UNIDAD 1.- Proceso de Obtencin del Hierro y del acero. 1.

1 Proceso Tecnolgica de la obtencin del hierro 1 funcin ARRABIO. Se denominan propiamente arrabios o hierros de primera fusin los que se obtienen directamente del horno alto en forma de panes o lingotes que, refundidos, dan las fundiciones o hierros de segunda fusin, empleados en coladas, en los que, en general, se introducen correctivos convenientes. Adems de carbono, las fundiciones corrientes contienen: silicio, fsforo, manganeso y azufre. La adicin de fsforo en pequeos porcentajes mejoran las caractersticas mecnicas, mientras que porcentajes mayores del 0,8% le dan gran resistencia al desgaste (fundiciones fosforosas). El fsforo favorece la colabilidad de la fundicin, mejorando su fluidez. El azufre confiere fragilidad y, por tanto, su contenido ha de ser muy limitado. Se llama fundicin especial a la que contiene otros elementos adems de los antes mencionados, particularmente niquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se denomina fundicin hematites a la de primera fusin que tiene menos del 0, 1 % de fsforo, un 4% de carbono y carece casi de azufre; por su pureza se emplea para obtener fundiciones especiales. Para la produccin de hierro y acero son necesarios cuatro elementos fundamentales: Mineral de hierro. Coque. Piedra caliza. Aire. Los tres primeros se extraen de minas y son transportados y prepararlos antes de que se introduzcan al sistema en el que se producir el arrabio. FUNDICIONES DE ALTO HORNO O FUNDIONES DE PRIMERA FUSION. Las caractersticas del hiero fundido de primera fusin dependen en gran forma de la operacin del horno y los lingotes obtenidos se clasifican en gris, blanco y atruchado, denominacin que va de acuerdo a la superficie de fractura, por el aspecto de las fracturas que presentan al romperse los lingotes de hierro obtenidos en el horno alto colados en arena y por el aspecto que tienen despus de rotas las piezas fundidas, se clasifican las fundiciones en las tres primeras clases citadas anteriormente: Fundicin gris blanca y atruchada. La fundicin gris contiene, en general, mucho silicio, 1,5 % a 3,5 la blanca, poco silicio, generalmente menos de 1 % y la atruchada tiene, generalmente, un contenido de silicio intermedio, variable de 0,6 a 1,5 %. El color oscuro que tienen las fracturas de las fundiciones grises y atruchadas, se debe a la presencia en las mismas de gran cantidad de lminas de grafito El contenido en silicio de las aleaciones hierro-carbono y la velocidad de enfriamiento, tienen gran influencia en la formacin de una u otra clase de fundicin. Las velocidades de enfriamiento muy lentas favorecen la formacin de fundicin gris; el enfriamiento rpido tiende, en cambio, a producir fundicin blanca. Finalmente, el azufre y el manganeso ejercen tambin una cierta influencia contraria a la del silicio, favorecen la formacin de fundicin blanca. Sin embargo,

el manganeso y el azufre, cuando se encuentran formando inclusiones no metlicas de sulfuro de manganeso, no ejercen influencia favorable ni desfavorable en la formacin de grafito ni en la aparicin de fundiciones grises o blancas. Adems de estos tres tipos de fundicin, se fabrican tambin desde hace muchos aos las fundiciones maleables, que en lugar de obtenerse por simple fusin, como las que acabamos de citar, se fabrican por recocido de la fundicin blanca en condiciones especiales. ALTO HORNO Funcionamiento Elemental. El alto horno consiste en una especie de deposito troncocnico, en el cual se cargan desde arriba capas alternadas de mineral de hierro carbn y fundente. Un fuerte calentamiento del carbn de las capas inferiores (obteniendo mediante corrientes de aire caliente) provoca una absorcin del oxigeno del mineral de hierro por parte del carbono. La alta temperatura as obtenida da lugar a la fusin del hierro, que es recogido, mezclado con grandes cantidades de carbono (arrabio), por un orificio situado en la parte baja del horno. El aire se insufla por medio de una decena de toberas de bronce situadas radialmente en la parte baja del horno y alimentadas por una batera de sopletes accionados por motores de explosin. La escoria, ms ligera que el arrabio, se recoge encima de este y sale por orificios practicados en las paredes del crisol. Cada 3 horas, aproximadamente, se extrae el arrabio por unos orificios situados debajo de los anteriores. El aire insuflado en el horno se precalienta hacindolo pasar por recuperadores Cowper, los cuales estn constituidos por cilindros verticales de plancha de 7 mm de dimetro y ms de 30 metros de altura llenos de material refractario. Existen 4 Cowper al servicio de cada horno alto; dos de ellos estn atravesados por gases muy calientes, obtenidos de la combustin y que proviene de la boca del propio horno, hasta que el instante que el material refractario alcanza una temperatura muy elevada; Un tercero, que ya se halla caliente, cede el calor almacenado al aire que los sopletes envan al alto horno; el cuarto es de reserva. La fase de calentamiento dura de una a dos horas. En el horno alto tienen lugar fenmenos fisicoqumicos complicados, que no han sido an aclarados en todos sus detalles. El coque no posee tan slo la misin de quemar los materiales cargados y ponerlos a elevada temperatura, sino que el xido de carbono CO, producido por su combustin, reacciona con el xido de hierro trasformndose en anhdrido carbnico, CO, y liberando el hierro. La temperatura, que en la boca del horno tan slo es de 200C, aumenta cuando se desciende y alcanza los 1 200C en el vientre y los 1800C en el crisol. La reaccin entre el CO y el mineral tiene lugar a 400C. A 900C se inicia la fusin del mineral y el carbono comienza a disolverse en el hierro, hasta que su proporcin alcanza el

3,5 o 4% en la parte inferior del horno. En esta parte se completa la reduccin del xido de hierro en contacto con el coque incandescente, y la ganga reacciona con el fundente para formar la escoria, la cual, al trotar sobre el arrabio, lo protege de la accin oxidante del aire insuflado a poca distancia por encima del bao. Un horno alto funciona ininterrumpidamente, da y noche, hasta que, al cabo de un tiempo, que oscila entre 7 y 15 aos, debe retirarse del servicio para reconstruir las instalaciones corrodas. El arrabio que sale por la boca de colada del horno alto (arrabio de primera fusin) se recoge en un gran recipiente (caldero de colada), que es de acero y se halla revestido interiormente de refractario, el cual lo asla trmicamente y permite su transporte hasta la acerera, en la que ser trasformado en acero. Si su empleo no ha de ser inmediato, el arrabio se cuela en moldes rectangulares formados en un lecho de arena con una longitud aproximada de 1 m. Los lingotes solidificados en dichos moldes se separan a golpes de maza, se elevan mediante una gra y se cargan en vagones para ser expedidos a los consumidores. El calor necesario para la fusin puede ser suministrado as mismo par energa elctrica; es el caso de los hornos elctricos. Estos presentan la ventaja de que no introducen impurezas en el bao y permiten un desarrollo an ms controlado de las diferentes operaciones. Pueden tener una potencia de mas de 3000 Kw.

