Reporte Tcnico para la Industria de Curtiembres en el Per ____________________________________________________________ Informe para el Ministerio de Industria, Turismo, Integracin y Comercio Internacional

(MITINCI)

Technical Assistance Provider (TAP) Proyecto SENREM (CONAM USAID) ____________________________________________________________

Autores: Stuart Miller Experto en Curtiembres Consultor Independiente

Alan J. Gagnet Experto en Prevencin de la Contaminacin Consultor Independiente

Richard C. Worden In-Country Advisor TAP-SENREM Project

Lima, Per 3 de Abril, 1999

NDICE

I. II.

RESUMEN EJECUTIVO INTRODUCCIN 2.1 2.2 2.3 Organizacin del Informe Antecedentes del Proyecto Objetivos Tcnicos

III.

VISIN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES 3.1 3.2 3.3 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Pases El Per en la Actualidad Descripcin del Proceso de Curtido de Cuero

IV.

RECOMENDACIONES 4.1 Recomendaciones Tcnicas 4.1.1 Prevenir que los Slidos se mezclen con el Efluente 4.1.2 Reutilizar los Residuos Concentrados del Pelambre 4.1.3 Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido 4.1.4 Re-usar el Efluente del Bao de Curtido de Cromo 4.1.5 Reciclar el Efluente del Bao de Cromo Recomendaciones Polticas 4.2.1 Regular la Compra de Quebracho y de Sales de Cromo Trivalente 4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para establecer Tanto un Mercado de WetBlue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Comn y Plantas de Reciclaje de Cromo 4.2.3 Calidad de la Pieles 4.2.3 Realizar una Demostracin para Curtiembres con Produccin Limpia y un Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal

4.2

TABLAS, APNDICES Y FIGURAS LISTA DE TABLAS 1 Carga y Potencia de Botales para Uso de Procesos Modernos 2 Elementos que causan Contaminacin en las Curtiembres y su Eliminacin al aplicar Tecnologas Limpias LISTA DE APNDICES A Unidad de Cuero Vacuno, Recetas y Clculos B Determinacin de la Ratio de Fijacin de Cromo y el Volumen de Circulacin en una Curtiembre y las Ratios de Agotamiento de Cromo en el Laboratorio C Estndares para Descarga de Efluentes D Efluentes Tpicos para Curtiembres E Glosario de Trminos y Tratamiento para Efluentes de Curtiembres F Referencias Cuadro Comparativo de Costos de Operaciones Formales vs. Operaciones Informales G Expertos, Recursos Tcnicos y Referencias LISTA DE FIGURAS 1 2 3 4 5 6 7 8 Sistema de Tratamiento de Desages Oxidacin de Sulfidos Pozas de Equilibracin Sistema de Reciclaje de Cromo Separacin de Desages Esquema de Fbrica Esquema de Fbrica Alternativa Drenaje con Reja

I. RESUMEN EJECUTIVO

Actualmente en el Per, existen demasiadas curtiembres capaces de producir ms productos de cuero que el nmero limitado de pieles y la demanda efectiva que pueda absorber el mercado domstico. Por lo tanto, el doloroso proceso de reconstruccin para esta industria continuar a pesar de las acciones gubernamentales. Sin embargo, la respuesta apropiada del gobierno a esta rpida transformacin puede facilitar el proceso de tal manera que aquellos que sobrevivan resulten ms competitivos y exitosos. Por ejemplo, la creciente tendencia hacia el informalismo en las curtiembres del Per ha resultado en menos ingresos econmicos para el gobierno, menos proteccin y seguridad para el trabajador, y una mayor, ampliamente dispersa, contaminacin con serias consecuencias ambientales y para la salud pblica. El gobierno puede enfocar sus acciones en un nmero menor de curtiembres donde la contaminacin pueda ser controlada de una manera econmica a la vez que se mejora la produccin de una manera eficiente. La contaminacin es detrimente no slo a la salud y al ambiente sino que, adems, la polucin representa el producto perdido que resulta en una baja eficiencia y competividad para el sub-sector industrial. Sin embargo, ninguna curtiembre es lo suficientemente grande para justificar el gasto de un sistema eficiente de tratamiento de efluentes lquidos, con el cual se podra alcanzar los estndares nacionales o internacionales. Igualmente, ninguna agencia reguladora gubernamental podra identificar, alcanzar y controlar un proceso tan fcilmente escondido como la curtiembre informal. Para que pueda sobrevivir el sector formal y para proteger la salud publica y el medio ambiente de daos adicionales, el gobierno debe intervenir y atacar las causas principales a los problemas para cambiar los incentivos econmicos que han beneficiado por demasiado tiempo al sector informal a costa del sector formal. Sin una agresiva e inmediata accin del gobierno, el sector formal cesar de existir en un ao o dos y la industria ser netamente informal con consecuencias ambientales severas, sin ninguna proteccin ni seguridad para el trabajador, y con menos ingresos econmicos para el gobierno. Dentro del proceso de produccin, los curtidores deberan/deben: Remover cada gramo de slidos posible de los flujos residuales. Hacer una separacin estricta de los residuos lquidos en 3 flujos diferentes. Actualizar los motores y correas de transmisin para reducir el volumen de flotacin y aumentar la fijacin de cromo. Re-usar y reciclar el cromo. Realizar cambios en forma incremental y aceptar el hecho de que no hay soluciones inmediatas. Aceptar la nueva realidad econmica de la industria donde los procesos y las polticas de produccin limpia y prevencin de la contaminacin son pasos que incrementando.

En el nivel pblico, el gobierno debera/debe: Controlar la venta de qumicos importados para curtiembres. Recolectar impuestos por el curtido de pieles basado en la compra de qumicos para curticin y en la venta de cueros en el camal. Encontrar recursos y capital para actualizar los parques industriales en Arequipa y Trujillo, teniendo en consideracin la produccin limpia para procesos de curtiembre, reciclaje de cromo y tratamiento de aguas residuales. Apoyar y fomentar el desarrollo de un mercado para cuero wet-blue, producido solamente por curtiembres formales. Hacer cumplir los estndares existentes para efluentes de manera rpida, imparcial y estricta una vez que los parques industriales estn establecidos, ofreciendo las opciones de localizar curtiembres en los parques industriales, compra de wet-blue, y tratamiento de efluentes lquidos a un nivel equivalente al sistema de tratamiento de efluentes comn al parque, o cercano a l. Incentivar todos los posibles recursos tcnicos y financieros para brindar asistencia tcnica y demostrar las mejoras en el proceso de este sub-sector. Promover la exportacin de wet-blue y de productos de cuero terminado mediante el otorgamiento de un sello de calidad a aquellos productores que utilizan procesos de produccin limpia. Comprometerse y aceptar que estos procesos y las polticas de produccin limpia y prevencin de la contaminacin son pasos incrementales.

En caso de xito, los cambios tcnicos lograran: Incrementar la competividad del sub-sector, disminuyendo los costos de los qumicos utilizados en pelambre y curtido al cromo y fomentado a los informales a formalizarse Reducir el impacto ambiental debido a los efluentes lquidos sin tratar hasta en un 75%. Mejorar la posibilidad que otros curtidores puedan acceder a los mercados de exportacin mediante una mejor eficiencia, competividad, y calidad del producto. Mejorar la proteccin y seguridad del trabajador.

En caso de xito, los cambios en las polticas lograran: ncrementar los ingresos por rentas pblicas al gobierno. Hacer del sub-sector formal de curtiembres una industria ms competitiva minimizando la real y gran ventaja de precios que tienen las curtiembres informales con respecto a las curtiembres formales. Cambiar los incentivos perversos que benefician al sector informal a costa del sector formal. Reducir, aunque no eliminar completamente, el clamor pblico sobre los peligros a la salud de una industria de curtiembres sin regulacin. Apoyar los esfuerzos de las agencias gubernamentales reguladoras para regular de manera agresiva y efectiva a otras industrias.

Mejorar las posibilidades para que ms curtidores puedan acceder a mercados de exportacin.

El xito en trasladar las curtiembres formales a los parques industriales en Trujillo y Arequipa depender de los siguientes elementos crticos de la estrategia propuesta para la industria curtiembrera del cuero en el Per: Cortar el suministro de qumicos (i.e., cromo trivalente, cidos y taninos vegetales) a las curtiembres informales para que no puedan producir wet blue ; Enforzar estrictamente las normas ambientales establecidas; Medir ambos la cantidad y la calidad de los efluentes de cada curtiembre que desemboca al sistema de tratamiento y basar el pago de servicios en el volumen y contenido del efluente; Instalar un laboratorio independiente certificado para tomar muestras al azar en la planta de tratamiento; y Seguir prcticas de produccin limpia en forma escrupulosa (segregando completamente los efluentes y removiendo todos los slidos solubles y sedimentables). Coordinar con las agencias gubernamentales para facilitar los procesos de traslados y de permisos/licencias (incluyendo estudios de impacto ambiental). Elaborar y otorgar sellos de calidad y/o ecolgicos a productos para poder penetrar mercados externos.

II. INTRODUCCIN 2.1 Organizacin del Informe El presente informe provee una gua general sobre cmo mejorar el proceso de produccin y el diseo de las plantas de curtiembres. El propsito de estos cambios es ayudar a las curtiembres formales en el Per a ser ms competitivas. El informe est organizado de la siguiente manera: en el Captulo 2 se presenta informacin sobre la estructura del reporte, el Proyecto SENREM que provee los fondos para esta consultora, y los objetivos de este reporte; en el Captulo 3 se presenta los antecedentes de la industria de curtiembres en general y del Per en particular, as como una breve descripcin de los procesos; en el Captulo 4 se presenta las recomendaciones y conclusiones de la evaluacin; y en los Anexos se presentan datos, algunos clculos y diagramas. 2.2 Antecedentes del Proyecto El Proyecto sobre Manejo Sostenible del Medio Ambiente y Recursos (SENREM) fue desarrollado como respuesta a la Misin Estratgica Ambiental (MEA) del USAID/Per, la cual fue aprobada en Marzo de 1995. El Proyecto SENREM es el vehculo principal mediante el cual la Misin planea lograr su cuarto Objetivo Estratgico (OS4): "mejorar la gestin del ambiente en el Per dentro de determinados sectores". SENREM es un

proyecto ambiental plenamente integrado que tiene cuatro componentes que se refuerzan entre s: Componente A: reformar el marco legal, normativo y de poltica; Componente B: fortalecer el apoyo del sector privado; Componente C: financiar proyectos piloto demostrativos sostenibles y costoeficientes en toda la gama de problemas ambientales que enfrenta el Per; y Componente D: apoyar el manejo sostenible y proteccin de los recursos biolgicos y su diversidad.

