Materialdeestudio-Parti PDF

1
OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION

Dr. Patricio Navarro Donoso
Consultor Intercade
MODULO
OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION
Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade
INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING
www.intercade.org contacto@intercade.org
2
3
INDICE
1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION DE TAMAOS 2.- CHANCADO DE MINERALES 2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION 2.2.- CHANCADO PRIMARIO 2.3.- CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO 2.4.- HARNEROS 2.5.-CRITERIOS DE DISEO Y SELECCION CHANCADORES 3.- MOLIENDA DE MINERALES 3.1.- INTRODUCCION Y MECANISMO DE FRACTURA 3.2.- MOLINOS DE BARRAS 3.3.- MOLINOS DE BOLAS
DE
INDICE
3.4.-IDENTIFICACION Y OPERACIONALES 3.5.- MOLIENDA SAG ANALISIS DE VARIABLES
4.- CLASIFICACION EN HIDROCICLONES 4.1.-ANTECEDENTES DE LA OPERACION HIDROCICLONES
CON
3
5
1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION DE TAMAOS
1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION DE TAMAOS

Se usa el concepto de conminucin para identificar los procesos que tienen que ver con la accin de reduccin de tamao de los minerales y que permiten liberar las especies valiosas contenidas en ellos.
4
7
El objetivo de la conminucin es la reduccin del tamao de las rocas. Segn esto, la primera pregunta que surge es por qu la accin no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome una roca de mineral y lo convierta en fino en una sola etapa.
Existe un lmite de tamao de las partculas de mineral hasta donde los chancadores son eficientes y pasado este lmite realizan muy poco trabajo en comparacin con la energa consumida. Para este caso, de los tamaos ms finos, existen los molinos que realizan la reduccin de tamao del mineral con un rendimiento mucho mejor que los chancadores.
5
9
Desde los primeros aos de aplicacin industrial de los procesos de conminucin al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energa especfica como parmetro controlante de la reduccin de tamao y granulometra final del producto, en cada etapa de conminucin.
10
Cuatro son los factores de importancia para la eleccin del chancador adecuado: el tipo de mineral a tratar, el tamao de la alimentacin, la capacidad y las caractersticas requeridas para el producto final del chancado. De estos factores, slo los dos primeros estn relacionados directamente con el mineral.
6
11
Las primeras etapas de reduccin de tamao se realizan para facilitar el manejo del material proveniente de la mina. Las sucesivas etapas de chancado y molienda se realizan para separar las especies minerales de inters de la ganga. Partculas estn formadas por minerales individuales, se habla de partculas libres. Si consisten de dos ms especies minerales, se les llama partculas mixtas.
12
La reduccin de tamaos conminucin del mineral se realiza en una secuencia de etapas.
Etapa Chancado
Sub-etapa Primario Secundario Terciario
Rango tamao (slo referencial) 100 a 10 cm 10 a 1 cm 1 a 0,5 cm 10 a 1 mm 1 a 0,1 mm
Consumo de energa KWh/t 0,3 a 0,4 0,3 a 2 0,4 a 3 3a6 4 a 10
Molienda
Primario Secundario
7
13
Slidos
Andesita Aceite de esquisto Arcilla Arena de Silice Baritima Basalto Bauxita Caliza Carbn de Piedra Carburo de Silice Coque Cuarcita Cuarzo Diorita Dolomita Escoria Escoria de cemento Esmeril Esquisito Feldespato Ferro-cromo Ferro-mangneso Ferro-silicona Fluoruro natural Gabro Grafito Granito Gravilla
Wi [k Wh/ton corta]
18.25 15.84 6.30 14.10 4.73 17.10 8.78 12.74 13.00 25.87 15.13 9.58 13.57 20.90 11.27 10.24 13.45 56.70 15.87 10.80 7.64 8.30 10.01 8.91 18.45 15.13 20.13 43.56
Slidos
Gneiss Hernatita Magnesita Magnetita Materia prima de cemento Mineral de cobre Mineral de estao Mineral de manganeso Mineral de niquel Mineral de oro Mineral de pirita Mineral de plomo Mineral de plomo-zinc Mineral de potasa Mineral de pyrrhotita Mineral de rutilo Mineral de spodumeno Mineral de titanio Mineral de zinc Molibdeno Pedernal Pizarra Rocka de fosfato Rocka de trapeana Roca de yeso Sienita Silicato de Silice Taconita Vidrio
Wi [k Wh/ton corta]
20.13 12.84 11.13 9.97 10.51 12.72 10.90 12.20 13.65 14.93 8.93 11.90 10.93 8.05 9.57 12.68 10.37 12.33 11.56 12.80 26.16 14.30 9.92 19.32 16.06 13.13 13.40 14.61 12.31
14
MAQUINARIAS Y REDUCCION DE TAMAOS

