NDICE OBJETIVO1 FUNDAMENTO TERICO1 PROCEDIMIENTO.3 EQUIPOS E INSTRUMENTOS EMPLEADOS.5 CONCLUSIN6 RECOMENDACIN..6 BIBLIOGRAFA...7 INTERNET...

OBJETIVOS: Adquirir el conocimiento del proceso de fundicin por medio de la elaboracin de moldeo de aluminio. Disear el modelo requerido para realizar la prctica de la fundicin, y tener en cuenta las contracciones volumtricas que experimentan los metales cuando se solidifican. Disear el molde en arena para realizar la prctica de la fundicin, teniendo en cuenta las partes que lo componen tales como bebedero de colada (o canal de alimentacin), mazarota, caja superior e inferior.
FUNDAMENTO TERICO:

El proceso de fundicin se usa principalmente para obtener piezas por moldeo del material fundido. Este proceso consiste en la aleacin de metales, donde se lleva el metal de trabajo a estado lquido calentndolo en un horno, luego se vierte la mezcla en un molde para que despus se solidifique de tal manera que adopte la forma de la cavidad del molde. Operaciones fundamentales de la fundicin Operaciones de fusin: La fusin de los metales se realizan en hornos. Esta debe realizarse a una temperatura adecuada para que tenga fluidez ya para evitar la prdida del material por vaporizacin u oxidacin. Operaciones de moldeo y desmolde: Se prepara un molde puede ser de arena o metal en donde se verter el metal fundido por medio de unos bebederos, esta operacin se denomina colada.

Operaciones de Acabado: Estas operaciones tambin son llamadas de limpieza y desbarbado. Es en donde se procede a limpiar la pieza de arena y a romper los bebederos hasta dejarla completamente exacta al modelo.

Uno de los moldes ms utilizados en la industria son los moldes para fundacin en arena, cuyos elementos principales se describen a continuacin: Marco superior: Mitad superior del molde Marco inferior: Mitad inferior del molde Caja de moldeo: Se divide en la caja de moldeo para el marco superior y en la caja de moldeo para el marco inferior. Cavidad molde: Define la forma interior de las piezas (cavidades). Se coloca dentro de la cavidad del molde. Distribuidor: Canales por donde fluye el metal derretido hacia la cavidad del molde. Bebedero de vertido: Vaciadero por el que ingresa el metal para conducirse a la cavidad principal. Mazarota: Fuente de metal lquido para compensar la contraccin del metal durante la solidificacin. Tipos de fundicin: Estos pueden ser de dos formas: Fundicin con colada por Gravedad: En este tipo de fundicin se utilizan moldes de arena, otra forma tambin es que el molde sea metlico y permanente, estos se llaman coquillas. Fundicin con colada por Presin: Este proceso se realiza llenando los moldes e impulsando el caldo por una fuerza externa, cuando el molde se rota entonces genera una fuerza centrfuga y centrpeta (fundicin centrifugada) regulando la velocidad, para esto se tiene que utilizar arena seca y mayormente se realiza en piezas de forma regular. Cuando la fuerza es exterior, de cualquier otro tipo, se denomina fundicin a presin.

PROCEDIMIENTO: 1) Se toma la caja inferior y se coloc sobre una tabla de madera de manera tal que sus orejas coincidieran con la superficie de la tabla. 2) Una vez all, se coloca el modelo guardando una separacin suficiente con la caja de moldeo. 3) Una vez ubicadas las piezas, se agreg polvo de contacto (grafito) sobre ella de manera que la mezcla de arena no se adhiriera a las piezas, igualmente que no se adhiriera la mitad inferior del molde con la mitad superior. 4) Luego se procede a agregar las capas de mezcla de moldeo dentro de la caja, de la siguiente manera: primero una capa de arena previamente cernida, la cual estar en contacto con la pieza para un mejor acabado superficial. Posteriormente se agrega una capa de mezcla de arena no cernida. Luego, con un instrumento apisonador usando el lado cilndrico de este, se procede al apisonamiento de la arena luego de agregar cada capa de ella. Al tener listas dichas capas, se agrega una ltima capa rebosante de la caja, pero esta se apisona con el cabezal plano del instrumento, que permiti la formacin de un montculo apisonado. 5) Se realiza un apisonado y se voltea de manera que las orejas de la caja ahora quedan hacia arriba. 6) Luego, con una regla metlica, se limpia la parte superior de la caja eliminando el montculo de arena sobrante al pasar la regla sobre este rasndolo. 7) Se procede a voltear la caja hembra que contiene la primera parte del molde, de manera que el modelo enterrado quedar descubierto. 8) Con un martillo pequeo, se le aplican toques tcnicos en dos zonas del modelo de manera que se afloje para poder ser extrados posteriormente. Luego, se procedi a liberar la pieza cavando pequeos agujeros en el molde (slo los necesarios para poder extraer
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la pieza sin complicaciones), la arena retirada en este proceso debi sacarse del molde tambin.

