Curso Asme API 1104

So/da d u ra
CONTINUING EDUCATION INSTITUTE
en Oleod uctos
y Gasoducfos
Mayo 2008
Lima, 9 de Mayo de 2008
Bienvenido!!
EnginZone ... Siempre compromefidos con su capacitacin...
Nos es grato darle la bienvenida al curso "ASME - Soldadura de Oleoductos, Gasoducfos y Otras Tuberas'1 Esperamos que este curso cumpla con sus expectativas no slo en el terreno acadmico, sino tambin en el personal. Le auguramos xitos en su vida profesional y empresarial; recuerde que el nico camino del xito es la
capacitacin constante.
Capacitarse en EnginZone ser una experiencia agradable

objetivos y metas propuestas.
y efectiva para el logro de sus
Por otro lado, queremos recordarle que para poder acceder al certificado de participacin al finalizar el curso debe tener un g0% de asistencia. Lo invitamos a revisar las pautas generales y servicios que brindamos, las cuales hemos adjuntado a este material, para que est al tanto de qu otras consideraciones debe contemplar como participante.
El deseo de EnginZone es continuar capacitando a empresarios, profesionales y personas emprendedoras como usted con cursos de calidad, desarrollados por los mejores instructores del pas y de Latinoamrica.
Desde ahora forma parte del equipo de EnginZone, por eso al finalizar el curso le enviaremos va correo electrnico una clave personal con la que podr acceder a los artculos tcnicos, foros y bolsa de trabajo, a travs de nuestra pgina www.EnginZone.com.pe.
Nuestro esfuerzo est orientado a lograr su entera satisfaccin y para ello requerimos de su frecuente comunicacin. Si tuviese alguna sugerencia o inquietud, por favor comunquese con
la Srta. Giuliana
Hernndez
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Atentamente,
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Qrco[tretos
lng. Rubn E Rollino: rollinor@asme.org
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Objetivo General:
Brindar a los participantes los conocimientos necesarios parala determinacin y aplicacin de los requerimientos contenidos en API 1 104, ASME B31.4 y ASME 831.8, para la soldadura de tuberas de acero al carbono y baja aleacin, usadas en la compresin, bombeo, transmisin y distribucin de petrleo y derivados, gas, dixido de carbono y nitrgeno. Se trata la soldadura de construccin de lneas nuevas y reparacin y modificacin de lneas en servicio. Temario:
- Conceptos de materiales uiilizados.
- Materiales de aporte de soldadura pa.a distintos procesos. - Especificacin de procedimiento de soldadura.

- Variables esenciales y no esenciales.
- Calificacin de procedimientos de soldadura y soldadores.

- Soldaduras de Produccin.
- Mtodos de inspeccin y ensayo de soldaduras.

- Criterios de aceptacin.
- Procedimientos de reparacin y soldaduras en servicio.
INDICE
Parte 1: lntroduccin.
Parte 2: Procedimientos de Soldadura. Parte 3: Calificacin de Soldadores. Parte 4: Soldaduras de Produccin. Parte 5: lnspeccin. Parte 6: Soldaduras en Servicio
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Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos
Pqrte 1-R2
Soldadura de Oleoductos y Gasoductos
21t08t2007
lng. Ruben E Rollino
Gontenido
. . . . . . ' . . . .
lntroduccin. Materiales de tubera Procesos Material de Aporte Calificacin de Procedimientos de soldadura. API 1 104, ASME 831.4 Y 831.8 Calificacin de Soldadores. API 1 104, ASME B31.4 Y 831.8" Soldaduras de Produccin. lnspeccin. END: Extensin, Procedimientos y Criterios de aceptacin. Soldaduras en Servicio: API 1 104 Apndice B. Reparacin de lneas en servicio. Compendio de lnspeccin de Soldaduras
lnq. Ruben E Rollno
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
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SETttN6
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
- Parte 1-R2
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Objetivos
Desarrollar los lineamientos principales aplicables a la aplicacin de soldadura en Oleoductos y Gasoductos durante las etapas de: Construccin Mantenimiento
Requerimientos
.
Los requerimientos aplicables se encuentran contenidos
en:
Cdigos de construccin Normas referenciadas.
lng. Ruben E Rollno
Ing. Rubn
ASME
ttTf6 a]1F tr.qeteu ,d6 .'.'--*. :oet
Parte 1-R2
Gdigos de Gonstruccin
'
Los Cdigos ASME que contienen los requisitos aplicables a soldadura de oleoductos y Gasoductos son:
ASME 831.4 : Tuberas de Transmisin Petrleo y otros hid rocarburos I quidos. ASME
gas.
831.8
: Tuberas de transmisin y distribucin de
ormas referenciadas'
Las principales normas referenciadas para calificaciones, requisitos, ejecucin, inspeccin y ensayo de soldaduras son:
_ _
API 1104 ASME IX
20th
AWS D3,6
De estas tres, normas el curso focaliza en API 1104
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com
rollinor@asme.org
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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos
Purte 1-R2
ormas referenciadas-
La siguiente normativa tambien aplica reparaciones soldadas y Hot
Taps:
. . . .
API 1160: Programas de integridad de tuberias para transporte de

Hidrocarburos Lquidos.
API 2200: Reparacin de tuberas para Petrleo, API 2201: Prcticas para Hot Tapping
GLP y productos.
ASME 831.8S: Programas de integridad de tuberias para transporte de Gas.
lng, Ruben E Rollino
Materiales
. . ' ' .
TUBERA Y ACCESORIOS ASME 831.4, 31.8 y API 1 104 contemplan la soldadura de tubos y accesorios que conforman las especificaciones siguientes:
a. API Especificacin 5L. b. Las especificaciones de ASTM Aplicables.
API 'l 104 tambin es aplicable a los materiales con propiedades qumicas y mecnicas que cumplen con una de las especificaciones
listadas en los artculos a y b mencionados arriba, aunque el material no se fabrique de acuerdo con la especificacin.
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
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Soldudura en Oleoductos y Gqsoductos
- Purte 1-R2
Materiales listados en ASME: API 5L

.
Propsito: El propsito de API 5L es proveer estndares para
tubos para conduccin de gas, agua y petrleo en las industrias de gas y petrleo.
Cubre tubos con y sin costura con extremos planos, roscados y tipo campana y TFL. Establece requerimientos para dos niveles de especificacin
de Producto: PSLI y
l9_g
Grados, Clases y Dimensiones

. . . . . ' . . .
Grados cubiertos:
Grado A25, A, 8,X42,X46,X52, X56, X60, X65, X70 y X80.
PSLI:A25aX70
PSL2:
Clases: Clase l:
aX80
Clase ll: acero refosforizado con mejores propiedades calidad para roscado y posible mayor dificultad para doblado que Cl I
Dimensiones:
Los tubos se especifican por tamao (Size). Esta dimensin se corresponde con las aplicadas anteriormente o en otros estndares como ser: Dimetro nominalf NPS (Nominal Pipe Size)
10
Ing. Rubn

5
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos

SETN6 ro .-. T''' SIE' )ooJ
- Parte 1-R2
Tema
PSLI
Plano, roscado, acampanado y acoples especiales los mtodos. (Laser solo para
PSL2 Plano Todos los mtodos excepto

laser.
Tipo de extremo
Soldadura Composcin umica Aplastamiento,lDoblado/Ductil idad Carbono equivalente Mxima Fluencia
A25)
Todos Todos Solo cuando se lo solicita
Todos Todos
De acuerdo a grado
NO
NO No requerido
Solo cuando se
1o
Mximo UTS Tenacidad (Impacto, drop weisht) END oara sin costura
Reparacin del tubo con soldadura
Prueba Hidrosttica
De acuerdo a grado De acuerdo a srado Requerido para todos los erados (SR5/SR6)
solicita
Permitido
Todos
Reouerido SR4 Prohibido Todos
Certificacin
SRI5
sRl5.l
11
Como especficar los tubos al comprar

Especificacin: API 5L
PSLl2
Grado (y clase si aplica) Tipo de tubo: Sin costuras, soldadura continua, laser. Ver 5.1.3
Espesor de pared Longitud nominal Tipo de extremos. Fecha de entrega lnstrucciones de embarque
lng. Ruben E Rollno
12
Ing. Rubn

6
i\sldlT
sIf tN6 rltt i8o...srNDA&p :oej
Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos
- Parte 1-R2
Lo siguiente est sujeto al acuerdo comprador-vendedor.

Tratamiento trmico alternativo de soldaduras. Templado y revenido para grado B
Enrasado de soldaduras en extremos.
Composicin qumica
Lmite de carbono equivalente (PSL2)
13
Sin Costura
Soldadura continua Procesos de Fabricacin.

Sin aporte
Soldadura lser
So/dados;
Arco sumergido
Con Aporte Gas metal arc welding
l{46.-
}ArG
ing. Ruben E Rollino
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Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com rollinor@asme.org
- Parte 1-R2
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8 =....-' o9J
PSLr(Tabla 2A) API 5L Quim.(max)

Grado
C 0.21 0.21
Fluencia min
psl
Rotrura min
psi
PSLl
Mn
0.60 0.60 0.90
MPa
MPa
310
331
A2s C\ t
25000 25000 30000 35000 42000 46000

52000 56000
t]2
201 241 241
45000 45000 48000

60000
425 Cl II
A B
0.22 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28 0.28
414
t.20
1.30 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40 1.40
4r4
414 434
x42 x46
x52
x56 x60 x65
290
60000 63000 66000 71000 75000 77000

82000
3t7
3s9 386 414 448 483
45s
490
511
531
60000 6s000 70000
x70
565
lng. Ruben E Rollno
15
Fluencia min
Fluencia max
Rotura max
Ing. Rubn

8
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SE/TIH f X' ...--.-_* ,86 9TAPRE opt
- Purte 1-R2
Carbono equivalente:
. . . ' . .
Para el caso de PSL2 debe realizarse el clculo del carbono equivalente (CE) de acuerdo con la siguiente frmula e informarse:
CE (Pem) = C + Si/30 + Mn/20 + Cul20 + Ni/60 + Crl20 + Mo/15 + V/'10 + 58 (Para C 10.12%)
CE(llw) = C + Si/30 + Mn/6 + Crls + Mo/S+V/5 + Ni/15 + Cu/15 (Para C >

0.12%) Los valores mximos de CE especificados son los siguientes: (Excluidos XB} fodos /os tubos de espesor mayor a 0.8 in; 20.3mm; para los cuales debe acordarse entre fabricante y comprador) CE (Pem) 10.25oA
cE (ilw) < 0.43%
lng. Ruben E Rolino
17
Aplastamiento
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Para tubos de grado superior A-25 para todas las relaciones dimeto espesor debe aplastarse hasta los 2/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en la soldadura . (7 5% para A25)
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-
Para relaciones de dimetro D/t>l0 debe continuarse el aplastamiento hasta alcanzar una distancia de l/3 del dimetro exterior sin que se produzcan grietas/ aberturas en otras zonas que no sean la soldadua. (660/o para A25) Para todas las relaciones dimetro
que se produzca contacto de las caras de tubo aplastado sin que se produzcan
evidencias de laminaciones o metal quemado. Se considera soldadura la zona que se extiende 0,25in. mas all la de la lnea de fusin para tubos menores a2 318 in. y 0,5 in para los mayores.
espesor debe continuarse el aplastamiento hasta
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Ing. Rubn
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- Parte 1-R2
Doblado
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Para tubos A 25 de 2 318 in. de dimetro y menores, debe realizarse ensayo de doblado a mnimo 90' con un mandril de dimetro no menor que 12 veces el dimetro exterior del tubo bajo ensayo y con la soldadura ubicada a 45' de la zona de contacto mandril-tubo, sin que se produzcan grietas en el material base ni aberturas en la soldadura.
lng. Ruben E Rollno
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Ensayo de ductilidad de soldadura

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in. 1i9,1 frt
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a,
rffi*r$Jr}.tt q,ijq
:!f.l
Plegado: De muestras tomadas de las soldaduras helicoidales y longitudinales en cantidad, ubicacin y combinaciones de dimetro, espesor y grado indicados por la norma.
lng, Ruben E Rolino
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10
-s,llu
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Parte 1-R2
lmpacto
Debe ser realizado aplicando el procedimiento y equipos indicados en ASTM A 370. Pueden utilizarse probetas de tamao reducido cuando el espesor no es suficiente o cuando se espera que la energia absorbida exceda el fondo de escala del equipo de ensayo.
Las probetas se extraen del material base del tubo. Para tubos soldados se extraen a 90" de la soldadura y la entalla a travs del espesor.
Los criterios de aceptacin que se aplican son el porcentaje de fractura dctil (valores orientativos: min. Promedio de tres probetas 60% y min promedio de ensayos de toda la orden 80%) y la energas absorbida (Valores de acuerdo a lo requerido por el comprador)
El suplemento SRS provee los detalles y requerimientos para este ensayo.
21
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22
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
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StlTt6 tHE 9tNtl*fr r$d$ =.=-'. io+J
Purte 1-R2
Cada de Peso (Drop Weight)

' .
Cuando es requerido, la tenacidad a la fractura debe ser determinada por medio de este ensayo para tubos de 20 in. y mayores en X52 y mayores.
Elsuplemento SRO provee los detalles y requerimientos para este

ensayo
lng. Ruben E Rollno
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Reparacin de defectos en Material base (8.1.1)

. ' ' . ' '
Para PSLI la reparacin de defectos por soldadura es admisible si no se sobrepasan las siguientes dimensiones: Profundidad a reparar: Max 33,3% del espesor. Largo de zona con espesor por debajo del87,5o/o: Max 0,25D. Cantidad de reparaciones en longitud =10D: Max una. Examinacin de reparacin: MT/PT u otro por acuerdo. PSL2 no debe repararse por soldadura.
24
Ing. Rubn

12
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.
Parte 1-R2
5ETM6 tAE SttOfrb a '---...-*'... @aJ
Reparacin de defectos en Soldadura (8.1.2)

Soldaduras con aporte: Para PSL'l y PSL2, la reparacin de defectos puede realizarse y la reparacin debe examinarse por UT: RX se permite como alternativa en algunos casos.
Soldaduras sin aporte:
' . . .
PSLI puede repararse por soldadura solo bajo acuerdo.

