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]~ Ediciones GGIL!. S.A.

Barcelona.29

Oehler. Kaiser

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Mellico 12 D.F, Prol.Amores.2027.Tel.5-24-03-81 Madrid.6 Alcntara.21. Tel. 401 1702

Roselln. 87.89. Tel. 259 1400

.ti

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Vigo Marqus de Valladares. 47. 1.0. Tel, 21 21 36 Bilbao-2 Carretera de Larrasquitu. 20. Tel, 432 9307 Sevilla-U Madre Rlols. 17. Tel. 45 10 30 1064 Buenos Aires Cochabamba. 154.158. Tel. 361 99 88 Bogot Diagonal 45 N.o 16 B.ll, Tel. 245 67 60 Santiago de Chile Santa Victoria. 151. Tel. 22 45 67 Distribuidor exclusivo en Brasil SAo Paulo Editora Tcnica J. Cataln. S. A.

Herramientas de troquelar. estampar Y embutir

La 6.8 edicin alemana ha estado a cargo del Dr. Ing. Gerhard Oehler

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Improso y hecho en Mxico en los talleres de EDIMEX, S. A. Calle 3, nm. 9. Naucalpan. Edo. de Mxico. La edicin consta de 2 000 ejemplares.

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Ediciones G. GILI, S. A. MEXICO, D. F. 1981

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Indlce

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A. Directricespara la construccin de matrices cortantes. . . . .

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1 1 2 14 18 20 2S 28 32 34
37

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3. Contraplaca y placadepunzones.. . . . . '. .

Ttulo de la obra original: Schnitt-, Stanz- tlnd Ziehwerkzeuge

1. Placas debase. . . . . . . . . . . . . . . . . . 2. Vstagos desujecin.. . . . . . . . . . .

('
'

4. Punzonespara troquelar.

........,.

1"

5. Prevencin de la soldadura en frlo. en punzones cortantes

:~

Versin espaola de Jos M.a Amposta, Dr.-Ing. Industrial Revisin a cargo de Antonio Amoros, Dr.-Ing. Industrial

6. Punzones con guahorizontal u oblicua. . . . . .

21 .

8. Resistencia al pandeo delospunzones.. . .' . . . . . 9. Placas matriz y casquillos decorte. . . . . . . . 10. Placas matrices compuestas.. . . . . . . . . .
11. Orificiode cada del recorte, huelgo de corte y manguito de

7. Fuerza de corte, fuerza de retroceso y fuerzas laterales.

"

!t
'/

12. Anclajede punzonesy casquillosde corte por mediodel colado de una aleacinde bajo punto de fusin. . . . . . 13. Matricescortantespara pequeftasseries de fabricacin. . . 14. Procedimiento de perforacin por ataque qunico. . . . . 15. Procedimiento de troqueladode precisin. . . '. . . . . 16. Placa-gua del punzn, y gualateral intermedia. . . . . .
17. Disposicin de la pieza a troquelar en la tira punzonada y limitacin del avance de la cinta y de la tira de chapa. . . 18. Avancede la tira punzonadaa travs de las matrices. . . . 19. Utilizacin de piezas normalizadas, especialmente de armaB. Disposicin constructiva de distintos tipos de matrices cortantes

subida del punzn. . . . . . . . . . . . . . . . .

46 48 58 60 70 73 83 86

I
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zones concolumna degua. . . . . . . . . . . . .

92 92 94 97 99 101 105 105 108 131 132 135

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~~

Primera Segunda
i~

edicin: edicin:'

1977 1981

1.'Matrices simples, singua. . . . . . . . . . . . . . 2. Matrices compuestas, singua. . . . . . . . . . . .

3. Matrizuniversalpara entalladurasguiadamediantecolumna 4. Matrizprogresiva conplacagua-punzones. . . . . . . . 5. Matrizcon tope auxiliarlateraly tope basculante. . . . .

6. Matriz conpunzn decentrado.. . . . . . . . ... '.'

9. Matriz punzadora con expulsor;

7. Matriz tronzadora. . . . . . . . . . . . ,,". . . .

()

by Springer.Verlag Berlin/Hcidclbcrg
la edicin espaola Editorial yusta\'o Gili~ S. A.o Barcelona

8. Matrices progresivas y combinadas. . . . :" . . . ','

y para

ISBN 968-6085-33-5
....

10. Matrizcondispositivo alimentador. . . .,.; .' .',~(. . 11. Matrizperforadora. . . . . . . . . . a.,~, '.:':.;,~', ,/'f. . . '. .

. . . . . '-. . . .)~ .

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VUl INDICE
t~

( INDICE
IX

( (

12. Matriz perforadora con clavija de ndice y sin ella, para agu13. Matrices perforadoras y cortantes apropiadas para operar en

jerearlateralmente cuerpos huecos. . . . . . . . . . distintos puntosde cuerpos huecos. . . . . . . . . .

137
146 155 156 165 167 171 175 179 182 184 187 190 192 198 199 200 202 206 206 210 212 215 218 227 228 233

}.

11. Matriz de curvado mltiple trabajando como matriz embutido 12. Matriz de curvado mltiple con punzn interior mvil y ade-

261 265 267 269 270 271 273 274 279 286 288 289 290 292 295 297 301 305 305 308 315 322 329 330 331 333 334 335 337. 344 349 355 358 362 363 369 374 377
. \

14. Punzones que actan oblicuamente respecto a la superficie a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . punzonar

cuado paradarforma. . . . . . . . . . . . . . . 13. Matriz paraenrollar. . . . . . . . . . . . . . . . 14. Matriz simple paraenrollar. . . . . . . . . . . . .

15. Matriz de enrollar con sujecin automtica de la pieza. . .

( (

15. Matrices derecortar oscilantes.. . . . . . . . . . .

16. Matrices de recortar para piezas de chapa embutidas y re-

16. Matriz deenrollarconmandril. . . . . . . . . . . .

17. Matriz de enrollar con impulso por medio de cuas. . . . 18. Matriz de curvar y enrollar para rebordear piezas cilndricas 19. Abocardado de piezas de chapa (formacin de cuellos o

bordeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17. Matrizseparadoracontinuapara piezasembutidas. . . . 18. Matrizpara separar y recortar guardabarros. . . . . . 19. Matrizde corte total abierta y su construccin. . . . . .

23. Matrices de cuchilla. . . . . . . . . . . . . . . .

24. Matrices de corte con rasqueteado

20. Matriz de corte total cerrada para piezas pequeas. . . . 21. Matriz de corte total pata piezas resistentes y de gran tamao 22. Matriz de corte total para piezas muy grandes. . . . . .

,\, .,

20. Matriz paraenderezar. . . . . . . . . . . . . . . 21. Matriz derecalcar paraplanear. . . . . . . . . . . . 22. MatricE!s paraestampar.. . . . . . . . . . . . . .
23. Matriz de estampado hueco que opera sin variar el espesor 24. Matriz de estamp!fdo hueco de paredes de piezas embutidas 25. Matrices de estampado con altura graduable para piezas si-

embocaduras)

. . . . . . ... . .

25. Matrices cortantes deprecisin. . . . . . . . . 26. Matric~s para desbastar. . . . . . . . . . . . . . 27. MatriZ' parahacerhendiduras. . . . . . . . . . . .
28. Matriz giratoria para hacer agujeros o ranuras en perfiles 29. Matrices para cortar y dar forma simultneamente. .

. . . . . . .

~-

delmaterial. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
mtricas respecto al eje de giro. . . . . . . . . . .

angulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
. .

deestampar y calibrar. . . . . . . . . . . . . . . 27. Matriz deestampacin total. . . . . . . . . . . . .

26. Dispositivo automtico de elevacin de la mesa para matrices

E. EmbuticIn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1. Proceso de embuticin. . . . . . . . .
2. Cambio de forma en la embuticin

C. Directrices para la construccIn de matrices para curvar.

1. Radiode curvado. . . . . . . . . . . . . . . . . 4. Curvado enV pormedio de matrices simples. . . . . . 5. Retroceso elstico de la chapa. . . . . . . . . . . . 6. Expulsor.. . . . . . . . . . . . . .
7. Curvado de tubos y piezas huecas de chapa. 8. Procedimientos de ensayo para curvado. . .
D. ConfiguracIn de las matrices de curvar, enrollar, formar cuellos, 2. Curvado de piezas recortadas y determinacin del desarrollo 3. Clculo de la fuerza del curvado en el curvado con estampa

. . . . . . . . . .

-t

3. Fuerza ejercida por el punzn para embutir y desprender. . 4. Lubricacin, recubrimiento de proteccin y eliminacin de la 5. Medidas preventivas contra la soldadura en mo
..

9. Huelgo de embuticin . 10. Velocidad de embuticin 13. 14. 15. 16.

..

6. Redondeado de lasaristasdeembuticin. . . . . . . . 7. Pisnsujetador de la chapa. . . . . . . . , . . . . 8. Redondeado dela aristadelpunzn. . . . . . . . . .

grasa. . . . . . . . . . . . . . .- . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

( ( ( (

enderezar, estampar enhuecoy estampar en lleno. . . . . . 1. Matrizsimplede curvar. . . . . . . . . . . . . . 2. Matrizde curvaruniversal. . . . . . . . . . . . .

3. 4. 5. 6. Matriz Matriz Matriz Matriz pulsor para efectuar curvado s en ngulo muy agudo. para curvar piezas elevando los cantos. . . para curvar cantos de piezas de carrocera. . de simple efecto para curvar perfiles en U, con ex-

234 234 236 238 241 244 247 250 252 255 257

11. Presin delpisnsujetador de la chapa. . . . . . . . 12. Embuticin sinpisnsujetador de la chapa. . . . . . .

Obtencin del recorte para piezas de embuticin redondas. Obtencin del recorte para recipientes rectangulares. . . . Obtencin del recorte para piezas embutidas cilndricas. . Obtencin del recorte para piezas em.butidas no cilndricas e

irregulares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
seccin redondeada. . . . . . . . . . . . . . . .
aceroinoxidable y tratamientode las mismas. . . . . .
-./"
". .............

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

17. Embuticin en varias fases de piezas huecas cilndricas de

7. 8. 9. 10.

Matriz de doble efecto para curvar perfiles en V, con expulsor Matriz de curvar con impulso por medi~ de cua. . . . . Matriz de curvado previo y de curvado definitivo. . . . . Matriz de curvar con mandril de colocacin. . . .

18. Embuticin en varias fases para piezas huecas no redondeadas 19. Embuticin en una sola fase de piezas con cantos agudos. . 20. Determinacin de las fases de embutici6n para chapas de

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-INDICE XI

x
22. Embuticin deada. .

INDlCE 21. Recocido y mordentado de las piezas embutidas 23. Embuticin con nervios sobresalientes
24. 25. 26.
o o o o o

380 381 384 393 402

t
~
\ ~

Ho Matrices

para

dar forma

a velocidad

elevada

de piezas huecas no cilndricas, de seccin redon. . o o o o o o o . . o o o o . .

o . o o o o

560 561 568 570 573

Embuticin de piezas de carrocera. . o o o . Embuticin de bordones en piezas llanas de chapa. Piezas de la matriz que se mueven transversalmente

o o . o durante
o

1. 2. 3. 4. ;

Procedimiento con explosin (1) Procedimiento Hydrospark (11) . Variacin de la forma por medio de fuerzas magnticas (111) Procedimiento de percusin con mbolo (IV) y evacuacin de piezas elaboradas

la operacin de embuticin
28. Defectos que aparecen

o o o

o .

. o

27. Embuticin con estampas calentadas

al embutir. ;

o o o .
o o

o o o .
o o o .

29. Procedimientos de prueba para la embuticin

404 407 408 432 433 433 43~ 437 444 447 451 453 455 457 459 462 466 466 473

..

lo Dispositivos de alimentacin con matrices

575 575

'1

Fo Diseo constructivo de algunas matrices de embuticin 1. Matriz simple de embutir para montar en prensa
2. 3. Matriz Matrices para embutir y cortar para
o o o

1. Dispositivos de colocacin y alimentacin. 2. Dispositivos eyectores y expulsores Ko Clculo de los resortes helicoidales, de plato, anulares y de goma l. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Resortes Resortes Resortes Resortes Resortes Resortes Resortes Resortes Sistema helicoidales . de plato. anulares. de goma. para expulsores en matrices de corte total. .' de presin para matrices de curvar. para pisones de sujecin de la chapa. elstico Nitro-Dyne

601 615 615 619 624 628 629 631 632 632 634 635 635 638 639 641 644 647 654 657 667 668 674 680 684 684 686 688 690 690 691

o
o

o o
o o

.
o

!
'1

la fabricacin
o o o o o o o o o o o o

de piezas
o o

embutidas de paredes delgadas

de cortar-embutir-recortar

. 4. Matriz de cortar-embutir-perforar y su construccin

5. Matriz de cortar-embutir-cortar-embutir-recortar o . 6. Matrices de embutir, de efecto mltiple o o o . o 7. MatriZ de embutir doble para prensas de embuticin de doble efecto. . . o o . o . . . o o . o o . o . o o . o 8. Matriz de embutir y cortar para prensas de embutir de doble efecto o o . . . . . . o o o . o o o o o o o . o o 9. Matriz de embutir piezas de varias profundidades en prensas
de embutir de doble efecto. o o o o . o o o o o o .

~ ,
t

10. Matrices de estampar a presin en prensas de manivela y para embutir por percusin. o . . . . o . o o . . o . o 11. Matrices de embutir piezas de carrocera en prensas de embu. ticin anchas, de triple efecto y con colchn de aire. . . o
. Go Otros procedimientos matrices o o . o 1. 2. de
o o .

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L. Material para matrices.

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embuticln
. o
o

y
o
o

sus
o
o

correspondientes
o
o

o
o

o
o

o
o

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o

o
o

o
o

o
o

o
o

.
o

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o

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Embuticin con estirado Procedimiento Oeillet o o o o o .

o o

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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

,
t i

8. Metal duro. . . . . .

Fundicin de hierro Aceros moldeados. Aleaciones de cinc fundidas Aceros al carbono. . . Aceros de herramientas. Aceros de cementacin . Carburo de ferrotitanio . Procedimiento de revestimiento con metal duro. Aleacionesde bronce de ~luminio . Plsticos (resinas epoxdicas) . Otros materiales

3. Obtencin de piezas de embuticin pequeas y de piezas de embuticin por inversin, por medio del procedimiento del recorte perifrico o . . . o . o . . . .

4. Embuticinpor inversino
5. 6. 7. 8.

o o o

Embuticin en prensas de embutir en serie. Procedimiento de ensanchado y abombado. Embuticin en prensas de estirado. o o Procedimientos de embuticin con martinete por percusin. . . . . . . . o . o . 9. Mtodos de dar forma a la chapa por medio presin elstica. . o . o o . o . . o 10. Embuticin hidrodinmica. o o . o o o 11. Procedimiento basado en la superplasticidad

. . . . o . . de cada libre y o . . . o . o de elementos de o . . o o o . o . . o . . .

o

482 486 492 501 515 523 528 551 559

9. 10. 11. 12.

Mo Modos de evitar piezas defectuosas en el temple. 1. Piezas que presentan contraccin.

.1-

2. Grietasde temple. . . . . . .
3. Formacin de grietas y fisuras poco tiempo despus de la puesta en servicio de la matriz. 4. Temple insuficiente. o . . . 5. Temple aparentemente deficiente 6. Temple desigual .
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INDICE

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693 694

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1 !
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7. Desprendimiento

partessobresalientes. . . . . . . . . . . . . . . . 8. Ensayos detemple. . . . . . . . . . . . . . . . .

9. Temple al soplete y por induccin de matrices de gran tamao

de escamas deformadas en las esquinas y

A. Directrices para la construccin

de matrices cortantes

N.

moldeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . Rectificado de las matrices cortantes . . . . ..

chapas. . . . . . . . . . . . . . . . .

694

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697

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. . j (

O. Indicaciones relativas al tratamiento y elaboracin de diversas

700
712 714

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Apndice. . . . . . . . . . . .
Relacin de trabajos realizados en comunidad

1. Placas de base
Para la fabricacin espordica de un reducido nmero de piezas se suele preso cindir de la placa de base (placa inferior). Slo cuando las solicitaciones son grandes (por ejemplo. al cortar chapas gruesas), o cuando algunas de las partes comprometidas de la matriz de corte quedan sometidas a ftexin, se recomienda' disponer una placa de base. Su espesor se eligir de acuerdo con dichas solicita.
.

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.

ciones y con la magnitud del corte que deba efectuarse. Para cortes medianos
es suficiente un espesor de 22 mm. La placa de base debe sobresalir como mnimo 30 mm por los lados de la caja de matriz, a fin de poder colocar las garras de fijacin. o poder fresar en ella las ranuras para los pernos de sujecin. Por lo general. las cajas de matriz sin placa de base se pueden sujetar directamente sobre la mesa con la ayuda de dispositivos de fijacin. Para facilitar la colocacin de listones paralelos debajo de ]a herramienta. es conveniente acepillar una ranura en la cara inferior de la placa; por otra parte, as. en el caso de desplazarse los listones paralelos, no se taponan las aberturas de paso de los recortes.
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Fig. 1. Ejemplo de una disposicin de ranuras en T con distribucin de agujeros. segn DIN 55205.hoja 1.

1*

Para la fijacin de la matriz de corte o de estampacin pueden utilizarse simples tensores segn DIN 6314 u otros con .rosca o con remate redondo. Otros tipos de tensores son los de horquilla (DIN 6315), de acodadura simple (DIN 6316) Y de acodadura doble (DIN 6317). empleados todos ellos en la construccin de herra.

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A.

DlRECfRICES

PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

2.

VSTAGOS DE SUJECIN

mientas de troquelar. El contraapoyo del tensor suele hacerse por medio de una . pieza escalonada (DIN 6318). o por medio de pernos roscados; tambin se puede conseguir utilizando pares de tensores con dentado inclinado. los cuales. por desplazamiento relativo. permiten un ajuste sin saltos de la altura de fijacin. Segn la norma DIN 55205. hoja 1,' la distribucin de agujeros y la disposicin de ranuras en T se efectan de modo que la distancia entre ejes de ranuras en T sea de 300 mm. y la separacin entre agujeros de los vstagos de presin.2 con divisiones cuadrticas. sea de 150 mm (lig. 1). Cuando la superficie disponible es pequea. por ejemplo en mesas circulares. se puede ~omar una subdivisin ms fina. de 75 o incluso de 37.5 mm. La hoja 2 de la misma norma y la tabla 13 relacionada con las figuras 308. 309 Y 310. dan indicaciones para la ejecucin de
los vstagos de presin y sus agujeros. as como las medidas correspondientes a

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Fig. 2. Medidas de vstagos cuyos valores se dan en la tabla 1.

los mismos.

f 1

2. Vstagos de sujecin
Estas piezas es~n normalizadas en DIN 9859. La tabla 1. correspondiente a la citada norma, 'contiene las medidas usuales. indicadas en la figura 2. de tales vstagos de sujecin. En la ltima edicin de la norma DIN 9859. hoja 1. adems de los dimetros que figuran en la tabla. se han introducidolos de d, = 8, 10. 12. 16 Y 80 mm.

Las hojas siguientes de esta norma. todava en proceso de elaboracin. contienen indicaciones sobre vstagos de sujecin con espiga remachable (hoja 2), con espiga roscada (hoja 3). con cuello y brida (hoja 4) con platina por testa. redonda (hoja 5) o cuadrada (hoja 6). y. finalmente. con espiga roscada y brida (hoja 7). Los dimetros d, ms empleados son los de 32 y 40 rom. Muy raramente se emplean ya .vstagos lisos.. sin entalladura, ya que con ellos existe el peligro de que el tomillo prisionero produzca depresiones y abultamientos en el vstago que, tal como indica la ligura 3. pueden dar lugar a posicionamientos inclinados y a un

Tabla 1.

Dimensiones de los vstagos de sujecin segn la norma DIN 9859 (en la figura 2 se indica la cota que cada letra representa) d, 20 2S dJ M 16X 1,5 M 16X 1,5 M2Oxl,5 L 40 I, 3 4 1, 58 68 h s 6 17-4.1 6 19-.... 20 16 2,5 34 5 70 23 6S 32 40 SO M 20x 1,5 M 24X 1,5 M 30x 2 M42 x 3 M24xl,5 M30x2 M36x2 100 W W 8 4 5 6 128 79 93 108 8 27-'." 2S 16 2,5 42 6 86 23 10 32-0... 32 26 4 52 8 108 23 12 41-O,u 42 26 4 62 8 118 28 28 16 55-0.' 53 26 4

Vstagos (sin brida)

j + I

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Fig. 3. Colocacin inclinada de la parte superior de la matriz como consecuencia de las defonnaCio:;/' locales del vstago. . canteado de la parte superior de la matriz. Para evitar esto y mantener constante una posicin correcta del vstago de sujecin de la matriz, asi como un perfecto apoyo de la placa superior de la misma contra la cara inferior del portavstagos, corrientemente se procede a fresar en el vstago una muesca segn la norma DIN 810 (lig. 4). Si. en el momento de apretar el tomillo prisionero de fijacin, el vstago no est perfectamente orientado. de manera que la cara inclinada de la muesca no queda perfectamente enfrente del tornillo. una vez apretado ste.. dicho vstago tender a girar y a aflojarse. tal como se ve en la parte inferior de la figura 4. Con ello vuelven a presentarse los inconvenientes de un posicionamiento inclinado y un apoyo defectuoso entre la placa superior de la matriz y la Fig. 4. Giro j)erturbador del vstago con muesca fresada.
1-

Entrecaras para la llave Muesca

d, 15 1, 12

I
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2,5

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J

Vstagos con brida Espesor mnimo de la placa Agujero para el vstago

d, 28 i 5 1, 61 18

l. 45 1, 20 d. M12xl

SO 22 M 12 X 1

62 22 MI2 xl

76 87 108 36 36 36 M 16 x 1,5 M 16x 1,5 M 16x 1,5

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ml"io, do! port."""...,. Po,"lo "'''o, '0._' O.,1", ""lo""nm. -'---~.-. .~.' - -.."

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 2. VSTAGOS DE SUJECIN

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siempre la muesca tomeada en todo el permetro. tal como se indica en la figura 2, en el centro. Hay quien tiene equivocada la opinin de que las muescas fresadas como en la figura 4 presentan mayor seguridad contra los giros involuntarios que las gargantas tomeadas como en la figura 2 (ll). ::n realidad, si el tornillo se ha apretado correctamente, no son de temer tales giros en este caso. Adems, es ms barata la ejecucin segn el segundo sistema. Existen diferentes formas de empotramiento del vstago de sujecin. Es incorrecto roscarlo simplemente sin ningn dispositivo de seguridad contra aflojamiento, como en la figura 182 (hoja de construccin 21) y la figura 263 (hoja de construccin 10). Incluso la disposicin de un prisionero roscado mitad y mitad entre la contraplaca y el vstago no es ninguna solucin feliz. Los tipos de vstagos prescritos en la norma DIN 9859 presentan cuatro formas diferentes de fijacin, A, B, e y D, que se representan en la figura S, indicndose sus medidas en la tabla 2. El primer sistema representado, el A, a base de fijar por remachado la espiga del vstago a la placa. tal como aparece en las hojas de construccin 10 (fig. 129)

f
i
f

Tabla 2. Fijacin de los vstagos (en la figura 5 se indica la cota que cada letra representa)
Dimensiones en mm A Vstagos con espiga remachada B Vstagos con espiga rascada Y con agujero cnico. Pasador cnico segn norma DIN 1 C Vstagos con espiga roscada con brida. asador cilfndrico selt:tn D N 7 norma d, 20 s 18 25 23 20 M20xl,5 8,5 8 x 30 32 23 (25) M2xl,5 13.5 13 x 40 40 23 (32) M30x2 16,5 16 x 50 50 28 (40) M36x2 21,0 20 x 60 M42x2 27,0 26 x 70 65 28

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d, 16
d, Ml6xl,5 d, 6,5 6 x 30

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s, 23

d, 28 i 5 S x 12

34 5 5 x 12

23

42 6 S x 14

30

52 8 6 x 16

32

35

62 8 6 x 16

y 16 (fig. 160). es correcto nicamente para matrices pequeas. con dimetros de vstagos de hasta 25 mm. Para fuerzas considerables aplicadas sobre los punzones y. principalmente. cuando las cabezas de los mismos estn sometidas a grandes fuerzas de ;:hoque. los remachados de este tipo son soluciones incorrectas. De' acuerdo con la experiencia prctica. la solucin B de la figura 5 es la que mejores resultados ha dado. La seguridad de la unin roscada se consigue por medio de un taladro ligeramente cnico en el interior de la espiga del vstago y un pasador cnico que se introduce en l. una vez roscada la espiga, de forma que la rosca de sta queda apretada contra la rosca de la placa. Se consigue la presin suficiente sin necesidad de partir con ranuras esta espiga roscada. Sin embargo, se requiere que sea delgada la pared resultante para la misma (entre el dimetro del ncleo de rosca y el del taladro cnico) de forma que se consiga la suficiente deformacin elstica para producir la presin. Es aconsejable, para obtener una mejor elasticidad. som~ter a un recocido a la llama. o en un bao de sales. la rosca de la espiga. A fin de poder desatornillar de nuevo el vstago, es conveniente cobrear la rosca con vitriolo (sulfato de cobre) y engrasada. El pasador cnico puede quitarse desde arriba. con un punzn, a travs del taladro pasante a todo lo largo del vstago. A fin de facilitar el montaje. los valores de d, aqu recomendados son algo mayoresque los prescritosen la 'norma DIN 9859E. Este tipo de fijacin es barato y. segn experiencia del autor. totalmente satisfactorio. Ejemplos de esta disposicin aparecen en las hojas de construccin 4 (figura 105). 5 (lig. 107). 6 (fig. 109). 9 (fig. 128). 13 (fig. 143) Y 43 (fig. 274). La tercera forma de fijacin representada en e (fig.5). con medidas segn la norma DIN 9859 (tabla 1 y figura 2), presenta tambin una parte roscada (sJ de la contraplaca o placa sufridera. Una vez roscada el vstago en la placa. se taladran conjuntamente sta y la brida y se aseguran mediante un pasador cilndrico. el cual. en caso de desmontaje, se puede expulsar fcilmente por debajo: Las hojas de construccin 11 (fig. 133), 25 (fig. 221), 39 (fig. 262). 41 (fig. 264) Y 44 (fig. 277) muestran ejemplos de aplicacin de este sistema.

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D Vstagoscon cuello y brida

d, 22 d, 25 k 5

26 32 5

34 40 6

42 50 6

52 63 8

68 80 8
Fig. 6. Tipos de empotramiento menos usuales de los vstagos de sujecin.

.
A a,

..

1
-.1100

Fig.:5 Giro perturbador del vstago con muesca fresada.

El ltimo sistema D representado en la figura 5 est formado de maqera que el vstago presenta una platina en forma de brida para la que se tomea el correspondiente encaje en la placa. Estos vstagos se han acreditado principalmente para matrices de grandes dimensiones. En algunos casos. se requieren dispositivos adicionales para impedir los movimientos de giro. Como ampliacin de los dispositivos de fijacin A a D mostrados en la figura 5. en la figura 6 se presentan dos nuevas modalidades E y F. La forma E es parecida a la A; slo que, en vez de remachar. se asegura la espiga. que entra a presin en la placa. por medio de un pasador cilndrico lateral clavado. La disposicin E

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A. DlRECfRICES

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PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

2.

VSTAGOS DE SUJECIN

es ms sencilla y ms barata que la A puesto que el remachado difcilmente se puede efectuar de forma satisfactoria y. en caso de necesidad de desmontaje.. la disposicin A presenta ms dificultades que la E. De todas formas. el empleo de la solucin E exige placas sufrideras de pequeo ancho. De igual manera, la solucin E. al igual que la A, slo es aplicable para pequeos vstagos de hasta 25 mm de dimetro. Las indicaciones de medidas de la figura 6 se refieren a la tabla 2. Una disposicin especialmente fcil de desmontar, a base del rebaje torneado como en la forma II de la figura 2. se representa con la letra F en la figura 6. Es adecuada en los casos donde se prev un desmontaje frecuente de la matriz para utilizacin de sus piezas en otras operaciones. y cuando las fabricaciones son cortas y. poco duraderas. La unin roscada de la espiga a la. placa sufridera viene asegurada por medio de una tuerca cilndrica de dimetro exterior dI y altura e que acta como contratuerca y que se aprieta una vez roscado el vstago a la placa. La fabricacin de estos vstagos tan fciles de manejar es. para series medianas, apenas ms cara que la de las disposiciones B y C. y su solidez, as como seguridad frente a aflojamientos indeseables. es suficiente. Las indicaciones de medidas contenidas en la figura 6. en F, se refieren a [as-tablas 1 y 2. Para matrices pequeas, el vstago de sujecin puede tornearse en la propia parte superior de p,!nzn. En algunos casos. el vstago. el asiento y el propio punzn son una sola pieza. Hay que evitar entonces. como siempre. el canteado. por lo que. entre el vstago de sujecin y el punzn propiamente dicho. se intercala una parte de mayor dimetro. en forma de brida para asiento. tal como muestran las hojas de construccin 1 (fig. 98) Y24 (fig. 192). Al final del vstago. en la cara de asiento. hay que disponer una regata anular, o, en los casos de vstagos huecos como en la hoja de construccin 45 (fig. 279), hay que redondear adecuadamente la transicin de secciones.
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casi con el eje vertical del vstago una vez roscado. Adems. es importante que el acoplamiento del vstago. en su parte superior sometida a la compresin del mandril con caja receptora. est ligeramente abombado. de tal manera que en el centro tenga una flecha de unos 0,5 mm respecto a los bordes; con ello se consigue que, cuando el portavstagos toma una posicin inclinada (fig. 7). la fuerza acta lo ms cerca posible del eje. Por el contrario, si la superficie fuese completamente plana. la fuerza actuara en el borde (punto A. figura 7. izquierda) Es de lamentar que se retiraran las normas DIN 9827 Y 9860 relativas a los vstagos de acoplamiento y mandriles con caja receptora que se representan en la figura 7, pues, en primer lugar. hacen realmente falta y. en segundo lugar. al retirar estas normas. puede tenerse la impresin de que estas piezas no son necesarias para aquellos casos en que haya armazn de columnas. Kunow ha comparado el comportamiento del acoplamiento provisto de cara de compresin plana con el de otros acoplamientos abombados. as como las deformaciones que uno y otros producan en \as cajas receptoras correspondientes. Comprob que las cajas receptoras con taladro central en el mandril se comportan peor que las no taladradas..

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Pig. 8. Deformaciones

en los mandrlles

receptores.

Fig. 7. Traslacin del punto de aplicacin de la fuerza en los vstagos acoplados para los casos de superficie superior plana y superficie superior bombeada.

La mayor parte de los armazones de columnas que se encuentran en la prctica. estn. provistos de vstagos de sujecin solidariamente atornillados en la parte superior del armazn. Una sujecin rgida de este tipo hace que la parte superior de la matriz se vea forzada a participar en todas las desviaciones que tienen lugar por defecto de gua del carro portavstagos y que pueden traducirse en agarrotamientos en las columnas-gua. Por esta razn, coJrVieneemplear slo armazones de columnas con vstagos de acoplamiento y la correspondiente caja receptora. Evidentemente, hay que procurar que el centro de gravedad de las fuerzas coincida

El taladro se requiere cuando es necesario un pasador cnico de fijacin. La figura 8 muestra cuatro mandriles con caja receptora vistos por la parte inferior que. en correspondencia con las huellas dejadas en la parte exterior del vstago de acoplamiento, aparecen con deformaciones junto al taladro (flecha A). El agra.i1damiento oval (flecha B) del taladro en la caja receptora mayor proviene del montaje incorrecto de una matriz en un armazn de columnas con un expulsor guiado. En este caso. el vstago de acoplamiento de la herramienta no se entr lo suficiente. de forma que el expulsor. ya en el primer ciclo de trabajo. peg de lleno contra la caja receptora del mandril. Si luego se acopla un nuevo vstago con dicho mandril presentando su caja tales deformaciones. el punto de aplicacin de la fuerza transmitida depender en gran parte de estas deformaciones. Complica este problema el hecho de que cada mandril se emplea por lo general para varias matrices. pues. .con ello. coincide la deformacin de la caja receptora (que con las diferentes operaciones va cambiando continuamente) con los diferentes tipos de deformacin existente en los vstagos de acoplamiento, debiendo, cda uno. de estos ltimos. adaptarse a la caja receptora del mandril. Puede obtenerse una notable mejora disponiendo unas placas circulares. templadas. en el vstago de acoplamiento y en dicha caja receptora (fig. 9). Incluso es conveniente que los mandriles y los vstagos de acoplamiento taladrados. con expulsor guiado. vayan provistos de estas placas templadas.

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

2.