El Proveedor de Asistencia Tcnica (TAP), dentro del Proyecto SENREM, provee y coordina la asistencia tcnica y capacitacin tanto para el sector pblico como para el privado. El TAP provee de asistencia en una amplia gama de temas sobre poltica ambiental, sistemas de gestin, y tcnicas de capacitacin al Consejo Nacional del Ambiente (CONAM), as como a otras instituciones gubernamentales e instituciones no gubernamentales (ONGs) con participacin del sector privado. 2.3 Objetivos Tcnicos Uno de los objetivos principales del trabajo del equipo tcnico en el Per consisti en encontrar mejoras de procesos que sean simples de implementar y costo-eficientes, las cuales pudieran reducir costos y ayudar a las curtiembres a operar de manera ms limpia. La industria a veces ha visto con recelo la implementacin de cambios en el proceso, especialmente aquellos cambios generados por las regulaciones ambientales, debido a los impactos potenciales negativos que estos cambios pudieran tener sobre los productos y la rentabilidad en las empresas. Ninguna de las recomendaciones del informe puede asegurar, con certeza, la mejora de la calidad del cuero. Sin embargo, las recomendaciones s pueden asegurar una produccin de cuero de igual calidad y, al mismo tiempo, reducir considerablemente los impactos negativos sobre el ambiente.

III. VISIN GENERAL DE LA INDUSTRIA DE CURTIEMBRES 3.1 Experiencias Pasadas en los Estados Unidos y en Otros Pases Hace veinticinco aos en los Estados Unidos existan ms de 300 curtiembres; hoy en da existen menos de 90. Diez de estas noventa curtiembres producen el 50% del cuero acabado en los EE.UU. En 1998, los EE.UU. produjeron cerca de 34.5 millones de cueros por ao e importaron 2 millones de cueros por ao de Canad. La industria estadounidense curti 18.5 millones de cueros y exportaron 18 millones de cueros salados; 4.5 millones de los 18 millones de cueros curtidos fueron exportados como "wet blue" (cueros apelambrados y curtidos al cromo). El comprar cueros wet blue o el procesar los cueros a travs del wet blue ofrece las siguientes ventajas:

La concentracin de residuos para facilitar su manejo, tratamiento y/o reciclaje; Ubicacin cercana a centros de beneficio de ganado; Adicin al valor de los cueros; y Ahorros en transporte (los cueros wet blue pesan menos que los cueros salados).

A medida que la Agencia Estadounidense de Proteccin Ambiental (EPA) y cada uno de los estados desarrollaron e impusieron de manera estricta sus estndares para los efluentes de los residuos de las curtiembres, los curtidores tuvieron tres opciones: Cumplir con los estndares en las plantas existentes; Trasladar las operaciones en hmedo a nuevas plantas con controles de contaminacin "al final del tubo"; o Cerrar.

En algunas curtiembres de los EE.UU. el costo de los controles ambientales al final del tubo llegaba a $0.10 por pie cuadrado de cuero. En el resto del mundo, los cambios tambin han sido dramticos. Los cueros y los qumicos de curtido son bienes que se transan en el mercado mundial. Si uno elimina la eficiencia como variable, la nica ventaja comparativa que un pas puede ofrecer es mano de obra barata, dao ambiental y la salud de sus ciudadanos. Hoy en da, Alemania tiene una industria de curtiembres muy pequea. Italia y los otros pases europeos conducen operaciones limpias y eficientes. Otros pases desarrollados (Estados Unidos, Canad, Australia, Nueva Zelanda y Sudfrica) han sido capaces de producir grandes cantidades de cuero y de wet blue para uso domstico y exportacin. En la mayora de los casos los curtidores han construido plantas grandes y eficientes cercanas a los mataderos. Estas plantas re-utilizan y reciclan sus efluentes de cromo. Las industrias de cuero y calzado se han mudado de Japn a Corea y de Taiwn a Indonesia, Paquistn y China. Existen evidencias de que las curtiembres tambin se estn mudando a Vietnam y otros pases del Sudeste Asitico. Pusan, Korea fue una vez el centro mundial para la manufactura de calzado deportivo y de cuero para zapatos deportivos blancos. Hoy las compaas estn en bancarrota y las plantas han cerrado. A travs del tiempo, la combinacin de salarios ms altos y nuevas regulaciones ambientales han llevado a la industria del cuero a mudarse de pas en pas. En la India, Bangladesh y Turqua, las curtiembres han prosperado al localizarse en grupos donde cada empresa puede tener sus flujos de residuos separados para su ptimo reciclaje y as poder recuperar un porcentaje del valor. Asimismo, han obtenido la ventaja de poder utilizar una planta de tratamiento comn. Las curtiembres ms pequeas compran wet blue de estas operaciones. Estas curtiembres pequeas continan realizando las etapas de acabado ms intensivas en mano de obra pero menos contaminantes. El xito de estos parques industriales depende en gran medida

de la imposicin estricta de las normas ambientales establecidas, as como de la utilizacin de prcticas de produccin limpias (separando los flujos de residuos y removiendo los slidos de manera efectiva). 3.2 El Per en la Actualidad Estas fuerzas globales continuarn haciendo que la industria del cuero y calzado del Per sea vulnerable al ataque de zapatos importados baratos. Es muy posible que el nmero de curtidores formales continuar disminuyendo. El curtido de cuero para hacer wet blue o costra de cuero para ser exportado a pases con mano de obra ms barata (China, Pakistn, Vietnam, etc.) podra ser una meta a largo plazo para la industria de curtiembres peruana. Los procesos de pelambre y cromado constituyen las dos reas de mayor preocupacin para las agencias reguladoras peruanas: alto nivel de DQO, alto DBO5, alto contenido de slidos y cromo en solucin. Es muy posible que el cambio a un sistema ms centralizado de produccin de wet blue tendra un impacto muy pequeo en el nivel de empleo en la industria de curtiembres peruana. El proceso de curtido para obtener wet blue usa muy poca mano de obra. Las pequeas y micro empresas de curtiembres pueden obviar los pasos altamente contaminantes en la produccin (pelambre y curtido al cromo) y seguir generando empleos para las etapas con intensiva mano de obra como son las de recurtido, teido, engrasado y acabado del proceso. La industria del cuero en el Per se encuentra en estado crtico debido a la presencia de fuerzas internas y externas. Muchas curtiembres formales han cerrado. Frecuentemente, los operadores y empleados de una curtiembre formal que cierra han reaparecido como curtiembres informales. Muchas curtiembres formales inclusive alquilan sus servicios a curtidores informales como un medio para generar ingreso. Una porcin significativa de la economa peruana es informal. Algunas fuentes han estimado que las curtiembres formales producen hasta el 50% del cuero que se curte en el pas. Las curtiembres informales estn sub-capitalizadas. Gozan de una ventaja competitiva significante con relacin a los curtidores formales quienes cumplen con las leyes y regulaciones. Ver Anexo I para una comparacin de costos. La disponibilidad de zapatos de cuero a menor precio proveniente de otros pases ha deprimido la demanda por cuero y calzado peruano. La capacidad de producir cuero excede dramticamente tanto la oferta de cueros como la demanda de los mercados domsticos de absorber dichos productos. El crecimiento de la poblacin ha expandido las ciudades. Las curtiembres formales, que alguna vez estuvieron lejos de las zonas residenciales, ahora se encuentran rodeadas de casas. Los residentes estn indignados por el agua sin tratar y los desechos slidos que generan las curtiembres vecinas y los malos olores. Muchos

curtidores informales operan dentro de sus propias casas, rodeados de sus vecinos que sufren las consecuencias. Los cueros de vaca son relativamente baratos en comparacin con los EE.UU. (S/50 vs. S/200). Pero los cueros disponibles en el Per son de calidad ms baja que los disponibles en los EE.UU. La oferta anual de ganado vacuno en el Per para beneficio actualmente es de aproximadamente 700,000. En la mayora de casos, las curtiembres deben comprar cueros pobremente preservados y desollados. En las reas remotas, los carniceros sin capacitacin debida, utilizan pedazos de vidrio o las tapas de latas de metal en lugar de cuchillos para desollar y quitar la piel del ganado. Si no se cuenta con un cuchillo apropiado, en manos de un carnicero adecuadamente capacitado, para desollar, las prdidas a lo largo del resto del proceso son considerables. La baja calidad de las pieles hacen peligrar las esperanzas del curtidor de cumplir con los estndares exigentes de los mercados domsticos y de exportacin. Los curtidores pierden el valor agregado de la parte carnosa del cuero. En los Estados Unidos esto es fuente de muchos productos vendibles. 3.3 Descripcin del Proceso de Curtido de Cuero El curtido consiste en tomar una piel cruda y preservarla permanentemente para evitar la putrefaccin. Para propsitos de simplificacin y anlisis, definiremos una unidad de cuero de la siguiente manera: 22 kg. en el estado de encalado con un rea aproximada de 40 pies cuadrados. El curtido de otras pieles sigue pasos similares pero substituye o elimina diferentes operaciones qumicas o mecnicas. Los efluentes de curtiembre varan significativamente. La nica manera de brindar un tratamiento efectivo es experimentando. Muchos expertos han desarrollado sistemas de tratamiento que han funcionado para su propia curtiembre, sus equipos, sus laboratorios y sus trabajadores. El equipo tcnico ha intentado disear un sistema que debe brindar excelentes resultados. El diseo ha contemplado un sistema de tratamiento de aguas residuales de un tamao grande y comn, como el que se planea utilizar en un parque industrial. Se deben realizar tests y anlisis utilizando efluentes reales, para as poder determinar la mejor combinacin de las unidades operacionales para un sistema de tratamiento en una curtiembre determinada. La implementacin rigurosa de las recomendaciones tcnicas presentadas en este reporte, reducir significativamente los slidos que se sedimentan en las pozas de ecualizacin. Si la poza es lo suficientemente grande para permitir una buena sedimentacin, entonces habr una gran amplitud para el diseo del clarificador. Es muy probable que un clarificador no sea necesario. Luego de un filtro de arena, el reactor propuesto tendr la capacidad de limpiar el agua a un grado tal que las curtiembres podrn rehusar el agua dentro de su proceso. Si las curtiembres hacen un buen trabajo al rehusar y reciclar el cromo, entonces el lodo de la poza de ecualizacin, del clarificador, del filtro de arena y del reactor podr ser utilizado como fertilizante. El sistema de tratamiento propuesto puede y debe ser modificado para ajustarse a los