PSL2 no debe repararse.
Procedimiento: API 5L en 82, 83 y 84 indica los procedimientos de reparacin sobre metal base y soldaduras.
Calificacin de procedimiento de reparacin: Debe realizarse de acuerdo a lo indicado en API 5L, apndice opcin delfabricante segn ASME lX.
lng. Ruben E
oa
Rollino
25
Prueba de Presin.
.
El valor mnimo de prueba estndar es el dado en las tablas 4, 5, 6A, 68, 6C, E-6A, E-68, o E-6C; La presin de prueba alternativa dada en las
Tablas 6A, 68, 6C, E-6A, E-68,

comprador,_
o E-6C se aplica si lo solicita
el
. . . '
Un valor de prueba ms alto que el estndar puede ser aplicado a menos que lo limite el comprador.
El mnimo valor de prueba para tubos de tamaos o espesores no

listados puede calcularse de acuerdo a la siguiente ecuacin:
P= 2St/D (psi)
S= SMYS multiplicado por el factor indicado en la norma (Varia segn el tipo de ensayo, grado de tubo y espesores entre 60 y 90%)
26
Ing. Rubn

13
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5TtN6 fA tfNATRE /sr ?oot ----'
- Parte 1-R2
Prueba de Presin
Las siguientes figuras mestran la frmula para el clculo de la presin de prueba y el porcentaje del esfuerzo de cedencia que como mnimo debe alcanzar durante la prueba. Eltiempo de mantenimiento la presin es de 5 o 10 segundos dependiendo de si el dimetro es menor de NPS 20 o no. La tabla de la proxima diapositiva es un ejemplo de presiones de prueba para NPS16. (Ver tabla ampliada en anexo)
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Ing. Rubn

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- Parte 1-R2
Tolerancias dimensionales: Dimetro

Table ?*Toleranoes for Diameter
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29
Tolerancias dimensionales: Dimetro

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Ing. Rubn
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- Parte 1-R2
Tolerancias dimensionales: Espesor

Tabfu
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+ [T,J- t.*
l$"iL -11
*ibrm nryxtil'x tirier${,e$ mlles ttrm r}rrt*u listrdat rym'i}+ti Ln tfte pr:rfhe"w *e p*r**e t<i[tr*r-r *hi! }le uirg,.crt tr ![ic u4ltir*[r1cts:r!s$ d:3er{*swe ri$$e r* !*s:rrrlg [*is t]lt c*"*il tlijtlil:lr*: nsdstrvr
t-rfer;+ r:e
31
arcas/lde ntifi caci n
Ubicacin: De acuerdo a APISL '1 0.2

Tipo y secuencia: De acuerdo a API5L 10.3 . Fabricante . Especificacin: 5L y especificacin compatible. . Dimensiones: Dimetro y espesor. . Grado y clase: Ej. X42; Grado A clase l.
F : fuji*"+ F; PSL tlr,.,* ' ' Proceso de fabricacin: S, E, F, L ' Tratamiento trmico: HN, HS, HA, HQ. . Presin de prueba: Si es > a la indicada en tablas debe colocarse AE
p*c 5L 1:.,-5 il 3i{3 X4-l FSI-I S sr ECO Spec 5L 313-9 g-4 X+3 FSLI $
5 , un oit"-
el valor.
C.*
32
Ing. Rubn
E Rollino: r_rol1ino@yahoo.com rollinor@asme.org
t6
Soldadura en Oleoductos y Gssoductos
.#:lxH
Especificaciones ASTM
. . .
ASTM: :
- Psrte 1-R2
ASME 831.4 Y B31.8 listan las siguientes especificaciones A53, 106, 134, 135, 139, 333, 381, 524, 530, 671, 672.
Las diapositivas siguientes muestran los materiales citados en
cada uno de los cdigos y a manera de ejemplo, propiedades

fsico-qumicas de algunos de estos tubos.
33
Ing. Rubn
t7
r\$lXe
SEtrtNo fjl s{NE,4EF ,69.'.-.-_ 'oat
- Parte 1-R2
ASTM: Quimico orientativo

Quim. (Se indica solo max a manera de ejemplo)
Mo
(t)
lng, Ruben E Rollno
ASTM: Resistencia orientativa

ASTM
A53 Grado Fluencia min psl MPa 205
241
Rofura min psl 48000 60000 48000 60000 70000 48000 60000 60000 66000
1
MPa
330 415 330 415
A
B
30000 35000 30000 35000 40000 30000 35000 46000 52000 75000 35000
453
A 06 A 06
A
B
C
205 241
275
A 06
A 35 A 35
485
330 415
A
B
D E
8
205
241 315 360 515
39
415
455
A 39
AJJJ
00000
690 414t586
4524 4530
240
60/85000
36
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
18
-ASlvlE
IN6 f $E STEAAEP 'ETf .. .. 2oo5 tga ,
'Soldadura en Oleoductos y Gasoductos
Parte 1-R2
METAL DE APORTE
Todos los metales de aporte deben conformar una de las especificaciones siguientes:
a. AWS A5.1. b. AWS A5.5" c. AWS A5,2. d. AWS 45.17. e AWS A5.18.
f. AWS 45.20. g. AWS A5.29.

h. AWS 45.28.
Metales de aporte que no corresponden a las especificaciones arriba mencionadas pueden ser usados si son empleados en la calificacin del procedimiento"
ng. Ruben E Rollino
37
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
T9
50
API SPEclFrcAfroN 5L
Table 6C (Continued)-Plain-End Line Pipe Dimensions, Weights per Unit Length, and Test Pressures for Sizes 65/6 through 80 (U.S. Customary Units) (l)
(2)
(3)
(4)
(5)
()
(7)
(8)
(e)
(10)
(l
r) (12) (13)
(14)
(15)
Size
16
Plain-End Calculated Outside Wall Weight per Inside Diameter Thickess Unit Length Diamete d Dtwpe (in.) (in.) (in.) 0b/fi)
16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000
i 6.000
Specified Specified
Minimum Test Pressure (psi)b
Grade Grade Grade Grade
0.375 0.406 0.438
62.64 67.68 72.86 77.87 82.85 92.75 102.12 112.62 122.27 131.84 141.48
151 .03
t5.250
15.1 88
16
16
r5.124
I
16
0.469
0.500 0.562 0.625 0.688 0.750 0.812 0.875 0.938 1.000
1.062
5.062 5.000
16
16
14.876
16
t4.150 t1.624
l
16
16
16.000 16.000
I
4.500
16
t4.376 t4.250 14.t21

I
16
6.000
16
16.000 16.000 16.000 6.000 6.000
16
l 60.35
4.000 3.876 3.750
16
69.59 78.89
88.1
16
1.125
lo
16
l88
t3.621
13.500
16.000
1.250
197.r0
std. 840 Alr. 1050 srd. 910 Alt. 1140 std. 990 Alt. 1230 std. 1060 Alt. 1320 std. I 130 Alt. l4l0 std. 1260 Alt. 1580 std. l4t0 Alr. 1'160 std. 1550 Alt. 19,10 std. 1690 Alr. 2110 srd. 1830 Alt. 2280 srd. 1970 Alt. 2460 srd. 21 t0 Alt. 2640 Srd. 2250 AIr. 2800 Srd. 2390 Alr. 2800 std. 2530 Alt. 2800 Srd. 2670 Att. 2800 srd. 2800 Att. 2800
B X42 X46 980 1610 1830

't670 1810 1810 1950 1950
Grade
X52
2070 2070 2240 2240 2420 2420 2590 2590 2760 2760
3000
31 10
Grade Grade Grade Grade Grade x56 X60 X65 X70 X80
1230
1830
r070
1330 1150 1440 1230 1540
1310
1980
1980
2090 2090
2230
1640 1480
1840
2230 2510
2510
1640 2050 1810 2260 1970 2460 2130 2660 2300 2800 2460 2800 2630 2800 2790 2800 2800 2800 2800 2800 2800 2800
2790 2790
3000 3070 3000 3350 3000
3620
3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630
2140 2140 2290 2290 2440 2110 2750 2750 3000 3050 3000 3360 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630
2230 2230 2420 2420 2610 2610 2790 2790 2980

2980
2390 2390 2590 2590

2790 2790
2990 2990
3000 3190
3000 3450
3000 3630
3000
3630
3000 3630
3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000
3630
3000 3000 3340 3580 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630 3000 3000 3630 3630
990
2590 2590 2800 2800 3000 3020 3000 3240 3000 3450 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3610 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630
I
2790 2790 3000 3020 3000 3260 3000 3490 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630
3000
3190 3000
3450
3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000 3630 3000
3630
l8c l8c
1gc
8.000
0.1
88
35.80
41.63
17.624
18.000
I
0.219 0.250 0.281 0.312
t1.562
17.500
8.000
4'1.M
53.23 8.99
18c
i8.000
l 8.000 18.000 8.000
t1.438
t'7.376 17.312 17.250
7.1 88
18
18
0.344
0.375 0.406
64.93 10.65 76.36
t8
l8
18.000
srd. 380 440 750 820 Alr. 470 550 750 820 std. 440 510 870 950 Alr. 550 640 870 950 S1d. 500 580 990 1090 Alt. 630 730 990 1090 std. 560 660 1110 1220 All. 700 820 llt0 1220 srd. 620 730 1240 1360 Alr. 780 910 1240 1360 std. 690 800 1360 1490 Alt. 860 1000 1360 1490 std. 750 880 1490 1630 Alt. 940 090 1490 630 std. 810 950 1610 1760 Alt. 1020 1180 1610 1"t60
1 1
920 920
1080 1080
990
I 160
l r60
1320 1320 1490
1490
tz30 t230
1380 1380 1530 1530 1690 1690 1840 1840
1990
1650 1650 1820 1820 1980 1980
1070 1070 1240 1240 1420 1420 1590 1590 1770 1770 1950
1950
150 1240 150 \240

1450 1450 1650 1650
1860 1860
t420
1420 1650 1650 1890 1890
2tt0 2tt0
1340 1340 1530 1530 1730 1730 1920 1920
2120 2120 2360 2360

2600 2600 2830 2830 3000 3070
2150
2150
1990
2130 2130 2300 2300
2300 2300 2490 2190
2060 2060 2210 2270 2480 2480 2680 2680
ffffH
SoWa
sn Ofeotrretosy
$aso{tretos
Qarte 2: eafuaeion
& Aroeettreientos & Sofuura
Qarte 3: eafuaeion [c Soffiaores.
lng. Rubn E Rollino:
rollinor@asme.org
r\SMt
STff IN /dEo.,THE STAPDAPD 2oo5
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Parte 2 - Proceclimientos-R3
APt 1104
Cal
ificaciones
req
ueridas
. . . ' .
De acuerdo a ASME 831.4,31.8 y 31.11, antes de iniciar las soldaduras debe: Establecerse y calificarse los procedimientos de soldadura. Calificarse los Soldadores y Operadores de Soldadura de acuerdo a APl1104 o ASME lX. De acuerdo a ASME B 31.8 los requerimientos para calificacin de soldadores dependen del nivel de tensiones de operacin de la lneaEn general, salvo algunas excepciones, /os cdrgos permiten la calificacin de acuerdo a API 1104 o ASME IX.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
*Xn
sotdadura en oteoductos y Gasodactos - parte 2 - procedimientos-R3
Calificacin de Procedimiento (APl 1104)

Antes del inicio de las actividades de soldadura de produccin: Debe establecerse una Especificacin de Procedimiento de Soldadura. El Procedimento debe ser calificado para demostrar que las soldaduras tendrn propiedades mecnicas adecuadas (tales como tensin, ductilidad, y dureza) y los defectos no superan lo admitido. La calidad de la soldadura debe ser determinada por ensayos destructivos.
. . .
Seccin 5: Calificacin de Procedimientos para soldaduras con agregado de material de aporte.
Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
Seccin 13: Calificacin de Procedimientos para soldadura automtica y sin agregado de material de aporte.
A continuacin se describe los requerimientos correspondientes a la seccin 5.
lineamientos
*SlYE "n*o,oo*":
::::'uu "u
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos -Parte 2 -Procedimientos-R3
Especificacn de Procedimiento de Soldadura

La especificacin del procedimiento deber incluir. Proceso
Materiales de Tubera y Accesorios Dimetros y Espesores de Pared

Diseo de Junta Metal de Aporte y Nmero de pasadas
Caractersticas Elctricas yio de llama

Posicin Direccin de Soldadura
Tiempo Entre pasadas Tipo de Presentadores de alineacin y Remocin

Limpieza y/o esmerilado/amolado Pre - y Post Tratamiento Trmico Fundente o Gas de Proteccin y Caudal.
Velocidad de Avance
Proceso
Debe identihcarse el proceso, procesos o combinacin indicando si es soldadura manual, semiautomtica, o automtico
Materiales de Tubera y Accesorios:

