tt

,j,

,J

5.

Conicidad, converg,encia,
inclinacin o pendiente

OBJETIVOS

Denominacin y clculo de conos.

Saber acotar y consignar los datos necesarios en los planos en que

intervienen conicidades e inclinaciones.

- Dominarlos criterios de acotacin y consignacin en los elementos
normalizados en los que intervienen conos.
Fig.5.O

EXPOSICiN DEL TEMA

5.1

Conicidad

En un cono recto de base circular, se llama conicidad a la relacin

entre el dimetro de la base y la altura del cono (fig. 5.1A Y B).

Conicidad

dimetro de la base
altra del cono

En la figura 5.1A se tiene que, por semejanza:

[=80

Fig. 5.TA

_ -.1
- x

en donde x es la longitud de cono necesaria para que el dimetro vare

en 1 mm. As se suele acotar (fig. 5.1A): conicidad 1: x, y se anota paralelamente al eje. La norma UNE 1122-75 e ISO 3040 lo representan
por medio del smbolo ~ que al mismo tiempo indica el sentido de conicidad, seguido de la anotacin numrica en 1: x, en % o en grados
(fig. 5.1 B).

Fig. 5. T8

5.1 .1 Ejemplos
1. Calcular la conicidad de un cono de 40 mm de dimetro de la
base y 80 mm de longitud o altura (fig. 5.1A).
Solucin:

Conicidad =

d
I

80

1
2

= tg o:

Respuesta:
conicidad 1:2, lo que quiere decir que, por cada 2 mm
de longitud, tomados paralelos al eje de simetra, el cono vara de dimetro
1 mm.
Si la pieza es un tronco de cono, la conicidad es la diferencia de dimetros dividido por la altura entre bases:
D - d --

Conicidad =

Grficamente se comprueba la veracidad de esta frmula. Si se considera el tronco de cono como una figura plana, igual a su proyeccin
50

,.
:~

o seccin longitudinal, (fig. 5.2) Y se elimina el rectngulo (d x 1), (figura 5.3) juntando luego las dos partes exteriores, que"da un tringulo
issceles cuya base es D-d, (fig. 5.4).
2. Calcular la conicidad del tronco de cono, cuyo dimetro mayor
y menor es de 80 mm y 30 mm, respectivamente, siendo la longitud entre
las bases de 150 mm.

Solucin:
D - d

Conicidad

80 - 30
150

-~

Respuesta: conicidad 1:3, es decir, cada 3 mm de longitud el dimetro varia 1 rnm.

Convergencia

5.2

Fig.5.2

c:

Fig. 5.3

Es un concepto semejante al de conicidad, referido a piezas prismticas

piramidales.
En este caso hay que considerar la convergencia entre caras y entre
aristas que, naturalmente, es distinta como se deduce de las figuras.
Se calcula con las mismas frmulas que la conicidad con slo cambiar
los dimetros por la medida entre caras (fig. 5.5A Y B) a los valores de las
diagonales (fig. 5.6). segn se trate, respectivamente, de la convergencia
entre caras o entre aristas.
La convergencia entre aristas es particularmente importante cuando
las piezas piramidales se obtienen de piezas torneadas.

Fig. 5.4

5.2.1 Ejemplo
t
.

Cul es la convergencia entre caras del tronco de pirmide de la

figura 5.6, y cul debe ser el dimetro mayor del cono circunscrito y su
conicidad?
Solucin:

,
I

Fig. 5.5A

1)
Convergencia

L'

entre caras

25

15

10

-30-3

30

2)

D = -ylL2

L2 = L

V2

= 25

V2

= 35,355

mm

3)

..

. entre anstas
. =
Comcl d ad = Convergencla
-yl2 (L -

I
,

=.

rz
v"

. ~3

V2
3

L V2 -

1
3
V2

L' V2

Fig. 5.58

1
2,1213

Respuestas:
1) Convergencia entre caras 1: 3 (fig. 5.5A Y B).
2) Dimetro mayor del cono, 35,355 mm.
3) Conicidad del cono, 1: 2,1213 (fig. 5.6).
Se acota igual que la conicidad de los conos figuras 5.5A, B y 5.6.

L')

D - d

5.3

Inclinacin

Fig. 5.6

o pendiente

En una superficie inclinada respecto de otra, se llama inclinacin a

la relacin entre la altura del tringulo rectngulo y la base formada por
ellas (fig. 5.7A). Tambin puede decirse que es la relacin entre las diferencias de altura perpendiculares a la base y la distancia entre ellas (figura 5.7B). De estas figuras:
."
a
I l
nc lnaclOn = I
I

l ."
nc lnaclOn =

H - h

y por semejanza se puede decir que:

--L
I

tg

A~O~

Ci-

el

Fig. 5.7A

::t:
~

1
y

t
Fig. 5.78
51

-;I

!"'"

