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INGENIERIA DE CEMENTACION PETROLERA
1. Introduccin Los aditivos son sustancias que permiten adaptar los diferentes cementos petroleros a las condiciones especficas de trabajo. Pueden ser slidos y/o lquidos (solucin acuosa). Muchos aditivos son conocidos por su nombre comercial usado por las compaas de servicios de cementacin. Los aditivos de cemento pueden ser usados para: Variar la densidad de la lechada. Cambiar la resistencia a la compresin. Acelerar o retardar el tiempo de frage. Control de filtrado y perdida de fluido. Reducir la viscosidad de la lechada.
Los aditivos pueden ser entregados en la locacin de perforacin en estado granular o lquido y pueden ser mezclados con el cemento en polvo o ser aadidos al agua de mezcla antes de que la lechada de cemento sea mezclada. La cantidad de aditivos usados comnmente es expresada en trminos de porcentaje en peso del cemento en polvo (tomando como base que cada saco de cemento pesa 94 lb). Muchos aditivos afectan ms de una propiedad y por tanto deben ser cuidadosamente usados.
El Cemento con Aditivos es un Cemento al que se han modificado sus propiedades introduciendo elementos aadidos para mejorar su plasticidad, dureza, resistencia y fraguado.
2. Aceleradores Son productos qumicos que reducen el tiempo de fraguado a las lechadas de cemento. Incrementan la velocidad de desarrollo de resistencia a la compresin. Son usados cuando el tiempo de fraguado del cemento resulta ser ms largo que el requerido para mezclar y desplazar la lechada. Actan rompiendo un compuesto gelatinoso que se forma alrededor de las partculas de cemento cuando comienza el proceso de hidratacin, permitiendo una rpida penetracin del agua. La Eficiencia de aceleracin segn Edwards y Angstadt es la siguiente Ca+2 > Mg+2 > Li+ > Na+ Cl- > Br- > NO3- > SO24-
MODULO 1: CEMENTOS PETROLEROS CARACTERISTICAS Y ANALISIS Unidad 3: Aditivos para las lechas de cementos
Los aceleradores son especialmente importantes en pozos poco profundos donde las temperaturas son bajas y por tanto la lechada de cemento puede tomar un largo periodo de tiempo para fraguar. En pozos profundos las altas temperaturas estimulan el proceso de frage y los aceleradores pueden no ser necesarios. Los aceleradores de frage ms comunes son:
Cloruro de Calcio (CaCl2): Esta sal se dosifica de 2,0 a 4,0% por peso de cemento, dependiendo del tiempo de bombeabilidad que se desea obtener. Es el producto que exhibe mayor control en el tiempo de bombeabilidad. Los resultados no son predecibles si la concentracin excede el 6 %
Efecto del tiempo de bombeabilidad del cloruro de calcio en el cemento clase A Agua 5.2 gal / sx Densidad de la lechada 15.6 lb/gal Cloruro de API PRUEBA DE CEEMNTACION EN CAERIAS calcio % 1000 Pies 2000 Pies 4000 Pies 0.0 4:40 3:36 2:25 2.0 1:55 1:30 1:04 4.0 0:50 0:47 0:41 API pruebas de cementacin SQUEEZE (Forzada) 0.0 3:30 2:49 1:50 2.0 1:30 1:20 0:55 4.0 0:48 0:43 0:35
Cloruro de Sodio (NaCl): Acta como acelerador en concentraciones de 2,0 2,5 % por peso de cemento. Ms comnmente en concentraciones de hasta 10% por peso de agua de mezcla, en concentraciones entre 10 18% es esencialmente neutral y el tiempo de fraguado es similar al obtenido con agua dulce. A concentraciones mayores al 18% causa retardacin de frage. Ventajas: Favorece la Adherencia del cemento a formaciones lutticas Minimiza el dao en zonas sensibles al agua dulce Produce ligera expansin. Acta como dispersante en las lechadas reduciendo su viscosidad.
Desventajas: Puede causar algo de espuma durante su mezclado. No debe emplearse en lechadas que contengan FT-4. Tiene problemas de compatibilidad con la mayora de los reductores de filtrado.