Los materiales a los que se aplica el procedimiento debern ser identificados. La especificacin de API 5L para tubera, as como los materiales que conforman a las especificaciones aceptables de ASTM, pueden ser agrupados (ver API 1104 5.4.2.2), El ensayo de calificacin se hace en el material con la mxima tensin de fluencia mnima Especificada en el grupo.
Cuando los materiales soldados son de dos grupos de materiales diferentes, el procedimiento para el grupo de ms alta tensin deber ser usado.
lng. Ruben E Rollno
-ffin
soldaduru en oleoductos y Gasoductos - parte 2 - procedimientos-R3
Dimetros y Espesores de Pared

Los rangos de dimetros y espesores de pared sobre el cual el procedimiento es aplicado deben ser identificados. Se dan ejemplos de agrupaciones
sugeridas en API
ll04
6.2.2, artculos
dy
e.
Diseo de Junta
La especihcacin deber incluir un esquema de la junta que muestren el ngulo de bisel, el tamao del taln de raiz, y la abertura de raz o el
espaciado entre los miembros. Debern ser mostrados la forma y tamao del metal de aporle. si un respaldo es usado, se deber designar el tipo.
Metal de Aporte y Nmero de pasadas

Se debern indicar los tamaos y nmero de la clasihcacin del metal de aporte y el nmero mnimo y secuencia de pasadas deben ser designadas.
Caractersticas Elctricas
Debern ser indicadas la corriente y polaridad, y el rango de voltaje y amperaje para cada electrodo, varilla, o alambre deber ser mostrado"
lng. Ruben E
Rollino
Caractersticas de llama La especificacin deber indicar si la llama es neutra, carburante, u oxidante. El tamao del orificio en la punta del soplete para cada tamao de varilla o
alambre deber ser especificado.
Posicin
La especificacin deber indicar rodado o soldadura de posicin.
Direccin de Soldadura
La especificacin deber indicar si la soldadura es ejecutada en una direccin
ascendente o descendente.
Tiempo Entre pasadas

El tiempo mximo entre la pasada de raiz y el inicio de la segunda pasada, asi como el tiempo mximo entre la realizacin de la segunda pasada y el inicio de otras pasadas, deber ser indicado.
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
^slYE -.
,ao
STTNG TH SANDARD
3o,
Soldadura en Oleoductos y Gusoductos
- Parte 2 - Procedimienlos-R3
Tipo de Presentadores de alineacin y su Remocin

Indicar si se utiliza presentador. Si es interior y el porcentaje mnimo de pasada deraz de soldadura que debe ser completada antes de soltarlo.
Limpieza y/o amolado

Indicar si van a ser usadas herramientas de potencia (elctricas/ neumticas) o herramientas de mano parala limpieza y amolado, o ambos.
Pre - y Post Tratamiento Trmico

Mtodos, temperatura, mtodos de control de temperatura, y rango de temperatura ambiente para Pre - y Post - tratamiento trmico (vea 5.4.2.13 y
14).
Fundente o Gas de Proteccin y Caudal. Debe indicarse el tipo de composicin del gas y el caudal.
Velocidad de Avance
El rango parala velocidad de avance, en pulgadas por minuto, deber ser
especificado para cada
pasada'
Ing. Ruben E
Rorino
Variables Esenciales
Un procedimiento debe ser recalificado y una nueva especifcacin debe ser emitida cuando es cambiada cualquiera de las variables esenciales listadas en 5.4.
Otros cambios pueden hacerse en el procedimiento sin la necesidad de la recalificacin, con tal que la especificacin del
procedimiento est revisada para mostrar los cambios.
10
Ing. Rubn
*51:lH
. . . . . ' ' .
Soldadars en Oleoductos y Gasoductos
- Parte 2 - Procedimientos-R3
CAMBIOS QUE REQUIEREN RECALIFIGACIN

Proceso de soldadura o Mtodo de Aplicacin
Un cambio del proceso de soldadura o mtodo de aplicacin establecido en la especificacin del procedimiento (vea 5.4.2.1).
Material Base
Un cambio en el grupo calificado. Para los propsitos de esta norma, todos los materiales debern ser agrupados en funcin de la tensin de fluencia mnima especificada como sigue: a. < a 42,000 psi (289.58 MPa). b. > a 42,0Q0 psi (289.58 MPa) y < a 65,000 psi (448.16 MPa). c. Para los materiales con una tensin de fluencia mnima especificada mayor o igual a 65,000 libras por pulgada cuadrada (448.16 MPa) cada grado deber recibir un ensayo de calificacin separado.
Nota: EI agrupamiento no implica que los materiales puedan ser cambiados indiscriminadamente sin considerar la compatibilidad de el material base y metal de aporte del punto de vista de las propiedades metalrgicas y mecnicas y requisitos de Pre - y Post - tratamiento
trmico'
rng. Ruben E
Roilino
11
. ' ' ' ' ' '
Diseo de junta Un cambio mayor en el diseo de junta (por ejemplo, chafln en V a U) Cambios menores en el ngulo de bisel del chafln no son variables esenciales. Posicin Un cambio en la posicin de rodado a hjo, o viceversa. Espesor de Ia pared Un cambio de un grupo de espesor de pared a otro.(ejemplo sugerido en 6.2.2)
' ' ' '
1. < 3/16in (4.8 milmetros). 2. > 3/16in (4.8 nm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milmetros).
Metal de Aporte
a. Un cambio de un grupo de metal de aporte a otro (vea Tabla
l).
b. Para los materiales de tubera con fluencia mnima especificada > a 65,000psi
(448.16 MPa), un cambio en
la
clasificacin AWS del metal de aporte (ver 5.4.2.6).
Pueden hacerse cambios en el metal de aporte dentro de1 grupo. La compatibilidad del material base y el metal de aporte deberia ser considerada desde el punto de vista de las propiedades mecnicas.
lng. Ruben E
Rollino
12
Ing. Rubn
--m,xH
Soldudura en Oleoductos y Gasoductos
Caractersticas Elctricas
Un cambio de la polaridad de electrodo de CC positivo a CC negativa o viceversa o un cambio en la corriente de CC a CA o viceversa.
Tiempo Entre Pasadas

Un incremento en el mximo tiempo entre la pasada de raz completa y el inicio de la segunda pasada.
Direccin de Soldadura
Un cambio de vertical descendente a vertical ascendente, o viceversa,
Gas de Proteccin y caudal Un cambio de un gas protector a otro o de una mezcla de gases a otro Un mayor o menor rango de caudal de proteccin.
Fundente
Ver Tabla 1, Nota a para variables esenciales en cambios en fundentes

Velocidad de avance
Un cambio en el rango de velocidad de avance.
Precalentamiento.
Disminucindetemperatura.i.,..'
Agregado o cambio de rango
:-r'. ',.'
Rollino
'i f. r|'1 'i

13
Tratamiento trmico pos soldadura

Ing. Ruben E
E6010, E6011 E7010, E7011 E8010, E8011 E7015, E7016, E7018 E8015, E80r6, E8018
EL8, EL8K, EL12, EM5K, EM12K,EM13K, EMl5K
P6XZ, P6XO, F6X2,
F7XZ,F7X0,F7X2
E6IT _ GS, E71T - GS

E71T8 - K6
Ing. Rubn
E Rollino: r*rollino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
*sTVtE
,ata
sETTIN6 THE STANDAR'
.-.
zoor
Soldqduru en Oleoductos y Gasoductos - Psrte 2 - Procedimientos-R3
Calificacin de Procedimiento de Soldaduras a Tope
lnq. Ruben E Rollno
15
TABLA 2: Cantidad y Tipo de probetas para calicacin de procedimienro Dimetro erterior

1'raccin Pulg, mm
Espesor de
Catidad de probets
Nick
Breack
Plegado Cara
Plegado Raiz
Plegado
Total
Laleral
pared: 0,5in (12.7mm)

2.
2,3758
60.3
0b 0b
0 0
0 0 0 4 0 4
8
2.3'15
4.5
60.3a11,13
I 14.3 a 323,9
2
2
1.s a I 2,75
12.7 5
323.9
16
Espeso dc pared > 0.5in (12.7mm)
2.375 4,5
1.5
60-3all43
I
0b
0 0 0
0 0 0 4
8
8
12.75
i4.3
a 323.9
2 1
t2.15
323.9
l6
Una Pnbeta de nick break y una de plegado de raiz deben tomatse de cada uno de las dos ptobetas de soldaduro o pora dneb.os enores o igules o 1.335 in (33.4nn) Una probeta de n accin de seccin conplet rlebe ser tonada. b : Para materiates con rcsisten.ia a ta fluencia especiJicada na1'or a a 2000 jrsi (290 MPa) 1 nino de una prcbeta de t1arcin es rcq1erid6.
'.
Ing. Rubn
j\slvlt
SETTIN6
TH
'TANDARD
Soldadura en Oleoductos y Gusoductos - Parte 2 - Procedimientos-R3
Ejemplo de distribucin de probetas

R*)t tnd cr si4+ hnd
Nrk-brek
T*p f
Fp
Fe sl g:ds bend
Tfis;l
l*il
FEc
R*t $r sda hgnd Nirk"rk
!r rH be*$
rei.r thn 12.750" 1323
ni'n
Rool e side bend
/I
'
fiic*-Vreak'
Tpacll*
,/ J /
,f /
Fce
o,
sidE
bgl /
17
Requ
isitos modificados
Cuando se realza calificacin de procedimientod de soldadura para lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, adems de los ensayos indicados en API 1104, debe realizarse control de dureza en metal de soldadura y
ZAC.
Debe cumplirse con NACE MR 0175 para aceros aleados, HRC 22 es el valor mximo para acero ms comunes. Para investigar con mayor precisin, es comn utilizar macro y microdureza sobre probetas preparadas para tal fin. 250HV es un valor mximo aceptado. (8823.2) Es responsabilidad del operador garantizar que la probeta soldada representa a las soldaduras de procuccin.
ng. Ruben E Rollino
18
,\STVIE
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Soldadura en Oleoductos y Gasoductos - Purte 2 -Procedimientos-R3
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRAGCION

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Preparacin
Las probetas para ensayo de resistencia a la traccin (vea la Figura 4) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milimetros) de largo y aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho. Estas pueden ser preparadas por mecanizado u oxicorte, y ninguna otra preparacin es necesaria a menos que los lados sean
ranurados
o no sean paralelos. Si
es necesario, las probetas debern
ser
maquinadas para que los lados sean lisos y paralelos.

19
Mtodo
Las probetas de ensayo de resistencia a la traccin debern ser rotas bajo carga , usando un equipo capazde medir la cargaa la que la falla ocurre. La resistencia a la traccin deber ser computada dividiendo la mxima carga de la falla por el rea de la seccin transversal ms pequea de la probeta, medida antes de que la carga sea aplicada. Requisitos La resistencia a la traccin de la soldadura, incluyendo lazona de fusin de cada probeta, deber ser mayor o igual a la resistencia a la traccin mnima especificada del material de la tubera pero no se requiere que sea igual o superior a la resistencia real del material de la tubera. Si la probeta rompe en la soldadura dentro de los valores especificados debe realizarse ademas inspeccin visual de lazona de rotura utilizando los criterios de nick break. Si la probeta rompe debajo de la resistencia mnima especificado del material de la tubera, la soldadura no ser aceptada y debe soldarse una nueva probeta.
20
Ing. Rubn
10
runSolduduraenoIeoductosyGasoductos_Parte2_Procedimientos-R3
ENSAYO NICK.BREAK
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Figure 5-Nck-Break Test Specimen
Las probetas de ensayo Nick - Break (vea la Figura 5) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo
aproximadamente 1 pulgada (25 milmetros) de ancho y
pueden ser cortadas a mquina o con oxicorte. Estas debern ser ranuradas con una profundidad aproximada de 1/8in (3mm). La figura muestra una probeta opcional.
21
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Mtodo
F'grrf
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ot lFdciids
Las probetas deben ser rotas por estiramiento en una mquina de traccin, apoyando los extremos y golpeando el centro, o apoyando un extremo y golpeando el otro extremo con un marlillo. El rea expuesta de la fractura deber tener al menos % de pulgada de ancho (19 mm). Requisitos Las superficies expuestas deben mostrar penetracin y fusin completa. La mayor dimensin de cualquierporo no deber exceder 1116 de pulgada (l.6mm), y el rea combinada de todos los poros < al 2%o rea expuesta. Inclusiones de escoria no deben tener ms de 1132" de profundidad (0.8 mm) y largo no mayor a 1/8 pulgada (3 mm) o 0,5 del espesor nominal, (Lo menor). Debe haber al menos Yzpulgada (12.7 mm) entre escorias adyacentes. Ojos de pescado, como define AWS A3.0, no son causa para el rechazo. 22 lng. Ruben E Rollino
Ing. Rubn
E Rollino:
r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
11
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en Oleoductos
Gasoductos
- Psrte 2 * Procedimientos-R3
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Las probetas para ensayos de doblado por raiz y cara (vea la Figura 6) debern ser aproximadamente de 9 pulgadas (230 milmetros) de largo y aproximadamente de I pulgada (25 milmetros) de ancho, y sus bordes largos debern ser redondeados. Estos pueden ser cortados a mquina o con oxicorte. Los sobreespesores de soldadura tanto en la cara como enlaraiz deben ser eliminados hasta el nivel del material base.
23
Mtodo
Las probetas de raizy de cara debern ser dobladas en un Jig de ensayo de doblado guiado similar al mostrado en la Figura 9. Cada probeta deber ser puesta en el dado son la soldadura a medio palmo. Las probetas de doblado de cara debern ser puestas con la cara de la soldadura hacia ei hueco, y 1as probetas de doblado por raz debern ser puestas con la raiz de la soldadura hacia el hueco. El tapn deber ser forzado en e1 hueco hasta que la curvatura de las probetas sea aproxmadamente la forma de U.
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24
Ing" Rubn
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THE STAPDARD
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Requisitos
El ensayo de doblado se considera aceptable si no se producen grietas u otro defecto que exceda 1/8 de pulgada (3 mm) o la mitad del espesor de la pared, (lo menor), en cualquier dieccin en la soldadura o entre la soldadura y la zona de fusin. Las grietas que se originan en el radio exterior del doblado a 1o largo de los bordes de la probeta durante el ensayo y que son menores a ll4 de pulgada (6mm), medidos en cualquier direccin, no debern ser considerados a menos que se observen defectos obvios. Cada probeta sujetada al ensayo de doblado deber reunir estos requisitos. Nota: Para tubos de espesor mayor y cuando la norma lo permite o exige, se realiza plegado lateral en vez de plegodo de cara y raiz.
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25
Para Soldaduras de Filete debe realizarse una de las configuraciones mostradas en 1a Figura 10, y ensayar al menos 4 probetas segn indica la Figura 1 l. Las probetas pueden ser rotas por cualquier mtodo y la soldadua deber mostrar fusin y penetracin completa. Los poros y escorias tienen limitaciones como 1as indicadas para nick break .
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Ing. Rubn
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so*adura en oleoductos y
Gasoductos
- parte 2 - procedimientos-R3
Seccin 12: Calificacin de Procedimientos para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte.
API 1104 considera como soldadura mecanizada al proceso en el cual
los parmetros de soldadura y el guiado de la "torcha" son controlados menica o electronicamente pero pueden ser variados manualmente durante la soldadura para mantener las condiciones de soldadura especificadas.
Variables esenciales Procedimiento: Se agregan: Dimetro de tubo: Un cambio en el dimetro exterior del tubo, ms all de lo establecido en la especificacin. Tamao de alambre: Un cambio en el tamao Dimetro o composicin de orificio: En soldadura plasma un cambio en el dimetro o composicin del orificio de pasaje de gas.
lng. Ruben E Rollno
Ing. Rubn
T4
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ll{l''u "7"o'o!o*oo, Soldadur en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldudores-R3