volmenes y cargas actuales. En la Figura 1.0. se presenta un diagrama de flujo para el sistema de tratamiento de efluentes propuesto. IV. RECOMENDACIONES El equipo tcnico hace recomendaciones tanto tcnicas como de acciones poltica. Las recomendaciones estn listadas en orden de prioridad de implementacin. Una de las metas de las recomendaciones es hacer que el sub-sector de curtiembres se vuelva ms competitivo. Otra meta es fortalecer el sector formal y dar incentivos a las curtiembres informales para volverse formales. El equipo se enfoc en la reduccin del consumo de materia prima, energa, recursos naturales y txicos por unidad de produccin. Luego el equipo analiz las estrategias o programas que ayudaran a las curtiembres a vender sus productos de manera ms eficiente. Las recomendaciones tcnicas para la mejora de los procesos son simples y directas. Todos los curtidores deberan estar en condiciones de implementar estas recomendaciones. De manera concurrente, el equipo tcnico ha generado propuestas sobre el tratamiento del agua residual de las curtiembres, recomendando el diseo de un sistema general de tratamiento de agua residual. Los Anexos contienen sugerencias para los diagramas de sistemas de tratamiento de aguas residuales y notas de los factores a considerar en la construccin y operacin del sistema. Para propsitos del presente informe, el corto plazo ser definido como las acciones a tomar de inmediato o hasta en un lapso de seis meses; mediano plazo, de seis meses a tres aos; y largo plazo, de tres a cinco aos. Actualmente, los curtidores en el Per curten todos los cueros disponibles de animales aunque stos sean de muy baja calidad. Sera imposible discutir todas las variaciones en las propiedades, dimensiones y caractersticas de los diferentes cueros. Hay muchas maneras diferentes de procesar estos cueros para cumplir con las demandas de los clientes. Por lo tanto, todos los clculos estarn basados en una unidad de cuero vacuno con una receta tpica. Los detalles se presentan en el Anexo A. 4.1 RECOMENDACIONES TCNICAS 4.1.1 Prevenir que los Slidos se mezclen con el Efluente La demanda bioqumica de oxgeno (DBO5) y la demanda qumica de oxgeno (DQO) de un efluente tpico de una curtiembre es muy alto para un sistema tpico de tratamiento de aguas residuales municipales o industriales. Instalar una criba al final de la etapa de pelambre y devolver el lquido para su rehuso (Recomendacin 4.1.2). El mejor tipo de criba es de alambre en forma de cua (wedge wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de entre 0.5 a 2.0 mm. Limpiar las cribas segn sea necesario. Instalar cribas similares en todos los vertederos

del proceso. De ser posible, acondicionar cribas en las canaletas en ubicaciones apropiadas con el fin de atrapar ms slidos. Remover las cribas de las canaletas por lo menos una vez al da (ms frecuentemente despus de verter los baos) para limpiarlas y reinsertarlas en las canaletas. Recolectar todos los slidos para su secado (si el espacio lo permite) y disposicin. Casi todas las curtiembres tienen pozas excavadas en el suelo. Si los curtidores utilizan buenas cribas y mantienen las pozas limpias, entonces las pozas pueden ayudar a reducir la carga en el sistema de tratamiento de agua residual. Sin embargo, es indispensable mantener estas pozas limpias y remover todos los slidos sedimentados por lo menos una vez por semana. Tratar de obtener el mximo de tiempo de permanencia del agua residual cribada en las pozas existentes. Un tiempo ideal de permanencia es de veinticuatro horas con el fin de permitir la sedimentacin de mayor cantidad de slidos suspendidos. En los casos donde una curtiembre depende solamente de una poza de sedimentacin sin aireacin, para reducir el DBO5, se debera tener aproximadamente 200 m2 por cada kilogramo de DBO5. Una curtiembre en el Per con 4,000 kg. de cueros por semana necesitara una poza no aireada con un rea de aproximadamente 200,000 m2 para poder tratar su carga de DBO5 sin implementar ninguna de las recomendaciones. Algunos de los principales obstculos incluyen: Una curtiembre puede no tener suficiente volumen para proveer un periodo de sedimentacin de 24 horas; La curtiembre podra no limpiar sus cribas con la suficiente frecuencia; y/o Existen pocos rellenos sanitarios para recibir estos residuos slidos, ya sean hmedos o secos.

La instalacin de cribas y la limpieza diaria y semanal de las canaletas y las pozas, respectivamente, es algo que los curtidores pueden implementar de manera inmediata a bajo o ningn costo. Aunque no habra un beneficio financiero directo al implementar esta recomendacin, el gobierno peruano y sus agencias empezaran a hacer cumplir los lmites existentes para los efluentes y las curtiembres se beneficiaran al evitar tener que incurrir en los costos de capital y operativos necesarios para construir y operar una planta de pre-tratamiento para aguas residuales. 4.1.2 Re-utilizar los Residuos Concentrados del Pelambre Despus de implementar 4.1.1, resultara sencillo re-usar la solucin de sulfuro y cal del depilado o pelambre recolectando y bombeando la solucin de pelambre devuelta al proceso para utilizarlo en el prximo lote de pelambre. Esto debera significar un ahorro de por lo menos un tercio del costo de los productos qumicos tpicamente utilizados en esta operacin. Esto tambin reducira el sulfuro en el flujo residual y disminuira tanto el tiempo como el costo de oxidar los residuos peligrosos de sulfuro. De todas formas, este proceso se puede repetir slo hasta 5 veces ya que luego el caldo presenta problemas en saponificacin.

4.1.3 Mejorar la Fijacin de Cromo en el Bao de Curtido Utilizando la informacin disponible de anlisis de laboratorio anteriores, algunas muestras de campo, observaciones y experiencias, estimamos que la fijacin de cromo en el proceso de curtido en el Per es bajo, tal vez tan bajo como 50%. Basndonos en una frmula tpica de curtido al cromo para un cuero tpico de vacuno de 22 kilogramos, el curtidor debe aadir aproximadamente S/5 de sales de cromo, de acuerdo a los costos promedio. Con un nivel de fijacin de cromo de 50%, el curtidor no solamente est contaminando el agua residual, sino que tambin est perdiendo S/2.50 en sales de cromo por unidad de cuero. En el Per los cueros se venden en aproximadamente S/50. Aunque de mayores dimensiones, grosor y calidad, el tpico cuero en los EE.UU. se vende por aproximadamente a S/200. Aunque el costo del cromo es bastante bajo en comparacin con el costo del cuero, los curtidores en los EE.UU. comnmente tienen tasas de fijacin por encima del 70%. Los curtidores en los EE.UU. reutilizan y reciclan el cromo de su agua residual (pero por lo general no de las operaciones de recurtido, teido y engrasado). Los motores y correas de transmisin que hacen girar los botales, no tenan la suficiente potencia para aadir energa mecnica suficiente para aumentar la temperatura del bao de curtido por encima de los 35 a 38 centgrados (ver Tabla 1). Estos motores y correas de transmisin sub-dimensionados no permiten el uso de una alta concentracin de cromo en poco bao. Los pequeos motores los obligan a utilizar carga mucho mayores de agua por cuero. Aadiendo agua caliente despus de la etapa de neutralizacin podra ayudar un poco. La mayora de las curtiembres tenan alguna especie de caldero. Sin embargo, aadir suficiente agua para aumentar la temperatura en 10 C adicionales resultara muy difcil.

Tabla 1 CARGA Y POTENCIA DE BOTALES PARA USO DE PROCESOS MODERNOS

(Grosor de la madera: 92 mm ms de 3 mts de dimetro, 72mm 3 mts o menos de dimetro) BOTALES DE REMOJO Y PELAMBRE Tamao 3.5 x 3.5 3.5 x 3.25 3.5 x 3 3.25 x 3.25 3.25 x 3 3x3 R.p.m. / KW 2/4 16/22 2/4 16/22 3/6 11/15 3/6 11/15 3/6 7.5/11 3/6 7.5/11 Carga 200% 4200 3800 3500 3300 3000 2500 en Kg. 150% 4800 4400 4000 3800 3500 3000 100% 6000 5400 5000 4600 4500 3500

BOTALES DE CURTIDO 3.5 x 3.5 3.5 x 3.25 3.5 x 3 3.25 x 3.25 3.25 x 3 3x3 2.6 x 2.4 4/8 25/34 4/8 25/34 4/8 18/24 5/10 18/24 5/10 18/24 5/10 15/21 6/12 15/20 6000 5300 5000 4400 4000 3600 2300 5500 5000 4500 4000 3700 3400 2500 5000 4400 4000 3400 3300 3000 2800

BOTALES DE TEIDO 3x3 3x2 2.7 x 2.5 2.4 x 2.1 2.4 x 1.5 2.1 x 2.1 6/12 24/32 6/12 18/24 6/12 16/22 7/14 15/20 7/14 7.5/11 7/14 7.5/11 1400 850 700 500 350 450 1800 1100 1000 800 550 650 2000 1350 1200 900 700 800

Controlar de manera estricta el pH de los baos de remojo, piquelado y curtido. Existen varios grados de papel pH utilizados para medir el pH en un bao de curtido. Pocas curtiembres tenan la calidad de papel pH requerida para controlar adecuadamente el proceso. Los curtidores podran alternativamenteutilizar indicadores colorimtricos: bromofenol azul pH 3.0 a 4.6 bromocresol verde pH 3.8 a 5.4 bromotymol azul pH 6.0 a 7.6 phenolftalena pH 8 a 10