e
o

o
Fig.5.8

Y=2x
Inclinacin 1: 100

.
.t~oniCi9ad1:~IL-.+
Flg.5.9

Por lo que y es la longitud de la base, para que haya una altura de 1 mm.
Cuando la base es horizontal a la inclinacin, se le llama tambin
pendiente y suele darse en tanto por ciento (%).
Es decir, la diferencia de altura entre dos puntos separados 100 mm
en lnea horizontal (fig. 5.10).
Para piezas cnicas o piramidales, la relacin entre conicidad e inclinacin es:
conicidad
1/x
::L
inclinacin = ,y - x
pero, segn la figura 5.8, y = 2 x, por tanto:

1"1

conicidad
inclinacin

-.1L
x

= 2

Fig.5.10

es decir, que: la conicidad es el doble de la inclinacin.

En los troncos de cono o en troncos de pirmide la inclinacin se
puede calcular tambin, a partir de los dimetros o entre caras de las bases,
como se hizo para la conicidad o convergencia, llegando a las frmulas
que ser fcil deducir de las figuras 5.14 y 5.15.

Inclinacin

1
=

D
2
=

y
I
21
Fig. 5. 11 Inclinacin

Pendiente

;;

D - d

Incl macln =

L - L'
21

La norma UNE 1 125-75 Y la ISO 3040, representan la inclinacin por

medio del smboloLJ seguido de la anotacin numrica (figs. 5.14 y 5.28B).
5.3.1

Ejemplos

1.

Cul es la inclinacin

de un pasador cuya conicidad

es 1 :507

Solucin:
De lo dicho arriba:

L
.
1
2
L
Pendiente = - = - = y
1
21
Fig. 5.12A

Conicidad = 2 inclinacin

..

Pendiente.

Conicidad =

InclinaclOn =

1
""'2

x50=1Q

Respuesta: Inclinacin 1:100 y acotndolo como en la figura 5.9.

2. Cul es la pendiente, en tanto por ciento, de la superficie inclinada de una chaveta cuya inclinacin es 1:50?

Fig. 5.128

Solucin:
Pendiente 2%

1
Y ,

100
Fig.5.13

100
Y

100
50

=2%

Respuesta: La pendiente es de 2 % (fig. 5.13).

3. Cul es la inclinacin de una superficie, si su pendiente es del
14 %?
Solucin:
i

"tJ

100

Fig. 5. 14

1
=

y:

1
__
.y

.I

14
100

---;oo

_
-

1
7,1428

Respuesta: La inclinacin es 1:7,1428.

"-'

Fig. 5. 15

-.J

5.4

Angula

de inclinacin

en grados

de un cono

Muchas veces, la fabricacin de piezas cnicas o piramidales y an

los simples planos inclinados se obtienen por inclinacin de los carros,
aparatos divisores o mesas orientables de las mquinas herramientas.
52

Como quiera que en dichas mquinas suelen estar indicados los lim-

bos graduados en grados sexagesimales (fig. 5,16), ser muy conveniente

acotar las piezas,de manera que esta anotacin aparezca en grados y minutos.

El ngulo de inclinacin ~

en el carro es el ngulo entre una gene-

y el eje.

ratriz

Este ngulo se calcula, a partir de la inclinacin, con ayuda de las

trigonomtricas, ya que se tiene (fig. 5,17) que,

tablas

Fig.5. 16

D
tg

-2

IX

-'1a

- 2DI

. r 'n
= mcmacl

ti
C)

y para troncos de cono (fig. 5.18):

D - d
a
I

:x

tg-=-=
2

D
- ---n

Fig. 5.17

En las tablas 5.19 y 5,20, u otras ms completas, puede hallarse el

C)

IX

valor de

Tabla
Senos
"O
ea

I
a
I

o'

10'

20'

Tabla5.20

5.19
de O a 45
Minutos
30'

"O
ea
40'

50'

Tangentes de Oa 45
Minutos
20'
30'
40'

O'

10'

50'

60'

0,0000

0.0029

0,0058

0,0087

0,0116

0,0145

0,0175

0,0262
0,0437
0,0612
0,0787

0,0291
0,0466
0,0641
0.0816

0,0320
0.0495
0.0670
0,0846

0,0349
0,0524
0.0699
0,0875

60'

