PLANTA DE CIDO FOSFRICO INST.

370 - A

NDICE SECCIN 0 1. Objetivo 2. Alcance 3. Abreviaturas y Definiciones 3.1. Abreviaturas 3.2. Definiciones 4. Responsables Relacionados SECCIN 1 5. Cuerpo del Trabajo 5.1. Tecnologa de la Planta cido Fosfrico (Inst. 370-A) 5.2. Ubicacin Geogrfica 5.3. Materias Primas, Insumos y Productos 5.3.1. Materias Primas 5.3.2. Insumos 5.3.3. Compuestos Qumicos 5.3.4. Productos 5.4. Descripcin del Proceso 5.4.1. Seccin 100. Recepcin de Roca 5.4.2. Seccin 200. Secado de Roca 5.4.2.1. Secador Rotatorio TR-201 5.4.2.2. Sistema de Recuperacin de Polvo (SC-201 A/B y FI-201 A/B) 5.4.3. Seccin 300. Molienda de Roca 5.4.3.1. Molino de Bolas MF-301 5.4.4. Seccin 400. Reaccin 5.4.5. Seccin 500. Filtracin 5.4.5.1. Sistema de Lavado de Gases 5.4.5.2. Clarificacin 5.4.6. Seccin 600. Evaporacin 6 6 6 7 8 8 8 8 9 10 10 12 13 14 15 16 19 21 21 22

4 4 4 4 4 5

5.4.7. Seccin 700. Almacenamiento 5.4.8. Seccin 800. Disposicin de Agua y Yeso 5.4.8.1. Laguna de Enfriamiento 5.4.8.2. Laguna de Disposicin de Yeso 6. Anexos 6.1. Figura 2. Seccin 100. Recepcin de Materia Prima. 6.2. Figura 3. Seccin 200. Secado de Roca. 6.3. Figura 4. Seccin 300. Molienda de Roca. 6.4. Figura 5. Seccin 400. Reaccin. 6.5. Figura 6. Seccin 500. Filtracin. 6.6. Figura 7. Seccin 600. Evaporacin. 6.7. Figura 8. Diagrama de Bloque de la Planta de cido Fosfrico.

23 23 23 24 25 25 26 27 28 29 30 31

OBJETIVO Servir de herramienta para el anlisis y comprensin del principio de funcionamiento de la planta de cido Fosfrico (Inst. 370-A).

ALCANCE Este documento se aplica al rea de Ingeniera de Proceso, describe en forma general el principio de funcionamiento de cada unas de las etapas de la planta de cido Fosfrico (Inst. 370-A). ABREVIATURAS Y DEFINICIONES 3.1. ABREVIATURAS kgf/cm2: kilogramo por centmetro cuadrado. ppm: partes por milln. C: grados Celsius. % molar: porcentaje molar. % peso (%p/p): porcentaje en peso. Cv: caballos de vapor. Equivalente a 0,986 HP Nm3/h: normal metro cbico por hora. TM/h: tonelada mtrica por hora. kg/h: kilogramo por hora. 3.2. DEFINICIONES cido Fosfrico: Lquido de aspecto aceitoso, inodoro, soluble en agua y alcohol. Tiene aplicacin en la fabricacin de diversos productos tcnicos, farmacuticos, de alimentacin y fertilizantes. Su frmula qumica es H 3PO4.

cido Sulfrico: Compuesto qumico muy corrosivo, de formula H 2SO4, utilizado en parte en la produccin de fertilizantes. Exotrmico: Cualquier proceso que desprende calor.

Floculante: Sustancia qumica que aglutina slidos en suspensin, provocando su precipitacin. Granulometra: Parmetros que miden el tamao del grano en los fertilizantes. Yeso: Sulfato de Calcio. Es un producto constituido principalmente por Azufre (SO4) y Calcio (CaO), de color blanquecino-mbar. Este producto ofrece ventajas al proporcionar un mejoramiento de los suelos sdicos y mejorar la permeabilidad de los suelos.

RESPONSABLES RELACIONADOS Gerente Tcnico: Es responsable por la aprobacin de ste. Superintendente de Procesos: Es responsable por la revisin de este procedimiento durante las diferentes fase de la elaboracin del mismo. Ingeniero de Procesos: Es el responsable intelectual de generar el documento.

