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AGLOMERANTES En construccin hay que tener muy en cuenta a un elemento que forma parte de la mezcla de hormign y que determina

variaciones en esta, el cual debe ser incorporado en la cantidad exacta de acuerdo al fabricante y a los clculos de ingeniera, estamos hablando de los

aglomerantes. Las mezclas ricas en aglomerante, por encima de los lmites de proporcin indicados que posean adems la caracterstica de contener un menor volumen de agregados, tienen la caracterstica de tener poca trabajabilidad en estado fresco, y como resultado pueden mostrar fisuras en estado endurecido debido a la contraccin natural de frage del aglomerante demasiado concentrado; esto se debe a que una de las funciones del agregado es la de incorporar masa a la mezcla, con los cual se disminuyen los efectos de contraccin de frage, al reducir la concentracin del aglomerante. Por su parte mezclas ms pobres en aglomerante, por debajo de los lmites de proporcin indicados que conllevan intrnsecamente un mayor volumen de agregados, se separarn en estado fresco, no formando de esta manera una masa homognea, con lo cual en estado endurecido, no presentarn resistencia ni adherencia. Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado pasa a segundo lugar. Los que se encuentran dentro de esta categora pueden ser de dos tipos; el primero de ellos los aglomerantes cemento de

hidrulicos

(cemento,

albailera, cal hidrulica), son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso bajo el agua, son empleados por lo general en mampostera (instalacin de cermicos); por su parte los

aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso), requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son

ING. DE MATERIALES los que empleamos en la terminacin de revoques finos o acabados externos de la vivienda. Algo a considerar es que si empleamos un aglomerante areo en un lugar confinado, es decir sin ingreso de aire, tardar mucho en fraguar o quiz no fraguar nunca, lo que significa que nunca endurecer. Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica pero menos capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca resistencia mecnica y mucha capacidad adherente, de ah algunas

consideraciones al momento de emplearse, hay que considerar el lugar de aplicacin, temperatura, humedad, etc. Caso aparte es el asunto relacionado con las cales, que si bien es cierto la regla anterior se cumple para este material, en el caso de la cal hidrulica, esta posee una mayor resistencia mecnica una vez endurecida o fraguada, por el contrario la cal area posee una menor resistencia; por su parte el tema de adherencia ocurre en contrario a la regla anterior, siendo la hidrulica la menor adherencia. Muy independiente de su capacidad hidrulica esta la necesidad o no de aire en la mezcla para fraguar, por ello es necesario tambin considerarlos de acuerdo a su capacidad de presentar un menor o mayor grado de trabajabilidad a las mezclas. El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada, est relacionada con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir al operario extenderla con facilidad con la esptula o badilejo sobre una superficie constructiva (por ejemplo una fila de ladrillos), a la vez que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la superficie vertical de la estructura y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. Tradicionalmente el albail considera la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a las herramientas o resbala sobre ellas, por su comportamiento en el depsito donde se ubica y por la manera en que se comporta en la construccin. Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a su poca capacidad de retencin de agua.

ING. DE MATERIALES La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa; el que un aglomerante tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con las herramientas. Este excedente de agua tambin es necesario para que sea absorbido por la mampostera o paredes de tal manera que se incremente la adherencia. Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son ms trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una vez endurecidas, acomodando los materiales de acuerdo a su resistencia mecnica tebnemos que el menos resistente es la cal area, seguido por el yeso, la cal hidrulica y el cemento de albailera, mientras que el ms resistente de todos es el cemento normal. A parte de lo anterior, tambin podemos presentar una clasificacin de los aglomerantes en base a su resistencia, de mayor a menor, es la siguiente: cemento normal, cemento de albailera, cal hidrulica, cal area, yeso. Por ltimo es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez de frague son tambin factores importantes para considerar en relacin al comportamiento de los aglomerantes; as en el primer caso, el de mayor adherencia es la cal area seguido por el yeso y la cal hidrulica; los cementos son considerados de menor adherencia tanto en su presentacin de albailera como el cemento normal. Con relacin a su velocidad de frague su clasificacin de mayor a menor, es la siguiente: yeso, cemento, cemento de albailera, cal hidrulica y por ltimo la cal area.

