ESPECIFICACIN TCNICA ESTRUCTURAL

REPARACIN DE ESTANQUE DE ACIDO SULFRICO

N FECHA REVISION

: : : 04/01/2013 0

CONTENIDO
1.0 OBJETIVO........................................................................................................................................................3 2.0 INSPECCIONES...............................................................................................................................................4 3.0 MATERIALES..................................................................................................................................................6 4.0 FABRICACIN................................................................................................................................................7 5.0 PROTECCIN ANTICIDA DE ESTRUCTURAS METLICAS...........................................................8 6.0 CONEXIONES..................................................................................................................................................9 7.0 ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE.............................................................................................................11 8.0 MONTAJE.......................................................................................................................................................12 9.0 TRANSPORTE................................................................................................................................................12 10.0 OBSERVACIONES......................................................................................................................................12

1.0

OBJETIVO Establecer los parmetros tcnicos, sobre el cual se basarn las modificaciones y reparaciones estructurales diseadas, para llevar a cabo la Reparacin del Estanque de Acido Sulfrico

1.1

ALCANCES Esta especificacin tcnica cubre los requerimientos y requisitos que deben cumplir la fabricacin y montaje de las estructuras metlicas consideradas en el proyecto Reparacin Estanque de Acido Sulfrico NORMAS Y ESTANDARES Se indica a continuacin las Normas y Estndares consideradas en esta especificacin tcnica: Nch AISI ASTM AISC AWS SSPC : : : : : : Normas Chilenas del INN. American Iron and Steel Institute. American Society for Testing and Material. American Institute of Steel Construction. American Welding Society. Steel Structures Painting Manual.

DIN

Deustche Industrie Normen

1.2
1.2.1

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD GENERAL El Contratista deber establecer, documentar y mantener un sistema de Aseguramiento de Calidad (Q.A.) para el correcto control durante la ejecucin de la construccin.

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1.2.2

PROCEDIMIENTOS Los procedimientos que debern describirse dentro del Sistema de Calidad debern ser, a lo menos, los siguientes:

Procedimiento para certificacin de la calidad y procedencia de los materiales. Procedimiento de fabricacin y control de elementos. Procedimiento de revestimiento y pinturas. Procedimiento de montaje y conexiones.

2.0

INSPECCIONES Todos los materiales y trabajos cubiertos por la presente especificacin estarn sujetos a revisin por parte de la ITO. Esta definir los controles necesarios para verificar que la fabricacin de las estructuras se realice conforme a los planos, especificaciones y normas. La Inspeccin ser ejercida slo en aquellos elementos que hayan pasado previamente los controles del Contratista, y que a su juicio se encuentren en condiciones de ser aceptados. Durante la fabricacin; la Inspeccin Tcnica aprobar, a lo menos, las siguientes etapas: Planos de fabricacin y montaje. Certificacin de la calidad y procedencia de los materiales. Examen de calificacin de los soldadores. Calificacin del Procedimiento de Soldadura. Revisin de los procedimientos de fabricacin. Armado.

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Tratamiento superficial.

Por su parte, el montaje deber contar con la aprobacin de la Inspeccin en, a lo menos, los siguientes aspectos: Verificacin de calidad de los materiales que sean de aporte del Contratista de montaje. Equipos y herramientas. Soldadores. Replanteo de ejes, cotas y elevaciones bsicas del proyecto. Secuencia de armado. Conexiones apernadas. Conexiones soldadas. Pinturas. Herramientas de Montaje

En aquellos casos en que los certificados de calidad que debe presentar el Contratista para respaldar los materiales que se utilizan, no sean de la confianza de la ITO, sta podr solicitar pruebas especiales, del costo del Contratista, para verificar las caractersticas requeridas. El Contratista deber reparar o reemplazar, sin costo adicional alguno, las piezas rechazadas por la Inspeccin Tcnica, al igual que modificar los procedimientos de fabricacin cuando stos no se ajusten a normas, planos o especificaciones.

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3.0 3.1

MATERIALES GENERAL Todos los materiales que se empleen sern de procedencia clara y conocida y debern haber sido fabricados para satisfacer las especificaciones requeridas o condiciones equivalentes. Al momento de su recepcin en el taller del Contratista, los materiales no debern presentar evidencias de uso anterior ni daos por desgaste, deformaciones o corrosin. Una vez recibidos en el taller del Contratista, los materiales sern convenientemente almacenados, de acuerdo a sus caractersticas particulares.

3.2

ACERO Los materiales que se empleen en la fabricacin debern cumplir con los requisitos de calidad que se indican ms adelante.

