MRP

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MRP
Problema MR1
Una empresa encargada a fabricar sillas de madera se ocupa del mecanizado de patas y barrotes y del montaje de la silla. En ambos casos el plazo de fabricacin es de 2 semanas. El asiento y la tabla del respaldo se piden a un proveedor que promete un plazo de entrega de 3 semanas para el asiento y 1 para la tabla del respaldo. Se tarda una semana en montar el respaldo y otra en montar la silla completa. Suponiendo que hoy es la semana 0 y la demanda de sillas en las prximas semanas es:
SEMANA DEMANDA 3 10 4 15 5 25 6 25 7 30 8 45 9 20 10 30

1. Realizar la explosin de necesidades y el decalaje en el tiempo para la fabricacin de una silla. 2. Cundo y en qu cantidades deben comenzar la fabricacin de patas para satisfacer la demanda. Actualmente se dispone de un inventario de 160 patas. La cantidad mnima de fabricacin es de 100 patas. Adems, la semana 3 llegarn 100 patas pedidas en un perodo anterior.

Problema MR2
Se deben entregar 10 productos A el 18 de febrero y 20 productos B el 20 del mismo mes. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Art. A A B B S1 S1 Lista de materiales Comp. Cant. S1 C1 S1 C2 C3 C4 2 1 4 5 1 2 Art. A B S1 C1 C2 C3 C4 P.E. (das) 2 4 3 2 4 1 2 Maestro de artculos lote mnimo 1 1 1 1 1 1 1 Stock al 9/2/97 0 0 0 0 0 0 0

1. Aplicando MRP determine los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

rdenes proyectadas para los componentes C2 y C4 (considere que la semana tiene 7 das). 2. Qu cantidad y cundo se debe comenzar a fabricar los componentes C2 y C4?. Nota: P.E.: plazo de entrega o plazo de fabricacin.

Problema MR3
Se deben entregar 20 productos A el 20 de febrero. Aplicando MRP determine los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas para los artculos C, D y F durante el mes de febrero. No hay recepciones programadas durante ese mes.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 C G 3 C D 6 D E 1 D F 2 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. 2 1 3 1 1 1 4 1 7 1 5 1 2 1 Inv. 31/1/95 10 0 25 5 27 30 0

1. Qu cantidad y cundo se debe pedir el componente F?.

Problema MR4
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 0 3 30 80 1 40 0 4 380 0 2 300 400 2 1500 80 2 250 40 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MR5
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes

MRP

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proyectadas de los componentes D y G para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 0 3 50 80 1 40 0 4 600 60 2 300 400 2 1500 80 2 400 140 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MR6
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MR7
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 1 15 1 1 5 1 1 20 3 1 18 2 1 23 2 1 150 3 1 68 3 1 200 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema MR8
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de todos los componentes para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 20 15 1 10 5 1 10 20 3 1 18 2 25 23 2 100 150 3 15 68 3 150 200 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

Problema MR9
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones.
Ruta del componente D N Operacin Nombre Capacidad (u/da) 1 Estampacin 150 2 Tratamiento trmico 200 3 Pintura y montaje 120 Lista de materiales Maestro de artculos Demanda Prod. Comp. Cant. Art. P.E. lote mn. Inv. Actual Prod. Cant. A C 2 A 1 30 0 A 25 A D 3 B 2 40 0 A 20 C D 2 C 1 65 0 B 10 D E 1 D 3 120 100 B 5 D F 5 E 2 50 150 A 15 B E 1 F 1 600 100 B 15 B G 2 G 1 10 200 G C 1 H 1 15 0 G H 5

Da 18 15 12 10 18 10

1. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0

MRP

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Problema MR10
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. A A B B A B Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15 Da 18 15 12 10 18 10

Problema MR11
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. A A B B A B Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15 Da 18 15 12 10 18 10

Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Problema MR12
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente G para satisfacer la demanda de productos A de la tabla Demanda de A. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Producto Comp. Cantidad A B 2 A C 4 B G 3 C G 3 C D 6 D E 1 D F 1 Artculo A B C D E F G Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 2 10 40 3 30 80 1 40 120 4 380 500 2 300 400 2 1500 800 2 250 40 Demanda de A Da Cantidad 10 15 11 14 12 15 13 15 14 14 15 16 16 15