ING. DE MATERIALES 1. ARCILLA 1.1 Definicin La arcilla est constituida por agregados de silicatos de aluminio hidratado, procedente de la descomposicin de minerales de aluminio. Presenta diversas coloraciones segn las impurezas que contiene, siendo blanca cuando es pura. Surge de la descomposicin de rocas, originada en un proceso natural que dura decenas de miles de aos. Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente pequeas y superficie lisa. El dimetro de las partculas de la arcilla es inferior a 0,002 mm. 1.2 Propiedades Plasticidad: Mediante la adicin de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto ms pequea y aplanada), la atraccin qumica entre las partculas, la materia carbonosa as como una cantidad adecuada de materia orgnica. Merma: Debido a la evaporacin del agua contenida en la pasta se produce un encogimiento o merma durante el secado. Refractariedad: Todas las arcillas son refractarias, es decir resisten los aumentos de temperatura sin sufrir variaciones, aunque cada tipo de arcilla tiene una temperatura de coccin. Porosidad: El grado de porosidad vara segn el tipo de arcilla. Esta depende de la consistencia ms o menos compacta que adopta el cuerpo cermico despus de

ING. DE MATERIALES la coccin. Las arcillas que cuecen a baja temperatura tienen un ndice ms elevado de absorcin puesto que son ms porosas. Color: Las arcillas presentan coloraciones diversas despus de la coccin debido a la presencia en ellas de xido de hierro, carbonato clcico 1.3 Clasificacin Las arcillas las podemos clasificar o agrupar desde varios y distintos puntos de vista:

Por su hallazgo en su estado natural. Por su plasticidad. Por su porosidad y color Por su punto de fusin.

Las distintas arcillas se formaron, primero a partir de la descomposicin de las formaciones rocosas y, por la accin de distintos factores, presin tectnica,

movimientos ssmicos, distintos tipos de erosin, etc., y segundo por la adquisicin, durante el viaje hasta su lugar de sedimentacin, de diferentes impurezas de origen mineral; por lo tanto, dependiendo de las caractersticas de la roca de origen, existen innumerables tipos de arcillas, cada una de las cuales posee unas propiedades particulares. El proceso de sedimentacin dura millones de aos. Los lechos de arcilla se encuentran, en casi todos los terrenos, a flor de tierra o a pocos metros de la superficie, aunque no todos son tiles para el ceramista.

ING. DE MATERIALES Entre sus componentes bsicos debemos destacar las materias plsticas como el caoln y la arcilla y, los no plsticos o antiplsticos, como el cuarzo, la arena o la pegmatita, que prestan un papel fundamental en el proceso de transformacin de los materiales dentro del horno, actuando como fundentes. Todos los tipos de arcilla, en el tiempo de secado y de coccin, sufren un proceso de encogimiento, de reduccin de tamao. Esta disminucin de tamao es mayor, cuanto menor sea el contenido de materias no plsticas de la arcilla que estamos trabajando.
1.3.1 Segn existan en la naturaleza

Podemos hablar de dos tipos de arcillas: las primarias y las secundarias. Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas tienden a ser de grano grueso y relativamente no plsticas. Cuando han sido limpiadas de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminacin con materiales arcillosos. La mayora de los caolines son arcillas primarias. Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas madres originales. Aunque el agua es el agente ms corriente de transporte, el viento y los glaciares pueden tambin transportar arcilla. stas son mucho ms corrientes que las anteriores y tienen una constitucin ms compleja debido a que estn compuestas por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas y otras impurezas.
1.3.2 Segn la plasticidad

Podramos hablar teniendo en cuenta una de las propiedades de la arcilla como es la plasticidad de dos tipos: las arcillas plsticas y las antiplsticas. Arcillas plsticas: hacen pasta con el agua y se convierten en modelables

ING. DE MATERIALES Arcillas antiplsticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que pueden ser qumicamente inertes en la masa crear una vitrificacin en altas temperaturas (fundentes).
1.3.3 Segn el color y porosidad

Pastas porosas coloreadas Tejares y alfares en bruto, barnizadas, estannferas Arcillas fusibles 850-1.100C Pastas impermeables coloreadas Gres finos, comunes, clinkers Arcillas vitrificables 1.100-1.350C
1.3.4 Segn su fusibilidad