3.2.1

PLANCHAS DE ACERO ESTRUCTURAL

Las planchas de acero para uso en estructuras, piezas especiales y otros sern de calidad A42-27 ES ; A-36, o similar, y debern cumplir con las prescripciones de las Normas Nch 203, 209, 212 y 217.
3.2.2 PERFILES FABRICADOS

Los perfiles fabricados por soldadura o plegado de planchas estructurales debern cumplir con las Normas Nch 730 y Nch 428, adems de las siguientes condiciones: La calidad del acero ser A42-27 ES. Tener dimensiones equivalentes a las indicadas en planos de diseo, en los cuales se refieren, a la denominacin de la serie perfiles de fabricacin estndar, segn Manual del Instituto Chileno del Acero.

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 D1.1. 3.3

Haber ejecutado las soldaduras con un mtodo precalificado

con diseo

tcnico e inspeccin de acuerdo con los requisitos del cdigo de soldadura estructural AWS

PERNOS Los pernos de alta resistencia (P.A.R.) cumplirn con la norma ASTM A325,

con hilo incluido del plano de corte y golillas endurecidas. El P.A.R. tendr cabeza y tuerca hexagonal de tipo pesado. Los pernos corrientes sern de calidad A42-23 o A307 grado B. Estos

tendrn cabeza y tuerca hexagonal y debern cumplir con las prescripciones de las normas Nch 206, Nch 208 y Nch 301 o el estndar ASTM A307. Las tuercas y golillas sern de calidad A42-23 o A307 grado B. Las cantidades de pernos de alta resistencia y pernos corrientes incluirn un 5% extra para cada unidad, de igual dimetro y largo, para cubrir las necesidades de ensamble y montaje. 3.4 SOLDADURAS Y FUNGIBLES Los electrodos recubiertos, fundentes y, en general, los materiales fungibles para soldar, debern cumplir con los requisitos de calidad de la respectiva especificacin A.W.S. 4.0 4.1 FABRICACIN GENERAL En general, se adoptarn las disposiciones constructivas y detalles de fabricacin que aseguren que los elementos a fabricar cumplirn con los requisitos de calidad establecidos para cada caso. El Contratista deber cumplir estrictamente con los perfiles, secciones, espesores, tamaos, pesos y detalles que muestran los planos. La sustitucin de materiales o la

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modificacin de detalles se har solamente con la aprobacin del MMSA o su Representante. El Contratista deber marcar las distintas piezas y mdulos para facilitar el ensamble de la estructura en terreno(planchas o similar). Dichas marcas debern ser indelebles y debern colocarse en lugares visibles. 4.2 SOLDADORES Los soldadores que participen en la fabricacin de las estructuras debern ser calificados para el trabajo especfico que debern realizar. Dicha calificacin incluir el control de penetracin, porosidad, terminacin superficial y propiedades mecnicas de la soldadura, basado en probetas dispuestas en las posiciones que se efectuarn los trabajos. Este examen se har segn la Norma Nch 308 Of.62 y ser de cargo del Contratista. 4.3 PARRILLAS DE PISO Las parrillas de piso de acero sern fijadas a la estructura con filetes de soldadura de 25 mm. de largo, espaciadas a un mximo de 30 cm., con un mnimo de cuatro soldaduras por tramo. Lo anterior no ser vlido en parrillas desmontables, expresamente indicadas en planos. 5.0 PROTECCIN ANTICIDA DE ESTRUCTURAS METLICAS El sistema de proteccin anticida de las estructuras metlicas del proyecto, debern estar de acuerdo a lo indicado en el documento Especificacin Tcnica para Revestimiento de Estructuras Metlicas,

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6.0 6.1

CONEXIONES GENERAL Las conexiones sern soldadas o apernadas, tal como se indica en los planos.

6.2

CONEXIONES APERNADAS Se utilizarn pernos de alta resistencia tipo aplastamiento con el hilo incluido del plano de planos. Los pernos, tuercas y golillas y su colocacin debern cumplir con la "Specification for Structural joints using ASTM A325 or A490 Bolts" del AISC". Los pernos de alta resistencia debern llevar una golilla plana endurecida por el lado de la tuerca. Los pernos debern ser torqueados secuencialmente y debidamente marcados, el procedimiento de torqueo se deber presentar para aprobacin para aprobacin de la ITO. cizalle en las conexiones principales, salvo indicacin contraria en los

6.3

CONEXIONES SOLDADAS Salvo indicacin contraria en los planos o en estas especificaciones, todas las soldaduras sern realizadas por el procedimiento de soldadura por fusin manual al arco elctrico. La ejecucin de las conexiones soldadas se har con soldadores calificados de acuerdo al punto 3.2 de esta especificacin. Las operaciones de soldadura del acero estructural debern cumplir con AWS A 1.1 y AISC "Specification for the design, fabrication and erection of structural steel for buildings" y Nch 428. Salvo indicacin contraria en los planos, las dimensiones mnimas de los filetes de soldadura sern de 5 mm en las soldaduras de taller y de 6 mm en las soldaduras de