VSTAGOS DE SUJECiN

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desgaste. como, por ejemplo, el poliuretano (tabla 23) no dara mejores resultados . que el caucho natural. Howard ha propuesto otra solucin parecida, con vstago flotante y columnas de guia. para herramientas de troquelar de precisin. Consta de un vstago fungi. forme, con la cabeza redonda dirigida hacia abajo, que se introduce en una cavidad esfrica torneada en la placa y que va enroscado a sta a travs de un anillo de acero dispuesto sobre un anillo grueso intermedio de caucho. La misma funcin cumple el vstago Whippet, ideado en Suecia, que viene representado en las figuras 11 y 12. En vez de un vstago de acoplamiento roscado a la placa y del mandril empotrado en el portavstagos de la prensa (fig. 9), en esta solucin se han reunido, en una sola unidad constructiva (fig. 11), el vstago de sujecin y el vstago de acoplamiento. En la parte superior de este ltimo vstago se tiene una

b
Fig.9. Vstago de acoplamiento (a) y caja receptora (b) con placas de asiento templadas.

Las antiguas normas DIN 9827 Y 9860, referentes a las uniones mediante vstago de acoplamientp y mandril con caja receptora, no son muy satisfactorias. Por un lado, si el juego calculado es demasiado reducido, se producen, con el tiempo, puntos de presin; por otro, con juegos demasiado holgados, se produce mucho ruido durante el funcionamiento. Tambin, en este segundo caso, se producen choques en los puntos muertos que pueden daar las guas de las columnas. Prescindiendo de todas nuestras consideraciones, se encuentran todava en muchos talleres armazones de columnas con vstagos de sujecin roscados, a pesar de que, con ellos, las irregularidades en la gua del portavstagos se transmiten a la matriz. Por tanto, sera aconsejable que, all donde no se puede prescindir de un vstago fijado rgidamente al portavstagos, aqul fuese fijado a la parte superior del armazn de columnas, a travs de una pieza elstica intermedia que absorbiese las irregularidades originadas en la gua del portavstagos. La figura 10 muestra una solucin posible obtenida por medio de un cuerpo intermedio de caucho. Estas piezas intermedias, de una dureza Shore A de 50 a 70, pueden adquirirse en las fbricas de goma. Habr que considerar si un material elstico, resistente al

Fig. 11. Vstago de sujecin tipo Whippet.

Fig. 12. Vstago Whippet taladrado, con expulsor.

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l.
r

, t
.

Fig. 10. Vstago

de sujecin con anillo intermedio

cnico de caucho en su empotramiento.

superficie esfrica y, de igual forma, se tiene encastrado en el vstago de sujecin un taco con una cabeza tambin esfrica dirigida hacia abajo. Entre ambas super. ficies esfricas se dispone una pieza intermedia con dos superficies cncavas corres. pondientes. Dos medios anillos actan por debajo de la brida superior del vstago de acoplamiento y van unidos al vstago de sujecin por medio de tomillos. Como eslabn intermedio elstico, hay dispuesto un anillo de caucho que establece con. tacto con dicha brida superior. Cuando hay que montar, en la parte superior de la herramienta, un expulsor accionado por topes fijados en la prensa. como en la figura 177, el vstago Whippet debe ir taladrado para dar paso a dos pernos. tal como sucede tambin en el caso de vstago de acoplamiento y mandril con caja .receptora de la figura 176. Los extremos de estos pernos alcanzan el punto medio de la longitud del taladro convenientemente ensanchado de la pieza intermedia. En la figura 12, en que aparece la parte superior de una matriz guiada por columnas, vemos un ejemplo de ello. Para que no pueda salir, el perno superior est provisto de una ranura guiada lateralmente por un pasador roscado. Es recomendable disponer una garganta torneada en el vstago, segn figura 2 (disposi-

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10

A.

DIRECfRICES

PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

2.

VSTAGOSDE SUJECIN

11

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ciones 11 Y 111).para asegurar su posicionado correcto en el portavstagos. Adems. en la brida inferior del vstago inferior de la figura 11 conviene fresar dos pares de caras paralelas para poder apretar asiendo la brida con una llave. En las grandes matrices cortantes. sin vstagos de sujecin para evitar que los defectos de gua de las columnas daen las guas de la prensa. pueden colocarse. entre los casquillos de gua b y la placa de testera (fig. 13). unos manguitos elsticos a como los de la figura 10. Naturalmente. se requiere un acabado esmerado de las superficies de contacto anulares de tales piezas; por otra parte. los pernos de fijacin llevan unas arandelas cnicas e y van asegurados mediante contratuerca. A primera vista, parece que hay bastante que objetar con relacin a un montaje elstico de este tipo. Cuando la resultante de los esfuerzos trasversales en los ciclos de funcionamiento es grande, la solucin parece menos viable que en el caso en que dichos esfuerzos sean prcticamente inexistentes. Siempre que se trata de herramientas de estirar o doblar autocentrantes. las desviaciones entre ia parte

gravedad de los distintos contornos de corte. y luego, el centro de gravedad del conjunto. Con este objeto. en un punto elegido arbitrariamente. se dibuja un sistema de coordenadas xy; a continuacin. horizontalmente (o sea paralelas al eje x). se marcan las distancias correspondientes a los centros de gravedad Xlo X2. X3. ... x" y. perpendicularmente (paralelas al eje y). las distancias YloY2. Y3. ... Yn' Luego. los correspondientes permetros de las superficies. o sea las
lneas de corte. se multiplican por los valores de x. y la suma de estos productos

l (

se divide por la suma de los permetros Um, Un. U.:

X

\. (1) ( (

,--

x1'U",+X2'U,,+X3'U.+'"
U", + U" + U. + ...

De igual manera se procede con los valores de y. teniendo en cuenta que el orden de sucesin de Um. U". Ua no siempre tiene que mantenerse; lo que cuenta es que cada permetro se multiplique por la distancia asu centro de gravedad:

y, =

Yl' Ua + Y2' Ub + Y3' Ue + ... Ua + Ub + Ue

(2)

El centro de gravedad S queda totalmente determinado con las dos coordenadas x, e Y"
Ejemplo 1 (fig. 14): Se trata de detenninar el centro de gravedad S de los contornos de corte indicados en la placa matriz de la figura, a fin de situar la posicin del vstago de sujecin. La placa matriz est prevista para cortar una pieza rectangular con dos agujeros anexos previos, uno circular y el otro cuadrado. Adems, hay previstas dos aberturas laterales a efectuar con cuchilla. En tanto que, para las \ineas de corte de los contornos o perimetros U.. U. Y U., los centros de gravedad coinciden con los de las reas de los puntos respectivos, para las cuchillas
01

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Fig. 13. Manguito elstico a interpuesto sobre el casquillo de gua b.

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superior y la inferior de la herramienta no son tan peligrosas como en el caso en que tales desviaciones no quedan compensadas y pueden dar lugar a plegamientos unilaterales, ni como en el caso de matrices de corte, las cuales no absorben ninguna desviacin. Por otra parte, no hay que perder de vista que, si no existen asentamientos elsticos. todas las irregularidades en la gua del portavstagos se transmiten a la pieza superior de la herramienta. y de all. a las columnas-gua. Con ello disminuye la precisin del guiado entre la parte superior y la inferior de la matriz. Evidentemente, con la solucin que hemos dado aqu el problema no queda resuelto por completo. De todas maneras, los esfuerzos laterales quedan lo suficientemente amortiguados como para que desaparezca el peligro de rotura de las guas. La posicin del vstago de sujecin debe corresponder al centro de gravedad de las fuerzas aplicadas. Esto tiene una especial importancia en sujeciones no empotradas, realizadas por medio de mandriles con caja receptora y vstagos de acoplamiento (figs. 7 a 9) en las matrices de columnas, o "bien. en los casos indicados en las figuras 10 a 12. Para encontrar dicho centro de gravedad. no hay que partir de las superficies de una o ms piezas cortadas, sino que hay que buscar los centros de gravedad de los contornos qtfe forman las lneas de corte. En una matriz de corte con varios punzones. primero se obtienen los centros de

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Fig. 14. Mtodo grfico de obtencin del centro de gravedad S de las lneas de corte de una matriz. .

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12

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

laterales slo se consideran las lneas rayadas. La parte de corte trasversal de las cuchillas, de slo l rnm de grueso, puede despreciarse o, en todo caso, incluida en la parte longitudinal del corte. Asi, para U, y U. se toman 31 rnm en vez de los 30 reales. Se tienen, segn las ecuaciones (1) y (2), los siguientes valores para las longitudes x. e y.:

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tt. l

VSTAGOS DE SUJECiN

13

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x,= ) ) ) ) ) ) ) ) ) ) )

x,

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+ x, . U, + x, . U. + x. . U. + x.' U.

U, + U, + u. + U. + U,
19840

- 40.31+70.120+100(40+31+31) 31+120+40+31+31
, y.= y,' U,+y,' U,+y,' U,+y.. U.+y.. u.

253

= 78,4

rnm,

, ~
rnm.

Ejemplo 3 (fig. 15): En una matriz progresiva deben embutirse y cortarse unas cpsulas provistas de un agujero central de 5 rnm de dimetro con borde plano. Se parte de una tira metlica de 32 mm de ancho y 1 rnm de espesor, de acero estirado. La fuerza del punzn de embuticin P. se estima en 1500 kp (ejemplo 19, pg. 319). Suponiendo una resistencia a la cortadura 1'8 28 kp/mm', se obtienen: para los punzonesredondosprevios, P.. = 440 kp; para el de vaciado, P., = 3920 kp, Y para el punzn redondo de separacin de la pieza, P., = 1950 kp. Desde una vertical cualquiera se toman las abscisas proporcionales a las fuerzas: x,::::;lO, x, = 25, x, = 70 Y x. = 100. Se tiene, segn la ecuacin (1):

: ~
~ .. },

U,+ U.+ U.+ U.+ U,

31+120+40+31+31 _12540=495 253'

x,' P., + x,' P..+x,. P.+x.. P~, P.,+P.,+P.+P.. - 10.440+25.3920+70.1500+ 100.1950

440 + 3920+ 1500+ 1950

409400

= 52

mm.

= 70.31+50.120+55.40+40.31+30.31

Si se toma, a partir de la misma vertical, x. 52, se podr dibujar una nueva vertical que corta al eje de la tira en el centro de gravedad S buscando, obtenido asi por clculo. Ejemplo 4 (lig. 15): Si se quiere proceder grficamente, se dibuja una vertical y sobre ella se llevan sucesivamente P.., P.., P.. P... Se unen los extremos de estos vectores con un punto O elegido arbitrariamente para tener los rayos a, b, c, d, e. Por un punto A de la lnea de accin de la primera fuerza, se dibuja una recta paralela a a y otra a b; por donde esta segunda corta a P.. se dibuja c, y asi sucesivamente. Donde se cortan a y e se tiene el punto S que, llevado verticalmente al eje de la tira, permite obtener el centro de gravedad que sirve para determinar la situacin del eje del vstago.

En lugar de efectuar estos clculos se puede proceder grficamente, por medio del polgono funicular, para hallar el momento esttico de fuerzas paralelas. Como la resultante de varias fuerzas paralelas es la suma algebraica de dichas fuerzas. el punto de aplicacin se halla en la interseccin de los rayos-extremos del polgono funicular de fuerzas.
Ejemplo 2 (lig. 14): Se elige, en primer lugar, un punto cualquiera O como polo y, sobre una recta paralela al eje y de las Y, se lIevan las distancias representativas de las fuerzas paralelas (en este caso las longitudes correspondientes a los perimetros de las lineas de corte) en el orden (de arriba abajo) en que se van encontrando en la figura (de izquierda a derecha): U.. U" (U. + U. + U.). A lin de conseguir intersecciones definidas de las rectas, conviene disponer stas de' forma que los rayos extremos formen entre si un ngulo de aproximadamente 90. Las rectas a, b, e y d que resultan de unir O con los extremos de las fuerzas paralelas, se trasladan a los ejes de gral/edad de las diferentes figuras: se traslada primero la recta a que corta el eje 1 en un punto; por este mismo punto se hace pasar la recta b; por donde sta corta al eje 2 se hace pasar la recta c; por donde sta corta al eje 3, 4, 5 se hace pasar la recta d que corta a la a en el punto X cuya abscisa x. 78,4 milimetros es la que ya habiamos obtenido por clculo. De la misma manera se procede para hallar el punto Y. Trazando los ejes que pasan por X e Y se obtiene el centro de gravedad del conjunto, S.

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1< j F.

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No siempre se requiere buscar con tanta exactitud, ya sea grficamente o por clculo, la posicin del centro de gravedad. En la mayor parte de los casos, es suficiente tener una situacin aproximada del mismo. Slo cuando se trata de

f' .) t
~ ~,

En el ejemplo mostrado ha sido fcil hallar el centro de gravedad del contorno de las lneas de corte, pues para segmentos rectilneos, crculos. elipses, cuadrados. rectngulos, 'rombos y paralelogramos, el centro de gravedad coincide con el centro geomtrico. En los arcos circulares el centro de gravedad se encuentra a las siguientes distancias i del centro:
'

para el semicrculo para el cuadrante

i = 0,64r i = 0,9r
,=-'sen-

para un arco con ngulo central",

(4)
.r

m
(5)

,
t

115 r
'"

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,El problema se complica cuando. 'no slo intervienen las fuerzas de corte. sino que hay que tener en cuenta tambin fuerzas de deformacin. En este caso. no puede procederse nicamente con rectas y permet~s SinOque hay que trabajar con los valores de las fuerzas.

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Fig. 15. Mtodo grfico de obtencin del centro de gravedad de una matriz combinada para la fabricacin de cpsulas.

S de las lneas

de corte

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16

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES I

3.

CONTRA PLACA y PLACA DE PUNZO:-lES

17

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mente reducidos, que en la carrera hacia arriba se producen para separar la tira (se considera que el valor de estos esfuerzos es de un 50 % del de las fuerzas de corte), sino que tiene que soportar las propias fuerzas de corte. El valor del dimetro del pasador se deduce del valor de la fuerza de corte, tomando, como trmino medio, para la resistencia a la cortadura del pasador. TS = 40 kp/mm'. Los punzones de 'formas especiales deben Cabricarse con una brida labrada en la pieza maciza. siempre que el tamao de los mis'mos lo permita; para ello se usarn acepilladoras especiales para punzQnes o fresadoras. Los punzones asi fabricados se sujetan por abajo por medio de tornillos y pasadores en la contra. placa, como muestra la matriz de entallar de la figura 103. En este caso es innecesaria la placa portapunzones. Los punzones sencillos, en cambio, con un mun torneado pueden mecanizarse en la acepilladora normal para punzones o en la mquina de fresar. Para asegurar un asiento correcto de dichos punzones y garantizar su verticalidad. la placa portapunzones se rectifica por la cara superior y los punzones se calan en los agujeros de la contra placa. los cuales tienen una medida en defecto de 10 unidades de tolerancia.

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I , I 1

encima). un amolado en forma de segmento circular de radio 0,55 b Y con una profundidad i. La placa portapunzones ha de taladrarse lateralmente, para alojar un tornillo (fig. 18. izquierda) o un pasador (fig. 18. derecha). de dimetro ". tambin a la distancia e de la placa situada sobre la placa portapunzones. El pa. sador o el torniJIo se amolan o fresan lateralmente, 'en la zona del punzn, hasta una profundidad a. Esta posicin debe marcarse en el exterior con claridad, por

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I

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Fig. 17. Punzn de sustitucin rpida con sujecin mediante polo de apnete.

) ) ) Para un rpido cambio o extraccin de los punzones, sin necesidad de desmontar la placa portapunzones, se puede disponer una bola con apriete por muelle (figura' 17). El punzn queda sujeto por medio de una bola k presionada por un muelle f. ambos alojados en un agujero ciego inclinado de la placa portapunzones. Este agujero ciego es cortado por el agujero de alojamiento del punzn dando lugar a una ventana que. si bien permite que la bola asome en el agujero del punzn. no es suficientemente grande para que dicha bola pase al interior del mismo. Una faceta a. fresada en el punzn. en la que encaja la bola k. evita que aqul pueda desprenderse accidentalmente. En la placa portapunzones existe, adems, un pequeo agujero por debajo de la bola k; sirve para empujar la bola con una punta adecuada provista de mango. en el momento de extraer el punzn. Estos punzones' tienen tambin la ventaja de quedar asegurados cOntra el giro. Tal sujecin es adecuada sobre todo para punzones no cilndricos. Para los punzones cilndricos resulta mucho ms sencilla y barata la sujecin de los mismos a la placa portapunzones eliminando la cabeza y utilizando tornillos o pasadores dispuestos transversalmente al propio punzn de horadar (fig. 18). sirviendo tambin tal disposicin para conseguir un intercambio rpido del punzn' ~in necesidad de desmontar la parte superior de la matriz. De todos modos. slo puede tenerse en cuenta en punzones que no estn situados excesivamente lejos del borde de la placa portapunzones. El punzn ~rforador. de di!Detro d. recibe lateralmente, a la distancia e de su extremo superior (respecto a la placa colocada
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Fig. 18. Sujecin apropiada para efectuar el cambio rpido del punzn.

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ejemplo mediante un golpe de granete k sobre la cabeza del tornillo o la s~perficie frontal del pasador. En la figura 18 puede verse el punzn ya fijado; para soltarlo o intercambiarlo basta dar un giro de 1800 al tornillo o al. pasador. Con esta posicin se introduce el nuevo punzn, el cual queda otra vez fijado en la placa girando al revs de 1800 dicho tornillo o pasador. Las ranuras del pasador se practican bastante profundas, al objeto de que, al expandirse ambos extremos

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Fig. 19. Placa portapunzones con placa corredera para la fijacin del punzn. a. punzn cn posicin de trabajo; b. posicin del punzn cuando no trabaja.

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14

A.

DIRECTRICES PARA lA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

3.

CONTRA PlACA y PlACA DE PUNZONES

15

matrices muy grandes. con tiempos de utilizacin de la mquina prolongados. se recomienda emplear los procedimientos antes indicados. Por regla general. la situacin del centro de gravedad no es determinante de la posicin del vstago de sujecin porque si lo fuese la herramienta quedara demasiado desplazada del eje de la prensa. Como se sabe, las prensas llevan en el centro de la mesa una abertura de paso para los recortes. En algunos casos, teniendo en cuenta los mecanismos a base de muelleS compresores, debe mantenerse el eje de la mesa; entonces, la parte superior de la matriz no va provista de vstago para empotrar, sino que, por medio de pernos y dispositivos tensores, se fija en la cara del'portatil, de ft.cma que la abertura de cada de recortes y el mecanismo de muelles pueden mantenerse en posicin correcta, sin necesidad de costosas construcciones especiales. Otra solucin consiste en sustituir el vstago de sujecin por una placa en forma de cola de milano sujeta en la cara del carro portatiles. con lo que se puede introducir por delante toda la herramienta. La aplicacin de dicha solucin es aconsejable cuando. debido a la utilizacin de toda la superficie de la masa, no puede evitarse que sobresalga la contraplaca.

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3.

Contra placa y placa de punzones

La parte superior de la matriz est constituida. adems de por el vstago de sujecin. por la contraplaca y la placa de punzones. Las cabezas de los punzones de pequeo dimetro, que generalmente han de soportar grandes presiones. con el tiempo mellan la contraplaca y, adems, se aflojan. En tales casos, es conveniente interponer. entre la contraplaca y la placa de punzones, una placa denominada de compresin (tambin se la denomina placa, o capa. intermedia). Para perforar chapa delgada es suficiente una placa intermedia de 3 mm de espesor, de acero moldeado, templada y rectificada (caras paralelas); para chapas mayores. tal placa debe ser de 5 a 6 mm. La experiencia demuestra que esta placa intermedia no ha de ser demasiado dura. bastando. por lo general. un acero de 60 kp/mm2 de resistencia. De otro modo, las delgadas contraplacas se rompen por los efectos del choque. Tampoco se puede recomendar hacer toda la contraplaca de acero templado. slo para evitar la placa intermedia. porque entonces el material an resultara ms caro. La unin de las placas entre s tiene lugar mediante tomillos de cabeza cilndrica ranurada o con hexagonal interior. introducidos generalmente por arriba. Se puede ahorrar el hincado ulterior de pasadores cilindricos cuando los punzones van guiados por una placa-gua. Para la contraplaca y placa de punzones se elige un acero no demasiado duro. por ejemplo St 42. Las dimensiones de las contraplacas redondas y rectangulares vienen indicadas en la norma DIN 9866; las dimensiones de las cajas de corte. en la norma DIN 9867. Las contraplacas de un ancho o dimetro menor o igual a 125 mm, son de 18 mm de espesor; para anchos mayores. se toman espesores de 23 mm, segn el valor de s de la tabla 2. No son usuales contraplacas de mayor espesor. Los espesores de las placas portapunzones son pe 10 a 18 rom. No hay que olvidar que los punzones de gran seccin, pan iguales esfuerzos de cortadura, dan lugar a presiones especficas menores que los de seccin pequea. tanto en

la bajada como en la subida; por ello. en principio, nada se opone a tomar espesores unificados de 12 mm para la placa portapunzones. incluso para matrices grandes. Los punzones, tal como se ve en la figura 16 (a y b), se sujetan a la placa porta punzones mediante sendos ensanchamientos del extremo superior. Hay que desechar completamente el sistema, todava hoy empleado. de sujetar los punzones por recalcado en fro, ya que con ello se destruye la textura del punzn precisamente en la parte sometida a mayores esfuerzos, no debiendo influir en contra el costo adicional. motivado por los fresados o torneados adicionales, con relacin al sistema de simple recalcado. En punzones redondos. lo ms sencillo es tornear la brida derivada del citado ensanchamiento. En punzones pequeos. de hasta 10 mm de dimetro. los ensanchamientos se forman con una parte cnica rematada por otra cilndrica. Segn la norma DIN 9844. los punzones redondos de hasta 16 mm de dimetro. se ejecutan con cabeza o brida cilndrica (lig. 16 b); a fin de evitar grietas de temple han de matarse los cantos vivos de la brida. Tambin es admisible un ligero calado a presin del punzn en la placa portapunzones.La placa portapunzones deber mecanizarse de acuerdo con las formas de las cabezas de los punzones. atornillndose la contraplaca. En Estados Unidos se suelen encon~rar disposiciones de punzones en la forma indicada en b. pero con la diferencia de que, tal como puede verse en las figuras 149 y 188. en vez de una sola placa portapunzones. se disponen dos; los taladros de la placa superior. para encajar en las cabezas de los punzones, se hacen mayores que los de la inferior destinados a ajustar con los vstagos de los mismos punzones. Otro sistema representado en e (fig. 16) consiste en calar a presin el mun de los punzones

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Fig. 16. Sistemas de fijacin de los punzones de corte.

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en la placa; con ello se hace innecesaria la contraplaca y los punzones pueden introducirse directamente por abajo en la placa portapunzones. Las dos primeras soluciones (a y b) resultan algo caras, y la e no parece suficiente segura, ya que, incluso un mun bien empotrado de principio. puede aflojarse a causa de las continuas solicitaciones a que est sometido; en todo caso puede aumentarse la seguridad encolando el punzn, por ejemplo con Araldit. siendo entonces conveniente moletear en el mun unas ranuras longitudinales, o cavidades, para que la cola no se salga al introducir el punzn. Tambin, segn F. Slrasser, puede taladrarse la placa transversalmente al mun del punzn y asegurar ste con un pasador cilndrico o cnico como en d (6g. 16). De todas maneras, estas sujeciones con pasador slo parecen aplicables, de una forma limitada, en las matrices en que la placa es poco ms ancha que los punzones. Hay que tener en cuenta que, con el uso, el punzn desgasta la parte de la placa en que se apoya; de este modo. el pasador transversal queda sometido,:00 slo a los esfuerzos', relativa\'

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18
A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

4.

PUNZONES PARA TROQUELAR

19

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del mismo. se obtenga una sujecin suficiente, a pesar de la tolerancia de asiento giratorio aplicada al agujero b. Referidas al dimetro d del punzn. las dems dimensiones son: a = 0.3 d. b = e = 2,5 dei = 0,15 d. Para facilitar la introduccin del pasador o del tornillo, al intercambiar el punzn, es preciso achaflanar o redondear los cantos resultantes del amolado practicado en el punzn. Por este mismo motivo el radio de amolado es 0.55 b en vez de 0,5 b. Los punzones de quita y pon tienen el grave inconveniente de que se pierden con facilidad. Una solucin sencilla, para evitar este inconveniente. se muestra en la figura 19. E:l punzn 1 se aloja en la placa portapunzones 2. En la posicin de trabajo (lig. 19a), su cabeza apoya contra la contraplaca desplazable 3. Esta placa corred~ra tiene limitado su desplazamiento w por medio de un pasador 4 que recorre una ranura existente en la placa portapunzones. En unas pequeas cavidades de la corredera puede encajar una bola 5, presionada hacia abajo por medio de una clavija 6 y un muelle de fleje 7. La clavija va guiada en la placa 8: En la parte de la corredera que sobresale al exterior va fijado un pomo moletea. do 10 por medi,) de un pasador 9. Cuando el punzn est fuera de servicio. debe evitarse que la cabeza del mismo pegue contra la cara inferior de la placa superior; hay que prever un espacio intermedio y de un valor mnimo igual a 0.2 h. Tambin el espesor s de la chapa a perforar debe ser menor que h. de manera que h ~ 2.5 s y h - y = h' ?= 2 s.

se introduce lenta y cuidadosamente con ayuda de aceite; luego se templa. La forma y funcin de los punzones determinan su disposicin constructiva. La manera ms usual de terminar la cara de corte es con rectificado perpendicular. segn la figura 20 a. Este tipo de acabado es el ms barato y es el que se emplea casi en exclusiva para chapas de hasta 2 mm de espesor. A veces. en los punzones mayores se labra una cara cncava. rectificada (fig. 20 b), para obtener un corte ms limpio. Una concavidad completa. hasta la arista misma de corte. es slo recomendable en los punzones para chapas delgadas; para chapas gruesas. la concavidad no debe llegar hasta el mismo borde. Hay que evitar el debilitamiento del punzn; para ello. una vez ahuecado el mismo. debe procederse a -rebajar la cara de

corte antes de templar.

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4. Punzones para troquelar

En las matrices troqueladoras para piezas de superficie pequea, hasta un tamao mediano, se procede primero a fabricar. templar y dar filo a los punzones. Se traza la placa guiapunzones y se mecaniza dejando cierto exceso de material. Se presiona entonces el punzn templado contra la placa trazada de modo que deje marcado en ella su contorno y. siguiendo esta huella, se rectifica bien el agujero

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Fig. 20. Distintas ejecuciones de la superficie de corte en tos punzones.

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En matrices con varios punzones de troquelado, se procurar que stos no tengan todos la misma longitud, a fin de que el corte no se produzca simultneamente. Con ello se disminuyen las solicitaciones sobre la placa de la herramienta y sobre la propia mquina. Los punzones ms gruesos. sobre todo los que van provistos de punta centradora, deben atacar antes que los delgados para evitar que. a causa - de los desplazamientos laterales. se rompan estos ltimos. En los punzones gruesos se pueden disminuir las presiones a base de biselar ligeramente la cara de corte (figura 20 c). o con un doble biselado (fig. 20 d). El ngulo (1 no debe ser mayor de 4. La disposicin de la figura 20 c tiene la ventaja de una ejecucin ms fcil; sin embargo. el punzn queda sometido a un empuje lateral, lo que no ocurre en la disposicin d. El empuje lateral puede ocasionar la rotura de los punzones ms delgados. En vez del doble bisel con ngulo entrante mostrado en la figura 20 d, se puede hacer el doble bisel con ngulo saliente. para evitar que el -punzn levante la tira. o que el disco cortado quede clavado en el punzn. La disposicin mostrada en la figura 20 e encuentra aplicacin nicamente en forja o para troquelados de poca calidad; a menudo. en el centro de estos punzones para trabajos en caliente. se dispone una punta cnica destinada a mejorar el centrad~, pero, con el uso. esta punta se suele gartar y no cumple. a la larga. el objetivo para el que estaba prevista. En trabajos bastos de troquelado pueden labrarse tres o ms caras formando ngulos de 10-15 yal agujero correspondiente de la matriz se le da una abertura mayor a base de una inclinacin de 1,5 respecto a la vertical; tales punzones suelen ir guiados por casquillos templados dispuestos en la placa portapunzones, los cuales. -bajo la fuerza de unos muelles dispuestos. presionan la chapa antes de que ataque el punzn. Para materiales muy blandos y algunos metales no frricos. se emplean los denominados troqueles de cuchilla. Son herramientas que slo cortan por un lado. no requirindose contrafilo por la otra cara. En la hoja de construccin 21 y en las figuras 182 a 184 se muestran ejemplos de estos tipos de cuchilla y en el texto correspondiente se explica c~nvenientemente su ~plicacin. El punzn de troquelar de la figura 20 f es apropiado para cortar dIScos anulares. El punzn de la figura 20 g slo se e!"plea para hacer ag~jeros. .En estos casos hay que tener en cuenta la regla relativa a que la parte bISelada debe quedar por el lado en que cae el recorte. Al emple~r para metale~ herramientas como la de la figura 20 a, se pued~n troquelar agujeros en materiales de fibra dura. con bordes suficiente.

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con ayuda de herramientas de rasquetear. Partiendo de la placa guiapunzones, se marca la placa matriz y se mecaniza empleando el punzn como calibre. Las placas matriz deben destalonarse, con lima, entre 0.50 y \,5. por encima dell borde de corte. En matrices troqueladoras para piezas de gran superficie se procede de modo inverso; se confecciona primero la placa matriz. ya que sta puede deformarse fcilmente durante el temple y entonces el corte seria muy defectuoso.'
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La placa matriz se repasaa lima,segn plantillas,y~setempla; luego,se confec-

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20

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

6.

PUNZONES CON GUA HORIZONTAL U OBLICUA

21

hasta 45. Segn la disposicin de la figura 20 h. se biselan ambas caras. la interior y la exterior; esta disposicin sirve para cortar pequeos espesores de papel. En ]a figura 20 i aparece una solucin intermedia entre los punzones troqueladores corrientes y las cuchillas. la cual es apropiada para cortar membranas y lminas metlicas delgadas: en el punzn se tiene un reborde de unos 0.5 mm de espesor cuya altura x es de unos 3 mm. Para punzones de' seccin complicada. se recomienda. a veces. la subdivisin de los mismos. siendo entonces importante asegurar un buen asiento en la placa portapunzones. Estos punzones compuestos tienen la ventaja. frente a los de una sola pieza. de que son ms fciles de construir y rectificar. y de que la rotura de un canto requiere slo la sustitucin del elemento correspondiente. Es conve. niente que el proyectista de la pieza tenga ya en cuenta la posibilidad de subdi. visin del punzn. La figura 21 a muestra el contorno de una pieza diseada para ser cortada con un punzn macizo. pero. por motivos econmicos. puede ser preferible un punzn compuesto de las partes a. b. c. d. e (fig. 21 b). lo que obliga a prescindir de los enlaces redondeados. Sin embargo. en la fabricacin

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Fig. 22. Incrustaciones .por soldadura en fro en un punzn. vistas desde lados distintos.

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Fig. 23. Grieta con rotura de la arista de corte del punzn de la figura 22, aparecida despus de eliminar las incrustaciones debidas a la -soldadura en fro-o

Fig. ~t. Punzn realizado en una sola pieza y en varias piezas.

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de los elementos de punzones compuestos en las limadoras. fresas y copiadoras especiales. no intervienen estas consideraciones econmicas. pues. para la mecanizacin con dichas mquinas. se recomiendan redondeamientos de enlace lo ms grandes posible. a fin de poder emplear fresas grandes. as como punteros copiadores. En tales punzones compuestos. hay que poner especial cuidado en la mecanizacin de la placa portapunzones y de la contra placa. a fin de que las partes de aqullos queden compactas y fuertemente unidas. En este caso la placa portapunzones se har de doble grueso que la usual. es decir. con un espesor de unos 30 a 40 mm. En talleres que dispongan de limadoras o fresadoras especiales para punzones. es econmicamente preferible la solucin a base de punzones de una sola pieza. En tales mquinas, incluso se pueden rectificar los punzones una vez templados. con lo que es posible compensar las diferencias producidas por deformacin en cl temple. Cuando no se dispone de una mquina de limar. los siempre costosos trabajos de ajuste de los punzones compuestos en placas portapunzones gruesas. proporcionan al mecnico una serie de dificultades que no se presentan al trabajar con mquinas adecuadas.

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ducir a la rotura del punzn. tal como se aprecia en la figura 23. o a la avera de la placa matriz. Las causas no son todava completamente conocidas; posiblemente los elevados calentamientos de alrededor de 550" C. un intersticio de corte
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y ciertos componentes de las aleaciones de la chapa y el punzn. pueden ser condiciones que favorezcan la presencia de estos fenmenos. Las chapas inoxida. bles austenticas activan extraordinariamente la soldadura en fro. al igual que en los procesos de corte con desprendimiento de viruta. Se puede aliviar el fenmeno mediante el aumento del intersticio o huelgo de corte. el acortamiento de los punzones para una mejor eliminacin del calor por conduccin. el soplado de aire fro para refrigerar el punzn. o la colocacin de unos topes en la herra. mienta para evitar la introduccin excesiva de los punzones en la placa matriz (figuras 51 y 74 e); especialmente para aceros austenlicos convienen punzones con vstagos slo torneados. sin rectificar. y una lubricacin adecuada con aceite y azufre sublimado o con lubricantes a base de bisulfuro de molibdeno.