Pastas porosas blancas Maylicas finas Sanitarias y productos refractarios Arcillas refractarias 1.000- 1.550 C Pastas impermeables blancas Porcelanas duras, tiernas, china vidriada Caolines 1.250- 1.460C

Segn el punto o grado de coccin, podramos hablar de dos tipos de arcilla: Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusin est comprendido entre 1.600 y 1.750C. Por lo general son blancas, grises y poco coloreadas despus de su coccin. Arcillas fusibles arcillas de alfarera: Arcilla cuyo punto de fusin se alcanza por encima de los 1.100C. Son de color castao, ocre, amarillo o marfil tras su coccin y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita acompaado de una proporcin de caliza, xido de hierro y otras impurezas. 1.4 Usos:

Un uso destacado es en la cermica. Podemos definir la cermica como el conjunto de productos basados en la arcilla el caoln transformados por la accin del fuego.

Ladrillos, utensilios de cocina, objetos de arte... Tambin se la utiliza en muchos procesos industriales (papel, cemento y procesos qumicos). Tambin tiene usos teraputico

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2. YESO

2.1 Propiedades:
Producto Natural y Ecollogico

El yeso se obtiene a partir de mineral de sulfato de calcio dihidratado que se encuentra

abundantemente en la naturaleza. Es no txico, respetuoso con el medio ambiente y sus residuos son biodegradables.

Regulacin Higromtrica

Por sus excelentes cualidades higromtricas el yeso es el ms eficaz y natural regulador de la humedad ambiental en los interiores de las edificaciones. Absorbe la humedad excesiva y la libera cuando hay sequedad.

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Aislamiento Trmico

La utilizacin de yeso en los revestimientos interiores de las edificaciones puede aumentar en un 35% la capacidad de aislamiento trmico frente a construcciones no revestidas.

Absorcin Acstica

Debido a su elasticidad y estructura finamente porosa, el yeso ofrece una excelente capacidad de insonorizacin. Disminuye ecos y reverberaciones, mejorando las

condiciones acsticas de las edificaciones.

Proteccin Contra el Fuego

El yeso es completamente incombustible y resistente al fuego. Al exponerse al calor se produce una gradual liberacin del agua de cristalizacin en forma de vapor que retrasa la elevacin de temperatura absorbiendo el calor, sin emanar gases txicos que son la principal causa de accidentes fatales en la mayora de incendios.

Compatibilidad Decorativa

El yeso, debido a su excelente plasticidad y moldeo, posee infinidad de posibilidades en decoracin. Es compatible con casi todos los elementos de decoracin: papel, tapz, madera, pintura, texturizados, etc.

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Blancura

La blancura natural del yeso conforma el soporte ms adecuado para aplicar cualquier tipo de acabado posterior, tanto en blanco como en otros colores.
Facilidad de Trabajo

El yeso en estado plstico es muy manejable, modelable y liviano y se adhiere facilmente a las superficies.

Durabilidad

El yeso, una vez formada la red cristalina en el fraguado, es estable en el tiempo e inalterable ante las variaciones ambientales.

2.2 Tipos de yeso:


Yesos artesanales, tradicionales o multi-fases

El yeso negro es el producto que contiene ms impurezas, de grano grueso, color gris, y con el que se da una primera capa de enlucido.

El yeso blanco con pocas impurezas, de grano fino, color blanco, que se usa principalmente para el enlucido ms exterior, de acabado.

El yeso rojo, muy apreciado en restauracin, que presenta ese color rojizo debido a las impurezas de otros minerales.

Yesos industriales o de horno mecnico

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ING. DE MATERIALES Yeso de construccin (bifase)


o o

Grueso Fino

Escayola, que es un yeso de ms calidad y grano ms fino, con pureza mayor del 90%.

Yesos con aditivos

Yeso controlado de construccin


o o

Grueso Fino

Yesos finos especiales Yeso controlado aligerado Yeso de alta dureza superficial Yeso de proyeccin mecnica Yeso aligerado de proyeccin mecnica Yesos-cola y adhesivos.