CALIFICAGION DE SOLDADORES Y OPERADORES
Al igual que para Calificacin de Procedimiento de Soldadura, para la calificacin de Soldadores y operadores existen requerimientos que son funcin del proceso de ejecucin de las soldaduras:
Seccin 6: Calificacin de Soldadores.
. . .
Seccin 12: Calificacin de Operadores para soldaduras mecanizadas con agregado de material de aporte. Seccin 13: Calificacin de Operadores y Equipos para soldadura automtica y sin agregado de material de aporte. A continuacin se describe los requerimientos correspondientes a Ia calificacin de soldadores de acuerdo a Ia seccin 6.
CALIFICACION DE SOLDADORES
. El propsito del ensayo de calificacin de soldador es determinar la
habilidad de hacer soldaduras a tope o soldadura de fi1ete con la calidad
requerida usando procedimientos previamente calificados.
'
Antes de iniciar la produccin de soldadura, los soldadores debern

calificados segn los requisitos del punto 6 de la nona.
ser
. El intento de esta nona es, que un soldador que completa satisfactoriamente el ensayo de calificacin de procedimiento es un
soldador calificado.
Antes de empezar el ensayo de calificacin, al soldador deber permitrsele tiempo razonable para ajustar el equipo de soldadura a ser usado.
Ing. Rubn
; rollinor@asme.org
,\5ME
t8Eo.-2oo;SoldaduraenoleoductosyGasoductos-Parte3SoIdadores-R3
' El soldador deber usar la misma tcnica de soldadura y proceder

con la misma velocidad que l usar si l pasa el ensayo.
' La calificacin de los soldadores ' Las variables
deber ser conducida en la
presencia de un representante de la compaa.
esenciales asociadas con las calificaciones del procedimiento y del soldador no son idnticas.
' Las variables esenciales paru la especifican en 6.2.2 y 6.3.2.
calificacin del soldador,
se
Tipos de Galificacin
' ' .
API 1 104 prev dos tipos de calificacin de Soldadores.
Galificacin Simple Galificacin Mltiple
Ing. Rubn
*U;
sotdadura en oteoductos y Gasoductos- parte 3 sotdadores-R3
Galificacin Simple
' ' .
El soldador deber hacer una unin
girando. Cuando el soldador est siendo calificado en la posicin fija, el eje de la tubera deber estar en el plano horizontal, en el plano vertical, o inclinado del plano horizontal a un ngulo de no ms de 45 grados.
a tope con el tubo en posicin frja o
Un soldador que hace un ensayo de calificacin simple para conexiones de ramales, soldadura con filete, u otras configuraciones similares deber seguir la especificacin del procedimiento especfica.
Si el soldador pasa satisfactoriamente el ensayo queda calificado dentro del lmite de las variables esenciales descriptos en 6.2.2.
'
. . ' .
Cambio de proceso de soldadura o combinacin de procesos (no
calificados)
Cambio de direccin de vertical ascendente a vertical descendente o viceversa. Cambio de Grupo de metal de aporte del
o 2 al grupo 3 o viceversa.(
Tabla 1).
Cambio de un grupo de un dimetro exterior a otro.
l.
Menos de 2,375in (60.3 mm).
2. De 2,375in (60.3 mm) hasta de 12,75in (323.9 mm)" 3. Mayor que 12,75 pulgada (323.9mm).
Ing. Rubn
r\Slvlt lll''n "'

. ' .
"n'o,no'o| Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
Cambio de un grupo de espesor nominal de pared a otro:
- 1. < 3/16in (4.8 milmetros).

2. > 3/16in (4.8 mm) y < %in (19.1 mm). 3. > %in (19.05 milmetros).
Cambio de posicin. (Ej.: cambio de rodado a fijo o un cambio de vertical a horizontal o viceversa). Posicin fija a 45" califica para toda posicin. Cambio en el diseo de la junta (Ej. Eliminacin de respaldo,
cambiodeVaU)
TABLA 3: Cantidad y Tipo Dimetro exterior
de probetas para calificacin de Soldadores (tope)
(Y soldaduras
de
produccin.
Traccin
Pule.
Nick
Breack
Cantidad de probetas Plegado Plegado
Plegado
Total
mm
Cara
Raiz
Lateral
Espesor de pared < %" (12.7mm)
<) 77\
2,315 a4,5
60.3 60.3 a I14.3
0 0
z 4
0 0 2 2
0 0
z
2
4
6
>4,5a
12;75
>'114.3 a
323.9 > 323.9
0
z
0
0
>12;75
t2
Espesor de pared > %" (12.7mm) < 4.5
>4.5a
12.75
>ll4.3a
323.9 > 323.9
< I14.3
0
2
2 2
0 0 0
0
0 0
2 2
4
6
>12.75
t2
o: Pqra tlimetros menores o iguales a 1.335 n (33.4mn) deben *traerse probetas de ensayo de dos probetas de soldaduro ct una probela de traccin de seccn completa debe ser tomada.
Ing. Rubn
; rollinor@asme.org
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Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos- Parte 3 Soldadores-R3
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de probetas de ensayo: ejemplo para dimetro > 12.75',
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l.
ran
crryaal to
1.315 in. {33.4mr}.
Ens{w?Sl4 n3se5'6$t8l' Recarincar V f

r Libre de fisuras,
p.
falta de penetracin y exccso de penetracin (dcscuelgucs) Si falla: Recalificar o Apariencia unilorme o Socavaduras ( prof. < 0.8mm o 12.5o/o del espesor. ( el menor) y no ms 2'7300mm . Alambre......
. No es necesario calcular la carga. Puede scr omitida si esas probctas se someten a nick-break . Si rompe en la soldadura debe evaluarse como nick-brcak (5.6.3.3)
.
Idem procedimiento (evaluacin 5.6.3.3)
Plegado para . Idem procedimiento (evaluacin 5.6.4.3 o 5.6.3.3) juntas a topc o En aceros de alta resistencia puede romper (evaluacin segn nick break) . Si probeta una falla a opcin de la compaa y p/defectos no rcprcscntatvos se puede repetir. .
Idem procedimiento (evaluacin 5.8)
Evaluacin segn 9.3
Ing. Rubn
; rollinor@asme.org
ASME 'Z"n*',n,*,1
li{l''u
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos- Porte 3 Soldadores-R3
Requerimientos supementarios '
Cuando se realza calificacin de soldadores lneas dentro del alcance de ASME 831.8 y servicio con gas amargo, la calificacin debe ser realizada mediante ensayos mecnicos destructivos. (8823.2)
11
Calificacin mltiple
. . ' . ' . . . ' .
El soldador debe completar satisfactoriamente dos ensayos
Junta a tope:
o Posicin fija.o Eje del tubo horizontal o inclinado hasta un mximo de
45o de la horizontal.
t> 6,4mm; Sin respaldo. Soldadura de derivacin de A completo El soldador deber ubicar, cortar, fijar y soldar la derivacin. Tubo principal; eje horizontal y derivacin con eje vertical hacia abajo QexL > 168,3mm; t > 6,4mm; Variables esenciales: Cambio de proceso Cambio de vertical ascendente a descendente o viceversa Cambio de material de aporte de grupos 1 2 a 3 o viceversa
o
Oext.> 168,3mm;
Alcance
7.W#,\ ltffii
ffil1ffitr'*Atr:=
i$ti*#;;:;:;::::=
fii t#
Todas
>
323.9mm
Todos Todos
Todas Tqdas
Todos
Todas
<323,9mm
Todas
< Aext. soldado
Todav
îlYE
isdo''-,'.'2oo;SoldaduraenoIeoductosyGasoductos-Parte3Soldadores.R3
RANGO DE CALIFICACION
Alcunce
r::.:=t':.
.P,,E$tili::
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Todos Todos
Todas
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HJftf
Todas
>
323,9mm
Todas Todas
Todos
<323,9mm
Todas
<Zefi.
soldado
Todas
13
Seccin 12: Operadores

' . . . ' ' . . . ' ' '
Principales diferencias respecto a seccin 6: Ensayo de nick breack: no es requerido. Si el procedimiento involucra ms de una operacin los operadores deben calificarse con el tipo de equipo que utilizaran en produccin.
Variables esenciales:
Cambio de modo de transferencia, polaridad o modo de aplicacin Cambio de direccin: Ascendente a descendente o viceversa. Cambio de tipo de material de aporte: Slido a alambre con fundente interno o viceversa. Cambio de un grupo de dimetro a otro: < > 12,75in (328,9mm).
Espesor: Debe calificar en el ms grueso. Posicin: Ejemplo: cambio de Rolado a fijo, Veical a horizontal.
Equipo: Cambio de fabricante o modelo.

Mtodo de aplicacin de la pasada de raiz: Ejemplo: Externa o interna. Cambio mayor en dlseo de junta.
lng. Ruben E
Rollino
14
Ing. Rubn
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SETf IilG f HE STAilDAPD ...-.... ,AAo ioot
SoWa
en Ofeorctosy
Qaso{tretos
Qatre 4: Soffitrre {etuoueein
Qarte 5: Inspeeein
lng. Rubn E Rollino:
rollinor@asme.org
Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Psrte 4 Produccin-R3

SEf TIN6 f HE SfANDARD 88o..."'.,,,,,*.. 2ooJ
^SME
Soldadura de Produccin.
ASNS 831.4,831.8 y
B3l.l I
establecen requerimientos para la
soldadura de materiales tanto laminados como forjados o fundidos.
Se
cubre la soldadura a tope y filete en tubos, bridas, accesorios, etc.

se cubre 1a soldadura de fabricacin de tubos.
No
Tambin contienen algunas variables esenciales y tiempos de

recalificacin.
Refieren
API 1 104 paru detalles especficos.
API 1104 Seccin 7: PREPARACION DE JUNTAS PARA SOLDADURA DE PRODUCCION

Las Tuberas deben ser soldadas por soldadores calificados usando procedimientos calificados. Las superficies a ser soldadas debern ser lisas, uniformes, y libres de impurezas y contaminantes que puedan afectar a la soldadura.
El diseo de la junta y la luz entre bordes deber estar de acuerdo con la especificacin del procedimiento usada. La desalineacin de los extremos debe minimizarse.
Para los extremos de tubera del mismo espesor de pared nominal, el desplazamiento no exceder 1/8 de pulgada (3 mm). Si un desplazamiento mayor es causado por variaciones dimensionales, este deber ser igualmente distribuido alrededor de la circunferencia.
El martillado de la tubera para obtener una apropiada alineacin debera mantenerse a un mnimo.
En biseles de campo puede utilizarse oxicorte manual si se permite.

a
Debe efectuarse limpieza pq[A. R[6pjqit"f;pocoria y
contaminantes.
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com,
rollinor@asme.org
Sofuadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

SETT] N6 THF STANDARO 860...'.-.2ooJ
^SIYE
Dispositivos de Alineacin y Fijacin.
Los dispositivos para fijacin y alineacin de soldaduras a tope deben estar de acuerdo con la especificacin de soldadura utilizada. Guando se permite retirar estos dispositivos antes de que se complete la pasada de ra2, la parte completada del cordn deber estar en segmentos aproximadamente iguales espaciados. Cuando se utilizan dispositivos interiores y es dificil prevenir movimientos de la tuberias, la raiz debe ser completada antes de su retiro La pasada de ratz utilizada en combinacin con dispositivos de alineacin externa, debe ser completada en al menos 50% antes del retiro de los dispositivos y en segmentos igualmente espaciados. Todas las soldaduras se harn con las partes a ser 3 unidas aseguradas corlttffifitfiiento.
Debe protegerse los trabajos de soldadura de condiciones climticas adversasPara tubera soldada por encima del suelo, el espacio alrededor de la tubera no debera ser menor a 16 pulgadas (406 milmetros).
Para tubera soldada en una trinchera, el agujero de la campana ser lo suficientemente grande para proporcionar suficiente acceso. Debe efectuarse limpieza de escorias entre pasadas.
a
En caso de soldadura automtica, La porosidad, inicio de cordn y
puntos altos deben ser amolados previo a la ejecucin del siguiente

cordn.
Ningn punto la superficie soldada deber estar debajo de la superficie exterior de la tubera, ni levantarse ms de 1/16 de pulgada (1.59 mm).
a a
,4.
No se empezarn dos cordones en la misma ubicacin. La cara de la soldadura completada debera ser aproximadamente 1/8
J.
'..
de pulgada (3.17 milmetros) ms ancha que el ancho de la ranura original.

a a
La soldadura completada se cepillar completamente y se limpiar.
-el
,)
Debe identificarse eltrabajo de los soldadores.