5. Prevencin de la soldadura en frio en punzones cortantes

) ) ) En los punzones cortantes tienen lugar. en. los extremos del vstago (fig. 22) Y en la cara frontal o de trabajo. fenmenos de soldadura en frio que pueden ron-

6.

Punzones con gua horizontal u oblicua

En las matrices cortantes. tanto para piezas embutidas como para algunas piezas curvadas, puede interesar que varios punzones ataquen simultneamente la pieza segn diversas direcciones. tal como se ve en la hoja de construccin 13 y en las
2. OEHLEa.KAISER

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completa conformacin de la pieza. En herramientas de troquelar. dicha secuencia de movimientos es deseable cuando los recortes pueden quedar adheridos a los punzones verticales y ser arrastrados en la carrera de' subida. En este caso los punzones laterales cumplen las funciones de expulsores. Si resultase conveniente que el corte lateral slo tuviese lugar en el ltimo instante de la carrera de descenso, debiendo los punzones retroceder inmediatamente al iniciarse la carrera de ascenso, se puede emplear una disposicin como la IV. En las disposiciones III y IV, para alcanzar una mayor resistencia mecnica. se recomiendaelegir una cua como en la disposicinVI, suponiendoque se dispone de espacio suficiente. Las ventajas consisten en una ejecucin sencilla mediante fresado. una mejor fijacin por roscado en la contraplaca. un aplastamiento menos pronunciado de las cabezas gracias a una mayor superficie y, sobre todo, una menor deformacin por temple. La utilizacin prctica de este sistema de cua aparece en las figuras 151c para una matriz de recortar, 242 para una matriz de curvar, y 263 para una matriz de enrollar. Finalmente, tenemos representada en V una disposicin asimismo bien sencilla. En este caso, el punzn de ataque presiona en toda su superficie sobre la gua del punzn lateral. Para evitar .roturas, el extremo inferior del punzn de ataque no debe elevarse por encima de la cara superior del punzn lateral. Si bien con este sistema no es posible transmitir grandes esfuerzos (a pesar de que, como se ven en la figura 144, este tipo de punzones puede emplearse para herramientas de gran tamao). pueden, en cambio, conseguirse grandes carreras de desplazamiento. El ngulo 11. suele elegirse menor de 30, y slo en casos muy especiales, cuando la carrera del punzn lateral debe ser grande en relacin a la carrera til vertical. puede tomarse de 45. Cuanto menor es ti, ms favorable es la transmisin de fuerzas y. por tanto. mayor duracin tendr la herramienta. Si, tal como se indica en la figura 24. denominamos 11. al ngulo que forma la cara de ataque de la cua con la vertical. p al ngulo de rozamiento (L = tg p), Pk a la fuerza del punzn vertical, y p. a la del punzn lateral, se cumple:

22

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

6.

PUNZONES CON GUA HORIZONTAL U OBLICUA

23

figuras 144 Y 145. La transmisin de la fuerza a los punzones laterales tiene lugar por medio de levas o de cuas solidarias de la parte superior de la matriz, por medio de elementos hidrulicos, como en las figuras .147 y 148 n. En la figura 24 se han presentado algunos de los sistemas usuales de transmisin por medio de cuas. La disposicin 1, que tambin puede verse en las figuras 143y 261, es la ms sencilla. Una cua, cuya cara de impulsin forma con la horizontal un ngulo de 45 a 60, acta sobre la cara posterior del punzn de accin lateral, que tiene la misma inclinacin; este punzn, en posicin de reposo, se encuentra situado hacia atrs, gracias a la fuerza F de un muelle. La carrera mxima h es funcin de la carrera mxima del punzn-cua impulsor. En la construccin de este tipo de punzones se recomienda tomar en consideracin el mximo recorrido posible del carro portaherramientas, para no tener un ngulo de inclinacin (1 demasiado elevado. Por otra parte, hay. que tener en cuenta la carrera til prctica de la mquina. En ningn caso debe elegirse un ngulo 11. > 60. La disposicin 1, que es la de tipo ms sencillo, debera aplicarse slo cuando, debido a la falta de espacio, no es posible incorporar una doble cua, o sea un retroceso forzado del punzn que evita la debilitacin de los muelles en caso de agarrotamiento de la corredera en sus guas. . .-

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Fig. 24. Cuas de impulsin para el desplazamiento de punzones de accin lateral.

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Otra solucin se muestra en la disposicin n. La superficie de ataque de la cua no es plana, sino cnica. La cara correspondiente del punzn debe ser adecuada a aqulla. Esta solucin n es, por tanto. ms cara que la I sin proporcionar ninguna ventaja a cambio; incluso proporciona un mayor desgaste de las superficies
deslizantes.

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El tipo de transmisin de fuerza a base de la simple cua, si bien es barata en su ejecucin, no consigue la correcta recuperacin por medio del muelle; de ah que a veces se prefiera una transmisin de fuerza por acoplall!iento de forma. El punzn lateral va provisto de un agujero por el cual pasa una leva, como aparece en la disposicin m. El desplazamiento correspondiente a la carrera indicada con a en la figura 24, disposiciones 111Y IV, tiene lugar de la siguiente manera: en la primera fase de la bajada del punzn vertical. el punzn lateral permanece en su posicin ms exterior; en esta fase, los punzones verticales de la herramienta pueden completar su trabajo de corte. En la siguiente fase, la leva en forma de cua empuja el punzn transversal. En la primera etapa en forma de cua empuja el punzn transversal. En la primera etapa de elevacin, los punzones laterales permanecen en su posicin ms interior y slo retiPceden en la ltima parte de la carrera de elevacin. Ello es admisible en herramientas de curvar, en tanto que la poca duracin de la presin de estos punzones no sea insuficiente para una

El ataque con cuas presenta el inconveniente de que, debido al rozamiento. slo puede transmitirse una parte de la fuerza, y de que las carreras de desplazamiento son relativamente cortas. Si, por alguna causa, por ejemplo. para tensar eficazmente o para sujetar piezas valuminosas en las que hay que troquelar agujeros laterales. convienen grandes desplazamientos,. se pueden montar unidades autnomas de sujecin por compresin accionadas hidrulica o neumticamente. como en la figura 590. Para ello se requieren instalaciones adecuadas de bombas o de aire comprimido. Las unidades autnomas de sujecin pueden tambin ser puramente mecnicas. La cara inferior del carro portapunzones ataca, en su carrera de descenso. una cabeza fungiforme. redondeada. de la unidad autnoma y, por medio de una transmisin de palancas. el movimiento de descenso se transforma en movimiento horizontal. En la figura 25 se tiene un ejemplo de tales dispositivos auxiliares, que pueden emplearse en distintas herramientas. El botn de ataque a, ajustable en altura. va fijado a una palanca b que oscila alrededor de un cojin~te e en forma de U; el otro extremo de la palanca se apoya en un rodiiio d, el cbal

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24

A.

DlRECfRICES

PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

7.

FUERZAS DE CORTE. DE RETROCESO Y LATERALES

25

gira entre dos ple~jnas e. oscilantes

alrededor

del eje

mueven entre los pasadores h. El perno f atraviesa una pieza de ajuste i que es algo ms ancha que el rodillo d y que va atornillada. con la tuerca hexagonal k. al torniHo de cabeza hexagonal l. el cual. por medio del muelle de compresin m y el anillo n. es presionado hacia delante. La tensin inicial de este muelle m es considerablemente mayor que la del muelle a dispuesto en el vstago g; ste. gracias a una ranura y al pasador q montado en la base P. queda asegurado contra el giro. El extremo izquierdo del vstago g l1eva una rosca con una tuerca para sujecin de mordazas. correderas. etc. En el caso presentado (lneas de trazos). este dispositivo auxiliar sirve para sujetar. por medio de una cua. un perfil angular que ha de perforarse y que queda suelto de nuevo en la carrera de ascenso.

f. cuyos

otros extremos

se

de agujeros a base de unidades independientes. se emplea corrientemente en los talleres americanos para los punzonados laterales -de perfiles metlicos estirados.

7. Fuerza de corte, fuerza de retroceso

y fuerzas laterales
Con relacin a la resistencia a la cortadura se han l1evado a cabo numerosos ensayos. Por lo general. se toma como resistencia a la cortadura TS un valor igual al 80 % de la resistencia a la rotura. o al desgarramiento "8. Sin embargo. algunos ensayos de C. van Bach han demostrado que la resistencia a la cortadura es algo mayor. En contraposicin. Koh/er ha sealado. para chapas estiradas de acero al carbono. valores del 55 al 60 %; slo despus de una fuerte deformacin en fro se alcanzan valores iguales al citado 80 %. Teniendo en cuenta el resultado de ensayos oficiales y de algunos realizados por el propio autor. se ha confeccionado la adjunta tabla 3 con los valores T8 ms usuales en la prctica; de todas formas. no hay que tomar ~os valores como inamovibles. Un trabajo del autor sostiene que existe una dependencia lineal entre la resistencia a la cortadura y el logaritmo de la re1aciQ.n di s entre el dimetro del agujero y el espesor de la chapa. Segn ello. es vlido T8 0.8 "8 slo para dls~2; T8 = "8 para di s 1 y. para valores

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Fig. 25. Unidad autnoma auxiliar equipada con seguro contra sobre. cargas.

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La figura 26 muestra un dispositivo parecido. ms sencillo. que cumple las mismas funciones. Tambin en l tenemos el botn de ataque a. ajustable en altura, fijado a una palanca oscilante b que gira en un soporte e en forma de U. el cual va" soldado al gulo d del armazn. La pieza oscilante b est formada por un trozo de chapa doblada cuyo extremo inferior queda entre un pasador g y el final redondeado de una ental1adura practicada en el vstago h. El muelle f empuja constantemente a este vstago hacia la derecha. no requirindose tensin inicial para este muelle. El extremo izquierdo del vstago h puede. como el de la figura 25. recibir elementos de sujecin o elementos de ataque a piezas de movimiento transversal de la herramienta. La diferencia entre los dos tipos de dispositivos auxiliares consiste en que. en el de la figura 25. se pueden absorber fcilmente las sobrecargas motivadas por choque del vstago g contra algn obstculo slido. Al seguir bajando el botn de ataque a. giran las palancas b y e y no puede avanzar el vstago g; as se vence la resistencia del muel1e m y el perno 1 se desplaza hacia la derecha. Se deduce que el sistema simplificado de la figura 26 slo debera aplicarse en los casos en que no se . requiere un ajuste exacto de la carrera del vstago. por ejemplo. para agujeros laterales. En cambio. para las funciones de sujecin. o para embuticiones laterales. se recomienda un dispositivo que presente com~nsacin de sobrecargas. como el de la figura 25. El ancho de estas unidades independientes debe ser lo menor posible. a fin de que puedan disponerse una alIado de otra. Este sistema de perforado

<l

P. es la mxima fuerza que aparece durante el proceso de corte. en kp; s, el espesor del material. y L. la longitud de las aristas de corte. en mm. No se considera la influencia del huelgo de corte sobre la fuerza de corte p.. Teniendo en cuenta la gran dispersin de los valores de T8 y "8 segn. por un lado. las normas DIN y las tablas 36 y 37. y por otro lado. los trabajos de Keller, Lueg y Rassi; Tabla 3. Resistencia a la cortadura de algunos materiales
Material Resistencia a la cortadura T. en kp/mm' Material
Cartn duro Klingerit y similares Cartulinas de resina sinttica Tejidos de resina sinttica Resina sinttica, pura Mica Madera contrachapeada de abedul Madera Celuloide Cuero Goma blanda Goma dura a instrucciones

Resistencia a la cortadura T. en kp/mm' 7-9 4-6 10-14 9-12 2-3 5-8 2-3 1-3 4-6 0.7 0,7 2-7
para trabajar

Acero con contenido de C: 0.1 Chapa de acero .':Iulce

0,2 0.3 0,4 0.6 0.8 Dureza casi igual a la

del acero de resortes Acero al silicio Estao Plomo Papel y cartn

para estampaclOn y embuticin

r 24-30
32-40 36-48 45-56 55-70 70-90 45-55 3-4 2-3 2-5

Se dan otros valores de T. en las tablas 36 y 37 relativas la chapa, las cuales se insertan al final de este libro

.~

"';,"1..1-.. ; ,_.

--- 27 (9~

t..

,)

26

A.

DIRECTRICES PARA lA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

7.

FUERZAS DE CORTE. DE RETROCESO Y lATERALES

Khfer, Kriimer y Timmerbeil (lig. 39). no existe razn fundamental para apartarse de la citada ecuacin elemental. Cuando los huelgos de corte son grandes, la aplicacin de un coeficiente de clculo c > 0.03. segn las ecuaciones 23 y 24 expuestas ms adelante. permite llegar a un valor de la fuerza de corte P, un 5 % menor. Segn unos estudios recientes, resulta que la influencia de la velocidad de corte es todava mayor (al aumentar la velocidad de corte disminuye la fuerza necesaria). Por el contrario. con el embotamiento de las aristas de corte aumenta la fuerza necesaria hasta un 50 %; luego el efecto del embotamiento alcanza un grado tal que se hace necesario un afilado de la herramienta. Dicho incremento de la fuerza de corte. segn unos recientes estudios de Buchmann. no es necesariamente una indicacin del estado de desgaste de la herramienta; tal desgaste puede progresar de un modo indefinido. sin que necesariamente se traduzca en un aumento de la fuerza requerida. Por ello los indicadores de sobrecarga no son suficientes para prevenir del desgaste excesivo de la herramienta,
Ejemplo 5: Sea una matriz mltiple (disposicin segn la figura 83g) para troquelar discos do 4 mm de espesor a partir de fleje de acero St 2.24. obteniendo tres piezas por golpe. Los discos presentan un agujero central de 5 mm de dimetro y tienen un dimetro exterior de 15 rnm. Puede la herramienta acoplarse a una prensa excntrica de que se dispone en el taller, la cual admite una fuerza mxima de 20 Mp7 Segn la tabla 36, con acero St 2.24 se tiene un valor mximo de TS igual a 30 kpfrnm'. Para los taladros previos se tiene, por punzn, un esfuerzo de p" = 30,4,5. 11" = 1885 kp

TS

= 148.5' ve(

CTs

'1~ . S

-o,U

Las fuerzas de retroceso suelen infravalorarse. Segn mediciones llevadas a cabo por Dies con chapa de acero St C 45.61, en agujeros de 10 mm de dimetro alcanzan hasta el 50 % de la fuerza de corte. Mientras que, debido al embotamiento de la arista de corte al ir aumentando el nmero de agujeros. aumenta ligeramente la fuerza de corte. la fuerza de retroceso disminuye. Esta tendencia, sin embargo. no se aprecia hasta las 50.000 perforaciones. Suele existir la creencia equivocada de que una superficie lisa y bien rectificada del punzn disminuye las fuerzas de retroceso. Por el contrario, cuanto menos bien acabada est la superficie. ms favorables son las condiciones. de forma que la relacin entre las fuerzas de retroceso que actan sobre un punzn simplemente tomeado (= 1) Y las que actan sobre punzones con otros acabados ms finos puede oscilar. segn el tipo de acabado, entre 1: 1.06 y 1: 1.48.siempre que se consideren las superficies secas, sin lubricar. De igual manera. aunque en menor grado. el estado de la superficie influye en la fuerza de corte; si consideramos que esta fuerza en el punzn sin lubricar es del 100%, tenemos los siguientes valores para superficies lubricadas:
Lubricante Molykote Aceite de Aceite de Aceite de Petrleo Taladrina (sulfuro de molibdeno) corte MB 29 corte Pella J 929 mquinas Fuena de corte. % 87 80 68 72 90 87 Fuer1A de retroceso. % 58 70 6S 58 97 56 Trabajo total de corte, % T1 79 67 69 92 80

l
(

y para los punzones de contorno, de 15 mm de dimetro, un esfuerzo de

l (

Poi= 30.4.15. r. = 5655kp

Aunque, para disminuir la fuerza a que se somete la placa, se dispongan los punzones a diferentes alturas, a fin de que no acten simultneamente, por razones de seguridad ello no puede tenerse en cuenta en el clculo de la fuerza admisible en el carro de la prensa. La fuerza total en este caso es:
3 punzones 3 punzones previos de perlmetro Total

.,

11

5 655 kp 16965 kp 22 620 kp

De ello se desprende que la solicitacin es demasiado elevada para la prensa disponible.

A raz de investigaciones ms recientes. se ha hallado. para la gama de CTS = 30 a CTS = 70 kp/mm2, una int\uencia sobre TS del intersticio o huelgo de corte u, y de la resistencia especfica CTB. que se expresa por la siguiente ecuacin:

TS

= (2 -1:01

I+C

) . (1,0 - 0,005

(8)
CTS)'

El coeficiente c es un valor que se determina mediante las ecuaciones (23) Y (24). Para los tipos de chapa cuya resistencia a la cortadura no figura en la tabla 3 ni

en las tablas 36 y 37 (final del libro). pero cuya resistenciaa la traccin CTB es
conocida, puede hallarse TS segn se acaba de ~ndicar. Otra ecuacin, vlida para chapa de acero no aleado. es:

(Las condiciones del ensayo son las mismas citadas anteriormente: St C 45.61. 2 mm, d 10 mm 0.) Segn recientes trabajos de Kretschmer. en la gama de espesores de chapa de 2 a 4 mm. la fuerza de retroceso disminuye cuando crece dls. y aumenta considerablemente por debajo de u, ==0.15 mm. Los esfuerzos transversales que actan en una matriz cortante vienen int\uenciados por la dureza y el espesor de la chapa. y por el huelgo de corte. siendo este ltimo el que influye predominantemente. Con chapas duras y gruesas. el esfuerzo lateral puede incluso ser nulo si el huelgo de corte es lo suficientemente grande para que las lneas de rotura que parten de las respectivas aristas del punzn y de la matriz estn sobre una misma recta. como sucede en la figura 43 arriba a la derecha. Si, por el contrario. el huelgo de corte es tan reducido que. como en la figura 42. conduce a una lnea de rotura en Z en el momento del corte. la fuerza transversal. originada por la compactacin del material, es muy elevada, principalmente en chapas gruesas de gran resistencia. De la inclinacin de la porcin entrante de altura h2, visible en las figuras 41 b, 42 Y 43, se deduce que la relacin entre las componentes verticales y horizontales es de 100:55; en este punto se toma como valor mximo para la fuerza lateral un 55 % de p,. sacado de la frmula (7), y. a partir de l. dicho valor va disminuyendo hasta cero. a medida que va bajando el punzn. Sin embargo. este tipo de fuerzas. laterales elevadas se presentan raramenle, y slo en espesores gruesos de chapa de gran resistencia. En chapas finas y

28

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

medias de menos de 40 kp/mm' de resistencia, la fuerza lateral en s, incluso par~

<ihuelgos de

corte reducidos.es menor del 12% del esfuerzo principal de corte.

, I
1
~

'Il ~.

8.

RESISTENCIA AL PANDEO DE LOS PUNZONES

29

Para figuras de contorno cerrado, estos esfuerzos laterales no tienen importancia porque se compensan entre s; sin embargo, en figuras de contorno abierto. con fuerzas que actan por un solo lado. como en las matrices de las figuras 168 a 172, deben tenerse en cuenta estas fuerzas.

longitud normal de 60 mm en todos los punzones de ejecucin igual a la presen. tada por A y C en la figura 27. si bien, por necesidades tcnicas -principalmente en matrices para trabajos en serie-. se requieren, a veces, mayores dimensiones. Puesto que la rotura de los punzones. no slo redunda en mayores costes, sino que, sobre todo. es causa de retrasos en los plazos de fabricacin, conviene. en punzones delgados, efectuar algunos clculos de comprobacin. La fuerza de pandeo P" en kp, existiendo una carga. se calcula mediante la expresin P, = ",z. E . J /2 (10)

8. Resistencia al pandeo de los punzones

Los punzones bien templados. con aristas de corte afiladas. proporcionan un corte limpio. siendo en ellos menores las solicitaciones que en los punzones embotados, los cuales pueden llegar a requerir una presin de hasta una vez y media el valor primitivo. Para punzones sin guiar hay que prever. en lo posible, armazones de columnas. pero, tanto en este caso como cuando los punzones van guiados. principalmente si stos son delgados y la chapa gruesa, no conviene que el dimetro de los mismos sea nunca inferior al espesor de la chapa. De la figura 27 se desprende que los

ya que ni la placa portapunzones ni la placa-gua pueden tomarse como elementos de empotramiento que puedan contrarrestar el efecto de pandeo. En la ecuacin (10) significan: /. la longitud del punzn en mm; J. el momento de inercia en mm, y E. el mdulo de elasticidad que, para el acero de herramientas templado. debe tomarse como mximo de 21500 kp/mm'. El aumento de inercia J. en mm" se calcula a partir de la seccin del punzn. Vale: a) para seccin circular maciza, J

= 64' ",'d'

(11)

b) Para seccin anular de dimetro exterior D y dimetro interior d.

Fig. 27. Maneras de realizar punzones delgados.

Fig. 28. Punzn roto en e por presentar aristas excesivamente agudas en a y b.

IL

=64

11'

(W-d<

)'

'

(12)

e) para seccin cuadrada de lado a J=

punzones delgados del tipo A deben hacerse torneando una punta del dimetro requerido con un enlace cuidadosamente redondeado. manteniendo toda la caa ms gruesa. Muy complicada y poco recomendable es la solucin B establecida a base de un manguito o camisa protectora. disposicin de la que se dice algo ms en la hoja de construccin 4. Ambas soluciones, A y B. presentan una porcin libre. sin gua y debilitada de 7 mm de longitud. La figura 28 presenta ejemplos de punzones defectuosamente redondeados en los puntos a y b. lo que da origen a la aparicin de una grieta en la parte opuesta e; a la derecha. aparece el punzn completamente roto. Para evitar estos efectos de entalladura, los redondeamientos. principalmente en a. pero tambin en b. deben mantenerse del mayor radio posible. tal como aparece en el punzn de la figura 273 a, con un radio de 0,6 (d2- dI), Con demasiada frecuencia se atribuye la rotura de los punzones a defectos del material que se corta o a un temple defectuoso. En cambio se olvida la posibilidad de que el defecto est en la construccin de la herramienta y en que los punzones sean. demasiado largos con relacin al espesor.y la resistencia del material a cortar. o al dimetro del propio punzn. Por lo general. conviene mantener una

12;

a<

(13)

el) para seccin rectangular de lado menor a y lado mayor b. referido al eje paralelo al lado mayor,

J= b'a"
)2"""";

(14)

e) para seccin triangular con h la altura menor y a el lado correspondiente. J

= "3'ij; a'h"

(15)

f) para un exgono regular de lado a. J

= 0,5413 a<;

(16)

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A. DIRECfRICES

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(17)

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PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

RESISTESCIA AL PANDEO DE LOS PUNZONES

31

( (

g) para un octgono regular de lado a.

En esta ltimaecuacinhay queponer la resistenciaal cizallamiento TS en kp/mm%,

y el espesor de la chapa s y el dimetro d del agujero, en mm. Ms cmoda que esta solucin simplificada de clculo numrico, lo es an la solucin grfica. Como se muestra en la figura 29, se puede encontrar la longitud mxima admisible para los punzones siguiendo lneas horizontales y verticales. En este baco las lineas correspondientes al mismo espesor de chapa s aparecen como rectas convergentes en O, mientras que las lneas de igual dimetro d forman hiprbolas cbicas.
Ejemplo 7: Una chapa de acero dulce para embuticin tiene un valor TS= 2S kpfmm', debiendo perforarse un espesor de 0,9 mm con un dimetro de 3,S mm. Es suficiente, en este caso, la longitud usual del punzn de 60 mm7
En la figura 29 se dan, a la izquierda, en (punto A,) trazamos una horizontal hasta verticalmente hasta la curva de d 3,S valor de 80 mm como longitud mxima longitud de 60 mm.

( ( ( ( ( ( ( (

1 = 1,865 a'; h) para una seccinelpticade eje mayor a y eje menor b, J=v'a' b3

64

(18)

Ejemplo 6: De unos recortes de plancha de acero de 6 mm de espesor, con TB 40 kpfmm', hay que troquelar piezas hexagonales para la fabricacin de tuercas. El hexAgonotiene un
lado de 6 mm. La seccin que resiste el esfuerzo cortante es, pues, 6.6.6

=216

mm',

o sea que se requiere una fuerza de corte de 8640 kp. El momento de inercia para la seccin hengona! es O,S413 a'.

1 = 1/2150000' O~~~ . 0,129'9,85

y'I'l!

= 13 cm = 130 mm.

ordenadas, los valores de TS' Partiendo de TS 2S cortar en B, la recta de s = 0,9; desde all subimos mm (punto C,), La horizontal por C, nos lleva a! admisible. Resulta, pues, que se puede aplicar la

En el presente ejemplo los punzones no deben sobresalir ms de 130 mm de la placa portapunzones.

( ( (

Si suponemos la fuerza de corte igual al esfuerzo de pandeo:-podemos agrupar las frmulas (7) y. (10), Y despejar la longitud mxima del punzn para tener:

l"lL

-V

-v~g;J
TB 'S'

(19)

Ejemplo 8: Una chapa de latn de calidad dura, de 35 kp/mm' y un espesor de 1,2 mm, debe ser agujereada a 3,0 mm de dimetro. Pueden los punzones de 3 mm fabricarse con dimetro uniforme en toda su longitud como en la disposicin C de la figura 27, o, por el contrario, ser recomendable emplear la disposicin A de la misma figura 27, si la longitud de los punzones es la normal de 60 mm7 B. C. D. en el mismo grfico Trazando las tres rectas determinadas por los puntos A. de la figura 27, se obtiene una longitud mxima admisible de 46 mm. Por tanto, slo podrn emplearse punzones de dimetro rebajado.

Puesto que casi un 95 % de todos los punzones delgados, para los que se necesita este clculo de comprobacin, son redondos, podemos todava simplificar la relacin teniendo en cuenta las frmulas (11) y (19):

1..",. =

3340 .(J3.
TS

.s

(20)

~I
SQ ..~

2
~

.! fO EA

JO ;;

~ ~ tA
1
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I 1

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a:

.. ~l----

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.
Fig. 29. Obtencin de la 10ngituQ de punzn mxima admisible (kg:::::kp ::::: 10 N).

Los punzones deben mantenerse tan cortos como sea posible; sin embargo, un acortamiento excesivo puede dificultar la puesta a punto de la mquina. Una longitud de 60 mm debe considerarse como normal; por lo general, los punzones ms largos se emplearn nicamente cuando lo exijan las dimensiones de la pieza. (Vase el ejemplo de la hoja de construccin n.O41, figura 264.) Los presentes clculos se refieren slo a la resistencia al pandeo. En este sentido, si los punzones son suficientemente recios, se puede cortar material muy grueso y resistente, Otra cuestin es ver si los cantos del punzn aguantan las solicitaciones. Sera intil querer establecer clculos especiales para ello. Es ms importante una eleccin correcta del material y, sobre todo, un tratamiento adecuado, Para la eleccin adecuada del material de los punzones y de la placa, segn cada tipo de chapa a cortar, es muy til la tabla 30. Incluso los punzones perforadores correctamente dimensionados pueden romperse si las placas de gua se gastan o se calafatean. Los punzones delgados se pueden romper tambin con cierta facilidad en la carrera de extraccin. Como se ve en la figura 30, puede ser causa de dicha rotura una altura h excesiva del canal de paso o de guias de la tira y una longitud pequea de apoyo de la misma, de manera que el movimiento basculante de dicha tira repercute en el punzn. Estas circunstancias pueden mejorarse a base de disponer en la placa-gua unos casquillos templados y rectificados, con una placa mvil provista de muelles, segn las figuras 100, 101, 106, 130. 135 Y 137 a 140, y un suficiente apoyo a la altura de la placa matriz. . Pueden reducirse las solicitaciones de compresin y pandeo, al mismo tiempo que se protege la placa matriz, cuando, en el punto muerto inferior de la carrera de

( ( ( ( ( ( (

( (

:
I

( ( I \ I

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32

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

Ii I

9.

PLACAS MATRIZ Y'CASQUIllOS

DE CORTE

33

~ 4
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, '

~ l'

o<!

I
"

placa portadora. En lugar de calarlos a presin, los casquillos se pueden disponer de forma que sean desmontables (lig. 31), como se haca con los punzones (fig. 17), empleando bolas de fijacin presionadas por un resorte. As, tales casqullos resultan intercambiables y, para la sustitucin, se aparta la bola mediante la punta de una varilla metlica. Generalmente, la cara superior del casqullo cortante queda al mismo nivel que la cara superior de la placa matriz, aunque, a veces, los americanos dan a la cara superior un ngulo ~ que es menor de 90. En la figura 32 podemos ver una seccin de este tipo de casqullos tal como suelen encontrarse principalmente en matrices pequeas. Frente al inconveniente de un mayor trabajo de mecanizado, se tienen las ventajas de un corte ms limpio y de un menor esfuerzo de corte, sin que disminuya la vida de los casqullos. Segn las ltimas experiencias en este tipo de casquillos-matriz biselados, para chapas de menos de 5 mm no se ha podido constatar una esencial disminucin de la fuerza de corte, pero s se ha comprobado que disminuye extraordinariamente la fuerza de retroceso, la cual puede llevar a ser del 1% de la fuerza de corte. Para reducir la fuerza de corte, al igual que con los punzones de corte de la figura 20 c y d, el trabajo de corte debe repartirse sobre un recorrido mayor, mediante un rectificado en arco o bisel de la placa matriz, de los casqullos cortante o de las piezas postizas de la placa matriz que pueden apreciarse, por ejemplo, en la figura 620. Especialmente en el caso de matrices muy grandes, en las que el corte se consigue mediante ngulos atornillados sobre la placa de base, los cuales llevan soldada la cuchilla cortante, se prefieren las aristas de corte inclinadas. Las grandes matrices representadasen las figuras 179 a 181 constituyenun claro ejemplo de ello. Debe advertirse que tales perfiles inclinados en el punzn o en la

Fig. 30. Rotura del punzn debida a un esfuerzo de flexin.

corte, ya sea en la matriz o en la misma prensa, se disponen unos bloques elsticos que amortigen el golpe, lo que va unido a un aumento de un 35 % de la .fuerza en el carro portapunzones. Tales bloques actan una vez alcanzado y rebasado el valor de Pm... y, por ello, deben ajustarse exactamente a su altura correcta. Algunas prensas hidrulicas llevan incorporados cilindros para amortiguar el golpe de corte. Un antiguo proverbio de taller afirma que, en casos exuemos, el dimetro del agujero puede ser igual al espesor de la chapa, pero que en lo posible debe ser mayor. En general, esto es cierto. Sin embargo, no hay que perder de vista que el dimetro mnimo admisible para el agujero no slo depende del espesor s de la chapa. sino tambin de la resistencia especfica (Ts de la misma, por lo que rigen las siguientes frmulas: a) dimetro mnimo admisible dml.. en caso de agujeros redondos:

t ,
Le

..

dml.:

-s -

-; V 35

(Ts

(21)

.'
-~:

. t.

b) lado pequeo mnimo admisible eml.. en caso de taladros rectangulares:

I " ;.
(22)
~ I ~.

,Ya;;eml..= 0,8 s

V35

(s, d Y e en mm, (Ts en kp/mm2). Es cierto que pueden elegirse todava secciones de agujero ms pequeas; pero entonces hay que contar con una rotura prematura del punzn al perforar planchas metlicas. Los materiales plsticos tenaces, como, por ejemplo, Pertinax y papel duro, permiten secciones todava ms pequeas, por lo que los valores obtenidos segn a) y b) pueden, en este caso, reducirse a la mitad.

~.

~
~

Fig, 31. Casquillo cortante intercambiable con sujecin por medio de bola.

Fig. 32. Casquillo-matriz

biselado,

f I
9.
Placas matriz y casquillos de corte
. Las placas cortantes, al igual que los punzones,deben templarsey r~tificarse. Puede suceder, en especial en matrices de gran supetficie, que se requieran proporcionalmente pocos agujeros-matriz o aristas de corte, de manera que, entonces, de un modo anlogo a como se haca con los pu;zones en la placa portapunzones (figura 16 c), los 'casquillos de corte templados que se utilizan, van calados en una
'.

matriz no pueden efectuarse de forma arbitraria. Sobre la zona plana de una pieza troquelada (o botn) la superficie inferior del punzn debe ser plana, mientras que la placa matriz puede presentar un perfil inclinado; las dimensiones del recorte, qUe en este caso se aprovecha, dependen de las dimensiones interiores del agujero de la placa matriz. Si, por el contrario, el recorte se considera desperdicio, como en el punzonado, la placa matriz deber ser plana mientras que el punzn puede disponer de un perfil inclinado o en ngulo; las dimensiones del recorte quedan determinadas en este caso por las dimensiones de perfil de corte del punzn. Existe todava la opinin de que la superficie de la matriz debe estar rectificada lo ms fi'na y limpia posible, de forma que la lnea de separacin entre punzn y

....