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ING. DE MATERIALES 2.3 Drywall El Drywall es un material que ha revolucionado nuestros sistemas constructivos convencionales. El Drywall es un sistema constructivo moderno,

basado en una estructura de acero galvanizado, revestido con planchas de roca de yeso sumamente dctil ideal para edificaciones antissmicas.
Caractersticas:

Sistema de construccin ligera para muros divisorios y plafones. La evolucin del sistema constructivo por sus nobles caractersticas: Construccin en seco. Rapidez de instalacin. Decoracin rpida. Resistencia al fuego. Resistencia al agrietamiento. Estabilidad dimensional. Disponibilidad.

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ING. DE MATERIALES 3. CAL 3.1 Propiedades: Muchas de las propiedades de la cal dependen de la calidad de la caliza utilizada como tambin del proceso de calcinado, y de estas propiedades, dependen los usos que se le de a la cal aqu hay un breve resumen de estos factores que influyen en las propiedades de la cal obtenida:
La dureza de la cal obtenida, depende de las impurezas de la caliza utilizada

como tambin de la temperatura de calcinacin, una impura, da una cal dura si se calcina a temperaturas elevadas.
La porosidad - y como consecuencia la densidad de las cales tambin

depende de la temperatura de calcinacin, a mayor temperatura menor porosidad y por lo tanto una mayor densidad, como consecuencia de esto a mayor temperatura, la cal va perdiendo actividad qumica, es por esta razn que conviene sintetizar la cal a temperaturas lo mas cercanas a la temperatura de disociacin de la caliza.
Las calizas que contienen entre un 15 30 % de materia arcillosa produce

cales altamente hidrulicas (cales cementicias)

3.2 Clasificacin:
3.2.1 Cales Areas:

Segn la norma UNE 41.067 cal area para construccin. Clasificacin. Caractersticas, se define como el material aglomerante que est constituido de xido clcico o hidrxido de calcio y que tiene la propiedad de endurecerse en el aire, despus de amasarla con agua por la accin del anhdrido carbnico. 1agua por la accin del anhdrido carbnico. Segn sea el material calcinado y los contenidos en xido de calcio y xido de magnesio, se obtienen los dos grupos siguientes: Tipo de cal CaO + MgO (mnima) CO2 (mxima) Cal area I 90% 5%

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ING. DE MATERIALES Cal area II 60% 5% NOTA: cuando el contenido del MgO es mayor del 5% sobre muestra calcinada se considera cal area
3.2.2 Cales hidrulicas

Segn

la

norma

UNE

41.068

cal

hidrulica

para

construccin.

Clasificacin. Caractersticas, se define como el material aglomerante, polvoriento y parcialmente hidratado, que se obtiene calcinando calizas que contienen slice y aluminio, a una temperatura casi de fusin, para que se forje xido clcico libre necesario para permitir su hidratacin y, al mismo tiempo, deje cierta cantidad de silicatos de calcio anhdridos, que dan al polvo sus caractersticas hidrulicas. Las cales hidrulicas, despus de amasarlas con agua, se endurecen en el aire y tambin en agua, siendo esta ltima propiedad las que la caracterizan, se clasifican en: Tipo de cal SiO2 + Al2O3 + Fe2O3 (mnimo) CO2 (mximo)

Cal hidrulica I 20% 5% Cal hidrulica II 15% 5% Cal hidrulica III 10% 5% NOTA: si el contenido de xido magnsico no es mayor del 5% sobre muestra calcinada se denomina cal Hidrulica de bajo contenido de magnesio, y si es mayor del 5% se denomina cal hidrulica de alto contenido de magnesio o cal hidrulica dolomtica. 3.3 Clasificacin de las cales por su contenido, de acuerdo a la norma ITINTEC 339.001
De acuerdo la esta Norma 339.001 la Cal se clasifica en Cal de Construccin, siendo este su modelo y descripcin segn el Catlogo Especializado de Normas Tcnicas Peruanas CEMENTO

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ING. DE MATERIALES
CODIGO TITULO : NTP 339.001:1979 : CALES PARA LA CONSTRUCCION. Generalidades 3 p. RESUMEN : Esta norma clasifica y define todos los tipos de cales para construccin

DESCRIPTORES : CAL; TERMINOLOGIA; CLASIFICACION PRECIO : S/.1,63

4. CEMENTO

4.1 El cemento portland: El tipo de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign o concreto es el cemento portland. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. 4.2 Proceso de fabricacin
Explotacin de materias primas:

Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el material se transporta a la fbrica.