En la imagen vemos el alto horno de la acereria Scunthorpe, linconnshire (Reino unido) uno de loa mayores que existen en el mundo. 1.2 Funcionamiento y productos obtenidos APLICACIONES DE LAS FUNDICIONES. En cuanto a las aplicaciones ms importantes de las fundiciones, dependen del tipo de fundicin :

Fundicin blanca: se trata de fundiciones cuyo enfriamiento se ha realizado de una manera rpida y, por lo tanto, el exterior de la pieza es fundicin blanca hasta 4 cm de espesor, y el interior es una fundicin gris, as se obtienen piezas duras en la periferia y un alma suficientemente resistente. Las aplicaciones principales suelen ser para piezas que resisten fuertes desgastes: cilindros laminadores, mandbulas de machacadoras, ruedas de vagones, zapatas de freno de ferrocarril, etc. Los procedimientos de maleabilizacin se aplican a objetos que tienen su forma definitiva, as permiten obtener piezas de formas complicadas que seran difciles de realizar en acero, sea por colada, sea por forja. El producto obtenido en las maleabilizaciones es blando y tenaz. Algunas aplicaciones son las siguientes: para soportes del motor de un coche, maquinaria agrcola, conexiones de tuberas, etc. Fundicin gris: la industria no utiliza apenas estas fundiciones ya que sus propiedades mecnicas son mediocres. Tienen una gran capacidad de amortiguamiento de las vibraciones, y de ah su utilizacin para las bancadas de las mquinas. La fundicin gris, tratada trmicamente, se utiliza para mquinas herramientas, motores de combustin interna y otras piezas sometidas a vibracin y desgaste. En cuanto a la fundicin gris de grafito esferoidal, poseen una resistencia mecnica y una ductilidad mayor que las de las fundiciones grises usuales. La facilidad de mecanizacin es excelente. Las principales aplicaciones son: tubos para la conduccin de agua, de gas y de petrleo. Fundiciones aleadas: los tipos principales que utiliza la industria son: 1. Fundiciones de alta resistencia mecnica: son fundiciones grises de dbil contenido en Ni (de 1-2%) y en Cr (0,2-0,8%) en las cuales la mejora es originada por la finura de perlita y de grafito, y fundiciones blancas de contenidos ms altos (3 a 5 Ni, 0,5 a 2 Cr). Se emplean para cilindros de motores de explosin, elementos de machacadoras, cilindros de laminadores, etc. a causa de su excelente resistencia al desgaste. 2. Fundiciones resistentes a la corrosin: Se utilizan fundiciones de 15Ni, 3Cr, 6Cu o de alto contenido en cromo (30-35%). Las aleaciones de 15-18% s resisten los cidos y en particular al cido sulfrico. 3. Fundiciones amagnticas: en la industria elctrica se emplean ciertas fundiciones con un 10% Ni y 4% 1.3 Afino del Acero AFINO DEL ARRABIO

Concepto: El arrabio que se obtiene en el alto horno lleva disueltas muchas impurezas, es preciso quemar estas impurezas, al proceso de quemado se le llama afino. Los elementos que sobran son: Carbono, Silicio, Magnesio, Azufre y Fosforo que forman el 7% del arrabio. El fosforo y el azufre hay que quemarlos lo mas posible porque son perjudiciales para el hierro, el silicio y el magnesio no tanto porque en pequeas cantidades mejoran el hierro. Aceros y fundiciones: Las aleacciones de hierro y carbono se clasifican en aceros y fundiciones. ACEROS - Aleacciones con proporcion de carbono inferior al 1% FUNDIONES - Aleacciones con proporcion de carbono superior al 1.8% e inferior al 5%. Las aleacciones con carbono inferior al 1.7% tienen caracteristicas que ambian si la proporcion es mayor. Al afinar el arrabio se mantiene el contenido de carbono dentro de unos limites para conseguir el producto deshecho METODOS DE AFINO a) Afino del acero: Afino en convertidor: El arrabio recogido en las cucharas se lleva hasta la mezcladora donde se mantiene en estado liquido hasta meterlo en los convertidores. El convertidor es un recipiente enorme con una cubierta exterior en chapa de acero y un revestimiento interior de material reflactario. El aire entra por el conducto lateral y entra x el fondo del convertidor. Alli esta la parrilla, que perforada por unos agujeros permite que el aire entre en contacto con la masa liquida del arrabio para poner atravesar esta masa e impedir que entre los agujeros de la parrilla el acero llega a gran presion. Afino en horno Martin_Siemens: Se utiliza como materia prima el arrabio olidificado en lingotes y mezclado con chatarra de piezas y maquinas que ya no se usan: Funcionamiento: Se funde la mezcla cargada a traves de las puertas de carga debido al calor que se produce al quemarse el combustible que mezclado con el aire llega a los quemadores pasados por las bocas de entrada, estas bocas se comunican con los recuperadores

unas valvulas permiten distribuir los gases y el aire, los gases sobrantes calientan los recuperadores mientras el gas y el aire absorben el calor de los recuperadores.Cuando los recuperadores se enfrian con lo que unos recuperadores se calientan y otros les dan el calor adquirido. Afino en horno electrico: Para transformar la energia electrica en calor hay dos tipos electricos: Hornos electricos de arco: La carga se funde debido al calor que desprende el arco electrico que salta entre los electrodos Hornos electricos de induccion: El crisol refractorio lleva un tubo de cobre rectangular, por este circula una corriente electrica que induce otra corriente en la carga. b) Afino de la fundicin: Afino en cubilote 1.4 Procesos Tecnolgicos para la obtencin del acero BOF, Horno Elctrico, Convertidores Bessemer, Thomas Horno bsico de oxgeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presin se le inyecta oxgeno a presin, con lo que se eleva mucho ms la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la lnea bsica y a la inyeccin del oxgeno. La carga del horno est constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. La temperatura de operacin del horno es superior a los 1650C y es considerado como el sistema ms eficiente para la produccin de acero de alta calidad. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800, slo que como en esa poca la produccin del oxgeno era cara se inici con la inyeccin de aire, con lo que surgi el convertidor Bessemer, el que ya fue descrito. Horno bsico de oxgeno

