Mantenimiento industrial

El rea del Mantenimiento Industrial es de primordial importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. De un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los presupuestos destinados a mantenerlas. Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de mantenimiento. La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones:

El mantenimiento preventivo en la industria.

Las estrategias convencionales de "reparar cuando se produzca la avera" ya no sirven. Fueron vlidas en el pasado, pero ahora se es consciente de que esperar a que se produzca la avera para intervenir, es incurrir en unos costes excesivamente elevados (prdidas de produccin, deficiencias en la calidad, etc.) y por ello las empresas industriales se plantearon implantar procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado programa de Mantenimiento.

Situacin Actual del Mantenimiento Preventivo.

El objetivo fundamental de este captulo es transmitir la evolucin del Mantenimiento en las Plantas Industriales, su importancia y su carcter no de gasto sino de inversin, as como dar las claves fundamentales de elaboracin e implantacin de un Sistema de Mantenimiento Preventivo y Predictivo encaminado a aumentar la disponibilidad de las instalaciones reduciendo el nmero de averas y su duracin. Tambin es objeto de este captulo resear la importancia del Sistema de Informacin de Mantenimiento para tener un apropiado sistema de recogida de datos, procesado de los mismos y elaboracin de la informacin para la toma de decisiones, as como del flujo de la misma dentro de la empresa. Asimismo se quiere destacar la importancia y prestaciones de la Gestin informatizada del Mantenimiento, fundamental para la captacin y proceso de los datos, posibilitando as tener la informacin y el control de la gestin del Mantenimiento.

SISTEMA PREDICTIVO: En esta seccin que es una de las principales Y las que se deben iniciar cualquier tipo de
sistemas productivos en primer lugar, Para el desarrollo correcto de las actividades de una empresa . En lo puntual esta parte revisa las tcnicas comnmente usada para el desarrollo de un sistema de produccin, usadas en el monitoreo de manera que la produccin funcione de manera adecuada y econmicamente.

SISTEMA PREVENTIVO: En esta seccin nos muestran las importancias de prevenir antes de corregir ya que de
esta forma podemos evitar excesos cuantiosos de costos agregados por desperfectos o mal funcionamiento de los procesos de produccin; Costos tales como cambio de piezas daadas o el dejar de producir.

SISTEMAS CORRECTIVOS: En esta tapa se desarrollan todos los anlisis de fallas ocurridas en el rea de
produccin. Se clasifican segn su gravedad y su relevancia en el proceso productivo. Posteriormente te desarrolla un plan de accin para tomar la decisin mas acertada y que cumpla con todos los requerimientos exigidos tanto para que continu con un optimo funcionamiento Y que cumpla con los costos permitidos en su correccin.

Mantenimiento de Clase Mundial

1. Introduccin a la Gestin del Mantenimiento Generalidades / Pre-diagnostico / Eleccin de Filosofa Tumaco Colombia 28 de Agosto de 2007 Juan Carlos Orrego Barrera Ingeniero Mecnico Especialista en Finanzas Preparacin y Evaluacin de Proyectos 2. Agenda 3. Reglas para el Seminario Poner en vibracin los aparatos de comunicacin Atender llamadas de emergencia fuera del recinto Exponer las preguntas o apreciaciones en pblico Disfrutarlo al mximo Difundir lo poco que hayan aprendido a sus colegas y subordinados 4. Mantenimiento un camino hacia el futuro sostenible y retable de nuestras empresas y el desarrollo competitivo de su regin y nuestro pas. 5. Mantenimiento Es el acto o efecto de mantener bajo las condiciones especificadas una unidad productiva, realizando las acciones necesarias de conservacin o restauracin. Conjunto de acciones que se ejecutan en las instalaciones y/o equipos para prevenir daos o para la repararlos cuando se producen. El mantenimiento es la medicina de las mquinas. Asegurar que todo activo contine desempeando las funciones deseadas. 6. Objetivos del Mantenimiento Maximizar la Productividad general de la empresa, Mantener operativos el 100% de los equipos e instalaciones, productivas y de apoyo, durante el 100% del tiempo. 7. 8. Personal de Mantenimiento y la Empresa 9. El Mantenimiento es una funcin crtica del negocio que impacta sobre: El riesgo comercial y Productivo Volumen de produccin Calidad de produccin Costos operacionales Seguridad Riesgo medioambiental El Mantenimiento tiene uno de los mayores costos operativos controlables, por lo que debe ser visto como una funcin impulsora de los negocios. 10. Hoy en da, los Gerentes exitosos , son aquellos que rompen el crculo vicioso, logrando mejorar el proceso de mantenimiento e incrementando la productividad de los activos y del recurso humano. 11. Mejorar los procesos de mantenimiento implica la reingeniera y un incremento en la eficacia de los recursos, para ello se debe: Dirigir hacia una filosofa de mantenimiento Eliminar tareas de mantenimiento sin propsito Eliminar todos los esfuerzos duplicados Agregar tareas de mantenimiento orientadas a prevenir los Modo de Falla. Distribuir la carga de trabajo 12. Por que incorporar una Metodologa: Para cumplir con cualquier misin institucional con eficiencia y eficacia , es necesario implementar una cultura de mejoramiento continuo, la cual lleve a adoptar herramientas para conseguir objetivos propuestos. Para lograrlo, es necesario originar algunos cambios en la organizacin, como son: creer en una propuesta de calidad, comprometerse, motivar y auto motivarse. 13. Por que incorporar una Metodologa: 14. Cuando incorporar una Metodologa: Est convencido que es un largo camino Estdispuesto a priorizar Tenga un alto grado de credibilidad Est dispuesto a seguir una metodologa de forma disciplinada Crea en su personal Establezca mecanismos de comunicacin Cuente con alguien que lo apoye Se cance de hacer las cosas mal