Ing. Rubn
rollinor@asme.org
Soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

SfTING 88o f IIE 'TANDARP zOOt
^SME
-
SOLDADURA EN POSICION
' Procedimiento: '
o Todas las de soldaduras en posicin deben se ejecutadas con las partes aseguradas para evitar movimientos y con luz adecuada alrededor de la junta.
'
Relleno y terminacin:
internas ni externas del material base.
' . Ninguna zona por debajo de las superficies
' . Sobreespesor de la soldadura < l,6mm ' Dos pasadas no deben comenzarse en el mismo lugar. ' . Ancho del cordn aprox. 3mm mayor que el ancho de la junta original" . o La soldadura terminada debe ser completamente cepillada y limpiada.
.
. '
SOLDADURA ROLANDO
Alineacin:
. A opcin de la compaa la soldadura girando los tubos ser

permitida asegurando que la alineacin va a ser mantenida durante
elgiro.
. Relleno y terminacin: . . ldem a soldadura en posicin con la recomendacin . .

IDENTIFICACIN DE LAS SOLDADURAS
que la soldadura debe ejecutarse cerca de la parte superior del tubo"
Cada soldador deber identificar las soldaduras de la forma

especificada por la compaa
lng. Ruben E Rollno
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
.|
soldadura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

SEff ING f HE STANOAR.P _^^.* /8to ,ogt
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Detalles tpicos de extremos de soldadura a tope.
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Eiemplos de transiciones.
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Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org

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SETTING f HE SfANDARD t88o 2oa!
^SME
-
Ejemplos de fijacin de bridas
0.707t (tsiscprefiae), (or t if prcfwcd)

(c) Soldadua m frmte y cubo (Frcnt md Brck Weld) !1G
16 (c
(d) Soldadw m cm y cubo. (Face md Back wcld)
y d) DEIALLES RLCOMENDADOS PARA FUACION DE BRIDAS (RECOMMENDED ATTAOIMENI DETALS OF }.'LANGES)
Conexiones en derivacin. (2) ' . ' .

Refuerzos de aberturas mltiples: Area distancias y refuerzos combi nados.
Requerimientos especiales: Funcin fensiones y/o dimetros.
Conexiones integralmente reforzadas. Otros diseos.
de
refuerzo,
de la relacin de
10
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
..::i\ii:,:
Sofuadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3

S'IING t88o f HE STANDARP ioo:
^SME
-
Ejemplos de fijacin de bridas
U./U/ ( ( otsr se prefiere)J (or t ifgefered) (c) Soldadtra en llmtc y cbo (F'ront and Back Weld) FlG
16
(d) Soldadm en cm y cubo. (Facc md Back Weld)
(c y d)
DETAITES RE@IUENDADOS PARA I.-IIACION DE BRIDAS IRECOMMLNDLD ATTAC]IMENT DETAIIS OF FIANGES)
11
(n*"ur",)
Eiemplo de tipo de refuerzos 831.8

TABLA 83I.42
Relacin de Tensin circunferencial de diseo y MSYS < 20o/o Relacin de DN
Tubo de derivacin/ Tubo principal

<250
(e) (d) (i) (c) (d) (e)
>25Vo v < 50o/"
(e)
(D
> 50o/o (h) (h) (r)

(a) (e)
>20y<50o/" > 50"
(b) (e)
(0
I a
a: Se requiere una Te o refuezo que cubra toda la circunferencia g: Refuerzo en general no es requerido. Verificacin por caragas extemas por ejemplo peso de vlvulas o equipos.
12
Soldudura en oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3

SETTIN6 THE STANDARP 880 '.--....-:oot
^SYIE
Tipo de soldadura requerido: Unin Derivacin-Tubo principal
GEHERAL B9TEBi l, nsn r w8ldins $dd[ b 84 it Ndl ba lnrrntd ortr d]i rypl of 38/, bur nor ha dm V ln, lbl H, tilr in. rft., 1/ ^, fr*,, slos S.ct barrq ip h !rd. l")
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F'C.
11
WELDIIIG OETAILS FOR OFE'{IHGs WTTilOUT RINFOfrCEUENT OII]ER IHAN THAT IN }ITADER ANO BRAIOH WALLS
13
Ejemplo soldadura refuerzo tipo anillo"
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Ing. Rubn

SETTIN6 f HE SfANDARO t88o *. 2oos
^|lYE
Ejemplo soldadura: Camisa-Tubo principal
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1
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Ts Tp6
GilEBAL
HffiI rd.tqffiEttl fdi*Hlh ffihMHsdEFM s*9 f,V{ HHB 5 hdr . p.'. 8:t141 lhll ffit.F hquidfdHG, skr yil
':14
ng. Ruben E Rollino
Tratamiento trmico.,,.,
l\ Precalentamiento:
lS
De acuerdo
0,
u,
a especifcacin.
l\A/ivio de tensiones;
Comp osicin qumica.
lS Espesor
Utodo y Temperatura de ativio de tensiones
Tratamiento trmico tambin puede se requerido por condicones de servicio

lng. Ruben E
Rollino
16
lng. Rubn
*SlYe
t88o
Soldaduro en Oleoductos y Gasoductos Purte 4 Produccin-R3
sr7tN6
S TA N
' 2OO5
ARO
reca
nta m ie n to (82a)
t\ Aceros al Carbono con C > 0.32% (colada) o Ceq (C +
0.65% (Colada) deben ser precalentados a la temperatura indicada en el procedimento de soldadura.
%Mn/4) >
Precalentamiento tambin puede ser requerido para aceros con menor C o Ceq cuando se especfica en WPS. temperatura mas alta.
Cuando se sue/dan materiales disimiles gobierna el que requiere
La temperatura debe ser verificada y mantenida durante el proceso.
17
La ingenieria tambien puede aplicar otros metodos para definir la conveniencia o necesidad de realizar precalentamiento. Varis metodos y formulas ingenieriles existen S0 ?A
6G lE 10
Pcnr=C+Si+ vla+Cu+Cr-Nj +t!4o+V
+58
Ê=.-ir -- -,,r{n+Sil6f(Cr+tJo+Vi15+iN;+Cu}/15
cE< 0,450/0
0,45%<CE<o,60%
Pcm< 0,12 a 0,15%
0,1 2 a 0,1
5%<Pcm<0,26 a 0,2804
Pcm>0,26 a0,28oA
Ceq.<
0,17To y alta resist.
Ing. Rubn
Soktartura en oleoductos y Gasoductos Parte 4 Produccin-R3
fX"E
Precalentamiento para disfusin de Hidrgeno
Para efectuar soldaduras sobre materiales que han estado sometidos a servicio con gas amargo, B31.8 requiere efectuar una limpieza a metal blanco y precalentar a un mnimo de 204oC durante al menos 20minutos inmediatamente antes de iniciar la soldadura, en forma independiete a cualquier otro precalentamiento requerido.
Ing. Ruben E Rollino
19
Alivio de tensiones
t\
Dependie ndo de la aplicacin de ASME 831 .4 831 .8, el tratamiento trmico de alivio de esfuerzos es requerido en funcin de:
[\ Composicin qumica: c > 0.32% o ceq (c + %Mn/4) > 0.6s% l\ Espesor>1%inch.

Cuando la ingenieria lo requiere.
20
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
10
j\SME
SETTIG f HE STANDARD t88o zoaj
Soldadura en oleoductos y Gusoductos Parte 4 Produccin-R3
Alivio de tensiones: Temperatura y mtodo. (825)
. . . . . . . .
1100'F para aceros al carbono y 1200 oF para aceros aleados. El rango exacto debe constar en la WPS. ASME B31.4 indica que los requerimientos de ASME Vlll 831.3 pueden utilizarse como una gua de requerimientos mnimos. Las partes deben calentarse lentamente y mantenerse a temperatura aproximadamente t hr por pulgada pero no menos de 0,5 hora. El
enfriamiento debe ser lento. Calentar la estructura completa Calentar una banda en forma aislada con la soldadura en el centro.
Conexiones en derivacin
soldaduras de elementos
puede calentarse una banda alrededor de esfos elementos.
a la
tubera:
EI ancho de banda de calentamiento recomendada es 2 pulgadas mayor que el ancho de la soldadura, derivacin o elemento soldado.
El calentamiento localizado puede ser por induccin, llama o cualquier otro mtodo que garantice una distribucin de temperatura uniforme.
21
PWHT por razones de servicio
. .
La ingenieria puede decidir realizar PWHT para minimizar consecuencias relacionadas con condiciones de servicio como por ejemplo SCC o servicios con aminas. Pata servicios con gas amargo debe asegurarse la dureza maxima de las soldaduras y ZAC. (Ver calificacion de procedimientos)
22
Ing. Rubn
11
-ASIVC
5Ef ING 1680
f HE STANDARD
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
lnspeccin y Ensayo de Soldaduras de Produccin

--:ooJ
La compaa tiene derecho a inspeccionar todas las soldaduras por medio de END o quitando soldaduras de la lnea y sometiendolas a ensayos
mecnicos segn 6.5 (soldador).

La frecuencia de inspeccin debe ser establecida por la compaa.
Extensin de la
)n ASME 831.4 (11434.8.5)
Lneas que operan a ms del 2oo/o de la SMYS:
,/ tL t' ( lelir {,\u
Debe inspeccionarse con END, mnimo 10% de las soldaduras correspondientes a la produccin diaria, seleccionadas al azar por la compaa operadora. La inspeccin debe ser radiogrfica u otro mtodo aceptable. (lnspeccin visual no reemplaza a estos mtodos) Cada soldadura debe ser ensayada completa. Soldaduras de ciertas ubicaciones reouieren insoeccin 100%.
lnspeccin y Ensayos de So/daduras ASME 831.8

QExtensin de inspeccin y ensayos funcin de:
lensron de operacin (Sh < 20% 20%)
lS C/ase de localizacin. (1 a 4) y otras condiciones.

lS Servrcio; Gas amargo
Procedimiento de ensayo
C Critero de aceptacin.
(Control
de catidad por personal calificado.
(Reparacr'ones.
Ing. Rubn
, rollinor@asme.org
ASME
'ETIIN6 t88o -..2oo5
Soldaduru en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
THE STANDARD
Sistemas que operan a Sh > 20o/o de SMYS.
)Minimo
alcance de END (826.2)
=(1 ) 10% de las soldaduras en Localizacin Clase 1. =(2) 15% de las soldaduras en Localizacin Clase 2 =(3) 40% de las soldaduras en Localizacin Clase 3
=(4)75%
90%.
=1OOo/o
de las soldaduras en Localizacin Clase 4
100% de las soldaduras en plantas compresoras, =(5) cruces mayores de rios, autopistas, vias ferreas, etc. Min
de las soldaduras de tie-in no sujetas a prueba de presin.

