PERFORACIN DE POZOS CON OPERACIN NO CONVENCIONAL, MTODO CASING DRILLING Y SU APLICACIN EN EL CAMPO XXXXX

1. INTRODUCCIN

La perforacin convencional de pozos de petrleo y gas utiliza una herramienta compuesta esencialmente por barras de sondeo y portamechas que sirven como elementos para transmitir y aplicar la energa mecnica (potencia de rotacin y carga axial) al trpano as como para suministrar conduccin hidrulica al fluido de perforacin. En algunos casos se utiliza un motor de fondo para suministrar la potencia de rotacin pero la columna o herramienta de perforacin es esencialmente la misma. El sistema de perforacin CASING DRILLING integra los procesos de perforacin y entubacin para conformar un sistema de construccin del pozo ms eficiente. La premisa fundamental del sistema CASING DRILLING consiste en eliminar una importante fraccin del costo total del pozo mediante la utilizacin de un sistema que permite entubar el mismo a medida que est siendo perforado, Los ahorros resultan de la eliminacin de los costos relacionados con la compra, manipuleo, inspeccin, transporte y maniobras con el sondeo, eliminando adems los tiempos perdidos por problemas de stos tems. En el presente trabajo se describir el proceso de perforacin con casing aplicando la tecnologa CASING DRILLING en perforacin de pozos de petrleo y gas 2. ANTECEDENTES

En la dcada de 1930, los operadores del rea continental de EUA utilizaban la tubera de produccin para realizar terminaciones a agujero descubierto o sin entubacin. La sarta de tubera de produccin y la broca de cuchillas planas, o cola de pescado, utilizadas para la perforacin quedaban en el pozo despus de iniciarse la produccin. En diversas oportunidades desde la dcada de 1950, se utilizaron tubulares de pozo permanentes para la perforacin de pozos de dimetro reducido. En la dcada de 1960, Brown Oil Tools, ahora Baker Oil Tools, patent un sistema relativamente avanzado para perforar pozos con tubera de revestimiento, que inclua brocas piloto recuperables, ensanchadores para agrandar el pozo y

motores de fondo. No obstante, las bajas ROPs, comparadas con la perforacin rotativa convencional, restringieron la aplicacin comercial de este sistema. En el ao 2001, BP y TESCO reportaron una operacin exitosa en la que se utiliz tubera de revestimiento para perforar los intervalos correspondientes a las tuberas de revestimiento de superficie y de produccin en 15 pozos de gas del rea de Wamsutter, en Wyoming, EUA. La profundidad de estos pozos oscilaba entre 2499 y 2896 m Aproximadamente en la misma poca, Shell Exploration and Production Company mejor notablemente el desempeo de las operaciones de perforacin en el sur de Texas perforando pozos en condiciones de bajo balance con tubera de revestimiento, lo que le permiti obtener una reduccin de costos del orden del 30%. Hasta la fecha, los operadores han perforado ms de 2000 secciones de pozo utilizando tuberas de revestimiento. Ms de 1020 de estos intervalos implicaron la perforacin de pozos verticales con tubera de revestimiento y brocas no recuperables, unos 620 fueron perforados utilizando tuberas de revestimiento cortas, ms de 400 utilizaron un BHA recuperable para perforar pozos verticales y aproximadamente 12 emplearon un BHA recuperable para perforar pozos direccionales. Todas estas aplicaciones iniciales contribuyeron a la evolucin de la tcnica de entubacin durante la perforacin que dej de ser una tecnologa nueva de confiabilidad no comprobada para convertirse en una solucin prctica que permite reducir los costos, aumentar la eficiencia de la perforacin y minimizar el tiempo del equipo de perforacin.

3. 3.1 3.2 4. 4.1

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA IDENTIFICACION DEL PROBLEMA FORMUALACION DEL PROBLEMA OBJETIVOS Y ACCIONES OBJETIVO GENERAL

Estudiar la factibilidad tcnico econmico de la tcnica de perforacin no convencional CASING DRILLING, posterior implementacin como una nueva tcnica de perforacin de pozos. 4.2 OBJETIVO ESPECIFICO

Demostrar que el uso de la tubera de revestimiento como proveedor de la energa hidrulica y mecnica para lograr el corte de la formacin.