0,0000

0,0029

0,0058

0.0087

0,0116

0,0145

0,0175

1
2
3
4

0,0175
0,0349
0,0523
0,0698

0,0204
0,0378
0,0552
0.0727

0,0233
0,0407
0.0581
0,0756

0,0262
0,0436
0,0610
0,0785

0,0291
0,0465
0,0640
0,0814

0.0320
0,0494
0,0669
0,0843

: 0,0349
0,0523
J 0,0698
I 0,0872

1
2
3
4

0,0175
0,0349
0,0524
0,0699

0,0204
0.0378
0,0553
0,0729

0,0233
0,0407
0,0582
0,0758

0,1016

0,1045

0,0815

0,0904

0,0934

0,0963

0,0992

0,1022

0,1051

6
7
8
9

0,1051
0,1228
0,1405
0,1584

0,1080
0,1257
0,1435
0,1614

0,1110
0,1287
0,1465
0,1644

0,1139
0,1317
0,1495
0,1673

0,1169
0,1346
0,1524
0,1703

0,1198
0,1376
0,1554
0,1733

0,1228
0,1405
0,1584
0,1763

0,0872

0,0901

0,0929

0,0958

0,0987

6
7
8
9

0,1045
0,1219
0,1392
0,1564

0,1074
0,1248
0.1421
0,1593

0,1103
0,1276
0,1449
0,1622

0,1132
0,1305
0,1478
0,1650

0,1161
0,1334
0,1507
0,1679

0,1190

0,1880

0,1219

0,1536
0,1708
0'13631

0,1564
0,1736
0,1392

I 0,1908

10

0,1736

0,1765

0,1794

0,1822

0,1851

11
12
13
14

0,1908
0,2079
0,2250
0,2419

0,1937
0,2108
0,2278
0,2447

0,1965
0,2136
0,2306
0,2476

0,1994
0,2164
0,2334
0,2504

0,2022
0,2193
0,2363
0,2532

0,2221
0,2391
0,2560
0,2051 I
0,2728

0,2250
0,2419
0,2588
0,2079

10

0,1763

0,1793

0,1823

0,1853

0,1883

0,1914

0,1944

11
12
13
14

0,1944
0,2126
0,2309
0,2493

0,1914
0,2156
0,2339
0,2524

0,2004
0,2186
0,2370
0,2555

0,2035
0,2217
0,2401
0,2586

0,2065
0,2247
0,2432
0,2617

0,2095
0,2278
0,2462
0,2648

0,2126
0,2309
0,2493
0,2679

I 0,2756

IS

0,2679

0,2111

0,2742

0,2773

0,2805

0,2836

0,2867

0,3062
0,2896
0.3228
0,3393

0,3090
, 0,2924
I 0,3256

! 0,3420

16
17
18
19

0,2867
0,3051
0,3249
0,3443

0,2899
0,3089
0.3281
0,3476

0,2931
0,3121
0,3314
0,3508

0,2962
0,3153
0,3346
0,3541

0,2994
0,3185
0,3378
0,3574

0,3026
0,3217
0,3411
0,3607

0,3057
0,3249
0,3443
0,3640

0,3529

0,3557

0,3584

20

0,3640

0,3613

0,3706

0,3739

0,3772

0,3805

0,3839

0,3692
0,3854
0,4014
0,4173

0,3719
0,3881
0,4041
0,4200

0,3746
0,3907
0,4067
I 0,4226

21
22
23
24

0,3839
0,4040
0,4245
0,4452

0.3912
0,4074
0,4279
0,'-487

0,3906
0,4108
0,4314
0,4522

0,3939
0,4142
0,4348
0,4557

0,3973
0,4176
0,4383
0,4592

0,4006
0,4210
0,4417
0,4628

0,4040
0,4245
0,4452
0,4663

IS

0,2588

0,2616

0,2644

0,2672

0,2700

16
17
18
19

0,2756
0,2924
0,3090
0,3256

0,2784
0,2952
0,3118
0,3283

0,2812
0,2979
0,3145
0,3311

0,2840
0,3007
0,3173
0,3338

0,2868
0,3035
0,3201
0,3365

20

0,3420

0,3448

0,3475

0,3502

21
22
23
24

0,3584
0,3746
0,3907
0,4067

0,3611
0,3773
0,3934
0,4094

0,3638
0,3800
0,3961
0,4120

0,3665
0,3827
0,3987
0,4147

25

0,4226

0,4253

0,4279

0,4305

0,4331

0,4358

0,4384

2S

0,4734

0,4770

0,4806

0,4841

0,4877

0,4384
0,4540
0,4695
0,4848

0,4410
0,4566
0,4720
0.4874

0,4436
0,4592
0,4746
0,4899

0,4462
0,4617
0,4772
0,4924

0,4488
0,4643
0,4797
0,4950

0,4514
0,4669
0,4823
0,4975

0,4540
0,4695
0,4848
' 0,5000

26
27
28
29

0,4663
0,4877
0,5095
0,5317
0,5543

0,4699

26
27
28
29

0,4913
0,5132
0,5354
0,5581

0,4950
0,5169
0,5392
0,5619

0,4986
0,5206
0,5430
0,5658

0,5022
0,5243
0,5467
0,5696

0,5059
0,5280
0,5505
0,5735

0,5095
0,5317
0,5543
0,5774

0,5125

i 0,5150

30

0,5714

0,5812

0,5851

0,5890

0,5930

0,5969

0,6009

31
32
33
34

0,6009
0,6249
0,6494
0,6745

0,6048
0.6289
0.6536