3~

A.

DIRECTRICES

PARA LA CONSTRUCCIN

DE MATRICES

CORTANTES

extractor apenas pueda distinguirse. Sin embargo, por medio de ensayos. se ha demostrado que se precisa una cierta rugosidad de las superficies frontales de la herramienta. del orden de 2 a 4 pm, para conseguir una mayor duracin. El dimensionado del espesor de la placa matriz no slo se rige por el esfuerzo de corte. sino que, adems. depende de la forma de la figura. Una placa matriz con una abertura circular ser ms delgada que una matriz con una abertura de forma irregular y con cantos vivos, a causa del efecto de entalladura que aparece. Los aceros templados al agua tienen una mayor resistencia al doblado que los aceros templados al aceite. Adems, el espesor de la placa matriz depende tambin de las dimensiones de la misma placa. As. la mayora de las veces. en una matriz de 60 X 80 mm para plancha delgada de hasta 1.5 mm de espesor. bastar un espesor de la placa de 20 mm, mientras que en otra mayor. de 200 X 250 mm, se precisar un espesor de 30 mm.

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J

'i

10.

PLACAS MATRICES COMPUESTAS

35
( ( ( ( ( ( ( ( ( ( ( (

J
11"

\
y

~
~

La figura 33 muestra una matriz compuesta por varias secciones. dispuesta sobre un zcalo de cuatro columnas. con la pieza recortada a la izquierda. Las distancias entre agujeros son demasiado pequeas para poder utilizar casquillos de corte. En los extremos salientes de la figura del recorte deben preverse forzosamente ranuras de desprendimiento. pues de lo contrario podran aparecer all cargas de entalladura incontrolables. Las planchas previamente cortadas en su perfil exterior con otra herramienta deben colocarse entre los topes de posicin. Esta construccin es deseable cuando existen piezas diferentes con las mismas dimensiones exteriores. pero con diferente disposicin de los agujeros y diferente forma del recorte interior. Si los segmentos de la placa matriz no estn atornillados sobre placas. tal como en la figura 33. sino que estn encajados en anillos o agujeros de stas, al utilizar una composicin de piezas de corte las juntas deben estar abiertas entre s unos 80. por la parte contraria al corte. segn la figura 34. y dispuestas de tal forma que las partes torneadas interiormente y las piezas cepilladas formen siempre un conjunto perfecto. como si se tratara de una pieza nica.

10. Placas matrices compuestas

El supuesto aceptado en el apartado anterior, de que la placa matriz se ha construido en una sola pieza. no es aplicable a todos los casos. A menudo. los disea. dores de herramientas olvidan las ventajas de una placa matriz dividida en varias piezas, y que son las siguientes:
1. Poco desperdicio y reducida penetracin de temple; las irregularidades pueden eliminarse mejor mediante rectificado que en las matrices de una sola pieza. 2. Construccin sustancilmente mis barata, especialmente en el caso de formas complicadas. 3. Rpido cambio de las piezas rotas; una reparacin resulta ms barata que para una matriz de una sola pieza. 4. Los eleme}1tosde unin y de acoplamiento de precisin de la herramienta pueden construirse mejor por separado y luego reunirse al montar la matriz. S. Fuerza de corte ms reducida sobre una pieza maciza de acero de herramientas que sobre todo el perlmetro de corte' y, con ello, disminucin de la carga. . 6. Tensiones propias ms reducidas y, por tanto, menor peligro de rotura. Fig. 34. Disposiciones falsa y correcta de las separaciones entre las piezas que componen una matriz compuesta.
~

Fig. 35. Matriz compuesta para una cuchilla rotativa.

( (

Fig. 33. Placa-matriz

dividida

en varias piezas.

Por tanto, no es correcta la divisin de una matriz cortante en la forma que indica la figura 34. izquierda. Es conveniente tornear exteriormente el conjunto de segmentos y despus colocar por encima, en caliente. una placa soporte con un perfil interior adecuado. Todo esto presupone que las piezas sean lo suficientemente altas para poder quitar el material que ha estado dentro de las mordazas del torno. En algunas piezas existe simetra respecto al eje de giro. con lo que. mediante una adecuada segmentacin de la placa matriz. se obtiene una ms amplia simplificacin de la construccin. al poder mecanizar los segmentos fijados uno a continua. cin del otro. Naturalmente. y a fin de facilitar la salida del recorte. las piezas as acabadas. debern mecanizarse de forma que se obtenga una conicidad de 1 a 20 a partir de la arista de corte. La figura 35 presenta la construccin del contorno de corte para una cuchilla de cuatro dientes. de forma que primero se cilindra exteriormente en una sola pieza. despus se divide en cuatro sectores y. finalmente. fijndolos uno junto al otro. se fresa conjuntamente el perfil correspondiente. Otro ejemplo de matriz compuesta lo constituye la insercin de piezas de metal duro, como en la placa matriz de la figura 618. Si una pieza debe ranurarse varias veces. se disponen unas junto a otras las placas matrices para las diversas ranuras. de modo que los planos de particin coincidan cada vez con un lado longitudinal de las ranuras; las placas matrices se fijan entonces en un bastidor mediante una regla en forma de cua. La figura 36 muestra un ejemplo de matriz partida para

-,.-~-._--

: 36

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

11.

ORIFICIO DE CADA DEL RECORTE

37

Fig. 36. Centrado mutuo de dos placas matrices de igual forma.

tiene la distancia entre las pestaas de los pasadores de tope y el borde de corte, no existe dificultad alguna para mantener dentro de tolerancias estrechas la distancia y entre el centro del agujero previo y la arista de corte. Lo mismo ocurre con la matriz representada en la figura 37. la cual sirve para cortar un disco anular. preperforado. que lleva una entalla en forma de ranura. Con la ejecucin de la izquierda resulta cmodo mantener dentro de una tolerancia estrecha el paso' t disminuido en la distancia y. es decir, la distancia entre la base de la ranura y el centro de la pieza. Pero si no importa una distancia y exacta y es ms importante la posicin central del agujero con respecto al permetro exterior. en lo posible deben perforarse los dos agujeros necesarios para la obtencin de la pieza en una placa matriz de pieza nica (ejecucin segn figura 37, derecha); para la ranura es entonces preciso encajar a presin un suplemento especial de matriz.

un punzonado previo sencillo, la cual se compone nicamente de dos piezas mecanizadas de igual forma. Por lo general. basta una simple sujecin en direccin longitudinal (sentido de la flecha); de este modo ambas piezas quedan slidamente ajustadas lateralmente. lo cual excluye toda desviacin en sentido transversal. Cuando es imposible un ajuste entre reglas laterales. pueden ejecutarse las dos piezas con guas triangulares (fig. 36. derecha) para su centrado mutuo; para ello hay que tener cuidado de que el saliente de la gua empiece a una distancia a de varios milmetros, ms all del perfil de corte. En vez de guas triangulares pueden preverse entallas semicirculares. como muestra la figura 36 derecha en la parte inferior, que encajan en los 'pasadores introducidos en la placa de base. Aunque esta ltima solucin parezca ms barata. es desventajosa respecto a la primera en cuanto a seguridad de la fijacin. En la disposicin de placas matrices partidas que involucran un punzonado previo debe concederse una importancia primordial a las tolerancias de la pieza. Cuando el paso de avance t de la tira est fijado (fig. 36). lo cual significaque tambin se

11.

Orificio de cada del recorte, huelgo de corte y manguito de subida del punzn

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Para mantener la capacidad de corte de una matriz -en otras palabras, para conseguir una larga duracin- es importante la magnitud del huelgo de corte. Ante todo. el ancho de este huelgo debe ser completamente uniforme en todos los puntos del corte. lo que puede comprobarse fcilmente mediante pruebas de embuticin con chapa de metal blando y observando al microscopio la huella de la estampacin, o mediante una lmina de celuloide o un folio transparente de. 0,5 a 0.8 mm de espesor y con ayuda de un proyector. Tambin son apropiadas para medir el huelgo de corte. las placas de fibra vulcanizada de 2 a 3 mm de espesor. arenadas y lacadas en blanco, con Tesa-Film negro adherido, empleando

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Fig. 37. Divisin de la placa matriz manteniendo

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Fig. 39. Influencia del huelgo de corte u sobre el esfuerzo de corte y el trabajo de corte.

Fig. 38. Huelgo de corte u en la operacin de perforado.

la tolerancia correspondiente a la cota y.

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38

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

11.

ORIFICIO DE CADA DEL RECORTE

39

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un epiproyector de doble imagen. Asimismo existen aparatos de medida especiales con carrra exactamente ajustable mediante un tornillo micromtico. La magnitud del huelgo depende. en primer lugar. del tipo de material y de su espesor. Si se deja penetrar el punzn slo una quinta parte del espesor de la plancha a punzonar. en sta no se presentan grietas. pero s una clara deformacin. de manera que. segn la figura 38 b. la zona perifrica a la huella del punzn experimenta un bombeado hacia dentro. formndose en la otra cara de la. plancha. debajo del punzn. una grieta. que empieza en la arista de corte de la placa matriz. As. primero el material se desgarra. segn la figura 38 c. a partir de la placa matriz y no a partir del punzn. De todas formas. al proseguir la presin aparecen enseguida,-como se ve en la. figura 38 d. grietas que penetran oblicuamente en el material a partir del borde del punzn. En el caso de huelgos grandes. las dos lneas de rotura parten de la arista del punzn y de la arista de la placa matriz coincidiendo sobre una misma alineacin. No se presentan roturas en los bordes del material. pero la superficie de corte del disco resultante no es limpia. Este proceso presenta las ventajas de que la fuerza de corte necesaria es relativamente pequea y de que se consume poco trabajo de corte. As. en la figura 39 se muestran 6 curvas de fuerzas superpuestas obtenidas al cortar una chapa de acero de embuticin profunda R Sto13.03. de 2.8 mm de espesor. con un punzn de 10 mm de dimetro. al variar el huelgo de corte u. Cuanto ms estrecho es este huelgo. tanto mayores son h~fuerza y el trabajo. El aumento para la fuerza de corte es insignificante. mientras que el incremento del trabajo de corte es considerable. pudiendo
alcanzar hasta un 40

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u, = 0,01
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Fig. 40. Recortes obtenidos con dis. tintos huelgas de corte (izquierda) y superficie interior de los agujeros earrespondientes (derecha). (u. =0,01, 0,05, 0,08, 0.12, 0,18 Y 0):1 mm; $ = 2 mIn, "/1 = 75 kp/mm').

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%. Cuanto

ms estrecho es el huelgo. ms limpia resulta la

1

superficie de corte (sobre ello se profundizar al estudiar el proceso de corte por rasqueteado en el captulo B 24). Por tanto. la impresn de que solamente existe un huelgo de corte favorable es falsa. El estado actual de la investigacin pone de relieve que existen dos huelgos de corte ptimos. segn se valore la limpieza de la superficie de corte o la intervencin de una fuerza y un trabajo mnimos de corte. Para el primer caso. en las frmulas (23) y (24) se da al coeficiente e un valor de 0.005 y para el segundo. un valor de hasta 0.035. Pueden elegirse tambin valores intermedios. En la prctica suelen tomarse valores que corresponden aproximadamente a e = 0.01. pero para herramientas equipadas con metal duro. debera elegirse e = 0,015 oo. 0.018. Tomando en consideracin la resistencia al cizalla. miento TB, en kpjmm2. y el espesor de la chapa s, en mm, para determinar el huelgo de corte sirven las siguientes relaciones: a) para chapas de hasta 3 mm de espesor (chapas delgadas).
u, = e . s VT;;

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Fig. 41. Agujeros troquelados slo en parte, con huelgo de corte estrecho. inicio de la formacin de la grieta
(Aumento h,

= 0,45,

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h = 0,13 $; en b se aprecia

el

= 1,4).

(23)
(

b) para chapas de ms de 3 mm de espesor (chapas medias y gruesas). u, = (1,5 c' s - 0,015)' VT;.

(24)

Las anteriores frmulas empricas se obtuvieron a partir de ensayos y experiencias de trabajo y los valores que de ellas resultan coinciden parcialmente con los que da el diagrama de anchos de huelgo de corte recomendado por G6hre.
~ Ejemplo 9: Para una chapa de estampacin de 2 mm de espesor, de acero con un contenido de e de 0,2 % y una resistencia media al cizallamiento, segn la tabla 3. de 36 kp/mrn'.

Fig. 42.. Momento en que se produce la rotUra del recorte de la figura anterior, durante la operacin del taladrado. d 25 mm. $ 8 mm. h, = 3 mm,

h, = 1 ~

(aumento = 20).

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

al aplicar la frmula (23) se obtiene un huelgo de corte de 0,06 mm para el caso de huelgo mnimo posible con superficie de corte limpia, y de 0,4 mm para un huelgo grande con fuerza y trabajo de corte reducidos. Ejemplo io: Para una chapa de metal ligero AIMgSi 1 F 32, templada en caliente, de 8 mm de espesor, segn la tabla 36 con .,.. = 22 kp/mm', el huelgo de corte u.. segn la ecuacin (24), es 0,04502= 0,21 mm pra superficie limpia (e

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11.

ORIFICIO DE CADA DEL RECORTE

41

para consumo reducido en fuerza y trabajo de corte (e

=0,035).

= 0,(05),

y 0,405

~ = 1,9 mm

las de trazos. Para chapas ms blandas, las curvas quedan ms bajas, por lo que la curva h2/So desaparece casi por completo en el campo de las chapas de espesor medio. A este respecto hagamos mencin del punzonado escalonado, o por fases sucesivas. desarrollado por Stromberger y Thomsen. En la figura 44 se compara la perforacin de una plancha de espesor S, sobre una placa matriz de dimetro d"" aplicando tres procesos distintos: por medio de un punzn de dimetro dp, con huelgo de

Segn las investigaciones de Kokkonens, el hecho aceptado hasta ahora de que el aspecto superficial, en el caso de huelgo de corte reducido, aparece ms liso y limpio que en el caso de huelgo grande, debe limitarse a materiales delgados y planos, de una resistencia de hasta 45 kplmm2, como mximo. Para chapas medias y gruesas, ms duras, esto ya no sirve, como lo demuestran las superficies interiores de los agujeros representados en la parte derecha de la .figura 40 y hs superficies exteriores de los discos de recorte que se ven en la parte izquierda de la misma figura. En este caso se punzonaron agujeros de 5 mm de dimetro en una tira de 2 mm de grueso, de acero con un contenido de C del 0,95 % y una resistencia de Us = 75 kplmm2, y las seis pruebas se efectuaron con huelgas de corte de 0,01, 0,05, 0,08, 0,12, 0,18 Y 0,27 mm. Ciertamente, con. huelgos pequeos se puede observar que el material queda ms plano (fig. 40); sin embargo. aparecen grietas en el interior del agujero, de forma que no puede hablarse de una superficie correcta. Si el e~tado de la superficie de la parte inferior de la figura 40, donde se ha utilizado un huelgo de corte amplio en razn de los conocimientos actuales, coincide con el de piezas perforadas de poco grueso, parece importante observar las fuertes grietas que aparecen en la superficie interior del agujero del casq de huelgo estrecho. y analizar por etapas la cota h1 del punzn progresivo. En la figura 41 se muestran dos cortes de las chapas punzonadas en los ensayos con huelgo de corte estrecho, de forma que, en la chapa superior. el punzn ha
penetrado una cota h,

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y en la inferior, h,

= 0,4 s,

sin que se haya com-

pletado la perforacin. Como material se utiliz una banda de un espesor de 8 mm. un ancho de 50 mm y una dureza Vickers media HV !O, de acero St 60-2 de unos 200 kp/mm2. A causa del fuerte asentamiento de la banda de acero punzonada con respecto a la arista del punzn, la grieta no empieza alli, sino sobre la cota h2, como demuestran claramente las seales b en la figura 41. Mientras tanto, el material tambin ha empezado a romperse a partir de la arista de la placa matriz. La zona asentada dificulta e impide la formacin de una grieta de corte

o
Fig. 43. Relaciones h.l s, y h.l s, en funcin del factor e de huelgo de corte. s, = 8 mID, d = 2S DUD, f1. = 60 a 70 kpfmm'.

en lnea recta desde la arista del punzn a la arista de la placa matriz.Por tanto. .
la grieta discurre en zigzag, segn la figura 42, y, en general, se tiene d' - d h2. Para determinar cuando y a qu altura h aparece la grieta, la magnitud de la altura h2 de la huella y, sobre todo, si aparecen tales huellas, a menudo llamadas errneamente rebabas de punzonado. los valores de las relaciones hJso y h2/so obtenidos en los ensayos anteriores en funcin del ancho del huelgo y del coeficiente e, segn las frmulas (23) y (24). se han trasladado a la figura 43, admitiendo una "'s = 50 kp/mm2. Segn ello, se obtiene una formacin de huella condicionada por el asentamiento, de una altura h2, con la correspondiente rotura de la estructura del interior del agujero, slo para huelgo de corte reducido, ~'on e < 0,01. Los valores all introducidos en virtud de los ensayos, sirven asimismo para chapas de acero con Us = 60 a 70 kp/mm2. Para materiales todava m~ duro~. las curvas quedan ms altas y se corresponden aproximadamente con

corte u, pequeo; por medio de un punzn de dimetro dP2con huelgo de corte u, grande, y, finalmente, por medio de un punzn de dos dimetros dp, y dP2(punzonado por fases o escalonado). En los tres casos se ha indicado con doble rayado la variacin de la fuerza de corte P, en funcin de la carrera (diagrama de trabajo). Como ya se deduce de la figura 39. en el caso de un huelgo de corte pequeo se efecta un trabajo de corte relativamente mayor que en el caso de un huelgo grande, con el cual el recorte cae, a travs de la matriz, tan pronto el punzn ha penetrado aproximadamente hasta 0.7 s (s espesor de la plancha), puesto que las grietas que afluyen oblicuamente a los bordes o aristas cortantes del punzn y de la matriz. aparecen ya antes de la completa perforacin de la plancha. El recorte posee entonces una forma relativamente cnica, con estructura de rotura rugosa. El borde interno del agujero, presenta una superficie anloga, tambin de forma cnica; en cambio esta superficie es mucho .ms lisa cuando se trabaja con un huelgo de corte pequeo. El punzonado escalonado (fig. 44. derecha), donde

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

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ORIFICIODE CAmA DEL RECORTE

43 con ngulo de 1,5

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= espesor

nominal de la chapa); despus, se ensancha

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Fig. 44. Punzonado de agujeros con distintos huelgos de corte y punzonado escalonado. se,gDStromberger y Thomsen.

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primero cae el recorte cnico y luego el anillo restante, tiene' lugar cumplindose las siguientes relaciones, una vez considerada la ecuacin (23): d;l

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= d".- 0,01 s...;;;, dP2 = d". - 0,07 s V;;,

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= 0,70 a

0,85 s,

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Segn Stromberger y Thomsen. a. debe ser mayor que el valor indicado, es decir, ha de valer 6,35 con ~ = O. Respecto al valor ptimo de 13,lo mejor es determinarlo mediante un ensayo. Se admite que, para materiales blandos, da mejores resultados un valor mayor de ~, y que, para materiales duros. debe elegirse eventualmente un valor de ~ negativo, es decir, haciendo que el borde exterior de corte discurra en ngulo obtuso. Resulta dificil mantener exactamente el huelgo de corte despus de construida una matriz nueva, ya que, durante el funcionamiento, pueden presentarse condiciones no previstas que conducen a inexactitudes. As, las durezas diferentes de los bordes de corte, una sujecin del punzn desplazada lateralmente o con oblicuidad, la flexin elstica de una mesa de prensa demasiado dbil. un mango de fijacin no situado en el centro de gravedad de las lneas de corte, y el desgaste o la construccin incorrecta de la placa de gua, dan lugar a huelgos irregulares y, con ello, a un deterioro prematuro del filo. Por esta razn, hoy en da se han abandonado las matrices con placa guiada y se prefieren bastidores de columna con placa matriz y punzn cambiables. Puesto que las placas matriz se desgastan y deben reafilarse las partes cortantes con gran exactitud, el agujero de corte debe mantenerse perfectamente cilndrico en una profundidad de 3 veces el espesor de la chapa a partir del borde de corte, pero de no ms de 2 mm. A partir de aqu debe agrandarse cnicamente el agujero para el recorte, a base de un ngulo de hasta 2 o una conicidad de 1:30. Segn una propuesta americana, el agujero discurr~ primero verticalmente basta

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a cada lado hasta una profundidad de 6 So y, finalmente, con un ngulo de 3 hasta una profundidad de 8 So. Sin embargo, las opiniones al respecto de los especialistas estn divididas. Una tal zona cilindrica de introduccin tiene el inconveniente de exigir un ngulo de ataque, o de cua, ms agudo, lo que, ya de por s, condiciona una fuerza de corte ms reducida que lo que crea un ngulo de ataque de 90, pero hay que contar con la presencia de la fuerza adicional de comprensin transversal del recorte; por otra parte, la reduccin de la fuerza de corte lleva involucrado un aumento de la duracin. Adems, hay que tener en cuenta que una gua cilndrica de este tipo al principio del orificio de la placa matriz permite la ya citada conservacin de las dimensiones exactas de la figura, incluso al reafilar. En las herramientas de punzonado fino, que se describirn en el apartado 15 de este captulo A y en el apartado 25 del captulo B, todo el orificio de la placa matriz se construye cilndrico. Incluso en algunos talleres se considera ventajoso el efecto de compresin citado, ya que elimina la enojosa e indeseable subida del disco de recorte y la adherencia del mismo al punzn. Cuanto menor es el huelgo de corte, tanto menor es el peligro de que suba el disco de recorte. Ello puede tambin evitarse rectificando en forma de cua la superficie de presin del punzn, o, cuando se trata de punzones grandes, disponiendo un tope y un extractor, que acte bajo la tensin de un resorte, del tipo del centrador descrito en 1 de la tabla 7. En herramientas diseadas para corta duracin, unos tapones de goma cumplen el mismo cometido. Los punzones de corte de pequeo dimetro se pueden ejecutar asimismo con aportacin elstica, cuando no hay sitio para alojar un pasador con resorte de descarga. En tal caso, la eleccin elstica tiene lugar tras la perforacin de la plancha. Otro medio recomendable contra la subida del disco de recorte consiste en afilar el canto de la placa matriz despus de rectificarla y disponer un saliente en la cuchilla lateral. Mediante un tratamiento electroerosivo o un recubrimiento por pulverizacin de metal duro, as como mediante un cobreado utilizando electrodos de cobre, se hace rugosa la superficie del orificio de salida del recorte, lo que evita la subida del mismo. En orificios redondos ayuda tambin un escariado en vez de un rectificado. Donde sea de todo punto necesario el lubricante, conviene aplicarlo lo ms finamente pulverizado posible, sirvindose para ello del aire comprimido. Una lubricacin excesiva y los lubricantes viscosos favorecen la subida de los recortes. Deben eliminarse los residuos de grasa resinificados. Si la causa de la adherencia de los recortes al punzn es el magnetismo remanente, hay que desimantar completamente la herramienta. En la perforacin existe la posibilidad de que quede sin efecto el ngulo de despulla de la matriz entre dos lados opuestos del agujero de la misma, de forma que el recorte, al hacer flexin, se pega a la placa cortante. Por medio de una boquilla de aire comprimido, situada inmediatamente delante del punzn y sujeta el carro portapunzones, pueden desprenderse por soplado las piezas que se adhieren al punzn. Utilizando aire comprimido se puede tambin aspirar el recorte creando, debajo de la placa matriz, una depresin obtenida haciendo pasar a travs de una estrecha abertura anular el aire que ha entrado, el cual slo puede salir hacia abajo y arrastrando con l el recorte. Asimismo se puede emplear el aire a presin para expulsar el recorte, haciendo que lo desplace a travs de un canal practicado en el punzn, lo suelte tras su separacin del punzn y lo impulse hacia abajo a travs de la placa matriz. Por otra parte, se puede seguir el camino no recomendable de

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 11. ORIFICIO DE CADA DEL RECORTE

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al aplicar la frmula (23) se obtiene un huelgo de cone de 0,06 mm para el caso de huelgo mnimo posible con superficie de cone limpia, y de 0,4 mm para un huelgo grande con fuerza y trabajo de cone reducidos. Ejemplo io: Para una chapa de metal ligero AIMgSi l F 32, templada en caliente, de 8 mm de espesor, segn la tabla 36 con "s = 22 kplmm', el huelgo de corte u., segn la ecuacin (24), es 0,045 \/1.'i

las de trazos. Para chapas ms blandas, las curvas quedan ms bajas, por lo que la curva h2/So desaparece casi por completo en el campo de las chapas de espesor medio.

para consumo reducido en fuerza y trabajo de cone (e

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Segn las investigaciones de Kokkonens, el hecho aceptado hasta ahora de que el aspecto superficial, en el caso de huelgo de corte reducido, aparece ms liso y limpio que en el caso de huelgo grande, debe limitarse a materiales delgados y planos, de una resistencia de hasta 45 kpjmm', como mximo. Para chapas medias y gruesas, ms duras, esto ya no sirve, como lo demuestran las superficies interiores de los agujeros representados en la parte derecha de la .figura 40 y hs superficies exteriores de los discos de recorte que se ven en la parte izquierda de la misma figura. En este caso se punzonaron agujeros de 5 mm de dimetro en una tira de 2 mm de grueso, de acero con un contenido de C del 0,95 % y una resistencia de as = 75 kpjmm', y las seis pruebas se efectuaron con huelgas de corte de 0,01, 0,05, 0,08, 0,12, 0,18 Y 0,27 mm. Ciertamente, con..huelgas pequeos se puede observar que el material queda ms plano (fig. 40); sin embargo, aparecen grietas en el interior del agujero, de forma que no puede hablarse de una superficie correcta. Si el e~tado de la superficie de la parte inferior de la figura 40, donde se ha utilizado un huelgo de corte amplio en razn de los conocimientos actuales, coincide con el de piezas perforadas de poco grueso, parece importante observar las fuertes grietas que aparecen en la superficie interior del agujero del caso de huelgo estrecho, y analizar por etapas la cota h, del punzn progresivo. En la figura 41 se muestran dos cortes de las chapas punzonadas en los ensayos con huelgo de corte estrecho, de forma que, en la chapa superior, el punzn ha penetrado una cota h, = 0,1s, y en la inferior,h, = 0,4 s, sin que se haya completado la perforacin. Como material se utiliz una banda de un espesor de 8 mm, un ancho de 50 mm y una dureza Vickers media HV lO, de acero St 60-2 de unos 200 kp/mm'. A causa del fuerte asentamiento de la banda de acero punzonada con respecto a la arista del punzn, la grieta no empieza all, sino sobre la cota h2, como demuestran claramente las seales b en la figura 41. Mientras tanto, el material tambin ha empezado a romperse a partir de la arista de la placa matriz. La zona asentada dificulta e impide la formacin de una grieta de corte en lnea recta desde la arista del punzn a la arista de la placa matriz. Por tanto, . la grieta discurre en zigzag, segn la figura 42, y, en general, se tiene d' - d = h2. Para determinar cuando y a qu altura h aparece la grieta, la magnitud de la altura h2 de la huella y, sobre todo, si aparecen tales huellas, a menudo llamadas errneamente rebabas de punzonado, los valores de las relaciones h,jso y h2/so obtenidos en los ensayos anteriores en funcin del ancho del huelgo y del coeficiente e, segn las frmulas (23) y (24), se han trasladado a la figura 43, admi-

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A este respecto hagamos mencin del punzonado escalonado, o por fases sucesivas, desarrollado por Stromberger y Thomsen. En la figura 44 se compara la perforacin de una plancha de espesor S, sobre una placa matriz de dimetro dm, aplicando tres procesos distintos: por medio de un punzn de dimetro d>1 con huelgo de

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las grietas que afluyen oblicuamente a los bordes o aristas cortantes del punzn y de la matriz, aparecen ya antes de la completa perforacin de la plancha. El recorte posee entonces una forma relativamente cnica, con estructura de rotura rugosa. El borde interno del agujero, presenta una superficie anloga, tambin de forma cnica; en cambio esta superficie es mucho. ms lisa cuando se trabaja con un huelgo de corte pequeo. El punzonado escalonado (fig. 44, derecha), donde

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DIREcrRICES

PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 1.5 So (so

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ORIFICIO DE CAlDA DEL RECORTE

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Fig. 44. Punzonado de agujeros con distintos huelgos de corte y punzonado escalonado. se,gDStromberger y Thomsen.

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primero cae el recorte cnico y luego el anillo restante, tiene-lugar cumplindose las siguientes relaciones, una vez considerada la ecuacin (23): d;l

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Segn Stromberger y Thomsen, a. debe ser mayor que el valor indicado, es decir, ha de valer 6,35 con ~ = O. Respecto al valor ptimo de ~, lo mejor es determinado mediante un ensayo. Se admite que. para materiales blandos. da mejores resultados un valor mayor de ~, y que, para materiales duros, debe elegirse eventualmente un valor de ~ negativo, es decir, haciendo que el borde exterior de corte discurra en ngulo obtuso. Resulta difcil mantener exactamente el huelgo de corte despus de construida una matriz nueva, ya que, durante el funcionamiento, pueden presentarse condiciones no previstas que conducen a inexactitudes. As, las durezas diferentes de los bordes de corte, una sujecin del punzn desplazada lateralmente o con oblicuidad, la flexin elstica de una mesa de prensa demasiado dbil, un mango de fijacin no situado en el centro de gravedad de las lneas de corte, y el desgaste o la construccin incorrecta de la placa de gua, dan lugar a huelgos irregulares y, con ello, a un deterioro prematuro del filo. Por esta razn, hoy en da se han abandonado las matrices con placa guiada y se prefieren bastidores de columna con placa matriz y punzn cambiables. Puesto que las placas matriz se desgastan y deben reafilarse las partes cortantes con gran exactitud, el agujero de corte debe mantenerse perfectamente cilndrico en una profundidad de 3 veces el espesor de la chapa a partir del borde de corte, pero de no ms de 2 mm. A partir de aqu debe agrandarse cnicamente el agujero para el recorte, a base de un ngulo de hasta 2 o una conicidad de 1:30. Segn una propuesta americana, el agujero discurr~ primero verticalmente hasta

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a cada lado hasta una profundidad de 6 So y. finalmente, con un ngulo de 3 hasta una profundidad de 8 So.Sin embargo, las opiniones al respecto de los especialistas estn divididas. Una tal zona cilndrica de introduccin tiene el inconveniente de exigir un ngulo de ataque. o de cua, ms agudo, lo que, ya de por s, condiciona una fuerza de corte ms reducida que lo que crea un ngulo de ataque de 90, pero hay que contar con la presencia de la fuerza adicional de comprensin transversal del recorte; por otra parte, la reduccin de la fuerza de corte lleva involucrado un aumento de la duracin. Adems, hay que tener en cuenta que una gua cilndrica de este tipo al principio del orificio de la placa matriz permite la ya citada conservacin de las dimensiones exactas de la figura, incluso al reafilar. En las herramientas de punzonado fino, que se describirn en el apartado 15 de este captulo A y en el apartado 25 del captulo B, todo el orificio de la placa matriz se construye cilndrico. Incluso en algunos talleres se considera ventajoso el efecto de compresin citado, ya que elimina la enojosa e indeseable subida del disco de recorte y la adherencia del mismo al punzn. Cuanto menor es el huelgo de corte, tanto menor es el peligro de que suba el disco de recorte. Ello puede tambin evitarse rectificando en forma de cua la superficie de presin del punzn, o, cuando se trata de punzones grandes, disponiendo un tope y un extractor, que acte bajo la tensin de un resorte, del tipo del centrador descrito en 1 de la tabla 7. En herramientas diseadas para corta duracin, unos tapones de goma cumplen el mismo cometido. Los punzones de corte de pequeo dimetro se pueden ejecutar asimismo con aportacin elstica, cuando no hay sitio para alojar un pasador con resorte de descarga. En tal caso, la eleccin elstica tiene lugar tras la perforacin de la plancha. Otro medio recomendable contra la subida del disco de recorte consiste en afilar el canto de la placa matriz despus de rectificarla y disponer un saliente en la cuchilla lateral. Mediante un tratamiento electroerosivo o un recubrimiento por pulverizacin de metal duro, as como mediante un cobreado utilizando electrodos de cobre, se hace rugosa la superficie del orificio de salida del recorte, lo que evita la subida del mismo. En orificios redondos ayuda tambin un escariado en vez de un rectificado. Donde sea de todo punto necesario el lubricante, conviene aplicado lo ms finamente pulverizado posible, sirvindose para ello del aire comprimido. Una lubricacin excesiva y los lubricantes viscosos favorecen la subida de los recortes. Deben eliminarse los residuos de grasa resinificados. Si la causa de la adherencia de los recortes al punzn es el magnetismo remanente, hay que desimantar completamente la herramienta. En la perforacin existe la posibilidad de que quede sin efecto el ngulo de despulla de la matriz entre dos lados opuestos del agujero de la misma, de forma que el recorte, al hacer flexin, se pega a la placa cortante. Por medio de una boquilla de aire comprimido, situada inmediatamente delante del punzn y sujeta el carro portapunzones, pueden desprenderse por soplado las piezas que se adhieren al punzn. Utilizando aire comprimido se puede tambin aspirar el recorte creando, debajo de la placa matriz, una depresin obtenida haciendo pasar a travs de una estrecha abertura anular el aire que ha entrado, el cual slo puede salir hacia abajo y arrastrando con l el recorte. Asimismo se puede emplear el aire a presin para expulsar el recorte, haciendo que lo desplace a travs de un canal practicado en el punzn, lo suelte tras su separacin del punzn y lo impulse hacia abajo a travs de la placa matriz. Por otra parte, se puede seguir el camino no recomendable de

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DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

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11.

