) Para filtrar el mismo precipitado se ha sugerido utilizar un
aparato de tipo rotatorio, cuyo tambor tiene 1,80 m de dimetro y
1,80 m de longitud, que gira a razn de 6 min/revolucin, y que se
sumerge en la artesa que contiene el liquido turbio de forma que el
eje de rotacin queda 45 cm por encima de la superficie libre de
aqul. La presin absoluta en el tambor es 0,33 Kg/cm
2
. Supuesto
que la resistencia del propio filtro sea despreciable, qu tiempo
ser necesario para obtener 3,75 m
3
de liquido filtrado?

10; Un filtro de bolsa que se emplea para filtrar una suspensin
de carbonato clcico produce 20.000 Kg de filtrado en dos horas,
cuando la operacin se conduce a una presin constante de 2,75
Kg/cm
2
abs. El filtrado es agua. La temperatura, 20 C. Para los
efectos que siguen se puede prescindir de la resistencia del medio
filtrante y de las tuberas. La suspensin contiene 10 % de
carbonato, en peso. El coeficiente de compresibilidad del CO
3
Ca, a,
vale 0,2.
a) A velocidad de filtracin constante cunto tiempo se tardar
en obtener 20.000 Kg de filtrado, si la presin mxima de trabajo se
fija en 2,75 Kg/cm
2
abs.?

271
FILTRACIN

b) Cul es la capacidad del aparato -referida a 24 horas y a
cantidad de suspensin- si la operacin se lleva a cabo a la presin
constante de 4,2 Kg/cm
2
abs. y se lava la torta a esa misma presin
con 2000 Kg de agua? La descarga, limpieza y puesta a punto del
aparato consume 40 minutos. Por ciclo se obtienen 20.000 Kg de
filtrado.

11. Un filtro de bolsa trabaja a presin constante produciendo
una torta incompresible de 25 mm de espesor, en 5 horas. Pasado
este tiempo, se limpia el aparato y se inicia un nuevo ciclo, sin
lavar. El perodo de limpieza consume 30 minutos.
Pero, circunstancialmente, se necesita lavar la torta con una
cantidad de agua de lavado la mitad del volumen de liquido
filtrado. Cul ser, en este caso, la capacidad mxima de trabajo
del filtro -expresada como fraccin de la capacidad anterior- que
pueda obtenerse variando el espesor de la torta? (La naturaleza del
precipitado, la presin y el tiempo de limpieza del aparato se
considerarn invariables).

12. Se trata de filtrar una suspensin homognea, a velocidad
constante, en un filtro Kelly (de bolsa). Los ensayos previos
efectuados a presin constante indican que la torta tiene un
coeficiente de compresibilidad, a, igual a 0,5, y que a la presin de
3,5 atm el volumen de filtrado, en litros, al cabo del tiempo, en
minutos, puede expresarse por la ecuacin: V2 = 1,2.10' t. El
tiempo durante el cual se mantiene la operacin a velocidad
constante es 300 minutos. Calcular la potencia del motor necesario.
Calcular el trabajo terico efectuado por la bomba en un ciclo.

13. En un filtro Kelly, de bolsa, se ha filtrado un precipitado
compresible, con los siguientes resultados:
Ensayo A Ensayo B
Presin (constante), atm manm.
Volumen filtrado, m
3

Tiempo del ensayo, min
3,51
9,9
30
7,03
10,76
25
Se trata ahora de que el aparato trabaje con el mismo precipitado
y a la velocidad constante de 0,425 m3/min, con lo que se elevan
sus posibilidades. La instalacin actual posee una bomba de 4 CV,
cuyo rendimiento es de 55 %. El coeficiente de compresibilidad de
la torta se estima en 0,7. Se podr utilizar la descrita instalacin
para filtrar a la velocidad especificada durante 62/3 min?

14. Doscientas toneladas de una suspensin que contiene 9 %
de slidos en peso han de ser filtradas por hora. Las partculas de
slido son de forma cbica, de 0,0725 cm de lado, y con
esfericidad de 0,81 y densidad de 1,85 g/cm
3
.

La densidad del liquido es 1,08 g/cm
3
y su viscosidad vale 13,4
centipoises. La porosidad de la torta de filtracin se estima en un
38 %.
La filtracin ha de efectuarse sin necesidad de lavado. Es
suficiente un 25 % de saturacin final (liquido contenido en la
torta). .
a) Especificar un filtro -o filtros- con los que pueda obtenerse
la finalidad expresada, indicando el rea de filtracin, la velocidad
de giro, etc. Como primera aproximacin se sugieren estos datos:
Vaco de 610 mm de mercurio; espesor de torta = 12,5 mm;
porcentaje de inmersin = 40 %. b) Cul ser el porcentaje de
saturacin en liquido de
la torta obtenida? .
c) Qu capacidad necesitar poseer la bomba de vado (m
3
/hr,
a 15 C y 1 atm) en las condiciones normales de filtracin?

15. La bomba A (vase figura) alimenta a una serie de filtr06.
Mediante la vlvula B se mantiene sobre los filtros una presin de
3,5 atm sobre la presin atmosfrica.
El ciclo de filtracin es: 60 min para filtracin, 40 min para el
lavado, 20 min para limpieza y ajuste.
De los 12 filtros que componen la batera, 6 estn en funciones,
comenzando a marchar con 10 min de diferencia uno de otro. Cada
uno de estos filtros-prensa produce 10.500 litros por hora.
El liquido turbio contiene 3 %, en volumen, de slidos. Las
densidades del slido y del filtrado son, respectivamente, 2,60 y
1,03 g/cm
3
.
El diafragma (ver figura) da sus indicaciones a travs de un
manmetro diferencial cargado con mercurio como liquido
manomtrico (las ramas se llenan de liquido filtrado, mediante las
llaves C). El .coeficiente del diafragma para el liquido turbio es
0,59.

Calcular la velocidad de retorno del liquido turbio al depsito
D a travs de la canalizacin E, en el momento en que un filtro se
llena; exactamente un instante antes de que se ponga en juego el
filtro que, por turno, ha de entrar en servicio.

272
CAPITULO
19

Centrifugacin

LA fuerza centrfuga es muy til cuando se necesita
aplicar una fuerza superior a la gravedad para lograr
la separacin de slidos y fluidos de diferentes
densidades, como en la sedimentacin, o para
conseguir separaciones del tipo de las que se llevan a
cabo con la filtracin. Por el movimiento de una
masa, en trayectoria curva, se origina una fuerza
centrfuga dirigida en el sentido de la recta que parte
del centro de curvatura de la trayectoria. Fuerza
centrpeta es la fuerza aplicada a la masa en
movimiento en direccin al centro de curvatura del
camino recorrido, que obliga a que la masa siga una
trayectoria curva. Si ambas fuerzas son iguales, la
partcula seguir una trayectoria circular alrededor de
un centro de giro que es el de curvatura.

y en unidades tcnicas (Tabla 25, pgina 142).

'
2 2
ma
rg
mu
g
mr
F
c c
c
= = =

(226)

siendo F
c
' = fuerza centrfuga en unidades absolutas.
Fe = fuerza centrfuga en unidades tcnicas,
m = masa.
u = velocidad perifrica.
r = radio.
= velocidad angular, en radianes,

Los trminos (r
2
/g
c
)

y (u
2
/rg
c
) se refieren a la
aceleracin expresada en ges, representndola * por a'
en la ecuacn 7d (captulo 12). Si la velocidad viene
expresada en revoluciones por minuto, y el radio en
centmetros,

a' = 1,15.10-5 (rpm)
2
r (kilogramos-fuerza por
kilogramo masa) (226b)

La eficacia de una mquina creadora de fuerza
centrfuga se expresa con, el valor de a', Por sus-
titucin del valor numrico ** de a' por p, o por el
gradiente de presin P/L en las ecuaciones que se
han establecido para el movimiento relativo entre
fluidos y slidos, dichas ecuaciones quedan en
condiciones de ser aplicables a las mquinas cen-
trfu s. ga
* Los tcnicos de los pases anglosajones acostumbran utilizar el
trmino ges, bien en un factor no dimensional, g/g
0
, o en la expresin r
2
/g
s
,
siendo g
s
la aceleracin normal debida a la gravedad y que no debe
confundirse con el factor de conversin g
s
El valor numrico del nmero de
yes es siempre el mismo, cualquiera que sea la definicin, ya que g
s
es igual
numricamente a Ye, no obstante ser sus dimensiones diferentes.
FIG. 263. Diagrama de fuerzas en una centrfuga.

Como se indica en la figura 263, la fuerza cen-
trfuga vale, en unidades absolutas,
r
mu
mr F
c
2
3 '
= = (226a)
**De hecho, a'g
c
/g
s
es sustituido por p, y pa' se reemplaza por -P/L,
por motivos dimensinales,
18.-BROWN
273
CENTRIFUGACIN

APARATOS

Probablemente, el primer aparato industrial que
utiliz la fuerza centrfuga para la elaboracin de
productos fue el filtro centrfugo. Estos aparatos se
consideraban como centrfugas y consistan en
mquinas de gran dimetro y de velocidad relativa-
mente lenta. Se aplicaron primeramente para la
separacin de slidos granulares gruesos o cristalinos,
del agua o de otros fluidos. Las mquinas menores,
pero de grandes velocidades, son las que se designan
propiamente como centrfugas.

Centrifugacin discontinua
El tipo ms sencillo de centrfuga es la de cesta
perforada y eje vertical. El dimetro de la cesta es
generalmente de 90, 120 150 cm, aunque los modelos
disponibles en el mercado llegan a tener dimetros hasta de
250 cm. El rbol sobre el que va montada la cesta se
acciona generalmente por un motor elctrico de unas 1 :200
revoluciones por minuto (rpm)* para una cesta de 90 cm de
dimetro, aunque con frecuencia se utilizan velocidades
mayores, hasta de 2000 revoluciones por minuto.
Algunas mquinas poseen embragues centrfugos o
acoplamientos hidrulicos para conseguir una aceleracin
ms rpida, con un par de arranque ms bajo en e] 'motor.
Se utilizan correas trapezoidal es para la transmisin del
movimiento. transmisiones de velocidades variables y
motores de varias velocidades, con el fin de aumentar la
flexibilidad de ]a centrfuga discontinua. E] motor tiene
generalmente grandes dimensiones a fin de proporcionar
una rpida aceleracin; hasta 25 CV se utilizan para las
centrfugas de dimetro de cesta de 75 cm. La mquina va
provista de un freno de zapatas para conseguir una
deceleracin rpida y pronta parada.
E] tipo ms corriente de mquina posee ]a cesta
suspendida del rbol vertical, sobre el que se aplica e]
esfuerzo del motor, tal como se representa en ]a figura 264.
Este tipo de cesta suspendida y propulsin superior es muy
utilizado para ]a separacin y lavado de los cristales de
sacarosa en las fbricas y refineras azucareras, y para la
separacin de todos los tipos de productos cristalinos )
granulares. Para producciones de gran escala (superior a 1
tm/8 hr) son preferidas las centrfugas automticas o los fil-
tros de vaco, debido a su menor gasto por mano de obra.
La figura 264 representa una seccin de dicha mquina
poseedora de una cesta de fondo plano,

* Se refiere a motores de 60 periodos.

sealada por la seccin al lado izquierdo del lector.
Durante el funcionamiento la cesta gira a una velo-
cidad moderada y se alimenta con una suspensin

FIG. 264. Esquema de una centrfuga de cesta suspendida. En la
mitad izquierda se representa una cesta de fondo plano, y en la
mitad derecha la seccin de una cesta de fondo cnico.
(1)
*

ms bien espesa, hasta que se forma una torta de
espesor suficiente sobre el tamiz. El lquido pasa a
travs de ]a torta y del medio de filtracin (la tela
metlica), de igual modo que en una operacin de
filtracin. Entonces se detiene la alimentacin y la
torta puede centrifugarse a mayor velocidad para
escurrir la mayor parte del lquido, o puede lavarse
inmediatamente despus de suspendida la .alimenta-
cin y sin el perodo previo de funcionamiento a gran
velocidad. Despus de lavada se somete la torta a un
giro a gran velocidad para eliminar la

274
APARATOS

FIG. 265. Centrfuga suspendida por resortes, con impulsin inferior. (Fletcher Works.)

mayor parte del lquido de lavado que la impregna.
Luego, la cesta se desembraga, se frena y se descarga
por el fondo, al levantar la compuerta plana del
mismo.
En los antiguos modelos de bajo coste, la torta se
desprenda con una cuchilla de madera, mantenida
contra la torta durante la rotacin de la misma a poca
velocidad. El empleo de una cuchilla o arador
suspendido hace que la operacin resulte ms segura
y rpida. La cuchilla puede estar provista de una
cremallera y pin que permitan su desplazamiento
vertical.
Los slidos caen por la abertura del fondo a un
transportador o un desecador situados bajo la cen-
trfuga, y una vez cerrada la compuerta del fondo de
la cesta puede repetirse el ciclo de trabajo.
Un ciclo completo puede necesitar desde unos
pocos minutos hasta una hora, segn sea la profun-
didad del lavado y del escurrido (por centrifugado) de
la torta. La seccin del lado derecho de la figura 264
representa una cesta de fondo cnico ( o auto-
descarga). ste es el tipo preferido para los materiales
que abandonan fcilmente la cesta a pequea velo-
cidad, sin necesidad de raspar la torta del medio
filtran te. .
La centrfuga representada en la figura 265, de
rbol vertical, impulsin inferior y suspensin articu-
lada, encuentra mucha aplicacin en las industrias
farmacuticas y de lavado mecnico, ya que por tener
abierta su parte superior, permite su fcil carga y
limpieza. Adems, este tipo puede construirse estanco
a los disolventes voltiles y exige menor espacio que
la centrfuga de suspensin y propulsin superiores.
El tipo de suspensin superior resulta, en general,
ms adaptable a distintas aplicaciones, posee mayor
estabilidad en caso de carga desequilibrada, y permite
mayores velocidades para un mismo dimetro.
Cuando est equipada con una cesta no perforada,
o maciza, tal como la representada en la figura 266,
la centrfuga trabaja de modo ms parecido a un
sedimentador o espesa dar que a un filtro, ya que el
lquido clarificado se separa por rebose (sobre las
pantallas o compuertas) por la parte

FIG. 266. Cesta no perforada. (
1
) Alimentacin por el rbol.

275
CENTRIFUGACIN

FIG. 267. Tambor no perforado. (Se ven tambin el eje y el
raspador.) (Talhllrst Centritllgals Division, American Machine and
Metals, Inc.)

superior, en vez de fluir a travs de la torta. Durante el
trabajo, la alimentacin llena la mquina hasta el derrame.
Los Iodos se acumulan sobre las paredes y son descargados
por el fondo, sea de un modo continuo, tal como se indica
en la figura, o al final de un ciclo, mientras que el lquido se
va acumulando hasta que alcanza el borde superior de la
cesta y lo rebosa, siendo recogido en la envolvente externa
de la cesta. Una vez se ha formado suficiente cantidad de
torta, puede emplearse un raspador (figura 267) para
separar a los slidos de las paredes de la cesta, arrojndolos
al fondo para su descarga, como en la operacin anloga ya
descrita para la cesta perforada. Cuando la cantidad de
slidos es escasa (hasta casi el' 1 % de la alimentacin)
esta mquina puede utilizarse satisfactoriamente para
la clarificacin de un fluido con un ciclo de operacin
relativamente prolongado.
Esta mquina tambin puede utilizarse como cla-
sificadora. Si el aparato se alimenta a gran velocidad,
las partculas finas pueden ser arrastradas por el
rebose del lquido, mientras que las gruesas son
lanzadas contra la pared de la cesta y luego separadas
por su fondo. De este modo, la operacin para la
separacin de dos lquidos se hace continua, tal como
se describe al tratar de centrfugas continuas.

Centrfugas continuas

El filtro centrfugo puede hacerse operar de modo
continuo mediante incorporacin de un mecanismo
para la separacin continua de los slidos. En las
figuras 268 y 269 se representan dos de los mtodos
utilizados.
El raspador espiral (fig. 268) se utiliza tanto con
las cestas macizas como con las perforadas. En el
tambor horizontal no perforado los slidos lanzados
contra las paredes son arrastrados por el raspador
espiral, fuera del bao o zona de lquido, hacia la
zona de escurrido o ({playa.
En realidad, esta mquina es un sedimentador y
escurridor continuo. La alimentacin y el lquido de
lavado penetran por el eje hueco de la derecha. La
alimentacin pasa por los orificios de la tubera de
alimentacin y vierte en el recipiente giratorio de la
centrfuga. El lquido clarificado rebosa las
compuertas del filtrado a la derecha. Estas compuer-
tas

FIG. 268. Centrifuga continua horizontal, cerrada, con raspador espiral. (Bird Machine Ca.)

276
APARATOS

FIG. 269. Centrfuga continua, de tambor horizontal perforado, con
raspador espiral para la descarga. (Centrifuge Mechanical
Equipment Co., Inc., Division of Condenser Service and
Engineering Co., Inc.)

U orificios regulables pueden ajustarse para modificar
el nivel y el volumen del recipiente. El raspador
espiral slo est representado en seccin, y gira a
velocidad ligeramente diferente del tambor o cesta, de
modo que existe un movimiento relativo entre el
raspador y el tambor que sirve para empujar a los
slidos ya depositados, hacia la izquierda y hacia
arriba, hasta lanzarlos fuera. En este momento los
slidos pueden lavarse ligeramente, escurrirse y
finalmente ser lanzados a la izquierda por las com-
puertas de descarga de slidos. El transportador de
slidos, o rascador espiral, est movido por medio de
ruedas dentadas al extremo izquierdo de la figura, que
reciben su propulsin por el eje principal hueco. Si se
aumenta la profundidad del recipiente, y la velocidad
de la operacin es suficiente para hacer rebosar a las
partculas finas con el lquido, esta mquina tambin
puede utilizarse como clasificador, separndose las
partculas mayores por la compuerta de descarga de
los slidos.
La centrfuga continua de tambor horizontal per-
forado (fig. 269), adaptada para el tratamiento de
partculas slidas gruesas, proporciona un lavado muy
perfecto, especialmente cuando se desea mantener
separados el agua de lavado y los lquidos filtrados.
La alimentacin penetra por el rbol central hueco,
entre dos cilindros horizontales concntricos

FIG. 270. Seccin transversal de una centrfuga continua, de cesta perforada, con descarga por desplazamiento. ( Baker Perkins, fne.)

277
CENTRIFUGACIN

que giran en el mismo sentido, si bien el interior se mueve
algo ms lentamente que el cilindro exterior perforado. La
torta queda retenida por el cilindro perforado y el lquido
pasa a travs del tamiz o perforaciones, como en un filtro.
La torta se separa a lo largo del interior del tambor externo
perforado, mediante una serie de raspadores de descarga
anlogos al raspador espiral utilizado en la figura 268. El
filtrado se recoge en la primera seccin de la cubierta
externa. La cubierta o carcasa consta generalmente de tres
secciones, de modo que resultan posibles dos ,lavados sin
mezcla del lquido filtrable con ninguno de los de lavado.
Este tipo de filtro continuo centrfugo queda limitado en
sus aplicaciones a la separacin de cristales gruesos no
frgiles, ya que los raspadores tienden a romper los slidos
frgiles.
El mecanismo impulsor pulsatorio para la separacin de
los slidos centrifugados se representa en la figura 270. La
alimentacin llega por la tubera correspondiente situada a
la derecha y conforme fluye del embudo alimentador se
acelera gradualmente hasta la velocidad del tambor. La
torta formada sobre el tamiz, en el interior del tambor per-
forado, termina por llenar el espacio existente entre dicho
tambor y el anillo del embudo de alimentacin. Para separar
la torta acta el empujador accionado hidrulicamente,
movindose hacia la derecha una corta distancia y
empujando a la torta a lo largo de la cesta perforada,
precisamente el recorrido de una embolada. El empujador
es accionado por aceite a presin, introducido mediante las
correspondientes conexiones, y que acta en el cilindro
sobre el pistn. La torta seca cae por el extremo de la cesta
en la cubierta, y se descarga. Luego, el empujador
retrocede y se forma un nuevo depsito de torta, antes de la
prxima embolada. El recorrido y la frecuencia de la
embolada pueden ajustarse de modo que pueda manipular
un poco ms de slidos que la produccin mxima
esperada. A medida que la torta sc mueve a lo largo del
cilindro, el filtrado es lanzado a la primera seccin de la
caja.
La torta puede lavarse y el lquido de lavado es lanzado
a las secciones siguientes de la caja. La torta llega al final
del tambor y es expulsada por accin de la fuerza centrfuga
a la caja colectara, de donde se descarga por el fondo.
El espesor de la torta est limitado por el espacio anular
existente entre el interior de la cesta perforada y la
circunferencia externa del anillo sustituible del embudo
alimentador. El dimetro del anillo y la regulacin de la
carrera y frecuencia del empujador determinan la
capacidad de la mquina. La lenta aceleracin de la
suspensin hasta alcanzar la velocidad de rgimen del
tambor, as como la suave accin del empujador
hidrulico, prcticamente exenta de toda accin
cortante sobre los cristales, hace de esta centrfuga la
adecuada para el tratamiento de los cristales ms
frgiles. La mquina se construye con dimetro de
tambor desde 0,6 a 2,4 m, y para capacidades desde 1
a 20 tm de slidos por hora, segn sean las
condiciones de la operacin.

Centrfugas discontinuas automticas
Con el fin de economizar mano de obra, las grandes
centrfugas discontinuas se proyectan, frecuentemente, para
el trabajo automtico dentro de un cielo predeterminado.
Las operaciones se regulan por un mecanismo de programa
y la marcha es continua, eliminndose as el esfuerzo de la
puesta en marcha

FIG. 271 Corte longitudinal de una centrifuga discontinua horizontal de
descarga automtica. (Baker Perkins, lne.)

278
APARATOS

FIG. 272., Centrfuga horizontal, con los dispositivos para el control
automtico. (Sharples Corp.)

y las prdidas por el frenado propias del funciona-
miento intermitente. La figura 271 indica la cons-
truccin de una centrfuga automtica horizontal, con
cesta perforada. La alimentacin penetra por la
boquilla de extremo curvado. Despus de formarse la
torta del espesor deseado, la alimentacin queda
interrumpida de modo automtico; entonces llega el
agua de lavado por los rociadores, y tras un escurrido
centrfugo, un mecanismo levanta la cuchilla que
separa la torta, hacindola caer por el plano inclinado
de descarga. La figura 272 representa un aspecto de
los dispositivos de control automtico necesarios para
la operacin.
Estas mquinas resultan muy adecuadas para el
filtrado de slidos cristalinos, de tamaos no infe-
riores al tamiz de 150 mallas. En una operacin
satisfactoria, el contenido en humedad de la torta no
deber exceder de 15 a 18 %, siendo el normal de 2 a
5 %. El rendimiento no es estrictamente equivalente
al de la mquina ordinaria de cesta operando por
lotes. La carga y descarga a toda velocidad
somete a los cristales a fuertes impactos, con la
consiguiente fractura de los que son frgiles. Siempre
permanece una delgada capa de cristales adherida al
medio filtran te, la cual puede llegar a constituir,
despus de' algn tiempo, una barrera impermeable al
drenaje o escurrido.
Centrfugas
Las mquinas de pequeo dimetro y grandes
velocidades, utilizadas para separar entre s a liquidas
de diferentes densidades, para romper emulsiones y
para separar o clasificar slidos muy finos en
suspensin, pertenecen generalmente a dos tipos: la
de rotar tubular,. representada en la figura 273, y la de
rotar en forma de disco, ilustrada con la figura 274.
La centrfuga de vasos o botellas es una mquina
discontinua, limitada a usos de laboratorio y
separaciones analticas. La mquina discontinua de
velocidad muy elevada, llamada ultracentrfuga, se
utiliza para las separaciones difciles.
Una centrfuga de rotar tubular (fig. 273), equi-
pada con un rotar de 10 cm de dimetro y que gira a
15.000 revoluciones por minuto, desarrolla una fuerza
centrfuga por unidad de masa equivalente a 13.200
ges (a'). Los rotores tienen, en general, un dimetro
de 75 a 150 mm y aproximadamente 1,5 m de
longitud. En algunas de las unidades pequeas (de
laboratorio) se logra alcanzar hasta 100.000 ges. El
rotar largo, que es vqrias veces ms largo que el
espesor del liquido sobre la pared interior

FIG. 273. Corte parcial de una supercentrfuga continua (rotor tubular).
(Sharples Corp.J

279
CENTRIFUGACIN

FIG. 274. Corte parcial de una centrfuga de rotor de discos, para la
separacin continua de lquidos. (De Laval Separator Ca.)

del mismo, proporciona tiempo suficiente para que se
realice la separacin deseada. El rotor est sostenido
verticalmente por un eje flexible, delgado pero
resistente, y un cojinete de tejuelo: se halla guiado
con holgura en la parte baja por un cojinete montado
sobre resortes. La propulsin, generalmente indirecta,
se efecta mediante un motor elctrico y una correa,
aunque puede accionarse directamente con una
turbina de vapor.
La alimentacin penetra por el fondo del rotor
impulsado como chorro de una boquilla alimentadora.
Entonces toma contacto con un grupo de pantallas
verticales que cabalgan sueltas en el rotor, las cuales
sirven para comunicar pronto a la alimentacin la
gran velocidad del rotor. Cuando se usa en una
operacin de clarificacin para la separacin de pe-
queas cantidades de slidos en suspensin en un l-
quido, el rotor no lleva ms que un orificio de
descarga en el centro de su parte superior, para la
salida del lquido clarificado.
Cuando se utiliza como separador (fig. 273) de
dos lquidos de distinta densidad, el rotor lleva dos
orificios de descarga: un orificio anular interior, para
el fluido menos denso, y otro orificio anular exterior
para la descarga del ms denso. Las centrfugas de
rotor tubular proyectadas para actuar como separa-
doras pueden utilizarse para la separacin de slidos
de un modo continuo, por flotacin de los slidos
sobre el lquido ms denso, tal como ocurre en la
separacin de un aceite y un jabn ya salado de una
emulsin de agua, aceite y jabn, en la que la
salmuera es lanzada hacia las paredes del rotar y el
jabn flota y sale con ella, mientras que el aceite se
descargar por el orificio anular interior.
Generalmente, las materias slidas a separar no flotan
sino que se renen sobre la pared del rotar y tienden a
atascar la mquina. Ello exige la limpieza del rotar y
limita el funcionamiento de la mquina a aquellas
suspensiones que contengan solamente unas cuantas
unidades por ciento de slidos. En la elaboracin de
las fracciones pesadas del petrleo para la
preparacin de aceites lubricantes, la parafina slida
separada de los aceites minerales mediante una
centrfuga se elimina continuamente mediante
inyeccin de agua caliente en el espacio prximo al
anillo de descarga. Esta adicin tiene por finalidad el
que un segundo lquido denso inmiscible ayude a
flotar a la parafina en el agua, y tambin para que
funda la parafina solidificada. La fusin se ayuda
posteriormente con un riego de agua caliente sobre la
parte superior del rotar.
Las capacidades de estas centrfugas varan entre
200 a 2000 litros/hora.
Algunos modelos especiales con cierre hermtico
permiten operar a vaco o en atmsfera de gas inerte,
incluso a presin.
Las centrfugas con rotor de disco (fig. 274)
operan a menor velocidad y poseen rotores de mayor
dimetro que las de rotor tubular. Los dimetros de
los rotores de disco alcanzan hasta 105 cm. Para un
dimetro de rotor de 30 cm, el nmero de
revoluciones llega a 6400 por minuto, desarrollando
una fuerza centrfuga equivalente a 7000 ges.
Los rotores de disco contienen una pila de discos
cnicos espaciados entre s, al menos una distancia
doble del tamao de las partculas o glbulos a
separar. El rotor est montado dentro de una caja de
fundicin, provista de una o ms cubiertas, cada una
dotada de un orificio de descarga para un flujo
lquido. El rbol vertical va, en general, propulsado
por un motor elctrico horizontal mediante engranajes
y un embrague centrfugo. Este tipo de centrfuga fue
ideada por De Laval, en el ao 1878. Es de mucha
utilidad cuando se aplica al descremado de la leche, a
la purificacin de los aceites y a otros muchos
procesos industriales.

280
APARATOS

FIG. 275. Corte parcial de una centrfuga de rotor de discos, con boquilla de
descarga, utilizada para escurrir slidos. (De Laval Separator Ca.)

La alimentacin penetra por la parte superior y
fluye hacia abajo por el tubo central hasta el fondo
del rotor. Durante este desplazamiento es acelerada
hasta la velocidad del rotor, gracias a las pantallas
verticales del tubo. Entonces, la alimentacin pasa
por diversos orificios alimentadores hacia los discos
cnicos, y luego hacia arriba, atravesando una serie
de orificios de los discos. La situacin de estos ori-
ficios determina cul es el componente que ha de ser
recuperado con la mnima contaminacin del otro. Si
el componente menos denso es el de mayor valor y el
que hay que obtener, como ocurre en la separacin de
la nata, los orificios de alimentacin deben situarse en
los discos ms prximos al centro, de modo que el
componente ms denso (leche descremada) haya de
recorrer un camino ms largo y as separarlo lo ms
completamente posible del componente menos denso
(mantequilla).
Al desplazarse la alimentacin hacia arriba, la
fuerza centrfuga arrastra al lquido ms pesado, o al
slido, hacia afuera, por la superficie inferior de los
discos. Entonces el lquido- menos denso fluye hacia
el centro por la superficie superior de los discos
cnicos. De este modo, los discs estratifican a los
liquidas en capas delgadas, creando una
sedimentacin de poca profundidad entre los discos.
El lquido menos denso se descarga por el orificio
anular interior de la parte superior. El lquido ms
denso fluye hacia afuera y abajo, descargndose por
el orificio exterior. Cuando la centrfuga se utiliza
como clarificador, solamente va provista del orificio
anular interior de descarga y todo el lquido pasa
hacia dentro y arriba, mientras que las partculas
slidas son lanzadas hacia afuera y recogidas en el
rotar. A fin de eliminar continuamente las partculas
slidas separadas, se descargan constantemente
dichos slidos junto con una pequea cantidad de
lquido en forma de un lodo, en una cubierta de
descarga, por medio de boquillas radiales en la
periferia del rotar (fig. 275), o mediante vlvulas que
se abren automticamente hacia afuera en cuanto se
ha reunido

FIG. 276. Ultracentrifuga desmontada, para mostrar el tambor suspendido.
(Sharples Com.)
281
CENTRIFUGACIN

sobre el rotar una cierta cantidad de slidos. Con el
fin de regular la densidad del lodo descargado,
algunos modelos permiten la recirculacin de una
parte del separado por el rotar. .
La ultra centrfuga (fig. 276) es una mquina de
pequeo dimetro que opera a velocidades muy
elevadas. Un rotar de dimetro de unos 10 cm,
girando a 100.000 revoluciones por minuto,
desarrolla 500.000 yeso Esta mquina opera slo
en forma discontinua, y solamente trata una pequea
cantidad de materia durante cada ciclo. Su
accionamiento se efecta mediante una turbina de aire
o de aceite y con rodamientos generalmente
lubricados por una pelcula de aire comprimido. El
rotar puede funcionar en vaco o en atmsfera de
hidrgeno a baja presin, para hacer que sea mnimo
el calentamiento del rotar por la resistencia al
frotamiento.
Las ultra centrfugas son, principalmente, mqui-
nas de laboratorio, y se aplican con xito a la deter-
minacin del tamao de las partculas coloidales o del
peso molecular, midiendo la velocidad de sedi-
mentacin de las partculas en suspensin. Tambin
se aplican a la separacin de istopos, basndose en
las ligeras diferencias de densidad (pesos molecu-
lares) debido a la gran multiplicacin de esta ligera
diferencia que producen las fuerzas centrfugas des-
arrolladas.

CLCULOS

Las condiciones de funcionamiento y la capacidad
de los filtros centrfugos pueden calcularse del mismo
modo que para los filtros por gravedad o presin,
sustituyendo por (a'), como fuerza impulsara, el
gradiente de presin (-P/L), en ecuaciones como las
170, 179 Y 183.
Al escurrir el lquido de la torta de un filtro
centrfugo, existen dos fases fluidas en los poros de
dicha torta: el lquido y el aire. Despreciando
cualquier evaporacin del lquido, la torta centrifuga-
da, al cabo de un tiempo infinito, tender a alcanzar el
lmite mnimo de saturacin previsto por la ecuacin
179 (nota al pie de la pg. 236). Cuando se aplica a
un filtro centrfugo, el nmero o mdulo de capacidad
ser Ka'/g
c
(cos ), y la ecuacin 179 tendr la
forma
264 , 0
Re
2
264 , 0
cos 32
'
40
1
cos
'
40
1
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

f
p
c
r
F
a F D
g
a K
S
(227)
En las centrfugas, la operacin consiste princi-
palmente en una sedimentacin por la accin de la
fuerza centrfuga, y toda ecuacin que proporcione la
velocidad mxima de sedimentacin, como las
ecuaciones 14 y 17, pueden aplicarse directamente a
la mquina centrfuga despus de multiplicar las
densidades por a'. Como el valor de a' viene expre-
sado en trminos del factor de conversin g
c
, estas
ecuaciones resultan simplificadas al sustituir a'g
c
, por
g. En general, las centrfugas se aplical1 para la
separacin de partculas slidas muy pequeas, por lo
que se pueden aplicar las sencillas expresiones
propias del flujo laminar. Con partculas gruesas, sin
embargo, es de esperar que se produzca movimiento
turbulento.
En cualquier caso, la.. partcula se separar de la
corriente lquida si su velocidad de sedimentacin es
suficiente para llevarla a travs de la distancia de
sedimentacin antes de que sea arrastrada hacia fuera
por el desplazamiento del fluido. El fluido se mueve
en flujo laminar, y su velocidad relativa con respecto
al rotar vara con la distancia de la superficie del
disco o cilindro rotatorio. Pero si se admite una
velocidad lineal media del fluido con respecto al
disco o tubo, el tiempo aproximado que el fluido
permanece en el campo centrfugo puede calcularse
dividiendo el camino recorrido por el fluido por dicha
velocidad media o, tambin, dividiendo la cantidad de
lquido en el rotar por el caudal lquido que pasa por
el mismo. El tiempo exigido para que la partcula
sedimente de. la corriente del fluido no deber
exceder al tiempo de permanencia del fluido en el
campo de centrifugacin. El tiempo mnimo exigido
por la sedimentacin de la partcula es igual a la
distancia recorrida por la partcula en sentido normal
a la direccin de flujo del fluido, dividida por la
velocidad de sedimentacin en el campo de
centrifugacin.
La altura ptima del vertedero en la centrfuga del
rotor tubular o de discos puede calcularse por un
balance de presiones entre los dos fluidos, del modo
siguiente.
Considrese primeramente un separador horizon-
tal de gravedad, utilizado para separar dos fluidos, tal
como se representa esquemticamente en la figura
277. Los lquidos mezclados llegan por la parte alta
de la izquierda y se dividen, de acuerdo con sus
densidades, en las dos fases indicadas. Los dos
niveles, L y H, vienen determinados por la densidad
de ambos fluidos y por el nivel, E, de la interfase de
los mismos. Como la presin atmosfrica gravita
sobre las superficies libres del lquido menos denso
en la cota L, y del lquido ms pesado en la cota H,

282
CLCULOS

( ) H E E L
h h l
= +
Siendo
l
= densidad del lquido ligero.
h
= densidad del lquido pesado.
E, H, L y X = cotas de varios puntos,
indicadas en la figura 277.

FIG. 277. Esquema representativo del fundamento de la separacin
de dos fluidos por accin de la gravedad.

La centrfuga (fig. 278) puede considerarse como
equivalente a un sedimentador horizontal, despus de
haberle dado un giro de 90 grados sexagesimales
hasta hacerle adoptar la posicin vertical. El mismo
balance de presiones puede aplicarse considerando
que la fuerza centrfuga se dirige hacia la periferia en
vez de actuar en el sentido normal de la vertical.
Puesto que la fuerza centrfuga vara con el radio, la
presin ejercida por el flido en un campo centrfugo
(fuerza centrfuga por unidad de superficie) puede
expresarse en unidades absolutas al dividir la

FIG. 278. Representacin esquemtica del fundamento de la
separacin de dos fluidos mediante la fuerza centrfuga. En
funcionamiento, los radios, h y t, cuyos tabiques separadores
encargados de regular la descarga son casi los mismos que los
correspondientes a las superficies lquidas dadas en la figura. .

fuerza (ecuacin 226a) por el rea sobre la que acta,
o sea:

( )
( )
( ) ( )
( ) ( )
2
1
2
2
2 2
2 2
2
2
2
2
2
'
'
2
1
r r N
r
N r
r b
dr r b
P
r
u
A
m
P
r
r
=
(
(
=
=

siendo P' = presin en unidades absolutas.
b = una dimensin lineal del tubo, en la
direccin del eje.
N = nmero de revoluciones por segundo.

Y, estableciendo el balance de presiones en el punto
de radio e (ver fig. 278),

( ) ( ) ( ) ( )
2 2 2 2 2 2 2 2
2 2 h e N l e N
h l
=
( )
( )
2
2
2 2
h e
l e
l
h
(228)
El radio e de la interfase entre los fluidos debe ser
mayor que 1 y menor que x; para que sea posible la
separacin. Haciendo e pequeo, aproximndole a l,
el lquido ms denso se separarlo mejor del lquido
menos denso, asegurando una recuperacin completa
del lquido ms ligero, aunque este pueda contener
alguna contaminacin del liquido ms pesado,
especialmente si la emulsin no ha sido totalmente
destru da antes de acercarse los lquidos al tabique
anular interno. El radio del tabique anular externo, h,
que da la posicin deseada a la superficie de
separacin, c, puede calcularse fcilmente mediante
la ecuacin 228, conocidos
h
y
l
Y el radio.
Si se hace h menor que l, del lquido ms pesado,
y la como clarificadora.
En el caso de la ultracentrfuga, la ecuacin 229
(4)

permite establecer la relacin de concentraciones del
componente ms denso en la periferia y en el centro,
supuesto se haya alcanzado el equilibrio con el rotar
lleno a plena carga.
( )
RT
u M M
C
C
l h
2
ln
2
1
2

=
|
|
.
|
\
|
(229)

( )
RT
u M M
l h
e
C
C
2
1
2
2
= (229a)
en las cuales
C
2
= concentracin del componente ms denso en la
periferia.
Cl = concentracin del componente ms denso en el
centro.

283
CENTRIFUGACIN

M
h
= peso molecular del componente ms
denso.
M
l
= peso molecular del componente menos
denso.
u = velocidad perifrica del tubo (cen-
tmetros/segundos).
R = constante de gases (8,3
.
10
4
ergios /K).
T = temperatura absoluta (K).

BIBLIOGRAFA

1. ANNIMO, Chem. Mel. Eng., 50, 119 (Julio 1943).
2. Centrifugal Machines, Gen. Elee. Reu., 22, N.o 5, 416(mayo
1919).
3. KILLEFFEH, D. )-1., Tools of the Chemical Engineer; VI,
Centrifugal Machincs, 1nd. Eng. Chem., 19, 287 (1927).
4. MALONEV, J. O., Unit-Operations, Centrifugation, 1n .Eng.
Chem., 38, 29 (1946).
5. SHARPLES, L. P., \Vhich Centrifugal-and \Vhen?, 1nd..
Eng. Chem., 31, 1072 (1939).
6. SlVIITII, JULJ,\N C., Selecting Centrifuges for Chemical
Processing, 1nd. Eng. Chem., 39, 474 (1947).

PROBLEMAS

1. En una centrfuga de cesta, de 75 cm de dimetro, que gira a
1800 rpm se centrfuga el magma cristalino resultante de cristalizar
una salmuera saturada (15,5 C) El dimetro medio de la torta
depositada en la cesta de hi centrfuga es 70 cm. Cul ser el
contenido mnimo de humedad?
2. Del fondo del evaporador de una azucarera se extraen
cristales hmedos que se llevan a una centrfuga para escurrirlos.
La carga extrada contiene 0,4 m3 de liquido madre/m
3
de cristales
secos. Si los cristales, que forman en la centrfuga una torta de 10
cm de espesor, se centrifugan durante dos minutos, y la centrfuga
desarrolla una fuerza 100 veces mayor que la provocada por la
gravedad, cunto liquido retendrn los cristales? (Exprsese el
resultado en metros cbicos de lquido/m
3
de cristales secos).

Peso especfico del azcar seco 1,59
Dimetro de los cristales 1,5 mm
Porosidad de la torta de azcar 0,45
Esfericidad de los cristales 0,80
Densidad del liquido madre 1360 Kg/m
3

Viscosidad del lquido madre. 7,0 centipoises
Tensin superficial del lq. madre 8,36.10-3 Kg/m

3. Para separar una emulsin de aceite y agua, 1 : 1 en
volumen, en cantidad de 380 ltros/hora, se emplea una centrfuga
tubular. Los pesos especficos del aire y del agua son 945 y 997
Kg/m
3
, respectivamente. El tambor tubular de la centrfuga mide 90
cm de longitud entre los puntos de carga y de descarga, v gira a
12.000 rpm. Los radios de los puntos de descarga interior y exterior
(menos alejado y ms alejado del centro de giro) son 50,75 y 50,8
mm, respectivamente; el radio del tambor giratorio es 63,5 mm.
a) Cul es el tamao menor de gota de aceite que podr
recuperarse completamente?
b) Qu influencia tendr la disminucin a 50,65 mm del radio
del punto de descarga interior?

4. La centrifuga del problema anterior se ha de utilizar para
clarificar un aceite (densidad = 946 Kg/m
3
; viscosidad = 10
centipoises) que contiene una pequea cantidad de residuos slidos
de pequeo tamao (densidad = 1575 Kg/m
3
; tamao medio de
partcula = 10-4 cm). Los slidos saldrn del rotar de la centrfuga
arrastrados por una corriente de agua.
Cul es la capacidad de la mquina, expresada en metros
cbicos de aceite por hora?

284
CAPITULO
20

Fluidizacin de slidos

LA fluidizacin de los slidos, que se obtiene al
atravesar una corriente de fluido un lecho de materia
slida granular, constituye una operacin de
caractersticas intermedias entre el desplazamiento de
slidos en el seno de fluidos, estudiada en el captulo
7, y el flujo de fluidos entre partculas slidas,
descrita en el captulo 10.
Cuando un fluido atraviesa, de abajo arriba, un
lecho de slidos granulares, cuyo tamao de partcula
vare entre lmites estrechos, se establece el gradiente
de presin necesario para vencer el frotamiento. Si se
desea aumentar la velocidad del flujo ser necesario
provocar un gradiente de presin mayor. Cuando la
prdida de presin (-t:.P) se acerque al valor del peso
del lecho por unidad de superficie de seccin
transversal al flujo, las partculas slidas comienzan a
moverse. Este movimiento de las partculas slidas se
provoca para velocidades lineales muy inferiores a las
velocidades lmites que alcanzan las partculas slidas
en la sedimentacin libre, y constituye el comienzo
del proceso de fluidizacin. El proceso es lo contrario
de una sedimentacin retardada.

FLUIDIZACIN DE PARTICULAR SLIDAS
MEDIANTE UN LIQUIDO

Cuando el fluido es un lquido, como el agua, y el
slido se comporta como cuentas de vidrio en cuanto
a propiedades, al iniciarse la fluidizacin el
movimiento de las partculas tiene lugar en pequea
escala en la totalidad del lecho. Conforme aumentan
la velocidad del fluido y la prdida de presin, la capa
se dilata y la oscilacin de cada una de las partculas
aumenta en velocidad y amplitud. El recorrido libre
medi de las partculas, entre choque y choque,
aumenta al crecer la velocidad del fluido.
Paralelamente, aumenta la porosidad del lecho. Esta
expansin del lecho contina al seguir aumentando la
velocidad del fluido, hasta que cada partcula se
comporta como un ente individual cuyos
desplazamientos no se ven impedidos por la accin de
cualquier otra partcula slida.

FIG. 279. Influencia de la velocidad superficial sobre la prdida de
carga experimentada por un fluido que se desplaza de abajo arriba a
travs de una capa de partculas de tamaos muy prximos.

La figura 279 muestra cmo vara la prdida de
carga con la velocidad superficial. La representacin
es doble-logartmica. La recta AB corresponde al
rgimen llamado de lecho fijo, cuando an no tiene
lugar desplazamiento de partculas. En el punto B el
lecho se vuelve inestable y comienzan a producirse
pequeos movimientos de reajuste entre sus par-
tculas, para ofrecer el mximo de superficie trans-
versal al flujo del fluido. Este cambio de estructura
del lecho provoca una desviacin de la sencilla rela-
cin existente entre la prdida de presin y la velo-
cidad (representada por la recta AB). La inestabilidad
del lecho crece al aumentar la velocidad del

285
FLUIDIZACIN DE SLIDOS

fluido, hasta que en el punto e el lecho adquiere la
mnima compacidad, continuando aun las partculas
en contacto mutuo. Por aumento ulterior de la
velocidad de flujo, algunas de las partculas del lecho
ya no permanecen en contacto con las otras y
adquieren una agitacin continua. Este punto e se
conoce como el punto crtico de fluidizacin.

FIG. 280. Influencia del nmero de Reynolds sobre la porosidad de
un lecho de partculas, a travs del cual se desplaza un fluido de
abajo arriba con una velocidad superficial v.
(8)

A partir de este momento el lecho comienza a
dilatarse a medida que aumentan las velocidades del
fluido. En el punto D, la fluidizacin es completa y
todas las partculas se encuentran en movimiento. El
aumento de la velocidad del fluido ms all del punto
D origina aumentos relativamente pequeos del
gradiente de presin, solamente en la cuanta
necesaria para vencer el aumento de las prdidas por
frotamiento entre el fluido, .las partculas suspendidas
y las paredes del recipiente. La expansin del lecho
durante la fluidizacin est representado en la figura
280, en la que se consignan los logaritmos del
nmero de Reynolds en funcin de los logaritmos de
la porosidad. El nmero de Reynolds en la figura 280
est basado en las dimensiones de las partculas
slidas y en la velocidad superficial del fluido.
La porosidad de la capa durante el perodo de
lecho fijo permanece constante al aumentar la velo-
cidad, hasta alcanzar el punto B. Pasado este punto, la
porosidad aumenta continuamente al hacerla el
nmero de Reynolds hasta que se alcanza un valor de
ste (correspondiente a la velocidad lmite de
sedimentacin libre de las partculas individualmente
consideradas, y que puede calcularse en la forma
descrita en el captulo 7), en el cual cada partcula se
mueve como una individualidad, independientemente,
cesando de existir el lecho como una aglomeracin de
partculas en contacto mutuo, y la porosidad puede
admitirse que alcanza el valor unidad. Los datos
experimentales, muy completos,
(8)
* llevados a la
figura 280, pueden extrapolarse en forma de
*La bibliografia de este capitulo aparece en la pg. 291.

lnea recta hasta el punto E, para el cual la porosidad
es igual a la unidad, y el nmero de Reynolds es el
que corresponde a la sedimentacin libre de la
partcula con su velocidad lmite.
Las lneas de trazos, en las figurase 279 y 280,
representan las relaciones para un lecho formado por
la misma cantidad de partculas de igual tamao, pero
que posee una porosidad inicial mayor durante el
perodo de lecho fijo. En cualquier caso, la fluidi-
zacin comienza para un mismo valor aproximado del
gradiente de presin. Por encima de los valores
crticos mnimos (por debajo de los cuales los efectos
de pared y de entrada pueden adquirir importancia), la
curva de la figura 280 es independiente del rea de la
seccin transversal o del espesor del lecho. Tambin
se cumple esto con la curva de la figura 279, obtenida
al representar log [-P/L
0
(1- X
0
)] en funcin del log
p, siendo X
0
y L
0
los smbolos de la porosidad y el
espesor de la capa para cualquier condicin dada,
respectivamente, y v la velocidad superficial del
fluido.

FLUIDIZACIN DE PARTCULAS SLIDAS
POR UN GAS (EN AGREGADOS)

Cuando el fluido que interviene en la operacin es
un gas, la fluidizacin del slido granular de tamaos
de grano muy prximos sigue un mecanismo algo
diferente, aunque las relaciones entre el gradiente de
presin y la velocidad resulten similares, en todos los
aspectos, a las representadas en la figura 279.
Mientras que en la fluidizacin por un lquido el
comienzo del estado de fluidizacin viene sealado
por un movimiento suave de oscilacin de algunas de
las partculas que constituyen el lecho (B a e en la
figura 279), en la fluidizacin por un gas el fluido
comienza literalmente a burbujear a travs del
slido, igual que un gas burbujea a travs de un
lquido. Las burbujas del fluido gaseoso se elevan
atravesando la capa y rompen en la superficie su-
perior de la misma, salpicando hacia arriba unas
cuantas partculas slidas. Conforme la velocidad del
fluido va aumentando, la accin del borboteo se hace
ms y ms violenta, con proyeccin de penachos de
polvo hasta distancias considerables por encima del
lecho, que tardan en volver a caer al mismo.
La relacin entre el nmero de Reynolds (basado
en el dimetro de las partculas) y la 'porosidad, es
similar a la representada en la figura 280, aunque las
dificultades experimentales han hecho que la
obtencin de datos y de nmeros de Reynolds prxi-
mos al estado de sedimentacin libre, resulte muy

286
CLCULO DE LAS CADAS DE PRESIN NECESARIAS

difcil. Estos inconvenientes experimentales provie-
nen, en primer lugar, de la accin violenta de bor-
boteo ejercida por la corriente fluida sobre el lecho
expandida por las grandes velocidades del fluido.

CALCULO DE LAS CADAS DE PRESIN
NECESARIAS

Las fuerzas que tienden a levantar una partcula
son las de flotacin y las de frotamiento. En el estado
de fluidizacin, las fuerzas que tienden a elevar las
partculas son iguales al peso total (fuerza de la
gravedad) de las partculas, o sea,

( )( ) ( ) ( )( )
s
c
f
c
LA X
g
g
A P LA X
g
g
= + 1 1 (230)

siendo X = porosidad del lecho.
A = rea de la seccin transversal del lecho.
L = espesor del lecho.
P. = densidad de las partculas slidas.
p = densidad del fluido.
-I1P = cada de presin necesaria para la
fluidizacin.

Resuelta la ecuacin, para -P
f
,
( )( )

=
c
s f
g
g
X L P 1 (231)
( )
( )

c
s
f
g
g
X L
P
)
1
(232)

La validez de la ecuacin 232 est confirmada por
todos los datos experimentales conocidos.

Ejemplo numrico. Se desea establecer un contacto ntimo, en
estado fluidizado, entre 25 Kg de un catalizador, formado por
partculas esfricas de superficie lisa, de dimetro de 4,4 mm, con
600 m3/hr de un gas cuya densidad es 2,3 Kg(m3, y de viscosidad
igual a 0,011 centipoises en las condiciones de trabajo. La densidad
del catalizador es de 1,370 g(cm", y la porosidad de un lecho del
mismo, bien empaquetado, es igual a 0,383.
Hallar el tamao del reactor que deber utilizarse.
Solucin. El reactor requerido debe tener la longitud suficiente
para contener al lecho fluidizado en su estado de expansin. El
dimetro del lecho puede determinarse mediante la velocidad
msica del gas, bajo las condiciones de trabajo. La velocidad
msica del gas ha de tener un valor tal, que el nmero de Reynolds
con el cual trabaje el sistema sea superior al nmero de Reynolds al
que tiene lugar la fluidizacin. El nmero de Reynolds de trabajo
puede elegirse, arbitrariamente, igual a tres veces el nmero de
Reynolds crtico, en el punto de fluidizacin. La altura del reactor
debe ser, al menos, igual a la del lecho en estado fluidizado. La
altura del lecho puede deducirse con ayuda del grfico de la figura
280.
287
Las etapas necesarias, para la resolucin comprenden, pues:
1. Clculo del nmero de Reynolds en el punto de fluidizacin.
2. Eleccin de una velocidad de fluido adecuada a la operacin,
que sea de valor algo superior al correspondiente al punto de
fluidizacin, a fin de fijar el dimetro del reactor.
3. Trazado de una relacin grfica entre el logaritmo del
nmero de Reynolds y la porosidad, a fin de determinar la
porosidad del lecho en las condiciones de operacin, para hallar la
altura del reactor.

El gradiente de presin en kilogramos por metro cuadrado y
metro lineal de altura de lecho en el punto eJe fluidizacin puede
averiguarse mediante la ecuacin 231.
( )( )
( )( )( )
( )( )
( )( ) m m Kg/ 843
7 , 1367 617 , 0
3 , 2 1370 3863 , 0 1 1
1
2
=
=
=
=

s
c
f
X
g
g
L
P

La velocidad superficial, v, del gas en el punto de fluidizacin se
obtiene por tanteo. Suponiendo una velocidad lineal del gas, por
ejemplo de 0,945 m/seg., el nmero de Reynolds modificado para
los lechos porosos (ReF
Re
) se calcula del modo siguiente, utilizando
la figura 219 para la determinacin del valor de F
Re
, de valor igual
a 46,0.

( )( )( )( )
000 . 40
10 1 , 1
46 3 , 2 945 , 0 10 4 . 4
5
2 3
Re
=
F v D
p

El coeficiente de frotamiento para el gas que fluye a travs de
un lecho poroso (f/F
f
) se obtiene entonces con la figura 225 (lnea
continua).
022 , 0
2
2
=

=
L
P
F v
D g
F
f f
f
p c
f

siendo D
p
= dimetro de partcula (ver la ecuacin 168). Con la
figura 220 se halla el valor numrico 1600 para F
f
. Por tanto.
( )( )( )( )
( )( )( )
840
10 4 , 4 81 , 9 2
1600 3 , 2 945 , 0 022 , 0
3
2
=
L
P
f

De este modo se comprueba que la ,velocidad supuesta para el
gas, de 0,945 m/seg, es correcta.
El nmero de Reynolds para una partcula, basado en la
velocidad superficial de 0,945 m(scg, en el punto de fluidizacin,
es:
( )( )( )
870
10 1 , 1
3 , 2 945 , 0 10 4 , 4
5
3
=
v D
s

Nmero de Reynolds elegido arbitrariamente
triple del crtico = 3 X 870 = 2610
La velocidad del gas (m/seg) ser, por tanto,
3 X 0,945 = 2,835

Superficie del reactor en m
2

(6000) /(3600) (2,835) = 0,0588
El dimetro del reactor, en metros, ser
igual a (2) (0,0588/3,14)
1/2
. = 0,273 =
27,3 cm
El nmero de Reynolds para la sedimentacin libre se calcula
por tanteo, del siguiente modo: Supuesta una velocidad lmite de
sedimentacin
libre (m/seg)
= 9,75


Nmero de Reynolds para dicha sedimentacin:

( )( )( )
9000
10 1 , 1
3 , 2 75 , 9 10 4 , 4
5
3
=
v D
s

Coeficiente de frotamiento deducido de la figura 70:
( )
40 , 0
3
4
2
=

v
gD
f
s s
D

Velocidad de sedimentacin libre, v
m
, calculada con ayuda del
coeficiente de frotamiento:
( )
( )( )( )( )
( )( )
m/seg. 24 , 9
3 , 2 40 , 0 3
10 4 , 4 81 , 9 3 , 2 1370 4
3
4
3
=

=

D
s s
m
f
gD
v

Este resultado ofrece una concordancia suficiente con el valor
supuesto de 9,75. El logaritmo de la porosidad se representa
grficamente en funcin del logaritmo del nmero de Reynolds, tal
como muestra la figura 281, al trazar la lnea horizontal de
porosidad constante hasta el nmero de Reynolds correspondiente
aJ punto de fluidizacin y conectando este punto e con el E, que
representa la porosidad unidad correspondiente al Reynolds de
sedimentacin libre. De la figura 281 se deduce que la porosidad
correspondiente al nmero de Reynolds 2610 es igual a 0,58.

Volumen del lecho fluid izado
( )( )
3
0435 , 0
58 , 0 1 1370
25
m =
=
Altura del lecho fluidizado = 0,435/0,0588 = 0,74 m.

La altura del reactor habr de ser la suficiente para que impida
el arrastre de las partculas slidas proyectadas por encima del
lecho. A falta de informacin especifica, la altura del recipiente
puede fijarse en un valor casi el doble de la altura calculada para el
lecho, o sea (2. 0,74) 1,50 m como altura mnima para un dimetro
de 27,3 cm.

Las condiciones de trabajo se eligen, ordinaria-
mente, con valores cercanos a los correspondientes al
punto C, con el fin de asegurar ausencia de arrastres
fuera del lecho por los penachos, etc. Una serie de
clculos anlogos a los anteriores proporcionan
resultados para diferentes alturas de lecho, depen-
dientes

FIG. 281. Resolucin grfica del ejemplo numrico mediante la
representacin del logaritmo del nmero Reynolds en funcin de
los correspondientes logaritmos de la porosidad.

del dimetro del reactor, para una intensidad
constante de flujo gaseoso. .
En este ejemplo numrico se han indicado dos
dimetros diferentes para la misma partcula. El gra-
diente de presin a travs del lecho poroso depende
de D
p
, dimetro medio referido a superficie de las
partculas (ecuacin 169). La velocidad de sedimenta-
cin libre est relacionada con D
s
, dimetro de una
esfera de igual volumen que el de la partcula. En el
citado ejemplo, tanto el dimetro D
p
como el D
s

poseen el mismo valor numrico, puesto que las
partculas son esfricas y de un tamao nico.

CRITERIO PARA JUZGAR EL TIPO DE
FLUIDIZACIN

El nmero de Fraude (v
2
/gD
p
) constituye un
criterio adecuado para determinar si un sistema dado
debe fluidizar segn el tipo de fluidizacin que se ha
expuesto para el caso de lquidos y de gases. El valor
de v en el grupo de Froude se toma en el punto de
fluidizacin. En la Tabla 27 se exponen los datos
tpicos para sistemas que utilizan aire o agua como
flido.
Como se ve en Froude parece ser la citada tabla, el
nmero de caracterstico de cada tipo de

Tabla 27. VALORES DEL NMERO DE FROUDE EN EL PUNTO DE
FLUIDIZACIN EN LOS DOS TIPOS DE FLUIDIZACIN DE
PARTCULAS Y DE AGREGADOS
(8)

Punto de
fluidizacin
Sistema
Dimetro
de la
partcula,
cm
Velocidad
superficial
v, cm/seg
Nmero
de
Froude
v
2
/D
p
g
Fluidizacin con lquidos:
Esferas o bolas de vidrio yagua 0,0282 0,124 0,00052
Arena del mar yagua 0,0396 0,1525 0,00062
Esferas de vidrio yagua 0,0518 0,183 0,00067
Esferas de catalizador yagua 0,3354 1,678 0,0088
Esferas de catalizador yagua 0,4575 2,074 0,0099
Esferas de vidrio yagua 0,518 4,270 0,036
Perdigones de plomo yagua 0,127 3,965 0,13
Fluidizacin con gases:
Esferas de vidrio y aire 0,0282 5,49 1,1
Arenas del mar y aire 0,0396 9,15 1,7
Esferas de vidrio y aire 0,0518 10,05 2,7
Arena del mar y aire 0,0549 18,0. 4,9
Arena del mar y aire 0,1007 33,5 10
Esferas de catalizador y aire 0,3354 64,10 13
Esferas de catalizador y aire 0,4575 79,3 14
Esferas de vidrio y aire 0,518 143,4 40
Perdigones de plomo y aire 0,127 103,7 85

288
TRANSPORTE DE SLIDOS DISPERSOS EN FLIDOS

fluidizacin. La fluidizacin por lquidos se produce
con Fr bastante menores que la unidad; los Fr su-
periores caracterizan a la fluidizacin por gases.
Adems de la fuerza de la gravedad, que acta
hacia abajo sobre el lecho y tiende, por tanto, a
mantenerlo compacto, y la de arrastre causada por la
viscosidad del fluido, que acta hacia arriba y que
tiende a la disgregacin del lecho, existe otra fuerza o
combinacin de fuerzas que determina la retencin
del lecho en un estado compacto, pero de agitacin.
Estas fuerzas pueden tener un origen electrosttico o
fluido-dinmico, o deberse a ambas causas. Las
cargas electrostticas se han observado con certeza en
buen nmero de experimentos de fluidizacin en
medio gaseoso, y existe la creencia de que pueden
tambin ser necesarias para la fluidizacin de
partculas muy pequeas. Cuando las condiciones son
favorables a la prdida de dichas cargas elctricas,
como ocurre cuando el fluido est ionilado, existe
tendencia a la aglomeracin del lecho fluidizado.
TRANSPORTE DE SLIDOS DISPERSOS EN
FLIDOS
Cuando la velocidad superficial del fluido sobre-
pasa ]a velocidad lmite de sedimentacin de las
partculas slidas, stas adquieren un movimiento de
desplazamiento respecto al recipiente en la misma
direccin que el movimiento del fluido.
Para proyectar un transporte de slidos de este tipo
es necesario conocer el efecto que sobre las prdidas
por frotamiento ejercen las diversas variables, tales
como el dimetro del tubo, la cantidad de fluido y de
slido en movimiento, y las propiedades del fluido y
del slido. Las relaciones desarrolladas para el flujo
de fluidos homogneos no son aplicables
directamente al caso del flujo de suspensiones de
materias slidas, debido a las variables adicionales
necesarias para describir la fase slida y el efecto de
la gravitacin terrestre.
Estas variables son:
D
c
= dimetro del conducto.
D
s
= dimetro efectivo de las partculas (cap. 7).

s
= densidad de las partculas.
Y = relacin entre las masas de los slidos y del
fluido en movimiento.
= esfericidad de las partculas.
= rugosidad de las partculas.
g = aceleracin de la gravedad.
Las prdidas provocadas por l frotamiento sern, por
tanto, una funcin de las nueve variables siguientes
(despreciando la rugosidad del tubo).
( g Y D v D f lw
s s c
, , , , , , , , , = ) (233)
Alguna simplificacin puede conseguirse recu-
rriendo inmediatamente a la ayuda del anlisis di-
mensional, pero la eleccin de los grupos no
dimensinales ms adecuados resulta difcil, ya que
podran utilizarse muchas combinaciones.
Gasterstadt
(3)
estableci relaciones entre sus datos
experimentales mediante un parmetro sin dimen-
siones, llamado prdida relativa de presin, re-
presentado por e] smbolo ex y definido como la rela-
cin entre la prdida de presin obtenida en el flujo
de una suspensin y la encontrada con el mismo
flido, exento de partculas slidas, cuando fluye por
el mismo tubo a igual velocidad. Tanto Gasterstadt
(3)

como Segler
(6)
, han demostrado que ex es funcin
lineal de la relacin de masas, Y, para el caso del
transporte del trigo, por un tubo dado, con una
velocidad del aire fijada; pero dichos autores no han
hecho generalizaciones respecto a la influencia del
tamao del tubo o de la velocidad de] aire.
El Anlisis Dimensional indica que ex puede ex-
presarse en forma de una funcin de siete grupos
adimensionales, de acuerdo con la relacin
( )

=
2
3
3
1
, , , , , ,

s s
s
c
s c
gD
D
D
Y
v D

(234)
Los resultados experimentales para el flujo de
suspensiones de arenas, trigo, semillas de trbol y
perdigones de plomo, en aire que circula por un tubo
se han relacionado mediante la siguiente ecuacin
formada por elementos adimensionales:
k
c s s
c
v D
Y
D
D
B

2
1 (235)
Esta ecuacin es dimensionalmente homognea.
Puede deducirse otra anloga con ayuda de varias
hiptesis.
Los valores de los parmetros B y k estn
expresados como funciones del grupo
( )
2
3
3
1

s s
gD
el cual es el producto del nmero
de Reynolds basado en las partculas slidas y la raz
cuadrada del coeficiente de arrastre para una partcula
esfrica, bajo las condiciones de sedimentacin libre
(captulo 7, ecuacin 22), y sin intervencin de
trmino de velocidad alguno.
Las figuras 282 y 283 representan la influencia del
grupo
( )
2
3
3
1

s s
gD
sobre los valores de B y
k de la ecuacin 235, tanto
289


FIG.282. Relacin entre el gripo
( )
2
3
3
1

s
gD
s

y el coeficiente B de la ecuacin 235.
(7)

para el transporte con aire en direccin horizontal
como en la vertical. No existen publicados muchos
datos experimentales que permitan conocer la in-
fluencia de la forma y la rugosidad de las partculas,
por lo cual, la correlacin representada por la ecua-
cin 235 y por las figuras 282 y 283 est basada en
escasos datos y conclusiones.
La aplicacin de las correlaciones de las figuras
282 y 283 est sujeta a grandes errores, debido a que
el valor de puede ser varias veces superior al
gradiente de presin calculado para el fluido puro.
Este error resulta particularmente significativo en el
flujo vertical, donde el factor determinante de la
prdida de presin es el peso de las partculas slidas
suspendidas en la columna vertical del sistema. De
hecho, el gradiente de presin para el flujo vertical de
los slidos fluidizados puede calcularse con mayor
exactitud considerndolo igual al peso de los slidos
suspendidos en el conducto vertical en que se aloja el
sistema, siguiendo las indicaciones de la ecuacin
230.
En la prctica industrial, la velocidad puede estar
limitada por el dao que puedan sufrir las partculas
slidas o por la erosin del conducto provocada por
las las grandes velocidades. Con velocidades
relativamente pequeas, la operacin resulta
fluctuante, debido a que se producen alternadamente
la deposicin y la resuspensin de las materias sli-
das. Para muchas aplicaciones industriales los slidos
se transportan en un estado mucho ms disperso o
diluido que el correspondiente a un lecho
verdaderamente fluidizado. Las velocidades del
fluido transportador suelen estar comprendidas entre
dos limites prcticos; por un lado, la disgregacin de
las partculas y del conducto y, por otro, la aparicin
de fluctuaciones.

FIG.282. Relacin entre el gripo
( )
2
3
3
1

s
gD
s

y el coeficiente k de la ecuacin 235.
(7)

290
BIBLIOGRAFA

BIBLIOGRAFA.

1. CRAMP, W., J. Soco Chem. Ind. (Londres), 44, 207
(1925). .
2. CRAMP, W., y J. F. PRIESTLEY, Ellgineer, 137, 34
(1924). 3. GASTERSTADT, H., V.D.I.
Forschungsarbeiten, n. 265 (1924).
4. MURPHREE, r;.. V., C. L. BROWN, E. J. GOHR, C. E. JAHNIG, H. Z. MARTIN, y C. W. TYSON, Trans. Am. Inst. Chem. 9. WOOD, S. A., y A. BAILEY, J. Proc. Inst. Mech.
Engrs. (Londres), 142, 149 (1939). Engrs., 41, 19 (1945).
5. PARENT, J. D., N. YAGOL, y C. S. STEINER, Chem.
Eng. Progress, 43, 429 (1947).
6. SEGLER, W., Ulltersuchungen an Kornergeblasen and
Grundlagen tr ihres Berechnung, Mannheim (1934). 7.
VOGHT, E. G., Y R. R. WHlTE, Ind. Eng. Chem., 40, 1731
(1948).
8. WILHELM, R. H., Y M. KWAUK, Chem. Eng.
Progress, 44, 201 (1948).
10. Symposium on Dynamics of Fluid-Solid Systems., Ind.
Eng. Chem., 41, 1099-125 (1949).

291

PARTE III

Separacin por transferencia de materia: el concepto de
etapa o contacto ideal

EL intercambio de uno o ms componentes entre fases distintas, es decir, el paso de una o ms substancias
de una a otra fase, se denomina transferencia de materia. La absorcin de uno de los componentes
voltiles de una fase vapor, la extraccin de una de las substancias integrantes de un slido por disolucin
en un lquido, y la separacin de los componentes voltiles de un lquido por destilacin, son ejemplos de
separacin por transferencia de materia.
Los aparatos utilizados en estas operaciones implican, con frecuencia, una serie de estadios en las que
ambas fases del sistema se ponen en ntimo contacto para dar lugar a que se realice la transferencia de
materia entre las fases, las cuales posteriormente se separan. La eficacia de una etapa en el cumplimiento
de su misin, la transferencia de materia, depende de gran nmero de factores, tales como el diseo del
aparato, las propiedades fsicas de las fases y sus relaciones de equilibrio.
Es conveniente poder comparar el rendimiento de una etapa real con el de otra terica o ideal. El
rendimiento de una etapa terica ha de ser tal que las dos corrientes que salen de la misma, o se
encuentren en equilibrio o posean una composicin que ya no permita la ulterior transferencia de materia,
aunque se prolongase el contacto de las fases. La aplicacin de este concepto de etapa ideal a los
clculos utiliza solamente los principios fundamentales de los balances de materia y de energa, as como
las relaciones de equilibrio entre las fases, sin tener en cuenta para nada la velocidad de transferencia,
cuya accin se refleja en el rendimiento de la etapa real respecto al de la ideal. Este rendimiento relativo
se llama, generalmente, eficacia de la etapa.
En una seccin posterior se estudiar la velocidad de transferencia de materia en su aplicacin a stas y
otras operaciones bsicas, para las que el concepto de etapa ideal no es fcilmente aplicable.

293

CAPITULO
21

Extraccin slido-lquido
E
XTRACCI6N es el trmino aplicado a toda
operacin en la que uno de los constituyentes
de una substancia slida o liquida es trans-
ferido a un liquido (el disolvente). La expresin'
extraccin slido-liquido se aplica solamente a las
operaciones en que existe una fase slida, y com-
prende, por tanto, a las designadas frecuentemente
con los trminos de percolacin, lixiviacin, lavado y
agotamiento.
La extraccin slido-lquido tiene importancia en
gran nmero de procesos industriales. El cobre me-
tlico se recupera de los minerales oxidicos, general-
mente de baja calidad (ya que su riqueza no llega al
1,5 % en peso de cobre), mediante la extraccin con
disolventes tales como el cido sulfrico diluido.
Otros ejemplos de extraccin los constituyen la del
aceite de las semillas oleaginosas como la soja, la del
azcar de las remolachas o la del aceite de higados de
pescado.
La extraccin siempre tiene lugar en dos etapas:
(1) contacto del disolvente con el slido a tratar, que
cede el constituyente soluble (soluto) al disolvente, y
(2) lavado o separacin de la disolucin del resto del
slido.
Los lquidos se adhieren siempre a los slidos y
stos debern lavarse para evitar las prdidas de
disolucin (si el constituyente soluble es el material
deseado) o la contaminacin del slido (si ste es el
producto a preparar en estado puro). Estos lavados del
slido son con frecuencia necesarios aunque no exista
un constituyente a disolver. Por ejemplo, en la
produccin de la sosa custica por caustificacin del
carbonato sdico con la cal, el precipitado de
carbonato clcico tiene que lavarse para recuperar la
mxima cantidad de hidrxido sdico.
El proceso completo de extraccin suele comprender
la recuperacin por separado del disolvente y del
soluto. Pero esto se efecta por otro tipo de procesos,
como la evaporacin o la destilacin.

APARATOS

Los aparatos utilizados en la extraccin slido-
liquido pueden clasificarse de acuerdo con el modo
de realizar la primera etapa. La expresin lecho
slido estacionario significa que las partculas sli-
das se mantienen en posiciones invariables entre s,
mientras que el disolvente circula a travs de ellas,
tanto si el material slido se halla o no estacionario
con respecto a la tierra, durante la extraccin. La
expresin contacto en dispersin significa que las
partculas slidas suspendidas en el lquido estn en
movimiento relativo entre si y con el disolvente,
durante el tiempo de contacto. En ambos tipos de
aparatos la operacin puede realizarse con un lote del
slido, a tratar con uno o ms lotes del disolvente, o
con el disolvente fluyendo sucesivamente a travs de
los slidos sometidos a la extraccin.

Lecho slido estacionario

Depsitos abiertos. Cuando se utiliza un lecho fijo
o estacionario, el tipo de aparato ms sencillo consiste
en un depsito abierto, construido de madera,
cemento o acero, con un revestimiento protector
adecuado si la disolucin es corrosiva. El depsito
(tal como el representado en la figura 284) puede
llevar falsos fondos que sirven de soporte al lecho de
materias slidas, permitiendo el paso del disolvente o
de la disolucin. El slido a tratar se dispone en el
depsito en forma tal que se evite la segregacin o
distribucin no uniforme de las partculas

295
EXTRACCIN SLIDO-LQUIDO

slidas; el disolvente se introduce por la parte su-
perior o por la inferior del depsito.
Segn uno de los mtodos de trabajo, el disolvente
o la disolucin se bombea al depsito hasta que el
lecho quede cubierto, y el liquido se deja en contacto
con el slido durante un tiempo dado, que puede Ser
tan breve que slo una fraccin mnima del soluto
resulte disuelta o separada de la fase slida, o tan
dilatado que la concentracin del saluto alcance un
valor mximo. El liquido se escurre despus y se
separa del slido por el falso fondo. Este ciclo puede
repetirse con nuevas cantidades de disolvente puro, si
bien suelen utilizarse disoluciones de

FIG. 284. Seccin transversal (x-x en la ligo 286) de un gran depsito para la
disolucin de slidos por percolacin, mostrando algunos detalles
constructivos (dibujo no a escala).
(1)

concentracin decreciente hasta que, finalmente, el
slido agotado, despus de escurrido, se descarga del
depsito.
Otra de las tcnicas consiste en bombean) el
disolvente o la disolucin de un modo continuo hasta
el depsito, y separar tambin continuamente la
disolucin formada. La concentracin del soluto en el
desage del, depsito tiende a ser cada vez menor,
conforme progresa la extraccin. Montando varios
extractores en batera, es frecuente, en la explotacin
continua, enviar a un extractor el desage del
extractor precedente en carga; las concentraciones de
las disoluciones en la alimentacin y desage varan
continuamente durante el proceso de extraccin.
Un ejemplo de esta ltima manera de operar es el
aplicado en la extraccin del cobre de sus minerales,
estudiada por Aldrich y Scott
(2)
*. La batera de
extraccin est formada por trece depsitos de
cemento, revestiaos de plomo, cuyas dimensiones


FIG. 285. Seccin longitudinal (y-y de la fig. 286) de un depsito de
disolucin por percolacin (dibujo no a escala).
(1)

son: 53,5 m de largo, 20,6 m de ancho y 5,5 m de
profundidad, con una capacidad aproximada de
9000 ton de mineral por depsito. Las figuras 284
y 285 representan los detalles de su construccin. El
falso fondo de cada uno de los depsitos est formado
por entarimado s de 5 cm, que llevan unos 150
orificios por metro cuadrado de superficie. Cada uno
de los orificios tiene un dimetro de 1 cm en la
superficie o cara superior, y de 2 cm en la capa
inferior, para prevenir su obstruccin. Un tubo de
plomo de 35 cm (4 pulgadas) est soldado al
revestimiento de plomo del depsito, en el extremo
opuesto a su rebose, y enlazado a la descarga de una
'bomba vertical emplomada que toma su aspiracin
del rebose del depsito prximo anterior de la batera
de extractores.
El mineral triturado y tamizado es transportado
hasta la batera de depsitos mediante un trans-
portador de correa sin fin o de banda (fig. 286,
transportador A), instalado a lo largo de la batera.

FIG. 286. Esquema de la instalacin de una batera de depsitos para la
extraccin de cobre, alimentada por transportadores de banda.
(1)

296
APARATOS

El mineral descargado de este transportador cae sobre
otro transportador (B), montado en una mquina
distribuidora mvil encima de los depsitos. Un
volteador automtico, que se traslada a lo largo de
este transportador, lo va descargando en los tanques.
A cada inversin del dispositivo de descarga, la
mquina distribuidora adelanta 76 cm, hasta que
alcanza el borde del depsito; entonces cambia el
sentido del movimiento y la mquina se desplaza
hacia el otro borde del depsito. Una vez lleno el
depsito con el mineral hasta la altura adecuada, una
bomba enva el disolvente (cido sulfrico diluido) a
travs del fondo, evitando as perturbaciones del
lecho. Para llenar un depsito son necesarios 650 a
750 m
3
, aproximadamente, de disolvente. La
disolucin que rebosa del depsito precedente, o el
disolvente puro, se envan mediante una bomba
vertical emplomada a la cmara distribuidora, situada
bajo el falso fondo, y pasan a travs del mineral en
cada depsito. La disolucin rebosa por un canal de
desage y alimenta a la bomba que descarga en el
depsito siguiente a un ritmo de 4,5 m
3
/min
aproximadamente. El mineral se lava con
disoluciones progresivamente dbiles de cido, y
finalmente con agua: en total son necesarios diez
lavados. Durante los lavados, el agua o la disolucin
de lavado se pone en circulacin a travs del mineral
mediante una bomba y, finalmente, se deja escurrir.
Los slidos agotados se sacan del depsito mediante
una cuchara excavadora, montada sobre un puente
gra desplazable sobre los depsitos en las
direcciones longitudinal y transversal. Esta cuchara se
traslada hasta el extremo del depsito para verter su
carga en una tolva que alimenta unos vagones de
ferrocarril. El ciclo completo para un depsito se
prolonga durante unos 13 das. En cualquier momento
se encuentran ocho depsitos en tratamiento cido,
tres se hallan en la etapa de lavado, uno en carga y el
restante en descarga por la cuchara excavadora.
Tanques o depsitos cerrados. Para trabajar con
disolventes voltiles, tales como las disoluciones de
amonaco aplicadas a la extraccin de minerales de
cobre, o con agua caliente, resulta necesario operar a
presiones superiores a la atmosfrica, y se emplean
extractores cerrados. En general, estos recipientes
estn construidos de chapa de acero y provistos de las
aberturas adecuadas para la carga y descarga de los
slidos.
La pulpa digerida, obtenida en el proceso de pasta
de papel al sulfato, se lava en un depsito cerrado
como el representado en la figura 287. La mezcla

FIG. 287. Esquema de un depsito cerrado para lavar pulpa cocida, en el
proceso de obtencin de pasta de papel por el mtodo al sulfato.
(18)

de pulpa y leja caliente y a presin procedente del
digestor, se lleva al depsito por el orificio de carga.
El vapor formado al disminuir la presin, juntamente
con la leja y la pulpa arrastradas, escapan por el
orificio de purga situado en la parte superior. La
pantalla en forma de cono, colocada bajo el tubo por
el cual la pulpa se hace entrar en el deposito, sirve
para distribuir sta y para proteger el fondo del
recipiente contra el choque del material que entra. El
falso fondo est montado sobre vigas de seccin en 1
o en doble T y sobre hierros en ngulo, colocados y
sujetos al borde de la caldera. El espacio por debajo
del falso fondo se encuentra parcialmente ocupado
por el cemento que soporta a las vigas de seccin en 1
y que contribuye tambin a disminuir el espacio libre.
La leja dbil y el agua usadas para el lavado de la
pulpa se introducen por la parte superior y desplazan
gradualmente a la leja existente entre la pulpa,
forzndole a pasar

297

a travs del falso fondo y por el orificio de salida. La
pulpa lavada se descarga por un orificio que est
protegido por una armadura, generalmente de acero
fundido, con tapa atornillable. En el lado opuesto al
orificio de descarga se dispone la entrada de una
tubera que inyecta agua a gran. velocidad para
ayudar a la descarga de la pulpa.

Lecho mvil de slidos

En algunos casos, desde el punto de vista de la
manipulacin de los slidos, resulta ventajoso im-
primir movimiento al lecho slido.

FIG. 288. Esquema de un extractor continuo de capas mviles,
sistema Bollman.
(8a)

El extractor para semillas de soja de Bollman o
molino Hansa (fig. 288) se parece mucho a un
elevador de canjilones, y est constituido por una
serie de grandes cestas perforadas, suspendidas por
un par de cadenas sin fin, que mueven unas ruedas
dentadas. Sobre la cesta superior del lado de las
cestas ascendentes (que contienen las semillas de soja
trituradas y casi agotadas de aceite) se pulveriza el
disolvente. De este modo se provocan una serie de
contactos en contracorriente, hasta que la disolucin
aceitosa cae al fondo del aparato del cuahe extrae por
el correspondiente orificio de descarga, A,
envindolo, mediante una bomba, a un tanque
intermedio de reserva, en el que se rene el liquido
llamado semimiscela se denomina miscela a la
solucin de mxima concentracin final, que contiene
pequeas partculas slidas en suspensin). En el otro
lado del aparato, en el que las cestas se mueven hacia
abajo, se cargan, en cada una de las cestas, cantidades
fijas de semillas trituradas en copos desde una tolva
alimentadora. La disolucin del citado depsito
intermedio se pulveriza sobre la parte superior de las
cestas recin cargadas, y as este lado del sistema
corresponde a una operacin de mltiples contactos
en paralelo. La disolucin concentrada, obtenida en
esta parte del aparato se recoge por el orificio de
descarga B y se enva, mediante una bomba, a los
filtros y despus a los depsitos de almacenaje.
Cuando una cesta alcanza la parte superior de la
unidad de extraccin, resulta automticamente
invertida, y los copos de soja, ya agotados, caen en la
tolva de descarga desde la cual se envan a los
desecadores por transportadores de tornillo sin fin. El
conjunto del aparato va encerrado en una coraza
hermtica para impedir las fugas de vapores de
disolvente.

Contacto en dispersin

Se utilizan un gran nmero de aparatos en los que
las partculas slidas estn dispersas en un disolvente
durante la extraccin. Los productos que no son lo
suficientemente finos para permanecer suspendidos
en el disolvente pueden manipularse en los clasi-
ficadores de rastrillo, compuestos de varias unidades
como la representada en la figura 79. Se emplea flujo
en contracorriente con las partculas slidas en
movimiento hacia arriba sobre la cubierta inclinada, y
el lquido deslizndose hacia abajo sobre la misma. El
escurrido, que tiene lugar en la "parte superior de la
cubierta inclinada, separa la mayor parte de la
disolucin adherida a las partculas slidas, antes de
que pasen al piso inmediato, en el que toman contacto
con una disolucin menos concentrada.
Pero si los slidos son de tamao suficientemente
fino para que se mantengan en suspensin por agi-
tacin, pueden utilizarse los agitadores (figs. 88 y
476), los espesadores (fig. 101), o una combinacin
de
298
APARATOS

ambos. Si se emplean los dos, agitadores y
espesadores, los primeros sirven para establecer el
contacto intimo entre el slido y el lquido y disolver
a las materias solubles contenidas en aquellos,
mientras que los espesadores se utilizan para efectuar
la separacin de los slidos agotados y la disolucin.
En algunos casos, la agitacin y la disolucin
pueden efectuarse simplemente haciendo fluir juntas
por un tubo las materias slidas y la solucin, en
lugar de por agitacin en un depsito. Si la operacin
es discontinua y en pequea escala, la agitacin y la
separacin (sedimentacin) pueden realizarse en el
mismo recipiente. Slo se utilizan los espesadores en
la separacin y lavado de los precipitados.
Existe gran nmero de tipos de aparatos en los que
los slidos se mueven en contracorriente con el
lquido por medio de un transportador de hlice, por
rastrillos o por otros dispositivos mecnicos. Un
progreso de inters lo constituye el extractor de aceite
de soja,(4.12) mostrado en la figura 289, que est
constituido por un recipiente cilndrico vertical que
lleva una serie de platillos circulares horizontales,
igualmente espaciados y fijos sobre un rbol central
que gira lentamente por medio de un motor. Por la
parte superior llega la alimentacin continua de los
copos de semillas de soja, mediante un transportador,
y el disolvente llega tambin ininterrumpidamente
por bombeo a travs del fondo. Los copos cargados
en la parte superior son distribuidos con uniformidad
por las paletas distribuidoras montadas sobre el rbol
central giratorio. Los brazos rascadores fijos
montados sobre la cubierta rastrean la superficie de
cada uno de los platillos perforados, de modo que los
copos son barridos a travs de las rendijas por los
citados brazos fijos. Las rendijas estn dispuestas de
modo que los copos siguen un recorrido helicoidal en
su movimiento descendente por el aparato. Al llegar
los copos a la base del aparato de extraccin se
descargan mediante un transportador totalmente
cerrado, que eleva el material a una altura suficiente
por encima del nivel del disolvente para permitir su
escurrido antes de descargarlo en los desecadores. El
lquido fluye hacia arriba a travs del extractor, en
contracorriente con los copos de saja. Sobre el platillo
superior que acta a modo de lecho filtrante para
retener a las partculas finas desprendidas en las
partes inferiores del aparato, y arrastradas hacia arriba
por la corriente lquida, se mantiene una gruesa capa
de copos frescos. La disolucin de aceite en el disol-
vente, junto con el slido arrastrado, pasa por untamiz
situado en la parte superior y abandona el extractor.

Una variante de este aparato consiste en montar
los brazos raspadores sobre el rbol central, y dejar
fijos los platillos.

FIG. 289. Esquema de un extractor de platillos giratorios, funcionando en
contracorriente.
(8a)

299
EXTRACCIN SLIDO-LIQUIDO

FIG. 290. Esquema del movimiento de materiales en la extraccin con disolventes de la semilla de soja.

En general, el extractor de lecho slido fijo, exige
un mnimo de manipulacin y se utiliza, con
frecuencia, en los casos en que se manejan grandes
cantidades, o cuando las caractersticas de las par-
tculas slidas son tales que no resulta conveniente su
movimiento continuo. Las mezclas de partculas
slidas que forman un lecho de escasa porosidad,
tanto originariamente como durante la extraccin,
suelen tratarse en estado de dispersin mejor que en
lecho quieto. Ya que la porosidad depende ms de la
distribucin por tamaos de las partculas slidas que
de su tamao medio, podr mejorarse el proceso
extractivo mediante una clasificacin previa de los
slidos. Esto se ha aplicado en el caso del tratamiento
de menas metlicas.
(1,5,7)

El proceso completo de extraccin

Las corrientes que salen de un sistema de extrac-
cin lquido-slido sufren en muchos casos una serie
de operaciones posteriores antes de la obtencin de
un producto acabado. Tanto la solucin como el
slido extrado pueden contener el material deseado.
Adems de la obtencin del producto, la recuperacin
del disolvente constituye, en general, una operacin
de importancia.
En el proceso para la extraccin de los minerales
de cobre, que se ha descrito anteriormente, el meta
deseado se encuentra en la disolucin, mientras que el
mineral extrado y lavado se desecha. La mayor parte
del cobre se recupera por electrlisis de aquella
disolucin. Durante la precipitacin electroltica se
forma una gran parte de la disolucin acuosa de cido
sulfrico necesaria para la extraccin. La disolucin
agotada en cobre de las clulas electrolticas se enva
de nuevo al sistema de extraccin despus de efectuar
las adiciones necesarias de agua y de cido sulfrico.
En la extraccin de las semillas de soja, tanto el
aceite de soja como la harina agotada por la
extraccin constituyen productos valiosos. La re-
cuperacin del aceite de la harina y del disolvente
requiere varias operaciones adicionales y aparatos,
tales como desecadores, evaporadores, columnas de
agotamiento, separadores de agua y condensadores.
La figura 290 es un diagrama del movimiento de
materiales en el proceso de extraccin de las semillas
de soja.

MTODOS DE TRABAJO

El mtodo ms sencillo de operar para la extrac-
cin liquido-slido, o para el lavado de un slido,
consiste en llevar primeramente todo el material
slido a tratar, y todo el disolvente, a un contacto
ntimo y separar luego la disolucin formada del

300
MTODO DE CLCULO

slido residual insoluble. Esta operacin discontinua
de contacto nico se realiza en el laboratorio y en las
operaciones de escala semi-industrial, pero raramente
en .las operaciones industriales, debido a la menor
recuperacin de materiales solubles conseguida y a
las disoluciones relativamente diluidas que se
obtienen.
Si la cantidad total de disolvente a utilizar se
subdivide en varias fracciones, y el slido es extrado
sucesivamente con cada una de ellas, despus de un
escurrido del slido entre dos adiciones consecutivas
de disolvente, la operacin se llama contacto mltiple
simple. Aunque la recuperacin del constituyente
soluble resulta mejorada por este mtodo, presenta la
desventaja de que las disoluciones obtenidas son an
relativamente diluidas. Este mtodo puede utilizarse
en operaciones de pequea escala, en las cuales el
constituyente soluble no precisa ser recuperado. Si el
slido y el disolvente se mezclan de modo continuo, y
la mezcla se lleva ininterrumpidamente a un
dispositivo de separacin (tal como un espesador) se
tiene una extraccin continua por contacto simple.
Slo es posible obtener una elevada recuperacin
del soluto y una disolucin de elevada concentracin
cuando se trabaja en contracorriente con un cierto
nmero de etapas. En la operacin en contracorriente,
la disolucin formada se pone en contacto con el
slido recin cargado, mientras que los slidos ya casi
agotados son los que se ponen en contacto con el
disolvente puro, como seala la figura 299, que
representa una batera de extractores continuos, dis-
puestos en contracorriente.
Un resultado anlogo se consigue trabajando por
cargas en contracorriente, como se indica en la figu-
ra 291; el empleo de tres depsitos de contacto
permite la misma separacin que las cinco etapas en
una batera de extractores continuos en contra-
corriente, como la de la figura 299. Las seis etapas
indicadas en la figura 291 marcan los contactos de la
solucin original agregada al recipiente A en la etapa
1, a travs de los cinco contados en contracorriente
sealados por los asteriscos en los recipientes A, B, C,
A, B, despus de los cuales se separa la solucin. En
general, el nmero de extractores requeridos para una
separacin dada, en operacin continua en
contracorriente, N
C
, es igual a 2N
B
-1, siendo N
B
el
nmero de extractores precisos para una operacin
discontinua (por cargas). Pero el ritmo de produccin
de una batera continua, para unidades de igual
tamao resulta mucho mayor.

FIG. 291. Esquema demostrativo de las etapas y nmero de
contactos necesarios para efectuar una extraccin discontinua en
contracorriente. Cada vez que la solucin (que originalmente se
carga en el depsito. A durante la etapa 1) abandona un extractor en
contracorriente, se aade un asterisco * al smbolo de la corriente
de fluido; * cuando abandona A, en la etapa 2; ** cuando
abandona" B, en la etapa 3; *** cuando abandona C, en la etapa 4;
**** cuando abandona A, en la etapa 5; ***** cuando abandona B,
en la etapa 6.

MTODO DE CLCULO
En gran nmero de operaciones intermitentes,
especialmente en aquellas en las que el slido se agita
con un lote de lquido antes de la separacin, la
composicin de la disolucin que se obtiene en la
etapa es igual a la que posee la adherida al slido que
resulta en la misma etapa. Puesto que no se puede
provocar un cambio ulterior en la composicin

301

de esta disolucin adherida al slido, por contacto
ms prolongado con el lquido, la etapa podr
designarse como etapa ideal. El empleo de la ex-
presin etapa ideal para definir tal condicin no
debe en ningn caso interpretarse en el sentido de
admitir la existencia de equilibrio o de saturacin
entre la disolucin y el soluto que se encuentra
adherido o en el interior de las partculas slidas.
Una etapa ideal o de equilibrio para una extrac-
cin slido-lquido se define como aquella etapa en la
cual la disolucin resultante que sale tiene la misma
composicin que la disolucin adherida a los slidos
descargados en dicha etapa. Como esta condicin no
siempre resalta satisfecha, la relacin entre el nmero
de etapas ideales y el nmero de las reales exigidas
para conseguir los mismos resultados, ser la
expresin del rendimiento global de la etapa o
eficiencia de la misma.
Nmero de etapas reales =

etapa cada de global o Rendimient
ideales etapas de Nmero

El clculo del nmero de etapas ideales necesario
constituye la base adecuada para el proyecto de una
batera de extractores, solamente cuando el
proyectista conoce, adems, el rendimiento global de
una etapa. El rendimiento o eficacia de una etapa est
con frecuencia relacionado con la duracin del
contacto entre el lquido y el slido en cada una de las
etapas y, por esto, tiende a disminuir con el aumento
de flujo, si el aparato est sobrecargado. Tal
informacin se puede adquirir solamente con los
datos experimentales para el tipo de equipo utilizado,
cuando se opera con las mismas materias que
intervienen en la extraccin.
A fin de simplificar el clculo del nmero de
etapas ideales requeridas para una extraccin slido-
lquido, se hacen generalmente las siguientes
hiptesis:
1. El sistema est formado por materias que
pueden tratarse como si slo contuviesen tres com-
ponentes, de este modo:
(a) Slidos inertes, insolubles.
(b) Un solo soluto, que puede ser lquido o slido.
(c) Un disolvente en el cual se disuelve el soluto
(b), pero que no tiene accin sobre los slidos inertes,
o est saturado de ellos (a).
2. El soluto no es adsorbido por el slido inerte.
3. El soluto se separa por simple disolucin en el
disolvente, sin que tenga lugar reaccin
qumica alguna.
Estas suposiciones no son imprescindibles para
efectuar los clculos. El slido puede no ser insoluble
en el disolvente, pero entonces deben conocerse los
datos de solubilidad del slido inerte en las disolu-
ciones de distintas concentraciones. Anlogamente, el
soluto puede ser adsorbido por el slido si se conocen
datos sobre la cantidad de soluto adsorbida por uni-
dad de masa del slido en funcin de la concentracin
de la disolucin. Generalmente, en el caso de los
electrlitos, la adsorcin del soluto es despreciable.
El clculo del nmero de etapas ideales se esta-
blece mediante un balance de materia, el conoci-
miento de la cantidad de disolucin retenida por el
slido, y la definicin de etapa ideal.
La nomenclatura de la Tabla 28 se aplica en los
clculos de todas las operaciones de transferencia,
cuales son la extraccin slido-lquido, la extraccin
lquido-lquido, la adsorcin de gases y la destilacin
fraccionada, en las que uno o ms componentes son
transferidos de una a otra fase.
Tabla 28. NOMENCLATURA GENERAL PARA LAS OPERACIONES
DE TRANSFERENCIA DE MATERIA
L Cantidad de una de las corrientes de fluidos, general-
mente la fase ms baja que abandona una etapa, especificada
por un subndice numrico, tal como L
0
, L
1
,L
2
, etc.
V Cantidad de otra de las corrientes, en general de la fase
superior (o vapor), que sale de una etapa.
x Composicin fraccionaria (tanto por ciento o tanto por
uno) dc la corriente L, referida al componente que se seala con
una letra mayscula en el subndice, tal como x
A
, x
B
, etc.
y Composicin fraccionaria de la corriente V, referida al
componente que se indica por una letra mayscula en el subndice,
tal como y
A
, y
B
, etc.
X Relacin entre las cantidades de un componente de-
signado con una letra como subndice, en la corriente L y las de
otra cantidad especificada, en general, de otra materia en la misma
corriente.
Y Relacin entre las cantidades de un componente en la
corriente V y otras cantidades especificadas, en general, de otra
materia en la misma corriente.
n Nmero de etapas de una operacin. Cuando se usa
como subndice, n indica la etapa ms baja o ltima, en la cual la
corriente saliente, L
n
, de la operacin, se halla en contacto con la
corriente entrante, V
n+l
, en una extraccin en contracorriente de
mltiples etapas.
Las cantidades y composiciones de todas las co-
rrientes finales se calculan, primeramente; tomando
como base una cantidad adecuada de una de dichas
corrientes. A continuacin se calculan las cantidades
y las composiciones de las corrientes entrantes o
salientes de una etapa ideal, en cualquiera de los

302
METODO DE CALCULO

dos extremos del sistema de extraccin. Estos clcu-
los debern repetirse para cada una de las etapas
ideales sucesivas desde uno de los extremos del sis-
tema, hasta que se halle una etapa ideal que
corresponda a las condiciones deseadas al otro ex-
tremo del mismo. El nmero de etapas reales puede
hallarse dividiendo el nmero de etapas ideales por el
rendimiento o eficacia media de una etapa. Pueden
efectuarse estos clculos si se conoce la cantidad de
disolucin retenida por la unidad -de cantidad de
slidos inertes que abandonan cada una de las etapas.
Esta cantidad no tiene un valor constante, puesto que
depende de las propiedades de la disolucin, en
especial de su viscosidad. Por tanto, ha de deter-
minarse experimentalmente en condiciones anlogas
a las que se consideren para una operacin industrial.

Ejemplo numrico A (Clculos aritmticos). Se trata de
extraer con ter etlico el aceite de hgados de halibut en un
extractor continuo, en contracorriente de mltiples contactos: La
cantidad de disolucin retenida por los hlgados desmenuzados ha
sido determinada experimentalmente en funcin de la composicin
de las disoluciones, con los resultados siguientes.

Tabla 29. RETENCIN DE ACEITE POR LOS HGADOS
(14)
(Fig. 292)

Los hgados frescos de halibut contienen 25,7 % en peso de
aceites. Si ha de extraerse el 95 % del aceite, y la disolucin final
obtenida en la operacin debe contener 70 % en peso de aceite, se
desea calcular:

1. Los kilogramos de ter etlico (exento de aceite) necesarios
para tratar 1000 Kg de hgados frescos.
2. El nmero necesario de etapas ideales.
3. El nmero de etapas reales que se necesitan si la eficacia
media de una etapa es 70%.
El siguiente clculo algebraico se realiza sobre la base, Lo, de
1000 Kg de hgados frescos.

1. Clculo de las condiciones finales.
Aceite en los hgados frescos = (Lx
A
)
0
= 1000 (0,257) = 257 Kg.
Hgados exentos de aceite = 1000 - 257 = 743 Kg.
Aceite residual en los hgados ya extrados = (Lx
A
)
n
= 0,05
.
257 =
12,85 Kg.

FIG. 292. Retencin de disolucin por los hgados, expresada en
funcin de la concentracin (Tabla 29).

Los hgados descargados en la operacin debern contener 12,85
Kg de aceite, 743 Kg de hgados exentos de aceite, y una cantidad
de ter etlico todava no determinada. La relacin de pesos entre el
aceite y los hgados exentos de aceite, de los hgados que se
descargan del extractor (x
A
)
n
. tendr el valor de 12,85/743 = 0,01730.
Entonces se calcula la cantidad de ter etlico presente, con ayuda de
los datos experimentales antes dados, del siguiente modo.
Kilogramos de
aceite de
hgados en de
1Kg de
disolucin, y
A

Kilogramos de
disolucin retenida
por 1 Kg de
hgados exentos de
aceite
0,00
0,10
0,20
0,30
0,40
0,50
0,60
0,65
0,70
0,72
0,205
0,242
0,286
0,339
0,405
0,489
0,600
0,672
0,765
0,810

disolucin de Kilogramos
aceite de Kilogramos

aceite de exentos hgados de Kilogramos


A
X =
aceite de excentos hgados de Kilogramos

aceite de excentos hgado de Kilogramos


aceite de extentos hgado de Kilogramos

s
X = =
aceite de excentos hgado de Kilogramos
etilico ter de Kilogramos

X
A
Xs
0,000 0,205
0,0242 0,218
0,0572 0,229

Estos valores llevados a un sistema de ejes coordenados (fig. 293),
proporcionan para el valor (X
A
)
n
= 0,0173, el resultado
correspondiente de (X
S
)
n
= 0,215. Por tanto, el ter

303

FIG. 293. Retencin de soluto por los hgados, expresada en funcin dc la
retencin de disolventes por dichos hgados.

etlico presente en los hgado descargados ser 0,215 (743) = =
159,8 Kg.
Peso total de hgados descargados L
n
= 743 + 12,85 + + 159,8
= 916 Kg.
El extracto o disolucin final que resulta de la operacin
contiene 0,95 por uno, en peso, del total de aceite que entra con los
hgados frescos en el sistema, o sea 257.0,95 = 244,2 Kg. La
composicin del extracto se ha especificado en el enunciado como
la fraccin 0,70, en peso, del aceite.
Peso total de la disolucin que se descarga, V
1
= 244,2/0,70 =
349 Kg.

BALANCE TOTAL DE MATERIAS
(BASE 1000 KG DE HGADOS FRESCOS)

Entrada Salida
L
0
Hgados
frescos
1000 Kg.
Hgados exentos
de aceite
743 Kg.
Aceite residual
en los hgados
12,85
L
n

ter etlico en los
hgados
159,8
V
n,+1
ter etlico
(por
diferencia)
264,65
V
1
Disolucin 349
1264,65 Kg 1264,65 Kg.

2. balance de masa en la etapa 1

Disolucin final, V
1
=349 Kg V
2

Etapa
1
Hgados frescos, L
0
=349 Kg L
1

La corriente L
1
es una mezcla de hgados exentos de aceite y de
disolucin, que contiene 0,70 por uno, en peso, de aceite. Segn los
datos experimentales representados en la figura 292, L, contiene
0,765 Kg de disolucin por kilogramo de hgados exentos de
aceite. Por tanto,

Disolucin en L
1
= 0,765 (743) = 568 Kg
Aceite en L
1
= 0,70(568) = 396 Kg

Por diferencia,
ter etilico en L
1
= 172 Kg
Peso total de L
1
= 568 + 743 = 1311 Kg
Ya que
L
0
+ V
2
= L
1
+ V
1

V
2
= L
1
+ V
1
+ L
0
= 1311 + 349 - 1000 = 660 Kg
Segn el balance de materia para el aceite en la etapa ideal 1,
Aceite que sale en L
1
y V
1
= 244 + 396 = 640 Kg
Aceite que entra en L
1
= 257 Kg

Por diferencia,

Aceite que entra en V
2
= 383 Kg
Composicin de V
2
= 383/660 = 0,580 fraccin en peso de aceite.

3. Balances de materia para las etapas ideales 2 a n
Se sigue el mismo procedimiento para efectuar los clculos
para las etapas ideales 2, 3, Y as sucesivamente segn se indica
resumidamente en la Tabla 30. El estudio de los valores calculados
para la corriente L6 muestra que la descarga del hgado de la etapa
ideal 6, contiene an 17,1 Kg de aceite, valor algo mayor que el
deseado de 12,85 Kg. La corriente L. contiene solamente 2,4 Kg de
aceite.
Tabla 30. RESUMEN ILUSTRATIVO DEL CLCULO ARITMTICO

Corriente inferior saliente, L
n
Disolucin entrante, V
n,+l

Cantidades, kilogramos composiciones Kg/Kg Cantidades, kilogramos composiciones Kg/Kg
n
Total,
L
n

Disolucin
Aceite,
(Lx
A
)
n

ter,
(Lx
S
)
n

Aceite,
(x
A
)
n

ter,
(x
S
)
n

Hgados
exentos
de aceite,
(x
C
)
n

Total,
V
n,+l

Aceite,
(Vy
A
)
n+l

ter,
(Vy
S
)
n+ 1

Aceite,
(Y
A
)
n+l

ter.
(Y
S
)
n+ 1

0 1000 257 257 0 0,257 0,000 0,743 349 244 105 0,700 0,300
1 1311 568 396 172 0,302 0,131 0,567 660 383 277 0,580 0,420
2 1170 427 248 179 0,212 0,153 0,635 519 235 284 0,453 0,547
3 1075 332 150 182 0,140 0,169 0,691 424 137 287 0,324 0,676
4 1007 264 85,5 178,5 0,085 0,177 0,738 356 72,5 283,5 0,204 0,796
5 955 212 42,4 169,6 0,044 0,178 0,778 304 29,4 274,6 0,097 0,903
6 920 177 17,1 159,9 0,0186 0,174 0,807 269 4,1 264,9 0,0152 0,985
7 896 156 2,4 153,6 0,0026 0,171 0,826 245 Negativo ... ... ...

304
MTODOS GRAFICOS

Si las etapas reales tuviesen eficacia de 100 %, las espe-
cificaciones exigidas para los hgados descargados no podran
alcanzarse. El proyectista puede optar por un reajuste de las
condiciones operatorias, hasta que la composicin calculada para
los hgados descargados concuerde con las condiciones
especificadas en el enunciado, o mantener las condiciones
operatorias y admitir un contenido ms bajo en aceite en los
hgados descargados en la etapa sptima. Las etapas reales no son
de una eficacia de 100 %, sino que se consideran como de 70 %.
Por tanto, las 6 etapas ideales son equivalentes a 6/0,7 = 8,6 etapas
reales, mientras que las 7 etapas ideales son equivalentes a 10
etapas reales. Puesto que el nmero de etapas ideales exigido es un
poco mayor que seis, pero considerablemente inferior a siete, se
estima que 7 etapas reales proporcionarn el resultado deseado.

MTODOS GRFICOS

Aunque cualquier problema de extraccin slido-
lquido puede resolverse mediante la aplicacin repe-
tida del mtodo de los balances de materia y de los
datos de composicin de la descarga inferior, segn
fue expuesto anteriormente, este recurso aritmtico
resulta pesado. Los mtodos grficos no solamente
simplifican los clculos y, por ello, disminuyen los
errores, sino que sealan de un modo ms claro las
variables que intervienen y sus efectos sobre la
operacin. Los mismos mtodos grficos resultan
aplicables a cualquier operacin en la que intervenga
la transferencia de materia (y de energa) entre dos
fases. Los principios son los mismos para la
resolucin aritmtica y para la grfica. El mtodo
grfico no es ms que la representacin grfica de los
balances de materia y de los datos de equilibrio.
Si una corriente (o una cantidad de materia)
designada por F se subdivide en otras dos corrientes
(o cantidades) V y L, la cantidad de materia en la
corriente F (designada como F) ser igual a la suma
de las cantidades existentes o contenidas en las
corrientes V y L.

F=V+L(236)

Si, por el contrario, las corrientes V y L se renen
en una corriente nica, F, la ecuacin 236 expresa
igualmente el balance de materia.
De igual modo, para cada uno de los componentes,

Fx
F
= Vy + Lx (237)

La sustitucin de F, tomada de la ecuacin 236, en la
ecuacin 237,

( )
( ) ( )
L V
x L y V
x
A A
F A
+
+
= (238)

( )
( ) ( )
L V
x L y V
x
S S
F S
+
+
= (239)

La composicin de las corrientes puede repre-
sentarse sobre un diagrama rectangular (sobre un
tringulo rectngulo) (fig. 294). La fraccin del soluto
en la corriente se toma horizontalmente a lo largo del
eje de abscisas y se designa por x
A
y
A
de acuerdo
con la nomenclatura dada en la Tabla 28. La fraccin
del disolvente se toma verticalmente a lo largo del eje
de ordenadas y se designa por x
S
y
S
, segn que
pertenezca a una u otra fase. De este modo x y
pueden aparecer en ordenadas o en abscisas, puesto
que la nomenclatura utilizada no concuerda con la
representacin geomtrica ordinaria de las ecuaciones
en que intervienen x f' y. Esto parece algo confuso
hasta que se adquiera cierta familiaridad con la
nomenclatura. Siempre deber tenerse presente que
los subndices son los que regulan las coordenadas,
ms que las propias letras. De esta forma, x
A
y
A

estarn siempre representadas

FIG. 294. Representacin del balance de materias en diagrama
triangular.

horizontalmente, mientras que x
S
y
S
lo estarn
verticalmente.
Por tanto, un punto sobre el diagrama (fig: 294)
indica la composicin de una corriente o las canti-
dades relativas de los tres componentes de la corrien-
te, pero no la cantidad total. La distancia horizontal

20.-BROWN
305

representar la fraccin del componente A, y la
distancia vertical la del componente S.
Si la pendiente o coeficiente angular de la recta
que pasa por los puntos x y x
F
es igual a la pendiente
de la recta que rene a los puntos x e y, ocurrir que
los tres puntos x
F
, x e y, se encuentran sobre una lnea
recta y podr establecerse un balance de materias,
como el de la ecuacin 239, por simple trazado de
una lnea recta que pase por los puntos
representativos de las composiciones de dos cuales-
quiera de las tres corrientes.
No olvidando que los subndices A y S determinan
las coordenadas, las pendientes de las lneas que
pasan por los puntos x
F
y x, y por los x e y, sern
iguales a
( ) ( )
( ) ( )
A F A
S F S
x x
x x
y
( ) (
( ) (
)
)
A A
s S
x y
x y

Por sustitucin de (XA)F y (xsh, tomadas de las
ecuaciones 239A y 239So y simplificando,
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( ) ( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
A A
S S
A A A A
S S s s
A F A
s F s
x y
x y
x L x V x L y V
x L x V x L y V
x x
x x
=
+
+
=

Puesto que la pendiente de la lnea entre los puntos x
y XF es la misma que entre los puntos x e y, los tres
puntos citados y, x y x
F
se hallarn sobre la misma
recta.
La posicin del punto x
F
est siempre entre los
puntos y y x si las corrientes V y L se suman para
formar la corriente F. De anlogo modo, cuando V se
separa de F, dejando por diferencia la corriente L, el
producto resultante obtenido por diferencia tendr la
composicin del punto x, siempre situado sobre la
prolongacin de la lnea que va desde y pasando por
x
F
,
La distancia lineal entre estos tres puntos, que
representan a las ,composiciones de las tres corrien-
tes, depende de las cantidades L y V. Este hecho
queda demostrado al simplificar la ecuacin 238, de
la forma siguiente:
( ) (
F F
x x L y x V = )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
( ) ( )
S F S
F S S
A F A
F A A
F
F
y x
x x
y x
x x
y x
x x
V
L
= (238a)
Ejercicio. Por un proceso anlogo, eliminando L y despus V,
de la ecuacin 237, con ayuda de la ecuacin 236, demostrar que

y x
x x
F
V
F
F
= y
x y
x y
F
L
F
= (238b)

Por tanto, la distancia entre los puntos x y x
F
ser a la
distancia entre los puntos XF e y, como la cantidad V
es a la L. En otras palabras, el punto x
F

est localizado sobre una lnea recta entre los puntos y
y x, de modo que la relacin entre las distancias desde
x
F
a los otros dos puntos, y y x, es inversamente
proporcional a las cantidades de las correspondientes
corrientes, V y L.
Al tratar de la extraccin lquido-slido, hay que
considerar no slo al soluto A y al disolvente S, sino
tambin a los slidos inertes C. Si estos tres
componentes constituyen toda la materia presente en
cualquier corriente o mezcla, y x es la fraccin de
cada componente,
x
A
+ x
S
+ x
C
= 1

de donde:

x
S
=-x
A
+ (1 x
C
) (240)

La ecuacin 240 est representada en la figura 294
por tina lnea recta cuya pendiente es de -1, Y su
ordenada en el origen es (1 x
C
). Cualquier recta
paralela a la hipotenusa del tringulo rectngulo,
representa una fraccin constante de slidos inertes,
xc, igual a la unidad menos el valor de su ordenada en
el origen.
La composicin de cualquier mezcla real de so-
luto, disolvente y slidos, est representada por un
punto dentro del tringulo. Las mezclas que con-
tengan solamente so luto A y disolvente S, estn
representadas por puntos sobre la hipotenusa, x
C
= 0.
Las mezclas formadas solamente por soluto y slidos
vendrn representadas por puntos a lo largo de la
abcisa x
S
= 0. Las mezclas constituidas slo por
disolvente y slidos, estn representadas por puntos a
lo largo de la ordenada vertical, x
A
= 0. El balance de
materia que comprenda a cualquiera o a todos estos
componentes se establecer fcilmente con una lnea
recta.
El punto x
F
se llama un punto de adicin, puesto que
representa a la composicin de la corriente resultante
formada por adicin de dos corrientes V y L. Puede
adicionarse cualquier nmero de corrientes; la
corriente resultante estar representada por un punto
de adicin, tomando por pares las corrientes sumadas,
obteniendo as los puntos de adicin para cada par y
tomando 'luego pares de estos puntos de adicin para
combinarlos hasta obtener un punto representativo de
todos los de las corrientes reunidas.
Si una mezcla, representada por el punto x F del
diagrama, ha de separarse en dos corrientes distintas
de composiciones fijadas de antemano, tal como las
representadas por los puntos y y x, el proceso puede
considerarse como la sustraccin de una corriente

306
MTODOS GRFICOS

de otra, por ejemplo, L de la F, para dar la corriente
resultante V, o como V de la F para dar la L. Cuando
una corriente se resta de otra, el punto representativo
de la composicin de la corriente resultante as
formaaa se llama punto de diferencia. El concepto de
punto de diferencia puede extenderse al caso en que
la sustraccin de una mezcla de otra producira una
corriente de composicin imaginaria; entonces, el
pnto de diferencia cae fuera del tringulo.
El punto de adicin est siempre situado entre los
puntos representativos de las corrientes adicionadas, y
ms cercano a la corriente original mayor. El punto
de diferencia siempre est situado sobre la
prolongacin de la lnea que pasa por los dos puntos
originales, ms all del punto representativo de la
corriente mayor. Por ejemplo, si la corriente (o
caudal) V se resta de la F, el punto de diferencia
x debe estar situado sobre la lnea, ms all de XF y
ms cercano a XF que y, puesto que F es mayor que
V.
El concepto de punto de diferencia de composi-
cin negativa o de composicin mayor que 1,00, no
presentar dificultades si se observa que un punto en
la figura 294 representa cantidades rela

FIG. 295. Esquema ilustrativo del movimiento en contracorriente
de dos fluidos, V y L, Y la significacin de la corriente derivada, D,
representada por la diferencia V-L.

tivas, y que el signo seala solamente direccin.
Por ejemplo, consideremos las dos corrientes Va y
L2, que fluyen en sentidos opuestos, hacia la derecha
y la izquierda, respectivamente, y producen una co-
rriente nica, D, que fluye hacia la derecha, como
indica la figura 295. Estableciendo un balance de
materia,
D = V
3
L
2
= V
2
+ L
1
= V
1
+ L
0
donde D es la corriente diferencia entre las V
3
y L
2

que representar el caudal neto de materia hacia la
derecha, en cualquier lugar del sistema.
Anlogamente, un balance de materia para cual-
quier componente, tal como el A, .
( ) ( ) ( ) ( ) (
( ) ( )
)
D
Lx Vy
Lx Vy Lx Vy Dx
A A
A A A A D A
2 3
1 2 2 3
=
= =

siendo (x
A
)
D
, la abcisa para el punto de diferencia D.

Puesto que (x
A
)
D
es la cantidad relativa del com-
ponente A, en movimiento hacia la derecha por
unidad de cantidad de D, o el flujo neto relativo del
componente A hacia la derecha, resulta claro que el
valor para (x
A
)
D
puede ser cualquier nmero, positivo
o negativo segn sean los valores relativos de (Vy)
3
y
(Lx)
2
. Pueden establecerse idnticas ecuaciones y
relaciones para cualquier otro componente.
En una extraccin liquido-slido, en la que el
soluto est presente, originalmente, como fase slida,
la cantidad del mismo que puede disolverse en una
cantidad dada del disolvente est limitada por la
saturacin de la disolucin, que es funcin de la
temperatura y la presin. El efecto de la presin sobre
la solubilidad es pequeo y puede despreciarse,
excepto en el caso de altas presiones. Para una
temperatura dada, por tanto, el diagrama temario
rectangular puede dividirse en dos zonas (fig. 296),
una que representa a todas las mezclas en las cuales la
disolucin presente no est saturada, y otra zona que
representa a todas las mezclas en las cuales las
disoluciones presentes estn saturadas. Cuando la
disolucin est saturada, los slidos presentes en las
mezclas consisten en solutos no disueltos y slidos
inertes. El punto y
sat
representa a la disolucin
saturada por el soluto a la temperatura considerada; el
punto O representa a los slidos inertes, libres de
soluto o disolvente. Cualquier mezcla de slido inerte
y disolucin saturada se halla situada sobre la lnea
sat
Oy Por tanto, la superficie a la izquierda de la
lnea
sat
Oy marcada con las palabras saturada
sobre el diagrama, representa a mezclas en las cuales
la disolucin no est saturada, ya que todos los puntos
de esta zona representan fracciones x
A
, del citado
soluto, ms pequeas que los puntos situados a la
derecha de la lnea
sat
Oy en la zona marcada con la
palabra saturada.
Esto se puede demostrar para cualquier punto,
como N, que representa una mezcla en la regin no
saturada del diagrama. Si esta mezcla se escinde en
una disolucin exenta de slidos (tal como la re-
presentada por un punto sobre la hipotenusa y
1
) apar-
tando los slidos inertes representados por el punto O,
el punto de diferencia, y
1
, representa a una disolucin
que contiene menos soluto que la disolucin saturada,
representada por el punto y
sat
. Por otro lado, la zona
marcada con saturada sobre el diagrama representa
a las mezclas de disolucin saturada, soluto no
disuelto y slidos inertes. En ausencia de disoluciones
sobresaturadas, cualquier mezcla en esta zona, tal
como P, consistir en una disolucin saturada con un
contenido en soluto representado

307
EXTRACCIN SLIDO-LIQUIDO

FIG. 296. Diagrama rectangular re-
presentativo de la disolucin isotrmica
de un soluto slido de solubilidad
limitada.

FIG. 297. Diagrama rectangular re-
presentativo de la disolucin isotrmica
de un soluto lquido, que es slo
parcialmente miscible con el disolvente.

FIG. 298. Posicin de las composiciones
de la descarga inferior

por el punto y
sat
, un soluto no disuelto y slidos
inertes representados por el punto x
2
.
Cuando el soluto est presente originalmente en
forma lquida, puede ocurrir que sea miscible con el
disolvente en todas proporciones y, puesto que la
fraccin de masa del soluto, y
A
, en las disoluciones
puede variar entre 0 y 1, todo el tringulo repre-
sentar una zona no saturada, ya que el punto y
sat
se
encuentra entonces en x
A
= 1, x
S
= 0.
No obstante, si el soluto no es completamente
l11iscible con el disolvente y se forman dos disolu-
ciones distintas, el tringulo puede dividirse en tres
zonas, tal como se hace en la figura 297. El punto y
I

representa una disolucin saturada del disolvente en
el soluto. El punto y
III
representa una disolucin
saturada del soluto en el disolvente. La disolucin
consistir solamente en una fase lquida en las zonas
marcadas por los signos I y III. En la zona sealada
por II existir una mezcla, como la representada por
el punto P, formada por slidos inertes representados
por el punto O, y dos disoluciones representadas por
el punto y, que indica una composicin entre los
puntos y
I
e y
III
, lo cual requiere que el punto Y
represente a una mezcla constituida por dos fases
lquidas de composicin y
I
e y
III
,. En este sentido, y es
un punto de adicin para las dos fases lquidas
inmiscibles cuyas composiciones son y
I
e y
III
,.
En casi todas las extracciones lquido-slido se
obtiene una sola disolucin no saturada, ya que se
trata de conseguir una elevada recuperacin del
soluto, o de producir un residuo de solido inerte
relativamente libre de materia soluble.
La cantidad de disolucin retenida por unidad de
cantidad del slido inerte (determinada
experimentalmente en condiciones semejantes a las
que deben prevalecer en una operacin en gran
escala), puede representarse por una lnea curva, tal
como EG en la figura 298. Esta lnea representa el
locus o lugar geomtrico de las mezclas de slidos
inertes y disolucin adherida, y se llamar el locus del
flujo inferior, o de las composiciones x. El punto x
2

representa la composicin de aquel flujo inferior, para
el cual la disolucin retenida posee la composicin
2
, siempre que la com-
posicin de la disolucin retenida por los slidos
inertes sea igual a la de la disolucin separada de
dichos slidos. La composicin de la corriente in-
ferior, x
2
, puede considerarse como constituida por
slidos inertes representados por el punto O y diso-
lucin de composicin y
2
, La cantidad de disolucin
de composicin y
2
que queda retenida por unidad de
cantidad de slidos inertes es igual a la relacin entre
las distancias
2 2 2
/ y x Ox .Para una composicin x
1

de flujo inferior, la relacin ser
1 1 1
/ y x Ox . En este
caso la proporcin de disolucin retenida aumenta
con el aumento de soluto en la disolucin, Para una
etapa ideal, la composicin y
l
de la disolucin que
abandona la etapa, determina la composicin x
l
del
flujo inferior, la cual puede calcularse por
construccin de una lnea recta que' enlace el punto y
l

con O, y hallando su interseccin con la lnea curva
EG en el punto x
l
,
Si la cantidad de disolucin (incluyendo el soluto
disuelto) retenida por la unidad de cantidad de

308
MTODOS GRFICOS

slidos inertes es constante, el lugar geomtrico de las
composiciones x del flujo inferior resulta una lnea
recta ' EG , paralela a la hipotenusa del tringulo,
puesto que x
C
es constante. La interseccin de la x, o
lnea del flujo inferior, con la ordenada vertical x
A
= 0
en el punto E, representa el caso lmite de una mezcla
exenta de soluto y que aparece para
;
1 +
=
k
k
x
S
x
A
= 0
siendo k igual al peso de disolucin retenida por
unidad de peso de slidos inertes. Cuando k tiene un
valor constante, el lugar geomtrico de las com-
posiciones del flujo inferior ser una lnea recta
representada por la ecuacin
( )
A S
x
k
k
x
+
=
1

Si la cantidad de disolvente (exento de soluto)
retenido por unidad de cantidad de slidos inertes es
constante, el lugar geomtrico de las composiciones
del flujo inferior tambin deber ser una lnea recta
' ' EG . Puesto que x
S
= x
C
, la lnea pasa por los puntos
[x
S
= k/(k + 1); x
A
= 0] y (x
S
= 0; x
A
= 1), siendo k
igual al peso de disolvente retenido por unidad de
peso de .slidos inertes. Si se agrega soluto a una
mezcla que contiene solamente slidos inertes y
disolvente (representada por E en la fig. 298), la
mezcla resultante estar situada, segn el balance de
materia, sobre la lnea recta que une los puntos E y (x
A

= 1; x
S
= 0); lnea que expresa una relacin constante
de disolvente a slidos inertes y representa el lugar
geomtrico de las composiciones de la corriente
inferior, x, para dichas condiciones.

Operacin continua por contactos mltiples, en
contracorriente

La figura 299 representa esquemticamente a un
sistema de extraccin lquido-slido que aplica el
principio de contactos mltiples en contracorriente,
constituido por n etapas ideales. Cuando el sistema
opera en condiciones estacionarias, las expresiones de
los balances de materia a lo largo de todo el sistema
son los siguientes:

Total L
0
+ V
n+1
= L
n
+ V
1
(241 )

Para cualquier componente:

L
0
x
0
+ V
n+1
y
n+1
= L
n
x
n
+ V
1
Y
1
(242)
L
0
(x
A
)
0
+ V
n+1
(y
A
)
n+1
= L
n
(x
A
)
n
+ V
1
(y
A
)
l

Los subndices se utilizan para identificar la etapa de
la que parte una corriente. Los slidos, o lodos, entran
en el sistema procedentes de una etapa imaginaria
anterior a la primera; por eso se utiliza el subndice
cero. El disolvente puro proviene tambin

FIG. 299. Esquema indicador del trabajo de un extracto mltiple
continuo y en contracorriente.

de una etapa imaginaria que sigue a la etapa n, y por
ello se aplica el subndice n + 1.
El slido extrado, o Iodos, abandonan la opera-
cin en la ltima etapa, n. El disolvente puro penetra
en el sistema en la etapa n, y la disolucin
concentrada lo abandona en la etapa 1.
Un balance de materia para cualquier etapa, m,
intermedia, del sistema (con una sencilla modifica-
cin para expresar las diferencias en el flujo de las
corrientes entre etapas) nos da lo que puede llamarse
flujo neto) hacia la etapa n (a la derecha de la
figura). Para las corrientes totales,

L
m-1
-V
m
= L
m
- V
m+1
= L
m+1
- V
m+2
= . .. (243)

Para cualquier componente, el flujo neto hacia la
etapa n (a la derecha)
L
m-l
(x)
m-l
- V
m
(y)
m
= L
m
(x)
m
- V
m+1
(y)
m+1
= . .. (244)
Si la diferencia de cantidad de alguno de los com-
ponentes (tal como se ha expuesto en la ecuacin
244) se divide por la diferencia correspondiente a la
corriente total en la forma indicada por la ecuacin
243, o sea, dividiendo el flujo neto de un componente
por el flujo total neto, la diferencia obtenida en
fraccin de masa constituye una coordenada del punto
de diferencia (x
A
), (x
S
) , o (x
C
), que representan el
flujo relativo neto para cada uno de los componentes
hacia la etapa n (hacia la derecha).

( )
( ) ( )
( ) ( )
1
1 1
1
1 1
+
+ +
=
m m
m m m m
m m
m m m m
V L
y V x L
V L
y V x L
x
(245)

la cual puede plantearse para (x
A
), (x
S
) o (x
C
).
309

Como se dijo antes, las composiciones o coorde-
nadas del punto de diferencia para las corrientes a un
lado u otro de cada etapa son "idnticas. El mismo
punto de diferencia representa el flujo relativo neto
para cualquiera de las etapas, o para todas las etapas
de la operacin.

( )
( ) ( )
( ) ( )
2 1
2 2 1 1
1 0
1 1 0 0
V L
y V x L
V L
y V x L
x
A A
A A
A
=

( ) ( )
1 0
1 1 0 0

V L
y V x L
a A
= (245A)

Del mismo m{)do se plantean las ecuaciones simi-
lares 2458 y 245C para (x
S
) o (x
C
) respectivamente

FIG. 300. Resolucin grfica de un proceso de extraccin mltiple
slido-liquido en contracorriente.

Si son conocidas las cantidades y las composi-
ciones de dos de las corrientes que circulan por el
sistema (como, por ejemplo, las corrientes terminales
en el mismo extremo del sistema), la posicin del
punto de diferencia queda fijado, puesto que (x
A
) y
(x
S
) o (x
C
), resultan establecidos por las ecuaciones
245A, 2458 245C.
En la extraccin liquido-slido, las coordenadas
del punto de diferencia estn situadas generalmente
fuera del tringulo, correspondiendo a un flujo neto
relativo, negativo para uno de los componentes
(negativo, porque la direccin es opuesta al flujo
relativo neto de otro componente hacia la etapa n, o a
un flujo relativo neto positivo hacia la etapa O) y a
un flujo relativo neto mayor que la unidad, para otro.
La definicin de punto de diferencia (ecuacin 245)
ayuda a comprender todo esto y constituye una
comprobacin de que la cantidad total de materia
correspondiente al punto de diferencia, L
m- 1
V
m
, O flujo
total neto hacia la etapa n, puede ser o positiva o
negativa, ya que el signo indica la direccin.
Si las composiciones de todas las corrientes ter-
minales se han fijado por tanteo o de otro modo, las
cantidades relativas de las corrientes y el nmero de
etapas ideales quedan tambin fijados y pueden
determinarse grficamente por el procedimiento
sealado en la figura 300. El punto de diferencia, ,
se sita sobre la lnea recta que pasa por los puntos x
0

e y
1
y tambin sobre la lnea recta que forman los
puntos x
n
e y
n+l
, puesto que es el punto de diferencia
para las dos corrientes terminales en la etapa 1 y
tambin en la etapa n, tal como expresa la ecuacin
245. Por tanto, el punto de diferencia ser la
interseccin de la lnea recta que pasa por los puntos
x
0
e y
l
con la lnea recta trazada por los puntos x
n
e
y
n+l
.
La resolucin grfica del problema de hallar el
nmero de etapas puede iniciarse en cualquiera de los
extremos del sistema (fig. 299). Comenzando por la
etapa 1, el flujo inferior que abandona la etapa ideal
1, L
1
tiene la composicin x
1
que se halla sobre la
lnea curva EG (fig. 300) y tambin sobre la recta
que une el punto y
1
con el O, tal como se ha dicho, y
por tanto viene determinado por la interseccin de
estas dos lneas. La composicin y
2
del flujo superior
que abandona la etapa ideal 2 hacia la etapa 1, se
encuentra sobre la hipotenusa del tringulo que
representa una cantidad nula de slidos y tambin
sobre la recta que enlaza el punto de diferencia con
el x
1
o en la interseccin sealada. De modo anlogo,
se determina x
2
como el lugar de interseccin de la
lnea EG con la recta trazada por los puntos y
2
y O.
Este procedimiento se repite como en la figura 300,
hasta que se alcanza una composicin en so luto XA
en el flujo inferior, que sea igualo menor que la
composicin (x
A
)
n
del soluto deseada.
El nmero de etapas ideales necesarias se corres-
ponde con el nmero de lneas representativas de las
corrientes que abandonan una etapa, es decir, el
nmero de lneas que enlazan el punto O con la
hipotenusa. En la figura 300 las tres etapas ideales
310
MTODOS GRFICOS

no son suficientes, mientras que cuatro etapas ideales
resultan ms de lo necesario, ya que stas propor-
cionan una concentracin de soluto, en el lodo que
abandona. la ltima etapa, (x
A
)
4
, que es inferior a
(x
A
)
n
, En la prctica algunas etapas pueden no ser
ideales, y los valores de x
A
ser algo ms elevados que
los calculados para una etapa ideal. Por esta razn se
han especificado cuatro etapas reales para el caso
tratado.

Ejercicio. Demostrar que la masa de disolvente alimentada V
n+l

por unidad de masa del flujo inferior que abandona la ltima etapa,
L
n
, es igual a la longitud de la recta que une con x
n
dividida por la
longitud de la recta que va de a Y
n+1
.
Ejercicio. Demostrar que la masa de disolvente exenta de
soluto V
n+1
, por unidad de masa L
0
de slidos exentos de
disolvente, alimentados a la batera de extractores, se puede obtener
por trazado de una recta entre los puntos x
0
e Y
n+ 1
, y de otra que
enlace el punto x
n
con el y
1
. Si se seala la interseccin de estas
lneas por J, verificar que
1
0
0
1
+
+
=
n
n
Jy
J x
L
V

Ejemplo numrico B (Resolucin grfica del mismo pro-
blema que en ejemplo numrico A). Se pretende extraer el aceite
de hgado de halibut en un aparato de extraccin continua, en
contracorriente de contactos mltiples, utilizando ter etlico como
disolvente. La cantidad de disolucin retenida por los hgados
desmenuzados se da en la Tabla 29 y en las dos primeras columnas
de la Tabla 31. Los hgados contienen 0,257 por uno de aceite. Si
ha de extraerse el 95 % del aceite total, y la disolucin resultante ha
de contener 0,70 por uno de aceite, determnese:
1. La cantidad y composicin de los slidos descargados. 2. Los
kilogramos de ter etlico exento de aceite, necesarios para una
carga de 1000 Kg de hgados frescos.

Tabla 31. CLCULO DE LAS COMPOSICIONES DE LAS
CORRIENTES INFERIORES PARA EL EJEMPLO NUMRICO B

Composicin de la corriente inferior
Datos
experimentales
Por kilogramo de
hgados
exentos de aceite
Fracciones
en masa
Kg. de
aceite
por Kg
de
disolucin,
y
A

Kg de
disolucin
por
Kg de
hgados
exentos
de aceite
Kg de
aceite.
x
A

Kg de
ter.
x
S

Masa
total de
la
corriente
inferior,
L
Aceite.
x
A

ter,
x
S

0,00 0,205 0,0000 0,205 1,205 0,0000 0,1700
0,10 0,242 0,0242 0,218 1,242 0,0195 0,1753
0,20 0,286 0,0572 0,229 1,286 0,0435 0,1781
0,30 0,339 0,1017 0,237 1,339 0,0759 0,1770
0,40 0,405 0,1620 0,243 1,405 0,1152 0,1730
0,50 0,489 0,244 0,245 1,489 0,1642 0,1645
0,60 0,600 0,360 0,240 1,600 0,225 0,1500
0,65 0,672 0,437 0,235 1,672 0,261 0,1405
0,70 0,765 0,536 0,229 1,765 0,303 0,1298
0,72 0,810 0,583 0,227 1,810 0,322 0,1253
311

3. El nmero necesario de etapas ideales.
4. El nmero necesario de etapas reales, si la eficacia media de la
etapa es del 70 %.

Resolucin por el mtodo grfico.
El lugar geomtrico de las composiciones de la corriente
inferior puede calcularse o determinarse grficamente con ayuda de
los datos experimentales. La Tabla 31 incluye un resumen de los
clculos necesarios. Las columnas 1 y 2 renen los datos originales
experimentales. La columna 3 es el producto de las columnas 1 y 2.
La columna 4 es la diferencia, hallada restando los valores dados
en la columna 3 de los que figuran en la columna 2. Los valores de
la columna 5 representan las masas totales de las corrientes del
flujo Inferior y se han obtenido por adicin de 1,0 a los valores de
la columna 2. Las columnas 6 y 7 representan las composiciones de
los flujos inferiores, habiendo sido obtenidos por divisin de los
valores de las columnas 3 y 4, respectivamente, por los valores
dados en la columna 5. Los valores que figuran en las columnas 6 y
7 se han representado sobre el diagrama triangular, localizando, de
este modo, el lugar geomtrico de las composiciones de los flujos
inferiores.

FIG. 301. Determinacin grafica del lugar geomtrico de las composiciones
de la carga interior en los ejemplos numricos
La figura 301 muestra el mtodo grfico de resolucin del
problema. Para mayor claridad, solamente se han representado dos
de los puntos correspondientes a las composiciones de los flujos
Inferiores. La composicin x del flujo inferior, correspondiente a
una disolucin que rebosa y contiene 0,40 por uno de aceite y
A
, se
obtiene mediante el trazado de la lnea Oy , midiendo la longitud
total de esta lnea, y dividiendo luego dicha longitud por la masa
total del flujo inferior (1 + 0,405), para hallar la longitud xy , la
cual se mide a lo largo de la lnea Oy , partiendo desde y, y nos
sita el punto x. La razn de este proceder se aclara con ayuda de
las siguientes relaciones.
Oy corresponde a la masa total de flujo inferior, cuando la
disolucin retenida contiene 0,400 por uno de aceite, lo


cual supone 1,405 Kg de flujo inferior L por kilogramo de hgados
exentos de aceite (Tabla 31, columna 5).
xy corresponde a la masa de hgados exentos de aceite en la
corriente inferior.
405 , 1
1
=
Oy
xy

405 , 1
Oy
xy =
Las composiciones para otros flujos inferiores pueden hallarse
del mismo modo, habiendo sido representada la construccin para
el punto x'. Se traza entonces una lnea continua a travs de los
puntos x asi obtenidos, lo que sirve para localizar el lugar
geomtrico, EG.
Solamente se especifican las composiciones de tres de las
corrientes terminales, a saber, los hgados que llegan al sistema
(x)
0
, el disolvente que penetra en el sistema, (y)
n+l
, y la solucin
concentrada que sale del sistema, (y)
l
. Puesto que la composicin
de la cuarta corriente terminal viene fijada al especificar las
composiciones de las otras tres corrientes terminales, la
composicin de los hgados extrados que se descargan del sistema,
(x)
n
podr hallarse mediante un balance de materia. A fin de
recuperar el 95 % en peso del aceite contenido en los hgados, la
masa total de aceite residual en los hgados ya extrados deber ser
igual a (1-0,95) (0,257) = 0,01285 Kg/Kg de hgados frescos.
Puesto que los slidos exentos de aceite son 0,743 Kg, la relacin
de masas entre el aceite y el hgado exento de disolvente, es
017 , 0
743 , 0 01285 , 0
01285 , 0
=
+

y puede representarse por el punto P, (x
A
= 0,017, x
D
= 0), tal como
indica la figura 302. Los hgados extrados que se descargan del
sistema contienen un resto de ter etlico, y la composicin real de
los mismos se sita sobre la recta que enlaza el punto P con x
S
=
1,0, el vrtice del disolvente. Puesto que la composicin de los
hgados extrados tambin est situada sobre el lugar geomtrico de
las composiciones de la corriente inferior (lnea EG ), el punto x
n

estar localizado por la interseccin de la recta que une a P con x
s
=
1,0 con la curva EG de composicin de la corriente inferior. Como
puede leerse en la figura 302, la composicin de los slidos
extrados, es:

ter etlico, = 0,173
Aceite, = 0,013
Slidos exentos de aceite (por diferencia) = 0,814

La cantidad de slidos descargados ser, por tanto,
913 , 0
814 , 0
743 , 0
= de slidos por kilogramo de hgados frescos.

La cantidad necesaria de ter etilico exento de aceite puede
hallarse con la ayuda de un balance de materia. Utilizando el
mtodo grfico en primer lugar, se trazan la lnea recta que une x
0

con y
n+l
Y la recta de unin de x
n
con y
1
. El punto J localizado por
la interseccin de estas lneas, es el punto de adicin definido por la
divisin de la ecuacin 242 por la ecuacin 241. La relacin entre
la masa necesaria de ter etlico y la masa de hgados frescos,
puede hallarse mediante la determinacin de la relacin entre las
distancias
1 0
/
+ n
Jy J x sobre el diagrama. Mediante la figura 302
se deduce que esta relacin es igual a 0,26. Por tanto, se necesitan
0,260 Kg de ter etlico exento de aceite por kilogramo de hgados
frescos.
La resolucin grfica del nmero de etapas ideales, partiendo
del extremo de disolucin concentrada, etapa O, del sistema, est
representada en la figura 302. Seis etapas de equilibrio no son
suficientes, mientras que siete etapas de equilibrio proporcionan
una recuperacin de aceite algo ms elevada que la deseada. Por
clculo del equivalente de unas 6,3 etapas ideales hipotticas, el
nmero necesario de etapas reales de un 70 % de eficacia media se
ha estimado como igual a 6,3/0,7 = 9.

FIG. 302. Resolucin grfica del ejemplo ilustrativo.

312
PROBLEMAS
BIBLIOGRAFA

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PROBLEMAS

1. En un sistema de extraccin en contracorriente de contacto
mltiple se han de tratar 50 tm/hr de cosetas de remolachas
hmedas, con agua. Las cosetas tienen la siguiente composicin:

Componente Cantidad/gramo
Agua
Pulpa
Azcar
0,48
0,40
0,12

De las cosetas hay que separar el 97 % del azcar que
contienen, y la disolucin concentrada que resulte de la extraccin
ha de contener 0,15 Kg de azcar por kilogramo de disolucin.
Determinar el nmero de clulas extractoras necesarias,
admitiendo que en cada clula se llega al equilibrio entre los flujos
de entrada y de salida.
a) Si cada tonelada de pulpa seca retiene 3 toneladas de
disolucin.
b) Si cada tonelada de pulpa seca retiene 3 toneladas de agua.

2. En una batera de espesadores que trabajan en rgimen
continuo hay que lavar con un disolvente clorado una papilla
constituida por una dispersin de slidos pulverizados en un aceite
mineral. La papilla tiene un 60 % en volumen de aceite. El flujo
que sale de cada espesador contiene 45 % en volumen de liquido.
Los pesos especficos son: 0,95 el del aceite; 1,3 el del disolvente;
3,0 el del slido. El disolvente y el aceite son completamente
miscibles y forman disoluciones ideales.
Determinar la relacin entre el nmero de contactos tericos y
el cociente volumen de disolvente/volumen de alimen

tacin (papilla) para el caso en que se quiera recuperar el 98 % del
volumen de aceite contenido en la papilla.

3. En una serie de extractores se ha de extraer con agua el
cobre que al estado de sulfato contiene un cierto mineral que ha
sido previamente tostado. El sistema se alimenta cada hora con 10
tm de ganga, 1,2 tm de sulfato y 0,5 tm de agua (en el mineral). La
solucin resultante ha de contener 0,07 Kg de sulfato /Kg de
disolucin. Se ha de recuperar el 98 % del sulfato cprico que entra
en el sistema.
Calcular el nmero de elementos de extraccin ideales (de
equilibrio) que sern necesarios, admitiendo que 1 tm de ganga
inerte retiene 2 tm de agua y la cantidad de sulfato de cobre que se
haya disuelto en esa agua.

4. La materia prima de la, que se extrae el aceite de madera de
China contiene 55 % en peso de este aceite secante. La citada
materia se ha de extraer, a razn de 4000 Kg/hr, con 6000 Kg/hr de
hexano normal que contiene 5 % en peso de aceite. Se ha de
emplear para ello un sistema de contacto mltiple en
contracorriente, equivalente a dos contactos tericos. Se admite que
la materia aceitosa retendr, una vez extrada, 1 Kg de disolucin
por cada kilogramo de materia libre de aceite. La disolucin que
abandona el sistema 'contiene cierta cantidad de materia prima en
proporcin de 0,05 Kg de slido /Kg de disolucin.
Determinar el tanto por ciento de aceite que se recupera en las
condiciones indicadas. Anotar las hiptesis que ha sido necesario
establecer para llegar al resultado.

5. Un magma cristalino formado por cristales de cloruro de
sodio y disolucin acuosa de cloruro de sodio e hidrxido de sodio
ha de ser lavado con dislucin saturada de ClNa

313
314

para separar el NaOH que contiene. La cantidad de magma que ha
de tratarse diariamente es de 200 tm; su composicin es la
siguiente:

Componente %, en peso
ClNa (cristales)
ClNa (disuelto)
NaOH (disuelto)
Agua
40,0
8,4
9,6
42,0

Para la operacin se utilizar un clasificador-lavador de cuatro
compartimientos, en contracorriente. Para el lavado se utilizarn 25
tm/da de disolucin de cloruro sdico saturada (27 % en peso de
ClNa). Determinar la cantidad de NaOH que sale del clasificador
c.on los cristales de sal, supuesto que el clasificador trabaja de tal
forma que la parte slida que expulsa de los tres primeros
compartimientos contiene 75 % en peso de cristales de ClNa (25 %
de disolucin), y que el slido que se descarga del cuarto
compartimiento contiene un 85 % en peso de cristales de CINa (15
% de disolucin).
La solubilidad del cloruro sdico en las disoluciones de sosa
custica, a la temperatura de trabajo, es la siguiente:

% NaOH, en peso % ClNa, en peso
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
27,0
25,3
23,6
21,9
20,3
18,7
17,1
15,6
14,1
12,6

6. La reaccin de caustificacin de la sosa es la siguiente:

COaNa
2
+ Ca(OH)
2
= 2NaOH + CO
3
Ca
Despus de decantar la mayor parte del liquido que tiene el
NaOH y algo de CO
3
Na
2
y Ca(OH)
2
residuales, queda todava una
cantidad apreciable de hidrxido sdico en el precipitado de
CO
3
Ca. Este carbonato ha de recuperarse para venderlo como cal
precipitada.
El precipitado que se forma en el depsito en el que se efecta
la reaccin anterior est compuesto por 5 % de CO
3
Ca (referido al
peso total), 0,1 % de alcalinidad (que se considera como NaOH), y
el resto es agua. 1000 tm/da de este precipitado pasan por dos-
espesadores dispuestos en serie, en los que se lava en
contracorriente con 200 tm/da de agua neutra. La suspensin que
se separa del fondo de cada uno de los espesadores contiene 20 %
de slidos. La Ruspensin que sale del ltimo espesador se
concentra por filtracin hasta 50 % de slidos, volviendo el filtrado
al sistema de espesadores como agua de lavado.
Calcular la alcalinidad (en peso % de NaOH) que queda en el
CO
3
Ca final, despus de seco. Esquematizar la instalacin
necesaria y marcar en ella las direcciones de movimiento de
materias, sus velocidades y composiciones.

7. Se trata de extraer una materia que contiene 10% de
humedad, 30 % de ganga insoluble y 60 % de una sal soluble. Para
ello se dispone de una batera de extraccin en contracorriente
formada por seis espesadores Dorr, en los que se tratarn 20 tm/hr
del producto bruto. La disolucin saturada contiene 40 % de la sal,
a la temperatura de la extraccin. La materia bruta se carga en el
espesador n 1. El espesador n. 6 se alimenta con 19 tm de agua
por hora. El espesador n. 4 recibe una alimentacin intermedia
formada por 9,5 tm de liquido madre/hora, que contienen 15,0 %
de sal (en peso).
Experimentos previos efectuados con este mismo material en
espesadores Dorr dieron la siguiente relacin entre las
concentraciones de la disolucin y la cantidad de liquido retenido
por la parte slida:

%, en peso, de
sal en
disolucin
Kg. de disolucin
retenidos por 1 Kg de
materia slida seca
0
5,0
10,0
20,0
30,0
40,0
2,78% de sal
2,37
2,20
2,07
2,03
2,03

Los cristales de sal pura llevan consigo 0,50 Kg de disolucin
por cada kilogramo de sal seca.
Calcular:
a) La cantidad y concentracin de disolucin concentrada que
se obtendr.
b) El tanto por ciento en peso de sal que se obtendr en forma
de disolucin concentrada (teniendo en cuenta la alimentacin
salina total de la batera en conjunto).
Indquense qu variaciones podran introducirse para
mejorar los resultados de esta operacin.

8. Para extraer el nitrato sdico contenido en una mezcla de
esta sal y de cloruro sdico (0,520 Kg de la primera por kilogramo
de mezcla) se utiliza un sistema de extraccin continua en
contracorriente. La operacin se efecta a 100 C, y han de tratarse
50 tm diarias de mezcla. La disolucin acuosa que ha de emplearse
como agente de extraccin contiene 0,100 Kg de nitrato/Kg de
disolucin y est saturada de cloruro (a 100). El residuo slido de
la operacin contiene 0,200 Kg de NO
3
Na/Kg.
Si el sistema se alimenta diariamente con 77,5 tm de
disolucin, y si aqul trabaja de manera que el residuo de cada
contacto contiene 1 Kg de agua por cada kilogramo de slidos,
determinar:
a) La composicin de la disolucin que produce el sistema.
b) El nmero de contactos tericos necesarios.

DATOS DE SOLUBILIDAD, a 100C Sistema: NO
3
Na-ClNa-H
2
O

%. e peso Fase
NO
3
Na ClNa slida
63,7 0 NO
3
Na
60,6 2,8 NO
3
Na
59,4 4,0 NO
3
Na
57,5 5,6 NO
3
Na y ClNa
56,9 5,8 ClNa
55,7 6,2 ClNa
54,2 6,6 ClNa
50,7 7,7 ClNa
48,7 8,2 ClNa
43,0 10,2 ClNa
33,9 13,4 ClNa
24,0 17,6 ClNa
0 28,6 ClNa

PROBLEMAS

9. Una batera de espesadores Dorr dispuestos en contra-
corriente y en nmero de cinco, da los siguientes resultados
experimentales cuando se utiliza para extraer una sal soluble
contenida en un slido inerte, empleando agua como agente
extractor: El slido de partida contiene un 63 % de insoluble y un
37 %. de parte soluble, y alimenta al espesador n. 5 a razn de 10
tm/hr; el espesador n. 4 se alimenta con aguas madres, a razn de
8,97 tm/hr, cuya composicin es de 8,75 % de sal; el aparato n. 1
se alimenta con agua y a razn de 8,73 tm/hr. En estas condiciones,
el slido extrado contiene todava 3,35 % de sal (referido a
producto seco), y la materia extrada, como disolucin saturada,
contiene 25,7 % de sal y se produce a razn de 16 tm/hr. El
contenido en sal de los lquidos que salen de cada uno de los
aparatos es el siguiente:

V
1

V
2

V
3

V
4

3,75% de sal
9,70
10,60
19,30

La operacin se considera poco satisfactoria, vistas las grandes
cantidades de sal que se pierden en el residuo de ]a extraccin.
Sugerir las modificaciones que podran introducirse en e] trabajo y
calcular las prdidas de sal (cantidades que acompaaran al slido
residual) que se produciran en tal caso.

10. El mineral cuprfero que explota la "Union Miniere du
Haut-Katanga en el Congo Belga est compuesta por malaquita
(CO
3
CuCu(OH).) y ganga. El cobre se extrae de ella molindola
hasta -20 mallas, agitando el producto molido con disolucin dilu
da de cido sulfrico y extrayendo el cobre disuelto, por lavados
con agua, en contracorriente y contacto mltiple, hasta agotar la
ganga. La disolucin rica que sale del sistema de lavado se somete
a tratamiento para separar el hierro y el aluminio y despus se
enva a unas clulas electrolticas en las que se precipita el cobre.
La disolucin de cobre diluida que abandona las clulas
electrolticas se enva de nuevo a los aparatos de agitacin, donde
se mezcla con la mena bruta molida.
Para el lavado en contracorriente se utilizan espesadores Dorr.
La suspensin de mineral que sale de los aparatos de agitacin, y
que lleva el Cu en disolucin como SO.Cu, se enva a los
espesadores a razn de 300 tm/hr.
Los datos registrados acusan que por cada tonelada mtrica de
ganga que sale de los espesadores, sale con ella 1,22 tmmde
disolucin cuprfera. A continuacin se detallan las composiciones
y otros datos referentes al trabajo de los espesadores:

Alimentacin
del espesador,
%
Disolucin
concentrada,
%
Residuo que
abandona el
sistema,
% peso
SO
3
Cu 6,10 6,69 1,0
Ganga 14,92 ...
Agua 78,98 93,31
99,0

a) Trazar un esquema del proceso de trabajo en su con junto,
incluyendo tres espesadores Dorr.
b) Determinar el nmero equivalente de contactos de
equilibrio y la cantidad de agua de lavado utilizada.

11. Por determinadas razones, cierta bateria de extraccin
trabaja en la forma que se representa en el esquema de ms abajo.
El slido bruto que se ha de someter a extraccin se enva en partes
iguales al extractor 1 y al extractor 3; el citado slido contiene 50
% de materia extractiva (soluble) y 50 % de producto inerte.
El disolvente es agua pura, y penetra en el sistema por el
extractor 2 a igual velocidad que la alimentacin total. En los
distintos contactos se producen suspensiones que contienen 1 Kg
de disolucin por cada kilogramo de slido. La sal soluble forma
con el agua una disolucin saturada que contiene 60 % de sal.
Calcular las composiciones en todas. las partes del circuito que
se indican en el esquema.

315
CAPITULO
22

Extraccin lquido lquido

E
XTRACCION lquido-lquida es la expresin
utilizada para designar a la operacin en la que
una substancia disuelta en una fase lquida es
transferida a otra fase tambin lquida. El disolvente
debe ser insoluble o muy poco soluble en la
disolucin que se trata de extraer. Si el disolvente y la
disolucin fuesen completamente miscibles, no se
podra transferir el soluto de la disolucin original a
la segunda fase lquida. El grado de solubilidad del
disolvente en la disolucin y el de la disolucin y de
sus componentes en el disolvente tienen gran im-
portancia al seleccionar los disolventes y durante el
proceso de extraccin.
La extraccin lquido-lquido supone las mismas
etapas bsicas que la extraccin lquido-slido.
1. Mezcla o contacto ntimo entre el disolvente y
la disolucin a tratar, para que pueda tener lugar la
transferencia del soluto de la disolucin al disolvente.
2. Separacin entre la fase disolucin y la fase
disolvente (ambas lquidas).
El proceso completo de extraccin puede com-
prender, adems, 'otras operaciones tales como la
separacin y la recuperacin del disolvente de su
mezcla con el soluto y de la disolvente que haya que-
dado disuelto en la disolucin tratada. La separacin
y la recuperacin de la disolvente puede tener ms
importancia como determinante de una buena ope-
racin de extraccin, que el grado de extraccin y de
separacin conseguido en las dos etapas bsicas antes
citadas, especialmente cuando se utilizan disolventes
costosos o especiales. La separacin y la recuperacin
de los disolventes puede realizarse segn varios
mtodos, tales como la destilacin, el simple
calentamiento o enfriamiento para disminuir la
solubilidad del soluto o del disolvente, etc.
La extraccin lquido-liquido se aplica mucho
para separar los componentes de una disolucin y, .
en particular, cuando:
1. Los componentes son relativamente poco
voltiles.
2. Los componentes poseen prcticamente
iguales volatilidades cuando se hallan en mutua
disolucin.
3. Los componentes son sensibles a la tempera-
tura necesaria para su separacin por destilacin.
4. El componente deseado, menos voltil, se halla
presente en la disolucin en cantidades relativamente
pequeas. En este caso, el componente menos voltil
puede extraerse con ayuda de un segundo disolvente
para .obtener una disolucin ms concentrada, de la
cual ser recuperado de modo ms econmico; o
tambin se lograrn anlogas economas utilizando un
disolvente de menor volatilidad que el componente
deseado, aun cuando el aumento de concentracin en
dicho componente til no sea muy considerable.
En general, la diferente distribucin de los com-
ponentes de la mezcla tratada entre las dos fases en
equilibrio constituye la base para alcanzar la
separacin deseada. La capa que contiene mayor
concentracin de disolvente y menor concentracin
del lquido de alimentacin se designa como capa
extract). La otra capa, que posee mayor concen-
tracin de lquido de alimentacin Y' menor de di-
solvente, se llama capa refinado). Estas expresiones
son arbitrarias y se utilizan segn modos diversos en
varios pases, de suerte que el lector de bibliografa
extranjera habr de tener cuidado con las posibles
confusiones.
El disolvente se dice que es selectivo para el com-
ponente de la alimentacin que aparece en mayor
proporcin (que el resto de los componentes) en el

316
APARATOS

extracto, en comparacin tanto con el refinado como
con la alimentacin original. El disolvente es selec-
tivo para el componente A, si (x
A
/x
B
)P< (y
A/
Y
B
) >
(x
A
/x
B
)
n
Los productos residuales en las capas de extracto y
de refinado, despus que la mayor parte del di-
solvente ha sido eliminada, se suelen designar como
extracto y refinado, respectivamente.
Durante la operacin, cualquiera de las capas
puede ser la superior o la inferior, segn sean las
densidades relativas. Ambas fases lquidas pueden
contener slidos disueltos. En algunas operaciones
pueden formarse simultneamente ms de dos fases
lquidas, y tambin intervenir fases slidas o fases va-
por. La extraccin puede suponer solamente procesos
fsicos de separacin por disolucin o reacciones qu-
micas entre las substancias extradas y el disolvente u
otras materias que contenga el disolvente.
La extraccin lquido-lquido ha sido ampliamente
utilizada para la separacin de los constituyentes
aromticos y naftnicos de los hidrocarburos para-
fnicos contenidos en las fracciones de los aceites
lubricantes, por lo que se ha utilizado una gran varie-
dad de disolventes selectivos y mezclas de disolven-
tes
(21)
*; para recuperar el cido actico de sus disolu-
ciones acuosas dilu das
(9)
; para la separacin de los
compuestos no saturados contenidos en los aceites ve-
getales, como el aceite de soja
(16)
; para la purificacin
del butadieno
(18)
y la recuperacin de la penicilina,
etc. La combinacin de la extraccin lquido-lquido
con la destilacin fraccionada, operacin llamada
destilacin extractiva, ha adquirido creciente
importancia industrial en los ltimos aos para la
separacin de compuestos de puntos de ebullicin
muy prximos, y de mezclas azeotrpicas.
(8)

APARATOS

Todos los aparatos de extraccin pretenden ase-
gurar una amplia superficie de contacto entre las
fases, puesto que la velocidad de transferencia del
componente a transferir es proporcional a dicha rea.
La clasificacin de los distintos tipos de aparatos se
basa en la forma utilizada para establecer el contacto
de las fases lquidas. La mezcla de ambas fases y la
consiguiente subdivisin y dispersin de una de ellas
formar las superficies de separacin que permiten el
paso rpido del soluto a travs de tan gran rea de
contacto. La facilidad para conseguir esta mezcla
depende de la tensin interfacial existente entre

*La bibliografa de este captulo aparece en la pg. 339.
las dos fases, de las densidades relativas de las fases y
de la viscosidad de cada una.
La separacin de las dos fases, despus de que
han permanecido en contacto el tiempo necesario,
puede efectuarse por accin de la gravedad o, con
menos frecuencia, por la fuerza centrfuga. La fa-
cilidad de separacin de las dos fases depende, en
primer lugar, de la diferencia entre sus densidades y
de sus viscosidades, y puede estar afectada de modo
apreciable por la presencia de impurezas, que tienden
a estabilizar las emulsiones formadas durante la
mezcla o dispersin de las fases.
Una variante del procedimiento para la obtencin
de una gran superficie de contacto consiste en hacer
fluir una de las fases a travs de la otra, pero sin
intentar mezclarlas. El propio aparato utilizado para
establecer el contacto de las dos fases acta tambin
como separador, puesto que la mezcla de las fases no
resulta entonces conveniente. Este mtodo puede con-
seguir una superficie de contacto considerable si se da
un recorrido suficientemente largo al flujo de las
fases, y exige, en general, un consumo menor de

FlG. 303. Seccin longitudinal de una columna de bandejas para la
extraccin lquido-lquido.