5. CUERPO DEL DOCUMENTO 5.1.- TECNOLOGA DE LA PLANTA DE CIDO FOSFRICO La planta de cido Fosfrico tiene una tecnologa Dorr Oliver. Su proceso de produccin es por Va Hmeda y de tipo DH, debido a que el sulfato de calcio que se obtiene como subproducto de la reaccin es de tipo dihidratado. La planta fue construida en el ao 1.973 y se mantuvo operativa hasta 1.976. Luego permaneci parada hasta el ao 1.988, ao en el cual fue sometida a una rehabilitacin mayor (revamp) para ser arrancada nuevamente en el ao 1.990. La capacidad de produccin de la planta por diseo original es de 250 TMD de P2O5 (Pentxido de Fsforo), lo que es igual a 625 TMD de H 3PO4 (cido Fosfrico) al 40% p/p de P 2O5, con un mximo de 0,7% de slidos en suspensin. Se genera como producto secundario de desecho 1.400 TMD de yeso (en base seca), que se deposita en una laguna para su deposicin. Luego de las modificaciones, la planta tiene ahora una capacidad de produccin de 320 TMD de P2O5, (800 TMD de H3PO4 al 40% p/p de P2O5).

5.3.- MATERIAS PRIMAS, INSUMOS Y PRODUCTOS 5.3.1.- Materias Primas Roca Fosftica P2O5: 26% mn. CaO: 40% mx. SiO2: 30% mx. cido Sulfrico al 98% p/p Concentracin Turbidez Hierro 98-99% 150 N.T.U. 10 ppm

5.3.2.- Insumos Gas Natural T = 35C P = 2,6-3,1 Kg/cm2 Poder Calorfico (bruto) = 1.100 BTU/ft 3 Poder Calorfico (neto) = 900 BTU/ft3 Agua Potable T = 30 C Aire Comprimido T= 30C P=79 Kg/cm2 Condicin: Seco, filtrado y sin aceite. Vapor de Baja Presin T = 130C P = 2,5 Kgf/cm2 Aire de Servicios

P= 3 Kg/cm2

5.3.3.- Compuestos Qumicos Aditivo Antiespumante 5.3.4.- Productos cido Fosfrico (H3PO4) al 40% p/p P2O5 total: 39,5 % p/p mn. Slidos en suspensin: 3% p/p mx. CaO: 0,8 % p/p mx. MgO: 0,5 % p/p mx. Flor: 1,0 % p/p mx. Yeso (CaSO4.2H2O) Calcio (CaO): 26% p/p mx. Azufre (SO4): 40% p/p mx.

5.4.- DESCRIPCIN DEL PROCESO El cido fosfrico es producido mediante una reaccin qumica entre el cido sulfrico y la roca fosftica previamente secada y molida, generando como subproductos yeso insoluble, compuestos fluorados voltiles y dixido de carbono. Una vez completada la reaccin y la cristalizacin del yeso, los compuestos lquidos, slidos y gaseosos son separados mediante un proceso de filtracin. El cido fosfrico lquido obtenido al 28% de P 2O5 va a un proceso de evaporacin donde se concentra hasta un 40% de P 2O5 y luego se almacena en tanques. El yeso obtenido es enviado a la laguna de deposicin de yeso y los subproductos gaseosos generados en la etapa de reaccin se procesan en un sistema de purificacin, donde se reducen, hasta los niveles mximos permitidos, las cantidades de compuestos txicos antes de ser expulsados a la atmsfera. El proceso de produccin de cido fosfrico en la instalacin 370-A del Complejo Petroqumico Morn se encuentra dividido en ocho secciones: Seccin 100. Recepcin de Roca

Seccin 200. Secado de Roca Seccin 300. Molienda de Roca Seccin 400. Reaccin Seccin 500. Filtracin Seccin 600. Evaporacin Seccin 700. Almacenamiento Seccin 800. Disposicin de Agua y Yeso

5.4.1.- SECCIN 100. RECEPCIN DE ROCA. Al llegar de la mina, la roca es descargada desde los vagones tolva del tren a cuatro tolvas subterrneas (SI-01 A/B y SI-02 A/B) a travs de los dosificadores ED-01 A/B y ED-02 A/B; de all pasa a las cintas transportadoras ET-01 y ET-02, las cuales la llevan a un tripper (ET-03), que la distribuye a granel y uniformemente a lo largo del rea de almacenamiento. Debajo del rea de almacenamiento existen unos equipos vibradores (VF-01 A/B/C//T) con una capacidad de 100 TM/h c/u, que facilitan la cada del material hacia la cinta transportadora ET-101, encargada de transportar la roca hacia la seccin de secado. Estos equipos se encuentran ubicados en un tnel subterrneo provisto de un ventilador (VV-101) que genera un tiro inducido, retirando as el polvo acumulado durante la descarga de roca desde el rea de almacenamiento. Tabla N1. Anlisis realizado a la roca fosftica en la Seccin de Recepcin. Parmetros analizados %P2O5 %CaO %SiO2 Humedad Granulometra Valores de control Mn 26% Mx 40% Mx 30% Mx 10% 100% <

