UNSM

INTRODUCCION

En los agregados gruesos una de las propiedades fsicas en los cuales su importancia y su conocimiento es indispensable en el diseo de mezclas es la RESISTENCIA A LA ABRASIN O DESGASTE de los agregados. a. Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que tendr el concreto para la fabricacin de losas, estructuras simples o estructuras que requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas. b. Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y degradacin durante la produccin, colocacin y compactacin de las obras de pavimentacin, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento; debido a las condiciones de esfuerzo-deformacin, la carga de la rueda es transmitida a la superficie del pavimento a travs de la llanta como una presin vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento distribuye los esfuerzos de la carga, de una mxima intensidad en la superficie hasta una mnima en la subrasante. Por esta razn los agregados que estn en, o cerca de la superficie, como son los materiales de base y carpeta asfltica, deben ser ms resistentes que los agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del pavimento, la razn se debe a que las capas superficiales reciben los mayores esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del trnsito.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

OBJETIVOS

Objetivo general

Establecer el procedimiento para determinar la resistencia al desgaste de agregados gruesos (mayores a19 mm.) mediante la mquina de Los ngeles.

Objetivos especficos

Conocer el uso y manejo de la Maquina de los ngeles. Determinar la resistencia al desgaste de los ridos gruesos. Conocer la calidad y el peso de los materiales por el desgaste. Conocer el uso y funcionamiento de la mquina de Los ngeles. Determinar el porcentaje de desgaste que existe en el agregado grueso.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

MARCO TERICO

El Ensayo de Desgaste de Los ngeles, ASTM C-131 AASHTO T-96 y ASTM C-535, mide bsicamente la resistencia de los puntos de contacto de un agregado al desgaste y/o a la abrasin. La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos, para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros. Para determinar la dureza se utiliza un mtodo indirecto. Dicho mtodo ms conocido como el de la Mquina de los ngeles, consiste bsicamente en colocar una cantidad especificada de agregado dentro de un tambor cilndrico de acero que est montado horizontalmente. Se aade una carga de bolas de acero y se le aplica un nmero determinado de revoluciones. El choque entre el agregado y las bolas da por resultado la abrasin y los efectos se miden por la diferencia entre la masa inicial de la muestra seca y la masa del material desgastado expresndolo como porcentaje inicial. Porcentaje de desgaste = [ Pa Pb ]x100 Pa

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

HIPTESIS DE TRABAJO

La durabilidad y resistencia de las estructuras de concreto y los pavimentos va estar dada principalmente por la calidad del rido. Por lo tanto debemos saber con qu tipo de agregados se cuenta (de alta, baja, o media resistencia al desgaste). Una vez conocido esto, se puede garantizar un buen resultado en lo que sea que se requiera la utilizacin del rido en cuestin (por lo general en Chile es requerido para pavimentos).

ALCANCE

Este ensaye busca determinar la resistencia al desgaste de las gravas (ridos mayores a 2,5 mm) de densidad real entre 2000 y 3000 (kg/m^3) por el mtodo de la mquina de Los ngeles

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

MATERIAL Y EQUIPOS EQUIPO:

Balanza. Un aparato
sensible, fcil de leer, con precisin del 0.05% de la masa de la muestra en cualquier punto dentro del rango usado para este ensayo.

Estufa de Secado.
Se debe mantener

la temperatura
uniforme

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

Tamices. Serie de tamices que deben cumplir con la Norma ICONTEC 32. Se utilizaron los tamices 1 ", 1", ", ", N4.

Maquina de los ngeles. Aparato especificado por la Norma ICONTEC 98.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

MATERIAL:

Agregado grueso (500 g)

Agua destilada

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

Procedimiento del ensayo

Pesar los tamaos de las fracciones correspondientes al grado elegido de acuerdo a la tabla. Registrar la masa a ensayar y registrarla como masa inicial (mi), aproximando a 1g. Colocar la masa inicial en la mquina de Los ngeles y ensayar de acuerdo al grado elegido. (Nmero y masa de esferas y nmero de revoluciones). Completado el nmero de revoluciones sacar el material de la mquina, cuidando de evitar prdidas o contaminaciones. Separar la carga abrasiva Efectuar el primer tamizado en un tamiz de 2,5 mm o mayor. Tamizar manualmente el material que pasa en un tamiz de 1,6 mm. Segn NCh 165. Reunir el material obtenido en ambos tamices, lavarlo, secarlo a masa constante en estufa a 110 5 C y dejar secar a Pesar y registrar la masa del material retenido como masa final (mf), aproximando a 1g. Procedimiento del Ensayo 2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de agregados gruesos hasta de 1 y 5 gr. para agregados gruesos de tamaos mayores a 3/4. 3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la mquina de Los ngeles, cerrar la abertura del cilindro con su tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide la salida de polvo fijada por medio de pernos. Accionar la mquina, regulndose el nmero de revoluciones adecuado segn el mtodo. 4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se tamiza por la malla N12. 5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno, a una temperatura constante entre 105 a 110C pesar la muestra con precisin de1 gr.

PROCEDIMIENTO

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva, se hace girar ste hasta completar 500 vueltas.

Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva, se hace girar ste hasta completar 500 vueltas.

Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva, se hace girar ste hasta completar 500 vueltas.

Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva, se hace TECNOLOGIA DE ste MATERIALES girar hasta completar 500 vueltas.

UNSM

Se lleva la muestra seca al cilindro junto con la carga abrasiva, se hace girar ste hasta completar 500 vueltas.

Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1.68 mm. Tamizado por el tamiz No. 12 (segn la Norma)

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1.68 mm. Tamizado por el tamiz No. 12 (segn la Norma) .

Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1.68 mm. Tamizado por el tamiz No. 12 (segn la Norma) .

Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1.68 mm. Tamizado por el tamiz No. 12 (segn la Norma) .

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM

Se retira el material del cilindro y se hace pasar por el tamiz Icontec 1.68 mm. Tamizado por el tamiz No. 12 (segn la Norma) .

CLCULOS

PESO TOTAL

Tiempo
%Desgaste = P1 P2 * 100

15min

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM
P1 = Peso de la muestra seca antes del ensayo. P2 = Peso de la muestra seca despus del ensayo retenido en el tamiz No. 12. P1 = 5002 g. P2 = 2530 g % Desgaste = (5002 2530) * 100 5002 % Desgaste = 49.42 %

FUENTES DE ERROR

1.-Durante el lavado del polvo fino dejado por la grava desintegrada, algunas partculas retenidas en el tamiz No. 12 se escurrieron fuera del recipiente perdiendo peso final que representa el peso del material que resisti la abrasin. 2.- La seleccin inicial del material que se retiene requiere un peso considerable de material que por el espacio que ocupa dicho material, su secado no puede ser realizado al mismo tiempo en la hornilla, por lo que se estima que el material no fue uniformemente secado dejando lugar a variaciones en la humedad superficial e interna del material analizado.

INTERPRETACIONES

El valor de desgaste obtenido de 49.42% est por encima del valor permitido por la norma Hondurea de Bases trituradas que debe ser no mayor a 35% para 1000 revoluciones. Existen otras normas internacionales por ejemplo, la AASHTO T-96 especifica que para el agregado grueso en mezclas asflticas, el desgaste no debe superar el 40% a 500 revoluciones, considerando que nuestro ensayo se trabajo al doble de revoluciones podemos interpretar que para la muestra cumple los parmetros de la AASHTO.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM
CONCLUSIONES
Segn los resultados obtenidos en el laboratorio se puede concluir que contamos con un agregado de alta resistencia al desgaste (dureza y tenacidad altos). Por lo tanto que dicho agregado es apto para el diseo de la mezcla de concreto, ya que nos podra garantizar buenos resultados al ser utilizado debido a la dureza que presenta al ser sometido a fricciones junto con las esferas. Tambin se puede tener en cuenta que las propiedades de los agregados dependen principalmente de las caractersticas de la roca madre de donde proviene. El porcentaje de desgaste de 34% sirve para la fabricacin de losas, pisos y estructuras donde se emplee el concreto. Segn el porcentaje de desgaste del agregado grueso de la muestra, ste material no es admisible en la fabricacin de losas de concreto hidrulico en pavimentos rgidos, ya que la resistencia mnima debe ser de 35%.

Por otro lado el agregado grueso tiene suficiente resistencia al desgaste para ser usado en otras estructuras que requieren de menor resistencia en las cuales el porcentaje mnimo de desgaste es del 40%. De acuerdo a los resultados obtenidos en nuestro ensayo - 38% de desgaste a 1000 revoluciones- y, comparndolo con los valores aceptados por la normas para estructuras de pavimentos consideramos que no podemos hacer una comparacin directa pero podemos estimar que para un ensayo de 500 revoluciones el desgaste seguramente hubiese sido menor y por lo tanto cumplira con las normas para bases, sub-bases y mezclas asflticas, por lo que podemos concluir que la muestra ensayada es de muy buena calidad.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM
VOCABULARIO.

-Abrasin: la accin mecnica de rozamiento y desgaste que provoca la erosin de un material o tejido

- Agregado Grueso: el agregado grueso est formado por roca o grava triturada obtenida de las fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio, para certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm -Desgaste : El desgaste es el dao de la superficie por remocin de material de una o ambas superficies slidas en movimiento relativo

- Dureza : es una propiedad mecnica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar (mineraloga) o crear marcas en la superficie

-Canto Rodado : es un fragmento de roca suelto, susceptible de ser transportado por medios naturales como las corrientes de agua, los corrimientos de tierra, etc. Aunque no se hace distincin de forma, en general, un canto rodado adquiere una morfologa ms o menos redondeada

- Tratamiento Superficial : son una tcnica bien establecida y relativamente barata de sellar la superficie desgastada de una carretera e impedir la entrada de agua, restaurando la textura de la carretera e incrementando el agarre y la resistencia al derrape.

TECNOLOGIA DE MATERIALES

UNSM
BIBLIOGRAFIA
NORMA TECNICA COLOMBIANA # 93. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos mayores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles. NORMA TECNICA COLOMBIANA # 98. Determinacin de la resistencia al desgaste de los tamaos menores de agregado grueso utilizando la mquina de los ngeles. CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Colombiano de Productores de Cemento. http://www.construaprende.com/Lab/12/Prac12_2.htm http://ctt.ufro.cl/paginantigualocuf/Ensayos/aridos/losangeles.htm

TECNOLOGIA DE MATERIALES