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ESTUDO DA MICROESTRUTURA E DA DUREZA DA LIGA DE ALUMNIO AA6351 APS O FORJAMENTO E TRATAMENTO TRMICO

L. Schaeffer1, D. R. S. de Lima2, C.C. Yurgel3 Prof. Dr. - Ing, Laboratrio de Transformao Mecnica EE UFRGS Avenida Bento Gonalves, 9500, cx 15021 CEP 91501-970 Porto Alegre RS Brasil schaefer@ufrgs.br 2 Eng de Materiais, Laboratrio de Transformao Mecnica EE UFRGS 3 Eng Mecnico, Senai Cimatec BA
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RESUMO Este trabalho concentra-se na caracterizao microestrutural e da dureza da liga de alumnio AA6351 em trs etapas do processo de conformao: a geratriz no conformada, a pea forjada e a pea aps tratamento trmico T6. A pea alvo uma ferradura utilizada em hipismo. avaliada a distribuio do tamanho de gro do material em funo do gradiente de deformao e a distribuio e morfologia dos precipitados, atravs da tcnica de metalografia. Em relao dureza, so caracterizadas as amostras por ensaio de microdureza Vickers. Estas caractersticas so ainda confrontadas com as de uma ferradura comercial importada. apresentado ainda o ferramental utilizado no processo. Palavras-chaves: deformao do alumnio, alumnio forjado, ferraduras de alumnio. INTRODUO O alumnio atualmente o segundo metal mais consumido pela engenharia, ficando apenas atrs do ferro e do ao, conforme definiu Smith(1). Tal consumo explicado pelas propriedades apresentadas por este material, que possui um favorvel baixo peso especfico e consegue, em algumas ligas, igualar a resistncia mecnica dos aos estruturais. O alumnio traz vantagens considerveis em algumas aplicaes devido a sua boa condutividade trmica e eltrica, alta resistncia corroso e aparncia esttica favorvel.

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Segundo Zitz(2), ao longo dos ltimos 20 anos o consumo de alumnio mais que triplicou em aplicaes automotivas, conforma retrata a figura 1.

Figura 1 Evoluo do consumo de alumnio em aplicaes automobilsticas. Segundo o International Aluminium Institute, a produo mundial de alumnio primrio em 2003 foi de 21 milhes de toneladas, sendo os EUA o maior produtor, mesmo sem possuir jazidas de bauxita em seu territrio. O mercado brasileiro segue a mesma tendncia mundial de crescimento no consumo de alumnio. Em entrevista a revista Alumnio(3), Luis Carlos Loureiro Filho, presidente da ABAL (Associao Brasileira de Alumnio), divulgou que, no ano de 2005, foram consumidas 729 mil toneladas de alumnio, registrando um crescimento no consumo de 7% em relao a 2004, que j havia registrado 11,3% de crescimento em relao a 2003. O potencial do mercado de alumnio no pas imenso, j que o consumo nacional de alumnio de 4,0 kg/habitante/ano, enquanto que nos pases desenvolvidos o consumo de 28 kg/habitante/ano, muito embora o Brasil possua a 3 maior reserva natural de bauxita do mundo e atualmente o 2 maior produtor mundial deste minrio. Ainda segundo a revista Alumnio(3), o setor investe anualmente, apenas no Brasil, cerca de R$ 1,5 bilho e o pas deve fechar o ano de 2005 com U$ 3,0 bilhes em exportaes. No entanto, 8 em cada 10 kg de alumnio exportado pelo Brasil correspondem a alumnio bruto, configurando-se como um desafio ao setor o desenvolvimento e a exportao de produtos com maior valor agregado em preos competitivos globalmente.