0.6787

0,6088
0,6330
0,6577
0,6830

0,6128
0,6371
0,6619
0,6873

0,6168
0,6412
0,6661
0,6916

0,6208
0,6453
0,6703
0,6959

0,6249
0,6494
0,6745
0,7002

30

0,5000

0,5025

0,5050

0,5075

0,5100

31
32
33
34

0,5150
0,5299
0,5446
0,5592

0,5175
0,5324
0,5471
0,5616

0,5200
0,5348
0,5495
0,5640

0,5225
0,5373
0,5519
0,5664

0,5250
0,5398
0,5544
0,5688

0,5422
0,5568
0,5712
0'52751

0,5446
0,5592
0,5736
0,5299

3S

0,5736

0,5760

0,5783

0,5807

0,5831

0,5854

0,5878

3S

0,7002

0,7046

0,7133

0,7177

0,7221

0,7265

0,5878
0,6018
0,6157
0,6293

0,5901
0,6041
0,6180
0,6316

0,5925
0,6065
0,6202
0,6338

0,5948
o 6088
0,6225
0,6361

0,5972
06111
0,6248
0,6383

0,5995
0,6134

I0,6018
0,6157

0,7089

36
37
38
39

0,6406
0,6271

36
37
38
39

0,7265
0,7536
0,7813
0,8098

0,7310
0,7581
0,7860
0,8146

0,7355
0,7627
0,7907
0,8195

0,7400
0,7673
0,7954
0,8243

0,7445
0,7720
0,8002
0,8292

0,7490
0,7766
0,8050
0,8342

0,7536
0,7813
0,8098
0,8391

40

0,6428

0,6450

0,6472

0,6494

0,6517

0,6539

I 0,6561

40

0,8391

0,8441

0,8491

0,8642

0,8693

0,6561
0,6691
0,6820
0,6947

0,6583
0,6713
0,6841
0,6967

0,6604
0,6734
0,6862
0,6988

0,6626
0,6756
0,6884
0,7009

0,6648
0,6777
0,6905
0,7030

0,6670
0,6799
0,6926
0,7050

0,6691
0,6820
0,6947
0,7071

41
42
43
44

0,8693
0,9004
0,9325
0,9657

0.8744
0,9057
0.9380
0,9113

0,8796
0,9110
0,9435
0,9770

0,8541
0,8847
0,9163
0,9490
0,9827

0,8591

41
42
43
44

0,8899
0,9217
0,9545
0,9884

0,8952
0,9271
0,9601
0,9942

0,9004
0,9325
0,9657
1,0000

0,6428
0,6293

53

...

,...

Angula del cono o ngulo de conicidad

5.5

El ngulo
(fig. 5.21).

IX

del cono es el formado por dos generatrices opuestas

Se calcula a partir del ngulo ~, como se ha visto anteriormente,

Se emplea en la acotacin de perfiles de roscas, avellanados, puntas
de granetes, poleas, asientos de tornillos, etc. y su valor es el doble del
ngulo de inclinacin.

Fg. 5.21

5.5.1 Algunos ejemplos de clculo

Ejercicio 1
{~t;~""n ')
Fg.

Calcular el valor en grados del ngulo de inclinacin del tronco de

cono de la figura 5.22.

5.22

Solucin:
1

::t
G.onicidad

= 7"" = 0,1428

(mirando en la tabla 5.20, se ve que el valor del ngulo de inclinacin

8 10').

Fg. 5.23

Fg. 5.24A

Ejercicio 2
Calcular el valor del ngulo de inclinacin

de la figura 5.23.

Solucin:
tg

. .
-2:l: = -21 . conlcldad

-L.

3:5 = T' = 0,1428

Dado el valor en grados de la conicidad, calcular el valor de inclinacin

tambin en grados (fig. 5.24A Y B).

Solucin:

5.248

~Tr---1

Ejercicio 4

Fg. 5.25A

cin = 8 10'.

~-

tg

8 10'

162 20'

En la figura 5.25A y B se acota directamente

el valor de la inclina-

Ejercicio 5
Calcular la inclinacin y el ngulo del cono, de 40 mm de dimetro
y 80 mm de altura (fig. 5.26).

Solucin:
1)

Fg. 5.258

Inclinacin

21

=~-

2 I

40
2 :-80

2)
IX

tg

8
Fg.5.26

tg 8 1O'.

Ejercicio 3

t==J
Fg.

tg 2

'cJ'5

inclinacin _

-4

"'2

- 0,25

segn las tablas:

::t
2'"

14 5'

de donde
IX

54

2 (140 5') = 28 10'

0,25

,,
Ejercicio 6
Calcular la longitud de un tronco de cono, cuyo dimetro mayor es
de 75 mm y el dimetro menor 65, sabiendo que la conicidad es 1:10
(fig. 5.27).
Solucin:
Conicidad

-10

75

65

= 10 (75

65)

?
:a.
$

Jcidad 1:!0

Fig. 5.27

100

Ejercicio 7
Calcular la pendiente de la cua de la figura 5.28A.