317
EXTRACCIN LQUIDO-LIQUIDO

energa que cuando se mezclan aqullas. Esa gran
superficie de contacto puede conseguirse mediante el
flujo de las dos fases lquidas, en contracorriente o en
corrientes paralelas, por tubos horizontales o
conductos en los que la fase menos densa fluye por la
parte superior del tubo, o por tubos verticales o
conductos en los que la fase ms densa fluye hacia
abajo a lo largo de las paredes, mientras que la menos
densa se desplaza hacia arriba pasando por el centro
del tubo. El aparato empleado para esta ltima
finalidad se llama torre de pared mojada. Tanto en
ste como en el horizontal, se consigue la superficie
de contacto necesaria dando suficiente longitud al
aparato. '
Las columnas de bandejas (fig. 303) constituyen
una modificacin de la columna vertical en la que se
consigue una amplia superficie de contacto sin
aumentar considerablemente la longitud de la co-
lumna. Las placas que obran como pantallas ocupan
parcialmente la seccin transversal de la columna y
estn dispuestas a intervalos adecuados, pudiendo

llevar cada una un pequeo reborde de modo que, en
realidad, acten como bandejas. El lquido menos
denso fluye hacia arriba, alrededor de las pantallas y
por el espacio libre entre la bandeja y las paredes
internas de la columna. El lquido ms pesado circula
por las bandejas, rebosa por el borde de las mismas y
cae en la bandeja inmediata inferior.
La capacidad de estos aparatos es limitada, debido
a que las velocidades de flujo de ambas fases tienen
que ser lo suficientemente bajas para evitar la
emulsin de las fases puestas en contacto, ya que su
separacin tiene lugar en el propio aparato. Si se
aplica la fuerza centrfuga para evitar la mezcla de las
fases, puede trabajarse con mayores velocidades de
flujo. El extractor centrfugo Podbielniak (figura 304)
est basado en este principio.
Existen numerosos tipos de mezcladores y de co-
lumnas que permiten lograr la subdivisin y la dis-
persin de una fase en la otra.
Entre los mezcladores se incluyen con aire, los
mezcladores mecnicos y los mezcladores de flujo,

FIG. 304. Corte longitudinal de un extractor centrfugo en contracorriente. El contacto de las dos fases liquidas se realiza en contracorriente y de modo continuo en los
espacios anulares del rotor mientras gira a gran velocidad. El liquido ms ligero llega a la parte externa del rotor, mientras que el ms denso entra por el centro, como
seala la figura. Debido a la diferencia de densidades entre las dos fases liquidas, la fase ms densa tiende a fluir hacia la parte externa del rotor, desplazando a la fase
ligera y obligndola a moverse hacia el centro. Los elementos de contacto de que est provisto el rotor produce gran nmero de dispersiones ntimas de las fases
liquidas y su subsiguiente separacin. Este proceso tiene lugar bajo la accin de una fuerza centrfuga que vara entre 2.000 y 5.000 veces la aceleracin de la gravedad
terrestre, y por esto la tendencia al emulsionado disminuye considerablemente. Manteniendo una contrapresin en el liquido ms ligero se puede regular la posicin de
la superficie de contacto del sistema liquido contenido en el rotor. Las capacidades de trabajo son de 100 a 6.000 litros/hora. (Podbielniak Ing.)

318
APARATOS

que se aplican a la mezcla de las fases en
determinados recipientes, mientras la separacin se
efecta en otros recipientes separados, excepto en la
operacin discontinua, en la que un mismo depsito
sirve primero para el mezclado y luego para la
separacin.
Entre los tipos de columnas se tiene las de pul-
verizacin, la de relleno y la de platillos, que suelen
operar, en general, con las dos fases desplazndose en
contracorriente. La separacin de las fases tiene lugar
en la propia columna y no en un recipiente aparte. La
fase ms densa penetra por la parte superior y sale por
el fondo, mientras que el lquido menos denso fluye
hacia arriba, en sentido opuesto.
La columna de pulverizacin (o de rociado) es el
tipo ms sencillo de aparato extractor, y consiste en
un recipiente adecuado, generalmente cilndrico, de
una altura considerable respecto al dimetro, equi-
pado con boquillas o distribuidores para la fase l-
quida a dispersar. La fase continua llena el recipiente,
y la fase dispersa entra a travs de aqulla. La eficacia
de la extraccin la determina la subdivisin de la fase
dispersa en pequeas gotitas. La reunin o
coalescencia de estas gotitas inmediatamente des-
pus de formadas, tiende a disminuir la eficacia de la
operacin. La coalescencia se favorece por una
tensin interfacial elevada entre las fases lquidas y
por una gran intensidad de flujo de la fase dispersa, es
decir, se exalta cuando aumenta el nmero de gotitas
por unidad de volumen. Un diseo adecuado de la
entrada de las gotas, de modo que sta se produzca
por difusin gradual (tipo de embudo) y no de una
manera brusca, como en el tipo con orificio, permite
operar con intensidades mayores de flujo, sin
coalescencia.
(1)
Si la seccin transversal de la co-
lumna est estrangulada a la entrada por haberse
instalado boquillas de dispersin, la velocidad en
contracorriente de la fase continua por entre las go-
titas puede favorecer su coalescencia en lugar de
mantenerlas separadas.
Las columnas de relleno difieren de las anteriores
por el hecho de que el recipiente se encuentra par-
cialmente lleno de un material de contacto, macizo o
hueco. El relleno puede ser de una gran variedad de
modelos, formas y tamaos. Los ms utilizados son
cilindros huecos de pared delgada, con altura igual al
dimetro (anillos Raschig), y las piezas moldeadas
como sillas de montar, llamadas monturas de Berh.
En las figuras 328 a 328d (pginas 342 y 343) se
hallan representados estos materiales de relleno.
El rendimiento de una columna de relleno de
pende, en primer lugar, de la superficie de contacto
que produzca, y en menor grado de la subdivisin de
la fase dispersa. Tiene cierta importancia la posicin
adecuada del distribuidor respecto al material

FlG. 305. Dibujos esquemticos indicativos de los mtodos utilizados para
regular la altura de la zona de separacin en las columnas de extractores
liquido-liquido.
de relleno y la posicin de la placa que soporta a este
material en el fondo de la torre, para que no se
produzcan perturbaciones en el flujo de las dos
fases.
(1)

Cualquiera de las fases puede ser la dispersada en
las columnas de pulverizacin o de relleno, aunque
319
EXTRACCIN LQUIDO-LIQUIDO

que suele resultar conveniente que sea sta la fase que
fluye en mayor cantidad y) La separacin de ambas
fases tiene lugar continuamente dentro de la columna,
en zonas de cierto reposo o decantacin proyectadas a
este fin, en la parte superior y en el fondo de la
columna. El nivel de la interfase puede mantenerse a
cualquier altura de la columna, aunque, por lo
general, se establece en la zona de cabeza o en la de
fondo. La figura 305 seala un mtodo para regular el
nivel de la interfase.

FIG. 306. Columna para la extraccin lquido-lquido, de placas perforadas
(platillos-tamices). Se ha representado un lquido (ms denso) desplazndose
hacia abajo a travs de los tubos o vertederos, y un segundo lquido que se
desplaza hacia arriba pasando por los orificios de los platillos. Tambin se
construye esta columna con inversin de las placas o platillos, en cuyo caso
el movimiento hacia arriba tiene lugar a travs de los tubos o segmentos, y
hacia abajo pasando por los orificios. Dicha colocacin depende de que la
fase continua sea la ms densa o la menos densa, y generalmente viene
determinada por las propiedades interfaciales de los lquidos y por las
caractersticas de los materiales de construccin.

Las columnas de platillos estn construidas con
una serie de platillos, espaciados a intervalos regu-
lares a lo largo de la columna, que sirven para
dispersar una de las fases. Los tubos de seccin
circular que sobresalen por encima del fondo de los
platillos dan paso al flujo de la fase continua de uno a
otro platillo (fig. 306). Si existe una notable
diferencia en el mojado de la columna por los dos
lquidos, la operacin resulta ms eficaz si slo la
fase que no moja es la dispersa. La separacin de las
fases tiene lugar entre los platillos, y el nivel de la
interfase se mantiene por la altura de los tubos de
bajada, por los que fluye la fase continua.
La columna de platos agujereados, o cribas,
corresponde, en cierto sentido, a una serie de
pequeas columnas de pulverizacin, instaladas unas
sobre otras. El lquido disperso se vuelve a reunir
encima de cada platillo y es de nuevo subdividido y
redispersado al pasar a travs de las perforaciones del
platillo siguiente. Se ha demostrado que, para una
simple gota, una parte considerable (40 a 45 %) de la
extraccin total tiene lugar al formarse la gota y antes
de su desprendimiento de la boquilla,(!7) por lo que
es posible que la considerable eficacia de este tipo de
aparato se deba a la formacin frecuente de nuevas
superficies en cada uno de los platos agujereados. La
disminucin del espaciado entre platillos mejora la
eficacia de la extraccin, pero disminuye la
circulacin o gasto posible, al menos para lmites de
7,5 a 22,5 cm de separacin entre platillos. La
recombinacin y redispersin de la fase dispersa tiene
lugar con absorcin de energa, que solamente es
suministrada cuando la diferencia de densidad de las
dos fases es suficiente para vencer la creciente
resistencia al paso de los platos agujereados, de modo
que el consumo de energa en este tipo de extractar
puede ser considerablemente superior al de una
columna de rociado de igual altura.
Las columnas de platos con borboteadores (fig.
327), tan ampliamente utilizadas para el contacto
vapor-lquido, han resultado, en su diseo ordinario,
poco satisfactorias para la extraccin lquido-
lquido.(!5) La elevada tensin superficial de la
interfase entre dos lquidos, en comparacin a la
existente entre un lquido y un vapor, as como la
menor agitacin conseguida (a causa de las mayores
viscosidades de los fluidos), cuando el contacto
secCstablece entre dos lquidos, explica
suficientemente el bajo rendimiento de las columnas
de sombreretes-borboteadores cuando se aplican a la
extraccin lquido-lquido.
Las velocidades de las fases lquidas en las co-
lumnas utilizadas para la extraccin lquido-lquido
vienen limitadas por el hecho de que al alcanzar cier-
tos valores lmites de flujo la columna deja de fun-
cionar satisfactoriamente. Este caudal lmite se llama
320
MTODOS DE TRABAJO

punto de inundacin, y depende de los ritmos de
flujo de las dos fases. En el punto de inundacin, la
fase dispersa resulta rechazada hacia afuera de la
columna por la fase continua. En general, la velo-
cidad limite de una fase disminuye conforme aumenta
la velocidad de la otra fase. Las propiedades fsicas
de las fases liquidas, el tipo y tamao del material de
relleno (en las columnas de relleno), el tamao de las
gotas (en las torres de rociado), el tamao y posicin
de los orificios (en las columnas de platillos), as
como tambin las condiciones de entrada, etc., afec-
tan a los caudales limites de trabajo.
Aunque existen en la bibliografa un gran nmero
de datos acerca del funcionamiento de los aparatos de
pequea escala, es, sin embargo, escasa la in-
formacin sobre el rendimiento de las grandes ins-
talaciones. En la actualidad, el clculo de tales apa-
ratos y equipos se realiza por mtodos empricos,
siendo preciso disponer de datos concretos para el
sistema o aparato de que se trate.

MTODOS DE TRABAJO

Los mismos mtodos de trabajo utilizados en la
extraccin lquido-slido pueden ser aplicados a la
extraccin lquido-lquido, esto es, (1) el contacto
simple, (2) el contacto mltiple con porciones suce-
sivas de disolvente, y (3) el contacto mltiple en
contracorriente. La operacin de contacto mltiple en
contracorriente puede ser discontinua o continua.
Debido a la mayor facilidad de manipulacin de las
fases lquidas, la operacin continua encuentra apli-
cacin ms frecuente en la extraccin lquido-lquido
que en la extraccin lquido-slido.
En ciertos casos puede resultar ventajoso emplear
reflujo en las extracciones por contacto mltiple en
contracorriente. Cuando sta tiene lugar sin reflujo, la
concentracin mxima lograda del soluto en la capa
extracto, aun aplicando un nmero infinito de etapas,
es la que corresponde al equilibrio con la carga que
alimenta al extractor. Si la concentracin del soluto
en la alimentacin es pequea, podr convenir
alcanzar una mayor concentracin en la capa extracto
que la correspondiente al valor del equilibrio con la
alimentacin. Este resultado se logra cuando se toma
una parte de la capa extracto, de la cual se. ha
separado parte o todo el disolvente, y se devuelve al
sistema en la etapa que da salida a la capa extracto.
Este tipo de operacin o mtodo de trabajo se
denomina enriquecimiento por reflujo
(6,21)
(fig.
307) o extraccin con reflujo del extracto. La
alimentacin (corriente L
F
) llega a una etapa
intermedia del sistema. El disolvente puro (corriente
V
n+1
) penetra por la etapa n, y la capa refinada
(corriente L
n
) sale de esta misma etapa. La capa
extracto (corriente VI) abandona la etapa 1 y es
enviada al aparato de separacin del disolvente,
donde ste se separa de la corriente. Entonces, el
material resultante se divide en dos porciones, el re-
flujo (corriente L
0
), que es devuelto a la etapa 1, y el
producto extracto (corriente D). El empleo del reflujo
del extracto permitir a la capa extracto que abandona
el sistema volver a entrar en contacto con el material
que contiene ms elevada concentracin de soluto que
la de la propia alimentacin, pero esto se logra a costa
de una mayor cantidad de disolvente por unidad de
dicha alimentacin.
Tambin puede introducirse el reflujo por la parte
final del sistema por la que se descarga la capa de
refinado. Con esta tcnica de trabajo, denominada

FIG. 307. Dibujo esquemtico ilustrativo de la extraccin mltiple en contracorriente con reflujo del extracto (corriente L,).

FIG.308. Dibujo esquemtico ilustrativo de la extraccin mltiple en contracorriente con reflujo del refinado (corriente V
n+l
).
21.-BROWN
321
EXTRACCIN LIQUIDO-LIQUIDO

agotamiento por reflujo o reflujo del refinado (fi-
gura 308), una parte de la capa de refinado que aban-
dona el sistema se mezcla con el disolvente que entra,
de modo que el lquido resultante (corriente V
n+1
) se
halla, en general, ya saturado con relacin al cons-
tituyente principal del refinado. Este lquido se
introduce entonces en la etapa n. La alimentacin
(corriente Lo) se carga por el extremo opuesto del
sistema (etapa 1), y la capa de extracto abandona al
sistema por la misma etapa. Se ha indicado(6.21) que
el mtodo de trabajo con reflujo del refinado permite
mejorar el grado de separacin del soluto del
refinado.
Ambos tipos de reflujo pueden aplicarse simul-
tneamente. Sin embargo, no siempre resulta posible
emplear reflujo, que est limitado a ciertos tipos de
sistemas ternarios, como se ver al estudiar las rela-
ciones de equilibrio.

MTODOS DE CLCULO

Lo mismo que en la extraccin slido-lquido, la
base para el clculo es la etapa ideal. Puesto que las
dos fases que abandonan una etapa ideal se hallan en
equilibrio entre s, la palabra etapa
designar la porcin del sistema de extraccin en la
cual tenga lugar el contacto y la separacin de las dos
fases. En el caso de la extraccin lquido-lquido, si la
mezcla y la separacin tienen lugar en recipientes
separados, cada grupo mezclador-decantador
constituir una etapa que puede o no considerarse
como ideal, segn que haya o no equilibrio entre las
dos fases que la abandonan.
Si el aparato de extraccin es del tipo en el que
una fase pasa a travs de la otra, sin mezclarse, o del
tipo de una columna de rociado o de relleno, en los
que las fases se encuentran continuamente en
contacto con todo el aparato y la separacin de las
fases no se efecta hasta llegar a la salida, el resultado
puede ser equivalente a un cierto nmero de etapas de
equilibrio. En estos casos, la efectividad del aparato
puede expresarse por la altura o longitud del mismo
que sea equivalente a una etapa de equilibrio. Hay
otros mtodos para expresar la efectividad en
trminos de la velocidad de transferencia de materia,
como es la altura o longitud correspondiente a un
elemento de transferencia, y que se discutirn en un
captulo posterior.
En los mtodos actualmente usados para el clculo
del nmero de etapas de equilibrio necesarias para
una extraccin lquido-lquido, se supone que sola-
mente se hallan presentes dos fases liquidas y que el
sistema consta de tres (o ms) componentes: los dos
(o ms) componentes presentes en la disolucin
original y el disolvente utilizado para la extraccin.
Puede despreciarse la presencia de pequeas canti-
dades de impurezas en cuanto concierne a las rela-
ciones de equilibrio. Cada etapa, considerada separa-
damente, opera a temperatura constante.
El clculo del nmero de etapas de equilibrio
necesarias para una extraccin lquido-lquido est
basado en los dos principios siguientes: (1) balances
de materia, y (2) relaciones de equilibrio.
Los balances energticos no suelen establecerse
porque no se suele disponer de todos los datos nece-
sarios, como son los calores de disolucin, los calores
especficos y las energas de superficie. Por otra
parte, estas acciones pueden despreciarse en gran
nmero de casos, por su escasa importancia en la
transferencia lquido-lquido.
Los balances de materia para las corrientes
totales, as como para cualquier componente en
particular, pueden establecerse de la misma forma
que en el caso de la extraccin slido-lquido.

Relaciones de equilibrio en los sistemas ternarios

De acuerdo con la regla de las fases, existen tres
grados de libertad (tres variables independientes) para
un sistema temario (tres componentes) constitudo
por dos fases lquidas en equilibrio. Por tanto, si se
fijan la temperatura y la presin slo queda un grado
de libertad. Si la composicin de una de las fases
lquidas se halla especificada o fijada de antemano,
quedan fijadas todas las variables, y la composicin
de la segunda fase lquida resultar igualmente fija
dejando de ser una variable independiente, siempre
que se establezca el equilibrio en el sistema
considerado.
Un sistema temario formado por los componentes
A, B Y C puede considerarse como compuesto por
tres sistemas binarios A y B, B Y C y A y C. El tipo
ms corriente de diagrama de fase ternario es aquel en
el cual dos de los sistemas binarios los forman
lquidos enteramente miscibles, y en el tercer sistema
binario los lquidos son solamente miscibles
parcialmente. El diagrama de fases para tal sistema
est representado en las figuras 309 y 310, en donde
se representan los datos experimentales para el
sistema difenilhexano-docosano-furfural,a la
temperatura de 45C y presin de 1 atm.
(2)
El
diagrama de fases se suele representar sobre un
tringulo equiltero como el de la figura 309. La

322
MTODOS DE CLCULO

figura 310 representa el diagrama de fases para el
mismo sistema sobre un tringulo rectngulo.
A la temperatura de 45C, el difenilhexano y el
docosano . (C
22
H
46
) son lquidos completamento mis-
cibles, as como tambin el difenilhexano y el furfu-
ral, mientras que el docosano y el furfural son slo
parcialmente miscibles. Por tanto, el difenilhexano
puede considerarse como un compuesto distribuido
entre dos fases lquidas, una de ellas constituda
principalmente por el n-docosano, y la otra formada,
en su mayor parte, por el furfural. Sin embargo,
puesto que el do cosan o y el furfural son parcial-
mente miscibles, los tres componentes se hallan
presentes en cada una de las dos fases.
Cualquier punto situado dentro del tringulo re-
presenta una mezcla de los tres componentes. La lnea
MPQ , llamada curva de saturacin, separa a la
regin 1 del tringulo, representativa de las mezclas
que existen en una sola fase lquida (en las
condiciones del equilibrio), de la regin II, en la cual
caern las mezclas de dos fases lquidas coexistentes
en las mismas condiciones de equilibrio. Cualquier
recta, tal como la HI , la FG , la DE , o la MQ , que
une dos puntos sobre la curva de saturacin que
representan las composiciones de las fases lquidas en
equilibrio, se designa como recta de reparto. El
punto J en la regin de dos fases representa la
composicin total de una mezcla que comprende dos
fases lquidas que, en equilibrio, debern poseer las
composiciones sealadas por las intersecciones de la
recta de reparto (a travs del punto J), con la curva de
saturacin (puntos II e I).

FIG. 309. Diagrama triangular equiltero para las fases del
difenilhexano-docosano-furfural a 45 C y 1 atm.

FIG. 310. Diagrama de fases para el difenilhexano-docosano-
furfural a 45 C y 1 atmsfera, en coordenadas rectangulares.

El estudio de las rectas de reparto demuestra que
la longitud de las mismas disminuye y que las com-
posiciones de las dos fases lquidas en equilibrio se
aproximan entre s al aumentar la riqueza en
difenilhexano de la mezcla media. El punto corres-
pondiente a una recta de reparto de longitud cero, es
decir, aquel para el cual las dos fases lquidas en equi-
librio tienen la misma composicin, se designa como
crtico o lmite, y se representa por el punto P.
La influencia de la presin sobre el equilibrio en
las fases lquidas, puede, en general, despreciarse, a
menos que se consideren presiones muy elevadas. El
efecto de la temperatura es, en general, mucho ms
importante, ya que puede modificar el tipo del
diagrama de fases; aumentar o disminuir el rea de la
regin de dos fases sin afectar al tipo de diagrama, y
modificar la pendiente o coeficiente angular de las
rectas de reparto. La influencia de la temperatura
sobre el diagrama de fases, para el sistema
difenilhexano-n-docosano-furfural, se halla repre-
sentada en la figura 311. Para este sistema, un aumen-
to de la temperatura hace disminuir el rea de la
regin de dos fases, como se indica. El influjo de la
temperatura sobra las rectas de reparto (no re-
presentado) es, en cambio, poco importante.
Otro tipo de diagrama de fases temario, que no se
presenta con tanta frecuencia, es el constituido por
dos sistemas binarios de lquidos parcialmente
miscibles, y un tercero donde los lquidos son entera-
mente miscibles. El diagrama de fases para el sistema

323
EXTRACCIN LIQUIDO-LQUIDO

FIG. 311. Diagrama de fases para el difenilhexano-n-docosano-
fmfmal a 45 C, 80 C y 115 C, a 1 atm.

metilciclopentano-n-hexano-anilina a 25 C, y a la presin
de 1 atm.
(4)
est representado en la figura 312. En este cso,
la lnea de solubilidad no es una curva continua, sino que
est formada por
-
dos ramas MN y QR , respectivamente, que van
desde un cateto a la hipotenusa. La regin de dos
fases se halla situada entre las dos ramas, mientras
que las regiones de una fase se hallan fuera de
aquellas dos ramas. Este diagrama caracterstico
ofrece especial inters porque permite la aplicacin

FIG 312. Diagrama de fases para el metilciclopentano-nhexano-
anilina,. a 25 C y 1 atm.

con reflujo de extracto. Las relaciones de equilibrio
para este sistema son muy sensibles a la temperatura
en el intervalo de 25 a 45C. Si aumenta la
temperatura a 45 C, el diagrama de fases (figura'
313) pasa a ser similar al primer tipo discutido, ya
que el metilciclopentano y la anilina son comple-
tamente miscibles a dicha temperatura.
Si ha de efectuarse una separacin por extraccin
lquido-lquido, la composicin media de la mezcla
en cualquier etapa deber hallarse en la regin de dos
fases en el diagrama.

FIG. 313. Diagrama de fases para el metilciclopentano-nhexano-
anilina, a 45 C y 1 atm.

Mtodos grficos
Cualquier problema de extraccin lquido-lquido
puede resolverse mediante aplicacin repetida del
balance de materia y de las relaciones de equilibrio,
de acuerdo con el mtodo analtico propuesto para la
extraccin slido-lquido. Los mtodos grficos no
son ni ms ni menos que una representacin grfica
de los balances de materia y de los datos de
equilibrio, siendo por tanto similares ' los utilizados
para la extraccin slido-lquido. Los smbolos apli-
cados en el caso de la extraccin lquido-lquido son
anlogos a los utilizados en la Tabla 28 (cap. 21), y se
detallan ms adelante.
La representacin de los balances de materia, el
concepto de los puntos de adicin y de diferencia, as
como las propiedades generales del diagrama
triangular, son iguales en ambos casos. En conse-
cuencia
324
MTODOS DE CLCULO

todas las relaciones que se han deducido (ecuaciones
236 a 245) para la extraccin slido-lquido se
aplican igualmente a la extraccin lquido-lquido. La
principal distincin entre las dos operaciones consiste
en que el rebose en la extraccin slido-lquido se
halla formada solamente por dos componentes,
mientras que en la extraccin lquido-lquido figuran,
en general, los tres componentes en el rebose."
Adems, en la extraccin lquido-lquido no hay
materia inerte que corresponda a los slidos inertes de
la extraccin slido-liquido.

NOMENCLATURA DE LA EXTRACCIN LQUIDO-
LQUIDO

L Cantidad de una corriente liquida, por lo general la
formada principalmente por el componente C, y designada como
fase refinado.
V Cantidad de otra corriente lquida, por lo general la
formada principalmente por el componente S, y designada como
fase extracto.
x Fraccin, en la corriente L, del componente marcado
por una letra en el subndice, tal como x
A
, x
C
o x
S
.
y Fraccin, en la corriente V, del componente marcado
por una letra en el subndice, tal como y
A
, y
C
0 y
S
.

En el sistema difenilhexano-docosano-furfural a la
temperatura de 45 C (fig. 310), el furfural puede
utilizarse como disolvente para la extraccin de una
disolucin de difenilhexano en docosano. Entonces,
el furfural se designar como componente S. Los
datos del equilibrio muestran que la relacin
( ) docosano ano difenilhex de Peso
ano difenilhex de Peso
+

es mayor en la fase extracto (furfural) que en la fase
refinado (docosano). En consecuencia, el furfural es
selectivo para el difenilhexano. El difenilhexano
deber, por tanto, designarse como componente A, y
el docosano como componente C. La cantidad de fase
extracto de cualquier etapa se designar con el
smbolo V, con un subndice adecuado para marcar la
etapa de la cual fluye la corriente. Anlogamente, L
representar la cantidad de refinado que sale de
cualquier etapa.

Operacin continua en contracorriente de contacto
mltiple
La representacin esquemtica del sistema de
extraccin continua lquido-lquido, utilizando el m-
todo continuo de contracorriente y contacto mltiple,
indicado en la figura 308, puede simplificarse omi-
tiendo el mezclador, en cuyo caso V
n+1
representa el
disolvente puro. Cuando el sistema opera en rgimen
permanente, los balances de materia para el conjunto
de sistema vienen dados por ecuaciones idnticas a
las obtenidas para la extraccin slido-lquido
(ecuaciones 241 y 242).

Balance total de materias:

L
0
+ V
n+1
= L
n
+ V
1
(241)

Balance de materia para cualquier componente:

L
0
x
0
+ V
n+1
y
n+1
= L
n
(x
A
)
n
+ V1(y
A
)
1
(242)

Balance de materia para el componente A:

L
0
(x
A
)
0
+ V
n+1
(y
A
)
n+1
= L
n
(x
A
!
n
+ V
1
(y
A
)
1
(242A)

Anlogamente, las ecuaciones que definen la
cantidad y la composicin del punto de diferencia son
las mismas.
1
2 1 1 0
....
+
=
= = =
n n
V L
V L V L
(243)
1 1
2 2 1 1 1 1 0 0
...
+ +
=
= =
n n n n
y V x L
y V x L y V L x
(244)
1
1 1
2 1
2 2 1 1
1 0
1 1 0 0
...
+
+ +
=
=
=
n n
n n n n
V L
y V x L
V L
y V x L
V L
y V x L
x
(245)

La resolucin grfica, por tanto, seguir el mismo
procedimiento descrito para la extraccin slido-
lquido.

Ejemplo numrico. De una mezcla que contiene 0,200 por
uno de difenilhexano y 0,800 por uno de docosano, se desea
separar el difenilhexano mediante extraccin con furfural a la
temperatura de 45 C, en un sistema de extractores de
funcionamiento continuo en contracorriente y contacto mltiple. El
disolvente. llega al sistema conteniendo 0,005 por uno de
difenilhexano, y. el resto est constituido por furfural.

Si el refinado que abandona el sistema contiene 0,010 por uno
de difenilhexano, determnese:

1. El nmero necesario de etapas de equilibrio, cuando la
relacin de cantidades entre el disolvente y la alimentacin es igual
a 1,66.
2. La relacin de cantidades entre el disolvente y la alimen-
tacin que deber utilizarse si el aparato de extraccin es
equivalente a tres etapas de equilibrio.

3. La mxima concentracin de difenilhexano que se puede
alcanzar en el extracto.

La composicin de la alimentacin que llega al sistema
(corriente L
0
)' Y la composicin del disolvente introducido

325
EXTRACCIN LQUIDO-LQUIDO
CONCENTRACIONES QUE DEFINEN LOS PUNTOS DE LA
CURVADE SATURACIN QUE LIMITA LA ZONA DE DOS
FASES EN EL DIAGRAMA DE EQUILIBRIO.
(2)

Fraccin de
furfural
Fraccin de
Dlfenilhexano
Fraccin de
docosano
0,040 0,000 0,960
0,050 0,110 0,840
0,070 0,260 0,670
0,100 0,375 0,525
0,200 0,474 0,326
0,300 0,487 0,213
0,400 0,468 0,132
0,500 0,423 0,077
0,600 0,35H 0,044
0,700 0,274 0,026
0,800 0,185 0,015
0,900 0,090 0,010
0,993 0,000 0,007

CONDICIONES DE EQUILIBRIO QUE DETERMINAN TRES RECTAS DE
REPARTO(2)

Composicin de la fase
docosano Fraccin de
Composicin de la fase furfural
Fraccin de
Furfural
x
S

Difenilh
exano
x
A

Docosano
x
C

Furfural
y
S

Difenilhexan
o
y
A

Docosano
y
C
.
0,048 0,100 0,852 0,891 0,098 0,011
0,065 0,245 0,690 0,736 0,242 0,022
0,133 0,420 0,439 0.,523 0,409 0,068

en el mismo (corriente V
n+1
), vienen dadas y pueden localizarse en
el diagrama triangular por los puntos x
n
e y
n+1
en la figura 314,
puesto que
Para la corriente de alimentacin,

(x
A
)
0
= 0,200, (x
C
)
0
= 0,800, (x
C
)
0
= 0,00

Para la corriente del disolvente,

(y
A
)
n+1
= 0,005, (xC)
n+1
= 0,000 (y
S
)
n+1
= 0,995

El producto refinado que abandona al sistema (corriente L
n
)
est en equilibrio con la fase extracto (corriente V
n
) que abandona
esta etapa de equilibrio, y el punto x
n
representativo de la
composicin del producto refinado puede, entonces, localizarse
sobre la curva de solubilidad o de equilibrio, puesto que la fraccin
de difenilhexano es igual a 0,010, esto es, (x
A
)
n
= 0,100. La
composicin J
J
, de la fase extracto que sale del sistema queda,
entonces, por determinar.
Parte 1. El punto de adicin J
J
(fig. 314) se halla localizado
sobre la lnea que une a los puntos x
n
con y
n+1
, de modo que
66 , 1
on alimentaci la de Peso
disolvente del Peso
1
0
= =
+ n J
J
y x
x x

Entonces, el punto y
1
est situado en la interseccin de la recta
que pasa por los puntos x
n
y J
J
, con la curva de equilibrio. La
composicin es (y
A
)
l
= 0,1015, e (y
S
)
l
= 0,882. El punto de
diferencia, x, queda localizado por la interseccin de la recta de
operacin a travs de los puntos x
0
e Y1 con la recta que pasa por
los puntos x
n
e y
n+1
, tal como se seala en la figura 314.

FlG. 314. Determinacin grfica del nmero de contactos tericos
necesarios cuando la relacin disolvente/alimentacin es 1,66.

Para determinar el nmero necesario de contactos de equilibrio
se realizan los balances de materia y de equilibrio en la forma
dicha, hasta que se obtiene el valor deseado para (x
A
)
n
= 0,01. Con
ayuda de los datos de equilibrio, representados en la figura 315,
para (y
A
)
n
= 0,1015, resulta para (x
A
)
l
el valor de 0,104.
El balance de materia se efecta trazando una lnea recta (fig.
314) que una a los puntos x
l
y x. La interseccin de esta recta con
la curva de equilibrio en el punto y
2
. [(y
A
) = 0,051] proporciona la
composicin de la corriente extracto que abandona la etapa 2. El
proceso de clculo del equilibrio para hallar el valor de x., y el
balance de materia para averiguar y
3
se repetir hasta que se
obtenga un punto, x, que posea una composicin (x
A
) igualo
inferior a (x
A
)
n
= 0,010. Aproximadamente sern precisas para
alcanzar este punto 4,6 de dichas etapas, correspondientes
aproximadamente a 4,6 etapas hipotticas de equilibrio, como se
deduce de la figura 314. Las composiciones de equilibrio para cada
lnea de las etapas, calculadas de dicho modo, son:

Fraccin de difenilhexano Nmero de
la etapa Fase extracto, y
A
Fase refinado, x
A

1 0,1015 0,104
2 0,051 0,053
3 0,027 0,028
4 0,013 0,0135
5 0,0075 00080

326
MTODOS DE CLCULO

FIG. 315. Lnea de equilibrio para la distribucin del difenilhexano
entre el furfural y el docosano, a 4.C.

Parte 2. Cuando se exige un cierto nmero de etapas de
equilibrio a utilizar, ser necesario determinar por tanteo la
adecuada relacin entre los pesos del disolvente y de la
alimentacin y la composicin del producto extracto, y,. El camino
ms sencillo a seguir consistir en admitir un valor para la
composicin, y" del producto extracto, y determinar el nmero
necesario de etapas de equilibrio. Este procedimiento se repite
varias veces, hasta que el nmero de etapas de equilibrio necesarias
pueda representarse grficamente para los correspondientes valores
de la relacin disolvente/alimentacin, segn la figura 316. La
relacin exigida entre el disolvente y la alimentacin podr
entonces hallarse por lectura de dicho grfico, para el nmero de
etapas de equilibrio especificado.
De acuerdo con los resultados conseguidos en la parte 1, es
evidente que deber utilizarse una relacin entre disolvente y
alimentacin superior a 1,66, si se exigen tres etapas de equilibrio.
Esto corresponde a una composicin (y
A
)
1
, menor que la fraccin
0,1015 de difenilhexano en el producto extrado. Si se elige un
valor de (y
A
)
1
= 0,070, el nmero necesario de etapas de equilibrio
hallado es de tres, aproximadamente, y la relacin de cantidades
entre el disolvente y la alimentacin es de 2,72.

FIG. 316. Nmero de contactos tericos necesarios en funcin de la
relacin disolvente/alimentacin.

Parte 3. Considrese el efecto de agregar al sistema diversas
cantidades de disolvente por unidad de cantidad de alimentacin.
Como ejemplo, su pngase que la relacin entre las cantidades de
disolvente y de alimentacin sea igual a 2,0.
Designando por J este punto de adicin para las corrientes L
0
y
V
n+1
sobre el diagrama (fig. 317), deber cumplir la condicin
0 , 2
n alimentaci la de Masa
disolvente del Masa
1
0
= =
+ n
Jy
J x

FIG. 317. Clculo grfico de la relacin mnima disolvente/ali-
mentacin, para la tercera parte del ejemplo numrico.

Por tanto, la recta que pasa por x
n
y J, corta a la curva de equilibrio
en el punto y
1
que representa a la composicin de la corriente de
extracto V" Para una relacin disolvente/alimentacin igual a 2, las
composiciones para y
1
y J sern:

(y
A
)
1
= 0,091 (x
A
)
J
= 0,070
(y
S
)
1
= 0,894 (x
S
)J = 0,665

Si se disminuye la cantidad de disolvente utilizada por unidad de
cantidad de la alimentacin, la relacin
1 0
/
+ n
Jy J x resultar
menor; el punto de adicin J estar situado ms prximo a x
0
sobre
la lnea de unin entre los puntos x
0
e y
n+1
; y la composicin y
1
de
la capa de extracto que sale del aparato aumentar en
difenilhexano, tal como est indicado en la resolucin grfica dada
en la figura 317. El nmero de etapas de equilibrio exigidas para
alcanzar una separacin
327
EXTRACCIN LIQUIDO-LIQUIDO

dada aumenta conforme disminuye la relacin disolvente/ali-
mentacin.
La condicin lmite para un nmero infinito de etapas de
equilibrio es la relacin mnima disolvente/alimentacin que puede
utilizarse. En esta condicin de un nmero infinito de etapas, el
contenido en difenilhexano (y
A
)
l
de la fase extracto, ser el mximo
que puede producirse para las condiciones dadas de la
alimentacin. Las condiciones correspondientes a
un nmero infinito de etapas de equilibrio se hallan representadas
en la figura 317, al determinar la recta de reparto en equilibrio para
x
l
e y
1
, que prolongada pasa por x
0
. El punto de diferencia x se
sita sobre una lnea recta que une a x
0
con y
1
y queda indicado un
nmero infinito de etapas de equilibrio (sin variacin de la
composicin) cuando x
l
est tambin sobre esta lnea. En estas
condiciones, la lnea del balance de materia (lnea de operacin),
(x
0
- y
l
) es idntica a la lnea de equilibrio (x
l
- y
l
) y se tendr y
l
= y
2

= y
3
, etc.
La composicin de la capa extracto, y
1
para un nmero infinito
de etapas se determina sobre la figura 317, por tanteo. Elegida una
composicin, /k, la correspondiente composicin de equilibrio de la
capa refinado viene determinada por los datos de equilibrio (fig.
315), Y la recta de reparto se prolonga para comprobar si pasa por
x
0
en la figura 317.
Para la composicin especificada en el enunciado (x
0
= 0,200,
en la ligo 317) la composicin y
l
resulta ser:

(y
A
)
l
= 0,194 (y
S
)
l
= 0,786

que aparece en la figura como punto y
l
(mximo). La concentracin
mxima de difenilhexano que puede obtenerse en el producto
extracto es, por tanto, igual a la fraccin 0,194.
La lnea recta que enlaza los puntos x
0
e y
l
(mximo) corta a la
lnea que une a los puntos x
0
e y
n+1
en el punto de adicin J'. La
relacin de masas mnima entre el disolvente y la alimentacin,
determinada con ayuda de la figura 317, ser:
83 , 0
'
'
n alimentaci de Masa
disolvente de Masa
1
0
= =
+ n
y J
J x

Ejercicio. De una mezcla, que contiene las fracciones en peso
0,200 de difenilhexano y 0,800 de docosano, se desea separar el
difenilhexano por extraccin con furfural a la temperatura de 45 C,
utilizando un sistema sencillo de contacto mltiple. El furfural
utilizado contiene 0,005 de difenilhexano y se emplearn tres
etapas de equilibrio. La cantidad total utilizada de furfural ha de ser
2,7 Kg/Kg de alimentacin, y tiene que ser distribuida igualmente
entre cada una de las etapas. Se desea determinar la cantidad y .la
composicin de todas las corrientes que salen del sistema, tomando
por base una alimentacin de 1000 Kg. Comparar la composicin
del producto refinado que sale del sistema con la hallada en la parte
2 del anterior ejemplo numrico.

Alimentaci6n intermedia. Un sistema de extrac-
cin liquido-lquido puede operar con ms de una
alimentacin, utilizando as varias disoluciones de las
que se desee separar un componente dado. La
corriente de alimentacin que contiene la concentra-
cin ms elevada del componente objeto de la ex-
traccin se introduce en la etapa 1 y se designa L
0
. La
corriente de alimentacin que posee la concentracin
ms baja del componente citado se introduce en una
etapa posterior intermedia. La etapa a la cual se hace
llegar esta alimentacin intermedia se designa como
etapa . La cantidad de alimentacin intermedia
viene designada por L
F
.
En rgimen estacionario el balance de materia
puede establecerse grficamente en la forma expuesta
en la figura 318, o con ayuda de las siguientes ecua-
cin

FIG. 318. Balances grficos de materia para localizar los puntos de
alimentacin intermedia.

.

algebraicas. De hecho, estas ecuaciones son expresin
de los puntos y lneas de la figura 318.
El balance total de materia:

L
0
+ L
F
+ V
n+1
= L
n
+ V
l
(246)


L
0
x
0
+ L
F
x
F
+ V
n+1
y
n+l
= L
n
x
n
+ V
1
y
l
(247)
328
MTODOS DE CLCULO

Para el componente A:
L
0
(x
A
)
0
+ L
F
(x
A
)
F
+ V
n+1
(y
A
)
n+1
= L
n
(x
A
)
n
+ V
1
(y
A
)
1

(247A) .
Estas ecuaciones son anlogas a las 241, 242 Y 242A,
pero interviene en ellas un trmino ms, debido a la
adicin de la corriente intermedia de alimentacin.
Los balances de materia para las etapas desde la 1
hasta la f-1 inclusive, son:
Balance total de materia:
L
0
+ V
f
= L
f-1
+ V
1
(248)
L
0
x
0
+ V
f
y
f
= L
f-1
x
n-1
+ V
l
y
l
(249)
L
0
(x
A
)
0
+ V
f
(y
A
)
f
= L
f-1
+ V
1
(y
A
)
1
(249A)
Las ecuaciones 248, 249 Y 249A pueden aplicarse
para la definicin de un punto de diferencia, .
= L
0
- V
I
= L
1
V
2
= . . . = Lj-1 - Vf (250)
L
0
x
0
- V
1
y
l
= L
l
x
l
- V
2
y
2
= . . . = L
f
1xf
-1
- V
f
y
f

(251)

f f
f f f f
V L
y V x L
V L
y V x L
V L
y V x L
x
=
=

1
1 1
2 1
2 2 1 1
1 0
1 1 0 0
....
(252)
De igual modo, los balances de materia para las
etapas f +1 hasta la n, son: Balance total de materia:
L
f
+ V
n+1
= L
n
+ V
f+1
(253)
L
f
x
f
+ V
n+1
y
n+1
= L
n
x
n
+ V
f+1
y
f+1
(254)

L
1
(x
A
)
1
+ V
n+1
(y
A
)
n+1
= L
n
(x
A
)
n
+ V
f+1
(y
A
)
f+1
(254A)
Las ecuaciones 253, 254 Y 254A pueden utilizarse
para definir un segundo punto de diferencia '.
1 2 1 1
... '
+ + + +
= = = =
n n f f f f
V L V L V L (255)
1 1
2 2 1 1 1 1
....
+ +
+ + + + + +
=
= = =
n n n n
f f f f f f f f
y V x L
y V x L y V x L
(256)
1
1 1
2 1
2 2 1
1
1 1
1
'
+
+ +
+ +
+ + +
+
+ +
+
=
=
n n
n n n n
f f
f f f f
f f
f f f f
V L
y V x L
V L
y V x L
V L
y V x L
x

(257)

La relacin entre los dos puntos de diferencia y '
puede obtenerse por combinacin de las ecuaciones
246 y 247.

L
0
-V
1
+L
F
= L
n
-V
n+1
(246)
L
0
x
0
-V
1
y
1
+L
F
x
F
= L
n
x
n
-V
n+1
y
n+1
(247)
Ya que
= L
0
- V
1
(ecuacin 250)
y
' = L
n
- V
n+1
(ecuacin 255)
resulta
+ L
F
=' (258)
Dividiendo la ecuacin 247 por la 246, nos da

1
1 1
1 0
1 1 0 0
+
+ +
=
+
+
n n
n n n n
F
F F
V L
y V x L
L V L
x L y V x L

La substitucin en esta igualdad de los valores corres-
pondientes deducidos de las ecuaciones 250, 251,
255 Y 256, lleva a

( ) ( )( )
'
'
' '
=

=
+
+
x
x
L
x L x
f
F F
(259)
Las ecuaciones 258 y 259 representan unas condicio-
nes matemticas demostrativas de que los puntos ,
' Y LF estn todos situados sobre la misma recta.
Debido a la existencia de alimentacin intermedia,
son necesarios dos puntos de diferencia. Uno de estos
puntos, x., se refiere a las etapas hasta la de
alimentacin intermedia, pero sin incluirla. El otro
punto de diferencia, x', se aplica a las etapas despus
de la citada intermedia de alimentacin. La posicin
de estos puntos de diferencia puede determinarse con
ayuda de los balances de materia ya establecidos. Si
x
J
es el punto de adicin definido por las siguientes
ecuaciones:
L
0
+ L
F
= J(260)
L
0
x
0
+ L
F
x
F
= Jx
J
(261)
las ecuaciones 246 y 247 pueden, entonces,
plantearse de la siguiente forma:
J - V
I
= L
n
- V
n+1
= '
Jx
J
- V
1
Y
1
= L
n
x
n
- V
n+1
y
n+1
= (')(x ')

Al dividir entre s estas ecuaciones,
'
1
1 1
1
1 1
=
+
+ +
x
V L
y V x L
V J
y V Jx
n n
n n n n J
(262)
Por tanto, el punto de diferencia x' representa la
substraccin de la corriente V
l
de la corriente J, y la
lnea recta que pase por los puntos J e y
1
cortar a la
lnea recta trazada por los puntos x
n
e y
n+1
en el punto
de diferencia x'.
Ejercicio. Demostrar que el punto de diferencia x;l est
determinado por "la interseccin de la lnea recta que pasa por los
puntos Xo e Yl con la recta trazada por los puntos x;l' y xF'

Cuando la cantidad y composicin de cada una de
las corrientes terminales y de la alimentacin
intermedia han sido fijadas, el nmero de etapas
329

de equilibrio necesarias variar segn sea la etapa en
la que se introduzca la alimentacin intermedia. Sin
embargo, existe una etapa que, elegida debidamente,
hace que el nmero necesario de etapas de equilibrio
resulte mnimo. Esta etapa se designar como etapa
correcta para introducir la alimentacin intermedia.
La resolucin grfica puede iniciarse en la etapa 1
en la n. Si se inicia en la etapa 1, el procedimiento a
seguir es el mismo que el indicado anteriormente
(ejemplo numrico; pg. 306) Y utiliza el punto
correcto de diferencia, x, para esta seccin del
sistema (fig. 318). Este procedimiento se sigue hasta
que se alcanza una "etapa en la cual la recta de
reparto de equilibrio de dicha etapa cruza a la recta
que une a los puntos x, x
F
y x'. Si el punto x,
representativo de la composicin de la fase refinado
que abandona esta etapa, y el punto de diferencia x_
se aplican a este caso, se observa que la variacin en
la composicin que tiene lugar en la etapa siguiente,
es inferior que cuando se utilizan el punto x y el punto
de diferencia x'. sta es, por tanto, la etapa en la
cual deber ser introducida la alimentacin
intermedia y el cambio del punto de diferencia x por
el punto x', se har a partir de esta etapa. El mismo
procedimiento se seguir (pero utilizando el punto de
diferencia x') hasta que se halle una composicin de
la fase refinado que resulte igualo inferior al. valor
especificado en el problema a resolver.

Ejemplo numrico. Para la recuperacin de la acetona
contenida en una disolucin acuosa a la concentracin de 0,200 por
uno, se pretende utilizar un sistema de extraccin en
contracorriente de contacto Mltiple, a la temperatura de 25 C. El
disolvente elegido es el monoclorobenceno. El producto refinado
ha de contener 0,101 en peso de acetona.
Una fase saturada de agua que contiene 0,060 de acetona,
tambin ha de tratarse en el sistema de extraccin, a razn de 0,1
KgjKg de la disolucin que contiene 0,200 de acetona. Si el
extracto ha de contener 0,140 de acetona, determinar:
1. La etapa de equilibrio en que deber introducirse la fase
acuosa saturada.
2. El nmero necesario de etapas de equilibrio.
3. El peso requerido de monoclorobenceno por kilogramo de
disolucin acetnica de riqueza 0,200 en peso.
Los datos de equilibrio
(13)
para el sistema anterior se con signan
en la Tabla 32.
El primer paso para la resolucin del problema consiste en
localizar los puntos de diferencia x y x'. Con el fin de situar el
punto de diferencia x' primeramente deber localizarse el punto x
J

tal como fue definido por las ecuaciones 260 y 261. Puesto que la
relacin entre la alimentacin intermedia (corriente L
F
) y la
alimentacin principal (corriente L
0
) es igual a 0,1, el punto x
J
(fig.
318) est localizado sobre la recta que enlaza a x
0
con x
F
, de modo
que
10 , 0
0
=
F J
J
x x
x x

El punto de diferencia x' se sita mediante el trazado de una recta
que pasa por los puntos x
J
e y
1
y la determinacin de su
interseccin con la lnea recta que une .a los puntos x
n
e y
n+1
. A
continuacin se localiza el punto de diferencia x, al determinar la
interseccin de la recta que marcan los puntos x
F
Y x' con la
trazada por los puntos x
0
e y
I
.

Tabla 32. PUNTOS DE EQUILIBRIO CORRESPONDIENTES A LOS EXTREMOS DE
RECTAS DE REPARTO EN EL SISTEMA ACETONAAGUA-
MONOCLOROBENCENO A LA PRESIN DE 1 ATM Y TEMPERATURA DE 25 C,
EN LA ZONA DE DOS FASES
(I3)

Composicin en fracciones de masa (Kg/Kg)

Capa acuosa Capa clorobenceno
Acetona,
x
A

Agua,
x
C

Monoclorobenceno,
x
S

Acetona,
y
A

Agua,
y
C

Monoclorobenceno,
y
S

0,00 0,9989 0,0011 0,000 0,0018 0,9982
0,05 0,9482 0,0018 0,0521 0,0032 0,9447
0,10 0,8979 0,0021 O,107!) 0,0049 0,8872
0,15 0,8478 0,0024 0,1620 0,0063 O,831?
0,20 0,7969 0,0031 0,2223 0,0079 0,7698
0,25 0,7458 0,0042 0,2901 0,0117 0,6982
0,30 0,6942 0,0058 0,3748 0,0172 0,6080
0,35 0,6422 0,0078 0,4328 0,0233 0,5439
0,40 0,5864 O,Ol: 0,4944 0,0305 0,4751
0,45 0,5276 0,0224 O,54!J2 0,0428 0,4080
0,50 0,4628 0,0372 0,5919 0,0724 0,3357
0,5.5 0,3869 0,0631 0,6179 0,1383 0,2438
0,60 0,2741 0,1259 0,6107 0,2285 0,1508
0,6058 0,2566 0,1376 0,60.58 0,2566 0,1376

Para determinar el nmero de etapas de equilibrio se sigue el
procedimiento grfico general. Partiendo del punto y
I
se obtiene el
punto x
l
, con ayuda de los datos de equilibrio. El punto x
l
se enlaza
con el punto de diferencia x, y la interseccin de esta lnea con la
curva de solubilidad determina el punto y
2
. Este procedimiento se
repite para localizar x
2
e y
3
. El punto x. se hallar sobre la curva de
solubilidad, bajo el punto x
F
, esto es, la recta de reparto que une y
3
.
con x
3
, y corta a la lnea que une los puntos x
F
, x y x'. Por con-
siguiente, para localizar el punto y
4
habr que unir el punto x. con
el punto de diferencia x'.
La resolucin completa se expone en la figura 319. Las
composiciones de las corrientes que salen de las etapas de
equilibrio, son las siguientes:

Nmero
de la
etapa de
equilibrio
Fase extracto,
fraccin de
masa de
acetona, y
A

Fase refinado,
fraccin de
masa de
acetona, x
A

1 0,140 0,130
2 0,0878 0,082
3 * 0,0533 0,0511
4 0,0310 0,0298
5 0,0146 0,0140
6 0,0030 0,0029

* La etapa conveniente para la introduccin de la alimentacin
Intermedia, es la 3. El nmero de etapas de equilibrio necesarias es
algo mayor que 5 y menor que 6.

330
MTODOS DE CLCULO

Los kilogramos de monoclorobenceno necesarios por kilogramo
de la disolucin con 0,200 de acetona (corriente Lo) puede
determinarse del modo siguiente.
Las ecuaciones 246, 247 Y 247A, pueden utilizarse para definir
otro punto de adicin x
J
'. Este punto se encuentra sobre la lnea
recta, trazada por los puntos x
J
e y
n+1
Y tambin sobre la que pasa
por los puntos x
n
e y
1
, siendo, por lo tanto, la interseccin de las
dos. Tomando la relacin entre las distancias a lo largo de la linea
x
J
, y
n+1
910 , 0
35 , 18
7 , 16
1
= =
+ n
V
J

Puesto que J/L
0
= 1,1/1,0
( ) 208 , 1 1 , 1
910 , 0
1
0
1
0
1
=
+ +
L
J
J
V
L
V
n n

Ejercicio. Determinar el efecto causado por la introduccin de
la alimentacin intermedia en las etapas de equilibrio 2, 4 5, en el
nmero total necesario de etapas, utilizando las condiciones dadas
en el ejemplo numrico anterior.
Ejercicio. Determinar el nmero necesario de etapas de
equilibrio, si se mezclan las disoluciones que contienen 0,200 y
0,060 de acetona y, entonces, la mezcla resultante se extrae en un
sistema continuo en contracorriente de contactos mltiples. Todas
las otras condiciones son iguales que en el ejemplo numrico
anterior.

Reflujo. La aplicacin del reflujo de extracto, tal
como se describe en los mtodos de trabajo (figura
307) no tiene, en general, importancia prctica para
los sistemas ternarios, en que dos de los sistemas
binarios son lquidos enteramente miscibles (figura
309), puesto que la composicin media de las mezclas
(ambas fases) en ]a primera etapa, a ]a cual es
devuelto el reflujo Lo, est en general muy prxima
al limite de la zona de dos fases, L
0
que hace dificil la
separacin de ambas capas. Esta limitacin no existe
en un sistema ternario en e] cual dos de los sistemas
binarios sean slo parcialmente miscibles. tal como el
representado en la figura 312.
El aparato para la separacin del disolvente
mostrado en ]a figura 307, puede usar diversos
medios de separacin de la fase extracto, de acuerdo
con las caractersticas del sistema considerado. Sin
referirnos a los medios de separacin utilizados, el
sistema de extraccin dado en ]a figura 307 (excluida
la separacin del disolvente) es idntico al mtodo de
trabajo con alimentacin intermedia sin reflujo
(ejemplo numrico; pg. 330) y pueden, por tanto,
aplicarse las ecuaciones 246 hasta la 262.

FIG.319. Resolucin grfica completa del ejemplo numrico de la pgina 330.
331

Cuando la tcnica de trabajo incluye el reflujo,
debe admitirse que:
1. La corriente V que abandona el aparato des-
tinado a la separacin del disolvente contiene sola-
mente los componentes A y S, siendo S el principal.
2. Las corrientes L
0
Y D, que poseen la misma
composicin, son fases saturadas, de modo que el
punto x
D
que representa dicha composicin est
situado sobre la rama MN de la curva de solubilidad
(figs. 312 320).
En condiciones de rgimen permanente, los ba-
lances de materia establecidos para el aparato que
efecta la separacin del disolvente, son:
Balance total de materias:
V
1
= V + L
0
+D(263)
V
1
y
1
= Vy + L
0
x
0
+Dx
D
(264)
V
1
(y
A
)
1
= V(y
A
) + L
0
(x
A
)
0
+D(x
A
)
D
(265)
En condiciones normales de trabajo, la corriente V del
disolvente, despus de separada, es devuelta al
sistema de extraccin, y la composicin de la co-
rriente Vn+l es igual a la de la corriente- V. Las
ecuaciones 264 y 265 pueden entonces plantearse:
V
1
y
1
= Vy
n+1
+ L
0
x
0
+ Dx
0
(264a)
V
1
(yA)
1
= V(y
A
)
n+1
+ L
0
(x
A
)
0
+ D(x
A
)
0
(265a)
La relacin entre las cantidades de la corriente Lo
(reflujo del extracto) y de la corriente D (extracto) se
designa con frecuencia como relacin de reflujo, y
ha de, considerarse como una variable de la opera-
cin. El valor mnimo de esta relacin corresponde a
un nmero infinito de etapas de equilibrio. El valor
mximo, para el cual la relacin es infinita (D es
nulo), se llama reflujo total y corresponde al
nmero mnimo de etapas de equilibrio necesarias
para la separacin ,considerada. El valor de la rela-
cin de reflujo utilizada en la prctica para una
extraccin dada, debe estar comprendida entre estos
lmites y puede determinarse mediante considera-
ciones econmicas, de modo que el coste total de la
operacin (cargas fijas de los gastos de instalacin,
ms los de explotacin) resulte mnimo.
Consideremos un caso de extraccin, en el cual
se hayan establecido las siguientes variables:

1. La cantidad (L
F
) y la composicin (x
F
) de la
alimentacin.

2. La composicin (XD) del producto extracto;
tambin x
D
= x
0
.

3. La composicin (x
n
) del producto refinado.

4. La composicin (y
n+1
) del disolvente; tambin y
0
=
y
n+1

5. La relacin de reflujo (Lo/D).

La composicin y
1
de la corriente V
1
, puede de-
terminarse por trazado de la recta que pasa por los
puntos x
o
e y = y
n+l
Y determinacin de su inter-
seccin con la rama QR de la curva de saturacin
(fig. 320). Con ayuda de las ecuaciones 263, 264a
y 265a, se Sita el punto y
1
sobre la lnea recta que
une a x
0
con y, puesto que x
0
representa a la
composicin, tanto de Lo como de D. Adems est
sobre la curva de saturacin puesto que es una
corriente que abandona una etapa de equilibrio. De
aqu que la interseccin represente la composicin y
1
.
La relacin entre V
1
con V, puede determinarse en la
forma siguiente:
1 0
1 0 1
y x
y x
V
V
n+
=
La relacin entre las corrientes D y V, se averigua del
modo siguiente:
V
V
V
D
D
L
V
D L V V
+ + =
+ + =
1 0
0 1
1
(263)
Reagrupando los trminos y dividiendo por D
+
=
+ =

1
1
1 1
1
0
0 1
V
V
D
L
D
V
D
L
D
V
V
V
(266)
Para localizar el punto de diferencia x se aplican
las ecuaciones 250 y 252, Y con ayuda de las ecua-
ciones 263 y 264,
= L
0
- V
I
= - (V + D) (267)
D V
Dx Vy
V L
y V x L
x
n
+
+
=
=
+ 0 1
1 0
1 1 0 0
(268)

Ejercicio. Demostrar, con ayuda de la ecuacin 268, que x
est siempre situado dentro del tringulo o sobre su hipotenusa.

Grficamente, x puede situarse sobre la recta
x
0
y
n+1
de modo que
+ =
+
+
1
1
1 0
D
V
x y
y x
D
n
n

por no importar la direccin de la medida (signo)
cuando se calcula la relacin entre las distancias. Por
tanto,
332
MTODOS DE CLCULO

+
=
+
+
1
1 0
1
D
V
y x
x y
n
n
(269)

El segundo punto de diferencia x' puede localizarse
segn el modo previamente descrito. En la figura 320
se halla la resolucin grfica completa del siguiente
ejemplo numrico.

Ejemplo numrico. Se desea separar, mediante un proceso de
extraccin, seguido de otro de fraccionamiento, una mezcla de
metilcielopentano y n-hexano, que contiene 0,40 fraccin molar de
metilciclopentano y 0,60 de n-hexano. La extraccin se efectuar a
25 C con un disolvente recuperado (0,995 moles de anilina y
0,005 de metilciclopentano). El producto refinado habr de
contener 0,150 fraccin molar de metilciclopentano, y el producto
extracto estar formado por 0,116 fraccin molar de anilina y 0,700
de metilciclopentano. Se utiliza un sistema de extraccin continua
en contracorriente de contacto mltiple con extracto reflujo.
1. Determinar el nmero de etapas de equilibrio necesarias

FIG. 320. Resolucin grfica completa de la primera parte del ejemplo numrico.

333

si se utiliza la relacin (L
0
/D) de 10 moles de extracto reflujo por
mol de extracto producto.
2. Determinar la relacin mnima de reflujo (Lo/D) que puede
utilizarse.
3. Determinar la concentracin mxima de metilciclopentano
que puede obtenerse en el extracto producto al utilizar las mismas
composiciones en la alimentacin y el mismo refinado, pero sin
empleo de reflujo del extracto.
Los datos del equilibrio en el anterior sistema temario, a 25 C,
se consignan en la Tabla 33.
Con tal que no tengan lugar reacciones qumicas durante el
proceso, de modo que el nmero de moles de las materias que
llegan al sistema sea igual al de las materias que forman las
corrientes salientes, todas las cantidades y las composiciones
podrn expresarse en moles, as como en masas.
Los valores siguientes se han establecido de acuerdo con el
enunciado del problema.
1. Composicin de la alimentacin: (x
A
)
F
= 0,100 y (x
C
)
F
=
0,600.

2. Composicin del extracto: (x
A
)
D
= 0,700, (x
S
)
D
= 0,116 y x
D

= x
0
.

3. Composicin del refinado: (XA)n = 0,150. Para una etapa de
equilibrio, x
n
debe hallarse sobre la curva de solubilidad, de modo
que (x
C
)
n
queda fijado.

4. Composicin del disolvente: (y
A
)
n+1
= 0,005, e (y
S
)
n+l
=
0,995.

5. Relacin de reflujo (L
0
/D) = 10.

Tabla 33. COMPOSICIONES DE LAS DOS FASES SATURADAS Y EN
EQUILIBRIO DEL SISTEMA METILCICLOPENTAN0-n-HEXANO-
ANILINA; TEMPERATURA 25 C

Capa de n-hexano Capa de anilina
Fraccin molar
Relacin
molar
Fraccin molar
Relacin
molar
Metil-
ciclo-
pen-
tano
x
A

n-
He-
xano,
x
C

Ani-
lina
x
S

x
A
x
S

Metil-
ciclo-
pen-
tano,
y
A

n-
He-
xano
y
C

Ani-
Hna
y
S

y
A
y
S

0,000 0,933 0,067 0,000 0,0718 0,000 0,080 0,920 0,000 11,50
0,100 0,829 0,071 0,108 0,0764 0,014 0,076 0,910 0,155 10,10
0,200 0,725 0,075 0,216 0,0811 0,031 0,069 0,900 0,310 9,00
0,300 0,620 0,080 0,326 0,0870 0,048 0,063 0,889 0,432 8.00
0,400 0,514 0,086 0,438 0,0941 0,068 0,056 0,876 0,548 7,06
0,500 0,406 0,094 0,552 0,1038 0,092 0,048 0,860 0,657 6,15
0,600 0,296 0,104 0,670 0,1161 0,121 0,038 0,841 0,761 5,:30
0,700 0,184 0,116 0,792 0,1312 0,157 0,026 0,817 0,858 4,46
0,800 0,068 0,132 0,922 0,1521 0,206 0,011 0,783 0,948 3,60
0,857 0,000 0,143 1,000 0,1669 0,242 0,000 0,758 1,000 3,13

Parle 1. Primeramente se localizan los puntos y
1
, x y x' en la
figura 320. El punto y
l
que representa la composicin de la fase
extrelo que abandona la etapa de equilibrio 1, viene determinado
por la interseccin de la recta trazada por los puntos x
D
= x
0
. e y =
y
n+1
, con la rama de la curva de saturacin que representa la fase
extracto. Esta interseccin corresponde a (y
A
)
l
= 0,132 fraccin
molar, e (y
S
)
1
= 0,833 fraccin molar. Midiendo las distancias sobre
la lnea x
0
y
n+1
.
223 , 1
unidades 36,7
unidaeds 44,9
1 0
1 0 1
= = =
+
y x
y x
V
V
n

( )
( )
3 , 49
223 , 0
11
1 /
1 /
1
0
= =
+
=
V V
D L
D
V
(266)

( )
unidades 0,93
3 , 50
unidardes 9 , 44
/ 1
1 0
1
= =
+
=
+
+
D V
y x
y
n
n
(269)
Anlogamente, el punto x' est localizado por la interseccin de la
recta que une los puntos x
F
y x' con la trazada por los puntos
x
n
y
n+1
(fig. 320a).

FIG. 320a. Dibujo a escala ampliada, indicando la situacin de los
puntos x y x' en la figura 320.

Se sigue el procedimiento grfico usual para la determinacin
del Nmero de etapas de equilibrio; la resolucin completa se
indica en la figura 320. Las composiciones aproximadas de las
corrientes que abandonan las etapas de equilibrio, se muestran en la
Tabla 34.

Tabla 34. COMPOSICIN DE LAS CORRIENTES QUE SALEN DE LAS ETAPAS
IDEALES

Fase extracto Fase refinado Nmero
de la
etapa
ideal
y
A
Y
A
x
A
X
A

1 0,132 0,797 0,641 0,710
2 0,109 0,725 0,559 0,620
:1 0,090 0,653 0,493 0,54:3
4 0,076 0,588 0,429 0,471
5 0,064 0,529 0,385 0,422
0 * 0,058 0,498 0,356 0,389
7 0,053 0,464 0,327' 0,357
1; 0,047 0,429 0,295 0,322
9 0,042 0,390 0,264 0,287
10 0,036 0,351 0,232 0,251
11 0,031 0,308 0,200 0,216
12 0,026 0,266 0,167 0;180
13 0,021 0,224 0,141 0,152

*La etapa ideal 6, es la adecuada para la introduccin de la
alimentacin.

334
MTODOS DE CLCULO

x
A
= fraccin molar de metilciclopentano en la fase refinado (n-
hexano).
y
A
= fraccin molar de metilciclopentano en la fase extracto
(anilina).
X
A
= relacin molar entre el metilciclopentano y el metil
ciclopentano + hexano en la fase refinado (n-hexano).
Y
A
= relacin molar entre el metilciclopentano y el metil-
ciclopentano + hexano en la fase extracto (anilina).

Parte 2. Cuando exista un nmero infinito de etapas, no hay
cambio en la composicin de una corriente al pasar de una etapa a
otra. Esta condicin viene indicada por la coincidencia de una recta
de reparto con una de operacin. La relacin mnima de reflujo
IJecesario (Lo/D)min es el valor

FIG. 321. Determinacin grfica de la relacin de reflujo
correspondiente a la parte segunda del ejemplo numrico.

mximo de L
0
/D, calculado por medio de la coincidencia de
cualquiera de las rectas de reparto con una de operacin. La
coincidencia de una recta de operacin con una de reparto no
determina el reflujo mnimo del sistema, sino que indica,
simplemente, el reflujo necesario cuando no hay cambio de
composicin de una etapa a otra, en ese punto del sistema.
Para que la recta de operacin en la etapa de alimentacin
coincida con una recta de reparto, es preciso que la prolongacin de
esta recta pase por x
F
. Tal recta de reparto puede hallarse por
tanteo, de modo que pase por los puntos

(x
A
= 0,368) (y
A
= 0,062)
(x
S
= 0,084) (y
S
= 0,880)

La prolongacin de esta recta pasar tambin por los puntos xli y
Xli' para estas condiciones de trabajo, ya que estos puntos se
encuentran sobre la recta de operacin en la etapa de alimentacin.

El punto xli es la interseccin de esta lnea con la recta x
0
y
n+1
como
se indica en la figura 321. Las distancias relativas a lo largo de
x
0
y
n+l
pueden substituirse en la ecuacin 269, lo que da:
D
V
x y
y x
n
n
+ = = =
+
+
1 3 , 30
48 , 1
9 , 44
1
1 0
(269)
3 , 29 =
D
V
233 , 1
1
=
V
V
(de la parte 1)
( )
( )
( )
1 233 , 1
1 /
3 , 29
1 /
1 /
0
1
0
+
= =
+
=
D L
V V
D L
D
V
(266)
53 , 5
0
=
D
L

Por lo tanto, la relacin de reflujo exigida en la alimentacin
cuando no hay variacin en la composicin de una etapa a otra
(nmero infinito de etapas) es de 5,53. Por igual procedimiento
pueden hallarse, para otras etapas intermedias y en los extremos del
sistema, otras relaciones de reflujo, correspondientes a un nmero
infinito de etapas en dichas posiciones. Puesto que en ningn caso
se tiene una relacin de reflujo superior al valor indicado- 5,53, la
relacin mxima de reflujo requerida para un nmero infinito de
etapas, en cualquier parte del sistema de extraccin, ser de 5,53, y
este valor es, tambin, la verdadera relacin mnima de reflujo_
para las condiciones de trabajo consideradas en este ejemplo
numrico.
Parte 3. Si no se aplica el reflujo del extracto, deber seguirse
un sistema de extraccin continuo en contracorriente y contacto
mltiple. La concentracin mxima del metilciclopentano en el
producto extracto se lograr cuando se utilice la relacin mnima
entre el disolvente y la alimentacin. Esta relacin mnima
corresponde a un sistema que requiere un nmero infinito de etapas
(ver la parte 3 del ejemplo numrico; pg. 327) Y est determinada
por la coincidencia de una recta de reparto con la lnea de
operacin.
La composicin del extracto, determinada por una recta de
reparto que prolongada pasa por el punto x
F
, se ha hallado en la
parte 2 como

y
A
= 0,062 y
S
= 0,880

En el caso general, es posible que se obtenga un valor de y
A
ms
bajo que 0,062, por la coincidencia de otra recta de reparto con la
de operacin. En el caso aqu tratado, ninguna otra recta de reparto
conduce avalores de y
A
inferiores a 0,062.
La comparacin del valor mximo de (y
A
). = 0,062, cuando no
se aplica el reflujo del extracto, con el valor de (y
A
). = 0,132, que es
el obtenido cuando se aplica ste, muestra una de las razones que
aconsejan su empleo, a pesar de
"que requiere una mayor cantidad de disolvente por unidad de masa
de alimentacin. En el caso presente, si no se aplica la zona de
valores que pueden emplearse para la relacin entre el disolvente y
la alimentacin resulta excesivamente limitada o estrecha. Como ya
ha sido demostrado, el limite inferior se establece para un nmero
infinito de etapas. El limite superior se fija por el hecho de que al
aumentar la relacin entre el disolvente y la alimentacin se
alcanza la regin de una fase en el diagrama de equilibrio.

335

Diagrama de relaciones de masas o molares
En gran Nmero de casos, es conveniente el
empleo de unas unidades de medida para expresar la
composicin basadas solamente en dos, en lugar de
en los tres componentes. Para esta forma de planteo
se utilizan las mismas ecuaciones, con pequeas
modificaciones necesarias para hacerla s aplicables a
slo dos de los componentes de las corrientes. De este
modo,

L' = kilogramos (o moles) de dos de los compo-
nentes en la corriente L.
V' = kilogramos (o moles) de dos de los compo-
nentes en la corriente V.
X = composicin fraccionaria de un componente
en la corriente L con relacin a los componentes
incluidos en L'.
Y = composicin fraccionaria de un componente
en la corriente y con relacin a los dos
componentes incluidos en V'.

Por ejemplo, una mezcla formada por 20 Kg de A,
30 Kg de e y 50 Kg de S, puede tener su composicin
expresada del siguiente modo:

Relacin de masas
Fraccin
de masa
Producto
exento de S
X
A
+ X
C
= 1
Producto
exento de A
X
C
+ X
S
= 1
x
A
=
x
C
=
x
S
=
0,20
0,30
0,50
X
A
=
X
C
=
X
S
=
0,4
0,6
1,0
X
A
=
X
C
=
X
S
=
0,25
0,375
0,625
1,0

Las relaciones entre las masas de los dos compo-
nentes pueden variar entre cero y la unidad, pero el
nmero que expresa la relacin correspondiente al
tercer componente no incluido en L' o V', podr variar
desde cero a infinito. El tringulo que sirve para la
representacin de todos los valores positivos de las
composiciones expresadas en forma de fracciones de
masa (x, y) no resulta conveniente para el tratamiento
de valores hasta el infinito. En cambio, un rectngulo
con uno de los lados (generalmente el lado superior)
prolongado hacia el infinito, comprende todas las
composiciones positivas expresadas en forma de
relaciones de masa (X, Y). Lo mismo que en el
diagrama triangular, las composiciones de tres
corrientes en coordenadas que expresen relaciones de
masas, en el diagrama rectangular, se sitan sobre una
lnea recta, y las cantidades de dos componentes en
las respectivas corrientes resultan inversamente
proporcionales a las distancias entre los puntos
correspondientes.
Como ejemplo se representa en la figura 332 el
diagrama rectangular correspondiente a la
represetacin

FIG. 322. Representacin del equilibrio de fases metilciclopentano-
n-hexano-anilina, tomando en los ejes las concentraciones en
fracciones molares, a 25 C.

en tringulo rectngulo de la figura 312, con las
composiciones expresadas en forma de relaciones
molares supuesto eliminado el disolvente.
C A
A
A
x x
x
X
+
= ;
C S
S
S
x x
x
X
+
= ;
C A
C
C
x x
x
X
+
= ;

C A
A
A
y y
y
Y
+
= ;
C S
S
S
y y
y
Y
+
= ;
C A
C
C
y y
y
+
= Y

X
A
+ X
C
= 1 Y
A
+ Y
C
= 1

y s puede tomar valores hasta el infinito para el
disolvente puro. En estas condiciones, las ecuaciones
para el balance de materia es mejor -plantearlas re-
feridas a producto exento de disolvente, y no a la
cantidad total de cada corriente.

L'
0
+ V
'n+1
= L'
n
+ V'
1
(270) o (241)

Siendo L' = Nmero de moles de los componentes A
y e en la corriente L.
V' = Nmero de moles de los componentes A
y e en la corriente V.
336
MTODOS DE CLCULO

Si V
n+l
es el componente puro S, el valor de V
'n+l

ser igual a cero. Anlogamente, la ecuacin 242 se
transformar en

L'
0
X
0
+ V'
n+1
Y
n+1
= L'
n
X
n
+ V
1
Y
1
(271) o (242')

Ejemplo numrico. Resolver las partes 1 y 2 del anterior
Ejemplo" numrico (pg. 333) con ayuda del diagrama rectangular
de relaciones molares.
Parte 1. Todas las composiciones conocidas dadas en forma de
fracciones molares se convierten a relaciones molares.
1. Composicin de la alimentacin. Puesto que la alimentacin
no contiene anilina

(x
A
)
F
= (X
A
)
F
; (x
C
)
F
= (Xc)
F
; (X
S
)
F
= O

2. Composicin del producto extracto:
( ) 792 , 0
884 , 0
700 , 0
= =
D A
X ; ( ) 1312 , 0
884 , 0
116 , 0
= =
D
S
X ; ( ) 0 =
F
S
X
3. Composicin del producto refinado:
( ) 1618 , 0
925 , 0
150 , 0
= =
n A
X ; ( ) 0788 , 0
927 , 0
073 , 0
= =
n
S
X
4. Composicin del disolvente:
( ) 1
005 , 0
005 , 0
1
= =
+ n A
Y ; ( ) 199
005 , 0
995 , 0
1
= =
+ n
S
Y

FIG. 323. Construccin grfica para la primera parte del ejemplo
numrico (pg. 334).

El punto Y
1
est localizado determinando la interseccin de la
recta que une los puntos X
D
= X
0
e Y = Y
n+1
, con la rama (QR) de la
fase extracto sobre la curva de saturacin (lig. 323) con el resultado
de (Y
A
)
1
= 0,797, Y (Y
S
)
1
= 5.

22.-BROWN

El punto de diferencia X puede hallarse del modo siguiente,
basndose en la semejanza de tringulos.
( ) ( )
( ) ( )
7 , 40
131 , 0 5
131 , 0 199
1 1
1
'
1
=
= =
D
S S
D
S S
D
D
Y Y
Y Y
Y X
Y X
V
V

276 , 0
1 7 , 40
11
1
'
1
'
'
'
'
1
'
0
=
+
=
V
V
D
L
D
V
(266)
( ) ( )
( ) ( )
( )
( )
276 , 0
199
131 , 0
'
'
=

=

=

=
s
s
S s
D
S s
D
X
X
X Y
X X
Y X
X X
D
V
(266A)
Resueltas las cuales, se tiene: (X
S
) = 43,1.
Puesto que el punto de diferencia X se encuentra sobre la
recta Y X
D
, es fcilmente localizado. El valor de (X
A
) resulta
igual a 0,835.
El segundo punto de diferencia X', podr ahora ser localizado
hallando la interseccin de las lneas XX
F
e Y
n+1
X
n
, en el punto
(X
A
) =0; (X
S
)= -39
La obtencin del nmero necesario de etapas de equilibrio por
el procedimiento grfico de resolucin, se representa en la figura
325. Para el sistema temario aqu estudiado, el
<
FIG. 324. Determinacin grfica del reflujo mnimo. (Ejemplo
numrico, segunda parte, pg. 338.)
337

FIG. 325. Resolucin grfica de la segunda parte del ejemplo

diagrama de las relaciones molares resulta algo ms conveniente
que el de las fracciones molares, puesto que los puntos de
diferencia X y X no se hallan tan juntos (comparar con la fig.
320). Las composiciones de las corrientes que abandonan las etapas
de equilibrio se corresponden con las dadas en la Tabla 34. Se
obtiene el mismo nmero de etapas ideales (13) que en el caso del
diagrama triangular en el ejemplo de la pgina 333.
Parte 2. La figura 324 ilustra la determinacin de la relacin
mnima de reflujo. Se han representado para la seccin a la derecha
de X
F
una serie de rectas de reparto (lneas de trazos), as como sus
respectivas intersecciones con la une a
1 0
Y X .La recta de reparto
jk , es la que, al ser prolongada, pasa por X
F
. Las coordenadas
para esta recta de reparto son (X
A
) = 0,401, (Y
A
) = 0,515. La
interseccin de esta lineal con la
1 0
Y X , en el punto 1, representa
el punto X correspondiente a esta recta de reparto. El valor de
(X
S
),l para esta recta de reparto es el ms elevado de (X
S
),l para
cualquier recta de reparto en esta seccin, y constituye el limite que
determina el reflujo necesario para un nmero infinito de etapas (el
llamado reflujo mnimo).

Para la seccin a la izquierda de X
F
, se han representado una
serie de rectas de reparto con sus intersecciones sobre la lnea
X
n
Y
n+1
. En este caso, las intersecciones representan los puntos X'
correspondientes a las rectas de reparto respectivas. El punto m, el
ms bajo de las intersecciones, proporciona el valor ms elevado de
(X
S
),l cuando se enlaza con X
F
. Por tanto, esta recta de reparto
indica el reflujo mnimo necesario, con un nmero infinito,-, de
etapas, para conseguir el resultado deseado.
El punto 1 tiene por coordenadas:

( ) [ ] 3 , 28
min
=
S
X ( ) [ ] 820 , 0
min
=
A
X

Substituyendo (X
S
) por 28,3, en la ecuacin 266' A, Y re-
solvindola,

1658 , 0
7 , 170
2 , 28
3 , 28 199
131 , 0 3 , 28
'
'
= =
=
D
V
338
PROBLEMAS

Con ayuda de la ecuacin 266'.

( )( ) 58 , 5 1 58 , 6 1 1658 , 0 7 , 39
'
min
'
0
= = =
D
L

Para un caso particular de extraccin, como el que se considera
en este ejemplo, aparecen dos condiciones lmites de la operacin.
Por un lado se requiere un nmero infinito de etapas y una relacin
de reflujo mnima. Por otro lado se precisa un nmero mnimo de
etapas de equilibrio que corresponden a un reflujo total, es decir, no
se separa el producto. Conforme aumenta la relacin de reflujo,
crece el valor para (X
S
). El valor mximo de L
0
Y el valor
mnimo de D', aparecen cuando D' = 0 y (L
0
/D' = ). Mediante un
balance de materia (considerada exenta de disolvente) corres-
pondiente a la ecuacin 263,

V
1
= L
1
+ V' + D'

y puesto que D' = 0, = L
0
V
1
= - V', Y X coincide con Y. La
figura 325 seala cmo esta condicin requiere un nmero mnimo
de etapas de equilibrio.
Las condiciones de mnima relacin de reflujo y de .reflujo
total constituyen los lmites de la operacin. Cualquier operacin
prctica deber estar situada entre los lmites establecidos por estos
dos extremos.

BIBLIOGRAFA

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PROBLEMAS

Se trata de separar el difenilhexano contenido en 1000 Kg de
una: mezcla de este producto con docosano, cuya composicin es
0,20 Kg del primero y 0,80 Kg del segundo, por kilogramo de
mezcla. Como lquido extractar se ha de 'emplear furfural, el cual
contiene 0,005 Kg/Kg de difenilhexano. La temperatura de trabajo
es de 45 C.

1. Calcular las composiciones y las cantidades de extracto y de
refinado que se obtienen cuando la disolucin inicial se mezcla en
cantidad de 10, 100, 2000 Y 10000 Kg, en cada caso, con 100000
Kg de disolvente.

2. Cul es la cantidad mnima de disolvente necesaria para que
al mezclar resulten dos fases?

:. Cul es la cantidad mxima de disolvente que permite la
formacin de dos fases?

4. En el caso de que la disolucin se ponga en contacto
sucesivamente con dos cargas de disolvente, de 1000 Kg cada una,
cules son las composiciones y las cantidades. de todos los
productos intermedios y finales?

5. Repetir el Problema 4, pero empleando el disolvente en tres
cargas, cada una de 667 Kg. Repetirlo tambin para cuatro cargas
de disolvente, cada una de 500 Kg, y repetirlo tambin para el caso
en que el disolvente se utilice en ocho cargas sucesivas de 250 Kg
cada una.

339

6. Supuesto que la disolucin se extraiga en un sistema de
contracorriente con dos contactos, y que se utilizan 2000
Kg de disolvente, calcular las cantidades y las composiciones del
extracto y del refinado producidos. (Los contactos se supondrn
tericos, de equilibrio.)
7. Repetir el problema 6, admitiendo un nmero infinito de
contactos tericos. (Etapas de equilibrio.)

8. Repetir el problema 6, con tres contactos de equilibrio, y
luego con cinco contactos tericos. (Etapas de equilibrio.)
9. Comparar las composiciones de los refinados de los
problemas 1, 4, 5, 6, 7 Y 8, Y trazar un grfico en el que se
representarn en ordenadas, la composicin en kilogramo de
difenilhexano kilogramo de refinado, y en abscisas el nmero de
contactos. Se obtendrn dos lneas; una para las extracciones en
contacto mltiple, y la otra para la operacin en contracorriente.

10. En determinada extraccin del alcohol contenido en una
mezcla de alcohol-benceno, y utilizando agua como agente de
extraccin, se han dispuesto diez recipientes extractores que
trabajan en continuo y contracorriente. La cantidad de mezcla bruta
elaborada es de 5 tm/hr, y su composicin es de 0,125 Kg de
alcohol/kilogramo de mezcla. El extracto contiene 0,400 Kg de
alcohol, y el refinado 0,99 Kg de benceno (ambas composiciones
se refieren a 1 Kg del total). Cuatro de los recipientes de extraccin
ha habido que ponerlos fuera de servicio por avera. En tal caso,
determinar la composicin que tendr el refinado (kilogramo de
alcohol/kilogramo de refinado) y determinar tambin cunto mayor
es la prdida de alcohol en este caso, respecto a la que se obtenia
cundo se utilizaban los 10 recipientes. (Vase el Apndice para los
datos de equilibrio.)

11. En un sistema de contacto mltiple y contracorriente hay
que extraer con ter isoproplico puro 6 tm/hr de una disolucin de
cido actico en agua al 25 %.
La prdida mxima de actico en el refinado ser del 5 %; la
cantidad de disolvente a utilizar se mantendr en el 25 % por
encima del mnimo permisible. En estas condiciones cuntos
contactos tericos sern necesarios?

12. Para recuperar el cido actico contenido en una disolucin
acuosa del mismo al 10 %, en peso, se prev una extraccin en
contracorriente de contactos mltiples. Como disolvente se ha
elegido el ter isopropilco. Se desea que el refinado no contenga'
ms del 1,0 % de cido actico.
a) Cul es la mxima concentracin de citlo (%, en peso) con
que podr obtenerse el extracto? Cuntos contactos tericos sern
necesarios? Cul es la relacin ter /diso!. bruto con que se ha de
trabajar?

b) Calcular la cantidad de ter que se necesita por cada
kilogramo de disolucin bruta tratada. Calcular la composicin del
extracto si se utilizaran cuatro contactos tericos.
e) Calcular el nmero de contactos tericos necesarios para
obtener un extracto que contenga 10,5 %, en peso, de actico.
.

13. Una fbrica qumica dispone, por un lado, de 7000 Kg/hr
de disolucin de actico con 0,29 Kg de cido/kilogramo de
disolucin, por otra parte, dispone tambin de otro cido diluido, en
cantidad de 1500 Kg/hr y de composicin 0,12 Kg de
cido/kilogramo de disolucin.
El cido se concentrar por extraccin con ter isoproplico,
con lo que se obtendr un extracto concentrado con 0,08 Kg
actico/kilogramo extracto, el que se concentrar a su vez por
rectificacin. El ter separado en la columna rectificadora
contendr 0,004 Kg actico/kilogramo y volver al sistema de
extraccin. El refinado producido deja el sistema con 0,03 Kg de
actico /kilogramo de refinado.
Cuntos contactos tericos sern necesarios para obtener los
resultados que se han indicado? En qu contacto se ha de
introducir cada una de las corrientes que intervienen en el proceso?

14. Cierta fraccin petrolfera, de la que se ha de extraer con
nitrobenceno un aceite lubrificante, tiene una constante viscosidad-
peso especifico de 0,874. Se emplear sistema de extraccin
mltiple y en contracorriente. La extraccin se efectuar a 10 C.
Se propone utilizar 100 vo!. de nitrobenceno por cada 100 vol. de
materia bruta. Calcular el nmero de contactos tericos necesarios
para obtener un refinado que tenga un valor de la constante
viscosidad-peso especfico de 0,815. La extraccin sencilla del
mismo producto bruto con diferentes volmenes de disolvente ha
dado los siguientes resultados:

Fase refinado Fase extracto
Disolvente
utilizado,
Volmenes/100
vol. De materia
bruta
Disolvente %,
en volumen
Const.
VPE
Disolvente, %
en volumen
Constante
VPE
55 29,8 0,866 50,4 0,898
75 23,3 0,849 55,1 0,905
100 20,5 0,840 63,6 0,913
150 16,0 0,831 70,5 0,909
200 14,9 0,826 76,4 0,904
300 14,6 0,818 80,3 0,896
400 17,5 0,814 83,5 0,890
600 21,9 0,809 87,0 0,889
(Tomado de S. W. Ferris, E. R. Berkheimer, y L. M. Henderson, Ind. Eng. Chem.,
23 (1931).

340
CAPITULO
23

Operaciones de transferencia vapor-lquido, I

L
A diferencia de composicin de equilibrio
entre las fases vapor y lquido puede utilizarse
para separar a determinados componentes o
mezclas de stos, de un modo muy parecido a como
se aplica la diferencia de composicin entre dos fases
liquidas en la extraccin lquido-lquido. An-
logamente, el equipo industrial utilizado en las
operaciones de transferencia vapor-lquido se pro-
yecta de modo que sea posible el ntimo contacto
entre ambas fases, as como su separacin y mani-
pulacin posteriores. En los aparatos tpicos, los
vapores pueden burbujear por una fase lquida con-
tinua; las gotitas del lquido pueden caer en el seno de
una fase vapor continua y se puede establecer una
amplia superficie de contacto entre las dos fases;
tambin se puede utilizar una combinacin apropiada
de estos distintos mtodos de contacto.
La destilacin se define especficamente como la
operacin de separar los vapores desprendidos por los
liquidos (o slidos), por ejemplo, al calentarlos en
una retorta o alambique, y condensarlos de nuevo.
Comprende, por tanto, la evaporacin y la conden-
sacin. Las operaciones de transferencia vapor-
lquido que dependen de la destilacin, cual la
produccin del vapor y del lquido del producto en
tratamiento, se denominan tambin destilaciones.
Absorcin es la operacin en la que la transfe-
rencia de materia tiene lugar de la fase vapor a la fase
lquida. Generalmente, aunque no siempre, designa
una operacin en la cual el lquido se suministra
como corriente separada e independiente del vapor a
tratar.
Desorcin, es el trmino aplicado a una operacin
en la que el transporte de materia se realiza del
liquido a la fase vapor.
Las tres subdivisiones anteriores son arbitrarias.
En efecto, se realizan en el mismo aparato y,
con frecuencia, de modo simultneo, estando
gobernadas por las mismas relaciones fundamentales.

APARATOS

El dispositivo ms sencillo para hacer burbujear
un vapor por un lquido consiste en una alcachofa de
regadera o tubo perforado, situada en el fondo del
depsito que contiene al lquido. Las burbujas de
vapor atraviesan el lquido en su desplazamiento
hacia la superficie libre de ste, donde se desprenden
y separan, saliendo del recipiente por un conducto ad
hoc. El lquido puede cargarse y descargarse de modo
continuo en el depsito, si se trabaja en operacin
continua. En general, este dispositivo es adaptable a
las operaciones en pequea escala, donde no resulta
necesario un contacto muy eficaz. Su mayor
limitacin se debe al hecho de que no se obtienen las
ventajas del flujo en contracorriente, y de que slo
existe una oportunidad para acercarse al punto de
equilibrio. Las regaderas o distribuidores se utilizan,
con frecuencia, para el calentamiento o la desorcin
de los componentes ms voltiles de lquidos
orgnicos, o para la absorcin por el lquido de
compuestos voltiles llevados por el gas.
Una cmara de rociado consiste en un recipiente
atravesado por vapores, generalmente desde el fondo
hacia la cspide, o de uno a otro lado del mismo, y en
el cual el lquido se roca mediante boquillas.
o regaderas instaladas en la parte superior o lateral-
mente. El .lquido, despus de haber estado en con-
tacto con el vapor, se rene en el fondo de la cmara
para su descarga. Estas cmaras se aplican principal-
mente para la humidificacin en el acondicionamien-
to del aire y para la separacin de polvo de los gases.

341
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA V APOR-LQUIDO, 1

FIG. 32. Representacin esquemtica de una
torre de platillos perforados, Cal! indicacin de
los tubos de relamo de la fase lquida.

torre de patillos, con sombreretes (campanas),
con indicacin de los rebosaderos y tubos de
reflujo. Se han representado dos tipos de
campanas: de bordes dentados y de ranuras.

torre con material

La llamada torre de placas o platillos constituye un
aparato mucho ms eficaz, puesto que permite establecer en
contracorriente el flujo de los fluidos lquido y vapor. Una
construccin tpica de este gnero la constituye una cmara
vertical, dentro de la cual se han montado cierto nmero de
placas circulares igualmente espaciadas, tal como se indica
en ]a figura :126. A uno de los lados de cada placa se
encuentra un tubo llamado tubo de retorno o bajada,
destinado a permitir el paso de] lquido desde una placa a ]a
inmediata inferior. En el lado opuesto de la misma placa se
introduce el lquido por un conducto similar, procedente del
piso inmediato superior.
Un platillo con Campanas o sombreretes de borboteo
est construido con una placa que posee un cierto nmero
de orificios, en los cuales van montados los tubos de subida,
o chimeneas, a travs de los cuales pueden ascender los
vapores procedentes de los platillos inferiores. Cada una de
estas salidas de vapores est cubierta por una campana o
sombrerete, la cual va sujeta al tubo de subida por medio de
una cruceta u otro montaje adecuado. Los sombreretes estn
instalados de modo que exista espacio suficiente entre ellos
y el tubo de subida para permitir el paso de los vapores. El
borde inferior de la campana de borboteo suele ser dentado
o aserrado, o la falda de] sombrerete puede estar hendida
por un cierto nmero de ranuras, tal como se indica en la
figura 327.
Durante la operacin, el vapor sube por las chimeneas y
es desviado hacia abajo por el sombrerete, descargndose
en forma de pequeas burbujas por las ranuras o
entalladuras del borde situado bajo el nivel de] lquido. El
nivel del lquido en el platillo ]0 determina ]a altura del
borde superior de] tubo de retorno, el cual se encuentra 5
6 cm por encima de ]a parte superior de las ranuras de ]a
campana de borboteo. La alimentacin lquida llega a]
platillo de arriba, pasa por e] mismo y cae por el conducto
de bajada hacia el platillo inferior, mientras que los vapores
pasan hacia arriba, borboteando en el lquido y
mezclndose de modo ntimo con l a causa de ]a
dispersin provocada por las ranuras de los sombreretes.
Luego, los vapores que escapan de ]a superficie libre del
lquido ascienden al platillo inmediato superior. De este
modo se establece un flujo en contracorriente entre el
lquido que pasa hacia abajo y los vapores que ascienden
por la columna.
Los platillos perforados, o cribas, son aquellos en los
que e] conjunto de sombreretes est reemplazado por unos
pequeos orificios practicados en la placa, de dimensiones
convenientes, como 3/16 pulgadas (= 4,7 mm) de dimetro,
y distribuidos en puntos equidistantes 1/2 pulgada (= 12,5
mm). E] paso de los vapores por los orificios impide que el

342
APARATOS

FIG. 328a. Anillos Raschig de relleno, tal como quedan al llenar la
torre. (Lapp insulator Co., Inc.)

FIG. 328b. Monturas de Berl, utilizadas para el relleno de torres.

FIG. 328e. Corte parcial de un anillo con tabique en hlice. Se
construyen de diversas formas y con distintos pasos de la hlice.
Estos anillos se apilan a mano. (U. S. Stoneware Co.)

FIG. 328d.Aspecto de una pila de anillos con tabiques en cruz. (U.
S. Stoneware Co.)

343

FIG. 328e. Rejillas. Este material se apila a mano. (U. S. Slaneware
Ca.)

lquido pueda escurrir por los mismos. La construc-
cin de los rebosaderos y tubos de bajada es idntica
a las de las columnas de sombreretes.
La operacin con una columna de placas perfo-
radas, o cribas, en la transferencia vapor-lquido, es
anloga a la operacin lquido-lquido, tal como se
puede deducir de las figuras :306 y :326.
Las torres rellenas consisten en un cilindro
vertical, cargado con un material de relleno adecuado.
El lquido fluye por la superficie del material de
relleno, en lminas delgadas, y ofrece una gran
superficie lquida para el contacto con los gases que
ascienden por la torre. El material de relleno est
soportado sobre un enrejado, o parrilla, situado en el
fondo de la torre. El lquido se carga por la parte
superior del material de relleno, mediante una placa
distribuidora (placa perforada), y el vapor se
introduce por debajo del enrejado qu sostiene al
relleno. Las ventajas del flujo en contracorriente y
contactos mltiples se consiguen en las torres
rellenas, aunque la eficacia del contacto no resulte, en
general, comparable a la obtenida con las torres de
platillos. La figura 328 representa una tpica torre con
relleno. La figura 328a reproduce una fotografa de
anillos Raschig, distribuidos al azar, como material de
relleno en una torre.
El calor para la ebullicin puede suministrarse a
la base de las torres de fraccionamiento de modos
muy diversos. Los serpentines de calefaccin insta-
lados en el fondo de la columna se hallan represen-
tados en la figura 329. La superficie destinada a la
transmisin del calor puede con el tiempo cubrirse de
incrustaciones. Si el elemento calentador est
instalado de modo que la circulacin del lquido en el
fondo de la torre, por el exterior del serpentn de
calefaccin, se consiga por conveccin, las incrus-
taciones pueden restringir considerablemente dicha
circulacin lquida. Por este motivo se utilizan mucho
los hervidores o sistemas de calefaccin externos a la
columna, ya que son ms fciles de limpiar y de
mantener en condiciones de trabajo. Las mezclas de
vapor y lquido se devuelven a la base de la columna;
el lquido recircular por el intercambiador de calor,
mientras que el vapor asciende por la torre. En ciertos
casos, para operaciones a altas temperaturas, se
emplean haces de tubos, calentados a fuego directo,
por los cuales circula el lquido mediante una bomba.
El vapor de agua saturado se utiliza mucho como
fuente de calor, especialmente cuando las substancias
del fondo de la torre son sensibles al calor, o las
temperaturas que se precisan alcanzar pueden
conseguirse de modo conveniente a la presin de
vapor de agua disponible.
Para temperaturas ms elevadas se puede aplicar
vapor de Dowtherm (mezcla de difenilo y de xido de
difenilo) saturado, vapor de mercurio o lquidos de
alto punto de ebullicin. La industria del petrleo
utiliza frecuentemente la circulacin de aceites ca-
lentados en otra parte de la instalacin, para la

FIG. 329. Parte inferior de una columna de 1,20 m de dimetro, en
la que se pueden apreciar los serpentines de calefaccin. (S.
Bliekman, lne.)

344

FIG. 330. Diagrama de entalpia-composicin para el sistema alcohol etlico-agua, representativo del equilibrio lquido-vapor a 1 atm.
1 Btu/lb = 0,556 Kcal/Kg; C = (F-32) 0,556.
345
346

calefaccin de los fondos de las columnas de fraccio-
namiento que elaboran las fracciones ms voltiles
del petrleo.

CLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA
ENTALPIA-COMPOSICIN

El clculo de las composiciones del vapor y del
lquido resultante de su contacto mutuo supone que se
ha conseguido equilibrio, o necesita introducir un
coeficiente correctivo que represente la desviacin de
dicho estado de equilibrio. Por el momento slo se
considerar el caso sencillo de un contacto de equili-
brio en el que los clculos consisten en determinar el
nmero necesario de etapas de equilibrio para
conseguir la separacin deseada. Los conceptos bsi-
cos del clculo de la transferencia vapor-liquido son
los mismos que se aplican en la transferencia lquido-
liquido. En gran nmero de casos, las diferencias de
energa entre el lquido y el vapor son tan consi-
derables que constituyen un factor de la mayor im-
portancia y no puede despreciarse como se hizo en los
clculos para la transferencia lquido-lquido.
El trmino energtico de mayor significacin en
una operacin en rgimen de flujo permanente es la
entalpa, H, de cada una de las corrientes. La entalpa
relativa de cada corriente puede relacionarse
fcilmente con su propia composicin, en un
diagrama entalpa-composicin (fig. 330) que
muestra los valores de la entalpa, H, por kilogramo
de lquido o de vapor, llevados sobre las ordenadas, y
las composiciones del lquido o vapor sobre el eje de
abcisas.
La figura 330 es anloga a las figuras 324 325,
sustituyendo la entalpa por unidad de masa de la
disolucin, H, por los moles de anilina por mol de
disolucin exenta de anilina, X
S
o Y
S
y la composicin
de la disolucin x o y por la composicin de la
A
o Y
A
- La entalpa, H,
es independiente de la composicin de la corriente en
la figura 330, lo mismo que la relacin molar de la
anilina, X
S
, es independiente de la composicin de la
A
, en las figuras 324 y
325. El diagrama entalpa-composicin de la figura
330 puede aplicarse de un modo anlogo al estudiado
para las figuras 324 y 325, para calcular el nmero de
etapas de equilibrio y las cantidades necesarias para
conseguir la separacin deseada.

Diagrama entalpa-composicin

El diagrama entalpa-composicin muestra la
entalpa relativa de las mezclas en funcin de sus
composiciones, siguiendo lneas de temperatura cons-
tante. En muchos casos, el grfico est limitado a una
sola presin; pero, si es necesario, pueden tambin
incluirse valores para diferentes presiones. La
entalpa puede expresarse en cualquier unidad ade-
cuada, tal como Kcal/Kg, o Kcal/mol-Kg. Cuando la
unidad elegida para la entalpa es la Kcal/Kg, la
composicin viene dada en fracciones de masa, y si la
entalpia se da en Kcal/mol-Kg, la composicin
vendr expresada en fracciones molares.
La figura 330 muestra un diagrama entalpa
composicin para el sistema alcohol etlico yagua a la
presin de 1 3tm. Los estados de referencia para la
entalpa relativa, en dicho grfico, son el agua pura a
0C (32F) y el alcohol etlico puro 3 igual
temperatura. La lnea marcada por el nmero 160 en
la figura 330, representa a las entalpas de diversas
mezclas lquidas de alcohol etlico y agua a la
temperatura de 65,5 C (160 F). Para otras
temperaturas se trazan lneas similares.
La lnea de trazo grueso, rotulada lquido sa-
turado, indica las entalpas de mezclas lquidas de
alcohol etlico yagua a su temperatura de saturacin,
correspondientes a la presin atmosfrica, es decir, a
su punto de roco a la presin atmosfrica. La lnea
gruesa rotulada vapor saturado, indica las entalpas
de las mezclas de vapor a su temperatura de
saturacin, correspondientes a 1 atm de presin; es
decir, a su punto de roco a la presin atmosfrica.
Una lnea que enlace una composicin lquida
sobre la lnea de lquido saturado, con la composicin
del vapor de equilibrio sobre la lnea de vapor sa-
turado es una recta de reparto de equilibrio. Existe
un nmero infinito de estas rectas de reparto, que
enlazan todos los puntos de la lnea de lquido
saturado con las composiciones correspondientes de
vapor de equilibrio sobre la lnea de vapor saturado.
Las composiciones de equilibrio que determinan
los puntos extremos de las rectas de reparto pueden
representarse con la mayor exactitud por el llamado
diagrama x-y, el cual se representa sobrepuesto al
diagrama entalpa-composicin de la figura 330 como
una lnea de equilibrio. Esta lnea- representa la
relacin entre los tantos por ciento de alcohol etlico
en el liquido, x, sealados sobre el eje de abscisas, y
los tantos por ciento de alcohol etlico en el vapor en
equilibrio, y, sealados sobre el eje de ordenadas a la
derecha.

La construccin de un grfico para relacionar tas entalpas
con las composiciones, en el caso de una mezcla binaria, es un
proceso sencillo cuando se dispone de los siguientes datos;

CLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICI6N

1. El calor especifico, C , en funcin de
la temperatura y de la composicin.
(
P P
T H = / )

2. El calor absorbido, , al mezclar los dos
componentes a una determinada temperatura, en funcin
de la composicin.
S
H

3. Las temperaturas iniciales de evaporacin (y de soli-
dificacin) en funcin de la composicin, a la presin
deseada.

4. El calor latente de evaporacin, H, (y de fusin),
entre las dos fases, a temperaturas conocidas, para
diferentes composiciones.

Las tensiones de vapor de las disoluciones y sus densidades
son tambin de gran utilidad para ampliar y verificar los datos.
Para los dos componentes debern elegirse dos estados de
referenci3 cuyas composiciones sean distintas, asignando valores
arbitrarios a sus entalpas. Los v310res arbitrarios se toman, en
general, como nulos para los componentes puros a determinada
temperatura, por ejemplo, a 32 F (0 C) en el trazado de la figura
330.
Los valores para condiciones isotrmicas se obtienen con la
ecuacin siguiente:

H = H
A
-1- H
B
-1- Hs (273)

siendo HA = entalpa de m
A
unidades de lmasa de A a la
temperatura T.
H B = entalpa de m
B
unidades de masa dc B a la temperatura T.
Hs = calor isotrmico de disolucin (calor absorbido) de m
A
+ m
B

a la temperatura T.
H = entalpa de m
A
+ m
B
unidades de masa de disolucin a la
temperatura T.

Las entalpas de los componentes puros (H
A
y H
B
) se hallan
mediante integracin de los calores especficos, desde la
temperatura de referencia T
0
hasta la T.
( )
( ) dT
T
H
dT C m H
dT
T
H
dT C m H
P
T
T
B
T
T
B P B B
P
T
T
A
T
T
A P A A

= =
= =
0 0
0 0

Los datos de los calores de disolucin pueden no hallarse en la
bibliografa en forma adecuada, y debern convertirse. Por'
ejemplo, con frecuencia vienen dados en la forma Hs/m
A
, en
funcin de m
B
/m
A
, siendo Hs/m
A
el calor isotrmico absorbido por
la unidad de masa de A, m
A
. Para su aplicacin a travs de la
ecuacin A, es preferible convertir los datos a la forma Hs /(m
A
+
m
B
), como una funcin de m
A
/(m
A
+ m
B
), siendo Hs/(m
A
+ m
B
) el
calor de disolucin por unidad rle masa de disolucin.
Al dividir la ecuacin 273 por (m
A
+ m
B
), Y haciendo x =
m
A
/(m
A
+ m
B
)
( )
B A
S
B
B
A
A
B A
m m
H
m
H
x
m
H
x
m m
H
+
+ + =
+
1
se obtienen fcilmente las ordenadas deseadas H/(m
A
m
B
), de
diferentes composiciones x, para la lnea isoterma elegida. Las
otras isotermas se calculan con ayuda de la isotrmica citada y los
datos de los colores especficos. Elegida una composicin
particular, x
1
' la entalpa a cualquier otra temperatura, T
2
vendr
dada por
( ) ( )

+
+
=
+
2
, x para , x para
1 2 1
T
T
P
B A B A
dT C T
m m
H
T
m m
H

siendo C
P
la capacidad calorfica de una unidad de masa del p de
composicin x
1
.Este clculo se repite para otros valores de x, hasta
completar la isoterma deseada.
Las curvas de puntos de ebullicin y de solidificacin pueden
construirse con 3yuda de los datos de las isoterm3s y los puntos de
ebullicin y de solidificacin.
Las isotermas de presin de vapor pueden trazarse como lneas
rectas (suponiendo disoluciones de comportamiento ideal) con
ayuda de los calores latentes de evaporacin conocidos, H, de los
componentes puros y los valores de C
P
.
La lnea de vapor saturado puede trazarse con ayuda de las
isotermas de vapor y conocidos los datos de los puntos de
ebullicin. Las lneas de puntos de fusin se obtienen a partir del
calor latente de solidificacin. H.

Balances de materia y de energa
Si una corriente, F, se divide en otras dos corrien-
tes V y L (o por el contrario, las corrientes V y L se
combinan en una sola, F), el balance de materia
conduce, como ya se indic en el caso de la extrac-
cin slido-lquido, a
F = V +L (236)
Lx Vy Fx
F
+ = (237)
y a las relaciones contenidas en las ecuaciones 238,
238A, 239, etc. (pgs. 305 y 306).
El balance de materia para un sistema en flujo,
como se trat en el captulo 12, es
( )
w q
g
mv
g
mgZ
H
c c
= + +
2
2
(54a)
Si no existe cambio significativo en altitud o en
velocidad, y no interviene trabajo alguno para
impulsin del flido, H =_ q. Tomando el smbolo
H como representativo de la entalpa por unidad de
masa de una corriente de vapor (V), y h como smbolo
de la entalpa por unidad de masa de una corriente
lquida (L), la ecuacin 274 representa el balance
energtico para la mezcla de las corrientes V y L al
dar lugar a la corriente F con adicin del calor q
durante la operacin.
q Lh VH Fh
F
+ + = (274)
Para operaciones adiabticas, cuando no se aade
o separa calor (q = 0), la ecuacin 271 puede plan-
tearse como

Lh VH Fh
F
+ = (274a)

la cual corresponde, en cuanto a forma, a la ecuacin
237, que representa el balance de materia cuando no
hay adicin ni sustraccin de otras materias.

Ejercicio. Procediendo de un modo anlogo al que se ha
seguido para la deduccin de la ecuacin 238a, demostrar que, para
una operacin adiabtica,

F V
L F
h H
h h
L
V
= ;
L V
L F
h H
h h
F
V
= ;
L V
F V
h H
h H
F
L
= (274b)
347

Combinando estas relaciones (274b) con las ecua-
ciones 238a y 238b para una operacin adiabtica,
x y
h H
x x
h h
x y
h H
L V
F
L F
F
F V
(274c)
La ecuacin 274c indica que los tres puntos que
poseen. las coordenadas (y, H
V
), (X
F
, h
F
) y (x, h
L
)
sobre un diagrama entalpa-composicin, estn en una
lnea recta. Por tanto, toda recta trazada en un
diagrama entalpa-composicin representar una re-
solucin grfica de las ecuaciones 236, 237 Y 274a.
Las cantidades de corrientes son proporcionales a las
distancias verticales entre los puntos, como indican
las ecuaciones 274b.
Por comodidad, los puntos sobre el diagrama de
entalpa-concentracin se designarn, en general, slo
por la composicin, utilizando x para designar el
punto (x, h), y para (y, H), etc.
En el caso general de operacin no adiabtica la
cantidad de calor transmitida al sistema de corrientes
fluidas podr expresarse como la cantidad de calor
adicionada al sistema por unidad de cualquiera de las
corrientes, as:

=
L
q
L
V
q
V
F
q
F q

L V F
LQ VQ FQ q = = = (275)

siendo Q = calor agregado al sistema por unidad de
cantidad de la corriente indicada por el subndice.

En gran nmero de casos, el calor puede adicio-
narse en diferentes puntos del sistema, y es conve-
niente identificar separadamente estas cantidades de
energa calorfica, mediante un subndice adicional.
Considrese una columna de fraccionamiento, con
la cantidad de calor q
S
adicionada al alambique en su
fondo, y q
C
el calor agregado al condensador en la
parte superior (- q
C
calor eliminado). Las cantidades
de corriente fluidas son: alimentacin F, producto de
cola B, y producto destilado D. Por un balance de
energa,

( ) (
( ) ( )
( )
B D CF SF F
SB B D CF F
SB B CD D F
C
B
C
D F
S B c D F
B D C S F
Bh DH Q Q h F
Q h B DH Q h F
Q h B Q H D Fh
B
q
h B
D
q
H D Fh
q Bh q DH Fh
Bh DH q q Fh
+ = + +
+ =
+ =
=
+ =
+ = + +
)

Por sustitucin del valor de q de la ecuacin
275,en la ecuacin 274,
( )
L V F F
Lh H V Q h F + = (275a)
(275b)
L L V F
Q L VH Fh + + =
(275c) ( )
L V V F
Lh Q H V Fh + + =
Estas ecuaciones son generales para la. adicin de las
corrientes V y L, Y para su sustraccin de la F; puede
aplicarse una cualquiera. Todas ellas se simplifican
en la ecuacin 274a para una operacin adiabtica.

Ejercicio. Por combinacin de las ecuaciones 275a, b y e
(en lugar de la ecuacin 274a) con las ecuaciones 236 y 237,
demostrar que
( )
( )
( )
( )
F V V
L F
F V
L L F
F F V
L F F
h Q H
h h
h H
Q h h
Q h H
h Q h
L
V
+

=
+
=

=
(275d)
( ) ( )
( ) ( )
L V V
L F
L L V
L L F
L V
L F F
h Q H
h h
Q h H
Q h h
h H
h Q h
F
V
+

=
+ +
+
=

=
(275e)
( )
( )
( )
( )
L V V
L V V
L L V
F V
L V
F F V
h Q H
h Q H
Q h H
h H
h H
Q h H
F
L
+
+
=

=

=
(275f)

Ejercicio. Por combinacin de las ecuaciones (27511, e y f) con
las ecuaciones 238a y 238b, demostrar que
( ) ( )
x y
h Q H
x y
h Q H
x x
h h
L V V
F
F V V
F
L F
+
=
+
=
(276a)

( ) ( )
F
h H
L L V
F
L L F
x y x y
Q h H
x x
Q h h
F V
+
=
+
(276b)

( ) ( )
L
L V
F
F F V
F
L F F
x y
h H
x y
Q h H
x x
h Q h

(276c)

La ecuacin de la lnea recta que representa, sobre
el diagrama entalpa-composicin, a la operacin de
adicin de las corrientes V con L para formar la F,
puede ser la 276a, b o c, segn sea la corriente a la
que se haya referido la transmisin del calor. Estas
ecuaciones se representan grficamente en la forma
indicada en la figura 331. A fin de producir una
corriente cuyas propiedades sean x
F
, h
F
con las
corrientes de propiedades, y, H
V
y x, h
L
, es necesario
agregar una cantidad de calor q = LQ
L
= VQ
V
= FQ
F
,
la cual puede expresarse como Q
1
Kcal/Kg o Btu/lb
de la corriente L, o por Q
V
Kcal/Kg, o Btu/lb, de la
corriente V, o por Q
F
Kcal/Kg, o Btu/lb, de la
corriente F.
El punto (x,h
F
) de la figura 331 representa las
propiedades de la corriente formada por adicin de
las otras dos corrientes V y L, cuando se incorpora
una cantidad de, calor igual a VQ
V
= LQ
L
= FQ
F
.
El punto (y, H
V
) representa las propiedades de la
corriente formada por sustraccin de la corriente
348
CLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENTALPIA-COMPOSICIN

L de la F (puntos x, h
L
), cuando se sustrae la cantidad
de calor VQ
V
= FQ
F
= LQ
L
. De igual modo, el punto
(x, h
L
) representa la diferencia de la corriente V de la
F cuando se sustrae la misma cantidad de calor LQ
L
.
La ordenada de un punto representativo de la
combinacin de una corriente que llega al sistema
ms la energa agregada al proceso se obtiene su-
mando la energa por unidad de masa de la corriente
entrante, Q, y la entalpa H de la corriente. Si la
corriente especificada se separa del sistema (es sus-
trada), la energa agregada al proceso por unidad de
masa de la corriente deber restarse de la entalpaa H
de esta corriente para hallar la ordenada del punto
representativo de la misma.
Si la corriente F se divide en las V y L, que se
separan,

q = H = VH
V
+ Lh
L
- Fh
F
(277)

y la ecuacin de la lnea recta que representa la
operacin tomar una de las formas siguientes:
( ) ( )
x y
h H
x y
Q h H
x x
h Q h
L V
F
F F V
F
L F F

(278a)
( )
( )
x y
Q h H
x y
h H
x x
Q H h
L L V
F
F V
F
L L F

(278b)
( )
( )
x y
h Q H
x y
h Q H
x x
h h
L V V
F
F V V
F
L F
(278c)

FIG. 331. Balances de materia y energa, en el diagrama entalpa-
composicin, segn la ecuacin 276.

Ejercicio. Representar grficamente las ecuaciones 278a, b y e,
en la forma seguida para las ecuaciones 276 en la figura 331.

Clculos para etapas ideales
(45,46)
*
La figura 332 representa la operacin de una etapa
simple de equilibrio o el platillo de una columna de
fraccionamiento de pisos. El lquido saturado, L
0
, Y el
vapor saturado, V
2
, representados por los puntos x
0
e
y
2
, espectivamente, constituyen la alimentacin que
llega de modo ininterrumpido a esta etapa, en la cual
se mezclan ntimamente. Las fases mezcladas se
separan en el, vapor V
1
y el lquido L
1
representados
por los puntos ,x
1
e y
1
respectivamente, que
abandonan la etapa de equilibrio. El punto y
2

representa una alimentacin de vapor saturado a dicha
etapa y, por tanto, est situado sobre la lnea de vapor
saturado; el punto x
0
representa un lquido saturado y
est situado sobre la lnea de saturacin lquida.
El punto P representa la suma de las alimenta-
ciones lquida y de vapor a la etapa considerada, y
est localizado sobre la lnea recta y
2
x
0
, de modo que
la relacin de las distancias Py
2
/Px
0
iguala a la
relacin entre las cantidades de las corrientes
alimentadoras L
O
/V
2
. La suma de las alimentaciones
de lquido y de vapor a la etapa considerada deber
igualar a la suma del vapor y el lquido en equilibrio
que abandonan la etapa, y, por tanto, el vapor V
1
y el
lquido L estn representados por los puntos
terminales de la recta de reparto en equilibrio, que
pasa por el punto P. El fraccionamiento conseguido

FIG. 332. Representacin grfica del intercambio de materia en un
solo contacto terico en el diagrama entalpa composicin.

349

en la etapa puede expresarse, sea en forma del cambio
en la composicin del vapor producido, y
1
- y
2
, o
como la variacin en la composicin lquida, x
0
x
1
.
Ambas corrientes, lquida y de vapor, deben
alimentarse a la etapa con el fin de producir el
fraccionamiento.
La diferencia entre el lquido L
0
y el vapor V
I
, que
se encuentran antes de la etapa, es igual a la
diferencia entre el lquido L
1
y el vapor V
2
que se
cruzan despus. Esta diferencia est representada por
el punto x., localizado por la interseccin de las
lneas
2 1
y x y
1 0
y x . Las relaciones de cantidades
2 1
/V L y
1 0
/V L son iguales a las relaciones entre las
distancias
1 2
/ x x y x y
0 1
/ x x y x ,
respectivamente.

Varias etapas, contactos o platillos de equilibrio
(45,46)

Un sistema de platillos colocados unos sobre
otros, tal como representa la figura 333, constituye
una columna de platillos.
El punto x
0
representa un lquido saturado
que llega a la parte superior de la columna, y el punto

FlG. 333. Representacin grfica del trabajo de una columna de mltiples
platillos ideales, en el diagrama entalpa composicin.

y
6
seala un vapor saturado alimentado por debajo del
platillo del fondo de la columna. La suma de las
corrientes de alimentacin L
0
Y V
0
se representa por
el punto P, localizado sobre la lnea recta
6 0
y x de
modo que la relacin entre las distancias
0 6
/ Px Py
iguala a la relacin de las cantidades L
0
/V
6
. Puesto
que la suma de las corrientes de alimentacin iguala a
la suma de las corrientes producidas L5 y VI, el punto
P tambin est localizado sobre la lnea
recta
1 5
y x y la relacin de distancias
5 1
/ Px Py es
igual a L
5
/V
1
.
La diferencia, , entre la alimentacin lquida L
0
y
el vapor producto V
1
que se cruzan por encima del
platillo superior, es igual a la diferencia entre el vapor
alimentado V
6
Y el producto lquido L
5
que se cruzan
bajo el platillo del fondo. El punto x, que representa
esta diferencia, est localizado en la interseccin de
las lneas
1 0
y x con
6 5
y x .
La diferencia entre el lquido y el vapor que se
encuentran por encima del platillo superior y bajo el
platillo del fondo, es tambin igual a la diferencia
entre el lquido y el vapor cruzados entre dos cuales-
quiera de los platillos de la columna, es decir, entre V
2

y L
1
, V
3
y L
2
, V
4
y L
3
, etc. El punto x. es, por tanto,
el punto comn de interseccin de las lneas rectas
trazadas por todos los pares de puntos representativos
de los lquidos y vapores que se cruzan entre dos
etapas cualesquiera de la columna.
El lquido L
1
que abandona el platillo superior de
la columna est en equilibrio con el vapor V
1
que se
desprende de dicho platillo, y el punto x
1
de la figura
333 estar localizado al final de la recta de reparto de
equilibrio desde el punto y
1
sobre la lnea de vapor
saturado, que representa al vapor producido. El punto
y
2
que representa al vapor ascendente del segundo
platillo que atraviesa el lquido L
1
, est localizado por
la interseccin de la lnea
1
x x con la de vapor
saturado. El lquido L
2
que abandona el segundo
platillo est en equilibrio con el vapor V
2
que sale del
mismo platillo, y se representa por el punto x
2
,
localizado al extremo de la recta de reparto del punto
y
2
. El punto y
3
, que representa al vapor que se
desprende desde el tercer platillo, est situado en la
interseccin de la lnea
2
x x con la lnea de vapor
saturado. De este modo se lleva a cabo la operacin
de un platillo a otro, hasta que se obtiene un lquido
de composicin, igual a la del producto del fondo.
La recta de reparto
5 5
y x . termina exactamente en
el punto x
5
, que se localiz por los balances globales
de materia y de energa en la columna. Pero esto es
cuestin de casualidad. En la mayora de los casos, el
extremo de la recta de reparto no terminar
exactamente en el punto de composicin del producto
del fondo, indicando que es imposible obtener la
separacin especificada con un nmero entero de
platillos de equilibrio. Aunque puede conseguirse que
la recta de reparto termine exactamente en el punto x.,
determinado con ayuda del balance de materia,
ajustando ligeramente la relacin
350
CLCULOS MEDIANTE EL DIAGRAMA ENT ALPIA-COMPOSICIN

FIG. 334. Representacin grfica del trabajo de una columna de agotamiento, en el diagrama entalpa-composicin (sistema alcohol etlico-agua, a 1 atm.)

entre las corrientes de alimentacin, no tiene finalidad
alguna el hacerlo as, ya que el nmero real de
platillos exigido viene determinado dividiendo el
nmero de platillos de equilibrio por la eficacia
del platillo. Por tanto, como regla general, la cons-
truccin de platillo a platillo debe continuarse hasta
que se consiga una composicin liquida que sea
inferior que la composicin del producto de cola, y la
fraccin de platillo se calcula por interpolacin lineal
a lo largo de la lnea de saturacin liquida.

Columnas de agotamiento (desorcin)

Una columna utilizada para la separacin del
componente ms voltil (cabezas) de una mezcla
liquida, se denomina columna de desorcin o agota-
miento. La corriente de vapor necesaria para con-
seguir el fraccionamiento deseado puede generarse a
partir del propio liquido que sale del platillo del
fondo, con la ayuda de un hervidor, tal como se
indica en la figura 334. Este vapor producido en la

351

caldera (por adicin del calor q
S
) asciende al platillo
del fondo. El producto deseado (agotado) B se saca
del lquido de la caldera, o, en algunos casos, de su
vapor o del lquido en el platillo del fondo. La ali-
mentacin F se introduce por el platillo superior, por
el que sale el producto destilado, V
1
,
El clculo del nmero necesario de platillos de
equilibrio para una columna de agotamiento se indica
en la figura 334 y constituye el objeto del siguiente
ejemplo.

Ejemplo numrico. De una mezcla que contiene 50,0 % dc
alcohol etlico, y el resto agua, se desea separar el alcohol con
ayuda de una columna de platillos equipada con un hervidor y
obteniendo un producto de cola con slo 1,0 % de alcohol. El calor
se suministra al hervidor a un ritmo de 244,5 Kcal/Kg de mezcla
alimentada. Esta alimentacin se introduce a la temperatura de
21C por el platillo superior, y el vapor desprendido de la columna
se condensa para constituir el producto destilado. La columna
opera a la presin atmosfrica. El producto de cola sale del
hervidor en forma liquida.
Calcular:
1. El nmero necesario de platillos de equilibrio.
2. La cantidad de producto destilado, producido por kilogramo de
alimentacin.

Resolucin. La alimentacin est representada por el punto x
0

(fig. 334); el producto de cola por el punto x
B
sobre la lnea de
saturacin liquida. El punto x
P
, representa la alimentacin ms la
energa agregada al sistema en el hervidor, siendo la distancia
F F
x x ' igual a 244,5 Kcal/Kg de alimentacin. El punto x
F
'
tambin representa la suma del producto de cola B y el vapor total
destilado V
1
y por esto el punto V
1
, se localiza al prolongar la lnea
F B
x x hasta la de saturacin del vapor.
La columna de agotamiento expuesta en la figura 334 es
anloga a la del proceso continuo de la figura 333. En dicho
proceso (de la fig. 333) la corriente V
6
de vapor era conocida
o especificada, mientras que en este ejemplo numrico es la
cantidad de calor aplicado en el hervidor para la generacin del
vapor la que est especificada. Puesto que la corriente de
alimentacin F que penetra en la columna es igual a la suma del
producto destilado V, y el producto de cola B, menos la energa
agregada en el hervidor (q
S
= BQ
SB
), el punto x
B
, que tiene por
coordenadas x
B
Y h
B
- Q
SB
, se encuentra sobre la lnea recta trazada
entre los puntos x
F
e Y, hasta el valor establecido de x
B
= 0,01.
El punto x
B
representa la diferencia entre la alimentacin que
entra por el platillo superior y el destilado que sale del mismo;
tambin la diferencia entre el liquido y el vapor que se cruzan entre
dos platillos cualesquiera de la columna, la que puede llamarse
flujo neto hacia el fondo de la columna. La construccin, de
platillo a platillo, se realiza en la forma ya descrita. El nmero
necesario de platillos de equilibrio, calculado, es de 3,8. En
general, los vapores que salen del hervidor pueden considerarse
que estn en equilibrio con el lquido del mismo, y por esto el
nmero de platillos de equilibrio de que deber constar la columna
ser igual a 3,8 - 1 = 2,8. La cantidad de producto destilado por
kilogramo de alimentacin es igual a la relacin entre las distancias
. 782 , 0 /
1
= y x x x
B B F

El producto destilado de una columna de agotamiento debe,
necesariamente, poseer una composicin semejante a la de la
alimentacin, ya que los vapores destilados provienen del platillo
por el que penetra dicha alimentacin. Sin embargo, la
composicin del lquido en el platillo de alimentacin no es igual a
la composicin de dicha alimentacin, como seala la figura 334,
en la cual la composicin Xp de la alimentacin es de 0,500, y la
composicin del lquido en el platillo de alimentacin x, es de
0,476, ambas en kilogramos de alcohol etlico/kilogramos de
mezcla.

Columnas de rectificacin
Las columnas utilizadas para la separacin del
componente menos voltil de una alimentacin al
estado de vapor, se llaman columnas de rectificacin.
Considrese el caso en que sea necesario aumentar
la concentracin de un alcohol etlico, por separacin
del agua, de una mezcla de vapores de alcohol dilu
do (tal como, por ejemplo, V en la fig. 234). Puesto
que la composicin del vapor destilado producido por
la columna depende principalmente de la com-
posicin del lquido suministrado al platillo superior,
ser necesaria una concentracin baja de agua o de
cualquier otro componente indeseable en el producto
lquido, Lo, alimentado al platillo superior de la co-
lumna rectificadora (fig. 335). Si se dispone de dicho
lquido puede proporcionarse de una fuente inde-
pendiente. Generalmente es imposible obtener tales
lquidos de fuentes independientes, pero pueden lo-
grarse con facilidad mediante condensacin y retorno
al platillo superior de una parte de los vapores
desprendidos. El lquido condensado as devuelto se
llama reflujo. La representacin diagramtica de la
columna rectificad ora, provista de un condensador,
desflemador y bomba de reflujo, se muestra en la
figura 335.
Los vapores desprendidos, V
1
, del platillo superior
pasan por el refrigerante para su condensacin. El
condensado lquido se recoge en el desflemador y se
divide en dos partes, una que constituye el reflujo,
Lo, y se bombea y retorna al platillo superior, y la
otra parte que forma el producto destilado, D. De este
modo se obtiene un reflujo lquido casi libre de com-
ponentes no deseables.
equilibrio de una columna rectificadora se muestra en
la figura 335, que representa la resolucin grfica del
siguiente ejemplo.

Ejemplo numrico. Una mezcla de vapores formada por 35 %
en peso de alcohol etlico y el resto por agua, a la temperatura

352

correspondiente a una entalpa de 556 Kcal/Kg, tiene que
rectificarse en una columna de platillos, equipada de un
desflemador y una bomba de reflujo. El producto destilado deber
contener 85,0 % en peso de alcohol et1lico, y el producto de cola
contendr 5 % en peso del alcohol. La alimentacin de vapor ha de
ser introducida bajo el platillo del fondo. El producto destilado y el
reflujo extrado del desflemador se enfriarn hasta la temperatura
correspondiente a una entalpia de 12,2 Kcal/Kg.
La columna _era a la presin atmosfrica. Calcular:
1. El nmero necesario de platillos de equilibrio.
2. La cantidad de calor transmitida en el condensador por
kilogramo de alimentacin.
Resolucin. La alimentacin se representa en la figura 335 por
el punto x
F
, el producto de cola por el punto x
B
, Y el producto
destilado y el reflujo por el punto x
D
. El punto x
F
', representativo de
la suma de los productos destilados y de cola, est sobre la lnea
recta
D B
x x y sobre la ordenada del punto x
F
, puesto que la
materia que penetra como alimentacin debe igualar a la suma de
materias que salen corno productos. El punto x
F
' representa,
adems, la alimentacin ms la energa adicionada en el
condensador. Por tanto,

FIG. 335.Representacin grfica del trabajo de una columna rectificadora, en el diagrama entalpa-composicin (sistema alcohol etilico-agua, a 1
atm.).

23.-BROWN

353
354

la distancia x
F
'x
F
representa la cantidad de calor transferida en el
condensador, o sea 493,4 Kcal/Kg de alimentacin.
El punto y
D
, que posee las coordenadas x
D
y h
D
Q
CD
,
representa al producto destilado, menos la energa adicionada en el
condensador por kilogramo de producto destilado, y tambin a la
diferencia entre las cantidades de vapor y de liquido que se cruzan
entre dos platillos cualesquiera de la columna (o bajo el platillo del
fondo), o sea, el "flujo neto ascendente en la columna. El punto de
diferencia y
D
est localizado en la prolongacin de la lnea x
B
x
F

hasta el valor dado en el enunciado de x
D
= 0,85. La construccin
de platillo a platillo, realizada segn el modo anteriormente
descrito, indica que el nmero de platillos de equilibrio requerido
es igual a 4,1.

Columnas de fraccionamiento completas
En gran nmero de operaciones industriales es
necesario alcanzar una separacin relativamente com-
pleta entre los dos componentes de una mezcla l-
quida. Esto requiere una columna que sea capaz de
proporcionar, con una sola alimentacin, un producto
destilado que contenga solamente una cantidad muy
pequea del componente menos voltil y un producto
de cola que posea una concentracin muy baja del
componente de mayor volatilidad.
Una columna de agotamiento proporciona un pro-
ducto de cola relativamente exento del componente
ms voltil y una columna rectificadora suministra un
producto relativamente pobre en el componente
menos voltil. Las caractersticas de las columnas de
agotamiento y de rectificacin pueden combinarse en
una sola unidad, superponiendo la columna de
rectificacin sobre la de agotamiento. La columna de
fraccionamiento completa comprende, pues, una sec-
cin de rectificacin encima del platillo de alimen-
tacin (similar a la figura 335) y una seccin de
agotamiento situada debajo del platillo de alimenta-
cin (como la de la figura 334). La alimentacin pe-
netra en la columna de fraccionamiento por uno de
sus platillos intermedios, designado platillo de ali-
mentacin, que constituye el platillo superior de la
seccin inferior (agotamiento). .
El trabajo en la seccin de agotamiento es
esencialmente anlogo al realizado por la columna de
la figura 334. La cantidad total del lquido que llega
al platillo superior de la seccin de agotamiento est
formada por el lquido de alimentacin, ms el lqui-
do rebosante de la seccin de rectificacin situada
sobre el platillo de alimentacin. La finalidad de la
seccin de agotamiento es la de separar el
componente ms voltil de la totalidad del lquido
que llega a la seccin de agotamiento, con el fin de
proporcionar un producto de cola substancialmente
exento de componente ms voltil,
El funcionamiento de la seccin de rectificacin
es esencialmente anlogo al de la columna de rec-
tificacin de la figura :335. La cantidad total de vapor
que llega al platillo del fondo de la seccin de recti-
ficacin est formada por el valor de la alimentacin,
ms el vapor que asciende desde la seccin de ago-
tamiento, situada debajo del platillo de alimentacin.
La finalidad de la seccin de rectificacin consiste en
separar el componente menos voltil de la totalidad
de los vapores que penetran en la seccin de
rectificacin, con el fin de proporcionar un producto
destilado casi exento del componente menos voltil.
equilibrio en una columna ordinaria de fracciona-
miento se ha representado en la figura 336, que co-
rresponde al siguiente problema.

Ejemplo numrico. Una columna de 10 platillos equipada con
un calentador y aparatos de desflemacin, para la devolucin a la
columna del reflujo, proporciona un producto destilado que
contiene 90 % en peso de alcohol etlico, y un producto de cola que
contiene 1,0 % en peso del alcohol, partiendo de una alimentacin
constituida por 35 % en peso del alcohol, y el resto agua. La
columna opera a la presin de 1 atm. La alimentacin se introduce
en el tubo de bajada del sptimo platillo a la temperatura de 84 C,
a razn de 1000 Kg/hr. El producto destilado y el reflujo se extraen
del depsito de liquido condensado a la temperatura de 45,5 C. El
reflujo llega al platillo superior de la columna en cantidad de 1170
Kg/hr. Se desea calcular la eficacia media del platillo, la velocidad
de transmisin del calor en el hervidor y en el condensador, y la
intensidad de produccin de vapor en el hervidor.
Resolucin. La alimentacin est formada por una mezcla de
lquido y vapor que posee una entalpa de 83,4 Kcal/Kg,
representada en la figura 336 por el punto x
F
sobre la recta de
reparto de equilibrio para la temperatura de 84 C (= 134,4 F) para
x
F
= 0,35 (fig. 330). El producto de cola extrado del hervidor en
forma de lquido saturado se representa por el punto x
B
. El producto
destilado y el reflujo estn representados los dos por el punto x
D
; la
coordenada correspondiente a la entalpa de 27,8 Kcal/Kg.( = 50
Btu/lb) est localizada por la isoterma de 45,5 C (= 114 F). Los
vapores desprendidos del platillo superior poseen la misma
composicin que el producto destilado y se hallan representados
por el punto y, sobre la lnea de vapor saturado. en la interseccin
con la ordenada x
D
.
El nmero necesario de platillos de equilibrio para efectuar esta
separacin se calcula mediante la construccin expuesta en la
figura 336. Los dos puntos de diferencia, identificados por x
B
e
y
D
en las figuras 334 y 335, para las secciones de agotamiento y
de rectificacin, respectivamente, deben estar localizados en la
figura 336 como pertenecientes a las secciones de agotamiento y de
rectificacin.
En la seccin de rectificacin la diferencia entre el flujo
ascendente de vapor y el del lquido que fluye hacia abajo entre dos
platillos cualesquiera, iguala a la diferencia existente entre los
vapores V, desprendidos, y el reflujo L
0
, Y es tambin igual al
producto destilado D que sale del sistema, menos


FIG. 336. Determinacin de las condiciones de trabajo de una columna de fraccionamiento dotada de secciones de agotamiento y de rectificacin,
en el diagrama entalpa-composicin (sistema alcohol etf1ico-agua).

355
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR - LQUIDO, 1

la energa agregada a la operacin en el condensador por unidad de
destilado Q
CD
. Por esto, las coordenadas del punto Por tanto, ser el
punto de transferencia y
D
, y no el x
D
, el que representar
correctamente las propiedades del destilado y los puntos y
1
y x
0

representarn las correspondientes propiedades de las corrientes V
1

y L
0
, respectivamente. Las cantidades relativas L
0
/V
1
estn, por
tanto; representadas por las longitudes relativas
0 1
/ x y y y
D D

.De modo anlogo, las cantidades relativas L
0
/D estarn
representadas por las longitudes relativas
0 1
/ x y y y
D D
. El
punto de diferencia y
D
en la figura 336 puede estar localizado
sobre la ordenada x
D
, de modo que la relacin entre las longitudes
0 1
/ x y y y
D D
sea igual a L
0
/V
1
. La cantidad de destilado, D, se
calcula por un balance total de materia: (0,35 -0,01) (1000)/(0,90
- 0,01) = 382 Kg/hr. La cantidad de reflujo L
0
ser1170 Kg/hr.
Puesto que V
1
= D + L
0
= 382 + 1170 = 1552 kilogramo/hora, la
relacin L
0
IV, = 1170/1552 = 0,757. El punto yD as localizado
posee las coordenadas 0,90 y 1110.
En la seccin de agotamiento, la diferencia entre el flujo
liquido descendente y el flujo de vapor ascendente entre dos
platillos cualesquiera es igual al producto de cola, B, menos la
energa adicionada en el hervidor por unidad de peso de B, o sea
Q
SB.
Las coordenadas del punto de diferencia para la seccin de
agotamiento son x
B
, h
B
- Q
SB
, tal como seala la ecuacin 278. En la
figura 33(; este punto de diferencia se identifica como x
B
.
Puesto que la alimentacin F iguala a la suma de D, menos la
energa adicionada en el condensador (representada por el punto
y
D
), y B menos la energa adicionada en el hervidor (representada
por el punto x
B
), los tres puntos y
D
, x
F
y x
B
estn situados sobre
una lnea recta. En este caso, el punto x
B
est localizado por la
prolongacin de la lnea
F D
x y hacia su interseccin con la
lnea vertical trazada por x
B
= 0,01 en el valor h
B
- Q
SB
= - 551,5
Kcal/Kg de productos de cola, Esta lnea constituye un balance de
materia y de entalpa para la totalidad de la columna de frac-
cionamiento, con la ordenada del punto Y
D
que representa a la
entalpa extrada de la parte superior de la columna, por kilogramo
de destilado, y la ordenada del punto x
B
que representa a la
entalpa que sale por el fondo de la columna por kilogramo de
productos de cola. Puesto que el destilado abandona el aparato con
la entalpa del punto x
D
, la cantidad de calor separado por el
condensador por cada kilogramo de producto destilado ser igual a
la ordenada de y
D
, menos la ordenada de x
D
, o sea (h
D
-. Q
CD
) - h
D

= - Q
CD
= 1110 - 27,8 = 1082,2 Kcal/Kg. El producto de cola
abandona el sistema como liquido saturado y posee la entalpa del
punto x
B
, y la cantidad de calor recibida en el hervidor, por
kilogramo de producto de cola, es igual a la ordenada del punto x
B

menos la ordenada del punto x
B
, o sea h
B
- (h
B
- Q
SB
) = Q
SB
= 99,5
- (- 551,5) = 651 Kcal/Kg.
Por tanto, la velocidad de transmisin del calor en el con-
densador es de (1082,2)(382) = 413400 Kcal/hr. Anlogamente, la
intensidad de transmisin de calor en el hervidor ser de (651)
(618) = 402310 Kcal/hr. El calor transmitido en el hervidor por
kilogramo de alimentacin puede determinarse localizando el punto
x
F
sobre la lnea
D B
y x . La ordenada del punto x
F
', menos la
ordenada del punto x
F
ser igual a h
F
+ Q
SF
- h
F
, o sea igual a Q
SF
,
calor agregado en el hervidor por kilogramo de alimentacin. De
modo anlogo, el calor separado en el condensador por
kilogramode alimentacin iguala a la ordenada del punto x
F
menos
la ordenada del punto x
F
", cuya diferencia vale -Q
CF
.

Si el destilado se separa en forma de vapor saturado, como
ocurre en toda operacin que utilice un condensador parcial sobre,
o en lugar del platillo superior, la condicin del destilado est
1
, mejor que por el punto x
D
, Y la
cantidad de calor separada por kilogramo de destilado en el
condensador seria la ordenada del punto y
D
menos la ordenada del
punto y
1
, o sea, 2000 - 250 = 1480 Btu = 373 Kcal. De igual modo,
si el producto de cola se separa en forma de vapor saturado, su
condicin viene representada por el punto y B, Y para su eva-
poracin deber aadirse una cantidad. adicional de calor, igual a la
ordenada del punto y
B
, menos la ordenada del punto x
B
.
El nmero necesario de platillos de equilibrio se determina por
la construccin platillo a platillo sobre la figura 336, comenzando
con el punto y
1
que representa las condiciones del vapor
desprendido del platillo superior 1. Las condiciones del liquido en
equilibrio que abandona el platillo 1 estn indicadas por el punto
x
1
, situado en la interseccin de la recta de reparto de equilibrio que
enlaza el punto y
1
con la lnea de liquido saturado. Las condiciones
del vapor desprendido del platillo 2 se representan por el punto y
2

sobre la lnea de vapor saturado, en la interseccin con la lnea
trazada por
1
x y
D
, puesto que el punto de diferencia y
D

representa la diferencia entre el vapor y el liquido cruzado entre
platillos de la seccin de rectificacin. Este procedimiento se
contina en la forma descrita, hasta que se cruza la lnea
D F B
y x x , como en la localizacin del punto x
6
. Este punto
representa la composicin que normalmente deber hallarse en un
platillo, por debajo del de alimentacin, en la seccin de
agotamiento. El punto de diferencia y
D
se utiliza solamente para
establecer los balances de materia y de energa por encima del
platillo de alimentacin, y si y
D
se une con x
6
dedcese que x
6

estara situado encima del platillo de alimentacin. Por debajo de
ste, el punto de diferencia x
B
es el aplicado para los balances de
materia y de energa. Por tanto, x
B
quedar enlazado con x. para
continuar la resolucin grfica por debajo del platillo de
alimentacin, hasta que se alcance la composicin del producto de
cola.
De acuerdo con la construccin seguida en la figura 336 ser
necesario el equivalente de casi 7,8 platillos de equilibrio, si la
alimentacin se introduce a mitad de camino entre los platillos
quinto y sexto, lo que corresponde a casi 5,5 platillos de equilibrio,
a contar desde la parte superior de la columna. Si la caldera o
hervidor produce vapores en equilibrio con el liquido, resulta
equivalente a un platillo de equilibrio y quedarn para la columna
el equivalente a 6,8 platillos de equilibrio, con una eficacia media
de platillo de 6,8 : 10, o sea 68 %. La posicin del platillo de
alimentacin ser correcta en el 5,5/0,68 = 8,0, o sea, platillo
octavo, desde la parte superior de la columna. Si la posicin real
del platillo de alimentacin no corresponde a la posicin correcta
en trminos de los platillos de equilibrio, debern suponerse otras
posiciones del platillo de equilibrio de alimentacin, y el nmero
correspondiente de platillos de equilibrio podr ser calculado de
nuevo. La eficacia media resultante del platillo se utilizar entonces
para comprobar la posicin supuesta para el platillo de
alimentacin.
El punto y. representa las condiciones del vapor desprendido
del hervidor, y que pasa por el liquido del platillo del fondo 7,

356

representado por el punto x
7
, ya que el punto x
B
representa la
diferencia entre el vapor desprendido y
8
y el lquido x
7
, la relacin
entre las longitudes ( ) ( )
7 8 8 7
/ / L V y x x x
B B
=
( )
, y puesto que L
7

= V
8
+ B, la relacin ( ) 24 , 1 / /
8 7 8 7
= = B V x y x x
B
.
De este modo Va = (1,24) (618) = 770 Kg/hr.

Posicin del Platillo alimentador

Si la composicin y la condicin trmica de la
alimentacin, as como las del producto destilado y
del producto de cola, han sido establecidas, y si el
calor transmitido en el hervidor o en el condensador
est fijado, entonces quedan establecidos los balances
de materia y de energa para la totalidad de la co-
lumna, y las posiciones de los puntos de diferencia
y
D
y x
B
Bajo estas condiciones, el nmero nece-
sario de platillos de equilibrio, para conseguir la
separacin especificada, es funcin de la posicin del
platillo alimentador.
En la figura 336 la alimentacin se introduce entre
los platillos 5 y 6. sta es una posicin ptima,
debido a que requiere un nmero menor de platillos
de equilibrio que en cualquier otra localizacin. Si la
alimentacin llega sobre el platillo de equilibrio 5, la
composicin del vapor que se desprende del platillo
de equilibrio 6 est determinada, en la figura 336, por
la interseccin de la lnea
5
x x
B
con la lnea de
saturacin de vapor en y
6
'. El fraccionamiento que
tiene lugar entre los platillos 5 y 6 ser entonces
menor y, como consecuencia, el nmero total nece-
sario de platillos ser mucho mayor. De igual modo,
si la alimentacin se introduce por el platillo 7 en
lugar del platillo 6, la composicin de los vapores que
se desprenden del platillo 7 est determinada por la
interseccin de la lnea
6
x y
D
. con la lnea de vapor
saturado en y
7
'. El fraccionamiento que tiene lugar
entre los platillos 6 y 7 resulta as menor. La posicin
ptima de la alimentacin es, por tanto, la
correspondiente al platillo cuyo lquido posea una
composicin menor o igual a la composicin indicada
por la interseccin de la lnea de balance global
D F B
y x x con la lnea de lquido saturado.
Existen lmites definidos para fijar la posicin del
platillo de alimentacin cuando se ha especificado
una separacin determinada, y los balances totales de
materia y de energa para la columna han sido
tambin fijados de antemano. En estos casos, la
alimentacin debe introducirse, por lo menos, con un
cierto nmero de platillos por encima del fondo, y un
cierto nmero de platillos por debajo del ms elevado.
Si la alimentacin penetra en la columna tan abajo
que la recta de reparto de equilibrio del lquido del
platillo de alimentacin coincide con la lnea de los
puntos de diferencia y
D
, el nmero total de platillos
necesarios es infinitamente grande. Un caso anlogo
se presenta cuando el platillo de la alimentacin est
tan arriba de la columna, que la recta de reparto de
equilibrio del lquido del platillo de alimentacin
coincide con la lnea trazada hasta el punto de
diferencia x
D
. La columna no trabajar bajo las
condiciones establecidas si la alimentacin se
introduce fuera de estos lmites.
En la discusin de los problemas de destilacin se
supone, en general, que la alimentacin se introduce
por el platillo ptimo, a menos que se especifiquen
otras condiciones.

Relacin de reflujo

La expresin relacin de reflujo puede aplicarse a
la relacin L
0
/V
1
pero tambin se aplica con fre-
cuencia para describir la relacin entre la cantidad de
lquido bombeada desde el desflemador hacia el
platillo superior de una columna de fraccionamiento y
la cantidad de producto destilado extrado de la
misma (L
0
/D). La cantidad de vapor, V" que llega al
condensador es igual a la suma del reflujo lquido,
Lo, Y del producto destilado, menos la energa
agregada en el condensador por unidad de peso de
destilado, Q
CD
. Como ya qued explicado en el ejem-
plo numrico anterior, se tendr la relacin:

( )
D
CD D D
h H
H Q h
x y
y y
D
L
L V
L
= =
1
1
0 1
1 0
0 1
0
(279)

El lquido devuelto a la parte superior de la
columna se indica, en otros casos, por el smbolo R,
as como tambin por Lo. La relacin L
0
/V
1
se de-
nomina, en algunas ocasiones, relacin de reflujo
interno, y el cociente Lo/D, relacin de reflujo ex-
terno.
Para la columna cuyo trabajo se representa en la
figura 236, la relacin L
0
/D = 3,06.
Si hay que obtener un producto destilado de una
composicin dada, el efecto que produce el aumento
de la relacin de reflujo aumenta el valor de h
D
- Q
CD
.
Con una alimentacin de condiciones trmicas esta-
blecidas, cuanto mayor sea el valor de h
D
- Q
CD
, me-
nor ser el de h
B
- Q
SB
, para unos productos destilados
y de cola determinados. Cuanto mayor sea la
distancia que separe a los puntos de diferencia y
D
y
x
D
de la lnea de saturacin, mayor ser el frac-
cionamiento conseguido en cada uno de los platillos
357
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR-LQUIDO, 1

y, como consecuencia, mayor la relacin de reflujo.
En general, cuanto ms elevada sea la relacin de
reflujo, menor ser el nmero necesario de platillos
para conseguir una separacin dada.

Reflujo total
Cuando todos los vapores desprendidos en la parte
superior de la columna son condensados y devueltos a
la misma como reflujo, de modo que no se extrae
producto destilado, se dice que la columna opera bajo
reflujo total Si no se obtiene producto destilado, no
podr extraerse producto de cola y no se podr
introducir nuevas cantidades de alimentacin en la
columna. De este modo, la capacidad de la columna
se anula, a pesar de que tiene lugar una separacin
definida.
Bajo la condicin de reflujo total, la relacin de
reflujo L
0
/D es infinita (L/V es la unidad) y la
cantidad de calor separado en el condensador por
unidad de cantidad de destilado, ser infinita. De este
modo, los puntos de diferencia x
B
y y
D
se sitan a
distancias infinitas por encima y debajo de la lnea de
saturacin lquida, puesto que sus ordenadas
respectivas son infinito positivo e infinito negativo.
La composicin del vapor que se desprende de
cualquier platillo es idntica a la composicin del
liquido que rebosa del platillo inmediato superior. Las
condiciones de reflujo total estn indicadas en la
figura 337, la cual muestra cmo en reflujo total se
requiere un nmero mnimo de platillos para
conseguir una separacin dada. Las seis etapas, o
platillos tericos indicados en la figura 337, permiten
efectuar la misma separacin en el caso del reflujo
total, que con las ocho etapas ideales de la figura 336.

Reflujo mnimo

Conforme la relacin de reflujo (L
0
/D) disminuye
desde infinito (a reflujo total), el nmero necesario de
platillos para conseguir una separacin dada aumenta
desde el valor mnimo, en dicho caso de reflujo total,
hasta un nmero infinito para una cierta relacin de
reflujo que se llama mnima.
Las zonas de nmero infinito de platillos (en las
cuales la variacin de composicin de un platillo a
otro es cero) se desarrollan en dondequiera que la
prolongacin de la recta de reparto de equilibrio pase
por el punto x
B
o el punto x
B
. Esta condicin se
produce siempre que la lnea
D F B
y x x coincide
con la recta de reparto de equilibrio que pasa por el
punto de alimentacin XF' En la figura 338 la re-
lacin de reflujo es un poco mayor que la que deber,
dar un nmero infinito de platillos en el platillo de
alimentacin, pero entonces el fraccionamiento en
los

FIG.337. Representacin grfica, en el diagrama entalpa-concentracin, de las condiciones de operacin de una columna a reflujo total.

358

FIG.338. Representacin de la operacin de una columna a reflujo mnimo (nmero infinito de contactos) en el punto A, mediante el diagrama
entalpa-composicin (sistema alcohol etlico-agua, a 1 atm.).

platillos prximos al de alimentacin se hace muy
pequeo.
En algunos sistemas puede producirse una zona de
nmero infinito de platillos en la zona de rectifi-
cacin, aun cuando la relacin de reflujo sea superior
al reflujo mnimo. Ocurre esto cuando una de las
rectas de equilibrio de reparto en la seccin de rec-
tificacin corta a la ordenada x
D
a una entalpa mayor
que la recta de equilibrio de reparto que pasa por el
punto (x
F
) de alimentacin. Esta situacin se expone
en la figura 338, en donde la lnea
D
Ay es ]a
prolongacin de la recta de reparto que pasa por A, y
corta a la lnea
D D
x y en un punto ms elevado que
cualquier otra recta de reparto de la seccin de
rectificacin, incluyendo aquella recta que pasa por el
punto de alimentacin. Aqu, la zona de infinitos
platillos se desarrolla en el punto A, antes de que se
produzca en e platillo de alimentacin conforme se
disminuye la relacin de reflujo.
Tambin puede producirse zona de platillos infi-
nitos por debajo de ]a alimentacin. ste es el caso
de] sistema benceno-cloroformo.

Relacin de reflujo ptima
La eleccin de la adecuada relacin de reflujo
deber basarse en un balance econmico. Conforme
se alcanza la relacin mnima de reflujo, el nmero
necesario de platillos tiende hacia infinito y, por tan-
to, los gastos de inversin y fijos tienden tambin a
infinito. Por otro lado, los gastos de funcionamiento
arrojan un valor mnimo, ya que son mnimas las
exigencias del condensador, del hervidor y de ]a
bomba de reflujo.
Conforme aumenta la relacin de reflujo desde el
mnimo, deber aumentarse el dimetro de ]a
columna para mantener constante la produccin, pero
el nmero de platillos se reducir. Como
consecuencia de ello, los gastos de inversin y fijos
disminuyen
'al aumentar la relacin de reflujo, pasan por un valor
mnimo y vuelven a tender hacia infinito, para el
reflujo total, por ser entonces necesaria una columna
de dimetro infinito.
Los gastos de operacin tienden, de modo
anlogo, hacia infinito en condiciones de reflujo total,
ya que las exigencias de] condensador, del hervidor y
de la
359

bomba de reflujo tienden tambin hacia infinito para
una cantidad finita de producto. De este modo, las
cargas totales de la columna por unidad de peso de la
alimentacin deben pasar por el valor mnimo entre
dos valores infinitos, conforme la relacin de reflujo
disminuye desde el reflujo total al reflujo mnimo
para una separacin determinada. La figura 339 re-
presenta estas condiciones, mostrando un anlisis t-
pico de los costos para una separacin dada.

FIG. 339. Costo de la rectificacin, con indicacin de las cargas fijas, para
diferentes relaciones de reflujo.
(3)

Condensadores parciales

Un condensador parcial, situado en la parte su-
perior de una columna, corresponde a un hervidor en
el fondo. El condensador parcial tiene por misin la
de condensar de la corriente de vapor ascendente,
solamente aquella parte necesaria para el reflujo y
dejar pasar el producto destilado en forma de vapor.
En el hervidor se evapora slo aquella parte del
lquido descendente necesaria para la operacin de
agotamiento, y proporciona un producto de cola en
estado lquido. Las coordenadas para el punto de
diferencia y
D
D
son exactamente las mismas, tanto si
la condensacin es parcial como total.
Si el condensador parcial produce un lquido que
est en equilibrio con el vapor que sale del ,mismo,
puede considerarse como el platillo superior de la
columna, y tratarse, a los efectos de clculo, an-
logamente a como se hizo con el hervidor como
platillo inferior de la columna. Si se utiliza la
columna estudiada en la figura 336, pero equipada
con un condensador parcial que produzca un destilado
de igual composicin, el punto y
1
de dicha figura ser
tambin el y
D
, y representar al vapor del producto
destilado, y el punto x
1
representar el lquido
formado en el condensado parcial y devuelto a la
columna como reflujo. La relacin de reflujo R/D es
igual a la relacin entre las longitudes
1 2 2
/ x y y y
D
.
Pero si el reflujo condensado producido por el
condensador parcial no est en equilibrio con los
vapores desprendidos por la parte superior de la
columna, la composicin del reflujo deber conocerse
o suponerse, y el punto x, localizarlo sobre la lnea de
lquido saturado, a la composicin conocida, mejor
que situarlo en el extremo de la recta de reparto, tal
como se representa en la figura 336.

Vapor directo

En lugar de la caldera o hervidor situado en el
fondo de la columna, destinados a producir la co-
rriente de vapores necesarios a la operacin de la
seccin de agotamiento, el vapor puede tambin
proceder de una fuente externa, siempre que se halle
relativamente exento del componente que ha de
agotarse de la corriente lquida descendente. El vapor
de agua se utiliza mucho para esta finalidad. El vapor
directo elimina el gasto y conservacin del hervidor,
que est generalmente sometido a condiciones de
corrosin muy severas. El vapor de agua est exento
del componente que ha de agotarse de la mezcla
lquida, y no proporciona dificultades en el caso de
recuperacin de un producto destilado inmiscible en
forma lquida, ya que el vapor se condensa fcilmente
y puede separarse de la fase vapor.
Cuando el agua es uno de los componentes a
separar, los clculos para una columna pueden efec-
tuarse fcilmente por el procedimiento expuesto en la
figura 340, que se ilustra con la resolucin del pro-
blema siguiente.

Ejemplo numrico. Calcular el nmero de platillos de equi-
librio necesarios para separar una mezcla formada por 42,2 % en
peso de alcohol etlico en agua, en un producto destilado que
contenga 90,0 % en peso del alcohol, y un producto de cola que
lleve solamente 10,0 % en peso de alcohol etlico, mediante el
empleo del vapor de agua directo, de entalpa 667 Kcal/Kg,
introducido bajo el platillo del fondo a razn de 0,416 Kg de vapor
por kilogramo de alimentacin. sta posee una entalpa de 111
Kcal/Kg, y el destilado se obtiene con una entalpa de 27,8 Kcal/Kg
mediante un condensador total.

Resolucin. En la figura 340 las condiciones para vapor
directo introducido bajo el platillo n del fondo estn representadas
por el punto Y
n+1
; las condiciones de la alimentacin, por el punto
x
F
; las condiciones de destilado, con inclusin del calor separado
en el condensador, por el punto y
D
; las condiciones del reflujo por
el punto x
0
o x
D
, que 'representan al destilado con exclusin del
calor separado en el condensador y el producto de cola que se
indica por x
B
, como ya se estableci. La suma del vapor y de la
alimentacin, que constituye la alimentacin total de la columna,
est representada
360

FIG.340. Trabajo de las columnas de fraccionamiento que utilizan vapor (directo o indirecto) a igualdad de prdida de alcohol etlico en las colas,
representado sobre el diagrama entalpa-composicin (sistema alcohol etlico-agua, a 1 atm.).