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Preparacin y clasificacin de las materias primas:

Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 a 10mm.
Homogenizacin

Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos hmedos y procesos secos).
Clinkerizacin:

Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre de clinker.

Enfriamiento:

Despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.

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Adiciones finales y molienda:

Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
Empaque y distribucin:

Esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

4.3 Composicin qumica y propiedades:


CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3 MgO K2O + Na2O Perdida por calcinacin Residuo insoluble SO3 CaO Residuo Suma Propiedades qumicas: 63 % 20 % 6% 3% (Cal) (Slice) (Almina) (Oxido de Fierro)

1.5 % (Oxido de Magnesio) 1% 2% 0.5 % 2% 1% 100% (Anhdrido Sulfrico) (Cal libre) (lcalis)

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Mdulo fundente Compuestos secundarios Perdida por calcinacin Residuo insoluble

4.4 Propiedades fsicas: Superficie especfica Tiempo de fraguado Falso fraguado Estabilidad de volumen Resistencia mecnica Contenido de aire Calor de hidratacin

4.5 Clasificacin y empleo:

A. Portland

a. Tipo I

De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de su resistencia relativa.

b. Tipo II

Se utiliza en alcantarillados, tubos, zonas industriales. Realiza del 75 al 100% de su resistencia

c. Tipo III

Recomendable cuando se necesita una resistencia temprana en una situacin particular de construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III

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ING. DE MATERIALES desarrolla una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II
d. Tipo IV

Es utilizado en grandes obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
B. Portland blanco

Este cemento se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como estuco, pisos y concretos decorativos.
C. Portland de escoria de alto horno

Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker portland y escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio
D. Siderrgico sper sulfatado

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
E. Puzolnico

El cemento Puzolnico se utiliza en construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su resistencia tan alta en medios hmedos.
F. Adicionado

Obtenido de la pulverizacin del clinker portland conjuntamente con materiales arcillosos o calcreossillicosaluminosos.
G. Aluminoso

Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.

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4.6 Normas del Cemento en el Per: Se lleva a cabo por el Comit tcnico permanente de normalizacin de cemento y cales. Tiene a su cargo a ASOCEM. Inicialmente las normas fueron dados por el ASTM, luego en el Per se dio con INANTIC que luego fue reemplazado por ITINTEC y despus la NTP. El cemento en el Per es uno de los productos con mayor numero de normas que datan del proceso de normalizacin en el Per. Existen: 7 normas sobre especificaciones 1 norma de muestreo 5 normas sobre ediciones 30 normas sobre mtodos de ensayos

Las normas para el cemento son: ITINTEC 334.001: Definiciones y nomenclatura

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ING. DE MATERIALES ITINTEC 334.002: Mtodo para determinar la finura ITINTEC 334.004: Ensayo de autoclave para la estabilidad de volumen ITINTEC 334.006: Mtodo de determinacin de la consistencia normal y fraguado ITINTEC 334.007: Extraccin de muestra ITINTEC 334.008: Clasificacin y nomenclatura ITINTEC 334.016: Anlisis qumico, disposiciones generales ITINTEC 334.017: Anlisis qumico, mtodo usual para determinar el diosado de silicio, oxido frrico oxido de calcio, aluminio y magnesio. ITINTEC 334.018: Anlisis qumico, anhdrido carbnico ITINTEC 334.020: Anlisis qumico, perdida por calcinacin ITINTEC 334.021: Anlisis qumico, residuo insoluble ITINTEC 334.041: Anlisis qumico, mtodo de determinacin de xidos de sodio y potasio ITINTEC 334.042: Mtodo para ensayos de resistencia a flexin y compresin del mortero plstico ITINTEC 334.046: Mtodo de ensayo para determinar la finura por tamizado hmedo con tamiz N 325 ITINTEC 334.047: Mtodo de determinacin del calor de hidratacin ITINTEC 334.048: Mtodos de determinacin del contenido de aire del mortero plstico 5. PUZOLANAS

