TECNOLOGIAS BLANDAS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA ING. INDUSTRIAL SISTEMAS DE MANUFACTURA CATEDRATICO DR. JUAN MANUEL CARRION INTEGRANTES: YESSICA MATILDE CERON EPIGMENIO ZAIDA YASMIN PINTO GERON RAFEL DIONICIO GABRIEL SETH ALBERTO RUBIO CUBAS EDGAR ADRIAN CASTILLO FISHER JOSE LUIS GALAN VARELA
MISANTLA,VER A 09 DE MARZO DEL 2013

TECNOLOGIAS BLANDAS
TECNOLOGIA Aportes cientficos Esta representada por mquinas Flexibilidad, conformidad, calidad, precios Mayor precio TECNICA Conocimiento Emprico (Saber hacer) Esta representada de forma manual Satisfaccin personal del cliente Menor precio

Se busca que la tcnica de pauta a la tecnologa para obtener mayor calidad

TECNOLOGIA

Mejorar aptitud es DURA

Es Tangibl e Se representa por:

Actitudes del personal

BLANDA
Es Intangibl e

Maquinari a

Herramient a

Robots

Capacida d de aprendizaj e

Novedo sa

Novedo sa

Innovado ra

Mantenimient o Veloz

DURA

Debe ser
PREMISAS Deber Crear y afrontar Nuevos paradigm as Capacitar y despertar Capital Intelectual

BLANDA
Auto aprendizaj eo desarrollo humano

Llevar a la practica

2.2 KAIZEN
MEJORA CONTINUA

KAI= CAMBIO

ZEN= BUENO

MEJORA CONTINUA

Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir los requisitos

Cambiarlos para hacerlo mas efectivo, eficiente y adaptable.

Proceso que describe la calidad y refleja lo que las empresas necesitan para se competitivas a lo largo del tiempo.

2.2.1.- CARACTERSTICAS PARA LLEVAR A LA PRACTICA KAIZEN

Practicas de operacin (problemas de la empresa) Participacin total de los trabajadores Actualizacin y capacitacin ($, tiempo)

2.2.2.- HERRAMIENTAS PARA LLEVAR A CABO EL KAIZEN

MEJORA CONTINUA (KAIZEN) SMED TQM

AMEF
POKA YOKE 5S Y 6S QFD CEP
REINGENI ERIA

6 SIGMA

JIT

8 DS

BENCH MARKING

CERO DEFECTOS

2.2.3.- IMPORTANCIA DEL KAIZEN

Mejora la productividad

Prevenir defectos

Reducir stocks

2.2.4 PRINCIPIOS DE UN SISTEMA DE PRODUCCIN BAJO KAIZEN

Principios de kaizen

simplicidad

Asignacin del personal

Flexibilidad

Control de stocks

Control de proceso

2.2.5.- FILOSOFA DE LAS 3 MS

La filosofa 3M tiene como objetivo eliminar los desperdicios en las diferentes etapas del procesos productivo.

2.2.6.- FILOSOFA DE LA 3GS

Gemba
(casa, sitio de trabajo)

Gembusto (la empresa es tu casa)

Genjitsutaki (realista)

MANUFACTURA ESBELTA
Produce mejoras radicales y rpidas a corto plazo en el proceso

BLITZ=CORTO PLAZO, ELIMINACION RAPIDA

2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

2.3 SISTEMAS POKA-YOKE

POKA- YOKE
TECNICA DESARROLLADA EN LOS AOS 60 POR EL INGENIERO SHINGEO SHINGO,EL NOMBRE DE ESTA TECNICA SIGNIFICA A PRUEBA DE ERRORES

POKA: INADVERTIDO YOKE: PREVENIR

ESTA TECNICA
ES EFECTIVA CUANDO LA CAUSA DE LOS DEFECTOS RECAE EN LOS ERRORES DE LOS TRABAJADORES SI LOS TRABAJADORES CONTINUAN CON LOS ERRORES SEGUIRA HABIENDO DEFECTOS

EL ENFOQUE POKA-YOKE
PROPONE ERRADICAR POR COMPLETO LOS PROBLEMAS QUE OCASIONAN LOS DEFECTOS,HACIENDO LOS ERRORES MUY OBVIOS PARA QUE EL TRABAJADOR PUEDA NOTARLOS Y PUEDA REALIZAR UNA ACCION CORRECTIVA A TIEMPO.