ORIFICIO DE CADA DEL RECORTE

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conseguir que el disco de recorte se adhiera al orificio de salida mediante el embotamiento del borde de corte. como proteccin contra la indeseable subida de aqul. Puesto que una gua de corte cilindrico mantenida tan corta, no excluye la solicitacin de aplastamiento que produce el desgaste, a menudo queda con ste suprimida tal zona cilndrica, llegando el ensanchamiento cnico hasta el borde de corte; en este caso. la dimensin del huelgo de corte debe tomarse 0,3 s menor que el calculado antes con las frmulas (23) y (24). La precisin deseada se consigue despus con matrices especiales de rasqueteado o de repasado. segn las figuras 185 a 187. Un huelgo de corte excesivo involucra frecuentemente una formacin indeseada de rebabas. As. despus de 100.000 cortes en una chapa de dnamo de un espesor de 0,5 mm y VIO = 3,6 W/kg, se obtuvo: para u. = 0,015 mm, una altura de rebaba h = 0.14mm; para u. = 0,075mm. h = 0.25mm. y para u. = 0,130mm,

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h = 0,29 mm. Mientrasque, para u. = 0.015mm, la altura de rebabano es exagerada, para u. = 0.075 Y u. = 0.130.se aprecia enseguidaun aumentobrusco en dicha altura.

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Figs. 45 Y 46. Disposicin y errnea (B) del agujero recorte. correcta (A) de cada del

el punzn de corte en la plancha. se pueden fonnar. en la cara opuesta de la plancha, botones para producir uniones por remachado o botones para la solda dura por puntos. Las figuras 47 a 50 presentan la realizacin de tales uniones por remachado. La plancha, o la banda, sobre la que debe marcarse previamente el botn de remachado (fig. 47). se apoya sobre un casquillo de corte con agujero cilndrico -sin ensanchamiento cnico- de dimetro interior d. El botn se embute, hasta una profundidad h ~ 0.5 s. con un punzn (fig. 48) que presenta un adelgazamiento ligeramente cnico; sin embargo, la superficie inferior del punzn debe ser algo mayor que el rea del agujero, previndose un aumento en el dimetro en 1 mm aproximadamente. Despus. y segn se ve en la figura 49, la plancha a unir por remachado, ya perforada, se coloca sobre los botones y. mediante un punzn de punta como el de la figura 50. se ensancha y abre la parte superior del botn, con lo que queda listo el remachado. La profundidad de penetracin h debe tomarse menor que d/2. Probablemente. podra aumentarse la resistencia del botn si el borde del agujero y el borde inferior de la base del punzn fueran ligeramente redondeados. Empleando una presin elevada se pueden tambin producir botones sin necesidad de punzn.

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El agujero para el recorte en la sufridera y en la placa de base no debe ser, en caso alguno, mucho mayor que el dimetro inferior del ensanchamiento cnico del orificio de corte, puesto que, de lo contrario. los discos de recorte pueden causar obstrucciones, como se indica en la figura 46. lo que, no slo representa una prdida de tiempo para la expulsin, sino que conduce a la produccin de piezas defectuosas y, frecuentemente, a la rotura del punzn. En tales casos, los casquillos de corte sufren un levantamiento. lo que tiene como consecuencia que, por lo general. los mismos no se mantienen ya ms en su posicin nonnal de asiento debido a la compresin o a la fijacin incorrecta que han sufrido. Se precisa el ensanchamiento cnico del agujero para el recorte, tal como se ve en la figura 45, cuando no se produce la cada inmediata del disco recortado y cuando el corte de desprendimiento queda incompleto. Es sabido que en matrices cortantes que trabajan con planchas medias y gruesas, al penetrar parcialmente

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Fig. 51. Matriz con reglillasde tope para la obtencin de chapas de rotor. Para conservar la capacidad de corte. es conveniente mantener la profundidad de penetracin, con un huelgo de corte u. pequeo, lo ms reducida posible. A causa de la elasticidad del bastidor de la prensa, esto no siempre es posible a no ser que se garantice de antemano la profundidad de penetracin mediante topes en la herramienta superior y en la inferior, como los pernos de tope dispuestos junto a los manguitos de gua de las columnas de la matriz progresiva de la figura 114 y las reglilIas de tope de la matriz para chapas de rotor de la figura 51. Hay que destacar adems. en esta matriz. la modalidad de construccin del punzn para las ranuras. el cual se puede ver arriba, en una sola pieza. Al cortar plancha y tira recubierta de plstico, debe ajustarse exactamente el huelgo de corte, a fin de que no pueda producirse rebaba alguna que dae seriamente la superficie de plstico. Por el mismo motivo, es preciso apilar siempre las planchas de esta clase recin cortadas procurando no desplazarlas unas sobre otras. aunque no sea visible ninguna rebaba. El fcil desprendimiento de la pelcula de recubrimiento en el botde de corte, provocado por el punzn durante la carrera

Figs. 47, 48, 49 Y SO. Procediminto de obtencin ~e uniones remachadas partiendo de botones embutidos.

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

12.

ANCLAJE DE PUNZONES Y CASQUILLOS POR COLADO DE ALEAC:-;

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de avance. puede evitarse disponiendo el recubrimiento debajo. entre el material principal de la plancha y la placa matriz.

12.

Anclaje de punzones y casquillos de corte por medio del colado de una aleacin de bajo punto Cle fusin

Hace ms de cuarenta aos que se conoce la aleacin Cerromatrix. compuesta de plomo, bismuto, estao y antimonio, y que sirve para anclar, por colada de la misma, los punzones y los casquillos de corte. Recientemente. este procedimiento, desarrollado en Amrica, se ha introducido en Alemania y otros pases. Bsicamente se dan dos posibilidades diferentes de utilizacin. Los punzones se pueden atornillar a una placa, la cual, considerada como plantilla, sirve en prin. cipio slo para determinar la situacin del punzn; por ello, para punzones redondos es suficiente un agujero roscado, mientras que para los no redondos debe disponerse ms de uno. Hasta ahora, no se ha investigado}()Qavasi. en lugar de una fijacin por rosca, sera suficiente una fijacin por pasador, lo que de ante.

vez producida la solidificacin. necesita un tiempo de 10 a 15 horas. de modo que hasta despus de transcurrido el mismo no se puede utilizar la herramienta. Al solidificar. la aleacin se dilata alrededor de 0.5 a 0.6 p./mm' oresenta una dureza suficiente y, con ello, garantiza una correcta sujecin del punzn, incluso para fuertes solicitaciones por compresin. Despus de utilizar la matriz, puede refundirse la aleacin y aplicar.se de nuevo. No es necesario construir segn este procedimiento tanto la parte superior como la inferior de la matriz. Resulta econmico construir la placa matriz segn los sistemas usuales y fijar, colando una aleacin de este tipo, los punzones de corte con aplicacin de las tiras distanciadoras, puesto que. de esta forma, no es preciso ningn trabajo de precisin en la placa portapunzones. Esta construccin, representada en la figura 54. resulta ventajosa, frente a la construccin representada en la figura 52, cuando la pieza a recortar tiene un contorno que no puede disponerse bien dentro de un casquillo de corte, y cuando la distancia entre los agujeros a cortar es tan estrecha que las paredes de los casquillos seran demasiado delgadas y habra una tendencia al agrietado en virtud del temple. La construccin segn la figura 54 se utilizar con preferencia a la construccin indicada en la figura 52, especialmente cuando el contorno a recortar no es reducido y es, en cambio, irregular. y tambin, cuando se trate de punzones grandes. La placa portapunzones representada en la figura 53 puede asimismo construirse segn este procedimiento. Un mtodo utilizado desde hace tiempo, especialmente por la firma alemana Bosch, se refiere a la colada en placas de gua, alrededor de los punzones, segn muestra la figura 55. Las guas elaboradas por este sistema pueden renovarse

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Fig. 52. Anclaje por colado del punzn en la placa superior y del manguito de corte en la inferior. Fig. 53. Placa portapunzones preparada por colado siguiendo .el procedimiento Cerromatrix.
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Fig. 54. Anclaje por colado del punzn en la placa portapunzones. Fig. 55. Anclaje por colado de las guas de la placa guiapunzones.

mano permite tambin una gran exactitud. Despus, o bien se procede a colar la aleacin en la placa con el punzn fijado a ella directamente sobre el bastidor (vase la figura 52), o bien, con los punzones fijados a la plantilla, se centran los casquillos de corte en el bastidor de la placa matriz; entonces se procede a colar en el bastidor de esta, y despus, en el bastidor superior. Para mantener el huelgo y para conseguir tambin un centrado exacto. se colocan pequeas tiras de lmina metlica delgada entre punzn y casquillo de corte. A fin de que los punzones y los casquillos no se caigan ni giren, se fresan en su periferia canales longitudinales y transversales. En la figura 53 puede verse una placa portapunzones preparada por colado segn este sistema. El exceso de metal se quita con una rasqueta. La aleacin Cerromatrix tiene una temperatura de fusin de slo 120: C, por lo que las piezas de la matriz ya templadas, no corren el riesgo de revenido. Experimentalmente, se ha comprobado que la temperatura ptima de colada es de 1800C, y se ha visto la conveniencia de calentar las partes de la placa soporte preparadas para recibir el punzn de la herramienta. El proceso de endurecimiento final, una

siempre fcilmente; adems, el material colado proporciona un rozamiento reducido y una buena retencin del lubricante. Para llevar a cabo estas coladas se utilizan aleaciones no demasiado blandas, pero tampoco demasiado duras, por ejemplo de la siguiente composicin: 93,7 % de Zn. 2,5 % de Al, 1.3% de Cu. 1 % de Pb. 1 % de Mg y 0,5 % de Cd. Las coladas de metal ligero, como las que pueden encontrarse en las guas de las columnas de antiguas matrices de columnas, resultan demasiado blandas para ello. Existe una aleacin muy fcil de colar, pero cara, a base de estao y antimonio, compuesta por 55 % de Sn, 29 % de Sb, 6 % de Cu y 10 % de Pb. Resulta evidente que colar la parte superior y, a continuacin, la placa de gua, no comporta ninguna dificultad adicional especial y que, adems, puede ser muy rpido. Otra cuestin es si se necesita una placa de gua cuando los elementos de la matriz se incorporan a un bastidor de columnas. En pequeas series siempre presta un buen servicio este procedimiento, puesto que

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

13.

MATRICES CORTANTES PARA PEQUEAS SERIES

49

la placa de gua. no solamente sirve para guiar los punzones. sino tambin para desprender la tira troqueJada. Slo por esta razn. el material colado no debe ser demasiado blando. En el apartado 19 de este mismo captulo A se trata del recubrimiento de las guas de punzones y columnas con materiales plsticos. En los ltimos aos se ha tendido cada vez ms no slo al anclaje de las guas. sino tambin al de punzones y placas matriz por medio de resinas sintticas en lugar de colada metlica. de forma que los ejemplos explicados aqu. de las figuras 52 a 55. sirven tambin para las resinas epoxdicas descritas en L. 11.

13. Matrices cortantes para pequeas series de fabricacin

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En el caso de chapas delgadas de espesor menor de 1 rom. y para pequeas series. es posible. a veces. construir equipos provisionales muy sencillos. en los que. en principio. se aglutinan punzones cortos. de 6 a 15 mm de !llt\lra. con una chapa portapunzones. o se remachan a ella. En el ltimo caso. slo se debe templar la superficie de trabajo del punzn. Conjuntamente con esta chapa portapunzones. se perforan. una. despus de otra. tres planchas rectangulares ms. que son: la placa de gua. la plaa matriz. que deber templarse despus. y la placa de base. Entre ellas se interponen dos tiras metlicas como sustitutos de las regletas de gua laterales. y luego. se taladran y remachan conjuntamente dichas tres planchas restangulares. Estas matrices' provisionales. habituales en EE.UU. para series muy pequeas. tienen cierta similitud con el cortador Schmidt. tambin llamado cortador de cinco horas. En la industria de cartonajes. y para la fabricacin de cajas plegadas. se conocen. ya desde principios de siglo. las cuchillas de fleje de acero formadas por: secciones de tira delgada. flexibles. con temple propio de acero de resortes y borde afilado cortante; tableros de madera contraplacada aserrados. y piezas de goma esponjosa interpuesta que sirven para llenar los huecos entre madera y fleje y para expulsar los recortes. En los primeros tiempos del mecanizado de chapas se desarrollaron herramientas de corte anlogas a este modelo. si bien con la diferencia de que. en el corte de cartones. los flejes de acero se hallan slo en la herramienta superior. y de que. en vez de una herramienta inferior. basta un cartn duro como apoyo. Mencionaremos aqu. slo someramente. los procedimientos de MaIew. de Templer y de Philips. Los tres cuentan con herramienta en las partes superior e inferior. guiadas. una respecto a otra. por columnas generalmente dispuestas en diagonal. Segn el primer procedimiento. se dibuja ante todo la figura a cortar sobre una placa de madera contraplacada. Las placas superior e inferior se sierran luego conjuntamente mediante una sierra de cinta. El espesor de la cinta corresponde al doble del espesor de las reglas de acero utilizadas como borde de corte. Las placas de madera as cortadas sirven. desde ahora. como piezas de sujecin interiores para las reglas de acero dispuestas. en virtud del corte de sierra. junto con una tira de relleno; para ello. en la parte superior. las tiras se hallan entre la pieza de sujecin interior y las reglas de acero. Y Qll la parte inferior. entre la placa exterior aserrada y las reglas de acero. Las reglas de la parte inferior son

ms altas que las de la parte superior y van circundadas exteriormente por rasca. dores de goma; en la parte superior. los rascadores de goma se hallan dentro de los filos de corte. En los vrtices. o sea. donde la figura a cortar forma un ngulo. se hace deslizar una de ambas reglas. es decir. la terminada en un agujero. de modo que no es preciso cortar las reglas exactamente en cuanto a longitud. En los puntos donde la pieza debe presentar agujeros o huecos. se introduce el punzn correspondiente en la placa de sujecin de la parte superior. y el casquillo de corte se introduce en la de la parte inferior (y eventualmente se fijan con la placa de base o de cabeza). de modo que no puedan caer. La mecanizacin de los agujeros de encaje para el punzn y el casquillo se efecta estando la matriz cortante montada. El procedimiento de Templer. as como otro similar de Trautmann. son anlogos al de Malew. Tambin aqu se dibuja la figura a cortar sobre una placa de madera y se recorta a lo largo de su contorno exterior mediante una sierra de cinta. A los bordes laterales de la abertura as practicada se adosan reglas de acero rectas y parcialmente curvadas. Una vez adosadas las reglas. la parte central extrada de la placa de madera se vuelve a introducir en la abertura; su objeto es mantener las reglas de acero baja un ligero tensado previo. Estas tienen un espesor que supera ampliamente al de la chapa a punzonar. Con auxilio de la matriz as confeccionada. se traza una placa de acero de 6 a 8 rom de espesor. la cllal despus se sierra siguiendo este trazado y. eventualmente. puede templarse. Esta placa. dotada de aberturas para el punzn a colocar en la parte superior. ser la de la parte inferior de la matriz. Tambin aqu deben preverse. exteriormente a los bordes cortantes de tal placa en la parte inferior de la herramienta. e interiormente a las reglas de acero en la parte superior. lminas o tiras de goma para la expulsin de los recortes de chapa. Lo propio rige para el tercer procedimiento. debido a Philips. Para alcanzar una mayor exactitud. en l no se trabaja con madera. sino con placas de acero aserradas. de unos 10 mm de grueso. Para sujetar las reglas de acero. se recubren con araldit pulverizado a presin (fig. 56). Estas herramientas tienen. adems. una mayor duracin que las de cuchillas de flejes de acero descritas anteriormente.

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Fig. 56. Matriz para punzonar tira de chapa segn el procedimiento Philips. J, placa de base para el punzn; 2, pla. ca portapunzones; 3, cuchillas de fleje de acero; 4. lecho de Araldit; S, placa de goma; 6, placa matriz de acero; 7. bandas de goma; 8, placa de base para la placa matriz.

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DIRECTRICES

PARA LA CONSTRUCCIN

DE MATRICES

CORTANTES

13.

MATRICES CORTANTES PARA PEQUEAS SERIES

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A veces, para fabricacin en series cortas. se utilizan placas matriz de una aleacin de cinc, denominada Zamak Z 430 S. la cOal corresponde aproximadamente a la aleacin americana Kirksite B. Sobre ella se encuentran ms datos en el apartado 3 del capitulo L. Su punto de fusin es de 3900e, estando considerablemente por debajo de las temperaturas que influyen sobre la resistencia y la estructura del bastidor y de los punzones de acero. Se consigue una dureza Brinell Ha de unos 130 kg/mm2. Segn indicaciones del constructor. pueden cortarse chapas de acero de hasta 2 mm de espesor con tales herramientas. El punzn de acero se inserta en el bastidor al efectuar la colada. despus de haberlo calentado hasta unos 200-2500 e y flameado o cubierto con un barniz de grafito coloidal. El material se vierte en el bastidor y rodea al punzn de acero. Despus de haberse solidificado el material colado, los punzones se extraen de la placa matriz construida de esta forma. segn se ve en la figura 57. En la mayoria de los casos, no se precisa de ningn trabajo posterior. a excepcin de un rectificado superficial de la placa matriz con el bastidor. La aleacin Zamak Z 430 S no se utiliza slo para matrices cortantes. sino, sobre todo, para matrices de dar forma. Para tales herramientas. el punzn y la estampa, teniendo en cuenta la contraccin del 1.1 %. se modelan en madera o yeso y se moldean en arena. Despus de llenar los moldes. las piezas se desmoldean en caliente inmediatamente despus de la soliaificacin y, a 250-

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Figs. 58 y 59. ptaca de cubrimiento y chapa anexa en matrices constantes obtenidas de aleacin de zinc fundida. ..

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Fig. 57. Obtencin de la placa matriz colando alrededor del punzn.

2700 e, se enfran bruscamente en agua para darles temple. Pero incluso cuando el punzn o la matriz son de acero o hierro colado, puede construirse la pieza contraria de modo que la pieza de acero o hierro colado se inserte por colada en la aleacin de cinc. recomendndose. tambin en este caso. recubrir con grafito coloidal; de esta manera. es posible aportar un recubrimiento cuyo espesor se corresponde con el de la plancha. En este procedimiento es conveniente fijar la parte superior del punzn de acero sobre una placa de cabeza grande. a fin de que se pueda conseguir el apoyo necesario en los dos lados. Se consigue aumentar la duracin de tales matrices cortantes. si se dispone una placa de cubrimientoa modo de tapa como en la figura58; esta placa primerose punzona junto con la matriz y. en caso necesario. se ajusta y templa para montarla luego de nuevo sobre la herramienta de cinc. La mejor fijacin es por tornillos situados lateralmente. Se han efectuado experimentos,..y. obtenido resultados en parte satisfactorios, con pegamentos a base de Araldit. si bien, por otro lado. este ~islema es objeto de discusin. ya que no se han desarrollado pegamentos orgnicos para trabajar a percusin. La fabricacin de tales chapas de cubrimiento, de acero de resortes. se lleva a cabo cortando primero una serie de ellas en el punzn de acero y la matriz de 'cinc. Finalizada la fabricacin.S4f, coloca una de tales chapas dc- acero de resortes y. cuando ya se ha desgastado, se cambia por otra. sin

que sea necesario ningn reafilado. Las chapas de acero de resortes de espesor hasta 0.3 mm pueden perforarse en su estado de utilizacin, mientras que es recomendable hacerlo en estado de recocido blando cuando son ms gruesas. procedindose despus a templarlas. Para perfiles de corte encajados. pueden disponerse tambin, en el material colado, chapas templadas, dobladas en ngulo de 900 y dirigidas hacia arriba, como se ha representado en la figura 59 para una ranura rectangular encajada. Es frecuente que los punzones de acero acepillados se fijen a la parte superior de la matriz (construida de una sola pieza) mediante pasadores y por lo menos, un tornillo vertical (figura 60). soldando tambin con estao; ms tarde, despus de quitar el tornillo y de calentar. se pueden desprender fcilmente. Esta parte superior de la herramienta dispone de reglillas laterales. En la placa de base de la parte inferior de la matriz. se han clavado pasadores para la gua de la tira metlica. Debe preverse la placa de base con un orificio para .el punzn. que debe quedar con una tolerancia amplia. Toda la placa matriz puede estar formada por colada de aleacin de cinc. como se representa en las figuras 60 (desde arriba) y 61 (desde abajo). En la figura 61 se puede reconocer claramente
Fig. 60. Matriz cortante para series pequeas con placa matriz de aleacin de zinc fundida.
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Fig. 6t. Placa matriz de la figura 60 vista desde la parte inferior.

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DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

13.

MATRICES CORTANTES PARA PEQUEAS SERIES

53

las zonas porosas en el perfil interior del agujero y en la superficie acepillada. En la parte delantera de la derecha de la figura 60 puede verse la pieza troquelada. que en operaciones posteriores se ha doblado en U y se ha taladrado. Para pequeas series. puede utilizarse acero para estampado en fro como material de la placa matriz. Para ello se construye primero el punzn. en la forma habitual. en acero al 12 % de cromo, templado. segn se expecifica en la tabla 30 de L. 5. columnas 15 a 18. El punzn puede tener en el borde un chafln de 0,2 mm de ancho, a 45-600. el cual puede quitarse despus por fresado o limado. Pero primero se utiliza el punzn como estampa para estampar la matriz; una vez la estampacin ha alcanzado una determinada profundidad (vase la figura 62). que despus corresponder al espesor de la placa matriz. se sierra sta transversalmente en la direccin de la flecha y se templa despus. Es de notar que. despus de este proceso. se dispone de un huelgo suficientemente amplio para chapas delgadas y, adems, al estampar. se consigue simultneamente un agujero cnico de 1 a 2. que

el interior de un marco con base. La inamovilidad puede tambin garantizarse utilizando unos simples pasadores. clavados en la base para la chapa. en vez de las reglas del marco. Esta base acta de plantilla, y en ella estn ya perforados o punzonados los agujeros. a las distancias deseadas. Una vez dispuesta la pieza en el marco o sobre la plantilla de base. se aplica, con la base hacia arriba (fig. 63). contra los punzones. de modo que stos. por sus superficies inferiores de corte. penetren en los agujeros de la plantilla. La chapa o parte de chapa a perforar puede sujetarse por ambos lados con las manos, junto con la base situada encima. o bien asegurarse contra cadas mediante reglas que se atornillan por debajo, u otro elemento de fijacin anlogo. Al utilizar este dispositivo auxiliar, que slo entra en consideracin para matrices universales sencillas constituidas por punzones de perforar y casquillos de corte, se recomienda mantener la carrera lo menor posible y trabajar con guantes. al objeto de no lesionarse las manos a causa del rpido descenso del portapunzones.

Fig. 62. Estampado en fro de la placa matriz.

puede utilizarse luego como ensanchamiento del agujero de cada del recorte. Como se aprecia en la figura 62, la superficie que se ha cortado ser la superficie superior de la placa matriz. y la superficie por donde se ha estampado ser la superficie inferior. Mediante un cromado duro resulta posible un mejoramiento adicional y un endurecimiento para aumentar la resistencia al desgaste y la duracin. Se pretende construir placas matriz por proyeccin de polvos endurecibles alrededor del punzn; sin embargo, este procedimiento se encuentra todava en estado de desarrollo. A veces. .para pequeas series. se utiliza tambin el punzonado con plantilla. Para ello. en la mesa de la prensa se dispone un bastidor con un dispositivo de fijacin para la plancha a punzonar. desplazable en cualquier direccin mediante un mando manual. Este dispositivo consiste en una regla que puede deslizarse longitudinalmente sobre una guia que. a su vez, puede moverse en sentido transversal. Sujeta a la mesa de la prensa queda la plantilla con agujeros, 'en la que puede encastarse un indicador montado sobre la regla mvil. De esta forma, es siempre posible que la chapa sujeta en la regla mvil, haciendo encastar el indicador en la plantilla. pueda colocarse en una posicin perfectamente determinada debajo del portapunzn. Muchas prensas estn equipadas con discos revlver para soportede casquillosy punzonesde corte. de modo que se disponede un considerable nmero de dimetros y formas de agujeros, en tanto que las plantillas con indicador estn siempre previstas para agujeros de dimetros iguales. si bien se caracterizan por un color distinto. de acuerdo con la correspondiente herramienta. Esto ya no es necesario en mquinas de control numrico por cinta. Cuando hay que perforar pequeas chapas o partes de chapa en distintos puntos con agujeros de igual dimetro, puede emplearse Utla plantilla muy sencilla y barata. La plancha o parte de chapa a perforar se fija de un modo inamovible en

Fig. 63. Dispositivo plantilla.

para punzonar

con

Fig. 64. Par de casquillos de corte autocortante pegados con cola.

Desde hace:!algunos aos, se han introducido en Suecia matrices punzonadoras universales formadas por pares de casquillos de corte autocentrantes. los cuales se pegan con cola. Segn la figura 64. se trata de unos punzones (2, 7) que se encuentran bajo la presin de muelles de plato (5. 8). cuyas carcasas (3. 6) pueden adherirse fcilmente por presin, mediante las tiras adhesivas (1. 11), en las superficies planas de la mesa y del portapunzones o en bastidores de columnas. En primer lugar, se coloca sobre la mesa la tira adhesiva 1. Si en una sola carrera deben punzonarse varios agujeros con dichos pares de casquillos. se coloca sobre esta tira adhesiva una plantilla con un nmero determinado de agujeros. sealada con lnea de trazos en la figura 64. En estos agujeros, exactamente calibrados. se mtroducen los extremos inferiores de las espigas de los punzones 2. La carcasa 3 del casquillo punzn circunda. mediante la placa de apoyo 4 atornillada. el punzn 2 que se encuentra pretensado por los muelles de plato 5. Debe procurarse que
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DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

MATRICES CORTANTES PARA PEQUEAS SERIES

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el extremo del punzn de dimetro dp quede alrededor de 1.0 mm por detrs de la superficie de la carcasa 3. Gracias a ello. el agujero de sta sirve para situar correctamente el tetn centrador que sobresale 0.8 mm de la carcasa superior 6 sta se ha construido en acero templado para herramientas; y es la placa matriz correspondiente al punzn 2. que. en consideracin al huelgo de corte. debe tener el agujero d", mayor que dp (para 2 y 7). El plato del resorte. con el tetn centrador 7, se encuentra bajo la presin del muelle de plato 8 comprimido. que hace tope en su parte superior con un disco 9 y una arandela de presin ID, para la que se ha tallado una entalla en el interior del casquillo matriz 6. Una vez el tetn 7 ha quedado centrado frente al agujero superior del casquillo 3, y el casquillo superior 6 situado sobre el inferior 3, se coloca encima la tira adhesiva superior 11. Ahora se embraga la prensa y el portapunzones comprime los casquillos contra las lminas adhesivas (1 y 11). de forma que el punzn 2 queda pegado a la mesa y la matriz 6 a la superficie inferior del portapunzones. Cuando la prensa ha subido. como se ve en la parte izquierda de la figura 64. puede empezar el punzonado. Segn se aprecia en la parte derecha de la misma figura. la chapa se comprime hacia abajo en tanto el disco de recorte quede sobre el punzn 2. Adems de los pares de casquillos. pueden pegarse a la mesa topes de la misma altura. Para retirar estos casquillos y topes adheridos. se utiliza una llave de palanca grande. Segn este sistema pueden perforarse chapas de acero de hasta 15 mm de espesor.

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se divide en dos subgrupos: las unidades segn las figuras 65 a 69. que solamente pueden utilizarse en prensas, y las unidades segn la figura 70. que representan prensas miniatura automticas por s mismas. con independencia de cualquier otra prensa, es decir. algo as como las unidades taladradoras equipadas con electromotor propio, y las unidades que no lo tienen. convertidos en una mquina para un slo uso. La figura 65 muestra once de tales bloques cortantes, para mortajar y punzonar chapas rectangulares. montados en un mismo bastidor. En las esquinas se encuentran los cuatro bloques e, cuyos punzones mortajadores rectangulares. bajo la presin de muelles quedan por encima del bastidor. posicin a partir de la cual son comprimidos por la parte inferior del portapunzones al embragar la prensa. Junto a ellos se han dispuesto otras unidades para punzonar. con las que se efectan 2 agujeros pequeos. 3 medianos y.2 grandes. En el grabado de la derecha de la figura 65 puede verse la amplia separacin de estas unidades punzonadoras l. Naturalmente. adems de las unidades punzonadoras y mortajadoras deben montarse tambin. sobre la misma placa de base. regletas de apoyo. La gran ventaja de esta disposicin es que las unidades montadas sobre tal placa de base constituyen un grupo de herramientas nico. Esta placa no precisa atornillarse a la mesa. sino que puede colocarse en cualquier zona de ella; tampoco tiene ninguna importancia que la misma quede oblicua o inclinada. ya que slo importa que-sus cuatro esquinas apoyen firmemente sobre la mesa. y que las cabezas de los punzones. que sobresalen por arriba. sean accionadas simultneamente por el portapunzones. Para ello. todas las unidades -independientemente de si son mortajadoras. punzonadoras. etc.- deben tener la misma altura.

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Fig. 65. Placa con 7 unidades punzonadoras y 4 unidades mortajadoras.

Fig. 66. Adaptacin de una unidad punzonadora en una prensa de curvar entre matrices.

( Estos bloques de corte se han acreditado trabajando. no slo bajo las prensas habituales. sino tambin bajo las prensas de curvar entre matrices. Para ello. como muestra la figura 66. y especialmente cuando las bandas de fijacin a la mesa t son estrechas. las unidades a se centran y se atornillan a unas placas de fijacin b. que se unen firmemente a la mesa de la prensa mediante cuas k atornillables. Adicionalmente, se montan, sobre la mesa de la prensa, topes para la chapa a punzonar. Las cabezas de los punzones e provistos de resortes son accionadas por una pieza intermedia o directamente por la colisa.

En EE.UU. se prefieren unidades punzonadoras intercambiables. En este caso, debe distinguirse entre las compuestas por dos partes completamente separadas. la parte superior o punzn y la parte inferior o matriz propiamente dicha, y las constituidas por bloques de corte. las cuales slo pueden usarse para agujeros en los bordes. a causa de la limitada separacin entre el eje de la herramienta y la columna. Del primer grupo se trata, conjuntamente <!Jnla hoja de construccin 2 y las figuras 100a 102. en el apartado 2 del captulo B de este libro. El segundo grupo

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56
A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 13. MATRICES CORTANTES PARA PEQUEAS SERIES

57

inclinada inferior cuya misin es empujar al punzn hacia la derecha. despus de vencer la contrapresin de dos muelles helicoidales. El punzn est guiado. .en su parte anterior. por una vaina igualmente mvil. cuya brida exterior se encuntra bajo la accin opuesta de ambos muelles. En la posicin de trabajo representad'a. esta vaina acta como el prensadiscos de una matriz. Pueden cambiarse el punzn y la vaina desenroscando el tomillo de la izquierda.
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Fig, 67. Punzonado de perfiles U me. diante unidades punzonadoras dispues. tas en una prensa de curvar entre matrices.

Fig. 68. Unidad punzonadora de plato.

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No siempre es preciso montar los muelles de recuperacin del punzn en el interior, como en las figuras 65 y 66, sino que, segn se aprecia en la figura 67. pueden monlarse tambin en el exterior. Esta figura muestra el momento de retirar un perfil en U ya perforado. de una hilera de unidades dispuestas en una prensa de doblar entre matrices. La construccin especialmente compacta. permite una separacin estrecha entre agujeros, que, segn las necesidades, puede reducirse al mnimo. La figlira 68 muestra una pequea herramienta de este tipo. El zcalo a est atornillado a la placa de base e y sirve para soportar el casquillo de corte y para guiar la cabeza d del pistn mediante muelles de plato c. El juego de gua se ajusta mediante el tornillo b. Esta herramienta resulta especialmente indicada para pequeos servicios en los que se trabaja Con prensas de pedal, y, no slo se utiliza para trabajos de corte, sino tambin para punzonar. Junto a las indicadas. cuyos punzones estn guiados verticalmente. paralelos a la carrera de ]a prensa, existen tambin otras, con sentido de corte horizontal, que sirven para punzonar bordones o cercos de piezas embutidas. El portapunzones no golpea directamente sobre los punzones de corte. sino sobre pernos que. a su vez. actan sobre los punzones horizontales a travs del empuje proporcionado por la accin de cuas o de palancas acodadas. La figura 69 muestra uno de estos punzomtdores laterales en posicin de trabajo con el vstago vertical comprimido hacia abajo; este vstago posee una superficie
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17$ 69. Unidad punzonadora para efectuar agujeros laterales.