Gas amargo
. ' '
La extensin mnima de END requerida, se modifica: 100% para clase 3 y 4 100% para estaciones compresoras, cruces de rios navegables, yas ferroviarias y cruces de rutas.
Ing. Rubn
, rollinor@asme.org
ASME
SETIIilG /8o HE SfANPARD --ooJ
Soldadurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Reparacion
Se requiere un procedimiento de reparacin. - Mtodo de exploracin y eliminacin deldefecto, - Examinacin de la zona excavada para confirmar eliminacin del
defecto. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entre pasadas. Proceso de soldadura y otra informaci'n segn 5.3.2 Requerimientos de END entre pasadas.La reparacin debe ser examinada con el mismo mtodo utilizado para encontrar los defectos. Si la compaa lo requiere puede ser reinspeccionada toda la soldadura que contenga defectos, igual que lo permitido para una soldadura de produccin. (8.1 y 8.2) Los criterios de aceptacin y rechazo son los mismos que para las soldaduras de produccin. La reparacin debe ser realizada por un soldador calificado y bajo la supervisin de un tcnico con experiencia en reparaciones.
Procedimientos de END . . . . .
La seccin 11 contiene los procedimientos de END:
Radiografa Liquidos Penetrantes Particulas Magnetizables Ultrasonido
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

a
-)
-#:lY;
' . . . .
Soldadura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Radiografa . Los detalles de cada procedimiento
radiogrfico deben ser registrados y entregados a la compaa. Pueden ser escritos o en forma de "sketchs" Deben incluir: Fuente de radiacion Pantallas de intensificacin: Tipo y ubicacin. Si se utiliza delante debe indicarse el espesor. Pelicula: Marca y tipo. Geometria de la exposicin. Esposicn simple pared, Vista simple pared (SWE/SWV) Esposicn doble pared, Vista simple pared (DWE/StIVV) Esposicn doble pared, Vista doble pared (DWHDWV) Distancia fuente-pelicula Posicion relativa: Fuente-soldadura, pelicula , IQI lntervalos o marcdores de referencia Cantidad de exposiciones para una soldadura completa
a a
o a a
Condiciones de exposicin: Curie; mA, V, A, tiempo. Procesado: Manual, automtico, to y tiempo de revelado, tiempo para enjiage final, fijacin, lavado y secado. Materiales: Tipo y rango de espesores a los que aplica. lQl: ASTM o ISO y dimetro de alambre. Pantallas: Material, espesor y distancia del lado film a pantalla y tubo.
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
r\S-]Yn
SEf 7ITG f HE STANDARD t88a -.-200J
Soldadura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Tipo
SWE/SWV DWE/SWV DWE/SWV
DWE/DWV
Notas
Placa soldadura y fuente centradas Placa, Afuera a menos de O,Sinch Placa, Afuera a mas de O,Sinch Diam<3,5in
Exposiciones
1
Min 3 expos- A12A"
Min4expos.A90o 23segnconfig.
fQl
(Po,cA0rN e*tr0A0
qL:r4fr6,-)
Tipo:ASTM 8747 con 6 alambres o ISO 1027 con 7 alambres

a
El alambre esencial es como mnimo de acuerdo con tablas 5 6. Cuando se indica lQl sobre la soldadura y esto no es prctico puede ubicarse sobre un block separado, de igual material al que se readiografa y espesor total igual al de la soldadura.
10
Ing. Rubn

5
*ilvtE
Soldadurs en Oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3
SETTIN6 THE STANDARO 88o.-.2ooj
lQl: Alambre esencial

Tat 5--Wd Thic-l$es Versu$ Diarrler ol ASTM E Z4Z Wr Type t0t
\4'r.kl
F-o2i{l -t.1?s ) ,i.il,1 - :r(P > ar.5{t} - {t ?50 >tl?$ .1.1.)00 : .{$0. -2.00f}.. _
Pil-25{i
IKI
Thicknss illilirrss
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1
s*nt
WiR Dfimdd
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17,1
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-
ASfM,q{r IrN
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l0
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4
ll,tlt
{"r}:0 0.025
0.5r $.f't
tl.dt
11
Simple exposicion, Fuente interior 1 lQl del lado fuente atravesando la soldadura
Al menos 2; lado film; Uno a

25mm del extemo del film y otro en el centro
Multiple expos. Longit pelicula >

5in
Al menos 2; lado film; Uno en el centro del film y atravesando la

soldadura
Multiple expos. Longit pelicula < 5in
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 6
,\SIYE
-
Soldqdura en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
SETf IG f H' STANDARO tASo 2ooj
lnterpretacin de placas
' . '
Solamente un nivel ll lll deben interpretar placas de soldaduras de produccin. Los radiologos deben informar los resultados a la compaa indicando si cumplen o no con los criterios de aceptacin La compaa es la que debe efectuar la disposicin final de la soldadura.
13
ldentificacin
'
Las placas deben estar perfectame identicadas mediante el uso de nmeros, letras, martcadores de posicin u otra identificacin que permita identificar en forma segura la ubicacin de la soldadura y eventuales imperfecciones. Si se utiliza mas de una imagen para evaluar una soldadura la identificacin debe estar en todas las imgenes. Si las peliculas se traslapan la identificacin tambien debe traslaparse (El ltimo marcador de posicin de una placa debe aparecer en la siguiente)
' '
Ing. Ruben E Rollno
14
Ing. Rubn
, rollinor@asme.org
ASME
SEf TING f 1 E STANDARO /60......-..ooJ
Soldadurq en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Densidad
' . '
Salvo debido a pequeas imperfecciones en la oldadura la densidad transmitida no debe ser menor a 1.8 ni mayor a 4.0 La densidad reflejada para opacar el film no debe ser menor de 0,5 ni mayor de 1,5. En pequeas reas localizadas.se permite que exceda esos limites peronunca menorde 1.5 ni mayor de4.2y 0.25 y 1.8 para la reflejada.
lng. Ruben E Rollno
15
MT, PT y UT
. " .
Particulas magnetizables (MT): El procedimiento debe ser especificado por la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito gue cumpla con los requerimientos de ASTM E 709 Lquidos Penetrantes (PT): El procedimiento debe ser especificado por la Compaa. Debe establecerse un procedimiento escrito que cumpla con los requerimientos de ASTM E 165. Ultrasonido (U) La Compaa y elcontratista de ultrasonido, deben acordar el procedimiento. Previo a la aprobacin del procedimiento escrito este debe ser demostrado mediante soldaduras de la produccin actual con defectos e imperfecciones aceptables. En la dempstracin del procedimiento, adems deben tomarse radiografias.
16
Ing. Rubn

8
Soldadura en oleoductos y Gusoducros pqrte 5 Inspeccin-R3

SEf TING f HE STANDARO 8o.......*.':ooJ
^SIYE
Criterios de aceptacin.
/ /
Las soldaduras examinadas deben cumplir los criterios de aceptacin dados en API 1 104.
r_!!-u!39jongs deben estar de acuerdo con
Las soldaduras defectuosas deben ser reparadas o removidas. Las
Apl
1O.
1' \o" \ de control de calidad. -EI / _\*

p-rocdrminto-d
resultados de la examinacin deben utilizarse como herramienta
l{gt.Eirua etus,46
FyfaAns
oFf Cl-05
APt 1104.
ers;t
ra?iogrfi
o*0"
cumptir lo indicado en
/ /
Personal de END certificado segn recomendaciones de ASNT, SNTTC-01 o programa nacional recdnocido.
En tuberas NPS < 6, o cuando END es impracticable en una cantidad limitada de soldaduras y sh 140.% de sM'ys, las stoours-pued ser-. ins.peccionadas y aprobadas visualmente por un in'spector calificado en soldadura.
Adicionalmente a la END las soldaduras deben ser continuamente

controladas por personal ca[i{icp$g"
E
Ro'ino
1T
lndicaciones en Ensayo Radiogrfico

. . Penetracin . Penetracin . r Penetracin
inadecuada sin desalineacin (lp) inadecuada debida a desalineacin (lpD) inadecuada entre primer pasada interior y primer pasada exterior (lCP) Fusin incompleta en pasada de raiz o superior (lF)
. ' . Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (lFD) . r Concavidad interna . o Raz quemada. (Burn-through) (BT) . lnclusiones de escorias (ESl; lSl) (ESl=Elongated; lSl:lsolated) . . Porosidad (p) . . Fisuras (C) ' Socavaduras (EU; lU) (E: External; l: lnternal) . r Acumulacin de imperfecciones (Al)
18
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org 9
.1
ASME
t88o .*SEf TING THE sIANDARO
2oo5
L,. r.-i : -
.............;--
I tLwl*wmure
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Fgre l44rEdqua
b!h!m
b righbw llro'
Fgure 16.,'r]@npbb
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Joht (rF!
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a mer ffidd
M{e:'l}. dd lry s]'su d a)r t$srsri{. F9! 17 lrcrylde F6on hc b CoH Lap {lFO)
19
Penetfacin inadecuada:
. . . . . ' ' ' n
Se considera inaceptabte si:
Penetracin inadecuada sin desalineacin (IP) Se define como el relleno incompleto de la raz de soldadura. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > I pulgada
(25.4 mm).
c. Longitud agregada > 8 % de la longirud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud.
IPD
Penetracin inadecuada debida a desalineacin (IPD) (ICP) es la condicin que existe cuando un borde de laraz es expuesto (o desvinculado) porqu Ja ubera adyacente o las juntas de acce.soros estn
desalineadas. ( Figura 14).
ICP se da en el inlerior de la soldadura entre las prmeras pasadas inlerior y exterior. (Figura I5). Longitud de una indicacin individual > 2 pulgada (50,8 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) > pulgadas (76.2 mm) para IPD 3 pulgadas para ICP.
a.
lng. Ruben E
Rollino
20
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
10
ASME
SEf TING THE STANDARD
Soldsdurs en Oleoductos y Gasoductos Parte 5 Inspeccin-R3
r88o
2oo5
Falta de FUSin.
-
s"
considera inaceptabte si:
' ' ' . . . .
Fusin incompleta en pasada de ralz o superior. (IF) unl discontinuidad entre el metal de soldadura y el metal base que est expuesto a la superficie. Figura I 5. a. Longitud de una indicacin individual > I pulgada (25.4 mm). b. Longitud agregada de indicaciones en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 1 pulgada (25.4 mm). c. Longitud agregada > 8 o/o de la longitud de la soldadura en cualquier soldadura de menos de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud.
Se define como
t-i
. Fusin incompleta entre pasadas o en metal base (IFD) ' La fusn incompleta debido a soldeo en fro es definida .
:
como una
'_.',,
...)
dscontinuidad entre dos cordones de soldadura adyacentes o entre el meal de soldaduray el metal base que no est expuesto a la superficie. a. Longitud de una indicacin individual > 2 pulgadas (50.8 mm).b. La longitud agregada de las indicaciones en 12 pulgadas(3O4.8 mm) de longitud de soldadura exceda 2 pulgadas (50.8 milmetro).c. La longitud agregada de las indicacionep 80 de la longitud de soldadura.
lng. Ruben E
Rollno
21
Concavidad lnterior (lC) I
lris ra
Flool b*ad 3 fused lv holh ourfaces, but frtsr ot rol sss ls sfigtrily bbrry lhe pipe's insde nui{r.(},
Figure lS*lnternal Concavily {lC}
Cualquier longitud de concavidad interior es aceptable
si
la
densidad de la imagen radiogrfica de la concavidad interior no exceda la correspondiente a la del metal base adyacente ms
delgado. Para reas que exceden la densidad del metal base adyacente ms delgado, el criterio para la burn through (vea 6.3.6)
es aplicable.
22
Ing. Rubn
E Rollino: r rollino@yahoo.com
, rollinor@asme.org
11
_-m]YH
88o *-.:ooJ
soldadura en oleoductos y Gssoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Quemn (Burn-through) (BT);) ' . ' ' ' . ' ' '
Las siguientes condiciones son inaceptables cuando la densidad de la imagen de la BT excede la del metal basb adyacente ms delgado:
Dimetro externo mayor que o igual a 2
318
de pulgadas (60.3 mm),
a. La dimensin mxima excede % de pulgada (6.35 mm).
b. La dimensin mxima excede el espesor mas delgado. c. La suma de las dimensiones mximas de las BTs es > yz pulgada (12.7 pm). eq 12. pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura olgual'a la iongitud total de soldadura o lo que sea menr.
Dimetro externo menor de 2
318 de
pulgada (60.3 mm),
a. Dimensin mxima > % de pulgada (6.35 mm).
b. Dimensin mxima > que el ms delgado de los espesores de pared

nominal unidos,
c. Hay ms de una BT
23
E S CO f
(sotido no metatico atrapado en ta sotdadura)
Dimetro externo mayor que o igual a 2 318 de pulgada (6033 mm): a. Longitud de una indicacin ESI excede 2 pulgadas (50.8 mm). b. La longr.tu.d agregada de lasindicaciones de ESI 1n-srdshgrrlsionr en i2 pulgadas (304.8 mm)
mm). f. Ms de cuatro indicaciones de ISI con el ancho mximo de 1/8 de pulgada (3.17 mm) en cualquier e 12 pulgadas (304,8 mm) de longitud de soldadurag. la longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la
soldadura.
de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm). c. El ancho de una indicacin de ESI excede 1/16 de pulgada (1.59 mm). d. La.longirud agrega.da de las indicaciones de ISI en de l2 pulgadas (304.g mm) de longitud de soldadura excede 7z pulgada (12.7 mm). e. El ancho de una indicacin de ISI (Isolated Slag Inclusions) excede l/8 de pulgada (3.17
Escorias ESI separadas aprox. La distancia de la pasada de raiz, se consideran indicaciones separadas a menos que su ancho supere 1/32in (0,Smm) Dimetro externo menor de23l8 de pulgada (60.3 mm): a. La longitud de una indicacin de ESI > tres veces el menor espesor nominal. b. El ancho de una indicacin de ESI > 1/16 de pulgada (1.59 mm). c. La longitud agregada deindicaciones de ISI excede dos veces el espesor nominal ms delgado y el ancho excede la mitad del espesor nominal ms delgado.' d. longitud agregada de ESI y las indicaciones de ISI exceden 8% de la longitud de la Jra
soldadura.
24
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com , rollinor@asme.org

L2
,\S]vlE
SETTI$G THE STANDARO /680.--:ooJ
a
Porosidad-
Porosidad individual o dispersa (P) ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a. El tamao de un poro individual excede 1/8 de pulgada (3.17 mm).
b. El tamao de un poro individual excede 25 por ciento dei espesor nominal ms delgado .
c. La distribucin de porosidad esparcida excede la concentracin permitida por la Figura 19 20. Porosidad agrupada (CP
pasada excepto en la final. Se aplica el criterio para porosidad individual

a. El dimetro de agrupamiento excede t/'pulgada (12.7 mm).
Cluster Porosity) que ocurre en cualquier pase/

o
disperas. Si ocurre en la pasada final ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista:
a
b. La longitud agregada de CP en l2 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede % pulgada (12.7 mm).
c. Un poro individual dentro del agrupamiento excede 1116 de pulgada (1.59 mm) en tamao.
lng. Ruben E Rolino
25
Porosidad- 2
Porosidad de Hollow bead (HB) es definido como una porosidad lineal larga que ocurre en el pase de ra2. HB ser inaceptable cuando cualquiera de las condiciones siguientes exista: a. La longitud de una indicacin individualde HB excede Yrpulgada
(12.7 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de HB en de 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50.8 mm).
c. las indicaciones lndividuales de HB, cada una mayor que lo de

pulgada (6.35 mm)
mm).
en longitud, estn separadas por lo menos de 2 pulgadas (50.8 d. La longitud agregada de todas las indicaciones de HB excede B% de la longitud de soldadura.
26
lng. Rubn