2.3.1 CARACTERISTICAS
SIMPLES Y ECONOMICAS DEBEN SER COLOCADAS EN EL LUGAR QUE SE REQUIERE SEAN PARTE DEL PROCESO DIFICILES DE DETECTAR

FUENTES MAS COMUNES DE ERRORES

AMBIENTE LABORAL (CAPACITACION) OPERACIN EQUIVOCADA POR LA MAQUINARIA AJUSTES EN LA PRODUCCION PARTES FALTANTES EQUIPO NO REPARADO EN FORMA APROPIADA PROCESAMIENTO OMITIDO

2.3.2 FUNCIONES REGULADORAS

METODOS DE CONTROL METODOS DE ADVERTENCIA

METODOS DE CONTROL
APAGAN LAS MAQUINAS O BLOQUEAN EL SISTEMA DE OPERACIN PREVINIENDO QUE OCURRA LA MISMA FALLA

METODOS DE ADVERTENCIA
SEALAN AL TRABAJADOR Y AVISA AL MISMO TIEMPO DE LAS ANOMALIAS OCURRIDAS, LLAMANDO SU ATENCION MEDIANTE UNA LUZ O SONIDO.

2.3.3 MEDIDORES EMPLEADOS EN SISTEMAS POKA YOKE

MEDIDORES DE CONTACTO (BOTONES) SON LOS MECANISMOS DE DETECCION MAS FRECUENTES, PUEDEN DETECTAR LA PRESCENCIA DE ARTICULOS TALES COMO PIEZAS DE TRABAJO, UTILES, O HERRAMIENTAS DE CORTE QUE SON FLEXIBLES

MEDIDORES SIN CONTACTO

SENSORES O DISPOSITIVOS FOTOELECTRICOS ESTOS PUEDEN MANEJAR OBJETOS TRANSPARENTES, TRANSLUCIDOS Y OPACOS. ESTE TIPO DE TRANSMISION CONSTA DE 2 COMPONENTES,UNO QUE EMITE LUZ, Y OTRO QUE LA RECIBE. MEDIDORES DE PRESION VIBRACIOM, TEMPERATURA, ETC

SISTEMA POKA YOKE

PASOS

POKA YOKE
CARAC TERISTIC AS
CONCEPTO

2.3.4 LOS 8 PRINCIPIOS

CONSTRUIR CALIDAD EN LOS PROCESOS ELIMINAR ERRORES INADVERTIDOS INTERRUMPIR EL PROCESO AL HACERLO MAL HACERLO BIEN Y NO BUSCAR EXCUSAS UN 60 POR CIENTO DE LAS PROBABILIDADES DEL XITO ES BUENO LOS DEFECTOS PODRAN REDUCIRSE A CERO TODOS LOS SISTEMAS POKA YOKE NACEN DE NECESIDAD DE UNA TECNICA DE OPERACIN UTILIZAR HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PASOS POKA YOKE

SELECCIONAR Y DELIMITAR EL PROCESO DE MANUFACTURA MEDIANTE OBSERVACION DEL PROCESO,CON BASE A REPORTES DE CALIDAD.

IDENTIFICAR PROBLEMAS
UTILIZANDO HERRAMIENTAS DE CALIDAD BUSCAR ALTERNATIVAS DE SOLUCION MEDIANTE ISHIKAWA,O EL DISEO DE UN EXPERIMENTO (MINITAB) DISEO DEL SISTEMA POKA YOKE INSPECCION A PRUEBA EN EL PROCESOA MEJORAR

POKA-YOKE