Efecto despus del tiempo de bombeabilidad del cloruro de sodio en el cemento clase A Agua 5.2 gal / sx Densidad de la lechada 15.6 lb/gal Cloruro de API PRUEBA DE CEMENTACION EN CAERIAS calcio % 1000 Pies 2000 Pies 4000 Pies 6000 Pies 0.0 4:40 3:36 2:25 2:25 2.0 1:55 1:30 1:04 1:13 4.0 0:50 0:47 0:41 1:20
Silicato de sodio: El silicato de sodio es utilizado principalmente para acelerar las lechadas de cemento que contienen carboximetil hidroxiyetil celulosa retardante Agua Salada: Es ampliamente usado para preparar lechadas de cemento en locaciones costa afuera (offshore). El agua de mar contiene arriba de 25 g/l de NaCl, lo que resulta en ser un excelente acelerador.
Sulfato de Calcio (CaSO4): Es un material que por si mismo posee caractersticas cementantes y tienen fuerte influencia en expandir el cemento fraguado; como acelerador se dosifica basndose en el tiempo que se desea y la temperatura a la cual se va a trabajar. Su concentracin vara del 50 100% por peso del cemento. Se debe hacer notar que altas concentraciones de este aditivo actan como retardadores de frage.
3. Retardadores Son productos qumicos que prolongan el tiempo de fraguado inicial de las lechadas de cemento y brindan la posibilidad de trabajar el cemento en un amplio rango de temperatura y presin. En pozos profundos, las altas temperaturas reducen el tiempo de bombeabilidad de las lechadas de cemento. Los retardadores se usan para prolongar el tiempo de bombeabilidad y evitar los riesgos del fraguado prematuro. Para temperaturas estticas por encima de 260 275 F se deben medir los efectos de los retardadores a travs de pruebas piloto. Los tipos ms comunes de retardadores son lignosulfonatos de sodio y calcio no refinados. (SR-2 y SR-6)
Lignosulfonato: Se componen de sales de cidos lignosulfnicos de sodio y calcio. Son polmeros derivados de la pulpa de la madera. Usualmente son compuestos no refinados y contienen varias cantidades de compuestos sacaroides con un peso molecular promedio de 20.000 a 30.000. Los retardadores de lignosulfonatos son efectivos con todos los cementos y se dosifican en un rango de 0,1 1,5 % por peso de cemento. Son efectivos hasta 250 F (122 C) de temperatura de circulacin en el fondo del pozo y hasta 600 F (315 C) cuando se mezcla son borato de sodio. Los retardadores de lignosulfatos has sido usados muy exitosamente, retardan toda clase de cemento API, en profundidades de 12000 a 14000 pies o en rangos de temperatura de 260 a 290 OF. Estos tambin han sido usados para incrementar la bombeabilidad de los cementos API clase D y E en pozos de alta temperaturas (300 OF)
cido
Hidroxilcarboxilicos:
Los
cidos
hidroxilcarboxilicos
contienen
grupos
hidroxilicos (OH) y carboxilicos (CHn) en su estructura molecular. Son retardadores poderosos y se aplican a un rango de temperatura de 200 F (93C) 300 F (143 C). Otro cido hidroxilcarboxilico con un fuerte efecto retardante, es el cdio ctrico. Este tambin es efectivo como dispersante de cemento, normalmente se usa en concentraciones de 0,1 0,3 % por peso de cemento. Organofosfonatos: Se aplican a temperaturas de circulacin tan altas como 400 F (204 C). Presentan insensibilidad a variaciones sutiles de la composicin del cemento y tienden a bajar la viscosidad de lechadas densificadas.