Chancador giratorio primario
Chancador de cono Chancadores/Impactores Chancador de mandbula
Molino vertical Molinos
USI 100 micrn

Calibre 1m 10 mm 10 mm 1 mm 100 micrones 10 micrones 1 micrn
8
15
La optimizacin de los procesos en las plantas de procesamiento de minerales se puede realizar de acuerdo a las siguientes formas: - En forma emprica, usando informacin directa del proceso. - Usando modelos matemticos. - Optimizando el funcionamiento de los equipos. - Usando sensores de medicin. - Automatizando las operaciones y funcionamiento de equipos.
16
- Automatizando las operaciones y funcionamiento de equipos. - Manteniendo la estabilidad frente a los cambios en el medio y en las materias primas. - Innovando tecnologas. - Capacitando permanentemente a las personas que operan y dirigen el funcionamiento de las plantas.
9
17
2.- CHANCADO DE MINERALES
18
2.- CHANCADO DE MINERALES

Trituracin primaria: Trata el material que viene de la mina, con trozos mximos de hasta 1,5 m (60 pulg.), entrega un producto de 15 a 20 cm. (6 a 8 plg). Trituracin secundaria: Toma el producto de la trituradora primaria y lo reduce a su vez a un producto de 5 a 8 cm. (2 a 3 plg). Trituracin terciaria: Toma el producto de la trituracin secundaria y lo reduce a su vez a un producto de 1 a 1,5 cm. (3/8 a 1/2 plg) que puede ir a una etapa de molienda (en el caso de sulfuros de cobre) o al proceso de lixiviacin (en el caso de xidos).
10
19
Las etapas de un proceso de reduccin de tamao se definen de acuerdo al proceso posterior al que ser sometido el mineral. Si el mineral requiere una reduccin fina, se identifican: Circuito de molienda convencional (3 etapas de chancado y dos de molienda). Circuito de molienda unitario (3 etapas de chancado y uno de molienda). Circuito de molienda semiautgena (una etapa de chancado y dos de molienda). Si el mineral requiere una reduccin gruesa, slo se trabaja con etapas de chancado.
20
LAS 3 ETAPAS CLASICAS DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA

Primary Crushing Secundary Crushing Tertiary Crushing Wet or Dry grinding
11
21
CIRCUITOS DE 1 Y 2 ETAPAS DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA

Primary crushing
Primary crushing
Primary grinding
Straight on
Primary grinding Secondary crushing Primary crushing
PreCrushing Of critical sizes
Primary grinding
Secondary crushing
Crushing Of critical Sizes from Mill discharge
22
El tamao final requerido es logrado por los requerimientos de liberacin. Normalmente, el chancado es menos importante que la molienda: El nmero de etapas de chancado puede ser minimizado. El nmero de etapas depende del tamao de alimentacin a molienda.
12
23
El chancado constituye la primera gran etapa de reduccin de tamao. Las operaciones industriales se realizan generalmente por equipos operados mecnicamente tales como: chancadoras de mandbula, chancadoras de cono y chancadoras de rodillo. Los mecanismos de chancado se verifican por: aplicacin de fuerzas de impacto, de presin, o una combinacin de ambos.
24
2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION

Fractura: Compresin, Impacto, Cizalle. Astillamiento. Abrasin.
13
25
FRACTURA: Es la fragmentacin de un cuerpo slido en varias partes. Los mtodos de aplicar fractura en un mineral son: COMPRESION: Es la aplicacin de esfuerzos de compresin. Normalmente se produce en mquinas de chancado donde existe una superficie fija y otra mvil. Da origen a partculas finas y gruesas. La cantidad de material fino se puede disminuir reduciendo el rea de contacto utilizando superficies corrugadas.
26
ESQUEMA DE LA ACCION DE ESFUERZOS DE COMPRENSION
MATERIAL FINO
MATERIAL GRUESO
14
27
Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a

alta velocidad. De esta manera, la partcula absorbe ms energa que la necesaria para romperse. El producto, normalmente, es muy similar en forma y tamao.
MATERIAL FINO (MENOR QUE EN COMPRESION)
28
Cizalle: El cizalle ocurre como un esfuerzo secundario al aplicar esfuerzos de comprensin y de impacto. Produce gran cantidad de finos y, generalmente, no es deseable.
15
29
ASTILLAMIENTO: La ruptura de cantos de una partcula, ocurrida por la aplicacin de esfuerzos fuera del centro de la partcula, genera el mecanismo de astillamiento. ABRASION: Cuando el esfuerzo de cizalle se concentra en la superficie de la partcula se produce abrasin.
30
PRINCIPIO
COMPRESION
IMPACTO
COMPRESION - IMPACTO
Trituradora de Impacto Molino de Barras Molino de Bolas Molino Autgeno Molino Semiautgeno
Trituradora de Mandbulas Trituradora Giratoria Trituradora de Cono Trituradora de Rodillos
Tipos de Equipos de Reduccin de Tamaos en base a los principios de Fractura.
16
31
DESCRIPCION Y FUNCIONES DE LAS CHANCADORAS