13
ASME
SETTING f HE STANDARO 88o --'':ooj
Soldadurq en Oleoductos y Gqsoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Fisuras (C)
Inaceptables cuando se dan las siguientes condicrones: a. La griefa, de cualquier tamao o ubicacin en la soldadura, no sea una grieta crter poco profunda o grieta estrella.
b. La grieta es una grieta crter poco profunda o grieta estrella cuya longitud
excede 5132 de pulgada (3.96 mm).
Socavaduras (EU; IU)

Inaceptables cuando se dan las siguientes condiciones: a. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, en 12 pulgadas (304.8 mm) de longitud de soldadura excede 2 pulgadas (50,8 mm).
b. La longitud agregada de indicaciones de EU e IU, en cualquier combinacin, excede un sexto de la longitud de soldadura.
I{ota: Vea 6.7 para las normas de acepfacin por socavado cuando se emplean mediciones visuales y las medidas mecnicas. 27 lng. Ruben E Rollino
lndicaciones en Ensayos Superficiales

- o Clasificacin de indicaciones
. ' .
.
.lndicaciones no relevantes
. lndicaciones relevantesr
I
. lb
I
la tndicaciones lineales --J evaluadas corno fisuras de crter

lndicaciones lineales no evaluadas como fisuras de crter
lg; Indicaciones redondeadas

en tubos y accesorios
' . lmperfecciones
28
Ing. Rubn
, rollinor@asme.org
I4
ASME
STTTI6 t88o
f HE STANDARD
2ô<
Discontinuidades en Examinacin por Partculas Magnticas y Lquidos Penetrantes.
. Las indicaciones producidas por estos ensayos no

necesariamente siem pre defectos.
son
y metalrgicas en un caso y las marcas de mecanizado entre otras y la condicin superficial en el otro, pueden producir indicaciones que son similares a aqullas producidas por las discontinuidades pero que no son relevantes para la aceptabilidad.
Las variaciones magnticas
29
lndicaciones relevantes y no relevantes
. . . . .
Cualquier indicacin con una dimensin mxima de '1l16 de pulgada

(2 mm) o menos ser clasificada como no relevante.
Cualquier indicacin mayor se considerar como relevante a menos que sea reexaminado por partcula magntica u otro END y se
determine si es una discontinuidad real. Las indicaciones relevantes son aqullas causadas por discontinuidades.
lndicaciones /rneales son aqullas en los cuales la longitud es ms de

tres veces el ancho. Las indicaciones redondeadas son aqullas en las cuales su longitud es menor a tres veces el ancho.
30
Ing. Rubn
E Rollino:
r_ro11ino@yahoo.com , rollinor@asme.org
15
,\SME
SEf IIN6 f HE STANDARD r68o...--:oo5
Soldudura en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Criterios de Aceptacin.
. . . . .
Las indicaciones relevantes sern inaceptables cuando a. lndicaciones Lineales evaluadas como grietas de crter o grietas de estrella exceden 5132 de pulgada (4 mm) en longitud b. Las indicaciones lineales se evalan como otro tipo de fisura.
c. Las indicaciones lineales se evalan como lF y exceden 1 pulgada

(25.4 mm)en longitud totalen 12 pulgadas (304.8 - mm) u B% de longitud de soldadurq.
lndicaciones redondeadas se evalan igual que lo indicado para radiografa. La mxima dimensin de la indicacin es considerado como su tamao.
31
ENSAYO DE ULTRASONIDO
Se consideran indicaciones lineales a aquellas que tienen su dimensin en el sentido del largo de la soldadura mayor que en el sentido
transversal
Se consideran indicaciones transversales a aquellas que tienen su dimensin en el sentido transversal a la soldadura mayor en el sentido longitudinal.
lndicaciones volumtricas se definen por sus tres dimensiones.

Todas las indicaciones que producen una respuesta mayor al nivel indicado en la descripcin del procedimiento que se utiliza referencia debern ser evaluadas y rechazadas si superan las dimensiones indicadas en los criterios de aceptacin aplicables para este ensayo y que se describen el punto 9.6.2 de API 1 104.
32
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org
t6
*iIYH
. .
'
Normas de Aceptacin Visuales para Socavado

El socavado se define como una ranura fundida en el metal base adyacente a la cara o a la raz de la soldadura y dejado sin rellenar por de metal de soldadura. El socavado adyacente a la cara (EU) o paso de raz (lU) ser inaceptable cuando cualquiera de las de la siguiente tabla exista:
Cuando se tengan dimensiones obtenidas por medios mecnicos y visuales
radiogrficos las obtenidas por medios mecnicos deben prevalecer.
Profundidad
> 1/32 pulgadas (0.79 milmetros) o > 12.5 Yo del espesor de pared de tubera, (lo <) > l/50 pulgadas (0.4 milmetros) o 6% a12.5% del espesor de pared de tubera, (lo <) < 1/50 (0.4 milmetros) o 6% de espesor de pared de tubera,
Longitud
No aceptable
2 pulgadas (50.8 mm) en 12 in o 25Yo de la soldadura (lo <) Aceptable sin hacer caso a su longitud
33
Nota
.
DISCONTINUIDADES EN TUBERIAS O ACCESORIOS
Las
discontinuidades descubiertas
en
soldaduras
longitudinales de accesorios de tubera, y otras
discontinuidades en la tubera o en los accesorios descubiertos por END deben informarse a la compaa. Su disposicin para reparacin o remocin ser como sea dictado por la compaa.
34
Ing. Rubn
, rollinor@asme.org
17
,\SME
SETTING THE STANDARO t88o 24o<
Soldsduru en Oleoductos y Gusoductos Parte 5 Inspeccin-R3
Procedimientos de END .
De acuerdo a lo indicado por la parte 1 1 de API
1
104.
35
Reparacin
' ' . ' . . ' ' ' ' ' ' ' ' ' '
Defectos diferentes a Grietas realizadas en el pase/ pasada final pueden repararse sin previa autorizacin de la compaa. Defectos enlaraiz y relleno requieren la autorizacin de la cornpaa. Para reparaciones en un rea reparada anteriormente, se usar un procedimiento similar al de reparacin de grietas. La reas reparadas deben ser ensayadas por radiografia o el mismo mtodo con que se descubri el defecto. Soldaduras con grietas no aceptables deben eliminarse a menos que su reparacin sea aprobada por la compaa. Pueden repararse grietas si: a. Longitud< aSYo de la longitud de la soldadura. b. Se cuenta con procedimiento de reparacin que incluya: c. El mtodo de exploracin del defecto y su eliminacin est aprobado" Examinacin de la excavacin para confirmar eliminacin del defecto. 3. Requerimientos de precalentamiento y temperatura entrepasadas. 4.El procedimiento de soldadura y tipo de electrodos. 5. Requisitos de END entre pasadas si es requerido. 6. Los requisitos para el post tratamiento trmico. c. La reparacin es supervisada por personal experimentado. d. La soldadura es hechapor un soldador calificado. e. La reparacin es examinada p$r:lml."tqpf[odo que la detect. 36
Ing. Rubn
E Rollino: r_rollino@yahoo.com, rollinor@asme.org 18
ASME
-
5Ef f ING THE STANDARD t88o 2oo5
Soldadura Automtica sin Material de Aporte.
'
La parte 13 de API 1104 contiene los requerimientos aplicables a soldadura automtica sin material de
aporte.
ing. Ruben E Rollino
37
Ing. Rubn
rollinor@asme.org
t9
ft514E
JtrT8 6 f ,,8 5r4NQA&8 ld ,-.,. ..... Jd.!
,orndura
en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldaduras en servicio R2
Soldaduras en Servicio
' ' . . '
El Apndice B da los requerimientos aplicables a soldaduras en
servicio
Aplicable
reparaciones, construccin
de
derivaciones,
encamisado, etc.
Que se considera en servicio? Lneas que contienen petrleo crudo , productos de petrleo y gases combustibles que pueden
estar con presin y/o circulando.
API RP 2200 contiene requerimientos aplicables a reparacin de lneas cubiertas por ASME B3'1.4
API RP 2201 contiene requerimientos aplicables a la ejecucin de
hot taps
lng. Ruben E
Rollino
Precauciones
La problemtica principal de las soldaduras en servicio es: No penetrar el tubo principal. Fisuracin por Hidrogeno Para las soldaduras de filete sobre el tuba principal, aplican los
requerimientos dados en el cuerpo principal de Ia norma, excepto en lo especificados en el apndice B
gue se modifique en /os requerimientos adicionales alternativos
Ing. Rubn
tt541
f,4t 5t4Nfjep 5rftsg /5ds .,.Jd6-l -.*
,r*dura
Perforar
en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- soldadurs en servicio R2
De acuerdo a API 1104 es improbable perforar el tubo si existe un espesor de pared de al menos 0.250 in. (6.4 mm) o mayor y se utilizan electrodos de bajo hidrgeno (EXXl8 tipo) y prcticas normales de soldadura.
Soldar espesores menores puede ser rutina para algunas compaias pero requiere precauciones tales como limitar el aporte trmico.
La aplicacin exitosa de soldadura en servicio requiere lograr un equilibrio

entre seguridad y prevenir propiedades de material insatisfactoria.
Por ejemplo soldar un tubo con menor espesor que el indicado puede requerir
reducir el calor aportado para evitar perforar, pero un bajo calor aportado
puede producir una velocidad de enfriamiento excesiva que aumente el riesgo de fisuracin por H2. Calor Aportado (kJ/in) A-V-60/velocidad;(in/min)
=
ASME 83 1.8 recomienda espesores mnimos en funcin del caudal y presin

de gas.
API RP 2200 y 2201 tambin contiene recomendaciones para hot taps y
reParaciones
rng. Ruben E
Rorino
Fisuracin por Hidrgeno

Para que la fisuracin por Hidrgeno ocurra tres condiciones deben darse simultaneamente:
Hidrgeno en soldadura
o a
Microestructura susceptible Tensin en soldadura

Para prevenir la ocurrencia de fisuracin por hidrgena, hay que minimizar o eliminar al menos una de /as fres causas. Se han realizado exitosamente soldaduras sobre lneas en servicio, utilizando electrodos de bajo hidrgeno o procesos de bajo hidrgeno.
Los procedimientos ms comunes utilizan suficiente aporte trmico como para superar los efecfos de enfriamiento del flujo del fluido.
Precalentamiento cuando es aplicable y el uso de pase de revenido tambin pueden ser tiles para reducir el riesgo de fisuracin por hidrgeno.
Ing. Rubn
; rollinor@asme.org
t\Slt4l
r*f t{rlr#6 rr .... 5r{p$dep .. ..idJ
rorooduru en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdadurs en servicio R2
Galificacin de procedimiento
'
Los requerimienios dados para especificacin y calificacin de procedimiento de soldadura son vlidos excepto en lo modificado por el apndice B
Especificacin de procedimiento de soldadura. ldentificar:
. . ' .
Material base : Carbono equivalente al que aplica. Ceq. Puede ser Agrupado. (adicional a identificacin de la Fluencia mnima especi ft{:terw *, q il + 4t hlnl + {'flo'flu + 6NililS + {S,fr + *,hf$ * tv)/5. Condiciones de operacin: (Fluido, caudal, etc) Calor aportado (kJlin) = V*A*60A/elocidad de sold x 1000 Secuencia (revenido): Para procedimientos entendidos para superar el efecto de enfriamiento del fluido identificar la secuencia de deposicin requerida.
lng. Ruben E
Rollno
Variables esenciales
Fluencia: No es variable esencal Espesor no es una variable esencial Condiciones de operacin (> velocidad de enfr,iamiento) Secuencia. (Con revenido a sin revenido)
Ing. Rubn
t\il4l
"{IiY6 /ts .... rx{ SlNfiA88 ,,, ..... ids_i
roroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldaduras en servicio R2
Pasada de revenido:
(Derivacin y camisa)
Soldadura de prueba:
Los
requerimientos
apropiados
de 5.7 son para soldadura en
servicio de derivaciones y camisas.
Las condiciones de operacin en lo referido a la remocin de calor (velocidad de enfriamiento) deben simularse cuando se realiza la
soldadura de prueba.
La
calificacin
de
soldadores,
\ :ldi riFd\,* ad c. t.drsr.6rsF*dt6 Fsr 16* rrr sr: rF\..i* rir{! FnM qrf
r11r 1!y k F41 5 s dh?
tambin debe incluir las dificulades

que se encontrarn para mantener la temperatura durante la soldadura y la secuencia a aplicar.
lng. Ruben E Rolno
Ing. Rubn
-A$"tt4l
srTt46 rt
YAF \rlpOpf,
r"r*dura
en oleoductos y Gasoductos-Purte 6- Solduduras en servicio R2
Localizacin de
probetas
Los requerimientos dados
en 5.8 son apropiados para
estas soldaduras, excepto que Las probetas deben extraerse de acuerdo a lo mostrado en figura B'3 la
cantidad mnima es la indicada en tabla B-1.
:";
de la camisa debe
ensayarse
La soldadura longitudinal
5.6. Respaldo debe eliminarse y la probeta puede enderezarse a to

ambiente.
fsbb
de acuerdo
SEEWELB
\'.t.: f , k*. M , r* Li F {,, {iLlrrd.\ii - trRn r.t
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Oirrlifr#
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Tipo y cantdad de probetas de ensayo