15. Actividad autoevaluacin. Realice la autoevaluacin, es solo para usted, hagalo pensando con la razn y no con el corazn. 16. La Gestin del Mantenimiento no es una moda, es un proyecto de vida En la naturaleza humana es normal la resistencia al cambio. Existe la tendencia de volver a la tranquilidad y la "vieja" forma de hacer las cosas. Establecer un nuevo "estatus quo" y una nueva serie de normas o estndares en la organizacin del rea de trabajo. 17. PLANEACION GESTION DEL MANTENIMIENTO MONITOREO ACCION ANALISIS 18. Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo PHVA- Planear - Hacer Verificar Actuar 19. Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo 5S - Seiri - Seiton - Seiso - Seiketsu Shitsuke 20. Modelos Gerenciales y de Mejoramiento continuo Six Sigma 21. Como incorporar una Metodologa: Documentese sobre ella. Rodeese de expertos o conocedores Genere un plan de gestin y administracin de los equipos de la planta: Inventario de Equipos Tipos de Mantenimiento y Criticidad Listas de Chequeo Preventivo rdenes de Trabajo por Equipo Rutas M.P para tcnicos Desarrollar programa de M.P Montar horometros, contadores, etc. Mantener historia de equipos al da Documentar procesos 22. Modelo de Implementacin 1.) Planeacin Anlisis Comparacin Polticas y Metas 2.) Comunicacin Anuncio y difusin Organizacin Agilidad de Pensamiento 3.) Poner en Marcha Inicio Resonante Grupos de trabajo, Educacin, Eventos, Proyectos Planeado,Preventivo, Mejorativo,Autnomo 4.) Sostenimiento Extender Soporte a Instalaciones, Cadena de suministro 23. Camino a Seguir Tipos de Mantenimiento y Algunas Metodologas Mantenimiento Correctivo Programado Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Predictivo Mantenimiento Autnomo Mantenimiento Productivo Total ( TPM) Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM-MCC) 24. Camino a Seguir Tipos de Mantenimiento Mantenimiento Correctivo Programado: La falla existe pero no hay ningun tipo de implicacin y permite su prpogramacin Mantenimiento Preventivo: Se realizan intervenciones tendientes a evitar que sucedan las fallas Mantenimiento Predictivo: Por medio de instrumentos o buena informacin busca predecir la falla futura para evitarla Mantenimiento Autnomo: Realizado por operarios y usuarios de los activos 25. Mantenimiento Productivo Total ( TPM) Normalmente aplicada en fabricas de produccin continua y en serie, donde existe mucho equipo tecnico acompaado de operarios muy capacitados 26. Reduccin de defectos en procesos: hasta 20% Disminucin de Reclamos del cliente: hasta 50% Reduccin de costos por Mantenimiento: hasta 30% Mejora de capacidad del equipo: hasta 15% Reduccin de llamadas para reparacin: hasta 30% Reduccin de inventario: hasta 35% Aumento de sugerencias de mejoramiento: hasta 130% Que se puede esperar?