Verificar la reduccin de tiempos de conexin y desconexin como en todas las secciones que con lleva cementar un pozo, por lo que disminuye los tiempos muertos operativos. Optimizar el consumo de energa en un proyecto de perforacin Identificar las ventajas como el ahorro de tiempo, de costos, el efecto plastering (fortalecimiento de las formaciones dbiles o inestables), y la reduccin de accidentes durante las operaciones de perforacin, tambin se identifican algunas desventajas de perforar con casing en lugar de perforar en forma convencional. 5. 5.1 JUSTIFICACION JUSTIFICACION TECNICA

Una adecuada optimizacin en un proyecto de perforacin de pozos incluye un eficiente consumo de energa, eficientes tiempos de operaciones, disminucin de tiempos no productivos (NPT) y bajos riesgos sobre impactos ambientales y bajos riesgos de peligros al personal que trabaja en un equipo de perforacin. El uso de una tcnica moderna como el uso del revestidor como medio de transferencia de energa hacia el trepano nos permitir resolver algunos de los puntos ms importantes que forman los programas de perforacin de pozos. Dicho anlisis en los tiempos de viajes, tiempos de armado y desarmado, consumo de energa as como maniobras ms rpidas nos permitir afinar ms los tiempos que llevara a cabo el proyecto de perforacin de uno o varios pozos, los costos en perforacin en dichos programas sern ms econmicos, se lograr la disminucin de los riesgos de impactos ambientales, as como disminuir los riesgos por accidentes al personal. 6. 6.1 7. ALCANCE ALCANCE TEMATICO MARCO TEORICO

GENERALIDADES Las tcnicas de perforacin de pozos de petrleo y gas han sido objeto de estudio desde su nacimiento con el afn de optimizar el proceso para obtener un pozo til al menor costo posible.

Desde los inicios de la perforacin con cable hasta el presente, con la utilizacin de una herramienta rotativa accionada desde superficie o mediante el empleo de un motor de fondo, ha habido una permanente preocupacin por intentar mejorar la calidad de los pozos perforados, reducir los costos operativos y mejorar las condiciones de seguridad de los operarios. La tecnologa de perforacin con casing viene a cubrir (hasta el presente) la ltima etapa en ste proceso proporcionando seguridad, efectividad y reduccin de costos en la perforacin. Si bien varios intentos se han llevado a cabo hasta la fecha con el propsito de perforar utilizando el casing en pozos someros, todos han sido realizados de forma rudimentaria mediante el slo empleo del casing y un trpano enroscado en el lugar del zapato. En algunos casos se logr el objetivo mientras que en otros la vida del trpano utilizado no lo permiti. En todos los casos el proceso siempre fue rudimentario y sin ningn tipo de control respecto a las variables de perforacin que modifican el estado de tensiones al que se ve sometido el casing durante el proceso. En la actualidad existe una tecnologa desarrollada para perforar con casing que comprende desde las herramientas que constituyen el conjunto de fondo hasta el equipo de perforacin el cual ha sido concebido para perforar el pozo completo, en todas sus etapas, utilizando casing y haciendo el proceso mucho ms eficiente y controlado. El concepto de Casing Drilling se basa en perforar el pozo ensanchndolo, para mejorar la cementacin y la limpieza del mismo y con la posibilidad de poder llevar a cabo las maniobras de cambio de trpano o toma de testigos corona sin la necesidad de sacar la tubera del pozo, manteniendo la circulacin del fludo de perforacin en todo momento. Desde el punto de vista de las herramientas de fondo a utilizar, tales como trpanos, motores de fondo, MWD, etc. no hay mayores cambios o requerimientos especiales respecto a los mismos ya que por ejemplo se pueden utilizar los mismos trpanos que normalmente se utilizan en la perforacin convencional de una zona determinada con la salvedad que deben pasar por el interior del casing con el que se est perforando. En cuanto a motores de fondo y MWD, stos tambin deben pasar por el interior del casing que se est utilizando para perforar siendo ste el nico requisito.

