Nacido en Japn en 1924. Su principal aportacin a la gestin de calidad total fue el desarrollo de mtodos de mejoramiento de la productividad.

Aporta ideas importantes acerca de la reduccin de la variabilidad. Programas de capacitacin en calidad para concienciar a los empleados sobre la importancia de la calidad.

Taguchi se basa en dos conceptos: Productos atractivos al cliente: los clientes quieren productos atractivos y funcionales. Ofrecer mejores productos que la competencia: los productos deben de ser mejores en precio y diseo. Estos conceptos se reflejan en los 7 puntos de Taguchi que son: Funcin de perdida. Mejora continua. Mejora continua y variabilidad. Variabilidad en trminos monetarios. Diseo del producto. Optimizacin del diseo del producto. Optimizacin del diseo del proceso.

Su contribucin ms importante ha sido la combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir rpidas mejoras en costes y calidad mediante la optimizacin del diseo de los productos y sus procesos de fabricacin.

Conceptos de Tagushi: son importantes tres conceptos para entender el sistema y mtodo de Tagushi. Estos conceptos son la consistencia de la calidad, factor de perdida de la calidad y especificaciones del objetivo. El mtodo de Tagushi busca hacer productos y procesos con calidad robusta (son productos que se pueden producir en forma uniforme y consistente en condiciones ambientales y de manufactura adversa. La idea es quitar los efectos de condiciones adversas en lugar de remover las causas.

Tagushi sugiere que el remover los efectos es muchas veces mas barato que eliminar las causas y que es ms efectivo para producir un producto consistente. De esta manera las pequeas variaciones en materiales y procesos no destruyen la calidad del producto. Tagushi tambin ha definido lo que la llama funcin de perdida de calidad. Una funcin de perdida de calidad identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra la manera en que estos costos se incrementan cuando el producto se separa de lo que exactamente pidi el cliente. Mientras menor sea la perdida, ms deseable es el producto, mientras ms alejado se encuentra el valor objetivo, ms severa es la perdida.

Para Taguchi, la prdida de la sociedad incluye; Los costos incurridos por no cumplir el producto con las expectativas del cliente Los costos por no cumplir el producto con las caractersticas de funcionamiento, y Los costos causados por los efectos peligrosos secundarios causados por el producto. En las empresas de manufactura, la Funcin Taguchi de Prdida tambin se puede aplicar en el "cumplimiento de las especificaciones" de un producto.

La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente a la consecucin de la Calidad por Diseo, introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado. El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy bien con la imagen de la palanca de la calidad, en la que vemos que, cuanto ms lejos de la produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su efecto sobre la calidad del producto, y nos costar menos

La Ingeniera de Calidad se puede definir como el conjunto de actividades del control de Calidad que se incorporan en cada paso del desarrollo del producto y su fabricacin para minimizar el efecto de los factores de ruido. Todo producto, en su camino desde que se inicia su desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las siguientes etapas:

Diseo de Producto Diseo de Proceso Produccin Servicio al cliente

CONTROL DE CALIDAD FUERA DE LNEA

CONTROL DE CALIDAD EN LNEA

Se presenta en la etapa del diseo de productos y procesos mediante el diseo experimental e incluye:
Diseo de Sistemas Diseo de Parmetros Diseo de tolerancias

El diseo del sistema: Requiere experiencia y

conocimiento tcnico en un rea determinada, pues es la especializacin la que permite disear el producto y proceso. Una de las caractersticas a la hora de disear un sistema es la innovacin.

El diseo de parmetros: Se caracteriza por la

optimizacin. En l, se utiliza la tcnica del diseo experimental para aprovechar la mejor combinacin de niveles de los parmetros, los menos sensibles al cambio debido al ruido, de una forma econmica, intentando conseguir alta calidad a bajo coste.

El diseo de tolerancias: Tambin se caracteriza por la

optimizacin, se diferencia del diseo de parmetros, en que intenta optimizar los procesos o productos eliminando directamente las causas que producen la variacin. Es por tanto una metodologa costosa dejndose para optimizaciones de productos o proceso finales.

Se presenta en la etapa de produccin e incluye sistemas de control de procesos, ajuste de factores e inspeccin. El SPC es una de las formas ms comunes de control de calidad en lnea. Control Estadstico del Proceso (SPC) Es una herramienta objetiva que ayuda en la toma de decisiones y facilita el proceso de constante mejora en una empresa. Se trata de un lenguaje matemtico con el cual los administradores y operadores pueden entender "lo que las maquinas dicen".

Nacido tambin en Japn. Gran similitud con los pensamientos de Ishikawa en cuestin de calidad total. Propuso el enlace de polticas de calidad entre la gestin de la organizacin y la estrategia de la misma. Propone extender la calidad total a todos los departamentos de la organizacin. Programas de capacitacin en calidad para concienciar a los empleados sobre la importancia de la calidad.