361

por el punto O situado sobre la lnea
F n
x y
1 +
, de modo que la
relacin entre las longitudes
1
/
+ n F
Oy Ox es igual a 0,416 Kg de
vapor por kilogramo de alimentacin. El punto O tambin
representa la suma del producto de cola, representado por el punto
x
B
, y el destilado, menos la energa adicionada en el condensador.
La lnea recta
B
Ox , prolongada hasta x
D
= 0,90, corta a la
ordenada x
D
a un valor de la entalpa igual a H
D
- Q
CD
, como
representa el punto y
D
. El punto de diferencia entre las corrientes
lquida descendente y la de vapor ascendente en la seccin de
agotamiento representa la diferencia entre el vapor y el producto de
cola. Por tanto, dicho punto de diferencia est situado sobre la
prolongacin de la lnea que pasa por los puntos y
n+1
y x
D
. Tambin
ser el punto de diferencia entre la alimentacin y el destilado,
menos la energa adicionada en el condensador y, por tanto, estar
situado en la interseccin de las lneas prolongadas por los puntos
y
D
, x
B
e y
n+1
,x
B
para x
B
, y tendr las coordenadas (0,15 - 28,1),
La construccin segn el mtodo de platillo a platillo, se
realiza en ]a forma ya indicada en la figura 340, que muestra que
para la separacin estudiada resultan necesarios 7, 7 platillos de
equilibrio.
Las coordenadas del punto x),.n son x
B
(l-S), (h
B
SH
S
) por (1 -
S), siendo S los kilogramos de vapor por kilogramo de producto de
cola, y H
S
la entalpa del vapor en Kcal/Kg,

Comparacin entre el vapor directo y el indirecto

Si ha de separarse una misma mezcla lquida en
iguales productos destilados, con una misma relacin
de reflujo e iguales prdidas de alcohol etlico en las
colas, pero utilizando hervidor en lugar del vapor
directo anteriormente considerado, la composicin
del producto de cola ser la correspondiente al punto
x
B
= 0,158, en lugar de la del punto x
B
= =0,10,
El vapor de agua directo hace un papel anlogo al
de un diluyente. A causa de esta dilucin, trabajando
con vapor directo ser necesario un fraccionamiento
mayor y un nmero de platillos ms elevado (7,7 en
vez de 7,3, para el caso expuesto en la figura 340).

Arrastres

La separacin del vapor del lquido de un platillo
nunca es absolutamente completa, ya que el vapor
desprendido de un platillo llevar consigo algo de
lquido en forma de fina niebla o de gotitas. La masa
del lquido as transportada por unidad de masa del
vapor se denomina arrastre y se designa por E
(inicial de entrainment). Puesto que solamente se
consideran platillos de equilibrio, el lquido arrastrado
estar en equilibrio con el vapor, y cualquier punto
situado sobre una recta de reparto, tal como el e
10
de
la figura 341, representar la mezcla del vapor y del
lquido en equilibrio arrastrado del platillo 10, puesto
que dicho punto lo es de adicin para el vapor
saturado, y
10
, y su lquido correspondiente en
equilibrio, x
10
. El punto e
10
est situado sobre la recta
de reparto de equilibrio
10 10
y x de modo que la
relacin entre las distancias
10 10 10 10 10
/ E x e y = e .
Si se conoce el arrastre, o puede determinarse, su
efecto se incorpora fcilmente a los clculos con slo
construir una lnea de vapor hmedo, para sustituir a
la lnea de vapor saturado. Mediante la representacin
grfica de los puntos e a lo largo de las rectas de
reparto, de modo que la relacin entre las distancias
ey /ex = E, queda determinada la lnea de vapor
hmedo como el lugar geomtrico de los puntos e.
Los clculos se efectan entonces del modo ya
expuesto, excepto que se utiliza la lnea de vapor
hmedo en lugar de la vapor saturado, como se
indica en la figura 341.

Eficacia de un platillo (rendimiento separador)

En la realidad, ningn platillo opera como si fuera
un platillo de equilibrio. La desviacin de la
condicin de equilibrio puede expresarse de modos
muy diferentes. La eficacia, referida a vapor, de un
platillo, se define, segn Murphree
(30)

1
*
1 n
y
vapor a referida Eficiencia
=
n n
n
y y
y
(280)

teniendo y su significacin habitual.
y
n
* indica la composicin del vapor de
equilibrio (el vapor que estara en equilibrio con x
n
).

Esta eficacia del platillo puede incorporarse a los
clculos del nmero de platillos reales (que ser
distinto del nmero de platillos de equilibrio), en la
forma indicada por la figura 342. Cuando se trata de
la eficacia de los platillos -referida a vapor, los
clculos se inician, en general, por el fondo de la
columna. En la figura 342, y
n
representa los vapores
que se desprenden del hervidor, y se supone que estn
en equilibrio con el lquido del mismo, o producto de
cola, x
n
. En este sentido, el hervidor constituye la
ltima etapa de equilibrio, n, contando hacia el fondo.
El liquido sale de la etapa inmediata superior, n - 1;
en este caso el platillo del fondo situado
inmediatamente encima del hervidor se representa por
x
n+l
. El punto representativo del vapor de equilibrio,
y
n-1
*, est sobre la lnea de vapor saturado, en la
interseccin con la recta de reparto de equilibrio de
x
n-l
. Sin embargo, en la realidad, el

362

FIG. 341. Mtodo de trazado que ha de seguirse cuando se tiene en cuenta la influencia del arrastre en el nmero de pesos tericos
(diagrama entalpa-concentracin para el sistema alcohol etlico-agua, a 1 atm.).

vapor desprendido en la etapa n - 1 no tiene esta
composicin, sino la y
n-l
situada sobre la lnea de
vapor saturado, de modo que,
(
1
*
1
1
vapor al referida Eficiencia

=
n
n n
n n
y y
y y
)

El clculo puede continuarse en la forma indicada,
siempre que la eficacia sea conocida o pueda ser
determinada.
Si la lnea de vapor saturado es aproximadamente
recta, como en la figura 342, todo el vapor
desprendido de un platillo puede considerarse como
formado por dos porciones: una parte ser vapor en
equilibrio con el lquido que sale del platillo, y la
cantidad restante ser un vapor que ha pasado por el
platillo sin sufrir cambio alguno en su composicin.
La fraccin de vapores que han escapado sin enri-
quecerse ser igual a la relacin entre las distancias
*
1
*
/
n n n n
y y y y
+
O sea, que la eficacia del platillo,
segn Murphree, podr expresarse as:

363


Eficiencia de vapor = (1 - ) (281)
siendo = fraccin de los vapores escapados sin
experimentar cambio de composicin.

FIG. 342. Diagrama entalpa-concentracin, con indicacin de la variante
constructiva que ha de seguirse si se tiene en cuenta la influencia del
rendimiento separador de los platos, segn Murphree.

PROBLEMAS

1. Una columna de rectificacin, de platillos, se alimenta con
una mezcla etanol-agua 1 : 1, en peso, a 21oe. Las colas de la
rectificacin debern tener 1,0 % de etanol, en peso. Los productos
de cabeza se separan como destilado.
a) Determinar la cantidad mnima de calor, por kilogramo de
producto <le cola, necesaria para efectuar esta separacin.
b) Determinar la composicin del producto destilado obtenido.
c) Determinar el valor mnimo de la relacin productos de
cabeza/productos de cola.
d) Calcular el efecto que tendr en los puntos a, b y c el
enfriamiento de la alimentacin a -18 C.
e) Con la alimentacin supuesta a 21C y V
B
/ B = 1,5 veces el
valor mnimo, calcular:
1) El calor necesario por cada kilogramo de producto de cola.
2) La composicin de los vapores producidos en la cspide de
la columna.
3) El nmero de platos tericos necesarios.

2. En una columna de platos se ha de rectificar, a 1 atm, un
vapor formado por 35,0 % en peso de etanol y el resto agua
(entalpa = 556 Kcal/Kg). La instalacin est equipada con
condensador, colector y bomba de reflujo. La temperatura del
destilado ser de 38 C y su composicin ser 85,0 % de etanol, en
peso.
a) Determinar el valor mnimo de la relacin de reflujo
(L
0
/D) y el trabajo mnimo del condensador (Kcal/Kg de
destilado) necesarios para obtener la separacin
pretendida.
b) Calcular la composicin de los lquidos de cola y la
cantidad en que se producen por kilogramo de mezcla
inicial.
c) Si la relacin de reflujo (L
0
/D) se eleva en un 45 %
ms del mnimo necesario, calcular:
1) El trabajo del condensador, en Kcal/Kg de destilado.
2) El nmero de platos tericos necesarios.
3) La composicin del producto de cola.
3. Una columna rectificadora trabaja a 1 atm y produce un
reflujo y un destilado a 46 C que contiene 78 % moles de etanol
(el resto es agua) y un producto de cola con 0,4 % moles de etanol.
La alimentacin consiste en una disolucin acuosa de alcohol
etlico al 17,5 % (en moles) calentada a 84 C, la que entra en la
columna a razn de 43,5 moles/hora. El reflujo, a 46 C, descarga
en la columna por el plato superior y a la velocidad de 29,4
moles/hora.
a) Determinar el nmero de platos de la columna
(adems del hervidor) supuesta una eficacia global del
70 %. Supngase que el hervidor trabaja como un plato
terico.
b) Calcular las velocidades de transmisin de calor en el
hervidor y en el condensador.
c) Determinar la velocidad de produccin de vapores en
el hervidor y calcular la composicin de stos.
d) Determinar el plato en el que ha de efectuarse la ali-
mentacin de la columna. Supngase el mismo
rendimiento separador para los platos de la seccin de
rectificacin que para los de la seccin de agotamiento.

4. Una disolucin de 22,2 % moles de etanol en agua, a 1 atm,
y con una entalpa de 2700 Kcal/mol-Kg ha de ser rectificada en
una columna de platillos calentada con vapor directo (entalpa del
vapor = 666 Kcal/Kg). La condensacin de los vapores se efecta
en un condensador parcial.
El producto de cola contendr :i,8 % moles de etanol, y el
destilado (vapor saturado) 78 % moles de etanol. Se utilizan 10,1
Kg de vapor por mol-Kg de mezcla bruta.
a) Determinar el trabajo del condensador, en Kcal/mol
de destilado.
b) Fijar las coordenadas del punto correspondiente a la
base de la columna. Qu representan estos valores?
c) Cuntos platos tericos sern necesarios (incluidos
hervidor y condensador)?
d) Calcular el nmero de platos reales necesarios,
supuesto que su eficacia sea del 30 %' El condensador
parcial se considerar como un plato terico y aparte de
la columna; el resto de la columna se admite que tiene
una eficacia de 75 %.
5. Una columna de rectificacin de laboratorio equivalente a 6
platos tericos trabaja con un reflujo a 38 C. La calefaccin de la
columna se efecta con vapor indirecto. El funcionamiento es
continuo. Se alimenta con alcohol de 40 % en peso; el 40 % de esta
alimentacin se efecta por el plato segundo (contando desde la
cspide), y el otro 60 % entra por el quinto plato. Ambas corrientes
estn a 55 C, Si la presin de trabajo es 1 atm, la relacin de
reflujo (R/D) es igual a 2 y se produce igual cantidad de destilado y
producto de cola, determinar la composicin de estos productos.

364
PROBLEMAS

6. Una columna de platillos que trabaja a la presin atmosfrica
se utiliza para el fraccionamiento continuo de una disolucin
acuosa de etanol. La columna est provista de hervidor y
condensador total. Alcanzado el estado de rgimen, 'al cabo de 8
horas de funcionamiento, se han obtenido los siguientes datos:
Columna:
Nmero de platos de borboteo, 15.
Distancia entre los platos, 25,4 cm.
Alimentacin:
Se introduce en el plato 12 (contando desde arriba).
Composicin: 0,300 Kg etanol/Kg alimentacin.
Velocidad: 12000 Kg/hr.
Temperatura: 12 C.
Producto de cabeza: Etanol de 0,900 Kg/Kg.
Producto de cola: Etanol de 0,005 Kg/Kg.
Condensador:
Caudal de agua: 97 m3/hr.
Temperatura de entrada del agua: 10 C.
Temperatura de salida del agua: 49 C.
Temperatura del condensado: 26,8 C
Determinar:

a) La eficacia total de los platos de la columna durante
el ensayo.
b) El punto de la columna donde es mxima la velo-
cidad de evaporizacin, y cunto vale esta vaporizacin,
en kilogramos/hora.
c) El cambio de composicin que se obtendra en el pro-
ducto de cola si en la instalacin se introdujera un
cambiador de calor que aprovechando el calor sensible
del producto de cola precalentara la alimentacin a 54,5
C, y si se mantiene sin variacin alguna la composicin
del destilado, la relacin de reflujo y la eficiencia de los
platos.

7. Una columna de platos, continua, equipada con hervidor y
condensador parcial, se emplea para recuperar el alcohol etlico
contenido en dos flujos: F, de concentracin 0,50 Kg
etanol/kilogramo mezcla, temperatura 27 C, cantidad 10000
Kg/hr; y F', de concentracin 0,05 Kg etanol/kilogramo de mezcla,
temperatura de 49 aC, cantidad 10000 kilogramos/hora. El etanol
se ha de recuperar como vapor de composicin 0,91 Kg
etanol/kilogramo; el producto de cola ha de contener 0,00001 Kg
de etanol/kilogramo.
La columna trabajar a la presin atmosfrica. El vapor que
abandona los platos arrastrar 0,2 Kg de liquido /kilo gramo de
vapor, excepto el plato de la cspide cuyo arrastre se considerar
despreciable. Calcular:
a) La relacin de reflujo mnima (L
0
/D) necesaria para
la operacin.
b) El nmero de platos tericos necesarios y el trabajo
del hervidor (Kcal/hr) cuando la relacin de reflujo sea
1,5 veces mayor que la mnima.
c) El nmero de platos necesarios si se emplea la
relacin de reflujo de la parte b, y supuesto que las dos
corrientes de alimentacin se mezclaran antes de entrar
en la columna.

8, Una columna fraccionadora, a la presin atmosfrica, se
alimenta con 5000 Kg/hr de una disolucin, a 15,5 C, de etanol-
agua cuya composicin es 40 %, en peso, de etanol. La operacin
es continua. La citada disolucin alcohlica ha de fraccionarse en
tres productos que contengan 90, 66 y 5 % de alcohol, en peso,
respectivamente. De la fraccin de 66 % de etanol han de separarse
1000 Kg/hr.
La columna est provista de un condensador total. Se dispone
de agua fra para el condensador, procedente de una torre de
enfriamiento, a 29,5 C. Por tanteos previos se estima el valor de la
relacin de reflujo (L
0
/D) igual a 2,0. El calor necesario para la
operacin se obtiene mediante vapor directo.
Determinar:

a) El nmero de platos tericos necesarios para la columna.
b) Localizar el plato de alimentacin.
c) Indicar cul es el plato del que se ha de extraer el producto
con 66 % de etanol.

9. Una disolucin acuosa de amonaco, con 0,15 Kg de
amonaco/kilogramo de disolucin, alimenta a una columna de
desorcin por su parte superior (plato de la cspide) a razn de
10000 Kg/hr y a una temperatura de 60 C. El hervidor de la
columna se calienta con vapor de agua de 8,75 Kg/cm2, que se
purga liquido a sU temperatura de condensacin. Supuesto que la
columna trabaja a la presin de 5,6 Kg/cm
2
, determinar:
a) La concentracin mxima de vapor de amonaco que puede
obtenerse.
b) El nmero de platos tericos necesarios en la columna para
obtener un producto de cabeza con una concentracin de 0,70 Kg
de amonaco /kilogramo, y un producto de cola con 0,005 Kg de
amonaco /kilogramo.
e) Los kilogramos/hora de vapor de agua necesarios para
obtener los resultados indicados en las condiciones citadas.

365
CAPITULO
24

Operaciones de transferencia vapor-lquido, 2

Proyecto y regulacin de las columnas de fraccionamiento

E
L proyecto y la instalacin de los equipos de
fraccionamiento dependen, en buena parte,
del buen juicio del proyectista. La
informacin bsica concerniente a variables del
proceso, tales como temperaturas, presiones,
cantidades de energa o relacin de reflujo, y el
nmero de platos de equilibrio exigidos, son objeto
de un clculo ms o menos exacto, que ya se ha
indicado anteriormente. Pero el clculo completo de
los aparatos de fraccionamiento comprende, no slo
la determinacin del nmero de platillos reales, sino
lo que es an ms importante y difcil cuando no se
dispone de experiencia especfica: las dimensiones
de la columna y de sus partes componentes, como
chimeneas o tubos de subida, conductos de retorno
o de bajada, espaciado entre platillos, o material de,
relleno y su soporte.

COLUMNAS DE PLATILLOS CON
BORBOTEADORES

. Un error en la estimacin del 'nmero de platillos
no resulta, generalmente, tan grave como otro error
de magnitud equivalente en la decisin del dimetro
de la torre o de la capacidad de los conductos de
reflujo. Una vez instalada la torre, ambas carac-
tersticas ya no pueden modificarse sin perjuicio
econmico, mientras que una pequea diferencia en
el nmero de platillos casi siempre puede
compensarse mediante reajuste de las condiciones
de trabajo. Una consideracin de primordial
importancia en el proyecto de una columna es la
provisin de capacidad de paso suficiente para las
dos corrientes, la liquida y la de vapores. Los datos
numricos disponibles en la actualidad
(6, 16, 26)
*
indican que la eficacia del platillo, en la mayora de
los casos, no se modifica sensiblemente por
pequeas variaciones de la estructura de los
platillos, siempre que se haya previsto suficiente
capacidad para la circulacin de los fluidos.

Nmero de platillos reales

Aunque la eficacia global de los platillos,
definida como el nmero de platillos de equilibrio
exigidos para una separacin determinada dividido
por el nmero de platillos reales, deja mucho que
desear desde un punto de vista terico, su
consideracin resulta til y, en muchos casos,
constituye un mtodo de confianza para relacionar y
juzgar los distintos resultados prcticos obtenidos.
Otras definiciones de eficacia de platillo, basadas en
la teora de la transferencia de materia,
(30)
han hecho
considerables progresos.(19,43) Pero tales mtodos
tericos no han llegado a un grado de
perfeccionamiento que permita su aplicacin a la
prediccin de la eficacia real del platillo de modo
adecuado o con seguridad.
Puesto que las eficacias totales estn fundamen-
tadas en datos de rendimiento, los valores publica-
dos no slo comprenden el efecto de los platillos
reales y de las substancias tratadas sobre el acerca-
miento al equilibrio entre las fases lquida y vapor,
sino que, adems, reflejan cualquier inexactitud ha-
bida en la obtencin de los datos o en el clculo del
nmero necesario de etapas de equilibrio. Cuando
se aplican las eficacias medias (globales), tomadas

* La bibliografa de este captulo aparece en la pg. 416.
366
COLUMNAS DE PLATILLOS CON BORBOTEADORES

de la bibliografa, es de gran importancia tener en
cuenta tales errores y las diferencias en los mtodos
de clculo utilizados, en particular si se trata de
mezclas de componentes mltiples, en las que con
frecuencia se aplican mtodos de clculo aproxi-
mados.
En las columnas correctamente proyectadas, 50
metidas a trabajo normal, la eficacia global de los
platillos depende, principalmente, de las propieda-
des del producto que se fracciona. La viscosidad
constituye la propiedad ms importante por lo que
afecta al rendimiento separador (global) de los
platillos. Para las columnas que elaboran petrleos y
materias anlogas, constituidas por mezclas de
hidrocarburos, se ha hallado la siguiente relacin
(16)
:

Rendimiento global de los platillos = 18 - 60 log
(282)

siendo = viscosidad media molar, en centipoises,
de la alimentacin a la temperatura media de la
columna. La viscosidad media molar de la alimen-
tacin es la suma de los productos de las fracciones
molares por las viscosidades para cada uno de los
componentes de dicha alimentacin, tomados a la
temperatura media aritmtica de las temperaturas de
la cspide y del fondo de la columna.
Las columnas de dimetros no muy grandes, que
elaboran mezclas de hidrocarburos voltiles, tales
como la gasolina natural, presentan eficacias
globales de platillos de casi 100 %. Las torres de
absorcin a bajas presiones para hidrocarburos
operan con eficacias de slo 20 a 45 %; las de
absorcin a presiones mayores (de 4,2 a 7 Kg/cm
2
),
con eficacias de 45 a 65 %; y las columnas para
agua-alcohol etlico, dan una eficacia global de 70 a
100 %. Las grandes columnas que garantizan
contactos mltiples entre d
vapor ascendente y el liquido que fluye transversal-
mente por la columna, presentan eficacias hasta de
un 50 % ms elevadas que. los valores
mencionados.
(11)

En la figura 343 se reproduce
(32)
una correlacin
anloga, que incluye como variable a la volatilidad
de los componentes a separar. Se puede aplicar a
gran variedad de materias, y tambin a las columnas
de platos perforados utilizadas industrialmente para
el fraccionamiento de mezclas de cido actico
yagua, de cerveza y de disoluciones acuosas de
alcohol etlico.
La volatilidad relativa global se obtiene divi-
diendo ]a relacin molar de equilibrio y/x del com-
ponente ms voltil, por la relacin de equilibrio y/x
del componente monos voltil, para la cual se han
especificado limites definidos de concentracin en
el destilado y en los productos de cola, a las
temperaturas y presin medias aritmticas de la
columna. En la citada correlacin, esta volatilidad
media relativa se multiplica por la viscosidad media
de la alimentacin; d producto se ha llevado a las
abscisas de la figura 343

FIG. 343. Representacin grfica de la eficacia global del plato en funcin
del producto de la volatilita relativa del componente clave por la
viscosidad del lquido.
(32)

La descripcin exacta de las condiciones de trabajo
que se consideran normales est sujeta a amplia variacin.
Por ello, estos valores han de utilizarse con precaucin,
de acuerdo eon el buen juicio y la experiencia del
proyectista.

Dimetro de columna y capacidad de paso de los
vapores

La eficacia del contacto entre el liquido y el
vapor en un platillo depende principalmente de la
agitacin provocada por la energa que aporta el
vapor al pasar a travs del lquido del platillo. Para
velocidades de vapor muy pequeas, resultan
rendimientos de platillo muy bajos. Esto puede
tener su origen en la disminucin del nivel de
lquido sobre el platillo (una mayor proporcin del
lquido pasa hacia abajo por los orificios), en el
acanalado del rosario de burbujas de vapor, a
causa de ligeras diferencias de altura del lquido en
diferentes puntos de los platillos, o porque se
formen burbujas de vapor relativamente grandes.
Cuanto ms elevadas sean las velocidades del
vapor, mayor ser la eficacia de platillo, debido a
que es ms perfecto el contacto entre el vapor y el
lquido. Para velocidades muy elevadas de vapor,
comienza el arrastre de lquido por los vapores y
stos tienden a formar un cono en el lquido, que
367

FIG. 344. diferentes Distancia entre platillos. pulg. Valores del coeficiente
e de la ecuacin 283, para espaciados de los platillos y diversas tensiones
superficiales.
(48)

lo separa de las ranuras de los sombreretes borbo-
teadores,
(33)
permitiendo el libre paso de los vapores
(sin hacer contacto con el lquido) y provocando
una eficacia de platillo muy pequea.
La mxima eficacia de platillo se obtiene para
una zona de velocidades de vapor,
(6)
situada alre-
dedor de las calculadas con ayuda de la siguiente
ecuacin, cuya forma se ha deducido por aplicacin
de la ecuacin 14, al movimiento de las gotas l-
quidas en el vapor.
(48)

( )
v l v
C G = 305 , 0 (283)

en la que G es la velocidad msica del vapor en
Kg/(hr)(m
2
) de seccin transversal de la
columna.
C es un parmetro que depende del es-
paciado entre los platillos, y de la tensin
superficial del lquido sobre ellos.
l,v son las densidades del lquido y
vapor, respectivamente, en las condiciones
de la columna (Kg/m
3
).

Los valores del parmetro e pueden
determinarse con ayuda de la figura 344, en funcin
del espaciado entre los platillos y de la tensin
superficial.
(48)
El valor adecuado para el dimetro de
la columna suele elegir se con ayuda de la
capacidad mxima de vapor en la columna, en
kilogramos por hora. La velocidad msica
([M/L
2
T]) para la que, en general, los platillos
operan con eficacia, puede calcularse con ayuda de
la ecuacin 283. El cociente de estas cifras,
capacidad y velocidad, proporciona el rea de la
seccin transversal de la columna. Al realizar estos
clculos es necesario suponer, por estimacin, un
cierto espaciado entre los platillos. Clculos
posteriores para la capacidad lquida determinarn
si este espaciado entre los platillos es o no
satisfactorio.
La eficacia del platillo resulta relativamente
poco sensible, dentro de una amplia zona, a la carga
de vapor, en el caso de platillos con borboteadores
de sombrerete bien proyectados;
(6)
los dimetros de
columna determinados segn el mtodo anterior
permiten un exceso razonable de capacidad o sobre-
carga de columna, en cuanto a eficacia se refiere,
puesto que las velocidades de vapor calculadas
pueden sobrepasarse en un 30 a 100 %, sin que se
provoque una disminucin importante de la
eficiencia del platillo.
En pocos casos, la capacidad de vapor en las
diferentes partes de una columna diferir de modo
tan considerable que resulte justificada la construc-
cin de una columna con zonas de seccin transver-
sal diferente.

Arrastre

La ecuacin 283 se ha obtenido admitiendo una
carga de vapor que no llega a provocar arrastre
apreciable de niebla lquido-vapor. Las velocidades
de vapor no debern exceder los valores calculados
con la ecuacin 283, siempre que se presuma que un
pequeo arrastre pueda causar graves dificultades;
en tales casos, se tomar como distancia entre
platillos la existente entre la superficie libre del
lquido (o su espuma) y el fondo del platillo
inmediato superior. El arrastre se produce, en otros
casos, por las salpicaduras del lquido de un platillo
a la chimenea del platillo superior. De ordinario, el
arrastre por salpicaduras slo es importante a velo-
cidades de vapor muy altas, y cuando el espacio
entre platillos es pequeo.
Las variaciones de eficacia de platillo
observadas en las instalaciones industriales no
pueden explicarse completamente por el arrastre. En
un caso
368

se observ un arrastre de 0,4 Kg de lquido por
kilogramo de vapor seco, lo que reducira terica-
mente la eficacia de platillo en un 25 %. En la
prctica, .la eficacia del platillo resultaba
disminuida unas dos o tres veces esa cantidad. Est
aclarado que antes de que el arrastre afecte
seriamente a la eficacia del platillo, ocurren
cambios bsicos en el tipo de contacto entre el
lquido y el vapor de los platillos con sombreretes
de borboteo, tales como la formacin de conos, y
entonces la consecuencia ms importante del
arrastre es el aumento de la carga lquida en los
tubos de reflujo.
Aparte las consideraciones relativas a la
eficiencia o capacidad de los platillos, cuando en la
operacin han de cumplirse especificaciones rgidas
en cuanto a color o impurezas admisibles en el
producto destilado, hay que tener en cuenta que el
arrastre de pequeas cantidades puede provocar
graves consecuencias.

Conducciones de vapor

Las tuberas para los vapores desprendidos en la
parte superior de la columna tienen que ser lo su-
ficientemente anchas para que permitan el paso de
los vapores sin provocar una excesiva prdida de
carga. La prdida de presin se calcula segn los
mtodos indicados en el captulo 12. Los siguientes
valores representan los utilizados corrientemente en
la prctica industrial.
Presin de trabajo Velocidad de
vapor, m/seg
Atmosfrica
50-100 mm de mercurio
Menos de 50 mm de mercurio
12-18
30-45
45-60

Capacidad de paso de los lquidos.

En la figura 345 est representada esquemtica-
mente una columna en trabajo normal. A fin de que
el vapor procedente del platillo 2 pueda atravesar
los sombreretes de borboteo y el lquido del platillo
1, tendr que existir una diferencia de presin P
2
-P
l
.
Por otra parte, para que el lquido contenido en el
platillo 1 pueda pasar por el tubo de bajada hacia el
platillo 2, tendr que establecerse una carga de
lquido en dicho tubo, por encima del nivel liquido
del platillo 2, lo suficientemente elevada para
equilibrar la diferencia de presin que provoca el
flujo del vapor y, adems, determinar el flujo de
lquido por el tubo citado.
El primer resultado que se observa al sobrepasar
la capacidad lquida de una columna, es el
aumento de la cantidad de lquido sobre las
bandejas y en los tubos de reflujo. Cuando estos
tubos se llenan por completo, cualquier ligero
aumento en los flujos del

24.-BROWN

FIG. 345. Representacin esquemtica de las alturas alcanzadas por el liquido al recorrer un plato rectificador de campanas. Funcionamiento normal.

369

liquido o del vapor provoca la elevacin del nivel
del liquido sobre el platillo. Este aumento de nivel
determina una mayor diferencia de presin entre
ambas caras del platillo, que, a su vez, hace que
aumente la cantidad del lquido que desciende por el
tubo de bajada produciendo un aumento adicional
del nivel lquido sobre el platillo. Como resultado
de este ciclo acumulativo, la columna se llena de
lquido y cesa de funcionar como unidad de frac-
cionamiento. Este fenmeno se denomina anegado
o inundacin.
Cuando la columna se llena de lquido a conse-
cuencia del anegado, desaparecen en gran parte las
diferencias de presin entre platillos, mientras que
la presin en el hervidor tiende a aumentar si la
temperatura del fluido de calefaccin es lo sufi-
cientemente elevada. Finalmente, la presin puede
alcanzar un valor lo suficientemente grande para
arrojar el lquido fuera de la columna, por su parte
superior, o sea por las tuberas del vapor, en una
forma convulsiva ms o menos violenta. Este fen-
meno se denomina vmito. Durante estos perodos,
el vapor producido en el hervidor borbotea en la
capa lquida contenida en la columna, de modo
intermitente. Mientras se produce vapor no habr
flujo lquido descendente hacia la caldera. Al cesar
la evaporacin debido al aumento de presin en la
caldera, el lquido tiende a fluir hacia la misma. Una
columna anegada, o parcialmente anegada, no podr
realizar la operacin de fraccionamiento de modo
eficaz, siendo, por tanto, esencial que los platillos
de la columna se encuentren espaciados a distancias
suficientes para que no tenga lugar el anegado por
las variaciones normales que ocurren en las
condiciones usuales de trabajo.
Cuando se elaboran lquidos que tienden a pro-
ducir espumas, el efecto anterior es ms importante,
ya que el anegado ocurre con mayor facilidad. Si la
superficie libre del lquido en los tubos de bajada se
halla bien por debajo de la extremidad superior, o
de entrada, de los mismos, existir la superficie
necesaria a lo largo de las paredes de dichos tubos,
y desde el rebose del platillo, para que los vapores
arrastrados por el lquido puedan desprenderse, con
lo que el funcionamiento de los tubos ser perfecto.
Conforme crece el flujo lquido y el tubo de bajada
comienza a llenarse, la citada superficie disminuir
y llegar un momento en que los vapores no podrn
desprenderse del lquido y pasarn por el tubo arras-
trados hacia abajo. Como quiera que la densidad de
esta mezcla espumosa de lquido y vapores menor
que la del liquido. ser necesaria una mayor carga
de espuma, para mantener el cierre entre los pla-
tillos, que la exigida cuando se trata slo del
lquido. Como consecuencia, el ciclo completo,
antes descrito, ocurre de modo muy rpido. Por
tanto, es esencial que la columna posea una amplia
capacidad para el lquido en aquellos casos en que
los materiales a elaborar tiendan a producir
espumas. Una pantalla superior, dispuesta enfrente
del rebosadero de bajada, de modo que obligue al
lquido a pasar por debajo de dicha pantalla. antes
de rebosar sobre el vertedero, constituye un medio
de gran utilidad para eliminar la espuma del tubo de
bajada,
(33)
y evitar que el lquido sea soplado
fuera del platillo durante las grandes intensidades de
circulacin del vapor. Esta pantalla deber
prolongarse hasta el nivel de las ranuras, siempre
que con ello no se estrangule considerablemente el
flujo lquido.
Deber disponerse de amplio espacio para el
desprendimiento del vapor del lquido entre el rebo-
sadero de bajada y la entrada al mismo, tal como se
representa en la figura 345. Con tal objeto, el
tiempo mnimo que ha de habilitarse para la libera-
cin del vapor, entre la ltima fila de sombreretes y
dicho rebosadero, ser de 0,033 seg/cm de espesor
de la capa lquida sobre el platillo.
(26)

Nivel de lquido en los tubos de bajada. La al-
tura mxima, H
mx
' del lquido en el tubo de bajada
del platillo 1, sobre el platillo 2, en la figura 345, es
igual al espaciado entre platillos, ms la altura del
vertedero sobre el platillo 1. La altura real, H, del
lquido en el tubo de bajada, por encima del platillo
2, puede determinarse CO
2
ayuda de los diversos
factores que contribuyen a las diferencias de presin
en las trayectorias de los flujos, y de las
dimensiones de los vertederos, de acuerdo con la
ecuacin 60a, que, para el flujo descendente del
lquido por el tubo de bajada del platillo 1 al 2, toma
la forma siguiente:

( )
( )
L
c
l
lw
g
g
g
v
Z Z
P P
|
|
.
|
\
|
=
2
2
2 1
'
1 2

(60a)

Despreciando los cambios de energa cintica,

L
c
l
lw
g
g
Z
P P
Z
|
|
.
|
\
|
+ +
=
2
'
1 2
1

siendo P
1
= presin sobre el lquido en el tubo de
reflujo (Kg/m
2
).
P
2
= presin sobre el lquido en el platillo 2
(Kg/m
2
).
Z
1
= altura de la superficie libre del lquido
en el tubo de bajada por encima del platillo 2 (m).
370

Z
2
= altura del lquido, en el platillo 2, que rodea al
tubo de reflujo (m).
L
lw = prdidas por frotamiento en el flujo lquido
descendente por, y bajo el tubo de bajada (Kg
f
m
/Kgm de lquido ),
l
= peso especfico medio del lquido en el tubo de
bajada (Kg
f
/m
3
).
Planteando de nuevo la ecuacin con la siguiente
nomenclatura:
H = altura del lquido en el tubo de bajada, sobre el
platillo.
h
w
= altura del vertedero sobre el platillo. how = altura del
lquido ante el vertedero sobre el platillo.
h
P
= gradiente hidrulico (carga lquida que tiende a
provocar el flujo horizontal del lquido por el
platillo).
P ow w
h h h Z + + =
2

V
c
P ow w
v
lw
g
g
h h h
P P
H
|
|
.
|
\
|
+ + + +
1 2
(284)

Ejercicio. Demostrar que la cada de presin necesaria para el
flujo ascendente del vapor a travs del platillo hasta el nivel del
lquido en el tubo de bajada, (P2 - P,), viene dada por la
siguiente ecuacin:
( )
V
c v
l
S
l
lw
g
g
h Z Z
P P
+
(
(
|
|
.
|
\
|
+ =
1
2 1
'
2 2
(285)

Siendo
V
lw = prdida por frotamiento durante el flujo del
vapor por las chimeneas, los sombreretes de borboteo
y las ranuras de las campanas (kilogrmetros por
kilogramo de vapor).
hs = altura del lquido del platillo por encima de las
ranuras o salidas de vapor de las campanas, en
metros.

Multiplicando la ecuacin 285 por (
v
/
l
) y sus-
tituyendo por (Z
1
- Z
2
).

| |
(
(
(
(
(
+
|
|
.
|
\
|

+
=
'
'
'
' '
'
'
1 2
l
v
V
l
v l
S
l
v
P ow w
v
lw h
h h h H
P P
(286)

Llevando la ecuacin 286 a la 284,
( )
(
(
(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|

+
|
|
.
|
\
|

+ +
=
|
|
.
|
\
|

' ' '
'
l
v
V
l
l
L
l
v l
S
l
v l
P ow w
l
v l
lw lw h
h h h
H

Simplificando, por divisin de ambos miembros por
(
l
-
v
)/
l
.

(
(
(
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
+ + + +
=
' '
v l
v
V
v l
l
L
P ow w S
lw lw
h h h h
H

(287)

Excepto en las operaciones a altas presiones, la su-
posicin de que (
l
-
v
)/
l
sea igual a la unidad, no
introduce errores apreciables. Los tubos de bajada
operan como orificios sumergidos, y las prdidas
por frotamiento,
L
lw pueden hallarse con ayuda de
la ecuacin del orificio
( )
2
198 , 0
L L
v lw = (288)
siendo v
L
= velocidad mxima del lquido en el tubo
de bajada o bajo el mismo, determinada en la zona
ms estrangulada (rea mnima de la seccin
transversal normal al flujo) (m/seg).
Anlogamente, el valor de las prdidas de carga
por frotamiento por el paso de los vapores por los
sombreretes de borboteo, puede hallarse con cierta
aproximacin con la misma frmula, pero aplicando
una constante mayor, ya que el flujo de vapor
cambia ms de direccin al pasar por los sombre-
retes que el lquido cuando circula por el tubo de
bajada. El valor de la constante depender de la
forma de la campana del borboteador. La frmula
siguiente da valores bastante aproximados.
(289) ( )
2
279 , 0
V V
v lw =
siendo vy = velocidad mxima del vapor por las
chimeneas, campanas o ranuras, en m/seg.
La carga necesaria, h
P
, para que haya flujo del
lquido por el platillo, es relativamente pequea en
columnas de pequeos dimetros, y puede despre-
ciarse excepto en el caso de las grandes columnas,
en las que se calcula con ayuda de ecuaciones ms
complejas,
(11,15)
o se establece por el mtodo
descrito en la pgina 374 bajo el apartado Proyecto
y montaje de platillos. La altura del vertedero, h
w
,
es conocida, puesto que la establece el proyectista
de la columna. La parte sumergida, h
S
(ver la fig.
345), vara proporcionalmente a la altura del
vertedero, h
ow
, y para el lado de aguas arriba del
platillo puede expresarse como sigue:
h
S
= h
ow
+ h
w
+ h
P
- x metros
siendo x = distancia entre el platillo y el borde
superior de la ranura del sombrerete.
De este mod0, la altura H del lquido en el tubo
de bajada puede hallarse una vez calculado o esti-
mado el valor de h
ow
.
( ) ( ) ( )
|
|
.
|
\
|
+ + + +
=
l
v
V L P ow w
v v x h h h
H
2 2
279 , 0 198 , 0 2
(290)
371

FIG. 346. Vista de un plato de campanas (sombreretes). (S.
Bliekman, [ne.)

siendo v
V
la velocidad en m/seg del vapor que pasa
a travs de la hilera de sombrerete s de aguas arriba.
La carga how de lquido sobre el vertedero es
directamente proporcional a la cantidad de lquido
que pasa por el mismo, e inversamente proporcional
a su longitud. Para un caudal de lquido
determinado se puede mantener un nivel prefijado
de lquido con un vertedero alto y de gran longitud,
o mediante uno corto. Se prefiere el primero porque
produce

FIG. 347. Platillo de sombreretes borboteadores con esclusas
circulares. (The Lummus Ca.)

variaciones menores del nivel del lquido al variar la
carga.
En general, los vertedero s son de dos tipos: (1)
tubos circulares que sobresalen en un platillo y se
prolongan hacia el inmediato inferior (figs. 346 y
347),

FIG. 348. Platillo circular de grandes dimensiones. (E. B. Badger and Sans Ca.)
372

FIG. 349. Tabique trazado segn una cuerda, en una pequer1a
columna de soll1breretes. (Struthers Wells Corp.)

y cuyos bordes superiores actan como rebosaderos;
y (2) rebosaderos en forma de lminas planas dis-
puestas como cuerdas del crculo de la seccin de la
columna (figs. 348 y 349) (rebosaderos de
cuerda. Con frecuencia el tubo de bajada est
constituido por el espacio libre existente entre la
pared de la columna y la prolongacin, por debajo
del platillo, del rebosadero de cuerda.
En las ecuaciones anteriores las cargas se han
expresado en metros. En la prctica, sin embargo, la
carga del fluido sobre el vertedero se da general-
mente en milmetros. Las constantes de las
siguientes ecuaciones (hasta la 302) se han elegido
de modo que la carga how sobre el vertedero est
expresada en milmetros de fluido circulante.
Para bajas intensidades de flujo, con amplia
capacidad de los tubos de reflujo, el lquido fluye
sobre las paredes del tubo. ste est en gran parte
vaci de liquido, excepto en su parte baja donde
forma un cierre lquido. En tales casos, el flujo del
lquido sobre el vertedero puede calcularse
mediante la frmula propuesta por Francis.
(4)

Q = 0,0587Wh
ow
(1,5)
(291)

siendo Q = descarga (cm
3
/seg).
W == longitud del vertedero (milmetros).
h
ow
= carga sobre el borde del vertedero
(milmetros del lquido que fluye).

Esta ecuacin es aplicable a los vertedero s
circulares, siempre que el dimetro D del tubo de
bajada exceda en cuatro veces a la altura del lquido
sobre el vertedero. Si el vertedero del tipo de cuerda
se encuentra relativamente prximo a la pared de la
columna, dicha pared ejerce un efecto de
estrangulacin sobre el flujo, que obliga a efectuar
el clculo por aproximaciones sucesivas.

Vertederos de cuerda

Un mtodo adecuado para hallar directamente el
valor de h
ow
en los vertederos de cuerda
(3)
que
evita la resolucin por tanteo, es el basado en la si-
guiente forma de la ecuacin 291,

3
2
600 . 70
|
|
.
|
\
|
=
W
L
F h
l
ow
(202)
3
2
1
|
|
.
|
\
|
=
W
W
F

siendo h
ow
=c. altura del lquido sobre el vertedero
(mm).
L = caudal lquido (Kg/seg).
W = longitud de la presa (mm).
W
1
= longitud efectiva del vertedero
(mm)

l
= densidad del lquido (Kg/mm
3
).

Si se obtiene el valor de F de modo inmediato,
por resolucin directa, la ecuacin 292 sirve
entonces para hallar el de how.

FIG. 350. Representacin esquemtica de la relacin existente entre las
distintas variables de las ecuaciones correspondientes a los platillos con
vertedero trazado segn una cuerda.
(3)

373

La geometra de estas ecuaciones de los
vertederos se indica en la figura 350. La aplicacin
del teorema de Pitgoras al tringulo rectngulo A
BC conduce
(3)
a
2 2 2
2 2
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|

D
U
W
U
D
(293)

De modo similar, el tratamiento anlogo del trin-
gulo AGE proporciona
2 2
1
2
1
2 2
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|

D
U
W
U
D
(291)
Haciendo K = W /D, la ecuacin 293 puede resol-
verse para U/D.
2
1 1
2
K
D
U
= (295)
y observando que U
1
= u - h
ow
, la ecuacin 294
puede resolverse para U
1
/D.
D
h K
D
U
ow

=
2
1 1
2
1
(296)

Por combinacin d_ las ecuaciones 294 y 296,
2
1
2
2 1
1
2
1
(
(
|
|
.
|
\
|
+ = K
D
h
D
W
ow
(297)

2
1
2
2 1
1
2
1
1
(
(
|
|
.
|
\
|
+ = K
D
h
K W
W
ow
(298)
La sustitucin por F, de (W /W
1
)
2/3

3
1
3
2
2
2
1
2
1

(
(
|
|
.
|
\
|
+ = K
D
h
K F
ow
(299)
La resolucin de la ecuacin 299 para h
ow
/D,
2
1 / 1
2 3 2
K F K
D
h
ow

= (300)
Resolviendo 292 para L/W
2,5

2
3
600 . 70
/
5 , 2
|
|
.
|
\
|
=
KF
D h
W
L
ow
l
(301)
y por combinacin de las ecuaciones 300 y 301,

2
3
200 . 141
1 / 1
2 3 2
5 , 2
(
(

=
K F K
W
L
l

(302)
La ecuacin 302 est representada grficamente en
la figura 351. Puesto que L, W y K son de antemano
conocidos para un modelo dado de platillo, la figura
351 podr utilizarse para hallar directamente el
valor de F, el cual, sustituido luego en la ecuacin
292, proporciona el valor de h
ow
. Para utilizar los
nomogramas que permiten las resoluciones en poco
tiempo, consltese la referencia bibliogrfica
original.
(3)

FIG. 351. Coeficiente de correccin, F, para los estrechamientos de la
columna liquida en la ecuacin 302.
(3)

Espaciado de platillos
Con el fin de asegurar una adecuada capacidad
de paso de lquido, constituye buena prctica adop-
tar un espaciado entre platillos igual a 2H, con re-
ferencia a la ecuacin 287. Esto proporciona una
capacidad nI' sobrecarga, para lquidos no
espumosos, comparable a la capacidad de
sobrecarga para el vapor incorporado en la
aplicacin de la ecuacin 283 y de la figura 344,
cuando las pequeas cantidades que resulten
arrastradas no tengan mayor importancia.
Proyecto y montaje de platillos
Una de las consideraciones ms importantes en
el proyecto de los platillos de borboteadores,
especialmente en las columnas de grandes
dimetros, en las que el flujo transversal del lquido
es de recorrido considerable, y el gradiente a travs
del platillo relativamente grande, consiste en
mantener a todos los borboteadores en
funcionamiento. Si el cierre lquido, hs, iguala o
excede, en cualquier punto, a la prdida de presin
de los vapores que pasan a travs del platillo, los
sombreretes cesan de borbotear en dicho punto. Si
no pasa vapor por dichos sombreretes, el lquido
tiende a entrar por las ranuras hacia la chimenea y
caer por stas hacia el platillo inferior. Tal platillo
se encuentra en situacin de funcionamiento
inestable.
En las columnas excepcionalmente anchas, los
sombrerete s de borboteo pueden disponerse en cas-
cada o escalones, y el platillo est as formado por
una serie de diferentes niveles, en los que el nivel
lquido de cada una de las secciones se mantiene
mediante un rebosadero. De este modo, el gradiente
374

lquido es mucho menor, en cada escaln, de lo que
sera si toda la longitud del platillo tuviera un solo
nivel. Otro recurso que a veces puede utilizarse
consiste en el uso intencionado de sombreretes bor-
boteadores que ofrezcan una resistencia elevada al
paso de los vapores, de modo que la prdida de
presin media experimentada por los vapores al
atravesar el platillo exceda a la mxima altura de
lquido esperada (sobre las ranuras).
El gradiente lquido, h
P
, a lo largo del platillo no
puede calcularse fcilmente.
(15)
Se disminuye
aumentando el nivel del lquido sobre el platillo, y
tambin por aumento de la holgura entre el borde
del sombrerete y el plato; igualmente, se aumenta al
elevar la velocidad del vapor, la del flujo lquido, o
aumentando el nmero de hileras de sombreretes
que cruza en su camino la corriente lquida. Es
directamente proporcional a la concentracin de
sombreretes, es decir, al nmero de sombreretes por
unidad de superficie en la seccin transversal de la
columna.
Estas relaciones, establecidas experimentalmente
para sombreretes redondos de :-3 pulgadas (7,5 cm)
de dimetro, espaciados, con sus centros situados
sobre los vrtices de tringulos equilteros de 4,25
pulgadas (107 mm), se hallan expresadas
(20)
en la
figura 352. Las dimensiones del sombrerete y de la
chimenea estn consignadas en la figura 353.

FIG. 352. Variacin del gradiente de nivel de liquido en un platillo de
sombreretes.
(20)

FIG.353. Detalles de la seccin transversal de un sombrerete borboteador,
de ranuras. con su soporte. Este modelo sir'vi para obtener los datos de la
figura 352.
(20)

El gradiente lquido, h
P
, en milmetros de agua, se
representa en funcin de la velocidad superficial del
vapor en la columna, v, en m/seg, la densidad del
vapor, (Kg/m
3
), la concentracin de los
sombreretes, N, el cierre lquido medio (hS(med.)=
Sm + + hpj2), y la holgura entre los. bordes de los
sombreretes y el plato. El cierre lquido se define
como el espesor de lquido sobre el borde superior
de las ranuras de los sombreretes, tal corno se indica
en la figura 345. La figura :352 proporciona directa-
mente hp (en milmetros de agua) para un flujo de
1000 litros de agua por hora, por metro de ancho,
para un platillo rectangular que lleve doce hileras de
sombreretes o campanas en el camino seguido por
el flujo lquido. La anchura media de un platillo que
lleva sombreretes de borboteo de seccin circular es
la media aritmtica de las anchuras del platillo en la
hilera de sombreretes ms larga y ms corta. N es el
nmero de sombreretes de 3 pulgadas (7,5 cm) por
metro cuadrado de seccin transversal de la
'columna para la que se ha calculado la velocidad, v,
del vapor.
Para calcular el gradiente de presin a travs de
un platillo que lleva n hileras de sombrerete s re-
dondos de 3 pulgadas, para diversas intensidades de
la corriente lquida, el valor de hp ledo en la figura
352 tiene que modificarse multiplicando el nmero
375
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA VAPOR LQUIDO, 2

FIG. 354. Flujo mximo de liquido por cada fila de sombreretes circulares,
de 3 pulgadas (fig. 353), para no sobrepasar las condiciones de estabilidad
del plato.
(20)

de hileras, n, por los metros cbicos que pasan en
una hora, por metro de anchura:
h
P
= h
P(grfico)
[m
3
/(hr) (m)]n
Para calcular el gradiente, primeramente se supone
un gradiente para estimar el cierre medio h
S(med)
. El
gradiente supuesto ser correcto cuando confirme al
gradiente calculado. Generalmente, basta con uno,
o, a lo ms, dos tanteos.
El flujo mximo de lquido, por hilera de som-
breretes redondos de 3 pulgadas, para conseguir que
el platillo sea estable y, con ello, una operacin
equilibrada, funcionando todos los sombreretes, es
el que se indica en la figura 354, deducido de datos
experimentales.

Ejercicio. Utilizando las dimensiones dadas en la figura 353,
sobre las cuales estn basadas las figuras 352 y 354. calcular las
velocidades lineales relativas del vapor: 1) por las chimeneas o
tubos ascendentes; 2) entre la chimenea y la
campana de borboteo. y 3) por las ranuras, suponiendo que no
escapa el vapor por la holgura del borde de los sombreretes.
Ejercicio. Utilizando las dimensiones dadas en la figura 353,
deducir el factor de conversin por el que hay que multiplicar los
valores representados a lo largo de las abscisas de las figuras 352
y 354 (v
1/2
/N) para dar los valores correspondientes de v
S
1/2

siendo v la velocidad lineal por las ranuras. Se supone que no
escapa vapor por la holgura del borde de los sombreretes.

En una correlacin posterior
(24)
, se expresa el
flujo lquido como la cantidad que pasa por unidad
de anchura del platillo, tomada sta
perpendicularmente al flujo del lquido. La
velocidad del vapor se expresa como v
S
1/2
, siendo
v
S
la velocidad del vapor por las ranuras, y p la
densidad del vapor. La cada de presin a travs del
platillo, con un nivel de lquido tranquilo hasta el
borde superior de las ranuras, P
0
, es, entonces,
funcin directa de v
S
1/2
.
Para que el platillo sea estable, la resistencia m-
nima que oponga al flujo del vapor deber exceder a
la presin hidrosttica mxima o altura del cierre
hidrulico, h
S
. Generalmente, la resistencia mnima
tiene lugar en las cercanas del rebosadero (aguas
abajo), y es igual a Po + S
m
. La presin de cierre
mxima es h
P
+ S
m
. Para un platillo estable, con
lquido tranquilo sobre el mismo,

P
0
+ S
m
h
P
+S
m

En la realidad, el lquido est ms agitado (por el
vapor ascendente) en las zonas prximas al tubo de
bajada (fig. 345) Y ofrece menor resistencia que la
indicada por su espesor, debido a su menor den-
sidad aparente. En la zona opuesta es poco o nin-
guno el vapor que se desprende a travs del lquido
que est prcticamente limpio y tranquilo (no
aireado por el vapor). Por tanto, la ecuacin para
un platillo estable ser,

P
0
+ S
m
h
P
+S
m

P
0
h
P
+S
m
(1- ) (303)

FlG. 355. Representacin de h
P
y P
0
en funcin de v
S
0,5
., tal como se
aplica en el trazado de la figura: 356a.
(21)
Diecisis filas de sombreretes
de 3 pulgadas, dispuestos segn los vrtices de tringulos equilteros de 4
pulgadas para inmersin mnima constante S
m
= 1 pulgada ( = 2,54
cm). Q
1
= galonesj(minuto) (pie de anchura). (Multiplicar por 0,124 para
pasar Q, a litros/(min) (cm).
376

siendo el coeficiente de aireacin = (P
2
-
P
1
)/(S
2
S
1
) o aumento del gradiente de presin

(milmetros de lquido) a travs del platillo por cada
milmetro que aumenta el espesor del lquido

FIG. 356. Diagramas para la capacidad de circulacin de liquido s, con los platos en rgimen estabilizado, en el caso de campanas con ranuras de 3 pulgadas,
montadas segn los vrtices de tringulos equilteros.
(24, 24a)
.

377

tranquilo sobre el borde superior de las ranuras del
sombrerete. En la prctica, es, por lo general,
igual a 0,7, aproximadamente, de modo que P
0

deber exceder a hp en casi 0,3 S
m
para una
operacin estabilizada. Puesto que cuando se
manipulan lquidos a elevados caudales, se utilizan
cierres lquidos de mucho espesor, S
m
(1 - ) puede,
en ocasiones, influir sobre la estabilidad del platillo
tanto como h
P

(24)

Cualquiera que sea el caudal a travs de un pla-
tillo determinado, existe un caudal mnimo de
vapor, por debajo del cual el platillo se desequilibra
y no funcionan algunos de los sombreretes de
borboteo. Constituye prctica corriente proyectar
platillos para intensidades de vapor
correspondientes a valores de v
S
1/2
, hasta de 13,4,
en particular cuando se manipulan grandes
cantidades de lquido. Para valores mayores de
v
S
1/2
, (casi de 15,6 a 15,8) la energa de la corriente
del vapor desprendido por las ranuras es suficiente
para formar el cono por encima de los
sombreretes.
Las figuras 355 y 356a, b y e representan los
datos obtenidos con sombrerete s similares a los
representados en la figura 346 359, utilizando
agua como liquido de cierre.
(24)
El gradiente
hidrulico, h
P
. expresado en alturas del lquido que
llena el platillo, es casi independiente de la densidad
del lquido, siempre que el caudal se exprese
volumtricamente. Estas cifras pueden, por tanto,
utilizarse para otros lquidos, despus de realizar el
oportuno ajuste en el valor de P
0
, o en el de
v
S
1/2
,por la distinta densidad del lquido. Este
ajuste se logra multiplicando el valor de v
S
1/2
ledo
en los grficos por
O H l
2
/ .Por el contrario, el
valor de v
S
1/2
,calculado para el vapor deber
dividirse por
O H l
2
/ para obtener el valor de
v
S
1/2
, a utilizar en los diagramas.
Ejemplo numrlco.
(24)
Se trata de proyectar una torre
destinada a] agotamiento de] alcohol etlico de una disolucin
acuosa diluida. La carga de vapor, o consumo de vapor de agua
necesario, exige una columna cuyo dimetro sea de 2,15 m. E]
liquido que fluye por e] platillo (suma del vapor condensado y
del agua que penetra con la alimentacin) es de 866
litros/minuto.
Como primer intento de resolucin se supone e] empleo de
sombreretes de borboteo de 3 pulgadas (76,2 mm), montados
sobre los vrtices de tringulos equilteros de 4 pulgadas de
lado (120,5 mili). Existen 198 sombreretes por platillo,
dispuestos en 13 hileras. La anchura de] platillo en ]a hilera ms
corta de sombreretes es de 170 mm. La anchura media del
platillo es de 2,15 + 1,70/(2) = 1,295 m, y ]a intensidad de la
circulacin lquida, L, es de 866/1,295 = = 450
litros/(min)/(metros de anchura del platillo). El rea de las
ranuras ser (198) (0,00205) = 0,396 m
3
. Se calcula para v
S
1/2
. el
valor 8,78 (Kg/m)
1/2
/seg.
La figura 356(b) indica que para esta distribucin de sombreretes
y un cierre lquido mnimo, S
m
, de 1,0 pulgada para v
S
1/2
. = 8,78
(= 7,2 en unidades anglosajonas) y para 13 hileras, la capacidad
de circulacin de lquido es solamente 27 gpm/pie de anchura,
equivalente a (27) (0,124) = 3,35 litros/(min)/(cm). Por tanto, el
platillo ser inestable. De acuerdo con el grfico, el gradiente
ser ligeramente superior a 1 pulgada. E] empleo de un cierre
mnimo de 2,0 pulgadas hara que el platillo fuera estable, ya que
la figura 356(c) indica cmo para S
m
= 2 pulgadas, ]a capacidad
liquida es de 37 gpm/pie = 4,6 litros/(min) (cm).
Sin embargo, es frecuente el empleo de sombreretes de
borboteo de 4 pulgadas, tanto en las grandes columnas (figura
360) como en las torres pequeas, cuando sea necesaria una
intensidad de circulacin lquida ms que moderada. Los platillos
de 2,15 m (= 84 pulgadas) de dimetro poseen 7 hileras de
sombreretes de borboteo, de 4 pulgadas, dispuestos segn
tringulos equilteros de 5 . pulgadas de lado; en total 90
sombreretes por platillo. Con una superficie de ranuras de
0,00394 m
2
por sombrerete, el rea total de las ranuras ser (90)
(0,00394) = 0,355 m
2
, o sea, 0,098 del rea de la torre. Con un
cierre hidrulico mnimo de 2,0 pulgadas y v
S
1/2
= 10 (= 8,1
unidades anglosajonas), esta torre deber tratar
satisfactoriamente una corriente lquida de 7,5 litros/(min) (cm) a
un gradiente de 1 pulgada. Ya que la anchura media del platillo
es ahora de 2,06 m, la capacidad lquida del platillo ser 50
litros/(min) (cm) de agua.
(24)

La distribucin de los rganos sobre el platillo
puede variar mucho, pero debe elegirse de modo
que evite cortocircuitos del flujo lquido en el pla-
tillo, pues contribuyen a disminuir la eficacia de los
sombreretes de borboteo que quedan fuera del ca-
mino directo de flujo. Tambin es necesario evitar
que se produzcan diferencias excesivas de nivel en
el platillo que, como ya queda dicho, pueden ori-
ginar el paso de vapor solamente por los sombre-
retes situados bajo cierres hidrulicos menos ele-
vados. Esta condicin produce sobresaltos del
lquido y excesivos arrastres en los sombreretes con
cierres lquidos bajos, mientras que los situados al
otro lado del platillo pueden permanecer
enteramente inactivos. Por lo general, estas dos
dificultades resultan opuestas en sus efectos sobre la
disposicin de los rganos en el platillo, ya que las
disposiciones que tienden a producir una
distribucin uniforme del lquido en el platillo
pueden provocar gradientes lquidos excesivos.
La figura 357 representa, en forma esquemtica,
diversos modos de colocacin de las partes del pla-
tillo. En ella se ha sombreado el rea que tiende a
quedar inactiva cuando aumenta el dimetro de la
columna. Las figuras 346 y 347 muestran unas dis-
tribuciones transversales sencillas de sombreretes
redondos, con tubos de bajada de seccin circular,
que sirven, adems, de vertedero. Obsrvense las
pantallas en los extremos de la hilera central de
sombreretes, destinadas a evitar la derivacin de la
378
COLUMNAS DE PLA TILLOS CON BORBOTEADORES

(a) (b) (c) (d) (e)

FIG. 357. Representacin esquemtica de las diversas maneras de disponer los borboteadores de los platillos. Las zonas rayadas tienden a quedar inactivas al
aumentar el dimetro de la torre, debido a la circulacin que se establece en el liquido del plato.

corriente lquida de su paso por el centro, como
indica la figura 357 (a). Estas pantallas van sol-
dadas a las secciones de la columna. La distribucin
citada es satisfactoria para columnas relativamente
pequeas, hasta de 0,75-0,95 In de dimetro. Para
columnas con dimetros entre 0,6 a 1,80 In resulta
preferible incluir un vertedero de salida, tal como el
representado en la figura 357 (b), Y en la figura
348.
Para obtener una distribucin satisfactoria del
flujo transversal en las columnas grandes es nece-
sario sacrificar buena parte de la superficie del pla-
tillo y poder as colocar un vertedero de cuerda
suficientemente largo. Esta desventaja se pala me-
diante las distribuciones sealadas en la figura 357
(c), (d) y (e), y representadas en las figuras 358 y
359, respectivamente.
La distribucin ilustrada en la figura 357 (c) y
358 constituye una solucin satisfactoria desde el

FIG. 358. Plato con sombreretes de borboteo, con pantalla para la
distribucin del liquido. (The Lummus Co.)

punto de vista de la reparticin del lquido, pero
alarga el camino recorrido y tiende a producir un
gradiente excesivo del lquido a lo largo del platillo.
Una importante precaucin a tomar con esta dis-
tribucin consiste en quitar algunos sombreretes al
final de la pantalla, a fin de evitar una estrangula-
cin excesiva de la vena lquida en dicho punto,
como se representa en la figura 358.
Con las distribuciones que proporcionan un
flujo radial, como las de las figuras 357 (d) Y 359,
el flujo lquido tiene lugar desde o hacia el centro,
alternativamente, segn sean los platillos. Para
columnas excepcionalmente grandes, como la de la
figura 360, es eficaz la distribucin sealada en la
figura 357 (e), en particular cuando va combinada
con el montaje en cascada.
Sombreretes de borboteo. El sombrerete de
borboteo est constituido por una chimenea o tubo
para la ascensin de los vapores, una campana o
sombrerete montado sobre la chimenea, y los
medios necesarios para mantener en su sitio la
campana. Vase su representacin en la figura 361,
que muestra un sistema desmontable construido en
metal fundido.
Aunque se utilizan tipos muy variados de som-
breretes, el ms corriente es el acampanado, con
dimetros comprendidos entre 5 y 17 cm. Los som-
breretes se construyen de hierro fundido o con
chapa de acero, como el representado en la figura
362. En caso necesario se emplean otros materia1es
de construccin resistentes a la corrosin, como el
cobre o el nquel. La ventaja de los sombreretes de
fundicin sobre los de acero, en cuanto a resistencia
a la corrosin, no es tan importante como puede
parecer a primera vista, puesto que la zona de
mayor corrosin de las columnas de
fraccionamiento es, generalmente, la lnea de
separacin entre las fases vapor y lquido. Los
sombreretes de chapa metlica son ms ligeros y
permiten distribuciones ms apretadas debido a su
menor volumen.

379


Cubetas de cierre hidrulico

Parte superior de la bandeja, nmero impar

FIG. 359. Plato con sombrerete s de borboteo, de flujo radial. (Vulcan Copper and Supply Co.)

Otro tipo de sombrerete, muy usado en la in-
dustria petrolfera, es el llamado sombrero-tnel,
que encaja sobre chimeneas rectangulares de 7,5 a
15 cm de anchura por 30 cm o ms (hasta casi un
metro) de longitud. Estos sombreretes son fciles de
instalar y de mantener, debido a sus pocas piezas
constituyentes. Sin embargo, la mayor eficacia del
platillo, el menor arrastre y el trabajo ms estable,
se consiguen, en general, con los sombreretes re-
dondos.
El espaciado de los sombreretes en un platillo
debe ser tal que proporcione una amplia turbulencia
al lquido alrededor de ellos; pero no deben estar tan
prximos que se originen borbotones o chorros

FIG. 360. Seccin de un plato en cascada, de 10 m de dimetro. Cada plato lleva ms de 5000 borboteadores de 11,5 cm de dimetro. (Fritz W. Glitsch and
Sons.)

380

entre ellos. Por lo general, los sombreretes redondos
se espacian situndolos sobre los vrtices de unos
tringulos equilteros, guardando una distancia en-
tre paredes de campana a campana, de 2,5 a 7,5 cm.
Se ha de evitar la colocacin de sombrerete s dema-
siado prximos a los vertederos o los tubos de ba-
jada, debido a la posibilidad de que salten sobre
ellos borbotones d_ lquido, o que el lquido pueda
repartirse desigualmente sobre los vertederos y a la
probabilidad de que los vapores puedan ascender
escapando por los tubos de bajada. En ocasiones, re-
sulta conveniente bloquear las ranuras de los lados

381

FIG. 361. Conjunto, desmontado, de un sombrerete de borboteo, de hierro
fundido. (E. B. Badger and Son s Co.)

del sombrerete que estn ms prximas a los tubos
de bajada. En las columnas pequeas tambin puede
ser provechosa la colocacin de placas que formen
pantallas en la cara inferior del platillo inmediato
superior, y frente al vertedero de rebose, para evitar
las salpicaduras del lquido sobre el mismo.
En general, el diseo de un sombrerete debe
atender a que el rea de la chimenea sea igual a la
superficie del espacio anular entre la campana y la
chimenea, y ambas aproximadamente iguales a la
suma de las reas de las ranuras. De esta manera

FIG. 362. Campanas de borboteo, de hierro fundido, desmontables (fila
superior) y de chapa metlica embutida (fila inferior). (E. B. Badger and
Sons Co.)

se tiene un camino de seccin uniforme para el flujo
de los vapores, y se reduce al mnimo la cada de
presin a travs del sombrerete.
La velocidad del vapor que pasa por las
chimeneas y ranuras debe variar, aproximadamente,
entre 0,80 a 4,30 m/seg en las columnas que operan
a presiones atmosfricas y superiores. Para
columnas a vaco, la prdida de presin por platillo
resulta sumamente importante, y los clculos suelen
condicionarse a la obtencin de una cada de
presin mnima en el platillo.

FIG. 363. Plato con circulacin transversal del lquido, pudindose
apreciar las represas de entrada y salida. (Vu/can Copper and Supply Co.)

Chimeneas o boquillas aductoras. Si el platillo
es de fundicin, las chimeneas pueden estar
fundidas formando parte integrante del mismo.
Anlogamente, las chimeneas pueden ir soldadas a
la autgena o unidas al platillo con soldadura de
latn, o tambin ir rosca das, atornilladas o
mandrinadas en su posicin normal. Las campanas
de chapa metlica suelen montarse sobre las
chimeneas por tirantes que se sueldan o remachan al
platillo. Cuando conviene que sean desmontables,
pueden atornillarse al platillo mediante una cruceta
sostenida por medio de un perfil laminado en T, o
incluso, en algn caso poco frecuente, estar
mantenidas por su propio peso.
Tubos de reflujo. Pueden ser unos conductos de
seccin circular, por los cuales cae el lquido de un
platillo al inmediato inferior, o tener forma de
cuerda del crculo del platillo, haciendo de
vertedero su borde superior. En las columnas
grandes en que el lquido sale por el centro del
platillo, el tubo de reflujo puede estar formado por
dos placas paralelas

FIG. 364. Aspecto esquemtico de como se disponen los tubos de retorno,
para impedir que los vapores que escapan de los borbotearlores pasen a la
corriente de reflujo.

que se prolongan a lo largo del dimetro de la co-
lumna, como se indica en la figura 357 (e). En todos
los casos, el tubo de reflujo deber tener un ade-
cuado cierre lquido sobre el platillo inferior, para
evitar el paso del vapor ascendente por dicho con-
ducto. Generalmente, en las columnas de tamao
medio el liquido sobre el platillo inferior retenido
por su rebosadero se considera como el mejor cierre
lquido, siempre que se tomen adecuadas precaucio-
nes (fig. 346). El empleo de un rebosadero para la
distribucin del lquido descendente (figs. 348 y
363) es necesario en las columnas grandes, pero
limita el cierre lquido al contenido detrs del
mismo. Cuando una columna trabaja a oleadas se
puede fcilmente soplan> un cierre hidrulico
pequeo.
En algunos casos, los tubos de reflujo tienen
estrangulado el extremo inferior para facilitar el
mantenimiento del cierre hidrulico. En otros, el
mnimo del rea de la seccin transversal se sita
entre el extremo inferior del tubo y el platillo in-
ferior, como en el ejemplo representado en la figura
364, constru do de modo que se evita la llegada al
tubo del vapor procedente de los sombreretes dc
borboteo.
Como valor aproximado para el proyectista, y
cuando no existan estrangulaciones considerables,
la velocidad lineal del lquido en la parte llena del
lubo de bajada debe ser entre 5 y 10 cm/seg. Cons-
tituye buena prctica calcular los tubos de reflujo
por exceso, pues ello no crea aumento significativo
del costo, mientras que resulta un factor importante
para evitar el fenmeno del anegado.
Proyecto definitivo de la columna. Ya se ha
expuesto cmo puede estimarse el dimetro de la
columna para un determinado espaciado entre pla-
tillos, y cmo este espaciado puede
establecerse (2H) para una distribucin escogida de
los rganos en el platillo y para un dimetro de
columna prefijado. Son muchas las combinaciones
de estos factores (montaje del platillo, espaciado
entre platillos y dimetro de la columna) que
proporcionarn una operacin satisfactoria. Pero la
combinacin ptima ser la que corresponda al
mnimo costo de construccin de la columna,
supuesto que las condiciones de trabajo se han
determinado en la forma indicada en la figura 339.
El proyecto ms econmico se obtiene al repre-
sentar grficamente el costo de la torre en funcin
del espaciado entre platillos (2H), calculado para
cierto nmero de supuestos. Los siguientes datos se
refieren a varios clculos de un desisobutanizador
con 53 platillos, para la elaboracin de 18 m" /hora
de una mezcla que contiene 55 % de iso butano, y
destinada a producir un destilado con 95 % de dicho
hidrocarburo, y un producto de cola con slo 5 % de
.isobutano, siendo el resto (95 %) de n-butano
(3)

Espaciado entre
platillos, cm
Dimetro de
la columna, m
Coste de la
columna, dlares
32,2 4,57 77.000
33,8 3,66 52.000
37,0 3,05 37.000
38,2 2,66 29.500
50,0 2,29 25.000
62,5 2,14 23.900
75,0 2,06 24.300
87,5 2,01 25.000

Como indica la figura 365, un espaciado de pla-
tillos de unas 26 pulgadas (65 cm) es el de coste
ptimo para una columna que efecte la separacin
deseada.
382
COLUMNAS CON MATERIAL DE RELLENO

FIG. 365. Influencia del espaciado entre las bandejas sobre el
costo inicial de una columna de fraccionamiento.
(3)

Espaciado entre platillos

Adems de los econmicos, intervienen otros
factores para el clculo del espaciado entre platillos.
Las columnas que por diversos motivos han de
instalarse en el interior de un edificio, suelen
proyectarse con un espaciado entre platillos, de
unos 30 cm o menos, para ahorrar altura cuando sea
necesario un gran nmero de platillos, ya que es
preferible reducir altura a costa de la seccin
transversal. En el caso de poder efectuar el montaje
al aire libre, la altura de la columna ya no tiene tanta
importancia y el espaciado entre platillos se hace,
frecuentemente, a 60 cm, o ms, permitiendo la ins-
talacin de agujeros de hombre en cada platillo,
caracterstica muy importante para la conservacin,
ya que permite el empleo de materiales de cons-
truccin ms baratos. En general, el mayor costo de
las de gran altura y pequea seccin transversal, en
comparacin con las de menor altura y mayor
dimetro, resulta suficientemente compensado por
la mayor flexibilidad de la columna, puesto que con
un mayor espaciado entre platillos las sobrecargas
pueden ser absorbidas sin graves consecuencias o
trastornos, mientras que en el caso de espaciado
pequeo hay que prestar cuidadosa atencin a evitar
condiciones de trabajo que provoquen el anegado de
la columna.

COLUMNAS CON MATERIAL DE RELLENO

De modo anlogo a las columnas de platillos de
borboteo, el proyecto de las torres con materiales de
relleno precisa considerar los factores que influyen
sobre su eficacia y capacidad. La altura requerida de
material de relleno, para cualquier separacin
particular, es funcin del nmero necesario de
contactos de equilibrio y de la eficacia del material
de relleno. A su vez la eficacia es funcin del
tamao, de la forma, de la distribucin y de las ca-
ractersticas superficiales del material de relleno, as
como de los caudales de vapor y dc lquido, y tam-
bin de varias propiedades fsicas y de la distribu-
cin de los dos fluidos. La relacin entre dichas
variables y la eficacia del material de relleno no es
sencilla y ser tratada posteriormente al estudiar la
transferencia de materia.
Los valores aproximados de las alturas equiva-
lentes a una etapa ideal, en la transferencia vapor-
lquido, se renen en la Tabla 35, para diversos ma-
teriales de relleno.

Tabla 35. ALTURAS DE DIVEHSOS MATEIALES DE HELLENO
EQUIVALENTES A UNA ETAPA IDEAL

Material
Altura
equivalente
a una etapa
ideal, cm

Columna de pared mojada Anillos,
monturas y piezas especiales
3 - 150
X pulgada. 3 - 18
pulgada 7,5-30
1 pulgada 10 - 36
2 pulgadas 15 - 60
3 pulgadas 15 - 90
Losas de rejilla (drip-point) 15 - 120
Hlices de una vuelta, 1/8 X . pulgada 3 - 18
Stedman 1,5 - 30
Fibra de vidrio 30 - 300

Dimetro y capacidad de la columna
La capacidad lmite, o sea el punto de anegado
de una torre de relleno, es la condicin para la cual
el lquido comienza a acumularse o retrocede a
cualquier nivel en el material de relleno; Tal
condicin se presenta al forzar el flujo de vapor,
para un gasto constante del lquido, hasta el punto
en que el flujo neto de lquido descendente
comienza a disminuir, o al aumentar el flujo lquido
para una intensidad constante del vapor, hasta el
momento en que el flujo neto del lquido
descendente se hace constante o comienza a
acumularse lquido en el material de relleno. Esto
es: para cualquier sistema determinado de vapor-
lquido y material de relleno, el lugar geomtrico de
los puntos de anegado puede representarse por una
lnea en el grfico construida con los valores de la
intensidad de circulacin lquida frente a los
correspondientes del gasto gaseoso (figura 366).
383

FlG. 366. Valores de velocidades del liquido y vapor en el punto de
anegamiento de una torre de relleno cargada con anillos Raschig de 25
mm (a/X
3
= 600) Y operando con agua y aire a 15,5 C y 1 atmsfera.

Para un sistema particular determinado,
cualquier combinacin de caudales lquido y
gaseoso situada a la izquierda de la lnea, en la
figura 366, es fsicamente practicable. Cualquier
otra combinacin de variables que site a la derecha
el punto figurativo, representa una situacin no
viable.
El punto de anegado para una torre cargada al
azar es decir, cuando el material se distribuye
desordenadamente, puede hallarse con ayuda de la
relacin representada en la figura 367. Esta relacin
est basada en un estudio del funcionamiento de
gran nmero de torres rellenas, (28,36) y permite la
prediccin de las velocidades de anegado con una
exactitud de casi 10%.
Cuando faltan datos de resultados prcticos, el
valor de la caracterstica del relleno (a/X
3
) en la
figura 367, puede' tomarse de la Tabla 36. Si el
dimetro del material de relleno es superior a 1/6
1/8 del dimetro de la torre, puede hacerse una
correccin por el efecto de pared, segn el mtodo
indicado en el captulo 7, pgina 84.
Como las intensidades de circulacin del lquido
y del vapor varan frecuentemente de modo consi-
derable a lo largo de la columna, el dimetro de sta
vendr regulado por el punto de la torre en donde
existan los caudales mximos de lquido y de vapor,
que suele ser en la parrilla de soporte del material
de relleno. El mtodo empleado para sostener el
material de relleno deber proyectarse, por tanto, de
modo que el propio soportt' ofrezca una

FlG. 367. Velocidades de anegamiento de las torres de relleno.
(28)
a =
metros cuadrados de superficie del relleno por metro cbico de volumen
rellenado; X = fraccin de espacios vacos o porosidad del relleno; v =
velocidad superficial del vapor (metros por segundo); = viscosidad del
lquido (centipoises); L y V son las velocidades msicas de reflujo y de
vapor, respectivamente (Kg/hr).

capacidad al paso del lquido y del vapor, cuando
menos igual que la del material de relleno.
La prdida de presin en una columna de relleno
puede determinarse por los mtodos del captulo 17.

Tabla 36. CARACTERSTICAS DE LAS COLUMNAS DE MATERIAL
DE RELLENO

Material de relleno Valor de (a/X
3
)
Anillos Raschig de pulgada
Anillos Raschig de 1 pulgada
Anillos Raschig de 1 pulgadas
Anillos Raschig de 2 pulgadas
Monturas Berl de pulgada
Monturas Berl de 1 pulgada
Monturas Berl de 1 pulgadas
7630
1331
702
606
328
213
13800 aprox.
1478
607
426
259
*a = rea de la superficie del material de relleno en metros cuadrados, por
metro cbico de volumen de dicho material.
X = porosidad del material rellenado.

INSTRUMENTOS INDICADORES Y
REGULACIN DE LAS COLUMNAS

El procedimiento general consiste en -establecer
. dispositivos de medida y regulacin, de modo
que (1) cada variable independiente est gobernada
por una y slo una regulacin primaria, y (2) exista
flexibilidad suficiente para permitir variaciones en
384
INSTRUMENTOS INDICADORES y REGULACIN DE LAS COLUMNAS

13 alimentacin y en las caractersticas del
producto. Es necesaria la regulacin directa o
indirecta de la intensidad de flujo de todas las
corrientes (materia o energa) que entran o salen de
la columna, as como la composicin del producto
deseado. Para ello, las variables de regulacin
disponibles son:
1. La velocidad de flujo de las corrientes.
2. Las temperaturas de las corrientes, o de
ciertos puntos de la columna.
3. Las presiones de las corrientes de vapor,
o de ciertos puntos de la columna.
4. Los niveles lquidos en los depsitos,
separadores o desflemadotes, hervidores, o
de las torres.
Por lo general, el punto de regulacin debe si-
tuarse donde el volumen de la corriente fluida o el
cambio de temperatura sea relativamente grande.
Cuando se recoge un destilado casi puro en la parte
superior, el gradiente de temperatura en cualquier
punto intermedio de la columna ser mayor que en
la citada parte superior. Los instrumentos de re-
gulacin deben elegirse y situarse de modo que su
velocidad de respuesta sea, por lo menos, igual a la
velocidad a que puede hacerse variar su alimen-
tacin, pero no mayor que la respuesta de la
corriente que se trata de regular. Por ejemplo, si se
intenta estrangular rpidamente una conduccin
larga, llena de un lquido que fluye rpidamente, la
inercia del lquido tiende a mantener una velocidad
constante an despus de un considerable
estrangulamiento. En ltimo trmino, la velocidad
del flujo resultar dominada, pero slo despus de
que la vlvula motora se haya cerrado mucho ms
de lo necesario para obtener el flujo adecuado. El
regulador deber entonces volver a abrir la vlvula
de regulacin y, por la misma razn, se sobrepasar
el punto de regulacin en sentido opuesto, lo que
origina un flujo pulsante, en oleadas.
Las intensidades de las corrientes de vapor de
agua se suelen ajustar mediante un regulador de
flujo que puede accionarse a mano. La corriente
alimentadora tambin se regula en muchas
ocasiones del mismo modo. El reflujo puede
regularse por las temperaturas del producto o de la
columna, asegurndose as el reflujo adecuado a las
condiciones que imponga la obtencin del producto
destilado deseado.
La corriente de vapor de agua se regula, en mu-
chos casos, por la temperatura de los productos de
cola o de la columna, con el fin de asegurar un pro-
ducto de cola satisfactorio. En este caso, la presin
de los vapores en la parte inferior de la columna se
mantiene constante por medio de una vlvula

FIG. 368. Sistema de regulacin de una columna de fraccionamiento productora de un material de cola a presin de vapor constante. Los vapores destilados se
condensan parcialmente.
(11)

25.-BROWN

385

reguladora de la presin de los vapores en la parte
superior, y accionada por la presin reinante en la
columna.
Las temperaturas de trabajo, por lo general, se
regulan directamente en unos puntos, e indirecta-
mente en otros.
Las figuras 368, 369, 370 Y 371 muestran unos
cuantos mtodos de regulacin que proporcionan re-
sultados satisfactorios. Hay, no obstante, otros
procedimientos que tambin pueden dar buenos
resultados.
La figura 368 indica los instrumentos utilizados,
y su disposicin, para la regulacin de una columna
de fraccionamiento que proporciona un producto de
cola a presin de vapor constante. Ya que esta
presin de vapor est determinada por la tempera-
tura y la presin en el hervidor (o caldern), la co-
nexin para determinar la temperatura y la espita
para medir la presin habrn de colocarse en el
hervidor. Se ha prescindido de regular la tempera-
tura en la parte superior de la columna. El reflujo se
regula a intensidad constante, mediante el regulador
de gasto N 2, para no sobrepasar la capacidad
lquida de la columna. La cantidad de producto de
cola que sale de la columna viene determinada por
el regulador de nivel lquido, A, con ayuda de una
vlvula motora situada en 7, aguas abajo del inter-
cambiador de calor con la alimentacin. Cuando los
productos de cola se utilizan para calentar la ali-
mentacin en la forma indicada, ser necesario que
las corrientes se mantengan a un gasto tan constante
como sea posible, a fin de mantener constante la
energa calorfica transmitida a la alimentacin. Es
conveniente, por lo tanto, utilizar un fijador de
posicin en la vlvula N 7 con un regulador sen-
sible del nivel lquido, A. La misma precaucin de-
ber tomarse cuando las colas se separan directa-
mente de la columna y alimentan a otra. En algunos
casos, los reguladores de gasto sirven para accionar
una vlvula motora, tal como la 7, Y a su vez son
movidos por el regulador de nivel lquido o por el
de temperatura.
En todas estas figuras se representa a la alimen-
tacin regulada mediante un regulador' de gasto F.
Ello es necesario si la columna se hace funcionar a
una capacidad elevada y con gran eficacia, pero no
es aplicable en determinadas condiciones.
Si todo el vapor saliente es condensado y ex-
trado por la vlvula 4, con muy poco gas despren-
dido por la vlvula 5, la regulacin de la pr_n ser
deficiente si se utiliza el esquema de montaje de
instrumentos de la figura 368. En la figura 371 el
regulado de la presin se obtiene con la vlvula
motora 9 sobre la conduccin del vapor hacia el
condensador, lo que asegura una regulacin ade-
cuada de la presin, aun cuando todo el producto
que sale por arriba sea enteramente condensado. El
regulador de presin, E, no es imprescindible.
Si la columna ha de proporcionar un destilado
prcticamente puro, quedar fijada la composicin
del vapor que escapa por arriba, con lo cual es el
producto de cola el que deber variar al hacerlo la
composicin de la alimentacin. Podr entonces
mantenerse una presin constante en la columna, y
las regulaciones deben estar dispuestas de modo que
la temperatura del fondo de la columna vare
acomodndose a las variaciones de la alimentacin.

FIG. 369. Sistema de regulacin en una columna de fraccionamiento,
productora de un destilado puro.
(11)

La figura 369 representa una disposicin que per-
mite conseguir este resultado. El regulador de tem-
peratura, C, tiene su conexin situada entre la ali-
mentacin y el fo!1do, en un punto en el cual el
gradiente de temperatura es grande. Si el lquido
destilado que sale por la vlvula 4 es muy escaso en
comparacin con la cantidad de reflujo, pueden
resultar grandes variaciones de la presin si la espita
de regulacin de la presin se sita como indica la
figura 369. En estas condiciones es mejor aplicar la
disposicin de instrumentos esquematizada en la
figura 371, que regula la temperatura por el gran
volumen de la corriente de reflujo, ms que por el
vapor suministrado al hervidor. Debe quedar claro
por qu el depsito del termmetro o regulador C se
dispone por bajo de la alimentacin cuando acta
sobre el hervidor (fig. 369), Y por qu por encima
de la

386
PROBLEMAS

alimentacin, si opera sobre el reflujo (fig. 371). En
ambos casos la espita de regulacin de la presin
deber situarse en el depsito del termmetro o muy
cerca del mismo.
La figura 370 muestra la colocacin del depsito
termomtrico entre la cspide de la columna y la
entrada de la alimentacin, si la vlvula motora 3
trabaja regulando el calor proporcionado al her-
vidor. Este esquema es satisfactorio siempre que no
haya un nmero elevado de platillos entre el

FIG.370. Sistema de regulacin en una columna de fraccionamiento
(11)

punto donde se sita el depsito del termmetro y la
caldera, ya que podra originarse un retraso entre el
punto de regulacin y el de aplicacin del calor. En
cualquier caso, la inercia ser mayor que con las
disposiciones representadas en las figuras 369 o{
371, lo que hace que este sistema (figura 370) ado-
lezca de falta de sensibilidad, en comparacin con
los otros.
La regulacin de presin indicada en la figura
370 depende del anegado del condensador de
reflujo, de modo que slo quede expuesta a la
condensacin de vapores la superficie suficiente
para producir la condensacin deseada. Este mtodo
de regulacin de la presin, y el indicado en la
figura 369, son satisfactorios y de sensibilidad
aceptable en el caso de que el caudal de lquido que
atraviese la vlvula 4 iguale o exceda en un 15 % al
reflujo lquido en la cspide de la columna. Cuando
exista un exceso considerable de superficie en el
condensador de reflujo, y cuando la temperatura del
agua sea baja, el reflujo devuelto a la columna ha de
quedar enfriarlo por debajo de su punto de
ebullicin. Esto supone la transformacin de
algunos platillos de la parte superior de la columna,
en rganos de transmisin de calor solamente, con
el resultado final de disminuir el nmero total de
platillos efectivos de la columna.
El sistema representado en la figura 371
prescinde de regular la temperatura del hervidor,
haciendo que la columna funcione con una
aportacin constante de calor y una intensidad de
vaporizacin sensiblemente constante, cualesquiera
que sean los

FIG. 371. Sistema de regulacin en una columna de fraccionamiento,
(11)

cambios normales de la intensidad de alimentacin
y de la composicin de la misma. El regulador
auxiliar de presin, E, que acta sobre la vlvula 8,
sirve para mantener en el acumulador del reflujo
una presin ligeramente menor que la de la
columna. La temperatura en este acumulador se
mantiene por encima de la del lquido que sale del
condensador de reflujo, con ayuda de los vapores
calientes procedentes de la parte superior de la
columna. As se mantiene a travs de la vlvula de
reflujo, 9, una diferencia constante de presin que
permite un trabajo ms uniforme de esta parte de la
instalacin.

PROBLEMAS

1. Proyectar una columna de platillos indicando todas las
especificaciones importantes relativas a los platos (nmero y
espaciado), dimetro de la columna, dimensiones de los distintos
elementos del plato, disposicin de los borboteadores y de los
tubos de descarga de los platos para la operacin descrita en el
Problema 8 del final del captulo 23.
2. Especificar todas las dimensiones importantes para una
columna de relleno y para una columna de platillos, con las que
habra de realizarse satisfactoriamente la operacin descrita en el
Problema 9b, al final del capitulo 23, y en las condiciones que
all se indican.

387
CAPITULO
25


Clculo de los contactos tericos cuando hay reflujo molar constante

E
L diagrama entalpa-composicin. utilizado en
el captulo 23 para calcular el nmero de platos
tericos necesarios para la separacin
pretendida, es un mtodo exacto y que pone bien de
manifiesto las relaciones energticas propias del
proceso.
En un diagrama entalpa-composicin referido a
moles (por ejemplo, Kcal/mol-Kg en funcin de
fracciones molares) las lneas de saturacin son, en
general, rectas casi paralelas. Un ejemplo corriente es
el de las disoluciones de hidrocarburos a bajas
presiones, y tambin, con cierta aproximacin, las
mezclas alcohol-agua representadas en la figura 372.
Estas rectas son paralelas porque los caudales molares
del lquido y del vapor permanecen constantes a lo
largo de las zonas de enriquecimiento y de ago-
tamiento.
Sin embargo, en ingeniera prctica se emplean
mucho otros mtodos porque son ms cmodos, sin
afectar grandemente, en muchos casos, a la exactitud
de los resultados.

Geomtricamente, es fcil demostrar lo anterior
utilizando la figura 372. En efecto, la relacin L
n
/V

n+1
, entre el lquido procedente del plato n y el vapor
procedente del n + 1, es igual al cociente
n D n D
x y y y /
1 +
, que se mantiene constante en
todos los platos de la columna; por consiguiente,
tambin lo ser

L/V -moles de lquido y de vapor que se cruzan
entre dos platos sucesivos-. Mediante un balance de
materia en la cspide de la columna,
V
n+1
= L
n
+ D (304)
y L/V se transforma en L/(L + D). Si es, constante el
cociente, L tambin tiene que serlo, puesto que el
destilado, D, tiene un valor fijo que lo determina el
fraccionamiento a efectuar. Y, al contrario, V es
constante si son paralelas las lneas de lquido y de
vapor. .
El mismo razonamiento es. vlido en la zona de
agotamiento, en la que, por un balance de materia en
la base de la columna, resulta
FIG. 372. Representacin del clculo grfico de un fraccionamiento en el
diagrama entalpia-fraccin molar, para el sistema alcohol etlico-agua, a. 1
atmsfera.
V'
m+1
= L'
m
B (305)

388
MTODOS GRFICOS

El subndice m se emplea para designar los platillos
situados por debajo del de alimentacin.
Se suele admitir que el reflujo molar es invariable
cuando los componentes cumplen la regla de Trouton,
es decir, siempre que se pueda considerar como cons-
tante el cociente entre el calor latente molar de
vaporizacin y la temperatura a,bsoluta de ebullicin
a la presin ordinaria.
Hay que terrer en cuenta que al tomar L/V = cons-
tante no slo se simplifica el clculo, sino que tam-
bin, y esto es lo principal en la prctica, se obtienen
resultados suficientemente exactos por lo general.
As pues, supuesto de antemano que L/Ves
constante, para calcular el nmero de platos tericos
necesarios no hay que hacer un balance calorfico en
cada plato, sino nicamente los balances de materia y
los clculos de equilibrio anlogos a los que se
efectan en extraccin slido-lquido y lquido-
lquido. Por el balance calorfico, global o parcial,
conocida la cantidad de calor que hay que aportar al
hervidor o eliminar del condensador, se pueden
determinar los moles de reflujo externo, R, o la
relacin L/V; o, al contrario, fijado un determinado
valor para L/V, se puede hallar la cantidad de calor
necesaria en el hervidor.

MTODOS GRFICOS

El caso ms sencillo es el de dos componentes
voltiles con valor constante de L/V. Si a la presin de
la columna se representan en una grfica las
composiciones del vapor y del lquido en equilibrio -
figura 373 para el sistema alcohol-agua-, la curva de
equilibrio obtenida representar las composiciones
del vapor y del lquido que salen de cada plato
terico. Mediante los balances de materia en la
cspide y en la base de la columna
(29)
* se obtienen
las rectas de operacin representativas de la
composicin del vapor que sale de cada plato, en
funcin de la del lquido que llega al mismo plato. El
coeficiente angular de estas rectas de operacin es
igual a L/V. A continuacin se expone el sistema de
clculo.
En la cspide de la columna resulta (referido el
balance al componente ms voltil):

V
n+1
y
n+l
= L
n
x
n
+ Dx
D
(306)

D n n
x
V
D
x
V
L
y + =
+1
(306a)
y en la ,base,

V'
m+1
y
m+1
= L
m
'x
m
- Bx
B
(307)

B m m
x
V
B
x
V
L
y
' '
'
1
=
+
(307a)
siendo B = moles de producto de cola por unidad de
producto de alimentacin F, o por unidad de
tiempo.
D = moles de producto destilado.
L = moles de lquido descendente en la zona
de enriquecimiento.
L' = moles de lquido descendente en la zona
de agotamiento.
m = platillo o contacto terico en la zona de
agotamiento.
n = platillo o contacto terico en la zona de
enriquecimiento.
V = moles de vapor ascendente en la zona de
enriquecimient9.
V' = moles de vapor ascendente en la zona
de agotamiento.
x = fraccin molar de un componente (el
ms voltil de una mezcla binaria) en el
lquido.
y = fraccin molar del mismo componente
en el vapor.

Las ecuaciones de estas rectas de operacin son la
306a y la 307a, de pendiente L/V y L'/V', y de
ordenada en el origen (D/V) (x
D
) y -(B/V')(x
B
)'
respectivamente. Los puntos de estas rectas repre-
sentan las composiciones de las corrientes lquida y
de vapor que se cruzan en cualquier punto de la
columna. Si el reflujo posee la misma composicin,
x
0
, que el vapor que se desprende del platillo superior,
y
1,
como ocurre cuando se emplea un condensador
total (fig. 335), el punto que representa las
composiciones de Vl

y R, est situado en la diagonal y
= x (fig. 373). Puesto que las composiciones de
equilibrio entre y y x vienen dadas por la curva de
equilibrio, la composicin Xl se obtiene siguiendo la
lnea horizontal y
l
, hasta su interseccin con la lnea
de equilibrio. Por x
l
se traza una vertical hasta la recta
de operacin, y el punto de interseccin nos da el
valor de y 2. El clculo grfico indicado en la figura
373 comprende una serie de escalones sucesivos. La
curva de equilibrio representa las composiciones del
lquido y del vapor que salen de cada plato. Las rectas
de operacin representan las composiciones del
lquido y del vapor .que se cruzan por debajo y por
encima de cada plato. En el primer caso -lquido que
sale y vapor que llega-, en la interseccin con la
vertical trazada por el correspondiente punto de
equilibrio, y en el segundo -lquido que llega y vapor
que sale-, en la interseccin con la horizontal.
De las condiciones de la alimentacin depende la

* La bibliografa de este captulo aparece en la pgna 416 .
389

FIG. 373. Clculo grfico del fraccionamiento de una mezcla alcohol etlico-agua. a 1 atmsfera, sobre el diagrama vapor liquido (y en funcin de x), suponiendo un
reflujo constante en moles.

relacin entre los caudales de lquido y de vapor en la
zona de rectificacin y en la de agotamiento. Esta
relacin se expresa por
L' = L + qF (308)

V = V' + (1 - q)F (309)
en la que q = moles de vapor saturado producidos en
el plato de alimentacin, por mal de alimentacin. Si
el producto de alimentacin es lquido saturado de la
misma composicin y temperatura que el lquido del
platillo de alimentacin, q = 1,0; si es vapor saturado,
anlogo al vapor que se desprende del plato de
alimentacin, q = 0,0. "Cuando la alimentacin es
lquido fro, q > 1,0. Cuando es vapor sobrecalentado,
q < 0,0.
Sustituyendo V' por (L' - B) en la ecuacin 307a,
y L' por su valor de la ecuacin 308, se tiene:
B qF L
Bx
x
B qF L
qF L
y
B
m m
+ +
+
=
+1
(310)
La ecuacin 310 indica que la pendiente de la l-
nea

390
MTODOS GRFICOS

nea de operacin en la zona de agotamiento es (1 +
qF)/(L + qF - B), que puede determinarse a partir de
las variables conocidas de la operacin. Cualquier
punto de la lnea de operacin puede localizarse
sustituyendo x
m
por x
B
en la ecuacin 307, y
resolvindola para y
m+l
. Por sustitucin de la ecuacin
305,

V'
m+1
y
m+1
= V
'm+1
x
B

y
y
m+1
= X
B

de donde se deduce que el punto de la lnea de
operacin que representa las composiciones de las
corrientes L
B
y V
B+l
est situado en la diagonal, y sus
coordenadas son x
B
, y
B
. Por tanto, la lnea de
operacin pasa por este punto, con la pendiente
conocida (L + qF)/(L + qF - B). El vapor del hervidor
estar en equilibrio con los productos de cola (fig.
334) Y su composicin ser la representada por la
interseccin de la lnea x
B
con la curva de equilibrio.
Partiendo de este punto puede continuarse la
construccin escalonada hasta la zona de agota-
miento.
En un clculo completo de una columna de rec-
tificacin, es de gran inters saber cul es el punto de
interseccin de las lneas de operacin al que
corresponde el platillo de alimentacin (ecuacin
311). Para ello, se elimina L de las ecuaciones 306a y
310, situando as el punto comn a ambas lneas de
operacin. Sustituyendo V en la ecuacin 306 por su
valor de la 304,
L(y - x) = D(x
D
- y)
De la ecuacin 310,
L(y - x) = qF(x - y) + B(y - x
B
)
Puesto que
B = F D y Bx
B
= Fx
F
Dx
D
,
D(x
D
y) = qF(x - y) + Fy - Dy - Fx
F
+ Dx
D

Simplificando,
1 1
=
q
x
x
q
q
y
F
(311)
Esta ecuacin es la de una lnea recta, llamada
lnea q; slo depende de q y x F, y pasa por el punto
de interseccin de las dos rectas de operacin. Para
situar la lnea q basta tener en <menta que su pen-
diente es qf(q - 1) Y que parte del punto de la
diagonal (x F, y p), como puede comprobarse al sus-
tituir x por XF en la ecuacin 311 y multiplicar por q
- 1.
El ejemplo numrico de la pgina 354 se
encuentra resuelto en la figura 373, referido a moles.
Las composiciones del destilado, del residuo y de la
alimentacin son, respectivamente, 77,85, 0,393 y
17,38 %.
en moles, de etanol. Haciendo un balance calorfico y
de materia, resulta que, en la alimentacin, en 43,7
moles/hr hay 42,68 moles de lquido. Por con-
siguiente, q = 42,68f43,7 = 0,9766, y la pendiente de
la lnea q es -41,4 (ecuacin 311).
Haciendo un balance calorfico y de materia en el
plato superior, con un reflujo de 29,4 moles/hr a
45,5C, el reflujo interno, L
1
es de 32,9 moles/hr y
el caudal del vapor, V
1
, de 42,46 moles/hr. Por tanto,
la recta de operacin de la zona de enriquecimiento
(ecuacin 306a), tiene una pendiente de L/V = 0,775,
y ya se sabe que el punto de interseccin con la lnea
q (ecuacin 311) lo es tambin con la recta de
operacin de la zona de agotamiento (ecuacin 307
a).
En la figura 373 se indica el trazado de los escalo-
nes o peldaos para calcular el nmero de platos
tericos. Las composiciones del vapor que se des-
prende del plato superior y del lquido (reflujo) que
llega a ese mismo plato, son las coordenadas del
punto (y
1,
x
0
) de la recta de operacin (ecuacin
306a). Para hallar la composicin del lquido, x
l
, que
est en equilibrio con el vapor, y
1
, que se desprende
del plato superior, se traza una horizontal (y
1
) hasta
llegar a la curva de equilibrio, en (y
1
,x
l
). A partir de
este punto, el tramo vertical hasta la recta de
operacin dar el valor de y
1
. De la misma manera, se
siguen trazando escalones entre la curva de equilibrio
y la recta de enriquecimiento, hasta llegar a la lnea q,
a partir de la cual se trazan entre la curva de
equilibrio y la recta de operacin correspondiente a la
zona de agotamiento. En el clculo grfico de la(
figura 373 resultan casi ocho platos tericos, de
acuerdo con el resultado de la figura 336.
A reflujo total, L = V Y L' = V', es decir, las lneas
de operacin coinciden con la lnea diagonal. A
medida que disminuye la relacin de reflujo, las
lneas de operacin se apartan ms y ms de la dia-
gonal hasta que, a un reflujo mnimo, por lo menos
una de las lneas de operacin toca a la lnea de
equilibrio. En el ejemplo anterior, a medida que se
reduce el reflujo la lnea de operacin se hace tan-
gente a la curva de equilibrio en el punto A,
produciendo una zona de composicin constante en
dicho punto (fig. 338). Si no hay punto de inflexin
en la curva de equilibrio, la zona de composicin
constante se encuentra donde la lnea q corta a la
lnea de equilibrio, o sea, en el platillo de alimen-
tacin.
El clculo grfico anterior se conoce con el nombre

391

de mtodo de MacCabe- Thiele
(29)
. Es un mtodo
rpido, sencillo y de suficiente exactitud en la prc-
tica fabril. En general, no es necesario calcular exac-
tamente el nmero de platos tericos, pues adems de
que no se dispone de datos muy exactos acerca del
rendimiento global de los platos, ocurre que para
mayor -seguridad se suele redondear el resultado del
clculo tomando algunos platos por exceso. El m-
todo grfico puede llevar a suponer, infundadamente,
que el reflujo molar es constante, cuando hay casos
en que no se cumple esta condicin, y otros en que es
aventurado suponerlo.

Disoluciones diluidas

El mtodo de MacCabe- Thiele es exacto y est
particularmente indicado cuando se trata de disolu-
ciones muy dilu das, en las que es bastante verosmil
suponer que el reflujo molar es constante, cual ocurre,
por ejemplo, al agotar el etanol de una disolucin
acuoso-alcohlica hasta una concentracin de 0,000l.
Aunque en general no sea conveniente, aumen-
tando la escala del dibujo se puede efectuar el clculo
grfico correspondiente a la zona extrema del dia-
grama x-y. No obstante, da mejores resultados
emplear coordenadas logartmicas. En la figura 374
se presenta, en coordenadas logartmicas, el clculo
del nmero de platos necesario para agotar el con

FIG. 374. Clculo grfico del fraccionamiento en la zona extrema del
diagrama x-y, para el sistema alcohol etlico-agua, a 1 atmsfera, utilizando
coordenadas logartmicas.

tenido en etanol desde 0,02 a 0,0001, operando en
iguales condiciones y relacin de reflujo que en el
ejemplo de las pginas 354 y 39l.
Cuando la cantidad de componente voltil a se-
parar es relativamente muy pequea, cual sucede en
las disoluciones diluidas, la operacin tiene lugar en
condiciones aproximadamente isotrmicas. A tem-
peratura constante, en disoluciones diluidas, o ideales,
el cociente entre las composiciones del vapor y del
lquido en equilibrio, (y Ix) *, tiene un valor cons-
tante. Esto significa que, en condiciones isotrmicas,
la curva de equilibrio es siempre una recta: en el
diagrama x - y pasa por el origen y su pendiente es
y/x, y en coordenadas logartmicas tiene una
pendiente = 1,0. Por consiguiente, un solo punto basta
para determinada (por ejemplo, el x = 0,01, y = 0,104
en la figura 374). A su vez, la recta de operacin se
halla mediante la ecuacin 307a.

Sistema de tres componentes
Cuando, igual que en la extraccin lquido-
lquido, la temperatura es constante, en todos los
contactos rigen las mismas relaciones de equilibrio, y
los clculos de transferencia vapor-lquido en
sistemas de tres componentes pueden tratarse del
mismo modo que la extraccin con tres componentes
(Cap. 22). Con excepcin de las disoluciones diluidas
o de disoluciones cuyos componentes posean puntos
de ebullicin muy prximos, en general, la
temperatura no es la misma en todos los contactos
vapor-lquido, y hay que emplear otros mtodos para
corregir los cambios de las condiciones de equilibrio
que tienen lugar de etapa a etapa.

EXPRESIONES ANALTICAS

Si el lquido es una disolucin ideal, el equilibrio
entre el vapor y el lquido puede escribirse as:
y
A
= K
A
x
A

siendo K
A
la constante de equilibrio. La volatilidad
relativa del componente A con respecto al com-
ponente B es
( )
( )
B
A
B
A
K
K
x y
x y
=
/
/

que frecuentemente se representa por
AB
o
AB'

Sistemas de dos componentes
En un sistema binario, en el que A sea el com-
ponente ms voltil,
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= =
y
x
x
y
K
K
B
A
1
1
392

FIG. 375. Transformacin de coordenadas de acuerdo con las ecuaciones 312 y 313.

La ecuacin de la curva de equilibrio (fig. 373)
puede obtenerse despejando y

( )x
x
y
1 1 +
=
(312)

La ecuacin de la lnea de operacin viene dada
por la ecuacin 306a 307 a.
Si el reflujo molar es constante, L/V es constante; y
si la volatilidad relativa K
A
/K
B
es constante,
tambin lo es. Estas condiciones se cumplen en
muchos casos bastante aproximadamente, sobre todo
cuando no hay variacin de temperatura de un plato a
otro. Las ecuaciones 306a y 312 se aplican igual que
en la figura 373, y para calcular el nmero de platos
tericos se empieza por fijar la composicin del
destilado o del residuo, operando a partir de uno de
esos productos hasta el otro, o, en el caso de
alimentacin intermedia, de cada uno de ambos
productos hasta la alimentacin.
El clculo grfico con las ecuaciones 306a y 312
es ms sencillo si se hace una transformacin de
coordenadas, de tal modo que los puntos (x
I
, y
I
) y (x
II,

y
II
) -puntos de interseccin entre la curva de
equilibrio y la recta de operacin- pasen a ser (0,0) y
(1,1) en el nuevo sistema de coordenadas (fig. 375).
Los puntos (x
I
, y
I
) y (x
II,
y
II
) estn situados en el
plano z (fig. 375a), y los puntos (0,0) y (1,1) lo estn
en el plano z' (fig. 375b). La transformacin del plano
z al z' se efecta mediante la ecuacin
( )
( )
I II
I
z z
z z
z
= ' (313)

en la que z representa cualquiera de las coordenadas x
o y. Por ejemplo,
( )
( )
I II
I
x x
x x
x
= ' (313a)

( )
( )
I II
I
y y
y y
y
= ' (313b)
( ) (
I II I
y y y y y = ' )

Sustituyendo y, y
I
e y
Il
por los valores correspon-
dientes de la ecuacin 312,
( ) ( )
( ) ( )
(

=
=

I
I
II
II
I
I
x
x
x
x
y
x
x
x
x
1 1 1 1
'
1 1 1 1

Despejando y', y simplificando
( )
( )
( )
( )x
x
x
x
x
x x
x x
y
II
II
I II
I
1 1
1 1
'
1 1
1 1
'
+
+
=
(
+
+

Sustituyendo X por x' (x
n
- x
I
) + x
I
' y simplificando,
( )
( )( )
(
+ +
+
=
I I II
II
x x x x
x
y
' 1 1
1 1
'

( ) | |
( ) ( )( )
I I II I
II
x x x x
x x
y
+ +
+
=
1 1 1
' 1 1
'

Si
(39)

( )
( )
I
II
x
x
C
1 1
1 1
+

=
393

entonces
( ) ' 1 1
'
'
x C
Cx
y

= (314)
La lnea de operacin (ecuacin 306a) es una recta
entre los puntos z
I
y z
II
, y se transforma en otra recta
entre los puntos z
I
' y z
II
cuya pendiente es igual ,a la
unidad y cuya ordenada en el origen es O. Por tanto,
la ecuacin 306a pasa a
' '
1 n n
x y =
+

Dividiendo la ecuacin 314 por 1- y',resulta:
( )
( )
|
.
|
\
|
+
=
|
|
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+
=
' 1
'
' 1 1
'
1
1
' 1 1
'
' 1
'
x
x
C
x C
Cx x C
Cx
y
y

Combinando la ltima ecuacin de la curva de equili-
brio con la ecuacin de la recta de operacin y'
n+l
=
x
n
' resulta
( ) ( )
( )
.
' 1
' 1 ' 1
2
'
2
2 1
1
'
1
1
'
etc
x
x
C C
x
x
C
x
x
m
m
m m
m
m
m
m
m
=
+
+
+ +
+
+
+

El nmero de contactos tericos necesario para
que vare la composicin de x
0
a x
n
(contactos 1 a n,
ambos inclusive, pero excluido el 0) es el valor de n
en la siguiente ecuacin:
( )
( )
( )
( )
n
n
x
x
C n
x
x
' 1
'
log log
' 1
'
log
0
0
+ =

El nmero de contactos necesario, por debajo del 0,
para conseguir una separacin determinada es
( )
( )
C
x x
x x
n
n
log
' 1
' 1
log
0
'
0
'
0
= (315)
La relacin entre x y x' viene dada por la ecuacin
313a. Los valores de XI y XII son las dos races de la
ecuacin de 2.0 grado que resulta al eliminar y de las
ecuaciones 312 y 306a.
Ejercicio. Demostrar que los valores de XI y XII para la zona
de rectificacin son las dos races

( )
( ) ( )
( )
V
L
V
LD
x
V
D
V
L
x
V
D
V
L
D
D
1 2
1 4 1
1
2
2
+
(

Para la zona de agotamiento puede seguirse un procedimiento
anlogo, obtenindose ecuaciones parecidas.

En el caso especial de reflujo total, D = 0, L/V =
1, y x
I
y x
II
valen [(- 1) ( - 1)] /2( - 1), res-
pectivamente, o sea, x
I
= 0 y x
II
= 1. En estas
condiciones, tambin C = = K
A
/K
B
. Por todo ello, la
ecuacin 315 es muy apropiada para calcular el
nmero de platos necesarios en la separacin de
mezclas binarias. Tambin es fcil emplear esta mis-
ma ecuacin con una exactitud aceptable cuando se
trata de separar un componente de mezclas complejas
ideales -de dos o ms componentes- en las que la
temperatura es aproximadamente constante, o vara
proporcionalmente al nmero de contactos.
Cuando est ms indicado el mtodo analtico es
en aquellos casos en que la composicin vara muy
poco de un plato a otro, o la temperatura es prctica-
mente constante y, en especial, en aquellas separa-
ciones que exigen un gran nmero de platos.
Mtodo del coeficiente de absorcin
Este mtodo {7.8.23.27} considera cada
componente por separado y parte de anlogos
supuestos que el anterior, e incluso admite que la
temperatura es constante.
Estableciendo un balance de materia en un deter-
minado platillo, m, de una torre de absorcin, se
tiene,

L
o
(X
m
- X
m-l
) = V
n+1
(Y
m+1
- Y
m
) (316)

en donde, Xm = moles del componente en el
lquido del platillo m, por mol de lquido que penetra
en la torre (o reflujo).
y m = moles del componente en el
vapor que sale del platillo, m, por mol de gas que
penetra en la torre.
L
0
= moles de lquido que penetran
en la torre de absorcin.
V
n+l
= moles de vapor que entran
en la torre.

El vapor y el lquido que abandonan un plato
terico estn en equilibrio, y por tanto:

Y
m
= K
m
x
m

siendo Y
m
y x
m
= fracciones molares en equilibrio de
vapor y de lquido, respectivamente.
m
n m
m
V
V Y
Y
1 +
=
m
m
m
L
L X
x
0
=
m
n
m
m
m
m
m
m
m
n
m
m
X
V
V
L
L
K
L
L X
x
y
V
V
Y
1
0 0
1 + +
= = (317)
Sustituyendo en la ecuacin 316, los valores de X
m
y
X
m- l
deducidos de la ecuacin 317
394

m m
m
m
m m
m
m
m
V K
L
Y
V K
L
Y
Y
+
+
=

+
1
1
1 1
11
1

Haciendo A = L/KV
m
m m m
m
A
Y A Y
Y
+
=
+
1
1 1 1

Para una torre de absorcin de un solo plato
1
0
1
0
2
1
0 0 2
1
1 1 A
X
V
L
Y
A
Y A Y
Y
n
+
+
=
+
+
=
+
(318)
Para una torre de dos platos
2
1 1 3
2
1 A
Y A Y
Y
+
+
= (319)
Sustituyendo el valor de Y
l
de la ecuacin 318 en la
ecuacin 319, y agrupando trminos
( )
1 2 2 1
0
1
0
1 3 1
2
1
A A A A
X
V
L
A Y A
Y
n
+ +
+ +
=
+

Anlogamente, para una torre de tres platos,
( )
1
1
3 3 2 3 2 1
0
1
0
2 1 4 2 2 1
3
+ + +
+ + +
=
+
A A A A A A
X
V
L
A A Y A A A
Y
n

Y para una torre de n platos,
( )
1 ...
...
... ...
1 ... ... ...
0
1
0
1 2 1
3 2 2 1
1 1 3 2 2 1
+ + +
+ +
+ + + +
+ + +
=
+

n
n
n
n n
n n n
n
A
X
V
L
A A A
A A A A A A
Y A A A A A A
Y
(320)
Si puede tomarse un valor medio real, A, en vez de
los valores particulares Al> A2, etc., la ecuacin 320
se simplifica:
1
1
1
1
1
0
1
0
1 1
+
|
|
.
|
\
|
=
+
+
+
A
A
X
V
L
A Y
A
A
Y
n
n
n n
n
n
(321)

Efectuando un balance de materia en una torre de
absorcin de n platos,
L
0
(X
n
X
0
) = V
n+1
(Y
n+l
- Y
1
)
Sustituyendo X
n
por su valor deducido de la ecuacin
317,
1 1 0
1
0
1 1 0
0 0
1
1
0
Y Y X
V
L
Y
V K
L
Y Y X Y
V L K
V L
V
L
n
n
n
n n
n
n n
n
n n
n
=
=
(
(
|
|
.
|
\
|
+
+
+
+
+

Despejando Y
n
, Y sustituyendo L
n
/K
n
V
n
por A
n

n
n
n
n
A
X
V
L
Y Y
Y
0
1
0
1 1
+
+
+
= (322)
Sustituyendo A
n
en esta ecuacin, por el valor real medio,
A, y eliminando el valor de Y
n
de las ecuaciones 322 y
321,
( ) ( )
1
1 1
1
0
1
0
1 1
0
1
0
1 1

=
+
+
+
+
+
+
n
n
n n n
n
n
A
X
V
L
A A A A Y
X
V
L
Y Y

( ) ( )
( ) ( )
(
(
(
(

+
+
+

=
+
+
+
+
+
+
1
1 1
.
1
1 1
1
1
1
0
0
1
1
1
1
n
n n
n
n
n n
n
A
A A A
V
L
X
A
A A A
Y
Y

|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+ +
+
1
1
1
1
1
0
1
1 1
n
n
n
n
A
A
X
A
A
Y Y (323)

La ecuacin 323 da directamente el nmero de moles
de componente no absorbido, Y
1
, (por mol de gas que
penetra), en funcin de las composiciones y de los
caudales entrantes, del nmero de platos de equilibrio
y de las condiciones de operacin incluidas en el
coeficiente de absorcin A.

Ejercicio. Aplicando un procedimiento anlogo a una columna
de agotamiento, demostrar que

|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+
+
+
1
1
1
1
1
1
1
0
n
n
n
n
n
S
S
Y
S
S
X X (324)

siendo S = coeficiente medio real de agotamiento, KV /L.
X
n
= moles de componente por mol de lquido entrante no
agotado.

De la ecuacin 317, admitiendo un valor efectivo
medio para A = L/KV, se deduce,
A Y
V
L
X
n
0
1
0
0
=
+

Sustituyendo X
0
(L
0
/V
n+1
), de la ecuacin 323, por
Y
0
A, resulta, .
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
=
+
+
+
+
1 1
1
1
1
0
1
1 1
n
n
n
n
A
A A
Y
A
A
Y Y
Puesto que
1
1
1
1
1
1
1

+
+
+ n
n
n
A
A A
A
A

395

FIG. 376. Valores del coeficiente de absorcin (A) o del de agotamiento (S), correspondiente a las ecuaciones 325 y 326.

( )
|
|
.
|
\
|
+ =
+
+
+ +
1
1
1
1 0 1 1
n
n
n n
A
A A
Y Y Y Y

1
1
1
0 1
1 1
+
+
+
+
n
n
n
n
A
A A
Y Y
Y Y

siendo Y
n+1
- Y
1
= moles de componente absorbido
por mol de gas que penetra.
Y
n+1
Y
0
= nmero de moles que se absor-
beran si fuera posible que el gas que sale de la torre
estuviera en equilibrio con el lquido que penetra.
Anlogamente, de la ecuacin 324,

1
1
1
1 0
0
+
+
+ n
n
n
n
S
S S
X X
X X
(326)

La figura 376 es la solucin grfica de la ecuacin
325 326.
El coeficiente de absorcin puede aplicarse a la
absorcin, al agotamiento o al fraccionamiento de
mezclas de mltiples componentes. Cuando se uti-
lizan expresiones en las que figura A con un valor
medio obtenido por estimacin, los resultados obte-
nidos resultan muy afectados por la evaluacin que se
haya hecho de dicho coeficiente. (23,26)

Sistemas de mltiples componentes

En muchas operaciones de absorcin y desorcin,
(
5-8,23,27)
da buenos resultados el mtodo del coe-
ficiente de absorcin al aplicarlo a sistemas de
muchos componentes, cuando se conocen o pueden
calcularse las composiciones entrantes en la columna.
En estos casos se puede emplear un valor medio del
coeficiente de absorcin, A. En este mtodo, cada
componente se considera por separado y, para hallar
las condiciones de operacin, el clculO' se basa en la
absorcin de un componente determinado, mientras
que la absorcin de los dems componentes, en estas
mismas condiciones de operacin, se calcula separa-
damente para cada uno de ellos.
El mtodo analtico basado en la ecuacin 315
(que se refiere a mezclas binarias), se puede aplicar
en determinadas condiciones a sistemas de muchos

396

componentes. En la ecuacin 315, x
0
y x
n
es la com-
posicin de un componente en los extremos de la
columna total o de una parte de la misma. Por tanto,
hay que conocer en la base y en la cspide de la
columna la composicin del lquido referida a un
componente. La volatilidad relativa, , ser, pues, la
volatilidad del componente en cuestin dividida por
la volatilidad global de la mezcla. Pero como la
mezcla tiene distinta composicin a lo largo de la
columna es difcil evaluar su volatilidad, y, por
consiguiente, la ecuacin 315 se aplica a los dos
componentes de la mezcla que tienen mayor con-
centracin en el lquido a ambos extremos de la
columna. La volatilidad relativa, a, ser entonces el
cociente entre las volatilidades de los dos compo-
nentes, siendo (1 - x) la fraccin molar del
segundo componente. Este mtodo es, en general,
satisfactorio siempre que la temperatura sea
aproximada o, al menos, vare linealmente con el
nmero de contactos.
En columnas de rectificacin de mezclas com-
plejas, como la gasolina, el gradiente de temperatura
vara bruscamente, bien cerca de la cspide, o en la
base o en el plato de alimentacin; por eso, para
determinar la composicin de los vapores que se
desprenden de un plato que contiene un lquido cuya
composicin se conoce, casi siempre es conveniente
aplicar ecuaciones del tipo de la 306a. Supuesta una
temperatura para el vapor, la composicin del lquido
del que procede se calcula a partir de los valores
correspondientes de la constante de equilibrio, K. La
temperatura supuesta ser la verdadera si la suma de
todas las fracciones molares, x, es igual a 1,00. Si es
distinta de 1,00, se supone otra temperatura, y con los
valores correspondientes de K y a partir del mismo
vapor se calcula otra composicin del lquido. De esta
manera, es posible hacer el clculo partiendo de la
cspide de la columna hacia la base o desde la base
hacia la cspide, bien para un nmero limitado de
platos, o bien hasta que sea despreciable la cantidad
de componentes menos voltiles contenidos en el
destilado. En este ltimo caso, para determinar la
composicin del plato de alimentacin (49) hay que
aadir estos componentes a las composiciones
calculadas.
Con ecuaciones del tipo de la 307 a, el camino a
seguir es el mismo, y el clculo se hace partiendo de
la base de la columna hasta llegar a la cspide.
Existen procedimientos especiales
(5,26,42)
en los que
se simplifican estos clculos.

Ejemplo numrico. Se desea determinar el nmero mnimo de
platillos, y el reflujo mnimo necesario para producir una gasolina
estabilizada que posea una tensin de vapor (ley de Raoult) de 2
Kg/cm2 a 38 DC, a partir de la gasolina cruda de la columna 2 de
la Tabla 37. No debe haber prdida apreciable de pentano en los
gases desprendidos, y el 97,9 % del butano normal de la gasolina
cruda debe recuperarse en la gasolina estabilizada.
En primer lugar, es necesario determinar la composicin de la
gasolina estabilizada. Las tensiones de vapor de los hidrocarburos a
38 DC se encuentran en la Tabla de ms abajo. Sea X = moles de
isobutano en la gasolina estabilizada (colas) por mol de
alimentacin. Los moles de n-butano en las colas sern (0,1935)
(0,979) = 0,1895.

Componente
Moles en las colas,
por mol de
alimentacin
Tensin de vapor,
Kg/cm
2
a 38 C
i-C
4
H
10
X 5,33
n-C
5
H
10
0,1895 3,64
i-C
5
H
12
0,0732 1,45
n-C
5
H
12
0,1208 1,08
C
6
H
14
+ 0,1716 0,343
-
Total 0,5551 + X

( )( ) ( )( )
( )( ) ( )( )
( )
2
5551 , 0
343 , 0 1716 , 0 08 , 1 1208 , 0
45 , 1 0732 , 0 6 , 3 1895 , 0 33 , 5
=
+
)
`
+ +
+ +
X
X

397

De esto se deduce que X, nmero de moles de i-C
4
H
10
en las
colas por mol de alimentacin, resulta ser 0,0369.
En la Tabla 37 el nmero total de moles en la gasolina
estabilizada, por mol de alimentacin, se consigna en la cuarta
columna. Despus de restar los moles de las colas de los moles en
la alimentacin, el total de moles de cada componente en el
destilado se consigna en la columna 6. La composicin o fraccin
molar en el destilado viene dado en la columna 5.

Tabla 37. COMPOSICIN DE LA GASOLINA CRUDA DE ALIMENTACIN, DE
LOS PRODUCTOS DE COLA (GASOLINA ESTABILIZADA), y DEL PRODUCTO
RESIDUAL O DESTILADO

Colas
Destilado
gaseosos
Compo
nente
Lquido
de la
aliment
acin
saturad
o,
fraccion
es
molares
o moles
Fracci
n molar
en colas
Moles
de colas
por
aliment
acin
Fracci
n molar
en
destilad
o
gaseoso
s
Moles
destilad
os
gaseoso
s por
mol de
aliment
acin
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
C
2
H
6
0,0890 0,2180 0,0890
C
3
H
8
0,2714 0,6650 0,2714
i-C
4
H
10
0,0805 0,0623 0,0368 0,1073 0,0437
n-C
4
H
10
0,1935 0,3201 0,1895 0,0097 0,0040
i-C
5
H
12
0,0732 0,1236 0,0732 ...
n-C
5
H
12
0,1208 0,2040 0,1208 ...
C
6
H
14
+ 0,1716 0,2900 0,1716 ... ...
Total 1,0000 1,0000 1,0000 1,0000 1,000

NOTA: La fraccin C
6
H
14
+ se admite que posee el peso molecular
correspondiente al heptano normal.


De este modo, el balance de materia para la columna puede
establecerse admitiendo que los productos de elevado punto de
ebullicin deseables en las colas estn ausentes en el destilado.
El paso siguiente consiste en determinar la presin de trabajo
de la columna. Si la temperatura del agua de refrigeracin es 29,5
C, los vapores que se desprenden en la parte alta pueden enfriarse
a 38 C. Si el destilado se extrae' en forma de vapor, cual ocurre
cuando se emplea un condensador parcial para producir el reflujo,
la presin mnima de trabajo se calcula igual a 13,35 Kg/cm
2
, esto
es, la presin correspondiente al punto de roco de los vapores que
escapan por la parte superior de la columna a 38 C, del modo si-
guiente:

Tabla 37A. CLCULO DE LA PRESIN A LA TEMPERATURA
DE ROCO DEL DESTILADO GASEOSO DE LA TABLA 37, A
38 C

Estimacin para
14,4 Kg/cm
2
Estimacin para
13,35 Kg/cm
2

Componente
Fraccin
mol en el
K a
38C
Y/K =
x
K a
38C
Y/K =
x
C
2
H
6
0,2180 3,0 0,0727 3,22 0,0677
C
3
H
8
0,6650 0,95 0,699 1,005 0,660
i-C
4
H
10
0,1073 0,42 0,257 0,45 0,2415
n-C
4
H
10
0,0097 0,3 0,0323 0,315 0,0308
Total 1,0000 1,0610 1,0000

Tabla 38. CLCULOS ESCALONADOS PARA REFLUJO TOTAL (MNIMUM DE PLATILLOS) DESDE EL PLATILLO 1 AL 9
Compon
ente
x
1
=y
2
,
fracci
n
molar
en
vapor
del
segund
o
platillo
=
fracci
n
molar
en el
lquido
, del
platillo
de la
cuapid
e
K a
56C y
15,1
atm.
Abs.
x
2
=y
3
,
fracci
n
molar
en el
lquido
del
segund
o
platillo
o
vapor
tercero
K a
65,5
C
x
3
=y
4
,
fraccin
molar del
lquido
del
platillo 3
K a
74C
x
4
=y
5
,
fracci
n
molar
en el
lquido
del
platillo
4
K a
80C
x
5
=y
6
,
fracci
n
molar
en el
lquido
del
platillo
5
K a
84C
x
6
=y
7
,
fracci
n molar
en el
lquido
del
platillo
6
K a
86,7
C
x
7
=y
8
,
fracci
n molar
en el
lquido
del
platillo
7
K a
89C
x
8
=y
9
,
fracci
n
molar
en el
lquido
del
platillo
8
K a
90
C
x
9
=y
10
,
fracci
n molar
en el
lquido
del
platillo
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16) (17) (18)
C
2
H
6
0,0708 3,6 0,0196 4,0 0,0049 4,35 0,0011 4,6 0,0002 4,78
C
3
H
8
0,6650 1,26 0,5275 1,45 0,3640 1,625 0,2240 1,76 0,1272 1,87 0,0691 1,91 0,362 1,97 0,0184 2,0 0,0092
i-C
4
H
10
0,2343 0,615 0,3820 0,75 0,5080 0,86 0,5900 0,96 0,6150 1,01 0,6070 1,07 0,5680 1,095 0,5190 1,11 0,4660
n-C
4
H
10
0,0303 0,447 0,0677 0,55 0,1231 0,65 0,1894 0,735 0,2580 0,785 0,3285 0,83 0,3960 0,855 0,4630 0,88 0,5260
Total 1,0004 0,9968 1,0000 1,0004 1,0046 1,0046 1,0002 1,0004 1,0012

Tabla 39. CLCULOS ESCALONADOS PARA REFLUJO TOTAL (MNIMUM DE PLATILLOS) DESDE EL FONDO HASTA EL
PLATILLO B-7
Compone
nte
x
B

fraccin
molar en
colas
K a
133 C
y 15,1
atm.
abs.
y
B.
=x
B-1
,
fraccin
molar en
vapor del
hervidor =
fraccin
molar en
el liquido
del platillo
(B-1)
K a
111
C
y
B-1.
=x
B-2
,
fraccin
molar en
liquido del
segundo
platillo
K a
101,5
C
y
B-2.
=x
B-3
,
fraccin
molar en
liquido del
platillo 3
K a
97,1
C
y
B-3.
=x
B-4
,
fraccin
molar en
liquido del
platillo 4
K a
94,5 C
x
B-5
,
fracci
n
molar
en
liquido
del
platillo
5
K a
92,8
C
x
B-6

fraccin
molar
en
liquido
del
platillo
6
K a
91,6
C
x
B-3
,
fracci
n
molar
en
liquido
del
platillo
7
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10) (11) (12) (13) (14) (15) (16)
i-C
4
H
10
0,0623 1,94 0,1205 1,5 0,1808 1,32 0,2385 1,25 0,2985 1,2 0,3585 1,175 0,4215 1,15 0,4850
n-C
4
H
10
0,3201 1,62 0,5195 1,21 0,6280 1,06 0,6650 0,99 0,6590 0,945 0,6230 0,915 0,5700 0,9 0,5130
i-C
5
H
12
0,1236 1,0 0,1237 0,69 0,0855 0,58 0,0496 0,535 0,0266 0,5 0,0133 0,49 0,0065 0,475 0,0031
n-C
5
H
12
0,2040 0,83 0,1693 0,565 0,0957 0,47 0,0450 0,425 0,0192 0,4 0,0077 0,386 0,0030 0,38 0,0011
C
6
H
14
+ 0,2900 0,22 0,0638 0,123 0,0079 0,096 0,0008 ... ... ... ... ... ... ... ...
Total 1,0000 1,0000 0,9997 0,9989 1,0033 1,0025 1,0010 1,0022

La solucin correcta para el punto de roco de un vapor o el
punto de ebullicin de un lquido se obtiene cuando la suma de las
fracciones molares calculadas de todos los componentes en la otra
fase es igual a la unidad. Puesto que y = Kx, o x = y/K, cuando
(y/K) = 1, se obtiene la solucin correcta para el punto de roco
(vase el clculo anterior), y cuando Kx = 1, se obtiene la
solucin correcta para el punto de ebullicin.
La presin media de trabajo se escoge ,igual a 15,1 atm abs. =
16,1 atm manomtricas para compensar los errores

398

de clculo, y tambin, por la calda de presin entre el fondo y la
cspide de la columna. A esta presin, la temperatura y la
composicin del liquido en el platillo superior de la columna se
calcula del modo indicado en la Tabla 39A.

TABLA 39A

Componente
Fraccin
molar
en el
destilado
y
1

K a 15,1
atm abs. y
42,8 C
Fraccin
molar en
el liquido
del platillo 1,
YIK = x
C
2
H
6
0,2180 3,08 0,0708
C
3
H
8
0,6650 1,00 0,6650
i-C
4
H
10
9,1073 0,458 0,2343
n-C
4
H
10
0,0097 0,32 0,0303
Total 1,000 1,0004

Minimum de platillos significa reflujo total o D = 0, y
B
= 0. Bajo
estas condiciones la ecuacin 304 conduce a que y
n+1
= L
n
, Y las
ecuaciones 306 y 307 se transforman en y
n+1
= x
n
e y
m+1
= x
m
.
Utilizando la composicin del lquido en el platillo superior, x..
como composicin del vapor que se desprende del segundo platillo,
Y., la temperatura y la composicin del liquido en el segundo
platillo puede deducirse del modo ya apuntado. Este proceso puede
repetirse para cada platillo sucesivamente, como se muestra en la
Tabla 38 para nueve platillos ideales.
En la Tabla 38, la suma de las fracciones molares calculadas no
es exactamente la unidad. Ello no es necesario, generalmente, con
tal que dichas sumas no se aparten en :i: 1 % de la unidad por
trmino medio.
En la Tabla 39 se ha seguido un procedimiento anlogo a partir
del liquido del fondo (colas) o gasolina estabilizada de la Tabla 37,
y calculando hacia arriba siete platillos sucesivamente.
Comparando el liquido del platillo 9 (Tabla 38, columna 18) con
el liquido del platillo B - 7 (Tabla 39, columna 16) se ve que ambas
composiciones son, aproximadamente, iguales en lo que se refiere a
isobutano y butano normal. Los componentes menos voltiles no
figuran en la Tabla 38 porque' se admite que no existen en el
producto destilado. Los componentes ms voltiles tampoco
constan en la Tabla 39 porque se supone que de ellos estn exentas
las colas.
Estos componentes no distribuidos pueden tomarse en
consideracin del modo expuesto en las Tablas 40 y 41. El
isopentano se introdujo arbitrariamente en el platillo 6 a la
concentracin de 0,00026, y el n-pentano a la concentracin de
0,000048 como se indica en la columna 2 de la Tabla 40
comparada con la columna 12 de la Tabla 38. El C
4
H
14
se encuentra
por encima de la alimentacin, a concentracin tan pequea que
puede despreciarse.

Tabla 40. CLCULOS ESCALONADOS, PARA REFLUJO
TOTAL, DEL PLATILLO 6 AL PLATILLO 9, DESPUS DE
INTRODUCIR PENTANOS EN EL PLATILLO 6

Compon
ente
x
6
= y
7

Fraccin
molar
en lquido
del platillo
6
K a
86,5
C
x
7
= y
8

Fraccin
molar
en
lquido
del
platillo 7
K a
89C
x
6
= y
7

Fracci
n
molar
en
lquido
del
platillo
6

K a
90,5
C
x
7
= y
8

Fraccin
molar
en
lquido
del
platillo
6

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
C
3
H
8
0,0691 1,91 0,0362 1,97 0,0184 2,0 0,0092
i-C
4
H
10
0,6070 1,07 0,5680 1,095 0,5190 1,12 0,4630
n-C
4
H
10
0,3285 0,83 0,3955 0,855 0,4625 0,885 0,5230
i-C
5
H
12
0,00026 0,425 0,00062 0,445
0,0013
8
0,46 0,0030
n-C
5
H
12
0,000048 0,34 0,00014 0,355 0,0004 0,37 0,0011
Total 1,0049 1,00046
1,0016
8
0,9993

De este modo, las composiciones del plato 9 (Tabla 40) y del
B-7 (Tabla 41) estn de acuerdo con respecto a todos los
componentes, excepto con los dos distribuidos o claves, el
isobutano y el n-butano.

Tabla 41. CLCULOS ESCALONADOS, PARA REFLUJO TOTAL, DEL PLATO B - 3 AL B - 7, DESPUS DE INTRODUCIR PROPANO
EN EL PLATO B- 3

Component
e
x
B-3
Fraccin
molar en el
lquido del
plato tercero
sobre el
hervidor, o
plato
B -3
K a 97C
y
B-3
= x
B-4

Fraccin
molar en el
liquido
K a 94C
K a 94C
y
B-4
= x
B-5

Fraccin
molar en el
liquido
K a 92C
y
B-5
= x
B-6

Fraccin,
molar en el
liquido
K a 91,6C
y
B-6
= x
B-7

Fraccin
molar en el
liquido
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (10)
C
3
H
8
0,00052 2,18 0,00113 2,09 0,00236 2,04 0,00481 2,02 0,0097
i-C
4
H
10
0,2385 1,25 0,2985 1,195 0,3575 1,1'- 0,4180 1,15 0,4810
n-C
4
H
10
0,6650 0,99 0,6590 0,94 0,6195 0,91 0,5640 0,9 0,5070
i-C
5
H
12
0,0496 0,535 0,0266 0,495 0,0132 0,48 0,0063 0,475 0,0030
n-C
5
H
12
0,0450 0,425 0,0192 0,4 0,0077 0,385 0,0030 0,38 0,0011
C
6
H
14
+ 0,0008 .. .. .. ..
Total 0,9994 1,0044 1,0003 0,9961 1,0018

399

FIG. 377. Composicin del liquido en los diversos platos de una columna
que trabaja a reflujo total. (Ejemplo numrico de las Tablas 38, 39, 40 Y 41).
(5)

Los datos obtenidos como resultado de los clculos de las
Tablas 38 a 41 se representan grficamente en la figura 377, que
muestra la composicin calculada del liquido en cada plato ideal,
cuando se opera a reflujo total. Puede observarse que la
composicin del plato 9 (Tabla 40, columna 8) es casi idntica a la
del B - 7 de la Tabla 41, columna 10. Interpolando, resulta que la
composicin del plato ideal D + 9 es idntica a la calculada para un
plato ideal equivalente a 13 - 6,7. Por lo tanto, el nmero mnimo
de platos necesarios para la separacin de la Tabla 37 sera
equivalente a 9 + 6,7, o sea 15,7 platos ideales, incluido el
condensador parcial mas no el hervidor, o 14,7 platos ideales
adems del condensador parcial y del hervidor.
Como antes se ha indicado, la ecuacin 315 puede aplicarse
convenientemente a dos componentes de una mezcla compleja para
calcular el nmero mnimo de platos ideales. En este caso de
reflujo total, la ecuacin 315 se transforma en

( ) ( )
( ) ( )
d
c
d
n
c
n
d c
K
K
x x
x x
n
log
log
0
0
=

en la que (x
c
) es la fraccin molar de isobutano en el plato
indicado por el subndice.
(x
d
) es la fraccin molar del n-butano.
son constantes de equilibrio medias para isobutano y n-butano,
respectivamente, entre los lmites de temperatura de la columna.
Si esta ecuacin se aplica a lo largo de la columna completa,
utilizando datos de composicin tomados de la Tabla 37, y
constantes medias entre 43 C y 133 C, el resultado es

( )( )
( )( )
( )
es equivalent ideales platos 2 , 19
092018 , 0
767088 , 1
236 , 1 log
491 , 58 log
62 , 1 32 , 0
94 , 1 458 , 0
log
0097 , 0 0623 , 0
3201 , 0 1073 , 0
log
= =
=
+
+
= n

Como las composiciones utilizadas fueron las del destilado y de las
colas, tomados ambos como lquidos, los 19,2 platos ideales
incluyen al condensador parcial y al hervidor. Puesto que cada uno
de estos ltimos aparatos se ha calculado como un plato ideal, el
resultado de aplicar la ecuacin 315 a la totalidad de la columna es
19,2 - 2 = 17,2 platos ideales equivalentes, que contrastan con los
14,7 obtenidos por riguroso clculo escalonado.
Se. obtienen resultados un poco mejores si los valores de =
K
c
/ K
d
son el promedio de los correspondientes a varias
temperaturas, en vez de utilizar directamente el valor medio de las
K. En este caso, la ecuacin 315 se transforma en

( )
( )
( )
118595 , 0
767088 , 1
314 , 1 log
491 , 58 log
2
62 , 1 / 94 , 1 32 , 0 / 458 , 0
log
491 , 58 log
=
= =
|
.
|
\
| +
= n

En consecuencia, el nmero de platos ideales calculado para la
propia columna ser 14,9 - 2 = 12,9, en comparacin con los 14,7
obtenidos por el mtodo exacto.
Para obtener los mejores resultados, la ecuacin 315 debera
utilizarse solamente en la zona de la columna en que el gradiente
de temperatura vare linealmente. Por lo general, esta condicin se
cumple, trabajando en reflujo total, por debajo del tercer o cuarto
plato contado empezando por arriba, y por encima del tercer o
cuarto plato contado a partir del fondo. Por lo tanto, antes de
aplicar la ecuacin 315 deben efectuarse clculos, plato a plato, por
lo menos para dos, pero no para ms de tres o cuatro, de los platos
situados a ambos extremos de la columna. Si este clculo
escalonado se prolonga demasiado, se pueden introducir errores por
no considerar los componentes no distribuidos.
En el problema que nos ocupa, la ecuacin 315 se aplicar entre
los platos D + 4 y B - 3, utilizando datos de las columnas 7 y 8 de la
Tabla 38, y de las columnas 8 y 9 de la Tabla 39.

( )( )
( )( )
( )
109579 , 0
943247 , 0
287 , 1 log
775 , 8 log
99 , 0 65 , 0
25 , 1 86 , 0
log
1894 , 0 2385 , 0
665 , 0 590 , 0
log
= =
=
+
+
= n

Los 8,6 platos ideales equivalentes as calculados incluyen al plato
B - 3. Por lo tanto, 7,6 + 4 + 3, o sea que 14,6 platos ideales son los
calculados mediante el uso correcto de la ecuacin 315 en la zona
de la columna en que el gradiente de temperatura es,
aproximadamente, lineal. La relacin de los valores medios de K
para cada componente clave no es constante, a no ser que el
gradiente de temperatura vare linealmente.
Cuando el nmero de platos es infinito se obtiene el reflujo
mnimo. Con un nmero infinito de platos, debe existir en la
columna una determinada zona en la que no habr cambio de
composicin de un plato a otro. Las ecuaciones 306 y 307, para
contactos ideales, pueden escribirse as:

400


V
n+1
K
n+1
x
n+1
= L
n
x
n
+ Dx
D

V
m+1
K
m+1
x
m+1
= L
m
x
m
- Bx
B

En las zonas de composicin constante x
n+1
= x
n
, y
( ) | |
D
Dx L K D L x = +
( ) 1 +
=
K L KD
Dx
x
D
(327)
( ) | |
B
Bx L K B L x = + ' '
( ) 1 ' +
=
K L KB
Bx
x
B
(328)
La composicin de las zonas de composicin constante puede
calcularse directamente si se dispone de la siguiente informacin:

1. Composicin del destilado y de las colas.
2. Reflujo mnimo, (L/V)
mn
y (V'/L')
mn

3. Temperaturas de las zonas para el clculo de K.

Las composiciones de los productos se encuentran en la Tabla
37, de acuerdo con el supuesto de que la concentracin de los
componentes no distribuidos en un producto es igual a cero. Este
supuesto no introduce error alguno en el clculo del reflujo
mnimo.
Lo que se hace es suponer un valor para el reflujo mnimo y
luego comprobarlo por clculo. Para calcular el reflujo mnimo en
la separacin de la Tabla 37, se supone que el reflujo mnimo es
0,65 moles de lquido por mol de alimentacin (lo que corresponde
a 0,408 moles de destilado, o L/V = 0,615).
Tambin se supone previamente un valor para la temperatura de
la zona de composicin constante para el supuesto reflujo mnimo,
y despus se comprueba mediante x = 1. La temperatura correcta
es la obtenida cuando. la suma de todos los valores de x, calculados
con la ecuacin 327 328, es igual a la unidad. Como gua para
hacer el supuesto de temperatura, obsrvese que la ecuacin 306
indica que el valor de K es igual a L/V si x
D
es igual a cero, y x no
vale cero.
Si la fraccin molar de n-butano en el destilado fuese cero, el
valor de K para el n-butano en la zona de composicin constante
sera igual a (L/V)
m
, o sea 0,615. En realidad, el valor de K ser
algo mayor que 0,615 porque x
D
es mayor que cero. Si se supone
que K vale 0,62, la temperatura de esta zona es de 71 oC.
Utilizando esta temperatura de 71 C para la zona de composicin
constante, la composicin de dicha zona se calcula mediante la
ecu:lcin 327.

Componente
K a 15,1 atm
abs. y 71 C
x de la
ecuacin 339
x
Revisado
C
2
H
6
4,25 0,0232 0,0232
C
3
H
8
1,59 0,2625 0,2625
i-C
4
H
10
0,79 0,236 0,2360
n-C
4
H
10
0,622 0,500 0,4783
Total 1,0217 1,0000

Los valores de x deducidos de la ecuacin 327 son altos. Un
pequeo cambio de temperatura o del valor de K para
el n-butano provoca un cambio relativamente grande en, la
fraccin molar de n-butano. Por tanto, es esta fraccin molar de n-
butano revisada la que se consigna en la ltima columna del cuadro
anterior.
26.-BROWN
La ltima columna consigna la composicin del lquido en los
platos de la zona de composicin constante cuando la relacin de
reflujo (L/V) es 0,615 y no existen pentanos en el destilado.

Tabla 42. CALCULO DE LA COMPOSICIN DEL LQUIDO
EN LA ZONA DE COMPOSICIN CONSTANTE POR
DEBAJO DE LA ALIME:\'TACIN

Component
e
Toles
en las
colas
por
mol
de
alimen
tacin
Bx
B

K a
15,1
atm
abs. y
109 'C
KB 1l-K
L'
(1 -K)
(Colu
mna
4 mas
colum
na 6)
Columna
2

columna
7
x
(!) (2) (:3) (4) (:;) (6) (7) (8)
i-C
4
H
10
0,0368 1,425 0,8445 -0,425
-
O,701
0,1435 0,2565
n-C
4
H
10
0,1895 1,155 0,6845 -0,155
-
O,250
0,4285 0,4420
i-C
5
H
12
0,0732 0,68 0,403 0,32 O,528 0,931 0,0786
n-C
5
H
12
0,1208 0,563 0,334 0,437 O,721 1,055 0,l143
C
6
H
14
+ 0,1716 0,118 0,070 O,882 1,46 1,53 0,1120
Total 1,0034

Un clculo anlogo para la zona de agotamiento, utilizando la
ecuacin 328 y L' = 1,65 (correspondiente a L = 0,65 Y
alimentacin lquida F = 1,00) y temperaturas de linos 110 oC, da
la composicin de la zona de composicin constante situada por
debajo de la alimentacin (Tabla 42).
Las dos zonas calculadas poseen distintas composiciones y
distintas relaciones de componentes distribuidos (i-butano/n-
butano), y ninguna zona tiene la misma relacin de componentes
distribuidos que la alimentacin. Esto no autoriza a suponer que la
relacin de reflujo mnimo supuesta (L/V = 0,615) no sea la
correcta. Al hacer los clculos para las zonas d.e composicin
constante se han despreciado los efectos de los componentes menos
voltiles en la zona de rectificacin, y de los ms voltiles en la
zona de agotamiento. La composicin del plato de alimentacin se
obtiene entonces sumando los componentes no distribuidos a las
cantidades calculadas para las zonas de composicin constante, y
continuando los clculos, plato por plato, hacia el plato de ali-
mentacin, como en las Tablas 43 y 44. Las cantidades exactas
aadidas carecen relativamente de importancia en un clculo para
reflujo mnimo, puesto que el nmero de platos carece del inters
que posee la composicin correcta en el plato de alimentacin para
L/V = 0,615 con un nmero infinito de platos.
La figura 378 representa grficamente el nmero de moles de
cada componente que existe en el vapor desprendido en cada plato,
calculado, (1) escalonadamente, de la cspide hacia abajo y del
fondo hacia arriba, utilizando las ecuaciones 306 y 307, (2) para las
dos zonas infinitas, y (3) escalonadamente desde las dos zonas de
infinito hacia el plato de alimentacin, en las Tablas 43 y 44.
Los clculos de la Tabla 43 comienzan por el producto
destilado, Dx
D
, columna 2 (Tabla 37, columna 6), y las cantidades
de la columna 3 obtenidas multiplicando las fracciones molares en
la zona de composicin constante, x
n
, por el nmero de moles de
lquido, L = 0,65, y adicionando pequeas pero no despreciables
cantidades de pentanos. Se aadi hexano al lquido a partir del
plato n + 5 en la columna 15.

401

Los clculos de la Tabla 44 comienzan con el producto de cola
conocido, Bx
B
, columna 2 (Tabla 37, columna 4), y la cantidad de
vapores que se desprenden de la zona de composicin constante,
V'y
m+1
, columna 3, calculados multiplicando x
m
(columna 8 de la
Tabla 42) por K
m
(Tabla 42, columna 3) y por 1,0581 (V') Y
aadiendo una cantidad apreciable, aunque pequea, de propano.
Se aadi etano
al vapor del plato m-l0 en la columna 23.
La comparacin de la cantidad que de cada componente existe
en el vapor, Vy
n+8
, copiada en la columna 22, de la Tabla 43, con la
contenida en el vapor, V'y
m-14
exhibida en la ltima columna, 33, de
la Tabla 44, indica una corcondancia satisfactoria en el nmero de
moles de todos los componentes ms voltiles que el butano
normal.
Las concentraciones de etano y propano obtenidas calculando
del fondo hacia arriba de la columna (Tabla 44 columna 33) estn
de acuerdo con las calculadas desde la cspide hacia abajo (Tabla
43, columna 22), en el mismo plato en el que los componentes
clave casi concuerda (el iso- y el butano normal, de la columna 33,
Tabla 44, y los de la columna 22,

FIG. 378; Composicin del vapor desprendido por los platos de una columna formada por un nmero infinito de aquellos
402

Tabla 43. CLCULOS, PLATO POR PLATO, E'KTRE LA ZONA SUPERIOR DE COMPOSICiN CO:-.lSTANTE (PLATO n) y EL PLATO
DE ALIMENTACIN, CON INTRODUCCIN ARBITRARIA DE PENTANOS y HEXANOS PARA LA IIELACIN DE REFLUJO
MNIMA SUPUESTA, L/V = 0,615 (L = 0,65, V = 1,0581)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Plato n n + 1 n + 2 n + 3
Temperatura 71C 71C 71C 71C
Componente Dx
D
Lquido Lx
n

Vapor
Dx
D
+Lx
n
= Vy
n+1
K a
15,1
atm.
abs. y
71C
K
Vy

Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
C
2
H
6
0,0890 0,0151 0,1041 4.25 0,0245 0,0151 0,1041 0,0151 0,1041 0,0151
C
3
H
8
0,2714 0,1708 0,4422 1.59 0,2782 0,1708 0,4422 0,1708 0,4422 0,1708
i-C
4
H
10
0,0437 0,1533 0,1970 0.79 0,2490 0,1533 0,1970 0,1533 0,1970 0,1533
n-C
4
H
10
0,0040 0,3105 0,3145 0.622 0,5050 0,3105 0,3145 0,3105 0,3105 0,3105
i-C
5
H
12
0,000 0,000267 0,000237 0.31 0,000862 0,00053 0,00053 0,00105 0,00105 0,00208
n-C
5
H
12
0,000 0,0000684 0,0000684 0.246 0,000278 0,000171 0,000171 0,000428 0,00428 0,00107
C
6
H
14
+ 0,000
Total 0,65 1,0581 1,0578 0,6504 1,0585 0,6512 1,0593 0,6528
Valor correcto del
total
0,65 1,0581 1,0578 0,6500 0,6500 0,6500 1,0581 0,6500
1 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Plato n + 4 n + 5 n + 6 n + 7 n + 8
Temperatura 71,6 C 72,2 C 74,3C 75,5 C 86,6 C
Componente
Vapor
V
y
Lquido
Lx
Vapor
V
y
Lquido
Lx
Vapor
V
y
Lquido
Lx
Vapor
Lx
6
+
Dx
D
=
Vy
n+7
K a
151,1
atm.
abs. y
75,5C
K
Vy

Vapor
V
y
Lquido
Lx
C
2
H
6
0,1041 0,0150 0,1040 0,0149 0,1039 0,0147 0,1037 4,43 0,0234 0,0144 0,1034
C
3
H
8
0,4422 0,1702 0,4416 0,1991 0,4405 0,1671 0,4385 1,69 0,2590 0,1593 0,4307
i-C
4
H
10
0,1970 0,1521 0,1958 0,1507 0,1944 0,1458 0,1895 0,85 0,2230 0,1372 0,1809
n-C
4
H
10
0,3145 0,3095 0,3135 0,3050 0,3090 0,2934 0,2974 0,675 0,4405 0,2710 0,2750
i-C
5
H
12
0,00208 0,0041 0,0041 0,00801 0,00801 0,0152 0,0152 0,34 0,0477 0,0275 0,0275
n-C
5
H
12
0,00107 0,00263 0,00263 0,00647 0,06047 0,0153 0,0153 0,273 0,0560 0,0344 0,0344
C
6
H
14
+ 0,000032 0,000032 0,00047 0,00047 0,0435 0,0109 0,0067 0,0067
Total 1,0609 0,6535 1,0616 0,6542 1,0623 0,6520 1,0601 1,0575 0,6505 1,0586
Valor
correcto del
total
1,0581 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 1,0581 0,6500 1,0581

Tabla 43). Esto indica que la introduccin arbitraria de propano y
etano en los platos m - 1 y m - 10, respectivamente, como se indica
en la Tabla 44, es substancialmente correcta y que no es necesario
un ajuste ulterior de estos componentes. Debido a que. las
fracciones pentanos y hexanos ms calculadas desde la cspide
de la columna hacia abajo (Tabla 43, columna 22) no concuerdan
bien con las cantidades correspondientes determinadas
procert:endo de abajo a arriba (Tabla 44, columna 33), la
introduccin arbitraria de estos componentes en los clculos de la
Tabla 43 no es completamente correcta, y hay que efectuar algunas
correcciones en los pentanos hexanos ms en los clculos de la
zona de rectificacin de la columna.
La finalidad de introducir estos componentes en los clculos de
la Tabla 43, es determinar qu efecto podra ejercer su presencia
sobre la temperatura y el fraccionamiento del isobutano y del
butano normal entre la zona de composicin constante y el plato de
alimentacin. Los clculos de la Tabla 44 pueden hacerse
extensivos, hacia arriba, al plato siguiente, que es el situado sobre
el plato de alimentacin y designndolo plato t -:- 1, al modo
practicado en las pocas primeras columnas de la Tabla 45. Al
efectuar estos clculos,

403

Tabla 44. CLCULOS, PLATO POR PLATO, ENTRE LA ZONA INFERIOR DE COMPOSICIN CONSTANTE (PLATO m) y EL PLATO
DE ALIMENTACIN, CON INTRODUCCIN ARBITRARIA DE ETANO y PROPANO, PARA LA SUPUESTA RELACIN DE REFLUJO
MNIMA, L/V = 0,615 (L' = 1,65, V' = 1,0581)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
Plato m - 1 m - 2 m - 3 m - 4 m - 5 m - 6 m - 7
Tempe
ratura
109C 109 C 109 C 108 C 108 C 108 C 108 C
Compo
nente
Bx
B

Vapor
Vy
m-1

Lquido
Vy
m-1
+
Bx
B
=Lx
m-2
K a
15,1
atm.
abs. y
109 C
KLx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lqui
do
Lx
Vapor
Vy
C
2
H
6
0,000
C
3
H
8
0,000 ,00182 ,000182 2,5 0,00455 0,00292 0,00292 ,00468 ,00468 ,00747 ,00747 ,01193 ,01193 0,0190 0,0190 0,0303
i-C
4
H
10
0,0368 0,3850 0,4218 ,1425 0,6010 0,3845 0,4218 0,3830 0,4198 0,3795 0,4163 0,3780 0,4148 0,3745 0,4113 0,3720
n-C4H
10
0,1895 0,5385 0,7280 1,155 0,8405 0,5380 0,7280 0,5355 0,7250 0,5305 0,7200 0,5280 0,7175 0,5245 0,7140 0,5210
i-C
5
H
12
0,0732 0,0565 0,1297 0,68 0,0882 0,0565 0,1297 0,0560 0,1292 0,0554 0,1286 0,0551 0,1283 0,0549 0,1281 0,0548
n-C
5
H
12
0,1208 0,0680 0,1888 0,563 0,1063 0,0680 0,1888 0,0676 0,1884 0,0672 0,1880 0,0670 0,1878 0,0669 0,1877 0,0669
C
6
H
14
+ 0,1716 0,0140 0,1856 0,118 0,0219 0,0140 0,1856 0,0139 0,1885 0,0138 0,1854 0,0138 0,1854 0,0138 0,1854 0,0138
Total 1,0638 1,9557 1,6625 1,0639 1,6558 1,0607 1,6526 1,0539 1,6458 1,0538 1,6457 1,0536 1,6455 1,0588
Valor
correcto
del total
1,0581 1,6500 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0536 1,6500 1,0581
18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
Plato m - 8 m - 9 m - 10 m - 11 m - 12 m - 13 m - 14
Tempe
ratura
107 C 106 C 105 C 102,8 C 100 C 99,5 C 86,6C
Compo
nente
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Lx
Vapor
Vy
Lquido
Vy
m-13
+
Bx
B
=
Lx
m-14
K a
15,1
atm.
abs. y
86,6 C
KLx
Vapor
Vy
C
2
H
6
,000786 ,000786 0,0028 0,0028 ,00976 0,00976 0,0326 0,0326 4,9 0,1600 0,1025
C
3
H
8
0,0303 0,0480 0,0480 0,0780 0,0748 0,1157 0,1157 0,1743 0,1743 0,2545 0,2545 0,6460 0,3460 1,94 0,6700 0,4295
i-C
4
H
10
0,4088 0,3645 0,4013 0,3525 0,3893 0,3375 0,3743 0,3145 0,3513 0,2835 0,3203 0,2370 0,2738 1,02 0,2780 0,1784
n-C4H
10
0,7105 0,5105 0,7000 0,4955 0,6850 0,4745 0,6640 0,4460 0,6355 0,4070 0,5965 0,3505 0,5400 0,81 0,4365 0,2800
i-C
5
H
12
0,1280 0,0540 0,1272 0,0525 0,1257 0,0507 0,1239 0,0480 0,1212 0,0466 0,1178 0,0386 0,1118 0,44 0,0492 0,0316
n-C
5
H
12
0,1877 0,0656 0,1864 0,0636 0,1844 0,0615 0,1823 0,0585 0,1793 0,0540 0,1748 0,0468 0,1676 0,355 0,0595 0,0381
C
6
H
14
+ 0,1854 0,0132 0,148 0,0128 0,1844 0,0124 0,1840 0,0117 0,1833 0,0107 0,1823 0,0089 0,1805 0,061 0,0110 0,0070
Total 1,6507 1,0558 1,6477 1,0517 1,6436 1,0531 1,6450 1,0558 1,6477 1,0641 1,6560 1,0604 1,6523 1,6642 1,0671
Valor
correcto
del total
1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,0581 1,6500 1,6500 1,0581

hay que recordar que el plato de encima del m - 14 es el de encima
del plato de alimentacin, y el balance de materia, si se realiza en
las proximidades del fondo de la columna, debe tener en cuenta la
alimentacin que, en este caso, se eleva a 1 mol de lquido en su
punto de ebullicin. Los clculos de las seis primeras columnas de
la Tabla 45 estn realizados de este modo, y las cantidades de
isopentario, pentano normal y hexanos ms consignadas para el
vapor desprendido del plato f - 1, en la columna 6, deben ser
correctas porque estn basadas en la composicin conocida en
dichos compuestos de las colas.
Debido a que el destilado no contiene isopentano ni pentano
normal, las cantidades de estos compuestos presentes en el lquido
que rebosa del plato f - 2 (o sea, el plato n + 6, para este clculo)
debe ser la misma que la cantidad contenida en el vapor
desprendido en el plato f - 1, como se muestra en la columna 6. El
reflujo total del plato n + 6 se consigna en la columna 7, Tabla 45.
Se calcula adicionando al etano, propano, isobutano, y butano
normal,. calculados como para el plato n + 6 en la Tabla 43
(columna 17), las cantidades de isopentano, pentano normal y
hexano ms calculadas para los vapores desprendidos del plato f
- 1 (columna 6, Tabla 45).
Estos ajustes o cambios de las composiciones de los pentanos

404

45. CLCULOS REVISADOS, PLATO POR PLATO, POR ENCIMA DEL PLATO DE ALIMENTACIN, PARA LA RELACIN MNIMA
DE REFLUJO SUPUESTA DE 0,615
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Plato m -14 f -1
n + 6
f - 2
n +7 n +8
Temperatura 86,8 C 76 C 73,2 C 76 C 86,6 C
Componente
(columna
33 tabla
44) Vy
m-14

Vy
m-14
Dx
D
=
Lx
f-1

K a 15,1
atm. abs.
y 71 C
KLx
Vapor
Vy
Lquido
Revisado
Lx
Vapor
Vy
n+7

K a 15,1
atm. abs.
y 76 C
K
Vy

Lquido
Lx
Vapor Vy
C
2
H
6
0,1025 0,0135 4,45 0,0600 0,0976 0,0147 0,1037 4,45 0,0233 0,0143 0,1033
C
3
H
8
0,4295 0,1581 1,7 0,2690 0,4380 0,1671 0,4385 1,7 0,2580 0,1587 0,4301
i-C
4
H
10
0,1784 0,1347 0,86 0,1159 0,1883 0,1458 0,1895 0,86 0,2200 0,1353 0,1790
n-C
4
H
10
0,2800 0,2760 0,68 0,1878 0,3055 0,2934 0,2974 0,68 0,4370 0,2690 0,2730
i-C
5
H
12
0,0316 0,0316 0,346 0,0109 0,0178 0,0178 0,0178 0,346 0,0514 0,0316 0,0316
n-C
5
H
12
0,0381 0,0381 0,277 0,0106 0,0172 0,0172 0,0172 0,277 0,0620 0,0381 0,0381
C
6
H
14
+ 0,0070 0,0070 0,044 0,0003 0,0005 0,0005 0,0005 0,044 0,0114 0,0070 0,0070
Total 1,0671 0,6590 0,6545 1,0649 0,0565 1,0646 1,0631 0,6540 1,0321
Valor
correcto del
total
1,0581 0,6500 0,6500 1,0581 0,6500 1,0581 1,0581 1,0581

y hexanos que se indican en la Tabla 45, son tan pequeos en
comparacin con las composiciones de los platos correspondientes
calculados en la Tabla 43, que no es necesario continuar estos
ajustes ms arriba de la columna. La cantidad de estos
componentes ajustados no se lleva a mayor exactitud porque el
total de todos los componentes es 0,656, cifra que difiere slo el 1
% de la cantidad correcta 0,65.