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ING. DE MATERIALES 5.1 Clasificacin


A. Naturales:

a. Cenizas volcnicas

Se forman por erupciones de carcter explosivo, en pequeas partculas que son templadas a temperatura ambiente, originando la formacin del estado vtreo.
b. Tufos o tobas volcnicas (zeolitas)

Producto de la accin hidrotermal sobre las cenizas volcnicas y de su posterior cementacin diagentica.
c. Tierras de diatomeas (diatomitas)

Puzolanas de origen orgnico. Depsitos de caparazones silceos de microscpicas algas acuticas unicelulares (diatomeas).

B. Artificiales:

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ING. DE MATERIALES
a. Cenizas volantes

Subproducto

de

centrales

termoelctricas

que

utilizan

carbn

pulverizado como combustible. Polvo fino constituido esencialmente de partculas esfricas.


b. Arcillas activadas trmicamente

Las arcillas naturales no presentan actividad puzolnica a menos que su estructura cristalina sea destruida mediante un tratamiento trmico a temperaturas del orden de 600 a 900 C.
c. Micro slice (silica fume)

Subproducto de la reduccin del cuarzo de alta pureza con carbn en hornos de arco elctrico para la produccin de silicio o aleaciones de ferrosilicio. El material que es extremadamente fino es colectado por filtracin de los gases de escape del horno, en filtros de mangas.
d. Cenizas de cscara de arroz

Producida por la calcinacin controlada de la cscara de arroz. Consiste bsicamente de:

Slice amorfa (>90 %) Estructura celular de gran rea superficial (50 a 60 m2/g) Posee gran actividad puzolnica.

5.2 Usos

Filtro natural de lquidos por su elevada porosidad. Sustrato inerte y aire ante para cultivos hidropnicos.

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ING. DE MATERIALES

Fabricacin de Hormigones de baja densidad (como ya se ha sealado en el caso del Panten de Roma).

Drenaje natural en campos de ftbol e instalaciones deportivas. Absorbente (en el caso del agua del 20 al 30 % del peso de rido seco) y preparacin de tierras volcnicas olorosas.

Aislante Trmico (0,21 Kcal / Hm2 C) Arqueologa. Protector de restos arqueolgicos de baja densidad para conservacin de restos (por construccin sobre ellos o con carcter temporal).

Jardinera. En numerosas rotondas, jardines. Sustituto eficaz del csped en zona con carencia de agua de riego.

Abrasivo. Usado como ingrediente en algunos detergentes abrasivos.

6. ESCORIAS DE ALTOS HORNOS

6.1 Definicin

Producto no metlico conformado esencialmente de silicatos y aluminosilicatos de calcio con impurezas de hierro. Se obtiene como un subproducto en el proceso de fusin del mineral de hierro en los altos hornos. La escoria se cuela en forma de una roca fundida, altamente viscosa a temperaturas entre 1350 C y 1500 C.

6.2 Propiedades: Las propiedades de la escoria dependen del tipo de enfriamiento:

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ING. DE MATERIALES - Si se enfra rpidamente (se templa), la escoria se obtiene como un material vtreo con una actividad cementante potencial. - La actividad hidrulica latente o potencial de las escorias se manifiesta en el hecho de que, aglomeradas con agua, fraguan y endurecen por s mismas. - La escoria enfriada lentamente es cristalina y no es hidrulicamente activa. Se emplea como agregado liviano del concreto.

7. MATERIALES VITUMINOSOS 7.1 Definicin Son materiales aglomerantes, de naturaleza orgnica. Los betunes, junto con el barro, fueron los primeros materiales que utiliz el hombre

7.2 Clasificacin: Tcnicamente podemos clasificar a los Materiales Bituminosos como: Betunes Asfaltos Alquitranes A. Betn o bitumen

Los betunes son generalmente masas resultantes de la mezcla de lquidos orgnicos, de color negro, altamente viscosos y pegajosos que al

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ING. DE MATERIALES calentarse, se vuelven semislidas o lquidas, conformando entonces un sistema coloidal de pequeas partculas de carbn en una mezEl betn se usa primordialmente para pavimentar carreteras. Sus otros usos se encuentran como productos para impermeabilizar, incluyendo el papel alquitranado para el sellado de techos y tejados. En el pasado, el betn se us para impermeabilizar barcos, e incluso como un recubrimiento en construccin.