HORNOS ELECTRICOS Se emplean cada vez mas para fundir los metales tanto los ferrosos como no ferrosos. Hornos elctricos de arco Arco directo El arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos son de grafito o carbono amorfo, pueden ser: H. monofsicos: menos de 100kg de capacidad. H. trifsicos: 150 toneladas de capacidad, los electrodos se encuentran en los vrtices de un triangulo equiltero, refrigerados en los puntos de contacto con la bveda (refrigerados por agua) Bajando los electrodos acorta el arco y aumenta la potencia, lo contrario ocurre al subirlos. El control se efecta automticamente. Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculable. En los hornos pequeos (1.5 t ), la carga se efecta a travs de la compuerta, a mano o por cada, los hornos grandes se cargan por arriba levantando la bveda (estructura de ladrillos refractarios), el desplazamiento puede ser lateral, por puente gra o giro alrededor de un pivote.

Todos los hornos elctricos se disean para la conexin a una red de alta tensin (circuito de alta tensin, transformador secundario). Tensiones de 180 a 450 para fusin, tensiones de 90 a 160 para afino o espera. Para evitar los efectos de corto circuito se dispone de una reactancia variable la que se mantiene elevada durante la fusin , se disminuye progresivamente y se deja fuera del circuito durante el afino. Los hornos de arco directo pueden ser de revestimiento bsico o cido, segn la operacin a realizar. Los revestimientos bsicos se emplean en la fabricacin de acero cuando hay que eliminar fsforo y azufre, y suelen recomendarse para los aceros muy aleados. El revestimiento cido es de materiales silceos y se emplea en fundiciones de hierro y piezas de acero moldeado partiendo de chatarras que no exijan desulfuracin o desfosforacion. Electrodos Electrodos de carbono amorfo: a partir de coque de antracita calcinada, molida y prensada. Electrodos de Grafito: obtenidos como los de carbono amorfo y cocidos a 2000C por el paso de una corriente de 40 A/cm2 durante una semana y enfriados muy lentamente. Electrodos continuos Soderberg: se preparan cuecen y alargan en posicin de servico sobre el mismo horno. Consiste en un molde cilndrico (lmina de acero) de 0.8 mm de espesor, hasta 70 cm de dimetro, en el interior hay una pasta semilquida (carbono semigraftico aglomerado con brea) comprimida con aire a presin. Su coccin se opera a la vez por el efecto joule y por el calor irradiado por el horno. Se fija un nuevo molde en la parte superior y se llena de pasta. Horno de arco indirecto El arco salta entre dos electrodos de carbn completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin. Consiste en una envoltura revestida con refractarios, con dos electrodos montados horizontalmente, el arco salta entre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento refractario. El horno est montado sobre rodillos accionados por un motor que le da el balanceo. Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos. Horno elctrico de induccin Por generacin de corrientes inducidas debidas a la variacin de un campo magntico. Consiste en un ncleo ferromagntico con un circuito primario y otro secundario, alimentando el primario con una corriente alterna genera un campo magntico variable que se concatena con el secundario. Por efecto de la variacin del campo nace en el secundario una corriente inducida.

Si el primario tiene un numero grande de espiras y reducido en el secundario, se consigue una corriente de gran intensidad. H. Baja frecuencia: Frecuencia 5-50 Hz. Parta formar la nica espira del secundario, es necesario que la carga sea de fundicin lquida o con fundicin slida formando un anillo cerrado. El campo magntico es giratorio y al concatenarse con la espira secundaria cerrada la arrastra imprimindole el movimiento de rotacin. H alta frecuencia La bobina circunda el crisol y esta alimentada por una corriente de alta frecuencia. El crisol (cuarcita, magnesita, grafito) no necesita ser de material conductor si ya lo es la carga en caso contrario debe serlo. La corriente se desplaza hacia la periferia circulando por una zona anular de poco espesor (espira cerrada en corto circuito, secundario). Son adecuados para refinar acero y en la fabricacin de aceros aleados, se pueden cerrar hermticamente. Horno elctrico de Resistencia Resistencia (nichrome) metlica ( para metales de bajo punto de fusin) o no metlica (electrodo radiante), la barra de grafito est colocada horizontalmente y coincide con el eje del cilindro para distribuir el calor radiado y baar el refractario con el metal lquido, la barra de grafito se saca del horno para efectuar la carga. CONVERTIDOR Variantes del invento de Bessemer. Convierte arrabio lquido en acero. Se sopla aire a travs del arrabio lquido para oxidar las impurezas (carbono, silicio y manganeso) cuya combustin produce el calor suficiente para la conversin del arrabio al acero. El aire se sopla fro a una presin de 2 o 3 Kg/cm2. Al oxidar las impurezas se aumenta la temperatura para mantener el metal lquido, hasta 1600 al finalizar la inyeccin de aire. CONVERTIDOR BESSEMER Revestimiento refractario cido, a base de slice. Se utiliza para el afino de arrabios grises pobres en fsforo y en azufre. 3 a 4% C, 1.5 a 2.5% Si, 1 a 2% Mn, menos de 0.08 % P y menos de 0.05% S. El principal elemento termgeno es el silicio, su oxidacin aumenta la temperatura que favorece la operacin del afino. Las reacciones que ocurren son:

SiO2 + O2 --- SiO2 Mn + FeO -- MnO + Fe FeO + C -- Fe + CO Fe3C + FeO -- 4Fe + CO El manganeso se oxida pero arde ms lentamente que el silicio formando una escoria o silicato de hierro y manganeso que flota en la superficie del metal. El fsforo y el azufre no se pueden eliminar por no poder aadir cal que es incompatible con el revestimiento. Operacin: Calentamiento del convertidor al rojo con fuego de coque y se retira el exceso de combustible, se introduce la carga de arrabio a 1200, se endereza el convertidor y se inyecta el viento. Afino del arrabio: -Periodo de escorificacin o de chispas: combustin del Si y parte del Mn, dura 4 min. por cada 1% de Si. La temperatura asciende a 1650. -Periodo de descarburacin o de llamas: combustin del carbono, se produce CO que se quema con una llama azul, se oye un ruido mientras el convertidor empieza a vibrar. Dura 12 min. -Periodo de los humos: se acorta la llama, se acaba el ruido. Empieza la oxidacin del Fe que se identifica por los humos rojos. Se examina la escoria y se realizan ensayos en muestras del metal. A mayor descarburacin ms oscura la escoria. Las muestras del metal se someten al ensayo de plegado que determina el ngulo de rotura y el grano de la fractura (informa del contenido de Si y Mn). -Adiciones finales y colada: siempre se forman xidos de hierro perjudiciales para la forja y el laminado. Se eliminan aadiendo desoxidantes (10% en peso del acero) en forma de ferro aleaciones de Si y Mn. El Mn reduce al xido de hierro formando otro xido que escorifica y se decanta, el carbono recarbura y permite obtener aceros ms o menos duros. Toda la operacin Bessemer dura de 18 a 20 min. CONVERTIDOR THOMAS Revestimiento refractario bsico a base de dolomita o magnesita. El arrabio para este proceso es de: 3-4% de C, 1.5-2.5% de P, 1.2-2% de Mn, menos de 0.05% de S y muy poco Si. El elemento termgeno es el fsforo. Operacin

El convertidor caliente recibe cal viva (15 a 20% del peso del arrabio) para eliminar el fsforo en forma de escoria, y arrabio lquido. Afino del Arrabio: -Periodo de escorificacin: ms breve por el bajo contenido de silicio. -Periodo de descarburacin o llamas: combustin del carbono. Dura 2 min. por cada centsima de carbono. La temperatura baja y el bao se hace viscoso. -Periodo de sobresoplado o de desfosforacin: empieza cuando se ha quemado todo el carbono (antes el fsforo volvera al metal). El fsforo se oxida y la temperatura se eleva combinndose P2O5 con la cal para formar el fosfato triclcico que sobrenada. Cuando aparecen los humos rojos termina la desfosforacin; dura de 3 a 5 min. Se toma la muestra y se saca la escoria (200 a 250 Kg/ ton. de acero). -Adicin final y colada: se efecta la adicin final antes de la colada para desoxidar al bao y recarburarlo. Convertidor tropenas Revestimiento cido. Se emplea para coladas de acero en arena. Capacidad de 1 a 2 toneladas. El soplado es por toberas laterales, de manera que incide sobre la superficie del hierro fundido. Este soplo comunica un movimiento de giro que acelera las reacciones de oxidacin. Otros convertidores Anlogos al proceso Bessemer y Thomas, se diferencian en el empleo exclusivo de oxgeno y el soplado sobre la superficie del bao con una caa o lanza metlica.

Existen dos tipos: que durante el soplado el convertidor permanezca inmvil (L.D. y derivados) o con movimiento de rotacin (Kaldo o Rotor). El acero obtenido equivale a un acero Martin Siemens, con precio ms econmico. Procedimiento L.D. Afino de arrabios pobres en silicio y fsforo. Es un crisol de fondo lleno (para 35t: altura de 7.4m, dimetro int. de 2.7m, espesor del recubrimiento de 60cm). Oxgeno de 99% de pureza se inyecta a una presin de 6 a 15 bares, por medio de una lanza metlica distante de la superficie del bao unos 60cm. Se inyectan 600m de oxgeno por tonelada de acero. El metal se lleva a una temperatura hasta de 3000C. Se produce desprendimiento de xido de carbono que provoca la turbulencia del bao y la formacin de una capa espumosa. Ocurre la descarburacin y la desfosforacin y se elimina la mitad del azufre. A partir de un arrabio de 0.2% de P, 0.04% de S se produce acero dulce de 0.026% de P, 0.02% de S y 0.003% de N. Dura de 30 a 40 min. (40 a 50 coladas en 24 horas). La carga incluye cal y chatarra en un 25% de masa de arrabio fundida. Se efecta la limpieza de escoria. Procedimiento LDP Cargas: arrabio, cal, fundente y mineral (150 Kg/ton. de arrabio). La caracterstica es no vaciar completamente el convertidor durante la

colada. Dura unos 45 min. Se obtiene acero dulce de 0.016-0.030% de P, 0.001-0.003% de N. 3. Procedimiento OLP: El chorro de oxgeno va cargado de cal en polvo, su presencia aumenta la potencia de penetracin del oxgeno en el bao. Reduce el contenido en nitrgeno del acero y disminuye la masa de los humos rojizos. Asegura una buena desfosforacin, buena desulfuracin, e impide el espumado de la escoria. Procedimiento Kaldo Se obtienen a partir de arrabios tipo Thomas, aceros dulces de bajo tenor en no metales. El aparato es un crisol de fondo lleno (para 30 t, long. 5.6m, dimetro exterior. 5.6m, espesor del revestimiento 0.60m) inclinado 17 sobre la horizontal, rota sobre su eje a 30 r.p.m. El oxgeno se inyecta por medio de una caa metlica a 23 con la horizontal y una presin de 3 bar. La descarburacin es por medio del FeO de la escoria. La desfosforacin se produce con retraso sobre la descarburacin, formndose fosfato (4CaOP2O3) a partir de la escoria bsica (FeO CaO). Permite utilizar alta proporcin del mineral o chatarra (hasta 45%) por el rendimiento trmico. La duracin entre dos coladas sucesivas es de 1 hora. Un mismo revestimiento sirve para 60 coladas, la desfosforacin y desulfuracin son muy buenas, se pasa de 2 a 0.2% de P y a 0.015% de S, y 0.002% de N. Las propiedades equivalen a un acero Martin y el precio al de un acero Thomas. Procedimiento Rotor Horno cilndrico de 15 m de longitud para 60 t de carga, la velocidad es de 1 r.p.m. El aparato contiene dos lanzas de soplado: una sumergida en el bao enva oxgeno puro, la otra emergiendo enva oxgeno al 75% que asegura la combustin del xido de carbono resultante de la descarburacin. Los humos salen a 1800C. Dura unas 2 horas. A partir de arrabios ordinarios se obtienen aceros con 0.030% de P, 0.012% de S y 0.004% de N. Se elaboran planchas y alambres. 1.5 Clasificacin y aplicacin del acero CLASIFICACION DEL ACERO Los diferentes tipos de acero se agrupan en cinco clases principales: a -acero al carbono: mas del 90% de todos los aceros son aceros al carbono, estos aceros contienen diversas cantidades de carbono y menos del 1.65% de manganeso, fabricados con aceros al carbono figuran mquinas, carroceras de automovil, la mayor parte de las estructruras de construccin de acero, cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo

-aceros aleados: Estos aceros contienen una proporcin determinada del vanadio, molibdeno y otros elementos de cantidades mayores de magnesio , silicio y cobre que los aceros al carbono normales. Estos aceros se emplean por ejemlo para fabricas engranajes y ejes de motores, patiens o cuchillos de corte. -aceros de baja aleacin ultraresistentes: Esta familia es la mas reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros aleados convencionales ya que cntienen cantidades menores delos costosos elementos de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que lo del acero al carbon. -aceros inoxidables: Son aleaciones de hierro/cromo. Algunos solo contienes slo hierro, carbono y cromo, mientras que otros contiene nquel y otros elmentos aleantes.El acero inoxidable es un metal brillante atractivo que combinado cn las otras propiedades que tiene, lo convierte en un material muy verstil. -aceros de herramientas: Estos aceros se utilizan para fabricar muxhos tipos de hierro, y cabezales de corte y modelado de mquinas empleados en diversas operaciones de fabricacin. PROPIEDADES Y USOS DE LOS TIPOS DE ACEROS AL CARBONO Y DE LAS FUNDICIONES ACERO BAJO EN CARBONO Propidades: (0.1% - 0.3% de carbono) Usos: Vigas, tuberias, tornillos, bisagras, carrocerias, andamios ,etc... ACERO CON CONTENIDO MEDIO DE CARBONO Propiedades: )0.3 - 0.7% de carbono) Usos: Destornilladores, llaves. alicates, ruedas de engranaje, etc... ACEROS CON GRAN CONTENIDO EN CARBONO Propiedades: (0.7 al 1.8 % de carbono) Usos: Alicates, llaves, ruedas de engranajes, detornilladores, etc... ACERO INOXIDABLE

Propiedades: Son aleaciones de hierro/cromo (entre 13 y 27% de cromo). La oxidacioen es un efecto destructor del oxigeno en la superficie de los metales y estos aceros la resisten muy bien. Usos: Cuberterias, cazos, instrumentos quirurgicos, etc... FUNDICIONES: Fundicin gris: es una aleacin de hierro (94%) silicio (2%) y pequeas cantidades de magnesio, azufre y fosforo. Es una aleaccin frgil y dura. Usos: Soporte de taladro de columna, tapa de registro, etc... UNIDAD 2.- Tratamiento trmico del acero 2.1 Generalidades El proceso bsico para endurecer el acero mediante tratamiento trmico consiste en calentar el metal hasta una temperatura a la que se forma austenita, generalmente entre los 750 y 850 C, y despus enfriarlo con rapidez sumergindolo en agua o aceite. Estos tratamientos de endurecimiento, que forman martensita, crean grandes tensiones internas en el metal, que se eliminan mediante el temple o el recocido, que consiste en volver a calentar el acero hasta una temperatura menor. El temple reduce la dureza y resistencia y aumenta la ductilidad y la tenacidad. El objetivo fundamental del proceso de tratamiento trmico es controlar la cantidad, tamao, forma y distribucin de las partculas de cementita contenidas en la ferrita, que a su vez determinan las propiedades fsicas del acero. Hay muchas variaciones del proceso bsico. Los ingenieros metalrgicos han descubierto que el cambio de austenita a martensita se produce en la ltima fase del enfriamiento, y que la transformacin se ve acompaada de un cambio de volumen que puede agrietar el metal si el enfriamiento es demasiado rpido. 2.2 Clasificacin de los tratamientos trmicos 2.3 Recocido Recocido. Consiste bsicamente en un calentamiento hasta temperatura de austenizacin (800-925C) seguido de un enfriamiento lento. Con este tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la dureza. Tambien facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud que produce el trabajo en fro y las tensiones internas.

Recocido Cuando un material se somete a trabajo en fro o en caliente, se inducen esfuerzos remanentes o residuales y, adems, el material generalmente adquiere una gran dureza debida a estas operaciones de labrado. Se mantiene a esta temperatura por un tiempo suficiente para que el carbono quede disuelto y difundido a travs del material. El objeto tratado se deja enfriar luego lentamente, por lo general en el mismo horno en el que fue tratado. Si la transformacin es completa, se dice entonces que se tiene un recocido total. El recocido se emplea para suavizar un material y hacerlo ms dctil, para eliminar esfuerzos remanentes y para refinar la estructura del grano. 2.4 Temple Temple. El temple tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia de los aceros. Para ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente ms elevada que la crtica superior Ac (entre 900-950C) y se enfra luego ms o menos rpidamente (segn caractersticas de la pieza) en un medio como agua, aceite, etc. Se han desarrollado tres procesos relativamente nuevos para evitar el agrietamiento. En el templado prolongado, el acero se retira del bao de enfriamiento cuando ha alcanzado la temperatura en la que empieza a formarse la martensita, y a continuacin se enfra despacio en el aire. En el martemplado, el acero se retira del bao en el mismo momento que el templado prolongado y se coloca en un bao de temperatura constante hasta que alcanza una temperatura uniforme en toda su seccin transversal. Despus se deja enfriar el acero en aire a lo largo del rango de temperaturas de formacin de la martensita, que en la mayora de los aceros va desde unos 300 C hasta la temperatura ambiente. En el austemplado, el acero se enfra en un bao de metal o sal mantenido de forma constante a la temperatura en que se produce el cambio estructural deseado, y se conserva en ese bao hasta que el cambio es completo, antes de pasar al enfriado final. Templado la rapidez de enfriamiento es el factor que determina la dureza. Una rapidez de enfriamiento controlada en un material caldeado constituye el proceso que recibe el nombre de templado. Las dos sustancias ms utilizadas para templar son el agua y el aceite. La eficacia del endurecimiento depende del hecho de que cuando la austenita se enfra no se transforma instantneamente en perlita, sino que se requiere tiempo para iniciar y completar el proceso. Cuando el material es enfriado rpidamente hasta 200 C o menos, la austenita se transforma en una estructura llamada martensita. sta