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terreno. El cateto de soldadura ser como mximo de 25% superior al espesor de la plancha o perfil ms delgado que se est uniendo. En caso de uniones mediante soldaduras de tope, la penetracin ser completa. Sern causales de rechazo los siguientes defectos: grietas, poros, falta de garganta, falta de lado, refuerzo excesivo, socavacin del material base, etc. Las figuras que definen estos defectos aparecen en las norma Nch 428. 6.4 ENSAYES DE SOLDADURAS En caso de que el I.T.O. solicite ensayes de soldaduras, se debern considerar los siguientes puntos: Los ensayes mecnicos de soldaduras sern ejecutados por un laboratorio autorizado por ITO, a costo del Contratista. Todas las soldaduras de taller y de terreno debern ser inspeccionadas. A lo menos un 50% de la inspeccin se har sobre soldaduras en proceso, de modo de corregir el uso de tcnicas inapropiadas a medida que el trabajo se realiza. Durante la ejecucin de la primera soldadura de cada tipo, en cada clase de unin, debern soldarse probetas, que sern ensayadas de inmediato por un laboratorio autorizado y los resultados, sern puestos en conocimiento de la I.T.O. a la mayor brevedad, en ningn caso pasadas las 48 horas desde que se efectu la soldadura. Durante las soldaduras siguientes, se harn probetas a intervalos que no excedan una semana, en soldaduras representativas seleccionadas por la I.T.O.. Estas probetas se ensayarn y sus resultados, sern puestos en conocimiento de la I.T.O. tal como se estableci anteriormente. Se harn ensayes para determinar los electrodos adecuados, la corriente, la velocidad, la longitud del arco y las tcnicas requeridas para desarrollar una conexin al 100% de la resistencia del metal base.
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Las soldaduras sern ensayadas con Rayos X y Magnaflux o similar superior. El 25% de las soldaduras de cada unidad se probar con Rayos X. El 100% de las soldaduras de terreno se probar con Magnaflux.

Las uniones soldadas correspondientes al piso; debern ser ensayadas mediante Cmara de Vaco, ejecutadas por un servicio externo; en un 100% de las uniones correspondientes.

Los

ensayes

de

Magnaflux

sern

ejecutados

slo

por

personal

experimentado, se pondr particular nfasis en la direccin del campo magntico para localizar grietas. El resultado de las pruebas debe hacerse llegar a la I.T.O. a ms tardar el 5to da. No se aceptarn pruebas ultrasnicas en reemplazo de los Rayos X o del Magnaflux. En las situaciones y casos que corresponda, la I.T.O. podr autorizar el empleo de mtodos de deteccin de grietas basndose en el uso de lquidos penetrantes. 7.0 7.1 ETAPAS PREVIAS AL MONTAJE ALMACENAMIENTO Las estructuras o planchas, se almacenarn apoyndolas adecuadamente sobre elementos de madera. Las estructuras o planchas, debern mantenerse limpias y protegidas contra daos que puedan surgir de la circulacin. 7.2 CONTROL DE LOS ELEMENTOS Se verificar que todos los elementos estn derechos, libres de abolladuras, torceduras o uniones en mal estado.

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8.0 8.1

MONTAJE SECUENCIA DE ARMADO Las planchas y/o estructuras; sern colocadas y niveladas de acuerdo a los planos y debern tener un apoyo completo y uniforme.

8.2

ALINEAMIENTO Y AJUSTES Cada parte del montaje deber estar correctamente alineada y ajustada antes de completar las uniones de terreno. Se deber considerar puntales y apoyos provisorios para poner en posicin las estructuras, evitndose en lo posible la soldadura de stas. En caso de realizarse, se deber esmerilar y repintar posteriormente la zona afectada.

8.3

CORRECCIONES Y REPARACIONES EN TERRENO Una vez montadas las estructuras debern repararse aquellas superficies que hayan sido daadas antes o durante el montaje. En general, se rechazar los elementos que presenten torceduras o dobladuras muy agudas y aquellos que presenten dobladuras con agrietamiento del material. Despus de terminado el montaje, se retocar todas aquellas partes que resultaron daadas por el transporte y el montaje.

9.0

TRANSPORTE Las estructuras o elementos de acero se protegern de daos que pudieran causarles durante el transporte. Las piezas pequeas se empacarn con bandas de acero para prevenir y facilitar la descarga.

10.0

OBSERVACIONES El Contratista deber mantener en terreno, el Libro de Obras, y actualizarlo diariamente; en el deber quedar registrada toda la informacin y comunicacin entre

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la ITO, y el Contratista, en especial lo correspondiente a lo tcnico, y alcances de mejoras en seguridad de la obra. El Contratista deber mantener en terreno, el Libro de Asistencia del personal, y la informacin pertinente que los organismos fiscalizadores requieran, en caso de una inspeccin.

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