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CONSIDERAES SOBRE O FORJAMENTO DE ALUMNIO As operaes de forjamento so classificadas em quente, morno e frio. O processo de forjamento quente caracteriza-se por ser realizado em temperaturas superiores a temperatura de recristalizao do material. o mais empregado usualmente. Necessita menor fora de forjamento, porm resulta em menor preciso dimensional e pior acabamento superficial da pea. Os processos morno e frio, por sua vez, tm melhorados os resultados dimensionais e de superfcie, alm de gerar um custo mais baixo de processo. As dificuldades nestes processos so as de se forjar geometrias com grandes deformaes e a necessidade de maior fora de conformao. Quanto ao tipo de matriz, Randon e Neto(4) classificam a tecnologia de forjamento do alumnio em 3 tipos: Forjamento de matriz aberta ou hand forging utilizado para geometrias de baixa complexidade, como perfis retos ou curvos e blocos; Forjamento em matriz fechada ou die forging utilizado para geometria de mdia complexidade, caracterizadas pela existncia de linha de partio da matriz inferior com a superior; Forjamento em matriz de preciso ou precision forging utilizados em forjados de alta complexidade, caracterizado por mltiplas linhas de partio, com a pea final praticamente isenta de rebarbas. Shan(5) et. al., define que pode-se obter peas de alumnio forjado com geometria extremamente complexa com bons resultados utilizando-se uma combinao de diferentes tipos de matrizes. Em seu trabalho, conseguiu-se fabricar um rotor de alumnio com 23 hlices combinando-se matriz superior fechada e inferior aberta, trazendo inclusive ganhos na extrao e nas propriedades mecnicas da pea. Em relao lubrificao no processo de forjamento de alumnio, os lubrificantes tm como principal finalidade diminuir o atrito, reduzindo a fora necessria para a conformao da pea e aumentando a vida til do ferramental. Oliveira, Koller e Schaeffer(6) definem que os lubrificantes para forjamento a quente devem ser constitudos de uma soluo a base de grafite + gua ou grafite + leo, o que facilita a sua aplicao no processo.

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Quanto deformao do material durante o processo de conformao, esta tem influncia determinante quando o processo realizado frio. Ao passo que se aumenta a deformao do material, aumenta-se tambm a resistncia ao escoamento do mesmo. Durante um processo de conformao, quase toda a energia despendida transformada em calor. A expresso abaixo (A) propicia quantificar o aumento da temperatura que ocorre, por exemplo, durante uma operao de forjamento:
kf , , (C ) = C

(A)

Onde: kf a tenso de escoamento em funo da deformao (), da velocidade de deformao e da temperatura () C = calor especfico (J/g C) = massa especfica (g/m3) = temperatura (C) A velocidade de deformao para o caso de forjamento de ligas de alumnio um parmetro extremamente importante. Adlof(6) afirma que, caso o forjamento ocorra em velocidades altas, pode originar em determinados locais na pea um excessivo aumento de temperatura. Neste caso, pode ocorrer fuso e, ao se resfriar a pea, temse nestes locais estrutura bruta de fuso. Isso significa que se deve observar que em nenhum local na pea sejam alcanadas fases lquidas. Abaixo, a figura 2 exemplifica algumas peas obtidas por forjamento de ligas de alumnio:

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Figura 2 - Peas forjadas em alumnio: (a) Em matriz fechada, (b) em matriz aberta, (c) em matriz de preciso. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL Neste trabalho, forjou-se a liga de alumnio AA6351, em uma matriz fechada (figura 3), sendo o processo realizado a quente. A geratriz (figura 4) utilizada foi uma barra cilndrica, de 14 mm de dimetro e 280 mm de comprimento, a qual foi devidamente dobrada em uma pr-forma curva. As geratrizes foram aquecidas em forno mufla a uma temperatura de 450 C durante 15 minutos. A matriz foi aquecida por incidncia de chama atravs de maarico (figura 5), durante um perodo de 3 horas, onde se alcanou uma temperatura de 180 C na superfcie da matriz, valor determinado por termopar de contato tipo K.

As geratrizes foram lubrificadas utilizando-se o lubrificante graftico Delta Forge 31, procedendo-se um pr-aquecimento das mesmas a uma temperatura de 250 C, seguido de posterior mergulho das geratrizes na soluo lubrificante (figura 6). A matriz

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foi tambm lubrificada, utilizando-se o lubrificante graftico Aerodag G, em forma de spray, que foi borrifado momentos antes da conformao, j com a matriz aquecida.