4. Reductores de densidad (Extendedores) Son materiales que reducen la densidad de las lechadas de cemento y/o reducen la cantidad de cemento por unidad de volumen por producto fraguado. Los extendedores se usan para reducir la densidad de la lechada en lugares donde la hidrosttica generada por la lechada excede la resistencia a la fractura de ciertas formaciones. Al reducir la densidad del cemento la generacin de la resistencia a la compresin inmediata tambin se reduce y el tiempo de bombeabilidad se incrementa. El uso de estos aditivos permite aadir ms agua de mezcla y por lo tanto incrementa la cantidad de lechada a ser producida por cada saco de cemento (por tal motivo tambin son llamados extendedores). Los aditivos reductores de densidad ms comunes son:
Bentonita (2 16%): Es por mucho el aditivo ms comnmente usado para reducir la densidad de la lechada de cemento. Requiere el 530% de agua de su propio peso; es decir 5,3 litros de agua por kg de bentonita, se puede dosificar hasta un 4% por peso de cemento sin que perjudique al cemento fraguado. El incremento del rendimiento por adicin de bentonita se puede observar en el siguiente cuadro.
Puzolanas: Son cenizas volcnicas que por s solas no tienen caractersticas cementantes, pero que mezcladas con cemento, reaccionan con la cal libre del cemento. Puede ser usado en mezcla de 50/50 con cementos Portland. Resultando en un ligero decremento de la resistencia a la compresin y un incremento en la resistencia a los sulfatos. Tierras Diatomeas (10 40%): Su gran rea superficial de las tierras diatomeas permiten mayor absorcin de agua y producen una lechada de baja densidad (por debajo de 11 lb/gal) Meta silicato de Sodio Anhidro: Es muy eficiente y econmico. Es compatible con el mayor nmero de aditivos qumicos; maneja un porcentaje variable de agua en funcin del porcentaje que se utilice. Se dosifica de 1 3% por peso de cemento.
5. Densificantes Son materiales qumicos inertes, de alto peso especfico y que manejan poco agua. Estos materiales son usados cuando se realizan operaciones de cementacin en zonas sobre presurizadas. Los densificantes ms comunes usados son: Barita (Sulfato de Bario): Usados para alcanzar densidades de lechada por encima de las 18 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 4,23 y requiere 22% de agua de su propio peso. Este aditivo puede causar una reduccin en la resistencia a la compresin y en el tiempo de bombeabilidad. Se dosifica de 20 40 % por peso de cemento.
Hematita (Fe2O3): La alta gravedad especfica de la hematita puede usarse para elevar la densidad de la lechada hasta 22 lb/gal. Tienen una gravedad especfica de 5 y requiere el 3% de agua de su propio peso. Se emplea hasta el 50% por peso de cemento, dependiendo del peso que se desea obtener. La hematita reduce significativamente el tiempo de bombeabilidad de las lechadas y adems requiere el uso de aditivos reductores de friccin. Arena: Arenas seleccionadas (40 60 mesh) pueden generar un incremento de 2 lb/gal en la lechada de cemento.
Variacin de la densidad de la lechada con algunos aditivos
6. Aditivos para perdida de fluidos Se usan para prevenir la deshidratacin de las lechadas de cemento y evitar un frage prematuro. Generalmente los reductores de filtrado son productos derivados de celulosa. El valor del filtrado estipulado por el API vara de acuerdo con el tipo de operacin a realizar: Cementacin de Tubera de Revestimiento: No mayor a 200 cm3. Cementacin de Tubera Corta (Liner): No mayor a 50 cm3. Cementacin Forzada: De 30 a 50 cm3
El valor del filtrado API se mide en cm3 a 30 minutos bajo una presin diferencial de 1000 psi. Los aditivos ms comunes son:
Polmeros Orgnicos (Celulosas): Se usa en dosificaciones de 0,5 - 1,5% Carboximetil Hidroxietil Celulosa (CMHEC): Es el aditivo ms ampliamente usado como controlador de filtrado y se usa en dosificaciones de 0,3 1,0%
7. Reductores de friccin (Dispersantes) Son productos qumicos que reducen la viscosidad de las lechadas de cemento y son aadidos para mejorar las propiedades de flujo de las lechadas. Ayudan a obtener regmenes turbulentos con caudales bajos de bombeo y reducen la friccin entre granos y las paredes.