es una solucin slida sobresaturada de carbono en ferrita, y es la clase de acero ms dura y resistente. 2.5 Revenido Revenido. Es un tratamiento habitual a las piezas que han sido previamente templadas. El revenido consigue disminuir la dureza y resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o resistencia deseada. Se distingue basicamente del temple en cuanto a temperatura mxima y velocidad de enfriamiento. Revenido cuando una probeta de acero ha sido endurecida totalmente resulta ser dura y frgil en extremo y con esfuerzos resultantes altos. El acero queda inestable y tiende a contraerse al envejecer. Esta tendencia aumenta cuando la probeta se somete a cargas aplicadas exteriormente debido a que los esfuerzos resultantes contribuyen an ms a la inestabilidad. Dichos esfuerzos internos pueden ser eliminados por un proceso de calentamiento ligero llamado de alivio de esfuerzos. Despus de que la probeta ha sido endurecida totalmente por el templado desde arriba de la temperatura crtica, se recalienta a una temperatura inferior a la crtica durante cierto tiempo y luego se deja enfriar al aire tranquilo.

2.6 Tratamiento Termoqumicos TRATAMIENTOS TERMO QUIMICOS DEL ACERO En el caso de los tratamientos trmicos, no solo se producen cambios en la Estructura del Acero, sino tambin en su COMPOSICION QUIMICA, aadiendo diferentes productos qumicos durante el proceso del tratamiento. Estos tratamientos tienen efecto solo superficial en las piezas tratadas.

Cementacin. Mediante este tratamiento se producen cambios, en la composicin qumica del acero. Se consigue teniendo en cuenta el medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento. Lo que se busca es aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica, obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo. Nitruracin. Este tratamiento TermoQumico busca endurecer superficialmente un acero con nitrgeno, calentndolo a temperaturas comprendidas entre 400-525C, dentro de una corriente de gas amonaco, ms nitrgeno.

UNIDAD 3.- Procesos de cambio de forma 3.1 Fundicin y colado (Al alto vaci, Centrifuga, Precisin) 3.2 Formado Mecnico(Prensado, Estirado, Cizallado, Doblado) 3.3 Maquinado (Tradicionales y Automatizados) UNIDAD 4.- Procesos de Ensamble 4.1 Procesos de Ensamble (No permanentes, Semipermanentes y Permanentes) 4.2 Seleccin de Mtodos de Ensamble 4.3 Dispositivos de Montaje UNIDAD 5.- Otros procesos industriales plsticos, trmicos, plsticos compuestos y termofraguantes 5.1 Generalidades Plstico: Grupo de sustancias orgnicas de alto peso molecular o polmeros tanto naturales como sintticos excluyendo los cauchos o elstomeros. En determinada etapa de su manufactura todo plstico es capaz de adoptar la forma final deseada, bajo la accin de calor y presin. A pesar de la gran variedad en la composicin y estructura que pueden presentar los distintos plsticos, hay una serie de

propiedades comunes que poseen los plsticos y que los distinguen de otros materiales. El rango de densidades de los plsticos es relativamente bajo y se extiende desde 0.9 hasta 2.3 g/cm3 (tabla 1). Entre los plsticos de mayor consumo se encuentran el PE y el PP, ambos materiales con densidad inferior a la del agua. La densidad de otros materiales es varias veces mayor, como el aluminio con densidad 2.7 g/cm3 o el acero con 7.8 g/cm3. Esta densidad tan baja se debe fundamentalmente a dos motivos; por un lado los tomos que componen los plsticos como C, H, O y N son ligeros, y por otro, las distancias medias de los tomos dentro de los plsticos son relativamente grandes. TABLA 1. Densidad, conductividad trmica y elctrica de diferentes materiales. Material Densidad (g/cm3) Cond. Term. (W/mK) Cond. Elec.(S) Plsticos 0.9-2.3 0.15-0.5 --PE 0.9-1.0 0.32-0.4 --PC 1.0-1.2 ----PVC 1.2-1.4 --10-15 Acero 7.8 17.50 5.6 Aluminio 2.7 211 38.5 Aire --0.05 --Por otra parte, el valor de la conductividad trmica de los plsticos es sumamente pequeo. Los metales, por ejemplo, presentan conductividades trmicas 2000 veces mayores que los plsticos (tabla 1); esto se debe a la ausencia de electrones libres en el material. Un inconveniente de la baja conductividad aparece durante la 2 transformacin de los plsticos. El calor necesario para transformar los plsticos se absorbe de manera muy lenta y, por otra parte la eliminacin del calor resulta igualmente costosa. Durante el uso de los plsticos, la baja conductividad trmica aparece como una ventaja, pues permite el empleo de estos materiales como aislantes. Igualmente los plsticos conducen muy mal la corriente elctrica. Presentan resistencias muy elevadas, y por tanto, bajas conductividades (tabla 1). La resistencia elctrica es funcin de la temperatura, y a elevadas temperaturas conducen mejor. Gracias a su elevada resistencia elctrica los plsticos se utilizan frecuentemente como aislantes elctricos de aparatos y conducciones que funcionan con corriente o la transportan. Por otra parte, los termoplsticos amorfos como el PC, PMMA, PVC, resinas de UP presentan transparencia que no difieren mucho del propio vidrio. Su transparencia es aprox. del 90% (relacin entre la intensidad de la luz transmitida sin desviacin y la luz incidente). La transparencia de los plsticos se puede perder, al menos