5.4.2.- SECCIN 200. SECADO DE ROCA. La seccin de secado de roca fosftica fue diseada para tratar hasta 68 TM/h de roca hmeda. Sin embargo, el volumen de produccin estar condicionado por los requerimientos de produccin de cido fosfrico. El

secado de roca se hace con la finalidad de conseguir un material con un contenido de humedad tal que cumpla con los requisitos necesarios para su molienda, debido al tipo de molino y los tamaos finales requeridos por la roca para la produccin de cido fosfrico. La materia prima utilizada ingresa con un contenido de humedad aproximado de 8 al 10%. Durante la operacin de secado se deber disminuir su humedad hasta un valor mximo de 1%, que garantizar una mnima cantidad de problemas y la mxima eficiencia en la seccin de molienda. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca fosftica hmeda, proveniente de la seccin de recepcin (o reclamo), cae a las cintas transportadoras ET-201 A/B, que transportan la roca hasta la tolva de alimentacin SI-201 del secador rotatorio TR-201; de all es alimentada al TR201 donde, mediante el contacto directo con una corriente de gases calientes paralela a la direccin del flujo de roca, se le remueve la humedad al producto hasta un valor aproximado de 1%. El calor requerido para el secado se obtiene de los gases generados por la combustin del gas natural en el horno H-201; estos gases de combustin, junto con material particulado de la roca, se mueven a lo largo del circuito mediante la succin generada por el ventilador VV-201 situado aguas debajo del sistema de captacin de polvo (ciclones SC201 A/B y filtros de manga FI-201 A/B) y finalmente son venteados a la atmsfera a travs de la chimenea CH-201. Desde la descarga del secador, la roca fosftica se transporta mediante las cintas transportadoras ET-202 y ET-203 hacia el elevador de cangilones ET-204; posteriormente, un transportador de distribucin con descargador lateral (tripper) ET-205 descarga la roca seca en los silos existentes para el almacenaje. Los gases cargados de polvo provenientes del secador entran a los ciclones separadores SC-201 A/B. All el polvo es recuperado hacia la cinta transportadora ET-202 y ET-203, mientras que los gases son introducidos a los filtros de manga FI-201 A/B para captar las partculas mas finas que no hayan sido atrapadas por los ciclones, de aqu venteados a la atmsfera. El envo de la roca fosftica seca hacia la seccin de molienda se realiza descargando el silo respectivo mediante los dosificadores individuales ubicados en la parte inferior de cada uno de ellos. La descarga pasa a las cintas ET-206 SR-201 A/B/C

y ET-207, y posteriormente a la tolva de alimentacin de la seccin de molienda de roca (Seccin 300). Los equipos principales de la seccin de secado son: 5.4.2.1.- Secador Rotatorio TR-201. Aqu se lleva a cabo la operacin de secado de la roca fosftica. El equipo est diseado para secar hasta 68 TM/h de material. El secador rotatorio es un cilindro horizontal de 2,44 m de dimetro y 15,24 m de longitud, ligeramente inclinado hacia la salida del producto. Posee a su alrededor anillos o aros metlicos que descansan en los rodillos de rodamiento, sobre los cuales gira; el movimiento del equipo se efecta por medio de un motor elctrico acoplado a un engranaje reductor, el cual mueve el pin y ste, a su vez, la corona dentada. El cilindro est provisto internamente de aspas de levantamiento, que llevan el material en movimiento hasta la parte ms alta del equipo, dejndolo caer en forma de cortina durante la rotacin del equipo, favoreciendo la interaccin con los gases de combustin. El intercambio de calor entre los gases de combustin y la roca, que se encuentra a menor temperatura, eliminar el agua contenida en ella por evaporacin. La cantidad de agua en la roca puede variar dependiendo de algunas condiciones, tales como la exposicin a la lluvia y la granulometra de la roca; esto implica la utilizacin de una mayor o menor cantidad de calor en el secador para remover la humedad. La temperatura de la roca aumenta a medida que se mueve y avanza a travs del secador. A la salida del secador tiene se encuentra una parrilla que retiene los gruesos y posibles materiales extraos, evitando que estos pasen a la cinta transportadora. El material retenido es descargado al piso por medio de un conducto destinado para tal fin. Considerando que las dimensiones y la velocidad (5 rpm) del secador son fijas, se utiliza como recurso la variacin de la temperatura de los gases de combustin (hasta ciertos lmites) o la disminucin de la carga del mismo. 5.4.2.2.- Sistema de recuperacin de polvo (SC-201 A/B y FI201 A/B).