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10
Ing. Rubn
E Rollino:
r_rol1ino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
sFart#6 vt 5f aN6Ae ,4Ao ...*., Jef
Macro
Macro: (Figura B-4) debe ser inspeconada visualmete con luz suficiente para revelear el estado de la soldadura (dispositivos pticos o liquidos penetrantes no son'necesarios).
Requerimienios: Fusin completa en raizy libre de fisuracin. catetos de los filetes deben tener al menos la dimensin especificada en la calificacin de procedmiento y la concavidad o convexidad no debera superar 1/16 in (1,6mm) y la profundidad de socavaduras no debera superar 1/32in (O,Bmm)
Control de dureza segn ASTM E 92, en dos de las cuatro macro. zona de grano grueso de la ZAC. Requerimiento: Max. 350 HV10.
indentaciones en
ARachlrM --*----l s[ thic*.tss

wat thickeis
Pip
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gr B-4-hacro Test Specimn*ln-seryle ttelds

11
Plegado de Cara: Derivacin y Camisa

No debe ensayarse hasla 24 horas despues de la soldadura. La soldadura debe eliminarse hasta que quede a ras del tubo principal.
Socavaduras no deben eliminarse. Luego del doblado no deben existir grietas de longitud mayor a 1/8in (3mm) o medio espesor de pared nominal (lo <) en la zona de soidadura y ZAC. l. as grietas originadas en los extremos de la probeta y no superen 1/4in (6Tm) no se consideran a menos que existan evidenias de'imperfecciones en la soldadura.
Plegado cara
l-7 -T L I T",*",""*y
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BRAHSH HESAVEO
r. rre mm
StgEvg
**
*
12
t\5:t4l
Sfrfa6 7ts8 5fpaa
,oroodura en oleodactos y Gasoductos-Parte 6- soldadurs en servicio R2
Calificacin de soldadores
. .
Calificacin para aplicar el procedimiento especifico utilizado, de acuerdo a los requerimientos de 6.2 y lo modificado en los requerimientos adicionales alternativos del apndice B. Dimetros calificados y variables: Soldadura de prueba ejecutada en dimetro < 12,7Sin (323.9mm): Califica para todos los dimetros < a/ de la prueba. Soldadura de prueba ejecutada en dimetro 12,75in (323.9mm): Califica para todos los dimetros.
Un soldador con calificacin mltiple y adems una calificacin para soldaduras en servicio de acuerdo a B-3 esta calificado para soldaduras en servicios en todas las posiciones, fodos /os dimetros y todos /os espesores dentro de /os lmites de variables indicados en 6.3.
13
Soldadura de Prueba
Las condiciones de servicio referidas a la remocin de calor por parte
del fluido debe'n ser simuladas durante la soldadura de prueba.
Ademas de la ejecucin de la soldadura para ensayos destructivos

segn 8.3.2, el soldador debera mostrar habilidad para cumplir con los
aspectos del procedimientos dirigidos
evitar la formacin de microestructuras susceptibles al agrietamiento y evitar perforar el tubo.

Para procedimientos con control de calor aportado el soldador debe ser
capaz de demostrar que puede mantener el calor aportado dentro del

rango especificado.
Para procedimientos con secuencia de revenido, tiene que ser capaz de demostrar habilidad para realizar los pases de revenido dentro de
las tolerancias especificadas.
14
Ing. Rubn
*{TVll
tfrlr#6 tP trr'{sp4o
,oroodura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- sotdaduras en servcio R2
Soldador- en servicio Tipo y cantdad de probetas de ensayo

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Sidr lle*l
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$rml
. . .
Ensayos: de acuerdo a 6.4 y 6.5 (No por RX) y longitudinal segn tabla B-2
Parajuntas a tope la cantidad de ensayos minimos es la indicada en la tabla B-2 Registros: las condiciones de operacin para el cual el soldador est
calificado debEn ser identificadas. Pueden ser agrupadas.
lng, Ruben E Rollino
15
Prcticas sugeridas para soldaduras en

servco. . .
Los requerimientos de la seccin 7 aplican salvo en lo modifico por los requerimientos adicionales alternativos del apndice B.
Antes de realizar soldaduras en servicio, el soldador debera considerar

los aspectos de seguridad. (Presin, caudal, espesores en el rea a soldar) Las reas a ser soldadas deben inspecionarse para asegurar que no existen imperfecciones que puedan afectar los trabajos y que el espesor es adecuado.
Los soldadores deben estar familiarizados con las precauciones de seguridad aplicables a lneas en servicio con hidrocarburos y gases combustibles. API RP 2201 contiene guias adicionales.
16
Ing. Rubn
E Rollino:
r_ro1lino@yahoo.com ; rollinor@asme.org
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Jt#6 ti*.,.. Iil| St4rJt4E' ,.....:{eJ
,"r*duru en oleoductos y Gasoductos-Parte
6- sotdaduras en servicio R2
Alineacin, Fijacin y Secuencia

' .
Camisas y Anillos de refuerzo: - La luz (gap) entre camisa o anillo de refuerzo y el tubo principal no debe ser excesiva. Pueden utilizarse dispositivos de fresentaci'n. - Puede depositarse soldadura sobre el tubo principal para disminuirla, Soldaduras longitudinales. - Si requieren penetracin total la abertura de raiz debe ser suficiente - Puede utilizarse un respaldo para evitar la penetracin de la soldadura en el tubo principal. no es deseada, debido a que pueden desarrollarse - Esta penetracinfisuras por los esfuerzos existentes en el tubo piincipal Secuencia:
Secuencias sugeridas se muestran en figuras 8-6 a B-1 1. la.ra camisas q.ue requieren filete circunferencial, debe ejecutarse primero la junta longitudinal.
La. junta .circunferencial de un extremo de la camisa debe completarse antes de iniciar la del otro extremo. Paa otr tipos de accesorios hay que utilizar secuenclas que minimizen los esfuerzos residuales.
lng. Ruben E
Rollno
17
Ing. Rubn
*$TVll
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en oleodactos y Gasoductos-Psrte 6- soldadurss en servicio R2
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lng. Ruben E Rollno
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Ing. Rubn
; rollinor@asme.org
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,oôdura en oleoductos y Gasoductos-Parte 6- soldudurss

p
en servicio R2
.,.....iso3
Inspeccin y Ensayo
Requerimientos de inspeccin y ensayos indicados en seccin 8, tambin aplican a soldaduras de lneas en servicio, con algunas modificaciones. Las soldaduras en contacto con el tubo principal son susceptibles a fisuracin bajo la pasada o fisuracin por hidrgeno retardada.
El mtodo de
imperfecciones.
examinacin debe
ser capaz de detectar este tipo
de
Partculas magnticas
ultrasonido
mtodos adecuados.
una combinacin de ambos son
ensayo. par.a 19 deteccin de fisuracin-por hidrgeno, debe considerarse la dependencia del tiempo de este tipo de fisuracin.
Para la determinacin del tiempo que debe transcurrir entre la soldadura y el
A mayor tiempo menor probabilidad de ocurrencia de fisuras posteriores a la

examrnacron.
La probabilidad de la ocurrencia de fisuracin y la importancia del tiempo de demora parala examinacin pueden minimizarse aplicando un procedimiento de soldadura conservativo. Criterios de aceptacin: Aplica la seccin 9. Remocin de defectos y reparacin: Aplica seccin 10. Debe considerarse el espesor mnimo en funcin de las condiciones de operacin.
21
Ing. Rubn E Rollino: r_rollino@yahoo.com : rollinor@asme.org
11
Ejercicios Soldadura de Oleoductos
1) Mencionar los distintos Niveles de Especificacin de productos previstos en API 5L indicar al menos tres diferencias.
't-'
.; ,!.
',
rr i '
r..;. -
2) Indicar las tensiones de fluencia/cedencia y rotura mnima especificada y el porcentaje mximo de carbono indicados en las normas para los siguientes fubos: oACMax Especificacin PSL Rotura/Ult. Resist. Fluencia/Cedencia
API5L Gr. B API5L X46 ASTM A 106 Gr B ASTM A 333 Gr. 8
t/ t
t.{_
NA NA
j?
,.'
.-l
(-.'?
3.a) Calcular el carbono equivalente para un fubo especificado como PSL2 con la siguiente composicin qumica C: 0,18 ; Si: 0,2; Mn:1,2; Cr: 0,05;Ni: 0,5; Mo: 0,4
fn;,,i. C:
,I
'..
'i
":
'' i '- i/',i - i'\'r',i C*'r:: - il'u it
"'
3.b) Indicar para los siguientes tubos las dimensiones indicadas:
Tubo
Tamao
Schedule
Diam ext (Extremos)
Espesor
Max
Min
Max
Min
APT5LX42
NPS24 NPS4 NPS12
Std 40
80
API5L GrB
ASTM-A-106
4-
..
;t!.,
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@,asme.ors Pag.
I de 10
I'Aqll4i
\,
ercicios Soldadura de Oleoductos 4.b) Indicar el significado de los siguientes smbolos conespondientes a clasificacin de material de apofie.
Ej
i f,', ir i .\' '\--jgJ;i}
rr!i'j'r i.1r?7:
Designacin
Simbolo
A1
1
Significado
87018-A1
E6011 E7OI5
I
ER
S
ER70-52ER70^S-2
E70T-2 ERsOS-82
T
B2
EWTh-2
Th
5) En funcin de los parmetros indicados en la siguiente tabla y que fueron utilizados en la calificacin de un procedimiento de soldadura para construccin de un oleoclucto, indicar para cada variable el rango calificado para procedimiento y tambin para el soldador que sold la probeta (Soldador calificado por RX).
Variable Material Dimetro (NPS)

Espesor
Utllizada
calificacin
35000)
12 pulgadas (12,75)
en
Califica
Procedimiento
Soldador
API 5L Grado B
0,25 inch (6,35mm)
Bisel
Posicin
V
Fija a 451"
Ascendente
"i1'
11
.l . ; *' j,',
Direccin
Proceso
SMAW
de
Material
aporte
Pasadas
E 6010
J
':,,. " i
l.
Tiempo entre lu 20 minutos y Zdapasada

Voltaje
Amperaje Corriente 20-24
90-1 10
fi.,i-,_
...
-, i r' i
CC+
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 2 de 10
.1i..
r,'.1

Precalentamiento
80'c
NO
Intemos
50% pasada deraiz Mecnica
7 a 10 cm/min '1..
i :'',-j
PWHT
Presentadores
Remocin
Limpieza
Velocidad
6) Indicar para la probeta de soldadura del ejercicio anterior, que tipo de ensayo probetas de ensayo, se requieren para califrcacin de procedimiento y soldador.
. ! r,ri, i. I'
cuantas
Ensayo
Onshore -Gas normal Procedimiento Soldador
Onshore-Gas Amargo Procedimiento
Soldador
Traccin
Plegado de cara
Flegado deraiz
Plegado lateral
Nick Break
lmpacto Dureza
-i.
RX
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 3 de
10
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8) Indicar para cuales de los siguientes tubos indicados en la tabla anterior queda calificado (Fluencia, dimetro y espesor) si realiza una calificacin mltiple utilizando los siguientes tubos:
Calificacin mltiple realizada utilizando tubos No

8
Califica tubos
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9) Indicar la mxima desalineacin y el mximo sobreespesor permitido por API 1104 para una unin como la indicada en el siguiente dibujo para tubos de lz pulgada de espesor:
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-\
83l
10.a) Indicar cual es la cantidad mnima de ensayos no destructivos requerida por el Cdigo ASME para las siguientes lneas: Extensin mnima de END (%)
Lnea Oleoducto Gasoducto enlocalizacin clase

3
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor(@asme.org Pag. 5 de 10
10.b) Para las placas del ejercicio anterior indicar cuales de las siguientes imperfecciones son
aceptables:
Escoria aislada, longitud; 2,5in Quemadura: longitud 5mm;
Faltadepenetracin, longitud: 1,5in, : - ,: ; l , i Falta de fusin, longitud: 1,5in Socavadura, profundidad (medida por medios mecnicos):
densidad2,4.
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1) Se ha soldado un cupn (probeta) de soldadura para calificacin de soldaduras en servicio de acuerdo a la figura B2utilizando un tubo de 10 pulgadas de dimetro, lOmm de espesor de API 5L X42y una camisa realizada con el mismo fubo. Indicar la cantidad de probetas de ensayo requeridas para califrcar procedimiento de soldadura y que dimetros de tubo, espesores, posiciones y fluencias
1
mnimas especificadas quedan calificadas.
Tipo de ensayo
Plegado de cara Plegado deraiz Plegado lateral
Cantidad de probetas requeridas
Filete camisa-tubo
Longitudinal camis
Traccin
Nick break Califica

Dimetro
Espesor
Posicin Rango de tensiones de fluencia
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.org Pag. 6 de 10
12) Indicar procedimiento y END recomendados a realizar en la instalacin de la camisa del ejercicio anterior.
EJERCICIOS Soldadura de oleoductos y Gasoductos- rollinor@asme.ors Pag. 7 de
10
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