Tambin, existen qumicos disponibles y utilizados en el Per que aumentan la fijacin de cromo en la etapa de curtido. Los curtidores que han utilizado estos agentes de fijacin piensan que el resultado fue exitoso: fueron capaces de reducir la cantidad de cromo que inicialmente aadan, y el efluente sala ms claro. El costo de instalar motores y correas de transmisin nuevas y ms grandes es alto. Sin embargo, debera ser obligatorio para todos los inquilinos de un parque industrial que comparten un sistema de tratamiento y reciclaje comn. Los motores y correas de transmisin ms grandes ayudarn a los curtidores a fijar el cromo de manera ms eficiente. Tal vez ms importante, la mayor potencia permitir que los curtidores operen con menores volmenes de agua y reduzcan los costos de capital y operativos para un sistema de tratamiento de aguas residuales. Los agentes fijadores de cromo son caros. En algunos casos, su precio es igual al monto de dinero que una curtiembre ahorra al reducir la cantidad de cromo en el bao de curtido. Mientras ms se acerca una curtiembre al 100% de fijacin de cromo, menos econmico resulta el rehuso y reciclaje de cromo. Obviamente, hay un punto de equilibrio indeterminado en donde los curtidores decidirn que han agotado suficiente cromo y donde ya no tiene valor rehusar y reciclar el resto. En este punto de equilibrio hipottico, los curtidores botarn el bao con el cromo residual. Por lo tanto, basndose en la experiencia y juicio profesional, el equipo tcnico recomienda que los curtidores se apeguen a la qumica ms sencilla de las sales de sulfato de cromo y que solamente re-usen indefinidamente los baos de cromo en lugar de utilizar agentes fijadores de cromo. 4.1.4 Re-usar el Efluente del Bao de Curtido al Cromo Despus de las etapas de remojo y piquelado, el curtidor aade sales de cromo y continua el proceso en el mismo botal. El curtidor puede conservar y re-usar el bao de cromo filtrado y cribado del lote anterior y utilizarlo como adicin del siguiente lote de piquelado o curtido al cromo. Para hacer esto, el curtidor debe sacar la mayor cantidad de lquido posible del remojo (lo cual debe hacerse para re-disolver el cromo precipitado).

El volumen de la solucin residual del curtido es mayor que la cantidad de lquidos aadidos debido a que los cueros piquelados pierden agua durante esta etapa del proceso. La solucin residual de cromo contendr material de curtido de cromo de la misma basicidad de lote en lote. La relacin cido-cromo es constante, pero tambin habr una variacin en la concentracin de sales en solucin. La solucin tambin contendr un poco de aceite y un poco de material particulado de cuero. Cribar, filtrar y bombear la solucin usada de cromo as como la solucin de la mquina de escurrido a un recipiente limpio y la solucin de piquelado a otro recipiente limpio. El mejor tipo de criba es el de alambre en forma de cua (wedge wire side-hill screen). Especificar aperturas horizontales de 0.5 a 2.0 mm. Limpiar la criba con la frecuencia necesaria. Desnatar el exceso de grasa de la superficie del tanque. Algo tan sencillo como una cuerda podra ser utilizado como un desnatador. Aadir xido de magnesio y un polmero inico a la solucin limpia de cromo con el fin de precipitar el cromo. Despus de que se precipita, es posible decantar tres cuartos del lquido y enviarlo a la tina de ecualizacin (el cromo no precipitado en esta etapa del proceso ser precipitado en la tina de ecualizacin). Utilizando la solucin limpia de piquelado, el curtidor puede re-disolver el cromo y guardarlo para el siguiente bao de piquelado. De ser necesario, el curtidor puede ajustar la acidez y el contenido de sal de la solucin reciclada de cromo. Aadir cido y sales de cromo no requiere pruebas qumicas precisas. No hay problema en que la cantidad de cido sea un poco alta, ya que se puede ajustar el pH en la etapa de neutralizacin de cromo. Si la cantidad de cido es muy baja, se puede aadir mayor cantidad durante el piquelado. El tener cromo en el piquelado tampoco es un problema, ya que al pH en el que est en pickle, la fijacin de cromo es casi nula. Cuando el curtidor est satisfecho que el cido ha penetrado los cueros completamente, puede aadir el resto de las sales de cromo y proceder de manera normal. Esto depende mucho de la frmula utilizada. Cada curtidor debe experimentar para encontrar el balance correcto para su propia operacin. Una vez determinado, la frmula les dar un cuero de buena calidad, reducir los costos de cromo y casi no habr cromo en el efluente. Idealmente, el curtidor debera aadir sal de cromo nueva para rehusarla en una cantidad aproximadamente igual a una tasa de agotamiento conocida y probada. Por ejemplo, si un curtidor conoce que agotan el 45%, entonces deberan aadir entre 55 y 60% de la cantidad original. Inicialmente, es mejor pasarse un poco hasta que las pruebas de ebullicin puedan fijar la frmula. El rehuso puede continuar de manera indefinida. Con el rehuso continuo, los niveles de sulfato de sodio se equilibrarn a un nivel constante. El cloruro de sodio ser gradualmente removido por disolucin. La cantidad de materiales de curtido de cromo en cada lote podr variar ligeramente. Pero, debido a que el cuero se curte a un nivel suficiente de cromo como para lograr un curtido completo, la imprecisin no constituye un problema. El exceso de cromo no se desperdicia debido a que la solucin de cromo

nunca se bota. significativo.

El ahorro en materiales en el costo de sales de cromo es muy

Una curtiembre pequea e ineficiente (50% o menos de fijacin de cromo) ahorrara S/2.50 por cuero curtido al disminuir las compras de cromo. Los beneficios financieros de esta recomendacin son mayores para curtiembres ineficientes. El costo de implementar esta recomendacin consistira en el bombeo, filtrado y almacenamiento del bao de cromo usado. Esta recomendacin podra ser implementada inmediatamente en algunas curtiembres que tienen botales extras y bombas al vaco. Esto podra haber sido la recomendacin de mayor prioridad en el presente informe. Sin embargo, la clave del xito para una produccin limpia a largo plazo consiste en mejorar los controles del proceso. Si los curtidores re-usaran los baos de cromo de manera indefinida, negara cualquier esfuerzo de reciclaje de cromo en una planta industrial comn. Por lo tanto, el equipo tcnico recomienda el aumento de las tasas de fijacin de cromo antes que el rehuso de la solucin de cromo. 4.1.5 Reciclar el Efluente del Bao de Cromo Esta recomendacin tcnica tambin es un componente de algunas de las recomendaciones de poltica. La mayora de las curtiembres en los Estados Unidos reciclan los vertidos de los baos de cromo. En primer lugar, el curtidor debe mantener separados el agua residual de cromo de los otros flujos de residuos. Aunque el mezclar el agua residual de cromo con los dems flujos no afecta la cantidad de cromo en el agua residual, s afectar de manera negativa la economa del reciclaje. Un volumen excesivo implica tener unidades de tratamiento sobredimensionadas, ya que el cromo se precipita cuando se mezcla con aguas residuales de alto pH en la tina de ecualizacin. Al implementar las dos recomendaciones previas (mejor fijacin y re-uso) debera quedar muy poco cromo en los flujos de desechos y puede que para los curtidores no sea econmicamente factible el reciclar su propio cromo. Sin embargo, si varios curtidores se agrupan en parques industriales con un sistema de tratamiento comn, el reciclaje de cromo podra brindar a algunas curtiembres cierto ingreso que compense el costo operativo de la planta de tratamiento. Recolectar, cribar (mismas cribas recomendadas en 4.1.1 y 4.1.4) y filtrar el agua residual del primer vertido de la solucin de cromo. Guardar esto en un tanque separado y limpio, preferentemente alto y de dimetro pequeo. El curtidor debera poder mezclar los lquidos en este recipiente. Aadir NaOH, Ca(OH)2 o Mg(OH)2 ms un polmero aninico hasta que el cromo se precipite en la forma de hidrxido de cromo. Decantar el sobrenadante (hasta 75% de ste) y bombearlo o mover el lodo a otro tanque o recipiente para disolverlo. El hidrxido de cromo se disolver fcilmente en cido sulfrico (usar cualquier solucin limpia sobrante del piclado que pueda estar disponible). Si el precipitado ha envejecido mucho o ha perdido mucha agua, entonces se tendr que usar vapor o cualquier otra forma de energa para que se lleve a cabo la

disolucin. El curtidor debe analizar el sulfato de cromo redisuelto, tanto para contenido de cromo como para basicidad y ajustar lo necesario antes de usarlo en la siguiente etapa del curtido (ver Figura 4.0 en el Anexo K). Existen obstculos para implementar esta recomendacin. Slo se debera aplicar en un parque industrial con fuentes mltiples de cromo. Si los curtidores re-usan sus baos de cromo de manera indefinida, habr muy poco cromo disponible para reciclar. La Tabla 2 resume los elementos que causan contaminacin en las curtiembres y su eliminacin al aplicar tecnologas limpias. Tabla 2 Elementos que causan Contaminacin en las Curtiembres y su Eliminacin al aplicar Tecnologas Limpias Etapa del Tecnologa Reduccin de la Fuente de Proceso Proceso Limpia Contaminacin Contaminacin con Preservaci Congelar la piel Eliminacin de n de la piel o antes de 4 hrs. la sal en el cuero efluente Pelo diludo a Disolucin Pelambre 1) Recuperacin 1) 50% lodo DBO alto con sulfato del pelo reduccin del de sodio y 2) Pelambre con DBO en el cal apoyo efluente enzimatico 2) Reduccin del uso de sulfatos Amonia en el Uso de Repelo Repelo con CO2 Eliminacin de efluente sales de las sales de amonio amonio en el efluente Cromo III y Uso del Curticin 1) Flota 1) Reduccin de residuos slidos cromo para reducida o cromo en el el curtido cromo de alto efluente agotamiento 2) Reduccin de 2) Reciclaje de cromo en el cromo efluente 3) Curtido 3) No hay cromo vegetal y curtido pero si residuos alternativo(*) slidos (*) El curtido alternativo se lleva a cabo con sales de aluminio, titanio o circonio. Se le denomina wet-white y en este estado el cuero puede ser curtido, rebajado, dividido y las virutas o retazos no contienen cromo. Sal en cuero y Curar en proceso sal