Los sistemas colectores de polvo estn diseados para remover o separar partculas de polvo o contaminantes dispersos en una corriente fluida de aire/gas. El proceso tiene como objetivo principal el control de la contaminacin ambiental y la mxima recuperacin de producto, evitando prdidas significativas de material. La batera de ciclones consiste de dos unidades con un cabezal comn de entrada, donde el flujo de gas/polvo ingresa tangencialmente siguiendo una espiral junto a las paredes, debido a la forma cnica del cicln; la fuerza centrfuga aumenta a medida que disminuye el radio del cono, ayudando as a la separacin de las partculas slidas que se mantienen contra la pared y se deslizan hacia la parte inferior del cicln. El gas limpio de polvo forma una segunda espiral inferior o centrfuga con la primera, y escapa por la parte superior del cicln. Los filtros de manga remueven las partculas de menor tamao, haciendo que el sistema de recoleccin de polvo opere con alta eficiencia. Estn provistos de una manga de tela que retiene todas las partculas slidas de la mezcla gas/polvo proveniente de los ciclones, luego sta es sacudida con un disparo de aire seco para recuperar el polvo de la tela.

Tabla N2. Anlisis de proceso realizados en la Seccin de Secado. Variables Flujo de gas H-201 Presin FI-201 A/B Temperatura H-201 Temperatura salida TR-201 Temperatura entrada FI-201 A/B Instrumento FIC-201 PI-214 TIC-211 TIC-207 TI-215 Unidad Nm3/h pulg H2O C C C Mnimo 300 2 300 85 75 Mximo 1.000 5 700 110 90

5.4.3.- SECCIN 300. MOLIENDA DE ROCA. Esta seccin de la planta consiste en la molienda en seco de la roca. El proceso consta de un molino rotatorio con cuerpos moledores de forma esfrica, con recirculacin del rechazo y seleccin neumtica de tamao,

pudiendo moler entre 1.200 y 1.920 TM/D de roca fosftica a un tamao entre 80% y 55% menor a 200 mesh (malla Tyler). La finalidad de la molienda de roca es obtener una mayor superficie de contacto entre el cido sulfrico y el P 2O5 (roca fosftica) en el rea de reaccin, garantizando as que se aprovechar al mximo el contenido fosftico de la roca que llega a la planta. El proceso se lleva a cabo de la siguiente manera: la roca seca proveniente de la seccin de secado, bien sea de los silos de almacenamiento SR-202A/B/C o directamente del secador TR-201, es transportada por medio de la ET-207 hacia la tolva de alimentacin SI-301 y posteriormente a la cinta ED-301; de all descarga hacia el molino de bolas MF-301, donde se reduce el tamao del grano de la roca desde hasta las dimensiones de la harina (-200 Tyler). De all, la roca ya micronizada se descarga al ED-302, el cual alimenta al clasificador neumtico SD-301, en donde se realiza la separacin entre los finos ptimos, para la seccin de reaccin, y los granos gruesos que sern reingresados al molino mediante la lnea de rechazo de roca fosftica ET-301. El material fino proveniente del clasificador es enviado al par de ciclones primarios SC-301A/B, en donde se separa el material slido fino de la corriente de aire. Esta corriente de aire se enva, a travs del ventilador VV-301, hacia el par de ciclones secundarios SC-302A/B. Los ciclones secundarios se alimentan adems de una lnea proveniente de la tolva SI-301, un par de lneas provenientes de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305 y de los silos de roca micronizada SR-304 y SR-305; esto con la finalidad de recuperar el polvo generado al descargar la roca de alimentacin al molino y al descargar de los elevadores de cangilones hacia a los silos. El polvo recuperado de los ciclones secundarios se une con aquel que se recupera en los ciclones primarios y se enva a los silos SR-304 y SR-305 a travs de los elevadores de cangilones ET-304 y ET-305, respectivamente. Finalmente la corriente gaseosa de los ciclones secundarios entra al lavador de gases SC-303 para ser expulsada a la atmsfera a travs de la chimenea C-301. La alimentacin de roca micronizada a la seccin de reaccin se hace a travs de la ET-306.