De acuerdo a investigaciones se ha demostrado que la mayor eficiencia en la limpieza del lodo del espacio anular se logra en rgimen turbulento; es decir, cuando la lechada de cemento y los colchones de limpieza se desplazan a una velocidad tal que corresponda a un nmero de Reynolds de 3.000 4.000 o mayor, en funcin de las caractersticas reolgicas n y k.
Generalmente, son sales de cidos grasos y se dosifican del 0,2 2,5 % por peso de cemento. Tambin tenemos: Polmeros: En dosificaciones de 0,3 0,5 lb/sx de cemento. Sal: En dosificaciones de 1 16 lb/sx Lignosulfonato de Calcio: En dosificaciones de 0,5 1,5 lb/sx
8. Agentes de control de regresin de la resistencia a la compresin Harina de slice: Estos agentes evitan la regresin de la resistencia a la compresin por efectos de la temperatura. Son silicatos de alta pureza, con una textura que va de malla 100 a 325 para poder tener una distribucin grande y homognea en el cuerpo del cemento. Normalmente se dosifican al 35% por peso de cemento y requiere el 40% de agua de su propio peso, para la malla 325, para la malla 100 no requiere agua. En pozos geotrmicos con temperatura mayores (hasta 600 F (315 C)), se emplea harina de slice al 50% (malla 325).
9. Aditivos especiales Estos pueden ser: Antiespumantes y Agentes expandidores del cemento fraguado. Debido a la velocidad con que se maneja el cemento en el campo cuando se est elaborando la lechada (aprox. 1 Ton/min), el cemento tiende a entrampar una gran cantidad de aire, propiciando un errneo control de la densidad; asimismo, algunos productos qumicos ayudan a mantener el aire dentro de la mezcla y dificulta el trabajo de las bombas de alta presin con que se maneja esta para ser bombeada al pozo.
El problema se minimiza mediante el uso de los agentes antiespumantes, lo que eliminan la mayor parte de las burbujas de aire entrapadas. Generalmente son sales orgnicas cidas de solubilidad media y se dosifican del 0,2 0,3% por peso de cemento.
Los expandidores son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que esto sea originado por efecto de la temperatura. Los expandidores empleados comnmente son: Cloruro de Sodio: Su mxima dilatacin se obtiene al 18% por peso de agua y a concentraciones mayores se obtiene ligera contraccin del cemento fraguado. Cloruro de Potasio: Este producto, adems de ser eficiente estabilizador de las arcillas, al 5% por peso de agua de mezcla exhibe la misma dilatacin que el 18% de cloruro de sodio en el cemento. Otra caracterstica es que al 2% por peso de agua hace que el filtrado de las lechadas que lo contienen sea compatible con la mayora de los aceites. Perlita Expandida: Son partculas volcnicas que han sido expandidas a altas temperaturas (Fusin). La gravedad especfica de la perlita expandida es de 0.53, lo cual permite la preparacin de mezclas livianas competentes de hasta 12 lb/gal. En muchos casos, el uso de Bentonita (2 4% BWOC) previene la segregacin de las partculas de perlita en la mezcla. Las partculas de perlita expandida contienen poros que sometidos a alta presin hidrosttica colapsan. Por tanto la gravedad especfica de la perlita se incrementa hasta (0.94 a 3000 psi). Esto implica que la densidad final de la mezcla es mayor en fondo del pozo, por lo que en superficie se debe preparar mezclas de cemento-perlita de menor peso. Tabla 3-1 muestra la diferencia de densidades observadas a 3000 psi y condiciones atmosfricas.
Propiedades de la Perlita Expandida
Gilsonita: Son partculas provenientes del mineral asfaltita, de gravedad especifica de 1.07 y requerimiento de agua de 2 gal/ft3 lo que hace posible la preparacin de mezclas livianas de alta resistencia a la compresin. Es posible el uso de hasta 50 lbs de gilsonita por saco de cemento Prtland (94 lbs), para obtener mezclas de hasta 12 lb/ft3; sin embargo el uso de bentonita siempre ser necesario para reducir problemas durante el mezclado. Las partculas de Gilsonita son slidos angulares, de amplio rango de tamao (hasta 0.6 cm.) y son usadas tambin para prevenir la perdida de circulacin, debido a que su punto de fusin se encuentra por encima de 260 F, el uso de dicho producto est limitado a pozos donde BHST es menor que 260F.