4.2 RECOMENDACIONES DE POLTICA Los problemas comerciales y ambientales tanto de las curtiembres formales como de las informales son muy complejos y entrelazados. El gobierno en todos sus niveles y las mismas curtiembres deben involucrarse para llegar a una solucin factible. Sin tal cooperacin, sin una solucin creativa de problemas y sin asumir riesgos, es improbable que un sector significativo de curtiembres formales sobreviva por mucho tiempo. De manera paralela, el ambiente no mejorar. De cualquier manera todos los cueros seguirn siendo curtidos. La contaminacin simplemente ser redistribuida de las fuentes actuales. 4.2.1 Regular la Compra de Quebracho, Sales de Cromo Trivalente y de Sulfuro de Sodio Mientras las curtiembres puedan seguir adquiriendo cromo importado y quebracho, el fisco seguir perdiendo ingresos y las curtiembres formales seguirn cediendo su participacin en el mercado y mrgenes de ganancia a las curtiembres informales. Las recetas para el curtido con cromo y quebracho estn bien establecidas. Por cada tonelada de sales de cromo que se compra un curtidor puede curtir hasta 14 toneladas de cueros (ms si rehusan su solucin de cromo indefinidamente). Por cada tonelada de quebracho que se compra un curtidor puede curtir hasta 2.5 toneladas de cueros. Dos empresas peruanas importan ms del 90% de las sales de cromo trivalente y quebracho que se consume en el Per. Se deben implementar nuevas regulaciones que permitan a las agencias gubernamentales utilizar los registros de ventas de los importadores de cromo trivalente y quebracho para estimar las ventas de cuero. Este fue el mtodo utilizado por la Oficina de Recaudacin de Impuestos de los EE.UU. (IRS) para recaudar impuestos de los ingresos no reportados (propinas) de los meseros en la industria de restaurantes. El IRS revis las ventas de un restaurante. En la mayora de los restaurantes en los EE.UU., los comensales dejan una propina de 15% de la factura, en promedio. Si un restaurante venda $3 millones USD al ao, el IRS estimaba que los meseros en conjunto obtenan $450,000 en propinas. Si haban 18 meseros, entonces cada uno ganaba en promedio $25,000 en un ao. El IRS envi notificaciones a cada uno de estos 18 meseros para pagar el impuesto que les corresponda. Eventualmente la mayora de estos meseros empezaron a informar de manera ms honesta sus ingresos. El IRS, as como otras agencias de los EE.UU., han utilizado tcticas similares para determinar un valor justo para otros flujos de ingresos fciles de ocultar. Por ejemplo, el IRS audita el consumo de agua en lavanderas accionadas por monedas, con el fin de determinar el nivel real de actividad e ingreso. El cuero vacuno para zapatos en el Per actualmente tiene un precio de venta entre US$1.00 y US$2.50 el pie cuadrado (basado en la informacin que el equipo obtuvo durante la visita de campo). Obviamente, algunos precios podran ser mayores y otros menores. Para el presente clculo, el precio de US$1.00 por pie cuadrado es til.

Aunque una tonelada de sales importadas de cromo trivalente puede curtir hasta 14 tonelada de cuero blancoencalado, en los clculos se usar el valor de 10 toneladas de cuero blancoencalado. Para los fines del presente clculo, asuma que una piel de vacuno en promedio pesa 22 kilogramos y contiene 40 pies cuadrados de cuero. Una empresa que compra sales de cromo trivalente solo podra estar usndolas para curtir pieles blancoencalado. Cada tonelada de sales importadas de cromo trivalente debera producir un ingreso bruto a la empresa de la siguiente manera: 1 tonelada de sales importadas de cromo trivalente = 10 toneladas de cuero blanco encalado 10,000 kg. de cuero blanco - encalado = 454.5 cueros a razn de 22 Kg. cada cuero 454.5 cueros = 18,180 pies cuadrados a razn de 40 pies cuadrados de cuero 18,180 pies cuadrados = US$18,180 de ingreso bruto a razn de US$1.00 por pie cuadrado de cuero vendido Usando un factor muy conservador de cuero a quebracho de 1.5:1 y algunos estimados de precio de venta, uno tambin podra calcular estimados de ingreso bruto para esta porcin de la industria de curtiembres. 4.2.2 Usar los Parques Industriales Existentes en Trujillo y Arequipa para establecer Tanto un Mercado de Wet-Blue y una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Comn y/o una Planta de Reciclaje de Cromo En Trujillo, la planta industrial existente tena 13 inquilinos grandes, ocho de los cuales han cerrado. El Gobierno del Per podra generar los recursos necesarios para renovar una o ms de las fbricas cerradas y convertirlas en reas de trabajo para varias curtiembres. Un rea comn de produccin debera tener: Drenajes en el piso para permitir que todos los residuos lquidos se puedan recolectar y separar de manera rutinaria en tres flujos con sistemas de cribas apropiados y acceso para permitir una limpieza manual fcil y efectiva de slidos. Pedestales grandes y fuertes que puedan soportar motores y correas de transmisin mucho ms grandes para los botales, lo cual permitir a los curtidores hacer remojos mucho ms rpidos y fijar el cromo de manera ms eficiente as como vlvulas mezcladoras para controlar el flujo y la temperatura del agua del proceso. Suficiente suministro de energa elctrica y de agua. Suficiente capacidad de bombeo y de almacenamiento de lquidos para mantener el reciclaje de fluidos; Un laboratorio comn de produccin con personal y equipado con equipos, instrumentos y reactivos para tomar y analizar muestras de manera rpida y confiable con el fin de ayudar a los inquilinos a controlar sus procesos; Suficientes reas de almacenamiento de qumicos y cuero;

Cada unidad de produccin debera tener medidores de agua, vlvulas y energa; Un sistema de tratamiento de aguas residuales (ver los diagramas en los Anexos). Con tres flujos de residuos lquidos (pelambre/encalado, curtido al cromo y todos los dems) y una fbrica diseada para facilitar la produccin limpia, el sistema de tratamiento sera los ms pequeo posible, adems de eficiente y efectivo; y, Un sistema de reciclaje de cromo para precipitar el cromo residual y redisolverlo para su rehuso dentro de las mismas curtiembres.

Una vez en operacin, los inquilinos podran producir cuero wet-blue y ofrecerlo a la venta; inicialmente slo para el consumo domstico y despus, tal vez, para exportacin. Esto trasladara gran parte del impacto ambiental de muchos lugares donde no se cuenta con tratamiento a un lugar que tiene la capacidad de cumplir con las normas establecidas. Tal cambio tendra un impacto menor en el empleo. La mayora de la mano de obra se necesita despus de la etapa de wet-blue. Actualmente, el precio de mercado en los EE.UU. de procesar una piel hasta la etapa de curtido al cromo es de aproximadamente US$0.53 por kilogramo de piel hmeda salada. Si esta operacin centralizada es exitosa, sera ms fcil para el gobierno exigir que todas las otras curtiembres cumplan con los estndares establecidos, compren wetblue o cierren. En Arequipa, el Parque Industrial Ro Seco est planeando localizar decenas de curtiembres locales en sus propios terrenos ubicados en el parque. El parque ya tiene una nica tubera de desage de aproximadamente 30 a 40 cm de dimetro que conduce hacia una laguna de sedimentacin de gran magnitud ubicada casi a 2 kilmetros de la planta de curtiembre ms cercana. Como en Trujillo, la recomendacin es construir un sistema comn de tratamiento de agua residual y un sistema comn de reciclaje de cromo ubicados lo ms cercano posible a las curtiembres. Para que esto tenga xito, la gerencia del parque tiene que proveer a los terrenos de las curtiembres de tres lneas de desage (uno para los residuos del pelambre/encalado (beamhouse), uno para los residuos de cromo y uno para todos los dems residuos lquidos). Ms an, la autoridad del parque tendr que exigir que todos los inquilinos tengan tres vertientes de efluentes separados as como pozos de recoleccin para conectarse con los sistemas del parque de tratamiento y reciclaje para curtiembres. Aquellos que escojan estar fuera del sistema o no separar sus residuos tendrn que pre - tratar sus efluentes para igualar la calidad del efluente de los sistemas comunes de tratamiento y reciclaje del parque.

Los planes actuales llaman a colocar la mayora de las curtiembres a lo largo de una calle del parque. Juntos, la autoridad del parque y los inquilinos, deberan estudiar la posibilidad de reordenar o transar propiedades para reducir el costo de instalar tuberas de una curtiembre determinada, a travs del sistema de desage y hacia el sistema de tratamiento y reciclaje. Esto podra reducir los costos operacionales y los problemas y hacer ms atractivo el reciclaje y rehuso del agua. El efluente del sistema comn de tratamiento de aguas residuales podra entonces fluir a travs de la lnea nica de desage existente en la actualidad y descargar a la laguna de sedimentacin de Ro Seco. No es posible predecir el uso o la funcin de la laguna de sedimentacin sin hacer supuestos sin sustento. Los factores a considerar para hacer una prediccin incluyen: nmero y tipo de inquilinos, nivel de actividad comercial, flujos, cargas de contaminantes, la existencia otros sistemas de tratamiento de agua, y ms. Existen varios obstculos para implementar esta recomendacin. Primero, los curtidores inquilinos pueden no ser capaces de producir wet-blue a un precio competitivo. Actualmente, el precio en los Estados Unidos pro procesar una piel es aproximadamente $0.53 por kilogramo de piel salada. Por lo tanto, es esencial que los curtidores reciban algn tipo de subsidio para que la reubicacin a un centro de produccin limpia sea muy atractiva. Una posibilidad es implantar una amnista de cinco aos en el cobro por el desage. Pero si los curtidores se vuelven competitivos en precio debido a los diseos de construccin ms eficientes, tratamiento subsidiado de residuos, menores costos de cromo debido a mayores tasas de fijacin, su xito podra crear un problema diferente. Existe el riesgo de que los inquilinos consigan formar un monopolio y control en artificialmente los precios y/o oferta de cueros wetblue. Este problema potencial no se materializara mientras hayan varias curtiembres produciendo wet-blue en el rea. Por lo tanto es recomendable conectar varias curtiembres a un sistema comn en lugar de establecer una nica fbrica curtiembrera con planta de tratamiento. La ubicacin de las operaciones de wet-blue en un parque industrial con instalaciones de tratamiento y reciclaje reducira grandemente el impacto ambiental de las curtiembres hasta en 75 a 80%. Todava habrn descargas no tratadas y no reguladas al ambiente por parte de las curtiembres informales que compren el wet-blue y luego hagan el recurtido, tian, engrasen y realizen el acabado del cuero. A largo plazo, hay la posibilidad de que los productores de wet-blue sean capaces de obtener un mejor precio por sus bienes en el mercado de exportacin. Esto podra incrementar el precio del cuero para la industria del calzado encarecindolos en su propio mercado. Tanto en Arequipa y Trujillo, muchas de las soluciones expuestas se han desarrollado de acuerdo a las instalaciones disponibles en los parques industriales existentes. En Lima, hay muchas curtiembres de tamao mediano. Juntas podran fcilmente producir suficiente wet-blue para abastecer al mercado local.