Solucin:
en %

Pendiente

50

30

Fig. 5.28A

20 % (fig. 5.288)

Ejercicio 8
Calcular la pendiente de la cua de la figura 5.28, en 1:X.
Solucin:

50

Pendiente

30

~--1
100 -

100

dB
Fig. 5.288

EjerCicio 9
Calcular la conicidad, inclinacin y el ngulo de inclinacin de un
cono que tiene 30 mm de dimetro y 56 de longitud.
r

Solucin:
1)

330
Fig. 5.29

Conicidad:

I
2)

InkiJiqcLLJO_.

30

- 66

66

Inclinacin:

-- D

30

2 I

. 56

Fig.
5.30

1
3,732

3)
ex:

tg

""'2"

. l . .,

= mcmaclOn

y de las tablas

= 0,268

Fig.
5.31

ex:

2"-

;::;

1 50

5.5.2 Ejercicios para resolver:

Ejercicio

10

Calcular, segn la figura 5.29:

a) La inclinacin.
b) El dimetro menor d.

Ejercicio 2. o
Calcular, segn figura 5.30:
a) El valor en grados de los troncos de cono.
b) La conicidad del tronco de cono de la izquierda.
c) La inclinacin del tronco de cono de la derecha.

Ejercicio 3. o
Calcular, segn figura 5.31:
a) El semingulo del cono o ngulo de inclinacin
b) El dimetro menor del tronco de cono.
c) La inclinacin en tanto por ciento.
d) La conicidad en tanto por ciento.

en grados.

55

...

5.6 Acotacin

Fig.5.32

Fig.5.33

Fig.5.34

de formas cnicas

Los conos pueden acotarse de varias maneras:

La inclinacin se indica sobre la superficie exterior o generatriz; y la
conicidad, sobre el eje de pieza (fig. 5.32).
Cuando en la misma pieza coinciden dos conos, uno interior y otro
exterior, se acota el interior sobre el eje y el exterior por debajo del mismo;
colocando, adems, la especificacin correspondiente (fig. 5.33).
El semingulo del cono, es decir, el ngulo de inclinacin, se acota
como en la figura 5.34.
Si es de precisin, convendr acotar la conicidad o inclinacin y el
semingulo del cono entre parntesis (fig. 5.35).
Cuando los extremos de los conos no se pueden medir, por terminar
en redondeamientos (fig. 5.35) en vez de terminar en arista viva, se toma
un dimetro nominal, prximo al lugar del redondeamiento, el cual se
marca en el plano por medio de una lnea de trazo y punto. Se acota la
distancia terica del dimetro nominal al plano de referencia.
Las dimensiones se verifican por medio de un calibre de cono (figura 5.36A) y precisamente durante el proceso de fabricacin.
En general, el control de la conicidad por mediacin de la longitud
de penetracin resulta ms preciso que midiendo los dimetros. Vase
prcticamente en las figuras siguientes:
1.0 Se dispone de un calibre apropiado para este caso de 12,2 mm
de dimetro mayor segn se representa en la figura 5.36A.
2.0 Se supone que, despus de varias pasadas en el torneado, el
calibre tiene la' posicin inicial, que indica la figura 5.36B.
3.0 Si se da a la pieza una pasada con profundidad radial de 0,5 mm,
el calibre en funcin de la conicidad (1:10) habr avanzado diez milmetros
en sentido longitudinal; luego su nueva posicir: ser la que indica la
figura 5.36C.
4. Para que el calibre penetre hasta ocupar la posicin coincidente
del dimetro 12,2 mm de la pieza y el calibre, tendr que avanzar 7 mm
ms; y para ello, hay que dar una nueva profundidad de pasada, cuyo valor
se desprende. de los clculos siguientes:
En 10 mm de longitud el dimetro de la pieza aumenta 1 mm.
En 7 mm de longitud aumentar x el dimetro de la pieza.
,'
.,
7 x 1
'
d
Luego: x =
10
=, O 7 mm que sera Io que d Ismlnuye e d lametro la pieza para que el calibre penetre a la posicin deseada, y la pro-

fundidad de pasada en sentido radiales 0,35 mm (fig. 5.36D).