Mizuno propone un programa de calidad que incluye las siguientes recomendaciones:

Programas de capacitacin en control de calidad para cada tipo de trabajo. Formacin de ciclos de control de calidad para concientizar a los trabajadores sobre su importancia. Medicin de costos y perdidas relacionados con la falta de calidad. Establecer una poltica de auditora de control de calidad junto con los procedimientos para desempearla.

El trabajo de la administracin para promover la calidad reside en establecer y delegar las polticas de calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial interfuncional. La calidad total necesita estar planeada mediante una definicin clara de las responsabilidades de la media y alta administracin y la formacin de un comit de control de calidad total.

Esta tcnica pretende trasladar o transformar los deseos del cliente en especificaciones tcnicas correctas, que ayuden a proceder al diseo de un producto que satisfaga las necesidades del cliente. Shigeru Mizuno define el despliegue de funciones de calidad (Quality Function Deployment) como el despliegue, paso a paso, con el mayor detalle, de las funciones u operaciones que conforman sistemticamente la calidad, con procedimientos objetivos, ms que subjetivos.

En definitiva, se trata de convertir las demandas de los consumidores en caractersticas concretas de calidad, para proceder a desarrollar una calidad de diseo mediante el despliegue sistemtico de relaciones entre demandas y caractersticas, comenzando por la calidad de cada componente funcional y extendiendo el despliegue a cada parte y proceso. La principal herramienta para conseguir estos fines es el denominado grfico de calidad o casa de calidad

Diagramas de afinidad. Para emerger la estructura profunda de los requisitos expresados por el cliente. Diagramas de relaciones. Para descubrir prioridades y causas raz de problemas de proceso y de requisitos no expresados por el cliente. rboles de jerarqua. Para comprobar si hay datos faltantes u otros propsitos. Varias matrices. Para documentar relaciones, priorizaciones y responsabilidades. Diagramas de proceso de programas de decisin. Para analizar fallas potenciales de los nuevos procesos y servicios. Proceso analtico de jerarqua. Para dar la prioridad a un grupo de requisitos, y seleccionar de entre las alternativas posibles para satisfacer estos requisitos. Blueprinting. Para representar y analizar todos los procesos que estn implicados en el aprovisionamiento de un producto o servicio.

La casa de la calidad es una popular coleccin de varias jerarquas de despliegue y tablas La casa de la calidad contiene seis importantes componentes: 1. Requisitos del cliente (Cmos). Una lista estructurada de los requisitos obtenidos de las declaraciones del cliente. 2. Requisitos tcnicos (Qus). Un grupo estructurado de caractersticas relevantes y mesurables del producto. 3. Matriz de planeamiento. Ilustra las opiniones del cliente observadas en las encuestas de mercado. Incluye la importancia relativa de los requisitos del cliente, de la compaa y del desempeo del competidor en resolver estos requisitos.

4. Matriz de correlacin. Ilustra las opiniones del equipo QFD respecto a las correlaciones entre los requisitos tcnicos y del cliente. Se aplica una escala apropiada, que es ilustrada usando smbolos o cifras. Llenar esta porcin de la matriz implica discusiones y construir un consenso dentro del equipo, que puede demandar mucho tiempo. El concentrarse en las relaciones dominantes y disminuir los nmeros de requisitos son tcnicas tiles para reducir las demandas en recursos. 5. Matriz tcnica de la correlacin (techo). Usada para identificar donde los requisitos tcnicos apoyan o impiden con el diseo del producto. Puede destacar las oportunidades de innovacin.

6. Prioridades, pruebas patrones y metas tcnicas. Usadas para registrar: o Las prioridades asignadas a los requisitos tcnicos por la matriz. o Medidas de desempeo tcnico alcanzados por los productos competitivos. o El grado de dificultad que implica desarrollar cada requisito. diagrama de tipo esqueleto de pescado El diagrama de tipo esqueleto de pescado para identificar cada requisito del cliente (efecto), e identificar las caractersticas de calidad del diseo sustituto y de los factores de proceso (causas), que son necesarios de controlar y medir. Aplicaciones de Funcin de Calidad Dar la prioridad a demandas y necesidades del cliente Traducir estas necesidades en acciones y diseos Se ha aplicado en toda las industrias

El QFD busca los requisitos expresados y no expresados del cliente y maximizar la calidad positiva se centran ms en las capacidades de ingeniera y menos en las necesidades del cliente hace los requisitos invisibles y las ventajas estratgicas visible Reduccin del tiempo de lanzamiento al mercado. Reduccin de cambios en el diseo Costos disminuidos del diseo y de fabricacin. Calidad mejorada. Satisfaccin creciente del cliente.