4.2.3 Calidad de las Pieles La diferencia en el precio de una piel de vacuno tpica de USA y otra tpica de Per es considerable: S/200 comparado con S/50. Existen muchas curtiembres tratando de comprar, no solo una cantidad mnima de pieles, sino muy pocas pieles de buena calidad. El precio de venta (S/.50) es bajo por las siguientes razones: Pobre calidad de la flor debido a garrapatas, larvas y defectos de manejo y preservacin. Muchas pieles son quitadas del animal utilizando pedazos de vidrio o latas en vez del cuchillo apropiado para esta tarea. La sal para preservar las pieles es escasa en los lugares remotos. La geografa del Per no es ideal para la cra de animales cuyas pieles puedan ser utilizadas. Algunas pieles son extradas sin haber desangrado completamente al animal. Casi ningn tipo de refrigeracin esta disponible o es utilizada en las reas de beneficio de animales. El Decreto Supremo 2295 favorece al consumo de reses por la carne y no por la piel.

La informalidad en la venta y beneficio de los animales es tan alta como en la parte del proceso de curtiembre. Los curtidores formales reclaman que los curtidores informales tienen una ventaja competitiva sobre ellos al no pagar impuestos: esto los capacita a pagar un valor ms alto a los camales para conseguir pieles de mejor calidad. La asistencia tcnica y el abastecimiento de los cuchillos apropiados podra ayudar en esta etapa. Pero una solucin a largo plazo requiere de incentivo en los precios. Aquellas personas que cran y venden ganado y aquellos que utilizan las pieles de los animales y distribuyen sus partes, debern trabajar en cooperacin con los curtidores y sus aliados, la industria del calzado. Igualmente, el gobierno, mediante la SUNAT, debera estar presente en los comales dnde se venden las pieles. Lo que parece irnico es que mientras las curtiembres y la industria del calzado se quejan por la calidad de las pieles, ninguno est dispuesto a ver un incremento en los precios de las pieles. Un mtodo de cooperacin que funcion en los E.E.U.U. se dio cuando las curtiembres notificaban al carnicero cuando las pieles tenan mucha grasa. La grasa es un producto vendible para el carnicero pero es un problema y un desecho para el curtidor. La mayora de los curtidores se han aliado al comercio de calzado. Ya que este mercado esta en depresin, los curtidores deberan buscar con imaginacin otros usos para las diferentes calidades de cuero que producen. Los curtidores han estado vendiendo pieles de oveja y cabra de buena calidad para ser utilizadas en los interiores de los zapatos de nios. Muchas veces, las pieles de oveja o cabra de buena calidad pueden ser utilizadas en productos ms costosos que forros para zapatos.

Los productores de calzado y carteras en Italia son ampliamente conocidos por utilizar cuero de baja calidad (pieles con cortes y huecos) cortando las mejores piezas y haciendo productos terminados de cuero trenzado, los cuales son vendidos a un precio premium. El trabajo que se requiere es considerable. Otros posibles mercados para el cuero son: Accesorios para Perros Gorros y guantes de trabajo Muebles para terraza, cobertores de sillas y mesas Maletas y maletines otros bienes de cuero

Una futura asistencia tcnica debera incluir la manera de disear productos que hagan uso del mayor valor de la calidad de la piel curtida y cmo realizar un negocio de exportacin. El acercamiento tpico en el uso de las pieles ha sido de mayor calidad a menor calidad. Esto quiere decir, que las mejores pieles son utilizadas en los casos que se requiera grandes extensiones de cuero sin daar. Pieles con rasgaduras, cortes, huecos, etc. tienen un precio de venta mucho menor y son utilizadas en productos de menor valor. En vez de hacer un producto barato y muy probablemente superfluo, se debera enfocar ha parecer mas grandes: esto es, la piel de baja calidad ya debe tener un precio cuestionable y hay muy poco que perder. El Centro de Innovacin Tecnolgica del Cuero, Calzado e Industrias Conexas (CITEccal) puede y debe jugar un papel importante en ayudar a la industria del calzado y los productos de cueros, para que estos ayuden a su vez a los curtidores y manufactureros con mejores diseos y mejor uso final de las pieles disponibles en el Per 4.2.4 Realizar una Demostracin para Curtiembres con Produccin Limpia y un Tratamiento de Aguas Residuales en el CITEccal La asistencia tcnica en las empresas es importante pero no se puede comparar con la oportunidad de ser testigo de distintas alternativas de proceso en operacin. Si existieran los recursos, el CITEccal podra construir y operar una curtiembre y una planta de tratamiento a escala piloto en Trujillo, Arequipa o Lima, en donde se podra probar o desaprobar la viabilidad de mejoras e innovaciones en los procesos y tratamientos para el mercado y el ambiente del Per. Una Organizacin No Gubernamental (ONG) peruana TECNIDES, ha conseguido fondos para investigar el uso de un tanino vegetal peruano, la tara, como posible sustituto para el quebracho. En coordinacin con el CITEccal y TECNIDES, el gobierno peruano podra ayudar a establecer un lugar de demostracin, para que los curtidores puedan hacer pruebas de nuevas prcticas industriales y as medir su impacto en la calidad de la produccin y en las ganancias.

El CITEccal tiene en la actualidad la capacidad y el equipo adecuado para realizar las siguientes mediciones: Slidos en suspensin y sedimentables contenidos en los desechos lquidos. Tests para tiempos de sedimentacin. DQO y DBO5 Medidas precisas de pH. Contenido de sulfitos en el agua residual. Contenido de Cr2O3 en el agua residual.

CITEccal debe trabajar estrechamente con las reas de arte, diseo y marketing de las Universidades peruanas, para desarrollar diseos en los productos de cuero que ayuden a fortalecer los sub-sectores de calzado y curtiembres. Paralelamente, es indispensable establecer un sistema de certificacin de laboratorios y capacitacin de un personal adecuado.

ANEXO A: UNIDAD DE CUERO VACUNO, RECETAS Y CLCULOS Para el anlisis, el equipo tcnico a escogido como unidad de entrada a las curtiembres una piel salada de vaca de 22 kilogramos. Luego de ser remojada la piel pesara 25 kilogramos. Al terminar la etapa de pelambre la piel volver a pesar 22 kilogramos. Tambin se asume que tendr un rea de 40 pies cuadrados. Para el proceso, el equipo ha basado los clculos en cargas batch de 1000 kilogramos, o aproximadamente 45 pieles caladas. Se debe considerar que la cantidad de qumicos y agua utilizados en cada etapa pueden variar considerablemente, por esto se escogi las figuras del libro Fundamentos para el control de la contaminacin en la industria de las curtiembres ( Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry ) de Dr. Thomas C. Thostensen. El proyecto SENREM guardara una copia del libro (en ingles) como un anexo al reporte y como una referencia futura para el MITINCI y los curtidores. Cada 1,000 kilogramos de pieles caladas contendrn lo siguiente: 835 kg de piles azules enjuagadas despus de 24 horas 685 kg despus de exprimir 342 kg cuero seco

Los curtidores calculan el cromo en forma de oxido de cromo, Cr2O3. Compran sales de sulfato de cromo en sacos. El contenido de oxido de cromo en las sales de sulfato de cromo varia.

Base para clculos: curtidores aaden 7% del peso de las pieles caladas en forma de sales de sulfato de cromo. estas sales importadas se venden por $ 1 USD el kilogramo en Per estas sales de sulfato de cromo contienen aproximadamente 25% de Cr2O3 en peso

ANEXO B: DETERMINACIN DE LA RATIO DE FIJACIN DE CROMO Y EL VOLUMEN DE CIRCULACIN EN UNA CURTIEMBRE Y LAS RATIOS DE AGOTAMIENTO DE CROMO EN EL LABORATORIO (BASE: 1,000 kg de pieles blancas-caladas de vaca; 70 kg sales de cromo; 17.5 kg Cr2O3) 1 2 3 Luego de curtir, extraer una muestra de 500 ml del bao de cromo. Analizar la concentracin de oxido de cromo en gramos por litro. Aadir una cantidad conocida de agua, probablemente 1,000 litros, nuevamente al botal con el cuero curtido y poner el botal en funcionamiento de manera vigorosa por un espacio de entre 20 a 30 minutos. Tomar una segunda muestra de 500 ml de este segundo bao. Analizar la concentracin de oxido de cromo en gramos por litro.

4 5

CLCULOS: Asumir que el anlisis para el paso 2 de arriba, media una concentracin de 3 gramos por litro y 1.87 gramos por litro en el paso 5. Asumir que V es el volumen no conocido que debe ser calculado. V x 3 = (V + 1,000) x 1.87. Resolviendo para V, V = 1,658 litros. Esto es consistente porque en el Per utilizando pequeos motores y transmisin, el curtidor utiliza un 1:1 de emisin. En una base seca, 1,000 kg de pieles con cal pesa 342 kg as que los 658 litros adicionales de agua se entregan al bao de curtiembre. Con un V = 1,658 litros @ 3 g/l, existen 4.97 kg de Cr2O3 en el licor agotado. 17.5 kg de Cr2O3 se agreg al bao de cromo y 4.97 kg de Cr2O3 se quedaron. El cuero debe tener 12.53 kg de Cr2O3. El porcentaje de Cr2O3 en el cuero la cantidad absorbida dividida por el peso en seco: 12.53 kg/17.5 kg = 71.6% ratio de agotamiento de cromo 12.53 kg/342 kg = 3.6% Cr2O3 en cuero seco RATIOS PARA EL AGOTAMIENTO DE CROMO: Ajustar clculos y proporciones en caso de cualquier variacin en la receta de curtido. Debido a que el volumen del botal es pequeo, el volumen entero puede ser extrado y medido. Esto elimina los pasos extras listas anteriormente, y que son necesarios para estimar un volumen muy grande. Se debe medir la concentracin de oxido de cromo en gramos por litro. Se debe continuar con todos los clculos como en la seccin anterior.