Fig.5.35

Fig. 5.36 A

Fig.5.36 e

Fig.5.368

Como consecuencia se puede observar que, en este caso, la relacin

de penetracin radial y longitudinal est en la relacin 1:20. Es decir, que,
a una profundidad radial de 0,35 mm, el calibre se desplaza 7 mm. Por
lo tanto, para verificar las piezas, es ms fcil medir las longitudes, por
ser magnitudes ms amplias (en este caso diez veces mayor), que en dimetro. Ofrece la ventaja de medir en linea recta con instrumentos normales
de medicin; y el dimetro, por estar en una superficie cnica, hay que
medirlo en un punto, nada fcil de determinar, a no ser que se empleen
otros procedimientos especiales de medicin que se estudiarn en cursos
superiores.
No es necesario que el calibre penetre exactamente hasta el dimetro
12,2 mm; puede quedar ligeramente retrasado, en cuyo caso la verificacin
se realizar con la longitud lineal que le corresponda.
56

tJ

tI!8I

5.6.1 Vedficacin de conos por medio de calibres fijos

En la fabricacin en serie de conos, tanto exteriores como interiores
(figs.5.37
y 5.39), suelen comprobarse los dimetros con los calibres
de cono o anillo en funcin de una medida lineal, en sentido axial del eje,
con relacin a una superficie de referencia (A), por las razones antes
dichas (figs. 5.38 y 5.40).
Para comprobar el cono exterior de la figura 5.37, el calibre debe introducirse hasta la medida de 20 mm con respecto a la cara de referencia A (fig. 5.38), medida previamente calculada y que corresponde a la
penetracin exacta del calibre para su dimetro de 51 mm, y en cuyo
caso la longitud y dimetro menor de la pieza es correcto.

~
Cqnicidad

1:5

~
55
Fig. 5.37

{21nominal del calibre

:)
""
....

~
e
""
'11I.

;;
C
'E

",,1 -t:1

o.,
-1...cl; _._
""I~"=
'& ~ ~
"'-

""
lc5
-<:1

i1i9i
~J2l

e.g

20
calibre de anillo
25-<.S

De/alle

Fig. 5.39

Fig. 5.38

Fig. 5.40

En este caso, la relacin de penetracin entre longitud y dimetro es

5 mm, por ser la conicidad 1 :5.
Para comprobar conos interiores, en el calibre se marca con una raya
continua (fig. 5.40) en el punto correspondiente al dimetro nominal del
calibre, que suele ir marcado en el mango, as como la distancia que se
halla del dimetro mximo del calibre (5 mm).
Para verificar las piezas se puede valer de la cota x hasta la cara A.
Esta se calcula sumando, a la medida fija del calibre, la longitud lineal
de 2,5-0,2, previamente calculada, para que la pieza a verificar entre
hasta su dimetro mximo: x = 5 + 2,5 = 7,5 mm.
Tambin se puede verificar con respecto a la cota x' y la cara 8.
En muchos casos, y para facilitar la operacin, se marcan dos lneas:
una, al lado izquierdo y otra, al lado derecho de la marca del calibre; y,
cuando la pieza penetra dentro de la tolerancia de las dos lneas extremas,
es suficiente la precisin de fabricacin, para no tener que hacer mediciones.

'"
'"

22
Fig.5.41

5.6.2 Acotacin de conos para verificar con calibres fijos

Como consecuencia

123

de todo lo dicho anteriormente

se puee llegar
a la conclusin de que la forma correcta de acotar los conos es tal como
se indica en las figuras 5.37 y 5.39, y que es indispensable acotar los
dimetros nominales de los calibres y la distancia a que se encuentran
de una cara de referencia.
5.7

Acotacin

de piezas

terminadas

en aristas

Conicidades
normalizadas
de herramientas

y aplicacin

-;

vivas

En piezas, como la de la figura 5.41, en las que es prcticamente imposible medir en aristas vivas, se recurre a otros medios auxiliares para poderla
realizar, en este caso, a un rodillo, y cuya medida x habr que realizarla
por clculo.

5.8

?>I

a mangos

En la industria mecnica se emplean. con frecuencia, para mangos

de herramientas o accesorios normalizados, (fig. 5.42) (brocas, escaria57

-~
Fig. 5.42

,.....--

dores, fresas, portabrocas, portacuchillas, cabezales de fresadora. etc..;),

los conos normalizados Morse (tabla 5.43A) e ISO (tabla 5.44).
La designacin de los conos morse se hace por los nmeros, segn
las tablas 5.43A y B.
En la tabla 5.43B se dan los valores de las conicidades correspondientes a cada nmero.

Tabla 5.43 A Dimensiones de los conos Morse normalizados

I
-fJ FI-)L'. .~poA.

"

al~~

16

~
~

~f-F

Ajacin de agujeroroscado

1 N5'

-~-+

17

d5

"

12

13

67
97

3
~5

50
5~

53
57

17,780 18

146

14

11.}} 11,5

59

23,82~ 2,1

19,8

19

2Q2'

81

86

5
5

31,267 3~6 25,9 25

,,3~ 1.,7 37)5 35
63,38 5~ 549 51

14

255 15
38.2 23
51.,8 27

55 102,5 109
5.5 129,5 135
8 182 190

-N~~1'-'~
Z

"
Il

15

52
55
l 67

9
10
15

,,;~t ~

~~T-/.

ds

12
Cono d,
d2 d3 dl
Morse
O 9,o5 9,2 6, 5
1 12,055 12,2 9. 9

'3.