Tabla 46. RESULTADOS DE LOS CLCULOS, PLATO POR
PLATO, SUPONIENDO (L/V)
mn
= 0,641

1 2 3 4 5
Temperatura 73,2 C 108C 86,6C 86 C
Moles de lquido
en zona infinita
Vapor calculado
del plato de
alimentacin
Componente
Por encima
de la
alimentaci
n
Lx
n

Por debajo
de la
alimentacin
Lx
m

De arriba
hacia
abajo
Vy
n+10

De abajo
hacia
arriba
Vy
m-18

C
2
H
6
0,0153 0,1037 0,1042
C
3
H
8
0,1776 0,4356 0,4350
i-C
4
H
10
0,1568 0,4780 0,1833 0,2170
n-C
4
H
10
0,3373 0,7440 0,3390 0,3000
i-C
5
H
12
0,1301 0,0324 0,0324
n-C
5
H
12
0,1893 0,0390 0,0390
C
6
H
14
+ 0,1856 0,0072 0,0072
Total 0,7270 1,727 1,1402 1,1348
Total correcto 0,7270 1,727 1,1351 1,1351

Despus se continan los clculos a partir de este plato
ajustado n + 6, consignado en la columna 7 de la Tabla 45,
siguiendo hacia abajo de la columna, del mismo modo que se hizo
en la Tabla 43 para obtener las cantidades revisadas para el vapor
que se desprende del plato n + 8, tal como se expone en la columna
12 de la Tabla 45.
La temperatura del plato n + 7 en la Tabla 45 es 76 C, muy
prxima a los 75,5 C calculados, que se indican en la Tabla 43.
Esta diferencia se debe a las distintas cantidades de pentanos y
hexanos existentes en el plato, cantidades que no fueron
correctamente introducidas por la forma arbitraria en que se calcul
la Tabla 43. La discrepancia de 0,5 C no es, sin embargo,
suficiente para provocar diferencia significativa alguna en las
composiciones en isobutano y butano normal.
Al hacer estos clculos por tanteo, plato por plato, lo mejor es,
generalmente, tratar de conseguir concordancia entre los
compuestos ms voltiles y menos voltiles que los componentes
clave, procediendo del modo indicado en las Tablas 43 y 44. Una
vez se ha conseguido dicha concordancia, el ajuste final puede
hacerse como se describe en la Tabla 45. Si los componentes claves
calculados a partir de la cspide (columna 12, Tabla 45) estn
tambin de acuerdo con los componentes clave calculados a partir
del fondo hacia arriba (columna 2, Tabla 45), el reflujo mnimo
supuesto es aceptable.
La concordancia no es, sin embargo, perfecta, puesto que la
relacin entre el i-butano y el n-butano es igual a 0,658 en el plato
n + 8, mientras que val_ 0,637 en el plato m - 14. Por lo tanto, el
reflujo minimo supuesto no es del todo correcto. El butano normal
calculado para el plato n + 8 (columna 12, Tabla 45) es,
aproximadamente, un 3 % menor que el requerido para que
concuerde con el

405

FIG. 379. Interpolacin grfica para determinar la relacin mnima de reflujo
ms conveniente.
(4)

plato m - 14. La mayor relacin del i-butano al n-butano en el plato
n + 8 indica que es necesario un poco ms de reflujo para reducir el
n-butano en la base de la zona de rectificacin, cuando se trabaja
con un mnimo infinito de platos y se produce el destilado y colas
requeridos.
Para determinar el reflujo mnimo correcto hay que repetir la
totalidad del clculo, suponiendo un reflujo mayor. Los resultados
de este clculo para L = 0,727 (L / V = 0,641) se consignan en la
Tabla 46.
Si las diferencias entre las relaciones de los componentes clave
en los vapores del plato de alimentacin se representan
grficamente en funcin de las relaciones de reflujo mnimo
supuestas (fig. 379), la relacin de reflujo mnimo correcta viene
expresada por 0,618.

En condiciones reales de trabajo, la relacin de
reflujo, L/V, es menor que uno y mayor que la m-
nima. El nmero de platos necesarios para efectuar
una separacin determinada y la relacin de reflujo
pueden establecerse mediante un sencillo clculo,
plato por plato, comenzando por el destilado y las
colas, con introduccin de los componentes no
distribuidos, como se indica en el ejemplo numrico.
El procedimiento ms recomendable y sencillo,
basado en relaciones empricas, que proporciona tam-
bin el nmero de platos necesarios en funcin de la
relacin de reflujo, consta de los siguientes pasos:
1. Calcular el nmero mnimo de platos utilizando
la ecuacin 315 y los clculos escalonados, como se
ha mostrado en el ejemplo anterior.
2. Suponer un reflujo mnimo en la zona de rec-
tificacin, y calcular la composicin lquida en la
zona de composicin constante, como en el ejemplo
anterior, o por la ecuacin 329,
( ) | |( ) ( ) ( )
dn D n d n n d
D
n
x x K K D L K K
x
x
/ / / 1 / +
=
(329)
3. Mediante un balance energtico calcular el de
lquido (L' - L) en el plato aumento de caudal de
alimentacin.
4. Calcular la composicin lquida en la zona
inferior de composicin constante, como en el
ejemplo precedente, o por la ecuacin 330,

FIG. 380. Grfica para la determinacin de los valores de C
n
y C
m
de la ecuacin 331.
(14)

406
EXPRESIONES ANATICAS

( )
( ) ( ) ( )
|
|
.
|
\
|
+
=
cm
c
mn d mn m d d c
m d c B
m
x
B x
K K B L K K K K
K K x
x
/ / ' / /
/
(330)

5. Calcular el reflujo mnimo supuesto, por la
ecuacin 331,
(14)

( )
( )
( )

|
|
.
|
\
|
=
n n
d
m m
m
m d c
n d c
x C
K
x K
C
x x
x x
1 1
/
/
(331)
en la que Cm y Cn se obtienen de la figura 380.
(14)

El subndice c se refiere al componente clave
ms voltil.
d se refiere al componente clave
menos voltil.
n se refiere a la zona infinita
superior.
m se refiere a la zona infinita
inferior.

C
m
(K
m
x
m
/K
d
) es la suma de C
m
(K
m
x
m
/K
d
) para todos
los componentes menos voltiles que el componente
clave menos voltil, d.C
n
x
n
es la suma de C
n
x
n
para
todos los componentes ms voltiles que el
componente clave ms voltil, c.
Si el primer miembro de la ecuacin 331 es menor
que el segundo, el reflujo mnimo supuesto es de-
masiado grande. Entonces, hay que repetir el clculo
dando a L un valor menor, y el reflujo mnimo co-
rrecto se halla por interpolacin grfica.
6. El reflujo requerido para distintos nmeros de
platos tericos, incluyendo el condensador parcial y
el hervidor, si se utilizan, se obtiene de la figura
381
(47)
a partir del mnimo de platos y del reflujo
mnimo (1 y 5).
7. La localizacin adecuada de la alimentacin
puede calcularse mediante la ecuacin 332,
(26)

(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
= |
.
|
\
|
2
log 206 , 0 log
D x
B x
x
x
D
B
m
n
d
c
F
c
d
(332)
en la que n = nmero de platos tericos por encima
del plato de alimentacin.
m = nmero de platos tericos por debajo
del plato de alimentacin.

Con un nmero infinito de platos, las zonas calcu-
ladas de composicin constante se reuniran en el
plato de alimentacin, siempre y cuando la compo-
sicin del destilado y de las colas en cada
componente fuesen correctamente conocidas y todas
mayores que cero. Si un determinado componente
est ausente del destilado, la zona superior de
composicin constante est situada en la columna por
encima de la alimentacin. Anlogamente, si uno de
los componentes no existe en las colas, la zona
inferior de composicin constante est en la seccin
de agotamiento, por debajo de la alimentacin. Slo
cuando se trabaja con un nmero infinito de platos se
puede suponer que determinados componentes no se
encuentran en ninguna proporcin ni en el destilado
ni en el residuo. No obstante, la citada hiptesis
simplifica grandemente el clculo, y si adems se
emplea el mtodo descrito ms arriba no se cometen
errores, puesto que se tiene en cuenta la influencia de
estos componentes no distribuidos.
Los caudales de lquido y de vapor en un punto
cualquiera o a lo largo de toda la columna se pueden
calcular haciendo balances calorfico s en todos los
platos y en la cspide o en la base de la columna. Los
errores que pudieran cometerse al suponer un reflujo
constante se disminuyen al considerar valores medios
de L y V en distintas partes de la columna, o bien se
eliminan totalmente haciendo para cada plato un
balance calorfico. En este ltimo caso, lo_ balances
calorfico y de equilibrio (materia) se hacen por
tanteo, cosa bastante pesada y que rara vez est
justificada en la mayora de los proyectos. Para
resolver este tipo de problemas se dispone de un
sistema de clculo (50) que parece muy prometedor
para casos especiales.

PROBLEMAS

1. Recalcular los problemas planteados al final del Captulo 23,
suponiendo reflujo molar constante.

2. Un absorbedor, que trabaja isotrmicamente y a 150C y 28
Kg/cm
3
, utiliza pentano puro como liquido absorbente para
recuperar el propano contenido en una mezcla compuesta por 20
moles de metano y 80 moles de propano, por ciento. El gas de
escape contiene 80 moles de metano, por ciento, referida esta
composicin a producto exento de pentano. Determinar:
a) La cantidad mnima de pentano, en moles-kilogramos
hora, que ser necesaria.
b) La cantidad de pentano necesaria si se dispone de cuatro
contactos tericos.
c) La cantidad de pentano que se pierde en el gas de
escape, en las condiciones del punto b.
d) La cantidad porcentual de propano del gas rico (de entrada)
que se recupera en el fluido absorbente.

3. Una empresa litogrfica utiliza tolueno como vehculo para
dar un recubrimiento transparente al papel. La mezcla de aire-
tolueno que sale de los secaderos del papel se recupera enfrindola
primero a 32 C y pasndola despus por" una torre en la que el
tolueno se absorbe mediante un aceite que no es voltil a la
temperatura de trabajo. La mezcla aire-tolueno refrigerada contiene
3 volmenes de tolueno, por ciento. De esta mezcla se han de tratar
30.000 m
3
/hr, (medidos a 15 C y 760 mm de mercurio),
habindose de recuperar el 97 % del tolueno. El aceite cargado de
tolueno contendr a ste en proporcin de 30 %, en moles.

407


FIG. 381. Dependencia entre la relacin de reflujo y el nmero de platos tericos de una columna de fraccionamiento. Vlida, en general, si la relacin entre los platos
de la seccin de rectificacin y los de la de agotamiento (n/m) es superior a 0,1 y menor que 10, y si ninguno de los productos posee igual composicin que la
alimentacin.
(47)

408
PROBLEMAS

El aceite absorbente tiene un peso molecular de 180; su peso
especifico, a 32C -referido al agua a 15- es 0,865; su viscosidad
cinemtica es 1,8 centistokes a la temperatura de trabajo. El aceite
absorbente, una vez regenerado, contiene Q,10 moles de tolueno,
por ciento. La. torre de absorcin trabaja isotrmicamente a 32. C.
Determinar:
a) El nmero de platos tericos y el nmero de platos reales
necesarios.
b) El dimetro de la columna y las dimensiones de los
rebosaderos de ,los platos, supuesto que el espaciado de los platos
es de 46 cm.

4. Se pretende recuperar el 90 % del etano contenido en el gas
producido en una refinera de petrleo, cuya composicin es 40
moles de metano y 60 moles de etano, por ciento de mezcla de
ambos; la temperatura es de 95 C y la presin es de 14 Kg/cm
2
. El
aceite empleado como absorbente est compuesto por 98,36 moles
de pentano, 1,48 moles de etano y 0,164 moles de metano (suman
100). Calcular por cada 1000 mol-Kg/hr de gas bruto:
a) Cunto gas de escape se produce y cunto absorbente se
necesita en una columna que est formada por 7 platos, si la
eficiencia global de la misma es del 54 %.
b) La composicin del absorbente cargado de productos
absorbidos, al abandonar la columna.

5. Se pretende separar por fraccionamiento- rectificacin- una
mezcla de 50 moles de heptano normal y 50 moles de
metilciclohexano, por ciento, y obtener un producto destilado con
98 moles de heptano por ciento y un producto de cola que slo
contenga 2,0 moles de heptano por ciento. Al atm el cociente de las
constantes de equilibrio K
n-beptano
/K
metilclclobexano
vale 1,07.
Relacinense las hiptesis que sean necesarias y expngase en
forma grfica la relacin existente entre el nmero de contactos de
equilibrio y la relacin de reflujo.
6. Un gas natural de la composicin que se indica despus, ha
de ser tratado a 34 C y 58,5 .Kg/cm' para recuperar por absorcin
un 98 %, como mnimo, del isobutano que contiene. Como
absorbente se emplear el producto que se detalla despus; la
temperatura de este absorbente es tambin de 34. Se estima que el
gas que sale del sistema de absorcin lo har a una temperatura 5,6
C superior a la del absorbente. .
Se puede obtener el resultado apetecido empleando 0,18 moles
de aceite regenerado por cada mol de gas rico (bruto)? Caso de que
sea posible, cuntos platos tericos serian necesarios?

Moles/mol en el Componente
Gas rico
Absorbente
regenerado
CH
4
0,9000 -
C
2
H
6
0,0518 -
C
3
H
8
0,0254 -
i-C
4
H
10
0,0047 -
n-C
4
H
10
0,0089 0,00026
i-C
5
H
12
0,0035 0,00108
n- C
5
H
12
0,0018 0,00139
C
6
H
14
0,0024 0,00500
C
7
H
16
0,0015 0,00925
Aceite absorb. - 0,98302
Total 1,0000' 1,00000

7. En la alquilacin catalitica -con cido sulfrico- de
isobutano con butileno, para obtener isooctano, el butileno e
isobutano que se emplean contienen algo de butano normal que ha
de ser separado con el producto de la alquilacin por rectificacin
del isobutano que est en circulacin por el sistema catalitico. Se
admite que la composicin que alimenta la columna viene a ser la
misma que la del hidrocarburo que est en circulacin por el
sistema, o sea:

Moles por ciento
C
2
H
6
+ C
2
H
4

C
3
H
8
+ C
3
H
6

i-C
4
H
10
+ i-C
4
H
8

n- C
4
H
10
+ n- C
4
H
8

C
5
H12
Alquilato (equiv. heptano)
0,3
12,7
51,0
31,8
0,2
4,0

Se dispone de una columna que puede trabajar a una presin de
11,3 Kg/cm
2
, y que tiene 35 platos sin contar el hervidor y el
condensador parcial. Se trata de saber si la columna posee platos
suficientes -rendimiento separador igual a 100 %- para rectificar la
mezcla de manera que el producto de cola contenga prcticamente
todo el alquilato y no ms de 0,3 % de i-C
4
H
10
+ i-C
4
H
8
en la
alimentacin, y produzca un destilado que no contenga ms de un
10 %, en moles, de n- C
4
H
10
+ n- C
4
H
8
que se reintegra al sistema
de alquilacin. Cules sern las condiciones de trabajo (tem-
peratura, presin, relacin de reflujo, nmero de contactos)
necesarias para obtener la separacin pretendida?

409
CAPITULO
26


Destilacin y condensacin

D
ESTILACIN simple es la operacin que .
tiene por objeto vaporizar parcialmente una
mezcla lquida, separando el vapor del l-
quido y condensndolo sin que haya entre ambos
posterior transferencia de materia. Esta operacin
puede efectuarse de dos maneras:
1. Destilacin en equilibrio (o destilacin sbita,
instantnea o flash), en la que el vapor y el lquido
se mantienen en ntimo contacto, de tal manera que el
vapor formado est en equilibrio con el lquido
residual. En estas condiciones, por un balance de
materia referido al componente ms voltil, se tiene

Fx
F
= Vy + Lx (237)

La relacin de equilibrio puede expresarse as:
K
x
y
=
en donde K puede, tener un valor determinado expe-
rimentalmente, o un valor calculado para la tem-
peratura y presin particulares a que el lquido y el
vapor se separan. Para el caso de disoluciones ideales
a moderadas presiones, cuando x e y se expresan en
fracciones molares y L, V, Y F, son moles,
P
p
x
y
xp yP
=
=

siendo P, la presin total de destilacin.
p, la presin parcial del vapor del compo-
nente de referencia, 'a la temperatura de
destilacin.

Sustituyendo x por y/K y despejando y

+
= =
|
.
|
\
|
+
=
+
=
K L V
Fx
V
F
y
K L V
Fx
V
F
K L V
Fx
y
F
F F
/
1
/ /
(333)
Anlogamente, se tiene para x
+
= =
V L K
Fx
V
F
x
F
/
1 (334)
Estas ecuaciones se resuelven por tanteo, suponiendo
un valor para el cociente entre el vapor y la alimen-
tacin, V/F. Segn el ejemplo de la pgina 411, los
valores supuesto y calculado de V / F, han de ser
bastante prximos.
Conviene tener en cuenta que si los valores su-
puesto y calculado de V / F son tan distintos que sea
necesario otro tanteo, el segundo supuesto ha de ser
tal que entre l y el primer supuesto se encuentre el
valor calculado anterior. Para hallar con facilidad los
distintos supuestos, da buenos resultados representar
grficamente las diferencias entre los valores
calculados y supuestos en funcin de estos ltimos.
Por .otra parte, antes de iniciar el clculo de una
destilacin flash, conviene haber determinado ya el
punto de roco (Tabla 37 A) y el de ebullicin, para
estar seguros de que la temperatura y la presin se
encuentran en la zona bifsica.
2. Destilacin diferencial, en la que el vapor, tan
pronto como se forma, deja de estar en contacto con
el lquido. De una manera gradual, diferencial, se
va perdiendo lquido, que pasa al vapor o destilado.
Haciendo un balance de materia en un instante
determinado,

410
DESTILACIN Y CONDENSACIN

DESTILACIN :EN EQUILIBRIO DE UNA GASOLINA GAS NATURAL A 3,5 Kg/cm
2
y 43,5C

Composicin de la
alimentacin, F
Supuesto V/F = 0,05 Supuesto V/F = 0,06 Supuesto V/F = 0,07
Componente
Fraccin
molar en la
alimentacin,
x
F

K a
43,5 C
y
3,5 Kg/cm
2

Kx
F

|
.
|
\
|
1
V
L

|
|
|
|
.
|
\
|
1
V
L
Kx
F
|
.
|
\
|
1
V
L

|
|
|
|
.
|
\
|
1
V
L
Kx
F
|
.
|
\
|
1
V
L

|
|
|
|
.
|
\
|
1
V
L
Kx
F

Etano (C
2
) 0,0079 12,3 0,097 31,3 0,0031 28,0 0,0035 25,6 0,0038
Propano
(C
3
)
0,1321 3, 0,462 22,5 0,0205 19,2 0,0240 16,8 0,0275
Isobutano
(i-C
3
)
0,0849 1,65 0,140 20,65 0,0068 17,35 0,0081 14,95 0,0094
n-Butano
(C
4
)
0,2690 1,20 0,323 20,2 0,0160 16,9 0,0191 14,5 0,0223
Isopentano
(i-C
5
)
0,0589 0,50 0,0295 19,5 0,0015 16,2 0,0018 13,8 0,0021
n-pentano
(C
5
)
0,1321 0,39 0,0512 19,4 0,0027 16,1 0,0032 13,7 0,0037
Hexanos ms
(C
6
+)
0,3160 0,049 0,0155 19,0 0,0008 15,7 0,0010 13,3 0,0012
0,0514 0,0607 0,0700
=
Supuesto
Calculado
03 , 1
05 , 0
0514 , 0
= 01 , 1
06 , 0
0607 , 0
= 00 , 1
07 , 0
07 , 0
=
Calculado Supuesto = 0,0014 0,0007 0,0000
Porcentaje .de error sobre el valor calculado 36% 15%

( ) ydL ydV Lx d = = (335)
( )

=
=
= +
dx
y x
dx
L
dL
Ldx dL y x
ydL Ldx xdL

= dx
y x
dx
L
L
1
ln
2
(336)
La ecuacin 336, llamada ecuacin de Rayleigh,
puede integrarse grficamente para obtener la com-
posicin final de una cantidad determinada de lquido
residual, si se conoce la relacin entre y y x. Para un
sistema binario, esta relacin viene dada por un
diagrama de equilibrio como el de la figura 373.

Ejercicio. Demostrar que, si y = Kx,

=
2
1
1 1
ln
2
x
x
dx
K
dx
L
L
(337)

Ejercicio. Demostrar que para la condensacin diferencial, esto es,
para la formacin de liquido por condensacin de un vapor sin
ulterior contacto de uno y otro, se cumple que:

=
2
1
1
ln
2
y
y
dx
y x
dx
V
V
(337)
El balance de materia puede referirse a las cantidades
totales de cada componente (en vez de a las
composiciones). Si y = Kx,
c
a
c
a
c
a
x
x
K
K
y
y
=
En la vaporizacin diferencial, la disminucin en un
instante determinado del nmero de moles de
cualquier componente en el liquido, es igual al n-
mero de moles presente en dicho instante en el vapor,
y puesto que la relacin entre las fracciones molares
es igual a la relacin entre los nmeros de moles,

c c
a a
c
a
N K
N K
dN
dN
=

c c
c a
a
a
N K
dN K
N
dN
= (338)
c
c
a
a
N d
K
K
N d ln ln = (339)
donde N = nmero de moles en el liquido
411

La relacin K
a
/K
c
se denomina volatilidad relativa
de los componentes a y c. Es mucho menos sensible a
los cambios de temperatura que K
a
o K
c
. A
temperatura constante K
a
/K
c
es constante. Por la ley
de Raoult, K
a
/K
c
= P
a
lP
c
. Por tanto, a temperatura
constante, o cuando puede suponerse que la relacin
K
a
/K
c
tiene un valor medio constante,
1 ,
2 ,
1 ,
2 ,
log log
c
c
c
a
a
a
N
N
K
K
N
N
= (340)

c
a
K
K
c
c
a
a
N
N
N
N
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
1 ,
2 ,
1 ,
2 ,
(341)

puesto que

2 ,
2 , 2 , 2 ,
2 ,
....
a
c b a
a
x
N N N
N
=
+ + +
(342)

N
a2
puede eliminarse de la ecuacin 341, la cual
puede entonces resolverse directamente para N
c
,. si
Xa,. est 'determinado.

Ejercicio. Demostrar que, para la condensacin diferencial,

a
c
K
K
c
c
a
a
N
N
N
N
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
1 ,
2 ,
1 ,
2 ,
(341a)

cuando N = nmero de moles en el vapor.

DESTILACIN DISCONTINUA (POR
CARGAS)

Los aparatos de destilacin continuos resultan
antieconmicos o poco flexibles en aquellos casos. en
que ]a materia prima a separar es relativamente pe-
quea y de composicin muy variable, o cuando no se
dispone de ella de una manera continua. Entonces, se
recurre a la destilacin discontinua. En el esquema de
]a figura 382 se representa un sistema
corriente de dicha destilacin; consta de un hervidor o
caldera de volumen relativamente grande, una
columna de platos y los accesorios normales para
volver e] reflujo a la columna y para recoger el pro-
ducto.
La relacin entre las velocidades con que se vaca
]a caldera, se recoge producto destilado y pasa el
destilado al depsito final, despreciando acumula-
ciones en el sistema, puede escribirse as:
( ) ( )
dt
dD
x
dt
Dx d
dt
Bx d
D
D B
' = =
(343)
donde B = cantidad de producto en el hervidor en el
tiempo t (moles).
D = cantidad de producto en el depsito don-
de se recoge el destilado, en el tiempo t (moles).
x
B
= fraccin molar de un componente deter-
minado en el hervidor, en el tiempo t.
x
D
= fraccin molar de un componente deter-
minado en el depsito de destilado, en el tiempo t.
X
D
' = composicin del producto destilado
que entra en el depsito, en el tiempo t.

FIG. 382. Esquema de trabajo en la destilacin por cargas ( discontinua).

Considerando los trminos primero y tercero de la
ecuacin 343, puesto que -dE/di = dD/dt, suprimiendo
dt y separando variables,

=
B
x
xB
B D
B
B
B
x x
dx
B
dB
0 0
'
(344)

La ecuacin 344 es de forma idntica a la de
Rayleigh, 336, y puede integrarse de igual manera
que aqulla. La simple relacin de equilibrio entre y y
x en el denominador del segundo miembro de la
ecuacin 336 337 est representada aqu por una
relacin entre x
B
y x
D
que depende de la relacin de
reflujo a que trabaja la columna y del nmero de
platos de equilibrio, tal como la ecuacin 315, o se
deduce por va grfica.
Las columnas de destilacin discontinua trabajan
de dos maneras, a reflujo constante y a destilado
de composicin constante, En el primer caso, como
su mismo nombre indica,. es constante la velocidad a
que se recoge el destilado y se vuelve el reflujo a la
columna. En consecuencia, la fraccin molar del
componente ms voltil en el producto destilado, x
D
,
decrece continuamente a partir de un valor rela-
tivamente elevado al principio de la operacin. Cuan

412
DESTILACIN EN VACO Y EN CORRIENTE DE VAPOR

do se trabaja a composicin constante del destilado, la
relacin de reflujo se ha de aumentar continuamente a
partir del valor relativamente bajo que tiene al
principio de la operacin, de manera que se consiga
obtener un destilado de composicin casi constante.
En la mayora de las operaciones industriales, en
particular aquellas destinadas a separar mezclas de
varios componentes, se emplean ambas tcnicas de
trabajo. Por ejemplo, en la separacin de benceno,
tolueno y xileno del aceite ligero obtenido de la
hulla, hay que poner al principio la columna en
rgimen, operando virtualmente a reflujo total, y a
continuacin, se separan las fracciones ligeras ms
voltiles que el benceno. Cuando la temperatura del
plato superior es, substancialmente, igual al punto de
ebullicin del benceno a grandes relaciones de re-
flujo, es porque se han separado la mayora de las
fracciones ligeras. Entonces se reduce la relacin de
reflujo, v se separa el benceno a bastante velocidad.
Cundo la temperatura del plato superior o, an
mejor, de algn plato ms bajo, muestra tendencia a
aumentar -lo que indica que la mayor parte del
benceno ya se ha marchado-, se aumenta la relacin
de reflujo disminuyendo la velocidad de extraccin
del destilado. Para mantener constante la composicin
del destilado (substancialmente benceno puro) hay
que trabajar casi en condiciones de reflujo total (sin
separar producto alguno). En la prctica, cuando no,
es econmico aumentar el reflujo para mantener la
composicin del destilado, se trabaja a reflujo
constante, recogindose una fraccin poco definida
hasta que la temperatura del plato superior es la de
ebullicin del tolueno, y entonces se repite todo el
proceso.
Cuando una columna discontinua trabaja a com-
posicin constante del destilado y a su capacidad
mxima, el caudal molar del vapor es aproximada-
mente .constante, y tanto ms vapor (condensado)
vuelve a la columna cuanto mayor es el reflujo. En
estas condiciones, el tiempo necesario para efectuar
una determinada separacin se obtiene de la manera
siguiente:

(
=
B D
F D
x x
x x
F B (345)
en donde F = moles de producto inicial cargado en la
caldera.
Xp = fraccin molar de un componente de
terminando en la carga inicial.
Diferenciando la ecuacin 345 con respecto al
tiempo t

( )
( )
dt
dx
x x
x x F
dt
dB
B
B D
F D
2
= (346)
Suponiendo condiciones de reflujo molar constante a
lo largo de toda la columna,

V
V
L
V L
dt
dB
|
.
|
\
|
= = 1 (347)

Siendo L = moles de lquido por unidad de tiempo
en cualquier seccin de la columna.
V = moles de vapor por unidad de tiempo en
cualquier seccin de la columna.

Sustituyendo el valor de dB/dt. de la ecuacin 347
en la 346 y separando variables.

( )
( )

=
B
F
x
x
B D
B F D
t
x x V L
dx
V
x x F
dt
2
0
/ 1
(348)

Estimando V cuando se conoce o fija el dimetro
de la columna se puede integrar grficamente
(2)
* la
expresin anterior, con lo que tenemos ligados entre
s x
D
,x
B
, L/V y el nmero de platos. La separacin a
reflujo total entre x
D
y y
B
representa el nmero
mnimo de platos, cuyo valor, si se empleara para
integrar la ecuacin 348, dara un tiempo infinito; es
decir, el nmero de platos ha de ser mayor que el
mnimo, y el tiempo necesario es tanto menor cuanto
mayor es el nmero de platos.
En la actualidad, no se sabe totalmente qu in-
fluencia tiene en destilacin discontinua la retencin
de lquido por plato,
(12)
aunque, si bien es verdad que
puede tener un efecto perjudicial en la recuperacin
del producto final, puesto que parte de l se encuentra
en la columna, tambin es cierto que, en
compensacin, algunas veces aumenta el rendimiento'
separador de la columna.

DESTILACIN EN VACIO Y EN
CORRIENTE DE VAPOR

Muchas substancias son difciles de purificar o de
separar por destilacin a las presiones ordinarias,
porque se necesitaran tan elevadas temperaturas para
vaporizar el producto que provocaran su des-
composicin o haran la operacin impracticable por
la excesiva temperatura. Para disminuir la tempera-
tura de trabajo, la destilacin se puede llevar a efecto
de dos maneras: en vaco o a bajas presiones, o por
arrastre con un vapor inerte. Tambin es posible la
combinacin de ambas. En el primer caso, la
temperatura disminuye segn la dependencia presin-
temperatura de los productos a destilar. En el


413

segundo, al introducir el vapor inerte se reduce la
presin parcial de los componentes voltiles, dismi-
nuyendo as la temperatura de destilacin. El vapor
inerte, que no produce ningn efecto significativo
sobre la tensin de vapor de los componentes de la
mezcla lquida, debe ser inmiscible con el producto
destilado. Corrientemente se suele emplear vapor d
agua porque es una materia prima abundante, barata,
inmiscible con muchos compuestos orgnicos de
elevado punto de ebullicin, fcilmente separable -
por condensacin- de gran nmero de sistemas y,
adems, en condiciones apropiadas puede suministrar
el calor necesario ,para la vaporizacin.
Con tal que la presin parcial del vapor inerte sea
menor que la presin de vapor -saturado- del lquido
correspondiente, a las temperaturas de trabajo, no
habr ms que dos fases presentes: los componentes
lquidos y la fase vapor que comprende a los
componentes y al vapor inerte. En estas condiciones,
en que la fase vapor puede considerarse como una
disolucin ideal, para determinar la influencia del
vapor inerte basta con tener en cuenta su presencia en
la fase gaseosa al calcular los moles de vapor, V, y las
fracciones molares de los componentes, y. Esto
equivale a admitir que el vapor inerte es insoluble en
la fase lquida, o que es tan poco soluble que no
ejerce efecto apreciable en los valores de L o x,
condicin frecuentemente admitida en las operaciones
de este tipo.
Si la presin parcial del vapor inerte es igual a la
presin de vapor --saturado- del lquido corres-
pondiente a la temperatura de la operacin, estarn
presentes tres fases: la fase vapor, los componentes
lquidos que se destilan, y el vapor inerte condensado
(agua). En estas condiciones, la presin parcial del
vapor inerte es igual a la presin del vapor saturado
del lquido inerte, y la fraccin molar de vapor inerte
en la fase vapor es igual a y = p;/ P, siendo P
i
= pre-
sin de vapor saturado del lquido inerte, y P =
presin total.
Con este valor para la fraccin molar de compo-
nente inerte en el vapor, es posible seguir el mismo
proceso que el indicado en el prrafo anterior para
calcular V e y. Los valores de L y x se calculan, pues,
basndose en que la fase lquida slo contiene a los
componentes destilables, despreciando comple-
tamente al lquido inerte. Ahora bien, puesto que en
estas condiciones es muy fcil calcular la presin
parcial del inerte, cuando hay fase de lquido inerte
resulta ms sencillo, por lo general, restar la presin
parcial del vapor inerte de la presin total, y seguir el
clculo prescindiendo del inerte, como si la des-
tilacin se realizara a una presin total menor, P - Pi,
igual a la presin parcial de los componentes que se
destilan.
En el arrastre en corriente de vapor, o en la
destilacin en vaco, la presin parcial del compo-
nente que destila, en la fase vapor, ser, por lo ge-
neral, muy pequea. Por tanto, esta presin parcial
ser sensible a ligeros cambios de presin o a altera-
ciones de la cantidad de componente voltil en el
vapor que contiene una cantidad relativamente grande
de vapor inerte. En la destilacin a vaco de cidos
grasos, la presin absoluta en la cspide de una torre
de 30 platos es de unos 5 rnm de mercurio,
aproximadamente. Slo con un descenso de presin
de 1,5 mm por plato, la presin en la base de la torre
ser de unos 50 mm de mercurio (esto es, 10 veces
superior que en la cspide). En consecuencia, el
efecto de los cambios de presin tiene que
considerarse en cada plato aisladamente. En el dia-
grama entalpa-composicin, para determinar grfi-
camente el efecto de la variacin de presin -siempre
que influya en el nmero de platos tericos necesario-
, habr que trazar para cada plato las curvas de
lquido y de. vapor saturado.
El clculo y funcionamiento de las columnas de
destilacin continua en corriente de vapor es idntico
al de las columnas de rectificacin (Cap. 24). El calor
que necesita el sistema lo recibe de la caldera o al
condensarse parte del vapor entrante, o bien, como
calor sensible del lquido a agotar, que suele
alimentarse a la columna sobre calentado con res-
pecto a la temperatura de saturacin correspondiente
a la presin parcial en el interior de la torre. Si las
condiciones de trabajo son tales que el vapor inerte se
condensa en la torre, hay que tenerlo en cuenta en el
proyecto estructural de la misma para evitar que el
lquido resultante (al condensarse el vapor) se
acumule en los platos. El lquido acumulado, aparte
de disminuir el rendimiento de los platos, es un serio
peligro puesto que de las dos capas lquidas, la
inferior se suele sobrecalentar y salir proyectada
violentamente.
Si en un plato de una columna de fraccionamiento
hay presente agua debajo de un hidrocarburo lquido,
el agua puede cubrir las rendijas de las campanas de
borboteo y hacer rebosar al lquido por los vertederos
hacia los tubos de bajada, impidiendo un contacto
ntimo del vapor con el hidrocarburo lquido e
interfiriendo el flujo del lquido que ha de destilar. En
casos extremos, el agua puede rebosar a un plato
inferior a mayor temperatura, vaporizarse en l y
condensarse en el plato superior, provocndose

414
DESTILACIN AZEOTRPICA Y DESTILACIN EXTRACTIV A

en esos platos intermedios un corto circuito que
obstaculiza el reflujo del hidrocarburo.
Para eliminar el agua de dichos platos, el reflujo se
pasa a un separador donde se purga la capa inferior de
agua y slo se vuelve a la columna, al plato inferior,
la capa superior de hidrocarburo. No obstante,
operando en condiciones apropiadas se puede evitar
que el agua se condense en los platos dentro de la
columna_
La destilacin continua en corriente de vapor
puede ser una operacin de un solo contacto o de
mltiples contactos, como en el caso de una columna
de platos. El proyecto de una instalacin para destilar
una mezcla con pizcas de impurezas no voltiles se
hace en condiciones de rgimen estacionario. Sin
embargo, cuando la composicin de la carga en la
caldera vara mucho a medida que se agota, hay que
integrar expresiones de rgimen no estacionario,
anlogas a las empleadas en destilacin diferencial.

Ejercicio. En una destilacin en corriente de vapor de un
componente voltil que contenga pizcas de una impureza no
voltil, demostrar que son ciertas las siguientes relaciones:
1. Si el vapor inerte (vapor de agua) no se condensa,
A
S
A
S
A
S
p
p
M
M
m
m
=
2. Si el componente inerte est presente como segunda fase
lquida (agua),
A
A
A
S
A
S
p
p P
M
M
m
m
=
siendo m = el peso del componente vaporizado o arrastrado en
el vapor.
M = peso molecular.
p = presin parcial.
P = presin total.
S y A como subindices se refieren a vapor inerte y componente
voltil, respectivamente.

DESTILACIN AZEOTRPICA Y
DESTILACIN EXTRACTIV A

Se llaman mezclas azeotrpicas o de punto de
ebullicin constante, aquellas cuya composicin al
hervir es siempre constante, e igual, por tanto, para el
vapor y el lquido; mientras se produce vapor el punto
de ebullicin permanece tambin constante. Hay dos
clases de mezclas azeotrpicas: Homogneas, en las
que coexiste una fase lquida en equilibrio con el
vapor, y heterogneas, en las que coexisten dos fases
lquidas.
La figura 383 representa el diagrama temperatura-
composicin del sistema benceno-etanol, a 1 atm

FIG. 383. Diagrama temperatura-composicin del sistema benceno-alcohol
etlico, que representa un azeotropo homogneo. (P = 1 atm.)

de presin, que forma un azeotropo homogneo, a
67,8C, de un 55,2 % de benceno. La figura 381
reproduce el diagrama temperatura-composicin para
el sistema n-butanol-agua, a 1 atm, con un azeotropo
heterogneo, a 92,25C, que consta de dos fases
lquidas, ambas en equilibrio con el vapor que
contiene 25,0 moles de n-butanol por ciento.
Los azeotropos heterogneos pueden separarse en
dos columnas ordinarias debido a que tales mezclas, a
temperatura igualo inferior a la de ebullicin, se
separan en dos fases lquidas de muy distinta com

FIG. 384. Diagrama temperatura-composicin del sistema n-butanol-agua,
que forma un azeotropo heterogneo.

415

posicin. En el ejemplo de la figura 384, las dos fases
se separan a temperatura inferior a la de ebullicin.
Para poder fraccionar una mezcla en una columna,
es indispensable que el vapor y el lquido que salen
de cada contacto tengan distinta composicin. Por
esto, los azeotropos homogneos no pueden separarse
por los mtodos ordinarios. As, en el caso ms
favorable, un lquido de alimentacin que contenga
30,0 moles por ciento de benceno (fig. 383) dar
como resultado etanol 'puro y el azeotropo, mientras
que la mxima separacin de una alimentacin que
contenga 85,0 moles por ciento de benceno ser
benceno puro y el azeotropo. En ambos casos el
azeotropo ser el destilado, puesto que es el que
hierve a ms baja temperatura de todo el sistema.
Para separar un azeotropo homogneo se suele
aadir un tercer componente que no forme mezclas
azeotrpicas. De esta manera, un componente del
azeotropo se separa en el destilado y el otro en el
residuo, pudiendo estar el tercer componente en uno u
otro, o en ambos productos. Cuando la mayor parte
del tercer componente .se recoge en el destilado, la
operacin se llama destilacin azeotrpica, y
cuando se recoge en el residuo, destilacin
extractiva. La separacin de los azeotropos ternarios
heterogneos es igual a la de los binarios, pues cada
una de las dos fases de composicin muy distinta -a
temperatura igualo inferior a la de ebullicin- se
puede alimentar a una columna ordinaria. En la figura
385 se presenta el fraccionamiento en dos colmnas
del sistema n-butanol-agua, que forma un azeotropo
heterogneo.
Los fundamentos de la destilacin azeotrpica o
extractiva son idnticos a los ya expuestos. Hay que
tener en cuenta que la formacin de azeotropos es,
simplemente, una particularidad de ciertas
disoluciones y que no es causa de mayores
dificultades para el clculo de las columnas de
fraccionamiento. Tanto es as, que el sistema no ideal
etanol-agua, que a la presin atmosfrica forma un
azeotropo con un 90 % de etanol, es el que ha servido
de base a la mayora de los ejemplos numricos de los
captulos 23 y 25.

FIG. 385. Diagrama de circulacin para el fraccionamiento del sistema n-
butanol-agua, con formacin de un azeotropo heterogneo.

BIBLIOGRAFA

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416
PROBLEMAS

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18. GARBER, H. J., Y F. LERMAN, Trans. Am. Insto Chem.
Engrs., 39, 113 (1943).
19. GEDDES, R. L, Trans. Am. Insto Chem. Engrs., 42, 79 (1946)..
20. GOOD, A. J., M. H. HUTCHINSON, y W. C. ROSSEAU, Inst.
Bng. Chem., 34, 1445 (1942).
21. HARBERT, W. D., Petroleum Processing, 3, 610 (agosto
1947).
22. HOLBROOK, N, E., Y E. M. BAKER, Ind. Bng. Chem., 26,
1063 (1934).
23. HORTON, GEO., y W. B. FRANKLIN, lnd. Eng. Chem., 32,
1384 (octubre 1940).
24. KEMP, H. S., Y CYRUS PYLE, Hydraulic Gradient Across
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Technical Paper 50-15 (1950).

27. - BRONW
PROBLEMAS

1. Una disolucin acuosa de amonaco, en cantidad de 4535
Kg/hr y de concentracin 30 % en peso, se vaporiza sbitamente
desde una presin elevada (entalpa = 366 Kcal/Kg) hasta la
presin de 17,5 Kg/cm
2
. El liquido residual de la operacin citada
se separa continuamente, y despus de calentaro se lleva a una
segunda vaporizacin sbita a presin de 2,1 Kg/cm
2
. Se incluye
un esquema ilustrativo de estas operaciones. El calentador es capaz
para una carga calorfica de 241.000 Kcal/hr. Determinar las
cantidades y las composiciones de los vapores (V
1
y V
2
) y de los
lquidos (L
1
y L
2
) producidos en ambos casos.

2. Una corriente de 1000 Kg/hr de alcohol al 30% en peso y a
la temperatura de 39 C se mezcla con 350 Kg/hr de vapor de agua
de 7 Kg/cm
2
(saturado). La mezcla va a un separador perfectamente
aislado, a la presin atmosfrica.
Determinar las cantidades y las composiciones del vapor y del
liquido en equilibrio resultantes.
3. A un separador, A, que trabaja a la presin atmosfrica
llegan tres corrientes:

1090 Kg Ihr de alcohol al 20 %, a 39 C,
233 Kg/hr de alcohol al 15 %, a 490 C, y
128 Kg/hr de alcohol al 5 %, vaporizado el 43 %.
El vapor del separador A pasa al separador B despus de
enfriarse, mientras el liquido se calienta y se conduce al separador
C. El liquido de B se pasa tambin a C. Los vapores que salen de B
y C se juntan, constituyendo as un flujo alcohlico con 39,5 % de
etanol. El liquido que sale de C contiene 4 % de alcohol.
.
Calcular las cargas calorficas (Kcal/hr) con que han de trabajar
el refrigerante y la caldera.

4. Se necesita reducir al 3 % (en moles) el contenido en
propano de 1000 moles-kilogramo de una mezcla de propano +
pentano cuya concentracin inicial en propano es
.de 20 % (en moles). Para ello se pueden seguir dos procedi-
mientos: La evaporacin isotrmica por el calor ambiente, a 15 C,
y, lo que es ms eficiente desde el punto de vista tcnico, el
fraccionamiento en columna rectificadora.
Especificar, para el caso de la evaporacin isotrmica: La
presin inicial; la presin final; el porcentaje de producto que se
recupera como liquido; las prdidas de pentano en el vapor.

417

Especificar, en el caso de la rectificacin: La presin mnima
de trabajo si se dispone de agua para el condensador a 15 C; el
tanto por ciento de producto que se recupera como liquido.
Descrbase con brevedad la forma en que habran de realizarse
ambas operaciones.
5. Qu cantidad y de qu composicin ser el condensado que
se originaria si se comprimiera a 10,5 Kg/cm
2
, y se calentara a 32
C un gas natural de la siguiente composicin (en moles por
ciento): CH
4
, 43; C
2
H
6
, 20; C
3
H
8
, 19; C
4
H
10
, 11; C
5
H
12
' 5; (C
6
H
14

+), 2.

6. Calcular el rendimiento en producto liquido que resultar si
lentamente se. enfra a 38 C y baja la presin a 1,4 Kg/cm
2
de la
mezcla de hidrocarburos lquidos a alta presin, cuya composicin
en ,moles es la siguiente: CH
4
15; C
2
H
6
, 10; C
3
H
6
, 30; i-C
4
H
10
, 5; n-
C
4
H
10
, 10; C
5
H
12
, 15; (C
6
H
12
+), 15.

7. Efectuar el mismo clculo del problema 6, para la misma
mezcla liquida a alta presin, vero en el caso en que el descenso de
temperatura y de presin se obtengan sbitamente (vaporizacin
tipo flash,).

8. Una instalacin para rectificacin discontinua consta de una
columna y una caldera, equivalentes a tres platos tericos (entre
ambas). La caldera se carga con una mezcla binaria A + B, que
contiene 50 moles por ciento de A. La volatilidad relativa del
componente A respecto a la del B es 3,0.
De la cspide se separa el destilado exactamente a la
temperatura de condensacin. El reflujo que vuelve al plato
superior est en las mismas condiciones, y su caudal es tal que L
0
/D
= 2. Del plato segundo (contando desde arriba) se saca una
corriente de liquido en cantidad igual (en moles) en todo momento
a la de destilado.
Suponiendo que el reflujo interno molar es constante, y
despreciando la retencin de liquido por los platos, calcular la
composicin del fluido que sale del plato 2. cuando en la caldera
no quede ms que la mitad de la carga inicial.

9. Una mezcla de benceno y tolueno a partes iguales (en moles)
contiene una pequea cantidad de una impureza no voltil. Para
purificar dicha mezcla se somete a rectificacin discontinua a la
presin atmosfrica.
La instalacin utilizada consiste en una columna de 1,20 m de
dimetro, provista con 20 platos espaciados 45 cm, y una caldera
de 5100 litros, adems de un condensador total. La caldera posee
serpentn para la calefaccin con vapor, utilizndose con tal fin
vapor de agua de 10,5 Kg/cm
2
abs.
La operacin se conduce de manera que se asla una primera
fraccin de destilado de composicin constante e igual a 0,995
moles de benceno/mol de mezcla destilada; mientras tanto, la
velocidad de aportacin de calor a la caldera se mantiene constante
y en cuan tia suficiente para producir la mxima velocidad posible-
permisible-de vapores. La retencin de liquido por la columna se
considerar despreciable.
La volatilidad relativa del benceno respecto del tolueno se
puede considerar constante e igual a 2,471. La eficiencia global de
la columna es de 75 %. La densidad de la mezcla benceno +
tolueno inicial es 0,868 gr jcm', a 25 C.
Si la relacin de reflujo durante la destilacin de la citada
primera fraccin se varia continuamente, hasta que L/V vale 0,80 al
final de este periodo, determinar el porcentaje de recuperacin de
benceno, siendo
inicial carga la en H C de Cantidad
destilado el en H C de Cantidad
on recuperaci de Porcentaje
6 6
6 6
=
10. Una fbrica produce acetona en cantidad de 6200 Kgj24
horas. Como fase final de la fabricacin, la acetona ha de separarse
de una mezcla de acetona-cido actico en la que la primera est en
proporcin de 65 %, en moles.
Se propone mejorar dicha separacin mediante una rec-
tificacin discontinua de la mezcla. a la presin ordinaria, y
conducida de tal manera que se recupere como destilado el 95 % de
la acetona a una concentracin de sta de 99,5 %, en moles.
Despus de separada esta fraccin, se obtendr otra de acetona y
actico, a relacin de reflujo constante, cuya separacin se llevar a
efecto mientras el contenido en acetona de la carga residual de la
caldera sea superior a 0,5 % de acetona, en moles. Esta fraccin
intermedia se incorpora a la carga que ha de fraccionarse a
continuacin.

DATOS SOBRE COSTO DE COLUMNAS (CONSTRUCCIN
EN COBRE)

Dimetro
Coste, Pts/m
2

de plato
45 cm
60
90
1,20 m
1,50
60.000
54.000
44.000
37.000
31.200

Supuesto que los platos estn espaciados 30 cm y que estn
bien proyectados, especifquense el dimetro que habr de darse a
la columna y el nmero de platos reales necesarios. Para los efectos
que anteceden, puede suponerse despreciable la retencin de
liquido por los platos. En ltimo trmino, y para prever las
irregularidades de la operacin, el tiempo
empleado en la carga y calefaccin de la mezcla bruta y el que
se consume en el bombeo del residuo, la capacidad que habr de
instalarse ser un 50 % mayor que la que resulte de los clculos
enunciados anteriormente.

11. Se dispone de una instalacin rectificadora, de laboratorio,
compuesta por una caldera que puede calentarse con serpentn de
vapor indirecto y una columna de seis platos. Los vapores que
salen por la cspide pasan a travs de un condensador y una vez
licuados van a un acumulador de reflujo desde el que se bombean
al plato superior de la columna en cantidad determinada (reflujo);
el resto se devuelve a la caldera. Experimentos previos efectuados
con mezcla etanol-agua dieron como resultado un valor del
rendimiento separador global de los platos de un 67 %. El dimetro
interior de la columna es 45 cm; el espaciado de los platos, 30 cm.
La construccin de los platos determina que en las condiciones de
trabajo la retencin de liquido en la columna es de unos 3,78
litros/plato. La tubera de escape de los vapores hacia el
condensador el tubo normal de 4 pulgadas, y tiene una longitud de
6 m. La retencin de liquido por el condensador se calcula que
supone unos 4 litros. La retencin de liquido por las tuberas de
descarga del destilado y de reflujo se estima tambin en unos 4
litros.
En la caldera se cargan lotes de 16.000 litros (medidos a 38 C)
de mezcla binaria etanol-agua, con 24,3 %, en peso,

418
419
PROBLEMAS

de etanol. La bomba de reflujo se ajusta de manera que enve al
plato superior el mismo volumen de lquido (a 38 C) que va a la
caldera. Para el serpentn de calefaccin de la caldera se utiliza
vapor de agua saturado a 1,85 Kg/cm
2
de presin absoluta. La
superficie de calefaccin del serpentn es de 4,65 m
2
.
a) Determinar la composicin del destilado cuando se haya
alcanzado el estado de rgimen.
b) Determinar la cantidad de destilado que se enva a la caldera
cada hora.

12. En una refinera petrolfera se produce una mezcla de
metano y etano a 38 DC y 28 Kg/cm
2
, en cantidad de 300
moles/hora de etano y 200 moles/hora de metano. Para separar esta
mezcla y recuperar el etano hay que proyectar una instalacin de
absorcin. El .aceite absorbente enriquecido en etano pasar de la
torre de absorcin a una cmara de vaporizacin sbita (.flash
previa estrangulacin a una presin inferior. Como absorbente se
emplear octano normal. Despus de la vaporizacin, el octano
pasa, mediante una bomba, a la parte alta de la torre de absorcin.
Se admite que la operacin en conjunto es isotrmica y tiene lugar
a 38C. El gas de escape de la vaporizacin deber contener
solamente 20 moles, por ciento, de etano (supuesto que slo hay
metano y etano). Supngase que todo el metano retenido por el
aceite en la absorcin se elimina como gas en la vaporizacin. La
cmara de vaporizacin deber operar a tal presin que la presin
parcial del etano y octano sea de 3,5 Kg/cm
2
. Las prdidas de
octano se reponen con octano normal puro. El octano que sale de la
torre de absorcin contiene 1,5 moles de octano por cada mol de
metano + etano.
a) Trazar un esquema claro del proceso descrito.
b) Hacer un balance de materias completo.
c) Cul es la velocidad de recirculacin del octano desgasificado?
d) Cul es la velocidad a que hay que reponer el octano?
e) Cuntos platos tericos se necesitan en la torre de absorcin?
f) A qu presin trabaja la cmara de vaporizacin?
13. Construir el diagrama ternario .molar, del tipo tringulo
rectngulo, para el sistema metano-propano-pentano, a 150 C y 28
Kg/cm
2
, y resolver con l el problema 2 (fin del captulo 25) como
se indica en la pgina 407. Lo mejor es expresar las composiciones
referidas a metano + propano = 100.

14. Resolver el problema 4, pgina 417, y el problema 12 de
esta pgina por anlogo procedimiento a como se indica en el
anterior.

CAPITULO
27

Adsorcin

L
A adsorcin es una operacin bsica que se
realiza poniendo en contacto un slido con una
mezcla fluida. Las condiciones en que se
produce el contacto son tales que una parte del fluido
resulta adsorbida por la superficie del slido, con lo
que la composicin del fluido no adsorbido resulta
alterada. El mecanismo de la adsorcin es relativa-
mente complejo, y se reconocen varios tipos del
mismo: adsorcin fsica o condensacin de gases
sobre slidos a temperaturas muy porr encima del
punto de roco; adsorcin qumica o activada, en la
que se establecen enlaces qumicos definidos entre los
tomos o molculas de la superficie del slido y los
tomos o molculas adsorbidos; e intercambio inico,
en el que el slido cede un ion al fluido, por cada ion
que adsorbe. El intercambio inico se usa mucho para
ablandar el agua, en cuyo caso el slido cede iones
sodio al agua, a cambio de iones calcio y magnesio.
La adsorcin qumica tiene inters en muchas
reacciones catalticas, pero aqu no se tratar este
aspecto del proceso. El captulo presente se ocupa,
principalmente, del estudio de la adsorcin y desor-
cin (elucin) fsicas.
Los adsorbentes industriales importantes, y algu-
nas de sus aplicaciones, en orden decreciente de
tonelaje consumido,
(I8)
* se consignan en la lista
siguiente.

ADSORBENTE APLICACIONES INDUSTRIALES
Tierra de batn

Refinado de fracciones del petrleo,
aceites vegetales y animales, grasas y
ceras.
Bauxita

Tratamiento por percolacin de
fracciones del petrleo; desecacin de
gases y lquidos.
Arcillas tratadas por
cidos

Filtracin por contacto y refinacin de
fracciones de petrleo.
Negro de huesos

Refinacin del azcar; separacin de
cenizas de las disoluciones.
Carbones decolorantes

Refinacin del azcar, aceites, grasas y
ceras; decoloracin y purificacin de
agua y otros lquidos.
Carbn activo

Recuperacin de disolventes;
eliminacin de olores; purificacin de
gases.
Almina Desecacin de aire, gases y lquidos.
Gel de slice

Desecacin y purificacin de gases;
refinacin de productos de destilacin
del petrleo.
Silicatos catin-
cambiadores Magnesia

Tratamiento del agua Tratamiento le
gasolina y disolventes
Aunque la adsorcin fsica puede ocurrir, y de hecho
tiene lugar, siempre que hay superficies de separacin
slido-fluido, generalmente es despreciable, desde un
punto de vista tcnico, a no ser que el fluido se
encuentre prximo o est por debajo de su punto de
roco, o que el slido sea muy poroso y est lleno de
delgados capilares. Dos de las caractersticas ms
importantes de los slidos adsorbentes son su gran
relacin superficie-a-volumen, por lo que ofrecen una
gran superficie para la adsorcin del fluido, y su
afinidad selectiva para determinados componentes de
la mezcla fluida. sta puede ser lquida o gaseosa, y
generalmente forma una sola fase.

La adsorcin se usa, principalmente, para separar
uno o ms componentes (que con frecuencia se en-
cuentran en cantidades minsculas) de una mezcla
fluida, y desde este punto de vista resulta una opera-
cin inversa a la extraccin slido-lquido. La ad-
sorcin

*La bibliografia de este capitulo aparece en la pgina 433.

420
APARATOS

se utiliza en Anlisis para separar mezclas difciles de
fraccionar por destilacin, extraccin o cristalizacin.
La separacin de mezclas de hidrocarburos con
puntos de ebullicin prximos, por adsorcin con gel
de slice,
(1l,17)
y la separacin de mezclas de tierras
raras por adsorcin con resinas
(21,22)
constituyen
ejemplos tpicos. La adsorcin y la desorcin o
elucin de productos puros se utilizan en el
almacenado de gases y en refrigeracin.
(12)

En todos los procesos que impliquen adsorcin,
son necesarias tres etapas.
1. Contacto del fluido con el adsorbente slido.
Durante esta etapa parte del fluido es adsorbido
selectivamente por el adsorbente. Al producto adsor-
bido se le denomina adsorbato,
2, Separacin del flido no adsorbido del conjunto
adsorbente-adsorbato,
3, Regeneracin del adsorbente por separacin del
adsorbato, o eliminacin del adsorbente utilizado,
sustituyndolo por producto nuevo,
La diferencia principal existente entre la adsorcin
y la extraccin slido-lquido consiste en que la
extraccin implica la transferencia de materia de la
fase slida a la lquida, mientras que en la adsorcin
es la fase lquida la que cede producto a la slida. De
modo anlogo a la extraccin slido lquido, la
adsorcin puede practicarse: (1) en un lecho
estacionario de adsorbente, como los de las
instalaciones de percolacin, (2) por contacto dis-
persQ, seguido de separacin por sedimentacin o
por filtracin, como tiene lugar en las instalaciones de
contacto, o (3) por circulacin continua de ambas
fases, slida y lquida, generalmente en contraco-
rriente, como en el proceso de Hipersorcin
(4,5,13)
o en
el proceso de fluictizacin para la separacin de
gases,
(7)

La tercera etapa, regeneracin del adsorbente, se
realiza de modos distintos, segn sea la naturaleza del
adsorbato. Los gases y los vapores se desorben
(eluyen) reduciendo la presin o aumentando la tem-
peratura del adsorbente-adsorbato. Se suele emplear
el vapor de agua para efectuar la desorcin, y en el
caso de ser el vapor de agua el adsorbido, se suelen
utilizar gases secos muy calientes. Las materias ad-
sorbidas en la refinacin de aceites o derivados del
petrleo se eliminan frecuentemente por combustin.
Para regenerar muchos adsorbentes se emplean tra-
tamientos qumicos.

APARATOS

En el proceso de percoladn(18) se utiliza un lecho fijo
de adsorbente (fig. 386a). Para quitarle el color al
petrleo con tierra de batn o con bauxita activada se
emplea un tanque cilndrico, cuya altura es dos o tres
veces mayor que el dimetro, que contiene al
adsorbente slido granulado. La tierra granulada
puede ser de distintos tamaos, segn sea la vis-
cosidad del aceite y, por lo general, est comprendida
entre los tamices' 16 y 60. La circulacin del aceite
tiene lugar de arriba a abajo, por accin exclusiva de
la gravedad. Cuando el adsorbente requiere
regeneracin, se deja escurrir el aceite y se extrae me-
diante una bomba. Para recuperar el aceite se adiciona

Tierras adsorbentes
FIG. 386a. Diagrama de circulacin de un proceso de percoloracin para el
tratamiento de aceites de petrleo.
(18)

nafta, y para recuperar este disolvente se somete el
lecho a la accin del vapor de agua. El slido se pasa
a unos hornos en los que se regenera por combustin.
Un ciclo tpico de trabajo es el siguiente:

Carga con el aceite
Desprendimiento del aire
Tiempo de contacto
Escurrido
Inundacin con nafta
Lavado con nafta
Vapor de agua
Vaciado
6
2
100
2
4
8
13
3
horas
*
*
*
*
*
*
*

En una instalacin de contacto tpica
(18)
(contacto
disperso), el aceite crudo reducido por tratamientos
cidos se mezcla con la arcilla adsorbente y el con-
junto se calienta a 230oC en una retorta tubular. La
mezcla caliente pasa por un separador de vapor, se
enfra a 150oC y se filtra. Se emplean unos 60 g

421
ADSORCIN

de arcilla decolorante por litro de aceite. Para obtener
aceite lubricante es necesario un tratamiento ulterior.
Una instalacin de carbn activado para la re-
cuperacin de vapores de disolvente
(3,8)
de una
corriente de aire consta, por lo menos, de dos
adsorbedores.y de los aparatos de condensacin y de
separacin (fig. 386b). Los adsorbedores pueden ser
cilindros

FIG. 386b. Diagrama de circulacin para recuperar los vapores de un
disolvente mediante carbn activo. (Carbide and Carbon Chemicals Corp.)

horizontales o verticales que contienen lechos hori-
zontales, poco profundos (de 30 a 75 cm) de carbn.
El aire cargado de vapores se hace pasar, de arriba a
abajo, por los lechos, donde cede dichos vapores, para
salir por el fondo del recipiente. Cuando el lecho de
carbn ya ha adsorbido tal cantidad de vapores de
disolvente que el aire que sale lleva ms disolvente
del que es de desear, entonces la corriente gaseosa se
conmuta y dirige a otro adsorbedor, mientras que el
primero se agota y se reactiva. Estas, reactivacin y
recuperacin de disolvente se verifican haciendo
pasar vapor de agua a baja presin por el lecho, para
as eluir el disolvente. La mezcla de vapor de agua-
disolvente se condensa y stos se separan por
decantacin o destilacin. .
La deshidratacin de gases
(1)
puede realizarse en
unos aparatos semejantes a los empleados en la re-
cuperacin de vapores de disolventes. Adems de los
dos adsorbedores se requieren calentadores que
suministren los gases calientes necesarios para la
regeneracin. Dado que muchas instalaciones de des-
hidratacin por adsorcin trabajan a altas presiones,
son permisibles mayores gradientes de presin, a
travs de los adsorbedores, que los de la mayora de
los aparatos de recuperacin de disolventes. Esto
permite la construccin de lechos de mayor espesor, y
trabajar con ciclos ms largos.
Adsorcin cromatogrfica. Cuando una corriente
de gas natural que contenga metano y sus homlogos
superiores se hace pasar a travs de un lecho adsor-
bente de carbn activo, al principio todo el gas se
adsorbe, pero a pocos momentos el gas que sale est
compuesto por metano puro; un poco despus,
aparece el etano junto con el metano; ms tarde
aparece el propano y, as sucesivamente, van
presentndose los distintos componentes en el orden
de sus coeficientes de' adsorcin. El coeficiente de
adsorcin se define como la cantidad de adsorbato
retenida en equilibrio por unidad de adsorbente bajo
condiciones determinadas de temperatura y de
composicin de la fase fluida. Esta propiedad de los
lechos adsorbentes de ir liberando los distintos
compuestos por el orden de sus respectivos
coeficientes de adsorcin, se conoce desde hace
muchos aos y se utiliza con fines analticos en el
llamado anlisis cromatogrlico. En la actualidad se
aplica como medio. efectivo de llevar a cabo la
separacin industrial
(2)
de mezclas complejas.
La operacin consiste, esencialmente, en adsorber
la mezcla que hay que separar por un estrato de la
parte superior de una columna de adsorcin. Despus
se hace llegar continuamente disolvente puro por la
cspide de la columna. Cada uno de los componentes
de la mezcla del estrato resulta eludo por el
disolvente, de acuerdo con el equilibrio impuesto por
su isoterma de adsorcin. A medida que el disolvente
que lleva estos solutos va descendiendo, cada uno de
los componentes es nuevamente adsorbido de acuerdo
con las condiciones de equilibrio. De esta suerte, cada
componente desciende en la columna en forma de
banda horizontal a una velocidad inversamente
proporcional a su coeficiente de adsorcin, y puede
obtenerse separadamente por el fondo de la columna.
Como los componentes fuertemente adsorbidos
permanecern en la cspide de la columna, o
prximos a ella, conviene que el adsorbente utilizado
slo sea medianamente activo para aquellos
compuestos que se deseen extraer separados por el
fondo.
En esencia, la operacin consiste en una trans-
ferencia por mltiples etapas en contracorriente, entre
una fase mvil, el disolvente, y un lecho estacionario,
422
APARATOS

FIG. 387. Dos aspectos de la primera unidad industrial Hypersorption.>, construida para la recuperacin del etileno. ( Foster- Wheeter Corp.)

el slido adsorbente. En algunos casos, el lecho
estacionario consiste en un disolvente adsorbido por
un slido, y la transferencia tiene lugar entre la fase
disolvente, estacionaria, y un segundo disolvente
inmiscible que circula a travs del lecho. Dado que
una de las fases activas se mantiene estacionaria, se
consiguen muchos contactos o etapas en un corto
trecho.
La fase estacionaria puede ser una tira de papel de
filtro que soporta a la fase adsorbida rica en agua, y
est en equilibrio con la fase mvil inmiscible. Los
solutos a separar, conocidos o a identificar, se sitan
en la parte superior de la fase estacionaria vertical, en
forma de pequea gota o de banda estrecha. Despus
se deja que acte sobre el sistema la fase mvil
inmiscible, libre de solutos, cuya accin comienza por
la zona superior de la columna vertical. A medida que
este segundo disolvente desciende, en
contracorriente respecto a la fase estacionaria, los
solutos resultan transportados hacia abajo por la fase
mvil, a velocidades proporcionales a los cocientes
entre las solubilidades de los solutos en la fase mvil
y en la fase estacionaria.
(19)
Si el soluto es soluble en
la fase estacionaria e insoluble en la mvil,
permanecer fijo en la parte alta de la columna. Si el
sotuto es soluble en la fase mvil, e insoluble en la
estacionaria, ser arrastrado hacia abajo a la misma
velocidad con que desciende la fase circulante.
Cuando la operacin se utiliza con fines
analticos, generalmente se detiene cuando el frente
de la fase mvil se aproxima a la zona inferior de la
fase

423
ADSORCIN

estacionaria. La posicin de los distintos solutos en la
columna vertical se determina observando las
posiciones de los centros de color * u otras indicacio-
nes de la posicin de los solutos. La relacin entre las
distancias cubiertas por los solutos y la recorrida por
el frente mvil de la fase circulante es caracterstica
de las relaciones de solubilidad de los, solutos.
La altura equivalente a una etapa de equilibrio, en
estas operaciones cromatogrficas es muy pequea,
del orden de 0,002 cm,
(19)
en comparacin con l cm
de las mejores columnas de destilacin, en las que
ambas fases fluidas estn en movimiento relativo con
respecto a la 'fase slida. El mtodo es aplicable a una
gran variedad de materias, desde los solutos ms
sencillos hasta las complejas protenas.
(9)

En la prctica, para obtener los resultados de-
seados se introducen considerables variaciones de la
tcnica. Por ejemplo, cuando la circulacin es de
abajo a arriba son necesarios los siguientes pasos.
(2)
1. Las columnas se cargan con el disolvente A.
2. El extracto concentrado crudo, disuelto en di-
solvente A, se carga por el fondo, desplazando al
disolvente A hacia el tanque de almacenaje, y se

*De ah la denominacin anlisis cromatogrfico..

contina el bombeo hasta que las primeras porciones
de soluto hacen su aparicin en el lquido que sale por
la cspide.
3. A continuacin se carga disolvente puro, A, por
el fondo, y se contina su introduccin hasta agotar el
soluto 1, o hasta que el soluto 2 aparezca en la
cspide.
4. Se contina la introduccin de disolvente puro,
A, mientras siga habiendo separacin efectiva de
componentes. Despus, se deja escurrir la columna.
5. Luego se introduce disolvente B por el fondo, y
se contina su inyeccin hasta conseguir la separa-
cin de los compuestos no eludios adecuadamente por
el disolvente A.
6. Finalmente, se introduce disolvente e por la
parte superior, para eluir y extraer las bandas de
componentes que permanecen en el fondo de la
columna.
El proceso Hipersorcin. (4.5,13) El proceso
Hipersorcin est basado tambin en contactos o
etapas mliltiples en contracorriente entre una fase
fluida y un adsorbente slido. Se trata de una
operacin continua practicada con lecho mvil y con
reflujo, utilizando una tcnica similar a la absorcin o
destilacin fraccionada, mediante un lecho
descendente

FIG. 388. Esquema del funcionamiento de una unidad Hipersorptiom para la recuperacin del etileno.
(13)

424
APARATOS

de carbn activo, en vez de una corriente lquida de
absorcin. La instalacin que reproduce la figura 387
se construy para recuperar etileno de una corriente
gaseosa constituida por hidrgeno, metano, un 6 %
de' etileno, y pizcas de otros gases ms voltiles que
el etano. La columna tiene unos 26 m de altura y 1,37
m de dimetro. Durante su trabajo, el carbn activado
desciende por la columna pasando por las siguientes
zonas o secciones (vase figura 388).

1. La parte extratubular de un cambiador de calor de carcasa y
tubos, en el que stos se enfran con agua antes de pasar el
producto a las zonas de adsorcin inferiores.
2. Una zona de adsorcin en la que primeramente se adsorben
algunos de los componentes ms voltiles de la corriente gaseosa
ascendente (los componentes menos voltiles no estn presentes en
esta seccin de la columna) y,
despus, ms abajo, eluye a la corriente gaseosa los componentes
ms voltiles, mientras adsorbe otros que lo son menos. Este
proceso de adsorcin y elucin tiene lugar en contracorriente
respecto al flujo ascendente de gases que llega a una bandeja de
extraccin, en donde parte de la mezcla gaseosa, que contiene slo
los componentes ms voltiles, es extrada como producto (gas
final), mientras otra porcin se dirige hacia arriba al encuentro del
carbn, que cae por el intercambiador de calor, para desecarlo y
enfriarlo.
3. Un plato distribuidor de la alimentacin.
4. Una seccin de rectificacin, en la que los componentes
ms voltiles continan siendo eludios del carbn que adsorbe a los
menos voltiles. Este fraccionamiento que tiene lugar por debajo de
la alimentacin es posible gracias al reflujo producido en la zona
inmediata inferior.
5. Una zona de agotamiento, de tratamiento con vapor de
agua, en la que tiene lugar la elucin. Por encima de esta zona hay
una bandeja de extraccin, en la que se separan, en parte, el vapor
de agua de agotamiento y los productos menos voltiles como
productos de cola, mientras la porcin restante se devuelve ms
arriba a la columna, como reflujo.
6. Los tubos de un segundo intercambiador de calor, en el que
el carbn se calienta mediante un fluido a elevada temperatura,
como el Dowtherm, para completar la elucin.

FIG. 389a. Mecanismo regulador de la velocidad de descenso del carbn
adsorbente en un Hypersorben.
(4)

FIG. 389b.Bandeja tpica para el desprendimiento de vapor en un
Hypersorber
(4)

Se introduce vapor de agua en la columna por debajo del
intercambiador de calor, que asciende a la zona de tratamiento del
carbn por vapor en contracorriente. A medida que el carbn cae
por el interior de los tubos, los gases son completamente eluidos
por la accin conjunta de la elevada temperatura y del vapor de
agua.
7. Un dispositivo mecnico de alimentacin (vase figura
389a) que regula la circulacin del carbn y mantiene una
circulacin uniforme por toda la seccin transversal de la columna.
De l cae a un sifn de cierre situado en su parte inferior, del cual
es elevado a la parte alta de la columna mediante un elevador con
corriente de gas, cayendo en una tolva situada por encima del
intercambiador refrigerado con agua. El nivel del lecho de carbn
se mantiene en un alimentador en la parte superior del aparato
adicionando lo que sea necesario desde el depsito de reserva. El
gas elevador contiene grnulos muy finos de carbn, producidos
por los choques del material en el interior del aparato, que se
separan de las partculas grandes por una elutriacin practicada en
lo alto de la torre,' extrayndolas del aire circulante mediante un
separador de cicln.

La construccin de las bandejas de extraccin e
introduccin puede apreciarse en el diagrama de la
figura 389b. Estas bandejas poseen una serie de tubos
de bajada, distribuidos simtricamente, que sirven

425
ADSORCIN

para conducir a los slidos descendentes de modo
uniforme en toda la seccin transversal de la bandeja.
La extraccin de los gases tiene lugar por debajo de la
bandeja, y las respectivas superficies, interior y
exterior, de los tubos estn debidamente propor-
cionadas de acuerdo con las cantidades de gases
extrados o dirigidos hacia arriba en el aparato, por la
seccin libre interior de los tubos de bajada. Se
emplea una serie de puntos de entrada y salida de
gases, para reducir a un mnimo la prdida de carga
en la distribucin de los gases por las bandejas de
gran dimetro.
El mecanismo de distribucin de carbn expuesto
en la figura 389a consiste en una bandeja circular
soportada por tres puntos, a la que se imprime un
movimiento oscilante. La bandeja posee una serie de
tubos de bajada que forman como depsitos para el
transporte del slido. Cuando la bandeja est en el
extremo de su recorrido, sus tubos de bajada se llenan
por coincidir con los tubos de un depsito fijo
superior, pero no se descargan porque en tal posicin
se hallan cerrados por la placa perforada inferior.
Pero en cuanto la bandeja pasa al extremo opuesto de
su movimiento, sus tubos de bajada coinciden con los
orificios de la placa perforada inferior, y se vacan.

Variables de la operacin

En el proyecto de adsorbedores del tipo de lecho
fijo (tales como en las instalaciones de
percolaci!l y en los adsorbedores de recuperacin
de vapores y de deshidratacin) las dimensiones del
aparato pueden obtenerse fcilmente a partir de los
factores siguientes.
1. Cantidad de fluido manipulada por unidad de
tiempo.
2. Cantidad de substancia a adsorber.
3. Capacidad de adsorcin del adsorbente.
4. Cada de presin permisible a travs del lecho.
5. Duracin del perodo de adsorcin en el ciclo.
6. Tiempo requerido para reactivar, purgar, etc.
Aunque cada uno de estos factores puede afectar al
proyecto final de distintos modos, el peso o el
volumen deladsorbente se determina, en primer lugar,
por los factores 2, 3, Y 5, mientras. que el dimetro y
el espesor del lecho adsorbente dependen de los
factores 1 y 4. La duracin de los distintos perodos
del ciclo adsorcin-elucin, y el nmero de
adsorbedores en servicio simultneo, puede deter-
minarse por un balance econmico o por estimacin.
El efecto de las distintas variables del proceso sobre
la cada de presin a travs del lecho adsorbente
puede obtenerse a partir de datos de ensayo, o calcu-
larse por los mtodos del captulo 16. El tiempo
necesario para la reactivacin.(y para cargar y relle-
nar) se obtiene por va experimental. Si .este tiempo
es algo menor que el perodo de adsorcin del ciclo,
resulta que, en un proceso continuo, slo la mitad de
los absorbedores estn en servicio a un tiempo. Sin
embargo, si el lecho adsorbente puede reactivarse en
un perodo de tiempo menor que un tercio del perodo
de adsorcin, entonces pueden estar en servicio, a un
tiempo, tres de cada cuatro adsorbedores. De los
factores anteriormente enumerados, el que necesita un
anlisis ms detenido es la capacidad adsorbente del
lecho. Si dicha capacidad es conocida para las
condiciones del caso, el proyecto ptimo del sistema
adsorhente puede deducirse directamente de los
balances de materia, de las ecuaciones de cada de
presin y de consideraciones econmicas.
La capacidad de un slido de adsorber un deter-
minado constituyente de un fluido, es funcin com-
pleja de muchas variables; entre otras, las carac-
tersticas fsicas y qumicas del slido, la compo-
sicin del fluido, la temperatura y presin del pro-
ceso, y el tipo y tiempo (o velocidad) del contacto.
Aunque se han propuesto muchas teoras para
explicar algunos de los fenmenos de adsorcin, el
procedimiento mejor y ms sencillo para conseguir
informacin referente a la capacidad adsorbente de un
slido determinado es el mtodo experimental
aplicado al sistema en cuestin. El experimento no es
necesario que reproduzca siempre y con toda fi-
delidad el mtodo de contacto propuesto, pero s debe
efectuarse utilizando muestras del slido y del fluido
en cuestin, y a la temperatura y presin prescritas
para la operacin.
Si un adsorbente slido se expone a la accin de
un fluido puro (generalmente un vapor) a presin y
temperatura constantes, pero durante perodos de
tiempo variables, la velocidad de adsorcin decrecer
rpidamente desde su elevado valor inicial,
(16)
como
indica la figura 390, en la que se ha construido el
grfico: peso de adsorbato por unidad de peso de
adsorbente en funcin del tiempo. La velocidad con
que se alcanza el equilibrio vara grandemente;
aumenta al disminuir el tamao de grano del ad-
sorbente, y es tanto mayor tambin cuanto ms ele-
vada es la temperatura y ms pequeo el peso mo-
lecular del adsorbato; en general, el equilibrio se
alcanza tanto antes cuanto ms favorecido est el
proceso de difusin del adsorbato. En la adsorcin
dinmica, en la que el flido se fuerza travs del

426
APARATOS

FIG. 390. Adsorcin isotrmica e isobrica del agua por gel de slice, a 20 C
y 1 atmsfera, en funcin del tiempo.
(16)

Las figuras anteriores son suficientes para deter-
minar la capacidad de equilibrio de un determinado
adsorbente bajo condiciones conocidas de tempera-
tura, presin y composicin. Pero no siempre se pue-
de disponer de ellas, segn los sistemas. Adems, el
proceso de adsorcin va, generalmente, acompaado
de desprendimiento de calor, que puede aumentar la
temperatura del lecho de modo apreciable. La cada
de presin a travs del lecho puede ser lo sufi-
cientemente grande para alterar las condiciones de
equilibrio. La capacidad adsorbente es, con frecuen-
cia, afectada por cambios producidos en el slido por
la repeticin de regeneraciones y por las condiciones
en que stas se efectan. El grado de aproximacin a
las condiciones de equilibrio depende de las caracte-
rsticas del adsorbente, ritmo de trabajo, temperatura:
y otras variables. Para poder utilizar con precisin y
exactitud los datos de equilibrio sobre el sistema en
cuestin, es necesario conocer no slo las propie-
dades del adsorbente fresco y del fluido entrante, sino
tambin los calores de adsorcin, la prdida de
presin a travs del lecho, el efecto de la regeneracin
sobre el adsorbente, la eficacia del proceso de
adsorcin referido a las condiciones de equilibrio, las
caractersticas de transmisin del calor entre el lecho
y el refrigerante (caso de existir) y la accin de las
impurezas o materias extraas (es decir, extraas a los
datos de equilibrio) sobre el adsorbente o sobre la
corriente fluida.
adsorbente, se alcanza el equilibrio antes que en la
adsorcin esttica.
Los efectos de la temperatura y de la presin sobre
el equilibrio de adsorcin se representan en la figura
391a. Aunque las magnitudes y formas de estas
curvas varan mucho, segn el sistema de que se trate,
en general la cantidad adsorbida aumenta con la'
:presin y disminuye con la temperatura.
(16,18)

Si el slido adsorbente se expone ante una mezcla
de vapores de la que slo se adsorba un componente,
las relaciones cualitativas que antes se han discutido
son an aplicables si se sustituye por la presin total
la concentracin o presin parcial del componente

FIG. 391a. Isotermas de adsorcin del dixido de por carbn activo.
(16)

adsorbido en la fase sin adsorber. Aunque esto se
refiere principalmente a la adsorcin de vapores, las
mismas relaciones son aplicables a la adsorcin de
materias colorantes y otras, impurezas de las disolu-
ciones lquidas. En estos casos, las isotermas de
adsorcin tienen como coordenadas, generalmente,
concentraciones en' vez de presiones, y las isbaras se
convierten en lneas de fase lquida de composicin
constante.
Un mtodo muy conveniente de tratar los datos de
equilibrio de adsorcin (12) es el que se indica en la
figura 391 b, en la que la presin de vapor del agua
adsorbida por el gel de slice se representa grfica-
mente en funcin de la presin' de vapor del agua
pura a la misma temperatura, mediante lneas de
saturacin constante (cantidad de adsorbato por
unidad de cantidad de adsorbente).
En los procesos de adsorcin fsica (en que no
haya reaccin qumica entre el adsorbente y el
adsorbato) el calor de adsorcin de la fase vapor es,
en general, mayor que el calor de vaporizacin, y
aproximadamente igual al de sublimacin. En los
procesos de adsorcin en que tiene lugar una re-
acciona

427

ADSORCIN

FIG. 391b. Presin de vapor del agua adsorbida por la gel de slice, expresada en funcin de la presin de vapor del agua pura a la misma temperatura.
(12)
(1" = 2,54
cm; (F-32) 0,556 = C)

accin qumica entre el adsorbente y el adsorbato, el
calor de adsorcin es del mismo orden de magnitud
que el de reaccin.(18) El calor de adsorcin puede
calcularse termodinmicamente a partir de los datos
de presin de vapor, por un mtodo similar al
utilizado en el clculo del calor de vaporizacin de
los lquidos. Para ello pueden utilizarse relaciones
presin-temperatura-composicin como las indicadas
en la figura 391. La figura 392 da el calor diferencial
de adsorcin a 0 C, esto es, el calor liberado cuando
la cantidad indicada de gas es adsorbida por una
cantidad infinita de adsorbente,

428
APARATOS

FIG. 392. Calores diferenciales de adsorcin. Carbn activo de nuez de coco,
a 0 C, con benceno
(1,2)
, alcohol etlico
(3)
, amonaco
(7)
. Gel de slice a 0 C
con agua
(4)
, dixido de azufre
(5)
. Carbn de sangre a 10 C con dixido de
azufre
(6)
.

de suerte que la saturacin permanece constante
durante la adsorcin. La figura 393 da la entalpa por
kilogramo de gel de slice seca, para un gel que
contiene hasta un 50 % de agua, a temperaturas
comprendidas entre 0 y 132C.
La mayora de los procesos .industriales de ad-
sorcin son dinmicos y no estticos, Las condiciones
de equilibrio son complejas, lo 'que puede ponerse de
relieve considerando la deshidratacin isotrmica de
una corriente de aire al atravesar un lecho de gel de
slice. Al comienzo, todo el lecho posee un contenido
de agua residual que est en equilibrio con un aire de
punto de roco -17,6C. En cuanto penetra en el lecho
aire de punto de roco 10 C, los primeros volmenes
son rpidamente deshidratados hasta alcanzar el
punto de roco -17,6C, todava en la parte superior
del lecho, y pasan a travs del mismo en equilibrio
con l. A medida que va pasando ms y ms aire por
el lecho, la zona superior, que ha adsorbido agua
hasta estar en equilibrio

FIG. 393. Diagrama de entalpa-concentracin para el agua adsorbida sobre
la gel de slice. Estado de referencia gel seca comercial a 0 C y saturada con
agua caliente a 0 C. (12) ((F-32) 0,556 = C)

con el aire que penetra, aumenta de espesor hasta que
la capa ms baja del lecho ha adsorbido algo de agua,
y el aire que sale tiene ya un punto de roco superior a
-17,6C. Esta sucesin de fenmenos est
representada en la figura 394, que se ha

FIG. 394. Adsorcin de vapor de agua por una capa esttica de adsorbente, expresada por los puntos de roco del aire hmedo y del aire en equilibrio con la capa del
adsorbente.

429
ADSORCIN

construido tomando en ordenadas los puntos de roci
de la corriente de aire y del aireen equilibrio con el
gel de slice, y en abscisas la situacin en el lecho. En
estos grficos se supone que el aire circula de arriba a
abajo del lecho. Se ve en la figura 394 que, para esas
condiciones particulares, el aire saliente posee un
punto de roco igual a -17,6C hasta que el lecho est
un 80 % saturado respecto al aire de punto de roco
10C. La saturacin del lecho (relacin entre las
cantidades de adsorbato realmente adsorbido y el que
se adsorbera si el lecho llegase a alcanzar el
equilibrio con el fluido entrante) en el (punto de
ruptura) (el momento en que la concentracin del
componente adsorbible en el fluido saliente comienza
a aumentar) puede variar desde menos de 20 % hasta
ms de 80 %, segn el espesor del lecho, la velocidad
de la circulacin, la temperatura de la operacin, la
clase y tamao del adsorbente, el punto de roco del
aire que penetra y otras variables (vase fig. 395). La
figura 394 muestra cmo

FIG. 395. Influencia del tamao de partcula sobre el punto de
discontinuidad en la adsorcin del fosgeno por el carbn activo en los
cartuchos de las mscaras de gas.
(11)

la capacidad adsorbente de un lecho adsorbente (que
produce un flido de salida de composicin cons-
tante) no puede" obtenerse slo con los datos de
equilibrio. Una complicacin ulterior, que no se dis-
cute aqu, se presenta cuando la operacin es adia-
btica; es decir, cuando el calor de adsorcin con-
tribuye a que la temperatura no sea constante, lo que
significa una variable ms que se suma a las que se
han indicado anteriormente.

MTODOS DE CLCULO

Las variables que intervienen y hay que tomar en
consideracin en el proyecto de un adsorbedor de
lecho fijo, se han discutido en los prrafos anteriores.
Si los aumentos de temperatura del lecho y del fluido
saliente son conocidos o pueden despreciarse, los
clculos para el proyecto pueden hacerse a base de las
especificaciones de los productos de alimentacin y
de salida, de los datos de equilibrio, y del
conocimiento de la saturacin del lecho en el punto
de ruptura) bajo las condiciones de trabajo deseadas.
Resulta tan complejo relacionar todas estas variables
entre si, que los proyectos se basan generalmente en
datos empricos:

Ejemplo numrico. Se trata de desecar con bauxita activada,
en una instalacin que consta de dos adsorbedores, 50.000 m
3
/da
(condiciones normales) de un gas natural, a 10 C y 15 Kg/cm
2
de
presin absoluta, que contiene 0,800 g de H
2
O/m
3
(c. n.). El slido
regenerado estara en equilibrio con un gas que contuviera menos
de 0,16 X 10
-3
g/m
3
. El .punto de ruptura. tiene lugar cuando el
lecho seco ha adsorbido el 3 % de agua en peso (referido a
producto seco). La densidad aparente de la bauxita granulada es de
800 Kg/m
3
. La experiencia ha demostrado que con .una velocidad
super ricial del gas en la torre igual a unos 10 m/min se obtienen
resultados satisfactorios. Se trabaja con un ciclo de 24 horas para
conceder el debido tiempo al reactivado y enfriamiento de la torre.
Determinar las dimensiones de la torre y el peso total de bauxita
activada necesario.
Durante un perodo de adsorcin de 12 horas se separan
(50.000) (0,8) (10-3)/2 = 20 Kg de agua. Para ello se necesitan (20)
(100)/3 = 667 Kg de substancia desecadora por torre, o sea un total
de 1334 Kg. El caudal en volumen, es:
( )( )
. min / 4 , 2
273
10 273
15
1
60 24
000 . 50
3
m =
+

Con una velocidad permisible de 10 m/min, la superficie necesaria
es 2,4/10 = 0,24 m
2
, que corresponde a un dimetro de 0,53 m.
Utilcese una torre de 0,60 m de dimetro (radio = 30 cm).
La altura de las torres se calcula a partir del peso de bauxita, de
su densidad aparente y del dimetro de las torres.
( )( )
bauxita de m 2,95
060 14 , 3
4
800
667
2
=

Concdase a las torres una altura de 3,50 m, contando con dar
algn espacio libre por encima y por debajo del lecho.

Etapas ideales o de equilibrio
El clculo de los aparatos de adsorcin del tipo de
contacto o del tipo de contracorriente como el del
proceso de Hipersorcin, puede facilitarse utilizando
el concepto de etapa de equilibrio, como se ha hecho
anteriormente. Es conveniente estudiar las
operaciones en dos grupos distintos:
1. Adsorcin isotrmica de, y elucin a, una fase
fluida binaria, de modo que existen tres componentes,
todos los cuales pueden estar en la fase condensada.
Este grupo incluye tambin a todos los procesos en
que, o el calor de adsorcin es despreciable, o lo es la
influencia de la temperatura sobre las composiciones
430
MTODOS DE CLCULO

posiciones de equilibrio. Puede incluirse tambin la
adsorcin en el seno de una fase fluida de mltiples
componentes si se pueden combinar los componentes
en un sistema seudo-binario.
Para estos tipos de operaciones pueden utilizarse
directamente los mtodos de clculo desarrollados
para la extraccin slido-lquido y lquido-lquido.
Los datos de equilibrio pueden tomarse en un dia-
grama tringulo-rectangular, la fraccin msica de
componente adsorbido como abscisa, y la del ad-
sorbente o del componente no adsorbido como orde-
nada. Si la operacin de adsorcin se considera como
una extraccin en la que el adsorbente es el disol-
vente, entonces la fraccin de masa del adsorbente
debe ser la ordenada. Por otra parte, si el proceso de
adsorcin se considera como lo contrario de una
lixiviacin, en el que la fase slida adsorbe materia en
vez de perder soluto, entonces es la fraccin msica
del componente no adsorbido (o prcticamente no
adsorbido), la que debe tomarse como ordenada.
2. Adsorcin adiabtica y elucin (o procesos
cuya velocidad de transmisin de calor es conocida)
en un sistema de tres componentes en el que el
adsorbente no penetra en la fase fluida y uno de los
componentes no es adsorbido; esto es, cuando slo
uno de los componentes puede estar en las dos fases.
Este grupo comprende slo aquellos sistemas en los
que las condiciones de equilibrio varan con la
temperatura. La solucin directa de un proceso que no
consista ms que en una simple etapa de equilibrio
puede obtenerse grficamente mediante un diagrama
entalpacomposicin modificado.
Puesto que se admite que el adsorbente existe slo y
exclusivamente en la fase slida, y el tercer
componente permanece totalmente inadsorbido, cada
fase contendr slo dos componentes. El diagrama
entalpa-composicin corriente puede construirse para
cada fase, a partir de los datos trmicos correspon-
dientes (fig. 392 y tablas del vapor de agua). Si el
diagrama para la fase slida se construye con la
entalpa por unidad de peso de adsorbente (supuesto
exento de adsorbato) como ordenada, y como abscisa
el peso de adsorbato por unidad de peso de adsor-
bente, resulta la mitad inferior de la figura 396. De
manera anloga, si el diagrama para la fase fluida se
construye (considerndola exenta de soluto) con la
entalpa por unidad de masa del componente inad-
sorbido en funcin de la relacin peso de soluto a
peso de componente no adsorbido, s_ obtiene la mitad
superior de la figura 396. Con los datos de equilibrio
disponibles (fig. 391b) se construyen en este
diagrama las lneas de reparto necesarias (varias para
cada isoterma). Es ms cmodo emplear ambos
diafragmas por separado; en tal caso, la temperatura
de referencia para el componente no adsorbido se
escoge intencionadamente baja.
Consideremos una etapa de equilibrio, en la que se
emplea la siguiente nomenclatura.

L
0
= peso de adsorbente exento de adsorbato que
penetra en la etapa.
L
1
= peso de adsorbente exento de adsorbato que
abandona la etapa.
V
2
= peso de fluido exento de soluto que penetra
en la etapa.
V
1
= peso de fluido exento de soluto que abandona
la etapa en equilibrio con la corriente L.
X = relacin de pesos de adsorbato a adsorbente
en una corriente L.
y = relacin de pesos de soluto a fluido exento de
soluto en una corriente V.
h = entalpa de una corriente L, por unidad de peso
de adsorbente exento de adsorbato.
H = entalpa de una corriente V, por unidad de
peso de fluido exento de soluto.
J = una suma de dos corrientes, como las L
0
y V
2
.

Estableciendo un balance ponderal de materias (exen-
tas de adsorbato y de soluto) se tiene:

L
0
+ V
2
= L
1
+ V
1
= J (349)

Como el adsorbente no aparece en la fase fluida, y el
tercer componente no es adsorbido,
L
0
+ L
1
y V
2
= V
1

Escribiendo un balance de materia para el compo-
nente adsorbido,

J
JX Y V X L Y V X L = + = +
1 1 1 1 2 2 0 0
(350)

Mediante el balance de entalpa,

J
Jh H V h L H V h L = + = +
1 1 1 1 2 2 0 0
(351)

Utilizando los procedimientos algebraicos empleados
con ecuaciones similares (274-278) correspondientes
a las operaciones de transferencia vapor-lquido, las
ecuaciones 349, 350 y 351 pueden disponerse de
modo tal que la solucin grfica de las mismas
corresponda a dos rectas que pasan por los puntos (X
0
,
h
0
), (X
J
, h
J
) y (Y
2
, H
2
) una de ellas, y otra por (X1,
h1), (X1, h1) y (Y1, H1). Adems, tales relaciones
indican
que la lnea de reparto (la lnea que pasa por X
1
e Y
1
)
est dividida por el punto (X
J
, h
J
) en dos segmentos
que estn en la relacin L
1
/V
1
.
431
ADSORCIN

Si se conocen la temperatura, la composicin y la
cantidad de L
0
yY V., la temperatura y la composicin
de L
l
y Vise obtendrn localizando la lnea de reparto
que pasa por el punto (X
J
, h
J
), la que resulta dividida
en dos partes que guardan la relacin L
1
/V
1
, igual a
L
0
/V., Esta 'lnea de reparto

FIG. 396. Resolucin grfica (ejemplo numrico siguiente)
mediante balances de materia y de energa, utilizando un diagrama
de entalpa-concentracin para los sistemas gel slice-agua y vapor
de agua-aire.
((F - 32) 0,556 = C)

puede identificarse directamente trazando varias iso-
termas en el diagrama entalpa-composicin, cada una
de las cuales represente una mezcla en equilibrio de
las dos fases en la relacin (conocida) L
1
/V
1
= =Lo/V..
Estas isotermas se trazan fcilmente dividiendo las
lneas de reparto de acuerdo con el valor de la
relacin Lo/V., Para el caso Lo/V. = 1,0 se han trazado
tres isotermas en la figura 396. La temperatura de
equilibrio del punto (XJ, hJ) se obtiene entonces por
interpolacin entre esas isotermas, obtenindose
inmediatamente la lnea de reparto deseada. Este
mtodo de resolucin puede extenderse a los casos en
que haya ms de una etapa de equilibrio, pero
entonces hay que proceder por aproximaciones
sucesivas.

Se puede hacer una correccin por la trasmisin
de calor, localizando nuevamente el punto J de
acuerdo con la ecuacin,

L
0
X
0
+ V
2
Y
2
= J(hJ - QJ) (352)

en la que QJ es el calor adicionado a la etapa por kilogramo
de [adsorbente exento de adsorbato ms fluido exento de
soluto].

Ejemplo numrico, Hay que separar el vapor de agua de 10
Kg de aire seco/min., por adsorcin con 10 Kg de gel de slice seco
por minuto, trabajando en un determinado proceso continuo. La
altura efectiva de la torre equivale a una etapa de equilibrio. Con
otras palabras, el gel de slice que cae desde el plato de
alimentacin al de agotamiento se supone est en equilibrio
(trmico y qumico) con el aire que abandona la columna por la
bandeja de extraccin superior. Si el aire que ehtra a 10 C (= 50
oP) contiene 0,03 Kg de vapor de agua por kilogramo de aire seco,
y el gel de slice utilizado penetra a 10 C (= 50 F) y contiene 0,03
Kg de agua por kilogramo de gel seco, cul es la temperatura y la
composicin del gel que cae del plato de alimentacin y del aire
que abandona la columna?
Solucin, La solucin grfica de este problema (fig. 396) se
obtiene uniendo por una recta los dos puntos que representan la
corriente de alimentacin y el adsorbente que penetra. El punto de
adicin, J, se localiza dividiendo dicha lnea en dos segmentos que
guarden la relacin Lo/Vo = = (10)/(10) = 1,00. La temperatura de
la corriente saliente se obtiene por interpolacin entre las isotermas
para L/V = 1,0. Esta temperatura resulta ser 43,4C (= 110F). Si se
establece por interpolacin la lnea de reparto que corresponde a
esta temperatura, y que pasa por el punto de adicin J, resulta Xl =
0,054, y Y
I
= 0,006.

Si el sistema est sometido a las limitaciones de
ambos grupos 1 y 2 (esto es, operacin isotrmica y
sistema temario con un solo componente presente en
ambas tases), para determinar el nmero de etapas de
equilibrio requeridas para efectuar una separacin
determinada pueden utilizarse ecuaciones anlogas a
las de destilacin, supuesto en este caso un reflujo
molar constante. Si se resuelve para y., la ecuacin
350,

2
0 0
2
1 1
1
2
1
2
V
X L
V
Y V
X
V
L
Y + = (353)

pudindose escribir para las n primeras etapas,

1
0 0
1
1 1
1
1
+ + +
+
+ =
n n
n
n
n
V
X L
V
Y V
X
V
L
Y (354)

Como todas las L (eles) y todas las V (u ves) son
iguales, la ecuacin 354 puede escribirse as:

+ =
+
V
X L
Y X
V
L
Y
n n
0 0
1 1
(355)

432
BIBLIOGRAFA

la representacin grfica de la ecuacin 355, en la que
Y
n+1
sea la ordenada y X
n
la abscisa, conduce a una
lnea recta cuya pendiente es igual a L/V y con una
ordenada en el origen que vale Y1 - (L
0
x
0
/V). Esta lnea de
operacin (fig. 397), cuando se usa conjuntamente con una
lnea de equilibrio (grfica de Y n en funcin de X
n
) sirve
para establecer el

FIG. 397. Resolucin grfica del ejemplo numrico suponiendo operacin
isotrmica y que slo un componente es soluble en las dos fases.

nmero de etapas de equilibrio, como cuando se opera por
el mtodo de MacCabe- Thiele en el caso de la destilacin
(cap. 25). Este procedimiento no est limitado a la
condicin iso trmica, aunque en todos los casos es preciso
conocer la variacin de temperatura y los correspondientes
datos de equilibrio.

Ejemplo numrico. Se trata de deshumidificar con gel de
slice, 2.00 Kg por minuto de aire seco a 21,2 C, que llevan 2 Kg
de vapor de agua por minuto, hasta reducir su contenido a 0,001 Kg
de vapor por kilogramo de aire seco. La operacin se debe conducir
isotrmicamente y en contracorriente con 10 Kg/min de gel de
slice seca. 'Cul ser el contenido acuoso de la gel de silice que
abandona la etapa del fondo, y cuntas etapas ideales son
necesarias?

Solucin. Estableciendo un balance de materia, el contenido en
agua del gel de slice saliente ser (2/200) - 0,001 (200/10) = 0,18
Kg de agua/kilogramo de gel seca. En la figura 397, la lnea de
operacin est trazada entre los puntos (0,01, 0,18) Y (0,001, 0,0)
que corresponden, respectivamente, a (Y
n+1
,X
n
) e (Y
1
,X
0
). Trazando
los escalones correspondientes se encuentra que el nmero de
etapas de equilibrio est comprendido entre 4 y 5.

Se puede observar que estos mtodos tienen el
mismo fundamento que los empleados para las ope-
raciones de transferencia slido-lquido, lquido-lqui-
do y vapor-lquido. De hecho, el mtodo descrito en
ltimo lugar es el que se usa para calcular las torres
de absorcin vapor-lquido. Todas estas operaciones
de transferencia se calculan del' mismo modo, por
etapas ideales, y las distintas operaciones constituyen
ejemplos de aplicacin especfica de los mismos prin-
cipios bsicos.

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Method, J. Am. Chem. Soc., 69, 2769-2777, 2792-
2800, 2859-2865, 2866-2874 (1947). 23. TRYHOHN y WYATT,
Trans. Faraday Soc., 22, 135 (1926). 24. ZECHMEISTEH y
CHOLNOKY, Die Chromalographische Ad sorptionsmellwde,
Viena (1936).

PROBLEMAS

Por el procedimiento grfico desarrollado al estudiar los
problemas de extraccin slido-lquido, calcular el nmero de
contactos necesarios en contracorriente y la cantidad de carbn de
huesos que se necesita para separar isotrmicamente el 99 % de las
materias de color contenidas en 100 Kg de jarabe de sacarosa (cada
hora). El procedimiento de trabajo consiste en agitar el lquido con
el adsorbente finamente dividido. El jarabe bruto contiene 0,001
Kg de colorante/kilogramo de jarabe. El carbn de huesos agotado
contiene 0,0004 Kg de materia de color/kilogramo de carbn
agotado. Despus de agitar, la suspensin se deja sedimentar y se
decanta el jarabe para luego poner en contacto la carga de
adsorbente con un nuevo lote de jarabe de mayor coloracin. Se
admite que en cada contacto se queda adherida cierta cantidad de
jarabe al adsorbente; esta cantidad es 0,2 Kg de jarabe por
kilogramo de carbn. Despus del ltimo contacto (con jarabe
bruto) se lava para recuperar el jarabe que le impregna.

DATOS DEL EQUILIBRIO (Kg/Kg)

Fase slida Fase liquida
Materia
de color
Jarabe
Materia
de color
.Jarabe
0,0001 0,0005 0,00002 0,99998
0,0002 0,0005 0,00008 0,99992
0,0003 0,0004 0,00020 0,99980
0,0004 0,0004 0,00050 0,99950
0,0005 0,0003 0,00100 0,99900

434

PARTE IV

Velocidades de transferencia de energa y de materia

L
A velocidad con que la energa o la materia pasan de una corriente a otra determina el tamao de
los aparatos necesarios para realizar un determinado trabajo en un tiempo tambin determinado.
Por tanto, dicha velocidad es uno de los factores ms importantes a considerar en las operaciones
industriales.
En general, la velocidad de transferencia se puede considerar igual a una fuerza propulsora (una
diferencia de potencial) dividida por una resistencia o, como se expresa usualmente, dicha velocidad es
igual al producto de un coeficiente de transmisin por un rea de contacto y por una cada de potencial.
El principal problema del clculo en la velocidad de transferencia suele ser la valoracin del
coeficiente de transmisin. Para ello, se suele partir de una correlacin emprica de los coeficientes de
transmisin establecida por una serie muy numerosa de ensayos, en los que la variable a medir fu esa
velocidad.

435

CAPITULO
28

Transmisin de calor, 1

L
A transmisin de energa en forma de calor
tiene lugar en casi todos los procesos indus-
triales. Cada una de las ramas de la Tecnologa
presenta sus propios problemas de transmisin
calorfica y los grandes progresos realizados en este
campo se deben al esfuerzo de diversos y numerosos
investigadores. Los conceptos fundamentales y la
teora de la transmisin calorfica desarrollada son
aplicables a todos los problemas tcnicos.
Radiacin es la transmisin de calor que tiene lugar
por absorcin de energa radiante. Los cuerpos emiten
ondas electromagnticas en todas direcciones, y a
todas las temperaturas. La 'propiedad ms importante
de dichas ondas es la de transmitir energa. Cuando
stas inciden sobre un cuerpo, una parte resulta
reflejada, otra es transmitida, y el resto se absorbe.
Aunque las ondas absorbidas pueden transformarse
en formas ms nobles de la energa, como sucede en
las transformaciones fotoqumicas, por lo general Se
transforman en calor. La luz es energa radiante de
este tipo, pero de menor longitud de onda o mayor
frecuencia. Las ondas electromagnticas que emite el
Sol atraviesan los espacios siderales en lnea recta,
proporcionando a la Tierra luz y calor.
El calor, lo mismo que las restantes formas de
energa, no es ms que un simbolismo creado por el
pensamiento humano. Es el concepto moderno que
corresponde al filosfico medieval de calrico.
La idea de calor est supeditada a la idea de su
transmisin desde un cuerpo a otro de menor tem-
peratura, pudindose, por lo tanto, definir el calor
como aquella forma de energa que se transmite
gracias a una diferencia de temperaturas. Si dos
cuerpos se hallan en contacto, el calor se transmite
del uno al otro directamente por conduccin. Cuando
no estn en contacto tambin hay transmisin de
calor, bien sea por conveccin o por radiacin.
En realidad, la transmisin de calor se verifica,
simultneamente, por ms de uno de los mecanismos
citados. En cualquiera de los casos, la velocidad de
transmisin se expresa como cociente entre un po-
tencial trmico (diferencia de temperaturas) y una
resistencia.

Estos tres mecanismos, por los que se transmite el
calor, pueden definirse de la siguiente manera:
(
2 1
2 1
/ 1 a Resistenci
potencial de Dif.
T T UA
UA
T T
dt
dQ
=
= = ) (356)
Conduccin es la transmisin de calor de una parte a
otra del mismo cuerpo o de dos cuerpos que se en-
cuentran en contacto fsico, sin que tenga lugar un
desplazamiento significativo de las partculas.

en donde
dt
dQ
= veloci_ad de transmisin calorfica
(en Kcal/hora) en la direccin del punto 1 al
2.
Conueccin es la transmisin entre un punto y otro de
un fluido, entre un fluido. y un slido, o entre dos
fluidos, gracias al movimiento o mezcla de los fluidos
considerados. Si el movimiento se debe nicamente a
las diferencias de densidades producidas por las
diferencias de temperaturas, el mecanismo recibe el
nombre de conveccin natural, y si el movimiento se
favorece por procedimientos mecnicos,. se denomina
conueccin forzada.
t = tiempo (en horas).
T
1
= temperatura en el punto 1 (en C).
T
2
= temperatura en el punto 2 (en C).
U = coeficiente global medio de transmisin
calorfica (en Kcal/hora)(C) (m
2
).
A = superficie de transmisin en (m
2
).
437
TRANSMISIN DE CALOR, 1

FIG.398a. Representacin esquemtica de la transmisin del calor por
conduccin a travs de tres cuerpos slidos en serie.

El producto del coeficiente global, U, por la su-
perficie, A, es el inverso de la resistencia (1/ UA).U es
una conductividad, o sea, el inverso de una
resistividad, y constituye un mtodo fcil para com-
parar y relacionar las velocidades de transmisin de
calor.
El suministrar una cantidad fija de calor en un
tiempo determinado y en ciertas condiciones de tem-
peraturas es, sin duda, el problema ms corriente de
transmisin calorfica. El coeficiente de transmisin
se calcula o bien se estima (de acuerdo con cierta
experiencia), y se sustituye en la ecuacin 356 para
determinar la superficie de calefaccin.
El flujo de cualquier clase de energa, por ejemplo
el calorfico o el elctrico, puede considerarse como
determinado y regulado por un potencial y una re-
sistencia. En Electricidad, el potencial es el voltaje, y
en Termotecnia la diferencia de temperaturas. La
intensidad de una corriente elctrica que atraviesa
distintas resistencias en serie se obtiene dividiendo el
voltaje por la suma de las resistencias.
R
E
I = (357)
en donde, 1 = intensidad.
E = potencial, voltaje.
R = resistencia.

Por su analoga con la electricidad, la velocidad de
transmisin de calor a travs de una serie de paredes
superpuestas (fig. 398a) se expresar por la ecuacin:

4 3 3 2 2 1
4 1
4 3 3 2 2 1
4 1
1 1 1

+ +
=
+ +

=
K K K
T T
R R R
T T
dt
dQ
(358)

en la que R = resistencia. No confundirla con re-
sistividad.
K = conductancia. No confundirla con
conductividad.

Los subndices se refieren a los distintos pasos
dela transmisin calorfica indicados en la figura
398a.
El coeficiente global U se determina por la si-
guiente expresin:
4 3 3 2 2 1
1 1 1 1

+ + =
K K K UA
(359)

FIG. 398b. Representacin esquemtica de la transmisin del calor entre dos
fluidos separados por una pared slida.
438
APARATOS DE TRANSMISIN CALORFICA

FIG. 398c. Representacin esquemtica de la transmisin del calor entre las
superficies 2 y 3, por conveccin y radiacin simultneas.

que nos dice, que la resistencia total es igual a la
suma de las resistencias individuales. La transmisin
de calor desde el punto 1 del fluido A (fig. 398b) al
punto 2 de la superficie metlica, supone transmisin
por conveccin; en el slido, el calor" slo se trans-
mite por conduccin, y la transmisin desde el punto
3 al 4 es idntica a la del fluido A. Los coeficientes de
transmisin de un fluido a una superficie se llaman
coeficientes de pelcula, debido a que la principal
resistencia a la transmisin reside en la parte del
flido en contacto con el metal, pelcula de fluido.
Para obtener la velocidad de transmisin a travs de
una serie de paredes superpuestas (figs. 389a y b), se
divide el incremento total de temperatura por la suma
de las resistencias.
Las paredes 2 y 3 de la figura 398c, situadas una
frente a otra y a distinta temperatura, se transmiten
calor por conveccin y radiacin, de forma que la
velocidad de transmisin total, por tratarse de flujos
paralelos, es igual a la suma de las velocidades par-
ticulares. Por lo tanto, el calor transmitido se obtendr
sumando el de los distintos mecanismos.


Existe una infinita variedad de dispositivos de
transmisin calorfica, desde el calentador elctrico
hogareo hasta las gigantescas calderas de las cen-
trales trmicas. Aqu se ha seleccionado de entre ellos
un nmero limitado de aparatos, cuya descripcin es
interesante porque son los que con ms frecuencia
encuentra el tcnico. La mayora de los dispositivos
transmiten el calor de uno a otro fluido, pasando a
travs de una masa slida intermedia, como la pared
de un tubo. El tamao, la forma y el material
empleado para la separacin de los dos fluidos tienen
una importancia fundamental. El segundo problema
de la transmisin calorfica reside en confinar uno o
los dos fluidos que intervienen en la transferencia. En
algunos casos el aparato est construido de forma que
permita regular la naturaleza del flujo y la velocidad
del fluido junto a la superficie del slido.

Un solo fluido confinado

Un tipo sencillo de intercambiador de calor, en el
cual slo uno de los fluidos est confinado, es el
radiador casero de agua caliente. En este aparato el
agua circula generalmente entre el hogar y el radiador
por conveccin natural (termosifn). El aire de la
habitacin que se calienta tambin circula por
conveccin. La circulacin o conveccin natural se
produce exclusivamente por las diferencias de den-
sidad que se provocan por la calefaccin y sucesivo
enfriamiento de los fluidos.
Otro tipo corriente de intercambiador de calor lo
constituye el calentador de aire. El calor procedente
del vapor de agua que se condensa se transfiere

FIG. 399. Calentador de aire, construdo con tubos de aletas. (Unitin Tube
Co.)

439

fiere al aire que circula por el exterior de los tubos.
La figura 399 muestra un aparato de este tipo que
posee tubos de aletas para aumentar la superficie de
transmisin en contacto con el aire. El vapor penetra
por la parte superior del aparato, y el condensado sale
por el rondo. Generalmente se fuerza el aire por entre
los tubos por medio de un ventila_ dar con objeto de
aumentar la velocidad de la transferencia calorfica
entre la superficie metlica y el aire. En este caso, el
confinamiento del aire se limita a una caja que
envuelve los tubos, y que facilita la conduccin del
aire que circula entre el haz de tubos, o
serpentines. En los ltimos aos, estos calentadores
se han usad6 extensamente para la calefaccin de
locales industriales.
La figura 400 representa los valores del coefi-
ciente global de transmisin calorfica, U, referido

FIG. 400. Coeficiente global de transmisin del calor para el
calentamiento del aire mediante tubos con aletas (vase la fig. 399)
en funcin de la velocidad mxima del aire (velocidad del aire en la
seccin transversal libre mnima).

a la superficie externa total, incluidas las aletas,
medidos en el intercambiador de aletas de la figura
399, y en otro aparato parecido con una sola hilera de
tubos.
(23)
* El valor del coeficiente es funcin de la
velocidad del aire en la seccin transversal mnima.
Al condensarse el vapor en el interior de los tubos, la
temperatura de sus paredes metlicas se aproxima a la
de aqul, y los coeficientes globales son, tan slo, de
1 a 3 % ms bajos que los coeficientes de conveccin
desde las superficies de las aletas al aire.
Otro tipo de aparato, en el que el fluido de uno de
los lados de la superficie de transmisin no est
confinado, es el dispositivo de refrigeracin utilizado
en las torres de rociado o de pulverizacin. La


Tapones rascados separables para la limpieza de los tubos o
su renovacin

FIG. 401a. Refrigeracin derogas en una torre de enfria miento.
(Engineers and Fabriealors lnc.)

figura 401a muestra un enfriador para gases a altas
presiones, que consta de varias secciones acoplables
como las que se representan en la figura 401 b. Los
gases penetran por el cabezal de tubos de la parte
superior, pasan a lo largo del haz de tubos horizon-
tales circulando por su interior, descienden a la
seccin intermedia por los cabezales del otro
extremo, y finalmente circulan por los tubos del haz
inferior. El dispositivo se sita en la parte inferior de
una torre de enfriamiento de agua; el agua roca a los
tubos y los .enfra. Gracias a la evaporacin que
experimenta una parte del agua se evita el aumento
exagerado de la temperatura del agua de enfria-
miento. Los tapones de los cabezales se pueden sacar
para efectuar la limpieza del interior de los tubos, o
para substituir alguno de ellos en caso de avera.

FIG. 401b. Elementos del enfriador representado en la figura 401a,
antes de su montaje. (Engineers and Fabriealors lne.)
440

Dispositivos como el descrito (fig. 401) tambin se
emplean para condensar vapores, as como para
enfriar aceites o gases. Los coeficientes de trans-
misin calorfica dependen de la naturaleza del fluido
circulante por los tubos y del estado de limpieza de
las superficies. Se pueden conseguir coeficientes
globales del orden de 1250 Kcal/(hr) (C) (m
2
) para
superficies limpias con elevados coeficientes in-
teriores; pero os coeficientes globales utilizados en
los proyectos deben estar comprendidos entre 125 y
625 Kcal/(hr) (C) (m
2
).
Los tubos arrollados en serpentn encuentran mu-
cha aplicacin para calentar o enfriar el contenido de
recipientes y depsitos. Por el interior de los
serpentines circula vapor o agua, y los lquidos de los
recipientes pueden agitarse mecnicamente con
objeto de incrementar la velocidad de transmisin en
el exterior de los tubos. Los serpentines se instalan y
sustituyen con facilidad, y se adaptan perfectamente a
su empleo en instalaciones pequeas, experimentales
o temporales.

Ambos fluidos confinados
El dispositivo ms sencillo de transmisin de calor
en el que ambos fluidos estn confinados, es el
cambiador de calor de dobles tubos concntricos.
Uno de los fluidos circula por el interior de un tubo,
mientras que el otro lo hace por la zona anular

FIG. 402a. Cambiador de calor de dobles tubos concntricos. Los tubos
interiores son de vidrio Pyrex, para fluidos corrosivos. (Corning Glass
Works.)

FIG. 402b. Detalles de la caja prensaestopas, montada en el cambiador de
calor de dobles tubos concntrico s representado en la figura 402a. (Corning
Glass Works.)

comprendida entre la pared exterior de dicho tubo y la
interior de otro tubo concntrico de mayor dimetro,
sea en contracorriente o en sentido paralelo a la
direccin del primer fluido. La figura 402a muestra
un cambiador de este tipo, de vidrio, para el manejo
de lquidos corrosivos. La figura 402b exhibe los
detalles de la caja de empaquetaduras de un
cambiador en el que el tubo interior es de vidrio,
mientras que el exterior es de hierro. La longitud de
los tubos en estas instalaciones es limitada; y para
obtener las superficies deseadas es preciso utilizar
haces de tubos. Para conducir los fluidos de unos
tubos a otros existen conexiones especiales.
Los coeficientes globales de transmisin de calor
para este tipo de aparato dependen de la naturaleza de
los fluidos y de sus velocidades de circulacin por los
tubos y por las zonas anulares. Para el enfriamiento
de una disolucin de cloro que circule por los tubos
interiores, mediante agua fra en flujo por la camisa
anular, se considera normal un coeficiente de 400 a
500 Kcal/(hr) (C) (m
2
), mientras que para el
enfriamiento de un gas seco en el tubo interior, el
valor del coeficiente sera de 15 a 25 KcaI. Cuando
los tubos interiores son metlicos pueden estar
provistos de aletas para aumentar la superficie y, por
tanto, la transmisin de un fluido a otro, sobre todo en
aquellos casos en que los coeficientes son bajos,
como ocurre cuando por la camisa circulan lquidos
viscosos o de poca densidad. En un cambiador de este
tipo uno de los fluidos puede ser un vapor condensan
te, para lo cual el aparato ha de estar construido de
forma que permita el adecuado 'desage del
condensado.
Se emplean mucho los cambiadores de haz
tubular. La figura 403 representa un cambiador de
este tipo, de paso sencillo, que posee unas pantallas
en el exterior de los tubos y cuyo objeto es dirigir
adecuadamente la circulacin del fluido en el cuerpo
del aparato. Las placas tubulares de este cambiador
son
441

Tabla 47. CARACTERSTICAS DE LOS TUBOS *

Espesor
Dimetro
externo
pulg.
Galga
Birmin-
gham
para
alam-
bre
Pulg.
rea de
seccin
transversal
interna
en pulg.'
Superficie
externa
por
pie de
longitud
(pie'/pie)
Superficie
interna
por
pie de
longitud
(pie'/pie)
Peso por
unidad de
longitud,
bronce
(libra/pie)

Peso por
unidad de
longitud,
cobre
(libra/pie)
Peso por,
unidad de
longitud,
acero
(libra/pie)
Dimetro
interno
pulg.
Cons-
tante
C**
. int
.
ext

rea de
seccin
normal
del
metal
pulg.'
3/8 16 0,065 0,0471 0,0982 0,0641 0,233 0,245 0,218 0,2450 74 1,530 0,063
3/8 20 0,035 0,0731 0,0982 0,0799 0,149 0,156 0,139 0,3050 114 1,230 0,040
9/16 21 0,032 0,1952 0,1473 0,1304 0,196 0,206 0,183 0,4985 305 1,128 0,053
5/8 12 0,109 0,130 0.1636 0,107 0,649 0,683 0,605 0,407 202 1,53 0,177
5/8 16 0,065 0,1924 0,1636 0,1295 0,420 0,44 0,39 0,495 300 1,26 0,114
5/6 20 0,035 0,2419 0,1636 0,146 0,238 0,25 0,22 0,555 377 1,13 0,0649
3/4 12 0,109 0,223 0,1963 0,14 0,807 0,845 0,75 0,532 348 1,41 0,219
3/4 16 0,065 0,302 0,1963 0,163 0,514 0,54 0,48 0,620 471 1,21 0,140
3/4 20 0,035 0,3632 0,1963 0,179 0,289 0,306 0,267 0,680 567 1,10 0,0786
7/8 10 0,134 0,2890 0,2297 0,158 1,134 1,24 1,06 0,607 451 1,44 0,312
7/8 14 0,083 0,394 0,2297 0,186 0,759 0,798 0,702 0,709 615 1,23 0,207
7/6 18 0,049 0,474 0,2297 0,2034 0,467 0,49 0,432 0,777 740 1,12 0,127
1 10 0,134 0,421 0,2618 0,192 1,34 1,41 1,24 0,732 657 1,37 0,364
1 14 0,083 0,5463 0,2618 0,2183 0,88 0,923 0,813 0,834 852 1,20 0,239
1 18 0,049 0,639 0,2618 0,236 0,54 0,568 0,50 0,902 997 1,11 0,146
1 1/4 10 0,134 0,757 0,3272 0,258 1,73 .1,83 1,597 0,982 1180 1,27 0,470
1 1/4 14 0,083 O,92:i 0,3272 0,284 1,12 1,173 1,04 1,084 144"0 1,15 0,304
1 1/4 20 0,035 1,092 0,3272 0,308 0,498 0,521 0,454 1,180 1704 1,06 0,135

1 1/2 10 0,134 1,192 0,3927 0,322 2,12 2,23 1,98 1,232 1860 1,22 0,575
1 1/2 12 0,109 1,291 0,3927 0,335 1,76 1,85 1,64 1,282 2020 1,17 0,476
1 1/2 16 0,065 1,474 0,3927 0,359 1,08 1,13 0,996 1,37 2300 1,10 0,293
2 11 0,12 2,433 0,5236 0,460 2,62 2,76 2,45 1,76 3780 1,14 0,709
2 13 0,095 2,573 0,5236 0,474 2,09 2,20 1,933 1,81 4015 1,10 0,569
2 1/2 9 0,148 3,80 0,654 0,575 4,09 4,30 3,82 2,20 5930 1,14 1,109

*Valores resumidos de una Tabla publicada por la Tubular Exchanger Manufacturer's Association.
**Velocidad del liquido =
lquido del relativa densidad
hora por por tubo Libras
C
en pies por segundo (densidad relativa del agua a 15 C = 1,0).
1 pulg = 2.5J cm; 1 pulg
2
= 6,54 cm
2
; 1 pie
2
/pie = 0,305 m
2
/m; 1 libra/pie = 1,485 Kg/m; 1 pie/seg = 0,305 m/seg.

de fundiciones no ferrosas, y los orificios para la
insercin de los tubos se taladran y fresan antes del
montaje. Con frecuencia, las placas tubulares de acero
se taladran, se fresan y finalmente se sueldan. El
cierre hermtico entre los tubos y sus lminas se logra
mediante mandrinado que provoca la dilatacin de los
tubos con unos rodillos interiores hasta que ajustan
firmemente en los agujeros fresados en la chapa de
soporte y cierre, como se indica en la figura 404. Para
asegurar el cierre hermtico pueden practicarse unas
muescas concntricas. Los tubos pueden ir tambin
soldados a la autgena, o con latn, a la chapa que
gua los tubos. La figura 403 representa un aparato de
paso sencillo, tanto en la parte del interior de los
tubos como en su exterior, puesto que el fluido
circula una sola vez por los tubos y, anlogamente, el
del exterior de los tubos pasa una vez por el cuerpo
del aparato, por la parte exterior del haz de tubos. En
la Tabla 47 se consigna una lista de las dimensiones
normales de los tubos de cambiadores y
condensadores.
La figura 405 representa un condensador de haz
tubular, en el que el agua del interior de los tubos va y
vuelve seis veces y los vapores actan por el

442
AP ARA TOS DE TRANSMISIN CALORFICA

FIG. 403. Corte parcial de un cambiador de haz tubular de paso sencillo. (Ross Heater and Mfg. Co.)

FIG. 404. (a) Mecanismo ajustable dilatador de los tubos, utilizado para el
autofresado; (b) el mismo dispositivo usado para la unin con una placa
gruesa. (Gustaue Wiedecke Co.)

FIG.405. Corte parcial de un condensador tubular de paso mltiple.
(Woluerine Tube Co.)
443

FIG. 406. Coeficiente global de transmisin del caler, referido al
rea externa de los tubos, para la condensacin de Freon 12 en un
refrigerante de tubos con aletas, en funcin de la velocidad del
agua dentro de los tubos. Los tubos tienen 16 aletas I{or pulgada (=
6,3 por centimetro). El rea total de transmisin es de 6,1 m". El
dimetro de las aletas es 1,9 cm; altura de las aletas, 0,16 cm.

exterior de los tubos. El agua penetra el cabezal de
fundicin por su conducto de entrada en el fondo y
circula por los tubos del modo indicado. Las dos
cmaras que aparecen, en la seccin, por encima del
conducto de entrada, conducen el agua a la siguiente
fila de tubos. Finalmente, el agua escapa por su
conducto de salida en la parte alta, despus de haber
recirculado seis veces. La figura 406 muestra el
efecto de la velocidad sobre los coeficientes globales
de transmisin calorfica, basados en la superficie
exterior,

FIG. 407. Desviacin del flujo mediante discos y pestaas. (Foster- Wheeler
Corp.)

FIG. 408. Pantalla agujereada para modificar la circulacin en los
cambiadores. (Foster- Wheeler Corp.)

FIG. 409. Segmentos circulares utilizados para alterar la circulacin en los
cambiadores. (Foster- Wheeler Corp.)

FIG. 410. Seccin longitudinal de un cambiador de calor, de cuatro pasos internos, un solo paso externo, y cabezal flotante. (Tubular Exchanger Manufacturers
Association.)

444

FIG. 411.Seccin longitudinal de un calentador de agua para alta presin. (American Lacamatiue Ca.)

para condensar Freon 12 sobre tubos de aletas de
cobre,
(24)
en un condensador como el de la figura
405.
Para regular y dirigir la circulacin de los fluidos
en el cuerpo del aparato se emplean, frecuentemente,
pantallas, las cuales, en muchos casos, crean mayor
turbulencia, aumentando as la transmisin calorfica
y la cada de presin. Las figuras 407, 408 Y 409,
muestran tres tipos de pantallas distintos. El cam-
biador de la figura 403 tambin tiene pantallas de-
flectoras.
Los cambiadores de .haz tubular que tienen a stos
fijos a los dos extremos de la carcasa, poseen una

FIG. 412. Partes componentes de un calentador de agua. (American Lacamatiue Ca.) 1, cilindro envolvente; 2, haz de tubos montado; 3, brida de mordaza para el
cabezal flotante; 4, cabezal fijo con los canales correspondientes a los pasos y con la placa tubular; 5, brida de mordaza para la pieza anterior; 6, tapa del cilindro
envolvente, del lado flotante; 7, placa tubular del cabezal flotante; 8, tapa del cabezal flotante; 9, tapa del cabezal fijo.

445

FIG. 413 Seccin longitudinal de un hervidor. (Tubular Exchanger Manufacturers Association.)

amplitud de trabajo limitada Esta limitacin de la
temperatura de operacin es grave cuando los tubos
son de un material que posee distinto coeficiente de
dilatacin que la carcasa, o cuando siendo del mismo
material estn a distinta temperatura que sta. Para
evitar tensiones trmicas excesivas en los tubos,
debidas a diferencias de temperatura, generalmente se
hace que uno de los cabezales que sujetan los tubos
sea movible. La figura 410 representa la seccin de
un tpico cambiador de calor de cabezal flotante,
tubos de 4 pasos y carcasa de un paso. La figura 411
es la seccin de un calentador de agua de
alimentacin (para calderas), construido para operar a
elevadas presiones (165 atm) y temperaturas (480C).
El cabezal flotante encerrado en el cuerpo del aparato
permite la dilatacin y contraccin de los tubos,
independientemente (pero dentro de ciertos lmites)
de la carcasa, y sin provocar tensiones indebidas. Si el
cambio de temperatura del fluido es muy grande, el
cabezal flotante puede subdividirse en dos o ms
secciones. La figura 412 muestra las partes
componentes de un calentador de agua de
alimentacin, que posee slo una cabeza flotante,
como en la figura 411. El agua pasa ocho veces por el
aparato, como se indica por los cuatro
compartimentos de retorno de la cubierta del cabezal
flotante. Con los cabezales flotantes, generalmente se
dispone un nmero par de pasos por los tubos.
La figura 413 muestra una caldera o hervidor,
similar a un cambiador de calor de cabezal flotante,
que posee un cuerpo ensanchado para acomodar
lquido y vapor. El calor se produce por condensacin
de vapor de agua en el interior de los tubos o, a veces,
por aceite caliente.
Los calentadores de horquilla de cabello (de ida y
vuelta) son unos aparatos tubulares dispuestos para
dos pasos, con una sola placa tubular. Los tubos
tienen la forma de U. Estos calentadores se emplean
frecuentemente para hacer hervir lquidos en los
calderines de las columnas de fraccionamiento, o en
aparatos como el de la figura 413.
Los cambiadores de calor hay que construirlos de
materiales .resistentes a la corrosin cuando han de
trabajar con cidos, lcalis y otros materiales corro-
sivos, o cuando hay que reducir al mnimo la posible
contaminacin de algunos productos, como los
alimentos. Los materiales de construccin que poseen
elevada conductibilidad calorfica son pocos, si se ex-
ceptuando

FIG. 414. Corte parcial de un enfriador tipo cascada, construido con Karbate
por su resistencia a la corrosin. (National Garbon Go.)

446
TEORA Y FORMULACIN

Tabla 48. COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSMISIN CALORFICA CARACTERSTICOS

Interior de los tubos Extcrior de los tubos (cuerpo)
Tipo de
cambiador
Fluido
Velocidad
m/seg
Fluido
Velocidad
m/seg
Coeficiente
global
Kcal/(hr)
(C) (m
2
)
Haz tubular y tubos Salmuera 0,3-1,0 Agua 0;3-1,5 250-2000
Haz tubular y tubos Agua 0,6 Gasoil 1 250-350
Haz tubular y tubos Agua 0,6 Gasoil 2 600
Haz tubular y tubos Agua 0,6 Keroseno 1,5 200
Haz tubular y tubos Agua 0,6 Aceite lubricante 0,6 75
Haz tubular y tubos Agua 1 Keroseno Condensacin 250
Haz tubular y tubos Agua 1,5 Gasolina Condensacin 450
Haz tubular y tubos Aceite crudo 0,6 Gasolina Condensacin 100-150
Haz tubular y tubos Aceite crudo 3 Destilado creo 0,75 325
Haz tubular y tubos Aceite crudo 3 Gasoil :1 400-450
Haz tubular y tubos Agua 1 Butano 0,6 450
Haz tubular y tubos Agua 1,2-2 Vapor de agua Condensacin 2000-4000
Haz tubular y tubos Agua 1-1,5 Amoniaco Condensacin 750-1500
Haz tubular y tubos Agua 1,2 Freon 12 Condensacin 750-875
Doble tubo concntrico Agua 1-2,5 Salmuera 1-2,5 750-1500
Serpentn en un recipiente Agua 0,3-1 Agua Conveccin natural 100
Serpentn en una caja Gasolina Condensacin Agua Conveccin natural 75-125
Serpentn en una caja Keroseno Condensacin Agua Conveccin natural 50-100
Serpentn en una caja Gasoil Condensacin Agua Conveccin natural 40-100
Hervidor tubos horizontales
industrial Vapor de agua Condensacin Butano Ebullicin 500-750
Id. de Laboratorio, "limpio. Vapor de agua Condensacin Butano Ebullicin 5000-7500
Radiador Vapor d agua Condensacin Aire Conveccin natural 5-20
Grupo aerotrmico Vapor de agua Condensacin Aire 3 45
Grupo aerotrmico Vapor de agua Recalentamiento Gases de combustin 10-30
Evaporador de cesta Salmuera Ebullicin Vapor de agua Condensacin 750-1150
Evaporador de tubos
verticales, limpio Agua Ebullicin Vapor de agua Condensacin 2000-5000

ceptan los metales y las aleaciones. Se puede dis-
poner de tubos bimetlicos y de careas as revestidas
de materiales resistentes a la corrosin. Hay un
producto a base de grafito, denominado Karbate, que
se emplea mucho como material de construccin de
cambiadores: es resistente a la mayora de los cidos,
1calis y disolventes, y su conductividad calorfica se
eleva a 112 Kcal/(hr) (C/m) (m
2
). En la figura 414 se
representa un enfriador tipo cascada construido con
dicho material.

Coeficientes aproximados
En la Tabla 48 se consignan valores aproximados
de coeficientes globales de transmisin calorfica,
utilizables para calcular el rendimiento o el tamao de
los aparatos. Los valores pueden ser mayores o
menores en condiciones especiales. Los coeficientes
de la Tabla 48 corresponden a aparatos en funciona-
miento, excepto cuando estn marcados con la pala-
bra limpio, en cuyo caso son aplicables a los
aparatos nuevos y limpios.

TEORA Y FORMULACIN

La velocidad de transmisin en un instante dado
viene determinada por las ecuaciones 356 y 358. Si
las temperaturas no cambian con el tiempo, la velo-
cidad permanecer constante. Tal condicin de con-
tinuidad existe cuando hierve agua en un cazo colo-
cado sobre un hornillo elctrico. El hornillo transmite
calor al cazo, principalmente por conduccin y ra-
diacin, y del cazo al agua s transmite principal-
mente por conveccin. La( temperatura de ebullicin
del agua es constante lo mismo que la del hornillo. En
estas condiciones de continuidad, la velocidad con
que se transmite el calor no depende del tiempo, .Y la
medida del calor transmitido durante un tiempo
cualquiera nos 'permitir calcular la velocidad de
transmisin en las condiciones del experimento.
La mayora de las operaciones industriales de
transmisin de calor son procesos continuos, y tienen
lugar en condiciones de continuidad, tambin lla-
madas de estado, o rgimen, estacionario.

447

Los casos en que no se cumple esta condicin, son
ms difciles de tratar matemticamente. Por ejemplo:
Cuando un caldero de agua fra se coloca sobre un
mechero, la temperatura del agua vara con el tiempo.
Debido a este cambio de temperatura, la velocidad de
transmisin de calor tambin ser_ funcin del tiempo,
y la cantidad de calor que se transmite en un tiempo
dado slo podr calcularse integrando las ecuaciones
356 y 358, entre los lmites apropiados. Uno de los
problemas importantes de transmisin de calor, en
rgimen no estacionario, es el templado del acero
(enfriado por inmersin); tales problemas se
resuelven satisfactoriamente por integracin grfica,
en los casos sencillos, y en los ms complicados es
preciso recurrir a frmulas empricas. Un mtodo
aproximado consiste en calcular una serie de valores
instantneos de la velocidad de transmisin y
determinar el promedio. En muchos casos ste
constituye el nico mtodo prctico para abordar los
problemas de transmisin de calor en los que no se
cumple la condicin de continuidad, que son
relativamente poco frecuentes.
La mayor parte de los datos de que disponemos en
transmisin de calor se han obtenido para condiciones
de continuidad, ocurriendo lo mismo con las
relaciones que existen entre ellos. Las ecuaciones
generales estn deducidas para operaciones continuas
y en rgimen estacionario.

Conduccin

Como se ha indicado, la transmisin de calor a
travs de un slido constituye la pieza ms sencilla
dentro de la complicada mquina de la transmisin
calorfica. El concepto fundamental de la ecuacin
356, aplicado a la transmisin de calor, conduce a la
expresin conocida con el nombre de ley de Fourier.

dx
dT
kA
dt
dQ
= (360)

en la que k = conductividad calorfica del
slido, en Kcal/(hr) (C/m) (m
2
),
que no debe confundirse con la
conductancia, K = kA1x, que se
expresa en Kcal/(hr) (C).
A = superficie de transmisin
(normal al flujo) (en m2).
x = distancia (en m).
La conductividad calorfica, k, vara ampliamente
para los distintos materiales. En los materiales po-
rosos utilizados para aislamientos calorficos, que en
realidad no son ms que una fase gaseosa dispersa en
un slido que acta de soporte, por decirlo as,
kenglobar los efectos correspondientes a los dis-
tintos mecanismos de transmisin a travs del slido
y del gas.
Los gases, como el aire, presentan una conductivi-
dad calorfica pequea; sin embargo, la transmisin
por conveccin puede ser grande. La pequea
pelcula gaseosa en el interior de los poros presenta
corrientes de conveccin mnimas. Por lo tanto, la
transmisin a travs de un material de este tipo tendr
las caractersticas de la conduccin en los gases.
La conductividad de los materiales porosos vara
proporcionalmente a la densidad, ya que sta est en
razn inversa de la porosidad; la conductividad
disminuye, aproximadamente, hasta alcanzar el valor
de la conductividad del gas puro, a medida que
aumenta el nmero de poros, con tal que el volumen
individual de los mismos sea lo suficientemente pe-
queo para reducir al mnimo las corrientes de con-
veccin.
La conductividad del agua a 15 C es unas 25
veces mayor que la del aire y vale 0,505 Kcal/(hr)
(C/m) (m
2
). En consecuencia, la conductividad de
los slidos porosos hmedos es mayor que la de los
secos. Esto se observa palpablemente en la prdida de
poder aislante que experimentan las ropas de lana en
los das hmedos. En la tabla de conductividades
calorficas recopiladas en el apndice, observamos
cmo vara con la humedad la conductividad de la
madera contra chapada, y la influencia de la densidad
sobre la conductividad de las planchas de corcho.
(39)

La figura 389a representa la seccin transversal de
un slido; entre la superficie 1 y la 2, de espesor x
2

x
1
, existe un gradiente de temperatura uniforme,
dT/dx. La velocidad de transmisin de calor es
funcin de este gradiente y de la naturaleza del
slido.

Conduccin en rgimen estacionario

En rgimen de continuidad, la velocidad de trans-
misin es constante, y el segundo miembro de la
ecuacin 360 es independiente del tiempo. Si utili-
zamos el smbolo q para representar el valor cons-
tante de dQ di, la ecuacin 360 se escribir conve-
nientemente como sigue:

= kdT
A
dx
q (361)

En el caso de que A vare con la distancia x, y k
con la temperatura, es necesario integrar la

448
TEORA Y FORMULACIN

ecuacin 361. Cuando el rea es constante, como en
la figura 398, y la conductividad calorfica es
independiente de la temperatura, la ecuacin 361 se
transforma en

( ) (
1 2 1 2
T T k x x
A
q
= ) (362)

( )
( )
( )
kA x
T T
x x
T T kA
q
/
1 2
1 2
1 2
= (362a)

Por lo general, en los conductores slidos la su-
perficie de transmisin es funcin de la distancia, x,
en cuyo caso, ms cmodo que resolver la integral
para cada tipo de slido es aplicar un A
m
, en lugar de
A, tal como se indica en la ecuacin 362.
Si la conductividad, k, vara con la temperatura, el
gradiente de esta ltima no permanecer constante, y
para resolver la integral de la ecuacin 361 habr que
recurrir al procedimiento grfico; al matemtico si la
relacin entre la conductividad y la temperatura fuese
lineal (k = a + bT), o bien a emplear una k
m
en lugar
de k -siempre y cuando su variacin dentro de los
lmites de temperatura fuese pequea-, pudindose
escribir la ecuacin, una vez integrada, de la siguiente
manera:

( )
( )
m m
m
m m m m m
A k x
T
x
T A k
x x
T T A k
q
/
1 2
1 2

=
=

=
(362b)

Es corriente omitir el signo menos de la ecuacin
362b, utilizando la expresin T para representar
la cada de temperatura, T
1
T
2
, aunque ello es
incorrecto desde Un punto de vista matemtico. En el
presente libro de texto se utilizar lo que es
matemticamente correcto, y T representa T
2
T
1
,
El smbolo k se usa frecuentemente para indicar la
conductividad media k
m
, Y el L se emplea, a menudo,
por la distancia x
2
x
l
.
La resistencia a la transmisin calorfica por con-
duccin en estas condiciones de estado estacionario
se representa por x/k
m
A
m
L/kA
m
.

Ejemplo. La pared de un horno debe estar constituida por tres
capas: ladrillo refractario de 15 cm (conductividad k = 1,42
Kcal/(hr) (C/m) (m
2
), ladrillo aislante (k = 0,22) Y ladrillo
ordinario (k = 1,2). Se estima que la superficie del ladrillo
refractario estar a 980 C, correspondiente a TI de la figura 398a.
La temperatura mxima del refractario, correspondiente a T., es
940 oC, y la cifra ;orrespondiente a T 3 en estas condiciones es
140 C. Admtase que la resistencia al paso de la corriente
calorfica entre las superficies de los ladrillos sea despreciable.
1. Calcular el espesor de la capa de ladrillo aislante. 2. Si el ladrillo
ordinario tiene 23 cm de espesor, calcular su temperatura exterior.
Solucin. I:'ara cada una de las capas de ladrillo (ecuacin
362b)
( )
x
T T k
A
q
m
2 1

=
Igualando la transmisin de calor, por unidad de superficie, para el
ladrillo refractario y el aislante:
( ) ( )
( )
( )
( )
( )
metros 43 , 0
940 980 42 , 1
15 , 0 140 980 22 , 0
140 940 22 , 0
754 , 0
940 980 42 , 1
o rectificad
o rectificad
=
=

=

x
x

El mismo procedimiento podra utilizarse para calcular la
temperatura exterior del ladrillo ordinario, o se puede resolver para
q / A utilizando los datos del refractario, y entonces se emplea este
valor para calcular T. del ladrillo ordinario. Para el refractario
tenemos:
( )
( )( )
2
m hr KCal/ 380
15 , 0
940 980 42 , 1
=
=
A
q

Para el ladrillo ordinario,
( )
2
140
23 , 0
2 , 1
380 T
A
q
= =
T
2
= 67 C, temperatura exterior del ladrillo ordinario.

Una de las formas ms corrientes que se presentan
en la transmisin de calor es la cilndrica; por
ejemplo, en el aislamiento de tuberas de gran di-
metro (fig. 415). Como el calor se transmite radial

FIG. 415. Esquema indicativo de las dimensiones que tienen influencia en la
transmisin del calor por conduccin radial a travs de un tubo cilndrico de
pared gruesa.

mente, la superficie de transmisin variar con la
distancia x. En este caso, el rea de la ecuacin 360
vale 21trb, y la ecuacin se transformar en

( )
dr
dT
rb k
dt
dQ
q 2 = = (363)
en donde, b = longitud del cilindro.
r = distancia radial. Ordenando,

bdT
q
k
r
dr
2
= (363)

29.-BROWN
449

Integrando, suponiendo el valor de k constante e igual
a k
m
, se tiene:
( )
1 2
1
2
2 ln T T b
q
k
r
r
m
=
|
|
.
|
\
|
(364)
( )
( )
1
2
ln
2
2 1
r
r
m
T T bk
q

=

(364a)
La ecuacin 364a puede escribirse,
( )(
( )
)
( )
1
2
ln
2
1 2
1 2 2 1
r
r
m
r r
r r T T bk
q

=

(364b)
Escribiendo 27 r
m
b en vez de A
m
en la ecuacin
362b, resulta,
( )
( )
1 2
2 1
2
r r
T T bk
q
m

=

(364c)
Si igualamos los segundos miembros de las ecuacio-
nes (364b y 362c) podemos despejar el valor de r m;
que, como vemos, es igual al radio medio
logartmico.
( )
1 2
1 2
ln r r
r r
r
m
=
Esta ecuacin puede escribirse as:
( )
( )
( )
1 2
1 2
2 2 ln
2
2
br br
r r b
r b
m

=
Puesto que A = 2br en cualquier cilindro,
( )
1 2
1 2
ln A A
A A
A
m
=
En los cilindros de paredes gruesas, el rea media, A
m
,
es, pues, la media logartmica de las reas, interna y
externa, y se utilizar en la ecuacin 362b siempre
que la superficie de transmisin perpendicular al flujo
calorfico sea proporcional al espesor.
La ecuacin 362b puede escribirse as:
( | |
2 1
2
T T k
x
br
q
m
m
=
) (365)

El procedimiento para hallar el valor medio ade-
cuado de una dimensin lineal, r m' Y sustituirlo des-
pus en la expresin 365, puede generalizarse por
procedimientos matemticos. Los siguientes tipos de
integrales, que aparecen con cierta frecuencia, se
resuelven por un mtodo que consiste en multiplicar
un valor medio de la variable dependiente por un 11
de la variable independiente. As:
2
2
1
2
2
2
1
x x
xdx
x
x
(366)

Tambin puede obtenerse el mismo resultado si se da
un valor apropiado a x
m
en la siguiente expresin:
m m
x
x
x x xdx =
2
1
(367)

Igualando los dos miembros de las ecuaciones 366
y 367, y despejando x
m
, encontramos que vale (x
l
+
x
2
) /2, precisamente la media aritmtica.
En la Tabla 49 se dan los valores medios de la
variable dependiente que han de tomarse para la
resolucin de algunas integrales de uso frecuente.
El Jadio medio logartmico no debe confundirse
con el radio que corresponde a una temperatura tal,
que sea la media aritmtica de la de las paredes,
interior y exterior, del cilindro. Este ltimo radio se
determina de la siguiente manera:
Refirindose a la figura 415, la transmisin calorfica desde la
superficie interna
(1)
del cilindro hasta una superficie de

Tabla 49. V ALORES MEDIOS DE VARIABLES DEPE;-.IDIENTES PARA DETERMINAR VALORES DE INTEGRALES
( )
( )
( )
( )
( ) ( )
mixta Media
ln
ser x si ; 7.
geomtrica Media ser x si ; 6.
geomtrica Media por tanto ; 5.
a logarsmic Meida
ln
si por tanto ; 4.
a logarsmic Media
ln
por tanto ; ln 3.
aritmtica Media
2
ser x si ; 2.
aritmtica Media
2
por tanto ;
2
. 1
2 1
1 2
2
1
2
1
2
1
1
2
2
1
1
2
2
1
2
1
2
1
1 2 2 1 1 2
1 2
2
1 2
2
1 2
2
1 2
1 2
1 2
2
1 2 1 2
1 2 1 2
1
2
1 2
1 2
1 2
1 2
2
1
2
2
= + =
=
= + =
=
=
+
=
+
=
=
+
= =
= + = =
+
= =
y x
y x
m
m
x
x
m
m
x
x
m
m
x
x
y
y
m
m
x
x
x
x
m
m
x
x
m m
x
x
m m
x
x
x y x y
y b ax y
xy
x x
yx
dx
y y y b ax y
y
x x
y
dx
x x x
x
x x
x x
x x
x
dx
y y
y
y
x x
y
dx
x x
x
x
x x
x
x
x
dx
y y
y b ax y x x y ydx
x x
x x x x
x x
xdx
450
TEORA Y FORMULACIN

radio r, es igual a la transmisin desde r a la
superficie 2, o sea q = q .
1-r r-2
( ) (
( )
)
( )
( ) (
( )
)
( )
r
r
r
r
r
r
r
r r
r r k T T
q
r r
r r k T T
q
2
1
ln
2
ln
2
2
2 21
2
1
1 1 2
1

q
1-r
= q
r-2
. para conduccin en serie en estado
estacionario y T
1
- T
r
= T
r
T
2
segn los datos del
problema.
( ) ( )
( ) ( )
( ) (
( )
)
( )
2 1
2 1
2
2
1
2
2 21
1
1 1 2
ln ln
ln
2
ln
2
2
1
r r r
r r r
r
r
r
r
r r
r r k T T
r r
r r k T T
r
r
r
r
r
=
=
=

Ejercicio. Representar grficamente el error cometido al utilizar
para un cilindro el radio medio aritmtico (r
1
+ r
2
)/2 en vez de r
m
,
en la ecuacin 365, en funcin de r
2
lr
1
.

Ejercicio. Demostrar que, en un cuerpo esfrico de superficie
interior A, y exterior A., con transmisin calorfica radial, se puede
utilizar en la ecuacin 362b .
2 1
A A A
m
=
Para el estudio de la transmisin del calor, en
cuerpos rectangulares, en los que la arista interior ms
pequea no exceda al doble del espesor de la pared,
se ha recurrido a su analoga con la corriente
elctrica; midiendo la resistencia elctrica de disolu-
ciones, en recipientes de las mismas dimensiones
relativas que los hornos, se han propuesto, para
calcular el rea media, las siguientes frmulas
empricas. (26,35)
Cuando la longitud E de cada una de las doce
aristas interiores est comprendida entre 0,2 y 2,0
veces el espesor de la pared (x),
( ) ( )
2
1
2 , 1 54 , 0 x E x A A
m
+ + =

(368)
siendo A
l
= superficie interior.

Si una de las dimensiones interiores es menor que
0,2 (x), las cuatro longitudes correspondientes se
omiten al calcular E en la siguiente ecuacin:
( ) ( )
2
1
35 , 0 465 , 0 x E x A A
m
+ + =

(369)
Cuando dos dimensiones interiores son inferiores a
0,2 (x), slo se emplea en la ecuacin la arista
interior ms larga, E,
( )
( )
1
2
ln
4 , 6
A
A
m
x E
A

= (370)
En el caso de que todas las aristas interiores sean
menores que 0,2 (x)
. 79 , 0
2 1
A A A
m
= (371)

Conduccin a travs de slidos superpuestos
En la transmisin de calor al travs de una serie de
slidos, siguiendo el esquema de la figura 398a, en
rgimen estacionario, y siempre que consideremos
nulas las fugas de calor por superficies distintas de la
A, y A2, ocurrir que la cantidad de calor que pasa de
1 a 2 es la misma que la de 2 a 3, y que la de 3 a 4.
Escribiendo la ecuacin 362 para cada slido,

( ) ( )
( )
4 3
4 3 4 3 4 3
3 2
3 2 3 2 3 2
1 2
2 1 2 1 2 1
x x
T T A k
x x
T T A k
x x
T T A k
q

=

(362)
Despejando el descenso de temperatura en cada
uno de ellos, y sustituyendo en la expresin 372,
( ) ( ) (
4 3 3 2 2 1 4 1
T T T T T T T T + + = )(372)
3 4
4 3 4 3
2 3
3 2 3 2
1 2
2 1 2 1
4 1
x x
A k
q
x x
A k
q
x x
A k
q
T T
=

(373)
4 3 4 3
3 4
3 2 3 2
2 3
2 1 2 1
1 2
4 1

=
A k
x x
A k
x x
A k
x x
T T
q

(373a)
La ecuacin 373 es idntica a la 358; en ella se
expresa la resistencia total como suma de las resis-
tencias individuales. Tambin aqu el denominador
puede considerarse como la inversa del producto de
un coeficiente global por una superficie.
4 3 4 3
3 4
3 2 3 2
2 3
2 1 2 1
1 2
1

=
A k
x x
A k
x x
A k
x x
UA
(374)

Cuando se utiliza el coeficiente global U, es necesario
referir los clculos a una misma superficie A.
Si todas las superficies son iguales, no hay difi-
cultad, pero cuando son diferentes, como en el flujo
radial de tuberas o en su aislamiento, es costumbre
(aunque no necesario) expresar el coeficiente global
referido( a la superficie correspondiente a la mayor
resistencia.

Ejercicio. Demostrar que, para la transmisin calorfica a
travs de una serie de cuerpos, el descenso de temperatura ( - T)
observado en cualquier porcin del sistema es proporcional a la
resistencia de dicha porcin.

Conduccin en estado no estacionario. En el
enfriamiento y calentamiento de slidos, al iniciar o
interrumpir una transmisin de calor, en condicin de
continuidad y, en general, en todos aquellos procesos
en los cuales esta condicin se cumple durante un
perodo de tiempo relativamente corto, la temperatura
es funcin del tiempo y se dice que el proceso
451

carece de condicin de continuidad, o que su estado
no es estacionario.
En muchos casos es prctico subdividir el perodo
de tiempo, en el que tiene lugar el proceso, en un
nmero finito de perodos relativamente cortos, y
aplicar a cada uno de ellos el mtodo de clculo
propio del rgimen estacionario, tomando las
propiedades medias dentro de cada perodo. De esta
forma, una simple adicin puede ser un mtodo
aproximado para calcular el calor transmitido en este
tipo de procesos.
El mtodo riguroso no es ms que una generaliza-
cin de la ecuacin fundamental de Fourier.
Si consideramos un volumen elemental de lados
dx. dy y dz, la velocidad a que se transmite el calor
hacia el interior, segn las direcciones de los ejes x,
y,z, viene dada por la siguiente expresin:
|
|
.
|
\
|
=
z
T
dxdy k
y
T
dxdz k
x
T
dydz k
dt
dQ
z y x
ent.
(3
75)
y si la velocidad con que el calor abandona el ele-
mento de volumen, segn las mismas direcciones,
viene dada por la frmula

(376)
Resultar que la velocidad neta de acumulacin de
calor en el volumen elemental, es
(
(
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
=
= =
z
T
k
z y
T
k
y x
T
k
x
dt
dQ
dt
dQ
dt
dQ
z y x
sal ent neto . .

(377)
La velocidad de acumulacin de calor es igual al
de aumento de la entalpa y est relacionado con la
velocidad con que aumenta la temperatura del
elemento dx, dy, dz, como sigue:
dxdydz
t
T
C
dt
dH
dt
dQ
P
|
.
|
\
|
= = (378)
Por lo tanto, resulta que la ecuacin diferencial
general para la transmisin por conduccin en estado
no estacionario, es
t
T
z
T
k
z y
T
k
y x
T
k
x C
k
z y x
P

=
(
(
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+ |
.
|
\
|
(379)
Si el material es homogneo e istropo, y si se
desprecia la variacin de k con la temperatura dentro
del volumen elemental, la anterior ecuacin se reduce
a
t
T
z
T
y
T
x
T
C
k
P

=
(
(
2
2
2
2
2
2
(380)
En el caso de una plancha infinita, en la que la
relacin de superficie a espesor es grande, la corriente
de calor es unidireccional a travs del espesor x, y la
ecuacin se convierte en

t
T
x
T
C
k
P

=
|
|
.
|
\
|
2
2
(381)

Las anteriores ecuaciones son todas de segundo
orden, y sus formas integradas dependen de los l-
mites; en ellos se pueden tener en cuenta la
transmisin por otros mecanismos, por ejemplo, la
conveccin.
Estas ecuaciones, por fortuna para el tcnico han
sido integradas por varios autores en distintas con-
diciones lmites, y sus resultados se encuentran repre-
sentados grficamente en la mayora de los libros ms
conocidos. (31,38) En la figura 416, que se refiere a
la transmisin de calor en cilindros y en
rgimen no estacionario, se han utilizado
como variables los siguientes grupos
adimensionales:
(13)

dxdy dz
z
T
k
z z
T
k
dxdz dy
y
T
k
y y
T
ky dydz dx
x
T
k
x x
T
k
dt
dQ
x z
y x x
ent
(
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
.

|
|
.
|
\
|
0
T T
T T
s
s
,
|
|
.
|
\
|
2
r C
kt
P
, |
.
|
\
hr
k
|
, |
.
|
\
|
r
x

siendo T
s
= temperatura de los alrededores.
T
0
= temperatura uniforme inicial del cuerpo.
T = temperatura de un punto dado del cuerpo
en el tiempo t.
k = conductividad calorfica del slido.
= densidad del cuerpo.
C
p
= calor especfico del slido.
h = coeficiente de transmisin (gas-slido).
x = distancia, tomada en la direccin del
flujo calorfico, existente entre el punto medio del
slido y el punto considerado.
r = radio del cilindro.
t = tiempo.

Se dispone de grficas para el calentamiento y
enfriamiento de esferas, de cilindros con relacin
longitud a dimetro infinita, de placas con gran
superficie respecto a las aristas, y de slidos de es-
pesor infinito (despreciando los efectos de las aristas).