parcialmente, por exposicin a la intemperie o a cambios bruscos de temperatura. 5.2 Tipos de plsticos En este apartado se describen brevemente los principales tipos de plsticos, sus propiedades y aplicaciones. Los plsticos se pueden clas ificar de maneras muy diferentes. En este caso se han clasificado segn la estructura que predomina en el material, lo que por otra parte confiere propiedades bien diferentes. 1. Termoplsticos Sobre estos materiales ya se habl en el tema anterior. Son polmeros lineales, que pueden ser ramificados o no. Puesto que no se encuentran entrecruzados son polmeros solubles en algunos disolventes orgnicos, son capaces de fundir y son reciclables. Los termoplsticos ms frecuentes como PE, PP, PS y PVC se fabrican y emplean en cantidades muy grandes, si los comparamos con los plsticos restantes. Ms de la mitad de la cifra total procesada corresponde los cuatro plsticos citados. Para que un polmero tenga aplicacin como termoplstico debe tener una temperatura de transicin vtrea Tg (si se trata de un material amorfo), o una temperatura de fusin Tm (si se trata de un material cristalino), superior a la temperatura ambiente. Por lo general los materiales termoplsticos presentan un buen conjunto de propiedades mecnicas, son fciles de procesar, reciclables y bastante econmicos. La principal desventaja deriva del hecho de que son materiales que funden, de modo que no tienen aplicaciones a elevadas temperaturas puesto que comienzan a reblandecer por encima de la Tg, con la consiguiente prdida de propiedades mecnicas. 2. Plsticos de altas prestaciones (o plsticos ingenieriles) Los plsticos de altas prestaciones son un grupo de termoplsticos que se caracterizan por unas propiedades mecnicas excepcionalmente buenas. En principio el trmino de "materiales de altas prestaciones" se comenz a utilizar para aquellos materiales que pudieran sustituir satisfactoriamente a metales tales como el aluminio en algunas aplicaciones. Sin embargo esta definicin es poco coherente, puesto que como hemos visto las propiedades de los plsticos se ven muy afectadas por la temperatura de trabajo, de modo que un plstico podra considerar de "altas prestaciones" a una determinada temperatura y no a otra. Otra definicin ms reciente es que un material de altas prestaciones es aquel que es capaz de soportar cargas indefinidamente. Los termoplsticos que hemos estudiados hasta ahora presentan un fuerte comportamiento viscoelsticos, de modo que sus propiedades

mecnicas son fuertemente dependientes del tiempo de aplicacin del esfuerzo. En este sentido todos los plsticos de altas prestaciones estn en desventaja comparados con los metales, sin embargo presentan grandes ventajas comparndolos con los metales como baja densidad, resistencia a muchos lquidos que corroen a los metales, y son fcilmente procesables, por lo que se pueden producir piezas con diseos ms complejos que con metales. Los plsticos de altas prestaciones se obtienen por polimerizacin de monmeros que incorporan anillos bencnicos a la cadena del polmero. Estos anillos aromticos dan rigidez a la cadena, as como temperaturas de fusin muy elevadas, de modo que el plstico podr exponerse a temperaturas superiores a los 200 C (y en ocasiones superiores a los 300C) durante periodos prolongados manteniendo sus propiedades mecnicas. Ejemplos de estos materiales son los plsticos de las familia de las poliimidas (PI), poliariletercetonas (PAEK), poliesteres aromticos (APE), polisulfonas (PSU), entre otros. Por lo general estos materiales resultan ms caros y ms difciles de procesar que los dems termoplsticos. 3. Termoestables Como ya se vio en el tema anterior, los termoestables son materiales que adquieren un estado final reticulado (entrecruzado), que hace que el material sea insoluble e incapaz de fundir otra vez. A partir de materias primas de bajo peso molecular se forman, en una primera fase, un producto intermedio (prepolmero), de peso molecular intermedio, no reticulado o muy poco y por tanto todava capaz de fundir (y por tanto de rellenar un molde). La reticulacin espacial que da lugar a la formacin de la macromolcula termoestable tiene lugar por reaccin qumica (curado) durante el moldeo de la pieza, es decir, durante el proceso de transformacin. Puesto que no funden y no reblandecen son materiales que presentan muy buenas propiedades a elevadas temperaturas. Junto con su alta resistencia trmica presentan alta resistencia qumica, rigidez, dureza superficial, buena estabilidad dimensional, etc. Sin embargo el empleo de estos materiales ha ido disminuyendo en los ltimos aos. Existen numerosas razones por las que ha ocurrido esto. Los termoestables requieren mtodos de transformacin lentos, puesto que la reaccin de polimerizacin tiene lugar durante la transformacin. Los acabados son pobres comparados con los de la mayora de los termoplsticos; por lo general las resinas termoplsticos son bastantes opacas y en muchos casos presentan cierta coloracin amarillenta.

Los ejemplos ms corrientes de estos materiales son los poliuretanos reticulados (PUR), las resinas de fenol-formaldehido (fenoplastos) y las resinas de aminaformaldehido (aminoplastos).

4. Elastmeros En los elastmeros o cauchos las cadenas de polmero se encuentran enrolladas y retorcidas de forma arbitraria, al azar, lo que les confiere gran flexibilidad para permitir que el material sea capaz de soportar deformaciones muy grandes. En los elastmeros suele producirse un entrecruzamiento parcial de las cadenas para evitar que cada vez que estos materiales se ven sometidos a un esfuerzo las molculas se deslicen unas sobre otras, lo que provocara deformaciones irrecuperables. El proceso de curad por el que estos polmeros son entrecruzados se suele conocer como vulcanizacin. El entrecruzamiento se produce de forma similar a lo termoestables, pero en este caso el grado de entrecruzamiento es mucho ms bajo: El entrecruzamiento debe ser suficientemente espaciado, de modo que no evite que las molculas estn enrolladas y retorcidas sobre si mismas, lo que en definitiva confiere gran elasticidad al material. Los elastmeros son materiales muy tenaces, resistentes a aceites y grasas, al ozono, y presentan buena flexibilidad a bajas temperaturas; de hecho, todos los elastmeros tiene temperaturas de transicin vtrea inferiores a la temperatura ambiente. Presentan, sin embargo, algunas de las desventajas de los termoestables: requieren un procesado lento, lo que consume grandes cantidades de tiempo y energa. Esto ha llevado a que en los ltimos aos se haya desarrollado un grupo de elastmeros conocidos como elastmeros termoplsticos (TR. Estos elastmeros termoplsticos pueden estar reticulados de forma qumica o fsica. En los reticulados qumicamente la reticulacin se deshace a temperaturas altas, convirtindose en termoplsticos amorfos o semicristalinos que, cuando la temperatura sigue aumentando, adquieren consistencia termoplstica. Tiene, por tanto el comportamiento de uso de los elastmeros y el comportamiento de fusin de los termoplsticos. Los elastmeros reticulados fsicamente consiste por lo general en una mezcla de una matriz termoplstica, generalmente PP, mezclada con un caucho, por lo general EPDM. En este caso la matriz termoplstica permite que el material funda y sea moldeado, mientras que las partculas de caucho contribuyen dando tenacidad y elasticidad al material. En general la capacidad de deformacin de los termoplsticos es menor que la de los dems (elastmeros permanentes). elastmeros elastmeros