Utilizou-se para a conformao uma prensa hidrulica de capacidade mxima 7000 kN, a qual foi acoplada uma clula de carga para medio da fora aplicada e um sensor de deslocamento tipo extensmetro de contato. Os dados foram captados pelo aparelho Spyder 8 e tratados pelo software Catman. Aps o forjamento, algumas peas foram tratadas termicamente com tratamento T6 (figura 7) em forno tipo poo, com circulador de atmosfera, para se evitar gradientes de temperatura. Aplicou-se s peas solubilizao em temperatura de 505 C, com exposio de 15 minutos, seguido de resfriamento em gua. Na seqncia, as peas sofreram um tratamento de envelhecimento, sendo aquecidas a 170 C por um tempo de exposio de 6 horas, seguido de resfriamento ao ar livre.

Figura 7 Tratamento trmico T6 imposto s peas.

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Ao fim do processo de conformao, foram selecionadas 3 amostras retiradas em 3 diferentes etapas do processo (tabela 1): Uma amostra da matria-prima no deformada, seguida de amostra da pea aps conformao (regio lateral) e por fim outra amostra da pea aps conformao e tratamento trmico (regio lateral). Adicionalmente a isso, caracterizou-se uma ferradura importada, de origem americana, marca Victory, de onde se retirou uma amostra, igualmente da regio lateral da pea. Tabela 1. Denominao das amostras.
Amostra 1 2 3 4 Descrio Matria-prima no deformada Pea forjada Regio lateral Pea aps tt - Regio lateral Ferradura importada Regio lateral

Estas amostras foram submetidas a ensaio de dureza em escala Vickers, com carga de 50g e tempo de 15 segundos e metalografia, utilizando-se dos procedimentos padres de preparao de amostra, com lixamento na seqncia de lixas de granulometrias 100, 220, 400, 600, 1200 e polidas com alumina em granulometria de 0,3 m. O ataque utilizado foi o reagente Keller (2ml HF, 3ml HCl, 5ml HNO3, 190ml H2O). Foram utilizados tambm outros reagentes, como HF (1ml e 200ml de H2O) e Cloreto de Cobre. Tambm se determinou a composio qumica da liga utilizada na pesquisa e da liga da ferradura importada, utilizando para isto a tcnica de espectrometria ptica. RESULTADOS E DISCUSSES Composio qumica Em relao composio qumica, a liga utilizada neste trabalho classifica-se como liga de alumnio AA 6351, a base de Al-Si-Mg, conforme expresso na tabela 2: Tabela 2 - Composio qumica da liga utilizada (AA 6351).
Fe 0,23 Si 0,93 Mn 0,49 Mg 0,64 Al 97,69

A liga da ferradura importada apresentou a composio qumica apresentada na tabela 3. Este resultado indica que a liga da ferradura est caracterizada como sendo

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uma liga de alumnio AA 6063, a base de Al-Si-Mg, assim como a liga utilizada na presente pesquisa. Tabela 3 - Composio qumica da ferradura importada (AA 6063).
Fe 0,22 Si 0,54 Mn 0,04 Mg 0,52 Al 98,67

Dureza Aps medio da dureza em escala Vickers, chegou-se aos resultados indicados na tabela 4 atravs de mdia aritmtica de 6 pontos de dureza distribudos ao longo do perfil das amostras: Tabela 4 - Durezas obtidas.
Amostra Dureza (HV) 1 51 2 69 3 115 4 101

Analisando-se a tabela 4, pode-se notar o aumento de dureza conferido ao material nas etapas do processo de conformao. A matria-prima, que caracterizada no estado recozido apresentou dureza de 51 HV, passou a 69 HV aps ser forjada quente, com um incremento de dureza da ordem de 35,3 %. A mxima deformao verdadeira obtida pela pea no processo de forjamento foi de = 0,57, o que uma deformao relativamente elevada, o que pode explicar esse significativo aumento de dureza do material. Aps ser tratada termicamente, a pea adquiriu ento dureza final de 115 HV, representando um acrscimo de dureza de 66,6 % em relao pea conformada sem tratamento. A ferradura comercial importada foi caracterizada com uma dureza de 101 HV. Fazendo-se um comparativo entre a ferradura tratada produzida neste estudo e a ferradura importada, podemos observar que a pea produzida obteve uma dureza 13,8 % maior que a similar importada. Segundo dados retirados do ASM Metals Handbook(8) , a dureza esperada para a liga AA 6351 aps tratamento trmico T6 de 95 HB ou 107 HV. Obtendo-se um resultado experimental de 115 HV aps o tratamento trmico, pode-se afirmar que o mesmo foi efetuado a contento. Da mesma maneira, para a ferradura importada, a referncia citada anteriormente aponta dureza aps T8 de 82 HB ou 92 HV. Nota-se