Para funcionamiento automtico. independientemente de unidades con descenso de un portapunzones o dc un travesao de prensa. existen perforadoras prov.istas de accionamiento oleohidrulico del pistn. las cuales tienen aplicacin cuando la tira a mecanizar slo precisa perforarse en el borde. Esta tira es conducida por dispositivos de transporte a base de rodillos accionados por electromotores. entre los cuales estn disput.stas las unidades de perforar; segn convenga. puede dejarse fuera de servicio un nmero determinado de ellas. La puesta en marcha de tales unidades puede gobernarse mediante tetones que encajan en uno de los agujeros previos. Para el punzonado de bordones se utilizan a m::nudo unidades perforadoras intercambiables, de accionamiento neumtico o hidrulico. independientes del tipo de prensa y que actan en cualquier direccin. As. ]a figura 70 muestra 5 grandes unidades conectadas a lIna tuberia de aire comprimido; este aire. al entrar por arriba, impulsa el cilindro hacia adelante. regresando a su posicin. tras el punzonado, gracias a un muelle de recuperacin. Al grupo de procedimientos de corte para pequeas series pertenece tambin el sistema de corte por placa matriz y placa de goma. el cual, a causa del desgaste de la goma. slo es econmico en virtud de su rpido montaje y breve tiempo de corte. En el apartado 9 del captulo G se expone ms extenS'amenteel troquelado con almohadillas de goma en relacin con el procedimiento que involucra la deformacin de la goma, Las herramientas de corte consisten en planchas delgadas. de aristas vivas y con temple natural, que frecuentemente se fijan al portapunzn por medio de una placa magntica; ]a placa de goma, con la plancha que soporta. se sita sobre la mesa de ]a prensa. El material se comprime contra las aristas.

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58

A.

DIRECTRICES

PARA

LA CONSTRUCCiN

DE

MATRICES

CORTANTES

14.

PERFORACINPOR ATAQUE QUMIco

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Para un pequeo nmero de piezas y para cortes de forma complicada. con espesores inferiores a 0,5 mm. resulta econmicamente interesante el mordentado de forma y contorno. dos De un dibujo de la pieza deseada con la imagen invertida, que se limpian por va fotogrfica y tras de copias por contacto. se unen formando una con un

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60

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

15.

TROQUElADO DE PRECISiN

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por la desviacin horizontal de los chorros de rociado (fig. 73, debajo), que obliga a una rectificacin de las superficies interiores del agujero, en la columna 4 de la tabla 4 se indica el dimetro minimo dm'n,posible para agujeros cilndricos, rendijas y otros contornos perforados con paredes verticales respecto a la superficie de la chapa. El proceso de trabajo concluye con un lavado final para eliminar la capa protectora. En las 6 columnas restantes de la derecha de la tabla se indican las tolerancias de ejecucin en funcin del espesor s de la tira o chapa.

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En la figura 74 se muestran diversos procedimientos de troquelado de precisin. El procedimiento ms antiguo es el de corte con' rasqueteado que se expone con ms detalle al explicar las figuras 185 a 187 de este libro. Al producir un disco de recorte, queda pulida slo la parte inferior del mismo hasta aproximadamente un cuarto de su espesor, o sea, en la altura e de la figura 74 a,mientras que el resto presenta una estructura con roturas, grietas y rebabas. Estas- anormalidades alcanzan una profundidad i, de modo que debe rasquetearse el material hasta el fondo de la misma. Pequeas piezas de precisin, como a menudo se presentan en la industria relojera, del tipo de ruedas dentadas y similares, no se rasquetean en prensas de tipo corriente, sino en prensas especiales denominadas prensas de repasar. Estas prensas estn constituidas de tal forma, que su colisa lleva un segundo motor, el cual tiene la misin de proporcionar el movimiento de oscilacin al punzn fijado a la misma. La pieza que se encuntra sobre la placa matriz avanza con una velocidad de 0,05 mmfcarrera..llegando a recibir de 700 a 1000 golpes secos y de corto recorrido por minuto. '

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A. DIRECTRICESPARALA CONSTRUCCIN DE MATRICESCORTANTES}

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15.

TROQUELADO DE PRECISIN

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La ventaja de las prensas con colisa vibratoria, en contraposicin con las prensas normales, est en que no aparecen roturas en forma de remolino en la arista de corte, pOCO antes de que finalice la operacin de troquelado. La firma suiza Essa ha recomendado, para el rasqueteado en sus prensas de repasar, un sobredimensionado i de las piezas confirmado por Gabler y Paquin. el cual puede obtenerse partiendo de la siguiente expresin emprica:
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Fig. 75. Disposicin de los punzones rasqueteadores e y f en una matriz progresiva de precisin.

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A menudo, por ejemplo en la fabricacin de palancas portaletras de las mquinas de escribir, basta efectuar el repasado unilateral de una superficie -en este caso la superficie en donde ir soldada la letra-, utilizando una matriz progresiva y un punzn adaptado en su parte posterior, de forma parecida a la indicada en la figura 87 B. A la izquierda de la figura 75 puede verse una de estas palancas; las partes de contorno dibujadas con perfil grueso han de repasarse para que queden ~ la medida exacta. La tira, alimentada por la derecha, se punzona en al Y a2, constituyendo esta operacin la etapa I de la matriz progresiva; en b se le hace una ranura, y en e, se punzona. En las siguientes etapas H y HI, se introducen los pasadores de verificacin dl y d2 en los agujeros al ya., para que quede determinada de forma clara la posicin de la tira. En la etapa 11,la ranura b se ensancha en todo su permetro, en una medida i obtenida de la expresin (25), mediante el punzn de rasqueteado mientras que el punzn de rasqueteado e, provisto de una arista de corte muy aguda. efecta un punzonado unilateral, para lo cual va guiado por su parte posterior como el punzqn lateral de la figura 87 BID. El punzn separador g va tambin provisto de prolongaciones de guiado en ambos lados para su introduccin anticipada en la placa matriz; de este modo se corta la pieza en la etapa 111.de acuerdo con la figura 110, hoja de construccin 7. En la figura 32 se ve la posibilidad de fijar casquillos de matriz con arista de corte achaflanada. Al realizar el rasqueteado, cabe considerar la conveniencia de achaflanar tambin la parte inferior del agujero de la placa matriz, para facilitar la salida de la viruta por encima de la aguda arista de corte. A pesar de mejorarse la salida de la viruta. una disposicin similar a la de la figura 74 c no resulta rentable, puesto que al utilizar ngu\os de corte pequeos la herramienta se embota

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

15.

TROQUELADO DE PRECISIN

65

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corte es de ejecucin notablemente ms cara. precisndose mucho ms tiempo que cuando el ngulo de corte ~ es recto, como en la disposicin b. El pulido por medio de la arista redondeada, indicado en la figura 74 d. se corres. ponde plenamente, en cuanto a su disposicin. con el rasqueteado. sobre todo con el de la figura 74 b. Pero aqu. dado que en lugar de una arista de corte aguda. se ha previsto una redondeada, la abertura ser cada vez ms estrecha en relacin con el espesor de la chapa que se quiere pulir. dando esto lugar a una compresin. En otril operacin con arista redonda. como la que se indica en la figura 74 e. el punzn se introduce en la placa matriz slo hasta una profundidad igual al radio r de redondeado de la arista. Esto es posible gracias a los dos topes dispuestos a ambos lados del punzn. conforme se ha dibujado de trazos en la figura 74 e. tienen su extremo final a una distancia r por encima de la superficie de corte del punzn. En materiales "que no sean demasiado duros y de espesor no excesivo. ha dado buen resultado un ligero ahuecamiento de la superficie de corte del punzn. El pulido por medio de la arista redondeada. de poca aplicacin hasta hoy. resulta interesante. puesto que segn los descubrimientos ms recientes, el redondeado de la arista de corte tiene su importancia adoptndose a menudo la profundidad de insercin r limitada por medio de topes, tal como aqu se ha descrito. De una forma similar a como se procede en el punzonado por -fases, o escalonado, descrito en A. 11, figura 44, se hacen agujeros de paredes calibradas exactamente a la medida, por medio de punzones que. por encima de la arista de corte deter. minada teniendo en cuenta el huelgo de corte, y a una distancia algo mayor que el grueso de la chapa. llevan otra arista de corte que tiene un dimetro igual al deseado menos 0.02 n;m, y encima de sta, todava una tercera arista de dimetro igual al que se desea para el agujero. Esta tercera arista de corte se redondea con un radio r = 0.4 mm, con el fin de conseguir un pulido mediante arista. Entre las tres aristas de corte del 'punzn. que penetra bastante en la abertura de la matriz realizada segn el dimetro terico que se desca. pucdc prcversc un dimetro un poco menor para conseguir un ligero pulido a la medida. Otro sistema suizo para la fabricacin dc piezas punzonadas de precisin. se basa cn el punzonado con prcsin antagnica elevada. La chapa se fija a prcsin sobre la placa matriz. conforme se indica en la figura 74 f. como se hace al embutir una dlapa utilizando a veccs un soporte dentado. Mientras que los procedimientos il1liicadoscn las figuras 74 a hasta e. se realizan en varias etapas. en el procedilIIicnlo l"Orrcspondientea la figura 74 f. Y tambin en los que se describen a continuacit"ln.la picza punzonada de precisin se obtiene en una sola operacin. El ingenjero sueco Larsson fue el primero que. en el ao 1943. dio a conocer los procedimientos para recortar con exactitud mediante el recalcado transversal. que es el proceso ms generalizado hoy en da y que. en el lenguaje tcnico. se conoce como el punzonado de precisin o el troquelado de precisin. A este respecto, Larsson seal fundamentalmente dos posibilidades: o bien presionar hacia dentro el material. como se indica en la figura 74 g. mediante un punzn que rodea concntricamente al punzn de corte. o bien, realizar esta operacin. como se indica en la figura 74 i, mediante punzones laterales de accin radial. El mtodo que ms se ha extendido es el primero, en el que se ha previsto, adems, para piezas de gran espesor (fig. 74 h). un resalte anular con canto agudo sobre la placa matriz. que se corresponde con el punzn concntrico (hoja de <.onstruccin 23). La solu. cin representada en la figura 74 i presenta una ventaja, con respecto a las solu-

ciones indicadas en las figuras 74 g Y 74 h. en el sentido de que el material resulta realmente presionado lateralmente, mientras que en g. el canto exterior de la conicidad de ngulo 8 representa un obstculo. Las inspecciones pticas de tensiones. realizadas por el autor, pusieron de manifiesto que la calidad alcanzada con el procedimiento de la figura 74 i, en comparacin con la obtenida segn las figuras 74 g Y 74 h, resulta insignificante a pesar de tener en cuenta la ventaja citada. Los tiles para los procedimientos de las figuras 74 g Y 74 h son notablemente ms baratos que los requeridos por el procedimiento de la figura 74 i. sobre todo porque, en stos, el contorno de punzonado ha de articularse a base de distintas secciones y para punzones radiales diferentes. La deformacin originada por el resalte anular no tiene un efecto excesivamente intenso sobre la estructura, como lo demuestran los experimentos de Guidi, quien hizo microfotogramas de la zona de cizallamiento en distintas chapas. En la figura 76 se muestra el microfotograma de la zona de cizaJlamiento y del perfil exterior de una pieza de precisin punzo-

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Fig. 76. La estructura de la zona u entre la zona de corte z y el resalte anular pennanece intacta. Material: Acero R St 1303.Espesor de la chapa, 4 mm; profundidad de penetracin del punzn, 3 mm (fotografa ampliada 2S veces).

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nada, de chapa de acero R St 1303. que an no est totalmente separado de la tira. La fotografa muestra la profundidad de ataque del punzn, de ms de 3 mm, con un espesor de chapa de 4 mm. Se ve claramente el reforzamiento que sufre la zona de corte en z. alrededor de la linea de confrontamiento entre las aristas; pero z slo tiene una amplitud igual a 1/3 de la distancia u entre la arista de la matriz y el inicio del resalte anular, en cuya zona la estructura se ve completamente intacta. Solamente alrededor del perfil triangular del resalte puede verse una estrecha zona de compresin de la estructura. Las fotografas hechas por Guidi de otros materiales estudiados resultaron sensiblemente iguales. Esto quiere decir que no debe darse excesiva importancia a la influencia del resalte anular sobre las variaciones de estructura. Las opiniones acerca de las dimensiones de este resalte y su distancia a la arista de la matriz, son diversas. Guidi seala que. con un resalte anular pequeo. situado cerca de la lnea de corte. se puede obtener el mismo resultado como uno grande situado a una distancia correspondientemente mayor de la lnea de corte. Si el resalte anular de la placa de presin se sita dema.

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A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

15.

TROQUELADO DE PRECISIN

67

siado cerca de la lnea de corte, cuando la tira de cbapa se curva al iniciarse el corte. puede sustraer material, con lo que se ver reducida su eficacia. Por el contrario, si crece la distancia del resalte anular a la arista de corte, se puede aadir material, aumentando. adems. la fuerza de presin necesaria y disminuyendo. con ello. el rendimiento de la prensa. Se recomienda que la distancia desde el vrtice del resalte anular a la arista de corte sea igual al doble de la profundidad de penetracin; para ello. se toma un ngulo de 30 entre la vertical que pasa por el vrtice de dicbo resalte y el flanco del mismo que est en el lado de la arista de corte, y un ngulo de 45 entre la vertical anteriormente citada y el flanco del resalte que est en el lado opuesto a la arista de corte. Las matrices troqueladoras de precisin presentan. en su mayora, una combinacin de las caractersticas de los procedimientos indicados en las figuras 74 e basta 74 h. dentro de la zona delimitada por lioea de trazos gruesos. En la boja de construccin 23, la figura 188 muestra detalladamente un diseo correspondiente al esquematizado en la figura 74 h. Debe prestarse mucha atencin: al huelgo de corte [obtenido segn las expresiones (23). (24) con e -< 0.0005]; a una presin suficientemente elevada del punzn. del contrapunzn y del recalcado transversal; a los topes limitadores de la carrera; a la lubricacin de la abertura en la placa matriz; a la salida de las piezas troqueladas sin que entreen contacto con la tira despus de punzonadas, y a una disposicin absolutamente rgida de la matriz y el armazn de. la prensa. Desde luego. con estas herramientas se aumenta el consumo de material. puesto que la acanaladura perifrica f (fig.77). estampada con el punzn de recalcar. exige un mayor avance y un ancho mayor de la tira.

resalte anular, no es siempre tan elevado. Cabe muy bien la posibilidad de situar las piezas suficientemente juntas entre si para que, entre las acanaladuras estampadas f (fig. 77). no quede espacio alguno. Slo con material delgado deber tenerse en cuenta un ensanchamiento adicional de la tira. motivado por el estampado que produce el resalte anular. La figura 78 muestra en trazo continuo la curva de la distancia entre la acanaladura estampada por el resalte anular y la arista de corte, que vale 1 + VS en mm, en funcin del espesor de la chapa s. Se incluyen tambin en este diagrama los anchos mioimos posibles del borde lateral de tira sobrante para distintos materiales y distintas longitudes de dicho borde. segn
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o Fig.78. Comparacin entre el valor 1 + "l/s, correspondiente a la distancia de la acanala. dura .anular a la arista del borde lateral sobrante, y el ancho b de este borde. En 1, con chapas de acero, latn y bronce; en n, con chapas de aluminio, zinc y cobre. En ambos casos, para longitudes de borde lateral menores de 10 mm (a), de 10 a 80 mm (b), y mayores de 80 mm (e).

la tabla 5 insertada en el apartado 17 de este mismo capitulo. Cuando el ancho no es preciso prever material del borde lateral es el doble del valor 1 + adicional para la acanaladura producida por el resalte anular; sin embargo, esto solamente es vlido para las curvas TIb y II c con espesores de chapa de hasta 0,5 mm, para la curva II c en la zona situada por encima de s 2.5 mm, para las

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curvas 1c y II b en la zona situadapor encimade s

Fig. 77. Tira de chapa con acanaladura perifrica estampada f. Debajo estn dispuestas las piezas troqueladas con matriz de precisin.

= 4 mm, y para la curva1b

Esto tiene menor importancia en tiras de acero delgadas que en las de mayor espesor y de materiales ms caros. Los costes de realizacin del resalte anular en la matriz. que se hace en talleres de utilaje especialmente equipados para estos trabajos. no son elevados. puesto que se cuenta con los dispositivos y herramientas especiales correspondientes. Puede calcularse que se bacen de 20 a 30 mm de resalte anular por hora de trabajo en el taller de utilaje. En perfiles de corte complicados, ser menor la longitud de resalte anular que se consiga por hora, pero. en perfiles sencillos. se podr, por el contrario. oPtener una mayor longitud de resalte pOI hora. Adems, el consumo de material cuando se trabaja con

por encima de s= 6 mm. Por tanto. muy raramente :e da el caso en que pueda prescindirse de prever material adicional. La cuestin de si debe estamparse. en el material que se desea punzonar, el resalte anu~ar por un lado o por dos, no puede quedar siempre determinada slo por la resistencia y el espesor de dicho material, aunque se citan, como valores obtenidos de la prctica que limitan el paso del estampado de resalte anular por un lado al estampado por los dos lados, un espesor de s = 3 mm hasta 5 mmy una resistencia de 40 basta 60 kp/mm2. Tambin puede presentarse la cuestin. de importancia decisiva, de si la forma del corte en un punto crtico exige el estampado de una acanaladura adicional por la parte inferior. Este es el caso de la pieza de la figura 79; la tira de la derecha presenta, en la cara de arriba, un perfil de corte redondeado por la acanaladura estampada del resalte anular, formando un

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 15. TROQUELADODE PRECISIN

69

contorno cerrado; la misma tira, a la izquierda, presenta, en la cara inferior, junto al dentado, un acanalado adicional rectilineo producido por estampacin del resalte .anular. A ambos lados de la tira se ven, en la misma figura, dos piezas conseguidas mediante punzonado de precisin. Resumiendo, puede decirse que, basndose en las experiencias ms recientes proporcionadas por la prctica, el procedimiento con resalte anular es el mejor, en lo que se refiere a la calidad de la superficie y a la exactitud, en comparacin con otros procedimientos de punzonado de precisin. Se alcanzan diferencias de profundidad de rugosidad de hasta un mximo de 0,1 pm, y diferencias del ngulo formado por la superficie de corte y la superficie de la chapa de, como

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Fig. 79. A la derecha, acanaladura estampada alrededor del perfil de corte de la parte superior de la tira punzonada, y a la izquierda, acanaladura adicional estampada sobre la zona dentada de la parte inferior de la tira (herramienta de precisin).

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mximo, 20' hasta 40' sobre un ngulo de 90. No se trata solamente de que el punzonado d precisin, descrito hasta ahora, ofrezca solamente ventajas econmicas frente a los dems procedimientos, sino de que, con el nivel actual alcanzado por tcnica del punzonado de precisin, pueden obtenerse piezas planas que eran imposibles de realizar con los equipos de fabricacin de que se dispona hasta recientemente. Los restantes procedimientos que se describen son de menor importancia, aunque el desarrollo tcnico ofrezca todava posibilidades en este campo. Uno nuevo a citar es el procedimiento de doble efecto con inversin del movimiento de los punzones, o de punzonadoantagnico(fig.74k). Ocurre, como en la matriz de punzonado total, que la placa matriz, la sufridera y el punzn, al bajar, presionan la chapa contra el punzn inferior. La diferencia consiste en que el diseo de la herramienta superior es idntico al de la inferior, es decir, que el punzn no tiene en frente una abertura sino un punzn antagnico. Mientras que la chapa queda fijada por las dos placas matrices e~teriores situadas una frente a la otra, y tambin por los dos punzones exteriores, los dos punzones situados a ambos lados se mueven, primero hacia arriba un trayecto igual a un cuarto del espesor de la chapa y, seguidamente, en sentido contrario, es decir, hacia abajo, punzo. nando totalmente la pieza. Mediante un dispositivo de maniobra hidrulico dise. ado para este fin, se evita que el disco de recorte ejlH'Zauna presin de retro. ceso sobre la tira, tal como sucede en el procedimiento de punzonado de precisin

de la figura 74 desde g hasta i. Adems, es posible efectuar el punzonado, no con un movimiento en sentido contrario, sino con varios movimientos sucesivos en sentido inverso, de forma similar a un movimiento oscilatorio en el que la amplitud va creciendo y la frecuencia va disminuyendo, para contrarrestar la formacin de rebabas que aparecen en ambos lados y para mejorar todava ms la calidad de la superficie. Otro procedimiento desarrollado recientemente (fig. 73 1) se basa en el efecto de resorte anular que presentan los casquillos de corte de paredes delgadas, debido al cual, durante la operacin de punzonado la cota n, entre el punzn de presin antagnica y el casquillo de corte, pasa a ser cero. El efecto de recalcado transversal se consigue aqu, no por la parte de fuera, sino por la parte de dentro de la matriz, mediante la disminucin del dimetro interior, como ocurre en el caso de ~ resorte anular interior que se encuentre bajo presin. La aplicacin de este procedimiento, poco generalizado hasta hoy, se limita a chapas delgadas y fuerzas de corte pequeas, as como a formas redondas y, en un caso extremo, a ruedas dentadas pequeas y de poco espesor con mdulo pequeo. La gran dificultad en este procedimiento, que parece sencillo, viene originada por el material. Ante todo, la necesaria disminucin del dimetro exige un ancho de corona b pequeo y un acero para herramientas que sea elstico. Los aceros elsticos utilizados corrien. temente para los resortes anulares no alcanzan en ningn caso la dureza necesaria para los aceros de corte, mientras que la mayora de los aceros de corte, especialmente aquellos aceros que contienen cromo, no presentan prcticamente elasti. cidad alguna una vez que han sido templados. En todo caso, pueden utilizarse aceros al tungsteno. Existe adems otra dificultad consistente en que, al tener un ngulo tan cerrado la conicidad del casquillo de corte, ste se queda en su posicin ms baja, lo que puede dar lugar a incrustaciones por soldadura en fro. Para. evitado, se ejerce una contrapresin sobre el casquillo de corte, ya sea mediante un apoyo en forma de resorte anular, o bien, mediante un punzn de pre. sin antagnica maniobrado hidrulicamente. La fuerza necesaria para conseguir la contraccin n puede determinarse mediante el procedimiento de clculo para resortes anulares descrito en el apartado 3 dei captulo K (fig. 601), vlido para
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milmetros. Existen pocos argumentos contra el siguiente procedimiento, representado.en la figura 74 m, en donde una cuchilla dispuesta lateralmente y guiada de forma que siga una trayectoria inclinada, sufre una presin que la obliga a desplazarse una distancia n hacia el interior, consiguiendo as un efecto de recalcado transversal sobre la pieza que se punzona. En este caso, puede hacerse la cuchilla de acero no elstico y resultar suficientemente resistente, puesto que el acortamiento n no se consigue por efecto de resorte, sino por la introduccin inclinada de la cuchilla.Este procedimientono permite el punzonado de precisin de todo el contorno, sino solamente de un lado del mismo. La figura 191 muestra una herramienta diseada para trabajar segn este procedimiento, la cual sirve tambin como ejemplo para poner de manifiesto que las caractersticas sealadas aqu para los distintos procedimientos de punzonado de precisin, muy a menudo se presentan combinadas; as, en el presente caso se combina el efecto de recalcado transversal segn el procedimiento de la figura 74 h con el procedimiento de la figura 74 m.

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del resorte, en

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70

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

16.

PLACA-GUA DEL PUNZN Y GUA LATERAL INTERMEDIA

71
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En los pases anglosajones se conocen los procedimientos de punzonado de precisin desarrollados por PERA (Product. Eng. Res. Ass.), que en cierta manera, son una combinacin de los procedimientos segn las figuras 74 e y 74 f. descritos anteriormente. Aqu debe hacerse una diferencia entre el procedimiento correspondiente a la figura 74 n, donde, al igual que en los procedimientos 74 d Y 74 e, la arista de la matriz es redondeada mientras que la del punzn es aguda, y el procedimiento correspondiente a la figura 74 o, donde, por el contrario, la arista del punzn es redondeada y la de la matriz es aguda. Al deslizarse el material que se est cortando sobre la arista redondeada de la herramienta, se consigue el alisado de su superficie. Para ello el punzn -tal como se indica con la linea a trazos y la cota h- se introduce en la abertura de la placa matriz hasta donde termina el redondeado de la arista. Por tanto, el procedimiento PERA correspondiente al caso n se aplicar cuando se desee que la superficie de la pieza quede lisa (troquelado). mientras que el procedimiento correspondiente al caso o interesar cuando el disco de recorte se tira y lo que se desea es que la superficie del agujero sea lisa (punzonado). Finalmente, cabe citar un procedimiento de punzonado de precisin dado a conocer recientemente, representado en la figura 74 p, que se asemeja a los procedimientos anteriormente descritos segn las figuras 74 f Y 74 n, pero que trabaja con un dispositivo sujetador de la chapa, el cual acta por presin central. La superficie de este sujetador no es plana, sino que presenta una ligera conicidad, elevndose hac!a fuera. formando un pequeo ngulo de 45' con la superficie de la chapa. Actualmente no se han realizado todava suficientes experiencias con este procedimiento; las pruebas realizadas hasta ahora se han limitado a chapas delgadas, ligeras y aptas para punzonar. Para que sea efectiva la sujecin por presin conseguida mediante la superficie inclinada del elemento sujetador de la chapa. ha de preverse tambin un borde lateral sobrante de la tira de chapa, de un ancho similar al que se precisa en. el procedimiento de punzonado con resalte anular; por ello, este procedimiento no representa una ventaja, en lo que atae a un menor consumo de material. respecto al procedimiento con resalte anular. Un inconveniente lo constituye el hecho de que, en perfiles de corte con salientes angulares, resulta a menudo imposible un alisado bajo un ngulo de 0 45', Yen caso de que sea posible, resulta muy costoso. En comparacin con la distancia del resalte anular a la arista de corte, la nica ventaja de este procedimiento consiste en que la presin para 'la sujecin de la chapa se realiza inmediatamente alIado de la arista de corte. Resultara rentable recubrir con cera la parte interior de la arista del elemento sujetador de la chapa y eliminar por corrosin la superficie del elemento sujetador que queda por la parte de fuera. La fabricacin de estas matrices no es ms barata que en el procedimiento con resalte anular y el mantenimiento de las mismas puede resultar todava ms caro, dependiendo esto, naturalmente, del tamao, perfil de corte, espesor y resistencia del material.

para punzones grandes. Cuanto mejor guiado vaya el punzn en la placa-gua, mayor ser la duracin de'la herramienta. Como material, se utiliza, por lo general, un acero correspondiente al tipo St 52-3, y slo se usar material ms duro en casos muy especiales. Tratndose de trabajos ligeros y solicitaciones pequeas, la gua del punzn. en lugar de ser una entalladura limada. puede realizarse mediante una colada de aleacin de cinc. Para ello. se vierte el metal fundido en la placa-gua mecanizada con exceso, en la que. previamente a la colada, se ha introducido el punzn. Este sistema se explic ya en el prrafo 12 de este captulo

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Fig. 80. Punzonado de tira guiada con dispositivo de seguridad y plaquita de proteccin. 4
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16.

Placa-gua del punzn y gua lateral intermedia

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Las placas-gua de los punzones, situadas, en las operaciones de punzonado con tira guiada. sobre la propia placa matriz. deben dimensionarse suficientemente, eligindose de 15 mm, como mnimo, para punzones ~queos, y de hasta 25 mm

(figura 55). Es importante la lubricacin frecuente con aceite de las guas del punzn. Se recomienda fijar la placa-gua del punzn a la placa matriz, no solo mediante tornillos de cabeza cilndrica hundidos, sino tambin mediante pasadores cilndricos, a fin de que no puedan separarse. En las matrices guiadas por columnas, en las cuales el guiado del punzn queda garantizado por las propias columnas, se prev, en lugar de la placa-gua de exacto mecanizado y. por tanto, cara. una placa separadora o extractora de pequeo espesor y afectada de tolerancias mucho mayores. Encima de la placa extractora, o de la placa-gua, con el fin de evifar accidentes, se coloca una chapa perforada que puede adoptar la forma de un cuerpo prismtico, el cual se fija mediante tornillos, tal como se aprecia en e, o bien en d de la figura 80. En la misma figura puede verse que, entre la placa-gua y la placa matriz, cuando hay que efectuar el punzonado de una tira guiada. se disponen las denominadas guas laterales intermedias de espesor a. una de las cuales suele sobresalir de la herramienta para conseguir as una mejor predisposicin de la tira a punzonar. Si las guas laterales intermedias son demasiado gruesas. tienen el inconveniente de que el operario, al empujar la tira de chapa. puede fcilmente introducir la punta de sus dedos en el canal de paso de la misma. con el consiguiente peligro de que le alcance el punzn ms cercano. Para evitar la introduccin de los dedos por debajo de la placa-gua. se prev una pequea plaquita de proteccin b, la cual puede verse en la figura 80. Se recomienda disponer esta plaquita de manera que pueda moverse hacia arriba, haciendo colisos los agujeros de fijacin para los tornillos. con el eje ms largo en sentido vertical. y dejando un ligero juego entre la plaquita y las cabezas de los tornillos despus de apretar stos. Con esto se consigue que la cinta de chapa quede totalmente apoyada a la superficie inferior de la placa-gua del punzn. cuando se separa el recorte. Las guas laterales intermedias no pueden tampoco ser demasiado delgadas porque, en caso de averas, especialmente si el material queda cogido en las aberturas de

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72

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

17.

DISPOSICIN DE LA PIEZA A TROQUELAR

73

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la placa matriz, el canal de paso de la banda de chapa ha de ser accesible. Debe tenerse en cuenta que la cara lateral de las guas intermedias que est ms cercana a la tira de chapa ha de estar ligeramente inclinada hacia arriba y hacia fuera. De acuerdo con esto, la separacin entre las guas laterales, a la altura de la superficie de la placa matriz, es algo menor que a la altura de la superficie inferior de la placa-gua del punzn. Esta diferencia es de aproximadamente 0,5 hasta 1,0 mm. El espesor de las guas laterales depende del espe\or del material que se va a punzonar y debe determinarse de forma tal que, como minimo, quede un
espacio de 1,5 s (s

= espesor

de la chapa) por encima del pasador de fijacin, el

cual no debe sobresalir menos de 4 mm. Las guas laterales intermedias con espesor excesivo se prestan a otros inconvenientes, como oscilaciones perturbadoras que pueden llegar a estropear el punzn, segn se ve en la figura 30. Se consigue un buen apoyo unilateral de la tira de chapa a punzonar mediante la incorporacin de tensores, o piezas empujadas por resorte, en las guas laterales intermedias. En la figura 81 se representa este tipo de piezas de compresin me-

del punzn y la placa matriz. Las piezas punzonadas provenientes de una tira que haya sufrido abombamiento no se obtienen a la medida. quedan parcialmente colgando de la abertura de la matriz e impiden el avance correcto de la tira de chapa. Esto ocurre especialmente con pelculas de metal y cartn delgado. siempre y cuando estos materiales no puedan punzonarse mejor con una cuchilla. segn la hoja de construccin 21 (fig. 182). que con un punzn. El mejor sistema para punzonar material delgado, que puede abombarse entre la placa matriz y la placa-gua, consiste en utlizar herramientas con la placa-guia adaptada a la parte superior por medio de resortes. segn las figuras 100. lO\. 106. 130. 135Y 137 hasta la 140; esta placa comprime el material contra la placa matriz durante la operacin de punzonado.

17.

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Disposicin de la pieza a troquelar en la tira punzonada y limitacin del avance de la cinta y de la tira de chapa

Un ejemplo dar idea de las distintas posibilidades de disposicin de ]a pieza. La figura 82 muestra el triple punzonado necesario para la obtencin de un ngulo. la cual exige cortar una tira de material. Disponiendo la herramienta tal como se indica en la ejecucin 1. con prepunzonado. queda una .cantidad de desperdicio no despreciable debido al rectngulo que se forma en la zona inservible comprendida entre los brazos del ngulo. La tira

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Fig. 81. Piezas de compresin por resorte.