5.4.3.1.- Molino de Bolas MF-301. Este molino es un recipiente rotatorio horizontal cilndrico, recubierto internamente con acero endurecido y cuya tercera parte del volumen interno est ocupado por cuerpos esfricos moledores (cuyos tamaos varan entre 25 y 60 mm). Las dimensiones del molino son: 3,5 m de dimetro y 7 m de longitud; su velocidad radial est fijada por diseo en 16,1 rpm. La descarga del molino est equipada con un diafragma agujereado para retener las bolas de acero, mientras deja pasar la roca molida. El molino posee en su recubrimiento ferroso interno unas ranuras donde se alojan las bolas y son levantadas por accin de la rotacin del molino, dejndolas caer desde una altura equivalente a tres veces el dimetro de las bolas en cuestin. La molienda se lleva a cabo dejando caer las bolas de acero y hacindolas rodar unas sobre otras dentro del gran cilindro rotativo revestido de acero. La trituracin se efecta por el impacto o golpe entre las bolas y la roca en cuestin; adems, interviene la accin de corte impartida al material por la rodadura de las bolas entre s. Por lo tanto la mecnica real que se lleva a cabo dentro del molino es una accin combinada de fuerzas de impacto y fuerzas de corte.

Tabla N3. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de Molienda. Variables Flujo de roca al MF-301 Nivel de ruido del MF-301 Presin diferencial en el MF-301 Presin de aire al ED-302 Flujo de agua de enfriamiento a cojinetes del MF-301 Unidad T/h % in H2O in H2O gpm Mnimo Mximo 25 50 50 95 1 5 18,9 62

5.4.4.- SECCIN 400. REACCIN. La roca fosftica ya seca y molida es alimentada a travs de la cinta transportadora ET-306 a la tolva SR-401, que alimenta al reactor SR-402. El cido sulfrico al 98% y el cido fosfrico al 17% de P 2O5 (este ltimo proveniente del rea de filtracin) se alimentan tambin al reactor simple.

El reactor SR-402 es un tanque cilndrico provisto de seis agitadores mecnicos (AG-401A/B/C/D/E/F) y un tabique radial que permiten un mezclado rpido y completo, as como un mayor tiempo de residencia de los reactivos, producindose as un medio de reaccin compuesto fundamentalmente por cristales de yeso en crecimiento, cido fosfrico en fase lquida (al 28% de P2O5), cantidades controladas de iones sulfato en solucin, compuestos procedentes de la roca. La reaccin qumica que se produce es exotrmica; el calor desprendido en ella (30.000-60.000 Kcal/Ton P 2O5, 12.000-24.000 Kcal/Ton H 2SO4) se retira del medio de reaccin manteniendo una elevada circulacin de la solucin a travs del enfriador de vaco SC-401. El vaco en este equipo (1014 plgHg) se alcanza a travs de dos (2) bombas de vaco de anillo lquido (PC-501 A/B). El mecanismo consiste en retirar el lodo del reactor, y por medio de la bomba PC-401A/B se enva al enfriador; aqu se recircula el lodo enfriado hasta el reactor, lo que ayuda a mantener la temperatura del lodo de reaccin entre 75C y 82C, promoviendo as la formacin del sulfato de calcio en su forma dihidratada; luego el lodo rebosa al tanque SR-403. Los gases presentes en el enfriador son extrados hacia el condensador como tanque de sello del mismo condensador. La roca fosftica en medio cido produce emisiones de dos gases: cido fluorhdrico (HF) y tetrafluoruro de silicio (SiF 4). stos son trasladados a travs de una corriente de aire inducido por el VV-455 hacia el lavador de gases SC455, en donde son abatidos por medio de una gran cantidad de agua (59 GPM). Una vez depurados los gases son expulsados a la atmsfera a travs de la chimenea C-401. Finalmente el lodo que se encuentra en el tanque SR-403 es enviado a la seccin de filtracin. La formacin de espuma se controla adicionando antiespumante tanto en el SR-402 (reactor), como en el tanque SR-403. La qumica involucrada en el proceso de produccin del cido fosfrico es relativamente simple, complicada solamente por la naturaleza compleja de la roca fosftica y las propiedades extremadamente corrosivas y abrasivas de las soluciones producidas. Sin embargo, la fisicoqumica asociada a la F-401, donde son arrastrados por una corriente de agua que se enva luego al SR-404, que sirve agua y otros

produccin del tipo y tamao ptimo de cristales de yeso y de la mxima recuperacin de P2O5 de la roca es algo ms compleja. La reaccin principal que se lleva a cabo para la produccin del cido fosfrico es la siguiente: Ca3(PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O
Roca fosftica Acido sulfrico Agua