Con respecto al casing, en general tampoco existen cambios relevantes ms que la adicin de un niple de asiento (CDL) para la herramienta de perforacin (DLA). De todos modos se debe verificar el estado de tensiones al que est sometido el casing durante la perforacin y adems asegurar que el mismo conserve sus propiedades al momento de cumplir con el propsito original para el cual fue diseado. La cementacin se realiza tambin en forma no muy distinta a la convencional empleando un dispositivo que permite el alojamiento de los tapones de desplazamiento al igual que en una cementacin corriente. En cuanto a la ingeniera, disear un pozo para aplicar la tecnologa de Casing Drilling es de alguna manera muy similar a disear un pozo convencional. Las consideraciones sobre estabilidad del pozo, control de surgencias, profundidades de asentamiento de los zapatos, el plan direccional y la seleccin del trpano son tomados de la misma manera que en la perforacin convencional. La diferencia ms significativa es que en la perforacin con casing, ste puede estar sometido a esfuerzos y tensiones bastante ms diferentes que en los usos convencionales. El proceso de diseo de un pozo perforado con casing comienza de la misma manera que para un pozo convencional. Los puntos de asentamiento de los distintos casing se de produccin. Se disea el programa direccional del pozo para perforar los objetivos seleccionados y se desarrolla el programa de lodos. Una vez que el proceso de diseo convencional se llev a cabo, el diseo final deber adaptarse al proceso Casing Drilling para lograr los objetivos exitosamente y asegurar que el tubo mantenga sus propiedades y especificaciones. Figura 1 Niple de anclaje as como la configuracin de la herramienta de perforacin

COMPARACIN RESPECTO A LA PERFORACIN CONVENCIONAL el sistema de perforacin con tubera de revestimiento integra los procesos de perforacin y entubacin para conformar una tcnica de construccin del pozo ms eficiente. Figura 2. Perforacin Convencional vs. Perforacin con Casing

Fuente: http://www.sipeshouston.org/presentations/Drilling.with.csg.pdf

La utilizacin de tubera de revestimiento permite bajar los costos de construccin de pozos, mejorar la eficiencia operacional y la seguridad, ascomo minimizar el impacto ambiental. Bsicamente simple en principio, esta tcnica de perforacin utiliza los tubulares de gran dimetro que quedarn instalados permanentemente en el pozo, en lugar de la sarta de perforacin convencional. Las exigencias econmicas de los marcos geolgicos complejos, los yacimientos de menor extensin con reservas recuperables limitadas y la necesidad de optimizar el desarrollo y la explotacin de los campos maduros hacen que las operaciones de perforacin con tubera de revestimiento. En la actualidad, es posible adosar una broca de perforacin rotativa convencional o zapata de perforacin especial al extremo de una sarta de revestimiento para perforar pozos verticales. Para lograr mayor flexibilidad, y para aquellas aplicaciones que requieren control direccional, se puede desplegar, fijar en su lugar y luego recuperar con cable un arreglo de fondo de pozo (Bottom Hole Assembly BHA) recuperable para perforacin. La bajada y recuperacin de este BHA a travs de la tubera de revestimiento elimina los viajes de entrada y salida de la columna de perforacin en el pozo y provee proteccin adicional para los sistemas de avanzada, utilizados en las mediciones de fondo y en las aplicaciones de perforacin direccional para el pozo.

Figura 3. Operaciones de Perforacin y Entubacin Simultneas con Tuberas de Revestimiento Cortas (liner) o Sartas de Revestimiento Completas

Fuente: http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/04 _casing_drilling.ashx La minimizacin del nmero de viajes de la tubera durante las operaciones de perforacin reduce los incidentes de colapso de pozos producidos por las operaciones de extraccin de fluidos y flujo natural, disminuye la posibilidad de que se produzcan desviaciones no programadas y minimiza el desgaste interior de las sartas de revestimiento de superficie o intermedias instalada previamente. Despus de alcanzar la profundidad total (Total Depth TD), la tubera de revestimiento ya se encuentra en su lugar, lo que elimina la necesidad de extraer la sarta de perforacin y luego bajar la tubera de revestimiento permanente.