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tambm neste caso um resultado considerado bom quanto efetividade do tratamento trmico. Anlise metalogrfica As imagens obtidas pela metalografia da amostra 1 (matria-prima) revelou a presena de precipitados poligonais, com distribuio homognea na matriz do alumnio, bem como algumas porosidades na liga, conforme revela a macrografia no atacada na figura 8.

Figura 8 Amostra 1, no atacada. A anlise da amostra 2 (imediatamente aps conformao) nota-se o aparecimento de precipitados esfricos nas regies mais superficiais na pea, onde a deformao foi mais acentuada (figura 9), uniformemente distribudos pela amostra. Na regio central da pea, onde o grau de deformao menor, encontramos ainda alguns precipitados de morfologia poligonal (figura 10) em tamanho bastante superior que os de formato esfrico.

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Na amostra aps tratamento trmico T6 (figuras 11 e 12), pode-se notar pela anlise metalogrfica a presena de precipitados predominantemente esfricos, tanto na superfcie da pea (figura 11), quanto nas regies intermedirias (figura 12).

A pea comercial importada tambm foi caracterizada metalograficamente. Na figura 13 revelada a existncia tambm de poros no material. Na figura 14, atacada com reagente Keller, pode-se notar a presena de precipitados tanto esfricos quanto poligonais dispersos homogeneamente na matriz do alumnio. No foram encontradas diferenas na estrutura desta pea nas regies superficial e intermediria, o que considerado coerente, j que a pea foi analisada j em seu estado tratado termicamente.

Figura 13 Amostra 4, no atacada.

Figura 14 Amostra 4, regio superficial da pea, ataque Keller.

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Com os reagentes empregados (Keller, HF e CuCl) no foi possvel analisar via metalografia os contornos de gro das ligas de alumnio estudadas, o que impossibilitou o estudo da distribuio do tamanho de gro em funo da deformao aplicada. CONCLUSES Observou-se neste estudo um aumento de dureza da liga de 35,3 % da matriaprima em relao pea forjada e 118,5 % da matria-prima em relao pea tratada termicamente. Adicionalmente, pde-se notar uma diferena morfolgica dos precipitados nas regies de maior e menor deformao logo aps a conformao, sendo menores e esferoidizados na regio mais deformada e maiores e poligonais nas regies de menor deformao. Aps o tratamento trmico T6, finalizou-se a mudana na morfologia dos precipitados em funo da aplicao de deformao plstica e temperatura, passando de predominantemente poligonal na matria-prima, para predominantemente esfrico aps o processo. Finalmente, a pea forjada no estudo apresentou dureza final 13,8 % superior a sua similar no mercado, de origem americana. AGRADECIMENTOS So deixados agradecimentos ao CNPq (Conselho Nacional de Desenvolvimento Cientfico e Tecnolgico) e ao FINEP (Financiadora de Estudos e Projetos) pelo apoio financeiro aos projetos de forjamento do laboratrio de Transformao Mecnica (LdTM/UFRGS). REFERNCIAS
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STUDY OF MICROSTRUCTURE AND HARDNESS OF ALUMINUM ALLOY AA 6351 AFTER FORGING AND HEAT TREATMENT ABSTRACT This project refers on hardness and microstructure characterization of aluminum alloy AA6351 in three different moments of forging process: the billet no-forged, the workpiece and the workpiece after heat treatment T6. The workpiece in question is a horseshoes used in competitions. The grain size distribution is availed in function of the gradient of deformation and the morphology of the precipitates, through metallographic technique. The hardness is characterized with Vickers hardness. These characteristics are confronted with de characteristics of commercial imported horseshoes. The tools used in the process are also showed.

Key-words: aluminum deformation, aluminum forging, horseshoes.