2H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Acido fosfrico Yeso dihidratado

Esta reaccin se lleva a cabo en dos (2) etapas: 1. Ca3(PO4)2 + 4H3PO4

Roca fosftica Acido fosfrico

3Ca(H2PO4)2
Fosfato monoclcico

2. 3Ca(H2PO4)2 + 3H2SO4 + 6H2O

Fosfato monoclcico Acido sulfrico Agua

6H3PO4 + 3(CaSO4.2H2O)
Acido fosfrico Yeso dihidratado

En la primera reaccin el cido fosfrico al 17% P 2O5, proveniente del segundo filtrado en la etapa de filtracin, reacciona con la roca fosftica y forma el fosfato dicido de calcio o fosfato monoclcico. En la segunda etapa el fosfato monoclcico reacciona con el cido sulfrico para formar el sulfato de calcio dihidratado y cido fosfrico al 28% P 2O5. Adems de la reaccin mencionada, debido a los componentes de la roca fosftica nombrados anteriormente, es posible tener reacciones paralelas que producen: Tetrafluoruro de Slice (SiF4) Acido Fluorhdrico (HF) Dixido de Slice (SiO2) Acido Fluorosilcico (H2SiF6) Fosfato Ferrco o de Aluminio (FePO4/AlPO4)

El objetivo principal de la planta es obtener, por medio de la reaccin: Mxima extraccin de P2O5. Produccin de yeso fcilmente filtrable y lavable.

Las prdidas de P2O5 que se pueden presentar en la reaccin se deben a: 1. Recubrimiento de la partcula de roca con cristales de yeso: evita que se d la reaccin entre la roca y el cido. Esto ocurre al presentarse una alta concentracin del in sulfato en el lodo de reaccin (por encima del 3,5%). A medida que el H 2SO4 (o cido libre) se acerca a su valor mximo permisible el ataque del cido sulfrico a la roca se da a gran velocidad, ocasionando un recubrimiento de sulfato de calcio que entrampa el P2O5 de la roca, impidiendo as su reaccin con el cido. Las prdidas de P2O5 contenido en la roca. 2. Formacin de fosfato diclcico insoluble: se debe a la formacin de fosfato clcico en el yeso (CaHPO 4.2H2O). Este fenmeno ocurre porque el yeso no cristaliza en forma pura (CaSO 4.2H2O), sino que retiene iones HPO4= que reemplazan al SO4= en la red cristalina del slido. Es por ello que debe existir un mnimo de cido libre para evitar que se produzca fosfato clcico. Segn la experiencia se debe mantener la concentracin de SO4= superior al 1,5%. no deben exceder el 0,2 0,5% del P 2O5

Tabla N4. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de Reaccin. Variables Flujo de roca al reactor Flujo de cido fosfrico Presin de vaco en SC-401 Densidad del lodo Sulfato libre Slidos Temperatura del reactor Unidad Rango T/h 25-50 L/min 150-330 pulg Hg 14-10 g/L 1.500-1.550 % 1,5 2,5 % 28-35 C 76-82

5.4.5.- SECCIN 500. FILTRACIN. El sistema de filtracin diseado para procesar 320 toneladas mtricas de P205 por da. Consiste de un filtro de banda (FI-550), cinco separadores de vaco (S-550/4), una trampa de cido (S-555), dos reservorios dobles para las