GEOMETRA DE POZO La seccin de la caera gua se perfora con un trpano piloto de 8 y un ensanchador de 12 asentado en el casing de 9 5/8 mediante un sistema de anclaje/desanclaje activado por wireline. La profundidad aproximada es de alrededor de los 250 metros y se perfora en una carrera de trpano. La seccin intermedia se perfora con casing de 7 utilizando un trpano piloto de 6 1/8 y ensanchador de 8 . Esta carrera es de alrededor de 2000 metros, se realiza con un solo trpano y el uso de dos juegos de cortadores para el ensanchador. El primer juego se utiliza para rotar cemento, una vez hecho esto se reemplaza por el segundo juego para perforar hasta la profundidad final de asentamiento del casing. La seccin de produccin se perfora con casing de 4 hasta 4500 metros utilizando un trpano de PDC de 6 que se instala en el casing por medio de un release sub. En los pozos donde es necesario perfilar, se activa el release sub y se deja el trpano en el fondo. Luego se desentuban los metros necesarios para perfilar y una vez finalizada la maniobra de perfilaje se vuelve a entubar y se cementa el casing en posicin. PRUEBAS DE CAMPO, OBSERVACIONES El proceso de optimizacin de la perforacin convencional en algunos casos ya ha alcanzado su lmite. El personal ha estado trabajando en una misma zona durante largo tiempo, los trpanos han sido optimizados a un nivel en que las tasas de penetracin son fsicamente ideales y hasta con una sola carrera es suficiente para perforar determinadas secciones en algunos pozos. Los DTM han sido optimizados a tal punto que hay muy poco tiempo como para rescatar en stas operaciones. Si la actividad de perforacin de la industria en general sigue incrementndose, algunas de stas operaciones tan optimizadas pueden sufrir un quiebre y dejar de repetir los rcords histricos. Este hecho se puede dar debido a la movilidad del personal hacia otras reas, altos porcentajes de utilizacin de equipos y competencia por la contratacin de servicios. Este ambiente es propicio para la introduccin de una tecnologa tal como el Casing DrillingTM. A medida que sta tecnologa se vaya introduciendo en el mercado habr alguna prdida de eficiencia hasta que las prcticas operativas se aprendan y optimicen y se prueben nuevos diseos de herramientas.

La perforacin de secciones superficiales de dimetros grandes ha demostrado ser una aplicacin realmente eficaz de sta tecnologa. En los casos en que se han perforado pozos desde 7 a 9 5/8 es donde se ha visto un potencial ahorro de tiempos que oscila entre un 25% y un 30%. Las ventajas significativas del Casing DrillingTM son fciles de ver en la perforacin de secciones superficiales dado que las herramientas son ms robustas y confiables, el pozo se perfora normalmente con un solo trpano y una porcin significante del tiempo total de perforacin se adjudica a las maniobras, la entubacin y la cementacin del pozo. En algunos casos la tecnologa de perforacin con casing con herramientas recuperables no ha demostrado ser muy efectiva. Para los pozos ms profundos, perforados con casing de 4 la dificultad para obtener una buena limpieza del trpano de PDC utilizado y la baja eficiencia del ensanchador transform en ineficiente al conjunto de fondo en si. Debido a esto se investig la posibilidad de perforar la totalidad del pozo con un solo PDC y sin ensanchador. Esta alternativa demostr ser muy efectiva para la zona por lo que se desarrollaron elementos de cementacin adecuados a sta nueva operacin.

8 TEMARIO TENTATIVO 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 MARCO TEORICO MENORIA HISTRICA: CAMBIO EN LA PERFORACIN DE POZOS PERFORACIN DE POZOS CONVENCIONALES PERFORACIN DE POZOS NO CONVENCIONALES LA TECNOLOGA DE PERFORACIN CON CASING

2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6

TUBERIA DE REVESTIMIENTO (CASING) DESCRIPCIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO SELECCIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO FUNCIONES DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO FABRICACIN DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO CARACTERSTICAS FSICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO FACTORES TCNICOS Y ECONMICOS DE LOS REVESTIMIENTOS

2.7

TIPOS DE REVESTIMIENTOS

2.7.1 Revestimiento Conductor. 2.7.2 Revestimiento de Superficie. 2.7.3 Revestimiento Intermedio. 2.7.4 Revestimiento de Produccin. 2.7.5 Camisa o Liner.