Ejemplo numrico. Determinar el tiempo necesario para
enfriar (por inmersin) un lingote de aluminio de 20 cm de

452
TEORA Y FORMULACIN

FIG. 416. Relaciones entre los grupos adimensionales que se indican, y que resultan al integrar la ecuacin 380 aplicada al calentamiento y enfriamiento de un cilindro
macizo, cuya relacin longitud/dimetro es infinita. (l8)

dimetro, desde una temperatura inicial de 538 oe, a otra final, en
el eje, de 148 oe, si durante el enfriamiento la temperatura del
medio. permanece virtualmente constante a 120oG, y sabiendo que
el coeficiente de transmisin calorfica tiene un valor de 4100
Kcal/(hr) (C) (m2).
Peso especifico = 2,70; capacidad calorfica especifica = =
0,186 Kcal/(Kg) (oe); conductividad calorifica = 208 Kcal/ (hr)
(oG/m) (m2); los efectos terminales se pueden despreciar.
Solucin.
0 = |
.
|
\
|
r
x

( )( )
50 , 0
10 , 0 4100
208
= = |
.
|
\
|
hr
k

067 , 0
120 538
120 148
0 0
=
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
s
s
s
s
T T
T T
T T
T T
,
De la figura 416,
( )( )( )( ) 01 , 0 186 , 0 10 70 , 2
208
20 , 1
3 2
t
r C
kt
P
= =
|
|
.
|
\
|

Por tanto, t = 0,029 hr = 104,5 seg = 1 min, 44 seg.
Se han desarrollado otros mtodos
(11, 13, 17, 31.33,
34,37)
para resolver los problemas complicados de la
transmisin

453

e calor en el caso del rgimen no estacionario. Los
ms satisfactorios y que conducen a resultados ms
seguros son, probablemente, los mtodos algbricos y
grficos de Dusinberre,
(11)
Hawkins y Agnew.
(17)

Conveccin

Aunque el mecanismo de la transmisin de calor
por conveccin, en el seno de un fluido, o a travs de
un slido y un fluido, es totalmente distinto al de la
conduccin, se utiliza, sin embargo la misma ecua-
cin como la ms conveniente. La velocidad de trans-
misin por conveccin entre la superficie de un slido
y un fluido, en rgimen estacionario, se expresa,
generalmente, de la siguiente manera:

q = hA(T
1
T
2
)

siendo h = coeficiente de transmisin
calorfica por conveccin, entre el slido y el lquido,
en Kcal/(hr) (m
2
) (C).
Esta h es equivalente a k/x de la ecuacin 362a.
Para la transmisin calorfica a travs de una
serie de resistencias, que incluye uno o ms coefi-
cientes de conveccin y conduccin, es conveniente
emplear el coeficiente global V, que tiene las mismas
dimensiones que h. Para tales condiciones puede
escribirse la siguiente ecuacin (383), que es equi-
valente a la 374.
2 2
2 3
1 1
1 1 1
A h A k
x x
A h UA
m m
+
+ = (383)

La figura 417 representa esquemticamente un
caso importante en la transmisin de calor; se trata de
la condensacin de vapor de agua sobre una pared
metlica, enfriada por aire. Si el vapor est a presin
constante, su temperatura ser siempre la misma, por
ejemplo 100C. A medida que el vapor se condensa
se va formando una capa de lquido sobre la
superficie metlica; el calor se transmitir del vapor
al aire atravesando la capa lquida, la pared

FIG. 417. Representacin esquemtica de las condiciones en que se efecta
la transmisin del calor por conduccin y conveccin a travs de una capa de
condensado.

metlica. y, por ltimo, la pelcula de aire. En este
caso, la resistencia total ser la suma de las tres
resistencias, la del lquido, la del metal y la de la
transmisin metal-aire.
La resistencia de la capa de lquido depende de su
espesor y de otras caractersticas como su densidad,
viscosidad, conductividad calorfica y grado de .
turbulencia. El coeficiente de transmisin metal aire
depende, tambin, de las mismas caractersticas
similares. Por esta razn, los coeficientes de
conveccin generalmente se denominan coeficientes
de pelcula, independientemente de que exista o no
realmente tal pelcula de trnsito.
El aire, junto a la superficie metlica, se mueve en
rgimen laminar, no encontrndose, al separamos de
la superficie, una transicin brusca de las propiedades
dinmicas de sta. El coeficiente de transmisin
calorfica aumenta siempre con la turbulencia.
Los coeficientes de conveccin, as como las con-
ductividades calorficas de los materiales, se deter-
minan experimentalmente. Los coeficientes de con-
veccin se incluyen en ciertos trminos que contienen
tambin a las propiedades fsicas, y se relacionan
fcilmente con otros parmetros determinados por las
condiciones de operacin que sabemos influyen en el
proceso. Utilizando el Anlisis Dimensional, todas
estas variables pueden reunirse en grupos adi-
mensionales. La influencia de cada grupo se valora
relacionando los datos experimentales de la misma
forma que se hizo al determinar los coeficientes de
frotamiento en el transporte de fluidos. Si se tienen en
cuenta todos los factores de una manera rigurosa, el
clculo podr aplicarse cualesquiera que fuesen las
condiciones, reducindose a la determinacin emp-
rica de ciertas constantes; la introduccin de cualquier
condicin que incluya factores no tenidos en cuenta
en el anlisis dimensional, falsear los resultados.
Clculo del coeficiente de transmisin
calorfica. El empleo del coeficiente global de
transmisin, en la ecuacin 356, es el mtodo ms
sencillo de tratar los problemas de transmisin de
calor. La temperatura de un vapor, tal como el de
agua, que se condensa en el exterior de tubos por los
que circula agua de refrigeracin, depende de la
presin de vapor (realmente, de la presin parcial si
coexiste con otros vapores) y, en general, es constante
durante todo el proceso, T
l
. El agua de refrigeracin
entra a baja temperatura, y a su paso por el
condensador se va calentando. Siempre que el
aumento de la temperatura del agua sea relativamente
pequeo, comparada con la diferencia de temperatura
entre el agua y el

454
TEORA Y FORMULACIN

puede considerarse la temperatura del agua constante,
e igual a la temperatura media, T
2
.
La cantidad de calor que se transmite en la unidad
se deduce del agua que pasa por el condensador y de
su aumento de temperatura. Conocida,
empricamente, la velocidad de transmisin, la
diferencia entre la temperatura del vapor y la del agua
(T
1
T
2
), Y la superficie de transmisin (bien sea la
interna, correspondiente al lado del agua
, o la externa, la del vapor) se puede calcular el
coeficiente global U por medio de la ecuacin 356;
evidentemente, el valor del coeficiente depender del
rea que se tome.
Para calcular coeficientes de conveccin a partir
de datos empricos, o para calcular coeficientes glo-
bales a partir de coeficientes de conveccin prefija-
dos, es necesario comprender la relacin entre el
coeficiente global y los parciales de conveccin y de
conduccin.
La figura 418 representa un caso general de trans-
misin de calor; el slido conductor que separa los
dos fluidos A y B es una tubera cilndrica. En la
seccin transversal C, el coeficiente global representa
la velocidad de transmisin entre los puntos 1 y 4,
mientras que los individuales se refieren a las velo-
cidades entre los puntos 1-2, 2-3 Y 3-4; el primero

FIG. 418. Representacin esquemtica de las temperaturas-relativas y de las
diferencias de temperatura en un cambiador de calor que funciona en
contracorriente.

y el ltimo son de conveccin, y el intermedio de
conduccin. Por tratarse de una conduccin en r.:.
gimen estacionario, se tiene que
4 3 3 2 2 1
= = q q q
y puede seguirse el mismo procedimiento que en el
caso de la conduccin a travs de slidos superpues-
tos, representado en la figura :398a. La siguiente
ecuacin puede escribirse para las condiciones de la
figura 418, del mismo modo que se aplic la ecuacin
373 a las de la figura 398a.
3 4 3 3 2 , 3 2
2 3
2 2 1
4 1
1 1
A h A k
x x
A h
T T
q
m
+
= (384)

Obsrvese que hay tres superficies, A.
2
A
m
(rea
media por la que se transmite el calor por conduc-
cin) y A
3
. El coeficiente global debe expresarse en
funcin de una sola de ellas. Si se desea obtener el
coeficiente global referido a la superficie interior del
tubo metlico A., los dos miembros de la ecuacin
384 se dividen por A
2
y por la diferencia total de
temperatura T
1
T
2
, consiguindose as el coeficiente
global referido a la superficie A
2
, como indica la
siguiente ecuacin:
( )
( )
3 4 3
2
, 3 2
2 2 3
2 1
4 1
2
4 1
1
A h
A
A k
A x x
h
T T
U
T T A
q
m
+
= =

(385)
Como la superficie de un cilindro (tubera)
vara directamente con el dimetro, en la ecuacin
358 puede sustituirse el cociente de las superficies
por la relacin de dimetros,
( )
3 4 3
2
, 3 2
2 2 3
2 1
4 1
2
1
D h
D
D k
D x x
h
T T
U
m
+
= (386)
Es evidente que para determinar los coeficientes,
h
1-2
y h
2-3
, por la ecuacin 386, necesitamos de otra,
pues una vez determinado el coeficiente global,
conocidos los dimetros y la conductividad del tubo,
an existen dos incgnitas para una sola ecuacin. Si
se mide la temperatura en el punto medio del espesor
de la pared metlica, por medios apropiados, este
valor podra tomarse como la temperatura media de la
pared, pudindose determinar entonces T
2
y T
3
a
partir del incremento total de temperatura obtenido
,por la ecuacin 365. Se puede, entonces, aplicar la
ecuacin 382 y calcular, por separado los dos
coeficientes de conveccin.
Medir la temperatura en el interior del slido
supone serias dificultades. Se puede llegar a tener un
valor para la temperatura media midiendo la
resistencia elctrica del tubo, pero es necesario
455

conocer su variacin con la temperatura. Han tenido
poco xito los intentos realizados para medir la tem-
peratura insertando pares termoelctricos en la pared
del tubo, de tal forma que las alteraciones que se
produzcan en el punto de medida sean mnimas.
En la prctica, para calcular los coeficientes glo-
bales, conocidos los de conveccin, se emplean las,
frmulas 385 y 386. Debe tenerse presente que la
superficie para una pelcula de lquido o para un
coeficiente de conveccin es, siempre, la superficie
del slido en contacto con el fluido. En el caso del
coeficiente global, la superficie de referencia puede
ser cualquiera de ellas. El coeficiente U
3
se obtendra
dividiendo la ecuacin 384 por A
3
(T
1
T
4
), que
conducira a una expresin de U
3
anloga a las 385
386.
Diferencia media. de temperatura. De la misma
forma que ha sido preciso el empleo del concepto de
rea media en las frmulas 365 y 385, cuando se
trataba de la transmisin en cuerpos cilndricos,
tambin es conveniente la utilizacin de un incre-
mento de temperatura medio en la 384, en vez de T
1

T
4
.
En dos fluidos cualesquiera, separados por una
pared conductora, se tiene, siempre que el inter-
cambio de calor se verifique exclusivamente entre
ellos y no con su entorno, que la velocidad con que el
cuerpo ms caliente se enfra es igual a la velocidad
con que se calienta el ms fro, y sta ser tambin la
velocidad de transmisin calorfica a travs de la
pared del tubo. Si ambos fluidos circulan en rgimen
estacionario, independientemente de que su movi-
miento tenga lugar en contracorriente o en corriente
paralela, podr formularse para un elemento dife-
rencial de la superficie de transmisin la siguiente
expresin matemtica.
( ) ( )
( )
c c c P
c h h h h P
dT W C
dA T T U dT W C
=
=
(387)
siendo C
P
= capacidad calorfica especfica
[Kcal/(Kg) (C)].
W = caudal de lquido en (Kg/hr)
dT = aumento diferencial de temperatura
(C)
V = coeficiente global de transmisin calo-
rfica (referido a un dA)[(Kcal/(hr)(C)
(m
2
)].
dA = elemento diferencial del rea de trans-
misin de calor (m
2
).

( )
( )
( )
( )

= =
2
1
2
1
0
h
h
c
c
T
T
c h
h h P h
A T
T
c h
c c P c
T T U
dT C W
dA
T T U
dT C W
(388)

Los subndices h y e se refieren al lquido caliente
y fro, respectivamente.

Ordenando e integrando la ecuacin 387 entre las
temperaturas de entrada y de salida, Cuando W
c
(C
P
)
c

y W
h
(C
P
)
h
son constantes, T
h
es una funcin lineal de
T
c
.
( )
( )
c
h P h
c P c
h
dT
C W
C W
dT = (389)

T
h
= aT
c
+ b(390)
T
h
T
c
= (a - l)T
c
+ b (391)
Si U es tambin constante
( )
( )
A
T T
dT
U
C W c
c
T
T
c h
c c P c
=
2
1
(392)
Puesto que T
h
T
c
es funcin lineal de T
c
, la integral
de la ecuacin es de la misma forma que la cuarta
integral de la Tabla 49, y la diferencia trmica media
es la logartmica,
( )
( ) (
( )
( )
)
1
2
1 2
ln
h c
h c
h c h c
m h c
T T
T T
T T T T
T T

= (393)
donde los subndices 1 y 2 se refieren a los dos ex-
tremos de la superficie de transmisin. La cantidad de
calor transmitido ser:
( ) ( )
m h c c c P c
T T AU dT C W q = =

(394)
Si U no es constante pero puede expresarse como
funcin lineal (6a) de T
c
, o de (T
h
T
c
).
+ = T U (395)
La ecuacin 388 se transforma en
( )
( )
A
T T U
dT
C W
c
c
T
T
c h
c
c P c
=
2
1
(396)

Sustituyendo U por su valor de la ecuacin 395, y
(T
h
T
c
) por el suyo de la ecuacin 391,
( )
( ) ( ) | |
A
b T a b T a
dT
C W
c
c
T
T
c c
c
c P c
=
+ + +
2
1 1 1
2

(397)
La ecuacin 397 puede integrarse y simplificarse.
( )
( )
( ) ( )
( )
A
b T a
a T a
a b
C W
Tc
T
c
c
c P c
c
=
(
+
+

2
1
2 1 2
1 2 1 2
ln
1
1

( )
( )
( ) ( )
( )
( )
A
T T U
T T U
T T U T T U
T T
C W
c h
c h
c h c h
c c
c P c
=
(
(

2 1
1 2
1 1 2 2
ln
1 2

La ecuacin 396 puede escribirse
( )
( )
( ) | |
A
T T U
T T
C W
c h
c c
c P c
=
medio
1 2
(396a)
456
COEFICIENTES DE INCRUSTACIN

FIG. 419. Valores del coeficiente Y, de la ecuacin 402. Se utiliza tambin
para determinar la diferencia media efectiva de temperatura en los
cambiadores de haz tubular en funcin de la diferencia media logartmica de
temperaturas.
(2)

Igualando las ecuaciones 396a y 398, y despejando
[U(T
h
T
c
)]
medio
Se tiene:
( ) | |
( ) ( )
( )
( )
1 1
2 2
1 1 2 2
ln
c h
c h
c h c h
m c h
T T U
T T U
T T U T T U
T T U

=
(399)
( ) ( ) | |
m c h c c P c
T T U T C W q = = (400)
Cuando se toma Th como variable independiente
obtenemos las mismas relaciones; as pues, la si_ guiente
frmula -que no distingue entre el fluido caliente y el fro-
ser la que se emplee generalmente,
1 2
2 1
1 2 2 1
ln
T U
T U
T U T U
A q

= (401)

Es importante tener presente que los productos del
segundo miembro de la anterior ecuacin contienen el
coeficiente global de transmisin en un extremo, y la
diferencia de temperaturas en el extremo contrario del
cambiador. Si U
1
= U
2
, la ecuacin 401 se reduce a la
394.
La solucin correcta se obtiene por rigurosa inte-
gracin de la ecuacin 388. El empleo de la media
logartmica para el incremento de temperaturas no es
ms que una manera de resolver en la prctica la
ecuacin 388. En algunos casos, la media aritmtica
da resultados satisfactorios, lo que sucede cuando la
relacin entre las diferencias de temperaturas a la
entrada y a la salida del cambiador es menor de 2.
Cuando esta relacin se aproxima a la unidad se
aconseja utilizar el rea media aritmtica. Por lo
general, en los cambiadores de calor industriales, el
flujo no es exactamente ni paralelo, ni en contra-
corriente, por lo que no existe un incremento medio
de temperaturas que represente todo lo que en rea-
lidad ocurre dentro del cambiador. Un anlisis cuida-
doso de las condiciones del interior del cambiador
(4)

ha conducido a un procedimiento emprico de esti-
macin, que consiste en multiplicar el incremento
medio logartmico de las temperaturas por un coefi-
ciente, Y, como se indica en la ecuacin 402.
q = UAY(T
B
T
A
)
m
( 402)

En la figura 419 se representan los valores de Y
para dos cambiadores de calor tpicos.

COEFICIENTES DE INCRUSTACIN

Las velocidades de transmisin calorfica son
menores en los aparatos sucios que en los limpios. La
costra formada sobre cualquier superficie transmisora
de calor supone una resistencia ms a la transmisin.
Si el espesor y la conductividad calorfica de la costra
son conocidos, la resistencia de la misma puede
calcularse de un modo anlogo al utilizado para la
pared de una tubera. Los cambiadores de calor se
recubren, durante el funcionamiento, de Iodos o de
incrustaciones que obligan a su limpieza; sta se
practica desmontndolos parcialmente, y separando
mecnicamente los depsitos, o haciendo circular
determinados disolventes por el aparato.
Generalmente, la formacin de incrustaciones sobre
la superficie de un cambiador de calor se refleja en
los clculos a travs de un coeficiente de incrus-
tacin que se suma a las resistencias parciales. Este
coeficiente debe tenerse siempre en cuenta, pues los
cambiadores se deben proyectar previendo las
incrustacin
457

de manera que no sea necesario tener que paralizar el
trabajo para realizar limpiezas frecuentes de las
superficies del cambiador.
Los aparatos normales de la Tubular Exchanger
Manufacturers' Association
(44)
dan los coeficientes de
incrustacin para una serie de aplicaciones. Para el
agua, dicho coeficiente depende del origen del agua,
de la velocidad, de la temperatura del medio de
calefaccin y de la temperatura mxima del agua.

Tabla 50. COEFICIENTES DE INCRUSTACIN TPICOS

(Para ser utilizados como resistencias en serie adicionales, al
calcular coeficientes globales de transmisin calorfica, U, por la
ecuacin 374 383)

Coeficiente de
incrustacin, R,
( )( )( )
(
(

Kcal
m C hr
2

Agua de mar (ms de 1 m/seg, menos de
52 C) 0,0001
Agua de ro (ms de 1 m/seg, menos de
52 C) 0,0004
Agua de torre de refrigeracin (ms de 1
m /seg, menos de 52 C)
Acondicionada 0,0002
No acondicionada 0,0006
Vapores orgnicos condensantes 0,0001
Salmuera 0,0002
Fuel oJ 0,001
Aceite de adsorcin pobre 0,0004

Ejemplo. El coeficiente global de un refrigerador limpio para
aceite, con tubos de 1 pulgada, norma 16, se calcula vale 1270
Kcal/(hr) (C) (m
2
)
d.e.*
Se emplea en el cambiador agua de
refrigeracin acondicionada a la velocidad de 1,24 m/seg, que sale
a la temperatura de 35 C. Qu coeficiente global debe aplicarse
al refrigerador de aceite?
Solucin
d.e.
2
d.e.
2
) C)(m (hr)(
Kcal
630
Kcal
) C)(m (hr)(
00158 , 0
87 , 0
00 , 1
0002 , 0 0004 , 0 00079 , 0
1
87 , 0
00 , 1
1270
1 1
=
+ + =
+ + =
inclustado
incrustado
agua aceite
incrustado
U
U
R R
U

PROBLEMAS

1. Un horno tiene sus paredes construidas en ladrillo de
chamota de 15 cm de grueso. La temperatura en la cara interior de
la pared es de 700 "C y en la cara exterior de 80 "C. Si la
conductividad calorfica media del ladrillo es de 0,25 Kcal/(hr)
(C/m)(m
2
), cul es la prdida de calor por metro cuadrado de
pared y por hora?
1a. Si el coeficiente de transmisin de calor entre la pared
exterior y el aire ambiente es de 11 Kcal/(hr) (m
2
) (C), la
temperatura de la cara interior es de 700 C y la temperatura del
aire es 20 C, cul es la prdida de calor por hora y por metro
cuadrado de superficie? Cul es la temperatura de ]a cara exterior
en estas condiciones?
1 b, Si las paredes del horno estuvieran construidas por una
capa exterior de chamota (ladrillos de 5 cm de espesor) y una capa
interior de ladrillo de cromita de 10 cm (conductividad calorfica
de la cromita = 1,2 Kcal/(hr) (C/m) (m
2
), cul sera ]a respuesta
al problema la? Cul sera entonces la .temperatura de la cara
exterior del horno?

2. Las paredes de un horno, estn construidas con una primera
capa (interior) de chamota, una capa de ladrillo aislante y otra capa
de ladrillo ordinario, cada una de ellas tle 10 cm de espesor. La
temperatura de la cara interna del horno es 870 C y la de la cara
exterior 35 C, La resistencia al paso del calor en las juntas se
considera despreciable. La eonductividad calorfica, k, de la
chamota = 1,05, la del ladrillo aislante = 0,069, Y ]a del ladrillo
ordinario = 0,6 (todas ellas en Kcal/(hr) (C/m) (m
2
).
a) Si el horno tiene 42 m2 de pared de este tipo, cuntas
kJocaloras se pierden cada 24 horas, por conduccin al travs de
las paredes?
b) Si se colocara un par termoelctrico en el centro de la capa
de ladrillo aislante, qu temperatura indicara?

3. A travs de una pieza de chamota se transmite calor, en
rgimen permanente. La conductividad calorfica de la pieza vara
con la temperatura segn los datos siguientes:

Temperatura, C
Conductividad,
k,Kcal/(h) (C/m)(rm.)
200
600
1000
1400
0,84
1,27
1,42
1.58

La pieza tiene un espesor de 60 cm. La cara del lado mayor de
la pieza (17,5 X 12,5 cm) se halla a una temperatura de 1200C, y
la cara opuesta (107 X 7,5 cm) est a 120C, Calcular la velocidad
a que el calor se transmite por la pieza, supuesto que todas las
dems caras de la misma estuvieran perfectamente aisladas.
4. Calcular la longitud total de tubera de cobre de 1 pulgada de
dimetro exterior (tipo 18) necesaria para condensar 10.000 Kg/hr
de Freon-12 a su temperatura de saturacin, que es de 32 C. El
agua refrigerante entrara en el sistema a 15 C. El calor de
condensacin (latente) del Freon-12 es 32,8 Kcal/Kg. El
coeficiente global de transmisin del calor se puede tomar de la
figura 406.

5. En una refinera de petrleo se recupera por destilacin a
17,5 Kg/cm
2
el propano contenido en mezcla con butano normal.
La mezcla contiene 0,30 moles de propano y 0,70 moles de butano.
La alimentacin de la columna rectificadora consiste en 6800
litros/hora de dicha mezcla, a 15 C. El destilado contiene el 95 %
del propano contenido en la alimentacin, y es propano del 99 %.
Para precalentar la alimentacin se utiliza un cambiador de haz
tubular, que aprovecha en parte el calor contenido en el producto
de cola de la columna. Dicho cambiador est constituido por 30
tubos de 1 pulgada de dimetro exterior y 2,50 m de longitud; la
carcasa es para paso sencillo (nico) y los tubos para doble paso de
lquido. Circulando el fluido fro por los tubos se prev un
coeficiente global de transmisin de calor de 500 Kcal/

458
PROBLEMAS

(hr) (m
2
) (C). Suponiendo que las prdidas de calor al exterior son
despreciables, cul es la temperatura con que saldr la
alimentacin del cambiador?

6. Se proyecta un cambiador del tipo de haz tubular con el que
se trata de vaporizar butano normal a 21 Kg/cm
2
, utilizando como
agente de calefaccin vapor de Dowtherm, que en las condiciones
de trabajo condensa a la presin atmosfrica (260 C). Por
estimacin previa, se pueden aceptar para valores de 1-os
coeficientes de condensacin y de ebullicin 650 y 750,
respectivamente (Kcal/(hr) (m
2
) (C). El cambiador se asla del
exterior con una capa de 5 cm de espesor de magnesia de 85 %. La
temperatura ambiente es de -18 C. Por tanteos previos se deduce
la conveniencia de emplear en la construccin 30 tubos de acero
normal, de 3j4 de pulgada de dimetro exterior (tipo 14), de 2,5 m
de longitud, sujetos por soldadura a dos piezas terminales de 2,5
cm de espesor. La carcasa se construir con un trozo suficiente de
tubo de 8 pulgadas (norma 40). Considerando el vaporizador en
estado de rgimen y que el butano hierve en estas condiciones a
38C, determinar si las piezas terminales que sujetan los tubos han
de ser fijas o flotantes.

7. Una grasa, de punto de fusin = 44,5 C, se almacena
fundida en depsitos cilndricos verticales de 3 m de dimetro y 9
m de altura, los que se recubren con una capa aislante de 5 cm de
espesor de magnesia de 85 %. Para evitar la congelacin, cada
depsito lleva una espiral de' calefaccin de tubo de 2 pulgadas
(norma 40), que se alimenta por vapor saturado de 1,35 atm abs. La
temperatura ambiente mnima previsible es de -18 C. Calcular la
longitud de tubera que habr de darse a la espiral, utilizando los
siguientes valores para los coeficientes de transmisin:

Condensacin del vapor en el in-
terior de la espiral
De la pared exterior de la espiral a
la grasa
De la superficie exterior del dep-
sito al ambiente

4000 Kcal/(hr) (m
2
) (C)

200 Kcal/(hr) (m
2
) (C)

10 Kcal/(hr) (m
2
) (C)

459
CAPITULO
29


Coeficientes de transmisin entre fluidos y tubos

E
L caso ms sencillo y frecuente, dentro de la
tcnica de la transmisin de calor, en el que
intervienen los coeficientes de conveccin, es
la transmisin entre un fluido -que circula por el
interior de un tubo- y la pared metlica. El me-
canismo depende extraordinariamente de las condi-
ciones dinmicas del fluido; es decir, de si ste
circula en rgimen turbulento o laminar. Los factores
que intervienen en este tipo de transmisin no actan
con la misma intensidad sobre la velocidad de trans-
misin de calor en uno y otro rgimen. Lo ms co-
rriente es que haya turbulencia, y por eso lo estu-
diaremos en primer lugar.

FLIDOS EN EL INTERIOR DE TUBOS

Aqu estudiaremos la transmisin de calor entre un
fluido que circula en rgimen turbulento por el
interior de un tubo -limpio y pulido- y otro fluido
exterior al tubo, combinando los mecanismos de con-
duccin y conveccin.
Los nicos datos experimentales que se encuentran en
la bibliografa son los coeficientes de pelcula, h, que
vienen dados en funcin de cierto nmero de factores;
representan unos las caractersticas dinmicas del
flujo, y las propiedades fsicas del fluido, los otros.
El frotamiento de los fluidos y la transmisin de
calor por conveccin suponen un intercambio de
energa entre el fluido y la superficie (energa cintica
en un caso y calorfica en el otro); ambos fenmenos
dependen del grado de turbulencia.
En el captulo 12, al estudiar el frotamiento en los
fluidos, se vi que las variables que intervenan eran:
el dimetro, la velocidad, la densidad y la viscosidad
del fluido y, por ltimo, tambin la longitud del tubo,
Todos estos factores influyen en la turbulencia de la
corriente. La transmisin de calor depende de la
conductividad y del calor especfico del fluido. Por lo
tanto, para la transmisin por conveccin se tiene:

T A
q

= h = (D, , , , L, k, Cp) (403)

Si se expresa h en funcin de siete variables, como
ocurre en la ecuacin 403, todas las magnitudes fun-
damentales han de ser independientes; pero si utili-
zamos sistemas no absolutos -de tipo ingenierilcomo
los que se citan en la Tabla 25, tendremos que incluir
una constante de dimensiones, gc' y se escribir:

h = <1>l(D, p, p, [.l, L, k, Cp, Yc) (404)

Es indiferente emplear una u otra ecuacin; solamente
habr de tenerse en cuenta que en el resultado final
aparecer la constante de dimensiones siempre que se
utilicen sistemas ingenieriles (no absolutos). sta, sin
embargo, puede desaparecer si cada una de las
magnitudes con que est relacionada aparece ms de
una vez; en tales casos no se comete error al pres-
cindir de ella en el anlisis, aunque estas simplifica-
ciones no son aconsejables. Para este estudio se utili-
zar la ecuacin 404 que es la ms general,
expresando la densidad en kilogramos-masa por
unidad de volumen, y las dems magnitudes de
acuerdo con el sistema

460

FLIDOS EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS

II de la Tabla 25. * Para unas condiciones
determinadas, la funcin que da h es de tipo expo-
nencial.

h = zD
a
v
b
d
L
e
k
i
C
p
j
g
c
n
(404a)

El coeficiente adimensional, z, y todos los exponentes
son funciones de punto, y pueden cambiar al variar
cualquiera de las condiciones del flujo, por ejemplo,
la velocidad. Esta ecuacin exponencial dice, sola-
mente, que el coeficiente h es funcin de la constante
adimensional y dems variables que aparecen en el
segundo miembro.
La ecuacin 404a nada dice sobre la forma de la
funcin. Como ha de ser homognea, si se han tenido
en cuenta todas las variables resultar fcil determinar
la relacin entre los exponentes para que' se cumpla
aquella condicin. La suma de los exponentes de cada
una de las unidades base debe ser la misma en ambos
miembros. Si sustituimos en la ecuacin 404a cada
una de las magnitudes por sus ecuaciones de
dimensin, se tiene:
aquella condicin. La suma de los exponentes de cada
una de las unidades base debe ser la misma en ambos
miembros. Si sustituimos en la ecuacin 404a cada
una de las magnitudes por sus ecuaciones de
dimensin, se tiene:
( ) ( ) |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
F t
mL
T t
L
tT
F
L
L
Ft
L
m
L z
LtT
F
j
i
e
d c
a
2 2
2
2 3
(
405)
Igualando la suma de los exponentes de cada una de
las dimensiones del primero y segundo miembro, se
obtiene el siguiente sistema de ecuaciones,

Considerando F: 1 = d + i - n
Considerando L:
- 1 = a + b - 3c - 2d + e + 2j + n
Considerando -1 = -b + d - i - 2j - 2n
Considerando T: - 1 = - i - j
Considerando m: 0 = e + n
Son cinco ecuaciones con ocho incgnitas; si las
cinco ecuaciones son independientes, como sucede,
quedar resuelto el sistema expresando cinco incg-
nitas en funcin de las otras tres. Si se escogen los
exponentes b, e y j como independientes, los dems
vendrn dados en funcin de stos, resultando:
a = b-e-1
c=b
d=j-b
i=l-j
n =-b
Sustituyendo en la ecuacin 404a,
h = zD
(b-e-1)
v
b
(j-b)
L
e
k
(1-j)
C
p
j
g
c
-b
(406)

*Si se utiliza el sistema que propone el autor, la densidad no puede
expresarse en lb
m
/ft
3
(en el original; Kg
m
/m
3
en nuestro caso) con ecuacin
de dimensiones [ML-3], sino que habra de medirse en slugs/ft
2
, con
ecuacin de dimensiones Ft
2
L- . No haria falta, entonces, introducir la
constante de dimensiones g
c
que, en el sistema utilizado aqu por el autor,
vale 1 y no tiene dimensiones. (Vase A. Vin, Sistemas de Medida, Madrid
1949, Agnilar Editor). N. de los T.

Si se renen todas las magnitudes que tengan los
mismos exponentes, la homogeneidad de la ecuacin
sigue mantenindose; al mismo tiempo que expresa-
mos h en funcin de los siguientes grupos adimensio-
nales:
Variables que poseen exponentes numricos:
k
hD

Variables que tienen b en los exponentes:
c
g
Dv

Variables que tienen e en los exponentes:
D
L

Variables que tienen j en los exponentes:
k C
P

Cada uno de estos grupos es adimensional; por
tanto, la relacin general (ecuacin 404) puede es-
cribirse,

(
=
k
C
D
L
g
Dv
k
hD
P
c

, ,
2
(407)

La ecuacin 407 rene todo el sentido fsico que
puede obtenerse aplicando el Anlisis Dimensional a
este problema, aunque la naturaleza de la funcin
2

no quede determinada. A simple vista, parece que la
ecuacin 407 no tiene utilidad; pero, de todos modos,
seala el camino a seguir para determinar la
naturaleza de la funcin a partir de datos experi-
mentales, cuando las consideraciones tericas no pue-
dan dar la solucin; adems, el nmero de variables
se ha reducido de ocho a cuatro.
En el caso de la transmisin de calor por convec-
cin, la ecuacin 407 establece que si se efecta una
serie de ensayos que difieran solamente en el valor de
la velocidad, con los valores obtenidos y los de h
medidos experimentalmente se puede determinar la
funcin que liga los dos grupos adimensionales, hD/k
Y Dvp/g
c
; esta funcin ser vlida solamente para
un valor particular de los dems grupos adimensio-
nales. Otra serie de ensayos a distintas velocidades y
con otro valor particular del resto de los grupos, con-
ducir a otra nueva ecuacin. vlida igualmente slo
para las nuevas condiciones. Si la dependencia entre
hD/k y uno cualquiera de los grupos adimensionales
es independiente del valor particular de los restantes,
.la ecuacin 407 resulta considerablemente simplifi-
cada.
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
k
C
D
L
g
Dv
k
hD
P
c

5 4 3
(408)
Cuando se emplee un sistema de unidades en el
que la fuerza y la masa se consideren fundamentales,
461

aparecer en la frmula final el coeficiente g
c
. Se
prescindir de l siempre que la densidad y la vis-
cosidad se expresen en un sistema en el que slo la
masa o la fuerza sea unidad fundamental; por ejem-
plo, el kilogramo-masa o el kilogramo-fuerza. En la
mayor parte de los trabajos tcnicos se ha optado. por
simplificar las cosas evitando la necesidad de emplear
el coeficiente g
c
; y para ello se mide la densidad en
kilogramo-masa por metro cbico y la viscosidad en
kilogramo-masa por metro y segundo (u hora). Arru
seguimos la forma simplificada y el nmero de
Reynolds le escribiremos Dvp/. Anlogamente, si
para expresar alguna de las variables h, k Y Cp se
utilizan las unidades, E, del sistema In de la Tabla 25,
y kilogrmetros para las dems, el nmero o grupo
adimensional que tenga dos magnitudes expresadas
en distintas unidades contendr un coeficiente de
transformacin J. Por lo general, en estas tres
magnitudes se emplea una misma unidad de energa.
A veces, es conveniente medir una misma varia-
ble, que se encuentra en grupos distintos, con uni-
dades diferentes. As pues, la velocidad incluida en el
nmero de Reynolds, Dvp/, se mide en metros por
segundo; por lo tanto, la unidad de tiempo de la
viscosidad, que aparece en esta expresin, ha de ser
tambin el segundo. Esto no impide que la con-
ductividad calorfica se refiera siempre a horas, con
tal que el tiempo de la viscosidad en el grupo Cp/k
se exprese igualmente en horas. Lo importante es que
cada grupo sea adimensional, aisladamente considera-
do, y que se le apliquen siempre unidades acordes.
Si se elige otra serie de exponentes independien-
tes, distintos de b, e y j, resultarn otros grupos
adimensionales, distintos de los anteriores. Multipli-
cndolos entre s, se convertirn unos en otros y de
acuerdo con la teora de funciones se puede utilizar
cualquier serie de ellos, segn convenga. A la ma-
yora de estos grupos se les ha dado el nombre de
algn investigador del campo de la fluido dinmica o
de la transmisin calorfica, as:

GRUPO NOMBRE SIMBOLO
Dv
G
Nmero de Reynolds Re
Nmero de Stanton St
P
C v
h
P
GC
h
Nmero de Nusselt Nu
( )( )(Pr Re St
k
hD
= ) Nmero de Prandtl Pr

GRUPO NOMBRE SIMBOLO
( )(Pr Re =
k
C Dv
P
) Nmero de Peclet Pe
kL
WC
P
Nmero de Graetz Gz

Si admitimos que la ecuacin 408 es una simple
funcin exponencial, y si utilizamos unidades acordes
para la densidad y la viscosidad, de manera que se
elimine el coeficiente g
c
se podr escribir aqulla de
la siguiente manera:

( ) ( ) c b
P
a
c
D
L
k
C
g
Dv
k
hD
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1 1

(409)
La concordancia con los resultados experimentales
es la mejor prueba de la validez de esta ecuacin. Su
valoracin prctica depender de tres series de
experimentos: en la primera serie se determinar la
relacin entre los nmeros de Nusselt (o de Staton) y
de Reynolds, manteniendo constantes los otros
grupos. En la segunda serie, de igual forma que en la
anterior, se determinar la relacin entre los nmeros
de Nusselt y de Prandtl. Por ltimo, la tercera buscar
la dependencia entre el Nusselt y la relacin L/D.
La frmula 409 es, sin duda, la ms adecuada para
estudiar la influencia de la velocidad sobre el coefi-
ciente de transmisin calorfica en un sistema cual-
quiera, pues estas dos variables aparecen slo una
vez. El procedimiento normal para determinar los
valores de las constantes z, a, b y c, a partir de los
datos experimentales, consiste en igualar el calor
transmitido al aumento de entalpa del fluido. Sus-
tituyendo 1'1 - 1'2 de la ecuacin 382 por el valor
medio de las diferencias de temperaturas (-t.T m)' se
tiene:
q = hA (-T
m
) = GA
F
Cp(T
salida
- T
entrada
)
(410)
siendo G = v, la velocidad msica.
A
F
= rea de la seccin transversal del tubo.
Ordenando,
( )
( )
m
entrada salida F
P
T A
T T A
G C
h

= (410)
De esta forma, el nmero de Staton, h/CpG,
puede calcularse a partir de datos de laboratorio
aplicando la frmula 410; y, matemticamente, mul-
tiplicando entre s los grupos Nu
.
Re
-1.
Pr
-1
. La
ecuacin 409 se transforma entonces en .esta otra:
( )
( ) c b
P
a
P
D
L
k
C DG
z
G C
h
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

1
1
(411)
Las propiedades fsicas de los fluidos varan con
462
FLIDOS EN EL INTERIOR DE LOS TUBOS

la temperatura, y sta vara tanto en la seccin como a
lo largo del tubo. Tendremos, pues, que elegir una
temperatura que corresponda a las propiedades me-
dias del fluido. sta, es la media aritmtica de las
temperaturas globales de entrada y de salida del
fluido, entendindose por temperatura global la que
tendra el fluido en un punto cualquiera si se le mez-
clara de manera perfecta.
Si hacemos la representacin doble-logartmica de
la relacin entre el nmero de Staton y el de Rey-
nolds, para valores particulares de los grupos (C
p
/k)
y (LID) -para lquidos que se calientan- segn se
indica en la figura 420, queda demostrada la forma

FIG. 420. Representacin grfica de los resultados obtenidos con el
calentamiento o enfriamiento de fluidos dentro de tubos. El nmero de
Staton (h/C
P
) se representa en ordenadas, y el nmero de Reynolds (Dvc/)
en abscisas, para valores seleccionados y constantes de Prandt1 (Cp/k) y de
L/D.

exponencial de la ecuacin 411, al mismo tiempo que
se puede determinar el valor del exponente (a - 1),
que resulta valer -0,2. Esto se ve mejor escribiendo la
ecuacin en forma logartmica:

( )
( ) c
k
C
b
DG
a z
G C
h
P
P
+ |
.
|
\
|
+
+
|
|
.
|
\
|
+ + =

log 1
log 1 log log
(411)

El hecho de que en la figura 421 todos los datos,
obtenidos para Reynolds mayores de 6000 y para
distintos valores de L/D caigan sobre la misma lnea
indica que este grupo no influye cuando el rgimen de
la corriente es francamente turbulento (Re>6000).
El exponente (b - 1) del nmero de Prandtl Cp/k se
determina anlogamente a como se determin el (a -
1). Se representa [log (h/C
p
G) + 0,210g (DG/)] en
funcin de [log (Cp/k)], (fig. 421). Para los mismos

FIG. 421. Representacin grfica de los resultados corres-
pondientes al calentamiento y enfriamiento de fluidos dentro de
tubos. El producto (St(Re)O,2 se ha llevado en ordenadas en
funcin de los respectivos nmeros de Prandtl (Cplk) en abscisas.

valores experimentales de la figura 420 se obtiene
una lnea recta de pendiente -0,6 y de ordenada 0,023
en el punto correspondiente a
|
.
|
\
|
= 0 log
k
Cp
1 =
k
Cp

Por lo tanto, para fluidos que se calientan en el
interior de tubos se aplica, satisfactoriamente, la si-
guiente ecuacin:

6 , 0
2 , 0
023 , 0

|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
P P
C
k
DG G C
h
(412)
o mas conveniente

6 , 0 2 , 0
023 , 0 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
k
C
DG G C
h
P
P

(412a)
Se sigue un procedimiento anlogo cuando es el
lquido el que se enfra, obtenindose, entonces, la
siguiente ecuacin:
7 , 0 2 , 0
023 , 0 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
k
C
DG G C
h
P
P

(413)

Las lneas de las figuras 420 y 421, que repre-
sentan la ecuacin 412, reproducen un 90% de los
resultados experimentales con un error de 10 %,
aproximadamente.
Si en la seccin transversal de un flujo turbulento
-que se enfra o se calienta- vamos midiendo la
temperatura a lo largo de un dimetro cualquiera,
advertimos la existencia de las siguientes zonas:
463

1. Un estrato laminar, en contacto con la
superficie metlica.
2. Una zona de transicin en la que existe
cierta turbulencia, y
3. La zona de turbulencia completa, que
corresponde a la mayor parte de la corriente.
Como la mayor resistencia a la transmisin calo-
rfica procede de la capa de fluido que se mueve en
rgimen laminar o viscoso, sera conveniente utilizar
una temperatura que representara fielmente a las
propiedade5 fsicas de esta capa, en lugar de la tem-
peratura global, ya mencionada. Colburn
(6)
* propuso
que dicha temperatura fuese la media aritmtica de la
temperatura global media y la temperatura media de
la superficie de transmisin. A esa temperatura le
corresponder una viscosidad, que sustituida en la
frmula la transformar en:
3
2
2 , 0
023 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
P
P
C
k
DG G C
h
(414)
en donde, = viscosidad determinada a la tempera-
tura media descrita.
La ecuacin 414 es vlida tanto para los fluidos
que se calientan como para los que se enfran, y, por
lo general, conduce a resultados ms satisfactorios
que cualquiera de las ecuaciones anteriores, 412 y
413, sobre todo cuando la viscosidad cambia
bruscamente con la temperatura.
En la prctica no es frecuente que se disponga de
las cuatro temperaturas necesarias para calcular la
viscosidad y sustituirla despus en la ecuacin
414, en cuyo caso hay que recurrir a tanteos.
La ecuacin 411 se puede escribir de esta otra
forma:
j
C
k
h
G C
DG
P
P
=
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
3
2
2 , 0
023 , 0
(415)
en la que j es una expresin adimensional que es
funcin del nmero de Reynolds y que recuerda al
coeficiente de frotamiento. Sirve, pues, j, para rela-
cionar la transmisin de calor y la transferencia de
materia con el transporte de fluidos (vase ecuacin
505a, cap. 35). Con carcter aproximado puede to-
marse j = t 18, siendo t el coeficiente de frotamiento
en el transporte de fluidos (fig. 123).
Cuando el Reynolds es mayor que 8000, en cuyo
caso la relacin LID no influye, se puede aplicar la '
siguiente correlacin, muy aceptable y que tiene en
cuenta el efecto de las variaciones radiales de la vis-
cosidad debidas al gradiente de temperatura:
(416)
14 , 0
2 , 0 3
2
027 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
s P P
C
k
DG G C
h
(416)
= viscosidad a la temperatura global media del
fluido.
s
= viscosidad a la temperatura media de la superficie
de calefaccin o de enfriamiento.
La importancia de la variacin de la viscosidad
con el gradiente radial de temperatura para los fluidos
que experimentan un cambio rpido de viscosidad
con la temperatura, se pone de relieve comparando el
trmino (/
s
)
(0,14)
para agua y glicerina. Cuando cada
uno de estos fluidos se calienta por contacto con una
superficie a 110C, a una temperatura global media de
60C, el trmino(/
s
)
(0,14)
vale 1,4 para la glicerina y
1,12 para el agua.
La ecuacin de Dittus-Boelter
(10)
, que se aplica a
los fluidos que se calientan en el interior de tubos, no
es sino la forma ms corriente de aplicar la relacin
409.
4 , 0 8 , 0
027 , 0 |
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
k
C
DG G C
h
P
P

(417)

Cuando el fluido se refrigera, como exponente del
nmero de Prandtl, fJ.Cplk, se toma frecuentemente

Fluidos de gran conductividad, metales fundidos.

Los valores de las constantes y exponentes de las
ecuaciones 412 y 217 se establecieron para fluidos de
conductividad calorfica pequea, con un nmero de
Prandtl comprendido entre 1 y 5. Cuando se trata de
metales fundidos, como mercurio o sodio (de gran
conductividad calorfica y bajo nmero de Prandtl, Pr
< 0,1) la conductividad calorfica influye mucho ms
que el grado de turbulencia en todo lo que afecta a la
transmisin de calor
(30)
. La influencia de la
turbulencia sobre el coeficiente de transmisin de
calor, que viene representada por la potencia 0,8 del
nmero de Reynolds -en los fluidos de escasa
conductividad-, no es vlida para los metales
fundidos.
Haciendo las suposiciones pertinentes y
valindose del perfil de las velocidades, se ha
obtenido una relacin entre los grupos
adimensionales Nu, Re y Pr, que se aplica cuando los
fluidos son de bajo nmero de Prandtl. As, para las
substancias de nmeros de Prandtl inferiores a 0,1 se
recomienda la siguiente ecuacin.
(28)

Nu = 7 + 0,025(Pe)
0,5
(417a)

464
FLIDOS EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS

FIG. 422. Representacin grfica de los resultados experimentales obtenidos en el calentamiento o enfriamiento (sin cambios de estado) de fluidos que circulan por
tuberas.
(12)

Flujo laminar.

Cuando el flujo es viscoso o laminar, lo que
ocurre para valores bajos del nmero de Reynolds, la
relacin LID tiene influencia, y debe tenerse en
cuenta en la frmula final. Siguiendo los mismos
mtodos anteriores se han obtenido las siguientes
ecuaciones, vlidas para nmeros de Reynolds bajos:
3
1
3
2
3
2 14 , 0
86 , 1 |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
L
D
C
k
DG G C
h
s P P

(418a)
Cuando el rgimen no es tpicamente viscoso
ni turbulento y, especialmente, en los tubos cortos, en
los que las perturbaciones que se originan a la entrada
suelen ser de importancia, I no es conveniente deducir
ecuaciones o expresiones para los coeficientes, y hay
que basarse en representaciones grficas de resultados
experimentales, como la de la figura 422.

Ecuacin simplificada para condiciones isotrmicas.

Para cualquier fluido, la viscosidad, el calor espe-
cfico y la conductividad calorfica pueden expresarse
en funcin de una misma variable: la temperatura.
As, pues, reuniendo estas magnitudes en el segundo
miembro de la ecuacin 417, para el movimiento tur-
bulento

30.-BROWN

, se obtiene la siguiente frmula, que da el valor de h:
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
4 , 0
6 , 0 4 , 0
2 , 0
8 , 0
023 , 0
k C
D
G
h
P
(417b)
El ltimo grupo del segundo miembro es una fun-
cin d la temperatura; por lo tanto, para cada valor
particular de sta y para cada fluido, el citado grupo
puede incorporarse al coeficiente 0,023 obtenindose
una nueva constante, la a de la ecuacin
2 , 0
8 , 0
D
G
a h = (419)
Ejercicio. Calcular el valor de a, en la ecuacin 419, para el
benceno a 38 C.
Ejercicio. Representar grficamente el valor de a para el agua,
en funcin de la temperatura entre los lmites 15 a 85 C.

FLIDOS EN EL EXTERIOR DE LOS TUBOS

Las frmulas deducidas para los coeficientes de
conveccin de fluidos que circulan por el interior de
tubos son bastante satisfactorias; por eso se han hecho
numerosos esfuerzos para aplicar estas relaciones al
clculo de los coeficientes de conveccin cuando los
fluidos circulan por el exterior. El primer problema
que se presenta es el del valor que debe usarse para
D, para que sean aplicables las mismas ecuaciones.
Generalmente, se sustituye D, en las ecuaciones 409 y
417, por un dimetro equivalente, D:
465

pero an hay que introducir otras correcciones suple-
mentarias para obtener mejores resultados.

Conveccin forzada.

El principal problema que se presenta al estudiar
la transmisin de calor desde o hacia un fluido que
circula entre dos tubos concntricos, es la eleccin de
una dimensin apropiada que caracterice al sistema.
En las primeras frmulas se consider, como
dimensin caracterstica, la diferencia de los dime-
tros de las superficies cilndricas en contacto con el
fluido, x
5
- x
3
, segn el esquema de la figura 418.
Despus se propuso como dimetro equivalente el
cociente entre el rea de la seccin transversal, por la
que circula el fluido, y el permetro de calefaccin, o
sea, (x
2
5
- x
2
3
)/x
3
. Pero ninguno de estos dimetros
equivalentes se puede utilizar de una manera general
con buenos resultados. Los coeficientes de transmi-
sin calculados a base de las ecuaciones 412, 416
417, con los dimetros equivalentes indicados; dan
valores ms bajos que los experimentales.
La siguiente modificacin de la ecuacin 416, es
la frmula que se emplea con ms frecuencia y con
mejores resultados:
(9,22)

15 , 0
0
14 , 0 2 , 0
3
2
029 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
i s P i P
D
D
C
k
G D G C
h

(420)
en la que D
i
= dimetro interior de la zona anular (en
x
3
, fig. 418).
D
0
= dimetro exterior de la zona anular
(en x
5
, fig. 418).
s
= viscosidad del fluido a la temperatura
media de la superficie de calefaccin o de
refrigeracin.
Mientras no se disponga de una expresin ms
exacta, la ecuacin 420 es la ms adecuada para
calcular los coeficientes de transmisin por convec-
cin de un fluido que circule entre tubos concntricos.
Los coeficientes de transmisin por conveccin
desde o hacia un fluido que circula en direccin per-
pendicular a haces de tubos sencillos se pueden
calcular por una nueva modificacin de estas
ecuaciones. Para fluidos en conveccin forzada y
direccin perpendicular a una sola hilera de tubos
espaciados entre s dos dimetros puede utilizarse la
ecuacin siguiente,
(14,31)
deducida de datos obtenidos
con aire y otros gases,
333 , 0 6 , 0
21 , 0 |
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
k
C DG
k
hD
P mx

(421)

siendo D = dimetro exterior del tubo.
G
mx
= mxima velocidad msica, o
velocidad msica en la seccin transversal
ms pequea.

Todas las propiedades del fluido se han tomado a la
temperatura media entre el fluido y la pared, (T
flido

+ T
pared
). Las constantes y los exponentes de la
ecuacin 421 dependen de la disposicin de los
tubos.
(14)

Para tubos sencillos dispuestos al tres bolillo, dis-
tanciados dos dimetros y situados en los vrtices de
tringulos equilteros, la constante (0,21) de la ecua-
cin 421 tiene los valores siguientes:

Hileras de tubos
Constante de la
ecuacin 421
1
2
3
5
10 ms
0,21
0,23
0,27
0,30
0,33

Este aumento del coeficiente se debe a la turbulencia
provocada en el fluido al pasar de unas hileras a otras.
Para tubos de aletas, cuando el aire incide sobre
un haz de tubos (fig. 339) no tiene lugar aumento
alguno del coeficiente aunque se aadan nuevas hi-
leras de tubos. Para la calefaccin de aire mediante
vapor saturado que se condense en el interior de tubos
verticales provistos de aletas helicoidales, el coefi-
ciente global para conveccin forzada del aire en
direccin perpendicular al haz de tubos puede calcu-
larse mediante la siguiente ecuacin, (23) tomada de
la figura 400:
U = 2,82V
mx
.
0,53
(422)
donde V
mx
= velocidad lineal del aire (m/min)
calculada a 21,5 C y 1 atm en la seccin
transversal ms pequea.
U viene expresado en Kcal/(hr) (m
2
) (C).

Conveccin natural.

Las diferencias de densidades en el fluido que se
calienta ocasionan los movimientos que se conocen
como conveccin natural. Una tubera de vapor sin
calorifugar (no aislada trmicamente transmite calor
al aire por conveccin natural y tambin por radia-
cin. La transmisin de calor al aire por conveccin
desde cilindros o lminas viene expresada, en Kcal
por (hr) (m
2
) (C), por las siguientes ecuaciones:
(31)

Para cilindros,

25 , 0
358 , 0
|
|
.
|
\
|
=
D
T T
h
Aire s
(423)

466
PROBLEMAS

Para planchas verticales de ms de 1 m de altura,

h = 0,17 (T
s
- T
aire
)
0,25
(242)

siendo T
s
= temperatura de la superficie del cilindro o
lmina (C).
D = dimetro exterior del cilindro (cm).
La ecuacin 423 debe utilizarse con cautela. Para
dimetros de ms de 0,30 m suele ser imprecisa.
Cuando ambas ecuaciones se aplican para D = in-
finito, se convierten en una sola.

PROBLEMAS

1. Uno de los mtodos propuestos para fabricar perdign de
plomo implica calentar el metal a temperatura bastante superior a la
de fusin y, lquido, forzarle a pasar por una boquilla mltiple
mediante una presin de unas 17 atm. Dense los datos del proyecto
para transportar continuamente 1 tm/hr de plomo desde el horno de
fusin hasta la boquilla. Indicar la temperatura de trabajo que ha de
tener el metal a la salida del horno.

Temperatur
a, C
Viscosidad,
centipoises
Densidad
aproximada,
g/cm
3
Calor especifico,
Kcal/(Kg) (C)
325 11,2
440 2,12 11,0 0,041
550 1,70 10,8

El punto de fusin del plomo es 325 C.

2. Para el aislamiento de las cabinas de aviones se ha propuesto
un nuevo sistema que consiste en tres lminas de aluminio
brillante, de 1 mm de espesor cada una, que dejan entre s dos
capas de aire de 2,5 mm.
Calcular la velocidad con que se transmite el calor al travs de
este sistema de aislamiento, en Kcal/(hr) (m
2
) considerando una
seccin vertical, si la temperatura exterior del metal es de - 50 C y
la del aire interior es de 16 C. Las capas de aire interpuestas entre
las lminas de metal transmiten el calor por conduccin, no por
conveccin.

3. Un cambiador de haz tubular, cuyas dimensiones se dan
despus, ha de ser utilizado para calentar 30.000 Kg/hr de una
disolucin acuosa (cuyas propiedades coinciden muy
aproximadamente con las del agua pura) antes de enviarla a
determinado reactor. Para la Galefaccin se dispone de vapor de
agua saturado a 1,35 Kg/cm
2
abs que se condensar en la parte
exterior r1e los tubos. Ensayos previos aconsejan utilizar como
coeficiente de transmisin del lado del vapor la cifra de 10.000
Kcal/(hr) (m
2
) (C), valor medio.
Determinar a qu temperatura la disolucin saldr del
cambiador.

Datos sobre el cambiador
Nmero de tubos
Longitud de un tubo
Dimetro exterior del tuba
Espesor de paredes
Nmero de pasos tubulares
52, de cobre, horizontales
1,80 metros
1 pulgada (= 2,54 cm aprox.)
Galga 16, Birmingham
4

4. Un flujo de aceite mineral pasa por una tubera de acero de
3,5 m de longitud y 1 pulgada de dimetro (norma 80) con un
caudal de 2600 litros/hora. La tubera est calentada exteriormente
por la radiacin y los gases de un horno cuya temperatura es de
980C. Determinar la temperatura de salida del aceite, en grados
centgrados.
El coeficiente de conveccin-radiacin para la transmisin del
calor desde el horno y la pared exterior del tubo vale 70 Kcal/(hr)
(m
2
) (C). El coeficiente de conveccin para la transmisin
calorfica desde la pared interior del tubo al aceite viene dado por
la expresin
h
c
= 2,54(350 + 0,018T)v
0,8

en la cual, h
c
= el coeficiente de conveccin ltimamente citado,
en Kcal/(hr) (m
2
) (C).
T = la temperatura media del flujo de aceite, C.
v = la velocidad media lineal del aceite, m/seg.

El calor especifico medio del aceite es 0,8 Keal/(Kg) (C). El
peso especifico del aceite lo da la expresin 0,7032 - 0,00018 T,
siendo T la temperatura media, en grados centgrados.

5. En una fbrica que extrae y refina aceites vegetales, el aceite
de semilla de algodn se calienta en un cambiador de haz tubular
mediante el calor liberado por la condensacin de xido de difenilo
y difenilo (Dowtherm). El aceite fluye por el interior de los
tubos. Una inspeccin reciente aconseja que la presin en el lado
de la carcasa no sea superior a 1 atm abs.
A qu temperatura se calentar el aceite en las siguientes
condiciones? :

Cambiador
Longitud efectiva del haz tubular 2,32 m
Nmero total de tubos 36
Nmero de tubos por paso Material de la
tubera
6
Dimensiones de los tubos Acero al Cr-Ni 18-8.
pulgada dimetro
exterior, 1,65 mm (le
espesor de paredes.

Dowtherm
Temperatura de condensacin a 1 atm abs. 260C
Coeficiente de transmisin basado en la
superficie exterior
750 Kcal/(hr) (m
2
)
(C)
Aceite de algodn Caudal, Kg/hr 3400
Temperatura a la entrada 120C
Densidad, g/cm
3
0,855 - 0,0004T
Conductividad calorfica (Kcal/(hr) (C/m)
(m
2
)
0,1172 0,000065T
Calor especfico, Kcal/(Kg)(C) 0,4 764 + 0,0008 T
Viscosidad, centistokes 38,8 a 38 C
8,3 a 100 C
4,8 a 125 C
3,0 a 160 C
2,0 a 204 C

6. Un cambiador de calor para experimentacin consiste en dos
tubos concntricos; el interior es de cobre, de 1,5 cm dimetro
interior, 1,9 cm dimetro exterior y 27 m de longitud. El tubo
exterior es de acero, de 4 pulgadas nominales de dimetro (norma
40). El sistema va tendido horizontalmente, y est aislado del
exterior mediante una capa de magnesia de 85 %. La temperatura de la
cara exterior del

467

tubo de cobre se puede medir mediante un par fino de cobre
constatan. El fluido cuyo comportamiento se investiga circula por
el tubo de cobre; por el espacio anular que dejan los dos tubos se
pasa vapor de agua. A continuacin se resean los resultados de
dos ensayos en los que se utiliz agua como materia circulante por
el tubo de cobre.
Ensayo 1
Temperatura del agua a la entrada 4C
Temperatura del agua a la salida
Velocidad media del agua por el tubo
Temperatura de condensacin del vapor
Calor cedido por el vapor
Temperatura media de la cara exterior tubo cobre
28,2 C
4,65 m/seg
118 C
75400 Kcal/hr
67 C
Ensayo 2
Temperatura del agua a la entrada
Temperatura de salida del agua
Velocidad media del agua por el tubo
Temperatura de condensacin del vapor
Calor cedido por el vapor
Temperatura media de la cara exterior tubo
cobre
74C
92C
0,92 m/seg
106C
12000 Kcal/Kg
99,8 C

a) Calcular el coeficiente de transmisin de calor entre el agua
y el interior del tubo de' cobre, para cada ensayo.
b) Comparar los valores obtenidos experimentalmente (en a)
con los que se obtienen al aplicar la ecuacin 417.

7. Un cambiador para experimentacin, de doble tubo, posee su
tubo interior del material llamado Karbate N. 2. El espesor de
paredes de este tubo es 6,25 mm y el dimetro interior es de 2,5
cm; su longitud total es de 1,50 m, de la cual slo 1,20 m
constituyen longitud efectiva a los efectos de cambiador. El tubo
ancho del cambiador es de 2 pulgadas (norma 80). Los datos que se
recogen a continuacin se obtuvieron en varias series de ensayos en
los que se hizo circular agua por ambos lados del cambiador,
siendo siempre el fluido fri el que circulaba por el tubo interior.

DATOS EXPERIMENTALES

Temperat
ura
media
del
agua,
C
Variacin de
temperatura, DC
Caudales,
Kg/hr
E
n
s
a
y
o

N
.

T
u
b
o

i
n
t
.

E
s
p
a
c
i
o

a
n
u
l
a
r

Tubo
interior
Espacio
anular
Tubo
interior
Espacio
anular
Transmisin
de
calor,
Kcal/hr,
referida
al caudal
del espacio
anular
Diferen
cia
media
logarit
mica
de
tempera
turas,
en
C
5 40 26 -0,60 1,13 11.300 6.480 7.535 13,7
9 50 28 -1,10 1,80 11.880 6.520 11.780 21,4
43 63 36 -5,50 0,95 1.392 6.750 6.425 22,4
44 62 30 -8,35 0,84 644 6.660 5.590 32,0
45 68 32 -3,90 2,33 4.110 6.5.60 15.310 36,1
*Media aritmtica de las temperaturas de entrada y de salida.

La conductividad calorfica del Karbate N. 2. = 75 Kcal/(hr)
(C/m) (m
2
).
Determinar los valores de los coeficientes particulares de
transmisin del calor correspondientes al lado del espacio anular,
para los caudales tabulados, y comparar estos valores con los
obtenidos mediante las ecuaciones empricas 417 y 420.

8. Un cambiador de doble tubo, formado por disposicin con
cntrica de dos trozos de tubera de acero, de 1,50 y 2,50 pulgadas
(norma 40), respectivamente, presenta una superficie de
calefaccin efectiva de 2,4 m
2
, referida a la cara externa del tubo
interior. Este cambiador se ha utilizado para precalentar agua, y los
ensayos indican que sobre la superficie de calefaccin se forma
costra. El coeficiente de transmisi6n para esta costra, referido a la
superficie interior del tubo de 1,50 pulgadas, es 2525 Kcalf(hr)
(m
2
) (C).
Se trata ahora de utilizar este cambiador para calentar una
corriente de benceno, cuya temperatura inicial es de 20 C,
mediante agua caliente que entra en el cambiador a 88 C. El
benceno fluye por el espacio anular del cambiador a razn de 5000
Kg/hr; el agua fluye en cantidad de 5660 Kgfhr.
Determinar la temperatura a que saldr el benceno del
cambiador, si los flujos circulan en contracorriente.
9. Se han realizado una serie de ensayos de transmisin de
calor calentando liquidos a su paso por tubos que, a su vez, se
calentaban elctricamente. Los lquidos en cuestin eran: Agua,
butanol industrial y glicol etilnico AN-E-2 (composicin
porcentual en peso: glicol = 94,5, agua = 3,0, fosfato de
trietanolamina = 2,5).

GLICOL ETILNICO AN-E-2

Ensayo .Temperatura .Cp DG h
n. media, DC k CpG
476 93,0 25,2 14.900 0,00052
477 94,6 25,1 7.500 0,00057
478 92,0 25,7 21.900 0,00046
479 91,8 25,8 26.900 0,00045
480 92,5 25,5 14.600 0,00050
503 66,0 41,3 31.500 0,00033
505 66,0 41,3 25.000 0,00036
506 66,0 41,3 21.400 0,00034
508 66,1 41,1 14.400 0,00038
512 65,0 42,1 11.000 0,00037
514 66,3 40,9 6.200 0,00041
BUTANOL INDUSTRIAL
523 66,1 18,0 17.600 0,00056
524 66,7 17,8 26.300 0,00053
525 67,8 17,5 38.100 0,00049
526 67,5 17,6 44.200 0,00047
527 67,2 17,7 50.200 0,00046
528 66,8 17,8 58.500 0,00043
AGUA
119 66,8 2,7 38.700 0,00168
120 65,2 2,7 57.600 0,00148
121 66,0 2,7 78.500 0,00133
122 66,1 2,7 98.60Q, 0,00126
124 65,3 2,7 137.500 0,00110
134 65,2 2,7 22.600 0,00189
348 65,3 2,7 154.800 0,00101
495 66,0 2,7 299.600 0,00081
497 66,1 2,7 232.900 9,00089
498 65,2 2,7 201.800 0,00091
501 66,1 2,7 121.300 0,00115

Los datos registrados en los experimentos se detallan en la
tabla anterior, hacindose notar que las temperaturas que

468
PROBLEMAS

se indican para cada ensayo son las medias aritmticas de las
globales de entrada y salida, en cada caso. Las constantes fsicas
necesarias para calcular los mdulos adimensionales que se indican
son las correspondientes a esas temperaturas.
Evaluar la constante z y los exponentes a y b, supuesto que los
datos registrados pudieran relacionarse por esta expresin.
b
p
a
P
k
C
DG
G C
h
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

10. Un compresor comprime 4300 Kg de aire, por hora, desde la
presin ambiente, 1 atm, hasta 8 Kg/cm
2
de presin absoluta. La
temperatura del aire es de 21C. El aire expulsado por el compresor
pasa por un cambiador de haz tubular, de paso sencillo, circulando
por el interior del tubo. Por la carcasa fluye una corriente de agua,
que entra a 29,5 C y
sale a 32,2 C. Los tubos del cambiador tienen un dimetro exterior
de 2,5 cm, un espesor de pared de 1,65 mm y estn dispuestos
segn los vrtices de tringulos equilteros de 3,75 cm de lado (que
ser la distancia de centro a centro entre cada dos tubos). En total
hay 60 tubos y su longitud
es de 2,50 m. La carcasa lleva 10 pantallas deflectoras del' flujo
espaciadas entre s .uniformemente. Las pantallas son de
tipo segmentado.
Calcular la temperatura a que saldr el aire del cambiador.

11. Se trata de calentar una corriente de propano que est a la
presin de 100 atm, pasndola por un tubo de cobre horizontal de
3/4 de pulgada de dimetro exterior (calibre 12). El propano entra
en el tubo a 2 m/seg y 38 C, y sale del tubo a 80C. Para la
calefaccin se emplear vapor de agua a 1,8 atm absolutas, qUe se
condensa sobre la superficie externa del tubo de cobre. En estas
condiciones, h = 6000 Kcal/(hr) (m
2
) (C). Calcular:
a) La longitud de tubo necesaria, empleando valores medios de
las propiedades del propano (ver tabla siguiente) y la media
logartmica de temperaturas.
b) Lo mismo, pero integrando los valores de los coeficientes
instantneos.

PROPIEDADES DEL PROPANO

Temperat
ura, C
Valor supuesto
de k,
Kcal/(hr) (C/m)
(m
2
)
C
p

Kcal/(C)
(Kg)
Densidad,
g/cm
3

Viscosidad,
centipoises

38 0,11 0,67 0,506 0,09
52 .. 0,735 0,481 0,08
65,5 .. 0,83 0,460 0,072
79,5 0,103 1,00 0,438 0,065

12. Determinada compaa petrolfera necesita ampliar sus
instalaciones, para lo cual ha de tender una tubera de vapor de 360
m de longitud y 2 pulgadas de dimetro nominal (norma 80), en la
que van 18 vlvulas, 20 codos y 26 teso El aislamiento que ha de
ponerse a la tubera se ha de elegir entre los dos tipos que se
detallan despus:
a) Cul es el aislamiento preferible y de qu espesor? b) Qu
inversin supone la instalacin?
e) Qu cantidad de vapor se condensar con el aislamiento elegido
(en Kg/hr)?

Presin del vapor (saturado) = 30 Kg/cml abs.
Costo del vapor = 70 ptas/l000 Kg.
Coeficiente de transmisin para la condensacin del vapor = 4500
Kcal/(hr) (m
2
) (C).
Temperatura media ambiente =5 C.
Costo de la instalacin del aislamiento = 13,5 ptas/metro
lineal de tubera; 70 ptas cada vlvula y dems accesorios.
Entretenimiento = 4 % anual del coste inicial. Amortizacin = 10
aos, uniforme.

COEFICIENTE DE TRANSMISIN DEL CALOR DESDE LA SUPERFICIE DEL
AISLAMIENTO AL AIRE AMBIENTE, EN KCAL/(HR) (M") (OC)

Diferencia de temperaturas entre la
superficie y el aire, C
Dimetro de la
tubera con
el aislamiento,
cm
27,8 55,6 83,4 111 139
2,5 11,2 12,2 13,4 14,6 16,1
7,5 9,8 10,7 12,0 13,2 14,6
12,5 9,5 10,5 11,5 12,7 14,2
25,0 9,0 10,0 11,2 12,2 13,7

PRECIO DE LOS AISLAMIENTOS (PTAS/UNIDAD O PTAS/METRO DE
TUBO)

Espesor
de pared,
cm
Codos
o tes
Vlvulas Tubo
Codos
o tes
Vlvulas Tubo
2,50 .. .. 105 52 100 47
3,75 100 216 210 72 150 84
5,0 196 412 315 92 220 131
6,25 .. .. .. 128 252 164
7,50 288 488 500 160 284 216
10,0 504 672 550 .. .. ..
Tipo A Tipo B

Conductividad calorfica del aisl., tipo A = 0,0476 + 0,000161 T.
Conductividad calorffica del aisl., tipo B = 0,0815 + 0,000551 T.
[(k en Kcal/(hr) (C/m) (m
2
); T en C)].

13. Para calentar 6000 Kg/hr de clorobenceno, desde 32 a 93
C, mediante vapor de agua saturado de 18,5 Kg/cm
2
absolutos, se
utiliza un cambiador de haz tubular, en el que el clorobenceno
circula por el interior de los tubos, que son de cobre, en nmero de
20, de 4,9 m de longitud cada uno, de 2,5 cm de dimetro exterior y
1,62 mm de espesor de pared. El cambiador es de paso sencillo.
La temperatura de salida del clorobenceno ha de mantenerse
fija en los citados 93 C, para lo cual se modifica la .presin -y, por
consiguiente, la temperatura a la que se condensa .el vapor en la
carcasa. Esta regulacin es automtica: el clorobenceno, a la salida,
acta sobre un mecanismo que segn la temperatura de aqul abre
ms o menos la vlvula que da entrada al vapor.
Supngase que la resistencia a la transmisin del calor de las
paredes de los tubos es despreciable, e igualmente la del vapor
condensante, y que la correccin de viscosidad (/
s
)
0,14
puede
igualmente despreciarse.

469

Por haber bajado la demanda de producto, la capacidad de la
instalacin ha de reducirse a 1500 Kg/hr. En tal caso;
a) Qu medidas habrn de turnarse, por lo que respecta al
cambiador?
b) En las nuevas condiciones, cul es la presin del vapor de
agua en la carcasa? Expnganse las razones de ello.

14. Un cambiador de paso sencillo, cuyos tubos son de cubre,
de 1 pulgada de dimetro exterior (calibre 16) y 1,20 ni' de
longitud, ha de calentar aire cuya presin es de 7 Kg/cm
2

manomtricos (o sea, 8 Kg/cm
2
abs.). El aire fluye por el interior de
los tubos, en los que entra a una velocidad de 6 m/seg. La
calefaccin se efecta mediante vapor saturado a 1,35 atm
absolutas, que se condensa sobre la parte exterior de los tubos de
cobre.
a) A qu temperatura saldr el aire?
b) Para forzar la transmisin de calor, se llenan los tubos con
perdign de plomo de 3,1 mm de dimetro (porosidad Gel relleno =
0,30). Utilizando la analoga existente entre la transmisin del calor
y el frotamiento (ecuacin 415) para poder predecir la transmisin
calorfica, dgase cul sera en este caso la temperatura de salida
del aire, si se mantiene el mismo caudal de aire que anteriormente.

470
CAPITULO
30


Condensacin de vapores y ebullicin de lquidos

L
os vapores saturados se condensan cuando se
ponen en contacto con una superficie a una
temperatura inferior a la de su punto de roco.
Generalmente, los vapores de substancias orgnicas,
al condensarse mojan las superficies metlicas, for-
mando sobre ellas una pelcula de espesor variable, y
de ah que a esta operacin se la denomine conden-
sacin en pelcula. En cambio, el vapor de agua se
comporta de una manera muy distinta; unas veces
moja a las superficies, y otras no, dependiendo de las
condiciones en que se realice la condensacin. Si no
moja a la superficie tiene lugar la condensacin en
gotas.
vapor, y, por ltimo, de las condiciones dinmicas de
la pelcula, es decir, del grado de turbulencia. En la
figura 423 se representa esquemticamente la
distribucin del lquido condensado sobre las paredes
de tubos horizontales y verticales.

Vapores saturados
En vista de la gran complejidad que presenta el
mecanismo de la condensacin de vapores sobre su-
perficies,
(36)
* ha sido preciso --para-obtener una ex-
presin sencilla que permita calcular los coeficientes
de condensacin- simplificarle introduciendo las si-
guientes suposiciones: Que el vapor se condensa uni-
formemente en pelcula sobre toda la superficie; que
la pelcula se mueve en rgimen laminar (impulsada,
nicamente, por la accin de la gravedad); y, final-
mente, que la diferencia de temperaturas entre el
vapor y la superficie es constante. Para tubos verti-
cales y de longitud relativamente grande no se tienen
en cuenta los efectos que ejercen la velocidad del
vapor y la turbulencia de la pelcula sobre el espesor
de sta. El coeficiente de condensacin est en razn
inversa del espesor de la pelcula, y cuando se trata de
superficies verticales puede calcularse por la ex-
presin siguiente:

CONDENSACIN EN PELCULA

En este tipo de condensacin se ha comprobado
que el espesor de la pelcula depende: de la forma de
la superficie, de la velocidad de condensacin del

( )
( )
4
1
2 3
943 , 0
(
(
=
s sv f
f f
T T L
H g k
h

(425)

siendo Tsv = temperatura del vapor saturado (C).
Ts = temperatura de la superficie (C).
FIG. 423. Representacin de la condensacin en pelcula sobre tubos
horizontales y verticales. H =calor latente de condensacin
(Kcal/Kg).

471

L = longitud del tubo o de la superficie
vertical (m).
g = aceleracin de la gravedad [m/(hr)(hr)].

En condiciones normales g = 1,271 X 10
8

[m/(hr)(hr)]
Admitiendo la proporcionalidad entre 1/ y T, as
como entre la cada de temperatura a travs de la
pelcula y el espesor de la misma, se ha llegado a una
correlacin muy sencilla para calcular la temperatura
media, T
f
, que a su vez se emplea para determinar las
propiedades fsicas, k
f
,
f
y
f
(31)

( )
(
=
s vs vs f
T T T T
4
3

Los coeficientes de condensacin obtenidos a par-
tir de la ecuacin 425, son ms bajos que los experi-
mentales. Por este motivo, en la prctica, se emplean
otras ecuaciones -ms exactas- que son ligeras va-
riantes de la ecuacin anterior:

( )
( )
4
1
2 3
13 , 1
(
(
=
s sv f
f f
T T L
H g k
h

(426)

3
1
2 3
18 , 1
(
(
=
W
D g k
h
f
f f

(427)

siendo D = dimetro exterior del tubo (m).
W = kilogramos de condensado por hora.
Las propiedades del condensado se toman a la
temperatura media.
Las ecuaciones 426 y 427 son equivalentes, y el
emplear una u otra es slo cuestin de conveniencia.
Si se conoce la longitud, L, de la superficie vertical,
se emplea la ecuacin 426, mientras que si el dato
conocido es a la cantidad de vapor que se condensa
en una hora, la expresin apropiada es la 427.
Para series de tubos horizontales colocados en
hilera vertical, haciendo las mismas suposiciones que
se establecieron para la deduccin de la ecuacin 425,
se ha llegado a la siguiente expresin:
( )
( )
4
1
2 3
725 , 0
(
(
=
s sv f
f f
T T ND
H g k
h
(428)
siendo N = nmero de tubos de la hilera vertical.
En un tubo horizontal no se puede admitir la
homogeneidad de la pelcula lquida, al menos en
cuanto a su espesor se refiere; ste vara de la parte
superior a la Inferior. Por consiguiente, tampoco pue-
de admitirse la constancia de la diferencia de tem-
peraturas entre el vapor y la superficie; esta diferencia
vara, pues, a lo largo de todo el tubo.
(1)
En este caso,
resulta imprescindible emplear una temperatura
media, que se calcula teniendo en cuenta la variacin
de la misma a lo largo del tubo y a travs de su
seccin.
Los coeficientes medios de condensacin para
cada uno de los tubos de una hilera
vertical de un condensador son muy
distintos, y disminuyen a medida que
descendemos en la hilera. Este
fenmeno est ntimamente
relacionado con la acumulacin de
lquido en los tubos inferiores, segn
se representa en la figura 424.
En la mayora de los condensa-
dores tubulares cilndricos (figura
405), el nmero de tubos de la hilera
centrales mayor que el de las
laterales; por lo tanto, la cantidad total
de lquido que se acumula en cada
una de las hileras es distinta. Todo
esto contribuye a la necesidad de
calcular un coeficiente global medio,
que ser un ndice del rendimiento del
condensador. Este coeficiente se
calcula por la expresin 428, sin ms
que sustituir N por un valor medio
que da la relacin siguiente:

.
.
4
1
4
1
4
1
4
1
3 2 1
3 2 1
.
etc N N N
etc N N N
N
med
+ + +
+ + +
= (429)

donde N es el nmero de tubos de la hilera que indica
el subndice.

Ejercicio. Calcular el coeficiente de condensacin para el tubo
inferior de una hilera de 3 tubos horizontales, cuando el coeficiente
para el tubo superior es 1750, y admitiendo que el rgimen de la
pelcula es laminar.
Ejemplo numrico. Utilizando los datos siguientes,(25) calcular
el coeficiente global, el coeficiente de pelcula para el hexano, y el
coeficiente de transmisin calorffica, suponiendo agua en el
interior del tubo condensador.

N. de las posiciones 1 2 3 4 5 6 7
Temperatura media
en C
14,0 16,9 40,3 40,9 41,3 41,9 68,3

El condensador de un solo tubo de cobre (1,049 pulg. dim.
int., 1,315 pulg. dim. int.) se utiliza para condensar hexano, a la
presin atmosfrica. Los pares termoelctricos estn situados en el
centro de la pared del tubo (fig. 425) Y los termmetros
proporcionan las lecturas medias indicadas arriba, cuando circula
agua por el tubo a la velocidad de 10,3 Kg/min. Haciendo girar el
tubo y a determinados ngulos de giro distribuidos regularmente,
con el par termoelctrico
472
CONDENSACIN EN PELCULA

FIG. 425. Representacin esquemtica de los pares termoelctricos utilizados
en la determinacin de los coeficientes de condensacin en el ejemplo
numrico.

se toman las temperaturas de la pared metlica en las distintas
posiciones, segn se indica en la figura 426. La cantidad de hexano
condensado en el exterior del tubo, recogido por la parte inferior
del condensador, es de 0,38 Kg/min.

FIG. 426. Temperaturas sealadas por el par termoelctrico nmero
3, segn su posicin angular respecto a la vertical (ver fig. 425).

Solucin.
Cantidad de calor transmitida:
( ) Kcal/hr. 1800 0 , 14 9 , 16 0 , 1 3 , 10 60
2
1
= = =
T
T
P
dT WC q
Superficie (para 1/2 m de longitud):
Interior del tubo = 0,5() (1,49) (2,54) (10-2) = 0,042 m
2

Exterior del tubo = 0,5() (1,315) (2,54) (10-2) = 0,052 m
2

Diferencias de temperatura:

Global: C 8 , 52
2
14 9 , 16
3 , 68 =
+

A travs de la pelcula y la mitad de la pared de cobre:
( )
( ) ( ) C T T
C T
med
tubo vapor
med
tubo
2 . 27 1 , 41 3 , 68
1 , 41
4
9 , 41 3 , 41 9 , 40 3 , 40
.
.
= =
=
+ + +
=

es de el centro de la pared al agua:
(T
tubo
)
med
. - (T
agua
) = 41,1 - 15,45 = 25,6 C
Coeficiente global:
Basado en la superficie interior:
( )( )
) C)(m Kcal/(hr)( 810
8 , 52 042 , 0
1800
2
= =
ID
U
Basado en la superficie exterior:
( )( )
) C)(m ( Kcal//(hr) 650
8 , 52 052 , 0
1800
2
= =
OD
U
Coeficiente de condensacin, incluida la resistencia de la mirad del
metal, basado en la superficie exterior, U'
OD
: , q 1800
( ) ( )( )
) C)(m Kcal/(hr)( 1280
2 , 27 052 , 0
1800
2
'
=
=
=
tubo vapor OD
OD
T T U
q
U

( )( )
( )( )
( )( )
( ) ( ) 133 . 0 049 , 1 315 , 1
2 315 , 1
326 2
0254 , 0 2 / 266 , 0 1
1
1
1
.
'
+ +
+
=
=
+
=
OD
ed
m
Od
OD
UD
h
D
D
k
L
h
U

Coeficiente de la pelcula h
OD

OD
h
1
= 0,00078 - 0,0000054 = 0,000775

) C)(m Kcal/(hr)( 1300
000775 , 0
1 1
2
= =
OD
h

La resistencia del metal es tan pequea, comparada con la de la
pelcula, que podra haberse despreciado.
El coeficiente de transmisin calorfica del tubo de cobre al
agua, incluidas las resistencias de una mitad del tubo y
de la transferencia calorfica del tubo al agua, es:
( ) ( )( )
) )( m Kcal7(hr)( 1680
6 , 25 042 , 0
1800
2
'
C
T T A
q
U
agua tubo ID
ID
=
=
=

( )( )
( )
|
|
.
|
\
|
+
=
=
|
.
|
\
|
+
=
115 , 1
049 , 1
326
0254 , 0 266 , 0 1
1
1
1
.
'
ID
med
Od
ID
ID
h
D
D
k
L
h
U

( )( )( )
( )( )
) C)(m Kcal/(hr)( 1690
0000048 , 0 000595 , 0
326 115 , 1
0254 , 0 049 , 1 066 , 0
1680
1 1
2
=
= = =
ID
ID
h
h
473

Otro procedimiento igualmente satisfactorio consistira en
calcular las temperaturas de las superficies interior y exterior del
tubo de cobre conociendo la temperatura en el centro del tubo, la
conductividad calorfica, el espesor, y el flujo de calor, q lA.

Existe un procedimiento sencillo 'para medir ex-
perimentalmente los coeficientes de pelcula, en el.
que se prescinde de las temperaturas de la pared de
tubo: Consiste en hacer una serie de experimentos
con una cantidad de agua de refrigeracin cada vez
mayor, manteniendo constante el coeficiente de con-
densacin; con estos datos, si se representan grfica-
mente los coeficientes globales de transmisin de
calor en funcin del caudal de -agua elevado a la
potencia 0,8 se obtiene una lnea recta, pudindose
conocer por extrapolacin el coeficiente global que
corresponde a un caudal infinito. Sabiendo que el
coeficiente global de transmisin es la suma del de
conduccin de la pared ms el correspondiente a la
pelcula, se puede calcular este ltimo siguiendo el
mtodo descrito por Wilson.
(45)

Capa de condensado en rgimen turbulento
En los tubos horizontales parece ser cierta la hi-
ptesis de que el movimiento de la pelcula es la-
minar; sin embargo, en los verticales esta afirmacin
es muy gratuita, pues basta una ligera acumulacin de
condensado para que se desarrolle turbulencia. (25)
Como criterio de semejanza dinmica se utiliza la
siguiente expresin adimensional, 4 W j [.LjnD;
cuando sta, en la zona inferior del tubo, es menor de
2100 el flujo es laminar, y se pueden utilizar
indistintamente las ecuaciones 426 y 427. Si es mayor
de 2100 el rgimen es turbulento,' al menos en esta
zona, y la ecuacin que ha de emplearse es la
siguiente:
3
1
2
2 3
4 , 0
4
0077 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
f
f f
f
g k
D
W
h

(430)
Siendo W = kilogramos de condensado que fluyen
en la unidad de tiempo.
D = dimetro exterior del tubo completa
mente mojado, o
D = permetro mojado.

En ninguna de las ecuaciones expuestas, desde la
425 a 430, se ha tenido en cuenta la influencia de la
velocidad del vapor sobre el espesor y turbulencia de
la capa de condensado. Cuando las velocidades del
vapor son elevadas, los coeficientes calculados por
estas expresiones suelen ser mucho ms pequeos que
los experimentales.

Vapores sobrecalentados
Para condensar un vapor sobrecalentado es preciso
enfriarle hasta su temperatura de condensacin; en
esta primera fase, el mecanismo es idntico al de
enfriamiento de un fluido que circula por el interior o
exterior de un tubo, y su coeficiente de conveccin es
relativamente pequeo, de 50 a 200 Kcal/(hr) (m2)
(C). En la segunda fase, la condensacin propia-
mente dicha, el calor cedido viene regulado por la
diferencia de temperaturas entre el vapor saturado y
la superficie. Cuando el grado de sobrecalentamiento
es pequeo comparado con el calor latente, el pro-
blema se simplifica, y se utiliza -con buenos resul-
tados- el mismo coeficiente que si se tratase de un
vapor saturado; la cada de temperatura que se toma
es tambin, con gran aproximacin, la que corres-
ponde al segundo proceso, es decir, la diferencia entre
la del vapor saturado y la de la superficie.
(24,32)

Mezclas

La presencia de gases que no se condensan a la
temperatura del condensador, disminuye considera-
blemente la capacidad y el rendimiento de ste, al
formar una pelcula aislante sobre la superficie de
condensacin. (7) Un caso muy frecuente es la pre-
sencia de aire en el vapor de agua. En todos los
condensadores que funcionan en ciclo cerrado, como
cualquier sistema de refrigeracin, hay que tener la
precaucin de que el lquido vaya completamente
exento de aire; y en el caso de que, por cualquier
motivo, ste pueda introducirse dentro del sistema, es
preciso evitar su acumulacin mediante un sistema
adecuado de eliminacin; aunque la concentracin de
aire sea pequea, sin embargo, los efectos de aisla-
miento resultan considerables. Si la condensacin se
realiza a presiones inferiores a la atmosfrica se ne-
cesita una bomba que vaya efectuando de manera
continua la extraccin de los gases no condensables.
Se presentan problemas muy parecidos en la con-
densacin de mezclas de vapores que al condensarse
forman fases no miscibles.

CONDENSACIN EN GOTAS

Este tipo de condensacin se produce cuando el
lquido no moja a las superficies; las gotas formadas
se deslizan por la superficie, y se separan de ella.
El ngulo de contacto formado por la 'superficie y
el lquido es caracterstico de las substancias. Si,
como se representa en las figuras 427 y 428, el ngulo
de contacto es menor de 50 grados, las gotitas se

474
CONDENSACIN EN GOTAS

extienden de manera desordenada, y la superficie
puede llegar a cubrirse totalmente por una pelcula
continua.
Por lo general, todas las substancias orgnicas
forman pelcula continua, y lo mismo le sucede al
agua, excepto cuando la superficie est cubierta con
un cido graso u otra substancia que no se moje.
Por lo tanto, todos los conocimientos que se tienen
de este mecanismo proceden del estudio de un solo
caso particular: La condensacin del vapor de
agua sobre superficies impregnadas con alguna
substancia orgnica, por ejemplo un cido graso, que
modifique el ngulo de contacto entre el lquido y la
superficie.
La condensacin en gotas del vapor de agua, en
condiciones dinmicas, sobre superficies verticales e
inclinadas (fig. 429) se
produce por el siguiente
mecanismo: El vapor se
condensa sobre la
superficie

FIG. 427. Dibujo indicador del ngulo de contacto de una gota.

FIG.428. Fotografa de la. condensacin del vapor de agua, en forma de
gotas, sobre una superficie pulimentada de cromo, que previamente haba
sido recubierta con cido esterico.
en pequeas gotitas que, por lo general, suelen ser
uniformes en cuanto a forma y tamao; las gotas
siguen creciendo por nueva condensacin sobre su su-
perficie o por coalescencia, hasta que alcanzan un
determinado tamao que las incapacita para continuar
adheridas a la superficie; en este momento, se
deslizan arrastrando a todas las gotas que encuentran
a su paso, creciendo por nuevas incorporaciones rapi-
dsimamente. De este modo, las gotas al caer limpian
peridicamente la superficie. Y el ciclo se repite,
comenzando siempre por la condensacin de las pe-
queas gotas.
Mientras dura el perodo de crecimiento, la super-
ficie cubierta por las gotas permanece constante
(aproximadamente un 45 % en todos los sistemas es-
tudiados). (12) La mayor velocidad de transmisin
calorfica se presenta cuando las gotas caen en
intervalos muy frecuentes, es decir, cuando la
superficie se limpia

(a) (b)
FIG. 429. Vistas sucesivas de una pelcula cinematogrfica tomada durante
la condensacin en gotas del vapor de agua sobre una superficie vertical
pulimentada.
(l2)

475

Las cinco secciones de un condensador vertical de cobre presentan diferentes
coeficientes, tal como se indican. Los nmeros entre parntesis se refieren a la seccin
correspondiente del condensador. Los otros nmeros de las curvas indican las velocidades
del vapor en pies por segando (y su equivalente en mis) en los puntos de interseccin con
las lneas de trazos. En los experimentos aqu representados se utiliz bencil-mercaptn
como promotor de la condensacin en gotas. Todas las secciones dieron nn coeficiente
mximo para un flujo calorfico de aproximadamente 326.000 a 407.000 Kcal/(hr) (m
2
).
Con estas grandes velocidades de transmisin, las gotitas que van rodando por la
superficie hacen el efecto de una corriente de condensado, casi en forma de pelcula. Para
estas grandes velocidades de condensacin. pronto este condensado elimina de la su-
perficie al promotor, con lo que se incrementa ms an la tendencia a la condensacin en
forma de pelcula.

FIG. 430. Coeficientes de transmisin del calor para la con-
densacin del vapor de agua en gotas, sobre la chapa de cobre de
un condensador, aqulla en posicin vertical.
(40)

muchas veces en un tiempo cuanto ms corto mejor.
La fotografa de la figura 428 corresponde a la
condensacin del vapor de agua sobre una superficie
de cromo pulimentada y re cubierta de cido
esterico, El tamao de la zona brillante de las gotas
que aparecen en la fotografa se utiliz para calcular
los ngulos de contacto. El cido esterico hay que
renovarle con cierta frecuencia, pues se arrastra fcil-
mente, y este hecho puede provocar un cambio en la
forma de condensacin; incluso se puede llegar a la
condensacin en pelcula.
La figura 429 es una serie de fotografas cinema-
togrficas del proceso de condensacin en gotas. Exa-
minando las fotografas de arriba a abajo- se ve cmo
resbalan las gotas grandes y limpian la superficie a su
paso. La figura 429 (b), tomada en la parte ms alta
de la superficie, pone de manifiesto cmo en esta
regin pueden formarse gotas de forma irregular que
no limpian bien la superficie en su descenso. La
figura 429 (a), es tpica de la zona central de una
superficie que se limpia por completo en intervalos
pequeos.
Las velocidades de transmisin de calor en la con-
densacin en gotas son muy grandes, pues los coefi-
cientes oscilan entre 50.000 y 350.000 Kcal/(hr) (m
2
)
(C). La figura 430 permite conocer algunos datos
tpicos de la condensacin en gotas del vapor de agua.
(40) La parte de superficie que no est cubierta por las
gotas se puede decir que es activa a la transmisin de
calor, ya que en ella no aparece la resistencia a la
transmisin propia del lquido condensado. Las gotas
poseen cierta resistencia a la transmisin de calor, y
sta se considera como un proceso de conduccin a
travs de segmentos esfricos, con la dificultad que
supone para su estudio la diferencia de tamaos de los
mismos, La diferencia de los ngulos de contacto
superior e inferior es, sin duda, la principal variable
que regula el tamao mximo que la gota puede
alcanzar sin que resbale.
En este tipo de condensacin es muy difcil, por
no decir imposible, obtener resultados reproducibles,
debido a la dificultad que supone la necesidad de
regular los ngulos de contacto. En la prctica, cual-
quier tubo de cobre que posea una pelcula de grasa
tan insignificante como la que puede producirse con
el simple manejo, es capaz de provocar la condensa-
cin en gotas. Si el vapor est impurificado con algn
aceite, la condensacin en determinadas zonas del
condensador puede realizarse en gotas, mientras que
en otras puede, incluso, formarse pelcula.

COEFICIENTES DE EBULLICIN

La temperatura de un lquido en contacto con un
slido caliente solamente puede elevarse hasta que se
alcanza la de ebullicin, la que, a su vez, depende de
la presin a que se encuentre sometido el lquido. A
una temperatura prxima ya al punto de ebullicin
comienzan a formarse burbujas de vapor que suponen
cierta absorcin de calor. Muchas de ellas se
desprenden de la superficie produciendo en el lquido
una agitacin que favorece extraordinariamente la

FIG. 431. Representacin
esquemtica de la ebullicin nuclear.
FIG. 432. Representacin
esquemtica de la ebullicin en
pelcula.

476
COEFICIENTES DE EBULLICIN

(a) Ebullicin nuclear, hilo calentado a menos de 1500 C.
Calor transmitido = 11 % del valor mximo, g/A.

(b) Ebullicin nuclear, hilo calentado a menos de 1500 C.
Calor transmitido = 80 % del valor mximo, g/A.

(e) Ebullicin en pelcula, hilo calentado al rojo. Calor
transmitido = 72 % del valor mximo, g/A.
FIG. 433. Ebullicin provocada con un hilo sumergido en agua,
calentado elctricamente. (31a) (Cedida por el Prot.W. H.
McAdams, Inst. Tech., Massachussets.)

transmisin de calor, segn se representa en las figu-
ras 431, 433 (a) y 433 (b). Para iniciar la ebullicin es
necesario alcanzar un determinado grado de sobre..
calentamiento, que depende de la facilidad con que se
produzcan los ncleos de vapor; por lo tanto, es una
funcin de las propiedades de las interfases, vapor-
lquido y vapor-slido. Cuando los ncleos de vapor
no se producen hasta una temperatura bastante
superior a la de ebullicin, la vaporizacin -a causa
de esta sobre calefaccin- aparece de manera brusca y
origina las proyecciones que tienen lugar muchas
veces cuando un lquido hierve en un matraz.
Por lo general, los coeficientes de transmisin
calorfica entre un slido y un lquido aumentan con
la diferencia de temperaturas entre uno y otro. En la
figura 434 se representan grficamente los coefi-
cientes de ebullicin en funcin de las diferencias de
temperaturas entre el slido y el lquido. El mximo
de la curva depende, segn la interpretacin del me-
canismo de la ebullicin, de la superposicin de dos
fenmenos contrarios: Es evidente que al ser mayor la
diferencia de temperaturas -es mayor tambin la
cantidad de calor transmitida, pues, por lo general,
con la temperatura aumenta el nmero de burbujas y
con ellas la agitacin del lquido; esto explica per-
fectamente el tramo ascendente de las curvas de la

FIG. 434. Coeficientes de transmisin del calor a lquidos en
ebullicin, representados en funcin del gradiente de temperatura
entre la pared slida y dichos lquidos.
(2,8,31)

477

figura 434. Pero, sin embargo, llega un momento en
que el nmero de burbujas es muy grande y se pro-
duce su coalescencia, efecto que, sin duda, dismi-
nuye la superficie en contacto con el lquido. Como la
transmisin de calor en los lquidos es bastante mayor
que en los gases, debido a la' mayor conductividad de
los primeros, la disminucin de la superficie de
contacto slido-lquido produce una disminucin en
la velocidad de transmisin calorfica, que
contrarresta los beneficiosos efectos de la agitacin.
Este segundo fenmeno explica el tramo descendente
de las curvas de la . misma figura. En cambio, la
variacin de las propiedades de la interfase al aumen-
tar la temperatura favorece el aislamiento calorfico
que produce la capa de vapor. Cuanto mayor sea la
temperatura, menor ser la tendencia del lquido a
mojar el slido, y, por lo tanto, la burbuja de vapor
alcanzar sobre la superficie mayor tamao. Cuando
se verifica la ebullicin en presencia de esta capa de
vapor, que asla el slido del lquido, se necesita un
gran consumo de calor. El proceso se conoce como
ebullicin con pelcula, caracterizndose por la
disminucin de los coeficientes al aumentar las
diferencias de temperatura.
En la industria, los aparatos que se emplean para
este fin son muy diversos y van desde el caldern de
una columna de fraccionamiento a las calderas de
tubos horizontales. En otros aparatos, los lquidos
hierven en el interior de tubos verticales, en cuyo
caso la circulacin de las dos fases por los tubos es
factor determinante del mecanismo de la ebullicin.
Tambin puede llevarse a cabo la circulacin de ma-
nera forzada, como en el destilador tubular del pe-
trleo y en ciertos evaporadores. No se dispone de
expresiones para calcular los coeficientes de ebulli-
cin, debido a que los factores que regulan el proceso
'-como las propiedades fsicas de la interfase, los
efectos qe la agitacin de las burbujas y la circulacin
del fluido son caractersticas para cada sistema
(lquido-material del aparato).
Como los coeficientes de ebullicin varan con la
diferencia de temperaturas entre la superficie y el
lquido, y sta en los tubos horizontales no se man-
tiene constante, es por lo que los coeficientes son
distintos a lo largo del tubo. En un tubo horizontal
sumergido en un lquido en ebullicin, y en el que se
condensa vapor de agua, la temperatura de la
superficie depende del coeficiente de condensacin
en cada punto, el cual, a su vez, es funcin de la can-
tidad de lquido acumulado en la parte inferior del
tubo.
(15)
La absorcin de gases por una superficie o su con-
taminacin por elementos extraos puede ser causa de
resultados anormales, sobre todo en los experimentos
de corta duracin. Los agentes humectantes
disminuyen la tensin de la interfase vapor-lquido y
aumentan el coeficiente de ebullicin. Siempre que la
temperatura favorezca la formacin de burbujas,

FIG. 435. Representacin grfica de los valores del cociente entre
el flujo mximo de calor (g/A) y la presin critica, en funcin de
l_resin reducida.
(3)

aunque disminuyan la viscosidad y la tensin super-
ficial, puede producirse un aumento en el coeficiente
de ebullicin. Al aumentar la presin aumenta la
temperatura de ebullicin; por eso los coeficientes
son tambin funcin de l_ presin. Entre un alambre
de platino yagua a 84 atm se han logrado transmi-
siones de 5,7 Kcal/(hr) (m
2
)
(32)

En los aparatos industriales, la cada de tempera-
tura a travs de la pelcula suele ser de 20 a 30 C
cuando la ebullicin se realiza con una buena for-
macin de ncleos de vaporizacin. Como los coefi-
ciente
478
PROBLEMAS

FIG.436. Representacin grfica de los valores del cociente entre el flujo
mximo de calor y la presin critica, en funcin de la presin reducida, en la
zona de bajas presiones.
(3)

de ebullicin son relativamente grandes, las resistencias
trmicas correspondientes son pequeas. y las diferencias
de temperatura a travs de una pelcula son poco menos que
despreciables si se comparan con la diferencia total.
La mxima transmisin calorfica que se puede obtener
en una ebullicin con muchos ncleos se deduce de las
grficas
(3)
representadas en las figuras 435 y 436, que son
vlidas tanto para lquidos puros como para mezclas. La
diferencia de temperatura entre la superficie de calefaccin
y el lquido en ebullicin correspondiente a la transmisin
de calor mxima se obtiene grficamente mediante la

FIG. 437. Diferencias de temperaturas correspondientes al flujo mximo de
calor, expresadas en funcin de la presin reducida.
(3)

479

Figura137. Como ya se ha indicado, para la ebullicin de
ml'zcIas se necesitan diferencias trmicas mayores que para
las substancias puras.

PROBLEMAS

_1. Una pequea caldera de laboratorio se utiliza para
vaporizar hexauo. La calefaccin se efecta con vapor de agua
saturado, que se condensa en la cara interior de un tubo de cobre be
3,32 y 2,11 cm dc dimetros exterior e interior, respectivamente. El
vapor entra por un extremo y por el puesto se efecta la purga del
condensado. Vase la figura 438. Hacia el punto medio de las
paredes del tubo de cobre se insertan las soldaduras de 4 pares
termoelctricos, ocupando las posiciones 1, 2, 3 y 4 de la figura. El
tubo puede girar, de manera que las temperaturas de los pares son
medias de las zonas correspondientes.

FIG. 438. Representacin esquemtica de un hervidor de
laboratorio. Los nmeros sealan la colocacin de los pares
termoelctricos.

Los siguientes datos corresponden a la ebullicin del hexano a
750 mm de presin absoluta, empleando para la calefaccin vapor
saturado a 760 mm de presin absoluta:

Par 1 2 3 4 5
Temperatura,
C
72,0 77,9 84,15 87,25 68,7

Vapor de agua rccogido (condensado) = 0,1:355 Kg/min. Vapor de
hexano recogido (condensado) = 0,634 Kg/min. Calcular:
a) El coeficiente global de transmisin entre el vapor de agua y
el hexano.
b) El coeficiente de ebullicin del hexano, supuesta des
preciable la resistencia del cobre.
c) El coeficiente de condensacin del vapor de agua,
.despreciando tambin la resistencia del cobre.
d) El coeficiente de ebullicin verdadero del hexano, supuesto
que los pates estn situados exactamente en el centro de la pared
del tubo de cobre y teniendo en cuenta la resistencia del cobre al
paso de] calor.

2. Un condensador de haz tubular se ha de utilizar para
condensar vapor de amonaco saturado a 11 Kg/cm
2
de presin
absoluta. El condensador posee 7 tubos de acero, de 50 y


45,2 mm de dimetros exterior e interior, respectivamente, y
dispuestos estos tubos de tal manera que el agua de refrigeracin
pasa por los siete tubos en serie. La posicin relativa rle estos tubos
es tal que, visto el cambiador en seccin tr_nsversal, seis tubos
vienen a ocupar el centro; todos ellos equidistantes entre s.
Determinar la capacidad del condensador cuando el agua
refrigerante entre en l a 20 DC y a razn de 170 Kg/min,

3. Se ha construido un condensador de laboratorio, de tubo
sencillo, para determinar los coeficientes de condensacin de varios
vapores orgnicos sobre la superficie exterior de un tubo de aletas.
El tubo es de cobre, su longitud efectiva es de 0,915 m y su
dimetro interior es (le 1,39 cm. La superficie exterior del tubo va
provista de aletas en espiral, seis por cada centmetro de longitud,
con dimetros de 1,55 y 1,865 cm a la base y exterior (mximo),
respectivamente. El rea total exterior es de 0,135 m2.

Cuando circula agua por el interior del tubo y se condensan
vapores de etanol a 1,21 Kgjcm2 abs. por la parte exterior, se han
obtenido estos datos:

Temperaturas del agua, C Velocidad del
agua Kg/min
A la entrada A la salida
4,94
4,99
7,07
11,15
16,60
16,95
10.7
10,9
12,5
13,4
14,5
14,45
27,6
27,4
27,0
25,85
25,0
24,65

Supuesta vlida la ecuacin de Dittus-Boelter (417), cul es el
coeficiente de condensacin del etanol, basado en la superficie total
de condensacin?

480
CAPITULO
31


Radiacin

LA radiacin es una forma de la energa de
naturaleza electromagntica- que se propaga en lnea
recta y en todas las direcciones con una velocidad
igual a la de la luz. Las radiaciones emitidas por el
Sol, despus de atravesar el espacio y la atmsfera,
llegan a la Tierra donde son absorbidas. El aire es
relativamente transparente a estas radiaciones y
absorbe slo una pequea parte. Otros gases, sin
embargo, como el dixido de Carbono y el vapor de
agua, absorben las ondas electromagnticas en
cantidades apreciables. Todos los cuerpos que tienen
la propiedad de absorber radiaciones gozan tambin
de la de emitirlas en la misma proporcin.
A temperaturas ms altas, por ejemplo a 1400C,
los cuerpos se tornan en rojo-blancos, pues a estas
temperaturas tan elevadas, las radiaciones emitidas
tienen su mayor intensidad en la zona del espectro
i>que nos permite ver los objetos como si tuviesen
luz blanca.
Acompaando a las radiaciones visibles se pre-
sentan otras, las ms extensas dentro del campo de la
radiacin, que pertenecen a las zonas no visibles del
espectro, es decir, a la regin del infrarrojo.
Las ondas clasificadas dentro de las radiaciones
calorficas (de 1 a 20 mirras de longitud de onda), no
son absorbidas -a temperaturas de inters industrial-
por los gases diatmicos de molcula simtrica, como
el oxgeno y el nitrgeno. Las substancias
transparentes a las radiaciones calorficas se
denominan diatrmicas. Como se ve en la figura 439,
el vapor de agua y el dixido de carbono absorben
radiaciones de frecuencias determinadas y caracte-
rsticas. Todas las substancias que tienen la propiedad
de absorber radiaciones ya hemos dicho que tienen la
propiedad de emitirlas y, precisamente, en bandas de
la misma frecuencia que ]a absorbida.
A grandes rasgos, todas las propiedades de ndole
puramente fsica, de que goza la luz son tambin
vlidas para esta clase de radiaciones. El concepto de
sombra -caracterstico de la radiacin luminosa tiene
su equivalente en la radiacin calorfica: un ejemplo
claro se presenta, cuando, en una habitacin fra, un
individuo se encuentra situado detrs de otro en la
direccin de un hogar o de una estufa encendida. Un
cuerpo se calienta por radiacin nicamente si ve la
fuente calorfica, bien de manera directa o por
reflexin.
Cuando un haz de rayos incide sobre un cuerpo,
una parte de la energa se absorbe, otra se refleja y el
resto le atraviesa. La fraccin de energa absorbida,
no puede, evidentemente, exceder a la unidad. A un
cuerpo que es capaz de absorber la totalidad de la
energa incidente se le llama cuerpo negro.
Las ondas electromagnticas emitidas por los cuer-
pos, tericamente abarcaran toda la zona espectral; lo
que ocurre es que la intensidad de 'misin para la
mayor parte de las radiaciones es nula o casi nula,
pero siempre existe (una distribucin selectiva que es
caracterstica del cuerpo y funcin de su temperatura
(fig. 439). A 550 C la distribucin selectiva es tal,
que predominan las ondas o radiaciones situadas en la
zona rojo sombra del espectro, ya visibles por el ojo
humano.

31.- BRONW

481

FIG, 439. Intensidad relativa de la radiacin emitida por cuerpos negros en funcin de la longitud de onda y de la temperatura,

En la realidad no se encuentra una superficie que
se comporte rigurosamente como cuerpo negro; no
obstante, este concepto es de suma utilidad para
comparar y valorar los procesos de radiacin. El
mejor ejemplo de cuerpo negro lo constituye un pe-
queo orificio practicado en la pared que limita un
gran espacio vaco, pues toda la energa radiante que
llegue a l se absorbe en su interior, ya sea en el
primer choque o despus de una serie de reflexiones.
Una vez alcanzado el equilibrio trmico entre uno
o varios cuerpos y las paredes del recipiente que los
contiene, cualquiera de ellos emite y absorbe radia-
ciones con la misma velocidad. Si una de las super-
ficies absorbe la totalidad de la ene:ga que llega a
ella (cuerpo negro), la velocidad de emisin ser la
mxima para la temperatura de la superficie; pues, de
lo contrario, se podra conseguir el equilibrio trmico
entre cuerpos que estuviesen a distintas temperaturas.
El cuerpo negro se caracteriza Por radiar la mxima
cantidad de energa por unidad de superficie,
radiacin que depender de la temperatura, Los
cuerpos. negros tambin son receptores perfectos.

482
RADIACIN

Si un cuerpo no es negro, es decir, si absorbe sola-
mente una fraccin de la energa que llega a l, la
energa que emite ser una fraccin de la que emitira
un radiador perfecto de las mismas dimensiones y a la
misma temperatura. Cu(1ndo hay equilibrio
calorfico, un cuerpo absorbe tanto como emite. En
esta forma se enuncia la llamada ley de Kirchhoff.
Representado por l la energa radiante que incide
sobre la unidad de superficie de un cuerpo situado en
el interior de un espacio cerrado, el balance de
energa una vez alcanzado el equilibrio trmico se
escribir as:
Ia
1
= E
1

Para todo cuerpo negro el coeficiente de
absorcin, a, es igual a la unidad, y su poder
emisivo, E
B
, coincide con l, por lo tanto:
1
1 1
1
a
I
Ia
E
E
e
B
= = =

La emisividad o coeficiente de emisin, e, se de-
fine como la relacin entre la energa emitida por un
cuerpo y la que emitira un cuerpo negro de las
mismas dimensiones ya la misma temperatura. Igual-
mente, se define el coeficiente de absorcin, a, como
la relacin entre la energa absorbida por un cuerpo y
la que absorbera en las mismas condiciones si fuese
negro. La cantidad total de energa emitida por unidad
de superficie y por unidad de tiempo, recibe el
nombre de poder emisivo, E. Y la cantidad de energa
emitida por unidad de tiempo y por unidad de ngulo
slido, recibe el nombre de intensidad, y se
representa por i.
La intensidad de la radiacin emitida por un
cuerpo negro depende, exclusivamente, de la cuarta
potencia de su temperatura absoluta*; pero si no se
trata de un cuerpo negro, como es el caso ms fre-
cuente en la realidad, la intensidad depende tambin
de la emisividad. La cantidad total de energa emitida
por unidad de rea viene dada por la expresin
siguiente:
4
T e
A
q
E =
(431)
donde e = emisividad (igual a la unidad para el
cuerpo negro).
= constante de Stefan-Boltzmann [4,92 X
X 10
-8
Kcal/(hr)(m
2
) (K)
4
].
T = temperatura absoluta del cuerpo (K).
Las radiaciones emitidas por un cuerpo negro
producen un espectro continuo, con un mximo en

*Esta relacin, conocida por la ley de Stefan-Boltzmann, puede
deducirse de expresiones termodinmicas. (Vase referencia lOa, pg. 497.)

las longitudes de onda comprendidas entre 1 y 5
micras, y una intensidad, que, como se ve en la
grfica 439, depende de la temperatura. El coeficiente
de absorcin, Q, depende de la naturaleza de la
radiacin incidente y de las caractersticas de la
superficie. Aunque la emisividad, e, sea igual al
coeficiente de absorcin, Q, para un mismo cuerpo y
a la misma temperatura, sin embargo, este ltimo
cuando el cuerpo est a una temperatura T
1
y la
radiacin procede de un foco a temperatura T
2

depende tanto

Tabla 51. EMISIVIDADES TOTALES NORMALES DE ALGUNAS
SUPERFICIES SLIDAS
(31,98)
.

Superficie
METALES
Temperatura C Emisividad e
Aluminio
Lmina muy pulimentada 225-580 0,039-0,057
Oxidado a 43,5 C 200,600 0,11-0,19
Latn
Muy pulimentado (73-27) 245-355 0,028-0,031
Pulimentado 40-315 0,096-0,96
Sin pulimentar 50-350 0,22
Cobre
Pulimentado 115 0,0,23
Lmina calentada a 600 C 200-600 0,057-0,057
Hierro, pulimentado 425-1025 0,144-0,377
Fundicin
Pulimentada 200 0,21
Torneada 880-990 0,60-0,70
Oxidada a 600 C 200-600 0,64-0,78
Acero oxidado a 600 C 200-600 0,79-0,79
Lingote de hierro 930-1115 0,87-0,95
Plancha de acero (sin
pulimentar)
40-370 0,94-0,97
Acero fundido 1600-1800 0,28-0,28
Mercurio 0-100 0,09-0,12
Lmina de nquel pulimentada 23 0,045
MATERIALES DE CONSTRUCCIN MISCELNEAS
Cartn de amianto 23 0,96
Ladrillo rojo spero 21 0,93
Slice vtrea 1100 0,85
Negro de humo 40-370 0,945
Hierro esmaltado de blanco 19 0,897
Vidrio, superficie pulida 22 0,937
Mrmol pulimentado 22 0,931
Pinturas
Barniz negra brillante 24,5 0,875
Barniz blanca 40-93 0,80 -0,95
Al leo, 16 colores 100 0,92 -0,96
10 % Al, 22 % barniz 100 0,52
26 % Al, 27 % .barniz 100 0,30
Papel 19 0,924
Yeso escayolado 19 0,944
Refractarios
Malos radiadores 600-1100 0,65 -0,75
Buenos radiadores 600-1100 0,80 -0,90
Agua 0- 100 0,95-0,963

483

de T
1
como de T
2
, y se representa por a
l 2
. Si el
coeficiente de absorcin de una superficie 1 -para una
radiacin monocromtica- vara mucho con la
longitud de onda y poco con la temperatura T
1
de la
superficie, estar mucho ms influenciado por T
2
que
por T
1
, Esto es, sin duda, el caso ms frecuente, por lo
tanto, el valor del coeficiente de absorcin a
l 2

puede considerarse, sin grave error, igual al de la
emisividad del cuerpo
(1)
a la temperatura de la
radiacin T
2
. En la tabla 51 se dan una serie de
emisividades para distintas superficies y diferentes
intervalos de temperatura:;.
Al no disponer de expresiones que permitan calcu-
lar emisividades en funcin de la temperatura, se ha
supuesto una proporcionalidad directa y se obtiene
por simple interpolacin de los valores tabulados.
Todos los cuerpos emiten y absorben energa simul-
tneamente; por lo tanto, la cantidad total de energa
transmitida por radiacin ser la diferencia entre la
emitida y la absorbida. Para un cuerpo a temperatura
T, dentro de un volumen limitado por una superficie
a temperatura T2, la velocidad de transmisin de calor
entre 1 y 2 viene dada por la expresin siguiente: *

(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

4
2
2 1
4
1
1 1 2 , 1
100 100
T
a
T
e A q
(432)

) )(m (Kcal)/(hr
100 100
92 , 4
2
4
2
2 1
4
1
1
1
2 , 1
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

T
a
T
e
A
q
(433)
Esta ecuacin es vlida para calcular la trans-
misin de calor por radiacin entre un objeto y las
paredes del recinto que lo contienen, sobre todo cuan-
do la superficie del cuerpo es pequea comparada con
la de las paredes del recinto.
Si el cuerpo no es selectivo para ninguna
radiacin, es decir, que absorbe todas en la misma
proporcin, se le llama cuerpo gris; y su coeficiente
de absorcin, a, es independiente de la composicin,
por decirlo as, de la radiacin incidente. En este caso
puede tomarse como valor del coeficiente de
absorcin a
l 2
el de la emisividad e
1
, puesto que a
l
2
= a
l,1
= e
1
, Admitiendo las condiciones de cuerpo
gris, se simplifican los clculos y la ecuacin 433 se
transforma en
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=
4
2
4
1
1 1 2 , 1
100 100
92 , 4
T T
e A q
(434)

Ejemplo numrico. Un horno provisto de una puerta vertical
de 0,9 X 1,2 m, est situado en el centro de una gran habitacin. La
puerta es de fundicin y est oxidada. La superficie exterior de la
puerta est a 170 C. Las paredes
*Los subndices indican la direccin de la transmisin de energa del
primero al segundo, esto es, de 1 a 2 en las ecuaciones 432 y 433, en todos
los casos excepto si la absorcin es 0.
de la habitacin y otros objetos visibles desde la puerta estn a
35 C. Qu cantidad de calor se transmite por la puerta, por
radiacin y conveccin?
Solucin. La ecuacin 433 puede usarse directamente
sustituyendo por sus valores las temperaturas absolutas T
1
= 443 K
y T
2
= 308 K. Para establecer el va!or de la emisividad el Y del
coeficiente de absorcin a
l 2
se necesita cierto criterio. Buscando
en la Tabla 51 el valor para la fundicin oxidada a 600 C, y
admitiendo la existencia de proporcionalidad directa entre la
emisividad y la temperatura, se calcula que la emisividad de la
puerta de fundicin oxidada, a 170 C, es igual a 0,63. Si
admitimos que el coeficiente de absorcin de la superficie de hierro
a 170 C depende, en primer lugar, del carcter de la radiacin
incidente, la absorcin a
l 2
de la superficie absorbente de calor a
la temperatura de la radiacin incidente (35 C), puede tomarse
como igual a la emisividad de la superficie de hierro a 35 C, o sea
0,58.
( )( )
( )
Kcal/hr 1015
90 58 , 0 63 , 0 63 , 0 31 , 5
100
35 273
58 , 0
100
170 273
63 , 0 2 , 1 9 , 0 92 , 4
100 100
92 , 4
4 4
4
2
2 1
4
1
1
1
2 , 1
=
=
(
(
|
.
|
\
| +
|
.
|
\
| +
=
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

T
a
T
e
A
q
(433)

o. si se admite que la puerta es un cuerpo gris
q = 5,31 X 0,63(385 - 90)
= 998 Kcal/hr (134)

Al calor transferido por radiacin habr que sumar en este caso
845 Kcal/hr transmitidas por conveccin natural del aire a 35 C.
Esto se calcula con la ecuacin 382, utilizando, del modo que se
indica a continuacin, el valor del coeficiente de conveccin
deducido de la ecuacin 424.

( )
( )
( ) 35 170 08 , 1 78 , 5
35 170 17 , 0
25 , 0
2 1
=
=
=
c
c
q
h
T T hA q

De modo que, la transmisin total de calor por radiacin y
conveccin, de la puerta vertical de fundicin. ser de 1843
Kcal/hr.
Prcticamente, el comportamiento de todos los
slidos es casi el mismo, tanto si se les supone como
cuerpos grises como si no. El error que se introduce
en el clculo o estimacin de la superficie es, sin
lugar a duda, menor que el obtenido en el clculo de
la emisividad a partir de los datos de las Tablas. Por
estas razones, a los cuerpos slidos se les considera
frecuentemente como si fuesen grises, para facilitar
los clculos.
Una superficie plana, como la puerta de un horno,
emite radiaciones a la porcin de semiesfera que entra
dentro del campo de su visibilidad; corresponde la
mxima intensidad de radiacin a la direccin normal
a la superficie, pudiendo ser la intensidad
484
RADIACIN

en cualquier otra direccin -aunque forme con la
normal un ngulo pequeo- muy diferente. Las emi-
sividades que se dan en la Tabla 51 se refieren al
espectro .completo de las ondas normales a la super-
ficie aunque, en muchos casos, pueden considerarse
sin grave error como la radiacin media en toda la
semiesfera. Para la mayora de las superficies no
metlicas o metlicas sin pulimentar, la emisividad
hemisfrica total es, aproximadamente, el valor dado
en la Tabla 51.
El proceso de radiacin que se estudia en el ejem-
plo numrico es un caso especial en el que el cuerpo,
o superficie, se encuentra totalmente rodeado por un
cuerpo negro. En estas condiciones la porcin de
semiesfera visible desde la superficie es subs-
tancialmente uniforme, por lo que pueden utilizarse
directamente las emisividades de la Tabla 51. Lo
mismo ocurre entre dos planos paralelos infinitos.
Si se trata de estudiar la radiacin entre dos slidos
de dimensiones limitadas, se notar que la semiesfera
visible por cada uno de ellos no presenta
uniformidad en la radiacin, y esto es la causa de que
la transmisin por radiacin en estas condiciones
dependa extraordinariamente de la colocacin y for-
ma de los objetos.

Ejemplo numrico. Indicar cmo se calcula el intercambio de
energa radiante entre las superficies dAI y dA., en la figura 440.

FIG.440. Coeficiente geomtrico (de forma) en la radiacin; deduccin de la
ley del coseno, mediante integracin en un ngulo slido.

Solucin. La porcin de energa emitida por dA
1
que es
interceptada por dA
2
, es proporcional a las superficies proyectadas,
dA
1
, y dA
2
, de las dos superficies originales, normales al rayo, e
inversamente proporcional al cuadrado de la distancia r entre las
superficies. Si
1
y
2
. son los ngulos respectivos entre las
normales a las superficies y el rayo, y si i es la intensidad de
radiacin, la energa interceptada por dA
2
. ser,

2
2 2 1 1
2
'
2
'
1
cos cos
r
dA idA
r
dA idA
=
(435)

La ecuacin 435 se suele conocer como ley del coseno. La
constante de proporcionalidad i puede obtenerse expresando la
ecuacin 435 en funcin del ngulo slido d de lafigura 440.
Puesto que el ngulo slido est definido por el cociente del rea
delimitada sobre la superficie de la semiesfera de radio r, dividida
por el cuadrado del radio, la ecuacin 435 se transforma en
d idA
r
dA
idA
1 1
2
'
2
1 1
cos cos =
|
|
.
|
\
|

La energa total emitida por un lado de la superficie dA
1
ser
absorbida por la semiesfera circundante de radio r, y ser, por
tanto,

1 1
2
0
1 1 1
cos dA i d dA i dA E
= =
(435a)
El poder emisivo, E, se define por la ecuacin 431

1
1 4
1 1 1
dA
dA
i T e E = =

Despejando i,
4
1 1 1
T e E
i = =

La cantidad de energa radiante emitida por dA
2
que es
interceptada por dA
1
puede calcularse de la misma manera, y el
intercambio de energa total de dA
1
a dA
2
, es

2 2 1 1
4
2 2 2 2 1 1
4
1 1
cos cos cos cos
2 , 1
dA dA T e dA dA T e q =

( )( )
4
2 2
4
1 1 1 2 2 1 1
cos cos
2 , 1
T e T e dA dA dA q =
(436)

Ejercicio. Demostrar que en dos planos rectangulares negros
que se cortan perpendicularmente, como la pared y el techo de una
habitacin, que tienen la misma longitud, x, y anchuras y y z,
respectivamente, la transmisin total de energa radiante resulta al
resolver la integral (vase figura 441).

( )

+ +
=
x x y z
z y x
yzdydxdx
i i q
0 0 0 0
3
2 2 2
2 1
2 , 1
(437)

La integracin correcta de expresiones de este tipo
resulta demasiado pesada para que se aplique de
manera frecuente en los problemas de Ingeniera. No
obstante, se llega a un valor aproximado para la
transmisin de energa, operando del modo siguiente:
1. Cada una de las superficies se divide en por-
ciones.
2. Se calcula la transmisin total de energa (in-
tercambio) por unidad de rea entre una de las por-
ciones de la superficie 1 y cada una de las porciones
de la superficie 2.
3. La suma de estas transmisiones es el valor de la
energa total transmitida, por unidad de rea, por
dicha porcin de la superficie 1.
4. Se repiten los mismos clculos 2 y 3 para un
nmero determinado de porciones de la superficie 1,
cuanto mayor sea mejor.
5. Por ltimo, se halla el valor medio de estas
sumas y se multiplica por el rea de la superficie 1.
485
TRASMISIN DE CALOR, 4

COEFICIENTES DE FORMA

Generalmente, la energa que se transmite por
radiacin entre dos cuerpos negros se calcula por la
expresin fundamental 432, pero introduciendo en
ella un coeficiente que corrija la forma y la posicin.
Este coeficiente viene determinado por la relacin
entre la energa transmitida por unidad de rea de una
superficie y la que se transmitira entre dos planos
paralelos de un cuerpo negro de dimensiones

aparente A
1
' -vista desde A
2
- y tambin, por separado,
a la superficie aparente A
2
', vista desde la A
1
' Estas
reas aparentes se conocen con el nombre de reas
proyectadas, por ser las proyecciones de las reas
sobre un plano normal al rayo. Adems, la radiacin
que llega a A2 vara inversamente con el cuadrado de
la distancia que separa A
l
de A
2
' como se deduce de la
figura 440. Los coeficientes de forma, F, para
distintos tipos de superficies, se han calculado
suponiendo que la emisividad e es inde

FIG. 441. Coeficiente de forma (geomtrica) para la radiacin entre rectngulos situados adyacentes y en planos perpendiculares.
(31)

infinitas. De la radiacin que emite en todas las
direcciones la superficie A
l
' solamente una fraccin
resulta interceptada por la superficie A
2
' y se re-
presenta por F
1,2
.
En la figura 440, y de una manera prctica en el
ejemplo numrico, as como en los anteriores, se
encuentran los fundamentos para el clculo de los
coeficientes de forma. Las dos lneas 1 y 2 repre-
sentan planos normales al papel; es fcil ver que la
cantidad de radiacin, por unidad de tiempo, emitida
.por la superficie A
1
. q
l 2
, Y que es interceptada por
la superficie A
2
' es proporcional al rea
pendiente de la temperatura
(I5, 31)
. Esta suposicin de
la constancia de la emisividad con la temperatura es
vlida nicamente para cuerpos negros, y bastante
aproximada para las superficies metlicas sin puli-
mentar, pues stas se comportan muy aproximada-
mente como cuerpos grises. De los grficos 441 y 442
se pueden deducir los valores de los coeficientes de
forma para planos perpendiculares, sin ms que co-
nocer las dimensiones de las superficies. Si las reas
1 y 2 son diferentes, al tener en cuenta las conside-
raciones hechas para los cuerpos negros, se ve que los
coeficientes F 1,2 Y F 2,1 tambin sern diferentes.

486
COEFICIENTES DE FORMA

( )
( )
4
2
4
1 2 1 , 2
4
2
4
1 1 2 , 1
2 , 1
T T A F
T T A F q
=
=
(438)

Ahora bien, el producto A
1
,F
1,2
. ha de ser igual al
A
2
F
1,2
, pues de lo contrario habra un intercambio o
transmisin de energa entre cuerpos a la misma
temperatura. La eleccin de reas, as como la de los
coeficiente de forma, es puramente arbitraria. Si el
problema no se limita a dos cuerpos sino a
radiadora o reflectora (tipo refractario), el factor de
forma, F, viene dado por las cuatro curvas inferiores
de la figura 442.
Cuando entre los planos radiadores hay una serie
de superficies refractarias, siempre que no existan
otras radiaciones que las de los planos, las tempera-
turas de las superficies refractarias -que no se co-
nocen - se eliminan por una serie de balances de
energa; obtenindose, de este modo, la ecuacin 440

FIG. 442. Coeficientes geomtricos F y F para la radiacin entre planos paralelos.
(31)

varios, hay que tener en cuenta todos los que reciben
radiaciones de uno de ellos, por ejemplo de A" y
resulta que
F
1,1
+ F
1,2
+ F
1,3
+ F
1,4
+ etc. = 1 (439)

Hay que tener en cuenta que cuando el cuerpo 1
no puede verse a s mismo, F
,11
= 0 .
La figura 441 es un baco de la ecuacin 436. Para
distintos valores de las superficies, permite el clculo
de los coeficientes de forma, F, entre superficies
rectangulares colocadas en planos perpendiculares. .
Si las superficies radiantes son planos paralelos
opuestos, y no estn separados por ninguna superficie

para calcular la energa transmitida por radiacin
desde la superficie A
1
, a la A
2
, en la que se combinan
los efectos de la radiacin propia de los planos con la
radiacin del refractario, que podramos llamar
indirecta, para diferenciarla de la de los planos
radiadores, que es la nica directa.
( )
( )
4
2
4
1 2 1 , 2
4
2
4
1 1 2 , 1
T T A F
T T A F q
=
=
(440)
siendo F un coeficiente de forma medio que incluye
todos los efectos que introduce un refractario entre
dos planos paralelos y considerados como cuerpos
negros.
Las cuatro curvas inferiores de la figura 442 se
487

refieren a la transmisin por radiacin entre super-
ficies paralelas, de formas y tamaos diferentes,
mientras que las cuatro superiores se refieren a la
radiacin entre estas mismas superficies pero con un
refractario interpuesto. Del conjunto de curvas se
pueden sacar valores comparativos: Por ejemplo,
entre dos planos paralelos -de forma cuadrada- la
radiacin, cuando su separacin es igual a un lado del
cuadrado, vale aproximadamente el 2% de la
transmitida por unidad de rea si estos planos fuesen
infinitos. Ahora se separan los dos planos por un
refractario, es decir, por una materia no conductora
pero radiadora, y vemos por la curva correspondiente
que la cantidad de radiacin, referida a la que irra-
diaran estos planos si fuesen infinitos, llega a valer el
53 %. La presencia del refractario ha aumentado
considerablemente la transmisin por radiacin.
Si un recinto, por ejemplo, el interior de un horno,
se divide en una serie de superficies radiadoras, tal
como A
1
A
2
, etc., y el resto del horno se supone ser
refractario, A
R
, que estar irradiando a una
temperatura, T
R
, se podr calcular un coeficiente
medio, F
1,2
que puede expresarse en funcin de los
coeficientes de forma directos, F
1
, por medio de la
siguiente ecuacin:
RR
R R
F
F F
F F
+ =
1
2 , , 1
2 , 1 2 , 1
(441)
Si slo existen dos superficies de radiacin, la
ecuacin 441 se convierte en la 442 -ms til- con
slo hacer las pertinentes operaciones con las expre-
siones siguientes: A
1
F
1,R
= A
R
F
R,1
o A
2
F
2,R
= A
R
F
R,2
y
F
R,l
+ F
R,2
+ F
R,R
= 1, obtenidas de las ecuaciones 438
y 439.

R R
F A
A
F
F F
, 2 2
1
, 1
2 , 1 2 , 1
1 1
1
+
+ =
(442)

Cuando las superficies A
1
y A
2
no se ven a s
mismas por no poseer curvatura negativa, F
1,1
y F
2,2

son nulos, y se aplica, en este caso, la ecuacin 443.

F
1,R
= 1 F
1,2
y F
2,R
= 1 - F
2,1

2 , 1
1 2 1
2
2 , 1 1 2
2 , 1
2 F A A A
F A A
F
+

=
( 443)

El empleo de esta ecuacin supone el conocimien-
to o valoracin de uno solo de los coeficientes de
forma, y todo esto est fundado en la hiptesis de que
la temperatura es la misma en cualquier punto del
horno.
El clculo de la temperatura de una superficie
refractaria una vez alcanzado el estado estacionario,
condicin indispensable para la aplicacin de la
ecuacin 443, puede hacerse por la siguiente ex-
presin:

( ) (
( ) (
)
)
2 , 1 1 2 2 , 1 1 1
4
2 1 , 2 1 2
4
1 2 , 1 1 1 4
F A A F A A
T F A A T F A A
T
R

+
=
(444)

en donde T
R
la temperatura de la superficie refractaria
en rgimen estacionario.

CORRECCIN POR SUPERFICIES NO
NEGRAS

En el clculo de la transmisin cuando los cuerpos
no son negros, hay que tener en cuenta la fraccin de
radiacin que se refleja, y seguida a lo largo de
sucesivas reflexiones hasta que se la pueda considerar
despreciable. Esto supone conocer perfectamente las
caractersticas re(lectoras de cada punto de la
superficie; esto es: cunta energa se refleja de modo
especular y cunta de manera difusa. En la industria
se emplean muy pocas superficies que se comporten
especularmente; y en la mayora de los casos, para
calcular la reflexin basta considerada como difusa.
Por otra parte, es ms que suficiente -dentro de la
precisin que exigen los resultados suponer que las
superficies se comportan como cuerpos grises.
Superficies grises
Si se admite que todas las superficies se compor-
tan como cuerpos grises, hay que introducir una
sencilla correccin por la emisividad y absorcin
correspondiente a las superficies refractarias. A la
emisividad de las superficies refractarias no se la su-
pone un mecanismo definido; es indiferente que la
superficie mantenga el equilibrio trmico por ab-
sorcin completa de la energa con posterior emisin
de la misma -como si se tratase de un cuerpo negro-o
bien reflejndola totalmente (sin previa absorcin).
El clculo riguroso de un coeficiente que repre-
sente la transmisin entre superficies reales y de
emisividad conocida, exige que se pueda seguir paso
a paso las radiaciones de una serie de porciones de
superficies, incluso despus de cierto nmero de re-
flexiones. La cantidad de energa transmitida por cada
una de estas porciones elementales, viene dada por
los trminos de una serie infinita, y sumndolos
adecuadamente se obtiene la cantidad total. Este
procedimiento resulta extremadamente penoso, aun-
que en algunos casos pueda simplificarse; por ejem-
plo, en un recinto que posea una sola fuente de
energa y un solo receptor, considerando los dems
elementos como refractarios de reflexin difusa.
488
CALEFACCIN DE BATERAS DE TUBOS POR RADIACIN

La transmisin de calor que recoge todos los me-
canismos combinados, como la radiacin directa, la
radiacin de las superficies refractarias y las mltiples
reflexiones -pues todos ellos se dan en los hornos- se
expresa por la siguiente expresin:
( )
( )
4
2
4
1 1 , 2 2
4
2
4
1 2 , 1 1 2 , 1
T T A
T T A q
=
=

(455)

El factor o: incluye los coeficientes de forma y de
emisividad, y se calcula, en este caso, del modo si-
guiente:
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
+ +
=
1
1
1
1 1
1
2 2
1
1 2 , 1
2 , 1
e A
A
e F
(446)

La ecuacin 446 se ha deducido suponiendo que todas las
porciones de la superficie Al (y lo mismo para la superficie
Ao) ven esencialmente el mismo panorama, o sea que la
relacin entre el rea proyectada de superficie no refractaria
y el rea proyectada de superficie refractaria es,
aproximadamente, la misma desde cualquier porcin de la
superficie Al (o de la superficie Ao).

CALEFACCIN DE BATERAS DE TUBOS
POR RADIACIN

Un mtodo muy til para calcular la velocidad de
transmisin de calor a una serie de tubos situados en
la zona de radiacin de un horno -como el que se
emplea con tanta frecuencia para calentar petrleo-
consiste en hacer un balance de la energa calorfica
transmitida, como se indica en la figura 445. Si A
l

representa un plano infinito y Ao una serie de hileras
de tubos --paralelos entre s y paralelos a su vez al
plano A o_ que se considerarn sin grave

FIG. 443. Representacin esquemtica de un horno tubular pipe still de
calor radiante para el calentamiento de petrleos.

FIG. 444. Coeficiente geomtrico F o F, utilizado en las ecuaciones
440 446 para la radiacin sobre haces de tubos en el supuesto de
infinitos planos paralelos.
(18)

8error como otro plano infinito, siendo la nica su-
perficie que se considera refractaria la que est detrs
de los tubos, el valor de F
1,2
se calcula grficamente
por la figura 444 Como valor de A
2
se tomad, pues, la
superficie de plano continuo en que estn colocados
los tubos, que necesariamente no tiene por qu
coincidir con el rea proyectada de los tubos; aunque
para dos hileras de tubos que estn separados unos de
otros dos dimetros -de centro a centro estas dos
superficies son idnticas, es decir, el rea
proyectada de los tubos es igual a la de plano A
2
. La
cantidad de calor que se transmite al plano A
2

por metro cuadrado, se encuentra representada gr-
ficamente en funcin de la temperatura del horno que
se necesitara para alcanzar la temperatura con-
veniente en los tubos; en este mtodo grfico estn
incluidos los coeficientes de forma as como las ano-
malas que se producen en la emisividad por la oxi-
dacin de los tubos. Este procedimiento es una re-
solucin grfica de la ecuacin 438, posible sola-
mente cuando se conocen las temperaturas del horno
y de los tubos. En el grfico 445 se realiza un balance

489

FIG. 445, Resolucin grfica del balance energtico y de la intensidad de transmisin del calor radiante en un horno,
(29)

energtico para el combustible, el aire y los productos
de combustin dentro del horno, por hora y metro
cuadrado de la superficie A
2
. Conocida la cantidad de
combustible por hora y metro cuadrado de la
superficie A
2
, as como la proporcin aire-combus-
tible, se calcula la energa que se desarrolla en forma
de calor en la combustin, a la que se suma el calor
sensible que se introduce en la precalefaccin del
aire y del combustible, que depender de la tem-
peratura de entrada en el horno y de la temperatura
base, por la que por lo general, suele ser 15C 0C.
Estas dos energas, calor de combustin y sensible, se
suman y se refieren, como ya se ha dicho, a una hora
y un metro cuadrado de superficie, y el valor
obtenido, M, se representa en la grfica como orde-
nada sobre la lnea correspondiente a la temperatura
base. Este punto representa la cantidad de calor total
que se libera en el horno por metro cuadrado y hora, a
la temperatura de combustin.
Si no existiese transmisin de calor en la zona de
radiacin, desde los gases a los tubos, los gases
abandonaran el horno a la temperatura de la llama.
Esta temperatura se lleva sobre el eje de abscisas del
grfico, marcando el punto N, pues a1 suponer que no
ha existido transmisin de calor la ordenada de este
punto ser nula, y representar la temperatura del
horno.
Despus se representan una serie de puntos in-
termedios

490
COEFICIENTES DE TRANSMISIN CALORFICA POR RADIACIN

, variando la temperatura del horno y calculando por
un simple balance calorfico, el calor transmitido
desde la zona de radiacin a los tubos, teniendo de
esta manera los puntos necesarios para la
construccin del grfico 445. La interseccin del
lugar geomtrico de estos puntos con la curva de la
velocidad de transmisin calorfica, da la energa total
necesaria, suponiendo que la temperatura en la zona
de radiacin e; uniforme e igual a la de los gases de
combustin que la abandonan. Esta suposicin es
vlida para un tipo de horno como el de la figura 443,
en el que puede emplearse como combustible tanto
fuel-oil como gas; en el primer caso, la llama se re-
gula para que se .extienda por una gran parte del
fondo del horno, y en el segundo, si se quema el gas
con aire precalentado, la llama se ajustar muy corta.
Las diferencias de estas llamas radican en sus dife-
rentes emisividades. Tambin se puede emplear el
grfico 445 para calcular la cantidad de calor que
tiene que producirse en un horno para conseguir una
determinada velocidad de transmisin calorfica. En
este caso, se conocern las temperaturas de la llama -
que se calcula por la composicin del combustible y
por la cantidad y temperatura del aire- y el punto de
interseccin de la curva. La solucin se tiene
prolongando ]a lnea (curva) que pasa por estos dos
puntos hasta que corte a ]a lnea de la temperatura
base. Si se supone que la capacidad calorfica de los
productos de la combustin es constante, el problema
se simplifica, pues entonces la lnea que une los
puntos que representan ]a temperatura de la llama -
punto N- y la cantidad de calor transmitida por metro
cuadrado -punto 0- caen en una lnea recta con el
punto M. Este procedimiento, aunque aproximado, se
ha desarrollado mucho para el clculo y proyecto de
hornos.
(27)

Analizando la figura 445 se observa que cuanto
mayor es el rea del plano que absorbe calor, A
2
, para
un mismo consumo de combustible por hora, ms
suaves sern las condiciones de calefaccin. En un
principio, al proyectar los hornos de radiacin no se
tena en cuenta esta relacin, y se empleaban
superficies absorbedoras muy pequeas, pues los
constructores teman las grandes velocidades de
transmisin calorfica. En los hornos modernos,
calentados con fuel-oil, las velocidades de
transmisin calorfica en la zona de radiacin
alcanzan corrientemente valores del orden de 27000 a
55000 Kcal/(hr) (metro cuadrado de superficie
tubular externa) y pueden, incluso, llegar a valer
136000 Kcal/(hr) (m
2
).
Si A
l
es igual a A
2
, y el valor de F
l,2
es 0,8 mayor,
el valor de F
I,2
calculado por la ecuacin 443 es,
aproximadamente (1,00 + F
I,2
)/2. sta es la razn por
la que este procedimiento, para el clculo de hornos y
retortas tubulares, alcanza suficiente precisin cuando
el coeficiente de forma vale aproximadamente la
unidad. El empleo de este coeficiente de forma tan
elevado est de acuerdo con la ecuacin 433 aunque,
probablemente este valor de 1,00 viene dado con un
error de un 10 % por exceso. Por otra parte, los
valores obtenidos para la velocidad de transmisin de
calor, suponiendo constante la capacidad calorfica de
los gases de combustin, son generalmente ms bajos
que si se emplean calores especficos exactos. Por lo
tanto, los resultados prcticos que se obtienen
empleando coeficientes de forma iguales a la unidad
y balances energticos lineales, son siempre
satisfactorios.

COEFICIENTES DE TRANSMISIN
CALORFICA POR RADIACIN

En la mayora de los casos la conveccin y la
radiacin se presentan combinadas dentro del campo
de la transmisin de calor. Un ejemplo de este meca-
nismo ha sido citado en el caso de la transmisin
calorfica desde la puerta metlica de un horno a sus
alrededores. El procedimiento ms adecuado y
cmodo para resolver este problema es calcular por
separado el calor que se transmite por cada uno de los
mecanismos -conveccin y radiacin- y sumar los
resultados para obtener el calor total.
Sin embargo, muchas veces resulta conveniente
calcular el calor transmitido por radiacin por la
misma ecuacin 382 que se emplea para la convec-
cin. Esto se lleva a efecto combinando las ecuacio-
nes 382 y 434 Y despejando despus el coeficiente de
transmisin por radiacin h,.

( )
( ) ( ) | |
2 1
4
2
4
1 1
2 1 1
01 , 0 01 , 0 92 , 4
T T
T T e
T T A
q
h
r
r
=
(447)

La figura 446 es la solucin grfica de la ecuacin
447 para e = 1. Cada curva da el valor de h
r
en
funcin de la temperatura radiante, T
I
, manteniendo
constante la temperatura de ]a superficie receptora,
T
2
. Como puede verse fcilmente, en la ecuacin 447
el valor del coeficiente h, -dado por la figura 446- se
modifica al multiplicar]e por e, F, F o . Para la
transmisin calorfica segn el esquema de la figura
446a, en el que se tiene en cuenta la radiacin de la
superficie 3 juntamente

491

FIG. 446. Coeficiente de transmisin del calor para la radiacin del cuerpo
negro (e = 1). [La frmula que da hr corresponde a Kcal/(hr) (m
2
) (C).]

con la conveccin del aire, el coeficiente global de
transmisin referido al rea A
3
vale
( )
r c
h h A
A
k
x x
h A
A
U
+
+
+
=
1
1
3 , 2
3 2 3
2 , 1 2
3
3
(448)

Si se admite que hay proporcionalidad entre la
diferencia de temperaturas y la resistencia, la resis-
tencia total a la transmisin desde la superficie 3
supone dos resistencias en paralelo -radiacin y
conveccin- y viene expresada por la relacin R
3,4
=
1/(h
c3,4
+ h
r3,4
).
En el caso de que las temperaturas de las super-
ficie no se conozcan o sean un tanto inciertas, con-
viene igualar el flujo calorfico desde la superficie 1 a
la 3 (fig. 446a) a la suma de la radiacin y conveccin
de la superficie 3 al fluido 4, para un determinado
valor -supuesto- de T
3
esto es:
q
1,3
= q
3,4 conv.
+ q
3,4 rad.
= U
3
A
3
(T
1
T
4
) (449)

La clave del mtodo es la determinacin de T
3
, y
ha de hacerse por tanteo, de tal manera que la
cantidad de calor que se transmite de 1 a 2 sea igual a
la que se transmite por radiacin y conveccin desde
3 a 4,

q
1-4
= U
1-4
A(T
1
T
4
)

RADIACIN DE GASES NO LUMINOSOS

Suponer a los slidos y superficies refractarias
como cuerpos grises -es decir, que tanto la emisividad
como el coeficiente de absorcin no dependen de la
longitud de onda de la radiacin- no conduce a
errores apreciables. Sin embargo, en los gases no
luminosos no ocurre lo mismo; en este caso, al es-
tudiar los efectos de la radiacin sobre ellos, hay que
tener en cuenta la dependencia entre la emisividad y
el coeficiente de absorcin con la longitud de onda.
Cuando la radiacin emitida por un cuerpo negro
atraviesa una masa gaseosa, se produce una absorcin
preferente de las longitudes de onda situadas en la
regin infrarroja del espectro. Cuando el gas se
calienta se produce el fenmeno contrario; entonces,
emite las radiaciones que antes absorbi. Tanto los
fenmenos de emisin como los de absorcin
producen cambios en el Cuanto energtico de
rotacin y de vibracin interatmica en el interior de
la molcula. Muchos de los gases que se manejan en
hornos industriales, tales como el monxido y

FIG. 446a. Representacin esquemtica de la transmisin del calor desde el
fluido 1 a travs de la pared 2-3 del tubo y por el mecanismo simultneo de
conveccin y radiacin desde ]a superficie externa del tubo hacia su entorno.

492

FIG. 447. Emisividad del dixido de carbono.
(2O)

(1 ft-atm = 0,3048 m-atm).

dixido de carbono, vapor de agua, dixido de azufre,
cido clorhdrico, hidrocarburos y en general todos
los alcoholes, producen bandas de absorcin y de
emisin de suficiente intensidad para que sean tenidas
en cuenta. En cambio, las molculas diatmicas

FIG. 448. Emisividad del vapor de agua (2O) .
(1 ft-atm = 0,3048 m-atm).

simtricas, como las de hidrgeno, oxgeno y nitr-
geno no presentan estas emisiones ni absorciones a
las temperaturas ordinarias de las operaciones in-
dustriales.
La intensidad de la radiacin de una masa gaseosa
es funcin de la concentracin de los componentes
que podramos llamar activos, es decir, de aquellos
que son capaces de emitir o de absorber energa;
evidentemente, este fenmeno debe ocurrir antes de
que la radiacin -que podramos llamar incidente-
abandone la masa gaseosa. Consideremos

FIG. 449. Radiacin total, q/A, emitida por el dixido de azufre. q/A = e
(0,173) (T/100),
(4)
siendo e = emisividad del SO
2
. (1 ft-atm = 0,3048 m-atm).

la radiacin de una masa gaseosa semiesfrica sobre
un elemento de superficie colocado en el centro de la
base de la semiesfera, de radio L. De acuerdo con la
ley de Beer la intensidad de la radiacin es pro-
porcional al producto de L por p (siendo p la presin
parcial); a la distancia L se la denomina longitud (le
rayo. Para otras formas distintas de la semiesfera
hay que calcular contando con una longitud
equivalente.
Las medidas experimentales indican que la ley de
Beer es exacta para el dixido de carbono, pero muy
inexacta para el vapor de agua, por lo que su
aplicacin de manera general es muy discutible. En
493

FIG. 450. Factor de correccin para la emisividad del agua.
(20)

(1 ft-atm = 0,3048 m-atm).

este caso, toda la masa gaseosa est emitiendo o
absorbiendo energa, lo que est en abierto contraste
con la radiacin en los slidos, que es un fenmeno
puramente superficial.
La emisividad de un gas depende de su tempera-
tura, T
g
, y de la presin total. En las figuras 447, 448
Y 449 se encuentran las emisividades del dixido de
carbono,
(21)
vapor de agua,
(20)
y dixido de azufre
(31)

en funcin de la temperatura y del producto pL, para
la presin total de una atmsfera. Como el vapor de
agua no sigue la ley de Beer es preciso hacer una
correccin por la presin parcial del vapor de agua,
cuando se trate de gases ricos en esta substancia, y
segn se indica en la figura 450.
El coeficiente de absorcin, a
G
, es aproximada-
mente igual a la emisividad dada en los grficos
anteriores, con slo entrar por la temperatura del
slido radiador, T
s
, en lugar de por la temperatura, T
G
,
del gas. Cuando el gas est a una temperatura
superior a la de la superficie radiadora, la absorcin
apenas tiene importancia. De todas formas, si se
quiere una mayor exactitud para a
G
, se hace la lectura
de e
G
-en los grficos de las figuras 447 y 448- a la
temperatura T
s
, pero no para el producto pL sino para
el pL(T
s
/T
G
), multiplicando el valor obtenido para e
G

por (T
G
/T
s
)
(O,65)
cuando se trate del dixido de
carbono, y por (T
G
/T
s
)
(O,45)
cuando se trate de vapor de
agua. El valor final se utiliza como a
G.

La emisividad de una mezcla de dixido de car-
bono y de vapor de agua es ligeramente inferior a la
suma de las emisividades de cada uno de los gases en
particular.
(21)
Esto se debe a que ambos poseen el
poder de absorcin en las mismas zonas del espectro,
como se indica en la figura 439, lo que hace que uno
de los gases se comporte como parcialmente opaco
frente al otro. Lo que procede en este caso es aplicar
una correccin a la suma de las emisividades, qu se
obtiene de los grficos de la figura 451.
Todos los grficos de las figuras 447, 448 Y 449,
recogen el problema de la radiacin emitida por una
semiesfera gaseosa de radio, L, sobre una superficie
elemental situada en su centro, en este caso la lon-
gitud del rayo, L, es la misma en todas direcciones.
En las operaciones industriales esto no sucede nunca,
pero cabe la posibilidad de determinar una longitud
equivalente, en funcin de la forma y dimensiones
del sistema de radiacin, por la Tabla 51, que se
utilizar para el clculo de las emisividarles en los

FIG. 451. Valores que hay que sumar a las emisividades del dixido de carbono y del vapor de agua. (2l) (a) a 125 C; (b) a 540 C; (c) a 930 C ms.
(1 ft-atm = 0,3048 m-atm).

494

Tabla 52. LONGITUDES MEDIAS EQUIVALENTES DEL RAYO EN LA
RADIACIN DE GASES
Forma
Dimensiones
caractersticas.
D
Factor por el que
hay que multipli-
car D, para obte-
ner la longitud
media equivalente
del rayo L
Esfera Dimetro 0,60
Cilindro de altura
infinita Dimetro 0,9
Cilindro de igual
altura que dimetro,
radiando al centro de
la base

Dimetro 0,77
Cilindro de igual
altura que dimetro,
radiando a la
totalidad de la
superficie

Dimetro 0,6
Cilindro de doble o
mayor altura que el
dimetro, radiando
a la totalidad de la
superficie interna

Dimetro 1,0
Cubo Arista 0,60
Paraleleppedos
rectangulares,
radiando a la totalidad
de la superficie, de las
dimensiones que se
especifican:

0,66
1:1:1al:1:3 3
Volumen
0,66
1:2:1 a 1:2:4 3
Volumen
1,0
1:1:4 a 1:1:00 Arista menor 1,3
1:2:5 a 1:2:8 Arista menor 1,8
1:3:3 a 1:: Arista menor
Espacio entre planos
paralelos infinitos
Distancia entre los
planos 1,8
Espacio exterior de un
haz infinito de tubos
dispuestos al
tresbolillo en trin-
gulos equilteros,
cuyos centros de los
tubos disten dos
dimetros

Dimetro de los
tubos 2,8
haz infinito de tubos
centrados en los
vrtices de cua-
drados, y distando
dos dimetros de
centro a centro de
tubo

Dimetro de los
tubos 3,5
haz infinito de
tubos, centrados en
los vrtices de cua-
drados, y distando
los centros tres
dimetros
Dimetro de los
tubos
7,6
grficos de las figuras 447, 448 Y 449. Los valores
que se resumen en la Tabla 51 se han obtenido por
integracin entre los lmites adecuados de las
ecuaciones diferenciales fundamentales, para una
serie de formas de importancia industrial.
Una vez determinados los valores de la emisividad
y de los coeficientes de absorcin, por los procedi-
mientos indicados, la cantidad de calor intercambiado
por radiacin entre un gas no luminoso y la unidad de
rea de la superficie que lo envuelve, considerada
negra, viene dada por la expresin (T
G
4
e
G
-T
s
4
a
G
).
La valoracin de la energa intercambiada entre un
recinto a temperatura T
s
y el gas contenido en l, a
temperatura T
c
, se complica bastante cuando las
paredes del recinto no son negras sino grises; para
obtener cierta exactitud hay que tener en cuenta la
energa de las radiaciones caractersticas tanto del gas
como de la superficie. Esto se realiza calculando la
cantidad de energa que se absorbe y refleja en cada
choque con la superficie, as como la absorcin o,
incluso, adicin en las sucesivas reflexiones. Como la
absorcin nunca ser completa, la expresin
matemtica estar constituida por la diferencia de dos
series infinitas, sin que quepa una expresin algbrica
fcil. La valoracin de estas series trmino a trmino,
cuando las emisividades son mayores de 0,7 -como
realmente ocurre en la industria-- y para los valores
prcticos de pL, revela que el intercambio de calor en
la mayor parte de las superficies industriales puede'
expresarse, con bastante exactitud, suponiendo una
emisividad que sea la media aritmtica entre la real y
la unidad, y considerando solamente el primer
trmino de la serie (que corresponder al primer
impacto), esto es:
(
(
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
| +
=
4 4
,
100 100 2
1
92 , 4
S
G
G
G
S
S G
T
a
T
e
e
A
q

(450)
El clculo del calor total transmitido desde una
superficie radia<:!-ora a una receptora, pasando por
una serie de superficies refractarias, y cuando existe
un intercambio entre superficies y masas gaseosas, es
sumamente complicado y supone una serie de
balances energticos en los que intervienen los coefi-
cientes de radiacin y de conveccin. Sin embargo,
puede realizarse una feliz aproximacin por el m-
todo grfico de la figura 445. Se admite primero un
rea ficticia, que es la real de la superficie receptora
modificada por algunos factores de forma que de-
penden de la relacin entre las superficies refractarias
y las no refractarias que existen dentro del sistema de
calefaccin. Se supone luego que las temperaturas
son las del gas y la de la superficie receptora. La
correccin por la relacin de la superficie refractaria a
la receptora se hace adicionando una fraccin de la
primera superficie a la segunda. El valor de esta
fraccin vara desde cero -cuando la relacin entre la
superficie refractaria y la receptora es muy grande-
hasta la unidad, cuando este cociente es muy pequeo
y el valor de la emisividad es ms bien
495

FIG.452. Poder de absorcin, KL, de llamas luminosas.
(11)

bajo. Cuando las reas son del mismo orden de mag-
nitud, se puede aadir a la superficie receptora un 0,7
de la superficie refractaria. De este modo, la ecuacin
445 la 450 se resuelven utilizando slo dos
temperaturas: la de la superficie receptora y la del
gas.

RADIACIN DE LLAMAS LUMINOSAS

Cuando un gas caliente contiene partculas carbo-
nosas formadas en una combustin incompleta, stas,
a la temperatura de la combustin se encontrarn
incandescentes -irradiando energa-., es decir, la
llama es luminosa. La energa radiante se calcula

FIG. 453. Emisividad de llamas luminosas.
(l9)
(R-492) 0,556 = C).

por las ecuaciones 434 450, tomando la emisividad
de la llama de las figuras 452 y 453, Y suponiendo
tambin para la emisividad de la superficie (e
s
+ 1)/2.
El coeficiente de absorcin y la emisividad de las
llamas luminosas decrece al aumentar la longitud de
onda, y la emisividad total es menor que la emisivi-
dad del espectro visible.
(19)
Esto conduce a errores en
eL clculo de la emisividad, cuando se realiza por
simple percepcin visual. Empleando pirmetros
pticos que tengan filtros coloreados de distintas
longitudes de onda, rojo y verde, se puede calcular la
emisividad en funcin de las temperaturas aparentes
propias de estos colores, T
r
y T
g
, respectivamente,
segn se indica en la figura 452. El poder de
absorcin KL, es el producto de K -que mide la
concentracin del holln en la llama- y L que es el
espesor real a travs del cual mira el pirmetro. En
el caso de que la temperatura de la llama sea
conocida, se puede utilizar un pirmetro que tenga un
solo filtro rojo, juntamente con el grfico de la figura
452. En este caso, hay que tener la precaucin de que
el pirmetro no vea otra cosa que la llama. Cuando
se vaya a utilizar una llama de mayores dimensiones
que en la que se ha realizado la lectura, el poder de
absorcin, KL, que se determina en la figura 452,
debe multiplicarse por la relacin L2/L antes de
emplear el grfico de la figura 453 que da la
emisividad total de la llama luminosa, siendo L2 la
longitud (o espesor) de la llama cuya emisividad se
desea conocer, y L el espesor de la llama en la que se
hicieron las medidas.
En los grande hornos. y con llamas muy lumi-
nosas, la emisividad se aproxima a la unidad.

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PROBLEMAS

1. Un tubo desnudo, de acero, de 3 pulgadas (norma 40), que
conduce vapor de agua saturado a 4,2 Kg/cm
2
abs, est suspendido
del techo de una gran sala cuyas paredes y los enseres que en ella
estn se hallan a 21C.
a) Calcular la prdida calorfica por radiacin y conveccin,
por hora y metro lineal de tubera, supuesta negra la superficie de
sta.
b) Calcular las prdidas por radiacin que tendra la tubera
anterior si en vez de ten.er la superficie negra estuviera
galvanizada.
e y a para la superficie negra de hierro = 0,88 a 15;
0,92 a 200 C.
Para el hierro galvanizado valen e y a: 0,23 a 15; y
0,30 a 200 C.

2. Para los efectos de experimentacin, se ha mantenido baja la
carga de un horno vertical de obtencin de cal viva, cuyo dimetro
es de 1,80 m. Por el extremo superior del horno salen los gases a
325 C, cuya composicin es: CO
2
= 30 %, H
2
O = 2 %, N
2
= 68 %.
La cara exterior de los ladrillos del horno est a 115 C.
Calcular el calor transmitido por radiacin por los gases por
cada metro de altura del horno.