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diante muelle. La ejecucin 1 muestra un fleje-resorte b, de unos 0,3 mm de espesor, introducido bajo tensin en ranuras realizadas en la gua lateral a. En la ejecucin n, la gua lateral a se ha taladrado por su parte interior; la chapita e va remacl1ada al perno d y presiona, a travs de un resorte, la tira de chapa introducida, empujndola contra la gua lateral situada en frente. La distancia x, entre la chapita e y la pared interior de la gua lateral. se limita mediante una arandela y un pasador de aletas e. La ejecucin In muestra una disposicin parecida, pero utilizando dos resortes k y 1; la fijacin mutua entre la chapita g, el perno h y la arandela con el pasador de aletas i, se realiza de forma igual a la indicada para la ejecucin n. Finalmente. en IV se ofrece un nuevo ejemplo de ejecucin en la que el elemento compresor m queda introducido en una entalladura de la gua lateral; la presin est aqu tambin originada por un resorte helicoidal n, uno de cuyos extremos aprieta contra el elemento compresor y el otro contra una plaquita o atornillada a la gua lateral. Cuando el material sea de poco espesor, la placa intermedia se elegir lo ms delgada posible. para que el material no sufra abOlpbamiento al pasar por el interior del canal formado por las dos guas laterales intermedias, la placa-gua
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Fig. 82. Disposicin de las aberturas punzonadas en una tira de chapa.

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 17. DISPOSICIN DE LA PIEZA A TROQUELAR

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se hace avanzar primero hasta quedar debajo del punzn lateral S. y, seguidamente, se punzona. Los punzones laterales son punzones rectangulares que cortan la banda lateralmente, dejndola de 2 hasta 4 mm ms estrecha; se sitan a un lado y, muy a mendo, a ambos lados de la tira. Acerca de los distintos diseos y disposiciones de los punzones laterales se informa extensamente ms adelante en este mismo apartado. Con la disposicin inclinada de la pieza a troquelar en la tira, como se indica en n, el aprovechamiento de material es mejor. Entre las distintas aberturas producidas por el punzonado quedan unas fajas de material sobrante, que mantienen unida la tira de chapa; si estas fajas de material sobrante son demasiado estrechas, debido a que el punzn ha de tener algo de juego dentro de la abertura de la matriz, pueden llegar a romperse y a introducirse en la misma, con lo que el material ser aplastado. Las aristas cortantes de la herramienta sufrirn una solicitacin excesiva debida a este aplastamiento del material, embotndose y estropendose el filo; de este modo, el contorno del corte aparecer mellado y poco limpio. Ha de tenerse en cuenta que el ancho de estas fajas entre punzonados sucesivos no tiene en absoluto porqu estar en una determinada relacin con el espesor del material. Precisamente el material muy delgado tiende fcilmente a doblarse o a abombarse hacia arriba al introducido en el canal de la herramienta. por lo que requiere una faja entre aberturas' especialmente ancha. La longitud de la faja es tambin importante para el dimensionado de la misma. En el caso de qltiples cortes circulares, las fajas son cortas y, por tanto,. pueden ser estrechas, contrariamente al caso de que se corten tiras largas, las cuales necesitan fajas que sean resistentes y, por tanto, anchas. En la tabla 5 se dan los anchos de faja mnimos.

Tabla 5.

Ancho mnimo de la faja entre aberturas y dimensiones de corte

punzonadas Dimensiones de corte del punz6n lateral ancho minimo para fajas de longitud maor 8 mmde 2,5 mm 1,5 mm 2,0 mrn 2,5 mrn 1,5s 4,0 mrn 3,0 mrn 3,5 mm 2,0 s

Si se ha de troquelar un corto nmero de piezas, basta' utilizar una clavija de retencin E como tope para la tira, quedando la abertura originada por el punzonado cogida en este tope cada vez que se hace avanzar aquella. Las clavijas de retencin llevan un saliente, que es la parte que sirve de tope. sobresaliendo slo unos pocos mm por encima de la placa matriz, a fin de permitir que la tira pueda desprenderse y desplazarse fcilmente. Una vez preparada sta, el primer punzonado es desperdicio, el segundo no queda perfectamente acabado, siendo solamente el tercero el primero que sale correcto. Cuando se trata de un gran nmero de piezas, por ejemplo ms de 200. vale la pena incorporar topes especiales para el punzonado. cuyo diseo puede verse en las hojas de construccin 5 y 6 y cuya disposicin se describe en la tabla 7. El tope Al (fig. 82) est previsto para el prepunzonado, y el tope A., para el punzonado propiamente dicho. Los dos topes deben quedar a una distancia igual al paso x. En el caso n la clavija de retencin El ha de ser muy plana, pero es mejor prever un tercer tope A3 y, en lugar de la clavija de retencin E" disponer una clavija de retencin E. desplazada una distancia igual a la del paso x. La disposicin III de la figura 82 muestra un punzonado que casi carece de desperdicios, aunque debe prestarse especial atencin a que la tira quede bien situada y retenida, a fin de que no aparezcan muescas ocasionadas por los punzones que cortan el desperdicio A.. en los puntos de corte A y B de la arista exterior del ngulo que se punzona. En muchos casos, estos punzones para cortar desperdicio pueden disponerse (fig. 82 111)como punzones de recorte lateral, con lo que desa. parecen los punzones laterales S.; de este modo se ahorra el coste de fabricacin de dos punzones laterales, as como el del mecanizado de las aberturas necesarias en todas .las placas. Las tiras de espesor menor que 1,5 mm, y el material que se doble con facilidad. como. por ejemplo, piel o cartn. no pueden cortarse correctamente con este sistema. La ejecucin IV muestra una distribucin de las piezas en la tira parecida a la 1, pero con las aberturas de punzonado contrapuestas. En IVa, puede verse la tira despus de haber realizado el primer paso a travs de la herramienta, y en IV b, despus de haber pasado por segunda vez. La tira. tal como se muestra en IV a, se hace avanzar primero hasta llegar al primer tope de punzonado Al> efectundose all el prepunzonado. Frente al segundo tope se efecta el punzonado propiamente dicho y, en la prxima etapa, puede retenerse la tira en una o ms clavijas de retencin E. En punzonados de este tipo resulta conveniente prever dos clavijas de retencin en la forma que queda indicada. Una vez que ha pasado a travs de la herramienta toda la tira, se gira sta un ngulo de 1800 alrededor de su eje transversal. La tira queda retenida mediante el tope Wa (fig. 84 IV b) en la abertura de punzonado situada en la parte ms anterior; este tope Wa est constituido por un perno unido a la placa-gua del punzn mediante un resorte, pudiendo quedar comprimido contra ella en caso necesario. En la hoja de construccin 6 (pieza 18) se muestra su diseo. Las dos aberturas de punzonado siguientes tambin han de efectuarse mediante retencin en este tope; a partir de ahora ya es posible el punzonado posterior utilizando la clavija de retencin sin necesidad del tope. La matriz troqueladora para la tira V est prevista tambin para el corte por punzonado contrapuesto. En este caso. el aprovechamiento de material es todava mejor. Otra ventaja la constituye la disposicin del perno de retencin. puesto que

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Material

Espesor s del material, en mm

Ancho minimo para fajas de longitud menor de 10 mm

Ancho minimo para fajas de longitud comprendida entre 10 y 80 mm 1,5 mm 1,0 mm 1,5 mm 2,Omm 1,2s 3,0 mm 2,0 mm 2,5 mrn 1,5s

Chapa de acero Chapa de latn Chapa de bronce Chapa de cobre Chapa de zinc Chapa de aluminio Cartulina

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0,2-0,4 0,4-0,6 0,6-1,0 1,0-1,5 ms de 1,5 0,2-0,5 0,5-1,0 1,0-1,5 ms de 1,5 hasta 0,4

1,0 mm 0,6mm 0,8 mm 1,0 mm Is 2,Omm 1,0 mm 1,5 mm 1,2s

0,4-1,0

2mm 1,5mm
25 1,0s (parla menos,

3mm 2,5mm
2,5 s

S mm 4mm
3s

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Fibra
Material para juntas Cartn Fieltro

ms de 1,0

4mm)

1,5s (por lo 6 mm)

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76

A.

DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

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17.

DISPOSICIN DE LA PIEZA A TROQUELAR

Mejor aprovechamiento de la tira a medianteg.ro de la pieza
Vase

77

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est situado lateralmente de tal forma que, una vez girada la tira, el mismo no puede coincidir en ninguna de las aberturas realizadas en el primer paso de ella a travs de la herramienta. La ejecucin VI es similar a la de V. La tira de chapa no se gira alrededor de su eje transversal. sino alrededor de su eje longitudinal. Sin necesidad de girar la tira, se obtiene un ahorro de material similar al conseguido en Vy VI cuando Se prevn dos punzones de punzonar y recortar girados de 1800 alrededor de un eje de simetra, segn se muestra en las figuras 618 y 620 de L 8. Esta disposicin est hoy en da mucho ms generalizada en la fabricacin en serie, mientras que las matrices de punzonado contrapuesto, ms sencillas, se aplican slo para pequeas series y en talleres pequeos, en donde se realiza el punzonado partiendo ms de tiras que de cinta. En la tabla siguiente puede verse la rentabilidad del aprovechamiento de la tira en las distintas ejecuciones, desde la 1 hasta VI: Tabla 6. Resumen de las posibilidades de aprovechamiento de la tira para la obtencin de la pieza representada en la figura 82
Ancho de la tira b mm 48 50 53 44 57 Superficie por corte cm' 13,0 8,5 7.4 8,8 7,5 Aprovecha. miento del material % 41 62 72 60 75

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la li9, 8" I ejecucin I

b mediante corte sin desperdiciO mediante punzonado contrapuesto e sin variar el ancho de la tira d variando el ancho de la tira (ver ejee, 11, 111,IV, V Y VI en lig, 81) o e mediante

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Fig. 83. Distintas posibilidades de mejora del aprovechamiento de la tira a punzonar.

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Aparte de las posibilidades de aprovechamiento del material que se ven en la figura 82 con una pieza en forma de ngulo recto, y que se citan de nuevo en los casos a hasta d expuestos en la parte superior de la figura 83, existen otras tres posibilidades, de cada una de las cuales se muestra un ejemplo en la misma figura 83. Aqu interviene primeramente la modificacin del diseo de la pieza en s, lo cual es raramente posible, pero que en la fabricacin en serie conduce a ahorros muy notables. La pieza representada en la figura 83 e permiti ya un mejor aprovechamiento de la tira al efectuar el punzonado contrapuesto y con el ensanchamiento de la misma. Despus de haber modificado la pieza tal como se muestra, se consigui un punzonado carente de desperdicios, si se exceptan los pequeos recortes triangulares procedentes de los punzones de recorte lateral; por otra parte, dado que el punzn separador slo corta un tercio de todo el contorno, tanto el punzn como la placa matriz resultan de fabricacinms barata que cuando se punzona toda la pieza entera. Es factible la obtencin de un contorno de la pieza tal que permita su troquelado sin ningn desperdicio. En contornos con forma de rectngulo o de hexgono regular esto resulta evidente; en las formas irregulares es preciso realizar un estudio del contorno, lo que se recomienda, especialmente en matrice.ra, para el punzonado de materiales caros. Otra posibilidad se refiere a la disposicin en la tira de distintas piezas que, en lo posible, pertenezcan al mismo grupo de fabricacin. Si, por ejemplo, como se indica en la figura 83 f, en la misma tira de chapa que se utiliza para el troquelado del

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anillo de carcasa, pueden disponerse dos pequeas platinas, se habr conseguido eliminar los costes del material correspondiente a estas ltimas si, como en el caso presente, no tiene que aumentarse el ancho de la banda ni el paso del avance. Queda por decidir si ha de hacerse pasar una misma tira dos veces a travs de dos matrices, o slo una vez a travs de una matriz que contenga los punzones para el troquelado de todas las piezas. La ltima solucin es ms rentable, especial. mente cuando las piezas caen por debajo de la matriz en distintos canales o recipientes de recogida (figs. 85 y 86), quedando clasificadas. En tal caso, a veces el contorno exterior de una abertura puede inscribirse en el permetro del agujero que ha de dejar la prxima pieza a troquelar. La figura 8~ muestra un buen ejemplo de este tipo de aprovechamiento de la tira de chapa; en este caso, la tira queda punzonada en seis etapas por una matriz progresiva, obtenindose, no slo la chapa de rotar a con ranuras redondas y un anillo intermedio b. sino tambin las zapatas polares c y d Y la chapa de estator e. Las guas curvadas para conducir las piezas al recipiente o depsito donde se recogen, van, la mayora de las veces, atornilladas. segn se indca en la figura 86, debajo de la placa de base de la matriz a, y raramente debajo de la mesa de la prensa b. Se componen de 4 a 6 tubitos delgados e y varios anillos d; estos van dispuestos uno detrs del otro a distancias determinadas y mantienen unidos los tubitos delgados que hacen la funcin de guas de deslizamiento. Las piezas troqueladas (en este caso, discos) son

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

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Fig. 86. Matriz levantada a la que se ha quitado la placa de conexin a dos canales para la conduccin de las piezas punzonadas.

Fig. 84. Tira de chapa punzonada .en una matriz progresiva, con lo que se obtiene, no slo chapas de estator y rotor, sino tambin zapatas polares.

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empujadas hacia abajo, una detrs de otra, a travs de tales canales de gua y pueden recogerse cmodamente apiladas a1 final d.estos y empaquetarse en cajas. del mismo modo que si cayeran en un recipiente situado debajo de la mesa de la prensa. Segn se indica en la figura 85. en las matrices de punzonar tira de chapa, se adaptan, uno al lado del otro. varios canales de gua, cuya seccin se corresponde con el contorno de cada una de las piezas. La figura 89 muestra cmo se adaptan los canales de gua a la matriz. la cual aparece en esta figura levantada, mediante giro alrededor de una arista lateral, para que sean visibles las aberturas de cada; al ladQ pueden verse las piezas apiladas. tal como se extraen. Para man-

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puesto que para otras formas de corte pueden ser ms indicados otros ngulos. Se conoce un troquelado carente de desperdicios, realizado con esta disposicin mltiple para obtener tuercas hexagonales o cuadradas. en el que el ngulo de esca. lonado es de 60 para las primeras y de 45. o bien 90. para las segundas. Adems se recomienda disponer las piezas de la fila que se encuentra entre. otras dos, desplazadas con respecto a las de stas. Efectuando en varios trozos de papel el punzonado de las piezas que se desea obtener y tanteando las distintas posibilidades. se llega ms rpidamente a la consecucin del objetivo que con el proyecto realizado en la mesa de dibujo. En relacin con la 19ura 82 se inform brevemente acer..:a de la disposicin del punzn lateral. Estos punzones cortan el borde de la tira quitndole un recorte de anchura c. cuyo valor puede obtenerse en la ltima columna de la tabla 5. El ancho del punzn lateral es de 6 a 10 mm y su longitud corresponde exactamente a la del paso x. La sencilla forma rectangular A de la figura 87 es. todava hoy, la ms utilizada. por ser la de fabricacin ms barata. A pesar de ello. esta ejecucin no es aconsejable. puesto que. debido a la solicitacin unilateral de la arista de

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Fig. 85. Canal para la conduccin de las piezas punzonadas.

tener estas pilas se utilizan unas barritas metlicas de seccin redonda, uno de cuyos extremos est doblado, estando el otro roscado para poder enroscar en l una tuerca; dichas barritas se introducen por un orificio de la pieza troquelada. Para evitar que, al inicio de la operacin. caigan las piezas troqueladas, el canal de gua se rellena con papel de seda arrugado que va siendo desplazado por las piezas que caen a continuacin. El ltimo sistema de punzonado de la tira indicado en la figura 83 g, que implica un punzonado antes del troquelado de separacin, corresponde a una disposicin mltiple muy conveniente en la fabricacin de grandes series. por el ahorro de mano de obra que representa. Para simples anillos o piezas similares, se obtiene un aprovechamiento rentable con una disposicin .escalonada bajo un ngulo de 60, segn se ve en la citada figura 83 g. Esto no constituye regla fija alguna,

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Fig. 87. Distintos diseos de punzones laterales.

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Tllbla 7. Limitacin del avance I. Clavijade retencin E

Las clavijas cilndricas sencillas son ms baratas, pero no son muy apropiadas debido a su rpido desgaste y a la poca distancia existente entre el agujero para la clavija y la arista de corte, en relacin con el ancho de la tira. Por ello, han de aplicarse clavijas de retencin de secin cuadrangular, de acero de calidad no inferiOl', a St 50 KG, foro jados en forma de gancho, las cuales, en virtud de tat seccin, excluyen cualquier aflojamiento o giro. Et gancho forjado en su extremo debe adaptarse a la forma del agujero puzonado en la tira, que, en el caso t, es de lados rectos. Para piezas mayores, es mejor utilizar 2 clavijas de retencin, y en piezas gruesas, resulta mejor utitizar una placa fijada con tornillos. En la mayorla de los casos, la clavija de agarre est empotrada en el punzn separador, como en I. Sobresale una longitud igual a 5 s por abajo y tiene la punta redondeada. A una distancia de 1,5 s adopta la forma cilndrica correspondiente al prepunzonado. Las clavijas de agarre, como en 2a y en 2b, pueden disponerse tambin por la parte de fuera de la abertura punzonada, requiriendo entonces prepunzo, nadores propios (5 espesor de la chapa).

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2. Clavijas de gua, de agarre o de centrado Z

3. Topes auxitiares H .. 4. Punzn lateral S

Los topes auxitiares pueden empujarse, desde arriba, segn 3a, o desde delante, como en 3b, con un desplazamiento h hacia el interior del canal de paso de la tira. Sin un tope auxitiar H de este tipo, la primera pieza de la tira troquelada segn 1 caera sin haber sido perforada. Tngase en cuenta la norma DIN 9849por lo que respecta a 3b. Para piezas estrechas, con avance pequeJio, dispuestas en cinta~ anchas, es suficiente un punzn lateral del tipo indicado en 4a, pero se prefieren 2 punzones laterales, como en 4b o en 4c. Estas ltimas dis0siciones son especialmente apropiadas en matrices largas que invo. r,ucran operaciones de punzonado intermedias. Debido al efecto de cortadura y a la cota i, ha de tomarse una cinta ms ancha que la requerida en los procedimientos indicados anteriormente. El suple. mento de acero templado dispuesto detrs de la abertura producida por el punzn lateral, sirve para evitar el desgaste de las gUlas laterales intermedias. Los punzones laterales han de disearse siguiendo la norma DIN 9862, y los topes para los punzones laterales, segn la norma DIN 9863,

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Tabla 7.
5. Punciones laterales recortadores F

(Continuacin)

Los punzones lalerales recortadores preparan el contorno de la pieza de manera que, sin que quede cinta o tira perforada residual, un punzn ms sencillo puede separar la pieza. Debido a haberse elimi. nado la tira, puede adaptarse un avance ms corto. Por esto, los pl1n. zones laterales recortadores se recomiendan en las matrices progresivas con varias operaciones de trabajo. Principalmente en aquellos casos en que 'e curva o estira el material en matrices progresivas, los punzones recortadores F dan. en parte, el contorno final a la pieza, ya en la primera operacin. Esto eS vlido tambin para las fajas residuales, de poca resistencia, pero imprescindibles, que quedan unidas a la tira. Los dispositivos 6 y 7 consiguen el avance sin que el error, en el caso ms extremo, cxceda de :t: 0,02 mm. Si, en casos que se requiere mayor precisin, se trabaja con clavijas de agarre, la tira no debe sujetarse durante la operacin de centrado. Tal como se muestra a la izquierda, al bajar el punzn se desembraga el acoplamiento de los rodillos de sujecin, y, al subir el punzn (flechas de lnea interrumpida), los rodillos giran, transportando as la cinta. Para evitar movimientos incontrolables de los rodillos, especialmente al iniciarse la carrera de retroceso, originados por la inercia de las masas en movimiento, se han incorporado frenos adicionales a los rodillos inferiores.

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6. Dispositivo
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7. . Dispositivos de avance mediante garras o pinzas

Estos dispositivos, en su mayora accionados en la actualidad hidru. licamente, atenazan con fuerza la tira, como se indica a la izquierda, mientras que las pinzas abiertas retroceden a su posicin de partida de la izquierda. Este retroceso se efecta durante la operacin de punzonado, es decir, cuando la colisa de la prensa alcanza el punto muerto inferior. En la carrera ascendente (Hnea discontinua, a la de. recha), las vigas de atenazado se abren y las pinzas se cierran arras. trando la tira y desplazndose contra un tope de posicin graduable, destinado a regular con precisin la longitud del avance. Debido al alargamiento de la tira ,.unzonada, los topes para el avance han de ajustarse en posiciones distintas en la palanca acodada del lado de en. trada respecto a la del lado de salida.

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 18. AVANCE DE LA TIRA PUNZONADA A TRAVS DE LAS }.LURICES

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corte entre s y s. el punzn lateral tiende a deslizarse en ~ sentido de la flecha (figura 87 A) Y queda ligeramente asentado por la parte exterior. lo que. como mnimo. sgnifica que la arista de corte del punzn y la de la placa matriz sufrirn un embotamiento prematuro. Esto puede evitarse con un guiado por la parte posterior, de acuerdo con la figura 87 B. puesto que. en este caso, la cara del punzn que tiene tendencia a desplazarse hacia el exterior. se apoya contra la gua de la placa matriz. El acanalado del punzn lateral no debe establecer contacto con la tira que se introduce; ha de haber un juego mnimo d de 0,5 mm. Una solucin algo ms cara en cuanto a fabricacin. pero ventajosa para acelerar el trabajo, consiste en hacer. en lugar de un corte liso, un corte con cantos salientes. muy redondeados. como se indica en la figura 87 C; segn sea el tamao del punzn. la cota a mide de 2 a 5 mm, y para la cota e ha de tomarse un valor igual a la mitad de c. La ventaja de esta ejecucin consiste en que se elimina totalmente la posibilidad de formacin del dentellado que entorpece el desplazamiento sin problemas de la tira de chapa. y que slo se consigue evitar en instalaciones muy bien realizadas; adems, no existe el peligro de que la operaria se lastime los dedos. pudiendo coger la tira sin temor al realizar su introduccin. No obstante, esta ltima modalidad de ejecucin. C. presenta, al igual que las anteriormente descritas, A y B, el inconveniente de que fosorecortes producidos por el punzn lateral, son fcilmente arrastrados hacia arriba en la carrera ascendente. Esto se evita con la ejecucin D, en donde los cantos que antes eran redondeados ahora se hacen agudos y dirigidos hacia el interior, con lo que se crea un efecto de sujecin sobre el recorte, impidindole que ascienda. Por otra parte, contrariamente a las ejecuciones B y C, en las cuales el punzn lateral y la gua de la parte posterior constituyen una sola pieza en la ejecucin D se realizan en dos piezas separadas, lo que facilita el afilado del punzn lateral. A veces, al lado del punzn lateral se coloca la pieza de tope en forma de regla mvil, tal como se representa a la derecha de la figura, en D; la ventaja que con ello se consigue es discutible. Generalmente se adaptan topes templados fijos en las zapatas de gua, segn norma DIN 9863. Se recomienda disponer un tope adicional frente al punzn lateral, que pueda desplazarse en el sentido de paso de la tira. a fin de que, con este tope, sea posible variar las distancias entre agujeros en la tira punzonada, pudindose leer tal ajuste en una escala indicadora dispuesta en la parte exterior de la herramienta. Los topes de este tipo pueden desplazarse haciendo girar un husillo por medio de un destornillador o de una llave. En la tabla 7, se han reunido distintas posibilidades para la limitacin del avance de la cinta y de la tira de chapa. Los elementos citados de 1 a 5, y que se han descrito en las ejecuciones anteriormente presentadas, se refieren a un avance de la tira a mano, mientras que las modalidades 6 y 7 se refieren a dispositivos de avance de funcionamiento autnomo. Con pocas excepciones, hoy en da todas las prensas preparadas para punzonar y doblar estn concebidas de forma que se les pueda adaptar dispositivos de avance automticos, como los que funcionan mediante rodillos y mediante pinzas representadas respectivamente, en forma esquemtica. en las ejecuciones 6 y 7 de la tabla 7. Estos dispositivos pueden incorporarse tambin como un suplemento. En el caso en que el material a punzonar venga en forma de cinta, sta se desenrolla de un torno y se conduce al dispositivo de avance de rodillos o de pinzas de la prensa, pasan~o, la mayora de las veces, a travs de un aparato enderezador de la cinta. A la salida, la cinta residual se

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enrolla en otro torno, o bien, se desmenuza mediante un aparato cortador de desperdicios. Para el punzonado automtico del material que viene en tira, se construyen guas a travs de las cuales la misma se lleva hasta el dispositivo de avance de la prensa. Para su accionamiento, partiendo del eje motor de la prensa, y a travs de un disco de excntrica, se transmite el movimiento a una palanca elevadora, la cual, en virtud de esta transmisin, se desplaza hacia arriba y hacia abajo. El movimiento de esta palanca elevadora se transforma en un movimiento de rotacin a travs de una palanca acodada. En el avance mediante rodillos, dicho movimiento sirve para hacer girar los rodillos, y en el avance mediante pinzas sirve para el accionamiento de las barras que se encargan de apretar y desplazar las mordazas de sujecin, siempre que esto no se realice mediante cilindros de accionamiento hidrulico o neumtico. La velocidad de avance en el dispositivo con rodillos, segn sea el proceso de trabajo y la herramienta, tiene un valor promedio de 20 m/min con un espesor de chapa s < 1,5 rom, y es proporcionalmente menor para chapas de mayor espesor. En los dispositivos de avance mediante pinzas, la velocidad media es de 10 m/min. En ambos casos, la velocidad real que el dispositivo de avance puede transmitir a la cinta o a la tira en cada movimiento de avance, es de aproximadamente el doble, puesto que tal dispositivo slo dispone aproximadamente del tiempo de media vuelta del eje de la manivela o de la excntrica, desde 90 antes del punto ms' alto hasta 90 despus del mismo, para ralizar el movimiento de avance. La aceleracin de masas que interviene en este movimiento tiene influencia sobre la exactitud del avance, que depende naturalmente tambin del espesor de la chapa. En el dispositivo de rodillos, puede limitarse el error medio entre:!: 0,10 mm, y en el dispositivo mediante pinzas, entre:!: 0,05 InID.Utilizando topes ajustables y dispositivos de freno incorporados, puede disminuirse este error hasta un valor:!: 0,02 mm en ambos dispositivos de avance. Tambin en ambos casos puede mejorarse la exactitud incorporando una clavija de centrado Z, segn la ejecucin 2 de la tabla 7. Es importante conse. guir la exacta coincidencia del avance del aparato con el que realmente se requiere. Esta circunstancia adquiere ms relieve si se tiene en cuenta que hoy el dispositivo de avance se incluye en la herramienta, como se describe en el siguiente apartado 18.

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Avance de la tira punzonada a travs de las matrices

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Las matrices en que la tira avanza dentro de ellas resultan rentables en aquellos casos en donde solamente se cuenta con prensas antiguas a las que se puede adaptar un dispositivo de avance. Hoy en da existen mecanismos, que pueden disponerse ante la prensa, provistos de mando independente de tipo neumtico, oleohidrulico o electromagntico, cuyo ajuste de sincronismo con el avance realmente requerido exige los correspondientes elementos de control. Tambin puede haber talleres en los que hace falta muy raramente un dispositivo de avance, de forma que las pocas matrices que lo puedan necesitar, lo llevan ya incorporado. A continuacin se describen brevemente algunas de estas matrices, que utilizan

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DlRECfRICES

PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTAlIo'TES

18.

AVANCE DE LA TIRA PUNZONADA A TRAVS DE LAS MATRICES

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Fig. 88. Palanca impulsora unida a la colisa de la prensa.

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la parte de material sobrante de la tira perforada como punto de apoyo del elemento de empuje. La primera ejecucin conocida, por cierto tambin descrita en la literatura americana (fig. 88), es relativamente sencilla. En la parte superior de la herramienta se adapta una palanca basculante que queda fijada en su posicin de reposo mediante un resorte de fleje. La palanca posee una escotadura en a, que queda adaptada contra la superficie inferior de la placa porta punzones, en-a posicin de partida dibujada a la izquierda. Al descender el pisn impulsor, o colisa, la punta de esta palanca :se introduce a travs de una abertura punzonada de la cinta y se desliza, basculando al mismo tiempo hacia fuera, sobre una superficie inclinada

introduce el extremo en forma de gancho de una palanca, cuyo otro extremo va unido al armazn de la prensa a travs de un resorte. La palanca de gancho puede girar alrededor del brazo corto de una palanca acodada que est unida por el codo a la parte inferior de la matriz mediante articulacin, y cuyo brazo superior, ms largo, es conducido por la colisa de la prensa, a la que va unido a travs de un tirante de longitud regulable. De esta manera, al descender el pisn impulsor, el gancho, que est bajo presin en virtud del resorte, se desliza hacia la derecha por encima de la parte de material sobrante de la tira de chapa, pero, en cuanto se eleva la coJisa, este gancho agarra la tira y la atrae hacia la izquierda, desplazndola una longitud igual a la del paso de la tira, puesto que la palanca acodada es arrastrada por el tirante. Para este dispositivo se necesita una cinta (o tira) de espesor relativamente grande, al objeto de que la palanca tenga un agarre seguro; raramente puede aplicarse a chapas de espesor menor de 1 mm, siendo ms adecuada, para este caso, una solucin como la de la figura 88 o corno la de la figura 90.

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Fig. un 90. punzn Palanca endeforma arrastre de la tira punzonada por de cua.

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Fig. 89. Palanca impulsora de la tira punzonada. accionada desde la colisa a travs de un tirante y una palanca acodada. .

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descendente que tiene la placa matriz. De esta forma, la tira de chapa que se apoya por encima contra un rodillo se ve impulsada hacia adelante. El perfil posterior de la palanca basculante tiene que estar diseado de forma tal que, aun cuando el punzn siga descendiendo durante la operacin de punzonado, no tenga lugar ningn desplazamiento de la tira, es decir, en cualquier caso, el avance de la misma tiene que haber finalizado antes de que el punzn empiece a cortar, aun cuando la colisa siga descendiendo. Esto presupone un perfil geomtrico adecuado para esta palanca de arrastre conducid~ por la colisa de la prensa. La figura 89 muestra otra solucin. En este caso, en la abertura punzonada se

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La ejecucin del dispositivo de avance de la tira segn se representa en la figura 90, se basa en un patin movido por un punzn cuneiforme, que lleva adaptada una palanca de arrastre basculantey presionadahacia abajo mediante un resorte de fleje. Es condicin indispensable que la parte ms ancha del punzn cuneiforme haya alcanzado el agujero cilndrico de gua del patn, o lo que es lo mismo, que la tira quede inmvil, antes de que el punzn de corte empiece a punzonar. Al elevarse la colisa o pisn impulsor de la prensa hasta su punto ms alto. tanto el punzn de corte como el punzn cuneiforme abandonan la parte inferior de la matriz. As, el resorte tensor situado debajo del patn hace desplazar a este hacia la derecha, con lo que la palanca de arrastre presionada hacia abajo por el
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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES 19. UTILIZACIN DE PIEZAS NORMALIZADAS

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resorte de fleje. bascula de nuevo hacia arriba. De esta manera, tal como se ha indicado para la ejecucin de la figura 89. dicha palanca desliza por encima de la parte de material sobrante de la tira. antes de hacerla avanzar en el nuevo ciclo de trabajo. Para conseguir que la sujecin de la tira sea suficiente segura, la zona en donde se apoya la misma tiene un rebaje fresado. de manera que la palanca de arrastre puede engancharse mejor a un agujero de aquella. La carrera en sentido horizontal de la palanca de arrastre debe ser algo mayor que el paso de avance t. Adems, se recomienda incorporar un freno para la cinta, el cual se consigue de forma sencilla, en este caso. mediante un resorte de fleje ajustable por medio de un tornillo de regulacin situado a la derecha, encima de la zona de tira que todava no ha sido punzonada. Al disearse las soluciones representadas en las figuras 88, 89 y 90. ha de tenerse en cuenta que, debido a la necesidad de ahorro de material. las partes de material sobrante que quedan en la tira de chapa han de ser lo ms estrechas posibles, segn se indica en la tabla 5. Debido a esto. no ofrecen ninguna resistencia a la flexin. siendo por este motivo necesario comprobar si las tiras se doblan o llegan a romo perse por la accin de estos dispositivos de arrastre. Si se doblan, pueden dar lugar a inexactitudes en relacin con el paso del avance; si se rompen. pueden llegar a producir averas en el dispositivo de avance posteriorde la cinta. Por tanto, prcticamente se trata ms de dispositivos auxiliares que de soluciones perfectas; por ello, si es. posible, es mejor equipar las prensas con dispositivos de avance a base de rodillos o de pinzas. como se indic en la tabla 7. ejecuciones 6 y 7. Y se describi en el apartado 17, a pesar de que, entonces, se originen costes bastante elevados. An en el supuesto de que no aparecieran las irregularidades mencionadas, tampoco la exactitud del avance merecera gran confianza. El error del avance, en el mejor de los casos, es de :!:: 0.1 mm cuando se trata de tiras de material sobrante cortas y resistentes, como, por ejemplo. al realizar punzonados redondos u ovales. Cuando se trate de tiras delgadas y largas. ha de contarse con errores de avance notablemente mayores.

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Fig. 91. Armazn para matrices intercambiables, con columnas de gua dispuestas en las esquinas.