3. 3.1 3.2 3.3 3.4

CONSIDERACIONES PARA EL DISEO DE UNA TUBERA CONSIDERACIONES MECNICAS PARA EL DISEO. TEORA DE LA MXIMA ENERGA DE DISTORSIN. MTODO DE LA ENERGA DE DISTORSIN TRIAXIAL. PROPIEDADES MECNICAS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO.

3.4.1 Anlisis de la Flexin o Bending. 3.4.2 Anlisis de la Relacin Torsin Tensin. 3.5 HIDRULICA DE LA PERFORACIN CON CASING

4. 4.1 4.2 4.3

PERFORACION CON CASING (CASING DRILLING) VENTAJAS DEL CASING DRILLING DESVENTAJAS DEL CASING DRILLING EN QU CONSISTE LA PERFORACIN CON CASING DRILLING?

4.3.1 Efecto Plastering. 4.4 MTODOS DE PERFORACIN CON CASING

4.4.1 Sistema recuperable Casing Drilling. 4.4.1.1Herramientas y Accesorios Utilizados en Casing Drilling Recuperable. 4.4.2 Sistema no Recuperable Casing Drilling.

4.4.2.1Herramientas y Accesorios Utilizados en Casing Drilling no Recuperable 4.5 EQUIPOS DE SUPERFICIE UTILIZADOS PARA CASING DRILLING

4.5.1 Top Drive de Tesco Corporation. 4.5.1.1Componentes del Sistema Top Drive. 4.5.1.2Funcionamiento del Top Drive.. 4.5.2 Casing Drive System (CDS). 4.6 CONSIDERACIONES DE PARA DISEAR UN POZO CON CASING

DRILLING 4.6.1 Requisitos para Utilizar la Tcnica Casing Drilling. 4.6.2 Recomendaciones Durante la Perforacin.

5. TIEMPOS OPERACIONALES Y VENTAJA ECONMICA 5.1 Aplicacin de la Tecnologa Casing Drilling en los Pozos de campo XXXXx, como Alternativa de Solucin a los Problemas de X Prdidas de Circulacin 5.2 Presentacin de datos y Resultados. 5.3 Aplicacin de la tecnologa Casing Drilling y Casing Drive System (CDS),

6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6

DESCRIPCION CAMPO DE APLICACIN, CAMPO XXXXX UBICACIN GEOGRFICA CAMPO XXXXX MARCO GEOLGICO REGIONAL Estratigrafa de campo XXXXX HISTORIA DE PERFORACIN DEL CAMPO XXXXX PARMETROS BSICOS DEL CAMPO XXXXX PROBLEMAS MS FRECUENTES DEL CAMPO XXXX

APLICACIN TECNICA CASING DRILLING CAMPO XXXX

7.1 DISEO BSICO DE LA APLICACIN CASING DRILLING EN EL CAMPO XXXX 7.2 DISPONIBILIDADES PARA PERFORACIN POZO CAMPO XXXXXX.

7.2.1 Tipo y Propiedades de Revestimientos que se Utilizaran. 7.2.2 Ensamblaje de Fondo. 7.2.3 Programa de Lodo para la Perforacin. 7.2.3.1Clculo del Volumen de Lodo. 7.2.4 Programa de Cementacin. 7.2.4.1Clases y Tipos de Cemento. 7.2.4.2Tiempos de Operacin y Ventaja Econmica al Aplicar Casing Drilling.. 8 CONCLUSIONES 9. RECOMENDACIONES 9. BIBLIOGRAFA Tessari, RM., Madell, Garret, Warren Tommy, Drilling with Casing Promises Major Benefits, Oil and Gas Journal, vol. 97 N20, Mayo 1999 pp 58 -62. Laurent, M, Angman, P and Oveson, D, Hydraulic Rig Supports Casing Drilling, World Oil, Sept. 1999 pp 61-66 Warren, Tommy, Houtchens, Bruce and Madell, Garret, Casing Drilling Moves to More Challenging Applications presented at the AADE 2001 National Drilling Conference, Drilling Technology The Next 100 years.