OTROS ANLISIS, TESTS Y MEDIDAS DEL CITEccal CITEccal puede calcular los valores establecidos para lo siguiente: Concentrados de Pelambre Agua de lavado de Pelambre Licor de cromo agotado Efluente compuesto Efluente compuesto de recurtido, teido y engrasado

CITEccal tambin puede analizar los valores para DBO5, DQO, Sulfitos, oxido de cromo (Cr2O3), pH, slidos en suspensin y slidos sedimentables. Si se cuenta con el acceso a los desechos de curtiembre, se puede determinar la manera ms eficiente para remover los slidos y as reducir la carga.

ANEXO C: ESTNDARES PARA DESCARGA DE EFLUENTES 1. ESTNDARES RECOMENDADOS DEL BANCO MUNDIAL

Descargas Ideales por Unidad de Produccin Parmetro Valor Mximo (kg por t de materia prima) DBO5 40 DQO 140 Nitrgeno 7 Cromo 6 (apuntar hacia 1.5) Sulfito 1 Desechos slidos 500 Ratio de descarga de 30,000 (apuntar hacia 15,000) efluente Fuente: UNEP, 1991, and Indian Standards Institution, 1977. Emisiones de componentes orgnicos voltiles (VOC) del proceso de acabado son menores a 4 (apuntando hacia 2) kg/t (utilizando tcnicas como pinturas basndose en agua y baos de cilindro). Efluentes Lquidos Para los procesos de curtido y acabados de cuero, los niveles de efluentes deberan ser los siguientes: Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero Parmetro Valor Mximo miligramos por litro (mg/L) Ph 69 DBO5 50 DQO 250 Slidos Totales 50 en Suspensin Aceites y Grasas 10 Sulfitos 1.0 Cromo 0.1 (hexavalente) Cromo (total) 0.5 Nitrgeno (NH4- 10

N) Fsforo (total) 2 Coliformes 400 Numero mas propable/100 ml Nota: Requerimiento para efluentes es para descargas directas a aguas superficiales.

Desechos Slidos Los desechos slidos y los lodos deben ser colocados en un relleno sanitario adecuado.

2.

GUAS DE LOS ESTNDARES PARA EFLUENTES EN TNEZ (Efluentes de los Procesos de Curtido y Acabado de Cuero)

Estndares de Descargas Directas Parmetro Valor Mximo miligramos por litro (mg/L) Ph 6.5-8.5 DBO5 30 DQO 90 Slidos Totales en Suspensin 30 Aceites y Grasas 20 Sulfitos 2.0 Cromo (hexevalente) 0.5 Cromo (total) 2.0 Nitrgeno (NH4-N) 30 Fsforo (total) 0.1 Coliformes 100 ml

Descarga a un Sistema de Alcantarillado Pblico Parmetro Valor Mximo miligramos por litro (mg/L) Ph 6.5-8.5 DBO5 400 DQO 1,000 Slidos Totales en Suspensin 400 Aceites y Grasas 30 Sulfitos 3.0 Cromo (hexevalente) 0.5 Cromo (total) 2.0 Nitrgeno (NH4-N) 100 Fsforo (total) 0.1 Coliformes NA

ANEXO D: EFLUENTES TPICOS PARA CURTIEMBRES Tabla 1.0 Efluentes Compuestos Parmetro STS DBO5 DQO Aceites y Grasas Sulfitos Cr Amonio TKN PH Flujo Total Kg por 1,000 Kg Pieles 80-100 50-70 150-200 10-20 2-3 2-4 2-4 10-20 10-12 30-100 Litros/Kg

Estos nmeros estn por sobre los valores ideales de los datos del Banco Mundial, y representan los valores de las descargas como estn y sin ningn esfuerzo por parte de los operadores. Las siguientes seis Tablas son del libro Fundamentos para el control de la contaminacin en la Industria del Cuero ( Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry ) escrito por el Dr. Thomas Thorstensen. Tabla 2.0 Efluentes de Remojo Parmetro Slidos Totales Slidos Totales suspensin Slidos totales disueltos Mg/L Kg 40,000200-250 50,000 en 5,000-10,000 25-50 50-200 6-10 15-20 1-2 5-7.5 Ninguno Ninguno -

30,00040,000 DBO5 1,200-2,000 DQO 3,000-5,000 Aceites y Grasas 200-400 Acidez 1,000-5,000 Cromo Ninguno Sulfito Ninguno PH 7.5-9.0 Volumen Total Estimado 3 7 m3 / 1,000 Kg

Tabla 3.0 Efluente del Pelambre/Encalado (Beamhouse) Parmetro Slidos Totales Slidos Totales suspensin Slidos totales disueltos Mg/L Kg 30,000300-500 50,000 en 6,000-20,000 60-200

24,000240-300 30,000 DBO5 5,000-10,000 50-100 DQO 10,000100-250 25,000 Aceites y Grasas 400-500 4-5 Acidez 12,000120-200 20,000 Cromo Ninguno Ninguno Sulfito 300-500 3-5 PH 10.0-13.0 Amonio 500-1,000 5-10 3 Volumen Total Estimado 7 15 m / 1,000 Kg Tabla 4.0 Efluente del Curtido al Cromo Parmetro Slidos Totales Mg/L 30,00060,000 en 1,000-2,500 Kg 150-300

Slidos Totales 5-12.5 suspensin Slidos totales disueltos 9,000-57,500 145-287 DBO5 400-800 2-4 DQO 1,000-2,000 5-10 Aceites y Grasas 600-1,200 3-6 Acidez 2,000-5,000 10-25 Cromo 2,000-5,000 10-25 Sulfito Ninguno Ninguno PH 2.5-4.5 3 Volumen Total Estimado 3 7 m / 1,000 Kg

Tabla 5.0 Efluente de Recurtido, Teido y Engrase Parmetro Slidos Totales Mg/L 4,00010,000 en 600-1,000 Kg 100-250

Slidos Totales 15-25 suspensin Slidos totales disueltos 3,500-9,000 85-225 DBO5 1,000-2,000 25-50 DQO 3,000-6,000 5-150 Aceites y Grasas 120-240 3-6 Acidez 1,000-2,000 25-75 Cromo 40-80 1-2 Sulfito Ninguno Ninguno PH 3.5-6.0 3 Volumen Total Estimado 20 40 m / 1,000 Kg Tabla 6.0 Efluente de Curtido Vegetal Parmetro Slidos Totales Slidos Totales suspensin Slidos totales disueltos Mg/L Kg 25,000125-300 60,000 en 5,000-10,000 25-50 100-250 30-90 75-200 1-2 10-20 Ninguno Ninguno -

20,00050,000 DBO5 6,000-18,000 DQO 15,00040,000 Aceites y Grasas 200-400 Acidez 2,000-4,000 Cromo Ninguno Sulfito Ninguno PH 3.5-5.0 Volumen Total estimado 3 6 m3 / 1,000 Kg

ANEXO E: GLOSARIO DE CURTIEMBRES A. TRMINOS Y TRATAMIENTO PARA EFLUENTES DE

GLOSARIO (en orden de proceso de produccin)

REMOJO: El curtidor introduce la piel en un bao de remojo para rehidratarla y devolverla a su estado original tal como fue extrada del animal. La etapa de remojo elimina la sal, suciedad, excremento, sangre y protenas globulares. DESCARNADO: Maquinas especiales con hojas filudas remueven el exceso de grasa. El curtidor descarna las pieles como operacin previa a las operaciones de pelambre y encalado, inmediatamente despus o en ambos puntos del proceso, esto depende de la preferencia del curtidor. BEAMHOUSE (PELAMBRE/ENCALADO): Bajo condiciones de pH controlado, el curtidor utiliza qumicos para remover el pelambre y para hinchar alcalinamente las pieles. El curtidor puede disolver o mantener el pelo a la piel. El curtidor puede controlar este paso, variando el monto y la concentracin de los qumicos. El engrosamiento alcalino disuelve las protenas globulares y engrosa cada fibra de la piel. El curtidor utiliza en esta etapa sulfito de sodio (Na2S) y cal (Ca[OH]2) . La cal tambin acta como un buffer o amortiguador para mantener el pH entre 12.5 y 13. DESENCALADO Y REMOJO: Primeramente, el curtidor lava las pieles en agua y luego aade sulfato de Amonio y/o cloruro de Amonio para ajustar el pH a los valores entre 8 y 9. Esto activa las enzimas utilizadas en el remojo. Para remojar las pieles, el curtidor aade enzimas proteoliticas que funcionan como un ablandador de carne y para remover cualquier capa casposa de la parte de la piel. LAVADO: El agua fra utilizada en el lavado remueve partculas casposas y la cal que todava a quedado en las pieles PIQUELADO: Esta etapa de piquelado prepara las pieles para que puedan aceptar el cromo para el curtido. El curtidor usualmente utiliza sal, cido sulfrico y/o cido frmico. Los cidos reducen el pH hasta un rango entre 1.8 y 2.5 para poder prevenir la precipitacin de las sales de cromo. La sal previene el henchimiento y la hidrlisis por cido de la piel. NOTA: El cido sulfrico es una sustancia controlada en el Per porque se utiliza en la produccin de cocana. Los curtidores deben hacer una declaracin rigurosa de sus compras y utilizar todo el cido sulfrico comprado o pagar altas multas. Algunos curtidores estn utilizando cido frmico para el piquelado. CURTIDO AL CROMO: El curtido al cromo empez a comienzos de este siglo. Los curtidores utilizan sulfato de cromo bsico Cr(OH)SO4, una forma de cromo trivalente. Tiene una afinidad por las protenas. Dependiendo del grosor de la piel, el curtidor agita las pieles en un botal hasta que el cromo haya penetrado completamente en las pieles.