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muestra un armazn sencillo. En la placa superior (1). se fija el mun de sujecin de la parte superior de la herramienta, que es intercambiable mediante dos tornillos y el fiador (2) correspondiente. En las esquinas de la placa de base (5) se disponen las robustas columnas de gua (3) y las dos bridas de sujecin (4), para fijar la parte inferior de la herramienta, que tambin es intercambiable. En la mayora de los casos, las columnas de los armazones se fabrican de acero de nitruracin o de cementacin y van rectificadas en toda su longitud. En caso de ajuste de agujero nico, el agujero de gua presentar una tolerancia H 7. Una vez medido exactamente el dimetro real de] agujero (Bi) la columna (S) deben presentar una tolerancia en menos IT 5. de forma que S valdr: S = Bi IT 5. En caso de ajuste de eje nico, la columna puede terminarse con una tolerancia h 7, de manera que. una vez determinada la medida real de la columna (Si). el agujero (B) ser: B = Si + IT 5. Para preservar la intercambiabilidad. la seccin inferior de las columnas de cero. deber sealarse con la correspondiente diferencia respecto a la lnea

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19.

Utilizacin de. piezas normalizadas, especialmente de armazones con columnas de gua

Dentro de lo posible, deben utilizarse exclusivamente armazones con columnas de gua normalizados de acuerdo con las normas DIN que se relacionan al final de este libro. En la mayor parte de los casos, los fabricantes de armazones normalizados suministran al mismo tiempo dibujos realizados en papel apropiado j1ara poder sacar copas, en los cuales el diseador de la herramienta puede esbozar las piezas que desee adaptar como. por ejemplo, la placa matriz, el punzn, la placa portapunzones y los elementos de fijacin correspondientes, resortes, etc. Con la finalidad de poder obtener piezas distintas utilizando un mismo armazn. los fabricantes de armazones con columnas de gua construyen tambin armazones para matrices y punzones intercambiables. como el de la figura 91. En estos se disponen el punzn y la placa matriz o la estampa que hagan falta para la pieza que se desea obtener. En la figura 544 de H 4 serepresenta un armazn de este tipo provisto de dispositivo alimentador y dispositivo de seguridad. La figura 91

Existen distintas formas de disponer y fijar las columnas. Se recomiendan casquiUos de gua. templados y rectificados, corno el representado en la figura 13, los cuales pueden unirse elsticamente con la parte superior de la herramienta. Tambin ha dado buen resultado rellenar con resina sinttica el espacio comprendido entre e] casquillo de gua entrado en la columna y la placa portapunzones; en este caso, el casquillo y el agujero de la placa deben tener una acanaladura torneada. y el primero debe presentar ranuras verticales, tal corno se indic al describir el procedimiento de anclaje por colada en las matrices (vase la figura 52). Tambinlas ejecucionescon fundicingris sin ranura de engrasehan dado buen resultado en el servicio, pero entonces el nmero de carreras de la mquina no debe superar al que corresponde a 80 revoluciones por minuto; en caso contrario. y en funcionamiento continuado, aparece un efecto de fresado. Son varios los tipos de fijacin de las columnas. As, por ejemplo, se conoce el tipo de sujecin en el que la columna presenta un ensanchamiento en forma de valona y sta se fija mediante una placa situada encima y sujetada mediante tornillos de cabeza cilndrica (fig. 92). En este caso el pie de la columna entra con ajuste forzado medio en la placa d~ base. Pero tambin puede introducirse en sta con ajuste prensado la columna

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A. DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCiN DE MATRICES CORTANTES

19.

UTILIZACIN DE PIEZAS NORMALIZADAS

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que haya sufrido un rectificado fino en toda su longitud. Por otra parte, la figura 5, en la que se muestran las modalidades de sujecin del vstago a la placa portapunzones, se presta a diversas sugerencias para la fijacin de las columnas. As, por ejemplo, las columnas huecas puede!1 fijarse mediante espigas cnicas introducidas por debajo, segn la figura 5 B. Puede predecirse que las columnas huecas tienen todava un buen futuro, si se tiene en cuenta que el guiado es mucho mejor al aumentar el dimetro de la columna y que, aparte del peso que se ahorra, tambin en su obtencin y fabricacin resultan ms baratas que las columnas macizas. El espesor de sus paredes no debe ser excesivamente reducido, dado el peligro de contraccin que existe al templarlas. Segn las prescripciones DIN vigentes hasta hoy, debe efectuarse una ranura semicircular en el pie de la columna. La placa de base presenta un orificio cuyo dimetro es algo mayor hasta la altura de esta ranura, a fin de hacer posible la insercin de 2 semianillos antes de introducir la

complicados, con gua de las columnas autolubricada, en los que un mbolo bajo presin de recorte, con un manguito de junta situado delante, comprime la grasa consistente en la ranura de engrase. ltimamente han aparecido armazones de columnas con guiado mediante bolas. sobre todo para prensas de trabajo rpido y en aquellos casos en los que se desea

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Fig. 92. Fijacin de seguridad para las columnas.

Fig. 93. Columnas de gua con mango de fijacin cnico (Weingarten).

Fig. 94. Lubricacin de la columna de gua.

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columna en dicha placa. Las hojas de construccin 8, 11, 17, 19 y 22, Y otras, presentan ejemplos de este tipo de diseo. Esta propuesta, segn la norma DIN 9825, es ciertamente prctica, puesto que as las columnas pueden rectificarse uniformemente en toda su longitud, el taladrado de la placa de base hasta la altura de la ranura da poco trabajo y la obtencin en serie de los dos anillos de seguridad no presenta ningn problema. De ello se desprende que debera darse prioridad a la fijacin por simple ajuste prensado. Si se desea una mayor seguridad, puede tornearse una ranura y poner lateralmente, como sujecin adicional, un prisionero roscado que se corresponda con esta ranura, tal como se aprecia en la hoja de construccin 23. La fijacin rgida de las columnas, de forma que sea difcil que lleguen a aflojarse, no ha demostrado ser de gran importancia en matrices grandes. La introduccin del extremo al que se le ha dado una conicidad, en un agujero cuyas paredes presentan una conicidad correspondiente con aqulla, resulta suficiente. En la figura 93 puede verse, a la izquierda, una columna introducida, y a su lado, a la derecha, una columna con su manguito de gua cnico. Puede conseguirse un engrase tal que las columnas que, al desplazarse hacia arriba y hacia abajo la parte superior del armazn, no se destruya la pelcula de aceite conseguida. La figura 9~ muestra una solucin apropiada para ello. Las ranuras de engrase, conforme se indica a la derecha de esta figura, presentan una cua de engrase; las dos ranuras de arriba presentan esta cua a ambos lados, hacia arriba y hacia abajo. y la ranura inferior solamente hacia arriba, de modo que la pelcula del aceite no pueda romperse entre ramras consecutivas. En la ranura superior, se ha taladrado un agujero inclinado para la carga del producto de lubricacin, que se cierra con un prisionero roscado. Existen otros diseos ms

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gran exactitud de ejecucin del armazn. La figura 95 muestra la seccin de una gua por bolas. El casquillo de pared delgada que contiene las bolas, que en la mayora de los casos es de latn Ms 70, lleva sendos agujeros en los sitios donde deben asentarse aquellas, pero estos agujeros no atraviesan completamente la chapa de latn, sino que tienen una profundidad tal que las bolas pueden quedar introducidas en parte, pero no pueden pasar a travs de eUos.Despus, desde la parte

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Fig. 95. Guido medinte csquillo con bolas.

Fig. 96. Guiado mediante casquillo con bolas pro\'isto de seguro de sujecin.

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exterior. se cierran parcialmente los agujeros comprimiendo el material mediante entalladuras anulares en la periferia de los mismos o mediante varias entalladuras rcctilincas en forma de cuadrado. de tal manera que la bola queda asentada por ambos lados en la pared del casquillo y no puede caer ni por la parte interior ni por la exterior. Si. segn la figura 95, el dimetro de la bola es d" y el dimetro de la columna es dIo el dimetro interior del casquillo de rodadura ser d" = d, +

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DIRECTRICES PARA LA CONSTRUCCIN DE MATRICES CORTANTES

UTILIZACIN DE PIEZAS NORMALIZADAS

+ 2 do 0.005 mm. Si faltan estos 0,005 mm. no quedar asegurado un guiado correcto. Las bolas han de disponerse en el casquillo perforado siguiendo de preferencia una lnea helicoidal. ltimamente los casquillos perforados se han hecho de poliamida (Nylon), y los casquillos colados en el cabezal del armazn, de metal sinterizado. Al tratar del guiado mediante bolas ha de distinguirse entre dos casos, es decir, entre el caso en el que la parte superior de la matriz se sale de la columna de gua durante una carrera de la colisa y el caso en que esto no sucede. El ltimo caso, que especialmente en herramientas pequeas est muy generalizado, resulta ms favorable que el caso en que la parte superior de la matriz sale fuera de la gua. ya que entonces, para evitar que las bolas puedan caer.

izquierda. para aumentar la fuerza del portatil se ha incorporado una palanca acodada. En estos casos, adems de los armazones de columnas, tambin se acciona neumticamente el avance de la cinta. Para el accionamiento hidrulico y el empuje con gran fuerza del porta tiles, en la mayor parte de los casos se aplican unidades Hydroment. Los electroimanes pueden utilizarse slo para carreras cortas y esfuerzos pequeos.
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Fig. 97. Armazones con columnas de gua, provistos de accionamiento neumtico y dispositivo para el avance de la cinta (Festo).

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han de asegurarse los casquillos de las mismas mediante un soporte atornillado por su parte inferior. tal como puede verse en la figura 96. Al adaptar estos casquillos de bolas, debe tenerse presente que su desplazamiento corresponde a la mitad de la carrera de la parte superior. Si esta parte superior no se sale de la columna de gua, ser necesario procurar que los casquillos de bolas, cuando se alcance la posicin ms baja de la carrera. es decir. la posicin en donde la herramienta efecta su trabajo, tengan guiada la mayor parte posible de su longitud. Para evitar el desplazamiento del casquillo de bolas hacia abajo. se disponen debajo del mismo y alrededor de las columnas de gua. resortes helicoidales con poca fuerza de presin. Disponiendo debajo piezas elsticas para el ajuste (por ejemplo. de goma o de plstico). es posible situar los casquillos de bolas a la misma altura entre ellos. antes de colocar la pieza superior. Cuando se dispone de un seguro de apoyo como el de la figura 96, no es necesario adaptar los resortes ni las piezas elsticas de ajuste. Tambin se emplean armazones de columnas de accin directa, sin necesidad de prensa. mediante la incorporacin de elementos de accionamiento neumtico. hidrulico o electromagntico. La figura 97 muestnt dos armazones de este tipo, que van equipados con cilindros neumticos. En la ejecucin del armazn de la

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B. Disposicin constructiva de distintos

Matriz simple, sin gua

Hoja de construccin 1

tipos de matrices cortantes

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Matrices simples, sin gua (hoja de construccin1)

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Fig.98

Los punzones cuyo dimetro no es sensiblemente mayor ni menor que el dimetro de su vstago de sujecin se fabrican con este vstago formando pieza nica con el punzn. El vstago de sujecin y el reborde situado en la colisa de la prensa no deben templarse. En la ejecucin en una sola pieza. debe realizarse una ranura anular pequea y plana en el pie del vstago de sujecin. para- garantizar un buen apoyo de la parte superior del punzn sobre la superficie de la colisa. En los punzones grandes -un ejemplo de los cuales se da en la hoja de construccin adjunta- resufta indicado realizar un vaciado en su cara de corte inferior, quedando alrededor de la arista de corte una superficie anular de un ancho t de unos 3 hasta 8 mm. La ejecucin A muestra un punzn con reborde. y la ejecucin B. uno sin l. En el primer caso, los costes de fabricacin son menores. debido a que el tiempo de rectificado es tambin menor. pero. por otro lado. el montaje de la herramienta en la mquina resulta ms laborioso. En la ejecucin A. la altura h en la arista de corte del punzn se hace unos milmetros mayor que la del elemento separador que aqu no se ha incluido. y que la profundidad con que el punzn se introduce en la placa matriz. para evitar que la tira punzonada quede colgada del reborde al elevarse el punzn. Si se utilizan las mismas matrices (pieza 2) con relativa frecuencia. se fijan a una placa de base (pieza 3). sin separarlas al realizar el rectificado. Si. por el contrario. se emplean un gran nmero de matrices y slo durante un corto espacio de tiempo. en el taller se preparan una. o bien, unas pocas placas de base con los denominados anillos o reglas de fijacin para los distintos tamaos de placa matriz. Si la placa matriz es cuadrangular. la regla de fijacin (pieza 4) ha de apoyarse contra una regla dibujada de trazos en la ejecucin A de la hoja de construccin 1. o debe calzarse por debajo. En algunos casos se prefiere una fijac:n mediante un anillo rascado (pieza 5). tal como se representa en la ejecucin B de la misma hoja de construccin. Los agujeros del anillo de fijacin (pieza 4) sirven para la introduccin de la clavilla de una llave de clavijas. Las placas matrices se planean casi sin excepcin. realizndose. slo para cortes grandes y para proteger la herramienta y la mquina. un planeado en forma de tejado. Ha de tenerse en cuenta que, al troquelar piezas, el punzn debe presentar una entalla $egn se indica en la figura 20 d y la placa matriz debe ser plana. mientras que, al recortar pIetinas redondas. la matriz tendr forma de tejado (en la hoja de construccin 1 est dibujada de trazosf y el punzn estar rectificado plano. El ngulo a no ser mayor de 3. De esta manera se obtienen todava

Maleral Acero de herramientas Vase tabla 30 Acero St 33 Acero e 15 Acero St 42-2

Norma DIN 180

Observaciones Arista de corte templada templada cementado

2 3 4 5

de sujecin Placa Punzn matriz con vstagO} Placa de base Anillo de fijacin Placa anular

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cortes circulares bastante exactos. Para obtener un contorno completamente exacto. no se recomienda. desde luego, . un rectificado inclinado. Este tipo de punzonado o troquelado sencillo es solamente indicado para mquinas con un guiado totalmente seguro del punzn. puesto que, de lo contrario. habr de contarse no solamente con irregularidades en el corte, sino tambin con el deterioro de las aristas de corte del punzn y de la matriz. Las herramientas simples de corte libre, sin guiado mediante columnas, se ven cada vez ms a menudo desplazadas por las que llevan un armazn con columnas de gua, en las que la placa matriz y los punzones son intercambiables. Estas herramientas (fig. 91) resultan ms rentables. incluso con series pequeas, que las de corte libre. en aquellos casos en donde debe extremarse el cuidado de la matriz y en donde se desea acortar el tiempo de preparacin de la misma. En herramientas guiadas mediante columnas con una matriz de corte libre incorporada, es decir, en donde, como en la matriz para realizar entalladuras representada en la figura 103. el perfil de corte se encuentra inmediatamente enfrente del punzn y en donde falta la placa-gua del punzn o la placa separadora, pueden adaptarse separadores en las columnas de gua. Una realizacin simple y barata consiste en fijar a las columnas, mediante tornillos, trozos de fleje de acero enroscados alrededor de las mismas. Los extremos finales de estos trozos de fleje rodean a las columnas y quedan comprimidos contra el punzn, de tal forma que los tlejes situados en la arista superior separan la chapa. Esto slo puede aplicarse a chapas de espesor

superior a 1 0101. puesto que, de otro modo, la banda de materiala punzonarse

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deforma mucho, lo que dificulta su transporte. Las matrices simples de coste libre se aplican tambin para recortar material de desperdicio. puesto que, en este caso, por tratarse de chapa con las ms diversas formas, no ~s posible su introduccin en el canal para la banda de chapa ni cnlre las columnas de una herramienta. Para estos voluminosos recortes de chapa, que

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B. DISPOSICIN CONSTRUCTIVA DE MATRICES CORTANTES

2.

MATRICES COMPUESTAS. SIN GUA

95

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tienen la tendencia a levantarse desde la placa matriz. se han acreditado unos topes de sujecin electromagnticos. los cuales fijan la chapa de acero contra la placa matriz y la vuelven a dejar libre mediante una palanca accionada con el pie; sobre estos topes de sujecin se informa ms detaIladamente en el captulo 1. apartado 1. prrafo k. La figura 99 muestra la parte inferior de una matriz fijada sobre la mesa t de la prensa. La placa de base b tiene fijado en su centro el anillo de corte e y los topes de sujecin a graduables en cuanto a la altura de su posicin. Los recortes que caen a travs de la abertura de la placa llegan al vertedero d.
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de la herramientano tienen suficientealcance.en lugar de adaptar bloques bajo

la prensa. los cuales comprenden conjuntamente el punzn y la matriz. se adaptan las dos unidades por separado. montadas en la parte superior y la parte inferior. respectivamente. La hoja de construccin 2 muestra un dibujo en seccin del dispositivo para efectuar agujeros con grandes herramientas. el cual se ve a menudo en los talleres de troquelado y punzonado americanos. Los casquillos de corte y los punzones pueden colocarse. sobre la mesa de la prensa los primeros. y en la superficie inferior del pisn impulsor o colisa los segundos. adoptando. tanto para unos como para otros. la distribucin que se desee. En la figura 100'pueden verse

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I Fig. 99. Topes de sujecin imantados dispuestos en el contorno de una matriz cortante.

desde donde caen en una caja o un dispositivo de 'apilado. Los topes de sujecin a estn prolongados por su parte inferior mediante pernos que van unidos entre s por medio de la traviesa e. y que pueden ser desplazados hacia abajo medianle cable de acero o palanca. venciendo la presin de los resortes f. El tope de sujecin a de la derecha est en su posicin de descanso o de a punto para su funcionamiento; el de la izquierda est en su posicin de retroceso. es decir. dejando libre la chapa que en este dibujo no se ha representado. En el contorno pueden repartirse ms de dos topes de sujecin. La herramienta superior, no representada aqu. consiste en un punzn y una placa separadora provista de resorte de compresin que la rodea. tal como la que se representa en la hoja de construccin 2.

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Fig. 100. Ajuste de matrices del tipo representado en la hoja de construccin 2.

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2.

Matrices compuestas, sin gua

(hoja de construccin 2)

Para la fabricacin de series reducidas de grandes piezas donde se han de realizar agujeros pequeos. en lugar de grandes matrices en un solo bloque. suelen utilizarse matrices divididas en pequeas unidades independientes. que pueden intercam. biarse cmodamente y cuya posibilidad de utilizacin est siempre asegurada. Ya en el apartado 13 del captulo A. se inform acerca de las unidades empleadas para efectuar agujeros perifricos. Pero en aquello~ casos en donde los agujeros no han de realizarse en la periferia. sino en la parte central. y en donde los brazos

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varias herramientas de este tipo fijadas una al lado de la otra y adaptadas para realizar agujeros en los refuerzos de un larguero atirantado. herramientas que corresponden al dibujo de la figura 101.La parte superior (pieza 1). con el punzn (pieza 4) y la placa de sujecin de la chapa provista de resortes (pieza 11). debe estar exactamente alineada con los casquillos de corte (pieza 3) de la parte inferior (pieza 2); la figura 100 muestra una operaria realizando esta alineacin. Los resor. tes (pieza 10) rodean concntricamente al punzn o -como se ve en la hoja de construccin 2- a los tornillos distanciadores (pieza 9). La placa portapunzones (pieza 7) va fijada. mediante tornillos aveIlanados (pieza 8). a la regla de fijacin con agujero coliso (pieza 1). mientras que la base de los casquillos de corte (pieza 5) va soldada a otra de estas reglas (pieza 2). Los discos de recorte caen hacia abajo a travs de los canales para el desperdicio dispuestos oblicuamente en el zcalo; esto permite una fcil conduccin del desperdicio de punzonado. y no exige ninguna abertura en la mesa o en la placa superior. Dado que es difcil sacar los casquillos de corte a travs del canal de salida de desperdicios inclinado. se recomienda taladrar otro agujero vertical (fig. 101) que atraviese el zcalo. roscndolo interior-

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Matriz simple fijada sobre una regla con agujero coJiso

Hoja de construccin 2

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150Conjur.:o del soporte

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Fig. 102. Unidad para punzonar

con pernos-tope

de ajuste.

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Fig. 101
Material
Acero St 37

Pos.

Pieza Regla de fijacin con agujero coliso para montaje en la cara inferior del pisn de la Erensa I mismo tipo de regla para montaje en la mesa de la prensa Casquillo de corte
Punzn Zcalo del casquillo de corte Prisionero roscado Placa ortapunzn Tornil o de cabeza avellanada Tornillo de cabeza cilndrica Resorte de presin Placa de sujecin de la chapa

Norma

Observaciones

superior d, con el del vstago del punzn. El perno de centrado sirve al mismo tiempo como tope para el ajuste de la posicin del punto muerto inferior de la prensa. En lugar de sujetar mediante tornillos este tipo de elementos para realizacin de agujeros. a veces se disponen simplemente sobre placas de sujecin electromagnticas, fijadas sobre la mesa y bajo la colisa o pisn impulsor de la prensa.

2
3 4 5 6 7 8 9 10 11

Acero St 37

3. Matriz universal para entalladuras

DIN 9845 DIN 9861 DIN 417 DIN 87 DIN 84 DIN 2099

Acero de herramientas Vase la tabla 30 Acero St 37 Acero 5 S Acero MSt 22.3 Acero 5 S Acero 5 S Acero de resortes Acero St 50

templado
templado soldado a 2
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guiada mediante columnas

(hoja de construccin 3)

La hoja de construccin3 muestrauna matrizuniversalmuy prctica.Esta herramienta de corte rectangular va incorporada a un armazn guiado mediante columnas, las cuales estn dispuestas en la parte posterior (lig. 103). Est especialmente indicada en los casos en donde ha de realizarse entalladuras en piezas que ocupan mucho espacio o hendiduras en chapas grandes. Ajustando de forma conveniente las reglas de posicionado desplazables (pieza 9), pueden realizarse con esta matriz las ms diversas entalladuras. hendiduras en ngulo recto u obtuso, cte., lo que hace innecesaria la fabricacin de herramientas especiales. El punzn (pieza 5) va provisto de una guia posterior H ancha y penetrante, la cual permite el guiado perifrico en la placa matriz (pieza 6), antes de que el material quede recortado. Con ello se evita el asentamientodel punzn, as como cualquier desplazamiento o empuje lateral sobre el mismo. Esto es importante. puesto que, en las matrices que trabajan unilateralmente, el punzn tiene tendencia a apartarse y desplazarse, circunstancia que ya fue pue,ta de relieve al describir los punzones laterales en A. 17, figura 87 B. Por esto es ventajoso disear el punzn (pieza 5) con una zapata posterior para conseguir el mayor apoyo posible. Con un utilaje de este tipo pueden cortarse tambin chapas de gran espesor. La pieza para el apoyo del material (pieza 8). hecha de plancha de acero moldeado, va fijada a la placa matriz (pieza 6). La fijacin se realiza a travs de pequeos ngulos (pi.:za 7), que estn fuertemente unidos a la pieza de apoyo (pieza 8). Los ngulos tien.:n aguj.:ros

mente para que pueda atornillarse a l un pasador roscado que sirve de cierre (pieza 6). Este pasador tiene el extremo redondeado, para que no quede atrapado ningn disco del desperdicio, lo cua.l podra entorpecer la salida de los mismos. Puesto que, tanto la mesa de la prensa como la superficie inferior de la colisa, presentan ranuras en T, en las que pueden deslizarse tornillos hacia uno y otro lado. este tipo de herramientas son de fcil adaptacin. Para evitar que, durante el ajuste, las matrices sufran daos, estas pueden disponerse como se indica en la figura 102. de forma que sean de fcil extraccin. Para conseguir la fijacin del punzn y de los casquillos de corte se aplican pasadores rascados dispuestos en posicin inclinada. Para efectuar el ajuste de las matrices se quitan el casquillo de la parte inferior a y el punzn de la parte superior b, y, en su lugar, se monta el perno de centrado, que tiene la forma rep~sentada a la izquierda de la ligura 102. cuyo dimetro inferior D coincide con el del casquillo de la matriz, y el

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B. DISPOSICiN CONSTRUCTIVA DE MATRICES CORTA:-..ES

4.

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Matriz universal para realizar entalladuras

Hoja de construccin 3

4. Matriz progresiva con placa gua-punzones

(hoja de construccin 4) Cuando se precisa una gran exactitud, la obtencin de piezas provistas de agujeros se efecta en matrices compuestas: de otro modo. basta con utilizar las llamadas matrices progresivas que tienen un punzn perforador y una matriz troqueladora, con columnas de gua o con placa gua-punzones y prepunzonador. El ltimo tipo de diseo suele ser. aunque no siempre, el ms barato. Actualmente, la placa guapunzones tiene una importancia menor que los armazones de columna. La exactitud del corte depende del espesor de la chapa, de la ejecucin de los topes y. finalmente, de la destreza y del cuidado del operario. Las tiras de hojalata o de chapa muy delgada. es decir, las que tienen un espesor menor de 0.2 mm. y tambin la cartulina y el papel de estao, presentan mayores inexactitudes, al punzonarse con Sfv

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: Pieza

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Fig. 103 Pos.
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Fig. 104 Norma DIN DlN DlN DlN 9822 9859 9822 9825
Observaciones
Ejecucin A
Ejecucin

Matriz progresiva con placa gua-punzones

Hoja de construccin 4
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Pieza
Parte superior Vstago d~ sujecin Placa de base Columna Pulmn Placa matriz Angula Plancha de apoyo Regla de tope

Material
Fundicin GG 25 Acero St 42 KG Fundicin GG 25 Acero C 15 Acero de herramientas Vase la tabla 30 Acero St 42.2 Plancha de acero moldeado
Acero St 42.2

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Fig. 105

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cementada templado templada

Pos. 1 2 3 4 5 6 7 8 (9) lO 11 12 13 14 15

Pieza Punzn de troquelar Manguito protector Clavija de apoyo del punzn Punzn de recortar Placa matriz Ejecucin A Ejecucin B Casquillo insertado en la matriz Placa portapunzones Contraplaca Placa sufridera Vstago de sujecin Placa de base Placa intermedia Placa guapunzones Perno de retencin Chapa protectora

Material Acero de herramientas Acero St 50-2 Acero St 50-2 Acero de herramientas Acero MSt 52.3 Acero de herramientas Vase la tabla 30 Acero MSt 52.3 Acero MSt 42.2 Plancha de acero moldeado bonificado Acero St 42 KG
Acero S t 33

Norma DIN 9861 DIN7

Observaciones templado

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DIN 9867 DIN 9845 DIN 9867 DIN 9866 Slo para presiones de punzonado elevadas templado

colisos. de tal forma que. no solamente pueden desplazarse las reglas de tope. sino tambin toda la picza de apoyo. Para efectuar el rpido desplazamiento de las rcglas de tope (pieza 9) sobre la pieza de apoyo del material (pieza 8) son muy indicadas las tuercas de palomilla. Las piezas A y B de la figura 104. representadas al lado de la matriz, muestran las mltiples posibilidades de aplicacin de una herramienta universal de este tipo. Las partes rayadas indican las entalladuras realizadas en la pieza original rectangular. En l vistacn plantade la hoja de construccin (fig.103).se indica,tambin mediante rayado. la posicin de una entalladura rectangular a efectuar en una esquina de una pieza dispuesta en la matriz.

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Acero St 42
Acero S t 52.3

DIN 9867

DIN 810/9859

Acero St 50 KG Acero St 33

DIN 9867

100

B.

DISPOSICiN CONSTRUCTIVA DE MATRICES CORTANTES

5.

~IATRIZ CON TOPE AUXILIAR L\TERAL Y TOPE BASCULANTE

101

este tipo de matriz, que el material de mayor espesor, siendo a menudo el desperdicio, en lminas de hojalata o de metal delgadas. de un 10 % con una tolerancia de + 0,5 mm para la distancia de los agujeros prepunzonados al contorno de corte. es por ello que. para material delgado. slo deberan utilizarse matrices progresivas que llevaran adaptada una placa de sujecin mediante presin por resorte. y matrices compuestas (vase la hoja de construccin 19). La disposicin de las clavijas de retencin se aprecia en la figura 82 y se describe en la tabla 7; depende de la reparticin de la tira punzonada. Dignas de mencin son las modalidades de construccin de los punzones delgados. En la ejecucin A de la hoja de construccin4, el manguitoprotectorse monta como un punzny, a su alrededor, se coloca el propio punzn, el cual, para su fijacin en la placa portapunzones, tiene su extremo superior recalcado como si se tratara de un remache. El punzn sobresale del manguito protector unos 7 mm. En la ejecucin B, que muestra otro tipo de manguito protector. el punzn (pieza 1) se ha realizado ms corto y se ha introducido en la parte inferior del manguito protector (pieza 2); el espacio hueco restante en el interior de este manguito queda ocupado por una clavija (pieza 3). La primera ejecucin A suele preferirse porque el punzn va guiado en una mayor longitud dentro del manguito protector. En general, resulta mejor la ejecucin sin manguito protector indicada en la figura 27 a. Segn la norma AWF 5105, los manguitos protectores deben emplearse slo en aquellos casos en donde el dimetro del punzn es mayor que 1.5 veces el espesor del material.

puesto que, en el sistema ms generalizado actualmente, de utilizar tornillos de tope apoyados sobre resortes helicoidales que les abrazan. existe el peligro de que los tornillos se aflojen. dado que el resorte tiene tendencia a aumentar la distancia entre la cabeza del tornillo y el punto donde ste est atornillado. Adems, tambin se ha acreditado un refuerzo de los punzones de pequeo dimetro, l se obtiene mediante un tubo moldeado con resina sinttica en unin con una gua del punzn tambin moldeada con la misma resina. Otra posibilidad, para muchos punzones delgados. consiste en establecer un refuerzo a ambos lados mediante zapatas de gua fijadas por apriete. Cuando se dispone un punzn delg~do al lado de otro mayor. a menudo es conveniente efectuar un rebaje del dimetro de ste y dejarlo a un tamao tal que sirva al mismo tiempo de portatil para el punzn delgado. Si en la placa matriz solamente hay agujeros muy pequeos, puede utilizarse un acero al carbono sin templar St 42-2, o bien, St 50-2, siendo los casquillos de corte (pieza 6) de acero fino revenido. Esto se recomienda porque los punzones pequeos exigen de la placa matriz solicitaciones superficiales especficas mucho mayores que los punzones grandes. Sin embargo, no resultara rentable, puesto que, debido al desgaste prematuro de los agujeros pequeos, debera realizarse la placa matriz con acero de una calidad especial, o bien, si se utiliza un material de menor calidad, deber sustituirse la placa despus de un breve espacio de tiempo. De ah que la regla general sea que, en matrices de uso muy frecuente, cuyo punzn en algunos casos presenta un dimetro menor que el espesor de la chapa a punzonar, se adapten casquillos de corte de acero de alta calidad, los cuales se empotran en la placa mediante ajuste prensado. Cuando los agujeros prepunzonados son mayores. se disponen clavijas de centrado en los punzones de recortar -denominadas clavijas de sujecin o clavijas de ajuste- como las descritas en la tabla 7 -1 Y 2- de A. 17, a1canzndose con ello una exactitud mucho mayor. De cualquier modo, estas clavijas de centrado solamente deben utilizarse en aquellos casos en que el agujero prepunzonado sea mayor que 3 mm. La longitud de clavija de centrado que sobre sale debe ser como mnimo de 4 mm, no debiendo en caso alguno sobrepasar de los 12 mm. Esta clavija no debe introducirse en el punzn por su parte inferior, puesto que debera hacerse un agujero ciego en el mismo, con lo cual ste se rompe fcilmente al templarIo y, adems, es imposible efectuar un rectificado posterior del punzn sin sacar dicha clavija, lo cual es difcil.Por todo ello, es preferibleadaptar una clavija que atraviese el punzn de arriba a abajo y que pueda sacarse fcilmente.

Fig. 106. Adaptacin

de topes limitadores

para proteger

punzones

delgados.

Los punzones delgados, que pueden romperse con facilidad, van en su mayora guiados mediante una placa sobre la que ejercen presin unos resortes. Las figuras 100 y 101 muestran ejemplos de aplicacin de este tipo de solucin. Los tornillos sostenidos por resortes que les abrazan no suelen ofrecer, aplicados en este caso, seguridad suficiente para absorber los esfuerzos laterales. Para aumentar la seguridad contra la rotura del punzn. deben adaptarse, en la parte exterior a aquella donde van montados los resortes helicoidales, tal como se aprecia en la figura 106 a la izquierda, topes de limitacin robustos, constituidos por pernos con casquillo desplazable. La disposicin separada. de elementos de .tope y de resortes de presin puede tambin recomendarse ,.para las matrices compuestas,

5.

Matriz con tope auxiliar lateral y tope basculante

(hoja de construccin 5)

La hoja de construccin siguiente presenta una matriz parecida a la de la hoja de construccin 4, slo que, en el caso presente, en lugar de una clavija de retencin, se prev un tope basculante, con lo cual la placa portapunzones se ha prolongado hacia atrs, es decir. hacia el montante de la mquina, y lleva adaptado un perno de tope (pieza 12), consistenie, en este caso. en una varilla roscada provista de dos tuercas hexagonales Dara poder variar la longitud til de la misma. Al descender,

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