~
.

.~l

alrI~,

~
.'

Tipo B

I-L
~~'~

'"'.

~--

A~=~_

"b'

16

17

5
7
58

56.5 9
52 52
75 52

5
5

1
1,2
~5

1
1
1

15
19
22

19!

72

27

7,9; 7,9 13

20

107
135
188

92 117,5 98 8 45
118 149.5 125 10 3
15 210 177 13

1,5 32
~5 38
2
7

1;9 1;9 15
1q9 15,9 19
19 19 27

2
29
O

78

l,

19

5,5 105
5,2 ~ 13,5
t.3 i t.3 10 15

Para los conos ISO se denominan por los nmeros que se dan en la
tabla 5.44.
En la tabla 5.45 se expresan distintos valores de conicidades.
En la tabla 5.46 los valores de conicidad de otro tipo de conos llamados conos mtricos.
Tabla 5.44

Dimensiones

de los conos ISO normalizados

Tabla 5.43 B Distintos valores

dad en conos Morse

h~ql.
11t!
iI

Ll

(ono
orseN

Conicidad
l:x

1:19,212

?58'5"

129'27"

1,20117

?51'18'

125'39'

1:20,020
1:19,922

251'0'
2"52'3 "

1"25'50"

,995

2"56'38"

5,020
5,19

M9,25
M9,o02

126'17"
128'19"

fa'

6'

130' 3"

M9,180

2"59'12"

129'35"

.5,263
214

11

Tabla 5.45

Oenomi
nacin
N.'30
In/l)
N.' 40
Ir 3/ll
':J
N'SO

ANGULa

Angulo
de
inclinac.

{sobre el dimetro}

16 30'
g

DE

0.01

1%

1/100

0.02
C.O

2%

2/100
/100

0.20 20%
0,25 25%

20/100
25/100

7 10'

1 10'

0.30

30/100

830'

125'
1 3

0,35 35%
O,O O%

35/100

10 la'
11 20'

L,

17,

17

71,6

73

50

12

1.5

0,05

5%

44.5 25.32

17

95,6

110

67

M16

1,5

0.05

21

113.2

120

88

6,5

M16

0.08

5%
8%

8/100

2 18'

0.50 50%

0.10

10%

10/100

252'

0.12
0.15
0.18

12%

12/100

325'

0,50 50%
0,70 70%

15%
18%

15/100

57.15

Ir 3M 59.85

32,
39.5

27

132,2

140

102

M2

I 3.2

Nolas:

5/100
5/100

18/100
Conicidades

115%1 -20%. Para

se dan en arados:

I
I

Angulo
de
inclinoc.

0 18'
035'

d2
mln.

31.75

5,205
,988

CONICIOAO
'Isobre el dimelro)

I
10/.
HI2

D,

Distintos valores de conicidades

CON/C/DAO

7/2

Angulo de
uIO p'e...
contcidadO<. In tnaCIOfIT

1,

L,

CON/C/DAD

de conici-

30%

1.0/100
50/100

1005'

50/100

15 O'
1920'
2150'
20 15'

o 18'

0.80

80%

70/100
80/100

5 ID'

0,90

90%

90/100

normalizadas

52'

1% -2% -5% -10%

conicidades
mayores
los ngulos
300-(5}-500-175)-900-1200

E''Iese emplear los valor.~ en porn/esis.

..

....

....

Tabla 5.46 Conos mtricos

Las piezas normalizadas no suelen dibujarse en detalle. Cuando deban

dibujarse en conjuntos se obtiene la forma y medidas de la norma correspondiente.
Si en algn caso han de fabricarse piezas normales, hay que hacer el
correspondiente dibujo de taller, ya que los dibujos de las normas no
deben utilizarse como dibujos de taller. Con todo, bastar hacer unoriginal de uno de los tipos (por ejemplo el cono morse n,o 3), con todas
las lneas de cota, pero dejando en blanco las cifras, Despus, en las copias, se ponen los valores del cono correspondiente sacados de la tabla,
En la tabla 5.47 se da un extracto de la DIN 254 de conicidades normalizadas y sus aplicaciones.

Cono Tipo
mtOO:
4
6

Ccnicidad
valores en
% \1:X
5 11:20

80

A 8

80

5
5

100

A 8

100

1:20

120 A 8
160 A 8

120

160

1:20
1:20

A 8

200

1:20

200

Tabla 5.47 Conicidades normalizadas y sus aplicaciones

Valores usuales
Angula
de ajusle
en la
mq.de
mecan,-

Volardel
ajuste
para

una regla
Conicidad Angula zado =n- y seno
de
del cona gula de
l:x
100rrmde
x
incl inocin
longitud
mm
2

1:0,289

1:0,5

120

90

60

45"

86,603

70,711

Herramientas
y calibres
para la
preparacin
del cono

Valores exactos
para canicidad
1:X O ngulo del

cono

Observaciones y ejemplos
aplicacin

Valar
Valor
inicial calculadodel

de

valor inicial

Avellanadode proteccinpara puntos de cenJrado.tornillos avellanados negros concuello

cuadrado.