Problema MR13
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. La capacidad de montaje mxima de ambos productos es de 20 unidades diarias y se realiza en instalaciones diferentes. Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente E para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C 2 A D 3 C D 2 D E 1 D F 5 B E 1 B G 2 G C 1 G H 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 30 0 2 40 0 1 40 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 200 1 15 0 Prod. A A B B A B Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15 Da 18 15 12 10 18 10

Problema MR14
Una empresa dispone de maquinaria especializada para realizar el montaje de los productos A y B partiendo de sus componentes. Debido a que la calidad del

MRP

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componente D determina la calidad del producto final se fabrica en las instalaciones.

N Operacin 1 2 3 Ruta del componente D Nombre Estampacin Tratamiento trmico Pintura y montaje Capacidad (u/da) 150 200 120

Teniendo en cuenta las restricciones de capacidad de la fbrica, determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente F para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A A C D D B B G G C D D E F E G C H 2 3 2 1 5 1 2 1 5 Art. A B C D E F G H Maestro de artculos P.E. lote Inv. Actual mn. 1 30 0 2 40 0 1 65 0 3 120 100 2 50 150 1 600 100 1 10 0 1 15 0 Prod. A A B B A B Demanda Cant. 25 20 10 5 15 15 Da 18 15 20 18 18 18

Problema MR15
Aplicando MRP determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente C5 para satisfacer la demanda de productos de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. A C1 1 A C 2 A C5 4 B C2 2 B C5 3 C C3 1 C C5 10 C C4 2 Artc. A B C C1 C2 C3 C4 C5 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. 1 1 1 1 1 1 3 1 2 1 2 1 3 1 3 1 Actual 0 0 0 0 0 0 0 0 Da 15 17 18 20 Demanda Prod. Cant. A 20 B 10 A 20 C 5

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos

Una empresa, lder en el mercado de coches y sillas para bebs ofrece dos familias de productos: babyloo-plus (producto A) y babyloo (producto B). Los productos comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y cesta (componente C9) y se distinguen en la suspensin: El producto A monta una suspensin C7 y el B una suspensin C8. La suspensin se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales.

Problema MR16
Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas de los componentes C6 y C11 para satisfacer la demanda de productos A y B de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es da 0. El plazo de fabricacin es de 1 semana para todos los componentes.
Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2 C1 C4 2 C4 C5 2 C4 C6 4 C9 C10 1 C9 C11 6 Artc. A B C1 C4 C6 C9 C11 Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 10 4 1 10 6 1 20 12 1 80 60 1 40 25 1 25 15 1 40 30 Prod. A A B A B A Demanda Cant. Sem. 12 10 15 8 6 8 10 6 2 6 15 6

Problema MR17
Una empresa de mquinas recreativas para casinos fabrica mquinas contra stock y ofrece, bsicamente 3 familias de productos: Basic (producto A), Plus (producto B) y SuperPlus (producto C). Las tres comparten los dos componentes principales: Chasis (componente C1) y maquinaria (componente C9) y se distinguen en el conjunto de las botoneras: El producto A monta una botonera C7, el B una botonera C8 y el C una D1. La botonera se compra a un proveedor externo y se monta como subconjunto. Las tablas muestran SOLO las estructuras de materiales de los componentes principales.

Lista de materiales Prod. Comp. Cant. C1 C2 2 C1 C3 2

Artc. A B

Maestro de artculos P.E. lote mn. Inv. Actual 1 4 4 1 4 6

Demanda Semana A B 1 1 1 2 3 -

C 2 1

MRP

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C1 C4 C4 C9 C9

C4 C5 C6 C10 C11

2 2 4 1 6

C C1 C4 C6 C9 C11

1 1 1 1 1 1

6 20 80 40 25 40

2 12 60 25 15 30

3 4 5 6

1 2 1 1

2 3 2

2 3 -

Determinar los requerimientos brutos, requerimientos netos, recepciones de rdenes proyectadas, proyectado en mano y lanzamiento de rdenes proyectadas del componente C6 para satisfacer la demanda de productos A, B y C de la tabla Demanda. No hay recepciones programadas y hoy es la semana 0.

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Organizacin de la Produccin II. Planificacin de procesos productivos