cuatro corrientes de filtrado (SR-551/4) dotados con agitadores mecnicos (AG551/4), un condensador de gases de los separadores de vaco (F-564), una bomba de vaco de anillo lquido (PV-556), dos bombas horizontales de lavado de tela (PC-555A/B), tres pares de bombas horizontales para los tres primeros filtrados (PC-551/3 A/B) y una bomba horizontal para el cuarto filtrado (PC554). Tambin se contempla el sistema de recoleccin y envo de yeso a la laguna y el sistema de recuperacin de aguas y derrames del sector. El equipo de filtrado consiste en una cinta transportadora de polister reforzado con goma (caucho natural) que opera entre dos grandes rodillos ubicados en extremos opuestos. La cinta posee en toda su longitud dos hileras perforadas ubicadas en su eje central donde convergen canales de drenaje en pendiente, transversales al eje, por donde drenan los filtrados hacia una caja de vaco que tiene igual longitud. La cinta sostiene una tela filtrante por sus salientes formados entre los canales de drenaje para evitar un roce excesivo y el requerimiento de mayor potencia para su movimiento continuo. La tela filtrante, de poliestireno con monofilamentos, con un ancho ligeramente superior de la cinta, se mantiene sobre sta a travs de mecanismos de control de alineacin y estiramiento. La fuerza motriz se aplica sobre el rodillo ubicado en la descarga de la torta de yeso. Con el fin de mantener la tela de filtrado limpia al inicio de los ciclos, la cinta y la tela se separan a travs de un conjunto de pequeos rodillos para iniciar la operacin de lavado de la tela (por ambas caras) y de la cinta. El lodo proveniente de la seccin de reaccin se hace pasar por la tela de filtro formando as una capa de 5 a 8 cm de espesor. Los slidos son separados del cido fosfrico y la torta de yeso remanente es sometida a dos lavados con agua del pozo caliente (con un contenidote P 2O5 menor al 1%), la cual se va reconcentrando en cada etapa del lavado hasta llegar al 28% de P2O5. El cido fosfrico filtrado en la primera seccin (cido producido al 28% P2O5) es enviado al tanque sedimentador SR-501 (sistema de clarificacin) antes de ser bombeado a la seccin de evaporacin. El segundo filtrado (17% P2O5, producto del primer lavado) es retornado hacia el reactor. El tercer filtrado (producto del lavado de agua caliente) es recirculado como fluido del lavado de la torta en la segunda seccin para obtener el primer filtrado.

El yeso (< 1,5% P2O5, base seca) se descarga a la tolva de yeso SR-556 y de all al tanque de yeso SR-560 donde con ayuda del agitador AG-560, es mezclado con agua proveniente de la laguna de enfriamiento, y finalmente por medio de las dos bombas PC-560 A/B es enviado al sistema de disposicin de yeso. 5.4.5.1.- Sistema de Lavado de Gases. Los gases y humos generados en la seccin de reaccin, compuestos principalmente de fluoruro de hidrgeno y cido fluorosilcico, son extrados tanto del reactor como del sistema de filtracin por un ventilador (VV-455) pasndolos por el lavador horizontal SC-455 de flujo cruzado. Utilizando agua de la laguna en dos etapas de empaques y agua potable, los gases se lavan de manera intermitente, pasando en una etapa final por un eliminador de niebla; finalmente son descargados a la atmsfera a travs de chimenea C-401. El lquido con los gases absorbidos es drenado hacia el tanque sumidero SR-455 y de all es bombeado hacia el tanque de yeso para diluir la torta extrada del sistema de filtracin. Tabla N5. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de Filtracin. Variable Flujo de lodo al FI-550 Flujo de cido a 1er filtrado Flujo de cido de reciclo Presin de vaco Velocidad del FI-550 Densidad de 1er filtrado Densidad de 2do filtrado Densidad de 3er filtrado Densidad de 4to filtrado Densidad del yeso (SR-560) Unidad L/min L/min L/min plg Hg Abs m/min g/L g/L g/L g/L g/L Mnimo 1.000 0 0 15 6 1.280 1.180 1.040 1.010 1.100 Mximo 3.000 800 2.000 22 24 1.320 1.230 1.080 1.040 1.250

5.4.5.2.- Clarificacin. En la actualidad existe un decantador por gravedad tipo lamella (platos inclinados), donde los slidos remanentes del proceso de filtracin son removidos en forma de lodo concentrado. La fase slida es enviada al tanque SR-552, y la fase lquida es enviada al tanque SR-650.