CHANCADORAS Los mtodos de reduccin de tamaos pueden agruparse de varias maneras, pero como la reduccin ocurre en etapas, el tamao de las partculas aporta el mtodo primario de agrupamiento. Si el cuerpo de mineral es de carcter masivo, el minado o extraccin es en realidad la primera etapa de reduccin de tamao, y generalmente se realiza con explosivos, aunque pueden usarse medios mecnicos en los minerales ms blandos.
32
El trmino chancado se aplica a las reducciones subsecuentes de tamao hasta alrededor de 6 a 25 [mm], considerndose las reducciones a tamao ms finos como molienda. Tanto el chancado como la molienda pueden subdividirse an ms en etapas primaria, secundaria, terciaria, y a veces hasta cuaternaria. Como estas etapas se relacionan con la maquinaria que se emplea, los lmites de las divisiones no son rgidos, y en cualquier operacin dada pueden no requerirse todos.
17
33
Chancado es aquella operacin unitaria o grupos de operaciones concernientes a la reduccin de trozos grandes de rocas hasta fragmentos, donde las partculas ms grandes en el producto son del orden de 1/4" a 3/8". En general, el chancado puede dividirse en chancado grueso y fino: Chancado grueso Chancador primario. Chancado fino Chancador Secundario, Terciario.
34
TIPOS DE CHANCADORES
Chancadoras comunes: 1. Chancadoras de mandbula. 2. Chancadoras de cono. Otros: 3. Chancadoras de Impacto. 4. Chancadoras de rodillo.
18
35
SEGUN EL TIPO DE APLICACION Los chancadores de Mandbulas se prefieren en
materiales arcillosos, plsticos, etc., en general materiales blandos. Los chancadores Giratorios se prefieren en materiales duros, abrasivos, etc.
36
La decisin en cuanto a que tipo de chancador utilizar, depender del tipo de material y aplicacin que se quiera dar al material. Los chancadores son clasificados de acuerdo al tamao del material tratado, con subdivisiones en cada tamao y de acuerdo a las formas de aplicacin de fuerzas.
19
37
EQUIPOS UTILIZADOS
CHANCADO PRIMARIO Chancadores Giratorios. Chancadores de Mandbulas Chancadores de Rodillos. CHANCADO SECUNDARIO Chancadores de Cono. Chancadores de Cono Cabeza Corta. Chancadores de Rodillos. Chancadores de Martillo. Chancadores de Impacto.
38
a) Chancador Primario: Fractura la mena de alimentacin proveniente de la mina, desde 60" hasta bajo 8" a 6" de producto. b) Chancador Secundario: Toma el producto del chancador primario y lo reduce, en una pasada hasta 3" o 2" de producto. c) Chancador Terciario: Toma el producto del chancador secundario o chancadores intermedios reduciendo el material bajo 1/2" o 3/8".
20
39
2.2.- CHANCADO PRIMARIO

CHANCADOR GIRATORIO El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga evitando los problemas de hinchamiento del material. Debido a que chanca durante el ciclo completo, tiene ms capacidad que un chancador de mandbulas del mismo tamao (boca), por lo que se le prefiere en plantas que tratan altos flujos de material.
40
CORTE DE UN CHANCADOR GIRATORIO

Araa
Manto
Cono
Arbol
21
41
FOTOGRAFIA DE LA ABERTURA DE ALIMENTACION DE UN CHANCADOR GIRATORIO

42
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o "cncavos" de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento.
22
44
Chancadores de Mandbulas: Los chancadores de mandbulas son equipos dotados de 2 placas o mandbulas, en los que una de ellas es mvil y presiona fuerte y rpidamente a la otra, fracturando el material que se encuentra entre ambas. Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, estos chancadores se clasifican en los siguientes tipos: a) b) c) Blake. Dodge. Universal.
45
TIPOS DE CHANCADORAS DE MANDIBULA

x
BLAKE
DODGE
UNIVERSAL
23
46
PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO
Excntrico Placa Fija Placa Mvil Biela Pvot Volante
Riostra Delantera Garganta
Desplazamiento
Riostra Trasera
47
CHANCADORA DE MANDIBULA
FEED fixed jaw (corrugated plate) gape drive motor pivot eccentric
flywheel
pitman
set
toggles
24
48
TIPO BLAKE
En el chancador Blake la mandbula pivotea en la parte superior. Por lo tanto tiene una rea de recepcin fija y una abertura de descarga variable.
flywheel vibrating feeder eccentric shaft & bearing
fixed jaw groove block assembly
reversible jaw liners
toggle
drawback rod
49
25
50
TIPO DODGE
En el chancador Dodge la mandbula pivotea desde el fondo. Esto da un rea de alimentacin variable pero un rea de entrega fija.
51
USO
El uso del chancador Dodge esta restringido al laboratorio.
Nunca se emplea para chancado de alta resistencia donde el atollo es fcil.
26
52
MATERIAL DE MANDIBULA
Las mandbulas se fabrican de acero fundido. Estn equipadas con revestimientos reemplazables. Se fabrican de acero al Mn A128, hierro fundido Ni hard (Ni aumenta la templabilidad), o hierro fundido Ni Cr (alto Cromo ASTM A532).
53
CHANCADO DETENIDO VS. ATOLLADO