3. Una tubera horizontal de 15,0 y 13,75 cm de dimetros
exterior e interior, respectivamente, conduce aceite caliente a 400
C. La tubera est aislada con magnesia (25 mm de espesor;
emisividad, e = 0,90). Los objetos que ve. la tubera y el ambiente
estn a 32(;.
Calcular el calor perdido por cada metro lineal de tubera,
sabiendo que el coeficiente de transmisin del calor del aceite a la
cara interior de la tubera vale 600 Kcal/(hr) (m
2
) (C).

4. Como es sabido, las superficies especulares (pulimentadas o
reflectoras) emiten y absorben menos calor que las negras. Una
tubera de hierro (oxidado) conduce vapor de agua a 2,5 Kg/cm
2
de
presin absoluta, a travs de una nave cuya temperatura es de
10C. Si el costo del calor es de 32 ptas/l000 Kcal, cunto podra
pagarse por cada metro lineal de tubera niquelada, si la duracin
del recubrimiento fuera de 7 aos? Cunto podra pagarse por una
pintura especial de aluminio, cuya duracin se calcula en 4 aos?

5. El coeficiente de conveccin para la transmisin del calor desde
un alambre de nquel, de 0,875 mm de dimetro, calentado a 930
C, al aire es de 30 Kcal/(hr) (m
2
) (C). El alambre est situado
dentro de un recipiente de cobre, oxidado interiormente, y cuya
temperatura, as como la del aire en l encerrado, es de 70 C.
Cunto calor pierde cada metro lineal de hilo de cobre?

6. Una columna rectificadora de laboratorio, de 90 cm de
altura, 4 mm de dimetro interior y 6,9 mm de dimetro exterior, de
vidrio Pyrex [k = 0,995 Kcal/(hr) (m
2
) (C)] se


encuentra en funcionamiento para separar una pequea cantidad de
impurezas que acompaan a un lote de metano. La operacin se
efecta a la presin ordinaria (760 mm); el metano hierve en la
columna a -160C. La columna, para su mejor aislamiento, va
provista de una camisa formada por un tubo de vidrio de 25 mm de
dimetro interior y' 3 mm de espesor; el aire intermedio se evacua.
para eliminar las prdidas por conveccin. En ciertos casos, se
suelen. platear la superficie externa de la columna y la interna de la
camisa, pues as se reducen las necesidades calorficas de la
columna.
Calcular la aportacin de calor (Kcal/hr) que necesita el
metano en la citada columna de 90 cm de altura, tanto si se platean
las superficies como si no.
Exprsense las hiptesis que haya sido necesario establecer.
Para coeficiente de ebullicin del metano se puede tomar 5000
Kcal/(hr) (m
2
) (C). El aire y los objetos del contorno supnganse a
20C.

7. En un laboratorio hay un horno situado en tal posicin que la
cara de la puerta de ste se halla dispuesta paralelamente a la pared
y separada de sta 1,20 m. La puerta del horno es un rectngulo de
60 cm de lado, su temperatura es de 260 C y su emisividad 0,9. El
ambiente del laboratorio est a 32 C. Las paredes estn pintadas de
blanco.
Qu temperatura (media) llegar a adquirir el rea de 60 X 60
cm de pared situada enfrente de la puerta del horno?
8. Una bola de acero, a 38 C, se sita en el interior de un
horno con paredes de refractario mantenido a 980 C.
Representar el coeficiente de radiacin para la transmsin de calor
radiante a la bola, en funcin de la temperatura de la superficie de
aqulla.

9. El gas que sale de un horno de cal contiene 30 % de CO, y
una cantidad despreciable de vapor de agua. Este gas fluye por una
tubera horizontal, de acero, de 12 pulgadas (norma 40), que acta
como enfriador, a razn de 2,93 Kg/(m
2
) (seg). En determinada
seccin de la tubera la temperatura del gas es de 540 C y la
presin de 760 mm. La temperatura del aire exterior y del ambiente
es de 27 C.
Determinar la temperatura del gas en una seccin de la tubera
situada pasados 30 m la seccin anterior.

10. La tubera de aspiracin de un compresor de amonaco
empleado en un sistema de refrigeracin es de hierro, de 4 pulgadas
nominales (norma 80) y est recubierta con aislamiento de corcho
moldeado de 42,5 mm de espesor. En cierto punto de esta tubera,
el amonaco (vapor) se halla a la temperatura de - 24 aC y a la
presin de 1,5 Kg/cm
2
abs. La temperatura del aire y de los objetos
del contorno es de 27 C.
Calcular el calor que el contorno transmite al amonaco, por
cada metro lineal de tubera, supuesta la velocidad de circulacin
del amoniaco de 30 m/seg.

11. Dos discos, dispuestos paralelamente y con los ejes
coincidentes, de 15 y 30 cm de dimetro, respectivamente, se
mantienen a las temperaturas respectivas de 315 y 540 C.
Supuesto que los discos fueran cuerpos negros, cul sera el
intercambio neto de energa radiante que entre ambos tendra
lugar?

498
CAPITULO
32

Evaporacin

EN general, se entiende por evaporacin aquella
.operacin que tiene por objeto concentrar una
solucin evaporando parte del lquido en re-
cipientes calentados con vapor de agua. Hasta llegar a
su forma actual, pasando por la caldera de sal en la
Edad Media calentada a fuego directo, el evaporador
ha sufrido una lenta y continua evolucin gracias al
esfuerzo de numerosas generaciones para mejorar el
rendimiento de la operacin. En la Edad Media, la sal
se obtena cargando salmuera en un depsito
rectangular, al que se aplicaba fuego de cualquier
combustible por la parte inferior. Por aquel entonces,
la sal era un producto caro, sin estar sometido a un
determinado grado de pureza.
Los principios de la evaporacin no slo se limitan
a esta operacin, sino que se extienden tambin a
otras, desde la humidificacin, en la que sin que haya
soluto se evaporan pequeas cantidades de agua,
hasta la desecacin de una masa predominantemente
slida, pasando por el gran nmero de disoluciones a
concentrar en la industria. No obstante, la
humidificacin y la desecacin se suelen considerar
como otras operaciones bsicas independientes,
reservando el nombre de evaporacin para la concen-
tracin de disoluciones propiamente dichas.
Los evaporadores operan totalmente a expensas de
una transmisin calorfica, y, en gran parte, los
distintos aparatos se han desarrollado como un arte,
ya que, debido al gran nmero de factores que in-
tervienen, es muy difcil predecir el comportamiento
de la transmisin calorfica. El, punto de partida para
proyectar un evaporador son los balances calorfico y
de materias. Tambin hay que tener en cuenta la
influencia del soluto en el equilibrio vapor-lquido,
sobre todo cuando se emplea un. mltiple efecto. En
el caso de disoluciones saturadas con respecto a uno o
ms componentes disueltos, se suelen producir
separaciones salinas y formacin de costras o incrus-
taciones.
Se llaman incrustaciones a la capa de slidos que
se deposita sobre la superficie de calefaccin al
aumentar la temperatura de la disolucin junto a la
pared caliente, depositndose los slidos en mayor
cantidad a medida que progresa la operacin. *
La separacin de sales salting, menos
conocida, consiste en una acumulacin sbita en la
superficie de calefaccin de substancias normalmente
solubles. Parece ser que en la separacin de sales
influyen ms pequeas variaciones de las condiciones
de operacin, o cualquier otra causa que provoque la
formacin de ncleos cristalinos, que la
sedimentacin de substancias sobre cristales
previamente formados. Para separar las sales se aade
un exceso de disolvente, con lo que la disolucin deja
de estar saturada.
Otro problema de importancia es la separacin de
productos orgnicos sensibles a la temperatura, y que
al descomponerse forman holln sobre la superficie
calefactora.

EVAPORADOR DE TUBOS HORIZONTALES

Muy utilizado durante ms de cincuenta aos, el
evaporador de tubos horizontales es la aplicacin ms
sencilla del vapor de agua como agente de cale-
faccin para concentrar disoluciones. No obstante,
hoy da se construyen muy poco, pues sus caracters-
ticas han sido superadas por otros modelos poste-
riores.
En principio, el evaporador de tubos horizontales
consiste en un recipiente cerrado, en cuyo fondo
*La bibliografia de este capitulo aparece en la pg. 516.
499
EVAPORACIN EVAPORADOR DE TUBOS VERTICALES

FIG. 454. Seccin longitudinal de un evaporador de tubos horizontales.

hay montados unos tubos horizontales (fig. 454). El
cuerpo del evaporador originalmente se construa con
placas de fundicin unidas con tornillos; despus, se
utilizaron secciones cilndricas fundidas, y en la
actualidad, se construyen de acero soldado. Los tubos
se acoplan por los extremos en dos chapas mediante
empaquetaduras, a diferencia de la tcnica empleada
en los cambiadores de calor, en los que los tubos van
mandrinados a las lminas. El agente calefactor es
vapor de agua, que se introduce en una caja de vapor
que comunica con el interior de los tubos
horizontales. El condensado se suele purgar por el
otro extremo del haz de tubos. El nivel lquido en el
cuerpo del evaporador se mantiene un poco por
encima de la hilera superior de- tubos, sin que haya
dispositivo alguno para mejorar la circulacin del
lquido.
Al no haber circulacin forzada, los coeficientes
de transmisin son bajos, mxime cuando se trata de
lquidos viscosos. No se suele emplear con di-
soluciones que forman espumas, pues no se dispone
de ningn artificio para romperlas, ni cuando se
producen incrustaciones, difciles de separar de la
superficie externa de los tubos.
Entre las ventajas que presenta este evaporador,
son las principales sus bajo coste y fcil instalacin,
en especial los modelos pequeos. Su empleo est
indicado cuando se manejan lquidos poco viscosos,
que no formen espumas ni incrustaciones.

El evaporador vertical standard y el de cesta
tienen unas caractersticas tan parecidas que pueden
considerarse conjuntamente. El evaporador de tubos
verticales tiene, por lo general, un cuerpo cilndrico, y
en el fondo una caja de vapor sumergida en el lquido.
Los tubos que atraviesan la caja constituyen la
superficie de calefaccin, circulando el lquido por la
parte interior. El lquido es impulsado hacia arriba por
el vapor producido dentro de los tubos, y por
conveccin natural cuando existe una elevada carga
hidrosttica que impide la ebullicin. Para volver a
entrar en los tubos el lquido desciende, o bien por un
conducto central, o bien por una corona circular entre
la cmara de vapor y el cuerpo del evaporador.
Cuando la caja o cmara de vapor es cerrada y el
lquido desciende por una corona circular, el eva-
porador se denomina de tipo cesta (fig. 455), Y
cuando la cmara de vapor es anular y central el
conducto descendente del lquido, se llama
evaporador vertical standard (fig. 456).
En el evaporador de tubos verticales se logra un
excelente equilibrio entre la superficie de calefaccin

FIG. 455.. Seccin longitudinal de un evaporador del tipo de cesta.
500
EV APORADOR DE CIRCULACIN FORZADA

FIG. 456. Seccin longitudinal de un evaporador standard de tubos
verticales, con circulacin natural.

necesaria y el coste de la instalacin. Sus aplicaciones
son muy variadas, dando buenos resultados con di-
soluciones poco viscosas que producen separaciones
de sales. Para mejor separar las costras que se puedan
formar, la longitud de los tubos debe ser inferior a la
altura a que un obrero medio puede levantar la broca
limpia-tubos. En general, por encima del haz de tubos
se suelen situar pantallas de choque para separar el
lquido y eL vapor que salen proyectados de los
tubos.
En rgimen continuo, el caudal que pasa por los
tubos es mucho mayor que el de la alimentacin, es
decir, al entrar en los tubos el lquido tiene esen-
cialmente igual concentracin que la solucin con-
centrada que sale del evaporador, y su temperatura es
casi la de ebullicin correspondiente a la presin que
existe sobre el nivel del lquido. La velocidad de
entrada del lquido en los tubos es de 0,30 a 1,0
m/seg,
(6)
y a medida que asciende por ellos, el
aumento de entalpa es suficiente- para alcanzar la
temperatura de ebullicin, producindose vapor al
llegar hacia el extremo superior de los tubos. Corrien-
temente, el salto real de temperaturas (-T) es algo
inferior al que existe entre la temperatura de con-
densacin del vapor fresco y lIi temperatura de ebu-
llicin a la presin sobre el nivel del lquido.

EVAPORADOR DE CIRCULACIN FORZADA

En este evaporador se utiliza una bomba para
impulsar el lquido a gran velocidad a travs de los
tubos, producindose relativamente poco vapor en
cada paso. La mezcla vapor-lquido choca al salir de
los tubos contra una pantalla que tiene una forma
especial para provocar la coalescencia de las gotas
pequeas. De la forma de la pantalla depende el
arrastre de gotas lquidas en el vapor. El residuo
lquido se recircula segn se indica en la figura 457.
En la prctica corriente, los elementos de calefaccin
(tubos) ms que formar un todo vertical dentro del
aparato (fig. 457), se tiende a que estn separados

FIG. 457. Seccin vertical de un evaporador de tubos verticales, con
circulacin forzada. (Swenson Evaporator Co.)
501
EVAPORACIN

FIG. 458. Seccin longitudinal de un evaporador dI' circulacin, con un
calentador horizontal externo. (Swenson Evaporator Co.)

de l (fig. 458). De esta manera, si bien el tendido de
tuberas es ms complicado, resulta ms fcil limpiar
y sustituir los tubos, sobre todo cuando son
horizontales. El coeficiente global medio de trans-
misin en cada ciclo es elevado, pues adems de que
los tubos de calefaccin se pueden instalar muy por
debajo del nivel de lquido para evitar que hierva en
la superficie de calefaccin, la separacin de slidos
se elimina casi por completo.
El empleo de un evaporador de circulacin for-
zada en una determinada instalacin depende, en
ltimo trmino, de un estudio econmico del coste de
la energa para impulsar el lquido, en comparacin
con el coeficiente de transmisin ptimo que es po-
sible lograr a la mxima velocidad de paso. En la
prctica fabril es corriente emplear una turbina de va-
por para accionar la bomba, aprovechndose el vapor
de escape de la turbina para calentar el evaporador.
En instalaciones pequeas resulta mejor y menos
complicado accionar la bomba con un motor
elctrico.
La bomba suele ser de tipo centrfugo, aunque con
lquidos muy viscosos es de desplazamiento directo.
Cuando se trata de coloides que podran estropearse
con una agitacin rpida, se emplean bombas de
movimientos ms lentos.

EVAPORADOR DE TUBOS LARGOS
VERTICALES

Este evaporador, conocido tambin con e1 nom-
bre de evaporador Restner, se representa en la figura
459. El lquido se mueve en los tubos por conveccin
natural y, como en los anteriores, tiene una pantalla
de choque para facilitar la separacin del vapor y del
lquido. Los tubos son de 3,5 a 6,0 m de longitud. Por
lo general, el evaporador de tubos largos no se
emplea con lquidos que formen costras, separacin
de sales o sean muy viscosos; en cambio, _' est muy
indicado con lquidos espumosos, debido a que la
espuma se rompe contra la pantalla al salir de los
tubos a gran velocidad.
El lquido evaporado en cada paso por los tubos es
mayor en el evaporador Restner que en uno de
circulacin forzada.
(4)
La operacin puede ser con
recirculacin o de un solo paso; en este caso, el
lquido concentrado se separa por la cabeza o cspide
del evaporador. Los coeficientes de transmisin del
calor son inferiores, pero en cambio se elimina el
coste de instalacin y funcionamiento de la bomba.
En otros evaporadores especiales la superficie de
calefaccin es una espiral o tubos muy largos.

FIG. 459. Seccin vertical de un evaporador de tubos largos verticales.

502
ACCESORIOS DE UN EV APORADOR

FIG. 460a. Purgador termosttico. Cuando el vapor de agua entra en el
purgador, se calienta el gas existente en el fuelle metlico y se dilata
cerrando el orificio de descarga. Este tipo se utiliza cuando el sistema tiene
que ser purgado frecuentemente del aire, como, por ejemplo, en la
calefaccin de los edificios por vapor de agua.

FIG. 460b, Purgador con descarga a presin. Cuando el purgador se llena de
lquido, se eleva el flotador, cerrando el orificio de entrada al purgador y
abriendo el de la tubera de vapor a presin, lo que eleva la presin en el
purgador lo suficiente para devolver el lquido a travs de la tubera de
descarga del purgador.

MATERIALES DE CONSTRUCCIN

Los evaporadores se construyen de acero dulce, a
no ser ql!e la corrosin obligue a emplear un material
ms resistente y casi siempre las uniones son por
soldadura. En condiciones de trabajo muy duras, o en
el caso de productos que s alteren con muy poca
corrosin se construyen de distintos materiales: de
plomo en los baos de hilado de la seda rayn, de
nquel con lquidos custicos, de Karbate * con cier-
tos cidos y de acero inoxidable con productos
alimenticios.


Entre los accesorios corrientes de un evaporador
se encuentran, en general, bombas de alimentacin,
de condensado, de lquido concentrado, y en eva-
poradores de circulacin forzada, la bomba de re-
circulacin; reguladores automticos de temperatura,
presin y nivel de lquido. Cuando el condensado se
encuentra a una presin mayor que la atmosfrica, se
emplean purgadores termostticos o mecnicos de
tipo cubeta (fig. 460a, c, e), y cuando es inferior, se
emplea una bomba o una vlvula de retencin. En la
figura 460b se presenta un purgador de descarga a
alta presin.
Cuando el soluto es un producto caro o cuando
interesa recoger y volver a utilizar un condensado lo
ms puro posible, en la tubera de salida o en la
cabeza del evaporador se intercala un separador de
gotas. Corrientemente, se emplean cmaras tabicadas
o separadores centrfugos tipo cicln. El vapor des-
prendido en la evaporacin se recoge por medio de
condensadores de chorro o de superficie. En el primer
caso, la condensacin tiene lugar por contacto directo
con agua, y la mezcla de agua y condensado sale a
travs de una columna baromtrica, evitndose as el
empleo de una bomba; la altura de la columna
baromtrica ha de sobrepasar la diferencia de presin
entre el interior del aparato y la atmosfrica, bas-
tando, en general, con unos 10 m de altura. El ex-
tremo inferior de la columna se introduce en un
pequeo recipiente para hacer cierre hidrulico.
El condensador de superficie es un cambiador de
calor corriente de haz tubular, en el que se suelen
intercalar tabiques por la parte externa de los tubos
para mejor distribuir el vapor y hacerle seguir una
trayectoria en zigzag. Los gases no condensables se
sacan por un punto cualquiera bien refrigerado.
Cuando se trata de condensadores de gran tamao, o
cuando es pequea la diferencia entre las tempe-
raturas de saturacin y del agua de refrigeracin, se
emplean dispositivos especiales para que el conden-
sado salga a una temperatura prxima a la del agua
entrante de refrigeracin. Si se trabaja a vaco, el

*Karbate es una marca que designa una composicin de la National Carbon
Gompany, Inc que contiene polvo de carbn o grafito cementado con pez y
una resina de fenol-formaldehido. La scrie Karbate nmero 10, es un coque
dc petrleo impermeabilizado con una resina apropiada. La serie 20 contiene
el mismo material bsico, pero se grafitiza en un horno elctrico,
previamente a su impregnacin, [N. de los T.]

503
EVAPORACIN

1 2 3 4

4
FIG. 460c. Purgador de cubeta invertida. Entrada por el fondo y descarga por la parte superior. (Armstrong Machine
Works.)

(1) Sin vapor. La cubeta en posicin baja y la vlvula de descarga abierta.
(2) Llegada del vapor. El agua llena el cuerpo del purgador. El exceso de agua sale por el orificio superior.
(3) Cuando el vapor llega al purgador, llena la cubeta desplazando al agua. La cubeta flota y cierra el
orificio superior de descarga.
(4) Al condensar el vapor de agua, permite la llegada de agua y se llena la cubeta. El aire escapa a travs de
un pequeo orificio en la parte superior de la cubeta. La cubeta deja de flotar.
(5) Cuando el peso de la cubeta ms el del sistema de palancas iguala a la presin que acta sobre la
vlvula, el purgador queda abierto y se descarga a travs del orificio superior.

condensado se saca con una bomba, o bien reco-
gindolo alternativamente en dos depsitos; en este
caso, una vez que se ha llenado un depsito, se cierra
la llave de paso, se deja entrar aire para restablecer la
presin atmosfrica y purgar el condensado, y,
finalmente, despus de hacer el vaco se abre de
nuevo la llave de paso.
Los condensadores de contacto son ms baratos y
pequeos que los de superficie, y para mejorar el
contacto agua vapor (fig. 461), en unos casos se em-
plean atomizadores de agua, y en otros el agua cae en
cascada en contracorriente con el vapor. Se puede
prescindir de la bomba de vaco y de la columna
baromtrica si parte del agua de refrigeracin se
inyecta a gran velocidad sobre una estrangulacin -
como si fuera una trompa de agua- aspirando los
gases no condensables. Con trompas de este tipo se
alcanzan vacos inferiores a 0,14 atm abs.
En la figura 462 se presenta un condensador de
contacto en el que se pulveriza parte del agua de
refrigeracin, y el resto se inyecta hacia la estran-
gulacin de salida para completar la condensacin y
aspirar los gases no condensables. En estos conden-
sadores, aunque no sea estrictamente necesario, se
recomienda acoplar una columna baromtrica para
evitar que se pueda inundar el evaporador. Hay otros
tipos en los que el chorro impulsado por la bomba es
suficiente para sacar el agua de refrigeracin a la
presin atmosfrica, sin necesidad de emplear co-
lumna baromtrica.
Cuando durante la evaporacin se depositan
slidos en tal cantidad que haya que separados por

504

FIG. 460d. Seccin de un purgador de cubeta invertida con
insuflacin para el tratamiento de grandes cantidades de aire. El
aire y el agua entran en el purgador por su parte inferior, hasta que
el vapor provoca el curvado hacia arriba de un fleje bimetlico que
cierra el orificio grande situado en la parte superior de la cubeta.
Entonces, el purgador acta de un modo semejante al indicado en
la figura 460c. (Armstrong Machine Works.)

FIG. 461. Condensador baromtrico de dos etapas. (Schutte and Koerting
Co.)

FIG. 460c. Seccin de un purgador vertical de paletas. Se ve la cubeta en
posicin baja con la vlvula de descarga abierta y el lquido descargndose.
Al descargarse la cubeta comienza a flotar sobre el lquido existente en el
purgador, y se cierra la vlvula. Las paletas montad:;s en la parte inferior de
la cubeta, asi como la vlvula, giran en cada movimiento vertical de
aqul.(H. O. Trerice Co.)

FIG. 462. Condensador baromtrico de contacto. (Schutte and Koerting Co.)

505
EVAPORACIN

impedir la circulacin natural del lquido, entre todos
los medios empleados el ms satisfactorio es el de
depsitos auxiliares de sedimentacin con fondo fil-
trante. El lquido turbio llega sobre el filtro, devol-
viendo al evaporador el lquido filtrado se recogiendo
intermitentemente la torta de slidos. En cada caso
particular hay que ajustar el caudal de lquido, la
cantidad de slidos a recoger, las dimensiones y dis-
posicin de las cmaras de sedimentacin, la
compacidad mxima de la torta y la amplitud del
lavado de los slidos recogidos.

FUNCIONAMIENTO DE UN EV APORADOR

Se puede aumentar la economa de la operacin si,
igual que se indica en el esquema de la figura 463, la
energa calorfica consumida se emplea de nuevo para
producir otra evaporacin posterior a inferior
temperatura. La operacin se denomina de mltiple
efecto, y cada evaporacin parcial tiene lugar en un
distinto evaporador o efecto.

FIG. 463 Esquema del funcionamiento de un evaporador de mltiple efecto,
alimentado en serie directa.

Mltiple efecto
Si bien desde un punto de vista terico el nmero
de efectos podra multiplicarse hasta el infinito, en la
prctica, este nmero es limitado. La mxima
temperatura es la del vapor fresco, fija y determinada,
y la mnima posible est limitada por la del agua de
refrigeracin. Este salto global de temperaturas puede
subdividirse en tantos saltos parciales como se quiera,
pero al disminuir de efecto a efecto el salto de
temperaturas, en la misma proporcin disminuye el
flujo calorfico, y, por consiguiente, la evaporacin
por unidad de superficie.
Con disoluciones que presentan una elevacin
del punto de ebullicin con respecto al agua pura, en
cada efecto hay una prdida de energa entre la
temperatura a que el vapor -disolvente- se desprende
de la disolucin y la de condensacin en la calandria
del efecto siguiente, donde el disolvente es
prcticamente puro. En las disoluciones de elec-
trlitos fuertes se aprecia claramente esta elevacin
del punto de ebul1icin que, repetida en tres o cuatro
efectos, consumir por s misma gran parte del salto
global disponible de temperaturas.
Lo anterior se ilustra grficamente en la figura 464
para un triple efecto, con vapor fresco a

FIG. 464. Aumentos de los puntos de ebullicin en un evaporador de triple
efecto.
125 F = 51,50 C 205 F = 96 C
135 F = 57 C 227 F = 108 C
157 F = 69,5 C 22 F = 12,2 C
170 F = 76,5 C 21 F.= 11,7 C
191F = 88,5 C 22 F = 12,2 C

1,35 atm abs. y 51,5C de temperatura de conden-
sacin final; las elevaciones del punto de ebullicin
corresponden a disoluciones concentradas de cloruro
sdico.
Un estudio econmico del coste al aumentar la
superficie de calefaccin con el nmero de efectos, en
funcin de la disminucin del rendimiento de dicha
superficie al ser menor el salto de temperaturas, nos
indicara que, por lo general, la diferencia real de
temperaturas ha de ser mayor de 10C.
La temperatura mnima en el ltimo efecto est
limitada por los siguientes factores: por la tempera-
tura del agua de refrigeracin; por consideraciones
econmicas en cuanto al coste del condensador y

506
507
FUNCIONAMIENTO DE UN EV APORADOR

el coste del agua; y por la disminucin del coeficiente
global de transmisin calorfica, al aumentar la vis-
cosidad de la disolucin a la temperatura de ebulli-
cin en el ltimo efecto.
El valor del vapor de agua en la industria depende
de su disponibilidad y de la temperatura de trabajo.
Aunque pueda parecer lo contrario, no se pierde gran
cantidad de calor cuando se enva a un condensador
vapor a baja presin. Para transformar el calor en
trabajo, no slo hay que absorberlo, sino tambin hay
que producirlo. Por ello, un evaporador que recibe
vapor de agua a presin y lo desprende hacia el
condensador a una presin inferior, se comporta
esencialmente como una mquina calorfica que
efecta el trabajo evidente de separar la alimentacin
en sus componentes. As, pues, se puede suministrar
este trabajo, bien por una diferencia de temperaturas,
o bien mecnicamente, dando esto ltimo mejores
resultados.
Compresin repetida del vapor de agua
Por compresin mecnica o por estrangulacin se
aumenta el potencial energtico del vapor de baja
presin, pudindose as utilizar su calor latente a una
temperatura superior. El vapor de baja presin puede
ser el desprendido en un evaporador o el vapor de
escape de una mquina de vapor.
Si el vapor de baja presin que sale de un
evaporador -como en la figura 455 457- se hace
pasar por un compresor anlogo al de la figura 165
188, su temperatura de condensacin se eleva segn
el aumento de presin. La operacin resulta eco-
nmica cuando el combustible es caro y la energa
elctrica es barata, y es pequea la diferencia de
temperaturas entre el vapor de condensacin y el
lquido en ebullicin, si bien, por otra parte, hay que
tener en cuenta que el coste de instalacin es elevado.
Disponiendo slo de vapor de alta presin, se
utiliza un transformador de presin como el de la
figura 209. Aunque de esta manera se gasta menos
vapor que al estrangularlo directamente a la cmara
de calefaccin, su economa est limitada por el
escaso rendimiento que se obtiene cuando hay gran
diferencia de presin entre los dos vapores, de alta y
baja presin.
De todas formas, un estudio econmico en cada
caso particular decidir si conviene o no
comprimir el vapor.
Alimentacin
En un mltiple efecto es conveniente que la
alimentacin lleve de efecto a efecto la misma
direccin que el vapor de agua. En este mtodo de
alimentacin, llamado en equicorriente, no hay que
emplear bomba alguna entre los efectos, y slo opera
en vaco la bomba de descarga del ltimo efecto. Si la
alimentacin se introduce fra, en el primer efecto se
consume gran cantidad de calor antes de producirse
vapor; dicha cantidad de calor no se aprovecha en los
dems efectos, excepto la evaporacin instantnea
que pueda producirse al pasar el lquido en ebullicin
al efecto siguiente que est a una presin menor y,
por tanto, hierve a menor temperatura. En mayor o
menor grado, se produce evaporacin instantnea en
todos los efectos. Si la alimentacin est a una
temperatura igualo superior que la mxima de ebu-
llicin de todos los efectos, resulta ms econmico
introducirla en el efecto a mayor temperatura y
utilizar el vapor producido en la evaporacin ins-
tantnea para calentar los dems efectos.
La alimentacin se denomina en contracorriente
cuando se introduce en el efecto de menor tempera-
tura y presin, y se va impulsando sucesivamente por
distintas bombas a los dems efectos. A pesar de que
en este mtodo se necesita ms utillaje y la operacin
se ha de llevar con gran cuidado, la economa global
es mayor en aquellos casos en que la alimentacin
est fra o cuando se trata de lquidos cuya viscosidad
aumenta durante la evaporacin.
Al evaporar lquidos saturados en un mltiple
efecto, es posible, y a veces lo ms prctico, efectuar
la alimentacin independientemente a cada efecto;
este mtodo de alimentacin se denomina en
paralelo, y raras veces es el ms barato en cuanto a
calor e instalacin. Con disoluciones que tienen una
viscosidad que, dentro de las condiciones de trabajo,
vara mucho con la temperatura, se suele efectuar la
alimentacin en equicorriente pero introducindola en
el segundo o tercer efecto, y del ltimo efecto se pasa
el lquido al primero para que la evaporacin final
tenga lugar a alta temperatura. Este sistema de
alimentacin se llama mixto; se utiliza con lquidos
espesos y viscosos, aprovechndose al mismo tiempo
las ventajas de operacin de la alimentacin en
equicorriente y la mayor economa de la alimentacin
en contracorriente.
Eleccin de un evaporador y manera de operar
Puesto que de una a otra instalacin son muy
variadas sus posibilidades econmicas, as como las
disoluciones que se pueden manejar, es imposible
sealar una norma general que sirva de gua para
seleccionar el tipo de evaporador, nmero de efectos,
mtodo de alimentacin, o los tipos de aparatos ms

EVAPORACIN

indicados. Por consiguiente, el proyecto de un
evaporador sigue siendo una especialidad en que cada
instalacin se calcula en cada caso particular segn
sus caractersticas peculiares.
Si el condensado caliente de la calandria o cmara
de vapor de los primeros efectos se pasa a los
siguientes a menor presin, se produce una
evaporacin instantnea, con lo que se obtiene una
cantidad adicional de vapor de calefaccin. Esto se
lleva a cabo siempre y cuando el calor recuperado
compense el coste del utillaje auxiliar y la mayor
complicacin de la operacin. Tambin es posible
aadir entre los efectos vapor de agua de cualquier
procedencia, o quitarlo para calentar otros aparatos.
En la mayora de las fbricas se suele recuperar el
vapor condensado utilizndolo en la alimentacin de
calderas, aunque la posibilidad de que est
contaminado lo invalida para otros usos, excepto en el
mismo proceso.
El aire y los gases no condensables se han de eli-
minar cuanto se pueda del sistema debido a su in-
fluencia negativa en la transmisin calorfica del
vapor de agua. Para eliminar los gases no conden-
sables de zonas a presin inferior a la atmosfrica, es
de gran importancia el tamao y la situacin de las
tuberas de purga, de tal forma que, por una parte, la
eliminacin de gases sea mxima y, por otra, la
prdida de vapor sea mnima. Los gases se pueden
recoger directamente en el condensador o pasarlos a
un efecto posterior; su eliminacin se regula por la
temperatura de la tubera de escape a una cierta
distancia de la cmara de vapor.

COEFICIENTES DE TRANSMISIN
CALORFICA

A medida que la disolucin asciende por los tubos
de un evaporador vertical, su presin disminuye y su
temperatura aumenta hasta que se inicia la ebullicin;
a continuacin, como la presin sigue disminuyendo,
la temperatura puede tambin disminuir. En estas
condiciones, hay que utilizar un salto apropiado de
temperaturas para calcular con la ecuacin 356 los
coeficientes globales de transmisin del calor. La
temperatura del vapor de agua es, por lo general, fija
y fcilmente se deduce a partir de su presin. La
dificultad estriba en elegir una temperatura media de
la disolucin a lo largo de los tubos. Corrientemente
se suele utilizar la temperatura de la disolucin a la
presin existente sobre el nivel del lquido. Se llama
salto neto de temperaturas, o gradiente de
temperaturas corregido para la elevacin del punto de
ebullicin, a la diferencia de temperaturas

FIG. 465. Valores tpicos del coeficiente global de transmisin del calor en
evaporadores de tubos verticales, expresados en funcin del gradiente de
temperatura (-T) y del punto de ebullicin (pe) de la disolucin.
(1)

entre el vapor de condensacin y el punto de
ebullicin de la disolucin a la presin sobre el nivel
del lquido.
En las publicaciones antiguas que tratan de eva-
paradores, es algo confuso el empleo de un coefi-
ciente no corregido para la elevacin del punto de
ebullicin, es decir, calculado a partir de la dife-
rencia entre la temperatura del vapor fresco y la de
condensacin del agua pura a la presin existente
sobre el nivel del lquido. Aumenta la confusin el
hecho de que algunos investigadores, para llegar a un
coeficiente corregido para la altura hidrosttica,
admitieron errneamente que hay ebullicin a lo largo
de todo el tubo, intentando calcular un punto medio
de ebullicin para las distintas alturas hidrostticas
sin considerar, en general, la presin de aceleracin
que tiene lugar en la evaporacin. No hay
justificacin alguna para seguir empleando cualquiera
de estas prcticas.
Los coeficientes globales de transmisin calorfica
en los evaporadores de tubos verticales son anlogos
a los indicados en la figura 465 (1) para un
evaporador tipo cesta, que tiene una carcasa de 75 cm
de dimetro interior y 24 tubos de 5 cm de dimetro y
120 cm de longitud, acoplados en una cmara (cesta)
de vapor de 65 cm. Cuanto menor es el nivel del
lquido tanto mayor es el coeficiente de transmisin,
hasta una altura determinada en que el lquido arras-
trado por el vapor es insuficiente para mojar toda la
superficie de calefaccin. Sin embargo, operando
508
COEFICIENTES DE TRANSMISIN CALORFICA

con bajos niveles de lquido se forman incrustaciones
y separacin de sales, pudiendo ocurrir que cuando se
manejan disoluciones que depositan slidos sobre la
superficie de calefaccin, sea demasiado pequeo el
perodo til de trabajo entre dos limpiezas sucesivas.
Y, al contrario, con un nivel de lquido muy por
encima del extremo superior de los tubos, debido a la
carga hidrosttica apenas tiene lugar evaporacin en
los tubos, mientras que disminuye grandemente la
formacin de costras y la separacin de sales. En cada
instalacin particular hay que elegir el nivel lquido
adecuado, haciendo un balance entre el mejor
coeficiente de transmisin por un lado, y, por otro, el
menor ciclo de operacin. Por lo general, el nivel
ptimo se encuentra prximo al extremo superior de
los tubos, aunque a veces llega a estar hasta 60 cm
por encima. Teniendo en cuenta los pocos ensayos
efectuados, es difcil predecir la influencia negativa
de las incrustaciones sobre los coeficientes de
transmisin.
Los evaporadores de tubos horizontales y los de
serpentines sumergidos muestran coeficientes que va-
ran desde 1000 Kcal/(hr) (C) (m
2
), para gradientes
de temperatura moderados y puntos de ebullicin
prximos a 70C, hasta unas 2000 Kcal/(hr) (C)
(m
2
), para el punto de ebullicin a la presin
atmosfrica y saltos trmicos globales de unos 40C.
Los evaporadores verticales standard y los de tipo
cesta presentan coeficientes del mismo orden, o in-
cluso ligeramente superiores, para un nivel lquido a
la altura del extremo superior de los tubos. Operando
con bajos niveles lquidos, los coeficientes llegan a
ser de 1500 a 2500 Kcal/(hr) (C) (m
2
), y a muy
elevados niveles son de 750 a 1500.
En los evaporadores de circulacin forzada los
coeficientes varan grandemente con la velocidad de
circulacin.
(2)
A pequeas velocidades la ebullicin
puede comenzar bastante ms abajo del extremo
superior del tubo. El coeficiente real calculado al
integrar las dferencias de temperatura a lo largo de
toda la longitud del tubo, puede ser ms del doble que
el hallado a partir de la ecuacin 417 para
calentamiento sin ebullicin. Cuando la velocidad de
paso es mayor de 1,1 m/seg, prcticamente no hay
ebullicin en los tubos, y el coeficiente reales un 25%
mayor que el calculado por la ecuacin 417. Se ha
encontrado. que en un tubo de 3,68 m, la diferencia
de temperaturas real, T, es del 0,63 de la T neta.
Tambin se lee en la bibliografa que con velocidades
de 4,6 m/seg, los coeficientes. de transmisin del
lquido alcanzan las 30000 Kcal/(hr) (m
2
) (C). .
Al proyectar un evaporador, no se dispone de la
diferencia de temperaturas real o integrada, y hay que
utilizar el T neto en todos los coeficientes globales.
En los evaporadores de tubos largos verticales,
los coeficientes globales basados en el salto neto de
temperaturas varan entre 1000 y 3000 Kcal/(hr) (C)
(m
2
). Son inferiores que los que pueden conseguirse
en un evaporador de circulacin forzada a grandes
velocidades de paso, por ejemplo a 3 m/seg., y aun
mayores. La velocidad normal de alimentacin en
los evaporadores Kestner es de 0,03 y 0,15 m/seg., y
la cantidad evaporada en cada paso por los tubos es
muy superior que para cualquier otro evaporador
corriente. .
Los coeficientes de transmisin indicados
anteriormente son, a propsito, valores bastante
moderados. Distan mucho de los valores mximos
que se pueden alcanzar con superficies bien limpias y
con artificios que hagan condensar en gotas el vapor
de agua.
Es bien conocido que el coeficiente de
transmisin del calor vara proporcionalmente a la
cada de temperaturas y a la velocidad de circulacin,
e inversamente a la viscosidad y a la tensin
superficial. No obstante, estas mutuas dependencias
no son claras en el caso de un evaporador de tubos
largos con circulacin natural, toda vez que no se
sabe exactamente en qu partes del tubo haya no
ebullicin. Como era de esperar, parece ser que todos
aquellos factores que tienden a aumentar la longitud
de los tubos hacen aumentar tambin los coeficientes
de transmisin.

CLCULOS

Si para una disolucin y un evaporador determi-
nados se conoce el coeficiente global de transmisin
calorfica, fijando de antemano unas temperaturas
especficas del vapor fresco y del condensador es
fcil hallar el tamao de la instalacin mediante un
sencillo clculo.
En un mltiple efecto, no se puede fijar de ante-
mano en los efectos intermedios la temperatura y la
presin en las superficies de calefaccin, puesto que
dependen de los aparatos a emplear. Para hallar la
superficie de calefaccin de cada efecto, se hacen
balances calorfico s en cada uno de ellos y para todo
l sistema balances globales de calor y de materias.
Las ecuaciones resultantes se resuelven suponiendo
en cada efecto una temperatura y evaporacin dadas.
El mtodo clsico para hallar la superficie de cale-
faccin consiste en resolver simultneamente las
ecuaciones resultantes de los distintos balances
calorficos; una vez resueltas, se vuelven a ajustar las

509
EVAPORACIN

condiciones y se resuelven de nuevo hasta que la
superficie de calefaccin sea igual en todos los efec-
tos. Aunque esta ltima condicin no sea estricta-
mente necesaria, hay que tener en cuenta que el coste
de un mltiple efecto es mucho menor si todos ellos
responden al mismo proyecto. '
Equilibrios vapor-lquido
Al hervir un lquido en un evaporador, normal-
mente, el vapor producido est en equilibrio con el
lquido. La temperatura del vapor es la misma que la
del lquido, y el vapor est saturado con respecto a la
fase lquida. La figura 466 es un diagrama
aproximado del equilibrio de fases para disoluciones
acuosas de hidrxido sdico, a Una presin constante
de 1 atm. La mayora de los vapores en equilibrio con
las disoluciones de slidos que, en general, se con-
centran en los evaporadores industriales, son funda-
mentalmente agua pura. Como la temperatura del
vapor est por encima del punto, de ebullicin del
agua pura a la presin existente, el vapor est re-
calentado con respecto al agua pura.
El punto de ebullicin del agua que contiene sli-
dos disueltos se expresa en funcin de la elevacin de
Sil plinto de ebullicin sobre el del agua pura. Este

FIG. 466. Diagrama aproximado del equilibrio de fases en el sistema agua-
hidrxido sdico, a 1 atm.

trmino es conveniente en la evaporacin, puesto que
da el descenso de temperaturas que tendr lugar entre
el desprendimiento del vapor de un lquido y su
condensacin a agua pura, a presin constante. Las
elevaciones de los puntos de ebullicin son apre-
ciables en el caso de slidos disueltos tales como sosa
custica, cloruro sdico, etc., pero son despreciables
cuando se trata de substancias orgnicas o suspen-
siones coloidales.
La relacin existente entre el punto de ebullicin
de disoluciones saturadas y el del agua pura, se indica
perfectamente mediante el llamado diagrama o
grfico de Dhring. En la figura 467 se representa el
punto de ebullicin de disoluciones de sosa custica
en funcin del punto de ebullicin del agua pura, a la
misma presin.
(10)
Cada concentracin de hidrxido
sdico est representado por una lnea distinta.
Calor necesario
Puesto que en la evaporacin tiene lugar la con-
centracin de una disolucin, no es imprescindible
que el calor necesario para evaporar un kilogramo de
agua de la disolucin sea igual al calor latente del
agua pura. Cuando se trata de substancias que como
la sosa custica tienen un cierto calor de dilucin, la
entalpa necesaria se halla a partir de diagramas
entalpa-concentracin (vase pg. 346, captulo 23).
En la figura 468 se presenta un diagrama entalpa-
concentracin para disoluciones acuosas de sosa,
considerando a temperatura constante los calores de
disolucin y a presin constante los calores
especficos. La referencia del agua coincide con las
tablas de vapor que pueden utilizarse para el agua
pura. La referencia de la sosa corresponde a una
solucin a dilucin infinita; la entalpa de la sosa ,
pura a 20oC es 253 Kcal/Kg ms que la entalpa de
referencia.

Ejemplo. Calcular el calor necesario para evaporar 1 Kg de
agua para obtener en un evaporador una disolucin de sosa custica
al 4% en peso, siendo la presin de 0,261 atm abs., cuando la
alimentacin es una disolucin de NaOH al 2% que se Introduce a
la temperatura de ebullicin del evaporador.
Cul ser la elevacin del punto de ebullicin?
Solucin. De las propiedades del agua se deduce que su punto
de ebullicin ser = 65,6 C.
Punto de ebullicin de la disolucin 40 % de NaOH = 91,7C
(= 197F), de la figura 467.
Aumento del punto de ebullicin = 91,7C-65,6 = 26,1C
Entalpa entrante Entalpa saliente
q + 2 X 79 96,7 + 637
H = q = 96,7 + 637 - 158 = 575,7 Kcal para evaporar

510
CLCULOS

FIG. 467. Diagrama de Dhring para disoluciones acuosas de hidrxido sdico.

511
EVAPORACIN

FIG, 468. Diagrama entalpa-concentracin para soluciones acuosas de sosa. Se ha tomado. arbitrariamente, como estado de referencia el agua lquida a 0C, a su
propia presin de vapor.

512
CLCULOS

1 Kg de agua y concentrar la NaOH del 20% al 40%. Segn las
tablas de vapor de agua, el calor latente a 0,261 atm abs.
es de 556
Kg
Kcal
,que slo es una aproximacin del calor necesario.

Si, a la misma presin, el vapor producido en este
evaporador se enviara a la calandria de otro efecto, la
temperatura de condensacin sera de 65,5C.
Siempre qu se pueda utilizar, el mtodo grfico
del diagrama entalpa-concentracin es el ms in-
dicado para determinar la entalpa de los caudales que
entran y salen en cada efecto. Los datos necesarios
para establecer el balance calorfico se hallan:
grficamente, los de las disoluciones, y en las tablas
de vapor, los del vapor v el condensado. Si no se
dispone del diagrama entalpa-concentracin para una
disolucin determinada, hay que calcular por sepa-
rado las variaciones de entalpa debidas a los cambios
de temperatura, concentracin y fase. El aumento de
entalpa debido a un cambio de fase- por ejemplo, la
evaporacin de agua de una disolucin-, se determina
por medio de la ecuacin de Clausius Clapeyron
referida al agua a la misma presin.
( )
( )

sol
agua
agua
sol
agua sat
sol
dT
dT
T
T
h H
h H
2
2
(451)
siendo H = entalpa de la unidad de masa del vapor
de agua en equilibrio con la disolucin.
H
sat
= entalpa de la unidad de masa del
vapor de agua en equilibrio con agua pura.
h
sol
= entalpa de la unidad de masa del agua
en la solucin.
h
agua
= entalpa de la unidad de masa del
agua lquida pura.
T
sol
= temperatura absoluta de ebullicin de
la disolucin.
T
agua
= temperatura absoluta de ebullicin
del agua a la misma presin.

El calor de vaporizacin del disolvente de una di-
solucin es, pues, igual al calor de vaporizacin del
disolvente puro a la misma presin, multiplicado por
el cociente entre los cuadrados de los puntos de ebu-
llicin absolutos, y dividido por la pendiente de la
lnea de Dhring para esa disolucin.
Si se dispone de una grfica entalpa-concentra-
cin, resulta el siguiente balance energtico para cada
efecto:
33.-BROWN
m
F
H
F
+ m
s
H
s

= m
p
H
p
+ m
V
H
V
+ m
S
H
C
+ Prdida de calor
(452)
siendo m = caudal msico.
H = entalpa sobre la temperatura de referencia, por
unidad de masa.
Subndices: F = alimentacin.
P = producto.
S = vapor de calefaccin.
V = vapor desprendido.
C = condensado.

Cuando no se dispone de un diagrama entalpa
concentracin, el balance energtico toma la siguiente
forma:

m
s
(H
s
H
C
) = m
p
C
P
(T
V
- T
E
) + m
V
C
P
(T
V
- T
E
) +
m
V
H
fg
+ m
p
H
dil
+ m
cr
H
cr
+ Prdida de calor (453)
en donde, el subndice dil indica debido a dilucin
(o concentracin).
cr indica debido a
cristalizacin.
fg indica calor latente de
vaporizacin del agua pura.

Efectos mltiples
Las caractersticas usuales de un mltiple efecto
son: la cantidad a evaporar, la temperatura del vapor
de agua y la presin del condensador. Tambin se
precisan conocer ms o menos los coeficientes de
transmisin calorfica a la disolucin en funcin de la
concentracin, de la temperatura y del gradiente
trmico.
El mtodo general que se sigue para determinar
las condiciones de operacin y las superficies, es el
siguiente:
1. Se supone una distribucin de la evaporacin
total entre cada uno de los efectos (por igual, si las
condiciones se conocen slo vagamente) con objeto
de poder estimar la concentracin del lquido que
abandona cada efecto.
2. A base de estas concentraciones, se calcula
entonces la elevacin del punto de ebullicin en cada
efecto a la temperatura establecida. El gradiente
global efectivo de temperaturas es la diferencia entre
las temperaturas del vapor fresco y el condensador,
menos la. suma de los aumentos de los puntos de
ebullicin.
3. El salto global efectivo de temperaturas se re-
parte entre los distintos efectos inversamente a los
coeficientes. De la manera indicada en la figura 464,
se reajustan en cada efecto los aumentos de los puntos
de ebullicin y las cadas de temperaturas.

513
EVAPORACIN

4. En cada efecto se plantean los balances calo-
rficos utilizando las temperaturas y concentraciones
estimadas anteriormente; las incgnitas son el vapor
fresco necesario y el agua a evaporar en cada efecto.
Si es n el nmero de efectos, resultan n ecuaciones
con n + 1 incgnitas. Con un balance global del
disolvente se obtiene la otra ecuacin necesaria para
resolver el sistema de n ecuaciones.
5. Si al considerar la evaporacin por efecto re-
sulta que los valores calculados distan mucho de los
supuestos, se repite todo el clculo anterior. Y si la
diferencia es menor del 10 %, se estima en primer
lugar el flujo calorfico a travs de la superficie de
calefaccin de cada erecto, y despus, la superficie
necesaria segn los saltos de temperatura admitidos.
6. Si la desviacin entre las reas calculadas y
supuesta -normalmente deberan ser iguales- es del
orden de un 2 %. se toma la superficie media, y se
compensa con ligeros reajustes de los gradientes de
temperatura. Cuando el reajuste de temperaturas sea
de tal magnitud que introduzca errores en los valores
de entalpa, se repite todo el clculo utilizando los
valores calculados en vez de los supuestos al
principio, hasta que coincidan entre s dentro de la
exactitud deseada.
Este mtodo de aproximaciones sucesivas es de
gran valor didctico, puesto que pone de relieve la
necesidad de buscar las temperaturas y las evapo-
raciones que darn un rendimiento ptimo, y forzar
otras condiciones cualesquiera dar un rendimiento
menor.
Cuando se tiene bastante experiencia, se puede
utilizar otro mtodo
(5)
en el que se estiman tempera-
turas y concentraciones aproximadas y se hacen
balances calorficos en cada efecto. Supuestas de
antemano las superficies relativas, estos balances ca-
lorficos y los clculos de transmisin del calor en
cada efecto proporcionan la informacin necesaria
para determinar con suficiente exactitud las super-
ficies, temperaturas y concentraciones.
A continuacin se indica otro procedimiento que
pone de manifiesto una importante caracterstica: la
disminucin del flujo calorfico de efecto a efecto. En
el balance calorfico el trmino ms importante es el
calor latente -el nico disponible en el efecto
siguiente- -; y si sta fuera la nica fuente de calor, el
flujo calorfico sera el mismo en todos los efectos.
Pero tambin pueden ser importantes los restantes
trminos del balance calorfico (calor sensible del
lquido, calor de disolucin, calor de cristalizacin,
etctera) que se pierden en el efecto siguiente y, por
tanto, hacen que vaya disminuyendo el flujo calor-
fico de un efecto a otro, excepto el calor sensible de
una disolucin caliente cuando se alimenta en
equicorriente. Para calcular las superficies y las con-
centraciones se plantean para cada efecto una serie de
trminos d la forma (1 - fraccin de calor perdida).
(9)
Este mtodo es ms largo que el grfico del
diagrama entalpa-concentracin.
Como ya se ha indicado, los evaporadores de un
mltiple efecto suelen ser iguales para facilitar su
proyecto y fabricacin, as como por las ventajas de
emplear un equipo uniforme. Los efectos pueden ser
distintos cuando hay que evaporar una gran parte de
la alimentacin o cuando las caractersticas de la
disolucin varan mucho durante la operacin. En
determinadas condiciones, un proyecto con todas las
superficies iguales puede no dar el coste mnimo.
(3)

Ejemplo numrico. Una disolucin de hidrxido sdico a 40
C y en cantidad de 36 tm/da, se ha de concentrar desde el 10%
hasta el 50%, en peso, en un evaporador de triple efecto y
circulacin forzada; la alimentacin es mixta, pasando
sucesivamente por 2, 3, 1 (fig. 469). El vapor fresco es de

FIG. 469. Esquema del trabajo que efecta el evaporador de triple efecto del
ejemplo numrico.

7 atm mano mtricas (=8 atm abs.). El condensador opera a un
vaco de 660 mm referido a un barmetro de 760 mm.
Los caudales sern tales que los coeficientes valdrn 2900,
2450 Y 2000 Kcal/(hr} (m
2
) (C) en los efectos 1, 2 Y 3, res-
pectivamente. Calcular las temperaturas y las concentraciones en
cada efecto. Si todos los efectos so{iguales, calcular la superficie
de calefaccin de cada uno. Cul es la carga de calor que
,experimenta el condensador?

514
CLCULOS

Solucin. (Base: 1 hora. Se supone que la radiacin es
despreciable en la primera aproximacin).
Etapa 1
Evaporacin total: Kg/hr 12000
5 , 0 24
1000 36
1 , 0 24
1000 36
=

Evaporaciones supuestas, E:
E
1
= E
2
= E
3
= 4000 Kg/hr
F
1
= alimentacin a 2 = 15000 Kg/hr
F
2
F
3
P = producto = 3000 Kg/hr
C
2
= concentracin en 2 = % 63 , 13
11000
1500
=
C
3
= concentracin en 3 = % 43 , 21
7000
1500
=
C
1
= concentracin en 1 = 50 %
Etapa 2
Temperatura del vapor fresco = 170 C
Temperatura del condensador = 52 C
(-T) global = 118C
Segn el diagrama de la figura 467:
Aumento del punto de ebullicin de la NaOH al 50%,a 150 C =
44,4 C.
Aumento del punto de ebullicin de la NaOH al 13,63%. a88 C =
4,4 C.
Aumento del punto de ebullicin de la NaOH al 21,43%. a 52 C
= 10 C.
(-T) global efectivo = 118 - (44,4 + 4,4 + 10) = 59,2C.
Etapa 3
3
3
2
2
1
1
/ 1 / 1 / 1 U
T
U
T
U
T
= =
3 2 1
2000 2450 2900 T T T = =
C T T T = 2 , 59
3 2 1

de donde - T
1
= 16,3 C
- T
2
= 19,3C
- T
3
= 23,6C
Por tanto la distribucin de temperaturas ser:
1 2 3
Calandria 170 109 ,3
90
85,6
Liquido 153,7 62
Condensador 52

Las elevaciones de los puntos de ebullicin en este caso, no
infiuyen tanto sobre la temperatura de ebullicin para que est aqul
justificado el reajuste, puesto que habr que hacer ajustes
posteriores para determinar las concentraciones exactas.
Etapa 4
De la figura 468, las entalpas de las disoluciones son:
1 2 3 Alimentacin
50% a 13,6% a 21,4% a 10% a
154 C 90 C 62 C 40 C
H, Kcal/Kg 170 80 53 33

De las tablas de vapor:
Vapor De l a2 De 2 a 3 Al condensador
H
vap
662 664 638 626
H
liq
171 109 96
Pueden efecto:

ahora escribirse los balances calorficos para cada

Efecto 1:
(15000 E
2
E
3
)53 + 662S = (3000) (170) + 664EI + 1718
Efecto 2:
(15000) (33) + 664E
1
= (15000 E
2
)80 + 638E
2
+ 109E
1

Efecto 3:
(15000 E
2
)80 + 638E
2
= (15000 E
2
-E
3
)53 + 626E
3
+ 86E
2

Balance de disolvente:
E
l
+ E
2
+ E
3
= 12000
resultando E
l
= 4910 Kg/hr
E
2
= 3330 Kg/hr
E
3
= 3760 Kg/hr
S = 5790 Kg/hr

Comprobacin de si las superficies son iguales:
( )
( )( )
( )
( )( )
( )
( )( )
2
1
2
2
2
1
m 39
3 , 16 2000
86 638 3330
m 58
3 , 19 2450
109 624 4910
m 60
3 , 16 2900
171 622 5790
=
=
=
=
=
=
A
A
A

Etapa 5
Una inspeccin de la evaporacin indica que dista mucho de
ser igual en todos los efectos, puesto que es el mayor calor sensible
consumido en el primero y segundo efectos. Un tanteo preliminar
de superficies indica que la primera estimacin de -T en el efecto
1 es un valor demasiado bajo, y en el efecto 3 demasiado -alto.
Puede efectuarse un segundo tanteo utilizando las concentraciones
que resultan segn las evaporaciones calculadas, y ajustando los T
para compensar la desviacin de las superficies del valor promedio
(esto es tan slo una aproximacin, puesto que el flujo en cada
efecto no es igual).

-T
1
= 16 (60/50) = 19,2 19
-T
2
= 19 (58/50) = 22,0 22
-T
3
= 24 (39/50) = 18,7 19
Con estos incrementos y las elevaciones de los puntos de
ebullicin para las concentraciones calculadas, resultan las
siguientes temperaturas:

1 2 3
Calandria 170 106,6 80,2
Liquido 151 84,6 62
Condensador 52

Segn se deduce de la figura 468, las entalpias de las disoluciones
son:
1 2 3 Alimentacin
50% a 12,95 % a 19,40 % a 10% a
151C 84,6 C 62C 40C
H, Kcal/Kg 165 75 51 33
De las tablas de vapor, las entalpas son:

Vapo r
662
De 1 a 2 De 2 a 3 .Al condensador
H
vap

H
662 634 626
liq
171 107 80

Es posible hacer una estimacin grosera de las prdidas por
radiacin para incluidas en el balance calorfico final, si se. desea.
Las calandrias no tendrn ms de 60 m2 de superficie. Si se
emplean tubos de 1 pulgada, de 3 DI de longitud,
515
EVAPORACIN

harn falta 270 tubos, que requerirn una caja de vapor de unos 76
cm de dimetro con una superficie externa de unos 9 m
2
/efecto. Si
se asla con 5 cm de magnesia de 85%, la prdida media de calor
ser de unas 68 Kcal/(hr) (m
2
). Esto indica una prdida por
radiacin de 2000 Kcal/(hr) (efecto). Incluso si se emplea un factor
de seguridad igual a 5, la prdida por radiacin es slo del % del
calor transmitido en cada efecto, y por consiguiente no hace falta
incluirlo en las ecuaciones del balance calorfico. Se tomar
primeramente un valor de 6000 Kcal/(hr) (efecto), para mostrar la
manera de operar.
Balances de entalpia en cada efecto: Efecto 1:

(15000 E
2
E
3
)51 + 662
= (3000) (165) + 662EI + 1718 + 6000
Efecto 2:
(15000) (33) + 662E
l

= (15000 E
2
)75 + 634E
2
+ 107E
1
+ 6000
516
Efecto 3:
(15000 E
2
)75 + 634E
2

+ (15000 E
2
E
3
)51 + 626Ea + 80E
2
+ 6000
Balance de disolvente:
E
l
+ E
2
+ E
3
= 12000
resultando E
l
= 4670 Kg/hr
E
2
= 3500 Kg/hr
E
3
= 3830 Kg/hr
S = 6500 Kg/hr
( )
( )
( )
( )
( )
( )
2
3
2
2
2
1
53
36400
000 . 939 . 1
2 , 18 2000
80 634 3500
48
53900
850 . 591 . 2
22 245
107 622 4670
57
55100
500 . 191 . 3
19 2900
171 622 6500
m A
m A
m A
= =
=
= =
=
= =
=

Trabajo del condensador, suponiendo que el condensado
sale a 40 C:
-q
c
= 3830 (626 - 40) = 2.244.380 Kcal/hr

La mxima desviacin de la evaporacin calculada de la utilizada
en la estimacin de concentraciones, es ligeramente superior al 2 %
en el efecto 2. Es muy raro que est justificado intentar afiliar an
ms esos valores; pero, si es necesario, puede repetirse el clculo
hasta la precisin deseada.

Etapa 6
No se cumple la condicin de que las superficies sean iguales en
todos los efectos. Por tanto, se procede a la redistribucin, por
tanteo, del gradiente trmico efectivo total entre los efectos,
admitiendo que los aumentos de los puntos de ebullicin y los
flujos calorficos permanecen invariables. La exactitud de los datos
casi nunca justifica afinar ms de 1 . Unos cuantos tanteos ms
daran incrementos de temperatura (valores de -T) de 20, 20 Y 18,
respectivamente, de donde
2
3
2
2
2
1
53
18
18
53
8 , 52
20
22
48
15 , 54
20
19
57
m A
m A
m A
= =
= =
= =

Superficie proyectada, sin factor de seguridad = 53 mi. Estos
cambios de 1.y 2 grados no justifican, es obvio, volver a calcular
las entalpias y resolver para nuevas evaporaciones.

Los valores resumidos son:

Alimentacin,
Kg/hr
1 2 3
conde
nsador
Liquido
concentrado, Kg/hr
7670 15000 11500
Lquido
concentrado,
porcentaje de
NaOH
3000 11500 7070
Evaporacin, Kg/hr 50% 13,04% 19,55%
Temperatura del
vapor de
calefaccin, C
170 105 80 52
Temperatura del
lquido, C
150 85 62
Flujo calorfico
(Kcal/hr)X 10
-6

3,2 2,6 1,94 2,24
Superficie, m
2
53 53 53

Muchos tcnicos no admiten del todo el supuesto
de que el vapor desprendido al hervir una disolucin
tenga la misma temperatura al condensarse en el
efecto siguiente. El calor de vapor recalentado que se
ha considerado en el clculo anterior para el vapor de
condensacin, slo supone una pequea fraccin de
su calor total y, por consiguiente, no tenerlo en cuenta
da un margen muy pequeo de seguridad. La cada de
temperaturas (-b.T) del efecto siguiente debe
calcularse, evidentemente, a partir de la temperatura
de condensacin. Se supone que el condensado
abandona la calandria a su temperatura de saturacin,
aunque es probable que pierda parte de su calor
sensible al enfriarse del orden de la cuarta parte a la
mitad de la cada de temperaturas.

BIBLIOGRAFA

1. BADGER, W. L, Y W. L MCCABE, Etements o{ Chemical
Engineering, 2." ed., pgs. 186-195; editores McGraw-Hill Book
Co. (1936).
2. BOARTS, R. M., W. L BADGER, Y S. J. MErSENBERG,
Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 33, 363 (1937).
3. BoNrLLA, C. F., Trans. Amer. Inst. Eng., 41, 529 (1945).
4. BROOKS, C. H., Y W. L BADGER, Trans. Amer. Inst. Chem.
Eng., 33, 392 (1937).
5. CALDWELL Y KOHLrNS, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 42,
495 (1946). v
6. FOUST, A. S., W. L BADGER, Y E. M. BAKER, Trans. Amer.
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8. MCCABE, W. L, Y C. S. ROBINSON, Ind. Eng. Chem.,
16, 478 (1924).
9. RAY Y CARNAHAN, Trans. Amer. Inst. Chem. Eng., 41, 253
(1945).
10. VaN ANTROPOFF Y SOMMER, Z. physik. Chem., 123, 161
(1926).

ROBLEMAS

PROBLEMAS

1. Una disolucin acuosa, a 16 C, que contiene 10 %, en peso, de
SO
4
Mg, ha de concentrarse hasta 37,5 % en un evaporador de
doble efecto, entrando la alimentacin por el efecto II y pasando
luego al I (alimentacin en contracorriente). En el evaporador no
hay aparicin de cristales. La disolucin que sale del efecto I est a
76,8 C, y pasa a un cristalizador en el que se enfra hasta 27 sin
que se produzcan prdidas ,de agua por evaporacin. El magma
cristalino obtenido se centrfuga; el lquido que escurre se pasa al
efecto 1. En la centrfuga se obtienen diariamente 12 tm de
cristales, de la siguiente composicin:

SO
4
Mg
.
7H2O = 96%, en peso H2O = 4 %, en peso

La elevacin del punto de ebullicin del agua por efecto del
sulfato es despreciable. La presin en la cmara de vapor del efecto
II es de 0,14 Kgjcm2 abs. El coeficiente global de transmisin en
ambos efectos es de 1000 Kcal/(hr) (m
2
) (C). Calcular la
superficie de calefaccin necesaria en cada efecto.
(Las entalpias de las disoluciones pueden hallarse en J. H.
PERRY, Chemical Engineers Handbook, 3. ed., pg. 1.052, figura
147. McGraw-Hill Book Co., 1950.)

2. Se trata de construir un evaporador de doble efecto para
obtener 10000 Kg/hr de disolucin de NaOH al 50 %, en peso. Se
piensa utilizar alimentacin en contracorriente (descendente), y la
constituye una disolucin de NaOH al 30% en peso, cuya
temperatura inicial es de 32 C, pero que antes de llegar al efecto II
se precalienta con el calor sensible de la disolucin concentrada
que sale del efecto 1. En el efecto II habr un vaco de 610 mm de
mercurio, siendo la presin baromtrica ambiente de 746 mm de
mercurio. Para la calefaccin del efecto I se emplea vapor de agua
saturado, de 3 Kg/cm
2
abs. Los coeficientes globales de transmisin
del calor -basados en las temperaturas reales de las caras de
contacto lquido-vapor- son 1370 y 1515 Kcal/(hr) (m
2
) (C).
Calcular:
a) La superficie de transmisin que ha de darse a cada efecto.
b) La temperatura que tendr la disolucin de NaOH a la salida
de cada uno de los efectos y del cambiador-precalentador.

3. Se ha de proyectar un evaporador de triple efecto, de
circulacin forzada, para concentrar 40000 Kg/hr de disolucin de
NaOH desde 10 % en peso a 50 %. La temperatura inicial de esta
disolucin es de 50 C. Se emplear sistema de alimentacin en
contracorriente y se dispone de :vapor de agua saturado a 9,75
Kgjcm2 de presin absoluta para la calefaccin del primer efecto.
La presin en el segundo efecto se fija en 76 mm de mercurio
(absoluta).
Los coeficientes globales de transmisin del calor, corregidos
en lo que respecta a la elevacin del punto de ebullicin, se
suponen iguales entre si y de valor 2500 Kcal/(hr) (m
2
) (C). El
condensado que expulsa el purgador de cada una de las calandrias
de los efectos se admite que estar a su temperatura de
condensacin correspondiente. La prdida calorfica en cada efecto
se estima en un 4 % del calor total aportado por la condensacin de
vapor de agua en cada efecto. Determinar:

a) La superficie de calefaccin necesaria en cada uno de los
efectos.
b) La economa del sistema (kilogramos de agua evaporada por
cada kilogramo de vapor de agua empleado en el primer efecto ).

4. A continuacin se resean los datos de una de las
operaciones que se efectan en una fbrica qumica.
Instalacin evaporadora, de tres efectos. El producto a
concentrar es una disolucin de NaOH al 10 %, que se lleva hasta
el 50 %, que es como sale del efecto III. Sistema de alimentacin:
Equicorriente (ascendente). Se dispone de vapor de agua de 3,5
Kg/cm
2
para la calefaccin del efecto I (la presin citada se
entiende absoluta). La superficie de calefaccin de cada uno de los
efectos es de 125 m2 y las condiciones de trabajo son las
siguientes:
Efecto I II III
Condensado, Kg/hr 16400 10650 10580
Lecturas de los
manmetros (Kg/cm
2
)
0,933 -0,0245 -0,924
Presin atmosfrica = 1,01 Kg/cm
2
.

La disolucin concentrada obtenida (al 50%) se concentra
despus en un evaporador de efecto sencillo, que tiene una
superficie de calefaccin de 19,5 m2 y que trabaja a un vaco de
0,924 Kg/cm
2
(presin de -0,924 Kg/cm
2
segn la lectura de un
manmetro de lengeta).
Despreciando las prdidas por radiacin y admitiendo que
todos los condensados se purgan a la temperatura de condensacin,
calcular:
a) La temperatura de la alimentacin para el efecto 1.
b) El coeficiente global de transmisin de cada uno de los
efectos y el del evaporador sencillo.
5. Se han de producir 200 tm de disolucin de NaOH al 50 %,
en peso, cada 24 horas. Para ello se utilizar un sistema de
evaporacin de triple efecto, que concentrar la disolucin inicial
cuya concentracin es de 9,5 % NaOH, en peso.

Vapor para el efecto I: seco y saturado, a 3,5 Kg/cm
2
abs. Vaco en
el efecto III: 710 mm de mercurio.
Presin atmosfrica: 760 mm de mercurio.
Disolucin inicial: a 38 oC, sin impurezas notables; en los
evaporadores no se forman cristales ni costras.
Coeficientes en Kcal/(hr) (m
2
) (C):

Efecto I Efecto II Efecto III
Aliment. directa 5500 5000 3500
Aliment. inversa 4000 5000 5000
Costos:

Vapor de agua: 26,50 pesetas/l000 Kg.
Agua: 0,32 pesetas/m
3
.
Evaporadores: a razn de 17200 pesetas por cada metro cuadrado
de superficie de calefaccin (completos, incluidos 1os accesorios).
Cargas fijas: 15 % anual.
Agua para los condensadores: Entra a 21C y sale a 35,5 C.
Tiempo de funcionamiento: 350 das al ao.
Cul es la diferencia de costo de evaporacin que se obtendr.
segn se trabaje en alimentacin ascendente o descendente, referida
a una tonelada de disolucin concentrada de sosa custica?

517
CAPITULO
33

Cristalizacin

L
AS sales cristalizadas, por el hecho de ser
slidas, se manejan con mayor facilidad y
economa que las disoluciones, sobre todo
cuando hay que transportarlas fuera de la instalacin
fabril. Por otra parte, en general, el producto
cristalino se vende mejor. Si bien en la cristalizacin
se suele pensar que la fase slida cristalina se separa
de la fase lquida por evaporacin, por enfriamiento,
o por ambos caminos, los mismos principios rigen,
tambin cuando se forman los cristales por adicin a
la disolucin de una tercera substancia que provoca el
precipitado o que, simplemente, disminuye la solu-
bilidad del producto a precipitar.
VELOCIDAD DE CRISTALIZACIN

Aunque el punto 7 es el ltimo indicado anterior-
mente, se estudia en primer lugar por su gran im-
portancia en la operacin. La cristalizacin com-
prende dos procesos distintos: la formacin de gr-
menes, ncleos o centros de cristalizacin, bien en
una disolucin transparente o con slidos suspendidos
y, en segundo lugar, la precipitacin de substancia
sobre los centros de cristalizacin ya formados; este
ltimo proceso suele denominarse crecimiento
cristalino.
Para que un slido disuelto se deposite sobre un
cristal tiene que existir un cierto estado de desequi-
librio con una fuerza motriz o potencial qumico --
concentracin- entre la disolucin y la capa de
trnsito sobre la superficie cristalina. Es decir, para
que tenga lugar el crecimiento cristalino, la disolu-
cin ha de estar sobresaturada con respecto a los
cristales. Adems, como los cristales se disuelven en
proporcin inversa a su tamao, en general, se puede
regular la concentracin de tal manera que los cris-
tales grandes sigan aumentando de tamao, mientras
que los pequeos permanezcan invariables, e incluso
se disuelvan.
La cristalizacin tiene gran importancia en la
preparacin de productos puros, toda vez que el
cristal suele tener una composicin determinada al
separarse de una disolucin de composicin variable.
Las impurezas del lquido madre son arrastradas en
pequea cantidad adheridas a la superficie del cristal,
o pueden quedar ocluidas entre los cristales al
aumentar de tamao durante o despus de la cris-
talizacin.
Los problemas de la operacin de cristalizacin
con que ms frecuentemente se enfrenta el tcnico,
son:

Miers
(2)
* admite la existencia de una curva de
supersolubilidad, caracterstica de cada slido, de la
misma forma, aproximadamente, que la curva de
solubilidad normal, pero desplazada hacia la regin
de mayor concentracin, en la que se formaran
nuevos cristales en una disolucin transparente. Se-
gn. esta teora, la curva de solubilidad normal, o
curva de saturacin, indica el crecimiento cristalino, y
la curva de supersolubilidad la formacin de gr-
menes. Tal afirmacin, de ser cierta sera de gran
1. Rendimiento en un determinado producto.
2. Pureza del producto.
3. Energa necesaria para enfriamiento, evapo-
racin, etc.
4. Forma de los cristales.
5. Tamao de los cristales.
6. Uniformidad o distribucin de los cristales por
tamaos.
7. Velocidad de cristalizacin. *La bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 526.

518
RENDIMIENTO DE LA OPERACIN

utilidad, puesto que bastara con mantener la con-
centracin entre las dos curvas, de supersolubilidad y
de saturacin, para asegurar el crecimiento de los
cristales ya existentes sin que se formaran nuevos
grmenes: No obstante, hasta ahora ha sido imposible
construir dichas curvas de supersaturacin, y > es
bastante dudosa la existencia de tal lmite de
supersolubilidad.
La experiencia real se puede interpretar por la
teora de que la formacin y la continuada existencia
de ncleos cristalinos dependen de dos condiciones:
primero,. de la probabilidad de que el nmero justo de
tomos o molculas se encuentren entre s y se
ordenen segn la estructura de la fase slida, aun
cuando dicha agregacin no exista todava como fase
slida separada; y segundo, de que la disolucin est
sobresaturada con respecto a los cristales del tamao
de esta agregacin.
No se comprende claramente el mecanismo exacto
por el que las molculas distribuidas al azar en una
disolucin se ordenan segn una red cristalina re-
gular, siendo, por otra parte, bastante engaosos los
efectos energticos implicados en dicha orientacin.
Al considerar el crecimiento de un cristal, desde la
orientacin inicial del nmero necesario de tomos o
molculas hasta lo que podra llamarse un cristal an
de tamao submicroscpico, hay que tener en cuenta
que la formacin del primer retculo cristalino es una
cuestin de probabilidad. Si la disolucin est
saturada con respecto al tamao de los cristales del
primer retculo cristalino, stos se conservarn y
seguirn creciendo hasta hacerse visibles e incluso de
un tamao mayor; en caso contrario, los cristales no
slo no crecern sino que adems se disolvern. La
solubilidad del cristal disminuye a medida que
aumenta de tamao. As, manteniendo la disolucin
ligeramente sobresaturada con respecto al cristal, de
tal forma que entre ambos haya una diferencia de
concentracin, se origina una transferencia de soluto
hacia la superficie cristalina.
Teniendo en cuenta que la solubilidad de los cris-
tales pequeos es mayor que la de los grandes, en una
disolucin dada puede ocurrir que, al mismo tiempo
que se deposita so luto sobre los cristales grandes, se
disuelvan los pequeos; sin embargo, en la prctica,
aun en operaciones especiales de laboratorio, es
difcil mantener durante el crecimiento cristalino unas
condiciones tan uniformes que no se produzca una
sobresaturacin local que origine, a su vez, la
formacin de nuevos ncleos sin descomponerse.
Desde luego, en las operaciones corrientes es
imposible: por lo general, evitar estas sobresatura-
ciones locales que hacen que persistan y crezcan los
retculo s cristalinos elementales en continua for-
macin.
Segn la explicacin anterior, un ncleo cristalino
normal es un cristal muy pequeo con mayor
solubilidad que los cristales visibles. El crecimiento
de estos cristales submicroscpicos depende de los si-
guientes factores: distribucin irregular del soluto en
la disolucin, choques entre los cristales, rotura de un
cristal en crecimiento y sobresaturacin de la
disolucin. Manteniendo durante la cristalizacin una
gran sobresaturacin, es mayor la probabilidad de que
persista el cristal recin formado y, por consiguiente,
mayor nmero de ncleos elementales en formacin
tendrn la oportunidad de crecer hasta un tamao
visible.
Con objeto de regular el nmero de cristales sobre
los que se deposita una determinada cantidad de
soluto, se suelen aadir a la disolucin, inmediata-
mente antes de que comience la cristalizacin, pe-
queos cristales llamados grmenes, sobre los que la
sal se depositar con mayor facilidad puesto que los
cristales de este tamao son menos solubles que los
de tamao submicroscpico. Con la mayora de las
substancias es imposible evitar por completo la
formacin de nuevos cristales y, cuando se agita la
disolucin no se puede evitar tampoco que se rompan
algunos cristales. La operacin de cristalizacin se
lleva a cabo de tal modo que la disolucin se
mantenga sobresaturada con respecto a los grmenes
introducidos, pero no sobresaturada con respecto a los
minsculos agregados elementales que,
inevitablemente, se han de producir en las
condiciones de trabajo.

RENDIMIENTO DE LA OPERACIN

El rendimiento de una cristalizacin se halla ha-
ciendo un balance de materia. En general, se puede
conocer de antemano el rendimiento segn la solu-
bilidad de la fase slida a precipitar, supuestas con-
diciones de equilibrio o de saturacin. A veces, la
cristalizacin es tan lenta que no se alcanza el equi-
librio hasta despus de cierto tiempo. As, por ejem-
plo, para obtener cloruro potsico libre del brax que,
de vez en cuando, se encuentra en determinada
'salmuera, se aprovecha que el cloruro cristaliza con
_ayor rapidez, -separndolo antes de que lo haga el
brax. En algunos casos, la cristalizacin no se veri-
fica si no hay grmenes presentes. Llevando las
solubilidades a un diagrama de equilibrio, el
rendimiento de equilibrio se puede determinar segn
la regla de la palanca entre aquellas fases que se
sabe estn
519
CRIST ALIZACION

presentes a la temperatura especfica final. (La regla
de la palanca ya se ha descrito aplicada a los dia-
gramas de fase en las operaciones de transferencia
lquido-lquido y vapor-lquido.)
Las solubilidades que se suelen encontrar en la
bibliografa
(3)
se expresan como partes en peso de sal
anhidra por 100 1000 partes en peso de disolvente
puro. Es fcil determinar con antelacin el
rendimiento de una disolucin en sal no hidratada, ya
que la cantidad de disolvente permanece constante
durante la cristalizacin y se conoce la cantidad de sal
que queda disuelta a la temperatura final.
La cantidad total de disolvente vara a lo largo del
proceso cuando la substancia cristaliza con agua de
cristalizacin y tambin cuando hay evaporacin; sin
embargo, el exceso de disolvente con respecto al
necesario para hidratar toda la sal, o bien permanece
constante, o bien disminuye segn el grado de eva-
poracin. A partir de esta cantidad -conocida- de
disolvente, se puede establecer un balance del hidrato
referido a un kilogramo de exceso de agua en las
disoluciones inicial y final; el rendimiento es el
hidrato total menos el soluble -expresando uno y otro
en partes de hidrato por parte de agua en exceso.

Ejercicio. Deducir la siguiente frmula para el rendimiento,
suponicndo condiciones de equilibrio.

( )
( ) 1 100
100
0 0

=
R X
S S X A
R C

(454)

siendo C = peso de los cristales en el magma final.
R = cociente entre el peso molecular del soluto hi-
dratado, y el peso molecular del soluto anhidro.
X = solubilidad del producto a la temperatura final
(partes en peso de soluto anhidro por 100 partes en peso
de disolvente total).
A
0
= peso de soluto anhidro en la carga inicial.
S
0
= peso total de disolvente en la carga al principio de la
operacin.
-.S = kilogramos de disolvente evaporados durante la
operacin.

PUREZA DEL PRODUCTO

El cristal es puro aun en el caso de que cristalicen
sales dobles, excepto cuando por congelacin una
masa fundida solidifica como una disolucin slida
en la que una substancia es reemplazada por otra en el
mismo retculo cristalino. Las impurezas del cristal se
deben nicamente a las aguas madres que empapan el
slido. La pureza del producto cristalino depende en
gran parte de las substancias que quedan ocluidas y
de la amplitud del lavado. Si durante el crecimiento
cristalino, se aglomeran los cristales, el lavado es ms
difcil y, por consiguiente, el producto es menos puro.
La agitacin disminuye la tendencia de los cristales a
aglomerarse.

ENERGA NECESARIA

La cristalizacin se puede llevar a cabo por en-
friamiento, por evaporacin, o por ambos medios a la
vez. En el primer caso, para eliminar el calor sensible
y el desprendido durante la cristalizacin, se refrigera
con agua o aire. En el segundo, el calor necesario
puede ser aportado por el mismo calor sensible de la
disolucin, como en los cristalizadores a vaco, o se
puede calentar externamente, como en los
evaporadores de sal.
El calor de disolucin, (-H), de la mayora de
las sales se encuentra en las Tablas corrientes referido
a dilucin infinita. Aunque no es del todo exacto
utilizar sin corregir estos calores de dilucin como
calores de cristalizacin, ocurre que el calor de
dilucin es, por lo general, pequeo frente al de
disolucin y, por tanto, 'en la mayora de las
operaciones industriales de cristalizacin se puede
evaluar el calor 'necesario mediante los calores de
disolucin de las Tablas sin que se introduzcan
grandes errores en el balance calorfico global.
Tambin es corriente suponer por comodidad que el
calor de vaporizacin del disolvente en una
disolucin es igual al del disolvente puro; el error
introducido es pequeo, incluso cuando se trata de
disoluciones que presentan un ligero aumento del
punto de ebullicin.
Sin embargo, para determinar el calor necesario
durante la operacin lo mejor es utilizar los diagra-
mas entalpa-concentracin para la disolucin y para
las distintas fases slidas posibles en el sistema, si
bien slo se dispone de diagramas para relativamente
muy pocas substancias. Con un diagrama completo -
por ejemplo, el de la figura 470-, para hallar la
variacin de entalpa, H, basta con determinar en el
grfico las entalpas de la alimentacin a la tem-
peratura inicial y del magma final, incluidos el lqui-
do y los cristales. Cuando hay evaporacin, la
entalpa del vapor de agua producido se halla en las
Tablas; el incremento neto de entalpa durante la
operacin es la diferencia entre las entalpas de un
peso dado de la alimentacin y el peso crespn,
diente al magma final ms el vapor, si lo hay. Puesto
que w = O, el calor absorbido H = q.
El tamao relativo de las caras durante el cre-
cimiento del cristal es independiente de la estructura

520
.......

UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIN DE TAMAOS

FIG.470. Diagrama enta1pia-concentracin para e1 sistema cloruro clcico-agua, (Hollgen and Watson, Chemical Process Principies, John Wiley and Sons, 1948.
pgina 281, ligo 54.)
(1 Btuj1b = 0,556 Kca1/Kg; (F_32) 0,556 = C)

cristalogrfica. A veces, hay que modificar oca-
sionalmente el hbito cristalino (tamao relativo de
las caras del cristal) con objeto de satisfacer deman-
das del mercado, como ocurre con el sulfato magn-
sico medicinal, o sal de Epsom. Esto obliga a emplear
determinados aparatos, para obtener los cristales de la
forma exigida por el mercado. Tambin puede mo-
dificarse el hbito cristalino por adicin de una
substancia extraa o impureza. Los cristales al for-
marse tienen, esencialmente, una forma perfecta ex-
cepto cuando por una agitacin violentase produce
factura mecnica, hasta el punto de que con deter-
minados cristalizadores industriales se obtienen for-
mas redondeadas en vez de las- tpicas formas cris-
talinas con aristas.

TAMAO MEDIO DE LOS CRISTALES
El tamao medio que deben poseer los cristales
viene determinado por el uso a que se destinan, como
la granulacin del azcar o la preparacin de la sal
para distintos usos tales como, por ejemplo, para
mesa, helados o mantequilla, etc. En general, los
cristales pequeos ofrecen menor oportunidad de
aglomeracin y, por tanto, ocluyen menor cantidad de
aguas maares; en cambio, presentan ms superficie,
siendo ms difcil separar las aguas madres que
pueden arrastrar.

UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIN DE
TAMAOS
La tendencia de los productos cristalinos a apelo-
tonarse mientras estn almacenados se debe funda
521
CRISTALIZACIN

mentalmente a que sobre la superficie del cristal se
forma una disolucin que, ms tarde, se evapora con
la consiguiente recristalizacin; el resultado final es
que los cristales se sueldan entre s por los puntos de
contacto. Los cristales uniformes tienen muchos
menos puntos de contacto, y as se explica que las
sales higroscpicas -o las sales con impurezas
higroscpicas-, se aglomeran menos cuando el
tamao cristalino es uniforme. Tambin conviene un
tamao uniforme cuando hay que disolver la sal, pues
en ese caso todos los cristales se disuelven casi al
mismo tiempo. Adems, un producto de cristales
uniformes presenta mejores condiciones de venta,
produciendo la impresin de que se ha elaborado con
gran cuidado.
Un cristal tiende a disolverse cuando la humedad
del aire sobrepasa un valor crtico correspondiente a
la presin de vapor de la disolucin saturada que se
puede formar sobre el mismo. Si la humedad flucta
por encima y por debajo de este valor crtico, se
evapora la disolucin saturada formada en la
superficie cristalina, y el slido recristalizado une y
traba entre s a los cristales, producindose el
apelotonamiento.
Si se pudiera hacer que el crecimiento cristalino
sobre los grmenes o ncleos de cristalizacin tuviera
lugar sin formacin de nuevos ncleos, se podra
predecir exactamente la distribucin de los futuros
tamaos cristalinos a partir de los grmenes aadidos,
ya que la velocidad del crecimiento cristalino segn
una dimensin lineal es constante e igual para todos
los cristales de una carga.
(1)
El clculo podra hacerse
grficamente representando el dimetro de los
grmenes cristalinos en funcin de su nmero en la
disolucin inicial (igual que en un anlisis granulo-
mtrico por tamizado); al aumentar los dimetros
segn la amplitud del crecimiento se obtiene direc-
tamente la distribucin por tamaos del producto. Sin
embargo, este procedimiento no da buenos resultados
porque no es fcil deducir la distribucin de los
tamaos segn el nmero de cristales. En la prctica,
se suelen expresar en fracciones en peso los tamaos
resultantes de un anlisis por tamizado. Puesto que el
cristal pequeo aumenta porcentualmente ms que el
grande, hay que integrar la variacin en peso del
intervalo de tamaos considerado.
Para que el producto cristalino est comprendido
entre determinados tamaos, el nmero de grmenes
tiene un lmite mximo y otro mnimo. Si el nmero
de grmenes aadidos a una disolucin es mayor que
el mximo, todos los cristales tendrn un tamao
inferior al deseado; y si es menor que el mnimo, el
tamao de los cristales ser mayor. Entre estos dos
lmites se encuentra el nmero de grmenes que dar
la mayor proporcin de cristales del tamao
considerado.
El soluto de un lquido madre se deposita sobre un
cristal a expensas de una fuerza motriz o diferencia de
potencial (o concentracin) entre la masa de. lquido
y la capa de trnsito que, aproximadamente, est
saturada con respecto al tamao cristalino existente
en cada momento. La resistencia al depsito se
considera globalmente, pues no se sabe cul es la que
corresponde al lquido y cul a la interfase.
La velocidad de crecimiento o de depsito es igual
a una diferencia de potencial dividida por una resis-
tencia, o, corno se expresa usualmente, es una funcin
de la diferencia de concentracin multiplicada por
una conductancia en la que estn incluidos los fac-
tores de forma y superficie y las diferencias en la
velocidad de crecimiento de las distintas caras.

( [ ]
i
x x f k
dt
dw
= ) (455)

en donde, W = masa del cristal.
ft = tiempo.
k = una constante.
x = concentracin de soluto del liquido
total.
x
i
= concentracin de soluto en la interfase.

Debido a que los cristales pequeos son ms solu-
bles, el potencial, f(x - x
), que hace que el soluto

llegue al cristal y se deposite sobre l, vara segn el
tamao de los cristales en la disolucin. Es posible,
aunque no probable, que cuando el potencial es tal
que provoca la formacin de grandes cristales, los
pequeos se disuelvan, es decir, que (x - x
i
) puede
tener signo distinto para cristales diferentes.
En la mayora de los casos, en vez de la masa es
mejor utilizar la dimensin lineal del cristal, D, igual
que en anlisis granulomtrico por tamizado.

( [ ]
i
x x f K
dt
dD
= ) (456)

siendo K una conductancia en la que estn incluidas k
y la relacin entre el tamao D y la masa w del cristal.
Si los cristales son todos de la misma forma, la
relacin entre la masa de un cristal y su tamao D, es
la misma para todos los tamaos. Si los grmenes
cristalinos son de tamao uniforme (intervalo de ta-
maos infinitesimal) y (x - x
i
) es constante,

522
UNIFORMIDAD O DISTRIBUCIN DE TAMAOS

( )
3 3
D D
dw
D
dw
s
p
s
s
+
= (457)

siendo w = masa del cristal
el subndice s se refiere a los grmenes cris-
talinos;
el subndice p se refiere al producto.

Integrando para todos los grmenes,

+ =
s
w
s
s
p
dw
D
D
w
0
3
1

(458)

Es imposible evitar que haya polvos adheridos a
los grmenes, asi como rotura de cristales, cristales
finsimos flotando en el ambiente y cristales sub-
microscpicos en crecimiento. Por todo ello, el pro-
ducto final casi siempre est contaminado con ma-
terial pulverulento. Aunque no sea totalmente cierto,
por conveniencia se suele considera! que el nmero
de cristales del producto es igual al de los grmenes
aadidos.
La ecuacin 458 se puede integrar grficamente de
manera directa para un valor conocido de D
med
.
Considerando una relacin conocida entre la cose-
cha -rendimiento- y los grmenes, para determinar el
crecimiento hay que establecer por tanteo un valor
apropiado de D
med
. Para ello, se representa
grficamente w
p
en funcin de w
s,
pudindose hallar
directamente el peso de producto que se puede ob-
tener con un peso dado de grmenes. Por ltimo, para
determinar el anlisis de tamizado del producto, es
conveniente evaluar w, desde cero hasta la masa
correspondiente a la abertura de tamiz que sea, pero
disminuida esta abertura en el valor de D
med

Ejemplo numrico. Se dispone de cristales de siembra cuya
distribucin por tamaos se indica en la Tabla adjunta. Sabiendo
que puestos en un cristalizador los grmenes crecen de modo que
AD es igual a 0,009 cm, calcular la cantidad de producto obtenido
por kilogramo de cristales de siembra.

Anlisis granulomtrico de los cristales de siembra

FRACCIN MSICA DE SEMILLAS

Mallas Diferencial Acumulativa
-14 +20 0,028 0,028
-20 +28 0,176 0,204
-28 +35 0,293 0,497
-35 +48 0,336 0,833
-48 +65 0,128 0,961
-65 0,039 1,000
1,000 ,

Solucin. Hay que integrar la ecuacin 458 para determinar la
cantidad de producto, y puesto que la dependencia

FIG. 471a. Representacin acumulada del anlisis granulomtrico de los
cristales de siembra correspondientes al ejemplo numrico.

entre D, Y 10, se indica en una Tabla, lo ms fcil es integrarla
grficamente. En la figura 471a se representa el anlisis de
tamizado, y en ella, y referido a 1 Kg de cristales de siembra, se
obtiene directamente D
s
para cualquier valor de w
s
,. En la figura
471b se representa [1 + (0,009/D,)]
3
en funcin de w
s
. La integral
se evala determinando el rea comprendida entre la curva y los
limites w
s
= 0 y w
s
, = 1. Lo mejor es subdividir la superficie en
rectngulos (fig. 471b) de manera anloga a la indicada en la
pgina 85, y sumar todas las reas como se indica en la Tabla 53.

FIG. 471b. Integracin grfica de la ecuacin 458, para el ejemplo
numrico.
523
CRISTALIZACIN

Tabla 53. INTEGRACIN DE LA ECUACIN 458 SUMANDO LAS
SUPERFICIES DE LOS DOCE RECTNGULOS DE LA FIGURA 471b

w
s

3
1

+
s
D
D
Superficie
(0,1 - 0,0 ) X 1,36 = 0,136
(0,2 - 0,1 ) X 1,49 = 0,149
(0,3 - 0,2 ) X 1,58 = 0,158
(0,4 - 0,3 ) X 1,66 = 0,166
(0,5 - 0,4 ) X 1,75 = 0,175
(0,6 - 0,5 ) X 1,84 = 0,184
(0,7 - 0,6 ) X 1,94 = 0,194
(0,8 - 0,7 ) X 2,07 = 0,207
(0,9 - 0,8 )X 2,28 = 0,228
(0,95 - 0,9 ) X 2,62 = 0,131
(0,98 - 0,95) X 3,04 = 0,091
(1,0 - 0,98) X 4,15 = 0,083
1,902
524

Por tanto
902 , 1 1
1
0
3
=
s
s
dw
D
D

y el rendimiento de producto es 1,90 Kg/Kg de simientes.

APARATOS

El aparato ms sencillo de cristalizacin es un
depsito en el que la disolucin se enfra natural-
mente sin tomarse en cuenta la evaporacin que pue-
da tener lugar. El rendimiento por unidad de super-
ficie o por unidad de tiempo es muy bajo, dado que la
velocidad de enfriamiento ha de ser lenta, forzosa-
mente. No permite regulacin algnna del tamao de
los cristales; este sistema favorece la formacin de

FIG.472. Cristalizador continuo Swenson-Walker. (Swenson Evaporator
Co.)
grandes cristales. Adems, debido al estancamiento,
al crecer agrupados los cristales ocluyen aguas ma-
dres. Si se agita durante el enfriamiento, se obtiene
una estructura cristalina mejor. Cuando se trata de
cristalizar pequeas cantidades y no es de capital
importancia que los cristales tengan distintos ta-
maos, la operacin en el cristalizador simple dis-
continuo es la ms econmica, puesto que es el ms
barato de adquirir.
El cristalizador Swenson-Walker (fig. 472) opera
por enfriamiento de la solucin. Tiene forma de
canal, y el fondo, de seccin semicircular, constituye
la superficie intercambiadora de calor entre la camisa
anular, por la que circula el agua de refrigeracin, y la
disolucin que cristaliza en la canal. Las paletas giran
lentamente alrededor de un eje longitudinal y tienen
el doble objeto de evitar que la masa cristalina
recubra la superficie de transmisin calorfica y de
agitar continuamente el magma cristalino para que las
condiciones de cristalizacin sean ms uniformes. El
cristalizador se suele construir en unidades de unos 3
m de longitud, pudiendo servir un mismo agitador
hasta para cuatro unidades acopladas unas detrs de
otras. Si se han de emplear ms de cuatro unidades,
en general, se acopla un agitador por cada cuatro
como mximo, haciendo que el magma cristalino
caiga en cascada de una a otra. Conviene evitar en lo
posible las sacudidas de la cascada, que podran
provocar la formacin de nuevos ncleos. Unas
veces, se aaden cristales de siembra; y otras, para
iniciar el crecimiento cristalino, se cuenta con la
formacin espontnea de ncleos o con la siembra de
los cristales microscpicos de la sal que siempre
flotan en el ambiente del taller. Al final del
cristalizador se sacan los cristales con un elevador
helicoidal inclinado, que los descarga en una mesa de
escurrido o en otro transportador que a su vez los
descarga en centrfugas u otros aparatos de
desecacin.
El cristalizador de vaco enfra la disolucin eva-
porando parte del disolvente. La operacin puede ser
continua o discontinua. La alimentacin se introduce
en un recipiente en el que se disminuye la presin,
generalmente, por eyectores sle vapor. En este
cristalizador, la disolucin se enfra y concentra al
mismo tiempo: en los continuos, por ebullicin
instantnea de la alimentacin, y en los discontinuos,
por evaporacin regulada por el vaco.
Para producir las bajas presiones necesarias hay
que emplear aparatos de vaco de gran capacidad,
excepto cuando se dispone de agua fra para con-
densar el vapor ( disolvente) por contacto directo. En

APARATOS

FIG.473. CristaJjzador de vaco con circulacin forzada. (Swensan
Evaparatar Ca.)

FIG. 474. Cristalizador de vaco con agitacin mecnica.
(Swenson Evaporator Ca.)
FIG. 475. Cristalizador de vaco Oslo.
(Swenson Evaparator Co.)

este ltimo caso, basta para mantener el vaco con
una bomba de vaco o un eyector de vapor de uno o
dos efectos, eliminando del sistema los gases no
condensables. Generalmente, es tan baja la presin
necesaria para llevar a cabo la cristalizacin, que el
vapor desprendido no se puede condensar por con-
tacto directo con el agua fra; para ello, antes del
condensador se intercala un compresor-eyector de
vapor de agua (fig. 473), que eleva la presin de la
mezcla vapor-gases no condensables. Los no con-
densables se eliminan por medio de boquillas de
vapor, segn se ha indicado anteriormente.
Tambin es de gran importancia evitar que la ali-
mentacin pueda estratificarse al entrar en el cris-
talizador. Dadas las bajas temperaturas a que se
trabaja, una carga hidrosttica de varios centmetros
de disolucin produce tal aumento del punto de
ebullicin que podra suceder que pasara por el cris-
talizador sin evaporarse un lquido que estuviera a
una temperatura muy por encima de la de saturacin a
la presin que acta sobre el nivel del lquido. Para
evitarlo, se hace que la disolucin tenga un
movimiento turbulento por agitacin mecnica, ade-
ms de la producida por la evaporacin espontnea de
la disolucin (fig. 474).
Cuando la operacin es discontinua, se suele des-
cargar el magma final en un depsito desde el cual se
bombea despus a cualquier artificio de escurrido,
como, por ejemplo, una bomba centrfuga, un filtro o
un espesador. Cuando la operacin es continua, por
medio de una bomba se separa continuamente del
cuerpo del cristalizador parte del magma cristalino,
descargndolo en el filtro o en la centrfuga. La
bomba puede ser de cualquier tipo que tenga huelgo
suficiente para que pasen los cristales. La densidad
mxima est limitada, no por las caractersticas de la
bomba, sino por la viscosidad del magma para que el
lquido pueda circular en el cuerpo del cristalizador.
La densidad crtica necesaria del lodo cristalino
depende principalmente de las densidades relativas de
los cristales y de la disolucin, y vara entre 30 % de
slidos en peso. para el caso de cristales pesados,
hasta un 55 % para cristales de densidad parecida a la
de la disolucin. Las

525
CRISTALIZACIN

aguas madres recogidas en el filtro y en la centrifuga
se pueden o no volver de nuevo al cristalizador.
Los cristalizadores de las figuras 472, 473 Y 474,
no tienen ningn artificio para separar los cristales
grandes del tamao deseado y dejar al mismo tiempo
los pequeos para que sigan creciendo. En otros;
como el de la figura 475, simultneamente a la
cristalizacin se lleva a cabo la clasificacin de los
cristales por tamaos. Hay tipos de cristalizador-
clasificador en los que los cristales se forman
enfriando la disolucin o evaporando el disolvente.
En ambos casos, el liquido llega sin cristales a la zona
de sobresaturacin, volviendo despus, ligeramente
sobresaturado, a un lecho de cristales sobre los que se
deposita la sal. El lecho e!'t dispuesto de tal manera
que los cristales permanecen en el cristalizador hasta
que alcanzado un tamao dado caen fuera de la
corriente de liquido y salen del cristalizador.
El cristalizador-clasificador puede operar a vaco
cuando interesan bajas temperaturas, o tambin, a un
vaco medio cuando interesan temperaturas medias
por razones de estabilidad de fase o de velocidad de
separacin de slidos. As, si se quiere producir
SO
4
Mg
.
6H
2
O, estable en contacto con la disolucin
saturada slo entre 490 y 68 C, se puede emplear el
cristalizador tipo Oslo dentro de las temperaturas
indicadas.
Tambin se emplean evaporadores de mltiple
efecto para obtener productos cristalinos. No obs-
tante, el evaporador no opera con suficiente flexi-
bilidad para influir en el tamao y en la forma de los
cristales. En ellos tambin tiene lugar cierta accin
clasificadora, pues los cristales finos son arrastrados
por las aguas madres hasta que adquieren un tamao
suficiente para salirse de la corriente de lquido y caer
en el separador de sales. Las aguas madres,
concentradas y calientes, se suelen pasar a un
cristalizador cuando interesa regular cuidadosamente
el tamao cristalino, o cuando se desean tamaos
distintos a los obtenidos en el evaporador.

BIBLIOGRAFA

1. MCCABE, W. L., oCrystal Growth in Aqueous Solutionst, Ind.
Eng. Chem., 21, 30, 112 (1929).
2. MIERS, SIR H. A., .The Growth of Crystals in Supersatured
Solutionst, J. Insto Metals, 37, 1, 331 (1927).
3. PERRY, J. H., Chemical Engineers' Handbook, 3.& ed., pg.
196; McGraw-Hill Book Co. (1950).

PROBLEMAS

1. La solubilidad del sulfato de sodio es de 40 partes en 100
partes de agua, a 30 oC, y de 13,5 partes en 100, a 15 C. El calor
latente de cristalizacin (calor liberado al formarse un mol-g de
cristales) en 18.000 cal{mol-g de SO
4
Na
2
. Se trata de obtener sal de
Glauber (SO
4
Na
2
.
l0H
2
O) en un cristalizador Swenson-WaIker
enfriando una disolucin saturada a 30C hasta 15C. El agua
refrigerante entra a 10C y sale a 20 C. El coeficiente global de
transmisin de calor en el cristalizador es 125 Kcal(hr) (m
2
) (C).
Cada metro lineal de cristalizador presenta una superficie de
transmisin de 0,92 m
2
.
Cuntas unidades cristalizadoras, de 3 m de longitud cada
una, se necesitarn para producir 1 tm de sal de Glauber?

2. Se ha de obtener 1 tm de tiosulfato sdico (SO
4
Na
2
X 5H
2
O)
por hora enfriando, para que cristalice, una disolucin que contiene
56,5 % de S
2
0
3
Na
2
, a 30C, en un cristalizador Swenson-Walker.
Las prdidas por evaporacin son despreciables. El tamao de los
cristales ha de ser muy prximo a las 14 mallas (por pulgada). Los
cristales de siembra, cuyo tamao, definido por un tamizado
previo, es muy prximo a las 20 mallas, se introducen juntamente
con la disolucin a medida que sta penetra en el cristalizador.
Cuntas toneladas de cristales de siembra y cuntas toneladas
de disolucin se necesitan, por hora?

3. Para obtener SO4Mg.7HIO cristalizado partiendo de 10.000
Kg{hr de una disolucin que lo contiene en proporcin de 0,300
Kg de SO4Mg{Kg de disolucin, se emplea un cristalizador de
vaco, adiabtico y continuo. La disolucin penetra en el
cristalizador a 70C. El cristalizador opera
. de tal forma que la mezcla de liquido madre y de Cristales que sale
del aparato contiene 3000 Kg{hr de cristales de SO4Mg.7HoO. La
elevacin del punto de ebullicin de la disolucin respecto al del
disolvente es de 5,6 C. Los datos de solubilidad necesarios se
encuentran en la referencia bibliogrfica 3.
Cuntos kilogramos de agua hay que evaporar cada hora?

4. Calcular el anlisis de tamizado que presentar el producto
que se obtenga del cristalizador, operando como en el problema de
la pgina 523.
5. Una disolucin de CIK contiene 30 % de esta sal, en peso, y
cierta cantidad de determinada impureza que resulta insuficiente
para alterar en forma apreciable la solubilidad del CIK en el agua
pura. La citada disolucin se enfra desde su temperatura inicial
(ms de 90 e) en un depsito, antes de pasarla a un cristalizador
Swenson-Walker, de manera que penetre en ste exactamente a su
temperatura de saturacin, en cuyas condiciones se siembra con 0,5
Kg de cristales de CIK por cada 100 Kg de disolucin. Los cristales
de siembra tienen el siguiente anlisis granulomtrico:

Tamao Cantidad, %
Mayor de 48 mallas 0
48- 65 8
65-100 57
100-150 23
Ms finos 12

100

Predecir el anlisis de tamizado que dar el producto
cristalizado, si el magma de cristales se enfra hasta 20 C.
6. Para purificar un nitrato sdico se va a seguir el siguiente
procedimiento: En primer lugar, se preparar una

526
PROBLEMAS

disolucin saturada a 100 C; despus, se filtrar y, por ltimo, se
cristalizar enfrindola a 30 C. El producto seco se separar por
tamizado en varias fracciones: el rechazo del tamiz de 20 mallas
(por pulgada) se unir al cernido que d el tamiz de 28 mallas, y
ambas fracciones se volvern a elaborar; slo se aprovechar, pues,
el producto comprendido entre 20 y 28 mallas. El anlisis de
tamizado de los cristales de siembra, es el siguiente:

Tamao Cantidad, %
Mayor de 35 mallas
35-42
42-48
48-60
60-65
65-80
80-100
Ms fino que 100
2
5
22
37
15
8
5
6

Especificar qu cantidad de cristales de siembra, por cada 1000
Kg de disolucin filtrada caliente, se emplearn para obtener el
mximo rendimiento en cristales de tamao 20-28 mallas.

7. Se trata de obtener cloruro potsico a partir de silvinita
(mezcla natural de 42,7% de silvita, CIK, y 56,6 % de balita, CINa)
, para lo que se seguir el siguiente proceso: El mineral se tritura y
tamiza en un tamiz de 4 mallas, cuyo cernido se aprovecha. Se
enva primeramente a una tolva medidora, de donde pasa a
mezclarse con las aguas madres procedentes de operaciones
anteriores y que se hallan en circuito cerrado, en un aparato de
disolucin, donde el CIK se disuelve a 110 C. El resto de mineral
se enva a la escombrera. La disolucin a 110, que est saturada en
CIK y en CINa, se enfra en enfriadores de vado y se cristaliza a
27C. Para evitar la cristalizacin del CINa se aade agua a los
cristalizadores justamente en la cantidad necesaria para reponer el
agua evaporada. La suspensin de cristales de CIK que sale de los
cristalizadores se deja sedimentar, se decanta y se enva el lquido
madre a los aparatos de disolucin. La masa cristalina espesa se
filtra, lava, seca, tritura, tamiza y almacena. El filtrado y las aguas
de lavado se unen a las aguas madres.
a) Trazar un esquema del proceso seguido.
b) Dibujar con exactitud el diagrama de fases (tempera tura en
un eje y proporcin, en peso, de CIK a (CIK + H
2
O) en otro) del
sistema CIK-CINa-H.O, para un valor constante e igual a 0,274 del
cociente CINa/H
2
O.
c) Calcular, por tonelada de CIK seco, la cantidad y
composicin de todas y cada una de las corrientes lquidas
importantes, y anotar estas cifras en el esquema trazado segn el
punto a).
d) Indicar las hiptesis que ha sido necesario hacer, y
justificarlas.
e) Indicar sobre el diagrama de fases el recorrido corres-
pondiente al proceso de cristalizacin' seguido (las composiciones
de las corrientes vendrn representadas por puntos; por segmentos
lineales las cantidades).
f) Discutir por qu se forman o no cristales de CINa durante el
proceso.

SOLUBILIDAD DEL CINa y DEL CIK EN EL AGUA

Temperatura, C
% CINa,
en peso
%CIK,
en peso
Fases
slidas
0 19,6 8,75 CIK
0 22,4 7,2 CIK + CINa
20 19,05 11,35 CIK
20 21,0 10,2 CIK + CINa
40 18,5 14,0 CIK
40 19,6 13,4 CIK + CINa
60 17,95 16,55 CIK
60 18,6 16,0 CIK + CINa
80 17,4 19,1 CIK
80 17,6 19,0 CIK + CINa
100 16,8 21,75 CIK
100 16,9 21,7 CIK + CINa
110 16,6 22,8 CIK + CINa

527
CAPITULO
34

..

Agitacin

L
A agitacin, en su aspecto tecnolgico,
consiste en producir movimientos irregulares,
turbulentos, en un flido, por medio de
dispositivos mecnicos que actan sobre el mismo.
La agitacin encuentra amplia aplicacin industrial
para acelerar ciertas operaciones como la extraccin,
el mezclado, la absorcin, la transferencia calorfica y
algunas reacciones qumicas. Aunque la agitacin
puede estudiarse al tratar cada una de las operaciones
a las que se aplica, por ser comn a todas ellas puede
considerarse, en s misma, como una operacin
bsica.

OBJETIVOS Y REQUISITOS
Muchas son las exigencias que deben satisfacer los
sistemas de agitacin, segn sean los resultados
deseados. Existen cuatro tipos de operaciones ge-
nerales que pueden distinguirse por sus correspon-
dientes objetivos, y cada uno de ellos necesita un
equipo distinto de agitacin.

una de las fases. La intensidad de la turbulencia debe
ser uniforme en todo el recipiente, si se quiere que la
transferencia de materia tenga lugar en todos los
puntos. Las hlices pequeas que operan a grandes
velocidades producen grandes velocidades de
corriente, pero concentran la zona de turbulencia en
las proximidades del rodete; por otra parte, los
rodetes grandes que funcionan a pequeas veloci-
dades producen turbulencia uniforme en todo el tan-
que, si bien las velocidades que determinan son de-
masiado bajas para lograr una buena suspensin o
dispersin de las fases. En consecuencia, para esta
operacin se recomiendan rodetes de tamao me-
diano, que funcionen a velocidades medias.
Mezcla de lquidos
Los lquidos pueden mezclarse de modo continuo
hacindolos pasar por una bomba centrfuga. En el
mezclado discontinuo, por lotes, como el que puede
tener lugar en un gran recipiente, el agitador debe
mover grandes corrientes lquidas hacia todos los
puntos del sistema. En tal caso, una vez que las
cantidades globales de los lquidos se han mezclado
groseramente, el mezclado definitivo depende de la
intensidad de la turbulencia en los distintos puntos del
sistema, es decir, de la difusin molecular. La parte
ms importante de esta operacin reside en que haya
corrientes intensas que lleguen a todos los puntos,
porque la turbulencia local no es eficaz. Por lo tanto,
para mezclar dos o ms fluidos es preferible emplear
grandes rodetes que funcionen a escasas velocidades
y no rodetes pequeos muy revolucionados.

Transferencia de materia en sistemas heterogneos
Esta categora de operaciones incluye las reac-
ciones qumicas, la disolucin de slidos, la extrac-
cin, la absorcin y la adsorcin. Las exigencias que
debe satisfacer el agitador son dobles: debe dispersar
o suspender la fase discontinua en la totalidad de la
continua; y debe provocar intensa turbulencia entre
las gotitas, burbujas o partculas suspendidas, para
favorecer la transferencia de materia entre las fases.
Para estas finalidades se necesita un agitador que
produzca velocidades de flujo suficientemente
elevadas que impidan la sedimentacin, de las
partculas o la estratificacin de las fases.
Formacin de emulsiones
Algunas operaciones, como la emulsin de dos
deben existir espacios muertos en el sistema en
agitacin, porque produciran la concentracin local
de lquidos no miscibles, requiere una turbulencia de

528
TIPOS DE APARA TOS AGITADORES

gran intensidad en algn punto del sistema. En ge-
neral, las cosas suelen disponerse de manera que los
lquidos estn bastante bien mezclados antes de llegar
al punto de gran turbulencia. Si la operacin se
conduce en forma discontinua, es preciso que, gra-
dualmente, todo el contenido del depsito pase por la
zona de gran turbulencia. Para esta operacin son
especialmente recomendables los rodetes pequeos, a
grandes velocidades, bien ajustados y con pequeos
espacios libres entre el rodete y las piezas fijas de sus
alrededores.

Transferencia calorfica y uniformidad de
temperatura
La transmisin calorfica suele ir acompaada de
transferencia de materia, especialmente en el caso de
las reacciones qumicas. En consecuencia, los tanques
de reaccin suelen estar provistos de serpentines de
calefaccin (o de refrigeracin) o de dobles paredes, y
es necesario que se produzcan velocidades adecuadas
a lo largo de las superficies cambiadoras para
favorecer la transmisin calorfica. En estos casos, el
dispositivo de agitacin debe estar situado cerca de
los serpentines o de las camisas de calefaccin.
Adems, el rodete debe producir corrientes de gran
volumen, de manera que la totalidad del contenido del
recipiente se ponga fcilmente en contacto, o llegue a
la proximidad de las superficies transmisoras de
calor, nica manera de obtener temperaturas
uniformes en todo el sistema. Para estas operaciones
son apropiados los agitadores grandes a pequeas
velocidades. En algunos pocos casos, en los que
conviene evitar sobrecalentamientos de determinadas
reas de la superficie de transmisin, el agitador debe
rozar la superficie, o, si se emplean rodete s pequeos
de gran velocidad, stos deben crear gran turbulencia
en la vecindad inmediata de dicha superficie.
Al considerar los requisitos reseados, hay que
tener presente que con los lquidos viscosos la zona
de gran turbulencia que rodea al agitador es de pe-
queo volumen. Por lo tanto, cuando se trabaja con
lquidos de gran viscosidad se deben emplear grandes
rodetes para que el flujo alcance a todos los puntos
del sistema.

TIPOS DE APARATOS AGITADORES

Los dispositivos mecnicos empleados para pro-
vocar agitacin son extremadamente variados; desde
el batidor de huevos hogareo hasta el velocsimo
molino coloidal. A continuacin se pasa revista a

34,-BROWN

los tipos de agitadores ms importantes, actualmente
en uso.

Agitadores rotativos
Los agitadores rotativos pueden ser de distintas
formas y tamaos (fig. 476) y girar, solidarios con sus
ejes, en tanques cilndricos, cnicos, semiesfricos o
rectangulares. Son ejemplos de estos tipos de aparatos
los agitadores de hlices marinas, los d paletas, y las
turbinas de alavs curvos. Se pueden montar varios
agitadores sobre un mismo eje, y se puede emplear
ms de un eje para un mismo tanque. A veces, dos
agitadores adyacentes giran en direcciones opuestas,
constituyendo un batidor, y en otros casos los
agitadores tocan realmente las paredes del tanque,
realizando una verdadera accin de rascado que
resulta til cuando el material tiende a adherirse a las
paredes en forma de capas gruesas. Los tanques de
agitacin suelen estar dotados de cortacorrientes para
evitar que el movimiento del agitador arrastre a todo
el lquido en masa sin que se mezcle. En otros casos
se emplean tubos de calefaccin o de refrigeracin.
La agitacin en el interior de pequeos recipientes de
vidrio se lleva a cabo mediante los llamados
agitadores magnticos, generalmente de hierro, y que
se mueven por la accin de un campo magntico
exterior en movimiento, siendo innecesario cualquier
eje que conecte la pieza rotora con el exterior. Este
mtodo elimina todo problema de ajuste en los
aparatos que deban ser perfectamente estancos.

Sistemas de circulacin mediante bombas
Los tanques pueden llevar anexas bombas que
aspiren el fluido en un punto determinado y lo
devuelven al recipiente en otro punto, provocando as
una circulacin forzada. Las bombas centrfugas
constituyen, por s mismas, excelentes aparatos
agitadores continuos: si la bomba se alimenta con dos
lquidos distintos, saldrn de la misma perfectamente
mezclados, puesto que la gran velocidad a que giran
los rodetes centrfugos provoca una gran turbulencia
en la caja en que se mueven.

Paletas pendulares
Puede conseguirse la agitacin en tanques rec-
tangulares mediante el movimiento de vaivn de
paletas adecuadas.

Tanques o pailas rotatorios
Consisten en pailas o tanques abiertos que giran
con la materia que contienen, mientras que unas
529
AGITACIN

Fig. 476. Agitadores rotatorios (Missing Equipment Co., e international Engineering Ing.)

530
POTENCIA CONSUMIDA POR LOS AGITADORES

paletas o pantallas permanecen estacionarias. El em-
pleo de estos aparatos est indicado en el caso de
tener que mezclar productos muy pastosos.
Elevadores y agitadores por aire
Si se hace pasar aire hacia arriba en un tubo de
gran dimetro, que abierto por sus dos extremos est
sumergido en el liquido, se provoca una circulacin a
causa de la menor densidad de la mezcla aire-lquido
del tubo. Tambin se puede proceder a inyectar aire
por el fondo perforado (pequeos agujeros) de un
tanque, o por el extremo de un tubo, con lo que se
provocan disturbios irregulares a causa de las
burbujas de aire que ascienden a la superficie del
liquido.

Molino coloidal, homogenizador-mezclador de
chorro
En el molino coloidal la alimentacin llega a una
separacin minscula que hay entre el rotar de gran
velocidad y la caja que lo alberga: se provocan as
potentes esfuerzos de cizalla y se consiguen
mezclados muy perfectos. Las holguras son del orden
de 0,025 milimetros. El homogenizador comprime los
flidos a elevada presin dejndoles escapar
radialmente por un disco plano que va sujeto con un
muelle al extremo del tubo de descarga,
producindose as grandes esfuerzos cortantes que
emulsionan fcilmente a los liquidos.
Los chorros mezcladores son tiles para mezclar
dos corrientes lquidas; la accin mezcladora se debe
a que dos boquillas que forman ngulo agudo des-
cargan sus chorros en el centro de una tubera en-
cargada de conducir despus el producto mezclado;
en el punto en que inciden ambos chorros se produce
una gran turbulencia que determina la mezcla
efectiva.

POTENCIA CONSUMIDA POR LOS
AGITADORES

Los clculos de las bombas de circulacin, siste-
mas de agitacin por aire, homogenizadores y agi-
tadores-mezcladores de chorro se basan en las leyes
del flujo de los fluidos. La ley general de la
resistencia (ecuacin 10) para el movimiento relativo
entre fluidos y slidos puede aplicarse directamente
para determinar la potencia consumida por los
agitadores de paletas de vaivn, y puede tambin
utilizarse para obtener ecuaciones aplicables a
agitadores de tipo giratorio. La mayora de os
agitadores actualmente en uso son de este ltimo tipo;
por eso ha sido motivo de especial inters llegar a
obtener una ecuacin de potencia para el clculo de
los agitadores rotatorios.

Ecuacin de potencia para el clculo de los
agitadores rotatorios

Los agitadores rotatorios, de hlice, paleta o tur-
bina son mecanismos sencillos destinados a moverse
en el seno de fluidos. Por lo general, trabajan sumer-
gidos en el lquido que han de agitar y no producen
demasiada alteracin -ondas- en la superficie libre de
ste. Por lo tanto, el problema se concreta a aplicar la
ecuacin 10 a un cuerpo giratorio,

2
'
2
Av f
F
R

= (10)

En un agitador rotatorio, las distintas zonas de la
paleta se trasladan a velocidades lineales distintas,
que dependen de sus distancias respectivas al centro
de rotacin, puesto que y = r. Sin embargo, la
ecuacin 10 puede usarse para cualquier velocidad
relativa entre el fluido y el slido, si se emplea el
valor apropiado para el coeficiente de rozamiento. El
momento de torsin sobre el rodete es el producto de
la fuerza media por el brazo (radio) de la lnea de
accin de la fuerza. Incluyendo en el coeficiente f
i

todas las correcciones necesarias para distintos brazos
o radios, el momento de torsin sobre un rodete es:

2 3 '
Ar f T
i
= = (459)

siendo el radio, r, hasta el extremo, la distancia
elegida.
El rea, A, de un rodete cualquiera puede expre-
sarse mediante el producto de una constante por el
cuadrado de una de sus dimensiones lineales carac-
tersticas, en este caso r. Puesto que la potencia viene
dada por el producto del momento de torsin por la
velocidad angular,

( )
3 5 ' '
Potencia r f p
i
= ( 460)

en la que f
i
depende solamente del nmero de
Reynolds calculado como r
2
/, utilizando r en
sustitucin de v, y r como la dimensin lineal
caracterstica.
En la ecuacin expuesta, est expresada en
radianes por unidad de tiempo. En la prctica, se
acostumbra a expresar la velocidad angular en re-
voluciones por unidad de tiempo, n, y se emplea l
dimetro, D
i
' del rodete con ms frecuencia que el
radio. Si se expresa la potencia en kilogrmetros por
segundo, y la densidad, p, en kilogramos por

531
AGITACIN

FIG. 477. Consumo de energa de diversos agitadores, expresado por el parmetro de potencia, Po, y del nmero de Reynolds, Re. Para las curvas sealadas con , la
influencia de la superficie libre es considerable, por lo que se ha tenido en cuenta el nmero de Froude, Fr = g/n
2
D
, para Re superiores a 300,

532
POTENCIA CONSUMIDA POR LOS AGITADORES

metro cbico, debe incluirse el factor de conversin
fuerza-masa, g
r
, Entonces,

5 3
i c
D n pg = (461)

en donde q: es la funcin del nmero de Reynolds
expresada ahora as: nD
i
2
/.. Puesto que pg
c
/n
3
D
i
5

es adimensional, se suele conocer como nmero de
potencia, Po, que, en general, es slo funcin de Re.
Esta ecuacin no es general. Para su aplicacin
debe existir semejanza geomtrica perfecta de los
depsitos y de los rodetes y, adems, las nicas fuer-
zas admisibles en el sistema han de ser las de inercia
y las de viscosidad del fluido. .
La ordenada de la figura 477 es la q: o Po de la
ecuacin 477, excepto en unos pocos casos en los que
se da entrada al nmero de Fraude, Fr = g/n
2
D
i
ste es
el caso cuando el lquido del recipiente gira tan
intensamente que se forma vrtice, lo que hace
necesario tomar en consideracin las acciones gravi-
tatorias junto a las de inercia y viscosidad.
Al aplicar la ecuacin de potencia a las mezclas
bifsicas, se pueden utilizar las densidades medias o
aparentes y las medias geomtricas de las viscosi-
dades. La media geomtrica de la viscosidad se
calcula como (
1
x
) (
2
y
), siendo
1

y
2
las viscosi-
dades de las dos fases lquidas, y x e y sus respectivas
fracciones volumtricas en la mezcla.
Sistemas no semejantes desde el punto de vista
geomtrico. Aunque el sistema empleado no sea geo-
mtricamente semejante a cualquiera de los repre-
sentados de la figura 477 no por eso pierde validez
este grfico para calcular la potencia. Lo que si es
necesario es que el agitador utilizado guarde seme-
janza geomtrica con alguno cuya curva de caracte-
rsticas est incluida en el grfico, y se tengan en
cuenta de alguna forma los cambios experimentados
en sus proximidades, debidos a la a semejanza de los
depsitos.
Los tres cambios ms importantes a estimar son
los debidos a las pantallas o cortacorrientes, a la
altura del lquido y al dimetro del agitador.
La potencia consumida por un agitador que trabaja
en depsito provisto de cortacorrientes puede
calcularse con bastante exactitud por el grfico, .ei-
giendo la curva correspondiente al mismo agitador
para el caso de que trabaje en un depsito con corta-
corrientes, aunque el dimetro de este ltimo y la
altura del lquido sean distintos a los del primero.
Pero si el agitador se ha de emplear en Un recipiente
con cortacorriente y los datos de la figura 477 .son
para uno que carezca de ellos,. La potencia prevista
ser tan slo de la mitad a la cuarta parte de la
ealmente necesaria para la agitacin con corta-
corrientes. Y a la inversa; si el grfico corresponde a
un agitador con cortacorrientes y se le quiere utilizar
para un depsito sin ellos, la potencia calculada con
l ser de dos a cuatro veces mayor que la realmente
necesaria. El aumento del dimetro del tanque o de la
profundidad del lquido se traduce, cuando no existen
deflectores, en un aumento del consumo de potencia.
Las correcciones para tales cambios de forma se
obtienen, de manera aproximada, multiplicando el
valor del consumo que da el grfico por

grafico
i
l
i
t
deseado
i
l
i
t
D
Z
D
D
D
Z
D
D

en donde, D, representa el dimetro del tanque, y Z
l
la
profundidad del lquido.
Las hlices laterales y las descentradas y com-
pletamente verticales, consumen la misma potencia
que cuando se montan centradas en depsitos con
contracorrientes.

Ejemplo numrico. Calcular la potencia requerida por una
hlice marina de tres palas y paso igual a su dimetro, de 40 cm de
dimetro, que gira a 300 r.p.m. en una disolucin de hidrxido
sdico al 30% (en peso), a 20 C, en un tanque sin deflectores, de 3
m de dimetro, siendo 2,4 m la profundidad del liquido. El peso
especfico de la disolucin de hidrxido sdico a dicha temperatura
y concentracin es 1,297, y su viscosidad 13 centipoises.
Para efectuar el clculo pueden escogerse unidades de
cualquier sistema. Las utilizadas aqu son: metros, kilogramos
fuerza, kilogramos-masa y segundos. As,
( )( )
( )( )
( )( )( )
2
2 2
2 1
3
g) fuerza)(se Kilogramos masa)(m)/( s (Kilogramo 81 , 9
79800
013 , 0
1297 4 , 0 5
Re
) Kg/(m)(seg 013 , 0 10 13
Kg/m 97 , 12 1000 297 , 1
5
60
300
=
= = =
= =
= =
= =
c
i
g
nD
rps n

Este rodete es de forma semejante al utilizado en la construccin de
la curva nmero 28 de la figura 477. Para un nmero de Reynolds
de 79.800, el valor de vale, en el grfico, 0,22, y la potencia
consumida es
( )( )( ) ( )
Kg/seg. 38
81 , 9
40 , 0 5 1297 22 , 0
2 3 5 3
= = =
c
i
g
D n
p

Este resultado no puede ser exacto porque el tanque carece ..de
deflectores, y porque su dimetro y la profundidad del liquido son
mayores que los correspondientes al grfico. Por tanto, para
predecir con mayor exactitud la potencia consumida se deben
introducir los coeficientes de correccin, del modo siguiente:

( )( )
CV 1 Kg/seg., 75 38
5 , 3 8 , 3
4 , 0
4 , 2
4 , 0
3
= = =

P
533
AGITACIN

Al resultado que se obtiene mediante la curva 260 (fig. 477), que
tiene en cuenta la formacin de ondas y que es vlida para una
hlice que trabaje en un depsito de dimetro triple al suyo, se llega
teniendo en cuenta el nmero de Froude, adems del de Reynolds,
de la siguiente manera:

( ) ( )
988 , 0
4 , 0 5
81 , 9
2 2
= = =
i
D n
g
Fr

Del grfico, = 0,245, Y puesto que

b
a
i i
c
D n
g
D n
pg
Re log
2 5 3

de la figura 477, a = 2,1, b = 18,
( )( ) ( ) ( )
( )( )
seg p / Kg 41
98 , 0 81 , 9
1297 4 , 0 5 245 , 0
m
18
79800 log 1 , 2
5 2
= =

Este resultado es tres unidades superior a los 38 Kg
m
/seg obtenidos
antes. En todo caso cualquier correccin que se haga en el dimetro
del depsito o profundidad del liquido ha de ser del mismo orden
de magnitud para ambos.

Para calcular la potencia realmente necesaria hay
que aadir a la que consume el agitador la que se
emplea en vencer los rozamientos en los cojinetes, en
la polea y en el motor. La potencia necesaria se debe
calcular teniendo en cuenta las condiciones de trabajo
ms difciles que puedan presentarse. Por ejemplo, si
el agitador se emplea para una reaccin de
polimerizacin, al proyectarlo hay que considerar la
viscosidad mxima. De esta manera se evitar que el
motor trabaje forzado.

Eficacia de la agitacin y clculo del tamao de los
aparatos
La eficacia de la agitacin se mide por los resul-
tados obtenidos en la operacin a que se ha aplicado,
por ejemplo transmisin de calor, transporte de
materia, disolucin de slidos o mezcla de lquidos.
En la bibliografa se ,han descrito algunos casos
prcticos, pero son tan particulares y especficos del
proceso y equipo utilizado en cada caso por el autor
que no tienen validez general.
En la prctica industrial se admite, de ordinario,
que la efectividad de aparatos semejantes ser ms o
menos la misma si se suministra a los distintos
agitadores la misma potencia por unidad de volumen
de fluido. Segn esto, el proyecto de los aparatos
industriales requiere un previo experimento de agi-
tacin efectuado en el laboratorio, utilizando un
aparato que sea geomtricamente semejante al de ta-
mao industrial. Una vez comprobado que el agitador
modelo efecta bien el trabajo pretendido, se puede
proyectar el aparato grande procurando que sea
geomtricamente semejante a aqul y que su ministre
al lquido' la misma potencia por unidad de ,volumen
que el\,el ensayo de laboratorio.
Las ideas expuestas en el prrafo anterior no pue-
den conducir, en el mejor de los casos, ms que a
resultados aproximados, pues en ellas no. figuran ni
la intensidad ni el grado de turbulencia, y tampoco, se
tienen en cuenta los esfuerzos cortantes desarrollados'
en el lquido, factores todos ellos que son los qu en
realidad rigen la agitacin. Por ejemplo, para
emulsionar dos lquidos no miscibles debe mante-
nerse una velocidad cortante mnima, que podra estar
representada por la lineal correspondiente al punto del
rodete ms alejado del centro de giro.
Supongamos que se trata de construir un aparato
de tamao doble al que se ha empleado en pequea
escala y con el que se ha conseguido una emulsin
perfecta. Para nmeros de Reynolds altos, la potencia
necesaria es proporcional a n
3
D
i
5
, y si los depsitos
son geomtricamente semejantes su volumen es pro-
porcional a D
i
3
; por tanto, la potencia por unidad de
volumen lo ser a n
3
D
i
5
/D
i
3
, es decir a n
3
D
i
2
; la
velocidad del extremo del agitador es, a su vez,
proporcional a nD
. Reduciendo a la mitad la velo-

cidad de rotacin, n, se mantiene la misma velocidad
lineal en el nuevo aparato de doble dimetro y, sin
embargo, la potencia necesaria ser la mitad de la
utilizada en el pequeo aparato: (1/2 )
3
(2)
2
= 1/2. Otro
tanto ocurre con los lquidos miscibles, que se mez-
clan mejor en gran escala que en aparatos pequeos.
Hasta ahora, sin embargo, y mientras no haya un
mtodo mejor, el criterio expuesto es el ms reco-
mendable para ampliar la escala de una agitacin.
Pocas veces se puede determinar de antemano la
potencia necesaria para conseguir el grado de agi-
tacin pretendido. La siguiente ecuacin emprica
puede utilizarse contando con que sus resultados son
de muy poca exactitud:

(CV)/m
3
= C (p. e.) (10 +
4
)

en la que, se expresa en centipoises.
C vara desde 3,3 X lO
-2
, para agitacin
con elevado nivel, hasta 3,3 X 10
-3
para
agitacin con poca intensidad.
(p. e.) es el peso especfico respecto al
agua.

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535
CAPITULO
35

.

Transferencia de materia, I

S
E entiende por transporte de .materia el .movi-
miento de uno o ms componentes, bien dentro
de una misma fase o su paso de una a otra fase.
La cristalizacin, extraccin, absorcin, destilacin,
humidificacin y desecacin son ejemplos clsicos de
operaciones en que tiene lugar el transporte de
materia.
En el movimiento de fluidos por tuberas no hay
tal transporte de materia>) pues, ni en una misma
fase, ni entre las fases existen movimientos relativos
ni intercambios de materia.
De las operaciones bsicas que implican trans-
porte de materia se han estudiado anteriormente
algunas desde el punto de vista del estado ideal o de
equilibrio. Pero se conocer mejor la operacin
cuando se estudie la velocidad de transporte en las
condiciones particulares de cada instalacin. Este m-
todo es de gran utilidad, sobre todo, cuando se trata
de instalaciones como las torres de relleno, que no
operan en las condiciones de equilibrio. Por otra
parte, para utilizar las condiciones de equilibrio hay
que conocer de antemano el rendimiento de la ins-
talacin o bien operar en condiciones muy prximas a
las del estado ideal, como ocurre, por ejemplo, en las
columnas de rectificacin con platillos de borboteo
por campanas.

ECUACIN DE LA VELOCIDAD DE
TRANSPORTE

Siempre que en una fase haya un gradiente de
concentracin de uno de los componentes, se produce
transporte de materia en el sentido de las concen-
traciones decrecientes. En rgimen estacionario y a
temperatura constante, los cambios energticos del
componente que se mueve dentro de la propia fase
vienen expresados por la ecuacin 59, que puede
escribirse del modo siguiente:

(lw w
g
mv
g
Zg
m F
c c
T
=
+ +
2
2
) (462)

siendo llamado
frecuentemente incremento isotrmico de energa
libre.
. etc dm vdP F
B B T
+ + =

En la mayora de los casos en que un componente
es transportado en una fase, mZ y m
2
son des-
preciables y w es cero, de suerte que la ecuacin 462
puede escribirse:

(lw
f
f
RT F
T
= =
2
1
ln )
(463)

en la que,f
1
,f
2
= fugacidad del componente que se
transfiere en los puntos 1 y 2.
R = constante universal de los gases.
T = temperatura absoluta.
La ecuacin 463 indica que la energa necesaria (-
F)
T
para vencer la resistencia a la transferencia (lw)
desde el punto 1 al punto 2, depende de una
diferencia de fugacidades.
La disminucin de fugacidad (f
2
-f
1
) representa una
fuerza propulsora que tiende a transferir el
componente desde el punto 1 al punto 2; es similar a
la prdida de presin ( -P) en el transporte de
fluidos.
La transferencia de materia implica energa qumica

536
FUERZA PROPULSORA, FUGACIDAD Y CONCENTRACIN

mientras que el transporte de fluidos slo supone
energa hidrosttica. La velocidad de transferencia es
igual a la fuerza propulsora dividida por la resis-
tencia, o. a la fuerza propulsora multiplicada por la
conductancia. En general,
Velocidad = (Cada de potencial) (Conductancia)
(464)
Conductancia = (rea) (Coeficiente de transmisin)
Equivalente a la ecuacin 382 de transmisin de
calor, es la siguiente ecuacin para el transporte de
materia:

N = kA (f
2
- f
1
)= kA(-f)(465)

en donde, N = masa (o moles) del componente trans-
ferido por unidad de tiempo.
k = coeficiente de .transmisin, masa (o
moles) por unidad de tiempo, por unidad
de disminucin de fugacidad y por unidad
de rea de la seccin transversal.
(-f) = disminucin de fugacidad del
constituyente que se transfiere.
El coeficiente de transporte de materia se expresa
por k
g
o k
l
, segn que la ecuacin 465 se aplique,
respectivamente, a una fase gaseosa o lquida. Si la
transferencia tiene lugar a travs de dos o ms fases
en serie, el coeficiente se denomina entonces coefi-
ciente global de transporte de materia; se designa por
K y es anlogo al coeficiente global de transmisin
del calor, U.
Fase gas Fase. lquida

FIG. 478. Representacin esquemtica de los potenciales de concentracin,
que determinan la transferencia de materia.

La transferencia de materia a travs de dos .fases
se representa en la figura 478; en ella el potencial del
componente que se transporta est dado en funcin de
la distancia.
En rgimen estacionario la cantidad de materia
transportada es la misma en cada fase, expresndose
por:

N = (K (A) (f
g
- f
l
) =k
g
A (f
g
- f
l
) = k
l
A (f
g
- f
l
) (466)

en donde, k
g
= coeficiente de transferencia de materia
en la fase gaseosa [moles/(hr) (m
2
) (atm)].
k
l
en la fase lquida [moles (hr) (m
2
) (atm)].
Al escribir la ecuacin 466 se admite que en la
superficie de separacin de las dos fases existen
condiciones de equilibrio, de manera que la fugacidad
del componente que se transfiere, f
i
, es la misma para
ambas fases en la interfase. Esto equivale a admitir
que la interfase no ofrece, por s misma, resistencia
alguna al proceso d_ transferencia. Resulta muy
difcil, si no imposible, comprobar experi-
mentalmente este aserto. Una prueba de su validez en
el caso de simple transferencia de materia, sin
reacciones qumicas ni adsorcin selectiva, es la ex-
celente concordancia de los datos obtenidos.
En la mayora de las fases fluidas a que se
aplique, se encontrarn en rgimen turbulento. En
tales casos, la fugacidad del componente que se
transfiere en cada fase, f
g
o f
l
, se determina a partir de
la composicin media de la fase.
Si se elimina en la ecuacin 466 la fugacidad del
componente que se transfiere en la interfase, fi' la
relacin entre el coeficiente global de transferencia y
los coeficientes de las fases es anloga a la expresada
por la ecuacin 385 386 para la transferencia calo-
rfica, o sea:

( ) ( )
l g
k k
K
/ 1 / 1
1
+
= (467)

FUERZA PROPULSORA, FUGACIDAD y
CONCENTRACIN

La fugacidad de un componente en una fase
puede calcularse rigurosamente por los mtodos
termodinmicos conocidos. En muchas de las
aplicaciones de transferencia de materia que implican
contacto de fases vapor y lquida, los gases estn a
temperaturas y presiones relativamente bajas, y
cuando las fases gaseosas se comportan como gases
ideales, la fugacidad de un componente en la fase es
igual a su presin parcial. Puesto que la fugacidad de
un componente en la fase gaseosa es igual a la del
componente en fase lquida en equilibrio con la
gaseosa, la fugacidad de los componentes de
determinada fase lquida puede calcularse a partir de
datos de equilibrio. As, cuando la fase gaseosa se
comporta como un gas ideal y la fase liquida sigue la
ley de Raoult, tenemos, para cualquier componente:

f
j
= Py
j
= P
j
* x
j
(468)

537
TRANSFERENCIA DE MATERIA, 1

siendo f
j
= fugacidad del componente j en una di-
solucin lquida (atm).
P = presin total en la fase gaseosa de equi-
librio (atm).
y
j
= fraccin molar del componente j en la
fase gaseosa,
p
j
* = presin de vapor del componente j
(atm),
x
j
= fraccin molar del componente j en la
fase lquida.
En la mayor parte de los casos, la condicin de equilibrio del sistema se expresa por:
y
j
= K
j
x
j
(469)
en donde K
j
= constante de volatilidad de equilibrio.
Para los gases ideales
f
j
= Py
j
= PK
j
x
j
(470)
Otra forma de esta ecuacin, conocida de Henry,
se expresa as:
fj = Py
j
= H
j
C
j
(471)
siendo H
j
= constante de la ley de Henry.
C
j
= concentracin del componente j (moles
Kg/m
3
de disolucin).
En las operaciones que implican transferencia de
materia entre dos fases lquidas o entre slidos y
fluidos, hay que conocer o calcular las relaciones de
equilibrio.

La columna de pared mojada como humidificador
adiabtico

Uno de los ejemplos ms sencillos de transporte
de materia, indicado en la figura 479, es la vapori-
zacin de varios lquidos que resbalan en forma de
pelcula fina por la pared de un tubo cilndrico en
contracorriente con un gas que asciende por el centro.
La zona de transferencia se construye, generalmente,
de vidrio, de unos 5 cm de dimetro y 1,20 m de
largo. El lquido penetra por la parte alta de la seccin
circular que sirve como de rebosadero y distribuye el
lquido en forma de pelcula continua y fina sobre las
paredes. El lquido sale por la parte inferior, segn se
indica en la figura. Como se ve, hay dispuestas zonas
para el reposo de la corriente gaseosa, en ambos
extremos, que tienen por objeto reducir al mnimo la
turbulencia,
Cuando una columna de pared mojada est aislada
de suerte que la operacin puede considerarse como
adiabtica y se hace recircular el lquido desde el
fondo de la columna a su parte alta, la operacin se
conoce como humidificacin adiabtica). En estas
circunstancias, la relacin entre la composicin del

FIG. 479. Corte vertical de una columna de paredes mojadas.

gas y las temperaturas del gas y del lquido puede
calcularse a partir de las propiedades termodinmicas
y de los balances energtico y de materia.
Consideremos la columna de pared mojada como
un humidificador adiabtico provisto de dispositivo
de control para la temperatura del lquido del reci-
piente superior y del lquido que se adiciona a una
temperatura tambin regulada. Supongamos que el
gas y el lquido, en todo el sistema, estn a la misma
temperatura inicial. Debido a la vaporizacin del
lquido, hay un descenso de temperatura para aportar
el calor latente necesario. Cuando la temperatura del
gas es superior a la del lquido, le cede calor y, por
eso, el gas se enfra y humedece a la par.
Si el lquido aadido a la cspide de la columna se
mantiene a la temperatura del lquido saliente, la
temperatura y el gradiente de temperatura del lquido
disminuyen a lo larga, de la columna, mientras que la
temperatura y humedad del gas se mantienen
constantes. La temperatura del gas 'de salida
disminuir a medida que lo hace la temperatura del
lquido, puesto que la transmisin calorfica aumenta
al ser mayores las diferencias de temperatura entre el
gas y el lquido. La temperatura del gas que sale
538
FUERZA PROPULSORA, FUGACIDAD Y CONCENTRACIN

siempre ser superior a la del lquido que entra. El
proceso de enfriamiento continuar hasta que el calor
transmitido del gas al lquido sea exactamente igual al
calor latente necesario para evaporar el lquido. En
estado de equilibrio dinmico, el gradiente de
temperatura en el lquido habr desaparecido; todo el
liquido estar a la temperatura de saturacin
adiabtica correspondiente a las propiedades del gas
que entra.
Si el aparato tuviera una superficie de contacto
infinita, el gas hmedo saliente estara en equilibrio
con el lquido entrante y, por tanto, estara saturado
de vapor a la temperatura de saturacin adiabtica. Si
los estados de referencia son: lquido a la temperatura
de saturacin adiabtica, T
as
, y gas seco a la
temperatura de saturacin adiabtica, un balance de
entalpa, para una torre de altura infinita, proporciona,

( ) | | 0 '
1 1
'
1
= +
as g Tas g as g
T T s G G G (472)

siendo, G
g
' = velocidad msica del gas seco [Kg/(hr)
(m
2
)] .
1
= humedad del gas entrante (Kg de vapor
/Kg de gas seco).

as
= humedad del gas saturado saliente a
Ta s
= calor latente de vaporizacin a la tem-
peratura T
as
(Kcal/Kg).
T
as
= temperatura de saturacin adiabtica,
C.
T
1
= temperatura gas entrante, C.
S
1
= calor especfico hmedo del gas en
latente entrante [(Kcal)/(Kg de gas seco)(C)].
La ecuacin 472 puede convertirse en la ecuacin
siguiente:
( )
1
1
1
s
T T
Tas as
as

= (473)
La ecuacin 473 demuestra que dadas las tem-
peraturas de entrada y la composicin (T
l
,
1
) existe
una y slo una temperatura adiabtica de saturacin.
Puede escribirse una ecuacin, similar a la 473,
para el gas en cualquier punto de un aparato de
cualquier tamao, pero con una temperatura del gas
entrante (T
l
,
1
) que produzca la misma temperatura
de saturacin adiabtica Tu, de modo que,

( )
as
Tas as
T
s
T +

=

1
(474)

La ecuacin 474 representa la relacin entre la
temperatura y la humedad de un gas que pasa por un
humidificador adiabtico. La ecuacin 473 puede
utilizarse para calcular la temperatura de saturacin
adiabtica y la humedad requeridas en la ecuacin
474. Estas relaciones se representan, en un grfico de
humedad, como lneas de enfriamiento adiabtico.
Debido a que, cuando funciona como humidifi-
cador adiabtico, la temperatura del liquido en la
columna de pared mojada es constante y no existe
gradiente de fugacidad en la fase lquida, el proceso
de transferencia tiene lugar slo a travs de la fase
gaseosa. Por eso este dispositivo es muy apropiado
para el estudio de la transferencia de materia en fase
gaseosa.
El coeficiente de transporte k, definido por la
ecuacin 465, puede calcularse a partir de datos
experimentales integrando la ecuacin 475 entre las
condiciones medidas en la zona de transferencia de la
columna de pared mojada.
Para un elemento diferencial de superficie de in-
terfase dA, midiendo A a partir del fondo de la zona
de transferencia,

V'dY = k
g
(-f) dA (475)

Siendo k
g
= coeficiente de transporte de materia
[moles/(hr) (m
2
) (atm)].
V' = flujo del gas exento de soluto
(moles/hr).
A = superficie de la interfase (m
2
).
y = composicin del gas (moles soluto/moles
de gas exento de soluto).
-f = f
i
f
g
= fugacidad del componente que
se transfiere en la interfase, menos su
fugacidad en la fase gaseosa.

Puesto que
( )
2
1 y
dy
dY
= (476)
y
( ) y
V
V
=
1
'
(477)

en donde, y = composicin del gas (fraccin molar de
soluto).
V = flujo gaseoso (moles de gas total por
hora).

Sustituyendo las ecuaciones 476 y 477 en la ecuacin
475, y ordenando,

( )( )

=

A
g
y
y
g i
dA
V
k
f f y
dy
0
2
1
1
(478)

Experimentalmente se ha visto que el coeficiente de
transferencia de materia de la fase gaseosa es,
539

aproximadamente, proporcional al flujo msico total
gaseoso, de manera que el cociente kg/V puede con-
siderarse como constante al integrar el segundo
miembro de la ecuacin 478. Este proceder est,
adems, justificado en muchos casos, puesto que la
variacin de V es pequea a travs de la zona de
transferencia. En la integracin del primer miembro
de la ecuacin 478, la fugacidad del componente que
se transfiere en la interfase, ti' es una constante que a
bajas presiones puede igualarse a la presin de vapor
del lquido a la temperatura de saturacin adiabtica.
As, la forma integrada de la ecuacin 478 es,

V
PA k
y y
y y
y
y
y
g
i
i
i
=
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
1
2
2
1
1
1
ln
1
1
(479)

En muchos casos, la mezcla gaseosa contiene slo una
pequea cantidad de soluto; en tal caso, los valores de y se
hacen despreciables comparados con la unidad, y la
ecuacin 479 puede simplificarse a

V
PA k
y
y g
=
|
|
.
|
\
|
2
1
1
1
ln (480)

( )
|
|
.
|
\
|

=
ml
g
f
y y
A
V
k
1 2
(481)
(- f)
lm
= media logartmica de (ti - tg) en la cspide y
en el fondo de la zona de transferencia.

TRANSFERENCIA DE MATERIA POR
DIFUSIN MOLECULAR

La gran mayora de las operaciones de transfe-
rencia tienen lugar, por lo menos en parte, en el
interior o entre fluidos en movimiento. La velocidad a
que la materia puede transferirse en un fluido est
determinada por las propiedades fsicas del fluido, su
estado de movimiento y el potencial propulsor. Como
se ha indicado previamente, la velocidad a que puede
transferirse calor en un fluido viene determinada por
las propiedades fsicas de ste, su estado de
movimiento (descrito por el nmero de Reynolds) y
la diferencia de temperaturas que provoca la trans-
misin calorfica.
Cuando el flido en que tiene lugar la transfe-
rencia de materia est inmvil o se mueve en rgimen
laminar perpendicular a la direccin del transporte,
ste tiene lugar por difusin molecular, la cual se
define
(43)
* como la mezcla espontnea de fluidos
miscibles puestos en contacto y que tiene lugar sin el
concurso de agitacin alguna. La transmisin
delcalor por conduccin es anloga a la difusin
molecular. Igualmente, los esfuerzos cortantes de los
fluidos en movimiento laminar, que podran atribuirse
a la transmisin de la cantidad de movimiento, se
deben a la accin de la viscosidad.
Las ecuacin es que describen el proceso de di-
fusin molecular se derivan de la teora cintica de
los gases. De acuerdo con esta teora,
(36,43)
en una
mezcla ideal, la resistencia a la difusin de un gas, A,
a travs de otro gas, B, es proporcional: (1) al nmero
de molculas del gas A por unidad de volumen, (2) al
nmero de molculas del gas B por unidad de
volumen, (3) a la velocidad media de las molculas
del gas A relativa a las del gas B, y (4) a la longitud
del camino de difusin. El gradiente de potencial que
produce la difusin es proporcional a la resistencia a
la difusin, y puesto que en un gas ideal la fugacidad
es igual a la presin parcial, esta relacin puede
expresarse matemticamente como sigue:

( dx v v
M M
dp
B A
B
B
A
A
AB A

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

) (482)

en donde, p
A
= presin parcial del gas que se difunde
(atm).

AB
= constante de proporcionalidad.
A
,
B
= densidades de los gases A y B
(Kg/m
3
).
M
A
,M
B
= pesos moleculares de los gases A y
B.
v
A
, v
B
= velocidades medias de los gases A y
B (m/hr).
x = longitud del camino de difusin (m).

La difusin del gas A en el seno del gas B
Cuando un gas, A, se difunde en el seno de un se-
gundo gas estancado, B, el trmino v
B
en la ecuacin
482 se hace igual a cero. Sustituyendo
B
/M
B
=
B
/RT,
y N
A
/A = v
A
A
/M
A
(por definicin) en la ecuacin 472,
y reordenando,
dx p
dp RT
A
N
B
A
AB
A
|
|
.
|
\
|
=
(483)

La difusividad, D
G
, del sistema de gases A y B se
define como D
G
= R
2
T
2
/
AB
P, con lo que la ecuacin
483 se transforma en
dx p
dp
RTY
P D
A
N
B
A G A
= (484)

En el caso general de difusin en rgimen no esta-
cionario, en un elemento de volumen, A dx, la velocidad de
la acumulacin del gas A en el tiempo di es,
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
RT
Adx
t M
Adx
t
A
A
A

540
TRANSFERENCIA DE MATERIA POR DIFUSIN MOLECULAR

La velocidad a que se difunde el gas A en el ele-
mento es N A' Y la velocidad a que se difunde fuera
del elemento es [N
A
+ (N
A
/x)dx]. Un balance de
materia en el elemento dar,
dx
x
N
dx
x
N
N N
RT
Adx
t
A
A
A A
A
=
(
+ = |
.
|
\
|

(485)
teniendo en cuenta la ecuacin 484 en la ecuacin
485,
|
|
.
|
\
|
+ = |
.
|
\
|
x p
p
x RT
P D
A
t
p
RT
A
t
N
B
A G A A
(486)
|
|
.
|
\
|
x p
p
x
P D
t
p
B
A
G
A
(487)
En condiciones de continuidad, la velocidad de di-
fusin N
A
dado por la ecuacin 484 es constante, y
puesto que p
A
+ p
B
= P, la ecuacin integrada resulta:

( )
lm B
A A
G
B
B
G A
p
p p
RTx
P D
p
p
RTx
P D
A
N
2 1
1
2
ln

=
|
|
.
|
\
|
= (488)

en la que (p
B
)
lm
= media logartmica de p
Bl
y p
B2
.

Difusin en sentido contrario de los gases A y B
En el caso de la difusin en contracorriente de los
gases A y B
B
B B
A
A A B A
M
v
M
v
A
N
A
N
= = = (489)

En estas circunstancias la ecuacin 482 se transforma
en
|
.
|
\
|
=
dx
dp
RT
D
A
N
A G A
(490)
Teniendo en cuenta la ecuacin 490 en la ecuacin
485, que representa el balance en rgimen no
estacionario,
2
2
x
p
D
t
p
A
G
A
(491)
En condiciones estacionarias, cuando N A es
constante, la ecuacin 480 puede integrarse y resulta:
( ) ( ) | |
2 1 A A
G A
p p
RTx
D
A
N
= (492)
Difusividad

Los valores de la difusividad,. De, en las ecua-
ciones de difusin se obtienen, de preferencia, a partir
de datos experimentales, cuando se puede disponer de
stos. La correlacin general ms satisfactoria
(1,22)
de
las difusividades de los sistemas gaseosos, es la que
sigue:

( )
B A
B A
G
M M
V V P
T
D
1 1
10 542 , 1
2
3
3
2
3
2
3
2
+
(
(
+
=

(493)

siendo D
G
= difusividad o coeficiente de difusin
[m
2
/hr, o moles/(hr) (m
2
) (moles/m
3
) por (m)].
T = temperatura absoluta (K).
P = presin (atm).
V A, V B = volmenes moleculares de los
gases A yB.
M
A
,M
B
= pesos moleculares de los gases A y
B.

Los valores de los volmenes moleculares que
deben utilizarse con la ecuacin 493 se obtienen a
partir de los volmenes atmicos, recogidos en la
Tabla 54; utilizando la ley de Kopp (con las reglas
adecuadas para casos especiales), los volmenes
moleculares resultan de sumar los volmenes
atmicos.
Las ecuaciones 482 a 492 son, en general, satis-
factorias cuando se aplican a sistemas que se aproxi-
man a los gases ideales.
La difusin molecular suele tener poca impor-
tancia en la transferencia de materia en los gases,
puesto que el gas se encuentra, por lo general, en un
estado de gran turbulencia. El inters principal de las
ecuaciones de difusin aplicadas a los gases es
puramente terico; sus conclusiones son slo vlidas
cuando las condiciones experimentales se escogen
cuidadosamente para evitar toda turbulencia.

Tabla 54. VOLMENES ATMICOS

Bromo Azufre 27,0
Oxgeno 25,6
(O =, como en los aldehdos, cetonas y
oxgeno con doble enlace) 7,4
(-O-, como en los steres metlicos) 9,1
(-O-, como en los steres y teres
superiores) 11,0
(H-O-, como en los cidos) 12,0
Carbono 14,8
Cloro 24,6
Hidrgeno 3,7
Nitrgeno 15,6
En las aminas primarias 10,5
En las aminas secundarias 12,0

Para la formacin de un anillo bencnico rstense 15; para el de un
anillo naftalenico rstense 30 unidades.
Para la molcula de hidrgeno utilcese V = 14,3; para el aire V =
29,9
.

541

Difusin en lquidos

En los lquidos se presenta con ms frecuencia el
transporte de materia por difusin. Pero se tropieza
con el grave inconveniente de que para ellos no existe
una teora semejante a la teora cintica de los gases.
A pesar de esto, como no se conoce otro mtodo
mejor, se aplican a la difusin en el estado lquido
ecuaciones similares a las obtenidas para los gases
ideales. En tales aplicaciones es costumbre sustituir el
potencial de presin parcial por un potencial de
concentracin expresado en moles por unidad de
volumen, de suerte que las ecuaciones 487, 488, 491
Y 492 se transforman, respectivamente, en
x C
C
x
C D
t
C
B
A
L
A
(494)
( ) ( ) | |
( )
lm B
A A L A
C
C C
x
C D
A
N
2 1

= (495)
2
2
t
C
D
t
C
A
L
A
( 496)
( ) ( ) | |
2 1 A A
L A
C C
x
D
A
N
= (497)
en donde, D
L
= difusividad lquida.
CA, CB = moles de A y B por unidad de
volumen, respectivamente.
(C
B
)
lm
= log. del valor medio de C
Bl
y C
B2

C = nmero total de moles por unidad de
volumen.
La validez de estas ecuaciones para lquidos es
bastante dudosa, pues en ellas se da por sentado que
la teora cintica describe al estado lquido y que el
total de moles por unidad de volumen de lquido es
independiente de la composicin. Las diferencias
entre las ecuaciones 494 y 496, Y de las ecuaciones
495 y 497, no suelen tenerse en cuenta utilizndose
las 496 y 497 para todos los casos. La ecuacin 496
se conoce como LEy de Fick.
No se ha hallado una correlacin general de las
difusividades de la fase lquida, como la ecuacin
493, pero se dispone de ciertas relaciones
empricas.(54) Ello constituye un reflejo de lo
inadecuada que resulta, para los lquidos, la teora
cintica. Para las difusividades de la fase lquida es,
por tanto, necesario utilizar datos experimentales.
Como para el clculo de estas difusividades a partir
de los datos experimentales es preciso utilizar una
ecuacin de difusin, el empleo de estos valores en
las ecuaciones de difusin tiende a hacer desaparecer
los errores de la aplicacin de la teora cintica a los
lquidos, con tal que las condiciones en que se
apliquen se aproximen a las condiciones en que se
midieron las difusividades. Esto hace que el
tratamiento de la difusin en los lquidos sea
esencialmente emprico.
La Tabla 55 contiene algunos valores de difu-
sividades en fase lquida.
(40)
El intervalo de variacin
de estos valores no es grande, de manera que cuando
se carece de datos puede hacerse mediante ellos .una
prediccin aproximada.