Finos de carbn: Como agente alivianador, el comportamiento del carbn es similar a la gilsonita. Su gravedad especifica de 1.3 y temperatura de fusin de 1000F, permite usarlo en pozos profundos de alta BHST. Sin embargo siempre requerir el uso de la bentonita para la estabilizacin de la mezcla.
Micro-esferas huecas: El uso de mezclas extendidas con micro esferas es una tcnica que se est desarrollando en los ltimos aos. Las micro esferas son pequeas esferas llenas de gas con una gravedad especifica que vara entre 0.4 y 0.7; lo cual permite la preparacin de mezclas de muy bajas densidades (8.5 lb/gal) y alta resistencia a la compresin en relacin con otras mezclas livianas. La resistencia a la compresin de las mezclas livianas con micro-esferas es por lo general 50 60 % mayor que las que obtiene con Bentonita o Metasilicato de Sodio como aditivos alivianadores. Existen 2 tipos de micro esferas que actualmente se usan en cementacin: cermica y vidrio que se diferencian principalmente en la resistencia a la compresin. La aplicacin original de las micro esferas se dio en las cementaciones primarias de casings de superficie y conductoras, donde las cavernas y zonas de baja presin son bastantes comunes. Sin embargo, en los ltimos aos el uso de las micro esferas se han extendido hacia los aislamientos de zonas productoras y/o de inters de baja presin donde mezclas convencionales implican cementaciones en mltiples etapas. Inicialmente, el uso de las micro esferas estuvo limitado a pozos poco profundos, debido al colapso que estas sufren frente a altas presiones hidrulicas. Con el desarrollo de las micro esferas de vidrio que son capaces de aguantar presiones de hasta 10,000 psi el uso de las micro-esferas se extiende incluso a pozos muy profundos. Existen varios tipos de micro esferas que se pueden utilizar para reducir la densidad de las mezclas, los cuales son clasificados de acuerdo a la mxima presin hidrosttica que pueden soportar. El tamao promedio de las micro esferas es similar a las partculas del cemento y pueden variar desde 20 200 m con espesor de paredes desde 0.5 2 m. La mayora de las micro esferas de cermica aguantan presiones de 5000 psi; sin embargo existen micro esferas de vidrio que pueden soportar hasta 10,000 psi, mucho ms costosa que las de cermica por lo que su uso es muchas veces limitado. La composicin de las micro-esferas de cermica est basada en la puzolana derivada de cenizas volcnicas y aluminosilicatos. Como se mencion anteriormente, las micro-
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esferas son susceptibles a romperse y colapsar cuando son expuestas a altas presiones hidrostticas, dando como resultado que la densidad de la mezcla se incremente. Es importante asegurar que las micro-esferas deben ser pre-mezcladas en seco con el cemento y nunca pre-mezclarse en agua debido a que su gravedad especifica es menor que el agua. Variaciones en la relacin de micro esferas y cemento darn como resultado densidades errticas durante el mezclado. Las micro esferas son compatibles con todos los tipos de cemento.
10.CONTAMINACION DEL CEMENTO POR LODO. As como aadimos compuestos deliberadamente a las lechadas de cemento en la superficie, para mejorar las propiedades de la misma, la lechada de cemento al entrar en contacto con el lodo de perforacin puede ser contaminada, cuando se bombea hacia el fondo del pozo. Los productos qumicos del lodo pueden reaccionar con el cemento para dar efectos secundarios no deseados. Algunos de estos se muestran a continuacin siguientes:
Contaminantes de la lechada que provienen del lodo
La mezcla del lodo con el cemento puede causar un agudo incremento en la viscosidad. El mayor efecto de un fluido altamente viscoso en el espacio anular es que se forman canales que no son fcilmente desplazados. Estos canales evitan una buena cementacin sobre las paredes del pozo y sobre las paredes de la caera. Para prevenir la contaminacin del cemento por lodo un fluido espaciador se bombea entre el lodo y la lechada de cemento
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