1

Tehnologiile neconvenionale includ numeroase metode i procedee de prelucrare, unele dintre ele aplicate pe scar larg n industrie, altele fiind altceva dect curioziti de laborator. Prelucrrile neconvenionale sunt, n general, caracterizate de un consum mai mare de energie pentru o aceeai cantitate de material prelucrat, n comparaie cu procedeele clasice de prelucrare. Exist i excepii notabile: 9 productivitatea prelucrrii neconvenionale este mai mic dect cea obinut prin metodele clasice de prelucrare. De cele mai multe ori, creterea productivitii este cel de al doilea obiectiv urmrit la prelucrarea prin metode neconvenionale. 9 se obin caracteristici deosebite privind calitatea suprafeelor prelucrate: rugozitatea, adncimea stratului superficial, microduritatea, microfisuri, tensiuni reziduale, zon afectat termic etc. Aceste prelucrri neconvenionale sunt utilizate cu precdere n acele situaii n care metodele clasice sunt practic imposibil de aplicat, sau neeconomice, datorit proprietilor speciale ale materialului semifabricatelor, complexitii deosebite a pieselor de prelucrat, rigiditii mecanice insuficiente sau cerinelor de precizie. 1.1. Domeniile de utilizare a tehnologiilor neconvenionale Factorii care au condus la apariia acestor tehnologii: 9 apariia de materiale dure, greu sau imposibil de prelucrat prin procedee clasice; 9 apariia unor tipuri de suprafee dificil sau realmente de neobinut cu ajutorul tehnologiilor clasice bazate pe ruperea de material din semifabricat; 9 creterea exigenelor legate de precizia i rugozitatea suprafeelor; 9 extinderea necesitilor de a obine fie piese de configuraii foarte mici, fie piese de dimensiuni foarte mari. Exist dou situaii importante cnd tehnologul va trebui sa recurg la analiza posibilitilor de utilizare a unor tehnologii neconvenionale: a. cnd prelucrabilitatea prin procedee clasice a materialului semifabricatului este foarte redus, fcnd dificil, neeficient sau realmente imposibil aplicarea unei tehnologii clasice; b. cnd suprafaa de obinut are asemenea forme, dimensiuni sau amplasri, nct fie c aplicarea unui procedeu clasic este neconvenabil, fie c nu exist, de fapt, un procedeu utilizabil n sensul propus.

1.2. Clasificarea metodelor neconvenionale de prelucrare 1. Clasificarea metodelor neconvenionale de prelucrare n funcie de principalele fenomene care stau la baza lor: 9 metode de prelucrare ce folosesc descrcri electrice; 9 metode electrochimice de prelucrare; 9 metode complexe de prelucrare (descrcri electrice combinate cu dizolvarea electrochimic a materialului semifabricatului); 9 metode chimice de prelucrare; 9 metode de prelucrare cu ajutorul ultrasunetelor; 9 metode de prelucrare cu ajutorul plasmei sau a fasciculului de ioni; 9 metode de prelucrare cu ajutorul fasciculului laser; 2. O alt clasificare a tehnologiilor neconvenionale de prelucrare are n vedere existena unor tehnologii neconvenionale propriu-zise i respectiv a unor tehnologii aa zis clasice, (metoda de prelucrare prin strunjire asistat de ultrasunete, de prenclzirea materialului prin inducie, de exemplu etc.). 3. innd cont de existena sau inexistena unor modificri cantitative ale materialului semifabricatului, avem: 9 tehnologii de prelucrare cu ndeprtare de material sau prin eroziune (electroeroziune, eroziune electrochimic, eroziune cu fascicul de ioni etc.); 9 tehnologii de prelucrare cu adugare de material (durificarea prin microaliere superficial, metalizare, acoperiri metalice etc.); 9 tehnologii de prelucrare fr modificri cantitative semnificative ale materialului semifabricatului (tratamente termice sau termochimice, cu fascicul de ioni, cu fascicul de fotoni, cu fascicul de electroni etc.). 4. n funcie de forma de energie utilizat preferenial n timpul prelucrrii, vom avea: 9 tehnologii care folosesc energia termic (prelucrarea prin electroeroziune, cu fascicul de electroni, cu plasm, cu fascicul de ioni, fotoni etc.); 9 tehnologii ce apeleaz la efecte mecanice (prelucrri cu ajutorul ultrasunetelor, al jeturilor de fluide etc.); 9 tehnologii ce utilizeaz energia electrochimic (prelucrrile electrochimice i cele chimice). 5. Dup modalitatea de concretizare a sculei avem: 9 tehnologii de prelucrare cu scule materializate (prelucrarea prin electroeroziune, prin eroziune electrochimic, cu ajutorul ultrasunetelor etc.); 9 tehnologii de prelucrare cu energii concentrate, n cazul crora scula ia forma unor fascicule de purttori de nalt energie.

Cap.2 TEHNOLOGII DE PRELUCRARE CE UTILIZEAZ DESCRCRILE ELECTRICE

2.1. Prelucrri prin electroeroziune cu amorsarea descrcrilor prin strpungerea mediului dielectric 2.1.1. Fundamentele prelucrrii prin electroeroziune Prelucrarea prin electroeroziune se bazeaz pe efectul eroziv al unor descrcri electrice sub form de impulsuri, descrcri amorsate ntre un electrod scul (ES) i semifabricat (SF).