B. Asfaltos

Se trata de una sustancia negra, pegajosa, slida o semislida segn la temperatura ambiente; que a la temperatura de ebullicin del agua tiene consistencia pastosa, por lo que se extiende con facilidad. Se utiliza para revestir carreteras, impermeabilizar estructuras, como depsitos, techos o tejados, y en la fabricacin de baldosas, pisos y tejas. Qumicamente el asfalto es un material que est presente en el petrleo crudo y compuesto casi por completo de bitumen. Se encuentra en estado natural formando una mezcla compleja de hidrocarburos slidos no voltiles y de elevado peso molecular en lagunas de algunas cuencas petroleras, y a pesar de la fcil explotacin y excelente calidad del asfalto natural, no suele explotarse desde hace mucho tiempo ya que, como ocurre con el gas en la obtencin de la gasolina, al obtenerse en las refineras petroleras como subproducto slido en el craqueo o fragmentacin que se produce en las torres de destilacin, resulta mucho ms econmica su obtencin de este modo. El asfalto adicionalmente es un material bituminoso dado que contiene betn, el cual y como ya apunta.

C. Alquitrn

El alquitrn es una sustancia bituminosa lquida, muy viscosa, grasa, oscura y de olor fuerte, as como desagradable y amargo, soluble en

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ING. DE MATERIALES benceno, ter, bisulfuro de carbono, cloroformo y parcialmente soluble en alcohol, acetona, metanol; si bien es poco soluble en agua, que se obtiene de la destilacin de ciertas materias orgnicas, principalmente del carbn por destilacin seca, adems de huesos, turba, y de algunas maderas resinosas. El alquitrn no se obtiene como producto, sino como subproducto generalmente de una coquizacin o carbonizacin del carbn a altas temperaturas. Este alquitrn se le somete a un proceso de destilacin, donde vamos separando aceites de diversa finura, y al final nos va a quedar slo la brea. La brea por tanto, es el residuo final de esa destilacin; se recoge en depsitos refrigerados y despus de solidificada se trocea. Entre los compuestos resultantes de la destilacin del alquitrn, est la creosota que bulle a una temperatura superior a los 200 C y que ser tambin de inters higinico.

7.3 Propiedades: La Viscosidad:

Establecida para un lquido como la resistencia que se opone a la fluencia de ese lquido. El Punto de reblandecimiento:

Los productos bituminosos no son slidos verdaderos, por lo que no presentan un punto de fusin establecido. Se define un punto de reblandecimiento convencional que es la temperatura a la que adquiere una fluidez determinada.

La Ductibilidad:

Es la capacidad que poseen los materiales de deformarse por alargamiento sin que su masa se disgregue

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La Fragilidad:

Esta propiedad es muy relevante para materiales impermeabilizantes. Se da cuando el material se hace excesivamente viscoso, se hace frgil, no aguanta esfuerzos y se rompe

El Craqueo: El denominado Ensayo Fraass es la medida de las propiedades de quiebre del asfalto a bajas temperaturas.

La Prdida por calentamiento:

La evaporacin de parte de los materiales ms voltiles puede evidenciar alguna alteracin en las caractersticas de los betunes. Dicha propiedad nos permite saber si al calentar el material nos van a cambiar o no sus caractersticas.

La Resistividad / Conductividad Elctrica:

El asfalto tiene una alta resistencia elctrica y es en consecuencia un buen material aislante. La resistencia de los grados comerciales decrece con el incremento de la temperatura.

Las Propiedades Trmicas:

El asfalto es moderadamente un buen material aislante trmico. La Solubilidad:

Esta propiedad nos fija si el material es puro o no. A travs del tricloruroetano o S2C podemos ver si es soluble o no.