5.4.6.- SECCIN 600. EVAPORACIN. El cido obtenido en el primer filtrado de la seccin de filtracin con una concentracin de 28% P2O5 aproximadamente, es enviado a un sistema de evaporacin al vaco con recirculacin forzada, donde es concentrado hasta 40% P2O5. La planta est provista de tres (3) trenes de evaporacin al vaco de una etapa y recirculacin forzada, bombas de flujo axial tipo codo (PC-601 A/B/C) que proveen la recirculacin del cido fosfrico desde el cono de las cmaras de evaporacin (SC-601 A/B/C) a travs de los intercambiadores de calor (F601 A/B/C) hasta llegar nuevamente a la parte superior de la cmara de separacin. La evaporacin del cido fosfrico, para alcanzar la concentracin apropiada en la fabricacin de fertilizantes, involucra la remocin de grandes cantidades de agua, quedando el volumen del cido reducido en un 35%. El proceso de concentracin se lleva a cabo en un evaporador, conectado a un intercambiador de calor alimentado con vapor de baja presin, el cual mantiene la temperatura del cido recirculado en 80C. El cido recirculado se mezcla con el cido alimentado antes de entrar a la cmara de vaco, incrementado as su concentracin hasta 40% de P 2O5. All los vapores cidos generados son succionados y condensados por contacto directo con agua de la laguna y enviados directamente al sistema de recuperacin de agua. En la planta se cuenta con tres evaporadores, dos de los cuales trabajan de forma simultnea, mientras que el otro se mantiene como respaldo. El vaco se realiza a travs de bombas de vaco. En la caja de alimentacin del sistema de evaporacin se dosifica un antiespumante con el fin de controlar la formacin de espuma. El sistema de evaporacin opera a una presin de vaco entre 140 y 180 mmHg, para que el punto de ebullicin del agua disminuya hasta una temperatura entre 79 y 80C. El cido fosfrico al 40% P 2O5 es enviado a los tanques de almacenamiento y posteriormente enviado a la planta de fertilizantes granulados NPK. Tabla N6. Control de las variables de proceso realizado en la Seccin de Evaporacin.

Variable Flujo de agua al F-602 A/B/C Flujo de vapor al F-601 A/B/C Temp. entrada de SC-601 A/B/C Temp. salida de SC-601 A/B/C Presin de vaco de SC-601 A/B/C

Unidad L/min Kg/h C C plg Hg

Mnimo 5.000 10.000 78 74 22

Mximo 10.000 15.000 85 82 26

5.4.7.- SECCIN 700. ALMACENAMIENTO. La Planta de cido Fosfrico (I-370A) cuenta con dos (2) tanques de almacenamiento de producto terminado (cido al 40% de P 2O5), cuya capacidad es de 1.840 m 3 cada uno (SR-701/702). Existen tambin dos (2) tanques, de igual capacidad, donde se almacenan cido filtrado al 28% de P2O5, SR-650 y SR-26. Granulados N.P.K. 5.4.8.- SECCIN 800. DISPOSICIN DE AGUA Y YESO. Esta seccin recibe el yeso insoluble generado en el proceso, donde se mantiene sin afectar las reas vecinas; adems se recircula el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta. 5.4.8.1.- Laguna de Enfriamiento. La funcin del sistema de recirculacin de agua es recibir el agua de proceso contaminada para enfriarla y reciclarla a la planta para su reutilizacin en el proceso. La evaporacin de agua que ocurre durante este proceso en la laguna de enfriamiento, ayuda a mantener el balance de agua de la planta y minimiza la necesidad de tratar agua contaminada que debera descargarse al ambiente. El sistema de enfriamiento de agua est compuesto por: Pozo de Agua Caliente: Funciona como colector recibiendo el agua caliente contaminada desde los condensadores, flujos de lavado de equipos, etc. Laguna de Enfriamiento: La laguna est dividida en dos (2) partes. Un lado caliente y otro fro. El agua entra al lado caliente de la laguna a 60C aproximadamente y circula por ella hasta el lado fro del estanque. Durante Del SR-650 el cido es enviado a la seccin de evaporacin; el cido contenido en el tanque SR-26 es enviado a la Planta de

este movimiento el agua se enfra hasta 35C al calentar el aire que pasa por la superficie del agua. 5.4.8.2.- Laguna de Disposicin de Yeso. El esquema del sistema de disposicin de yeso es parte del sistema de aprovechamiento de agua contaminada. Su funcin especfica es la de recibir la suspensin de yeso procedente del filtro, separar el yeso insoluble para retenerlo y regresar el agua a la laguna de enfriamiento para re-usarla en el proceso. El sistema de disposicin de yeso est compuesto por: Tanque de Yeso (SR-560): Est ubicado en la tolva de descarga de yeso del filtro. Recibe la suspensin de yeso con un contenido de slidos cerca del 20% p/p; est provisto de un agitador que conserva los slidos en suspensin. Tiene una capacidad aproximada de 30.000 litros. rea de Disposicin de Yeso a la Laguna: Es un rea de aproximadamente 12 hectreas que recibe el lodo proveniente del tanque de yeso SR-560.