5. Composites Los composites o plsticos compuestos, estn formados por dos componentes inmiscibles que forman dos fases separadas, lo que les confieren propiedades muy interesantes. Constan de una matriz, que se trata generalmente de un polmero termoplstico, aunque ocasionalmente pueden se termoestables, y de una carga, que se suele tratar de una fibra, por lo general fibra de vidrio o de carbn. Las propiedades de los composites no solo dependern de las caractersticas de cada componente, sino tambin de la naturaleza de la interfase. En estos materiales la carga o refuerzo mejora las propiedades de la matriz polimrica, de modo que combinan todas las ventajas de los termoplsticos o termoestables, segn se trate, con las del refuerzo, lo que supone muy buenas propiedades mecnicas. 6. Plsticos espumados Son plsticos con una estructura celular, que contienen grandes proporciones de celdillas finas llenas de gas. Estas celdillas pueden ser cerradas o abiertas. Las propiedades fsicas de los compuestos resultantes sern intermedias entre las del slido y las del gas. En los plsticos espumados se consiguen importantes modificaciones en la densidad, conductividad trmica, propiedades dielctricas y disipacin de energa acstica y mecnica. Los agentes de espumacin usados en la produccin de plsticos celulares se dividen en: Fsicos y qumicos, de acuerdo a si el gas se genera por un proceso fsico (evaporacin, sublimacin) o por uno qumico (rotura de la estructura qumica o por otras reacciones qumicas). En cuanto a las variaciones de la densidad en los plsticos espumados (o celulares), se cumple exactamente la ley de mezclas; por tanto la densidad del material celular disminuye proporcionalmente a la fraccin volumtrica de la fase gaseosa. La conductividad trmica de los gases es muy inferior a la de los slidos; si las celdillas son cerradas y pequeas se pueden eliminar dentro de los productos celulares las corrientes de conveccin. La transferencia de calor por conduccin aumenta linealmente con la densidad de la espuma. Por otro lado, el calor radiante se transfiere rpidamente a travs de los gases y, por consiguiente, es la fase slida la que determina la resistencia al flujo de calor por irradiacin a travs de los productos celulares. En productos celulares, la constante dielctrica y las prdidas dielctricas disminuirn proporcionalmente a la disminucin de la densidad. Por ejemplo, si la densidad del PE disminuye de 0,92 a 0,4 g/cm3, la correspondiente disminucin de la constante dielctrica es de 2,29 a 1,4. En cuanto a las propiedades mecnicas el efecto de los agentes espumantes se pone claramente de manifiesto en la rigidez y la absorcin de impactos de las piezas.

La rigidez de un producto celular aumenta ostensiblemente. Por ejemplo, en una viga rectangular, a igualdad de peso de un material slido y uno espumado, la flexin mxima sera de la del material slido. Los productos celulares son capaces de absorber una cantidad considerable energa de impacto, debido a los efecto disipativos de la energa a travs de la fase gas. Para evitar el dao de los productos celulares, sin embargo, la fase slida debe tender a deformarse sin rotura y, consiguientemente, los mejores efectos de amortiguamiento se logran con polmeros elsticos. En cuanto a las propiedades acsticas, en el aislamiento del sonido hay que tener en cuenta dos aspectos: Aislamiento del sonido generado directamente en el aire. Sonido resultante de vibraciones resonantes de las estructuras. Los materiales celulares pueden usarse para ambos fines. En el primer caso, la energa de las ondas sonoras es disipada dentro del material celular por un mecanismo de amortiguamiento viscoso del aire, que se comprime o mueve a travs de las clulas intercomunicadas. Por otro lado, la reduccin del sonido resultante de las vibraciones de las estructuras, puede lograrse slo aumentando la rigidez de la propia estructura. Por tanto, tomando como base el peso, los productos celulares son intrnsecamente ms rgidos que los materiales slidos de los que provienen y puede decirse que una reduccin de los ruidos por vibraciones puede lograrse tambin por espumacin. 7. Cristales lquidos Los cristales lquidos (LCP) son termoplsticos basados en polisteres aromticos que presentan estructuras altamente ordenadas, incluso en estado lquido o fundido. Cuando estos materiales son sometidos a un esfuerzo las molculas de polmeros pueden deslizarse unas sobre otros, pero sin llegar a perder nunca la estructura ordenada. Esta estructura tan especial les confiere excelentes propiedades trmicas mecnicas y pticas. 5.3 Material primas 5.4 Compuestos termofraguantes (Fenlicas, Resinosas y Furmicas) Clasificacin de las resinas:

Termofraguantes: son opacos tienen color los ms utilizados son el rojo y el negro. Cuando se hace el montaje y se alcanza la temperatura de fusin inmediatamente endurece. Si se vuelven a calentar no se derrite sino que se quema. Son calentados a presin y temperatura indicada por el mtodo.

Bakelita utilizada para hacer mangos de ollas. Temperatura 150C

Termoplsticos: son transparentes permitiendo una mejor visualizacin del trabajo. Cuando alcanza su temperatura de fusin fluye con facilidad. Si se vuelve a calentar se ablanda. Se calienta a 140C y a una presin de 150Kg*cm2. Al llegar a esta condicin hay que enfriar a 10C. Lucita.

Resina de Urea Formaldehdo / Resina de Amino: Qu es? Resinas de Urea Formaldehdo (UFR) son polmeros que pertenecen a un grupo conocido como Resinas Termofraguantes. Polmeros pertenecientes a este grupo no se ablandan bajo el calor, de hecho se ponen duros debido a la formacin de "cross-links" adicionales entre las molculas de polmeros. Por esta razn, UFR's son llamadas termofraguantes.

5.5 Celulosas, poliestirenos, polietilenos y propileno 5.6 Maquinados con chorro abrasivo 5.7 Maquinados con chorro de agua http://www.utp.edu.co/~publio17/hornos_fusion.htm#hcrisol http://mx.geocities.com/leon_df/arrabio.html http://html.rincondelvago.com/metalurgia-y-siderurgia.html http://html.rincondelvago.com/acero_3.html http://html.rincondelvago.com/produccion-de-hierro-y-acero.html http://www.solomantenimiento.com/m_termicos-acero.htm http://www.monografias.com/trabajos10/restat/restat.shtml http://iq.ua.es/Tema2.pdf http://html.rincondelvago.com/laboratorio-de-materiales.html