9) Se coloc la caja macho encima de la caja hembra, haciendo coincidir los nmeros, y se repite el procedimiento anterior (desde que se colocan las capas hasta rasar). 10) Luego destapa y en el molde inferior, primero se retirara las piezas de manera delicada, luego como se escogi un sistema de alimentacin en Y, dicha Y representa el distribuidor de colado, la cual con un instrumento de filo se socav en el molde. 11) En el molde superior (caja macho), abrimos un canal de alimentacin o bebedero usando un tubo cilndrico y un martillo para permitir que este perfore con mayor facilidad el molde. 12) Luego, en el bebedero de la parte posterior del molde, se abri un vertedero con una inclinacin y se alisaron sus paredes. 13) Luego cerramos nuevamente la caja haciendo coincidir los lados enumerados y verificamos que estuviera bien cerrada para evitar salida del colado por los lados. 14) La arena sobrante se sopl, no hizo falta voltear el molde para sacudirla. Luego con la parte inferior de la cucharilla se aplanaron los bordes de este distribuidor. 15) Se llen el crisol con aluminio fundido y se extrajeron las impurezas. 16) Se procedi a realizar la colada en los moldes. 17) Se esper un tiempo prudencial para proceder al desmontaje de las cajas, de unos pocos minutos. 18) Se separaron las cajas, se quita la arena y se espera a que se enfri la pieza hasta temperatura ambiente.
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EQUIPO O INSTRUMENTOS EMPLEADOS: Caja de moldeo Modelo Arena Metal Grafito Horno de crisol

CONCLUSIN Este taller permiti aplicar lo aprendido sobre procesos de fabricacin, el objetivo fue la elaboracin de una pieza de aluminio y para ello aplicamos un proceso de fundicin. Fue necesario disear el molde, el modelo, la mazarota y calcular las contracciones lineales, el caudal, el tiempo de vertido, entre otros. Adems, el proyecto nos permiti el desarrollo de habilidades en la aplicacin e implementacin de tcnicas de manufactura, por lo que podemos concluir que fue una experiencia enriquecedora con la que comprobamos la teora en la prctica. Algunos aspectos importantes a destacar que ocurrieron durante el proceso son: El aluminio posee propiedades atractivas para los fundidos, por ejemplo, poco peso, un amplio rango de resistencia, facilidad de maquinado y es econmico, es por eso que se eligi este como material base para la pieza. El proceso de fundicin a pesar de ser muy econmico con respecto a otros presenta ciertas desventajas, para el caso particular de este proyecto, por tratarse de un molde de arena, ocurren limitaciones como porosidad, errores en la exactitud dimensional y el acabado en la superficie un poco defectuoso por lo que se hace necesario una operacin adicional. Los defectos en la superficie del fundido como lavado de arena y costras son producto de la erosin del molde de arena e incrustaciones de arena en el metal, sin embargo los defectos descubiertos no son demasiado serios, pues se corrigen en gran parte por medio de pulido. RECOMENDACIN: Es muy importante tomar las medidas necesarias de seguridad al momento de vaciar el aluminio en los orificios del molde ya que el metal lquido est a una alta temperatura, la cual podra resultar peligroso , por lo tanto sera recomendable que este procedimiento realice con el uso de lentes y guantes de tal forma de evitar algn accidente.

BIBLIOGRAFA: KALPAKJIAN-Serope Manufactura: Ingeniera y Tecnologa Ed.2002.Edit.Pearson Prentice Hall

SMITH, William

Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de los materiales. Segunda edicin 1996

INTERNET:
http://es.scribd.com/doc/6733544/Fundicion http://sifunpro.tripod.com/fund.htm http://bibliotecadigital.ilce.edu.mx/sites/ciencia/volumen2/ciencia3/080/htm/sec_7.htm http://www.fi.uba.ar/materias/7202/MaterialAlumnos/Reduccion_Directa.pdf