Tabla 55. COEFICIENTES DE DIFUSIN PARA
DISOLUCIONES DILUiDAS DE GASES EN AGUA A 20 C
(40)

Gas disuelto D
l
, m
2
/hr
CO
2
6,41 X 10
-6
Cl
2
5,76 X l0
-6
H
2
18,76 X 10
-6
H
2
S 5,85 X 10
-6
N
2
6,88 X 10
-6
NH
3
6,60 X 10
-6
N
2
O 6,32 X 10
-6
O
2
7,53 X 10
-6

Difusin en los slidos
Las ecuaciones de difusin tambin se han apli-
cado, con xito dudoso, a la transferencia de materia
en los slidos. Cuando se trata de una operacin que
implica una fase verdaderamente homognea, como
la difusin slida, que tiene lugar en los metales a
elevadas temperaturas, pueden obtenerse resultados
aceptables. Si la fase flida pasa por los poros e
intersticios de una fase slida, fenmeno que tiene
lugar en la desecacin de los slidos, la aplicacin de
las ecuaciones de difusin conduce a resultados
dudosos, debido a la influencia de otras fuerzas, como
las de capilaridad.
(32)

Difusin en fluidos en movimiento por
conducciones
Cuando un componente A se difunde en ms de
una direccin a travs de un segundo componente no
transferible, B, y est presente en concentraciones tan
bajas que la presin parcial P
B
es, aproximadamente,
igual a la presin total P, y C
D
es casi igual que C, las
ecuaciones 487 y 494 pueden escribirse as:

(
(
2
2
2
2
2
2
z
p
y
p
x
p
D
t
p
A A A
G
A
(487a)

(
(
2
2
2
2
2
2
z
C
y
C
x
C
D
t
C
A A A
G
A
(494a)

Estas ecuaciones son exactas si las difusiones mo-
leculares son iguales y contrarias, para ambos com-
ponentes.
Para la difusin radial en un cilindro en que la
concentracin del componente que se transfiere, A, es
simtrica con respecto al eje, se tiene:
542
TRANSFERENCIA DE MATERIA EN FLUJO TURBULENTO

(
(
|
.
|
\
|
+
2
2
2
2
1
z
p
r
p
r r
p
D
t
p
A A A
G
A
(487b)
en donde, z = distancia a lo largo del eje del cilindro.
r = distancia radial desde el eje del cilindro.

En condiciones de continuidad, y cuando el com-
ponente que no se transfiere, B, se traslada slo en la
direccin z con una velocidad u, un balance de
materia practicado a lo largo de un elemento dife-
rencial de longitud del conducto, proporciona
( )
(
(
|
.
|
\
|
+
2
2
2
2
1
z
p
r
p
r r
p
D
z
vp
A A A
G
A
(498)
Si se conoce la funcin que liga a v con r, como en
el caso del flujo laminar, en el que se puede admitir la
distribucin parablica de velocidades de las figuras
126 y 482, si D
G
es constante, si p
A
es uniforme a lo
largo de la interfase afluida cilndrica, y si la difusin
en la direccin del flujo es despreciable
|
|
.
|
\
|
=
0
2
2
z
p
A
la ecuacin 498 puede integrarse a lo
largo de la longitud del conducto, o de la zona de
pared mojada, para obtener la ecuacin 499.
(17)

W
L D
W
L D
W
L D
i
G
G
G
e
e
e
p p
p p

4
212
4
22 , 89
4
6272 , 14
1
1 2
019 , 0
0976 , 0
81904 , 0 1
(499)
en donde, p
l
= presin parcial del componente A en el
gas que penetra (atm).
p
2
= presin parcial del componente A en el
gas que sale (atm).
p
i
= presin parcial del componente A en la
interfase (atm).
W = velocidad msica del flujo gaseoso. L =
longitud de la zona de pared mojada.

En la figura 480 se representan grficamente
resultados de experimentos obtenidos con columna de
pared mojada, as como la curva que resulta al aplicar
la ecuacin 499.(43) Se obtiene mejor concordancia
(16) por la relacin
|
|
.
|
\
|

=
W
L D
n i
G n
e
p p
p p

2
2
1
1 2
1
4 1 (500)
en donde,
n
= raz n de la funcin de Bessel Jo. La
ecuacin 500 se dedujo admitiendo una velocidad
uniform en todo el dimetro en vez de una distri-
bucin parablica de velocidades.

FlG. 480. Resultados experimentales obtenidos con columnas de
paredes mojadas.
(43)

TRANSFERENCIA DE MATERIA EN
FLUJO TURBULENTO

Cuando el fluido se encuentra en rgimen turbu-
lento, la transferencia de materia y de calor tiene
lugar principalmente por los torbellinos formados,
cuya accin es ms intensa que la del mecanismo
laminar de difusin o conduccin. A medida que se
aumenta la turbulencia del fluido, el transporte por
turbulencia puede convertirse en el predominante.
Este mecanismo se denomina difusin por remoli-
nos, o, en el caso de la transmisin calorfica, con-
duccin por remolinos, aunque est claro que la
transferencia se realiza por conveccin, y que, en
realidad, no tiene lugar difusin o conduccin alguna.
Si la turbulencia pudiera expresarse matemtica-
mente, sera factible deducir ecuaciones semejantes a
las de difusin y calcular la velocidad del transporte
de materia por turbulencia. En la actualidad, no se ha
logrado solucionar an esta cuestin, aunque se estn
realizando importantes progresos en el conocimiento
de la mecnica de fluidos. As, pues, el estudio del
transporte de materia, cuando se trata de fluidos en
rgimen turbulento es, en gran parte, emprico y el
clculo del mismo casi imposible; no obstante,
algunas ideas tericas son muy tiles para relacionar
procesos comunes en los fluidos, como la transmisin
de calor, la de materia y la de cantidad de
movimiento. En muchos casos, y si se conoce la cada
de presin, es posible calcular la transmisin de calor
y el transporte de materia que se pueden producir y,
anlogamente, conocidos stos, se puede establecer la
cada de presin.
Para determinar el transporte de materia en r-
gimen turbulento se emplean mtodos empricos,
igual que para las prdidas por rozamiento y para la
transmisin del calor.
543

Anlisis dimensional

El Anlisis Dimensional se basa en que los dos
miembros de la ecuacin que liga las distintas varia-
bles fsicas que intervienen en un fenmeno deben
tener las mismas dimensiones. Si, por contener un
gran nmero de variables, la ecuacin resultara
complica da, para simplificarla se agrupan algunas de
las variables formando los llamados nmeros
adimensionales, con lo que se facilita tambin su
aplicacin experimental. La aplicacin del anlisis
dimensional al flujo de los fluidos por tuberas indica
que los datos experimentales deben relacionarse
como funcin del nmero de Reynolds (vanse las
ecuaciones 65 a 70). El empleo del anlisis
dimensional para la correlacin de coeficientes de
transmisin calorfica conduce tambin a varios
grupos adimensionales.
Anlogamente, para el coeficiente de transferencia
de materia en columnas de pared mojada, la
experimentacin obliga a admitir la siguiente relacin
funcional:
k' =
l
(G, D,, D
G
,)(501)
en donde, k' = coeficiente de transferencia de materia
en unidades de concentracin [moles/(hr)
(m
2
)(moles/m
3
)].
G = velocidad msica, [(Kg masa)/(hr)(m
2
)]
.

Expresando las variables en unidades de masa,
longitud y tiempo,
Lt
-1
= z (mL
-2
t
-l
)
a
(L)
b
(mL
-l
t
-l
)C(L
2
t
-l
)d(mL
-3
)
de exponentes de m 0 = a + c + e
de exponentes de t -1 = - a - e - d
de exponentes de L 1 = - 2a + b - e + 2d - 3e
Conservando slo los exponentes a y e,
k' = z (G)
a
(D)
a-l
()
-a-e
()
e
(D
G
)
1+e

y
( )( ) | | Sc Re
'
=
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
G G
D
DG
D
D k
(502)

El cociente adimensional /D
G
se denomina n-
mero de Schmidt. Al representar grficamente
(24)
re-
sultados experimentales de columnas de pared mo-
jada en funcin de los nmeros adimensionales" se
obtiene una excelente concordancia para tipos muy
diferentes de sistemas.
La suposicin hecha al integrar la ecuacin de la
velocidad de transporte en la columna (que el co-
ciente entre el coeficiente y la velocidad msiea
molar era casi constante) est tambin justificada por
el hecho de que k
g
es funcin de G
0,8
, manteniendo
constantes todas las otras variables, como indica la
ecuacin 503.
Es manifiesta la semejanza que existe entre la
ecuacin 503, que relaciona la transferencia msica a
travs de la, fase gaseosa que fluye en flujo tur-
bulento por una columna de pared mojada, y la
ecuacin de Dittus-Boelter, 417, que relaciona los
coeficientes de transmisin calorfica para fluidos
circulantes por una tubera en corriente turbulenta. En
vez del nmero de Prandtl (C
P
/k
q
) de la ecuacin de
transmisin calorfica se tiene aqu el nmero de
Schmidt (/D
c
). Anlogamente, en vez del nmero
de Nusselt de la ecuacin de transmisin calorfica
(hDIk
q
) se encuentra el grupo (k'D/D
G
)o El nmero de
Reynolds es comn a ambas relaciones.
44 , 0 8 , 0
023 , 0
'
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
G G
D
DG
D
D k
(503)
4 , 0 a 3 , 0
8 , 0
023 , 0
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
q
P
q
k
C DG
k
hD
(417)
Ambas ecuaciones
(7-9)
pueden ordenarse como se
ha indicado, para dar la misma funcin del nmero de
Reynolds, igual al producto de dos grupos adimen-
sionales:
f
DG
D v
j
G
8
1
023 , 0
'
20 , 0 56 , 0
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

(504)
f
DG
k
C
C v
h
j
q
P
P
8
1
023 , 0
20 , 0
7 , 0 a 6 , 0
=
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=

(505)

Esta funcin del nmero de Reynolds se denomina
factor j cuando se aplica a la transferencia de materia
o de calor. La identidad entre el factor j de transfe-
rencia msica, y el factor j para transmisin calorfica
ha sido comprobada experimentalmente, y tambin
apoyan esta idea ciertas consideraciones tericas que
se discutirn ms adelante. El factor j es, funda-
mentalmente, un factor de rozamiento. Para el flujo
por tuberas es igual a un octavo del coeficiente de
frotamiento, f, usado en la ecuacin 63 y representado
en la figura 125, o la mitad del coeficiente de
frotamiento f' empleado en la ecuacin 62. Cuando la
forma es ms complicada, como cuando los fluidos
circulan por lechos de slidos empaquetados, la iden-
tidad de los factores j para la transferencia calorfica y
de materia no ha sido establecida con certeza. Ello es
debido, probablemente, a la imposibilidad de ca-
racterizar en forma debida el estado de movimiento
del fluido slo mediante el nmero de Reynolds.
Ocurre, pues, que los mecanismos de transmisin
de materia, de energa calorfica y de cantidad de
544
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA 545

movimiento estn ntimamente relacionados. Por con-
siguiente, el factor j puede servir para predecir
cualquiera de estos procesos, dos a dos, si se conoce
el tercero, siempre y cuando los tres tengan lugar en
un mismo sistema.
Puesto que k' = RTk
g
, Y RT = PM
med
/, la expresin
k'/v, que aparece en la ecuacin 504, es igual a
k
g
M
med
P/v k
g
M
med
P/G, y con el exponente 2/3 en
vez de 0,56, la ecuacin 504 se transforma en
3
2
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
G
med g
D G
P M k
j
(504a)
Muchas veces el valor de P en la ecuacin 504a se
sustituye por el logaritmo neperiano de la presin
parcial media del componente no transportado, ya
que, en principio, las ecuaciones de transferencia de
materia se establecieron por analoga a la ecuacin
478 para la Difusin molecular. El transporte raras
veces consiste en una difusin pura y los datos
experimentales de que se dispone son vlidos nica-
mente para gases diluidos en los que el logaritmo
neperiano de la presin parcial media es, aproxima-
damente, igual a la presin total, dentro de los lmites
de exactitud de los datos.
De manera similar, para la transferencia calorfica,
la ecuacin 505 se transforma en
3
2
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
q
P
P
k
C
G C
h
j

Estas ecuaciones relacionan los datos de absorcin
y evaporacin en las columnas de pared mojada, la
absorcin en cilindros dispuestos en ngulos rectos
con respecto a la corriente gaseosa, y la evaporacin
de una superficie plana.
El coeficiente de transferencia de ,materia, k', en la
ecuacin 504, es proporcional a (D
G
)
0,56
Si la
transferencia tuviera lugar por difusin molecular tan
slo, k' sera directamente proporcional a D
G
. Si la
transferencia tuviera lugar exclusivamente por accin
turbulenta, k' sera independiente de D
G
(D
G

aparecera con el exponente cero). El exponente 0,56
de la difusividad es seal de que hay un doble
mecanismo para el transporte de materia. Gilliland
(23)

relacion los resultados del transporte de materia por
la expresin,
( )
8 , 0
Re
1 135
903
(
+ =
G A
A
D N
p

que puede ordenarse as:
( )
( )
(
+
=
G
g
D
k
/ 135 903
1
Re
8 , 0
(506)

35.-BROWN
El trmino
( )
G
D / 135 903
1
+
tiene la forma de dos
resistencias opuestas a la transferencia de materia
colocadas en serie; una de ellas es la resistencia a la
difusin molecular, que vara inversamente a D
G
; y la
otra es una resistencia de turbulencia que no es
funcin de la difusivi1dad.
En la transmisin de la cantidad de movimiento
(prdidas por rozamiento) cuando los valores de Re
son altos, el rozamiento es casi independiente de la
viscosidad (vase fig. 125). Anlogamente, en la
transferencia de calor y materia pueden darse con-
diciones en las que la velocidad no dependa de la
conductividad calorfica o de la difusividad
molecular.
ANALOGA ENTRE LA TRANSFERENCIA DE
CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y
MATERIA

Esta analoga puede demostrarse tericamente
considerando los mecanismos por los que tienen lugar
la transferencia molecular y turbulenta.

Transmisin de la cantidad de movimiento en flujo
laminar
La existencia de esfuerzos cortantes en los fluidos
es prueba de que en ellos hay transmisin de cantidad
de movimiento.
La cada de presin en la circulacin de flidos
por tuberas produce esfuerzos cortantes que se trans-
miten a todo el fluido. En la figura 481 se muestra un
trozo de un conducto circular por el que fluye un
fluido.
En condiciones estacionarias, la diferencia entre
las fuerzas que actan sobre el flido (P - P2)S
deben estar en equilibrio con las fuerzas de roza-
miento que actan en la interfase (superficie de
separacin) entre la pared y el flido, de modo que
( )
0 2 1
L S P P = (507)
en donde, = longitud del permetro mojado (m).
L = longitud de la seccin (m),

0
= esfuerzo medio de rozamiento, fuerza
por unidad de superficie (Kg/m
2
).
S = seccin transversal (m
2
).
Esfuerzo cortante

FIG. 481. Representacin esquemtica del esfuerzo cortante que tiene lugar
al desplazarse un flido por una tuberia cilndrica.
(5)

545

Si definimos al radio hidrulico, r
h
, como S/
h
r
L
P

=
0
(508)
En conductos circulares, el esfuerzo
0
ser el
mismo en todos los puntos de la pared. de lquido que
0
=
0
. En conductos de otras formas, los esfuerzos
cortantes,
0
, variarn de punto a punto de la
superficie de separacin entre la pared y el fluido, y
0
es un valor medio.
Un rozamiento similar es aplicable al caso de un
cilindro interior de fluido de radio r, de modo que el
esfuerzo interior de rozamiento entre las capas de
fluido en el radio r, sera,

2
r
L
P
|
.
|
\
|
=

(509)

puesto que para un conducto circular r
h
= r/2. Como
que r
h
en la ecuacin 508 para un conducto circular es
r
0
/2, dividiendo la ecuacin 509 por la 508, resulta:

|
|
.
|
\
|
= =
0
0
0
0
1
r
y
r
r
(510)

en donde y es la distancia a la pared (r
0
- r).
La ecuacin 510 se conoce como ley de la distri-
bucin del esfuerzo lineal. Es una relacin de tipo
general que indirectamente rige las distribuciones de
velocidades para distintos flujos.
El mecanismo de la resistencia laminar es rela-
tivamente sencillo, y el esfuerzo tangencial se expresa
por la ley del rozamiento viscoso.

dy
dv
g
c
m

= (511)

en donde,
m
= esfuerzo molecular de rozamiento
(fuerza (superficie).
= viscosidad [(fuerza) (tiempo) (su-
perficie)].

dy
dv
= variacin de la velocidad a travs
del flujo.
Por eso, cuando cesa el movimiento las fuerzas de
viscosidad desaparecen. Si la ecuacin 511 se aplica
al flujo por una tubera circular, se obtiene la ecua-
cin de Poiseuille (63L)
(5)
que da la cada de presin
necesaria para producir el flujo laminar.

2
32
D g
v
dL
dP
c
(63L) (512)

Distribucin de velocidad
La ecuacin 512 y otras expresiones anlogas para
rgimen turbulento, como la ecuacin 62, ponen de

FIG. 482. Distribucin de las velocidades de los flidos en movimiento por
conductos cilndricos.

manifiesto la notable diferencia existente entre r-
gimen laminar y turbulento al tratar de calcular el
rozamiento. La diferencia es tambin clara en la
distribucin de velocidades. Segn se ve en la figura
126, representadas grficamente las velocidades de un
fluido en rgimen laminar dan una parbola. En la
figura 482 se presentan las curvas de distribucin de
velocidades en uno y otro rgimen.
En rgimen turbulento, la velocidad en la tubera
es mucho ms uniforme que en el laminar. En r-
gimen turbulento la velocidad media es de 0,8 a 0,85
veces la velocidad mxima, y slo 0,5 veces en el
laminar.

Distribucin de los esfuerzos cortantes, molecular y
turbulento
Cuando se conoce la distribucin de velocidades
en el seno de un fluido circulante, es posible deter-
minar por medio de la ley de distribucin de esfuer-
zos lineales, ecuacin 510, los esfuerzos cortantes
generados por la accin de turbulencia y la viscosidad
del fluido, ecuacin 511. Como se expresa en la
figura 483, los esfuerzos cortantes totales se han
calculado a partir de la cada de presin medida y de
la ley de la distribucin de esfuerzos lineales,
ecuacin 509. El esfuerzo cortante molecular, 1"m' se
ha calculado a partir de una curva de distribucin de
velocidad como la de la figura 482, por medio de la
ecuacin 511. El esfuerzo cortante engendrado por la
accin turbulenta se determina en definitiva restando
el esfuerzo cortante molecular del esfuerzo cortante
total.
En condiciones de flujo laminar, el esfuerzo cor-
tante molecular es igual al esfuerzo cortante total, y la
combinacin de la ley de la distribucin del
546
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA

FIG. 483. Esquema representativo de la distribucin de los esfuerzos
molecular y turbulento.

esfuerzo lineal con la definicin de viscosidad con-
duce a una distribucin parablica de las velocidades.
Para el flujo turbulento, el 'esfuerzo cortante total
en la pared (velocidad = cero) se debe a accin mo-
lecular. Hacia el centro de la tubera, la parte pro-
porcional del esfuerzo de corte total que se debe a
accin molecular decrece constantemente hasta re-
ducirse a un valor extremadamente pequeo en el
centro. Adems, cuanto mayor es la turbulencia del
flujo, es decir, mayor el nmero de Reynolds, menor
es la proporcin del esfuerzo cortante molecular res-
pecto al total en cualquier punto separado de la pared.

Mecanismo de los esfuerzos cortantes turbulentos
(5)

Cuando circula agua a 15C por una tubera
industrial de 30 cm de dimetro y 30 m de longitud, a
una velocidad media de 3 m Iseg, la prdida de carga
es, aproximadamente de 1,2 m. Si pudiera suprimirse
la turbulencia y se consiguiera hacer circular el agua
en flujo laminar a 15C, la prdida de carga sera
aproximadamente de 0,0035 m. La relacin de las
cargas de resistencia y, por tanto, el cociente de los
esfuerzos cortantes medios, en los dos casos es
1,2/0,0035 = 340. Es decir, que la turbulencia hace
que los esfuerzos tangenciales sean ms de 300 veces
mayores que los producidos por la resistencia viscosa
pura. Estas. grandes fuerzas tangenciales del flujo
turbulento se 'producen por un proceso de
intercambio de cantidad de movimiento entre dos,
capas del fluido.
En la figura 484 se muestran dos cuerpos
separados, a y b, que se trasladan por trayectorias
paralelas y a las velocidades respectivas de v
a
y v
0
, o
sea que b se mueve respecto a a con una velocidad
igual a v
b
- v
a
=
v
, Imaginemos que e1 cuerpo a est
mon tado sin rozamientos y conectado a un bloque in-
mvil por medio de un dimetro D. Supongamos que
el cuerpo b est provisto de una hilera de ame-
tralladoras, que apuntan en direccin perpendicular a
la trayectoria del cuerpo, y disparan proyectiles hacia
a a la velocidad uniforme de w Kg/seg. En estas
circunstancias, la fuerza acusada por el dinammetro
en la direccin del movimiento relativo de b con
respecto a a, ser la siguiente:

( )
a b
c
v v v
g
w
F = (513)

As, una corriente de proyectiles disparados a
razn de 200 Kg/min desde un. cuerpo que pasa a una
velocidad relativa de 30 Km/hr = 8,34 m/seg,
producir una fuerza igual a
Kg 83 , 2 34 , 8
81 , 9 60
200
=
= F
Si ambos cuerpos estuvieran en movimiento, los
disparos del ms rpido aceleraran al otro, mientras
que una corriente de proyectiles que procediera del
cuerpo ms lento retardara al ms rpido.
Este razonamiento puede aplicarse a dos filetes
,adyacentes, a y b, de un fluido en movimiento. Sea A
la superficie adyacente considerada. Supongamos que
adems de una diferencia de velocidad relativa en la
direccin axial, dv, hay un movimiento transversal
con velocidad ll. Esta corriente transversal provocar
un intercambio de partculas de b a a, y si la
velocidad de la corriente transversal se distribuyera
uniformemente sobre la superficie A, entonces (u) (A)
sera el volumen y pllA, la masa transportada de b a a
por unidad de tiempo. As, la fuerza engendrada por
el intercambio sera Au dv, y el esfuerzo entre los
filamentos es

=Au dv, (514)

FIG. 484. Esquema que representa, por analoga, el mecanismo de creacin
de esfuerzos cortantes en el seno de fluidos en movimiento turbulento.
(6)

547


Longitud de mezcla de Prandtl

Si s designa por 1 la longitud transversal a
lo largo de la cual se mantiene la identidad de un
torbellino, la diferencia relativa de velocidad axil, v,
Se ha obtenido tambin una expresin anloga para
de las dos capas prximas entre las que se traslada.,
|
|
.
|
\
|
=
dy
dv
l v (515)
en donde, l = longitud de mezcla de Prandtl.
v = velocidad axil local.
y = distancia radial.

La distancia a lo largo de la cual un torbellino se
mantiene como tal, se denomina longitud de mezcla,
de Prandtl.
(41)

Por la ley de la conservacin del impulso se sabe
que el producto (masa) (velocidad) es constante, y
puesto que en cualquier zona axil hay constancia de
masa, toda corriente transversal tendr una velocidad
numricamente igual a v, y ambas son iguales a 1 dv
jdy, por la ecuacin 515. Por tanto,
( )
dy
dv
dy
dv
l u v =
|
|
.
|
\
|
= =
2
2
(516)
en donde, = l
2
(dv/dy) se denomina viscosidad
turbulenta, coeficiente de rozamiento mecnico, o
factor de turbulencia.
La tensin total en un fluido en movimiento
es
( )
dy
dv
dy
dv
l
dy
dv
r
y

+ =
|
|
.
|
\
|
+ = |
.
|
\
|
=
2
2
0
1
(517)

Los esfuerzos cortantes en un fluido son iguales a
la velocidad con que en l se transmite transversal-
mente la cantidad de movimiento. Se ha demostrado
que la transferencia de impulso est gobernada por un
doble mecanismo de acciones molecular y turbulenta.
Y se supone que cuando hay transferencia calorfica o
de materia en un flido en movimiento, las dos
obedecen al doble mecanismo de las acciones
molecular y turbulenta.
As, correspondiendo a la ecuacin de la trans-
ferencia de impulso en cualquier punto de un flido,
hay una relacin anloga para la transmisin ca-
lorfica bajo la influencia de un gradiente trmico.

( )
dy
dT
k k
A
q
e q
+ = (518)
en la que, k
q
= conductividad calorfica
k
e
= conductividad turbulenta o factor de
transicin calorfica turbulencia
Se ha obtenido tambin una expresin anloga
para la transferencia de materia bajo influencia de
gradientes de fugacidad o concentracin:
( )
dy
dC
E D
A
N
A
G
A
+ = (519)
siendo D
G
= difusividad [moles/(hr) (m
2
) [moles)/m
3

por m, o m
2
/hr].
E = difusividad turbulenta, o transferencia
msica turbulenta.
C
A
= concentracin (moles-Kg/m
3
).

Las relaciones entre la viscosidad turbulenta, la
conductividad k
e
, y la difusividad, se expresan por las
siguientes ecuaciones:

P e
C k = (520)*
= E (521)
en donde y son constantes de proporcionalidad.
= viscosidad turbulenta.
C
P
= calor especfico.
= densidad.

*Las ecuaciones 520 y 521 pueden deducirse del modo si guiente:
La velocidad de transferencia calorfica por accin de turbulencia,
expresada en trminos de la conductividad turbulenta, es:
dy
dT
e
k
A
t
q
= (a)
Si se considera el calor transferido por el movimiento de un remolino a
travs de su longitud de mezcla, 1, el aumento de temperatura es l(dTjdy), la
cantidad de materia transferida por unidad de superficie es up, de modo que:
( )
P
C u
dy
dT
l
A
t
q
|
|
.
|
\
|
= (b)

Puesto que u = v, sustituyendo la ecuacin 515 en la 516, se tiene:
dy
dv
l v = (c)

Sustituyendo la ecuacin e en b, e igualando b y a,
dy
dr
P
C l
e
k
2
=
dy
dv
l
2
= (516)
Por tanto,
P
C
e
k = (520)

Se ha introducido la constante de proporcionalidad para compensar las
inexactitudes de la teora. Anlogamente,
= E (521)
En general (para fluidos newtonianos) la viscosi-
dad, la conductividad calorfica y la difusividad son
548
LA TRANSFERENCIA DE CANTIDAD DE MOVIMIENTO, CALOR Y MATERIA

FIG. 485. Comparacin entre viscosidad y difusividad turbulentas.
(48)

propiedades fsicas de cada fluido que no estn afec-
tadas por el movimiento del fluido o por la confi-
guracin geomtrica de los aparatos que lo contienen.
Por otra parte, la viscosidad del torbellino, su con-
ductividad y su difusividad son, esencialmente, fun-
ciones del estado de movimiento del fluido, y, por
tanto, del nmero de Reynolds, pero no lo son de las
propiedades fsicas del sistema, excepto en lo que
stas puedan afectar al nmero de Reynolds.
Al estudiar el transporte del vapor de agua en una
tubera por la que fluan dixido de carbono,
hidrgeno y aire con distintos nmeros de Reynolds,
se encontr
(45,48,49)
que la constante de proporcionali-
dad de la ecuacin 521 era 1,6. La figura 485 rela-
ciona la viscosidad turbulenta y la difusividad, calcu-
ladas a partir de dichos datos en funcin del nmero
de Reynolds.
Conociendo la cada de presin y la distribucin
de velocidades (vase la ecuacin 517), puede deter-
minarse para un fluido cualquiera la viscosidad tur-
bulenta = l
2
(du/dy) en funcin del nmero de
Reynolds. Si se conocen las constantes de propor-
cionalidad y pueden calcularse tambin las velo-
cidades de transferencia de calor y de materia en el
flido. As se ha hecho para la transmisin de calor
entre un fluido y la tubera,
(39,51)
coincidiendo bastan-
te bien las medidas experimentales con las calculadas;
lo mismo ha ocurrido con el transporte de materia
entre un gas y las paredes mojadas de una columna
cilndrica (columna de pared mojada) con resultados
igualmente satisfactorios.
(45)

Significado fsico de los grupos adimensionales
Dada la frecuencia con que se manejan los grupos
adimensionales en la transferencia de cantidad de
movimiento, de calor y de materia, es muy conve-
niente dar una interpretacin fsica de los que se
presentan ms corrientemente.
(50.51)

Nmero de Reynolds (DG/)

El esfuerzo de corte engendrado por el
movimiento turbulento de un fluido, puede escribirse
as:
( ) ( )
dy
dv
l v v u
t
= = (516)

mientras que el esfuerzo cortante producido por la
accin molecular es,
dy
dv
m
= (511)
Dividiendo la ecuacin 516; por la 511,

( ) ( )
( )
( )
l v
dy dv
dy dv l v
t
t
m
t
= =
/
/
(522)

El segundo miembro de la ecuacin ;5:2:2 es igual al
producto de una velocidad msica transversal por la
longitud mezcladora de Prandll (distancia corres-
pondiente a la velocidad msica transversal) y divi-
dida por la viscosidad; es, pues, un nmero de Rey-
nols. El nmero de Reynolds es un cociente entre la
velocidad de transmisin de la cantidad de movi-
miento por turbulenncia y la de transmisin por
accin molecular; caracteriza, por tanto, el estado de
movimiento del fluido.

Nmero de Nusselt (hDjkq)
La velocidad de transmisin calorfica por accin
molecular puede escribirse as:

dy
dT
k
A
q
q
m
= (523)

y la total del modo siguiente:

dy
dT
h
A
q
= (524)

Si dividimos la ecuacin 524 por la 523,

( )
q q m
k
hdy
dy dT k
hdT
q
q
= =
/
(525)

El segundo miembro de la ecuacin es el nmero de
Nusselt, hD/k
q
, puesto que y es una longitud o un
dimetro, por ejemplo. As, el nmero de Nusselt
relaciona la velocidad global de transmisin del calor
con la velocidad debida a la accin molecular.
549

Anlogamente, el grupo adimensional (k'D/D
G
)
mide la relacin entre la velocidad global de
transporte de materia y la parcial por difusin
molecular.

Nmero de Prandtl (C
P
/kq)
Si la ecuacin 511 para el esfuerzo de corte por
accin molecular se divide por la ecuacin 523 que da
la velocidad de transferencia calorfica por accin
molecular, se tiene,
|
|
.
|
\
|
=
|
|
.
|
\
|
=
dy dT
dy dv
k
C
dy dT
dy dv
k q
q
P
q m
m
/
/
/
/
(526)
Como es constante la relacin de gradientes dv/dy
y dT/dy, resulta que el nmero o mdulo de Prandtl
(C
P
/k
q
) expresa la relacin entre la velocidad con
que se transmite el impulso por va molecular y la
velocidad de transmisin calorfica debida a la con-
ductividad.
En la figura 486 se exponen otras relaciones de
este tipo, que dan lugar a unos cuantos grupos adi-
mensionales de uso bastante frecuente. *
*En la revista Qumica e Industria, vol. 1, nmero 2, de mayo-junio
19S4, puede verse un artculo de A. Vian sobre esta misma materia. t'n el que
se desarrollan estos grupos adimensionales y otros de inters mas
propiamente qumico. (N. del E.)

FIG, 486. Representacin esquemtica de las relaciones existentes entre
algunos grupos adimensionales y diversas operaciones de transporte de
materia y energa.
(50)

PROBLEMAS

1. Una columna de paredes mojadas, de dimetro interior = 50
mm, se carga por la parte superior con agua, y
por la parte inferior con aire. La velocidad de ste en la columna es
2,53 m/seg; su temperatura de entrada es 20C. La temperatura
hmeda (del termmetro hmedo) del aire es 9,7 C. I,a de entrada
del agua es 10,2 C.
Determinar los coeficientes de transmisin de materia y de
calor, partiendo del valor del coeficiente de frotamiento, y
comparar los valores as hallados con los que se obtienen mediante
las fr ulas que los dan directamente.

2. En una columna de paredes mojadas, de 2,67 cm de dimetro
interior y 117 cm de longitud, se evapora acetato de etilo en una
corriente de aire seco. La columna trabaja adiabticamente, con
recirculacin del liquido, y a una presin de 800 mm de mercurio
(absoluta). El aire y el acetato circulan en contracorriente. Si el aire
entra por la base de la columna a 21,1.C y a la velocidad de 357
g/min, determinar la temperatura y la composicin de la fase
gaseosa que sale de la columna por la parte superior.
3. Por la parte baja de una columna de paredes mojadas entra
una corriente de carbnico (CO
2
) puro, a 37,8 .C y 1 atm de presin
absoluta. La columna tiene 90 cm de longitud y 5 cm de dimetro
interior. La velocidad del CO
2
en ella es 3,05 m/seg. Por la parte
superior entra en la columna una corriente de Cl
4
C, liquido que
fluye en el sistema en circuito cerrado; la columna trabaja como un
humidificador adiabtico. Determinar la composicin de la fase
gaseosa que sale por la parte superior de la columna.

4. A travs de una triple capa formada por una pelcula esttica
de aire, de 1 mm de espesor, una membrana semipermeable y una
segunda capa esttica de hidrgeno gaseoso, de 1 mm de espesor,
se difunde gas amonaco a velocidad constante. La concentracin
de NH
3
en el limite externo de la capa de aire es 0,75 %, en
volumen. La concentracin en NH
3
en la cara externa de la pelcula
de H
2
es 0,001 %, tambin en volumen. La temperatura es 25.C y la
presin total sobre el sistema es 1 atm. Se supone despreciable la
resistencia a la difusin que presenta la membrana. La difusividad
del NH. en el aire, a 25 C, 1 atm, es 0,186 cm
2
/seg.
a) Calcular la velocidad de difusin del amonaco, en moles-
gramo por segundo y centmetro cuadrado.

b) Calcular la presin parcial del NH
3
en la membrana
.

550
CAPITULO
36

Transferencia de materia, 2

Coeficientes en torres rellenas

S
E suelen emplear torres de relleno para aumen-
tar la superficie y el contacto ntimo de las fases
entre las cuales tiene lugar el intercambio de
materia. Consideremos la absorcin de un soluto de
una fase gaseosa por un disolvente no voltil, como
se indica en la figura 487.

FIG.487. Representacin esquemtica de una torre de relleno.

La absorcin o transferencia que tiene lugar en la
zona diferencial de altura dZ puede escribirse, por
medio de un balance de materia, como sigue:

dV = dL
d( Vy) = d(Lx)
en donde V y L = caudales de gas y de lquido,
respectivamente (moles /hr).
y y x = fracciones molares de soluto en las
corrientes gaseosa y lquida,
respectivamente.
Si se admite que el gas que contiene el soluto es
insoluble en el lquido empleado como disolvente, y
que ste, a su vez, no es voltil, el balance de materia
referido al soluto puede expresarse sencillamente de
esta forma:
V' dY = L' dX (527)
en donde, V' y L' = caudales del gas y del lquido
exentos de soluto, respectivamente (moles/hr).
Y y X = composicin de las fases gaseosa
y lquida, respectivamente (moles de soluto
por mol de gas o lquido exento de soluto).

La velocidad de absorcin puede tambin expre-
sarse por la ecuacin 465 referida a la fase gaseosa,
.1 la lquida, o a ambas.
Velocidad de absorcin = k
g
aS dZ(fg f
i
)
= k
l
aS dZ(f - f
l
)
= KaS dZ(fg - f
l
) (528)

en donde, k
g
, k
l
= coeficientes de transferencia de
materia para las fases gaseosa y lquida,
respectivamente [moles/(hr) (m
2
) (atm)].

551

K = coeficiente global de transferencia de
materia para las fases gaseosa y lquida
(moles)/(hr) (m
2
) (atm).
a = superficie interfacial entre gas y lquido,
por unidad de volumen de torre vaca
(m
2
/m
3
).
S = seccin transversal de la torre vaca
(m
2
).
Z = altura en la torre (m).
f
g
, f
i
,f
l
, = fugacidad del soluto (componente
que se transfiere) en el gas, en la interfase y
en el lquido, respectivamente.
Relacionando la velocidad de transferencia basada
en el balance de materia, ecuacin 527, con la
velocidad de absorcin dada por la ecuacin 528, y
suponiendo V' Y L' constantes, .
-V'dY = -L'dX = k
g
aSdZ(f
g
- f
;
)
=k
l
aSdZ(f
i
-f
1
)
= KaSdZ(f
g
- f
l
) (529)

La superficie de contacto, a, por metro cbico de
torre, que figura en estas ecuaciones, es difcil de
determinar experimentalmente, toda vez que es una
suma compleja de superficies de contacto formada
por gotas lquidas que caen en el seno de un gas, por
burbujas gaseosas que ascienden a. travs del lquido
y por burbujas gaseosas y el lquido adherido al
relleno. La superficie de relleno tiene poca relacin
con la de contacto entre las fases, y por eso a se
calcula juntamente con k en forma del producto ka.
Es conveniente agrupar las variables relativas a
una sola fase, de modo que resulten las siguientes
ecuaciones:

=
dZ
V
aS k
f f
dY g
i g
'

o, por las ecuaciones 495 y 496,
( )( )

=
dZ
L
aS k
f f
dX
dZ
V
kaS
f f y
dy
l
l i
i g
'
1
(530a)

( )( )

=
dZ
V
kaS
f f
dY
dZ
L
aS k
f f x
dx
l g
l
g i
'
1
(530b)

( )( )

=
dZ
L
KaS
f f
dX
dZ
V
KaS
f f y
dy
l g
l g
'
1
(530c)

( )( )

=

dZ
L
KaS
f f x
dx
l g
1
(530d)
Al integrar las ecuaciones de la 530a a la 530d, se
.impone que los coeficientes de transferencia de
materia k
g
y k
l
son, aproximadamente, proporcionales
a V y L, respectivamente, como en el caso de la
columna de pared mojada, de manera que se puede
escribir para la fase gaseosa y para la lquida, res-
pectivamente,
( )( )
V
aSZ k
f f y
dy g
i g
1
(531a)
( )( )
V
aSZ k
f f x
dx
l
l i
1
(531b)

En general, la integracin del primer miembro de las
ecuaciones 531a y 531b debe efectuarse grfica-
mente, y la fugacidad del soluto en la interfase li debe
determinarse como funcin de la composicin. Si los
coeficientes de transmisin de materia para cada fase
son conocidos, el clculo puede efectuarse por la
ecuacin
( ) (
l i l i g g
f f aSdZ k f f aSdZ k = ) (528)
resolvindola para li' y sustituyendo en la ecuacin 470,
( )( )
a k a k
aPy k x PK a k
a k a k
af k af k
f
g l
j g j j l
g l
g g l l
i
+
+
=
+
+
= (532)
en las ecuaciones 532, 531c y 531d, Kj = (y/x)*,
constante de la volatilidad de equilibrio que no debe
confundirse con el coeficiente global de transporte, K.
Puesto que un balance de materia da el valor de la
funcin x = (y), el trmino li se calcula fcilmente
como funcin de x e y, o combinando el balance de
materia con la ecuacin 532.
Empleando el coeficiente global, el clculo de las
ecuaciones integrales 530c y 530d es ms sencillo. Se
supone que el coeficiente global de transferencia, K,
es constante para pequeas variaciones de L y V como
las que generalmente tienen lugar en absorcin y
desorcin.
( )( )
V
KaSZ
f f y
dy
l g j
j
1

( )( ) V
KaSZ
x K y y
dy
j j j j
j
=

1
(531c)
( )( )
L
KaSZ
f f x
dx
l g j
j
1
552
COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

( )( ) L
KaPSZ
x K y x
dx
j j j j
j
=

1
(531d)
Aqu tambin se obtiene la relacin entre y y x
mediante un balance de materia, y la integracin se
efecta grficamente. '
La figura 488 muestra grficamente la relacin
entre los potenciales impulsores en cada fase y el
potencial global, y se ha obtenido representando la
fugacidad del soluto en la fase gaseosa en funcin de
la de la fase lquida.

FIG. 488. Representacin de los potenciales de fugacidad en el transporte de
materia.

La lnea inclinada 45 grados en el grfico repre-
senta las condiciones de equilibrio en la interfase. El
punto A de la lnea de operacin relaciona la com-
posicin de las fases gaseosa y lquida, expresndolas
en funcin de las .fugacidades del soluto. La lnea de
operacin se calcula haciendo un balance de materia
en la cspide o en el fondo de la columna.
Ordenando la ecuacin 528,

i l
i g
g
l
f f
f f
a k
a k
(528a)

se aprecia que una lnea recta trazada desde el punto
f
g
, f
l
, con una inclinacin de (-k
l
a/k
g
a) cortara la lnea
de equilibrio en la fugacidad de interfase f
i
.

COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE
TRANSFERENCIA DE MATERIA

En una torre de absorcin no es posible determinar
experimentalmente los valores de k
g
a y k
l
a,
necesarios para integrar las ecuaciones 531a y 531b.
Sin embargo, el coeficiente global medio de trans-
porte de materia, K, se puede. calcular haciendo un
solo ensayo y aplicando la ecuacin 530c o la 530d.
Los coeficientes individuales de cada fase, k
g
a y k
l
a,
es fcil conocerlos a partir de una serie de datos bien
seleccionados de Ka.
El valor de K
g
a es, esencialmente, funcin de las
propiedades de la fase, caracterizadas por el nmero
de Schmidt (/D
g
), y por su estado de movimiento
definido por el de Heynolds. El nmero de Reynolds
en lechos de relleno tiene una expresin distinta de la
normalmente conocida. El lquido que fluye a travs
del relleno ejerce, sin duda, cierta influencia
(actualmente desconocida) sobre la superficie de con-
tacto por unidad de volumen, a. El flujo lquido in-
fluye muy poco sobre el producto k
g
a, que depende
fundamentalmente del nmero .de Heynolds de la
fase gaseosa del sistema en cuestin. Anlogamente,
el valor de k
l
a, es esencialmente funcin del nmero
de Reynolds de la fase lquida y el flujo gaseoso
influye muy poco si se evitan las circunstancias que
producen la inundacin y sobrecarga de la columna.
De esta manera se calculan coeficientes globales
de transferencia a partir de una serie de experimentos
en los que se vara la velocidad del gas y se mantiene
constante la del lquido; la ecuacin 533 indica que el
coeficiente global de transferencia, Ka, vara con el
nmero de Reynolds del gas.

( )
gas
g l g
a k a k a k Ka
Re
Constante
1 1 1 1
=
+ + + =
(533)

El nmero de Reynolds y su funcin en la ecua-
cin 533 son difciles de definir; no obstante, las
consideraciones tericas ya estudiadas en relacin
con

FIG. 489. Coeficientes de absorcin del dixido de azufre en el aire, por el
agua,
(27,28)
representados en funcin del flujo gaseoso para obtener por
extrapolacin el coeficiente de transmisin del lquido, k
l
a. (Las ordenadas
de la parte derecha y las abscisas de la parte alta corresponden a unidades
mtricas.)

553

la ecuacin 503 demuestran que k
g
a = G
g
n
para un
determinado sistema. As, pues, si se halla el valor
correcto del exponente n, 1/Ka ser funcin lineal de
1/G
g
n
. El valor correcto de n es generalmente 0,8. El
grfico
(27,28)
* de la figura 489 es tpico de la absorcin
por agua del SO
2
contenido en el aire, utilizando
como relleno espirales de 3 pulgadas.
Prolongando la lnea recta hasta su ordenada en el
origen (G
g
= y k
g
a = ) se obtiene el valor de 1/k
l
a
correspondiente a la velocidad media del gas a la que
pertenecen los datos con que se ha trazado la lnea
recta. De igual forma, si 1/Ka se representa
grficamente en funcin de 1/G
l
m
para una velocidad
constante del gas, la ordenada en el origen es el valor
de 1/k
g
a correspondiente a la velocidad media del
lquido cuyos datos se han empleado.

Resistencias reguladoras del proceso
La ecuacin
a k a k Ka
l g
1 1 1
+ = (467)
indica que cuando kga es grande en comparacin con
k
g
a, el trmino 1/k
g
a es despreciable frente a 1/k
l
a, y
por tanto, el coeficiente global de transferencia se
hace igual, aproximadamente, al coeficiente de la fase
liquida. En tales casos la resistencia que opone la fase
lquida regula la marcha de la operacin. Tambin, si
k,a es grande comparado con k
g
a, entonces Ka es
aproximadamente igual a k
g
a y la marcha del proceso
depende nicamente de la resistencia del gas.
Cuando la resistencia del lquido es la predomi-
nante, para transportar una cantidad de materia, el
potencial de fugacidad (-f) necesario a travs de la
fase lquida es grande comparado con el potencial de
fugacidad (-D.f) relativamente pequeo a travs de la
fase gaseosa requerido para transportar la misma
cantidad de materia; y el potencial (-f) en la fase
lquida viene a ser igual al total (-f) a travs de
ambas fases.
Si el gas es muy insoluble en el lquido, los poten-
ciales de fugacidad a travs de la fase lquida son
equivalentes a gradientes de concentracin relativa-
mente pequeos, tanto ms cuanto ms insoluble sea
el gas. Por el contrario, si el gas es muy soluble los
potenciales de fugacidad equivalen a gradientes con-
siderables de concentracin en la fase lquida, tanto
mayores cuanto mayor sea la solubilidad del gas en
cuestin.
En los primeros trabajos sobre transporte de ma


teria
(36,43)
se admiti que las ecuaciones de difusin
eran aplicables a los' procesos de transferencia, se
efectuaran o. no por el 'mecanismo de difusin; por
ello, era frecuente expresar mediante concentraciones
(en vez de fugacidades) el potencial determinante del
transporte de materia a travs de fases lquidas. As,
las ecuaciones de transferencia correspondientes a la
ecuacin 529 fueron escritas de esta forma:

-V' dY = L' dX = k
g
aS dZ(p - p
)
= k'aS dZ(C
i
C
l
)
= KGaS dZ(p p*)
= KLaS dZ(C* - C,) (534)

en donde, p, p
i
= presiones parciales del componente
que se transfiere en la corriente gaseosa
y en el gas en la interfase,
respectivamente (atm).
p* = presin parcial del componente A
en el gas, en equilibrio con el lquido.
C, C, = concentracin del componente A
que se transfiere en el lquido en la
interfase, y en el lquido,
respectivamente (moles/m
3
).
C* = concentracin del componente A.
en el lquido en equilibrio con el gas.
KG, KL = coeficientes globales de transfe-
rencia expresados en funcin de los
potenciales de transmisin en la fase
gaseosa y en la lquida,
respectivamente, [moles/(hr) (m
2
)
(atm), y moles/(hr) (m
2
) (moles)/m
3
].

El coeficiente global podra en tal caso medirse o bien
en unidades de potencial de la fase lquida, es decir,
moles por metro cbico, o en unidades de potencial
de la fase gaseosa, atmsferas. Los coeficientes glo-
bales resultantes se conocan por coeficientes glo-
bales de la fase gaseosa, o de la fase lquida, y se
expresaban por las siguientes relaciones:

( ) ( )
'
/ / 1
1
l g
G
k H k
K
+
= (535)
( ) ( )
'
/ 1 / 1
1
l g
L
k Hk
K
+
= (536)

en donde H = (p/C) *, constante de la ley de Henry.
Cuando se trata de gases muy insolubles, el valor
de H en estas ecuaciones es muy elevado y un sen-
cillo examen de la ecuacin 536 demuestra que el
554
COEFICIENTES EXPERIMENTALES DE TRANSFERENCIA DE MATERIA

trmino (1/Hk
g
) es despreciable frente al (l/k
l
), Y por
tanto el coeficiente global de la fase liquida ser igual
al coeficiente individual de la misma fase.
Si esto. es cierto, la resistencia que opone la fase
liquida ser la dominante y puede despreciarse la de
la fase gaseosa. Apoya esta aproximacin el hecho de
que para una velocidad de transporte dada el
potencial de concentracin en la fase gaseosa sea
extraordinariamente pequeo. Hay que tener en cuen-
ta

FIG. 490. Coeficientes para la desorcin del oxgeno por el agua
(47)

representados en funcin de la velocidad del lquido, para hallar por
extrapolacin el coeficiente de transporte del gas, k'
g
a. Las lilleas de trazo
lleno pasan por el origen. Las lneas de trazos representan los datos
experimentales. [Multiplicar las abscisas por 0,205 m cuando G
l
se mida en
(Kg)j(hr) (m")]. (:\Iultiplicarlas ordenadas por 0,065 para convertirlas en
(hr)(m
2
)( atm )/moles- Kg.)

que los pequeos valores del potencial significan una
resistencia dbil.
Para llegar a esta conclusin se ,ha supuesto un
elevado valor para H, que hace que el trmino (1/Hk
g
)
sea despreciable con respecto al (l/k
l
'). y esto es
verdad solamente cuando los coeficientes de la fase
lquida y de la gaseosa son del mismo orden de mag-
nitud. No obstante, es imposible determinar en una
columna de relleno y con un solo experimento los
valores de los coeficientes individuales de cada fase
y, por otra parte, no conviene extrapolar como en la
figura 489 porque habra que elevar los valores de los
caudales de lquido o gas a un exponente tal, que
resulte una lnea recta al representar grficamente
1/K
G
a en funcin de 1/G
g
n
1/K
L
a en funcin de
l/G
l
m
.
Los datos relativos al transporte de materia no
coinciden y son muy pocos los que han podido obte-
nerse en condiciones apropiadas; por eso, los ex-
ponentes de los caudales de gas y de lquido varan
considerablemente y dan rectas igualmente vlidas en
apariencia. En la figura 490 se representa una familia
de estas rectas para el mismo flujo de lquido G
l
, pero
con exponentes distinto que oscilan entre 0,5 y 0,9;
los valores de su interseccin con la lnea 1/Hk
g
a
varan de 0,005G a -0,00212.
Los valores negativos de las ordenadas en el ori-
gen no tienen significado fsico alguno. Si realmente
la resistencia del lquido fuera la ms importante, el
valor de la ordenada en el origen sera cero. Esto
puede ser cierto o no, pero no lo demuestran los
resultados obtenidos, que ms bien indican una resis-
tencia grande por parte del gas.

Relacin entre los coeficientes de la fase lquida

Se dispone de datos
(47)
sobre la absorcin y desor-
cin de dixido de carbono, oxgeno, e hidrgeno con
aire, en agua, a velocidades msicas gaseosas de 150
a 6500 Kg/(hr) (m{
2
) y velocidades lquidas de 1000
a 160.000 Kg/(hr) (m
2
), a temperaturas de 50 a 40C,
y correspondientes a gran nmero de distintos
rellenos. Estos datos se han relacionado suponiendo
que para estos gases insolubles la resistencia de la
fase gaseosa es despreciable y que la de la fase
lquida es la fundamental y la que rige la absorcin.
Segn se ve en la figura 490, esto equivale a hacer
una extrapolacin igual a la de la figura 489 trazando
la lnea recta que pasa por el origen y fijando el
exponente del flujo de lquido. Con esta base, que
puede o no ser cierta, se ha establecido la siguiente
ecuacin general, de acuerdo con los resultados obte-
nidos con gases insolubles:

s
L
n
l
L
l
D
G
D
a k

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
1 1
'
(537)

en donde, k
l
' a = coeficiente de transferencia de ma-
teria de la fase lquida [moles-Kg/(hr) (m
3
) (mol-
Kg/m
3
)].
G, = velocidad msica de lquido,
L/M
med
S[Kg/(hr) (m
2
)].
s es generalmente constante e igual 0,5
555

La ecuacin 537 es una modificacin de la ecua-
cin funcional 502 obtenida por anlisis dimensional,
en la cual la magnitud lineal D se ha omitido por la
dificultad de definir un dimetro efectivo para el flujo
de lquido por la columna rellena.

Tabla 56. V ALOHES DE IX Y EN LA ECUACIN 537 PAllA DISTINTOS
RELLENOS(38) (SIENDO s CONSTANTE A 0,5)

Relleno n
Anillos Raschig 2 X 2 pulgadas
191 0,22
Anillos Raschig 1,5 X 1,5 pulgadas 214 0,22
Anillos Raschig 1 X 1 pulgadas 524 0,24
Anillos Raschig 0,5 X 0,5 pul,gadas
1340 0,35
Anillos Raschig 31 B X 31 B pulgadas 3120 0,46
Sillas o monturas de Berl dc 1,5 pulgadas 730 0,28
Sillas o monturas de Berl de 1,0 pulgadas 900 0,31
Sillas o monturas de 13erl de 0,5 pulgadas 717 0,28
Tejuelas de una sola espiral, 3 X 3 pulga-
das (en zig-zag) 144 0,15
Tejuelas de triple espiral, (en zig-zag),
3 x 3 pulgadas 393 0,28
Tejuelas de espiral tabicadas (en zig-zag),
3 x 3 pulgadas 58 0,09
Relleno de rejillas n. 6295, conducto
continuo 654 0,31
continuo 270 0,25
continuo 280 0,23

Los valores de las constantes , n y s, para los
distintos rellenos investigados, se consignan en la
Tabla 56. Como quiera que la ecuacin 537 no es
homognea, la constante tiene dimensiones. As es
que los valores de este parmetro que se dan en la
Tabla 56 slo son vlidos cuando [k
l
'a/D
i
] se mide en
m -2, y [G
l
/] en m -1. Las variaciones de los
coeficientes de la fase lquida a causa de la
temperatura se determinan por la accin de esta
ltima sobre las distintas variables, fsicas de la
ecuacin 537. A -temperaturas para las que no se
dispone de datos experimentales, la difusividad de la
fase lquida, D
L
, se determina por la frmula de
Stokes-Einstein
(I2,54)
segn la cual la difusividad de la
fase lquida es directamente proporcional a la
temperatura absoluta, e inversamente proporcional a
la viscosidad del lquido.
La ecuacin 537 sirve para conocer los coeficientes
de la fase lquida de sistemas para los que se carece
de datos experimentales. Los datos experimentales en
que se basa valen hasta para una variacin de diez
veces el nmero de Schmidt y muy amplia tambin
para (G
l
/), de tal manera que su extrapolacin no es
arriesgada.
Relacin entre los coeficientes de la fase gaseosa
An no se han conseguido relacionar los coefi-
cientes de la fase gaseosa mediante una ecuacin
como la 537. La bibliografa que aborda este pro-
blema es muy variada.
Los datos de absorcin de amonaco diluido en el
aire por agua, con una gran variedad de rellenos, se
han relacionado
(37,38)
calculando los coeficientes de la
fase lquida k
g
'a por la ecuacin 537, y estimando k
g
a
a partir de valores de K
G
a por la ecuacin 535.
Los valores de k
g
a se pueden relacionar entonces
con los flujos gaseoso y lquido, de acuerdo con la
siguiente igualdad:
m
l
n
g g
G BG a k = (538)

en donde, G
g
y G
l
son velocidades msicas del gas y
del lquido, respectivamente [Kg/(hr) (m
2
)].
B,n y m son constantes empricas, especficas
del sistema amonaco, aire yagua, y dependientes del
relleno utilizado, como se indica en la Tabla 57.

Tabla 57. VALORES DE LAS CONSTANTES B, n y m, EN LA
ECUACIN 538 PARA LOS COEFICIENTES DE LA FASE
GASEOSA
(38)

Temperatura 25 C
Sistema Amonaco-aire-agua
Presin 1 atm
Relleno B n m

Anillos Raschig 1/2 X 1/2 pulgadas 0,0135 0,90 0,39 l.
Anillos Raschg 1 X 1 pulgadas 0,1657 0,88 0,09

Anillos Raschig 11/2 X 1.1/2 pulgadas 0,0392 0,72 0,38 13

Sillas o monturas de Berl, 1 pulgada 0,220 0,75 0,40

Tejuelas de espiral sencilla,
3 pulgadas (en zig-zag) 0,0577 0,65 0,29

Tejuelas de tres espirales,

Tejuelas con divsin,

Rejillas de madera, sin patas
(cruzadas) 0,00333 0,66 0,61

Rejillas de madera, con patas
(cruzadas) 0,0746 0,64 0,31
Relleno de rejillas n. 6295,
conducto continuo 0,028 0,83 0,27

Relleno de rejillas con ramales
cortos 1,104 0,54 0,11

556
EL ELEMENTO DE TRANSPORTE

Los coeficientes para la fase gaseosa de sistemas
'a los que no se dispone de datos experimentales
pueden establecerse a partir de los datos de absorcin
por el agua del amonaco contenido en el aire a 25C,
por medio del llamado factor j. De acuerdo con ello,
para una fase gaseosa con un nmero de Reynolds, un
relleno y un flujo lquido determinados, se tiene:

( )
( )
( )
3
2
3
3
/
/
(
(
=
G
NH G
NH
g g
D
D
a k a k

(539)

Existen unos pocos datos sobre vaporizacin de
agua, metanol, benceno y tolueno en una torre de 9
cm de dimetro interior, rellena hasta una altura de 13
cm con anillos de 5/8 de pulgada
(47)
; de estos datos
resulta que k
g
a es proporcional a D
G
0,17
(y no a D
G
0,67
)
como demuestran las expresiones del coeficiente j.
Esta discrepancia hace dudar que pueda aplicarse en
forma general el exponente 2/3 al nmero de
Schmidt, al menos para torres de relleno.
Posiblemente, la difusividad en rgimen turbulento es
menos importante en columnas de relleno que en las
de paredes mojadas, en las que k
g
a se ha supuesto
proporcional a D
G
0,56
.

EL ELEMENTO DE TRANSPORTE

El concepto elemento de transporte ha resultado
de gran utilidad aplicado al estudio de la transferencia
de materia. En la forma integral de la ecuacin de la
velocidad aplicada a una torre de absorcin o de
desorcin,
( )( )
Z
V
aS k
f f y
dy g
i g
=

1
(531a)

el primer miembro de la igualdad es funcin sola-
mente de la composicin, y constituye una medida de
la calidad de la separacin efectuada. Suponiendo
gases ideales, el nmero de elementos de transferen-
cia o transporte, n
g
, se define
(8,13,14)
as:
( )( )
Z
V
aPS k
y y y
dy
n
g
i
g
=

=

1
(540)

La altura de un elemento de transporte, referida a la
fase gaseosa (HTU)
g
, es:
( )
med.
/
aPM k
G
aP k
S V
n
Z
HTU
g
g
g g
g
= = = (541)
Anlogamente, el nmero de elementos de transporte
se define como,
( )( )

=
i
l
x x x
dx
n
1
(542)
Por la ecuacin 529,

( )
( )
( )
( )
( )SdZ x x a k
SdZ C C a k
SdZ y y aP k
SdZ f f a k
x
Ldx
dX L
i l
l i l
i l
l i l
=
=
=
=
=
'
'

*
1
'
(543)

en donde, k
l
a = coeficiente de transferencia en uni-
dades de fugacidad [moles/(hr) (m
3
) (atm)].
K
l
'a = coeficiente de transferencia en uni-
dades de concentracin [moles/(hr) (m
3
)
(moles/m
3
)].
C = concentracin molar media (moles
totales /m3 solucin).
y* = fraccin molar de soluto en el gas en
equilibrio con el lquido que contiene la
fraccin molar x de soluto.

De la ecuacin 529,

( )( )
z
S L
aC k
x x x
dx
n
l
i
l
/ 1
'
=

=

(544)
de suerte que

( ) Z
aC k
S L
n
Z
HUT
l
l
l
'
/
= = (545)

Adems, puesto que

( )
( )
aC k
x x
y y aP k
l
i
i l '
*
=
(546)
( )
aPm k
S L
HTU
l
l
'
/
= (547)

en donde, m = pendiente media de la curva de equi-
librio y =(x), entre xi y x, o, aproximadamente,
pendiente en xi o x, puesto que Xi - X es pequeo, en
general.

Anlogamente, el nmero total de elementos de
transferencia basado en la concentracin de la fase
gaseosa puede definirse as:
( )( )
* 1
Z
G
aPM K
y y y
dy
n
g
med G
G

=

= (548)
y
( )
. med G
g
G
G
aPM K
G
n
Z
HTU = = (549)

en donde, K
G
= coeficiente global de transferencia de
la fase gaseosa [moles/(hr) (m
2
) (atm)] .
557

El nmero total de elementos de transferencia,
basado en la concentracin de la fase lquida, puede
definirse como sigue:
( )( )
Z
S L
aC K
x x x
dx
n
L
L
/ * 1
=

=

(550)
y
( )
aC K
S L
HUT
L
L
/
= (551)
en donde x* = fraccin molar de soluto en el lquido,
en equilibrio con el gas que contiene la
fraccin molar y de soluto.
K
L
= coeficiente global de transferencia de la
fase. lquida [moles/(hr) (m2) (moles 1m3)].

Ejercicio. Demostrar que
l g G
HTU
L
mV
HTU HTU + = (552)
g l L
HTU
mV
L
HTU HTU + = (553)
L G
HTU
L
mV
HTU = (554)
En las ecuaciones 552, 553 Y 554, los valores de
m no son idnticos. En la ecuacin 552, m es la pen-
diente media de la curva de equilibrio y = (x) entre
xi y x. En la ecuacin 553, m es la pendiente
558

FIG. 491. Altura de un elemento de transporte (HTUG), en funcin
de mV/L, para la absorcin de di xido de azufre por el agua sobre
anillos de 3 pulgadas con espiral interior, apilados.
(18,40)

media entre x* y xi. En la ecuacin 554, m es la
pendiente media entre x* y x. De ordinario, la va-
riacin de la pendiente de la curva de equilibrio entre
x* y x es pequea, de modo que m puede considerarse
como constante en ese intervalo.
La calidad de un relleno se expresa de un modo
sencillo y cmodo por su altura equivalente a un
elemento de transporte, y es prcticamente indepen-
diente de los flujos y vara muy poco de un sistema a
otro. Su nica dimensin lineal es fcil de establecer.
Los experimentos efectuados con un sistema dado, en
una torre determinada, pueden relacionarse
representando grficamente las HTU
G
en funcin de
m V/L (fig. 491). La pendiente de la lnea resultante
es HTU
L
, y su ordenada en el origen es HTU
g
. An-
logamente, HTU
L
podra representarse como funcin
de mLIV para obtener una lnea con una pendiente
HTU
g
y una ordenada en el origen HTU
l
.
Cuando la fase gaseosa se comporta como un gas
ideal y las ecuaciones de equilibrio pueden expresarse
como y - mx, y 'la concentracin del soluto en la fase
gaseosa y en la liquida es pequea, el nmero total de
elementos de transporte se expresa, aproxi-
madamente, por la relacin,

=
=
2
1
1
2
*
y
y
y
y
G
mx y
dy
y y
dy
n (555)

Y un balance de materia por

2 2
y
L
V
x y
L
V
x + = (556)

Sustituyendo el valor de x, dado por la ecuacin
556, en la 555 e integrando se llega a esta otra

( ) ( )
ml
G
y
y y
mx y
mx y
L mV
n

=
|
|
.
|
\
|
=
2 1
2 2
1 1
ln
/ 1
1
(557)

en donde,
( )
( ) ( )
|
|
.
|
\
|

=
*
*
ln
* *
2 2
1 1
2 2 1 1
y y
y y
y y y y
y
ml

En la industria, muchas veces, es necesario re-
cuperar por absorcin el soluto contenido en un gas y
despus separarlo del disolvente por destilacin. Si se
fija la cantidad de soluto a extraer del gas, entonces
son fijos tambin los valores de y e Y2' La
concentracin de soluto en el absorbente es tambin
conocida y se tiene por tanto el valor de X2, que
generalmente es pequeo y, por ello, despreciable.
En estas condiciones, el valor del trmino m VIL
es, aproximadamente, igual a y
I
*/x
1
que es el cociente
entre la concentracin del gas entrante en equilibrio
con el lquido de salida y la concentracin
EL ELEMENTO DE TRANPORTE

FIG. 492. Altura del elemento de transporte (HTU
G
), en funcin de m VIL,
para la absorcin de amonaco por el agua, sobre anillos de 3 pulgadas con
espirales, anillos de 4 pulgadas con tabiques, y para enrejados de madera de
media pulgada.
(13,40)

de este ltimo. As, para un sistema determinado,
cuanto mayor es el valor de m VIL, o de VIL, mayor
es la concentracin del soluto en el lquido de salida,
y ms bajo el coste de la operacin de recuperacin

FIG. 493. Altura de un elemento de transporte (HTU
G
), en funcin de m VIL,
para la absorcin del amonaco por el agua, sobre trozos de cuarzo de 1 a
1 pulgadas.
(13,40)

subsiguiente. Por otra parte, cuanto mayor es la
concentracin del soluto en el lquido saliente, menor
ser el valor de (-y)
lm
para un sistema dado. Por
tanto, existe un valor ptimo de m V/L para un coste
mnimo de recuperacin de soluto.
En general, con solutos de precio elevado, el valor
ptimo de m V/L oscila entre 0,5 y 0,8 en las opera-
ciones de absorcin, y entre 1,5 y 2,0 en las de de-
sorcin.
Para la absorcin de di xido de azufre y
amonaco por agua, las figuras 491, 492 Y 493
presentan algunos valores tpicos de HT U
G
en
funcin de m V/ L, como indica la ecuacin 552. La
Tabla 58(13) contiene un conjunto de valores de
HTU
g
y HTU
l
deducidos de las pendientes y
ordenadas en el origen de las lneas de estas figuras.
Estos valores varan muy poco de un tipo de relleno o
de un sistema a otro. Por esto, el concepto de HTU es
muy til para calcular valores de sistemas y rellenos
para los que no se tienen datos experimentales.

Ejemplo numrico. Se quiere recuperar el 99,5% del
amonaco NH
3
contenido en una corriente dc aire saturado de agua.
La presin parcial del NH
3
es de 10 mm de mercurio. La
temperatura del gas es de 22 C y su caudal es el correspondiente a
950 Kg de aire seco por hora. Se emplea una columna de relleno
alimentada con agua a 22 C. Calclese
1. Caudal mnimo de agua necesario.
2. Tamao de la columna, si se emplean anillos cermicos
Raschig de 1 pulgada y se opera con una velocidad del gas mitad
de la de inundacin y con un caudal de agua que sea diez veces
mayor que el caudal mnimo.
3. Por comparacin, la altura de una columna de pared mojada
(sin relleno) del mismo dimetro y con el caudal de agua indicado
en 2.

Tabla 58. VALORES APROXIMADOS DE HTU
g
y HTU
l
(EN
METROS) OBTENIDOS DE GRFICOS(13) QUE EXPRESAN
HTU
G
EN FUNCIN DE mV/L

Relleno Soluto G
l
* G
g
* HTU
g
HTU
l

Tejuelas espirales de 3
pulgadas, apiladas en
zigzag (tresbolillo) SO
2
500 12500 0,214 0,86
Tejuelas espirales de 3
pulgadas, apiladas en
zigzag (tresbolillo) NH
3
1000 1750 0,177 0,39
Anillos tabicados de 4
"pulgadas, apilados en
zig-zag (tresbolillo) NH
3
1000 1750 0,168 0,372
Rejillas de madera de
0,5 X 3 pulgadas, espa-
ciadas 0,5 pulgadas NH
3
1000 1750 0,168 0,354
Trozos de cuarzo de
1,5 pulgadas, a granel NH
3
1000 1750 0,168 0,235
0,122 Rociadores Vermorel NH
3
1000 1750 0,305
* Valores medios aproximados.

559

Solucin. Supuestos:
a) No hay transporte de agua entre las fases.
b) Presin atmosfrica de 760 mm de mercurio.
c) La razn molar de equilibrio y*/x es constante.
d) El calor de absorcin del amoniaco no influye en las propiedades
del fluido.
e) El espesor de la pelcula descendente en la torre de pared mojada
se considera despreciable.

1. El caudal de agua necesario es mnimo cuando el NH
3
del
lquido saliente est en equilibrio con el amonaco del gas entrante.
Por la figura 551 (apndice) se calcula que la razn y*/x vale 0,85,
procediendo de la forma siguiente: A 22 C la presin parcial del
amonaco en equilibrio con una solucin que contiene 2 Kg de NH
3

por 100 de H
2
O es de 13,5 mm. Esta presin se determina hallando
la fraccin en peso de NH
3
presente en el vapor que est _n
equilibrio con el NH
3
de una solucin acuosa que contiene una
fraccin en peso de 0,02 a 22C a la presin de equilibrio de 0,05
Kg/cm
2
= 37,5 mm de mercurio, y transformndola en presin
parcial de NH., como sigue:
854 , 0
0208 , 0
01777 , 0 *
0208 , 0
18
100
17
2
17
2
01777 , 0
760
5 , 13
*
= =
=
+
=
= =
x
y
x
y

Para una presin parcial de 10 mm,
01316 , 0
760
10
1
= = y y 0154 , 0
854 , 0
01316 , 0
1
= = x
Para recuperar el 99,5% de NH" un balance de materia da
un caudal acuoso de 27,2 moles 490 Kg de H
2
O por hora, lo que
se obtiene como sigue: a estas bajas concentraciones, los moles de
NH
3
por mol de aire seco, Y, pueden suponerse que son iguales a la
fraccin molar y de NH
3
950 Kg de aire seco = 32.5 moles-Kg.
( ) ( )
( ) ( )( )
( )
=
=
=
0 01542 , 0
995 , 0 01315 , 0 5 , 32 '
'
' '
2 1
2 1
2 1 2 1
X X
Y Y Y
L
X X L Y Y V

L' = 27,2 moles-Kg, 490 Kg H
2
O por hora

2. Las dimensiones de ]a columna para un flujo acuoso de 4900
Kgjhr y un flujo gaseoso de 975 Kg (NH
3
+ H
2
O, total unos 25 Kg
en forma gaseosa). El caudal de inundacin puede calcularse por ]a
figura 367.
Densidad del gas
V
= 1,2 Kg/m
3

Densidad del liquido
L
= 1000 Kg/m
3

177 , 0
1000
2 , 1
975
4900
= =
L
V
l
g
G
G

De la figura 367 (para la inundacin) y de la Tabla 36 para (a/X
3
):
078 , 0
2 , 0
3
2
=
|
|
.
|
\
|
L
V
c X
a
g
v

( ) 78 , 0 , 0 95 , 0
1000
2 , 1
606
81 , 9
2 , 0
2
= |
.
|
\
| v

v= 1 mjseg en inundacin

En el punto de inundacin las velocidades msicas superficiales,
son:
Gas G
g
= (1) (3600) (1,2) = 4300 Kg/(hr) (m
2
)
Liquido G
l
= ) Kg/(hr)(m 22200
950
4900
4300
2
= |
.
|
\
|

Estos valores son del mismo orden que los de la figura 366.
Como al proyectar se ha supuesto que la velocidad del gas es
la mitad de la de inundacin:
Velocidad msica supuesta,
) Kg/(hr)(m 2150
2
4300
2
= |
.
|
\
|
=
g
G .Superficie de la seccin
transversal,
2
m 455 , 0
2150
975
= |
.
|
\
|
= S

Dimetro de la torre, D = 0,76 m.
Por lo tanto, cabe utilizar una columna de 76 cm de dimetro
interior.
La altura de la columna depende del nmero de elementos de
transferencia necesarios. La ecuacin 548,
( )( )
= =

G
G
HTU
Z
n
y y y
dy
* 1

puede integrarse grficamente calculando
( )( ) * 1
1
y y y

para distintos valores de y, como sigue: Por un balance de materia
( ) 000066 , 0
2 , 27
5 , 32
= y x
y :r y* 1 - y y-y*
( )( ) * 1
1
y y y

0,01316 0,001542 0,001318 0.987 0,01184 85,5
0,010066 0,00118 0,001016 0,990 0,00905 111,7
0,005066 0,00059 0,000495 0,995 0,004571 220
0,001066 0,000118 0,0001016 0,999 0,000964 1040
0,000566 0,000059 0,0000495 1,000 0,0005165 1936
0,000166 0,0000118 0,00001016 1,000 0,0001558 6420
0,000066 0 0 1,000 0,000066 15100

La integracin de la ecuacin 548 para los valores anteriores entre
los limites de y
1
= 0,01316 e y
2
= 0,000066 da el nmero de
elementos de transporte: n
G
= 5,85.
Cuando y es pequeo se puede admitir que (1 - y) = 1,00; los
resultados as obtenidos, aunque aproximados, son vlidos. Por
tanto, segn ]a ecuacin 557,
( )
( ) ( )
( )
77 , 5
000066 , 0 / 01184 , 0 ln
0 000066 , 0 001318 , 0 01316 , 0
000066 , 0 01316 , 0
2 1
=
(

=

=
G
ml
G
n
y
y y
n

El HTUG puede calcularse mediante la figura 492:

( )
165 , 0
4900
950 854 , 0
= =
V
mL

HTU
G
= 0,22 metros

560
DESTILACIN

Altura de relleno = 5,85 x 0,22 = 1,3 metros.
El valor de kga puede calcularse por la ecuacin 538 y la Tabla 57.
k
g
a = BG
g
n
G
l
m

= 0,1657 (2150)
0,88
(11100)
0,09

= 330 moles-Kg/(hr) (m
3
) (atm)

La altura del relleno se calcula por la ecuacin 540, admitiendo que
la resistencia de la fase lquida a la transferencia de materia es
despreciable.
( )( )( )
m Z
V
aPSZ K
V
aPSZ k
n
G
g
G
30 , 1
55 , 1 1 330
85 , 5
29
150
|
.
|
\
|
=
= =

La altura total de la columna ser mayor que la calculada para
el relleno. Un proyecto tpico podra ser el siguiente, basado en que
n
G
= 5,85.

Altura calculada del relleno 1,30 m
Relleno adicional para asegurar la
distribucin del lquido 0,50 m
Altura sobre el relleno para la separacin del
liquido que puede arrastrarse 0,75 m
Altura por bajo del relleno para introducir y
distribuir vapor, y soporte del relleno 0,75 m
Por retencin liquido, cinco minutos 1,00 m
Altura total de la columna, con exclusin de
las cabezas 4,30 m

3. La altura de una columna de pared mojada, por la ecuacin
478, ser:
( )( )
=

A
g
y
y
V
PdA k
y y y
dy
0
2
1
* 1

Por integracin y sustitucin se transforma en
G
g
n
V
DZ P k
=

El valor de k
g
puede calcularse por la ecuacin 503
44 , 0 8 , 0
023 , 0
'
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
= =
G G
g
G
D
DG
D
D RTk
D
D k

La difusidad. D
G
. puede calcularse por la ecuacin 493 y la Tabla
54.
29
1
17
1
7 , 26 9 , 29 1
295
001542 , 0
1 1
001542 , 0
3
1
3
1
2
3
3
1
3
1
2
3
+
(
(
(
(
|
.
|
\
|
+
=
+
(
(
(
(
|
.
|
\
|
+
=
B A
B A
G
M M
V V P
T
D

= 0,065 m
2
/hr (un valor experimental(C) de 0,085 m
2
/hr a 25
C y 1 atm es equivalente a 0,0837 m
2
/hr a 22 C).
Viscosidad del aire = 0,0178 centipoises = 0,064 Kg/(m) (hr) k -
(0,023) (0,065)
( )( )
( )( )( )
44 . 0
064 , 0
2150 76 , 0
76 , 0 295 082 , 0
065 , 0 023 , 0
|
|
.
|
\
|
=
g
k
k
g
= 0,252 moles-Kg/(hr)(m
2
)(atm)
36.-Bnowro;

561

La altura de la columna, si no se emplea relleno:
( )( )
( )( )( )( )
metros 320
14 , 3 76 , 0 1 252 , 0
29 / 950 85 , 5
= = Z

DESTILACIN

Del mismo modo que en absorcin y desorcin, la
ecuacin de velocidad puede aplicarse al elemento
diferencial de una torre de relleno empleada para
destilar. Se obtiene entonces:
-d(Vy) = - d(Lx) = k
g
aS dZ(f
g
- f
i
)
= k
l
aS dZ(f
i
- f
l
) = KaS dZ(fg - f
l
) (558)
Si los flujos molares de lquido y de vapor se
mantienen constantes a lo largo de toda la columna, la
ecuacin 558 puede transformarse en otras anlogas a
las 530a a la 530d.

=
V
aSdZ k
f f
dy g
i g
(559a)

=
L
aSdZ k
f f
dx
l
l i
(559b)

=
V
KaSdZ
f f
dy
l g
(559c)

=
L
LaSdZ
f f
dx
l g
(559d)
Integrar la ecuacin 559 es difcil porque las velo-
cidades msicas del lquido y del vapor son muy
distintas a lo largo de la columna a causa de las
variaciones del peso molecular del producto (por los
cambios que experimenta en su composicin) de
modo que aunque el flujo molar sea constante no lo
es la velocidad msica. Como ya se ha indicado
anteriormente, los coeficientes de transferencia son,
aproximadamente, proporcionales a las velocidades
msicas. Adems las propiedades fsicas de los
fluidos pueden cambiar notablemente debido a las
variaciones de temperatura relativamente grandes que
suelen presentarse en estos casos. Estas alteraciones
de las propiedades fsicas influyen marcadamente
sobre los coeficientes de transporte de materia.
Por todo ello y a falta de un mtodo mejor, es
costumbre representar los valores medios del coefi-
ciente de transferencia por una constante, K
med.
en
lugar de por K.
El primer miembro de las ecuaciones 559a y 559b
puede integrarse grficamente calculando las con-
diciones de la interfase, como se ha descrito previa-
mente. Por lo general, es ms conveniente utilizar las
ecuaciones 559c y 559d, cuyos primeros miembros
561

pueden integrarse fcilmente si se establece la rela-
cin que liga a y, x, f
g
y f
l
, mediante un balance de
materia y las relaciones de equilibrio.
La complicada integracin de estas ecuaciones es
un grave obstculo para que progrese la investigacin
orientada a determinar coeficientes de transporte
utilizables en destilacin.
El concepto de HTU aplicado a la destilacin
conduce a las siguientes ecuaciones:
( )

=
= =
aPS k V
Z
y y
dy
HTU
Z
n
g i g
g
/
(560a)
( )

=
= =
med l l
l
aPS k V
Z
x x
dy
HTU
Z
n
/
1

aCs k L
Z
n
l
l
'
/
= (560b)
( )

=
= =
KaPS V
Z
y y
dy
HTU
Z
n
G
G
/ *
(560c)
( )

=
= =
med L
L
KaPS V
Z
x x
dy
HTU
Z
n
/ *

KaCs L
Z
n
L
/
= (560d)

y tambin

( ) ( ) (
l G G
HTU
V
mL
HTU HTU + = ) (561)
( ) ( ) (
g l L
HTU
mL
V
HTU HTU + = ) (562)
( ) (
L G
HTU
V
mL
HTU = ) (563)

Se debe resaltar que en destilacin, el valor de m
puede variar ampliamente dentro de una misma zona
de la columna.
Investigando
(20)
la destilacin del sistema etanol
agua con rellenos de anillos Raschig de 3/8, 1 y 2
pulgadas y monturas Berl de 1 pulgada, se
demostr que en la zona de enriquecimiento de la
columna los resultados estn relacionados por las
ecuaciones
( )
21 , 1
1
2 , 38
(
(
|
|
.
|
\
|
=
l
g
G
G
m
G
HTU (564)
o
21 , 1
1
0262 , 0
(
(
|
|
.
|
\
|
=
l
G
G
m
a K (565)
en donde, m =
( )
( )
|
|
.
|
\
|
(
g
l
L
G
G
G
HUT
HUT

K
g
a = coeficiente global de transferencia
de la fase gaseosa [moles-Kg/(hr)(m
3
)
(atm)].
G
l
= media aritmtica o velocidad msica
media del lquido [Kg/(hr) (m
2
)].
G
g
= media aritmtica de la velocidad m-
sica del gas [Kg/(hr) (m
2
)].
= viscosidad del lquido [Kg/(hr) (m)].

Estos resultados ponen en evidencia la pequea
influencia del tamao o tipo de relleno y la muy
grande del caudal de lquido sobre el coeficiente de
transporte, de donde se deduce que la mayor resis-
tencia a la transferencia la opone el lquido. La con-
centracin es otro factor muy importante por su
efecto sobre m, pero no se tuvo en cuenta en estos 24

FIG. 494. Altura del elemento de transporte (HTU
G
) en funcin de la
pendiente de la lnea de equilibrio en el diagrama x-y, para diversas
relaciones de reflujo (V/L.). Sistema agua alcohol metlico.
(11)

562

trabajos, que se limitaron a estudiar la rectificacin
dentro de un intervalo de concentraciones de 6,1 a
51,6 moles por ciento en la fase de Vapor.
Investigaciones complementarias
(18)
pusieron de
relieve la coincidencia emprica de los resultados ob-
tenidos con anillos de 1/2 pulgada, al representar gr-
ficamente, como en la figura 494, (HTU
G
) en funcin
de m, segn la ecuacin 566 para sistemas cuyas
curvas de equilibrio son tpicas de los sistemas rela-
tivamente ideales.

1 2
.
2
1
y y
dy
dy
dx
m
y
y
med
|
|
.
|
\
|
=

(566)

Sin embargo, este mtodo no tuvo xito cuando se
aplic a sistemas que presentan curvas de equilibrio
irregulares, como el caso agua-etanol.


Del mismo modo que se ha hecho en destilacin y
en absorcin, pueden escribirse las ecuaciones de
velocidad para los elementos diferenciales de una
torre de relleno o de un aparato de contacto anlogo
en los que tenga lugar un proceso de extraccin. Las
ecuaciones son idnticas a la 558, pero los smbolos
V, y, f
g
, etc., se refieren a una de las fases lquidas y
los smbolos L, x, f
l
, etc., a la otra.
Si los dos disolventes, C y S, son slo ligeramente
miscibles y conservan su inmiscibilidad durante toda
la operacin, ser prcticamente constante en cual-
quiera seccin del aparato el cociente entre la can-
tidad de disolvente C en la capa de refinado y la
cantidad de disolvente S en la capa de extracto. Es
muy parecido a lo que ocurre en la absorcin gaseosa
o en la desorcin, cuando el disolvente es rela-
tivamente insoluble en la fase gaseosa o el desorbente
lo es en la fase lquida.

( )( )

=

dZ
V
aS k
f f y
dy g
i g
1
(531a)
( )( )

=

dZ
V
aS k
f f x
dx
l
l i
1
(531b)
( )( )

=

dZ
V
KaS
f f y
dy
l g
j
1
(531c)
( )( )

=

dZ
L
KaS
f f x
dx
l g
j
1
(531d)

En general, como ya se dijo, en la extraccin
lquido-lquido los disolventes, en mayor o menor
grado, son apreciablemente miscibles a lo largo de la
operacin. Por esto, el flujo molar de cada fase y el de
su componente varan dentro de un amplio lmite. Por
tanto, los mtodos seguidos anteriormente en
destilacin, absorcin y desorcin, de integrar la
ecuacin de velocidad, no son aplicables a este caso.
Las ecuaciones anlogas a las ecuaciones 531 se es-
criben ms abajo, sin suponer que V y L sean cons-
tantes y utilizando el subndice v para representar la
fase V.

( )
( )

=
aSdZ k
f f
Vy d
v
i v
( )
(567a)
( )

=
aSdZ k
f f
Lx d
l
l i
(567b)
( )
( )

=
KaSdZ
f f
Vy d
l v
( )
(567c)
( )

=
KaSdZ
f f
Lx d
k v
(567d)

Los primeros miembros de las ecuaciones 567a a
567d pueden integrarse por los mtodos previamente
descritos y relacionarse las cantidades de cada fase
con sus composiciones, toda vez que las fugacidades
de los distintos componentes se pueden evaluar
tambin.
Debido a la falta de datos termodinmicos para la
mayora de los sistemas lquido-lquido de mayor
inters, resulta necesario, en general, admitir que las
fugacidades son proporcionales a las concentraciones
molares, y escribir las ecuaciones 567a a 567d como
sigue:

( )

=
aSdZ k
C C
Vy d
v
i
'
(568a)
( )

=
aSdZ k
C C
Lx d
l
i
'
(567b)
( )

=
aSdZ K
C C
Vy d
V
*
( )
(567c)

=
aSdZ K
C C
Lx d
L
*
(567d)

en las cuales, los coeficientes de transferencia estn
basados en las concentraciones de la
fase lquida y vienen medidos en
moles-Kg/(hr) (m
2
)(moles/m
3
). El trazo
sobre el smbolo de concentracin, C,
designa una concentracin en una fase
V, para distinguirlo de la C sin lnea su-
perior, que significa una concentracin
en la otra fase, L.
563

C* = concentracin del soluto en la fase Y, que
estara en equilibrio con la concentracin C en la fase
L.
C* = concentracin del soluto en la fase L, que estara
en equilibrio con la concentracin C en la fase V.

Sin embargo, los segundos miembros de las ecuacio-
nes 568a a la 568d ya no son tan fciles de integrar
porque las grandes variaciones de las velocidades
msicas tambin hacen variar considerablemente los
coeficientes de transferencia; pero esto se puede solu-
cionar escribiendo -las ecijaciones 567a a la 567d,
como sigue:

( )
( )

=
dZ
V
aS k
f f V
Vy d
v
i v
(569a)
( )
( )

=
dZ
L
aS k
f f L
Lx d
l
l i
(569b)
( )
( )

=
dZ
V
KaS
f f V
Vy d
l v
( )
(569c)
( )

=
dZ
L
KaS
f f L
Lx d
k v
(569d)

TRANSFERENCIA DE MATERIA EN
SISTEMAS FORMADOS POR FLIDOS Y
SLIDOS GRANULARES

Es de importancia fundamental conocer la velo-
cidad del transporte de materia en fases fluidas que se
mueven a travs de lechos de slidos granulares,
fenmeno de decisiva importancia en la .adsorcin d
lquidos o de gases por slidos, en las reacciones de
intercambio inico, en la transferencia calorfica y de
materia en las columnas rellenas, en la desecacin y
en el lixiviado de slidos por circulacin de lquidos a
travs de lechos slidos, y tambin en la
interpretacin de datos cinticos de reacciones
qumicas entre fluidos y slidos, o de reacciones
qumicas que tienen lugar en lquidos y son
canalizadas por slidos.

Lechos fijos
Las ecuaciones del transporte de materia en lechos
fijos de slidos granulares se han establecido a base
de experiencias de la desecacin del catalizador
Celite por aire,
(21,53)
vaporizacin de partculas de
naftaleno por aire, dixido de carbono e hidrgeno
(33,42)
y lixiviacin de disolventes orgnicos de
partculas de catalizador

FIG. 495. Valor del coeficiente j para el transporte de materia, en funcin del nmero de Reynolds y del tamao de las partculas (tamices Tyler).
(13,42,53)

564
TRANSFERENCIA DE MATERIA

Celite por agua.
(30)
La correlacin obtenida se
muestra en la figura 495, en la que el factor j se
representa grficamente en funcin del nmero de
Reynolds basado en el tamao de partcula. El factor j
se define por la ecuacin 504, que se ha discutido
previamente.
Al calcular el factor j a partir de los datos experi-
mentales, se supone que toda la superficie de las
partculas es efectiva en el proceso de transferencia.
En estos casos, el dimetro empleado en el n-
mero de Reynolds es el equivalente a la superficie
media (p,20), o sea, el dimetro de una esfera cuya
superficie es igual a la superficie media de partcula.
La curva superior de la figura 495 corresponde a
los datos obtenidos en la desecacin de partculas de
Celite con aire, y en la lixiviacin de partculas de
Celite con agua. Todas las partculas utilizadas en
estos experimentos eran de un dimetro superior a
0,225 cm (D
p
), de modo que para valores superiores,
el dimetro de la partcula no interviene en la ecua-
cin a no ser en el nmero de Reynolds. Por otra
parte, los experimentos de vaporizacin de naftaleno
en aire, dixido de carbono e hidrgeno muestran
cierta influencia del tamao de partcula. En estos
experimentos, las partculas fueron pequeas, como
se indica en la figura 495. La discrepancia observada
1.0

FIG. 495a. Coeficiente j de transmisin del calor, en funcin del nmero de
Reynolds y del tan!"ao de partculas.
(18a)

entre los resultados de Hurt
(33)
y los de Resnich y
White,
(42)
mostrada en la figura 495, sobre la vapo-
rizacin de pequeas partculas de naftaleno, se de-
ben, probablemente, al hecho de que las propiedades
de un lecho,
(33)
por haber sido consignadas de modo
incompleto, se supusieron iguales a las de otros le-
chos.
(42)

Existe notable semejanza entre la figura 495 y el
grfico del coeficiente de frotamiento en funcin del
nmero de Reynolds para fluidos que circulan por
tuberas de distinta rugosidad. En la figura 125 se
aprecia que las lneas de mayor rugosidad estn ms
prximas entre s que las de menor rugosidad.
Anlogamente, la figura 495 muestra una serie de
lneas, distintas para cada tamao, y se observar que
las lneas correspondientes a las partculas grandes
estn ms prximas entre s que las que corresponden
a las pequeas partculas. La figura 495a es una
representacin grfica similar de datos de transmisin
calorfica, (18a) en la que se pueden a preciar las
mismas caractersticas. An no se ha establecido para
lechos fijos un parmetro adimensional anlogo a la
rugosidad relativa}) de las tuberas.

Lechos fluidizados
La transferencia de .materia en lechos fluidizados
se ha investigado evaporando naftaleno con aire,
dixido de carbono e hidrgeno. La observacin
visual de los lechos fluidizadosde naftaleno granulado
permite distinguir dos tipos de fluidizacin. Estos dos
tipos de fluidizacin son caractersticos del
comportamiento de fracciones de partculas de ta-
mao muy uniforme. Si la velocidad del gas es pe-
quea no se observa movimiento apreciable del lecho.
A medida que dicha velocidad aumenta, el lecho
comienza a expansionarse y las burbujas del gas lo
atraviesan comunicndole el aspecto de un lquido
agitado por una ebullicin suave. Si la velocidad
sigue aumentando, la accin de burbujeo se hace ms
violenta, hasta que, finalmente, hay como proyec-
ciones o penachos del material, que se elevan a corta
distancia del lecho y vuelven a caer despus sobre el
mismo. Este comportamiento corresponde a dos tipos
de fluidizacin, que se podran denominar con
burbujeo) y con segregacin, respectivamente.
Cuando las partculas del producto que se fluidiza 'no
son de tamao uniforme, se mantiene la fluidizacin
con burbujeo para velocidades del gas mucho ms
elevadas que cuando el tamao es de gran uni-
formidad. Adems, cuanto mayor sea la variedad de
tamaos, la fluidizacin con burbujeo ser la pre-
dominante an para velocidades de gas muy elevadas.

565

FIG. 496. Correlacin de los datos de transporte de materia en los lechos
fluidificados
(42)
, mediante la representacin de j/(Sc)
(0,57)
en funcin del
cociente adimensional Re/.

Los datos de transferencia de materia
(42)
en lechos
fluidizados con estado de segregacin han sido rela-
cionados como indica la figura 496, en la que se ha
representado grficamente j/(Sc)
0,5
en funcin de
Re/. El coeficiente j est definido por la ecuacin
504a, admitindose que durante el proceso de
transporte toda la superficie de las partculas es ac-
tiva. El nmero de Reynolds se modifica como para
los lechos fijos. El grupo q se define as:
( )
2
3
g s g p
g D
= (570)
La curva de la figura 496 relaciona los datos corres-
pondientes a fracciones clasificadas muy cuidadosa-
mente, cuya diferencia de tamaos est comprendida
entre las 14 y 48 mallas del tamiz Tyler.

497. El limite de separacin entre el burbujeo tranquilo y la segregacin est
determinado por la relacin Re/ y el dimetro de las partculas Dp.
(42)

Cuando la fluidizacin se produce con burbujeo
no es posible predecir con suficiente exactitud la
velocidad a que el transporte de materia tiene lugar;
no se dispone de ninguna expresin de carcter ge-
neral para estos casos. Las lneas cortas horizontales
"" de la' figura 496 indican los datos disponibles en la
actualidad. La figura 497 muestra el valor mximo de
la .velocidad para el cual la fluidizacin con burbujeo
se transforma en fluidizacin con segregacin, en el
caso de partculas de naftaleno todas del mismo
tamao. La parte superior a la derecha de la curva
corresponde a la fluidizacin con segregacin, y la
situada debajo y a la izquierda de la lnea corresponde
a la fluidizacin con burbujeo.

PROBLEMAS

1. Una torre de 30,5 cm de dimetro interior se carga con
anillos Raschig de 1 pulgada hasta una altura de 61 cm. Por la parte
baja del relleno penetra a travs de ste una corriente de gas
constituida por 3,0 % en volumen de acetona y 97,0 % de aire
(supuestos los productos secos). La corriente gaseosa est saturada
de vapor de agua, y circula por la columna a razn de 1470 Kg/(hr)
(m
2
de seccin) a la temperatura de 27 C y a la presin de 760 mm
de mercurio.
La presin parcial, p, 'de la acetona, en milmetros de Hg, en
equilibrio con las mezclas diluidas agua-acetona, a 27 C. se puede
calcular por la expresin p = 2x, siendo x la fraccin molar de
acetona. La difusividad de la acetona en el agua, a 27 C, vale
0,374 m
2
/hr.
Por la parte superior de la columna entra una corriente de agua
que atraviesa el relleno a la velocidad msica de 1960 Kg/(hr) (m
2
)
y tambin a 27 C.
Calcular la fraccin de la cantidad inicial de acetona que se
recupera en la .fase lquida que sale de la columna.

2. La siguiente Tabla da los resultados obtenidos en la
desorcin de oxigeno disuelto en agua, expulsado al aire
(45)
.
Determinar la resistencia que la fase gaseosa presenta al transporte
de materia, respecto a la total, para una velocidad msica de lquido
de 50000 Kg/(hr) (m
2
).

Ensayo
n.
Gz, en
Kg/(hr)
(m
2
)
G,g en
Kg/(hr)
(m
2
)
Temperatura,
C
K
L
a, en
moles-Kg/(hr) (m
3
)
(moles-Kg/m
3
)
58 78100 488 21,0 154
61 132000 488 21,0 148
64 39100 488 21,0 104
67 2440 488 21,0 16,7
68 9760 488 21,0 42

Nota: el relleno est constituido por 33,5 cm de monturas de Rerl
de 0,5 pulgadas. La carga del lecho se obtuvo volcando las formas
en el interior de la columna.

3. Se desean destilar 30000 litros de una mezcla de etanol agua
que tiene 25 % en volumen del primero, .empleando para ello una
torre de 60 cm de dimetro cargada con anillos Raschig de 1
pulga4a, en una altura de 4,6 m. Se desea obtener como destilado el
95 % del alcohol, con una concentracin de 90 % en peso. La
,destilacin ser discontinua, a 1 atm de presin, obtenindose el
destilado a composicin constante.
566
PROBLEMAS

La difusividad (fase liquida) del etanol-agua a 82 C es 0,218.10-8
m
2
/seg.
Dispone la torre de suficiente altura de relleno para que se
efecte la rectificacin pretendida?

4. Un aceite empleado como agente de absorcin contiene 2,4
moles de propano por ciento, y su peso molecular es 300. El
propano contenido en el aceite ha de ser desorbido hasta que su
concentracin sea de 0,05 moles por ciento, por calefaccin con
vapor de agua sobrecalentado. La operacin se efectuar a 1,4
Kg(cm" abs., mantenindose la temperatura de 138C en todo el
aparato mediante serpentines de calefaccin convenientemente
distribuidos. Se emplearn 4 moles de vapor por cada 100 moles de
aceite puro (sin propano) que se sometan a desabsorcin.
Calcular la altura de relleno que habr de tener la torre,
supuesta cargada con anillos Raschig de 1 pulgada, necesaria para
efectuar esta separacin.
Las relaciones de equilibrio del propano entre el aceite y el
vapor de agua, a 138 C y 1,4 Kg(cm" de presin vienen
expresadas por la ecuacin: y = 33,4 x, siendo y = fraccin molar
del propano en el vapor, y x = fraccin molar del propano en el
aceite. La difusividad del propano en el aceite de absorcin, a 30
C, es 0,186.10-8 m
2
/seg; a esta temperatura el aceite tiene una
viscosidad de 1,0 centipoises; a 138 C la viscosidad del aceite es
0,29 centipoises.

5. En la sntesis del amonaco se produce este cuerpo a razn
de 7240 g por cada litro de catalizador y por hora, a 300 atm
y 380 C, empleando catalizador granular de hierro y como materia
prima mezcla en proporciones molares 1 : 3 de nitrgeno e
hidrgeno, respectivamente. El gas fluye por el catalizador a razn
de 3000 Kg/(hr) (m
2
). El catalizador tiene la forma de pastillas
cilndricas de 6,35 X 6,35 mm y un volumen de huecos de 38 %.
Calcular la temperatura y la presin parcial del N
2
en la
superficie del catalizador, a la entrada del lecho.

6. Una mezcla liquida compuesta por 35 moles de etanol, por
ciento, y 65 moles de benceno, por ciento, ha de ser extrada con
agua pura para obtener una capa de refinado (fase rica en benceno)
que contenga 1 mol de etanol por ciento, y una capa de extracto
(fase rica en agua) con 35 moles de etanol y 59 moles de agua,
ambos por ciento. La operacin se ha de efectuar isotrmicamente,
a 25 C, en una columna cargada con anillos Raschig de 1 pulgada,
actuando el benceno como fase dispersa. La velocidad msica con
que circular la mezcla a extraer ser 2500 Kg(hr) (m
2
de seccin
de columna).
Los datos necesarios sobre propiedades fsicas y equilibrio de
fases se encontrarn en el Apndice. Las viscosidades de las fases
saturadas a 25 C se pueden suponer constantes e iguales a 0,9 y
0,75 centipoises para las capas acuosa y bencnica,
respectivamente. Las difusividades del etanol .a25en las fases
ricas en agua y benceno se considerarn tambin constantes e
iguales a 0,36210
-5
y 0,54810
-5
, respectivamente. La fugacidad
del etanol en la mezcla inicial vale 46,0 mm de mercurio.
Calcular la altura de relleno necesaria para obtener la
separacin pretendida.

7. Una corriente de 815 Kg/hr de aire, a 38 C, ha de ser
calentada hasta 1100 C en un calentador de guijarros. Este aparato
consiste, en esencia, en un recipiente cilndrico y vertical, que en el
{'aso presente tiene 47,5 cm de dimetro interior, alimentado por su
parte superior con guijarros (temperatura = 1220 C) que se
desplazan hacia abajo en contracorriente con el flujo de aire fro
que entra por la parte inferior y sale, caliente, por la superior. Los
guijarros son de forma esfrica, de 12,5 mm de dimetro, y
presentan una superficie de 284 m
2
por metro cbico de volumen;
su calor especifico medio es 0,27 Kcal/(Kg) (C). El calor
especifico del aire (medio) es 0,267 Kcal/(Kg) (C); la viscosidad
del aire en las condiciones medias = 0,141 Kgj(hr) (m) y el valor de
fLC
P
/k es 0,65. Determinar la altura efectiva del recipiente
cilndrico, supuestas despreciables las prdidas calorficas, para una
velocidad de circulacin de los guijarros de 975 Kg/hr.

8. El gas residual de un proceso de ami nacin contiene 225
Kg/hr de amonaco y 22,5 Kg/hr de hidrgeno. El gas en cuestin
est saturado de vapor de agua, a 1 atm y 60 C. Para recuperar el
amonaco y poderlo volver a emplear en el proceso se ha propuesto
una desorcin en columna de relleno cargada con anillos Raschig
de 1 pulgada, empleando agua como agente de retencin del NH
3
.
La prdida de amonaco no exceder de 1,35 Kgjhr. El amonaco
recuperado volver a la fabricacin como gas a 3,5 Kg/cm
2
de
presin absoluta, y no contendr ms de 0,1 moles de agua(mol de
amonaco hmedo. El agua de refrigeracin de que se dispone est
a 27 C.
Trazar un diagrama representativo del trabajo de todas las
operaciones que tienen lugar en este proceso de desorcin-
absorcin, que incluya temperaturas, presiones, caudales,
composiciones, cantidades de energa y dimensiones del
desabsorbedor y absorbedor.

9. Doscientos veinticinco kilogramos de propano por hora, a la
presin de 5,0 Kg/cm
2
abs. han de ser condensados en un
cambiador del tipo de haz tubular. Como liquido refrigerante se
utiliza amonaco producido por absorcin. La cada de presin
mxima admisible es de 0,14 Kg/cm
2
, tanto para el flujo de
propano como para el de amonaco.
a) Calcular el rea de superficie de enfriamiento necesaria en el
cambiador, si los tubos que se emplean son de 19 mm de dimetro
exterior y 2,42 m de longitud.
b) Trazar un diagrama representativo del trabajo de la
instalacin refrigeradora (por absorcin).
c) Indicar las condiciones de trabajo y las dimensiones de los
rganos ms importantes de la instalacin refrigeradora.

567
CAPITULO
37

Transferencia simultnea de calor y de materia, I

Psicrometra

L
A Psicrometra estudia las propiedades de las
mezclas aire-vapor de agua y tambin, por
analoga, los principios que determinan las
propiedades y el comportamiento de las mezclas for-
madas por los llamados gases permanentes y los
Vapores condensables.
p = presin parcial del vapor.
P = presin total de la mezcla gas-vapor.
M
v
= peso molecular del vapor.
M
g
= peso molecular del gas.

=
g
v
M
M
p P
p
(571)
El sistema aire-agua es importante no slo porque
del estado del aire depende el bienestar fisiolgico del
hombre, sino tambin por lo que afecta. al en-
friamiento del agua y a la desecacin de productos.

La humedad de salutacin,
s
, de una mezcla gas
vapor expresa los kilogramos de vapor que acom-
paan a 1 Kg de gas (exento de vapor) cuando el
vapor est en equilibrio con lquido (vapor conden-
sado) o slido (hielo) a la temperatura y presin del
gas.
La Psicometra se aplica a otros sistemas de re-
cuperacin de disolventes o de separacin de vapores
orgnicos. Por ejemplo, en la industria del lavado en
seco, para que la operacin sea econmica es ne-
cesario recuperar el disolvente Stoddard, el tetra-
cloruro de carbono y otros disolventes no menos
valiosos. Hay veces en que, para eliminar cualquier
peligro de explosin o de incendio, es preciso recu-
perar los vapores orgnicos evitando su contacto con
el aire; por eso, en vez de aire se utiliza como
vehculo de tales vapores el nitrgeno o los gases de
combustin. En todas estas operaciones tienen suma
importancia la capacidad del gas para tr nsportar el
vapor y las distintas variables tcnicas que afectan a
esta propiedad.

=
g
v
s
s
s
M
M
p P
p
(572)

en donde, ps = presin parcial de saturacin o presin
de vapor del vapor condensado.
a
La salutacin relativa, , se suele expresar en tantos
por ciento, y se define como el cociente entre
confusin que actualmente existe en la terminologa
los kilogramos de vapor que en determinadas
condiciones contiene un kilogramo de gas seco y los
que contendra si, en las mismas condiciones de
temperatura y presin, el gas hmedo. estuviera en
equilibrio del gas. Se representa por Y. En el caso del
sistema con agua (o lquido de que se trate).
l

DEFINICIONES
agua-aire se representa por f y se llama humedad),
simplemente, o humedad absoluta.
La humedad de cualquier gas' ideal est directa-
mente relacionada con la presin parcial del vapor
contenido, si
568
DIAGRAMA PSICROMTRICO

s
s
g
v
s
s
g
v
s
p P
p
p P
p
M
M
p P
p
M
M
p P
p
= l (573)
La presin parcial relativa es la relacin entre la
presin parcial del vapor y la de vapor del lquido a la
misma temperatura.
Presin parcial relativa =
s
p
p
(574)
En la bibliografa antigua, tanto la presin parcial
relativa corno la saturacin relativa se denominaban
humedad relativa; hay que tener cuidado de no con-
fundirla con la saturacin relativa.
La relacin entre la presin parcial relativa y la
saturacin relativa, se representa como sigue:
Presin parcial relativa =
s
p P
p P
l (575)
El volumen seco, V
g
, es el volumen, en metros
cbicos, ocupado por 1 Kg del gas independiente-
mente del vapor que pueda contener. Para gases
ideales,
P M
T
V
g
g
082 , 0
= (576)
T = temperatura (K).
P = presin (atm).
El volumen hmedo, V
, es el volumen de gas h-
medo que corresponde a la unidad de peso de gas
seco. Es el volumen ocupado por 1 Kg de gas seco,
ms el correspondiente al vapor que contiene. Para
gases ideales,

+ =
v g
x
M M P
T
V
1 082 , 0
(577)
El volumen saturado, V
s
, es el volumen ocupado
por 1 Kg del gas transportador, ms el del vapor que
lo satura.

+ =
v g
s
M M P
T
V
1 082 , 0
(578)
El calor especfico hmedo, s, de una mezcla gas
vapor es la cantidad de calor necesario para que a
presin constante se eleve en 1C la temperatura de 1
Kg de gas seco y del vapor contenido en l. Si
C
g
= calor especfico del gas transportador a la
presin establecida [Kcal/(Kg) (C)].
C
v
= calor especfico del vapor a la presin esta-
blecida [Kcal/(Kg) (C)].
s = C
g
+ C
v

puesto que los calores especficos del gas y del vapor
son aditivos.
La entalpa de la mezcla gaseosa hmeda, , ex-
presada en kilo caloras por kilogramo de gas seco, se
define mediante la frmula que sigue; en ella se ha
tomado como estado de referencia para el vapor el
lquido puro a esa misma temperatura.
H = C
g
(T - T
r
) + [C
v
(T - T
r
) +
r
](580)
en donde, T = temperatura.
T
r
= temperatura de referencia.
= calor latente de vaporizacin del va-
por a la temperatura T
r
.

H = s(T - T
r
) +
r


Para manejar cmodamente. Las relaciones
psicrometrcas se utiliza el llamado grfico de
humedad o diagrama psicromtrico, que no es sino la
representacin grfica de las propiedades de estas
mezclas, a una presin determinada (generalmente,
una atmsfera). La figura 499 representa el diagrama
psicromtrico para aire-agua. Las propiedades que en
l se especifican son las siguientes:
1. La humedad, , en kilogramos de vapor por
kilogramo de gas seco, que est representada -en
funcin de la temperatura- por lneas de saturacin
relativa constante. Estas lneas comienzan en el n-
gulo inferior izquierdo del diagrama y cada una de
ellas lleva anotada la saturacin que le corresponde
(ecuacin 573).
2. Los volmenes especficos del gas seco y del
saturado, expresados en m
3
/Kg de gas seco, se re-
presentan en funcin de la temperatura, sta en grados
Celsius. Slo se consignan las curvas del volumen
seco (ecuacin 576) y del volumen saturado
(ecuacin 578), respectivamente. Los volmenes es-
pecficos de mezclas gas-vapor no saturadas pueden
calcularse por interpolacin lineal entre esas lneas.
3. El calor latente de vaporizacin del vapor,
expresado en kilocaloras por kilogramo de vapor, se
representa en funcin de la temperatura en grados
Celsius.
4. El calor hmedo, s, expresado en Kcal/Kg de
gas transportador seco por grado Celsius, se repre-
senta en funcin de la humedad expresada en kilo-
gramo de vapor/kilogramo de gas seco.
5. Para el sistema aire-etanol se incluyen tambin
las entalpas (calor total) del gas seco y del saturado,
expresadas en Btu (unidades calorficas britnicas)
por libra de gas seco, referidas a gas seco, y a lquido
569
TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y DE MATERIA, I

570

571
TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y DE MATERIA, 1

p = presin parcial del vapor en la mezcla
gas-vapor (atm). .
, a 60F, y consignadas en funcin de las tempe-
raturas en grados Fahrenheit. Igual que se ha hecho
con los volmenes especficos, slo se representan las
curvas correspondientes al gas seco y al gas saturado
(ecuacin 580). La entalpa de una mezcla cuya hu-
medad sea intermedia se calcula por interpolacin,
entre estas dos.
h
g
[moles-Kg/(hr) (m
2
) (atm)].
A = superficie de la interfase (m
2
).
6. Las curvas de enfriamiento adiabtico repre-
sentan la variacin de la humedad, expresada en
kilogramos de vapor por kilogramo de gas seco, en
funcin de la temperatura. Esta serie de curvas co-
mienza con la del 100 % de humedad y descienden
hacia la derecha. Su fundamento se estudi ya al
deducir la ecuacin 474. Midiendo, por tanto, las
temperaturas de los termmetros hmedo y seco de
una mezcla de gas y vapor se puede conocer fcil-
mente y con bastante exactitud su humedad; el ex-
perimento es, adems, una aplicacin importantsima
de un proceso en el que tiene lugar transferencia si-
multnea de calor y de materia.
La temperatura del termmetro seco de una
mezcla de gas y de vapor es la que se obtiene
colocando el depsito del termmetro seco en
contacto con el gas, despus de conseguido el
equilibrio.
Para determinar la temperatura hmeda (o del ter-
mmetro hmedo), T
w
, se recubre el depsito del
termmetro con un algodn, o envoltura parecida,
empapado con lquido del vapor presente en el gas
seco, y haciendo pasar rpidamente a su alrededor
una corriente de gas no saturado; parte del lquido se
evapora, desciende la temperatura y cuando la del
algodn hmedo es inferior a la de la mezcla gas-
vapor se inicia cierta transmisin de calor. La
temperatura del termmetro hmedo es la que marca
el termmetro cuando se llega al equilibrio dinmico
(rgimen estacionario) en el que el calor cedido a la
envoltura por el gas es igual al incremento de
entalpaa del lquido vaporizado. Matemticamente se
puede expresar esta condicin igualando la velocidad
de transmisin calorfica a la velocidad de transporte
de materia multiplicada por la diferencia de entalpa
entre la de un kilogramo de lquido de la envoltura y
la de un kilogramo de vapor en el gas, es decir
( ) ( ) [ ] ( ) [ ] p p AM k T T C T T T A h
w v g w v w w g
+ =
(581a)

Para fines prcticos, la ecuacin 581a puede escri-
birse,
( ) ( p p AM k T T A h
w v g T w g
w
= )
(581)
M
v
= peso molecular del vapor.
Tw
= calor latente de vaporizacin (H) a
T
w
(Kcal/Kg).

Ordenando la ecuacin 581

(
w
T v g
g
w
T T
M k
h
p p
w
=
) (582)

La ecuacin 582 puede utilizarse para calcular la
presin parcial del vapor en la mezcla gas-vapor
determinada la diferencia (T - T
w
), y si se conoce el
trmino h
g/
k
g
M
v
AT
w
. Este trmino es aproximada-
mente constante para un sistema dado, de modo que
para cada valor de p y de T existe una sola tem-
peratura hmeda, T
w
. Resolviendo la ecuacin 571
para p,

( )
( )
P
M
M
M M
P M M
p
v
g
v g
v g

=
/ 1
/
(583)

Si es pequeo, p (M
g
/M
v
)P, como indica la
ecuacin 583. Combinando las ecuaciones 582 y 583,

(
w
T g g
g
w
T T
P M k
h
w
=
) (584)

en donde,
w
= humedad de saturacin a la tem-
peratura del termmetro hmedo, T
w
.

Al representar grficamente la ecuacin 584 en el
diagrama psicromtrico se obtiene una familia de
curvas paralelas llamadas lneas de temperatura h-
meda constante. Mediante ellas y del mismo modo
que se hizo con las lneas de enfriamiento adiabtico,
puede determinarse la humedad de la mezcla si se
conocen las temperaturas del termmetro hmedo y
seco. As, para hallar la humedad., , a la tempera-
tura T, se opera de la siguiente forma: se busca en la
lnea de saturacin el punto cuy3:'s coordenadas son
los valores conocidos de T
w
y
w
, y aquel en que se
cortan la lnea de ordenada T y la de temperatura
hmeda constante que pasa por el primero es el punto
figurativo de la mezcla cuya humedad se quiere
conocer.
cuando, T
w
= temperatura de la envoltura o del ter-
mmetro hmedo (C).
Pw = presin de vapor del lquido a T
w

(atm).
En el caso especfico de aire yagua, hasta la
temperatura de 65C las lneas del termmetro h
T = temperatura del gas (C).
572
LA ACCIN RECPROCA DEL AIRE YEL AGUA

me do o de temperatura hmeda constante coinciden
prcticamente con las de enfriamiento adiabtico,
porque el trmino h
g
/k
0
M
g
P es casi igual al trmino s
de la ecuacin 474 del enfriamiento adiabtico; por
esto, las lneas de enfriamiento adiabtico se pueden
utilizar como lneas del termmetro hmedo.
Si la mezcla representada por el punto A, en la
figura 500, y ",cuya temperatura del termmetro h-
medo

FIG. 500. Esquema indicativo de cmo se trazan las adiabticas en el
diagrama psicromtrico.

ruedo es T
w1
, segn la ecuacin 584, se lleva a un
humidificador adiabtico, el punto figurativo que la
representa recorrer la lnea A T". de acuerdo con la
ecuacin 474. Y cuando las condiciones de la mezcla
son tales que el punto est en B, su temperatura
hmeda ha descendido de T
w1
, a T
w2
, grados, y en el
punto C a T
w3
, grados. Y puesto que la temperatura
del termmetro hmedo y la de saturacin adiabtica
estn sobre la curva de saturacin, una y otra
coinciden y se hacen iguales al saturarse totalmente la
mezcla gaseosa inicial.
En la Tabla 59 se resumen los pocos datos experi-
mentales de temperaturas del termmetro hmedo
existentes para sistemas distintos del de aire-agua.
Cuando se trata de sistemas para los que no se
dispone de datos experimentales, los valores de
h
g
/k
g
M
g
P pueden calcularse por la analoga del
coeficiente j para las transferencias de calor y de
materia. De acuerdo con las ecuaciones 504a y 505a,
siempre que tenga lugar transmisin de calor y
transporte <le materia a travs del mismo recorrido,
se tendr:

3
2
3
2
.
=
q
P
g P
g
G g
Med g
k
C
G C
h
D G
P M k
j

(585)
En la ecuacin para el factor j se emplea el peso
molecular medio de la mezcla gaseosa M modo Si la
humedad D es pequea, el peso molecular medio de
la corriente circulante es aproximadamente igual a
M
Med.
y la ecuacin 585 puede escribirse as:

3
2
/
/
=
q P
G
P
g g
g
k C
D
C
P M k
h

(586)

Los valores calculados con la ecuacin 586, se recogen en
la ltima columna de la Tabla 59.
(43)
*

Tabla 59. RESUMEN DE LOS VALORES DE h
g
/k
g
M
g
P
CALCULADOS .A PARTIR DE LAS LECTURAS DEL
TERMMETRO HMEDO EN EL AIRE*

Vapor
Mark
(35)
Sherwood
y
Commings
(46)
Awbery
y
Griffilhis
(3)
Hilpert
(24)
Arnold
(1)
Calcula
dos a
partir
de la
analog
a del
factor j
Benceno 0,41 0,40 ... 0,49 ... 0,44
Bromobenceno ... .. ... 0,46 ... 0,47
Tetracloruro de
carbono 0,44 0,50 .. 0,50 .. 0,49
Clorobenceno 0,44 .... .. 0,51 .. 0,48
Acetato de etilo 0.42 ... ... ... .. 0,46
Bromuro de
etileno . .. .. .. 0,53 .. 0,47
Tetracloruro de
etileno 0,50 ... ... .. .. 0,51
Propiollato de
etilo .. ... ... .. 0,50 0,46
Alcohol metlico .. .. ... ... 0,35 0,31
Acetato de
n-propilo .. 0,52 ... ... ... 0,49
Alcohol proplico .... .. ... ... 0,43 0,41
Tolueno 0,44 0,50 ... 0,46 0,50 0,47
Agua 0,26 0,29 0,36 ... 0,27 0,21
*Los valores tabulados no estn corregidos para la radiacin de los
alrededores, puesto que en muchos casos, las condiciones de los ensayos no
estaban lo suficientemente bien descritas para permitir esta correccin con
suficiente exactitud. Los datos de Mark
(35)
se obtuvieron con grandes
velocidades de aire, y la correccin es despreciable; la correccin de
radiacin reducira los valores experimntales de Arnold
(1)
en un 12 a 16%.

LA ACCIN RECPROCA DEL AIRE Y EL
AGUA

Se denomina humidificacin a la evaporacin del
agua en el seno de una masa (le aire para aumentar la
humedad de sta. ntimamente relacionada con esta
operacin est la evaporacin de agua en el aire con
el fin de enfriar el agua. Por deshumidificacin se
entiende la condensacin del vapor de agua del aire.
disminuyendo su humedad. Todas estas operaciones
son de mucha importancia en la industria, e implican
el contacto de aire yagua a la vez que una
transferencia de materia y de calor.
Consideremos una torre rellena, alimentada con
un aire de humedad
1
a la temperatura T", en . La
bibliografa de este capitulo aparece en la pg. 600.
573

contracorriente con un agua que penetra a la tempe-
ratura T
l2
El aire abandona el aparato a la temperatura
T
g2
, y con la humedad
2
y el agua a la temperatura
T
l1
.
El balance de materia establecido para un
elemento diferencial de altura dZ, da,

= d G dG
g l
'
(587)

siendo, G
l
= velocidad msica del agua [Kg/(hr)(m
2
)].
G
g
= velocidad msica del aire
seco[Kg/(hr)(m
2
)].

Un balance de entalpa, suponiendo que no hay
transferencia de calor entre la torre y sus alrededores,
conduce a

+ = d G sdT G dT C G
g g g l l l

'
(588)

La velocidad de transferencia calorfica entre la
corriente de aire y la interfase entre el aire y el agua,
viene dada por

( )
i g g g g
T T adZ h sdT G =
'
(589)

y la velocidad de transferencia calorfica entre la
corriente lquida y la interfase est expresada por

(
i l l l l l
T T adZ h dT C G = )
)
)
(590)

Finalmente', la velocidad de transferencia msica en-
tre la corriente de aire y la interfase se expresar por

(
i f v g g
f f dZ aM k d G =
'
(591 )
o, puesto que la fugacidad del agua en el aire es
prcticamente proporcional a la humedad en el sis-
tema aire yagua,

(
i v g
dZ aM k d G =

'
(591a)
siendo. k
= coeficiente de transferencia msica

[moles-Kg/(hr) (m
2
) (Kg de agua por kilogramo de
aire seco)].
Las ecuaciones 587 y 591a pueden aplicarse en
forma general siempre que se pongan en contacto y
circulen en contracorriente aire yagua en rgimen
estacionario y con aparatos totalmente aislados del
exterior.
Humidificacin adiabtica
El funcionamiento del humidificador adiabtico,
en el que el agua penetra en el sistema a la tempera-
tura de saturacin adiabtica, se ha discutido ya al
estudiar la columna de pared mojada. En estas con-
diciones, la temperatura del agua en el sistema es
constante e igual a la temperatura de saturacin
adiabtica, y la temperatura del aire y la humedad
siguen la curva de saturacin adiabtica cuya ecua-
cin es
( )
as T
as
T
s
T
as
+

= (474)
Para un humidificador adiabtico dT
l
= 0, Y la
ecuacin 588 se transforma en dT
g
/d = /s, y
puesto que T
l
= T
i
= T
as
, la ecuacin 590 se hace
indeterminada. Las ecuaciones 587, 589 y 591a
pueden integrarse separadamente y dan
( )
1 2
'
1 2
=
g l l
G G G (592)
( )
.
'
1 2
2
1
ln
med g
g
as g
as g
s G
Z Z h
T T
T T
=
(593)
( )
'
1 2
2
1
ln
g
v
as
as
G
Z Z aM k
=

(594)
En el diagrama de la figura 501 puede apreciarse
cmo en los humidificadores adiabticos, cuando la
temperatura del agua es constante, el calor necesario
para vaporizada lo proporciona el aire al ceder su
calor sensible.
Toda vez que la temperatura, T" del agua que
entra en humidificador adiabtico es distinta de la de
saturacin adiabtica, mediante un balance energtico
para cualquier zona del aparato, y supuesta

FIG. 501. Diagrama indicativo de las condiciones reinantes en la
humidificacin adiabtica.
(4)
Esta es propia de los humidificadores en los
que es constante la temperatura del agua que circula por ellos en circuito
cerrado.
574
LA ACCIN RECPROCA DEL AIRE Y EL AGUA

una superficie de contacto infinita, se llega a la ecua-
cin 595 (y no a la 474):

( ) ( ) [ ]
as
r as v r as
T
s
T T C T
T +
+
=

(595)

La ecuacin 595 indica que la temperatura T
as
no
es ya slo funcin de la temperatura y de ch hu-
medad del gas que entra, sino que tambin depende
de la temperatura del lquido que se utiliza, T
r
. As,
para unas determinadas temperatura y humedad del
aire que entra en el sistema resultan, en vez de una
sola curva de saturacin adiabtica, una familia de
curvas de saturacin con T
r
como parmetro.
En general, T
r
no difiere mucho de T
as
, de modo
que el trmino C
v
(T
as
- T
r
) es despreciable comparado
con el T
r
. Esto significa que la familia de curvas de
saturacin que tienen a T
r
como parmetro est, de
ordinario, muy poco distanciada de la curva de
saturacin adiabtica, Por lo tanto, para fines
prcticos, la curva de saturacin adiabtica y las
ecuaciones 592, 593 y 594, propias del humidificador
adiabtico, darn resultados tcnicamente sa-
tisfactorios. Si las temperaturas Tr Y Tas son muy
distintas, al proyectar los aparatos es necesario uti-
lizar los mtodos que se describirn en la prxima
seccin,
Deshumidificacin
En la figura 502 se representa la disminucin de la
temperatura y de la humedad del aire al ponerlo en
contacto con agua fra,

FIG. 502. Diagrama psicromtrico en el que se ha trazado una
deshumidificacin por contacto con agua fra. (Ejemplo numrico.)

FIG. 503. Diagrama representativo de las condiciones que reinan en un
deshumificador.
(4)

La temperatura del agua de un deshumidificador
adiabtico se eleva porque toma del aire calor sen-
sible y calor latente. El diagrama de la figura 503
muestra las relaciones generales,
Para proyectar un humidificador deben emplearse
todas las ecuaciones generales e integrarlas por
tanteo. Un ejemplo de este tipo de clculo podra
consistir en fijar la altura de un deshumidificador
cuyo trabajo consistiera en cambiar la humedad del
aire, a la temperatura T
g1
, desde
l
a
2
, con G
l2

Kg/(hr) (m
2
) de agua a la temperatura T
l2
. El caudal
del aire es G
g
' Kg/hr de aire seco por metro cuadrado
de seccin transversal de columna, y todos los coefi-
cientes de velocidad h
g
a, h
l
a y k
g
a son conocidos. El
clculo puede efectuarse del modo siguiente:
Paso 1, La velocidad msica del lquido que
abandona el aparato se calcula mediante un balance
de materia,
Paso 2, Se efecta un balance de energa para
determinar la relacin entre las temperaturas de salida
T
l1
y T
g2
.
Paso 3, Se supone la temperatura del gas saliente,
T
g2
, y se calcula la temperatura del lquido que sale
del aparato T
l1

Paso 4, Combinando las ecuaciones 588, 589, 592
y 591a, se obtiene:
( ) ( ) (
i v i g g l i l
aM k T T a h T T a h + =

) (596)
que se utiliza para calcular las condiciones de la
interfase T
i
,
i
, en cualquier punto de la columna en
donde los valores de T
g
, T
l
y son conocidos o

575

pueden estimarse con suficiente aproximacin (cs-
pide o fondo de la columna). Partiendo del fondo, por
ejemplo, se calculan las condiciones de la interfase.
Paso 5. Se obtiene un segundo" punto sobre la curva
que representa la humedad en funcin d la
temperatura del gas T
g
, tomando en las siguientes
expresiones los valores medios correspondientes a pe-
queos intervalos.
( )
s G
T T a h
dZ
dT
g
i g g g
'

= (589)
( )
l l
i l l
g
C G
T T a h
dZ
dT
'

= (590)
( )
'
2 1
g
v
G
a M k
dZ
d

=

(951a)
(Los valores de las derivadas anteriores calculados
para las condiciones del fondo sirven de orientacin
para calcular los de T
g
y T
I
a la altura Zo + Z).
Paso 6. En Zo + Z los valores de T
i
y
i
se
calculan entonces por la ecuacin 596.
Este mtodo se repite con incrementos sucesivos
hasta que la humedad del aire,
l
, sea igual a la
especificada, y si la temperatura calculada para el aire
entrante, T
g1
, coincide, a su vez, con la verdadera, es
que la temperatura supuesta al principio para el aire
saliente, T
g2
, era correcta. Si no es as hay que repetir
todo el clculo.
Ejemplo numrico. Una mezcla de aire y vapor de agua a
120C, que contiene 0,1433 Kg de vapor de agua por kilogramo de
aire seco, se ha de deshumidificar en una torre rellena, por contacto
con agua y en contracorriente. La torre contiene anillos Raschig de
25 mm (= 1 pulgada) y trabaj a a la presin atmosfrica. La
temperatura del agua que penetra en la torre es 25 C. El aire que
abandona la torre contendr 0,0550 Kg de agua por kilogramo de
aire seco.
La velocidad / msica del agua en la parte alta de la torre ser
9760 Kg/(hr) (m
2
), y la de la mezcla aire-vapor de agua en el fondo
de la torr_ 2440 Kg/(hr) (m
2
). Para estos caudales se estima que los
valores mtodos de los coeficientes de transferencia calorfica
son,(34a)
h
g
a = 4650 Kcal/(hr) (m
3
) (C)
h
l
a = 42000 Kcal/(hr) (m
3
) (C)

Determnese la temperatura del aire que abandona la torre y la
altura necesaria de relleno.
Solucin. La velocidad msica del aire seco es,
) (hr)(m
seco aire Kg
2130
1433 , 1
2440
1
2
1
'
= =

=
gl
g
G
G
Paso 1. La velocidad msica del liquido que abandona la torre
se calcula con un balance global de materia (ecuacin 587)
( )
( ) ) Kg/(hr)(m 9950 9760 0550 , 0 1433 , 0 2130
2
1
2 1 2 1
'
= + =
=
l
l l g
G
G G G

Paso 2. El calor especifico hmedo (ecuacin 579) para las
mezclas aire-vapor es,
s = 0,24 + 0,45

En el fondo, s
1
= 0,304 En la cspide, s
2
= 0,265 Promedio, s =
0,285
0
= 595 Kcal/Kg (a 0 C)

Los balances energticos globales efectuados utilizando los estados
de referencia del agua liquida a 0 C, y del aire a 0 C, dan,
( ) ( )
1 1 2 0 2 2
'
2 2 1 0 1 1
'
l l l g g l l l g g
T C C T s G T C C T s G + + = + +
2130 [(0,304) (120) + (595) (0,1433)] + 9760(1) (25) =
2130[(0,265)(T
g1
) + (595) (0,0550)] + 9950(1)T
l1

Por lo tanto,
T
l1
= 42,3 - 0,0567T
g2

Paso 3. El primer ensayo est basado en una temperatura
supuesta para el gas de salida, T
g2
, de 45 C. Entonces, T
l1
= 40C.

Paso 4. Para el sistema agua-aire, el valor numrico del calor
hmedo vale,

s = hg/k
M
v
(597)
Sustituyendo la ecuacin 597 en la 596,
( ) ( ) (
i i g l i
s
T T T T + =
4650
4650 42000 ) (595)
Utilizando el valor medio de 0,285 para s, esta ecuacin se reduce a
la siguiente:

2090 03 , 9 2090 03 , 10 + + = +
g l i i
T T T
Para las condiciones del fondo de la torre, utilizando la curva de
saturacin de la figura 499, o la figura 502 para valores de T
i
y
i
.
por tanteo. T
i
= 55C y
i
= 0.114.

Paso 5.
( )
( )
( )
i g
i g g
T T
T T
dZ
dT
=
= 66 , 7
285 , 0 2130
4650
(589)
= -489 en el fondo de la torre
( )
( )
(
i l
i l
g
T T
T T
dZ
dT
=
= 23 , 4
1 9930
42000
) (590)
= -63,45 en el fondo de la torre
( )
( )
(
2 1
2 1
66 , 7
2130 285 , 0
4650
=

=
dZ
d
) (951a)
= -0,24 en el fondo
Paso 6, La Tabla 60 proporciona los valores medios de las
derivadas utilizadas para distintos incrementos en la altura de la
torre, junto con los resultados obtenidos de los clculos. La
humedad deseada (H = 0,0550) se alcanza cuando la temperatura
de salida T
g
, es 45,16 C, valor muy prximo al supuesto de 45 C.
La altura de la zona rellena de la columna estar comprendida
entre 30,5 cm y 33,5 cm.

576
TORRES DE ENFRIAMIENTO

Tablas 60 Y 61. RESUMEN DE LOS CALCULOS CORRESPONDIENTES AL EJEMPLO NUMRICO
Primera aproximacin: Temperatura de salida del gas = T
g2
= 45 C (supuesta).-T
g1
calculada
por un balance energtico = 40 C

Z
m
Tg
C

T
1

C
T
i

C
i
dZ
dT
g

m
g
dZ
dT

dZ
dT
l

m
l
dZ
dT

dZ
d

m
dZ
d

0,00 121,35 0,1433 39,8 54,42 0,1118 -282 - 256,5 -34,3 -34 -0,0740 -0,0794
0,03 107 0,1355 37,9 52,25 0,0993 -231 -211 -33,7 -33,3 - 0,0848 -0,0881
0,06 95,5 0,1268 36,03 50,01 0,0880 '- 191 -l5,15 -32,9 - 32,315 -0,0914 -0,09295
0,09 85,8 0,1167 34,33 47,79 0,0773 -159,3 -147,4 -31,73 -:31,03 -0,0945 -0,0948
0,12 77,8 0,1084 32,63 45,57 0,0677 -135,5 -125,75 I - 30,3: -29,515 -0;'0951 -0,0939
0,15 70,8 0,0988 31 43,21 0,0593 -116 -108,35 1-28,7 -27,8 -0,0927 -0,09085
0,18 64,8 0,0896 29,53 40,87 0,0520 -100,7 -94,3 -26,9 -26,0 - 0,0890 -0,08615
0,21 59,1 0,0811 28,1 38,7 0,0457 - 87,9 - 82,95 -25,1 -23,97 - 0,0833 -0,08055
0,24 54,8
0,0733

26.79 36,79 0,0403 - 78 - 73,75 -22,85 ,- 22,025 - 0,0778 -0,07; 35
0,27 51 0,0659 25,6 35,6 0,0357 - 69,5 - 66 -21,2 1-20,1 -0,0709 -0,0675
0,30 47,3 0,0592 24,47 34,48 0,0318 - 62,5 - 59,35 -19 -18,05 -0,0641 -0,0609
0,33 44 0,0531 23,45 33,5 0,0284 - 56,2 -17,1 -0,0577

Se ha publicado un procedimiento grfico anlogo
que parece ms sencillo. (36a) Pero, por desgracia, no
suelen estar al alcance del proyectista las velocidades
de transferencia necesarias en estos clculos, por lo
cual el tamao de la mayora de los aparatos in-
dustriales de humidificacin hay que establecerlo te-
niendo en cuenta el funcionamiento de instalaciones
anteriores, como se indicar ms adelante al estudiar
las torres de enfriamiento.


Las torres de enfriamiento tienen como finalidad
enfriar una corriente de agua por vaporizacin parcial
de sta con el consiguiente intercambio de calor sen-
sible y latente con una corriente de aire seco y fro
que circula por el mismo aparato. Valen para, este
caso las mismas expresiones deducidas para los des-
humidificadores, aunque la transferencia tiene lugar
en direccin contraria, puesto que la' torre funciona
ms como un humidificador que como un deshumidi-
ficador del aire.
En la figura 504 se expone, el funcionamiento' de
una torre refrigeradora, representndolo sobre el dia-
grama psicromtrico. El agua caliente a T2 grados

37.-BROWN
se introduce por la cspide de la torre y sale por el
fondo a Tl1 grados. El aire circula en contracorriente
respecto al agua, penetrando por el fondo en las
condiciones indicadas por el punto 1 y saliendo por la
parte alta en las condiciones correspondientes al
punto 2, siguiendo la trayectoria que se indica.
Igual que en el humidificador, la temperatura de la
interfase tiende a acercarse a la temperatura de
saturacin adiabtica, o temperatura del termmetro
hmedo del aire. En la cspide de la torre (fig. 505)
se transfiere calor del agua caliente al aire, la tem-
peratura del agua es superior a la interfase, y sta

FIG. 504. Representacin, en el diagrama psicromtrico, del funcionamiento
de una torre de refrigeracin.
(52)

577

FIG. 505. Representacin grfica de las condiciones de funcionamiento en la
cspide de una torre de refrigeracin.
(4)

es, a su vez, ms elevada que la del aire. Este calor
sensible robado al agua aparece como calor sensible y
latente en la mezcla aire-agua. En el fondo de la torre,
la temperatura del agua y la de la interfase pueden ser
inferiores a la del aire, como se indica en la figura
506, existiendo transmisin de calor sensible desde el
lquido y desde el aire hacia la interfase donde lo
consume el agua como calor latente de vaporizacin.
De esta forma, es posible enfriar agua por contacto
con aire que est ms caliente que ella. siempre que
se pueda establecer un gradiente de humedad capaz
de evaporada parcialmente.

FIG. 506. Representacin grfica de las condiciones de funcionamiento en la
parte inferior de una torre de refrigeracin.
(4)

Las ecuaciones generales (587 a 591a) pueden uti-
lizarse para proyectar torres de enfriamiento, igual
que se emplean para calcular los deshumidificadores.
Este procedimiento tiene las desventajas anterior-
mente mencionadas. En la prctica es costumbre
calcular el tamao de las torres de enfriamiento a base
de relaciones empricas, tomando los datos necesarios
de otras instalaciones en funcionamiento.
Hay un mtodo aproximado que permite calcular
las torres de enfriamiento con cierta garanta; consiste
en relacionar las temperaturas del agua y la entalpa
del aire que circulan por la torre.
(44)
La base del
clculo es la siguiente:
La ecuacin de transferencia de materia puede
escribirse as:
( )dZ aM k d G
i v g
=

'
(591a)
y la ecuacin de transferencia calorfica es,
( )dZ T T a h sdT G
g i g g g
=
'
(589)
Multiplicando la ecuacin 591a por , y
sumando el producto a la ecuacin 589, resulta,
( )
( )( ) ( ) [ ]dZ T T M k h aM k
d sdT G
i g i v g v
g g
+ =
+

/
'
(598)
Para el sistema aire-agua
s = hg/k
M
v
= h
g
/k
g
M
g
P
Por lo tanto. la ecuacin 598 puede escribirse
( )
( ) ( [ ]dZ sT sT aM k
d sdT G
g i i v
g g
+ + =
+
'
)
(599)
Si la temperatura de la interfase, Ti' se supone que
es igual a la temperatura del agua, T
i
, y si la humedad
en la interfase, Si' se admite que es igual a la del aire
en equilibrio con el agua, *, el coeficiente global de
transferencia, K
, es igual a k
. Estos supuestos
equivalen a admitir que la resistencia que opone la
fase lquida a la transferencia de calor y de materia es
insignificante comparada con la que ofrece el gas. En
tal caso, la ecuacin 599 toma esta forma:
( )
( ) ( [ ]dZ sT sT aM K
d sdT G
g i v
g g
+ + =
+
*
'
)
(600)

La cantidad entre corchetes del segundo miembro es,
igual, aproximadamente, a la diferencia entre la en-
talpia de la corriente de aire y la del aire saturado
- a la temperatura del agua. Esto no es rigurosamente
cierto puesto que, en realidad, tal diferencia es un 7,0
% mayor en las condiciones en que prcticamente se
realiza la operacin. Por tanto se puede escribir,
aproximadamente,
578

( ) ( )dZ H H aM K d sdT G
v g g
=

*
'
(601)
en donde, H = entalpa del aire y del vapor de agua
(Kcal/Kg aire seco).
H* = entalpa del aire saturado a la tem-
peratura del agua (Kcal/Kg aire seco).
y cuando la ecuacin 601 se combina con el balance
de entalpas
+ = d G sdT G dT G C
g g g l l l

' '
(558)
resulta la ecuacin 602
( )dZ H H aM K dT G C
v l l l
=

* (602)
La aplicacin de la ecuacin 602 se ilustra en la figu-
ra 507, en la que la curva superior representa las
entalpas del aire saturado en funcin de la tempe-
ratura. La curva inferior es una lnea de operacin
deducida de un balance entlpico
( ) ( )
1
'
1
H H G T T G C
g l l l l
=
La diferencia de ordenadas entre la lnea de operacin
y la curva de saturacin representa el potencial
productor de enfriamiento en la torre.
Aunque es slo aproximado, este mtodo es til
para explicar el funcionamiento de las torres. Puesto
que la entalpa depende principalmente de la tem-
peratura del termmetro hmedo, de estas ecuaciones
se deduce que la temperatura del agua saliente no
depende de la del termmetro seco. Con ayuda de
este mtodo se puede proyectar una torre tomando
como base los coeficientes de transmisin y no los
datos de grficos empricos de otras instalaciones;
tambin permite comparar el funcionamiento de las
torres de enfriamiento y otros aparatos anlogos,
cuando se emplean para absorciones o desorciones.

FIG. 507. Esquema relativo a la aplicacin de la ecuacin 602 al clculo de
una torre de refrigeracin.
(44)

FIG, 508. Torre de refrigeracin. (Fluor Corp.)

Tiro natural

Las figuras 508, 509 Y 510 dan una idea bastante
exacta del funcionamiento y de la construccin de las torres
de enfriamiento con tiro natural. Los tamaos y capacidades
de las torres del tipo Louvre pueden calcularse por los
grficos (19, 34) de las figuras 511 a 516. La figura 511 da
el descenso de temperatura producido en el agua caliente en
funcin de la capacidad de la torre, expresada en metros
cbicos de agua por metro cuadrado de superficie cubierta,
en una torre de 35 pies (= 10,7 metros) y de doce pisos,
siendo de 3 millas/hr (= 4,83 Km/hr) la velocidad del viento
y 70F (= 21 C) la temperatura del termmetro hmedo, y
tambin en funcin de la diferencia respecto a la
temperatura del termmetro hmedo (la temperatura de
salida del agua menos la temperatura del termmetro
hmedo). Mediante la figura 512 se calcula un coeficiente
de correccin por el que hay que multiplicar la capacidad
(cantidad de agua suministrada a la torre, medida en metros
cbicos por unidad de superficie transversal) cuando la
temperatura del termmetro hmedo es distinta de 21C. El
grfico de la figura 513 da el coeficiente de correccin de la
capacidad en el caso de que la ;1ltura de la torre no sea de
10,7 m.
En la figura 514 se representa el agua arrastrada (no
evaporada) por el viento en funcin de la velocidad de ste.
Por la figura 515 se puede conocer el tamao relativo de
una torre en funcin de la velocidad del viento;
arbitrariamente se ha elegido el tamao unidad para una
velocidad de 4,83 Km/hr (3 millas /hr).

579

FIG. 509. Platillos rociadores, funcionando en una torre de refrigeracin.
(Finar Carp.)

FIG. 510. Boquillas pulverizadoras dispuestas en surtidor, en una torre de
refrigeracin. (Finar Carp.)

FIG. 511. Capacidad de las torres de refrigeracin en funcin de la cada de temperatura y del acercamiento a la temperatura hmeda, correspondiente a 210 C, para
velocidades del aire de 4,83 Km/kr (= 3 millas/hora) y para torres de 10,7 m (= 35 pies) y 12 graderas.
(19)

580

FIG. 512. Coeficiente de correccin que hay que aplicar en la figura 511 para
temperaturas hmedas distintas de 210 C (= 70 F).
(19)

FIG. 513. Factor de correccin. que hay que aplicar a 511 cuando las torres
tienen alturas diferentes a 10,7 m (= 35 pies).
(19)

FIG. 514. Prdidas de agua por. arrastre (sin tener en cuenta la evaporacin)
en funcin .de la velocidad del viento.
(19)

El tamao de una torre de refrigeracin vara
mucho segn su funcionamiento y deben especifi-
carse con cuidado la temperatura del termmetro
hmedo, la diferencia final entre la temperatura del
agua de la torre y la del termmetro hmedo, la
velocidad del viento, la cantidad de agua y la va-
riacin de su temperatura. Si, por exigencias del
proceso, la temperatura en la torre debe se:- mnima,
para la del termmetro hmedo se tomar la corres-
pondiente a la temperatura ms alta durante el verano,
pues as la torre podr operar sin interrupcin; en caso
de que esto no sea posible, debe aadirse agua fra
para mantener esa temperatura mnima. Por el
contrario, si la temperatura del termmetro hmedo
es baja y el agua de la torre sale fra, puede
disminuirse la circulacin de agua. La temperatura
final del agua de la torre debe siempre ser ms alta
que la del termmetro hmedo porque as el tamao
necesario de torre es menor. La figura 516 muestra la
relacin que existe entre el tamao de la torre y el
acercamiento a la temperatura del termmetro
hmedo cuando circula una cantidad fija de agua con
un intervalo de temperatura dado. Para la buena
marcha de la operacin deber habilitarse una dife-
rencia de temperatura (diferencia entre la de trabajo y
la temperatura hmeda) de unos 5C, y en ningn
caso inferior a unos 3 grados.

FIG. 515. Variacin del tamao de las torres de enfriamiento en funcin de
la velocidad del viento. Se considera tamao unidad el correspondiente a una
velocidad del viento de 3 millas por hora (= 4,83 Km/hr).
(19)

Ejemplo numrico. Se desea calcular la superficie de una
torre de enfriamiento de tiro natural, para enfriar 5 m
3
de agua/min
desde 29,50 a 21 C. La temperatura hmeda es 18,2 C, y la
velocidad del viento 10 Km/hr. Las limitaciones de espacio
imponen una torre de 16 m.
Solucin.
Capacidad, en m
3
/(m
3
) (min), a una temperatura hmeda de 21 C,
con viento a 4,83 Km/hr,

581

para una altura de torre de 10,7 m; segn figura 511 =0,048
Coeficiente de correccin para la nueva temperatura
hmeda (fig. 512) = 0,86
Coeficiel).te de correccin para los 18 pisos (fig. 5.13) = 1,63
Coeficiente de correccin de la velocidad del viento
(fig. 515), 1/0,76 =,13
Capacidad, m
3
/(min)(m2), a 18,2C de temperatura
hmeda, para 18 pisos y con viento a 4,83
kilmetros/hora: 0,048 X 0,86 X 1,63 X 1,3 = 0,0875
Superficie necesaria, metros cuadrados, con viento
a 10 Km/hr: 5/0,0875 = 57 m
2

FIG. 516. Grfico demostrativo de cmo el tamao relativo de la torre
depende de la mayor o menor aproximacin a la temperatura hmeda.
(l9)

Tiro forzado
Las torres de enfriamiento adiabtico con tiro
forzado o inducido presentan la gran ventaja de que
permiten regular el volumen de aire necesario, su
velocidad y su distribucin. El tiro en estas torres se
consigue con soplantes que inyectan el aire fresco, o
con extractores que aspiran el aire saturado; de esta
manera es posible poner en ntimo contacto una
determinada cantidad de aire, de velocidad regulada,
con agua, en condiciones de franca turbulencia. Estas
torres son de menor tamao que las de tiro natural y
necesitan menos energa para el bombeo de los
lquidos. Estas ventajas econmicas, sin embargo,
resultan disminuidas por los gastos de entreteni-
miento de los soplantes y extractores y por la energa
necesaria para su accionamiento.
La figura 517 sirve para proyectar torres con tiro
forzado; con ella puede calcularse la superficie no-
minal necesaria, por metro cbico de agua, para torres
de 6 a 8 m de altura, cuyos pisos, muy prximos entre
s, ocupen una altura de 4 a 5 metros.
Los coeficientes de la Tabla 62 expresan de ma-
nera aproximada la influencia relativa de la tem-
peratura sobre la superficie necesaria para refrigerar.
As, para conocer la superficie realmente necesaria a
una temperatura hmeda determinada, hay que
multiplicar la calculada segn el grfico de la figura
517 por el coeficiente que en la Tabla 62 corresponda
a esa temperatura.

TABLA 62

T
w
, C
19
15
20
250
300
Coeficiente
1,66
1,31
1,05
0,84
0,67

La instalacin de refrigeracin, en general, debe
poder absorber calor sin tener en cuenta l tempera-
tura. A veces, es esencial que la temperatura del agua
sea constante. La variacin de temperatura experi-
mentada por el agua que sale de las torres de tiro
forzado puede ser mnima si se da a las paletas de los
ventiladores una inclinacin apropiada, si se reduce
convenientemente su velocidad o si se hace que parte
del agua caliente pase directamente al depsito
colector por medio de aparatos de mando termosttico
que actan sobre las vlvulas del circuito de
circulacin de lquidos. En las torres atmosfricas, en
las que tambin la velocidad del viento afecta a la
temperatura del agua, pueden instalarse en derivacin
tuberas que conduzcan a sistemas de distribucin
secundarios o directamente al colector, para poder
regular la temperatura dentro de lmites parecidos a
los conseguidos en las torres con tiro forzado.

FIG. 517. Relaciones grficas para el clculo de torres con tiro forzado.
(34)

582
BALSAS CON ROCIADORES

Aunque el viento influye en el comportamiento de
una torre de tiro forzado, pocas veces reduce su
capacidad e_ ms de un 10 %, al disminuir el flujo de
aire que la recorre. Tambin hay que tener en cuenta
ai calcular estas torres si, por la accin del viento, los
vapores de salida calientes y saturados se mezclan
con el aire de entrada; en tal caso, la temperatura
hmeda y la saturacin relativa del aire entrante;
son ms altas. La temperatura del agua se eleva en la
misma proporcin en que aumenta la temperatura
hmeda.
Experimentos efectuados en pleno campo con
torres de tiro inducido y forzado demostraron que
resultaba econmico construir sus chimeneas de
descarga a una altura de unos 15 m sobre el suelo o a
unos 7,5 m por encima de la torre si sta es de 7,5 m;
con ello, el calor y la humedad de los vapores de
descarga se difunden en el aire ambiente y sus efectos
resultan despreciables.
Para variaciones normales de temperatura, y si se
dispone de espacio libre cerca de la instalacin, es
preferible emplear torres de enfriamiento con tiro
natural porque su costo inicial y los gastos de
funcionamiento y de entretenimiento son menores
que los de las torres de tiro forzado. En los casos en
que la energa sea excepcionalmente barata y haya
personal disponible, las torres de tiro forzado pueden
resultar las ms econmicas. Las torres de tiro for-
zado presentan grandes ventajas si la temperatura
hmeda es excesivamente alta (27 C o mas) y no hay
viento durante periodos de tiempo relativamente
largos.
Por lo que afecta a costo inicial, si se comparan las
torres de tiro natural y las de tiro forzado, supuestas
iguales sus caractersticas funcionales y que puede
disponerse sin gravamen de todo el espacio que pueda
necesitarse, las de tipo atmosfrico resultan las ms
ventajosas siempre que se cuente con un viento medio
de 4,5 Km/hr. Para igual grado de enfriamiento, si el
viento medio es de menor velocidad, las torres de tiro
mecnico resultan las ms baratas de instalar.
Por lo que a costo de funcionamiento se refiere, y
teniendo en cuenta la energa necesaria para. el
accionamiento de gases y de lquidos, los aparatos de
tipo atmosfrico resultan los ms econmicos. Las
torres con tiro forzado son ventajosas en aquellos
lugares cuyas condiciones se aproximan a las que
limitan el trabajo de las torres de tiro natural; ste es
el caso de las regiones que tienen temperaturas
hmedas con grados de saturacin siempre muy
elevados y vientos escasos.

BALSAS DE REFRIGERACIN

Las balsas de refrigeracin se utilizan para absor-
ber del agua una cantidad de calor relativamente
pequea con slo ligeras variaciones de temperatura.
La superficie de la balsa puede calcularse mediante
una ecuacin que da la cantidad de agua evaporada
por unidad de tiempo con el aire en calma:
( ) ( ) p p p p
T T
w +

+ = * 25 , 3 *
2
183 , 0 5 , 167
2 1

(604)
en donde, w = agua evaporada [gramos/(hr) (m
2
)].
2
2 1
T T +
= media aritmtica entre las
temperaturas del agua entrante y saliente
(C).
p* = presin de vapor del agua a (T
1
+
T
2
)/2, (mm de mercurio).
p = presin parcial de vapor de agua en el
aire, (mm de mercurio).

La cantidad de agua que debe ser evaporada para
disipar una determinada cantidad de calor se calcula a
partir del calor latente del agua. La ecuacin 604 es
vlida para una velocidad del aire igual a cero. El
viento (por poco que sea) har aumentar la capacidad
de las balsas de refrigeracin, de manera que los
resultados de la ecuacin 604 son siempre mnimos.

BALSAS CON ROCIADORES

La capacidad refrigeradora de las balsas aumenta
notablemente si sobre la superficie se instalan bo-
quillas pulverizadoras del agua. Naturalmente, esta
mejora se obtiene a costa de unos gastos suplemen-
tarios, cuales son los de impulsin del agua a travs
de las boquillas. En la figura 518 se muestra una
curva tpica para depsitos provistos de rociadores, en
los que se emplea un tipo determinado de boquilla a
una presin prefijada, siendo la velocidad del viento
de 8 Km/hora.
PROBLEMAS

1. Las determinaciones de humedad en los secaderos rotatorios.
Utiliza los para secar sales solubles son difciles de efectuar con
exactitud debido a la influencia de las sales sobre la temperatura
hmeda. Para eliminar esta dificultad se ha propuesto medir la
temperatura hmeda empleando agua saturada con la sal que ha de
secarse en el secadero. Deducir la forma de la ecuacin
correspondiente al caso, indicando claramente todos los pasos de la
transformacin. Definir todos los smbolos utilizados.

583
TRANSFERENCIA SIMULTNEA DE CALOR Y DE MATERIA. 1

FIG. 518. Condiciones de trabajo en una balsa de refrigeracin para una
vclocidad del viento de 5 millas/hr (= 8 Km/hr) utilizando orificios de 25
milmetros y presin en las boquillas de 0,5 Kg/cm
2.
(F =32) 0,556 = C;
Cl,8 + 32 = F; F = 0,556 C)

2. Construir las siguientes partes del diagrama psicromtrico
metanol-aire, a la presin normal de 760 mm de mercurio.
a) Lneas de saturacin de 100 % y de 10 %
b) Curva del volumen especfico del aire saturado, en funcin de la
temperatura (seca).
c) Calor hmedo, en funcin de la humedad.
d) La lnea de enfriamiento adiabtico correspondiente a
la temperatura de saturacin adiabtica de 15 C.
e) La humedad en funcin de la temperatura seca, para una
temperatura hmeda de 15 C.
f) La entalpa del gas seco, en funcin de la temperatura seca; y la
entalpa del gas saturado en funcin de la temperatura seca. Como
estado de referencia se tomar el metanol puro, lquido, a 0 C y 1
atm.

PRESIONES DE VAPOR DEL METANOL
Presin, Temperatura, Presin, Temperatura,
mm Hg C . mm Hg C
10 -15,7 400 49,4
50 + 8,4 500 54,7
100 20,9 600 59,0
200 34,3 700 62,8
300 42,9 760 64,5

CALOR LATENTE DE VAPORIZACIN DEL METANOL

Temperatura, C Calor latente, Kcal/Kg
0
20
40
60
64,5
80
284,6
279,3
272,4
265,2
262,8
253,2

Calor especfico del vapor de metanol = 0,50 Kcal/(Kg) (C) Para
el vapor de metanol se cumple que
35 , 0 =
v
g
M k
h

en cuya ecuacin, h
g
=. coeficiente de transmisin del calor,
Kcal/(hr) (m
2
) (C)
k
M
v
= coeficiente de transporte de materia,
Kg/(hr)(m
2
)(Kilogramo metanol/Kg aire)

3. Se desea separar el metanol que contienen unos cristales de
naftaleno pasando stos sobre una cinta continua a travs de una
cmara por la que circula aire caliente en contracorriente con la
carga de cristales. Al salir de la cmara secadora pasa el aire por un
condensador, en el que deposita parte de su contenido en metanol,
despus por entre unos tubos calentados con vapor de agua (con lo
que se calienta hasta su temperatura inicial la de entrada al
secadero) y con lo que se cierra su circuito de utilizacin. Entonces,
el aire se encuentra a 43C y lleva una saturacin relativa de
metanol de 10 %. La temperatura a que el aire cargado de metanol
abandona el secadero es 3 superior a la suya de saturacin
adiabtica. Los cristales entran en el secadero a 21C, y puede
suponerse que durante todo el proceso se encuentran a la
temperatura de saturacin adiabtica, quedando al final de su
recorrido exentos de metanol.
a) A qu temperatura ha de enfriarse el aire en el con-
densador?
b) Si en el secadero entran 1000 Kg/hr de cristales de naftaleno
mojados con metanol (10 partes, en peso, de metanol por cada 100
partes, en peso, de naftaleno puro), calcular el volumen de aire
(medido en las condiciones en que entra en el secadero) que ha de
circular por minuto. Calcular tambin la cantidad de calor, por
hora, que separa el condensador, y la cantidad de calor/hora que
introducen los tubos calentados con vapor de agua.

584
CAPITULO
38

Transferencia simultnea de calor y de materia, 2

Desecacin

C
ONTRARIAMENTE a lo que ocurre en otras
operaciones, como la evaporacin, en la de-
secacin mediante aire o gases calientes las
cantidades de agua que se extraen son relativamente
pequeas comparadas con la cantidad de slido a la
que acompaan. La separacin del agua de un pro-
ducto hmedo se asemeja a la evaporacin que tiene
lugar en los humidificadores y en las torres de en-
friamiento, y supone la transferencia de calor y de
materia a travs del medio secante y el transporte de
agua a travs del slido.

APARATOS

Muchas materias pueden ser desecadas econmi-
camente si se las expone en forma adecuada a la
accin de la atmsfera. La industria moderna exige un
gran control del medio empleado en la desecacin y
de la circulacin de este medio.

Secaderos de bandejas o de armarios

Los slidos granulares se suelen secar en
secaderos de bandejas (fig. 519); estas bandejas estn
situada en espacios cerrados, o armarios, por los que
se hacen circular gases calientes (figs. 520 y 521). La
humedad y la temperatura de los gases circulantes se
regulan con aparatos especiales.
Este tipo de secadero puede trabajar de forma
continua, en cuyo caso se montan las bandejas sobre
unas vagonetas que continuamente se desplazan por
el tnel del secadero. El secador de cinta sin fin es
una variante de este sistema: pone continua y re
novadamente a los slidos en contacto con el medio
secante. En la desecacin de papel o de tejidos es la
propia banda el material que se trata de secar.

FIG. 519. Secadero de bandejas. (National Drying Machinery Co.)

Secaderos rotatorios

Los slidos granulares y algunas papillas se secan
en cilindros rotatorios ligeramente inclinados desde el
extremo por donde se carga el producto hmedo
585

al de salida del producto una vez seco. El cilindro al
girar arrastra en su movimiento al material hmedo,
dejndolo caer en el seno de los gases calientes y
aproximndolo cada vez ms al extremo de des

FIG. 520. Esquema para ilustrar la circulacin del aire en un secadero de
bandejas; el aire pasa sobre o a travs de las bandejas y por un calentador.
(Natianal Drying Machinery Ca.)

carga. El medio secante circula en contracorriente
respecto al producto hmedo. El tiempo necesario
para que una partcula recorra el secadero depende

FIG. 521. Esquema representando el secadero de bandejas; el aire desecador
circula por entre las bandejas y por un conducto de derivacin sin pasar por
el calentador. (Natianal Drying Machinery Ca.)

de varios factores, entre ellos, de la inclinacin del
eje, de la altura alcanzada por la partcula al ser
arrastrada por la rotacin, del tamao y de la densidad
de la partcula, y de la velocidad con que se desplaza
el medio gaseoso.

Secaderos por pulverizacin
Las disoluciones y las suspensiones diluidas se
pueden secar por pulverizacin. El disolvente se eva-
pora rpidamente a causa de la gran superficie es-
pecfica de las gotas y queda un producto seco en
forma pulverulenta."Las etapas fundamentales de un
secadero por pulverizacin son las siguientes: (1) dis-
persin del flido, (2) contacto del pulverizado con

FIG. 522. Secadero rotatorio de calefaccin directa para desecaciones en
contracorriente.

el agente desecador, y (3) separacin del producto
seco. La figura 523 expone la disposicin de las dis-
tintas partes y el movimiento del lquido en un se-
cadero por pulverIzacin empleado para secar una
disolucin o suspensin. Si se quiere un producto no
contaminado, el calentador directo de aire se sustituye
por uno indirecto de vapor; con igual finalidad se
emplean tambin filtros de aire. Las figuras 524 y 525
presentan diferentes dispositivos de este tipo de
secado. En algunos casos, tanto el producto seco
como el aire utilizado salen juntos por el fondo de la
cmara y el producto se separa del aire en un cicln.