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ING. DE MATERIALES

7.4 Prueba de los asfaltos

Ligantes Asfalticos Cantidad mnima de la muestra: 5 kg. Clasificacin de asfalto por penetracin. Norma IRAM 6604 Clasificacin de asfalto por viscosidad. Norma IRAM 6835 Peso especfico. ASTM D-70 Punto de inflamacin Cleveland vaso abierto. ASTM D-92 Penetracin a 25C. ASTM D-5 Penetracin a 4C. ASTM D-5 Ductilidad a 25C. ASTM D-113 Ductilidad a 5C. ASTM D-113 Punto de ablandamiento (A y E). ASTM D-36 Prdida por calentamiento. ASTM D-6 Solubilidad en sulfuro de carbono. ASTM D-4 Solubilidad en solventes clorados, ASTM D-2042 Cenizas. ASTM D-128 Ensayos de Oliensis. Norma LEMIT M1 Prdida en pelcula delgada (TFOT). ASTM D-1754 Prdida en pelcula rotativa fina (RTFOT). ASTM D- 2872 Punto de rotura Fraass. Norma IRAM 6831 Asfaltenos (insolubles en n- Heptano). ASTM D- 3279 Viscosidad Saybolt a 135 C. ASTM E- 102 Punto de ablandamiento (Kramer-Sarnow) Indice de penetracin (PFEIFFER) Compatibilidad de materiales asflticos. ASTM D-1370 Composicin fraccional por cromatografa. ASTM D-4124

CONCLUSION

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Del presente se pudo extraer las siguientes conclusiones

El comportamiento de los aglomerantes depende mucho de su hallazgo en su estado natural, por su plasticidad. por su porosidad y color por su punto de fusin. Tambin son Productos Naturales y Ecolgico

Sirven como Regulacin Higromtrica, Aislamiento Trmico, Absorcin Acstica, Proteccin Contra el Fuego, Compatibilidad Decorativa, Facilidad de Trabajo, Durabilidad. La calidad de los aglomerantes mencionados tendrn que pasar por rigurosas normas establecidas

Los aglomerantes son uno de los primeros materiales usados por el hombre que hoy en da gracias a la gran utilidad que nos otorga han ido evolucionando tecnolgicamente y nos da un mejor uso y rendimiento.

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NDICE
1 2 3 4 5 6 7 8 9 INTRODUCCION ........................................................................................................ 2 DEDICATORIA ........................................................................................................... 3 AGLOMERANTES ..................................................................................................... 4 1.- ARCILLA............................................................................................................... 7 1.1 Definicin ....................................................................................................... 7 1.2 Propiedades .................................................................................................. 7 1.3 Clasificacin .................................................................................................. 8 1.4 Usos .............................................................................................................. 11

2.- YESO .................................................................................................................... 11 10 11 12 2.1 Propiedades ................................................................................................ 11 2.2 Tipos de yeso .............................................................................................. 13 2.3 Drywall .......................................................................................................... 15

13 3.- CAL ....................................................................................................................... 16 14 15 16 3.1 Propiedades ................................................................................................ 16 3.2 Clasificacin ................................................................................................ 16 3.3 ITINTEC ....................................................................................................... 17

17 4.- CEMENTO ........................................................................................................... 18 18 19 20 21 22 23 4.1 Cemento Portland ....................................................................................... 18 4.2 Proceso de frabricacin ............................................................................. 18 4.3 Composicin qumica y propiedades....................................................... 20 4.4 Propiedades fsicas .................................................................................... 21 4.5 Clasificacin y empleo ............................................................................... 21 4.6 Normas del Cemento en el Per .............................................................. 23

24 5.- PUZOLANAS ...................................................................................................... 25 25 26 5.1 Clasificacin ................................................................................................ 25 5.2 Usos .............................................................................................................. 27

27 6.- ESCORIAS DE ALTOS HORNOS .................................................................. 27 28 29 6.1 Definicin ..................................................................................................... 27 6.2 Propiedades ................................................................................................ 28

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ING. DE MATERIALES 30 7.- MATERIALES VITUMINOSOS ........................................................................ 28 31 32 33 34 7.1 Definicin ..................................................................................................... 28 7.2 Clasificacin ................................................................................................ 28 7.3 Propiedades ................................................................................................ 30 7.4 Prueba de asfaltos...................................................................................... 32

35 CONCLUSIN .......................................................................................................... 33

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