Esta operacin demora aproximadamente entre 2 a 4 horas. Luego, dependiendo del producto terminado deseado, las pieles son neutralizadas para poder fijar el cromo dentro de las fibras proteicas. Para neutralizar el bao, el curtidor utiliza bicarbonato de sodio o oxido de magnesio. Esto hace que el pH se eleve hasta un rango de 3.8 a 4.2. Algunos curtidores utilizan qumicos que ayudan a la fijacin del cromo en el cuero. Durante la neutralizacin el cromo utilizado en la curtiembre se polimeriza con otro cromo y se interacciona con las protenas. El curtido al cromo es excelente para estabilizar la piel, hacindola resistente al calor, a la humedad, a las soluciones cidas y alcalinas. CURTIDO VEGETAL: Previamente al curtido vegetal, la piel no recibe ningn tratado de piquelado o de repente un piquelado muy suave. Los curtidores vegetales son extrados de las cortezas, madera, hojas o semillas de diferentes arboles: quebracho, acacia, castao, divi-divi, sumac, tara y otros. Los productores primero preparan fuertes soluciones y luego secan la mezcla para obtener un polvo vendible. EXPRIMIDO: Despus de sacar las pieles del botal de curtido, el curtidor utiliza una maquina de exprimir para sacar toda el agua posible de las pieles antes de seguir con las siguientes etapas del proceso. DIVIDIDO: Algunos cueros son divididos despus del encalado; si no es este el caso, se debe dividir en este punto del proceso. El operador introduce el cuero en una maquina muy similar a una cortadora horizontal. Conforme el cuchillo gira se afila constantemente. El operador puede controlar el grosor del lado de la flor del cuero, haciendo ajustes a la diferencia entre la hoja y los rodillos. El lado de la flor del cuero es uniforme en cuanto a su espesor y de lejos la parte ms valiosa. El curtidor acondiciona el lado carnoso y lo divide. Este lado del cuero tiene un acabado diferente al lado de la flor. DESCARNADO: El desencarnado abre las fibras de la piel y mejora cualquier deficiencia de la etapa de dividido. RECURTIDO, TEIDO Y ENGRASE: El curtidor modifica el cuero para alcanzar las necesidades del cliente, utilizando curtidores vegetales, sintticos, rellenos, teidos, grasas, ceras y aceites. ACONDICIONADO: Una maquina remueve el exceso de agua y extiende el cuero antes de pasar a la etapa de secado. SECADO: El curtidor puede colgar los cueros para ser secados al aire, puede utilizar una secadora al vaco o pegar los cueros a un plato de vidrio o porcelana. ESTIRAMIENTO: Este etapa consiste en un ablandamiento mecanico de los cueros para un acabado final.

ACABADO: Dependiendo del uso final del cuero, el curtidor aade capas de proteccin, lacas o pigmentos. Algunos de los qumicos ms comunes en la etapa de acabado son: acrlicos, vinil uretanos, nitrocelulosa y buteratos. B. Proceso de Curtido: 1. Proceso de sulfo-oxidacin

El mejor proceso de sulfo-oxidacin se diseo para rehusar la solucin filtrada de la etapa de pelambre. El tanque debe ser lo suficientemente grande como para almacenar todo el volumen del desecho con un espacio adecuado para prevenir los rebalses que se generan por el burbujeo agresivo del aireador. Por cada metro cubico de agua residual, se debe utilizar entre 0.5 y 1.0 kg. de MnSO4 como catalizador. Una bomba conectada a un aereador simple (un tubo con una serie de huecos de 0.5 milmetros de dimetro) genera el oxigeno extra necesario para acelerar la reaccin. Un sistema limpio y bien mantenido podra hacer descender la concentracin de sulfito desde 300500 mg/l (probablemente la mitad de este valor si los curtidores reutilizan las soluciones filtradas del pelambre) hasta 5mg/l en un lapso de 5 horas. Para poder alcanzar un valor de 1 mg/l se debe tomar un tiempo mas largo. Ver en la Figura 2.0 el proceso de sulfo-oxidacin. Se debe notar que los tubos de aireacin son verticales. Aunque esta disposicin requerir de un poco mas de energa para airear el colector, la instalacin vertical hace que el mantenimiento sea mas fcil y ayuda a prevenir la obstruccin de los huecos de aire (esto se cumple para los aireados horizontales que se encuentran en la parte baja del colector). 2. Tanque de ecualizacin Deberan existir dos tanques: uno en operacin mientras el otro esta en limpieza. El diseo recomendado tiene una serie de deflectores que fuerzan al agua para que cambie de direccin continuamente. De manera ideal, cada tanque debera ser lo suficientemente grande como para permitir a los lquidos un tiempo de permanencia de 24 horas. Cuando el pH alcance aproximadamente 5.5, la protena se precipitara de la solucin y capturara algunos slidos sedimentables. Peridicamente se deber cerrar un tanque para hacer limpieza y se utilizara el otro. Los operadores podrn alargar el tiempo de servicio para un tanque al extraer con una bomba los slidos sedimentados (el porcentaje de contenido de slidos en el lodo adecuado para ser bombeado a una base de secado es del 10%) . La Figura 3.0 muestra los dos tanques de ecualizacin. 3. Clarificador Existen muchos diseos posibles para un clarificador dentro de una curtiembre, o como componente de un sistema de tratamiento de efluentes. El clarificador recomendado reducir las cargas de contaminantes; el grado de esta reduccin depender de los componentes de tratamiento inicial y su efectividad. Por ejemplo, si las protenas no precipitan en la poza de ecualizacin, lo podran hacer en el clarificador y atorarlo.

4. Filtro de arena El filtro de arena ayudara a remover los slidos finos. 5. Reactor Aerbico/Anaerobico Este componente limpiara el agua residual de todos los tratamientos previos. Esto no solo reducir la contaminacin de la carga, sino que limpiara el efluente de tal manera que pueda ser reutilizado.

ANEXO F: CUADRO COMPARATIVO DE COSTOS DE OPERACIONES FORMALES OPERACIONES INFORMALES

INSUMOS BASICOS Piel Productos Quimicos Mano de Obra INFORMAL 100 56 28.42 184.42 FORMAL 118 66.08 43.83 227.91

vs.

Suminstros Luz Agua Petroleo Otros 5.87 3.43 3.91 4.13 6.9266 4.0474 4.6138 4.8734

Total Suministros

17.34

20.4612

Sub-Total

201.76

248.3712

Licencia Func./Arbitrios Predial 2.05 1% 53% Adicional Mano de 15.41 Obra 17.46 Sub-Total 219.22 Costo Produccion 244.57 Precio Venta Credito Fiscal IGV IGV por Pagar Precio de Venta Neta 288.5926 -31.2 -12.82 244.5726 248.3712

244.57

Menos Costo Produccion Utilidad Bruta Impuesto Renta 30% Utilidad Neta

-219.22 25.35 7.605 17.745

Notas: a) Se esta suponiendo en el mejor de los casos que el informal adquiere todos los productos qumicos (quebracho, cromo y otros) y los servicios (luz industrial, agua industrial, petrleo y otros) pagando el IGV. Las pieles se compran sin IGV. b) El sector informal recupera (No va crdito fiscal) el IGV pagado por adquisiciones transfiriendo las facturas a terceros. Las adquiere a nombre de terceros.

ANEXO G: EXPERTOS, RECURSOS TCNICOS Y REFERENCIAS Stuart Miller, Experto en todos los aspectos de operaciones en Curtiembres 330 Rider Ridge Road Santa Cruz, California 95065 831-426-8945 831-426-7616 FAX StuMill@aol.com Dr. Thomas Thorstensen, Experto en Curtiembres, Laboratorio y Tratamiento 3 Long Meadow Road Chelmsford, Massachusetts 01824 978-244-2413 978-256-1869 FAX Paul Erickson 2205 West Rochelle Glendale, WI 53209 USA 414-351-1606 Aries Tek Ltd. Richard "Buck " Lawson 44491 S. Spider Lake Trail Traverse City, MI 49686 USA 616-946-8089 denza@earthlink.net Brian L. Rose, Experto en Curtiembres y Tratamiento Rose & Westra, Inc. 4328 Three Mile Road Grand Rapids, MI 49504 USA 616-791-7100 info@rosewestra.com Frank Tossi, Curtidor Cuenca, Ecuador Contact Information Available through USAID Quito Fritz Balkau, Experto en Curtido de Cueros United Nations Environment Programme Fritz.Balkau@unep.fr

Jakov Buljan, Experto en Cueros United Nations Industrial Development Organization Jbuljan@unido.org David Hanrahan, Experto en Curtido de Cueros World Bank Dhanrahan@worldbank.org World Bank Group Search http://www.worldbank.org/search.htm Augusto M. Zink, Experto en Maquinarias de Curtiembres y Efluentes AZEIR Ltda., Lima Per. azink@mail.cosapi.com.pe

REFERENCIAS:

Thorstensen, Thomas C. (1997). Fundamentals of Pollution Control for the Leather Industry ; Shoe Trades Publishing Co., Arlington, MA, USA, 617-698-8160, FAX 617492-0126. Also, from Shoe Trades Publishing Co., Leather Technicians Handbook Pocket Book for the Leather Technologist BASF BASF Peruana Av Oscar R. Benavidas # 5915 Callao Casilla 3911 Lima 4512848 International Cooperative for Clean Production Excellent Clean Production Web Site Sponsored by US EPA http://es.epa.gov/cooperative/international/ Web Site with Material Safety Data Sheets (MSDS) http://www.chem.utah.edu/MSDS/msds-risk.html Costle, Douglas M. et al (1979). Development Documents for Proposed Effluent Limitations Guidelines New Source Performance Standards and Pretreatment Standards for the Leather Tanning and Finishing Point Source Category (EPA 440/179/016); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Barber, Lawrence K. et al (1979). Processing Chrome Tannery Effluent to Meet Best Available Treatment Standards (EPA-600/2-79-110); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Constantin, James M. et al (1977). Leather Tannery Waste Management Through Process Change, Reuse and Pretreatment (EPA-600/2-77-034); United States Environmental Protection Agency, Washington, DC 20460. http://www.epa.gov/ Water Environment Federation Manual of Practice No. 8, (1992). Design of Municipal Wastewater Treatment Plants (ASCE Manual and Report on Engineering Practice No. 76); Water Environment Federation, 601 Wythe Street, Alexandria, VA 22314-1994, USA. http://www.wef.org/ Tchobanoglous, George, et al. (1991). Wastewater Engineering Treatment, Disposal, and Reuse Metcalf and Eddy, Inc., Third Edition, McGraw-Hill, Inc.