Figura 2.1. Schema de principiu (a) i detaliu din zona de lucru (b) n cazul prelucrrii prin electroeroziune

n figura 2.1.a este prezentat schia unei prelucrri prin electroeroziune, cea mai simpl, n care electrodul scul ES execut o singur micare de lucru (micarea de avans V) spre semifabricatul SF.

Descrcrile electrice apar atunci cnd distana dintre vrfurile cele mai apropiate ale asperitilor de pe suprafaa electrodului scul ES si semifabricat SF sunt mai mici dect o anumit valoare. Condiia expres poate fi exprimat cu ajutorul relaiei:

s<

U E

(2.1)

unde: s mrimea interstiiului (distana dintre cei doi electrozi ES i SF), mm; U tensiunea dintre electrozi, V; E rigiditatea dielectric a mediului din interstiiu, V/m. Figura 2.1.b. sunt prezentate principalele secvene cu ajutorul crora se poate explica prelevarea de material din semifabricat. Aceste secvene sunt: 1. Constituirea unui cmp electric intens; 2. Iniierea i producerea unei descrcri electrice ntre vrfurile asperitilor; 3. Apariia i evoluia unui fenomen termic, consecutiv descrcrii electrice i materializat printr-o nclzire puternic i rapid a vrfurilor asperitilor afectate de descrcare, nclzire ce determin topirea i chiar vaporizarea unor mici cantiti din materialele celor doi electrozi; 4. Iniierea i dezvoltarea unui fenomen preponderent mecanic, concretizat n modificri brute de volum, datorate fenomenelor anterioare de topire vaporizare, dar i reaciilor din lichidul de lucru de tip dielectric, cu producerea chiar a unor microexplozii, ce arunc n mediul de lucru particulele detaate din cei doi electrozi; 5. ndeprtarea microparticulelor din zona de prelucrare, ca urmare a circulaiei lichidului dielectric.

2.1.2. Obinerea descrcrilor electrice prin strpungerea rezistenei mediului

Un echipament actual de prelucrare prin electroeroziune figura 2.2. cuprinde urmtoarele subsisteme:

Figura 2.2. Structura de principiu a unui echipament destinat prelucrrii prin electroeroziune

1. Un generator de impulsuri, GI. Generatorul independent (figura 2.3.) cuprinde o surs S (1) pentru ncrcarea unui condensator variabil Cv (2), pentru o distan destul de mic ntre ES i SF, are loc producerea unei scntei electrice, cu descrcarea condensatorului, urmat de reluarea procesului de ncrcare, o nou descrcare i aa mai departe.

Figura 2.3. Structura unui generator independent (a) i formele impulsurilor de tensiune i de curent aferente acestui generator (b)

Energia aferent unei descrcri electrice corespunde relaiei:

Wi =
n care:

C 2 2 U ci U cd 2

[J ]

(2.2)

- C este capacitatea condensatorului; - Uci i Ucd sunt valorile tensiunilor nainte i dup descrcarea condensatorului. 9 Subsistemul de realizare a micrii de lucru i de reglare a vitezei acesteia este destinat asigurrii continuitii prelucrrii i obinerii unei productiviti ridicate. n prezent, se prefer soluii electromecanice i electrohidraulice n vederea obinerii micrii de lucru; pentru reglarea vitezei, sunt utilizate variante complexe, cu un grad ridicat de automatizare. Electrodul scul asigur localizarea macroscopic a descrcrii i permite transferul de energie ctre semifabricat; el este format dintr-o parte activ (executat din cupru, grafit, alam, wolfram, molibden, aluminiu, aliaje ale unora dintre acestea etc.) i o parte auxiliar, permind orientarea i fixarea n dispozitivul portelectrod. Exist o gam variat de electrozi scule (masivi, fir, lam sau disc etc.), forma prii active a acestora stabilindu-se n coresponden cu schema de prelucrare i cu tipul suprafeei de obinut.

Subsistemul de recirculare, filtrare, termostatare i depozitare a lichidului dielectric este destinat asigurrii accesului i respectiv ndeprtrii din zona de prelucrare a unei cantiti suficiente de lichid de lucru. Lichidul de lucru, dielectricul, trebuie s dispun de o conductibilitate electric sczut, de o stabilitate chimic maxim, de pasivitate chimic fa de materialele cu care vine n contact, de o durat scurt de dezionizare, de o viscozitate optim, de o temperatur ct mai ridicat de inflamabilitate, de un cost redus, s fie uor de filtrat i de reutilizat, dar s nu fie nociv. Se utilizeaz unele uleiuri industriale, lichide special create pentru a fi utilizate la prelucrarea prin electroeroziune. n tabelul 2.1 sunt prezentate o serie de uleiuri, precum i caracteristicile acestora. 9 Subsistemul mecanic, incluznd un batiu, o cuv amplasat pe o mas ce asigur posibiliti pentru deplasri relative ntre semifabricat i electrodul scul, n cadrul unui sistem de coordonate prestabilit, dispozitive de orientare fixare a electrodului scul i a semifabricatului. Soluiile actuale, moderne, ale echipamentelor de prelucrare prin electroeroziune sunt nzestrate cu sisteme de comand numeric, capete revolver sau magazii de scule i sisteme automate de aducere a electrozilor scule n poziie de lucru, cu accesorii sau dispozitive de lucru capabile s asigure executarea unor micri complexe, intensificarea circulaiei lichidului dielectric, creterea productivitii, lrgirea posibilitilor tehnologice ale echipamentului etc.