FIG. 523. Secadero por pulverizacin. Utiliza boquillas atomizadoras a
presin. (Swensan Evaparalar Ca.)
586
APARATOS

La dispersin o pulverizacin del fluido se hace,
bien por boquillas a presin, bien por discos centri-
fugadores o por boquillas de cazoleta.

FIG. 524. Instalacin de un secadero por pulverizacin, con disco
atomizador de tipo centrfugo y aire calentado con vapor. (Niro Co.)

La dispersin en las boquillas a presin se con-
sigue obligando al lquido a pasar con gran velocidad
a travs de un orificio muy pequeo. Corrientemente
se fabrican dos modelos de boquillas a presin, las de
un. solo fluido, cuya forma es a groso modo parecida
a la de una manga de riego, y las de dos

FIG. 525. Secadero por pulverizacin, con calefaccin directa y atomizador
de disco centrfugo. El aire penetra por la tapa superior y por la periferia.
(Bowen Engineering Co.)

fluidos, como, por ejemplo, la pistola de pintar o el
pulverizador de perfumes.
En las boquillas de un solo fluido (figs. 526 Y
527), la pulverizacin se debe al choque
experimentado por la corriente lquida de gran
velocidad al encontrarse con el vapor que la rodea;
por esto nunca se producir la pulverizacin en el
vaco. La presin de trabajo oscila entre :_,5 y 700
Kgjcm2, dependiendo del grado de atomizacin, de la
capacidad de la boquilla y de las propiedades del
flido. La conservacin de las boquillas a presin es
importante, puesto que la erosin se hace muy patente
incluso en las construidas con los materiales ms
duros; por otra parte, si el orificio se raya deja de ser
uniforme y

FIG. 526. Boquilla pulverizadora,
a presin, para un solo flido.
(Schutte and Koerting Co.)
FIG. 527. Boquilla
pulverizadora, a presin,
para un solo flido (Schutte
Co.)

ya no es posible conseguir una buena atomizacin.
Como los orificios son pequeos, siempre existe el
peligro de que se atasquen. Las caractersticas de
pulverizacin de las boquillas a presin dependen de
sta y del tamao del orificio; la presin influye no
slo sobre la atomizacin, sino tambin sobre la
capacidad. Si se disminuye la presin para reducir la
cantidad de lquido atomizado, la pulverizacin
,obtenida es ms grosera, lo cual se evita, a su vez,
empleando orificios ms pequeos. Tambin para
soslayar esta dificultad se utilizan boquillas mltiples,
aunque con ello se complican la construccin de la
cmara del secadero y la circulacin del aire, dando
lugar a faltas de uniformidad en la pulverizacin y en
el tamao de las partculas a causa de las colisiones
entre ellas.
587

En una boquilla atomizadora de dos fluidos se in-
yecta el liquido en la boquilla y es dispersado al
chocar con una corriente gaseosa. Estas boquillas
operan a presiones relativamente bajas; el liquido se
introduce a presiones de hasta 5 Kg/cm
2
, mientras que
el fluido atomizador, por lo general vapor o aire, llega
a presiones ligeramente mayores. Estos
atomizadores se clasifican en mezcladores internos o
externos. Un chorro horizontal de aire al chocar con
el liquido que sale lentamente de un tubo vertical
sera un ejemplo de atomizador externo. El
pulverizador de perfumes es un mezclador interno.
Las bajas presiones utilizadas son ya de por s una
ventaja, y como los orificios son mayores, los gastos
de entretenimiento son ms bajos que en las boquillas
de un solo fluido.
Las boquillas de presin producen gran variedad
de tamaos de partculas, lo cual puede ser una des-
ventaja desde el punto de vista de salida o venta del
producto, u originar grandes prdidas en forma de
polvos finos.
Puesto que las partculas gruesas se secan ms
lentamente que las finas, la capacidad de un secadero
se calcula por el tiempo necesario para secar las
partculas de mayor tamao, y es evidente que este
tiempo ser excesivo para las partculas pequeas. La
capacidad del secadero aumentara si las partculas
pulverizadas fueran de un tamao uniforme, un poco
ms pequeo que el de la partcula mayor encontrada
en una pulverizacin con una gran variedad de
tamaos.
Los discos atomizadores centrfugos (fig. 528) dis-
persan o atomizan los lquidos extendidos sobre ellos
en capas finas. Estos discos, especialmente diseados,
giran rpidamente y a las grandes velocidades de su
periferia lanzan el lquido hacia los gases calientes
que les rodean. Los principales objetivos a tener en
cuenta al disear los discos son: asegurar que el li-
quido adquiera la velocidad del disco antes de dejarlo,
y lograr que las partculas del lquido atomizado
tengan el mismo tamao. El dimetro de los discos
vara desde los 5 cm en el pequeo modelo de labora-
torio, hasta los 30 35 cm de los secaderos indus-
triales. Uno de los tipos consiste en una rueda de 80
cm, en la que el liquido llega a la periferia circulando
por sus radios. Las velocidades del disco oscilan entre
3000 y 50000 r.p.m., segn el dimetro.
Generalmente, los discos de los grandes secaderos
giran con 6000 a 12000 r.p.m., que corresponden a
velocidades perifricas de 2000 a 3700 m/min. Los
discos centrfugos son _especialmente indicados para
atomizar suspensiones y pastas que taponaran las
boquillas o produciran una erosin excesiva. Sirven
hasta para pastas muy espesas que necesitan de un
sistema especial para su bombeo. El trabajo de los
discos es de tina gran flexibilidad, puesto que pueden
operar entre lmites muy amplios de velocidad de
alimentacin y 'velocidad de rotacin sin que vare
mucho la uniformidad del producto; el tamao de las
partculas producidas es casi siempre mayor que el de'
las obtenidas en las boquillas. Para obtener un

FIG. 528. Disco atomizador centrifugo. (Bawen Engineering Ca.)

producto seco de determinadas caractersticas, las
boquillas tienen que operar en condiciones fijas, y
como las partculas pequeas se secan antes que las
mayores, la capacidad del secadero aumenta y se
evita el recalentamiento de las mismas durante la
desecacin.
El contacto entre el lquido pulverizado y el medio
secante se lleva a cabo en un conducto o en una c-
mara cuya forma depende, principalmente, del tipo

588
APARATOS

de pulverizacin, y su tamao vara con la velocidad
de las partculas y con el _iempo necesario para la
desecacin. La pulverizacin producida por el disco
atomizador centrfugo es ms o menos circular y las
partculas se mueven en direccin tangencial al disco.
El dimetro y la profundidad de la cmara deben ser
suficientes para que las partculas se sequen antes de
llegar al fondo. Las boquillas a presin pueden
proyectarse para producir pulverizaciones de distintas
formas, por lo que el tamao de las cmaras de
secado puede variar mucho. En algunos casos pueden
emplearse cilindros relativamente pequeos.
La circulacin de los gases de un secadero de
pulverizacin puede ser descendente y alrededor del
atomizador (fig. 525); tambin pueden entrar los
gases por debajo del atomizador (fig. 524) cuando
ste es de disco centrfugo; en algunos modelos se
mezclan estos gases con otra corriente gaseosa de
direccin tangencial a la cmara y con entrada lateral
(fig. 525). En los atomizadores de disco no se puede
trabajar en contracorriente porque las trayectorias de
las partculas son planas u horizontales. Por el
contrario, en las boquillas el flujo puede ser en
equicorriente o en contracorriente respecto a la
pulverizacin y, a veces, mixta porque las trayectorias
de las partculas son casi verticales.
Como medio secante pueden emplearse gases de
combustin de gas-oil, de gas del alumbrado, de
carbn, gases de desecho de las calderas u otro gas
calentado por cambiadores de calor de vapor indirecto
o por cambiadores de calor con combustin indirecta
de carbn. La temperatura de entrada de los gases
puede llegar a 760C.
Algunos modelos estn provistos de entradas de
aire de refrigeracin dispuestas alrededor de la c-
mara, y llevan tambin colectores de polvo hmedo
que recogen el polvo excesivamente fino, y de barre-
dores de aire o de rastrillos mecnicos para extraer el
producto seco del interior de la cmara. Este ltimo
dispositivo es esencial para la separacin continua del
producto seco en los secaderos de fondo plano.
Cuando la cmara es suficientemente alta y,
especialmente, cuando el producto es sensible al calor
y debe retirarse tan pronto como est seco, se prefiere
el secadero de fondo cnico. En algunos casos, el
producto despus de la desecacin es arrastrado por
los gases salientes y separado en aparato aparte.
Esta forma de secado es la ms eficaz cuando se
quiere obtener un producto seco al estado de polvo
uniforme, porque al pulverizar la substancia hmeda
queda dividida en pequeas partculas que se secan
individualmente. Las substancias sensibles al calor se
suelen secar de esta manera porque el tiempo de
residencia en la cmara es corto; adems, la veloci:'
dad de transmisin de calor es lo bastante elevada
para que el gas que entra caliente se enfre con ra-
pidez, por lo que la zona de las altas temperaturas es
relativamente pequea. Como el producto seco resulta
casi siempre finamente dividido, se renen en una
sola las dos operaciones de secado y de pulverizacin,
suprimindose una molturacin que posiblemente
hara necesario otro tipo de secado. La uniformidad, y
el buen aspecto del producto suelen ser la causa
determinante de la eleccin de estos tipos de
secaderos.
Los secaderos por pulverizacin se han utilizado
para secar muchos productos qumicos, resinas, pig-
mentas, jabones y otros productos secundarios y de
desecho, y tambin en la industria de productos ali-
menticios (leche, huevos, sopas y almidones) porque
la duracin de las altas temperaturas es muy pequea.
Estos aparatos se adaptan fcilmente a procesos
en los que no existe transporte de materia y s trans-
misin de calor, como son la solidificacin o cristali-
zacin del azufre o de los metales fundidos.
Al proyectar un secadero por pulverizacin debe
tenerse en cuenta la velocidad de secado de las par-
tculas, sus trayectorias y la forma que adopta el flujo
del medio secante en la cmara de secado. El tiempo
de residencia de una partcula debe ser el necesario
para que se seque, y se calcula por 1m; mtodos que
se describirn en este captulo, conocidas sus
propiedades fsicas y su tamao. Las trayectorias de
las partculas y el tiempo de residencia se calculan
segn se ha estudiado en el captulo 7, si se conocen
las propiedades del gas y el tamao de las partculas.
Muy poco se sabe de la distribucin del tamao de
las partculas resultantes de una pulverizacin, por lo
que para proyectar aparatos de secado por
pulverizacin suele ser necesario acudir a ensayar en
instalaciones experimentales o a mtodos empricos.
La primera caracterstica que ha de tomarse en
consideracin es la proporcin entrega caliente y
alimentacin. Para ello se establece un balance ener-
gtico tomando como base la cantidad de agua que
debe evaporarse por kilogramo de alimentacin, y las
temperaturas de entrada y de salida -conocidas o
fijadas- de fa corriente gaseosa. Se ve entonces si el
contenido en humedad del producto final es el
deseado, comprobando si la presin de vapor del
agua' del producto terminado es igual a la presin
parcial del agua presente en el gas de salida; si no es
as, se calcula con una proporcin mayor o menor

589

aire-alimentacin hasta obtener el resultado preten-
dido. Se repite de nuevo el balance de energa con las
condiciones de salida corregidas, determinndose la
temperatura de entrada del gas sin olvidar las
prdidas calorficas del secadero.
La capacidad o tamao de un secadero dependen
de las trayectorias de las partculas y del tiempo
necesario para secar las mayores. Lo corriente es que
no se disponga de ninguna informacin acerca de
estas importantes variables, por lo que el tiempo
necesario para la desecacin ha de establecerse de
forma no muy exacta. En ocasiones hay que acudir a
experimentar en instalaciones experimentales.
Las expresiones, siguientes valen para predecir sin
gran aproximacin el tiempo de residencia.
Para discos pulverizadores
S
L
t
d
=
Para boquillas a presin
=
S
L
t
p
17

en las que t
d
o t
p
= tiempo de residencia de la ali-
mentacin (o del gas desecante) en el secadero, en se-
gundos.
LJ S = relacin entre la cantidad de agua y
la de slidos en la alimentacin.

Estas frmulas se han obtenido despus de unas
cuarenta pruebas practicadas con secaderos indus-
triales de 3 a 5,5 m de dimetro y suponiendo que el
tiempo de residencia de las partculas era igual al de
los gases a su temperatura media; lo que equivale a
admitir que las partculas se distribuyen radialmente
en el seno del gas y fluyen con l por todo el secadero
en sentido axil.
El tiempo de residencia, calculado segn las fr-
mulas anteriores, se admite tambin que vara con el
dimetro de las partculas mayores resultantes de la
pulverizacin. Los valores de t
d
y t
p
as calculados,
debern multiplicarse por 2 por 3 para aquellas
substancias que forman grandes gotas o partculas.
Hay veces que es necesario multiplicar hasta por 5 el
valor de t
d
.

FIG. 529. Secadero de doble rodillo, para trabajos a la presin atmosfrica. ( Bullovak Equipmenl, Division 01 Blaw Knos Co.)

590
APARATOS

FIG. 530. Secadero de doble
rodillo con alimentacin por
inmersin. La solucin se carga
sobre una bandeja de poca
profundidad. El 'hivel del li-
quido se ajusta de modo que los
rodillos recojan la cantidad
deseada del lodo. Las cuchillas
separadoras estn situadas de
manera que proporcionen el
rea desecante mxima.
(Bullovak Equipment, Division
01 Blaw Knox Co.)

FIG. 531. Secadero formado
por dos rodillos paralelos con
alimentacin al centro. La
solucin se vierte directamente
entre los rodillos y se retiene
lateralmente por dos testeros.
Este tipo de alimentacin se
utiliza para productos que
contienen elevada riqueza en
agua y son de grano grueso. (
Bllllouak Equipment, Diuision
01 Blaw Knox Co.)

FIG. 532. Secadero formado
por dos rodillos paralelos con
alimentacin por salpicadores.
Al chocar el material hmedo
con el rodillo caliente, queda
vencida la tendencia de algunos
Iodos a ser rechazados por el
rodillo, con lo que se aumenta
la capacidad del desecador. (
Bullouak Equipment, Diuision
01 Blaw Knox Co.)

FIG. 533. Secadero de doble
rodillo, con alimentacin al
centro. Va provisto de 'rodillos
repartidores. (Bullouak Equip-
ment, Diuision 01 Blaw Knox
Co.)

FIG. 534. Secadero de doble rodillo con
alimentacin por un tubo perforado. ( Bullovak
Eqllipment, Division 01 Blaw Knox Co.)

FIG. 535. Secadero de dos rodillos con
alimentacin pendular. (Bullouak Equipment,
Division 01 Blaw [(flor Co.)

FIG. 536. Secadero de un solo rodillo,
alimentado por un pulverizador. ( Bullouak
Equipment, Diui._ion 01 Blaw Kno,r; Co.)

FIG. 537. Secadero de vacio, de un rodillo, con bandeja de alimentacin.
(Bullouak Equipment, Division of Blaw Knox Co.)

FIG. 538. Secadero de vaco, de dos rodillos, con alimentacin pendular.
(Bullouak Equipment, Diuision 01 Blaw Knox Co.)

591

Las dimensiones del secadero deben ser suficien-
temente grandes para que las partculas no choquen
con ninguna superficie mientras dura su desecacin.

Secaderos de tambor o de rodillo
Todo o parte del calor que el producto hmedo
necesita para secarse se le puede suministrar
directamente. El secadero de tambor (fig. 529) se
emplea para secar gran variedad de fluidos y
suspensiones. El tambor al girar arrastra una fina
pelcula de lquido que queda adherida a su superficie
externa; por la accin de los gases calientes el
disolvente se evapora y la costra slida formada sobre
el tambor es desprendida por unos rascadores o
cuchillas. Este tipo de secadero es muy adecuado para
productos sensibles al calor, puesto que el tiempo de
permanencia de las pelculas finas en la zona caliente
es relativamente corto. Como el secado tiene lugar en
forma de finas lminas, el producto seco tiene aspecto
de escamas, lo que en muchos casos mejora su
apariencia para la venta.
El grado de sequedad se modifica fcilmente re-
gulando la temperatura y la velocidad del tambor.
Como se aprecia por las figuras 529 a 538, hay mu-
chas variedades de secadero s de tambor, con apli-
caciones muy diferentes. Por ejemplo, la alimentacin
por inversin (fig. 530) no es apropiada para
suspensiones de slidos que se sedimentan con faci-
lidad; en estos casos los mejor que la alimentacin
llegue al secadero por su parte superior (figs. 533 y
534). Para substancias que no se adhieren bien a la
superficie caliente, la alimentacin se fuerza por
proyeccin (fig. 532) o por pulverizacin (fig. 536).
Si SI' desea obtener un producto seco granular con
alto contenido en humedad (hasta un 25 %), pueden
utilizarse los secaderos de doble rodillo y alimenta-
cin central (fig. 533).
Los secaderos de tambor pueden trabajar a la
prl'sin atmosfrica o pueden estar totalmente cerra-
dos para operar en vaco cuando interese la recu-
peracin del disolvente (figs. 537 y 538).

Secaderos de vaco

Como se ha dicho anteriormente, los
secaderos de tambor trabajan con vaco para
disminuir la temperatura de vaporizacin del
disolvente. Cuando es el aire el medio secante, este
efecto se consigue aumentando su caudal o
reduciendo la alimentacin, con lo que se rebaja la
presin del disolvente. Cuando hay que recuperar el
disolvente o existen otras razones que justifiquen
trabajar con vaco, se emplean secaderos de vaco
conectados con otros que suministran calor
directamente al material que se va a secar.
El secadero de bandejas de vaco consta de una
cmara capaz de soportar el vaco, provista de
unos compartimientos a cuyo travs circula el fluido
caliente( o fro) que proporciona el calor necesario
para secar el producto colocado en las bandejas de los
compartimientos o directamente sobre stos.
El secado por congelacin consiste en congelar
el material hmedo y secarlo luego, generalmente en
un secadero de vaco. El producto puede congelarse
rpidamente fuera del secadero o en sus comparti-
mientos haciendo circular por ellos o entre la camisa
de la cmara de secado un medio refrigerante cual-
quiera. Una vez congelado el producto, se hace el
vaco aportando al mismo tiempo el calor latente
necesario para la evaporacin del disolvente, pero no
tanto que llegue a fundir el producto congelado. El
secado por congelacin da buenos resultados con
muchas substancias sensibles al calor, especialmente
cuando se secan en pequeas cantidades o cuando se
quiere conservar el aroma de los alimentos secos.

MECANISMO DE LA DESECACIN DE
SLIDOS

Consideremos el secado de un material poroso e
insoluble, como arena, colocado en una bandeja aisla-
da; el medio secante es aire caliente que circula sobre
su superficie y que proporciona directamente por
transmisin el calor necesario para la evaporacin del
agua y la calefaccin del slido ({(placa)). Si la
velocidad del aire es tal que, virtualmente resulten
inafectadas su temperatura, su humedad y su velo-
cidad, se obtienen unos resultados como los repre-
sentados en la figura 539, que dan el contenido en

FIG. 539. Curva tpica que representa la velocidad de desecacin en funcin
de la humedad total.
592
MECANISMO DE LA DESECACIN DE SLIDOS

agua del slido (expresado en kilogramos de agua por
kilogramo de slido seco) en funcin de la velocidad
de desecacin (expresada en kilogramos de agua
evaporada por hora y por kilogramo de slido seco).
Se construye as la curva caracterstica de la velo-
cidad de desecacin, curva que refleja el paso por
distintos perodos a medida que la humedad del
slido se reduce desde un elevado valor inicial hasta
el pequeo valor final, y que son los siguientes:
Periodo I
0
Perodo inicial, durante el cual la
velocidad de secado aumenta o disminuye rpida-
mente, desde un valor inicial. Su duracin es rela-
tivamente corta y en algunos experimentos no llega a
observarse.
Periodo I. Primera etapa de secado, en la que la
velocidad de desecacin es constante.
Periodo II. La velocidad de secado disminuye en
mayor o menor proporcin a medida que lo hace el
contenido en agua.
Periodo III Este estado es inmediato al Perodo
11, aunque no siempre se diferencia claramente de l;
mientras dura, la velocidad de desecacin disminuye
proporcionalmente con la humedad y es distinta de la
que corresponde al Perodo II.
Prolongando el secado en estas condiciones, llega
un momento en que la velocidad se hace cero. El
contenido mnimo de agua que puede alcanzarse con
una desecacin de duracin infinita se denomina
humedad de equilibrio,
La humedad de equilibrio, X*, es el lmite al que
puede llevarse la desecacin de una sustancia con un
medio secante de determinadas temperatura, hu-
medad, etc., y depende de la naturaleza del slido, de
la temperatura del agente secante y de su humedad
relativa. Aun tratndose de un slido, es difcil
encontrar una ecuacin general que ligue todas estas
variables que, por otra parte, debe ser de tipo
experimental. En la figura 540 se exponen algunas
curvas tpicas de humedad de equilibrio correspon-
dientes a distintas humedades. Cualquiera que sea la
humedad del medio secante, la humedad de equilibrio
de una substancia depende de ella misma. Las
substancias no porosas y muy insolubles tienen hu-
medades de equilibrio prcticamente nulas, mientras
que muchos productos orgnicos, como el jabn, el
cuero y la madera, poseen humedades de equilibrio
que varan mucho con la temperatura y la humedad
del medio secante. De tres formas distintas puede
estar ligada al producto el agua que constituye su
humedad de equilibrio, a saber,. absorbida por l,
retenida en sus poros por fuerzas capilares, o com-
binada qumicamente.

38.-BROWS

FIG. 540. Humedad de equilibrio de varios productos.

La humedad libre, F, es la diferencia entre la hu-
medad total, X, y la de equilibrio, X*, expresadas en
kilogramos de agua por kilogramo de slido seco.

F = X - X* (605)

Si la humedad total es X, la humedad libre, F, ser
funcin de las mismas variables que la de equilibrio,
X*. El valor de la humedad libre carece de significado
si con l no se conocen tambin la temperatura y la
presin parcial del vapor de agua del medio secante y
la humedad de equilibrio del slido, De ordinario, la
humedad' de equilibrio es pequea respecto a la
humedad total, por lo que la humedad libre vara muy
poco al variar la temperatura y la humedad del medio
secante.
Las velocidades de secado se suelen representar
en funcin de la humedad libre y no de la humedad
total, porque para cualquier materia, siendo cons-
tantes la temperatura y la humedad del medio secante,
la velocidad de desecacin es cero cuando la
humedad libre es tambin cero.
El Periodo lo es esencialmente inestable y durante
el mismo las condiciones del secado se ajustan a las
del rgimen estacionario representado por el Perodo
1.
593

Si el slido inicialmente est fro, es decir, por
debajo de la temperatura de saturacin adiabtica del
agente secante, el mecanismo de la desecacin se
explica porque, debido a la transmisin de calor que
tene lugar desde los gases calientes a la superficie
hmeda y fra del slido, la temperatura del.. agua se
eleva y se evapora despus tomando tambin su calor
latente del gas caliente. El calor se aprovecha tambin
para aumentar la temperatura de la superficie y la
temperatura media del slido. El agua se evapora
porque la presin de vapor del agua que moja el
slido es mayor que la presin parcial del vapor de
agua en el medio secante. Al aumentar la temperatura
de la superficie aumenta la cantidad de agua
evaporada y disminuye la velocidad de transmisin
calorfica hacia el slido; despus de poco tiempo, el
calor transmitido es igual al necesario para la eva-
poracin del agua, y cuando se alcanza la temperatura
hmeda, la cantidad de agua evaporada es constante.
Cuando la temperatura inicial del slido es ms
alta que la temperatura hmeda del medio secante, el
mecanismo de regulacin es el mismo; pero con la
excepcin de que el calor latente necesario es mayor
que el transmitido al slido, por lo que la velocidad
de desecacin disminuye hasta llegar a la del rgimen
estacionario.
Cuando la temperatura inicial del slido sea la de
saturacin adiabtica del medio secante no aparecer
el perodo inicial, por lo que el secado comenzar ya
con una velocidad constante.
Perodo 1, o perodo en que la velocidad de se-
cado es constante. Comienza cuando la humedad libre
es F
1
, y termina cuando la humedad crtica es F
2
,
como indica la figura 539. Cuando la desecacin se
lleva a cabo en una bandeja aislada, este perodo se
caracteriza porque la velocidad de secado es uniforme
y porque la temperatura en la superficie y en el
interior del slido es constante. Es ste el perodo de
rgimen estacionario que se alcanza al final del
Perodo I
0
, Y se mantiene mientras llegue a la
superficie del producto (por capilaridad) la misma
cantidad de agua que se evapora. Cuando no es as, la
velocidad disminuye y termina el Perodo I de
velocidad constante. Por tanto, su duracin depende
fundamentalmente del mecanismo por el que el agua
se desplaza dentro del mismo slido.
En los slidos porosos e insolubles, este meca-
nismo puede ser producido por la accin capilar
(32)
*.
Se supone que el menisco superficial de radio pe-
queo ejerce una fuerza de capilaridad suficiente
para extraer el agua, a travs de los pequeos e in-
trincados canales interiores que terminan en las in-
terfases gas-agua de radios mayores.
El agua eliminada de la superficie del slido hmedo ne-
cesariamente debe ser reemplazada por aire que penetre en el
slido a travs de los canales ms anchos que estn en conexin
con .los poros de la superficie. Debido a la complicada red de
canalillos que existe bajo la superficie del slido, es posible que el
aire entre tan slo por unos cuantos poros; de esta forma la
humedad cerca de la superficie permanece lo suficientemente
elevada. El agua continuar ascendiendo a la superficie a travs de
cualquier sistema de canalillos entrelazados, hasta que todos los
meniscos en el extremo inferior de la columna de agua tengan el
mismo radio de curvatura que el pequeo menisco de la superficie
desde el cual tiene lugar la evaporacin. Una vez que se alcanza
este estado, la evaporacin de una pequea cantidad de agua
superficial hace que el nuevo menisco sea de menor seccin y,
entonces. la mayor fuerza de capilaridad producida es suficiente
para transportar nueva cantidad de agua a la superficie. Esto ocurre,
efectivamente, pero los menisco s de los extremos inferiores de la
columna de agua pueden pasar a travs de estrechos conductos
hacia cavidades mayores, con I
0
que disminuir la tensin
superficial para mover el agua hacia la superficie. Sin embargo, los
meniscos de los canalillos superficiales volveran entonces a su
posicin primitiva, lo que permitira que el proceso continuara.
Transcurrido cierto tiempo, ha de llegar un momento en que
los radios de los menisco s de los extremos inferiores de la
columna de agua de cualquier sistema de canalillos sean
aproximadamente iguales a los de los poros superficiales mas
pequeos; a partir de este momento cesar el desplazamiento del
agua hacia la superficie a lo largo de estos pequeos conductos.
(46)

Segn este mecanismo de transporte de agua, la
humedad crtica es funcin no slo de la substancia
que se seca, sino tambin de su espesor y de la velo-
cidad de secado.
Durante el perodo de velocidad constante, la su-
perficie mojada del slido se comporta como una
superficie de agua libre; el agua de la superficie ejer-
ce una presin igual a la presin del vapor de agua,
p*, a la temperatura de la superficie. As, para un
medio secante con una temperatura T
g
, una presin
parcial de vapor de agua p y una velocidad
determinada, la velocidad de desecacin puede
expresarse por
( p p M k
Adt
dX
v g
= * )(606)
Anlogamente, la velocidad de transmisin del calor
puede escribirse as:
( )(
i g r c
T T h h
A
q
= ) (607)
donde, h
c
y h
r
= coeficientes de transmisin del calor
por conveccin y radiacin, respectivamente.


594
CLCULOS

Ti = temperatura de la superficie del slido.

Puesto que la temperatura de la superficie es fija
durante .el perodo de velocidad constante, admi-
tiendo que el aumento de entalpa del agua evaporada
es igual al calor latente, se tendr:
( )
( )
( )
i g
T
r c
v g
T T
h h
p p M k
i
* (608)
( )
( )
i g
T v g
r c
T T
M k
h h
p p
i
* (609)
Es evidente que la ecuacin 609 es idntica a la 582,
dada para la temperatura hmeda, de donde se deduce
que al secar en bandejas aisladas, durante el perodo
de velocidad constante, la temperatura de la
superficie es la del termmetro hmedo de los gases
calientes.
El Periodo 11 es el primero de velocidad decre-
ciente y comienza con la humedad libre F. Y termina
en la Fa (fig. 539). Se caracteriza por una dis-
minucin de la cantidad de agua evaporada por
unidad de tiempo, porque la superficie de evapora-
cin se desplaza hacia las capas interiores del slido
hmedo con la consiguiente reduccin del radio de
curvatura de los meniscos. Como el calor suminis-
trado no vara, la temperatura en la nueva zona de
evaporacin aumenta hasta llegar a la de equilibrio,
cuyo valor depende principalmente de los radios de
curvatura de los meniscos situados un poco por de-
bajo de la superficie. A medida que la desecacin
progresa, la superficie mojada disminuye hasta ha-
cerse igual a cero. Durante todo este tiempo la eva-
poracin es subsuperficial, y as termina el Perodo II
La segunda humedad crtica, F
3
, lo mismo que la
primera, F
2
, no slo es una propiedad del producto
hmedo, sino que depende tambin de la velocidad de
secado y del espesor del producto.
El Periodo III es el segundo de velocidad decre-
ciente; se inicia en F
3
, cuando ha cesado el flujo
capilar hacia la superficie,
(30,44)
y contina por mucho
tiempo hasta que F = 0, en que la humedad del
producto es la de equilibrio, X*. Este perodo se.
caracteriza por existir evaporacin subsuperficial ex-
clusivamente, y como el agua que debe evaporarse
cada vez est ms lejos de la superficie, el calor ne-
cesario para su evaporacin debe penetrar hasta el
interior del producto parcialmente seco, cuya tem-
peratura superficial se aproxima, pero no es igual, a la
temperatura del gas secante, T
g
. La temperatura de la
superficie de evaporacin tiende a un valor de
equilibrio, y est determinada, en principio, por el
radio del menisco. .
La desecacin en conjunto, puede estar formada
por todos los perodos descritos o slo por uno o ms
de ellos, segn las humedades inicial y final. Para
todos los perodos, las velocidades de transferencia de
calor y de materia y los balances de calor y de materia
pueden expresarse matemticamente. Sin embargo,
las ecuaciones resultantes son de poca utilidad
prctica porque no se dispone de muchas de las
propiedades importantes, ni de los coeficientes de
velocidad. Adems, la solucin de tales ecuaciones
sera demasiado complicada y engorrosa para que
resulten de valor prctico

CLCULOS

A medida que progresan los conocimientos sobre
transferencias de materia y de energa se van pro-
yectando con ms propiedad los secaderos. Pero
siempre deben conocerse o determinarse las propie-
dades de desecacin de la substancia a secar.

Secaderos de bandeja
Las caractersticas ms importantes a determinar
cuando se proyectan secaderos de este tipo son el
tiempo y la superficie de la bandeja necesarios para
la desecacin. Salvo en muy pocos casos, hoy por hoy
se necesita disponer de una serie completa de datos
que relacionen las condiciones de la desecacin con
el tiempo necesario para secar el material colocado en
capas de espesor conocido y variable. En los ejemplos
siguientes se exponen con detalle estos clculos.

FIG. 541. Velocidades de desecacin de la arena determinada en capas de
diferente espesor, al desecarse solamente desde la superficie superior.
(32)

595
TRANSFERENCIA SIMULTANEA DE CALOR Y DE MATERIA, 2

Ejemplo numrico (Bandejas aisladas). Se quiere determinar
el tiempo total necesario para que una arena que con tiene un 35%
de agua (referida a producto seco) se seque y quede reducida su
humedad a un 0,377% de agua (referida a producto seco) haciendo
pasar sobre su superficie aire a 60 C con una saturacin relativa
del 10% y una velocidad de 10 m/seg. La arena seca tiene una
densidad de 1,38 g/cm
3
y se seca en capas de 6 cm de espesor
colocada en bandejas aisladas. Se supone que su temperatura inicial
es la temperatura hmeda del aire.
La humedad de equilibrio de la arena es despreciable. Las
figuras 541 y 542 representan los resultados de ensayos de
laboratorio; la velocidad de desecacin durante el periodo de
velocidad constante viene dada por la ecuacin 610:
( p p v
Adt
dx
R = = * 00433 , 0
88 , 0
) (610)

donde R = velocidad de desecacin, [g/(hr) (cm
2
)].
v = velocidad del aire, (m/seg).
p* = presin parcial del agua en la superficie del slido,
(mm de Hg).
A = superficie de desecacin por unidad de masa de slido
seco, (cm2/g).

596

FIG. 542. Velocidad - de desecacin de una capa de arena de 6 cm de
espesor, al desecarse solamente desde el fondo de dicha capa.
(32)

Solucin. Los datos de la figura 541 son interesantes porque
las tres etapas importantes del secado aparecen perfectamente
claras; las humedades crticas que separan a estos perodos
dependen del espesor de la capa de arena.
Durante el perodo de velocidad constante, la superficie de la
arena permanece hmeda, aunque la humedad -referida a producto
seco- disminuya. El primer punto crtico aparece cuando la pelcula
acuosa de la superficie se rompe y disminuye la superficie de
evaporacin y con ella la velocidad de evaporacin. Hay quien dice
que la pelcula de agua durante e;te periodo est en estado
funicular. Puede producirse otro cambio de direccin de la curva
de desecacin cuando se interrumpe la continuidad de la pelcula
de agua interpuesta entre los grnulos; este estado se denomina
pendular y en l la superficie de evaporacin del agua comienza
a retraerse progresivamente hacia el interior de la arena.
Cuando la desecacin tiene lugar slo desde la parte inferior y
segn los datos de ,la figura 542, la velocidad de secado permanece
constante hasta establecerse el estado pendular en toda la capa. El
estado pendular se inicia en la parte superior, mientras el fondo se
mantiene hmedo por la accin de la gravedad, hasta que este
estado se extienda a toda la masa, de arena. Por esto, si las
condiciones son las mismas, el 'tiempo es menor cuando el secado
comienza desde el fondo que cuando comienza por la parte
superior.
Perodo de velocidad constante. A 60 C y con un 10% de
humedad relativa, la temperatura hmeda del aire es 30,6oe y su
punto de rocio 20,6C. Por tanto, durante este perodo,
Presin parcial del agua en la superficie
= Presin de vapor del agua a :10,6 C.
=32,6 mm Hg.

Presin parcial del agua en el aire
= Presin de vapor del agua a 20,6 C.
= 18,0 mm Hg.
Velocidad desecacin = (0,00433) (10
0,8
) (32,6 - 18,0)
= 0,40 gramos/(hr) (cm
2
)

Arena seca por unidad de superficie de desecacin
= (1,38) (6,0)
=-8,28 g/cm
2
de superficie
Agua eliminada durante el perodo de velocidad constante
= (8,25) (0,35 - 0,214)
= 1,13 g/cm
2
.

Tiempo requerido durante el perodo de velocidad constante
40 , 0
13 , 1
=
= 2,82 horas.

Segundo peridico de secado. Puesto que la velocidad de
desecacin es funcin de la humedad, la ecuacin de la velocidad
en un incremento diferencial de tiempo se obtiene de la 611.

=
2
1
1
0
X
X
t
R
dX
A
dt (611)
Para el segundo perodo, R es funcin lineal de X. Por lo tanto,
como se indica en la Tabla 49 (pg. 45O), la media logaritmica es
el valor medio de R que debe utilizarse para resolver correctamente
la ecuacin 611, co_o sigue:
lm
R
X X
A
t
2 1
1
= (612)
Tiempo requerido para el segundo periodo:

( )
( )( )
horas 80 , 5
238 , 0
0475 , 0 214 , 0 28 , 8
126 , 0
40 , 0
log 303 , 2
126 , 0 40 , 0
0475 , 0 214 , 0
28 , 8 =
= t

CLCULOS

Tercer periodo de desecacin. Puesto que R es funcin lineal
de X durante el tercer periodo, y puesto que la humedad de
equilibrio, X*, es igual a cero, la velocidad de desecacin
correspondiente a una humedad de 0,377% (referida producto seco)
ser. (vase fig. 542):
01 , 0 00377 , 0
0475 , 0
126 , 0
=
= R
Por lo tanto, de,1a ecuacin 612 se deduce el tiempo necesario para
el tercer periodo,
( ) horas 06 , 6
01 , 0
126 , 0
log 303 , 2
01 , 0 126 , 0
00377 , 0 0475 , 0
28 , 8 =
= t
El tiempo total necesario es: 2,82 + 5,80 + 6,06 = 14,68 horas.
Si la desecacin tuviera lugar solamente por la parte de abajo y
las condiciones fueran las mismas, el tiempo de duracin del
perodo de velocidad constante seria:
( )( )
horas 28 , 6
40 , 0
0475 , 0 35 , 0 28 , 8
=
= t
El tiempo que durara el perodo final seria igual al ya
calculado de 6,06 horas. El tiempo total seria 6,28 + 6,06 = 12,34
horas.
Si la arena se secara a la vez por la parte superior y la inferior,
se tendra:

Tiempo de duracin del periodo de velocidad constante
( )
horas 41 , 1
4 , 0 4 , 0
214 , 0 35 , 0 28 , 8
=
+
=
Tiempo del segundo perodo
( )
horas 16 , 2
238 , 0 4 , 0
0475 , 0 214 , 0 28 , 8
=
+

=
Tiempo del tercer periodo
( )
horas 93 , 3
046 , 0 046 , 0
0038 , 0 214 , 0 28 , 8
=
+
=
Tiempo total = 7,50 horas

Ejemplo numrico (Bandejas no aisladas). Si bien en los
experimentos de laboratorio que se efectan para determinar
velocidades de secado se suelen emplear bandejas aisladas para
evitar prdidas calorficas, en la prctica industrial no ocurre lo
mismo y se utilizan bandejas sin aislar.
Se trata de conocer el tiempo necesario para secar, en un
secadero de bandejas, un producto granular extendido en capas de
25 mm de espesor. La humedad inicial es del. 35% y se quiere que
la final sea del 1% (referidas a producto seco). El medio secante
es aire inyectado horizontalmente sobre la superficie del producto
hmedo, y cuyas caractersticas son: temperatura 60 C, humedad
relativa 1% y una velocidad de 600 m/min. La materia prima se
precalienta hasta la temperatura del periodo de velocidad constante
y se coloca en grandes bandejas de hierro galvanizado con el fondo
no aislado y expuestas a la corriente de aire. Efectuado el secado en
las mismas condiciones pero con bandejas aisladas, se ha
comprobado en el laboratorio que la humedad critica del producto
es del 9,2% (referida a producto seco). La densidad del producto
seco es de 1836 Kg/m
3
y su conductividad calorffica 2,98 Kcal/(hr)
(C/m) (m
2
). Durante el periodo de velocidad constante, sta viene
dada por la ecuacin 610, que aplicada a instalaciones fabriles toma
esta otra forma:
( p p v
dt
dX
A
R =
= * 9 , 33
1
8 , 0
) (613)
donde R = velocidad, [Kg/(hr) (m
2
)].
v = velocidad del aire, (m/min).
p* = presin de vapor o presin parcial de equilibrio del
agua superficial, (atm).
p = presin parcial del agua contenida en el aire, (atm).

Soluci6n. Si la bandeja no est aislada, el calor llega al slido
desde dos sitios opuestos; pero la evaporacin slo tiene lugar en la
superficie. Es necesario calcular el calor transmitido a la superficie
de evaporacin. El coeficiente de transmisin del calor entre el aire
y la superficie secadora se toma de los resultados de experimentos
efectuados en el laboratorio con bandejas aisladas; en estos
ensayos, la capa superficial del producto est a la temperatura
hmeda del aire. Las temperaturas y las presiones resultantes son
las siguientes:
Termmetro seco 60 C
Termmetro Hmedo 30,5 oC
Punto de roco 20,5 C
Presin de vapor p* = 0,0429 atm.
Presin parcial p = 0,0237 atm.
(p. - p) = 0,0192 atm.

Segn la ecuacin 613,
( ) ( ) ( C ) Kg/(hr)(m 1 , 4 0192 , 0
60
600
9 , 33
2
8 , 0
=
= R )
El agua total evaporada por metro cuadrado de superficie de
desecacin = (1386) (0,025) (0,30 - 0,10) = 8,66 Kg/m
2
; en el
laboratorio le correspondera un tiempo
horas 11 , 2
1 , 4
66 , 8
= = t
El calor de vaporizacin, incluido el de recalentamiento, es de
594 Kcal/Kg, a 25C. El coeficiente de transmisin calorfica es,
por tanto,
( )( )
( )
( )( )( ) C m hr Kcal/ 2 , 82
5 , 30 60
594 1 , 4
2
=
=
c
h
Como el calor llega del fondo de la bandeja, la temperatura del
slido es superior a la temperatura hmeda del aire. La cantidad
total de calor transmitido a la superficie de evaporacin desde el
aire y la transmitida desde el aire a la superficie a travs de la
bandeja es
( )
( )
q c
i g
i g c
k
x
h
T T
T T h
A
q
+
=
1
(614)
donde h
c
= coeficiente de transmisin del calor por conveccin.
x = espesor de la capa de producto que tiene que atravesar el
flujo calorfico.
Se admite en estos clculos que el coeficiente es el mismo para
las dos superficies, la de arriba y la del fondo, y se des

597

precia el calor transmitido por los lados de la bandeja. Sustituyendo
en la ecuacin 614 los valores numricos antes calculados, se tiene:
( )
( )
) m Kcal/(hr)(
98 , 2
025 , 0
2 , 82
1
60
60 2 , 82
2
=
i
i
T
T
A
q

siendo Ti = temperatura en la superficie, (C).
La velocidad de desecacin, deducida de la ecuacin 613, es
( ) ( ) ) Kg/(hr)(m 0237 , 0 *
60
600
9 , 33
2
8 , 0
= p R
Multiplicando por el calor latente de vaporizacin, 594
Kcal/Kg, e igualando el producto a la ecuacin anterior, puesto que
qjA = R, se tiene que
i
T p
3 2
10 029 , 1 10 547 , 8 *

= (615)
Esta ecuacin da, por tanto, la presin parcial del agua
superficial en funcin de la temperatura. Resolviendo la ecuacin
615 simultneamente con los valores de T
i
= 33,5C y p* = 0,0510
atm, la velocidad de desecacin en el perodo en que es constante
vale
( ) ) Kg/(hr)(m 84 , 5 0237 , 0 051 , 0
60
600
9 , 39
2
=
= R
y como la desecacin estudiada en este ejemplo tiene lugar toda
ella en el perodo de velocidad constante, el tiempo necesario
cuando se emplea una bandeja no aislada, ser:
horas 48 , 1
84 , 5
66 , 8
=

Secadero de tambor
Si, corno ocurre en los secaderos de tambor, el
calor necesario es suministrado independientemente
de la corriente de aire, la velocidad de secado puede
calcularse, en principio, teniendo en cuenta slo la
velocidad de transmisin calorfica.

Ejemplo numrico (Producto calentado directamente). En un
secadero de tambor de acero de 1,20 m se seca papel, empleando
vapor de 93C de temperatura; el papel se extiende sobre el tambor
y por encima de l se hace pasar aire caliente a 38 C, con un 40%
de humedad relativa y una velocidad de 90 m/min_ Dado el
pequeo grosor del papel, puede admitirse sin gran error que la
velocidad de secado es constante. La humedad libre que puede
eliminarse viene dada por la ecuacin siguiente:
( p p v R = * 31
8 , 0
) (616)
en la que R = velocidad de desecacin, [Kg de agua/(hr) (m
2
)l.
v = velocidad del aire, (m/seg).
p* = presin de vapor del agua a la temperatura de la
superficie, (atm).
p = presin parcial del agua en el aire, (atm).
Calcular la velocidad de desecacin del papel.

Solucin. El calor, hasta llegar a la superficie exterior del
papel, debe vencer tres resistencias en serie, que le ofrecen el agua
condensada en el interior del tambor metlico, la pared metlica y
el papel. La transmisin del calor desde

esa superficie al aire tiene lugar por L-es mecanismos, a saber, por
radiacin, por convencin y por evaporacin.
La siguiente frmula;- da la velocidad de transmisin del calor, en
este caso:
e r c p m a
h h h h h h
A
q
+ +
+ + +

=
1 1 1 1
30 93
(615)

siendo,

h
a
(condensado)
h
m
(metal)
h
p
(papel)
h
c
(conveccin)
h
r
(radiacin)

h
e
(evaporacin)
= 3900 Kcal/(hr) (m
2
) (C)
= 4880 Kcal/(hr) (m
2
) (C)
= 3900 Kcal/(hr) (m
2
) (C)
= 5,4 Kcal/(hr) (m
2
) (C)
= 7,3 Kcal/(hr) (m
2
) (C)
=
( )
g i
T T
p p v
* 31
8 , 0

Suponiendo que la temperatura de la superficie, (T
i
), es 84 C,
entonces se tiene,

p* = 0,547 atm.
p = 0,033 atm.
p* - p = 0,514 atm.
= 548 Kcal/Kg.
v = 1,5 m/min; v
0,8
= 1,382

( )( )( )( )
262
38 84
548 514 , 0 382 , 1 31
=
=
c
h

Por tanto,
) Kg/(hr)(m 680 , 12
004358 , 0
55
262 3 , 7 04 , 5
1
3900
1
4880
1
3900
1
38 93
2
=
=
+ +
+ + +

=
A
q

Por tanto
( ) ( ) 46
004358 , 0
62 , 2 3 , 7 4 , 5
1
38 93 38 =
+ +
=
i
T
T
i
= 84 C
Luego la temperatura supuesta es correcta y la velocidad
de desecacin es, (31)(1,382)(0,514) = 22 Kg/(hr)(m
2
).

Secaderos continuos

Cuando se proyectan secaderos de funcionamiento
continuo, la caracterstica ms importante a deter-
minar suele ser la longitud que debe drseles para
rebajar en una hora la humedad de una cantidad
determinada de producto hmedo.

Ejemplo numrico (Secadero continuo). Se quiere proyectar
un secadero progresivo que trabaje en '--'contracorriente y seque
10000 cueros curtidos al cromo, cada 24 horas. Las dimensiones
internas del secadero son 3,3 m de ancho por 2,2 m de alto; las
pieles se cuelgan cruzadas de tres en tres y en hileras a razn de 28
cueros por metro de longitud. Colocados cada tres metros y por
encima de ellas hay unos ventiladores que obligan al aire a circular
hacia abajo, por entre los cueros, y a pasar por unos canales
laterales que le conducen a una zona inmediata de 3 m. Por esto, la
seccin transversal por donde circula la corriente de aire
descendente
598
CLCULOS

es de 9,9 m
2
. La circulacin del aire se activa de esta forma para
que la temperatura en todo el secadero sea uniforme y la accin de
los gases calientes llegue a todos los puntos con la misma
intensidad. Se emplea aire atmosfrico a 27 C y 70 % de humedad
relativa, pero se calienta a 60 C antes de que entre en el secadero.
Dentro del secadero esta temperatura se mantiene mediante unos
elementos calefactores alimentados con vapor. El peso medio de
cada cuero seco es de unos 0,53 Kg Y su humedad inicial de 1,562
Kg por kilogramo de cuerpo seco. El grosor medio de cada piel es
de 1,03 mm. Se quiere que la humedad final sea del 9 %. La de-
secacin tiene lugar por ambas caras de la piel y la evaporacin es
el factor que la regula. La velocidad de desecacin se mide por la
siguiente ecuacin:

( )( )
= *
60
000282 , 0
6 , 0
F
G
x dt
dX
(618)

en donde F = humedad libre, (Kg de agua/Kg de slido seco).
x = espesor, (m).
G = velocidad msica del aire, [Kg/(hr) (m
2
)].
= humedad del aire, (Kg de agua/Kg de aire seco).
* = humedad del aire cuando est en equilibrio con el
agua de los cueros (aproximadamente es la humedad de saturacin
a la temperatura hmeda T
w
).

La humedad de equilibrio varia con la temperatura y con la
humedad relativa. En la Tabla 63 se consignan algunos valores de
la humedad de equilibrio.

Tabla 63. CONTENIDO EN HUMEDAD DE EQUILIBRIO, Kg DE
AGUA/Kg DE PRODUCTO SECO

Saturacin
relativa
27C 38C 49C 60C
10 0,071 0,060 0,048 0,040
20 0,103 0,090 0,080 0,070
30 0,128 0,115 0,105 0,095
40 0,152 0,140 0,129 0,118
50 0,173 0,162 0,153 0,142
60 0,198 0,190 0,181 0,170
70 0,232 0,222 0,212 0,200
80 0,282 0,270 0,255 0,245
90 0,352 0,338 0,323 0,305

Calcular la longitud de este secadero si la velocidad msica del
aire empleado es de 20 Kg/(min) (m
2
).

Solucin. Los clculos de los secaderos continuos con viene
referirlos a una seccin diferencial cuya longitud sea dL.
Igualando la velocidad de desecacin calculada por la ecuacin
611 con la que resulta de un balance de humedad efectuado para
esa zona diferencial del secadero, se obtiene

dL A
dt
dX
A
dL RA WdX
L L

= =
1
(619)

siendo W = cantidad de producto seco, (Kg/hr).
X = contenido en humedad, (Kg de agua!Kg de slido seco).
L = longitud del secadero, (m).
R = velocidad de desecacin por unidad de superficie, [Kg
de agua/(hr) (m
2
)].
A
L
= metros cuadrados de superficie de secado por metro de
longitud del secadero.
dt
dX
= velocidad de secado por kilogramo de s6lico
seco,[Kg de agua/(hr) (m
2
) (Kg)].

Sustituyendo el valor de -dX/dt dado por la ecuacin 618 en la
619 se tiene

( )( )
=
final
X
Xinicial
L
L
F
dX
G
x
A
AW
dL
*
60
001372 , 0
6 , 0
0
(620)

Para integrar la ecuacin 620 es necesario determinar F, * y
en funcin de X. La relacin entre y X puede encontrarse
haciendo un balance de materia entre cualquier zona del secadero y
uno de sus extremos, de manera que
( )
1 1
=
W
Gs
X X
siendo S = seccin a travs de la cual pasa el aire, (m
2
).
1 = se refiere a un extremo del secadero.

El valor de * se determina fcilmente en el diagrama
psicromtrico conociendo la humedad y la temperatura T
g
del
aire. La humedad libre, F, es igual a la humedad total, X, menos la
de equilibrio, X*; en la Tabla 63 se dan valores de esta ltima en
funcin de la temperatura del aire y de su humedad. Estas
relaciones pueden tabularse como en la Tabla 64 se ha hecho y,
despus, representando 1 / F(* - ) en funcin de X puede
hacerse la integracin grfica y determinar la superficie
comprendida por la curva y los lmites de
X
.

Tabla 64

Hume
dad
total,
X, Kg
agua/
Kg
slido
Humeda
d de
aire, ,
Kg
agua/
Kg aire
seco
*, Kg
agua/
Kg aire
seco
Humedad
equilibrio,
X*,Kg
agua/ Kg
slido
Humedad
libre (F =
X X*)Kg
agua/ Kg
solido
( ) *
1
F

0,099 0,0152 0,0278 0,040 0,059 1341
0,300 0,0190 0,0310 0,049 0,251 332
0,500 0,0231 0,0350 0,057 0,443 190
0,700 0,0265 0,0372 0,063 0,637 147
0,900 0,0303 0,0410 0,070 0,830 112
1,100 0,0341 0,0440 0,077 1,023 98,5
1,300 0,0378 0,0480 0,083 1,217 77
1,562 0,0428 0,0519 0,093 1,469 69

La superficie bajo la curva es igual a 300. La longitud del
desecador es igual a
( )( )
( ) ( )
( )( )
metros 45
20 53 , 0 28
10 03 , , 1
000282 , 0
300 53 , 0
60 24
000 . 10
6 , 0
3
=

En el caso de que no se instalen los elementos calefactores
dentro del secadero, y la operacin sea, por tanto, adiabtica, es el
aire quien proporciona todo el calor necesario; y si se representan
en el diagrama psicromtrico las variaciones experimentadas por la
humedad y temperatura del aire caliente en este caso, resulta una
curva de enfriamiento adiabtico. En el ejemplo expuesto, la
temperatura del aire es constante _60oC_ y su humedad aumenta.

599

CLCULO DE VELOCIDADES DE
DESECACIN

Si los datos de laboratorio de que se dispone no
son apropiados para calcular el tiempo que durar una
desecacin determinada, es necesario hallar nuevas
curvas de velocidades de secado.
Como se ha indicado ya en los problemas num-
ricos anteriores, durante el perodo de velocidad
constante en que la presin parcial de equilibrio de la
superficie del producto hmedo es igual a la de una
superficie libre de agua (en lo que se refiere a presin
parcial de agua), la velocidad de desecacin es
proporcional al coeficiente de transporte de materia y
es igual a la velocidad de transporte de materia
durante este perodo. El coeficiente de transporte de
materia es, a su vez, proporcional a la velocidad del
aire elevada a un exponente igual a 0,8. Por tanto, se
puede calcular la velocidad de secado a base de las
ecuaciones que dan la velocidad del transporte de
materia que tiene lugar desae un fluido a una
superficie plana sobre la cual se mueve ste.
Tambin puede calcularse la velocidad de trans-
misin de calor, la cual, dividida por el calor latente
de vaporizacin, es igual a la velocidad de secado
durante el perodo de velocidad constante. Todos
estos clculos presentan la dificultad de que las corre-
laciones experimentales que ligan los coeficientes de
transferencia de calor o de materia entre fluidos y
superficies planas estn basados en experiencias efec-
tuadas en su mayor parte con superficies relativa-
mente lisas. La velocidad real de desecacin suele ser
mayor que la calculada porque la superficie no es ni
mucho menos lisa o pulimentada.
La curva de desecacin correspondiente a un aire
de ciertas caractersticas vale para determinar la
velocidad de secado en el perodo en que sta es
constante, aunque sean otras las condiciones del aire
empleado. Basta tener en cuenta que la velocidad de
desecacin es proporcional a la potencia 0,8 de la
velocidad del aire y a la presin parcial determinante
del transporte de materia. El dato a conocer ms
importante es la humedad crtica primera (la que
determina el final del Perodo 1).
Aunque la humedad crtica es funcin de muchas
variables, a veces, cuando no se tienen datos sufi-
cientes, puede suponerse que es independiente de la
velocidad de secado y de algunas otras variables.
Cuando se conoce nicamente la humedad crtica
primera, se admite que la lnea recta que une el origen
con el punto crtico en que termina el perodo de
velocidad constante trazado tomando como base
la humedad libre, es. la curva relativa al perodo de
velocidad de desecacin decreciente. De acuerdo con
estas suposiciones, l velocidad de secado, cualquiera
que sea el contendido de humedad, es proporcional a
la presin parcial y a la potencia 0,8 de la velocidad
del aire, independientemente de si el secado se
encuentra o no en el perodo de velocidad constante o
.en" el de velocidad decreciente.
No es aconsejable efectuar los clculos mediante
estos supuestos, de los que deben hacerse los menos
posibles. Suponer que la humedad crtica es inde-
pendiente de las distintas variables de la desecacin y
que depende nada ms que del producto a secar puede
conducir a grandes errores cuando se trata de
substancias porosas e insolubles, como es la arena.
Sin embargo, los errores son mnimos cuando se trata
de substancias que retienen ligada qumicamente gran
cantidad de agua.

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(1946).
50. VAN DREIST, E. R, J. Applied Mechanics, 18, 34 (1946).
51. VON KRMN, T., Trans. Am. Soco Mech. Engrs., 61,705
(1939).
52. WALKER, W. H., W. K. LEWIS, W. H. MCADAMS, y E. R.GUILLILAN ies 01 Chemical Engineering, 3.& ed.,McGraw-Hill Book Co. (1937). D, Princip
Si el secadero tiene una carga de rgimen de 15 Kg de materia
seca por cada metro de longitud, qu longitud habr '"de darse-al
secadero?
53. WILKE, C. R., y O. A. HOUGEN, Trans. Am. Inst. Chem.
Engrs., 41, 445 (1945). 54. WILKE, C. R., Chem. Eng. Progress,
45, 218 (marzo 1949). 55. WILKE, C. R., Chem. Eng. Progress,
46, 95 (febrero 1950).

PROBLEMAS

1. Proyectar un secadero de tnel que trabaje en corriente
paralela, capaz de secar 1000 Kg/hr de arena cuyo contenido en
humedad libre se rebajar desde 1,0 hasta 0,1 Kg de agua/Kg de
arena seca. La humedad de equilibrio de la arena se considera
prcticamente nula. El aire de que se dispone para la desecacin
tiene una temperatura seca de 93 C, y una temperatura hmeda de
34,5 C. El aire" sale del secadero a 38 C. La arena entra y sale
del aparato a 34,5 C. Una muestra de la materia prima, secada en
condiciones de desecacin constantes, ha presentado una humedad
critica de 0,5 Kg de agua/Kg de slido seco, y la velocidad de
desecacin antes de alcanzarse la humedad critica ha sido de 4,88
Kg/(hr) (m"). Por debajo de la humedad crtica la velocidad de
desecacin disminuye linealmente hasta hacerse cero para un
contenido en humedad. libre cero. La superficie efectiva de
desecacin en el secadero continuo es de 0,0613 m"/Kg de slido
seco. La contraccin del producto por efecto de la desecacin es
despreciable.
Calcular la longitud del secadero para una carga de rgimen de
30 Kg de substancia (seca) por metro lineal.

2. Se ha de proyectar un secadero continuo y para trabajo en
contracorriente, capaz para eliminar la humedad que acompaa a
3,7 Kg de materia seca/minuto. El aire entra en el sistema a razn
de 194 Kg/min y a la temperatura de 60 C, que se mantiene en su
recorrido por el secadero gracias a unos elementos calefactores
alimentados con vapor, que se dispondrn convenientemente en el
interior. La humedad del aire a la entrada es 0,0155. Un 25 % del
aire que pasa por el secadero vuelve, despus de recorrerlo, a pasar
por l mezclado con la correspondiente cantidad de aire comple-
mentario fresco.
La humedad del producto a secar es 1,562 Kg de agua/Kg de
slido seco. El producto .seco. tendr una humedad de 0,099
kilogramos de agua/Kg de slido seco. El contenido de humedad de
equilibrio es constante a 0,05 Kg de agua/Kg de slido seco.
Los ensayos previos de laboratorio han dado para expresin de
la velocidad de desecacin de este producto unos resultados que
pueden representarse por:
=
F
t
F
6235 , 1
siendo, F = contenido en humedad libre.
t = tiempo de desecacin, en minutos.
=*-
*= humedad del aire cuando ha alcanzado el equi-
librio con el agua que moja la superficie del slido
(aproximadamente es la humedad de saturacin a la temperatura
hmeda, T
w
).
t) = humedad del aire.

3. Calcular la presin de roci de una mezcla de aire-
tetracloruro de carbono-agua, a 38,7 C. La relacin de mezcla del
tetracloruro de carbono es X = 2,00, Y la humedad acuosa vale
0,05. Las presiones de vapor del tetracloruro de carbono y del agua,
a 38,7 C, son 200 y 51,6 mm de mercurio, respectivamente.

601
r
Nomenclatura
A
Excepto cuando se advierte lo contrario, la nomenclatura siguiente es la que se emplea en todo el texto.
A = L/KV
A'
Am
Aa
An
a
a
a'
B
b
c
C*
c, c', c"
Ca
CL,CV
Cv'
Cp = (dH /dT)p
Cv = (dV/dT)v
e
e = Cv'Ve
D
Dmod
De
De
Df
De
Di
DL
Do
D
rea o superficie; superficie de la seccin
transversal de una tubera, o superficie
a travs de la cual se verifica una trans.
!erencia.
Coeficiente de absorcin.
rea o superficie proyectada.
rea o superficie media.
Superficie de la seccin de un orificio.
ngulo de incidencia.
rea o superficie por unidad de volumen;
una constante; volatilidad relativa.
Aceleracin (L/t2); absortividad en radia-
cin.
Aceleracin en ges)}.
Cantidad de colas en una columna de frac-
cionamiento; una constante.
Anchura de un elemento de flido; dimen-
sin lineal en direccin del eje; una cons-
tante.
Una constante; concentracin; capacidad en
volumen de la tubera entre el origen
de la pulsacin y el medidor.
Concentracin de un componente en un
lquido en equilibrio con su vapor.
Coeficientes adimensionales para elementos
contadores primarios.
Coeficiente adimensional de descarga de los
orificios.
Constantes de filtracin para tortas no com-
presibles en la filtracin a presin cons-
tante; concentracin en las fases lquida
y vapor, respectivamente.
Constante de filtracin para tortas com.
presibles.
Capacidad calorfica; tambin calor espe-
cfico Cp a presin constante.
Capacidad calorfica; tambin calor espec-
fico Cv a volumen constante.
Coeficiente de rendimiento del elevador de
aire; concentracin.
Constante en la filtracin de tortas compre-
sibles.
Dio.metro o tamao; cantidad de producto
de destilacin o de extraccin.
Tamao medio de partculas tamizadas.
Dimetro de un recipiente, depsito o con-
duccin.
Distancia entre tubos de un haz.
Dimetro de las partculas de alimentacin.
Difusividad molecular en fase gaseosa.
Dimetro de partculas o tamao medio de
partculas.
Difusividad molecular en fase lquida.
Dimetro de orificio.
Dimetro o tamao de partcula; distancia
entre dos rodillos.
D,
D.
d
E
e
F
F'
Fe
Ff
F'
FN
FR
FT
FRo
FRo'
Fs
o:
I
/'
1"
/'"
ID
G
G'
y
Ye
603
Dimetro de rodillos, en la desintegracin
por rodillos.
Dimetro de esfera de igual volumen.
Signo diferencia!.
Potencial elctrico en voltios; ndice de eva-
poracin (Kg/hr); energa; potencia emi-
siva o energa emitida por unidad de
superficie, en radiacin; difusividad tur-
bulenta.
Base de logaritmos naturales, 2,718, adi-
mensional; emisividad en radiacin.
Fuerza (dimensiones, Sistema II, Tabla 25);
cantidad de material alimentado; coefi.
ciente de forma en radiacin, F, que in-
cluye a las paredes refractarias; frecuencia
de pulsacin; H - TS; contenido en hu.
medad libre, en desecacin.
Fuerza (dimensiones, Sistema 1, Tabla 25).
Fuerza centrfuga.
Coeficiente de frotamiento de flidos en
lechos porosos.
Coeficiente de frotamiento de flido no mo-
jante, basado en la esfericidad mojada <j'
(flujo bifsico).
Fuerza normal.
Fuerza resultante.
Fuerza tangencia!.
Nmero de Reynolds referido al flujo de
flidos por lechos porosos. .
Nmero de Reynolds referido al flido no
mojante en flujo bifsico, basado en la
porosidad efectiva X'.
Coeficiente de sedimentacin impedida o
retardada.
Coeficiente de radiacin que incluye forma
y emisividad.
Coeficiente de frotamiento para el flujo de
flidos por conductos o tuberas; etapa
de alimentacin (etapa que recibe la ali-
mentacin); fugacidad de un compo-
nente.
Coeficiente de frotamiento para desplaza-
mientos relativos de slidos y flidos.
Coeficiente de frotamiento modificado para
flido mojante.
Coeficiente de frotamiento modificado para
flido no mojante.
Coeficiente de frotamiento, o coeficiente de
arrastre, para el movimiento relativo de
partculas slidas y flidos.
Velocidad msica [Kgm/(seg) (m2).
Velocidad msica de una corriente exenta
de soluto [Kgm/(seg) (m2)[.
Aceleracin debida a la fuerza de gravedad.
Coeficiente de conversin entre las dimen-
siones de los Sistemas 1 y II, Tabla 25.
604
NOMENCLATURA
H
Entalpia (U + PY); H, entalpia especfica,
especialmente para vapor.
Constante de la ley de Henry (Py/C)*.
Humedad (Kg vapor por Kg gas seco).
Humedad de saturacin.
Humedad de saturacin a la temperatura
de saturacin adiabtica.
Humedad del gas saturado a la tempera-
tura del lquido.
Humedad de saturacin a la temperatura
del termmetro hmedo, Tw'
,Cada del ariete hidrulico; o valor de la
inmersin del elevador de aire; coeficiente
de transferencia calorfica; entalpia de l-
quido.
Gradiente lquido a travs de un platillo
en columna fraccionadora.
Inmersin, altura del lquido sobre las ra-
nuras de la bandeja de borboteadores.
Coeficiente de transferencia calorfica, ex-
clusivamente en movimiento turbulento.
Elevacin provocada por un ariete hidru-
lico o elevador de aire.
Coeficientes de transferencia calorfica por
'conveccin y por radiacin>', respec-
tivamente.
Intensidad de corriente elctrica.
Intensidad de radiacin.
Coeficiente de conversin entre las dimen-
siones de los Sistemas II y III, Tabla 25;
adicin de corrientes, como Lo + LF.
Coeficiente j, aproximadamente t /8 o t' /2
o (0,023 Re -0,2).
Conductancia; permeabilidad; constante o
relacin de equilibrio, como y/x; coefi-
ciente global de transferencia msica.
Conductividad calorfica.
Cociente de capacidades calorficas Cp/Cv,
coeficiente adimensional, constante; peso
de disolucin retenida por unidad de
peso de slidos hmedos; coeficiente de
transferencia msica.
Conductividad turbulenta (turbulencia).
Coeficiente de transferencia msica en fase
gaseosa.
Coeficiente de transferencia msica en uni-
dades de medida de humedad.
Coeficiente de transferencia msica en fase
liquida.
Coeficiente de transferencia msica en uni-
dades de concentracin [moles/(hr) (m2)
(moles/m")] .
Longitud o dimensin lineal; espesor de
lecho o torta; cantidad de lquido o
corriente inferior.
Cantidad de lquido exento de soluto (o
inerte), cantidad de liquido o corriente
por debajo de la alimentacin.
Longitud o espesor equivalente.
Trabajo perdido (energa que podra pro-
ducir trabajo); todas las irreversibilidades.
Peso molecular.
Nmero de Mach, v/ve'
H
~
~.
~...
~*
~w
h
hp
h.
h,
h'
he' h,
1
J
j
K
k, kq
k
k.
kg
k~
k
k'
L
L'
L.
lw
M
Ma
m
m'
mi, mj
N
Nu
n
P
P
P'
Po
Pe
Po
Pr
-l:1P
( -l:1P)e
p
P.
p*
Pw
Q
q
qe
R
Re
Re'
Re"
Re'"
r
l'Ja
s
Masa; cualquier etapa.
Masa (dimensiones en el Sistema n, Tabla 25).
Masa o fraccin msica de un producto
de propiedades determinadas.
Nmero; revoluciones por minuto; masa (o
moles) transferida por unidad de tiempo;
coeficiente adimensional de resistencia,
tL/D.
Nmero de Nusselt, hD/k.
Relacin de superficies especficas (de par-
tculas a esferas); exponente de Y en la
ecuacin de dilatacin de gases (Pyn=c);
nmero de etapas; ltima etapa o la
ms baja; nmero de elementos de trans-
ferencia.
Presin (Kg-t/m2 o Kg-f/cm2); presin ab-
soluta.
Producto, en el tamizado y en la evaporacin.
Presin efectiva.
Presin de referencia para condicin de
gases.
Nmero de Peclet, DvpCp/k = (Be) (Pr).
Nmero de potencia, PUe/pn"Di5.
Nmero de Prandtl, fl.Cp/k.
Cada de presin; (-l:1Pj) debida a la
friccin o rozamiento, o necesaria para
fluidizar.
Cada de presin a travs de una torta
de filtracin.
Presin parcial; potencia.
Presin de vapor de componente puro a
la temperatura del gas.
Presin parcial de un componente en un
gas en equilibrio con un lquido.
Presin parcial de vapor en un gas satu-
rado a la temperatura del termmetro
hmedo.
Cantidad de producto o materia; canti-
dad de calor; volumen de flido bom-
beado en la unidad de tiempo; nmero
de metros cbicos de gas, medidos a
To Y Po, por unidad de tiempo.
Calor absorbido; calor transferido por uni-
dad de tiempo, dQ/dt.
Calor absorbido en un condensador.
Constante universal de los gases [ener-
ga/(masa) (grados de temperatura)] :
848 (Kg) (m)/(oK) (mol-Kg); resistencia>
en ohms, o debida al incrustado de las
superficies de transmisin calorfica; pro-
ducto de rechazo de un tamiz; velocidad
de desecacin; velocidad de reflujo Lo/D.
Nmero de Reynolds, Dvp/fl..
Nmero de Reynolds, DpFReVP/fl..
Nmero de Reynolds para flido mojante,
DpFReVP/fl.SeY'
Nmero de Reynolds para flido no mojan-
te, DpFRe'Vp/fl.. .
Radio o distancia radial; distancia al cen-
tro de rotacin.
Radio hidrulico, seccin transversal: pe-
rmetro mojado, S/~.
Entropia; volumen de saturacin de los
r-
NOMENCLATURA
s
huecos llenos con flido mojante : vo-
lumen total de los huecos; rea; super-
ficie de seccin transversal; cantidad de
slidos; cantidad de disolvente.
Coeficiente de desorcin o agotamiento
(KVfL).
Saturacin relativa.
Saturacin efectiva.
Cierre de inmersin minimo, o altura de
liquido sobre las ranuras del platillo de
borboteo.
Saturacin residual.
Saturacin fija.
Nmero de Schmidt, fLfpDG.
Nmero de Stanton, hfCpup,
Distancia; supeliicie por unidad de volu-
men de particulas; calor hmedo (aumen-
to de entalpia de gas hmedo por Kg de
gas seco y por C).
Temperatura, en especial absoluta; tonela-
das por hora; momento de torsin.
Temperatura de una interfase, o de una
superficie slida.
Temperatura de referencia para la medicin
de gases.
Temperatura de saturacin adiabtica.
Temperatura del termmetro hmedo.
Tiempo.
Energia interna (sin incluir energia de po-
sicin, de movimiento o elctrica); coefi-
ciente de transferencia calorifica medio y
global. .
Velocidad de flido derivada de la particula;
velocidad perifrica; velocidad tangen-
cial del agitador.
Velocidad relativa del flido respecto al ro-
dete.
Volumen; cantidad de vapor o de corriente
superior.
Volumen equivalente de filtrado.
Cantidad de gas inerte, insoluble o libre
de soluto; cantidad de vapor o corriente
superior por debajo de la alimentacin.
Velocidad; velocidad superficial media; ve-
locidad de flido en relacin con el cuerpo
de la bomba.
Velocidad critica o acstica.
Componente horizontal de la velocidad de
la particula.
Mxima velocidad alcanzable por una par-
ticula que cae libremente.
Velocidad radial.
Velocidad de vapores por las rendijas del
borboteador.
Velocidad tangencial de la particula.
Componente vertical de velocidad.
Velocidad (superficial) del aire en flujo
bifsico.
Velocidad de liquido en flujo bifsico.
Velocidad de flujo msico; velocidad msica
de condensado en vapores condensantes;
masa de flido expulsada por un ariete
hidrulico.
e
SI
Sm
Sr
SI
Se
St
s
T
Ti
T.
Ta.
Tu>
t
U
u
u'
v
V.
V'
u
u.
Un.
Um
Ur
U.
U,
U.
va'
UL'
W
W'
w
x
x
x
X*
X'
x
y
y
z
z
IX (alpha)
(3 (beta)
y (gamma)
~ (delta)
3 (delta)
e: (epsilon)
60S
Masa de flido bombeada por ariete hi-
drulico.
Trabajo transmitido por un sistema o pro-
duct<t que fluye, al exterior (tamDin w.);
masa de flido desplazada por un cuerpo
slido.
Fraccin de volumen de una papilla ocupada
por flido.
Porosidad, volumen de espacio hueco: vo-
lumen total de lecho; relacin entre la
cantidad de un componente en la corrien-
te L y la cantidad de otro componente.
Relacin msica de uno a otro compo-
nente; p. ej., kilogramos de agua por
kilogramos de slido seco.
Relacin de cantidades en equilibrio; p. ej.,
kilogramos de agua por kilogramos de
slido seco, en equilibrio con un medio
determinado.
Porosidad equivalente de un lecho mojado.
Distancia; fraccin msica (o de moles), es-
pecialmente en una corriente, L, por
ejemplo.
Fraccin de volumen de papilla ocupada
por slido; relacin de cantidad de com-
ponente en una corriente, V, a cantidad
de otro componente de la misma (en mo-
les de soluto por mol de gas exento de
soluto); coeficiente de cOl'reccin para
cambiadores de calor de pasos mltiples
(ecuacin 402).
Distancia; distancia de la pared; exponen-
te de S. en el flujo bifsico; fraccin m-
sica (o de moles), particularmente en una
corriente como V, por ejemplo.
Altura, distancia vertical sobre plano de
referencia.
Distancia; coeficiente adimensional en an-
lisis dimensional; coeficiente de compre-
sibilidad para flidos reales (PV=zNRT).
Letras griegas
ngulo entre la velocidad del flido (u) y
la velocidad tangencial del agitpdor (u) o
ngulo flido; ngulo entre la direccin
del movimiento y la horizontal; resisten-
cia especifica de la torta de filtracin;
constante.
ngulo entre la velocidad negativa del
flido respecto al agitador (- u') y la
velocidad tangencial del agitador (u), o
ngulo de paleta; constante.
Tensin superficial (fuerza por unidad de
longitud).
Incremento de valor finito de un estado
inicial a otro final; diferencia de cantidad
entre dos corrientes, como L. - V.
Pequeo incremento o cantidad.
Viscosidad turbulenta o de torbellino; al-
tura o profundidad de las rugosidades
de una superficie no pulimentada.
606
.'Y)(eta)
6 (theta)
A (lambda)
!l (m u)
!lb
re (pi)
p (rho)
P"led
Pb
Ph
Pl
ps
a (sigma)
1" (tau)
cp <1>(phi)
<J(psi)
v
cu (omega)
NOMENCLATURA
Constante de proporcionalidad en la friccin
turbulenta.
ngulo; ngulo con la normal; ngulo de
contacto (medido en la fase ms densa).
Calor latente de vaporizacin (!:lB).
Coeficiente de viscosidad.
Viscosidad global; viscosidad de una sus-
pensin o emulsin.
Relacin geomtrica de circunferencia a
dimetro, 3,1416.
Densidad (masa por unidad de volumen).
Densidad media o promedia del contenido
de la columna de un elevador de aire.
Densidad global.
Densidad del lquido ms pesado.
Densidad del lquido ligero.
Densidad de slido.
Superficie o rea; constante de radiacin
de Stefan-Boltzmann.
Tensin de rozamiento o friccin (fuerza por
unidad de superficie); esfuerzo de roce
medio.
,<Funcin de (las distintas funciones se
distinguen por distintos subndices nu-
mricos); fraccin de vapores desviados
en una columna; expresin representativa
de un grupo complejo.
Longitud del permetro mojado; esfericidad,
superficie de una esfera de igual volu-
men : superficie de la particula.
Esfericidad mojada.
Velocidad angular; ngulo slido.
A, B, C, etc.
f
g
m
v
O, 1, 2, 3, etc.
En fllljo gaseoso:
a
e
n
O
1
2
3
Subindices
Designan al componente, corriente, fase
o producto al que se refiere el smbolo.
Designa irreversibilidad debida a la fric-
cin o rozamiento.
Designa gas o fase gaseosa.
Designa interfase.
Designa fase lquida, o fase L.
Designa cualquier etapa; accin molecular;
valor mximo o medio.
Designa accin turbulenta.
Designa vapor o fase V.
Designan puntos o etapas en la operacin.
Flujo adiabtico.
Condiciones al final de tubera, que corres-
ponden a condiciones de mxima masa;
descarga o flujo ,<crtico.
Flujo isotrmico.
Solamente para boquillas (L = O, N = O).
En un punto o depsito aguas arriba de
la tubera o boquilla.
En el cuello de la boquilla, o punto de sa-
lida a la tubera.
En cualquier punto a la distancia L aguas
abajo del cuello de entrada de la boquilla
o salida de la tubera.
En el depsito en el que descarga la tubera.
La raya horizontal sobre un smbolo indica
por unidad de masa., o valor medio..
---
Apndice
EQUILIBRIOS LQUIDO-LQUIDO
SISTEMA CIDO AcTlCO-AGUA-TER ISOPROpiLlco
Datos correspondientes a 20 C y 1 atm
SISTEMA BENCENO-ETANOL-AGUA
Datos correspondientes a 25C y 1 atm*
SISTEMA n-HEPTANO-METILCICLOHEXANO-ANILlNA
Composiciones del equilibrio Liquido-Lquido
correspondientes a 25 C y 1 atm *
. K. A. Varteressian,y J\f. R. Feuske, lodo Eng. Chem.,29,
270 (1937).
607
Capa acuosa, % Capa etrea, %
cido ter
Agua
cido ter
Agua
0,0 1,0 99,0 0,0 99,4 0,6
1,0 1,4 97,6 0,33 98,95 0,72
2,0 1,6 96,4 0,63 98,60 0,77
5,0 1,9 93,1 1,4 97,6 1,0
10,0 2,15 87,85 3,6 95,0 1,4
20,0 2,80 77,20 7,0 90,8 2,2
30,0 3,5 66,5 11,5 83,9 4,6
40,0 5,8 54,2 25,9 65,4 9,7
44,0 9,6 46,4 30,1 59,1 10,8
45,0 11,6 43,4 31,9 56,3 11,8
46,5 16,6 36,9 36,20 48,7 15,1
44,8 31,3 23,9 44,8 31,3 23,9
Capa ligera Capa pesada
tanto por uno tanto por uno
Benceno Etanol Benceno Etanol
0,9935 '0,006Q 0,0013 0,1120
0,9800 0,0185 0,0028 0,2200
0,9630 0,0350 0,0053 0,3090
0,9525 0,0445 0,0102 0,3600
0,9520 0,0450 0,0110 0,3640
0,9200 0,0740 0,0335 0,4350
0,9180 0,0755 0,0370 0,4410
0,9075 0,0845 0,0480 0,4590
0,8440 0,1385 0,1370 0,5220
0,8000 0,1745 0,2045 0,5215
0,7060 0,2475 0,3320 0,4800
0,6905 0,2585 0,3490 0,4720
0,6401 0,2930 0,4095 0,4400
0,520 0,374 0,520 0,374
.
K. A. Varter..ssian, y M. R. Feuske, lodo Eng. Chem.. 28,
928 (1936).
Caparica en hidrocar- Capa rica en
buros, tanto por uno anilina, tanto por uno
Metil-ciclo- Metil-ciclo-
hexano
n-Heptano
hexano
n-Heptano
O
0,926 O
0,062
0,092 0,831 0,008 0,060
0,186 0,734 0,027 0,053
0,220 0,698 0,030 0,051
0,338 0,576 0,046 0,045
0,409 0,504 0,060 0,040
0,460 0,450 0,074 0,036
0,597 0,307 0,092 0,028
0,672 0,228 0,113 0,021
0,716 0,182 0,127 0,016
0,136 0,160 0,131 0,014
0,833 0,054 0,156 0,06
0,881
O
0,169
O
608
APNDICE
EQUILIBRIOS VAPOR-LQUIDO
. E. C. Bromiley y D. Quiggle, Jnd. Euy. Chem., 25, 1136
(1933).
SISTEMA ETANOL-AGUA A 1 ATM.
Los estados de referencia para las entalpias son liquidos puros
a 32F (=OC) bajo la presin de su propio vapor.
Concentracin de
etanol
. Cornen y Montonna, Jud. Eny. Chem., 26, 1331(1933);
Noyes y War(e', J. Am. Chem. Soc., 23, 463 (1901).
t La composicin del liquido y del vapor es la misma que se da en
la segunda columna, correspondiente a la fraccin mslca en el liquido.
SISTEMA CIDO ACTICO-AcETONA
Datos observados a 1 atm *
% moles acetona
. D. F. Othmer, Jnd. Eny. Chem., 35, 617 (1943).
SISTEMA n-HEPTANO-METILCICLOHEXANO
Datos correspondientes a 1 atm *
Fraccin
Temperatura
Fraccin molar
molar de
de
de n-Heptano
n-Heptano
.saturacin,
en el
liquido
C en el en el
liquido vapor
O
100,80 0,0310 0,0350
0,0787 100,55 0,0580 0,0620
0,1638 100,35 0,0950 0,1030
0,2486 100,15 0,1330 0,1430
0,4126 99,70 0,1800 0,1920
0,5186 99,20 0,2160 0,2290
0,6056 99,00 0,2175 0,2890
0,6993 98,85 0,3170 0,3330
0,7942 98,60 0,3630 0,3810
0,9338 98,50 0,4010 0,4200
1 98.40
0,4560 0,4750
0,5010 0,5210
0,5590 0,5780
0,5990 0,6180
0,6470 0,6660
0,7090 0,7280
0,7560 0,7710
0,7960 0,8100
0,8430 0,8535
0,8790 0,8900
0,9060 0,9130
0,9310 0,9400
0,9540 0,9625
0,9800 0,9860
DENSIDADES DE MEZCLAS ETANOL-AGUA,
GRAMos/cm".
% etanol
Liquido Liquido
saturado a 37,8 C
O
0,952 0,992
20
0,905 0,959
40
0,859 0,920
60
0,813 0,873
80
0,768 0,827
100
0,721 0,722
Tempera-
Fraccin Fraccin
Entalpia, BtuJlb
Jura de msica mslca
de mezclat
satura- en el en el
cin, F liquido vapor Liquido Vapor
212 O O
180,1
1150
210,1 0,010 0,103
208,5 0,020 0,192
II?C
206,9 0,030 0,263
, ":t<1.\
204,8 0,040 0,325
03'4 0,050 0,377
{169,3
{1115 197,2 0,100 0,527 159,8
1082
89,2 0,200 .0,656 144,3 1012,5
184,5 0,300 0,713 135,0
943
181,7 0,400 0,746 128,2
873
179,6 0,500 0,771 122,9
804
177,8 0,600 0,794 117,5
734
176,2 0,700 0,822 111,1
664
174,3 0,800 0,858 103,8
596
'174,0 0,820 0,868
173,7 0,840 0,877
173,4 0,860 0,888
173,2 0,880 0,900
,173,0 0,900 0,912 96,6
526
172,9 0,920 0,926
172,8 0,940 0,942
172,7 0,960 0,959
172,8 0,980 0,978
173,0
1 1
89,0 457,5
1 Btu/lb = 0,56 Kcal/Kg; (OF - 32)0,556 = DC
Temperatura,
C
Liquido Vapor
118,1
O O
110,0
5
16,2
103,8
10
30,6
93,1
20
55,7
\
85,8
30
72,5
79,7
40
84,0
74,6
50
91,2
70,2
60
94,7
66,1 70
96,9
62,6
80
Jl8,4
59,2
90
99,3
56,1
100 100
.
-7/l
Temperatura. C
(J 20 41J 25(J .JI .150 4fJrJ. '() O
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600 700 800 150 ~50 300 350 400 500 -75 -50 -25 O 25 200 50 75 100
Temperatura. F
FIG. 5-13. Presiones de vapor en funcin de la temperatura.
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6,000
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0.6
0.4
0.2
APNDICE
CONDUCTIVIDADES CALORFICAS, k,
Btu/(hr) (pie cuadrado) (oF /pie) *
-2000
245
Temperatura, F
-.1()00 00 1000 2000
228 224 220 218
112 114 117 119
54 56 57,2 59
37,6 36,5 35,4 34,5
27,0 26,6 26,2 26,0
7,7 8,1 8,55 9,0
3000 4000 500'
215 212 210
122 . 128 130
61 63 65
34,0 33,0 32,0
25,7 25,5 25,2
9,5 10,0 10,4
5000
Metales
Cobre
Aluminio
Latn (70-30)
Niquel
Acero dulce
Acero inoxid. (304)
Materiales aislantes
Madera contrachapada
de pino abeto
17 % de humedad 0,062 0,069 0,076 0,083
O% de humedad 0,047 0,053 0,060 0,067
Plancha de corcho
194 Kg/m'
104 Kg/m'
Fibra de amianto
576 Kg/m'
Fibra de vidrio
144 Kg/m'
48 Kg/m'
Vidrio celular
Densidad, 160 Kg/m' 0,019 0,028 0,038 0,042 0,046 0,050 0,055
Lana mineral
(Zerolita)
Densidad, 240 Kg/m' 0,016 0,021 0,024 0,028 0,032 0,035 0,038
Magnesia (85%) 0,036 0,039 0,041 0,043 0,0460,049
Conductvidad equivalen-
te a 25 mm de aire
Entre materiales de
emisividad ordinaria 0,052 0,078 0,104 0,130
Con aluminio en el
lado caliente O.
Liquidos
Agua (liquida)
Amoniaco (liquido)
Tetracloruro de carbono
Acetona
Gasolina
Destilado 370 API
Aceite lubr. SAE 10
(210 API)
Alcohol etlco (100)
Benceno
n-Pentanof-
Gases
Aire 0,006 0,00890,01080,01410,01620,01810,01970,0211
Amoniaco 0,0088 0,0118 0,0150 0,0185 0,0215 0,025 0,029
Dixido de
carbono 0,0057 0,007 0,0085 0,01 0,0126 0,0135 0,0156
Cloro 0,0049 0,0061 0,0075
Hidrgeno 0,072 0,095 0,113 0,127 0,14 0,153 0,168
Metano 0,00800,01250,01650,02050,025 0,02950,03470,0398
Oxgeno 0,00740,011 0,01260,01490,0171 0,019 0,02060,0221
Propano 0,00760,01050,01460,01900,024 0,029
n-Pentano 0,00660,00930,01250,01600,01980,024
Vapor de agua 0,01150,01400,01650,01920,0225
0,021 0,0235 0,026 0,0285
0,018 0,020 0,022 0,024
0,082 0,097 0,11 0,115 0,12 0,125
0,010 0,011 0,020 0,023 0,031 0,043
0,013 0,015 0,025 0,035 0,047 0,065
0.037 0,038 0,039 0,041
0,298 0,350 0,402 0,470
0,290 0,290 0,290
0,098 0,08H 0,074
0,108 0,103 0,0975
0,091 0,089 0,085 0,082 0,080
0,082 0,079 0,076 0,075 0,072
0,074 0,071 0,068 0,066 0,064
0,109 0,103 0,0983
0,10 0,09 0,08
0,083 0,0775 0,072
Materiales r.efractarios y aislantes
Densidad
Ladrillo en Kg/m3
30 % de cromita 3200 0,56 0,70 0,81 0,89 0,96
Ladrillo refractario 2000-2080 0,47 0,55 0,66 0,76 0,86
Arcilla refractaria de
Missouri
Hefractario moldeado
A base de silicato de
aluminio
A base de slcato de
poca densidad
Tierra de diatomeas
Ladrillo moldeado 640 0,13 0,14 0,16 0,18 0,19
Ladrillo natural 448 0,07 0,08 0,10 0,11 0,12
Polvo 272 0,035 0,05 0,06 0,07 0,08
. Multipliquese por 1,488 los valores de la collductividad que
da esta Tabla, para obtener Kcal/(hr) (m') (OC/m).
00 500 10000 1500' 2000'
0,64 0,82 0,91 0,97
1760 0,24 0,28 0,31 0,34 0,38
0,13 0,13 0,15. 0,15 0,16
1200
IIIlI
610
COCIENTES ENTRE LAS VOLATILIDADES
DE EQUILIBRIO, K = YIx
PARA DISOLUCIONES IDEALES
Temperatura, F
Presin, lib/pulg.
cuadrada absoluta 40' 1000 2000 3000 4000
(4,5 oe (37,8 oe) (93,2 oC) (149 C) (204 oC) (260 oe)
Presin = 14,7Iib/pulg. cuadrada absoluta = 1,033 Kg/cm'.
CH,
214 252 276 286 291 296
C,H. 22,5 38,5 69,0 94,0
110 124
C,H. 4,95 10,0 25,0 41,0 56,0 71,0
i-C,HlO
1,8:\ 4,6 13,7 25,0 38,5 52,0
n-C,HlO 1,19 3,27 10,4 20,5 32,5 46,0
i-C,H.. 0,41 1,40 5,60 12,2 21,8 32,0
n-C,H12 0,30 1,02 4,26 7,15 14,2 28,3
n-C.H" 0,091 0,34 1,89 6,00 12,0 19,6
n-C,H18
0,028 0,112 0,82 3,23 7,5 13,4
Presin =
50 lib/pulg. cuadrada absoluta = 3,52 Kg/cm'
CH, 64,3 76,4 83,8 87,0 89,0 89,5
C,H. 6,3 11,4 21,0 28,5 34,4 39,0
C,H, 1,5 3,15 7,85 13,1 17,8 22,3
i-C,HlO
0,59 1,45 4,25 8,1 12,0 16,0
n-C,HlO 0,40 1,03 3,24 6,7 10,4 13,9
i-C,H12 0,14 0,43 1,70 4,05 6,75 9,8
n-C,H12 0,104 0,322 1,39 3,44 5,85 8,8
n-C.H.. 0,034 0,11:1 0,605 1,93 3,8 6,0
n-C,H18 0,011 0,O39G 0,27 1,04 2,46 4,3
Presin = 100 lib/pulg. cuadrada absoluta = 7,03 Kg/cm'
CH, :12,0 :17,8 41,8 43,9 45,0 45,5
C,H. :1,4 5,8 10,6 14,8 18,0 20,4
f:,H, 0,79;, 1,70 4,17
6,87 9,4 11,8
i-f:,H", 0,31 0,76 2,30 4,35 6,.';0 8,6
n-C,H.. 0,217 0,545 1,77 3,5 5,55 7,4
i-C,H" 0,08 0,235 0,94 2.24 3,74 5,4
n-C,H" 0,05.8 0,172 0,745 1,89 3,23 4,8
n-f:.H.. 0,0197 O,62 0,327 1,05 2.08 3,3
n-C,H" 0,0067 0,022 0,143 0,575 1,38 2,25
CH, 15,9 19,1 21,4 22,1 22,5 22,9
C,H, 1,76 3,04 5,5 7,6 9,4 11,0
C,H, 0,43 0,95 2,17 3,71 5,2 6,6
i-C,H,o 0,180 0,425
1,25,
2,40 3,60 4,8
n-C,HlO 0,119 0,30 0,97 2,03 3,15 4,25
i-C,Ha 0,045 0,128 0,52 1,28 2,15 3,05
n-C,H.. 0.033 0,096 0,414 1,08 1,89 2,8
n-C.H.. 0,0118 0,035 0,180 0,595 1,22 1,92
n-C,H18 0,0041 0,013 0,080 0,33 0,84 1,35
Presin = 300 lib/pulg. cuadrada absoluta = 21,1 Kg/em'
CH, 10,7 13,0 14,6 15,0 15,2 15,5
C,H, 1,25 2,15 3,75 5,40 6,60 7,60
C,H, 0,317 0,69 1,55 2,67 3,77 4,8
i-C,HlO O,UO 0,315 0,81 1,7:; 2,64 :3,60
n-C,H,o 0,086 0,22 0,72 1,48 2,3 3,2
i-C,H12 0,035 0,095
0,375 0,93 1,60 ,34
n-C,H12 0,025 0,072 0,305 0,80 1,4 2,12
n-C,H.. 0,009 0,0265 0,132 0,44 0,94 1,50
n-C,H18 0,00315 0,0097 0,057 0,243 0,66 1,09
CH, 8,0 9,78 11,0 11,4 11,6 11,7
C,H, 0,96 1,66 2,93 4,20 5,20 6,10
C,H, 0,26 0,56 1,23 2,17 3,04 3,9
i-C,HlO 0,104
0,250 0,74 1,43 2,15 3,00
n-C,HlO 0,70 0,178 0,585 1,20 1,88 2,65
i-C,Ha 0,029 0,077 0,31 0,78 1,32 2,00
n-C,H" 0,0205 0,058 0,243 0,66 1,2 1,8
n-C.H,., 0,0074 0,0213 1,107 0,36 0,79
1.30
n-C,H" 0,00265 0,0080 0,047 0,20 0,55 0,9
'"
APNDICE
611
11 :J/J)
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Temperatura, .C
/511 2M 2Sll JIlO .15IJ 4/JIJ
90
/7IJ1I
110
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10
/1
200 500 600 700
-_IJ
800
o
O 100 300 400
Temperatura, F
Densidades de diversos lquidos y gases a saturacin, en funcin de la temperatura.
141,5
(peso especfico = , respecto al agua = 1)
131,5 + API
FIG. 544.
612
APNDICE
~
Temperatura. C
fIJO 2IJO .J/XJ
. . . I . . . . . . . . . I . . . . . . . . . I . . . . . . I
17
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300 400
Temperatura. F
Viscosidad de diversos liquidos y gases en funcin de la temperatura, a la presin de 1 atmsfera.
FIG. 545.
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613
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Fra, 546. Calor especfico de diversos lquidos y gases a la presin de 1 atmsfera, en funcin de la temperatura.
614
APNDICE
20000
10 20
Temperatura. 'F
30 40 50 60 70
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1500 16000
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14000
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60 80 100 120 140 160 220 240
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FIG, 547,
180 200
Temperatura 'F
Entalpia, en Htu por moI-libra, de varios hidrocarburos parafinicos liquidos, en funcin de la temperatura.
(~Iultiplicar por 0,556 para obtener la entalpia en Kcaljmol-Kg.),
1 Btujlb, mol = 0,556 Kcaljmol-Kg; (01" - 32)-0,556 = C
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Temperatura F
FIG. 548. Entalpia de los hidrocarburos parafnicos gaseosos en funcin de la temperatura, a presiones bajas y constantes.
200 500
FIG. 549.
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2.00
3.00 ~ --H
Disminucin isotrmica que experimenta ]a entalpia de los gases a] aumentar ]a presin. Datos vlidos para mezclas de hidrocarburos parafnieos gaseosos,
como p. ej. el gas natural. /}.H viene dada en caloras por mal-gramo, cuando T se expresa ~n grados Kelvin (27~ + 0(;).
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Presin reducida, p,
4
FIG. 550. Valores del coeficiente de compresibilidad, :.en funcin de la temperatura reducida, ue figura en la ecuacin P V =
= znRT para gases. (/lull[Jen (lmi Waisun, Chemicai I'roas" PrincipIes, Jolrn IVilell alld SUIlS, 1948.)
="
...
......
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
Kilogramos de NHa/Kilogramo de mezcla
FIG. 551. Diagrama eritalpia-concentracin para el sistema amonaco-agua. Estados de referencia: agua a 00C(= 320F)
Yamonaco liquido a 4,50C(= --400 F), para uniformar estos datos con los que dan las tablas usuales de amonaco y del
vapor de agua.
1 Btu/lb = 0,556 Kcal/Kg; 1psia = 0,0703Kg/cm2;(oF -32).0,556 = C.
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Indice alfabtico
Absorcin, 341. Adsorcin, instalacin de contacto, 421.
-, Coeficiente de, 483. - isotrmica, 430.
- de amonaco, Coeficiente de, 556. -, lechos fijos, 421, 430.
--, ejemplo numrico, 559. -,- mviles, 424.
- -, en columnas de i'elleno, 556. I -, procesos de percolacin, 421.
- de dixido de azufre, 553. i -, punto de ruptura en lecho fijo, 430.
- de vapores en lquido, 341, 433. , -, recuperacin de vapores, 422.
-, Mtodo del coeficiente de, 394.
I
Agente de sedimentacin, 126.
-, solucin grfica, 396. - humectante, 76.
Acarreador de Peck, 62.
I
Agentes espumantes, 113.
Accesorios, 130. Agitacin, 528.
-, Compresin de los, 139.
1
_, Aparatos de, 529.
- de las tuberas,132. -,- elevadores de aire, 531.
-, Soldaduras de los, 137. -,-, molino coloidal, 531.
Aceite de algodn, propiedades, 467. -,-, sistemas de circulacin, 529:
Aceleracin,141. -,-, tipo de paletas, 529.
- en las centrfugas, 273. -,-,- de rodete rotativo, 530.
Acetona-cido actico (equilbro vapor -, Eficacia de la, 534.
lquido), 608. -, ejemplo numrico, 533.
Acetona-agua-monoclorobenceno, Sste- Agitadores, 298, 505.
ma, 328. Agotamento por reflujo, 322.
cido actico-acetona (equilbro vapor - adsorbida por gel de slice, 427.
lquido), 608. Agua bombeada por elevador de aire,
- actico-agua-ter isoproplico, Siste- 207.
ma,607. -, calor especifico, vapor, 613.
Acstica, velocidad, 206, 211, 212. -, conductividad calorfica, 610.
Adabtica, adsorcin, 431. -, densidad a saturacin, 611.
-, Humidificacin, 538, 574. -, evaporacin y condensacin en aire,
-, Temperatura, 216. 573.
Adiabticas, Curvas de enfriamiento, 539, --, Vapor de, emisividad, 493.
572. -, viscosidad, 612.
Adiabtico, Flujo, 213. Agua-cido actico-ter soproplico, Ss-
-, Humidificador, 538, 574. tema, 607.
Adcin, Punto de, 307. Agua-aire, Sistema, grfico psicromtri-
Adsorbedores de lecho fijo, mtodo de co, 571.
clculo, 430. Agua-alcohol metilico, destilacin, 562.
Adsorbentes, Mtodos de clculo, 430. Agua-amonaco, Sistema, 618.
-, Uso de varios, 420. Agua-benceno-etanol, Sistema, 607.
Adsorcin adiabtca, 431. Agua-hdrxido sdico, Sistema, 510.
-, Calor diferencial de, 429. Agua-n-butanol, Sistema (equilibrio va-
-, contacto disperso, 421. por-lquido),415.
- cromatogrfica, 422. Aire, Clula de flotacin de, 108:
- del agua por gel de slice, 427. -, Consumo de, clulas de flotacin,
-, deshidratacin de gases, 422. 108.
-, dixido de carbono en carbn activo, -, Elevador de, 207.
427. 1-' Filtros de, 586.
-, ejemplos numricos, 430, 432, 433.
1
Akins, Clasificador de, 95.
-, hiperabsorbentes, 423. Aletas del rodete, 188.
619
Alimentacin en contracorriente, 507:
- intermedia, en extraccin lquido-lqui-
do, 328.
- obstruida, 28.
Alimentador mecnico, 54.
Altura de la unidad de transferencia, 557.
- - -, absorcin de amonacp, 559, 560.
- - -,- de dixido de azufre, 558.
- - -, rellenas, 559.
Amonaco, Absorcin de, ejemplo num-
rico, 559.
-,-, en columnas de relleno, 556.
Amonaco-agua, Sistema, 618.
Anlisis cromatogrfico, 422.
- de la transmisin del calor, 460.
- del transporte de materia, 543.
- dimensional, 146.
- - de los lechos porosos, 255.
- - del flujo de flidos, 146.
- -, teorema del .pit, 147.
- granulomtrico por tamizado, 17, 19.
- - -, diagrama acumulado, 20.
---, Ejemplo de, 19.
---, mquinas Ro-tap, 19.
- - -, Modo de consignar los, 19.
Anemmetro de cazoleta s, 162.
- de hilo caliente, 163.
ngulo de contacto, 112,475.
- de deslizamiento, 53.
Anillos, columnas de relleno, 343.
- con tabiques en hlice, 343.
- de cierre, 193.
- Raschig, 343.
Aparatos de agitacin,529.
- de extraccin, capacidades, 321.
- de sedimentacin, capacidades, 122.
Arena, secadero s de bandeja, 595.
Arenas, Lavado de, 97.
Aril'te hidrulico, rendimiento, 206.
Arra~tre en corriente de vapor, 414.
-, Ley de, 74.
Arrastres, 362.
-, columnas de fraccionamiento, 369.
Azeotropos, 415.
- heterogneos, 415.
- homogneos, 415.
-', sistema benceno-aIcohol etlico,'415.
-,- n-butanol-agua,415.
620
Balance de materia, 3.
- -, grfico, 305.
- econmico de las columnas, 359, 382.
Balsas con rociadores, 58:J.
- de refrigeracin, 583.
Banda (ver Transportadores de banda).
Bsculas, 64.
- contadoras, (j(;.
-, Cuadrante indicador de las, (i(;.
- electrnicas, 67.
- hidrulicas, 67.
- para embalaje y ensaeado, 67.
~, registradores automticos, 66.
Batido de fondo, 99.
lleer, Ley de, 493, 494.
Benceno-alcohol etlico (equilibrios vapor-
Iiquido),415.
Beneeno-etanol-agua, Sistema. 607.
Bernouilli, Ecuacin de, 1-t5.
Blenda, 22.
-, nmero de Rittinger, 45.
-, relacin entre las superficies especfi-
cas, 23.
-, superficie especfica, 22.
Bocartes, 38.
Bomba Hytor, 204.
Bombas, 176.
-, agitacin, 529.
- alternativas, caracteristicas del fun-
cionamiento, 183.
- -, dimensiones, 179.
-, ariete hidrulico para. 20(\.
- centrfugas, 188.
- - alternatinls, 183.
- -, anillos de cierre, 193.
- -, aspiracin unilateral, 190.
- -, Auto-cebado de las, 195.
0- --, Capacidad de las, 201, 203.
,- -, Caractersticas de las, 201. 202.
- -, carga virtual, 199.
- -, cavitacin, 202.
- - de doble aspiraei.n, HJ:J.
- -, del funcionamiento, 198.
- -, Dfusor de las, 195.
- -, Influencia de la velocidad sobre las
caractersticas de las, 201.
- --, mltiples efectos, 193.
- -, Ojo de las, 188.
--, Potencia de las, 201.
- -, Rendimiento de las, 200, 201, 202.
- -, Rodetes de las, 188, 18\),
0- -, terminologa, 187.
- -, velocidad especfica, 201.
- --, viscosidad y caractersticas, 201.
- de aletas, 187.
- de chorro, 203.
- de doble fase, 178.
NDICE ALFABTICO
Bombas de mbolo, 176.
-- a vapor, 179.
- de engranes, 185.
- de husillo, 186.
- de turbina, 204.
-, eleva(lor de aire, 208.
-, indicaCiones para su uso, 198.
- lobulares, 185.
- montajugos, 206.
- para presiones, 182.
--, rendimiento, 184.
- rotatorias, caractersticas del funcio-
namiento, 188.
- Y compresores, 176.
- -, capacidades, 176, 177.
Boquillas o toberas, 210.
- -, contador, 166.
- - convergentes-divergentes, 211.
- -, intensidad de flujo mxima, 214.
- pulverizadoras, 587.
Bridas, 138.
Brillantez verde, llamas luminosas, 496.
Buckingham, teorema de '<p, 146.
Butanol-agua, Sistema, 416.
Cabezal flotante de los cambiadores, 444.
Caja prensaestopas, 441.
Calcita, 22.
-, relacin entre las superfiCies espec-
ficas, 23.
-, Superficie especfica de la, 22.
Calentador de agua de alimentacin, 444.
- de horquilla, 446.
Calor, 143,437.
-, adsorcin, 424.
- de dobles tubos concntrieos, "ambia-
dor,441.
- diferencial de adsorcin, 429.
- hmedo, 569.
- liberado en los hornos, 489.
- para la ebullicin, 344.
- perdido, 144.
- -, orificios, 170.
- radiante, horno tubular, 489.
-, vaporizacin de disoluciones acuosas,
o 510, 511.
-, - del metanol, 584.
Calores especficos, de gases y lquidos,
613.
Cambiador de calor, cabezal flotante, 444.
- -, calentador de agua para alta pre-
sin, 445.
- - de haz tubular, 444.
_o - - de paso mltiple, 443.
- - - - sencillo, 443.
- - de horquilla, 446.
<Cambiador de calor, de vidrio, 441.
- -, hervidor, 446.
Cambiadores de haz tubular, 441.
- - -, cabezal flotante, 444.
- - -, calentador de agua, 445.
- - - de paso sencillo, 443.
- - -, diferencia efectiva de temperatu-
ra, 457.
- - - mltiples, 443.
Cambios nucleares, 3.
Campanas de borboteo, de hierro fundi-
do, 381.
Cangilones, Elevadores de, 61.
-, -, descarga centrfuga, 62.
-,-,- continua, 62.
-, potencia consumida, 63.
-, tipo de descarga por gravedad, 62.
Capilaridad, Nmero de, 236.
Carbn, Velocidades de sedimentacin,
97.
Carga, 145.
- de bombas y eompresores, 176.
- desarrollada por las bombas centrfu-
gas, 198.
- lquida en un plato de burbujeo, 369.
- virtual en mquinas centrfugas, 197,
198,199.
Carretillas a gasolina, 52.
- elctricas, 51.
Cavitacin en las bombas centrfugas. 202.
Cebado, bombas centrfugas, 200.
Cedazos giratorios, 15.
Clula de flotacin de Callow-Mclntosh.
L08.
- - de Denver, 110.
- - de Fagergren, 111.
Clulas de flotacin mecnicas, 107.
- - neumticas, 107.
Centipoise, 72.
Centrifugacin, 273.
- diseontinua, 274.
Centrfugas, 279.
- con altura ptima del vertedero, 282.
- con rotor de discos, 280, 281.
- - tubular, 269.
- continuas, 276.
- - con raspador espiral, 276.
- - de tambor horizontal perforado, 277.
- discontinuas automticas, 278.
- - con impulsin inferior, 275.
- - de cesta suspendida, 274.
- - de tambor no perforado, 276.
Chimenea, en los platillos con horboteado-
res, 381.
Cilindros de pared gruesa, 449.
Circuito cerrado, Desintegracin en, 28.
Circulacin de lquidos, capacidades, 377.
-
Clasificacin, 76, 77.
-, condiciones laminares, 89.
-,- turbulentas, 89.
- de slidos, 98.
- del espesador, capacidad, 123.
-, pulpas diluidas, 97.
Clasificador Akins de flujo transversal,
95.
- de cubeta, 94.
- de doble cono, 92.
- de paletas en espiral, 96, 97.
- de rastrillos, 94.
- Hardinge de contracorriente, 96.
- neumtico Gayco, 93, 94.
- sedimentador sencillo, 91.
Clasificadores, 298.
- de cubeta, 94, 96.
- de doble cono, 92.
- de paletas en espiral, 96, 97.
- de rastrillos, 94.
- de sedimentacin libre, 92.
-, gastos de energia y funcionamiento,
96.
Clausius-Clapeyron, Ecuacin de, 513.
Cobre, Extraccin del, 296.
Coeficiente de frotamiento, 80, 83, 149.
- - de la superficie del tubo, 149.
- - del nmero de Krmn, 152.
- - - de Reynolds, 149.
- - en el flujo a gran velocidad, 217.
- - en funcin de porosidad, 223, 225.
- -, lechos porosos, 224, 228.
- global, 438.
- -, transferencia de materia, 537.
- -, transmisin de calor, 438, 447.
Coeficientes, 167.
- de difusin, 542.
- de transmisin calorifica, 437.
- - de tubos, 46.
- - - de aletas, 440.
- geomtricos, planos paralelos, 487.
- -, radiacin, 485.
- -, rectngulos adyacentes, 486.
- -, superficies refractarias, 487.
- globales, 447.
-, transferencia de materias, 536.
- - -, experimentales, 553.
Colectores, 113.
- de polvo, 127.
Columnas, 317, 366, 384.
- de agotamiento (desorcin), 35lo
- de bandejas, 317, 318.
- -, extraccin lquido-liquido, 317.
- -, operaciones vapor-liquido, 341.
- - para la extraccin, 317.
- -, proyecto y regulacin, 366.
- de fraccionamiento, 354.
"
,
;
~.,~~ ...,
"".
'11
NDICE AL'FAB~O
Columnas de ftacclonami'ento, cI'ISW~3.
418.
- -, diagrama
355.
621
Cv.ndicinde continuidad, transmisin de
cator, 447.
entl1lpia - O>mpositron, Ieond"i1ccin, 437.
- tn r~lmen estacionario, 448.
'1 --; por reITIQlinos, 543.
,,-,,~tranffiisial} calorifica, 448.
-, -!t ""'.'cilindros -de pared gruesa, 449.
(ver Plati- ~ Conducciones no circulares, 151.
Conductanctll, 438.
-, transferencIa de materia, '::;37.
-, transmisin ca1orifica, 438.
Conductividad, 426.
- calorifica, 448, 548.
- , - -, agua, 448.
- turbulenta, 548..
Conductividades calorificas, 61!Q.
Conductos cilindricos, distribucitt,de ve-
locidad, 546.
Consolidacin, Falsa, 99.
Constante de equilibrio, K, vapor-liqui-
do, 397.
- de Stefan-Boltzmann, 483.
Contacto, 295.
- continuo, 30lo
- en dispersin, 295.
-, extraccin de contracorriente, 309.
- ideal, 4.
- mltiple, 301.
- simple, 30lo
Contador de boquilla, 166.
- de disco oscilante, 159.
de agua, I- de mbolos o pistones mltiples, 159.
- de pistn oscilante, 159.
- hidrulico de gas, 160.
- Venturi, 166.
Contadores de caudal, 16lo
Contra difusin de gases, 54lo
Conveccin, 437.
- forzada, 466.
- natural, 439.
- -, transmisin de calor, 466.
del calor, I-, transmisin calorfica, 453.
Coordenadas, Transformacin de, 393.
Corriente de vapor, Arrastre en, 414.
- -, Destilacin en, 413.
Coseno, Ley del, 485.
Cribas hidrulicas, 97.
- -, consolidacin, 99.
- - de tamiz fijo, 100.
- - - - y pistn, 99.
- - - mvil, 100.
- -, estratificacin, 99.
Cristales, Crecimiento de los, 519.
-, grmenes, 519.
-, Hbitos de los, 519.
-, Ncleos de los, 519.
-pequeos, solubilidad, 519.
~
- -, proyecto, 366.
- -, regulacin, 366, 384.
- de paredes mojadas, 538.
- de platillos borboteadores
llos borboteadores).
- - --. capacidades, 366.
- de platos agujereados, 320.
- de pulverizacin, 319.
- de rectificacin, 352.
- de relleno, 319.
- -, caracteristicas, 384.
--, Coeficiente de las, 551, 556.
- -, coeficientes, fase gaseosa, 556.
- -,-,- liquida, 555.
- -,- transferencia de materia, 55lo
- -, Destilacin en las, 561.
- -, dimetro y capacidad, 383.
- -, ejemplo numrico, 559.
- -, humidificacin, 574.
- -, Inundacin de las, 384.
- -, Punto de inundacin de las, 384.
- -, Regulacin de las, 319, 384.
- -, transferencia vapor-lquido, 366.
Componentes distribuidos, fraccionamien-
to, 398.
Compresibilidad para gases, Coeficiente
de, 617.
Compresin repetida del vapor
507.
Compresores alternativos, 176.
- centrfugos, 188.
- de alta presin, 182, 183.
-, tipos especiales, 203.
Concentracin electrosttica, 103.
Concentrados por flotacin, 106.
Condensacin, 47lo
-, agua del aire, 573.
-, coeficientes de transmisin
476.
- diferencial, 412.
- en gotas, 475.
- en pelcula, 47lo
-, presencia de gases no conden sables, 474.
-, rgimen turbulento, 474.
-, superficies verticales, 47lo
-, transmisin, 476.
-, tubos, 472.
-, Vapores de, 471, 475.
-,-, saturados, 471.
Condensador, 360, 474, 505.
-baromtrico, 505.
~ - de contacto, 505.
- parcial, en el fraccionamiento, 360.
~
'"
~
J
,
~ ~,~
1
"
'f.
>'"'I>
f" " I~ ALFAJlTICO
Cristales, supersalubilidad, 519. I J;>e~il\{g-adar~or calda de pesas, 44.
Cristalizacin, clculas, 522. I Desintegradara"bacartes, 38.
-, diagrama entalpia-cancentracin, 521. '-lt:irc~ito' abierto, 28.
-, distribucin par tamaas del praduc- ,Z,~ 'cerrada; 28.
ta, 522. '" ""-, cansuma de energa, 44.
-, efectas energticas, 520. ,. -, efectividad, 45.
" ,
-, pureza del praducta, 520. -, Mquina, 28, 35.
-, rendimiento., 519. ~ '!C! Deslizamiento., ngulo. de, 53.
-, Velacidad de, 418..T Desarcin, 341, 421. --, sistema aire-alcahal etllica, 570.
Cristalizadar de Osla~OO. - (agatamienta), Calumnas de, 351. --,- aire-vapar de agua, 571.
~ Swensan-Walket; 524. -, caeficientes, axigena par el agua, 555. - triangular, 305.
Cristalizadarest!24. -, carriente de vapar, 414. Dimetro., 19,20.
-, ctasificain, 526. Desplazamiento. de slidas en el sena de -, calumnas rellenas, 383.
- caRtiuas, 524. flidas, 76. - media aritmtica verdadero, 21.
.,.-ie vado., 524. Destilacin, 341, ,410. - -, pulg., Dm, 20.
- discontinuas, 525. I -, aparatas de transferencia, 562. - particular, 222, 223, 227.
Cramatagraffa,422. - azeatrpica, 415, 416. -, superficie media, 21.
Cuarzo., 22, 45. - -, adicin de un tercer campanente, -, valumen media, 22.
-, nmero. de Rittinger, 45. 416. Dimetras equivalentes, 465, 466.
-, Relacin entre las superficies especffi- -, calumnas de rellena, 561. Difenilhexana-dacasana-furfural, Siste-
cas para, 22. - diferencial, 410. ma, 323, 325.
Cubeta, Clasificador de, 94. - discantinua, 412. Difusin, Contador de, 539.
Cuchilla raspadora, 254. - -, destilado de campasicin canstan- - de gases, Caeficientes de, 540.
Cuenca, 101. te, 412. - de liquidas, 542.
Cuerpo. gris, 484. - -, reflujo. canstante, 412. - en las slidos, 542.
- negra, 481. , - en carriente de vapar, 413. - en rgimen no. estacianaria, 540.
Curva de la velacidad de desecacin, 592. - en equilibrio., gasalina natural, 411. -, flidos par canduccianes, 542.
Curvas caractersticas de una bomba cen- - en vaca, 413. - malecular, 540, 541, 542.
trffuga, 201, 203. I -, etapas ideales, 349. - -, gases, 542.
- de enfriamiento. adiabticas, 539, 572. I-, etanal-agua en calumna de rellena, - par remalinas, 543.
562. - radial, 543.
Decalaracin de jarabe, datas de equili- - extractiva, 415. Difusividad, 541.
bria,434. - sbita {flash}, 410. i-, Clculo. de la, 541.
Defarmacin plstica, 26. Destilada, 352. - de gases, 541.
Densidad aparente, 7, 82. - pura, Sistema de regulacin del, 386. -!le lquidas, 542.
- de disalucianes de sacarasa, 157. Devanaderas, 15. - turbulenta, 548.
-, di xido. de carbana a 35 oC, 157. Diafragma para gas, cantador, 160. Difusar, 205, 211.
Densidades de diversas liquidas y gases Diagrama de distribucin de tamaas, 46. Dimensianes, 140.
a saturacin, 611. ! - de extraccin de la semilla de saja, -, bambas alternativas, 179.
Desbastadara, flatacin, 107. 300., I - de tuberas, 442.
Descarga, Caeficiente de, arificias, 168. - de flatacin, 108, 113. ' -, Sistemas de (Tabla), 142.
-,-, ratmetras, 16'8. - de flujo., cantracarriente de cantactas -, tuberia de enchufe, 135.
- de tuberias, 218. mltiples, 309. -,- rascada, 135.
- mxima, 218. - -, evaparadar de triple efecto., 506, Dixida de azufre, absorcin, 558.
-, Presin de, bambas centrfugas, 200. 514. - -, coeficientes de absarcin, 553.
Desecacin, 585. - de humedad, aire alcahal-etlica, 570. - de carbana, 157.
-, Aparatas de, 585. - entalpia-campasicin, 346. , - -, Emisividad del, 493.
-, Curva de la velacidad de, 592. - - -, balances de materia y energa, - -, Prapiedades fsicas a 35 oC, del, 157.
-, factar j, 565. 347. Disminucin isatrmica en entalpia de ga-
Deshidratacin de. gases, 422. - - -, clculo. para etapas ideales, 349. ses, 616.
Deshumidificacin, ejemplo. numrica, - - -, Canstruccin del, 346. Dispersantes, Agentes, 114.
576. - - -, etlica-agua, 345. Dstribucin de das flidas en lechas Po.-
Deshumidificadar, candicianes de traba- - - -, reflujo. mxima, 358. rasas, 234.
ja, 576.
1
- - -, relacin del reflujo., 332. - de velacidad, canductas cilndricas, 546.
-, proyecta, 575. - entalpia-cancentracin,432. Dowtherm, temperaturas elevadas, 344.
Desintegracin, rendimiento., 44. 1- - -, agua-gel de slice, 429. Dhring, Grfica de, 510.
Desintegradar de jaula de ardilla, 35. 1---, clarura clcica-agua, 521. -,-, hidrxilla sdica-agua, 511'.
622
Diagrama entalpia-concentracin para el
sistema amanaca-agua, 618.
- - - para salucianes acuasas de sasa,
512.
- - -, vapor de agua-aire, 432.
- psicramtrica, 570.
- -, curvas de enfriamiento. adiabticas,
573.
..
r
fNDICE ALFABTICO
623
Entalpia-eoncentrucin para el sistema Esfuerzo, mecanismos, 546.
amonaco agua, diagrama, 618. - molecular, 546.
Equilibrio, 4. - turbulento, 547.
Ebullicin, diferencias de temperatura,
1
_, constante de volatilidad, KG, 538. Espesador de piras, 121.
477. . -,- K, 397. Espesadores, 120.
-, efecto de la presin, 480. -, Curva de, transferencia vapor-liquido, -, dispersin, 298.
-, flujo calorlfico mximo, 480. 393. -, sedimentacin, 117, 120.
-, lquidos, 477. - de fases, 323. -, zona de compresin, 125, 126.
- nucleada, 476. - -, lquido-lquido, 322. Espesores equivalentes en las tortas de
-, pelcula, 476. - - lquido-vapor, 345. filtracin, 259.
Ecuacin de Bernouilli, 145. -, Destilacin en, 410. Estado inestable, flujo en medios poro-
- de Clausius-Clapeyron, 513. -,-, gasolina natural, 411. sos, 234.
- de cuerda, 373. -, Etapa de, 302. Etapas, 293, 301.
- de Darcy, 229, 243. -,- de altura equivalente, 492.
1
- deales, 4.
- de Fanning, 145. -, - en col~mnas con material de relle- - -, adsorcin, 431.
- de Kozeny, 230. I no, 383. - -, altura equivalente de los rellenos,
- de Poiseuille, 151, 233. -,- en la adsorcin, 492. 383.
- de Rayleigh, destilacin diferencial, - lquido-lquido, 322. - -, clculo analtico, 392.
'441. - - -, acetona-agua-monoclorobenceno, - -,- de las transferencias vapor-lqui-
- -, vaporizacin diferencial, 536. 328. do, 346.
- de Ruth, 230. - - -, cido actico-agua-ter isoprop- - -, diagrama entalpia - composicin,
- de Stokes, 120. IicQ, 607. 349, 388.
- de velocidad, transferencia de materia, - - -, benceno-etanol-agua, 607. - -, extraccin slido-lquido, 302.
,,36. - - -, difenilhexano-docosano-furfural, - -, fraccionamiento de mezclas de mlI-
- de Weymouth, para gases, 153. 323, 325. tiples componentes, 396.
- del flujo, 142. - --, metilciclopentano-n-hexano-anili- - -, funcin de la relacin de reflujo,
Efecto de pared, 84. I na, 324, 336 408.
Efectos piroelctricos en la elasificacin, ---, n-butanol-agua, 415. --, grficos, 359, 390, 393.
104. - - -, n-heptano-metilciclohexano-anili- - -, mtodos del coeficiente de absor-
Eficacia de un platillo, 362. na, 607. cin, 394.
Electrosttica, Concentracin, 103. - lquido-slido, 306. - -, reflujo total, 394.
Elementos de transporte, 557. - vapor-lquido, cido actico-acetona, - -, sistema de mltiples componentes,
- -, alturas, 558. 608. ejemplo numrico, 397.
--, fase gaseosa, 557. ---, agua-hidrxido sdico, 510. --, transferencia vapor-lquido a tem-
- -, - lquida, 558. - - -, alcohol etilieo-agua, 345. . peratura constante, 394.
- -, nmero total, 558. - - -, amonaco-agua, 618. I - reales, equilibrio ideal, 293, 301.
Elevadores de cangilones, 61. - - -, benceno-alcohol etilico, 415. i Evaporacin, 499.
- -, descarga centrfuga, 62. - - -, etanol-agua, 608. - del aire y el agua, 573.
--,- continua, 62. ---, hidrocarburos, 610. -, ejemplo numrico, 510, 514.
Elutriacin, 17, 77, 92. i - - -, n-butanol-agua, 415. - o destilacin sbitas (flash), 410.
Emisividad,483.
1
_--, n - heptano - metilciclohexano, Evaporador,499.
-, gases luminosos, 496. 608. -, Accesorios del, 503.
-,- no luminosos, 492, 495. , - vapor-slido, del agua, 426. -,-, columna baromtrica, 503, 504.
-, superficies slidas, 483. - - - sobre gel de slice, 428. -,-, condensador de chorro, 504.
Empalmes, 138. Escala de dureza de MOhS, 7. -,-,- de superficie, 504.
Energia cintica, 142. Esferas, velocidad mxima de cada, -, -, vlvula de retencin, 503.
- de presi&n, 142. 78. -, alimentacin de mltiple efecto, 507.
-, diagrama de entalpia, 348. Esfericidad, <J,81, 224. -, altura hidrosttica, 508.
- disipada, 146. -, <J,de lechos con partculas mojadas,
1
- de mltiple efecto, 506, 513.
-, horno, 490. 238. - de triple efecto, 506.
- interna, 143. -, <J,en funcin de la luz de malla, - - -, clculos, 513, 514.
-- potencial, 142. 82. - - -. elevacin del punto de ebullicin,
- qumiqa, 536. -, <J, lechos porosos, 221\. 507.
Entalpia, 166. Esfuerzo costante. desplazamiento de un - - -, esquema del trabajo, 514.
- de los gases, disminucin isotrmica, flido, 545. - de tubos horizontales, 500, 509.
616. - humano auxiliado, 51 - - largos verticales, 502, 509.
-, mezcla gaseosa hmed9., 567. - laminar, 546. - - - de circul9ci<)n natural; 501,509.
Dui"eza,7.
-, escala Mohs, 7.
624
Evaporador, tipos de, 500.
-,-, de cesta, 500, 509.
-, -, de circulacin forzada, 502, 509.
Expansin adiabtica reversible, 210.
Extraccin, 295, 316.
- algebraica, Clculo de, 302.
-, Aparatos de, 295, 317.
- de cobre, 296.
- de contacto simple, 301.
- de hgados de pescado, 303, 311.
- de lavado, 296.
- discontinua, 301.
- - Bollman, 298.
- - de soja, 296, 298.
- -, depsito abierto, 119, 296.
- - en contracorriente, 301.
- -, lecho mvil, 298.
- - molinos Hansa, 298.
- - slido-lquido, 295.
- - - -, agitadores, 298.
- - - -, contacto disperso, 298.
- - - - de tanques cerrados, 297.
- - - -, espesadores, 119, 298.
- - - -, platillos giratorios, 299.
- lquido-lquido, 317.
- lquido-lquido, aparatos, 317.
- - -, agitadores, 531.
- - -, clculos, 322.
- - -,- de alimentacin intermedia,
:~28.
- - -, - grficos, 324.
- .- -, columnas rellenas, 562.
- - -, disolvente mnimo, 327.
- - -, furfural, 325.
- - -, mtodos de clculo, 325, 330,
332, 337.
- - -, nomenclatura, 325.
- - -, reflujo mximo, 337.
- - -, requerimientos de disolvente
326, 327.
- slido-liquido, 295.
- - -, ejemplo numrico, 303, 311.
-- -, grfico, 311.
Extractor centrfugo, :~18.
Eyector, 205..
Factor j, 545.
- -, psicrometria, 573.
- -, sistemas de slidos fluidizados, 569.
- -, transferencia de materia, 545.
Factores que dificultan los cambiadores
de calor, 457.
Fanning, Ecuacin de, 145.
Fase, 2.
Fick, Ley de, 542.
Filtracin, 242.
I
I
I
NDICE ALFABTICO
Filtracin a presin constante, 259.
- a velocidad constante, 260.
- de lavado, 265.
-, ejemplo numrico, 257, 268.
Filtrado, volumen equivalente, 258.
Filtro Kelly, 247, 248.
- Sweetland, 247.
- Vallez, 247.
Filtros, 127.
-, alimentacin superior, 25:~.
-, Capacidad de los, 260.
- centrfugos, 282.
-, Coadyuvante s de los, 255.
- de aire, 586.
- de bolsa, 244.
- de disco, 252.
- de lminas, discontinuos, 247, 249.
- de placas y marcos, 244.
- de vacos continuos, tipo rotatorio,
249.
- - interior, 253.
- - rotatorios internos, 252.
-, desage cerrado, 245, 246.
- discontinuos de las minas, 247.
-, Eleccin de, 255.
- espesadores, 121.
-, lavado de las tortas, 262, 263, 265.
-, Operacin de los, 255.
- por gravedad, 242.
-, Presin de los, 249.
- raspadores, 254.
-, Recubrimiento previo de los, 254.
- rotatorio s de lminas, 248.
- - de vaco, 250.
- tortas compresibles, 261.
Filtros-prensa, 244.
- -, Lavado de los, 245, 246.
Floculacin, 82, 83.
F]otacin, 106.
-, Agentes de, 76, 112.
-, Aparatos de, 107.
-,-, Callow-McIntosh, 108.
-,-, consumo de aire, 108.
-,-, Denver, 110.
-,-, elevador de aire, 108.
.-,-, Fagergren, 111.
-,-, mecnicos, 107.
-,-, neumticos, 107.
-, -, potencia aproximada, 111.
-, ejemplo numrico, 115.
-, Esquema de, 107, 113.
-selectiva, 113, 114.
Fluidizacin, 286, 288.
-, cada de presin, 287.
- de agregados, 286, 288.
-- de burbujeo, 565.
- de partculas, 285, 288.
Fundicin de slidos, 285.
-, ejemplo numrico, 287. .
-, Punto de, 286.
-, segregacin, 566.
-, transporte, 289.
-,- de materia, 564.
Flido idea], 72.
Flidos, 69.
- compresibles, 154, 155.
- -, Flujo de los, 210.
- -, -, ejemplo numrico, 154.
- -, -, velocidades moderadas, 134.
- en rgimen laminar, 148.
- - turbulento, 148.
-, Transporte de, 130.
Flujo a gran velocidad, 210.
- - -, ejemplo numrico, 218, 220.
- adiabtico,213.
- compresible, 153, 210.
- crtico de gases, 210.
- - en la medicin de caudales, 214.
- de flidos, 140.
- -, ejemplo numrico, 153, 154.
- - isotrmico, sin frotamiento, 215.
- de medios porosos, 222.
- - -, ejemplo numrico, 228.
- en rgimen laminar, 78.
- - turbulento, 78.
- laminar, 148.
- no isotrmico, sin frotamiento, 215.
- radial, sombreretes de borboteo, 379.
- transversal, clasificador, 95.
- turbulento, 148.
- vertical, en lechos porosos, 229.
- viscoso o laminar, 78, 84, 147.
- - a travs de lechos porosos, 229.
- - de flidos mojantes, 236.
Frmula de Francis, vertedero s, 373.
- de Toggart, capacidad de quebranta-
miento, 33.
Fourier, Ley de, 448.
Fraccionamiento, 341, 388.
-, Aparatos de, 341.
-, clculos, 347,397,417.
-, -, disoluciones diludas, 392.
-, -, platillos perforados o cribas, 342.
-, -, regulado e instrumentacin, 384.
-, -, relleno de torres, 344.
-, -, sistemas ternarios,392.
-, -, torre de platillos con sombreretes
de borboteo, 342.
- de mltiples componentes, ejemplo nu-
mrico, 397.
- discontinuo, 412.
Froude, Nmero de, 288.
-, -, agitadores, 531.
Fuerza, 74, 140.
- centrfuga, 273, 2i!3.
- centrpeta, 273.
- propulsora en la transferencia de ma-
teria, 536,
- - en la transmisin calorfica, 437, 438.
Fuerzas capilares, 233.
Fugacidad, 536, 537.
Galena, 22, 45.
-, relacn entre las superficies especfi-
cas, 23.
-, Superficie especfica de la, 22.
Gas, 212.
-, conductividad calorfica, G10.
-, difusin, 541.
-, disminucin isotrmica de la entalpia,
(j16.
- ideal, 212.
-, flujo a gran velocidad, 210.
- no luminoso, 492.
Gases a saturacin, densidades, 611.
-, calor especfico, (j1:,.
- luminosos, 495.
-, 'iJscosidad, (j12.
- Y lquidos, calores especificos. GB.
Gasolina, Estabilizador ne, clculos, 397.
--, evaporacin sbita, 411.
- natural, :~fJ7.
--, destilacin en equilibrio, '111.
Gayco, Clasificanor neumtico, n:J, n-I.
Gel de slice, absorbente, 427, 428.
Ges, 141.
Graetz, ]\'mero de, 462.
Gras correderas, 53.
Grupos adimensonales, 14(j.
- -, Relacin entre, 550.
- -, significado fisico, .54!!.
- -, transmisin calorfica, 462.
- -, transporte de materia. fi4:J.
Hardinge, Clasificador, !)(i.
-, :\Iolino (te, .10.
Illice, Contador de, l(l.
lIenry, Constante de la ley de, .5.54.
-, Ley de, 538.
Heptano, 609, 610.
Hervidor, 424.
Hidrocarburos, 610, 614, 615.
-, equilbrio vapor-lquido, 610.
- parafinicos gaseosos, entalpia, 615.
- - lquidos, entalpia, 614.
-, presion~s de vapor, 609.
Hipersorbcin, proceso, 422, 423.
Horno tubular de ,<calor radiante>" 489.
Hornos, su clculo, 489.
40.-BROWN
NDICE ALFABTICO
HnnH'dad, 568.
- de equilibrio, 593.
- de saturacin, 568.
- libre, F, 593.
Humidificacin adiabtica, 512, 538, 574,
578.
Humidificador adiabtico, 538, 574.
Impulso, 140.
-, Conservacin del, 548.
Instalacin de orificios, 169.
Integracin, cristalzacin, 523, 524.
- grfica, 85, 86, 523.
Intensidad de radiacin, 482, 483.
- del trabajo del hombre, 51.
lntercambiadores de calor, 439.
Inundacin de las columnas de vapor-
lquido, 370.
- de las torres de relleno, 384.
-, Punto de, de las columnas en la
extraccin, 321.
-, sombreretes de borboteo, 369.
Juntas, 130.
-, Aros de, 13i!.
- de compresin, 139.
-- de enchufe o machihembradas, 134.
- por bridas, 138.
- rosca das, 1:~O.
- soldadas, 137.
Krmn, ]\'mero de, 1:-'2.
Kick, Ley de, 44.
Kilogramo, 140.
Kilogramo-fuerza, 140.
Kilogramo-masa, 140.
Kilogramos, 141.
Kirchhoff, Ley de, 48:t
':ozeny, Ecuacin de, 230.
Lechos, empaquetados al azar, 226.
- fijos, transferencia de materia, 564.
I.l'Y dl' arrastre, 74.
-- de Beer, 493, 494.
- de Fiek, 542.
- (le Fourier. Hi!.
- de Henry, 5:~8.
- de Kick, 44.
- de Kirchhoff, 483.
- de la resistencia universal, 74.
- de Newton, 78.
- de Ohm, 4.
- de Raoult, 412,537.
- de Rittinger, 44.
- de Stefan-Boltzmann, .183.
- de Stokes, 79.
- del coseno, 485.
625
Lnea q, fraccionamiento npor-liquido,
391. .
Lquidos, Difusin en, 542.
-, propiedades, calor especfico, 613.
-,-, conductividades calorficas, 610.
-,-, densidades a saturacin, 611.
-, -, presin de vapor, 609.
-,-, viscosidad, 612.
Llamas luminosas, 496.
Llaves de macho, 134.
Longitudes equivalentes de los accesorios
y vlvulas, 150, 151.
- - en la radiacin, 494.
MacCabe-Thiele, l\ltodo de, 392.
Mach, Nmero de, 212.
Mallas, 11, 17.
Manipulacin de slidos 51.
- -, instalaciones fij as, 53.
-- -, m q u i n a s motrices porttiles,
51.
Manmetro, 163.
- de dos flidos 164.
Marcos, de los filtros-prensa, 244.
Masa 140.
-, su equivalente energtico, 3.
Material pulverizado, Superficie dc, 22,
23.
Materiales refractarios, conductividades
calorficas, 610.
:\laterias aislantes, conductividades calor-
ficas, 610.
Mecanismo de los esfuerzos cortantes tur-
bulentos, 547.
Media aritmtica, 450.
- logartmica de las reas 450.
- - -, diferencia de temperatura, 457.
:YIedicin, 158.
Medida del caudal de flidos, 158.
Medidor anemmetro, 1(j2.
- compuesto, 162.
- de boquilla, 1()(i.
- de carga, 171.
- de cazoletas. 162.
--, de eorriente, 1()2.
- de nesplazamiento, 15i!.
- ne diafragma 161.
- de disco oscilante, 159.
- de mbolo y cilindro, 173.
- de flidos lquidos, 158.
- de hlice o de rotores, 161.
- de pistn oscilante, 159.
- de pistones mltiples, 159.
- de rotmetros, 168.
- de superficie, 171.
- de tubo piloto, 163.
- de Venturi, 166.
626
Medidores de flidos, 158.
- hidrulicos, 160.
Medios porosos 222.
--, empaqueta duras al azar, 226.
- -, esfericidad, 226.
- -, flujo de flidos, 222.
- -, permeabilidad, 229, 230.
- -, resistencia especifica, 230.
- -, saturacin, 234, 235.
- - sin consolidar, 233.
Mesas lavadoras, 101.
- secas, 106.
- vibratorias, 101.
Metanol, presin de vapor 584.
Mtodo de MacCabe- Thiele para el clculo
de etapas ideales, 392.
Mezcla de flidos, 528.
- de Prandtl, Longitud de, 548.
-, Relacin de, 568.
Minerales, 22, 45.
-, superficie especifica, 22.
Miscela, 298.
Molino chileno, 39.
- de barras, 42.
- de bolas, 39.
- -, Capacidad del, 44, 46.
- -, Circuito cerrado del, 43.
- -, Cojinete hueco del, 41.
- -, Compuesto del, 41.
- -, Consumo de energia del, 43.
- -, Rejilla del, 41.
- -, Rotacin del, 42.
- -, Velocidad crtica mxima del, 43.
- de Hardinge, 40.
- de martillos, 33.
- de Raymond, 39.
- de rodillos, 39.
- tubular, 42.
Monocidos, 206.
Montajugos, 206.
Monturas, como relleno de torres, 343.
Movimiento bidireccional, 84.
-, flidos y slidos, 72.
.- rotatorio, 87.
- unidireccional, 85.
- - en campo gravitatorio, 86.
Mltiples componentes, clculo, 397.
- -, ejemplo numrico, 397.
- -, fraccionamiento, 396.
- -, reflujo, 397.
- -, zona de composicin constante, 401.
n-h eptan 0-meti IcicIohexano-anilina,
tema, 607.
n-heptano-metilciclopentano, Sistema,
608.
NDICE ALFABTICO
Nmero de Graetz, 462. IPermeabilidad especifica, 233.
- de Nusselt, 462, 463. I -, lechos porosos, 229, 230.
- de PecIet, 462. - relativa, 233.
- de Prandtl, 462, 463. Peso, 140.
- de Reynolds, 73, 79, 148, 222, 462, -, determinacin, 64.
463.
1
, - especfico, 7.
- -, agitadores, 532. Pirita, 22, 45.
- -, desplazamiento bidireccional, 85. -, nmero de Rittinger, 45.
- -, medios porosos, 225. -, Relacin entre las superficies espec-
- - modificado, 238. ficas para, 22.
- -, transferencia de materia, 553. -', superficie especifica, 2:!.
- de Rittinger, 44. Placa de disco y pestaa, 444.
- de Schmidt, 553. Planchas, Capacidades de las, 6:-1.
- -, trans
,
ferencia de materia, 544.
1
_, Potencia consumida por las, 63.,
- de Stanton, 462, 463. -, Transportadores de, 61.
Nusselt, Nmero de, 462, 463. , Planos de exfoliacin, 26.
Platillo, Eficacia de un, vapor-liquido,
362. ,
Platillos borboteadores, Columnas de,
I
I
366.
- -,-, capacidad de vapor, 367.
I - -, -, cierre hidrulico, 376.
1- -, -, diagramas de capacidad liquida,
377.
1- -,-, d~spositivos, ~7~.
i - -, -, ejemplonumenco, 378.
- -, -, espaciado, 374, 383.
- -, -, estabilidad, 376.
- -, -, flujo del liquido, 371.
- -, -, - liquido mximo, 376.
- -, -, gradiente liquido, 375.
I- -,-, inundacin; 370.
- -,-, proyecto y montaje, 374.
21,22,81,222.1--,-, Regulacin de las, 384.
- -,-, transferencia vapor-liquido, 344.
- -, estabilidad, 376.
- -. sombreretes. 368.
- rocia~ores, 580.
Plato de alimentacin, Composicin del,
, fraccionamiento, 403.
I - de mltiples componentes, 403, 466.
IPoder emisivo, 483.
IPoise, 72.
Porosidad, 223.
- en mojado, lechos, 236.
- equivalente de los lechos, 238.
Posicin de las composiciones, extraccin-
liquido-slido, 308.
Potencia al eje, bombas centrifugas, 200.
., - al freno, bombas centrfugas, 201.
- necesaria, bombas y compresores, 176.
- -, clulas de flotacin, 112.
- -, quebrantadores, 29, 31:
Prandtl, Nmero de, 462, 463.
. Precipitacin elctrica, 240.
IPrecipitadores elctricos, 128.
IPresin parcial, 537.
Ojo de las bombas centrifugas, 188.
Onda de choque, 212.
Orificios, 167.
- de bordes agudos, 167.
- - redondeados, 167.
-, coeficientes de descarga, 168.
-, instalacin, 169.
-, prdidas por rozamiento, 170.
Palas mecnicas, 53.
Papel, extractores de pulpa, 297.
Particulas, 9.
- angulares, 83.
-, determinacin, centrifugacin, 17.
-,- magntica, 17.
-, - microscpica, 17.
-, Dimetro de las, 20,
-, elutriacin, 17.
- esfricas, superficie especfica, 22.
-. Influencia de la forma de las, 81.
-, - de la rugosidad superficial, 228.
- '<sodromas>', 89.
-. Fluidizacin de. 2R5, 288.
-, sedimentacin. 1.
-, Tamao de las. adsorcin, 430.
-, tamizado, 17.
Peck, Acarreador de, 62.
Peclet, I\"mero de, 4(;2.
Percolacin, 296, 421.
Prdida de presin. 145.
- por friccin, 144.
- - de los orificios, 170.
- - de los sombreretes borboteadores,
372.
- - del flujo de flidos, 145.
- por heces de tubos, 153.
Sis- I - por lechos fluidizados, 286.
- por transporte de flidos, 144.
- - de slidos fIuidizados, 290.
Permetro mojado, 545.
J
Presiones de vapor, 609.
- -, agua absorbida por gel de slice,
428.
-, Relacin critica de, 210.
Promotores, flotacin, 113.
Propano, propiedades, 469.
psicrometria, 568.
-, calor especifico hmedo, 569.
-, entalpia de ], mezcla gaseosa hme-
da, 569.
-, humedad, 568.
-,- de saturaciln, 568.
-, presin parcial relativa, 569.
-, relacin de mezcla, 568.
-, saturacin relativa, 56M.
-, volumen hmedo, 569.
-, - saturado, 569.
-,- seco, 569.
Pulsaciones, medidores de flujo, 169.
Punto crtico dI' sistemas liquido-liquido,
:123.
- de adiciln, aOti.
- de diferencia, 307.
- de ebullicin, Elevaciln del, 520.
- de rocio, Clculo del, 398.
-- de ruptura, adsorcin por una capa
esttica, 429.
- -, comienzo de la adsorciln, 429.
o_,-. infllll'neia 01'1t amao dI' partcula,
4:10.
Purgadores, 50:i, 504.
- con descarga a presin, f>O;'
- de cubierta invertida, 504.
- mecnicos de tipo cubeta, 50:{.
- termostticos. 50:{.
Quebrantador Blake. 29.
- -, capacidad, 30.
- de rodillo dentado. 32, 34.
- Dodge, 29.
- -, capacidad, 30.
Quebrantadores de mandbulas, 28.
- -, consumos de energa, 33.
- giratorios, 29, 31.
- -, capacidades, 31.
Radiacin, 437, 481.
-, 'baterias de tubos, 489.
-, coeficientes de absorcin, 483.
-, - de forma, 486.
-,- -, planos adyacentes, 486.
-,--,- paralelos, 487.
-,- de transmisin calorifica, 491.
-, cuerpos grises, 484.
-,--, superficies, 488.
-,- negros, 481.
fNDICE ALFABTICO
61.7
Radiacin, ejemplo numrico, 485.
-, emisividad, 483.
-,-, superficies slidas, 483.
-, gases no luminosos, 492.
-, Intensidad de la, 482.
-, - relativa, 482.
-, longitud del rayo, 494.
-, llamas luminosas, 496.
-, poder emisivo, 483.
-, transmisin de calor, 4M1.
Radio hidrulico, 546.
- medio logaritmico, 450.
Raoult, Ley de, 412. 537.
Rastrillos, 10.
-, capacidad, 11.
I
Saturacin adiabt.ica, Temperatura de,
Rayleigh, Ecuaciln de. destilacin dife- 539.
rencial, 411.
Recta de reparto, equilibrio, 328.
Recuperacin dI' tamices, 15.
- de vapores de disolvente; por absor-
cin, 422.
Rechazo de los tamices, 15.
Reduccin 01' tamaos, ejemplo num-
rico, 46.
Refinado. 816.
Reflujo, 321.
-, extraccin liquido-liquido, 321.
- mnimo, 358.
- -, determinaein grfica. :i:n.
- lptimo, Relacin de. ;{59.
- total, 35M.
- -, composicin liquida, 400.
- -, nmero de platos necesarios, 394.
Rgimen estacionario, Conduccin en,
448.
- turbulento, transferencia de materia,
543.
Registradores automticos, 66.
Regulacin de las columnas de fracciona-
miento, 366, 384.
Relacin de mezcla, 568.
- minima disolvente-alimentacin, 327.
- o cociente de reduccin en la tritura-
cin, 28.
Relaciones de calores especificos, en flujo
a gran velocidad, 215.
Remolques, 52.
Rendimiento, 15, 176.
Resistencia, 4.
-, difusin en gases, 541.
- especifica de lechos porosos, 230.
-, flujo laminar, 546.
-, transferencia de materia, 553.
-, transmisin de calor, 415.
Reynolds, Nmero de, 73, 79, 148, 222,
462, 463.
Rodete, 188, 189.
- abierto, 188, 189.
- - por impulsin mixta axil, 190.
-, aletas del, 188.
- cerrado, 190.
-, influencia del dimetro sobre las ca-
racteristicas de una bomba, 201.
-, flujo axil, 190.
-, movimiento del flido, 200.
Rodillos trituradores, capacidades, 37.
Rotmetros, 168, 171.
Rugosidad, 151.
- relativa de tubos, 150, 151.
- de medios porosos, 238.
- efectiva, 235.
~ fija, 235.
- residual, 235.
<, Scrubber" pulverizador giratorio. 12M.
Schmidt, Nmero de, 553.
Secadero de pulverizacin, disco centr-
fugo, 589.
- -, medio secante, 58M.
Secadero s, 585.
-, congelacin, 592.
.,-- continuos, 598.
-- de rodillos, 591.
- de vaco, 592.
- en contracorriente, 5M6.
- por pulverizacin. 586.
- rotatorios, 585.
- tambor o de rodillo, 592, 598.
Sedimentacin, 77.
-, altura necesaria, 125.
-, Cociente de, 90.
-, concentraciones de la suspensin, 121,
122.
- continua, 120, 121.
- -, rea mnima calculada, 124.
- -, capacidad, 124.
- -, concentracin critica, 125.
- -, concentraciones, 124.
- discontinua, 117.
- -, superficie de separacin, 119.
- esfrica, Cociente de, 89.
-, Perodos de, 97.
- retardada, 82, 123, 285.
-, Velocidad de, F., 83.
-,- mxima de, 77.
-,- relativa, 97.
-, Velocidades de, 97.
Sed1mentador sencillo, 91.
Semejanza dinmica, 73.
Semillas de soja, extraccin, 298, 300.
Separacin de sales, 499.
628
Separacin de slidos delos gases, 127, 128.
Separador colector de polvo, 127.
- de cicln, 127.
- de gases slidos, 127.
- de potencial de contacto, 10:1.
- hmedo, 128.
- por conductividad, 103.
-. precipitacin elctrica, 128.
-, scrubber pulverizador giratorio, 128.
Serpentines de calefaccin, en las colnm-
nas, 344.
Simbolos usados en el texto, 603.
Sistema cido actico-agua-ter isopro-
pilico, 607.
- agua-hidrxido sdico, 510.
- - - -, diagrama de Dhrnig, 511.
- - - -,- entalpia-concentraein, 512.
- - - -, equilibrio vapor-liquido, 510.
- alcohol etlico-agua, 345.
- benceno-alcohol etnico, 415.
- benceno-etanol-agua. 607.
- etanol-agua, 562.
- metilciclopentano-n-hexano-anilina,
324, 336.
- n-heptano-metileielohexano-anilina,
607.
- n-heptano-metileielopeutano, 608.
Slidos, 5.
-, Diferencia de los. 542.
- dispersos transporte, 28\J.
-, emisividades, 483.
-, humedad libre, 59:3-
-, propiedades, 7, 8.
-, -, conductividades calorficas, 610.
-, -, planos de exfoliacin, frotamiento, 8.
-, reduccin de tamaos, 26.
Solubilidad de los cristales pequeos, 519.
-, pequeos cristales, 314.
Sombreretes de borboteo, de fundicin,
379.
- - de borde circular, 380.
- - de tnel, 380.
Sopladores, 184.
- centrfugos, 188.
- de lbulo, 186.
- de los filtros rotatorio s de vaco, 267.
- - - -, ejemplo numrico, 268.
- de potencia consumida, 109.
Soplan te s centrfugas, 188.
Spitzkasten, 90.
Stanton, Nmero de, 462, 463.
Stefan-Boltzmanu, Constante de, 483.
- -, Ley de, 483.
Superficie especfica, 22.
-, flotacin, 106.
- media, 21.
-, Medidores de, 171.
fNDICE ALFABTICO
Tamaos, alimentacin fina, 27, 28.
-, - grosera, 27, 28.
-,- obstruda, 28.
-, ejemplo numrico, 46.
-, Indicacin de, 9.
-, molienda hmeda. 28.
-, Reduccin de. 26.
-, Relacin de, 28, 90.
-, trituracin intermedia, 27, ;15.
-,- libre, 28.
Tambor compuesto, 14.
Tambores, velocidad crtica de rotacin,
15.
Tamices, 9.
-, Abertura de los, 17.
-, capacidades, 1G.
- con vibracin electromagntica, 11.
-, cribas hidrulicas, 100.
- de movimiento vibratorio, 10.
- de vaivn, 14. 15.
- devanaderas, 1O).
- fijos, 11.
- giratorios, 15.
-- industriales, 9.
-, Intervalo de los, 18.
- normalizados britnicos. 18.
-- en EE. UU.. 18.
- - Tyler, 18.
- oscilantes, B.
-, rastrillos, lO.
-, Recuperacin de los, 15.
-, rechazo, 15.
-, rendimiento, 13, 15.
sometidos a vibracin mecnica. 11.
- tambores, 14, 15.
- vibratorios, 11, 12.
Tamizado, 9.
-, aparatos industriales', 9.
- en hmedo, 9, 19.
- en seco, 9, 18.
Tanques o depsitos cerrados, 2\)7.
Tejas de parrilla, relleno de columnas,
3-14.
Temperatura adiabtica, 216.
- de estancamiento, 216.
- de flujo, 217.
-- de saturacin adiabtica, 539.
- del termmetro hmedo, 572.
- - seco, 572.
--, Diferencia de, cambiador de calor,
453.
-,-, cambiadores de haz tubular, 457.
-,-, ebullicin,A7.
-,- media de, 456.
-, - - logartmica, 457.
- media aritmtica, 453.
- total, 216.
Tensin interfacial, 233.
- superficial, 233.
- de refrigeracin, 579.
- -, capacidad, 580.
- -, condiciones de la operacin, 578.
- -, construccin, 579.
- -, funcionamiento, 579.
- -, prdidas por el viento, 581.
- -, proyecto, 579.
- -, tiro natural, 579.
- -, velocidad del viento, 581.
Teora cintica de los gases; 540.
- -, difusin de liquidos, 542.
Termmetro hmedo, Lecturas del, 57:J.
- -, Temperatura del. 572.
Termosifn, 439.
Torre de paredes mojadas, 318.
Torres, 318.
- de enfriamiento, capacidades, 366.
- - de corriente forzada, 58.
- de rociado o de pulverizaciil" 440.
-, extraccin liquido-liquido. :)18.
-, transferencia vapor-liqnido, 342.
Trabajo, 14:~.
Tractores, 52.
Transferencia de masa, nomenclatura.
302.
- vapor-lquido, 341.
- - -, aparatos, llenado de torres. :~4:1.
- - -, -, platillo con campanas o SOIl1-
breretes de borboteo, 342.
- - -, -, torre de platillos j)erforados,
342.
- - --, -, - con material de relleno, 342.
- - -, ejemplo numrico, 352.
Transformacin de coordenadas, trans-
ferencia vapor-liquido, 393.
Transicin de flujo laminar a turbult'nto,
81.
Transmisin de calor, 437.
- -, anlisis, 460.
- -, coeficientes de ebullicin, 47\).
- -, - globales, 447.
- -, condensacin, 471.
- -, condensado en rgimen turbulento,
474.
- --, condicin de continuidad, 447.
- -, condiciones isotrmicas, 465.
- -, conduecin, 448.
- - -, natural, 466.
- -, conductividad turbulenta, 548.
- -, ebullicin, 476.
- -, efecto de la presin, 478.
- -, ejemplos numricos, 449, 452, 472,
485.
- -, estado embrionario, 447, 451.
- -, evaporadores, 508.
Transmisin de calor, factor j, 464, 545.
- -, flujo mximo, 478.
- -, haces de tubos, 466.
- -, mecanismos en paralelo. 4a9.
- -. metales fundidos, 464.
-~ -. radiaCin. 481.
- -, series, 439.
- -, tubos de aletas, 440, 466.
- de cantidad de movimiento. calor y
materia, 545.
Transportador acarreador, 58.
- de arrastre, 58.
- de tornillo, 55.
- -, Capacidad del, 56.
- --, potencia total consumida, 55.
- -, Tamao de las tones del, 55.
- Redler, 57.
- sin fin, 54.
Transportadores de banda, 58.
- -, bscula, 59.
-- - cerrada, 61.
- -, descarga, 59.
- -, peso aproximado. tiO.
- -, polea tensora, 59. -
- -, potencia consumida, 60.
- -, tamao mximo de los trozos, 60.
- -, velocidades. (iO.
- de cangilones, <'apaeidades, 63.
- de eremallera, ti l.
- de plancha, 61.
- de rasquetas, 55.
- -, capacidad, 55.
- -, constantes de potencia, 56.
- mecnicos, 54.
Transporte de materia, Anlisis del, 543.
Trituracin libre, 28.
Triturador Bradford, 33.
- de rodillos, 37.
- Gyrasphere de- Telsmith, a5.
Trituradores de cono, 35.
- de rodillo dentado, 32, 3-1.
- de rodillos, 37.
- -, ngulo de ataque, :n.
- -,- de presa, 38.
Tromel, 14, 15.
Tubera, 130.
- de agua subterrnea, 131.
- de acero, 130.
- de bronce, 132.
- de cemento, 135.
- - reforzado, presin, 135.
NDICE ALFABTICO
Tubera de cobre, 132.
- de desage, 135.
- de enchufe o machihembrada. 135.
- de fundicin, 131.
- de hierro dulce, 131.
- de plstico, 137.
- de presiones elevadas, 131.
-, dimetro nominal, 131.
- equivalente, 149, 150.
-, flujo gaseoso a gran velocidad, 215.
-, nmero de catlogo, 130.
-, rugosidad relativa, 150.
Tuberas, clculo de sus capacidades,
217.
-, distribucin de velocidad, }46.
- transmisoras de calor earaetersticas,
442.
Tubo de aletas, 439.
- de Pitot, 165.
- para condensar Freon, 12.
Tubos capilares, 233.
-, caractersticas. 442.
- conentricos cambiadores
441.
de
- de aletas, para <,ondensar Freon, 444.
- -, transmisi6n de calor, 466.
- de reflujo, columnas de destilacin,
371.
- -, platos de borboteo. :382.
- horizontales. condensacin de vapo-
res, 472.
UItracen trfugas, 281.
Unidad tcnica de masa, 141.
Unidades, 140.
-, coeficientes de transferencia de mate-
ria, 554.
-, dimensiones y sistemas, 142.
- ingenieriles, 1.t!.
Vlvula de aguja, 134.
-, de apertura rpida, 1:34.
- de asiento, 133.
- de compuerta, 132.
- de mariposa, 133.
- de punzn, 134.
-, llave de macho, 134.
-, tipo de llave, 134.
Vlvulas, 132.
Vapor de agua, compresin repetida, 507.
- -, emisividad, 493.
- directo, 360.
- inerte, arrastre, 414.
629
calor,
Vapor, Presiones de, 609.
-, Recuperacin de, adsorcin, 422.
Vapor-liquido, Transferencia, 341.
Vapores de] disolvente, recuperacin por
adsorcin, 422.
- sobreca]entados, condensacin, 474.
Velocidad acstica o del sonido. 211.
- crtica de rotacin, 15.
-, Distribucin de, 148.
- especfica, bombas centrfugas, 202.
-, flidos que fluyen, 151.
Vena contracta, 167, 211.
Venturi, Contador, 166.
Venturmetro, 212.
Vertedero liquido de los somhreretes de
borboteo, 372.
Vertederos, altura del liquido, 371.
- .de cuerda"373. .
-, ecuaciones, 371.
-, en platillos de sombreretes borhotea-
dores, 372.-
Vibrador, 12, 53.
Vibradores electromagnticos, t 2.
\'iscosidad, n.
- absoluta, 72.
- aparente, 82.
-, caractersticas dI' una bomba centr-
fuga, 201.
-, centipoise. 72.
- einemtiea. 72.
--, di6xido de carbono, 1}7.
-, disolueiones de saearosa, t}7.
- espeeCica, 72.
-, gases, 72.
-, lquidos, 72.
-, poise, 72.
-, suspcnsin, 72.
- turbulenta, 548.
Vo]atilidad relativa, 392.
Volteadores, Potencia consumida por los,
(iO.
Vo]umen equivalente de filtrado,2}8.
- hmedo, 569.
- saturado, 569.
- seco, 363, 569.
Volmenes atmicos, difusividad, 541.
Vmito, columnas vapor-liquido, 370.
Xantatos, 113.
Zonas de compresin, en los espesadores
125, 126.
-, en sedimentacin, 119.

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Operaciones bsicas

para la componente horizontal o

3. MONROE, Bo S., The English vs. the Continental System of

= altura final despus de un tiempo infinito.

. = altura de la zona de compresin en un

se acerca al valor unidad, y por

aceite de exentos hgados de Kilogramos

aceite de excentos hgado de Kilogramos

), que hace que el soluto

, para Re superiores a 300,

. Reduciendo a la mitad la velo-

= coeficiente de transferencia msica

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