120 1:0,2886751

90

Avellanado cnICO

OIN347
Brocas de centrado
OIN320

ConoSde vlvulas,uniones en vstagosde pis- Avellanador Cnica

ln,conlrapuntasenla punta;tomillos avel/ano- 07N 335
do lirafondos avellanados, tornillos avetlana

I:Q5000000

dos negros can pitn a con cUlillocuadrado, tapo-

nes roscados,tapasrascadas para tuberas,remaches avellanados.

I

I:Q596

80

40

61.,279

80

IC5958768

I:Q866

60

30

50,000

60

1:Q8660253

para tubos, ranuros en V,puntos de centrado, reOlN320y333

maches gata de sebo, etc.
Avell.OINI863

11,207

1.5

22 30'

38,268

45

1:1,2071069

Remaches avellanados, remaches gota de sebo.

1:1,374

40

20

31.,202

1.0

/1,3737386

Pinzas de sujecin.

11.,431

3,5:12

Tornillospara chapa.

1:20

16"35'4()" 8 17' 5(/

2"5r 52" 125' 56"

1:1.

11.15'0" 77'30"

15

1125'16

542'38"

1:6

9]T 38" 1.45'49"

1:10

51.3'30'

2"51' 1.5"

2,499

16,5942864

1:1.

9,950

1:5

71.1>75'0,1123"

Construccin de mquinas herramientas, a/o]Omientas de husillos.

lt..250031200
11"25'16,270"
11;'2118612
g' 3138,2201'
9,52728336

1.,994

1:10 s<t3'2Q3173"
5,721.81036

151,' 33"

3,331

115

1:30

154'31."

57'17'

1,666

1:30

1:50

18' 1.6'

31.'23'

1,000

1:50

3"1.9'5.8970'
3/31830472
f54' 348562'
1.90968228

mtrica cnica para aparatos de soldadura,

manguitos en tiles a mano agrcolas.

Gorronesde apoyo, acoplamientosde friccin,

piezas de mquinc fcllmente desmontables
para esfuerzo trar,sversal al eje y a torsin.

O/N73035
Calibre h2

paso
Conos de junta pera grifos,fresas para estam-I
Piezas de mquinas para esfuerzo transversal
al eje, a torsin y longitudinal al eje, cajinetes
reajustables.
Vstagos de pisln para. locomotoras, cubas
de hlices para borcos.
Agujeros de los escariadares huecos y avellanadores huecos.
Pasadares CniCas,

Sracas para ague

ros de pasadar

f'8' 1.5,1586"
1,11.587739

Escariadares
O/N 205 Y 1896
Calibres
OIN 234,235,
325,2221y 2222

Conos mtricos.
Conos de herramientos OIN 224 mangos de herramientas y conos de alojamiento de los hu-

sillas de mquinas herramientas;rosca fina

1:6

3 49' 6'

Cabezales de husillo partafresa OIN 2079 Y

mangos de herramienfasparafresa O/N 2080.

2,861.19204

8,305

1-15

Avell. O/N1863

Canicidad aguda

1:20 Z051'51.0913"

12,1.03

Avell.OIN334
Sracas

Junlas cnicaspara uniones rascadas tigeras

ltr35'39,431"
1:429

rosca

OIN 1898
Escariadar

gas cnica.

59

.....

Barrenas cnicas

O/N 6446

OIN 9

1:20
1:20

EJERCICIOS DE LECTURA DE ACOTACION

Ejemplos de acotaciones en las que intervienen cotas lineales y angulares (figs. 5.48 a 5.61).

Fig.5.51

Fig. 5.48

Fig. 5.50

Fig. 5.49

, ,

-- - --,

Fig. 5.53

Fig. 5.52

~
Fig. 5.54

Fig. 5.55

~i

t--
Fig. 5.56

,' ,
1--

Fig. 5.57

Fig. 5.58

L--

~
Fig.5.59

Fig.5.60

60

Fig. 5.61

I
-.J

EJERCICIOS DE ACOTACION
Acotar correctamente las piezas expuestas en las figuras 5.62 a 5.73,
tomando como medida real la de los originales.

~.tE3J--

Fig. 5.62

Fig. 5.63

--0Fig. 5.64

espesor 2 mm

t
Fig. 5.65

I
"

Fig. 5.67

Fig. 5.66

G IW

espesor 5 mm

Fig.5.70

Fig. 5.69

Fig. 5.68

o
-'-o
Fig. 5.71
Ejercicios

u:=JRa
Fig.5.73

Fig. 5.72

prcticos

1. Hacer un dibujo de taller para un cono morse n.O 5, exterior, con

lengeta.
2. Hacer un dibujo de taller para un cono ISO, interior n.O 45.

61

....