En un chancado, el chancado ocurre solo por las mandbulas. En un chancador atollado, las partculas se fracturan unas con otras. Esta conminucin nter partcula puede llevara a una excesiva produccin de finos. Si el atollo es severo podra daar al chancador.
27
54
El chancador de mandbulas se especifica por el rea de entrada, es decir, la distancia entre las mandbulas en la alimentacin (Feed) que se denomina "Boca" y el ancho de las placas (largo de la abertura de admisin). Por ejemplo un chancador de mandbulas de 30"x48" tendr una boca de 30" y un ancho de las placas de 48".
30
48
55
EFICIENCIA
La eficiencia del harnero esta determinada por: El grado de fineza de la separacin del material en fracciones de tamao sobre o bajo el tamao de la abertura.
28
56
2.3.- CHANCADO SECUNDARIO Y TERCIARIO

Las chancadoras secundarias son ms pequeas que las chancadoras primarias. Tratan el producto del chancado primario (generalmente menor a 6 pulgadas de dimetro). Al igual que las primarias, trabajan en seco y reducen el mineral a un tamao adecuado para molienda o chancado terciario, si es que el material lo requiere.
58
Como no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce el tamao, proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga. La inclinacin hacia fuera del casco permite tener un ngulo de cabeza mucho mayor que en la giratoria. Esta chancadora es de una alta capacidad y es proporcional al dimetro de la cabeza. Un esquema de lo anterior lo muestra la figura siguiente:
29
59
De cabeza corta
Esquema comparativo entre una Chancadora de Cono Estndar y una de Cabeza Corta.
60
Operan normalmente en circuito abierto, aunque si el material de alimentacin tiene mucho fino, ste debe ser preclasificado. El tamao de los Chancadores Giratorios se especifica por la boca (ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto. El casco exterior es de acero fundido, mientras que la cmara de chancado est protegida con revestimientos o "cncavos" de acero al manganeso. La cabeza est protegida por un manto de acero al manganeso la que a su vez est recubierta por alguna resina epxica, poliuretano, goma o algn otro recubrimiento.

Materialdeestudio-Parti PDF

Caricato da

Informazioni sul documento

Titolo originale

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Materialdeestudio-Parti PDF

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

1

OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION

OPTIMIZACION Y TECNICAS MODERNAS EN CHANCADO, MOLIENDA Y CLASIFICACION

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

4.- CLASIFICACION EN HIDROCICLONES 4.1.-ANTECEDENTES DE LA OPERACION HIDROCICLONES

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION DE TAMAOS

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

1.- INTRODUCCION A LOS PROCESOS DE REDUCCION DE TAMAOS

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

La reduccin de tamaos conminucin del mineral se realiza en una secuencia de etapas.

Sub-etapa Primario Secundario Terciario

Rango tamao (slo referencial) 100 a 10 cm 10 a 1 cm 1 a 0,5 cm 10 a 1 mm 1 a 0,1 mm

Consumo de energa KWh/t 0,3 a 0,4 0,3 a 2 0,4 a 3 3a6 4 a 10

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

MAQUINARIAS Y REDUCCION DE TAMAOS

Chancador de cono Chancadores/Impactores Chancador de mandbula

Molino vertical Molinos

USI 100 micrn

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

2.- CHANCADO DE MINERALES

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

2.- CHANCADO DE MINERALES

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

LAS 3 ETAPAS CLASICAS DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

CIRCUITOS DE 1 Y 2 ETAPAS DE CHANCADO ANTES DE LA MOLIENDA

Primary grinding Secondary crushing Primary crushing

PreCrushing Of critical sizes

Crushing Of critical Sizes from Mill discharge

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

2.1.- MECANISMOS DE CONMINUCION

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

ESQUEMA DE LA ACCION DE ESFUERZOS DE COMPRENSION

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

INTERCADE CONSULTANCY & TRAINING

Impacto: Es la aplicacin de esfuerzos compresivos a

MATERIAL FINO (MENOR QUE EN COMPRESION)

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade

Dr. Patricio Navarro Donoso - pnavarro@expo.intercade.org - Consultor Intercade